VI I .

10
TERMOLIPIREA N CONFECII
TEXTILE
VII.10.1. Generaliti privind procesul de termolipire
Termolipirea reprezint un proces fizico-chimic, prin care dou suprafee (textile),
identice sau diferite din punct de vedere chimic sau structural, sunt meninute ntr-un
ansamblu rigid prin intermediul unui strat intermediar de adeziv. Termolipirea const n
dublarea materialelor de baz cu inserii termoadezive, realizndu-se o mbinare de
suprafa. Fenomenele care apar n cazul acestei mbinri sunt de natur fizico-chimic,

deosebit de complexe, i au o mare influen asupra efectului de lipire. Esena termolipirii
const n faptul c materialul de baz i ntritura sunt fixate printr-o prelucrare termic de
scurt durat, determinat de anumite valori ale parametrilor de tratare (temperatur,
presiune i timp). Aceast tehnologie se utilizeaz cu succes mai ales pentru aplicarea
ntriturilor pe diferitele repere ale produselor de mbrcminte. Avantajele termolipirii,
productivitate mrit, calitatea mbinrii, pre de cost sczut etc., au fcut ca aceast
tehnologie s fie extins tot mai mult n confecii textile. Ca urmare, au intervenit mutaii
importante n domeniul realizrii inseriilor textile, precum i al dotrii ntreprinderilor de
confecii cu instalaii de termolipire.
Rolul mbinrilor prin termolipire este
de a asigura meninerea ntr-o poziie dat a
suprafeelor ce formeaz ansamblul dublat,
evitndu-se deplasarea ntre ele n anumite
domenii de solicitare. Potrivit definiiei, o
mbinare prin termolipire prezint trei
componente principale: detaliul superior 1,
pelicula de termoadeziv 2 i detaliul inferior
3 (fig. VII.10.1).
mbinrile realizate prin termolipire trebuie s prezinte o anumit rezisten, pentru a
fi calitative. n studiul ruperii mbinrilor intereseaz, n primul rnd, identitatea sau
asemnarea dintre proprietile mecanice ale celor trei parteneri. n cazul solicitrilor
curente de mic intensitate, de lung durat sau periodice, mbinrile trebuie s se comporte

Fig. VII.10.1. Schematizarea mbinrii prin
termolipire:
1 detaliul superior; 2 pelicula de
termoadeziv; 3 detaliul inferior.
Termolipirea n confecii textile 1145
ca un bloc unitar, repartizarea liniilor de for fcndu-se uniform, n mbinare nu trebuie s
apar centre de maxim concentrare, care ar putea depi rezistena unui partener. n
condiii reale, aceast cerin nu se realizeaz, fapt ce face s apar concentrri de eforturi
i implicit ruperi la solicitri exterioare. Analiznd modul de rupere al mbinrilor prin
lipire solicitate la eforturi exterioarele, se pun n eviden trei variante:
a rupere n straturi,
b rupere n suprafeele de contact,
c rupere n pelicul.
n toate aceste variante analizate, ruperea se face cnd efortul unitar depete
mrimile mecanice ale mbinrii, atunci cnd se nving forele care genereaz coeziunea sau
forele care genereaz adeziunea. Pe baza acestor observaii, se definesc, n acest caz, dou
moduri de rupere:
rupere coeziv, cnd ruperea are loc ntr-un sistem omogen,
rupere adeziv, cnd ruperea are loc la suprafaa de separare.
Prin proiectarea i realizarea de asamblri prin lipire trebuie s rezulte
dimensionarea corect a acestora, prin punerea de acord a dimensiunilor cu rezistena la
solicitare, astfel nct s nu apar nici supra- nici subdimensionri. Ambele cazuri au efecte
economice negative, fie prin cheltuieli sporite cu materiale de nalt calitate i scumpe, fie
prin folosirea unor materiale cu caliti reduse, care pun n pericol de degradare ntregul
ansamblu. Situaia ideal este departe de a fi realizat, datorit unor considerente reale,
practice. Materialele din care se obin mbinri lipite sunt alese i se impun datorit altor
criterii dect cel al realizrii unei mbinri rezistente. Materialele textile de baz, secundare
i auxiliare se obin prin procese tehnologice n forme i variante foarte diferite. n
continuarea procesului de fabricaie, aceste materiale trec printr-o serie de operaii de
pregtire n vederea lipirii.
Un alt aspect se refera la pelicula de adeziv care este obinut din polimeri i adus
n stare lichid n procesul de termolipire. Condiiile de fluiditate a polimerului respectiv
(adezivul), ct i cele de reformare a structurii solide, care fac obiectul tehnologiei de
termolipire, duc la situaii diferite, pelicula solid comportndu-se diferit sub aspectul
rezistenei proprii ct i sub aspectul aderenei la fiecare din cele dou substraturi.
Analiznd situaiile n care se ntlnesc diferitele materiale n procesul de lipire
(termolipire) i care prezint, n sine, restricii pentru un proces de asamblare, o tehnologie
de bun calitate se obine atunci cnd mrimile care sunt legate de pelicul (rezisten,
aderen,) se situeaz la nivelul rezistenei minime a detaliului cel mai slab. Aceasta asigur
c ruperea nu se va face prin mbinare, n care nu apare o concentrare, ci o disipare a liniilor
de for, ci prin substrat (ntre faa materialului i adeziv). A pretinde mbinri care
depesc rezistena unuia din cele dou substraturi echivaleaz cu o supradimensionare
(neeconomic).
VII.10.2. Bazele teoriei aderenei
Explicarea cauzelor care genereaz fenomenele care se manifest n cadrul
mbinrilor prin termolipire se face cu ajutorul teoriei adeziunii. Adeziunea este o
caracteristic ce se manifest la suprafaa de separare a dou sisteme diferite i este
rezultatul unor fore care se manifest la nivelul intimitii structurii, respectiv la nivel
molecular. Forele de atracie intermoleculare sunt determinate de energiile neechilibrate n
procesul formrii moleculelor, constituind aa-zisele energii reziduale. Forele generate de
aceste energii reziduale, la nivel molecular, au fost denumite generic fore Van der Waals.
1146 MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST CONFECII TEXTILE
Energiile care genereaz aceste fore au cauze diferite, identificndu-se trei tipuri: energii
de dispersie, energii de orientare i energii de inducie. Fiecare energie genereaz fore cu
acelai nume. La aceste fore, care produc asocieri intermoleculare, se adaug legturile de
hidrogen i legturile ion-dipol (n cazul soluiilor). Punerea n eviden a acestor fore se
face prin cldura de amestecare, respectiv energia necesar obinerii unui amestec, ce
echivaleaz cu suma variaiei energetice la ruperea legturilor dintre moleculele de acelai
fel i formarea de legturi ntre molecule diferite. Aceste condiii se asigur diferit, n
funcie de starea sistemelor ce trebuie s adere. Pentru depirea inconvenientului privind
starea suprafeelor solide reale (prezint microrugozitilor), care mpiedic apropierea
necesar manifestrii forelor de adeziune, se recurge la fluidizarea adezivilor. Prin
proprietile lor, lichidele pot urmri microneregularitile suprafeelor solide, putnd atinge
distane moleculare, caz n care este asigurat condiia pentru adeziune. Condiia
manifestrii adeziunii este legat de posibilitatea ca interfeele celor dou sisteme s se
comporte ca lichid, ceea ce presupune micarea moleculelor marginale i interptrunderea
volumelor moleculare, n urma unei duble difuzii i, n final, interptrunderea lanurilor
moleculare. Acest lucru faciliteaz manifestarea deplin a interaciunilor la nivel molecular.
Din analiz, relaiile ce exist ntre parametrii mediilor omogene privind
solubilitatea, cristalinitatea i polaritatea (cu referire la materialele utilizate n cadrul lipirii),
s-a realizat o ordonare a polimerilor, care permite s se aprecieze posibilitatea de aderare a
acestora. n baza acestei ordonri, se constat c aderena este asigurat n condiiile
apartenenei la aceeai grup sau n vecintatea grupelor (structur chimic apropiat).
Acest lucru este valabil i n cazul stratului lichid obinut prin topire pe suprafaa de contact
dintre cele dou sisteme utilizate n lipire. Amestecarea topiturii, nsoit de formarea unei
structuri comune, este influenat de valoarea parametrilor de solubilitate a materialelor ce
formeaz fiecare sistem.
n esen, umezirea solidului de ctre lichid este o condiie necesar pentru
adeziune, dar nu i suficient, deoarece pentru a asigura adeziunea este nevoie de o
compatibilitate ntre polimerii celor doi parteneri ai lipirii, exprimat prin valoarea
parametrilor de solubilitate. Prin proprietile lor, lichidele se pot mprtia pe o suprafa
solid, proces numit etalare, umezirea solidului de ctre lichid fiind urmrit prin
manifestarea acestui fenomen.
Explicarea fenomenelor ce se manifest n cadrul adeziunii se face prin evidenierea
variaiilor energetice i a tensiunilor superficiale aprute la contactul lichid-solid n cadrul
procesului de etalare. n cadrul acestui proces se identific energiile de: adeziune (E
A
),
coeziune (E
c
) i etalare (E
ET
). Din confruntarea acestor energii la echilibrul solid-lichid,
rezult condiiile concrete de realizare a termolipirii precum i condiiile ce exist ntre
acestea i vectorii tensiunii superficiale.

ET C A
E E E + = , (VII.10.1)
( ) 1 cos ,
A LA
E = + (VII.10.2)
2
C LA
E = , (VII.10.3)
( ) cos 1 ,
ET LA
E = (VII.10.4)
unde: este unghiul de umectare(de racord);
tensiunea superficial.
n condiii reale, se poate face o discuie asupra modului de variaie a acestor energii
n funcie de unghiul (tabelul VII.10.1).
Termolipirea n confecii textile 1147
Tabelul VII.10.1
Variaia energiilor procesului de etalare
Nr.
crt.

()
cos

Energia de adeziune
E
A
Energia de coeziune
E
C
Energia de etalare
E
ET
1 180 1 0 2
LA
2
LA
2 90 0
LA 2
LA

LA

3 0 1 2
LA
2
LA
0

Analiza valorilor din tabelul prezentat permite evidenierea urmtoarelor
considerente:
= 180, n sistemul lichid-solid acioneaz numai energia de coeziune, energia
de adeziune este egal cu zero, ncercnd o mprtiere a lichidului pe suprafaa solidului
trebuie consumat o energie exterioar care, la limit, este egal cu energia de coeziune;
= 0, lichidul este mprtiat total (etalare total) pe suprafaa solidului, aceast
mprtiere asigur o aderen maxim. n acest caz energia de coeziune manifestat n
lichid este nvins de energia de adeziune solid-lichid, etalarea se face de la sine fr un
consum de energie exterioar, motiv pentru care energia de etalare devine zero;
= 90, valoarea medie ntre cele dou limite, energia de adeziune se reduce la
jumtate din cea maxim, la fel i cea de etalare.
Concluzionnd, se poate afirma c, la scderea unghiului de umectare de la 90 la
0, energia de adeziune crete, cea de etalare scade, n intervalul 90180, energia de
adeziune scade, iar cea de etalare crete. Deci, valoarea unghiului de umectare = 90
reprezint limita dintre cele dou domenii:
= 0 90, domeniul adeziunii;
= 90180, domeniul neadeziunii.
Factorii de influen ai adeziunii sunt:
1. Starea suprafeelor (rugozitatea). Rugozitatea acioneaz asupra etalrii prin
posibilitatea de ntlnire a limitei picturii cu formele de microrelief ale suprafeei. La
depunerea unei picturi de lichid pe o suprafa solid, pictura, iniial sferic, avanseaz pe
suprafaa materialului, atingnd forma unei calote sferice. n acest caz, unghiul de
umectare, , ia valori descresctoare, de la 180, n momentul depunerii, pn la unghiul
nominal de umectare,
n
, care corespunde echilibrului de fore la interfaa solid-lichid.
Atingerea unghiului nominal este influenat de: netezimea suprafeei solide, starea de
puritate a suprafeei i caracteristicile chimico-structurale ale materialelor componente ale
asamblrii.
2. Unghiul de umectare. Unghiul de umectare, , este mrimea care caracterizeaz
etalarea i aderena prin valoarea cosinusului su:
cos = (
SA

SL
) /
LA
. (VII.10.5)
Determinarea unghiului de umectare este foarte dificil, mai ales n cazul
suprafeelor textile ce prezint caracteristici structurale i de compoziie foarte complexe.
Exist mai multe metode de determinare a unghiului de umectare, dintre care se pot aminti:
metoda de imersare a solidului n lichid i metoda vizrii picturii dup depunere.
3. Structura i compoziia adezivilor. Adezivii utilizai n termolipirea materialelor
textile se pot prezenta sub diverse forme: past, folii, granule, pulbere, fibre etc. La
prepararea adezivilor, pe lng substana de baz, polimerul, se mai utilizeaz o serie de
substane auxiliare: nlbitori, plastifiani, solidificatori, inhibitori, umidificatori etc.
Calitatea adezivilor este o problem important n cadrul procesului de termolipire. Ea
depinde de raportul i calitatea substanelor componente. Printre indicatorii principali ai
1148 MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST CONFECII TEXTILE
calitii adezivilor se pot enumera: gradul de concentraie, capacitatea de penetrare,
capacitatea de solidificare, viscozitatea, punctul de topire, masa specific, rezistena la
agenii chimici, stabilitatea termic etc.
4. Parametri utilizai la termolipire. n cazul termolipirii materialelor textile, sunt
utilizate o serie de utilaje specifice, numite prese de termolipit. Acestea se prezint sub
diverse forme constructive i caracteristici tehnice. Parametri de tratare ce se regleaz pe
utilajele de termolipire sunt: temperatura, presiunea i timpul.
n funcie de caracteristicile materialelor supuse termolipirii, de caracteristicile
agenilor adezivi i de caracteristicile ansamblului dublat ce urmeaz a se obine, procesul
de termolipire este condus i proiectat n privina impunerii unor parametrii optimi.
VII.10.3. Adezivi i inserii termoadezive utilizate la
termolipire
n cadrul tehnologiei de termolipire utilizat n confecii textile se folosesc adezivi
pe baz de: poliamide, copoliamide, polietilen, polivinilacetat, viniliden, poliester i
policlorvinil. Cei mai utilizai, la ora actual, sunt adezivii pe baz de poliamide i
copoliamide, pentru avantajele pe care le prezint n cazul mbinrilor specifice produselor
de mbrcminte. Astfel, aceti adezivi se pot utiliza la marea majoritate a materialelor din
confecii, ntreinerea produselor de mbrcminte este relativ uoar (se pot cura chimic
sau prin splare), prezint rezisten mrit la solicitri exterioare, pre de cost sczut,
temperaturi de lucru sczute, precum i stabilitate termic mrit etc.
Dintre cei mai cunoscui adezivi, pe baz de poliamide sau copoliamide, utilizai n confecii
textile pe scar larg, se prezint urmtorii:
ADEROM. Adezivul se produce la S-C. Fibresin Svineti, Romnia. Este un termoadeziv
poliamidic, recomandat pentru inserii esute i neesute. Temperatura de topire este de 140 C. Se
prezint sub form de granule cu granulaia de 200400 m. Produsul a fost realizat i testat la
Institutul Petru Poni Iai. La S.C. Fibresin se mai produce i adezivul TAPS-T10, tot poliamidic,
n diferite variante de granulaie.
ROMAMID. Adezivul este produs de S.C. Policolor Bucureti, Romnia. Este un adeziv
copoliamidic realizat n mai multe variante (Romamid 101, 160; Reamid; Versamid 910, 930, 950;
Helmidur 72, 73, 74). Temperaturile de topire variaz ntre 98...102 i 140...150 C. Se prezint sub
form de granule, cu granulaia de 100400 m.
SARPIFAN. Produs al firmei Stockhausen, din Germania. Se prezint sub form de granule
de culoare alb, n variante diferite, avnd ca polimer polietilena de nalt presiune i copoliamida.
Variantele HPA i PA (copoliamide) sunt recomandate pentru inserii esute i neesute, cu
aplicabilitate general n confecii textile. Granulaia este de 50200 i 300500 m. Temperatura de
topire este de 125...135 C. Asigur termolipiri stabile, recomandndu-se un consum de 2535 g/m
2
.
SCHAETTIFIX. Este un produs al firmei Schaetti, Elveia. Se prezint sub form de
granule de culoare alb pe baz de poliamide. Granulaia este cuprins ntre 200 i 400 m, iar
temperatura de topire are valoarea de 115...120 i 125...135 C (n funcie de varianta produs, 5000
sau 5010). Se recomand pentru inserii esute sau neesute, cu un consum de 25 g/m
2
. Se produce i
sub form de past.
PLATAMTID. Produs al firmei Plate Bonne, Germania. Se prezint sub form de granule
de culoare alb pe baz de poliamide. Granulaia este de 60200 m, n

funcie de variant (PA 60,
PA 200, PRA 80). Temperatura de topire este cuprins ntre 125 i 135 C. Se recomand pentru
inserii textile cu diverse consumuri (la aprecierea utilizatorului). Se produce i sub form de past.
VESTAMID T. Produs al firmei Huls, Germania. Este un adeziv pe baz de poliamid,
utilizat ca past pentru suprafee textile (prin imprimare). Temperatura de topire este de 160 C, iar
temperatura de nmuiere de 98 C.
Termolipirea n confecii textile 1149
ABIFOR. Produs al firmei Billeter, Elveia. Este un adeziv pe baz de poliamid, realizat
sub form de past sau granule. Se recomand pentru inserii textile, cu un consum de 2030 g/m
2
.
Temperatura de topire este de 110...120 C.
Din analiza simpl a datelor informative referitoare la adezivii utilizai n
termolipirea confeciilor textile, se constat urmtoarele:
adezivii pe baz de poliamide sau copoliamide sunt indicai pentru termolipirea
reperelor produselor de mbrcminte exterioar, fiind utilizai pentru toate operaiile
specifice confeciilor textile (sunt universali valabili);
temperaturile de topire variaz ntre 100 i 160 C, n funcie de tipul adezivului i
varianta de prezentare;
pentru inserii termoadezive sunt recomandai adezivii sub form de granule cu
granulaia de 100400 m i consum specific de 2030 g/m
2
;
caracteristicile specifice substanelor adezive (viscozitate, adezivitate etc.) precum
i structura chimic macromolecular, nu sunt, de regul, precizate n materialele
publicitare;
n toate cazurile, se precizeaz doar indicaiile de utilizare, destinaia tehnologic,
forma de prezentare, variante productive i comportarea la ntreinere a produselor
termolipite.
Adezivii nu sunt substane simple, la prepararea lor, pe lng substana de baz
(poliamida, copoliamida, polietilena etc.), se mai utilizeaz o serie de substane auxiliare cu
diverse scopuri funcionale (plastifiani, nlbitori, inhibitori, solidificatori, umidificatori
etc.). Calitatea adezivilor este o problem foarte important n cadrul realizrii mbinrilor
prin diverse procedee specifice tehnologiei de asamblare i este dat, n primul rnd, de
proporia i calitatea substanelor componente i, n al doilea rnd, de tehnologia de
fabricaie. Limitele cantitative i calitative pentru fiecare component se stabilesc prin
diferite norme de fabricaie, norme considerate, n toate cazurile, secrete de fabricaie.
Datorit acestui fapt, aprecierea calitii adezivilor se face prin determinarea
caracteristicilor specifice utilizndu-se diferite metode de verificare, indicate n diverse
normative mai mult sau mai puin motivate sau adecvate.
n general, caracteristicile adezivilor se refer la viscozitate, adezivitate, capacitate
de pstrare, capacitate de penetrare etc. Evidenierea acestor caracteristici este, desigur,
necesar, dar nu i suficient, deoarece domeniile de utilizare i tehnologiile de asamblare
adeziv sunt foarte diverse, iar scopurile diferite. Pentru procesul de termolipire din
confecii textile, proces complex n care se manifest fenomene fizico-chimice la nivel
intermolecular, aprecierea calitii adezivilor necesit, n plus, teste speciale. Prin aceste
teste trebuie s se aprecieze, nu numai sistemul adeziv, ci i tehnica de realizare a
mbinrilor, pregtirea suprafeelor textile, tehnologia de aplicare a adezivilor, tehnologia
de termolipire etc. Una dintre cele mai importante probleme privind utilizarea adezivilor n
procesul de termolipire o constituie comportarea termic a acestora, metodele de analiz
termic i termogramele specifice analizei fiind elocvente n acest sens. Aceste teste i
determinri constituie, la ora actual, domeniul de activitate al marilor productori de
inserii termoadezive, care i-au diversificat producia, n ideea realizrii de produse
adecvate diverselor aplicaii pentru domeniul confeciilor textile. Firmele consacrate n
domeniu prezint o dat cu inseria termoadeziv i informaii privind calitatea ma-
terialelor, compoziia acestora, domenii de utilizare, utilajele corespunztoare prelucrrii,
parametrii de tratare, corelarea materialelor de baz cu inseria termoadeziv etc.
ntriturile reprezint scheletul invizibil al produselor de mbrcminte, fiind
realizate din diverse materiale i amestecuri de fibre i prin tehnologii i finisaje specifice,
iar productorii de asemenea materiale ofer n permanen confecionerilor noi tipuri de
1150 MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST CONFECII TEXTILE
ntrituri esute, tricotate i neesute, ce corespund celor mai mari exigene n ceea ce
privete posibilitatea de confecionare i ntreinere a produselor. Inseriile termoadezive
sunt ntrituri stratificate cu adezivi termoplastici i sunt aplicate pe reperele din materiale
de baz printr-un proces de lipire (termolipire). Cteva tipuri de inserii termoadezive se
prezint n tabelul VII.10.2.
Tabelul VII.10.2
Inserii termoadezive
Firma, ara
productoare
Denumirea
inseriei
Materialul textil Tipul i forma adezivului
Filzfabrik-Fulda
Germania
Fifulon
66747475
esturi sau neesute
100 % sintetice
Poliamid praf, granule sau
past
Formeinlagen
Germania
Ultrafix Ultrastabil Tricot acrilic tratat
Poliamid punctiform
Poliamid special
Freudenberg E
Germania
Fixierbander Benzi neesute
Poliamid praf, granule sau
past
Nino AG.
Italia
Bitexa esturi diverse
Poliamid divers sub form de
praf adeziv
Firet GmbH
Germania
Thermofonn
47423840
esturi Neesute Poliamid punctiform
Gesel GmbH
Germania
Prontofit, Minipoint, esturi Neesute Poliamid punctiform
Loina
Germania
Miraten N-105P, H-
105P
esturi Poliamid punctiform
Bulgaria Universal 2 esturi Poliamid Setti
Valbzsik
Polonia
Kamela
4500345009
esturi
bbc + viscoz
Poliamid punctiform
Lentex
Polonia
OEM 3050
OHN 40
Neesute Poliamid punctiform
Rusia Proklamin esturi Neesute Poliamid punctiform, folie
Textila
Cehia
Simex EP 405156
esturi
viscoz + poliester
Poliamid punctiform
Texlen
Cehia
Ronofix Ronotron
esturi viscoz +
poliester
Poliamid punctiform
Netex-Bistria
Romnia
Pulvotex Finofin

Neesute Poliamid pulbere sau past

Marile firme productoare de inserii termoadezive i-au canalizat producia i
cercetrile asupra realizrii unor produse de calitate superioar i cu destinaii bine
precizate n cadrul tehnologiei de termolipire. Cercetrile n acest scop au urmrit
adezivitatea n cadrul asamblrilor prin termolipire, precum i influenele tehnologice
asupra calitii ansamblului dublat. n urma prelucrri i interpretrii rezultatelor
experienelor, firmele productoare de inserii termoadezive i-au diversificat i dezvoltat
producia de inserii termoadezive pentru diversele aplicaii n confecii textile. n acest
sens, se pot aminti orientrile i realizrile unor firme consacrate n domeniu.
Firma Bonded Fibre Fabrik realizeaz gama de inserii termoadezive Solena i, n
mod special, tipurile XL3 i XL4. Aceste produse sunt inserii cu adezivi poliamidici,
destinate termolipirii unor game variate de esturi. Unele variante Solena (T100,
Termolipirea n confecii textile 1151
T120) sunt perfect utilizabile la ntrirea produselor de confecii din tricot, prezentnd
caracteristici de elasticitate i stabilitate ce completeaz perfect structura tricotului. De
mare interes s-a bucurat noua variant de inserii termoadezive neesute din gama XTR
100, care asigur produselor de mbrcminte un tueu moale i plin, fr a pierde
rezistena necesar ntreinerii produselor realizate cu aceste materiale.
Firma Freudenberg Faseryliesstoffe (Vilene) realizeaz produsele Vilene super-
drape. Aceste produse ncorporeaz n structur mii de tieturi foarte subiri,

care fac ca
inseria termoadeziv s poat fi ntrebuinat n funcie de scop. Elasticitatea poate fi
mrit pe una dintre direciile nominale, prin orientarea tieturilor pe direcia respectiv sau
pe o direcie intermediar (sub un anumit unghi bine precizat). Astfel, se mrete
capacitatea de formare a reperelor confecionate i se mbuntete tueul. Suportul textil
pentru asemenea inserii super-drape este de calitate superioar, fiind realizat din fibre
sintetice de calitate superioar. Adezivul utilizat pentru inserii este poliamidic, de tip
Vilene. Condiiile pentru termolipirea inseriilor Vilene super-drape sunt identice cu
cele ale produselor Vilene clasice. Produsele din aceast gam se comport foarte bine la
splare i curire chimic, fiind adecvate confeciilor textile de toate tipurile. Crestturile
din cadrul inseriilor nu afecteaz stabilitatea dimensional a materialelor de baz mai
dificile din acest punct de vedere.
Firma mai realizeaz o serie de inserii termoadezive destinate pentru diverse
operaii tehnologice, specifice unor produse mai dificile privind realizarea asamblrilor prin
termolipire.
Firma Staflex produce seria de inserii termoadezive reactive n diverse variante de
depunere a adezivilor. Calitatea esenial a noilor inserii acoperite cu adezivi reactivi o
reprezint tolerana foarte mare fa de parametri tratamentului de termolipire. Asta
nseamn c asemenea inserii termoadezive se preteaz la o gam larg de materiale textile
de baz, utilizate frecvent la realizarea produselor de confecii. Valoarea parametrilor poate
varia n limite largi i n corelaie ntre ele. Temperatura poate varia ntre
120...140...160 C, timpul de tratare ntre 4812 s iar presiunea ntre 2,5 i 3 bari (fa de 4
bari, la alte inserii), n oricare situaie de tratare se asigur tueul produsului respectiv, iar
curirea chimic se realizeaz n condiii bune. Pentru aceste inserii se exclude la
minimum, posibilitatea strpungerii adezivului la suprafaa materialelor de baz. Aceste
condiii sunt definitorii cnd se lucreaz cu materiale textile deosebit de dificile.
Firma Kufner i-a orientat producia spre noi tipuri de inserii termoadezive,
compuse dintr-un amestec de fibre acrilice i viscoz. Avantajele acestor tipuri de inserii
sunt:
mas specific redus, datorit procentului de fibre acrilice din amestec;
termolipire foarte bun i parametri de tratare favorabili;
tueu foarte plcut al produsului finit;
rezisten mai bun la dezlipire i ntreinere.
Aceste inserii sunt produse n gama B-261G-35, B-221G-35, B-261G-55 i
D-839F-53. Inseriile prezint fire de bumbac n urzeal i fire de celo-acrilice, n bttur,
avnd masa specific de 100125 g/m
2
. Stratificarea cu adeziv s-a realizat prin depunere
punctiform a poliamidei n sistemul 35 i 55. La aceste inserii termoadezive s-a
renunat n mare msura la substanele chimice de finisare. Fibrele acrilice confer o bun
stabilitate dimensional, determinnd o siguran sporit la ntreinere. Aceste inserii se pot
utiliza i la produsele de tip spal-poart.
Firma Kufner a pus un mare accent pe evoluii n paralel a inseriilor termoadezive,
adic a suportului textil a adezivului i a tehnologiei de stratificare. Prin perfecionarea
acestui sistem de chimizare, s-au realizat noi inserii termoadezive, calitativ superioare,
1152 MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST CONFECII TEXTILE
care, n procesul lipirii, prezint avantaje semnificative privind indicatorii ansamblului
dublat. Inseriile din noua gam prezint un adeziv special, pe baz de poliamid P53.
Este vorba de o chimizare 50 compus din dou straturi de adeziv suprapuse. Stratul de
baz, situat direct pe suportul textil, depus punctiform, are un punct de topire cu 20 % mai
ridicat dect al stratului urmtor, depus peste primul. n timpul termolipirii, stratul de baz
al fiecrui punct formeaz o barier, care mpiedic mprtierea adezivului n suport.
Stratul de acoperire (al doilea strat) ader intens cu materialul textil de baz. Primul strat de
termoadeziv formeaz nite cupe n timpul termolipirii, n care ptrunde al doilea strat.
Deci, n procesul de termolipire, adeziunea cu materialul de baz textil este realizat numai
de stratul al doilea de adeziv. Cupele din adezivul primului strat nu i modific forma i
acioneaz ca tampoane uoare de distanare ntre inserie i materialul de baz. Se spune c
asamblarea astfel realizat rmne textil. O penetrare a adezivului prin ntritur este
mpiedicat. Rezistena la curire chimic este foarte bun, n cazul utilizrii acestor
inserii termoadezive. Firma se preocup i n continuare de realizarea unor inserii
termoadezive corespunztoare cerinelor i preteniilor dintre cele mai diferite ale
beneficiarilor (productorii de confecii textile).
VII.10.4. Tehnologia de termolipirc i aplicaii n
confecii textile
Avantajele termolipirii, fa de coasere, sunt evideniate prin creterea productivitii
muncii i a calitii produselor confecionate. Tehnologia lipirii a stat n atenia
specialitilor din confecii textile, reuindu-se elaborarea unor metode de lipire
termoadeziv. Pentru cercettorii din confecii textile, rspndirea tehnologiei frontfix
aplicarea frontal a inseriilor pe materialele de baz a nsemnat o nou direcie de
cercetare, direcie ce a dus la apariia de noi tipuri de materiale textile, cu posibiliti
mbuntite de lipire.
O variant de termolipire modern i de dat recent o prezint tehnologia DS
(direkt stabilisierung), variant ce presupune realizarea formrii i stabilizrii reperelor
textile fr dublarea cu inserii termoadezive. Reperele textile din materialele de baz sunt
tratate direct cu past adeziv, ce este depus sub form de reea de linii rectangulare.
Aceast tehnologie prezint avantaje considerabile n stabilizarea reperelor produselor de
mbrcminte, meninerea i sublinierea caracteristicilor acestora, precum i mbuntirea
rezistenei produselor n procesele ulterioare de exploatare. Stabilizarea direct poate fi
aplicat la majoritatea materialelor textile utilizate n confecii. Prin aceast tehnologie, se
nlocuiete ntritura tradiional (inseria) utilizat n tehnologia frontfix, cu un tratament
direct i precis aplicat reperelor textile. Materialul auxiliar l reprezint pasta-adeziv,
aplicat pe materialul textil sub form de linii, direcia liniilor determinnd direcia de
stabilizare. Natura pastei adezive, profunzimea de ptrundere, nlimea de depunere i
geometria liniilor reelei determin gradul de stabilizare ce urmeaz a fi obinut, ntrirea,
care asigur un anumit grad de elasticitate, urmeaz direcia liniilor de depunere, a pastei,
direcie orientat dup cerine (fa de direcia nominal). Pasta adeziv, impregnnd
materialul textil cu o anumit grosime (aproximativ jumtate din grosimea stratului textil),
constituie un suport elastic stabilizator, care asigur meninerea formei reperului.
Geometria amplasrii liniilor pstreaz caracteristicile iniiale ale materialelor textile
(permeabilitate, elasticitate, rezisten, tueu etc.). Viscozitatea, soliditatea i tensiunea
superficial a pastei adezive, ca i flexibilitatea polimerului reticulat i lipsit de ap,
Termolipirea n confecii textile 1153
garanteaz efectul de stabilizare final i uureaz adaptarea procedeului unei vaste game
de materiale textile utilizate n confecii. Cele mai semnificative avantaje i posibiliti
oferite de procedeul DS fa de procedeul FF sunt:
economie sensibil de timp, costuri, programare etc.;
calitate ridicat a reperelor produselor de mbrcminte;
aspect estetic i modelare corespunztoare;
stabilitatea detaliilor tratate;
procedeul este mai puin complex;
gradul de aplicare poate fi difereniat (variant multigrad) pe zone de produs, fr
apariia treptelor de tranziie;
fabricaia este simplificat;
se menin neschimbate caracteristicile iniiale ale materialelor;
excelent rezisten a detaliilor tratate;
lipsa contraciilor difereniate ntre materialul de baz i inserie;
confortabilitate mrit, datorit avantajelor tratamentului (scderea timpului de
expunere la aciunea termic);
comportare bun la curire chimic.
Utilajele pentru tehnologia DS funcioneaz pe acelai principiu ca n tehnologia
frontfix, prezentnd zone de: alimentarea reperelor, depunere a adezivului sub form de
reea de linii, uscare i reticulare, rcire i, n final, descrcare-stivuire. Manipularea pastei-
adeziv este deosebit de simpl, fiind format din doi componeni ce se pot stoca timp
ndelungat, n zona de reticulare se asigur meninerea curbei termice, prin sisteme
electronice de control.
Tehnologia de termolipire presupune existena a dou grupe de operaii i utilaje
aferente acestor operaii. Prima grup cuprinde procesul de aplicare a adezivilor pe suportul
textil, n scopul obinerii inseriilor termoadezive iar cea de a doua grup cuprinde procesul
de asamblare dintre inserii i reperele materialului de baz a produselor vestimentare.
Realizarea inseriilor termoadezive presupune existenta unor procedee de stratificare
a adezivilor pe suportul textil. n funcie de forma de prezentare a adezivilor, exist mai
multe procedee de aplicare a acestora pe suportul textil. Cele mai cunoscute procedee sunt:
depunerea de granule de termoadeziv prin mprtiere, stratificarea prin puncte i depunerea

Fig. VII.10.2. Schema tehnologic a instalaiei de depunere a granulelor de adeziv pe suport textil.
1154 MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST CONFECII TEXTILE
prin presare a pastei termoadezive. Pentru fiecare procedeu exist tehnologii adecvate i
utilaje corespunztoare. Cel mai reprezentativ i mai frecvent procedeu utilizat l reprezint
procedeul de mprtiere a granulelor de adeziv pe suportul textil.
Principiul de funcionare a unei asemenea instalaii este prezentat n fig. VII.10.2.
Funcionarea instalaiei. Granulele de termoadeziv (sau praful adeziv) se afl n
jgheabul de colectare (1). Prin intermediul cilindrului de mprtiere (2), granulele sunt
depuse pe suportul textil (3) n mod aleator. Materialul textil, cu adezivul depus pe
suprafaa sa, trece prin camera de nclzire (4), unde adezivul se topete i se lipete de
materialul textil-suport. Astfel, se realizeaz inseria termoadeziv. nclzirea adezivului n
camer se realizeaz cu raze infraroii, iar temperatura este bine stabilit, n funcie de
natura chimic a polimerului adeziv (caracteristicile adezivului). Dup zona de nclzire,
materialul textil stratificat cu adeziv trece printre cilindri de calandrare (5), unde are loc
rcirea adezivului i o uoar presare. n urma acestei aciuni (rcire+presare) se
definitiveaz fixarea adezivului pe suportul textil. Dup rcire-presare, inseria
termoadeziv este condus spre sistemul de nfurare.
Celelalte procedee de realizare a inseriilor termoadezive prezint acelai sistem de
depunere a adezivilor, cu mici diferene n ceea ce privete forma de prezentare a adezivului
(praf, past). Instalaiile funcioneaz pe aceleai principii tehnologice.
Procesul de asamblare dintre materialele de baz textile i inseriile termoadezive
reprezint cea de a doua etap a tehnologiei de termolipire. Este cunoscut sub denumirea
de termolipire, deoarece are loc o mbinare de suprafa ntre materiale sub aciunea
temperaturii i presiunii (ntr-un anumit timp). Utilajele destinate acestei operaii se numesc
prese de termolipit i se remarc printr-o diversitate mare din punct de vedere a tehnologiei
i a soluiilor constructive. Utilajele moderne au, n general, urmtoarele elemente comune:
procesul are loc n flux continuu, ntr-un singur sens sau dublu sens;
suprafeele de nclzire sunt acoperite cu teflon i au form plat sau cilindric;
parametri operaiei (temperatur, timp, presiune) sunt controlai riguros i reglai
cu mare precizie;
nclzirea este uscat (fr vapori), eliminndu-se fazele de absorie a umiditii i
mrind stabilitatea relativ a straturilor;
cldura este dozat automat i repartizat uniform pe suprafeele de lucru;
creterea productivitii prin deservire simultan:
durata de rcire este suficient pentru asigurarea stabilitii termolipirii;
prezint elemente de automatizare, privind curirea benzilor transportoare, regla-
rea temperaturii, ncrcarea, descrcarea i stivuirea reperelor termolipite.
Presele de termolipit, fr a prezenta diversele soluii tehnico-constructive, prezint
dou variante tehnologice principale:
termolipire plan, pentru reperele mari i mici, denumit tehnologia FRONTFIX;
termolipire cu formare, pentru reperele mari, denumit tehnologia FORMFIX.
Cea mai utilizat variant o reprezint tehnologia frontfix, reprezentat prin mai
multe modaliti constructiv-tehnologice, privind sistemele de realizare a termolipirii.
Sistemele de termolipire se prezint n trei mari grupe tehnologice:
sistemul de termolipire cu tambur i band transportoare, sistem dezvoltat de
firmele constructoare de utilaje din S.UA. (reprezentativ fiind firma Simplex);
sistemul de termolipire cu plci, reprezentative n acest sistem fiind firmele
europene, germane i franceze (Hoffman, Lemair etc.);
sistemul de termolipire cu band transportoare, este cel mai utilizat sistem i a fost
dezvoltat de firmele europene (Kannegiesser, Reliant).
Termolipirea n confecii textile 1155
Principial, toate tipurile de prese de termolipit funcioneaz la fel, difereniindu-se
modalitile de rezolvare a transportului materialelor n zonele specifice de tratare termic.
Pentru explicarea procesului de termolipire se va prezenta presa de termolipit cu band
rulant Reliant Rolamatic (model 2800-M-7C). Schema tehnologic a acestei prese de
termolipit este prezentat n fig. VII.10.3.
Funcionarea instalaiei. Reperele textile suprapuse (material de baz i inserie)
sunt alimentate pe masa de alimentare (1), mas ce prezint un transportor simplu. Reperele
astfel suprapuse sunt preluate de cilindri de alimentare (2) i introduse ntre benzile
transportoare principale (8 i 9). Reperele textile prinse ntre benzi sunt trecute prin cmpul
de temperatur (6 i 7) n mod continuu, datorit vitezei de deplasare a benzilor, nclzirea
i topirea termoadezivului au loc progresiv, datorit amplasrii alternative (sus-jos) a
surselor de nclzire. n aceast zon are loc lipirea. Definitivarea lipirii se face n final,
cnd reperele textile sunt trecute printre cilindri de presare (10). Urmeaz desprinderea
reperelor de pe band prin dispozitivul raclu (12) i preluarea lor de ctre banda
transportoare secundar din cadrul zonei de rcire-evacuare (11). De pe masa de evacuare,
reperele sunt descrcate i stivuite.
Instalaia mai cuprinde: cilindri de ghidare a benzilor principale (3 i 5), dispozitivul
de tensionare a benzilor (4), termostate de control i reglare a temperaturii, dispozitive de
control i reglare a presiunii i vitezei benzilor transportoare etc. Termolipirea se realizeaz
n flux continuu, fr ntoarcere (ntr-un singur sens), iar funcionarea este silenioas, uor
de exploatat i procesul poate fi complet automatizat.
Cteva prese de termolipit i caracteristicile acestora sunt prezentate n
tabelul VII.10.3.

Fig.VII.10.3. Schema tehnologic a presei de termolipit cu band rulant
Reliant Rolamatic, model 2800-M-7C.
1156 MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST CONFECII TEXTILE
Tabelul VII.10.3
Prese de termolipit
Nr.
crt.
Firma furnizoare ara Denumirea utilajului Caracteristici
0 1 2 3
1
SIMPLEX S.U.A
Super-Fuse-228
Cu band i tambur
Viteza 152914 cm/min
Limea benzii: 48
Lungimea benzii: 96
Presiunea aerului: 4 bari
Greutatea: 1 909 kg
Gabarit: 176/80/62 bari
2 Convey-A-Fuse-163
Cu band i tambur
Limea tamburului: 600; 850; 480 mm
Puterea: 3; 4; 9 kW
Greutatea: 81127 kg
3 Sew-Fuse-226
Cu band i tambur
Limea tamburului: 317,5609,6 mm
Greutatea: 147481 kg
Gabarit: 1117/1117/1981 mm
4
Champion 36/48

Cu band rulant
Viteza: 4 305914,4 cm/min
Presiune maxim: 8 bari
Greutatea: 1522 kg
Gabarit: 76/80/68
5 Mark V, VI
Cu band i tambur
Presiune maxim: 3,5 bari
Greutatea: 1700 kg
Gabarit: 3820/1650/1300 mm
6 Triumph-160
Cu plci plate
Putere: 12 kW
Dimensiunile plcilor: 10/4/3,8
Gabarit: 22/27/1,2
7 Shirt-Fusing-202
Cu plci plate
Productivitatea: 6500 gulere/zi
Presiunea: 03,9 bari
Dimensiuni: 54/80/56
Dimensiuni sertar: 22/27
8
Spot-Welder
PW-5
Cu plci plate
Productivitatea: 300 gulere/8 ore
Puterea: 210 W
Presiunea: 2 bari
Gabarit: 40/30/43
9
Sacon
S.U.A.
Fusomatic
CR80
Cu band rulant
Limea benzii: 1300 mm
Timpul de tratare: 930 s
Temperatura de tratare: 100...250 C
Presiunea maxim: 4 bari
Greutatea: 500 kg
Gabarit: 4100/1400/1300 mm
10
MAYER
Germania
KF;
LF/A;
HF/R
Cu band rulant
Limea benzii: 7001300 mm
Presiunea: 1,55 bari
Timpul de presare: sub 1 s
Timpul de tratare: 532 s
Termolipirea n confecii textile 1157
Tabelul VII.10.3 (continuare)
0 1 2 3
11
Expres
KPAHV
Cu plci plate
Presiunea aerului: 06 bari
Tensiunea de alimentare: 220 V
12




13
HOFFMAN
Germania
AAXF25EZ
Cu plci plate
Temperatura maxim: 250 C
Presiunea maxim: 6,5 bari
Puterea: 13 kW
Dimensiunile platoului: 1450/700 mm
ASKIL2
Cu plci plate
Destinaie: gulere
Presiunea maxim: 5 bari
Greutatea: 360 kg
14
KANNEGIESSER
Germania
VOB7/18,5 T
Cu plci plate
Dimensiunile platoului: 1850/700 mm
Presiunea: 0,61,1 bari
Temperatura maxim: 130 C
Puterea: 27 kW
Greutatea: 3000 kg
Gabarit: 2800/2580/900 mm
15
EP70
HKH5,6/7;
HKH6/7
Cu plci plate
destinaia: gulere
Dimensiunea plcilor: 600/1200 mm
Presiunea: 06 bari
16
TEST
Germania
KRMZRDC
Cu plci plate
Plci carusel
Presiunea: 05 bari
Temperatura maxim: 250 C
17
LEMAIRE
Frana
Ciromatic EL
Cu plci plate
Carusel cu 4 platouri
Temperatura: 100...180 C
Presiunea: 07 bari
Gabarit: 1200/1900/750 mm
18
RELIANT
Anglia
Rolamatic
2800M7C
2800M8C
Cu band rulant
Limea benzii: 600900 mm
Timpul de tratare: 120...220 C
Presiunea de tratare: 03,5 bari
Timpul de tratare: 618 s
Puterea: 1216 kW
Greutatea: 500 kg
Gabarit: 4140/1420/1350 mm
19
NICOVALA
Sighioara
Romnia
MTCB900
Cu band rulant
Limea benzii: 900 mm
Temperatura: 100...250 C
Presiunea: 04 bari
Timpul: 622 s
Puterea: 16 kW
Tehnologia de termolipire a nregistrat n ultimii ani progrese remarcabile, datorit
cercetrilor din domeniu efectuate att n ceea ce privete tehnologia ct i n privina
materialelor textile i a utilajelor aferente tehnologiei. Dezvoltarea industriei de confecii a
impus utilizarea de metode mai eficiente de asamblare a reperelor textile fa de cele
cunoscute pn nu de mult. Fenomenele fizico-chimice specifice termolipirii sunt complexe
i au o mare influen asupra efectului de lipire.
1158 MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST CONFECII TEXTILE
Efectul lipirii este influenat de urmtoarele patru grupe de factori:
1. structura i caracteristicile inseriilor textile utilizate la lipire;
2. structura i caracteristicile adezivilor utilizai n cadrul lipirii, precum i modul de
depunere a acestora pe materialele suport (inserii);
3. structura i caracteristicile materialelor textile de baz, precum i starea suprafeei
acestora;
4. parametrii tehnologici utilizai n tehnologia de termolipire.
Calitatea procesului de termolipire se apreciaz implicit prin indicatorii de calitate ai
ansamblului dublat, frecvent fiind considerai: aderena, contracia materialelor dup
termolipire i modificarea nuanei culorii materialelor de baz. Valorile necesare i
suficiente ale acestor indicatori se consider, n marea majoritate a cazurilor, urmtoarele:
aderena, minimum 200 N/m;
contracia dup termolipire, maximum 2 %.
modificarea nuanei culorii, maximum 4 E.
n urma unor studii de optimizare a procesului de termolipire i n baza celor
precizate privind condiiile de necesar i suficiente se pot prezenta valorile parametrilor de
tratare pentru diferite variante de corelare a acestora, n funcie de coninutul fibros al
materialelor de baz (procentul de ln al materialelor de baz), valori precizate n
tabelul VII.10.4.
Tabelul VII. 10.4
Parametrii de tratare i indicatorii de calitate ai procesului de termolipire
Nr.
crt.
Ln Parametri de tratare Indicatori de calitate




Presiune
(bari)
Timp
(s)
Temperatura
( C)
Adezivitate
(N/m)
Contracie
(%)
Modificarea
nuanei culorii
(E)
1 40 3 16 145 580 0,30 3,70
2 40 3 16 155 530 0,35 2,30
3 40 3 16 165 500 1,43 1,00
4 40 3 18 165 580 0,10 1,30
5 40 3 20 165 600 1,30 3,80
6 40 3,5 16 165 570 0,40 0,60
7 40 4 16 165 620 1,50 0,50
8 50 3 16 145 510 0,30 3,60
9 50 3 16 155 460 0,85 1,70
10 50 3 16 165 430 1,43 0,80
11 50 3 18 165 530 0,80 1,50
12 50 3 20 165 590 0,10 2,40
13 50 3,5 16 165 490 0,40 1,00
14 50 4 16 165 340 1,50 1,20
15 60 3 16 155 380 1,43 2,10
16 60 3 16 165 400 1,43 1,60
Termolipirea n confecii textile 1159
Tabelul VII. 10.4 (continuare)
17 60 3 16 175 480 1,43 1,80
18 60 3 16 185 600 1,43 3,70
19 60 3,5 16 155 430 0,10 3,20
20 60 3,5 16 165 480 0,20 3,60
21 60 3,5 16 175 560 0,80 3,30
22 60 3 18 155 470 0,20 2,60
23 60 3 14 175 490 0,25 2,60
24 60 3 18 165 480 1,60 2,20
25 60 3 20 165 580 1,70 3,50
26 60 2,5 15 165 360 0,05 1,80
27 60 3 15 165 390 0,10 1,90
28 70 3 16 165 350 1,43 3,50

Pentru alte tipuri de materiale textile la care se realizeaz termolipirea, parametrii de
tratare sunt indicai dup cum urmeaz:
pentru grupa de materiale cu coninut de celofibr i fibre sintetice n diverse
proporii: T = 140...160 C, t = 16 s i p = 45 bari;
pentru grupa de materiale de tip tercot; T = 160...175 C, t = 1819 s i p = 5
bari;
pentru grupa de materiale tip catifea; T = 140...165 C, t = 1418 s i p = 3 bari;
pentru materiale din poliester; T = 140...150 C, t = 1218 i p = 4 bari.
Termolipirea, ca procedeu de asamblare n confecii textile, se utilizeaz n diverse
scopuri tehnologice:
realizarea stabilitii dimensionale a detaliilor textile prin ntrirea marginilor sau
dublarea ntregului reper (fig. VII.10.4);

Fig. VII.10.4. Rigidizarea reperelor de mbrcminte prin termolipire:
a dublarea cu inserie termoadeziv a feei de sacou; b dublarea cu inserii termoadezive a
liniei umrului, a rscroielii braului i a zonei liului la spatele de sacou; c dublarea cu inserie
termoadeziv a linie subraului la clinul fa de sacou; d dublarea cu inserie termoadeziv a
bizetului; e dublarea cu inserie termoadeziv a feei de vest.
1160 MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST CONFECII TEXTILE
realizarea plastroanelor pentru produsele de mbrcminte exterioar (fig. VII.10.5
i fig. VII.10.6);
nlocuirea unor custuri ascunse;
conferirea unei rigiditi i rezistene crescute a reperelor produselor de mbrc-
minte etc.






Fig. VII.10.5. Rigidizarea feei de sacou cu inserii termoadezive i realizarea plastronului:
1 inserie termoadeziv de baz; 2 plastron; 3 inserie termoadeziv pentru plastron;
4 inserie termoadeziv pentru rever.

Fig. VII.10.6. Rigidizarea feei de sacou cu inserii multigrad:
1 inserie termoadeziv multigrad; 2 band termoadeziv;
I, II, III zone de divizare a inseriei multigrad.