Matrite de injectat

C3- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 1

 Matriţe de injectat
 Proiectarea matritelor de injectat trebuie sa se realizeze in asa fel
incat piesele sa rezulte la precizia si de calitatea solicitata de
proiectant. De asemenea este necesar sa se calculeze numarul de
cuiburi astfel incat productivitatea sa fie ridicata si implicit pretul de
cost scazut.

 Criterii de clasificare a matritelor

 După sistemul de injectare:
 - cu injectare directă prin culee;
 - cu injectare punctiformă;
 - cu injectare cu canale de distribuţie;
 - cu injectare peliculară sau film;
 - cu injectare tip umbrelă;
 - cu injectare inelară;
 - cu injectare cu canal tunel;
 - cu injectare cu canale izolate;
 - cu injectare cu canale încălzite.

C3- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 2

 După numărul de cuiburi:
 - matriţe cu un singur cuib;
 - matriţe cu două cuiburi;
 - matriţe cu mai multe cuiburi.
 După modalitatea de acţionare a sistemului de aruncare:
 - cu aruncare mecanică;
 - cu aruncare pneumatică;
 - cu aruncare hidraulică.
 După numărul planelor de separaţie:
 - cu un singur plan de separaţie;
 - cu două plane de separaţie;
 - cu mai multe plane de separaţie.
 După modul de scoatere al piesei:
 - cu extractoare;
 - cu placa aruncatoare;
 - cu bacuri;
 - cu coloane inclinate;
 - cu deşurubare;

C3- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 3

 1. Matrite pentru piese simple
-cu sau fara orificii
 Fac parte din categoria pieselor simple cele care pot fi scoase din
matrita prin actionarea unor elemente de aruncare (tije sau placi)
care pot fi actionate in timpul sau la sfarsitul cursei de deschidere.
 Aceste extractoare sunt actionate pe aceeasi directie si in sens
contrar deschiderii la plan de separate al matritei.
 Pisele pot fi de dimensiuni variabile, cu sau fara orificii (amplasate
pe o axa paralela cu directia de extragere a piesei).

C3- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 4

 a. Matrita cu tije aruncatoare amplasate pe piesa
-pentru piese de dimensiuni mari si fara orificii
 Elemente componente
1-placă de sprijin; 2-placă fixa; 3-culee; 4-tijă aruncătoare; 5-cuib; 6-
placă distanţieră; 7-placă de sprijin; 8-tijă extractoare de culee; 9-şurub
de fixare; 10-tampon; 11-placă fixare cuib; 12-bucşă de ghidare; 13-
contratampon; 14-coloană de ghidare; 15-şurub de fixare; 16-duză; 17-
miez; 18-plunjer.
 Functionare
După răcirea piesei, matriţa se deschide în planul de separaţie I-I şi se
deplasează în direcţia săgeţilor până când culeea iese complet din
duza 16 iar reţeaua de alimentare se dezlipeşte de partea frontală a
pachetului fix. La un moment dat în timpul deplasării pachetului mobil,
plunjerul 18 se tamponează de opritorul maşinii (masina cu aruncare
mecanica), a cărui poziţie este bine determinată şi reglată de la început
în funcţie de dimensiunile piesei şi a culeei. În acest moment apare o
mişcare relativă între tijele aruncătoare 4 care rămân pe loc şi cuibul 5,
care îşi continuă mişcarea, astfel încît piesa este eliminată din cuib.
C3- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 5
C3- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 6
 b.Matrita cu tije extractoare de dimensiuni mari
-pentru piese de dimensiuni mici si mijlocii atunci cand si forma piesei o permite
 Elemente componente
1-placă de sprijin; 2-duza matriţei; 3-placă port miez; 4-culee; 5-bucşă de
ghidare; 6-coloană de ghidare; 7,9-plăci distanţiere; 8-tija extractoare de
culee; 10-plăcuţe extractoare; 11-şurub de fixare; 12-placă de sprijin; 13-
arc elicoidal; 14-plunjer; 15-tije extractoare; 16-cuib.
 Functionare
După terminarea ultimei faze de injectare, matriţa se deschide în planul de
separatie I-I. Platoul mobil se retrage împreună cu pachetul mobil al
matriţei iar culeea va fi extrasă din duză datorită profilului coadă de
rîndunică al tijei 8. Cursa realizată trebuie să fie suficient de mare astfel
încât culeea să iasă în totalitate din duză, moment în care plunjerul 14 se
tamponează de opritorul maşinii de injectat a cărui poziţie a fost reglată
anterior începerii lucrului. În acest fel, arcul 13 este comprimat iar
elementele 8, 10 şi 15 rămân pe loc în timp ce restul pachetului mobil se
deplasează în continuare, ceea ce are ca rezultat apariţia unei mişcări
relative între tija 15 şi bucşa portcuib 16, rezultând în finalul cursei
scoaterea pieselor din matriţă.
C3- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 7
C3- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 8
 c. Matrite cu placa aruncatoare
-pentru piese cu orificii
 Elemente componente
1-cuib; 2-miez; 3-tijă extractoare de culee; 4,5-plăci fixare aruncatoare; 6-
plunjer; 7-tijă extragere; 8- placa support miez,9-placa centrare miez; 10-
placă extractoare; 11-duza
 Functionare
Matriţa este prevăzută cu două planuri de separaţie. Pachetul de plăci din
care este compusă matriţa se deschide iniţial în planul de separaţie I-I.
Datorită contracţiei piesei pe miez, aceasta se extrage uşor din locaşul de
formare. Concomitent se extrage şi culeea din duză. Eliminarea piesei din
matriţă se realizeaza atunci cand tija 6 ajunge, în timpul deplasării, la un
opritor reglat la o anumită poziţie înainte de începerea lucrului, moment în
care se întrerupe deplasarea elementelor legate de acesta şi anume:
plăcile 4 şi 5, tijele 7 şi placa 10. Restul elementelor se deplasează în
continuare iar în acest fel se realizează deschiderea matriţei după planul de
separaţie II-II, când are loc desprinderea piesei tronconice de pe miezul 2,
cu ajutorul plăcii aruncătoare 10.

C3- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 9

C3- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 10
 2. Matrite pentru piese cu profil exterior
complex
 Unele piese din materiale plastice au pe
exterior nervuri, bosaje orificii e.t.c., care
sunt asezate pe directii inclinate la diferite
unghiuri fata de directia de extragere si
impiedica scoaterea acestora din matrita.
Pentru aceste tipuri de piese este
necesara o deschidere in lateral a placilor
in care sunt formate, pentru a elibera in
acest fel piesa.
 Deschiderea laterala se realizeaza prin
Unghiul de inclinare este
amplasarea in matrita a unor elemente
calculat in functie de
inclinate (coloane sau placi) care obliga
dimensiunea piesei pe
elementele asezate pe ele sa se
portiunea care trebuie
deplaseze in lateral la deschiderea
extrasa.
matritei.

C3- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 11

 a. Matrita cu bacuri inclinate
 Elemente constructive
1-duza; 2-suport; 3-şurub de fixare; 4-plăci prismatice; 5-bacuri; 6-cuib;
7- placa sprijin,9-placă tampon; 8-tije;10-pană speciala
 Functionare
Matriţa are punctul de injecţie aşezat coaxial cu armătura metalica a
piesei (surubelnita) asezata anterior.
Deschiderea matriţei după injectare se realizează în planul de
separaţie I-I când are loc extragerea culeei din duza 1. La sfârşitul
cursei, discul 9 se va opri datorită tamponării de opritorul maşinii de
injectat oprind în acest fel şi deplasarea tijelor 8, a plăcii 7 şi implicit a
bazei mici a bacurilor înclinate 5. Acestea din urmă sunt însă ghidate
pe suprafeţe înclinate faţă de suportul 2 prin intermediul penelor 10
care glisează în canalele T din placile prismatice 4. Limitarea cursei
este realizată cu ajutorul şuruburilor 3 care se deplasează în canalele
din bacuri. In acest fel piesa este eliberată din cuib şi cade liber într-un
container amplasat dedesubt.

C3- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 12
C3- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 13
 b. Matrita cu bacuri laterale
 Elemente constructive
1-aruncător; 2-tijă aruncătoare; 3-coloană înclinată; 4-placă port coloane;
5-elemente cuib; 6-duză; 7-arc readucător; 8-tijă tampon; 9-elemente cuib;
10,11-plăci aruncătoare; 12-tijă; 13-plunjer
 Functionare
Matriţa pentru realizarea piese de tip „mosor”, a cărei extragere necesită
deplasarea pe orizontală (stânga respectiv dreapta) a unor părţi ale
cuibului de formare. Această deplasare se realizează prin utilizarea unor
coloane înclinate 3, fixate în pachetul fix al matriţei, astfel că la deplasarea
pachetului mobil datorită înclinării lor, vor provoca deplasarea spre stânga
respectiv dreapta a elementelor 5 ale cuibului de formare a piesei.
Deschiderea matriţei se realizează în planul de separaţie I-I, realizând
iniţial o cursă necesară pentru extragerea culeei din duza 6 şi elementele
cuibului spre stânga respectiv dreapta, datorită deplasării pe coloane. În
acest moment plunjerul 13 ajunge la tamponul maşinii de injectat a cărui
poziţie a fost reglată anterior. Acesta se opreşte împreună cu plăcile 10 şi
11, şi aruncătoarele 1, în timp ce restul elementelor matriţei se deplasează
înC3-
continuare, realizîndu-se în acest
Prof. Liana Hancu
fel scoaterea piesei de pe tija fixă 2.14
Curs FPMPC
C3- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 15
 3. Matrite pentru piese cu filet interior

 O piesă cu filet interior poate fi obţinută în funcţie de materialul

plastic utilizat şi de seria de fabricaţie în următoarele tipuri de
matriţe:
 matriţe cu eliminare forţată a pieselor- se utilizează pentru
materiale moi cum ar fi polietilena de joasă densitate;
 matriţe cu miezuri detaşabile- se utilizează în producţia de serie
mică deoarece extragerea pieselor se realizează manual în
afara matriţei;
 matriţe cu roţi dinţate- utilizate cel mai frecvent în producţia de
serie mare şi masă.

C3- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 16

 a. Matrita cu bucsa filetata
 Elemente constructive
1,10-inele de centrare; 2-placă fixa; 3-cuib; 4-coloană de ghidare; 5-bucşă
de ghidare; 6, 7,18, 19 –roţi dinţate; 8-bucşă filetată; 9-placă mobilă; 11-
arc elicoidal; 12-plunjer; 13-rulmenţi; 14-şurub cu pas mare; 15-inel
distanţier;16-bucşă cu pas mare; 17,20,21 -plăci intermediare; 22-placă
port miez; 23-extractor pentru culee; 24-placăport cuib; 25-duză;
 Functionare
În figura este prezentată o soluţie complexă prevăzută cu roţi dinţate şi
şurub cu pas mare. La deschiderea matriţei în planul de separaţie I-I
piesele sunt extrase din pachetul fix datorită profilului tronconic din placa
22, care ţine deşeul din duză şi piesele pe pachetul mobil. In timpul
deschiderii în planul I-I şurubul cu pas mare 14 va forţa bucşa 16 să se
rotească realizându-se în acest fel şi rotirea roţilor dinţate 18, 7, 19 şi 6,
deşurubând in acest fel piesa de pe miez.

C3- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 17

C3- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 18
 b. Matrita cu trei plane de separatie
 Elemente constructive
1-placă fixă; 2-coloană de ghidare; 3-limitator de cursă; 4-miez; 5-cuib; 6-duza; 7-
placă; 8-limitator; 9,10-placă; 11-şurub cu pas rapid; 12-piuliţă fixă; 13-bucşă; 14-
pinion; 15,16,17-placă intermediară; 18-arc elicoidal; 19-opritoare; 20-roată dinţată
 Functionare
Matriţa este destinată realizării pieselor de formă tubulară cu filet interior. Matriţa
este prevăzută cu un şurub cu pas mare 11 şi o piuliţă fixă 12, prin intermediul
cărora se realizează deşurubarea şi extragerea în acest fel a miezului filetat din
interiorul piesei.
Pentru extragerea piesei din cuib sunt necesare trei plane de separatie.
Deschiderea în planul de separaţie I-I (limitată de şurubul 8) are ca scop
extragerea piesei de pe miezurile 4. La şfârşitul cursei matriţa se deschide în în
planul II-II prin tragerea plăcilor 7 şi 9 de către şuruburile 8 la sfârşitul cursei
acestora, când se învinge blocajul realizat de opritorul 19 presat de arcul elicoidal
18 pe coloanele 2. Mărimea cursei realizată pentru extragerea piesei din din
locaşul de formare 5 este realizată cu ajutorul limitatorului 3. Continuarea cursei
de către plăcile 15 şi 16 odată ce şurubul cu pas rapid şi trei începuturi 11 a ajuns
la tamponul maşinii, va conduce la deşurubarea miezurilor filetate din interiorul
piesei, bucşa 13 comandând mişcarea de rotaţie a arborelui pinion 14
C3- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 19
C3- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 20
Elemente de proiectare
a.Sistemul de injectare
Ansamblul duză, canale, diguri prin care materialul plastic ajunge în
cuib, alcătuieşte sistemul de injectare al matriţei. Există mai multe
modalităţi de injectare

Sisteme de injectare
 injectarea directă;
 injectarea prin canale de distribuţie;
 injectarea punctiformă;
 injectarea peliculară;
 injectarea de tip umbrelă;
 injectarea inelară;
 injectarea cu canal tunel;
 injectarea cu canale izolate.

C3- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 21

Injectare directa in cuib

Recomandari: d=d’+1[mm] si R=r+1[mm]

C3- Prof. Liana Hancu

C3 Curs FPMPC 22
C3- Prof. Liana Hancu
C3 Curs FPMPC 23
C3- Prof. Liana Hancu
C3 Curs FPMPC 24
Injectarea punctiforma

C3- Prof. Liana Hancu

C3 Curs FPMPC 25
Injectarea cu canal tunel

C3- Prof. Liana Hancu

C3 Curs FPMPC 26
Injectarea prin canale de distributie

C3- Prof. Liana Hancu

C3 Curs FPMPC 27
 b.Retele de injectare
Tipuri de retele

Principii”
• drumul cel mai scurt
• drum egal catre fiecare
cuib
• unghiuri ≥90° (fara
turbulente)

C3- Prof. Liana Hancu

C3 Curs FPMPC 28
 Studiu de caz

a.
Nerecomandat datorita lungimii
diferite a retelei de injectare spre
cuiburi

b.

Recomandat pentru ca sunt

echilibrate geometric
c.

C3- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 29

Uneori piese diferite sunt injectate impreuna pentru a fi usoara montarea
ulterioara.

C3- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 30

C3- Prof. Liana Hancu
C3 Curs FPMPC 31
 Alegerea punctului de injectie

 a- canal tunel
 b-injectare
punctiforma
 c-frontala inelara
 d-exterioara inelara
 e-interioara in forma
de disc
 f-interioara inelara
 g-laterala
 h-interioara prin
canal in 4 puncte
 i-exterioara prin
canale
 j-interioara prin
canal in 2 puncte
C3- Prof. Liana Hancu
C3 Curs FPMPC 32
C3- Prof. Liana Hancu
C3 Curs FPMPC 33
Diguri

C3- Prof. Liana Hancu

C3 Curs FPMPC 34
C3- Prof. Liana Hancu
C3 Curs FPMPC 35
 Dimensiuni orientative ale digului

C3- Prof. Liana Hancu

C3 Curs FPMPC 36
c. Aerisirea matritei

C3- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 37

Rolul sistemului de aerisire
este de a elibera aerul din
matrita in atmosfera.
Daca acest lucru nu se
realizeaza se pot intampla
urmatoarele:
-umplere incompleta;
-aerul comprimat va produce
caldura care va arde
materialul plastic;
-combinarea materialului
plastic cu gaz va produce o
structura neconforma care va
conducerea la micsorarea
rezistentei mecanice a
produsului. Cuibul matritei

C3- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 38

C3- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 39
C3- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 40
d.Temperarea matritelor
Temperarea sau racirea matritelor se realizeaza pentru a aduce piesa la o
temperatura (sub 80°C) la care sa poata fi scoasa din matrita fara a se deforma.
Principii:
• Piesele trebuie racite uniform ;
• Canalele de racire trebuie amplasate cat mai aproape de piesa;

1.Temperarea individuala prin placa port cuib

Fiecare cuib are propriul sistem de racire.

X-intrare apa
Y-iesire apa
a-matrita cu doua cuiburi

C3- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 41

2.Temperarea matritelor cu un cuib (pentru piesele
plate)

 X-intrare apa
 Y-iesire apa
 a-matrita cu
doua cuiburi
 b-matrita cu
un cuib

C3- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 42

3.Temperarea prin placa port miez

C3- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 43

4.Temperarea cu deget de racire

C3- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 44

5.Temperarea miezurilor

1-placa port poanson 2-garnitura 3-sicana 4-suport 5-suport distribuitor 6-

teava x-intrare apa y-iesire apa
C3- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 45
C3- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 46
C3- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 47
Dimensiuni pentru canalele de racire

C3- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 48

C3- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 49
 Temperatura de regim a matritelor

C3- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 50

e.Elemente de ghidare si centrare

C3- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 51

Centrare cu stifturi

C3- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 52

Centrare cu bucsa si coloana
-bucsa pentru pachetul mobil
-coloana pentru pachetul fix

C3- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 53

Ghidarea si centrarea cu coloana si bucsa
-deschidere in 2 plane de separatie

C3- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 54

Centrare cu rigle

C3- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 55

Ghidare pe coloane inclinate si placa

C3- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 56

Ghidare cu coloane inclinate si centrare cu prisma

C3- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 57

Inchidere pe ghidaj T

C3- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 58

Centrare cu prisme

Curs FPMPC
C5 Prof. Liana Hancu
C3- 59
Scoaterea pieselor cu orificii si bosaje perpendiculare
pe directia de scoatere

bosaj

C6- Prof. Liana Hancu

C3- Curs FPMPC 60
 placa fixa

piesa
coloana
orificiu
bucsa

pana
glisanta arc

C5- Prof. Liana Hancu

C3- Curs FPMPC 61
 1.Calcule de dimensionare şi verificare
a. Calculul numărului de cuiburi
-în funcţie de capacitatea de injectare a maşinii pe care se proiectează procesul
tehnologic de realizare a piesei,
 Numărul de cuiburi ale matriţei de injectat în funcţie de capacitatea de
plastifiere a maşinii de injectat se calculează cu formula:
Gt
n
 unde: 3,6m
 G- capacitatea de plastifiere reală maşinii de injectare, în kg/h;
 m- masa piesei injectate, în g;
t- durata completă a ciclului de injectare, în s;
 Masa piesei m, utilizată în relaţie, este masa netă a piesei înmulţită cu
factorul de corecţie din tabelul 11.3.

Masa netă [g]: 0,3-0,5 0,5-1,0 1-3 3-5 5-10 10-20 20-50 >50
Factor de corecţie 1,5 1,4 1,3 1,25 1,20 1,15 1,10 1,05

C3- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 62

 - în funcţie de productivitatea care trebuie realizată

 Din punct de vedere economic numărul de cuiburi ale matriţei de

injectat se calculează cu formula:


mtK
ne 
 în care: 60C
 m –masa piesei injectate, în g.;
 t –durata completă a ciclului de injectare, în min;
 K –retribuţia orară a operatorului, inclusiv CAS, impozit şi cheltuieli
comune de fabricaţie, în lei/h;
 C –costul de execuţie al unui cuib, în lei.
 Prin calculul economic se urmăreşte stabilirea numărului de cuiburi
pentru care, creşterea cheltuielilor de execuţie se justifică prin sporul
de producţie obţinut pe seama măririi numărului de cuiburi .

C3- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 63

 b. Calculul forţei interioare
 Plăcile matriţei sunt de regulă, solicitate la compresiune şi la
încovoiere datorită forţei de injectare care se exercită în interiorul
matriţei. Forţa interioară de injectare nu poate fi calculată cu
exactitate datorită numărului mare de foctori variabili care influenţează
mărimea ei, dar poate fi determinată empiric cu o precizie
satisfăcătoare pentru efectuarea calculelor de rezistenţă. Conform
datelor experimentale valoarea presiunii interioare din cuibul matriţei
poate fi dedusă din valoarea presiunii exterioare cu relaţia:
 pi=(0.4…0.6)pe
 Forţa interioară de injectare va fi:
Fi  0.4...0.6 pe s
 în care:
 Fi - este forţa interioară de injectare, în daN;
 pe - este presiunea exterioară a maşinii de injectare, în daN/cm²;
 s - este suprafaţa frontală a cuibului, în cm².

C3- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 64

În tabel sunt prezentate valorile utilizate frecvent în calcule, pentru presiuni
exterioare realizate de maşina de injectat, în funcţie de materialul plastic utilizat

C3- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 65

 c. Calculul plăcilor de formare

 Calculul de rezistenţă a plăcilor de formare a matriţelor de injectat se efectuează

considerând forme simplificate ale acestora.
 Plăci circulare
 Pentru efectuarea calculelor, plăcile circulare se consideră cilindri cu pereţi groşi,
supuşi presiunii interioare pi , care acţionează în timpul procesului de injectare pe
peretele interior al cuibului.
 În general, diametrul interior d al plăcii de formare se calculează în funcţie de
dimensiunea piesei, ţinând cont de contracţia materialului. Diametrul exterior D se
calculează, cu ajutorul formulei :

 a  0,7 pi
Dd
 a  1,3 pi
 în care:
 D - diametrul exterior al plăcii de formare, în cm;
 d - diametrul cuibului, în cm;
 pi - presiuna interioară de injectare;
 σa - rezistenţa admisibilă la tracţiune pentru materialul plăcii de formare, în daN/cm².

C3- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 66

În cazul în care diametrul D se alege constructiv, atunci se va efectua o
verificare a rezistenţei plăcii de formare după cum urmează:

Eforturile care acţionează asupra plăcilor de formare circulare

C3- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 67

 d. Verificarea plăcilor de formare la rigiditate
 Această verificare se face de regulă, la matriţe în care se injectează piese plane cu secţiune
mare.
 Verificarea la rigiditate se face prin calculul săgeţii efective care trebuie să fie mai mică decât
săgeata admisibilă. Calculul se face numai pentru unul din pereţii plăciilor de formare
dreptunghiulare şi anume pentru peretele care are lungimea cea mai mare.
 Considerând peretele cu lungimea maximă ca o bară simplă rezemată la capete, încărcată cu o
sarcină uniform distribuită, săgeata maximă la mijlocul barei se calculează cu formula:

Având în vedere că la o săgeată de numai 0.1mm pot sa apara bavuri pe suprafaţa piesei
injectate, săgeata efectivă calculată nu poate depăşi 0.02…0.06 mm.
C3- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 68
 2. Calcule de dimensionare a cuiburilor
 Marea majoritate a pieselor injectate din materiale termoplastice nu reclamă
cote foarte precise, cu toleranţe strânse, astfel că dimensiunile părţilor
active ale matriţei asigură, chiar şi fără o precizie deosebită, cerinţele
impuse. Există cazuri însă când sunt necesare cote foarte precise,
deoarece orice abatere de la dimensiunea nominală a piesei injectate
conduce la rebutarea ei. Aşa se întâmplă în cazul reperelor care intră în
componenţa unui ansamblu sau subansamblu, a rulmenţilor, a roţilor dinţate
etc.. În asemenea cazuri, este absolut necesară dimensionarea părţilor
active ale matriţei de injectat în strânsă concordanţă cu tolerantele prescrise
pentru dimensiunile respective ale piesei ţinând cont şi de contracţia
materialului.
 Fenomenul de contracţie a piesei se manifestă prin aceea că dimensiunile
piesei măsurate după 12…24 ore după injectare sunt diferite faţă de
dimensiunile corespunzătoare ale părţilor active (cuiburi şi miezuri) ale
matriţei, chiar şi în situaţia în care construcţia tehnologică a matriţei de
injectat este corectă , maşina de injectare este în bună stare de funcţionare
şi corect reglată, iar parametrii tehnologici de injectare sunt corect stabiliţi şi
respectaţi.

C3- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 69

 Valorile contracţiilor teoretice sunt date în literatura de specialitate
pentru fiecare material în parte. În tabel sunt prezentate, în procente,
contracţiile pentru materialele folosite în mod curent la injectarea
produselor

C3- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 70

C3- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 71
 Exprimând matematic cele reprezentate grafic în figura se pot scrie relatiile:

Ecuaţiile sunt foarte importante , deoarece ele permit calcularea dimensiunii H

a cuibului şi a toleranţei Δ, având ca bază de calcul dimensiunea nominală a
piesei h şi toleranţa acesteia.
C3- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 72
Din relaţiile anterioare rezultă:

C3- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 73

Pentru stabilirea dimensiunii cuiburilor se va ţine cont de contracţia
materialului. Presupunem că valoarea limită maximă admisă a uneia din
dimensiunile cavităţii este mai mare decât cea a corpului cu contracţie minimă
rezultată din cavitatea cu toleranţă maximă şi că valoarea minimă admisă
este mai mică decât cea corespunzătoare corpului cu contracţia maximă
rezultată din cavitatea cu toleranţă minimă. În această situaţie vom avea:

Cmax, Cmin, Cmed–

contracţia maximă, minimă şi
medie a materialului piesei.

C3- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 74

C3- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 75
C3- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 76
 Model calcul

C3- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 77

 Nota: tolerantele obtinute din calcul sunt cele maxime admise. Pentru ca piesa
sa rezulte cat mai mult timp in campul de toleranta prescris se vor alege la
prelucrare tolerante mai mici decat cele calculate pentru miez si cuib.

C3- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 78