Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Conductor tiinific
Prof.dr.ing. Ioan GIACOMELLI
BRASOV, 2011
Data, ora i locul susinerii publice a tezei de doctorat: 17.10.2011, ora 11:00,
sala W III 4.
Eventualele aprecieri sau observaii asupra coninutului lucrrii v rugm s le
transmitei n timp util, pe adresa adrz2007@yahoo.com
Totodat v invitm s luai parte la edina public de susinere a tezei de
doctorat.
V mulumim.
Pg.
teza
Pg.
rezumat
9
11
13
16
16
18
20
22
24
25
27
29
29
30
31
32
33
33
33
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
10
10
10
10
10
UZAREA METALELOR
CAPITOLUL 2.
STADIUL ACTUAL AL TRATAMENTELOR TERMICE DE SUPRAFATA DESTINATE
IMBUNATATIRII REZISTENTEI LA UZARE
Introducere.......................................................................................................................
2.1. CALIRE SUPERFICIALA.......................................................................................
2.1.1. Procedee de clire superficial........................................................................
2.1.2. Clire superficial prin inducie......................................................................
2.2. TRATAMENTE TERMOCHIMICE........................................................................
2.2.1. Tratamentul termochimic de carburare...........................................................
2.2.2. Tratamentul termochimic de nitrurare............................................................
2.2.3. Tratamentele termochimice de carbonitrurare i cianurare............................
2.2.4. Aluminizarea sau alitarea ..............................................................................
2.2.5. Cromizarea.....................................................................................................
2.2.6. Silicizarea.......................................................................................................
2.2.7. Borizarea........................................................................................................
2.2.8. Titanizarea......................................................................................................
2.2.9. Zincarea (sheraedizarea).................................................................................
2.3. ACOPERI CU STRATURI DURE..........................................................................
2.3.1. Metode de obinere a straturilor prin procedee PVD......................................
2.3.1.1. Procedee bazate pe pulverizare.................................................................
2.3.2. Metode de obinere a straturilor prin procedee CVD......................................
35
37
38
40
40
41
43
45
46
46
47
47
47
48
48
48
49
50
11
11
12
12
12
12
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
74
75
75
78
79
79
80
81
81
82
83
83
84
85
85
85
16
16
16
18
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
26
26
32
32
32
32
32
CAPITOLUL 5
INCERCARI DE UZARE ALE PROBELEOR TRATATE SUPERFICIAL
5.1. Stadiile procesului de uzare.....................................................................................
5.2. Indicatori ai procesului de uzare..............................................................................
5.3. Mecanismul formrii particulelor de uzur ............................................................
5.4. Relaii de calcul ......................................................................................................
5.5. Date experimentale..................................................................................................
5.6. Concluzii..................................................................................................................
147
148
152
153
154
165
34
34
34
34
34
34
167
167
167
168
178
179
38
38
40
42
44
46
CAPITOLUL 6.
CONCLUZII GENERALE. CONTRIBUTII PROPRII
6.1. Concluzii generale...................................................................................................
6.2. Contribuii proprii....................................................................................................
6.3. Diseminarea rezultatelor.........................................................................................
Bibliografie ....................................................................................................................
Rezumat .........................................................................................................................
Curriculum Vitae............................................................................................................
9
11
13
16
16
18
20
22
24
25
27
29
29
30
31
32
33
33
33
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
10
10
10
10
10
CHAPTER 2.
STATE OF SURFACE HEAT TREATMENT FOR IMPROVING PERFORMANCE ON
PARTS SUBJECT TO WEAR
Introduction....................................................................................................................
2.1. SURFACE HARDENING......................................................................................
2.1.1. Surface hardening processes .............................................. ...........................
2.1.2. Induction surface hardening .............................................. ............................
2.2. THERMOCHEMICAL TREATMENTS .......................................... ....................
2.2.1. Thermochemical treatments of carburizing ................................................. ..
2.2.2. The nitriding thermochemical treatments ......................................................
2.2.3. Thermochemical treatments of carbonitriding and cyanide ...........................
2.2.4. Thermochemical treatments with aluminium.................................................
2.2.5. Thermochemical treatments with chromium..................................................
2.2.6. Thermochemical treatments of silicon............................................................
2.2.7. Thermochemical treatments with boron ........................................................
2.2.8. Thermochemical treatments of titanium.........................................................
2.2.9. Thermochemical treatments of zinc................................................................
2.3. Coating with hard layers .......................................................... .............................
2.3.1. Methods for obtaining coatings by PVD procedures......................................
2.3.1.1. Spray based procedures.............................................. ...........................
2.3.2. Methods for obtaining coatings by CVD procedures......................................
2.3.2.1. Hard layers properties..................................................... .......................
2.3.3.PULSED LASER DEPOSITION (PLD) ....................... ................................
4
35
37
38
40
40
41
43
45
46
46
47
47
47
48
48
48
49
50
51
52
11
11
12
12
12
12
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
53
54
55
56
58
60
61
64
65
13
13
13
13
13
13
13
13
13
65
66
67
67
68
69
69
69
14
14
14
14
14
14
14
14
70
72
72
73
73
74
14
14
15
15
15
15
CHAPTER 3.
DIRECTIONS OF RESEARCH, MATERIALS AND EQUIPMENT USED.
3.1. Research .................................................................. .............................................
3.2. Equipment and devices used to test .......................................................................
3.2.1. Pulsed laser deposition instalation (PLD ).......................................................
3.2.2. Equipment for laser surface treatment ............................................................
3.2.3. Electron beam processing instalation ..............................................................
3.2.4. Equipment for testing of specimens and samples ..........................................
3.2.5. Atomic force microscopy (AFM)....................................................................
3.2.6. Electron microscopy SEM...................... ........................................................
3.2.7. Metallographic microanalysis equipment .......................................................
3.2.8. X-ray diffraction .............................................................................................
3.2.9. Microhardness measuring microscop .............................................................
3.2.10. Wear testing appliance ..................................................................................
3.2.11. Heat treatment furnace...................................................................................
3.2.12. Apparatus for measuring hardness.................................................................
3.2.13. Other equipment and devices .......................................................................
3.3. Materials and specimens .......................................................................................
74
75
75
78
79
79
80
81
81
82
83
83
84
85
85
85
16
16
16
18
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
86
91
92
93
94
110
20
20
20
20
20
20
111
112
116
117
119
119
120
121
134
20
20
20
20
20
20
20
26
26
135
137
137
145
146
32
32
32
32
32
147
148
152
153
154
165
34
34
34
34
34
34
167
167
167
168
178
179
38
38
40
42
44
46
CHAPTER 5
SUPERFICIAL HEAT TREATED SPECIMENS WEAR ATTEMPTS
5.1. Stages of wear process ..................................................... ......................................
5.2. Wear process indicators ..........................................................................................
5.3. Wear particle formation mechanism .......................................................................
5.4. Account relationships..............................................................................................
5.5. Experimental data....................................................................................................
5.6. Conclusions.............................................................................................................
CHAPTER 6.
GENERAL CONCLUSIONS. CONTRIBUTIONS
6.1. Conclusions .............................................................................................................
6.2. Contributions...........................................................................................................
6.3. Dissemination of results .........................................................................................
Bibliography...................................................................................................................
Abstract..........................................................................................................................
Curriculum Vitae............................................................................................................
INTRODUCERE
Mereu n actualitate, uzarea, acest proces de distrugere a stratului superficial
ocup un loc
uzare prin clirea superficial i topirea (vitrifierea) suprafeelor acestora. Obinerea stratului clit
superficial cu ajutorul laserului CO2 pe epruvete din oeluri de mbuntire carbon ,OLC45 ,OLC
60 i aliate 41Cr4, 34MoCrNi6 care au fost n prealabil supuse unui tratament termic de clire si
revenire nalt. Investigarea acestor suprafele prin microscopie de for atomic (AFM), prin
difracie de raze X (XRD),
(SEM+EDAX).
tratament termic de nclzire ultrarapid cu surse termice concentrate, respectiv tratament termic
cu flux de electroni pentru obinerea clirii superficiale a suprafeelor epruvetelor din oelurile care
fac obiectul de studiu al tezei.
Realizarea acestei teze ar fi fost imposibil fr susinerea nemijlocit a unor specialiti de excepie,
crora doresc s le mulumesc din suflet.
In primul rnd doresc s aduc mulumiri conductorului tiinific, domului Prof. dr.ing. Ioan
GIACOMELLI pentru ncurajarea permanent , ndrumarea competent i susinerea pe tot
parcursul elaborrii tezei, fcnd posibil finalizarea acestei lucrri.
O parte din cercetrile experimentale au fost realizate in cadrul Departamentului Laser din Institutul
Naional de Fizic Laserilor, Plasmei i Radiaiei situat pe platforma Mgurele. n acest sens
doresc s mulumesc foarte mult din inima, doamnei Dr. Maria DINESCU, ef Laborator de
Prelucrarea Fotonica a Materialelor Avansate (PPAM-Photonic Processing of Advanced Materials
Group), pentru ncrederea si nelegerea acordat, pentru susinerea n efectuarea cercetrilor
experimentale, parte a unei direcii de cercetare din tez.
De asemenea doresc s mulumesc Prof.dr.ing. Petric VIZUREANU de la Universitatea Tehnic
Gh.Asachi din Iai pentru sprijinul acordat n realizarea acestei teze.
Cele mai sincere mulumiri doamnei Prof.dr.ing. Ana VETELEANU GHOD Universitatea
Transilvania din Braov
Mulumesc de asemenea domnului Prof.dr.ing. Doru Romulus PASCU, ef Laborator ncercUi,
Examinri i Analize - LIEA din cadrul Institutului Naional de Cercetare-Dezvoltare n Sudur i
ncercri de Materiale-ISIM Timisoara, pentru susinerea in realizarea unei directii de cercetare.
Mii de mulumiri membrilor Catedrei de Utilaj Tehnologic i tiin Materialelor din cadrul
Facultii de tiina i Ingineria Materialelor, Universitatea Transilvania din Braov, care m-au
sprijinit n diverse etape ale realizrii tezei, precum si colegilor mei doctoranzi, pentru atitudinea
pozitiv i atmosfera de lucru foarte bun din cursul anilor de doctorat.
De asemenea mulumesc colegilor post-doc, care m-au sprijinit n soluionarea unor probleme
tehnice legate de caracterizarea stucturii metalografice i de bun funcionare a dispozitivului pentru
ncercarea la uzare a epruvetelor.
Totodat vreau s mulumesc familiei i n special mamei mele pentru dragoste, nelegere i suport
moral .
Suprafata
uzata
Forma particulei
uzarea adeziva
uzarea abraziva
uzarea de oboseala
Morfologia suprafeei particulelor de uzur ne d indicii clare despre severitatea uzrii. Particulele
de uzur abraziv sunt mai uor de deosebit fa de particulele de uzur adeziv sau cele de uzur de
oboseal, deoarece acestea prezint o forma alungit i un aspect diferit al suprafeei [113].
II
III
IV
VI
Aa cum se poate observa i n tabelul 1.5, standardul german DIN 50322 propune ase categorii de
ncercri n cercetarea tribosistemelor.
1.3.3. Tribometrul tift pe disc (pin on disc). Cupla de frecare: tift pe disc n rotaie.
10
CAPITOLUL 2.
STADIUL ACTUAL AL TRATAMENTELOR TERMICE DE SUPRAFATA
DESTINATE IMBUNATATIRII REZISTENTEI LA UZARE
Prelucrarea termic n vederea creterii performanelor pieselor supuse la uzare se caracterizeaz
prin nclzirea ultra rapid cu surse termice exterioare concentrate de mare putere specific, pe o
suprafa foarte mic, din aceast categorie facnd parte: prelucrarea cu fascicul de electroni, cu
laser i cu plasm.
Tehnologiile neconventionale rspund astfel unui aspect deosebit de important i prioritar i anume
mresc durata de exploatare in conditii de siguran i eficien, concomitent cu satisfacerea
cerinelor crescnde privind funcionarea i totodat, reducerea emisiilor poluante.
Mai mult dect att, unele dintre acestea au rol in reducerea costului de fabricaie, pstrnd sau chiar
imbuntind calitatea , n timp ce altele sunt destinate obinerii de produse calitativ superioare sau
chiar de produse noi. Aceste tehnologii nu produc reziduuri care s pun n pericol mediul
nconjurtor.
In urma cercetrilor teoretice i experimentale efectuate la nivel naional, att n cadrul institutelor
de specialitate, ct i n institutele de nvmnt superior au fost realizate primele instalaii de prelucrare cu surse exterioare concentrate de mare putere la I.F.A. Bucureti, I.C.T.C.M. Bucureti si
I.S.I.M. Timioara.
Rezultate experimentale privind mbuntirea performanelor pieselor supuse la uzare s-au obinut
prin depunerea de filme subiri dure prin metoda laser pulsat PLD [39], [23]. Din studiile i
cercetrile efectuate reiese ca aportul utilizrii carburii de siliciu SiC n scopul durificrii
suprafeelor prin tratamente termice superficiale cu radiaia laser este considerabil, mrind astfel
durata de via a pieselor i sculelor [79]. Prin tratamentul termic de clire superficial cu laserul
11
Impulsuri
Fascicul
laser
Fascicul
de
electroni
Puterea
specific
[W/cm2 ]
20008000
2000
Temp.
atinsa de
suprafat
[C]
1500
Adancimea
maxim a
stratului clit
[mm]
5m-2 mm.
10m-2 mm.
Structura
Domenii de aplicare
Martensita foarte
fina,strat alb
Martensita foarte
fina,strat alb
12
(2.7.)
Compoziia chimic a oelului sau fontei din care se confecioneaz piesele supuse nitrurrii i
parametrii de regim la care se conduce acest tratament se stabilesc n funcie de scopul principal
urmrit.
2.3.3. Depunere laser pulsata (PLD)
Metoda de depunere laser pulsat (PLD, Pulsed Laser Deposition) este larg folosit n domeniul
producerii de straturi subiri n particular din materiale i combinaii de materiale care nu pot fi
procesate dect cu mari dificulti prin alte metode. Recent, au fost obinute prin PLD acoperiri de
nalt calitate cu o mare varietate de proprieti speciale. [22]
13
14
de accelerare [V];
[km/s],[51],[164].
La clirea superficial cu fascicul de electroni, stratul supreficial este nclzit pn la o temperatura
bine determinat inferioar temperaturii de topire i superioar temperaturii de austenitizare.
Rcirea se face prin conducie n interiorul piesei, nefiind nevoie de un mediu special de rcire.
Procedeul de clire superficial cu fasciculul de electroni este un procedeu sub vid.
2.5.3.Instalaie de prelucrare cu fascicul de electroni.
Componenta instalaiei de prelucrare cu fascicul de electroni este urmtoarea:
dispozitivul de producere i dirijare a fasciculului de electroni (tunul electronic);
instalaia electric de alimentare i producere a tensiunilor de accelerare;
instalaia de realizare a vidului;
instalaia electric de comand i reglare [51],[88].
2.5.4.Tunul electronic
Tunul electronic este subansamblul
principal al unei instalaii de prelucrare
cu fascicul de electroni, asigurnd
principalele funciuni:
-producerea electronilor liberi;
-formarea fasciculului de electroni;
-focalizarea i direcionarea
acestuia.
Fig.2.12. Tunul electronic [156].
Tratamentul termic superficial cu fascicul de electroni are ca scop obinerea unei duritai superioare
pe zona bombardat, fa de restul materialului netratat. Pe lng creterea rezistenei la uzare,
obinut pe suprafaa durificat se mai obine i creterea rezistenei la oboseal.
Tabel 2.4. Durificare cu fascicul de electroni [102]
Otel
HV recopt
HV durificat
OLC20
160
740
OLC45
210
900
OSC10
230
900
15
VMn10
250
830
Rp3
280
800
(SEM+EDAX).
tratamente termice neconvenionale utiliznd laserul de mare putere CO2 aplicate pieselor supuse
la uzare prin clirea superficial i topirea (vitrifierea) suprafeelor acestora. Obinerea stratului
clit superficial cu ajutorul laserului CO2 la o putere de 500W pe epruvete din oteluri de
mbuntire carbon OLC45 ,OLC 60 i aliate 41Cr4, 34MoCrNi6 care au fost n prealabil
supuse unui tratament termic de calire+revenire nalt. Topirea stratului superficial (vitrifierea)
s-a realizat cu laserul CO2 la o putere de 700W pe probe din oteluri de mbuntire carbon i
aliate OLC45, OLC60, 41Cr4, 34MoCrNi6 .
tratament termic de nclzire ultrarapid cu surse termice concentrate, respectiv tratament
termic cu flux de electroni pentru obinerea clirii superficiale i a topirii suprafeelor epruvetelor
din otelurile care fac obiectul de studiu al tezei.
ncercarea la uzare a suprafeelor depuse prin tehnologii neconvenionale pe tribometrul din
dotare, calculul masei gravimetrice, reprezentarea grafic i compararea rezultatelor.
3.2. UTILAJE SI DISPOZITIVE UTILIZATE LA INCERCRI.
La realizarea acestei teze s-au folosit aparate, utilaje si instalaii puse la dispoziie de Universitatea
Transilvania din Brasov, Universitatea Gh.Asachi din Iasi , Institutul National de Fizica Laserilor,
Plasmei si Radiaiei Bucuresi si Institutului National de Cercetare-Dezvoltare in Sudura si Incercari
de Materiale-ISIM Timisoara.
3.2.1. Instalaie pentru depunere laser pulsata (PLD)
Instalaia cu ajutorul careia s-a realizat depunerea cu laser pulsat, PLD (pulsed laser deposition) ,
obtinandu-se filme subiri de carbur de siliciu SiC si nitrocarbur de siliciu SiCN, pe substraturi de
16
17
Fig. 3.5. Instalatia de tratare a suprafetelor cu laser tip GT 1200 W prezentat schematic.
18
45, OLC 60 si
34MoCrNi6.
Epruvetele
folosite
pentru
aparatului
19
de
uzare.
Nr.
Tinta
Marca otel
P1
PAZOT (mbar)
d t-c NPuls
proba
(mbar)
in timpul depunerii
(cm)
(nm)
885
SiC
41Cr4
10-4
10-4
60.000
193
886
SiC
41Cr4
10-4
10-4
60.000
193
-4
887
SiC
41Cr4
10
0.05
60.000
193
8889
SiC
OLC 45
10-4
10-4
60.000
193
8890
SiC
OLC 45
10-4
10-4
60.000
193
892
SiC
OLC 45
10-4
0.05
60.000
193
893
SiC
OLC 60
10-4
10-4
60.000
193
895
SiC
OLC 60
10-4
0.05
60.000
193
896
SiC
OLC 60
10-4
0.05
60.000
193
897
SiC
34MoCrNi6
10-4
10-4
60.000
193
898
SiC
34MoCrNi6
10-4
10-4
60.000
193
900
SiC
34MoCrNi6
10-4
0.05
60.000
193
Tabel 4.2. Film subtire dur SiCN rezultat prin depunere laser pulsata , substrat OLC 45, OLC 60,
34MoCrNi6, 41Cr4.
Nr.
Tinta
Marca otel
P1
PAZOT (mbar)
d t-c NPuls
proba
(mbar)
in timpul depunerii
(cm)
(nm)
888
SiCN
41Cr4
10-4
0.05
60.000
193
899
SiCN
34MoCrNi6
10-4
0.05
60.000
193
894
SiCN
OLC 60
10-4
10-4
60.000
193
891
SiCN
OLC 45
10-4
0.05
60.000
193
20
In cazul depunerii cu carbura de siliciu se observa aglomerri de cristalite care sunt distribuite
uniform pe suprafat. O serie de investigatiile microscopice s-au realizat cu microscopia de forta
atomica (AFM). Rezultatele scot in evidenta o suprafata rugoasa . Asa cum se poate observa in
figurile 4.14. si 4.15., suprafata stratului nu este unifom , aspect care se reflect foarte bine si in
valorile microdurittilor obtinute pe aceasta suprafat.
Tabel 4.3. Valori ale microdurittii dup PLD, pe substrat OLC45 imbuntit
Nr.crt. Oel
Tratament termic
Distanta (mm)
Duritate (HV 0,005)
1.
2.
3.
4.
5.
6.
OLC45
mbuntit
15
30
45
60
75
90
Depunere
laser pulsat
(PLD)
21
634
670
1106
905
492
498
Marca oel
OLC45
OLC60
41Cr4
34MoCrNi6
Dup clire
[HRC]
valori medie
60.5
60,3
61.0
59.5
63.0
63,8
64.5
64.0
54.0
54,8
56.0
54.5
57.0
56,8
56.5
57.0
Duritate
Dup imbuntire
[HRC]
valori
medie
36,0
33,8
33.0
32.5
38.0
38,1
37.5
39.0
38.0
37,6
36.5
38.5
43.0
41,8
41.5
41.0
Dup PLD
[HV 0.005]
valori
medie
634
625
670
571
1388
1258,3
1106
1281
753
711
710
670
1969
1716
1791
1388
Carbura de siliciu este foarte dur, ajungand la valori de 2400 HV [daN/mm2]. Chiar dac filmele
obtinute din acest material prin metoda de depunere laser pulsat sunt foarte subtiri, totusi ele
imbunttesc mult duritatea stratului superficial . In figura 4.18. se observ o epruvet din OLC45
inainte si dup depunere cu SiC.
a)
b)
Fig.4.18. OLC 45 : a) inainte de depunere(765); b) dupa depunere SiC (proba 884)
22
Fig.4.19. Microscopie de forta atomica AFM film subtire SiC,depunere laser pulsata PLD, substrat
otel aliat 41Cr4(calire+revenire inalta).
Epruvetele depuse cu carbur de siliciu (SiC) au fost apoi sectionate pentru obtinerea unei
microstructuri in strat, substrat si miez. Imaginile prezentate in figura 4.20 reprezint rezultate
obtinute cu microscopul optic (MO). Filmele dure din SiC obtinute prin depunere laser pulsat sunt
foarte subtiri, de aceea grosimea stratului se observa vag.
a) in strat
b) in miez
Fig.4.20. Microstructura in strat (SIC, depunere laser pulsata PLD) si in miez a epruvetei OLC 45
imbunatatit, vazuta la microscopul electronic NIkon MA 100.(proba 890)
De asemenea in figura 4.20. se poate observa zona de interferent termic imediat in apropierea
stratului, aspect confirmat si prin obtinerea unor valori ale microdurittii in adancimea acestuia.
Fiind de ordinul micronilor, stratul este strpuns indiferent de sarcin, de aceea pe suprafata
stratului duritatea este mai mare decat valorile trecute in tabelul 4.3. Actionand cu diferite sarcini
asupra stratului si comparand rezultatele cu cele obtinute in adancimea acestuia, se confirm
23
24
a) C
b) Cr
c) Si
d) Fe
e) toate
f) Oxigen
Fig.4.22. Analiza EDX cu spectrofotometrul de fluorescenta in raze X evidentiaza compusii existenti
in microstructura stratului SiC depus cu PLD, substrat OLC45.
Tabel 4.5. Elementele identificate cu spectrofotometrul de fluorescenta in raze X
Element
AN
[masa %]
[masa norm.%]
[at. norm. %]
Fier
26
76,16506642
70,73928556
43,74662356
Oxigen
13,83759057
12,85184031
27,74248389
Siliciu
14
9,727633501
9,034664794
11,10998831
Carbon
1,329710543
1,234985778
3,551129482
Crom
24
0,769774553
0,714938021
0,474878139
25
OLC 45
700
7,5
3,5
30
779
OLC 60
700
7,5
3,5
30
780
OLC 60
700
7,5
3,5
30
41Cr4
700
7,5
3,5
30
783
34MoCrNi6
700
7,5
3,5
30
784
34MoCrNi6
700
7,5
3,5
30
26
34MoCrNi6
mbuntit
Clire superficial
cu laser CO2
15
30
45
60
75
90
525
563
545
515
443
481
27
26
70,46207152
74,96442617
46,28637669
Oxigen
18,24095305
19,4065055
41,82553033
Carbon
3,11855361
3,317821586
9,525146725
Siliciu
14
1,428876885
1,520178636
1,866423861
Magneziu
25
0,743556655
0,791068113
0,496522401
28
a) toate
b) Fe
c) C
d) Mn
e) Si
f) O
29
a)
b)
Fig. 4.28. Otel aliat 34MoCrNi6 imbunatatit, calit superficial cu CO2, atac nital,
500:1 ; a) adancimea z a spotului; b) spoturi partial suprapuse.
a)
b)
Fig.4.29. Otel aliat OLC 60 imbunatatit, calit superficial cu CO2, atac nital, :a) ZIT-200:1 ;
b) ZIT-500:1 ; P=700W; 5 benzi de trecere; dspot =3,5mm;v =7,5mm/s;
a)
b)
Fig. 4.30. Micrografia miezului: a) OLC60, imbuntit clit superficial cu CO2, atac nital,
500:1; b) OLC45,imbunttit, clit superficial cu CO2, atac nital, 500:1.
30
a)
b)
Fig. 4.31. Otel OLC45 imbunatatit, topit superficial cu CO2, atac nital, 500:1;
a) distanta intre spoturi; b) spoturi partial suprapuse; P=800W; 5 benzi de trecere;
dspot =3,5mm;v =7,5mm/s;
a)
b)
Fig.4.33. Amprente de microduritate, otel OLC45 imbunttit, topit cu CO2 ; a) in ZIT
(zona de influenta termica); b) in miez; P=800W; dspot =3,5mm;v =7,5mm/s.
31
Marca
oelului
U
[kV]
v
[cm/min]
I
[mA]
dtir
[mm]
430
OLC45
60
140
18
150
431
OLC45
60
140
18
150
432
OLC45
60
140
18
150
433
OLC45
60
140
18
150
434
34MoCrNi6
60
140
18
150
435
34MoCrNi6
60
140
18
150
436
34MoCrNi6
60
140
18
150
437
34MoCrNi6
60
140
18
150
438
OLC60
60
140
18
150
439
OLC60
60
140
18
150
440
OLC60
60
140
18
150
441
OLC60
60
140
18
150
442
41Cr4
60
140
18
150
443
41Cr4
60
140
18
150
444
41Cr4
60
140
18
150
445
41Cr4
60
140
18
150
Tabel 4.11. Valori ale microdurittii dup calire cu fascicul de electroni, pe substrat 41Cr4
imbuntit
Nr.crt.
Tratament termic
Distanta (mm)
Duritate (HV0,005)
Oel
1.
15
797
2.
30
714
Clire superficial
41Cr4
3.
45
583
cu fascicul de
mbuntit
4.
60
591
electroni
5.
75
963
6.
90
1005
32
Marca oel
OLC45
OLC60
41Cr4
34MoCrNi6
valori
60.5
61.0
59.5
63.0
64.5
64.0
54.0
56.0
54.5
57.0
medie
56.5
57.0
56,8
Dup mbuntire
[HRC]
60,3
63,8
54,8
valori
36,0
33.0
32.5
38.0
37.5
39.0
38.0
36.5
38.5
41.0
medie
41.5
43.0
41,8
33,8
38,1
37,6
680
Sunt prezentate in tabelul 4.12. valori comparative ale durittii, obtinute dupa tratamentul
termic de clire, dup
Duritate
Dup depunere laser pulsat SiC Dup clire cu fascicul de electroni
[HV0,005]
[HV0.005]
625
1258,3
711
1716
676
1018
739
723
Valori ale durittii obtinute prin depunere laser pulsat PLD a unor filme subtiri din carbur
de siliciu SiC si clirea superficial cu fascicul de electroni sunt prezentate in tabelul 4.13. In
ambele cazuri se observ cresterea durittii in comparatie cu valori obtinute dup
mbunttire.
33
OLC 45
OLC 45
OLC 45
OLC 60
OLC 60
OLC 60
In cuptorul de revenire care a atins temperatura de lucru de 550C au fost introduse probele si
mentinute timp de o ora dupa care cuptorul a fost oprit, iar piesele au fost lasate inauntru pentru inca
30 de minute. Masurarea macroduritatii dupa revenire s-a realizat cu aparatul Rockwell iar valorile
sunt cuprinse in tabelul 5.2.
Nr.crt.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
OLC 45
OLC 45
OLC 45
OLC 60
OLC 60
OLC 60
36.0 HRC
33.0 HRC
32.5 HRC
38.0 HRC
37.5 HRC
39.0 HRC
Din oteluri aliate marcile 41Cr4 si 34 MoCrNi6 au fost de asemenea confectionate epruvetele din
care s-au realizat mai multe seturi de probe care au fost supuse unor tratamente termice de calire si
34
Nr. proba
883
888
854
897
898
899
Marca oelului
41Cr4
41Cr4
41Cr4
34MoCrNi6
34MoCrNi6
34MoCrNi6
Revenirea epruvetelor confectionate din otel aliat marcile 41Cr4 si 34MoCrNi6 s-a facut in cuptorul
incalzit la temperatura de lucru de 550C si mentinute timp de 60 de minute dup care cuptorul a
fost oprit, iar piesele
determinate dup ce probele au fost scoase din cuptorul de revenire au fost cuprinse in tabelul 5.4.
Tabelul 5.4. Duriti obinute dup imbuntire
Nr.crt.
Nr.proba
Marca oelului
1.
883
41Cr4
2.
888
41Cr4
3.
854
41Cr4
4.
897
34MoCrNi6
5.
898
34MoCrNi6
6.
899
34MoCrNi6
Tabelul 5.5. Evolutia masic a epruvetelor pe care a fost depus un strat de carbur de siliciu
SiC in timpul testelor de uzare prin frecare
M1
M2
M3
M4
M5
Oel
Proba
Strat
[mg]
[mg]
[mg]
[mg]
[mg]
substrat
914
OLC 45
SiC
0,01
0,03
0,04
0,05
0,07
996
OLC 60
SiC
0,03
0,05
0,07
0,08
0,09
883
41Cr4
SiC
0,04
0,09
0,14
0,20
0,28
899
34MoCrNi6
SiC
0,05
0,07
0,09
0,14
0,18
Tabelul 5.6. Evolutia masic a epruvetelor imbuntite in timpul testelor de uzare prin frecare
M1
M2
M3
M4
M5
Proba
Oel marca
[mg]
[mg]
[mg]
[mg]
[mg]
914
OLC 45
0,01
0,03
0,04
0,05
0,07
996
OLC 60
0,03
0,05
0,07
0,08
0,09
883
41Cr4
0,04
0,09
0,14
0,20
0,28
899
34MoCrNi6
0,05
0,07
0,09
0,14
0,18
35
914
OLC 45
0
15
30
45
60
75
Clire+Revenire+SiC
0
0,01
0,03
0,04
0,05
0,07
36
37
38
realizarea difractogramelor pentru probele cu film subtire dur de SiC depuse prin tehnica
laser pulsat PLD pe epruvete confectionate din oeluri de imbunataire carbon mrcile
OLC45, OLC60 si aliate mrcile 41Cr4, 34MoCrNI6;
realizarea difractogramelor pentru probele clite superficial si topite cu radiatie termic CO2
pe epruvete confecionate din oeluri de imbuntire carbon marcile OLC45, OLC60 si
aliate marcile 41Cr4, 34MoCrNI6;
efectuarea testelor de macroduritate pentru probele supuse tratamentului termic de
imbuntire (clire+revenire inalt);
efectuarea testelor de microduritate la suprafaa stratului pentru
epruvete supuse
epruvete supuse
34MoCrNI6 ;
realizarea graficelor de rezistent la uzare obtinute in urma uzrii epruvetelor depuse cu SiC
si SiCN pe discuri din fonta cenusie si materiale ceramice;
realizarea graficelor de rezistenta la uzare obtinute in urma uzrii
epruvetelor clite
epruvetelor topite
39
obtinerea histogramelor in urma rezultatelor obtinute prin uzarea epruvetelor depuse cu SiC
si SiCN prin metoda calirii superficiale cu laser CO2
obtinerea histogramelor in urma rezultatelor obtinute prin uzarea epruvetelor depuse cu SiC
si SiCN prin metoda topirii superficiale cu laser CO2.
40
11. E. Ene, A. Zara, B. Novac - STATE OF THE PRESENT RESEARCH OF THE METALIC
GLASSER AND THEIR PROPERTIES, AFASES 2009, ISBN 978-97369415-67-6;
12. B. Novac, A. Zara, E.Ene - THE MECHANISM OF CAST IRON BY MIXING LIQUID
STATE OF TWO CAST IRON TO A DIFFERENT DEGREE OF SATURATION IN CARBON,
AFASES 2009, ISBN 978-97369415-67-6;
13. R.V. Oprisan (Stoica), A.V. Matei (Todor), A. Zara (Urs), B. Novac - RAPID PROTOTYPING
TECHNIQUES, , Transilvania University of Brasov, ISSN 2066-3919;
14. Gh. Novac, M. N. Novac, A. Zara - STUDY TO OBTAIN THE OPTIMAL STRUCTURE OF
CAST STEEL PARTS RECONDITIONED BY WELDING , TEHNONAV 2010 THE 7TH
INTERNATIONAL SCIENTIFIC CONFERENCE ON NAVAL, MECHANICAL, INDUSTRIAL
AND POWER ENGINEERING ISBN 978-973-614-541-4;
15. R.V. Oprisan (Stoica), A. Zara (Urs), B.Novac - AUTOMATIC VISUAL INSPECTION OF
MATTE SURFACES, AFASES 2010, ISBN 978-973-8415-76-8;
16. E. Ene, N. Torodoc, A. Zara - INFLUENCE OF VACUUM HEAT TREATMENT ON HIGH
SPEED STEEL CHARACTE-RISTICS, BRAMAT 2011 ISSN 1582-0246;
17. R.V. Oprisan (Stoica), A. Zara (Urs), E. Ene, L. Cristea - AUTOMATIC VIZUAL
INSPECTION , Proceedings of the 22nd International DAAAM 2011Symposium.
Cotatia
revistei
Nr.lucrri
Denumirea publicatiei
ISI
1
B+
2
4
41
Bibliografie selectiva:
[29] F. CRACIUN, P. Verardi, M. Dinescu, Piezoelectric thin films: processing and properties,
Handbook of Thin Film Materials, Vol. 3. Ferroelectric and Dielectric Thin Films, Ed- H.S. Nalwa,
Academic Press, pp. 231-309 (2002)
[30] F. CRACIUN and M. Dinescu, Pulsed Laser Deposition of Piezoelectric Thin Films in
R.W. Eason, (ed.), Pulsed Laser Deposition of Thin Films, John Wiley & Sons, New York, pp. 487533, ( 2007)
[34] H. CZICHOS, T. Saito, L. Smith, Springer Handbook of Materials Measurement Methods,
Springer Science+Business Media, Inc,ISBN-10: 3-540-20785-6, 2006.
[35] H. CZICOS H. Tribology, Elsevier Scientific Publighing Company, Amsterdam-Oxford-New
York, (1978).
[41] DUMITRESCU C. R.SABAN, Metalurgie Fizica Tratamente Termice, Editura Fair Partners,
Bucuresti, 2001
[49] GIACOMELLI, Ioan si col. Structural changes in AlSiCu alongs throngh unconventional
thermic treatment aparut in International Conference on Materials Science and Engineering
BRAMAT 2003, 2:195 198 Brasov : Tipografia Universitatii Transilvania 2003
[50] GIACOMELLI, I. Tehnologii neconventionale cu transformari de faza , Brasov: Editura
Lux Libris
[60] HOLMBERG, K.: Reliability aspects of tribology, Tribology Internaional, 34 (5), 2001,
p. 801-808
[61] HOLMBERG, K:COATINGS TRIBOLOGY: Contact Mechanisms, Deposition Techniques and
Application. 2nd ed. (Tribology and interface engineering series; v. 56) ISBN: 978-0-44452750-9 p.43
[76 ] F. LEFEVRE- SCHLICK , D. EMBURY:Ultra Fast Heat Treatment ;Pulse laser
irradiation, Hamilton, Ontario ,Mc Master University, Department of Materials Science and
Engineering, Canada 2005
[78] M. Lippmaa, et.al. Appl. Phys. Lett. 76, 2439 (2000).
[79] D.B. LUO , V. Fridrici, Ph. Kapsa, Relationships between the fretting wear behavior and the
ball cratering resistance of solid lubricant coatings 2009 Published by Elsevier B.V.
[83] MIKOS, I., Organe de masini si transmisii mecanice,Editura Mirton,Timisoara, 2005.
[84] A. MIOTELLO ,Paolo M. Ossi,Laser-Sur face Interactions for New Materials Production
42
43
Rezumat
Teza are drept scop efectuarea unor cercetri experimentale privind mbuntirea performanelor
pieselor supuse la uzare prin tratamente termice moderne. Studiile i cercetrile experimentale din
cadrul tezei se desfoar pe patru direcii de cercetare cu urmtoarele obiective:
obinerea prin metoda de depunere laser pulsat PLD (pulsed laser deposition) a filmelor subiri
de carbur de siliciu SiC i nitrocarbura de siliciu i SiCN, pe substraturi de OLC45, OLC60,
41Cr4, 4MoCrNi6 care n prealabil au fost supuse tratamentului termic de mbuntire ;
clirea superficial cu radiaia laser, pe epruvete din oteluri de mbuntire carbon, OLC45,
OLC 60 i aliate 41Cr4, 34MoCrNi6 care au fost n prealabil supuse unui tratament termic de
calire+revenire nalt;
clirea superficial cu fascicul de electroni, a suprafeelor epruvetelor din otelurile care fac
obiectul de studiu al tezei;
ncercarea la uzare a suprafeelor tratate termic prin tehnologii neconvenionale pe tribometrul
din dotare, calculul masei gravimetrice, reprezentarea grafic i compararea rezultatelor.
Din rezultatele experimentale se poate observa mbuntirea rezistenei la uzare a epruvetelor,
rezultat al durificrii suprafeelor prin clire superficial cu radiaie laser, clire superficial cu
fascicul de electroni i prin depunere de laser pulsat.
Abstract
The purpose of this thesis is to accomplish experimental research regarding improving the
performance of parts subject to wear with modern heat treatments. Studies and experimental
research in this thesis is carried out on four lines of research with the following objectives:
obtaining by pulsed laser deposition method PLD (pulsed laser deposition) of thin films of silicon
carbide SiC and SiCN ,on OLC45, OLC60, 41Cr4, 4MoCrNi6 substrates, which previously subject
to hardening and annealing.
superficial hardening with laser , on steel specimens OLC45, OLC 60 and 41Cr4, 34MoCrNi6
which were previously subjected to a hardening heat treatment + high annealing;
superficial hardening with electron beam of steel specimens surfaces, subject to study of the
thesis;
attempt to wear of unconventional technologies heat-treated surfaces, on existing tribometer,
calculation of gravimetric mass, plot and compare the results.
From experimental results it can be observed improving wear resistance of specimens, as result of
surface hardening by superficial hardening by laser radiation, superficial hardening with electron
beam, and pulsed laser deposition.
44
45
46