Sunteți pe pagina 1din 271

INSTITUTUL DE CERCETARI PENTRU ECHIPAMENTE

SI TEHNOLOGII IN CONSTRUCTII

ICECON S.A.

RESEARCH INSTITUTE FOR CONSTRUCTION


EQUIPMENT AND TECHNOLOGIES

Caracteristici specifice i cerine privind procedee tehnologice i echipamente performante


pentru asigurarea calitii i eficienei lucrrilor de construcii

Faza 1: Documentare. Stabilirea condiiilor tehnologice i a cerinelor specifice lucrri de


consolidare a terenurilor; lucrri de terasamente; lucrri de executare a piloilor, coloanelor i/sau
baretelor; lucrri de executare a tiranilor i ancorajelor forate; lucrri de executare a pereilor de
sprijinire i/sau etanare, prin diverse metode de realizare a execuiei lucrrilor de construcii
Contract: 521 / 29.10.2012
Beneficiar: M.D.R.A.P.

Preedinte-Director General
ICECON S.A. Bucuresti

Prof.univ.dr.ing.dr.hc. Polidor BRATU

ef de Proiect

Prof.univ.dr.ing.dr.hc. Polidor BRATU

Sos. Pantelimon 266


sector 2
cod 021652
CP 3 - 33
Bucuresti ROMANIA

Tel. 4021 202 55 00


Fax 4021 255 14 20
E-mail: iceconicecon.ro

Registrul Comertului J 40/7351/1995


CUI R 7702002
Cod IBAN
Lei: RO54BPOS71003031241ROL01
EURO: RO21BPOS71003031241EUR01
IBAN RO50TREZ7025069XXX003894

ICECON S.A.

INSTITUTUL DE CERCETARI PENTRU ECHIPAMENTE


SI TEHNOLOGII IN CONSTRUCTII
RESEARCH INSTITUTE FOR CONSTRUCTION
EQUIPMENT AND TECHNOLOGIES

Caracteristici specifice i cerine privind procedee tehnologice i echipamente performante


pentru asigurarea calitii i eficienei lucrrilor de construcii

Colectiv de elaborare:
ef proiect Prof. Dr. Ing.Polidor BRATU
Prof. dr. ing. Petre ZAFIU
Prof. dr.ing. Alexandru VLADEANU
Ing. Carmen ALEXANDRU
Ing. Carmen DEBELEAC
Sef lucrari Dr. ing. Stefania IONESCU
Drd. Ing. Dipl. Catalina GHECEF
Prof. univ. Ana Maria GRAMESCU
Prof .dr. ing. Marin MARIN
Drd. Ing. Roza PAIOVICI
Dr. ing. Marin BADIU
Drd. Ing. Daniela FIAT
Drd. Ing. Mirela LAZAR

Sos. Pantelimon 266


sector 2
cod 021652
CP 3 - 33
Bucuresti ROMANIA

Tel. 4021 202 55 00


Fax 4021 255 14 20
E-mail: iceconicecon.ro

Registrul Comertului J 40/7351/1995


CUI R 7702002
Cod IBAN
Lei: RO54BPOS71003031241ROL01
EURO: RO21BPOS71003031241EUR01
IBAN RO50TREZ7025069XXX003894

INSTITUTUL DE CERCETARI PENTRU ECHIPAMENTE


SI TEHNOLOGII IN CONSTRUCTII

ICECON S.A.

RESEARCH INSTITUTE FOR CONSTRUCTION


EQUIPMENT AND TECHNOLOGIES

Faza 1: Documentare. Stabilirea condiiilor tehnologice i a cerinelor specifice lucrri de


consolidare a terenurilor; lucrri de terasamente; lucrri de executare a piloilor, coloanelor i/sau
baretelor; lucrri de executare a tiranilor i ancorajelor forate; lucrri de executare a pereilor de
sprijinire i/sau etanare, prin diverse metode de realizare a execuiei lucrrilor de construcii

Sos. Pantelimon 266


sector 2
cod 021652
CP 3 - 33
Bucuresti ROMANIA

Tel. 4021 202 55 00


Fax 4021 255 14 20
E-mail: iceconicecon.ro

Registrul Comertului J 40/7351/1995


CUI R 7702002
3
Cod IBAN
Lei: RO54BPOS71003031241ROL01
EURO: RO21BPOS71003031241EUR01
IBAN RO50TREZ7025069XXX003894

CUPRINS
1. INTRODUCERE.............. 15
2. CONSIDERAII I CONCEPII PRIVIND NECESITATEA FUNDRII N
CONDIII DIFICILE DE TEREN...............................................................................16
2.1 Consideraii cu privire la necesitatea fundrii pe terenuri dificile..........................16
2.2 Concepii cu privire la mbuntirea terenurilor dificile...................................16
2.3 Volumul de investigaii geotehnice necesare pe terenuri dificile de fundare................17
3. TIPURI DE PMNTURI CU COMPORTAMENT SPECIAL ................19
3.1 Introducere.....................................................................................................................19
3.2. Pamanturi cu comportament special...............................................................................19
4. CARACTERISTICI SPECIFICE I CERINE PRIVIND PROCEDEE TEHNOLOGICE I ECHIPAMENTE PERFORMANTE PENTRU ASIGURAREA CALITII
I
EFICIENEI
LUCRRILOR
DE
CONSOLIDARE
A
TERENURILOR.............................................................................................................................................27
4.1 Principii generale..............................................................................................................27
4.2 Domeniul de aplicare........................................................................................................27
4.3 Efectul metodelor i procedeelor tehnologice de mbuntire a pmnturilor cu
comportament special........................................................................................................28
4.4 Compactarea pmnturilor prin procedee mecanice (consolidare)....................................28
Partea I Caracteristici specifice i cerine privind procedee tehnologice i echipamente
performante pentru asigurarea calitii i eficienei lucrrilor de consolidare a terenurilor
CAP. I_1. Domeniul de aplicare.................................................................................................31
CAP. I_2. Condiii tehnologice i cerine specifice pentru lucrri de consolidare a
terenurilor (Principii generale, Procedee de lucru i echipamente, Parametrii
tehnologici)...................................................................................................................................31
I_2.1 Condiii tehnologice generale de executare a lucrrilor de consolidare a
terenurilor................................................................................................................................31
I_2.2 Cerine specifice pentru consolidarea de adncime prin compactare cu maiul foarte
greu i supergreu.....................................................................................................................32
I_2.3 Cerine specifice pentru lucrrile de consolidare prin congelare...................................35
I_2.4 Cerine specifice pentru lucrrile de consolidare prin drenare......................................36
I_2.5 Cerine specifice pentru lucrarile de consolidare prin preumezire.................................40
I_2.6 Cerine specifice pentru lucrrile de consolidare cu coloane din pmnt, prin
vibropresare i/sau vibroflotare...............................................................................................42
I_2.6.1 Cerine specifice pentru lucrri de consolidare cu coloane de pmnt...............42
I_2.6.2 Cerine specifice pentru lucrrile de consolidare cu coloane din balast
vibropresate.......................................................................................................................44
I_2.6.3. Cerine specifice pentru lucrrile de consolidare cu coloane vibrante din piatr
spart.................................................................................................................................48
I_2.6.4 Cerine specifice pentru lucrrile de consolidare cu elemente GEOPIER.........50
I_2.6.5 Cerine specifice pentru lucrrile de consolidare cu coloane CMC Menard
(coloane cu modul controlat) ...........................................................................................52
I_2.6.6 Cerine specifice pentru lucrrile de consolidare cu coloane din pmnt, prin
vibropresare i/sau vibroflotare........................................................................................54
I_2.7 Cerine specifice pentru lucrrile de consolidare i etanare a terenului prin
injecii................................................................................................................................62
I_2.8 Cerine specifice pentru lucrrile de consolidare a terenurilor prin coloane
injectate..............................................................................................................................64

I_2.9 Cerine specifice pentru lucrarile de consolidare a terenurilor in situ prin


stabilizare...........................................................................................................................68
I_2.10 Cerine specifice pentru lucrrile de ranforsare a taluzurilor n vederea executrii
excavaiilor fr sprijiniri.................................................................................................70
CAP. I_3 Concluzii....................................................................................................................71
I_3.1Motivaia cerinelor privind procesele tehnologice pentru lucrrile de consolidare a
terenurilor prin toate metodele prezentate..............................................................................71
I_3.2 Analize conceptuale n teoria consolidrii.....................................................................72
I_3.3 Presiuni statice si dinamice transmise de echipament...................................................72
Partea II - Caracteristici specifice i cerine privind procedee tehnologice i echipamente performante pentru asigurarea calitii i eficienei lucrarilor de terasamente
CAP. II_4. Domeniu de aplicare ...............................................................................................75
CAP. II_5. Condiii tehnologice i cerine specifice pentru lucrri de terasamente. Factori
ce influeneaz procesul de lucru i cerine specifice pentru lucrri de terasamente............................................................................................................................................75
II_5.1 Comportarea pmntului i influena caracteristicilor sale asupra procesului de spare,
nivelare, profilare, compactare................................................................................................75
II_5.2 Caracteristici ale pmnturilor n corelaie cu sistemele apelor subterane i pluviale
pentru lucrrile de epuizmente................................................................................................79
II_5.3 Cerine semnificative i tipologice ale lucrrilor de terasamente privind sparea,
nivelarea, profilarea i compactarea terenurilor pregtite pentru lucrri de
construcii................................................................................................................................80
II_5.4 Cerine specifice pentru lucrrile de stabilitate, sprijinire, consolidare a excavaiilor n
deblee i ramblee, precum i pentru asigurarea epuizmentelor...............................................83
CAP. II_6 Procedee i echipamente performante pentru lucrri de terasamente................89
II_6.1 Procedee i echipamente performante pentru lucrri de spare...................................89
II_6.2 Procedee i echipamente performante pentru lucrri de finisare - nivelare i finisareprofilare..................................................................................................................................102
II_6.3 Procedee i echipamente performante pentru lucrri de compactare..........................109
II.6.4 Procedee i echipamente performante pentru lucrri de stabilizare, sprijinire,
consolidare i pentru asigurarea epuizmentelor.....................................................................118
CAP. II_7. Parametrii tehnologici de lucru pentru lucrri de terasamente.......................128
II_7.1 Parametrii tehnologici de lucru pentru lucrri de spare............................................128
II_7.2 Parametrii tehnologici de lucru pentru lucrri de finisare-nivelare i finisareprofilare..................................................................................................................................130
II_7.3 Parametrii tehnologici de lucru pentru lucrri de compactare....................................130
II_7.4 Parametrii tehnologici de lucru pentru lucrri de stabilizare, sprijinire, consolidare i
pentru asigurarea epuizmentelor............................................................................................133
Partea III- Caracteristici specifice si cerinte privind procedee tehnologice si echipamente
performante pentru asigurarea calitatii si eficientei lucrarilor de executarea a pilotilor,
coloane si/sau barete
CAP. III_8 Domeniu de aplicare - Fundaii pe piloi i coloane............................................136
III_8.1 Fundaii pe piloi i coloane. Generaliti..................................................................136
III_8.2 Clasificarea piloilor..................................................................................................136
CAP. III_9 Conditii tehnologice si cerinte specifice pentru lucrari de executare a pilotilor si
coloanelor....................................................................................................................................147
III_9.1 Piloti executati prin batere prin batere.......................................................................149
III_9.2 Tehnologia de fundare pe piloi executai pe loc prin batere cu tubaj recuperabil i cu
beton compactat.....................................................................................................................150
III_9.3 Tehnologia de fundare pe piloi executai pe loc prin batere cu tubaj recuperabil i cu
beton turnat............................................................................................................................151
5

III_9.4 Tehnologia de fundare pe piloi executai pe loc prin batere, cu tubaj


nerecuperabil..........................................................................................................................151
III_9.5 Executarea pilotilor prin forare..................................................................................154
III_9.6 Cerinte specifice pentru executare a pilotilor prin refularea terenului (teren deformat)
...............................................................................................................................................184
PARTEA IV Caracteristici specifice si cerinte privind procedeele tehnologice si echipamente
performante pentru asigurarea calitatii si eficientei lucrarilor de executare a tirantilor si
ancorajelor forate
CAP IV_10 Domeniul de aplicare............................................................................................187
CAP IV_11 Conditii tehnologice si cerinte specifice pentru lucrari de executarea a
tirantilor si ancorajelor forate. Clasificarea constructive, alcatuire.....................................188
Cap. IV_12 Procedee si echipamente performante pentru lucrari de executare a tirantilor
si ancorajelor forate...................................................................................................................195
Partea V - Caracteristici specifice i cerine privind procedee tehnologice i echipamente
performante pentru asigurarea calitii i eficienei lucrarilor de executare a pereilor de
sprijinire i/sau etanare
CAP V_13 Domeniul de aplicare..............................................................................................200
CAP V_14 Condiii tehnologice i cerine specifice pentru lucrri de executare a pereilor
de sprijinire i/sau etanare, precum i a baretelor................................................................200
V_14.1 Definire, clasificare...................................................................................................200
V_14.2 Cerine specifice pentru lucrrile de realizare a pereilor mulai turnai
monolit...................................................................................................................................202
V_14.3 Cerine privind proiectarea pereilor ngropai.........................................................203
V_14.4 Cerine pentru materiale i produse utilizate la executarea pereilor de sprijinire i
etanare..................................................................................................................................207
V_14.5 Cerine i condiii tehnologice specifice pentru lucrrile de realizare a pereilor cu
seciune continu, prefabricai...............................................................................................215
V_14.6 Cerine i condiii tehnologice specifice pentru lucrrile de realizare a pereilor de
etanare (pentru tehnologia cu excavarea traneei) ................................ .............................215
V_14.7Cerine specifice pentru lucrrile de realizare a pereilor compozii
(compui)........................ ......................................................................................................216
V_14.8 Cerine i condiii tehnologice specifice pentru lucrrile de realizare a piloilor forai
(piloi secani) ..................................................................................... .................................216
V_14.9 Cerine i condiii tehnologice specifice pentru lucrrile de realizare a
baretelor................................................................................................................................ 218
V_14.10 Procedee i echipamente performante pentru lucrri de executare a pereilor de
sprijinire i/sau etanare, precum i a baretelor.................................................................... 218
V_14.11 Lucrri pentru barete................................................................................... ...........231
V_14.12 Echipamente pentru perei ngropai din panouri i pentru barete......................... 234
V_14.13 Lucrri pentru perei ngropai din piloi forai............................................ ..........242
V_14.14 Echipamente pentru piloi secani................................................................ ..........246
V_14.15 Lucrri pentru perei etani realizai prin injectarea cu presiune nalt a terenurilor
(jet grouting) ............................................................................................ ............................250
V_14.16 Lucrri pentru perei realizai prin amestecarea pmntului cu un liant...... ..........254
CAP V_15 Parametrii tehnologici de lucru pentru lucrri de executare a pereilor de
sprijinire i/sau etanare, precum i a baretelor.....................................................................257
CAP V.16 Concluzii...................................................................................................................259
Terminologie.................................................................................................................... ..........260
ANEXE............................................................................................................................ ..........263
6

Anexa 1-PARAMETRII UNOR ECHIPAMENTE SPECIFICE PENTRU EXCAVAREA


PERETILOR DE SUSTINERE, PERETILOR DE ETANSARE SI A BARETELOR...........264
Anexa 2 DOCUMENTE DE REFERIN..............................................................................269
A2.1 Acte normative i reglementri tehnice........................................................................269
A2.2 Standarde..................................................................................................................... 269
A2.3 Bibliografie...................................................................................................................270
Lista tabelelor
INTRODUCERE
Tabel nr. 3.1. - Valorile indicelui (I) pentru caracterizarea sensibilitii PSU
Tabel nr. 3.2. - Criterii granulometrice privind susceptibilitatea la lichefierea pmnturilor
Tabel nr. 3.3. - Clasificarea pmnturilor cu umflri i contracii mari
Tabel nr. 3.4. - Clasificarea pmnturilor gelive dup plasticitate i granulometrie
Tabel nr. 3.5 - Clasificarea pmnturilor eluviale
Partea 1
Tabel nr. I.2.1. - Tehnici de mbunttire a solului
Tabel nr. I.2.2. - Parametri tehnologici maiuri grele
Partea II
Tabel nr. II.5.1. - Incadrarea lucrarii intr-o categorie geotehnica
Tabel nr. II.5.2 - Exigente impuse in functie de categoria geotehnica
Tabel nr. II.5.3. - Caracteristici de compactare orientative
Tabel nr. II.5.4 - Abateriile admisibile fa de gradul de compactare prevzut n proiect
Tabel nr. II.5.5 - Panta taluzului pentru spturi nesprijinite
Tabel nr. II.5.6 - Adncimea de spare admis pentru spturi nesprijinite cu perei verticali
Tabel nr. II.6.1 - Clasificarea autogrederelor
Tabel nr. II.6.2 - Capacitatea cupei functie de tipul screperului
Tabel nr. II.6.3 - Criterii de alegere a screperului
Tabel nr. II.6.4 - Numrul screperelor care pot fi deservite de un tractor
Tabel nr. II.7.1 - Principalii parametri ai scarificatoarelor
Tabel nr. II.7.2 - Principalii parametri ai buldozerelor
Tabel nr. II.7.3 - Valorile rezistentei la rupere pentru pamanturi
Tabel nr. II.7.4 - Valorile modulului de elasticitate a pmnturilor
Tabel nr. II.7.5 - Valorile numrului de treceri ale compactorului
Tabel nr. II.7.6 - Valorile recomandate ale frecventei vibratiilor
Tabel nr. II.7.7 - Valorile recomandate ale amplitudinii vibratiilor
Partea III
Tabel nr. III.8.1 - Clasificarea pilotilor
Partea V
Tabel nr. V.14.1 - Continutul de ciment al betonului pentru pereti mulati
Tabel nr. V.14.2 - Consistenta betonului proaspat
Tabel nr. A.1.1 - Principalii parametri ai mainilor cu graifr pentru excavarea traneelor
Tabel nr. A.1.2 - Principalii parametri ai graifarelor cu cabluri
Tabel nr. A.1.3 - Principalii parametri ai graifarelor cu cilindri hidraulici
Tabel nr. A.1.4 - Principalii parametri ai echipamentelor de lucru pentru hidroforez
Tabel nr. A.1.5 - Principalii parametri ai hidroforezelor
Lista figurilor
INTRODUCERE
Fig. 2.1 - Determinarea parametrilor geotehnici de calcul utilizai n proiectarea geotehnic,
pune n faa geotehnicianului probleme complexe legate de alegerea metodei sau a ansamblului
de metode de cercetare a terenului de fundare
Fig. 3.1 - Repartiia pe teritoriul Romniei a pmnturilor sensibile la umezire
Fig. 3.2a - Degradarea rambleelor de pamant coeziv prin aparitia fisurilor longitudinale ca urmare atasarii ineale a terenului
7

Fig. 3.2b - Deplasari orizontale care tind sa produca largirea bazei


Fig. 3.3 - Repartiia teritorial a PUCM n Romnia
Partea I
Fig. I.2.1 - Compactare cu maiuri grele
Fig. I.2.2 - Fazele compactarii dinamice
Fig. I.2.3 - Umplere cu material de adaos si compactare
Fig. I.2.4 - Consolidare prin congelare prin metoda deschisa
Fig. I.2.5 - Consolidare prin congelare prin metoda inchisa
Fig. I.2.6 - Echipament pentru grenuri fitil
Fig. I.2.7 - Drenuri de nisip
Fig. I.2.8 - Tasare forat a drenurilor cu prencrcare prin rambleere
Fig. I.2.9 - Tasarea accelerat a drenurilor prin vacuumare
Fig. I.2.10 - Drenarea suborizontal
Fig. I.2.11 - Metode de lucru pentru consolidarea prin preumezire
Fig. I.2.12 - Preumezire cu explozii
Fig. I.2.13 - Amplasarea explozibilului la consolidarea prin preumezire cu explozii
Fig. I.2.14 - Sondez percutant pentru executarea coloanelor de pmnt
Fig. I.2.15 - Excavator adaptat pentru executarea coloanelor de pmnt
Fig. I.2.16 - Dispunerea n plan a coloanelor de pmnt
Fig. I.2.17 - Fazele de execuie a unei coloane din balast dubluvibropresata
Fig. I.2.18 - Fazele de execuie unei coloane din balast realizat cu prelungitor folosind
agregatul de vibropresare AVP -1
Fig. I.2.19 - Agregat de vibropresare AVP-1:
Fig. I.2.20 - Tubul de inventar
Fig. I.2.21 - Vibrator VUB 1M
Fig. I.2.22 - Dependena adncimii maxime i a vitezei de nfigere, de diametrul elementului
Fig. I.2.23 - Dependena vitezei de nfigere, n funcie de adncimea de nfigere pentru anumite
momente ale excentricilor
Fig. I.2.24 - Metoda uscat de alimentare pe jos
Fig. I.2.25 - Metoda uscat de alimentare pe sus
Fig. I.2.26 - Vibrator de adancime
Fig. I.2.27 - Prezentarea schematic a tehnologiei de execuie pentru consolidare cu elemente
Geopier
Fig. I.2.28 - Tubarea elementelor Geopier in cazul surparilor de teren
Fig. I.2.29 - Instalarea coloanelor CMC Menard
Fig. I.2.30 - Burghiu special
Fig. I.2.31 - Consolidarea cu coloane din pmnt executate prin vibroflotare
Fig. I.2.32 - Fazele consolidarii prin vibroflotare
Fig. I.2.33 - Vibronlocuirea prin procedeul uscat
Fig. I.2.34 - Introducerea materialului granular prin interiorul vibroflotorului
Fig. I.2.35 - Vibronlocuirea prin procedeul umed
Fig. I.2.36 - Deformarea radiala a coloanei de pamant
Fig. I.2.37 - Consolidarea cu coloane din beton executate prin vibronlocuire
Fig. I.2.38 - Injectarea unei suspensii de ciment n balast
Fig. I.2.39 - Constructia vibroflotorului
Fig. I.2.40 - Etape la consolidarea pamantului prin injectii
Fig. I.2.41 - Injectare ascendenta
Fig. I.2.42 - Injectarea descendenta
Fig. I.2.43 - Plan de dispunere a injectiilor
Fig. I.2.44 - Fazele de executie a coloanelor injectate
Fig. I.2.45 - Metode de lucru a coloanelor injectate
Fig. I.2.46 - Echipament tehnologic pentru executarea injeciilor cu materiale pulverulente
8

Fig. I.2.47 - Echipamente pentru stabilizare prin tratarea pe loc (n situ) a pmnturilor
Fig. I.2.48 - Stabilizarea mecanic prin adugarea unor adaosuri granulare
Fig. I.2.49 - Fazele de execuie ale unei excavaii taluzate n pmnt ranforsat
Partea II
Fig. II.5.1 - Densitatea uscat maxim vs. umiditate optim
Fig. II.5.2 - Curbe de compactare pentru diferite tipuri de pmnturi necoezive
Fig. II.5.3 - Metod de sprijinire a spturilor
Fig. II.5.4 - Exemplu de caset nchis
Fig. II.5.5 - Sprijinire cu panouri metalice si cadre verticale portspraituri
Fig. II.5.6 - Metod de sprijinire a spturilor cu palplanse
Fig. II.6.1 - Excavator cu cup dreapt
Fig. II.6.2 - Caracteristicile constructive ale excavatoarelor cu cup invers
Fig. II.6.3- Excavator cu cup de draglin
Fig. II.6.4 - Amplasamentul excavatorului cu graifer n frontul de lucru
Fig. II.6.5 - Desfsurarea procesului de lucru cu graiferul
Fig. II.6.6 - Excavator cu mai multe cupe pe lan cu spare transversal
Fig. II.6.7 - Excavatoare cu spare longitudinal
Fig. II.6.8 - Excavator cu mai multe cupe cu rotor portcupe cu spare longitudinal
Fig. II.6.9 - Excavator cu spare radial
Fig. II.6.10 - Exemple de buldozere
Fig. II.6.11 - Orientarea lamei de buldozer n plan orizontal
Fig. II.6.12 - Orientarea lamei de buldozer n plan vertical
Fig. II.6.13 - Tipuri de lame de buldozer
Fig. II.6.14 - Influenta formei lamei asupra capacittii de ncrcare a acesteia
Fig. II.6.15 - Exemple de echipamente de scarificare
Fig. II.6.16 - Posibilitti de manevrare a dintilor scarificatori
Fig. II.6.17 - Dinti scarificatori
Fig. II.6.18 - Principalii parametri constructivi ai unui buldozer pe senile
Fig. II.6.19 - Principalii parametri constructivi ai scarificatorului
Fig. II.6.20 - Solutii tehnologice noi pentru scarificarea pmntului
Fig. II.6.21 - Alctuirea si parametrii constructivi ai autogrederului
Fig. II.6.22 - Autogreder cu echipament suplimentar de scarificator
Fig. II.6.23 - Solutii constructive ale screperelor autopropulsate
Fig. II.6.24 - Parametrii constructivi ai screperului tractat
Fig. II.6.25 - Tipurile constructive ale masinilor de compactat autotractate
Fig. II.6.26 - Schema actionrii tamburilor vibratori, a directiei si a echipamentului suplimentar
de buldozer montat pe un compactor autopropulsat
Fig. II.6.27 - Corelarea utilajului de compactat cu materialul care trebuie compactat
Fig. II.6.28 - Masina echipata cu rulou compactor tractat
Fig. II.6.29 - Exemple de rulouri compactoare tractate
Fig. II.6.30 - Rulou compactor tractat format din tren de pneuri n tandem,
cu actionare independent
Fig. II.6.31 - Curbe de variatie a presiunii pneurilor cu adncimea de compactare
Fig. II.6.32 - Forme constructive ale crampoanelor
Fig. II.6.33 - Solutii constructive ale formei ruloului utilizat n cazul compactrii prin impact
Fig. II.6.34 - Rostogolirea ruloului
Fig. II.6.35 - Solutii tehnologice de compactare a taluzurilor
Fig. II.6.36 - Tipuri de placi vibratoare
Fig. II.6.37 - Principii de vibrare a plcilor
Fig. II.6.38 - Principalii parametri constructivi ai unei plci vibratoare ghidate manual
Fig. II.6.39 - Detaliile constructive ale unui mai vibrator
9

Fig. II.6.40 - Realizarea sprijinirii spturilor cu ajutorul excavatorului


Fig. II.6.41 - Tehnologia de sprijinire a spturii
Fig. II.6.42 - Excavator pentru sparea santurilor de drenaj
Fig. II.6.43 - Functionarea corect a rolei de presiune
Fig. II.6.44 - Utilizarea transportorului elicoidal
Fig. II.6.45 - Sptor de santuri de drenaj cu rezervor de ap
Fig. II.6.46 - Profilul santului
Fig. II.6.47 - Utilaj de drenaj cu plug vertical
Fig. II.6.48 - Utilaj de drenaj cu plug n V
Fig. II.6.49 - Schema tehnologic de lucru
Fig. II.6.50 - Pozitionarea corect a conductei de drenare
Fig. II.6.51 - Principiul msurrii cu laser a pantei de montaj a conductei
Fig. II.6.52 - Transmittorul
Fig. II.6.53 - Receptorul
Fig. II.6.54 - Pomp submersibil
Fig. II.6.55 - Pozitionarea pompei
Fig. II.6.56 - Exemplu de realizare a unui epuizment
Fig. II.6.57 - Filtru acicular racordat la colector
Fig. II.6.58 - Agregat de pompare
Fig. II.7.1 - Curbe caracteristice pentru pompe centrifuge de epuizment
Partea III
Fig. III.8.1 - Elemente de fundare de adancime
Fig. III.8.2 - Transmiterea la teren a ncrcrii axial
Fig. III.8.3 - Pilot de ndesare
Fig. III.8.4 - Piloti de dislocuire
Fig. III.8.5 - Piloti de dislocuire si indesare
Fig. III.8.6 - Piloi forai cu evazare la baz
Fig. III.8.7 - Trunchiul lemnos
Fig. III.8.8 - Piloi din lemn
Fig. III.8.9 - Piloi metalici utilizai n structuri portuare.
Fig. III.8.10 - Piloi metalici, forme ale seciunii transversale
Fig. III.8.11 - Soluii privind mbinarea cap la cap.
Fig. III.8.12 - Soluii privind amenajarea vrfului piloilor metalici
Fig. III.8.13 - Piloi din beton armat piramidali
Fig. III.8.14 - Piloi precomprimai cu seciune plin fr armtur transversal
Fig. III.8.15 - Piloi compui din lemn i beton
Fig. III.8.16 - Soluii cu piloi forai de diametru mare n cazul estacadelor
Fig. III.8.17 - Utilizarea piloilor forai de diametru mare n consolidarea alunecrilor de teren
Fig. III.8.18 - Fundaiile pe piloi
Fig. III.8.19 - Executarea gurii cu procedeul Compresol
Fig. III.8.20 - Principalele faze de execuie ale piconilor
Fig. III.8.21 - faze de executie la procedeul Franki
Fig. III.9.1 - Executarea piloilor pe loc prin batere, cu tubaj recuperabil i cu beton turnat
Fig. III.9.2 - Principalele faze de execuie ale piconilor
Fig. III.9.3 - Procedeul Franki
Fig. III.9.4 - Executarea piloilor pe loc prin batere, cu tubaj recuperabil i cu beton turnat
Fig. III.9.5 - Executarea pilotilor cu procedeul Raymond
Fig. III.9.6 - Pilot cu tubaj pierdut din teava
Fig. III.9.7 - Executarea pe loc a pilotilor prin vibrare
Fig. III.9.8 - Executarea pilotilor cu tronsoane tubulare
Fig. III.9.9 - Realizarea gurii prin forare
10

Fig. III.9.10 - Fazele principale ale execuiei piloilor forai n uscat, cu baz lrgit.
Fig. III.9.11 - Masina de forat cu graifar cu deplasare prin pasire
Fig. III.9.12 - Masina de forat cu graifar
Fig. III.9.13 - Constructia graifarului
Fig. III.9.14 - Tuburi de protectie
Fig. III.9.15 - Echipamentul pentru nfigerea tubului de protecie prin apsare i rotire
Fig. III.9.16 - Fazele de executare a coloanei de fundaie cu o main cu graifr
Fig. III.9.17 - Procesul tehnologic de forare prin percutie cu graifar-ciocan si tub metalic
Fig. III.9.18 - Schema unei maini de forat cu coloan telescopic
Fig. III.9.19 - Main de forat cu tije telescopic
Fig. III.9.20 - Descarcarea burghului
Fig. III.9.21 - Infigerea tubului de protectie
Fig. III.9.22 - Constructia burghiului
Fig. III.9.23 - Constructia cupei de foraj
Fig. III.9.24 - Principalele caracteristici ale masinii de forat
Fig. III.9.25 - Fazele de realizare a coloanelor de fundaie (cu tubaj)
Fig. III.9.26 - Fazele de realizare a coloanelor de fundaie (fara tubaj)
Fig. III.9.27 - Poziia de transport a mainii de forat
Fig. III.9.28 - Maina de forat cu burghiu cu evacuare continu a pmntului
Fig. III.9.29 - Schema echipamentului de lucru cu burghiu lung
Fig. III.9.30 - Executarea coloanelor de fundaie cu burghiu cu evacuare continu fr tub de
protecie
Fig. III.9.31 - Executarea coloanelor de fundaie cu burghiu cu evacuare continu cu tub de
protecie (cu nfigere i extragere prin rotire)
Fig. III.9.32 - Sapa cu cutite
Fig. III.9.33 - Coloan de foraj cu sap cu role
Fig. III.9.34 - Sapa de foraj cu butoni
Fig. III.9.35 - Main de forat cu evacuare hidraulic a materialului forat
Fig. III.9.36 - Dispozitive pentru nurubare sau deurubare rapida
Fig. III.9.37 - Instalaie de forat cu circulaie direct
Fig. III.9.38 - Schema de principiu a instalaiei de forat cu circulaie invers prin absorbie
Fig. III.9.39 - Coloana de foraj cu tub dublu
Fig. III.9.40 - Schema instalaiieide forat cu circulaie invers cu aer comprimat
Fig. III.9.41 - Schema de principiu a sistemului cu circulaie direct a noroiului de foraj
Fig. III.9.42 - Masina de forat pe autosasiu
Fig. III.9.43 - Pereti din piloti secanti
Fig. III.9.44 - Deplasarea utilajului pe pante mari
Fig. III.9.45 - Ecranul monitorului din cabina mecanicului
Fig. III.9.46 - Ecranul monitorului la extragerea burghiului concomitent cu introducerea
Fig. III.9.47 - Confectionarea carcaselor pe santier
Fig. III.9.48 - Trasarea pilotilor
Fig. III.9.49 - Centrarea burghiului
Fig. III.9.50 - Introducerea burghiului
Fig. III.9.51 - Extragerea snecului concomitent cu betonarea
Fig. III.9.52 - Degajarea pamantului din capul pilotului
Fig. III.9.53 - Betonarea cu pompa de beton
Fig. III.9.54 - Prinderea carcasei in mandrina vibratorului
Fig. III.9.55 - Fixarea armaturii
Fig. III.9.56 - Compactare prin vibrare
Fig. III.9.57 - Injectarea laptelui de ciment
Fig. III.9.58 - Sectiune transversala
Fig. III.9.59 - Ansamblul echipamentului de realizare pilotilor de mici dimensiuni
11

Fig. III.9.60 - Pompa de injectie


Fig. III.9.61 - Tabloul de comanda
Fig. III.9.62 - Limitele zonelor de influen la baterea piloilor
Partea IV
Fig. IV.10.1, IV.10.2 - Variante de ancorare
Fig. IV.11.1 - Ancoraje dead-man
Fig. IV.11.2 - Ancoraje elicoidale
Fig. IV.11.3 - Ancorajul temporar de tip DYWIDAG (DSI)
Fig. IV.11.4 - Schita ancoraj tip toron
Fig. IV.11.5 - Ancorajul de tip SBMA
Fig. IV.11.6 - Ancoraje de pamant
Fig. IV.11.7 - Elementele ancorajului
Fig. IV.11.8 - Tirant GEWI
Fig. IV.11.9 - Etapele de infigere a ancorajelor
Fig. IV.11.10 - Fixarea ancorajului
Fig. IV.12.1 - Metode de instalare
Fig. IV.12.2 - Etapele si echipamentele utilizate
Fig. IV.12.3 - Perete de sustinere
Fig. IV.12.4 - Protectie de maluri
Fig. IV.12.5 - Incinte .Lucrari subsoluri
Fig. IV.12.6 - Stabilizarea peretilor
Fig. IV.12.7 - Sustinere pereti de fundatii.

Partea V
Fig V.14.1 - Elemente componente ale pereilor ngropai realizai din panouri
Fig V.14.2 - Elemente componente i unele caracteristici ale pereilor ngropai realizai din
panouri
Fig. V.14.3 - Perete in consola (cu placa de ancoraj)
Fig. V.14.4 - Perete ancorat (cu bloc de beton)
Fig. V.14.5 - Perete ancorat
Fig. V.14.6 - Ancoraje pentru perei mulai n condiii urbane dificile
Fig. V.14.7 - Procedeul de sus n jos
Fig. V.14.8 - Soluia cu contrabanchete din pmnt
Fig. V.14.9 - Solutia cu contrabanchete si contrafie
Fig. V.14.10 - Rezemarea peretelui ngropat prin structura realizat n incinta excavat
Fig. V.14.11 - Perei mulai din panouri
Fig. V.14.12 - Etapele de execuie ale unui perete mulat, alctuit din panouri primare i panouri
secundare
Fig. V.14.13 - Etapele de execuie ale unui perete mulat, alctuit din panouri primare i panouri
de tip mixt
Fig. V.14.14 - Tipuri de rosturi
Fig. V.14.15 - Perei cu seciune continu, prefabricai
Fig. V.14.16 - Pereti din piloti
Fig. V.14.17 - Pereti secanti din piloti armati
Fig. V.14.18 - Pereti secanti cu armarea pilotilor secundari
Fig. V.14.19 - Etapele de execuie a pereilor mulai
Fig. V.14.20 - Etapele de execuie a pereilor mulai
Fig. V.14.21 - Perei de ghidaj
Fig. V.14.22 - Rezemarea carcasei de armatura pe peretii de ghidaj
Fig. V.14.23 - Executarea transeei cu graifar
12

Fig. V.14.24 - Etape de execuie a pereilor mulai cu instalaia tip ELSE


Fig. V.14.25 - Instalaia tip ELSE
Fig. V.14.26 - Executarea traneei cu maina de forat rotativ cu evacuare hidraulic
Fig. V.14.27a - Schema sistemului de forat cu circulaie invers cu aer comprimat
Fig. V.14.27b - Schema de principiu a instalaiei de forat cu circulaie invers prin absorbie
Fig. V.14.28 - Introducerea carcasei de armatura in transee
Fig. V.14.29 - Executarea betonarii
Fig. V.14.30 - Nivelul betonului n foraj
Fig. V.14.31 - Extragere lateral a unui element de rost
Fig. V.14.32 - Principalele echipamente utilizate la execuia pereilor mulai
Fig. V.14.33 - Diferite forme de barete
Fig. V.14.34 - Carcasa de armatura pentru barete
Fig. V.14.35 - Executarea excavarii cu graifarul
Fig. V.14.36 - Schem de organizare a execuiei lucrrilor pentru barete
Fig. V.14.37 - Schema masinii cu coloan telescopic i graifr

Fig. V.14.38 - Schema mecanismului de telescopare a coloanei


Fig. V.14.39a - Masina cu coloan telescopic i graifr
Fig. V.14.39b - Graifar cu falcile deschise
Fig. V.14.40 - Schema hidrofrezei
Fig. V.14.41 - Hidrofreza manevrata de macara
Fig. V.14.42 - Hidrofreza
Fig. V.14.43 - Organul de lucru al hidrofrezei
Fig. V.14.44 - Masina cu graifar suspendat pe cabluri
Fig. V.14.45 - Graifr cu mecanism de nchidere-deschidere cu cabluri
Fig. V.14.46 - Graifr cu mecanism de nchidere-deschidere cu cilindru hidraulic
Fig. V.14.47 - Masina cu graifar pentru executarea peretilor mulati
Fig. V.14.48 - Echipamentele pentru prepararea, transportul i reciclarea noroiului bentonitic
Fig. V.14.49 - Echipamentele pentru prepararea, transportul i reciclarea noroiului bentonitic
Fig. V.14.50 - Malaxor pentru prepararea noroiului bentonitic
Fig. V.14.51 - Pompa pentru evacuarea noroiului din tranee n faza de betonare
Fig. V.14.52 - Instalaie pentru regenerarea noroiului

Fig. V.14.53 - Maina mobila pentru reciclarea noroiului


Fig. V.14.54 - Echipament pentru extragerea tuburilor de rost
Fig. V.14.55 - Excavator echipat cu bra telescopic i graifr
Fig. V.14.56 - Pereti din piloti secanti
Fig. V.14.57 - Prile componente i parametrii unui pilot forat
Fig. V.14.58 - Execuia piloilor cu graifr sub protecia unui tub recuperabil
Fig. V.14.59 - Execuia piloilor cu maina de forat cu coloan telescopic i burghiu
Fig. V.14.60 - Fazele execuiei unui perete continuu din piloi forai utiliznd o main de forat
cu burghiu lung
Fig. V.14.61 - Main de forat cu coloan telescopic
Fig. V.14.62 - Main de forat cu un mecanism separat de nfigere extragere
Fig. V.14.63 - Schema unei maini de forat cu coloan telescopic
Fig. V.14.64 - Main de forat cu graifr
Fig. V.14.65 - Organe de lucru utilizate la piloi forai
Fig. V.14.66 - Prile componente i funcionarea mainii de forat continuu cu burghiu
Fig. V.14.67 - Vibrator cu vibraii unidirecionale pentru vibrarea armaturii
Fig. V.14.68 - Metoda jet simplu
Fig. V.14.69 - Metoda jet dublu cu aer
Fig. V.14.70 - Metoda jet dublu cu ap
Fig. V.14.71 - Metoda jet triplu
13

Fig. V.14.72 - Metoda de execuie n continuu


Fig. V.14.73 - Metoda de execuie primar-secundar
Fig. V.14.74 - Foreza cu jet
Fig. V.14.75 - Metod de execuie a pereilor de etanare prin injecie
Fig. V.14.76 - Tehnologia Trenchmix
Fig. V.14.77 - Masina de forat cu echipament pentru tehnologia CSM
Fig. V.14.78 - Organul de lucru (tehnologia Cutter Soil Mixing)
Fig. V.14.79 - Masina de forat cu echipament pentru tehnologia SMW (Soil Mixing Wall
System)
Fig. V.14.80 - Amplasarea paletelor de amestecare
Fig. V.14.81 - Etape de realizare a peretelui in tehnologia SMW
Fig.AV1. Maina cu graifr pentru excavarea traneelor
Fig.AV2. Graifr cu cabluri
Fig.AV3.Graifr hidraulic
Fig.AV4. Echipament de lucru pentru hidroforez
Fig.AV5.Hidroforeza

14

CAP 1.INTRODUCERE

Se tie c orice construcie n ansamblul ei ncepe s se contureze de la partea de infrastructur,


terenul de fundare i fundaia elementul structural.
n fapt, toate construciile sunt realizate pe pmnt, ns pmntul n stare natural nu este
ntotdeauna adecvat pentru solicitrile la care este supus.
Astfel n practica ingineriei geotehnice n cazul n care calculul terenului de fundare (STAS
3300/2-85 i SR EN 1997/1:2004 i SR EN 1997/2:2007) n urma verificrilor la starea limit de
serviciu (SLS) i verificarea la starea limit ultim (SLU), arat c fundarea direct (de suprafa,
pe un anumit strat nu este posibil, este obligatoriu s se examineze oportunitatea mbuntirii
proprietilor pmntului din stratul respectiv, astfel nct s ndeplineasc condiiile unui teren
de capacitate portant acceptabil pentru fundare.
Principalele modificri care se urmresc prin aplicarea diferitelor procedee de mbuntire a
pmnturilor sunt:
reducerea compresibilitii;
creterea rezistenei la forfecare;
micorarea permeabilitii;
eliminarea sensibilitii la umezire;
reducerea potenialului de contracie umflare;
micorarea gelivitii, etc.
O definiie corect a mbuntirii terenului poate fi aceea c se poate controla starea i natura
terenului de fundare astfel nct s se poat obine un rspuns satisfctor la aciuni impuse n
raport cu structura.
Problema mbuntirii proprietilor fizico-mecanice ale diferitelor tipuri de pmnturi se pune
i la executarea unor lucrri de terasamente la care ca material de construcie se folosete
pmntul (diguri, baraje, etc.) De asemenea, n cazul unor construcii hidrotehnice (baraje,
praguri de retenie) sunt necesare lucrri de mbuntire a calitii terenului de fundare mai ales
pentru reducerea permeabilitii acestuia.
Domeniu de aplicare
Specialitii din proiectare, execuie, beneficiarii cldirilor i administratorii acestora care au
solicitat elaborarea unor recomandri specifice pentru tehnologii i echipamente de lucru a cror
tipologie s reprezinte o sintez actualizat pe baza creia s poat fi adoptate soluii tehnice de
execuie la un nivel predictibil de calitate i eficien. n acest context, vor fi abordate procedeele
tehnologice i echipamentele performante n concordan cu documentele existente n rile UE
(Frana, Italia, Germania, Austria), astfel nct s poat fi realizate n final proceduri de bun
practic pentru urmtoarele categorii de lucrri: consolidare de adncime prin compactare cu
maiul supergreu, consolidare prin congelare, consolidare prin drenare, consolidare prin
preumezire, consolidare cu coloane de pmnt, prin vibropresare i/sau vibroflotare, consolidare
prin stabilizare, consolidare i etanare a terenului prin injecii, consolidare teren prin coloane
injectate

15

CAP 2. CONSIDERAII I CONCEPII PRIVIND NECESITATEA FUNDRII N


CONDIII DIFICILE DE TEREN
2.1 Consideraii cu privire la necesitatea fundrii pe terenuri dificile
Fundarea n condiii dificile de teren impune anumite considerente i concepii care s conduc la
sigurana, funcionalitatea i durabilitatea construciilor n exploatare. Dintre principalele
considerente care impun utilizarea tehnologiilor de mbuntire a terenurilor slabe s-ar putea
enumera:
a). Numrul de amplasamente cu teren de fundare avnd caracteristici geotehnice avantajoase
este tot mai redus. Aceast situaie, combinat cu obligaia de a aeza obiectivele n zone
determinate de necesiti prioritare, att cele referitoare la fundarea construciilor i confruntat
cu volumul sporii i aria mare de distribuie a lucrrilor pe teritoriu, ridic de multe ori probleme
dificile de fundare. Astfel, 60 - 70% din construcii sunt amplasate pe terenuri leossoide, iar
aproximativ 10% din construciile rurale sunt amplasate pe terenuri contractile.
b). Natura geologic variat a subsolului rii noastre i diversitatea formelor de releief fac, ca
pe un spaiu relativ restrns, s se ntlneasc o gam variat de pmnturi cu caracteristici
fizice i mecanice foarte variate i, n consecin, cu comportri diferite sub ncrcare, de la
maluri aluvionare neconsolidate la argile supraconsolidate, de la argile cu contracii i umflri
mari, de la nisipuri uor antrenabile la loessuri i pmnturi lossoide, care este rspndit pe o
suprafa mare.
n asemenea condiii, costul fundaiilor poate avea o pondere nsemnat n costul total al
construciilor, pornind de la 6 - 8% la cldirile de locuit i social culturale i 10 - 16% la
construciile industriale, ajungnd la mai mult de 50 % la unele poduri i construcii portuare.
c). Cheltuielile suplimentare de construire a imobilelor de locuit pe terenuri tasabile, n raport
cu costul de construire a cldirilor analoage pe terenuri obinuite, n funcie de prioritile de
tasare i de msurile speciale prevzute pentru imobilele cu un numr de niveluri i sistem
constructiv diferit, costurile pot fi mai ridicate cu 10 la 40 % sau chiar 50 % din costul total al
investiiilor.
d). Fundarea pe terenuri dificile de fundare este impus de necesitatea valorificrii terenurilor,
ndeosebi n mediul urban.
Avnd n vedere aceste criterii de amplasare a construciilor, n cele mai multe cazuri este
necesar fundarea n condiii speciale de teren, ceea ce implic intervenii asupra terenului de
fundare prin diversele procedee de mbuntire.
2.2 Concepii cu privire la mbuntirea terenurilor dificile
Procentele de construire pe terenuri dificile sunt efectiv foarte ridicate i n continu cretere,
mai ales dac inem seama de considerentele mereu crescnde, privind confortul nlocuin, de
nivelul vieii populaiei i, de amenajare a cilor de comunicaii etc.
a). Specialitii n domeniu au fcut progrese considerabile n domeniul construirii pe terenuri
dificile, printre care se pot cita:
- stabilirea reglementrilor construirii prin punerea la punct a unor norme privind condiiile
tehnice, care domin nivelul de concepere i construire, precum i crearea bazei materiale care s
asigure respectarea acestor msuri;
- controlul sopecial al comportrii construciilor date n folosin;
- dezvoltarea cercetrilor i perfecionarea metodelor de construire n zonele care prezint
condiii dificile de teren.
Experiena dobndit pe un numr considerabil de cercetri efectuate i datele experimentale
obinute constituie o baz solid care asigur condiiile necesare unor schimburi de experien
ntre specialitii din ar sau de peste hotare.
b). Construirea pe terenuri dificile necesit msuri speciale i oblig la efectuarea de investiii
suplimentare. Necesitatea obiectiv de analiz a investiiilor fcute la construirea pe terenuri
dificile trebuie s devin clar pentru toi, din moment ce subestimarea msurilor speciale ce
16

trebuie luate, pot s antreneze cheltuieli suplimentare uneori foarte importante pentru nteinerea
construciilor n perioada de exploatare.
Exist multe dovezi convingtoare ale necesitii investiiilor suplimentare n construirea pe
terenuri dificile pentru a se asigura longevitata i fiabilitatea funcional a cldirilor.
Dezvoltarea industriei, punerea n valoare a bogiilor naturale, ameliorarea condiiilor de via i
creterea nivelului de cultur al populaiei, face indispensabil creterea procentelor n costul lor
n special n zonele care prezint condiii dificile de teren. n toate rile, terenurile tasabile sunt
folosite pentru amplasarea unui numr considerabil de imobile de folosin industrial pentru
construirea de orae noi i extinderea aglomerrilor existente.
Subestimarea complexitii problemelor construirii pe terenuri dificile este de natur s aduc
un important prejudiciu economic. Practic, nu exist pericol pentru populaie, deoaree
distrugerea construciilor se face gradat i nu instantaneu, aa cum este cazul cnd este vorba
despre consecinele unui seism.
c). Evoluia deformaiilor construciilor realizate pe terenuri dificile se apreciaz c are loc n
cursul unei perioade suficient de prelungite, ceea ce permite a se lua msuri indispensabile n
vederea protejrii persoanelor i a bunurilor lor, excepie fcnd terenurile alunectoare, care pot
provoca uneori pericole pentru vieile umane.
d). Tasarea cldirilor construite fr msuri speciale pe straturi din terenuri deformabile de
mare grosime este de asemenea o problem deosebit de important. Asemenea tasri sunt
susceeptibile de a provoca fisuri considerabile i chiar nclinri a cldirilor, n anumite cazuri
ducnd la compromiterea construciei. La cldirile realizate pe terenuri contractile cu fundaii
insuficient de adnci, se observ apariia fisurilor care se mresc de la un an la altul i duc n
final la distrugerea acestor cldiri.
e). Alunecrile de teren cauzeaz mari pierderi economice. Anual, pe teritoriile aglomerate,
situate n zonele de alunecare se fac lucrri de consolidare a terenului.
Pentru construirea de terenuri tasabile sa iau n principal urmtoarele msuri:
nlturarea fenumenului de tasare a terenului pe toat grosimea stratului tasabil prin
mijloace diferite, a cror alegere este n funcie de grosimea acestuia;
trasarea stratului tasabil prin intermediul fundaiilor cldirii, adic fundarea pe piloi sau
alte fundai de adncime, care descarc pe terenul rezistent;
protejarea terenului de fundare mpotriva infiltraiei apei, att n timpul construciei, ct i
dup darea n folosin a cldirii prin dirijarea apelor de suprafa, amenajarea cilor de
scurgere, sisteme de drenaj, ndeprtarea conductelor de ap i a canalizrilor n raport cu
cldirea, organizarea sistemului de control a reelelor tehnice;
adoptarea unor sisteme de fundare de suprafa ale crui dimensiuni sunt stabilite plecnd
de la condiiile de transmitere n teren a unei presiuni minime, fr ca prioritile de
tasare ale terenului s se manifeste;
punerea la punct a unor sisteme constructive speciale prevzute pentru a rezista
eforturilor datorate tasrilor difereniate prin separarea cldirii n tronsoane, cu o lungime
de cel mult 35 m, realizarea corespunztoare a construciilor printr-o serie de msuri
constructive ca: montarea de armturi special, realizarea unor centuri orizontale din beton
armat, etc. n primul caz se execut perne din pmnt compactat sau coloane din pmnt,
sau se trece la umezirea i trasarea prealabil a terenului de fundare, iar n al doilea caz se
folosete fundarea pe piloi din beton, puuri forate, chesoane, etc.
2.3. Volumul de investigaii geotehnice necesare pe terenuri dificile de fundare
Volumul de cercetri geotehnice (NP 074/2007) efectuate pe un amplasament n care se
intercepteaz pmnturi dificile depinde de:
gradul de cunoatere a terenului cu istoric i antecedente;
de complexitatea condiiilor cadrului natural din zon;
de categoria i importana construciilor ce urmeaz a se executa pe amplasamentul
respectiv;
17

de mrimea i natura ncrcrilor transmise sistemului de fundare;


de sistemul de fundare adoptat;
de adncimea de fundare i zona de influen (zona activ) generat de ncrcrile
exterioare transmise de construcie.
Totodat volumul de cercetri geotehnice depinde i de faza de proiectare (faz unic sau dou
faze) (fig. 2.1)

Volumul de investigaii depinde de:

Faza de proiectare

Gradul de
cunoatere
iniial

Complexitatea
condiiilor
geologice

Categoria
construciilor

vibraii

Mrimea i
natura
ncrcrilor
transmise
fundaiilor

ocuri

Sistemul de
fundare
adoptat

ncrcare
static

Adncimea
de fundare

radier

dispunere
subs.

Fig. 2.1 Determinarea parametrilor geotehnici de calcul utilizai n proiectarea geotehnic,


pune n faa geotehnicianului probleme complexe legate de alegerea metodei sau a ansamblului
de metode de cercetare a terenului de fundare.

18

CAP. 3 TIPURI DE PMNTURI CU COMPORTAMENT SPECIAL


3.1. Introducere
Gama de dificulti inerente pe care le aduc condiiile necorespunztoare de teren cu ocazia
realizrii lucrrilor de fundaii prin procedee clasice impun, soluii speciale de fundare a cror
eficien se justific tocmai datorit existenei acestor condiii deosebit.
Pmnturile cu comportament special, n literatura de specialitate sunt definite i: pmnturi
improprii de fundare, pmnturi dificile sau slabe de fundare, sau cu rezistene mecanice reduse.
Astfel, n general sunt considerate pmnturile argiloase cu un grad de umiditate mare (Sr > 0,8)
i nu modul de deformaie redus (M2-3 50 daN/cm2) precum i pmnturile prfoase, mlurile,
loessurile, nisipurile fine n stare afnat, terenurile alunectoare, cu umflri i contracii mari,
agresive, lichefiabile, gelive, eluviale srturate i turboase.
Caracterizarea din punct de vedere al pmnturilor cu comportament special prezint dificulti,
deoarece la aceste pmnturi nu se pot aplica ntotdeauna principiile mecanicii pmnturilor.
Din categorie pamanturilor cu comportament special fac parte urmtoarele terenuri alctuite
din:
pmnturi sensibile la umezire (PSU);
pmnturi cu umflri i contracii mari (PUCM);
pmnturi susceptibile la lichefiere;
pmnturi gelive (sensibile la nghe);
pmnturi cu coninut de materii organice (coninut slab: maluri, nmoluri sau coninut
ridicat: turboase, turbe);
pmnturi eluviale;
pmnturi alunectoare;
pmnturi srturate;
pmnturi de umplutur;
amestecuri de pmnturi.
3.2. Pamanturi cu comportament special
a) Pmnturi sensibile la umezire (PSU)
Pmnturile sensibile la umezire sunt pmnturile care, sub aciunea ncrcrilor transmise de
fundaie, sau numai sub greutate proprie, se taseaz suplimentar odat cu creterea umiditii. n
aceast categorie se includ loessurile i pmnturile loessoide pentru care este ndeplinit cel puin
unul din urmtoarele criterii:
Criteriul I: im3 > 2 cm/m = 2%, unde im3 este indicele tasrii specifice suplimentare prin
umezire sub presiunea de 300 kPa (3 daN/cm2) determinat prin metoda celor dou curbe;
Criteriul II: la ncrcrile pe plac, STAS 8942/3-90, (cu suprafaa minim de 5000 cm2)
rezult:
= Si/Sn > 5 i S = Si Sn 3 cm

(3.1)

n care:
Si tasarea terenului inundat la presiunea de 300 kPa*
Sn tasarea terenului n condiii de umiditate natural, la presiunea de 300 kPa;
Criteriul III: gradul de umiditate Sr 0,80 iar indicele dat de relaia:
I = eL - e/1 + e

(3.2)

n care:
e indicele porilor la un pmnt cu structur i umiditate natural.
eL = WL s/w 100, indicele porilor corespunztor umiditii la limita de curgere (wL%)
a pmntului;
s fie inferior valorilor din tabelul 3.1.
19

Tabelul 3.1. Valorile indicelui (I) pentru caracterizarea sensibilitii PSU


Indicele
de 0,01 Ip 0,10 0,1 Ip 0,14 0,14 Ip 0,22 Ip > 0,22
plasticitate (Ip)
Indicele I
0,1
0,17
0,24
0,30
n funcie de posibilitatea apariiei tasrilor suplimentare sub greutate proprie, terenurile de
fundare constituie din PSU se pot grupa astfel:
Grupa A, cuprinznd terenurile de fundare la care tasrile suplimentare din umezire se pot
produce numai n limitele zonei de deformaie a fundaiilor, fiind provocate de ncrcrile
fundaiilor sau de alte ncrcri exterioare; nu se produc tasri din greutatea proprie (Img) sai
acestea nu depesc 5 cm;
Grupa B, cuprinznd terenurile de fundare la care sunt posibile tasri sub greutatea lor proprie
(Img > 5 cm) n caz de umezire, pe lng tasrile suplimentare care au loc n partea superioar a
stratului, sub fundaii, n limitele zonei de deformaii a acestora.
Repartiia pe teritoriul Romniei a pmnturilor sensibile la umezire este dat n fig. 3.1.

Fig. 3.1.Repartiia pe teritoriul Romniei a pmnturilor sensibile la umezire


Pentru limitarea mririi tasrilor suplimentare prin umezire i a efectului acestora asupra
construciilor, se pot adopta msuri referitoare la nlturarea sensibilitii la umezire a terenului
de fundare i de strpungere a stratului sensibil la umezire.
A. nlturarea sensibilitii la umezire
Pentru nlturarea sensibilitii la umezire a pmntului pe ntreaga grosime sau numai pe o parte
a grosimii zonei deformabile superioare, se pot utiliza urmtoarele metode:
compactarea de suprafa cu maiul i supergreu;
mbuntirea de adncime cu coloane din pmnt realizate prin batere;
mbuntirea cu ploturi din materiale granulare;
mbuntirea prin stanare a gropilor de fundare;
mbuntirea simpl sau preumezire cu explozii.
Att n cazul folosirii coloanelor de pmnt, ct i n cazul preumezirii, mbuntirea de
adncime se completeaz prin aplicarea unui procedeu de mbuntire de suprafa (batere cu
maiul greu sau cu perna de loess compactat).
20

B. Strpungerea stratului sensibil la umezire


Prin strpungerea stratului sensibil la umezire se urmrete transmiterea ncrcrilor la un strat
insensibil la umezire i interpunerea ntre talpa fudaiei i acest strat, a unui masiv desensibilizat.
n acest scop se poate utiliza:
coloane din pamnt silicatizat;
coloane de pamnt ars;
nuclee de beton cu adaos de cenu;
colari stanai;
piloi de indesare, piloi forai, barete;
silicatizare sau electrilizare.
Tratarea chimic (silicatizare, electrolizae) sau termic sunt procedee costisitoare i, n
consecin, se pot utiliza doar n cazuri speciale.
Colarii stanai i nucleele din beton cu adaos de cenu, pot fi utilizai n cazul grosimii reduse
(8-10 m) ale stratului de strapuns i sunt fundaii, care transmit ncrcri moderate.
Piloii de ndesare, piloii i barete se utilizeaz numai n cazul unor construcii importante, cnd
nu se poate realiza mbuntirea printr-unul din procedeele de suprafa sau de adncime i cnd
grosimile de loess sunt mari.
b) Pmnturi susceptibile la lichefiere
Pmnturile susceptibile la lichefiere sunt acele pamnturi care, submersate i supuse unor
aciuni dinamice (seismice, explozii, etc.) i pierd capacitatea de a suporta sarcini, ca urmare a
creterii apei din pori, ce are drept consecin anularea frecrii dintre particulele pmntului i,
prin urmare, scderea brusc a rezistenei la forfecare, chiar cu transmiterea acestuia ntr-o stare
fluid.
Sunt susceptibile la lichefiere urmtoarele pmnturi:
nisipuri neuniforme, n special nisipurile fine avnd diametrul corespunztor fraciunii de
50%, d50 = 0,075 0,20 mm;
nisipurile avnd gradul de ndesare Id = 50 ...70%;
nisipurile saturate sau chiar cele aflate deasupra nivelului apei subterane, dac zona
inferioar se poate lichefia;
nisipurile la care penetrarea dinamic prezint Rp < 30 lovituri / 30 cm;
nisipurile care au permeabilitatea mic.
Unul dintre criteriile de apreciere a susceptibilitii la lichefiere l constituie compoziia
granulometric, respectiv pmnturile a cror curb se situeaz n ntregime n domeniile
specificate n tabelul 3.2.
Tabelul 3.2. Criterii granulometrice privind susceptibilitatea la lichefierea pmnturilor
Diametrul caracteristic sau fraciune Pmnturi lichefiabile
Pmnturi
uor
granulometric
lichefiabile
Diametrul mijlociu d50 (mm)
0,25-2,00
0,075-0,5
Diametrul efectiv d10 (mm)
>0,005
>0,025
Fraciunea argil A (%)
<10
0
Fraciunea pietri mic (%)
<50
<10
Fraciunea pietri mare cu d > 10 mm (%) <10
0
Lichefierea este privit ca fiind fenomenul ce se manifest ntr-un pmnt necoeziv sau
semicoeziv saturat prin pierderea capacitii de a prelua sarcini i este pus n eviden prin
scderea temporar, parial sau total a rezistenei sale la forfecare, din cauza creterii presiunii
apei din pori n timpul unei solicitri monoton cresctoare sau ciclice.
De multe ori, lichefierea terenului de fundare din depozite aluvionare nisipoase a condus la
degradarea invesibil a terasamentelor de pmnt ramblee. Apar astfel diferite aspecte ale
degradrii rambleelor din pmnt coeziv fundate pe pmnturi cu potenia de lichefiere, n
21

funcie de modul n care efectul principal este de apariie, fie a tasrii suprafeei (figura 3.2a) sau
prindeplasri orizontale care tind s poduc lrgirea bazei rambleului (figura 3.2b).

fig 3.2a Degradarea rambleelor de pamant coeziv prin aparitia fisurilor longitudinale ca urmare
atasarii ineale a terenului

fig 3.2b Deplasari orizontale care tind sa produca largirea bazei


Metodele de mbuntire a terenului natural sunt costisitoare, dat fiind volumul de pmnt ce
trebuie stabilizat, fa de limita construciei cu o band de lime egal cu grosimea stratului
lichefiabil.
c) Pmnturile cu umflturi i contracii mari (PUCM)
Pmnturile cu umflturi i contracii mari sunt pmnturile argiloase mai mult sau mai puin
active, care prezint proprietatea de a-i modifica sensibil volumul, atunci cnd variaz
umiditatea lor. Rspndirea acestor tipuri de pmnturi pe teritoriul Romniei este prezentat n
figura 3.3.

Fig. 3.3. Repartiia teritorial a PUCM n Romnia


22

n funcie de procentul de argl cu diametrul mai mic de 0,002 mm (A2), indicele de plasticitate
(Ip), indicele de activitate (IA = Ip / A2), criteriul de plasticitate (Cp) , umflarea liber (UL), limita
de contracie (ws), contracia volumic (Cv), cldura maxim de umezire (qu max), umiditatea
corespunztoare seciunii de 15 bari (w15) i presiunea de umflare (pu), se deosebesc trei categorii
de pmnturi conform tabelului 3.3.
Tabelul 3.3. Clasificarea pmnturilor cu umflri i contracii mari
IA
Cp
UL
ws
Cv
qu
w15
pu
(%) (%) (%) Tulbu- Netul- max
(%) (daN/cm2)
rat
burat (I/g)
>1,25
Ip
>140 <10
>100
>35
>37 >18
>4
> Cp

Activ
PUCM

A2
(%)

Ip
(%)

Foarte
active

>30

>35

Active

1835

2535

1,001,25

Ip
> Cp

100140

1410

75-100

25-35

2537

1318

1-4

Puin
active

1525

2030

0,751,0

Ip
> Cp

70100

1614

55-75

15-25

1225

1013

5-1

d) Pmnturi gelive
Pmnturile gelive (sensibile la nghe) sunt pmnturile care n urma fenomenelor de nghedezghe i modific esenial strutura i proprietile lor. Dup gradul de sensibilitate la nghe,
stabilit pe baza indicelui de plasticitate i a alctuirii granulometrice, pmnturile se clasific
conform tabelului 3.4.
Tabelul 3.4. Clasificarea pmnturilor gelive dup plasticitate i granulometrie
Grupa de
Categoria
Granulozitatea
sensibilitate la
pmntului
Ip
Diametrul
Procente din masa
nghe
particulelor
uscat a probei
Necoezive, cu
10
Sub 0,002
Max 6
Sensibile
aliant argilos
Sub 0,02
Max 20
Sub 0,1
Max 40
Coezive
10-35
Sub 0,002
Max 6
Foarte sensibile
Sub 0,02
Max 20
Sub 0,1
Max 40
e) Pmnturile cu coninut de materii organice
Pmnturile cu coninut de materii organice sunt pmnturi de formaie relativ recent (cteva
mii de ani) care conin materii organice; din aceast categorie fac parte: mlurile, nmolurile,
pmnturile turboase i turba.
Mlurile sunt pmnturi cu un coninut de materii organice sub 5%. Sunt depozit aluvionare
coninnd n general mai mult de 90 % elemente inferioare dimensiunii de 0,20 mm, alctuit din
particule argiloase foarte fine (corespunztoare strii coloidale), afnate, puin consolidate,
prezentnd n general limite de curgere ws = 60 120 %, indicele de plasticitate Ip = 30 80 %,
umiditatea natural apropiat de limita de curgere.
Nmolurile sunt pmnturi asemntoare mlurilor, cu un coninut de materii organice ntre 5-10
% putnd conine resturi de plante carbonizate.
Pmnturile turboase sunt pmnturi cu un coninut de materii organice ntre 10 60 %, formate
n urma descompunerii incomplete a resturilor vegetale ntr-un mediu saturat de ap, dar
neoxigenat.
23

Turba este un pmnt cu un coninut de materii organice de peste 60 % format ntr-un mediu
similar pmnturilor turboase, reprezentat prin resturi vegetale cu un grad de descompunere
variabil, de culoare brun-neagr, cu o structur fibroas, n cantitate important de substane
minerale (nisip, argile, calcar), putnd reine cantiti importante de ap: 400 -1000 % (i chiar
mai mult).
n mod special, aceste pmnturi se caracterizeaz prin faptul c au o compresibilitate mare i
foarte mare i prezint o rezisten la forfecare redus, ambele proprieti fiind puternic
anizotrope. Procesul de consolidare decurge foarte lent i neomogen, iar permeabilitatea prezint
de asemenea o variabilitate i anizotropie accentuat.
Pentru a reduce deformaiile de fundare n timpul de exploatare a construciei se pot adopta
soluii tehnice ce cuprind:
a. alegerea adncimii de fundare astfel nct s se asigure depirea integral sau
parial a stratului necorespunztor;
b. realizarea de perne de balast/nisip, cu nlocuirea total sau parial a stratului
necorespunztor fundrii directe, cu matriale cu permeabilitate mare;
c. msuri de accelerare a fenomenului de consolidare (coloane drenante de nisip sau
balast, tranei drenante, saltele drenante, coborrea nivelului apei subterane)
urmate de compactri de suprafa.
f) Pmnturi eluviale
Pmnturile eluviale se gsesc n scoara de alterare a globului terestru i aparin categoriei
rocilor reziduale, n mare parte urmnd traseul de formare al unor roci sedimentare de tip
detritic.Depozitele sedimentare reziduale au pstrat din rocile preexistente din care s-au format
structura i textura acestora i de asemenea i caracterul lor de zcmnt.
Intensitatea proceselor fizico-chimice de formare a pmnturilor eluviale scade cu adncimea
fa de suprafaa terenului (unde aciunea atmosferei, hidrosferei i biosferei este de intensitate
maxim). n consecin, fragmentarea rocilor preexistente este mai pronunat la suprafa, iar n
adncime, fragmentele rezultate apar sub form de blocuri separate prin spaii/fisuri goale sau
umplute cu granule fine.
n succesiunea litologic, primele se ntlnesc rocile argiloase, iar la adncimi mai mari se
ntlnesc nisipuri, pe urm pietriuri, dup care urmeaz fragmente mai mari. Zona fisurat a
rocilor stncoase se consider c reprezint stadiul iniial al eroziunii.
O consecin direct a meninerii unor excavaii n timp mai ndelungat sub influena factorilor
atmosferici accentueaz alterarea pmnturilor eluviale, proces ce este denumit alterare
suplimentar. n acest sens, a fost ntocmit o clasificare a pmnturilor eluviale n funcie de un
indicator numit coeficient de erodabilitate Kwk, clasificare ce se refer la pmnturile alctuite
din fragmente mari supuse eroziunii naturale, considerat ns un proces dinamic, n continu
desfurare tabelul .3.5.
Tabel 3.5 Clasificarea pmnturilor eluviale
Caracterizarea pmntului alctuit din fragmente Coeficientul de erodabilitate
mari, n funcie de erodabilitate
Neerodabile
0 < Kwk 0,5
Usor erodabile
0,5 < Kwk 0,75
Puternic erodabile
0,75 < Kwk < 1
n mod direct, compresibilitatea neuniform a acestor pmnturi eluviale se manifest prin
dezvoltarea unor tasri puternic neuniforme, periculoase pentru construcii, fiind astfel necesar
adoptarea unui set de msuri care s asigure o uniformizare a tasrilor induse i anume:
realizarea unor perne de materiale granulare nealterabile, care s preia majoritar
presiunile transmise de talpa fundaiei, terenului din zona activ;
ndeprtarea din zona superioar a terenurilor compresibile, a incluziunilor stncoase
puternic erodabile;
24

ndeprtarea din zona superioar a stratificaiei a fragmentelor mari alterate i plombarea


golurilor create cu materiale granulare neerodabile compactate;
n perioada realizrii excavaiilor trebuie luate msuri care s reduc influena agenilor
atmosferici asupra pmnturilor eluviale implicate i care s asigure executarea
nentrerupt a acestor lucrri;
de asemenea, pe o adncime variind ntre 0,10 m i 0,30 m n funcie de natura terenului,
fiind mai mare la pmnturile eluviale argiloase;
se recomand ca n cazul interceptrii n stratificaie a unor straturi crbunoase situate la
nivelul cotei de fundare ndeprtarea fragmentelor necorespunztoare.
g) Pmnturi alunectoare
Alunecrile de teren sunt fenomene geodinamice de modificare a reliefului, cu caracter lent i
periodic, prin care se restabilete echilibrul natural al versanilor.
Cnd se produc pe neateptate, alunecrile de teren pot produce pierderi de viei omeneti i
importante pagube materiale.
Cunoaterea alunecrilor de teren este determinat de necesitatea asigurrii stabilitii lacurilor
de acumulare, a traseelor drumurilor i a cilor ferate din zonele de deal i de munte, de creterea
siguranei n exploatare a carierelor, a iazurilor de decantare i a halelor.
Studiul alunecrilor de teren i stabilirea msurilor de consolidare a versanilor instabili se ncepe
cu stabilirea cauzelor care produc fenomene de instabilitate.
Cunoscnd cauzele alunecrilor, se cunosc direciile de acionare pentru stabilizarea acestora,
prin eliminarea aciunii cauzelor sau prin reducerea efectului lor n timp.
Cercetarea complet a unei alunecri de teren presupune:
cunoaterea cauzelor care au generat-o;
prognoza teoretic i practic a stabilitii versantului sau talazului prin metode teoretice
de calul i pe baza studierii deformaiilor din masiv prin observaii staionare;
proiectarea msurilor tehnice de stabilizare prin considerarea adecvat a elementelor
geologice i geotehnice.
Consecinele alunecrilor de teren sau pericolul amplificrii lor produc pagube prin deteriorarea
construciilor i au efecte negative din punct de vedere financiar. Anumite consecine ale
alunecrilor de teren sunt greu de evaluat ca valori, iar pentru amploarea i complexitatea lor,
aceste alunecri de teren ar necesita mijloace tehnice i economice importante.
Dup cum se semnaleaz, pn n prezent s-au realizat numeroase lucrri pentru combaterea
alunecrilor de teren pe teritoriile urbane sau centre industriale importante de-a lungul cilor de
comunicaii de interes public.
Consideraiile expuse mai nainte duc la unele sugestii privind msurile preventive i mijloacele
de combatere a alunecrilor de suprafa mare de la noi din ar:
a. se tie c, n numeroase cazuri, este mai uor s se execute lucrri pentru a ridica gradul
de stabilitate a unui versant care a atins limita echilibrului su, dar care nu s-a micat,
dect s se restabileasc echilibrul su dup declanarea micrii. Iat pentru ce msurile
dobndesc o importan primordial n cazul versanilor de mare ntindere a cror stare
de stabilitate este precar;
b. s-a menionat anterior c marile alunecri de teren au afectat multe zone.
h) Pmnturi srturate
Pmnturile srturate prezint un comportament special n cadrul terenului de fundare, ce se
caracterizeaz prin:
apariia unei tasri suplimentare, numit tasare sufozionar n cazul unei umeziri de lunga
durat, ca urmare a scderii compresibilitii i rezistenei la forfecare;
unele fenomene de variaie a volumului, n special fenomene de umflare nregistrate la
argilele srturate, n cazul creterii umiditii;
aciune agresiv asupra elementelor de infrastructur cu care vin n contact, ca urmare a
soluiilor ce iau natere n aceste pmnturi, n prezena apei subterane.
25

in cadrul cercetrilor geotehnice realizate pe teren i n laborator, pentru identificarea i


caracterizarea unor astfel de pmnturi precizate urmtoarele aspecte:
elemente de stratigrafie indicnd prezena stratului de pmnt srturat prin grosime,
particulariti litologice, extinderea acestuia n plan orizontal i vertical;
compoziia chimic a apelor de suprafa i subterane, ct i caracterul micrilor lor
(gravitaional, capilar, osmotic), importana fiind de asemenea i o prognoz asupra
variaiei nivelului apei subterane n cazul exploatrii viitoarelor construcii sau a umezirii
de lung durat a terenului de fundare;
elemente geometrice privind zona de pmnt srturat, nsoite de apreierea gradului de
dispersie a srurilor i a solubilitii lor, o evaluare a capacitii de schimb ironic a fazei
solide a pmntului, n raport cu cationii de schimb;
caracteristici fizico-mecanice ale pmntului care a devenit srturat, ct i efectul
levigrii srurilor asupra acestuia;
prognoza asupra potenialelor procese de srturare sau desrturare ca urmare a
influenei condiiilor climatice i geomorfologice, precum i efectul factorului antropic pe
amplasament.
Starea de deformaie neuniform n terenul de fundare ce cuprinde un pmnt srturat, ca
urmare a neomogenitilor de textur de pe amplasament se poate preveni prin:
- msuri de evitare a umezirii terenului de fundare;
- fundarea ntr-un strat de pmnt nesrturat subiacent;
- procedee mecanice sau/i chimice de mbuntire a terenului de fundare;
- conformarea structural a construciei pentru o adaptare a deformaiilor neuniforme din terenul
de fundare.
i) Pmnturi de umplutur
Ca urmare a unor depuneri aluvionare neconsolidate recente, sub influena major a factorului
antopic s-au format pmnturile de umplutur, o alt categorie de pmnturi speciale ntr-o
succesiune litologic potenial a terenului de fundare la o construcie nou. n general, acestea
se caracterizeaz printr-o mare neomogenitate de textur, ceea ce induce o compresibilitate
neuniform, relevant fiind posibilitatea autondesrii sub greutate proprie, n special n cazul
unor aciuni dinamice.
O influen semnificativ asupra comportrii acestor pmnturi sub sarcin o au i variaia
condiiilor hidrogeologice, a descompunerii incluziunilor organice prezente, atunci cnd
depesc valori de 3 % la pmnturile nisipoase i 5 % la cele argiloase. Asocierea pmnturilor
argiloase cu materiale granulare artificiale de tipul zgura de termocentrala poate rezulta n
apariia unor fenomene de umflare.
Prin modul de formare particular i aspectele specifice ale comportamentului acestor pmnturi,
la descrierea i prospectarea terenului ce le conine trebuie avut n vedere urmtoarele:
structura i textura aestor pmnturi;
modul n care a luat natere respectiva zon de umplutur;
natura chimico-mineralogic a particulelor solide din care este realizat umplutura
terenul de fundare alctuit din pmnturi de umplutur se calculeaz la starea limit de
deformaii i starea limit de capacitate portant. Adoptarea unei soluii de fundare la
construciile inginereti, amplasate pe terenuri ce conin pmnturi de umplutur se pot
realiza n condiiile n care are calitatea unui teren natural mai mult de 5 % materii
organice gradul de compactare a pmntului din pern recomandndu-se a fi de cel
puin 95 %.
alegerea unei soluii de fundare n adncime, care s strbat straturile cu pmnt de
umplutur.

26

CAP. 4 CARACTERISTICI SPECIFICE I CERINE PRIVIND PROCEDEE TEHNOLOGICE I ECHIPAMENTE PERFORMANTE PENTRU ASIGURAREA CALITII
I EFICIENEI LUCRRILOR DE CONSOLIDARE A TERENURILOR
4.1 Principii generale
Multitudinea soluiilor care se impun la executarea lucrrilor de fundaii n funcie de natura
terenului, valoarea diferit a ncrcrilor, modul de acionare al acestora, fac n general greoaie o
tipizre a soluiilor de fundare.
Execuia lucrrilor de fundaii prin metodele obinuite devine mai dezavantajoas n cazul
executrii lor sub nivelul apei freatice sau cnd execuia se face pe timp de iarn, mrind preul
de cost i durata de execuie. De aceea preocuparea specialitilor a fost cutarea de noi procedee
tehnologice de mare eficien tehnico-economice.
Metodele de mbuntire se aleg n funcie de:
natura pmntului i modificarea urmrit a acestuia;
grosimea stratului de pmnt supus mbuntirii;
de materialele utilizate acolo unde este cazul;
utilajele i echipamentele de lucru.
Pentru toate metodele i procedeele tehnologice de mbuntire a terenurilor dificile de fundare,
proiectantul lucrrilor de construcii ntocmete o schem tehnologic de lucru care s cuprind
operaii care vor trebui urmrite ndeaproape ca succesiune n execuie astfe:
Lucrri pregtitoare i msuri organizatorice. n vederea bunei desfurri a lucrrilor
sunt necesare s fie luate o serie de msuri organizatorice i de pregtire a
amplasamentului pe care urmeaz s se desfoare activitatea;
Pregtirea platformei de lucru care const n eliberarea amplasamentului de o eventual
negaie, etc.;
Executarea spturii generale pn la cota prevzut n proiect;
Nivelarea pltformei de lucru;
Trasarea suprafeei amprentate de construcie i materializarea cu rui a poziiei;
Pregtirea materialului necesar mbuntirii a terenului dificil de fundare;
Alegerea utilajelor i echipamentelor performane adecvate tehnologiilor de lucru;
Fazele tehnologice de realizare a mbuntirii proprietilor fizice i mecanice a
pmnturilor cu rezistene mecanice reduse;
Monitorizarea geotehnic n perioada de execuie a lucrrilor i dup finalizare;
Controlul calitii lucrrilor realizate.
4.2 Domeniul de aplicare
Pentru specailitii din proiectare, execuie, beneficiarii cldirilor i care au solicitat elaborarea
unor recomandri specifice pentru tehnologii i echipamente de lucru a cror tipologie s
reprezinte o sintez actualizat pe baza creia s poat fi adoptate soluii tehnice de execuie la
un nivel predictibil de calitate i eficien. n acest context, vor fi abordate procedeele
tehnologice i echipamentele performante n concordan cu documentele existente n rile UE
(Frana, Italia, Germania, Austria).
n context, s poat fi realizate n final proceduri de bun practic pentru urmtoarele categorii
de lucrri:
consolidare de adncime prin compactare cu maiul greu i supergreu;
consolidare prin congelare;
consolidare prin drenare;
consolidare prin preumezire;
consolidare cu coloane de pmnt;
consolidare cu coloane prin vibropresare;
coloane prin vibroflotare;
consolidare prin stabilizare;
27

consolidare i etanare a terenului prin injecii;


consolidare prin coloane injectate.
4.3 Efectul metodelor i procedeelor tehnologice de mbuntire a pmnturilor cu
comportament special
Aplicarea unor procedee cu mbuntire a caracteristicilor pmntului are ca rezultat
transformri de natur cantitativ, prin modificarea doar a raporturilor ntre fazele componente
ale pmntului (crete ponderea fazei solide); este cazul celor mai multe dintre metodele de
compactare, de suprafa sau n adncime
Aplicarea altor procedee conduce la modificri care sunt att cantitative ct i calitative, prin
schimbri n structura intim a pmntului sau formarea de noi componeni ai structurii, cum
este cazul procedeelor bazate pe:
amestecarea pmntului cu diferite materiale;
injecatarea n pmnt a anumitor substane;
folosirea de ageni termici, etc.
Adoptarea soluiei de mbuntire se va face de ctre proiectant pe baz de studii comparative
privind consumul de materiale i energie nglobat, folosirea de cariere locale i distane de
transport minime, etc. Totodat studiile trebuie s pun n eviden stratificaia detaliat, i
caracteristicile fizice i mecanice ale fiecrui strat de pmnt, situaia hidrogeologic pe
amplasament (nivelul apei subterane i variaia acesteia), ct i posibilitile de umezire a
terenului de fundare.
La efectuarea studiilor geotehnice, pe lng ncercrile de laborator se recomand utilizarea
ncercrilor in situ (penetrare static, dinamic, ncercarea cu aparatul de forfecare pe teren,
ncercarea presiometric, ncercri radiometrice, ncercri de prob pe plci, etc.), care sunt
necesare i pentru verificarea calaitii lucrrilor de consolidare a terenului de fundare.
Studiul va prezenta i unele date asupra meterialelor locale i deeurilor industriale posibile de
utilizat pentru mbuntirea terenului.
Clasificarea metodelor de mbuntire a calitii terenulurilor cu comportament special se poate
face dup mai multe criterii:
tehnologia folosit;
caracterul metodei;
felul transformrilor calitative i cantitative ce au loc n teren.
Dar avnd, n vedere importana hotrtoare a aplicrii corecte a tehnologiei pentru succesul
oricrei tratri a pmntului, o alt clasificare dup criteriul tehnologiei folosite mparte
tehnologiile n patru categorii i anume:
Compactarea pmnturilor prin procedee mecanice;
Stabilizarea pmnturilor;
Injecatarea pmnturilor i rocilor;
Tratarea termic a pmnturilor.
4.4 Compactarea pmnturilor prin procedee mecanice (consolidare)
Procesul fizic al compactrii pmnturilor. Condiii tehnice de baz
mbuntirea pe cale mecanic a terenurilor cu comportament special dificile de fundare i
ndeosebi a umpluturilor constituie o metod frecvent aplicat n ingineria geotehnic. Terenul
natural i materialele folosite pentru realizarea umpluturilor sunt definite, n principal, de
urmtorii factori:
umiditatea natural;
porozitatea efectiv;
gradul de compactare.
Compactarea reprezint un proces fizico-mecanic, prin care sub aciunea unui lucru mecanic
exterior, se realizeaz o reaezare a particolelor fazei solide, care are drept urmare o
28

micorare a porozitii i o cretere a compactitii, ceea ce produce la creterea rezistenei


mecanice i reducerea permeabilitii n stratul compactat.
n pmnturi necoezive aceast ndesare se realizeaz prin reorientarea particolelor, care se
produce prin nvingerea frecrii dintre ele, i n mai mic msur, prin striviri locale la punctele
de contact.
n pmnturi coezive, ndesarea se produce prin ruperea legturilor dintre particulele componente
ale scheletului mineral, urmat de o reorientare a acestora, precum i de ncovoierea i
distorsiunea particulelor i a stratelor de ap legat care le nconjoar.
Volumul de goluri se reduce pe seama porilor neocupai de ap.
Dac pmntul ar fi saturat i ar lucra cu un sistem nchis, adic fr posibilitatea de drenare a
apei, compactarea nu ar fi posibil. Starea de saturare reprezint deci limita teoretic pentru
compactarea unui pmnt, indiferent de umiditatea lui iniial.

29

Partea I Caracteristici specifice i cerine privind procedee tehnologice i echipamente


performante pentru asigurarea calitii i eficienei lucrrilor de consolidare a terenurilor

30

CAP. I_1. Domeniul de aplicare


Pentru specialitii din proiectare, execuie, beneficiarii cldirilor i administratorii acestora care
au solicitat elaborarea unor recomandri specifice pentru tehnologii i echipamente de lucru a
cror tipologie s reprezinte o sintez actualizat pe baza creia s poat fi adoptate soluii
tehnice de execuie la un nivel predictibil de calitate i eficien. n acest context, vor fi abordate
procedeele tehnologice i echipamentele performante n concordan cu documentele existente n
rile UE (Fran, Italia, Germania, Austria), astfel nct s poat fi realizate n final proceduri de
bun practic pentru urmtoarele categorii de lucrri (consolidare de adncime prin compactare
cu maiul supergreu, consolidare prin congelare, consolidare prin drenare, consolidare prin
preumezire, consolidare cu coloane din pmnt, prin vibropresare i/sau vibroflotare, consolidare
prin stabilizare, consolidare i etanare a terenului prin injecii, consolidare teren prin coloane
injectate.

CAP. I_2. Condiii tehnologice i cerine specifice pentru lucrri de


consolidare a terenurilor
I_2.1 Condiii tehnologice generale de executare a lucrrilor de consolidare a
terenurilor.
A. Principii generale
Consolidarea terenurilor const n modificarea artificial a caracteristicilor mecanice i fizice ale
acestora n vederea executrii unor lucrri sau a asigurrii stabilitii.
Metodele de mbuntire a solului este unul dintre instrumentele disponibile pentru inginer
rezolva problemele de stabilitate i deformaii care ndeplinesc atunci cnd n curs de dezvoltare
un proiect. Multe tehnici au fost dezvoltate de inginerii geotehnici n timpul secolului 20.
Acestea permit caracteristici geotehnice mbuntite i proprietile mecanice ale solurilor, i
sunt considerate eficiente. Unele dintre aceste metode sunt foarte vechi, ca piloni de lemn n sol
de rulment sczut, altele sunt mai recente, cum ar fi metodele de injectare, decojirea sau
congelare. Ei s-au cunoscut de douzeci de ani, de dezvoltare considerabil i sunt acum folosit ca
o parte integrant a proiectelor.
Tabel I.2.1 : Tehnici de mbuntire a solului
METODE FIZICE
Tratamente termice
Congelare
METODE CHIMICE
Solutii injectabile
Schimburi de ioni
METODE MECANICE
Statice (Preincarcare)
Dinamice: vibro-compactare, explozivi, consolidari
dinamice
INCLUZIUNI
Coloane de balast
Piloti
METODE MIXTE
Suspensii injectabile
Piloti
mbuntirile funciare pot fi realizate n dou moduri, cu sau fr intrare de materiale.
1.1.1. Nici un material de umplere:
n caz de nisip, densificarea vibraii sau compactarea solului este sursa mbuntirii
caracteristicile terenului. n cazul argilelor, pre-incarcare de teren, eventual accelerat
un sistem de drenaj care determin o cretere a caracteristicilor solului in situ.
1.1.2. Cu materiale de umplere:
31

Introducerea materialelor este realizarea n domeniul compresibile incluziuni rigide (sau semirigid) dispuse vertical ntr-o suprafa regulat gril. Materialele de adaos sunt n mod natural
bun calitate, de multe ori ciment intarire mortar uscat i prfos.
I_2.2 Cerine specifice pentru consolidarea de adncime prin compactare cu maiul foarte
greu i supergreu.
A. Principii generale i domenii de aplicare
Principiul metodei const n aplicarea unor lovituri repetate, cu un mai foarte greu sau supergreu,
asupra terenului supus procesului de consolidare. n acest caz, are loc o compactare dinamic sub
aciunea impulsurilor transmise prin undele periodice de compresiune, provocate de oc. Astfel,
prin micorarea compresibilitii se mrete capacitatea portant a terenului. Acest procedeu nu
se aplic la pmnturi saturate i foarte umede existente n zona activ a maiului.
Maiul foarte greu se folosete pentru sporirea capacitii portante a umpluturilor neconsolidate, i
a pmnturilor necoezive, slab coezive sau coezive, avnd n general caracteristicile fizice ntre
urmtoarele limite:
- umiditate: 560%
- limita de plasticitate: 030%
- coninut de argil (sub 2 m): 5...40%
- densitate n stare uscat: du = 0,8...1,5 g/cm3.
Maiul supergreu se folosete n terenuri diferite: pmnturi argiloase prfoase de consisten
redus, pmnturi loessoide sensibile la umezire, nisipuri afnate, umpluturi recente n apa mrii
din pmnturi coezive i steril de carier, umpluturi eterogene din pmnt, moloz, anrocamente
etc.
B. Procedee de lucru i echipamente
Echipamentul de lucru (fig. I.2.1) este reprezentat de un mai cu masa (M) de 10...50 t, care este
lsat s cad liber de la o anumit nlime (H) de 10...40 m (curent 10...15 m). Maiul este
suspendat i acionat de utilaje de ridicare a cror capacitate se alege n funcie de masa (M) a
maiului (excavatoare cu bra de macara, macarale pe pneuri sau pe enile, automacarale etc.).

Fig. I.2.1 Compactare cu maiuri grele


Maiurile foarte grele au forma unor blocuri tronconice sau troncopiramidale, cu talpa (suprafaa
bazei) circular sau ptrat, i sunt confecionate din oel, font sau beton armat turnat ntr-o
cochilie metalic. Centrul de greutate este situat pe verticala punctului de agare ct mai
aproape de talp, pentru a asigura cderea vertical. Maiurile supergrele pot fi sub form de
cilindru sau de paralelipiped dreptunghic. La fiecare cdere, maiul dezvolt energii importante,
32

ceea ce conduce la micorarea porozitii i umiditii terenului supus procesului de consolidare,


nsoit de tasarea foarte mare a acestuia. Lucrul mecanic specific de compactare (necesar pentru
ndesarea unitii volumului de pmnt msurat dup compactare) crete liniar n funcie de
grosimea stratului compactat i este de 2000...20 000 kN.m/m3.
Se pot aplica dou procedee: compactarea pe toat suprafaa i realizarea unor plombe balastate
prin adaos de pietri.
Compactarea integral a suprafeei se realizeaz n fii circulare, dezvoltate n arce dispuse la
raza de compactare (R) i cuprinse ntr-un unghi de 90 (respectiv: 45 stnga i 45 dreapta, fa
de axa longitudinal a mainii). Fiile adiacente se suprapun cu 0,1d astfel nct limea activ a
fiecrei fii este de 0,9d (d este diametrul sau latura tlpii plcii). Fiile sunt realizate succesiv
prin retragerea utilajului. Compactarea fiilor se desfoar prin mai multe lovituri pe aceleai
suprafee elementare tangente, n dou treceri succesive: la prima trecere suprafeele elementare
tangente sunt abordate succesiv, de la stnga la dreapta; la a doua trecere suprafeele elementare
tangente sunt decalate cu d, fa de prima trecere, fiind abordate succesiv, n sens invers, de la
dreapta la stnga. Dup fiecare faz de compactare se las un interval de timp, calculat conform
normativului NE-008-97, necesar pentru disiparea presiunii din pori. De asemenea, dup fiecare
faz gropile realizate se umplu cu material de aport (compactat conform C 29-1985) sau prin
tierea stratului superficial cu buldozerul, n funcie de cota final necesar pentru terenul
compactat n final; suprafaa terenului se niveleaz i se compacteaz cu mijloace rutiere.
n cazul realizrii unor plombe balastate (fig. I.2.2 a), loviturile se aplic n 3...4 faze pe o reea
de ochiuri (de regul triunghiular sau ptrat), trasate prealabil pe teren, nainte de fiecare faz
(fig. 2 b).

Fig. I.2.2 Fazele compactarii dinamice


Plombele balastate sunt formate n teren prin batere, cu ajutorul unui mai foarte greu (circa
1020 t), avnd o cdere liber de la 1030 m nlime. Golul realizat se umple cu material de
adaos compactat, prin mpingere cu un buldozer (fig. I.2.3 a) sau prin descrcare din cupa unui
autoncrctor. Procesul este realizat, alternnd fazele de batere (fig. I.2.3 b) i de completare cu
material de adaos. Fiecare plomb, astfel obinut este capabil s preia o ncrcare de circa 150
t. n anumite cazuri, amplasamentul plombei compactate este pregtit printr-o spare prealabil
cu excavatorul, fiind apoi parial umplut cu un dop din material granular pe care baterea
succesiv l face s ptrund la adncimea dorit.
Se recurge la pre-excavare n urmtoarele cazuri principale:
- afnarea stratului superior foarte caompact sau..;
33

creterea adncimii de ptrundere a plombei;


limitarea eventualelor umflturi de la suprafa.

Fig. I.2.3 Umplere cu material de adaos si compactare


C. Parametrii tehnologici
Pentru stabilirea preliminar a parametrilor tehnologici se pot folosi prevederile normativului
NE-008-97 care se refer la:
a. energia de compactare pentru o singur lovitur;
b. distana dintre amprente (mrimea i forma ochiurilor reelelor de compactare;
c. numrul de faze de compactare (i) i numrul de lovituri pe aceiai amprent
pentru fiecare faz de compactare (nfM);
d. intervalul de timp dintre fazele de compactare;
e. grosimea de amenajare a platformei compactate de lucru de la suprafaa
terenului.
n funcie de natura terenului i de performanele tehnologice ale echipamentelor utilizate sunt
vizate urmtoarele cerinele de calitate i de performan (Tabelul I.2.2):
- adncimi de lucru: se pot atinge 5...12 m;
- numrul de lovituri pe acelai loc: 5...12 lovituri;
- refuzul de batere, realizat dup trei lovituri succesive pe acelai loc: 1...2 cm,
pentru pmnturi coezive; 0,5...1,0 cm, pentru pmnturi necoezive;
- tasarea i gradul de compresibilitate obinute la terminarea lucrrii: sporirea
capacitii portante de 4...6 ori;

Tipul
echipamentului
Mai foarte greu
Mai supergreu
Mai supergreu
(compactare
dinamic
de
nalt energie)

Masa maiului
(t)
10...20
20...30
Peste 30

Tabelul I.2.2 Parametri tehnologici maiuri grele


nlimea de
Adncimea de
Capacitatea
lansare a maiului
compactare
macaralei
(m)
(m)
(t)
10...25
5...7
30...80
15...30
5...10
80...120
Peste 30

10...12

Peste 120

34

I_2.3 Cerine specifice pentru lucrrile de consolidare prin congelare.


A. Principii generale
Este o metod de adncime cu caracter provizoriu. Metoda const n nghearea terenurilor
puternic acvifere, n vederea executrii unor lucrri subterane, fr s necesite lucrri de
epuizmente.
Procesul tehnologic const din urmtoarele etape:
executarea unor foraje pentru introducerea tuburilor refrigerente;
pozarea tuburilor nchise la baz, n interiorul crora se afl tuburi mai mici deschise;
punerea n circulaie a agentului refrigerent;
congelarea progresiv a straturilor;
meninerea strii pe durata executrii lucrrilor.
B. Procedee de lucru i echipamente
Se poate aplica n urmtoarele variante tehnologice:
metoda deschis, cu azot lichid;
metoda nchis, cu saramur;
metoda combinat.
B.1 Metoda deschis se desfoar astfel (fig. I.2.4):
Lichidul refrigerent, azotul lichid, este transportat la antier cu autocisterne speciale n care el
este meninut la temperatura de 196C i la o presiune de circa 5 bar. Aceast presiune servete
asigurrii circulaiei azotului prin tuburi. Dup ultimul tub al reelei, un robinet elibereaz n
atmosfer azotul devenit gazos, la o temperatur de aproximativ 60C. Eliberarea azotului n
atmosfer nu este poluant, chiar n localiti. Congelarea terenului se face n 23 zile. n
continuare, se asigur cu uurin ntreinerea n aceast stare. Rezistena terenului, astfel
congelat, este, n general, ridicat: sfrmarea la efortul de 35 Mpa compresiune simpl.
Inconvenientul principal este costul ridicat datorat azotului lichid. Metoda este adecvat pentru
antiere de scurt durat.

Fig. I.2.4 Consolidare prin congelare prin metoda deschisa

35

B.2 Metoda nchis se desfoar astfel (fig. I.2.5):


Un circuit frigorific primar, dup principiul frigiderului, prin intermediul unui compresor i un
condensator, lichefiaz fluidul. Evaporndu-se, acest fluid sigur rcirea lichidului refrigerent
care circul prin tuburi, n circuit nchis. Fluidul primar este, n general, amoniacul. Lichidul
refrigerent este, de regul, o saramur avnd o temperatur de utilizare variabil ntre 20C i
30C. n acest caz, tuburile au un diametru mai mare dect pentru azot. Congelarea terenului este
mei lent, se face n circa 34 sptmni.

Fig. I.2.5 Consolidare prin congelare prin metoda inchisa


B.3 Metoda combinat const n folosirea complementar a metodelor precedente,
utiliznd aceleai tuburi congelatoare. Se combin astfel, o congelare rapid (azot) i o
ntreinere economic (saramur).
Uneori, este necasar executarea unui tratament prealabil al terenului prin injecii. Se recomand
executarea unui tratament lejer n scopul umplerii golurilor i consolidarea uoar a terenului.
Avantajul este dublu: economie de agent refrigerent, prin diminuarea pierderilor, i siguran
crescut.
C. Parametrii tehnologici
n funcie de natura terenului i de performanele tehnologice ale echipamentelor utilizate sunt
vizate urmtoarele cerinele de calitate i de performan:
a. adncimea de lucru (10...20 m);
b. grosimea stratului congelat (1...3 m);
c. productivitatea.
I_2.4 Cerine specifice pentru lucrrile de consolidare prin drenare.
A. Principii generale
Pentru grbirea procesului de consolidare a pmnturilor argiloase sau prfoase mbibate cu ap
(att sub greutate proprie ct i sub ncrcri), proces ce depinde n mare msur de
permeabilitate, se urmrete un sistem care s permit eliminarea apei n timp ct mai scurt.
Metoda const n accelerarea fenomenului de consolidare natural, prin reducerea permeabilitii
pmntului ca urmare a pozrii n pmnt a unui sistem de drenaj.
n cursul unui Simpozion privind utilizarea materialelor drenante ce a avut loc la Paris (1977),
inginerii olandezi au prezentat folosirea de drenuri din benzi textile neesute (geotextile) i
geomembrane, sistem care a fost adoptat n lume.

36

B. Procedee de lucru i echipamente


Se aplic dou metode de drenare:
drenarea vertical, aplicat pentru consolidarea propriu-zis a straturilor orizontale;
drenarea suborizontal, aplicat pentru evitarea alunecrilor de teren.
Drenarea vertical poate fi asigurat prin dou metode:
drenuri fitil (me) din carton, geotextile, material plastic sau structuri mixte;
drenuri de nisip n foraje (soluia clasic).
Drenurile fitil au n alctuire structuri drenante, fabricate industrial (prefabricate), fiind puse n
lucrare, prin nfigerea n teren, cu un echipament tehnologic specializat. Acestea asigur o durat
de via mbuntit i o mare suplee, fr ngustare (trangulare) datorit fluajelor masivului n
care sunt pozate. Snt de asemenea caracterizate de rapiditatea i facilitatea punerii n lucrare.
Echipamentul de punere n lucrare a drenurilor fitil comport, n general, o mandrin
prevzut cu o cavitate specific prin care culiseaz drenul, echipat la baz cu un sabot metalic
de blocare (fig. I.2.6).

Fig. I.2.6 Echipament pentru grenuri fitil


nfigerea mandrinei n pmnt se poate face prin diverse metode: apsare, lansare, batere sau
vibrare. Adncimea de pozare a drenurilor poate atinge 50 de metri. Ritmul de punere n lucrare
poate atinge 2 500 m de drenuri pe zi. Utilizarea unor mandrine multiple permite ritmuri mult
mai rapide cu o singur main purttoare.
Metoda drenurilor de nisip const n umplerea cu nisip a unor foraje, cu diametre de pn la 0,5
m, fcute sub protecia unui tubaj, prin evacuarea pmntului spat de la baza tubajului, pe
msura nfigerii acestuia n pmnt. Dimensiunile drenurilor, dispuse la distane interaxe de
210 m, depind de condiiile specifice lucrrii putnd avea adncimi de pn la 25 m (uzual 10
15 m) i diametre de 650 cm. La suprafaa terenului se amenajeaz un strat drenant orizontal
de nisip prin care se evacueaz apa ajuns la suprafa prin drenurile colectoare.
Pentru aplicarea sistemului se au n vedere trei metode de lucru (fig. I.2.7):
tasare natural fr prencrcare;
tasare forat cu prencrcare prin rambleere;
tasarea accelerat prin vacuumare.

37

Fig. I.2.7 Drenuri de nisip


Prencrcarea prin rambleere (fig. I.2.8) const n executarea unui rambleu pe amplasamentul
viitoarei construcii i ateptarea timpului necesar pentru definitivarea tasrilor. Rambleul poate
fi ulterior ndeprtat pentru executarea construciei sau poate fi completat (n cazul lucrrilor de
drumuri sau de ci ferate).

Fig. I.2.8 Tasare forat a drenurilor cu prencrcare prin rambleere


1 terenul natural; 2 drenuri verticale; 3 stratul drenant superior; 4 rambleul; 5
drenuri colectoare, orizontale.
Tasarea accelerat prin vacuumare se obine prin acoperirea stratului drenant de nisip sau pietri
cu o membran impermeabil fixat etan pe contur, sub nivelul terenului, ntr-o tranee umplut
cu noroi bentonitic (fig. I.2.9). Membrana se conecteaz la o pomp de vacuum care va ndeprta
aerul din stratul drenant ca urmare a unei suciuni de 0,7...0,85 bar. Aceasta este echvalent cu
efectul prencrcrii cu un rambleu de 4...5 m nlime.

38

Fig. I.2.9 Tasarea accelerat a drenurilor prin vacuumare


1 strat drenant din nisip; 2 canale colectoare; 3 pomp de vacuum.
Drenarea suborizontal se face prin foraje ascendente echipate cu tuburi speciale imputrescibile,
avnd diametre de 10 cm i lungimi de pn la 100 m. Forajele se realizeaz cu echipamente de
foraj rotative.
Eficacitatea drenurilor suborizontale este asigurat nu numai de captarea i eliminarea apei dar i
de modificarea curgerii interioare a apei libere din masa de pmnt prin nlocuirea presiunea
curgerii orizontale, destabilizatoare, cu presiunea stabilizatoare a curentului vertical (fig. I.2.10).

Fig. I.2.10 Drenarea suborizontal


C. Parametrii tehnologici
Cerinele de calitate i de performan vizate, n funcie de natura terenului, performanele
tehnologice ale echipamentelor i parametrii lucrrii la drenarea vertical:
- adncimi de lucru (pot atinge 25, uzual 10...15m la metoda clasic i 50 m la drenuri
fitil);
- diametrele drenurilor (650 cm la metoda clasic);
- tasarea i gradul de compresibilitate obinute la terminarea lucrrii.
- productivitatea.

39

I_2.5 Cerine specifice pentru lucrarile de consolidare prin preumezire.


A. Principii generale
Metoda se aplic pentru consolidarea n adncime, a terenurilor sensibile la umezire (loess),
obinndu-se o tasare de 0,5...2,5 m.
B. Procedee de lucru i echipamente
Se pot aplica dou metode de lucru (fig. I.2.11):
preumezirea simpl;
preumezirea combinat cu efectul exploziilor de adncime.

Fig. I.2.11 Metode de lucru pentru consolidarea prin preumezire


Preumezirea simpl se realizeaz prin executarea unei incinte de inundare cu o adncime egal
cu grosimea stratului vegetal, dar nu mai mic de 0,5 m. Pe suprafaa incintei se aterne un strat
de balast de 10...15 cm grosime, cu pante de 2 3 %, pe circa 10 m de la margine. n incint se
asigur un nivel constant de ap de 0,30,5 m. Pentru grbirea procesul de umezire i mrirea
limitei de extindere a procesului n afara incintei se pot executa foraje dren (fig. I.2.11a), cu
diametrul de 14...40 cm i adncimi egale cu 0,4...0,8 din grosimea stratului de pmnt sensibil
la umezire.
Preumezirea cu explozii asociaz efectului de umezire, prezentat anterior, pe cel al ocului
provocat de exploziile unor ncrcturi de dinamit (fig. I.2.11b). Forajele dren, care servesc
pentru umezirea n mas a terenului, sunt echipate la interior cu evi metalice nchise etan la
baz. n evi se introduc ncrcturile de exploziv i conductoarele electrice iar apoi se bureaz
cu nisip pn la suprafa (fig. I.2.12). n cazul unei grosimi mari a stratului de teren loessoid
forajele se execut pe 0,6...0,7 din grosimea acestuia iar n cazul grosimii reduse forajele se
execut pe ntreaga grosime iar eava cu dinamit este cobort cu 0,5...1,0 m sub baza stratului.
Exploziile se declaneaz succesiv, pe iruri, cu o decalare de o secund ntre ele (fig. I.2.13).

40

Fig. I.2.12 Preumezire cu explozii

Fig. I.2.13 Amplasarea explozibilului la consolidarea prin preumezire cu explozii


41

C. Parametrii tehnologici
Cerinele de calitate i de performan vizate, n funcie de natura terenului i metoda aplicat:
- adncimi de lucru (8...10 m);
- tasarea obinut la terminarea lucrrii (0,5...1,2 m la preumezirea simpl i 1,5...2,5
m la preumezirea combinat);
- diametrele forajelor - dren (14...40 cm);
- adcimea forajelor - dren (0,4...0,8 din grosimea stratului de pmnt sensibil la
umezire);
- productivitatea.
I_2.6 Cerine specifice pentru lucrrile de consolidare cu coloane din pmnt, prin
vibropresare i/sau vibroflotare.
I_2.6.1 Cerine specifice pentru lucrri de consolidare cu coloane de pmnt
A. Principii generale
Procedeul const n executarea n mod forat pe terenul supus compactrii a unor guri, pmntul
din jur fiind astfel obligat s se ndese. ntruct loessul i pmnturile loessoide sensibile la
umezire au coeziune ridicat, pereii gurii se pot menine netubati pn la umplerea gurii cu
acelai fel de pmnt, adus dintr-o carier aflat n apropiere. Se introduc succesiv porii de
pmnt care se compacteaza pn la atingerea refuzului; se consider atins refuzul atunci cnd la
3 lovituri succesive ale maiului se obin avansri care nu difer cu mai mult de 1 cm.
Prin compactarea n adncime cu ajutorul coloanelor de pmnt se urmrete reducerea
porozitii pe intreaga adncime i n toat masa pmntului supus compactrii, de la valori mari
corespunzatoare strii naturale (peste 50 %) la valori in jur (40 %), prin care se obine eliminarea
sensibilitii la umezire a pmntului.
B. Procedeul de lucru i echipamente
Pentru executarea gurilor se folosesc sondeze de tip percutant adaptate pentru nfigerea n teren
a unui mai de 8 10 m lungime, format dintr-o bar cilindric terminat cu un dorn ascuit la
capt avnd diametrul de 35 cm (fig. I.2.14).

Fig. I.2.14 Sondez percutant pentru executarea coloanelor de pmnt


a- sondeza; b-detaliu de dorn; 1- dorn; 2-bara grea

42

C. Parametrii tehnologici
Pentru executarea gurilor se folosesc sondeze de tip percutant adaptate pentru nfigerea n teren
a unui mai, format dintr-o bara cilindric terminat cu un dorn ascuit la capt (fig. I.2.15). Masa
berbecului este dictat de caracteristicile sondezei. Prin ndesarea pmntului din jurul coloanei,
pe seama refulrii laterale a pmntului compactat cu maiul, diametrul iniial al gurii sporete.
Normativul C 29-1985 recomand s se adopte pentru calcule un diametru efectiv D 0,42 m .
n lipsa unor sondeze percutante, se pot folosi excavatoare sau alte utilaje similare echipate cu o
lumnare pentru ghidarea maiului percutant. n figura I.2.15 este artat un excavator adoptat
pentru executarea coloanelor de loess.

Fig. I.2.15. Excavator adaptat pentru executarea coloanelor de pmnt


Elemente de proiectare
La ntocmirea proiectului compactrii cu coloane de loess, distana d dintre centrele coloanelor
se stabilete punnd condiia c pe ntreg masivul consolidat s se realizeze o greutatea volumic
medie n stare uscat dm 16,5 kN / cm 3 .
n normativul C29 se recomand n acest scop formula:
dm
d 0,95D
(1)
dm d0
n care: D este diametrul coloanei de pmnt care se ia de 0,42 m, iar d0 greutatea
volumic n stare uscat iniial a pmntului supus compactrii.
Coloanele de pmnt se dispun n plan dup o reea de ochiuri n form de triunghi echilateral, la
distane interax de 0,5d dup o direcie de 0,87d dup cealalt direcie (fig. I.2.16).
Dimensiunile suprafeei compactate cu coloane de loess trebuie s depseac n plan
dimensiunile tlpii fiecrei fundaii pe o distan b (zona de gard) care se ia cea mai mare dintre
valorile:
b = B, unde B este latura fundaiei iar un coeficient egal cu 0,50 la fundaii continue i
izolate i 0,35 la radiere;
h 3B
b c
, hc este adncimea compactat masurat de la nivelul tlpii fundaiei.
6
n toate cazurile, b trebuie s fie cel puin 1,5 m.

43

Fig. I.2.16 Dispunerea n plan a coloanelor de pmnt


1 - colana de pmnt
Nivelul platformei de batere a coloanelor se stabilete cu cel puin 1,20 m deasupra cotei de
fundare, pentru a ine seama de faptul c, datorit refulrii pmntului aflat la suprafa prin
execuia coloanelor, zona superficial nu se ndeas. Dac nivelul platformei de batere nu poate
fi ridicat, se procedeaz fie la nlocuirea stratului supeficial cu pmnt compactat prin cilindrare
(perne de loess compactat), fie la compactarea acestuia cu maiul greu.
I_ 2.6.2 Cerine specifice pentru lucrrile de consolidare cu coloane din balast
vibropresate
A. Principii generale
Soluia de mbuntire cu coloane din material granular se aplic pentru mbuntirea
caracteristicilor fizice i mecanice ale terenului alctuit din nisip mijlociu, nisip fin, nisip prfos,
nisip argilos, argil nisipoas, nisip argilos prfos, mluri, etc., situate deasupra sau sub nivelul
apei subterane.
B. Procedee de lucru i echipamente
Din punct de vedere al materialului de adaos, coloanele se pot realiza din balast, nisip, zgur,
var, pmnt stabilizat etc. Schema tehnologic de execuie de balast (sau alt material granular),
fr prelungirea echipamentului de lucru const n realizarea urmtoarelor faze (fig. I.2.17):

Fig. I.2.17 Fazele de execuie a unei coloane din balast dubluvibropresata


44

a- nfigerea tubului la cot; b-umplerea cu balast a golului rmas liber prin extragerea
tubului; c- poziionarea tubului pentru reintroducere; d,e reluarea vibropresrii; f-coloana
din balast dubluvibropresat
- Faza 1- excavarea sau ndeprtarea stratului de umplutur (dac este necesar) pn la cota
de fundare prescris n proiect;
- Faza 2- introducerea de balast n groapa spat pe o grosime de circa 40-50 cm, spre a
mpiedica refularea care ia natere la suprafaa terenului n procesul de execuie a coloanelor
de balast, fenomen ce se produce pe o grosime de 1,0 m, afnnd astfel terenul n suprafa
(balastul fiind folosit i ca pat de acces al utilajelor);
- Faza 3- dup nivelarea stratului de balast din suprafa se trece la trasarea i pichetarea
coloanelor din balast conform planului de distribuie a coloanelor i materializarea pe teren
prin trui a fiecrei coloane din balast;
- Faza 4-se trece la operaia de execuie a coloanelor din balast care pot fi executate
simpluvibropresate, dubluvibropresate sau multivibropresate, funcie de natura terenului de
consolidat, de gradul de consolidare ce trebuie realizat, ct i de importana construciei.
Deoarece coloanele din balast (simplu sau dubluvibropresate) de pe amplasament se execut prin
retragerea vibroagregatului AVP-1 i gabaritul acestuia impune numai un anumit sens de
parcurgere, numerotarea lor se recomand s se fac n ordinea de execuie a acestora.
Dup execuia coloanelor din balast se ndeprteaza stratul superficial afnat, executndu-se
sparea pentru fundaii pn la cota de fundare prescris n proiect. Pentru executarea spturii se
recomand excavatorul cu lingur invers, deoarece acest utilaj execut sptura prin retragere,
evitndu-se circulaia utilajului n zona spat.
Executarea lucrrilor trebuie precedat de pregtirea locului de lucru, care const n trasarea
axelor pentru cursele excavatorului i n amplasarea i amenajarea drumurilor pentru transportul
excavaiilor.
Pentru realizarea coloanelor din balast cu lungimi mai mari de 9 m pn la 14-18 m se poate
folosi vibroagregatul AVP-1, dar cu lumnarea de ghidare prevzut cu tronsonul de prelungire,
astfel nct sa fie posibil echiparea pentru nceput a agregatului cu echipamentul pentru
realizarea coloanelor din balast cu lungime de 9 m. Pentru lungimi mai mari de 9 m,
echipamentul de lucru este prevzut cu tronsoane prelungitoare ce faciliteaz realizarea unei fie
de coloane cu lungimea mai mare.
Tehnologia de lucru (fig. 18) pentru realizarea coloanelor din balast cu lungimi de 8,5 m, 11 m
si 14 m are la baz acelai principiu de execuie ca i coloanele dintr-o bucat, deosebirile dintre
ele fiind dictate de particularitile de adaptare ale echipamentului de lucru.
Pentru primul tronson de tub n lungime de 8-9 m se respect fazele de nfigere descrise anterior,
dup care n continuare se succed n ordinea urmatoare:
- faza 1- decuplarea de vibroagregat a tronsonului (fig. I.2.18a);
- faza 2 montarea cu ajutorul automacaralei a tronsonului II i prinderea acestuia de
vibroagregat (fig. I.2.18b);
- faza 3 nfigerea n continuare a echipamentului n teren pn la realizarea fiei de 14
m (fig. I.2.18c).

45

Fig. I.2.18 Fazele de execuie unei coloane din balast realizat cu prelungitor folosind
agregatul de vibropresare AVP -1
a-nfigerea tubului 1 pe toat lungimea; b-cuplarea tronsonului II de tub; c-nfigerea la cot; dumplerea cu balast; e-poziionarea tubului pentru a executa a doua vibropresare; f si g-reluarea
vibropresrii; h-coloana din balast realizat cu prelungitor
Echipamentul de lucru
Procedeul de compactare n adncime a terenurilor
slabe cu ajutorul coloanelor din material granular,
realizate prin vobropresare, s-a dovedit a fi eficient
din punct de vedere tehnic i economic n special la
pmnturi nispoase i argilos-prfoase de consisten
redus.
Pentru realizarea coloanelor simplu sau dublu
vibropresate se folosete agregatul de vibropresare
AVP-1 (fig. I.2.19).
n principal vibropresarea este realizat cu generatorul
de vibraii i dispozitivul de presare n teren a
echipamentului de lucru.
Agregatul de vibropresare AVP 1 a fost proiectat la Fig. I.2.19 Agregat de vibropresare
Institutul Politehnic Traian Vuia din Timioara, AVP-1:
agregat care se folosete i la realizarea coloanelor din 1-lumnare, 2-cabina de comand,
3-cadru posterior, 4-troliu, 5material granular
alternator de 100 kVA, 6-motor
electric de 55kW, 7-vibrogenerator,
8-tractor, 9-cadru anterior
Pentru asigurarea unei independene i operativiti mrite, agregatul a fost nzestrat cu un
generator de curent propriu necesar antrenrii vibrogeneratorului i a motoarelor electrice de la
trolii. O instalaie de ridicare i apsare completeaz aciunea vibrogeneratorului mrindu-i
efectul la nfigere a echipamnetului de lucru.
Pentru realizarea prin vibropresare a coloanelor din material granular, agregatului de
vibropresare i se ataeaz un tub metalic de inventar cu diametrul de 219, 324 sau 419 mm,
prevzut la partea inferioara cu dou clapete care inchid sub form de vrf conic la introducere i
se deschide la extragere (fig. I.2.20).

46

Datorita faptului ca la nfigere vrful tubului este


nchis, se produce ndesarea terenului din jurul su.
Dup ce tubul a ajuns la cot, prin fereastra de
alimentare se introduce materialul granular (nisip,
balast etc.) in interiorul su. La extragerea tubului,
care se face cu vibrogeneratorul n funciune, clapetele
de la partea inferioara se deschid, iar materialul
granular ocup golul creat n teren.
Dup extragerea tubului cu cca 50 cm se oprete
ridicarea sa, lsnd vibrogeneratorul s funcioneze
15...30 s, operaia prin care se realizeaz o bun
compactare a bazei coloanei. n continuare extragerea
se face n prezena vibraiilor i cu vitez uniform, Fig. I.2.20 Tubul de inventar
care se recomand s nu depeasc 1m/min.
1-tub, 2-clapete, 3-balamele, 4limitator de deschidere, 5-flana de
prindere la vibrator, 6-fereastra de
alimentare
La coloanele dublu vibropresate se obine o sporire a diametrului lor i prin aceasta o
mbuntire a compactrii terenului din jur. Fazele de execuie a coloanelor dublu vibropresate
sunt prezentate n figura 17 i constau din urmatoarele operaii:
- introducerea prin vibrare (vibropresare) pana la cota prevzut a tubului de inventar
(fig. 17 a);
- umplerea tubului cu material granular i extragerea sa prin vibrare, obinndu-se
coloana simplu vibropresat (fig. 17 b);
- reintroducerea prin vibrare (vibropresare) a tubului de inventar n corpul coloanei
executate, urmat de umplerea cu material granular i extragerea sa, rezultnd n
final o coloana cu diametru de aproximativ 1,5 d (17 c).
C. Parametrii tehnologici
Modul de realizare a nfigerii elementelor n teren este prin vibrare, vibropresare i vibropercuie.
Caracteristicile tehnice ale utilajului sunt:
- fora perturbatoare maxim 22000 daN;
- fora maxim de apsare sau smulgere 11000daN;
- greutatea agregatului 30948 daN;
- presiunea specific pe teren 0,68 daN/cm2;
- viteza de deplasare a agregatului 2,35-5,40 Km/h.
Deservirea ntregului utilaj se face centralizat, din cabina de comand a tractorului.
Vibrogeneratorul (7) se deplaseaz pe vertical n profilele de ghidaj ale lumnrii (1) fiind
acionat de troliul de ridicare al vibrogeneratorului(4).
Sub efectul vibrrii echipamentului de lucru se introduce n teren pn la cota prescris n
proiectele de execuie. Extragerea se execut cu ajutorul troliului de ridicare cu o vitez de
extragere aleas funcie de natura terenului.
Un alt agregat utizat pentru realizarea coloanelor din material granular executate prin vibrare este
vibratorul VUB -1M (fig. I.2.21).

47

Fig. I.2.21. Vibrator VUB 1M


1-grup elecrogen, 2-vibrogenerator, 3-bra excavator, 4-pied de prindere,
5-colier pentru montare, 6-tub de iventar, 7-amortizor de vibratii
Dependena adncimii de nfigere i adncimea d nfigere este prezentat n graficele din figurile
22 i 23.
Corelaiile dintre adcimea maxim de nfigere, viteza de nfigere, diametrul elementului nfipt i
momentul excetricilor generatorului de vibraii sun prezentate n graficele din figurile I.2.22 i
I.2.23.

Fig. I.2.23. Dependena vitezei de nfigere,


Fig. I.2.22. Dependena adncimii maxime i a n funcie de adncimea de nfigere pentru
vitezei de nfigere, de diametrul elementului
anumite momente ale excentricilor
I_2.6.3. Cerine specifice pentru lucrrile de consolidare cu coloane vibrante din piatr
spart
A. Principii generale
Compactarea de adncime prin vibrare este de regul folosit doar la pmnturile granulare,
creterea coninutului de particule fine reducnd eficiena compactrii. Pmnturile n care sunt
prezente legturile dintre particule datorit cimentrii, suciunii sau a altor cauze, nu sunt
indicate pentru astfel de lucrri de mbuntire. n unele cazuri, eficiena compactrii poate fi
marit folosind splarea cu ap sau n combinaii cu drenuri verticale.
48

Exist trei metode principale de execuie a coloanelor din piatr spart vibrate, i anume: metoda
uscat de alimentare pe sus; metoda umed i metoda de alimentare pe jos. Odat cu procesele
coloanelor de piatr spart vibrate, se repet execuia coloanelor la distane predeterminate
pentru obinerea mbuntirii dorite a terenului.
B. Procedee de lucru i echipamente
Metoda umed este folosit acolo unde metoda uscat de alimentare pe sus nu poate fi utilizat
datorit instabilitii terenului. Vibratorul de adncime este asemntor cu cel folosit pentru
metodele uscate, dar este echipat cu jet de ap. Vibratorul penetreaz repede terenul slab sub
propia greutate, ajutat de jeturile de ap i de vibraii. Urmrind formarea unei guri deschise,
vibratorul este meninut n pmnt, iar jetul de ap redus, n timp ce materialul granular este
concentrat n jurul prii superioare a gurii vibratorului la nivelul terenului. Materialul granular
trece ntre vibrator i pmntul nconjurator, pentru a permite executarea coloanei din piatra n
curse i n pai de repenetrare scuri. Este importanta mentinerea jetului de ap, pn cnd
vibratorul ajunge la suprafaa terenului i compacteaza umplutura granular. Ciclul este repetat
pn cnd este construit o coloan din balast compactat pn la suprafaa terenului. n general,
granulometria caracteristic a materialului granular este cuprins ntre 25 mm i 75 mm. Metoda
umed prezint probleme legate de alimentarea cu ap, de rigolele de scurgere i depunerea apei
uzate.
Metoda uscat de alimentare n jos poate fi folosit n locul metodei umede, avnd n vedere
c vibratorul rmne n gaur pe durata execuiei coloanei din piatr spart i poate fi folosit n
condiii de instabilitate a forajului. Vibratorul de adncime este echipat cu un tub de alimentare
de mare capacitate, fixat permanent de vibrator pe o parte, formnd o combinaie complet de
vibrator pentru a asigura o pozitie central pentru alimentarea cu material granular. Schema
general a metodei este prezentat n fig. I.2.24.
Vibratorul este poziionat pe pmnt n punctul unde se execut
lucrrile de mbuntire i ntregul sistem este ncrcat cu
material granular. n tubul de alimentare, materialul granular
acioneaz ca un dop la vrful vibratorului, iar vibratorul de
adncime penetreaz terenul pn la adncimea dorit, asistat de
aerul comprimat i sub aciunea combinat a vibraiilor i a
propriei greuti, folosind o for suplimentar de tragere n jos.
Apoi este format coloana din piatr spart i compactat prin
ridicarea vibratorului, meninndu-l ridicat pentru o perioad de
timp mic pentru a permite circulaia materialului granular i
apoi fornd vibratorul n jos pe ncrctura de material granular,
pentru a compacta terenul. Aceast procedur se repet
ncrcnd sistemul cu material granular, pn cnd se formeaz o Fig. I.2.24. Metoda uscat
coloan de piatr compactat pn la suprafaa terenului. de alimentare pe jos
Granulometria caracteristic a materialului granular este
cuprins ntre 8 mm i 50 mm.

49

Metoda uscat de alimentare pe sus - n cazul


pmnturilor granulare, aceast metod este
posibil deasupra nivelului apei subterane.
Penetrarea materialului de umplutur sau a
terenului dificil este realizat printr-o combinaie
a greutii vibratorului , a vibrrii cu frecven
nalt i a aerului comprimat. Schema general
a metodei este prezentat n fig. I.2.25. Dup
atingerea adncimii dorite, vibratorul este
meninut pentru o perioad scurt de timp n
pmnt i apoi este extras. O mic ncrctur
de material granular curat i inert este introdus
n foraj i apoi vibratorul este cobort din nou
pentru a compacta materialul granular si prin
compactarea fiecrei cantiti pn la un nivel
ales de consum de energie, se obine o coloan
de piatr spart compact pn la suprafaa
terenului. Granulometria caracteristic a Fig. I.2.25. Metoda uscat de alimentare pe
materialului variaz ntre 40 mm i 75 mm.
sus

C. Echipamente de lucru
Cele trei metode folosesc un model asemntor de
vibrator de adncime, constituit dintr-un ansamblu
de greutate excentrica, care rotete rapid ntr-o
carcas tubular din oel. Aranjarea general a
vibratorului de adncime este prezentat n fig. 26.
Vrful vibratorului este conic pentru facilitarea
penetrrii terenului, n timp ce aripioarele verticale
mpiedic rotirea vibratorului pe durata penetrrii.
Aranjarea general a vibratorului de adncime este
prezentat n fig. I.2.26. Vrful vibratorului este
conic pentru facilitarea penetrarii terenului, n timp
ce aripioarele verticale mpiedic rotirea vibratorului
Fig. I.2.26. Vibrator de adancime
pe durata penetrrii.

I_2.6.4 Cerine specifice pentru lucrrile de consolidare cu elemente GEOPIER


A. Principii generale
Elementele Geopier sunt realizate dintr-o reea de piloni Geopier. Reeaua va avea distane axiale
variabile, funcie de adncimea de excavare. Pilonii sunt realizai din agregate de doua categorii:
- agregate cu granulaie uniform utilizate la execuia pilonilor deasupra nivelului
pnzei freatice;
- agregate cu granulaie mixt n cazul pilonilor sub nivelul liber al apei din gaura de
foraj sau al pilonilor prevazui ca elemente de drenaj.
B. Procedee de lucru i echipamente
Pentru a facilita construcia n terenuri moi, poate fi nevoie de agregate cu granulaie maxim (5
cm). Tehnologia de execuie a consolidrii cu elemente Geopier este prezentat n fig. I.2.27.
50

Fig. I.2.27. Prezentarea schematic a tehnologiei de execuie pentru consolidare


cu elemente Geopier
Bulbul de la baz
Primul strat de agregat trebuie s fie alctuit din agregate cu granulaie mixt. Se plaseaz
suficient material i se compacteaz n cavitate, rezultnd un strat compactat cu o grosime de
aproximativ 30 cm. Agregatele vor ptrunde pn la captul gurii de foraj. Construcia bulbului
de baz se extinde efectiv cu o lungime de diametru Geopier peste cota final a axcavaiei.
Trunchiul elementului Geopier
Dup finalizarea bulbului de la baz, deasupra nivelului apei subterane este construit restul
trunchiului Geopier, de obicei din agregate cu granulaie uniform. Agregatul se va aeza n
gaura de foraj n straturi necompactate i ndesate n cavitate pentru a forma un strat compactat.
Daca forajul se oprete la roca de baz sau n pmnturi incompresibile (conform metodei de
penetrare standard, cu valori N > 30, pentru material cu granulaie fin i N > 50 pentru material
nisipos), ntregul element Geopier poate fi construit conform prevederilor menionate anterior.
Durata compactarii
Durata minim a compactrii pentru fiecare strat este cea necesar pentru a obine modulul
obinuit n ncercarea cu pilotul de prob. Durata minim de compactare pe strat se stabilete n
timpul instalrii pilotului de prob. n mod caracteristic, fiecare strat de agregat este compactat
pe durata a 10-15 secunde.
51

Atunci cnd elementele Geopier sunt construite n argile umede este posibil s se formeze o
presiune interstiiala ridicat. Dac se construiesc elemente Geopier n pmnturi cu nivel ridicat
al apei subterane, gurile de foraj se pot umple cu ap. n pmnturile argiloase, rata infiltraiei
n gurile de foraj este n mod specific lent, iar acestea rmn relativ uscate, chiar i la un nivel
ridicat de ap subteran. La nisipuri, rata de infiltrare poate fi mai alerta i apa s umple gurile
n timpul construciei. Realizarea elementelor Geopier n pmnturi cu un nivel ridicat al apei
subterane, unde infiltraia nu este rezultatul nivelului apei subterane n gaura de foraj n timpul
construciei, se efectueaz identic ca i construcia n condiii uscate. Dac n timpul forarilor au
loc surpri de teren, se folosesc cofraje temporare pentru a menine stabilitatea pereilor (fig.
I.2.28).

Fig. I.2.28. Tubarea elementelor Geopier in cazul surparilor de teren

I_2.6.5 Cerine specifice pentru lucrrile de consolidare cu coloane CMC Menard


(coloane cu modul controlat)
A. Principii generale
Consolidarea cu coloane cu modul controlat (CMC) creaz o platform de transfer a greutii
constituit din material bine compactat de calitate, dac este necesar un geotextil structural este
instalat pentru a distribui eficient ncrctura de la suprastructura la coloanele CMC. Acest fapt
determin un comportament elastic global al complexului pmnt/incluziuni/platforma de
transfer a greutii, similar cu comportamentul terenului.
B. Procedee de lucru i echipamente
n general, succesiunea lucrrilor pentru consolidarea terenului utiliznd coloane CMC este
urmtoarea:
a. execuia unei platforme de lucru deasupra nivelului terenului. Aceast
platform este realizat din material granular cu o grosime de minim 400 mm
si va suporta un echipament cu o greutate de aproximativ 50 tone;
b. executarea coloanelor CMC;
c. nivelarea coloanelor la nivelul de jos al covorului seismic;
d. executarea fundaiei superficiale dup instalarea unui covor seismic de o
grosime de 200 mm peste coloane. Covorul seismic este compus din material
granular bine compactat de o grosime minim de 200 mm.

52

n faza 1 se stabilesc viitoarele coloane CMC. n faza 2, pentru fiecare coloana se realizeaz
urmtoarele operaiuni:
introducerea burghiului special de deplasare n teren la adncimea necesar
prin apsarea pe utilaj si rotirea lui. Acest burghiu are o form special pentru
a deplasa terenul n lateral. Diametrul su variaz de la 250 mm la 450 mm i
este nchis la captul de jos de o valv retractant. n timpul acestui proces,
parametrii de forare sunt nregistrai de un dispozitiv special electronic de tip
Emparex (viteza de forare, fora de traciune, cuplul aplicat, etc.);
nainte de atingerea adncimii necesare, este inserat betonul n burghiul
special prin tij;
dup atingerea adncimii necesare, se oprete mpingerea;
burghiul este extras, n timp ce betonul este introdus prin tija. Extragerea se
realizeaz fr rotirea n sens invers a burghiului. Viteza de extragere este
controlat de ctre operator prin dipozitivul electronic de controlare pentru a
asigura o umplere corespunztoare a coloanelor;
n faza 3, se trece la urmtoarea coloan CMC care trebuie realizat. n faza 4, coloana este
nivelat la nivelul de jos al covorului sesimic de un excavator nainte de ntrirea betonului.
Materialul excavat este apoi pus la loc n excavare pn cnd excavarea definitiv pentru
construcia fundaiei superficiale este executat.
C. Echipamente de lucru
Principiul tehnicii Menard de ameliorare a terenului este formarea unui pilon din amestec de
sol/moale. Sistemul folosete un burghiu spiralat special pentru coloane de deplasare. Rezultatul:
coloane de o capacitate mai mare fr deteriorri, care pot fi folosite pe antier n apropierea
structurilor sensibile.
Instalarea coloanelor CMC Menard este aratat n figura I.2.29. Instalarea coloanei este
silenioasa, fr vibraii i genereaz deteriorri minime. Burghiul este introdus n teren pn la
adncimea necesar. Monitorizarea poate fi efectuat pe baza cuplului de torsiune i a ratei de
penetrare pe revoluie a burghiului.

Fig. I.2.29. Instalarea coloanelor CMC Menard


n contrast cu pilonii realizai cu freza elicoidal cu spir continu, pmntul nu este ndeprtat
pe msur ce burghiul penetreaz, dar este aezat n lateral cu ajutorul unui burghiu cu o form
special.
53

Prin asta densific terenul nconjurtor i sporete rezistena la apsare. Tija concav a burghiului
este nchis temporar la captul de jos cu o plcu de oel i este conectat la capul pivotant
forator printr-un canal gol. La captul superior al capului de forare, un pivot conecteaz acest
canal la linia de alimentare cu amestecul de ciment prin care amestecul de ciment este pompat n
timpul formrii pilonilor.
Cnd se atinge adncimea necesar, un amestec foarte maleabil de ciment este pompat prin
centrul gol al burghiului, deplasnd plcuta de nchidere. Amestecul de ciment tnete sub
presiune din burghiu pe msur ce acesta este retractat.
Burghiul care se retrage se rotete n aceeai direcie ca n timpul penetrrii.
Acest lucru asigur c terenul de deasupra burghiului rmne tasat prin
micarea invers a elicelor din captul burghiului. Rezultatul este un canal de
coloan care este fixat de terenul nconjurtor.
Introducerea burghiului special de deplasare (fig. I.2.30) n teren la adncimea
necesar prin apsarea pe utilaj i rotirea lui. Acest burghiu are o form
special pentru a deplasa terenul n lateral n loc s-l nlture. Diametrul su
variaz de la 250 la 450 mm n funcie de proiect i este nchis la captul de jos
de o valv retractant. n timpul acestui proces, parametrii de forare sunt
nregistrai de un dipozitiv special electronic de tip Emparex (viteza de forare,
forta de tractiune, cuplu aplicat, etc...).
Inainte sa se atinga adancimea necesara, incepe inserarea betonului in burghiul
special prin tija.
fig. I.2.30
Burghiu special
I_2.6.6 Cerine specifice pentru lucrrile de consolidare cu coloane din pmnt, prin
vibropresare i/sau vibroflotare.
A. Principii generale
Este o metod de adncime, folosit pentru consolidarea terenurilor prin vibrocompactarea
interioar, n cazul pmnturilor nesensibile la umezire.
Chiar dac din punct de vedere tehnic rezultatele sunt similare, n funcie de natura terenului,
metoda are n vedere dou variante de procedee tehnologice:
consolidarea cu coloane densificate executate prin vibrocompactare sau vibroflotare;
consolidarea cu coloane de pmnt (balast sau nisip) executate prin vibropresare sau prin
vibronlocuire.
Vibroflotarea, uneori denumit vibrocompactare, se aplic n special terenurilor granulare
necoezive, precum nisipuri i pietriuri. Vibraiile dau natere unui fenomen temporar de
lichefiere a terenului n jurul vibratorului. n aceast stare, forele intergranulare sunt
cvasianulate, iar particulele sunt rearanjate ntr-o configuraie mai dens, cu sau fr adaos de
material, mbuntindu-se astfel, caracteristicile mecanice.
Folosirea coloanelor din pmnt, denumite i coloane balastate, permite obinerea ameliorrii pe
loc a caracteristicilor globale ale terenurilor coezive stabile. Coloanele ranforseaz i dreneaz
terenul. Coloanele transmit sarcinile, traversnd un strat de pmnt cu capacitatea portant
redus, la un strat suport mai rezistent. Mecanismul de transfer este similar celui al unei mostre
de pmnt pulverulent plasat ntr-un aparat triaxial. Coloanele acioneaz deopotriv precum
drenurile verticale, i accelereaz procesul natural de consolidare. Imbunatatirea caracteristicilor
terenului din jur este un alt scop. Scopul principal pentru reducerea riscului de lichefiere.
Alegerea metodei de lucru este influenat de urmtorii factori:
stratificaia i caracteristicile mecanice i fizice ale pmntului supus procesului de
consolidare;
54

situaia hidrogeologic pe amplasament (nivelul apelor subterane i limitele de variaie a


acestuia);
sensibilitatea la umezire a terenului de fundare;
dotarea tehnic de care se dispune (utilaje i echipamente de lucru);
natura lucrrilor de construcii etc.

B. Procedee de lucru i echipamente


Consolidarea cu coloane din pmnt executate prin vibroflotare este considerat metoda
standard. Metoda const n compactarea n profunzime a terenurilor slabe sau a rambleurilor
necompactate, ce poate fi obinut prin vibrarea interioar cu ajutorul unui echipament de
construcie special, sub forma unui vibrator de interior, acionat electric sau, mai frecvent,
hidrostatic.
Vibraiile produc formarea unui con de tasare (fig. I.2.31a). Conul este umplut cu materialul de
adaos (fig. I.2.31b) pentru formarea corpului coloanei. Se modific astfel structura intern a
straturilor de pmnt prin realizarea unor incluziuni, cu densitatea mrit, constituite din dou
zone cu grade de compactare diferite: coloana din materialul de adaos nconjurat de o anvelop
format din materialul stratului iniial, compactat prin aciunea vibroflotorului.
Modul de lucru, n cazul procedeului standard, const din aducerea vibratorului, cu ajutorul unei
macarale, la punctul de compactare dup care se deruleaz patru faze distincte, astfel:
Faza 1 nainte de ptrunderea n teren, vibroflotorul este lansat n plin vitez, cu
jetul de ap inferior deschis, ceeea ce faciliteaz penetrarea terenului. naintea
aceastei faze sunt efectuate urmtoarele operaii:
- se traseaz i se picheteaz zona de compactat;
- se aduce vibroflotorul la poziia indicat de pichet, deasupra acestuia;
- se pornete vibroflotorul i se deschide circuitul apei de rcire a motorului;
- se deschide circuitul evilor dispuse la baza vibroflotorului.

a)
b)
Fig. I.2.31 Consolidarea cu coloane din pmnt executate prin vibroflotare

55

Fig. I.2.32 Fazele consolidarii prin vibroflotare


Faza 2 sub influena greutii proprii, a lansrii i a vibraiilor, vibratorul atinge
rapid adncimea prevzut prin proiect (fig. I.2.32a). Dac pe timpul penetrrii apar
dificulti la naintare, se ridic vibroflotorul cu circa un metru i apoi se las s cad
rapid pentru reluarea procesului. Se menine vibroflotorul n aciune la cot, timp de
0,5...1 min, pentru splarea craterului.
Faza 3 se nchide apa de la jeturile din vrf i se deschide circuitul jeturilor
superioare de splare. Apa este injectat din acest moment numai prin orificiile aflate
deasupra vibratorului (fig. I.2.32b). Conul de tasare, obinut la partea superioar,
uureaz punerea n lucrare a materialului de adaos n cavitatea format. Craterul
creat n jurul vibroflotorului se umple n mod continuu (de la suprafa) cu materialul
granular de umplutur nisip sau pietri cu ajutorul unui ncrctor cu cup frontal
(fig. I.2.31a) i prin loptare. Fluxul de ap dealungul vibratorului ajut la transportul
materialului de adaos pn la zona de compactare de la baza vibratorului. Ciclul de
compactare ncepe cu meninerea vibroflotorului n funciune timp de un minut la
adncimea maxim.
Faza 4 vibroflotorul este retras, pe trepte succesive de circa 30 cm, conform
marcajelor de pe acesta, i se compacteaz terenul la fiecare etap, timp de 0,5...1,0
minute, producndu-se astfel o coloan compact, din nisip sau balast, cu diametrul
de 2 pn la 4 m (fig. I.2.32c).
Dac dimensiunile reelei (distanele interax) sunt corect alese, coloanele obinute prin
vibrondesare, conduc la o ndesare n mas a pmntului, obinndu-se un masiv mai mult sau
mai puin omogen. Raza de influen este mai mare n pmnturile necoezive cu granulozitate
mare i mai mic n cele cu granulozitate mic.
Cea mai mare eficacitate a consolidrii se obine cnd punctele de vibroflotare sunt amplasate n
reea triunghiular distana interax fiind stabilit experimental n funcie de natura terenului ce
urmeaz s fie consolidat, de puterea vibroflotorului i de portana necesar a fi obinut. n
cazuri speciale, cnd punctele de vibroflotare se dispun sub fundaii izolate sau continue, se
56

poate utiliza i dispunerea dup o reea ptrat, revenind, de regul, un punct de consolidare la o
suprafa de 3,0...5,0 m2.
Consolidarea cu coloane de pmnt (balast sau nisip) executate prin vibropresare sau prin
vibronlocuire se aplic n pmnturi coezive la care efectul de ndesare pe seama vibraiilor
orizontale este nensemnat, reaezarea particulelor fiind mpiedicat de forele de coeziune dintre
particule.
n cazul pmnturilor coezive, vibraiile se propag greu, astfel c nu se poate vorbi de o raz de
influen, ci de un diametru mediu al coloanei realizate. n aceste cazuri metoda de lucru prin
vibrocompactare interioar se numete vibronlocuire i are dou variante tehnologice de
aplicare: procedeul uscat i procedeul umed. Aceste procedee folosesc principiul vibrorefulrii,
reprezentnd variante ale metodei de baz, fiind utilizate n terenuri mloase i argiloase, unde
coeziunea ridicat face lichefierea imposibil. n plus, permeabilitatea foarte sczut nu permite
disiparea rapid a suprapresiunii interstiiale.
a) Vibronlocuirea prin procedeul uscat
Cu instalaia de vibroflotare se obine o vibronlocuire a pmntului cu materialul granular de
aport n pmnturi coezive consistente, n care pereii gurii se pot menine la extragerea
vibratorului. De regul vibronlocuirea nu necesit i aciunea jetului de ap.
Modul de lucru este urmtorul (fig. I.2.33):
Faza 1 vibratorul este nfipt la adncimea dorit n uscat, fr injectarea
apei;
Faza 2 dup extragerea vibratorului, n cavitatea cilindric se adaog
material granular, de preferin piatr spart, pe nlimea de circa 1m;
Faza 3 vibratorul este cobort din nou i balastul este compactat ceeea ce
determin deplasarea radial a acestuia, prin deformarea terenului din jur. Se
introduc succesiv noi cantiti de material pn cnd coloana de 1 m de la
baza cavitii nu mai poate primi material;
Faza 4 procedeul se repet pe urmtorul tronson de 1 m i apoi n continuare
pn se ajunge la suprafa.

Fig. I.2.33 Vibronlocuirea prin procedeul uscat


57

Stratul de la suprafa, compactat insuficient de vibroflotor, poate fi compactat ulterior cu


cilindri compactori vibratori sau cu plci compactoare vibratoare.
n pmnturi mai moi, n care pereii gurii nu se pot menine la extragerea vibratorului se poate
aplica o variant mbuntit a procedeului uscat cu introducerea materialului granular prin
interiorul vibroflotorului fr s fie necesar extragerea acestuia (fig. I.2.34).

Fig. I.2.34 Introducerea materialului granular prin interiorul vibroflotorului


Procesul se desfoar dup cum urmeaz:
Balastul este ncrcat n buncrul de alimentare (1) cu ajutorul unui minincrctor. iberul (2)
controleaz prin cntrire cu cntarul (4) cantitatea de balast introdus n recipientul de
impulsionare pneumatic (3). Dup nchiderea iberului, un flux de aer sub presiune transport
balastul pn la rezervorul (6) prin conducta (5). O valv (7) permite evacuarea surplusului de
aer.
Balastul cade sub greutatea proprie n rezervorul de presiune (8). Presiunea de aer din interiorul
acestui rezervor asigur cderea balastului pn la baza vibratorului unde se afl o hus de
protecie (9). O supap asigur evacuarea aerului excedentar. Compresorul de aer i generatorul
electric snt amplasate pe patforma rotitoare la spatele macaralei (10).
b) Vibronlocuirea prin procedeul umed
n pmnturi foarte moi, n care pereii gurii nu s-ar putea menine la extragerea vibratorului,
modul de lucru este similar celui folosit n cazul pmnturilor necoezive. Jetul de ap sub
presiune trimis pe la partea inferioar a vibratorului antreneaz la suprafa particule fine de
pmnt i formeaz o cavitate cilindric, umplut treptat cu material granular. Diametrul
coloanei formate depinde de consistena terenului natural.
Modul de lucru este urmtorul (fig. I.2.35):
Faza 1 vibratorul penetreaz la adncimea dorit. Pentru ajutarea ptrunderii se
utilizeaz jeturi abundente de ap la vrf. n timpul acestei faze, este produs o
cantitate mare de noroi care se ridic la suprafa.
Faza 2 vibratorul este n totalitate retras. Pietri cu granulaie mare sau material
concasat este descrcat n cavitate pe nlimea de 0,5 m. Vibratorul este readus la loc
i se face compactarea. Forele radiale produc deplasarea materialului de adaos
orizontal n terenul nconjurtor.
58

Faza 3 dac gradul de compactare dorit este atins, vibratorul este retras i ciclul
descris este repetat pn la suprafa. Se obine astfel o coloan dens de balast.

Fig. I.2.35 Vibronlocuirea prin procedeul umed


Eficacitatea coloanelor de material granular realizate prin vibronlocuire depinde n mod
esenial de rezistena pmntului din jur. Coloanele de vibronlocure reprezint inserii de
material granular cu caracteristici mecanice superioare, dar fr rezisten la traciune, ntr-un
mediu cu rezisten redus.
Sub solicitarea axial generat de ncrcarea terenului
de fundare, coloana tinde s se deformeze radial.
Dac rezistena pasiv a pmndului din jur este
insuficient, se produc deformaii mari, coloana se
burduete, iar eficacitatea consolidrii terenului
devine nul (fig. I.2.36, n care: 1 fundaie, 2
coloan de material granular, 3 pmnt moale, 4
pmnt care nu trebuie consolidat). n practic, se
consider neindicat folosirea coloanelor de piatr n
pmnturi argiloase prfoase moi, avnd coeziunea n
stare neaderat, cu sub 15 kN/m2
Fig. I.2.36 Deformarea radiala
a coloanei de pamant
Astfel, n terenuri moi a cror consisten lateral este mic se pot aplica i alte metode
mbuntite de consolidare prin vibroflotare. Exist posibilitatea, n funcie de structura
coloanei, s se injecteze suspensie de ciment n balast, pentru a-i conferi acestuia o anumit
coeziune (fig. I.2.37).

59

Fig. I.2.37 Consolidarea cu coloane din beton executate prin vibronlocuire


Ca o aplicare special a procedeului vibronlocuirii, n cazul unor terenuri coezive, se pot executa
i piloi din beton (consolidarea cu coloane din beton executate prin vibronlocuire) folosind un
echipament adaptat constructiv pentru a se putea turna betonul pe msura retragerii
vibroflotorului (fig. I.2.38).

Fig. I.2.38 - Injectarea unei suspensii de ciment n balast


Echipamentele tehnologice de vibroflotare folosite astzi se compun din: echipamentul purttor
(macara sau excavator cu echipament de macara) cu capacitatea de ridicare de 300...400 kN,
vibroflotorul (vibrolancea), grupul generator pentru alimentarea cu energie (grup electrogen sau
grup hidraulic), pompa de ap i circuitele de alimentare i de comand.
Constructiv, vibroflotorul este un tub lung relativ subire care se compune din dou pri
mbinate printr-o articulaie sferic special sau printr-o cuplare elastic amortizoare: tronsonul
de baz cu diametrul de 350...400 mm i tubul de prelungire cu diametrul de 300...325 mm.
60

Tronsonul de baz are lungimea de 2...6 m i constituie organul activ al vibroflotorului. Acesta
cuprinde generatorul de vibraii (vibrogeneratorul), care reprezint subansamblul principal (fig.
22), ale crui mase excentrice sunt antrenate n micarea de rotaie, la turaii ce pot varia de la 0
la 3250 rot/min, de un motor electric sau hidraulic. Motorul electric poate fi prevzut cu un
sistem de rcire cu ap. Exist dou tipuri constructive de tronsoane de baz, n funcie de
procedeul utilizat: umed (fig. I.2.39 a) sau uscat (fig. I.2.39 b).
La exterior, tronsonul de baz este prevzut cu aripi
stabilizatoare pentru mpiedecarea rotirii corpului
vibratorului i pentru meninerea verticalitii pe
timpul ciclului de ptrundere n teren. n interior sunt
dou compartimente n cel superior este plasat
motorul de acionare care transmite micarea de
rotaie printr-un cuplaj mecanic, unui ax cu
excentrice plasat n compartimentul inferior. Prin
rotaia n plan orizontal a maselor excentrice apar
fore centrifuge neechilibrate ce pot depi 150 kN
sub aciunea crora se genereaz vibraii. Momentul
static poate fi de 1,7...7,5 kgm n funcie de mrimile
excentricitii i masei excentrice (de exemplu, 2,88
kgm pentru excentricitatea de 32 mm i masa
excentric de 90 kg). Vibraiile circulare orizontale,
cu o frecven de 50...60 Hz, produse de aceste fore
au pulsaia determinat de turaia motorului de
antrenare i de anplitudinea micrii libere care n aer
ajunge la 3,2 cm.

Fig. I.2.39 Constructia vibroflotorului


Tubul de prelungire este amplasat la partea superioar a tronsonului de baz i este format din
unul sau mai multe elemente. n interiorul acestuia sunt plasate conductele hidraulice i cablurile
electrice de alimentare, dup caz, precum i conductele de ap. La partea superioar vibroflotorul
este prevzut cu un cap de distribuie.
n cazul utilizrii tronsonului de baz conceput special pentru procedeul uscat (fig. 22b), tubul
prelungitor este prevzut la partea superioar cu o gur de alimentare cu material. n acest scop,
echipamentul dispune de un buncr de alimentare liftat pe turnul de ghidare sub forma unui
schip vertical. ncrcarea buncrului se face cu un ncrctor cu cup frontal.
Amplitudinea maxim a vibroflotorului este la vrful acestuia, n timp ce eava prelungitoare
rmne aproape nemicat datorit modului de cuplare dintre aceasta i tronsonul de baz.
Lungimea total a vibroflotorului poate fi de aproximativ 12...29 m iar masa acestuia de 2...4 t.
Sistemul de alimentare cu ap pentru jeturi, pentru splare i pentru rcirea motorului electric al
vibrogeneratorului asigur un debit de 17...23 m3/or la presiunea de 7...10 bar.
C. Parametrii tehnologici
Urmare experimentelor efectuate i a analizei rezultatelor obinute la astfel de lucrri, rezult c
gradul de consolidare obinut depinde de trei factori principali:
- frecvena vibraiilor;
- puterea vibratorului, respectiv mrimea forei perturbatoare;
61

- timpul de vibrare pentru fiecare strat de teren traversat.


Cerinele de calitate i de performan vizate, n funcie de natura terenului i metoda aplicat:
- adncimi de lucru (10...35m);
- diametrele coloanelor (0,6 la 1,2 m);
- productivitatea.
Compactarea terenului in situ sub efectul vibraiilor
- adncimi de lucru: 365 m.
- dimensiunile reelei: 1,75,5 m (uzual, 1,7...2,5 m);
- raza de influen: 0,90...1,25 m;
- densitatea relativ atins: Dr = 60% 80%.
Punerea n lucrare a unor coloane de balast compactate ntr-un teren coeziv.
- adncimi de lucru: 330 m
- dimensiunile reelei: 1,03,0 m
- diametrele coloanelor: 0,61,5 m
I_2.7 Cerine specifice pentru lucrrile de consolidare i etanare a terenului prin
injecii.
A. Principii generale
Cu ajutorul injeciilor se pot realiza tratamente ale pmnturilor in situ, care constau n
consolidarea terenului, etanarea lui sau simultan etanare i consolidare.
Procedeul const n umplerea golurilor din teren cu amestecuri fluide, numite suspensii, de
compoziii diferite, dup efectul urmrit. n acest scop se realizeaz foraje care se echipeaz cu
dispozitive speciale ce permit s se injecteze controlat suspensiile cu debitele i presiunile dorite.
Prin injectare se pot realiza urmtoarele tipuri de lucrri:
- ecrane verticale;
- etanarea unor mase de teren n care urmeaz s se excaveze galerii sau puuri;
- radiere (funduri) etane orizontale;
- cuve etane;
- consolidarea unor mase de teren pe care urmeaz s se execute fundaii directe.
Suspensiile folosite la injectare au compoziii diferite n funcie de natura i particularitile
terenului supus consolidrii i anume:
- amestec de ciment, bentonit i silicai de sodiu, n cazul terenurilor calcaroase
carstice fisurate i aluvionare de granulometrie mijlocie;
- amestec de acetat de etil, silicat de sodiu i acvafil (silicatizare), n cazul
terenurilor nisipoase neargiloase;
- rini sintetice (aminoplaste, fenoplaste), n cazul terenurilor nisipoase argiloase.
B. Procedee de lucru i echipamente
Procesul tehnologic de executarea injeciilor se desfoar n urmtoarele etape (fig. I.2.40):

62

Fig. I.2.40 - Etape la consolidarea pamantului prin injectii


-

realizarea forajului, vertical sau nclinat, la adncimea tehnologic necesar;


nlocuirea noroiului de foraj (bentonitic) cu suspensie format din bentonitciment i ap, prin pompare de la baz;
- introducerea pe lungimea forajului a unui tub de plastic cu 40 mm, prevzut cu
perforaii amplasate la circa 3040 cm pe vertical i protejate cu manoane de
cauciuc; pentru introducerea uoar, tubul se umple cu ap, fiind astupat la capt
cu un dop;
- introducerea dispozitivului de injecie alctuit dintr-o eav metalic de 12,5
mm, echipat cu dispozitiv de obturare cu fustie amplasate deasupra primului
rnd de orificii;
- injectarea suspensiei pn la obinerea refuzului;
- reducerea presiunii n sistem i ridicarea dispozitivului la rndul urmtor de
orificii.
n scopul forrii gurilor pentru injecii se recomand folosirea de instalaii de forat cu aciune
prin rotire (nu rotopercutante) deoarece acestea asigur perei netezi ceea ce permite introducerea
echipamentului de injecie. Unele instalaii de foraj pot executa lucrrile cu tubaj de protecie
recuperabil.
Se pot aplica dou moduri de lucru:
- injectare ascendent, prin retragere sau n urcare;
- injectare descendent, prin avansare sau n coborre.
Injectarea ascendent, reprezentnd procedeul de baz, se face, ncepnd de la baz, dup
executarea forajului pe toat lungimea (fig. I.2.41).
Injectarea descendent se face pentru fiecare trecere imediat dup forarea sa. Forarea i
injectarea se succed deci de la suprafa spre profunzimea forajului, i dup fiecare injecie
trebuie perforate suspensia ntrit (durificat), care obtureaz forajul (fig. I.2.42).

63

Fig. I.2.41 - Injectare ascendenta

Fig. I.2.42 - Injectarea descendenta

Pentru executarea injeciilor se elaboreaz un plan de dispunere a acestoara prin care se prevd
poziiile forajelor i etapele de realizare a lor (fig. I.2.43).

Fig. I.2.43 - Plan de dispunere a injectiilor


Dup ce se injecteaz, ascendent sau descendent, pas cu pas, un foraj se trece la forajul urmtor.
C. Parametrii tehnologici
Cerinele de calitate i de performan vizate, n funcie de natura terenului i performanele
tehnologice ale echipamentelor:
- adncimi de lucru: 35...40 m;
- diametrele forajelor: 7,5...15 cm;
- presiunile de lucru (necesare pentru fisurarea tecii i injectare sunt direct
proporionale cu adncimile de lucru;
- productivitatea.
I_2.8 Cerine specifice pentru lucrrile de consolidare a terenurilor prin coloane
injectate.
A. Principii generale
Metoda, denumit "Jet Grouting, corespunde unui tratament n masa terenului natural, prin
punerea n lucrare la presiune nalt a unui jet de suspensie de ciment n ap, care realizeaz in
situ un amestec pmnt ciment.
n cazul metodei standard, terenul este destructurat, n jurul unui foraj, cu ajutorul unui jet de
suspensie de ciment, avnd presiunea i viteza ridicate. Jetul de suspensie poate fi nsoit sau nu
64

de jeturi suplimentare de aer comprimat sau ap. Terenul dezagregat este amestecat cu suspensia
de ciment prin rotirea i ridicarea
treptat a duzelor de injectare. Acest amestec
pmnt/suspensie este parial refulat pe toat nlimea forajului n spaiul tubular dintre tija de
forare i pereii forajului.
Metoda "Jet-Grouting se poate aplica i la terenurile dificile de injectat prin procedeele clasice,
constnd n afnarea cu o frez special i amestecarea simultan cu materiale de legare i
etanare, a terenului. Terenul este, astfel, destructurat prin aciunea frezei i presiunea jetului.
Coloanele obinute prin metoda Jet-Grouting au un profil cvasiuniform pe toat lungimea lor
spre deosebire de cazul injeciilor clasice prin care se obine doar umplerea golurilor din masa
terenului iar gama de tipuri de terenuri la care poate fi aplicat este mult mai larg.
B. Procedee de lucru i echipamente
Metoda standard se bazeaz, separat sau combinat, pe trei fenomene fizice:
- destructurarea terenului cu ajutorul unui jet de mare vitez la ieirea din duz
(cel puin 100 m/secund) i presiuni foarte ridicate (circa 150800 bar, uzual
450 bar);
- dislocarea pn la suprafa a unei pri din terenul de baz prin fluidul de lucru;
- stabilizarea terenului prin ncorporarea unui liant, parte component a fluidului
de lucru.
Fazele tehnologice corespunztoare acestui procedeu sunt urmtoarele (fig. I.2.44):
- forarea cu coloana rotativ pentru realizarea unui foraj de diametru mic (10...15
cm) pn la cota inferioar, de maximum 50 m (cota din proiect), a terenului ce
urmeaz s fie tratat (faza 1);
- n acest foraj se acioneaz cu un jet de fluid transmis de o pomp de nalt
presiune prin una sau mai multe duze, de diametru mic (110 mm), plasate pe
o lance la piciorul unui tren de tije de 70100 mm diametru (faza 2).
- retragerea lent a echipamentului de forare (faza 3) cu meninerea micrii de
rotaie, dar n sens invers, pentru formarea unor coloane de teren stabilizat cu
consistena unui beton, care pot atinge pn la 2,50 m n diametru.

Fig. I.2.44 - Fazele de executie a coloanelor injectate


Prin programarea corespunztoare a extragerii i rotirii evilor de injecie, se realizeaz forme
diferite ale elementelor etane, de la coloane cvasicilindrice pn la perei i ecrane subiri din
pmnt stabilizat pe loc cu o rezisten la compresiune care depinde de tipul terenului.
n funcie de tipurile de jeturi folosite se pot distinge patru sisteme tehnologice de lucru:

65

sistemul monofluid (suspensie) prin care jetul de suspensie la presiune ridicat ndeplinete
toate funciile tehnologice precizate anterior (destructurare, dislocare, stabilizare prin
ncorporare);
- sistemul bifluid (suspensie i aer) prin care jetul de aer mrete raza de aciune a jetului de
suspensie i faciliteaz dislocarea fragmentelor de teren, n sistem aer-lift, fiind necesar o
presiune mai mic pentru jetul de suspensie;
- sistemul bifluid (suspensie i ap) prin care destructurarea i dislocarea sunt realizate de
jetul de ap la presiune nalt iar jetul de suspensie asigur ncorporarea liantului la
presiune joas;
- sistemul trifluid (suspensie, ap i aer) prin care destructurarea i dislocarea sunt asigurate
de jeturile de aer i ap iar ncorporarea liantului este fcut la presiune joas de ctre jetul
de suspensie.
Pentru realizarea unor ecrane sau perei de etanare se folosesc dou metode de lucru:
- metoda alternant (primar/secundar, fig. I.2.45a);
- metoda continu (pas cu pas, fig. I.2.45b).

Fig. I.2.45 - Metode de lucru a coloanelor injectate


Corespunztoare celor patru sisteme tehnologice prezentate anterior se pot alctui patru tipuri de
sisteme de maini a cror componen trebuie s satisfac funciile tehnologice specifice. n
alctuirea acestor sisteme se cuprind, de la caz la caz: echipamentul de forare (foreza),

66

echipamentul de malaxare i de omogenizare (malaxorul i agitatorul), grupul de pompare,


compresorul de aer, silozul de material:
sistema pentru punerea n lucrare numai a suspensiei (echipamentul de forare, silozul de
material, echipamentul de malaxare i de omogenizare, grupul de pompare);
sistema pentru punerea n lucrare a suspensiei i a aerului (echipamentul de forare,
silozul de material, echipamentul de malaxare i de omogenizare, grupul de pompare,
compresorul de aer);
sistema pentru punerea n lucrare a suspensiei i a apei (echipamentul de forare, silozul
de material, echipamentul de malaxare i de omogenizare, grupul de pompare pentru
suspensie i ap);
sistema pentru punerea n lucrare a suspensiei, aerului i apei (echipamentul de forare,
silozul de material, echipamentul de malaxare i de omogenizare, grupul de pompare
pentru suspensie i ap, compresorul de aer).
n cazul terenurilor dificile de injectat prin procedeele clasice, acestea sunt destructurate prin
aciunea frezei i presiunea jetului, obinndu-se un amestec pmnt suspensie ale crui
caracteristici mecanice i dimensionale se modific. Pentru injectare se pot folosi i materiale
pulverulente (ciment, var), care prin reacia chimic cu umiditatea din teren asigur consolidarea
acestuia. Se obin, prin urmare, coloane injectate al cror diametru poate s depeasc 2 metri.
n fig. I.2.46 se prezint alctuirea unui echipament tehnologic pentru executarea injeciilor cu
materiale pulverulente. Acest echipament este prevzut cu un sistem de injectare direct a
prafului de ciment sau de var.

Fig. I.2.46 - Echipament tehnologic pentru executarea injeciilor cu materiale pulverulente Pe


figur s-au fcut notaiile: 1 prjina de forare, 2 catargul de susinere i ghidare a prjinii de
forare, 3 grupul de acionare a prjinii, 4 freza, 5 conducta flexibil pentru liant (materialul
pulverulent), 6 containerul de material (recipient pneumatic de impulsionare), 7 compresorul
de aer, 8 maina de baz, 9 fluxul de material, 10 materialul injectat, 11 sensul de rotire a
frezei n faza de injecie, 12 sensul de deplasare a frezei n faza de injecie, 13 corpul
elementului realizat prin metoda jet grouting.
67

C. Parametrii tehnologici
Cerinele de calitate i de performan vizate, n funcie de natura terenului i performanele
tehnologice ale echipamentelor:
a) n cazul metodei standard se opereaz cu parametrii tehnologici de lucru, recomandai de
Standardul European SR EN 12716:2002 - Execuia lucrrilor geotehnice speciale.
Injectarea cu presiune nalt a terenurilor (jet grouting), corespunztori celor patru
sisteme, precizai n Anexa B a standardului SR EN 12716:2002.
b) n cazul terenurilor dificile de injectat prin procedeele clasice se au n vedere urmtorii
parametri:
- adncimi de lucru: 35...40 m;
- diametrele forajelor: 15 cm;
- presiunea de injectare: 150...800 bar, uzual 450 bar;
- turaia coloanei de foraj;
- viteza de retragere;
- timpul de foraj;
- timpul de injectare;
- raza de aciune;
- productivitatea.
I_2.9 Cerine specifice pentru lucrarile de consolidare a terenurilor in situ prin
stabilizare.
A. Principii generale
Stabilizarea prin tratarea pe loc (n situ) a pmnturilor const n amestecarea cu diveri liani
sau aditivi n vederea modificrii artificiale a anumitor caracteristici ale acestora. n funcie de
natura lianilor i de tipurile de echipamente folosite, metodele de stabilizare a pmnturilor au
cunoscut o mare diversificare.
Tipurile de terenuri supuse stabilizrii in situ se pot ncadra n una din urmtoarele categorii:
terenuri mltinoase sau terenuri acvifere instabile;
pmnturi slabe de fundare (mluri, prafuri i argile moi, nisipuri afnate, etc.);
terenuri contaminate cu diverse substane.
Principalele obiective ale tratrii pmnturilor, posibile de atins prin aceast metod, sunt:
lucrri de stabilizare a unor straturi de pmnt, realizate prin amestecarea acestora cu
liani n vederea modificrii caracteristicilor fizice, chimice i mecanice, obinndu-se
astfel mbuntirea rezistenei mecanice (creterea portanei i coeziunii) simultan cu
ameliorarea proprietilor la deformare (plasticitatea, maneabilitatea etc);
tratarea terenurilor n vederea decontaminrii unor poriuni poluate de teren sau
neutralizarea unor deeuri;
amestecarea unor materiale n scopul reciclrii deeurilor industriale sau a eliminrii
polurii cu deeuri lichide prin izolarea acestora.
Principalele situaii tehnologice n care se face stabilizarea pmnturilor sunt urmtoarele:
consolidarea poriunilor de teren instabil, traversate de drumuri i ci ferate prin
ameliorarea capacitii portante a straturilor superioare din terasamente;
realizarea straturilor de fundaie i de baz la lucrrile de construcii de drumuri i ci
ferate;
executarea de straturi portante (fundaie i strat de baz) la drumurile ieftine, cu trafic
redus, protejate cu tratamente bituminoase sau cu covoare asfaltice;
consolidarea provizorie a terenurilor instabile n vederea executrii unor lucrri de
construcii.

68

B. Procedee de lucru i echipamente


Actualele tehnologii, care presupun utilizarea unor echipamente performante de executare a
straturilor rutiere stabilizate, folosesc sisteme de maini din care fac parte i stabilizatoarele
rutiere, considerate utilaje principale. Aceste tehnologii nu fac obiectul prezentei lucrri.
Sistemul de stabilizare prin tratarea pe loc (n situ) a pmnturilor constituie o metod de lucru
rapid, economic i facil pentru ameliorarea terenurilor. n cadrul sistemei de maini sunt
utilizate dou echipamente (fig. I.2.47):
un amestector reprezentat de un echipament hidraulic ataabil la un excavator n locul
cupei;
un alimentator presurizat, prevzut cu siloz de stocare a liantului, care utilizeaz aerul
comprimat pentru injectarea n centrul echipamentului de amestecare.
Amestectorul este reprezentat de un echipament acionat hidrostatic prevzut cu un rotor cu doi
tamburi melcai dispui orizontal de o parte i de alta a axului central. Acesta transform
excavatorul ntr-un mixer de mari dimensiuni. Eficacitatea amestecrii rezid din dispunerea
orizontal a rotoarelor i construcia adecvat a acestora. Rotoarele agit i amestec materialele,
ntr-o manier controlat, simultan n trei sensuri diferite.

Fig. I.2.47 - Echipamente pentru stabilizare prin tratarea pe loc (n situ) a pmnturilor
Sistemul poate fi folosit i pentru stabilizarea mecanic prin adugarea unor adaosuri granulare
(fig. I.2.48).

Fig. I.2.48 - Stabilizarea mecanic prin adugarea unor adaosuri granulare


Lianii minerali folosii la stabilizarea straturilor din pmnturi sau alte materiale locale sunt:
69

cimentul portland, care se poate aplica unei game ntinse de pmnturi sau alte
materiale locale;
varul, sub form de praf sau de past, utilizat pentru pmnturi argiloase-prfoase
i cu un grad ridicat de umiditate;
lianii puzzolanici (cenua de termocentral i zgura granulat) n combinaie cu var
sau ciment; aceti liani sunt utilizai, n general, pentru costurile sczute n raport
cu costurile specifice lucrrilor de stabilizare a pmnturilor cu ciment sau var.
Sunt cunoscute metode de stabilizare cu ciment, var, bitum sau amestecuri.
Stabilizarea cu ciment
Amestecul de pamant cu ciment poate fi privit ca un beton slab in care particulele de pamant
indeplinesc rolul agregatelor. Dozajul de ciment depinde de natura pamantului si de destinatia
amestecului. Astfel, in cazul amestecurilor folosite in infrastructura drumurilor, cerintele de
durabilitate si de comportarea la ciclurile inghet-dezghet si umezire-uscare, impun dozaje curente
de 6% la nisipuri si 15 % la argile, din greutatea pamantului in stare uscata. Rezistentele la
comprimare monoaxiala obtinute pentru aceste dozaje sunt de ordinul 5 500 kN/m2 la nisipuri si
1400 kN/m2 la argile. Pentru asigurarea proportionarii pe teren, se poate considera orientativ ca
la 3 procente din greutatea uscata a pamantului corespund 50 kg (1 sac) de ciment. Aceste
amestecuri sunt aduse in vederea compactarii la o umiditate optima care se stabileste prin
incercari. Proctor asemanatoaree celor standardizate la pamanturi.
Sporind dozajele de ciment, se obtin amestecuri plastice de pamant si ciment, care se folosesc la
impermeabilizarea peretilor si rezervoarelor sau la protectia fetelor barajelor contra eroziunii.
In cazul pamanturilor argiloase, la procente reduse de ciment de 2...3%, crestearea rezistentei
este nesemnificativa, in schimb se micsoreaza plasticitatea si deci, si capacitatea de contractieumflare. Un astfel de tratament poate fi indicat, de exemplu, cand compactarea corespunzatoare a
unui pamant este impiedicata de umiditatea excesiva si nu poate astepta perioada de timp uscat.
Stabilizarea cu var
Stabilizarea cu var stins, Ca(OH)2, este folosita mai ales pentru a imbunatati caracteristicile
pamanturilor argiloase in vederea utilizarii in cadrul sistemelor rutiere. Cu adaosuri de 5...10%
var, fata de greutatea in stare uscata a pamantului, se obtine un spor de rezistenta mai redus decat
la tratarea cu ciment, dar se mareste lucrabilitatea argilelor cu plasticitate redusa si se reduce
plasticitatea argilelor grase.
Stabilizarea cu bitum
Stabilizarea cu bitum este utilizata la pamanturile nisipoase, pentru a fiutilizate fie ca strat
suport, fie ca imbracaminte la drumusri secundare. Cantitatea de bitum este in mod obisnuit de
4...7% din greutatea uscata a pamantului.
C. Parametrii tehnologici
Cerinele de calitate i de performan vizate, n funcie de natura terenului i metoda aplicat:
- grosimea stratului: 4...5 m;
- capacitatea de amestecare: 6000 m3/or.
I_2.10 Cerine specifice pentru lucrrile de ranforsare a taluzurilor n vederea
executrii excavaiilor fr sprijiniri.
A. Principii generale
Ranforsarea taluzului const introducerea unor elemente de ranforsare n pmnt, pe msura
excavrii (taluz bulonat). Elementele de ranforsare trebuie s fie capabile s preia solicitri de
traciune. Aceast soluie se poate alege n situaia n care faa expus a spturii este stabil n
intervalul de timp cuprins ntre excavaie i protecie.

70

B. Procedee de lucru i echipamente


Un taluz din pmnt ranforsat se realizeaz prin parcurgerea, pas cu pas, de sus n jos", pe
msura excavrii, n trepte de 1...1,5 m. Dup introducerea elementelor de ranforsare, faa
taluzului este protejat cu un strat de beton torcretat sau alte soluii care s asigure fixarea
captului intelor.
n fig. I.2.49 se arat fazele de execuie ale unei excavaii taluzate n pmnt ranforsat.

Fig. I.2.49 - Fazele de execuie ale unei excavaii taluzate n pmnt ranforsat
Elementele de ranforsare (intele) se introduc cu o uoar nclinare n jos n raport cu orizontala,
i sunt realizate din bare metalice (buloane, inte, cuie) introduse n pmnt prin batere sau n
guri forate i apoi fixate prin injectare.
C. Parametrii tehnologici
Cerinele de calitate i de performan vizate, n funcie de destinaia lucrrii i metoda aplicat:
- lungimea elementelor de ranforsare: 5...10 m, n funcie de nlimea total a
taluzului ranforsat;
- nlimea treptelor succesive de lucru: 1,0...1,5 m;
- diametrul elementulor metalice de ranforsare: 20...40 cm;
- lungimea elementelor metalice de ranforsare.

CAP. I_3 Concluzii


I_3.1 Motivaia cerinelor privind procesele tehnologice pentru lucrrile de
consolidare a terenurilor prin toate metodele prezentate.
Adoptarea soluiei de mbuntire a pmnturilor cu comportament special (literatura de
specialitate le definete terenuri dificile, terenuri slabe de fundare, improprii de fundare sau
terenuri cu rezistene mecanice reduse) se aplic de ctre proiectani n baza unor studii
comparative privind consumul de materiale i energie nglobat, folosirea de cariere locale i
distane de transport minime.
Pentru utilizarea tehnologiilor de mbuntire, vor fi efectuate studii geotehnice mai detaliate
dect la proiectarea pe terenuri bune de fundare, care s pun n eviden profilele litologice cu
succesiunea de straturi, parametrii geotehnici specifici acestor terenuri, situaia hidrogeologic pe
amplasament, nivelul apelor subterane i limitele de variaie ale acesteia ct i posibilitile de
umezire a pmnturilor macroporice.
71

La efectuarea studiilor geotehnice pe lng ncercrile de laborator se recomand i ncercri in


situ:
- penetrarea static i dinamic;
- ncercarea cu aparatul de forfecare pe teren;
- ncercarea presiometric;
- ncercri prin metode geofizice;
- ncrcri de proba cu placa.
Totodat la alegerea sistemului de rezistena a construciei se va ine seama de tasrile posibile
pe terenul mbuntit care s poat fi preluate de structur fr degradri ce ar putea afecta
stabilitatea construciei, sau, ar conduce la implicaii nedorite n perioada de exploatare.
O pies important n stabilirea procedeelor tehnologice a metodelor sau a tehnicilor de
mbuntire l constituie caietul de sarcini i instructiunile de folosire.
Caietul de sarcini va conine fiele de execuie a tehnologiilor de lucru, inclusiv ncercrile de
verificare a calitii lucrrilor pe care le efectueaz executantul pe tot parcursul execuiei
lucrrilor.
Documentaia care vizeaz toate aspectele legate de procesul de mbuntire a terenului va fi
prezentat la recepia final.
mbuntirea terenului cu comportament special n vederea fundrii directe fiind o operaie
preliminar a execuiei unei construcii din orice domeniu trebuie analizat, verificat i
receptionat nainte de nceperea lucrrilor de construcii-montaj propriu-zise.
I_ 3.2 Analize conceptuale n teoria consolidrii
Analiznd sintetic fenomenul compactrii, n principal, orice metod de compactare a
pmnturilor are la baz cel puin una din urmtoarele trei solicitri principale:
a). solicitarea static;
Solicitrile statice sunt transmise de utilajele i echipamentele de lucru care pot induce n teren
deformaii cum ar fi:
- deformaii prin compresiune, adic consolidarea pmntului (reducerea volumului de
goluri);
- deformaii plastice (sub volum constant prin deplasri sau refulri ale pmntului);
- deformaii elastice (cauzate de deformaiile elastice particolelor componente ale
scheletului mineral).
b). solicitatea prin impact;
Solicitarea prin impact transmite o for mai mare att la suprafaa terenului ct i n adncime,
dect solicitarea static, formnd o und de compresiune care se transmite prin teren.
c). solicitarea prin vibraii.
Solicitarea prin vibrare const ntr-o rapid succesiune de impacturi transmind n teren unde
de compresiune, care conduc la micorarea particolelor componente ale scheletului mineral i
deci reducerea frecrii interioare dintre particole i respectiv o reaezare ntr-o nou poziie care
conduce la ndesarea pmntului.
mbuntirea caracteristicilor fizice i mecanice are loc numai prin producerea deformaiilor de
compresiune (consolidare) i nu prin producerea celor plastice i respectiv elastice. Aadar, un
procedeu de mbuntire este cu att mai favorabil cu ct produce n mai mare msur
deformaii de compresiune (consolidare) i n mai mic msur pe cele plastice i respectiv
elastice.
I_3.3 Presiuni statice si dinamice transmise de echipament
Msurarea presiunilor statice i dinamice din teren prezint un mare interes att teoretic ct i
practic pentru toate metodele de consolidare prezentate:
- compactarea n adncime cu coloane din pmnt, cu coloane din material granular, sau
vibroflotare;
- coloane prin injecii, prin coloane injectate i stabilizare.
72

Astfel:
cu ct coeziunea pmntului este mai mare cu att este necesar o presiune mai mare
pentru asigurarea unei mai bune compactri a pmntului;
pentru nisipuri i pietriuri experimentrile au artat necesitatea unor presiuni de
0,05...0,1 Mpa, iar pentru argile valori de 0,3...0.5 Mpa;
totodat cu ct greutatea static a utilajului este mai mare cu att se obine o adncime
mai mare de compactare;
folosirea teoriei lui Boussinesq pentru trasarea variaiei presiunilor dinamice cu
adncimea aproximeaz distribuia real, n special pentru timpul de impuls (adic durata
fiecrei lovituri) de valoare redus de ordinul 0,01..0,02 s.
Eficiena compactrii este influenat de urmtorii parametrii:
- greutatea static (ncrcarea static liniar);
- frecvena i amplitudinea;
- viteza de lucru;
- raportul dintre greutatea utilajului i echipament;
- modul de acionare al utilajului de lucru.
Referitor la frecvena vibraiilor (intensitatea vibraiilor), s-a ajuns la concluzia c nu exist o
relaie direct ntre intensitatea vibraiilor i fora centrifug, dar peste o anumit intensitate a
vibraiilor se resimte efectul acestora n teren.

73

Partea II - Caracteristici specifice i cerine privind procedee tehnologice i echipamente


performante pentru asigurarea calitii i eficienei lucrarilor de terasamente

74

CAP. II_ 4. Domeniu de aplicare


Pentru specialitii din proiectare, execuie, beneficiarii cldirilor i administratorii acestora care
au solicitat elaborarea unor recomandri specifice pentru tehnologii i echipamente de lucru a
cror tipologie s reprezinte o sintez actualizat pe baza creia s poat fi adoptate soluii
tehnice de execuie la un nivel predictibil de calitate i eficien. n acest context, vor fi abordate
procedeele tehnologice i echipamentele performante n concordan cu documentele existente n
rile UE (Fran, Italia, Germania, Austria), astfel nct s poat fi realizate n final proceduri de
bun practic pentru urmtoarele categorii de lucrri (de spare, nivelare, profilare, compactare,
pentru lucrrile de epuismente, lucrrilor de terasamente privind sparea, nivelarea, profilarea i
compactarea terenurilor pregtite pentru lucrri de construcii, lucrri de stabilizare, sprijinire,
consolidare a excavaiilor n deblee i ramblee, precum i pentru asigurarea epuismentelor).

CAP. II_ 5. Condiii tehnologice i cerine specifice pentru lucrri de


terasamente. Factori ce influeneaz procesul de lucru i cerine specifice
pentru lucrri de terasamente
II_5.1 Comportarea pmntului i influena caracteristicilor sale asupra procesului
de spare, nivelare, profilare, compactare
Investigarea terenului de fundare n scopul cunoaterii comportrii acestuia i influena
caracteristicilor sale n timpul procesului de spare, nivelare, profilare, compactare este un
proces impune elaborarea documentaiei geotehnice pentru diferitele etape de realizare a
lucrrii, care se realizeaz prin investigarea terenului de fundare n conformitate cu prevederile
SR EN 1997-2:2007, SR EN 1997-2:2007/AC:2010 (Eurocod 7: Proiectarea geotehnic. Partea
2: Investigarea i ncercarea terenului) precum i cu prevederile Seciunii 3 - Date geotehnice
din SR EN 1997-1:2004 (Eurocod 7: Proiectarea geotehnic. Partea 1: Reguli generale).
Investigarea terenului de fundare se efectueaz prin uniti de profil, dotate corespunztor din
punct de vedere tehnic cu utilaje, aparatur i dispozitive specializate atestate, i ncadrate cu
personal avnd o calificare adecvat n domeniul investigaiilor geotehnice.
La investigarea terenului de fundare se vor respecta prevederile standardului SR EN ISO 224751:2007 - Investigaii i ncercri geotehnice. Metode de prelevare i msurri ale apei subterane.
Partea 1: Principii tehnice pentru execuie.
Operatorii economici specializai i personalul care particip la activitatea de investigare a
terenului de fundare trebuie s ndeplineasc condiiile stabilite prin specificaiile tehnice SR
CEN ISO/TS 22475-2:2009 - Investigaii i ncercri geotehnice. Metode de prelevare i
msurri ale apei subterane. Partea 2: Criterii de calificare pentru firme i personal i SR
CEN ISO/TS 22475-3 :2009 - Investigaii i ncercri geotehnice. Metode de prelevare i
msurri ale apei subterane Partea 3: Evaluarea conformitii firmelor i personalului de ctre
o ter parte.
Investigarea terenului de fundare se efectueaz innd seama de categoria geotehnic a lucrrii
care urmeaz a fi executat.
n conformitate cu Normativul privind documentaiile geotehnice pentru construcii, Indicativ
NP 074-2007, studiul geotehnic preliminar conine:
- studiul geotehnic;
- studiul geotehnic de detaliu;
- studiul geotehnic pentru proiectul n faz unic;
- raportul de monitorizare geotehnic a execuiei;
- expertiza geotehnic;
- corelarea ntre documentaiile geotehnice i etapele de realizare a lucrrii.
Referitor la procesul de investigare a terenului de fundare acelai normativ amintit anterior
prevede:
75

a) ncadrarea lucrrii n una din Categoriile geotehnice (1, 2, 3) asociate cu riscul geotehnic,
conform tabelului II.5.1.

Nr.
crt.
1.
2.
3.

Tabelul II.5.1 Incadrarea lucrarii intr-o categorie geotehnica


0.1.1 RISCUL GEOTEHNIC
Categoria
Tip
Limite punctaj
geotehnic
Redus
6...9
1
Moderat
10...14
2
Major
15...21
3

Exigenele impuse n corelarea metodelor de proiectare, a investigaiilor geotehnice funcie de


categoriile geotehnice sunt date n mod centralizat n tabelul II.5.2.

Categoria Geotehnic 3

Sondaje deschise i/sau


foraje de recunoatere a
terenului cu prelevare de
eantioane
n
vederea
identificrii n laborator a
naturii i strii pmntului.

Investigaii
de
rutin
cuprinznd sondaje deschise,
foraje cu prelevarea de
eantioane i msurarea
nivelului apei subterane,
ncercri n laborator i,
eventual, ncercri pe teren.

Investigaiile menionate la
Categoria geotehnic 2 i, n
plus, ncercri cu caracter
special n laborator i pe
teren.

Metode de proiectare

Metode de proiectare bazate


pe msuri prescriptive i
proceduri simplificate, ca de
exemplu utilizarea tabelelor
cu presiuni convenionale la
fundarea direct. Calculele
de stabilitate i de deformaii
se vor executa dup caz.

Calcule de rutin pentru Calcule mai complexe, care


stabilitate/
capacitate pot s nu fac parte din
portant
i
deformaii normele n vigoare.
folosind metode uzuale
recomandate n normele n
vigoare.

Lucrri mici i relativ


simple, pentru care este
posibil s se admit c
exigenele fundamentale vor
fi
satisfcute
folosind
experiena dobndit i
investigaiile
geotehnice
calitative, iar pentru care
riscurile pentru bunuri i
persoane sunt neglijabile.

Tipuri convenionale de
lucrri i fundaii, fr
riscuri majore sau condiii
de teren i de solicitare
neobinuite sau excepional
de dificile.

geotehnice

Categoria Geotehnic 2

Investigaii

Categoria Geotehnic 1

Tipurile de lucrri

Tabelul II.5.2 Exigente impuse in functie de categoria geotehnica


Categoriile geotehnice

Structuri care implic riscuri


majore
sau
ncrcri
excepional
de
severe,
amplasate n condiii de
teren dificile.

n procesul de lucru cu volume mari de pmnt este necesar s se in seama de ansamblul


proprietilor terenului care au influen asupra procesului tehnologic. De exemplu, la efectuarea
operaiilor specifice proceselor de spare, nivelare, profilare, compactare trebuie s se cunoasc
n primul rnd natura terenului. Se disting astfel:
- pmnturi necoezive (SR EN ISO 14688-1:2004) formate din granule de mineral
individuale sau fragmente de roc formnd umpluturi afnate datorit existenei frecrilor
ntre particule;
76

pmnturi coezive (SR EN ISO 14688-2:2005, SR EN ISO 14688-1:2004) caracterizate


prin aderena particulelor una fa de cealalt formnd mase plastice coezive;
- pmnturi organice (vegetale).
De asemenea, caracteristicile fizico-mecanice ale pmnturilor sunt cele care influeneaz
comportarea acestuia sub aciunile forelor exterioare sau interioare. Principalele caracteristici
fizico-mecanice sunt:
- caracteristica granulometric: indic repartizarea cantitativ (n greutate), pe intervale de
dimensiuni, a particulelor solide ce alctuiesc pmntul. Trasarea distribuiei
granulometrice este primul pas n identificarea i clasificarea unui anumit tip de pmnt.
Prin ridicarea curbelor distribuiei granulometrice se poate face o apreciere iniial asupra
compactibilitii pmntului ceea ce este foarte important. Aceast distribuie, specific
unei zone, trebuie determinat ntotdeauna nainte de nceperea lucrrii propriu-zise de
terasament, deoarece transferul de date rezultate de la o zon nvecinat, poate distorsiona
starea real a pmntului respectiv;
- densitatea: definit ca raportul dintre masa pmntului n stare natural i volumul ocupat
de acesta. Se mai definesc:
densitatea scheletului: raportul dintre particulele solide i volumul propriu al
acestor particule (fr goluri);
densitatea pmntului n stare uscat: raportul dintre masa pmntului n stare
uscat i volumul acestuia (cu goluri);
densitatea pmntului n stare saturat: raportul dintre masa pmntului saturat i
volumul acestuia (cu goluri);
- greutatea volumetric: reprezint raportul dintre greutatea pmntului umed, n stare
natural i volumul aparent, inclusiv golurile. Se mai definesc:
greutatea volumetric a scheletului: raportul dintre greutatea particulelor solide i
volumul propriu al acestor particule (fr goluri);
greutatea volumetric a pmntului n stare uscat: raportul dintre greutatea
pmntului n stare uscat i volumul acestuia (cu goluri);
greutatea volumetric a pmntului n stare saturat: raportul dintre greutatea
pmntului saturat i volumul aparent al acestuia;
- permeabilitatea: este un factor care trebuie avut n vedere mpreun cu presiunea
hidrostatic, la stabilirea condiiilor de desfurare a lucrrilor de terasamente. Se
definete coeficientul de permeabilitate k volumul de lichid care se infiltreaz n unitatea
de timp, n regim saturat i n condiiile unei curgeri laminare, printro seciune unitar
transversal curgerii ntr-un mediu poros, sub un gradient unitar i n condiii de
temperatur standard (200);
- porozitatea absolut: reprezint raportul dintre volumul porilor i volumul aparent total al
pmntului considerat, inclusiv golurile. Cteva valori orientative pentru porozitile
pmntului sunt urmtoarele: nisipuri: 30...50%; argile moi: 50...70%; argile consistente
i vrtoase: 30...50%; argile tari: 15...30%; pmnturi loessoide: 40...60%;
- gradul de ndesare: caracterizeaz starea de ndesare a unui pmnt i posibilitatea de a
mai putea fi ndesat prin aplicarea unor ncrcri;
- umiditatea: reprezint raportul dintre masa apei i masa scheletului coninut n acel
volum, adic a materialului solid dup uscare. n funcie de gradul de umiditate Sr,
pmnturile pot fi: uscate (Sr <0.4), umede (0.4<Sr <0.8), foarte umede (0.8<Sr <0.9),
saturate (Sr>0.9);
- plasticitatea: reprezint proprietatea pmnturilor coezive aflate ntre anumite limite de
umiditate, nelegndu-se capacitatea pmnturilor de a se deforma sub aciunea forelor
exterioare, fr variaia volumului i fr apariia discontinuitilor;
- compresibilitatea: reprezint proprietatea pmntului de a se deforma, adic de a-i
reduce volumul porilor, sub aciunea unor solicitri exterioare de compresiune;
77

rezistena la forfecare a pmnturilor: reprezint efortul unitar maxim care se dezvolt


ntro seciune a acestuia n momentul ruperii prin forfecare dup acea seciune. Cedarea
terenului prin forfecare se produce ca urmare a pierderii echilibrului n cazul unor eforturi
de forfecare dintr-un masiv de pmnt suficient de mari ca s genereze deplasri. Acestea
pot conduce la alunecri de teren, respectiv la deplasarea unei mase de pmnt de-a
lungul unei suprafee de rupere n raport cu masivul care rmne pe loc.
Prin procesul de compactare se realizeaz n acelai timp mai multe efecte precum:
- eliminarea sau reducerea tasrilor ulterioare a pmntului;
- creterea masei volumetrice;
- creterea capacitii portante a terenului;
- reducerea permeabilitii i a sensibilitii la umezire etc.
Rezultatul compactrii se exprim prin greuti volumice n stare uscat i depinde de natura i
importana construciei, de natura i durata ncrcrilor, de posibilitile de nlturare ulterioar a
unor degradri ce pot aprea.
Greutatea volumic n stare uscat maxim se determin n condiii de laborator dup
metodele:Proctor standard (normal), Proctor modificat, AASHO standard, AASHO modificat .a.
n figura II.5.1 este prezentat un grafic trasat dup metoda Proctor standard pentru dou tipuri de
pmnt.

Fig. II.5.1. Densitatea uscat maxim vs. umiditate optim


1 i 2 tipuri de pmnt (metoda Proctor normal)
3 curba de saturaie
n timpul compactrii, comportarea pmnturilor necoezive este n strns dependen de
compoziia lor granulometric, fiind cu att mai bun cu ct gradul de neuniformitate U al
acestora este mai mare. S-a observat c pmnturile necoezive se compacteaz mai uor dect
cele coezive.
Cteva exemple de curbe de compactare ale unor pmnturi necoezive sunt date n fig II.5.2, n
care se observ c alura curbei umiditii optime tinde spre curba de saturaie (100%) odat cu
creterea gradului de neuniformitate (U).

78

Fig. II.5.2 Curbe de compactare pentru diferite tipuri de pmnturi necoezive notate cu 1...5 i
corespondena lor cu gradul de neuniformitate
II_5.2 Caracteristici ale pmnturilor n corelaie cu sistemele apelor subterane i
pluviale pentru lucrrile de epuizmente
Cunoaterea caracteristicilor terenului de fundare pe care va fi aezat o fundaie este esenial.
Este absolut necesar cunoaterea comportamentului n timp al acestor straturi de fundare, att
sub influena construciei propriu-zise ct i a condiiilor generate de mediul nconjurtor.
Existena apei n masivele de pmnt este un factor care duce la creterea presiunii exercitat de
pmnt asupra fundaiei ducnd la reducerea duratei de exploatare a acesteia. Orice soluie
tehnic utilizat n lucrrile de epuizmente care are ca rezultat evacuarea apei din pmnt sau
micorarea presiunii acesteia trebuie s se bazeze pe rezultatele unei investigaii geotehnice i
hidrogeologice (SR EN 1997-2:2004/AC:2009) cu privire la sistemele apelor subterane i
pluviale.
Caracteristica pmnturilor de a fi sau nu coezive este foarte important din punct de vedere
tehnologic deoarece n funcie de ea, se stabilete soluia de executare a spturilor, cu sau fr
sprijiniri. n cazul spturii fr sprijiniri (sparea deschis), sau executrii umpluturilor, taluzul
trebuie s fie stabil, adic s nu alunece sau s se prbueasc.
Taluzarea const n sparea, respectiv aezarea n umplutur a pmntului sub un unghi
cu orizontal, care s-i asigure stabilitatea. La pmnturile necoezive stabilitatea unui taluz este
asigurat dac:
tg
tg
,
(5.1)
cs
unde:
- unghiul cu orizontal al taluzului realizat;
- unghiul taluzului natural (unghiul pe care l formeaz taluzul unui volum de pmnt
cu orizontal);
cs coeficient de siguran (1.1 1.5).
La pmnturile coezive (argile, roci) asigurarea stabilitii este influenat nu numai de i cs
dar i de greutatea specific a, nlimea taluzului h i coeziunea pmntului c.
Sunt situaii n care sparea nu se poate efectua dect dup realizarea unor procese auxiliare,
precum evacuarea apelor din incinta gropii de fundaie sau sprijinirea malurilor gropii. n acest
sens, exist dou metode de lucru pentru executarea lucrrilor de evacuare a apelor din incinta
spturilor:
- epuizmente directe care constau n pomparea direct i continu a apelor din precipitaii,
precum i a celor care se infiltreaz prin pereii sau partea inferioar a spturii;
- epuizmente indirecte care constau n coborrea general temporar a nivelului pnzei
freatice sub nivelul cotei inferioare a spturii.
La execuia lucrrilor de excavaii pe adncime mare mai pot aprea surse de risc generate de
unele particulariti hidrogeologice ale amplasamentului lucrrii respective, cum ar fi de
79

exemplu: prezena unei pnze freatice deasupra cotei finale de excavare, prezena unui strat de
ap subteran sub presiune, sub cota final de excavare, care poate antrena terenul de fundare,
absena unui strat impermeabil n care s se poat ncastra un eventual perete etan de susinere a
excavaiei, etc. Din acest punct de vedere, oricare ar fi soluia tehnologic adoptat i materialele
utilizate, excavaiile adnci sunt considerate lucrri cu caracter special i se impune necesitatea
elaborrii unui studiu hidrogeologic al terenului de fundare inndu-se seama de caracteristicile
lucrrii respective, iar n final executantul trebuie s respecte condiiile tehnice stabilite pentru
realizarea n condiii optime a excavaiei.
La stabilirea categoriei geotehnice a terenului de fundare (conform Normativului privind
documentaiile geotehnice pentru construcii, Indicativ NP 074/2007) trebuie s se in seama i
de regimul apelor subterane i de condiiile meteo-climatice ale zonei.
Studiul hidrogeologic al terenului de fundare trebuie s precizeze cel putin urmtoarele elemente:
- parametrii fizici (pentru identificare si caracterizare) i mecanici (de rezisten i de
deformabilitate) ai straturilor, influena prezentei apei asupra acestor proprieti i
variaia n timp a acestora;
- prezena pmnturilor sensibile la umezire;
- agresivitatea chimic a terenului i a apei subterane;
- inundabilitatea;
- regimul apelor subterane.
Conform Normativului privind cerinele de proiectare i execuie a excavaiilor adnci n zone
urbane, Indicativ NP 120/2006, regimul apelor subterane este stabilit prin:
- msurtori privind nivelul, direcia de curgere, viteza i caracterul stratului acvifer (cu
nivel liber sau sub presiune);
- variaiile de nivel care se pot produce n timp;
- testri (pompri i turnri) executate n foraje, pentru determinarea coeficienilor de
permeabilitate ai terenului (dac este cazul);
- msurtori n piezometre ale presiunii apei din porii pmntului (dac este cazul).
n ceea ce privete condiiile meteo-climatice specifice zonei respective, proiectantul trebuie s
fac un studiu referitor la urmtoarele aspecte:
- precipitaiile nregistrate n zon, cu probabiliti de apariie a acestora pe perioada de
execuie a lucrrilor de excavare, precum i pe ntreaga perioad n care incinta excavat
rmne deschis;
- temperaturi maxime i minime;
- eventuale fenomene meteorologice deosebite care au fost nregistrate.
II_5.3 Cerine semnificative i tipologice ale lucrrilor de terasamente privind
sparea, nivelarea, profilarea i compactarea terenurilor pregtite pentru lucrri de
construcii
Pmnturile necoezive se definesc din punct de vedere granulometric ca pmnturi grosiere i
foarte grosiere conform SR EN ISO 14688-1:2004, ce se ncadreaz n domeniul granular al
nisipurilor (d=0,063...2 mm), pietriurilor (d=2...63 mm) i bolovniurilor (d>63...200 mm).
Proprietile fizice i mecanice ale pmturilor se refer la fazele constitutive i la interaciunea
acestora. n cele ce urmeaz, se vor enumera acele proprieti i acei parametri specifici care
influeneaz procesul de compactare:
- distribuia granulometric;
- densitatea;
- porozitatea;
- indicele porilor;
- umiditatea;
- compresibilitatea;
- rezistena la forfecare;
80

- gradul de ndesare;
- gradul de compactare;
- gradul de permeabilitate;
- coeficientul de permeabilitate.
Deoarece despre primele proprieti fizice ale pmturilor s-a mai fcut referire n paragrafele
anterioare ale lucrrii, n continuare vor fi detaliate cele care sunt specifice procesului de
compactare.
Obiectivele procesului de compactare a pmnturilor sunt urmtoarele:
- creterea densitii i portanei straturilor;
- scderea compresibilitii i a permeabilitii.
n vederea realizrii unei compactri eficiente este necesar s se determine urmtorii parametri:
- umiditatea optim de compactare, wopt;
- densitatea maxim n stare uscat, dmax.
Exist dou tipuri de metode de verificare a calitii lucrrilor de compactare a pmnturilor:
- metode directe care constau n determinarea parametrilor geotehnici ai pmnturilor;
- metode indirecte cum sunt cele aplicabile n cazul pmnturilor necoezive (ex.
penetrri dinamice, ncercri cu placa, metode geofizice, metode radiometrice), dar
care sunt utilizate numai n asociere cu metodele directe.
Verificarea calitii lucrrilor de compactare a pmnturilor necoezive se realizeaz conform
caietului de sarcini elaborat de proiectant.
La alegerea pmnturilor necoezive pentru realizarea lucrrilor de compactare tip pern trebuie
s se in seama de urmtoarele aspecte:
a) natura i caracteristicile fizice ale terenului natural de sub pern;
b) nivelul apei subterane n terenul de sub pern;
c) caracteristici mecanice ale terenului de sub pern;
d) compoziia granulometric a materialului utilizat n pern;
e) capacitatea de compactare;
f) permeabilitatea materialului dup compactare;
g) deformabilitatea materialului dup compactare;
h) efectele excavrii, transportului i punerii n oper a materialului;
i) condiiile meteoclimatice de la data execuiei.
Pmnturile necoezive utilizate la realizarea pernelor se exploateaz direct din cariere, balastiere
sau prin excavare. n cazul n care pmnturile necoezive se exploateaz de sub nivelul
hidrostatic, materialul se depune n depozite intermediare pentru eliminarea excesului de
umiditate. Cnd materialul este uscat se aduce la umiditatea optim de compactare prin adugare
de ap.
Pentru aceeai pern, dup transportul n lucrare, se recomand aprovizionarea cu material dintro singur carier (surs). Nu se accept prezena resturilor vegetale vizibile, buci de lemn,
materii organice, deeuri industriale, resturi menajere.
Granulozitatea materialului trebuie s fie continu, reprezentat sub forma unei curbei
granulometrice bine gradate, care se apreciaz pe baza unor mijloace cantitative furnizate de
factorul de curbur granulometric (1<Cc <3 ) i coeficientul de uniformitate granulometric (Cu
> 15).
Un rol important pentru obinerea unei compactri eficiente l reprezint forma particulelor.
n principiu, umiditatea pmntului necoeziv pus n oper se recomand a fi egal cu 6...8% n
cazul balastului nisipos i de 4...6% pentru balast. Se pot admite i valori mai mari cu 1...3% fa
de valorile precizate, funcie de tehnologia de punere n oper a materialului.
Pentru realizarea unor bune lucrri de tip pern n funcie de proporia fraciunilor granulare
principale se recomand utilizarea urmtoarelor materiale:
- balast, amestec natural de pietri i nisip;
- balast nisipos, amestec natural de pietri i nisip (fraciuni cu ponderi apropiate) ;
- limitarea prii fine (max 5%).
81

n cazul n care baza pernei se execut la nivelul apei subterane sau sub acesta, se recomand ca
straturile respective sa fie realizate din bolovni.
Stabilirea parametrilor tehnologici de compactare se va face pe baza unui poligon experimental
cu scopul de a stabili utilajul cu care se va realiza compactarea, grosimea optim a stratului
elementar, numrul minim de treceri pe fiecare strat. Determinrile pe sectoarele de prob se
efectueaz n prezena proiectantului. Materialul utilizat (pmnt necoeziv) i utilajul de
compactat vor fi aceleai care urmeaz a fi utilizate efectiv n lucrare. Pentru fiecarea serie de
compactare de prob constructorul va efectua determinri pe minim 3 probe de control. n
prealabil vor fi cunoscute valorile parametrilor de compactare determinai n laborator prin
metoda Proctor, pe acelai material. Funcie de modul de ncrcare n timp i natura materialului,
se folosesc rezultatele ncercrilor Proctor astfel:
- pentru ramblee i perne din materiale coezive - ncercarea Proctor normal.
- pentru perne din balast - ncercarea Proctor modificat.
Determinrile astfel efectuate vor fi prezentate proiectantului pentru definitivarea proiectului de
execuie a pernei, respectiv a caietului de sarcini, cu referire la utilaj, proces tehnologic i
condiii de calitate a lucrrilor de compactare.
Calitatea final a lucrrilor de compactare a pmnturilor necoezive este n strns dependen
de condiiile de calitate ale pmnturilor necoezive din care se realizeaz perna. n funcie de
granulozitatea acestor pmnturi, sunt prezentate n tabelul II.5.3 caracteristicile de compactare
orientative care trebuie s se regseasc la finalul unui proces de compactare.

Caracteristici
Greutatea volumic
n stare uscat
Umiditatea optim
de compactare
Gradul de ndesare

Simbol
d

Tabelul II.5.3. Caracteristici de compactare orientative


UM
Nisip
Pietri
Bolovni
kN/m3 19,520,5 20,521,5
21,5

wopt

810

68

46

ID

0,80

0,75

Controlul compactrii pmnturilor necoezive se execut prin verificarea gradului de ndesare


(ID) obinut n lucrare, care trebuie s se nscrie n limitele stabilite n caietul de sarcini.
Abateriile admisibile fa de gradul de compactare prevzut n proiect sunt prezentate n tabelul
II.5.4.
Tabelul II.5.4. Abateriile admisibile fa de gradul de compactare prevzut n proiect
Tipul lucrrii
Mediu
Minim
Perne de pmnt
Dpr - 2%
Dpr - 5%
(pentru fundare direct)
Umpluturi n jurul fundaiilor
Dpr - 5%
Dpr - 8%
i sub pardoseli
Sistematizarea vertical a
Dpr - 10%
Dpr - 15%
terenului
Not: Dpr (%) este valoarea gradului de compactare prevzut n proiect
Nivelele de exigen mediu i minim sunt conform reglementrilor tehnice specifice
privind verificarea calitii i recepia lucrrilor de construcii i instalaii aferente.
Numrul determinrilor pentru controlul calitii lucrrilor de compactare a pmnturilor
necoezive sunt stabilite prin caietul de sarcini de ctre proiectant, n funcie de tipul i
importana lucrrii.
n concluzie, cerinele minimale pentru controlul lucrrilor de compactare a pmnturilor
necoezive sunt urmtoarele:
82

Determinarea gradului de ndesare (ID) sau a gradului de compactare (D) pe fiecare


strat elementar prin metode directe i indirecte;
Determinarea modulului de deformaie liniar prin ncercri pe teren cu placa
(STAS 8942/3:90 i/sau STAS 2914/4:89, dup caz) :
a) pe teren natural;
b) pe nlime, din dou n dou strate elementare.
c) la partea superioar a pernei.
ncercarea de penetrare dinamic (SR EN ISO 22476-2:2006) pe toat grosimea
pernei. Dac sunt plci mici, ncercarea de penetrare dinamic este facultativ. Lng
ncercrile cu placa pe teren natural, se vor face i determinri de proprieti
geomecanice ale acestuia. Pentru pernele suport al unor lucrri cu ncarcri n regim
permanent se efectueaz obligatoriu ncercri cu placa conform STAS 8942/3:90.
ncercrile cu placa efectuate conform STAS 2914/4:89, sunt n acest caz doar
orientative;
Determinarea w prin metoda cu folia, pe straturi elementare.

II_5.4 Cerine specifice pentru lucrrile de stabilitate, sprijinire, consolidare a


excavaiilor n deblee i ramblee, precum i pentru asigurarea epuizmentelor
La execuia lucrrilor de stabilizare, sprijinire, consolidare a pereilor excavaiilor care pot avea
diferite profile (deblee/ramblee), precum i pentru asigurarea epuizmentelor se impune, n
vederea realizrii unor lucrri de calitate, ndeplinirea urmtoarelor cerine specifice: pstrarea
stabilitii feelor excavaiei sub efectul coborrii apei subterane; evitarea umflrii excesive sau
ruperea bazei din cauza unei presiuni foarte mari a apei sub un strat al terenului de fundare mai
puin permeabil; evitarea producerii tasrilor excesive ale terenului de fundare; adoptarea unei
soluii tehnice corecte n cazul realizrii lucrrilor de epuizmente astfel nct s se menin
nivelul apei i al presiunii n pori fr variaii semnificative (conform proiectului tehnic) etc.
Pentru reducerea la minimum a deplasrilor terenului n cazul lucrrilor de stabilizare, sprijinire,
consolidare a excavaiilor n deblee i ramblee, precum i pentru asigurarea epuizmentelor, se pot
adopta n principal urmtoarele msuri:
- realizarea unei structuri de susinere ct mai rigide;
- asigurarea unei fie corespunztoare a peretelui ntr-un strat cu caracteristici mecanice
ridicate;
- asigurarea unui numr corespunztor de puncte de susinere pe nlimea peretelui;
- prevederea ultimului nivel de susinere ct mai aproape de cota final a excavaiei;
- prencrcarea praiurilor sau pretensionarea ancorajelor n teren;
- evitarea utilizrii de echipamente i tehnologii care produc vibraii;
- evitarea de soluii i tehnologii de execuie care pot duce la pierderi de pmnt din spatele
peretelui;
- prevenirea antrenrii particulelor fine de pmnt prin pomparea apei;
- evitarea perturbrii regimului hidraulic al apelor subterane, cum ar fi coborrea general
a apei n spatele peretelui;
- evitarea ridicrii nivelului apei subterane a crei scurgere era asigurat printr-un sistem
de drenaj;
- mbuntirea pmnturilor cu caracteristici mecanice nefavorabile aflate la i sub cota
final de excavare, pentru sporirea rigiditii i asigurarea unei rezistene adecvate;
- utilizarea, ori de cte ori este posibil, a unor berme, n interiorul i pe conturul excavaiei;
- utilizarea injectrii care s compenseze modificarea tensiunilor n teren i pierderile de
pmnt.
La lucrrile de sprijiniri, stabilitatea malurilor spturilor de pmnt se asigur n general prin
realizarea unor taluze (tabelul II.5.5) a cror nclinare fa de orizontal este mai mic dect
83

unghiul limit al taluzului stabil, iar n cazul te renurilor necoezive, dect unghiul taluzului
natural.
Tabelul II.5.5 Panta taluzului pentru spturi nesprijinite
Categoria de
Adncimea spturii h
Denumirea dificultate la
h<3 m
h3 m
Categoria terenului
spare

h/l

h/l
mecanizat
I
Terenuri
I
39 1/1,25
34
1/1,5
uoare
II
Terenuri
I-II
56 1/0,67
45
1/1
mijlocii
III
Terenuri
I-III
63 1/0,50
56
1/0,67
tari
IV
Terenuri
III-IV
71 1/0,34
63
1/0,50
foarte tari
V - VII
Roci
V
84 1/1,10
76
1/0,25
semidure
dup derocare
VIII X
Roci dure
VI
90
90
dup derocare
XI - XVI Roci foarte
VI
90
90
dure
dup derocare
unghiul cu orizontala al taluzului (umiditatea terenului fiind 12-18%).
Spturile nesprijinite pot fi executate n orice tip de pmnt dac sunt ndeplinite urmtoarele
condiii:
- pmntul are o umiditate natural de 12...18%;
- sptura de fundaie nu rmne deschis pentru mult timp;
- panta taluzului spturii nu depete valorile unghiului .
Exist situaii cnd malurile spturii se realizeaz cu perei verticali, dar pentru asigurarea
stabilitii sunt necesare sprijiniri:
- cnd n vecintatea spturii exist construcii sau instalaii care nu permit realizarea
taluzului cu nclinarea necesar;
- cnd sptura n taluz este neeconomic, adncimea spturii este mare, iar unghiul limit
al taluzului stabil relativ mic, astfel nct rezult volume importante de pmnt spat care
n unele cazuri (dup o ndeprtare temporar) trebuie adus napoi i compactat pentru
restabilirea nivelului iniial al platformei.
Prin lucrri de sprijiniri, n contextul de fa, se neleg lucrri cu caracter temporar, la care
principala solicitare este dat de mpingerea activ a pmntului i eventual a apei subterane n
cazul prezenei acesteia.
Sprijinirile se preteaz att la pmnturi coezive ct i la pmnturi necoezive. Adncimea de
spare de la care este necesar prezena sprijinirilor n cazul spturilor cu perei verticali, sunt
prezentate n tabelul II.5.6.
Tabelul II.5.6 Adncimea de spare admis pentru spturi nesprijinite cu perei verticali
Felul terenului
h0 [m]
Nisipuri curgtoare
<0,25
Terenuri uoare
0,25...0,75
Terenuri mijlocii
0,75...1,25
Terenuri tari
1,25...1,75
Terenuri foarte tari
1,75...2,50
84

Modul de alctuire al sprijinirilor i materialele din care sunt confecionate se aleg funcie de
importana lucrrii i de durata de timp n care sunt necesare sprijinirile.
n cazul spturilor sprijinite anurile de scurgere se fac n incinta acestora. Apele sunt dirijate
de pantele fundurilor gropilor i de unde sunt evacuate prin pomparea n afar incintei spturii.
Pentru pompare direct se folosesc pompe centrifuge absorbante-refulate, monoetajate i de joas
presiune. Pompele submersibile funcioneaz total sau parial sub nivelul apei.
Procedeul evacurii directe a apelor din incinta spturii nu se poate aplica dect atunci cnd
afluxul apelor nu este prea mare, iar pmntul este coeziv. Pentru evacuare apele se colecteaz n
anuri deschise amplasate la nivelul cel mai jos al spturii. De regul anurile se execut
nafara suprafeei lucrrilor de baz.
Exist situaii speciale cnd terenul de la cota de oprire a excavaiei este argilos i dac nu este
creat un sistem de drenaj, atunci trebuie evitate umpluturile din material permeabil, deoarece
acestea produc n timp acumularea unei cantiti de ap deasupra zonei argiloase, avnd
consecin negativ asupra caracteristicilor geotehnice ale terenului de fundare.
Epuizmentele indirecte gravitaionale (drenuri) intercepteaz apa subteran din stratul freatic
permeabil la nivelul de separaie cu stratul inferior impermeabil. Drenarea apei subterane se
recomand cnd stratul impermeabil este nclinat, debitul de ap este relativ mic, iar coborrea
nivelului este necesar att n timpul execuiei ct i a exploatrii construciei.
Epuizmentele indirecte mecanice se utilizeaz cnd debitele de infiltraie sunt mari. Pentru
coborrea temporar a nivelului pnzei freatice se utilizeaz dou sisteme de lucru:
- puuri filtrante de diametru mare, cnd terenurile sunt coezive i cu permeabilitate mare;
- puuri filtrante de diametru mic sau filtre aciculare, cnd terenuri sunt necoezive i cu
permeabilitate redus. n principiu, coborrea general a nivelului pnzei freatice se face
n felul urmtor:
a) se execut sptur pn la nivelul apelor subterane;
b) n jurul gropii de fundaie se execut puuri filtrante de diametru mare sau filtre
aciculare;
c) se pompeaz apa cobornd nivelul apelor subterane cu circa 50 cm sub cota de
fundare;
d) se continu sptura i se execut lucrrile de fundaii n uscat. n cazul pmnturilor
prfoase i argiloase care cedeaz greu apa, eficacitatea filtrelor aciculare poate fi
mrit utiliznd drenarea electroosmotic. n acest scop n dreptul filtrelor aciculare
se infing bare metalice care se leag la catodul unei surse de curent continue, filtrele
aciculare servind drept anod.
Pentru a nu perturba regimul hidrodinamic al zonei, poate fi avut n vedere o soluie prin care
apa ptrunde n incint prin curgere dinspre exterior (conform Normativ privind fundarea
construciilor pe pmnturi sensibile la umezire colapsibile - Indicativ NP 125:2010). n acest
sens, se pot executa incinte cu perei verticali permeabili, de exemplu piloi distanai, care
permit ptrunderea apei freatice. ntre aceti piloi se prevede un filtru invers (cunoscut sub
denumirea de dren vertical), realizndu-se astfel o incint drenant, iar pentru captarea apei se
prevede un dren perimetral sau un an n interiorul incintei, care dirijeaz apa infiltrat ntro
bae, de unde este evacuat. n acest mod, nu crete nivelul apei n exteriorul incintei, care s
conduc la creterea presiunii pe ecran.
n concluzie, msurile cu caracter general care se impun a fi luate indiferent de grupa de teren
din care face parte amplasamentul lucrrii pentru evitarea infiltrrii n teren a apelor de suprafa,
se vor adopta prin proiectare, att n perioada de execuie ct i n timpul exploatrii
construciilor i pot consta n:
- sistematizarea vertical i n plan a amplasamentului pentru asigurarea colectrii i
evacurii rapide ctre un emisar a apelor din precipitaii i din pierderile de la reele i
instalaii n aer liber, prin prevederea unor pante de minimum 2 %; se va realiza iniial
sistematizarea necesar pentru lucrrile de execuie, urmnd ca celelalte lucrri de
sistematizare s se termine odat cu punerea n funciune a obiectivului; n cazul
85

platformelor de construcii pe terenuri cu pante mai mari de 1:5, se vor prevedea msuri
de protecie mpotriva apelor care se scurg de pe versani, prin anuri de gard a cror
seciune s asigure scurgerea debitului maxim al apelor meteorice; platformele de
construcie situate pe versani se vor nivela n terase cu pante de maximum 1:1, care se
vor proteja prin diferite soluii tehnologice (brazde, nierbare, mbrcmini din materiale
locale, geosintetice etc.);
- evitarea perturbrii echilibrului hidrogeologic i ridicrii nivelului apei subterane; nu se
vor realiza lucrri care pot bara cile naturale de ieire a apei la zi i curgerea ei ctre
emisarii naturali i artificiali n funciune; nu vor fi strpunse orizonturi impermeabile
aflate deasupra pnzei freatice;
- colectarea i evacuarea rapid a apei din precipitaii pe toat durata execuiei spturilor
prin amenajri adecvate (pante, puuri, instalaii de pompare etc.); n situaia n care la
cota de fundare se constat existena unui strat de pmnt afectat de precipitaii, acesta va
fi ndeprtat imediat nainte de turnarea betonului;
- evitarea stagnrii apelor n jurul construciilor, att n perioada execuiei ct i pe toat
durata exploatrii, prin soluii constructive adecvate (trotuare, compactarea terenului n
jurul construciilor, execuia de strate etane din argil, pante corespunztoare, rigole,
cavalieri etc.). n caz de necesitate, pentru protecia reelelor subterane purttoare de ap
sau pentru evitarea polurii apelor subterane din cauza pierderilor de substane agresive
din instalaii, rezervoare etc. se vor prevedea soluii de impermeabilizare (straturi etane
din pmnt tratat prin diferite procedee sau alte variante);
- execuia umpluturilor n jurul fundaiilor i pereilor subsolurilor pe msur ce acestea
sunt realizate.
n cazul lucrrilor de sprijinire, procesul tehnologic const n placarea pereilor verticali cu
elemente metalice (de ex. dulapi, panouri, palplane) care sunt stabilizai prin intermediul
montanilor, glisierelor, praiurilor sau a cadrelor de mbinare.
La alegerea tipului de sprijinire trebuie s se in seama de adncimea spturii, de categoria
terenului, de umiditatea terenului, precum i de limea spturii.
Se recomand ca efectuarea spturilor cu perei nesprijinii (n terenuri lipsite de infiltraii de
ap) s se fac n urmtoarele situaii:
- perei n taluz nclinat cu panta de 45...600, pn la adncimea de 2 m;
- perei n taluz vertical, cu adncimea de pn la 0,75 m, la pmnturi prfoase (categoria
I), pn la 1,25 m, la argile nisipoase i pn la 2 m, la argile i pmnturi tari (categoria
IV).
n cazul sprijinirii spturilor care au o adncime mai mic de 5,0 m se recomand folosirea
elementelor metalice de inventar (dulapi, praiuri cadre, panouri etc.) dup normative tehnice.
Cteva soluii tehnologice de sprijinire cu dulapuri i praiuri metalice vor fi prezentate n
continuare.
Sistemele de sprijin hidraulice se recomand a fi utilizate la sprijinirea temporar a solului (fig.
II.5.3).

86

Fig. II.5.3 Metod de sprijinire a spturilor


1. Dulap; 2. prai mecanic; 3. Crlig de ridicare/manevrare; 4. urub fixare.
nainte de a instala aceste suporturi hidraulice trebuie s se cunoasc distribuia presiunilor din
sol. Sistemul de sprijin hidraulic trebuie s fie proiectat de ctre o persoan competent, dup o
consultare cu inginerul geotehnic.
Sistemele de sprijin hidraulice pot deveni nesigure, dac nu sunt ntreinute i utilizate n mod
corespunztor i din acest cauz sunt necesare inspecii frecvente la furtunele hidraulice i la
elementele mecanice din componena acestor sisteme.
n cazul spijinirilor n terenuri stabile se asambleaz panourile cu cadre la sol, formnd casete
care se coboar n sptura efectuat anterior (fig. II.5.4).

Fig. II.5.4 Exemplu de caset nchis


Panourile metalice (fig. II.5.5) au o structur, de obicei, confecionat din oel, care este capabil
s reziste presiunilor din pmnt la anumite adncimi i pentru diferite tipuri de sol. Ele sunt
utilizate n principal n zone deschise, n care exist acces pentru un excavator sau
buldoexcavator necesar la manevrarea panourilor.
87

Fig. II.5.5 Sprijinire cu panouri metalice i cadre verticale portpraiuri


Palplanele din oel sunt folosite n general la spturile de dimensiuni mari, cum ar fi cazul
fundaiilor mari sau n cazul digurilor mari. De asemenea, se mai utilizeaz i n cazul n care
exist o excavaie n imediata apropiere a cldirilor adiacente (fig. II.5.6) i solul este instabil.

Fig. II.5.6 Metod de sprijinire a spturilor cu palplane


1. prai; 2. Loc de agare; 3. Palplana; 4. Distana minim pn la
suprafaa solului: 300 mm 5, 6 i 7. Cadre orizontale.
88

Tehnologia de sprijinire const n realizarea urmtoarelor faze: se aeaz patru palplane


verticale n fiecare col al cadrului orizontal. Primul rnd de cadru orizontal se prinde prin lanuri
de un crlig la cadru i de mbinri cu boluri la palplane, astfel nct acesta s poat susine al
doilea rnd de cadre. Lungimile lanurilor se regleaz pentru ca cele dou cadre orizontale s
poat cobor ct este nevoie. Urmtoarele palplane se monteaz n spatele cadrelor.

CAP. II_6 Procedee i echipamente performante pentru lucrri de


terasamente
II_6.1 Procedee i echipamente performante pentru lucrri de spare
Procedeele tehnologice folosite la sparea pmntului sunt diferite funcie de tipul lucrrii de
terasamente, implicit de volumul de pmnt excavat. Se disting astfel procedee de spare de mic
adncime (cu buldozere, scarificatoare, screpere, ncrctoare, autogredere) i de mare adncime
(cu excavatoare hidraulice cu o cup sau cu mai multe cupe). Dup modul n care execut
procesul de spare, excavatoarele cu mai multe cupe pot fi: cu spare longitudinal, transversal,
radial. Aceste echipamente realizeaz sparea n mod continuu, pe ntreaga nlime a taluzului,
realiznd profilul acestuia. Se vor descrie utilaje performante folosite la aceste tipuri de lucrri
de spare, principalele criterii tehnice, tehnologice i economice care trebuie avute n vedere la
alegerea soluiilor tehnice de execuie astfel nct calitatea lucrrilor s fie la un nivel predictibil
i eficient.
A. Excavatoare hidraulice
Excavatoarele sunt utilaje de terasamente specializate pentru sparea pmntului, care execut i
transportul la mic distan al materialului n vederea descrcrii n mijloace de transport sau n
depozite. Din punct de vedere al modului de alctuire i funcionare, excavatoarele pot fi
clasificate n dou categorii, i anume:
- excavatoarele cu o cup, cu funcionarea ciclic;
- excavatoarele cu mai multe cupe, cu funcionarea continu.
Excavatorul cu o cup este un utilaj de construcii autopropulsat, care se poate deplasa pe roi sau
pe enile (fig. II.6.1), pe terenuri neamenajate.
Excavatoarele echipate cu o singur cup efectueaz urmtoarele lucrri:sparea n spaii largi a
gropilor de fundaie, executarea rambleelor, exploatarea zcmintelor de nisip, pietri, crbune,
. a.
Excavatorul hidraulic este utilizat pentru efectuarea lucrrilor de construcii, mbuntiri
funciare i alte categorii de lucrri.
Folosirea pe scar larg a excavatoarelor, att n construcii ct i n industrie, a determinat
apariia unei game variate de tipuri de excavatoare, putnd fi clasificate dup mai multe criterii,
cele mai importante fiind urmtoarele:
a) Dup sistemul de deplasare:
- excavatoare pe roi cu pneuri;
- excavatoare pe enile;
- excavatoare pe ine de cale ferat;
- excavatoare pitoare;
- excavatoare plutitoare;
Excavatoarele pe pneuri au capaciti reduse, nedepind, de regul 0,7 m3. Excavatoarele pe
enile sunt cele mai rspndite deoarece permit efectuarea lucrrilor i deplasarea n bune
condiii pe terenuri neamenajate, n orice anotimp.
b) Dup construcia standard a echipamentului de lucru (de spare) excavatoarele pot fi
avea:
89

- cup dreapt;
- cup ntoars;
- cup draglin;
- cup graifer.
c) Dup greutatea de exploatare:
- excavatoare uoare miniexcavatoare (cu masa de exploatare 0,510 t);
- excavatoare normale (cu masa de exploatare 11 22 t);
- excavatoare grele (cu masa de exploatare 2377 t);
- excavatoare foarte grele (cu masa de exploatare 80525 t).
d) Dup capacitatea cupei, excavatoarele se mpart n:
- excavatoare cu capacitate mic (< 0,5 m3);
- excavatoare cu capacitate mijlocie (0,5 ... 1 m3);
- excavatoare cu capacitate mare (1 ...3 m3).
Un ciclu de spare cu excavatorul cu cup dreapt const din: coborrea cupei pn la baza
spturii i nfigerea dinilor cupei n pmnt; tierea pmntului i umplerea cupei prin micri
simultane de mpingere i ridicare a cupei ; continuarea micrii de ridicare a cupei concomitent
cu micarea de retragere a ei; rotirea i coborrea cupei, prin rotirea platformei, pn deasupra
mijlocului de transport (sau a depozitului) n care se descarc; revenirea prin rotire a platformei
pentru reluarea ciclului de lucru. Lungimea relativ redus a braului i a mnerului cupei,
limiteaz folosirea excavatorului cu cup dreapt, n special la executarea spturii cu
descrcarea pmntului n mijloace de transport i mai puin n depozite.
Excavatorul cu cup dreapt (fig. II.6.1) sap toate categoriile de pmnturi (I ... IV), terenurile
ngheate i ncarc materialul derocat din categoriile superioare de teren.

Fig. II.6.1 Excavator cu cup dreapt


1. sistem de deplasare; 2. platform rotitoare; 3. bra; 4. mner; 5. cup;
6. cilindri manevrare bra; 7. cilindru manevrare mner; 8. cilindru manevrare cup.
Excavatorul echipat cu cup invers este un utilaj folosit la executarea spturii cu descrcarea
pmntului ndeosebi n mijloace de transport dar i n depozite. Sunt utilizate la executarea
debleelor, a gropilor de fundaie pentru cldiri civile i industriale, a anurilor pentru conducte, a
canalelor etc.
Sub aspectul naturii terenului, excavatorul cu cup invers are aceleai domenii de folosire cu
excavatorul cu cup dreapt; se utilizeaz n special cnd condiiile locale impun ca execuia
spturii s fie realizat cu utilajul amplasat la partea superioar a spturii. Excavatorul echipat
cu cup invers poate executa sptur n abatajul lateral sau frontal.
Excavatorul echipat cu cup invers sap din poziie fix, sub nivelul la care staioneaz sau se
deplaseaz, deci n timpul lucrului el se afl la partea superioar aspturii (abatajului).
Alctuirea general a excavatorului cu cup invers (fig. II.6.2) este aceeai cu a excavatorului
echipat cu cupa dreapt: diferena esenial o constituie echipamentul de lucru.

90

Fig. II.6.2 Caracteristicile constructive ale excavatoarelor cu cup invers


Un ciclu de spare cu excavatorul cu cup invers const din: coborrea mnerului i mpingerea
cupei la o distan ct mai mare de excavator, mnerul i braul fiind, aproximativ, n prelungire.
Urmeaz nfigerea dinilor cupei n pmnt, continund coborrea i rotirea braului n jurul
articulaiei cu care este prins de mner; pmntul este tiat i introdus n cup. Concomitent,
cupa este rotit n jurul articulaiei cu care este prins de bra pentru a o aduce ntro poziie n
care materialul spat i ncrcat s nu cad. Urmeaz ridicarea cupei i rotirea platformei pentru
aducerea ei deasupra mijlocului de transport sau depozitului; descrcarea se realizeaz prin
ndeprtarea braului i rotirea cupei n sens invers fa de ncrcare. La final, platforma se
rotete n sens invers pentru revenirea n poziia de spare, dup care ciclul se reia.
Dup direcia de naintare a excavatorului n raport cu frontul de lucru, se deosebesc abataje
laterale i abataje frontale. n abatajul lateral, excavatorul nainteaz paralel cu direcia frontului
de lucru. Abatajele laterale sunt recomandate la lucrrile de sptur de lungime mare, i cnd
excavaia se face n terenuri de categoria I sau II. n abatajele frontale, excavatorul nainteaz
dup o direcie normal pe frontul de lucru, axa principal a abatajului suprapunndu-se cu
direcia de naintare a excavatorului. Schema de abataj frontal se adopt n special la excavri de
pmnturi de categoria III i IV.
La calculul abatajelor de lucru se vor lua n considerare urmtoarele etape:
- evaluarea nclinrii taluzului stabil n sptur i al coeficientului de nfoiere al terenului;
- stabilirea parametrilor de lucru pentru excavator i pentru mijlocul de transport.
Alctuirea excavatorului cu echipament de lucru draglin (fig. II.6.3) nu difer de celelalte
excavatoare cu o cup, dect n ceea ce privete echipamentul de lucru care poate nlocui uneori
echipamentul de lingur dreapt sau invers la acelai excavator.
Excavatorul echipat cu draglin sap din poziie fix, n general sub nivelul la care se deplaseaz,
asemntor excavatorului cu cup invers i prezint avantajul unei lungimi mari a braului, ceea
ce permite sparea i descrcarea la raze mari de lucru.
Cnd capacitatea cupei este sub 3,0 m3 draglinele sunt folosite att pentru lucru cu descrcarea n
depozit, ct i pentru descrcarea n mijloace de transport. Draglinele de capacitate mai mare de
3 m3 lucreaz de obicei cu descrcarea n depozit. Sunt utilizate la spturi de anuri, gropi,
executarea de ramblee, canale, excavaii de balast din albia rurilor, cupa lucrnd sub nivelul
apei.

91

Fig. II.6.3 Excavator cu cup de draglin


1. main de baz pe enile cu platform rotitoare; 2. bra; 3. cup; 4. cablu de tragere a cupei;
5. lanuri de tragere; 6. lanuri de ridicare; 7. cablu de echilibrare; 8. cablu de ridicare a cupei;
9. dispozitiv de ghidare a cablului de tragere; 10. troliul principal cu toba de tragere i toba de
ridicare a cupei; 11. cablu pentru manevrarea braului;12. rola de echilibrare;
I V poziii ale cupei n timpul ciclului de lucru.
Echipamentul draglin const dintr-un bra chesonat prins articulat la platforma rotitoare i o
cup de form special suspendat de cablul de ridicare i de cel cablu de traciune (util pentru
realizarea sprii).
Un ciclu de lucru cu draglina se desfoar astfel: la nceput cupa este tras (apropiat) cu
ajutorul cablurilor de ridicare i de traciune, spre mijlocul braului. Se d apoi drumul cablului
de traciune astfel nct cupa rmnnd suspendat de cablul de ridicare, penduleaz; n
momentul n care cupa a atins amplitudinea maxim, se slbete brusc cablul de ridicare, cupa
cade liber pe teren nfigndu-se cu dinii n pmnt. Cupa este tras apoi (cu cablul de traciune)
i efectueaz sparea prin raclare pn se umple, apropiindu-se de excavator, dup care se ridic
la nlimea de descrcare; platforma excavatorului mpreun cu braul i cupa se rotete spre
punctul de descrcare, unde, prin slbirea cablului de traciune cupa basculeaz i se descarc.
Cnd capacitatea cupei este sub 3,0 m3 draglinele sunt folosite att pentru lucru cu descrcarea n
depozit, ct i pentru descrcarea n mijloace de transport. Draglinele de capacitate mai mare de
3 m3 lucreaz de obicei cu descrcarea n depozit. Sunt utilizate la spturi de anuri, gropi,
executarea de ramblee, canale, excavaii de balast din albia rurilor, cupa lucrnd subnivelul
apei.
Din punctul de vedere al naturii terenului domeniul de utilizare al excavatorului echipat cu
draglin este mai redus, fiind limitat la categoriile I i II i la o parte din terenurile care se
ncadreaz n categoria III. Procesul de spare al excavatorului echipat cu draglin este
asemntor cu cel al excavatorului echipat cu cup invers i n consecin deosebim: sparea n
abataj lateral i sparea n abataj frontal (abataj lateral ngust, abataj frontal ngust). Schemele de
spare n abataje largi i compuse sunt similare celor prezentate la excavatoarele cu cup invers.
Excavatorul cu cup graifer (fig. II.6.4) este folosit pentru sparea pmnturilor necoezive sau
afnate n prealabil, la extragerea materialelor spate din gropile de fundaii, puuri, precum i la
apucarea diferitelor materiale de construcii. Echipamentul de lucru este alctuit dintr-o cup
special denumit graifer suspendat prin cabluri de braul excavatorului.

92

Fig. II.6.4 Amplasamentul excavatorului cu graifer n frontul de lucru


Excavatorul cu echipament de graifr este folosit la sparea pe suprafee de ntindere mic, dar
pe adncime mare, n terenuri de categoria I i II, precum i la execuia spturilor sub nivelul
apei, la extragerea nisipului i pietriului din balastiere, la ncrcarea/descrcarea diferitelor
materiale granulare etc.
Alctuirea este similar cu ceea a excavatorului echipat cu cup invers sau cu cup draglin.
Modul de lucru se deosebete de al excavatoarelor prevzute cu celelalte echipamente prin faptul
c raza de spare este constant pentru aceeai nclinare a braului i poate fi modificat numai
atunci cnd excavatorul nu lucreaz. Excavatorul echipat cu graifr sap din poziie fix sub
nivelul de deplasare, pe aceeai vertical sau descriind n plan o circumferin de raz constant.
La excavatorul cu comenzi hidraulice operaiile de nchidere i deschidere a cupei se efectueaz
cu ajutorul unor cilindri hidraulici. Graifrele sunt folosite ntr-o msur mai mic la sparea
pmntului n spaii largi, ns sunt indicate pentru spaii restrnse i nguste att pentru spare
(gropi defundaii pentru silozuri, couri de fum, stlpi prefabricai etc.), ct i pentru
aezarea pmntului n straturi la lucrrile de umplutur. Graifrele mari sunt folosite la lucrride
ncrcare n mijloace de transport, cu preluarea materialului din depozite. Se utilizeaz cu bune
rezultate la sparea n pmnturi de categoriile I i II ncazul pmnturilor lipicioase cu umiditate
mare sau la sparea sub ap. Nu pot fi folosite la sparea pmnturilor n terenuri de categoriile
III i IV. Excavatoarele echipate cu cup graifr execut spturi n abataje laterale sau frontale.
Procesul de lucru cu echipamentul de tip greifr este prezentat n fig. II.6.5, astfel:
a) prin slbirea cablului de nchidere cupa coboar sub aciunea greutii proprii i
flcile cupei se deschid. Prin slbirea celui de-al doilea cablu cupa deschis coboar
pe teren, iar dinii cupei se nfig n teren, conform fig. II.6.5a;
b) pentru realizarea sprii se strnge cablul de nchidere care determin nchiderea
cupei ncrcate, conform fig. II.6.5b;
c) cupa umplut e ridicat cu ajutorul cablului care se nfoar pe troliul excavatorului
n acelai timp cu cellalt cablu, conform fig. II6.5c;
d) cu cupa ridicat, se rotete n poziia unde descarc cupa i se slbete cablul,
conform fig. II6.5d.

93

a.

b.
c.
Fig. II.6.5 Desfurarea procesului de lucru cu graiferul

d.

n cazul echipamentelor de tip graifer care sunt acionate hidraulic, fiecare falc a cupei este
prins articulat de un cilindru hidraulic care asigur nchiderea/deschiderea cupei n timpul
procesului de tehnologic.
n timpul desfurrii procesului de lucru, excavatorul cu graifer efectueaz sparea fr s se
deplaseze prea mult.
Excavatoarele cu mai multe cupe sunt maini de spat pmntul, avnd procesul de lucru cu
funcionare continu i echipamentul de lucru alctuit din mai multe cupe de dimensiuni i forme
diferite. Sub aspectul modului de fixare a cupelor excavatoarele pot fi: cu cupe montate pe lan
sau pe rotor. Din punctul de vedere al modului de spare, ele pot fi cu: spare lateral
(transversal), spare frontal (longitudinal) i cu spare radial.
Excavatoarele cu cupe pe lan i spare transversal au echipamentul de lucru alctuit dintrun lan fr sfrit pe care sunt fixate cupe tietoare; lanul ruleaz pe un cadru aezat
perpendicular fa de poziia de mers, numit i elind. Elinda este prins articulat de corpul
excavatorului i suspendat cu cabluri astfel nct poate fi ridicat deasupra sau cobort sub
nivelul pe care circul; permite astfel lucrul att n abataj superior ct i n abataj inferior.
Excavatoarele cu cupe pe lan i spare transversal (fig. II.6.6) se deplaseaz pe o linie de cale
ferat sau pe enile, paralel cu traneea pe care o sap. n poziia de lucru, elinda se aduce la
nivelul terenului i se acioneaz lanul cu cupe de ctre o roat motoare. Pmntul rezultat din
spare i ridicat de cupe se descarc pe banda de transport, care-1 depoziteaz lateral anului ce
se sap sau l ncarc direct n mijloacele de transport.

Fig. II.6.6 Excavator cu mai multe cupe pe lan cu spare transversal:


1. platforma pe roi metalice; 2. lanuri portcupe; 3. bra auxiliar; 4. tronson principal al
cadrului echipamentului de lucru; 5. mecanism de ridicare a transportorului;
6. transportor; 7. tronson exterior (nivelator); 8. cabina; 9. cadru; 10. mecanism de
ridicare a echipamentului de lucru; 11. tronson intermediar
Excavatoarele cu elind se mpart n trei categorii:
- mici. cu cupe avnd capacitatea 15... 160l i greutatea total aexcavatorului < 40 t;
94

- mijlocii, cu cupe de 200...4501 i cu greutatea total < 200 t;


- mari, cu cupe de 500...2500 1 i cu greutatea total < 1000 t.
Excavatoarele cu elind sunt folosite la exploatarea carierelor, la sparea canalelor de irigaii sau
la realizarea taluzurilor.
Excavator cu rotor portcupe, cu spare transversal are echipamentul de lucru alctuit dintrun bra articulat (cadru), care susine rotorul cu cupe tietoare; mpreun cu sistemul de benzi
transportoare, alctuiesc un agregat cu funcionare continu de mare eficien economic
economic, asigurndu-se o mecanizare complex la executarea spturilor de volume mari
de pmnt (cariere, balastiere etc.). Abatajul se gsete la o cot superioar cii excavatorului.
Excavatoarele cu raclei/cupe pe lan i spare longitudinal (fig. II.6.7a i fig. II.6.7b) sunt
alctuite dintro main de baz pe care este fixat cadrul port elind pe care se deplaseaz lanul
cu raclei/cupe. Acestea se descarc pe un transportor cu band care ndeprteaz i depoziteaz
lateral pmntul spat.

a)
b)
Fig. II.6.7 Excavatoare cu spare longitudinal:
a) cu lanuri port-raclei :
1. maina de baz; 2. echipament de lucru; 3. cadru auxiliar; 4. i 5. cilindri hidraulici .
b) cu lanuri port-cupe cu cadru vertical :
1. motor; 2, 4, 5. cadre; 3. transmisie cu lan; 6. lan; 7. cup; 8. transportor; 9. enil;10. cablu
Excavatorul cu rotor portcupe cu spare longitudinal (fig. II.6.8) are ca organ de lucru un
rotor cu diametru relativ mare pe care sunt fixate cupe tietoare. Pmntul spat prin rotirea
cupelor se descarc cnd acestea ajung n poziia cea mai ridicat, pe un transportor cu band.
Acesta l deverseaz la mic distan, pe unul din malurile anului sau n autovehicule. n
funcie de tipul constructiv i de puterea instalat, utilajul poate spa anuri de 0,9 ... 1,8 m
lime i 1,0 ... 2,7 m adncime.
La aceste excavatoare procesul sprii se realizeaz prin rotirea roii portcupe n planul vertical
n timp ce maina se deplaseaz. Pmntul spat de cupe este ridicat de ctre acestea i descrcat
pe transportorul de descrcare care l arunc lateral n afara gabaritului anului.
Datorit faptului c transportorul de descrcare este montat n interiorul roii port-cupe,
adncimea de spare maxim este limitat la 2,52,6 m.

95

a)
b)
Fig. II.6.8 Excavator cu mai multe cupe cu rotor portcupe cu spare longitudinal
a) cu echipament de lucru n consol:
1. motor; 2. enile; 3. roat; 4. cup; 5. cadre; 6. transportor de descrcare; 7. nivelator;
8. cilindru de ridicare; 9. lanuri de ridicare; 10. roi cu pneuri; 11 i 12. transmisii cu lanuri;
13. coroana cu boluri; 14. freze laterale.
b) cu echipament de lucru sprijinit la partea posterioar:
1. motor; 2, 4, 5. cadre; 3. transmisie cu lan; 6. lan; 7. cup; 8. transportor; 9. enil;10. cablu.
Descrcarea cupelor pe la partea lor anterioar i parial i pe la partea interioar, permite
aezarea deas a acestora pe roat i viteze tangeniale mai mari ale cupelor, ceea ce asigur
productiviti mai mari dect la excavatoarele cu lan cu descrcare pe la partea posterioar.
Excavatoarele cu spare radial fac parte din categoria celor mai complexe maini de spat cu
aciune continu (fig. II.6.9). Distanele mari dintre diferitele pri componente ale mainii, care
trebuie acionate n timpul lucrului i consumul mare de energie, impun adoptarea unei scheme
cinematice cu motoare electrice individuale pentru fiecare mecanism i amplasarea acestora ct
mai aproape de partea pe care o antreneaz.

Fig. II.6.9 Excavator cu spare radial:


1. rotor portcupe; 2. bra; 3. transportor de preluare; 4) transportor de descrcare;
5. platforma rotativ; 6. enile.
Excavatoarele performante cu rotor sunt cele la care descrcarea cupelor se face frontal pe un
transportor, a crui ax longitudinal se monteaz n prelungirea axei longitudinale a rotorului.
Descrcarea frontal prezint o serie de avantaje precum:
- posibilitatea de mrire a turaiei rotorului;
- micorarea distanei dintre cupe cu 2025%;
- mrirea productivitii excavatorului cu 54% la acelai diametru al rotorului;
96

permite executarea cadrului echipamentului de lucru de seciune transversal mai redus


i de greutate mai mic.
n general, utilizarea excavatoarelor cu mai multe cupe este recomandat n cazul executrii
lucrrilor de terasamente cu volum foarte mare de pmnt care necesit spare, nivelare, taluzare.
B. Buldozere
Buldozerul este o main de construcii alcatuit dintr-un organ de lucru de tip lam, montat la
partea anterioar a unui tractor pe roi cu pneuri sau pe enile. Buldozerul are o utilizare
complex, fiind folosit n mod independent dar i ca utilaj de completare ntro sistem de maini.
Echipamentul de lucru al buldozerului este format din lam fix sau orientabil i cadru care este
montat articulat pe asiul tractorului (la buldozerul pe pneuri) sau pe cadrul enilelor (fig.
II.6.10).

a)

b)
Fig. II.6.10 Exemple de buldozere
a) pe enile; b) pe pneuri.
Sparea pmntului cu buldozerul se face prin mpingerea lamei nfipte n pmnt pe fii egale
cu limea de lucru i n grosimi, funcie de categoria de teren, cuprinse ntre 10 i 30 cm.
Buldozerul se utilizeaz n terenuri de categoriile I-IV, fiind necesar ca n categoriile III i IV s
se fac scarificarea n prealabil.
Pentru manevrarea i controlul micrii echipamentului de lucru al buldozerului, se folosete
acionarea hidrostatic. Orientarea lamei buldozerului n plan orizontal se realizeaz cu ajutorul
cilindrilor hidraulici care pot fi montai ca n figura II.6.11.

a)
b)
Fig. II.6.11 Orientarea lamei de buldozer n plan orizontal:
a) cu cilindru hidraulic montat pe un cadru metalic n form de C; b) cu doi cilindri hidraulici.
Dup mobilizarea lamei n cele dou plane, buldozerele pot fi de trei feluri:
- buldozerele la care lama este fix i normal pe axul longitudinal al mainii, fig. II.6.12
a);
- buldozerele la care lama poate fi nclinat cu un anumit unghi (60-650) fa de axul
longitudinal al mainii, n plan orizontal (angledozere), fig.II.6.12 a), b);
97

buldozerele la care lama poate fi nclinat cu un anumit unghi (5-120) fa de orizontal,


n plan vertical (tildozere), fig. II.6.12 b).

a)
b)
Fig. II.6.12 Orientarea lamei de buldozer n plan vertical
Cteva exemple de forme uzuale ale lamei de buldozer sunt date n figura II.6.13.

Fig. II.6.13 Tipuri de lame de buldozer


n funcie de forma constructiv a lamei de buldozer, rezistenele ntmpinate de aceasta n
procesul de lucru sunt diferite deoarece volumul prismei de pmnt formate n faa lamei este
diferit, dup cum se poate observa n figura II.6.14.

a)
b)
Fig. II.6.14 Influena formei lamei asupra capacitii de ncrcare a acesteia
a) tip Sigma (fabricant Komatsu); b) tip ,,semi U(fabricant Komatsu).
98

Multiplele posibiliti tehnologice de utilizare ale buldozerelor la lucrrile de terasamente se


concretizeaz prin realizarea urmtoarelor operaii:
- sparea pmntului i mpingerea/deplasarea lui pe o distan de maximum 100 m (n
cazul buldozerului pe enile) sau pn la 200 m (n cazul buldozerului pe pneuri), pn
la locul de depozitare al pmntului sau pentru realizarea mprtierii acestuia, funcie de
necesitatea lucrrii de teresamente. Dup formarea depozitului de pmnt, acesta este
ncrcat cu alte mijloace de transport (autobasculante, dumpere etc.) pentru transportul la
distane mari; Referitor la execuia sprii cu acest utilaj se disting mai multe posibiliti
de lucru, precum: sparea pmntului n profile mixte cu mpingere pn la zona de
umplutur n vederea compensrilor (nu mai mult de 100 m); sparea pamatului din gropi
de mprumut laterale pentru executarea rambleelor de 1,5 ... 2,5 m nlime;
- nivelarea i finisarea suprafeelor lucrrilor de terasamente (ex. curirea i defriarea
terenurilor naturale inclusiv decaparea stratului vegetal; realizarea terenului la platforme,
sau la cota inferioar a gropilor de fundaii sau de mprumut etc.);
- executarea umpluturilor;
- formarea grmezilor (cu nlimi < 2,5 m i pante < 20%). Sparea cu formarea prismei
de pmnt n faa lamei folosete cea 30% din durata total a ciclului de lucru a
buldozerului, consumnd cea mai mare parte din energia necesar efecturii unui ciclu.
Pentru evitarea suprasolicitrii motorului (i implicit a creterii consumului de
combustibil), dar i pentru creterea productivitii, se utilizeaz sparea n pant (caz n
care fora de traciune a buldozerului crete, iar rezistena la deplasare a utilajului i a
prismei de pmnt scade) sau sparea n trepte care se poate efectua n diverse variante de
tiere (n form de pan, dini de ferstru i dreptunghiular).
Rezistena de deplasare crete progresiv pe msura formrii prismei de pmnt n faa lamei; o
reducere a acestei rezistente i deci o cretere a productivitii se poate obine aplicnd procedeul
de spare n form de pan sau dini de ferstru avnd timpul de tiere de 60% i respectiv 70%
din timpul necesar tierii dreptunghiulare. n funcie de caracterul lucrrilor, de condiiile de
lucru, de dimensiunile frontului de lucru etc, se disting tehnologii de umplere a anurilor,
nivelare, defriare, scoaterea buturugilor, scarificare, mprtierea pmntului cu buldozere.
Modul de lucru cu buldozerul const n realizarea diferitelor scheme tehnologice funcie de
operaia pe care o are de executat n frontul de lucru:
a) schem tehnologic de spare n form eliptic care se folosete cnd se execut mai
multe ramblee i deblee succesive. Buldozerul sap i transport jumtate din pmnt
ntr-unul din ramblee, cealalt jumtate fiind transportat la ntoarcere n rambleul
anterior;
b) schem tehnologic de spare n suveic zig-zag. Buldozerul sap fii paralele (1, 3,
5 ...) i deplaseaz pmntul perpendicular pe frontul de lucru, realiznd cursa util.
Dup descrcarea lamei, utilajul efectueaz un viraj (rotire pe loc), cu un unghi
ascuit fa de direcia cursei utile i, prin mersul napoi, execut cursa n gol; dup un
nou viraj, cu acelai unghi, reia sparea i deplasarea pmntului de la locul de
ncrcare;
c) schema tehnologic de spare n zig-zag cu depozitarea lateral a pmntului spat.
Acest mod de spare se utilizeaz n cazul sprii gropilor de fundaii cu adncimea
de maximum 1,50 m, iar buldozerul trebuie s se deplaseze paralel cu latura scurt a
gropii de fundaie;
d) scheme tehnologice de umplere a anurilor realiznd fii paralele (sau longitudinale)
sau ncruciate. Aceste scheme tehnologice depind, n principal, de tipul buldozerului
i limea de realizare a anurilor. Pentru anurile nguste, cnd, de regul, depozitul
de pmnt se afl n imediata apropiere, se recomand adoptarea tehnologiei fiilor
longitudinale, folosind angledozere i a fiilor transversale, utiliznd buldozere cu
lam standard. Pentru cazul anurilor largi, la care depozitul de pmnt este mai
99

mare i amplasat la o oarecare distan fa de an, se recomand:


tehnologia fiilor paralele (buldozerul se deplaseaz, la cursa activ, nclinat sau
perpendicular fa de axul longitudinal al anului) sau tehnologia fiilor ncruciate
(buldozerul se deplaseaz dup dou direcii oblice ncruciate pe an). Este o
variant superioar a primei, deoarece conduce la o cretere a productivitii, prin
micorarea distanei parcurse de buldozer;
e) scheme tehnologice de nivelare, buldozerul executnd curse circulare succesive ale
buldozerului, pmntul tiat (pe dmburi), adunndu-se n faa lamei care-l
deplaseaz n vederea umplerii gropilor. Toate cursele cu excepia cursei a cincea se
execut prin deplasarea nainte, cu vitez mic. A cincea curs se execut prin
deplasarea buldozerului napoi cu viteza a doua. Cursele se execut astfel nct lama
s se suprapun pe precedenta sa urm, cel puin cu 30 cm. Tehnologia de nivelare cu
buldozerul se recomand pentru profilarea definitiv la cotele din proiect a terenurilor
care nu prezint pante mai mari de 30%.
Electronica joac un rol important n dezvoltarea mainilor de spat moderne, asigurnd
utilizarea cu eficien maxim a motorului diesel i a sistemului hidraulic. n prezent se
accentueaz tendina de a se realiza controlul sistemului motor diesel- instalaie hidraulic de
ctre un microprocessor care stabilete turaia motorului diesel i debitul pompelor n funcie de
condiiile de lucru, asigurndu-se creterea productivitii, reducerea consumului de combustibil,
manevrarea lin, fr ocuri a mecanismelor, reducerea uzurii componentelor mainii, reducerea
cheltuielilor de mentenan i reparaii i n final un cost unitar mai mic al lucrrii.
Un alt exemplu de utilizare a electronicii, larg folosit n prezent, este sistemul automat de
supraveghere, numit EMS (Electronic Monitoring System), care informeaz permanent
mecanicul, prin afiare pe un ecranul aflat la bord, asupra valorilor unor parametri eseniali ai
mainii.
n ceea ce privete sistemul de comand al echipamentului de lucru se menioneaz urmtoarele
perfecionri:
- posibilitatea de control a vitezei mecanismului comandat n funcie de poziia manetei de
comand a distribuitorului hidraulic, utiliznd sistemul de reglare automat denumit
load sensing, care asigur variaia liniar a debitului pompei cu deplasarea sertarului
distribuitorului la un randament acceptabil al sistemului;
- posibilitatea de control a deplasrii organului acionat, utiliznd un sistem cu control
proporional de presiune, denumit PPC (Proportional Presure Control), care asigur o
micare a cilindrului hidraulic acionat proporional cu micarea manetei de comand;
- utilizarea unor manete multifuncionale (joystick), care uureaz mult munca
mecanicului;
- reglarea automat a poziiei lamei la lucrri de nivelare cu ajutorul unor sisteme bazate pe
laser compuse din emitor laser rotativ i receptoare laser, care emit semnale de
comand pentru cilindrii hidraulici ai echipamentului de lucru i care sunt montate pe
tije telescopice care pot fi reglate din cabin;
- controlul poziiei lamei prin radio utiliznd sistemul GPS.
Uzual, buldozerele pe enile i autogrederele sunt echipate la partea posterioar cu echipament
de scarificare (fig. II.6.15) format din 1...5 dini cu care se afneaz pmnturile tari i rocile
relativ slabe (pe adncime de max. 800 mm) sau se disloc bolovani, se nltur mbrcmini
rutiere degradate etc.

100

a)
b)
Fig. II.6.15. Exemple de echipamente de scarificare
a) cu 3 dini; b) cu 2 dini; c) cu un dinte.

c)

Unghiul de spare al dintelui scarificator este variabil funcie de adncimea de ptrundere a


acestuia n teren. Meninerea constant a acestui unghi se poate face folosind un mecanism
paralelogram la prinderea dinilor (fig. II.6.16).

a)
b)
Fig. II.6.16 Posibiliti de manevrare a dinilor scarificatori
a) radial; b) cu sistem paralelogram.
Dinii scarificatori sunt executai sub diverse forme funcie de condiiile specifice de lucru (fig.
II.6.17). De cele mai multe ori, ei sunt prini articulat la cadrul echipamentului pentru a avea
posibilitatea rotirii n plan orizontal n momentul ntlnirii unui obstacol.

Fig. II.6.17 Dini scarificatori


Manevrarea pe vertical a echipamentului de scarificator se face cu unul sau cu doi cilindri
hidraulici.
n figura II.6.18 i respectiv figura II.6.19 sunt prezentai principalii parametri constructivi ai
unui buldozer i respectiv scarificator.

101

Fig. II.6.18 Principalii parametri constructivi ai Fig. II.6.19 Principalii parametri constructivi ai
unui buldozer pe enile
scarificatorului
Productorii de utilaje de construcii au proiectat i executat dini de scarificare care se pot monta
chiar i pe excavatoare n locul cupei standard. Exist i cupe de excavator care au pe fundul
peretelui poziionai dini scarificatori pentru uurarea sfrmrii i apoi a ncrcrii materialului
n cup. Cteva astfel de exemple sunt date n figura II.6.20.

Fig. II.6.20 Soluii tehnologice noi pentru scarificarea pmntului


II_6.2 Procedee i echipamente performante pentru lucrri de finisare - nivelare i
finisare-profilare;
Procedeele tehnologice prin care se execut lucrri de finisare sunt diferite funcie de specificul
activitii (finisare-nivelare sau finisare-profilare) i de mrimea suprafeei terenului de fundare
pe care se efectueaz aceste lucrri. Astfel, la lucrri de finisare se pot utiliza excavatoare cu o
cup cu bra telescopic, buldozere, gredere, screpere. Unele echipamente tehnologice sunt
specializate pentru aceste tipuri de lucrri (grederele i screperele), iar altele se folosesc doar n
cazul n care activitatea se desfoar n spaii nguste unde nu au acces utilajele specializate care
lucreaz cu productivitate operaional ridicat.
A. Grederele
Grederele sunt echipamente tehnologice cu organ de lucru n form de lam, de lungime mai
mare i nlime mai mic dect cea a buldozerului, cu ajutorul crora se execut lucrri de
spare i deplasare a pmntului, precum i lucrri de nivelare/taluzare. Aceste tipuri de maini
se remarc printro bun manevrabilitate a lamei care este orientabil n plan orizontal (sub un
unghi de 150- 200), n plan vertical (sub un unghi de 350- 400) i deplasabil n lateral (sub un
unghi de 250 - 850). De asemenea, lama mai poate avea o micare de translaie pe
vertical modificndu-se simultan grosimea stratului spat i nclinarea platformei.
102

n concepia modern, autogrederele prezint o serie de performane precum:


- posibilitatea montrii unor echipamente suplimentare ca: lama de buldozer, curitor
de zpada sau echipament de scarificator;
- utilizarea acionrii hidrostatice;
- posibilitatea reglrii i controlul automat al lamei n vederea meninerii constante a
unghiului de nclinare al acesteia;
- mrirea distanei dintre puntea fa i lam pentru a evita efectul de ,,copiere a
denivelrilor terenului;
- mrirea vitezelor (de lucru i de deplasare) i a puterii motorului.
Principalele pri componente ale unui autogreder (fig. II.6.21) sunt: cadrul principal, cadrul de
traciune, echipamentul de greder, cabina i, opional, echipamentul de scarificator ataat la
partea posterioar a mainii de baz.
Principalii parametri constructivi ai autogrederului sunt:
- parametrii de gabarit (dimensiuni i masa total);
- ecartamentul roilor din fa/spate;
- ampatamentul fa-spate (distana D) i cel al pneurilor din spate (distana G);
- nlimea maxim a lamei deasupra bazei de sprijin;
- garda la sol (distana E).

Fig. II.6.21 Alctuirea i parametrii constructivi ai autogrederului


Un exemplu de utilaj performant, cruia i se mai poate ataa la partea posterioar un echipament
de scarificare este cel din figura II.6.22.

Fig. II.6.22 Autogreder cu echipament suplimentar de scarificator (ex. de la firma Caterpillar )


Posibilitile multiple de lucru cu acest tip de utilaj de terasamente constau n:
- nivelarea i formarea patului drumurilor;
- nivelarea taluzelor din ramblee i deblee;
- executarea de umpluturi nalte pn la 1m i a spturilor adnci pn la 0.7 m;
103

- nivelarea taluzurilor la canale i diguri;


- nivelarea platformelor n vederea combaterii eroziunii solurilor;
- scarificarea unor pmnturi tari n vederea amenajrii lor;
- profilarea i nivelarea coronamentului drumurilor agricole i a digurilor;
- sparea stratului vegetal n grosime de 10 ... 30 cm, inclusiv ndeprtarea lui pe distane
de 10 ... 20 m.
Dup efectuarea unei lucrri cu grederul nu mai sunt necesare operaii de finisare. Distana
economic minim de lucru cu aceste utilaje specializate este de 50 m.
Dup sistemul de traciune, grederele se clasific astfel:
- autogredere (autopropulsate);
- gredere tractate (alctuite dintr-un saiu prevzut cu un ax i dou roi, remorcate de un
tractor).
Constructiv, autogrederele pot avea dou sau trei puni. Prin creterea numrului de puni de
direcie se obine o mai bun manevrabilitate a utilajului i implicit realizarea virajelor cu raze
mult mai mici. Prin creterea numrului de puni motoare se realizeaz fore de traciune mrite
la roile mainii.
Autogrederele se clasific funcie de masa i de puterea motorului de acionare n mai multe
clase ca n tabelul II.6.1

Nr.
crt.
1.
2.
3.
4.

Tipul mainii
Uor
Mediu
Greu
Foarte greu

Tabelul II.6.1 Clasificarea autogrederelor


Masa mainii,
Puterea motorului,
n kg
n CP
7000-9000
63
9000-12000
63-100
12000-18000
100-200
>18000
>200

Schemele tehnologice de lucru cu grederele depind de natura lucrrilor executate, astfel:


- pentru executarea lucrrilor de spare i nivelare, lama grederului este cobort civa
cm sub nivelul terenului, astfel nct s taie prile mai ridicate, iar cu pmntul
adunat n faa lamei s umple gropile. n acest caz este recomandat schema
tehnologic de lucru n zig-zag sau eliptic;
- pentru executarea prin spare a anurilor adnci pn la 0,9 m se folosete schema
tehnologic de lucru prin care se formeaz fii paralele (cnd grederul se
deplaseaz pe o singur parte a anului) sau schema n evantai (cnd deplasarea se
face pe ambele pri ale anului);
- la realizarea rambleelor este necesar deplasarea cu grederul a pmntului spat din
anuri sau din gropi de mprumut;
- la profilarea taluzului unui rambleu sau debleu, lama grederului se nclin pn cnd
formeaz cu orizontala un unghi egal cu panta taluzului. Astfel, folosind schema
eliptic, se pot profila ramblee cu nlimea de 2,5 ... 3,0 m;
- pentru nivelarea terasamentului este recomandat ca autogrederul s efectueze curse
circulare, prin deplasarea n lungul rambleului, ncepnd de la margine ctre ax,
efectund una sau dou treceri succesive (fiile nivelate se vor suprapune pe o
lungime de minimum 30 cm);
- finisarea taluzului rambleelor i gropilor de mprumut se execut cu autogrederul n
dou treceri cu lama scoas n afar, dac Hmax rambleu <1,0 m. Altfel, finisarea
taluzului se face n dou faze: nti se niveleaz partea inferioar a taluzului, ca
pentru Hmax 1,0 m, apoi se finiseaz partea lui superioar cu ajutorul unui taluzor
fixat de lama autogrederului care se deplaseaz de-a lungul acostamentului.
Lucrrile de umpluturi cu grederul cuprind urmtoarele activiti tehnologice:
104

- mprtierea (aternerea) n straturi uniforme a pmntului;


- udarea fiecrui strat n parte sau uscarea lui atunci cnd este cazul;
- compactarea pmntului strat cu strat.
n funcie de dimensiunile frontului de lucru se deosebesc: mprtieri ale pmntului n spaii
largi i n spaii nguste sau restrnse. n cazul mprtierii n spaii largi pmntul este adus n
frontul de lucru cu mijloacele de transport, se descarc ndepozite provizorii (grmezi) de unde
se preia cu buldozere sau autogredere, care l mprtie n straturi uniforme. Grosimea total a
umpluturii se realizeaz din mai multe straturi aezate uniform, nivelate i compactate fiecare n
parte (denumite straturi elementare orizontale). n cazul mprtierii n spaii nguste i restrnse
umpluturile sunt realizate la anuri de conducte, la fundaii de couri de fum. Este important s
se in seama de unele reguli pentru executarea umpluturilor:
- nainte de executarea umpluturii se compacteaz pmntul natural pe care se va forma
rambleul;
- materialul se aeaz n umplutur n straturi orizontale pe toat limea rambleului, cu
grosimi de 15 100 cm;
- pmntul aezat n umplutur nu trebuie s conin bulgri i s fie omogen ca
porozitate;
- umiditatea pmntului aezat s fie ct mai aproape de cea optim (dac difer cu 2%
fa de valoarea optim, se necesit uscarea sau umezirea pmntului);
- atunci cnd se constat stri care ar putea determina sau favoriza pierderea stabilitii
spturilor (umeziri locale accentuate, fisuri, curgeri de taluz etc.), pentru evitarea
accidentelor, lucrrile se vor opri i se vor lua msurile tehnice necesare nlturrii
pericolelor existente.
B. Screpere
Screperele sunt utilaje folosite la lucrri de terasamente putnd executa simultan o gam variat
de operaii tehnologice n frontul de lucru, precum: sparea, ncrcarea, transportul, descrcarea,
compactarea parial i nivelarea pmntului.
Screperele se clasific dup mai multe criterii:
- dup modul de ncrcare a cupei: cu ncrcare forat (umplerea cupei se realizeaz sub
aciunea brazdelor desprinse prin tiere) i cu elevator sau nec (ncrcarea cupei se face
prin intermediul unui elevator sau nec montat la partea anterioar a cupei);
- dup modul de descrcare a cupei: cu descrcare liber n fa sau n spate; cu descrcare
forat; cu descrcare prin bascularea cupei;
- dup soluia constructiv a extremitii anterioare a cupei: cu oblon; cu elevator sau nec
de ncrcare;
- dup sistemul de traciune: autoscrepere (fig. II6.23) i screpere tractate (fig. II.6.24). n
cazul screperelor tractate se folosesc ca maini de baz tractoare pe pneuri sau pe enile.
Acionarea echipamentului de lucru al screperelor se poate realiza mecanic, hidraulic sau
mixt;
- dup numrul motoarelor care realizeaz deplasarea screperului: cu un singur motor
poziionat la partea din fa; cu dou motoare montate fa/spate;
- dup capacitatea cupei: screpere de capacitate mic 3 ... 6 m3, mijlocie 6 ...12 m3 i mare
peste 15 m3.
Constructiv, screperul propriu-zis este alctuit, n principal, dintr-o lad aezat de un cadru i
prevzut la partea inferioar, pe toat limea cu un cuit. Screperele tractate avnd capacitatea
de pn la 6,0 m3 uzual, transport pmntul spat pn la distana de 300 m; cele de peste 6,0
m3 pn la distana de 500 m, n cazul tractoarelor pe enile i pn la 1000 m, n cazul
tractoarelor pe pneuri. Autoscreperele cu capacitate de pn la 15,0 m3 transport pmntul spat
la distane de 500 ... 2000 m, iar cele avnd capacitatea de peste 15,0 m3 la distane de 1000 ...
5000 m. Screperele tractate i autotractate sap pmntul sub form de brazde succesive,
grosimea stratului de pmnt spat - n funcie de caracteristicile la tiere a acestuia i de tipul
105

constructiv al utilajului, variaz ntre 10...25 cm, iar a stratului de pmnt descrcat, ntre 20...30
cm. Umplerea cupei are loc pe distane de aproximativ 8...35 m, iar descrcarea pe distane de
15...40 m (tabel II.6.2).
Tabel II.6.2 Capacitatea cupei funcie de tipul screperului
Tip screpere
Capacitate cup, (m3)
Screpere tractate cu tractor pe pneuri
<6.0
6.0
Screpere tractate cu tractor pe enile
<6.0
6.0
Screpere autopropulsate
<15
15

Screper
cu ben

Screper
cu elevator

Screper
cu nec

Fig. II.6.23 Soluii constructive ale screperelor autopropulsate


n figura II.6.24 sunt dai principalii parametri constructivi ai unui screper tractat.

106

Fig. II.6.24 Parametrii constructivi ai screperului tractat


1. limea interiorului benei; 2. limea echipamentului pn la marginea exterioar a
pneurilor; 3. limea maxim a screperului; 4. nlimea maxim a echipamentului;
5. distana pn la extremitatea oblonului; 6. nlimea benei; 7. nlimea maxim de
tiere a solului; 8. lungimea maxim a echipamentului; 9. limea deschiderii benei.
Referitor la domeniul de utilizare tehnologic, screperele sunt utilizate la sparea pmnturilor
de categorie I i II, pentru categorii mai mari (III, IV) necesitndu-se scarificarea prealabil a
terenului.
n general utilizarea screperelor este indicat pentru lucrri de terasamente care necesit
dislocarea unor volume mari de pmnt ncepnd de la 250 m3 pentru distane mici de transport
(maxim 200 m), sau de la 500 m3 pentru distane medii de transport (300 m).
Cu ajutorul screperelor se pot executa lucrri de spare (debleuri) i lucrri de umplutur
(rambleuri) avnd adncimi, respectiv nlimi de maximum 6,0 m. Cnd adncimea sau
nlimea lucrrii depete 1,5 m se realizeaz rampe respectiv pante pentru accesul utilajelor la
punctele de spare i descrcare. Screperele se folosesc cu eficien la executarea mecanizat a
urmtoarelor lucrri de pmnt:
- spturi (deblee), cu transportul pmntului n ramblee sau depozite;
- ramblee cu transportul pmntului din gropi de mprumut sau din depozite;
- lucrri de compensri la platforme de pmnt, prin sparea supranlrilor i
umplerea gropilor;
- lucrri de decopertare, prin ndeprtarea stratului vegetal i de steril, la zcminte de
balast, piatr, nisip, crbune .a.;
- spri de tranee i gropi de fundaie de mari dimensiuni, la construcii industriale i
de locuine;
- terasamente de drumuri i ci ferate.
Pentru realizarea unui proces de lucru performant utilizarea tehnologic a screperele trebuie s
respecte urmtoarele cerine:
- grosimea stratului spat s fie ntre 150...300 mm, iar stratul descrcat ntre
200...300 mm;
107

pantele longitudinale ale terasamentului nu trebuie s depeasc 20% (respectiv


120) pentru screperele tractate cu tractor pe enile i 15% (respectiv 100) pentru cele
pe pneuri;
dispunerea fiilor de spare i a celor de descrcare la distane egale pe tot
parcursul lucrului prin coresponden ntre straturi;
sparea straturilor n grosime constant medie;
alegerea unei ordini de spare a fiilor n ah sau cu interspaii;
razele minime de viraj de 5-6 m;
viteza de spare s fie de 2-4 km/h, iar la descrcare de 5-8 km/h;
distana de transport trebuie s se ncadreze n limitele de eficien corespunztoare
capacitii i tipului constructiv al screperului (tabel II.6.3).

Tip screpere

Screpere tractate cu tractor pe pneuri


Screpere tractate cu tractor pe enile
Screpere autopropulsate

Tabel II.6.3 Criterii de alegere a screperului


Distana optim
Diferene
de transport,
de nivel,
(m)
(m)
400
4.0-4.5
500
50-200
3.5-4.0
100-300
1000-1500
5-5.5
2500-3000

Avnd n vedere c din ciclul de lucru al screperelor timpul de spare implic cele mai mrite
rezistene, pentru reducerea puterii instalate se folosesc, n faza de spare, utilaje ajuttoare care
pot efectua mpingerea sau tractarea screperului. Un tractor ajuttor poate s deserveasc dou
sau mai multe screpere n funcie de distana de transport (tabelul II.6.4), aplicndu-se schema de
lucru n zig-zag sau eliptice.
Tabelul II.6.4 Numrul screperelor care pot fi deservite de un tractor autopropulsat
Tractor autopropulsat
Distana de transport
3
a pmntului, n m
Capacitate ben, n m
3-5
6-8
8 -15
2
2
100
4
3
2
250
5
4
3
500
6
4
700
6
>1000
Schemele tehnologice de deplasare a screperului n timpul lucrului se alctuiesc n funcie de:
- amplasarea debleelor n raport cu depozitele de pmnt, sau a rambleelor n raport cu
gropile de mprumut, amplasare ce determin distana de transport a pmntului;
- adncimea (nlimea) debleelor, care determin i modul de realizare adeclivitilor;
- lungimea frontului de lucru.
Condiiile de utilizare a acestor scheme tehnologice sunt urmtoarele:
a) schema n bucl:
- spturi i umpluturi prin compensare la platforme industriale; transportul pmntului la
mai mult de 200m;
- spturi n canale cu descrcarea pmntului de ambele pri.
b) schema n zig-zag:
- gropile de mprumut situate
108

- de ambele pri sau pe o singur parte a rambleului;


- lucrrile cu volum mare de pmnt;
- lungimi mari ale frontului de lucru.
c) schema eliptic:
- executarea rambleelor din gropile de mprumut laterale;
- rambleu de nlime mic i front de lucru de cca. 100m.
d) schema n spiral:
- schema eliptic deschis cu sparea pmntului de ambele pri ale rambleului;
- limi mari de rambleu.
n funcie de dimensiunile frontului de lucru, volumul de lucrri, distana de transport i
condiiilelocale, se pot adopta diferite fluxuri de deplasare a screperelor. Acestea pot fi comasate
n dou grupe principale de scheme i anume: scheme eliptice i scheme n opt, cu variante de
desfurare n bucl, n spiral i respectiv n zig-zag.
II_6.3 Procedee i echipamente performante pentru lucrri de compactare
Mainile de compactat sunt acele maini care compacteaz materiale, ca de exemplu
anrocamente, suprafee de pmnt sau asfalt/nveliuri bituminoase, prin aciunea de cilindrare
prin rulare, batere sau vibrare a organului de lucru.
Efectund un studiu cu privire la soluiile constructive ale echipamentelor de compactat
autotractate, se disting urmtoarele categorii constructive:
- compactoare cu rulouri netede (vibratoare sau statice), cu asiu monobloc sau articulat;
- compactoare pe pneuri;
- compactoare mixte (cu un rulou vibrator i cu pneuri);
- compactoare cu rulouri profilate (cu crampoane).
Principalele tipuri de compactoare clasificate anterior sunt date n figura II.6.25.

a)

b)

109

c)

d)

e)
Fig. II. 6.25 Tipurile constructive ale masinilor de compactat autotractate
a) cu rulouri netede; b) cu roti cu pneuri; c) mixt; d) cu rulouri vibratoare;
e) cu rulouri cu crampoane.
Mainile de compactat se clasific astfel:
a) compactoare cu post de conducere purtat : maini de compactat autopropulsate
echipate cu unul sau mai muli cilindri metalici sau cu pneuri, postul de conducere
fiind parte integrant a maini ;
b) compactoare cu post de conducere la sol : maini de compactat autopropulsate
echipate cu unul sau mai muli cilindri metalici sau pneuri, la care comenzile pentru
deplasare, direcie, frnare i vibrare sunt dispuse astfel nct comanda mainii este
asigurat de un conductor pedestru cu ajutorul unui dispozitiv de telecomnda ;
c) compactoare tractate: maini de compactat prevzute cu unul sau mai muli cilindri
metalici sau pneuri, care nu au sistem de propulsie propriu i al cror post de
conducere se afl pe un vehicul de tractare ;
d) plci i maiuri vibrante: maini de compactat al cror organ de lucru l constituie
plca de baz plan care este pus n micare vibratorie. Aceste plci sunt comandate
de un conductor pedestru sau sunt utilizate ca accesorii ale unui vehicul de tractare.
Funciile de definire ale compactoarelor vibratoare autotractate sunt:
110

generarea forei perturbatoare i implicit a vibraiilor pentru realizarea procesului de


compactare a terenului;
- realizarea traciunii pentru deplasarea n frontul de lucru i ntre punctele de lucru.
n general, un compactor vibrator autopropulsat este format din urmtoarele subansamble
constructive principale:
- sistemul de rezisten (asiul) care reprezint o construcie sudat, cu grad ridicat de
rigiditate pe care sunt montate restul subansamblelor mainii;
- sistemul de deplasare care poate fi alctuit fie numai din pneuri, sau din pneuri i
rulouri sau numai din rulouri. Acesta poate realiza traciunea fie numai cu un singur
rulou, fie pe ambele;
- sistemul de vibrare are n componena sa generatorul de vibraii i transmisia. n mod
uzual, se utilizeaz vibratoare ineriale care genereaz fora unidirecional sau
rotitoare. Vibrogeneratorul cu mase excentrice, sau cel cu ax excentric sunt cele mai
cunoscute i utilizate vibratoare. Sistemul de acionare al acestor vibratoare ineriale
poate fi mecanic sau hidrostatic;
- sistemul de izolare a vibraiilor are rolul de a amortiza vibraiile transmise de la rulou
la postul de comanda i n structura mainii;
- sistemul de acionare este, de regul, cel hidrostatic care raspunde cerinelor impuse
de funcionarea mainilor de compactat. Astfel, pentru realizarea funciei de deplasare
i de vibrare, energia necesar este preluat de la motorul termic prin intermediul
transmisiei hidrostatice format dintro pomp cu cilindree variabil, motor hidrostatic
cu cilindree constant pentru vibrare i motor hidrostatic cu cilindree variabil pentru
deplasare. Sistemul de vibrare este format din dou motoare hidraulice cu cilindree
constant i o pomp cu cilindree variabil, care poate avea dou trepte de frecvene.
n figura II.6.26 este prezentat o vedere de ansamblu a schemei de acionare a unui compactor
vibrator autopropulsat performant care are un echipament suplimentar de buldozer montat la
partea anterioar. n felul acesta maina asigur realizarea a dou operaii tehnologice constnd
dintro nivelare iniial a terenului urmat apoi compactarea lui.

Fig. II.6.26 Schema acionrii tamburilor vibratori, a direciei i a echipamentului suplimentar


de buldozer montat pe un compactor autopropulsat
n figura II.6.27 sunt prezentate bune practici de aplicare a tehnologiei de compactare, innd
seama de corelaia dintre tipul mainii de compactat i natura materialului ce necesit
compactare.
111

Fig. II.6.27 Corelarea utilajului de compactat cu materialul care trebuie compactat


A. Compactoare tractate
Compactoarele tractate sunt acele echipamente tehnologice utilizate la compactarea
pmnturilor, la care traciunea este asigurat de alte utilaje precum tractoare sau maini
multifuncionale, conform figurii II.6.28.

Fig. II.6.28 Masina echipata cu rulou compactor tractat


Elementele componente ale acestor echipamente sunt:
- ruloul metalic care poate fi cu suprafa neted (fig. II.6.29a) sau profilat (fig. II.6.29b),
sau ruloul format din tren de roi pe pneuri (fig. II.6.29c), sau variant mixt (fig.
II.6.29d) funcie de destinaia lucrrilor de compactare;
- cadrul care susine prin intermediul a dou lagre ruloul metalic;
- greutile suplimentare pentru lestare.

112

a)

b)

c)
d)
Fig. II.6.29 - Exemple de rulouri compactoare tractate
a) rulou neted; b) rulou profilat; c) tren de pneuri; d) mixt.
Compactoarele tractate pe pneuri prezint unele avantaje comparative cu restul echipamentelor
de compactat i anume:
- grad diferit de deformabilitate a pneului (mic la nceputul compactrii straturilor afnate
i mare la sfritul compactrii);
- posibilitatea compactrii terenurilor coezive i cu umiditate ridicat;
- adaptabilitate ridicat la deplasarea pe terenuri cu profil neregulat datorit posibilitii
acionrii independente a pneului sau a sistemului de pneuri (tamdem) ca n fig. II.6.30.

Fig. II.6.30 Rulou compactor tractat format din tren de pneuri n tandem,
cu acionare independent
Compactoarele pe pneuri se recomand a fi utilizate la compactarea straturilor de pmnt cu
grosime mare (ex. 15...50 cm). Numrul de treceri este n=4...6 pentru pmnturi necoezive i n=
8...12 pentru pmnturi coezive.
113

Presiunea n pneuri se regleaz n mod automat n limitele 1,8...8,0 bar funcie de natura
terenului, astfel: 2 bar pentru pmnturi nisipoase; 3,0...4,0 bar pentru pmnturi nisipoargiloase; 5,0...6,0 bar pentru nisipuri argiloase. n figura II.6.31 este prezentat variaia presiunii
n pneu, n funcie de adncimea de compactare.

Fig. II.6.31 Curbe de variaie a presiunii pneurilor cu adncimea de compactare


1. p=3,5 bar; 2. p=6,3 bar; 3. p=10,5 bar i o suprafa de contact de Ac=0,17 m2;
4. p=10,5 bar i Ac=0,20 m2
Viteza de lucru a acestor tipuri de utilaje este de 0...9 km/h, raza de viraj interioar este de 6 m,
iar cea exterioar de 7,8 m. Rampa de acces pe care se pot deplasa compactoarele pe pneuri este
de 25% n stare nelestat i de 15% n stare lestat.
Compactorul static cu crampoane se utilizeaz n cazul compactrii pmnturilor coezive i are
urmtorii parametri constructivi: numrul, forma, suprafaa, lungimea i dispunerea
crampoanelor pe rulou. Principalii parametri care influeneaz procesul de compactare sunt:
grosimea optim a stratului ce necesit compactare, numrul de treceri, limea de compactare,
gradul de acoperire i productivitatea.
Din punctul de vedere al modului de lucru, ruloul cu crampoane acioneaz prin rulare, presiune
i frmntare asupra terenului realiznd compactarea acestuia.
Constructiv, crampoanele rulourilor au diferite forme, cele uzuale fiind date n fig. II.6.32.

Fig. II.6.32 Forme constructive ale crampoanelor


Domeniul de utilizare al compactoarelor cu crampoane este cel al compactrii primare (de
adncime), fiind recomandate n cazul pmnturilor coezive (argile plastice) cu umiditate mare.
Cu aceste utilaje, compactarea se face n straturi de grosime mare (20...80 cm), iar numrul de
114

treceri peste un strat este de 10...15 ori (pentru cele de mas mic) i de 5...10 ori (pentru cele de
mas mare).
Pentru a fi eficient compactarea cu aceste utilaje este indicat ca primele treceri s se fac cu
compactoarele uoare, urmnd s treac compactoarele grele la ultimele treceri.
n cazul n care se foloseste principiul de compactare a solului prin impact de mic intensitate,
atunci ruloul metalic are forme specifice cum sunt cele date n fig. II.6.33.

a)

b)

Fig. II.6.33 Soluii constructive ale formei ruloului utilizat n cazul compactrii prin impact
a) rulou cu trei fee; b) rulou cu cinci fee.
Micarea pe care o efectueaz ruloul face ca acesta s lucreze cnd cu latura cnd cu ,,muchia,
ca n figura II.6.34 realiznd compactarea alternat cu sfrmarea stratului.

Fig. II.6.34 Rostogolirea ruloului


a) rulou cu trei fee; b) rulou cu cinci fee.
n cazul n care trebuie efectuate lucrri de diguri de pmnt n rambleu sau la sparea canalelor,
exist mai multe soluii tehnologice pentru compactarea mecanizat a taluzurilor, o parte dintre
ele fiind prezentate n figura II.6.35.

1. rulou neted vibrator; 2. cablu din


oel; 3. consol portscripete; 4.
troliu; 5. buldozer.

c. lime coronament

115

Fig. II.6.35 Soluii tehnologice de compactare a taluzurilor


Cele mai cunoscute scheme tehnologice de lucru cu compactoarele sunt urmtoarele:
- schema circular (eliptic);
- schema n zigzag;
- schema mixt circular-zigzag.
La alegerea fiecrei scheme de lucru trebuie s se in seama de destinaia construciei, de
dimensiunile frontului de lucru i de tipul constructiv al utilajului de compactat.
n prezent, un compactor performant este cel care are automatizat procesul de lucru. Astfel, o
serie de parametri specifici (ex. cunoaterea poziiei n frontul de lucru, acceleraia pe vertical a
asiului ruloului, frecvena de vibrare, consumul mainii, informaii privind mentenana
sistemelor de acionare etc.) care caracterizeaz n situ procesul de compactare sunt monitorizai
(la panoul de comand de la bord sau chiar i la distan prin transmisie GPS) n timpul
desfurrii procesului tehnnologic.
B. Plci vibratoare
La executarea lucrrilor de compactare a pmnturilor n spaii nguste se folosesc plcile
vibratoare. Acestea au un principiu constructiv simplu, dar prezint dezavantajul posibilitilor
reduse de autoreglare a parametrilor tehnologici in situ.
Plcile vibratoare se clasific funcie de masa lor astfel: uoare cu m= 40...250 kg; medii cu
m=251...1000 kg; grele cu m= 1001...2000 kg. Suprafaa plcii vibratoare poate avea valori
cuprinse ntre 0,16 m2 i 1,6 cm2. Modelele constructive de dimensiuni mici sunt ghidate manual
i sunt recomandate pentru compactarea zonelor nguste unde nu sunt accesibile alte tipuri de
echipamente de compactat, viteza lor ajungnd pn la 0.2 m/s.
Clasificarea plcilor compactoare vibratoare se face dup mai multe criterii i anume:
a) dup modul de deplasare: ghidate manual (fig. II.6.36a), tractate (fig. II.6.36b) sau
autotractate (fig. 6.36c);
b) dup sistemul de vibrare: cu vibraii circulare (fig. II.6.37a) sau cu oscilaii dirijate
(fig. II.6.37b).

a)

b)
Fig. II.6.36 Tipuri de placi vibratoare:
a) ghidate manual; b) tractate; c) autotractate.

c)

116

a)

b)
Fig. II.6.37 Principii de vibrare a plcilor:
a) ireversibile; b) reversibile.

n figura II.6.38 sunt prezentai principalii parametri constructivi ai unei plci vibratoare.

Fig. II.6.38 Principalii parametri constructivi ai unei plci vibratoare ghidate manual
Micarea se transmite de la motorul de acionare, montat pe cadrul superior, la vibrator prin
intermediul transmisiilor, fie cu curele trapezoidale, fie cu angrenaje cu roi dinate. Vibratorul
poate genera o for rotitoare sau unidirecional.
C. Maiuri vibratoare
Maiurile vibratoare fac parte din categoria echipamentelor uoare pentru compactarea
terenurilor. Acestea au suprafaa activ de dimensiuni mici, prin care se transmite terenului fore
de impact. Uzual, aria bazei acestui echipament de compactare poate avea dimensiunile: 15cm x
15cm, sau 20cm x 20cm, sau mai mari. Indiferent de tipul acionrii echipamentului, pneumatic
sau hidraulic, nlimea maxim fa de sol la care sare talpa maiului este de 15 20 cm.
Greutatea constructiv a maiurilor vibratoare variaz ntre 30...10000 kg.
Utilizarea maiurilor vibratoare este recomandat, n special, la compactarea solurilor coezive.
n figura II.6.39 sunt dai principalii parametri constructivi ai unui mai vibrator.

117

Fig. II.6.39 Detaliile constructive ale unui mai vibrator


II.6.4 Procedee i echipamente performante pentru lucrri de stabilizare, sprijinire,
consolidare i pentru asigurarea epuizmentelor
n cazul excavaiilor verticale adnci se disting diferite categorii de lucrri: sprijiniri folosind
elemente prefabricate sau de inventar (ex. sprijiniri cu dulapi, filate, spraituri, palplane etc.) sau
stabilizri i consolidri cu perei ngropai (perei din panouri, perei ngropai din piloi forai
etc.). Echipamentele utilizate sunt cele de evaluare a apei din excavaii, de forare (pompe), de
nfigere, de injectare etc.
n acest paragraf se vor descrie din punct de vedere constructiv i tehnologic utilaje performante
folosite la tipuri de lucrri de stabilizare, sprijinire, consolidare, asigurare epuizmente,
principalele criterii tehnice, tehnologice i economice care trebuie avute n vedere la alegerea
soluiilor tehnice de execuie a acestor lucrri astfel nct calitatea lucrrilor s fie la un nivel de
performan predictibil i s creasc eficiena acestor lucrri efectuate la excavaiile terenurilor
de fundare.
Utilajele cu care se monteaz sistemele de sprijinire sunt excavatoarele cu cup invers (fig.
II.6.40) care pot avea montate la cup sisteme de prindere cu crlig pentru manevrarea dulapilor,
cadrelor etc.

Fig. II.6.40 Realizarea sprijinirii spturilor cu ajutorul excavatorului


118

Procesul tehnologic de lucru cuprinde mai multe activiti, succesiunea acestora fiind prezentat
n fig. II.6.41, astfel:
- faza 1: se sap anul pe adncimea de 1,25 m i se aeaz cadrul metalic cu ine duble de
glisare prin apsare cu cupa excavatorului pn n momentul fixrii acestuia, dup care se
continu sparea pmntului i apoi descrcarea lui n mijloace de transport;
- faza 2: se introduc n inele glisiere panourile exterioare superioare, montarea lor
fcndu-se cu excavatorul hidraulic prevzut cu crlig la cup:
- faza 3: se introduce un alt cadru-portpraiuri care este ghidat n panoul de suprapunere i
presat cu cupa excavatorului;
- faza 4: se continu sparea i se mping n adncime (aprox. 50 cm/mpingere) cadrele cu
panourile;
- faza 5: dup mpingerea cadrului vertical pn la cota indicat n proiectul tehnic, iar
panoul ajunge la 10 cm deasupra cotei terenului natural, se introduc n inele glisiere de
mic distan panourile de baz inferioare, care gliseaz sub protecia panourilor
superioare.

Fig. II.6.41 Tehnologia de sprijinire a spturii:


1...5 fazele de lucru.
Tehnologia descris anterior este aplicabil numai pentru sprijiniri ale spturilor n pmnturi
necoezive, care se surp uor.
Pentru operaia de extragere a casetelor de sprijinire se mai utilizeaz un excavator hidraulic
echipat cu cup graifr, prevzut cu dispozitiv de extragere.
Productivitatea la lucrrile de sprijinire efectuate cu excavatorul hidraulic i cu un om, este de 30
m de an sprijinit pe zi.
n cazul executrii sprii anurilor de drenaj se foloses excavatoare specializate, reprezentarea
schematic a unui astfel de utilaj, cu principalele pri componente ale sale, este prezentat n
figura II.6.42.

119

Fig. II.6.42 Excavator pentru sparea anurilor de drenaj


Cerinele tehnologice impuse acestor excavatoare se refer la urmtoarele aspecte:
a) poziionarea corect a rolei de presiune
Pentru instalarea conductelor din material plastic ondulat echipamentul de lucru este dotat cu o
rol de presiune montat deasupra orificiul de evacuare, care preseaz eava de scurgere n an
(fig. II.6.43). Rola mpinge eava de scurgere spre fundul anului, care este realizat la nivelul de
pozare a conductei.
Deoarece eava de scurgere este relativ uoar, instalarea ei fr funcionarea corect a acestei
role exist posibilitatea ca solul s alunece sub conduct, lucru care ar putea duce la apariia unor
diferene de nivel.

Fig. II.6.43 Funcionarea corect a rolei de presiune


120

Pozarea conductei nu se face cu ajutorul role presoare atunci cnd aceasta se monteaz pe un
strat de pietri.
b) echiparea mainii cu transportor elicoidal
Cele mai multe dintre mainile de drenaj laterale sunt echipate cu un transportor elicoidal care
are rolul de a deplasa n lateral solul excavat. n cazul n care se utilizeaz un utilaj de spat
anuri pentru drenaj fr un astfel de transportor elicoidal se va crea o zon mai mare de frecare
A1>A2 (ntre pmntul spat i marginile laterale ale anului) care va duce la apariia unor fore
de rezisten la naintare suplimentare (R1>R2) i implicit la un consum crescut de combustibil
(fig. II.6.44). Acest mod de lucru trebuie evitat prin alegerea ca resurs tehnologic a unui
echipament de spare cu transportor.

Fig. II.6.44 Utilizarea transportorului elicoidal duce la reducerea frecrii


c) echiparea mainii cu rezervor cu ap
Dac instalarea conductei de evacuare are loc ntro zon argiloas atunci creterea frecrii dintre
pereii anului i carcasa echipamentului poate fi semnificativ, ducnd la ncetinirea vitezei de
spat a anului. Aceast frecare poate fi redus n mod semnificativ prin stropirea cu ap ntre
laturile casetei echipamenului de lucru i lanul de spat (fig. II.6.45). Necesitatea unui astfel de
rezervor trebuie s fie prevzut n contract de achiziie al echipamentului de drenaj.

Fig. II.6.45 Sptor de anuri de drenaj cu rezervor de ap

121

Sistemul de acionare al echipamentului de lucru al sptorului de anuri de drenaj este hidraulic


i micarea n plan vertical a acestuia este realizat cu ajutorul cilindrilor hidraulici. Posibilele
profiluri ale anurilor obinute cu acest echipament sunt date n fig. II.6.46.

Fig. II.6.46 Profilul anului


O alt categorie constructiv de maini de drenaj performante sunt cele cu plug. Principalele
componente ale utilajelor de drenaj cu plug sunt date n fig. II.6.47 i II.6.48.

122

Fig. II.6.47 Utilaj de drenaj cu plug vertical

Fig. II.6.48 Utilaj de drenaj cu plug n V


Diferena major fa de cel prezentat anterior const n faptul c mecanismul de spat i carcasa
sunt nlocuite de un ansamblu cu plug (vertical sau n form de V) care are i un tub de
poziionare a conductei de scurgere.
Tehnologia de lucru cu aceste echipamente performante este prezentat n fig. II.6.49.
Curgerea pietriului din buncrele de depozit ale utilajului trebuie s fie regulat, ceea ce
nseamn c n momentul n care n acestea a mai rmas un sfert din cantitatea de material ele
trebuie aprovizionate din remorcile care sunt disponibile n aproprierea excavatorului.
123

Timpul necesar utilajului pentru ntoarcere, ncrcare i deplasare spre anul de drenaj este
funcie de distana de la excavator la depozitul de pietri, iar pentru o aprovizionare continu sunt
necesare trei remorci cu capacitatea > 8 tone.

Fig. II.6.49 Schema tehnologic de lucru

124

n timpul lucrului trebuie s fie asigurate urmtoarele operaii:


- reglarea capacului pe carcasa echipamentului astfel nct s fie asigurat acoperirea
corespunztoare cu pietri peste conduct;
- asigurarea gradului de umplere al buncrului care trebuie s fie aproximativ constant
(ntre 3/4 plin - plin);
- alimentarea constant cu pietri n jgheaburi;
- verificarea acoperirii omogene cu pietri atunci cnd lucreaz utilajul de spat anuri.
Poziia capacului de reglaj de la partea de jos a carcasei echipamentului de lucru (fig.
II.6.50) trebuie s fie ajustat astfel nct deschiderea s aibe dimensiunea:
7,5 cm + conduct + 7,5 cm .

Fig. II.6.50 Poziionarea corect a conductei de drenare


Instalarea unei conducte colectoare la panta corespunztoare este esenial pentru
funcionalitatea scurgerii prin aceasta. Sistemul de control cu laser este uzual folosit pentru
aflarea cu precizie foarte bun a pantei la care sunt instalate evile de colectare sau scurgere a
apei care trebuie s fie n conformitate cu indicaiile tehnice ale proiectantului.
Sistemul cu laser const din:
- emitoare moderne echipate cu baterii rencrcabile (care pot fi transportabile i
depozitate ntr-un loc special);
- trepied (transportabil);
- baterie (numai la modelele vechi);
- receptor (montat la partea superioar a sptorului de anuri);
- bra extensibil/retractabil pentru receptor (montat pe utilajul de spat anuri);
- o tij care este are un senzor mobil montat pe ea, care d "beep-uri" atunci cnd este n
direcia fascicului de laser.
Principiul funcional al sistemului cu laser este prezentat n fig. II.6.51.
125

Fig. II.6.51 Principiul msurrii cu laser a pantei de montaj a conductei

Fig. II.6.52 Transmitorul

Fig. II.6.53 Receptorul

Transmitorul cu laser (fig. II.6.52) este poziionat n teren pe un trepied stabil i emite un
fascicul de lumin invizibil pe o distan radial de 2,5 m, iar receptorul (fig. II.6.53) este
montat pe carcasa excavatorului. Receptorul este fixat pe un bra telescopic care poate fi ridicat
i cobort, dup cum este nevoie.
n cazul executrii lucrrilor de epuizmente, echipamentele tehnologice folosite pentru evacuarea
apei din sptur sunt pompele de debit i cele submersibile (fig. II.6.54).

Fig. II.6.54 Pomp submersibil


Aceste pompe sunt poziionate pe malul spturii ca n fig. II.6.55.

Fig. II.6.55 Pozitionarea pompei

126

Un exemplu de bun practic n activitatea de ndeprtare a apelor din terenul unei fundaii este
dat n fig. II.6.56.

Fig. II.6.56 Exemplu de realizare a unui epuizment


Metoda de coborre temporar a nivelului pnzei freatice cu ajutorul instalaiei de filtre aciculare
este recomandat a fi aplicabil numai n terenuri necoezive (nisipoase), caracterizate prin
permeabilitate redus (K=1x10-4...1x10-1 cm/s).
Instalaia de filtre aciculare permite desecarea local a terenului, pe trasee variate nchise sau
deschise, pn la adncimea de 9,0 m de pe o singur treapt. Pentru adncimi mai mari de
spare, se pot instala dou sau mai multe trepte de filtre aciculare.
O astfel de instalaie este format din:
- filtre aciculare cu tuburi prelungitoare i racorduri flexibile i filtru colector de aspiraie;
- agregat de nfigere hidraulic a filtrelor;
- accesorii de lucru (ex. mbinri, flane de capt, coturi, unghiuri colector, piese T,
tronsoane flexibile etc.).
Un filtru acicular racordat la un colector este prezentat n fig. II.6.57, iar componena agregatului
de pompare de la instalaia cu filtre aciculare este dat n fig. II.6.58.

Fig. II.6.57 Filtru acicular racordat la colector:


1.vrf de splare (cap hidraulic); 2. filtru acicular; 3. tub de prelungire; 4. cupl de prindere
rapid; 5. tub colector de aspiraie; 6. tu de racordare la colector; 7. furtun flexibil.

127

Legend:
Fig. II.6.58 Agregat de pompare:
1. conducta de absorbie aer/ap; 2. camera de separare a aerului de ap; 3. furtun flexibil de aer;
4. rezervor de vid; 5. pomp de aer; 6. pomp de absorbie ap; 7. camer de refulare ap;
8. conduct de refulare ap.
n cazul n care nfigerea este groaie, este recomandat s de utilizeze o sonet uoar cu
ciocan cu frecven mic, vibrator sau cu aer comprimat. Operaia de extragere a filtrului se
realizeaz hidraulic, iar n cazuri mai dificile cu cricul mecanic sau cu alt utilaj de ridicat.
Instalaia se pune n funciune prin aezarea colectorului ntr-un plan orizontal, pentru
formarea incintei de lucru, iar filtrele se amplaseaz n iruri, ntro singur parte a colectorului, la
distane de 0,75...2,0 m. n momentul pornirii pompei de vacuum ncepe execuia epuizmentelor.

CAP. II_7. Parametrii tehnologici de lucru pentru lucrri de terasamente


II_7.1 Parametrii tehnologici de lucru pentru lucrri de spare
Parametrii funcionali caracteristici ai excavatoarelor sunt:
- turaia de regim i puterea motorului de acionare;
- vitezele de deplasare ale tijelor cilindrilor hidraulici la mecanismele echipamentului de
lucru;
- viteza de rotire a platformei;
- viteza de deplasare a utilajului;
- forele maxime n cilindrii hidraulici ai cupei, mnerul i braul;
- presiunea, debitul i temperatura uleiului hidraulic pentru diverse puncte ale sistemului de
acionare;
- eforturile unitare n elementele de rezisten cu solicitri semnificative;
- ncrcrile n regim static i dinamic pe punile i organele de deplasare;
- presiunea specific pe teren sub organele de rulare;
- rampa/panta maxim pentru a realiza deplasarea utilajului;
- eficacitatea frnelor;
Prin caracteristicile tehnologice ale excavatoarelor se nelege totalitatea parametrilor funcionali
i constructivi care determin n mod direct parametrii de spare n frontul de lucru. Acetia sunt:
- limea cupei;
- capacitatea cupei standard (dup SAE);
- fora de nfigere la dinii cupei;
- fora de dislocare la dinii cupei;
- durata ciclului de lucru;
- productivitatea tehnic i de exploatare,
- consumul de combustibil i de lubrifiani.
La elaborarea unui proiect tehnologic care implic mecanizare, trebuie s se cunoasc o gam
variat de factori cu influen asupra calitii lucrrii de construcii, precum:
128

parametrii constructivi ai excavatorului, capacitatea geometric a cupei, dimensiunile de


gabarit, masa excavatorului;
- parametrii economici;
- parametrii tehnologici: raza de spare, raza de descrcare, nlimea de
descrcare n mijloacele de transport.
De asemenea, la lucrrile de spare de mare adncime realizate cu excavatorul cu o cup,
parametrii tehnologici de lucru care influeneaz nivelul de performan predictibil al lucrrii
sunt urmtorii:
- adncimea maxim de excavare;
- adncimea maxim a spturii pentru fund plat;
- adncimea maxim a spturii pentru perete vertical;
- limea de spare la anuri;
- raza maxim de spare/descrcare;
- nlimea de descrcare.
n cazul utilizrii echipamentului de graifer sau draglin, parametrii tehnologici de lucru sunt
urmtorii:
- raza maxim de spare;
- adncimea maxim de spare;
- nlimea de descrcare.
Parametrii tehnologici de lucru ai buldozerelor sunt:
- lungimea lamei;
- forma lamei (de ea depinde volumul prismei de pmnt din faa lamei);
- adncimea de spare;
- unghiul de nclinare n plan orizontal;
- nlimea lamei;
- raza de viraj.
Excavatoarele moderne cu rotor cu spare radial, au urmtoarele caracteristici tehnice
principale:
- diametrul rotorului (1,616,5 m);
- nr. de descrcri pe minut (30130);
- capacitatea unei cupe (162400 l);
- productivitate teoretic (808000 m3/h);
- greutatea maxim (aprox. 3000 tone);
- nlimea de spare (570 m).
La lucrrile de spare de mic adncime realizate cu scarificatorul etc. parametrii tehnologici de
lucru prin care se asigur atingerea valorii cotei finale a terasamentului sunt urmtorii:
- adncimea de scarificare;
- limea de scarificare;
- unghiul de nclinare al dinilor n plan vertical.
n tabelul II.7.1 se dau principalii parametri ai scarificatoarelor funcie de fora de traciune
dezvoltat de maina de baz.
Tabelul II.7.1 Principalii parametri ai scarificatoarelor
Parametrii scarificatorului
Fora de traciune a mainii de baz, n kN
30
45
100
250
Adncimea maxim de ptrundere, n cm
2050
25...50
40100
60150
Numrul de dini
35
35
15
13
Lungimea liber a dintelui, n cm
4580
5080
80140
100190
Se mai au n vedere o serie de caracteristici tehnico-constructive cu influen asupra
performanelor tehnologice ale buldozerului i anume:
- vitezele de deplasare;
129

puterea motorului de acionare;


fora maxim de traciune;
raza de viraj;
dimensiuni de gabarit.

II_7.2 Parametrii tehnologici de lucru pentru lucrri de finisare-nivelare i finisareprofilare;


La lucrrile de finisare-nivelare realizate cu buldozere, screpere, autogredere parametrii
tehnologici de lucru sunt urmtorii:
- adncimea de spare;
- limea de spare (dependent de lungimea lamei tietoare).
innd cont de mrimea i puterea tractorului, buldozerele folosite la lucrri n spaii largi se pot
grupa n patru clase (tabelul II.7.2).

Nr.
crt.
1
2
3
4

Clase constructive
Buldozere uoare
Buldozere mijlocii
Buldozere grele
Buldozere foarte grele

Tabelul II.7.2 Principalii parametri ai buldozerelor


Lungime lam,
Putere motor,
(m)
(kW)
1.7-2.0
P...50
2.0-3.0
50<P..100
3.0-4.0
100<P..250
Peste 4.0
P>250

La lucrrile de finisare-profilare realizate cu buldozerele i autogrederele parametrii tehnologici


de lucru care asigur realizarea profilului terasamentului sunt urmtorii:
- limea terasamentului, nlimea sau adncimea terasamentului;
- planeitatea suprafeei terasamentului;
- profilul terasamentului prin realizarea corect a unghiul taluzului peretelui executat.
Parametrii constructivi i tehnologici principali prin care este identificat un screper sunt:
- masa mainii;
- puterea motorului;
- dimensiuni de gabarit;
- capacitatea cupei;
- limea i adncimea de tiere;
- vitezele de deplasare;
- fora maxim de traciune;
- raza minim de viraj.
II_7.3 Parametrii tehnologici de lucru pentru lucrri de compactare
Compactarea pmntului se efectueaz n scopul consolidrii terenului i creterii stabilitii sale,
obinndu-se un grad de compactare prestabilit, acesta fiind principalul indice de calitate i de
eficien al procedeului tehnologic de compactare utilizat. Gradul de compactare obinut este
influenat mai muli factori precum: tipul echipamentului de compactare, natura i
umiditatea pmntului, grosimea stratului supus compactrii. La lucrrile de compactare
efectuate cu echipamente de compactare (statice/vibratoare, tractate/autotractate) ndeplinirea
performanelor de execuie a lucrrilor sunt asigurate prin realizarea urmtorilor parametri: grad
de compactare i planeitate la cota final.
Pentru asigurarea calitii i eficienei lucrrilor de compactare trebuie s se in seama de o serie
de corelaii care exist ntre parametrii tehnologici, constructivi i funcionali ai echipamentelor
de compactare.

130

A. Parametrii tehnologici de lucru pentru compactoare


n continuare vor fi prezentai principalii parametri tehnologici ai unui echipament de
compactare:
a) ncrcarea specific liniar
Pentru evitarea apariiei fenomenului de nfundare a rulourilor metalice netede n materialul de
compactat, a fost introdus parametrul q Q / B denumit ncrcare specific liniar. Acesta
exprim ncrcarea total normal Q la suprafaa de rulare ce revine unui singur rulou cu limea
de lucru B a ruloului.
b) Efortul unitar de compresiune n procesul de compactare
n cazul compactrii prin aciune static, efortul unitar maxim max trebuie s ndeplineasc
relaia:
qE
max
0.9 r ,
(7.1)
R
unde q este ncrcarea specific liniar a ruloului; E modulul de deformare al pmntului;
R raza ruloului; r - rezistena la rupere a stratului de compactat (tabelul II.7.3).
Tabelul II.7.3 Valorile rezistenei la rupere
Natura pmntului
r , [daN/cm2]
Pmnturi necoezive i slab coezive (nisipuri argiloase, prafuri)
30-60
Pmnturi cu coeziune mijlocie (argile nisipoase)
60-100
Pmnturi cu coeziune ridicat (argile nisipoase grele)
100-150
Pmnturi cu coeziune foarte ridicat (argiloase)
150-180
n cazul compactrii cu aciune dinamic, max are urmtoarea relaie de calcul:
q E
*max d d 0.9 r ,
(7.2)
R
unde
k F G
qd d 0
,
(7.3)
B
n care F0 reprezint amplitudinea forei perturbatoare a ruloului; kd coeficient dinamic de
amplificare (pentru asfalt kd=0,68...0,75); Ed modulul de deformare a pmntului (tabelul
II.7.4).
Tabelul II.7.4 Valorile modulului de elasticitate a pmnturilor
Natura pmntului
E, [daN/cm2]
Static
Dinamic
Pmnturi coezive
200 - 700
150 - 750
Pmnturi necoezive
100 - 180
430 - 3400
Piatr spart i pietri
300 - 1500 1720 - 2800
Relaiile (7.1) i (7.2) sunt valabile numai n situaia compactrii cu rulouri metalice cu suprafa
neted. Dac rulourile sunt profilate atunci relaia de calcul pentru efortul unitar de compresiune
este:
G
max
0.9 r ,
(7.4)
n1 A
unde n1 este numrul crampoanelor pe un singur ir; A aria de contact dintre un crampon i
materialul compactat.
131

Dac utilajul de compactat este dotat cu pneuri, atunci efortul maxim de compactare se
determin cu relaia:
G
max 1 0.9 r ,
(7.5)
Ac
unde G1 este greutatea mainii care se repartizeaz unui pneu; Ac aria de contact dintre pneu i
teren.
G
Ac 1.1 1 ,
(7.6)
p
n care este coeficientul de rigiditate al pneului; p presiunea din pneu.
c) Adncimea de compactare
Acest parametru este n strans dependen de valoarea umiditii optime de compactare w0, a
terenului, determinat cu ajutorul metodei Proctor pentru fiecare tip de teren n parte. Adncimea
zonei active de compactare H0, se poate determina pe baza urmtoarelor relaii:
- pentru rulou metalic neted:
w
H 0 0.30
qR , pentru pmnturi coezive,
7.7)
w0
w
H 0 0.35
qR , pentru pmnturi necoezive,
(7.8)
w0
- pentru rulou metalic cu crampoane:
H 0 1 k h ( 2.5 4 )a ,
(7.9)
- pentru roi cu pneuri:
w
H 0 0.18
Q1 p ,
(7.10)
w0
n care w este umiditatea efectiv a terenului [%]; k - 0.15 0.35 este coeficientul de afnare al
terenului; h nlimea activ a cramponului; a latura mic a suprafeei cramponului.
d) Numrul de treceri
Pentru realizarea unei bune compactri, utilajul trebuie s treac de mai multe ori peste acelai
strat pn se obine gradul de compactare optim. n tabelul II.7.5 sunt date indicaii pentru
numrul de treceri ale mainii, n funcie de terenul ce necesit compactare.
Tabelul II.7.5 Valorile numrului de treceri ale compactorului
Numr de treceri, n
Material
pentru rulouri
pentru rulouri
netede
netede
Pmnturi slab coezive
4...6
3...5
Pmnturi coezive
10...12
6...8
mbrcmini asfaltice
25...30
Piatr spart
40...60
n cazul n care compactorul are rulouri cu crampoane, numrul de treceri se calculeaz cu
relaia:
A
n 1.3 r ,
(7.11)
mA
unde Ar reprezint aria ruloului; A aria de contact dintre rulou i teren; m numrul total de
crampoane al ruloului.

132

e) Frecvena vibraiilor
Acest parametru este direct influenat de tehnologia de compactare precum i de soluiile
constructive i funcionale ale mainii, iar n tabelul II.7.6 sunt date valorile recomandate funcie
de natura materialului compactat.

Nr.
crt.
1
2
3

Tabelul II.7.6 Valorile recomandate ale frecvenei vibraiilor


Natura materialului
Frecventa vibraiilor,
ce necesit compactare
[Hz]
Pmnturi necoezive
25 - 35
Pmnturi coezive
20 - 30
Mixtur asfaltic
35 - 50

f) Amplitudinea vibraiilor
Sub aciunea acestui parametru se produce efectul de compactare n adncimea straturilor
componente ale terenului. n tabelul II.7.7 sunt date valorile recomandate pentru amplitudinea
vibraiilor funcie de natura terenului de compactat.

Nr.
crt.
1
2
3

Tabelul II.7.7 Valorile recomandate ale amplitudinii vibraiilor


Natura materialului
Amplitudinea
ce necesit compactare
vibraiilor, [mm]
Pmnturi necoezive
0.30 0.82
Pmnturi coezive
1.50 4.50
Mixtur asfaltic
0.30 0.67

g) Fora perturbatoare
Aceast for este parametrul care contribuie la apariia vibraiilor. Pentru obinerea unei
compactri eficiente, raportul dintre fora perturbatoare i greutatea ruloului vibrator trebuie s
fie ntre 2 2.3 pentru mixtura asfaltic i 3.5 5.5 pentru pmnturi argiloase.
B. Parametrii tehnologici de lucru pentru plci vibratoare
n cazul plcilor vibratoare parametrii constructivi i funcionali care influeneaz n mod direct
parametrii tehnologici dezvoltai n frontul de lucru sunt:
- greutatea plcii;
- greutatea maselor excentrice;
- aria i implicit dimensiunile tlpii: lungimea bazei de sprijin a plcii vibratoare
trebuie s fie mai mare dect grosimea stratului de material supus compactarii, iar
laimea plcii se adopt din considerente tehnologice;
- fora perturbatoare;
- amplitudinea vibraiilor: este dependent de tipul materialului compactat, astfel:
pentru pmnturi coezive: A0 = 1.5...5.0 mm; pentru pmnturi necoezive:
A0 = 0.3...0.8 mm; pentru mixturi asfaltice: A0 = 0.25...0.40 mm;
- frecvena vibraiilor: se recomand s fie cuprins n intervalul 25-75 Hz;
- puterea motorului de acionare.
II_7.4 Parametrii tehnologici de lucru pentru lucrri de stabilizare, sprijinire,
consolidare i pentru asigurarea epuizmentelor
La execuia lucrrilor de stabilizare, sprijinire, consolidare a pereilor excavaiilor care pot avea
diferite profile (deblee sau ramblee), precum i pentru asigurarea epuizmentelor este necesar s
133

se asigure, n vederea realizrii unor lucrri cu nivel de calitate i eficien impus, calitatea
tehnologic precum i capabilitatea operaional a echipamentelor folosite.
Parametrii tehnologici de lucru pentru lucrrile de epuizmente sunt:
a) la pomparea direct cu pompe centrifuge absorbant-refulante monoetajate (denumite
pompe de debit) i pompe centrifuge refulante monoetajate (denumite pompe de
epuizment sau submersibile)
- diametrele conductelor de aspiraie/refulare (n mm) depind de tipul
constructiv i de mrimea pompei. Se dau cteva exemple: 80/80; 80/50;
150/125; 108/2x50 (dou conducte de refulare);
- debitele de lucru: 30...1000 m3/h;
- nlimea de refulare: 0,3...5,0 m;
- adncimea de absorbie: pn la 10 m.
b) la pomparea direct cu pompe centrifuge refulante monoetajate (denumite pompe de
epuizment sau submersibile)
- debit de lucru: 25...500 m3/h;
- nlimea de refulare: 10...25 m;
- puterea instalat.
Caracteristicile de lucru ale pompelor centrifuge sunt date n fig. II.7.1.

Fig. II.7.1 Curbe caracteristice pentru pompe centrifuge de epuizment


Prin cuplarea succesiv a mai multor pompe se pot realiza nlimi mari de refulare a apelor din
sptur. Soluiile tehnologice mai moderne ale acestor pompe realizeaz un control al nivelului
hidrostatic pornind automat atunci cnd apa ajunge la un anumit nivel.
c) la evacuarea indirect a apei, prin coborrea temporar a nivelului pnzei freatice,
realizat cu ajutorul instalaiei de filtre aciculare
- limea despicturilor fantelor filtrului acicular: 0,2...0,3 mm;
- diametrul filtrului: 50 mm;
- lungimea filtrului: 0,5...2,0 m;
- presiunea de lucru: 5...6 bar;
- debitul de lucru;
- puterea instalat.
La alegerea instalaiei cu filtre aciculare trebuie s se cunoasc debitul necesar care este funcie
de diametrul conductei colectoare, de lungimea sa i de viteza fluidului n conduct.
Numrul de filtre aciculare necesare unei incinte de lucru este i el dependent de lungimea i
limea spturii, pasul de instalare a filtrelor precum i distanele de la marginea spturii pn
la filtre.

134

Partea III- Caracteristici specifice si cerinte privind procedee tehnologice si echipamente


performante pentru asigurarea calitatii si eficientei lucrarilor de executarea a pilotilor,
coloane si/sau barete.

135

CAP. III_8 Domeniu de aplicare


III_8.1. Fundaii pe piloi i coloane. Generaliti
Piloii i coloanele reprezint elemente structurale din care se alctuiesc fundaiile de adncime
cu transmitere indirect a ncrcrilor.
Piloii (fig. III.8.1a) sunt elemente de fundare zvelte, caracterizate printr-un raport mare (de
obicei cel puin 20) ntre fia D si latura (diametrul) B. Prin fi se nelege poriunea ngropat a
unui element structural introdus n pmnt.
Coloanele (fig. III.8.1b) sunt elemente de fundare alctuite din tuburi de beton armat sau evi
metalice nfipte n teren prin vibrare, pe msura evacurii pmntului din interior. i n cazul
coloanelor, raportul D/B este mare, de regul cel puin 10.
De fapt, coloanele sunt varieti de piloi executai pe loc, de aceea prin piloi se vor nelege
ambele tipuri de elemente structurale de fundare.

Fig. III.8.1. Elemente de fundare de adancime:


a-pilot
b-coloane
III_8.2. Clasificarea piloilor
a) Dup modul de transmitere la teren a ncrcrilor axiale se deosebesc dou tipuri de piloi:
piloi flotani i piloi purttori pe vrf.

a. la piloi flotani;
b- la piloi purttori pe vrf.
Fig. III.8.2. Transmiterea la teren a ncrcrii axiale:
136

Piloii flotani (fig. 8.2. a).


Baza sau vrful piloilor se oprete ntrun strat compresibil. Sub efectul ncrcrii axiale se poate
produce deplasarea relativ dintre pilot i teren, mobilizndu-se astfel fore de frecare pe
suprafaa lateral la contactul pilot-teren. n funcie mrimea solicitrii i de natura terenului la
baza pilotului, ncrcarea axial se transmite la teren integral, prin frecarea pe suprafaa lateral
sau preponderent prin frecare i parial prin presiunile de la contactul bazei cu terenul:
P pl Al pv Av Pl Pv , (1.3.1)
sau
P pl Al Pl , (1.3.2)
unde:
Al - suprafaa lateral a pilotului n contact cu terenul;

Av - suprafaa bazei;
pl - rezistena medie de frecare pe suprafaa lateral a pilotului;
pv - rezistena n planul bazei pilotului.
Piloii purttori pe vrf (fig.8.2, b). Pilotul ptrunde cu baza (vrful) ntr-un strat practic
incompresibil (pietriuri i nisipuri ndesate, argile tari, marne, roci semistncoase sau stncoase
etc.). Deplasarea relativ dintre pilot i teren, sub ncrcarea axial, nu se produce pe seama
deformrii terenului de la baz, ci doar ca urmare a propriei deformri a corpului pilotului. n
consecin, se admite c ntreaga ncrcare se transmite prin presiunile normale pv la contactul
bazei cu terenul:

P pv Av Pv
b) Dup modul de execuie se deosebesc de asemenea dou categorii de piloi: piloi prefabricai
i piloi executai pe loc.
Piloii prefabricai.
Acetia sunt piloi de lemn, metal, beton armat sau beton precomprimat, care se confecioneaz
n ntreprinderi de prefabricate sau pe antier, sunt transportai la locul de punere n oper, i
nfipi n pmnt prin unul din urmtoarele procedee: batere, vibrare, presare i nurubare.
nfigerea piloilor prin batere sau prin vibrare poate fi uurat de utilizarea unui procedeu
complementar denumit subsplare.
Piloi executai pe loc. Acetia sunt piloi la care corpul pilotului se realizeaz prin turnarea
betonului ntr-o gaur realizat chiar pe locul de formare a pilotului. Dup procedeul de realizare
a gurii, piloii se clasific astfel, conform tabel III.8.1 :
Tabel III.8.1 Clasificarea piloilor
- fr tubaj
- cu beton compactat
- recuperabil
- piloi executai pe
- cu tubaj
- cu beton turnat
loc prin batere
- nerecuperabil
- piloi executai pe - cu tubaj recuperabil
loc prin vibrare
-cu tubaj nerecuperabil
- n uscat
- fr tubaj
- sub protecia noroiului de foraj
- piloi executai pe - cu tubaj
- recuperabil
loc prin forare
- nerecuperabil
-cu burghiu continnu

- cu beton injectat
- cu beton turnat
137

c) Dup efectul pe care modul de execuie a pilotului l are asupra terenului din jur, se
deosebesc: piloi de ndesare i piloi de dislocuire.
Piloii de ndesare sunt piloi la care prin nfigerea pilotului (la piloii prefabricai) sau prin
realizarea forat a gurii, fr evacuarea pmntului (la piloii executai pe loc prin batere sau
vibrare), se produce compactarea pmntului din jurul i de la baza pilotului i, uneori, ridicarea
suprafeei terenului (fig. III.8.3).

Fig. III.8.3. Pilot de ndesare


Piloii de dislocuire sunt piloii la care se dislocuiete prin forare un volum de pmnt egal cu
volumul pilotului, neafectndu-se n mod normal, prin aceasta, starea terenului din jur (fig.
III.8.4).
Piloii executai pe loc prin forare sunt piloi de dislocuire. O poziie intermediar ntre cele dou
categorii o ocup piloii prefabricai alctuii din profile metalice care,dei se introduc prin batere
sau vibrare, produc, datorit seciunii transversale reduse, o ndesare redus a terenului din jur.
Acesti piloi se numesc piloi de ndesare redus (fig. III.8.5).

Fig. III.8.4 Piloti de dislocuire

138

Fig.8.5. a - Piloi de dislocuire;

b - pilot de ndesare.

d)Dup materialul din care sunt alctuii exist:


- piloi omogeni (din lemn, metal, beton simplu, beton armat, beton precomprimat );
- piloi compui (din lemn i beton simplu, din lemn i beton armat, metal i beton simplu).
e)Dup modul de variaie a seciunii transversale sunt:
-

piloi cu seciunea constant, la care seciunea se menine neschimbat pe ntreaga lungime


a fiei;
Variaia seciunii poate fi:
- continu, ca de exemplu la piloii piramidali
- brusc, la piloii cu evazare la baz sau cu evazri multiple.

Fig. III.8.6. Piloi forai cu evazare la baz: a - integral monolit; b - cu elemente prefabricate.
f)Dup natura materialului din care sunt executai, piloii pot fi:
-din lemn,
-din metal,
-din beton simplu,
-din beton armat sau precomprimat
- piloi compui.
139

Piloii compui sunt utilizai n situaii speciale i pot fi alctuii din: lemn i beton simplu, lemn
i beton armat,beton simplu i metal, etc;
Piloi realizai din lemn
Se folosesc la realizarea unor lucrri cu caracter provizoriu Se folosete lemnul rotund sau
ecarisat din esene de rinoase (brad, pin) i foioase (stejar).
Trunchiul lemnos trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine (fig. III.8.7.a):
- un diametru minim la partea inferioar (di), i superior (ds) de 15cm i respectiv 25 cm pentru
lungimi si de pn la 7-8 m;
- un diametru di i ds de 15cm i respectiv 30 cm cnd lungimea este mai mare de 7-8 m;
- s fie rectiliniu astfel ca linia ce unete punctele de centru ale seciunilor de capt s rmn n
cuprinsul elementului sau fr a depi o sgeat de 1% din lungime;
- s prezinte o variaie uniform a seciunii transversale de 10 mm/m.
Aceste condiii sunt satisfcute de materialul lemnos din esena rinoase, n domeniul
lungimilor de pn la 15-20 m i pn la 8 m pentru cel din esena foioase.

Fig. III.8.7 Trunchiul lemnos

Fig. III.8.8. Piloi din lemn


140

Utilizare:
- Piloi flotani n pmnturi coezive i slab coezive de consisten redus. Prezena pmnturilor
necoezive - nisipuri, pietriuri, bolovniuri - poate conduce la ruperea piloilor pe durata
nfigerii. Totodat capacitatea de preluare a sarcinii axiale de compresiune poate fi limitat de
condiia evitrii prin rupere prin flambaj .
- Piloi lucrnd n totalitate n ap sau protejat prin creozotare pe zona expus alternanelor
umezire-uscare .
- La lucrri provizorii sau definitive uoare, ce transmit ncrcri predominant verticale, dat fiind
capacitatea redus de preluare a sarcinilor de circa 200-300kN, funcie de diametru, lungime i
stratificaie.
- n realizarea piloilor compui lemn - beton
Pilotii metalici
Acetia sunt realizai prin utilizarea de eav metalic, palplane i profile din oel
laminat, singulare sau ansamblate prin sudur.

Fig. III.8.9. Piloi metalici d=122 cm, utilizai n structuri portuare.


Astfel se pot obine diverse forme pentru seciunea transversal a piloilor fig. III.8.10
n general, acestea corespund unor seciuni H i I, casetate i tubulare.

Fig. III.8.10 Piloi metalici, forme ale seciunii transversale.

141

Realizarea piloilor din metal prezint o serie de avantaje dar i dezavantaje i anume:
asigurarea lungimii dorite prin folosirea unui singur tronson cnd acesta este de 10-30 m,
sau prin mbinare cap la cap a diferitelor tronsoane dac se depete valoarea de 30 m.
mbinarea ntre tronsoane se poate realiza prin utilizarea unor eclise fixate prin sudur
(fig. III.8.11a) sau cu ajutorul uruburilor sau niturilor (fig. III.8.11b) pentru piloii cu
seciunea H. La piloii tubulari se poate accepta soluia cu manon la interior sau exterior
fixat prin sudur (fig. III.8.11c).
o uoar manipulare, introducere n teren i capacitate ridicat de preluare a ncrcrilor,
att prin rezistena sporit a materialului curent de ordinul a 80 MN/m2, ct i prin
conclucrarea cu terenul obinuit ntre 400-1200 KN.
o bun comportare att sub ncrcri axiale de compresiune sau traciune, ct i n raport
cu cele transversale. Acest lucru este favorizat i de posibilitatea umplerii cu beton a
interiorului piloilor de seciune casetat i tubular nchii la partea inferioar sau, n
cazul piloilor deschii la partea inferioar introdui n special n terenurile argiloase, de
formarea unui dop de pmnt ndesat, asigurndu-se astfel condiiile ca pilotul s lucreze
ca un pilot cu seciune plin.

Fig. III.8.11 Soluii privind mbinarea cap la cap.


posibilitatea atarii unui vrf elicoidal piloilor tubulari ceea ce favorizeaz introducerea
n teren prin nurubare i deci eliminarea oricrei surse de vibraii i o sporire a
capacitii de prelucrare a ncrcrilor axiale de compresiune sau traciune.
reducerea n timp, ca urmare a fenomenului de coroziune, a capacitii de preluare a
sarcinilor ce-i revin.
un efect sczut de ndesare a pmntului aflat n vecintate, mai ales atunci cnd piloii
sunt deschii, prin dislocuirea unui volum redus de pmnt.
costul ridicat al metalului, ceea ce face ca la noi n ar s fie mai puin utilizai dei, n
statele puternic industrializate folosirea lor constituie o practic obinuit pentru situaiile
ce i impun, piloii fiind realizai ca elemente standardizate, livrai cu piese speciale ce au
142

rol de vrf (fig. III.8.12 b). n lipsa acestora, pentru sporirea rigiditii n zona vrfului i
totodat pentru creterea efectului de ndesare se pot accepta soluii de tipul celor din fig.
III.8.12 a.

Fig. III.8.12. Soluii privind amenajarea vrfului piloilor metalici:


a prin rigidizare i nchidere cu piese metalice sudate;
b utilizarea de vrfuri ca forme impuse de seciunea transversal a pilotului.
Piloti din beton armat si precomprimat
n mod curent, cnd pilotul este realizat dintr-o singur bucat, se asigur lungimi ntre 3 i 20 m.
Realizarea din tronsoane i mbinare cap la cap poate conduce la obinerea unor lungimi
performante de pn la 100 m.
Dimensiunile seciunii transversale sunt cuprinse n intervalul 20-60cm, modulate la multiplu de
5cm i sunt recomandate pentru piloi cu seciunea ptrat, dreptunghiular i poligonal plin
sau inelar.
Piloii din beton armat sunt realizai din beton de clas minim C 20/25, prin turnare n tipare
metalice sau din tegofilm. Piloii precomprimai sunt realizai din beton de clas minim C25/30.
La noi n ar, dimensiunile la care sunt realizai piloii din beton armat i beton precomprimat de
seciune poligonal, ptrat, dreptunghiular i de seciune inelar, corespund valorilor din
normativele in vigoare . Curent, piloii sunt realizai cu seciune transversal constant pe
ntreaga lungime.
Armarea piloilor are n vedere condiiile de solicitare ce apar pe durata depozitrii, manipulrii,
introducerii lor n pmnt i exploatrii.
Pe durata de depozitare i manipulare solicitrile sunt determinate de nsi greutatea proprie a
pilotului.

143

Fig. III.8.13. Piloi din beton armat piramidali: a - forme recomandate;


b - armare pilot; a1,a7 - piloi tip stlp, a1, a3 - piloi, a4 - piloi de ndesare, a5 - pilot pahar,
a6 - pilot radier, soclu.
Piloii din beton precomprimat constituie o variant mai economic n raport cu cei din beton
armat. Pentru o aceeai seciune consumul de metal se reduce cu circa 50%.
Ei sunt realizai curent, cu seciune transversal plin, integral sau parial precomprimai, cu
forme ale seciunii transversale, ptrate, triunghiulare, trapezoidale (fig. III.8.13) i de stea.
Cnd piloii au latura mai mare de 50cm este mai economic s se creeze un gol interior.
Armarea longitudinal se poate realiza fie din bare de oel sau fascicole de srm, fie prin
combinarea acestora, fig. III.8.14, seciunile 1-1, 3-3 i respectiv 2-2. Armtura longitudinal
poate fi dispus axial sau cu poziii perimetral la partea superioar i strns la cea inferioar fig. III.8.14 a i respectiv fig. III.8.14 b i c.

Fig. III.8.14. Piloi precomprimai cu seciune plin fr armtur transversal:

144

a) de seciune ptrat sau trapezoidal cu armtur dispus axial;


b), c) de seciune triunghiular i trapezoidal cu armtur strns la vrful pilotului.

Piloti compusi realizati din lemn si beton

Fig. III.8.15. Piloi compui din lemn i beton, posibiliti de realizare din lemn i beton,
posibiliti de realizare a mbinrilor cnd pilotul de lemn este realizat dintr-un trunchi (a) sau
mai multe (b)
Dup mrimea diametrului acetia pot fi: cu diametru mic, cnd acesta prezint valori de pn
la 600 mm, i cu diametru mare n caz contrar.
Dup modul de susinere a pereilor gurilor, piloii executai pe loc prin forare pot fi:
- forai n uscat i netubai;
- forai sub noroi,
- forai cu tubaj recuperabil
- forai cu tubaj nerecuperabil.
Dup direcia solicitrii n raport cu axa longitudinal, piloii pot fi:
- supui la solicitri axiale de compresiune sau smulgere (fig. III.8.16c),

145

Fig. III.8.16. Soluii cu piloi forai de diametru mare n cazul estacadelor;


-supui la solicitri transversale (fig. III.8.17)

Fig. III.8.17. Utilizarea piloilor forai de diametru mare n consolidarea alunecrilor de teren.
-supui la solicitri axiale i transversale (fig.8.13 a i b).
146

Dup poziia radierului n raport cu suprafaa terenului natural sau amenajat :


- fundaii cu radier jos (fig.8.18a), pentru care radierul este total sau parial ngropat, piloii n
acest caz fiind denumii piloi adnci;
- fundaii cu radier nalt, la care talpa radierului se afl deasupra nivelului terenului(fig.8.18b),
piloii fiind denumii piloi nali sau cu capt liber.

Fig. III.8.18. Fundaiile pe piloi: a - cu radier jos; b - cu radier nalt;


a1 - cu piloi purttori pe vrf; a2 i b - cu piloi flotani.

CAP. III_9 Conditii tehnologice si cerinte specifice pentru lucrari de


executare a pilotilor si coloanelor
a) Principalele etape n proiectarea unei fundaii pe piloi
Proiectarea unei fundaii pe piloi comport parcurgerea urmtoarelor etape principale:
I -alegerea tipului de pilot; stabilirea preliminar a dimensiunilor pilotului;
II -determinarea capacitii portante a pilotului izolat supus la solicitri axiale;
III -determinarea capacitii portante a pilotului izolat supus la solicitri transversale;
IV -stabilirea preliminar a numrului i dispoziiei n plan, n cuprinsul radierului, a
piloilor;
V -determinarea eforturilor (fora axial, fora tietoare, moment nconvoietor) n piloii
grupei i compararea acestora cu capacitile portante n raport cu terenul si n
raport cu materialul din corpul pilotului, stabilite n etapele III i IV (calculul la
starea limit de capacitate portant);
VI -determinarea deplasrilor grupei de piloi (tasri, translaii orizontale, rotiri) i
compararea acestora cu valori admisibile pentru construcia care se proiecteaz
(calculul la starea limit de deformaii);
VII -reluarea etapelor I...VI i modificarea, dup caz, a dimensiunilor, alctuirii
constructive, numarului i modului de dispunere a piloilor, pn cnd verificrile
cerute n etapele V i VI sunt ndeplinite n limitele unor tolerane admisibile;
VIII -calculul i alctuirea radierului de solidarizare a capetelor piloilor.
Utilizarea ct mai raional a terenurilor slabe, care nu pot fi valorificate pentru agricultur
i care sunt destinate amplasrii construciilor, impune alegerea unor soluii de fundare eficiente
att din punct de vedere tehnic, ct i economic.
147

Din acest punct de vedere este menionat i volumul mare de lucrri ce se realizeaz in zone cu
terenuri slabe.
Soluia de fundare n adncime se stabilete pe baza unui studiu geotehnic bazat pe foraje
geotehnice, penetrri, ncrcri de prob, verificri radiometrice etc., care pune n eviden
stratificaia detaliat a terenului, caracteristicele fizico-mecanice ale fiecrui strat de pmnt
(denisitate, porozitate, umiditate, grad de ndesare), situaia hidrogeologic pe amplasament cu
nivelul apelor subterane i limitele de variaie a acestuia.
Pentru ntocmirea proiectului fundaiei pe piloi trebuie precizate urmtoarele date referitoare la
condiiile amplasamentului:
stratificaia terenului de fundare cu parametrii geotehnici respectivi;
gradul de seismicitate stabilit conform normativ P 100-1/2006;
nivelul apei de suprafa: etiaj, nivel maxim i minim (cnd este cazul);
nivelul normal al apei subterane, precum i modificrile eventual previzibile ale acestuia
pentru viitor;
agresivitatea apelor subterane i de suprafa (la fundaiile cu radier nalt);
prezena organismelor care atac lemnul, n cazul fundaiilor de lemn;
adncimea probabil de afuiere (cnd este cazul).
b) Alegerea tipului de pilot
Alegerea tipului de pilot, inclusiv calitatea materialului pilotului i metoda de punere n oper, se
face conform indicaiilor din SR EN 1997-1:2004, SR EN 1997-1:2004/AC:2009 - Eurocod 7:
Proiectarea geotehnic. Partea 1: Reguli generale i trebuie s in seama i de urmtoarele
aspecte:
ncrcarea ce trebuie preluat de piloi;
posibilitatea conservrii i verificrii integritii piloilor care sunt pui n oper;
tipul, alctuirea i deformaiile admisibile ale construciei proiectate;
condiiile specifice amplasamentului: vecinti, instalaii subterane etc.;
lungimea necesar a piloilor;
nivelul apelor subterane i variaia acestuia;
utilaje de execuie avute la dispoziie;
viteza de execuie;
experiena local n privina comportrii construciilor similare fundate pe piloi de un anumit
tip.
La luarea n consideraie a aspectelor enumerate mai sus, trebuie s se dea atenie factorilor
indicai din SR EN 1997-1:2004, SR EN 1997-1:2004/AC:2009 - Eurocod 7: Proiectarea
geotehnic. Partea 1: Reguli generale.
Fundarea piloilor purttori pe vrf se adopt n cazul n care terenul de fundare cuprinde straturi
practic incompresibile la o adncime accesibil tipului de pilot utilizat.
n cuprinsul zonei active, trebuie s se verifice dac sub stratul n care se gsesc vrfurile
piloilor, nu exist un strat sau o lentil compresibil care ar putea produce tasarea ntregii
fundaii pe piloi. n cazul prezenei unui asemenea strat, piloii trebuie considerai flotani.
Dac studiile geologice efectuate n zon exclud posibilitatea apariiei unei intercalaii
compresibile n stratul portant de la vrful piloilor, lucrrile de prospectare trebuie s ptrund
n acest strat pe o adncime de cel puin 4d; n cazul rocilor compacte se depete n mod
obligatoriu orizontul alterat.
Se recomand utilizarea piloilor forai de diametru mare sau baretelor atunci cnd:
fundaia transmite terenului ncrcri transversale mari;
baza piloilor sau baretelor ptrunde ntr-un strat practic incompresibil;
pe amplasament se semnaleaz prezena unor obstacole subterane care mpiedic utilizarea
piloilor de ndesare.
Nu se recomand utilizarea piloilor de ndesare (piloi prefabricai, piloi executai pe loc prin
batere, vibrare, vibropresare etc.) n cazul prezenei unor straturi argiloase saturate de consisten
ridicat, n care pot apare fenomene de ridicare a terenului la execuia piloilor.
148

n cazul n care piloii se execut n incinta unei construcii existente, poziia acestora se
definitiveaz de comun acord cu beneficiarul.
Stabilirea tipului de pilot se face pe baz de analiz tehnico-economic a variantelor posibile.
III_9.1 Piloti executati prin batere prin batere
A. Tehnologia de fundare pe piloi executai pe loc prin batere, netubai.
Aceti piloi se pot executa n pmnturi a cror coeziune este suficient de mare, pentru ca pereii
gurii s se poat menine pn la baterea corpului pilotului.
Procedeul Compresol, const din nfigerea n pmnt a unor maiuri de font de 1,5...2,5 t,
ridicate cu ajutorul unui troliu la o nlime de 15...18 m i lasate s cad liber (fig. III.9.1). Prin
lovituri succesive pe acelai loc se formeaz o gaur avnd, de obicei, o adncime de cel mult
5...6 m, care este umplut apoi cu beton compactat cu maiuri cu baza plat.
Un procedeu de fundare, pe pmnturi loessoide sensibile la umezire, utilizeaz de asemenea, un
mai care cade liber, culisnd ns n lungul unei lumnri. Maiul cntrete 3,5...4 t i este este
ridicat la o nlime de 6...7 m.Forma special a maiului (trunchi de con completat cu un vrf
conic) justific pentru piloii scuri realizai pe aceast cale denumirea de piconi.
Fazele succesive de execuie a piconilor sunt artate n figura 2; aceste faze sunt urmtoarele:
a) trasarea axelor fundaiei i pozarea unui ablon pe locul piconului;
b) pozarea maiului pe ablon, ndeprtarea ablonului, formarea prin tanare a unei guri
avnd forma maiului, prin lovituri succesive pe acelasi loc ale maiulului;
c) turnarea la baza gurii a unei porii de beton vrtos sau de pietri pe o nlime de
0,6...1,2 m;
d) prin loviturile aceluiai mai se compacteaz betonul sau pietriul formndu-se un bulb pe
seama ndesrii pmntului de la baza gurii;
e) corpul piconului se realizeaz turnndu-se n gaur porii succesive de beton vrtos care
este compactat cu lovituri date de aceleai mai;

Fig. III.9.1
Fig. III.9. 2.
Fig. III.9.1-Executarea gurii cu procedeul Compresol: a- utilajul n poziie de lucru; bmaiuri din font; 1- maiuri pentru formarea gurii; 2- mai de compactare a betonului turnat n
gaura spat; 3- cablu; 4- tub scurt de protecie la partea superioar a gurii spate ; 5- gaur.
Fig. III.9.2-Principalele faze de execuie ale piconilor: 1- ablon; 2- mai; 3- beton vrtos
pietri; 4- bulb; 5- corpul piconului.
149

III_9.2 Tehnologia de fundare pe piloi executai pe loc prin batere cu tubaj


recuperabil i cu beton compactat
In aceasta situatie gaura se formeaz prin nfigerea unui tub prevzut cu un vrf care se detaeaz
sau se desprinde dup ce pilotul atinge cota prescris.
Cel mai cunoscut procedeu din aceasta categorie l constituie procedeul Franki, Fig. III.9. 3.

Fig. III.9. 3 procedeul Franki


Procesul tehnologic de formare a unui pilot din beton turnat n pmnt, cu tub metalic afundat n
teren prin batere(procedeul Franki), I...VII fazele de execuie:
1- tub metalic; 2- dop din beton; 3- berbec cilindric; 4- cablu din oel; 5- bulb lrgit; 6urechi de prindere cu cablu; 7- carcas metalic de armtur; 8- corp pilot; 9- suprafaa
lateral cu proieminene (rugoziti).
Tubul de inventar (recuperabil) metalic este aezat vertical pe teren, n punctul unde pilotul
urmeaz a fi executat (fig. III.9.3). n tub se toarn o cantitate de beton uscat sau puin umed (0,2
3
m ), care este btut (n interior) cu un berbec (ciocan, mandrin) avnd masa de la 2...4 t, cznd
de la o nlime de civa metri (1,0...1,2 m la nceput i apoi de la 3.0...8,0 m). Dopul de beton,
comprimat n pereii tubulari, ptrunde n teren antrennd tubul prin frecare i n acelai timp
mpiedic ptrunderea n tub a pmntului sau a apei. La atingerea adncimii prevzute n proiect
se ncepe betonarea. Se suspend tubul metalic n cabluri, se
continu loviturile berbecului adugnd beton fr ridicarea tubului. Dopul de beton este
desprins i formeaz la baza pilotului un bulb de beton care transmite ncrcarea pilotului.
Dup desprinderea bulbului se introduce carcasa metalic, berbecul culisnd n interiorul
acesteia.Betonarea corpului pilotului este executat prin adugarea de arje succesive de beton
3
(10 dm ), care se compacteaz cu retragerea progresiv a tubului, n trepte de 25...30 cm,
rmnnd n permanen o nlime minim de beton n interiorul tubului, de 20...30 cm, care
asigur continuitatea coloanei. Rezult un pilot din beton cu diametrul mrit fa de cel al
coloanei metalice i o suprafa lateral rugoas ce asigur o capacitate mare de ncrcare.
Prin acest procedeu se realizeaz piloi cu diametrul pn la 520 mm i cu lungimea de 15...18
m.

150

III_9.3 Tehnologia de fundare pe piloi executai pe loc prin batere cu tubaj


recuperabil i cu beton turnat
Principala deosebire fa de procedeul anterior const n faptul c, dup ce tubajul este cobort la
cota prescris, se umple n totalitate cu beton de lucrabilitate medie (tasare 10...16 cm).
Principalele faze de execuie ale unui pilot de acest fel sunt artate n figura III.9.4; aceste faze
sunt urmtoarele:
I. se aeaz n poziie vertical, pe o plac metalic rigid, un tub cu diametrul de
600 mm;pe capul tubului se monteaz o alt plac metalic de protecie;tubul este dus la cot
prin loviturile unui mai aflat la captul unui cablu acionat de troliul instalaiei;
II. se introduce n interiorul tubului carcasa de armtur, cu ajutorul cablurilor
sonetei;
III. se umple cu beton ntreaga nlime a tubului;
IV. se fixeaz un vibrator de partea superioar a tubului; concomitent cu vibrarea se
extrage tubul cu cablurile instalaiei, vibrarea tubului produce o oarecare compactare a betonului
din corpul pilotului, dar efectul de compactare, att a betonului, ct i a terenului din jur este mai
redus dect n cazul piloilor Franki.

Fig. III.9.4 Executarea piloilor pe loc prin batere, cu tubaj recuperabil i cu beton turnat:
1- berbec; 2- tub metalic; 3- plac de protecie; 4- plac rigid nerecuperabil; 5-carcas de
armtur; 6- furtun; 7- vibrator pentru extragerea tubului; 8- pilotul executat.
Principalul avantaj al instalaiilor care realizeaz piloi cu beton armat l constituie
productivitatea ridicat. n condiiile unei desfurri normale a ciclului tehnologic, cu ajutorul
unei instalaii se pot realiza 10 piloi de 28 m lungime n 24 ore.
III_9.4 Tehnologia de fundare pe piloi executai pe loc prin batere, cu tubaj
nerecuperabil.
La aceti piloi, gaura se formeaz prin nfigerea unui tubaj la partea inferioar, care rmne n
pmnt.
151

Procedeul Raymond, const din nfigerea n pmnt prin batere a unui tipar metalic din tabl
subire cu narvuri de rigidizare, n care se introduce o mandrin de oel tronconic (fig. III.9.5).
Prin lrgirea mandrinei acesta se fixeaz de tiparul de tabl. Mandrina i tiparul sunt ridicate
ntre lumnrile sonetei. nfigerea tiparului se obine prin loviturile transmise de berbecul
mandrinei, prin intermediul unui cap de batere. Dup atingerea cotei prevzute, mandrina este
strns i extras, iar interorul tiparului se introduce beton care se compacteaz n straturi
sccesive, cu ajutorul aceleiai mandrine; dac este cazul, nainte de betonare se introduce o
carcas de betonare.

Fig. III.9.5
Executarea pilotilor cu procedeul
Raymond:
1.berbec;2 placa de protectie;3 mandrina
4 tipar;5 beton

Fig. III.9.6
Pilot cu tubaj pierdut din teava

Un alt tip de pilot din aceeai categorie se realizeaz prin introducerea n pmnt a unui tub
metalic de 300...400 mm diametrul, prevzut cu un vrf prefabricat din beton armat (fig.16.1.6).
Loviturile berbecului se transmit tubului prin intermediul unui cap de batere. Dup ce tubul este
dus la cota prescris, capul de batere se demonteaz, iar spaiul interior se umple cu beton.
Datorit consumului ridicat de oel, soluia poate fi luat n considerare la noi doar dac tubajul
nerecuperabil este reprezentat de evi scoase din uz (de exemplu evi de foraj).
Un procedeu economic de realizare a unor piloi executai pe loc prin batere cu tubaj
nerecuperabil const din folosirea unui tubaj alctuit din tronsoane tubulare de beton simplu
prefabricat. Pe amplasamentul pilotului se aeaz un prefabricat de beton armat pe care reazem
o mandrin cilindric .
A. Piloi executai pe loc prin vibrare , presare si insurubare
Infigere prin vibrare
Vibratiile verticale ale pilotului, generate de un utilaj vibrator fixat pe cap, duc la reducerea
frecarii pe suprafata laterala, determinand infigerea sub greutatea pilotului si a
vibratorului.Vibratiile se produc prin invartirea in sensuri opuse a unor mase cu excentric aflate
in interiorul vibratorului.
In practica se folosesc vibratoare subsonice, care produc 300-1500 cicluri/min si vibratoare
sonice, care aduc pilotul la frecventa de rezonanta, intre 3000-8000 cicluri/min.
In tara noastra se folosesc vibratoare subsonice. O caracteristica principala a acestora o constituie
forta perturbatoare, prin care se intelege rezultanta pe directia verticala a fortelor centrifuge ale
maselor cu excentricitati.
Infigerea prin vibrare este eficienta in pamanturile nisipoase si in mica masura, in pamanturile
argiloase-pr[foase de consistenta redusa. In argile de consistenta ridicata, in pamanturi necoezive
grosiere, in terenuri cu blocuri, infigerea prin vibrare nu este indicate.
152

In fig. III.9.7 se prezinta principalele faze ale infigerii prin vibrare a unui pilot cu ajutorul unui
vibrator:
a) prinderea de pilot a unei centuri agitate la vibrator;
b) pilotul este ridicat si adus in amplasament;
c) pilotul este asezat in po\itie vertical ape locul de infigere;
d) intre pilot si vibrator se interpune o mandrina care, lasata sa coboare brusc pe capul pilotului,
asigura prinderea ferma a acestuia;
e)se actioneaza vibratorul si se incepe infigerea pilotului.
Dupa atingerea cotei prescrise, mandrina este desfacuta de pe capul pilotului si ridicata impreuna
cu vibratorul.

Fig. III.9.7 Executarea pe loc a pilotilor prin vibrare:


1.tub metallic;2.varf;3.vibrator;4.carcasa metalica;5.bena pentru betonare;6.corpul pilotului dupa
extragere
n lungul mandrinei se monteaz tronsoanele tubulare prevzute cu inel metalic pentru nfilrtare.
nfigerea se obine prin aciunea unui berbec cu cdere liber, aplicat prin intermediul unui cap
de batere, astfel alctuit nct loviturile se transmit integral mandrinei i amortizat tronsoanelor
tubulare. Dup ce pilotul este btut pn la cota necesar, mandrina i eventualul surplus de
tronsoane sunt extrase, n spaiul interior al elementelor tubulare se introduce o carcas de
armtur i apoi se procedeaj la betonare, Fig. III.9.8.

Fig. III.9.8 Executarea pilotilor cu tronsoane tubulare:


153

1.mandrina;2. tronsoane tubulare;3.varf de beton armat;4.berbec;5.cap de batere;6.carcasa de


armature;7.beton.
Utilizarea echipamentelor vibratorii pentru nfingerea tubulaturii n scopul formrii gurii i
recuperarea i pe durata realizrii corpului pilotului, prezint unele avantaje i anume:
- viteze sporite de execuie n raport cu alte tehnologii de realizare a piloilor n situ;
- acoperirea unor grosimi, relativ mari, de pn la 30 m, ale pachetului de pmnturi nefavorabile
de fundare, pentru o execuie a piloilor la diametre curent, de pn la 50 cm;
- asigurarea unei stri de ndesare asupra pmntului din jurul pilotului i a pilotului i a
betonului se formeaz corpul acestuia.
Infigerea prin presare se utilizeaza mai ales la lucrarile de subzidire. Tronsoane scurte de piloti,
dintre care primul este prevazut cu varf, iar celelalte prismatice, se infig in pamant cu ajutorul
unei prese hidraulice .
De regula, pilotii astfel realizati nu pot prelua decat solicitari de compresiune, tronsoanele
successive nefiind solidarizate.
Infigerea prin insurubare este aplicabil pilotilor prevazuti la partea inferioara cu o terminatie
elicoidala din beton armat sau metal. Pentru insurubare se foloseste un cabestan. Pilotii astfel
introdusi in teren sunt caracterizati prin capacitate portanta la smulgere importanta.
B. Procedee auxiliare pentru nfigerea piloilor
Atunci cnd, n anumite condiii de teren, procedeele de baz - batere, vibrare, presare, nu
asigur coborrea la cot a pilotului sau o vitez dorit de avansare a pilotului, ele pot fi
completate cu unele procedee auxiliare, cum sunt: subsplarea i electroosmoza.
Cele dou procedee au drept scop reducerea rezistenei opus de pmnt la avansarea pilotului,
subsplarea fiind aplicabil n cazul pmnturilor slab coezive i necoezive, iar electroosmoza n
cazul celor coezive.
Subsplarea, const n dislocarea i antrenarea particulelor de pmnt din zona vrfului pilotului
de ctre un jet de ap sub presiune.
n acest scop pilotul, fie c prezint n componen orificii verticale sau evi speciale numite
lnci prin care apa este dirijat la presiunea ce produce desfacerea i antrenarea pmntului.
evile prezint diametrul de 40-45 mm i se termin cu un vrf ngust prin care apa iese la
presiuni de 7-20 bari .
Ulterior lncile sunt coborte i meninute sub cota vrfului pilotului cu 0,25 m, astfel ca prin
dislocarea i antrenarea pmntului s se reduc rezistena la naintare.
ntruct nfigerea prin subsplare este nsoit de o puternic afnare a pmntului,
trebuie oprit cu 1-2 m deasupra cotei finale la care urmeaz a fi cobort pilotul, aducerea la cot
fiind realizat prin batere sau vibrare.
Electroosmoza definete fenomenul de tranzitare a unei membrane poroase, de ctre un lichid, n
prezena unei diferene de potenial. Acest fenomen se produce i n pmnt atunci cnd se
introduc doi conductori ce se leag la bornele unei surse de curent continuu. Apa se va deplasa
de la anod la catod avnd ca rezultat o cretere a umiditii pmntului din jurul acestuia. Dac
rolul celor doi conductori l joac doi piloi de beton armat echipai cu electrozi, sau din metal
utilizat direct ca electrozi, atunci pilotul-catod va beneficia de o reducere a frecrii ca urmare a
creterii umiditii i va fi uor nfipt n pmnt pn la cota dorit. Dac se inverseaz
polaritatea, apa va fi reorientat spre cellalt pilot, favoriznd baterea lui i totodat o mai bun
aderen a pmantului la suprafaa pilotului nfipt anterior.
III_9.5 Executarea pilotilor prin forare
Tehnologia de execuie prin forare permite realizarea curent a unor piloi cu diametrul mai mare
de 600 mm, cunoscui (SR EN 1536:2011 - Execuia lucrrilor geotehnice speciale. Piloi forai)
sub denumirea de piloi forai de diametru mare. Etapele principale n execuia lor constau n
realizarea prin forare a gurii, introducerea carcasei de armtur i umplerea cu beton.
In raport cu efectul pe care modul de execuie l are asupra terenului nconjurtor, piloii forai
sunt piloi de dislocuire.
154

Unele particulariti privind susinerea pereilor gurilor definesc piloii executai n uscat sau
netubai, forai sub noroi, forai cu tubaj recuperabil i forai cu tubaj nerecuperabil. Dup
variaia seciunii transversale, piloii forai pot fi: cu seciune transversal constant, cu seciune
transversal variabil, cu evazare la baz i cu evazri multiple. Prin raport cu modul de
transmitere a ncrcrilor axiale la teren, piloii forai pot fi: purttori pe vrf i flotani.
A.Tehnologia de fundare pe piloi executai prin forare fr tubaj, n uscat.
Acest procedeu se accept n situaiile n care amplasamentele sunt constituite din pmnturi cu
coeziune suficient de mare iar apa subteran nu se gsete la adncimea de forare. n aceste
condiii, pe durata forrii i pn la betonarea pilotului, pereii gurii pot s-i pstreze
stabilitatea.
Execuia unui pilot forat n uscat, exemplificat pe schema tehnologic din fig.9.10, prezint
urmtoarele faze:
- forarea gurii, durata i depinznd de natura terenului, dimensiunile acesteia i performanele
utilajului, fig.9.10 a.
- lrgirea bazei gurii de foraj pentru piloii cu baza lrgit, fig.9.11. a.
Dispozitivele utilizate n acest sens asigur dimensiuni ale bazei pilotului de 2-3 ori mai mari
dect cele ale seciunii curente. Dup finalizarea forrii se procedeaz la curirea gurii.

Fig. III.9.9 Realizarea gurii prin forare, cu echipamente:


Salzgitter - a iCalweld - b, a1 - forare; a2 - evacuarea pmntului.
1 - sapa; 2 - tij; 3 - cablu; 4 - troliu; 5 - excavator; 6 - mas rotativ.
- Introducerea carcasei de armtur i suspendarea ei la nivelul suprafeei terenului astfel ca s
nu rezeme pe fundul spturii i s asigure condiiile de legtur a pilotului cu radierul, fig.9.11
b.
- Formarea corpului pilotului prin betonare, operaie ce trebuie parcurs cu atenie pentru a se
evita segregarea betonului, antrenarea pmntului din pereii gurii.
n acest sens, se recomand utilizara sistemului plnie cu burlane de dirijare a betonului, fig.9.11
c, folosirea pompei de beton cu coborrea furtunului pe fundul gurii.

155

Fig. III.9.10 Fazele principale ale execuiei piloilor forai n uscat, cu baz lrgit.
Acest procedeu se poate aplica n cazul forrii deasupra nivelului apei supterane n pmnturi
avnd o coeziune suficient de mare, astfel nct pereii gurii s-i pstreze stabilitatea pn la
betonarea pilotului.
Echipamentele de forare sunt ataate la alte echipamente de forare.
Fazele execuiei unui pilot forat fr tubaj n uscat sunt:
I. forarea (cu sau fr lrgire a bazei);durata operaiei depinde de natura terenului i de
dimensiunile gurii; se poate considera c forarea unei guri de 1 m diametrul i 20 m adncime
ntr-o argil plastic consistent dureaz circa 30 min;
II. curirea fundului gurii; este posibil ca buci de pmnt desprinse din perei ca s cad
pe fundul gurii: acestea trebuie ndeprtate cu unelte speciale;
III. introducerea n gaur a carcasei de armtur, fr a o rezema pe fund, ci suspendnd-o
la suprafaa terenului;
IV. betonarea; se folosete o plnie centrat pe axa pilotului, prelungit cu un burlan de
dirijare a betonului suficient de lung, nct betonul s nu loveasc armturile sau pereii gurii;
de asemenea pot fi utilizate: bena cu fund mobil sau betonarea cu pompa, prin coborrea
furtunului pe fundul gurii;Piloii forai de diametru mare interzice descrcarea betonului
direct de la gura forajului, pentru a se evita segregarea betonului sau lovirea pereilor i a
carcasei de armtur.
B. Tehnologia de fundare pe piloi executai pe loc prin forare cu tubaj
recuperabil(procedeul Benoto).
Forarea se execut n uscat sau sub ap, iar pereii sunt susinui cu ajutorul unui tub metalic care
se extrage pe msura betonrii.
n fig. III.9.11 se indic schema unei maini cu graifr, cu deplasare prin pire pentru
executarea coloanelor de fundaie (main tip Benoto). Maina include i echipamentul pentru
nfigerea i extragerea tubului de protecie prin apsare i rotire alternativ.
Graifrul monocablu 10, ghidat de tubul 9, este lsat s cad cu flcile deschise pentru a se nfige
n pmnt, dup care se umple prin nchidere i apoi se ridic cu cablul troliului 13 pn ce intr
n tubul de ghidare. Dupa bascularea tubului de ghidare mpreun cu graifrul, se comand
deschiderea graifrului i pmntul se descarc din graifr prin plnia 11. n continuare se
basculeaz n sens invers tubul de ghidare i se reia ciclul de lucru. Sparea se face n interiorul
tubului de protecie 5, executat din mai multe tronsoane, care se mbin ntre ele. Tubul de
ghidare 9 i plnia 11 se monteaz pe cruciorul 8, care se deplaseaz pe ghidajele catargului 1
cu ajutorul troliului 12. Deplasarea mainii n zona de lucru se realizeaz prin pire, cu
sprijinirea alternativ a platformei 2 cnd pe placa de sprijin 15, cnd pe calajele 17. Deplasarea
156

plcii de sprijin fa de platform se face cu ajutorul unui cilindru hidraulic n faza n care
maina sprijin pe teren prin calajele 17.
n figura III.9.12 se prezint o main pe enile pentru executarea coloanelor de fundaie, avnd
ca organ de lucru un graifr. La aceast variant descrcarea graifrului se realizeaz dup
nclinarea acestuia fa de poziia vertical cu ajutorul unui cadru basculant, acionat de un
cilindru hidraulic. Maina este dotat cu un mecanism de manevrare a catargului pentru
realizarea poziiei de lucru i a poziiei de transport. De asemenea maina este echipat cu calaje
pentru asigurarea stabilitii.
n figura III.9.15 se prezint un graifr monocablu, care fiind prevzut cu dispozitive speciale de
blocare-deblocare, asigur realizarea urmtoarelor operaii cu ajutorul unui singur cablu:
-coborrea graifrului cu flcile deschise i nfigerea acestora n pamnt;
-nchiderea graifrului i umplerea cu pmnt;
-ridicarea graifrului plin cu pmnt;
-deschiderea graifrului n vederea descrcarea pmntului.
n funcie de natura terenului, poziia graifrului-ciocan fa de tubul metalic este diferit. n
argil, tubul metalic ptrunde mai nti n teren pe adncimea de 25 cm, dup care se retrage cu
circa jumtate din adncime, formnd un dop pe care l sap dup aceea graifrul-ciocan (fig.
III.9.16,a). La sparea n teren cu pietri, graiferul-ciocan sap puuri sub nivelul inferior al
tubului metalic (fig. III.9.16,b). n teren dur, graifrul-ciocan sap naintea tubului metalic, prin
lovituri dese i rapide, cznd de la circa 1,0 m, iar dup 10...15 lovituri evacueaz materialul
ntr-una sau dou reprize (fig. III.9.16,c). n pmnturi curgtoare i sub ap, graifrul-ciocan
sap n urma tubului metalic (fig. III.9.16 d). Atunci cnd se ntlneste o incluziune de roc
foarte tare, se disloc mai nti roca cu ajutorul unei unelte numite trepan (fig. III.9.16,e).

157

Fig. III.9.11 - Masina de forat cu graifar cu deplasare prin pasire


1 catarg; 2 platform; 3 grup motor; 4 calaj; 5 tub de protecie; 6 cilindri de avans; 7
mecanism de rotire alternativ a tubului de protecie; 8 crucior; 9 tub de ghidare a
graifrului cu mecanism de basculare ; 10 graifr monocablu; 11 plnie; 12 troliu
manevrare crucior; 13 troliu manevrare graifr; 14 crligul troliului auxiliar; 15 plac
de sprijin; 16ghidaje; 17 calajele mecanismului de deplasare prin pire

Fig. III.9.12 - Masina de forat cu graifar

Fig. III.9.13 - Constructia graifarului

158

Fig. III.9.14 - Tuburi de protectie


Graifrul monocablu poate fi manevrat i cu ajutorul unei macarale pe enile cu bra, la care se
ataeaz i echipamentul pentru nfigerea tubului de protecie prin apsare i rotire (fig. III.9.15).

Fig. III.9.15 - Echipamentul pentru nfigerea tubului de protecie prin apsare i rotire
Fazele de realizare a coloanei de fundaie, utiliznd o main cu graifr, se indic n fig. III.9.16.

159

Fig. III.9.16. Fazele de executare a coloanei de fundaie cu o main cu graifr


a)nfigerea tubului de protecie prin apsare i rotire; b)sparea pmntului cu graifrul n
interiorul tubului de protecie; c) introducerea armturii din oel beton; d) turnarea betonului i
extragerea tubului de protecie.

Fig. III.9.17 Procesul tehnologic de forare prin percutie cu graifar-ciocan si tub metallic
(procedeul Benoto):
a. forare argila; b. forare in pietris; c. forare in teren dur; d.forare in pamanturi curgatoare si
sub apa; e. dislocare o incluziune de roca cu trepan.
1. graifar-ciocan; 2.cablu; 3.tub metallic; 4.trepan.
Masini si echipamente pentru realizarea pilotilor din beton de diametru mare (67, 88, 97, 108
cm) i de adncime mare (pn la 50 m) prin forare sunt clasificate dupa mai multe criterii si
anume:
Dup modul n care se realizeaz aceste operaii, se poate face urmtoarea clasificare:
a) dup modul de executare a gurii necesare pentru realizarea coloanei:

160

- cu main de forat prin rotire, avnd ca organ de lucru, n funcie de condiiile de


lucru, burghiu scurt, burghiu de lungime mare, cup cilindric special (borsap), sap de foraj
(cu cuite, cu butoni din material dur, cu role de foraj);
-cu graifr monocablu;
-prin nfigerea n pmnt a unui tub avnd captul inferior astupat cu un vrf
nerecuperabil sau cu un dop de beton (n cazul pmnturilor slabe, uor compactabile);
b) dup modul de protecie a pereilor gurii:
-cu tubaj (tub de protecie ce se nfige n pmnt prin apsare i rotire alternativ,
prin apasare i rotire, prin vibrare sau batere);
-fr tubaj (n cazul forajului uscat n pmnturi compacte, stabile sau n cazul
forajului umed n prezena noroiului bentonitic introdus n gaura ce se execut).
c) dup modul de evacuare a materialului dislocat de organul de lucru:
-evacuare periodic cu burghiu scurt sau cup cilindric (borsap);
-evacuare continu cu burghiu lung;
-evacuare hidraulic prin circulaia noroiului de foraj (circulaie invers, circulaie
direct);
-evacuare cu ajutorul aerului comprimat.
Maini de forat cu coloan telescopic i evacuare periodic a pmntului forat
n fig III.9.18 se prezint principalele pri componente ale mainii.

Fig. III.9.18. Schema unei maini de forat cu coloan telescopic


1 maina de baz cu platform rotitoare; 2 cablul troliului pentru manevrarea coloanei
telescopice; 3 catarg; 4 mecanism de manevrare a catargului; 5 coloana telescopic (tije
telescopic tip Kelly); 6 masa rotativ; 7 sanie; 8 cilindru de avans; 9 adaptor pentru
rotirea tubului de protecie; 10 tub de protecie; 11 organul de lucru (burghiu scurt).
161

Organul de lucru, montat la captul inferior al tijei telescopice, realizeaz forarea gurii sub
aciunea momentului de torsiune dat de masa rotativ 6 i a forei de apsare dat de cilindrul de
avans 8, care realizeaz deplasarea saniei 7 de-a lungul catargului 3 al mainii de forat. nfigerea
tubului de protecie se realizeaz prin apsare (cu cilindrul de avans) i prin rotire cu ajutorul
mesei rotative 6 prin intermediul adaptorului 9. Dup umplerea organului de lucru cu pmnt se
realizeaz ridicarea burghiului deasupra nivelului terenului prin plierea tijei telescopice cu
ajutorul cablului 2, care se nfoar pe tob. Dup rotirea platformei se realizeaz descrcarea
pmntului de pe spirele burghiului prin inversarea sensului de rotire.
Pe lng troliul principal care manevreaz tija telescopic, maina de forat este prevzut i cu
un troliu auxiliar (fig. III.9.19) pentru manevrarea tronsoanelor de tub, a armturii din oel beton
i a coloanei de turnare a betonului.

Fig. III.9.19. Main de forat cu tije telescopic


1 mas rotativ; 2 tije telescopic; 3 tub de protecie; 4 sanie; 5 catarg; 6 mecanism de
manevrare catarg; 7 cablul troliului principal; 9 cablul troliului auxiliar.
n figura III.9.20 se prezint faza de scoatere din tub a burghiului plin cu pmnt, iar in figura
III.9.21 faza de nfigere a tubului de protecie.

162

Fig. III.9.20 - Descarcarea burghului

Fig. III.9.21 - Infigerea tubului de protectie

Forarea cu burghiul (fig. III.9.23) se recomand pentru pmnturi slab coezive; pentru pmnturi
mai coezive se obin rezultate mai bune utiliznd n locul burghiului o cup cilindric special
(fig. III.9.24), denumit borsap, prevzut cu cuite sau dini i fante prin care pmntul taiat
intr n cup.

Fig. III.9.22 - Constructia burghiului

Fig. III.9.23 - Constructia cupei de foraj

n schemele din figura III.9.24 se prezint maina de forat cu echipamentul la adncimea maxim
de lucru, respectiv cu echipamentul ridicat deasupra nivelului terenului.

163

Fig. III.9.24 - Principalele caracteristici ale masinii de forat


Fazele de realizare a coloanelor de fundaie, utiliznd maini de forat cu coloan telescopic , se
indic n figurile III.9.25 (cu tubaj) i III.9.26 (fr tubaj).

164

Fig. III.9.25 - Fazele de realizare a coloanelor de fundaie (cu tubaj)


a)nfigerea tubului de protecie; b)forare cu burghiu n interiorul tubului;
c) introducerea armturii din oel beton; d)turnarea betonului i extragerea tubului de protecie

Fig. III.9.26 - Fazele de realizare a coloanelor de fundaie (fara tubaj)


a)nfigerea unui tub scurt pentru ghidarea organului de lucru i protecia prii superioare a
gurii; b)forare cu borsapa n prezena noroiului bentonitic;
c) introducerea armturii din oel beton; d)turnarea betonului i extragerea tubului de protecie
Mecanismul de manevrare a catargului, format din mai multe bare articulate i cilindri nidraulici,
trebuie s asigure att poziia de lucru, ct i poziia de transport a mainii de forat (fig. III.9.27).

165

Fig. III.9.27 - Poziia de transport a mainii de forat


Maini de forat cu burghiu cu evacuare continu a pmntului
Maina de forat cu burghiu cu evacuare continu a pmntului are ca organ de lucru un burghiu
de lungime relativ mare (fig. III.9.28), iar adncimea maxim de forare este limitat de nlimea
catargului. Un astfel de echipament se poate utiliza n anumite pmnturi, n cazul n care
pmntul nu se lipete pe spirele burghiului i poate fi ridicat pn la suprafaa terenului.

Fig. III.9.28 - Maina de forat cu burghiu cu evacuare continu a pmntului


Schema echipamentului de lucru cu burghiu lung cu evacuare continu a pmntului este
indicat n figura III.9.29. Pe ghidajele catargului 1 culiseaz sania 5, pe care se afl mecanismul
4 pentru rotirea burghiului 6. Fora de mpingere i de retragere a burghiului se realizeaz cu
ajutorul mecanismului de avans 3, care poate fi cu lan (ca n figur), cu cilindru hidraulic sau cu
cablu. Forajul se realizeaz sub protecia unui tub realizat din tronsoane, care se manevreaz cu
ajutorul cablului 2.
166

Fig. III.9.29 - Schema echipamentului de lucru cu burghiu lung


n figura III.9.30 se indic schema tehnologic de realizare a coloanelor de fundaie prin foraj
continuu cu burghiu fr tub de protecie, iar n figura III.9.31 se indic schema tehnologic n
varianta utilizrii unui tub de protecie, care se rotete in sens invers fa de sensul de rotire a
burghiului.

167

Fig. III.9.30 - Executarea coloanelor de fundaie cu burghiu cu evacuare continu


fr tub de protecie
Executarea coloanelor de fundaie cu burghiu cu evacuare continu fr tub de protecie
a)executarea gurii; b)ridicarea burghiului i turnarea betonului prin axul tubular al burghiului; c)
introducerea prin vibrare a armturii din oel beton i compactarea betonului

Fig. III.9.31 Executarea coloanelor de fundaie cu burghiu cu evacuare continu cu


tub de protecie (cu nfigere i extragere prin rotire)
La mainile de forat cu evacuare hidraulic organul de lucru este o sap, care disloc materialul
prin apsare i rotire n prezena noroiului de foraj, iar materialul dislocat de sap este evacuat
prin circulaia noroiului de foraj. n funcie de proprietile pmntului se utilizeaz diverse tipuri
de sape: sape cu cuite (fig. III.9.32), sape cu butoni sau pastile din materiale dure, sape cu role
(fig. III.9.33). n corpul sapei sunt prevazute canale pentru circulaia noroiului de foraj (fig.
III.9.34).
168

Fig. III.9.33 - Coloan de foraj


cu sap cu role
Fig. III.9.32 - Sapa cu cutite

Fig. III.9.34 - Sapa de foraj cu butoni


Schema de ansamblu a unei maini de forat cu evacuare hidraulic a materialului forat este
indicat n figura III.9.35

169

Fig. III.9.35. Main de forat cu evacuare hidraulic a materialului forat avnd ca main de baz
un excavator pe enile
1 main de baz; 2 bra; 3 mecanism de manevrare a catargului; 4 catarg; 5 sanie; 6
ghidaje; 7 mecanism de avans cu lan; 8 masa rotativ; 9 coloana de foraj; 10 sapa de
foraj; 11 cap hidraulic; 12 troliu pentru manevrarea coloanei de foraj; 13 instalaie pentru
circulaia noroiului de foraj
Coloana de foraj este realizat din tronsoane care se mbin prin filet sau prin flane. Pe msur
ce forajul avanseaz se adaug noi tronsoane, iar dup atingerea adncimii de foraj necesare,
coloana de foraj se demonteaz tronson cu tronson pn ce este posibil ridicarea sapei deasupra
nivelului terenului. n cazul coloanelor de foraj mbinate prin filetare, maina de forat este
prevzut cu dispozitive cu cilindri hidraulici pentru fixarea tuburilor de foraj n vederea
nurubrii sau deurubrii rapide (fig. III.9.36).

170

Fig. III.9.36 - Dispozitive pentru nurubare sau deurubare rapida


C. Tehnologia de fundare pe piloi executai pe loc prin forare sub noroi
Forarea fr tubaj n pmnturi necoezive sau n pmnturi cu coeziune redus ar fi nsoit de
surparea pereilor gurii. O metod des folosit n prezent pentru asigurarea stabilittii pereilor
gurii sau traneelor forate o constituie sparea sub protecia noroiului de foraj.
Noroiul de foraj reprezint o suspensie obinut prin amestecarea unei argile active cu ap. n
mod curent se utilizeaz bentonita, o argil bogat n montmorillonit.
3
3
Densitatea suspensiei este redus, sub 1,1 g/cm (de obicei 1,05...1,06 g/cm ). Principala
funcie ndeplinit de suspensia de argil este de asigura stabilitatea pereilor gurii n cursul
sprii.
Efectul stabilizator al noroiului se manifest astfel: ca urmare a tendinei apei din suspensie de a
ptrunde n pmntul permeabil din jur, particulele de argil colmateaz pe o adncime de civa
metri porii pmntului i, totodat se depun ntr-un strat fin pe pereii gurii, formnduse o
membran impermeabil care concentreaz presiunea stabilizatoare a noroiului chiar acolo unde
este necesar, la faa peretelui.
n funcie de utilajul folosit, sparea se poate efectua cu sau fr circulaia noroiului.
Se utilizeaz mai multe sisteme de circulaie a noroiului de foraj prin interiorul tuburilor de foraj:
-sisteme cu circulaie invers prin absorbie cu pompe de noroi ;
-sisteme cu circulaie invers cu ajutorul aerului comprimat ;
-sisteme cu circulaie direct.
n instalaiile de forare cu circulaie direct (fig. III.9.37), noroiul este absorbit dintr-un bazin i
trimis prin tija instalaiei la baza gurii forate. Noroiul, antrennd i detritusul, se ridic la
suprafa, prin spaiul din jurul tijei i, ghidat de un tub metalic montat la partea superioar a
gurii, aste deversat pe o sit care reine prile mari i las suspensia s se rentoarc n bazinulrezervor de unde este pompat .
171

In instalaiile de forare cu circulaie invers, sensul de deplasare a noroiului se schimb. Noroiul


este trimis n gaura de foraj pe cale gravitaional, printr-un jgheab care face legtura cu bazinul,
i este absorbit, cu ajutorul unei pompe de absorbie, prin tija instalaiei mpreun cu detritusul.
Fazele execuiei unui pilot executat pe loc prin forare sub noroi sunt urmtoarele:
I. forarea;
II. curirea fundului gurii; pe durata spturii, pe fundul gurii se depun particule fine de
argil; de asemenea se pot desprinde buci de pmnt din pereii gurii;curirea gurii se face
printr-o recirculare intens a noroiului, pn cnd suspensia atinge o densitate constant;
III. lansarea carcasei de armtur;
IV. betonarea; trebuie s se evite ca betonul s se amestece cu noroiul, folosindu-se n acest
scop metoda plniei fixe (metoda Contractor).

Fig. III.9.37 - Instalaie de forat cu circulaie direct


Sistemele cu circulaie invers prin absorbie necesit amorsarea ( umplerea) pompei la fiecare
pornire a instalaiei, operaie care se realizeaz cu ajutorul unei instalaii de vid (fig. III.9.38).
Sistemele cu circulaie direct nu prezint acest dezavantaj, dar nu se pot utiliza dect la forarea
gurilor de diametere mici i n pmnturi compacte, caz n care se poate asigura o vitez
ascensional suficient a noroiului fr desprinderea unor particule de pmnt din pereii gurii.
Ca urmare sistemele cu circulaie invers sunt mult mai utilizate la executarea coloanelor de
fundaie.
Separarea materialului dislocat de sap din noroiul de foraj se realizeaz n bazine de decantare
executate pe antier n apropierea mainii de forat.
n figura III.9.38 se prezint principiul de funcionare al sistemului cu circulaie invers cu aer
comprimat cu tub dublu: prin tubul exterior este introdus aerul comprimat, iar prin tubul interior
este evacuat sub aciunea aerului comprimat materialul forat mpreun cu apa din sol.
Capul hidraulic, aflat la partea superioar a coloanei de foraj, (fig.9.38, fig.9.39) face legtura
ntre partea rotitoare i partea nerotitoare a echipamentului de forat. Capul hidraulic ndeplinete
172

urmatoarele funciuni: susine echipamentul de foraj, permite rotirea coloanei de foraj, permite
circulaia noroiului de foraj, asigur etanarea evitnd pierderile de noroi de foraj.

Fig. III.9.38. Schema de principiu a instalaiei de forat cu circulaie invers prin absorbie
1 sap de foraj; 2 coloana de foraj realizat din mai multe tronsoane;3 tija de antrenare; 4
masa rotativ; 5 cap hidraulic, care face legtura intre partea rotitoare i partea nerotitoare
a echipamentului de forat; 6 crligul mecanismului de ridicare a echipamentului de forat; 7
pompa de noroi; 8, 14, 15 robinete; 9 pomp de vid; 10 rezervor de vid; 11- conduct de
noroi; 12, 13 conducte; 16 bazin de decantare; 17 canale; 18 catargul mainii de forat;
19 sanie ce se deplaseaz pe ghidajele catargului.

Fig. III.9.39 - Coloana de foraj cu tub dublu


173

Schema ntregii instalaii de forat cu circulaie invers cu aer comprimat este indicat n figura
III.9.40
Fig. III.9.40 - Schema instalaiiei de forat
cu circulaie invers cu aer comprimat
1 tuburi de foraj;
2 sap de foraj;
3 conduct de aer comprimat;
4 cap hidraulic;
5 masa rotativ;
6 crligul troliului de manevrare a
echipamentului de forat;
7 conducta de noroi;
8 bazin de decantare

Fig. III.9.41. Schema de principiu a sistemului cu circulaie direct a noroiului de foraj


1 sap de foraj; 2 tuburi de foraj; 3 tub de protecie ; 4 masa rotativ; 5 cap hidraulic;
6 sit; 7 conduct de noroi; 8 pomp de noroi; 9 bazin de decantare.

174

Fig. III.9.42 - Masina de forat pe autosasiu


n figura III.9.42 se prezint o main de forat la care circulaia noroiului se realizeaz cu
ajutorul aerului comprimat i care are ca main de baz un autoasiu. Astfel de masini se
utilizeaz nu numai la lucrri de fundaii, ci i la alte lucrri, ca de exemplu foraje de adncime
relativ mare pentru alimentare cu ap.
De asemenea mainile de forat prin rotire se utilizeaz frecvent la realizarea pereilor secani prin
executarea gurilor i turnarea coloanelor n ordinea indicat n figura III.9.43:
-executarea forajelor 1, 2, 3 i turnarea unor coloane din beton cu adaos de bentonit;
-executarea forajelor 4 i 5 i turnarea unor coloane din beton armat;
-executarea forajelor 6, 7, 8 i turnarea unor coloane din beton cu adaus de bentonit;
-executarea forajelor 9, 10, 11 i turnarea unor coloane din beton armat etc.
Se obine astfel un perete continuu etan i cu rezisten ridicat.

Fig. III.9.43 - Pereti din piloti secanti


D.

Metode moderne de realizarea a pilotilor cu snec continuu DMS (DRILLING


MATE SYSTEM)

In principiu, metoda consta in introducerea in teren a unui burghiu de lungimea viitorului pilot,
extragerea lui, plin cu pamant, concomitent cu introducerea betonului si montarea armaturii.
Burghiul, asemanator unui snec, are axul sub forma de teava prin interiorul careia se poate
introduce beton. Turnarea betonului, cu mentinerea varfului burghiului in beton, se aseamana
cu procedeul de turnare contractor. Snecul are pasul astfel dimensionat incat poate mentine
sterilul in momentul scoaterii la suprafata. Curatarea snecului de steril se face printr-un sistem de
racleti.
175

Terenul in care se poate introduce burghiul, fara tubaj, nu trebuie sa depaseasca gradul de tarie
VII (roci moi), cu un coeficient de tarie a rocii de f = 1,pana la gradul de tarie X. In acest ultim
caz folosirea fara tubaj este conditionata de capacitatea terenului de a echilibra impingerile date
de coloana de beton.Deoarece carcasa de armatura se introduce dupa umplerea cu beton a golului
creat prin scoaterea burghiului plin cu detritus, o alta conditionare este un timp determinat de
timpul de extragere a burghiului (concomitent cu umplerea cu beton) plus timpul de introducere
a carcasei.
Acest timp nu trebuie sa depaseasca timpul de intarire a betonului la un grad de lucrabilitate care
sa permita infingerea carcasei de armatura. Acest timp trebuie sa fie sub timpul de incepere a
prizei. Pentru exemplificare, la un pilot de 13.65 m cu un diametru 600 mm. timpul de
extragere-turnare este de 7 minute iar timpul de introducere a carcasei este de 5 minute si 40 de
secunde.
In regim de zece ore pe zi se pot executa 10-12 piloti cu L = 14 m.
DESCRIEREA UTILAJULUI
Este un utilaj pe senile cu un catarg robust.
Utilajul a fost conceput astfel incat stabilitatea sa fie maxima in toate fazele. In timpul
transportului pe sosele senilele se apropie hidraulic. In timpul lucrului acestea se indeparteaza
asigurand stabilitatea laterala. Catargul, care sustine burghiul, poate fi orientat in lung pana la
orizontala, iar transversal. prin placa de calare hidraulica la un unghi suficient pentru asigurarea
verticalitatii. Stabilitatea este controlata automat atat la deplasare (fig. III.9.44) cat si in timpul
lucrului.

Fig. III.9.44. Deplasarea utilajului pe pante mari

176

Fig. III.9.45. Ecranul monitorului din cabina mecanicului


Catargul, pe langa sustinerea snecului, mai are rolul de a sustine placa de calare, sistemul de
curatire a snecului (racletele), furtunul de beton, scripetele troliului de ridicare a carcasei,
dispozitivul hidraulic de prindere a carcasei cu furtunurile de ulei si dispozitivul de vibrare a
carcasei.
Toate operatiile sunt urmarite pe un monitor electronic, semnalizate optic si acustic. Monitorul se
afla in cabina operatorului (fig. III.9.45). Usurinta cu care se urmareste executia se datoreaza
folosirii pictogramelor. In fig. III.9.46 este redat ecranul monitorului din momentul operatiei de
extragere-betonare. Datele ce se obtin se inregistreaza pe card si se pot printa.
Datele se refera la: - forare - identificarea pilotului, pozitia fata de ax (abateri), diametrul, viteza
de inaintare a forarii, adancimea forata, timp de la inceputul forarii, verticalitate, vizualizarea
(grafic si numeric) a forajului, - betonare vizualizarea grafica a betonarii timpul de ascensiune,
volumul betonului turnat, beton revarsat peste limita teoretica, presiunea betonului pe peretii
forajului, date despre intreruperea coloanei de beton (overbreak concrete) - indicatii de manevra
pentru centrarea pe pilotul urmator, inclinometru, control automat al verticalitatii catargului, alte
date privind functionarea motorului si anexelor.

Fig. III.9.46 Ecranul monitorului la extragerea burghiului concomitent cu introducerea


PERFORMANTELE UTILAJULUI
Adancimea maxima de forare a masinii SoilMEC R625 este de 20 m.Poate fora cu snec de 600
mm., 800 mm., 1000mm. si 1200 mm. Exista alte tipuri de utilaje, pe acelasi principiu, care
merg pana la 1500 mm.
Desigur ca natura terenului influenteaza folosirea masinii, asa cum s-a aratat in introducere.
177

TEHNOLOGIA DE LUCRU
Realizarea carcaselor de armare. Carcasele se pot confectiona intr-un atelier specializat sau
confectiona direct pe santier fig. III.9.47
Trasarea. Se executa de catre topografi autorizati. Se materializeaza axul fiecarui pilot cu tarusi
metalici fig. III.9.48

Fig. III.9.47 Confectionarea carcaselor pe santier

Fig. III.9.48. Trasarea pilotilor


1. Centrarea burghiului. Fig. III.9.49 Timp mediu 1
2. Introducerea burghiului in teren. Prin rotire si apasare burghiul intra la cota proiectata
fig. III.9.50 Timp mediu 7 35

Fig. III.9.49 Centrarea burghiului

178

Fig. III.9.50. Introducerea burghiului


3. Extragerea burghiului concomitent cu introducerea betonului. Extragerea se executa cu o
viteza adecvata, in asa fel incat varful burghiului sa ramana mereu in beton. Pomparea
betonului se face cu o pompa obisnuita de beton. Operatia este monitorizata si apare pe
ecranul monitorului. Functie de presiunea betonului, vizualizarea grafica, pomparea
betonului se obtine o coloana continua de beton (fig. III.9.51 si III.9.53). Timp mediu 7
4. Retragere utilaj prntru degajarea pamantului extras Retragerea este necesara pentru a
indeparta pamantul din capul pilotului pana la beton in vederea introducerii carcasei de
armatura
5. Degajarea pamantului din capul pilotului. Se realizeaza cu un buldoexcavator pe pneuri.
(fig. III.9.52). Timp de executie 12

Fig. III.9.51. Extragerea snecului concomitent cu betonarea

179

Fig. III.9.52. Degajarea pamantului din capul pilotului


Introducerea carcasei de armare. Se executa cu troliul de pe catarg. Prinderea carcasei se face cu
ajutorul unei table de 10 mm. prinsa de carcasa si care se fixeaza de o mandrina hidraulica a
vibratorului. Prin greutate proprie intra 2-3 metri dupa care intra prin vibrare (Fig. III.9.54,
III.9.55, III.9.56). Timp de prindere a carcasei 4. Timp de introducere a carcasei in beton 1 40.
Total 540.
Dupa operatia 8, se trece la executia altei coloane. Timp mediu de deplasare 5.
TIMP TOTAL de executie 40 minute

Fig. III.9.53. Betonarea cu pompa de beton

Fig. III.9.54. Prinderea carcasei in mandrina vibratorului


180

Fig. III.9.55 Fixarea armaturii

Fig. III.9.56 - Compactare prin vibrare


E. Piloti forati cu sapa si prajina pierdute
PEZENTAREA METODEI
In principiu, fie ca trebuie sa realizam ancoraje, fie ca trebuie sa realizam piloti, trebuie sa foram
pe o lungime ceruta de conditiile cazului real. Acest foraj se executa cu o masina, cunoscuta
constructorilor, montata pe un utilaj, din cele curent folosite in constructii, la care se poate monta
un brat ( excavator, tractor s.a.).
Prajina de foraj, insa, este tronsonata, cu filet cu pas mare si profil rotund pe partea exterioara si
o gaura in centru pentru injectii. Imbinarea tronsoanelor se face cu un manson filetet cu garnituri
de cauciuc pentru etansarea canalului de injectie.
Sapa este o sapa obisnuita, sau simplificata.
Forarea, se poate considera si ea obisnuita dar, in loc sa foloseasca fluide de foraj lichide se
foloseste suspensia de ciment (laptele de ciment). Deci pe masura avansarii sapei se injecteaza,
sub presiune, lapte de ciment fig. III.9.57.

181

Fig. III.9.57 - Injectarea laptelui de ciment


Ca orice noroi de foraj laptele de ciment va evacua din gaura si detritusul. Tot injectia de lapte de
ciment la inceputul gaurii, joaca rol de obturator dupa care se mareste presiunea, lichidul
patrunde concentric in masiv formand fisa pilotului sau, respectiv bulbul si protectia ancorei.
Dupa ajungerea la cota ceruta se opreste forarea si la anumite intervale de timp se reinjecteaza
prin prajina. Rezulta o sectiune transversala cu zone concentrice ca in fig. III.9.58.
Dupa intarire, se fixeaza piesa de ancorat (stalpi, pereti, placi etc.) cu o placa metalica de
repartitie, pe post de saiba si se strange cu o piulita cu baza rotunjita care are filetul prajinii. Se
asigura impotriva desfiletarii. Tija ramasa se reteaza si se protejeaza impotriva coroziunii.
Ancora se poate pretensiona daca se cere o ancora activa sau, bloca daca se cere o ancora pasiva.
Se intelege ca sapa si prajina de foraj raman in foraj, adica se pierd, transformandu-se in
armatura pilotului, respectiv tirantul ancorajului.
Pentru a exemplifica, in regim de opt ore pe zi se pot executa, in medie, 5 ancoraje de 18 m.
lungime, forate in calcar fisurat cu insertii de argila galbuie.
DESCRIEREA UTILAJULUI
Instalatia de forat - fig. III.9.59. Este un utilaj simplu, compus dintr-o sarniera care ghideaza tija
si perforatorul propriu-zis, actionat pneumatic sau electric. Prajinile de foraj sunt constituite
dintr-un material rezistent, atat la coroziune cat si la eforturile din faza de forare. Acestea sunt
tronsonate in tronsoane de 2; 3; 4 si 6 m. Se imbina cu mansoane care asigura etanseitatea la
injectarea fluidului de foraj (lapte de ciment).

Fig. III.9.58 - Sectiune transversala

182

Fig. III.9.59. Ansamblul echipamentului de realizare pilotilor de mici dimensiuni


Functie de taria rocii si lungimea necesara a forajului se alege diametrul tijei, care este cuprins
intre 25 si 130 mm. Instalatia este simpla, usoara si se poate monta pe un excavator folosit curent
in constructii. Tot echipamentul este deservit de trei oameni.
Instalatia de injectat fig. III.9.60, III.9.61. Este de fabricatie Ceha. Permite injectarea repetata a
fluidelor Binghamiene (suspensii). Exista pompe de injectie pentru fluide Newtoniene (solutii)
pentru cazul injectiilor mai fine. Pompa din fotografie, dozeaza automat cimentul si apa dupa
factorul A/C programat.

Fig. III.9.60. Pompa de injectie

Fig. III.9.61. Tabloul de comanda.


183

PERFORMANTELE ECHIPAMENTULUI
Functie de taria rocii si lungimea necesara a forajului se alege diametrul tijei, care este cuprins
intre 25 si 130 mm. In tabelul 1 este aratat un rezumat cu date despre ancorele self-drilling
(auto-perforante) cu canal de injectare, tip TITAN.
Adancimea de foraj depinde de taria rocii si poate depasi 30 de metri.
Se poate fora in orice pozitie: vertical, inclinat orizontal si chiar de jos in sus.
TEHNOLOGIA DE LUCRU
Centrarea pe pozitie.. Se materializeaza axul fiecarui pilot cu tarusi metalici. Centrarea este
usoara si depinde de acuratetea utilajului pe care este montata instalatia.
Programarea fluidului de foraj. Este o operatie simpla tabloul de comanda al pompei de injectie
fiind electronizat.
Forarea concomitent cu injectarea noroiului de foraj. Se executa pana la cota din proiect. Este
comandata centralizat fig.9.60. Prajina de foraj (tija) se prelungeste alegand tronsoane potrivite.
Injectarea pentru crearea bulbului, protectiei sau corpului pilotului.
Se executa la intervale de timp, de la doua ore la doua zile cu acelasi echipament de injectie.
Pretensionarea. Pretensionarea se executa numai la ancorele active dupa ajungerea betonului din
bulb la rezistenta prescrisa. In cazul ancorelor pasive se strange piulita cu o cheie dinamometrica.
In acest caz, la un numar de ancore se executa si incercarea prin tragere, de obicei pana la forta
proiectata suplimentata cu un coeficient. Se pot face si incercari pana la smulgere dar, totul
depinde de latura economica.
Retezarea tijei la nivelul piulitei de ancorare, protectia capului ancorei. Sunt mai multe metode
de protectie, operatia in sine fiind usoara.
III_9.6 Cerinte specifice pentru executare a pilotilor prin refularea terenului (teren
deformat).
nfigerea piloilor prefabricai n teren produc o dislocuire i mpingere lateral a pmntului din
zona pe care acetia o ocup. n acelai timp, baterea i vibrarea constituie surse de solicitare
dinamic a terenului pe durata nfigerii piloilor. Prin urmare nfigerea are ca rezultat o
modificare a condiiilor de stare ale pmnturilor, ce se resimte pe o anumit zon din teren
aflat n vecintatea piloilor, fig.9.62.
Aceste modificri sunt caracterizate prin procese distincte de: distrugere a structurii, reorientare a
particulelor, ndesare, deplasare a apei, deplasri ale terenului, schimbarea strii de tensiuni, a
rezistenei pmntului, manifestarea lor fiind diferit n cuprinsul zonei de influen a pilotului.
Se consider c volumul de pmnt n care se resimt efectele nfigerii pilotului se poate mpri
n patru zone, fig. III.9.62.
- zona 1 este reprezentat de un nveli subire de pmnt, de 2-10 mm, care este antrenat de pilot
n direcia lui de deplasare, prezentnd o structur distrus i o stare foarte ndesat;
- zona 2 prezint o grosime de (0,7-3)d, avnd n alctuire pmnt cu structur complet distrus,
aflat ntr-o stare de ndesare puternic la limita cu zona 1, condiii de stare ce sunt mai puin
pregnanate la limita cu zona urmtoare 3. ndesarea pmntului, creterea eforturilor dup
direcia orizontal, determin modificri ale presiunii apei din pori i n consecin deplasarea ei
spre zonele exterioare. La nivelul suprafeei terenului limita zonei este marcat printr-un punct
de ridicare maxim;

184

Fig. III.9.62. Limitele zonelor de influen la baterea piloilor


- zona 3, apreciat la grosimi de (5-6)d, se caracterizeaz printr-o structur practice nederanjat a
pmntului, o uoar afnare sub aspectul eforturilor de ntindere i alunecare, o cretere a
umiditii. La nivelul suprafeei terenului, zona 3 se extinde dup punctul de ridicare maxim a
acesteia, suprafaa prezentnd o form convex;
- zona 4 cu grosime de (8-12)d se caracterizeaz prin pstrarea aproape neschimbat a structurii,
strii i proprietilor iniiale ale pmntului.
Sub vrful pilotului se formeaz un bulb sferic de pmnt ndesat de mrime (2-4)d, favoriznd
comportarea pilotului la ncrcarea lui cu sarcini axiale de compresiune.
Extinderea zonelor, intensitatea proceselor menionate sunt funcie de natura terenului, condiiile
iniiale de stare, metoda de nfigere i cota la care se situeaz vrful pilotului.
Pmnturile necoezive, vor manifesta rspunsuri mult diferite n raport cu pmnturile coezive
argiloase att pe durata baterii, ct i ulterior la ncrcarea pilotului cu sarcinile ce-i revin.
Dup observaiile i msurtorile unor autori, n cazul piloilor nfipi n nisipuri de ndesare
medie sunt evideniate modificri numai pn la o distan de 6r fa de axa pilotului.
nfigerea pilotului afecteaz practic terenul nvecinat numai prin formarea zonelor 1 i 2,
constnd n antrenarea n jos a nisipului i comprimarea lui n lateral.
Urmare a acestora apar deplasri orizontale, reducerea i creterea local a porozitii i respectiv
a unghiului de frecare interioar.

185

PARTEA IV Caracteristici specifice si cerinte privind procedeele tehnologice si


echipamente performante pentru asigurarea calitatii si eficientei lucrarilor de executare a
tirantilor si ancorajelor forate

186

CAP IV_10 Domeniul de aplicare


n cazul structurilor nalte, amplasate n zone seismice, pentru fundare poate fi luat n considerare
un sistem compus dintr-un radier si ancoraje n teren. Aceste tipuri de cldiri au, n general,
fundatiile de tip radier general, datorit ncrcrilor semnificative pe care le transmit terenului de
fundare. Din gruprile fundamentale de ncrcri, pentru terenuri relativ bune de fundare, solutia
care s-ar impune ar fi un radier general. Din gruprile speciale de ncrcri, n urma actiunii
seismice, pe talpa radierului general apar presiuni foarte mari pe o parte,iar pe alt parte, chiar
presiuninegative.
Utilizarea ancorajelor n teren poate fi o solutie pentru preluarea presiunilor negative si
atenuarea presiunilor foarte mari.
Ancorajele in teren, numite pe scurt ancoraje, sunt elemente de susinere solicitate la traciune
care se fixeaz cu o extremitate intr-o lucrare de constucie a crei stabilitate trebuie asigurat,
iar cu cealalt extremitate se fixeaz intr-un strat de pmant sau intr-o roc stancoas.
Realizarea ancorajelor in teren, datorit tehnicitii ridicate a lucrrilor, trebuie incredinat
numai unei uniti de specialitate care are experien in acest gen de lucrri.
In ceea ce privete folosirea ancorajelor, trebuie menionat de la bun inceput c sunt categorii de
terenuri improprii pentru aceasta. In aceast categorie se afl pmanturile sensibile la umezire,
argilele cu contracii i umflri mari, pmanturi maloase i pmanturi care conin materii
organice.
Din punct de vedere istoric se poate aprecia ca moment al originii ancorajelor in teren sfaritul
secolului al XIX-lea. Pe msura avansului tehnologic i a apariiei unor lucrri tot mai
complicate, ancorajele au fost tot mai mult folosite la diverse lucrri de construcii.
Ancorajele in teren sunt folosite in prezent cel mai frecvent la lucrri de susinere cu caracter
temporar si permanent, respectiv perei de incint din palplane sau perei de incint din panouri
de beton armat. De asemenea sunt utilizate ancorajele in teren i la lucrri cu caracter definitiv
cum ar fi ziduri de sprijin, radiere generale aflate sub nivelul apei i supuse fenomenului de
subpresiune, fundaiile unor construcii inalte stalpi de linii electrice aeriene, piloni de radio,
televiziune sau telefonie mobil, couri de fum pe talpa crora se dezvolt eforturi de intindere.
Nu in ultimul rand, ancorajele in teren sunt folosite la lucrri de stabilizare a versanilor sau a
unor masive de roci stancoase fisurate puternic.
In cazul incintelor, solutia de sustinere cu ancoraje este avantajoasa, intrucat se lasa libera incinta
excavata.
Ancorajele de pamant pot fi de asemenea utilizate complementar cu alte sisteme de sprijinire
(spraituri sau contrabanchete de pamant fig IV.10.1, IV.10.2).

Fig IV.10.1 Variante de ancorare


187

Fig IV.10.2 Variante de ancorare


Tiranii de ancorare sunt folosii la:
susinerea definitiv a pereilor mulai;
stabilizarea versanilor cu sau fr ziduri de sprijin;
ancorarea radierului, n cazul construciilor uoare ngropate, supuse efectului de subpresiune al
apelor freatice, n caz de ridicare a nivelului acestora;
ancorarea fundaiilor unor construcii nalte precum: stlpi de linii electrice aeriene, piloni
pentru antene de radio, TV sau GSM, couri de fum etc.
Ancorajele pretensionate au in prezent o utilizare in orice fel de terenuri:
roci stancoase rezistente;
roci stancoase fracturate si putin rezistente;
pamanturi necoezive uscate;
pamanturi necoezive saturate;
pamanturi coezive.
In functie de starea de tensiune, sub care se pun tirantii in exploatare, putem avea doua situatii:
tiranti pasivi, care intra in actiune numai cand sunt solicitati prin deplasarea structurii;
tiranti activi sau pretensionati, care exercita in permanenta un efort asupra structurii.

CAP IV_11 Conditii tehnologice si cerinte specifice pentru lucrari de


executarea a tirantilor si ancorajelor forate. Clasificarea constructive,
alcatuire
Ancorajele pretensionate constau din tiranti metalici sau din alte materiale (de exemplu, fibre de
sticla), introdusi in foraje profunde (cu diverse inclinari) si fixati in teren prin diferite metode pe
diverse lungimi; dupa fixare se tensioneaza si se blocheaza in aceasta stare, capatul care iese din
teren.
Alcatuirea ancorajelor forate si tipurile constructive de ancore.
La un tirant inglobat intr-un ancoraj se pot diferentia trei parti principale:
portiunea "pasiva", A, sau zona de fixare (ancorare) in teren, care corespunde cu radacina
tirantului si este constituita in general, dintr-un cilindru in lungul caruia ancorajul transfera
efortul la masivul de pamant direct, prin intermediul unui mortar de ciment sau indirect, prin
intermediul unei camasi metalice sau din polietilena;
partea "libera", B in care tirantului trebuie sa i se asigure posibilitatea sa culiseze, sa se
deformeze liber fara frecari ;
188

portiunea "activa" C, corespunde cu capul tirantului, reprezentata de zona in care tirantul este
pus sub tensiune prin rezemare, de regula prin intermediul unei prese, la ancorajele provizorii sau
prin dispozitivul de blocare, la ancorajele permanente;
Tipuri de ancoraje:
a)un prim tip de ancoraj, foarte des folosit, este cel de tipul dead-man fig 11.1 sau corp
mort, care presupune ingroparea unei grinzi/bloc de beton armat sau a unei grinzi/placi metalice
care preia, prin intermediul unui tirant atasat, eforturile de ancorare a obiectului de ancorat
(perete de sustinere, stalp, fundatii din beton armat, etc.). Aceasta metoda prezinta unele
avantaje, cum ar fi posibilitatea pretensionarii tirantilor pentru reducerea deplasarilor si a
tasarilor din pamant, dar se bazeaza pe utilizarea de materiale de obicei costisitoare (beton, otel),
necesita lucrari suplimentare (excavatia si ingroparea corpurilor dead-man) si au un impact
negativ asupra mediului(perturbarea solului, poluarea prin eliberare de dioxid de carbon in
natura).

Fig. IV.11.1 Ancoraje dead-man


b) ancorajele elicoidale fig IV.11.2 reprezinta o solutie folosita de obicei cu caracter temporar,
care prezinta avantajul posibilitatii de reutilizare. Instalarea se face manual in cazul celor de
dimensiuni mici, care pot prelua eforturi reduse, de pana la 20-25 kN. Sunt folosite pentru
ancorarea corturilor, adaposturilor temporare, a mobilei de gradina, a copacilor, a barcilor,
motocicletelor, avioanelor, etc.
Sunt compuse dintr-o tija metalica (tirantul), care are la capat un disc elicoidal care permite
introducerea facila in sol.
Exista si ancoraje de tip elicoidale pentru forte mai mari, compuse din mai multe sectoare
spiralate pe aceeasi tija, si care necesita folosirea unui utilaj specializat pentru instalare.

Fig. IV.11.2 Ancoraje elicoidale

189

c) tipul ancorajelor cu injectare de ciment mentionam ancorajul temporar de tip DYWIDAG


(DSI) prezentat in figura IV.11.3.
d)ancorajele permanente cu injectare cele mai eficiente, folosite in special in cazul rocilor, sunt
cele de tip toron fig IV.11.4 si ancorajul SBMA fig IV.11.5. Ancorajul de tip SBMA presupune
executarea unui singur foraj, dar a mai multor bulbi care lucreaza independent.
Asftel, este permisa marirea lungimii zonei de ancorare de trei patru ori, comparativ cu sistemul
mono-ancoraj.

Fig. IV.11.3 ancorajul temporar de tip DYWIDAG (DSI)

Fig. IV.11.4 Schita ancoraj tip toron

190

Fig. IV.11.5 Schita ancoraj SBMA


d) Ancorajele cu corp basculant este un sistem de ancorare novator din multe puncte de vedere
este cel implementat de firma Foresight Products din SUA, disponibil acum si in Romania. Este
vorba de ancorajele de pamant cu corp basculant, care se introduc in pamant prin batere, un
concept deosebit de simplu care nu necesita utilaje si echipamente scumpe sau cu grad mare de
specializare. De asemenea, instalarea acestui tip de ancoraje nu presupune forta de munca
numeroasa, spatii mari de lucru implica perturbarea pamantului, fiind o solutie adaptata
cerintelor ecologice actuale privind protejarea mediului inconjurator.
e)Ancorajele de pamant fig IV.11.6Foressight Products se grupeaza in trei familii: Manta
RayR, StingRayR si DuckbillR, toate cu acelasi principiu de functionare, acoperind o gama mare
de aplicatii.

Fig. IV.11.6 Ancoraje de pamant


Design-ul ancorajelor de pamant Foresight a fost conceput pentru a facilita cat mai mult instalarea
lor.
Ancorajul de pamant Foresight cu corp basculant este un ansamblu de piese componente, alcatuit
din fig IV.11.7:
1. Corpul ancorajului: o piesa metalica lat ce constituie partea activ a ancorajului si o articulatie
cu un grad de libertate, de aproximativ de 120 atasat in dreptul centrului de greutate al corpului
191

ancorajului. Corpul metalic cat si articulatia sunt din otel protejat la coroziune prin zincare termic,
sau aluminiu (in cazul unor ancoraje Duckbill).
2. Tirantul: piesa de legatura prin intermediul creia se transmite forta portant de la ancoraj, la
obiectul de ancorat. Pentru ancorajele Manta RayR si Sting RayR tirantii sunt confectionati din
bare GEWIR fig IV.11.8 de otel de lungime 3-6 metri care se pot cupla intre ele prin mufe filetate
pe toat lungimea, cu filet stanga.Tirantii sunt astfel dimensionati incat s suporte fortele calculate
luandu-se in consideratie si efectul coroziunii. Ei se vor debita sau mufa la lungimile din teren iar
diametrul lor este cuprins intre 16 i 28 mm. La ancorajele DuckBill se mai folosesc cabluri de otel
sau tije cu ochi de prindere care se livreaz impreun cu ancorajul la lungimea dorita;
3. Mufa: piesa metalic filetat interior ce cupleaz segmentele de tiranti;
4. Piulita de capt: piesa metalic filetat ce se monteaz la captul liber al tirantului pentru
fixarea ferm a obiectului de ancorat, de obicei prin intermediul plcii de capt;
5. Placa de capt este confectionat din tabl de dimensiunile 120x120x8mm sau
150x150x10mm, care prin intermediul piulitei fixeaz obiectul de ancorat.
6. Elemente auxiliare: dornul de batere. Acesta este confectionat din tije de otel special de
diametre de 32mm/38 mm/45 mm si lungime de 1,2 m/1,8 m/3,0 m, tije care se pot mufa intre
ele pentru a obtine lungimile dorite;
7. Echipamentul de tragere: Acesta este folosit pentru a aduce ancorajul in pozitie de lucru si
poate fi: mecanic, mai exact o parghie de gradul trei unde forta activ este dat de un cric
hidraulic sau cu piston si pomp de ulei (pentru forte ce depsesc 25kN). De subliniat c ambele
tipuri de echipamente sunt prevzute cu manometre fapt ce permite in orice moment msurarea
fortei de tragere.

Fig. IV.11.7 Elementele ancorajului

192

Mufa

Piulita de capat

Placa de capat

Elementele auxiliare
Fig. IV.11.8 Tirant GEWIR
Conditii tehnologice impuse constau in adancimea necesara de batere care va fi dincolo de panta
de alunecare determinata prin calcul si bazata pe datele din studiul geo, iar unghiul de infigere va
fi de 030 fata de orizontala. Conditia generala pentru
instalarea ancorajelor Manta Ray este ca raportul H/D sa fie mai mare ca 5, unde H este
adancimea de ancorare, iar D - diametrul echivalent al talpii ancorajului.
Oferind o suprafata minima de contact la batere, se minimizeaza forta de opunere a pamantului,
iar inaintarea se face cu o perturbare minima a solului. Cand adancimea de ancorare dorita este
atinsa, instalatorul ataseaza dispozitivul de fixare, prevazut cu un aparat de masura
(manometru/dinamometru), care trage de tirant pana ce ancorajul basculeaza si se fixeaza
definitiv in pamant, atingandu-se in acest fel rezistenta maxima la smulgere.
In cazul ancorarilor peretilor de sprijin, se pot folosi diferite metode de calcul pentru
determinarea fortelor si repartizarea acestora dealungul peretelui, tinand cont de presiunea
exercitata de sol asupra peretelui pe ambele fete, de natura straturilor de pamant, de presiunile
hidrostatice si hidrodinamice din zonele activa si pasiva si de sarcinile supraterane aflate in
vecinatatea lucrarii.
Pentru a preintampina reducerea capacitatii portante a ancorajelor alaturate cauzata de
intrepatrunderea conurilor de presiune, este necesara o distanta de minim 8 diametre echivalente
intre 2 ancoraje consecutive. Esecul in montarea unui ancoraj se
193

rezolva prin montarea unui ancoraj nou, in vecinatatea celui compromis.


Pentru siguranta in dimensionare si buna functionare a ancorajelor, se cere verificarea
rezultatului calculelor de dimensionare prin teste in conditii reale de ancorare la locul de montaj.
Etape de executare a tirantilor cu injectare prin coloana de tubare fig IV.11.9 :
Forare
Spalarea coloanei cu retragerea acesteia cu cca 0,3 m;
Introducerea armaturii tirantului si injectarea cu presiune (cca 15 bar) cu suspensie de ciment, in
vederea formarii bulbului pentru ancorare, simultan cu extragerea coloanei cu ajutorul
extractorului hydraulic;
Tensionarea tirantului si injectarea suspensiei pe lungimea libera a armaturii

Infigerea ancorajului

Extragerea barei
Bascularea prin
Blocarea si testarea
de infigere
tragere
ancorajului
fig. IV.11.9 Etapele de infigere a ancorajelor

Instalarea ancorajelor de pamant Manta Ray si StingRay elimina orice eroare de montaj deoarece
presupune incarcarea ancorajului cu forta necesara concomitent cu testarea in amplasamentul
respectiv.
Deoarece ancorajul este introdus in pamant cu un pickhammer hidraulic/pneumatic sau excavator
(in functie de tipul de ancoraj si straturile de pamant existente), nu sunt necesare sapaturi
aditionale, iar instalarea completa a unui ancoraj in pamant de tasare medie dureaza maximum
15-20 minute. De asemenea se pot face economii prin eliminarea utilajelor specializate.

Fig. IV.11.10 Fixarea ancorajului

194

Avantajele utilizarii ancorajelor cu corp basculant:


nu se sapa si nu se excaveaza pentru introducerea ancorajului;
nu se perturba si disloca solul din jurul zonei de ancorare;
instalarea este rapida si usoara;
se testeaza capacitatea de utilizare a ancorajului inainte de punerea in lucru;
costul redus la instalare aduce economie de timp si bani;
capacitate de ancorare marita;
nu este nevoie de materiale de adaos (beton, ciment, balast, etc.) pentru ancorare;
eliminarea completa a factorului de risc la instalare;
cea mai prietenoasa solutie cu mediul.

Cap. IV_12 Procedee si echipamente performante pentru lucrari de executare


a tirantilor si ancorajelor forate
Procesul tehnologic de executare a unui ancoraj pretensionat are urmatoarele etape:
executarea gaurii prin forare;
largirea gaurii la baza ancorajului (mecanica prin frezare cu dispozitiv de largire, explozii cu
incarcaturi reduse, indesarea cu apa sau aer sub presiune);
introducerea tirantilor;
fixarea tirantilor in teren (prin realizarea unui bulb de beton, prin cimentarea sectiunii de fixare
aa ncorei in teren, prin desfacerea mecanica a unui dispozitiv de otel amplasat la capatul
tendonului);
tensionarea si blocarea in aceasta stare a tirantilor (cu dispozitiv surub piulita);
protejarea partii libere a tirantului prin umplerea spatiului liber din jur cu suspensie de ciment
sau cu alte amestecuri injectabile, inerte;
protejarea capului tirantilor.
Pentru forarea gaurilor sunt folosite echipamente tehnologice si procedee de lucru in concordanta
cu tipul ancorajului si cu natura rocilor forate. In acest context, se pot diferentia doua criterii de
clasificare:
dupa tipul ancorajelor:
- forarea gaurilor pentru ancore scurte (tiranti) supuse la sarcini mici;
- forarea gaurilor pentru ancore lungi supuse la sarcini mari.
dupa metoda de forare:
- forarea in uscat fara tubaj;
- forarea in uscat cu tubaj;
S-au conceput echipamente de forare care lucreaza dupa diverse principii:
forare rotativa cu melc ;
forare rotativ cu jet de ap ;
forare rotopercutanta cu evacuarea hidraulica a fragmentelor de roca ;
forare rotopercutanta cu tubaj i evacuare hidraulica ;
forare rotopercutanta cu ciocan interior .
forarea umeda cu fluid de foraj.
Practic sunt de urmat patru pasi:
- Asamblare: se insurubeaza tirantul in corpul basculant al ancorajului avand grija de a se lsa un
spatiu care s permit rotirea bratului; se pozitioneaz dornul in locasul din corpul ancorajului.
- Infigere: se introduce ansamblul pregtit, in pmant, la unghiul si adancimea stabilite prin
batere sau impingere actionand numai asupra dornului. Aceast operatiune se poate executa cu
baros sau pickhammer (pentru ancorajele mai mici) sau utilaje mai mari (buldoexcavator,
excavator, etc) pentru ancorajele mari sau in soluri foarte compacte. Dup introducerea
ancorajului se extrage dornul in vederea
refolosirii.
195

- Basculare (operaiunea prin care ancorajul se aduce in pozitia de lucru): se obtine prin tragerea
de captul liber al elementului de legatur (tirant, cablu, tij). Tragerea se execut cu un
echipament prevzut cu dispozitiv care indic forta de tragere (manometru, dinamometru).
Tragerea se execut pan la atingerea fortei de calcul plus 15%. Conditia de buna functionare
este indeplinit dac pe parcursul a dou minute forta indicat de aparatul de masur nu se
modific.
- Ancorarea propriu-zis const in fixarea ferm a obiectului de ancorat de captul liber al
tirantului.

Fig. IV.12.1 Metode de instalare

Fig. IV.12.2 Etapele si echipamentele utilizate


Fiecare ancoraj instalatat este verificat si testat la forta de blocare/rezistenta inainte de a fi
folosit. Instalarea ancorajului si testarea acestuia se fac simultan. Este eliminat astfel factorul de
incertitudine.
Exemple de aplicatie
Prin folosirea sistemelor de ancoraje cu corp basculant la fixarea taluzurilor cu blocuri de ciment
se elimina total excavarea sau saparea solului in spatele peretelui care ar putea periclita
stabilitatea versantului, Fig. IV.12.3. .
196

Fig. IV.12.3. Perete de sustinere


Ancorarea peretilor de protectie de maluri cu ancoraje de pamant cu corp basculant elimina
lucrarile greoaie si dificile precum ingroparea de corpuri pierdute (deadman), ancorarile
elicoidale sau cu injectie de ciment.

Fig. IV.12.4 Protectie de maluri


Un mod foarte usor de a ancora palplanse pentru securizarea peretelui impotriva surparilor.

Fig. IV.12.5 Incinte .Lucrari subsoluri


Presiunea exterioara a solului asupra peretilor de subsoluri/fundatii poate cauza bombarea sau
chiar suparea acestora.
Folosirea ancorajelor cu corp basculant rezolva in cel mai simplu mod orice risc mentionat mai
sus.

Fig. IV.12.6 Stabilizarea peretilor


Lucrarile de stabilizare a solului se pot realiza astfel fara lucrari dificile tehnologic sau
costisitoare, precum ancorarea cu injectii de ciment.
197

Fig. IV.12.7 Sustinere pereti de fundatii.

198

Partea V - Caracteristici specifice i cerine privind procedee tehnologice i echipamente


performante pentru asigurarea calitii i eficienei lucrarilor de executare a pereilor de
sprijinire i/sau etanare

199

CAP V_13 Domeniul de aplicare


Pereii de sprijinire i etanare au o larg utilizare la lucrri de fundaii, permind executarea
lucrrilor de excavaii sub protecia lor (funcia de sprijinire) i mpiedicnd ptrunderea apei n
zona de lucru (funcia de etanare). Pereii de sprijinire i etanare pot fi realizai din panouri sau
din piloi forai.
Pereii realizai din piloi forai (cu tubaj recuperabil) se utilizeaz n urmtoarele situaii:
-cazuri n care n vecintatea pereilor se afl fundaiile unor construcii cu ncrcri mari,
asfel c stabilitatea traneelor necesare pentru executarea pereilor din panouri nu ar fi asigurat;
-cazuri n care n cuprinsul stratificaiei se ntlnesc mluri sau nisipuri antrenate de
curentul de ap.
Baretele se utilizeaz atunci cnd structura transmite fundaiei ncrcri axiale i transversale
mari care nu pot fi preluate cu alte sisteme de fundare de adncime i nici prin adoptarea unor
sisteme de fundare de suprafa pe teren mbuntit.
Lucrarea se adreseaz specialitilor din proiectare, execuie, beneficiarilor construciilor i
administratorilor acestora, reprezentnd recomandri specifice pentru tehnologii i echipamente
pentru executarea pereilor de sprijinire i etanare. Lucrarea reprezint o sintez actualizat pe
baza creia pot fi adoptate soluii tehnice de execuie la un nivel predictibil de calitate i eficien
pentru realizarea pereilor mulai turnai monolit, a pereilor cu seciune continu prefabricai, a
pereilor de etanare, a pereilor compozii, precum i a baretelor.

CAP V_14 Condiii tehnologice i cerine specifice pentru lucrri de executare


a pereilor de sprijinire i/sau etanare, precum i a baretelor
V_14.1 Definire, clasificare
Pereii ngropai sunt realizai, de regul, ntr-o tranee excavat sub nivelul terenului sub
protecia unui fluid stabilizator sau n uscat, iar pmntul ndeprtat este nlocuit de beton sau
noroi autontritor. Pereii ngropai pot avea urmtoarele funciuni:
a) sprijinirea excavaiilor de adncime (perei de sprijinire sau de susinere)
b) etanare (perei de etanare pentru prevenirea deplasrii apei subterane curate sau
poluate sau a oricrui contaminant aflat n teren)
c) fundaii de adncime (perei portani)
d) mai multe funciuni (de susinere, etanare, portan)
Dup modul de executare, pereii ngropai se clasific n perei din panouri i perei din piloi
forai.
Pereii ngropai din panouri pot fi:
a) perei mulai (realizai prin turnarea n teren a betonului)
b) pereti din elemente prefabricate din beton
c) perei de etanare (realizai din noroi autontritor, eventual cu membrane sau
palplane sau executai din beton plastic)
d) perei compozii (perei compui)
Pereii la care att materialul ct i funcia pe care o ndeplinesc (de susinere, de portan sau de
etanare) sunt identice n lungul aceleiai verticale sunt perei omogeni, iar la pereii la care
funciile de rezisten, portan i etanare se separ pe vertical sunt perei compui.
innd seama de modul de dispunere a piloilor, de materialul utilizat i de armarea piloilor,
pereii ngropai din piloi forai se clasific astfel:
a) perei din piloi armai cu interspaii
b) perei din piloi secani din beton armat alternai cu:
b1) piloi nearmai din material cu rezisten sczut (noroi autontritor )
b2) piloi nearmai din beton simplu
b3) piloi din beton armat
200

Dup modul de preluare a solicitrilor la care sunt supui, pereii ngropai de susinere se
clasific astfel:
-perei ngropai n consol;
-perei ngropai rezemai
Alctuirea pereilor ngropai realizai din panouri
n figurile V.14.1, V.14.2 se indic alctuirea, elemente componente i unele caracteristici ale
pereilor ngropai realizai din panouri ([1], [3]).

Fig V.14.1 - Elemente componente ale pereilor ngropai realizai din panouri

Fig V.14.2 - Elemente componente i unele caracteristici ale pereilor ngropai realizai din
panouri
1-grosimea peretelui; 2 lungimea pe orizontal a carcasei de armtur; 3 limea carcasei; 4
lungimea panoului; 5 nivelul platformei de lucru; 6 nivelul de turnare; 7 peretele de ghidaj;
8 nivelul de tiere (decapare); 9 lungimea pe vertical a carcasei de armtur; 10 carcasa de
armtur; 11 adncimea de excavare; 12 rosturi
201

V_14.2 Cerine specifice pentru lucrrile de realizare a pereilor mulai turnai


monolit
Pereii mulai ca i celelalte construcii trebuie s ndeplineasc n primul rnd cerina de
rezisten i stabilitate, cerin esenial indicat de Legea 10/1995 privind calitatea n
construcii. Pentru executarea n siguran a lucrrilor de construcii, se impune i cerina de
etanare, mpiedicnd migrarea apei subterane sau a altor lichide aflate n teren.
ndeplinirea acestor cerine se realizeaz prin respectarea urmtoarelor condiii tehnologice:
-asigurarea continuitii peretelui din punct de vedere al rezistenei i al etanrii prin
realizarea unor rosturi corespunztoare;
-ncastrarea panourilor ntr-un strat cu caracteristici corespunztoare;
-aplicarea unor soluii pentru preluarea solicitrilor orizontale de ctre pereii de susinere
n timpul executrii lucrrilor de excavare;
-limitarea deplasrilor peretelui;
-asigurarea verticalitii pereilor i anume:
-verticalitatea uzual (1:75) este asigurat n condiii normale fr a se impune msuri
speciale n timpul execuiei
-verticalitatea optim (1:125 1:200) necesit efectuarea unor msurtori suplimentare
de control
-asigurarea stabilitii pereilor traneii n faza de excavare prin utilizarea unui fluid
stabilizator (noroi bentonitic);
-asigurarea stabilitii pereilor gurii forate prin utilizarea tuburilor de protecie (foraj cu
tubaj);
-protecia pereilor traneii la introducerea organului de lucru n tranee prin executarea
grinzilor de ghidaj;
-ndeplinirea cerinelor de calitate de ctre materialele i produsele utilizate:
-cerine pentru noroiul bentonitic
-cerine pentru noroiul autontritor
-cerine pentru carcasele de armtur (inclusiv asigurarea acoperirii cu beton
prescrise)
-cerine pentru beton
-cerine pentru amplasament (utilajele i instalaiile tehnologice, bazinele de noroi
bentonitic i carcasele de armatur necesit spaii largi).
Tolerane de execuie
ndeplinirea cerinelor de calitate de ctre pereii mulai necesit respectarea unor tolerane de
execuie [2]:
- La panourile din beton turnat pe loc, abaterile orizontale ale feei panoului la nivelul
superior al pereilor de ghidaj trebuie s fie mai mici de 25 mm n direcia excavaiei principale
i de 50 mm n direcie opus;
- La panourile din beton prefabricat, abaterile orizontale ale feei panoului la nivelul
superior al pereilor de ghidaj trebuie s fie mai mici de 10 mm, att n direcia excavaiei
principale ct i n direcie opus;
-Verticalitatea panourilor trebuie s fie n limita a 1% din adncime att n direcie
transversal ct i n direcie longitudinal;
-Este indicat ca protuberanele la faa expus a panourilor turnate pe loc s nu depeasc
100 mm; sunt de ateptat valori mai mari n cazurile n care dimensiunea maxim a particulelor
din teren depete 100 mm sau cnd terenul este moale sau afnat;
-La pereii de etanare tolerana de plasare a peretelui n raport cu axa lui poate fi mai
mare dect pentru pereii de susinere i este funcie de proiect;
-Tolerana pentru limea total a carcasei de armtur trebuie s fie 10 mm;
-Tolerana pentru cota superioar a carcasei dup betonare trebuie s fie 50 mm;
-Atunci cnd n carcas sunt plasate inserii, tolerana pentru cota dup betonare a
elementelor (racorduri, inserii pentru ancoraje) trebuie s fie 70 mm;
202

-Tolerana pentru poziia orizontal dup betonare a carcasei n lungul axului peretelui
trebuie s fie 70 mm pentru panou.
Alte cerine
-cerine privind securitatea pe antier, securitatea procedeelor de lucru i a echipamentelor
- se va acorda o atenie special pentru:
-procesele care cer ca personalul s lucreze n apropierea echipamentelor grele;
-excavaii neumplute;
-operaii care implic manoper i inspecii realizate n interiorul excavaiilor;
-manevrarea carcaselor de armtur.
-reducerea la minim a efectelor nefavorabile asupra mediului:
-reducerea zgomotului i a vibraiilor
-reducerea polurii mediului cu diverse materiale de construcii
-cerine economice.
V_14.3 Cerine privind proiectarea pereilor ngropai
La proiectarea pereilor ngropai se vor respecta prevederile documentului de referin SR EN
1538:2011. Execuia lucrrilor geotehnice speciale. Perei mulai.
Alegerea tipului de perete ngropat i a metodei de construire trebuie s asigure c deplasrile
i efectele acestora rmn n limite prestabilite. Conform [1], [2] la proiectarea unui perete
ngropat, proiectantul trebuie s in seama de urmtorii factori:
a)caracteristici ale amplasamentului
a1)localizarea peretelui
-existena unor cldiri n apropiere, drumuri, ci ferate, tuneluri, reele edilitare,
contaminri cunoscute, prezena unor vestigii arheologice, prezena n teren a unor
obstacole (zidrie veche, ancoraje) etc;
-limite impuse pentru tasarea terenului i deplasarea peretelui, innd seama de vecinti;
-posibiliti de acces ale materialelor i echipamentelor pe amplasament;
a2)geometria amplasamentului
-forma i dimensiunile amplasamentului;
-topografia amplasamentului;
-existena spaiului necesar pentru utilaje si materiale;
-limite ale nlimii spaiului de lucru (restricii de gabarit);
a3)geologia i hidrogeologia amplasamentului
-stratificaia terenului;
-caracteristicile fizice i mecanice ale pmnturilor;
-agresivitatea apei subterane;
-necesitatea drenrii apei;
-necesitatea controlului temporar sau permanent al nivelului
apei subterane;
a4) seismicitatea amplasamentului
b)caracteristici ale peretelui ngropat
-durata de utilizare a peretelui (cerine de durabilitate);
-rolul peretelui n construcia final (purttor pe baz, perete de susinere,
perete de etanare, barier pentru protejarea mediului etc.);
-cerine de etanare a peretelui;
-tehnologia de execuie;
-sprijiniri orizontale sau verticale ale peretelui (temporare, permanente)
Conform [1], [2], proiectantul va realiza:
-caracterizarea geotehnic a pereilor ngropai (categoria geotehnic);
-cercetarea terenului;
-determinarea parametrilor geotehnici (greutatea volumic, coeficientul presiunii, rezistena la
forfecare, rigiditatea terenului);
203

-stabilirea criteriilor de performan pe care trebuie s le ndeplineasc peretele;


-stabilirea cerinelor specifice pentru peretele mulat, n particular cele referitoare la tolerane,
calitatea materialelor, etaneitatea i tipul de rosturi;
-stabilirea strilor limit care pot fi atinse pe parcursul construirii sau exploatrii peretelui:
-starea limit ultim (SLU); se iau n vedere urmtoarele tipuri de cedri : pierderea stabilitii
generale, cedarea rotaional, cedare vertical, cedare prin smulgerea ancorajelor, cedarea
peretelui propriu-zis, cedarea praiurilor sau ancorajelor;
-starea limit de exploatare normal (SLEN), care ia n considerare urmtoarele situaii: deplasri
inacceptabile ale ansamblului perete-teren, curgere inacceptabila a apei prin sau pe sub perete,
modificri inacceptabile ale regimului de curgere a apei subterane.
-stabilirea aciunilor asupra pereilor ngropai (grupri de ncrcri, ncrcri laterale, ncrcri
verticale, ncrcri accidentale);
-presiunile pmntului asupra peretelui ngropat;
-presiunea apei;
-proiectarea pereilor ngropai utiliznd metodele de calcul specifice ([1], [2], [3], [5], [6];
-verificarea stabilitii traneii excavat sub protecia noroiului bentonitic (anexa H din [2]);
-proiectarea sistemului de rezemare pentru asigurarea stabilitii pereilor n faza de excavare a
pmntului din interiorul incintei
n msura n care este disponibil, proiectantul va analiza experiena prealabil referitoare la
perei mulai sau lucrri subterane realizate pe sau n vecintatea amplasamentului. De asemenea
proiectantul va analiza starea construciilor, drumurilor, reelelor etc. adiacente zonei lucrrilor i
va indica msuri pentru ca aceste structuri s nu fie afectate.
A. Investigarea geotehnic
Investigarea geotehnic se face conform SR EN 1997-1:2004 i SR EN 1997-2:2007 i este
necesar pentru proiectarea i execuia pereilor mulai. Investigarea geotehnic trebuie s
stabileasc:
- nivelul terenului n punctele de investigare;
- nivelele piezometrice ale tuturor acviferelor freatice i permeabilitatea pmnturilor;
- estimarea celor mai mari nivele piezometrice care pot fi atinse n cursul construirii
peretelui mulat;
- prezena unor pmnturi grosiere foarte permeabile sau a unor caviti naturale sau
artificiale, care pot determina pierderi brute ale fluidului stabilizator i instabilitatea
traneei, deci necesitatea unor msuri special;
- prezena, rezistena i deformabilitatea pmnturilor slabe, cum sunt argila foarte moale
sau turba, care pot produce dificulti n cursul excavrii sau betonrii (deformaie sau
instabilitate);
- prezena unor obstacole, care pot produce dificulti pe parcursul excavrii;
- prezena, poziia i rezistena unor roci tari, care pot face dificil excavarea i pot impune
utilizarea unor sape special;
- agresivitatea chimic a apei subterane, pmnturilor i rocilor i temperatura apei;
- agresivitatea deeurilor;
- probleme de stabilitate a amplasamentului;
- rezistena pmnturilor i rocilor trebuie determinat prin ncercri de laborator i/sau
ncercri pe teren, pe ntreaga adncime a peretelui mulat ipe o anumit adncime sub
baz, care depinde de natura terenului i de funcia peretelui.
B. ndeplinirea cerinei de stabilitate la perei de susinere (variante tehnologice)
Un perete ngropat de susinere n consol trebuie s ndeplineasc att condiia de stabilitate,
ct i condiia de rezisten sub aciunea forelor de apsare orizontale date de pmnt n faza de
excavare.
a)Stabilitatea peretelui n consol este asigurat prin ncastrarea acestuia n teren (fig.
V.14.3).
204

Fig.V.14.3 - Perete in consola (cu placa de ancoraj)


Pereii n consol au avantajul c nu necesit sisteme de rezemare temporare ale peretelui, iar
lucrrile de excavare se execut mai uor (fr restricii impuse de lucrrile de rezemare ale
peretelui). Se menioneaz urmtoarele dezavantaje ale pereilor n consol:
-nu sunt economici pentru excavaii adnci;
-deplasrile peretelui n faza de excavare pot fi inacceptabile;
-asigurarea stabilitii i a rezistenei necesit adncimi de nfigere corespunztoare,
precum i caracteristici secionale ridicate (grosime, material, armare).
b)Pereii rezemai permit reducerea adncimii de ncastrare a peretelui i a rigiditii
secionale a acestuia comparative cu soluia peretelui n consol, precum i controlul deplasrilor
orizontale ale peretelui. Sprijinirea pereilor rezemai se poate face n dou moduri:
b1)rezemarea peretelui ngropat de susinere cu praiuri sau cu ancoraje pe msura
realizrii excavaiei;
b2) rezemarea peretelui ngropat de susinere prin structura ngropat (procedeul de sus
n jos, cunoscut i sub numele top-down sau metoda milanez)
n cazul rezemrii cu praiuri sau cu ancoraje, sistemele de rezemare sunt amplasate la cotele i
intervalele rezultate n urma calculelor de proiectare, iar etapele de realizare a lucrrii de
fundaie sunt urmtoarele:
-execuia peretelui ngropat;
-excavare parial i instalarea primului nivel de rezemare temporar;
-continuarea excavrii i montarea nivelului urmtor de rezemare;
-finalizarea excavrii i construrea structurii ngropate;
-demontarea rezemrilor temporare.
Pereii rezemai cu praiuri sau cu ancoraje au urmtoarele avantaje:
-rigiditatea, adncimea de nfigere i rezistena pot fi reduse comparativ cu pereii n
consol;
-deplasrile peretelui sunt controlate prin amplasarea reazemelor temporare;
-n cazul utilizrii ancorajelor se asigur spaiu de lucru liber n incinta excavat.
Ca dezavantaje ale acestor perei se menioneaz:
-tehnologia este mai scump i mai complex datorit reazemelor temporare;
-n cazul utilizrii praiurilor, spaiul de lucru liber n incinta excavat este redus i apar
dificulti la continuarea excavrii i la realizarea structurii ngropate.
Soluia cu ancoraje are avantajul c las liber incinta excavat, dar nu este indicat n cazul unor
terenuri slabe sau atunci cnd exist construcii n vecintate. n funcie de condiiile de lucru, se
utilizeaz mai multe soluii:

205

Fig.V.14.4 - Perete ancorat (cu bloc de beton)


Fig.V.14.5 - Perete ancorat
- soluia cu tirani pasivi, care transmit solicitarea la o plac de ancoraj (fig. V.14.4) sau
la un bloc din beton;
- soluia cu tirani forai, injectai i pretensionai (fig. V.14.5).

Fig. V.14. 6. Ancoraje pentru perei mulai n condiii urbane dificile


n cazul procedeului de sus n jos, structura subteran este realizat de sus n jos, pe msura
avansrii lucrrilor de excavare, iar planeele structurii devin pe rnd rezemri ale peretelui
ngropat. n acest caz, etapele de realizare a lucrrii de fundaie sunt urmtoarele (fig. V.14.7):
-execuia peretelui ngropat;
-excavare parial;
-realizarea primului planeu al structurii, care are rol i de rezemare a peretelui;
-continuarea excavrii i construirea planeului urmtor;
-finalizarea excavrii i a structurii ngropate.

Fig. V.14.7 - Procedeul de sus n jos


206

Pereii rezemai n cazul utilizrii procedeului de sus n jos prezint avantajul nlocuirii
reazemelor temporare cu planeele structurii subterane. De asemenea aceast tehnologie asigur
o rezemare rigid a peretelui cu reducerea la minim a deplasrilor acestuia. Ca dezavantaje se
menioneaz urmtoarele:
-trebuie lsate goluri n planee pentru accesul oamenilor i utilajelor n vederea excavrii
i execuiei structurii subterane;
-datorit spaiului redus de lucru lucrrile de excavare i de realizare a structurii
subterane sunt mai dificile, mai scumpe i necesit utilaje cu gabarit redus.

Fig. V.14.8 - Soluia cu contrabanchete din pmnt


Pentru asigurarea stabilitii pereilor ngropai, se utilizeaz i soluia cu contrabanchete din
pmnt (fig. V.14.8), cu avantajul c excavaia poate atinge adncimi mai mari n partea central,
fr lucrri de praiiure.

Fig. V.14.9 - Solutia cu contrabanchete


si contrafie

Fig. V.14.10 - Rezemarea peretelui ngropat


prin structura realizat n incinta excavat

n combinaie cu contrabanchetele poate fi utilizat soluia cu contrafie (fig. V.14.9) sau soluia
cu rezemarea peretelui ngropat prin structura realizat n incinta excavat (fig. V.14.10).
V_14.4 Cerine pentru materiale i produse utilizate la executarea pereilor de
sprijinire i etanare
Toate componentele trebuie s satisfac cerinele stabilite n standardele europene, n
prescripiile n vigoare n zona respectiv i n dispoziiile precizate n specificaiile proiectului i
n instruciunile productorilor.
207

a)Suspensie de bentonit
-bentonita este o argil care conine n principal mineralul montmorilonit;
-bentonita este utilizat n fluidele stabilizatoare fie ca o suspensie pur de bentonit
fie ca aditiv n soluiile de polimeri, precum i la prepararea noroiului autontritor i a betonului
plastic;
-bentonita nu trebuie s conin produse care s atace armturile i betonul;
-trebuie indicat compoziia chimic i mineralogic a suspensiei de bentonit (este
indicat s se fac o distincie ntre bentonita calcic, bentonita sodic natural i bentonita sodic
activat, care se obine din bentonita calcic prin schimb de ioni; suspensia de bentonit trebuie
preparat cu bentonit sodic sau cu bentonit sodic activat);
-suspensia de bentonit proaspt trebuie s corespund condiiilor indicate n
tabelul 1 din SR EN 1538:2011, iar suspensia de bentonit pentru etapa de refolosire i
nainte de betonare trebuie s corespund condiiilor indicate n tabelul 2 din SR EN
1538:2011;
-se indic valori pentru densitate, vscozitatea Marsh (timpul de scurgere prin
orificiul unui con), filtratul, turta, pH, coninutul de nisip liber, precum i referiri la procedurile
pentru ncercare (conform SR EN ISO 13500:2009);
-laboratorul de antier trebuie s efectueze aceste ncercri i s stabileasc dozajul
optim n condiiile de teren date; de asemenea se vor efectua ncercri pe probe prelevate din
noroiul din tranee att n timpul excavaiei ct i nainte de betonare ;
-n vederea nscrierii suspensiei de bentonit n condiiile de calitate menionate se
pot utiliza aditivi corespunztori;
b)Soluii de polimeri
-polimerii pot fi utilizai mpreun cu bentonita sau drept component unic n
fluidele stabilizatoare ;
-utilizarea polimerilor se bazeaz pe ncercri la scar natural pe amplasament sau
pe o experien comparabil n condiii geotehnice similare ;
c)Ciment
-n SR EN 197-1:2011 [16] se indic tipurile de ciment utilizate pentru perei
mulai ;
-nu trebuie utilizat cimentul alumino-calcic ;
-se recomand folosirea cimentului CEM II sau CEM III sau nlocuirea parial a
cimentului CEM I prin adaosuri de tip II ( cenui zburtoare, silicai, zgur granulat de furnal
nalt mcinat), deoarece s-a dovedit c au efecte favorabile asupra betonului (mbuntirea
lucrabilitii, reducerea cldurii de hidratare n timpul prizei, mbuntirea durabilitii,
reducerea vitezei de mustire) ;
d)Noroi autontritor
-se utilizeaz pentru perei mulai din beton prefabricat i perei de etanare cnd pe
lng permeabilitate redus se cere i o mare deformabilitate ;
-se prepar n conformitate cu caietul de sarcini pentru a se obine deformabilitatea i
permeabilitatea necesare, precum i o lucrabilitate i rezisten adecvate ;
-componentele noroiului autontritor sunt: material cu particule fine (bentonit,
argil), ciment sau alt liant, ap, posibile adaosuri i aditivi ;
-poate fi preparat cu bentonit calcic sau cu bentonit sodic activat, precum i cu
liani pe baz de ciment ;
-asigur susinerea traneei excavate n cursul procesului de excavare, avnd rol de
fluid stabilizator ;
-la prepararea noroiului pot fi utilizai aditivi pentru a ajusta timpul de priz al
noroiului i consistena acestuia n timpul sprii i n timpul introducerii ulterioare a unor
elemente ( la alegerea aditivilor se vor lua n considerare efecte ale temperaturii i ale
componenilor chimici ai pmntului i apei subterane asupra timpului de priz) ;
208

-caracteristicile materialului ntrit (permeabilitatea, rezistena, deformabilitatea)


trebuie indicate mpreun cu metodele de ncercare ;
e)Beton
-betonul trebuie s fie conform cu CP 012/1-2007 (document tehnic unificat ce
comaseaz reglementarea tehnic NE 012/1-2007 i standardele SR EN 206-1:2002 i SR
13510:2006) ;
-betonul trebuie s satisfac cerinele asupra consistenei n stare proaspt, precum
i la ntrire cerinele de rezisten i durabilitate ;
-se impune cerina ca segregarea n cursul punerii n oper s fie redus, s fie
facilitat curgerea betonului n jurul armturilor i s se obin un material dens i cu
permeabilitate redus ;
-agregatele utilizate la prepararea betonului trebuie s fie n conformitate cu SR EN
12620+A1:2008, SR EN 12620:2013 i CP 012/1-2007 ;
-pentru reducerea segregrii agregatele trebuie s aibe o granulometrie continu,
fiind de preferat agregatele rotunde ;
-dimensiunea maxim a particulelor nu trebuie s depeasc cae mai mic dintre
urmtoarele dou valori: 32 mm sau din distana dintre armturi; n cazul agregatelor cu
dimensiunea maxim 32 mm, amestecul de beton trebuie s aib un coninut de nisip (d 4 mm)
peste 40% din greutatea agregatelor, iar cantitatea de particule fine (d mm) din amestecul de
beton, incluznd cimentul i alte particule fine s fie ntre 400 kg/m3 i 550 kg/m3) ;
-coninutul de ciment trebuie s fie conform tabelului V.14.1 funcie de dimensiunea
maxim a agregatelor:
Tabel V.14.1 Continutul de ciment al betonului pentru pereti mulati
Dimensiunea maxim a 32
25
20
16
agregatelor [mm]
Coninutul minim de ciment 350
370
385
400
[kg/m3]
-raportul ap/ciment se alege conform CP 012/1-2007 i nu trebuie s depeasc
0,60
-se pot utiliza aditivi conform CP 012/1-2007 pentru a obine betoane de nalt
plasticitate, pentru a mbunti curgerea betonului, pentru a minimiza mustirea i a evita
segregarea, care s-ar putea produce datorit unei umiditi ridicate, pentru a prelungi
lucrabilitatea necesar pe durata punerii n oper, avnd n vedere posibilele nteruperi n
procesul de punere n oper; n mod curent se utilizeaz aditivi plastifiani, superplastifiani i
aditivi ntrzietori de priz
-betonul utilizat pentru pereii mulai trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine:
-s aib o rezisten mare la segregare;
-s aib o plasticitate mare i consisten bun;
-s curg cu uurin;
-s fie apt s se autocompacteze;
-s fie sufficient de lucrabil pe durata procesului de punere n oper
-se utilizeaz ncercarea de rspndire i ncercarea pe tabla de curgere pentru a
evalua consistena betonului proaspt; n tabelul V.14.2 se dau valorile int ale consistenei i
toleranele pentru betonul proaspt n diferite condiii:
Tabelul V.14.2 Consistenta betonului proaspat
Condiii de utilizare
Diametrul curgerii [mm] Rspndirea [mm]
Beton pus n oper n uscat
500 30
150 30
Beton pus n oper prin tubul de 600 30
200 30
betonare n condiii submerse, sub
fluidul stabilizator

209

-fabricarea betonului trebuie s fie efectuat n conformitate cu CP 012/1-2007, la fel ca


i controlul produciei i controlul de conformitate;
-recoltarea de probe i ncercarea pe amplasament a betonului proaspt trebuie s fie n
conformitatr cu SR EN 13670:2010 i cu specificaiile de execuie;
-frecvena ncercrii de consisten, a msurrii temperaturii betonului i a stabilirii
duratei de lucrabilitate trebuie s fie n conformitate cu specificaiile de execuie;
-raportarea complet a tuturor ncercrilor ntreprinse pe beton trebuie pstrat i
rezultatele trebuie s fie cuprinse n raportul de betonare.
f)Beton plastic
- se utilizeaz pentru pereii de etanare cnd pe lng permeabilitatea redus se cere i o
deformabilitate mare ;
-se produce n conformitate cu specificaiile de execuie pentru a se obine
permeabilitatea i deformabilitatea specificate, mpreun cu lucrabilitatea i rezistena adecvate;
-se prepar din materiale cu particule fine (bentonit, argil), ciment sau alt liant,
agregate bine sortate, cu granulozitate continu, ap, posibile adaosuri i aditivi.
g) Armturi
-oelurile utilizate n pereii mulai trebuie s corespund cu standardele: SR EN
10080:2005 - Oeluri pentru armarea betonului. Oeluri sudabile pentru beton armat. Generaliti,
SR EN 10025-2:2004 - Produse laminate la cald din oeluri de construcii. Partea 2: Condiii
tehnice de livrare pentru oeluri de construcii nealiate, SR EN 10210-2:2006 - Profile cave
finisate la cald pentru construcii, din oeluri de construcii nealiate i cu granulaie fin. Partea 2:
Dimensiuni, tolerane la dimensiuni i caracteristici ale profilului, SR EN 10219-2:2006 - Profile
cave deformate la rece pentru construcii sudate, din oeluri de construcie nealiate i cu
granulaie fin. Partea 2: Tolerane, dimensiuni i caracteristici ale profilului, SR EN 102482:1996 - Palplane laminate la cald din oeluri nealiate. Partea 2:Tolerane de form i la
dimensiuni, SR EN 10249-2:1996 Palplane formate la rece din oeluri nealiate. Partea 2:
Tolerane de form i la dimensiuni) i cu caietul de sarcini ;
-de asemenea se va respecta SR EN 13670: 2010 Execuia structurilor de beton;
-elementele metalice utilizate n pereii mulai turnai pe loc, cum sunt evile de acces n
scopuri de ncercare, nu trebuie s fie din oel galvanizat sau alte metale, care pot produce efecte
electrostatice conducnd la coroziunea electrochimic a armturii, precum i la afectarea n mod
negativ a fluidului stabilizator, ca de exemplu formarea unui strat de bentonit pe barele de oel.
A. Condiii tehnologice de execuie a pereilor mulai
Pereii mulai se realizeaz din beton sau beton armat ntr-o tranee excavat n teren cu ajutorul
unor echipamente speciale pentru executarea unor anuri nguste i adnci, n prezena fluidului
de foraj, care susine pereii traneei. Betonul este introdus n tranee cu ajutorul unui tub de
betonare; betonarea are loc, de regul n prezena fluidului de foraj, situaie n care betonul
nlocuiete fluidul din tranee. Pereii mulai se realizeaz din panouri, caracterizate prin
lungime, grosime, adncime i forma rosturilor (fig. 14.11).

Fig.V.14.11 - Perei mulai din panouri

210

Fluidul de foraj (suspensie de bentonit activat n ap) trebuie s ndeplineasc cerinele SR EN


1538:2011 (paragraful 6.2.1., tabelul 1 i tabelul 2). Sunt necesare determinri de laborator
pentru a se stabili dac suspensia ndeplinete condiiile de calitate privind vscozitatea aparent,
densitatea, stabilitatea, filtratul i capacitatea optim de colmatare, coninutul de nisip liber i
valoarea pH.
Betonul trebuie s ndeplineasc cerinele din Codul de practic pentru producerea betonului CP
012/1-2007 i trebuie pus n oper n conformitate cu NE 012/2 -2010 Normativul pentru
producerea si executarea lucrarilor din beton, beton armat si beton precomprimat. Partea 2:
Executarea lucrarilor din beton.
Carcasele de armtur pentru perei mulai trebuie s fie conforme cu SR EN 10080:2005
La proiectare i execuie se vor respecta prevederile SR EN 1538:2011 privind panotarea,
stabilitatea traneei, ncastrarea n roca de baz, armarea vertical i longitudinal, rosturi, goluri
i perforri, acoperirea cu beton.
B.Panotarea
Panotarea sau modul de dispunere a panourilor, dimensiunile acestora, succesiunea execuiei se
stabilesc prin proiect, n funcie de particularitile lucrrii i de instalaiile folosite. Se deosebesc
trei tipuri de panouri: panou primar, panou secundar i panou mixt.
n figura V.14.12 sunt artate etapele de execuie ale unui perete mulat, alctuit din panouri
primare i panouri secundare ([3]), soluie utilizat n cazul excavrii panourilor cu cup de
graifr sau cu forez rotativ sau percutant.

Fig. V.14.12 - Etapele de execuie ale unui perete mulat,


alctuit din panouri primare i panouri secundare
Notaiile din figura V12 au urmtoarele semnificaii: 1 panou primar spat; 2 tub de rost; 3
carcas de armtur; 4 panou primar betonat; 5 panou secundar spat; 6 panou secundar
betonat.
I excavarea panourilor primare i nfigerea tuburilor de rost la extremitile acestora;
II lansarea carcasei de armtur n panourile primare;
III betonarea panourilor primare;
IV extragerea tuburilor de rost;
211

V sparea panourilor secundare;


VI lansarea carcasei de armtur n panourile secundare;
VII betonarea panourilor secundare.
n figura V.14.13 sunt artate etapele de execuie ale unui perete mulat, alctuit din panouri
primare i panouri de tip mixt, soluie utilizat n cazul excavrii panourilor cu instalaii cu cup
tip lingur dreapt.

Fig. V.14.13 - Etapele de execuie ale unui perete mulat,


alctuit din panouri primare i panouri de tip mixt
Notaiile din figura 14.13 au urmtoarele semnificaii: 1 panou primar spat; 2 tub de rost; 3
carcas de armtur; 4 panou primar betonat; 5 panou de tip mixt spat; 6 panou de tip
mixt betonat.
I excavarea panoului primar i nfigerea tuburilor de rost la extremitile acestuia;
II lansarea carcasei de armtur n panoul primar;
III betonarea panoului primar i extragerea tuburilor de rost; sparea panoului de tip mixt i
plasarea unui tub de rost la extremitatea acestuia;
IV lansarea carcasei de armtur n panoul de tip mixt;
V betonarea panoului de tip mixt i extragerea tubului de rost; sparea urmtorului panou de tip
mixt.
Avantaje ale pereilor mulai:
-stabilitate i rezisten ridicate
-asigur condiii de etanare
Dezavantaje:
-continuitatea orizontal ntre panouri este dificil de realizat
-pereii nu pot urmri trasee complicate
-utilajele, instalaiile tehnologice, bazinele de noroi bentonitic i carcasele de armtur
necesit spaii largi
mbinrile dintre panouri trebuie s asigure att conlucrarea eficient dintre panouri ct i
etaneizarea mbinrii fr utilizarea de materiale impermeabile suplimentare. n funcie de
procedeul folosit pentru excavare i de gradul de impermeabilitate impus peretelui, se utilizeaz
mai multe tipuri de rosturi (fig. V.14.14):

212

Fig. V.14.14 - Tipuri de rosturi


a) Rosturi realizate cu ajutorul tuburilor de rost (fig. .14.14a) astfel:
-la extremitile panoului se introduc n poziie vertical evi metalice cu diametrul egal
cu limea traneii; verticalitatea tuburilor metalice, dupa introducerea lor, se verifica la partea
superioara cu ajutorul unei nivele;
-tuburile se nfig n stratul de baz pe o distan de 0,5 1 m pentru a preveni
eventualele devieri in momentul betonarii, din cauza presiunii betonului;
-se introduce n tub la baza acestuia nisip, balast sau pmnt , pe o nlime de 2 -3 m ,
pentru a se evita ptrunderea de beton n tub;
-extragerea tuburilor de rost se face dup 4 6 ore de la turnarea betonului, cnd betonul
s-a rigidizat, dar nu a fcut nc priz.
Aceast soluie se utilizeaz n mod curent n cazul excavrii panourilor cu cup de graifr sau cu
main de forat rotativ sau percutant.
b) Rosturi realizate cu ajutorul tuburilor de rost cu etanare mbuntit prin:
b1)nfigerea unui tub metalic sau din material plastic cu diametrul 0,25 0,35 m n
zona rostului, dup extragerea tubului de rost, recuperarea acestuia dup betonarea
panoului urmtor i umplerea cu beton a golului;
b2)introducerea n zona rostului a unei evi de injecie (fig. V.14.14b), prin care dup
betonarea panoului se injecteaz lapte de ciment, pe msura extragerii evii.
c) Utilizarea unui element de rost prefabricat din beton armat sau precomprimat (fig.
V.14.14c)
Elementul de rost prefabricat cu seciune dublu T se introduce n tranee n poziie
perfect vertical, se nfige pe 0,3 0,6 m n baza traneii, iar la partea superioar se
fixeaz de grinzile de ghidare.
d) Rosturi cu profil crenelat realizate prin raclarea cu dinii cupei pe o adncime de 10
15 cm a betonului turnat anterior (fig. V.14.14d)
n vederea raclrii, la extremitatea panoului se las o rezerv de pmnt nespat n lungime de
minim 0,80 m. Sparea acestuia i raclarea betonului din panoul vecin se efectueaz dup cel
puin 6 ore de la turnarea betonului. n profilul crenelat astfel obinut ptrunde ulterior betonul
din panoul urmtor, asigurndu-se etanarea rostului dintre panouri. Rosturile cu profil crenelat
se utilizeaz n cazul excavrii panourilor cu instalaii cu cup tip lingur dreapt.
n cazul n care se cere o etanare mai bun, se utilizeaz elemente de etanare, adic elemente
flexibile ataate longitudinal de un cofraj de rost astfel nct jumtate din element este integrat n
betonul unui panou dup operaiunile de betonare i extragere a cofrajului de rost. La execuia
213

panoului adiacent, cealalt jumtate a elementului este eliberat, iar apoi este integrat n beton.
Ca urmare, elementul de etanare mbrcat n beton la zona de contact dintre dou panouri ajut
la limitarea pierderilor de ap prin aceast suprafa critic. (fig. V.14.14e, V.14.14f)

Fig. V.14.14e

Fig. V.14.14f

C.Alte condiii tehnologice pentru executarea pereilor mulai


-nainte de excavarea traneei se execut grinzile de ghidaj, care ndeplinesc urmtoarele
funciuni:
- s asigure alinierea peretelui mulat;
- s serveasc drept ghidaj pentru sculele de excavare;
- s mpiedice prbuirea pereilor traneei n zona nivelului fluctuant al fluidului
stabilizator;
- s serveasc ca suport pentru carcasele de armtur, panourile prefabricate sau
alte elemente inserate n excavare, pn cnd betonul sau noroiul autontritor s-au ntrit;
-s suporte forele de reaciune ale extractorilor de rost, dac este cazul ;
-n timpul excavrii, se va urmri permanent adncimea spturii i se va
completa o fi tehnic de excavare ;
-excavarea se face de regul sub o suspensie de bentonit sau alt fluid stabilizator, care
asigur meninerea stabilitii pereilor traneei pe timpul excavrii i betonrii;
-curairea excavaiei (denisiparea) la talpa excavatiei si la rosturi nainte de betonare ;
-la terminarea operaiei de curire proprietile suspensiei de bentonit trebuie s fie cele
indicate n tabelul 2 din SR EN 1538:2011 pentru faza nainte de betonare ;
-suspensia de bentonita, trebuie sa aibe proprietatile specificate in SR EN 1538:2011 ;
-evitarea infiltrarii apei subterane (fara o denisipare adecvata si o tratare corespunzatoare
a imbinarilor de continuitate a peretilor, riscul infiltratiilor in interiorul incintei crete
considerabil) ;
-adncimea pn la suprafaa betonului trebuie msurat permanent iar lungimea pe care
tubulatura este nglobat n beton va fi de asemenea nregistrat la intervale regulate
corespunztoare turnrii fiecrei arje de beton. Lungimea msurat i volumul de beton vor fi
reprezentate pe un grafic chiar n timpul turnrii i comparate cu relaia teoretic lungimevolum ;
-aezarea corect a carcasei de armtur n tranee (centrare i suspendare de pereii de
ghidaj) ;
-turnarea betonului trebuie s nceap dup cel mult o or de la terminarea curirii tlpii
traneei; procesul de betonare trebuie s fie continuu, fr ntreruperi i se realizeaz cu ajutorul
unei coloane de betonare, de jos n sus ;
- coloana de betonare se va menine n permanen introdus n betonul anterior turnat ;
214

-se ntocmete o fi de betonare, nregistrndu-se volumul betonului pus n oper,


precum i nivelul betonului n tranee ;
-extragerea tubulaturii de protecie a forajului (tuburi de rost) trebuie realizat nainte ca
betonul s-i piard lucrabilitatea ;
- betonul poluat de la partea superioar a panoului se ndeprteaz prin operaia de
decapare.
V_14.5. Cerine i condiii tehnologice specifice pentru lucrrile de realizare a
pereilor cu seciune continu, prefabricai
Pereii din elemente prefabricate se realizeaz prin lansarea n traneea excavat a unor panouri
prefabricate prevzute cu margini profilate, care s asigure mbinarea ntre panouri (fig.
V.14.15). Legtura ntre perete i teren, precum i etanarea peretelui se realizeaz prin ntrirea
noroiului de foraj autontritor utilizat n astfel de cazuri. Noroiul autontritor este un noroi
bentonitic n care se introduce i o cantitate de ciment, precum i un aditiv ntrzietor de priz.

Fig. V.14.15 - Perei cu seciune continu, prefabricai


Noroiul de foraj autontritor poate fi folosit i n faza de excavare a traneii, dac se poate
asigura pomparea noroiului n tranee i ntrzierea prizei pn dup introducerea elementelor
prefabricate i dac nu exist riscul unor ntreruperi accidentale. n caz contrar, sparea se face
sub protecia noroiului obinuit, care apoi va fi nlocuit cu noroi autontritor.
Cerine pentru noroiul autontritor :
caracteristicile noroiului s permit excavarea panoului n timpul prevzut pentru aceast
operaie i s permit lansarea elementelor prefabricate;
aditivul trebuie s asigure declanarea prizei dup introducerea prefabricatelor n tranee;
creterea rezistenei n timp trebuie s fie suficient de rapid astfel nct , la realizarea
excavaiei protejat de perete, legtura dintre prefabricate i teren s fie asigurat;
obinerea dup ntrire a proprietilor specificate (permeabilitate, rezisten,
deformabilitate); noroiul autontritor nu trebuie s dezvolte rezistene ridicate dup
ntrire, fiind suficient o rezisten superioar terenului n care este introdus peretele
ngropat.
Elementele prefabricate, care pot fi realizate din beton armat sau beton precomprimat, se aleg n
funcie de condiiile de rezisten i etaneitate pe care peretele trebuie s le ndeplineasc.
V_14.6 Cerine i condiii tehnologice specifice pentru lucrrile de realizare a
pereilor de etanare (pentru tehnologia cu excavarea traneei)
Pereii mulai cu rol de ecrane (pereii de etanare) mpiedic migrarea apei subterane sau a altor
lichide aflate n teren. Pereii de etanare se realizeaz din noroi autontritor, eventual n
combinaie cu membrane sau palplane, iar n cazul n care pe lng condiia de permeabilitate
redus se impune i o deformabilitate mare, se utilizeaz i beton plastic sau mortar plastic.
Aceste amestecuri se prepar din argil sau bentonit, ciment sau alt liant, agregate sortate,
aditivi i ap [2].
La execuia pereilor de etanare trebuie s se ndeplineasc i unele cerine specifice:
o permeabilitate redus a peretelui dup ntrire;
o deformabilitate mare;
o lucrabilitate corespunztoare a noroiului n faza de excavare a traneii;
o rezisten corespunztoare dup ntrire;
215

o excavarea va ptrunde cca. 1 - 2 metri ntr-un strat cu permeabilitate scazut, ca


de exemplu un strat de argil, pentru a asigura minimum de scurgere sub peretele
final ;
o atunci cnd nu se folosesc elemente de etanare ntre panourile adiacente, pentru
a se asigura continuitatea peretelui se aplic tehnica de acoperire, realizndu-se
excavarea n materialul unui panou adiacent pe o distan numit acoperire;
tehnica de acoperire este ntotdeauna folosit la pereii din noroi autontritor,
deseori la pereii din beton plastic i uneori la pereii din beton turnat pe loc
( betonul poate spart de exemplu cu o hidroforez).
V_14.7. Cerine specifice pentru lucrrile de realizare a pereilor compozii
(compui)
Pereii compozii sau compui sunt acei perei la care funciile de rezisten, portan i etanare
se separ pe vertical. Pentru executarea fiecrei poriuni de perete, trebuie s se ndeplineasc
cerinele i condiiile tehnologice menionate mai sus, innd seama de funcia pe care o
ndeplinete poriunea respectiv.
V_14.8 Cerine i condiii tehnologice specifice pentru lucrrile de realizare a
piloilor forai (piloi secani)
Pereii realizai din piloi forai (cu tubaj recuperabil) se utilizeaz n urmtoarele situaii:
-cazuri n care n vecintatea pereilor se afl fundaiile unor construcii cu ncrcri mari,
asfel c stabilitatea traneelor nu ar fi asigurat;
-cazuri n care n cuprinsul stratificaiei se ntlnesc mluri sau nisipuri antrenate de
curentul de ap.
Dac peretele este supus la ncrcri mari se realizeaz armarea tuturor piloilor (fig. V.14.16,
V.14.17), iar dac solicitrile sunt mai reduse se armeaz doar piloii secundari (fig.V.14.18)
n funcie de condiiile pe care trebuie s le ndeplineasc peretele, piloii nearmai pot fi realizai
din material cu slabe rezistene care asigur condiia de etanare (amestec de noroi bentonitic cu
ciment) sau se pot executa din beton simplu, care are o rezisten mai ridicat.

Fig. V.14.16 - Pereti din piloti

216

Fig. V.14.17 - Pereti secanti din piloti armati

Fig. V.14.18 - Pereti secanti cu armarea pilotilor secundari


Diametrele uzuale i distanele dintre piloi sunt indicate n tabelele (3-5) (3-8) din normativul
NP 113-04, pentru diferite tipuri de perei din piloi [2]. De asemenea n tabelul 2-2 din acelai
normativ se indic adncimea uzual att pentru perei n consol, ct i pentru perei rezemai.
Aceste elemente sunt date i n normativul NP 124:2010 [3].
Pereii din piloi cu interdistane (fig. V.14.16c) reprezint cea mai economic soluie de perei
din piloi, dar nu asigur etanarea, astfel c nu sunt utilizai n cazul unor excavaii sub nivelul
apei subterane. Nu reprezint o soluie permanent dect dac ntre piloi se dispun elemente
structurale sau dac se realizeaz umplerea golurilor dintre piloi cu beton torcretat.
Pereii din piloi tangeni (fig. V.14.16b) asigur stabilitate i rezisten ridicate, dar nu asigur
condiii de etanare.
Pereii din piloi secani armai alternnd cu piloi din noroi autontritor (fig. V.14.18) au
avantajul c forarea piloilor secundari (armai) este mai uoar i se utilizeaz pentru perei
etani cu caracter temporar.
Pereii din piloi secani armai alternnd cu piloi din beton simplu, precum i pereii din piloi
secani n totalitate armai (fig. V.14.17) se utilizeaz pentru perei etani cu caracter permanent,
avnd stabilitate i rezisten bune, respectiv foarte bune. ns forarea piloilor secundari necesit
instalaii puternice, mai ales la varianta cu toi piloii armai.
La varianta cu piloi primari nearmai, rezistena la compresiune a betonului pentru piloii
nearmai nu trebuie s depeasc valoarea de 10 20 N/mm2 pentru a se putea ulterior fora
piloii secundari (armai).
Condiii tehnologice pentru perei din piloi:
-s aibe stabilitate i rezisten ridicate
-s asigure o etanare corespunztoare
-n cazul piloilor secani, adncimea este limitat de tolerana pe vertical pentru asigurarea
zonei de intersecie a piloilor
-cerine privind verticalitatea pereilor din piloi
-cerine privind armtura
217

-materialul utilizat pentru armarea piloilor forai trebuie s corespund cu SR EN 1536:2011 [1],
SR EN 10080:2005 [8] i cu specificaiile tehnice de execuie.
-trebuie asigurat acoperirea cu beton a armturii
-forarea piloilor, n cazul pereilor din piloi secani, se va face n mod obligatoriu sub protecia
unui tubaj recuperabil.
-axul carcasei de armtur trebuie s coincid cu axul forajului
-procesul de betonare trebuie s fie continuu i s asigure omogenitatea i umplerea total a
volumului excavat
-extragerea tubulaturii de protecie a forajului trebuie realizat nainte ca betonul s-i piard
lucrabilitatea
-betonarea trebuie realizat nct nivelul betonului n foraj s fie mereu deasupra nivelului
coloanei de betonare
-la realizarea pereilor din piloi forai, nu este admis vibrarea betonului n cursul operaiei de
betonare
-executantul este responsabil pentru orice rost defect sau pilot prin sau pe lng care se remarc
urme vizibile ale curgerii apei, care ar conduce la debite peste cele prevzute n caietul de
sarcini; orice curgere de ap de la suprafaa terenului pe lng peretele ngropat trebuie izolat.
Tolerane pentru piloi secani
-faa interioar a grinzii de ghidaj va avea o toleran fa de vertical de 1:200 i va
reprezenta o dreapt de referin; nu sunt acceptate defecte de suprafa, iar axa central a grinzii
de ghidaj nu va devia de la poziia specificat cu mai mult de 15 mm la fiecare 3 m
-distana minim dintre grinzile de ghidaj va fi egal cu diametrul pilotului + 25 mm, iar
distana maxim va fi egal cu diametrul pilotului + 50 mm
-devierea maxim de la verticalitate pe orice direcie pentru suprafaa excavat a piloilor
secani este de !:200 n cazul piloilor secani armai i de 1:100 n cazul piloilor secani din
beton armat cu piloi nearmai din material cu rezisten sczut
-pentru mustile de armtur ale piloilor rmase n urma decaprii, se accept o
toleran de + 150 mm/ - 50 mm
V_14.9 Cerine i condiii tehnologice specifice pentru lucrrile de realizare a
baretelor
Cerinele pentru lucrrile de realizare a baretelor sunt indicate n standardul SR EN 1536:2011
Execuia lucrrilor geotehnice speciale. Piloi forai. , standard care se refer i la piloii
secani. Conform acestui standard bareta este un element izolat dintr-un perete mulat sau mai
multe elemente interconectate turnate simultan (de exemplu n form de L, T sau n form de
cruce) folosite pentru preluarea ncrcrilor verticale i/sau laterale. Referitor la dimensiunile
baretelor, standardul de mai sus menioneaz urmtoarele:
-dimensiunea cea mai mic 0,4 m
-raportul ntre cea mai mare i cea mai mic dimensiune (n seciunea transversal)
6
-aria seciunii transversale 15 m2
Tehnologia de execuie i echipamentele utilizate la executarea baretelor sunt aceleai ca la
pereii mulai din beton armat. Ca urmare se vor respecta i condiiile tehnologice indicate la
paragraful V2.1.8.
V_14.10 Procedee i echipamente performante pentru lucrri de executare a
pereilor de sprijinire i/sau etanare, precum i a baretelor
La executarea pereilor ngropai din panouri se va respecta standardul SR EN 1538:2011
Execuia lucrrilor geotehnice speciale. Perei mulai., iar pentru perei ngropai din piloi
forai se va avea n vedere i standardul SR EN 1536:2011 Execuia lucrrilor geotehnice
speciale. Piloi forai.
218

a) Lucrri pentru perei ngropai din panouri


Etapele de execuie a pereilor mulai sunt urmtoarele (fig. V.14.19, V.14.20):

Fig. V.14.19 - Etapele de execuie a pereilor mulai

219

a)

b)

c)

d)

e)

f)

Fig. V.14.20 - Etapele de execuie a pereilor mulai


a)Excavarea panoului; b)Introducerea tuburilor de rost; c)Introducerea carcasei de armtur;
d)Betonarea cu tubul de betonare; e)Extragerea tuburilor de rost; f)Excavarea panoului urmtor
b) Lucrri pregtitoare:
b1) Amenajarea platformei de lucru
-Se realizeaz degajarea amplasamentului de obstacole (construcii existente, arbori etc.),
degajarea aerian (cabluri electrice, telefon etc.), precum i degajarea subteran (conducte de
canalizare, ap, gaze, electrice etc.)
-Platforma de lucru trebuie s fie stabil, deasupra nivelului apei, orizontal i s permit
deplasarea utilajelor pentru excavarea traneei, a autobetonierelor, macaralelor i a
autobasculantelor pentru transportul pmntului rezultat din excavare;
220

-Platforma de lucru trebuie s cuprind i spaii de depozitare necesare n procesul


tehnologic de execuie a pereilor mulai sau a baretelor (pentru ciment, bentonit, oel beton,
carcase de armtur, noroi bentonitic etc.)
-Zona n lungul traseului peretelui trebuie s fie liber de obstacole subterane;
-Este indicat s se acorde o grij deosebit la excavarea i umplerea traneelor n cazul
ndeprtrii obstacolelor subterane;
-Este indicat ca partea superioar a platformei de lucru s fie cu cel puin 1,5 m deasupra
celei mai nalte cote anticipate ale apei n cursul excavaiei, lund n considerare posibilele
fluctuaii;
-Materialul utilizat pentru construirea platformei de lucru trebuie s fie de o calitate
adecvat i bine compactat sau stabilizat;
-Scurgerile din drenuri i conducte de ap nvecinate peretelui, care pot afecta construcia
peretelui mulat, trebuie stopate sau deviate;
-Se va materializa pe teren axul peretelui sau baretei, n conformitate cu proiectul.
b2) Executarea (pereilor) grinzilor de ghidaj (obligatorii pentru perei ngropai din
panouri i recomandat pentru perei ngropai din piloi forai)
-Pereii de ghidaj (fig. V.14.21) se execut astfel nct s ndeplineasc urmtoarele
funciuni:
- s asigure alinierea peretelui mulat;
- s serveasc drept ghidaj pentru sculele de excavare;
- s mpiedice prbuirea pereilor traneei n zona nivelului fluctuant al fluidului
stabilizator;
- s serveasc ca suport pentru carcasele de armtur (fig. V.14.22) , panourile
prefabricate sau alte elemente inserate n excavare, pn cnd betonul sau noroiul autontritor sau ntrit;
-s suporte forele de reaciune ale extractorilor de rost, dac este cazul.
- Pereii de ghidaj sunt executai de regul din beton armat, cu o adncime ntre 0,7 i 1,5
m n funcie de condiiile de teren i limea de minim 0,3 m
-Este indicat ca distana dintre pereii de ghidaj s fie cu 20 mm la 50 mm mai mare dect
limea sculei de excavare;
-Nu se admite turnarea grinzilor de ghidaj deasupra nivelului terenului i executarea
ulterioar a umputurii;
- Pereii de ghidaj trebuie proiectai i construii pentru a rezista la ncrcrile la care vor
fi supui, inclusiv traficul de utilaje i structurile adiacente, fr a suferi deformaii i deplasri
excesive i pentru a permite toleranele de poziionare referitoare la panouri;
-De regul, faa interioar a unuia din pereii de ghidaj este folosit ca fa de referin
pentru a stabili poziia peretelui mulat;
-Este indicat ca partea superioar a pereilor de ghidaj s fie n mod normal orizontal i
s aib aceiai cot pe ambele laturi ale traneei.

221

Fig. V.14.21 - Perei de ghidaj

Fig. V.14.22 - Rezemarea carcasei de armatura pe


peretii de ghidaj

b3) Executarea gospodariei de noroi (prepararea noroiului bentonitic, bazine pentru


nmagazinare i decantare, echipamente de recirculare i recuperare a noroiului)
-prepararea suspensiei de bentonit n ap se face n malaxoare cu amestec forat,
prevzute cu instalaii de dozare a componentelor;
-pentru realizarea unui amestec omogen, durata malaxrii va fi de minimum 5 minute;
-depozitarea bentonitei se face n saci sau n vrac n magazii special amenajate, ferindu-se
de umezeal;
-suspensia de bentonit preparat se depoziteaz pe antier n cutii metalice (habe); la
punctele de lucru de pe antier se amenajeaz depozite mai mici, n care se pstreaz o rezerv de
bentonit necesar execuiei pe o perioad de cteva zile;
-n vederea realizrii unui flux continuu al operaiei de excavare, cantitatea de suspensie
preparat i cea de bentonit stocat la punctele de lucru va fi cu cel puin 50% peste necesarul
zilnic, innd cont de numrul mijloacelor de spat de pe antier i de productivitatea lor.
c) Executarea traneii
-excavarea se face de regul sub o suspensie de bentonit sau alt fluid stabilizator, care
asigur meninerea stabilitii pereilor traneei pe timpul excavrii i betonrii;
-n cazul n care rezistena terenului este suficient pentru a asigura stabilitatea pereilor
traneei (pmnturi coezive, roci) i nu este ap subteran, excavarea se poate face n uscat, fr
noroi bentonitic, deoarece pereii traneei i menin stabilitatea nesprijinii;
-nivelul fluidului stabilizator trebuie s fie deasupra bazei pereilor de ghidaj (cu 20 40
cm sub nivelul superior al grinzilor de ghidaj);
-n cazul terenurilor coezive nivelul noroiului bentonitic trebuie s fie cu cel puin 1 m
deasupra pnzei freatice, iar n cazul terenurilor necoezive nlimea deasupra pnzei freatice va
fi pn la 20 % din adncimea excavat, ceea ce poate impune coborrea nivelului pnzei
freatice;
-n cazul n care n timpul excavaiei are loc o pierdere important de fluid stabilizator (
n pmnturi foarte permeabile sau n cazul existenei unor caviti subterane), traneea trebuie
imediat reumplut cu o cantitate corespunztoare de fluid stabilizator, coninnd eventual i
materiale de etanare
-n funcie de condiiile de teren, de tipul peretelui i de echipamentele utilizate,
excavarea se poate realiza n panouri sau continuu
-excavarea unui panou se face n mai multe faze.
222

c1) Excavare cu graifr


Dac organul de lucru este un graifr sparea se face n mai multe faze (fig.V.14.23 ):
-faza I se sap primul pu la una din extremitile panoului, pn la adncimea
prescris n proiect, avnd n planforma i dimensiunile cupei
-faza II se sap al doilea pu la cealalt extremitate a panoului; ntre cele dou
puuri rmne un volum de pmnt numit merlon, care din condiia de stabilitate trebuie s aib
n lungime minimum 60 cm.
-faza III se excaveaz merlonul;
-nainte de nceperea fiecrei faze de excavare trebuie efectuate n mod obligatoriu
urmtoarele operaii:
-fixarea utilajului pe poziia de lucru, cu cupa deasupra golului dintre grinzile de
ghidaj (fig. V.14. 21 );
-verificarea verticalitii n plan longitudinal i n plan transversal a tijei a
coloanei telescopice i eventual corectarea poziiei ei;
-excavarea unui panou se poate ncepe dup ce betonul, betonul plastic sau noroiul
autontritor din panourile adiacente a obinut o rezisten suficient
-n timpul excavrii, se va urmri permanent adncimea spturii pn la atingerea cotei
din proiect, prin msurare cu ajutorul unei srme de oel gradate sau al unui fir de nylon avnd o
greutate la capt; msurarea adncimii se face obligatoriu nainte de turnarea betonului, n cteva
puncte caracteristice n funcie de forma geometric a traneei;
-pentru fiecare panou sau baret, constructorul va completa o fi tehnic de excavare.

Fig. V.14.23 - Executarea transeei cu graifar


c2) Excavare cu echipamente prevzute cu cup special deplasabil pe un catarg
(fig. V.14.24, V.14.25)

223

Fig. V.14.24 . Etape de execuie a pereilor mulai cu instalaia tip ELSE


a)excavare; b)evacuarea pmntului excavat; c)extinderea excavrii; d)betonare; 1-catarg cu
ghidaje; 2 echipament cup; 4 beton

Fig. V.14. 25 instalaia tip ELSE

224

c3) Realizarea pereilor mulai cu maini de forat rotative (cu circulaie invers)

1 maina de baz; 2 sapa de foraj; 3 fluid


stabilizator (susensie de bentonit); 4 ciur
vibrator

Fig. V.14.26. Executarea traneei cu maina de forat rotativ cu evacuare hidraulic

Fig. V.14.27a. Schema sistemului de forat cu circulaie invers cu aer comprimat


1- platforma de lucru; 2 masa rotativ; 3 ghidaj; 5 tub de foraj cu conducte de aer; 6 sapa
de foraj; 7 noroi bentonitic; 8 evacuarea materialului dislocat de sap prin circulaia
noroiului; 10 conducta de refulare; 11 conducta de alimentare cu aer comprimat; 12 supap
aer comprimat

225

Fig. V.14.27b. Schema de principiu a instalaiei de forat cu circulaie invers prin absorbie
1 sap de foraj; 2 coloana de foraj realizat din mai multe tronsoane;3 tija de antrenare; 4
masa rotativ; 5 cap hidraulic, care face legtura intre partea rotitoare i partea nerotitoare a
echipamentului de forat; 6 crligul mecanismului de ridicare a echipamentului de forat; 7
pompa de noroi; 8, 14, 15 robinete; 9 pomp de vid; 10 rezervor de vid; 11- conduct de
noroi; 12, 13 conducte; 16 bazin de decantare; 17 canale; 18 catargul mainii de forat; 19
sanie ce se deplaseaz pe ghidajele catargului.
d) Curirea excavaiei, inclusiv recircularea bentonitei
-trebuie curit baza (talpa) excavaiei, precum i rosturile nainte de nceperea operaiei
de betonare; aceast operaie este foarte important n cazul n care peretele mulat acioneaz ca
structur vertical portant;
-operaia de curire se face cu cel mult o or nainte de nceperea betonrii traneei
pentru a ndeprta resturile de pmnt czute din perete, precum i depunerile de particule solide
aflate n suspensie;
-n cazul n care betonarea ntrzie mai mult de o or de la terminarea curirii, operaia
de curire a tpii forajului se va repeta, iar noroiul se va recircula, pentru a se menine calitile
suspensiei de bentonit pn la nceperea betonrii;
-la terminarea operaiei de curire proprietile suspensiei de bentonit trebuie s fie cele
indicate n tabelul 2 din SR EN 1538:2011 pentru faza nainte de betonare
-curirea trebuie efectuat nainte de introducerea elementelor de rost sau a carcasei de
armtur
-se recomand reutilizarea fluidului de foraj care se face numai dup verificarea calitii
acestuia;
-n cazul n care fluidul de foraj recuperat dup excavare nu ndeplinete condiiile de
calitate, se va proceda la nlocuirea lui, parial sau total, prin recirculare cu amestecuri noi,
pentru corectarea proprietilor fizico-chimice; fluidul de foraj contaminat cu cimentul din beton,
de la partea superioar a traneei, va fi n mod obligatoriu ndeprtat din lucrare.
Pentru curirea/nlocuirea suspensiei de bentonit nainte de betonare poate fi folosit
tehnica air-lift.

226

e) Formarea rosturilor
-rosturile sunt formate de regul cu elemente metalice sau din beton sau prin tierea n
betonul ntrit al panoului adiacent turnat anterior; uneori n rosturi pot fi ncorporate elemente
de etanare
-elementele de rost trebuie s aib o rezisten adecvat i s fie rectilinii pe ntreaga lor
lungime
f) Punerea n oper a armturilor (fig. V.14.28) i a altor elemente
-Carcasele de armtur trebuie introduse n foraj imediat dup finalizarea operaiei de
forare. Introducerea carcaselor de armtur se va face fr tensionarea acestora i cu asigurarea
verticalitii n foraj n vederea acoperirii cu beton prescrise (axul carcasei de armtur trebuie s
coincid cu axul forajului).

Fig. V.14.28 - Introducerea carcasei de armatura in transee


-carcasele sunt prevzute cu distanieri astfel nct s se asigure aezarea corect a
carcasei n tranee i acoperirea corespunztoare a armturii cu beton
-proiectarea carcaselor de armtur se face conform principiilor din paragraful 7.5 din SR
EN 1538:2011
-carcasele de armtur, panourile din beton prefabricat i alte elemente ca palplane,
membrane (pentru perei de etanare) nu trebuie rezemate pe talpa excavaiei, ci trebuie
suspendate de pereii de ghidaj
-coborrea carcasei ntre grinzile de ghidare se face lent, fr smucituri, care ar putea
produce deformarea ei sau lovirea i surparea pereilor.
g) Betonarea (fig. V.14.29)
-Betonarea se realizeaz cu respectarea SR EN 13670:2010 i a NE 012/2-2010;
-nainte de nceperea betonrii este obligatorie verificarea calitii noroiului bentonitic; n
mod deosebit se verific coninutul de nisip al noroiului, care nu trebuie s depesc 3 % (la
valori peste 3 %, noroiul trebuie curit sau nlocuit);
-Turnarea betonului trebuie s nceap dup cel mult o or de la terminarea curirii tlpii
traneei, timp n care se introduce n tranee carcasa de armtur i se realizeaz toate lucrrile
pregtitoare n vederea betonrii (verificarea centrrii carcasei de armtur, instalarea pompei
submersibile pentru evacuarea noroiului mpins de jos n sus de betonul turnat);
-n cazul n care timpul limit prescris nu se respect, se va extrage carcasa de armtur,
repetndu-se operaia de curire a tlpii traneei;
-Procesul de betonare trebuie realizat astfel nct s se asigure omogenitatea i umplerea
total a volumului excavat;
227

-Procesul de betonare trebuie s fie continuu, fr ntreruperi; nainte de betonare se


verific dac centrala de betoane poate asigura continuu beton pentru ntreaga tranee excavat i
dac sunt asigurate mijloacele necesare pentru transportul betonului la antier;
-Transportul betonului la punctul de lucru trebuie s se realizeze fr segregarea acestuia,
utilizndu-se autobetoniere (autoagitatoare);
-Atunci cnd betonarea se face sub un fluid stabilizator, consistena betonului trebuie s
fie conform cu tabelul 4 din SR EN 1538:2011, iar la punerea n oper trebuie folosit un tub de
betonare. Operaia de betonare se realizeaz cu ajutorul coloanei de betonare, de jos n sus.Tubul
de betonare previne segregarea betonului n cursul punerii n oper i contaminarea acestuia de
ctre fluidul din interiorul traneei ;

Fig. V.14.29 - Executarea betonarii


-La nceperea betonrii trebuie evitat amestecarea betonului cu fluidul stabilizator n
tubul de betonare; pentru aceasta se procedeaz astfel:
-tubul de betonare este cobort pn la baza excavaiei;
-la baza plniei se introduce cu lopata un amestec plastic de ciment cu ap, care
formeaz un dop de amorsare cu rolul de a mpiedica amestecarea betonului cu noroiul
din tub;
-se toarn prima arj de beton n plnie;
-se ridic tubul de betonare cu 10-20 cm, dopul de amorsare este expulzat din
tub prin greutatea betonului, iar betonul se depune la fundul traneei ;
-Nivelul betonului n foraj trebuie s fie mereu deasupra coloanei de betonare (cu cel
puin 1,5 m) (fig. V.14. 30 ) ;
-Diametrul interior al coloanei de betonare trebuie s fie suficient de mare pentru a
asigura curgerea uoar a betonului.(diametrul interior cel putin 0,15 m i de 6 ori dimensiunea
maxim a agregatelor). De asemenea coloana trebuie s treac cu uurin prin carcasa de
armtur fr s o afecteze;
-Numrul tuburilor de betonare se stabilete din condiia ca deplasarea pe orizontal a
betonului s fie sub 3 m;
-Lucrabilitatea betonului trebuie asigurat pe tot parcursul realizrii operaiei de betonare;
de asemenea la stabilirea dozajului pentru aditivi (plastifiant i ntrzietor de priz) se ine seama
de ntrzieri datorit condiiilor de trafic, de ntreruperi posibile n aprovizionarea cu beton, de
durata betonrii;

228

Fig. V.14.30 Nivelul betonului n foraj


-Pe tot parcursul operaiei de betonare, n coloan trebuie meninut o cantitate suficient
de beton pentru a crea o presiune care s fie mai mare dect presiunea datorat fluidului de foraj
rmas n excavaie.
-Coloana de betonare se va menine n permanen introdus n betonul anterior turnat i
nu se va extrage nainte de ncheierea operaiei de betonare. Adncimea de imersare nu trebuie s
coboare sub 3 m
-Nu trebuie s se foloseasc vibrarea betonului
-Trebuie controlat i nregistrat volumul betonului pus n oper i nivelul betonului n
excavaie, ntocmindu-se un raport de punere n oper a betonului (fi de betonare); controlul se
face cu ajutorul unui fir metalic sau din nylon prevzut cu greutate la capt;
-Neconcordana ntre volumul de beton turnat i volumul din proiect al excavaiei indic
producerea unor surpri locale;
-La excavaia n uscat poate fi utilizat betonarea prin pompare direct
-Trebuie controlate proprietile fluidului stabilizator nainte de betonare
-n cazul pierderii accidentale a imersiunii tubului de betonare, betonarea se poate relua
dac sunt ndeplinite urmtoarele condiii:
-betonul i-a pstrat lucrabilitatea
-tubul de betonare este reimersat sufficient de adnc n betonul proaspt
-este necesar s se investigheze integritatea structural a betonului
-Nivelul de betonare este cu circa 0,50 1,0 m peste cota din proiect pentru pentru a
permite nlturarea ulterioar a stratului de beton contaminat cu noroi bentonitic;
-Controlul calitii betonului proaspt se face prin prelevarea de probe att la centrala de
betoane, ct i la locul de punere n oper.
h) Extragerea elementelor de rost
-extragerea tubulaturii de protecie a forajului (tuburi de rost) trebuie realizat nainte ca
betonul s-i piard lucrabilitatea
-n cazul elementelor de rost care se extrag vertical, extragerea trebuie fcut gradat, pe
msura prizei betonului (trebuie controlat priza betonului n cursul extragerii)
-n cazul elementelor de rost care se extrag lateral (fig. 14. 31), extragerea trebuie fcut
la ncheierea excavrii panoului adiacent
229

Fig. V.14.31 Extragere lateral a unui element de rost


i) Decaparea se realizeaz astfel :
-prin operaia de decapare se ndeprteaz betonul poluat de la partea superioar a
panoului
-decaparea betonului trebuie efectuat utiliznd echipamente i metode care s nu
deterioreze betonul, armturile sau aparate de msur instalate n panouri
-faza final de decapare trebuie efectuat dup ce betonul capt o rezisten suficient
n figura V.14.32 se indic principalele echipamente utilizate la execuia pereilor mulai, precum
i principalele faze tehnologice:
-excavarea traneei sub protecia noroiului bentonitic utiliznd o hidrofrez;
-introducerea elementelor de rost;
-introducerea carcasei de armtur n tranee;
-turnarea betonului cu autobetoniere, utiliznd tuburi de betonare;
-se indic pe schem i grinzile de ghidare, ce asigur ghidarea organului de lucru al
hidrofrezei, rezemarea armturii i a tuburilor de betonare;
-de asemenea se indic i gospodria de noroi cu silozuri, echipamente de preparare a
noroiului, de recirculare i reciclare, inclusiv pompa care evacueaz noroiul din tranee pe
msura turnrii betonului, conducta de refulare de la hidrofrez la instalaia de reciclare a
noroiului i conducta de recirculare prin care noroiul regenerat se
introduce din nou n tranee.

230

Fig. V.14.32 - Principalele echipamente utilizate la execuia pereilor mulai


j) Particulariti privind execuia altor tipuri de perei mulai
a)Pentru pereii mulai din beton prefabricat, principalii pai ai execuiei sunt:
-excavarea, care se face n general sub protecia unui noroi autontritor, mai rar sub
protecia suspensiei de bentonit;
-curirea excavaiei
- n cazul cnd la excavare se utilizeaz o suspensie de bentonit, aceasta este
nlocuit de un noroi autontritor
-uneori la baza excavaiei se introduce mortar sau beton pentru a susine panoul
prefabricat i ncrcrile aplicate;
-punerea n oper a elementului prefabricat.
b) Pentru pereii mulai de etanare, principalii pai ai execuiei sunt:
-excavarea sub un noroi autontritor; la excavri de lung durat poate fi utilizat un alt
fluid stabilizator, care apoi trebuie nlocuit de noroiul autontritor;
-punerea n oper a unor elemente ca membrane, armturisau palplane (n unele cazuri)
-decaparea i protejarea prii superioare a peretelui.
c) Pentru pereii din beton plastic, principalii pai ai execuiei sunt:
-excavarea, care se face n general sub protecia suspensiei de bentonit;
-curirea excavaiei
-betonarea
-decaparea
V_14.11 Lucrri pentru barete
Baretele sunt elemente structurale de fundare executate prin excavarea n teren a unei guri de
seciune cvasirectangular n care se toarn beton. Excavarea se realizeaz cu aceleai
echipamente care se utilizeaz la realizarea pereilor mulai.Utilizarea baretelor este indicat
atunci cnd sunt ntrunite urmtoarele condiii:
231

-stratificaia stabilit pe amplasament cuprinde n suprafa pmnturi puternic


compresibile
-cu utilajele disponibile se poate asigura ncastrarea baretei ntr-un strat cu capacitate
portant ridicat, puin compresibil
-structura transmite fundaiei ncrcri axiale mari i transversale mari care nu pot fi
preluate cu alte sisteme de fundare de adncime i nici prin adoptarea unor sisteme de fundare de
suprafa pe teren mbuntit
n figura V.14.33 se prezint diferite forme de barete.

Fig. V.14.33 - Diferite forme de barete


Adncimea de ptrundere a baretei n stratul portant va fi cel puin de trei ori limea baretei.
Armarea baretelor se face cu carcase de armtur pe ntrega adncime a baretelor, carcase
formate din bare longitudinale, etrieri, bare de rigidizare, crlige de manipulare i distanieri.
(fig. V.14.34 )

232

Fig. V.14.34-Carcasa de armatura pentru barete; Fig. V.14.35-Executarea excavarii cu graifarul


Fazele execuiei baretelor sunt aceleai ca la pereii mulai :efectuarea lucrrilor pregtitoare
(pregtirea platformei de lucru, executarea grinzilor de ghidaj), executarea instalaiei pentru
prepararea, depozitarea i punerea n oper a suspensiei de bentonit activat utilizat ca fluid de
foraj, excavarea traneii cu aceleai utilaje folosite i la perei mulai (fig. V.14.35), executarea
carcaselor de armtur i punerea lor n oper, prepararea, transportul i punerea n oper a
betonului, controlul execuiei.
n figura V.14.36 se indic o schem de organizare a execuiei lucrrilor pentru barete :
-lucrri pregtitoare, inclusive grinzile de ghidaj;
-gospodria de preparare, transport i depozitare a noroiului bentonitic;
-execuia i depozitarea carcaselor de armtur;
-execuia traneei sub noroi bentonitic i controlul calitii noroiului;
-lansarea carcasei de armtur;
-prepararea betonului, transportul betonului i betonarea baretei;
-executarea baretei urmtoare.
La executarea pereilor mulai apar faze suplimentare pentru realizarea rosturilor.

233

Fig. V.14.36 - Schem de organizare a execuiei lucrrilor pentru barete


V_14.12 Echipamente pentru perei ngropai din panouri i pentru barete
Pentru sparea traneelor necesare pentru executarea pereilor ngropai se utilizeaz mai multe
tipuri de echipamente i maini.
- echipamente cu coloana telescopic (montate pe excavatoare sau macarale) avnd ca
organ de lucru un graifr (echipamente tip Kelly, Casagrande etc.)
- echipamente cu graifr suspendat de un cablu
- echipamente cu frez (hidrofrez sau hidroforez)
- echipamente prevzute cu cup special deplasabil pe un catarg (echipamente tip Else)
- maini de forat rotative, ce pot executa perei prin tehnologia piloi secani sau prin
deplasarea mainii simultan cu rotirea organului de lucru, cu evacuarea materialului
dislocat prin intermediul fluidului de foraj
De asemenea sunt necesare instalaii pentru prepararea, transportul i regenerarea noroiului
bentonitic.
A. Echipamente cu coloan telescopic i graifr
Aceste echipamente se pot monta pe excavatoare sau macarale. O problem important este
asigurarea stabilitii mainii n timpul lucrului.
n figura V.14.37 se indic prile componente ale mainii cu coloan telescopic i graifr, iar n
figura V.14.38 funionarea mecanismului de telescopare, care asigur coborrea graifrului la
adncimea maxim, precum i ridicarea acestuia deasupra nivelului terenului. Ciclul de lucru
cuprinde urmatoarele faze:
-Graifarul se introduce n tranee cu flcile deschise (fig. V.14.39 a, b) i este lasat s cad de la
o nalime de 1-3 m. Sub aciunea greutii proprii i a coloanei telescopice flcile se nfig n
pmntul din fundul anului.
- Se realizeaz nchiderea graifrului cu ajutorul cilindrilor hidraulici dup care echipamentul se
ridic i se scoate din an.
- Rotirea platformei mainii de baz cu graifrul plin
- Descrcarea graifrului prin deschiderea flcilor
- Rotirea platformei mainii de baz cu graifrul gol pn ce graifrul ajunge deasupra anului
Susinerea pereilor se face cu ajutorul noroiului bentonitic.
Astfel de echipamente permit sparea anurilor n pmnturi slabe i medii, fr incluziuni tari,
executnd anuri cu adncimi de cteva zeci de metri i limi 0,5-1,5 m.
234

La captul coloanei se pot monta pe lng graifre de diferite dimensiuni i alte organe de lucru
(de exemplu burghiu, cup rotativ ).

Fig. V.14.37 - Schema masinii cu coloan


telescopic i graifr
1- maina de baza; 2 bra; 3 cablu de susinere a
braului; 4 cablul mecanismului de telescopare; 5
tije telescopic; 6 echipament cu coloan
telescopic; 7 graifr; 8 calaje

Fig. V.14.38 - Schema mecanismului de


telescopare a coloanei
1. Tronson fixat la braul mainii de baz
2. Tronson exterior al coloanei telescopice
3. Tronsonul interior al coloanei telescopice
4,5. Cabluri pentru telescopare
6. Graifr acionat hidraulic
7. Cilindri hidraulici

Fig. V.14.39a Masina cu coloan telescopic i graifr Fig. V.14.39b Graifar cu falcile deschise

235

B. Hidrofreza
Pentru executarea anurilor nguste i adnci n pmnturi tari i roci graifrul nu mai
corespunde, pentru c se poate distruge graifrul, iar adncimea de nfigere este insuficient
pentru a se asigura umplerea graifrului prin nchiderea flcilor, ceea ce determin o reducere
important a productivitii. Ca urmare n pmnturi tari i roci se recomand hidrofreza, fig
V.14.40. Acest echipament poate fi manevrat de macarale (fig. V.14.41) sau de maini de
fundaii cu catarg.

1.Grup de acionare
2.Macara
3.Returul noroiului dup
tratament
4.Cilindru hidraulic de
avans
5.Ghidajul echipamentului
6.Inclinometru
7.Pomp de noroi
8.Frez
Fig. V.14.40 - Schema hidrofrezei

Fig. V.14.41 - Hidrofreza manevrata de macara

Principalele componente ale hidrofrezei sunt indicate n schema din figura V.14.41 i anume:
1. Cadru (asigur ghidarea echipamentului n an)
2. Frez (2 roi cu dini cu rezisten mare la uzur) care realizeaz dislocarea materialului
3. Motoare hidraulice pentru acionarea frezei i a pompei de noroi
4. Pomp de noroi (acionat hidraulic)
5. Furtunuri hidraulice
6 Role pentru ghidarea furtunelor, montate pe braul mainii de baz
7 Cablu pentru manevrarea echipamentului
Materialul dislocat de dinii frezei se evacueaz prin intermediul noroiului de foraj, a crui
circulaie este realizat de ctre pompa de noroi plasat deasupra frezei. Dup regenerare
(filtrare) noroiul este readus n an. Suspendarea cadrului de cablul troliului se poate face
prin intermediul unui cilindru hidraulic, care poate asigura ori o vitez de avans constant, ori
s menin o for de apsare constant.
Se menioneaz i alte avantaje ale hidrofrezei:
-cu ajutorul dinilor frezei se poate realiza prelucrarea panoului adiacent, obinndu-se,
dup turnarea betonului, rosturi care asigur ndeplinirea cerinei de asigurare a continuitaii
i etaneitii peretelui;
-noroiul de foraj este n permanen regenerat prin sortare pe ciur i denisipare, ceea ce
permite ca imediat dup atingerea adncimii stabilite s se treac la introducerea armturii i
236

apoi la turnarea betonului, evitndu-se necesitatea nlocuirii noroiului de foraj dup


terminarea operaiei de excavare;
-poate realiza perei mulai i barete n diferite terenuri, de la pmnturi slab coezive pn
la roci dure;
-elimin utilizarea trepanului pentru distrugerea prin percuie a unor elemente dure din
zona traneei i reduce vibraiile i ocurile n timpul lucrului;
-abaterile de la verticalitate sunt mai reduse ca la alte sisteme;
-se poate reduce nlimea mainii prin utilizarea unui cadru de ghidare telescopic

Fig. V.14.42 - Hidrofreza


Fig. V.14.43 - Organul de lucru al hidrofrezei
n figura V.14.42 se prezint echipamentul de lucru al unei hidrofreze, iar n figura V.14.43
se indic construcia organului de lucru.
C. Echipamente cu graifr suspendat cu cabluri
Odat cu rezolvarea problemei controlului poziiei graifrului la introducerea n tranee, s-a
extins utilizarea echipamentelor la care graifrul este suspendat i manevrat cu cabluri. n figura
V.14.44 se indic schema unei maini cu graifr cu cabluri pentru execuia traneelor pentru
perei mulai.

237

1 maina de baz cu platform


rotitoare i enile extensibile
2 troliul pentru manevrarea
graifrului cu sistem de control al
adncimii
3 tambur pentru furtunurile
hidraulice
pentru
acionarea
graifrului
4 bra
5 graifr cu sistem de control a
poziiei n plan orizontal i
controlul verticalitii
6 tambur pentru cablul electric al
nclinometrului

Fig. V.14.44 - Masina cu graifar suspendat pe cabluri

Fig. V.14.45 -Graifr cu


mecanism de nchidere-deschidere cu cabluri

Fig. V.14.46 -Graifr cu mecanism de


nchidere-deschidere cu cilindru hidraulic

238

n figura 14.47 se prezint o main


pentru sparea traneelor pentru perei
mulai, la care maina de baz este o
macara pe enile cu bra cu zbrele;
organul de lucru este un graifr, iar pe
bra sunt montai tamburii pentru
furtunurile hidraulice ale mecanismului
de acionare a graifrului.
Se utilizeaz dou tipuri de graifre:
graifre cu mecanism de nchideredeschidere cu cabluri (fig. V.14.45) i
graifre cu mecanism de nchideredeschidere cu cilindru hydraulic fig.
V.14.46.
Fig. V.14.47 -Masina cu graifar pentru executarea peretilor mulati
O cerin important la mainile pentru sparea anurilor nguste i adnci, necesare pentru
executarea pereilor ngropai n pmnt, este asigurarea stabilitii mainii. Aceast cerin se
ndeplinete prin alegerea corespunztoare a mainii purttoare innd seama de greutatea
echipamentului de lucru, precum i prin prevederea unor calaje i contragreuti. De asemenea
maina de baz are de regul enile extensibile, ceea ce permite creterea ecartamentului n
poziia de lucru. Maina de baz trebuie s asigure i presiunile i debitele necesare pentru
acionarea echipamentului de lucru, precum i nlimea de ridicare necesar pentru scoaterea
echipamentului de lucru din tranee. Se mai menioneaz cerinele: controlul poziiei verticale a
echipamentului de lucru, controlul poziiei organului de lucru la introducerea n an, verificarea
adncimii anului, asigurarea unei presiuni a enilelor pe teren sub limitele admise.
D. Alte echipamente specifice utilizate la execuia pereilor mulai
a) Echipamentele pentru prepararea, transportul i reciclarea noroiului bentonitic (fig.
V.14.48, fig. V.14.49)

Fig. V.14.48 -Echipamentele pentru prepararea, transportul i reciclarea noroiului bentonitic


239

Fig. V.14.49 -Echipamentele pentru prepararea, transportul i reciclarea noroiului bentonitic


Astfel de instalaii cuprind:
-depozite de bentonit;
-dozatoare;
-malaxoare pentru prepararea noroiului bentonitic (fig. V.14.50);

Fig. V.14.50 -Malaxor pentru prepararea noroiului bentonitic


-rezervoare (bazine) pentru depozitarea noroiului preparat, precum i pentru noroiul recuperat;
-pompe pentru transportul noroiului proaspt;
-pompe pentru evacuarea noroiului din tranee n faza de betonare, pe msur ce se toarn
betonul (fig. V.14.51);

Fig. V.14.51 -Pompa pentru evacuarea noroiului din tranee n faza de betonare
-instalaii pentru regenerarea noroiului cu cicloane (centrifuge), ciururi (fig. V.14.52)

240

Fig. V.14.52 -Instalaie pentru regenerarea noroiului


n figura V.14.53 se prezint o instalaie cu pomp submersibil, care se aeaz pe grinzile de
ghidaj i cu ajutorul unui troliu lanseaz pompa n tranee nainte de nainte de nceperea
betonrii. Odat cu turnarea betonului pompa realizeaz evacuarea unei cantiti corespunztoare
de noroi din tranee, astfel nct nivelul betonului din tranee s se menin la nivelul stabilit.

Fig. V.14.53 -Maina mobila pentru reciclarea noroiului


S-au realizat i maini mobile pentru reciclarea noroiului (fig. V.14.53), maini deplasabile pe
enile, cu tambur pentru nfurarea desfurarea furtunului pentru noroi, pomp i cu
echipamente pentru regenerarea noroiului (ciclon, ciur etc.).
b) Echipamentele pentru prepararea i transportul noroiului autontritor
La executarea pereilor de etanare i n unele cazuri la executarea piloilor primari la pereii din
piloi secani se utilizeaz noroi autontritor, preparat pe baz de ciment i bentonit. Sunt
necesare n plus, n acest caz i echipamente pentru depozitarea i transportul cimentului, precum
i pentru depozitarea, transportul i prepararea amestecului de noroi autontritor.
c) Echipament pentru extragerea tuburilor de rost (fig. V.14.54)
n cazul n care pentru realizarea rosturilor dintre panouri se introduc n tranee tuburi de rost
nainte de betonare, extragerea acestora trebuie realizat nainte de ntrirea betonului cu
echipamente speciale. Un astfel de echipament se prezint n figura V.14.55 i cuprinde cadrul
pe care se fixeaz cilindrii de extragere, mecanismul de strngere a tubului i grupul de pompare
cu motor electric.

241

Fig. V.14.54 -Echipament pentru extragerea tuburilor de rost


d)Excavator echipat cu bra telescopic i graifr (fig. V.14.55)
Echipamentul cu bra telescopic i graifr se utilizeaz pentru execuia excavaiei sub protecia
pereilor de susinere n cazul rezemrii pereilor cu praiuri

Fig. V.14.55 -Excavator echipat cu bra telescopic i graifr

e)Utilaje cu larg utilizare la lucrri de construcii


Pe lng echipamentele specifice prezentate mai sus, la execuia pereilor mulai i a baretelor se
folosesc i utilaje cu larg utilizare la lucrri de construcii, ca de exemplu: excavatoare,
buldozere, ncrctoare cu cup, autobasculante, autobetoniere, pompe de beton, macarale pentru
manipularea carcaselor de armtur i a tuburilor de betonare etc.
V_14.13 Lucrri pentru perei ngropai din piloi forai
Pereii ngropai din piloi forai se realizeaz de regul din piloi secani (fig. V.14.56).

242

Fig. V.14.56 - Pereti din piloti secanti


n figura 14.57 se indic prile componente i parametrii pilotului forat.
123456789101112131415161718192021-

nivelul platformei de lucru


nivel de turnare
nivel de tiere
nivelul bazei
tub de ghidaj
capul pilotului
corpul pilotului
baza pilotului
lrgirea bazei
diametrul corpului pilotului
diametrul pilotului
diametrul bazei
gaur goal
lungimea pilotului
adncime de spare
strat de acoperire
strat portant
axa pilotului
carcasa de armtur
distanier
tub de betonare

Fig. V.14.57 - Prile componente i parametrii unui pilot forat


La execuia piloilor forai, inclusiv a pereilor din piloi forai, se pot utiliza mai multe procedee
tehnologice:
a)execuia piloilor cu graifr sub protecia unui tub recuperabil (fig. V.14.58);
b)execuia piloilor cu maina de forat cu coloan telescopic i burghiu (fig. V.14.59)
sau borsap.
c) execuia piloilor cu maina cu burghiu cu foraj continuu (fig. V.14.60).

243

Fig. V.14.58 - Execuia piloilor cu graifr sub protecia unui tub recuperabil
a)nfigerea tubului de protecie prin apsare i rotire; b)sparea pmntului cu graifrul n
interiorul tubului de protecie; c) introducerea armturii din oel beton; d) turnarea betonului i
extragerea tubului de protecie.

Fig. V.14.59. Fazele de execuie a piloilor cu o main de forat cu coloan telescopic i graifr
a)nfigerea tubului de protecie; b)forare cu echipamentul cu coloan telescopic i burghiu n
interiorul tubului; c) introducerea armturii din oel beton; d)turnarea betonului i extragerea
tubului de protecie

244

Fig. V.14.60 - Fazele execuiei unui perete continuu din piloi forai utiliznd o
main de forat cu burghiu lung
n figura V.14.60 se prezint fazele execuiei unui perete continuu din piloi forai utiliznd o
main de forat cu burghiu lung i anume:
-execuia gurii sub protecia unui tub nfipt n pmnt prin apsare i rotire;
-turnarea betonului prin arborele tubular al burghiului simultan cu ridicarea burghiului; se
evacueaz astfel pmtul rmas pe spirele burghiului;
-introducerea carcasei de armtur n betonul nentrit sub aciunea unui vibrator ;
-extragerea tubului de protecie;
n continuare se trece la execuia pilotului alturat.
La execuia pereilor din piloi forai, trebuie s se respecte urmtoarele indicaii tehnologice:
o Utilizarea grinzilor de ghidaj n cazul pereilor ngropai din piloi nu este obligatorie.
Totui, utilizarea acestora este recomandat pentru a se asigura poziionarea corect a
piloilor.
o Forarea piloilor, n cazul pereilor din piloi secani, se va face n mod obligatoriu sub
protecia unui tubaj recuperabil.
o Introducerea carcasei de armtur n foraj se face imediat dup finalizarea operaiei de
forare, fr tensionarea acesteia i cu asigurarea verticalitii n foraj n vederea acoperirii
cu beton prescrise (axul carcasei de armtur trebuie s coincid cu axul forajului)
o Betonarea trebuie s asigure ndeplinirea urmtoarelor cerine:
-procesul de betonare trebuie s fie continuu i s asigure omogenitatea i umplerea total
a volumului excavat
-transportul betonului la punctul de lucru trebuie s se realizeze fr segregarea acestuia
-extragerea tubulaturii de protecie a forajului trebuie realizat nainte ca betonul s-i
piard lucrabilitatea
-betonarea trebuie realizat nct nivelul betonului n foraj s fie mereu deasupra
nivelului coloanei de betonare
-lucrabilitatea betonului trebuie asigurat pe tot parcursul realizrii operaiei de betonare
245

-la realizarea pereilor din piloi forai, nu este admis vibrarea betonului n cursul
operaiei de betonare
-diametrul interior al coloanei de betonare trebuie s fie suficient de mare pentru a
asigura curgerea uoar a betonului
-coloana va fi astfel realizat nct s nu poat fi expulzat i s poat trece cu uurin
prin carcasa de armtur fr s o afecteze
-pe tot parcursul operaiei de betonare, n coloan trebuie meninut o cantitate suficient
de beton pentru a crea o presiune care s fie mai mare dect presiunea datorat fluidului de foraj
rmas n excavaie
-coloana de betonare se va menine n permanen introdus n betonul anterior turnat i
nu se va extrage nainte de ncheierea operaiei de betonare; adncimea de penetrare n beton va
fi de minim 1,5 m la piloi cu diametrul D<1,2 m i de minim 2,5 m la piloi cu diametrul D1,2
m.
-adncimea pn la suprafaa betonului trebuie msurat permanent iar lungimea pe care
tubulatura este nglobat n beton va fi de asemenea nregistrat la intervale regulate
corespunztoare turnrii fiecrei arje de beton. Lungimea msurat i volumul de beton vor fi
reprezentate pe un grafic chiar n timpul turnrii i comparate cu relaia teoretic lungime-volum.
-perioada de timp ntre terminarea excavrii i pn la nceperea turnrii betonului nu
trebuie s depeasc 12 ore, cu excepia situaiei n care acest lucru este admis n caietul de
sarcini.
-nici un pilot nu va fi turnat pn la nivelul final de decapare sub nivelul apei dect dac
metoda de turnare a betonului include msuri de prevenire a ptrunderii apei, care poate provoca
reducerea seciunii pilotului (gtuire) sau contaminarea betonului odat cu retragerea tubajului de
protecie
-la turnarea noroiului autontritor (pentru piloii primari) se vor avea n vedere
urmtoarele:
-metoda de turnare i lucrabilitatea noroiului autontritor trebuie astfel alese nct pilotul
rezultat n urma ntririi noroiului s fie continuu i omogen pe toat seciunea.
-noroiul autontritor nu trebuie contaminat cu detritus, lichide sau alte corpuri strine
-extragerea tubajului de protecie se va realiza nainte de ntrirea noroiului
- perioada de timp scurs de la terminarea excavrii pilotului i pn la umplerea cu
noroi autontritor a gropii de foraj nu trebuie s depeasc 12 ore, cu excepia situaiei n care
acest lucru este admis n caietul de sarcini.
V_14.14 Echipamente pentru piloi secani
La execuia piloilor secani se pot utiliza urmtoarele tipuri de maini de forat, n funcie de
caracteristicile terenului, de adncimea i diametrul forajului:
-maini de forat cu coloan telescopic (fig. V.14.61, fig. V.14.62, fig. V.14.63)

246

Fig. V 62

Fig. V 63

Fig. V.14.61 - Maini de forat cu coloan telescopic

Fig. V.14.62 Maini de forat cu un


mecanism separat de nfigere extragere
Maina de forat din figura V.14.61 realizeaz nfigerea tubului de protecie prin rotirea tubului de
ctre mecanismul de rotire al coloanei telescopice i sub aciunea forei de mpingere dat de
cilindrul hidraulic montat pe catarg. O alt variant de nfigere a tubului de protecie este indicat
n figura V.14.62, unde maina este dotat cu un mecanism separat de nfigere extragere, care
realizeaz o rotire alternativ a tubului cu ajutorul a doi cilindri hidraulici.
Prile componente ale unei maini cu coloan telescopic rezult din figura V.14.63. Tija
telescopic tip Kelly este format din mai multe tronsoane i este manevrat de ctre cablul
troliului principal. Tija telescopic este prevzut cu dispozitive speciale de blocare, care permite
transmiterea forei de mpingere -extragere la organul de lucru. Se remarc transmiterea micrii
de rotire de la masa rotativ la tubul de protecie prin intermediul unui adaptor, precum i
construcia mecanismului de manevrare a catargului, format dintr-un sistem de bare articulate i
mai muli cilindri hidraulici, care asigur att poziia de lucru a catargului, ct i poziia de
transport.

247

Fig. V.14.63. Schema unei maini de forat cu coloan telescopic


1 maina de baz cu platform rotitoare; 2 cablul troliului pentru
manevrarea coloanei telescopice; 3 catarg; 4 mecanism de
manevrare a catargului; 5 coloana telescopic (tije telescopic tip
Kelly); 6 masa rotativ; 7 sanie; 8 cilindru de avans; 9
adaptor pentru rotirea tubului de protecie; 10 tub de protecie; 11
organul de lucru (burghiu scurt)

n figura V.14.64 se prezint o main de forat cu graifr, care realizeaz forajul cu ajutorul unui
graifr sub protecia tubului ce se nfige prin apsare i rotire. Se observ descrcarea graifrului
n afara tubului de protecie prin mpingerea lateral a graifrului cu ajutorul unui cadru
basculant. Se utilizeaz un graifr monocablu, ridicarea i coborrea graifrului, precum i
nchiderea i deschiderea graifrului realizndu-se cu un singur cablu. n acest scop graifrul este
prevzut cu un dispozitiv special, amplasat n partea superioar a graifrului. De asemenea se
remarc i existena calajelor pentru asigurarea stabilitii mainii.

248

Fig. V.14.64 - Main de forat cu graifr


n figura 14.65 se indic diferite organe de lucru folosite la mainile pentru execuia piloilor
forai. La mainile cu coloan telescopic, n locul burghiului scurt se poate utiliza cupa rotativ,
iar la mainile cu graifr, n locul graifrului se poate utiliza trepanul pentru spargerea unor
obstacole.

Fig. V.14.65 - Organe de lucru utilizate la piloi forai


a)tub de protecie (1-mbinare; 2-tub; 3-diametrul tubului; 4-cuit); b)cup pentru foraj (1-tije
telescopic;2-dispozitiv pentru deschidere; 3-cup; 4-placa de baz; 5-vrf) c)burghiu (1-arbore;
2 spir; 3- pasul burghiului; 4- cuite;5- vrf); d)graifr (1- dispozitiv de suspendare; 2 corp; 3
palan; 4 flci);e)trepan (1-corp; 2 cuit)
Prile componente i funcionarea mainii de forat continuu cu burghiu se indic n figura
V.14.66.

249

1-cilindru de avans
2-catarg
3-nivel de lucru al platformei
4-pasul necului
5-detritus
6-nec continuu
7-ax nec (gol n interior)
8-obturator
9-alimentare cu beton
10-detritus
11-beton

Fig. V.14.66 - Prile componente i funcionarea mainii de forat continuu cu burghiu


Pentru introducerea armturii, dup turnarea betonului simultan cu ridicarea burghiului se
utilizeaz un vibrator cu vibraii unidirecionale de tipul celui din figura V.14.67.

Fig. V.14.67 - Vibrator cu vibraii unidirecionale pentru vibrarea armaturii


V_14.15 Lucrri pentru perei etani realizai prin injectarea cu presiune nalt a
terenurilor (jet grouting)
A. Condiii tehnologice
Pereii de etanare se pot realiza i prin injectare cu presiune nalt a terenurilor (tehnologia jet
grouting), care const n dezagregarea pmntului sau a rocii friabile cu ajutorul unui jet de fluid
de nalt presiune (lapte de ciment, aer, ap) i amestecarea sau nlocuirea parial a materialului
dezagregat cu un agent de cimentare (de regul lapte de ciment). Se pot utiliza mai multe metode
de execuie:
250

-metoda jet simplu, la care dezagregarea i cimentarea pmntului se realizeaz de


ctre un jet de lapte de ciment de nalt presiune (fig. V.14.68 )
-metoda jet dublu cu aer, la care dezagregarea i cimentarea pmntului se realizeaz
de ctre un jet de lapte de ciment de nalt presiune, dublat de un jet de aer (fig. V.14.69)
-metoda jet dublu cu ap, la care dezagregarea pmntului se realizeaz de ctre un jet
de ap de nalt presiune, iar cimentarea se face simultan printr-un jet separat de lapte de ciment
(fig. V.14.70)
-metoda jet triplu, la care dezagregarea pmntului se realizeaz de ctre un jet de ap
de nalt presiune, dublat de un jet de aer, iar cimentarea se face simultan printr-un jet separat de
lapte de ciment (fig. V.14.71)
O condiie esenial pentru aplicarea acestei tehnologii o reprezint efectuarea prealabil a unei
cercetri geotehnice precise

Fig. V.14.68 - Metoda jet simplu

Fig. V.14.70 - Metoda jet dublu cu ap

Fig. V.14.69 - Metoda jet dublu cu aer

Fig. V.14.71 - Metoda jet triplu

251

Pentru execuia unui perete se execut coloane una lng alta ca n cazul pereilor din piloi
secani. Pentru fiecare coloan se parcurg urmtoarele faze:
-execuia forajului la adncimea stabilit prin rotirea i avansul coloanei de foraj;
- trimiterea fluidului sau fluidelor de dezagregare i cimentare a pmntului prin interiorul
coloanei de foraj (tren de tije de jet), simultan cu extracia i rotirea tijelor, respectnd parametrii
prestabilii (viteza de extracie i de rotire a tijelor, presiunea de pompare i debitul diferitelor
fluide).
Referitor la metoda de execuie a peretelui, se pot utiliza urmtoarele metode:
-metoda de execuie n continuu, cnd elementele de pmnt ciment sunt realizate unele dup
altele, fr a atepta ca fluidul de injectare s se ntreasc n elementele de pmnt ciment
adiacente (fig. V.14.72);
-metoda de execuie primar-secundar, cnd realizarea unui element de pmnt ciment nu
poate ncepe nainte de timpul de priz specificat pentru elementele adiacente deja realizate (fig.
V.14.73).

Fig. V.14.72 - Metoda de execuie n continuu

Fig. V.14.73 - Metoda de execuie primar-secundar


Recomandri specifice:
-s se pstreze o gard suficient (circa 0,5 m) ntre nivelul superior al duzei i suprafaa
terenului;
-la ntreruperea execuiei trebuie luate msuri astfel nct la reluarea lucrului s se asigure
continuitatea elementului ;
-spaiul inelar dintre gaura forajului i tije s fie suficient pentru a permite ieirea liber a
detritusului la gura forajului ;
-abaterea dintre poziia la gura forajului i poziia sa teoretic trebuie s fie mai mic de
50 mm ;
-pentru forajele cu adncime mai mic de 20 m, se recomand ca deviaiile nclinrii axei
forajului fa de valoarea teoretic s fie mai mici sau egale cu 2 % ;
-n timpul execuiei structurilor pmnt-ciment, examinarea vizual a aspectului
detritusului i a debitului su la gura forajului trebuie s fie permanent ;
-armtura poate fi introdus n amestecul de pmnt ciment proaspt n timpul sau
imediat dup execuia unui element ;
-domeniul valorilor principalilor parametri ai procesului (presiunile i debitele fluidului
de injectare, apei i aerului) se dau n anexa B a SR EN 12716:2002.
252

B. Echipamente tehnologice
Pentru execuia structurilor de pmnt-ciment prin injectare la nalt presiune sunt necesare
urmtoarele echipamente:
-o instalaie de foraj (forez cu jet -fig. V.14.74), care s ndeplineasc condiiile:
micarea de translaie i de rotaie a coloanei de foraj ( trenul de tije) la vitezele
cerute;
posibilitate de alimentare cu fluide la presiunile i debitele cerute ( conducte
pentru lapte de ciment, aer, ap montate n aceeai tij) ;
se recomand o nlime corespunztoare a catargului, astfel nct lungimea
trenului de tije s nu fie mai mic ca lungimea elementelor de pmnt-ciment care
se execut (pentru a evita msuri de asigurare a continuitii;
-centrala pentru producerea i pomparea fluidului (fluidelor), care cuprinde:
echipamente pentru depozitarea i transportul cimentului, echipamente pentru prepararea
laptelui de ciment (pentru toate metodele):
o pomp de nalt presiune pentru lapte de ciment (pentru metoda jet simplu i
jet dublu cu aer);
o pomp de joas presiune pentru lapte de ciment (pentru metoda jet triplu i jet
dublu cu ap);
o compresor de aer (pentru metoda jet dublu cu aer i jet triplu);
o pomp de nalt presiune (pentru metoda jet dublu cu ap i jet triplu);
-conducte de nalt presiune, care fac legtura ntre pomp i utilajul de forat
-aparate care s msoare presiunile, debitele i volumele diferitelor fluide, vitezele de
rotaie i de extracie ale tijelor, precum i adncimea

Fig. V.14.74 Foreza cu jet


O alt metod de execuie a pereilor de etanare prin injecie este prezentat n figura V.14.75,
unde injecia amestecului se realizeaz prin tevi fixate pe un profil dublu T, care se nfige n
pmnt prin batere sau vibrare. Se parcurg urmtoarele etape:

253

Fig. V.14.75 - Metod de execuie a pereilor de etanare prin injecie


-se nfige profilul n pmnt simultan cu injectarea amestecului de bentonit i ciment (fig.
V.14.75a);
-se extrage profilul din pmnt continund injectarea amestecului (fig. V.14.75b);
-se nfige din nou elementul n pmnt realiznd suprapunerea cu elementul de panou realizat
anterior (fig. V.14.75c);
-se repet operaia realizndu-se peretele de etanare (fig. V.14.75d).
V_14.16 Lucrri pentru perei realizai prin amestecarea pmntului cu un liant
a)Tehnologia Trenchmix
Tehnologia Trenchmix, patentat de Soletanche Bachy, const n realizarea de perei de etanare
n teren prin amestecarea pmntului cu un liant hidraulic (ciment, var etc.) la adncimi relative
mici (9 10 m). Se aplic standardul SR EN 14679:2005 Execuia lucrrilor geotehnice
speciale. Stabilizarea n adncime a pmnturilor prin malaxare. Se poate utiliza metoda de
malaxare uscat sau umed, obinndu-se costuri reduse, rapiditate de execuie i o reducere a
polurii mediului.
Lucrarea se realizeaz cu ajutorul unui sptor de anuri, care produce dezagregarea pmntului
i amestecarea acestuia cu un liant, care se introduce n an (fig. V.14.76).

Fig. V.14.76 - Tehnologia Trenchmix

254

b) Tehnologia CSM (Cutter Soil Mixing)


Tehnologia CSM (Cutter Soil Mixing), dezvoltat de Soletanche Bachy mpreun cu Bauer
Maschinen, ofer posibilitatea executrii unor perei la adncimi de 25-35 m i se bazeaz pe
realizarea traneelor de pmnt amestecat cu liant folosind un utilaj inrudit cu hidrofreza:
pmntul este dezagregat utiliznd dou roi cu dini ce se rotesc n sens opus i este amestecat
simultan cu liantul hidraulic. Acesta este pompat la presiuni joase ctre duza aflat ntre cele
dou roi.
Pentru realizarea peretelui se parcurg mai multe etape:
-execuia unui an de ghidare;
-dezagregarea solului cu organul de lucru cu dou roi cu dini, pompare de bentonit i
amestecarea bentonitei cu pmntul; rezult o past, care permite introducerea i extragerea fr
probleme a organului de lucru;
-dup ce se ajunge la adncimea stabilit, se oprete pomparea bentonitei i se ncepe
pomparea unei suspensii de ciment, simultan cu ridicarea organului de lucru cu rotirea continu a
roilor acestuia; se realizeaz astfel amestecarea pmntului cu bentonita i cimentul;
-se realizeaz astfel perei din panouri, asigurndu-se i suprapunerea ntre panourile
adiacente;
-este posibil i armarea panourilor prin introducerea armturii n materialul nentrit.
Echipamentul de lucru se poate monta pe o maina de forat coloane (fig. V.14.77).
Alimentarea cu suspensie de bentonit i lapte de ciment se realizeaz prin interiorul coloanei de
foraj, la captul creia se monteaz organul de lucru (fig. V.14.78).
Prin aceast tehnologie se pot realiza perei de susinere i perei de etanare.

Fig. V.14.78 - Organul de lucru (tehnologia


Cutter Soil Mixing)
Fig. V.14.77 - Masina de forat cu echipament
pentru tehnologia CSM

255

c)Tehnologia SMW (Soil Mixing Wall System)


Prin aceast tehnologie se pot realiza perei de susinere i perei de etanare cu adncime pn la
10 m, folosind maini de forat coloane obinuite la care se ataeaz un echipament special pentru
dezagregarea pmntului i amestecarea acestuia cu lapte de ciment (fig. V.14.79). Echipamentul
de lucru este format din trei arbori verticali, acionai de motoare hidraulice rotative i avnd la
partea inferioar cte un burghiu, precum i palete pentru amestecare, amplasate deasupra
burghielor (fig. V.14.80).

Fig. V.14.79 - Masina de forat cu echipament pentru tehnologia SMW (Soil Mixing Wall
System)

Fig. V.14.80 - Amplasarea paletelor de amestecare

256

Pentru realizarea peretelui se parcurg mai multe etape:


-execuia unui an de ghidare cu adncimea de 30 50 cm;
-introducerea continu a organului de lucru n pmnt simultan cu injectarea de noroi
autontritor, realizndu-se amestecarea pmntului cu noroiul autontritor; viteza de ptrundere
a organului de lucru n pmnt i debitul noroiului se controleaz astfel nct s nu apar surplus
de noroi la suprafa;
-dup ce se ajunge la adncimea stabilit, se ncepe ridicarea organului de lucru; se
continu procesul de amestecare i se injecteaz o cantitate de noroi egal cu volumul organului
de lucru;
-se realizeaz astfel perei din panouri primare i secundare, asigurndu-se i
suprapunerea ntre panourile adiacente (fig. V.14.81);
-este posibil i armarea panourilor prin introducerea armturii n materialul nentrit.

Fig. V.14.81 - Etape de realizare a peretelui in tehnologia SMW

CAP V_15 Parametrii tehnologici de lucru pentru lucrri de executare a pereilor de


sprijinire i/sau etanare, precum i a baretelor
innd seama caracteristicile construciei care trebuie executate i de caracteristicile geotehnice
ale terenului , la lucrrile de executare a pereilor de sprijinire i/sau etanare, precum i a
baretelor, trebuie stabilii de ctre proiectant o serie de parametri tehnologici:
a) Pentru tranee excavate n prezena unui fluid stabilizator
-adncimea peretelui (usual 25 45 m; maxim 150 m)
-limea peretelui ( 0,5 1,5 m)
-lungimea unui panou
-ordinea de execuie a panourilor
-dimensiunile i greutatea carcasei de armtur
-tipul rosturilor
-caracteristicile betonului
-caracteristicile noroiului bentonitic
-caracteristicile noroiului autontritor
-verticalitatea peretelui (uzual 1:75, optim 1:125 )
b) Pentru piloi secani
-adncimea pilotului
-diametrul piloilor
-distana ntre axele piloilor vecini
-ordinea de execuie a piloilor i tipul piloilor
-caracteristicile betonului /noroiului autontritor
-verticalitatea peretelui (la piloi secani beton armat/beton armat 1:200 )
c)Pentru perei de etanare prin injecie la nalt presiune
-adncime
-lime
257

-metoda de execuie (jet simplu, jet dublu, jet triplu)


-diametrul forajului iniial
-viteze de avans (fr injectare, cu injectare)
-presiunea i debitul fluidelor (aer comprimat, ap, lapte de ciment sau mortar)
Pentru realizarea parametrilor tehnologici stabilii, innd seama i de durata i costul lucrrilor,
trebuie alese n mod corespunztor echipamentele tehnologice, avnd n vedere caracteristicile
tehnice i tehnologice ale acestora indicate mai jos:
a) Caracteristici pentru maini cu graifr pentru execuia traneelor:
-greutatea graifrului si a prii mobile a coloanei telescopice (dac este cazul);
-deschiderea graifrului;
-limea cupei;
-adncimea maxim de lucru;
-energia de lovire (depinde de greutatea graifrului i de nlimea de cdere i trebuie s
asigure o nfigere suficient a graifrului n pmnt, astfel nct la nchiderea graifrului acesta
s se umple);
-capacitatea cupei;
-fora maxim de nchidere la flcile graifrului;
-durata de nchidere/deschidere a graifrului;
-viteza de ridicare/coborre a graifrului;
-nlimea graifrului;
-lungimea maxim i minim a coloanei telescopice (dac este cazul);
-caracteristicile mainii de baz, care trebuie corelate cu caracteristicile echipamentului
de lucru (condiia de stabilitate, acionarea echipamentului de lucru, nlimea de ridicare): masa,
puterea motorului diesel, presiunea i debitul pompelor hidraulice, nlimea de ridicare, distana
de la axa de rotire a platformei la axa echipamentului de lucru, turaia platformei rotitoare
b) Caracteristici pentru hidrofrez:
-adncimea maxim a sanului;
-limea anului ( frezei);
-lungimea de frezare;
-diametrul frezei;
-masa echipamentului de lucru;
-lungimea minim a echipamentului;
-momentul i turaia la arborii frezelor;
-debitul i presiunea pompei de noroi;
-fora de avans (dac este cazul);
-caracteristicile mainii de baz: masa, puterea motorului diesel, presiunea i debitul pompelor
hidraulice, nlimea de ridicare, distana de la axa de rotire a platformei la axa echipamentului
de lucru, turaia platformei rotitoare
c) Caracteristici pentru echipamente cu injecie la nalt presiune utilizate la perei de etanare:
-adncime de foraj;
-diametrul gurii forate;
-viteze de avans;
-turaia coloanei de foraj;
-fore avans (la nfigere, la retragere);
-presiunile i debitele fluidelor (aer comprimat, ap, lapte de ciment sau mortar),
-caracteristicile mainii de forat: masa, puterea motorului diesel, presiunea i debitul pompelor
hidraulice, nlimea catargului, distana de la axa de rotire a platformei la axa echipamentului de
lucru.
d) Caracteristici pentru maini de forat pentru piloi (secani):
-adncimea maxim a pilotului;
-diametrul pilotului;
-nlimea catargului;
258

-turaii i momente de torsiune la masa rotativ;


-fore maxime de nfigere i extragere;
-viteze la nfigere i extragere;
-caracteristicile mainii de forat: masa, puterea motorului diesel, presiunea i debitul pompelor
hidraulice, distana de la axa de rotire a platformei la axa echipamentului de lucru, turaia
platformei rotitoare.
Pentru excavaiile realizate sub protecia pereilor de sprijinire, se indic urmtoarele adncimi
[2]:
-la perei din piloi n consol sub 5 (6 ) m
-la perei din panouri n consol sub 8 m
-la perei rezemai din panouri 5-30 m
-la perei rezemai din piloi cu interdistane i piloi secani din beton
armat/noroi autontritor 4-20 m
-la perei rezemai din piloi secani din beton armat/beton simplu 4-18 m
-la perei rezemai din piloi secani din beton armat/beton armat 4-25 m
n anexa V.1 se dau principalii parametri ai unor echipamente specifice pentru excavarea
pereilor de susinere, pereilor de etanare i a baretelor.
CAP V.16 Concluzii
Pe baza standardelor i normativelor n domeniu, s-au stabilit condiii tehnologice i cerine
specifice pentru lucrri de executare a pereilor de sprijinire i/sau etanare i anume: cerine
specifice pentru execuia pereilor mulai turnai monolit, pentru perei prefabricai, pentru perei
de etanare, perei compozii, precum i pentru execuia baretelor.
De asemenea s-au prezentat procedee tehnologice, echipamente performante, precum i
parametri tehnologici pentru execuia pereilor de sprijinire i/sau etanare, precum i a baretelor.

259

Terminologie
(1) perete mulat - perete realizat din beton sau beton armat ntr-o tranee excavat n teren.
Betonul este introdus in tranee cu ajutorul unui tub de betonare.Betonarea poate avea loc n
prezena fluidului de foraj, care are rolul de a susine pereii traneei (n care situaie betonul
nlocuiete fluidul din tranee) sau uneori are loc n uscat.
(2) perete din elemente prefabricate - perete realizat din elemente prefabricate din beton armat,
care sunt lansate n traneea umplut cu un fluid de foraj autontritor,
(3) perete din noroi autontritor - perete cu rol de ecran impermeabil. Uneori, sunt inserate
elemente de etanare de tipul geomembranelor sau palplanelor metalice pentru realizarea unei
structuri ngropate impermeabile.
(4) perete omogen - perete la care att materialul ct i funcia pe care o ndeplinete peretele (de
susinere, de portant sau de etanare) sunt identice nlungul aceleiai verticale.
(5) perete compus - perete la care funciile de rezisten, portant i de etanare sesepar pe
vertical.
(6) perete n consol (autoportant) - perete la care stabilitatea pe parcursul lucrrilorde excavare
este asigurat prin ncastrarea acestuia n teren.
(7) perete rezemat - perete la care rezemarea, pe msura realizrii excavaieireprezint o
alternativ care permite reducerea adncimii de ncastrare a peretelui ia rigiditii secionale a
acestuia, precum i controlul deplasrilor orizontale aleperetelui, comparativ cu soluia peretelui
n consol.
(8) perete din beton plastic - perete realizat prin tunarea de beton plastic, cu ajutorul tuburilor de
betonare, ntr-o tranee umplut cu fluid de foraj. Uneori betonarea poate avea loc i n uscat.
(9) panou parte a unui perete mulat care se betoneaz ntr-o singur repriz. Un panou de
perete mulat poate fi liniar, poate avea forma T, L sau alt form.
(10) perei (grinzi)de ghidaj perei provizorii, paraleli i de mic adncime ,care au rolul de a
ghida scula de spare , de a proteja pereii traneei la partea superioar unde nivelul fluidului de
foraj oscileaz, precum i rolul de a menine i de a facilita poziionarea carcasei de armtur
(11) fluid stabilizator (fluid de foraj) - fluid utilizat pentru susinerea pereilor excavaiilor
adnci i care de obicei este reprezentat dintr-o suspensie de bentonit, o suspensie polimeric
sau un noroi autontritor.
(12) noroi autontritor - noroi cu proprietatea de a se ntri n timp, reprezentnd o suspensie
care conine ciment i adaosuri cum ar fi argil (bentonit), zgur de furnal granulat, cenu
pulverizat de termocentral, filer, nisip, aditivi; n cursul excavrii servete drept fluid
stabilizator.
(13) beton plastic - beton cu plasticitate mare, de rezisten sczut, cu modul Young redus; n
acest caz noiunea de "plasticitate mare" reprezint proprietatea betonului de a prelua deformaii
mari n comparaie cu betonul obinuit. Betonul plastic este preparat deobicei cu un dozaj redus
de ciment i are n compoziie bentonit i/sau alte materiale argiloase. Betonul plastic poate s
aib n compoziie alte materiale precum cenua pulverizat de termocentral (cenu
zburtoare) i diferii aditivi.
(14) pilot forat - pilot format prin excavarea unei guri, cu sau fr tubaj protector i umplerea
acesteia cu beton simplu sau beton armat.
(15) perete ngropat din piloi forai - perete format prin alturarea de piloi forai dispui la
distane inter-ax mai mari dect diametrul (piloi cu interspaii), egale cu diametrul (piloi
joantivi) sau mai mici dect diametrul (piloi secani).
(16) barete elemente structurale de fundare executate prin excavarea n teren a unei guri cu
seciune cvasirectangular n care se toarn beton
(17)coloan de betonare - eav metalic compus din mai multe elemente mbinate, legat la
partea superioar e o plnie care servete pentru betonarea n uscat
(18)tub de betonare eav de betonare prevzut cu rosturi etane, pentru punerea n oper a
betonului n condiii submerse
260

(19)acoperire distana dintre exteriorul carcasei de armtur i cea mai apropiat suprafa a
betonului
(20) specificaii de execuie set de documente cuprinznd toate planurile, datele tehnice i
cerinele necesare pentru execuia unui anumit proiect (trebuie s rspund cerinelor SR EN
1538:2011 i dispoziiilor naionale n vigoare)
(21) caiet de sarcini - documentul specific care descrie cerinele aplicabile pentru un anumit
proiect
(22) graifr scul de excavare cu dou flci utilizat pentru a ndeprta pmnturi, roci sau
sfrmturi dintr-o excavaie printr-o operaiune discontinu
(23) trepan scul grea de oel folosit pentru a sparge obstacolele, blocurile i stratele tari
ntlnite la ntlnite la excavare sau pentru ncastrarea ntr-un pmnt tare sau roc
(24) hidroforez scul de excavare cu roi prevzute cu dini utilizat pentru a ndeprta
pmnturi, roci sau sfrmturi dintr-o excavaie printr-o operaiune continu
(25) macara de excavare macara utilizat pentru manipularea sculei de excavare (graifr sau
hidroforez)
(26) macara de manevr - macara utilizat pentru manevrarea carcaselor de armtur i a altor
echipamente
(27)turta past subire format de particulele de bentonit care se unesc pe msur ce apa se
dreneaz din suspensie n pmnt prin pereii excavaiei, permind ca pereii excavaiei s
rmn stabili
(28)decapare ndeprtarea betonului contaminat sau sub standard ori a betonului n surplus de
la partea superioar a peretelui mulat deasupra nivelului de decapare proiectat
(29) grind de coronament grind de beton armat construit deasupra nivelului de decapare
pentru a lega panourile pereilor mulai i/sau a le lega cu elementele structurale de deasupra
(30) air-lift tehnic de pompare n care aerul este pompat la baza unei evi de aspiraie pentru a
produce o densitate redus a materialului n eav i a produce astfel o curgere ascvendent
pentru evacuarea solidelor i fluidelor
(31) curb de betonare diagram care reprezint volumul de beton turnat n funcie de
adncime
(32) curb de excavare diagram care reprezint adncimea de excavare n funcie de timp
(33) unitate de denisipare echipament pentru ndeprtarea nisipului i prafului pentru a cura
fluidul stabilizator n cursul excavrii i nainte de betonare
(34) detritus amestec de pmnt, de fluide de dezagregare i de cimentare, care se ridic i se
scurge de regul spre suprafaa pmntului prin spaiul inelar dintre tija de foraj i teren
(35) forez cu jet main de foraj capabil s regleze n mod automat turaia i viteza de avans
a tijelor de foraj i a sapei de foraj
(36) tren de tije de jet ansamblu de tije, care conine o conduct interioar simpl, dubl sau
tripl, pentru a conduce fluidul (fluidele) de jet la monitor
(37) monitor dispozitiv montat la extremitatea trenului de tije, care conduce jetul de fluid
(fluide) n pmnt
(38)pilot de dislocuire pilot forat la care gaura se realizeaz prin dislocuirea i ndeprtarea
unui volum de pmnt egal cu volumul pilotului, neafectndu-se, n mod normal, prin aceasta
starea terenului de fundare din jur
(39) pilot forat cu tubaj recuperabil pilot forat la care sparea se face n uscat sau sub ap, iar
susinerea pereilor se face cu ajutorul unui tub metalic care se extrage n timpul betonrii
(40) pilot forat sub noroi pilot forat la care susinerea pereilor n timpul sprii este asigurat
de un noroi de foraj
(41) baret element structural de fundare n adncime, caracterizat printr-o seciune
transversal alungit sau compus, care se execut pe loc prin sparea pmntului n uscat sau
sub protecia noroiului de foraj
(42) perei ngropai perei de susinere a excavaiilor realizai din beton armat; pot fi sub form
de perei mulai, perei din piloi forai sau perei din elemente prefabricate
261

(43) perete ngropat din piloi forai perete format prin alturarea de piloi forai dispui la
distane inter-ax mai mari dect diametrul (piloi cu interspaii), egale cu diametrul (piloi
joantivi) sau mai mici dect diametrul (piloi secani)
(44) perei de susinere perei relativ subiri din oel, beton armat sau lemn, susinui de
ancoraje, praiuri i /sau de presiunea pasiv a pmntului, utilizai pentru sprijinirea
excavaiilor
(45) perete din elemente prefabricate perete realizat din elemente prefabricate din beton armat
care sunt lansate n traneea umplut cu un fluid de foraj autontritor
(46) perei de susinere de tip mixt perei temporari de sprijinire a excavaiilor care utilizeaz
combinaii ntre diferite materiale
(47) tubaj temporar eav de oel folosit pentru a susine pereii forajului, care este extras n
timpul sau dup efectuarea operaiei de betonare
(48) distanier element din material plastic, oel sau beton (plcu) fixat pe armtura de oel
pentru a centra carcasa de armtur i a menine acoperirea cu beton a armturii
(49) borsap scul de excavare sub forma unui container cilindric, montat la captul unei tije
de antrenare folosit la spare intermitent, prevzut cu cuite sau dini i cu o fant
corespunztoare n placa articulat de la baz n vederea prelurii materialului dislocat
(50) tij de antrenare tij culisant care transmite cuplul necesar operaiunii de forare de la o
mas rotativ acionat de un motor la scula de forare
(51) forare cu circulaie invers metod de forare continu n care fluidul de foraj mpreun cu
detritusul este aspirat prin garniture de foraj i evacuate n afara gurii de foraj
(52) ancoraj dispozitiv capabil s transmit o for de traciune aplicat la un strat portant

262

ANEXE

263

ANEXA 1
Parametrii unor echipamente specifice pentru
excavarea pereilor de susinere, pereilor de etanare i a baretelor
a) Maini cu graifr pentru excavarea traneelor (tabel A 1.1)

Fig.AV1. Maina cu graifr pentru excavarea traneelor


Tabel A1.1 Principalii parametri ai mainilor cu graifr pentru excavarea traneelor
Parametru
Limea peretelui
Adncimea
peretelui
Fora maxim de
extragere
Puterea
motorului
Presiunea
pompei
Debitul pompei
principale
Distana
la
exteriorul
enilelor
Limea enilei
Masa mainii

SG 22
0,3 0,6 m

Productor : Deep Excavation LLC -SUA


SG 35
SG 60
SG40
0,35 1,2 m
0,35-1,5 m
0,35-1,5 m

45 m

50 (60) m

80 m

80 m

220 kN

350 kN

600 kN

400 kN

125 kW

194 kW

298 kW

250 kW

30 MPa

30 MPa

33 MPa

30 MPa

2x230 l/min

2x260 l/min

2x380 l/min

2x280 l/min

3000-4100 mm

3200-4300 mm

3450-4600 mm

600 mm
45 t

800 mm
58 t

800 mm
90 t

800 mm
71 t

Ali parametri ai mainii SG 40:


-deschiderea graifrului standard 2800 mm
-limea graifrului standard 800 mm
-masa graifrului standard 16 t
-nlimea braului 15,55 m
-raza de lucru a braului 5,18 m
-fora de nchidere a graifrului standard 1200 kN
-durata de nchidere a graifrului 5 sec.
264

b) Graifr cu cabluri (tabel A1.2)

Fig.AV2. Graifr cu cabluri

Parametri
Deschidere
Lime
Masa
Capacitate
nlime deschis
- nchis

Tabel A1.2 Principalii parametri ai graifarelor cu cabluri


Productor: Bauer
K 420
K 810
K 1210
4200 mm
2800 mm
2800 mm
600 mm
800 mm
1200/1500 mm
14200 kg
19800 kg
24000/26500 kg
2,1 m3
1 m3
1,55/2 m3
7200 mm
9100 mm
10600 mm
8950 mm
10000 mm
11500 mm

265

c) Graifr hidraulic (tabel A1.3)

Fig.AV3.Graifr hidraulic
Tabel A1.3 Principalii parametri ai graifarelor cu cilindri hidraulici
Parametri

Deschidere
Lime
Masa
Capacitate
nlime
(fr extindere)
-deschis
- nchis
nlime
(cu extindere)
-deschis
- nchis
Fora cilindrului

DHG/
B-2800
2800 mm
600/800 mm
12000/12500
kg
0,8/1,1 m3

DHG/B-3200

DHG/C-2800

3200 mm
640/800/1200
mm
19200 kg

2800 mm
800/1000/1200/1500 mm

1,1/1,35/1,90
m3

DHG/
E-4200
4200 mm
600 mm

14000/16800/18200/19300
kg
1,1/1,4/1,7/2,0 m3

21000 kg
1,7 m3

7240 mm
8100 mm

7300 mm
8250 mm

7240 mm
7990 mm

8030 mm
9300 mm

120000daN

10560 mm
11.510 mm
120000daN

10500 mm
11250 mm
120000daN

180000daN

266

d) Echipament de lucru pentru hidroforez (tabel A1.4)

Fig.AV4. Echipament de lucru pentru hidroforez


Tabel A1.4 Principalii parametri ai echipamentelor de lucru pentru hidroforez
Parametri
Productor BAUER
BC15/BC25 BC25/BC32
BC33
BC40
BC50
Moment
de 2x30 kNm
2x81 kNm
2x81 kNm 2x100 kNm 2x135 kNm
torsiune
Lungimea de
2200 mm
2800
2800
2800
2800
excavare
(3200 ) mm (3200 ) mm (3200 ) mm (3200 ) mm
Lime
de
500-1000
640-1500
640-1500
800-1800
1200-3200
excavare
mm
mm
mm
mm
mm
nlimea
10,70 m
8,50 m
6 (12) m
11,50 m
12,50 m
echipamentului
Conducta de
5 6
5/6
6
6
6-8
refulare
a
pompei
de
noroi
Masa
12 20 t
25 32 t
20 35 t
30 45 t
40 50 t

267

e) Hidroforez (tabel A1.5)

Fig.AV5.Hidroforeza

Tabel A1.5 Principalii parametri


Parametri
Maina de baz:
Macara pe enile prevzut cu
bra cu zbrele
catarg i tambur
pentru furtun
Echipament
BC 20
BC 25 / BC 32 /
BC 40/
BC 40/
hidroforez (Bauer)
BC 32
BC 40
BC 50
BC 50
nlime
27 m
29 m
35 m
24 m
24 m
Adncimea traneei
44 m
44 m
60 m
80 m
150 m
Puterea
300-400 373-448 634 kW 634 kW 634 kW
kW
kW
*
Capacitate macara
70 t
80 t
100 t
100 t
120 t
* cu grup de acionare separat

ai hidroforezelor
Maina
de forat
BG 36
BC 25/
BC 32
24 m
80 m
414 kW
-

268

Anexa 2 DOCUMENTE DE REFERIN


A2.1 Acte normative i reglementri tehnice
Nr.
Denumirea actului normativ
crt.
1
Legea nr. 10/1995 privind calitatea n construcii, cu modificrile
ulterioare

Publicaia
Monitorul Oficial nr.12
din 24 ianuarie 1995

A2.2 Standarde
Nr.
crt.

Standard

SR EN 197-1:2011

SR EN 206-1:2002

3
4

SR EN 1536:2011
SR EN 1538:2011

SR EN 1997-1:2004

SR EN 1997-2:2007
SR EN 1998-5:2004

7
8

SR EN 1998-5:2004/NA:2007

SR EN 10025-2:2004

10

SR EN 10080:2005
SR EN 10210-2:2006

11
SR EN 10219-2:2006

12
13
14
15
16

SR EN 10248-2:1996
SR EN 12620+A1:2008
SR EN 12620:2013
SR EN 12716:2002
SR EN ISO 13500:2009

17

Titlul
Ciment Partea 1: Compoziie, specificaii i criterii de
conformitate ale cimenturilor uzuale
Beton. Specificaie, performan, producie i
conformitate
Execuia lucrrilor geotehnice speciale. Piloi forai.
Execuia lucrrilor geotehnice speciale. Perei mulai.
Eurocod 7: Proiectarea geotehnic. Partea 1: Reguli
generale
Eurocod 7: Proiectarea geotehnic. Partea 2.
Investigarea i ncercarea terenului
Eurocod 8: Proiectarea structurilor pentru rezistena la
cutremur. Partea 5: Fundaii, structuri de susinere i
aspecte geotehnice
Eurocod 8: Proiectarea structurilor pentru rezistena la
cutremur. Partea 5: Fundaii, structuri de susinere i
aspecte geotehnice. Anexa naional
Produse laminate la cald din oeluri de construcii.
Partea 2: Condiii tehnice de livrare pentru oeluri de
construcii nealiate
Oeluri pentru armarea betonului. Oeluri sudabile
pentru beton armat. Generaliti
Profile cave finisate la cald pentru construcii, din
oeluri de construcii nealiate i cu granulaie fin.
Partea 2: Dimensiuni, tolerane la dimensiuni i
caracteristici ale profilului
Profile cave deformate la rece pentru construcii sudate,
din oeluri de construcie nealiate i cu granulaie fin.
Partea 2: Tolerane, dimensiuni i caracteristici ale
profilului
Palplane laminate la cald din oeluri nealiate. Partea
2:Tolerane de form i la dimensiuni
Agregate pentru beton
Agregate pentru beton
Execuia lucrrilor geotehnice speciale. Injectarea cu
presiune nalt a terenurilor (jet grouting)
Industriile petrolului i gazelor naturale. Fluide de
foraj. Specificaii i ncercri
269

Nr.
crt.

Titlul

Standard
SR 13510:2006

18
19
20

SR EN 13670: 2010
SR EN 14679:2005
SR EN ISO 14688-1: 2004

21
SR EN ISO 14688-2:2005

22
SR EN ISO 22475-1:2007

23
SR CEN ISO/TS 22475-2:2009

24
SR CEN ISO/TS 22475-3:2009

25
26
27
28
29
30
31
32

SR EN ISO 22476-2:2006
STAS 1242/4-85
STAS 1242/9-76
STAS 2914/4-89
STAS 3300/1-85
STAS 3300/2-1985
STAS 8942/3-84

Beton. Partea 1: Specificaie, performan, producie i


conformitate. Document naional de aplicare a SR EN
206-1
Execuia structurilor de beton
Execuia lucrrilor geotehnice speciale. Stabilizarea n
adncime a pmnturilor prin malaxare
Cercetri i ncercri geotehnice. Identificarea i
clasificarea pmnturilor. Partea 1. Identificare i
descriere
Cercetri i ncercri geotehnice. Identificarea i
clasificarea pmnturilor. Partea 2: Principii pentru o
clasificare
Investigaii i ncercri geotehnice. Metode de prelevare
i msurri ale apei subterane. Partea 1: Principii
tehnice pentru execuie
Investigaii i ncercri geotehnice. Metode de prelevare
i msurri ale apei subterane. Partea 2: Criterii de
calificare pentru firme i personal
Investigaii i ncercri geotehnice. Metode de prelevare
i msurri ale apei subterane. Partea 3: Evaluarea
conformitii firmelor i personalului de ctre o ter
parte
Cercetri i ncercri geotehnice. ncercri pe teren.
Partea 2: ncercare de penetrare dinamic
Cercetri prin foraje executate n pmnturi
Teren de fundare. Cercetarea geofizic a terenului prin
metode radiometrice
Lucrri de drumuri i de cale ferat. Determinarea
modulului de deformaie liniar
Teren de fundare. Principii generale de calcul
Teren de fundare. Calculul terenului de fundare n cazul
fundrii directe
Determinarea modulului de deformaie liniar prin
ncercri pe teren cu placa.

A2.3 Bibliografie
Nr.
crt.

1
2
3
4

Nume, prenume

Titlul

Blidaru V., Pricop Gh., Irigaii i drenaje. Editura Didactic i Pedagogic


Wehry A Bucureti (1981)
Cod de practic pentru producerea betonului
CP 012/1-2007
Normativ privind mbuntirea terenurilor de fundare slabe
C 29 -1985
prin procedee mecanice (Buletinul Construciilor, nr.
8/1986)
Ghid pentru execuia compactrii n plan orizontal i
GE 026-97
nclinat a terasamentelor (Buletinul Construciilor nr.
5/1998)
270

Nr.
crt.

5
6
7

Nume, prenume
GE 029-97
Manoliu I.
NE-008-97

NE 012/ 2 -2010

NP 074:2007

10

NP 113-04

11

NP 120-2006

12

NP 122:2010

13

NP 123:2010

14

NP 124:2010

15

NP 125:2010

16

P 100-1:2006

17

Pan G.,D.

18

Punescu M.

19
20

Punescu M., V I.,


Scordaliu I.
Silion T., Rileanu P.

21

STAR PRES EDIT S.R.L.,


Editura

22

Vldeanu A.,

Titlul
Ghid practic privind tehnologia de execuie a piloilor
pentru fundaii, elaborat de INCERC, aprobat de MLPAT
prin ordinul nr. 55/N/11.03.1997
Fundaii i procedee de fundare. Editura Didactic i
Pedagogic Bucureti (1983).
Normativ privind mbuntirea terenurilor de fundare
slabe, prin procedee mecanice. Compactare cu maiul foarte
greu (Buletinul Construciilor nr. 15/1998)
Normativ pentru producerea si executarea lucrarilor din
beton, beton armat si beton precomprimat. Partea 2:
Executarea lucrarilor din beton
NORMATIV privind documentatiile geotehnice pentru
construcii
Normativ privind proiectarea, execuia, monitorizarea i
recepia pereilor ngropai, elaborat de UTCB, aprobat de
Ministerul Transporturilor, Construciilor i Turismului,
2005 (abrogat cap. 1-3)
Normativ privind cerinele de proiectare, execuie i
monitorizare a excavaiilor adnci n zone urbane
Normativ privind determinarea valorilor caracteristice i de
calcul ale parametrilor geotehnici, elaborat de UTCB,
aprobat de MDRT prin ordinul 2690/2010
Normativ privind proiectarea geotehnic a fundaiilor pe
piloi, elaborat de UTCB, aprobat de MDRT prin ordinul
2691/2010
Normativ privind proiectarea geotehnic a lucrrilor de
susinere, elaborat de UTCB, aprobat de M.D.R.T.prin
ordinul nr. 2689/2010
Normativ privind fundarea construciilor pe pmnturi
sensibile la umezire, elaborat de UTCB, aprobat de
M.D.R.T.prin ordinul nr. 2688/2010
Cod de proiectarea seismic Partea 1- Prevederi de
proiectare pentru cldiri, elaborat de UTCB, aprobat de
O.M.T.C.T. prin ordinul nr. 1711/2006
Contribuii la studiul sistemelor de maini cu aciune
vibrant i a tehnologiilor folosite pentru lucrri de fundaii
Tez de doctorat. Editura Politehnic Timioara (2007)
mbuntirea terenurilor slabe n vederea fundrii
directe, Ed. Tehnic, Bucureti, 1980
Mecanizarea lucrrilor de mbuntire a terenurilor de
fundare, Ed. Tehnic, Bucureti, 1990
Studii privind consolidarea terenurilor dificile de fundare
folosind coloane de pmnt- Sesiunea tiinific Cluj (1978)
Revista Construciilor iulie 2012, septembrie 2012,
noiembrie 2012, martie 2013
Maini de terasamente, fundaii i betoane, Partea I .
Construcia i funcionarea mainilor

271