GRAPH TRO NIC XM Ltd. Romanian-German Co S.C.

GRAPH TRO NIC XM SRL

Str. Dr. Ma xim ilia n Po p p e r, Nr. 5 1 , Se c t o r 3 , Bu c u re s ti Co nt b a nc a r nr. 251 10 004 098 642 1
Te l/ Fa x: 02 1.3 20. 89. 64, 07 22. 51. 22. 99 E-m a il: g ra p h.tro nic @p c ne t.ro MINDBANK BUC URESTI C F: R15 94 394

CAIET DE SARCINI
ARHITECTURA

PROIECTANT
S.C. GRAPH TRONIC XM - S.R.L.

BENEFICIAR
S.C. GREYSTONE S.R.L.

DENUMIREA INVESTITIEI:
„MODIFICARE TEMA A.C. nr. 288/1290490/1313737 din 25.08.2015 -
P.M.B.- MODIFICARI INTERIOARE si EXTERIOARE, SCHIMBARE
DESTINATIE (et. 1;2 si3), FARA MODIFICAREA VOLUMULUI EXTERIOR”

ADRESA AMPLASAMENTULUI:
Bld. Gen. Gh. Magheru nr. 28-30, Parter, sector 1, Bucuresti

1
 CUPRINS

1. PREZENTARE

2. CAIET DE SARCINI ZIDARII

3. CAIET DE SARCINI PERETI INTERIORI GIPSCARTON

4. CAIET DE SARCINI PARDOSELI

5. CAIET DE SARCINI TAVAN CASETAT GIPS-CARTON

6. CAIET DE SARCINI VOPSITORII

7. CAIET DE SARCINI HIDROIZOLATII TERASE

8. CAIET DE SARCINI TAMPLARIE

9. CAIET DE SARCINI TENCUIELI

10. PANOURI METALICE CU TERMOIZOLATIE - TIP SANDWICH

2
1. PREZENTARE

AMPLASAMENTUL CONSTRUCTIEI:

Imobilul este situat in Bucuresti, Sectorul 1, pe Bdul Gen. Gh. Magheru nr. 28-30, Lot
15. Accesul pietonal in incinta se face prin gangul de la parterul imobilului cu adresa Bd. Gen.
Gh. Magheru nr. 28-30, proprietate a R.A.-A.P.P.S.

SITUATIA EXISTENTA

Actualmente sunt incepute lucrarile de consolidare, supraetajare, reamenajare a

constructiei existente, regim final P+2E+3Ert, conform Autorizatiei de Construire nr.
288/1290490/1313737 din 25 05 2015 emis de Primaria Municipiului Bucuresti.

SITUATIA PROPUSA

Se doreste modificarea temei ce a stat la baza A.C. nr. 288/1290490/1313737din

25.08.2015 emisa de P.M.B., propunandu-se modificari interioare si exterioare,
schimbare destinatiei (et. 1; 2 si 3), fara modificarea volumului exterior.

Se propun urmatoarele functiuni:

la parter - Spatiu comercial;
la etaj 1 - Birouri;
la etaj 2 - Birouri si rezidentiala
la etaj 3 - Rezidentiala.

Lucrarile propuse conform Certificatului de Urbanism nr.1474/1559512 din

06.11.2017 sunt:
- Recompartimentarea spatiilor la toate nivelurile;
- Renuntarea la scara rulanta si la luminatorul deasupra acesteia;
- Renuntarea la sase stalpi dintre axele C si D;
- Stalpii din axele 1;2;3;4 si 5 se muta cu 30cm spre axul 6.
Stalpii din axul 7 se muta cu 30cm spre axul 6 si stalpii din axul 6 se
amplaseaza la 270cm de axul 7.
Stalpii din axul A se muta cu 30cm sptre axul B.
- Mutarea lifturilor dintre axele 2 si 3 intre axele 1 si 2;
- Vitrarea fatadelor principala si posterioara astfel: fatada principala cu 3 ferestre
dispuse cate una la etajele 1, 2 si 3 intre axele B si A, fatada posterioara cu
doua ferestre dispuse cate una la etajele 1 si 2 intre axele B si C;
- La etajul 3 se inlocuiesc peretii exteriori din tamplarie PVC cu geam
termoizolant in functie de noua compartimentare;
- Peretele exterior vitrat al liftului aferent fatadei posterioare, se inlocuieste cu
perete opac;
- Accesul catre si dinspre scara B nu se mai face direct prin podestul din casa
scarii, ci prin podestul din fata liftului alaturat, asfel liftul si scara B sa formeze
un singur nod de circulatie verticala.
- Crearea a patru curti de lumina la peretele calcan, pana la placa deasupra
parterului .
3
 - Crearea a doua curti de lumina aferente peretelui lateral opus calcanului
(latura de nord), din terasa pana la placa de peste parter, fara a afecta peretele
exterior (pastrand peretele conform A.C. nr. 288/1290490/1313737 din
25.08.2015).

OBIECTUL CAIETULUI DE SARCINI

Prezentul caiet de sarcini se referă la execuţia obiectivului „MODIFICARE TEMA A.C. nr.
288/1290490/1313737 din 25.08.2015 - P.M.B.- MODIFICARI INTERIOARE si EXTERIOARE,
SCHIMBARE DESTINATIE (et. 1;2 si3), FARA MODIFICAREA VOLUMULUI EXTERIOR”
Prin instrucţiunile cuprinse in documentatie se stabilesc condiţiile de execuţie, control,
recepţie şi livrare pentru materialele care intră în alcătuirea finisajelor, precum şi fazele
principale de execuţie şi recepţie a lucrărilor.
Pentru asigurarea calităţii lucrărilor, execuţia se va face numai de către constructori
specializati, cu o dotare tehnică, tehnologii şi mijloace de control corespunzătoare.
In cursul execuţiei, proiectantul poate aduce completări sau modificări de soluţii tehnice la
proiect sau Caietului de sarcini, in cazul in care se constata ca apar aspecte necunoscute pana
in momentul executiei. Aceste completări şi modificări vor fi comunicate beneficiarului şi
constructorului şi aplicarea lor va fi obligatorie.
La execuţia lucrărilor se vor respecta prevederile din standardele, normativele şi instrucţiunile
tehnice în vigoare, precum şi prevederile din prezentul Caiet de sarcini.
Constructorul va întocmi şi va ţine evidenţa tuturor documentelor în legătură cu calitatea
materialelor şi a lucrărilor executate, conform legislatiei în vigoare.
Constructorul este obligat să asigure toate utilajele, măsurile tehnologice, personalul
tehnic şi de execuţie, precum şi măsurile organizatorice, care să conducă la execuţia lucrărilor
în condiţii optime, cu respectarea strictă a prevederilor standardelor normelor în vigoare şi a
prezentului Caiet de sarcini.
Constructorul este obligat ca pe parcursul execuţiei, să asigure toate măsurile specifice de
tehnica securităţii muncii, prevăzute de legislatia in vigoare, normele specifice lucrărilor de
construcţii-montaj, precum şi alte măsuri dictate de specificul lucrării.

LEGISLATIE PRIVIND PROTECTIA MUNCII

- Legea securităţii şi sănătăţii în muncă nr.319/2006, cu modificările şi completările
ulterioare
- Legea nr. 346/2002 privind asigurarea pentru accidente de muncă şi boli profesionale ***
Republicată, cu modificările şi completările ulterioare
- Hotărârea Guvernului nr. 355/ 2007 privind supravegherea sănătăţii lucrătorilor, cu
modificările şi completările ulterioare
- Hotărârea Guvernului nr. 557/2007 privind completarea măsurilor destinate să promoveze
îmbunătăţirea securităţii şi sănătăţii la locul de muncă pentru salariaţii încadraţi în baza
unui contract individual de muncă pe durată determinată şi pentru salariaţii temporari
încadraţi la agenţi de muncă temporară
- Hotărârea Guvernului nr. 1425/2006 pentru aprobarea Normelor metodologice de aplicare
a prevederilor Legii securităţii si sănătăţii în muncă nr.319/2006, cu modificările şi
completările ulterioare
- Hotărârea Guvernului nr.1091/2006 privind cerinţele minime de securitate şi sănătate
pentru locul de muncă.
- Hotărârea Guvernului nr.1146/2006 privind cerinţele minime de securitate şi sănătate
pentru utilizarea în muncă de către lucrători a echipamentelor de muncă
- Hotărârea Guvernului nr.1048/2006 privind cerinţele minime de securitate şi sănătate
pentru utilizarea de către lucrători a echipamentelor individuale de protecţie la locul de
muncă.
- Hotărârea Guvernului nr. 971/2006 privind cerinţele minime pentru semnalizarea de
securitate şi/sau de sănătate la locul de muncă

4
- Hotărârea Guvernului nr. 1051/2006 privind cerinţele minime de securitate şi sănătate
pentru manipularea manuală a maselor.
- Hotărârea Guvernului nr. 1028/2006 privind cerinţele minime de securitate şi sănătate în
muncă referitoare la utilizarea echipamentelor cu ecran de vizualizare.
- Hotărârea Guvernului nr. 1092/2006 privind protecţia lucrătorilor împotriva riscurilor legate
de expunerea la agenţi biologici în muncă
- Hotărârea Guvernului nr. 300/ 2006 privind cerinţele minime de securitate şi sănătate
pentru şantierele temporare sau mobile, cu modificările şi completările ulterioare.
- Ordinul ministrului muncii, familiei şi protecţiei sociale nr.242/2007 pentru aprobarea
Regulamentului privind formarea specifică de coordonator în materie de securitate şi
sănătate pe durata elaborării proiectului şi/sau a realizării lucrării pentru şantiere
temporare şi mobile, cu modificările şi completările ulterioare.
- Hotărârea Guvernului nr. 600/2007 privind protecţia tinerilor la locul de muncă, cu
modificările ulterioare.

LEGISLATIE IN DOMENIUL PROTECTIEI MEDIULUI:

- Legea 104/2011 privind calitatea aerului înconjurător – actualizata
- Legea nr. 458 privind calitatea apei potabile
- Legea nr. 104 privind calitatea aerului înconjurător
- Legea 211/2011 privind regimul deseurilor
- Ordonanța de urgență nr. 195/2005 privind protecția mediului
- Hotărârea de Guvern 1061/2008 privind transportul deşeurilor periculoase şi nepericuloase
pe teritoriul României
- Hotararea Guvernului 349/2005 privind depozitarea deseurilor, modificata si completata
prin HG 210/2007
- Ordinul 757/2004 al Ministrului Mediului si Gospodaririi Apelor pentru aprobarea
Normativului tehnic privind depozitarea deşeurilor, modificat si completat prin OM
1230/2005

LEGISLATIE PRIVIND SECURITATEA LA INCENDIU:

- Normative P 118/99, P118/2/2013, P118/3/2015,
- Legea nr. 307/2006 privind apararea impotriva incendiilor
- Ordin nr. 163/2007 pentru aprobarea Normelor generale de prevenire si stingere a
incendiilor
- Ordinul nr. 712/2005 pentru aprobarea Dispozitiilor generale privind instruirea salariatiilor
in domeniul situatiilor de urgenta
- Legea nr. 241/2007 pentru modificarea si completarea Legii nr.481 privind protectia civila
- Ordinul nr. 602/2003
- HOTARARE Nr. 571 din 10 aug 2016 pentru aprobarea categoriilor de constructii si
amenajari care se supun avizarii si /sau autorizarii privind securitatea la incendiu;
- HOTARARE Nr. 862 din 16 nov 2016 pentru aprobarea categoriilor de constructii la care
este obligatorie realizarea adaposturilor de protectie civila, precum si a celor la care se
amenajeaza puncte de comanda, modificata cu Hotarârea Guvernului nr. 37/2006;
- ORDIN Nr. 129 din 25 aug 2016 pentru aprobarea Normelor metodologice de avizare si
autorizare privind securitatea la incendiu si protectia civila;
- ORDIN Nr. 1045/I.G. din 29 august 2007 privind aprobarea Normelor metodologice de
emitere a acordului pentru organizarea jocurilor de artificii cu articole pirotehnice;
- ORDIN Nr. 87 din 6 aprilie 2010 pentru aprobarea Metodologiei de autorizare a persoanelor
care efectueaza lucrari in domeniul apararii impotriva incendiilor.

5
2. ZIDARII

GENERALITATI
Acest capitol cuprinde specificatiile tehnice pentru lucrarile de executare a
peretilor din zidarie si specificatiile pentru mortarele de zidarie.

STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTA

a) STAS 10109/1 - 82 - Lucrari de zidarie. Calculul si alcatuirea elementelor
b) P2-1985 - Normativ privind alcatuirea,calculul si executarea structurilor din zidarie
b) C 17 - 1982 - Instructiuni tehnice privind compozitia si prepararea mortarelor de
zidarie si tencuiala.
c) NE 012-1999 - Cod de practicapentru executarea lucrarilor de beton, beton armat si
beton precomprimat.
d) STAS 438/1,2 - 80 - Otel beton laminat la cald. Marci si conditii generale de calitate.
e) NP 073-2002 - Norme de prevenire si stingere a incendiilor specifice
activitatilor din domeniul lucrarilor publice, transporturilor si locuintei
f) STAS 6793 - 82 - Constructii civile, industriale si agrozootehnice. Cosuri, canale de
fum pentru focare obisnuite la constructiile civile. Prescriptii generale.
g) STAS 457 - 80 - Caramizi presate pline.
h) STAS 5185/2 - 80 - Caramizi si blocuri ceramice cu goluri verticale.
i) STAS 1030 - 85 - Mortare obisnuite de ciment, var. Clasificare si conditii tehnice.
j) STAS 2634 - 80 - Verificarea calitatii materialelor în stare proaspata si întarita.
k) STAS 9201 - 80 - Var hidratat în pulbere pentru constructii.
l) STAS 146 - 78 - Var pentru constructii.
m) STAS 1667 - 76 - Agregate naturale grele pentru mortare si betoane usoare.
n) STAS 790 - 84 - Apa pentru constructii.
o) STAS 388-68. - Ciment Portland
p) STAS 1500-78 - Ciment Pa - 35

MATERIALE UTILIZATE
a) Caramizi presate pline cu dimensiunile 240x115x63. Caramizile utilizate vor fi numai de
calitatea I, marca 100 si vor corespunde prevederilor STAS 457-80.
b) Caramizi ceramice cu goluri verticale cu dimensiunile 250x300x238mm. Caramizile
ceramice cu goluri verticale vor fi numai de calitatea I, marca 100 .
c) Armaturi din OB 37 si PC 52  = 8-12 mm.
d) Armaturi din STNB = 5,6 mm.
e) Mortare si betoane conform marcilor din proiect.

LIVRARE, DEPOZITARE, MANIPULARE, TRANSPORT

Caramizile se vor aproviziona în containere, evitîndu-se spargerea lor. Nu se admit caramizi
sparte sau fisurate sau cele ce nu corespund conditiilor impuse prin caietul de sarcini. Se va
asigura depozitarea lor sub soproane, în cantitati suficiente asigurarii unui flux continuu de
executie. Cimentul va fi livrat în saci de 50 kg, transportat si depozitat fara posibilitatea de
umezire si înghet. Armaturile se vor livra evitîndu-se deteriorarea lor prin expunerea la
umezeala. Materialele sensibile la umezeala si înghet vor fi depozitate sub soproane sau
magazii special amenajate.Transportul materialelor se face cu utilaje speciale iar durata
maxima de transport va fi astfel apreciata încît punerea în opera a mortarelor sa se faca în
maximum 10 ore de la preparare.

6
VERIFICAREA CALITATII MATERIALELOR
Aceste verificari trebuiesc efectuate înaintea începerii executiei lucrarilor pe lotul de materiale
aflate în depozit sau soproane si de fiecare data cînd se aprovizioneaza santierul cu un nou lot
de materiale. Se vor face verificari pentru:
a) Calitatea caramizilor presate pline si caramizile ceramice cu goluri verticale
b) Compozitia, consistenta si calitatea mortarului de zidarie
c) Compozitia, consistenta si calitatea betonului din stîlpisori, centuri, buiandrugi etc.
d) Calitatea armaturilor

EXECUTIA PERETILOR DE ZIDARIE

La executia lucrarilor de pereti portanti de zidarie se vor folosi numai caramizi calitatea I,
marca 100, dimensiuni 240x115x63 pentru caramizi pline si 2250x300x238mm. pentru
caramizile ceramice cu goluri verticale. Mortarul folosit este mortarul var-ciment M 50Z.
Grosimea minima a peretilor va fi de minim o caramida, pentru peretii portanti exteriori
folosindu-se caramizi ceramice cu goluri verticale pentru asigurarea conditiilor de izolatie
termica. Pentru obtinerea unei aderente cît mai bune între caramizi si mortar, caramizile se vor
uda bine cu apa înainte de punerea lor în lucrare. Rosturile orizontale, verticale si transversale
vor fi bine umplute cu mortar pe toata grosimea zidului, lasîndu-se neumplute numai pe o
adîncime de 1 cm de la fata exterioara a zidului. Rosturile verticale vor fi tesute astfel ca
suprapunerea din 2 rînduri succesive pe înaltime, atît la cîmp cît si la interspatii, ramificatii si
colturi sa se faca pe minim 1/4 caramida in lungul zidului si pe 1/2 caramida per grosimea lui.
Teserea se va face obligatoriu la fiecare rînd - grosimea rosturilor orizontale va fi de 12 mm,
iar cea a rosturilor verticale de 10 mm. Abaterile admisibile în grosimea rosturilor sînt cele
aratate în STAS 10110/1 - 75. Orizontalitatea rîndurilor de caramizi se obtine utilizînd rigle de
lemn sau metal (abstecuri) gradate la intervale egale cu înaltimea rîndurilor de zidarie, fixate
la colturile zidariei.Verificarea orizontalitatii se va face cu o sfoara de trasat bine întinsa între
extremitatile zidariei. Intreruperea executiei zidariei se va face în trepte, fiind interzisa
întreruperea în strepi.
Legaturile dintre ziduri, la colturi, intersectii si ramificatii se face alternativ si anume: primul
rînd de caramizi se executa continuu la unul din ziduri si se întrerupe la cel de-al doilea în
dreptul intersectiei. Rîndul al doilea de la cel de-al doilea zid se executa continuu si se
întrerupe la primul zid la intersectii si asa mai departe. Detaliile de alcatuire a legaturilor la
colturi, ramificatii si intersectii sînt cele aratate în Normativul P2-85 figurile 58-63. Teserile se
vor face avînd grija sa se obtina legatura de cel putin 1/2 caramida. Taierea caramizilor
necesare pentru realizarea legaturilor la colturi, intersectii ramificatii se face cu ciocanul de
zidarie bine ascutit sau cu o unealta electrica cu disc abraziv. Ancorarea zidariei de umplutura
de structura cladirii se face fie cu ajutorul mustatilor de otel beton  8 mm la 60 cm l=50 cm,
fie cu agrafe  8 mm l=50 cm fixate cu bolturi împuscate în beton la cca 60 cm, (Normativ P2-
85 figura 65). Portiunile de zidarie situate în stînga si dreapta golurilor de usi si ferestre avînd
lungimea de peste 1 m se vor ancora ca zidaria plina (aratat mai sus); cele cu lungimea egala
sau mai mica de 1 m se vor ancora conform Normativ P2-85, figura 64b, cu bare  8 mm.
Ancorarea de structura a zidariei parapetului la travei cu ferestre pana in elementul de beton
armat (stalpi) se face cu 2 bare  8 mm l = 50 cm. Inainte de executarea zidariei intre
elementele de beton armat pe suprafata respectiva se aplica un sprit de mortar de ciment, iar
rostul vertical dintre zidarie si elementele de structura va fi umplut complet cu mortar M 100
Z. Protectia anticoroziva a barelor de ancorare se va realiza prin inglobarea lor in mortar
minim marca M 50 Z. Pentru asigurarea conlucrarii peretilor care se intersecteaza se va
prevedea la colturile si ramificatiile exterioare, in cazul in care nu sunt prevazuti stilpisori din
beton armat, armatura orizontala din OB 37 2 x  6 mm de 100 cm lungime. La fiecare gol de
usa se vor inzidi cate 3 (trei) gheremele de o parte si alta a golului si cel putin 2 (doua)
7
gheremele la fiecare gol de fereastra. Gheremelele de lemn vor fi impregnate in carbolineum
sau cufundate de 2 - 3 ori intr-o baie de bitum topit fierbinte. Verificarea calitatii zidariilor se
face pe tot timpul executiei lucrarilor iar rezultatele verificarilor se inscriu in Caietul de
procese-verbale de lucrari ascunse.

VERIFICAREA EXECUTIEI – RECEPTIE

Se vor executa urmatoarele verificari:
Verificari pe parcursul executarii lucrarilor la zidarii si pereti.
Verificari la incheierea fazei de lucru la zidarii si pereti. Dupa executarea receptiei de baza,
comisia incheie un proces verbal in care consemneaza modificarile executate, rezultatele
otinute si concluzia cu privire la posibilitatea continuarii lucrarilor nou propuse, supunerea lor
unei comisii de expertiza.
Verificari la receptia preliminara a obiectului. Comisia preliminara a obiectului prin membrii sai
de specialitate sau prin specialisti din afara ei procedeaza la verificarea scriptica si verificari
directe prin sondajele privind dimensiunile, planitatea, verticalitatea zidariilor si peretilor si
dimensiunile golurior – Normativ pentru verificarea calitatii si receptia lucrarilor de constructii.

3. PERETI INTERIORI GIPSCARTON

Generalitati
Prevederile prezentului capitol nu inlocuiesc si nu au prioritate fata de prevederile normativelor
sau specificatiilor producatorului. In cazul unei contradictii intre prezentul caiet de sarcini si
acest document, antreprenorul va anunta beneficiarul in scris.
Intreg sistemul de compartimentare va fi agrementat ca un tot unitar ( montanti, placi
gipscarton, profile de inchidere, adezivi etc.) distantele si cotele de montaj ale
subansamblurilor sistemului vor fi urmarite de antreprenor ca sa se execute conform
precizatiilor furnizorului, cu acceptul proiectantului general.
Prezentul capitol se refera la toate lucrările din gipscarton prevăzute in proiect:
- Elemente de schelet din otel pentru ansambluri din gipscarton, cu si fără sarcini purtate.
- Ansambluri din gipscarton montate pe schelet din otel.
- Gipscarton lipit pe straturi suport interioare din beton si zidărie.

Cerinţe de performanta a ansamblurilor

Caracteristici de transmitere a sunetului: in cazurile in care sunt specificate cerinţe de
atenuare a transmisiei sunetului, se vor furniza materiale si execuţie identice cu cele ale
ansamblurilor încercate de către un laborator de încercări atestat.
Propuneri înaintate beneficiarului spre aprobare (submittals)
Se vor înainta beneficiarului spre aprobare toate elementele prevăzute in acest capitol,
conform cerinţelor proiectului.
Date tehnice pentru fiecare tip de materiale specificat.
Certificări ale materialelor, semnate de producătorul componentelor ansamblurilor din
gipscarton, care sa certifice ca materialele tor corespund cu cerinţele specificate.

Asigurarea calităţii
La punerea in opera a materialelor se va asigura folosirea unui singur sistem a aceluiasi
producător.
Elementele pentru scheletul din otel al ansamblurilor din gipscarton se vor procura de la un
singur producător.
Fiecare tip de placi din gipscarton se va procura de la un singur producător.
Materialele de finisaj se vor procura fie de la producătorul plăcilor, fie de la un producător
acceptat de producătorul plăcilor.
Se va asigura:

8
- armarea legaturilor dintre placi
- racordul omogen la partite de construcţie adiacente
- planeitate
Suprafeţe de perete care vor fi finisate cu vopsitorie netexturata, vor prezenta o planeitate
deosebita pentru evitarea umbrelor. Pentru analiza se vor simula condiţiile finale de iluminat.

Rezistenta la foc
Ansamblurile si subansamblurile din care fac parte elementele cuprinse in acest capitol trebuie
sa fie certificate de laboratoare de încercări acceptate de autorităţile cu jurisdicţie in domeniu,
asupra modului in care îndeplinesc cerinţele de rezistenta la foc prevăzute atât de
reglementările in vigoare cat si de cerinţele proiectului, respectandu-se recomandările
producătorului.

Livrare, depozitare si manipulare

Materialele se vor livra in ambalajele originale, containere sau pachete purtând marca si
identificarea producătorului sau furnizorului.
Materialele se vor depozita la interior, acoperite, si se vor păstra uscate si ferite de deteriorare
din cauza intemperiilor, insorire directa, contaminarea suprafeţei, coroziune, circulaţie si alte
cauze. Panourile de gipscarton se vor stivui plat pentru a preveni încovoierea tor.
Gipscartonul va fi manipulat in aşa fel incat sa nu se deterioreze muchiile si suprafeţele.

Condiţiile proiectului
Condiţii de mediu, generalităţi: se vor asigura si menţine condiţiile de mediu necesare pentru
montarea si finisarea gipscartonului conform recomandărilor producătorului de gipscarton.
Temperatura încăperii: pentru fixarea gipscartonului pe schelet fără adezivi se vor asigura
minimum 4°C. Pentru fixarea gipscartonului pe schetet cu adezivi se vor asigura minimum
10°C cu 48 de ore înainte de aplicare si in mod continuu pana se usucă. Nu se vor depăşi 35°C
daca se utilizează surse de căldura temporare.
Ventilare: se vor ventila spatiile, conform necesitaţilor, pentru uscarea materialelor pentru
tratamentul rostului.

Materiale
Tipurile si alcatuirea peretilor sunt precizate in tabelul de pereti din gips-carton.
Inaltimea peretelui este de 4.55m la parter si de 2.85m la etaje.

Ecran separare peste plafonul suspendat din gipscarton (in zona bucatariei)
Ecran de separare, intre plafonul de gipscarton si placa de beton, avand constructia portanta
cu profile furnizor CW 75, panotare pe doua laturi cu placi din gipscarton normal 2 x 12.5 mm,
inalt de 50cm. Captusire la interior cu un strat de 5 cm vata minerala semirigida 90kg /m3 .
Clasa de incombustibilitate CO, dispus maxim din 25 x25 m.

Placare ghene instalatii - tip furnizor (cu dublarea montantilor, placare in doua straturi)
Perete despartitor simplu 87.5 mm grosime, avand constructia portanta din profile CW 50 si
panotare pe o singura latura cu 2 placi din gipscarton rezistent la foc cu grosime de 1 x 12,5
mm si 1 X 25mm. Captusire la interior cu un strat de 5 cm vata bazaltica. Profilele metalice
CW se vor monta la interax 300mm.

Montare
Pentru imbinari etanse pe contur, inainte de fixarea profilelor UW pe pardoseala si tavan, pe
profil se va lipi banda de etansare. Profilul UW se fixeaza cu suruburi cu dibluri pe pardoseala
si tavan. Pentru legatura cu peretele adiacent, profilul CW portant este introdus in profilul UW
si se fixeaza pe perete cu dibluri (distanta de fixare cca. 1000 mm. Dupa fixarea scheletului se
incepe placarea primei fete a peretelui cu o incepand cu o placa intreaga de gips carton. Placile

9
se vor fixa cu suruburi autofiletante pe profilele CW portante (distanta de fixare de circa 250
mm).
Toate imbinarile intre placile de gipscarton se vor face numai dupa ce in prealabil s-au
samfrenat ambele muchii ale placilor pe o distanta echivalenta cu grosimea acestora.
Dupa aceea, se vor executa lucrarile de pozare a instalatilor. Pentru trecerea traseelor de
instalatii prin profilele montant, se vor utiliza decupajele prevazute in acestea. Pentru
intrerupatoare si doze electrice se vor utiliza doze speciale. Decupajele necesare se vor realiza
cu freza pentru doze sau fierastraul e traforaj.
In vederea protectiei la zgomote si izolarii termice, intre profilele CW portante se va introduce
un material izolator din fibre minerale. Apoi urmeaza placarea celei de-a doua fete a peretelui,
incepand cu o jumatate e placa. Astfel, rosturile dintre placi vor fi decalate. Rosturile dintre
placi se vor umple cu pasta de rost.
Peste toata suprafata de pereti care urmeaza sa se vopseasca se va intinde o masa de grund
uniforma subtire ( 0,1 mm ) cu rol de armura pentru vopsitorie.
Colturile trebuie protejate cu banda Alux pentru protectia canturilor.
Toate golurile de usi, ferestre sau de treceri neinchise se vor borda pe 3 laturi cu profile din
tabla zincata de 2 mm grosime (tip UA ) prinse intre ele cu suruburi cu piulita.
Fonoizolatia din vata bazaltica se va prinde de una dintre foile interioare ale peretelui si se va
prevedea obligatoriu la toti peretii de compartimentare.

PLACAJE INTERIOARE GIPSCARTON PERETI

Materiale
Tencuiala uscata cu placi din gipscarton – tip furnizor
Placarea peretilor din zidarie din caramida cu o placi normale (GKB) din gipscarton de 12.5mm,
lipite cu turte de ipsos adeziv tip Perlfix. Distanta dintre turte este de cca. 250mm la margini si
cca. 350mm la margini. In cazul glafurilor de ferestre si usi, se va aplica pe toata suprafata
placilor.

CLAPETE DE VIZITARE
Gura de vizitare 300x300mm; 60x60–F30
Livrarea si montarea de guri de vizitare la ghenele de instalatii, tip furnizor, montata in placaj
gips-carton. Cota +0.8 de la finitul pardoselii.

4. PARDOSELI

Prevederi comune
Prevederile prezente la acest capitol se aplica la toate lucrarile de pardoseli executate la
constructii cu piatra naturala si artificiala, parchet, placi si covoare din materiale sintetice
(plastice), mochete.
Lucrarile de pardoseli se vor executa in conformitate cu prevederile proiectului si a
“Normativului pentru proiectarea, executia si asigurarea calitatii pardoselilor la cladirile civile“
GP037-98.
Controlul materialelor intrebuintate, al dozajelor, al modului de executie si al procesului
tehnologic pentru executarea pardoselilor se va face pe toata perioada lucrarii.
Executarea fiecarui strat component se va face numai dupa executarea stratului precedent si
constatarea ca acesta a fost bine facut. Stratul suport al pardoselii trebuie sa fie pregatit prin
curatarea si spalarea lui cu apa, pentru indepartarea prafului, impuritatilor sau resturilor de
tencuiala.
Stratul suport pentru fiecare tip de pardoseala se va face conform prevederilor normativelor
specifice.

10
La executia lucrarilorse vor utiliza numai produse si procedee prevazute in proiect, certificate
sau pentru care exista agremente tehnice, astfel incat sa se realizeze cerintele de calitate.

PARDOSELI DIN PLACI CERAMICE (GRESIE)

Pregatirea suprafetelor
O atentie deosebita trebuie acordata verificarii si receptionarii lucrarilor de instalatii ce
trebuiesc terminate inainte de inceperea lucrarilor de pardoseli (ex. canale, instalatii,
strapungeri, izolatii) si a tuturor lucrarilor a caror executare ulterioara ar putea degrada
pardoselile.
Suprafata de montaj trebuie sa fie corect pregatita pentru placare: rezistenta, fara denivelari,
curata si uscata.
Suporturile pe baza de ciment care nu prezinta o planeitate suficienta pot fi nivelate cu mortar
de egalizare (sapa autonivelanta).
Pregatirea stratului suport se va face in conformitate cu proiectul de executie, cu urmatoarele
precizari:
- atunci cand stratul de baza al noii pardoseli este constituit din plansee de beton sau
beton armat, precum si atunci cand acest strat il constituie pardoseli vechi de beton,
caramida, piatra etc.este necesar ca aceste suprafete sa fie pregatite prin curatarea si
spalarea lor cu apa de eventualele impuritati, praf sau resturi de tencuiala;
- diversele strapungeri prin planseu, rosturile dintre elementele prefabricate ale
planseului, adanciturile mai mari etc.se vor chitui, dupa caz, cu mortar de ciment sau
alte produse;
- conductorii electrici care se monteaza sub pardoseala (pe suprafata planseului) vor fi
acoperiti cu mortar de ciment in grosime strict necesara pentru protejarea lor;
- conductele de instalatii, care strapung planseul se verifica daca sunt izolate
corespunzator (pentru a se exclude orice contact direct al conductelor cu planseul si
pardoseala).

Materiale
Placi din ceramica glazurata dimensiuni 30x30cm si 60x60cm antiderapanta.
Se vor folosi numai placi calitatea I. Culoarea va fi aleasa de catre beneficiar in concordanta cu
culoarea faiantei.
Se vor utiliza adezivi si chituri recomandate de producator pentru placi ceramice, tinand cont si
de particularitatile suportului de montaj. Se recomanda flexibilizarea adezivilor rigizi sau
folosirea adezivilor elastici in cazul suporturilor de montaj sensibile (gips carton, BCA, placi
ipsos etc).
La grupurile sanitare, peste stratul suport se va aplica un strat de HIDROIZOLATIE.
In toate incaperile unde stratul de uzura va fi gresia, cu exceptia grupurilor sanitare, se vor
prevedea plinte din gresie de 85mm inaltime.

Mod de aplicare
La executarea pardoselilor reci se va asigura urmatorul climat interior:
- temperatura minima de lucru + 5°C;
- umiditatea relativa a aerului de max. 65%.
Acest regim se va mentine si dupa terminarea lucrarilor, cel putin 2 saptamani sau se va
proceda in conformitate cu indicatiile producatorului, pana la darea infolosinta a pardoselilor.
Pardoselile cu stratul de uzura din placi din gresie ceramica se executa pe un strat suport rigid
din beton sau pe un planseu de beton armat peste care s-a turnat sapa de egalizare din mortar
de ciment M100T sau din alte materiale cu performante asemanatoare.

11
Montarea se realizeaza prin intermediul unui strat de mortar adeziv, dupa tehnologia indicata
de producator. Adezivul se aplica cu o grosime uniforma pe suport si se striaza cu o mistrie
distantata la circa 45° fata de suport. Suprafata de contact intre adeziv si placa ceramica va fi
de cel putin 65%.
Umplerea rosturilor se face cu chituri hidrofobe la minim 7zile dupa montarea placilor din
gresie ceramica, iar in intervalul de la montare si pana la rostuire pardoseala nu va fi data
incirculatie.
La intersectia pardoselii cu elementele verticale sub plinte se vor realiza inter spatii de 5...
10mm care se vor umple cu chit elastic.
Placile trebuie manipulate cu grija pentru a se evita zgarierea, lovirea sau alte deteriorari.
Marginile placii trebuie sa fie perfect curate atunci cand se monteaza placa urmatoare.

Conditii de calitate si verificarea lucrarilor

Orice lucrare de placare va fi inceputa numai dupa verificarea si receptionarea suportului.
Inainte de inceperea lucrarilor de placare, este necesar a se verifica daca au fost executate si
receptionate toate lucrarile destinate a le proteja (de exemplu : invelitori, plansee, etc.) sau a
caror executie ulterioara ar putea provoca deteriorarea lor (de exemplu : conducte pentru
instalatii, tamplarie, etc.) precum si daca au fost montate piesele auxiliare (ghene , pervazuri,
suporti, coltare, etc.).
Toate materialele, semifabricatele si prefabricatele care intra in componenta unui placaj, vor fi
introduse in lucrare numai daca in prealabil s-a verificat de catre conductorul tehnic al
lucrarilor ca:
- au fost livrate cu certificat de calitate, care sa confirme ca sunt corespunzatoare cu
normele respective,
- au fost depozitate si manipulate in conditii care sa evite orice degradare a lor;
- daca s-au efectuat la locul de punere in opera ( daca prescriptiile tehnice specifice sau
proiectul o cer ) - incercarile de calitate.
Principalele verificari de calitate comune tuturor tipurilor de placaje sunt :
- aspectul si starea generala
- elementele geometrice (grosime, planeitate, verticalitate)
- fixarea placajelor pe suport (aderenta)
- racordarea placajelor cu alte elemente ale constructiei sau instalatiei
- corespondenta cu proiectul.
Verificarea pe faze se va face, in cazul placajelor interioare, pentru fiecare incapere in parte :
- Rezistenta mortarelor sau pastelor de aplicare a placilor de placaj (determinata pe
cuburi de 7,07 latura ), turnate chiar de la prepararea mortarelor si pastelor respective
- Numarul de straturi din structura placajelor si grosimile respective ( determinarea prin
sondaje, in numarul stabilit de comisie, dar cel putin cate unul la fiecare 100 m2 )
- Aderenta la suport a mortarului poza si intre spatiile placilor si mortarului de poza (cu
aceeasi frecventa ca la punctul b.
- Planitatea suporturilor si liniaritatea muchiilor (bucata cu bucata)
- Dimensiunile, calitatea si pozitiile elementelor decorative care se placheaza
(solbancurile, braie, cornise, etc.) bucata cu bucata.
Abaterile dimensionale sunt:
- devierea de la planeitate si verticalitate a suprafetei placajului (distanta dintre dreptar
si suprafata placajului) - 2 mm
- devierea rosturilor dintre placile placajului - 1 mm la o placa
- stirbituri sau lipsa de glazura la muchiile suprafetelor glazurate ale placilor - maxim
cate una la o placa pe o suprafata de 4mm2
- nu se admit portiuni neumplute cu lapte de ciment alb in rosturi
12
 - locuri neumplute cu glazura pe suprafata placajului - maxim doua pe m2 cu o suprafata
de 2mm2
- nu se admit fisuri pe suprafata placajului.

HIDROIZOLATII (LA GRUPURILE SANITARE)

Pentru hidroizolatii la grupuri sanitare se vor utiliza urmatoarele materiale:
- solutie sau emulsie de bitum min. 300 g./m2.
- panza sau tesatura bitumata PA55 sau PA 45, lipite cu mastic de bitum IB 70-950 cu
1,5 kg./m.
- carton sau impaslitura bitumata CA 400,CA 333, IA1100,IA 1000 lipit si acoperit cu
mastic de bitum IB 70-950 cu 1,5 kg./m2.

Hidroizolatia pardoselilor acestor incaperi se va ridica in dreptul stalpilor si peretilor cu minim

10 cm. dupa care se vor aplica scafe de protectie.

Pentru executarea hidroizolatiilor se vor avea in vedere urmatoarele masuri:

- stratul suport nu va prezenta denivelari mai mari de 2 mm.;
- aplicarea hidroizolatiei pe suport se va face peste stratul de amorsaj cu emulsie de
bitum numai dupa ce amorsajul s-a uscat;
- petrecerile intre foile de bitum se vor executa pe o latime de 10 cm in lungul foilor;
- masticul de bitum trebuie intins uniform pentru a se asigura o lipire perfecta, iar
straturile hidroizolatiei trebuie sa nu prezinte dezlipiri si umflaturi.

Verificarea calitatii lucrarilor de hidroizolatii la grupurile sanitare.

Fiind lucrari ascunse, calitatea lor se va verifica impreuna cu beneficiarul pe masura executarii
lor, incheindu-se proces verbal din care sa rezulte ca au fost respectate urmatoarele:
- calitatea suportului-rigiditate, aderenta, planeitatea, umiditate;
- calitatea materialelor hidroizolatoare;
- calitatea amorsajului si lipirea corecta a fiecarui strat al hidroizolatiei;
- etape si succesiunea operatiilor.
Hidroizolatia se verifica vizual daca indeplineste urmatoarele conditii:
- straturile hidroizolatiei sunt lipite uniform si continuu cu mastic de bitum, fara zone
nelipite;
- este continua si nu prezinta umflaturi.

5. TAVAN SUSPENDAT GIPSCARTON

Prevederi comune
Intreg sistemul va fi agrementat ca un tot unitar ( montanti, placi gipscarton, profile de
inchidere, adezivi etc.) distantele si cotele de montaj ale subansamblurilor sistemului vor fi
urmarite de antreprenor ca sa se execute conform precizatiilor furnizorului, cu acceptul
proiectantului general.
La punerea in opera a materialelor se va asigura folosirea unui singur sistem a aceluias
producător.
Elementele pentru scheletul din otel al ansamblurilor din gipscarton se vor procura de la un
singur producător.
La realizarea plafonului suspendat şi modularea lui se va lucra simultan cu executantul
instalaţiilor electrice pentru corelarea poziţiilor corpurilor de iluminat cu casetajul plafonului.

13
Panourile se depoziteaza in spatii uscate si acoperite. Panourile se pastreaza in ambalajul
original pana in momentul instalatii lor. Temperatura de lucru trebuie sa fie intre 15°C si 30°C.
Umiditatea relativa a aerului nu trebuie sa depaseasca 90%.

Lucrari care trebuie terminate inainte

Montajul plafoanelor se va face numai dupa ce acesta este tencuit, cu lucrarile de sape
terminate si dupa ce ferestrele si usile sunt montate.

Materiale
Tavane fals casetat Rigips, tip Gypton.
Placare – placi casete din gips-carton 600x600 – 12.5mm, cu muchie A, vopsite cu vopsea
acrilica in faza de productie.
Structura de sustinere - profile metalice de sustinere tip T-24.
Fixare – sistem de suspendare cu tije metalice

Mod de aplicare

Schema de montaj

Panourile se monteaza prin greutate proprie pe structura.

Distanta de suspendare va fi conform sectiunilor din proiect .

Conditii de calitate si verificarea lucrarilor

Principalele operaţiuni de verificare a lucrărilor vor fi următoarele:
- verificarea verticalităţii sau orizontalităţii şi planeităţii suprafeţelor realizate;
- certificarea izolării corespunzătoare acustice sau termice a ansamblului obţinut
- verificarea corectitudinii amplasării racordurilor instalaţiilor în elementele realizate (pereţi,
tavane etc);
- verificarea rigidităţii şi stabilităţii elementelor realizate;

6. LUCRARI DE VOPSITORII INTERIOARE

Pentru realizarea lucrarilor de zugraveli si vopsitorii se va tine seama de Normativul C3-76,

care stabileste conditiile si modul de realizare si conditiile tehnice de calitate ale acestor
lucrari.
Prevederi comune
Materialele utilizate la executarea zugravelilor si vopsitoriilor vor avea caracteristicile tehnice
conform standardelor si normelor in vigoare.

14
Vopsitoriile fiind lucrari destinate a ramane vizibile, calitatea lor din punct de vedere al
aspectului poate fi verificata oricand, chiar dupa terminarea intregului obiect si in consecinta
nu este necesar a se incheia procese verbale de lucrari ascunse.

Lucrari care trebuie terminate inainte de inceperea zugravelilor si vopsitoriilor

Inainte de inceperea lucrarilor de zugraveli vor fi terminate lucrarile de tencuieli, gleturi,
placaje, pardoselile reci, exclusiv lustruirea, instalatiile electrice, sanitare si incalzire inclusiv
remedierile si probele acestora.
In incaperile cu pardoseli din PVC, parchet, mochete, zugravelile se vor executa inaintea
executarii imbracamintii parsoselii. Stratul suport al pardoselii se va proteja contra umiditatii si
murdariei.
Timplaria de lemn si metalica trebuie sa fie montata si revizuita, cu exceptia drucarelor,
sildurilor si cremoanelor ce se vor fixa dupa vopsirea timplariei.
Ultimul strat al vopsitoriei se aplica dupa terminarea completa a zugravelilor si inainte de
finisarea pardoselii:
- raschetare parchet, ceruire P.C., lustruire marmura si mozaic.
Se vor lua masuri de protectie contra murdariei imbracamintii pardoselilor.

Materiale
Vopsea lavabila pe baza de copolimeri acrilici in dispersie apoasa, pigmenti, materiale de
umplutura si aditivi, aplicate la interior pe tencuieli gletuite cu glet de ipsos – aspect mat.
Caracteristici necesare – lavabilitate, putere mare de acoperire, rezistenta buna la murdarie,
rezistenta la actiunea fungiilor, mucegaiurilor si bacteriilor, rezistenta la uzura, uscare rapida.
Toate materialele vor fi de calitatea intai. Se vor respecta cu strictete instructiunile de
prelucrare ale fabricii producatoare. Nu se vor folosi mai putine cantitati decat cele minime
admise.
Nu se vor folosi vopsele cu termen de utilizare depasit. Se pot folosi numai pe baza de
confirmare a unui laborator de specialitate a pastrarii calitatilor vopselelor in limitele
standardelor si normelor de fabricatie.
Depozitarea materialelor se va face in spatii uscate, aerisite, ferite de surse de foc, radiatii
solare si intemperii, la temperaturi cuprinse intre +5-25 ºC.

Pregatirea suprafetelor
Nu se aplica peste vopsele pe baza de solvent sau pe zugraveli de var/huma.
Se curata zugraveala veche sau tencuiala deteriorata (unde este cazul) si se remediaza
eventualele defecte ale suportului prin retencuire sau chituire. Zonele reparate se lasa se se
usuce minim 72 ore, apoi se slefuiesc si se desprafuiesc. Toate fisurile si neregularitatile se
chituiesc sau se spacluiesc cu pasta de aceeasi compozitie cu a gletului. Pasta de ipsos folosita
pentru chituire: preparata in volume (2 parti ipsos la 1 parte apa) in cantitati mici. Pentru
suprafetele mai mari se prepara pasta ipsos-var, 1 parte ipsos si 1 parte lapte de var folosita
in cel mult 20 minute de la preparare.
Inainte de aplicarea vopselei pe suport se aplica un strat de grund de imbibare si aderenta
(amorsa perete). Amorsa se poate aplica diluata cu apa la max. 1:4 – in functie de gradul de
absorbtie al suprafetei pe care se aplica. Stratul de amorsa este bun daca dupa uscare nu este
lucios. Pentru a gasi proportia optima de diluare se fac teste pe suprafete mici.

Mod de aplicare
Lucrarile de finisare a peretilor si tavanelor se vor incepe la temperatura aerului, in mediu
ambiant, de cel putin +10ºC si maxim +30ºC, in cazul vopsitoriilor, regim de temperatura ce
se va tine in tot timpul executiei lucrarilor si cel putin 15 zile dupa executarea lor. Diferenta de
15
temperatura intre aerul inconjurator si suprafata care se vopseste nu trebuie sa fie mai mare
de 6ºC, pentru evitarea condensarii vaporilor.
Vopsitoriile se vor aplica cu pensula, rola sau cu pistol de pulverizare fara aer. Vopseaua se
va/nu se va dilua cu apa conform specificatiilor producatorului.
In functie de tipul de vopsea folosita se vor aplica 2 sau 3 straturi pana cand suprafata
acoperita devine uniforma.
Bidoanele si vasele cu vopsea se vor inchide etans. La reluarea lucrului, vopseaua va fi bine
omogenizata.

Conditii de calitate si verificarea lucrarilor

- Se controleaza daca s-a format o pelicula rezistenta, ce se constata prin ciocanire usoara a
vopsitoriilor cu degetul in mai multe puncte.
- Se verifica vizual aspectul vopsitoriilor si anume:
1. vopsitoriile trebuie sa prezinte pe toata suprafata acelasi ton de culoare si aspect lucios
sau mat (cum s-a cerut);
2. vopseaua trebuie sa fie aplicata si sa se prezinte in conditii foarte bune, perfecte, fara
straturi stravezii, pete, desprinderi, cute, basici, scurgeri, crapaturi, fisuri, care pot
genera desprinderi, aglomerari de coloranti, neregularitari din chituire sau slefuire, fire
de par, urme de vopsea insuficient amestecata si altele asemenea;
3. vopsitoria aplicata pe timplarie se va verifica vizual acoperirea foarte buna cu pelicula
de vopsea a suprafetelor de lemn sau metal bine chituite si slefuite; se va controla ca
drucerele, sildurile, cremoane, olivere sa nu fie patate de vopsea;
4. nu se admit pete de mortar sau zugraveala pe suprafetele vopsite;
5. verificarea respectarii tehnologiei de pregatire a suprafetelor manuale de vopsire
(curatire, slefuire, chituire rosturi etc.) se va face prin sondaj, indepartindu-se cu grija
vopseaua pina la stratul suport;
6. separatiile intre vopsitorii si zugraveli pe acelasi perete si cele dintre zugraveala
peretilor si tavanelor, trebuie sa fie distincte, fara suprapuneri, ondulatii etc.;
verificarea rectilinitatii liniilor de separatie se va face cu un dreptar de lungime cit mai
mare; pe intreg peretele sa nu existe mai mult de o denivelare izolata si care sa nu se
abata de la linia dreapta cu mai mult de 2 mm.

PLACAJE CERAMICE DE PERETI (faianta)

Pentru realizarea placajelor de faianta se va tine seama de normativele de executare a

placajelor C 6/86, normativele de executie a structurilor suport pe care se aplica placajul si
normativul de verificare a calitatii lucrarilor.

Prevederi comune:
Materiale
Materialele necesare pentru executarea faiantei sunt cele de la standardele de referinta :
placi faianta, STAS 233 - 80;
ciment M 30, STAS 1500 - 77;
ciment alb PA 300, STAS 7055 - 67;
nisip 0....3 mm, STAS 146 – 80 STAS 790 - 73.
Faianta glazurata dimensiuni 30x30cm sau 33x33cm, montata pe pereti de caramida tencuiti
in prealabil, cu adezivul recomandat de producator, in grupuri sanitare, pana la inaltimea de
2.10m. Culoarea va fi aleasa de catre beneficiar in condordanta cu culoarea gresiei.

16
Lucrari pregatitoare
Peretii de zidarie trebuie sa fie plati, suprafata sa nu prezinte abateri de la planeitate,
orizontalitate si verticalitate. Abaterile admise nu vor depasi pe cele admise in Normativ C
6/86.
Suprafetele de beton nu trebuie sa prezinte abateri de la orizontalitate, verticalitate si
planeitate.
Abaterile se constata prin masuratori cu firul cu plumb si dreptarul.
Toate lucrarile de instalatii trebuie executate si efectuate probele de functionare, probele
conductelor de scurgere, probele de incalzire.
Vor fi montate diblurile si dispozitivele pentru fixarea obiectelor sanitare.
Placajele din faianta se aplica dupa executarea stratului finit al pardoselii reci.
Placajele se incep dupa montarea si verificarea functionalitatii tamplariei interioare si
exterioare.
Placarea se executa dupa trasarea suprafetelor ce trebuiesc placate si dupa executarea
tencuielilor sau tratamentelor la pereti si tavane.
Aplicarea placilor de faianta se face pe suprafete uscate si in prealabil pregatite. Pe tot
parcursul lucrarii si in urmatoarele 14 zile dupa terminarea lucrarii, temperatura minima in
camere trebuie sa fie 5°C.

Mod de aplicare
Placajele de faianta se monteaza de la pardoseala finita si atunci se controleaza orizontalitatea
perimetrului incaperii fata de linia de vagriz si in cazul corectiei executiei pardoselii, perimetrul
poate fi elementul de baza (orizontal si de nivel) al viitorului placaj.
Inainte de inceperea placarii se inlatura de pe suprafete resturile de mortar, pete grasime,
praf, etc.
La peretii de caramida se curata rosturile pe o adancime de 1 cm pentru o buna aderare a
placajului.
Se aplica un sprit de mortar de ciment - nisip, avand urmatorul dozaj volumetric :
- ciment - 1 parte; nisip 0....3 mm - 2 parti; apa pana la consistenta de 10 - 12 mc pe
conul etalon.
Spritul se aplica cu mistria sau canciogul intr-un strat de 3 - 5 mm si nu se netezeste.
Placile de faianta se tin in apa, cel putin o ora inainte de montare, se pun in opera dupa ce se
scurg cateva minute.
Pe 2/3 din suprafata placilor, de dos, se aplica mortar si apoi placa se lipeste pe suprafata
spritului. Se bate usor cu coada mistriei pana ce mortarul iese la partea superioara si dreapta a
placii de faianta.Coada mistriei este bine sa fie imbracata in manson de cauciuc.
Asezarea placilor se face de la colturile incaperii si de la plinta (pardoseala) de jos in sus si
de la stanga la dreapta.
Partea de sus a placajului va fi facuta cu placaj rotunjit.
Controlul racordarii la partea superioara se face cu sablonul.
Eventualele goluri in mortar se completeaza cu mortar la completarea fiecarui rand.
Toate muchiile peretilor placati se vor proteja cu profile din aluminiu Genesis tip EFA10 acolo
unde se indica special sau daca nu, se va face imbinarea la 45 grade a celor doua placi care
alcatuiesc coltul.

Conditii de calitate si verificarea lucrarilor

Orice lucrare de placare va fi inceputa numai dupa verificarea si receptionarea suportului.
Inainte de inceperea lucrarilor de placare, este necesar a se verifica daca au fost executate si
receptionate toate lucrarile destinate a le proteja (de exemplu : invelitori, plansee, etc.) sau a
caror executie ulterioara ar putea provoca deteriorarea lor (de exemplu : conducte pentru
17
instalatii, tamplarie, etc.) precum si daca au fost montate piesele auxiliare (ghene , pervazuri,
suporti, coltare, etc.).
Toate materialele, semifabricatele si prefabricatele care intra in componenta unui placaj, vor fi
introduse in lucrare numai daca in prealabil s-a verificat de catre conductorul tehnic al
lucrarilor ca :
- au fost livrate cu certificat de calitate, care sa confirme ca sunt corespunzatoare cu
normele respective,
- au fost depozitate si manipulate in conditii care sa evite orice degradare a lor;
- daca s-au efectuat la locul de punere in opera ( daca prescriptiile tehnice specifice sau
proiectul o cer ) - incercarile de calitate.
Principalele verificari de calitate comune tuturor tipurilor de placaje sunt :
- aspectul si starea generala
- elementele geometrice (grosime, planeitate, verticalitate)
- fixarea placajelor pe suport (aderenta)
- racordarea placajelor cu alte elemente ale constructiei sau instalatiei
- corespondenta cu proiectul.
Verificarea pe faze se va face, in cazul placajelor interioare, pentru fiecare incapere in parte :
- Rezistenta mortarelor sau pastelor de aplicare a placilor de placaj (determinata pe
cuburi de 7,07 latura ), turnate chiar de la prepararea mortarelor si pastelor respective
- Numarul de straturi din structura placajelor si grosimile respective ( determinarea prin
sondaje, in numarul stabilit de comisie, dar cel putin cate unul la fiecare 100 m2 )
- Aderenta la suport a mortarului poza si intre spatiile placilor si mortarului de poza (cu
aceeasi frecventa ca la punctul precedent.
- Planitatea suporturilor si liniaritatea muchiilor (bucata cu bucata)
- Dimensiunile, calitatea si pozitiile elementelor decorative care se placheaza
(solbancurile, braie, cornise, etc.) bucata cu bucata.
Abaterile dimensionale sunt:
- devierea de la planeitate si verticalitate a suprafetei placajului (distanta dintre dreptar
si suprafata placajului) - 2 mm
- devierea rosturilor dintre placile placajului - 1 mm la o placa
- stirbituri sau lipsa de glazura la muchiile suprafetelor glazurate ale placilor - maxim
cate una la o placa pe o suprafata de 4mm2
- nu se admit portiuni neumplute cu lapte de ciment alb in rosturi, locuri neumplute cu
glazura pe suprafata placajului - maxim doua pe m2 cu o suprafata de 2mm2
- nu se admit fisuri pe suprafata placajului

7. HIDROIZOLATII TERASE

La executarea hidroizolației teraselor circulabile cu materiale bituminoase se vor respecta

instrucțiunile producătorului membranelor, privind tehnologia de aplicare.
Pentru realizarea hidroizolațiilor de calitate corespunzătoare, vor fi respectate următoarele
condiții:
- lucrările de hidroizolare cu membrane multistrat se vor executa de întreprinderi
specializate sau echipe specializate iar lucrătorii vor fi instruiți special pentru aceste
lucrări și cu modul de utilizare al arzătoarelor cu flacără racordate la buteliile cu gaze
lichefiate;
- se vor asigura spații corespunzătoare pentru depozitarea materialelor aproape de locul
execuției;
- se vor asigura căile de acces cele mai scurte pentru transportul și manipularea
materialelor;

18
 - se va controla calitatea și cantitatea foilor bitumate, a bitumurilor și materialelor
auxiliare, dacă au certificate de calitate și corespund prescripțiilor tehnice respective,
pentru utilizarea conform proiectului și normativelor în vigoare;
- lucrările de hidroizolare la cald se vor executa la temperaturi peste 5℃, fiind interzisă
execuția acestora pe timp de ploaie și burniță;

INSTRUCȚIUNIDE MANIPULARE ȘI DEPOZITARE

Pentru a preveni eventuala deteriorare a membranelor hidroizolatoare în timpul transportului,
manipulării și depozitării, se recomanda următoarele măsuri:
- se va evita lovirea violentă a rolelor de sol, mai ales în condiții de temperaturi joase;
- rolele de membrane se depozitează în spații acoperite și uscate, așezându-se pe
suprafețe plane;
- rolele se mențin în poziție verticală în timpul transportului și al depozitării.

ECHIPAMENTUL DE LUCRU
Echipamentul de lucru va cuprinde:
- arzător cu furtun și regulator de presiune;
- butelie cu gaz butan; - unelte de tăiere a membranelor;
- mănuși de protecție, încălțăminte adecvată;
- stingător sau stingătoare de incendiu aferente fiecărui punct de lucru.

RECOMANDĂRI PRIVIND PREGĂTIREA STRATULUI SUPORT

După îndepărtarea straturilor hidroizolației vechi, acolo unde este cazul, suprafața suport
trebuie netezită, curățată și uscată. Nivelarea se realizează cu o șapă cu o pantă minimă de
1,5%, asigurându-se în acest fel evacuarea apelor pluviale spre gurile de scurgere. Pentru o
aderență eficientă, după curățirea, netezirea și uscarea suprafeței suport, se aplică o amorsă
bituminoasă, după care se lasă să se ususce cel puțin două ore înaintea aplicării membranei.
Membranele hidroizolatoare se aplică prin termosudură în aderență totală cu stratul suport.

REGULI PENTRU OBȚINEREA UNEI HIDROIZOLAȚII DE CALITATE

Aplicarea membranelor se începe întotdeauna dinspre zona gurilor de scurgere, în direcția de
urcare a pantei stratului suport. Membranele se aplică tip ”țesut”, în așa fel încât marginile de
suprapunere de capăt să fie la jumătatea membranei rândului următor. Fața termosudabilă a
membranei este fața protejată cu o folie subțire de polietilenă, care prezintă un marcaj patrat
în relief, marcaj care în contact cu flacăra se topește și dispare, moment ce indică faptul că
materialul a fost încălzit suficient pentru a se realiza o bună aderență. Suprapunerea
marginilor de lipire a membranelor se realizează la capete pe o distanță de minim 15 cm, iar
suprapunerea longitudinală este de 10 cm.
În cazul realizării hidroizolației în două straturi, stratul al doilea va fi asezat în așa fel încât
sudurile marginilor de suprapunere ale stratului inferior să fie acoperite de mijlocul
memebranei superioare. În zonele de suprapunere și dublare, membrana se va curăța de
granule, sens în care se încălzește ușor materialul și se îndepărtează granulele cu mistria.
O atenție deosebită se va acorda impermeabilizării corespunzătoare a:
- aticelor
- gurilor de aerisire - gurilor de scugere
- rosturilor de dilatație.
Stratul de amorsare cu soluție de bitum se execută pe suportul din beton sau mortar
bine curățat și uscat, numai în perioadele de timp cu temperaturi exterioare până la 8 ℃, iar cu
emulsie de bitum pe suportul umed la temperaturi peste 8℃. După uscare, straturile de
amorsare trebuie să fie de culoare maro închis, fără luciu. Aplicarea stratului de amorsare se
execută mecanizat prin stropire cu pistolul racordat la compresor cu aer comprimat, sau cu
peria, pe suportul de beton curățat și uscat.

19
 Se va mătura suprafața suport, se vor poza și croi foile bitumate la lungimea necesară
pe locul de aplicare, după care se vor rula din nou și apoi se vor lipi cu flacăra prin derulare
succesivă și presare a sulului peste stratul suport. Apăsarea energică a sulului trebuie să
conducă la eliminarea pungilor de aer. Suprapunerile dintre foile bitumate vor fi de 10 cm
longitudinal și de 15 cm transversal, se vor presa și netezi, curățându-se totodată excesul de
mastic de bitum refulat pe margini.
Al doilea strat al hidroizolației se va aplica în mod asemănător, cu decalări între
suprapunerile foilor realizate prin lipire. După aplicarea primului strat se va examina suprafața
cu grijă, prin ciocănire, iar defectele constatate se vor remedia, după care se va executa
stratul următor. Hidroizolarea la elementele verticale (atice, reborduri, ventilații, coșuri) se va
executa cu fâșii croite la dimensiunile respective prin derulare, începând de jos în sus. La scafe
suprapunerile cu straturile hidroizolației orizontale se vor realiza în trepte de minimum 20 cm.
La colțuri, muchii și alte locuri unde foile bitumate nu se pot derula se admite aplicarea flăcării
pe foaia bitumată și lipirea imediată prin presare, controlându-se aderența și continuitatea
etanșării în aceste locuri. La atice cu înălțimea până la 60 cm, hidroizolația se va întoarce pe
partea orizontală a aticului după realizarea șorțului perimetral de protecție din tablă .

VERIFICAREA CALITĂȚII LUCRĂRILOR

Lucrările de hidroizolații sunt lucrări ce devin ascunse, calitatea lor verificându-se pe etape de
execuție, încheindu-se procese verbale din care să rezulte:
- calitatea stratului suport (rigiditate, aderență, planeitate, constatări);
- calitatea amorsajului și lipirea corectă a fiecărui strat, inclusiv a lucrărilor aferente
adiacente;
Verificarea vizuală a hidroizolației se materializează prin observație, respectiv:
- straturile să fie lipite continuu și uniform;
- panta să fie realizată către gurile de scurgere;
- hidroizolația sa nu prezinte umflături și să fie continuă;
- racordarea gurilor de scurgere;
- protecția membranei corespunde normelor.
Pe parcursul executării lucrărilor trebuie verificate :
- respectarea rețetelor și proceselor de preparare a materialelor pe șantier (masticuri,
soluții, etc.) conform Normativului C.112-86;
- capacitatea de lipire a hidroizolației pe stratul suport amorsat : pentru fiecare 1000
mp. se fac 5 probe de desprindere a câte unei fâșii de membrană de 5 x 20 cm.;
- lipirea corectă a foilor : nu se admit desprinderi și bășici, iar când acestea apar,
repararea lor este obligatorie;
- racordarea hidroizolației la reborduri și atice, la străpungeri, la rosturi de dilatație și la
gurile de scurgere, care trebuie să fie prevăzute cu parafrunzare și să nu fie înfundate;
Suprafețele suport pentru aplicarea hidroizolației se vor verifica astfel :
- se vor verifica pantele și se va controla dacă suprafața este curată, fără asperități mai
mari de 2 mm și denivelări peste 5 mm verificate în toate direcțiile cu un dreptar de 2
m lungime, iar scafele să fie executate cu raze de minimum 5 cm și muchiile de
minimum 3 cm;
- se va verifica dacă suportul din mortar sau beton este uscat și întărit, prin lipirea pe
numai 20 cm a unei fâșiii din foi bitumate de 30 x 20 cm, după o prealabilă amorsare și
care la încercarea de dezlipire după o oră de la lipire, trebuie să se rupă. Dezlipirea de
pe suprafață fâșiei cu mortar, arată că șapa este ori umedă ori necorespunzătoare
pentru aplicarea hidroizolației;
- se va verifica dacă sunt fixate conductele de scurgere, elementele de străpungere,
diblurile, cârligele, agrafele de prindere a copertinelor, dacă sunt executate rebordurile,
lăcașurile rosturilor și dacă sunt montate deflectoarele pentru difuzia vaporilor sau alte
elemente situate sub bariera contra vaporilor sau sub hidroizolație.

20
MĂSURAREA ȘI DECONTAREA LUCRĂRILOR
Straturile de hidroizolații pe orizontală și verticală (inclusiv amorsajul) se măsoară și se
decontează la mp de suprafață real executată, la fel ca șapele de nivelare și protecție, acolo
unde este cazul. Izolațiile la străpungeri de țevi se măsoară la bucată, iar glafurile, copertinele,
buclele se măsoară și se decontează la metru liniar.

8. TAMPLARIE

Prevederi comune
Caracteristicile tehnice si de calitate ale ferestrelor trebuie sa se inscrie in limitele impuse de
standardele romanesti: STAS 8282-80: „Constructii civile, industriale si agrozootehnice.
Ferestre metalice. Conditii tehnice generale si de calitate.” si de Ghidul pentru Agrementarea
Tehnica a Ferestrelor - GAT 009/1995.
Solutiile constructive, alcatuirea si calitatea tamplariei vor fi cele prevazute in proiect.
Elementele de tamplarie se livreaza in containere pentru transportul tamplariei, care asigura
mentinerea calitatii in timpul transportului si manipularii.
La depozitare se va evita apropierea de radiator sau alte surse de caldura, a caror temperatura
depaseste 60°C.
Accesoriile normale (manere, cremoane, foarfeci) vor fi cele originale ale producatorului de
tamplarie.
Executia se va face conform proiectului si detaliilor furnizorului de sistem, in concordanta cu
prescriptiile caietului de sarcini, tinand cont de normativele specifice acestei categorii de lucrari
si de prescriptiile tehnice in vigoare.
Montajul se va face numai de catre firme specializate agregate de furnizorul si executantul
sistemului (furniturii).
Furnizorul va intocmi programul de asigurare a calitatii furniturii pentru tamplarie, care va fi
urmarit de antreprenor si proiectant.
Se vor respecta de asemenea conditiile generale din CSGA punctul 5.

Lucrari care trebuie terminate inainte de inceperea zugravelilor si vopsitoriilor

Verificarea lucrarilor ce trebuie sa fie complet terminate inainte de montarea tamplariei
- realizarea si receptionarea zidariilor si peretilor in care urmeaza a se monta usile;
- asigurarea golurilor (spaletilor) la dimensiunile tocului tamplariei plus lufturile de
montaj;
- verificarea pieselor inglobate, a diblurilor, etc.
- realizarea si receptionarea tencuielilor interioarelor;
- pregatirea golurilor in zidarie pentru fixarea praznurilor la tamplaria metalica;
- verificarea dimensiunilor golurilor.
Daca situatia constatata nu este conforma cu prevederile din proiect, se va solicita
reexaminarea solutiei de catre proiectant.

Materiale
PROFILE
- material – PVC armat cu profile din otel
- culoare – GRI si ALB
- dimensiuni profil 60 x 60
- etansare pe 3 garnituri
- izolare termica clasa A
- coeficient de transfer termic Uf=1,1W/mpk
- durata minima de viata 25 ani 

21
ARMATURI
- material -otel zincat
- grosime 1,5 mm la ferestre ;2 mm la usi
FERONERIE
- distanta intre punctele de inchidere :max 700mm
- coeficient de transfer termic Uf=0,8W/mpk
- blocatori de siguranta in configuratie standard minim 2 (tip ciuperca)
- sistem de aerisire partiala inclus in feronerie
- sa fie garantate pe o perioada de minim 8 ani
GEAM
- termoizolant la exterior grosime 25 mm; configuratie 5-15-5 low-e +argon
,K=1,2W/mpK ,certificate de un producator autorizat
- geam securizat 6mm la interior (vitrine parter, usi si glaswanduri holuri fara parapet)
Marcaj CE pentru ansamblul confectiei (obligatoriu)
GLAFURI
- interior - pvc
- exterior – tabla aluminiu

Conditii de calitate:
permeabilitatea la aer - mai mare decat valoarea minima din STAS 6472/7 Ramin = 41,0 x
102 x v2 x Ronec
permeabilitatea la apa si condens - se vor respecta valorile din STAS-urile 6472/2; 6472/4 +
NP 200 (cantitatea de apa rezultata din condens in sezonul rece trebuie sa fie mai mica decat
cea care se poate evapora din structura in sezonul cald) si GAT 009/1995
presiunea vantului - tamplaria exterioara va rezista la presiunile standardizate pentru regiunea
amplasamentului, dar minimum, 1000Pa (STAS 10101/20 si GAT 009/1995);
coeficientul de transfer termic- la tamplaria exterioara, coeficientul de transfer termic total
minim va fi: 2,5 w/m2 k *STAS 12057/83 si GAT 009/1995)
coeficientul de infiltratie - la tamplaria exterioara va fi de 0,2 – 0,3 x 104 m3 (m.s.Pa);
se va asigura un numar de schimburi orar de aer cuprins intre 6-10 volume/ora.
izolare acustica - minim 30 dBA la fatade (STAS 6691; 6161/1-4; C 125 si GAT 009/1995)

Mod de aplicare
Punerea in opera se face conform detaliilor din proiect insusite de proiectant si beneficiar si a
prescriptiilor tehnice a ale producatorului si tinand cont de normele tehnice specifice in
vigoare.
La terminarea lucrarilor ferestrele si usile se curata Ia interior si Ia exterior cu agentul de
curatire indicat de firma producatoare, in functie de tipul finisajului.
Se interzice folosirea substanlor abrazive de curatire. Dupa curatire, ferestrele si usile se spala
temeinic cu apa.
In documentatie este inclusa si tencuirea spaletilor acolo unde este cazul cu mortar de var-
ciment pe o latime de 20-25 cm, zugravirea locala a acestor spaleti precum si montarea
glafurilor de pvc la interior si glafurilor din aluminiu la exterior.

Conditii de calitate si verificarea lucrarilor

Dupa terminarea lucrarilor de montaj se va face receptia de functionare a usilor. Se va
verifica:
- corespondenta cu proiectul si detaliile respective;
- functionarea cu usurinta a canatelor si a feroneriei;
- prinderea tamplariei de zidarie, stalpi de beton;
- modul in care s-au realizat montarile garniturilor de cauciuc;
- calitatea vopsitoriei.
22
9. TENCUIELI

Prevederi comune
Tencuielile umede obisnuite se executa cu mortare preparate pe santier, in centralele statiei de
preparare a mortarului, conform Instructiuni tehnice privind compozitia si prepararea
mortarului de zidarie si tencuieli C117 – 82, iar tencuielile subtiri ( tratamente) se executa cu
mortare preparate in cantitati mici la locul de munca.

Materiale
Materialele folosite pentru executarea tencuielilor trebuie sa corespunda prevederilor din
urmatoarele standarde si norme ale de tehnica de ramura a unitatilor producatoare :
- mortare obisnuite pentru zidarie si tencuieli STAS 2694/1980
- mortare STAS 388/80
- var STAS 146/1980
- ipsos de constructii STAS 545/1/- 78
- nisip STAS 1667/70
- apa pentru mortare si betoane STAS 166/70
- impuritati in agregate STAS 4606/80.

Mod de aplicare
Conditii tehnice :
- Pentru executia unor tencuieli de calitate, in prealabil se efectua un control al
suprafetelor ce urmeaza a fi tencuite.
- La inceperea tencuielilor trebuie sa fie terminate toate lucrarile care ulterior sau
simultan ar putea provoca deteriorarea tencuielilor.
- Suprafetele suport trebuie sa fie curate, fara noroi, pete de grasimi, etc.
- Pentru o buna aderenta a tencuielilor, suprafetele pe care se aplica trebuie sa fie plane
si fara abateri – abateri care, daca sunt mari, se vor rectifica.

Executarea trasarii suprafetelor de tencuit.

- Dupa controlul si pregaturilor suport se va executa trasarea suprafetelor.
- La efectuarea trasarii prin diferite metode : cu repere de mortar, scoabe metalice sau
sipci de lemn, se va verifica modul de fixare a acestor repere asa incat sa se obtina un
strat de mortar cu grosimea stabilita.
- Pe suprafetele exterioare trasarea se va executa in acelasi mod ca si la interior, pe
toata inaltimea cladirii.

Executarea amorsarii
- suprafetele de beton vor fi in prealabil stropite cu apa, apoi se va face amorsarea prin
stropire cu un sprit in grosime de 3 mm, compus din ciment si apa.
- suprafetele din zidarie de caramida vor fi in prealabil stropite cu apa si vor fi amorsate
cu mortar fluid cu grosimea de max 3 mm.
- suprafetele din BCA se amorseaza cu un sprit in grosime de 0,2 – 0,3 cm executat cu
un mortar de ciment- var – var
- aplicarea spritului se va face fie manual cu ajutorul unei mature scurte, fie mecanizat
cu aparate folosite pentru aplicarea grundului.
- in timpul executarii amorsarii se va urmarii ca spritul sa fie cat mai uniform, iar inainte
de aplicarea grundului se va verifica daca spritul este intarit si suprafata suficient de

23
 rugoasa.

Executarea grundului.
- grundul (s = 20 mm) se va aplica dupa cel putin 24 ore de la aplicarea spritului.
- aplicarea stratului de grund pe pereti si tavane la interior se va executa la interior se va
executa in special in mod mecanizat, grundul se va aplica intr-unul sau 2 reprize.
- este interzis sa se aplice grundul pe suprafete inghetate sau , daca exista pericolul ca
grundul sa inghete inainte de intarire
- se va urmari ca stratul de grund sa se incadreze in limitele admise.
- pe fatade, spritul si grundul se vor aplica de sus in jos de pe schele montate la cca 50
cm fata de suprafata fatadelor.
- inainte de aplicarea stratului vizibil se va controla suprafetele grunduite san nu aiba
urme de var nehidratate.

Executarea stratului vizibil

- Stratul vizibil se va executa dintr-un mortar denumit ‘’tinci’’ din aceeasi compozitie cu a
grundului, eventual cu o cantitate mai mare de var pasta si nisip fin, iar la fatade numai
cu ciment si praf piatra .
- Pentru obtinerea unei grosimi de 2-5 mm tinciul se va arunca cu mistria la anumite
intervale astfel ca acesta sa se niveleze cu drisca.
- Tencuielile interioare gletuite se vor realiza fie prin inchiderea porilor cu un strat subtire
(1mm) pasta de var cu adauos de ipsos ( glet de var) fie cu un strat de ipsos de 2 mm
(glet de ipsos) netezite fin.
- Gletul se va aplica numai pe un strat vizibil cu un strat de umiditate atat cat este
necesar, inainte de terminarea prizei.
- In cazul cande se executa lucrari pe timp friguros t < + 5 gr. C)
- Se vor lua masuri speciale prevazute in normativul C16 – 79.

Conditii de calitate si verificarea lucrarilor

Verificarea aspectului general al tencuielilor se va face vizual, corectiand suprafata tencuita,
forma muchiilor, scafelor si profilurilor.
Suprafata tencuita trebuie sa fie uniforma, fara denivelari, fisuri, impuscaturi.
Tencuielile fiind lucrari ce raman vizibile, calitatea lor din p.d.v. al aspectului poate fi verificat
oricand , chiar dupa terminarea obiectivului, si in consecinta nu este necesar a se incheia
procese verbale de lucrari ascunse.
Muchiile de racordare a peretilor cu tavanele, colturile, spaletii ferestrelor trebuie sa fie vii sau
rotunjite, drepte verticale sau orizontale suprafata tencuielii nu terbuie sa prezinte goluri,
portiuni neacoperite cu mortar la racordarea tencuielilor cu tamplaria, in spatele radiatoarelor,
etc.
Solbancurile si diferitele profiluri trebuie sa aiba pantele spre exterior, precum si a executiei
corecte a lacrimarului.
Verificarea suprafetelor tencuite se va face cu un dreptar de 2 m lungime, prin asezarea
acestuia in orice directie pe suprafata tencuita. Verificarea verticalitatii si orizontalitatii
suprafetelor si a muchiilor se va face cu dreptarul, bolobocul si cu firul de plumb.
Gradul de netezire a suprafetlor tencuite se va verifica la suprafetele gletuite.
Grosimea stratului de tencuieli se va verifica prin baterea in cuie in zonele respective sau prin
sondaje.
Aderenta straturilor de tencuiala la stratul suport se va verifica prin ciocniri cu un ciocan de
lemn.

24
10. PANOURI METALICE CU TERMOIZOLATIE - TIP SANDWICH

GENERALITATI
Panourile termoizolante de fatada nu au rol de structura astfel ca trebuie sa reziste la propria
lor greutate, la vant, la actiuni mecanice si la alte sarcini.
Panourile termoizolante de fatada trebuie sa asigure atat protectia termica si fonica a spatiilor
pe care le inchid cat si protectia necesara in caz de incendiu stabilita sub forma de grad de
rezistenta la foc prin scenariul de siguranta la incendiu.
Daca nu se precizeaza altfel, contractorul va executa montajul panourilor termoizolante de
fatada in conformitate cu normativele si STAS- urile in vigoare.

STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTA

C107/2-97 Normativ pentru calculul coeficientului global de izolare termica la cladiri cu alta
destinaţie decat locuirea
C107/3-97 Normativ privind calculul termotehnic al elementelor de constructie ale cladirilor
SR EN 13116: 2002 Pereţi cortina – Rezistenţa la incărcarea data de vant – Exigenţe de
performanta
SR EN 12154: 2002 Pereţi cortină – Impermeabilitatea la acţiunea apei – Clasificarea
exigenţelor de performanţă
SR EN 12155: 2002 Pereţi cortină – Impermeabilitatea la acţiunea apei–Incercare de laborator
la presiunea statică
SR EN 13050: 2002 Pereţi cortină – Impermeabilitatea la acţiunea apei – Incercări de laborator
la presiunea dinamică a aerului şi la pulverizarea apei
SR EN 12153: 2002 Pereţi cortină – Permeabilitatea la aer – Incercări de laborator
SR EN ISO 717-1: 2000 Acustică. Evaluarea izolării acustice a clădirilor şi a elementelor de
construcţie. Partea 1: Izolarea la zgomot aerian
SR EN ISO 717-2: 2000 Acustică. Evaluarea izolării acustice a clădirilor şi a elementelor de
construcţie. Partea 2: Izolarea la zgomot de impact
STAS 6472/7-85 Calculul permeabilităţii la aer a elementelor şi materialelor de construcţii
STAS 6156-86 Acustica in construcţii. Protecţia impotriva zgomotului in construcţii civile
şi social-culturale. Limite admisibile şi parametri de izolare acustica.
STAS 10101/0-75 Acţiuni in construcţii. Clasificarea şi gruparea acţiunilor
STAS 10101/1-78 Acţiuni in construcţii. Greutăţi tehnice şi incărcări permanente
STAS 10101/2-75 Acţiuni in construcţii. Incărcări datorită procesului de exploatare
STAS 10101/OA-77 Acţiuni in construcţii. Clasificarea şi gruparea acţiunilor pentru construcţii
civile şi industriale
STAS 10101/20-90 Acţiuni in construcţii. Incărcări date de vant
STAS 10101/21-92 Acţiuni in construcţii. Incărcări date de zăpadă
STAS 10101/2A1-87 Acţiuni in construcţii. Incărcări tehnologice din exploatare pentru
construcţii civile, industriale şi agrozootehnice
P118-99 Normativ de siguranţă la foc a construcţiilor
P100-92/96 Normativ pentru proiectarea antiseismică a construcţiilor de locuinţe, social-
culturale, agrozootehnice şi industriale
ST-035:2000 Specificaţie tehnică privind cerinţe şi criterii de performanţă pentru
verificarea antiseismică a faţadelor cortină (INCERC)
EN 1991-Eurocode 1 Acţiuni asupra sistemelor structurale
EN 1998-Eurocode 8 Proiectarea sistemelor structurale la acţiuni seismice
EN 1999-Eurocode 9 Proiectarea sistemelor structurale din aluminiu

25
DETALII
1. Contractorul va executa schite si detalii curente, in care se vor prezenta modalitatile
de executie, coordonarea modulara, goluri pentru usi si ferestre,etc.
2. Schitele, detaliile, planurile de detaliu elaborate de contractor se vor prezenta
inginerului inainte de inceperea executiei, spre aprobare. De asemenea se vor
prezenta scheme de manipulare, depozitare, transport, etc pentru toate materialele
utilizate, astfel incat inginerul sa fie convins de corectitudinea executiei acestor
operatiuni.

MOSTRE SI TESTARI
Contractorul va prezenta inginerului specificatiile producatorului si certificatele de calitate
pentru toate materialele utilizate.
Inaintea inceperii lucrarii, contractorul va executa un fragment de perete-mostra,
utilizand materialele, produsele, accesoriile si tehnologia aprobate. Peretii mostra se executa
acolo unde se cer de catre inginer. Pe durata executiei lucrarii peretii mostra nu se vor distruge
sau deteriora.

CONTRACTORUL VA FURNIZA INGINERULUI:

a) Specificatii tehnice pentru fiecare material.
b) Certificate de calitate pentru materialele folosite.

MATERIALE SI PRODUSE
In cadrul acestor specificatii sunt luate in considerare materialele si produsele principale la
executia fatadei usoare din panouri termoizolante.
a) Materialele si produsele se pot clasifica in functie de rolul lor astfel:
- Materiale de baza - tabla otel zincata vopsita in camp electrostatic, vata minerala bazaltica
- Accesorii - piese de prindere, accesorii tabla zincata vopsita in camp electrostatic etc.
b) Materiale principale, auxiliare si accesorii.
- Panou termoizolant de 15 cm grosime RF180’ format din 2 foi de tabla zincata vopsita
in camp electrostatic si izolatie din vata minerala.
- Panou termoizolant de 10 cm grosime format din 2 foi de tabla zincata vopsita in camp
electrostatic si izolatie din vata minerala.
- Panou termoizolant de 5 cm grosime pentru interior, format din 2 foi de tabla zincata
vopsita in camp electrostatic si izolatie din vata minerala
Se monteaza pe o structura de metal formata din montanti verticali si rigle orizontale.

LIVRARE, DEPOZITARE, MANIPULARE

- Se vor asigura pentru toata suprafata de panotaj cantitatile necesare conform
programului de lucru.
- Materialele pentru intreaga suprafata de panotaj se vor aproviziona de la
unul si acelasi producator pentru intreaga cantitate necesara.
- Manipularea se va face ingrijit, cu atentie pentru a se evita degradarea (rupere, indoire,
fisurare etc)
- Materialele pentru panotajul de fatada se vor depozita ordonat, in stive, gramezi, lazi,
containere, in locuri ferite de umezeala si protejate.
- Se vor depozita in spatii acoperite imediat dupa livrare la santier astfel ca sa se evite
expunerea la intemperii si sa se asigure starea adecvata de uscare si temperatura.

26
EXECUTIA FATADEI USOARE DIN PANOURI TERMOIZOLANTE
- Instructiunile pentru montaj in santier sunt puse la dispozitie de fiecare firma care
distribuie panouri.
- La cerere, firma distribuitoare poate asigura instruirea montatorilor si supravegherea
montajului.

ABATERI PERMISE, TOLERANTE DE EXECUTIE

- Se va verifica planeitatea panotajului si verticalitatea la colturi cu ajutorul unui fir cu
plumb si a unei rigle gradate.
La executia fatadei usoare din panouri termoizolante se vor respecta urmatoarele abateri
maxime admisibile:
- La structura peretelui : abatere de 2 mm pentru structura de metal; abatere de 5 mm
pentru montarea panourilor;
- La dimensiunile golurilor: - abatere de 5 mm;
- La planeitatea suprafetelor: - abatere de 5 mm;
- La rectiliniaritatea muchiilor: - abatere de 5 mm;
- La verticalitatea muchiilor si a suprafetelor - abatere de 5 mm.

INSPECTARE
a) Se vor inspecta zonele si conditiile in care urmeaza sa se execute fatada usoara din
panouri termoizolante.
b) Nu se vor incepe lucrarile inainte de intrunirea conditiilor satisfacatoare:
- mediu curat,
- toate etapele de construire premergatoare finalizate.
c) Inainte de construirea fatadei usoare din panouri termoizolante, se vor indeparta
resturile si se va curata zona ce urmeaza a fi inchisa.
d) Inainte de inceperea executiei, se vor face urmatoarele actiuni pregatitoare:
- degajarea frontului de lucru;
- asigurarea cailor de acces pentru materiale si oameni;
- asigurarea spatiilor de depozitare in zona fronturilor de lucru pentru materialele de
construire;
- aprovizionarea frontului de lucru cu materiale, scule, dispozitive si utilaje necesare;
- trasarea si verificarea axarii fatadei;
e) verificarea elementelor verticale si orizontale de structura a fatadei usoare
din panouri termoizolante;
f) pozitionarea golurilor de usi si ferestre etc.

ANCORAJE
Ancorarea fatadei usoare de structura cladirii respectiv placa beton de la pardoseala
parterului, etajelor si stalpii structurii principale se face conform proiectului de structura.

CURATAREA SI PROTECTIA LUCRARILOR

- Lucrarile se vor executa mentinand pe cat posibil o stare de curatenie corespunzatoare,
se vor indeparta resturile.
- Fatada usoara din panouri termoizolante trebuie sa ramana curata, fara pete.
- Suprafetele de panotaj vor fi protejate pe durata executiei lucrarilor atunci cand nu se
lucreaza la ele.

VERIFICARI SI REMEDIERI IN VEDEREA RECEPTIEI LUCRARILOR

- Se verifica inscrierea in tolerantele admise.
27
- Se indica modul de realizare a calitatii executiei conform prezentelor specificatii.
Defectele care trebuie remediate prin refacere partiala sau totala a lucrarilor, functie de
cum va decide consultantul, sunt urmatoarele:
- nerespectarea prezentelor specificatii;
- folosirea materialelor necorespunzatoare;
- trasare si executie gresita fata de axe;
- executie gresita a golurilor,
- aspect neplacut dat de taierea necorespunzatoarea a panourilor.

REGULI SI METODE DE VERIFICARE:

- se vor respecta planurile si specificatiile lucrarii;
- verificarile se fac in timpul si dupa terminarea lucrarilor, pe sectoare si zone;
- materialele care prezinta indoieli privind calitatea si incadrarea in clasele de calitate
prescrise se vor supune verificarilor de laborator conform prescriptiilor;
- verificarea planeitatii suprafetelor se face cu bolobocul si dreptarul de 2 m lungime;
- verificarea verticalitatii suprafetelor si muchiilor se face cu firul cu plumb, bobobocul si
dreptarul de 2 m;
- verificarea dimensiunilor golurilor pentru usi, ferestre, nise, etc., se face prin
masuratori directe cu metrul si ruleta.

MASURATORI SI DECONTARE
MASURATOARE
Cantitatile de lucrari executate se masoara la unitatea de masura inscrisa in listele de
cantitati de lucrari (mp).
DECONTARE
Nu se vor deconta suplimentar accesoriile, materialele de etansare, stivuire, schele,
esafodaje, etc. si orice alte operatiuni legate de executia propriu-zisa a fatadei usoare din
panouri termoizolante.

Intocmit
Arh. Radu POPESCU

28