CAIET DE INSTRUIRE PRACTICA

SUDOR
1
 C A I E T

I N T I E

P A CT I CA
AUTO R

PROFESOR VLĂDAN MARCEL ANTONEL

 IGIENA ŞI SECURITATEA MUNCII
 Număr de ore planificat 16 Număr de ore realizat 16
 Programul de lucru zilnic de la ora 8 până la ora 14
 Conţinutul informaţional al temei Tratare selectivă ; noţiuni de
bază în activitatea de instruire practică necesară temei planificate

 Prelucrarea legislaţiei cu privire la S.S.M.(securitate şi sănătate în muncă)

 Drepturi şi obligaţii ale angajatorilor şi angajaţilor
 Condiţii de lucru fără riscuri de accidente
 Evaluarea cunoştinţelor
 Semnarea fişei de instructaj

 SCHIŢĂ LOGICĂ – DESEN RELEVANT ;

Ochelari sudor Mănuşă sudor Sort sudor

Protecţie gheată sudor Paravan de protecţie sudor

4
  DESCRIEREA ACTIVITĂŢII ZILNICE AFERENTE TEMEI

Activităţii organizatorice şi operaţii pregătitoare ( La începerea lucrului la punctul de lucru )

e informaţii - documentaţii tehnice, cărţi de specialitate, Internet, cataloage, broşuri

2006 – Norme generale de protecţia muncii
etodologice de aplicare a prevederilor Legii securităţii şi sănătăţii în munca nr. 319/2006,
cii
274/2003 – Asigurarea pentru accidentele de muncă şi boli profesionale
2006 – Apărarea împotriva incendiilor
1.048/2006 - privind cerinţele minime de securitate şi sănătate pentru utilizarea de către lucrători a echipamentelor individuale de protecţie la locul
1.091/ 2006 - privind cerinţele minime de securitate şi sănătate pentru locul de munca
ale informative – tipizate şi fişele de instructaj

Operaţii de execuţie ( Descrierea procedeelor tehnologice de execuţie )

 Prelucrarea materialelor sub formă de:

expunere
demonstraţii
aplicaţii
evaluare
 Situaţii în cazul: absenţei mijloacelor de protecţie, integritatea mijloacelor de protecţie
Factori de risc posibile: substanţe periculoase, viruşi, bacterii, curenţi de aer, temperatură, umiditate, ventilaţie, zgomote, vibraţii, radia

Mijloace fizice de execuţie ( Utilizarea şi descrierea lor )

 Mijloace de protecţie: echipamente de protecţie specifice locului de muncă (ecrane de protecţie, cască, mască de gaz
 Obligativitatea folosirii echipamentelor de S.S.M.
 Raportare: orală sau scrisă
 Mijloace de înlăturare privind: remedierea defecţiunilor apărute la echipamentele de protecţie, respectarea normelo

Operaţii finale ( Procesului tehnologic sau programului )

 Evaluarea cunoştinţelor
 Semnarea fişelor
 Depozitarea materialelor
  DATA CONFORM GRAFIC şi desfăşurării tematice din
planificare
 LOCUL DE DESFASURARE A ACTIVITATII
CONFORM CONTRACT DE INSTRUIRE PRACTICĂ certificat de partener pe pagina de semnături

TEMA PLANIFICATĂ

COMUNICARE ŞI NUMERAŢIE
 Număr de ore planificat 4 Număr de ore realizat 4
 Programul de lucru zilnic de la ora 8 până la ora 16
 Conţinutul informaţional al temei Tratare selectivă ; noţiuni de
bază în activitatea de instruire practică necesară temei planificate

zare, relaţii de muncă, descrieri tehnice de operaţiuni

e parametrii, selecţia de materiale şi de echipamente, avertizare pentru o posibilă întrerupere a procesului tehnologic, remedieri, relaţ

 SCHIŢĂ LOGICĂ – DESEN RELEVANT ;

1.2 Redactarea
1.1 Discuţia

Omul
1.3 Folosirea imaginilor 1.4 Lectura

Cele patru părţi componente la ale COMUNICĂRII

VORBIREA ASCULTAREA SCRIEREA LECTURA

Abilităţi folosite în COMUNICARE

  DESCRIEREA ACTIVITĂŢII ZILNICE AFERENTE TEMEI

Activităţii organizatorice şi operaţii pregătitoare ( La începerea lucrului la punctul de lucru )

 Surse specializate: manuale, articole, reviste, studii, Internet, documentaţii tehnice

 Documentaţii: registre, bonuri, evidenţe simple, jurnale, corespondenţă oficială, CV-uri
 Mijloace grafice: schiţe, grafice, diagrame, scheme tehnologice

Operaţii de execuţie ( Descrierea procedeelor tehnologice de execuţie )

 Prezentarea de opinii personale: observaţii, judecăţi de valoare, scurte informări documentate

 Expunerea motivelor pentru susţinerea opiniilor :argumentări pe baza experienţei, pe baza unui experiment realizat
 Identificareaşi expunerea informaţiilor: folosirea datelor şi argumentarea după schiţe, contact vizual cu audienţa, a
 Reprezentare corectă a unei schiţe respectând: scara, legenda, formă îngrijită, acurateţe, toleranţă

Mijloace fizice de execuţie ( Utilizarea şi descrierea lor )

 Asocierea imaginilor cu ajutorul: desenelor, diagramelor, schiţelor, fotografiilor, graficelor

 Mijloace de ilustrare: postere, diapozitive, filme, aplicaţii grafice pe calculator

Operaţii finale ( Procesului tehnologic sau programului )

rea intervenţiei: urmărirea reacţiilor participanţilor, notarea răspunsurilor primite, reconsiderarea propriei poziţii în funcţie de opiniile
etarea: condiţiilor de admisibilitate a parametrilor calculaţi, comparaţii cu valori, probe etalon sau standarde
 DATA CONFORM GRAFIC şi desfăşurării tematice din
planificare
 LOCUL DE DESFASURARE A ACTIVITATII
CONFORM CONTRACT DE INSTRUIRE PRACTICĂ certificat de partener pe pagina de semnături

TEMA PLANIFICATĂ

UTILIZAREA CALCULATORULUI ŞI PRELUCRAREA INFORMAŢIEI

 Număr de ore planificat 4 Număr de ore realizat 4
 Programul de lucru zilnic de la ora 8 până la ora 16
 Conţinutul informaţional al temei Tratare selectivă ; noţiuni de
bază în activitatea de instruire practică necesară temei planificate

 Calculatorul : părţi componente , componente funcţionale , periferice

Programe, soft-uri, descriere şi utilizare
Pagini Web - macrocomenzi şi comenzi, casete de dialog
Pagini Word, Excel - macrocomenzi şi comenzi, casete de dialog

 SCHIŢĂ LOGICĂ – DESEN RELEVANT ;

20
  DESCRIEREA ACTIVITĂŢII ZILNICE AFERENTE TEMEI
Activităţii organizatorice şi operaţii pregătitoare ( La începerea lucrului la punctul de lucru )

 Surse de informaţii: Internet, fişiere de pe dischete, CD-ROM-uri

 Verificare funcţionării sistemelor şi echipamentelor
 Utilizarea unor studii de caz deja rezolvate
 Pregătirea bazelor de date în vederea instruirii

Operaţii de execuţie ( Descrierea procedeelor tehnologice de execuţie )

 Meniurile principale, submeniurile – explicarea rolului lor

 Operaţii simple cu baze de date:
Crearea unui document tip Word, salvarea şi imprimarea lui
Deschiderea şi citirea documentelor
Realizarea unei expuneri
Crearea de foi de foi de calcul tabelar cu Excel, evidenţa valorilor numerice, crearea de diagrame
 Întreţinerea unei baze de date
 Selectarea datelor caracteristice şi ordonarea lor clară şi concisă, conform cerinţelor programului de lucru
 Urmărirea respectării obiectivelor stabilite
 Stabilirea criteriilor şi ipotezelor de lucru adecvate
 Folosirea opţiunilor de tipărire adecvate tehnicii de calcul
 Setarea opţiunilor de paginare a documentului

Mijloace fizice de execuţie ( Utilizarea şi descrierea lor )

 Utilizarea tehnicilor de căutare pentru obţinerea de informaţii: motoare căutare Internet, cuvinte-cheie, grupuri de cuvinte
 Metode de schimb pentru comunicare: e-mail, dialog, dezbatere on-line, forum, liste de discuţie a informaţiilor
 Sisteme informatice
 Materiale de execuţie: mijloace informatice şi birotice

Operaţii finale ( Procesului tehnologic sau programului )

 Utilizarea tehnicii de căutare, extragere şi schimb de informaţii

 Listarea documentelor necesare
 Salvarea bazelor de date şi închiderea calculatorului
 Discuţii de evaluare
 Depozitarea materialelor utilizate

 DATA CONFORM GRAFIC şi desfăşurării tematice din planificare

 LOCUL DE DESFASURARE A ACTIVITATII
CONFORM CONTRACT DE INSTRUIRE PRACTICĂ certificat de partener pe pagina de semnături

TEMA PLANIFICATĂ

ASIGURAREA CALITĂŢII

 Număr de ore planificat 8 Număr de ore realizat 8

 Programul de lucru zilnic de la ora 8 până la ora 16
 Conţinutul informaţional al temei Tratare selectivă ; noţiuni de
bază în activitatea de instruire practică necesară temei planificate

Cerinţe de calitate impuse de fişa tehnologică

Cerinţe de calitate impuse de proiect şi desene de execuţie
Calitatea materialelor ( certificate de omologare);
Calitatea tehnologiei de execuţie ( regim de lucru);
Calitatea procedurilor şi tratamentelor termice;
Asigurarea structurii materialelor;
Asigurarea protecţiei anticorozive.

 SCHIŢĂ LOGICĂ – DESEN RELEVANT ;

Şubler de exterior-interior

Controlul magnetic îmbinărilor sudate - Schema de principiu

  DESCRIEREA ACTIVITĂŢII ZILNICE AFERENTE TEMEI

Activităţii organizatorice şi operaţii pregătitoare ( La începerea lucrului la punctul de lucru )

Pregătirea materialelor informative şi demonstrative

Cerinţe de calitate impuse de normative
Pregătirea cărţilor tehnice, proiectelor, fişelor tehnologice
Instructaj tehnic de lucru privind asigurare calităţii

Operaţii de execuţie ( Descrierea procedeelor tehnologice de execuţie )

 Norme de calitate: instrucţiuni de lucru, caiet de sarcini, norme interne, criterii şi indicatori naţionale, europene şi internaţionale
 Cunoaşterea exactă a instrucţiunilor prezentate în caietele de sarcini
 Însuşirea cerinţelor de calitate impuse de: beneficiar, proiectant, furnizor
 Însuşirea şi respectarea regimurilor de lucru care asigură calitatea
 Exerciţii de însuşire a dexterităţilor practice privind executarea lucrărilor de sudare

Mijloace fizice de execuţie ( Utilizarea şi descrierea lor )

 Echipamente de lucru folosite la sudură

 Materiale utilizate în sudarea oţelurilor, fontelor şi aliajelor sale
 Echipamente S.S.M.
 Metode standardizate aplicabile: în funcţie de modelul de management al calităţii adoptat de o organizaţie

Operaţii finale ( Procesului tehnologic sau programului )

 Verificarea calităţii , evaluarea lucrărilor executate

 Depozitarea echipamentelor şi materialelor folosite
 Proceduri specific privind: etapele şi acţiunile de evaluare, autoevaluare şi control
– ordonate logic - corespunzătoare metodelor standardizate
 DATA CONFORM GRAFIC şi desfăşurării tematice din
planificare
 LOCUL DE DESFASURARE A ACTIVITATII
CONFORM CONTRACT DE INSTRUIRE PRACTICĂ certificat de partener pe pagina de semnături

TEMA PLANIFICATĂ

DEZVOLTAREA PERSONALĂ ÎN SCOPUL OBŢINERII PERFORMANŢEI

 Număr de ore planificat 8 Număr de ore realizat 8

 Programul de lucru zilnic de la ora 8 până la ora 16
 Conţinutul informaţional al temei Tratare selectivă ; noţiuni de
bază în activitatea de instruire practică necesară temei planificate

 Identificarea resurselor proprii şi a ofertelor de pe piaţă privind progresul personal

 Realizarea şi identificarea etapelor din progresul profesional
 Identificarea rutei profesionale şi a ofertelor angajatorilor
 Stabilirea sarcinilor în dezvoltarea profesională şi personală
 Evaluarea competenţelor proprii
 Efectuarea unor probe de lucru şi de instruire

 SCHIŢĂ LOGICĂ – DESEN RELEVANT ;

PIAŢA MUNCII ÎNTREPRINDERE

Indivizii şi aptitudinile lor Postul şi profilul

Descrierea posturilor
Aprecierea aptitudinilor existente şi a viitoare

Ierarhizarea candidaţilor Ierarhizarea necesarului

ANGAJAT

abilităţi
cunoştinţe aptitudini personalitate

Relaţia dintre piaţa muncii şi întreprindere

 DESCRIEREA ACTIVITĂŢII ZILNICE AFERENTE TEMEI

Activităţii organizatorice şi operaţii pregătitoare ( La începerea lucrului la punctul de lucru )

 Obţinerea de informaţii din surse variate şi compararea lor

 Agenda personală , proiectarea unor activităţii
 Analiza mediului înconjurător
 Discuţii şi interviuri cu angajatorii
 Identificarea rutelor profesionale şi personale

Operaţii de execuţie ( Descrierea procedeelor tehnologice de execuţie )

 Identificarea factorilor: personali, sociali; favorabili-nefavorabili; interni-externi

 Însuşirea atribuţiilor de lucru
 Identificarea şi parcurgerea rutei profesionale personale
 Efectuarea unor interviuri şi probe de lucru
 Pregătirea mapei şi a dosarului personal
 Parcurgerea etapelor de dezvoltare personală în funcţie de oportunităţi

Mijloace fizice de execuţie ( Utilizarea şi descrierea lor )

 Mijloace informaţionale
 Studierea instrucțiunilor de exploatare/întreținere a utilajelor

Operaţii finale ( Procesului tehnologic sau programului )

 Acţiuni de dezvoltare personală în scopul obţinerii performanţelor profesionale şi financiare

 Dezvoltarea abilităţilor manageriale,
 DATA CONFORM GRAFIC şi desfăşurării tematice din
planificare
 LOCUL DE DESFASURARE A ACTIVITATII
CONFORM CONTRACT DE INSTRUIRE PRACTICĂ certificat de partener pe pagina de semnături

TEMA PLANIFICATĂ

LUCRUL IN ECHIPĂ

 Număr de ore planificat 24 Număr de ore realizat 24

 Programul de lucru zilnic de la ora 8 până la ora 16
 Conţinutul informaţional al temei Tratare selectivă ; noţiuni de
bază în activitatea de instruire practică necesară temei planificate

 Formularea sarcinilor de lucru zilnic pentru echipă

 Programarea şi asigurarea resurselor şi acţiunilor zilnice pentru o echipă
 Distribuirea sarcinilor pentru membrii echipei
 Stabilirea colaborării zilnice cu celelalte compartimente , administrativ , aprovizionare, transport , etc.
 Măsuri de asigurare a calităţii , respectarea prevederilor din proiect , caietul de sarcini , etc.
 Asigurarea unui climat favorabil , relaţional în desfăşurarea zilnică a activităţii

 SCHIŢĂ LOGICĂ – DESEN RELEVANT ;

Stabilirea
1. Primirea sarcinii sarcinilor individuale
de lucru

ETAPE
2. Asumarea rolului în echipă
Îndeplinirea sarcinii personale

Comunicarea cu şeful echipei de lucru

Comunicarea cu colegii
3. Comunicarea în echipă

Comunicarea în preluarea unor sarcini de urgenţă

Analiza contribuţiei personale

Analiza dificultăţilor întâmpinate

4. Analiza modului de îndeplinire a sarcinii de lucru
 Etapele lucrului în echipă

 DESCRIEREA ACTIVITĂŢII ZILNICE AFERENTE TEMEI

Activităţii organizatorice şi operaţii pregătitoare ( La începerea lucrului la punctul de lucru )

 Planificarea activităţilor zilnice

 Asigurarea resurselor materiale, umane, planificarea duratelor de lucru
 Acţiuni de organizare, execuţie, coordonare şi control

Operaţii de execuţie ( Descrierea procedeelor tehnologice de execuţie )

 Identificarea obiectivelor lucrului în echipă

 Descrierea sarcinilor de lucru în echipă
 Selectarea resurselor necesare atingerii obiectivelor
 Stabilirea resurselor şi duratelor activităţilor prin metode grafice
 Determinarea relaţiilor de interdependenţă dintre activităţii
 Stabilirea relaţiilor de autoritate / responsabilitate în cadrul echipei
 Controlul şi coordonarea lucrărilor de execuţie propusepe toată perioada de execuţie
 Luarea măsurilor adecvate privind fluxul continuu de muncă zilnică

Mijloace fizice de execuţie ( Utilizarea şi descrierea lor )

 Analizareaşiinterpretareapunctelorslabe,punctelortari,oportunități, înregistrarea progreselor de echipă
 Crearea condiţiilor de lucru pentru fiecare sector/punct de lucru
 Aprovizionare cu materiale specifice fiecărui sector/punct de lucru
 Echipamente , SDV, maşini portabile , etc. specifice fiecărei lucrări
 Documentaţii tehnice de execuţie : planuri, schiţe, grafice de execuţie, cărţi tehnice, echipamente SSM , PSI

Operaţii finale ( Procesului tehnologic sau programului )

 Adoptarea unei opinii comune în cadrul echipei, participare la decizii, consens, formarea explicită a opiniilor
 Propunerii de corecţii prin redefinirea rolurilor, redistribuirea sarcinilor, îmbunătăţirea climatului de lucru
 Evaluarea zilnică a stadiului lucrărilor
 Depozitarea şi asigurarea pazei şi securităţii materialelor, sculelor, etc.
 Asigurarea aprovizionării cu materiale pentru ziua următoare
 DATACONFORM GRAFIC şi desfăşurării tematice din planificare
 LOCUL DE DESFASURARE A ACTIVITATII
CONFORM CONTRACT DE INSTRUIRE PRACTICĂ certificat de partener pe pagina de semnături

TEMA PLANIFICATĂ

ELABORAREA SEMIFABRICATELOR

 Număr de ore planificat 24 Număr de ore realizat 24

 Programul de lucru zilnic de la ora 8 până la ora 16
 Conţinutul informaţional al temei Tratare selectivă ; noţiuni de
bază în activitatea de instruire practică necesară temei planificate

 Identificarea proprietăţilor specifice aliajelor fier-carbon

 Identificarea proprietăţilor specifice aliajelor neferoase
 Identificarea utilajelor, instalaţiilor şi aparatelor de bază din sectorul de elaborare
 Precizarea materiilor prime şi materialelor auxiliare utilizate la elaborarea materialelor metalice
 Urmărirea fluxului tehnologic de elaborare a materialelor metalice
 Identificarea produselor obţinute prin laminare la cald
 Alegerea semifabricatelor în funcţie de domeniile de utilizare

 SCHIŢĂ LOGICĂ – DESEN RELEVANT ;

Diagrama de echilibru a sistemului Fe-C

  DESCRIEREA ACTIVITĂŢII ZILNICE AFERENTE TEMEI
Activităţii organizatorice şi operaţii pregătitoare ( La începerea lucrului la punctul de lucru )
 Surse de informaţii - documentații tehnice existente, proiecte de execuție , cărți de
specialitate, Internet, materiale documentare, cataloage, broşuri
 Materiale informative – fişe tehnologice
 Mijloace grafice: schițe, grafice, diagrame, scheme tehnologice

Operaţii de execuţie ( Descrierea procedeelor tehnologice de execuţie )

 Proprietãţile materialelor: fizice, chimice, mecanice, tehnologice

 Solicitările mecanice ale materialelor solide: întindere, compresiune, încovoiere, forfecare, răsucire, combinat.
 Proprietãţile mecanice ale materialelor: elasticitatea, rigiditatea, plasticitatea, fragilitatea, fluajul, tenacitatea, duritatea
 Proprietăţi tehnologice ale materialelor: turnabilitatea, deformabilitatea, uzinabilitatea (aşchiabilitatea), sudabilitatea, călibilitatea
 Materiale feroase: oţeluri, fonte
 Materiale neferoase: cupru şi aliajele sale, aluminiu şi aliajele sale, aliaje pe baza de staniu –plumb
 Obţinerea semifabricatelor prin: turnare continuă direct din material metalic lichid, laminare la cald a lingourilor
 Procedee de prelucrare prin deformare plastică: laminarea, tragerea, forjarea, extrudarea
 Tratamente termice: tratamentele termice propriu-zise, tratamentele termochimice

Mijloace fizice de execuţie ( Utilizarea şi descrierea lor )

ate de bază : furnale, cuptoare de elaborare, băi de electroliză

re ale secţiilor de laminare: utilaje de transport şi ridicat, utilaje de tăiat şi îndreptat, maşini de înfăşurat şi desfăşurat, alte maşini de aj
minereu, cocs, fondanţii
te: bare, profile, table, benzi, ţevi, sârme
ingouri, bare, blumuri, şleburi

Operaţii finale ( Procesului tehnologic sau programului )

 Analizarea proprietăţilorspecifice materialelor metalice utilizate la elaborarea semifabricatelor

 Identificareautilajelor, instalaţiilor şi aparatelor din sectorul de elaborare a semifabricatelor
 Recunoaşterea materiilor prime şi materialelor auxiliare utilizate la elaborarea materialelor metalice
 Urmărirea fluxului tehnologic de elaborare a materialelor metalice
 Identificarea produsele obţinute prin laminare la cald
 DATA CONFORM GRAFIC şi desfăşurării tematice din
planificare
 LOCUL DE DESFASURARE A ACTIVITATII
CONFORM CONTRACT DE INSTRUIRE PRACTICĂ certificat de partener pe pagina de semnături

TEMA PLANIFICATĂ

DOCUMENTAŢIA TEHNICĂ PENTRU PRELUCRĂRI LA CALD

 Număr de ore planificat 24 Număr de ore realizat 24

 Programul de lucru zilnic de la ora 8 până la ora 16
 Conţinutul informaţional al temei Tratare selectivă ; noţiuni de
bază în activitatea de instruire practică necesară temei planificate

 Citirea şi interpretarea schemei de asamblare

 Realizarea desenelor de execuţie la asamblările mecanice
 Stabilirea succesiunii operaţiilor tehnologice
 Interpretarea fişei tehnologice
 Executarea operaţiilor de asamblare în timp cu ajutorul ciclogramei

 SCHIŢĂ LOGICĂ – DESEN RELEVANT ;

30
 DESCRIEREA ACTIVITĂŢII ZILNICE AFERENTE TEMEI
Activităţii organizatorice şi operaţii pregătitoare ( La începerea lucrului la punctul de lucru )

 Surse de informaţii - documentații tehnice existente, proiecte de execuție , caiete de sarcini, cărți de specialitate, Int
 Materiale informative – fişe tehnologice
 Mijloace grafice: schițe, grafice, diagrame, scheme tehnologice

Operaţii de execuţie ( Descrierea procedeelor tehnologice de execuţie )

 Reprezentarea şi cotarea organelor de maşini
 Reprezentarea şi cotarea asamblarilor mecanice
 Asamblãri mecanice: asamblãri nituite, sudate, filetate, prin caneluri, cu elemente elastice, cu pene
 Succesiunea procesului de asamblare:
Alegerea pieselor, controlul, pregătirea pentru asamblare – specifice producţiei de unicate
şi de serie mică.
Alegerea pieselor prevăzute în instrucţiuni de asamblare, în fişele tehnologice, în planurile de operaţii şi în desenele de
Operaţii de control:
verificarea pieselor
sortarea pe grupe: piese bune, piese rebut piese care mai necesită prelucrări
Pregătirea pieselor – operaţii: retuşare, răzuire, rodare, lepuire, lustruire, burghierea, alezarea, filetarea, spălarea
Asamblarea prealabilă şi pregătirea ei - utilizarea celor mai perfecţionate dispozitive şi maşini, verificarea montării pre
Asamblarea definitivă
Verificarea funcţionării - pe baza prescripţiilor din caietul de sarcini, după prescripţiile tehnice din desenele de execuţi

Mijloace fizice de execuţie ( Utilizarea şi descrierea lor )

 Organe de maşini: nituri, arbori, axe, osii, pivoţi, fusuri, roţi dinţate, pene, arcuri, elemente elastice
 Materiale: semifabricate din materiale feroase şi neferoase
 SDV-uri: ciocane, nicovale, fierăstraie, pile, tarozi, filiere
 Utilaje: maşini de găurit, de polizat

Operaţii finale ( Procesului tehnologic sau programului )

 Stabilirea succesiunii operaţiilor tehnologice

 Recunoaşterea simbolurilor şi reprezentărilor simplificate utilizate în fişa tehnologică
 Interpretarea conţinutului unei fişe tehnologice
 DATA CONFORM GRAFIC şi desfăşurării tematice din
planificare
 LOCUL DE DESFASURARE A ACTIVITATII
CONFORM CONTRACT DE INSTRUIRE PRACTICĂ certificat de partener pe pagina de semnături

TEMA PLANIFICATĂ

ASAMBLĂRI DEMONTABILE ŞI NEDEMONTABILE

 Număr de ore planificat 32 Număr de ore realizat 32

 Programul de lucru zilnic de la ora 8 până la ora 16
 Conţinutul informaţional al temei Tratare selectivă ; noţiuni de
bază în activitatea de instruire practică necesară temei planificate

 Clasificarea şi rolul asamblărilor demontabile şi nedemontabile

 Identificarea tipurilor de solicitări mecanice
 Eforturi şi solicitări mecanice în asamblări
 Solicitării mecanice şi grade de rotaţie ( de libertate)
 Identificarea tipurilor de organe de maşini
 Rolul funcţional al organelor de maşini
 Identificarea mecanismelor din sistemele tehnice mecanice

 SCHIŢĂ LOGICĂ – DESEN RELEVANT ;

Îmbinări sudate (asamblări nedemontabile)

 Asamblări filetate (asamblări demontabile)

 DESCRIEREA ACTIVITĂŢII ZILNICE AFERENTE TEMEI

Activităţii organizatorice şi operaţii pregătitoare ( La începerea lucrului la punctul de lucru )

 Surse de informaţii - documentații tehnice existente, proiecte de execuție , caiete de sarcini, cărți de specialitate, Int
 Materiale informative – fişe tehnologice
 Mijloace grafice: schițe, grafice, diagrame, scheme tehnologice

Operaţii de execuţie ( Descrierea procedeelor tehnologice de execuţie )

 Metode de asamblare: interschimbabilitate totală şi parţială, sortări, ajustării, reglări

 Asamblări nedemontabile: presare, nituire, lipire şi sudare
o Operaţii de execuţie a asamblărilor nituite: pregătirea nituirii, trasarea centrelor găurilor,
găurirea tablelor, montarea pieselor pentru nituire, nituirea, controlul operaţiei
o Asamblări prin lipire: materiale utilizate, domenii de utilizare, aliaje folosite, tipuri de
îmbinări
o Asamblări prin sudare: materiale suplimentare folosite, scule şi dispozitive folosite, metode
de sudare, tipuri de îmbinări, etapele sudării
 Asamblări demontabile: prin filetare, prin pene şi ştifturi, prin caneluri, cu elemente elastice
o Asamblări filetate: elementele componente )şurub, piuliţă, şaibă), operaţii de asamblare
(centrarea pieselor asamblate, introducerea şuruburilor, fixarea capului şurubului pentru a nu
se roti, montarea piuliţelor)
o Asamblări elastice: operaţii de execuţie - asamblarea foilor ( ungerea foilor, suprapunerea lor,
o introducerea şurubului, montarea bridelor) ; montarea arcurilor ( prinderea lui cu bride în
şuruburi)
o Asamblări cu pene şi ştifturi: scule, dispozitive şi verificatoare folosite, tehnologia asamblării
o Asamblări prin caneluri: clasificarea canelurilor (după profilul în secţiune, după modul de
centrare)
o Asamblarea angrenajelor: operaţii pregătitoare (verificarea profilului roţii; verificarea
rugozităţii suprafeţelor dinţate; verificarea rectiliniarităţii arborilor; verificarea stării şi
aspectului canalului de pană; curăţarea bavurilor de pe marginile dinţilor şi ale canalelor de
pană; verificarea penelor şi a canalelor de ungere; se spală roţile dinţate şi se usucă prin suflare
cu aer comprimat), operaţii de montare ( fixarea roţii pe arbore conform cerinţelor din proiect,
prin batere prin intermediul unei bucşe sau folosind dispozitive de presare, mecanice,
hidraulice, sau pneumatice), defecte la montarea roţilor , verificarea operaţiei
 Principii ce stau la baza rezistenţei materialelor
 Tipuri de solicitări mecanice: întinderea - compresiunea, forfecarea; încovoierea; răsucirea

Mijloace fizice de execuţie ( Utilizarea şi descrierea lor )

 Organe ale mişcării de rotaţie: osii, arbori, fusuri, pivoţi, lagăre, roţi dinţate
 Mecanisme pentru transmiterea mişcări de rotaţie: cablu, roţi dinţate, roţi de fricţiune, curele
 Mecanisme de transformare a mişcării de rotaţie : şurub –piuliţă, bielă - manivela, cu clichet, cu cruce de Malta

Operaţii finale ( Procesului tehnologic sau programului )

 Identificarea principiilor ce stau la baza rezistenţei materialelor şi utilizarea conceptelor fizice

 Identificarea solicitărilor mecanice
 Identificarea tipurilor de organe de maşini şi rolului funcţional
 Definirea domeniilor de utilizare a organelor de maşini
 Identificarea mecanismelor sistemelor tehnice
 DATA CONFORM GRAFIC şi desfăşurării tematice din planificare
 LOCUL DE DESFASURARE A ACTIVITATII
CONFORM CONTRACT DE INSTRUIRE PRACTICĂ certificat de partener pe pagina de semnături

TEMA PLANIFICATĂ

RESPECTAREA NORMELOR DE SECURITATE ŞI DE PREVENIRE

ŞI STINGERE A INCENDIILOR SPECIFICE OPERAŢIILOR DE SUDARE

 Număr de ore planificat 10 Număr de ore realizat 10

 Programul de lucru zilnic de la ora 8 până la ora 16
 Conţinutul informaţional al temei Tratare selectivă ; noţiuni de
bază în activitatea de instruire practică necesară temei planificate

 Identificarea normelor de protecţie, prevenire şi stingere a incendiilor la locul de muncă

 Identificarea situaţiilor în care apar pericole la locul de muncă
 Utilizarea echipamentului de protecţie
 Verificarea stării tehnice a echipamentelor
 Recunoaşterea eventualelor disfuncţii
 Înlăturarea disfuncţiilor

 SCHIŢĂ LOGICĂ – DESEN RELEVANT ;

Ochelari sudor Mănuşă sudor Sort sudor

 Protecţie gheată sudor Paravan de protecţie sudor

 DESCRIEREA ACTIVITĂŢII ZILNICE AFERENTE TEMEI

Activităţii organizatorice şi operaţii pregătitoare ( La începerea lucrului la punctul de lucru )

 Surse de informaţii - documentaţii tehnice, cărţi de specialitate, Internet, cataloage, broşuri

Hotărârea 274/2003 – Asigurarea pentru accidentele de muncă şi boli profesionale
Legea 307/2006 – Apărarea împotriva incendiilor
Hotărârea 1.048/2006 - privind cerinţele minime de securitate şi sănătate pentru utilizarea de către lucrători a echipamentelor indi
Hotărârea 1.091/ 2006 - privind cerinţele minime de securitate şi sănătate pentru locul de munca
 Materiale informative – tipizate şi fişele de instructaj
 Norme : specificaţii din fişele de instructaj

Operaţii de execuţie ( Descrierea procedeelor tehnologice de execuţie )

NORME GENERALE DE MUNCA

 priza de alimentare să fie corect legată la pământ:
 neutilizarea cablurilor a căror izolaţie este deteriorată;
 utilizarea aparatul de sudură in mediul uscat; .
 deconectarea maşini de la priza de alimentare in timpul instalării şi pentru orice operaţie de verificare şi întreţinere;
 îndepărtarea materialelor şi substanţelor inflamabile din zona de lucru;
 evitarea sudării recipientelor care conţin substanţe lichide sau gazoase;.
 in cazul degajării fumului in timpul procesului de punctare (piese vopsite, galvanizate sau murdare de grăsime) asigu
 protejarea ochilor cu ochelari speciali;
 purtarea îmbrăcăminţi şi mănuşilor de protecţie, fără nici un accesoriu metalic;
 înlăturarea materialelor magnetice din jur si a ceasurilor de la mână:.
 in cazul scurgerilor de apă din circuitul de răcire se debranşează imediat aparatul;
 depistarea originii scurgerilor şi efectuarea reparaţiilor necesare;
 utilizarea aparatului pentru scopurile pentru care a fost proiectat;
 evitarea aglomeraţiei din jurul aparatului pe perioada lucrului:
 zgomotul produs in timpul funcţionării nu trebuie să depăşească 85db; dacă se depăşeşte acest nivel operatorul va

Mijloace fizice de execuţie ( Utilizarea şi descrierea lor )

 Echipamente de protecţie: mască, ecran de protecţie, ochelari, şorţ, jambiere

 Echipamente: Surse de curent, cleşte-portelectrod, cabluri, generatoare de acetilenă, instalaţii de sudare

Operaţii finale ( Procesului tehnologic sau programului )

Identificarea unor situaţii precum: zonele nesemnalizate, lipsa ventilaţiei, iluminat necorespunzător, defecţiuni ale aparatelor de sudu
Depistarea de disfuncţii precum: scurtcircuite, legături şi contacte incorecte sau depreciate, manipulare incorectă:
Acţiuni şi remedii: anunţarea disfuncţiei, schimbarea cablurilor depreciate, respectarea etapelor de manipulare
 DATA CONFORM GRAFIC şi desfăşurării tematice din
planificare
 LOCUL DE DESFASURARE A ACTIVITATII
CONFORM CONTRACT DE INSTRUIRE PRACTICĂ certificat de partener pe pagina de semnături

TEMA PLANIFICATĂ

SUDAREA ŞI TĂIEREA CU FLACĂRA DE GAZE

 Număr de ore planificat 80 Număr de ore realizat 80

 Programul de lucru zilnic de la ora 8 până la ora 16
 Conţinutul informaţional al temei Tratare selectivă ; noţiuni de
bază în activitatea de instruire practică necesară temei planificate

 Tehnologia procedeului de sudare şi tăiere cu flacăra de gaze

 Identificarea materialelor de adaos folosite la sudare
 Recunoaşterea părţilor componente ale arzătorului
 Prezentarea modului de funcţionare a arzătorului de sudare şi tăiere
 Utilizarea SDV-urile şi utilajele necesare procedeului
 Executarea operaţiei de sudare şi tăiere cu flacăra de gaze
 Pregătirea materialelor în vederea sudării/tăierii
 Realizarea îmbinărilor sudate conform tehnologiei stabilite
 Efectuarea tăierii cu oxigen

 SCHIŢĂ LOGICĂ – DESEN RELEVANT ;

Arzătorul
  DESCRIEREA ACTIVITĂŢII ZILNICE AFERENTE TEMEI
Activităţii organizatorice şi operaţii pregătitoare ( La începerea lucrului la punctul de lucru )

 Documentaţie tehnică ; standarde, cărţi tehnice, fişe tehnologice, documente şi proiecte de execuţie
 Studiul cerinţelor calitative de execuţie
 Fişe tehnologice specifice operaţiilor
 Pregătirea materialelor: îndreptare; curăţire; prelucrare rost de sudare; prindere provizorie

Operaţii de execuţie ( Descrierea procedeelor tehnologice de execuţie )

 Metode de sudare:
sudarea spre stânga (înainte) - se aplică la sudarea tablelor cu grosimi de 4-5 mm la oţel şi 3 mm la aliaje cu conductivitate termică
sudarea spre dreapta (înapoi) - se aplică în cazul tablelor cu grosimi mai mari de 4 mm, oţeluri
şi peste 3 mm la aliajele cu conductivitate termică ridicată.
 Regimul de sudare este definit de:
Sârma de adaos şi fluxurile;
Structura flăcării;
Puterea flăcării;
Presiunea oxigenului şi a acetilenei;
Poziţia arzătorului şi a sârmei de adaos;
Viteza de sudare.
 La tăiere trebuie respectate condiţiile:
temperatura de aprindere a materialului de tăiat să fie inferioară temperaturii sale de topire;
arderea materialului să degaje o cantitate mare de căldură, pentru a compensa pierderile şi a preâncălzi zonele vecine;
conductivitatea materialului de tăiat să fie mică;
temperatura de topire a oxizilor formaţi să fie mai mică decât a materialului de debitat, pentru a putea fi îndepărtaţi.
 Parametrii regimului de sudare sunt:
Pregătirea pieselor;
Regimul de tăiere;
Executarea operaţiei de tăiere.
 Regimul de sudare este definit de următoarele elemente:
structura şi puterea flăcării de preîncălzire;
presiunea jetului de oxigen;
viteza de tăiere.

Mijloace fizice de execuţie ( Utilizarea şi descrierea lor )

 Materiale de adaos: sârme de sudare; gaze combustibile; gaz care întreţine arderea
 Arzător: racord oxigen şi acetilenă; robinete; cameră de amestec; mâner; ţeavă de amestec; bec de sudare
 SDV-uri,utilaje: trusa de sudare şi tăiere oxiacetilenică generatoare de acetilenă; butelii de oxigen şi acetilenă; supape de siguranţă ; epuratoare

Operaţii finale ( Procesului tehnologic sau programului )

 Identificarea materialelor folosite la sudare

 Manevrarea generatorul de acetilenã
 Utilizarea arzătorul de sudare şi tăiere cu flacăra de gaze
 Prinderea materialelor în vederea sudãrii şi tãierii
 Realizarea îmbinărilor sudate conform tehnologiei de sudare prevãzute
 Realizarea de operaţii de tãiere cu oxigen
  DATACONFORM GRAFIC şi desfăşurării tematice din planificare
 LOCUL DE DESFASURARE A ACTIVITATII
CONFORM CONTRACT DE INSTRUIRE PRACTICĂ certificat de partener pe pagina de semnături

TEMA PLANIFICATĂ

SUDAREA MANUALĂ CU ELECTROZI ÎNVELIŢI

 Număr de ore planificat 72 Număr de ore realizat 72

 Programul de lucru zilnic de la ora 8 până la ora 16
 Conţinutul informaţional al temei Tratare selectivă ; noţiuni de
bază în activitatea de instruire practică necesară temei planificate

 Alegerea tipurilor de rost

 Identificarea tipurilor de electrozi
 Executarea operaţiilor pregătitoare în vederea sudării
 Distingerea particularităţilor de utilizare pentru fiecare echipament de sudare
 Efectuarea reglajelor la echipamentele din dotare
 Respectarea regulilor de exploatare a utilajelor folosite
 Descrierea tehnologiei de sudare
 Stabilirea etapelor premergătoare sudării
 Realizarea îmbinării sudate
 Realizarea controlului îmbinării sudate

 SCHIŢĂ LOGICĂ – DESEN RELEVANT ;

Mişcările necesare procesului de sudare

 DESCRIEREA ACTIVITĂŢII ZILNICE AFERENTE TEMEI
Activităţii organizatorice şi operaţii pregătitoare ( La începerea lucrului la punctul de lucru )
 Documentaţie tehnică ; standarde, cărţi tehnice, fişe tehnologice, documente şi proiecte de execuţie
 Studiul cerinţelor calitative de execuţie
 Fişe tehnologice specifice operaţiilor

Operaţii de execuţie ( Descrierea procedeelor tehnologice de execuţie )

 forma rostului de sudare : „ I , Y , V , X , K , U , ½ V , H , ½ Y , ½ H “

 poziţia elementelor îmbinării: cap la cap; cu margini suprapuse; îmbinare de colţ; îmbinare în T, în X ;
 poziţia cusăturii: orizontală; orizontală în plan vertical; în jgheab; în cornişă; de plafon.
 regim de sudare: curent de sudare (în funcţie de diametrul electrodului, grosimea metalului de bază,
natura materialului); tensiunea arcului; viteza de sudare
 alegerea polarităţii
o Polaritatea directă se va utiliza la sudarea tablelor groase şi a pieselor cu masă mare.
o Polaritatea inversă se utilizează la sudarea tablelor subţiri cu electrozi relativ groşi.
 metode de sudare:
o sudarea spre stânga (înainte) - se aplică la sudarea tablelor cu grosimi de 4-5 mm la oţel şi 3
mm la aliaje cu conductivitate termică mare.
o sudarea spre dreapta (înapoi) - se aplică în cazul tablelor cu grosimi mai mari de 4 mm, oţeluri
şi peste 3 mm la aliajele cu conductivitate termică ridicată.
 pregătirea pieselor în vederea sudării constă în următoarele operaţii:
o prelucrarea marginilor pieselor destinate sudării;
o curăţirea suprafeţelor de oxizi şi grăsimi;
o asamblarea pieselor în poziţie corespunzătoare;
o asigurarea rostului de sudare (pasuirea);
o deformarea prealabilă a pieselor pentru a elimina influenţa deformaţiilor termice (dacă este
cazul).
 mişcările necesare realizării cordonului de sudură:
o mişcarea de avans a electrodului în lungul cusăturii-permite realizarea cordonului de sudură
pe toată lungimea sa;
o mişcarea de avans a electrodului în lungul său-menţine distanţa optimă între electrod şi
metalul de bază;
o mişcarea pendulară transversală-realizează lăţimea cordonului de sudură.
 defecţiuni de sudare:
o de compactitate: fisurile, suflurile, porii, retasurile, incluziunile de zgură, incluziunile de oxid,
incluziunile metalice:
o de legătură: lipsa de topire, nepătrunderea la rădăcină;
o de formă: crestăturile, supraînălţarea excesivă, picătura, scurgerea de metal, lipsa de aliniere,
străpungerea, lăţimea neregulată, revărsarea, ciupituri.
o de structură şi de compoziţie.

Mijloace fizice de execuţie ( Utilizarea şi descrierea lor )

 Materiale de adaos: electrozi înveliţi

 SDV-uri: cleşte port-electrod;ciocane de zgură; perii de sârmă, echipament de protecţie
 Echipamente de sudare: surse de curent

Operaţii finale ( Procesului tehnologic sau programului )

 Alegerea tipurilor de rost, identificarea tipurilor de electrozi, executarea de operaţii pregătitoare în vederea sudării:
 Efectuarea reglajelor în vederea respectării regimului de sudare:
 Respectarea regulilor de exploatare a utilajelor folosite :
 Controlul vizual şi iidentificarea defectelor de sudare.
 DATA CONFORM GRAFIC şi desfăşurării tematice din
planificare
 LOCUL DE DESFASURARE A ACTIVITATII
CONFORM CONTRACT DE INSTRUIRE PRACTICĂ certificat de partener pe pagina de semnături

TEMA PLANIFICATĂ

SUDAREA ÎN MEDIU DE GAZ PROTECTOR

 Număr de ore planificat 40 Număr de ore realizat 40

 Programul de lucru zilnic de la ora 8 până la ora 16
 Conţinutul informaţional al temei Tratare selectivă ; noţiuni de
bază în activitatea de instruire practică necesară temei planificate

 Identificarea materialelor de adaos specifice

 Corelarea materialului de adaos cu materialul de baza
 Identificarea parţilor componente ale instalaţiilor de sudare
 Reglarea regimului de sudare
 Urmărirea modului de exploatare a instalaţiei
 Analizarea particularităţilor tehnologiei de sudare
 Pregătirea în vederea sudării
 Realizarea cordoanelor sudate conform tehnologiei de sudare
 Identificarea defectelor ce au apărut în urma sudării prin metoda controlului vizual

 SCHIŢĂ LOGICĂ – DESEN RELEVANT ;

Clasificarea procedeelor de sudare în mediu protector de gaz

40
 DESCRIEREA ACTIVITĂŢII ZILNICE AFERENTE TEMEI
Activităţii organizatorice şi operaţii pregătitoare ( La începerea lucrului la punctul de lucru )

 Documentaţie tehnică ; standarde, cărţi tehnice, fişe tehnologice, documente şi proiecte de execuţie
 Studiul cerinţelor calitative de execuţie
 Fişe tehnologice specifice operaţiilor

Operaţii de execuţie ( Descrierea procedeelor tehnologice de execuţie )

 procedee de sudare cu electrozi fuzibili :

o gaze inerte MIG
o gaze active MAG
o amestec de gaze inerte şi active cu electrozi nefuzibili TIG
 procedee de sudare în mediu de CO2 (se aplică oţelurilor carbon sau aliate) :
o Sudarea cu arc scurt - transferul de metal se face cu picături mari.
o Sudarea cu transfer fin - transferul de metal topit se face cu picături fine.
 parametrii de sudare: curent de sudare, tensiunea arcului, viteza de sudare, polaritatea curentului,
debit de gaz protector, lungimea liberă şi înclinarea pistoletului
 tehnologia de sudare: poziţia de sudare; rostul de sudare; regimul de sudare
 faze de execuţie:
o verificarea dimensiunilor plăcilor şi a rostului de sudare
o aşezarea elementelor îmbinării în poziţie de sudare
o fixarea clemei de contact de masa de sudat
o alegerea sârmei - electrod în raport cu grosimea pieselor
o stabilirea debitului de gaz (co2)
o stabilirea parametrilor regimului de sudare
o alegerea metodei de sudare
o pornirea sursei de curent
o prinderea provizorie a pieselor în puncte de sudare
o realizarea cordonului de sudură pe lungimea prescrisă
o curăţarea cordonului de sudură
o controlul operaţiei de sudare
 poziţia elementelor îmbinării: cap la cap, cu margini suprapuse, îmbinare de colţ, îmbinare în T, în X;
 defectele de sudură :
o datorită fenomenelor chimice , metalurgice termice in procesul formării , cristalizării şi răcirii băii
de sudură ( fisuri , incluziuni , pori etc.)
o de formarea cordonului de sudură ( nepătrunderi , crestături , cratere , arsuri , strangulări)

Mijloace fizice de execuţie ( Utilizarea şi descrierea lor )

 Materiale de bază: oţeluri slab aliate; oţeluri aliate ; metale şi aliaje neferoase
 Materiale de adaos: sârme de sudare; electrozi nefuzibili; gaze de protecţie
 Echipamente: instalaţii de sudare MIG: MAG: WIG

Operaţii finale ( Procesului tehnologic sau programului )

 Identificarea materialelor de adaos
 Corelarea materialelor de adaos cu materialele de bază
 Identificarea părţile componente ale instalaţiilor de sudare
 Efectuarea de reglaje privind stabilirea parametrilor de sudare
 Urmărirea desfăşurării procesului tehnologic de sudare
 Identificarea defectelor de sudare apărute
 DATA CONFORM GRAFIC şi desfăşurării tematice din
planificare
 LOCUL DE DESFASURARE A ACTIVITATII
CONFORM CONTRACT DE INSTRUIRE PRACTICĂ certificat de partener pe pagina de semnături

TEMA PLANIFICATĂ

SUDAREA PRIN PRESIUNE

 Număr de ore planificat 40 Număr de ore realizat 40

 Programul de lucru zilnic de la ora 8 până la ora 16
 Conţinutul informaţional al temei Tratare selectivă ; noţiuni de
bază în activitatea de instruire practică necesară temei planificate

 Identificarea procedeelor de sudare prin presiune prin rezistenţă electrică

 Identificarea procedeelor de sudare prin presiune fără energie electrică
 Identificarea echipamentelor aflate în dotarea postului de sudare
 Pregătirea echipamentelor de sudare în vederea executării lucrării
 Reglarea parametrilor regimului de sudare
 Interpretarea datelor din fişa tehnologică referitoare la materiale
 Efectuarea operaţiei de sudare conform tehnologiei prescrise în documentaţia tehnolog
 Identificarea defectelor de sudare apărute

 SCHIŢĂ LOGICĂ – DESEN RELEVANT ;

Schema de principiu
1 – primarul transformatorului; 2 – secundarul transformatorului;
3 – piese; 4, 5 – electrozi; F – forţa de apăsare a electrozilor pe piesă
  DESCRIEREA ACTIVITĂŢII ZILNICE AFERENTE TEMEI
Activităţii organizatorice şi operaţii pregătitoare ( La începerea lucrului la punctul de lucru )

 Documentaţie tehnică ; standarde, cărţi tehnice, fişe tehnologice, documente şi proiecte de execuţie
 Studiul cerinţelor calitative de execuţie
 Fişe tehnologice specifice operaţiilor

Operaţii de execuţie ( Descrierea procedeelor tehnologice de execuţie )

 procedee de sudare prin presiune prin rezistenţă electrică:
sudarea cap la cap;
sudarea prin puncte;
sudarea în linie (în linie continuă, în linie întreruptă);
sudarea în relief
 procedee de sudare prin presiune fără energie electrică:
sudarea prin forjare,
prin presiune la rece,
prin difuzie,
prin frecare,
cu ultrasunete
 regim de sudare: densitatea de curent, durata şi presiunea.
 tipuri de regimuri de sudare prin puncte:
regimuri moi, caracterizate prin durata mare (l,5 - 3) s, densitate de curent mică (70-160) A/mm2 şi presiune mică (5daN/mm2).
regimuri tari, caracterizate prin durată mică (0,02 - 1,5) s, densităţi de curent mari (16CH-400) A/mm2 şi presiuni mari (peste 5 da
 parametrii regimului de sudare în puncte
curentul de sudare,
durata de conectare,
forţa de apăsare,
diametrul electrozilor de contact,
calitatea suprafeţelor in contact.
 Pregătirea echipamentelor: verificarea transformatoarelor; a dispozitivelor de strângere şi refulare; a dispozitivelor de comandă
 Defecte de sudare: caracteristice procedeelor de sudare prin rezistenţă electrică şi fără energie electrică

Mijloace fizice de execuţie ( Utilizarea şi descrierea lor )

 Echipamente: pentru procedeele de sudare prin presiune prin rezistenţă electrică, pentru procedeele de sudare prin presiune fără energie electri
 Materiale: table subţiri din materiale metalice şi nemetalice

Operaţii finale ( Procesului tehnologic sau programului )

 Identificarea echipamentele aflate în dotarea postului de sudare

 Pregătirea echipamentelor în vederea sudării
 Reglarea parametrilor regimului de sudare stabiliţi prin tehnologie
 Interpretarea fişei tehnologice
 Identificarea defectelor de sudare apărute
 DATA CONFORM GRAFIC şi desfăşurării tematice din
planificare
 LOCUL DE DESFASURARE A ACTIVITATII
CONFORM CONTRACT DE INSTRUIRE PRACTICĂ certificat de partener pe pagina de semnături

TEMA PLANIFICATĂ

SUDAREA PRIN PROCEDEE SPECIALE

 Număr de ore planificat 40 Număr de ore realizat 40

 Programul de lucru zilnic de la ora 8 până la ora 16
 Conţinutul informaţional al temei Tratare selectivă ; noţiuni de
bază în activitatea de instruire practică necesară temei planificate

 Identificarea caracteristicilor generale specifice procedeelor

 Distingerea particularităţilor de utilizare pentru echipamentele folosite la sudare
 Identificarea tehnicii de lucru
 Reglarea parametrilor regimului de sudare pentru sudarea sub flux
 Supravegherea procesului de sudare
 Pregătirea materialului în vederea sudării
 Pregătirea instalaţiei de sudare
 Efectuarea îmbinării sudate conform tehnologiei prescrise în documentaţia tehnologică

 SCHIŢĂ LOGICĂ – DESEN RELEVANT ;

11 12 10
14 13

b
c 5
d
15 a
9
6
7 8

3
1
2

1- cusătură
2- baia de metal topit 13- cremalieră
3- baie de zgură topită 14- cărucior
4- sârmă electrod 15- mecanism de pendulare în
5- sabie de ghidare şi contact vederea pendulării
6- mecanism de avans al sârmei 16- piese de sudat
7- rolă de sârmă
8- patină de răcire Mişcări:
9- apa de răcire a - de avans sârmă
10- braţ de răcire a patinelor de răcire b – de realizare a vs
11- rolă de avans cărucior c – de pendulare
12- role de ghidare d – de poziţionare
 DESCRIEREA ACTIVITĂŢII ZILNICE AFERENTE TEMEI
Activităţii organizatorice şi operaţii pregătitoare ( La începerea lucrului la punctul de lucru )

 Documentaţie tehnică ; standarde, cărţi tehnice, fişe tehnologice, documente şi proiecte de execuţie
 Studiul cerinţelor calitative de execuţie
 Fişe tehnologice specifice operaţiilor

Operaţii de execuţie ( Descrierea procedeelor tehnologice de execuţie )

 Procedee de sudare speciale:
sudarea în baie de zgură;
piese cu grosimi mai mari de 40 mm ;
sudarea secţiunilor groase se execută simultan cu trei sârme ;
la sudarea oţelurilor nealiate şi slab aliate, se folosesc materiale de adaos din materiale identice cu cele de bază (sudabilitatea est
sudarea sub flux;
arcul electric şi baia de metal topit sunt protejate de stratul de flux ;
tablele cu grosime de până la 5 mm se sudează pe garnituri de cupru ;
se foloseşte material de adaos identic cu cel de bază sau sârmă aliată cu Mn ;
procedeul se aplică la: rezervoare, cazane, vagoane, construcţii navale, poduri.
sudarea cu plasmă;
sudarea cu laser
 Instalaţii de sudare: automate şi semiautomate sub flux; în baie de zgură; generatoare de plasmă; cu laser
 Regim de sudare – sub flux : curent de sudare; tensiunea arcului; viteză de avans a sârmei; viteză de sudare; diametrul sârmei
 Pregătirea materialelor: curăţirea şi îndreptarea semifabricatelor; execuţia rostului de sudare; prinderea provizorie
 Pregătirea instalaţiei: avansul sârmei; avansul capului de sudare; alimentarea cu flux
 Tehnologia de sudare:
 Regim de sudare; număr de treceri

Mijloace fizice de execuţie ( Utilizarea şi descrierea lor )

 Echipamente: instalaţii de sudat sub flux, în baie de zgură, cu laser cu plasmă
 Materiale: table subţiri din materiale metalice şi nemetalice
 Echipamente de SSM

Operaţii finale ( Procesului tehnologic sau programului )

 Analizarea particularităţilor tehnologice specifice procedeelor de sudare

 Particularităţile de utilizare ale echipamentelor de sudare
 Identificarea tehnici de lucru specifică procedeelor de sudare
 Reglarea parametrilor regimului de sudare stabiliţi prin tehnologie
 Urmărirea proceselor de sudare
 Pregătirea materialele şi instalaţiei în vederea sudării
 Executarea de îmbinări sudate conform tehnologiei prescrise în documentaţia tehnologică
 DATA CONFORM GRAFIC şi desfăşurării tematice din
planificare
 LOCUL DE DESFASURARE A ACTIVITATII
CONFORM CONTRACT DE INSTRUIRE PRACTICĂ certificat de partener pe pagina de semnături

TEMA PLANIFICATĂ

SUDAREA OŢELURILOR, FONTELOR ŞI NEFEROASELOR

 Număr de ore planificat 40 Număr de ore realizat 40

 Programul de lucru zilnic de la ora 8 până la ora 16
 Conţinutul informaţional al temei Tratare selectivă ; noţiuni de
bază în activitatea de instruire practică necesară temei planificate

 Identificarea particularităţilor de sudare pe grupe de oţeluri

 Identificarea particularităţilor de sudare caracteristice fontelor
 Comportarea la sudare a cuprului, aluminiului şi aliajelor acestora
 Identificarea procedeelor de sudare a oţelurilor
 Identificarea procedeelor de sudare a fontelor
 Identificarea procedeelor de sudare a neferoaselor
 Pregătirea materialului conform tehnologiei de sudare
 Efectuarea reglajelor la echipamentele din dotare pentru a respecta regimul de sudare
 Realizarea de îmbinării sudate
 Identificarea defectelor depistate la controlul vizual

 SCHIŢĂ LOGICĂ – DESEN RELEVANT ;

Comportarea la sudare este determinată de: Eliminarea acestor inconveniente se realizează

 formarea peliculei de oxid de aluminiu în
timpul sudării
- oxidul de aluminiu se topeşte la temperatură
mare faţă de aluminiu;
- este insolubil în metalul de bază ;
- densitatea este mai mare ca a aluminiului lichid
şi ca pelicula de oxid se depune la partea
inferioară a băii;
- scad caracteristicile mecanice ale Îmbinării.
formarea porilor de hidrogen dizolvat în baie
- apariţia lor este favorizată de existenţa
impurităţilor în baia de oxid de aluminiu.
prin :
 îndepărtarea mecanică a peliculei de
oxid de aluminiu înainte de sudare şi în
timpul sudării
- se face prin curăţare mecanică sau decapare
chimică;
- îndepărtarea peliculei în timpul sudării asigură
protecţia metalului de oxidările ulterioare;
- se aplică procedeele de sudare cu arc electric
sau în mediu de gaz protector.
 utilizarea fluxurilor
- curăţarea metalelor supuse îmbinării de
impurităţi ;
- limitarea umidităţii.

 apariţia fisurilor  alegerea unei tehnologii de sudare care

- structura grosolană duce la diminuarea să limiteze cantitatea de impurităţi şi
rezistenţei metalului topit umiditatea
- utilizarea unor materiale de adaos
corespunzătoare.
 modificări structurale în zona influenţată  aplicarea unor tratamente termice
termomecanic (ZITM).
Pentru îmbunătăţirea caracteristicilor fizico-mecanice se produc diferite aliaje, cum sunt : Al-Si-Cu, Al-
Si-Cu-Mn, Al-Mg-Zn, Al-Cu-Mg

Sudabilitatea aluminiului şi aliajelor sale

 DESCRIEREA ACTIVITĂŢII ZILNICE AFERENTE TEMEI
Activităţii organizatorice şi operaţii pregătitoare ( La începerea lucrului la punctul de lucru )

 Documentaţie tehnică ; standarde, cărţi tehnice, fişe tehnologice, documente şi proiecte de execuţie
 Studiul cerinţelor calitative de execuţie
 Fişe tehnologice specifice operaţiilor

Operaţii de execuţie ( Descrierea procedeelor tehnologice de execuţie )

Grupe de oţeluri: oţeluri de uz general; oţeluri slab aliate; oţeluri înalt aliate
Particularităţi: procedee de sudare funcţie de natura materialului de sudat
Sudarea oţelurilor:
 sudarea manuală cu electrozi înveliţi (oţeluri carbon, oţelurile slab aliate cu mn, si, cr , oţeluri înalt
aliate (inoxidabile) );
 în mediu de gaz protector;
 sudarea sub strat de flux;
o arcul electric şi baia de metal topit sunt protejate de stratul de flux ;
o tablele cu grosime de până la 5 mm se sudează pe garnituri de cupru ;
o se foloseşte material de adaos identic cu cel de bază sau sârmă aliată cu Mn ;
o procedeul se aplică la: rezervoare, cazane, vagoane, construcţii navale, poduri.
 sudarea în baie de zgură
o piese cu grosimi mai mari de 40 mm ;
o sudarea secţiunilor groase se execută simultan cu trei sârme ;
o la sudarea oţelurilor nealiate şi slab aliate, se folosesc materiale de adaos din materiale
identice cu cele de bază (sudabilitatea este îmbunătăţită prin alierea MA cu mangan)
 sudarea cu flacăra de gaze ( oţeluri carbon şi slab aliate, oţeluri mediu aliate, oţeluri înalt aliate
(inoxidabile) :
Sudarea fontelor:
 sudarea cu flacăra cu gaze (se aplică la operaţii de recondiţionare, metal de adaos din fontă,
sudarea se face cu suflaiuri puternice);
 sudarea cu arc electric - sudarea la rece (cu prezoane), sudarea la semicald
Sudarea cuprului şi a aluminiului: sudarea în mediu de gaz protector
Pregătirea materialului: îndreptare; curăţire; prelucrare rost de sudare; prindere provizorie
Reglaje: stabilirea parametrilor regimului de sudare specifici procedeelor
Defecte: fisuri exterioare; cratere marginale; stropi; pori; lăţime necorespunzătoare a cusăturii; arderea;
crăpături

Mijloace fizice de execuţie ( Utilizarea şi descrierea lor )

 Echipamente: instalaţii de sudat sub flux, în baie de zgură, cu laser cu plasmă
 Materiale: table subţiri din materiale metalice şi nemetalice
 Echipamente de SSM

Operaţii finale ( Procesului tehnologic sau programului )

 Identificarea particularităţilor de sudare pentru fiecare grupă de oţeluri

 Identificarea particularităţilor de sudare specifice fontelor
 Comportarea la sudare a neferoaselor
 Identificarea procedeelor de sudare adecvate pentru sudarea diferitelor grupe de oţeluri, a fontelor
şi a neferoaselor
 Depistarea defectelor de sudare în urma unui control vizual
 DATA CONFORM GRAFIC şi desfăşurării tematice din
planificare
 LOCUL DE DESFASURARE A ACTIVITATII
CONFORM CONTRACT DE INSTRUIRE PRACTICĂ certificat de partener pe pagina de semnături

TEMA PLANIFICATĂ

CONTROLUL ÎMBINĂRILOR SUDATE

 Număr de ore planificat 14 Număr de ore realizat 14

 Programul de lucru zilnic de la ora 8 până la ora 16
 Conţinutul informaţional al temei Tratare selectivă ; noţiuni de
bază în activitatea de instruire practică necesară temei planificate

 Realizarea controlului semifabricatelor şi a rostului de sudare

 Identificarea defectelor
 Remedierea defectelor
 Recunoaşterea tipurilor de defecte
 Cauzele care au dus la apariţia defectelor îmbinărilor sudate
 Identificarea procedeelor de control
 Recunoaşterea tipurilor de defecte depistate la controlul sudurilor
 Urmărirea tehnicii de control

 SCHIŢĂ LOGICĂ – DESEN RELEVANT ;

Defecte de structură şi de compoziţie

Lipsa de topire Lipsa de pătrundere

Cauze:
 geometrie necorespunzătoare;
Cauze:
 curăţire necorespunzătoare;
 geometrie necorespunzătoare;
 intensitatea curentului prea mică.
 diametrul electrodului prea mare;
 viteza de sudare mare;
 diametrul electrodului prea mic.

Incluziuni de zgură Străpungere

Cauze:
 curăţire necorespunzătoare; Cauze:
 lipsa separării zgurei;  intensitatea curentului prea mare;
 diametrul electrodului prea mare;
 DESCRIEREA ACTIVITĂŢII ZILNICE AFERENTE TEMEI
Activităţii organizatorice şi operaţii pregătitoare ( La începerea lucrului la punctul de lucru )

 Documentaţie tehnică ; standarde, cărţi tehnice, fişe tehnologice, documente şi proiecte de execuţie
 Studiul cerinţelor calitative de execuţie
 Fişe tehnologice specifice operaţiilor

Operaţii de execuţie ( Descrierea procedeelor tehnologice de execuţie )

Verificarea: naturii materialului; starea suprafeţei; dimensiuni ale rostului; prelucrarea marginilor
Defecte: defecte de pregătire şi asamblare
Defectele exterioare :
 abateri dimensionale şi de formă ale cordonului de sudură;
 şanţuri de margini sau muşcături;
 revărsări sau scurgeri de metal;
 străpungeri;
 fisuri exterioare.
Defectele interioare :
 fisuri interioare;
 porozităţi;
 incluziuni de zgură;
 nepătrunderi la rădăcină.

Remediere: îndreptare, debitare, curăţire

Defecte: fisuri; pori; sufluri; incluziuni solide; lipsa de pătrundere; lipsa de topire; defecte de formă
Cauze: regim de sudare necorespunzător; nerespectarea tehnologiei de sudare; pregătire necorespunzătoare a materialelor de sud
Procedee de control: cu lichide penetrante, cu ultrasunete, cu radiaţii şi magnetic
Metode de control a îmbinărilor sudate:
 examinarea exterioară a cusăturilor ,cu ochiul liber sau cu lupa;
 controlul cu ajutorul epruvetelor;
 controlul cu raze X;
 controlul magnetic;
 controlul ultrasonic.

Mijloace fizice de execuţie ( Utilizarea şi descrierea lor )

 Sdv-uri
 Echipamente de SSM
 Materiale:
defecte superficiale - pulberi magnetice uscate sau umede
defecte de suprafaţă - agent penetrant, colorat;revelator-suspensie de caolin; substanţe de curăţare-dizolvanţi puternici.

Operaţii finale ( Procesului tehnologic sau programului )

 Realizarea controlului semifabricatelor şi rosturilor de sudare

 Identificarea defectelor şi remedierea lor
 Identificarea procedeelor de control cu ultrasunete,cu radiaţii magnet şi cu lichide penetrante .
 Recunoaşterea defectelor depistate la control, urmărirea tehnici de lucru pentru fiecare tip de control
50