Sunteți pe pagina 1din 31

2014 2013 FLORIN CONSTANTIN CHIOSAN

2014 2013 FLORIN CONSTANTIN CHIOSAN










2014 2013 FLORIN CONSTANTIN CHIOSAN



Tema proiectului:


Sa se proiecteze procesul tehnologic de
fabricare/reconditionare a piesei :arbore cu came
Sa se proiecteze linia tehnologica pentru
fabricarea/reconditionarea piesei :arbore cu came
pentru un volum al productiei de 20000 [buc/an] si un
regim de lucru de 2 schimmburi /zi.













2014 2013 FLORIN CONSTANTIN CHIOSAN





CUPRINS

BIBLIOGRAFIE:
1. Reconditionarea pieselor: M.RADOI,Gh. CRIVAC,I.DRAGOMIR;Editura Tehnica
Bucuresti 1986(1)
2. http://www.creeaza.com/tehnologie/tehnica-mecanica/MATERIALE-SI-
SEMIFABRICATE959.php
3. http://www.scrigroup.com/tehnologie/tehnica-mecanica/PROIECTAREA-
PROCESELOR-TEHNOLO42275.php
4. http://www.enciclopedie-
auto.ro/termen/default.asp?Termen=arbore+cu+came+SSID1+TTID7
5. http://www.mergebrici.ro/ce-este-arborele-cu-came/
6. Fabricarea si repararea autovehiculelor rutiere/Tehnologia repararii autovehiculellor
D.Marincas/E.Baciu.Edituta Bucuresti











2014 2013 FLORIN CONSTANTIN CHIOSAN

INTRODUCERE


In conditiile productiei industrial moderne, masinile, utilajele si instalatiile trebuie sa
functioneze la parametrii optimi, fara intreruperi sau opriri accidentale, conditie esentiala
pentru obtinerea unei calitati superioara a produselor si a unei eficiente economice ridicate.
Prin intretinere se urmareste ca masinile, utilajele si instalatiile sa fie mentinute in
conditii normale de exploatare intre doua reparatii consecutive planificate, evitandu-se in acest
fel reparatiile accidentale.Accentuarea crizei energetice, de materii prime si material a facut ca
amplificarea actiunilor de recuperare, reconditionare si refolosire a pieselor sa constituie o
preocupare importanta in industrie, deoarece, in acest fel, se realizeaza costuri mici de
productie rezultate din importantele economii de manopera, material si consumuri de
energie.De aceea, procedeele de reconditionare a pieselor uzate trebuie extinse in toate
domeniile de activitate din industria noastra.
In anumite sectoare industriale, operatiile de intretinere si reconditionare a organelor de
masini au un character repetitiv, in sensul ca nomenclatorul acestor organe si al operatiilor de
executat este relative restrains, dar numarul annual de piese similar care trebuiesc reconditionat
este sufficient de mare pentru a constitui loturi, care se succed intermittent.Un asemenea mod
de organizare este aplicabil si pentru reconditionarea pieselor de schimb, atunci cand cantitatile
anuale de piese se impart in loturi care pot fi alternate cu loturi de alte piese avand similitudini
tehnologice si dimensionale.La fiecare schimbare a tipului de piesa introduce in lucru pe linia
de reconditionare, se adapteaza si linia, prin schimbarea dispozitivelor de lucru si a numarului
de muncitori.
Aceasta organizare flexibila este organizata pentru centrele de reconditionare cu
programe variate, dar care deserves parcuri de utilaje, masini si instalatii relative omogene
Astfel de situatii sunt des intalnite la rreconditionaride de piese de schimb ppentru
constructiile de autovehicule,masini agricole, masini de constructii etc.
De indata insa ce programele anuale de lucru asigura o incarcare uniforma a liniei de
reconditionare, pe intregul an, la nivelul de aproximativ doua schimburi/zi,liniile de
reconditionare devin linii cu programe stabile, flexibilitatea lor constand numai in posibilitatea
de a se reconditiona tipuri variate ale aceluiasi reper, in anumite limite de dimensiuni si
variante constructive .
Chiar si in tarile dezvoltate din punct de vedere industrial,institute si firme de prestigiu s-
au specializat in reconditionarea pieselor uzate.In tara noastra este legiferata activitatea pentru
recuperarea si utilizarea integral a tuturor materialelor refolosibile, crearea industriei de
reconditionarea pieselor si produselor, perfectionarea si introducere de noi tehnologii pentru
valorificarea la maxim a resurselor materiale recuperabile , organizarea unitara , pe baze
economice a acestei activitati.
In cadrul tehnologiilor de reconditionare a pieselor diferite-tratate in prezenta lucrare sunt
date exemple concrete de aplicare la masini,utilaje si instalatii din industria noastra.La
prezentarea procedeelor tehnologice de reconditionare s-au avut in vedere atat procedeele
clasice cat si cele moderne , folosite din ce in ce mai mult.
Din analiza procedeelor de reconditionare descrise rezulta ca sunt posibile realizari de
mare valoare si cu mijloace simple.(citat: bibliografie 1)


2014 2013 FLORIN CONSTANTIN CHIOSAN


Metode de reconditionare

Datorita uzarii pieselor se modifica valoarea numerica a jocurilor imbinarilor mobile ale
ansamblurilor functionale.Cand jocurile ajung la valoarea maxima admisa ,imbinarile trebuie
scoase din exploatare, iar piesele sa fie inlocuite sau reconditionate.
Reconditionarea pieselor cu uzari si alte deteriorari se realizeaza prin diverse metode,
folosindu-se diferite procedee tehnologice de incarcare cu material de adaos, prelucrare prin
aschiere si deformare plastica.
Exista urmatoarele metode:

Metoda reconditionarii pieselor la dimensiuni de reparative;
Metoda reconditionarii pieselor prin readucerea la dimensiuni niminale;
Metoda reconditionarii pieselor prin inlocuirea partii uzate;
Metoda reconditionarii pieselor cu ajutorul compensatoarelor de uzare;
Metoda reconditionarii pieselor prin deformare plastica.



CAPITOLUL I

3.1. Descrierea tehnic a piesei
Denumirea piesei este:
Arbore cu came:reper numar-898044011.3000
Rol:
- Ax cu came parte a Sistemului de Propulsie (Motor) cu rol de transmitere si
transformare a miscarii de rotatie in miscare de translatie catre supapele de
admisie si evacuare
- Axul cu came este pozitionat in chiulasa si este actionat de miscarea
arborelelui cotit.
- Relatia dintre miscarea axului cu came si a arborelui cotit este de importanta
cruciala si este asigurata printr-un mecanism complex de transmisie numit
distributie.
- -Constructiv este format dintr-un cilindru de metal care la intervale regulate
calculate in functie de asezarea axelor supapelor prezinta camele, cate una
pentru fiecare supapa in parte.

Ce este arborele cu came?

este un arbore care controleaza inchiderea si deschiderea supapelor
poate fi pozitionat in partea superioara a chiuloasei (cel mai intalnit) sau in blocul
motor (carter)
este in general construit dintr-o singura bucata de metal, pentru o rezistenta maxima

Axul cu came este raspunzator de calitatea amestecului de aer si combustibil din camera
de ardere si de evacuarea acestora. Un ax cu came uzat nu mai poate asigura admisia si
evacuarea in 6eparative normali, rezultand astfel o functionare proasta a motorului si implicit
un consum mai mare de combustibil.
2014 2013 FLORIN CONSTANTIN CHIOSAN
Cursa deschiderii si inchiderii supapelor este 7eparative7 de dimensiunile si forma
lobilor de pe axele cu came. Prin modfificarea acestor lobi, se pot optimiza timpii de actionare
a supapelor si implicit cantitatea de aer sau amestec introdusa in camera de ardere.
Axul cu came este sincronizat cu arborele cotit al motorului (vilbrochen) prin cureaua sau
lantul de distributie.
Arborele cu came antreneaza culbutorii, care apasa pe rand valvele (supapele) de
admisie si evacuare, deschizandu-le. Valvele revin in pozitia inchis cu ajutorul unor arcuri
foarte puternice, care sa faca fata la turatii mari.
Pentru o putere maxima, axul cu came trebuie sa asigure un avans si o intarziere
maxima a deschiderii/inchiderii supapelor, o intaltime maxima permisa a deschiderii acestora, o
viteza cat mai mare de deschidere si o mentinere a deschiderii cat mai lunga.
Arborele de distribuie (arborele cu came), este componenta principala a mecanismului de
distribuie. Acesta acioneaz supapele i determin legea lor de micare; cel mai adesea
arborele de distribuie nu acioneaz direct supapa, micarea se transmite de la cama la supapa
prin intermediul unui sistem de mpingtori. Arborele cu came are rolul de a asigura comanda
deschiderii si nchiderii supapelor, in concordanta cu desfurarea ciclului motor in fiecare
cilindru. Totodat mai acioneaz si diferite agregate montate pe motor (pompa de benzina,
distribuitorul si pompa de ulei, pompa de injecie, etc.).
n timpul funcionarii, arborele cu came este supus la ncovoiere, datorita forelor ce se
transmit la came in momentul deschiderii supapelor. ncovoierea arborelui duce la dezaxarea
fusurilor in lagre, si a camelor fata de tachet, din care cauza pot aprea defeciuni grave in
funcionarea mecanismului de distribuie.
Aceleai forte, plus rezistenta agregatelor antrenate solicita arborele de distribuie si la
torsiune. Forele care acioneaz asupra camelor determina presiuni ridicate pe suprafeele
acestora si, in condiiile frecrii semiuscate proprii cuplului cama-tachet, genereaz un proces
intens de uzura a acestui cuplu.
Avnd in vedere condiiile funcionale, arborele de distribuie trebuie sa fie suficient de
rigid, pentru ca deformaiile sa nu provoace funcionarea anormala a mecanismului de
distribuie. De asemenea, camele trebuie sa aib un asemenea profil si suprafaa dura care sa
asigure condiiile optime de schimbare a gazelor si fiabilitate necesara.

Principalele pri constructive ale arborelui cu came sunt:
- camele de evacuare si admisie, avnd profilul, numrul si poziia vrfului corespunztor
duratei si poziiei fazelor respective in cadrul ciclului motor;
- fusurile paliere, al cror numr depinde de lungimea motorului, dar exista cel puin doua
paliere care nconjoar o pereche de came;
- cama circulara (excentricul) de antrenare a pompei de benzina, in cazul motoarelor cu
aprindere prin scnteie;
- pinionul pentru antrenarea pompei de ulei si, eventual, alte pinioane pentru antrenarea unor
organe ale motorului.

2014 2013 FLORIN CONSTANTIN CHIOSAN
Figura 1.1: 1- came; 2- fusuri; 3- excentricul de acionare al pompei de benzina;
4- pinionul pentru acionarea pompei de ulei
Profilul camelor trebuie sa fie astfel determinat nct sa satisfac condiiile impuse de
procesele de schimbare a gazelor si de dinamica mecanismului de comanda a supapei.
nlimea camei este determinata de cursa supapei stabilita in concordan cu asigurarea
desfurrii optime a proceselor de schimbare a gazelor. Poziia camelor este bine determinata
pe circumferina arborelui de distribuie si, de obicei se orienteaz dup axa canalului de pana.
Camele care comanda supape de nume diferite sunt decalate in funcie de fazele de distribuie
si schema mecanismului de acionare. Amplasarea camelor care comanda supapele de acelai
nume la motorul policilindric este determinata de numrul cilindrilor si ordinea de aprindere.
Alte particulariti constructive (diametrul fusurilor, prezenta excentricului pentru
acionarea pompei de benzina, a rotii dinate pentru acionarea pompei de ulei si a
distribuitorului, fixarea axiala) depind de tipul motorului si plasarea arborelui cu came.
Arborele cu came poate fi plasat in blocul motor sau pe chiulasa. La plasarea arborelui cu
came in blocul motorului, fusurile axului cu came au diametre mai mari dect cotele maxime
ale vrfurilor camelor in aa fel nct arborele sa poat fi introdus uor in bloc prin orificiile
lagrelor corespunztoare.
Pentru uurina montajului, uneori diametrele fusurilor se micoreaz spre captul din
spate. Fixarea axiala a arborelui cu came se realizeaz cu ajutorul unei flane si a unei buce de
distanare care asigura jocul axial de 0,1-0,2mm.
Arborii cu came plasai pe chiulasa se monteaz in orificiile suporilor care fac corp
comun cu chiulasa sau in supori demontabili .
In cazul acionarii directe a supapelor pentru a descrca tija supapei de fora laterala, se
monteaz pe captul tijei un pahar de ghidare .Reglarea jocului se poate face prin nlocuirea
pastilei de pe paharul de ghidare. In unele cazuri reglajul se face cu ajutorul unui urub de
reglaj.Ungerea fusurilor la montajul arborelui cu came in blocul motorului se obine prin canale
ce deriva din rampa principala de ulei.In cazul montajului pe chiulasa uleiul este adus prin
canale special amenajate si uneori prin intermediul arborelui cu came .Lagrele arborelui cu
came se executa sub forma de buce din bronz sau din otel placat cu material antifriciune. Se
folosete in acest scop bronzul cu aluminiu, bronzul cu plumb sau bronzul cu staniu.
Condiii funcionale, materiale i semifabricate.
Condiii tehnice. La prelucrarea arborelui cu came se impun cerine riguroase referitoare
la execuia camelor, fusurilor, calitatea suprafeelor prelucrate i duritatea acestora (tab.1.1).
Materiale. n concordan cu condiiile funcionale, materialul trebuie s asigure n urma
prelucrrii i tratamentului termic aplicat, rigiditate suficient i o nalt rezisten la uzur a
camelor i fusurilor de sprijin.
Pentru fabricarea arborelui cu came se utilizeaz oelul sau fonta special (tab.1.1).
Semifabricate. Semifabricatele pentru arborele cu came se obin prin forjare sau prin
turnare.
Forjarea se execut n matrie nchise cu locauri multiple, n urmtoarea succesiune a
fazelor principale (fig. 1.2): debitare, forjare n matrie nchise (matriare prealabil i matriare
final); debavurare la cald sau la rece; tratament termic de normalizare; curire prin decapare
sau sablare; ndreptare la rece (btaia admis 1mm/1m).
2014 2013 FLORIN CONSTANTIN CHIOSAN
C
o
n
d
i

i
i

t
e
h
n
i
c
e


L
a

e
x
e
c
u

i
a

c
a
m
e
l
o
r


Se admit abateri: de 0,040,05 mm pe poriunea cilindric, 0,020,05
mm pe profil, 0,10,12 mm la nlime.
Abaterea referitor la poziia unghiular 12.
L
a

e
x
e
c
u

i
a

f
u
s
u
r
i
l
o
r


Se admit abateri de maxim 0,010,02 mm la conicitate i ovalitate.
Abaterea de la coaxialitatea fusurilor s nu depeasc 0,040,08 mm.
Excentricitatea fusurilor intermediare n raport cu cele extreme se
limiteaz la 0,0150,04 mm.
C
a
l
i
t
a
t
e
a

i

d
u
r
i
t
a
t
e
a

s
u
p
r
a
f
e

e
l
o
r

Pentru came i fusurile de sprijin se prevede rugozitatea R
a
=0,40,08
m, iar pentru suprafeele pe care se preseaz roi de acionare R
a
=1,6
m. Pe suprafeele de lucru ale camelor i fusurilor se cere o duritate de
5462 HRC.
M
a
t
e
r
i
a
l
e


O

e
l

Se folosesc oeluri carbon de calitate sau uor aliate (Cr, Mn Si i uneori
Ni) de cementare te tipul OLC 10, OLC 15, STAS 880-79 i 15C08, 18
MC10, STAS 791-79 sau de mbuntire de tipul OLC 45X, OLC 55
STAS 880-79 i 45C 10, 31M14 STAS 791-79.
F
o
n
t


Font cenuie aliat
turnat n coji
Font special Font cu grafit nodular
C 3,1-3,3
Si 1,8-2,0
Mn 0,6-0,8
Cr 0,6-0,9
Mo 0,3-0,5
V 0,1-0,2
Cu 0,6-0,9
Mg -
3,20-3,80
1,40-2,30
0,70-1,10
-
0,15-0,25
-
-
-
3,0-3,6
2,2-2,8
0,8-1,0
0,15-0,3
-
-
-
0,04-0,1
Tabelul 1.1 Condiii i materiale pentru arborele cu came.
Arborele cu came antreneaza culbutorii, care apasa pe rand valvele (supapele) de
admisie si evacuare, deschizandu-le. Valvele revin in pozitia inchis cu ajutorul unor arcuri
foarte puternice, care sa faca fata la turatii mari.
Pentru o putere maxima, axul cu came trebuie sa asigure un avans si o intarziere
maxima a deschiderii/inchiderii supapelor, o intaltime maxima permisa a deschiderii acestora, o
viteza cat mai mare de deschidere si o mentinere a deschiderii cat mai lunga.



2014 2013 FLORIN CONSTANTIN CHIOSAN

Figura 1.2 Succesiunea principalelor operaii la matriarea arborelui cu came.
Precizia semifabricatelor forjate trebuie s se ncadreze n clasele 1213; adaosurile de
prelucrare se recomand a fi de maximum 1,52,6 mm/raz.
La obinerea semifabricatelor prin turnare, tehnologiile moderne prevd turnarea n
cochile sau coji de bachelit. La turnare prin includerea n forme a unor rcitoare metalice n
zona camelor i a fusurilor, fonta se rcete mai repede formnd o crust alb cu mare duritate.
Turnarea arborelui cu came prezint avantajul c semifabricatul se poate obine la o
form apropiat de piesa finit reducndu-se consumul de metal i durata execuiei prin
eliminarea prelucrrii poriunilor dintre came i posibilitatea prelucrrii direct, prin rectificare a
camelor i fusurilor cu o duritate superficial ridicat. Ca dezavantaje se menioneaz procentul
ridicat de sulfuri, rupturi i mai ales deformaii.
Alte avantaje constau n faptul ca se poate turna semifabricat tubular i c, prin montare
n forma de turnare a unor bare metalice cu rol de rcitoare n dreptul camelor i fusurilor, se
poate obine o duritate superficial sporit a lor, ceea ce uureaz procesul de tratament termic
de durificare. Principalul dezavantaj al turnri, rmne dificultatea mare a procedeului,
dificultate care decurge din forma complicat a axei cu came, care creeaz pericolul umplerii
incomplete (in special in zona vrfului camelor) a formei de turnare. De aceea se practica
turnarea simultan prin mai multe orificii de turnare.
Semifabricatele confecionate din oel se obin aproape exclusiv prin matriare n mai
multe etape (foarte rar ele se toarn).
n cazul de faa pentru fabricarea arborelui cu came am folosit OLC 45 iar
semifabricatul se obine prin matriare.
n cazul arborelui de distribuie prelucrarea mecanic este un proces dificil din cauza
raportului nefavorabil dintre lungimea i diametrul, n cazul sprijinirii lui ntre vrfuri. Se
impune, deci, sprijinirea suplimentar, prin intermediul unei linete, a fusului palier central.
Rezulta c principalele suprafee de bazare i fixare sunt dou guri de centrare de tipul cu con
de protecie executate n suprafeele frontale ale arborelui de distribuie, la care se adaug
suprafaa suplimentar de rezemare a palierului central; antrenarea arborelui se face de la unul
din capete prins n universalul mainii-unelte.
Pentru a se obine precizia de form geometric impus, primele operaii sunt prelucrate
prin frezare sau strunjire a suprafeelor frontale i centruirea, apoi strunjirea palierului central.
Prelucrarea prin strunjire ebo, finisare i rectificare se face simultan pentru toate
palierele i camele, pe principiul copierii dup arbore etalon, pe strunguri semiautomate
multicuite. La camele cu nlime de ridicare mai mic de 6 mm, prelucrarea se face prin
copiere la o poziie unghiular constant a cuitelor, iar pentru nlimi de ridicare ce depesc
6 mm, copierea se face cu portcuite oscilante. La semifabricatele matriate este necesar o
2014 2013 FLORIN CONSTANTIN CHIOSAN
strunjire de degroare i finisare a poriunii cilindrice dintre came i dintre paliere care se reali-
zeaz tot simultan pe strunguri multicuit. La semifabricatele turnate, care au o precizie
ridicat, aceste operaii nu sunt necesare.
Tratamentul termic este o operaie de mare importan, care poate provoca deformri
remanente ce vor duce la rebutarea piesei. El const dintr-o clire urmat de rcire n ulei, iar
pentru asigurarea unei rciri uniforme a piesei (ceea ce reduce pericolul apariiei deformrilor)
se practic rcire cu ulei sub presiune sau cu ulei avnd debitul parial reglat, piesa fiind
introdus ntr-un fel de matri foarte precis i mpreun cu aceasta cufundndu-se n ulei.
Prelucrarea mecanic a arborelui cu came se ncheie cu finisarea camelor i fusurilor
prin rectificare i durificare. Ca si la operaiile precedente, se practic prelucrarea simultan a
tuturor camelor, pe principiul copierii dup ablon. Durificarea se face prin tasare-rulare i, n
general, se practic simultan cu tratamentul termic. Mainile de rectificat arbori cu came sunt
de construcie special.
Controlul final cuprinde controlul de form, dimensional, de calitate a suprafeelor
camelor, de duritate superficial i poziie reciproc a axelor de simetrie. El se execut pe o
instalaie specializat, cu ajutorul unui ax cu came etalon, pe principiul copierii: axa etalon i
axa controlat se rotesc sincron i un set de comparatoare indic abaterile dimensionale ale
axului controlat fa de axul etalon.











I. 4 Schema procesului tehnologic de fabricare/recondiionare a piesei i fundamentarea lui
2014 2013 FLORIN CONSTANTIN CHIOSAN


Aspecte particulare i etape principale ale procesului tehnologic de prelucrare
Strunjire fusuri paliere
Rectificarea fusurilor sau numai a fusului central n vederea aezrii n linet.
Strunjirea simultan a tuturor feelor frontale ale camelor i fusurilor
Strunjirea simultan a tuturor intervalelor dintre came
Redresare
Frezarea canalului de pan
Burghiere-tarodare la captul prevzut cu canalul de pan
Strunjirea de degroare i de finisare a camelor i a excentricului pompei de benzina
Rectificarea de semifinisare a camelor i a excentricului pompei de benzina
Frezarea danturii
Control
Tratament termic
Detensionare
Control duritate
Redresare
Rectificarea de finisare a fusurilor
Rectificare de finisare a camelor i a excentricului pompei de benzin
Control feroflux
Superfinisare
Demagnetizare
Fosfatare
Splare
Frezare - Centruire
Control final
Conservare - depozitare
2014 2013 FLORIN CONSTANTIN CHIOSAN
Alegerea i prelucrarea bazelor de aezare. Arborele cu came se prelucreaz cu
prinderea ntre vrfuri i sprijinire radial suplimentar n linete deschise. Pentru execuia
gurilor de centrare se utilizeaz maini bilaterale de frezat i centruit specializate.Acestea se
pot realiza pe strung sau, n cazul produciei de serie pe maini specializate. Aceste maini au
n compoziia lor cte dou capete de centruit i frezat care se rotesc continuu cu turaiile date
de vitezele optime de achiere (fig. 1.3). Semifabricatul este aezat ntr-un dispozitiv care se
deplaseaz la cele dou posturi prin intermediul masei deplasabile pe ghidaje.


Fig. 1.3. a. Schema unui agregat de frezat suprafee centrale i de centruit.

2014 2013 FLORIN CONSTANTIN CHIOSAN
Fig. 1.3. b. Prelucrarea suprafeelor frontale i a gurilor de centrare pe maini de gurit
i frezat orizontale
Poziia corect a semifabricatului, n plan vertical, pe masa mainii, se obine prin
reglarea elementelor de aezare 1,2,3 prin care se modific cotele h
1
, h
2
, h
3
, h
4
, h
5
, h
6
, pn ce
linia centrelor este paralel cu axa mainii:
n planul orizontal centrarea se face verificnd (cu un vrf montat n arborele principal
al mainii), n lungul sculei, dac generatoarea A
1
B
1
;A
2
B
2
; este paralel cu direcia de micare
a sculei.
nainte de a trasa i executa gurile de centrare se verific dac centrele celor dou
suprafee frontale definesc o ax de rotaie, corect pentru arbore. Verificarea se face prin
verificarea poziiei celor dou centre O
1
i O
2
, prin rotirea piesei cu ajutorul platoului rotativ al
mesei mainii. Se obine astfel o repartiie uniform a adaosului de prelucrare.
Gaura de centrare pe care o executm pe arborele cu came este:
A 2 STAS 1361-82 cu rugozitile: R
a
= 0,8 R
a
= 3,2
Strunjirea suprafeelor cilindrice, suprafeelor frontale i a camelor
Strunjirea fusurilor, a spaiilor dintre came, a feelor frontale ale fusurilor i a camelor, se
execut pe strunguri semiautomate cu dou snii, cu multe cuite (fig.1.4).

Fig. 1.4: Scheme de lucru pentru strunjirea complet a unui arbore cu came: a strunjirea
fusului din mijloc n vederea aezrii n linet; c,d strunjirea de degroare i de finisare a
tuturor feelor frontale ale camelor i a tuturor fusurilor; e strunjirea simultan a intervalelor
dintre came; f strunjirea de finisare a fusului pe care se preseaz pinionul; g strunjirea
simultan de degroare i finisare a tuturor camelor (n dou faze).

2014 2013 FLORIN CONSTANTIN CHIOSAN
Arborele se prinde ntre vrfuri i se aeaz n linete pe fusurile prelucrate. Deoarece
strunjirea simultan a acestor suprafee ar putea provoca deformaii ale arborelui cu came,
strunjirea feelor frontale ale camelor (mai ales n cazul arborilor lungi se separ n operaii sau
faze distincte. n acest fel se rezolv i problema dificil a montrii unui numr mare de cuite
la distane reduse.
Camele se strunjesc n dou treceri: degroare i finisare. Strunjirea camelor (n cazuri
particulare i a excentricului pentru pompa de benzin) se execut simultan (fig. 1.4) pe
strunguri semiautomate de copiat, prin dou metode determinate de nlimea camei:
1 prin copiere, cu poziia unghiular a cuitului constant
2 prin copiere cu portcuite oscilante, cnd nlimea camei nu depete cca 6mm.
n cazul strunjirii camelor cu cuite cu poziie unghiular constant (fig. 1.5, a)
unghiurile de aezare a acestora trebuie sa fie foarte mari (40. . .50). Se evita astfel dispariia
unghiului de aezare .


Fig. 1.5: Scheme de principiu privind strunjirea camelor: a cuite cu poziie unghiular
constant; IV diferite poziii ale cuitului n timpul strunjirii.
n cazul strunjirii prin copiere cu portcuit oscilant, schema de funcionare a strungului
semiautomat este artat n figura 1.5, b. Cuitul 1 este montat n portcuitul 2, care oscileaz n
jurul axului 3. Cama etalon 4 comand deplasarea radial a portcuitului fa de arborele de
prelucrat 6. Cama 5 comand poziia unghiular a portcuitului. Camele 4 i 5 se rotesc
sincronizat cu arborele care se prelucreaz.
2014 2013 FLORIN CONSTANTIN CHIOSAN
Pentru orientarea unghiular a arborelui cu came n raport cu cama etalon servete
canalul de pan de pe fusul pe care se fixeaz roata de antrenare, sau un orificiu ce se execut
pe o suprafa frontala n acest scop.
Operaii de rectificare. Fusurile arborelui cu came se rectific pe maini de rectificat
rotund cu prindere ntre vrfuri n general n doua treceri : semifinisare i finisare (fig. 1.6).


Fig. 1.6: Rectificarea fusurilor de reazem.

Camele se rectific prin copiere dup abloane, pe maini de rectificat semiautomate
specializate n acest scop (fig. 1.7). n suportul oscilant 3 se monteaz cu sprijinire pe lineta L
arborele cu came 1 care se solidarizeaz cu abloanele 2 dup o poziie unghiular precis
(p..). Sub aciunea arcurilor 4, suportul oscilant se sprijin pe rola palpatoare 5 micndu-se
comandat de ablon. Dup rectificarea unei came, sania 6 se deplaseaz pentru poziionarea
camei urmtoare n faa discului de rectificat, care n afara de micarea principal I poate avea
i o micare pendular II, realiznd o calitate superioar a suprafeei. Deoarece abloanele nu
sunt distanate ntre ele corespunztor camelor arborelui, rola palpatoare se poziioneaz printr-
o micare axiala III. Camele se rectific succesiv dup un ciclu automat care asigura micrile
necesare i avansurile corespunztoare. Dup tratamentul termic are loc rectificarea de finisare.
Pentru asigurarea unei clase de rugozitate mai bun a suprafeelor prelucrate rectificarea
se face cu avans radial i cu micare oscilant axial a discului abraziv (n jur de 50
oscilaii/min, cu amplitudine de circa 3 mm).
Pentru a asigura precizia profilului camelor la rectificare, arborele se rigidizeaz, prin
fixarea la capete n mandrine speciale cu buce elastice sau ntre vrfuri i sprijinirea fusurilor
prelucrate pe linete.
In anumite cazuri, camele i fusurile arborelui se lustruiesc sau se superfiniseaz.
Lustruirea se face cu band de hrtie sau de pnz la maini speciale. Superfinisarea se poate
executa eu ajutorul unor dispozitive cu role sau cu bile.

2014 2013 FLORIN CONSTANTIN CHIOSAN

Figura 1.7: Principiul rectificrii arborelui cu came prin copiere dup ablon

Controlul arborelui cu came. Operaiile specifice se refer la verificarea preciziei de
execuie a camelor. Se verific n acest sens nlimea lor, dispoziia unghiular i conicitatea
cu un dispozitiv pe baza fantei de lumina. Periodic se controleaz execuia corecta a profilului
camei pe divizorul optic sau comparativ cu came etalon.
La controlul final, se mai verific: precizia dimensional a formei i excentricitii
fusurilor, abaterea de la poziia canalului de pan, rugozitatea i duritatea suprafeelor camelor
i fusurilor. Vizual se verific aspectul suprafeelor prelucrate, lipsa fisurilor, a porilor, precum
i a eventualelor regiuni oxidate ndeosebi pe came.

I.5 Fia tehnologic de fabricare

Operaia Prezentarea
Tipul
dispozitivului

Frezarea
capetelor i
centruire


Agregat special

2014 2013 FLORIN CONSTANTIN CHIOSAN
Strunjirea
fusurilor paliere
(degroare si
finisare)

Strung
semiautomat

Rectificarea
fusurilor sau
numai a fusului
central in
vederea aezrii
in linet

Maina de
rectificat rotund
Strunjirea
simultana a
tuturor fetelor
frontale ale
camelor si
fusurilor
(degroare i
finisare)
v. fig. 1.8 d

Strung
semiautomat
multicuite

Strunjirea
simultan a
tuturor
intervalelor
dintre came
v. fig. 1.8, e

Strung
semiautomat
multicuite
Frezarea
canalului de
pan
v. fig. 1.8, a

Maina de
frezat vertical
Burghiere-
tarodare la

Main de
2014 2013 FLORIN CONSTANTIN CHIOSAN
captul prevzut
cu canalul de
pan
gurit

Strunjirea de
degroare si de
finisare a
camelor si a
excentricului
pompei de
benzin
v. fig. 1.8,b

Strung
semiautomat de
copiat
multicuite
Rectificarea de
semifinisare a
camelor si a
excentricului
pompei de
benzin
v. fig. 1.8, c


Maina speciala
de rectificat
came prin
copiere

Frezarea
danturii
v. fig. 1.8,d

Masina de
frezat
Control
v. fig. 1.8,e

Tratament termic
Instalaie
speciala de
clire prin
cureni de
inducie
Detensionare
Cuptor de
detensionare
Control duritate Aparat control
Redresare
Presa de
ndreptat
2014 2013 FLORIN CONSTANTIN CHIOSAN
Rectificarea de
finisare a
fusurilor
v. fig. 1.8, f

Maina de
rectificat rotund
Rectificarea de
finisare a
camelor si a
excentricului
pompei de
benzin
v. fig. 1.8, g

Masina de
rectificat came
prin copiere

Control feroflux Feroflux
Superfinisare
Maina de
superfinisat
Demagnetizare Demagnetizor
Fosfatare
Instalaie de
fosfatare
Splare
Instalaie de
splare
2014 2013 FLORIN CONSTANTIN CHIOSAN
Control final
Aparatura de
control
Conservare-
depozitare


3.2Desenul de executie al piesei
Suprafetele caracteristice reprezinta acele suprafete care vor fi prelucrate, ele
determinand structura procesului tehnologic.
Conform conditiilor tehnice specificate in desenul de executie al arborelui cu came, se impun
cerinte riguroase referitor la executia camelor, fusurilor, calitatea suprafetelor prelucrate si
duritatea acestora.
Prin urmare, o prima categorie de suprafete ce trebuiesc prelucrate o reprezinta
suprafetele cilindrice ale fusurilor, carora li se impun si cerinte privind coaxialitatea lor.
De asemenea, de o importanta deosebita sunt suprafetele camelor care trebuiesc prelucrate,
carora li se impun conditii privind duritatea (imbunatatiri la 190230 HB), rugozitatea si
abaterea unghiulara a axei camelor, intrucat pozitia acestora determina fazele distributiei.
Intrucat arborele cu came se va prelucra cu prindere intre varfuri, o importanata
deosebita o reprezinta frezarea suprafetelor frontale si executarea gaurilor de centrare, de
corectitudinea acestora depinzand intregul proces tehnologic ulterior.
La arborele cu came se vor mai prelucra:
suprafetele intervalelor dintre came;
fetele frontale ale fusurilor, camelor si pinionului;
canalul de pana;
canalul de ungere de la ultimul fus
dantura pinionului;
Deoarece raportul dintre lungimea si diametrul arborelui cu came este mare, rigiditatea
lui este mica, din care cauza la prelucrare este necesara sprijinirea lui suplimentara. Deoarece
in cursul operatiilor de prelucrare rezulta deformari inevitabile, se prevad si operatii de
indreptare (redresare) pe prese (bataia radiala maxima 0,020,05 ).
Etapele principale ale procesului tehnologic la prelucrarea mecanica a arborelui cu
came sunt:
a) -frezarea capetelor si centruire (aceasta operatie se executa pe masini bilaterale de frezat si
centruit specializate);
b) -strunjirea fusurilor paliere -degrosare si finisare- (aceasta operatie se executa pe strunguri
semiautomate cu doua sanii cu mai multe cutite );
2014 2013 FLORIN CONSTANTIN CHIOSAN
c) -strunjirea simultana a tuturor a tuturor fetelor frontale ale camelor si ale fusurilor(aceasta
operatie se executa pe strunguri semiautomate cu doua sanii cu mai multe cutite );
d) -strunjirea simultana a tuturor intervalelor dintre came(aceasta operatie se executa pe
strunguri semiautomate cu doua sanii cu mai multe cutite );
e) -strunjirea canalului de ungere de la ultimul fus (strung normal);
f) -redresare (pe o presa hidraulica);
g) -frezarea canalului de pana (masina de frezat);
h)-strunjirea de degrosare si de finisare a camelor (pe strunguri semiautomate de copiat);
i) -frezarea danturii (masina de frezat specializata);
j) -rectificarea de degrosare a fusurilor paliere (masina de rectificat rotund);
k) -rectificarea de degrosare a camelor (masina speciala de rectificat arbori cu came);
l) -tratament termic;
m) -detensionare;
n) -control duritate;
o) redresare (pe o presa hidraulica);
p) -rectificarea de finisare a fusurilor (masina de rectificat rotund);
p) -rectificarea de finisare a camelor (masina speciala de rectificat arbori cu came);
q) -fosfatare;
r) -spalare;
s) -control final;


Fig 3.1.1 desenul arborelui cu came

2014 2013 FLORIN CONSTANTIN CHIOSAN
3.3 Fisa tehnologica de fabricare /reconditionare
M.T.TC.
I.C.P.T.T.
BUCUREST
I
FISA CONSTATARE
Nr.
Denumire piesa
Arbore cu came
Autovehicul ROMAN Reper nr.89804401.3000
Pagina 2 Pagini 31

M
a
t
e
r
i
a
l
u
l

Symbol :Fe;Cr;Mo
Tratament termic: Tratament termic nitrurat
Duritate :50 HRC
C
o
n
d
i
t
i
i

t
e
h
n
i
c
e

d
e

r
e
b
u
t
a
r
e
:

fisuri sau crapaturi ale arborelui
arborele este rupt
diametrul partii cilindricea camelor
mai mic de fi 32,000mm
uzura complete a camei in inaltime
N
r
.

d
e
f
e
c
t

Denumire
defect
Meto
da stab. defect
Piesa
conjugata
Dimensiuni,joc stranger in mm Tehnologia sumara de
reconditionare
Masini ,utilaje dispozitive
Nominale si treptele de
reparatie
Admise fara reparatie
Dimens. Joc
strangere
Dimens. Joc
strangere
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 Inconvoie
rea axului
Verificarea bataii
axul fiind fixat intre
varfuri-dipozitiv
complex de control








Blocul
cilindrilor
Bataia
maxima
pe paliere
la centrare
intre
varfuri
0.02 mm
Bataia maxima
pe paliere la
centrare intre
varfuri 0.02 mm
Se reconditioneaza prin:
-indreptare la rece, arborele
fiind asezat pe 2 prisme si
avand sageata in sus. Se
indreapata pana la incadrarea
bataiiin abaterea max.
-cand incovoierea este mica,
se indreapta prin batere pe
strung si centrare.
Presa hidraulica
Prisme
Dispozitiv complex de
control

2014 2013 FLORIN CONSTANTIN CHIOSAN
2








3












4















5
Ciupituri,
exfolieri, pe
flancutile de
lucru ale
camelor si
fusurilor sub
2.5 mm

Uzura
canalului de
pana pt
pinionul de
distributie.








Uzura fusului
arborelui cu
came















Examen visual






Sablon de 4.075












Masurarea
diametrului fusurilor
Micrometru 25-50
mm sau calibru
potcoava la cota de
fi49.490 49.690
49.440
STAS 2991-68










Masurarea inaltimii








-

89.91501.00
001
pana disc


-


Pana disc


-

89.04410.000
01/0001/0008
Bucse arbore
cu came.

-

Bucse arbore
cu came

-



Bucse arbore
cu came








020 . 4
040 . 4
012 . 4
024 . 4
RI
52 . 4
054 . 4

512 . 4
524 . 4




950 . 49
975 . 49

000 . 50
055 . 50

RI
700 . 49
725 . 49

705 . 49
805 . 49
RII
450 . 49
475 . 49


RII
500 . 49
555 . 49











004 . 0
028 . 0




004 . 0
028 . 0








025 . 0
105 . 0




025 . 0
105 . 0



025 . 0
105 . 0
















4.075






4.575





45.940


50.100

49.650
49.850


49.400


49.600















004 . 0
063 . 0











025 . 0
120 . 0





025 . 0
200 . 0




025 . 0
200 . 0







Se reconditioneaza prin:
Rectificarea fusurilor pana la
uniformitatea suprafetei
Inaltimea minima a camei:
-admisie:39.780
-evacuare:39.970
Se reconditioneaza prin:
-se majoreaza prin frezare canalul
la dimensiunea de
520 . 4
540 . 4
,utilizandu-se in acest caz o pana
majorata la
512 . 4
524 . 4 ;
-se executa un canal nou la
dimensiunea nominal plasat la
180 grade fata de cel vechi. In
acest caz se va executa si la
pinionul de distributie reper
89.04501.0001 un nou canal de
pana la 180 grade. Se poate si
aces a tmajora la
520 . 4
540 . 4
.

Se reconditioneaza prin:
-rectificare succesiva a fusurilor
la una din cotele de reparartie RI-
RII
Metalizare cu sarma si rectificare
la cota nominala RI sau R II














Masina de rectificat





Freza fi 16x4.5
Masina de frezat.













Baie de solutie alcalina
Cap de suflare cu ser
Masina de rectificat rotund
Piatra de rectificat CSI granulatie
60, duritate N.
Micrometru 25-50 mm
Instrument de metalizare cu sarma
de tip ICPTT
Trusa de metalizare cu sarma.









2014 2013 FLORIN CONSTANTIN CHIOSAN













6










7
Uzura in
Uzura in
inaltime a
camelor de
admisie










Uzura in
inaltime a
camelor de
evacuare







Uzura fusului
pentru
pinionul de
distributie







camelor si a partii
cilindrice cu
micrometru de25-50
mm









Masurarea inaltimii
camelor si a partii
cilindrice cu
micrometru de25-50
mm







Examen visual
Micrometru de
exterior 30-35 mm





































-

Pinion
distributie
89.04501.00
1

-



Pinion
distributie
a-b 7.7812













a-b 7.8698











034 . 32
050 . 32


990 . 31
015 . 32



234 . 32
250 . 32


190 . 32
215 . 32
a-b7.500













a-b 7.600













069 . 0
019 . 0






































32.030

30.020


































060 . 0
010 . 0





Se reconditioneaza prin:
Rectificarea profilului camei la
exterior , pe adancimea de max
0.1 mm
Obs.dupa rectificare cotele de
control sunt a-b=7.500 si fi
admisie=
900 . 33
920 . 33
Incarcarea cu sudura
oxiacetilenica urmata de
rectificare la cota nominala.
Se folosesc bare de Fe;Cr de fi 8
obtinute din topirea arborilor
rebutati
Se reconditioneaza prin:
Rectificarea profilului camei la
exterior , pe adancimea de max
0.1 mm
Obs.dupa rectificare cotele de
control sunt a-b=7.600 si fi
admisie=
900 . 33
920 . 33
Incarcarea cu sudura
oxiacetilenica urmata de
rectificare la cota nominala.
Se folosesc bare de Fe;Cr de fi 8
obtinute din topirea arborilor
rebutati

Se reconditioneaza prin:
Incarcare cu sudura electrica si
strunjire la cota nominala sau
la cota R I in functie de uzura
si de modul de reconditionare
a pinionului de distributie.

Metalizare cu sarma si
rectificare la fi min. 29.500
Metalizare la fi 33.500 si
rectificare la cota nominala
sau RI.

Trusa de metalizare cu pulberi tip B
Masina de rectificat arbori cu came
Dispozitiv de copiat
Micrometru 25-50
Instalatie de sudura oxiacetilenica
Instalatie de metalizare de tip ICPTT.









Trusa de metalizare cu pulberi tip B
Masina de rectificat arbori cu came
Dispozitiv de copiat
Micrometru 25-50
Instalatie de sudura oxiacetilenica
Instalatie de metalizare de tip ICPTT.







Instalatie de sudura electrica
Strung normal
Masina de rectificat
Instalatie







2014 2013 FLORIN CONSTANTIN CHIOSAN
3.4 Schema procesului tehnologic de fabricare/ reconditionare a piesei si
fundamentarea ei

Aceasta schema presupune succesiunea opratiilor asezate intr-o ordine logica. La reconditionare ,
comparative cu fabricarea se va tine seama ca apar operatii pregatitoare si operatii finale, pe langa cele de baza.
succesiva:
In schema de mai jos sunt prezentate operatiile in ordine succesiva :





































Degresare-spalare
Control tehnic
Presare la rece
Rectificarea flancurilor
Frezarea canalului de pana
Metalizare fusurilor arborelui cu came
Sudare oxiacetilenica
Sudare oxiacetilenica
Sudare electrica
Rectificare
Control final
Conservare
2014 2013 FLORIN CONSTANTIN CHIOSAN

Operatii pregatitoare






Operatii de baza






Operatii finale


3.5 Intocmirea itinerariului tehnologic de fabricare




Degresare-spalare


Degresare-spalare
Control tehnic
Presare la rece
Rectificarea flancurilor
Frezarea canalului de
pana
Metalizare cu arc electric
Sudare oxiacetilenica
Sudare oxiacetilenica
Sudare electrica
Rectificare

Control final

-Asezarea pe support
-Degresarea in
compartimentul 1
-Degresarea in
compartimentul 2
-Uscarea in
compartimentul 3
-Scoaterea piesei siu
asezarea in container
2014 2013 FLORIN CONSTANTIN CHIOSAN

Control tehnic








Presarea la rece





Rectificarea flancurilor





Frezarea canalului de pana

Asezarea pe stand
Prinderea piesei
Masurarea piesei
Eliberarea piesei

-Asezarea piesei pe
masina de presat
-prinderea piesei intre
varfuri
-verificarea bataii cu un
comparator
-se indreapta arborele
respective
-daca se incadreaza in
bataia maxima
admisibila este scos.

-Examen visual
-Ajustarea muchiilor
-Polizare sau pilire


Asezare piesa
Fixare piesa
Intoarcere la 180 grade
Se vine cu freza
Se executa doua alezaje
Se realizeaza canalul
Se indeparteaza freza
Se scoate piesa
2014 2013 FLORIN CONSTANTIN CHIOSAN

Metalizare cu arc electric




Metalizare cu flacara




Metalizare cu flacara






Sudare electrica




-pregatirea suprafetei de
metalizat
-metalizarea propriu-
zisa
-prelucrarea finala a
suprafetei metalizate
-pregatirea suprafetei de
metalizat
-metalizarea propriu-
zisa
-prelucrarea finala a
suprafetei metalizate
-pregatirea suprafetei de
metalizat
-metalizarea propriu-
zisa
-prelucrarea finala a
suprafetei metalizate
-se curate piesa de
rugina,lubrifianti etc
-daltuirea marginilor
pieselor
-tesirea fisurilor sau
crapaturilor
-se preincalzeste piesa
-se incarca piesa
respectiva
-alegerea corecta a
parametrilor de lucru

2014 2013 FLORIN CONSTANTIN CHIOSAN



Rectificare





Control final


3.6 Fisa film a procesului tehnologic
Operatia



Prezentarea Tipul dispozitivului
Presare la rece


Presa hidraulica
Rectificare


Masina de rectificat

Frezare

Masina de frezat
Metalizare arc electric Metalizator cu arc electric
Metalizare flacara Metalizator cu gaze
-se aseaza pies ape
stand
-se fixeaza bine
-se vine cu masina de
rectificat
-se realizeaza
rectificarea propriu-zisa
Se indeparteaza masina
de piesa
-se scoate piesa

-curatarea suprafetelor
-masurarea cotelor
-validarea piesei
2014 2013 FLORIN CONSTANTIN CHIOSAN
Metalizare flacara

Metalizator cu gaze
Sudare electrica

Dispozitiv de sudare
Rectificare

Masina de rectificat