CURS 28

Gavril MUSC

27.3.2. Algoritm de calcul a costurilor de prelucrare pe CNC

Algoritmul propus asigur calculul costului de prelucrare pentru o pies.
Costul total al prelucrrii este compus din urmtoarele elemente, conform relaiei (1):
costul materialului;
cheltuielile efectuate cu maina unealt;
cheltuielile pentru fiecare prelucrare desfurat de ctre operatorul ce deservete
maina;
costurile aferente sculelor folosite pentru fiecare operaie.
(1)
Relaia (2) este necesar pentru calculul costului materialului care se realizeaz pe
baza greutii semifabricatului i a costului unitii de mas a semifabricatelor.
(2)
Costurile legate de main cuprind dou componente: cheltuieli de amortizare i
cheltuieli necesare pentru costul energiei consumate la prelucrarea unei piese.
Costurile referitoare la energia electric se calculeaz prin produsul dintre puterea
electric, timpul de execuie a piesei i preul kilowatului energiei electrice.
Menionm c n cadrul unitilor industriale, preul energiei electrice se
calculeaz difereniat, folosind costul puterii active i costul puterii reactive.

; (3)

Costul pe operaie reprezint componenta salariabil pentru operator i reglorul

mainii (4).
(4)
f = fraciune din
pentru reglare, programare
Ultima component a algoritmului de calcul (5) a costului o reprezint costul
sculelor necesare prelucrrii componentei i se realizeaz ca sum a costului plcuelor
corespunztoare a timpului de prelucrare pentru fiecare scul, a durabilitii sculei i
numrul de tiuri disponibile.
(5)

CURS 28

Gavril MUSC

PTAC 2013-2014

CURS 28

Gavril MUSC

Algoritmul de calcul a costului prelucrrii, prezentat anterior a fost testat pe o

foaie de calcul Excel i folosete urmtoarele module pentru identificarea costurilor
pentru:
costul indus de maina-unealt;
Costul de operare pentru prelucrarea piesei;
Costul sculelor folosite la prelucrare;
Costul energiei electrice necesare procesului de prelucrare;
Costul procesului de prelucrare detaliat pe fiecare faz component a acestuia.

Fig.13. Algoritmul de calcul a costurilor pentru procedeul de prelucrare

(captur Excel Simulare_Cost_CNC)
Pentru calculul costului etapelor procesului de fabricare am preluat componenta
program din NX CAM (fig. 1). Pentru fiecare prelucrare sunt cunoscute, urmtoarele
date: parametrii regimului de prelucrare (avansul FEED i viteza de achiere SPEED),
codul sculei i amplasarea ei pe maina-unealt (TOOL, TOOL NUMBER), timpul de
lucru (TIME). Pentru fiecare prelucrare am calculat costul impus de sculele achietoare.
Cunoscnd preul sculei, durata de via a acesteia, numrul de repoziionri a
componentei achietoare am determinat preul per minut al fiecrei scule, cu ajutorul
cruia se determin costul impus de scul prin timpul de lucru pentru fiecare prelucrare.
Pe baza timpului total se determin costurile impuse de main, operator i
consumul de energie electric. Foaia de calcul arat i reprezentrile grafice ale acestor
costuri pentru a evidenia importana componentelor costurilor i a face mai comod
interpretarea rezultatelor simulrii.

CURS 28

Gavril MUSC

PTAC 2013-2014

CURS 28

Gavril MUSC

Fig.14. Algoritmul de calcul a costurilor pentru MASINA (captur Excel

Simulare_Cost_CNC)
Costul impus de maina unealt (fig.14) utilizeaz costul mainii pentru un minut
de utilizare. Se folosete preul total al mainii calculate pentru dou situaii i anume
pentru achiziionarea cash sau n rate. Peste perioada de amortizare, componenta cost a
mainii se reporteaz ca beneficiu. Funcie de puterea electric a mainii se determin

Fig.15. Algoritmul de calcul a costurilor pentru OPERATOR (captur Excel

Simulare_Cost_CNC)
costul energie electrice consumate per minut. Pentru un calcul simplificat se apreciaz c
puterea electric consumat este egal cu puterea nominal. ntr-o astfel de situaie,
valoarea costului energiei electrice este aproximativ 1/6 din costul mainii, dar n mod
real acest raport are o valoare mult mai mic ntruct funcionarea n gol sau pentru
prelucrrile de finisare necesit o putere electric redus.
Fig.15 prezint calculul costului impus de salariu pentru fiecare minut al
operatorului. Se iau n considerare cheltuielile directe i indirecte pentru salarii. Aa cum
rezult din elementele prezentate, calculele costurilor se fac n Euro dar i n lei,

PTAC2013

Gavril MUSC

PTAC 2014-2015

CURS 28

Gavril MUSC

Fig.16. Algoritmul de calcul a costurilor pentru SCULE (captur Excel

Simulare_Cost_CNC)
Costul pentru un minut de folosire a unei scule achietoare se determin conform
fig.16. Aceast component trebuie s fie structurat ca o baz de date care trebuie s
cuprind pentru fiecare scul, productor sau furnizor, date referitoare la numrul
tiurilor i feelor achietoare, la durabilitatea sculei, la pre. Cunoscnd tipul sculei i
materialul prelucrat, folosind metodologia din Raportul 1/2012 al prezentei cercetri, se
determin parametrii regimurilor de prelucrare care definesc operaiile de lucru din NX
CAM i furnizeaz timpii de prelucrare.
Una dintre problemele dificile ale testrii algoritmului de calcul a fost aceea a
utilizrii unor valori realiste ale datelor de testare. Aceste date au fost obinute prin
amabilitatea conducerii firmei RULMENTUL Brlad S.A. i se ncadreaz n valorile:
preul unei maini CNC 100.000-120.000 Euro, perioada de amortizare 3-5 ani, preul
unei scule este cuprins ntre 6-12 Euro, durata de via a unei scule este cuprins ntre 1560 minute, salariul unui operator CNC 1.800 lei, costul unui kWh este 0,34 lei fr TVA.
Cu aceste date de lucru, conform fig.13 cea mai important component a costului
este cea dat de maina CNC, cu o pondere de aproximativ 40%. Funcie de programul de
fabricare i perioada de amortizare (3 ani n exemplul abordat), aceast valoare se
transfer la partea de beneficiu. ntruct perioada de amortizare standard este de 5 ani,
rezult c beneficiul este semnificativ pentru perioada ce depete amortizarea
investiiei, cu condiia asigurrii unei ocupri constante a mainii CNC. Costul sculelor

CURS 28

Gavril MUSC

PTAC 2014-2015

CURS 28

Gavril MUSC

folosite are o pondere apropiat de a mainii, 38%. Din experiena industrial rezult c
folosirea unor scule performante dar scumpe asigur calitatea proceselor de prelucrare.
Ponderea cheltuielilor salariale pentru operatorul CNC este de aproximativ
12,26% i reprezint aproape un sfert din cheltuielile realizate cu maina CNC. Altfel
spus, cheltuielile cu patru operatori acoper costurile achiziionrii unei maini CNC, fapt
care orienteaz firmele ctre un numr redus de operatori care trebuie s fie performani
i calificai. Ponderea costurilor cu energia electric este 8,84% dar n realitate are valori
mai mici.

27.3.3. Exemplu de simulare a prelucrrii folosind scule cu

durabiliti diferite
Testarea modulului de simulare a prelucrrilor pe maini CNC cu determinarea
costului permite obinerea unor decizii performante, fr cheltuieli suplimentare impuse
de testarea i verificarea practic a prelucrrilor.

Fig.17. Prelucrarea pe un strung CNC a unui reper (captura ecran NX CAM)

Pentru a pune n eviden influena duratei de via a sculei asupra costurilor de
prelucrare, am luat ca exemplu un reper prelucrat pe un strung CNC cu un numr redus
de prelucrri, fig. 17, dar cu cerine de productivitate i precizie care impun folosirea unui
astfel de strung. Prelucrrile necesare sunt strunjirea frontal (FACING), strunjirea de
degroare exterioar (ROUGH_TURN_OD) i strunjirea de finisare exterioar
(FINISH_TURN_OD).

CURS 28

Gavril MUSC

PTAC 2014-2015

CURS 28

Gavril MUSC

Fig.18. Simularea prelucrrii pe un strung CNC, folosind scule cu

durata de via de 15 minute

Fig.19. Simularea prelucrrii pe un strung CNC, folosind scule cu

durata de via de 30 minute
Sculele folosite sunt cuite normale armate cu plcue ceramice acoperite
superficial. Folosind programul de simulare elaborat n aceast etap s-a preluat din NX
CAM, fig.17, programul de lucru necesar.
Cu ajutorul metodologiei din referatul 1/2012 al prezentei cercetri s-au
determinat parametrii de lucru pentru durate de via a sculelor de 15, 30 i 45 de minute.
Rezult c pentru aceleai preuri ale sculelor se dorete simularea diferitelor condiii de

CURS 28

Gavril MUSC

PTAC 2014-2015

CURS 28

Gavril MUSC

productivitate. Este interesant de observat i efectele acestor modificri a parametrilor

regimurilor de prelucrare asupra costurilor totale de lucru.

Fig. 20. Simularea prelucrrii pe un strung CNC, folosind scule

cu durata de via de 45 minute
Rezultatele simulrilor sunt prezentate n fig. 18, 19 i 20. Prima analiz se refer
la variaia timpului i costului de prelucrare pentru durabiliti prestabilite ale sculelor,
fig.21.

Fig.21. Variaia timpului i costului prelucrrii n funcie de durata de via a sculei T

Datorit creterii duratei de via a sculelor de la 15 la 45 minute, regimurile de
prelucrare sunt mai puin intense ceea ce duce la creterea timpilor de prelucrare i
scderea productivitii. Din analiza datelor, din diagram rezult c la o cretere a
timpului de lucru cu 32,49% costul prelucrrii scade cu 10,33%.
Rezultatul obinut este important pentru c arat scderea costului cu diminuarea
productivitii. n funcie de cerinele beneficiarilor i productivitatea impus se poate

CURS 28

Gavril MUSC

PTAC 2014-2015

CURS 28

Gavril MUSC

obine prin simulare costul pentru prelucrarea unui reper. Pentru rentabilizarea prelucrrii
se negociaz preul de realizare a reperelor, modificnd i negociind beneficiul care poate
fi obinut.

Fig.22. Variaia procentual costurilor de Operare, Scule, Masina i Energie

n funcie de durata de via a sculei T
Fig.22 prezint variaia procentual a diferitelor componente ale costului
prelucrrilor pe maini CNC n funcie de durata de via a sculelor folosite. Rezult c la
creterea duratei de via a sculelor se nregistreaz o scdere a ponderii costurilor cu
operarea, cu maina i energia consumat i o cretere semnificativ a costului sculelor.

27.3. Concluzii
Simularea procesului de prelucrare pe maini-unelte cu comand numeric permite
vizualizarea traiectoriei sculei, verificarea corectitudinii programrii mainii, evitarea
coliziunii sculei cu piesa, maina sau cu dispozitivele mainii. Deplasarea sculei n timpul
prelucrrii cuprinde micri de apropiere rapid, micri cu avans de lucru i micri de
retragere rapid pentru care se determin timpii de execuie. Prin sumarea acestora se
obin timpii necesare pentru fiecare operaie i timpul total de prelucrare.
Folosind procedurile de proiectare asistat a tehnologiilor de fabricare se obin
variante ale modelului tehnologic prin modificarea strategiei de prelucrare, a sculelor, a
regimurilor de lucru sau mainii-unelte folosite. Simularea acestor variante permite
compararea i stabilirea variantei optime de prelucrare.
Simularea procesului de fabricare, abordat n prezenta cercetare, a condus la
necesitatea de a realiza un algoritm de calcul al costului prelucrrii care const n:
Determinarea timpilor necesari pentru fiecare din etapele procesului de
prelucrare;

CURS 28

Gavril MUSC

PTAC 2014-2015

CURS 28

Gavril MUSC

Determinarea componentelor costurilor necesare pentru etapele procesului de

prelucrare, puse n eviden n etapa de simulare.
Determinarea costului total al prelucrrii reperelor pe CNC pe baza
componentelor cost main-unealt, cost operare, cost scule, cost energie
consumat, cost material semifabricat.
Procesul de simulare a proceselor de fabricare pe CNC furnizeaz urmtoarele
informaii:
Traiectoria sculei, detaliat pe micri de lucru i auxiliare;
Timpii necesari prelucrrilor, detaliai n timpi de lucru i timpi auxiliari n care
nu se realizeaz prelucrri efective dar maina consum energie electric;
Timpul total de prelucrare necesar operatorului pentru prelucrarea efectiv,
pentru alimentarea cu material sau ndeprtarea pieselor prelucrate;
Consumul de scule.
Definirea acestei operaii de prelucrare const n:
stabilirea sculei;
definirea zonei de siguran n care se gsete scula;
definirea traiectoriei sculei n raport cu piesa;
definirea zonei de deplasare a sculei;
definirea parametrilor de lucru (viteza de achiere, avansul de lucru, adncimea de
lucru) din care rezult numrul de treceri pentru ndeprtarea adausului de lucru.
Accesnd comanda de simulare, observm poziia iniial a sculei, micrile de lucru i
micrile auxiliare (de apropiere i retragere a sculei). Prin sumarea timpilor de lucru i a
timpilor necesari realizrii micrilor auxiliare rezult timpul total necesar operaiilor de
prelucrare i timpul necesar micrilor de apropiere i retragere a sculei.
n concluzie, avantajele care fac necesar etapa de simulare a proceselor de
fabricare sunt:
a) Se genereaz traiectoria sculelor ncepnd cu punctul de start n care are loc
schimbarea sculei, apropierea rapid de pies, micrile de lucru n care se
realizeaz prelucrarea, retragerea sculei pentru noi treceri de lucru precum i
retragerea final, n vederea schimbrii sculei;
b) Se verific corectitudinea programrii numerice i corespondena deplasrii
sculelor cu geometria pieselor de prelucrare;
c) Se verific corectitudinea deplasrii sculei identificndu-se eventualele
coliziuni ntre scul i pies (mai ales n cazul prelucrrilor la interiorul
pieselor) sau ntre scul i dispozitivele ataate mainii;
d) Prin descompunerea micrilor efectuate de scul n cadrul unei operaii de
prelucrare i cunoscnd vitezele de deplasare a sculei pentru lucru i
poziionare se calculeaz timpul necesar prelucrrii pentru fiecare
component a operaiei de prelucrare;
e) Dup alegerea mainii-unelte cu comand numeric se adaug timpii necesari
pentru pornirea oprirea mainii, timpii pentru schimbarea sculelor
obinndu-se, prin procesul de simulare, timpul total de prelucrare pentru
reperul considerat.
Elementele precizate anterior sunt obinute prin folosirea procedurilor de simulare ale
softurilor CAM, necesitatea realizrii simulrii fiind impus de verificrile geometrice i
de cerinele cunoaterii productivitii programate a CNC-urilor.

CURS 28

Gavril MUSC

PTAC 2014-2015

CURS 28

Gavril MUSC

10

Simularea prelucrrilor pe maini-unelte cu comand numeric de tip CNC este

completat cu un modul pentru determinarea costului prelucrrii. Simularea prelucrrii
ofer n acest caz informaii complete privind precizia, productivitatea i costul
prelucrrii, oferind criterii pentru optimizarea proceselor de prelucrare pe maini-unelte
cu comand numeric.
Algoritmul de calcul a costului prelucrrii, a fost implementat n Excel i folosete
urmtoarele module pentru identificarea costurilor necesare pentru maina-unealt,
operare, scule, energie i material.
Testarea modulului de simulare a prelucrrilor pe maini CNC cu determinarea
costului permite obinerea unor decizii performante, fr cheltuieli suplimentare impuse
de experimentarea i verificarea practic a tehnologiilor de prelucrare.
Prin simularea prelucrrii unei piese complexe prin strunjire pe CNC pentru
variante obinute prin modificarea mainii CNC, a investiiei i perioadei de recuperare a
acesteia, a sculelor i a parametrilor regimului de lucru s-au determinat timpii i costurile
aferente fiecrei variante care permit selectarea variantei optime.
Pentru o pies cu geometrie i structur a procesului de prelucrare stabilite au fost
simulate variante caracterizate de valori diferite ale duratei de via a sculelor folosite
(15-45 min.). A rezultat o cretere a timpilor de lucru i o scdere a costurilor.
Identificarea ponderii componentelor costurilor (main-unealt 42%, scule 38%, operare
12%, energie 8%) permite identificarea strategiei pentru optimizarea costului i
variantelor de prelucrare.
Cu date de lucru folosite, cea mai important component a costului este cea dat
de maina CNC, cu o pondere de aproximativ 42%. Funcie de programul de fabricare i
perioada de amortizare (3 ani n exemplul abordat), aceast valoare se transfer la partea
de beneficiu. ntruct perioada de amortizare standard este de 5 ani, rezult c beneficiul
este semnificat cu condiia asigurrii unei ocupri constante a mainii CNC. Costul
sculelor folosite are o pondere apropiat de a mainii, 38%. Din experiena industrial
rezult c folosirea unor scule performante dar scumpe asigur calitatea proceselor de
prelucrare.
Ponderea cheltuielilor salariale pentru operatorul CNC este de aproximativ 12% i
reprezint aproape un sfert din cheltuielile realizate cu maina CNC. Altfel spus,
cheltuielile cu patru operatori acoper costurile achiziionrii unei maini CNC, fapt care
orienteaz firmele ctre un numr redus de operatori care trebuie s fie performani i
calificai. Ponderea costurilor cu energia electric este 8% dar n realitate are valori mai
mici. La creterea costurilor sculelor se constat o reducere important a cheltuielilor cu
maina-unealt, o scdere a costurilor de operare i a costurilor energiei.
Datorit creterii durate de via a sculelor de la 15 la 45 minute regimurile de
prelucrare sunt mai puin intense ceea ce duce la creterea timpilor de prelucrare i
scderea productivitii. Din analiza datelor din diagram rezult c la o cretere a
timpului de lucru cu 32,49% costul prelucrrii scade cu 10,33%.
Rezultatul obinut este important pentru c arat scderea costului cu diminuarea
productivitii. Cercetarea trebuie continuat cu analiza i simularea pentru variantele
obinute prim modificarea sculelor, a metodelor de prelucrare i a condiiilor de operare
pentru identificarea variantelor optime.

CURS 28

Gavril MUSC

PTAC 2014-2015