Sunteți pe pagina 1din 2

Cuprins IOPC

1. Descrierea piesei ce va fi controlată


1.1. Schița piesei și schița ansamblului
1.2. Materialul din care este făcută piesa. Compoziția chimică. Calculul conținutului de
carbon echivalent (vezi metode diferite internet). Caracterizarea materialului dpdv al
conținutului de carbon echivalent
1.3. Descrierea funcțională a piesei
1.4. Descrierea tehnologiei de fabricație a piesei
1.5. Solicitările principale ale piesei
1.6. Defecte care pot să apară în fluxul de fabricație în relație cu tehnologia de fabricație
1.7. Metodele de control nedistructiv posibil a fi utilizate pentru inspecție
2. Metode de control nedistructiv ale piesei (prezentarea în detaliu a două metode – una
de suprafață și una de volum)
2.1. Descrierea metodelor de control nedistructiv alese
2.1.1. Metodă de control pentru defectele de suprafață – de ex. Examinarea cu lichide
penetrante
2.1.1.1. Fizica metodei
2.1.1.2. Etapele aplicării metodei/ Schema de principiu
2.1.1.3. Materiale și aparate/ Instrumente utilizate/Consumabile
2.1.1.4. Sensibilitatea metodei
2.1.1.5. Avantaje și dezavantaje
2.1.2. Metodă de control pentru detectarea defectelor de volum – de ex Examinarea cu
radiații penetrante – radiații X
2.1.2.1. Fizica metodei
2.1.2.2. Etapele aplicării metodei/ Schema de principiu
2.1.2.3. Materiale și aparate/ Instrumente utilizate
2.1.2.4. Sensibilitatea metodei
2.1.2.5. Avantaje și dezavantaje
2.2. Modul de aplicare al metodei pe reperul considerat (schema de principiu, plan
experimental)
2.2.1. Examinarea cu lichide penetrante
2.2.1.1. Identificarea parametrilor cu impact asupra sensibilității controlului
2.2.1.2. Stabilirea valorilor prag pentru fiecare parametru (de la care efectul începe să
se producă sau după care efectul nu mai are loc - din literatura de specialitate)
2.2.1.3. Optimizarea configurației de control - variația unui parametru cu menținerea
constantă a tuturor celorlalți
2.2.1.4 Centralizarea rezultatelor optimizării parametrilor de control
2.2.1.5. Verificarea prin simulare a fiecărei configurații de control
2.2.1.6. Păstrarea pentru măsurători directe doar acele configurații care prin simulare
oferă cele mai bune rezultate
2.2.1.7. Înregistrarea imaginilor și arhivarea corespunzătoare a acestora, asigurându-se
trasabilitatea pentru o analiză ulterioară
2.2.2. Examinarea cu radiații penetrante
2.2.2.1. Identificarea parametrilor cu impact asupra sensibilității controlului
2.2.2.2. Stabilirea valorilor prag pentru fiecare parametru (din literatura de specialitate)
2.2.2.3. Optimizarea parametrilor pentru control - variația unui parametru cu menținerea
constantă a tuturor celorlalți
2.2.2.4. Realizarea unui tabel cu centralizarea rezultatelor
2.2.2.5. Verificarea prin simulare a fiecărei configurații de control
2.2.2.6. Păstrarea pentru măsurători directe doar acele configurații care prin simulare
oferă cele mai bune rezultate
2.2.2.7. Înregistrarea imaginilor și arhivarea corespunzătoare a acestora, asigurându-se
trasabilitatea pentru o analiză ulterioară
2.3. Selectarea a 4 imagini obținute în urma controlului (din care cel puțin 3 cu indicație
de defect): F1-F6 din care cu indicație de defect FD1-FD6
2.3.1. Optimizarea controlului cu lichide penetrante prin prelucrarea imaginilor cu
ajutorul MATLAB
2.3.2. Optimizarea controlului cu cu radiații penetrante prin prelucrarea imaginilor cu
ajutorul MATLAB
3. Concluzii
4. Bibliografie

S-ar putea să vă placă și