MASINIA DE TIPAR FLEXO

I.

Este compusa din urmatoarele 4 parti principale: PARTEA DE ALIMENTARE SI DESFASURARE PARTEA DE IMPRIMARE PARTEA DE USCARE PARTEA DE EVACUARE SI REINFASURARE

1. PARTEA DE DESFASURARE SI ALIMENTARE - pentra a putea fi imprimata hartia in rola, aceasta trebuie tinuta sub control - banda de hartie trebuie derulata intr-o anumita aliniere si cu suficienta tensiune/forta pentru a evita slabiciunea benzii de hartie si cutele - daca tensiunea este prea mare, hartia se intinde si se poate chiar rupe - un sistem de alimentare si desfasurare efectiv cuprinde: pozitii multiple de desfasurare turele rotative pentru a face descarcarea usoara aruncarea rolei semiautomata controlul automat al ghidajelor laterale conducerea precisa a benzii de hartie control automat al tensiunii benzii

 motoare care actioneaza rolele de derulare rola automata de imbinare

2. -

PARTEA DE IMPRIMARE un singur gup de imprimare se compune din: cilindrul ductor, cilindrul anilox, cilindrul port placa si cilindrul de presiune masinile de tipar flexo sunt in mai multe culori, de la 2 la 8 grupuri de imprimare

3. PARTEA DE USCARE - cuprinde, in mod normal, uscatoare intre culori, pentru a se face in siguranta suprapumerea colorilor - mai exista un tunel de uscare cu aer cald pe care banda de hartie tiparita il parcurge inainte de infasurare 4. PARTEA DE EVACUARE SI REINFASURARE - este foarte asemanatoare cu partea de alimentare/desfasurare cu diferenta ca banda de derulat este franata pentru a i se alica o tensiune necesara ghidarii

- reinfasurarea trebuie facuta astfel incat sa nu fie afectat tiparul si sa se evite incretirea si uniformitatea laterala a rolei - sistemul de infasurare cuprinde: pozitii multiple de infasurare turele rotative pentru a face descarcarea usoara scoaterea semiautomata a rolei role de ghidare cu rol de antifrictiune role de reglare a tensiunii in banda controlul tensiunii in banda de regula programat a teduce tensiunea in banda pe masura ce diametrul rolei creste role de ghidare pentru evacuare role de racire transfer automat ghidaje laterale echipamente de taiere posibilitatea de a fixa camera de inspectie pentr a putea fixa o imagine pentru a putea fi examinata II. GRUPUL DE IMPRIMARE FLEXO

- in modul cel mai simplist , acesta cuprinde: cilindrul ductor, cilindrul de dozare al cernelii (anilox), cilindrul port placa,cilindrul de presiune CILINDRUL DUCTOR - este acoperit cu cauciuc natural sau sintetic - este pozitionat pentru a se roti in rezervorul de cerneala - are rolul de a aduce cerneala la anilox, si se roteste in sens invers acestuia - in anumite conditii are rolul si de a sterge surplusul de crneala de pe suprafata aniloxului. In acest caz viteza lui de rotatie este mai mica decat a aniloxului - intregul ansamblu de dozare al cernelii se poate intalni in 3 moduri: sistem de dozare al cernelii cu 2 valuri sistem de dozare al cernelii cu 2 valuri si racleta sistem de dozare al cernelii cu camera pentru racleta DOZAREA CERNELII SI CILINDRUL ANILOX = rolul aniloxului este de a transfera o cantitate masurata de cerneala pe suprafata placii de fotopolimer - suprafata aniloxului este acoperita de celule gravate , de la 80 la 1200/1500 pe un inch liniar - volumul de cerneala care trece prin aceste celule se masoara in BCM / INCH2 ,bilion cubic microni/ inch patrat Ex: un anilox du 200 linii/inch liniar, are 200x200=40000 celule pe inch patrat

- cu cat sunt mai multe linii pe lungimea de anilox , cu atat volumul celulelor este mai mic - este important controlul transferului cernelii de pe anilox pe placa de tipar.Calitatea transferului cernelii este influentata de modul in care se face contactul aniloxului cu placa , care e bine sa fie usor, ca o atingere pentru a se evita supracerneluirea si de modalitatea in care sunt gravate celulele de pe anilox, respectiv: din otel cromat placat cu crom, gravat mecanic tratat cu ceramica, gravat mecanic ceramic si gravat laser

- este importanta alegerea aniloxului in functie de aplicatie: policromie, fonte, liniaturi, text

- racleta asigura un mai bun control al transferului cernelii de pe anilox pe placa prin faptul ca indeparteaza surplusul de cerneala de pe suprafata aniloxului

- racleta face contact cu aniloxul intr-un unghi de 300 fata de tangenta din punctul de contact - racleta isi indeplineste functiile daca: aniloxul este fabricat pentru a fi folosit cu racleta aniloxul este in bune conditii constructia masinii prevede prezenta ei acolo este in pozitie corecta fata de anilox presiunea ei asupra aniloxului nu este excesiva nu este deteriorata CILINDRUL PORT PLACA - de regula este din otel si se afla intre cilindrul anilox si cilindrul de presiune - placa de fotopolimer este fixata pe cilindrul port placa cu banda dubluadeziva - prin presiunea aplicata de catre anilox pe placa cerneala se transfera de pe anilox pe placa si apoi pe hartie - diametrul total al cilindrului port placa+banda dubluadeziva+placa de fotopolimer trebuie sa fie egal cu diametrul rotii dintate care conduce angrenajul care misca cilindrul portplaca

- exista 4 tipuri de cilindrii port placa: integral demontabil magnetic, manson ( sleeve) CILINDRUL DE PRESIUNE = este fabricat din otel si este superfinisat la suprafata; are rolul sa sustina hartia cand aceasta intra in contact cu placa de fotopoplimer - viteza cu care hartia se misca pe suprafata cilindrului de presiune trebuie potrivita cu viteza cu care se rotesc cilindrii port placa si anilox, altfel indoiturile, incretirile longitudinale vor deteriora placa - pentru un tipar de calitate sunt importante: acuratetea suprafetei cilindrului de presiune, concentricitatea, actionarea fara fortari inutile a angrenajelor care misca ansamblul

LUNGIMEA DE REPETARE SI ANGRENAJELE - pentru a evita tiparul patat viteza de rotire la suprafata a cilindrului port placa, a niloxului si a cilindrului de presiune trebuie sa fie indentice. Din acest motiv cei trei cilindri sunt angrenati impreuna pentru a crea o viteza de suprafata egala - pentru a avea bune rezultate trebuie tinut cont de urmatoarele: - diametrul rotii dintate de la cilindrul de presiune trebuie sa fie egal cu diametrul respectivului cilindru+banda dublu adeziva+placa de fotopolimer - lungimea de repetare a cilindreului port placa trebue sa fie cuprinsa in nomencaltorul de lungimi date de producatorul masinii de tipar - diametrul rotii dintate a cilindrului de presiune trebuie sa fie egal cu diametrul acestuia+de doua ori grosimea suportului de imprimare care va fi tiparit PANOUL DE CONTROL = panoul de la care se regleaza presiunile dintre anilox si cilindrul port placa; si acesta din urma cu banda de hartie , cere multa experienta din partea tipografului - este proiectat a se folosi foarte usor III. PROCEDURI LA MASINILE FLEXO IN BANDA LATA 1. PROCEDURI DE SETARE, inainte de pornirea tiparului: - selectarea grupurilor de imprimare - determinarea directiei de imprimare

- instalarea cilindrilor de imprimare la lungimea de repetare ceruta de lucrare - alegerea aniloxilor, conform aplicatiei - montarea aniloxilor in masina - potrivirea cilindrilor la fiecare grup de imprimare, concentricitarea, presiunea - incarcarea rezervoarelor de cerneala cu cerneala - reglarea pozitiei racletei - reglarea presiunilor in grupurile de imprimare si armonizarea intre toate grupurile de imprimare - cerneluirea - registrul - verificarea culorilor tiparite cu mostra de culoare aprobata - aprobarea setarilor/pornirii 2. PROCEDURI IN TIMPUL TIPARIRII TIRAJULUI - controlul vascaozitatii si a pH-ului cernelii - alimentarea constanta a rezervorului de cerneala - controlul parametrilor de calitate stabiliti ca standard intern - pregatirea pentru lucrarea urmatoare 3. PROCEDURILE DE CURATARE - curatarea preliminara tiparului - curatarea cilindrului ductor, aniloxului si al racletei - curatarea placilor - curatarea suportului racletei - curatarea rezervorului de cerneala - etichetarea bidoanelor de cerneala ramasa cu notite despre ce contine(aditivi, apa, etc) - degajarea rolei de hartie ramasa - curatarea sculelor si a instrumentelor de masura si control - curatarea pompelor

- curatenie in jurul masinii de tipar IV. MENTENANTA MASINII DE TIPAR

= program de intretinere a masinilor pentru a preintampina stricarea lor si dezafectarea din productie

Mentenanta de preventie = cel mai ieftin mod de a preintampina opririle - se face pe grupe de interventie: zilnic, saptamanal, la intervale de timp bine stabilite - este responsabilitatea conducerii de a stabilii aceste interventii, locul si durata lor - comunicarea interna eficienta a necesarului de curatat/controlat/reglat/reparat - incepe de la instalarea masinii de tipar. Instalarea trebuie sa aibe loc in foarte bune conditii, si cel care o face din partea furnizorului de utilaj trebuie sa faca instruirea si privitor programului de mentenanta Utilitatile : furnizarea curentului electric, a aerului, racitoarele

Lubrifierea: este elementul esential al programului de mentenanta

- majoritatea componentelor masinii de tipar sunt elemente in miscare care trebuiesc protejate impotriva coroziunii, uzurii la caldura, uzurii mecanice, contaminarii - se face cu vaseline,uleiuri, lubrifianti sintetici, lubrifianti uscati