Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
DESEN TEHNIC
Mădălina Alice RUS
Facultatea de Mecanică
Specializarea: Inginerie economică industrială
Anul de studii: I
Introducere
INTRODUCERE
Autoarea
Desen Tehnic 3
Desen Tehnic
Dispunerea proiecţiilor
Fig. 1.1
Trecerea de la dispunerea spaţială la cea plană se realizează
prin rabaterea feţelor cubului de proiecţie, pe planul vertical, obţinându-
se şase proiecţii, în corespondenţă (fig.1.2), după cum urmează:
1 – vederea din faţă, după direcţia A, se obţine pe planul vertical
din spate; este numită şi proiecţie principală, ea cuprinzând cele mai
multe detalii de formă şi dimensiuni ale obiectului;
2 – vederea de sus, după direcţia B, se obţine pe planul orizontal
inferior şi se amplasează sub proiecţia principală;
3 – vederea din stânga, după direcţia C, se obţine pe planul
lateral din dreapta şi se amplasează în dreapta proiecţiei principale;
4 – vederea din dreapta, după direcţia D, se obţine pe planul
lateral din stânga şi se amplasează în stânga proiecţiei principale;
5 – vederea de jos, după direcţia E, se obţine pe planul orizontal
superior şi se amplasează deasupra proiecţiei principale;
Desen Tehnic 5
Dispunerea proiecţiilor
D A C F
Fig. 1.2
Piesele care pot fi utilizate în orice poziţie (şuruburi, piuliţe,
ştifturi, arbori, axe, tije etc.) se reprezintă de regulă în poziţia de
prelucrare (sau de asamblare), adică cu axa orizontală.
În cele mai multe cazuri, la reprezentarea unui obiect sunt
suficiente una, două sau trei proiecţii, respectiv după direcţiile A, B şi C.
Fig. 1.4
Desen Tehnic 6
Dispunerea proiecţiilor
D A C F
Fig. 1.3
Fig. 1.5
Desen Tehnic 7
Dispunerea proiecţiilor
Teme propuse
Să se reprezinte în 3 proiecţii ortogonale (vedere din faţă, vedere de
sus, vedere din stânga) obiectele din figurile următoare. (Săgeata indică
direcţia de proiecţie pentru vederea din faţă).
Desen Tehnic 8
Vederi, secţiuni, rupturi
muchie
fictiva
Desen Tehnic 9
Vederi, secţiuni, rupturi
Fig. 2.4
Fig. 2.5
c) vedere locală, dacă în proiecţia respectivă, numai un element
simetric al obiectului este reprezentat în vedere, fără linii de
ruptură (fig.2.6, 2.7). Vederile locale se amplasează după
metoda A (americană).
Desen Tehnic 10
Vederi, secţiuni, rupturi
Desen Tehnic 11
Vederi, secţiuni, rupturi
Fig. 2.14
Fig. 2.15
Fig. 2.16
b) secţiune cu vedere, dacă se reprezintă atât secţiunea propriu-
zisă, cât şi în vedere, partea obiectului aflată în spatele
suprafeţei de secţionare (fig.2.17).
Fig. 2.17
Desen Tehnic 14
Vederi, secţiuni, rupturi
Fig. 2.23
• Secţiunile propriu-zise se clasifică, după modul lor de
amplasare, în:
a) secţiuni amplasate conform dispunerii proiecţiilor STAS 614-76
(fig.2.24), în succesiune;
Fig. 2.24
b) secţiuni suprapuse (fig.2.25) care se reprezintă peste vedere,
cu linie continuă subţire;
c) secţiuni intercalate (fig.2.26) amplasate în intervalul de
ruptură al obiectului pe porţiunea unde forma secţiunii este
constantă;
Fig. 2.25
Fig. 2.26
Fig. 2.27
Secţiunile succesive propriu-zise sau cu vedere pot fi dispuse în
modul cel mai convenabil pentru configuraţia obiectului reprezentat.
2.2.2. Reguli de reprezentare a secţiunilor
1. Conturul şi muchiile reale vizibile din secţiune se reprezintă cu
linie continuă groasă, cu excepţia secţiunilor suprapuse
(fig.2.25);
2. Suprafeţele rezultate prin secţionare se haşurează;
3. În cazul secţiunilor în trepte, în locul de trecere dintr-un plan în
altul, se recomandă decalarea haşurilor (fig.2.21);
4. Piesele pline cum sunt şuruburile, ştifturile, niturile, arborii, osiile,
precum şi bielele, spiţele, nervurile se reprezintă nesecţionate
chiar dacă axa lor longitudinală se află în planul de secţionare.
Nervurile, tablele sau aripile, se reprezintă secţionate numai în
cazul secţiunilor transversale.
5. Porţiunile secţiunilor frânte neparalele cu unul din planele de
proiecţie se rotesc până ajung paralele cu planul considerat,
pentru ca secţiunea să rezulte nedeformată (fig.2.19). Dacă
partea înclinată este cuprinsă între două plane paralele, aceasta
nu se mai rabate (fig.2.20).
6. Secţiunile propriu-zise suprapuse, deplasate sau intercalate, se
execută în proiecţie văzute din stânga sau de sus (fig.2.27) şi
fără notarea traseului de secţionare.
7. La reprezentarea jumătate vedere – jumătate secţiune, secţiunea
se reprezintă în dreapta axei, dacă axa proiecţiei este verticală şi
respectiv sub axă, dacă axa proiecţiei este orizontală (fig.2.23).
8. Traseul de secţionare, reprezentând urma suprafeţei de
secţionare pe planul de proiecţie, se reprezintă cu linie-punct
subţire având la capete şi în locurile de frângere segmente de
linii groase. Pe segmentele de la capete se amplasează săgeţi
orientate în sensul de privire şi respectiv de proiectare (fig.2.23,
2.24) sau de amplasare a proiecţiei. În dreptul săgeţilor şi dacă
este cazul şi în locurile de frângere a traseului de secţionare, se
înscrie litera de identificare a secţiunii.
Secţiunile cu formă identică se notează cu aceeaşi literă şi se
reprezintă o singură dată.
Desen Tehnic 16
Vederi, secţiuni, rupturi
a) b) c)
Fig. 2.28
2. Direcţia haşurilor poate fi spre dreapta sau spre stânga astfel
încât să nu coincidă cu orientarea liniilor de contur sau a axelor.
De aceea se admit haşurări sub unghiuri de 300 sau 600, pentru
evitarea paralelismelor (fig.2.29).
3. Distanţa dintre haşuri se alege în funcţie de mărimea suprafeţei
haşurate şi poate fi de minim 1 mm.
4. Direcţia şi distanţa dintre haşuri se păstrează aceleaşi pentru un
obiect pe toate reprezentările acestuia executate pe acelaşi
format.
5. Piesele dintr-un ansamblu care sunt în contact se haşurează cu
linii orientate distinct (fig.2.30) sau cu echidistanţe diferite
(fig.2.31).
Fig. 2.31
Fig. 2.30
Fig. 2.29
Desen Tehnic 18
Vederi, secţiuni, rupturi
Teme propuse
1. Pentru obiectele reprezentate în figurile de mai jos, să se
determine a treia proiecţie (din stânga), vedere sau secţiune, după caz:
A-A
A-A Ø70
26
=
102
Ø28
Ø60
Ø36
94
84
Ø26
50
=
32
38
17
37 96
112
12
16
76
A A
38
80
A A
20
R11 R5
6
R1
2gauriØ20
33
160
36
15
0
Ø3
53
°
40
135
15
Ø45
Ø30
25
35 16
Ø30
110 60
A A
Ø15
23
A Ø60
0
R2
15
30
7
70
Ø30
4 gauri Ø15
Ø30
R3
0 R15
210
210
150
50 45
15
R60
R3
0
Ø35
0
Ø12
35
23 23
A
55
Desen Tehnic 19
Cotarea desenelor tehnice
3.1 Generalităţi
Cotarea este o operaţie importantă în activitatea de proiectare şi
trebuie să se execute astfel încât să ofere toate datele necesare
înţelegerii şi execuţiei obiectului reprezentat.
Modul de cotare diferă în funcţie de destinaţie, gradul de
detaliere şi conţinutul obiectului reprezentat. Astfel se pot deosebi
desene de studio, de execuţie (desen de piesă), de operaţie, de
ansamblu, de montaj etc. În cele ce urmează se prezintă principalele
reguli, metode şi principii de cotare a desenelor de piese.
Cotarea este operaţia de înscriere pe un desen a dimeniunilor
formelor geometrice simple din care este alcătuită piesa, precum şi a
celor care stabilesc poziţia reciprocă a acestora.
Dimensiunile înscrise pe desen (cotele) pot rezulta: prin
măsurarea obiectului existent (în activitatea de relevare), prin calcule,
sau sunt alese constructiv (în activitatea de proiectare).
Cota este valoarea numerică a dimensiunii elementului cotat,
înscrisă direct pe desen sau printr-un simbol literal, în cazul desenelor
care cuprind tabele de dimensiuni.
În funcţie de rolul pe care îl au în definirea unui obiect, cotele
(fig.3.1) pot fi: funcţionale (F); nefuncţionale (NF) sau auxiliare (AUX).
Fig. 3.1
Fig. 3.2
- linia de cotă;
- liniile de indicaţie;
- extremităţile liniei de cotă şi punctul de origine;
- valoarea propriu-zisă a cotei .
Liniile ajutătoare se execută cu linie continuă subţire. Ca linii
ajutătoare pot fi folosite liniile de contur sau de axă (fig.3.2). Prelungirile
liniilor de cotă pot fi folosite ca linii ajutătoare numai în cazul cotării
profilurilor curbe (fig.3.3).
Desen Tehnic 21
Cotarea desenelor tehnice
Desen Tehnic 22
Cotarea desenelor tehnice
Fig. 3.18
Fig. 3.17
Fig. 3.24
Fig. 3.23
Dacă nu este posibil astfel, liniile menţionate se întrerup în
porţiunea în care se înscrie cota. Pe suprafeţele haşurate, haşurile se
şterg în zona de înscriere a cotei, dându-i-se spaţiului respectiv o formă
aproximativ circulară.
Numerele 6, 9, 66, 68, 86, 98 etc. trebuie urmate de un punct
dacă prin poziţia lor sunt posibile confuzii.
Înscrierea valorilor trebuie adaptată situaţiei. Astfel, ele pot fi
înscrise:
- mai aproape de una din extremităţi şi alternativ, pentru a evita
urmărirea liniilor lungi de cotă, care pot fi trasate în astfel de cazuri
numai parţial (fig.3.24);
- deasupra liniei de cotă, în prelungirea ei sau în afara
intervalului cotat, când lipsa de spaţiu o impune (fig.3.25);
- la extremitatea unei linii de indicaţie terminată la partea opusă
pe o linie de cotă prea scurtă care nu permite înscrierea normală a
valorii cotei (fig.3.25);
Desen Tehnic 25
Cotarea desenelor tehnice
Fig. 3.27
Fig. 3.28
Desen Tehnic 26
Cotarea desenelor tehnice
4. Cotarea în coordonate
Pentru cotarea unui mare
număr de găuri situate pe o
placă se poate utiliza cotarea în
coordonate de poziţie faţă de axe
de referinţă ca în exemplul din
figura 3.44.
Coordonatele unor puncte
de referinţă arbitrare, ce definesc
elementele cotate, trebuie să fie
înscrise în corespondenţă
fiecărui punct atribuit sau într-un
Fig. 3.44 tabel alăturat conform
exemplelor din figurile 3.45 şi
3.46.
5. Cotarea tabelară
Piesele sau ansamblurile identice ca formă dar executate în mai
multe variante dimensionale se reprezintă la scară, pe un singur desen
numai pentru una din mărimile de execuţie, cotele elementelor care se
modifică de la o variantă la alta se înscriu pe desen prin simboluri
Desen Tehnic 29
Cotarea desenelor tehnice
Fig. 3.45
Fig. 3.47
Fig. 3.46
Fig. 3.49
Fig. 3.48
Desen Tehnic 30
Cotarea desenelor tehnice
Fig. 3.50
Fig. 3.51
Fig. 3.52
Fig. 3.53
Desen Tehnic 31
Cotarea desenelor tehnice
Fig. 3.56
Fig. 3.55
8. Cotarea şi tolerarea elementelor conice (STAS 9068-71)
Conicitatea C este definită ca raportul dintre diferenţa
diametrelor a două secţiuni normale la axa conului şi distanţa dintre
aceste secţiuni (fig.3.57).
Ea indică variaţia secţiunii pe unitatea de lungime şi se exprimă prin
relaţia:
D−d α
C= = 2 tg unde:
L 2
- C, conicitatea
trunchiului de con;
- D, diametrul bazei
mari;
- d, diametrul bazei
mici;
- L, lungimea
Fig. 3.57 elementului conic;
Desen Tehnic 32
Cotarea desenelor tehnice
Fig. 3.58
Conicitatea C se înscrie pe o linie de indicaţie, paralelă cu axa
conului, terminată cu o săgeată pe generatoarea suprafeţei conului.
Cuvântul "conicitate" poate fi înlocuit de simbolul , dispus pe linia de
indicaţie, cu vârful orientat către vârful conului (fig.3.58a).
Se observă că valorile a trei dimensiuni enumerate mai sus sunt
suficiente pentru definerea univocă a elementului conic.
În unele cazuri conul este definit prin diametrul d1 al unei secţiuni
situată între cele două secţiuni extreme la distanţa l1 faţă de o bază de
referinţă (fig.3.58d).
Cotarea uzuală, care facilitează prelucrarea prin strunjire, este
prezentată în figura 3.58 cazurile a şi b.
Valorile conicităţilor sunt standardizate prin STAS şi se
recomandă a fi alese din următoarele şiruri: 1:3; 1:5; 1:10; 1:20; 1:50;
1:100; 1:200; 1:500; sau 1:4; 1:6; 1:7; 1:12; 1:15; 1:30. Se mai pot folosi
şi conicităţi de uz special.
9. Cotarea prismelor
delimitate de plane simetrice faţă de
planul bisector al prismei.
Piesele cu forma prismatică,
delimitate de plane secante,
simetrice faţă de planul bisector al
prismei (fig.3.59), sunt caracterizate
prin:
- înclinarea prismei S -
raportul între diferenţa înălţimilor H
şi h, măsurate între două secţiuni
Fig. 3.59 ale prismei, şi distanţa L între
Desen Tehnic 33
Cotarea desenelor tehnice
Fig. 3.61
Fig. 3.60
- panta prismei Cp - raportul între diferenţa grosimilor T si t,
măsurate între două secţiuni ale prismei, şi distanţa L între secţiunile
respective (fig.3.59);
T−t β 1 β
Cp = = 2 tg = 1: ctg
L 2 2 2
Unghiurile de prisme şi înclinări de uz general sunt prescrise prin
STAS 2285/2-81.
Înscrierea înclinării sau pantei pe desenul unei piese se face ca
în exemplele prezentate în fig. 3.61.
Teme propuse
Efectuaţi cotarea reperelor incluse în desenele din exemplele
următoare:
1 2 3
4 5 6
Desen Tehnic 34
Reprezentarea filetelor şi flanşelor
Tabelul 4.1
p p
Filet Filet
metric trapezoidal
60° 30°
p p
3°
Filet Filet
Whitworth fierăstrău
55°
30°
p R p
Filet pătrat
2x45°
M30
M30
25 B A B
25
a) b)
Fig. 4.1 – Filet cilindric exterior cu ieşire
La reprezentarea în secţiune, haşura se reprezintă până la limita
generatoarei vârfurilor filetului.
La reprezentarea în vedere a filetelor cu ieşire, limita filetului se
trasează cu linie continuă groasă; ieşirea filetului se reprezintă opţional, cu
linie subţire. La reprezentarea în secţiune a acestor filete, limita filetului nu
se trasează, sau dacă este necesar, aceasta poate fi reprezentată cu linie
întreruptă subţire.
La filetele cu degajare, muchiile degajării se reprezintă cu linie
continuă groasă, perpendicular pe axa filetului (fig.4.3). Executarea
degajării este obligatorie dacă, după filet urmează un element cu diametru
diferit de cel a filetului.
B-B B
2x45°
2x45°
M30
M30
3
25
25
28 B
Fig. 4.2 – Filet cilindric interior cu ieşire Fig. 4.3 – Filet cilindric
exterior cu degajare
• În vedere laterală sau secţiune transversală, cercul de vârf se
reprezintă cu linie continuă groasă, iar cercul de fund se trasează cu linie
continuă subţire pe cca ¾ din circumferinţă şi deschis în cadranul superior
dreapta (fig.4.1, 4.2, 4.3).
În vederea laterală, teşitura de început a filetului nu se reprezintă.
La reprezentările în secţiune, haşura se trasează până la limita
cercului de vârf al filetului.
Desen Tehnic 36
Reprezentarea filetelor şi flanşelor
B-B B
B-B B
2x45°
M30
M30
3
25 B 2
28 B
25
50
4.2.1. Generalităţi
Flanşele sunt organe de maşini utilizate la asamblarea
demontabilă a două tronsoane de conductă sau două piese ale unei
maşini, instalaţii etc. Flanşele se execută prin turnare, odată cu piesa
Desen Tehnic 37
Reprezentarea filetelor şi flanşelor
cu care fac corp comun, sau prin forjare, turnare sau strunjire în cazul
flanşelor asamblate prin înşurubare sau sudare cu piesele din care fac
parte.
Din punct de vedere constructive, flanşele au o suprafaţă plană
pentru aşezarea garniturii de etanşare, o gaură centrală comună cu
piesa din care face parte, precum şi găuri de prindere.
După forma geometrică a conturului se disting: flanşe cilindrice,
pătrate, triunghiulare, dreptunghiulare, romboidale, ovale şi oarecare.
4.2.2. Reguli de reprezentare şi cotare
Reprezentarea flanşelor se face în două proiecţii:
- o secţiune longitudinală, din care rezultă grosimea flanşei, tipul
găurilor de prindere (netede, filetate, străpunse, înfundate),
modul de îmbinare a flanşei cu piesa cu care face corp comun;
- o vedere frontală, din care rezultă forma geometrică a flanşei,
numărul şi dispunerea găurilor de prindere.
La flanşele cilindrice, pătrate şi triunghiulare, centrele găurilor de
prindere sunt dispuse pe un cerc, numit cerc purtător al centrelor,
comun cu centrul geometric al flanşei.
Raza de rotunjire a colţurilor flanşelor pătrate, triunghiulare,
ovale, dreptunghiulare este egală cu diametrul găurii de prindere, iar
centrul de racordare este în centrul găurii de prindere.
Cotele care se înscriu pe desenul unei flanşe sunt: diametrul
nominal, diametrul cercului purtător al centrelor, diametrul şi numărul
găurilor de prindere, diametrul exterior al flanşei, grosimea flanşei, iar
dacă e cazul, unghiul poziţiei găurilor de prindere faţă de axa de
simetrie a flanşei.
4.2.3. Reprezentarea şi cotarea principalelor
tipuri de flanşe
Flanşele
cilindrice pot avea
R5 un număr par sau
Ø3
0 impar de găuri de
prindere, dispuse
Ø80
Ø50
echidistant pe
5x45° 0
Ø8 Ø1 cercul purtător al
04
Ø1
2 centrelor.
Planul axial care
secţionează flanşa
16 poate trece (fig.4.7)
A
sau nu prin axele
Fig. 4.7 găurilor de prindere
(fig.4.8). În al doilea
caz, găurile se rabat în planul de secţionare şi se reprezintă cu linie
punct subţire peste haşură.
Desen Tehnic 38
Reprezentarea filetelor şi flanşelor
A-A A
45°
Ø104
Ø80
Ø30
Ø50
5x45°
R5
16 A
Fig. 4.8
Flanşele pătrate au patru găuri de prindere, dispuse în colţurile
pătratului. Şi aici se întâlnesc cele două situaţii:
- planul de secţionare trece prin găurile de prindere ale flanşei
(fig.4.9)
A-A A
R1
2
R5
2
Ø1
Ø80
Ø30
Ø50
2x45°
81
15
A
Fig. 4.9
A-A A
R12
45° Ø12
0
Ø30
Ø50
Ø8
81
2x45°
R5
15
A
Fig. 4.10
Desen Tehnic 39
Reprezentarea filetelor şi flanşelor
R5
12
0°
Ø80
Ø30
Ø50
2x45°
Ø12 R12
15
A
Fig. 4.11
Flanşele ovale au forma unui oval şi prezintă două găuri de
prindere situate pe axa mare a ovalului. Se disting două forme
constructive:
- forma exterioară este compusă din porţiuni ale cercului mare
(diametrul cercului mare este egal cu axa mică a ovalului),
porţiuni ale cercurilor extreme (de rază egală cu diametrul
găurilor de prindere) şi tangentele commune exterioare ale celor
trei cercuri arătate mai sus (fig.4.12);
- forma exterioră se obţine prin racordarea cercului mare cu
cercurile extreme (de la capetele flanşei) cu un arc de cerc de
rază dată (fig.4.13).
A-A A A-A A
R1
R1
2
R5 R5
57
2
2
Ø1
Ø1
Ø30
Ø50
Ø30
Ø50
0
80
80
Ø6
2x45° 2x45° 2
R8
15 15
A A
Desen Tehnic 40
Reprezentarea filetelor şi flanşelor
Teme propuse
1. Se consideră racordul din fig.4.14. Se cere:
a) Să se completeze proiecţia principală cu următoarele elemente:
1 – flanşă circulară cu 4 găuri φ10; cercul purtător al găurilor φ60; planul
de secţionare nu trece prin găuri;
2 – filet interior M16 (lungime 30 mm);
3 – filet exterior cu degajare M26 (lungime 27 mm);
4 – flanşă pătrată cu 4 găuri φ10; cercul purtător al găurilor φ70; raza
de rotunjire a colţurilor flanşei R10; planul de secţionare trece prin
găuri.
b) Să se completeze proiecţiile de sus şi laterală, păstrând
reprezentările în vedere.
A-A
2x45° 50 Ø26
27
3
30 Ø15
55
2
1:7
Ø25
Ø16
110
35
1
Ø30
Ø15
10
Ø40 Ø80
70
2
Ø40
Ø30
A A
25
10
115
Fig. 4.14
A-A
Ø8
Ø20
Ø8
18
2x45°
55
44
1:7
Ø28
Ø50
2
35
43 47
0
Ø2
Ø40
Ø80
A Ø2
A
8
3
10
13
124
Fig. 4.15
Desen Tehnic 42
Indicarea stării suprafeţelor
5.1 Generalităţi
În urma procesului tehnologic de execuţie a unei piese, suprafaţa
acesteia prezintă o serie de neregularităţi, care de cele mai multe ori nu
se văd cu ochiul liber.
Rugozitatea reprezintă ansamblul neregularităţilor unei
suprafeţe, care nu sunt abateri de la forma geometrică a piesei.
Rugozitatea se poate determina cu aparate speciale prin metode
comparative, metoda secţiunii luminoase, metoda interferenţială etc.
Terminologia referitoare la rugozitate este reglementată prin SR
ISO 4287-1:1993:
• Suprafaţa reală – este suprafaţa care limitează un corp şi îl
separă de mediul înconjurător (fig.5.1);
• Suprafaţa geometrică – este suprafaţa ideală a cărei formă e
definită în desenul tehnic;
• Suprafaţa de referinţă – este suprafaţa în raport cu care se
estimează parametrii de rugozitate;
• Profilul real – este conturul rezultat prin intersecţia suprafeţei
reale cu un plan perpendicular pe suprafaţa de referinţă (fig.5.2);
Fig. 5.2
Fig. 5.1
• Profilul geometric – este conturul rezultat prin intersecţia
suprafeţei geometrice cu un plan;
• Linia de referinţă – este linia aleasă convenţional faţă de care se
determină parametrii de profil;
• Lungimea de bază (l) – este lungimea liniei de referinţă utilizată
pentru separarea neregularităţilor care formează rugozitatea suprafeţei;
• Abaterea profilului (Y) – este distanţa dintre un punct al profilului
şi linia de referinţă;
• Neregularitatea profilului – reprezintă o proeminenţă şi golul
adiacent pe suprafaţa reală;
• Înălţimea maximă a proeminenţei (Yp max) – este distanţa dintre
punctul cel mai de sus al profilului şi linia medie (fig.5.3);
• Adâncimea maximă a golului (Yv max) – este distanţa dintre punctul
cel mai de jos al profilului şi linia medie (fig.5.3);
• Înălţimea maximă a profilului (Ry) – este distanţa dintre linia
proeminenţelor şi linia golurilor (fig.5.3);
Desen Tehnic 43
Indicarea stării suprafeţelor
Fig. 5.3
Fig. 5.4
• Abaterea medie
aritmetică a profilului (Ra) –
este media aritmetică a
valorilor absolute ale abaterilor
profilului în limitele lungimii de
bază (fig.5.5);
• Pasul neregularităţilor
profilului – este lungimea
segmentului de linie medie
cuprinsă între o proeminenţă
Fig. 5.5 şi un gol succesiv;
• Pasul mediu al neregularităţilor (Sm) – este valoarea medie a
paşilor neregularităţilor în limitele lungimii de bază;
• Pasul proeminenţelor locale – este lungimea segmentului de linie
medie a celor mai de sus două puncte ale proeminenţelor locale
successive;
• Pasul mediu a proeminenţelor locale (S) – este valoarea medie a
paşilor proeminenţelor locale în limitele lungimii de bază.
Indicarea rugozităţii se poate face prin unul sau mai mulţi parametri
de rugozitate, după cum urmează: Ra, Rz, Ry, Sm, S.
Valorile standardizate ale principalilor parametri, exprimate în
microni, sunt prezentate în tabelul 5.1, repartizate în clase de rugozitate
N1…N13.
Tabelul 5.1
Param
de Valori numerice
rugoz.
l, mm 0,08 0,25 0,8 2,5 8
N N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10 N11 N12 N13
Ra 0,012 0,025 0,050 0,10 0,20 0,40 0,80 1,60 3,20 6,30 12,50 25,0 50,0 100,0
Rz, Ry 0,025 0,05 0,10 0,20 0,40 0,80 1,60 3,20 6,30 12,5 25 50 100 200
Sm, S 0,066 0,0125 0,025 0,05 0,10 0,20 0,40 0,80 1,60 3,20 6,30 12,5 25 50
Desen Tehnic 44
Indicarea stării suprafeţelor
Tabelul 5.2
Denumirea Rugozitatea suprafeţei Ra, μm
procedeului
50 25 12,5 6,3 3,2 1,6 0,8 0,4 0,2 0,1
tehnologic 0,05 0,025 0,012
Tăiere cu flacără
Curăţire cu polizorul
Tăiere cu fierăstrăul
Rabotare
Găurire
Electrochimie
Electroeroziune
Frezare
Broşare
Alezare
Strunjire, alezare cu
cuţitul
Finisare în tobă
Lustruire electrolitică
Roluire
Rectificare
Honuire
Polizare
Lepuire
Superfinisare
Turnare în nisip
Laminare la cald
Forjare
Turnare în formă
Turnare de precizie
Extrudare
Laminare la rece
Turnare în cochilă
Desen Tehnic 45
Indicarea stării suprafeţelor
60°
3h
°
60
Fig. 5.6
Fig. 5.7
- simboluri derivate pentru: obligativitatea prelucrării prin îndepărtare
de material (fig.5.7a), menţinerea suprafeţei în starea obţinută
iniţial, fără îndepărtare de material (fig.5.7b), înscrierea unor
condiţii suplimentare privind prelucrările, tratamentele termice,
termo-chimice etc. (fig.5.7c), aceeaşi stare a suprafeţei pentru
toate suprafeţele piesei (prin înscrierea unui cerculeţ pe simbolul
grafic) (fig.5.7d).
Trasarea simbolurilor se face cu linii de aceeaşi grosime cu cele
utilizate la înscrierea cotelor pe desenul respectiv şi cu dimensiunile
prezentate în fig.5.6 (h este înălţimea cifrelor cu care se înscriu cotele).
Indicaţiile adăugate simbolurilor grafice (fig.5.8) reprezintă:
a – valoarea rugozităţii Ra în μm precedată de simbolul Ra sau de un alt
simbol al parametrului de rugozitate, urmat de valoarea corespunzătoare
în μm;
b – procedeul de fabricaţie, tratament, acoperire sau alte condiţii
referitoare la fabricaţie;
c – înălţimea ondulaţiei, în μm, precedată de
simbolul corespunzător;
d – neregularităţi ale suprafeţei;
e – adaosul de prelucrare;
f – valoarea(ile) rugozităţii diferită(e) de Ra, în
μm, precedată de simbolul parametrului.
Fig. 5.8
5.3 Reguli de înscriere a stării suprafeţei
Principalele reguli privind indicarea stării suprafeţei sunt cuprinse
în SR ISO 1302:1995.
• Simbolul grafic şi indicaţiile care îi sunt asociate trebuie dispuse
astfel încât să poată fi citite de jos sau din dreapta desenului, fiind
situate pe linii de contur sau pe linii ajutătoare trasate în prelungirea
acestora. Dacă este necesar, simbolul grafic poate fi amplasat pe
suprafaţă prin intermediul unor linii ajutătoare, terminate cu o săgeată
(fig.5.9).
Desen Tehnic 46
Indicarea stării suprafeţelor
Desen Tehnic 47
Indicarea stării suprafeţelor
a) b)
Fig. 5.13 Fig. 5.14
5.4 Notarea tratamentelor termice
Dacă indicaţiile privind tratamentul termic se referă la întreaga
piesă, notarea se face conform STAS 7650-82, în spaţiul din câmpul
desenului, indicând adâncimea h a stratului tratat şi caracteristicile
mecanice obţinute după tratament (duritatea HRC) (fig.5.15)
Dacă indicaţiile privind tratamentul termic se referă la unele părţi
ale piesei, se dublează linia de contur cu o linie punct groasă trasată pe
una sau două proiecţii, notarea tratamentului făcându-se o singură dată
(fig.5.16). Dacă mai multe zone sunt supuse aceluiaşi tratament termic,
acestea se marchează distinct, dar se notează o singură dată. Dacă
însă există zone tratate termic cu caracteristici diferite, indicarea se
face separat pentru fiecare.
Teme propuse
1. Definiţi noţiunile: rugozitate, abaterea medie aritmetică a profilului
(Ra).
2. În ce unităţi de măsură se exprimă parametrii de rugozitate?
3. Ce indicaţii se adaugă simbolurilor grafice pentru notarea
rugozităţilor?
4. Completaţi temele propuse spre rezolvare în capitolele anterioare, cu
înscrierea stării suprafeţelor.
Desen Tehnic 48
Notarea abaterilor dimensionale
Fig. 6.4
Necesitatea asigurării interschimbabilităţii pieselor a impus
standardizarea abaterilor limită şi ajustajelor în două sisteme:
• Sistemul de ajustaje "alezaj unitar" (fig.6.5) este caracterizat prin
următoarele elemente:
Desen Tehnic 50
Notarea abaterilor dimensionale
Desen Tehnic 52
Notarea abaterilor dimensionale
Teme propuse
1. Definiţi noţiunile: toleranţă, dimensiune nominală, dimensiune
efectivă, abatere, arbore, alezaj, ajustaj.
2. Cum se notează câmpul de toleranţă pentru arbori şi alezaje?
3. Completaţi temele propuse în capitolele anterioare cu notarea
abaterilor dimensionale.
Desen Tehnic 53
Inscrierea toleranţelor geometrice
7.1 Generalităţi
Forma reală a unei piese, rezultată din fabricaţie, poate prezenta
unele abateri geometrice comparativ cu forma nominală definită prin
desenul de execuţie obţinut din etapa de proiectare.
Astfel, suprafeţele şi muchiile reale pot prezenta abateri de la
forma, poziţia sau orientarea elementelor corespondente, teoretice, din
proiect.
Toleranţa geometrică aplicată unui element (punct, linie, axă,
suprafaţă sau plan de simetrie) defineşte zona de toleranţă în interiorul
căreia trebuie să fie cuprins elementul.
Zona de toleranţă este suprafaţa sau spaţiul în interiorul cărora
trebuie să fie cuprinsă toleranţa geometrică admisă. Ea poate fi, după
caz, delimitată astfel: în interiorul unui cerc, între două cercuri
concentrice, între două linii paralele, în interiorul unui cilindru, între doi
cilindri concentrici coaxiali, între două plane paralele, în interiorul unui
paralelipiped.
Baza de referinţă este forma geometrică teoretic exactă (axă,
plan, punct etc.) faţă de care se determină poziţia elementului tolerat.
Elementul de referinţă este elementul real al unei piese (muchie,
suprafaţă, alezaj etc.) care este utilizat pentru determinarea poziţiei
bazei de referinţă.
Terminologia utilizată pentru definirea abaterilor şi toleranţelor
geometrice este prezentată în STAS 7384-85. Standardele 7385/1,2-85
cuprind: înscrierea toleranţelor de formă, de orientare, de poziţie şi de
bătaie, respectiv, bazele (sau sistemul de baze) de referinţă.
7.2 Simbolizarea toleranţelor geometrice
În tabelul 7.1 sunt prezentate tipurile de toleranţe geometrice
utilizate pentru definirea tuturor abaterilor geometrice a formei reale ale
unei piese:
Tipul toleranţei Denumirea toleranţei Simbol
Toleranţă la rectilinitate
Toleranţă la planeitate
Toleranţe Toleranţă la circularitate
de formă Toleranţă la cilindricitate
Toleranţă la forma dată a profilului
Toleranţă la forma dată a suprafeţei
Toleranţă la paralelism
Toleranţe Toleranţă la perpendicularitate
de orientare
Toleranţă la înclinare
Toleranţă la poziţia nominală
Toleranţe Toleranţă la concentricitate şi coaxialitate
de poziţie
Toleranţă la simetrie
Desen Tehnic 54
Înscrierea toleranţelor geometrice
a) b) c) d)
Fig. 7.1
7.4 Indicarea elementului tolerat
Cadrul dreptunghiular pentru înscrierea toleranţei se leagă de
elementul tolerat (suprafaţa la care se referă toleranţa) printr-o linie de
indicaţie (dreaptă sau frântă), terminată cu o săgeată care se poate
sprijini:
- pe linia de contur sau pe o linie ajutătoare, dar nu în dreptul liniei
de cotă, dacă toleranţa se referă la profilul sau suprafaţa
respectivă (fig.7.2a,b);
a) b)
Fig. 7.2 Fig. 7.3 Fig. 7.4
- în prelungirea liniei de cotă, dacă toleranţa se referă la axa
(planul) de simetrie al piesei (fig.7.3);
- pe axă, dacă toleranţa se referă la axa (sau planul de simetrie)
tuturor elementelor care admit această axă (sau plan de
simetrie) (fig.7.4).
Desen Tehnic 55
Inscrierea toleranţelor geometrice
a) b)
Fig. 7.5 Fig. 7.6
- pe axa sau planul de simetrie al piesei, dacă toleranţa se referă
la această axă sau plan (fig.7.7a,b).
a) b)
Fig. 7.7
Teme propuse
1. Definiţi noţiunea de toleranţă geometrică.
2. Care sunt principalele tipuri de toleranţe geometrice?
3. În ce unitate de măsură se exprimă toleranţele geometrice?
4. Completaţi temele propuse la capitolele anterioare cu înscrierea
toleranţelor geometrice.
Desen Tehnic 56
Întocmirea desenului de piesă
8.1 Generalităţi
Desenul unei piese este reprezentarea în proiecţie ortogonală a
tuturor formelor geometrice componente ale acesteia, într-un număr
corespunzător de proiecţii astfel încât piesa să fie clar şi complet
determinată. La baza întocmirii unui desen stau regulile şi normele de
reprezentare şi cotare prezentate în capitolele anterioare.
Desenele se întocmesc fie după piese existente, numite desene
de releveu, fie sunt concepute de proiectant numite desene de proiect.
Desenul poate fi executat sub formă de schiţă sau sub formă de
desen la scară.
Schiţa este un desen executat, în general, cu mâna liberă, în
creion, pe un format corespunzător unei reprezentări cât mai clare,
după model sau din concepţie, în proporţie mărită sau micşorată, în
limitele aproximaţiei vizuale. Schiţa serveşte la întocmirea desenelor de
execuţie.
8.2 Întocmirea schiţei
Întocmirea schiţei după o piesă model comportă două etape
principale:
A) Studiul preliminar al piesei, care constă în:
- identificarea piesei, prin care se stabileşte denumirea piesei, rolul ei
funcţional, a poziţiei de funcţionare în ansamblul din care face parte şi a
legăturilor cu piesele învecinate;
- studiul tehnologic, prin care se stabileşte procedeul de obţinere a
piesei, materialul din care este confecţionată şi prelucrările la care a
fost supusă;
- analiza formelor geometrice ale piesei (exterioare şi interioare);
- stabilirea poziţiei de reprezentare (în poziţie de funcţionare sau poziţie
de prelucrare), astfel încât în proiecţia principală să apară cât mai multe
detalii de formă şi dimensionale;
- stabilirea numărului necesar de proiecţii (vederi, secţiuni sau proiecţii
combinate), în funcţie de gradul de complexitate al piesei.
B) Execuţia grafică a schiţei, cu următoarele faze:
- alegerea formatului, trasarea indicatorului şi trasarea dreptunghiurilor
minime de încadrare ale proiecţiilor, cu linie subţire (fig.8.1), urmărind
ca distanţele dintre dreptunghiuri să permită înscrierea cotelor (minim
20-25 mm);
- trasarea (cu linie punct subţire) a axelor de simetrie ale formelor
geometrice ce compun piesa, în toate dreptunghiurile de încadrare,
depăşind conturul acestora cu 2-3 mm;
- trasarea conturului exterior, pe toate proiecţiile, cu linie continuă
subţire (fig.8.2);
- trasarea conturului interior pentru proiecţiile care cuprind secţiuni,
marcându-se şi traseele de secţionare (fig.8.3);
- trasarea filetelor, a racordărilor, a muchiilor fictive şi a celor acoperite
(dacă e cazul);
- cotarea schiţei, care constă în măsurarea dimensiunilor pe piesă şi
Desen Tehnic 57
Întocmirea desenului de piesă
Fig. 8.4
Desen Tehnic 58
Întocmirea desenului de piesă
Desen Tehnic 59
Desenul de ansamblu
9.1 Generalităţi
Desenul de ansamblu este reprezentarea grafică a unui grup de
piese (elemente) legate organic şi funcţional între ele, ce compun o
maşină, o instalaţie sau numai o subgrupă din acestea (subansamblu).
Dintr-o astfel de reprezentare trebuie să reiasă clar forma şi poziţia
reciprocă a pieselor componente, modul şi ordinea lor de asamblare,
modul de funcţionare al ansamblului, dimeniunile necesare pentru
montare şi funcţionare.
Desenul de ansamblu se întocmeşte după regulile din STAS
6134-84, având în vedere şi regulile de reprezentare privind dispunerea
proiecţiilor, vederi, secţiuni, rupturi, cotare etc., prezentate în capitolele
anterioare.
9.2 Reguli de reprezentare
1. Desenul de ansamblu trebuie să cuprindă numărul minim de proiecţii
necesar pentru definirea clară a poziţiei relative a tuturor
componentelor, pentru poziţionarea acestora şi pentru înscrierea
cotelor aferente.
2. Poziţia de reprezentare a unui ansamblu coincide cu poziţia sa de
funcţionare.
3. În cazul asamblării a două piese între care există un joc rezultat din
dimensiuni nominale diferite, se reprezintă separate liniile de contur ale
fiecărei piese (fig.9.1). În cazul asamblării a două piese fără joc sau
între care există joc rezultat din abateri limită la aceleaşi dimensiuni
nominale, suprafaţa de contact se reprezintă printr-o singură linie de
contur, comună celor două piese (fig.9.2).
Ø9
H7
H7
r6
f6
Ø20
Ø25
Ø8
Desen Tehnic 61
Desenul de ansamblu
Desen Tehnic 62
Desenul de ansamblu
a) b)
Fig. 9.5
Fig. 9.6
9
8
7
6
5
4
3
2
1
a) b)
Fig. 9.7
Dimensiunile tabelului de componenţă sunt prezentate în fig.9.8,
iar semnificaţia rubricilor este următoarea:
(1) - numărul de poziţie al elementului poziţionat pe desen;
(2) - denumirea elementului component respectiv;
(3) - numărul desenului în care elementul component este
reprezentat de sine stătător sau, pentru elementele
standardizate, numărul STAS-ului.
(4) - numărul de bucăţi din elementul component respectiv;
Desen Tehnic 64
Desenul de ansamblu
7 sau 10
170
10
Poz. Denumire Nr.desen - STAS Buc. Material Obs. Masa
neta
10 45 40 10 30 20 15
Fig. 9.8
(6) - date suplimentare ce se consideră a fi indicate (numărul
modelului din turnătorie, caracteristici dimensionale etc.)
(7) - masa netă a unei bucăţi din elementul respectiv.
Desen Tehnic 65
Asamblări nedemontabile
Exemplu de notare:
Nit 30x70 STAS 797-80: nit cu diametrul tijei d = 30 mm şi
lungimea tijei l = 70 mm.
Desen Tehnic 66
Asamblări nedemontabile
tija cap
α
D
d
D
d
α
D
d
R
l k h h
l
h1 l
a b c
D
d1
D
d
h l k l
d e
Fig.10.1
r
R
d
D
d0
l0
l k l
a b
Fig.10.2
3) după destinaţie:
• nit de rezistenţă, folosit în construcţii metalice;
• nit de rezistenţă şi etanşare, folosit în construcţii navale;
• nit de rezistenţă şi rezistenţă-etanşare, folosit în construcţiile de
cazane şi recipiente sub presiune.
Fazele principale ale operaţiei de nituire sunt prezentate în fig.
10.3.
d
d1
a b c
Fig.10.3
Desen Tehnic 67
Asamblări nedemontabile
A-A
s
s
d1
e1
t
A e A
Fig.10.4
a b c
Desen Tehnic 68
Asamblări nedemontabile
d e
Fig.10.5
a b c d
e f
Fig.10.6
a b c
Fig.10.7
Desen Tehnic 69
Asamblări nedemontabile
l=πD=200
z5 200
Fig.10.8
l=πD=200
Fig.10.9
Desen Tehnic 70
Asamblări nedemontabile
41
11
Ø20
Ø100
9
Ø7
A A
12
10
M
riØ
au
3g
Fig.10.11
Desen Tehnic 71
Asamblări nedemontabile
7
6 12
3gauriØ10
36
20
7
30
64
20
13 R1
A A
6
0
M13 7 8 16
Fig.10.12
33
67
2gauriØ8
Ø10
25
42
A 8 A
iM
a ur 50
2g
Desen Tehnic 72
Asamblări nedemontabile
Fig.10.13
25
15
10
5
5
7
2gaur
iØ10
30
12
A A
5
10 30
50
Fig.10.14
Ø15
37
20
8
20
2g
au
riØ
8
0
M1
20
34
17
A A
30 17
65
Fig.10.15
Desen Tehnic 74
Asamlări demontabile
dw
d1
D
b
c s
k l
Fig.11.1.a
Desen Tehnic 75
Asamblări demontabile
n
D
d
c
t e
k l
Fig.11.1.b
dw
d2
D
c a s
k l
Fig.11.2
Desen Tehnic 76
Asamlări demontabile
c c
d1
d1
d
d
c b c b
e L e L
a b
Fig.11.3
l l c3
a b c
Fig.11.4
Exemplu de notare:
Ştift M10 x 30 Co STAS 4770 – 90 gr. 22H – ştift filetat cu
crestătură M10, cu lungimea l = 30 mm, cu vârful conic şi caracteristici
mecanice grupei 22 H de materiale.
11.2.1.4. Reprezentarea, notarea şi cotarea piuliţelor
Piuliţele sunt organe de asamblare cu filet interior care sunt
folosite în asamblările cu şurub sau prezon.
Clasificarea piuliţelor se face în funcţie de forma geometrică şi
clase de precizie după cum urmează:
1) după forma geometrică:
• hexagonală, executată în două forme constructive: forma A (cu
ambele capete teşite, fig. 11.5.a) şi forma B (cu un capăt teşit şi unul
drept, fig. 11.5.b);
Desen Tehnic 77
Asamblări demontabile
• pătrată (fig.11.6);
• crenelată;
• rotundă;
• fluture;
• striată.
15 15.
...3 ..30
0° °
==
3/4D
3/4D
120°
D
D
d
R1
==
m s m
D/2
Forma A Forma B
a) b)
Fig. 11.5
30°
s
120°
D1
d
Fig.11.6
Desen Tehnic 78
Asamlări demontabile
d
D
s s
a b
m D
±5 °
A-A
(dupa montare)
75°
d
h
l
A A d1 g r
g
b
d2
c Fig.11.7 d
La şaibe se cotează următoarele elemente: diametrul filetului
şurubului cu care se montează.
Exemplu de notare:
1) Şaibă A 10 STAS 5200-80 - şaibă plată pentru metal, precisă,
seria fină (A), pentru un filet cu d = 10 mm.
2) Şaibă Grower N10 STAS 7666/2-80 - şaibă Grower cu capete
netede pentru un filet cu d = 10 mm.
3) Şaibă A12 STAS 2241/2-80 - şaibă de siguranţă forma A
pentru un filet cu d = 10 mm.
11.2.1.6. Reprezentarea, notarea şi cotarea şplinturilor
Şplinturile (cuiele spintecate) sunt elemente folosite în asamblări
cu rolul de împiedecare a deşurubării.
Exemplu de notare: Cui spintecat 2,7 x 25 STAS 1991 – 73 –
şplint cu diametrul nominal d = 2,7 mm şi lungimea l = 25 mm.
În fig.11.8 este reprezentat un şplint.
Desen Tehnic 79
Asamblări demontabile
b l a
d
Fig.11.8
M18
A
1 2
Fig.11.9
Pentru asamblarea celor două piese diametrul de vârf al
şurubului trebuie să fie egal cu diametrul de fund al piuliţei (ca
dimensiuni nominale). Astfel, generatoarea de vârf a unui filet (la şurub,
prezon) va corespunde cu generatoarea de fund a celuilalt filet (la
piuliţă).
În cazul asamblărilor filetate trebuie să se ţină cont de
următoarele reguli:
1) Pe porţiunea asamblată, cele două filete se întrepătrund şi pe
această zonă de asamblare filetul exterior (şurubul) acoperă filetul
interior (al piuliţei).
2) Şurubul, piuliţa, şi şaiba se reprezintă în vedere chiar dacă
planul de secţionare conţine axa acestora.
3) În proiecţia principală, capul şurubului şi piuliţa hexagonală se
reprezintă cu trei feţe.
4) În proiecţia principală, piuliţa pătrată se reprezintă cu două
feţe.
În tabelul de mai jos (tab.11.1) sunt reprezentate câteva
asamblări filetate uzuale şi anume: asamblarea cu şurub, şaibă, piuliţă
şi asamblarea cu prezon, şaibă, piuliţă.
Desen Tehnic 80
Asamlări demontabile
Tab.11.1
Reprezentare obişnuită Reprezentare simplificată Simbolic
Asamblare cu şurub, piuliţă şi şaibă plată
5...10mm
D
d D1
b
l
s
1,1d
k
D
D
d S
0,35d
m
b
l
d2
g
1,1d
~0,35d
e
~0,5d
Desen Tehnic 81
Asamblări demontabile
X X h X cx45°
2
b/2
b/
b
b
b
l l
a) b) c)
d)
Fig.11.10
Forma A Forma B Forma C
X X X X-X
1:100 1:100 1:100
h
X X X cx45°
b/2 b/2
b
b
b
l l l
a) b) c)
Fig.11.11
h
X
X-X b
D
1:100
h1
h
b h cx45°
l cx45
X
b
Fig.11.12 Fig.11.13
Desen Tehnic 82
Asamlări demontabile
Exemplu de notare:
1) Pană A b x h x l STAS 1004-81 - pană paralelă de forma A şi
dimensiunile b, h şi l (mărimi exprimate în mm.).
2) Pană B b x h x l STAS 1007-81 - pană înclinată forma B având
dimensiunile b, h şi l (mărimi exprimate în mm.).
3) Pană disc b x h STAS 1012-77 - pană disc având dimensiunile
b, h şi l (mărimi exprimate în mm.).
A A-A
b
d-t1 t1t2
h
d+t2
d
A
Fig.11.14
B-B
B
b
1:100
t1 t2
d
d+t2
d-t1
B
Fig.11.15
Desen Tehnic 83
Asamblări demontabile
C-C
C b
t 1 t2
d
d+t2
d-t1
C
Fig.11.16
65
Fig.11.17
Desen Tehnic 84
Asamlări demontabile
Fig.11.18
Fig.11.19
22 daN
20
Ø45 48 daN
τ2 = 52,8 daN/ mm2
69
Ø 40
45
Ø5
Fig.11.20
Desen Tehnic 86
Asamlări demontabile
50
60
8
Fig.11.21
4
Fig.11.22
Desen Tehnic 87
Asamblări demontabile
20 10 20
Ø110
Ø90
Ø50
Ø30
Fig.11.23
4. Să se reprezinte, la scară, asamblarea cu prezon M12, şaibă
Grower şi piuliţă hexagonală necesară prinderii celor trei elemente
prezentate în fig.11.24. Elementele dimensionale necesare reprezentării
sunt:
• prezon M 12 (STAS 4551-80): e = 12 mm, b = 30 mm, l = 35, 40, 45,
...
• şaibă Grower (SR 7666-2:1994): d2 = 18,2 mm, g = 3 mm
• piuliţă hexagonală (STAS 4071-89): s = 19 mm, D = 20,9 mm, m = 10
mm
10
32
5
15
Fig.11.24
5. Să se reprezinte corect ansamblul din fig11.25, completat cu
reprezentarea secţiunii laterale.
A
M36
Fig.11.25
Desen Tehnic 88
Asamlări demontabile
Fig.11.26
Fig.11.27
Fig.11.28
Desen Tehnic 89
Organe de transmitere a puterii mecanice
corp fus
Fusurile pot avea formă cilindrică sau conică după cum se poate
observa în figura 12.2 (a – fus cilindric; b şi c – fus conic).
1:10
Ra3,2 tx45°
Ra3,2 tx45°
1:10
d
d1
d3
d1
d2
f L1
L Ra3,2
L1 l3 L2
L2
a) b) c)
Fig.12.2
45°
A
R1
5:1
R0
3
Ø14
,5
155
74 52
R1
68 ,5 3 21 28
Ra0,8 ,5
46 Ra6,3 R0 17
A
Ø38
Ø20
M18
Ø20
Ø22
Ø24
Ø26m6
M8
Ø24m7
10 R0 Ra0,8 Ra0,8
,5 3
13 24 3 Ra6,3
98
4
Ra6,3
Ø16
4
4
Ra6,3
22 20
Fig 12.3
17 34
90°
Ø5
2
34
Ø28
M6
7 1,5x45°
41
68
Fig. 12.4
Desen Tehnic 91
Organe de transmitere a puterii mecanice
a b c
Fig.12.5
2) după forma şi direcţia flancului dinţilor:
• roţi dinţate cu dinţi drepţi;
• roţi dinţate cu dinţi înclinaţi;
• roţi dinţate cu dinţi curbi;
• roţi dinţate cu dinţi în V;
• roţi dinţate cu dinţi în Z;
• roţi dinţate cu dinţi în W.
3) după forma profilului dintelui:
• roţi dinţate cu dantură în evolventă;
• roţi dinţate cu dantură cicloidă;
• roţi dinţate cu dantură sferă.
Fig.12.6
4±0,25
O120 h9
O54H5
2x45°
O55H7
3,2
3,2
3,2
31
Fig.12.7
Tab.12.1
20 (max)
20
7 (min)
20 30
115
INDICATOR
Fig.12.8
Desen Tehnic 95
Organe de transmitere a puterii mecanice
a b
c
Fig.12.9
Fig.12.10
Fig.12.11
Fig.12.12
Desen Tehnic 97
Organe de transmitere a puterii mecanice
12.5.1. Generalităţi
Lagărele sunt organe de maşini întrebuinţate pentru rezemare
sau ghidare, având rolul de a prelua şi transmite sarcinile asupra
batiului maşinii sau carcasei în care sunt montate.
Clasificarea lagărelor se face după natura forţelor de frecare şi
după direcţia forţei principale care acţionează asupra lagărelor:
1) după natura forţei de frecare:
• lagăre de alunecare;
• lagăre de rostogolire.
2) după direcţia forţei principale:
• lagăre radiale;
• lagăre axiale;
• lagăre radial-axiale.
Fig.12. 13
• cu pereţi subţiri;
• cu pereţi groşi.
2) după forma lor:
• bucşe lise: tip A, B, C , D, E (tip A - fig.12.14.a);
• bucşe cu guler: tip G, H, I( tipG – fig.12.14.b);
Săgeata y arată sensul de introducere a bucşei în alezaj la
montare.
3) după starea de livrare:
• bucşe finite;
• bucşe semifinite.
l
l
15°
15°
f3 f3 f3 f2
d
d1
y y
f1 f3 f1
Degajare A b
STAS 7446-66
a b
Fig.12.14
Desen Tehnic 99
Organe de transmitere a puterii mecanice
Exemplu de notare:
1) Rulment 6004 SR 3041 – rulment radial cu bile pe un rând cu
dimensiunile: d = 40 mm, D = 68 mm, B = 15 mm.
2) Rulment 7002 SR 7416-2 – rulment radial-axial cu bile pe un
rând cu dimensiunile: d = 30 mm, D = 55 mm, B = 13 mm.
3) Rulment 30208A SR 3920 – rulment radial-axial cu role conice
pe un rând cu dimensiunile: d = 40 mm, D = 80 mm, t = 19,75 mm, B =
18 mm, c = 16 mm.
t
D
d
D
d
B
D
d
c
B B
a b c
Fig. 12.15
Fig.13.1
Desen Tehnic 101
Elemente de etanşare
D
d
d b
a b
Fig.13.2
1
d
D
d2
h b
a b
Fig.13.3
2 10
9
6 5
4
8
7
1
Fig. 14.1
Desen Tehnic 103
Aplicaţii la asamblări, lagăre şi etanşări
9
5
7
5
8
4
6 6
3
Fig.14.2
BIBLIOGRAFIE
CUPRINS
Pag.
CAPITOLUL 1 – DISPUNEREA PROIECŢIILOR
1.1. Reguli generale………………………………...…………….. 5
1.2. Metode de dispunere a proiecţiilor…………………………. 6
1.3. Excepţii de la dispunerea normală a proiecţiilor………….. 7
CAPITOLUL 2 – VEDERI, SECŢIUNI, RUPTURI
2.1. Reprezentarea vederilor…………………………………….. 9
2.1.1. Generalităţi……………………………..….…………… 9
2.1.2. Clasificarea vederilor………………………..………... 10
2.1.3. Reguli pentru reprezentarea vederilor……..……….. 11
2.2. Reprezentarea secţiunilor…………………………………… 12
2.2.1. Generalităţi…………………………………..……….… 12
2.2.2. Reguli de reprezentare a secţiunilor…..………….…. 16
2.2.3. Reguli de haşurare………………………..….……….. 17
2.3. Reprezentarea rupturilor…………………………..…….….. 18
CAPITOLUL 3 – COTAREA DESENELOR TEHNICE
3.1. Generalităţi……………………………………..………….…. 20
3.2. Elementele cotării…………………………..…………….…. 21
3.3. Înscrierea valorilor cotelor……………………..……….…… 24
3.4. Reguli generale de cotare……………………..……….…… 27
3.5. Sisteme de cotare………………………………..……….…. 28
3.6. Reguli speciale de cotare………………………..………..… 30
CAPITOLUL 4 – REPREZENTAREA FILETELOR ŞI
FLANŞELOR
4.1. Reprezentarea, cotarea şi notarea filetelor……..………... 35
4.1.1. Generalităţi…………………………………..…………. 35
4.1.2. Reprezentarea filetelor……………………..…………. 35
4.1.3. Cotarea şi notarea filetelor…………………..……….. 37
4.2. Reprezentarea şi cotarea flanşelor…………..……………. 37
4.2.1. Generalităţi…………………………………..…………. 37
4.2.2. Reguli de reprezentare şi cotare…………..…………. 38
4.2.3. Reprezentarea şi cotarea principalelor tipuri de
flanşe……………………………………………..…….. 38
CAPITOLUL 5 – INDICAREA STĂRII SUPRAFEŢELOR
5.1. Generalităţi…………………………………………..……….. 43
5.2. Notarea stării suprafeţelor…………………..………….…… 46
5.3. Reguli de înscriere a stării suprafeţei…..…………………. 46
5.4. Notarea tratamentelor termice……..………………………. 48
CAPITOLUL 6 – NOTAREA ABATERILOR DIMENSIONALE
6.1. Generalităţi…………………..……………………………….. 49
6.2. Jocuri, strângeri, ajustaje………..………………………….. 50
6.3. Înscrierea pe desen a toleranţelor la dimensiuni liniare şi
unghiulare…………………………………………………….. 51
CAPITOLUL 7 – ÎNSCRIEREA TOLERANŢELOR
GEOMETRICE
7.1. Generalităţi………………………………………..………….. 54
7.2. Simbolizarea toleranţelor geometrice…………..…………. 54
7.3. Reguli privind înscrierea pe desen a toleranţelor
Desen Tehnic 107
Cuprins
geometrice……………………………………………..…….. 55
7.4. Indicarea elementului tolerat…………………………...…… 55
7.5. Indicarea bazei de referinţă………………………..…….…. 56
CAPITOLUL 8 – ÎNTOCMIREA DESENULUI DE PIESĂ
8.1. Generalităţi………………………………………..………….. 57
8.2. Întocmirea schiţei…………………………………..………… 57
8.3. Întocmirea desenului la scară……………………..……….. 59
CAPITOLUL 9 – DESENUL DE ANSAMBLU
9.1. Generalităţi………………………………………..………….. 60
9.2. Reguli de reprezentare……………………………..……….. 60
9.3. Poziţionarea elementelor componente………..…………... 63
9.4. Cotarea desenului de ansamblu……………………..…….. 64
9.5. Tabelul de componenţă………………………………..……. 64
CAPITOLUL 10 – ASAMBLĂRI NEDEMONTABILE
10.1. Generalităţi…………………………………………..……… 66
10.2. Asamblări prin nituire…………………………………..…... 66
10.2.1. Reprezentarea, notarea şi cotarea niturilor…..…… 66
10.2.2. Reprezentarea asamblărilor nituite……………..….. 68
10.3. Asamblări prin sudare………………………………..……. 68
CAPITOLUL 11 – ASAMBLĂRI DEMONTABILE
11.1. Generalităţi……………………………………………..…… 75
11.2. Asamblări prin filet……………………………………..…… 75
11.2.1. Reprezentarea, notarea şi cotarea organelor de
asamblare……………………………………..……….. 75
11.2.1.1. Reprezentarea, notarea şi cotarea
şuruburilor…………………………………..… 75
11.2.1.2. Reprezentarea, notarea şi cotarea
prezoanelor…………………………………... 76
11.2.1.3. Reprezentarea, notarea şi cotarea
ştifturilor filetate…………………………..….. 77
11.2.1.4. Reprezentarea, notarea şi cotarea
piuliţelor………………………………..……… 77
11.2.1.5. Reprezentarea, notarea şi cotarea
şaibelor…………………………………...…… 79
11.2.1.6. Reprezentarea, notarea şi cotarea
şplinturilor…………………………..………… 79
11.2.2. Reprezentarea asamblărilor filetate…………..……. 80
11.3. Asamblări cu pene…………………………………..……… 81
11.3.1. Reprezentarea, notarea şi cotarea penelor…..…… 81
11.3.2. Reprezentarea asamblărilor cu pene………..…….. 83
11.4. Asamblări prin caneluri…………………………………..… 84
11.4.1. Reprezentarea, notarea şi cotarea arborilor şi
butucilor canelaţi……………………………..……….. 84
11.4.2. Reprezentarea asamblărilor prin caneluri………..... 85
11.5. Asamblări elastice……………………………………...…… 85
CAPITOLUL 12 – ORGANE DE TRANSMITERE A PUTERII
MECANICE
12.1. Reprezentarea şi cotarea arborilor…………………..…… 90
12.2. Reprezentarea şi cotarea osiilor……………………..…… 91
12.3. Reprezentarea, notarea şi cotarea roţilor dinţate……..... 92
12.3.1. Generalităţi………………………………………..…... 92
12.3.2. Elementele geometrice ale danturii………………… 92
Desen Tehnic 108
Cuprins