Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Cea mai veche sticla este sticla vulcanica, rezultata prin racirea rapida a lavei.
Diferite obiecte ca varfuri de sulite, topoare, oglinzi, se pastreaza in diferite muzee.
Cel mai vechi obiect din sticla propriu-zisa se considera o amuleta albastra ce a
fost gasita in Egipt si este datata in anul 7000 i.e.n. In Egipt si Liban au fost
descoperite perle din sticla vechi de 5500-3400 ani.
Intr-o localitate din apropierea Bagdadului s-a gasit un cilindru din sticla albastrudeschis, fara incluziuni sau defecte, datata la circa 2700 ani i.e.n. Calitatea
deosebita a sticlei atesta existenta unei indelungate experiente si ca atare se
presupune ca in Asia sticla era cunoscuta inaintea Egiptului.
Se estimeaza ca producerea unor vase in intregime din sticla a inceput cu 700 de
ani i.e.n. Atunci modelul era confectionat din argila nisipoasa care era inmuiat in
topitura de sticla. Sticla ce adera la model era incalzita in flacara pentru a se
distribui uniform si a se netezi. Dupa racire miezul era indepartat treptat.
Pe la inceputul erei noastre a fost descoperit procedeul de fasonare a obiectelor
din sticla goale in interior, prin suflare. Se pare ca faptul a avut loc in Siria, dar
mestesugul s-a raspandit repede in tot Imperiul roman. Unele surse atribuite
romanilor aceasta descoperire. Prin anul 200 Alexandria (Egipt) era un important
centru de productie a obiectelor din sticla. Mestesugul a fost preluat de Roma,
unde un sfert din locuitori traiau de pe urma lui.
O alta dovada privin arta mestesugarilor romani este asa zisa ,,vaza de Portland
gasita in sec. XVI langa Roma, in mormantul uni patrician. Sticla de baza este
albastra iar peste ea este depus un al doilea strat de sticla alb-laptoasa modelat
artistic cu semne mitologice in relief. Acest obiect a avut o soarta iesita din comun.
Dupa ce s-a pastrat intacta in mormantul in care s-a gasit, timp de 14 sec., a fost
cumparata de ducele de Portland si expusa apoi in British Museum din Londra.
Aici, in 1845, a fost sparta cu un baston de un visitator nebun. Vasul a fost
reconstituit din cioburi iar specialisti au executat 2 copii foarte asemanatoare. Una
din aceste copii este expusa si in prezent in muzeu.
In secolele I-II e.n. prelucrarea sticlei s-a dezvoltat si pe tarmurile portului Euxin.
La Tomis in (actuala Constanta) au fost gasite urmele unor cuptoare de topit sticla
si la muzeul Arheologic Constanta sunt expuse multe vase de sticla sin acea
perioada, variate ca forma si dimensiuni.
In aceasi perioada existau ateliere de prelucrat sticla si in Germania, la Trier si
Kln.
Prin anul 1000 au aparut asemenea cuptoare in Boemia si in Polonia. Dar cea mai
mare faima o aveau produsele de sticla din Venetia. Aici au fost adusi mesterii
iscusiti din Bizant si instalati pe insula-fortareata Murano. Folosind nisip cuartos
fin inbibat cu diferite saruri aduse din cetatile feniciene Sidon (Liban), acesti
mesteri au reusit sa obtina produse ce nu aveau rival in lume.
La inceputul secolului I al erei noastre, un mester roman a inventat teava de suflat
sticla: o teava de fier lunga si subtire, prevazuta la un capat cu o mica unflatura, iar
la celalalt capat cu o prelungire de lemn prin care se sufla aerul. La capatul tevii de
fier se prinde un ghem de sticla lichida si se sufla in teava. Se formeaza un balon
de sticla caruia inainte de a se raci i se poate da orece forma. Aproape 2000 de ani
toate obiectele de sticla s-au fabricat astfel.
Sticlarii romani faceau vase obisnuite din sticla opaca, verzuie, dar si sticla
incolora si slab transparenta din nisipuri albe. Sticla colorata era cunoscuta inca de
egipteni dar romanii au initiat o arta a sticlei colorate. Acum 1500 de ani in urma ei
stiau sa lucreze pocale parca taiate din pietre pretioase: smarald, safir, opal, rubin;
faceau flacoane asemanatoare ca forma si culoare cu lotusul, curmalele, strugurii
etc. Dar nici un asemenea obiect nu se putea compara cu renumitele cupe
murrhine, care erau mai scumpe ca aurul. Aceste cupe erau mici, fara ornamente
dar frumusetea lor se datora colritului viu si bogat. Peretii murrhinei aveau o
sclipire deosebita, aruncand parca lumini de curcubeu. Acest efect se datora
faptului ca, in sticla transparenta din care erau facute, erau presarate graunte
multicolore din sticla. Neron a platit pe o murhhina 70 de talanti, suma cu care se
puteau cumpara 300 de robi.
Foarte scumpe erau si cestile de sticla pentru spalatul mainilor (trulla), vase
folosite de meseni dupa fiecare fel de mancare (nu se cunosteau tacamurile).
Proprietatile optice
Proprietatile optice ale sticlei sunt:
Indicele de refractie care variaza cu temperatura ,cu densitatea si componenta
chimica .
Reflexiunea - care e atit mai mare ,cu cit suprafata e mai neteda (asperatiile
trebuie sa fie mai mica decit lungimea de unda a luminii)
Absorbtia luminii in sticla variaza componenta chimica a ei si in special cu
adaosurile de coloranti moleculari.Daca absorbtia e aceeas pentru tot spectrul,
atunci lumina lui tot alba micsorinduse numai intensitatea.
Dubla refractie se intilneste la sticla care are tensiuni interne datorita
anizotropie retelelor.Odata cu indepartarea tensiunilor ,se pierde si calitatea de
dubla refractie.
Proprietatile electrice
Conductivitatea la suprafata sticlei care e ridicata datorita stratuluii
superficial de hidrosilicati care se formeaza pe suprafata .Ea e mai mare in sticlele
cu continut de alcalii si scade cind se inlocuieste Si O2 cu Be2O3 si Fe2O3 .
Tratarea suprafetelor sticlei cu reactii hidrofugi micsoreaza adezivitatea apei la
suprafata ,deci hidroliza si prin aceasta si conductivitatea electrica.
Constanta dielectrica - creste cu temperatura,cu 3 10% intre 20 si 130 C , la
250 se manifesta o crestere brusca.Cimpul electric de frecventa inalta scade
constanta dielectrica si cel de joasa frecventa ,creste aceasta constanta.Oxizii
metalici cu greutatea moleculara mare, care se gaseste in componenta masei
sticloase,fac sa creasca constanta dielectrica proportional cu densitatea sticlei.
Pierderea dielectrica - e in functie de componenta sticlei , si anume oxizii
alcalini dau pierderi dielectrice mari, in timp ce oxizii de bariu, plumb dau
pierderi dielectrice mici.
Proprietati chimice
Stabilitatea chimica proprietatea a sticlei de a rezista la actiunea agentilor
atmosferici ,apa .acizilor ,alcalinilor si altor agenti chimici.Dupa stabilitatea fata
de apa determinata dupa metoda lui Mylius (cantitatea de iodeozina de sodiu
percipitata pe unitate de suprafata) sticla se clasifica in 5 clase conform tabelului
1.
Tab.1.
Clasa de
stabilitate
1
2
3
4
5
pina la 0,05
peste 0,05 pina la 0,10
peste 0,10 pina la 0,20
peste 0,20 pina la 0,40
peste 0,40
Dupa stabilitatea fata de apa determinata prin metoda la fierbere in vas deschis
,pierderea in greutatea pe unitatea de suprafata sticla se clasifica in 5 clase
conform tabelului 2.
Tab. 2.
mg/dm2
Clasa de
Pierderi de greutate
stabilitate
1
2
3
4
5
pina la 0,12
peste 0,12 pina la 0,30
peste 0,30 pina la 0,70
peste 0,70 pina la 2,00
peste 2,00
puternic
solubile
Dupa stabilitate fata de alcalii determinate tot prin metoda la fierbere in vas
deschis ,sticla se clasifica in 3 clase conform tabelului 4 .
Tab. 4.
Clasa de stabilitate
1Slab solubil in alcalii
2Mijlociu solubil in alcalii
3Puternic solubil in alcaliu
Blocurile de sticla
Generalitati.Blocurile de sticla cu aer se folosesc pentru constuirea peretilor
neportanti ,precum si pentru umplerea locurilor luminoase ,indeosebi in acele parti
ale constructiei unde este nevoie de multa lumina si de a izola incaperea pentru a
nu se vedea din exterior.
Blocurile din sticla reprezinta prin sine ,produse inchise ermetic,obtinut in urma
sudarii a 2 jumatati de bloc presate.pe suprafata interioara a blocului este facut un
relief,de la care rezulta calitatile tehnico luminoase ale blocurilor.La exterior ele
sunt netede.Blocurile pot fi colorate,refectoare sau micsoratoare de caldura.Partile
laterale ale blocurilor sunt reliefate pentru o mai buna alipire cu pasta de ciment.
In conformitate cu 9272 66 se produc blocuri de diferite forme si
marimi,fara culoare si colorate.
Coeficientul de transmitere a caldurii blocurilor -194/98 este de 0,36,insa
-294/98 0,312 kkal/m h grad.Coeficientu de permitere trecerii luminii 0,52 si
propagare a luminii de 25%,limita duritatii la presare 10 15 kg/cm2.
Blocurile de sticla sunt impermiabile la apa si praf.Blocurile nu ard si nu transmit
focul.
Patrate
Marca
294/98
244/98
194/98
194/60
Dreptunghiulare
Triunghiulare
194/94/98
194/98
Marimile(inaltimea x latimea x
grosimea)in mm
294 x 294 x 98
244 x 244 x 98
194 x 194 x 98
194 x 194 x 60
194 X 94 X 98
194 x 209 x 98
Masa blocurilor
in kg
5,8 0,15
4,3 0,1
2,8 0,1
2,1 0,1
1,6 0,1
2,2 0,1
194/ 60
194 x 209 x 60
Tehnologia de producere
Blocurile din sticla se fabrica ,in general in multe tari ale europei si nu numai.Cele mai bune
blocuri se fabrica in Germania,fiind de dimensiuni fixe,ceea ce este foarte important la
prelucrarea lor.
Compozitia chimica a sticlei pentru fabricarea blocurilor oscileaza in limitele(in %):SiO2 72,5
74,5;Al2O3 0,8 1;Ca O 5,3 6;Mg O 3,3 4;Na2O 15,4 16; SO3 0,4 0,5.
Blocurile din sticla se fabrica pe linii tehnologice cu o productivitate de 1,6 milioane bucati de
blocuri pe an.Pentru economia uzinei este eficient utilizarea ei ,punind nu mai putin de 2 linii
tehnologice,fiind satisfacute cu sticla de la o singura soba cu baie.
Pentru fierberea sticlei in uzinele cu 2 linii tehnologice se folosesc sobe cu vana regeneratoare
cu suprafata 53m2,suprafata utila,adincimea baseinului 0,9 m; cantitatea masei de sticla extrasa
de pe 1m2 a sobei este de 700 kg.
L a fabrica de sticla din Moscova pentru prima data au fost folosite cu succes vana cu incalzire
directa cu extragerea masei de 1000 1100 kg de pe 1 m2.
Pe strungul rotund sunt instalate 10 forme.Acest aparat lucreaza automat,in asa fel ca la
rotirea strungului cu o pozitie si pozitionarea formei sub robinet,automat se elibereaza o portie
de masa de sticla ,care cade in forma.Forma cu masa de sticla la rotire la urmatoarea pozitie se
opreste sub presa ,care,coborindu-se la cel mai jos nivel critic preseaza jumatatea de bloc.La
urmatoarele 4 pozitii presa jumatatii de bloc se raceste si catre pozitia a 7 pozitia scoaterii
vine aproape indeajuns intarita.
La pozitia de scoatere ,mai intii se ridica inelul de presare iar pe urma se starteaza automatul
care scoate jumatatile de blocuri din forma,pe urma se intoarce si pune jumatatea de bloc pe
transportatorul cu placi 300.Productivitatea presei 8 9 jumatati de bloc pe minut.
De pe transportator jumatatile de bloc nimeresc pe automatul circular 6,care sudeaza
jumatatile de bloc dupa schema ,aratat pe schema nr. 1
1 jumatati de blocuri
2 aparatul de sudat
Blocurile sunt situate unul deasupra altuia iar aparatul
de sudat le incalzeste,dupa care aparatul se misca
in laturi, se include cilindrul care ridica jumatatea de
bloc si se lipeste.Jumatatile se lipesc si formeaza o
suprafata inchisa ermetic. Mai jos se arata durata operatiunilor la diferite etape de sudare a blocurilor in
aparatul de sudat (in sec):
33,5
Apropierea jumatatilor
3,9
Scoaterea blocurilor