CURS SUDOR ELECTRIC

CONTROLUL SI DEFECTELE IMBINARILOR SUDATE

DEFECTELE IMBINARILOR SUDATE
Defectul de sudare reprezinta o abatere de la:
continuitatea cordonului de sudura;
forma si dimensiunile cordonului de sudura;
aspectul exterior al cordonului de sudura;
structura si compozitia chimica;
Prezenta acestor defecte de sudura reduce rezistenta mecanica a cusaturii,influenteaza
negativ capacitatea de etansare si comportarea în exploatare.
Clasificarea defectelor imbinarilor sudate
defecte de compactitate:

fisurile;
suflurile;
porii;
retasurile;
incluziunile de zgura;
incuziunile de oxid;
incluziunile metalice.

defecte de legatura:
lipsa de topire;
nepatrunderea la radacina.

defecte de forma:
crestaturile;
supraânaltarea excesiva;
picatura;
scurgerea de metal;
lipsa de aliniere;
strapungerea;
latimea neregulata;
revarsarea;
ciupituri.

defecte de strutura si de compozitie.

Lipsa de topire Lipsa de patrundere

Cauze: Cauze:
-geometrie necorespunzatoare; -geometrie necorespunzatoare;
-curatire necorespunzatoare; -diametrul electrodului prea mare;
-intensitatea curentului prea mica.
-viteza de sudare mare;
-diametrul electrodului prea mic.

1
CURS SUDOR ELECTRIC

Lipsa de patrundere Lipsa de topire

Incluziuni de zgura Strapungere

Cauze: Cauze:
-curatire necorespunzatoare; -intensitatea curentului prea mare;
-lipsa separarii zgurei; -diametrul electrodului prea mare;

Ciupituri
Cauze:
-intensitatea curentului prea mare;
-curatire necorespunzatoare;
- conducere gresita a electrodului.
Scurgere
Cauze:
-regim de sudare cu valori prea mari;
-lungimea arcului electric prea mare.

Revarsare Suprainaltare
Cauze: Cauze:
-regim de sudare cu valori prea mari; -viteza de sudare prea mica;
-lungimea arcului electric prea mare. -diametrul electrodului prea mare;

Lipsa de aliniere Incluziuni de zgura

Cauze: Cauze:
-Asezarea pieselor gresita -curatire necorespunzatoare;
-lipsa separarii zgurei;

Incluziuni de zgura Incluziuni de zgura

2
CURS SUDOR ELECTRIC

Sufluri Neregularitati

METODE DE CONTROL
Pentru a realiza constructii sudate de calitate, este necesar sa fie efectuat:
 un control minutios asupra materialelor si dispozitivelor folosite
 un control in timpul executiei
 un control final al constructiei executate
Trebuie sa se controleze permanent calitatea sudurilor executate, pentru ca depistarea defectelor si luarea
de masuri sa nu se faca cu intarziere, ceea ce ar putea constitui in unele cazuri, pentru lucrarile executate,
rebuturi definitive.
Pentru lucrari de raspundere la: cazane de abur, recipiente sub presiune, conducte, macarale, sudorii
trebuie sa posede autorizatie.
Controlul preventiv se executa prin:
 verificarea calitatii materialelor folosite: MB, MA, fluxuri etc.
 Verificarea utilajului de sudare si a aparatelor de masura
 Verificarea dimensionala a reperelor, rosturilor si a curatirii acestora
 Verificarea sudabilitatii MB
 Determinarea caracteristicilor mecanice ale IS, sudandu-se table de 200 x 180 mm, din care se
preleveaza epruvete pentru incercarea la tractiune si incercarea de indoire la rece
 Verificarea proprietatilor de sudare a electrozilor si sarmelor, topirea, formarea randului de sudura,
curgerea, patrunderea
 Compactitatea sudurilor de proba, perin gammagrafieresau röentgenografiere, inainte de executia
epruvetelor pentru incercarile mecanice
Controlul in timpul executiei operatiei de sudare cuprinde:
 Verificarea regimurilor corecte de sudare
 Verificarea depunerilor randurilor si straturilor de sudura, daca sunt executate in conformitate cu
tehnologia de sudare, urmarindu-se daca se produc defecte in imbinari
 Incercari mecanice ale IS
 Verificarea poansonarii de catre sudori a ansamblelor executate, dupa care ele se poansoneaza si
de catre controlul de calitate
Punerea în evidenţă a defectelor de sudare se face prin două categorii de metode:
1. Metode distructive;
2. Metode nedistructive.
In afara de metodele de mai inainte, la care calitatea imbinarilor sudate se stabileste prin distrugerea
probelor, se folosesc pe scara larga metodele de control nedistructiv.
In functie de importanta constructiei sudate, pentru control se pot utiliza in paralel, chiar mai multe
metode, care permit sa fie evidentiat practic orice defect din imbinarile sudate.
Metodele nedistructive nu influenţează şi nu modifică proprietăţile îmbinărilor sudate, supuse controlului.
Metodele de control nedistructiv se pot grupa astfel:
 Metode de stabilire a defectelor de pregatire si asamblare, a defectelor superficiale si a abaterilor
cusaturilor de la dimensiunile geometrice prescrise si cuprind:

3
CURS SUDOR ELECTRIC

 Controlul exterior si masurarea pieselor pentru asamblare;

 Controlul si masurarea ansamblurilor si elementelor de constructie, asamblate pentru
sudare;
 Controlul exterior si verificarea dimensiunilor cu ochiul liber, cu lupa sau cu aparate de
masurare.
A. Metodele de control fizic cuprind:
 Metode magnetice de verificare a continuitatii de materiale;
 Control cu radiatii Röentgen si Gamma (radiografic)
 Control cu ultrasunete
 Cu pulberi magnetice
B. Metodele de control a etanseitatii cusaturilor cuprind:
 Controlul cu lichide sau cu gaze penetrante;
 Incercarile pneumatice si hidraulice

Prin metodele distructive,îmbinarile sudate sunt supuse unor solicitari mecanice, prelucrari care modifica
starea initiala a acestora.
Metodele nedistructive nu influenteaza si nu modifica proprietatile îmbinarilor sudate, supuse controlului.
CONTROLUL ASPECTULUI EXTERIOR
Se executa dupa curatirea cusaturii de zgura, controlandu-se aspectul, defectele, dimensiunile sudurii,
denivelarile, in care scop se folosesc lupe, sabloane, calibre. Se controleaza atent inceputurile si sfarsiturile
randurilor de sudura, sa se vada daca nu contin cratere, ingrosari, etc.
Defectele se remediaza indepartandu-se materialul defect pana la metal sanatos, dupa care se resudeaza.
In general, examinarea dupa aspect este aproximativa si neconcludenta, deoarece nu da decat imaginea
exteriorului sudurii.

A. METODE DE CONTROL FIZIC NEDISTRUCTIV

Controlul îmbinarilor sudate cu radiatii penetrante (radiografic);
Controlul îmbinarilor sudate cu ultrasunete;
Controlul îmbinarilor sudate cu pulbere magnetica;
Controlul îmbinarilor sudate cu substante penetrante.

Controlul imbinarilor sudate cu radiatii penetrante

Schema de principiu
Controlul consta în radiografierea îmbinarilor sudate du surse care emit radiatii X sau γ.
Tehnica radiografierii îmbinarilor sudate
Radiatiile X generate de o sursa sunt dirijate asupra unei îmbinari sudate, pe care
o penetreaza,ajungând la o caseta cu film pe care îl impresioneaza. Din cauza atenuarii
diferite a radiatiilor la strabaterea unui material compact sau cu defect, locurile cu defecte
se vor evidentia ca zone întunecate.
4
CURS SUDOR ELECTRIC

Pregatirea suprafetei
Initial îmbinarea se controleaza vizual, se înlatura stropii de metal si zgura. Daca este
necesar suprafata cusaturii se prelucreaza.
Filmele si casetele
Se utilizeaza filme speciale:
fara ecrane;
cu ecrane fluorescente.
Directiile de iradiere
Sursa de iradiere se aseaza astfel încât fasciculul de radiatii sa fie perpendicular pe centrul suprafetei
controlate si pe centrul filmului.
Examinarea radiografiilor
Radiografiile vor fi examinate într-o camera obscura, cu ajutorul unui ecran mat,uniform
luminat. Defectele constatate se compara cu cele existente pe un film etalon.

Controlul cu ultrasunete

Schema de principiu
Defectoscopia cu ultrasunete se aplica frecvent, dar rezultatele nu sunt extrem de precise(erori de
interpretare). Defectele care se pot pune în evidenta sunt:incluziunile,
porii, fisurile, suflurile, lipsa de topire si nepatrunderile.
Examinarea se face,de obicei cu unde transversale. În acest caz se utilizeaza un singur palpator.Anumite
defecte nu se pot evidentia decât cu doua palpatoare: nepatrunderile, fisurile transversale.

Controlul magnetic al imbinarilor sudate

Metoda se aplica materialelor cu proprietati magnetice.Prin aceasta metoda se
pun în evidenta defecte superficiale.

În acest scop se utilizeaza pulberi magnetice uscate sau umede. Pentru a mari
contrastul dintre suprafata îmbinarii si pulberea magnetica,prima,se vopseste. La utilizarea corecta a
metodei se pot detecta fisuri deschise de ordinul sutimilor de milimetru.

Controlul cu substante penetrante

Metoda se aplica pentru detectarea defectelor de suprafata. În raport cu metoda anterioara, aceasta se
poate aplica si materialelor nemagnetice.
Aplicarea metodei utlizeaza urmatoarele substante:

5
CURS SUDOR ELECTRIC

agent penetrant colorat;

revelator-suspensie de caolin;
substante de curatare-dizolvanti puternici.

B. METODELE DE CONTROL A ETANSEITATII CUSATURILOR

 INCERCAREA CU PETROL LAMPANT
Este destinata controlului vaselor deschise si rezervoarelor stationare de petrol, benzina. In acest scop,
partea cea mai accesibila se unge cu o suspensie de creta si apa. Dupa uscarea acesteia, partea opusa se
unge cu petrol lampant. Daca dupa 15-30min, pe suprafata cu creta nu apar pete de petrol, cusatura este
corespunzatoare.
 INCERCAREA CU AER COMPRIMAT
Se aplica la recipiente, conducte, etc. care functioneaza sub presiune. Presiunea de incercare se regleaza la
1,2-1,5 ori presiunea de regim.Dupa pomparea aerului, conducta de aer comprimat se decupleaza. Aceste
incercari se executa in incaperi izolate, luandu-se masurile necesare de blindare a incaperii cu table de otel.
 INCERCARILE HIDRAULICE
Sunt destinate controlului cusaturilor sudate, atat la etanseitate, cat si la rezistenta a recipientelor si
aparatelor care functioneaza sub presiune.
Umplerea poate fi partiala sau totala, precum si cu o presiune hidrostatica, suplimentara, aceasta din urma
fiind folosita la cazane, aparate si conducte care lucraza la presiune.
Presiunea de incercare este de 1,5-2 ori presiunea de regim. Dupa ce produsul este mentinut la presiune
ridicata, aceasta este micsorata pana la presiunea de regim.
In cazul conductelor, acestea se compartimenteaza cu vane si fiecare compartiment este supus incercarii.