Evaluarea Riscului Instalatiilor Tehnologice Ale Rafinariei Petrobrazi

Evaluarea riscului instalaiilor tehnologice ale rafinriei Petrobrazi
LUCRARE DE LICEN
Coordonator tiinific Absolvent
2009
Coordonator tiinific Absolvent
Bucureti 2009
Declaraie
Prin prezenta declar c Lucrarea de licen cu titlul Evaluarea riscului instalaiilor tehnologice ale rafinriei Petrobrazi este scris de mine i nu a mai fost prezentat niciodat la o alt facultate sau instituie de nvmnt superior din ar sau strintate. De asemenea, declar c toate sursele utilizate, inclusiv cele de pe Internet, sunt indicate n lucrare, cu respectarea regulilor de evitare a plagiatului: toate fragmentele de text reproduse exact, chiar i n traducere proprie din alt limb, sunt scrise ntre ghilimele i dein referina precis a sursei; reformularea n cuvinte proprii a textelor scrise de ctre ali autori deine referina precis; rezumarea ideilor altor autori deine referina precis la textul original.
Bucureti, 06.2009 Absolvent: _________________________ (semntura n original)
CUPRINS: LUCRARE DE LICEN..............................................................................................................1 CUPRINS: ......................................................................................................................................4 Lista figurilor i a tabelelor.............................................................................................................6 Rezumat...........................................................................................................................................7 Abstract............................................................................................................................................7 CAPITOLUL I.................................................................................................................................8 NOIUNI INTRODUCTIVE DESPRE PETROL I PETROCHIMIE.........................................8 1.1 Petrolul, surs important de energie....................................................................................8 1.2 Prelucrarea petrolului, noiuni generale de petrochimie......................................................11 1.2.1 Prelucrarea primar a petrolului...................................................................................11 1.2.2 Prelucrarea secundar a petrolului................................................................................15 1.2.3 Petrolul ca materie prim pentru industria chimic......................................................17 1.2.4 Cifra cetanic i cifra octanic......................................................................................18 1.2.5 Petrochimia...................................................................................................................19 CAPITOLUL II.............................................................................................................................21 INSTALAIILE TEHNOLOGICE ALE RAFINRIEI..............................................................21 2.1 Instalaia de reformare catalitic..........................................................................................21 2.2 Instalaia de hidrofinare motorin........................................................................................25 2.3 Instalaia de desulfurare gaze..............................................................................................28 2.4 Instalaia de recuperare sulf.................................................................................................31 2.5 Instalaia de distilare atmosferic i n vid..........................................................................33 2.6 Instalaia de cocsare ntrziat.............................................................................................37 CAPITOLUL III............................................................................................................................40 ANALIZA FACTORILOR DE RISC...........................................................................................40 3.1 Managementul riscului de incendiu.....................................................................................40 3.1.1 Identificarea riscului de incendiu.................................................................................42 3.1.2 Evaluarea riscului de incendiu......................................................................................43 3.1.3 Analiza riscului de incendiu.........................................................................................46 3.2 Sigurana n exploatare a instalaiilor rafinriei Petrobrazi.................................................48 3.3 Situaii periculoase n platform..........................................................................................51 3.4 Nivelurile criteriilor de performan a instalaiilor RC, HB, RS, HPM i stripare ape uzate ale rafinriei Petrobrazi.............................................................................................................54 3.4.1 Instalaia de reformare catalitic (RC) i hidrofinare benzin (HB)............................54 3.4.2 Instalaia de recuperare sulf (RS).................................................................................61 3.4.3 Instalaia de hidrofinare petrol-motorina (HPM)..........................................................66 3.4.4 Instalaia de stripare ape uzate......................................................................................71 CAPITOLUL IV............................................................................................................................77 SECURITATEA LA INCENDIU A INSTALAIILOR RAFINRIEI......................................77 4.1 Sistemul de protecie la incendiu.........................................................................................77 4.2 Serviciul privat pentru situaii de urgen Falck Fire..........................................................80 4.3 Cerinele din Romnia pentru organizarea i funcionarea serviciilor private pentru situaii de urgen..................................................................................................................................81 4.4 Studiu privind securitatea la incendiu, organizarea i dotarea serviciilor private pentru situaii de urgen ale unor rafinrii din strintate...................................................................82 4.5 Echiparea cu mijloace tehnice de prevenire i stingere a incendiilor pentru instalaiile RC, HB, RS, HPM i stripare ape uzate ale rafinriei Petrobrazi.....................................................84 4.5.1 Instalaiile de reformare catalitic (RC) i hidrofinare benzin (HB)..........................84 4.5.2 Instalaia de recuperare sulf (RS).................................................................................86 4.5.3 Instalaia de hidrofinare petrol-motorina (HPM)..........................................................86 4.5.4 Instalaia de stripare ape uzate......................................................................................87 4
CAPITOLUL V.............................................................................................................................89 Managementul situaiilor de urgen la rafinriile de prelucrare a produselor petroliere.............89 5.1 Caracteristicile incendiilor la cuptoare................................................................................89 5.2 Caracteristicile incendiilor la staiile de pompare...............................................................90 5.3 Caracteristicile incendiilor la condensatoare i rcitoare....................................................91 5.4 Organizarea i desfurarea interveniei..............................................................................91 5.4.1 Recunoaterea incendiului............................................................................................91 5.4.2 Stingerea incendiilor la cuptoare..................................................................................92 5.4.3 Stingerea incendiilor la staiile de pompare.................................................................93 5.4.4 Stingerea incendiilor la condensatoare i rcitoare......................................................94 5.5 Caracteristicile incendiilor la instalaiile tehnologice nalte (coloane de distilare, fracionare i rectificare)............................................................................................................94 5.6 Organizarea i desfurarea interveniei..............................................................................95 5.6.1 Recunoaterea incendiului............................................................................................95 5.6.2 Stingerea incendiilor la instalaiile tehnologice inalte..................................................96 5.7 Concluzii..............................................................................................................................98 Glosar termeni...............................................................................................................................99 Bibliografie..................................................................................................................................100
Lista figurilor i a tabelelor Fig. 2.1 Instalaia de reformare catalitic...................................................................................24 Fig. 2.2 Instalatia de hidrofinare motorina.................................................................................27 Fig. 2.3 Instalatia de desulfurare gaze........................................................................................30 Fig. 2.4 Instalatia de recuperare sulf...........................................................................................32 Fig. 2.5 Instalatia de distilare atmosferic i n vid....................................................................36 Fig. 2.6 Instalatia de cocsare ntrziat.......................................................................................39 Fig. 3.1 - Linie curb de delimitare a zonelor de risc....................................................................43 Fig. 3.2 - Gril/scar de probabilitate gravitate..........................................................................44 Fig. 3.3 - Metoda grafic de evaluare a riscului............................................................................44 Tabelul 3.2 Caracteristici fizico-chimice ale principalelor.......................................................56 produse inflamabile vehiculate n instalaiile HB i RC................................................................56 Tabelul 3.3 Efecte negative ale agenilor termici i chimici.....................................................58 Tabelul 3.4 Efecte negative ale agenilor termici i chimici.....................................................63 Tabelul 3.5 Riscul de incendiu si gradul ...................................................................................65 de rezistena la foc.........................................................................................................................65 Tabelul 3.6 Caracteristici fizico-chimice ale .............................................................................66 produselor vehiculate n instalaia HPM.......................................................................................66 Tabelul 3.7 Efecte negative ale agenilor termici i chimici......................................................68 Tabelul 3.8 Riscul de incendiu si gradul ...................................................................................70 de rezistena la foc.........................................................................................................................70 Tabelul 3.9 Efecte negative ale agenilor termici i ..................................................................73 chimici pentru instalaia stripare ape uzate....................................................................................73 Tabelul 3.10 Riscul de incendiu pentru......................................................................................75 obiectele instalaiei........................................................................................................................75 Tabelul 4.1 Stocuri spumani i pulberi......................................................................................79 Tabelul 4.2 Stocuri de substane de stingere ...........................................................................79 Tabelul 10.3 Dotarea minimal cu autospeciale ........................................................................81
Rezumat In aceast lucrare am prezentat principalele instalaii tehnologice ale rafinriei Petrobrazi analiznd riscurile specifice de incendiu. De asemenea lucrarea conine elementele de securitate la incendiu a rfinariei, situaiile periculoase ce pot genera incendii precum i msurile necesare pentru exploatarea in siguran a instalaiilor. Pe baza cerinelor din Romania referitoare la organizarea i funcionarea serviciilor private pentru situaii de urgen am prezentat situaia serviciului privat din cadrul rafinriei din punct de vedere al organizrii, dotrii si funcionrii acestuia. Pentru a putea face o comparaie cu standardele de exigen in domeniul securitii la incendiu din alte ri in lucrare am cuprins date referitoare la sistemele de protecie la incendiu i organizarea serviciilor private pentru situaii de urgen a dou rafinrii din Austria i Germania. In ultima parte a acestei lucrri se gsesc noiuni privind modul de manifestare a incendiilor la anumite elemente constitutive ale instalaiilor precum si modalitaile de organizare si desfurare a interveniei . Cuvinte cheie: instalaii, rafinrie, risc, incendiu, organizare.
Abstract This thesis presents the main technological equipment used in the PETROBRAZI refinery by analyzing fire hazard specifics. It also contains security elements for fire safety, fire-hazard scenarios as well as mandatory precautions for safe operation of PETROBRAZI facilities. Using Romanias legislation for emergency situations in private companies, this thesis shows how private contractors employed by PETROBRAZI handle and organize any dangerous situation that may arise. For comparison reasons on standard requirements in fire safety between Romanias legislation and other countries, I included references to a couple of refineries from Austria and Germany and how their private contractors handle emergency situations. At the end of this thesis, there are references to how certain constituents of installations behave in a real life fire situation as well as organizational and intervention methods. Keywords: plants, refinery, risk, fire organization.
CAPITOLUL I. NOIUNI INTRODUCTIVE DESPRE PETROL I PETROCHIMIE
1.1 Petrolul, surs important de energie Petrolul brut, numit i iei, este un produs de natur organic, care se gsete n pmnt, formnd zcminte. El este un lichid vscos, a crui culoare variaz de la galben - verde pn la negru, avnd reflexe colorate diferite. Mirosul petrolului este caracteristic. Densitatea lui este cuprins ntre 0,750 i 0,970. Petrolul nu este solubil n ap. Formarea petrolului Dintre diferitele teorii asupra formarii petrolului, teoria originii organice este cea mai acceptat. Conform acestei teorii, petrolul s-a format din malul rezultat din resturi de plante i animale inferioare din apele marilor (plancton), care, prin depunere la mare adncime n fundul apelor, n decurs de milioane de ani, a suferit procese de descompunere i transformare. Aceste procese s-au produs n absena de aer i sub influena cldurii terestre, a presiunii ridicate i, probabil, a unor bacterii anaerobe. Rol important se pare c revine i mlului mineral drept catalizator al unor procese chimice de transformare a grsimilor. Mlul negru unsuros de pe fundul apelor stttoare, format din materii organice n putrefacie i din ml mineral, se numete sapropel. El constituie primul stadiu de transformare a substanelor organice, care are loc n timpul sedimentarii i st la baza formrii bitumului n etapa urmtoare mai lung cnd se produc transformri biochimice i geochimice. Formarea zcmintelor de petrol are loc ulterior, n urma unor procese de migraie i acumulare prin care au luat natere concentraii mari de petrol n sectoare relativ mici din scoara pmntului. Petrolul se gsete n zcminte primare sau n zcminte secundare, n care el a ptruns prin migrare din zcminte primare sub aciunea presiunii gazelor (rocile de nmagazinare, cum sunt calcarul, gresia, dolomitul, marnele i nisipul au totdeauna pori i fisuri). Dup ptrunderea n roca rezervor, petrolul poate s se separe de ap i de gazele care l nsoesc, formnd trei straturi distincte, el aezndu-se n acelai rezervor, sub gaze i deasupra apei. n zcmnt, petrolul se gsete sub presiune din cauza hidrocarburilor gazoase dizolvate. ara noastr este bogat n petrol. Principalele noastre zcminte de petrol se gsesc n Oltenia (la Tg. Jiu), Muntenia (cmpul petrolifer Dmbovia - Prahova i cel din Piteti), Moldova (zona petrolifera Bacu). n prezent se continua cercetrile n vederea descoperirii altor zcminte de petrol, prin a cror exploatare raional industria noastr petroliera s ia o 8
dezvoltare crescnd. Exploatarea petrolului Petrolul se extrage din zcminte prin sonde. Sparea sondelor se face prin metode mai vechi de izbire, sau prin metode mai noi de foraj rotativ. Ca metode de extracie se cunosc: erupia natural, erupia forat i extracia mecanica (pompare). Erupia natural se produce cnd presiunea ieiului n zcmnt este suficient de mare ca s-l ridice prin sond, pn la suprafa. Cnd presiunea n zcmnt nu este suficient de mare, atunci ridicarea petrolului la suprafa este ajutat prin introducere de aer sau gaze comprimate pn n zcmnt. Cu toate acestea, la un moment dat, zcmntul de petrol trebuie s fie exploatat prin pompare. Multe zcminte, chiar de la nceput, nu au presiune suficient pentru o erupie natural sau ajutata i deci trebuie exploatate prin pompare. Compoziia petrolului Petrolul este un amestec de hidrocarburi (hidrocarburi gazoase i solide dizolvate n hidrocarburi lichide), care mai conine i ali diferii compui, n proporii mici, ca de exmplu: compui cu oxigen, compui cu sulf, compui cu azot i diferite substane minerale. Nefiind o substan unitar, petrolul brut nu are punct de fierbere constant. Variaia, n limite destul de largi a proprietilor petrolului: culoarea, densitatea, vscozitatea, este o urmare a varietii compoziiei chimice a componentelor, precum i a proporiilor n care se gsesc. Hidrocarburile existente n petrol fac parte din urmtoarele clase: alcani, cicloalcani i hidrocarburi aromatice. Petrolul nu conine hidrocarburi aciclice nesaturate (acestea apar ns n unele produse de cracare). A) Alcanii intr n proporia cea mai mare n petrol. Ei se gsesc mai ales n fraciunile uoare. Astfel, gazele de sonda sunt alctuite aproape numai din alcani inferiori, care se gsesc amestecai n zcmnt (adeseori ei erup din pmnt formnd gaze naturale). n fraciunile cu puncte de fierbere mai nalte (fraciuni medii), proporia de alcani scade. n schimb, parafina care este format din alcani cu un numr mare de atomi de carbon, peste 16 se gsete n proporii ridicate n fraciunile de ulei. B) Cicloalcanii (naftenele) se gsesc de asemenea n proporie mare. n petroluri exista numai naftene cu cicluri de C5 i C6. n fraciunile inferioare se gsesc derivai ai ciclopentanului i ciclohexanului cu una sau mai multe catene alchilice de lungimi diferite. n fraciunile superioare sunt prezente naftene policiclice cu 2-6 cicluri, n ale cror molecule se gsesc i catene alchilice. C) Hidrocarburile aromatice se gsesc n proporie mai redus dect celelalte 9
hidrocarburi. Totui, proporia lor n petrol variaz n limite foare largi. Astfel n fraciunile uoare se gsesc n proporie de 4-20% hidrocarburi aromatice monociclice; n fraciunile care fierb peste 2000 C, crete coninutul n compui cu mai multe nuclee aromatice. Cu ct coninutul n hidrocarburi aromatice din fraciunile grele este mai mare, cu att petrolul respectiv conine mai mult asfalt. Dintre celelalte clase de substane organice care se gsesc n petrol, se menioneaz compuii cu oxigen: acizi grai, acizi naftenici i fenoli, care imprima petrolului caracter acid: compuii cu sulf: hidrogen sulfurat, mercaptani, etc., care imprima petrolului miros neplcut i proprieti corosive; compuii cu azot, care au caracter bazic; diferite substane organice cu stuctura complex coninnd O, S i, uneori, N, denumite rini i asfaltene. Clasificarea petrolurilor Pe baza compoziiei chimice, respectiv a predominrii unor categorii de hidrocarburi, petrolurile au fost clasificate n mai multe tipuri: 1. Petrol parafinos caracterizat prin procentul mai ridicat n alcani (pn la 78%), aa cum sunt n general petrolurile americane. 2. Petrol asfaltos, caracterizat prin procentul mare de hidrocarburi aromatice (n fraciunile uoare) ct i de substane asfaltoase, aa cum sunt petrolurile din Caucaz. 3. Petrol de tip intermediar, caracterizat prin procentul mare fie de cicloalcani fie de alcani i hidrocarburi aromatice. n ara noastr, cele mai numeroase sunt petrolurile parafino-nafteno-aromatice (52%), crora le urmeaz, n ordinea frecvenei, petrolurile parafino-naftenice (37%), nafteno-aromatice (8%) i parafinice (3%). Caracteristica petrolurilor romaneti este abundenta compuilor aromatici, n deosebi n fraciunile inferioare; de aceea, benzinele romaneti conin 10-20% hidrocarburi aromatice. De asemenea, caracteristic este coninutul foarte redus de asfaltene i de compui cu sulf.
10
1.2 Prelucrarea petrolului, noiuni generale de petrochimie Petrolul brut extras din pmnt este impurificat cu apa i substane minerale n suspensie, a cror separare se face de obicei nainte de prelucrare. Operaiile la care este supus petrolul se grupeaz n: - Procedee fizice de separare, dintre care cel mai important este distilarea fracionata; - Procedee de transformare chimic, bazate pe fenomenul de descompunere sau de condesare a moleculelor componentelor din fraciuni. 1.2.1 Prelucrarea primar a petrolului Dezbenzinarea gazelor de sonda Petrolul brut extras din sonde este nsoit de hidrocarburi gazoase, care formeaz aanumitele gaze de sond. De aceea, prima operaie la care este supus petrolul, dup extragerea lui din zcmnt, este ndeprtarea gazelor de sond. O dat cu gazele propriu-zise sunt, ns, antrenate din petrolul brut i o parte din hidrocarburile condensabile la presiunea atmosferic: izopentanul, n-pentanul i omologii lui superiori pn la octan i nonan. Aceste hidrocarburi, mpreun cu o parte din butan i proporii reduse de propan, sunt separate prin diferite metode din gazele de sonda (operaie denumit dezbenzinare) i formeaz gazolin. Din gazolina se poate obine un amestec de propan i butan, care comprimat n butelii, este distribuit pentru consum (aragaz), precum i un concentrat de izopentan, folosit la fabricarea benzinelor de avion. Amestecul de hidrocarburi gazoase rmas din gazele de sonda este folosit de obicei drept combustibil la locul de producie sau transportat prin conducte pentru alte ntrebuinri. Distilarea fracionala a petrolului. Se deosebesc urmtoarele etape: 1. Fracionarea petrolului prin distilare la presiune normal (distilare primar) se face n instalaii speciale prevzute cu coloane de distilare de diferite sisteme. Prin distilarea petrolului se obin fraciuni cu puncte de fierbere pn la 3500 C. Benzinele forneaza prima fraciune obinut la distilarea petrolului. Ele sunt lichide incolore cu miros eterat, alctuite din hidrocarburi C5-C10 care distila ntre 30 i 2000 C. n ce privete separarea dup punctele de fierbere se deosebesc: benzina uoar, fraciunea care distila ntre 30 i 1000 C; benzina medie I, ntre 100 i 1250 C, i benzin medie II, ntre 125 i 1500 C; benzina grea I, ntre 150 i 1750 C i benzin grea II, ntre 175 i 2000 C. Componentele principale ale benzinelor sunt alcani (40-75%) i cicloalcani (20-60%) 11
cu C5-C10. Coninutul de hidrocarburi aromatice al benzinelor este, n medie, 10-12%. Sunt ns i unele petroluri care dau benzine ce conin chiar pn la 40% hidrocarburi aromatice. Benzinele se folosesc n special drept carburani pentru motoare cu explozie, apoi ca dizolvani, ageni de extracie, etc. Petrolul lampant este un lichid incolor, cu uoar fluorescent. El este alctuit din componente care distila ntre 200 i 250 0 C. Petrolul I este fraciunea 200-2300 C, iar petrolul II, fraciunea 230-2500 C. Componentele sunt n mare parte hidrocarburi cu C10-C15 , alturi de care se mai gsesc compui cu oxigen (acizi, fenoli) i compui cu sulf. Dintre hidrocarburi s-au putut indetifica n petrolul lampant att hidrocarburile saturate aciclice cu molecule mai mari dect C10, ct i hidrocarburile aromatice (n proporii de 20-50%). De asemenea, i procentul de hidrocarburi naftenice este destul de ridicat. n afar de ntrebuinarea lui uzuala pentru iluminat i nclzit, petrolul lampant este folosit tot mai mult drept carburant pentru turboreactoare de aviaie i pentru rachete cosmice. Motorina este alctuit din componente care distila ntre 250 i 290 0 C, formnd motorina I, i ntre 290 i 350 C, formnd motorina II. Este un lichid galben-brun. Hidrocarburile care o compun sunt cu C12- C20, att cele cu caracter saturat (aciclice i ciclice) ct i cele aromatice, proporia lor variind foarte mult. Principalii compui cu oxigen prezeni n motorine sunt acizii naftenici i acizii grai (cazul motorinelor din petrolurile din ara noastr). Motorina este ntrebuinat mai ales drept combustibil pentru motoarele Diesel i pentru instalaii termice cu injectoare. Ea se mai folosete ca lubrifiant pentru maini frigorifice, drept component lichid pentru fabricarea unsorilor consistente, etc. Pcura este reziduul care rmne de la distilarea petrolului brut. Este un lichid vscos, de culoare neagr, alctuit din hidrocarburi cu puncte de fierbere mai mari de 350 0 C. Cantitativ, reprezint aproximativ jumtate din petrolul supus distilrii primare. Prin prelucrarea mai departe a pcurii se obin: uleiurile, parafina i asfaltul. Pacurile provenite din petroluri cu caracter diferit au proprieti diferite, de aceea, i utilizarea lor este variata. Astfel, unele pacuri se folosesc drept combustibil n motoare Diesel (n amestec cu motorina) sau la instalaii termice cu injectoare, altele sunt supuse unor tratamente, fie pentru extragerea uleiurilor (prin distilare), fie pentru obinerea benzinelor (prin cracare). 2. Fracionarea pcurii prin distilare la presiune redus (distilare secundar) se face pentru a cobor temperatura de fierbere a componentelor care la presiune normal nu pot fi distilate deoarece se descompun. Prin aceasta fracionare a pcurii se obin motorine, mai ales grele, i uleiuri, lichide vscoase, incolore sau colorate de la galben pn la brun. Uleiurile sunt alctuite din hidrocarburi cu C20 C50, cu structura complex, coninnd parafine, cicluri aromatice i naftenice. 12
Spre deosebire de alte fraciuni petroliere, uleiurile nu sunt difereniate dup domeniul temperaturilor de fierbere, ci dup vscozitate, care este cea mai important caracteristic a unui lubrifiant. Uleiurile se ntrebuineaz pentru ungerea mainilor i a motoarelor cu explozie, pentru izolarea electric, la transformatoare, etc. Folosirea lubrifianilor pentru scopuri fundamental diferite (motoare Diesel, automobile, mecanisme de ceasornice, etc.) necesita i caliti deosebite. Deoarece calitile cerute nu pot fi obinute ns numai prin alegerea fraciunii petroliere, se folosesc adaosuri fie de uleiuri de proveniena animal sau vegetal (uleiuri compoundate), fie de aa-numii aditivi, substane care n doze mici influeneaz esenial calitile unui ulei (vscozitate, comportare la temperaturi joase sau nalte, stabilitate la oxidare, etc.). Parafin se obine din produsele distilrii secundare a unei pacuri parafinoase. Separarea parafinei de uleiuri se face prin rcire la temperatur joas n vederea cristalizrii ei, dup care urmeaz separarea cristalelor de parafin prin filtrare, tot la temperatur joas, sau, uneori, prin centrifugare. Din punctul de vedere al compoziiei chimice, parafina este format dintr-un amestec complex de alcani cu numr mare de atomi de carbon (C21 C30). Parafina este o mas semiopaca, insolubila n ap i alcooli, solubil n benzen, sulfur de carbon, etc. Calitile parafinei (parafina pentru chibrituri, parafina moale, parafina semitare i parafina tare) sunt determinate de punctul de congelare, coninutul n uleiuri, dar i de culoare i miros. n funcie de aceste caliti, parafina se ntrebuineaz n cantiti mari la fabricarea lumnrilor, pentru impermeabilizarea esturilor i a hrtiei, ca adaos la pulberi i explozivi, drept component la fabricarea cerurilor, ca izolant electric, etc. Vaselin bruta sau petrolatum este un produs alifios, microcristalin, care se obine din reziduurile de la distilare, bogate n produse parafinoase. Prin rafinare se obine apoi vaselina farmaceutica, de culoare galben sau alb (punct de picurare 35- 60 0 C). Vaselin este folosit n medicin i cosmetica, iar n tehnica ca lubrifiant i agent anticorosiv. Vaselin artificial se prepar prin dizolvarea parafinei, cu adaos de cerezina, n uleiuri minerale rafinate. Ea este inferioar calitativ vaselinei naturale. Asfaltul sau bitumul se obine ca reziduu la distilarea pcurii sau la oxidarea acesteia. El este o mas neagr, moale, plastica i lipicioas, care pe msur ce distilarea este naintat devine din ce n ce mai dur. Asfaltul, din punct de vedere chimic, conine mai ales aromatice cu multe cicluri, acizi i rini cu molecule mari i alte diferite substane care conin oxigen. El este ntrebuinat pentru impregnarea cartonului (carton asfaltat), pentru etanarea mufelor i conductelor din industria chimic, ca liant pentru brichete, ca mijloc rudimentar de protecie a fierului contra ruginii, ca material izolant, la pavarea drumurilor, etc. 13
Rafinarea produselor petroliere Procedeele de distilare permit obinerea din petrolul brut a unor fraciuni cu anumite domenii de fierbere, adecvate scopului folosirii. Ele nu influeneaz ns compoziia chimic a produselor, respectiv coninutul n alcani, naftene i aromate, ceea ce este de deosebit importan pentru calitatea produsului. 1. Rafinarea prin extracie. ndeprtarea anumitor grupe de substane nedorite, respectiv o separare a fraciunii n aa-numite rafinate i extracte, cu caracter chimic diferit, se realizeaz prin extracie. Procedeul se bazeaz pe tratarea amestecului lichid care trebuie separat, cu un dizolvant selectiv, adic cu un lichid parial miscibil cu materialul tratat i care poseda o capacitate de dizolvare ct mai diferit pentru grupele ce trebuie ndeprtate. Prin folosirea unui dizolvant selectiv se realizeaz o mbogire a componentelor mai solubile. n practic, separrile se realizeaz prin extracie n contra curent n coloane umplute cu materiale cu suprafa mare (de exemplu inele Rchig). Primul procedeu cu dizolvani selectivi este procedeul Edeleanu, introdus n practic n 1911, cu scopul mbuntirii proprietilor de ardere n lmpi a unor lampante, prin ndeprtarea hidrocarburilor aromatice. Extracia hidrocarburilor aromatice se realizeaz cu bioxid de sulf lichid. Procedeul este aplicat astzi nu numai pentru scopul iniial, ci i pentru obinerea unor extracte aromatice, antidetonante, din benzine, pentru mbuntirea proprietii de aprindere a unor motorine (pentru motoare Diesel), etc. Pentru obinerea unor hidrocarburi aromatice pure din amestecuri de hidrocarburi se mai folosete ca dizolvant selectiv un amestec de glicol i apa (procedeul Udex). Aplicaia cea mai important a procedeelor de extracie o reprezint mbuntirea calitii lubrifianilor. Pentru obinerea unor lubrifiani de calitate sunt necesare urmtoarele: ndeprtarea componentelor asfaltoase, care se face folosind propanul lichid (n care componentele asfaltoase sunt insolubile); deparafinarea, care poate fi realizat prin cristalizare, utilizndu-se mai ales tot propan lichid, prin a crui vaporizare parial, soluia se rcete la 400 C, cnd are loc separarea parafinei; de asemenea, se poate folosi ca dizolvant selectiv un amestec de metiletilcetona (MEC) i benzen; mbuntirea indicelui de vscozitate, care poate fi realizat prin diferite procedee, ca de exemplu procedeul Edeleanu, procedeul cu furfurol, procedeul cu fenol. 2. Rafinarea chimic. Se aplic n vederea mbuntirii calitii (stabilitate,
nocivitate, culoare, miros) produselor rezultate prin procedeele de prelucrare a petrolurilor brute. 14
Pentru realizarea acestui scop se urmrete ndeprtarea n special a compuilor cu oxigen (acizi grai, acizi naftenici, fenoli), a unor compui cu sulf (hidrogen sulfurat, mercaptani, etc.), a unor compui cu azot (baze piridice), a unor hidrocarburi nesaturate cu tendina de rezinificare, etc. Metodele de rafinare uzuale folosesc acid sulfuric, hidroxid de sodiu, soluie de plumbit, pmnt decolorant, etc. Recent sunt aplicate metode de transformare catalitic. Rafinarea cu acid sulfuric este economic i poate fi aplicat practic la toate produsele petroliere. Tria acidului pentru rafinare depinde n mare msur de tipul produsului i scopul rafinrii. O temperatur mai ridicat favorizeaz ndeprtarea hidrocarburilor aromatice, alchenelor i substanelor asfaltoase. Tratarea cu hidroxid de sodiu se folosete pentru ndeprtarea componentelor acide din distilate (acizi naftenici fenoli, hidrogen sulfurat, etc.) sau a celor provenite n urma prelucrrii sau rafinrii acide (acid sulfuric, sulfai acizi de alchili, sau sulfai de dialchili). Desulfurarea se aplic produselor petroliere, cum sunt benzinele i lampantul, care conin compui cu sulf, ca de exemplu mercaptani (acetia, pe lng mirosul neplcut, imprima produsului aciune corodanta i diminueaz calitile de carburant). ndeprtarea produilor cu sulf, respectiv transformarea lor n compui mai puin duntori, se poate face prin: procedee oxidative, prin care mercaptanii sunt transformai n disulfuri, mai puin duntoare; procedee extractive, prin care mercaptanii sunt solubilizai prin tratare cu leii alcaline; procedee de desulfurare catalitica, prin care combinaiile cu sulf sunt transformate n H2S, care apoi este ndeprtat prin splare. 1.2.2 Prelucrarea secundar a petrolului Metodele de distilare, fracionare, extracie i cristalizare sunt metode fizice adecvate separrii petrolului n grupe de hidrocarburi. ns, pentru satisfacerea cerinelor variabile i mereu crescnde ale consumului i pentru o valorificare ct mai raional a petrolului este necesar i o transformare pe cale chimic a componentelor sale. Cracarea i reformarea. Prin cracare se nelege scindarea unor hidrocarburi din petrol, cu masa molecular mare i punct de fierbere ridicat (motorine i reziduuri de la distilarea primar), sub influena unor temperaturi ridicate (450-5500 C), i, eventual a unor catalizatori, n fraciuni mai mici, cu puncte de fierbere mai joase. Cracarea consta din o serie de reacii primare i secundare, de obicei greu de separat i urmrit. n principiu, materialul iniial format din compui cu masa molecular mare este scindat n cteva fraciuni (produse intermediare), din care rezult apoi benzina i gaze. Dac, ns, aceste produse de reacie rmn n continuare expuse n condiiile de cracare, intervin reacii secundare care duc, n sens invers la compui cu masa molecular mare, anume gudroane sau chiar cocs. Hidrogenul existent n materia prim nefiind suficient pentru saturarea tuturor 15
hidrocarburilor rezultate la cracare, n produsul de cracare apar alchene i alcadiene, care, fiind foarte reactive, pot suferi cu uurin transformri ulterioare. Produsul final este deci o suprapunere a acestor reacii determinat de durat i temperatura de cracare. n practic, condiiile de cracare trebuie astfel alese nct s rezulte o proporie maxim de benzin i o proporie minim de gaze, gudroane i n special de cocs. 1. Cracarea termic a fost primul procedeu de cracare aplicat n producie. El este folosit pentru cracarea motorinelor i a reziduurilor de distilare, precum i pentru reformarea benzinelor grele. Procedeele de cracare termic n faza de vapori se aplic petrolurilor sau motorinelor. Se lucreaz la temperaturi pn la 6000 C i presiune joas. Benzina obinut are caliti antidetonante, dar este puternic nesaturata i deci instabil. De aceea, pentru obinerea benzinelor auto se prefera procedeul catalitic; totui, produsul obinut prin cracare n faza de vapori poate folosi ca materie prim cu caracter nesaturat necesar industriei petrochimice. Reformarea termic este un procedeu dup care o benzin grea, cu cifra octanic mai redus, este transformat ntr-o benzin cu cifra octanic ridicat. Procesul consta ntr-o cracare termic, la temperaturi de 500-6000 C i presiuni de 40-80 atm. 2. Cracarea catalitic prezint fa de procedeele termice avantajul unei accelerri eseniale a procesului de cracare, obinerii unor randamente mai ridicate n benzine i, n special realizrii unei caliti superioare a produselor rezultate. Procedeele de cracare catalitic sunt aplicaii ale catalizei eterogene (catalizatorul n stare solid este pus n contact cu materialul de cracat, care se gsete n stare de vapori sau n stare lichid). De aceea, prezint importan suprafaa activ i compoziia chimic a catalizatorului. Sunt folosii, drept catalizatori, hidrosilicatii de aluminiu cu compoziia 70-80% SiO2, 10-20% Al2-O3 i cel mult 10% ali oxizi (NiO, MgO, Fe2O3). Prin cracare catalitic se obin benzine cu cifra octanica foarte ridicat. Pot fi supuse procesului de cracare catalitic numai fraciuni petroliere nete (de obicei motorine), dar nu reziduri. Reformarea catalitic, adic transformarea catalitic a benzinelor grele, reprezint un procedeu important i nc n dezvoltare. Prin reformare catalitic se pot obine nu numai benzine auto antidetonante, ci i produse cu caracter aromatic, care pot fi folosite drept adaosuri pentru benzine de aviaie, cum i compui aromatici puri. n comparaie cu procedeele de reformare termic, procedeele de refomare catalitic dau randamente mai bune n benzine cu caliti antidetonante superioare.
16
1.2.3 Petrolul ca materie prim pentru industria chimic O ramur relativ recent a industriei chimice, dar care se gsete n dezvoltare rapid, este industria petrochimic, adic acea parte din tehnologia chimic organic care folosete produse obinute din petrol ca materii prime pentru sinteze. Dezvoltarea recent a petrochimiei, mai ales n comparaie cu carbochimia adic a acelei ramuri a tehnologiei chimice organice care folosete produse obinute din gudroane de crbuni ca materii prime pentru sinteze se datorete complexitii i varietii compoziiei petrolurilor, care ngreuneaz extrem de mult izolarea componentelor individuale, chiar dac acestea fac parte predominant din clasa hidrocarburilor. O dat ns iniiat, petrochimia a luat o dezvoltare accelerat, mai ales stimulat de cerinele ivite dup cel de-al doilea rzboi mondial, ntrecnd cu mult ritmul de dezvoltare a industriei carbochimice. n prezent exista o mare varietate de produse petrochimice (peste 3000), cu numeroase utilizri att n ce privete consumul productiv ct i ca bunuri de consum. Se apreciaz ca produsele industriei petrochimice reprezint, pe plan mondial, circa o treime din valoarea total a produciei chimice. Spre deosebire de carbochimie, care prelucreaz n cea mai mare parte combinaii aromatice, petrochimia prelucreaz mai ales combinaii alifatice. Ca materii prime se folosesc unele hidrocarburi i compui derivai, ca de exemplu alcani inferiori din gazele de sonda sau naturale, alcani superiori din fraciunile grele (lampant, motorin) sau chiar parafin, hidrocarburi aromatice, acizi naftenici, etc., care pot fi izolai cu destul puritate din fraciuni petroliere, astfel nct i gsesc utilizirea fie ca atare, fie n sinteze chimice. Sursele cele mai importante pentru obinerea de produse nesaturate i aromatice care s fie folosite ca materie prim pentru sinteze chimice sunt ns procedeele de cracare i reformare (termice i mai ales catalitice). Dac se ine seama de complexitatea compoziiei petrolului, cum i de varietatea proceselor la care pot fi supuse substanele organice, i anume: oxidare, reducere, sulfonare, nitrare, halogenare, polimerizare, alchilare, etc., ne putem da seama ct de mare este baza de materii prime pe care o prezint petrolul pentru industria chimic. Poluarea apei cu reziduuri petroliere reprezint o problem deosebit de important i greu de prevenit i remediat. Afecteaz att apele de suprafa, ct i pe cele subterane. n prezent, acest gen de poluare a devenit ubicvitar, iar consecinele ei asupra proprietilor organoleptice ale apei, faunei i florei acvatice sunt deosebit de nocive i durabile. Reziduurile de petrol ajung n bazinele naturale de ap prin deversarea de ape reziduale rezultate de la rafinrii, uzini de cracare i alte instalaii de prelucrare a ieilui. Aceste reziduuri conduc la creterea temperaturii i turbiditii, la formarea unei pelicule de petrol la suprafaa apei sau a unor emulsii (apa- petrol sau petrol-apa) i la schimbarea compoziiei apei, prin 17
dizolvarea n aceast a substanelor petroliere solubile, toxice n anumite concentraii, pentru organismele acvatice, om i animale. Indicatorii de poluare cu reziduuri petroliere sunt substanele extractibile, ca indicatori chimic global, ce evideniaz totalitatea reziduurilor i germenii petrol oxidani, ca indicator bacteriologic care, folosind pentru dezvoltarea lor substanele petroliere, se nmulesc cu att mai puternic, cu ct acest substrat este n cantitate mai mare. Germenii petrol-oxidanti sunt n acelai timp i indicatori de autopurificare de reziduuri petroliere. Concentraiile admise n apele de suprafa sunt de 0,1 mg/dm3. 1.2.4 Cifra cetanic i cifra octanic Cifra octanic (C.O.) sau indicele octanic arata rezistenta la detonaie a unui combustibil (ex. Benzina) pentru motoarele cu aprindere din exterior. S-a constat c hidrocarburile care intra n compoziia benzinelor se comport diferit n motor n ce privete fenomenul de detonaie; n timp ce alcanii normali produc detonaie puternic n motor, izoalcanii i hidrocarburile aromatice mpiedica apariia acestui fenomen. Pentru a aprecia tendina la detonaie a unei benzine se compara comportarea ei ntr-un motor experimental i n condiii standard cu a amestecurilor formate din hidrocarburile n-heptan (C7H16), considerat ca avnd cifra octanic zero (care produce detonaie puternic n motor) i izooctan (2, 2, 4trimetil-pentan), cruia i s-a atribuit cifra octanic 100 (puin sensibil la autoaprindere). Datorit proprietilor sale antidetonante, izooctanul a fost luat ca substana de referin. n felul acesta se stabilete o scar (aleasa arbitrar) cu limite cuprinse ntre 0 i 100 n care benzinele cu o cifr octanic anumit, de exemplu C.O. 86, se comport n acest motor ca un amestec format din 86% izooctan i 14% n-heptan. Definiie : Cifra octanic C.O. a unei benzine reprezint deci, procentul n volume, de izooctan dintr-un amestec de izooctan cu heptan normal. Cu ct este C.O. a unui combustibil mai mare cu att rezistena s la detonaie este mai mare. Cifra octanic C.O. a unei benzine se poate mbunti prin adaos de mici cantiti de antidetonani care mpiedic combustia detonant n motoare. Cel mai utilizat este tetraetilplumbul, Pb (C2H5)4 cu structura molecular: CH2 CH2 Pb CH2 CH2 CH2 CH2 CH2 CH2
18
Cifra cetanic (sau indicele cetanic) este valoarea numerica care reprezint procentul, n volume, de cetan (n-hexadecan, C16H34) ntr-un amestec al acestuia cu -metilnaftalina. Pentru aprecierea cifrei cetanice s-a ales o scar arbitrar (analog cifrei octanice) potrivit creia s-a atribuit cetanului (C16H34), valoarea 100, iar -metilnaftalinei (C10H7-CH3), valoarea 0 (zero). Cifra cetanic arata tendina spre aprindere a combustililor (ex. Motorina) folosii n motoarele Diesel, cu auto-aprindere. Cu ct cifra cetanic a unui combustibil este mai mare cu att mai uor se aprinde combustibilul. La combustibilii obinuii folosii la motoarele Diesel, cifra cetanic variaz ntre 35 i 55. 1.2.5 Petrochimia Este o ramur a industriei chimice care reprezint ansamblul proceselor tehnologice cu ajutorul crora n mod economic se pot obine produse chimice prin valorificarea chimic a ieiului, a diferitelor sale fraciuni, a gazelor de sond, a gazelor de rafinrie, gazului metan, ca surse de materii prime chimice. Gama de produse chimice, semifabricate i finite, furnizate de petrochimie este foarte mare (circa 5000). Astfel, din benzina rezultat prin distilarea fracionat primar a ieiului se extrag unele hidrocarburi (ex. Ciclohexanul, benzenul, toluenul, xilenii), care prin prelucrri ulterioare sunt transformate n produi intermediari (ex. Acetona, fenol, stiren, anhidrida ftalic, acid teraftalic) necesari fabricrii fibrelor sintetice (relon, nylon) materialelor plastice (bachelitanovolac, polistiren), cauciucului sintetic, insecticidelor, erbicidelor, coloranilor, plastifianilor, medicamentelor, etc. Din gazele de sond supuse separrii se obine etan, propan, butan, prin a cror valorificare chimic rezult polieten, polipropen, cauciuc sintetic, alcool etilic, glicerina, solveni organici. Prin prelucrarea petrochimic a gazului metan se obin materiale plastice, ca de exemplu policlorura de vinil (P.V.C.), poliacetat de vinil, polimetacrilat de metil, fenoplaste, amino-plaste, fibre sintetice (poliacrilonitrilice), precum i negru de fum, derivai clorurai, ngrminte cu azot (uree, azotat de amoniu). Importan: Benzinele se ntrebuineaz ca dizolvani i drept carburani la automobile, avioane, etc. Benzinele sintetice se formeaz n anumite condiii (temperatura, presiune, catalizatori) prin hidrogenarea crbunilor de pmnt (procedeul Bergius) sau a oxidului de carbon (procedeul Fischer-Tropsch). Amestecul de hidrocarburi rezultat se distila fracionat. Petrolul lampant se ntrebuineaz la iluminat i drept carburant la tractoare i avioane turboreactoare. 19
Motorina este un lichid galben-brun, care se ntrebuineaz drept carburant pentru motoarele Diesel i ca materie prim n industria petrochimica, n procesele de cracare.
Pcura reprezint cam circa 45% din cantitatea iniial de iei supus distilrii fracionate. Se utilizeaz ca materie prim pentru obinerea uleiurilor de uns, numite i uleiuri minerale, a parafinei, a asfaltului, i n industria petrochimic.
Parafina se prezint sub forma unei mase albe, semiopace; este un amestec de hidrocarburi cu mai mult de 20 de atomi de carbon n molecul. Se ntrebuineaz ca izolant electric, la impermeabilitatea esturilor, a hrtiei, la fabricarea cerurilor, lumnrilor, etc.
Uleiurile de uns sunt fraciuni lichide-vascoase, alctuite dintr-un amestec de hidrocarburi cu 20-50 de atomi de C n molecul. Se obin din pcura prin distilarea fracionata la presiune joas (n vid). Se ntrebuineaz la ungerea unor piese ca lagre, rulmeni, roti dinate, supape la motoare, pompe, turbine, compresoare, etc., precum i la izolarea electric n transformatoare.
Asfaltul (bitumul), denumit i smoala de petrol, este o substan solida-vascoasa de culoare nchis. Este format dintr-un amestec de hidrocarburi grele, mai ales aromatice. Se obine sub forma unui reziduu la distilarea fracionata a pcurii sau prin oxidarea pcurii asfaltoase. Se ntrebuineaz la impregnarea lemnului, a cartonului, la asfaltarea drumurilor, ca liant pentru brichete, ca izolant n construcia cldirilor etc.
20
CAPITOLUL II. INSTALAIILE TEHNOLOGICE ALE RAFINRIEI 2.1 Instalaia de reformare catalitic Reformarea catalitic este un proces termocatalitic prin care benzinele hidrofinate de distilare primar n amestec cu cele de provenien termic (cocsare) cu cifre octanice sczute, sunt transformate n benzine cu cifre octanice ridicate.
Descrierea procesului tehnologic Instalaia de Reformare Catalitic cuprinde urmtoarele secii: secia prenclzire materie prim i reacie; secia de separare gaze; secia de comprimare i recirculare a gazelor bogate n hidrogen; secia de fracionare.
Secia de prenclzire materie prim i reacie Funcionarea cuplat a instalaiilor HB i RC, fr depozitarea intermediar a benzinei hidrogenate, elimin posibilitatea acumulrii de ap n materia prim, condiie esenial pentru meninerea funciei acide a catalizatorului de reformare catalitic. Benzina hidrogenat, materie prim pentru instalaia de reformare este obinut direct din baza coloanei de stripare a benzinei hidrogenate din instalaia HB obiect 120. Benzina de alimentare cu pompele i cu temperatura de 120C i presiunea de 15 bari este vehiculat spre reactorul de gard 130-R1A sau direct la schimbtoarele cu efluent 130S1A/B montate n paralel. nainte de intrarea n schimbtoarele de efluent, materia prim se combin cu gazele de recirculare bogate n hidrogen, care vin de la secia de separare. n schimbtoarele cu efluent, amestecul de materie prim i hidrogen circul prin evi, n contracurent cu efluentul de la care primete cldur. Din schimbtoarele cu efluent 130-S1A, B amestecul de materie prim i hidrogen nclzit la 447C intr n secia de radiaie a cuptorului 130-H1. Aici, materia prim combinat cu hidrogenul se nclzete la temperatura de reacie de max. 549C. Din cuptor materia prim intr n reactorul 130-R1 amplasat la partea superioar a grupului de trei reactoare suprapuse. Secia de reacie cuprinde trei trepte. n reactoare au loc reaciile specifice procesului de reformare. Efectul termic global al acestor reacii este endoterm, ceea ce conduce la scderea temperaturii amestecului de reacie la 21
ieirea din reactor. Suplimentarea cldurii consumate n reacie se realizeaz cu ajutorul cuptoarelor intermediare. Din reactorul 130-R1 efluentul, intr n cuptorul intermediar 130-H2 (secia de radiaie). Aici are loc nclzirea efluentului la temperatura de reacie max.549 C. Din cuptorul 130-H2, efluentul intr n reactorul 130-R2. Din reactorul 130-R2 efluentul intr n al doilea cuptor intermediar 130-H3 (secia de radiaie). Aici are loc nclzirea efluentului la temperatura de reacie max.549C. Din cuptorul 130-H3, efluentul intr n reactorul 130-R3 (ultimul amplasat la partea de jos a grupului de reactoare). Pentru meninerea selectivitii maxime a catalizatorului, a funciei acide a suportului, este necesar s se menin echilibrul corespunztor dintre clor i ap n sistem, n acest scop exist posibilitatea injeciei de percloretilen i ap. Ansamblul celor trei reactoare suprapuse este prevzut la partea inferioar cu o dom conectat la sistemul de extragere i colectarea a catalizatorului ce este vehiculat spre secia de regenerare continu. Pentru a mbunti circulaia la baza ultimului reactor, respectiv n doma reactorului, ct i pentru prevenirea cocsrilor n aceast zon este prevzut injecia unei mici cantiti de gaze cu hidrogen, provenite din gazele recirculate de la vasul separator de nalt presiune 130-V2. Aceste gaze cu hidrogen sunt nclzite pn la 316C, prin schimb de cldur cu o parte din efluentul din reactorul 130-R3, n schimbtorul pentru purje 130-S7. Din reactorul 130-R3, efluentul se ramific la cele dou schimbtoare cu efluent 130S1A, B (circuitul manta) i cedeaz cldur materiei prime rcindu-se la circa 120-140C. Efluentul de la schimbtoarele cu efluent intr n rcitoarele cu aer 130-A1. A i 130-A1. B unde se rcete pn la 54C. n final, efluentul este rcit cu ap pn la temperatura de 38C n rcitoarele 130-S2A, B, montate n paralel. De aici, efluentul este vehiculat la vasul separator de joas presiune 130V1. Secia de separare gaze Secia de separare gaze este constituit din dou separatoare, separator de joas presiune 130-V1 i separator de nalt presiune 130-V2. Efluentul intr n vasul 130-V1. n separatorul de joas presiune 130-V1, se stabilete echilibrul la presiunea de 6 bari i temperatura de 38C i se separ o faz gazoas, format din gaze bogate n hidrogen i o faz lichid de benzin. Faza gazoas, intr n aspiraia compresorului de recirculare 130-K1. Pentru a mpiedica 22
antrenarea picturilor de lichid n gazele cu hidrogen ce merg la compresor, vasul 130-V1 este prevzut cu demister la partea superioar. Faz lichid, din baza separatorului este aspirat cu pompe separator joas presiune, i refulat spre rcitoarele de nalt presiune 130-S3A, B. Gazele cu hidrogen, refulate de compresorul 130-K1 se unesc cu benzina separat n separatorul 130-V1, iar amestecul este rcit n rcitoarele cu ap 130-S3A, B. Din aceste rcitoare amestecul de benzin i gaze cu hidrogen este dirijat spre separatorul de nalt presiune 130-V2. n vasul separator de nalt presiune 130-V2 se stabilete un nou echilibru la presiunea de 10,3 bari i temperatura de 38C i se separ o faz gazoas, format din gaze bogate n hidrogen i o faz lichid de benzin. Pentru a mpiedica antrenarea picturilor de lichid n gazele cu hidrogen rezultate, vasul 130-V2 este prevzut cu demister la partea superioar. Gazele bogate n hidrogen, separate n vasul 130-V2 sunt dirijate astfel: o parte se recircul n instalaie, la secia de reacie; o parte constituie gazele cu hidrogen produse n instalaia RC, care asigur gazele cu hidrogen de completare, prioritar la instalaia Hidrofinare Benzin, iar surplusul la alte instalaii consumatoare de hidrogen. Se determin coninutul de ap al gazelor recirculate i se nregistreaz la DCS. Din conduct de gaze cu hidrogen recirculate, este dirijat o mic cantitate de gaze la schimbtorul de purje 130-S7. Gazele bogate n hidrogen produse n RC ies la vrful vasului separator de nalt presiune 130-V2, pe conduct separat. Se msoar i se indic la DCS debitul, presiunea i temperatura acestor gaze.
23
Fig. 2.1 Instalaia de reformare catalitic
24
Fig. 2.1 Instalaia de reformare catalitic
Secia de comprimare a gazelor cu hidrogen Compresorul care deservete instalaia RC, 130-K1, este un compresor centrifugal, orizontal, antrenat cu turbin cu abur cu contrapresiune. Secia de fracionare Benzina din vasul 130-V2 este trimis cu pompele 130 P3A.R prin schimbtoarele 130S4A.B n alimentarea coloanei de fracionare 130-C1. 2.2 Instalaia de hidrofinare motorin Descrierea procesului tehnologic Tehnologia de obinere a motorinei hidrofinate dintr-un amestec de motorin de DA, CC i Cx const n reacia compuilor cu sulf din motorin cu hidrogenul n prezena unui catalizator. Materia prim, constituit dintr-un amestec de motorin de DA, motorin de cocsare i motorin de FCC intr n vasul de alimentare 123-V8, (dup ce a trecut printr-un filtru), de unde este vehiculat cu pompa 123-P1 n schimbtorul de cldur 123-S1 unde face schimb de cldur cu motorina hidrofinat, nclzindu-se. Motorina se amestec mai departe cu gazele cu hidrogen i se nclzete n schimbtorul de cldur 123-S2, prin schimb de cldur cu efluentul, apoi intr n cuptorul 123-H1. Gazele cu hidrogen, nainte de nodul de amestec sunt prenclzite n schimbtorul 123-S5. Din cuptorul 123-H1, efluentul intr n reactorul 123-R1 unde au loc reaciile specifice procesului de hidrodesulfuare. Din reactorul 123-R1, efluentul se rcete prin schimb de cldur cu alimentarea coloanei de fracionare i cu materia prim (motorina), n schimbtoarele 123-S3 i 123-S2 i apoi intr n vasul separator de gaze 123-V1. Aici are loc separarea fazei lichide de faza gazoas format din vapori de benzin, gaze cu hidrogen i H2S. Faz lichid, format din gaze absorbite, benzin i motorin, este nclzit prin schimb de cldur cu efluentul, n schimbtorul 123-S3 i este dirijat n coloana de fracionare 123-C1. Vaporii de benzin, gazele cu hidrogen i H2S, dup rcire n schimbtoarele de cldur 123 -S5, 123-S6 i n rcitorul cu aer 123-A1 sunt dirijate n vasul separator de gaze 123-V2. n vasul 123-V2 are loc separarea n 3 faze: faz lichid este trimis ca alimentare la vrful coloanei de fracionare 123-C1 dup ce a fost nclzit n schimbtoarele 123-S6 i 123-S3; gazele cu H2S intr n vasul separator de picturi 123-V7, unde are loc separarea eventualelor picturi de lichid antrenate, dup care intr n baza coloanei de absorbie cu MEA 123-C2; apa decantat n doma vasului este trimis n Instalaia Stripare ape uzate. n coloana de fracionare 123-C1 are loc striparea cu azot a gazelor cu H2S i a benzinei din motorin. Motorina stripat hidrofinata este rcit prin schimb de cldur cu materia prim, 25
n schimbtorul de cldur 123-S1 i n rcitorul cu aer 123-A2 i apoi dirijat la depozit. nainte de a fi dirijat la depozit motorina hidrofinat este amestecat cu aditivi de filtrabilitate, aditivi de lubrefiere i aditivi pentru mbuntirea cifrei cetanice a motorinei. Gazele cu H2S i benzin separat la vrful coloanei 123-C1 sunt condensate i rcite n condensatorul 123-S11 i apoi dirijate n vasul de reflux 123-V5. n vasul de reflux se separ 3 faze: gaze cu H2S, benzin i ap. Gazele cu H2S din vas sunt dirijate n Instalaia Recuperare gaze facl. Apa ce conine urme de H2S separat n doma vasului este dirijat la Instalaia Stripare ape uzate. Benzina separat n vas este dirijat o parte ca reflux la vrful coloanei de fracionare, iar restul la depozit. n coloana de absorbie cu MEA 123-C2 are loc absorbia hidrogenului sulfurat din gaze, n monoetanol amin (MEA). Gazele purificate, obinute la vrful coloanei sunt dirijate n vasul separator de picturi 123-V4 unde are loc separarea eventualelor picturi de lichid antrenate, intr apoi n aspiraia compresorului de gaze recirculate 123-K2 i sunt reintroduse n sistemul de reacie. Gazele cu hidrogen de completare sunt asigurate cu ajutorul compresorului 123-K1. Soluia de MEA bogat evacuat prin baza coloanei 123 -C2 este dirijat n Instalaia DGRS.
26
Fig. 2.2 Instalatia de hidrofinare motorina
27
Fig. 2.2 Instalaia de hidrofinare motorin
2.3 Instalaia de desulfurare gaze Descrierea procesului tehnologic Gazele de cocsare ce conin H2S, avnd presiunea de 14 bar i temperatura de 40 C sunt dirijate n vasul separator de picturi 185B-V1. Aici se separa hidrocarburile grele, eventual condensate pe traseu. Lichidul acumulat n vasul V1 este dirijat la secia de absorbie din instalaia AFG. Gazele ce prsesc vasul pe la partea superioar sunt dirijate n coloana de absorbie, 185B-C1. n coloana de absorbie 185B-C1, gazele sunt splate n contracurent cu soluie de MEA 15%, sraca, regenerat. Debitul soluiei de MEA este reglat n funcie de debitul de gaze ce alimenteaz coloana. Gazele desulfrate ce prsesc coloana 185B-C1 sunt dirijate n vasul separator de picturi, 185B-V2. Rolul vasului 185B-V2 este de a separa lichidul antrenat, soluia de MEA, cu gazele desulfrate. Lichidul acumulat n vasul 185B-V2 este dirijat n vasul 185BV4. Pentru a minimaliza antrenarea de soluie MEA la vrful coloanei 185B-C1 gazele sulfuroase sunt splate cu un flux de ap (condensat). Alimentarea cu apa (condensat) a instalaiei se face cu pompa 185A-P3. Soluia de MEA din baza coloanei 185B-C1, trece prin diferena de nivel, n vasul 185B-V3. Vasul 185B-V3 este legat la partea superioar, cu spaiul de vapori de la baza coloanei 185B-C1. Din vasul 185B-V3 soluia de MEA bogat pleac prin propria presiune pe la partea inferioar, trece prin evile schimbtorului de cldura 185B-S1, aici nclzindu-se la circa 60 C n contracurent cu soluia de MEA din mantaua schimbtorului, venit de la baza coloanei 185BC2. n coloana 185B-C2 are loc procesul de stripare a H2S din soluia de amina. Procesul de stripare este favorizat de temperaturi ridicate i presiuni sczute. Temperatur ridicat se realizeaz prin aport de cldura la baza coloanei cu refierbtorul de abur de joas presiune 185BS3. Soluia de MEA regenerat de la baza coloanei 185B-C2 este dirijat n vasul 185B-V4, prin mantaua schimbtorului 185B-S1. Soluia de MEA regenerat din vasul 185B-V4 este tras cu pompa 185B-P1 i mpins n rcitorul cu aer 185B-A1 unde se rcete pn la aproximativ 55-60 C i apoi, prin rcitorul cu apa 185B-S2 unde se rcete pn la 35 C, temperatura cu care intra la vrful coloanei 185B-C1. Pentru ndeprtarea impuritilor solide din soluia de MEA o parte se recircul permanent prin filtrul 185B-F1 din refularea napoi n aspiraia pompei 185B-P1. Produii rezultai la striparea soluiei de MEA bogate (H2S, C02, R-SH i vapori de 28
ap) ce prsesc coloana 185B-C2 pe la vrf, sunt dirijai spre condensatorul - rcitor cu aer 185B-A2. Ap condensat i gazele acide din 185B-A2, trec n vasul de reflux 185B-V6. Gazele acide sunt dirijate la instalaia de recuperare sulf. Condensatul este tras din vasul de reflux 185BV6 cu pompa 185B-P2, i mpins ca reflux n coloana 185B-C2. O parte din soluia de MEA din coloana 185B-C2 se trimite periodic, n funcie de ph-ul soluiei, la regeneratorul 185B-S4, unde soluia de MEA este distilat, separndu-se astfel de reziduu format n cursul recirculrii. Vaporii din vasul 185B-S4, trec n coloana 185B-C2. Soluia de MEA se prepar n vasul 185 B-V5. Omogenizarea soluiei se face cu pompa 185B-P2.
29
Fig. 2.3 Instalatia de desulfurare gaze
30
Fig. 2.3 Instalaia de desulfurare gaze
2.4 Instalaia de recuperare sulf Descrierea procesului tehnologic Recuperarea sulfului din H2S rezultat la regenerarea soluiei de MEA se realizeaz prin oxidarea parial a H2S la S02. Gazele cu H2S separat n 185B-V6 sunt dirijate n nchiztorul hidraulic 185CII-V4 de unde intr n arztorul sobei Klauss, 185CII-H1. Amestecul de gaze ce prsete soba Klauss 185CII-H1 (H2S, S02, C02, azot, vapori de ap, sulf vapori), intra n cazanul recuperator 185CII-S1 cednd cldura condensului. Sulful condensat n 185CII-S1 se scurge n vasul colector de sulf lichid 185CII-V2. Gazele rcite din 185CII-S1 intra n prima treapt a reactorului 185CII-R1, unde n prezena de catalizator, o parte din H2S i S02din gazele de alimentare se combina cu formare de sulf lichid. Datorit reaciei exoterme temperatura gazelor n prima parte a reactorului crete i gazele care prsesc reactorul intra n schimbtorul de cldura 185CII-S5, cednd cldura amestecului de gaze ce alimenteaz treapta a doua a reactorului. Din schimbtorul de cldura 185CII-S5, gazele intra n condensatorul de sulf 185CII-S2, unde se rcesc cu condensat. Sulful condensat n 185CII-S2 se scurge n vasul 185CII-V2. Amestecul de gaze din 185CII-S2, trece prin 185CII-V5 i apoi se rcete prin 185CII-S5, intra n treapt a doua a reactorului 185CII-R1. Sulful lichid separat n 185CII-V5se scurge n vasul 185CII-V2. n treapata a doua se combina restul de H 2S i S02 rereactionat n prima treapt. Sulful condensat n trepata a doua se scurge n vasul 185CII-V2. Sulful condensat n 185C-S3 se scurge n 185CII-V2, iar gazele trec prin separatorul 185CII-V6 apoi n incineratorul 185CII-H2. Sulful lichid separat n 185CII-V6 se scurge n 185CII-V2. n incineratorul 185CII-H2, H2S i ceata de sulf neseparata din gazele de proces se transforma n bioxid de sulf. Gazele de ardere se dilueaz la ieirea din incinerator cu aer, temperatura gazelor de aedere la ieirea din incinerator fiind de cea 400 C, iar concentraia de S02 scade pn la 0,30 %vol. Gazele reziduale se evacueaz n atmosfera printr-un co, 185CIIH3, cu nlimea de 80 m. Sulful lichid din 185CII-V2 se trimite cu pompa 185CII-P2 pe banda de solidificare i rcire 185CII-RE1, apoi sulful solidificat este preluat de o band transportoare n depozitul de sulf.
31
Fig. 2.4 Instalatia de recuperare sulf
32
Fig. 2.4 Instalaia de recuperare sulf
2.5 Instalaia de distilare atmosferic i n vid Descrierea procesului tehnologic ieiul din rezervoarele de depozit este mpins cu dou pompe booster n 2 fire de prenclzire a ieiului (schimbtoarele de cldura 100-S201, 100-S8a-e, 100-S9, 100-S11, 100S13a, b, 100-S202, 100-S203, 100S-14a, b, 100-S16), paralele, cu fracii de petrol I, II, motorina I, II i benzin recirculata. Dup prenclzire la temperatura de 120-125C ieiul intr n cele dou desalinatoare electrice 100-D1 i 100-D2 conectate n serie, fiecare desalinator avnd cte dou intrri. ieiul desalinat din cele dou desalinatoare, cu temperatura de 120 C, este dirijat prin dou fire de schimb de cldur (schimbtoarele 100-S15a-f, 100-S205a, b, 100-S206a, b), unde face schimb de cldura cu pcura, distilat de vid, reziduu de vid. Dup ieirea din schimbul de cldura, ieiul prenclzit este trimis la cuptorul de nclzire i vaporizare 100-H1, respectiv 100 H2. i apoi intr n coloana de dezbenzinare 100C2. n coloana de dezbenzinare 100-C2 se realizeaz separarea unei pri din benzina coninut n iei. Pe vrful coloanei ies gazele i vapori de benzin uoar iar la baz ieiul dezbenzinat Vaporii de vrf sunt condensai i rcii (n condensatorul cu aer 100-A2 pn la temperatura de 55-60C apoi n rcitorul final 100-S2 pn la 44 - 48C intrnd n vasul de reflux 100-V2, unde are loc separarea gazelor necondensabile de lichidul condensat). Gazele necondensabile sunt dirijate n facl. Benzina nestabilizat intra n coloana de stabilizare 100-C3, unde, la vrf ies gazele iar la baza benzina stabilizata, care, dup schimb de cldura (n schimbtoarele 100-S209,100-S112) este dirijat la depozit. ieiul dezbenzinat, de la baza coloanei 100-C2, face schimb de cldura prin schimbtoarele 100-S107a-f i cu temperatura de 253-260C este trimis la cuptoarele de nclzire i vaporizare 100-H1, H2, intrnd n zona 2 de convecie a cuptoarelor. ieiul nclzit i parial vaporizat intr n coloana 100-C1 unde este fracionat. Pe vrf ies vaporii de benzin uoar fracia i-125 C i aburul introdus la baza coloanei de fracionare. Vaporii de la vrful coloanei sunt condensai, rcii i dirijai ca reflux la coloana de fracionare i la depozit. Lateral din coloana de fracionare (talerele 12,14) se obine petrolul I fracia 180-240C care intr n compartimentul superior al coloanei de stripare 100-C4. Petrolul I stripat cu temperatura de 178-181 C este tras cu pompa 100-P105a, r i trimis la sistemul de rcire 33
(schimbtorul 100-S9 (cu iei firul I) dup care este rcit n rcitorul cu aer 100-A3 i rcitorul final cu ap recirculat 100-S10 Ia 40C) i apoi la depozit. Lateral din coloana de fracionare (talerul 20) se obine petrolul II fracia 240-280C, care intr la stripare n compartimentul 2 al striperului. Petrolul II stripat cu temperatura de 215-218C este tras cu pompa 100-P6 a, r i trimis la sistemul de rcire (la schimbtorul 100-S11 (cu iei firul I) apoi la schimbtorul 100-S201 (cu iei firul I) de unde cu temperatura de 45C) i apoi la depozit. Lateral din coloana de fracionare (talerul 29) iese motorina I fracia 280-340C care intr la stripare n compartimentul 3 al striperului. Motorina I stripat cu temperatura de 246265C este tras cu pompa 100-P5a, r i trimis la sistemul de rcire (la schimbtorul 100-S112 cu benzina uoar de unde cu temperatura de 219-223C intr n schimbtoarele 100-S14 a, b apoi 100-S202 (cu iei firul II) de unde cu temperatura de 112C este rcit n rcitorul cu aer 100A5 pn la 60C) i apoi la depozit. Lateral din coloana de fracionare sub talerul 32 se preia motorina II fracia 340-362C, care intr la stripare n compartimentul 4 al coloanei de stripare. Motorina II stripat cu temperatura de 290-298C este tras cu pompa 100-P104 a, r i trimis la sistemul de rcire (la schimbtorul 100-S16 (cu iei firul II) de unde cu temperatura de 135-150C este trimis la rcitorul cu aer 100-A6 de unde cu temperatura de 60C) i apoi la depozit. Pcura de la baza coloanei cu temperatura de 323C este trimis cu pompa 100-P103a, r direct n cuptorul de vid 100-H3 al instalaiei DV, n cazul n care instalaia de distilare n vid este cuplat cu instalaia de distilare atmosferic, sau spre schimbtoarele cu funcie dubl 100S107 a-rf. Dup ieirea din schimbtoare pcura se rcete n continuare n schimbtoarele cu funcie dubl 100-S15a, f (iei firul I) i 100-S206,100-S205 (iei firul II). Pcura dup ieirea din schimbtoarele S206, S205 se rcete cu aer pn la temperatura de 100C n rcitoarele cu aer cu funcie dubl 100-A202, 100-A203 de unde se trimite la depozit. Instalaia de distilare n vid este integrat cu instalaia de distilare atmosferic prelucrnd pcura obinut la fracionarea ieiului. Pcura reprezentnd fracia 360C obinut la baza coloanei 100-C1 cu temperatura de 323C este tras cu pompa 100-P103 a, r i mpins n secia de convecie a cuptorului 100-H3 pe cei 4 pai. Pcura parial vaporizat intr n coloana de distilare n vid 100-C5 de unde se obine dou fracii de distilat, un ulei rezidual i reziduu de vid. Din coloana de vid lateral se obine: Fracia de distilat I care se culege de pe talerul acumulator 1 la temperatura de 12934
136C i este tras cu pompa 100-P114 i mpins la sistemul de rcire (n prenclzitoarele 100-S17 a, b cu ap demineralizat, apoi n rcitorul cu aer 100A200). Distilatul I iese din rcitorul 100-A200 cu temperatura de 60C i este trimis parte ca reflux la vrful coloanei 100-C5 i restul n amestec cu distilatul II la depozit. Fracia de distilat II cu temperatura 273C se culege de pe talerul acumulator 2 i este tras cu pompa 100-P113 a, r i mpins n sistemul de rcire (la schimbtoarele 100-S15a, d (firul unu) i 100-S206a, b (firul doi) o parte, la generare de abur n generatoarele 100-G3 a, b iar restul ca reflux pentru splarea patului 3 al coloanei de vid). Distilatul II dup schimbtoarele 100-S206 a, b cu temperatura de 194-197C se rcete n rcitorul cu aer 100-A102 pn la temperatura de 100C de unde se trimite n amestec cu distilatul I la depozit. Fracie de ulei rezidual "black oil" cu temperatura de 371-376C se culege de pe talerul acumulator 3 i este tras cu pompa 100-P116a, r i mpins n generatorul 100-G1. Uleiul rezidual iese din generator i intr n linia de distilat II rcindu-se mpreun la temperatura de depozitare n rcitorul cu aer 100-A102. Reziduul de vid de la baza coloanei cu temperatura de 375-383C este tras cu pompa 100-P112a, r i mpins la sistemul de rcire (n schimbtoarele 100-S107a-ff, 100-S205 a, b, n rcitorul cu aer 100-A202) i apoi la depozit i la instalaia cocsare ntrziat.
35
Fig. 2.5 Instalatia de distilare atmosferic i n vid
36
Fig. 2.5 Instalaia de distilare atmosferic i n vid
2.6 Instalaia de cocsare ntrziat Descrierea procesului tehnologic Prin procesul de cocsare ntrziata se obin gaze, distilate uoare i medii, cu interval de fierbere ntre 40C i 450C, i cocs de petrol. Materiile prime uzuale pentru instalaia de cocsare ntrziata sunt reziduul de la DA i/sau DV cu coninut de sulf determinat de utilizarea cocsului, Din instalaie se obin ca produse principale: Gaze care constituie materie prim pentru instalaia de Cracare -Catalitic; Benzina- materie prim pentru instalaia de Hidrofinare -Benzina; Motorina usoara-materie prima pentru instalaia Hidrofinare-Motorina Motorina grea- materie prim pentru instalaia Cracare -Catalitic; Cocs de petrol.
Materia prim a instalaiei de Cocsare, reziduul de vid este alimentat de la instalaia DAV cu temperatura minim de 200C i o parte vine de la CC.Reziduul de vid este primit n vasul 180-V1, i este inut sub perna de gaze combustibile. Din vasul 180-V1 reziduul de vid este aspirat de pomp 180-P1ar i trimis la grupul de schimbtoare de cldura 180-S1ab, 180S2ab, i apoi mai departe la secia de convecie a cuptorului 180-H1. Aici materia prim se prenclzete la temperatura de 350C i merge mai departe la coloana C2 unde intr n zona de lichid. n baza coloanei de fracionare materia prim cu temperatura de cca.350C mpreun cu reciclul format din prile grele constituie alimentarea seciei de radiaie a cuptorului 180-H1. n cuptor are loc nclzirea. Vaporizarea i o parte din reacie, produsul ieind la o temperatur de 485-490C. Pentru a preveni depunerile de cocs n cuptor la intrarea n serpentin de radiaie se introduce abur de nalt presiune pentru a mri viteza de circulaie a materiei prime spre camerele de cocs. La ieirea din secia de radiaie a cuptorului cele dou serpentine se unesc n linia de trasfer, care merge la ventilele cu patru caii i dup aceea la cele cu trei caii unde se mparte spre camerele de cocs 180-R1a, b, c, d. Ciclul de funcionare al camerelor de cocs este de 48 ore mprit pe activiti dup un grafic bine stabilit. Fiecare camer este proiectat pentru a fi umpluta pn la un nivel de 2/3-3/4 din volumul ei. Aceste patru camere sunt operate n cicluri pentru a se menine continuitatea operrii. Dou din aceste camere fiind mereu n funciune. Dup umplere, camera este scoas din flux. Fluxul fiind dirijat n camera care urmeaz s intre n circuit. Camera izolat se stripeaz cu abur 2 ore, se rcete cu ap 6 ore se decocseaza, dup decocsare camera este nchis, aburita pentru proba de presiune i testat din punct de vedere a etaneitii. Dup care se renclzete cu o parte din vaporii de la camera aflat 37
n circuit urmnd s reintre n flux. Vaporii care prsesc camerele de reacie la o presiune de aproximativ 2.9 bari sunt formai din produse gazoase. Benzine i motorine. Vaporii care prsesc camera de cocs merg n coloana 180-C1, iar de aici n coloana de fracionare 180-C2. Aici vaporii ntlnesc n contracurent refluxul recirculat de motorin. Prin fracionarea vaporilor.n coloana se obine motorina grea, motorina uoara, iar pe la vrful coloanei de fracionare se obine benzina i gaze. Motorina grea se obine n coloana de fracionare 180-C2 la o temperatur de cea. 370C; de aici merge n striparul C3b de unde este aspirat de pomp 180-P4a, r i mpins la generatorul de abur 180-G1a, G1b. Dup ce genereaz abur, motorina grea intra n rcitorul 180S7 i rcitorul 180-A2, urmnd s fie mpins la parcul de rezervoare. Motorina uoara este obinut n coloana de fracionare la o temperatur de cea. 240C; de aici merge n striparul C3a de unde este tras de pompele 180-P6ar i mpins n schimbtorul 180-S1ab iar dup ce face schimbul de cldura cu materia prim trece apoi prin rcitorul cu apa 180-S6 i apoi merge la rcitorul cu aer180-A3 iar de aici la parcul de rezervoare. Gazele i benzin mpreun cu vaporii de ap se obin ca vapori la vrful coloanei de fracionare 180-C2 cu temperatura de cea. 160C iar de aici parcurg urmtorul traseu mai nti la condensatorul 180A1 unde o parte din vaporii de ap i benzin condenseaz; din condensator amestecul lichid vapori merg la rcitorul S4ab i aici vaporii condenseaz total continund drumul spre vasul de reflux 180-V2. Gazele din vasul de reflux sunt rcite suplimentar n 180-S5, dup care merg la separatorul de picaturi180-V3 i mai departe n aspiraia compresorului K1AB, i mpinse n linia de gaze a rafinriei. Refluxul recirculat de motorin este tras din coloana de fracionare cu pompa 180-P5ar i mpins n generatorul 180-G1AB, iar de acolo o parte merge la vrful camerelor de cocs pentru ntreruperea reaciei de policondensare i pentru evitarea acumulrii de cocs pe liniile de vaporii iar cealalt cantitate se reantoarce n coloana 180-C1 pentru splarea vaporiilor de particule de cocs care prsesc coloana. Reziduul din baza coloanei 180-C1 este tras cu pompa P9-ar i mpins n rcitorul cu apa S3-ab, iar de aici la parcul de rezervoare.
38
Fig. 2.6 Instalatia de cocsare ntrziat
39
Fig. 2.6 Instalaia de cocsare ntrziat
CAPITOLUL III. ANALIZA FACTORILOR DE RISC
3.1 Managementul riscului de incendiu Termenul de risc, care ntr-un sens larg semnifica, pentru o mare categorie de oameni, expunerea la situaii nedorite, este utilizat frecvent n aprecierea consecinelor negative produse de ctre diverese evenimente. Noiunea de risc implica o pierdere potenial pentru o entitate, care poate fi: omul (individ, grup, societate); proprietatea (bunuri materiale) i mediul. Riscul tehnic caracterizeaz un eveniment nedorit specific exploatrii sistemului tehnic/tehnologic i asociat unei stri poteniale de pericol a acestuia prin probabilitatea de producere a acestor consecine. Riscul reprezint produsul dintre frecventa ateptat a hazardului i gravitatea, severitatea consecinelor. Managementul riscului reprezint fundamentarea i elaborarea unei strategii plurivalente i coerente de prevenire, limitare i/sau combatere a efectelor avariilor majore (sau accidentelor tehnice cu consecine foarte grave) i constituie obiectul ultimei etape a analizei riscurilor. Managementul riscului este un proces complex, care utilizeaz att resurse fizice ct i resurse umane pentru atingerea anumitor obiective care vizeaz reducerea expunerii la pierderi. Managementul riscului reprezint o abordare tiinific a tratrii riscurilor pure. Aceast abordare presupune anticiparea posibililor pierderi accidentale privind proiectarea i exploatarea sistemului i alegerea, implementarea i urmrirea procedurilor care reduc ansele de realizare i/sau impactul financiar al pierderilor. Obiectivele care trebuie atinse, n procesul de management al riscului, pot fi mprite n dou mari categorii i anume obiective pre i post-eveniment. Obiectivele din prima categorie (nainte de producerea pierderii) vizeaz, n principal, continuitatea funcionrii sistemului. De regul, n cazul expunerii la risc a unui sistem, nu este afectat numai proprietarul, ci i salariaii i familiile acestora, cumapratorii i clienii beneficiari ai produselor i serviciilor prestate de sistem i chiar populaia din zon. Din aceste considerente, obiectivele care vizeaz responsabilitatea social trebuie s aparin att obiectivelor pre- ct i obiectivelor posteveniment. Procesul de management al riscului include urmtoarele faze: identificarea riscului, evaluarea riscului, analiza riscului, cuantificarea riscului, monitorizarea riscului, finanarea riscului. Riscul de incendiu a fost menionat, pentru prima dat ntr-o reglementare romneasc 40
n anul 1904, cu prilejul intrrii n vigoare a Normelor generale de prevenire i stingere a incendiilor, aprobate cu ordinul minitrilor de interne i lucrrilor publice i amenajrii teritoriului nr.381/1219, ca fiind principalul element care determin performanele privind protecia antiincendiu ce trebuie asigurate pe ntreaga durat de utilizare a construciilor. Potrivit normelor generale de prevenire i stingere a incendiilo factorii de determinare ai riscului de incendiu sunt: densitatea sarcinii termice, clasele de combustibilitate sau de periculozitate a materialelor i substanelor existente, sursele de aprindere existente, condiiile preliminare care pot determina sau favoriza aprinderea; msurile stabilite pentru reducerea sau eliminarea factorilor determinani. n conformitate cu normativul P118/1999 riscul de incendiu poate fi: risc foarte ridicat de incendiu (categoriile A i B de pericol de incendiu/explozie) risc ridicat de incendiu, cnd densitatea sarcinii termice este mai mare de 840 MJ/mp (categoria C de pericol de incendiu) risc mediu de incendiu, cnd densitatea sarcinii termice este mai mic dect 420 MJ/mp (categoria D de pericol de incendiu); risc mic de incendiu, cnd densitatea sarcinii termice este mai mic de 420MJ/mp (categoria E de pericol de incendiu). n conformitate cu S.R. EN 12845 riscurile de incendiu se mpart n: risc mic - materiale cu sarcin termic mic, combustibilitate mic i cu nici un compartiment de incendiu mai mare de 126 mp cu o rezisten la foc de cel puin 30 de minute. risc mediu utilizri unde sunt procesate sau fabricate material combustibile cu o sarcin termic medie i combustibilitate medie. Riscul mediu se mparte n 4 subgrupe: risc mediu grupa 1, risc mediu grupa 2, risc mediu grupa 3, risc mediu grupa 4. risc mare procese tehnologice cu risc mare unde materialele implicate au o sarcin termic mare i combustibilitate mare iar incendiile au o dezvoltare rapid sau intense. Depozite cu risc mare acoper depozitele de bunuri unde nlime de depozitare depete anumite limite.
41
3.1.1 Identificarea riscului de incendiu Prima i cea mai important faza a procesului de management al riscului de incendiu consta n identificarea pericolelor poteniale. Etapa debuteaz cu modelarea sistemului tehnic investigat. Modelarea sistemului tehnic are drept scop evidenierea aspectelor eseniale referitoare la sistem i trebuie s asigure punerea n eviden a legturilor i interaciunilor cu alte sisteme cu care acesta este conectat, precum i a influenei factorilor de mediu. Activitatea de identificare a pericolelor depinde att de tipul de sistem ct i de complexitatea activitilor specific care se desfoar n acesta. Identificarea factorilor de risc este un process complex e a crui acuratee vor depinde eventualele expuneri la pierderi. Activitatea de identificare a pericolelor trebuie s se finalizeze cu depistarea, dac este posibil, a tuturor factorilor de risc existeni. Identificarea factorilor de risc are avantajul c permite, pe de o parte, tratarea acestora ntr-un mod eficient, deoarece sunt cunoscui si pe de alt parte, de a se stabili riscurile latente. Activitatea de identificare a pericolelor nu este doar un proces deosebit de complex, el este totodat i un process dificil avnd n vedere c expunerea la pierderi nu rmne constant, ci se modific odat cu trecerea timpului. Din aceste considerente, se impune ca procesul de identificare a pericolelor s fie sistematic i continuu. Tot n faza de identificare, trebuie s se identifice potenialele entiti i condiiile n care acestea sunt supuse pierderilor. Pentru sistematizarea activitii de identificare, pot fi utilizate mai multe metode de lucru cum sunt: chestionare sau liste cu ntrebri, cataloage sau liste cu pericole, tehnici speciale de identificare a pericolelor prin metode de analiza cantitative i calitative. Verificarea, pe baza unor liste deja ntocmite, se efectueaz n general pentru aplicaiile pentru care exista o baz de date sau pentru care se va face reanalizarea periodica n decursul exploatrii. Utilizarea unor astfel de liste este avantajoas, pentru c permite o analiz pe subsisteme a situaiei. Prin modul de ntocmire, organizare i explicare a detaliilor, compleatrea acestor liste se poate face i de ctre personal ethnic cu pregtire medie. Principala problem n identificarea riscurilor o constituie de obicei, numrul mare de riscuri posibile, faza de identificare fiind o component important tocmai pentru c acum trebuie gsite toate riscurile semnificative. Este vorba de riscurile privind sistemul, utilizatorii, mediul etc. Identificarea riscului de incendiu reprezint procesul de apreciere i stabilire a nivelului de pericol de incendiu, n anumite mprejurri, n acelai timp i spaiu. Prin pericol de incendiu se nelege, o stare anormal de existent a unui mediu sau de 42
funcionare a unui sistem tehnic, care poate permite ntrunirea condiiilor necesare iniierii arderii materialelor combustibile din zona respectiv. n aceast faz de identificare a riscului de incendiu se descoper sistematic cauzele concrete care pot genera incendii. 3.1.2 Evaluarea riscului de incendiu Identificarea riscurilor poteniale de incendiu, din mulimea tuturor riscurilor de incendiu, necesit, n primul rnd, evaluarea tuturor consecinelor posibile ale incendiilor. Odat cunoscute, acestea urmeaz a fi ierarhizate, potrivit unor criterii de evaluare/apreciere a gravitii lor. Aprecierea gravitaii consecinelor se face pe baza nivelurilor de gravitate, care sunt stabilite n mod diferit n funcie de metodele de evaluare de risc utilizate. Astfel, prin metoda MADS/MOSAR, aplicat i n ara noastr preponderent la evaluarea riscurilor tehnice i tehnologice, sunt definite urmtoarele niveluri de gravitate a consecinelor: nivelul 1 (consecine minore); nivelul 2 (consecine semnificative); nivelul 3 (consecine grave); nivelul 4 (consecine foarte grave); nivelul 5 (consecine catastrofale);
Metodele grafice de evaluare a riscului de incendiu presupun folosirea sistemului de coordonate probabilitate (P)-gravitate (G), n care sunt determinate zonele acceptabile i inacceptabile. Limita acestor zone poate fi determinat de o curb conform fig.3.1 sau lineara n trepte fig.3.2. Metodologia de evaluare de risc de incendiu din reglementrile naionale actuale face trimitere la aceasta clasificare.
Fig. 3.1 - Linie curb de delimitare a zonelor de risc
43
Fig. 3.2 - Gril/scar de probabilitate gravitate Pentru evaluarea riscului de incendiu se pot utiliza metode analitice, grafice, matematice i combinate. Metoda grafic de evaluare a riscului de incendiu folosete sistemul de reprezentare grafic plan a profilului de risc n coordonatele probabilitate-gravitate. Se utilizeaz un numr convenional de subdiviziuni ale probabilitii i gravitii, variabil de la o metod la alta, principiul metodei rmnnd ns acelai, prezentat n figur de mai jos.
Fig. 3.3 - Metoda grafic de evaluare a riscului Profilul riscului de incendiu reprezint limita de demarcaie intre riscul acceptabil si cel inacceptabil n coordonatele probabilitate-gravitate. 44
Stabilirea limitei de demarcaie se face pe baza criteriilor de apreciere a gravitii consecinelor, criteriilor stabilite prin reglementri, sau se negociaz intre entitile care exploateaz sau pun n oper sistemele tehnice sau tehnologice i autoritile cu atribuii privind protecia vieii, bunurilor i mediului. Principala dificultate pentru autoritatea administraiei publice de specialitate care dorete aceasta metod de evaluare o reprezint lipsa datelor statistice privind probabilitatea i gravitatea. Fiind o metod de analiza specific riscului tehnic/tehnologic, utilizarea ei presupune o comunitate de analiti cu o bogat experiena n securitatea echipamentelor i sigurana tehnologic i nu permite evidenierea eficacitii msurilor de protecie antiincendiu. Totui, metoda poate fi utilizat, cu unele limitari, specifice metodei, pe de o parte i naturii riscului, pe de alt parte. Metodele grafice de evaluare a riscului de incendiu se bazeaz pe exprimarea riscului de incendiu ca o funcie cu doi parametrii globali i compararea funciei cu anumite domenii de acceptabilitate.De regul, parametrii globali acceptai sunt probabilitatea de apariie a evenimentului i nivelurile de gravitate ale consecinelor, ambii parametrii fiind cuantificai ca un anumit numr de valori. Metodele analitice sunt specifice riscului ethnic/tehnologic, neputnd fi aplicate ca atare n evaluarea riscului riscului de incendiu separate de riscul tehnic/tehnologic. Metodele analitice au, n general, avantajul flexibilitii i eficienei, fiind metode foarte puternice, n schimb presupun personal specializat pentru efectuarea investigaiilor specific, o aplicare sistematica asupra sistemului n cauz i un program pentru calculator bazat pe algoritmi adecvai. Metodele analitice de evaluare a riscului de incendiu constau n analizarea, pe baza unor algoritmi logici, a tuturor disfunciilor ce pot apare n sistemul suspus evalurii i a cror finalitate este incendiul sau un evenimet urmat de incendiu. Metodele analitice utilizate de regul pentru evaluarea riscului de incendiu presupun analiza modurilor de defectare i respectiv de analiz a efectelor acestora. Metod matematic de evaluare a riscului de incendiu este o metod de analiz i evaluare cantitativ specific riscului de incendiu. Spre deosebire de celelalte metode prezentate, ea nu se raporteaz prea mult la tehnicile folosite de statistic i de calculul probabilitii. Pornind de la dezavantajele pe care le reprezint utlizarea datelor statistice, modelul matematic al acestei metode ia n considerare ndeosebi factorii poteniali de risc, msurile de protecie (pasiv i active) aplicate, precum i probabilitatea de activare a factorilor de risc. 45
Prin aceasta, modelul matematic respectiv este un model sintetic, evideniind eficacitatea msurilor de protecie (pasiv i active) adoptate pentru controlul riscului de incendiu efectiv existent n sistemul analizat. Prin utilizarea factorilor de protecie n strns corelare cu prevederile reglemetrilor tehnice privitoare la protecia antiincendiu, ea este o metod strict specific evalurii riscului de incendiu. Metodele matematice de evaluare a riscului de incendiu constau n determinarea unei valori numerice ataate sistemului supus evalurii. Valoarea numeric n cauz se calculeaz cu o formul de calcul, n care intervin ca necunsocute factorii de risc, consecinele acestora asupra sistemului, efectele prezumate ale msurilor de protecie la foc prevzute, precum i posibilitatea de activare a factorilor de risc, fiecare dintre aceti factori fiind cuantificai (exprimai prin valori numerice) cu ajutorul unor scri convenabil alese.
3.1.3 Analiza riscului de incendiu Analiza de risc reprezint cea de-a treia faza n procesul de management al riscului. Analiza debuteaz cu dezvoltarea scenariilor posibile de producere a accidentelor de ctre factorii de risc identificai anterior.De asemenea, analistul trebuie s defineasc n mod clar i tipurile de pierderi care vor fi evaluate.Pe baza acestor scenarii pot fi efectuate evaluri cantitative i calitative. Obiectivele principale ale acestei faze constau n a cuantifica probabilitile de apariie i gravitatea consecinelor. n general gravitatea consecinelor descrie chiar valoarea riscului, iar probabilitatea de apariie a evenimentului reprezint hazardul. Este necesar definirea tipurilor i mrimilor pierderilor nc din faza de nceput a analizei de risc. Odat cu dezvoltarea rapid a cercetrii tiinifice n domeniul proteciei antiincendiu una dintre cele mai importante activiti o constituie analiza riscului de incendiu. Analiza riscului de incendiu asigura un cadru flexibil pentru estimarea impactului oricrui tip de program de protecie antiincendiu sau a oricrei strategii din domeniu n termenii reducerii pierderilormorti, rnii, daune aduse proprietii i n termenii n care pot fi comparate costurile acestor programe i strategii. Expresia analiza riscului de incendiu are un caracter general, care ncearc s acopere o multitudine de concepii privind luare deciziei n cazul posibilelor pierderi datorate unui incendiu. Aceast structur general curpinde att tehnici calitatative ct i tehnici cantitative de analiz a riscului de incendiu. n principiu, se pot utiliza forme simple, de tip liste de verificare a sistemelor de protecie antiincendiu sau forme de mare complexitate, din punctul de vedere matematic, cum 46
sunt analizele de tip probabilist. Concepia utilizat este, ns, strns legat de natura riscurilor i pericolelor ntlnite, dar i de experiena analistului, ficare aplicaie n parte necesitnd luarea unor decizii privind nivelul de sofisticare al calculelor matematice necesare atingerii obiectivului. Riscul de incendiu are dou componente principale: aprecierea gravitaii evenimentului i distribuia probabilitii de producere a evenimentului. Aprecierea gravitaii evenimentului poate fi de asemenea mprit n dou pri. Prima parte se constituie din determinarea scrii pe care se msoar gravitatea evenimentului, cum ar fi: mori, rnii, pierderi de bunuri materiale n zona afectat de incendiu, zile de ntrerupere de activitate etc. Partea a dou o constituie specificarea regulilor de calcul pentru msurarea gravitaii specifice care se ia n considerare la un anumit incendiu. n general, analiza riscului de incendiu va specific o structur de scenariu de incendiu care reprezint un set de reguli de clasificare ce mpart domeniul incendiilor posibile ntr-un numr gestionabil de grupuri relativ omogene. Apoi, probabilitile pot fi calculate sau estimate pentru fiecare scenariu (un grup de incendii similare) i o mrime a gravitii poate fi calculat sau estimat pentru incendiul mediu de la fiecare scenariu, adic n mod curent prin examinarea detaliat a unui incendiu tipic sau reprezentativ din fiecare scenariu. n orice analiz a riscului de incendiu exista presupuneri asupra condiiilor eseniale din zona de interes: unele sau toate sistemele au instalaie sprinkler i/sau detectori; unele sau toate acestea sunt construite dup un anumit standard de rezisten la foc; unii sau toi ocupanii sunt n mod periodic pregtii privind regulile de aprare mpotriva incendiilor. Specialitii n prevenirea incendiilor se concentreaz adesea pe diversele variante n legtur cu incendiile, dup ce acestea se produc. Astfel, se concepe o analiz care pleac de la un incendiu dat, analiznd performanele pentru toate elementele sistemului ce opereaz dup declanarea incendiului. n acest mod se poate concepe prevenirea incendiilor ca o aciune ce pornete n mod explicit de la diferite tipuri de incendii iniiale. Un incendiu cu dezvoltare rapid sau explozie va modifica substaniale protecia antiincendiu a sistemului, n moduri total diferite, comparativ cu un incendiu normal sau cu o ardere mocnit. Metodele calitative sunt frecvent utilizate n analizele de fiabilitate i risc. Ele sunt aplicate att n fazele de analiz a fezabilitii ct i n proiecatarea conceptuala, cnd selecia echipamentelor, aparatelor etc. nu este definitivat i configuraia sistemului nu este complet dezvoltat. Principalele obiective ale analizelor calitative constau n identificarea i clasificarea 47
pericolelor poteniale a zonelor cu risc, a instalaiilor echipamentelor utilajelor, aparatelor, care pot afecta critic sigurana oamenilor, a proprietii i a mediului, a pocedurilor de funcionare i/sau mentenana care de asemenea pot afecta critic siguran sau diponibiliatea firmei. Finalitatea analizelor calitative se concretizeaz n practic prin reducerea semnificativ a riscului i respectiv creterea fiabilitii instalaiilor. Totodat, rezultatele obinute din aplicarea metodelor de analiza calitative constituie un ajutor important n efectuarea studiilor cantitative detaliate de risc i securitate. Metodele existente de analiza se pot clasifica n: metode directe sau inductive i metode indirecte sau deductive. n analizele directe sau de tip inductiv se pornete de la cauze spre efecte. Metodele de analiza directe identifica factorii (cauzele) care n anumite circumstane (condiii) produc prejudicii sistemului. n analizele indirecte sau de tip deductiv se pornete de la efecte spre cauze.
3.2 Sigurana n exploatare a instalaiilor rafinriei Petrobrazi Sigurana n exploatare a instalaiilor rafinriei s-a asigurat respectndu-se prin proiectare i realizare prevederile normativului de specialitate NPCICh 1977 i a celui de dotare aprobat cu OMICh nr 664/1977. n exploatare se respect i aplic un sistem corespunztor de ntreinere, verificare i mentenan n sistem procedural. Executarea reparaiilor capitale la termenele planificate constituie garania meninerii sau creterii siguranei n exploatare. n anii 2005, 2006 i 2007 s-au efectuat opriri planificate pentru verificri oficiale periodice, ISCIR, teste nedistructive cu lichide penetrante, eliminare neetaneiti etc. Gestionarea potrivit prevederilor legale n vigoare a zonelor ex s-a concretizat n: ntocmirea i reactualizarea planurilor de zonare ex i afiarea marcajelor specifice n instalaii; Instalarea de detectoare de scpri de gaze cu presemnalizare la 20% din limita inferioar de explozie n toate locurile din instalaii n care s-a preconizat c pot apare astfel de fenomene. Un alt aspect care garanteaz siguran n exploatare se refer la realizarea i meninerea n stare de funcionare normal a supapelor de siguran, sistemelor de golire rapid sau transvazare, liniilor de golire i dirijare la facle pentru toate instalaiile prevzute cu astfel de sisteme. Supravegherea de ctre personal calificat i instruit creeaz posibilitatea evitrii 48
apariiei situaiilor periculoase i asigurrii unor intervenii operative i eficiente n caz de necesitate. Implementarea prevederilor legale referitoare la transportul materialelor periculoase pe cile rutiere i calea ferat n sucursala constituie o prioritate. De asemenea sunt n curs de ntocmire, aprobare i avizare documentele (planurile de urgen) reglementate prin HGR 95/2003 privind controlul activitilor care prezint pericole de accidente majore, OMAI 1184/2006 pt aprobarea Normelor privind organizarea i asigurarea activitii de evacuare pentru situaii de urgen i OMAI 647/2005 pentru aprobarea Normelor metodologice privind elaborarea planurilor de urgen n caz de accidente n care sunt implicate substane periculoase, deasemenea sunt n curs de reactualizare documentele de organizare a activitii de aprare mpotriva incendiilor, conform prevederilor Normelor Generale aprobate cu OMAI 163/2007. Modernizarea sistemului de supraveghere a funcionrii instalaiilor din rafinrie prin punerea n funciune a Casei Centrale de Comand a mbuntit sigurana n exploatare datorit performanei noilor echipamente de telemsur i calitii superioare a panourilor care prezint sugestiv procesele tehnologice din instalaii. Organizarea, controlul i supravegherea lucrrilor cu foc deschis executate zilnic n instalaii n general de teri (RAFISERV, CONDPET, RUPS, ROZALIA , EDISOL, CHRISTOF, MOLDOCOR i RUSTIL KRAFTANLAGEN, KRENSMULER SIEMENS etc.), prin emiterea permiselor de lucru cu foc deschis pe baza celor nscrise n registrul special, pune n eviden faptul c astfel de lucrri sunt permanent n atenie avnd n vedere pericolul suplimentar pe care l creeaz pentru instalaia, utilajul sau echipamentul la care se intervine. Totodat din rapoartele de activitate rezulta c frecvent se organizeaz supravegheri cu autospecialele pe timpul lucrrilor din instalaii exemplificndu-se: la rampa automat, Solventare RC 2; la rampa automat, Solventare, Evacuare apa; la rampa automat, Solventare i rampa veche; ziua la rampa automat DAV2 CX3, RC2 i noaptea la DAV2 i RC2; la DAV2, RC2, CC; la DAV2 i RC2.
Literatura de specialitate prezint unele date referitoare la fiabilitatea echipamentelor din rafinrii i instalaii petrochimice astfel: ponderea procentuala a defectrilor pe utilaje: o schimbtoarele de cldur de toate tipurile 35,8%; o vase 25,9%; 49
o coloane 4,2%. ponderea cauzelor defectrii: o uzarea prin coroziune 64,2%; o defectarea sau uzura mecanismelor de acionare 6,2%; o uzarea i distrugerea elementelor de lagre 5,5%. ponderea tipurilor de defectri n petrochimie: o fisurarea 79%; o coroziunea 13%; o fluajul 7%; o exploatarea incorect 1%. viteza de coroziune a rezervoarelor cilindrice verticale mm/an n zona mijlocie a virolei n funcie de produsul depozitat: o iei brut 1,8/100; o benzina distilata 4,8/100; o benzina rafinat 4,2/100; o benzina etilata 4,2/100; o motorina distilata 2,6/100; o motorina rafinat 8,9/100. tipurile de erori umane la 100.000 operaii: o acionarea greit de ntreruptoare 1,13%; o erori de citire 5 %; o acionare greit 64,5%; o strngere necorespunztoare 4,8%; o nchidere incomplet 1,8%; o reglare incorecta 16,7 %. Rezult c fenomenul de coroziune este cauza principal a insecuritii tehnologice care mpreun cu acionari greite pot genera situaii deosebite n instalaii ce sunt urmate de incendii i explozii sau afecteaz sntatea persoanelor.
50
3.3 Situaii periculoase n platform Situaiile periculoase din instalaii, pot fi determinate de caracteristicile de combustibilitate, inflamabilitate, intervalele n care se pot forma norii explozivi, de toxicitatea produselor aflate pe fluxurile tehnologice n rezervoarele sau recipientele de stocare sau n fazele de ncrcare descrcare care sunt prezentate n tabelul urmtor.
Tabelul 3.1 Caracteristicile de combustibilitate, inflamabilitate a produselor aflate pe fluxurile tehnologice Temperatura de Limite de explozie Toxicitate admis inflamabilitate
Nr crt
Denumire
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
1 Benzen Benzina Butan Metan Motorin Etil Benzen Gazolin Izopetan Fracie C4 Hidrogen Hidrogen sulfurat Izobutena Propan Propilena Pcur Petrol Pentan n-Pentan Hexan Rafinat-Petrol Fracie C5 C6 Fracie C5 Metanol Toluen Xilen iei
2 1,3% 1,6% 1,9% 5% 1,6% 2,7% 1,4% 1,4% 40% 4,0% 1,8% 2% 2% 1% 1,4% 1,5% 1,5% 1,1% 1,4% 1,4% 0,7% 5,5% 1,27% 1,1% 1,1%
3 7,1% 6% 8,5% 15% 7,5% 36% 7,6% 7,6% 75,6% 45,5% 8,8% 11% 11% 5% 7,5% 7,8% 7,8% 7,5% 7,5% 7,6% 5% 44% 7% 7% 6,4%
4 11C - 43C - 60C - 161C 60-70C - 43C - 60C 140C - 40C 40C 22C - 52C 11,1C 4C 27C 7C- 32C
5 30mg/m3 1000mg/m3 1000mg/m3 1500mg/m3 1000mg/m3 0,1/l 15mg/m3 1300mg/m3 2400mg/m3 2400mg/m3 1500mg/m3 1300mg/m3 250mg/m3 200ppm -
Toate produsele prezentate gaze sau lichide inflamabile pot forma n cazul unor scpri necontrolate nori explozivi a cror grad de periculozitate depinde de: cantitatea de lichid sau gaz inflamabil din instalaia tehnologic pentru care literatura de specialitate precizeaz c dac este mai mic de 5 tone probabilitatea de explozie a norului este redus; cantitatea total ce se poate scurge n atmosfera la ruperea complet a unei conducte 51
cu produs petrolier, aspect al crui efect se diminueaz prin: realizarea de conducte cu lungimea mai mici de 300m ; urmrirea asigurrii funcionrii permanente a ventilelor de secionare; organizarea interveniei n caz de urgen n maxim 3 minute.
Unda de oc produs de explozia unei tone de hidrocarburi are efectul exploziv a 0,2 tone TNT. n funcie de presiunea undei de oc a norului exploziv se delimiteaz n cadrul unei instalaii 6 zone: zona de 20 metri de la echipamentele care pot prezenta riscul exploziei unui nor de gaze n care nu se amplaseaz nici o cldire cu personal muncitor; zona n care poate aprea o suprapresiune de 0,35 bari i unde toate instalaiile tehnologice cu pericol de explozie trebuie s reziste la o presiune de 0,7 bari; zona n care suprapresiunea este de 0,2 bari i unde nu se recomanda amplasarea de rezervoare pentru depozitarea lichidelor la joas presiune; zona n care suprapresiunea atinge 0,1 bari n care nu trebuie s existe drumuri publice; zona n care suprapresiunea este de 0,05 bari i unde nu trebuie s existe locuine ale populaiei; zona n care nu se impune nici o restricie, deoarece este determinat de o cantitate de pn la 5 tone de hidrocarburi n nori i minim 600 de metri de la punctul scprii de produs inflamabil. Situaia din PETROBRAZI se ncadreaz n cerinele din aceste zone cu excepia situaiilor cnd prin deplasarea norului exploziv poate fi ntlnit o surs specific de iniierea a amestecului. Ali factori care caracterizeaz norii explozivi se refer la: zona periculoas pentru viaa personalului din instalaii care potrivit literaturii de specialitate are valori cuprinse ntre 85 i 184 metri pentru greuti ale gazelor dintrun nor de gaze de la 5 la 50 tone. diametrul norului de gaze care depinde de limita de explozie.
52
Valorile parametrilor la care se desfoar procesele tehnologice pot crea situaii deosebite mai ales cnd temperatura sau presiunea are variaii brute i apare o oarecare inerie n aducerea acestora n limitele admise. Caracteristicile produselor pun n eviden faptul c pericolul pentru sntatea oamenilor este determinat i de toxicitatea produselor a cror limite admise variaz ntre 1,3 mg/m3 (oxid de etilena) i 2400 mg/m3 (pentan). Prezena sulfului i compuilor acestuia n iei i produsele de fracionare contribuie la accelerarea procesului de coroziune a echipamentelor i utilajelor tehnologice ce favorizeaz apariia frecvent a fisurilor sau spargerii pereilor, conductelor i vaselor de proces. Din evidenele compartimentelor de specialitate ale sucursalei n perioada 2004 2006 la utilajele statice i conducte s-au efectuat intervenii cu frecvena mai mare n instalaia DAV, pentru cedri ale evilor fascicolelor tubulare ale schimbtoarelor i conductele de transfer ale cuptoarelor la coturi, capace electrovane, tuuri, termocupluri. n datele primite din instalaii s-au menionat ca fiind situaii periculoase urmtoarele: Instalaia DAV la cuptoarele H1, H2 i H3 datorit solicitrilor termice, eroziunii i coroziunii, precum i neetaneiti la pompele de produs; Instalaia cocsare 3 la camerele de cocs, turbopompele de produse i compresoarele de gaze K1A/B; Instalaia de cocsare la turbopompele de alimentare, schimbtorul FE3, compresorul GC2 i pompele de GPL; instalaia de DGRS opririle imediate sunt necesare cnd nu pot fi asigurate utilitile (energie electric, apa de rcire, abur, gaz combustibil, aer instrumental); Instalaia MTB TAME: scpri masive de gaze prin fisurarea conductelor, utilajelor neetaneiti la armaturi i flane sau blocarea robineilor de scurgeri. Pentru celelalte instalaii din platform situaiile periculoase sunt menionate n manualele de operare unde sunt stabilite i interveniile necesare de readucere a parametrilor n limitele lor admise i de reducerea a efectelor evenimentelor negative ce se produc.
53
3.4 Nivelurile criteriilor de performan a instalaiilor RC, HB, RS, HPM i stripare ape uzate ale rafinriei Petrobrazi 3.4.1 Instalaia de reformare catalitic (RC) i hidrofinare benzin (HB) Riscul de incendiu Riscul de incendiu normat (P118-99) este definit prin categoria de pericol de incendiu care pentru instalaiile HB i RC este A (BE3a), corespunztor unui risc foarte mare de incendiu asociat cu posibiliti de explozie. Acesta poate fi redus numai prin msurile de siguran adoptate. Analiza factorilor de risc Factorii de risc n incinta instalaiilor HB i RC provin din: A. Zestrea de produse a instalaiilor B. Caracteristicile fizico-chimice ale produselor petroliere prelucrate sau depozitate. C. Conducte tehnologice i echipamente tehnologice (statice i/sau dinamice) care pot ceda n cursul exploatrii; D. Factorul om-operator (grad redus de instruire, lips disciplin, experien redus, vrst ridicat, oboseal accentuat). n instalaiile HB i RC sunt prelucrate produse lichide i gazoase inflamabile, care pot produce n atmosfera nconjurtoare volume mari de amestecuri gazoase de material. Unele dintre aceste produse fiind vehiculate la materiale mari, la evacuare necontrolat prin neetaneiti se pot autoaprinde. Produse vehiculate: Instalaia HB: o Benzine, o Benzin + gaze cu H2 i H2S o Gaze (C1 C4) + H2 (80%) o Gaze cu H2S o Fracia C3 C4 Instalaia RC: o Benzin o Benzin + gaze cu H2 o Gaze cu H2 (~85% H2) 54
o Gaze combustibile (C2-C4)
55
Tabelul 3.2 Caracteristici fizico-chimice ale principalelor produse inflamabile vehiculate n instalaiile HB i RC
PROPRIETI
Fluid
BENZINA
Uor combustibil Formeaz amestecuri
FRACIE C2/C3/C4
Gaz la presiunea atm. Formeaz amestecuri exploz
GAZE CU H2
. Gaz la presiunea atm. Formeaz amestecuri exploz
Densitatea relativ (dap=1) Densitatea relativ vapori Temperatura de inflamabilitate Temperatura de aprindere Limitele de explozie % inf. Limitele de explozie % sup. Solubilitate n ap Ageni de stingere: Ap sub form de jet Ap sub form pulverizat Abur Gaz inert Praf Spum chimic Spum aeromecanic Spum alcool Haloni Oprire gaze Puterea calorific (MJ/kg) Temperatura de procesare Clasa produsului Clasa de periculozitate2) Categorii de periculozitate3) - Toxicitate - Incendii explozii - Reacii periculoase
0.75 3-4 - 420C 2320C 1.4 7.6 Nu + + + + 44.35 40-543C I1), LI2) P5 (cu 1 (cu pericol 3 (cu pericol 0 (cu
0,37/0,50/0,56 1,047/1,56/2,05 -/-1050C/-600C 4700C/4500C/3650C 3,0/2,1/1,5 15,5/9,6/8,5 + ++ 44,20...49,55 40-543C P5 (cu periculozit. F. 1 (cu pericol redus) 4 (substane foarte 0 (cu stabilitate
0,195 612C 585C 4 75,6 + 142,30 54-543C P5 (cu periculozit. 0 (fr pericol 4 (substane foarte 2 (cu pericol de
1) Conf. NPCICh 1977 2) Conf. P118-99 3) Conf. PD178-82
56
Cauze generatoare Factorii de risc menionai la punctele A i B sunt specifici instalaiei, exist i n mod obiectiv nu se poate interveni asupra lor n sensul diminurii riscului de incendiu. Cauzele generatoare de accidente datorate factorilor de risc menionai la punctele C i D sunt n principal urmtoarele: apariia unor neetaneiti (conducte, armturi, flane de mbinare); spargerea unor materiale; coroziune; modificri constructive fcute n afara proiectului iniial fr avizul proiectantului; operri necorespunztoare ale echipamentului tehnologic; neefectuarea reviziilor tehnice la intervalele specificate de productorii de utilaje i echipamente sau de proiectant; absena ntreinerii preventive sau predictive.
Scpri de produse Scprile de produse se mpart n dou categorii: a. Evacuri tehnologice ce fac parte din procesul tehnologic, sunt periodice sau accidentale scurgerile de produse la racordurile de luat probe; scurgeri de produse petroliere la racordurile de aspiraie/refulare ale pompelor i/sau compresoarelor precum i la etanrile mecanice ale acestora. b. Scprile de avarie, conduc la evacuarea necontrolat a unor cantiti apreciabile de spargerea unei aterial de etanare la racorduri; spargerea etanrii mecanice a unei pompe; fisurarea/ruperea unei conducte de aterial a produselor; umplerea excesiv a vaselor i deversarea unor cantiti mari de produse; lsarea fr supraveghere a unei evacuri tehnologice, care astfel scap de sub control. controlate de operator n cantiti mici i nu aduc schimbri n fluxul de lucru.
produse inflamabile i combustibile i sunt provocate de:
57
Evaluarea riscului instalaiilor tehnologice ale rafinriei Petrobrazi Tabelul 3.3 Efecte negative ale agenilor termici i chimici
AGENI TERMICI degajare de cldur Degajare de fum, gaze fierbini i noxe flcri
CONSTRUCII I INSTALAII Aciuni Efecte afumare depuneri funingine nclzire termodegradare aprindere deformaii mecanice reducerea mecanice ardere instabilitate
OPERATORI Efecte intoxicare arsuri reducere
rezistenei
vizibilitate impregnarea cu
fum a mbrcmintei panic intoxicare arsuri reducerea
CHIMICI
aprindere explozie
prbuire intensificarea arderii instabilitate prbuire deformaii deteriorarea etaneitii
substane i produi
de ardere combustibili sau explozivi
vizibilitii panic traumatisme
reducerea rezistenei
apa din substanele
mecanice ncrcare deteriorarea etaneitii dislocare nghe (iarna) instabilitate prbuire udare reducerea creterea umiditii
suplimentar oc termic reacii chimice explozii
singtoare
aerului
vizibilitii degerturi intoxicare
ELECTROMAGNETIC BIOLOGICI
nu este cazul nu este cazul
traumatisme nu este cazul nu este cazul
58
Prevenirea formarii acumulrilor de lichide inflamabile sau combustibile Pentru prevenirea formrii acumulrilor de lichide inflamabile sau combustibile n locuri n care acestea nu trebuie s existe n funcionarea ateri a instalaiilor se au n vedere urmtoarele msuri: instituirea unui regim de ntreinere preventiv/predictiv care include nlocuirea pieselor supuse la uzur la intervalele normate de timp de funcionare astfel nct s nu se ajung la cedarea acestora; exploatarea i ntreinerea instalaiei n conformitate cu prevederile instruciunilor de operare i din crile tehnice ale echipamentelor; supravegherea materialelor i a echipamentelor dinamice; folosirea personalului instruit pentru operarea instalaiei i reinstruirea aterial a acestuia avndu-se n vedere ndeplinirea urmtoarelor cerine: o s cunoasc n amnunime procesul tehnologic i operarea corect a instalaiilor; o s cunoasc prevederile din Normative generale de prevenire i stingere a incendiilor aprobate de M. I. 775/1998; o s cunoasc att proprietile produselor petroliere utilizate n procesul tehnologic ct i factorii de risc din instalaie; o s cunoasc att modalitile de prevenire a aprinderii scurgerilor de produs petrolier ct i msurile specifice de intervenie; o s cunoasc echipamentele PSI prevzute, modalitile i condiiile de utilizare ale acestora; o s cunoasc cile de evacuare, sunetul alarmei i mijloacele de prim ajutor; o s cunoasc sarcinile ce i sunt atribuite prin planul de intervenie, modalitile de intervenie asupra fluxului de lucru n caz de avarie; o s cunoasc celelalte msuri aterial cuprinse n planul de intervenie. realizarea reviziilor echipamentelor tehnologice la termenele specificate de furnizorii acestora. Surse poteniale de aprindere Potenialele surse de aprindere sunt: Focul deschis n aceast categorie de surse de foc se ncadreaz flacra direct (incendii nelichidate, arztoare/piloi la cuptoare), scntei prin frecare sau prin 59
lovire. Contactul cu suprafee metalice supranclzite (corpurile nclzite pn la incandescen prin radiaie termic, diferen de potenial sudur aterial, etc). Reacii chimice exoterme aprute n urma unor avarii Lucrri cu foc deschis n aceast categorie se ncadreaz lucrrile de sudur, tierea materialelor cu gaze sau acetilen, dezgheri i decongelri cu foc, etc. Execcutate fr respectarea regimului de lucru cu foc. Echipamentul electric defect i descrcare a electricitii statice. Instalaii electrice defecte. Descrcarea electricitii statice altfel dect prin sistemul de legare la pmnt. Suprafee metalice supranclzite. Autovehicule (motoare cu ardere intern) neechipate corespunztor sau n stare tehnic necorespunztoare, intrate n zona cu restricie de circulaie. Echipamente de lucru i scule care nu sunt din materiale antistatice. Corpuri de iluminat n construcie normal (lanterne, becuri, etc.).
Densitatea sarcinii termice Datorit cantitilor mari de materiale inflamabile vehiculate n procesul tehnologic i a caracteristicilor fizico-chimice ale acestora, valorile densitii sarcinii termice mai mari de 840 MJ/mp ncadreaz instalaiile HB i RC n categoria de pericol de incendiu A, risc foarte mare de incendiu i explozie. Rezistenta la foc Pentru echipamentele tehnologice din cadrul instalaiilor, riscul de incendiu este foarte mare (categoria de pericol de incendiu A (BE3a)), iar gradul de rezisten la foc este I, n conformitate cu normativul P118-99. Evaluarea riscului de incendiu n conformitate cu normativul P118-99 Pe baza normativului de siguran la foc a construciilor P118-99 se poate face o apreciere global privind nivelul riscului de incendiu. n conformitate cu P118-99, riscul de incendiu, pentru construciile de producie i/sau depozitare pentru care se au n vedere att natura activitii desfurate ct i cantitile i caracteristicile produselor prelucrate (depozitate), este definit prin categorii de pericol de incendiu. Avnd n vedere caracteristicile substanelor vehiculate (gaze, benzin) etc., categoria de pericol de incendiu pentru instalaiile HB i RC-RCC este A (BE3a), corespunznd unui 60
RISC FOARTE MARE DE INCENDIU, asociat cu posibiliti de explozie.
3.4.2 Instalaia de recuperare sulf (RS) Riscul de incendiu Riscul de incendiu normat (P118-99) este definit prin categoria de pericol de incendiu care, pentru instalaia RECUPERARE SULF (RS), este A (BE3a) corespunztor unui RISC FOARTE MARE DE INCENDIU, ASOCIAT CU POSIBILITI DE EXPLOZIE, acesta putnd fi redus numai prin msuri de siguran adecvate. Analiza factorilor de risc Factorii de risc n instalaia RECUPERARE SULF (RS) provin din: A. Cantitatea maxim de produse vehiculate; B. Caracteristicile fizico-chimice ale produselor petroliere prelucrate sau depozitate; Produsele obinute n Instalaia Recuperare Sulf (RS) 20.000 t/an sunt: Sulf solid Gaze reziduale. Puritate: 99.5 % Culoare: galben deschis Densitate la 138C: 1.8g/cm3 Mas molecular 32.06 (S).
Sulful solid are urmtoarele proprieti:
ncadrrile produselor vehiculate n instalaia RECUPERARE SULF (RS) conform Normativului P118-99 sunt urmtoarele: ncadrarea n clase de periculozitate este clasa P5A Materiale care pot exploda sub efectul nclzirii, frecrii, lovirii etc. Clasa de combustibilitate este clasa LIV temperatura de inflamabilitate a sulfului solid mai mare de100C. C. Conducte tehnologice i echipamente tehnologice (statice i/sau dinamice) care pot ceda n cursul exploatrii; D. Factorul om-operator (grad redus de instruire, lips disciplin, experien redus, vrst ridicat, oboseal accentuat). Cauze generatoare Factorii de risc menionai la punctele A i B sunt specifici instalaiei, exist n mod obiectiv i nu se poate interveni asupra lor n sensul diminurii riscului de incendiu. 61
Cauzele generatoare de accidente datorate factorilor de risc menionai la punctele c i d sunt n principal urmtoarele: apariia unor neetaneiti (conducte, armturi, flane etc.); spargerea unor garnituri; coroziune cu producere de neetaneitate; modificri constructive inadecvate fcute n afara proiectului iniial (fr avizul proiectantului); operri necorespunztoare ale echipamentelor tehnologice; neefectuarea reviziilor tehnice la intervalele specificate de productorii de utilaje i echipamente sau de proiectant; absena ntreinerii preventive sau predictive.
Scpri de produse Scprile de produse se mpart n dou categorii: A. Evacuri tehnologice ce fac parte din procesul tehnologic, sunt periodice sau accidentale controlate de operator, n cantiti mici i nu aduc schimbri n fluxul de lucru. scurgerile de produse la racordurile de luat probe; scurgerile de produse la racordurile de aspiraie/refulare ale pompelor, precum i la etanrile mecanice ale acestora. B. Scprile de avarie conduc la evacuarea necontrolat a unor cantiti apreciabile de produse inflamabile i combustibile i sunt provocate de: spargerea unei garnituri de etanare la racorduri; deteriorarea etanrii mecanice a unei pompe; fisurarea/ruperea unei conducte de vehiculare a produselor; lsarea fr supraveghere a unei evacuri tehnologice, care astfel scap de sub control.
62
Evaluarea riscului instalaiilor tehnologice ale rafinriei Petrobrazi Tabelul 3.4 Efecte negative ale agenilor termici i chimici
rezistenei
CHIMICI substane i produi
aprindere explozie
prbuire intensificarea arderii instabilitate prbuire deformaii deteriorarea
de ardere combustibili sau explozivi
etaneitii reducerea rezistenei apa din substanele ncrcare
mecanice deteriorarea etaneitii dislocare nghe (iarna) instabilitate prbuire
suplimentar oc termic spumare
creterea umiditii
stingtoare
aerului udare reducerea
63
Prevenirea formarii acumulrilor de gaze, lichide inflamabile sau combustibile Pentru prevenirea formrii acumulrilor de lichide sau gaze inflamabile sau combustibile n locuri n care acestea nu trebuie s existe n funcionarea normal a instalaiei se au n vedere urmtoarele msuri: instituirea unui regim de ntreinere preventiv/predictiv care include nlocuirea pieselor supuse la uzur la intervale de timp de funcionare normate, astfel nct s nu se ajung la cedarea acestora; exploatarea i ntreinerea instalaiei n conformitate cu prevederile instruciunilor de operare i din crile tehnice ale echipamentelor; supravegherea permanent a echipamentelor dinamice; folosirea personalului instruit pentru operarea instalaiei i reinstruirea periodic a acestuia, avndu-se n vedere ndeplinirea urmtoarelor cerine: o s cunoasc n amnunime procesul tehnologic i operarea corect a instalaiilor; o s cunoasc prevederile din Normele generale de prevenire i stingere a incendiilor aprobate cu ordinul Ministrului Administraiei i Internelor nr.163/2007; o s cunoasc proprietile produselor utilizate n procesul tehnologic i factorii de risc din instalaie; o s cunoasc modalitile de prevenire a aprinderii scurgerilor de produse sau gaze i msurile specifice de intervenie; o s cunoasc echipamentele PSI prevzute, modalitile i condiiile de utilizare ale acestora; o s cunoasc cile de evacuare, semnalele acustice de alarmare i mijloacele de prim ajutor; o s cunoasc sarcinile ce i sunt atribuite prin planul de intervenie, modalitile de intervenie asupra fluxului de lucru n caz de avarie; o s cunoasc celelalte msuri specifice cuprinse n planul de intervenie; realizarea reviziilor echipamentelor tehnologice la termenele specificate de furnizorii acestora. Surse poteniale de aprindere Potenialele surse de aprindere sunt: A. Focul deschis. n aceast categorie intr igrile, chibriturile, brichetele aprinse, corpurile nclzite prin diferen de potenial (sudur electric, etc.), scntei produse prin frecare sau lovire. 64
B. Instalaii electrice defecte. C. Descrcarea electricitii statice, altfel dect prin sistemul de legare la pmnt. D. Suprafee metalice supranclzite. E. Autovehicule (motoare cu ardere intern) neechipate corespunztor sau n stare tehnic necorespunztoare i fr legtur la priza de pmnt. F. Echipamente de lucru i scule care nu sunt din materiale antistatice, respectiv antiscntei. G. Corpuri de iluminat n construcie normal (lanterne, becuri etc.). H. Trsnet. Densitatea sarcinii termice Datorit cantitilor relativ mari de substane inflamabile din procesul tehnologic i a caracteristicilor fizico-chimice ale acestora, valorile densitii sarcinii termice mai mare de 840 MJ/mp ncadreaz instalaia RECUPERARE SULF (RS) 20.000 t/an la categoria de pericol de incendiu A (BE3a), RISC FOARTE MARE DE INCENDIU I EXPLOZIE.
Tabelul 3.5 Riscul de incendiu si gradul de rezistena la foc Obiect Risc de incendiu (Categoria de pericol de incendiu) Grad de rezisten La foc
Platforma supraetajat din Stlpi, chituci Fundaii echipamente
Categ. A (BE3a) Categ. A (BE3a) Categ. A (BE3a)
I I I
Rezistenta la foc n tabelul urmtor sunt prezentate pentru obiectele instalaiei riscul de incendiu, (categoria de pericol de incendiu) i gradul de rezisten la foc n conformitate cu normativul P118-99. Evaluarea riscului de incendiu n conformitate cu normativul P118-99 Pe baza normativului de siguran la foc a construciilor P118-99, se poate face o apreciere global privind nivelul riscului de incendiu. n conformitate cu P118-99, riscul de incendiu, pentru construciile de producie i/sau depozitare pentru care se au n vedere att natura activitii desfurate, ct i cantitile i caracteristicile produselor prelucrate (depozitate) este definit prin categorii de pericol de incendiu. Avnd n vedere caracteristicile substanelor vehiculate gaze combustibile i substane de proces etc., categoria de pericol de incendiu pentru instalaia RECUPERARE SULF (RS) 20.000 t/an este A (BE3a), corespunznd unui RISC FOARTE MARE DE INCENDIU asociat 65
cu posibiliti de explozie. Avnd n vedere caracteristicile sulfului (pulberi provenite din manipulare), depozitul de sulf solid se ncadreaz la categoria de pericol de incendiu A (Be3a), corespunznd unui RISC FOARTE MARE DE INCENDIU asociat cu posibiliti de explozie. 3.4.3 Instalaia de hidrofinare petrol-motorina (HPM) Riscul de incendiu Riscul de incendiu normat (P118-99) este definit prin categoria de pericol de incendiu care pentru instalaia HPM este A (BE3a) corespunztor unui risc foarte mare DE INCENDIU asociat cu posibiliti de explozie, acesta putnd fi redus numai prin msurile de siguran adoptate. Analiza factorilor de risc Factorii de risc n instalaia HPM provin din: A. Volumul de produse petroliere vehiculate n instalaie. B. Caracteristicile fizico-chimice ale produselor petroliere prelucrate sau depozitate. n instalaia HPM produsele manipulate sunt produse inflamabile i combustibile unele dintre ele fiind uor volatile putnd produce n atmosfera nconjurtoare volume mari de amestecuri gazoase explozive. Unele dintre aceste produse fiind vehiculate la temperaturi mari, la evacuare necontrolat prin neetaneiti se pot autoaprinde. n tabelul urmtor sunt prezentate caracteristicile fizico-chimice ale acestor produse.
Tabelul 3.6 Caracteristici fizico-chimice ale produselor vehiculate n instalaia HPM Tlucru Lim. Expl. Solub. H, Clas C Inf. /sup. n ap MJ/kg
Nr Crt
Produse
Dens. Kg/dm3
Tinflam. C
1 Motorin 2 Benzin 3 Gaze: 4 MEA srac ) MJ/m3
0,836 0,733 0,984
60 < 28
40300 40300
0,6/6,5 0,9-7
NU NU
42,500 46,65
IIIa I
ncadrrile produselor vehiculate n instalaia HPM conform normativului P118-99 sunt urmtoarele: ncadrarea n clasele de periculozitate sunt: Clasa P4 motorin Clasa P5 gazele cu hidrogen Clasa L I gazele cu H2 66
Clasele de combustibilitate sunt:
Clasa L III motorin
Avnd n vedere c n procesul tehnologic motorina este asociat cu gaze cu H2 amestecul respectiv se ncadreaz n clasa de periculozitate P5 i clasa de combustibilitate L I. C. Conducte tehnologice i echipamente tehnologice (statice i/sau dinamice) care pot ceda n cursul exploatrii; D. Factorul om-operator (grad redus de instruire, lips disciplin, experien redus, vrst ridicat, oboseal accentuat) Cauze generatoare Factorii de risc menionai la punctele A i B sunt specifici instalaiei, exist i n mod obiectiv nu se poate interveni asupra lor n sensul diminurii riscului de incendiu. Cauzele generatoare de accidente datorate factorilor de risc menionai la punctele c i d sunt n principal urmtoarele: apariia unor neetaneiti (conducte, armturi, flane de mbinare); spargerea unor garnituri; coroziune; modificri constructive inadecvate fcute n afara proiectului iniial fr avizul proiectantului; operri necorespunztoare ale echipamentului tehnologic; neefectuarea reviziilor tehnice la intervalele specificate de productorii de utilaje i echipamente sau de proiectant; absena ntreinerii preventive sau predictive; greeli de operare.
Scpri de produse Scprile de produse se mpart n dou categorii: A. Evacuri tehnologice ce fac parte din procesul tehnologic, sunt periodice sau accidentale controlate de operator n cantiti mici i nu aduc schimbri n fluxul de lucru. scurgerile de produse la racordurile de luat probe; scurgeri de produse petroliere la racordurile de aspiraie/refulare ale pompelor i/sau compresoarelor precum i la etanrile mecanice ale acestora. B. Scprile de avarie, conduc la evacuarea necontrolat a unor cantiti apreciabile de produse inflamabile i combustibile i sunt provocate de: spargerea unei garnituri de etanare la racorduri; spargerea etanrii mecanice a unei pompe; 67
fisurarea/ruperea unei conducte de vehiculare a produselor; umplerea excesiv a vaselor i deversarea unor cantiti mari de produse; lsarea fr supraveghere a unei evacuri tehnologice, care astfel scap de sub control.
Tabelul 3.7 Efecte negative ale agenilor termici i chimici
rezistenei
CHIMICI substane de
i ardere sau
aprindere explozie
prbuire intensificarea arderii instabilitate prbuire deformaii deteriorarea etaneitii
produi explozivi
combustibili
reducerea rezistenei
apa din substanele
mecanice ncrcare deteriorarea etaneitii dislocare nghe (iarna) instabilitate prbuire creterea umiditii
suplimentar oc termic reacii chimice explozii
aerului udare reducerea
singtoare
ELECTROMAGNETI C BIOLOGICI
68
Prevenirea formrii acumulrilor de lichide inflamabile sau combustibile Pentru prevenirea formrii acumulrilor de lichide inflamabile sau combustibile n locuri n care acestea nu trebuie s existe n funcionarea normal a instalaiei se au n vedere urmtoarele msuri: instituirea unui regim de ntreinere preventiv/predictiv care include nlocuirea pieselor supuse la uzur la intervalele normate de timp de funcionare astfel nct s nu se ajung la cedarea acestora; exploatarea i ntreinerea instalaiei n conformitate cu prevederile instruciunilor de operare i din crile tehnice ale echipamentelor; supravegherea permanent a echipamentelor dinamice; folosirea personalului instruit pentru operarea instalaiei i reinstruirea periodic a acestuia avndu-se n vedere ndeplinirea urmtoarelor cerine: o s cunoasc n amnunime procesul tehnologic i operarea corect a instalaiilor; o s cunoasc prevederile din Normative generale de prevenire i stingere a incendiilor aprobate de M. I. 775/1998; o s cunoasc att proprietile produselor petroliere utilizate n procesul tehnologic ct i factorii de risc din instalaie; o s cunoasc att modalitile de prevenire a aprinderii scurgerilor de produs petrolier ct i msurile specifice de intervenie; o s cunoasc echipamentele PSI prevzute, modalitile i condiiile de utilizare ale acestora; o s cunoasc cile de evacuare, sunetul alarmei i mijloacele de prim ajutor; o s cunoasc sarcinile ce i sunt atribuite prin planul de intervenie, modalitile de intervenie asupra fluxului de lucru n caz de avarie; o s cunoasc celelalte msuri specifice cuprinse n planul de intervenie. realizarea reviziilor echipamentelor tehnologice la termenele specificate de furnizorii acestora. Surse poteniale de aprindere Potenialele surse de aprindere sunt: A. Focul deschis. n aceast categorie intr igrile, chibriturile, brichetele aprinse, corpurile nclzite prin diferen de potenial (sudur electric, etc.) scntei produse prin frecare sau lovire. B. Instalaii electrice defecte. C. Descrcarea electricitii statice altfel dect prin sistemul de legare la pmnt. 69
D. Suprafee metalice supranclzite. E. Autovehicule (motoare cu ardere intern) neechipate corespunztor sau n stare tehnic necorespunztoare, intrate n zona cu restricie de circulaie. F. Echipamente de lucru i scule care nu sunt din materiale antistatice. G. Corpuri de iluminat n construcie normal (lanterne, becuri, etc.). H. Instalaie necorespunztoare de disipare n sol a electricitii statice atmosferice (fulgere, trsnete). Densitatea sarcinii termice Datorit cantitilor mari de materiale inflamabile vehiculate n procesul tehnologic i a caracteristicilor fizico-chimice ale acestora, valorile densitii sarcinii termice mai mari de 840 MJ/mp ncadreaz instalaia HPM n categoria de pericol de incendiu A, RISC FOARTE MARE DE INCENDIU SI EXPLOZIE. Rezistenta la foc n tabelul urmtor sunt prezentate pentru obiectele instalaiei riscul de incendiu, (categoria de pericol de incendiu) i gradul de rezisten la foc n conformitate cu normativul P118-99.
Tabelul 3.8 Riscul de incendiu si gradul de rezistena la foc Obiect Risc de incendiu (Categoria de pericol de incendiu) Grad de rezisten La foc
Echipamente tehnologice Pe platforma instalaiei Casa AMC i staia electric 32/1C
Categ. A (BE3a) Categ. D (BE1a)/ Categ. D (BE2)
I II II/III
Cldire birouri i magazie Categoria E catalizatori
Evaluarea riscului de incendiu n conformitate cu normativul P118-99 Pe baza normativului de siguran la foc a construciilor P118-99 se poate face o apreciere global privind nivelul riscului de incendiu. n conformitate cu P118-99, riscul de incendiu, pentru construciile de producie i/sau depozitare pentru care se au n vedere att natura activitii desfurate ct i cantitile i caracteristicile produselor prelucrate (depozitate), este definit prin categorii de pericol de incendiu. 70
Avnd n vedere caracteristicile substanelor vehiculate (gaze, benzin, motorin) etc., categoria de pericol de incendiu pentru instalaia HPM este A (BE3a), corespunznd unui RISC FOARTE MARE DE INCENDIU, asociat cu posibiliti de explozie. 3.4.4 Instalaia de stripare ape uzate Riscul de incendiu Riscul de incendiu normat (P118-99) este definit prin categoria de pericol de incendiu care, pentru instalaia STRIPARE APE UZATE, este B (BE3b) corespunztor unui risc foarte mare DE INCENDIU, ASOCIAT CU POSIBILITI DE EXPLOZIE, acesta putnd fi redus numai prin msuri de siguran adecvate. Analiza factorilor de risc Factorii de risc n instalaia stripare ape uzate provin din: A. Cantitatea de produse vehiculate Instalaia de stripare are la baz tehnologia elaborat de Neftechimproekt-Sankt Petersburg care garanteaz urmtoarele valori maxim admise pentru principalii impurificatori: Sulfuri: max. 10 ppm Amoniac: max. 40 ppm
Apele uzate obinute din Instalaia de Stripare Ape Uzate trebuie s corespund cerinelor de calitate pentru a putea fi evacuat n Staia Final de Epurare a Rafinriei. B. Caracteristicile fizico-chimice ale produselor petroliere prelucrate sau depozitate Produsele secundare rezultate n urma procesului tehnologic n Instalaia STRIPARE APE UZATE au urmtoarele caracteristici: Compoziie produs petrolier: H2S...0,3% H2O...0,2% Hidrocarburi...95% H2S...62,7% NH3................................15,8% H2O... 21,5% densitatea...1,35 Kg. /mc temp. Lucru...900C pres. Lucru... 0,6 bari
Compoziia gazelor acide:
Parametrii de proces gaze acide:
Parametrii de proces produs petrolifer: 71
densitatea...729 Kg/mc temp. Lucru... .400C pre. Lucru...2 bari
ncadrrile produselor vehiculate n instalaia STRIPARE APE UZATE n conformitate cu Normativul P118-99 sunt urmtoarele: ncadrarea n clase de periculozitate este: Produsul petrolifer se ncadreaz n clasa P5H, Amoniacul i hidogenul sulfurat se ncadreaz n clasa P5B Clasa de combustibilitate a lichidelor combustibile produs petrolifer este L1. ceda n cursul exploatrii; D. Factorul om-operator (grad redus de instruire, lips disciplin, experien redus, vrst ridicat, oboseal accentuat). Cauze generatoare Factorii de risc menionai la punctele A i B sunt specifici instalaiei, exist n mod obiectiv i nu se poate interveni asupra lor n sensul diminurii riscului de incendiu. Cauzele generatoare de accidente datorate factorilor de risc menionai la punctele c i d sunt n principal urmtoarele: apariia unor neetaneiti (conducte, armturi, flane etc.); spargerea unor garnituri; coroziune cu producere de neetaneitate; modificri constructive inadecvate fcute n afara proiectului iniial (fr avizul proiectantului); operri necorespunztoare ale echipamentelor tehnologice; neefectuarea reviziilor tehnice la intervalele specificate de productorii de utilaje i echipamente sau de proiectant; absena ntreinerii preventive sau predictive.
C. Conducte tehnologice i echipamente tehnologice (statice i/sau dinamice) care pot
Scpri de produse Scprile de produse se mpart n dou categorii: A. Evacuri tehnologice ce fac parte din procesul tehnologic, sunt periodice sau accidentale controlate de operator, n cantiti mici i nu aduc schimbri n fluxul de lucru. scurgerile de produse la racordurile de luat probe; scurgerile de produse la racordurile de aspiraie/refulare ale pompelor, precum i la 72
etanrile mecanice ale acestora. B. Scprile de avarie conduc la evacuarea necontrolat a unor cantiti apreciabile de produse inflamabile i combustibile i sunt provocate de: spargerea unei garnituri de etanare la racorduri; deteriorarea etanrii mecanice a unei pompe; fisurarea/ruperea unei conducte de vehiculare a produselor; lsarea fr supraveghere a unei evacuri tehnologice, care astfel scap de sub control.
Tabelul 3.9 Efecte negative ale agenilor termici i chimici pentru instalaia stripare ape uzate
CONSTRUCII I INSTALAII Aciuni Efecte TERMICI afumare depuneri funingine degajare de cldur nclzire deformaii mecanice Degajare de fum, gaze termodegradare reducerea rezistenei fierbini i noxe mecanice aprindere ardere flcri instabilitate prbuire CHIMICI aprindere intensificarea arderii substane i produi explozie instabilitate de ardere combustibili prbuire sau explozivi deformaii deteriorarea etaneitii reducerea rezistenei ncrcare mecanice apa din substanele suplimentar deteriorarea etaneitii stingtoare oc termic dislocare reacii chimice nghe (iarna) instabilitate prbuire AGENI
OPERATORI Efecte intoxicare arsuri reducere vizibilitate impregnarea cu fum a mbrcmintei panic intoxicare arsuri reducerea vizibilitii panic traumatisme creterea umiditii aerului udare reducerea vizibilitii degerturi intoxicare traumatisme nu este cazul nu este cazul
73
Prevenirea formrii acumulrilor de gaze, lichide inflamabile sau combustibile Pentru prevenirea formrii acumulrilor de lichide sau gaze inflamabile sau combustibile n locuri n care acestea nu trebuie s existe n funcionarea normal a instalaiei se au n vedere urmtoarele msuri: instituirea unui regim de ntreinere preventiv/predictiv care include nlocuirea pieselor supuse la uzur la intervale de timp de funcionare normate, astfel nct s nu se ajung la cedarea acestora; exploatarea i ntreinerea instalaiei n conformitate cu prevederile instruciunilor de operare i din crile tehnice ale echipamentelor; supravegherea permanent a echipamentelor dinamice; folosirea personalului instruit pentru operarea instalaiei i reinstruirea periodic a acestuia, avndu-se n vedere ndeplinirea urmtoarelor cerine: o s cunoasc n amnunime procesul tehnologic i operarea corect a instalaiilor; o s cunoasc prevederile din Normele generale de prevenire i stingere a incendiilor aprobate cu Ordinul Ministrului Administraiei Publice i Internelor 163/2007; o s cunoasc proprietile produselor utilizate n procesul tehnologic i factorii de risc din instalaie; o s cunoasc modalitile de prevenire a aprinderii scurgerilor de produse sau gaze i msurile specifice de intervenie; o s cunoasc echipamentele PSI prevzute, modalitile i condiiile de utilizare ale acestora; o s cunoasc cile de evacuare, semnalele acustice de alarmare i mijloacele de prim ajutor; o s cunoasc sarcinile ce i sunt atribuite prin planul de intervenie, modalitile de intervenie asupra fluxului de lucru n caz de avarie; o s cunoasc celelalte msuri specifice cuprinse n planul de intervenie; realizarea reviziilor echipamentelor tehnologice la termenele specificate de furnizorii acestora. Surse poteniale de aprindere Potenialele surse de aprindere sunt: A. Focul deschis. n aceast categorie intr igrile, chibriturile, brichetele aprinse, corpurile nclzite prin diferen de potenial (sudur electric, etc.), scntei produse prin frecare sau lovire. 74
B. Instalaii electrice defecte. C. Descrcarea electricitii statice, altfel dect prin sistemul de legare la pmnt. D. Suprafee metalice supranclzite. E. Autovehicule (motoare cu ardere intern). F. Echipamente de lucru i scule care nu sunt din materiale antistatice, respectiv antiscntei. G. Corpuri de iluminat n construcie normal (lanterne, becuri etc.). H. Trsnet. Densitatea sarcinii termice Datorit cantitilor relativ mari de substane inflamabile din procesul tehnologic i a caracteristicilor fizico-chimice ale acestora, valorile densitii sarcinii termice Mai mari de 840 MJ/mp ncadreaz instalaia STRIPARE APE UZATE la categoria de pericol de incendiu B (BE3b), RISC FOARTE MARE DE INCENDIU SI EXPLOZIE. Rezistenta la foc n tabelul urmtor sunt prezentate pentru obiectele instalaiei riscul de incendiu, (categoria de pericol de incendiu) i gradul de rezisten la foc n conformitate cu normativul P118-99.
Tabelul 3.10 Riscul de incendiu pentru obiectele instalaiei Obiect Risc de incendiu (Categoria de pericol de incendiu) Grad de rezisten La foc
Platforma supraetajat din beton Stlpi, chituci Fundaii echipamente
Categ. B (BE3b) Categ. B (BE3b) Categ. B (BE3b)
I I I
Evaluarea riscului de incendiu n conformitate cu normativului P118-99 Pe baza normativului de siguran la foc a construciilor P118-99, se poate face o apreciere global privind nivelul riscului de incendiu. n conformitate cu P118-99, riscul de incendiu, pentru construciile de producie i/sau depozitare pentru care se au n vedere att natura activitii desfurate, ct i cantitile i caracteristicile produselor prelucrate (depozitate) este definit prin categorii de pericol de incendiu. Avnd n vedere caracteristicile substanelor vehiculate gaze combustibile i substane de proces etc., categoria de pericol de incendiu pentru instalaia STRIPARE APE UZATE este B (BE3b), corespunznd unui RISC FOARTE MARE DE INCENDIU asociat cu posibiliti de 75
explozie.
76
CAPITOLUL IV. SECURITATEA LA INCENDIU A INSTALAIILOR RAFINRIEI 4.1 Sistemul de protecie la incendiu Reelele de ap pentru incendiu: Sucursala Petrobrazi dispune de dou reele de ap pentru incendiu pe care sunt montai hidrani supraterani de la care se pot alimenta autospecialele de intervenie. Din aceste reele sunt alimentate i instalaiile speciale destinate prevenirii i stingerii incendiilor cum sunt instalaiile de rcire cu apa pulverizat de la rezervoarele pentru produse petroliere lichide, din rampele de ncrcare a produselor petroliere n cisterne auto i CF i de la sferele de GPL, instalaiile fixe de stingere de la rampele automate, tunuri fixe pentru ap i spum i altele. Conductele de distribuie sunt ngropate sub cota de nghe a terenului i urmeaz trasee paralele cu cile de circulaie i de acces n platformele tehnologice i/sau parcurile de rezervoare. Staii de pompare pentru reeaua de 16 bari: A. staia 7/07A1 este prevzut cu urmtoarele pompe de ap: 4 pompe centrifuge (EP1-4) cu debitul maxim de 730 mc/h fiecare i presiunea maxim 16 bari; pompe centrifuge (EP5-6) cu debitul maxim de 60 mc/h fiecare i presiunea maxim 10 bari; pompe centrifuge (MP1-4) cu debitul maxim de 730 mc/h fiecare i presiunea maxim 16 bari acionate cu motoare Diesel. Toate pompele sunt legate la colectorul de aspiraie Dn1000 dublu alimentat din rezervoarele R1 i R2 de 5000 mc fiecare. B. staia 7/07A4 cuprinde: pompe centrifuge (EP1,2) cu debitul maxim de 730 mc/h fiecare i presiunea maxim 16 bari; pompa centrifuga pentru presurizare cu debitul maxim de 60 mc/h i presiunea maxim 10 bari; pompe centrifuge (MP1-2) cu debitul maxim de 730 mc/h fiecare i presiunea maxim 16 bari acionate cu motoare Diesel. Pompele au aspiraia n colectorul dublu alimentat din rezervorul R3 de 2500mc. Acest colector este conectat i la rezervoarele R1a i R1b de 1000 mc fiecare. C. debitul maxim disponibil pe timp de incendiu este: 4 x 730mc/h= 2920mc/h (pompe electrice); 77
4 x 730mc/h= 2920mc/h (motopompe) din prima staie i 5x 730mc/h= 1460mc/h (pompe electrice); 5x 730mc/h= 1460mc/h (motopompe) din cea de a doua staie.
Rezult un debit total disponibil de 8.760 mc/h care este mult mai mare dect debitul cuprins ntre 3640 i 4540 mc/h pentru dou incendii simultane. Staii de pompe pentru reeaua de 10 bari Reeaua de ap de incendiu de 10 bari deservete instalaiile vechi ale rafinriei (DAV 1 i RC1) i parcurile de rezervoare precum i sectorul de Petrochimie. A. staia de pompe de ap incendiu PN10 a Rafinriei are: pompe centrifuge cu debitul maxim de 280 mc/h fiecare i presiunea maxim 10 bari; pompe centrifuge cu debitul maxim de 500 mc/h fiecare i presiunea maxim 10 bari; 2 pompe centrifuge Diesel cu debitul maxim de 550 mc/h fiecare i presiunea maxim 9 bari. B. staia de pompe de ap incendiu PN10 a Petrochimiei cuprinde: electropompe de 500 mc/h fiecare cu presiunea de 10 bari; o pomp de presurizare de 60 mc/h i 8 bari; pompe Diesel de 60 mc/h fiecare i 10 bari.
Pompele preiau apa din dou rezervoare de 500 mc fiecare. Debitul maxim disponibil pe timp de incendiu este: 2 x 500mc/h + 2 x 280mc/h + 2 x 250mc/h + 3 x 500mc/h + 4 x 60mc/h = 4400mc/h care depete debitul necesar pentru dou incendii simultane cuprins ntre 2260 i 3640 mc/h. Rezerva de ap pentru incendiu A. rezerva staiilor de pompe de 16 bari este format: mm. C. alte surse de ap de incendiu: 78 pentru staia 7/07A1 de 2 rezervoare de 5000mc fiecare supraterane; pentru staia 7/07A4 dintr-un rezervor de 2500mc suprateran. rezervoare ngropate de 1000 mc fiecare; rezervoare de 500 mc fiecare alimentate printr-o conduct de Dn 150 mm.
B. rezerva staiilor de pompe de 10 bari este format din:
ntre aceste rezervoare sunt conducte de legtura cu diametrul nominal de 150 i 300
rezervoare semi-ingropate de 300mc; rezervor semi-ingropat de 500mc n zona golire rapid cocsare; bazine de ap de incendiu: 9 x 300mc n zona staiei de pompe de ap Petrochimie, turnurile de rcire din Rafinrie i turnurile de rcire de la uzina de cauciuc; 4x 500mc la staia pompe apa incendiu Petrochimie; 3x 1000 mc la staia turnuri rcire din Rafinrie.
Gospodriile de ap respective debiteaz apa ntr-o reea inelara lung de circa 25.000 m pe care sunt montate: urmtoare.
Tabelul 4.1 Stocuri spumani i pulberi Nr. crt Tip Spumant Stoc existent
tunuri TFAS; 425 hidrani Dn 80 PN 10; 372 hidrani Dn 100 PN 16.
Substanele de stingere speciale sunt asigurate conform datelor prezentate n tabelele
1 2 3
Spumant Filfoam A 836 Filfoam 916 Pulbere centrimax
20 t 10,2 t 9,5 t
Tabelul 4.2 Stocuri de substane de stingere Nr. crt Secia/Obiectiv Stoc existent
1 2 3 4 5
AFP parc rezervoare csua A1 csua A2 csua A3 csua A4 csua A5
5 t tridol C6 6 t Film foam 916 7,2 t tridol C6 5,5 t Film foam 916 14 t tridol C6 4,2 t Film foam 916 10 t tridol C6 5,7 t Film foam 916 3,4 t tridol C6 4,6 t Film foam 916
79
Instalaii speciale Se menioneaz urmtoarele tipuri de instalaii: instalaii de stropire cu ap la rezervoare, recipiente i pe rampele de ncrcare; instalaii cu abur n instalaiile tehnologice la cuptoarele de proces i pe rampe; instalaii de inundare cu spum la care pregtirea se face n 5 csue de spum aferente parcului de rezervoare 230 i rampei automate. Sistemul de detecie i semnalizare a incendiului cuprinde: A. Semnalele de incendiu transmise prin detectoarele de incendiu din instalaii i ncperile sistemelor de alimentare cu energie electric sau prin acionarea butoanelor manuale sunt preluate n cele 4 centrale de semnalizare de la dispeceratul serviciului de pompieri civili supravegheate permanent. B. Detectoarele de concentraii periculoase de gaze montate n instalaii n apropierea utilajelor la care se pot produce scpri de gaze sau lichide inflamabile. Toate mijloacele PSI din dotarea instalaiilor sunt n supravegherea i responsabilitatea personalului acestora. Serviciul de pompieri civili efectueaz pe baz de grafice verificri periodice privind starea de funcionare a mijloacelor respective. 4.2 Serviciul privat pentru situaii de urgen Falck Fire Serviciul privat pentru situaii de urgen are n structura: compartimentul de prevenire, formaii de intervenie, salvare i prim ajutor, operatori calculator, telefoniti, operatori staii de ap i csue de spum, oferi ambulana i electromecanic. Dotarea formaiilor de intervenie cuprinde autospeciale de stingere cu apa i spum, autotunuri i o autoscar. Conform normei de asigurare cu accesorii i materiale specifice PSI a autospecialelor de intervenie, numrul de evi de refulare pe tipuri de autospeciale este: A. autospeciale AspLS SRI19215 (19256), AI R12215(19256), APCATR12215: evi generatoare de spum de 5000 l/min; evi tip B de refulare apa; evi tip C de refulare apa. 4 evi de refulare
B. autospeciala de stins incendii cu pulberi AspPN2-ROMAN12215:
80
4.3 Cerinele din Romnia pentru organizarea i funcionarea serviciilor private pentru situaii de urgen Obligaia constituirii i organizrii serviciului de urgen privat de PETROBRAZI S.A. rezult din prevederile art. 31 i 32 din L307/2006 privind aprarea mpotriva incendiilor. n prezent sunt n vigoare criteriile de performane privind constituirea, ncadrarea i dotarea serviiilor private pentru situaii de urgen, aprobate cu ordinul 158 al MAI din 2007 Numrul de servani se stabilete n funcie de caracteristicile i performanele autospecialei de intervenie i poate fi reanalizat n funcie de dotrile asigurate de FALCK FIRE SERVICES SA. Pentru obiectivele petrochimice Normele de dotare cu maini, instalaii, utilaje, aparatura, echipamente de protecie i substane chimice pentru prevenirea i stingerea incendiilor aprobate cu Ordinul MICH nr 664/1997, dotarea cu mijloace mobile se face n funcie de debitul de stingere n ipotezele cele mai defavorabile conform tabelului urmtor.
Tabelul 10.3 Dotarea minimal cu autospeciale Grupa de dotare Debitul de ap rezultat din calcul (l/s) Dotare minimala (buc)
I II III IV V VI
5 25 25 40 40 60 61 - 100 101 140 Peste 140
1MP - 1500 1APC 1MP- 1500 1APC 1MP 1500 2APC 1MP 1500 3APC 4APC
Note: (1) Motopompele de la grupele 1-5 se nlocuiesc cu APC, ATI sau APCT cnd distana de la remiz la cea mai ndeprtat instalaie din incinta depete 5 minute. (2) Se suplimenteaz dotarea cu maini de lupta cnd suprafaa incintei tehnologice depete 150 ha. (3) Fata de grup VI se asigura cte 2 maini AI pentru fiecare 50 ha n plus peste 150 ha.
Concepia pentru noile criterii de performan specifice serviciilor private pentru situaii de urgen cuprinde urmtoarele: constituirea i organizarea serviciilor pt situaii de urgen se face pe baz: 81
Scenariului de siguran la foc, concluziilor din planul de analiz i acoperire a riscurilor, natura i volumul serviciilor de prestat; serviciul de urgen are n structura: compartiment de prevenire, formaii de intervenie, atelier de reparaii i dispecerat; s-au stabilit 5 categorii de servicii n funcie de dotarea lor, categoria a IV- a avnd o grup cu cel puin o autospecial de intervenie; personalul angajat este alctuit din: conductorul auto, efii de eav i descarcerare, cadrul tehnic PSI i de protecie civil, eful serviciului; serviciul care efectueaz activiti pe baz de contract are cel puin categoria a IV-a i are n structura numai personal angajat; echipele specializate trebuie s fie compuse din minim 3 persoane; amenajarea poligonului de instruire este obligatorie.
4.4 Studiu privind securitatea la incendiu, organizarea i dotarea serviciilor private pentru situaii de urgen ale unor rafinrii din strintate Pe baza documentrii din strintate au rezultat urmtoarele: A. Rafinria de la SCHWECHAT- Austria ce ocupa o suprafa de 150 de hectare are n dotare: autospeciale avnd 3000 l de ap, 3000 l spumant AFF i 500 kg pulbere; autospeciale cu apa i spum cu 6000 l apa i 2000 kg pulbere; o autospeciala cu 2000 l apa, 2500 l spumant AFF i 200 kg pulbere; o autospeciala cu utiliti care are 4 rezervoare de 4000 l pt spum, echipamentul pentru oxigen i GPL. n rafinrie sunt montate 468 detectoare de gaze i 79 pt hidrogen sulfurat i amoniac. Sistemul de detecie pentru incendiu mai cuprinde 4314 detectoare de fum i 568 butoane manuale. Rezerva de ap pentru incendiu este asigurat din 3 surse de 6000mc, 4000mc i 4200mc la care sunt racordate 43 de pompe electrice de 600mc/h i motopompe de 100 mc/h. Serviciul de pompieri cuprinde: 52 pompieri profesioniti repartizai pe 5 ture cu 1 ef i un adjunct i 8 pompieri; 4 pompieri profesioniti de la firma BOREALIS; 233 pompieri voluntari din instalaii; 5 grupe de pompieri voluntari din Schwechat; 2 grupe de pompieri profesioniti din Vienna.
n perioada 2004-2006 s-a intervenit la 25 incendii mici, 3 medii i 3 mari. B. Rafinria OMV din BURGHAUSEN- Germania ce ocupa 162 hectare i se va 82
extinde la 300 de hectare fr schimbri n structura serviciului, are n dotare: 1 autospeciala de stins incendii cu produse uscate; 2 autospeciale cu apa i spum cu scri; 1 rezervor de derulare cu 3000 kg CO2; rezervoare de derulare a cte 10mc de lichid spumant AFF; 2 maini de intervenie; autospeciala cu bra telescopic; autospeciala cu echipament i transport persoane; 1 tun cu apa i spum de 22.000l/min; 10 tunuri de ap/spuma/remorci; 20 stingtoare P250; 150 stingtoare P50; 100 mc spumant pentru intervenii. For minim/schimb conine o grup de stingere care trebuie s rspund n maxim 3 minute; Pe fiecare schimb se afla n serviciu cel puin un ef de grup; Doua ture cu cte 19 pompieri; Cerinele minime sunt 5 pompieri (3 servani, telefonist i ef); 84 pompieri voluntari din care 10 sunt permanent disponibili (schimb operativ); Toi pompierii sunt conductori auto; n prima grup de stingere 1/3 pompieri trebuie s fie angajai; Pompierii care nu sunt de serviciu i care trebuie s formeze a doua grup de stingere trebuie s ajung la intervenie n maxim 10 min, iar n condiii excepionale (condiii meteo extrem de nefavorabile) n 15 min; eful serviciului are calificarea unui pompier profesionist; Lociitorul efului pentru schimbul de zi are absolvit cursul de inspector de incendiu; Anual pompierii angajai participa la cursuri de perfecionare 80 ore, iar auxiliarii (voluntarii) 40 ore; Grupa format din cel puin 5 pompieri profesioniti se considera c ndeplinete cerina pentru prima grup de stingere cu timpul de rspuns de maxim 3 minute n orice loc din rafinrie; Domiciliul unor pompieri se afla pe o raz de 7 km astfel nct s se asigure fore de intervenie suficiente n cadrul celor 10 min; Verificarea serviciului de pompieri de ctre autoriti se face cel puin odat la 3 83
ani; Toi pompierii voluntari din Burghausen i localitile nvecinate sunt obligai s participe la intervenii n caz de urgen conform legii de organizare a pompierilor; Echipamentul din dotare este: o echipamentul complet de protecie conf. Legii Proteciei Muncii; o 12 costume de protecie anticaloric; o 35 aparate de protecie autonom a respiraiei pentru care se asigura cte o butelie de rezerv; o aparate de msur i alarma pentru gaze i vapori; o apartate i mijloace de protecie pentru intervenie de mediu; Dispeceratul serviciului de pompieri (centrala de alarm) este supravegheat de cel puin o persoan instruit i are legturi cu toate puncetele de comand din rafinrie i cu alte puncte de securitate a muncii precum i cu autoritatea local de pompieri. n zona se afl dou societi cu profil chimic cu 10.000 salariai i 71 pompieri i respectiv 2000 salariai i 39 pompieri. 4.5 Echiparea cu mijloace tehnice de prevenire i stingere a incendiilor pentru instalaiile RC, HB, RS, HPM i stripare ape uzate ale rafinriei Petrobrazi 4.5.1 Instalaiile de reformare catalitic (RC) i hidrofinare benzin (HB) Echiparea cu dispozitive de alarmare, semnalizare i alertare n caz de incendiu Instalaiile HB i RC dispun de un sistem de alarmare format din butoane de semnalizare a incendiilor n construcie antiex care transmit comanda la remiz de pompieri. Detectarea amestecurilor explozive Sistemul de detectare a amestecurilor explozive este destinat msurrii continue i monitorizrii amestecului de gaze combustibile n atmosfer din platforma instalaiilor Hidrofinare Benzin i Reformare Catalitic. Depirea valorii limit a concentraiei de gaze combustibile va fi semnalizat i alarmat optic i acustic. Sistemul este compus din: detectoare de gaz amplasate pe platforma tehnologic; unitatea de comand i monitorizare; echipament de calibrare.
A. Detectoarele de gaz amplasate pe platforma tehnologic sunt n construcie 84
antiexploziv ExdIICT6, grad de protecie climatic IP54. Domeniul de msurare este 0-100% LEL (limita minim de explozie). Gazele detectabile sunt: hidrogen, hidrogen sulfurat, gaze combustibile, etc. Sistemul este compus din 7 detectoare de gaz amplasate pe platforma instalaiilor HBRC. Explozimetrele au indicri individuale a nivelului de gaze explozive, montate n cldirea sistemului de comand centralizat. Detectoarele sunt alimentate electric, din dou surse independente (surs de baz plus UPS), comutarea pe sursa alternativ realiznde-se automat. Surs proprie de curent (UPS) are o autonomie de funcionare de 30 minute. B. Unitatea de comand i monitorizare, furnizat sub forma unui dulap, este prevzut cu 6 canale (dintre care 2 de rezerv). Caracteristici tehnice: Nivel prealarm: 20% LEL; Nivel de alarmare: 40% LEL; Precizia de msurare: +/-5% LEL; Repetabilitate, precizie: max.3%; Timp de rspuns: max.10s; Alarma vizual i acustic. etalonarea acestuia. Instalaiile de stingere a incendiilor Instalaiile de stingere a incendiilor prevzute pe platforma HB i RC constau dintr-un inel amplasat subteran n interiorul platformei, alimentat la capete prin intermediul unor cmine cu robinete de secionare din reeaua magistral a Petrobrazi. Diametrul racordurilor de alimentare este DN 300. Pe platforma vor fi montate 11 buc. tunuri de ap i spum pentru HB i 2 tunuri pentru RC, prevzute cu cmine cu ventile de acionare montate n cmine amplasate lng tunuri. Amplasarea tunurilor a fost fcut funcie de spaiul disponibil pe platform, astfel nct tunul care se afl la o distan mai mic de 10-15m fa de obiectul incendiat s fie suplinit de un alt tun care se afl la distan convenabil interveniei. Pe conducta inelar se prevede a fi montai 9 hidrani supraterani DN 150 la care se pot racorda tunurile mobile sau alte mijloace mobile. 85
C. Echipamentul de calibrare asigur verificarea periodic a sistemului de detectare i
4.5.2 Instalaia de recuperare sulf (RS) Echiparea cu dispozitive de alarmare, semnalizare i alertare n caz de incendiu n instalaia RS se vor prevedea 2 butoane noi de semnalizare a incendiilor care transmit comanda la remiz de pompieri. Detectarea amestecurilor explozive Pentru msurarea i monitorizarea continu a amestecurilor de gaze combustibile n atmosfer pe platforma tehnologic, s-a prevzut un sistem de detecie/alarm. Depirea valorii limit a concentraiei de gaze va fi indicat optic i acustic la tabloul de comand. Sistemul este compus din 4 detectoare de gaze, amplasate pe platforma instalaiei. Detectoarele de gaz sunt legate la o central de monitorizare i avertizare local nou, montat n cldirea sistemului de comand centralizat. Detectoarele sunt alimentate electric din dou surse independente (surs de baz plus UPS), comutarea pe sursa alternativ realizndu-se automat. Surs proprie de curent (UPS) are o autonomie de funcionare de 30 min. Instalaiile de stingere a incendiilor Platforma DGRS este dotat cu un sistem inelar de conducte ap incendiu cu DN400. Instalaia de recuperare sulf (RS) este deservit de dou conducte ap incendiu DN 400 i DN150, din care se alimenteaz tunurile i hidranii. Pentru protejarea instalaiei de un eventual incendiu la depozitul de sulf se vor folosi numai prizele de abur, iar ca mijloace de prim intervenie se vor folosi stingtoare cu gaz i praf tip P6 i tip P50.
4.5.3 Instalaia de hidrofinare petrol-motorina (HPM) Echiparea cu dispozitive de alarmare, semnalizare i alertare n caz de incendiu Instalaia HPM dispune de un sistem de alarmare, avertizare incendiu n componena cruia fac parte 4 butoane de semnalizare a incendiilor n construcie antiex care transmit comanda la remiz de pompieri. Detectarea amestecurilor explozive Pentru msurarea i monitorizarea continu a amestecurilor de gaze combustibile n atmosfer pe platforma tehnologic, s-a prevzut un sistem de detecie/alarm. Depirea valorii limit a concentraiei va fi indicat optic i acustic la tabloul de 86
comand. Sistemul are n componena 9 detectoare de gaz amplasate pe platforma instalaiei HPM. Detectoarele de gaze sunt legate la o central de monitorizare i avertizare local nou montat n cldirea sistemului de comand centralizat. Detectoarele sunt alimentate electric din dou surse independente (surs de baz plus UPS), comutarea pe sursa alternativ realizndu-se automat. Surs proprie de curent (UPS) are o autonomie de funcionare de 30 min. Instalaiile de stingere a incendiilor Instalaiile de stingere a incendiilor pe platforma instalaiei HPM constau dintr-o reea DN300/dn250 amplasat subteran n interiorul platformei, alimentat prin intermediul a dou cmine cu robinete de secionare, din reeaua principal a rafinriei. Racordurile de alimentare au diametrul DN 300 i respectiv DN 250. Reeaua interioar este amplasat n platform, fiecare ramur fiind prevzut cu robinete de secionare la capete. n zona instalaiei HPM sunt amplasai 6 hidrani de suprafa DN 150. n vederea diminurii riscului de incendiu existent pe platform i creterea capacitii de stingere a unui eventual incendiu cu mijloacele proprii ale instalaiei, s-a prevzut montarea a 5 tunuri noi de ap i spum 3000 l/min PN16 alimentate din reeaua de ap incendiu montat pe platform. Acionarea tunurilor se face din robinete, amplasate n afara zonelor de radiaie termic (min. 15 m fa de obiectele protejate). Presiunea de ap necesar asigurat la limita platformei de ctre sistemul existent de reele, case de pompe i rezervoare de ap incendiu este de 9,5 bari. Debitul de ap incendiu necesar n timp de incendiu este de 1130 mc/h. Consumul total de ap incendiu pe timp de 6 ore este 6780 mc. Cantitatea de spumant concentrat necesar este 16200 l i este pstrat la formaia civil de pompieri a rafinriei. 4.5.4 Instalaia de stripare ape uzate Echiparea cu dispozitive de alarmare, semnalizare i alertare n caz de incendiu. n instalaia stripare ape uzate se vor prevedea 2 butoane de semnalizare a incendiilor, n construcie antiex care vor transmite semnalul la remiz de pompier a rafinriei. Detectarea amestecurilor explozive Pentru msurarea i monitorizarea continu a amestecurilor de gaze combustibile n atmosfer pe platforma tehnologic, va fi prevzut un sistem de detecie/alarm. 87
Depirea valorii limit a concentraiei de gaze va fi indicat optic i acustic la tabloul de comand, iar n instalaie se va efectua o atenionare optic i acustic prin montarea a 3 hupe cu girofar, culorile girofarului fiind rou pentru gaz combustibil, albastru pentru hidrogen sulfurat, galben pentru amoniac. Se va mai monta o hup care va anuna nceputul unui eventual incendiu n instalaie. Sistemul de detecie va fi compus din 9 detectoare de gaz, amplasate pe platforma instalaiei (8 pentru detecia vaporilor de hidrogen sulfurat i amoniac i unul pentru detecia gazelor de produs pertolier). Detectoarele de gaz vor fi legate la o central de monitorizare i avertizare local. Detectoarele sunt alimentate electric din dou surse independente (surs de baz plus UPS), comutarea pe sursa alternativ realizndu-se automat. Surs proprie de curent (UPS) are o autonomie de funcionare de 30 min. Operatorii din instalaie vor avea asupra lor doua analizoare portabile de hidrogen sulfurat (acest gaz la concentraii mari ne mai putnd fi detectat cu ajutorul mirosului). Instalaiile de stingere a incendiilor Instalaia stripare ape uzate este deservit de reeaua ap incendiu DN400 existent. Pentru o bun deservire a instalaiei stripare ape uzate din punct de vedere al unei intervenii PSI, se v prevede o conduct DN 200 astfel c mpreun cu conductele existente DN400 s formeze un inel n jurul instalaiei. Pe conducta nou proiectat DN 200 se vor monta 2 buc. hidrani de suprafa.
88
CAPITOLUL V. Managementul situaiilor de urgen la rafinriile de prelucrare a produselor petroliere 5.1 Caracteristicile incendiilor la cuptoare Cu toate c exist o oarecare diversitate n construcia cuptoarelor, determinat de destinaia i regimul diferit de funcionare, totui incendiile se produc datorit acelorai cauze, i anume: deteriorarea serpentinelor i apariia scurgerilor de produse la coturi ca urmare a coroziunii, fisurrii, smulgerii evilor, etc. Ca urmare, spargerea evilor duce la formarea unor fante longitudinale n diferite dimensiuni (literatura de specialitate apreciaz c aceste fante au n general dimensiuni de la 60 la 150 mm lungime i pn la 30 mm lime) care fac c produsul s se scurg n camera cuptorului. Produsul care se scurge de obicei nu arde n ntregime n camera cuptorului pentru c o bun parte ptrunde n canalul principal de gaze de ardere puternic a jeturilor de lichid ce iese prin fisurile conductelor precum i a straturilor colectat pe vatra cuptorului. Temperatura n cuptor pe timpul incendiului nu depete de obicei temperatura obinuit n timpul lucrului i deci nu apar probleme pentru integritatea construciei cuptorului, n afara situaiei cnd se pot produce explozii. Lipsa unei cantiti suficiente de aer n spaiul cuptorului duce la formarea unei cantiti de fum care iese n exteriorul cuptorului prin unele neetaneiti, fante i deschideri pentru explozie. Incendiul se manifest n exterior i prin apariia flcrilor care pot aciona asupra elementelor de construcie exterioare i mai ales asupra celor metalice (pasarele, estacade, carcasa cuptorului, etc.) slbindu-le rezistena mecanic. La o aciune prelungit a incendiului aceste elemente metalice pot deveni chiar incandescente, deformndu-se, chiar fisurndu-se, contribuind astfel la propagarea incendiului. Ca urmare a unor greeli ce se pot comite pe timpul operaiunilor de pornire a cuptoarelor apar concentraii explozive n camera acestora care produc explozii ce au drept urmare distrugerea parial sau total a construciilor cuptorului i deci propagarea incendiului la instalaiile nvecinate (aa s-a ntmplat n anul 1989 pe platforma cracare catalitic din combinatul Brazi cnd datorit unui ir ntreg de greeli pe timpul pornirii unui cuptor n interiorul acestuia s-a produs o puternic explozie). Coul metalic de fum poate conduce la propagarea incendiilor deoarece acesta se poate nclzi intens pe ntreaga nlime, mai ales la partea de jos i de mijloc, devenind, dup 5-10 minute, de culoare rou nchis apoi rou violet (700-900 C) ceea ce creeaz condiii pentru deformarea lui. Cel mai periculos moment apare atunci cnd la dilatarea coului pe nlime se pot rupe 89
tiranii fapt ce duce la prbuirea acestuia i implicit la deteriorarea unor instalaii i chiar la apariia de noi focare de ardere. Arderi pot avea loc i la coturile de ntoarcere ca urmare a fisurilor care pot apare la conducte n camera returbenilor. 5.2 Caracteristicile incendiilor la staiile de pompare Incendiile la staiile de pompare sunt precedate, de regul, de defeciuni n funcionarea pompelor, urmate de scurgerea lichidelor i apoi aprinderea sau explozia vaporilor acestora. Lichidul combustibil se revars n cantiti mari, iese din cldirea n care se gsesc pompele i se mprtie pe terenul nconjurtor, punnd n pericol instalaiile existente n zon. Exploziile sunt nsoite de cele mai multe ori de distrugerea parial sau total a elementelor de construcie ale cldirii pompelor, a conductelor i instalaiilor din imediata apropiere aprnd noi focare de incendiu. n interiorul cldirii n care se gsesc pompele, flcrile inund ntreaga ncpere, manifestndu-se i n exterior ajungnd la nlimi apreciabile, aceasta n funcie i de lichidul combustibil care arde. La un incendiu izbucnit la o mare uzin chimic din Germania n anul 1969, la casa pompelor care vehiculau benzin, flcrile au atins 30-40 m nlime. Violena deosebit a incendiului are n cele mai dese cazuri, drept urmare prbuirea acoperiului cldirii n care se gsesc pompele (la incendiul menionat acoperiul s-a prbuit dup circa 10 min., acesta fiind susinut de stlpi portani de oel). Incendiul se poate propaga n exterior i prin canalele conductelor care pot fi inundate cu produs arznd. Un deosebit pericol apare n situaia cnd, datorit distrugerii instalaiilor de golire, produsele nu mai pot fi evacuate i care se pot scurge pe terenul nconjurtor, contribuind la apariia de noi focare. Aa s-a ntmplat la incendiul izbucnit n anul 1972 la rafinria ESSO din Hamburg (Germania), cnd cantitatea de 80 t produse petroliere ce exist deja n interiorul instalaiei nu a putut fi evacuat n rezervoarele de siguran, datorit avariilor cauzate de explozia iniial. Scurgerea continu de produse pe instalaiile ncinse, pe lng faptul c a dus la reizbucnirea incendiului, a fcut foarte dificil i aciunea de stingere a acestuia. n interiorul casei pompelor, temperatura poate ajunge dup 20-25 min de la izbucnirea incendiului la 900-1000 oC, iar dup aproximativ 40 min ncep s se distrug elementele de construcie.
90
5.3 Caracteristicile incendiilor la condensatoare i rcitoare Incendiile pot izbucni la acest gen de utilaje datorit faptului c i acestea utilizeaz ca lichide de condensare, lichide inflamabile, insolubile n ap, ca de exemplu: benzin, benzen, toluen, motorin, etc. i care pot s se scurg n exterior ca urmare a neetaneitilor care apar la legturile conductelor. Flcrile care apar au aciune distructiv asupra conductelor din interiorul utilajelor sau a celor din exterior, producnd fisurarea acestora i scurgeri de produse care conduc la propagarea i creterea intensitii incendiului. De asemenea sunt serios afectate construciile metalice nvecinate, vanele i instalaiile fixe de stingere i rcire. Dac nu se intervine la timp, un astfel de incendiu poate s cuprind suprafee mari datorit mprtierii lichidelor combustibile n cantiti mari. Incendiul se poate propaga prin intermediul elementelor metalice nclzite i supranclzite, a canalelor tehnologice, precum i numeroaselor conducte de vehiculare a produselor petroliere. La condensatoarele i rcitoarele care folosesc apa ard produsele gazoase care ies n exterior, precum i condensul, incendiul cuprinznd ntreaga instalaie de condensatoare i rcitoare. 5.4 Organizarea i desfurarea interveniei 5.4.1 Recunoaterea incendiului Este o activitate deosebit de important pentru aceast categorie de obiective i se execut mpreun cu personalul tehnico-ingineresc cu care de altfel se va colabora pe tot timpul aciunii de intervenie. La recunoatere se vor stabili: locurile n care se manifest arderea i caracteristicile acesteia; particularitile constructive ale instalaiilor incendiate i celor vecine; starea instalaiilor fixe de stingere i dac au fost puse n funciune; starea elementelor componente ale instalaiilor nvecinate (coul de evacuare a produselor arderii, estacade de conducte, canale tehnologice, elementele de susinere ale staiilor de pompare, etc.); pericolul pentru instalaiile vecine i posibilitile de propagare ale incendiului; dac s-a executat golirea de produse a instalaiilor incendiate i a celor vecine sau care sunt n legtur direct cu cele incendiate; pericolul de explozie i modaliti de nlturare a acestuia; prezena vaporilor i a gazelor toxice. 91
5.4.2 Stingerea incendiilor la cuptoare Se realizeaz prin intervenia cu promptitudine i foarte precis a personalului de pe locul de munca conform organizrii stingerii incendiilor organizat pe principiul autoaprrii. Privind intervenia, trebuie s se rezolve mai nti dou probleme principale: stingerea produsului, care arde n cuptor i n canalele orizontale; protejarea i rcirea intens a elementelor de construcie mai ales cele metalice (pasarele de serviciu, coul de evacuare a produselor arderii, fermele i acoperiul cuptorului, etc.) pentru a nu se deform n urm n urma efectului caloric al arderii i gazelor fierbini i pentru a nu-i pierde rezistena mecanic. Stingerea incendiului n cuptor se realizeaz de ctre personalul care acioneaz n cadrul primei intervenii pe locul de munc. Mai nti se opresc pompele care alimenteaz cuptorul i se sting injectoarele, mai puin unul sau dou care se vor lsa aprinse pentru c, sub influena temperaturii cuptorului, se produce o puternic volatilizare a produselor ce pot forma amestecuri explozive. Dup aceea se pun n funciune instalaiile de stingere cu abur care se refuleaz n camera de ardere, la coturi i la nevoie n coul de evacuare a gazelor de ardere. O evacuare total a produsului din spaiul cuptorului se poate obine prin evacuarea acestuia din tubulatur cu ajutorul aburului n direcia ieirii produselor din cuptor spre un recipient de avarie. Pentru stingerea incendiilor din interiorul cuptorului nu poate fi folosit apa sub form de jet compact deoarece s-ar putea deteriora construcia cuptorului. Dac nu exist posibilitatea de stingere cu abur sau azot produsul din cuptor se las s ard n ntregime, dar sub o atent supraveghere. Pe tot timpul operaiunii de intervenie se realizeaz o rcire intens a construciilor metalice pn la ncetarea arderii produsului revrsat n camera cuptorului i se continu i dup aceea pn n momentul n care posibilitatea reaprinderii este exclus. Revrsrile incendiate din jurul cuptorului se stng cu pulberi stingtoare sau spum. Courile pentru evacuarea produselor de ardere se pot rci cu 2-4 jeturi de ap refulat din direcii diametral opuse. Rcirea unilateral provoac deformarea coului n direcia n care se acioneaz cu eava (ca urmare a dilatrii inegale) aceasta putndu-se prbui. De aceea este necesar ca aciunea cu evile s nceap simultan de la partea superioar a coului (mai puin fierbinte) spre parte inferioar prin deplasarea progresiv i n acelai plan a acestora. Dac elementele de construcie ale cuptorului (pasarelele de serviciu, carcasa i acoperiul cuptorului) n momentului refulrii substanei stingtoare nu depesc 600-700 oC, acestea se pot rci cu ap pulverizat. La temperaturi mai ridicate de 800-900 oC, aciunea de rcire se ncepe cu spum i se continu cu ap pulverizat deoarece la temperaturi ridicate 92
aceasta se evapor intens. Mnuirea evilor cu ap trebuie efectuat cu mult atenie, fiind ndreptat numai spre locurile strict necesare. 5.4.3 Stingerea incendiilor la staiile de pompare n caz de incendiu la o staie de pompare se acioneaz imediat de ctre personalul de pe locul de munc prin oprirea funcionrii pompelor i nchiderea vanelor de pe conductele de transport a produselor petroliere. De asemenea se deconecteaz circuitele electrice de for, care alimenteaz agregatele de pompare. Marea majoritate a staiilor de pompare fiind dotate cu instalaii de stingere cu abur sau cu spum, acestea vor fi puse imediat n funciune. Dac instalaiile s-au deteriorat sau nu dau randamentul necesar se trece imediat la stingerea incendiului cu mijloacele mobile de intervenie ale formaiei civile de pompieri i ale pompierilor militari. Refularea spumei trebuie s se fac la intensitatea corespunztoare produsului care arde. Este absolut necesar s se acopere cu spum, cu caracter preventiv, pompele, vanele, conductele, canalele tehnologice, precum i cuva de retenie, n felul acesta nlturndu-se posibilitatea inflamrii i aprinderii amestecurilor de vapori, aer, precum i a propagrii incendiilor. Aceast msur a fost luat i la incendiul izbucnit la o uzin chimic din Germania n 1969, cnd dei s-a acoperit preventiv cu spum casa pompelor i cuva de retenie, totui s-a produs o puternic explozie dar n ncperea vanelor de nchidere n care nu se introdusese spum. Rezult c acoperirea cu spum a tuturor instalaiilor aferente, staiilor de pompare este strict necesar i justificat. Concomitent cu refularea spumei pentru stingerea incendiului se va aciona i la rcirea construciilor i elementelor de construcii din apropiere cu spum sau cu ap pulverizat, funcie de locul de refulare. Rcirea trebuie s continue i dup lichidarea complet a arderii, pn n momentul n care orice posibilitate de reaprindere este exclus. Dac dup ce s-a folosit spum i incendiul a sczut n intensitate se poate folosi cu bune rezultate pulberea stingtoare refulat n cantiti suficiente. La incendiul de la rafinria ESSO dup aproximativ o or de rcire intens cu ap i spum, s-a procedat la atacarea focarului cu pulbere acionndu-se de pe dou pri i cu mai multe mijloace. Atacul asupra focarului a fost declanat n momentul cnd flcrile, datorit aciunii de rcire i lipsei de oxigen, erau mai mici. Succesul a fost instantaneu i nu s-a mai produs nici o reaprindere. De remarcat c tot de la acest incendiu s-a tras concluzia c produsele de uleiuri minerale fierbini care ies cu presiune sau se scurg lent, pot fi stinse cu mult greutate cu spum, 93
folosindu-se un volum foarte mare de substan stingtoare. S-a calculat c la intervenia de stingere de la rafinria ESSO s-au produs aproximativ 10000 m3 de spum. S-a constatat, ns, c cea mai eficient substan stingtoare o constituie pulberea cu condiia s fie refulat n cantiti corespunztoare i cu mijloace adecvate la momentul potrivit, de regul, cnd furia flcrilor a fost domolit prin aciunea cu ap i spum. 5.4.4 Stingerea incendiilor la condensatoare i rcitoare Personalul de pe locul de munc, pentru stingerea unui astfel de incendiu trebuie s execute urmtoarele operaiuni: oprirea funcionrii ntregii aparaturi (ntreruperea alimentrii cu produse); intervenia cu evi pentru stingere i pentru rcire manevrnd evile, progresiv pe vertical sau pe orizontal funcie de poziia condensatoarelor i rcitoarelor. n cazul n care incendiul a cuprins condensatorul sau rcitorul precum i lichidul care se scurge n canalele tehnologice se va aciona mai nti pentru stingerea incendiului din sistemul de canalizare, dup care se va interveni la aparatele incendiate. n sistemul de canalizare evile vor fi manevrate n direcia opus curentului apei. Rcirea intens este i n acest caz un principiu de intervenie care trebuie s stea permanent n atenia personalului care intervine pentru stingere. 5.5 Caracteristicile incendiilor la instalaiile tehnologice nalte (coloane de distilare, fracionare i rectificare) Pericolul principal const n scurgerea lichidelor i gazelor combustibile, prin unele neetaneiti sau chiar a exploziei coloanei pe instalaii i pe terenul nconjurtor i aprinderea acestora. Din cauza amplasrii apropiate a instalaiilor, incendiul se propag cu uurin de la o instalaie la alta, cuprinznd n scurt timp suprafee apreciabile cu un numr mare de instalaii i aparate. Sub efectul caloric, provenit de la flcri, utilajul tehnologic mpreun cu fluidele combustibile din interior se nclzesc foarte repede ceea ce are drept consecin creterea presiunii i deci deformarea, fisurarea sau chiar explozia. n ceea ce privesc coloanele de distilare, acestea se nclzesc repede ducnd la spargerea corpului coloanei sau chiar explozia acesteia ca urmare a creterii presiunii din interior i trecerii produselor din faz lichid n cea de vapori. n cazurile n care coloanele sunt izolate termic, diferite poriuni de izolaie se desfac i cad, producndu-se fisuri unde arderea vaporilor se manifest sub form de tor. La astfel de coloane mai poate s apar i cazul n care izolaia termic mbibat puternic de produs se poate aprinde. ntr-o asemenea situaie, ntreaga suprafa a coloanei este 94
cuprins de incendiu prezentnd un mare pericol pentru coloanele i instalaiile nvecinate, deoarece temperatura se ridic la 900-1000 oC, iar n cazul unei densiti mrite a instalaiilor, acestea se pot deforma sau degrada grav, n mai puin de 20 minute. Ca urmare a exploziilor coloanelor cantiti mari de produs precum i fragmente metalice din acestea sunt mprtiate pe suprafee uneori destul de ntinse contribuind la propagarea arderii sau la deteriorarea grav a instalaiilor i utilajelor tehnologice cu care vin n contact. Astfel apare un deosebit pericol de accidentare a personalului care acioneaz pentru stingerea incendiului. O asemenea situaie a avut loc la rafinria PERM (Rusia) unde produsul dintr-o conduct ce s-a spart, s-a mprtiat lng coloane, fapt ce a fcut ca dou dintre ele s explodeze i incendiul s se propage la parcul de rezervoare (1970). Tot ca urmare a exploziilor se pot deteriora grav instalaiile de golire a coloanelor i instalaiilor ceea ce face ca pericolul de explozie i intensitatea arderii s fie ridicat. La incendiul de la rafinria ESSO, cele 80 tone de produse petroliere existente n instalaii nu au mai putut fi evacuate n rezervoarele de siguran, ceea ce a complicat serios aciunea de intervenie. La oprirea prin avarie a procesului tehnologic pot s apar gradieni mari de presiune i ocuri hidraulice, ceea ce favorizeaz extinderea avariei i dezvoltarea mai intens a incendiului. n ceea ce privesc coloanele de distilare n vid, se apreciaz c n interiorul acestora nu este posibil s se produc un proces de ardere. n aceste coloane, este posibil ca n interiorul lor s se produc o explozie atunci cnd apar neetaneiti n pereii i armturile coloanelor respective i exist surse de foc n apropiere. Lichidarea definitiv a incendiului ca i cercetarea cauzelor care l-au generat se face cu mari eforturi, datorit mrimii i complexitii instalaiilor ce trebuie verificate, ct i a dificultilor create de prezena pe platformele i scrile de acces a unui strat alunecos format de produsele scurse n amestec cu apa i spum, folosite la stingere. n asemenea condiii deplasarea personalului trebuie fcut cu mare precauie pentru a se evita accidentrile. 5.6 Organizarea i desfurarea interveniei 5.6.1 Recunoaterea incendiului Organizarea i desfurarea n bune condiii a aciunilor de intervenie pentru stingerea incendiilor impune executarea de ctre comandantul interveniei, ajutat de specialitii din obiectiv, a unei recunoateri amnunite i calificate, care n afara cerinelor generale sunt obligai s constate i probleme specifice ca: starea coloanei incendiate i a celor vecine, precum i modul de manifestare a 95
arderii; prezena pericolului de explozie i consecinele unei eventuale explozii; dac a fost ntrerupt alimentarea cu produse a coloanelor; dac au fost puse n funciune instalaiile fixe de stingere, precum i starea acestora; msurile luate de personalul obiectivului i eficiena acestora; existena i starea sistemului de canalizare de pe teritoriul rafinriei, posibilitilor de propagare, oprire i stingere a incendiului; prezena pericolului de intoxicare cu gaze sau vapori de lichide toxice; pericolul propagrii incendiului la coloanele i instalaiile vecine; posibilitatea stingerii i mprtierii produselor i cantitatea acestora; posibilitile de amplasare a evilor la nlime; necesitatea golirii coloanelor i posibilitile inundrii lor cu aburi.
5.6.2 Stingerea incendiilor la instalaiile tehnologice inalte Succesul interveniei la astfel de incendii, depinde n bun msur, de concentrarea n timp scurt a forelor i mijloacelor necesare, de conducere a acestora cu calm i cu pricepere, concomitent cu luarea msurilor de protecie impuse de situaie pentru securitatea servanilor. La izbucnirea incendiului personalul de pe locul de munc intr n cel mai scurt timp n aciune conform atribuiunilor ce revin fiecruia punnd n funciune instalaiile fixe de stingere. Un incendiu aprut la coloane, n prima lui faz, poate fi stins de personalul muncitor de pe locul de munc dac intervenia este energic i operativ. De asemenea incendiile de scurgeri de produse n cantiti reduse se lichideaz cu stingtoarele din dotare, precum i cu jeturi de aburi din instalaiile fixe. n condiiile unui incendiu dezvoltat, cnd procesul de ardere are loc pe ntreaga coloan, stingerea se realizeaz cu ajutorul unor jeturi puternice de ap sau spum asupra coloanei respective, precum i pentru rcirea cu ap pulverizat a instalaiilor nvecinate. De asemenea, se umple coloan cu abur i se decupleaz din schema tehnologic a instalaiei. Operaiile acestea se execut de ctre personalul calificat sub directa ndrumare i supraveghere a conducerii tehnice a obiectivului sau a instalaiei respective. Pe timpul aciunii de stingere a focarelor locale pe coloane, n mod normal, procesul tehnologic nu se ntrerupe, ci numai n situaia unor incendii de mari proporii cnd instalaia, aa cum s-a mai artat, se oprete, se trece la golirea rapid a coloanei i la umplerea ei cu abur. Pentru lichidarea flcrilor de la exteriorul coloanelor se folosesc jeturi compacte cu ap, refulate din tunuri fixe sau din tunurile mainilor de incendiu i evi montate pe autoscrile mecanice amplasate ct mai aproape de coloane, spre a folosi corespunztor fora de oc a 96
jeturilor. Pentru reuita aciunii de stingere, evile se dispun astfel nct lichidarea incendiului s se realizeze simultan pe ntreaga circumferin a coloanei, pe pasarele sau alte construcii, fr a periclita securitatea servanilor. Dac se produc revrsri mari de lichid, este necesar s se amenajeze diguri, anuri sau bazine de captare prevzute cu nchideri hidraulice. Alegerea direciei de atac se face astfel nct jeturile s fie concentrate ctre locurile unde flcrile se desprind de lichid, realizndu-se rezerva de furtun necesar pentru manevrarea rapid a evilor. Incendiile din teritoriul coloanelor unde de regul au rmie de cocs se pot lichida cu instalaiile fixe de stingere cu abur. n acest caz, aburul se introduce n coloan, n principiu timp de cel puin 6 ore, dup care se ncepe rcirea prii interioare a coloanei cu ap sau abur. n condiiile dezvoltrii i modernizrii industriei chimice i petrochimice, cnd se construiesc coloane de nlime din ce n ce mai mari, i cu o zestre de lichide combustibile ridicat, intervenia pentru stingerea incendiului la coloanele ce depesc 40 m devine dificil. Pentru reuita aciunilor se impune folosirea tunurilor fixe i de pe mainile de lupt, cu bti i debite mari precum i intervenia de pe autoscrile mecanice. Sectoarele de intervenie se vor organiza n funcie de suprafaa, misiunea ncredinat, posibilitile de conducere pe perimetru, pe instalaii, etc. Se vor asigura cu evi canalele conductelor i a celor de scurgere a reziduurilor, de asemenea locurile de golire a instalaiilor. Pentru protecia instalaiilor se pot folosi zidurile de ap. Important este asigurarea securitii servanilor, prin folosirea costumelor anticalorice i amplasarea servanilor n locuri ferite de eventuale explozii, asigurarea celor care lucreaz la nlimi. Sintetiznd cele artate, principiile tactice de intervenie care se au n vedere pentru stingerea unui incendiu la coloane sunt urmtoarele: nchiderea ventilelor i conductelor de transport a produselor petroliere; punerea n funciune a tuturor mijloacelor de stingere din dotarea instalaiei; lichidarea cu spum, pulberi, abur sau ap a incendiului; evacuarea instalaiilor de produse petroliere folosind abur; rcirea intens a elementelor de susinere a instalaiilor i utilajelor tehnologice incendiate i vecine; asigurarea interveniei cu substane adecvate de stingere i rezerv de accesorii necesare. Pentru stingerea unui incendiu izbucnit la o coloan este necesar s se execute 97
urmtoarele operaiuni: stingerea incendiului izbucnit la coloan; rcirea coloanei incendiate; rcirea coloanei vecine; stingerea revrsrilor cu praf i spum; stingerea torelor i arderilor locale de pe coloan; rcirea instalaiilor vecine.
5.7 Concluzii Intervenia pentru stingere la instalaiile de prelucrare a produselor petroliere necesit din partea comandantului stingerii o temeinic pregtire profesional. Acesta trebuie s cunoasc n bune condiii procesul tehnologic ce se desfoar n fiecare instalaie, caracteristicile de ardere i particularitile de stingere la fiecare instalaie. La izbucnirea incendiilor, primele msuri luate de ctre personalul instalaiei sunt de importan deosebit. Lichidarea arderii se face concomitent cu rcirea intens a instalaiilor vecine avnd n vedere pericolul pe care l prezint pentru acestea. Comandantul stingerii este obligat ca pe tot timpul aciunii de intervenie s in o strns legtur cu personalul tehnico-ingineresc al instalaiilor respective i s colaboreze cu acesta pe linia msurilor ce trebuie ntreprinse. La stingere trebuie folosite importante fore umane i mijloace tehnice. O aciune bine organizat, condus i desfurat garanteaz succesul interveniei, misiunea putnd fi ndeplinit n timp scurt, reuind astfel a salva de la distrugere instalaiile ce au o mare importan pentru economia naional. De mare importan este concentrarea rapid la incendiu a efectivelor i mijloacelor de stingere ale obiectivului respectiv, ale obiectivelor vecine, ale pompierilor militari precum i a tuturor organelor prevzute n planul de intervenie.
98
Glosar termeni Clas de combustibilitate: caracteristic a unui material sau element, exprimat prin nivelul parametrilor specifici, determinai n urma unor ncercri standartizate;
Densitate de sarcin termic : raportul dintre sarcina termic i suprafaa seciunii orizontale a spaiului afectat de incendiu ;
Evaluarea riscului de incendiu: procesul de estimare i cuantificare a riscului asociat unui sistem, denumit n continuare risc de incendiu existent, determinat pe baza probabilitii de producere a incendiului i a consecinelor evenimentului respectiv, precum i de comparare a acestuia cu un nivel limit prestabilit, denumit n continuare risc de incendiu acceptat. ; Grad de rezisten la foc: capacitate global a construciei sau a compartimentului de incendiu de a rspunde la aciunea unui incendiu standard, indiferent de destinaia sau funciunea acestuia; Identificarea riscului de incendiu: procesul de apreciere i stabilire a nivelului de pericol de incendiu, n anumite mprejurri, n acelai timp i spaiu; Managementul riscului : abordare tiinific a tratrii riscurilor pure; Performan la foc: comportarea unui material, produs sau ansamblu supus unui incendiu, n raport cu utilizarea lui; Pericol de incendiu: o stare anormal de existent a unui mediu sau de funcionare a unui sistem tehnic, care poate permite ntrunirea condiiilor necesare iniierii arderii materialelor combustibile din zona respectiv; Rezisten la foc : aptitudinea unor pri sau elemente de construcie de a-i pstra ntrun timp determinat, capacitatea portant, izolarea termic i etaneitatea, stabilite prin ncercri standardizate; Risc de incendiu : stare exprimat prin relaia de interdependen ntre probabilitatea global de iniiere a unui incendiu i gravitatea consecinelor evenimentului respectiv. De regul, relaia este exprimat prin produsul celor 2 parametri ; Sarcin termic: suma energiilor calorice degajate prin combustia complet a tuturor materialelor din spaiul considerat; Scenarii de siguran la foc :combinaii de valori i relaii ntre condiiile i performaneele la foc asigurate, n scopul realizrii siguranei utilizatorilor; Soluie MEA: soluie de mono-etanol-amin folosit pentru desulfurarea gazelor bogate in hidrogen.
99
Bibliografie 1. Blulescu P. (1981), Stingerea incendiilor, Editura tehnic, Bucureti; 2. Regulamentul de intervenie al pompierilor militari proiect, 1994; 3. Buletinul pompierilor nr. 1/1970, pag. 101-109; nr. 1/1973, pag. 163-165 ; 4. Pavel A. (1988), Sigurana in funcionare a utilajelor petrochimice, Editura tehnic, Bucureti; 5. erbu T.(2000), Fiabilitaea si riscul instalaiilor, Editura Matrix Rom, Bucureti; 6. G.C Suciu. (1993), Ingineria prelucrrii hidrocarburilor, Editura tehnic, Bucureti; 7. Dorin Popescu, Alexandru Pavel.(1998) , Risc tehnic/tehnologic, Editura Briliant Bucureti; 8. Ministerul industriei chimice si petrochimice.(1988), Norme departamentale de prevenire i stingere a incendiilor in industria petrochimic; 9. P. Blulescu, V. Mcri.(1979),Prevenirea incendiilor, Editura tehnic Bucureti; 10. Expert sigurana la foc Constantin Miron, Evaluarea capacitii de aprare impotriva incendiilor a rafinriei Petrobrazi; 11. Institutul de proiectare pentru instalaii petroliere Ploieti, Scenarii de securitate la incendiu pentru instalaiile de recuperare sulf, stripare ape uzate, hidrofinare petrolmotorina, recuperare sulf, hidrofinare benzina i reformare catalitic. 12. http://www.referat.ro/referate/Petrolul_1484.html
100

Evaluarea Riscului Instalatiilor Tehnologice Ale Rafinariei Petrobrazi

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Evaluarea Riscului Instalatiilor Tehnologice Ale Rafinariei Petrobrazi

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Evaluarea riscului instalaiilor tehnologice ale rafinriei Petrobrazi

Coordonator tiinific Absolvent

Evaluarea riscului instalaiilor tehnologice ale rafinriei Petrobrazi

Coordonator tiinific Absolvent

Evaluarea riscului instalaiilor tehnologice ale rafinriei Petrobrazi

Bucureti, 06.2009 Absolvent: _________________________ (semntura n original)

Evaluarea riscului instalaiilor tehnologice ale rafinriei Petrobrazi

Evaluarea riscului instalaiilor tehnologice ale rafinriei Petrobrazi

Evaluarea riscului instalaiilor tehnologice ale rafinriei Petrobrazi

Evaluarea riscului instalaiilor tehnologice ale rafinriei Petrobrazi

Evaluarea riscului instalaiilor tehnologice ale rafinriei Petrobrazi

CAPITOLUL I. NOIUNI INTRODUCTIVE DESPRE PETROL I PETROCHIMIE

Evaluarea riscului instalaiilor tehnologice ale rafinriei Petrobrazi

Evaluarea riscului instalaiilor tehnologice ale rafinriei Petrobrazi

Evaluarea riscului instalaiilor tehnologice ale rafinriei Petrobrazi

Evaluarea riscului instalaiilor tehnologice ale rafinriei Petrobrazi

Evaluarea riscului instalaiilor tehnologice ale rafinriei Petrobrazi

Evaluarea riscului instalaiilor tehnologice ale rafinriei Petrobrazi

Evaluarea riscului instalaiilor tehnologice ale rafinriei Petrobrazi

Evaluarea riscului instalaiilor tehnologice ale rafinriei Petrobrazi

Evaluarea riscului instalaiilor tehnologice ale rafinriei Petrobrazi

Evaluarea riscului instalaiilor tehnologice ale rafinriei Petrobrazi

Evaluarea riscului instalaiilor tehnologice ale rafinriei Petrobrazi

Evaluarea riscului instalaiilor tehnologice ale rafinriei Petrobrazi

Evaluarea riscului instalaiilor tehnologice ale rafinriei Petrobrazi

Evaluarea riscului instalaiilor tehnologice ale rafinriei Petrobrazi

Evaluarea riscului instalaiilor tehnologice ale rafinriei Petrobrazi

Evaluarea riscului instalaiilor tehnologice ale rafinriei Petrobrazi

Fig. 2.1 Instalaia de reformare catalitic

Fig. 2.1 Instalaia de reformare catalitic

Evaluarea riscului instalaiilor tehnologice ale rafinriei Petrobrazi

Evaluarea riscului instalaiilor tehnologice ale rafinriei Petrobrazi

Evaluarea riscului instalaiilor tehnologice ale rafinriei Petrobrazi

Fig. 2.2 Instalatia de hidrofinare motorina

Fig. 2.2 Instalaia de hidrofinare motorin

Evaluarea riscului instalaiilor tehnologice ale rafinriei Petrobrazi

Evaluarea riscului instalaiilor tehnologice ale rafinriei Petrobrazi

Evaluarea riscului instalaiilor tehnologice ale rafinriei Petrobrazi

Fig. 2.3 Instalatia de desulfurare gaze

Fig. 2.3 Instalaia de desulfurare gaze

Evaluarea riscului instalaiilor tehnologice ale rafinriei Petrobrazi

Evaluarea riscului instalaiilor tehnologice ale rafinriei Petrobrazi

Fig. 2.4 Instalatia de recuperare sulf

Fig. 2.4 Instalaia de recuperare sulf

Evaluarea riscului instalaiilor tehnologice ale rafinriei Petrobrazi

Evaluarea riscului instalaiilor tehnologice ale rafinriei Petrobrazi

Evaluarea riscului instalaiilor tehnologice ale rafinriei Petrobrazi

Evaluarea riscului instalaiilor tehnologice ale rafinriei Petrobrazi

Fig. 2.5 Instalatia de distilare atmosferic i n vid

Fig. 2.5 Instalaia de distilare atmosferic i n vid

Evaluarea riscului instalaiilor tehnologice ale rafinriei Petrobrazi

Evaluarea riscului instalaiilor tehnologice ale rafinriei Petrobrazi

Evaluarea riscului instalaiilor tehnologice ale rafinriei Petrobrazi

Fig. 2.6 Instalatia de cocsare ntrziat

Fig. 2.6 Instalaia de cocsare ntrziat

Evaluarea riscului instalaiilor tehnologice ale rafinriei Petrobrazi

CAPITOLUL III. ANALIZA FACTORILOR DE RISC

Evaluarea riscului instalaiilor tehnologice ale rafinriei Petrobrazi

Evaluarea riscului instalaiilor tehnologice ale rafinriei Petrobrazi

Evaluarea riscului instalaiilor tehnologice ale rafinriei Petrobrazi

Fig. 3.1 - Linie curb de delimitare a zonelor de risc

Evaluarea riscului instalaiilor tehnologice ale rafinriei Petrobrazi

Evaluarea riscului instalaiilor tehnologice ale rafinriei Petrobrazi