INSTRUCŢIUNI DE MONTAJ ŞI OPERARE

ARZĂTOARE WEISHAUPT PE GAZ,

MĂRIMILE CONSTRUCTIVE 1 - 11

- weishaupt -
 Cuprins
Titlul Pagina
1. Instrucţiuni generale 3
2. Montajul arzătorului 5
3. Scheme de funcţionare 7
4. Descrierea rampei de gaz 8
4.1 Ventile magnetice 8
4.2 Regulatorul de presiune tip FRS 10
4.3 Control la etanşeitate tip VPS 504 11
4.4 Control la etanşeitate tip W-DK 3/01 14
5. Instalarea armăturilor 15
Certificat de conformitate 5.1 Măsuri de siguranţă 15
5.2 Exemple de instalare 16
Prin aceasta declarăm că arzătoarele Weishaupt pe 6. Controlul la etanşeitate a armăturilor 18
combustibil gazos corespund cerinţele legale ale 7. Testarea secvenţei de lucru 18
Uniunii Europene pentru:
8. Pregătiri pentru prima punere în funcţiune 19
8.1 Controlul presiunii gazului 19
- 90/396/EWG prescipţie generală aparate pentru gaz 8.2 Dezaerarea conductelor de gaz 19
- 89/336/EWG emisii electromagnetice reduse
9. Punere în funcţiune 19
- 73/23/EWG tensiune electrică scăzută 9.1 Verificări generale 19
9.2 Sistemul de supraveghere a flăcării 19
Pentru aceasta arzătorul a fost marcat cu semnul CE. 9.3 Reglarea arzătorului 20
9.4 Setarea presostatului de gaz 22
Asigurarea calităţii este garantată de un sistem de 9.5 Setarea presostatului de aer 22
management al calităţii certificat de DIN EN ISO 9.6 Controlul arderii 23
9001. 9.7 Presiune reglată şi presiune minimă 24
10. Reglarea sistemului de amestecare 29
Max Weishaupt GmbH 11. Diagrame de lucru 30
Brenner und Heizsysteme 12. Poziţionarea electrozilor de aprindere 33
D-88475 Schwendi 13. Fixarea ventolei 33
14. Ordinea operaţiilor 34
14.1 Condiţii pentru pornirea arzătorului 35
14.2 Simboluri pe indicatorul de avarie 35
14.3 Schema de principiu a LFL1…/LGK16… 36
14.4 Timpi de comutare 37
14.5 Cablul de legătură între LGK 16… şi
QRA53/QRA55 sau electrod de ionizare 38
14.6 Date tehnice 39
15. Reglarea camelor servomotorului 40
15.1 Arzătoare pe gaz în două trepte 40
15.2 Arzătoare pe gaz în două trepte
progresive şi modulante 41
16. Determinarea debitului de gaz 42
17. Cauze şi metode de remediere a avariilor 44

2
1. Instrucţiuni generale
Scurtă introducere
Următorul tebel prezintă paşii care trebuie efectuaţi la
montajul şi punerea în funcţiune a arzătorului.
Pentru realizarea în siguranţă a montajului şi
a punerii în funcţiune, trebuie respectate toate
indicaţiile din acest manual de montaj şi
punere în funcţiune.
Pas Acţiune Capitol
1 Montajul arzătorului
2 Instalarea armăturilor
3 Controlul la etanşeitate a armăturilor
4 Controlul presiunii gazului
5 Dezaerarea conductelor de gaz
6 Testarea secvenţei de lucru
7 Reglarea sistemului de amestecare
8 Verificări generale ale instalaţiei
9 Punere în funcţiune
Siguranţă
O funcţionare sigură a arzătorului presupune ca acesta
să fie montat, pus în funcţiune şi operat de personal
calificat, cu respectarea instrucţiunilor din acest manual
de montare şi utilizare.
Trebuie respectate în special regulamentele de siguranţă
(cum ar fi DIN-VDE, DIN-DVGW, TRGI 1972, TRF
1969, DIN 4756, TRD 411, TRD 412).
Sistemele de supraveghere a flăcării, mecanisme de
limitare, ca şi alte echipamente de siguranţă pot fi
montate numai de către producător sau de către cei
împuterniciţi de acesta.
2
Nerespectarea acestor reguli reprezintă pericol de rănire
5
sau moarte şi pot produce pagube materiale majore.
6
Calificarea personalului
8.1 Persoane calificate în sensul acestui manual sunt acele
8.2 persoane, care cunosc în detaliu modul de amplasare,
montaj, reglare şi punere în funcţiune a produsului şi
7 care deţin atestatele necesare activităţii lor, ca de
10 exemplu:
9.1 − instruire, respectiv autorizaţie pentru pornirea,
9.3 oprirea, împământarea şi marcarea circuitelor şi
aparatelor electrice, conform normelor tehnice de
siguranţă
− instruire, respectiv autorizatie pentru efectuarea de
lucrări de amplasare, modificare şi întreţinere a
instalaţiilor de gaz, în cladiri şi în exterior
− instruire, respectiv autorizaţie pentru manipularea
materialelor inflamabile fluide, conform normelor în
vigoare
Instrucţiuni de operare
Instructiunile generale de folosire trebuie sa fie afisate la
vedere in camera cazanului. Pe cartonul cu aceste
instrucţiuni se va nota neapărat adresa unităţii care asigură
service-ul arzătorului.
Atenţie!
Avariile apar cel mai des datorită erorilor de utilizare.
Personalul care va opera arzătorul va fi neapărat instruit în
legătură cu modul de funcţionare al acestuia. În cazul unor
avarii frecvente se va anunţa unitatea de service.
Schema electrică
Din livrarea standard a fiecărui arzător face parte şi o
schemă electrică amănunţită.
Întreţinere şi service
Conform normelor DIN 4755, întreaga instalaţie trebuie să
fie o dată pe an controlată la etanşeitate şi funcţional de
către un delegat al firmei producătoare sau de către alt
personal calificat şi autorizat. Analiza arderii se va efectua
după fiecare lucrare de întreţinere sau de service.
Condiţii exterioare
Materielele, modul de construcţie şi protecţiile arzătoarelor
şi ale armăturilor de gaz din producţia de serie sunt
concepute pentru utilizare în spaţii închise. Sunt permise
temperaturi ale mediului din jurul arzătorului de - 15 ÷ +
40°C.
3
Instalaţia electrică
La instalarea cablurilor electrice între reţea şi arzător,
lungimea acestora trebuie astfel aleasă, încât să se păstreze
capacitatea de rabatare a arzătorului şi a uşii cazanului.
Circuitele electrice de comandă care sunt alimentate direct
de la reţeaua de 380V sau 220V se vor lega între o fază şi
masă.
În cazul reţelelor electrice fără împământare, circuitul
electric de comandă va fi alimentat prin intermediul unui
transformator.
Polul transformatorului care funcţionează pe post de
masă pentru circuitul de comandă trebuie să fie
împământat.
Nu se vor monta siguranţe mai mari decât cele maxime
permise. Împământarea se va face conform prescripţiilor.
Generalităţi pentru operarea pe gaz
Firma (F) care răspunde prin contract de constructia şi
modificarea instalaţiilor de gaz trebuie ca înainte de
începerea lucrărilor să comunice furnizorului de gaz (FG)
tipul şi dimensiunea instalaţiei. Firma F trebuie să se
convingă ca este asigurată cantitatea de gaz necesară.
Îmbinări prin înşurubare
Se vor utiliza doar materiale pentru etanşare avizate. Se vor
respecta instrucţiunile de utilizare a acestora!
Verificarea etanşeităţii conductelor
Conductele de interior şi exterior trebuie să fie supuse unei
verificări preliminare şi unei verificări principale.
Verificare preliminară: fără armături, la o suprapresiune de
1 bar, cu aer (nu cu oxigen) sau cu gaz inert.
Verificarea principală cuprinde întregul sistem de conducte,
de la robinetul principal de alimentare cu gaz, până la
robinetul care permite admisia gazului în arzător, cu
ventilele magnetice închise. Verificarea se face cu aer (nu
cu oxigen) sau cu gaz inert, la o presiune egala cu 1,1
presiunea de lucru, însă cu o suprapresiune de cel puţin 50
mbar. Îmbinările între conducte se etanşeizează cu materiale
spumante, necorozive.
Conductele neetanşe nu se pot utiliza în continuare.
Contorul de gaz
Locul de montare, dimensiunile şi tipul contorului sunt
hotărâte de către firma care furnizează gazul.
Atenuator de zgomot
Dacă se montează atenuatoare de zgomot, arzătorul trebuie
din nou reglat, datorită reducerii puterii. Sunt necesare
analize ale gazelor de ardere.

Amenajări suplimentare, modificări şi lucrări de întreţinere Atenţie !

pentru instalaţia de gaz pot fi efectuate, în afară de FG, Controlul de etanşeitate trebuie efectuat la fiecare
numai de firme de instalaţii care au încheiat un contract cu lucrare de service.
FG.

Caracteristicile gazului
De la furnizorul de gaz se vor cere: Tipul de gaz - Puterea
calorifică inferioară Pci = kWh/m3 (kcal/m3) - conţinutul
maxim de CO2 în gazele de ardere - presiunea gazului -
analiza de conţinut a gazului.

Conductele de alimentare cu gaz

Conform treptei de presiune respective, conductele de
alimentare cu gaz trebuie să fie supuse unei verificări
preliminare şi uneia principale, respectiv unei probe
combinate de rezistenţă la presiune şi de etanşeitate. Aerul
sau gazul inert utilizat la aceste verificări vor fi eliminate
apoi complet din conducte.

Diametrul nominal al conductei de alimentare trebuie să fie

mai mare (cel puţin DN-ul imediat superior) decât cel al
armăturilor arzătorului. Protecţia la coroziune a interiorului
conductelor: zincare la foc (DIN-2444), strat protector de
vopsea, bandaj de protecţie sau folie.

Rampa de gaz
Se va respecta ordinea elementelor rampei de gaz şi sensul
de curgere a gazului. Alimentarea cu gaz a arzătorului
trebuie să fie făcută pe drumul cel mai scurt posibil, astfel
încât pierderea de presiune să fie minimă.

4
2. Montajul arzătorului
Montare pe cazan Dimensiunile găurilor din placa arzătorului
Mărimile 1 - 10 Mărimea 11
Exemplu pentru cazan cu zidire interioară

Spaţiul dintre tunul de flacără

şi zidirea interioară a cazanului
se umple cu material “movibil”
(în nici un caz nu se cimentează)

Mărimea Cap de ardere Dimensiuni în mm

constructivă tip l1 d1 d2 d3 d4 d5

1 G1/2a 112 130 160 160 - 170 135 M8

3 G3/1a 157 160 190 186 165 M10
5 G5/1a 200 200 240 235 210 M10

7 G7/1a 230 250 290 298 270 M12

8 G7/2a 230 265 300 298 270 M12

9 - 10 UG2/1a 233 325 360 330 305 M12

11 UG3/1a 280 380 420 400 385/360* M12
*
Flanşa arzătorului şi tubul de flacără se pot demonta doar împreună cu placa frontală a cazanului.

Rabatarea arzătorului Greutăţi (transport)

Se desface sistemul de pârghii al valvei fluture.
Arzător tip Greutate (fără armături)
Legături electrice G1 39 kg
Fiecărui arzător I se ataşează schemele electrice G3 43 kg
corespunzătoare.
G5 55 kg
Comutator final G7 76 kg
Comutatorul final de pe flanşa rabatabilă a arzătorului este G8 85 kg
astfel poziţionat, încât circuitul electric este întrerupt când
arzătorul este rabatat. G9 130 kg
G10 131 kg
G11 157 kg

5
Prelungirea capului de ardere

Cazanele cu placă frontală sau uşă adâncită şi cazanele cu
flacără întoarsă necesită o prelungire corespunzătoare a
tubului de flacără. Arzătoarele vor rămâne totuşi rabatabile.
Pentru a uşura demontarea sistemului de amestecare, de
asemenea prelungit, este important ca arzătorul să poată fi
rabatat până la circa 90°.
Pentru a permite lucrările de montaj şi de service, zidirea
părţii frontale a cazanului nu are voie să fie mai groasă
decât dimensiunea l1. Această condiţie este valabilă numai
în cazul cazanelor “normale”, nu şi pentru cuptoare
industriale, etc.

Zidirea cazanului Material de izolare “movibil”

Placa arzătorului Cap de ardere

Garnitura flanşei

Flanşa arzătorului

Arzător din Prelungire cu Dimensiuni în mm

mărimea
constructivă mm l1 d1 d2 d3

1 100 212 120 130 170

1 200 312 120 130 170
1 300 412 120 130 170
3 100 257 140 160 200
3 200 357 140 160 200
3 300 457 140 160 200

5 100 300 180 200 240

5 200 400 180 200 240
5 300 500 180 200 240

7 100 330 220 250 290

7 200 430 220 250 290
7 300 530 220 250 290

8 200 430 220 265 305

8 300 530 220 265 305

9 - 10 200 433 280 325 365

9 - 10 300 533 280 325 365

11 200 480 325 380 420

11 300 580 325 380 420

6
3. Scheme de funcţionare
Cu ventil electromagnetic dublu şi VPS
Cu două ventile electromagnetice şi W-DK 3/01
Armături de gaz cu două ventile magnetice
Montarea celor două ventile magnetice corespunde
prescripţiei DIN 4788 partea a doua, pentru arzătoare cu o
putere peste 350 kW. Comanda celor două ventile se face
simultan. Două ventile electromagnetice montate în serie
sunt cerute din motive de siguranţă în funcţionare.
Armături de gaz cu două ventile magnetice şi control la
etanşeitate
Este vorba de o posibilitate suplimentară de supraveghere a
etanşeităţii ventilelor, conform cerinţelor normei DIN 4788
partea a doua, în care se impune utilizarea unui sistem
automat de control al etanşeităţii.
Sistemul Weishaupt de control al etanşeităţii a două ventile
magnetice montate în serie funcţionează pe baza unui
program, automat, în perioada de preventilare.
Sistemul de control al etanşeităţii constă dintr-un
programator care se montează în panoul de comandă şi
dintr-o pompă cu membrană cu presostat încorporat.
După un control al etanşeităţii care a decurs pozitiv (ventile
etanşe), arzătorul poate porni. Dacă pe parcursul controlului
la etanşeitate se constată o neetanşeitate a unuia dintre
ventilele magnetice, programatorul comută pe avarie şi
opreşte pornirea arzătorului.
Legendă
1 Robinet
2 Filtru gaz
3 Regulator de joasă presiune
4 Presostat gaz (de minim)
4a Presostat gez (de maxim) - conformnormelor TRD
5 Ventil magnetic dublu
5a Ventil magnetic simplu
5b Ventil magnetic pentru gazul de aprindere
(numai pentru mărimile constructive 8 - 11)
6 Valvă fluture
7 Manometru cu ventil cu buton
8 Sistem de control la etanşeitate tip VPS
9 Arzător
10 Indicator de etanşeitate
11 Ventil magnetic pentru “scăpări” de gaz
12 Presostat pentru sistemul de control la etanşeitate tip
W-DK 3/01
7
4. Descrierea rampei de gaz
4.1 Ventilele magnetice
Descriere Date tehnice
Presiune maximă de lucru 500 mbar
DMV-D/11 Tensiune / Frecvenţă ∼ (AC) 230 V - 15% …
Două ventile magnetice într-o treaptă, normal închise, cu până la 240 V + 10% 50/60 Hz
deschidere şi închidere rapidă; există posibilitatea limitării sau ∼ (AC) 110 V 50/60 Hz
debitului de gaz prin reglare din ventilul 1 (V1). Temperatura mediului - 15°C … +60°C
Poziţia de montare vertical, cu magnetul în sus,
sau orizontal

Puncte de măsură a presiunii Legături electrice

DMV-D 507/11 - 520/11

Legendă
1 Presiune înaintea V1
2 Presiune între V1 şi V2
3 Presiune după V2
4 Legătură la flanşa de intrare
5 Legătură la flanşa de ieşire

DMV-D 5040/11 - 5125/11 Steckere pentru DMV şi presostat de gaz

Legendă
1,2 Presiune înaintea V1
3 Presiune între V1 şi V2
4 Ieşirea gazului de aprindere
5 Legătura la flanşa de intrare
6 Legătura la flanşa de ieşire

MVD 507/5 MV 5150/5-S

8
Înlocuirea magnetului pentru DMV
1. Se decuplează întreaga instalaţie.
2. Se desface steckerul de legătură.
3. Se îndepărtează lacul de siguranţă de pe şurubul cu cap
înecat (A).
4. Se desşurubează şurubul cu cap înecat (A).
5. Se desşurubează şurubul cu cap cilindric (B).
6. Se demontează capacul (C) şi placa metalică (D).
7. Se înlocuieşte magnetul. Neapărat se va avea în vedere
codul magnetului şi tensiunea de lucru a acestuia !
8. Se montează placa metalică (D) şi capacul (C).
9. Se înşurubează şuruburile cu cap înecat
şi cel cu capcilindric.
10. Control la etanşeitate prin punctele de măsură a
presiunii
2, respectiv 3; pmin = 100…150 mbar.
11. Se efectuează o verificare funcţională.
12. Se porneşte instalaţia.

Reglarea debitului prin DMV

DMV 507 - 5125 DMV 507 - 520/11 Reglarea debitului prin V1
1 răsucire = deplasare ca 0,5 mm

DMV 5040 - 5125 Reglarea debitului prin V1

1 răsucire = deplasare ca. 1 mm

Reglarea din fabrică: deschis la maxim

Montarea presostatului de gaz pe DMV

Presostat de gaz pe DMV în execuţie pe flanşe

9
Presostat de gaz pe DMV în execuţie Presostat de gaz cu flanşă intermediară pe DMV
cu prindere prin înşurubare în execuţie cu prindere prin înşurubare

4.2 Regulatorul de presiune tip FRS

Reglarea presiunii de ieşire (reglarea presiunii impuse) 1. Se demontează capacul (A) de protecţie.
2. Pentru creşterea presiunii de ieşire:
şurubul (B) se roteşte spre dreapta.

sau

3. Pentru micşorarea presiunii de ieşire:

şurubul (B) se roteşte spre stânga.
4. Se verifică valoarea impusă a presiunii.
5. Se montează capacul (A) de protecţie.

Înlocuirea arcului 1. Se demontează capacul (A) de protecţie. Prin rotirea spre

stânga a şurubului de reglare (B) se slăbeşte total arcul.
2. Se demontează întregul sistem de reglare (C) şi se scoate
arcul (D).
3. Se introduce un nou arc.
4. Se montează întregul sistem de reglare (C) şi se reglează
presiunea de ieşire dorită.
5. Se înşurubează capacul de protecţie (A). Pe plăcuţa de tip
a regulatorului de presiune se lipeşte o etichetă cu noul
tip de arc.

Tip arc / Culoare Presiune de ieşire

mbar
orange 5… 20
albastru 10… 30
roşu 25… 55
galben 30… 70
negru 60… 110
roz 100… 150

10
4.3 Sistemul de control al etanşeităţii tip VPS 504

Seria 04

Mod de funcţionare

VPS 504 lucrează pe principiul acumulării de presiune. Pe parcursul unei sesiuni de lucru, VPS 504 se autotestează.
Programatorul intră în funcţiune odată cu apariţia cererii de La apariţia unei erori, pornirea arzătorului nu poate avea loc
căldură. Controlul etanşeităţii se efectuează înaintea fiecărei şi se aprinde indicatorul de avarie.
porniri a arzătorului.

Date tehnice

Presiune maximă de lucru 500 mbar Siguranţă încorporată T6,3 L 250 V

Volumul de testare ≤ 4,0 l Curent de comutare operare max. 1 A
Creştere de presiune prin avarie max. 1 A
pompa echipamentului VPS = 20 mbar Semnal de liber după 10...26 sec.
Tensiune/Frecvenţă ∼ (AC) 230 V - 15%... Numărul maxim de
240 V + 10% / 50 Hz cicluri de testare 20 / h
sau ∼ (AC) 110V/ 50Hz Temperatura ambiantă - 15°C...+60°C
Clasa de protrecţie/Timp Poziţia de montare ca şi DMV
de funcţionare IP 54 / 100% A T
Siguranţă (în panou) 10 A F sau 6,3 A T

Citirea presiunii

1 Citire Pe, P1
2 Citire Pa, P2
3,4 Puncte de măsură

11
Secvenţa de program

Pauză: Ventilele V1 şi V2 sunt închise Secvenţa de program

Acumulare de presiune: Pompa cu motor încorporată creşte Regulator

Motor pompă
presiunea gazului în traseul testat cu ca. 20 mbar faţă de Ventil magnetic
presiunea de dinaintea ventilului V1, Pe (înainte de DMV). Presostat diferenţial
Semnal de liber
Testarea etanşeităţii traseului se efectuează încă înaintea
creării diferenţei de presiune programate, printr-un presostat Regulator
Motor pompă
diferenţial încorporat. La atingerea presiunii de testare, Ventil magnetic
Presostat diferenţial
pompa este oprită (sfârşitul perioadei de testare). Timpul Semnal de liber
după care se dă semnalul de liber (10...26 sec.) depinde de
Regulator
volumul de gaz de testare (max. 4,0 l). Motor pompă
Ventil magnetic
Dacă traseul testat este etanş, după cel mult 26 sec. se dă Presostat diferenţial
semnalul de liber spre automatul de ardere - lampa de Semnal de liber
Semnal de avarie
control galbenă luminează.
Dacă traseul de testare este neetanş sau dacă nu se poate
realiza o creştere cu 20 mbar a presiunii, VPS comadă
intrarea în avarie. Lampa de control roşie luminează atât
timp cât există cerere de căldură.
După o întrerupere a alimentării cu tensiune pe parcursul
testării etanşeităţii sau a funcţionării arzătorului, are loc o
reluare automată a secvenţei de testare.

Montaj

Indicaţii ─ După montarea sau efectuarea altor operaţii la VPS se

─ înaintea montajului se scoate dopul de pe DMV efectuează controlul de etanşeitate şi cel funcţional.
─ Şuruburile de închidere şi prindere se strâng ─ La înlocuirea unor piese se au în vedere garniturile!
corespunzător. Se are grijă la împerecherea materialelor
Fontă de presiune / Oţel!
─ Se protejează suprafeţele flanşelor. Şuruburile se vor
strânge în cruce.
─ Aparatul nu va fi supus tensiunilor mecanice.

12
Legături electrice ale VPS 504 Seria 04

Cu traseu cablu PG 13,5 şi legături pe cleme-şurub.

Semnalul neelectric se poate utiliza doar pentru indicarea

avariei, niciodată drept semnal de liber pentru pornirea
arzătorului!

Timp până la semnaul de liber tF

Este timpul necesar VPS 504 pentru realizarea unei
secvenţe complete de testare şi depinde de volumul de
testare şi de presiunea gazului înaintea DMV:

VPrüf = Vtest < 1,5 l VPrüf = Vtest > 1,5 l

Pe > 20 - 500 mbar Pe > 20 mbar
tF = 10 sec. tF > 10 sec.

tF max./VPS 504 = 26 sec.

Timp de testare, Pt
Perioada de creare presiune prin pompa încorporată.

Volum de testare, VPrüf

Volumul între V1 şi V2.

VPrüf max./VPS 504 = 4 l

Volumul de testare al ventilelor electromagnetice duble

Tip Rp/DN Volum de

testare

DMV-D(LE) 503/11 Rp 3/8 0,09 l

DMV-D(LE) 507/11 Rp 3/4 0,09 l
DMV-D(LE) 512/11 Rp 1 1/4 0,25 l
DMV-D(LE) 520/11 Rp 2 0,25 l
DMV-D(LE) 5040/11 DN 40 0,36 l
DMV-D(LE) 5050/11 DN 50 0,36 l
DMV-D(LE) 5065/11 DN 65 0,60 l
DMV-D(LE) 5080/11 DN 80 1,70 l
DMV-D(LE) 5100/11 DN 100 2,30 l
DMV-D(LE) 5125/11 DN 125 3,75 l

Dimensiuni de gabarit VPS 504 S04

13
Sistemul de control al etanşeităţii tip W-DK 3/01
Componenţă Rampă de gaz cu control de etanşeitate tip W-DK 3/01
Sistemul de control al etanşeităţii tip W-DK 3/01 constă din
4 echipamente principale: 1 Ventil magnetic 1
2 Ventil magnetic 2
■ programator pentru montare în panoul de comandă 3 Aparat de indicare
■ presostat de gaz pentru montare pe traseul de testare, a etanşeităţii
4 Ventil de aerisire
între ventilele magnetice 5 Presostat de gaz
■ ventil de aerisire (normal deschis), pentru montare pe 6 Programator
montat în
conducta de aerisire panoul de comandă
■ aparat de indicare a etanşeităţii, pentru montare pe
conducta de aerisire

Sarcina W-DK 3/01 este de a verifica etanşeitatea

ventilelor magnetice şi a traseului dintre ele înaintea pornirii
instalaţiei de ardere.
Funcţionare
1. Faza de testare 1: pe timpul perioadei de preventilare,
toate cele trei ventile magnetice sunt închise. Dacă o
eventuală neetanşeitate a primului ventil magnetic Rezultatul testării
conduce la o creştere de presiune pe traseu, acesta este Dacă se constată o creştere de presiune (faza de testare 1)
sesizată de către presostat. sau o scădere a presiunii (faza de testare 2), arzătorul nu
2. Faza de testare 2: Dacă primul ventil magnetic este poate porni. Dacă nu se constată o creştere/scădere a
etanş, acesta este deschis pentru scurt timp, ventilul de presiunii, înseamnă vă ventilele magnetice sunt etanşe şi
aerisire rămânând închis. Presiunea gazului este acum este permisă pornirea arzătorului.
între cele trei ventile şi se testează dacă presiunea Reglarea presostatului
scade. Secvenţa de testare este comandată automat de 1/2 din presiunea de lucru a gazului.
către programatorul din panoul de comandă.
Date tehnice
Sistem Weishaupt de control al etanşeităţii Tip W-DK 3/01
Tensiune/Frecvenţă V / Hz 220 ± 15% / 50 sau 60
Siguranţă A Corespunzător siguranţei
automatului de ardere
Temperatura mediului ambiant °C -10 ... + 60
Programator Timpi de testare:
- testare presoatat şi testare
fără presiune sec.
- umplerea cu gaz a traseului
de testare sec.
- timp de testare la presiune sec.
Clasa de protecţie
Consum propriu VA
Poziţia de montare
Greutate kg
Presostat GW50 A4 Domeniu de reglare mbar 2,5 ... 50
Presostat GW 150 A4 Domeniu de reglare mbar 30 ... 150
Ventil de aerisire LGV 507/5 Racord de prindere R 3/4”
Aparat de indicare a etanşeităţii Racord de prindere R 3/4”
(fără umplutura din glicerină)

Programator

14
5. Instalarea armăturilor
5.1 Măsuri de siguranţă

Pericol de explozie !
În cazul instalării necorespunzătoare a
elementelor rampei de gaz, etanşeitatea şi
stabilitatea acestora nu mai poate fi garantată.

Pentru a evita producerea de accidente trebuie

respectate obligatoriu următoarele indicaţii:

• Se va respecta presiunea maximă de lucru permisă în

armături. De la furnizorul de gaz se vor cere date despre
presiunea de intrare (înaintea robinetului arzătorului).
Această presiune nu are voie să depăşească presiunea
maximă a gazului imprimată pe plăcuţa de tip a
arzătorului.

• Armăturile se vor instala astfel încât să nu vibreze.

Nu este permis ca pe timpul funcţionării rampa de gaz
să înceapă să vibreze.
Folosiţi în acest scop suporturi corespunzătoare
(livrabile şi ca accesorii Weishaupt).
Suporturile pentru rampa de gaz se vor fixa, pe cât
posibil, încă de la începutul montării arzătorului.

• Armăturile se mor monta astfel încât să nu fie

tensionate. Greşelile de montare nu se vor rezolva
niciodată prin strângerea forţată a şuruburilor flanşelor.

• Şuruburile flanşelor se vor strânge uniform, în

diagonală.

• Verificaţi ca garniturile flanşelor să fie curate şi

poziţionate corect.

• Este permisă doar utilizarea garniturilor şi materialelor

de etanşare avizate. Dacă o îmbinare trebuie să poată fi
demontată uşor şi des, această îmbinare va fi totdeauna
plană, cu garnitură.

Indicaţii de instalare suplimentare:

În cazul instalaţiilor care respectă regulile tehnice pentru
cazane de abur, pentru dezaerarea conductelor de alimentare
cu gaz se poate utiliza un arzător de control. Pe primul
ventil magnetic este prezent în acest scop un punct de
legătură.

Pentru rabatarea uşii cazanului, între armături trebuie să fie

prevăzută o flanşă intermediară, de întrerupere, pe cât
posibil în planul uşii cazanului (sau de ex. un compensator
axial, vezi figurile din capitolul 5.2).

Pentru a se obţine condiţii de pornire cât mai bune, distanţa

între arzător şi ventilele magnetice (pentru gazul de
aprindere şi pentru cantitatea principală de gaz) trebuie să
fie cât mai mică. Se va respecta ordinea de montare a
elementelor rampei de gaz şi sensul de curgere a gazului.

15
5.2 Exemple de instalare
Alimentare de la reţeaua de presiune înaltă, cu DMV în execuţie cu prindere prin flanşe

Alimentare de la reţeaua de presiune joasă, cu DMV în execuţie cu prindere prin flanşe

16
Alimentare de la reţeaua de presiune joasă, cu DMV în execuţie cu prindere prin înşurubare

Alimentare de la reţeaua de presiune joasă, cu ventile magnetice simple în execuţie cu prindere prin flanşe (doar pt. DN 150)

1 Ventil magnetic pentru gazul de aprindere 7 Manometru cu ventil cu buton

2a Ventil magnetic dublu (DMV) 8 Robinet
2b Ventil magnetic simplu 9 Compensator axial (sistem antivibrant)
3 Arzător de control 10 Presostat de gaz (de minim)
4 Presostat de gaz (de maxim, doar pentru instalaţii TRD) 11 Sistem de control al etanşeităţii tip VPS
5a Regulator pentru presiune înaltă 12 Presostat pentru sistemul de control al etanşeităţii
5b Regulator pentru presiune joasă tip W-DK 3/01
6 Filtru gaz

17
6. Controlul la etanşeitate a armăturilor
Pentru verificarea etanşeităţii armăturilor, robinetul şi
ventilele magnetice trebuie să fie închise.

Faza de testare 1: între robinet şi primul ventil magnetic

Echipamentul de testare a etanşeităţii se leagă la punctul de

măsură de pe filtru şi la punctul de măsură de dinaintea
primului ventil magnetic. Pe parcursul primei faze de testare
punctul de măsură dintre V1 şi V2 trebuie să fie deshis.

Faza de testare 2: în spaţiul dintre cele două ventile

Echipamentul de testare a etanşeităţii se leagă la punctul de
măsură dintre cele două ventile magnetice.

Presiunea de testare va fi de 100… 150 mbar.

Timpul de aşteptare pentru stabilizarea presiunii: 5 minute.

Faza de testare 1 Faza de testare 2
Armăturile sunt etanşe, dacă după timpul de testare de 5
minute căderea de presiune este de maxim 1 mbar. 1 Furtun din cauciuc, cu piesă în formă de T
2 Pompă de mână
Faza de testare 3: între ventilul magnetic 2 şi valva fluture 3 Aparat de măsură (ţeavă în formă de U sau aparat
A treia fază de testare va avea loc în funcţionare, prin electronic de măsurare a presiunii)
utilizarea unui spray special.

Rezultatul controlului la etanşeitate se va înscrie în procesul

verbal de punere în funcţiune / intervenţie service.

Atenţie!
După toate lucrările de service la elementele rampei de
gaz şi la piesele de legătură se va face verificarea
completă la etanşeitate.

7. Testarea secvenţei de lucru

Verificarea legăturilor electrice
Trebuie verificat ca legăturile electrice a tuturor
echipamentelor instalaţiei, inclusiv a elementelor rampei, să
corespundă schemei electrice.
Verificarea arzătorului
Se va verifica sensul de rotaţie a motorului.
Se decuplează servomotorul. Camele servomotorului trebuie
să poată fi mişcate manual. Se recuplează servomotorul.
Secvenţa de lucru (fără gaz)
Robinetul pentru gaz trebuie să fie închis. Cu pompa de
mână utilizată la controlul etanşeităţii se pompează aer în
armături. Presiunea pompată va fi cel puţin egală cu cea
efectivă de funcţionare.
Se porneşte instalaţia. Trebuie să aibă loc următoarea
succesiune de operaţii:
Varianta cu DMV şi control la etanşeitate tip VPS
- după efectuarea controlului la etanşeitate, motorul
arzătorului porneşte.
- servomotorul deschide clapeta de aer, în ca. 40 (20) sec.
- preventilarea pentru sarcina nominală durează ca. 30 sec.
- servomotorul închide clapeta de aer până în poziţia
corespunzătoare sarcinii de aprindere, în ca. 35 (17) sec.
- începe perioada de preaprindere, de ca. 4 sec.
- se deschid ventilele magnetice pentru gaz.
- scade presiunea în armături.
- presostatul de gaz (de minim) opreşte arzătorul.
- se închid ventilele magnetice pentru gaz
Dacă după trecerea perioadei de siguranţă de 2 sec.
presostatul de gaz nu opreşte arzătorul, automatul de ardere
trece pe poziţia de avarie.
Varianta cu ventile magnetice simple şi control la
etanşeitate tip W-DK 3/01
- motorul arzătorului porneşte
- servomotorul deschide clapeta de aer, în ca. 40 (20) sec.
- preventilarea pentru sarcina nominală durează ca. 30 sec.
- are loc controlul la etanşeitate
- servomotorul închide clapeta de aer până în poziţia
corespunzătoare sarcinii de aprindere, în ca. 35 (17) sec.
- începe perioada de preaprindere, de ca. 4 sec.
- se deschid ventilele magnetice pentru gaz.
- scade presiunea în armături.
- presostatul de gaz (de minim) opreşte arzătorul.
- se închid ventilele magnetice pentru gaz
În cazul avariilor în secvenţa de lucru, vezi descrierea
automatului LFL 1…

18
8. Pregătiri pentru prima punere în funcţiune
8.1 Controlul presiunii gazului
Pericol de explozie !
Presiunea de intrare a gazului (înaintea
robinetului) nu are voie să depăşească
presiunea maximă în armături imprimată pe
plăcuţa de tip a arzătorului.
Înaintea punerii în funcţiune a arzătorului se va
verifica presiunea din reţeaua de gaz.
8.2 Dezaerarea conductelor de alimentare cu gaz
Dezaerarea
Înainte de prima pornire a arzătorului trebuie efectuată
dezaerarea conductelor de alimentare cu gaz.
Pe ventilul magnetic (la punctul de legătură pe care se
montează aparatele de măsură: manometru, etc.) se fixează
un furtun deschis la celălalt capăt.
Se deschide robinetul pentru gaz. Aerul şi gazul din
armături vor curge în exterior.
După dezaerare, ţeava în formă de U, respectiv manometrul
se remontează pe ventilul magnetic.
9. Punere în funcţiune
9.1 Verificări generale
Înainte de prima pornire a arzătorului se va controla
întreaga instalaţie.
• Cazanul este în stare de funcţionare?
• Cazanul şi sistemul de încălzire sunt umplute
corespunzător cu apă?
• Sunt disponibile clapete de explozie?
• Este deschisă clapeta de evacuare a gazelor de ardere?
• Drumul gazelor arse la şi prin coş este liber?
• Ventilatoarele funcţionează corect (în cazul
generatoarelor de aer cald) ?
• Este disponibil suficient aer de ardere?
• Legăturile electrice ale întregii instalaţii sunt corecte?
9.2 Supravegherea flăcării
Electrod de ionizare, împreună cu LFL… şi LGK…
Curent de supraveghere minim în µA
Curent de supra- Ionizare Celulă UV
veghere minim 6 70
Valori uzuale > 15 > 120
1. Aparatul de măsură a presiunii se montează pe filtru.
2. Robinetul pentru gaz se deschide lent şi se observă în
acelaşi timp aparatul de măsură a presiunii.
3. Robinetul pentru gaz va fi imediat închis dacă se
constată că presiunea din reţea depăşeşte presiunea
maximă permisă în armături. În acest caz nu este
permisă punerea în funcţiune a arzătorului.
4. Va fi anunţată Reprezentanţa Weishaupt.
Dacă în instalaţie este prezent un arzător de control,
lipsa aerului din armături va fi controlată prin
intermediul acestuia.
Dezaerarea se va face nu numai pentru elementele
rampei de gaz, ci şi pentru toate conductele de
distribuţie a gazului. Aceste lucrări vor fi efectuate de
regulă de către furnizorul de gaz.
În cazul intervenţiilor la elementele rampei de gaz
(înlocuiri, etc.), se va efectua o nouă dezaerare şi un nou
control la etanşeitate.
• Regulatoarele de temperatură sau presiune,
echipamentele de siguranţă şi limitare funcţionează?
• Există cerere de căldură?
• Protecţia pentru nivel minim apă este corect reglată?
• Conductele de alimentare cu gaz sunt dezaerate?
• S-a efectuat controlul la etanşeitate a armăturilor?
• Presiunea gazului în reţea este cea corectă?
În funcţie de fiecare instalaţie pot fi necesare alte verificări
suplimentare.
Se vor respecta instrucţiunile de utilizare ale fiecărei
componente a instalaţiei.
Celulă UV tip QRA2 împreună cu LFL…
Verificarea senzorului de flacără
Electrod de ionizare: întreruperea cablului de legătură
înaintea clemelor.
Celulă UV: prin scoaterea din suportul de pe flanşa
arzătorului.
19
9.3 Reglarea arzătorului

Ordinea operaţiilor Prereglarea valvei fluture

− se deschide robinetul
− se slăbeşte arcul regulatorului de presiune (v. cap. 4.2)

Varianta constructivă Z:
− comutatorul din panoul de comandă se trece pe
“Stufe 1” (treapta 1), respectiv pe “Kleinlast”
(sarcina mică)

Varianta constructivă ZM:

− comutatorul din panoul de comandă se trece pe
“Halt” (stop)

− se deblochează instalaţia
− se porneşte arzătorul de la comutatorul de lucru
Decuplarea servomotorului SQM
Aprinderea
După perioada de preventilare se aşteaptă formarea flăcării.
La apariţia problemelor de aprindere se controlează reglajul
valvei fluture (normal ca. 5-10° pe scala valvei fluture;
eventual se măreşte puţin) şi reglajul camei pentru sarcina
de aprindere (ZM: cama nr. IV, Z; cama nr. V). Se verifică
cu microampermetrul curentul de supraveghere a flăcării.

Controlul domeniului intermediar (“de la sarcina

parţială spre sarcina maximă”): după ca. 20 sec.
servomotorul comandă trecerea de la sarcina de aprindere la
sarcina parţială.

Se reglează presiunea gazului conform tabelelor din

capitolul 9.7 (presiune înaintea ventilului magnetic). Se Decuplarea servomotorului 1055/80
efectuează controlul emisiei de CO.

Varianta constructivă Z:
− se decuplează servomotorul
− se reglează pas cu pas discul de reglare a debitului
de aer
− se cuplează servomotorul
− corespunzător fiecărei came se face analiza gazelor
− eventual se fac corectări la presiunea gazului

Varianta constructivă ZM:

− se decuplează servomotorul
− se reglează manual pas cu pas, discul de reglare a
debitului de aer şi apoi se recuplează servomotorul
− corespunzător fiecărei came se face analiza gazelor Reglarea debitului de aer
− eventual se fac corectări la presiunea gazului

Reglarea la sarcina maximă

Se comandă electric trecerea la sarcină maximă, din
servomotor:

Varianta constructivă Z:
− se cuplează servomotorul
− comutatorul din panoul de comandă se trece pe
“Großlast” (sarcina maximă)

Varianta constructivă ZM:

− se decuplează servomotorul
− se roteşte discul de reglare a debitului de aer într-o
poziţie intermediară şi se cuplează servomotorul
− comutatorul din panoul de comandă se trece pe
“Großlast” (sarcina maximă)

Pentru sarcina maximă trebuie să fie reglat şi măsurat la

contor debitul de gaz necesar. (Presiunile din tabelele din
capitolul 9.7 sunt doar ajutătoare, pentru primul reglaj).

20
Controlul arderii
Debitul de gaz se modifică prin modificarea presiunii
înaintea ventilelor magnetice. Prin schimbarea poziţiei
discului de reglare a debitului de aer şi a tubului de flacără
(dimensiunea e; pentru alegerea poziţiei se vor utiliza
diagramele de lucru) se va căuta obţinerea unei astfel de
compoziţii a gazelor de ardere, încât atunci când clapeta de
aer este deschisă la maxim să se obţină cea mai bună
stabilitate a flăcării şi cel mai redus conţinut de noxe.
Presiunea gazului reglată pentru sarcina maximă nu va mai
fi modificată.
Lucrări finale
Se vontrolează reglajul pentru sarcina de aprindere,
respectiv se modifică prin cama ajutătoare din servomotor
(Z: cama nr. V, ZM: cama nr. IV). Reglajul este corect
atunci când, cu camera de amestecare gaz/aer total golită de
gaz, arzătorul porneşte fără şocuri.
Măsurătorile necesare pot fi efectuate atunci când arzătorul
a rămas în punctul corespunzător sarcinii de aprindere (Z:
decuplarea servomotorului, ZM: scoaterea din clema
servomotorului a firului de împământare după atingerea
sarcinii de aprindere).

Controlul domeniului intermediar (“de la sarcina Măsurători ale limitei de CO la trecerea de la sarcină mică
maximă spre sarcina parţială”) la sarcină maximă şi invers.
Varianta constructivă Z:
Deoarece domeniul de sarcină între sarcina maximă şi Se vor verifica în funcţionare şi regla echipamentele de
sarcina parţială este traversat repede, este suficient un siguranţă ale instalaţiei (de ex. presostate pentru gaz şi aer,
control punctual al emisiilor de CO în poziţiile termostate, presostate, …).
corespunzătoare fiecărei came.
Documentare
Camele se acţionează electric, pas cu pas (se Următoarele valori vor fi trecute în procesul verbal de
decuplează servomotorul, comutatorul din panou pe punere în funcţiune, respectiv în foaia de analiză:
“Stufe 1”).
La sarcina de aprindere
Varianta constructivă ZM: debitul de gaz
După ce domeniul de sarcină între sarcina maximă şi curentul de supraveghere
cea parţială a fost utilizat în condiţii staţionare, CO
respectiv a fost traversat lent, este necesar un control
punctual al arderii în poziţiile corespunzătoare fiecărei La sarcina maximă şi mică
came. Camele se acţionează manual, pas cu pas debitul de gaz
(comutatorul din panou pe “Halt”, se decuplează presiunea gazului înaintea robinetului
servomotorul, acţionare manuală a camelor, se presiunea gazului după regulatorul de presiune
recuplează servomotorul). CO2
CO
Reglarea la sarcina mică Temperatura gazelor de ardere
Comutatorul din panoul de comandă se trece pe “Stufe 1” Presiunea dată de ventilator
(treapta 1), respectiv “Kleinlast” (sarcina mică). Debitul de Suprapresiunea în focar
gaz pentru sarcina mică dorită se reglează prin cama Tirajul coşului
ajutătoare din servomotor (Z: cama nr. II, ZM: cama nr. IV) Curentul de supraveghere
şi se măsoară la contor.
Pentru gaz petrolier lichefiat (GPL)
Se vor avea în vedere limitele de putere date în diagramele măsurători ale cifrei de cocs
de lucru, temperatura gazelor arse, ca şi indicaţiile
producătorului cazanului.

21
9.4 Reglarea presostatului de gaz

Presostat pentru presiunea minimă a gazului Presostat de gaz, tip GW50A2

Pentru reglarea presostatului de gaz, la punctul de măsură 1
al DMV trebuie să fie legat un aparat de măsură a presiunii
şi să se utilizeze un microampermetru pentru măsurarea
curentului de supraveghere a flăcării. Se va avea în vedere
ca punctul de cuplare a presostatului să corespundă unei
valori a presiunii egale cu cel puţin jumătate din presiunea
de lucru şi ca în acest punct conţinutul de CO în gazele arse
să fie < 1000 ppm.

Reglarea presostatului se va face în modul următor:

1. Arzătorul funcţionează la sarcina maximă.
2. Robinetul va fi astfel acţionat, încât presiunea măsurată
să scadă lent.
3. Presiunea de cuplare este atinsă atunci când:
− conţinutul de CO creşte
− curentul de supraveghere nu scade sub valoarea
minimă permisă
− sau cel târziu când se atinge jumătate din presiunea
normală de operare (înainte de ventilele magnetice)
4. Discul de reglare al presostatului se roteşte lent spre
dreapta, până când are loc oprirea arzătorului 5. Verificare - Arzătorul se porneşte, cu robinetul pentru
(nu de avarie) gaz total deschis. Prin închiderea lentă a robinetului se
poate controla presiunea corespunzătoare punctului de
Presostat pentru presiunea maximă a gazului comutare a presostatului. Nu trebuie ca automatul de
Va fi reglat la 1,3 x presiunea de lucru. ardere să comande o oprirea de avarie.

9.5 Reglarea presostatului de aer

Mărimile constructive 1 - 3 Presostatul de aer tip LGW50A2

Se măsoară presiunea dată de ventilatorul arzătorului la
sarcină maximă. Punctul de comutare a presostatului de aer
se va regla la cel puţin 80% din această presiune.

Mărimile constructive 5 - 11
Presostatul de aer este prereglat. Punctul de comutare
va fi doar controlat şi eventual reales.
Pentru aceasta este necesară o măsurătoare de presiune
diferenţială între punctele c şi d. La un aparat de măsură
(de ex. o ţeavă în formă de U) se vor citi diferenţele de
presiune pe întreg domeniul pe care poate fi reglat
presostatul. Cea mai mică diferenţă de presiune va conduce
la alegerea punctului de comutare a presostatului.

Punctul de comutare a presostatului de aer va fi fixat la cel

puţin 80% din cea mai mică diferenţă de presiune măsurată.
În acest scop se va demonta capacul presostatului de aer şi
se va poziţiona discul de reglare în dreptul valorii alese. Măsurarea presiunii diferenţiale (pentru mărimile 5 - 11)

Exemplu:
cea mai scăzută diferenţă de presiune: 20 mbar
punct de comutare a presostatului: 20 x 0.8 = 16 mbar

Modificarea reglării din fabrică poate fi determinată de

influenţe specifice instalaţiei, ca de exemplu cazanul,
camera centralei termice, alimentarea cu aer de ardere, etc.

22
9.6 Controlul arderii
Puteri calorifice pentru diferite tipuri de gaze şi CO2 max.
Tipul de gaz Putere calorifica inferioara, Pc,i CO2 max
kWh/Nm3 kcal/Nm3
Gaz natural H (N) 9,42 - 11,86 8100 - 10200 11,8 - 12,5
Familia gazelor lichefiate
Propan 25,99 22350 13,8
Butan 34,30 29500 14,1

Pentru o funcţionare ecologică şi fără întreruperi datorate CO 2 max

defecţiunilor tehnice sunt necesare analize ale gazelor de Exces de aer: n =
ardere. CO 2 masurat
Conţinutul de CO nu trebuie să depăşească 0,005% în
Conţinutul maxim de CO2 în gazele arse, diferit în funcţie volum (50 ppm).
de tipul gazului, trebuie aflat de la furnizorul de gaz (vezi
tabelul cu valori orientative). Temperatura gazelor de ardere pentru sarcina maximă
(sarcina nominală) depinde de reglarea arzătorului la
Excesul de aer trebuie să fie de 10-20% pentru sarcina sarcina nominală.
maximă şi de maxim 30% pentru sarcina parţială.

23
9.7 Presiune reglată şi presiune minimă
Rezultatele din tabelele următoare au fost obţinute pe
standul de probă, în condiţii idealizate. Valorile acestea vor
fi considerate ca valori orientative pentru prereglarea
arzătorului. Pe parcursul reglării arzătorului pot apare
deviaţii minime de la aceste valori, în funcţie de condiţiile
de operare ale instalaţiei respective.
*
datele pentru pentru DN40 sunt valabile şi pentru 1 1/2”,
iar cele pentru DN50 sunt valabile şi pentru 2”.
Suprapresiunea din focarul cazanului, în mbar, se va adăuga
presiunii minime a gazului rezultate din tabel.
Pentru alimentare la presiune joasă, când se folosesc ventile
electromagnetice duble, se va monta un regulator de
presiune conform EN 88, cu membrană de siguranţă.
Presiunea maximă înaintea robinetului pentru astfel de
instalaţii este de 300 mbar.
Pentru alimentare la presiune înaltă, staţiile de reglare a
presiunii se vor alege din broşura “Regulatoare de presiune
cu echipamente de siguranţă pentru arzătoare Weishaupt pe
gaz şi mixte”. În această broşură sunt prezentate regulatoare
pentru presiune de alimentare de până la 4 bar.
Presiunea maximă înaintea robinetului se va citi pe plăcuţa
de tip de pe arzător.

Datele referitoare la puterea calorifică inferioară Pc,i a

gazului sunt raportate la 0°C şi 1013,25 mbar.

Mărimea constructivă 1

Putere Alimentare la presiune joasă (presiune în mbar, Alimentare la presiune înaltă (presiunea în mbar
arzător, înaintea robinetului, pmax = 300 mbar) care se va regla înaintea ventilului magnetic dublu)
kW Diametrul nominal al armăturilor Diametrul nominal al armăturilor
3/4” 1” 40* 50* 65 3/4” 1” 40* 50* 65
Diametrul nominal al valvei fluture Diametrul nominal al valvei fluture
25 25 25 25 25 25 25 25 25 25
Gaz natural E, Pc,i = 10,35 kWh/m3 (37,26 MJ/m3)
150 14 -- -- -- -- 7 -- -- -- --
200 21 10 -- -- -- 11 -- -- -- --
220 25 11 -- -- -- 13 -- -- -- --
250 31 13 8 -- -- 16 6 -- -- --
280 37 15 9 8 -- 20 7 5 5 --
300 42 17 10 9 -- 23 7 6 6 5
320 47 18 11 9 8 25 8 6 6 5
340 52 20 12 10 9 28 9 7 6 6
Gaz natural LL (N), Pc,i = 8,83 kWh/m3 (31,79 MJ/m3)
150 18 9 -- -- -- 9 -- -- -- --
200 28 12 -- -- -- 15 5 -- -- --
220 33 14 9 -- -- 18 6 -- -- --
250 42 16 10 8 -- 22 7 5 5 --
280 51 19 11 9 8 27 8 6 6 5
300 58 22 12 10 9 31 9 7 6 6
320 65 24 13 10 9 35 10 7 7 6
340 73 26 14 11 9 39 11 8 7 6
Gaz petrolier lichefiat (B/P), Pc,i = 25,89 kWh/m3 (93,20 MJ/m3)
150 -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
200 11 -- -- -- -- 6 -- -- -- --
220 13 -- -- -- -- 7 -- -- -- --
250 16 8 -- -- -- 8 -- -- -- --
280 18 9 -- -- -- 10 -- -- -- --
300 20 10 -- -- -- 11 -- -- -- --
320 23 11 -- -- -- 12 5 -- -- --
340 25 12 8 -- -- 14 6 -- -- --

24
Mărimea constructivă 3

Putere Alimentare la presiune joasă (presiune în mbar, Alimentare la presiune înaltă (presiunea în mbar
arzător, înaintea robinetului, pmax = 300 mbar) care se va regla înaintea ventilului magnetic dublu)
kW Diametrul nominal al armăturilor Diametrul nominal al armăturilor
3/4” 1” 40* 50* 65 80 3/4” 1” 40* 50* 65 80
Diametrul nominal al valvei fluture Diametrul nominal al valvei fluture
25 25 40 40 40 40 25 25 40 40 40 40
Gaz natural E, Pc,i = 10,35 kWh/m3 (37,26 MJ/m3)
300 41 16 9 -- -- -- 22 6 -- -- -- --
350 54 20 10 8 -- -- 29 8 -- -- -- --
400 69 25 12 9 -- -- 37 10 6 6 -- --
450 86 30 14 11 9 -- 46 12 7 7 6 5
500 105 36 16 12 9 9 56 14 8 8 6 6
550 126 42 18 13 10 9 68 17 9 9 7 6
600 149 49 21 15 11 10 80 19 10 10 8 7
650 174 56 23 16 12 11 93 22 11 11 9 8
Gaz natural LL (N), Pc,i = 8,83 kWh/m3 (31,79 MJ/m3)
300 57 21 10 8 -- -- 30 8 -- -- -- --
350 76 26 12 10 -- -- 40 10 6 6 -- --
400 98 33 15 11 9 -- 52 13 7 7 6 5
450 123 40 18 13 10 9 65 16 8 8 6 6
500 150 49 20 14 11 9 80 19 10 9 7 6
550 181 58 23 16 12 10 96 22 11 10 8 7
600 214 68 27 18 13 11 114 26 13 12 9 8
650 250 78 30 20 14 12 133 29 14 13 10 9
Gaz petrolier lichefiat (B/P), Pc,i = 25,89 kWh/m3 (93,20 MJ/m3)
300 19 9 -- -- -- -- 10 -- -- -- -- --
350 25 11 -- -- -- -- 13 -- -- -- -- --
400 32 13 8 -- -- -- 17 6 -- -- -- --
450 39 16 9 -- -- -- 21 7 -- -- -- --
500 47 19 11 9 -- -- 26 8 6 6 5 --
550 56 21 12 10 8 8 30 40 6 6 6 5
600 66 25 13 11 9 9 36 11 7 7 6 6
650 76 28 14 12 10 9 42 12 8 8 7 7

Mărimea constructivă 5

Putere Alimentare la presiune joasă (presiune în mbar, Alimentare la presiune înaltă (presiunea în mbar
arzător, înaintea robinetului, pmax = 300 mbar) care se va regla înaintea ventilului magnetic dublu)
kW Diametrul nominal al armăturilor Diametrul nominal al armăturilor
1” 40* 50* 65 80 100 1” 40* 50* 65 80 100
Diametrul nominal al valvei fluture Diametrul nominal al valvei fluture
25 40 50 50 50 50 25 40 50 50 50 50
Gaz natural E, Pc,i = 10,35 kWh/m3 (37,26 MJ/m3)
500 35 16 11 9 -- -- 14 8 7 5 -- --
600 49 20 14 10 9 8 19 10 9 7 6 6
700 64 26 17 12 10 9 25 12 11 8 7 7
800 82 32 20 14 11 10 31 15 13 10 8 8
900 102 39 24 16 13 12 38 18 15 11 9 9
1000 124 46 28 18 14 13 46 21 18 13 10 10
1125 155 56 32 20 15 13 56 25 21 14 11 10
1250 188 67 37 22 16 14 68 29 24 15 12 11
Gaz natural LL (N), Pc,i = 8,83 kWh/m3 (31,79 MJ/m3)
500 48 20 13 10 8 -- 18 9 8 6 5 5
600 67 27 17 12 10 9 25 12 11 8 7 6
700 90 34 21 14 11 10 33 16 13 10 8 7
800 115 43 25 16 13 12 43 19 16 11 9 9
900 144 52 30 19 15 13 53 23 20 13 11 10
1000 176 63 36 22 16 14 64 28 23 15 12 11
1125 220 77 43 25 18 15 79 33 27 17 13 12
1250 270 93 50 28 20 16 95 39 31 19 14 12
Gaz petrolier lichefiat (B/P), Pc,i = 25,89 kWh/m3 (93,20 MJ/m3)
500 18 10 -- -- -- -- 7 -- -- -- -- --
600 23 12 9 -- -- -- 10 6 6 -- -- --
700 30 15 11 9 8 -- 13 8 7 6 5 5
800 38 17 13 10 9 9 16 9 8 7 6 6
900 46 21 14 11 10 9 19 11 9 8 7 7
1000 56 24 16 12 11 10 22 12 11 9 8 7
1125 69 28 18 13 11 11 27 14 12 9 8 8
1250 83 33 21 15 12 11 32 16 14 10 9 8

*
datele pentru DN40 sunt valabile şi pentru 1 1/2”, iar cele pentru DN50 sunt valabile şi pentru 2”

25
Mărimea constructivă 7

Putere Alimentare la presiune joasă (presiune în mbar, Alimentare la presiune înaltă (presiunea în mbar
arzător, înaintea robinetului, pmax = 300 mbar) care se va regla înaintea ventilului magnetic dublu)
kW Diametrul nominal al armăturilor Diametrul nominal al armăturilor
3/4” 1” 40* 50* 65 80 100 125 3/4” 1” 40* 50* 65 80 100 125
Diametrul nominal al valvei fluture Diametrul nominal al valvei fluture
40 40 40 50 65 65 65 65 40 40 40 50 65 65 65 65
Gaz natural E, Pc,i = 10,35 kWh/m3 (37,26 MJ/m3)
800 256 77 30 18 12 9 8 -- 134 26 13 11 7 6 5 5
900 -- 96 37 22 13 10 9 9 -- 32 16 13 9 7 6 6
1000 -- 117 44 26 15 12 10 9 -- 39 19 16 10 8 7 7
1100 -- 141 52 30 17 13 11 10 -- 46 22 19 11 9 8 7
1200 -- 166 61 34 19 14 12 11 -- 55 26 21 13 10 9 8
1400 -- 224 81 44 24 17 14 12 -- 73 34 28 16 12 10 9
1600 -- 290 103 55 29 20 16 14 -- 94 43 35 19 14 12 11
1750 -- -- 122 65 33 22 17 15 -- 111 50 40 22 16 13 12
Gaz natural LL (N), Pc,i = 8,83 kWh/m3 (31,79 MJ/m3)
800 -- 109 41 24 14 11 9 8 -- 36 17 14 9 7 6 6
900 -- 136 50 28 16 12 10 9 -- 45 21 19 11 8 7 7
1000 -- 167 61 34 19 13 11 10 -- 54 26 21 12 9 8 7
1100 -- 201 72 40 21 15 12 11 -- 65 30 24 14 10 9 8
1200 -- 237 85 46 24 16 13 12 -- 77 35 28 16 11 10 9
1400 -- -- 113 60 30 20 15 14 -- 103 46 37 20 14 12 10
1600 -- -- 145 76 37 24 18 15 -- 133 59 47 25 17 13 12
1750 -- -- 172 89 43 27 20 17 -- -- 69 55 28 19 15 13
Gaz petrolier lichefiat (B/P), Pc,i = 25,89 kWh/m3 (93,20 MJ/m3)
800 108 35 16 11 8 -- -- -- 57 13 7 7 -- -- -- --
900 136 43 19 13 9 -- -- -- 71 15 9 8 6 -- -- --
1000 166 52 22 14 10 9 -- -- 87 18 10 9 6 6 5 5
1100 200 62 26 16 11 9 9 8 105 22 12 10 7 6 6 6
1200 237 72 29 18 12 10 9 9 125 25 14 12 8 7 6 6
1400 -- 97 38 23 15 12 10 10 -- 33 17 15 10 8 8 7
1600 -- 124 48 28 17 13 12 11 -- 42 21 18 12 10 9 8
1750 -- 147 56 32 19 15 13 12 -- 50 25 21 13 11 10 9

Mărimea constructivă 8

Putere Alimentare la presiune joasă (presiune în mbar, Alimentare la presiune înaltă (presiunea în mbar
arzător, înaintea robinetului, pmax = 300 mbar) care se va regla înaintea ventilului magnetic dublu)
kW Diametrul nominal al armăturilor Diametrul nominal al armăturilor
40* 50* 65 80 100 125 40* 50* 65 80 100 125
Diametrul nominal al valvei fluture Diametrul nominal al valvei fluture
40 50 65 65 65 65 40 50 65 65 65 65
Gaz natural E, Pc,i = 10,35 kWh/m3 (37,26 MJ/m3)
1100 51 28 16 11 10 9 21 17 10 8 7 6
1200 60 33 18 13 10 9 25 20 12 8 7 7
1300 69 38 20 14 11 10 28 23 13 9 8 7
1400 79 43 22 15 12 11 32 26 14 10 9 8
1600 101 54 27 18 14 12 41 33 18 12 10 9
1800 127 66 33 21 16 14 51 40 21 14 11 10
2000 154 80 39 24 18 15 62 49 25 16 13 11
2250 193 99 47 28 20 17 77 60 30 19 15 13
Gaz natural LL (N), Pc,i = 8,83 kWh/m3 (31,79 MJ/m3)
1100 71 38 20 14 11 10 29 23 13 9 7 7
1200 83 44 23 15 12 10 34 27 15 10 8 7
1300 97 51 26 17 13 11 39 31 16 11 9 8
1400 111 58 29 18 14 12 45 35 18 12 10 9
1600 143 74 36 22 16 14 57 45 23 15 12 10
1800 179 92 43 25 18 15 71 55 28 17 13 11
2000 220 111 51 30 21 17 86 67 33 20 15 13
2250 276 138 63 35 24 19 107 83 40 24 18 15
Gaz petrolier lichefiat (B/P), Pc,i = 25,89 kWh/m3 (93,20 MJ/m3)
1100 25 15 10 8 -- -- 11 9 6 5 -- --
1200 28 17 11 9 8 -- 13 11 7 6 5 5
1300 32 20 12 10 9 8 14 12 8 6 6 6
1400 37 22 14 11 9 9 16 14 9 7 6 6
1600 46 27 16 12 10 10 20 17 11 8 7 7
1800 57 32 19 14 12 11 25 20 12 10 8 8
2000 69 38 21 15 13 12 29 24 14 11 9 9
2250 85 47 25 18 14 13 36 29 17 13 11 10

*
datele pentru DN40 sunt valabile şi pentru 1 1/2”, iar cele pentru DN50 sunt valabile şi pentru 2”

26
Mărimea constructivă 9

Putere Alimentare la presiune joasă (presiune în mbar, Alimentare la presiune înaltă (presiunea în mbar
arzător, înaintea robinetului, pmax = 300 mbar) care se va regla înaintea ventilului magnetic dublu)
kW Diametrul nominal al armăturilor Diametrul nominal al armăturilor
40* 50* 65 80 100 125 150 40* 50* 65 80 100 125 150
Diametrul nominal al valvei fluture Diametrul nominal al valvei fluture
50 50 65 80 80 80 80 50 50 65 80 80 80 80
Gaz natural E, Pc,i = 10,35 kWh/m3 (37,26 MJ/m3)
1600 96 53 27 17 13 11 10 36 32 17 11 9 8 8
1800 120 65 32 20 15 12 11 44 40 20 13 10 9 9
2000 146 79 38 23 16 14 12 54 48 24 15 12 10 10
2200 176 94 44 26 18 15 13 64 57 28 17 13 11 11
2400 208 111 51 29 20 16 14 75 67 33 20 15 13 12
2800 279 147 67 37 25 19 17 100 89 42 24 18 15 14
3200 -- 190 84 45 29 22 19 129 114 53 30 21 17 16
3500 -- 225 99 52 33 25 21 -- 135 62 34 24 19 18
Gaz natural LL (N), Pc,i = 8,83 kWh/m3 (31,79 MJ/m3)
1600 136 73 35 21 15 12 11 49 44 22 14 10 9 8
1800 170 91 42 24 17 14 12 61 55 27 16 12 10 10
2000 208 110 50 28 19 15 13 75 66 32 19 14 11 11
2200 250 132 59 33 22 17 15 89 79 38 21 16 13 12
2400 296 156 69 37 24 19 16 105 93 44 24 17 14 13
2800 -- 208 91 47 30 22 19 -- 124 57 31 21 17 15
3200 -- 269 116 59 36 26 22 -- -- 72 38 26 20 18
3500 -- -- 136 68 41 29 24 -- -- 85 44 29 22 20
Gaz petrolier lichefiat (B/P), Pc,i = 25,89 kWh/m3 (93,20 MJ/m3)
1600 44 26 15 11 10 9 8 18 16 10 7 7 6 6
1800 54 32 18 13 11 10 9 21 20 12 9 8 7 7
2000 65 38 21 14 12 11 10 26 23 14 10 8 8 8
2200 77 44 24 16 13 12 11 30 27 16 11 9 9 8
2400 91 51 27 18 14 13 11 35 32 18 12 10 9 9
2800 121 67 34 22 17 15 13 46 41 22 15 12 11 11
3200 156 85 42 26 19 17 15 59 52 28 18 15 13 12
3500 185 100 48 29 21 18 16 69 62 32 20 16 14 14

Mărimea constructivă 10

Putere Alimentare la presiune joasă (presiune în mbar, Alimentare la presiune înaltă (presiunea în mbar
arzător, înaintea robinetului, pmax = 300 mbar) care se va regla înaintea ventilului magnetic dublu)
kW Diametrul nominal al armăturilor Diametrul nominal al armăturilor
40* 50* 65 80 100 125 150 40* 50* 65 80 100 125 150
Diametrul nominal al valvei fluture Diametrul nominal al valvei fluture
50 50 65 80 80 80 80 50 50 65 80 80 80 80
Gaz natural E, Pc,i = 10,35 kWh/m3 (37,26 MJ/m3)
2000 146 78 37 22 16 13 11 53 47 24 14 11 10 9
2200 175 93 43 25 17 14 13 63 56 28 17 13 11 10
2400 207 110 50 28 19 16 14 74 66 32 19 14 12 11
2600 241 127 58 32 21 17 15 86 76 37 21 15 13 12
2800 278 146 66 36 24 18 16 99 88 41 24 17 14 13
3200 -- 189 83 44 28 21 18 128 113 52 29 20 16 15
3600 -- -- 102 53 33 24 20 -- -- 64 34 24 19 17
3950 -- -- 121 61 37 27 23 -- -- 76 40 27 21 19
Gaz natural LL (N), Pc,i = 8,83 kWh/m3 (31,79 MJ/m3)
2000 208 110 50 28 19 15 13 74 66 31 18 13 11 10
2200 250 131 59 32 21 16 14 89 78 37 21 15 12 11
2400 296 155 68 36 23 18 15 105 92 43 24 17 13 12
2600 -- 180 79 41 26 20 17 122 107 49 27 19 15 13
2800 -- 208 90 46 29 21 18 -- 123 56 30 21 16 14
3200 -- -- 115 58 35 25 21 -- -- 71 37 25 19 17
3600 -- -- 142 70 41 29 23 -- -- 88 45 29 22 19
3950 -- -- 169 82 47 33 26 -- -- 104 52 33 24 21
Gaz petrolier lichefiat (B/P), Pc,i = 25,89 kWh/m3 (93,20 MJ/m3)
2000 65 37 20 14 11 10 9 25 33 13 9 8 7 7
2200 77 43 23 15 12 11 10 30 27 15 10 9 8 8
2400 90 50 26 17 13 12 11 34 31 17 12 10 9 8
2600 105 58 29 19 15 13 12 40 36 19 13 11 10 9
2800 120 66 33 21 16 14 12 45 41 22 14 12 10 10
3200 155 84 41 25 18 16 14 58 52 27 17 14 12 11
3600 194 104 49 29 21 17 16 71 64 32 20 16 14 13
3950 231 124 58 33 23 19 17 85 75 38 23 18 15 14

*
datele pentru DN40 sunt valabile şi pentru 1 1/2”, iar cele pentru DN50 sunt valabile şi pentru 2”

27
Mărimea constructivă 11

Putere Alimentare la presiune joasă (presiune în mbar, Alimentare la presiune înaltă (presiunea în mbar
arzător, înaintea robinetului, pmax = 300 mbar) care se va regla înaintea ventilului magnetic dublu)
kW Diametrul nominal al armăturilor Diametrul nominal al armăturilor
40* 50* 65 80 100 125 150 40* 50* 65 80 100 125 150
Diametrul nominal al valvei fluture Diametrul nominal al valvei fluture
65 65 65 80 100 100 100 65 65 65 80 100 100 100
Gaz natural E, Pc,i = 10,35 kWh/m3 (37,26 MJ/m3)
3200 -- 182 82 43 26 20 16 121 106 51 27 19 14 13
3400 -- 204 91 47 29 21 17 136 119 57 30 20 16 14
3600 -- 228 101 51 31 22 18 -- 132 63 33 22 17 15
3800 -- -- 112 56 33 24 20 -- -- 69 36 24 18 16
4000 -- -- 123 61 36 26 21 -- -- 76 39 25 19 17
4400 -- -- 146 72 41 29 23 -- -- 90 46 29 21 19
4800 -- -- 172 84 47 32 25 -- -- 106 53 33 24 21
5100 -- -- 193 93 52 35 27 -- -- 118 59 36 26 22
Gaz natural LL (N), Pc,i = 8,83 kWh/m3 (31,79 MJ/m3)
3200 -- -- 113 56 33 23 19 -- -- 70 36 23 17 15
3400 -- -- 123 63 36 25 20 -- -- 78 39 25 18 16
3600 -- -- 141 69 39 27 21 -- -- 87 43 27 19 17
3800 -- -- 156 76 42 29 23 -- -- 96 47 29 21 18
4000 -- -- 172 83 46 31 24 -- -- 105 52 31 22 19
4400 -- -- 205 98 53 35 27 -- -- 125 61 36 25 21
4800 -- -- -- 114 61 39 30 -- -- -- 71 41 28 24
5100 -- -- -- 127 67 43 32 -- -- -- 78 45 30 25
Gaz petrolier lichefiat (B/P), Pc,i = 25,89 kWh/m3 (93,20 MJ/m3)
3200 151 81 40 24 17 14 12 54 48 25 16 12 11 10
3400 170 90 44 26 18 15 13 61 54 28 17 13 11 11
3600 189 100 48 28 19 16 14 67 59 31 19 14 12 11
3800 210 111 53 30 21 17 15 74 66 34 20 15 13 12
4000 232 122 58 32 22 18 15 82 72 37 22 16 14 13
4400 279 145 68 37 25 20 17 98 86 43 25 18 15 14
4800 -- 171 79 43 28 22 19 115 101 50 29 20 17 15
5100 -- 192 88 47 30 23 20 129 113 56 31 22 18 16

*
datele pentru DN40 sunt valabile şi pentru 1 1/2”, iar cele pentru DN50 sunt valabile şi pentru 2”

28
10. Reglarea sistemului de amestecare
Arzător Tub de flacără Deflector perforat Deflector Distanţe între deflectoare Distanţă Poziţia tubului
mm mm mm mm între duze de flacără
tip tip ∅ ∅ ext. ∅ int. ∅ ext. ∅ int. a b c d e
G1/1-E G1/2a 130 115 80 95 40 15 13 5 8 139 - 154
G3/1-E G3/1a 160 133 90 100 40 15 18 5 8 158 - 178
G5/1-D G5/1a 200 173 100 100(125)* 50(50)* 5 13 8 8 168 - 193
G7/1-D G7/1a 250 213 110 100(135)* 50(50)* 5 23 8 8 193 - 218
G8/1-D G7/2a 265 213 120 110(135)* 50(50)* 5 30 8 8 193 - 218
G9/1-D UG2/1a 325 270 130 130 70 5 33 8 10 217 - 247
G10/1-D UG2/1a 325 270 130 130 70 5 33 8 10 217 - 247
G11/1-D UG3/1a 380 315 155 155 70 5 43 8 10 274 - 304
*
deflector în execuţie specială, vezi lista de piese de schimb

Cap de ardere, arzătoare pe gaz mărimile 1 - 3 Cap de ardere, arzătoare pe gaz mărimile 5 - 11

Poziţionarea tubului de flacără

29
11. Diagrame de lucru
Mărimea constructivă 1
Puterile arzătoarelor în funcţie de suprapresiunea în focar
corespund valorilor maxime care au fost măsurate conform
mbar Arzător tip G1/1-E DIN 4788 partea 2, respectiv EN 676 pe standuri de probă,
Cap de ardere model G1/2a-115-95K în condiţii idealizate. Toate datele referitoare la putere sunt
Putere, kW gaz natural 60 ÷ 335 raportate la o temperatură a aerului de ardere de 20°C şi o
GPL 60 ÷ 335 înălţime de 500 m deasupra nivelului mării.

Arzătoare modulante
Arzătoarele modulante se bazează pe platforma celor în
două trepte progresiv. Caracteristica modulantă de reglare
se realizează printr-un aparat electronic special, care se
montează în panoul de comandă. În acest caz se utilizează
de regulă un servomotor cu timp de lucru de 42 secunde.

Arzătoarele prezentate aici au fost testate de tip pentru

următoarele tipuri de gaze:

Gaz natural ________________________________ E şi LL

Gaz petrolier lichefiat __________________________ B/P
Mărimea constructivă 3
Arzătoare cu variator de turaţie sau cu comandă
electronică a clapetei de aer
mbar Arzător tip G3/1-E Diagramele de lucru sunt valabile şi în cazul utilizării
Cap de ardere model G3/2a-133-100K arzătoarelor cu variator de turaţie sau cu comandă
Putere, kW gaz natural 90 ÷ 630 electronică, în combinaţie sau nu cu echipament de reglare a
GPL 90 ÷ 630 conţinutului de O2 în gazele de ardere. Pentru arzătoare cu
variator de turaţie sau cu comandă electronică dotate cu
sistem de recirculare a gazelor de ardere, cu sau fără
echipament de reglare a O2, curba caracteristică pentru
puterea maximă se reduce cu 5%.

Arzătoare cu recircularea gazelor de ardere (ARF)

şi/sau cu echipament de reglare a O2
Dacă arzătoarele sunt prevăzute cu sistem de recirculare a
gazelor de ardere şi/sau cu echipament de reglare a
conţinutului de O2 în gazele arse, curbele caracteristice
pentru puterile maxime se reduc conform tabelului:

Reducere, ca.% Sistem

Mărimea constructivă 5/1
5% ARF sau reglare O2
10% ARF cu reglare O2
mbar Arzător tip G5/1-D
Cap de ardere model G5/1a-173-100 De asemenea, în cazul utilizării unui sistem de recirculare a
Putere, kW gaz natural 200 ÷ 1000 gazelor de ardere, trebuie avut în vedere că suprapresiunea
GPL 200 ÷ 1000 în focar creşte cu un factor de circa 1,3. Valoarea exactă se
poate găsi în documentaţia referitoare la alegerea şi
calcularea sistemele de recirculare a gazelor de ardere,
broşura nr. 1025. În plus, la utilizarea sistemului ARF
trebuie verificat dacă este sau nu necesară prelungirea
capului de ardere (vezi lista de echipamente speciale).
Pentru arzătoare cu recircularea gazelor de ardere se pot
oferi atenuatoare de zgomot doar în cazuri speciale.

Pentru gaz tip “gas de ville” şi pentru biogaz, curbele de

putere maximă se reduc cu circa 10%.

cap de ardere “deschis”

cap de ardere “închis” (vezi dimensiunea “e”, cap.10)

30
Mărimea constructivă 5/2

mbar Arzător tip G5/2-D

Cap de ardere model G5/1a-173-100
Putere, kW gaz natural 225 ÷ 1250
GPL 225 ÷ 1250

Mărimea constructivă 7

mbar Arzător tip G7/1-D

Cap de ardere model G7/2a-213-110
Putere, kW gaz natural 300 ÷ 1750
GPL 300 ÷ 1750

Mărimea constructivă 8

mbar Arzător tip G8/1-D

Cap de ardere model G7/2a-213-120
Putere, kW gaz natural 400 ÷ 2275
GPL 400 ÷ 2275

cap de ardere “deschis”

cap de ardere “închis” (vezi dimensiunea “e”, cap.10)

31
Mărimea constructivă 9

mbar Arzător tip G9/1-D

Cap de ardere model UG2/1a-270-310
Putere, kW gaz natural 500 ÷ 3600
GPL 600 ÷ 3600

Mărimea constructivă 10

mbar Arzător tip G10/1-D

Cap de ardere model UG2/1a-270-130
Putere, kW gaz natural 500 ÷ 4100
GPL 750 ÷ 4100

Mărimea constructivă 11

mbar Arzător tip G11/1-D

Cap de ardere model UG3/1a-325-155
Putere, kW gaz natural 900 ÷ 4750
GPL 900 ÷ 4750

cap de ardere “deschis”

cap de ardere “închis” (vezi dimensiunea “e”, cap.10)

32
12. Poziţionarea electrozilor de aprindere
Electrozi de aprindere - poziţionare

G8 - G11
Între electrodul de aprindere
şi cel de ionizare trebuie
păstrată o distanţă de
minim 25 mm.

13. Fixarea ventolei

Mărimile constructive 1 şi 3 Demontarea ventolei
Ventola este aşezată pe un ax cilindric. Forţa transmisiei
este preluată de o pană de ajustaj. Prinderea se face prin Mărimile constructive 1 - 3
intermediul unui şurub M8 şi a penei de ajustaj. Pe ambele filete M6 se poate monta sistemul special de
demontare (cod articol 111 111 0001/2) şi se poate scoate
Mărimea constructivă 5 astfel ventola.
Ventola este aşezată pe un ax cilindric. Forţa transmisiei
este preluată de un arc lamelar. Prinderea pe axul motorului Mărimile constructive 5 - 8
se face prin intermediul unui şurub M5, sub care se Pe ambele filete M6 se poate monta sistemul special de
introduce o şaibă. demontare (cod articol 111 111 0001/2) şi se poate scoate
astfel ventola.
Mărimile constructive 7 - 8
Ventola este şi în cazul mărimilor constructive 7 şi 8 aşezată Mărimile constructive 9 - 11
pe un ax cilindric. Forţa transmisiei este preluată de o pană Pentru demontarea ventolei se va folosi în acest caz
de ajustaj. Fixarea paletei ventilatorului de axul motorului sistemul special de demontare cu cod articol 121 362
se face printr-un şurub cu cap înecat M8 şi a unei şaibe. 0013/2, prin montarea acestuia în cele două filete M10
existente.
Mărimile constructive 9 - 11
În cazul arzătoarelor din mărimile costructive 9 - 11, paleta
ventilatorului este aşezată pe un ax conic. Forţa transmisiei
este preluată de acest ax autofixant. Cuplajul intermediar
este prins de paleta ventilatorului prin două ştifturi
cilindrice. Pentru siguranţă, cuplajul intermediar este fixat
de axul motorului cu un şurub M10 x 40 cu filet pe stânga.

Mărimile 1 şi 3 Mărimea 5 Mărimile 7 şi 8 Mărimile 9 - 11

33
14. Ordinea operaţiilor
Arzător pe gaz în execuţie ZM

* **
Automatul LFL 1… se utilizează pentru comanda şi pt. mărimile 8 - 11 pt. mărimile 1 - 7
controlul arzătoarelor în trepte sau modulante. Se potriveşte
doar pentru arzătoare cu funcţionare intermitentă. Pentru
arzătoare cu funcţionare continuă se foloseşte automatul tip
LGK 16…

34
14.1 Condiţii pentru pornirea arzătorului

− automatul de ardere deblocat

− clapeta de aer închisă. Comutatorul final al camei
corespunzătoare poziţiei “închis” a clapetei de aer
trebuie să dea tensiune de pe clema 11 pe clema 8
− contactele de control pentru poziţia închis a ventilelor
magnetice sau alte contacte cu funcţiuni de control
asemănătoare aflate între clemele 12 şi “S10” trebuie să
fie închise
− contactul presostatului de aer S1, trebuie să fie închis,
adică la clema 4 să fie tensiune.
− contactele presostatului de gaz S11, ca şi cele ale
termostatului (apă caldă) sau presostatului (abur) “F4,
F5”, trebuie de asemenea să fie închise.

14.2 Semnificaţia simbolurilor de pe indicatorul de avarie

În toate situaţiile de avarie, alimentarea cu combustibil este
imediat întreruptă. În acelaşi timp, secvenţa de program nu
se modifică şi nici poziţia indicatorului de avarie.
Simbolurile care se pot citi la vârful indicatorului au
următoarele semnificaţii:
Dacă oprirea de avarie are loc la un moment pentru care
acul s-a oprit într-un punct nemarcat pe scală, aceasta
inseamnă că între pornire şi aprindere a fost dat un semnal
timpuriu (şi deci eronat) de prezenţă a flăcării.

arzătorul nu porneşte: între bornele 12 şi 4 sau între 4

şi 5 contactul nu este închis sau pe borna 8 lipseşte semnalul
de la comutatorul final/ajutător.

▲ se opreşte funcţionarea, deoarece la borna 8 lipseşte

semnalul de deschidere dat de comutatorul final.

P oprire de avarie, deoarece nu se sesizează prezenţa

aerului (presiune prea mică) la controlul de presiune a
aerului. Din acest moment, fiecare cădere a presiunii
aerului va conduce la o oprire de avarie.

Q oprire de avarie, datorată apariţiei unei defecţiuni în a-b program de prornire

circuitul de supraveghere a flăcării.
▼ Oprirea din funcţionare, deoarece la borna 8 lipseşte
semnalul de poziţie dat de comutatorul ajutător pentru
reglarea "la mic" a flăcării.
b - b' la unele variante de program: "paşi in gol", până la
revenirea la normal, după
pornirea arzătorului (b': reglarea de pornire dată la
programator)

1 Oprire de avarie, deoarece după trecerea primei b(b') - a Program de curăţare ("clătire") dupa oprirea
perioade de siguranţă nu s-a detectat flacăra. Fiecare normală. În poziţia de pornire "a",
cădere a semnalului de prezenţă a flăcării după acest programatorul decuplează automat sau porneşte
moment conduce de asemenea la o oprire de avarie. imediat arzătorul (de exemplu
după remedierea avariei).
2 Oprire de avarie, deoarece nici după a doua perioadă de
siguranţă nu a apărut semnalul de prezenţă a flăcării • Durata perioadei de siguranţă în cazul arzătoarelor
(semnalul pentru flacăra principala, la arzătoarele cu ventil cu o conductă de gaz.
pentru cantitatea de gaz de aprindere).
•• Durata perioadei de siguranţă pentru arzătoarele cu
| Oprire de avarie, deoarece a dispărut semnalul de ventil pentru cantitatea de gaz
prezenţă a flăcării sau a aparut o lipsă de aer. de aprindere.

Oprire de avarie la terminarea programului de

comandă, datorită "luminii străine" (de exemplu o flacără
nestinsă sau ventile de combustibil neetanşe) sau datorită
unui semnal incorect de prezenţă a flăcării (de exemplu
celule UV învechite, defect în circuitul electric de
supraveghere a flăcării, etc.).

35
14.3 Schema electrică de principiu a circuitului electric pentru automatele LFL 1…/LGK 16…

Legendă:
AR releu principal M1 motorul ventilatorului
B1 senzor de flacără LK clapeta de aer
BR releu de blocare S buton de resetare
F siguranţa automatului S10 presostat de aer
F4 termostat sau traductor de presiune S11 presostat de gaz
F5 termostat sau regulator de presiune T1 transformator de aprindere
F6 termostat sau regulator de presiune Y1 ventil magnetic pentru gazul de aprindere
pentru sarcina nominală Y2 ventil magnetic pentru gazul de ardere (principal)
FR releu de flacără Y4 ventil magnetic suplimentar
H lampă de control pentru avarie Y6 servomotor
H6 indicator de avarie (la distanţă)
K1 protecţia motorului
36
t1 perioada de precurăţire (“clătire cu gaz”) t10 intervalul până la începerea controlului de presiune a aerului
t2 timp de siguranţă t11 timpul de deschidere a clapetei de aer
t3 perioada de preaprindere t12 timpul de ajungere a clapetei de aer pe pozitia Min
t4 intervalul de stabilire a tensiunii între t13 interval de timp permis după ardere
bornele 18 şi 19
t5 intervalul de stabilire a tensiunii între t16 interval până la lansarea comenzii de deschidere a
bornele 19 şi 20 clapetei de aer
t6 perioada de postcurăţire (“clătire cu gaz”) t20 interval până la auto-terminarea programului
t7 interval până la apariţia tensiunii pe borna 7 (nu la toate automatele)
*
t8 durata programului de pornire valabil pentru automate montate pe arzătoare cu ventil
t9 a doua perioadă de siguranţă * magnetic pentru gazul de aprindere

14.4 Timpi de comutare

Timpi de comutare în secunde, în secvenţa de pornire
Valorile din paranteze sunt valabile pentru arzătoare cu ventil magnetic pentru gazul de aprindere.
LFL 1.222 LFL 1.322 LFL 1.622
LGK 1.222 LGK 1.322 LGK 1.622
t7 Întârziere la pornirea motorului arzătorului 2 2 2
t16 Interval de la pornire până la semnalul de deschidere 4 4 4
a clapetei de aer
t11 Timpul în care clapeta de aer ajunge în poziţia “deschis” oarecare oarecare oarecare
t10 Interval de la pornire până la începerea controlului 6 8 8
presiunii aerului de ardere
t1 Timp de preventilare, cu clapeta de aer deschisă 10 36 66
t12 Timpul în care clapeta de aer ajunge în poziţia oarecare oarecare oarecare
corespunzătoare sarcinii de aprindere
t3 Timp de preaprindere 4 4 4
t2 Prima perioadă de siguranţă 2 2 2
t4 Interval de la începutul lui t2 şi apariţia semnalului 6 10 10
pe clema 19 (ventile magnetice)
- (t9) (a doua perioadă de siguranţă) - (2) - (2) - (2)
t5 Interval între terminarea t4 şi pornirea regulatorului de 4 10 10
sarcină sau deschiderea ventilului prin clema 20
- Durata pornirii (fără t11 şi t12) 30 60 96
t6 Timp de postventilare 10 12 12
t13 Timp de postardere permis 10 12 12

37
14.5 Cablul de legătură între LGK 16… şi QRA 53 / QRA 55 sau electrod de ionizare
Montarea cablurilor de legătură
• Legăturile între clema 23 a automatului de ardere şi
clema 3 a senzorului UV, ca şi între clema 15 a
automatului de ardere şi clema 4 a senzorului UV
trebuie să fie făcute prin cabluri coaxiale monofilare, cu
o capacitate de max. 45 pF/m. Se pot folosi cabluri
coaxiale de tip RG-62A/U, respectiv tip RG-71B/U.
Izolaţia (ecranarea electromagnetică) a cablului coaxial
se va lega la ambele capete la împământare.
• Pentru legăturile între clemele 1, 2 şi 22 ale automatului
de ardere şi clemele 1, 2 şi 5 corespunzătoare ale
senzorului UV se poate utiliza un cablu trifilar obişnuit
(manta din PVC) cu diametrul de 1,5 mm2. Pentru
acestă legătură nu se impun restricţii de lungime.
• Cablurile coaxiale şi cele trifilare se pot întinde în
acelaşi canal cu cablurile de alimentare electrică a
motorului şi cu cele de comandă.
Modalitate de verificare a circuitului de supraveghere
Datorită capacităţii electrice a cablului tras între clemele 22
şi 23 ale automatului de ardere LGK şi a încărcării
capacitive care rezultă din aceasta, tensiunea electrică din
circuitul de supraveghere a flăcării se va reduce. Pentru a
putea efectua o verificare, cu condiţia ca lungimea maximă
permisă a cablurilor să fie respectată, se vor măsura tensiuni
între clemele 22 şi 23 cu, respectiv fără legarea cablului
coaxial. Diferenţa de tensiune maximă permisă este de 22
VAC. La diferenţe mai mari de tensiune nu se poate garanta
o supraveghere sigură a flăcării.
Legături între automat LGK 16 şi electrod de ionizare
Şi în cazul electrodului de ionizare se vor utiliza cabluri cu
capacitate electrică scăzută. Se pot folosi şi aici cabluri de
tip RG-62A/U, respectiv RG-71B/U sau cablul de aprindere
Weishaupt, cod articol 743 200. La folosirea cablurilor cu
capacitate electrică foarte redusă, pentru legătura la
electrodul de ionizare se permite depăşirea lungimii maxime
de 60 m a cablului.

• Lungimea maximă a cablului coaxial este de 60 m.

Legăturile electrice la clemele automatului de ardere,
respectiv la clemele panoului de comandă se vor face
conform schemelor electrice ataşate fiecărui arzător.
Clema 22 a soclului automatului LGK va fi neapărat
legată la împământare.

Arzător

Automat de ardere Cleme în

panoul de comandă Cleme conexiuni
Soclu automat electrice pe arzător
LGK...

Cablu 3 x 1,5 mm2

cablu coaxial monofilar cablu AGM 1

ecranare

max. 60 m

38
14.6 Date tehnice
Tensiunea reţelei________________220 V - 15%….240 V + 10%
Frecventa reţelei_________________50 Hz - 6%……60 Hz + 6%
Consum propriu__________________________________3,5 VA
Siguranţă încorporată___________________________ M6,3/250E
Siguranţă externă______________________________ max. 10 A
Curent acceptat pe clema 1_____________________constant 5 A;
valoare momentana maximă: 20 A
Curent acceptat pe clemele_____constant 4 A; valoare momentană
de comandă___________________maximă 20 A; total maxim 5 A
Curent necesar pentru activarea aparatelor de comandă:
„ între bornele 4 şi 5________________________________1 A
„ între bornele 4 şi 12_______________________________1 A
„ între clemele 4 şi 14____constant 1 A; maxim momentan 20 A
Locul de
montare____________________________________după dorinţă
Tip de protecţie____________________________________IP 40
Temperatură înconjurătoare permisă___-20…+60°C pentru 220 V
Supraveghere pentru LGK 16… UV
Tensiunea de alimentare______________________280V∼ ± 10%
Lungimea maxima acceptabilă a cablului_________vezi datele din
dintre senzor şi automat______________________ capitolul 14.5
Senzorul UV pentru LFL 1…
Tensiunea de alimentare_____________ funcţionare: 330V ± 10%
testare: 380V ± 10%
Curent de supraveghere minim _______________________70µA
Curent de supraveghere maxim ___________funcţionare: 630 µA
testare: 1300 µA
Lungimea maxima acceptabilă a conductorului care face legătura
LFL 1…cu senzorul:
- cablu normal, poziţionat separat_____________________ 100 m
Ionizare
_____________________________________245V∼ ± 10%
________________________________________________ 60 m
39
15. Reglarea camelor corespunzătoare comutatorilor finali şi ajutători
15.1 Arzătoare pe gaz, în două trepte (servomotorul 1055/80)
Descriere
Pentru a avea controlul asupra unei acţionări corecte a
comutatoarelor finale şi ajutătoare, prin intermediul
camelor corespunzătoare, discul de reglare se va mişca în
gol, prin decuplarea roţii de antrenare a servomotorului.
Discul de reglare se va aduce în poziţia de bază (0° pe
indicatorul de poziţie) şi apoi se va roti lent în sensul acelor
de ceasornic (privind de la motorul de antrenare a
servomotorului spre discul de reglare). Comutatorul III,
corespunzător camei trei, trebuie să fie pe poziţia “Auf”,
pentru alimentarea înfăşurării secundare. După rotirea cu
încă câteva grade, comutatorul IV, corespunzător camei
patru, nu va mai fi acţionat.
Între came se găseşte câte o scală de reglare. Punctul de
comutare corespunzător camei respective, raportat la poziţia
respectivă a clapetei de aer, se citeşte cu ajutorul unui mic
indicator prezent pe această scală de reglare.
Contactele camelor sunt marcate în toate schemele electrice
(livrate odată cu arzătorul) cu codurile corespunzătoare
camelor respective: I, II, III, IV, V şi VI şi îndeplinesc
funcţiunile prezentate în schema electrică de principiu.
Comutator pentru reglarea arzătorului
Acest comutator oferă posibilitatea ca servomotorul să nu
mai fie acţionat electric pe timpul funcţionării arzătorului.

La livrarea din fabrică, punctele de comutare pentru camele Astfel, prin decuplarea axului de antrenare a servomoto-
corespunzătoare poziţiilor deschis şi închis ale clapetei de rului, discul de reglare poate fi poziţionat manual în orice
aer sunt reglate la 90°. punct de lucru situat între sarcina mică şi cea mare.

Reglarea camelor După lucrările de reglare, axul de antrenare a servomotoru-

Cu ajutorul indicatorului de pe axul de acţionare, are loc lui va fi recuplat (comutatorul).
reglarea poziţiei clapetei de aer, pe o scală 0 - 90°.

Servomotor tip 1055/80, cu came I - VI încorporate

Partea inferioară a carcasei
Motor antrenare
Indicator de poziţie
a camelor
Marcarea camelor
Roată de antrenare
Piesă ajutătoare (se poate decupla
pt. reglajul camelor pt. acţionare manuală)
Indicator pt. pozi-
ţia clapetei de aer Cama VI
(neutilizată)

Cama V
Ştift (trebuie scos (sarcina de aprindere)
la înlocuirea
plăcii de bază) Cama II
(sarcina mică)

Fixarea axului Cama I

negru

clapetei de aer (neutilizată)

verde

Cleme pentru
legături electrice Cama III
(sarcina mare)
gri

Capacul plăcii Cama IV

de bază (clapeta de aer închisă)

I - nefolosit
II - sarcina mică 50°
III - poziţia deschis 90°
IV - poziţia închis 0°
V - sarcina de aprindere 10°
VI - nefolosit

În funcţie de cerinţele instalaţiei

respective, aceste prereglaje
trebuie modificate.

40
15.2 Reglarea camelor corespunzătoare comutatorilor finali şi ajutători
Arzătoare pe gaz, în două trepte progresiv şi modulante

Descriere În funcţie de cerinţele instalaţiei respective, aceste

Acţionarea camelor are loc manual, prin şuruburile cu cap
înecat, reglabile, ale camelor. Şuruburile sunt prevăzute cu
câte un mic indicator, care arată punctul respectiv de
comutare pe o scală plasată între şuruburile de reglare.
Servomotoarele se livrează din fabrică cu următoarele
prereglaje:
I - deschis, 120°
II - închis, 0°
III - sarcina de aprindere (lichid), 30°
IV - sarcina de aprindere (gaz), 20°
V - deschiderea ventilului 2 (lichid, arzătoare GL), 100°
VI - sarcina mică (gaz), 45°
VII - sarcina mică (lichid), 50°
Reglarea comutatorilor finali şi ajutători
prereglaje trebuie modificate.
Ultimul disc-scală de pe cilindrul camelor joacă rol de
indicator al poziţiei. Prin intermediul unei mici pârghii,
prezente lângă motorul de antrenare a servomotorului,
acesta poate fi decuplat. Astfel, prin decuplarea axului de
antrenare a servomoto-rului, discul de reglare poate fi
poziţionat manual în orice punct de lucru situat între sarcina
mică şi cea mare.
În figurile prezentate, servomotorul este decuplat.
Decuplarea servomotorului

I Comutator final, sarcina mare (120º)

II Comutator final, poziţia închis (0º)
III Nu este utilizat
IV Comutator ajutător, sarcina de aprindere (20º)
V Nu este utilizat
VI Comutator ajutător, sarcina mică (45º)
VII Nu este utilizat

41
16. Determinarea debitului de gaz, transformarea din condiţii normale în operare
Pentru a putea regla exact puterea arzătorului, trebuie întâi Conform tabelului: 960 + 500 = 1460 mbar; rezultă un
calculat debitul de gaz. factor de 1,391

Exemplu: Pentru a calcula puterea exactă la focarul cazanului, debitul

Putere cazan: 5.000 kW de gaz calculat trebuie împărţit la factorul determinat
Randament (presupus): 92% înainte.
Gaz metan LL Pc, i = 8,83 kWh/m3
Debit de gaz în condiţii de lucru:
5000
Putere în focar = = 5435 kW Vn
0,92 616
VB = = = 442,8 m 3 /h
5435 f 1,391
Debit de gaz = 616 m 3 /h
8,83
Pentru alte presiuni ale gazului şi alte temperaturi, factorul
Deoarece volumul de gaz depinde de presiune şi
se poate calcula cu următoarea formulă:
temperatură, debitul de gaz trebuie transformat în condiţiile
de operare.
P0 + PG 273
f= ⋅
Condiţii de operare pentru exemplul de mai sus: 1013 273 + t G
mbar
Umiditatea gazului este neglijabilă şi a fost de aceea nu a
P0 = presiunea barometrică 960 fost luată în calcul în tabel şi în formulă.
PG = Presiunea gazului * 500
Presiune totală 1460
tG = Temperatura gazului 10°C

* Presiunea şi temperatura gazului se citesc la contor

1 mbar = 0,750 Torr = 10,20 mm CA

1 Torr = 1,333 mbar = 13,6 mm CA
1 mm CA = 0,0735 Torr = 0,0981 mbar

42
Presiune totală P0 + PG Factor de transformare f
Temperatura gazului în °C
mbar Torr 0 5 10 15 20 25
900 675 0,888 0,872 0,857 0,842 0,828 0,813
920 690 0,908 0,892 0,876 0,861 0,846 0,832
940 705 0,928 0,911 0,895 0,880 0,865 0,850
960 720 0,948 0,931 0,915 0,899 0,884 0,868
980 735 0,967 0,950 0,933 0,917 0,901 0,886
1000 750 0,987 0,969 0,952 0,936 0,920 0,904
1020 765 1,007 0,989 0,972 0,955 0,939 0,922
1040 780 1,027 1,009 0,991 0,974 0,957 0,941
1060 795 1,046 1,027 1,009 0,992 0,957 0,958
1080 810 1,066 1,047 1,029 1,011 0,994 0,976
1100 825 1,086 1,066 1,048 1,030 1,012 0,995
1120 840 1,106 1,086 1,067 1,048 1,031 1,013
1140 855 1,125 1,105 1,086 1,067 1,049 1,031
1160 870 1,145 1,124 1,105 1,085 1,067 1,049
1180 885 1,165 1,144 1,124 1,104 1,086 1,067
1200 900 1,185 1,164 1,144 1,123 1,104 1,085
1220 915 1,204 1,182 1,162 1,141 1,122 1,103
1240 930 1,224 1,202 1,181 1,160 1,141 1,121
1260 945 1,224 1,222 1,200 1,179 1,159 1,140
1280 960 1,264 1,241 1,220 1,198 1,178 1,158
1300 975 1,283 1,260 1,238 1,216 1,196 1,175
1320 990 1,303 1,280 1,257 1,235 1,214 1,194
1340 1005 1,323 1,299 1,277 2,254 1,233 1,212
1360 1020 1,343 1,319 1,296 1,273 1,252 1,230
1380 1035 1,362 1,338 1,314 1,219 1,269 1,248
1400 1050 1,382 1,357 1,.334 1,310 1,288 1,266
1420 1065 1,402 1,377 1,353 1,329 1,307 1,284
1440 1080 1,422 1,396 1,372 1,348 1,325 1,303
1460 1095 1,441 1,415 1,391 1,366 1,342 1,320
1480 1110 1,461 1,435 1,410 1,385 1,362 1,338
1500 1125 1,481 1,454 1,429 1,404 1,380 1,357
1520 1140 1,500 1,473 1,448 1,422 1,398 1,374
1540 1155 1,520 1,493 1,467 1,441 1,417 1,392
1560 1170 1,540 1,512 1,486 1,460 1,435 1,411
1580 1185 1,560 1,532 1,505 1,479 1,454 1,429
1600 1200 1,579 1,551 1,524 1,497 1,472 1,446
1620 1215 1,599 1,570 1,543 1,516 1,490 1,465
1640 1230 1,619 1,590 1,562 1,535 1,509 1,483
1660 1245 1,639 1,610 1,582 1,554 1,528 1,501
1680 1260 1,658 1,628 1,600 1,572 1,545 1,519
1700 1275 1,678 1,648 1,619 1,591 1,564 1,537
1720 1290 1,698 1,667 1,639 1,610 1,583 1,555
1740 1305 1,718 1,687 1,658 1,629 1,601 1,574
1760 1320 1,737 1,706 1,676 1,647 1,619 1,591
1780 1335 1,757 1,725 1,696 1,666 1,638 1,609

43
Presiune totală P0 + PG Factor de transformare f
Temperatura gazului în °C
mbar Torr 0 5 10 15 20 25
1800 1350 1,777 1,745 1,715 1,685 1,656 1,628
1820 1365 1,797 1,765 1,734 1,704 1,675 1,646
1840 1380 1,816 1,783 1,752 1,722 1,693 1,663
1860 1395 1,836 1,803 1,772 1,741 1,711 1,682
1880 1410 1,856 1,823 1,791 1,759 1,730 1,700
1900 1425 1,876 1,842 1,810 1,778 1,748 1,718
1920 1440 1,895 1,861 1,829 1,796 1,766 1,736
1940 1455 1,915 1,881 1,848 1,815 1,785 1,754
1960 1470 1,935 1,900 1,867 1,834 1,803 1,772
1980 1485 1,955 1,920 1,887 1,853 1,822 1,791
2000 1500 1,974 1,938 1,905 1,871 1,840 1,802
2050 1538 2,024 1,988 1,953 1,919 1,886 1,854
2100 1575 2,073 2,036 2,000 1,965 1,932 1,899
2150 1613 2,122 2,084 2,048 2,012 1,978 1,944
2200 1650 2,172 2,133 2,096 2,059 2,054 1,990
2250 1688 2,221 2,181 2,143 2,106 2,070 2,034
2300 1725 2,270 2,229 2,191 2,152 2,116 2,079
2350 1763 2,320 2,278 2,239 2,199 2,162 2,125
2400 1800 2,369 2,326 2,286 2,246 2,208 2,170
2450 1838 2,419 2,375 2,334 2,293 2,255 2,216
2500 1875 2,468 2,424 2,382 2,340 2,300 2,261
2550 1913 2,517 2,472 2,429 2,386 2,346 2,306
2600 1950 2,567 2,521 2,477 2,434 2,392 2,351
2650 1988 2,616 2,569 2,524 2,480 2,438 2,396
2700 2025 2,665 2,617 2,572 2,526 2,448 2,441
2750 2063 2,715 2,666 2,620 2,574 2,530 2,487
2800 2100 2,764 2,714 2,667 2,620 2,576 2,532
2850 2138 2,813 2,762 2,715 2,667 2,662 2,577
2900 2175 2,863 2,812 2,763 2,714 2,668 2,623
2950 2213 2,912 2,860 2,810 2,761 2,714 2,667
3000 2250 2,962 2,909 2,858 2,808 2,761 2,713
3100 2325 3,060 3,005 2,953 2,901 2,8522 2,803
3200 2400 3,159 3,102 3,048 2,995 2,944 2,894
3300 2475 3,258 3,199 3,144 3,089 3,036 2,984
3400 2550 3,356 3,296 3,239 3,181 3,128 3,074
3500 2625 3,455 3,393 3,334 3,275 3,220 3,165
3600 2700 3,554 3,490 3,430 3,369 3,312 3,255
3700 2775 3,653 3,587 3,525 3,463 3,405 3,346
3800 2850 3,751 3,684 3,620 3,556 3,496 3,436
3900 2924 3,850 3,781 3,715 3,650 3,588 3,527
4000 3000 3,494 3,878 3,811 3,744 3,680 3,617

44
17. Cauze şi metode de remediere a avariilor
În cazul apariţiei de defecţiuni trebuie să se verifice existenţa condiţiilor de bază necesare funcţionarii normale a arzătorului.
1. Există curent în reţea?
2. Gazul are presiunea necesară şi robinetul de gaz este deschis?
3. Dispozitivele de reglare, precum termostatul cazanului, indicatorul de nivel a apei, limitatoarele sunt corect poziţionate?
4. A fost modificată cantitatea de aer de ardere sau debitul de gaz?

Defecţiunea Cauze Remediu

Defecţiuni generale
Motorul arzătorului nu
porneşte
Nu este curent Legare la reţea
Siguranţa este defectă Se înlocuieşte
Legătura la împământare întreruptă Se reface împământarea
Motor defect Se înlocuieşte
Circuitul electric întrerupt Se caută locul de întrerupere, se porneşte,
respectiv se resetează regulatorul sau
presostatul
S-a oprit alimentarea cu gaz; robinetul de Se deschide robinetul; pentru o oprire de durată
gaz închis a alimentării cu gaz se anunţă furnizorul de gaz
Aparatul de comandă defect Se înlocuieşte

Lipsa aerului de ardere

Motorul arzătorului Presostatul de aer este defect Se înlocuieşte
porneşte, după
Tubul de presiune de dinaintea Se curăţă
preventilarea pentru
presostatului este murdar
sarcina mare apare semnal
de avarie

Motorul arzătorului Contactul presostatului nu comută pe Se reglează corespunzător presostatul, eventual

porneşte, după 10 secunde poziţia de lucru, presostatul opreşte se înlocuieşte
de la începerea perioadei
Sensul de rotaţie a motorului este fals Se schimbă între ei polii motorului
de preventilare pentru
sarcina mare apare semnal Paleta ventilatorului este murdară Se curăţă
de avarie

Motorul arzătorului Ventil magnetic neetanş; indicaţia la Se îndepărtează neetanşeitatea

porneşte şi este oprit după programatorul sistemului de control la
circa 20 secunde (numai etanşeitate apare doar după ce automatul
când există sistem de trece din nou în poziţia de start.
control al etanşeităţii)

Nu are loc aprinderea

Motorul arzătorului
porneşte, este prezentă
tensiune pe borna 16 a
aparatului de comandă,
dar nu are loc aprinderea
şi după scurt timp apare
semnal de avarie
Distanţa între electrozii de aprindere este
prea mare
Electrozii de aprindere sau conductorii
electrici sunt împamântaţi sau izolaţi
Transformatorul de aprindere este defect
Vezi capitolul de reglare a electrozilor
Eliminarea împământării, se schimbă electrozii
defecţi sau conductorii electrici
Se înlocuieşte

45
 Nu se formează flacăra
Motorul arzătorului Nu se deschide ventilul magnetic, Se înlocuieşte ventilul magnetic, respectiv se
porneşte, aprinderea deoarece bobina este defectă sau cablul remediază întreruperea cablului; se controlează
funcţionează, după scurt este întrerupt existenţa tensiunii pe borna 17
timp apare semnal de
avarie

Motorul arzătorului Scăderea bruscă a presiunii gazului la Filtrul se curăţă sau se schimbă
porneşte, aprinderea deschiderea ventilului magnetic, datorită
funcţionează, după scurt filtrului
timp arderea se opreşte
(fără semnal de avarie)

După formarea flăcării, arzătorul se opreşte

Se formează flacăra de Filtru murdar Se curăţă filtrul
aprindere. La creşterea
Regulatorul de gaz lucrează prea încet Se controlează duza de “aerisire”
sarcinii, arzătorul se
opreşte Contorul este defect sau s-a adunat apă în Se anunţă furnizorul de gaz
conductele plasate foarte jos faţă de
nivelul arzătorului

Avarie la sistemul de supraveghere a flăcării

Motorul arzătorului Raportul de amestecare gaz/aer nu este Se modifică poziţia electrodului de ionizare
porneşte, aprinderea se corect
constată sonor, se
Curentul de ionizare este prea mic sau Se îndepărtează petele de combustibil lichid şi
formează o flacără
instabil de grăsime
normală, dar apoi se dă
semnal de avarie

Celulă UV Celula UV este defectă Se înlocuieşte

Lucrări regulate de întreţinere economisesc energie şi protejează mediul înconjurător

Weishaupt recomandă fiecărui utilizator întreţinerea şi conţinut redus de noxe în gazele de ardere şi deci la
controlul regulat al instalaţiei sale de ardere. Un control protecţia mediului înconjurător.
regulat conduce la economie de combustibil şi la un
46
NOTIŢE

47
Produsele şi serviciile Max Weishaupt GmbH
oferite de Weishaupt Reprezentanţa România
Str. Săbiuţei Nr. 19
Sector 6, 060126 Bucureşti
Tel. 021 / 411 48 49, fax 021 / 312 20 49
www.weishaupt.de
weishaupt@zappmobile.ro

Arzătoare pe combustibil lichid, gaz şi mizte din seria constructivă

WL şi WG/WGL cu puteri până la 570 kW
Se utilizează atât la încălzirea caselor, vilelor sau a hotelurilor mici,
cât şi în numeroase aplicaţii tehnice.
Avantaje: operare automată, fiabilitate, acces facil la toate elementele
constructive, simplu de întreţinut, silenţioase, economice.

Arzătoare pe combustibil lichid, gaz şi mixte din seria constructivă

Monarch, L, G, GL şi RGL cu puteri până la 10.900 kW

Se utilizează în toate tipurile şi dimensiunile de centrale termice.

Modelul de bază, vândut în sute de mii de exemplare, a dus la dezvoltarea
a numeroase variante constructive speciale. Aceste arzătoare au dat firmei
Weishaupt renumele mondial pe care îl are în prezent.

Arzătoare pe combustibil lichid, gaz şi mizte din seria constructivă

WK cu puteri până la 17.500 kW

Tipurile WK sunt arzătoare industriale speciale. Avantaje: sunt

construite după principiul cutiilor de carton, sistem de amestecare
care se modifică în funcţie de sarcină, reglare în două trepte progresivă
sau modulantă, simplu de întreţinut.

Panourile de comandă Weishaupt, completarea ideală

a arzătoarelor Weishaupt
Arzătoarele Weishaupt şi panourile de comandă Weishaupt formează
împreună un tot ideal, care şi-a dovedit calitatea în sute de mii de cazuri.
Avantaje: economie la costurile de proiectare, instalare, service şi în
caz de avarie în perioada de garanţie. Răspunderea în acest caz este
a unui singur producător.

Service
Echipă proprie de service, colaboratori şi un stoc corespunzător
de piese de schimb asigură timpi de întrerupere minimi în
funcţionarea arzătoarelor.