Grupurile de imprimare a maşinii de tip offset

Grupul de imprimare reprezintă un angrenaj unificat de aparate şi mecanisme ale maşinii de

tipărit. Acesta cuprinde: cilindri portformă, offset şi de presiune, precum şi aparatele de cerneală şi
umezeală.
Cilindrii intermediari sunt utlitaţi în calitate de elemente de legătură între grupurile de
imprimare successive, adică pentru transportul colilor, şi pot fi parţial repartizaţi în cadrul unui grup
de imprimare. În afara de afară de aceasta la grupul de imprimare se ataşează dispozitivul de spălare
şi automatizare (schimbarea automată a plăcii de tipar). Avantajul e ăn economisirea timpului, nu e
nevoie de muncitor ăn acest process.
Automatizarea ˗ mechanism de schimbare automată aformelor (cernelei).
Aparatul de umezire şi cerneala reprezintă nişte sisteme cu ( ) complexe. Pentru asigurarea
aplicării unui strat de cerneală pe suprafata formei pentru tipa' sunt utilizate aparate de cerneală
constituite dintr+un numar variabil de cilindri (în dependenţă de utilaj), care diferă la diferiţi
producători de utilaje.
În condiţii standart, contactul cilindrului doctor şi a cilindrului de transmisie oscillator are
loc cu o periodicitate egală cu două rotaţii a cilindrilor portformă. Însă în cazurile imprimării unor
suprafeţe foarte mici de culoare, cum ar fi fundalurile foarte luminoase şi imaginilor liniare în linii
subţiri (haşuri) deseori, chiar la viteze minime a rotirii cilindrilor doctor şi pozitiei aproape închise a
lamei racletei totuşi se opservă depunerea excesivă a cernelei pe suprafaţa formei.Una dintre
soluţiile implimentate pe larg, aparţine companiei Mitsubishi. Esenţa constă în coordonarea
alimentării cu cerneală prin intermediul reducerii timpului de contact a cilindrilor doctor şi a
cilindrilor oscillator suplimentată cu un sistem din doi cilindri care preia surplusul de cerneală de pe
primul cilindru al corpului de transmisie. Frecvenţa contactului cilindrului oscillator şi doctor poate
fi redusă de la 2 la 4 sau 6 rotaţii ale cilindrului portforma. Cilindrii adiţionali participă nu doar la
preluarea surplusului de cerneală ci şi la frecarea acestuiacontribuind astfel la reducerea/lungirea
aparatului de cerneală. În afară de aceasta în caz de insuficienţă a stratului de cerneală este preluată
de pe cilindrii suplimentari. Fenomenul este foarte important din cauză căţinîmd cont de
periodicitatea redusă a contactului din cilindrul oscillator şi doctor poate creea o potenţială
insuficienţă a cantităţii de cerneală pentru ultima turaţie din ciclu (cele 4 sau 6 turaţii), în cazul
insuficienţei cantităţii de cerneală e distribuită de cilindrii suplimentari.
Dixotropia- în anumite condiţii cerneala îşi schimbă structura şi forma sub exercitarea unei
anumite acţiuni, şi după încetarea acestei acţiuni îşi restabileşte structura şi forma.
Aparatul de cerneală constitue un mecanism pentru un număr multiplu de cilindri metalici şi
de cauciucuri destinat frecării, transportării şi depunerii cernelei pe forma pentru tipar, în anumite
doze (cantitati). Aparatul de cerneală trebuie să corespundă unui şir de cerinţe(condiţii):
1. Uniformitatea grosimii stratului de cerneală depus pe coala de tipar pe direcţie longitudinal
şi transversal;
2. Operativitatea setării şi ajustării maşinii;
3. Stabilitatea grosimii stratului de cerneală pe durata imprimării tirajului, reacţia minima la
variaţiile temperaturii, umedităţii şi a altor factori;
4. Diapozanul larg al cantitatii de cerneala setata, la fel şi a solutiei de umezire;
5. Particularităţile de constructie al aparatului(numarul pieselor, cilindrilor, materialele,
dimensiuni geometrice, cinematica) trebuie sa fie potrivite unei desfăşurări stabile şi de
lunga durata a procesului de imprimare.
Cerneala din rezervoar este extrasa prin intermediul cilindrului doctor şi transportat de catre
cilindrul oscillator. Reglarea cantitatii de cerneala are loc cu ajutorul suruburilor pentru reglare
locala dispuşi perpendicular directiei de imprimare. Rorirea manuala s-au automata a suruburilor
intr-o directie s-au alta alta modificare presiunea exercitata asupra racletei jgheabului de cerneala
deschizind sau inchizind spatial dintre racleta şi suprafata ductorului.
Reducerea timpului de reglare a apratului de cerneala este obtinut datorita implimentarii
sistemelor automatizate. In acest scop datele necesare reglarii cantitatii de cerneala pot fi preluate in
departamentul pre-pres, fie de pe dispozitivul de masurare a cimpurilor formei de imprimare şi a
imprimantului.
In aparatul de cerneala se gasesc niste cilindri cu o miscare axiala (parallel axei). Aceasta miscare
asigura frecarea cernelei şi depunerea ei uniforma in conformitate cu suprafata (aria) elementelor
imprimabile şi deesitatea oprica necesara.
Cilindrii de transportare niveleaza cerneala intre portiunile de tranzitie dintre zone. Datorita
nijei tehnologice de pe suprafata cilindrului portforma nu are loc receptionarea continua a cantitatii
de cerneala fapt care duce la neoformizarea grosimii cernelei pe suprafata cilindrului de aplicare,
care determina variatia grosimii stratului de cerneala pe toata desfasurata formei (diametrul
cilindrilor inegale). Grosimea stratului de cerneala aplicata pe toata desfasurata formei poate fi
reglata prin modificarea fazelor miscarii oscilatorii axiali a cilindrilor de frecare. In afra de aceasta
pe forma de tipar cerneala este aplicata cu ajutorul citorva cilindri / aplicare plus nivelare (doi
cilindri depun şi doi uniformizeaza). Cerneala este depusa de catre aparat incepind cu cilindru
portforma care o transmite pe suprafata cauciucului offset iar apoi pe suportul de imprimat. Aceste
trei elemente de regula sunt considerate ca un tot intreg. Dezavantajul utiliarii aparatului de cerneala
cu multiplii cilindri de constructive traditionala consta in faptul ca au o flexibilitate tehnologica
redusa, ceea ce se manifesta printro durata relative mare a ieşirii maşinii la parametrii setati
(grosimea stratului de cerneala şi echilibrul apa-cerneala) iar colile imprimate reprezinta rebut.
Remedierea (solutionarea) acestor parvine in urma implimentarii sistemelor moderne de alimentare
cu cerneala ale principalilor producatori (Tripple Flow, Man Roland, Hight Color, Heidilberg).
Sistemul Tripple Flow presupune doua fluxuri de alimentare cu cerneala in trei regimuri de
lucru:
1. Alimentare pe ambele fluxuri concomitent(utilizarea in majoritatea cazurilor);
2. Alimentarea pe fluxul frontal, pentru imprimarea suprafetelor mari liniare;
3. Alimentarea pe fluxul dorsal pentru imprimarea lucrarilor care necesita o cantitate minima
de umezire (cerneluri metalizate, albe, florescente, etc.).
La pornirea maşinii ambele fluxuri sînt deconectate dupa care la a 4-a coala imprimata se conecteaza
fluxul frontal iar la a 15-a cel dorsal dupa care maşina lucreaza lucreaza in regim normal. Aceasta
modalitate de functionare permite consumarea surplusurilor de cerneala ramase in aparat pentru a
putea forma fluxul de cerneala necesara tirajului nou şi de a satura cerneala cu solutie de
umezire(petru a reduce emulsionarea). Setarea corecta a acestui aparat de cerneala permite
imprimarea utilajului propriu zis incepind cu coala numarul 21, deci 20 de coli e de ajuns pentru
reglare. Regimul de imprimare cu aparatul redus (scurt, sunt mai putini cilindri) presupune
parcurgerea cernelei printre sapte cilindri, fapt care permite accelerarea vitezei de reactie a
sistemului la modificarea profilului cernelei. Acest regim este optim pentru imprimarea lucrarilor cu
arie mica a tiparului(suprafata mica) iar solutia de umezire este depusa prin intermediul apratelor de
cerneala. In regimul aparatului de cerneala complet sistemul de umezire poate functiona atit separat
cit şi cuplat la cilindrii de cerneala.
Sistemul HightColor consta in termoreglarea cilindrilor ductor şi a celor de frecare unde
temperatura ductorului se mentine la 34ºC iar temperatura cilindrilor de frecare 27ºC. Datorita
acestui fapt (termosstratificarii) se optimizeaza alimentarea cu cerneala iar dozarea devine exacta
chiar şi la viteze maxime a maşinii.
Aparatele moderne de cerneala pot fi dotate cu urmatoarele(dispozitive particulare) particularitati
tehnice;
1. Servomotor cu revers al cilindrului ductor;
2. Sistem de reglare continuu al procesului de frecare a cernelei;
3. Dispozitiv de reglare şi programare a frecventei miscarii cilindrului oscilator.
Servomotor(servotractiune) – reprezinta tractiune unde fiecare element in miscare are tractiune
proprie (daca e format din angrenaje, din roti dintate atunci e reglat de impulsurile electronice)
viteza de rotatie a cilindrilor ductor va fi independent de cilindrul de rotatie.
Reductor – (reduce presiunea) sistem de reglarea a presiunii(pentru a regla viteza de rotatie).
Aparat de cerneala anycolor – este intr-atit de scurt incit poate functiona cu utilizarea a
doar doua cilindre care aplica cerneala pe forma la viteze foarte innalte. Acest aparat este constituit
dintr-un cilindru.
Lacuirea UV – lacuirea UV sunt mai lucioase dar se ingalbesneste repede.
Lac UV cu efect termo – pentru imprimarea cu lac in relief(lacul e plastic, experimental se depune
prin metoda serigrafica).
Lac pe baza de apa – au luciul mai slab dar culori mai aprinse.
Diametrul cilindrului anilox este identic cu diametrul cilindrului de transfer(de aplicare)
precum şi cu diametru cilindrului portforma, in orice aprata de cerneala este important ca cantitatea
depusa pe forma sa fie suficienta şi capabila de a fi dezata. Rolul cilindrului ductor in aparatul
anycolor este indeplinita de catre cilindrul anilox şi cilindrul de transfer aflat in presiune.
Eficienta economica a aparatului anycolor consta in reducerea cheltuielelor ( fiind numarul colilor
necesare pentru proba, pentru dozarea maşinii de a ajunge la parametrii ei de setare este numar mic).
Acest aparat permite utilizarea cernelurilor traditionale atit şi a lacurilor deoarece este dotat cu
siteme de umezire este simplificata spalarea şi marginarea aparatului la fel şi schimbarea cernelei.
Aparatul de umezire este constituit de regula cu alimentarea continua de pe cilindrul ductor datorita
caruia se depune un strat subtire de solutie de umezire. In cazul utilizarii placilor pentru offset(uscat)
acasta se deconecteaz, deasemenea grupul de imprimare este dotat cu termostate (aparat de reglare,
mentinerea temperaturii). De regula la maşinile moderne sunt utilizate aparat de umezire constituit
din 3-5 cilindri şi pot (lucra) functiona atit cuplate la aparatul de cerneala cit şi separat. La masinile
de imprimare Mitsubishi Diamont aparatul de umezire are 4 cilindri, 3 moduri de functionare:
1. Separat de aparatul de cerneala;
2. Cuplat cu unul din cilindrii de aplicare ai aparatului de cerneala;
3. Cuplat cu doua dintre cilindrii aparatului de cerneala.
Acest tip de constructie cu variatie ale angrenarii elementelor favorizeaza pulberii de hartie
acumulate pe durata tirajului prevenind murdarirea imprimatelor. Tot mai frecvent in constructia
aparatului de umezire este introdusa functia delta efect, care consta in reducerea temporara a vitezei
de rotatie cilindrului de aplicare a solutie de umezire cu scopul curatirii formei de tipar (in unele
utiaje aceasta functie mai este numita vario).
Datorita diferentelor de viteza are loc alunecarea suprafetelor,iar rezidurile de pe suprafata
cilindrilor de umezire ajung in rezervorul solutiilor. Sistemele de spalare moderne presupun
alimentarea cu solutie de spalare din mijlocul aparatului de cerneala. Datorita acestui fapt, solutia de
spalare se distribuie rapid şi unifor pe toti cilindrii iar cerneala se inlatura de catre o racleta intr-un
rezervor. Pentru facilitarea spalarii maşinilor rezervoarelor(jgheaburile) de cerneala ale maşinilor
de imprimare moderne sunt confectionate din materiale antiadezive, ceea ce faciliteaza curatarea
lor. (Metalul este un material avind o tensiune superficiala specifica, cerneala nu adera la metal,
jgheabului de cerneala, pentru a simplifica curatirea jgheabului de cerneala respectiv cerneala se va
inlatura usor).
Sistemul aparatului de imprimare offset, 3 cilindri.
Maşina de imprimare policroma offset, de regula sunt constituite din grupuri de imprimare cu 3
cilindri identici intre care se intercaleaza sistemul de transmitere a colilor. Dirijarea tuturor
grupurilor de imprimare are loc in mod centralizat, iar parametriii identici confera avantaje
tehnologice(durata egala de uscare a cernelei suprapuse s.a). Distanta dintre cilindrii de presiune şi
cilindrii offset este fixa(invariabila) iar valoare presiunii se reglreaza datorita grosimii asternutului
offset care este modificata prin montarea materialelor de calibrare şi alegerea cauciucului offset,
daca cauciuc are compresie mica duritatea e mai mare.
Functie de calitatea materialului de imprimare la setare aparatului..._______
Cel mai frecvent intilnite sunt grupurile de imprimare simple(cu o singura desfasurata a cilindrului
de presiune). De asemenea presiunea dubludubla(jumate din lungimea desfasuratei cilindrului de
presiune egal cu un ciclu de imprimare). Cilindrul de presiune cu desfasurata dubla sunt elaborati in
special pentru imprimarea hirtiilor groase şi rigide(carton), care nu suporta raza mare de curbura a
cilindrului cu o singura desfasurata (cu racordarea la cilindrul mai mare e mai lenta). In acest caz
raza cilindrului cu desfasurata dubla va fi şi ea respectiv dubla, iar cartonul va fi transportat de un nr
mai mic de elemente şi cu sarcini minime.
Pentru hartie, mai ales cea subtire, racordarea mai lenta prezinta deasemenea avantaje
deoarece solicitarea hartiei la tractiune este mai mica. Cilindrele de presiune cu diametru dublu
permit prevenirea strabaterii cernelei prin interiorul suprafetei cilindrului datorita prelucrarii.Cu
scopul conferirii microstructurii de relief mai exista constructii unde la suprafata cilindrului se
creeazi o perna cu aer unde cu ajutorul jetului de aer in urma trecerii prin zona de contact coala se
detaseaza la o distanta minima necesara de la suprafata cilindrului.
Sistemele semiplanetare cu 5 cilindri sunt mai compacte avind un cilindru de presiune
comun. Aceasta constructie este avantajoasa pentru economisirea spatiului de productie reducind
gabaritele maşinii. Avintul tehnologi consta in numarul minim de elemente de tractiune insa fortele
exercitate asupra colii sunt mai mari din cauza imprimarii concomitente a doua culori iar durata
inegala a uscarii culorilor este determinata de dispunerea gruparilor de imprimare. Acest tip de
maşini este mai ieftin şi necesita mai putine cheltuieli de intretinere.
Cilindrul platformaramin
In maşinile de imprimare moderne sunt implimentate sistemeautomate de schimbare a colii. Cu
toate acestea sistemele clasice de fixare a formelor ramina fi in componenta modelelor
automatizate.
Forma de tipar este intridusa in spatiul tehnologic şi fixara in orificii dupa care prin rotirea
cilindrului aceasta este dispusa uniform pe suprafata sa, in final fixinduse cu doua clame. Spatiul
tehnologic permite aranjarea şi potrivirea formei in mod manual sau automatizat la maşinile mai
noi. In mod automatizat, acest lucru este posibil datorita mecanismului de setare longitudinala,
transversala şi diagonala.
Acest fapt este realizat reglarii electronice iar precizia functiei de constructie a maşinii poate
constitui pina la 0.01 mm. Asupra calitatii imprimarii influenteaza nu doar calitatea registrului de
culori dar şi tehnologiile prepres, rezultatul maxim fiind obtinut prin metoda digitala. Schimbarea
manuala a formelor pentru tipar este o operatie ce necesita mult timp şi reprezinta o cota
considerabila din volumul de timp necesar adjustarii maşinii. Schimbarea automatizata permite
reducerea timpului şi standartizarea operatiei de schimbare a formei.
Catre cilindrii portforma la fel ca şi forma de imprimare sunt indicate cerinte riguroase fata
de uniformitatea diametrului şi netezimea suprafetei. Chiar şi cele mai mici devieri pot provoca
aparitia neuniformitatilor mai ales in sectoarele rasterizate manifestate sub forma de dungi
transversale directie de imprimare.
Inelele de contact cu diametrul egal cu cel principal al rotilor dintate. De regula cauciucul offset este
instalat astefel incit sa fie comprimat de catre forma de imprimare cu 0.1 mmpentru a compensa
neregularitatile suprafetei hirtiei şi a creea presiunea necesara contactului. Conform statisticii este
mai bine de a instala placile de imprimare la innaltimea de 0.1mm deasupra inelelor de contact iar
asternutul offset la nivelul acestora.
Inelele de contact servesc ca baza pentru masurarea valorilor montarii formei şi asternutului
pe cilindri. Inelele asigura rotatiile(turatiile) lente ale cilindrilor reduc vibratiile de presiune,
zgomotul şi vibratiile şi respectiv imbunatatesc calitatea tiparului> Deasemenea inelele
compenseaza oscilatiile rulmentilor care pot provoca liniile transversale pe portiuni rasterizate.
Cauciucul offset
Transferul cernelei de pe forma de tipar pe suport are loc indirect cu ajutorul cilindrului
offset. Datorita proprietatilor sale superficiale cauciucul offset este capabil de a retine solutii de
umezire pe elementele libere şi a nivela neregularitatile elementelor imprimabile, deoarece
cauciucurile offset sunt supuse uzarii sau sînt deteriorate, acestea sunt inlocuite periodic. Se
monteaza pe cilindru cu ajutorul placilor de fixare şi mecanismelor de intindere. Exista mai multe
tipuri de cartond de calibrare care se monteaza pentru formarea asternutului offset, insa deseori pe
suprafata cauciucului sînt lipite direct substraturi polimerice, diferenta de innaltime compensinduse
cu cartonul. Lungimea desfasurarii imaginii imprimate offset poate fi determinata de diametrul
cilindrului offset prin scurtarea s-au alungirea acesteea datorita razei de acordare.
La imprimarea policroma poate avea loc devieri ale registrului de culori care pot fi remediate
prin”scurtarea imaginii primei culori”. Pentru aceasta primul grup de imprimare sub forma de tipar
este introdusa o coala de calibrare substratul de grosimea de 0.1mm”scurtarea imaginii” cu 0.4mm
fata de imaginea obtinuta de pe cilindrul normal. La etapa actuala aceasta operatie este utilizata
restrins deoarece necesita cheltuieri mari de timp, lucru inadmisibil la tiraje mici. Varianta optima
este de a precalcula deformarea hartie la etapa prepres innainte de fabricarea formelor.
Schimbarea automata a formelor pentru tipar
Chimbarea manuala a formelor pentru tipar ocupa foarte mult timp la ajustarea maşinilor.
Automatizarea acestui proces a permis de a reduce durata şi de a mari exactitatea scurtind astfel
timpul reglarii maşinii (registrului de culori) şi reducand consumul de hartie. De asemenea
dispozitivele de fixare a formelor permit adjustarea formei in procesul de imprimare a 3 directii
transversale longitudinale şi diagonale.
Imprimarea pe fata şi verso
Schimbarea modului de imprimare de la imprimarea pe o singura parte pentru imprimarea pe ambele
parti ale colii dintr-o singura trecere presupune existenta unui dispozitiv de intoarcere intre grupurile
de imprimare. Existenta modului de functionare a acestui dispozitiv consta in capacitatea de a apuca
cu clame partea de picior a colii şi a o transmitei urmatorului grup de imprimare fara a reduce viteza
maşinii. Astfel de maşini sînt numite maşini perfector. Exista şi maşini capabile de a imprima pe
ambele parti fara a apuca coala de picior şi a o intoarce. Pentru maşini de imprimare cu intoarcere a
colii aceasta este tractionata in directia inversa deoarece piciorul partii fata devine capul partii verso.
La montarea formei şi machetarea paginii de zat este foarte important de a tine cont de modul de
imprimare şi a lasa cimpuri pentru clame. In astfel de mecanisme cu intoarcere a colii se obtine o
crestere considerabila a productivitatii datorita colii imprimate pe ambele parti. Pentru comparatie,
la tiparirea in maşinile care imprima intr-o singura parte pentru imprimarea partii verso este necesar
de a adjusta utilajul (stopurile laterale din cauza schimbarii coltului drept şi intoarcerea intregului
top cu partea imprimata in jos).
Termenul de imprimare pe fata şi pe verso este conventional fiind o consecinta istorica a calitatii
neuniforma a partilor colii de imprimat. Datorita particularitatilor de fabricare a hirtiilor, partea mai
calitativa a colii era utilizata pentu imprimarea imaginilor, iar partea verso era utilizata pentru
imprimarea cartilor, iar numarul de culori respectiv:
1. Policromie-fata
2. Monocromie-verso
Imprimarea conform schemei 4+4 pentru maşinele şi suporturile de imprimat modern este mai putin
importanta succesivitatea fetelor imprimate ale colii. Inovatiile tehnologice au permis construirea
utilajelor de a imprima cu o calitate foarte innalta a suprapunerii culorilor a imaginilor policrome pe
fata şi pe verso. Aceasta a fost posibil datorita implimentarii suprafetelor antiadezive care a rezultat
cu posibilitatea imprimarii imaginilor pe revers fara fixarea finala a cernelei, intr-o singura trecere
dupa modelul 4+4.
La etapa actuala este posibil de a imprima policromia printr-o singura trecere a imaginilor de
4 şi mai multe culori, insa aceasta capacitate face utilajul mai sensibil fata de efectul de dublare, iar
deplasarea cu 0.01mm a imaginii cu liniatura de 60 linii/cm creeaza defectul perceput de acoperire
de exemplu acoperiri siliconizate unde fara o structura speciala, doar datorita efectelor fizice
superficiale se paote preveni aderenta cernelii. In astfel de tipuri de maşini cerneala trebuie sa se
usuce rapid, dupa ieşire din ultimul grup de imprimare, cu cit mai rapid se va fixa cerneala pe coala
cu atit mai scurt va fi timpul cand va fi posibila depunerea colii in top. Deoarece este necesar ca
cerneala sa nu fie fixata pina la ieşirea din maşina şi tot odata sa se fixeze accelerat/momente ce
contravin intre ele, acestea nu pot fi realizate pe deplin in maşini de imprimat. Drept consecinta cu
cit mai mare va fi numarul culorilor cu atit mai mare va fi consumul de praf anticopiativ. Deseori
datorita tendintii de multiplicare a culorilor depuse sînt construite maşini conform principiului 6+6.
Dispozitivul de eliminare a colilor
Dupa imprimare, colile sunt eliminate pe masa de primire, cel mai simplu model a sistemului
eliminare este reprezentarea de constructia construita dintr-o serie de role care transporteaza coala
spre masa de primire. Acest tip de constructie este specific maşinilor cu format şi respectiv
productivitate mica.
Destinatia sistemului de eliminare este de a obtine la receptie un top unde fiecare coala va fi
aliniata corect de aceea sistemele de eliminare ale maşinilor offset cu capacitati mari sunt dotate cu
mecanisme de batere care permit orientarea colilor in pozitii indentice.
Formarea topului drept este necesara pentru operatiile succesive de imprimare s-au finisare şi
anume pentru evitarea alinierilor automatizate s-au manual a hartiei.
Sistemul de eliminare cu lant transporteaza coala de la ultimul cilindru de imprimare catre masa de
receptie. Exista maşini cu topuri innalte s-au joase şi unele variatii cu sistem de eliminare extins. Cel
mai economic şi avantajos este sistemul cu masa de receptie joasa.
Mecanismul de eliminare cu lant transporteaza colile pe directie orizontala de la cilindru spre masa
de receptie. Masa de receptie joasa este capabila de a primi un volum de hartie de circa 50 cm
innaltime. Functie de tipul hirtiei, cantitatea poate varia de la 1000-5000 coli. Maşinile innalt
productive receptioneaza colile de circa un metru ceea ce este echivalent cu aproximativ o oara
functionalitate a utilajului. La imprimarea pe carton este recomandabil de a instala insaşi utilajul la o
innaltime mai mare de la podea, de a mari capacitatea topului. La imprimarea cu viteza innalta
hartia usoara este predispusa la deformari iar cerneala nefixata se poate intinde de pe hartie la
contactul cu piesele maşinii. Fluxurile de aer create de miscarea colii de asemenea pot determina
vibratii şi ondulari ale hirtiei. Pentru solutionarea acestor efecte s-a recurs la formarea unor jeturi de
aer dirijate dispuse in locuri anumite, in rezultat se creeaza”paturi de aer” care mentin coala intr-o
pozitie exacta şi impiedica murdaria imprimabila. Sectoarele prin care trece coala pot fi utilizate
sistemelor de uscare IR s-au UV, şi jet de aer cald, deasemenea tot aici se instaleaza duzele de
aplicare a stratului anticopiativ in cazul in care gabaritele sunt insuficiente pentru instalare. Se
utilizeaza zone extinse oferind astfel mai mult timp pentru uscare. La eliminarea colilor dinstanta
parcursa dintre cilindru şi masa de receptie este parcursa de circa o secunda, iar extinderea zonei
permite fixarea partiala a cernelei.
 Dispozitivul de frinare a colii
Deoarece coala intra in dispozitiv ______ cu o viteza innalta, ea trebuie frinata, mecanismul de
inchidere a clamei pot fi reglate astfel incit se deschid innainte de a ajunge la capatul topului, tot in
acel moment partea de picior a colii intra in contact cu valturile şi curerile de frinare. Inertia colii
permite acesteea de a-şi continua miscarea, insa valturile cu o viteza de rotatie mai mica decit viteza
de totatie a colii astfel are loc frinarea. Maşinile cu imprimarea pe ambele parti, cilindrii de frinare
pot fi dispuse pe zonele fara imagine(intre coloanele de zat), este foarte important ca la imprimarea
fata-verso sa nu ramina urmele cilindrilor(valturilor) de frinare. Cu cit mai neted va fi asezata coala
la eşirea din maşina cu atit mai bine se va pastra patura de aer intre coli şi cu atit mai uniform se va
repartiza greutatea in top.
Crearea pernei de aer permite evitarea lipirii colii şi trecerii cernelei pe verso, caderea
verticala a colii este asigurata de duzele cu aer aflate intre lanturi, reglarea cantitatii de aer care
apasa colile care este determinata de densitatea formatului şi viteza imprimarii. Innainte de a cadea
pe top in mijlocul colii se creeaza un mic chiu, pentru a eşi aerul in partile laterale.
Colile imprimate pe o parte sunt predispuse spre torsionare, motiv din care o atentie deosebita se
acorda aranjarii orizontale a lor. Fenomenul torsionarii este determinat in mare parte de
caracteristicile reologice a cernelei. Coala adera catre cauciucurile offset, iar clamele o desprinde cu
efort, partea superioara este supusa intinderii. Coala se desprinnde de cauciucul affset cu o anumita
curbura. In unele maşini exista dispozitive de indreptare a colii pozitionate perpendicular miscarii
hirtiei, modul de functionare al acestora conştiind in indreptarea colii cu in vacum.
Aplicarea stratuluianticopiativ
La transportarea colii catre ________ nu este fixata definitiv, motiv din care este important de a
preveni murdarirea colilor in top. Pulverizarea stratului anticopiativ permite solutionarea acestor
efecte negative, insa influenteaza negativ asupra calitatii imprimatelor şi functionarii utilajului.
Stratul anticopiativ mentine cerneala nefixata la o anumita distanta minim necesar la versoul
urmatoarei coli. Insa doar o cantitate mica de strat anticopiativ va ajunge pe coala, o mare parte se
va depune pe piesele utilajului. Cu cit este mai lung utilajul cu atit mai mare va fi numarul culorilor,
cu atit mai putin ma fi fixata cerneala şi mai mare necesitatea de strat anticopiativ. Surplusul de strat
anticopiativ este inlaturat prin supapele inlaturate innainte de depunerea in top.
Aplicarea pe ambele parti a statului anticopiativ permite economişirea acestoram datorita
fluxului de aer creat de duzele cu praf anticopiativ, pnetru partea verso, stratul de cerneala este
protejat de atingerea cu piesele metalice ale maşinii, iar distanta mica de la coala pina la duze
consuma mai putin.
Uscarea colilor
Uscarea cu ajutorul emanarilor IR şi aer cald:
Pentru accelerarea uscarii deseori sînt utilizate sisteme cu IR care accelereaza viteza uscarii doar in
cazurile cind cerneala şi hirtia sunt maxim compatibile. Recurgerea la acest tip de uscare permite
lacuirea in linie cu lacuri pe baza de dispersii apoase. Acest tip de lac se usuca atit de repede incit nu
este necesara depunerea prafului anticopiativ. Insa lacul pe baza de dispersii apoase este utilizat doar
atunci cind exista un grup de cal specializat. Implicarea lacului pe baza de dispersii intensifica
lucrul, protejeaza coala de leziuni mecanice şi simplificaoperarea hirtiei. Pentru uscarea lacului pe
baza de dispersie sunt utilizate urmatoarele tipuri de uscare IR şi aer cald. Fata de sistemele de
uscare sînt innaintate doua cerinte majore:
1. Uscarea trebuie sa decurga foarte rapid;
2. Uscarea trebuie sa asigure fixarea necesara a cenelei pentru a preintimpina dublarea
imaginii, denaturarea culorii şi murdarirea imprimatelor.
Pentru accelerarea fixarii cerneliii modul de uscare a sistemului trebuie setat tipul de hirtie,
succesivitatea operatiei tehnologice şi cerintele innaintate fata de imprimat.
Uscarea cu IR s-au aer cald poate fi utilizat combinat s-au alternativ. Uscarea IR accelereaza
absorbtia cernelei şi oxidarea acesteea. Uscarea cu aer cald, accelereaza vaporizarea diluantului din
hirtie şi cerneala este utilizata mai frecvent la uscarea suprafetelor lacuite. Deasemenea este benefica
implicarea suflarii alternative cu aer cald/rece pentru accelerarea uscarii şi respectiv pastrarea
proprietatii hirtiei.
Trecerea colilor intr-un jet de aer cald permite evitarea zgirierii imprimatelor, iar jetul de aer
rece favorizeaza racirea surselor de IR. Senzorii controleaza jetul de aer şi permite mentinerea
surselor de IR intr-un diapazon fix de temperatura.
La imprimarea hirtiei cu diferite formate latimea iradierii poate fi variata deconectind unele
elemente. Iar razele IR accelereaza reactiile fizico-chimice in stratul de cerneala, iar capacitatea de
emisie a sursei poate fi variata functie de prelucrarea tehnologica ulterioara.
Tot odata ventilarea cu aer rece servestedrept cinditionare a hirtiei şi la iradierea IR. Starea
finala de echilibru a mecanismului de uscare se obtine la incalzirea moderata a hirtiei, cu cit mai
bine se va absoarbe cerneala cu atit mai stabila va fi ___, cu atit mai mare poate fi innaltimea
topului. Sub actiunea caldurii are loc oxidarea cenelei insa procesul este finisar este o durata de 5-20
ore, functie de tipul hirtiei, tipul cernelei. Actiunea cernelei reduce timpul uscarii.
Uscarea intre grupurile de imprimare deseori duce la inrautatirea frecarii cernelei. Actiunea
cernelei reduce timpul uscarii. Uscarea intre grupurile de imprimare deseori duce la inrautatirea
frecarii cernelii şi disocierii pe straturi. Pentru absorbtia componentelor oliofile ale cernelei in hirtie
la trecerea printre grupurile de imprimare este suficineta temperatura mediului. La imprimarea pe
ambele parti, indeosebi este necesar de a mentine stratul de cerneala intr-o stare semifixata, din acest
motiv sunt utilizate uscarile intermediare, iar in cazurile unde totuşi exista uscare intermediara este
necesar de a tine cont de indicii reologici ai cernelei fiecarui grup de tipar.
Uscarea cu lumina UV
Sub actiunea luminii UV, liantul cernelei se intareste momentan la imprimarea offset in coli
deasemenea sînt utilizate cerneluri cu polimeri UV care sînt iluminate de catre lampi cu descarcari
de gaze =, capacitatea de la 100-120V/cm latime a imprimatului. Deoarece sursele de lumina
transforma doar 25% din puterea absorbita in lumina ultravioleta, 50% in IR şi 25% lumina vizibila.
Corpul şi reflectoarele acestora se incalzesc excesiv ca şi coala de tipar> Cu cit este mai
subtire materialul cu atit efectul este mai malefic. Pentru a evita supraincalzirea colilor la blocarea,
dispozitivele de blocare UV sînt dotate cu sigurante care actioneaza inchizatoarele reflectoarelor
______. Dispozitivele de uscare UV pot fi utilizate la imprimare dupa modelul „umed pe umed” ca
şi la imprimarea „umed pe uscat”.
La imprimarea „umed pe umed” cernelurile sînt potrivite la viscozitate conform cernelurilor pe
hirtie, analog cernelurrilor oliofile. Deseori maşinile cu uscare UV au dispozitive de uscare
intermediare deaorece cernelurilor UV li se inainteaza cerinte inalte de calitate cromatica, iar
straturile grase de cerneala nu pot fi strabatute complet de raze.
Text negru pe fundal auriu metalizat. La imprimarea offset in coli se utilizeaza lampu cu mercur,
dezavantajele lor consta cota mare de iradieri IR şi formarea ozonului, motiv din care la etapa
actuala se studiaza intens constructii şi modele alternative de iluminari ultraviolete.
Inobilarea productiei poligrafic in linii
La imprimarea in coli, cele mai frecvente operatii de innobilare sînt lacuirea(cu scopul obtinerii
proprietatii obtice şi protectiei), imprimarea cu cerneluri metalizate, numerarea, perforarea,
stantarea, biguirea şi imprimarea cu folii.
Pentru lacuirea şi aplicarea cernelurilor metalizate sînt utilizate pripinderent aparate de
lacuit, totuşi unele tipuri de lacuri pot fi depuse in frupuri de imprimare obisnuit, de exemplu lacul
pe baza de dispersie apoasa se va depune cu ajutorul formei pt tipar fara inlaturarea stratului
copiativ.
La etapa actuala se utilizeaza pe larg 3 tipuri de lacuri:
1. Pe baza de ulei, in componenta carui este liantul utilizat in cerneluri;
2. Lacuri pe baza de disperşii apoase, constind din amestec de cauciuc şi 50% apa;
3. Lacuri cu fixare UV.
Aparatele de lacuit sînt dotate cu sistem de uscare şi trebuie analizat in ansamblu.
Tipul lacului ales pentru innobilare este determinat de cerintele innaintate a produsului finit,
cel mai des intilnit sunt lucrurile apoase şi UB, lacurile pe baza de ulei se utilizeaza restrins datorita
luciului redus.
Aparatele de lacuit sînt asemanatoare celor de imprimare şi deseori se utilizeaza metoda tiparului
flexografic s-au cilindrul de cauciuc care este alimendat de catre cilindrul anilox. Aniloxul la rindul
sau poate fi alimentatprin camera cu racleta s-au cu cilindrul de frecare.