Din 18800-7

DIN 18800-7 pag.
1 / 47
CONSTRUCŢII METALICE SUDATE -

EXECUŢIE ŞI CALIFICAREA PRODUCĂTORILOR
Cuvânt înainte
Acest proiect de standard conţine prescripţii şi recomandări pentru execuţia construcţiilor me-
talice.
Ca model pentru acest proiect de standard a servit DIN V ENV 1090-1 "Execuţia fermelor din
oţel – Partea 1: Reguli generale şi reguli pentru construcţiile metalice"; astfel acest proiect de
standard constituie poziţia germană faţă de proiectul preliminar al standardului european
ENV 1090-1.
Pe de altă parte, scopul a fost de adaptare a standardului DIN 18800-7 la conceptul stan dar-
delor de referinţă editate în 1990, DIN 18800-1 până la DIN 18800-4 şi DIN 18800-5 (la ora
actuală în pregătire).
Modificări
Conţinutul a fost prelucrat prin revizuire şi redactare nouă. Capitolele prezentate conţin cerin-
ţe minimale iar recomandările sunt cuprinse în anexele informative.
– În clasificarea construcţiilor metalice au fost respectate şi cele referitoare la componentele
solicitate preponderent dinamic
– Lista oţelurilor admise pentru utilizare s-a lărgit la toate tipurile uzuale pentru construcţiile
metalice
– Protecţia anticorozivă s-a adaptat la prevederile standardului DIN EN ISO 12944
– Capitolul "Calificarea producătorilor" conţine date referitoare la controlul intern al produsu-
lui şi cerinţele privind producătorul.
CONŢINUT
1. Domeniu de aplicare..........................................................................................................4
2. Referinţe normative............................................................................................................4
3. Terminologie.....................................................................................................................12
3.1 Execuţie......................................................................................................................12
3.2 Autorul proiectului.......................................................................................................12
3.3 Autorizare pentru execuţie.........................................................................................12
3.4 Executant (furnizor)....................................................................................................12
3.5 Organism de verificare...............................................................................................12
3.6 Confirmări speciale.....................................................................................................12
3.7 Calificarea procedurilor..............................................................................................13
3.8 Specificaţia provizorie de sudare...............................................................................13
3.9 Abateri esenţiale.........................................................................................................13
4. Documentaţie...................................................................................................................13
4.1 Documentaţia de execuţie..........................................................................................13
DIN 18800-7 pag. 2 / 47
4.2 Documentaţia de atestare..........................................................................................14

5. Materiale...........................................................................................................................14
5.1 Oţeluri laminate şi materiale turnate..........................................................................14
5.1.1 Sorturi (calităţi).....................................................................................................14
5.1.2 Dimensiuni limită şi aspectul suprafeţelor...........................................................15
5.1.3 Clase de calitate..................................................................................................15
5.1.4 Caracteristici speciale..........................................................................................15
5.1.5 Certificări..............................................................................................................15
5.2 Materiale pentru sudare.............................................................................................16
5.3 Organe de asamblare mecanică................................................................................16
5.3.1 Şuruburi, piuliţe şi şaibe......................................................................................16
5.3.2 Dibluri şi bolţuri cu cap........................................................................................16
5.3.3 Nituri.....................................................................................................................17
5.3.4 Certificări..............................................................................................................17
6. Execuţia............................................................................................................................18
6.1 Identificarea materialelor şi a componentelor............................................................18
6.2 Manipularea şi depozitarea........................................................................................18
6.3 Debitarea....................................................................................................................18
6.4 Deformarea................................................................................................................18
6.5 Găurirea.....................................................................................................................19
6.6 Decupaje....................................................................................................................19
6.7 Asamblarea în timpul execuţiei..................................................................................20
7. Sudarea............................................................................................................................20
7.1 Planul sudării..............................................................................................................20
7.2 Procedee de sudare...................................................................................................20
7.3 Condiţii pentru sudare................................................................................................20
7.3.1 Specificaţia procedurii de sudare (WPS).............................................................20
7.3.2 Calificarea procedurilor de sudare......................................................................20
7.4 Pregătirea şi execuţia operaţiilor de sudare...............................................................21
7.4.1 Generalităţi..........................................................................................................21
7.4.2 Pregătirea rosturilor pentru sudare......................................................................21
7.4.3 Depozitarea şi manipularea materialelor pentru sudare (de adaos)...................21
7.4.4 Protecţia împotriva intemperiilor..........................................................................21
7.4.5 Preîncălzirea........................................................................................................21
7.4.6 Îmbinări ajutătoare pentru asamblare..................................................................21
7.4.7 Sudarea bolţurilor................................................................................................22
7.4.8 Îndreptarea cu flacără..........................................................................................22
7.4.9 Execuţie...............................................................................................................22
7.4.10 Sudarea oţelului beton.........................................................................................22
8. Îmbinări cu şuruburi..........................................................................................................22
8.1 Generalităţi.................................................................................................................22
8.2 Dimensiunea găurilor.................................................................................................23
8.3 Utilizarea îmbinărilor cu şuruburi...............................................................................24
8.4 Strângerea îmbinărilor neplanificate a fi pretensionate.............................................24
8.5 Suprafeţele îmbinărilor rezistente la alunecare.........................................................24
DIN 18800-7 pag. 3 / 47
8.6 Pretensionarea îmbinărilor planificate pentru pretensionare.....................................25

9. Montajul............................................................................................................................25
9.1 Generalităţi.................................................................................................................25
9.2 Condiţii de şantier.......................................................................................................25
9.3 Instrucţiuni de montaj.................................................................................................26
9.4 Fundaţii.......................................................................................................................26
9.4.1 Recepţia fundaţiilor..............................................................................................26
9.4.2 Menţinerea caracteristicilor fundaţiei...................................................................26
9.4.3 Menţinerea caracteristicilor fundaţiei...................................................................27
9.5 Lucrări de montaj........................................................................................................27
9.5.1 Măsurători............................................................................................................27
9.5.2 Marcare................................................................................................................27
9.5.3 Transportul şi depozitarea pe şantier..................................................................28
9.5.4 Procedee de montaj.............................................................................................28
9.5.5 Alinierea...............................................................................................................28
10. Protecţia anticorozivă.......................................................................................................29
11. Toleranţe geometrice.......................................................................................................29
11.1 Generalităţi.................................................................................................................29
11.2 Toleranţe de execuţie.................................................................................................30
11.2.1 Componente sudate şi nesudate.........................................................................30
11.2.2 Particularităţi........................................................................................................30
11.3 Toleranţe la pregătirea montajului.............................................................................31
11.3.1 Sistemul de referinţă............................................................................................31
11.4 Toleranţe de montaj...................................................................................................31
11.4.1 Stâlpi....................................................................................................................31
11.4.2 Şine şi căi de rulare pentru macarale..................................................................31
11.4.3 Şuruburi de ancorare şi alte reazeme (fundaţii)..................................................32
12. Examinări şi remedieri......................................................................................................32
12.1 Generalităţi.................................................................................................................32
12.2 Verificarea proiectului.................................................................................................32
12.3 Execuţie......................................................................................................................33
12.3.1 Sudarea...............................................................................................................33
12.3.2 Îmbinări cu şuruburi.............................................................................................34
12.3.3 Îmbinări cu nituri..................................................................................................35
12.3.4 Măsuri de protecţie anticorozivă..........................................................................36
12.4 Montajul......................................................................................................................36
13. Calificarea producătorului.................................................................................................36
13.1 Generalităţi.................................................................................................................36
13.2 Controlul propriu al producţiei....................................................................................36
13.3 Măsuri pentru controlul propriu al producţiei..............................................................37
13.4 Subcontractare...........................................................................................................38
13.5 Cerinţe impuse întreprinderilor...................................................................................38
13.5.1 Generalităţi..........................................................................................................38
13.5.2 Procesul special "Sudarea".................................................................................38
DIN 18800-7 pag. 4 / 47
13.5.3 Procesul special "Asamblări mecanice"..............................................................39

13.5.4 Procesul special "Aplicarea protecţiei anticorozive"............................................40
13.5.5 Examinări, supravegheri şi certificări...................................................................40
13.6 Clasificarea construcţiilor metalice.............................................................................40
13.6.1 Clasificarea pentru procesul special "Sudarea"..................................................40
13.6.2 Clasificarea pentru procesul special "Asamblări mecanice"...............................43
13.6.3 Clasificarea procesului special "Aplicarea protecţiei anticorozive".....................43
Anexa A (normativ): Organe de asamblare mecanică.............................................................46
1. Domeniu de aplicare
Acest standard se aplică construcţiilor metalice supuse solicitărilor statice şi dinamice. Di-
mensionarea se face conform DIN 18800-1 – DIN 18800-5, respectiv DIN V ENV 1993-1-1 şi
DIN V ENV 1994-1-1 precum şi a standardelor respective aplicabile.
Acest standard conţine reglementări (prescripţii) privind calificarea producătorilor şi clasifica-
rea construcţiilor sudate.
În acest standard sunt prevăzute cerinţe minimale. În cazul în care între executant şi benefi-
ciar se convine asupra unor cerinţe suplimentare, acestea trebuie prevăzute în documentaţie.
2. Referinţe normative
Acest standard conţine prin referinţe datate şi nedatate prescripţii din alte publicaţii. Aceste
referinţe sunt citate în text iar publicaţiile sunt indicate în continuare. În cazul referinţelor da-
tate, modificările ulterioare sau revizuirile acestor publicaţii fac parte din standardul european
numai dacă prin modificare sau revizuire au fost introduse. În cazul referinţelor nedatate se
aplică întotdeauna ultima ediţie a publicaţiei respective.
DIN 125-1
Şaibe – Clasa de produs A, cu duritate până la 250 HV, pentru şuruburi şi piuliţe hexa-
gonale
DIN 125-2
Şaibe – Clasa de produs A, cu duritate peste 300 HV, pentru şuruburi şi piuliţe hexa go-
nale
DIN 267-10
Organe de asamblare mecanică. Condiţii tehnice de livrare. Componente zincate la cald
DIN 434
Şaibe pătrate conice pentru profile U
DIN 435
Şaibe pătrate conice pentru profile I
DIN 1690-2
Condiţii tehnice de livrare pentru piese metalice turnate. Piese turnate din oţel. Clasifi-
care în clasa de calitate în baza controlului nedistructiv
DIN 18800-7 pag. 5 / 47
DIN 4024-1
Fundaţii de maşini. Suporţi elastici pentru maşini cu mase în rotaţie
DIN 4024-2
Fundaţii de maşini. Suporţi rigizi pentru maşini cu acţionare periodică
DIN 4099
Sudarea oţelului beton. Execuţie şi verificări
DIN 4112
Construcţii mobile. Directive pentru dimensionare şi execuţie
DIN 4131
Suporţi din oţel pentru antene
DIN 4132
Căi de rulare pentru macarale. Ferme din oţel. Principii de dimensionare, soluţii con -
structive şi execuţie
DIN 4133
Coşuri de fum din oţel
DIN 4420-1
Schele de lucru şi de protecţie. Reglementări generale. Condiţii tehnice de securitate,
verificări
DIN 4420-2
Schele de lucru şi de protecţie. Schele tip scară. Condiţii tehnice de securitate
DIN 4420-3
Schele de lucru şi de protecţie, cu excepţia celor de tip scară şi cele de sistem. Condiţii
tehnice de securitate şi reguli de execuţie
DIN 4420-3
Schele de lucru şi de protecţie, cu excepţia celor de tip scară şi cele de sistem. Condiţii
tehnice de securitate şi reguli de execuţie
DIN 4420-4
Schele de lucru şi de protecţie din elemente prefabricate (schele de sistem). Materiale,
componente de schelă, dimensiuni, încărcări şi condiţii tehnice de securitate
DIN 4421
Ferme metalice. Dimensionare, construcţie şi execuţie
DIN 6914
Şuruburi hexagonale de dimensiuni mari. Şuruburi HV pentru construcţii metalice
DIN 6915
Piuliţe hexagonale de dimensiuni mari pentru şuruburi HV în construcţii metalice
DIN 6916
Şaibe rotunde pentru şuruburi HV în construcţii metalice
DIN 18800-7 pag. 6 / 47
DIN 6917
Şaibe pătrate conice pentru şuruburi HV de profile I în construcţii metalice
DIN 6918
Şaibe pătrate conice pentru şuruburi HV de profile U în construcţii metalice
DIN 7968
Şuruburi hexagonale de păsuire cu piuliţe hexagonale pentru construcţii metalice
DIN 7969
Şuruburi cu cap înecat cu crestătură (şliţ) cu piuliţe hexagonale pentru construcţii meta-
lice
DIN 7990
Şuruburi hexagonale cu piuliţe hexagonale pentru construcţii metalice
DIN 7999
Şuruburi hexagonale de păsuire, de înaltă rezistenţă şi dimensiuni mari pentru construc-
ţii metalice
DIN 11622-4
Silozuri de furaje şi dejecţii animale, partea 4: dimensionare, execuţie, construcţie. Silo-
zuri de oţel, montate pe sol
DIN 18202
Toleranţe în construcţii – Construcţii
DIN 18800-1
Construcţii metalice. Dimensionare şi proiectare
DIN 18800-2
Construcţii metalice. Cazuri de stabilitate. Flambajul barelor şi a construcţiilor din bare
DIN 18800-3
Construcţii metalice. Cazuri de stabilitate. Deformarea plăcilor
DIN 18800-4
Construcţii metalice. Cazuri de stabilitate. Deformarea pânzelor
DIN 18800-5
Construcţii metalice. Construcţii de legătură oţel-beton. Dimensionare şi proiectare
DIN 18801
Construcţii metalice civile. Dimensionare, proiectare, execuţie
DIN 18808
Construcţii metalice. Ferme metalice din profile tubulare supuse la solicitări preponde-
rent statice
DIN 18809
Poduri rutiere şi podeţe din oţel. Dimensionare, proiectare, execuţie
DIN 18800-7 pag. 7 / 47
DIN 19704-2
Construcţii hidrotehnice din oţel. Soluţii constructive şi execuţie
DIN 55928-8
Protecţia anticorozivă a construcţiilor metalice prin depuneri superficiale şi tratamente
superficiale. Protecţia anticorozivă a componentelor portante subţiri
DIN 55928-9
Protecţia anticorozivă a construcţiilor metalice prin depuneri superficiale şi tratamente
superficiale. Materiale de protecţie superficială. Compoziţia lianţilor şi a pigmenţilor
DIN EN 287-1
Calificarea sudorilor. Sudare prin topire. Partea 1: Oţel (conţine modificarea A1: 1997)
DIN EN 288-3
Specificaţia şi calificarea procedurilor de sudare pentru materiale metalice. Partea 3:
Verificarea procedurii de sudare cu arc electric a oţelurilor (conţine modificarea A1
1997). Versiunea germană EN 288-3: 1992 + A1: 1997
DIN EN 288-5
Calificarea prin utilizare de materiale pentru sudare certificate la sudarea cu arc electric
DIN EN 288-8
Calificarea printr-o probă sudată înaintea începerii fabricaţiei
DIN EN 473
Calificarea controlului nedistructiv şi certificarea personalului operator pentru control ne-
distructiv. Principii de bază
DIN EN 719
Coordonarea sudării. Sarcini şi responsabilităţi
DIN EN 729-2
Condiţii de calitate pentru sudare. Sudarea prin topire a materialelor metalice – Partea
2: Condiţii de calitate complete
DIN EN 729-3
3: Condiţii de calitate normale
DIN EN 729-4
4: Condiţii de calitate elementare
DIN EN 970
Examinări nedistructive ale îmbinărilor sudate prin topire. Examinarea vizuală
DIN EN 1011-1
Sudare. Recomandări pentru sudarea materialelor metalice – Partea 1: Îndrumări gene-
rale pentru sudarea cu arc electric
DIN 18800-7 pag. 8 / 47
DIN EN 1011-2
Sudare. Recomandări pentru sudarea materialelor metalice – Partea 2: Sudarea cu arc
electric a oţelurilor feritice
DIN EN 1290
Examinări nedistructive ale îmbinărilor sudate. Controlul cu pulberi magnetice a îmbină-
rilor sudate
DIN EN 1291
Examinări nedistructive ale îmbinărilor sudate. Controlul cu pulberi magnetice a îmbină-
rilor sudate. Criterii de admisibilitate
DIN EN 1418
Personal pentru sudare. Calificarea operatorilor instalaţiilor pentru sudarea prin topire şi
a operatorilor pentru sudarea electrică prin presiune pentru sudarea mecanizată şi auto-
mată a materialelor metalice
DIN EN 1435
Examinări nedistructive ale îmbinărilor sudate. Controlul cu radiaţii penetrante a îmbină-
rilor sudate
DIN EN 1712
Examinări nedistructive ale îmbinărilor sudate. Controlul cu ultrasunete a îmbinărilor su-
date. Criterii de admisibilitate
DIN EN 1713
date. Caracterizarea indicaţiilor din îmbinările sudate
DIN EN 1714
date
DIN EN 10025:1994-03
Produse laminate la cald din oţeluri de construcţie nealiate. Condiţii tehnice de livrare
(conţine modificarea A1: 1993)
DIN EN 10029
Tablă laminată la cald de grosimi mai mari de 3 mm. Dimensiuni limită, toleranţe de for-
mă, abateri admisibile ale greutăţii
DIN EN 10051
Table şi benzi laminate continuu la cald din oţeluri nealiate şi aliate. Dimensiuni limită şi
toleranţe de formă (conţine modificarea A1: 1997). Versiunea germană EN 10051: 1991
+ A1: 1997
DIN EN 10164
Produse din oţel cu proprietăţi de deformare îmbunătăţite pe direcţie perpendiculară
faţă de suprafaţa produsului. Condiţii tehnice de livrare
DIN EN 10204
Produse metalice. Tipuri de documente de inspecţie (conţine modificarea A1: 1995)
DIN 18800-7 pag. 9 / 47
DIN EN 20898-1
Caracteristici mecanice ale organelor de asamblare – Partea 1: Şuruburi (ISO 898-1:
1988)
DIN EN 22063
Acoperiri metalice şi anorganice. Pulverizare termică. Zinc, aluminiu şi aliajele lor (ISO
2063: 1991)
DIN EN 24014
Şuruburi hexagonale cu tijă. Clasele de produs A şi B (ISO 4014: 1988)
DIN EN 24017
Şuruburi hexagonale cu filet până la cap. Clasele de produs A şi B (ISO 4017: 1988)
DIN EN 24032
Piuliţe hexagonale tip 1. Clasele de produs A şi B (ISO 4032: 1986)
DIN EN 24034
Piuliţe hexagonale. Clasa de produs C (ISO 4034: 1986)
DIN EN 25817
Îmbinări sudate cu arc electric din oţel. Ghid pentru nivelurile de acceptare a defectelor
(ISO 5817: 1992)
DIN EN ISO 1461
Acoperiri superficiale prin zincare la cald. Cerinţe şi examinări (ISO 1461: 1999)
DIN EN ISO 9002
Sistemele calităţii. Model pentru asigurarea calităţii în producţie, montaj şi service (ISO
9002: 1994)
DIN EN ISO 9013
Sudare şi procedee conexe. Calităţi şi toleranţe dimensionale pentru suprafeţe tăiate
termic (ISO 9013: 1992)
DIN EN ISO 12944-1
Materiale pentru acoperiri superficiale. Protecţia anticorozivă a construcţiilor metalice
prin sisteme de acoperire – Partea 1: Clasificare generală (ISO 12944-1: 1998)
DIN EN ISO 12944-2
prin sisteme de acoperire – Partea 2: Clasificarea condiţiilor de mediu (ISO 12944-2:
1998)
DIN EN ISO 12944-3
prin sisteme de acoperire – Partea 3: Reguli generale pentru configurare
DIN EN ISO 12944-4
prin sisteme de acoperire – Partea 4: Tipuri de suprafeţe şi pregătirea suprafeţelor (ISO
12944-4: 1998)
DIN 18800-7 pag. 10 / 47
DIN EN ISO 12944-5

prin sisteme de acoperire – Partea 5: Sisteme de acoperire (ISO 12944-5: 1998)
DIN EN ISO 12944-6
prin sisteme de acoperire – Partea 6: Verificări de laborator pentru aprecierea sisteme-
lor de acoperire (ISO 12944-6: 1998)
DIN EN ISO 12944-7
prin sisteme de acoperire – Partea 7: Execuţia şi supravegherea operaţiilor de acoperire
superficială
DIN EN ISO 12944-8
prin sisteme de acoperire – Partea 8: Elaborarea instrucţiunilor pentru acoperiri superfi-
ciale şi remedieri
DIN EN ISO 13916
Sudare. Instrucţiuni pentru măsurarea temperaturii de preîncălzire, a temperaturii între
straturi şi a temperaturii de menţinere (ISO 13916: 1996)
DIN EN ISO 13918
Sudare. Bolţuri şi inele ceramice pentru sudare cu arc electric (ISO 13918: 1998)
DIN EN ISO 13920
Sudare. Toleranţe generale pentru construcţii sudate. Dimensiuni pentru lungimi şi un-
ghiuri. Forme şi poziţii (ISO 13920: 1996)
DIN EN ISO 12944-1
prin sisteme de acoperire – Partea 1: Clasificare generală (ISO 12944-1: 1998)
DIN EN ISO 14555
Sudare. Sudare cu arc electric a materialelor metalice (ISO 14555: 1998)
DIN EN ISO 14713
Protecţia anticorozivă a construcţiilor din fier şi oţel. Acoperiri superficiale cu zinc şi alu-
miniu. Ghiduri (ISO/FDIS 14713: 1998)
DIN V ENV 1993-1-1
Eurocode 3: Dimensionarea şi proiectarea construcţiilor metalice – Partea 1-1: Reguli
generale de dimensionare, reguli de dimensionare a construcţiilor civile
DIN V ENV 1994-1-1
Eurocode 4: Dimensionarea şi proiectarea construcţiilor metalice – Partea 1-1: Reguli
generale de dimensionare, reguli de dimensionare a construcţiilor civile
Euronorm 186
Controlul ultrasonic al profilelor I cu tălpi late (HE) şi tălpi de lăţime medie (IPE) paralele
DIN 18800-7 pag. 11 / 47
ISO 4463-1
Metode de măsurare în construcţii. Trasare şi măsurare – Partea 1: Planificarea şi orga-
nizarea metodelor de măsurare, criterii de acceptare
ISO 7976-1
Toleranţe în construcţii. Procedee de măsurare a construcţiilor şi a componentelor aces-
tora – Partea 1: Metode şi instrumente de măsură
ISO 7976-2
Toleranţe în construcţii. Procedee de măsurare a construcţiilor şi a componentelor aces-
tora – Partea 2: Poziţia punctelor de măsurare
ISO 8322-1
Construcţii civile. Instrumente de măsură. Metode pentru determinarea exactităţii –
Partea 1: Teorie
Directiva DASt 006
Sudarea componentelor acoperite superficial în construcţii metalice
Directiva DASt 007
Livrarea, prelucrarea şi utilizarea oţelurilor de construcţii rezistente la condiţii climatice
Directiva DASt 009
Recomandări pentru alegerea grupelor de calitate a oţelurilor pentru construcţii metalice
sudate
Directiva DASt 014
Recomandări pentru evitarea destrămării lamelare în construcţiile metalice din oţel
Directiva DASt 016
Dimensionarea şi configuraţia constructivă a fermelor din elemente subţiri deformate la
rece
Directiva DASt 103
Document de aplicare naţional (NAD pentru DIN V ENV 1993-1-1)
Directiva DASt 104
Document de aplicare naţional (NAD pentru DIN V ENV 1994-1-1)
Directiva DVS 1702
Calificarea procedurilor de sudare pentru îmbinările sudate din oţeluri de granulaţie fină
şi înaltă rezistenţă pentru construcţii metalice
Directiva DVS - EWF 1171
Curs formare DVS-EWF pentru specialist sudor
Curs formare DVS-EWF pentru tehnolog sudor
Curs formare DVS-EWF pentru inginer sudor
DIN 18800-7 pag. 12 / 47

Curs formare DVS-EWF pentru operatori de control sudură nivel I-IV
SEL 072
Condiţii de livrare fier-oţel
Table controlate ultrasonic; condiţii tehnice de livrare
SEP 1390
Fişă tehnică verificare fier-oţel
Încercarea la îndoire a epruvetelor cu depuneri prin sudare
SEW 088
Fişă tehnică produse fier-oţel
Oţeluri cu granulaţie fină pentru construcţii. Directivă pentru pregătire, în special pentru
sudare prin topire (conţine partea 1 şi 2)
Condiţii tehnice de livrare (TL) 918300
Fişa nr. 72, 77, 85, 86, 87, 89
DS 804
Prescripţii pentru poduri metalice de cale ferată şi alte construcţii inginereşti (VEI)
3. Terminologie
Pentru utilizarea acestui proiect de standard sunt valabili următorii termeni:
3.1 Execuţie
Totalitatea activităţilor pentru realizarea fizică a scopului, ş. a. aprovizionare, prelucrare,
transport, montaj, măsuri de protecţie, examinare şi documentare.
3.2 Autorul proiectului

Persoană sau instituţie care concepe sistemul construcţiei metalice.
3.3 Autorizare pentru execuţie

Emiterea documentaţiei tehnice de construcţie pentru execuţie sau montaj, de către un orga-
nism de verificare (vezi 3.5).
3.4 Executant (furnizor)

Întreprinzător care execută şi/sau subcontractează execuţia de produse de construcţii sau a
construcţiei.
3.5 Organism de verificare

Persoană sau instituţie care la cererea clientului sau a unor prescripţii legale verifică docu-
mentaţia constructivă şi/sau execuţia şi care confirmă utilizarea acesteia.
3.6 Confirmări speciale

Confirmări suplimentare solicitate faţă de cerinţele acestui standard sau a altor standarde
aplicabile, prin care se dovedeşte realizarea unor cerinţe speciale (vezi şi 3.9) ale do cumen-
taţiei tehnice.
DIN 18800-7 pag. 13 / 47
3.7 Calificarea procedurilor

– Un organism de verificare (vezi 3.5) atestă că prin datele de proces (parametri) aplica bile
se îndeplinesc cerinţele impuse de acest standard sau alte standarde aplicabile
– Executantul (vezi 3.4) confirmă pe răspundere proprie că cerinţele impuse se realizează
prin aplicarea unor parametri speciali.
3.8 Specificaţia provizorie de sudare

Specificaţiile de sudare care necesită atestare (aprobare) de către un organism de verificare
sunt provizorii până la confirmarea lor printr-una din modalităţile prevăzute în EN 288.
3.9 Abateri esenţiale

Producătorul (furnizorul) produselor de construcţii şi/sau a construcţiilor trebuie să ţină sea-
ma de totalitatea abaterilor faţă de acest standard sau faţă de alte standarde aplicabile, iar în
caz de dubiu trebuie să apeleze la organismul de verificare.
Observaţie: În cazul unei abateri esenţiale, utilizabilitatea ei poate fi confirmată prin unul din
următoarele procedee:
– aprobare ca şi caz particular
– certificat general al organismului de supraveghere în construcţii
– aprobare generală a organismului de supraveghere în construcţii.
4. Documentaţie
4.1 Documentaţia de execuţie
(1) Toate informaţiile necesare execuţiei construcţiei metalice şi a componentelor construc-

tive anexe precum şi cerinţele rezultate la concepţia, calcularea şi dimensionarea în
conformitate cu reglementările tehnice şi cu prevederile acestui standard trebuie să fie
redate într-o formă general inteligibilă în documentaţia de execuţie.
Acestea sunt în special desenele şi listele de componente necesare pentru execuţie şi

montaj, inclusiv pentru următoarele informaţii:
a) date privind materialele, de ex. calităţile oţelurilor pentru componentele constructive şi
clasele de execuţie ale organelor de asamblare,
b) reprezentarea (redarea) şi dimensionarea sistemelor şi a secţiunilor,
c) reprezentarea îmbinărilor, de ex. prin indicarea poziţiei relative a axelor barelor, a po zi-
ţionării organelor de asamblare şi a racordurilor prin indicarea toleranţelor organelor de
asamblare,
d) indicaţii privind execuţia, de ex. pretensionarea şuruburilor, pregătirea rostului pentru
îmbinări sudate
e) indicarea particularităţilor ce trebuie respectate în timpul montajului
f) indicaţii privind protecţia anticorozivă.
(2) Suplimentar trebuie cuprinse şi următoarele date, necesare execuţiei:
a) standardele produselor de oţel şi ale organelor de asamblare

g) clasele de calitate ale sorturilor de oţel, stabilirea opţiunilor (cerinţe suplimentare) din
standardele relevante ale produselor
DIN 18800-7 pag. 14 / 47
h) pentru componentele constructive din calităţi de oţel cu caracteristici îmbunătăţite de

deformare pe direcţie perpendiculară faţă de suprafaţă se va indica clasa de calitate
conform DIN EN 10164
i) dimensionarea şi tipul de rost al îmbinărilor sudate şi la nevoie toate detaliile nece sare
sudării
j) la nevoie se vor stabili nivelurile de acceptare calitativă a îmbinărilor sudate în con for-
mitate cu EN 25817
k) se va indica tipul şi volumul examinărilor nedistructive pentru material şi îmbinările su-
date
l) se va indica tipul documentelor de inspecţie conform EN 10204 care sunt solicitate
pentru produsele metalice şi pentru organele de asamblare
m) se vor indica toleranţele, dacă se impun abateri faţă de clauzele normale de toleranţe.
(3) Lipsurile din documentaţia de execuţie trebuie tratate şi convenite cu emitentul docu-
mentaţiei şi trebuie apoi cuprinse în documentaţia de execuţie
(4) În desene trebuie indicate şi îmbinările provizorii ale elementelor portante, care sunt ne-
cesare numai la montaj şi ulterior sunt îndepărtate
(5) În cazul în care sunt necesare modificări sau derogări faţă de documentaţia de execu-
ţie, acestea trebuie convenite cu autorul proiectului şi la nevoie şi cu organismul de veri-
ficare competent.
4.2 Documentaţia de atestare
(1) În timpul execuţiei trebuie întocmite suficiente înregistrări asupra derogărilor aprobate.
Documente doveditoare sunt, de ex.:

a) documentele de inspecţie conform EN 10204 cu certificate de conformitate (însemnul
Ü) ale producătorilor
n) documente ale derogărilor aprobate
o) desene ale stării de fapt sau suficiente informaţii pentru executarea acestor desene
p) rapoartele controlului dimensional şi al recepţiei.
(2) În cazul în care se impun tratamente ale materialelor înainte de începerea execuţiei,
documentaţia trebuie să prevadă această cerinţă.
(3) Caracteristicile materialelor livrate trebuie astfel prezentate încât să poată fi comparate
cu cerinţele impuse de documentaţia de execuţie. Trebuie să fie verificată coresponden-
ţa lor cu prescripţiile standardelor de produs.
5. Materiale
5.1 Oţeluri laminate şi materiale turnate
5.1.1 Sorturi (calităţi)

Pentru materialele utilizabile se prevăd următoarele documente:
DIN 18800-7 pag. 15 / 47
a) DIN 18800-1 corelat cu directiva de acomodare pentru construcţii metalice, ediţia a 3-a
12/98 respectiv DIN V ENV 1993-1-1 cu documentul naţional de aplicare: directiva DASt
103 (vezi anexele B şi C)
q) DIN V ENV 1994-1-1 cu documentul naţional de aplicare, DASt 104.
5.1.2 Dimensiuni limită şi aspectul suprafeţelor
(1) Dimensiunile limită trebuie preluate din standardele aplicabile respective. Dacă nu se
prevede altfel, pentru table se aplică DIN EN 10029, clasa de toleranţe A şi conform DIN
EN 10051, categoria A.
(2) Pentru defectele superficiale admise se aplică prevederile standardelor din seria DIN
EN 10163. Dacă nu se prevăd alte cerinţe, pentru produsele plate se aplică clasa A iar
pentru produsele lungi clasa C.
5.1.3 Clase de calitate

În ceea ce priveşte clasele de calitate ale sorturilor de oţel acestea trebuie să satisfacă sco-
pul de utilizare şi cerinţele privind sudabilitatea. Se vor respecta prescripţiile directivei DASt
009.
5.1.4 Caracteristici speciale
(1) Corespunzător cu scopul utilizării se vor folosi sorturi de oţel cu caracteristici mecano-
tehnologice deosebite: Acestea sunt de ex. capacitatea de deformare la rece, capabili-
tatea de zincare la cald, posibilitatea de îndoire (Abkant).
(2) În cazul solicitării pe direcţia grosimii se vor utiliza după caz produse de oţel cu ca racte-
ristici îmbunătăţite de deformare pe direcţie perpendiculară faţă de suprafaţă conform
DIN EN 10164. Se vor respecta prevederile directivei DASt 014.
(3) Tablele şi benzile laminate solicitate la tracţiune pe direcţia grosimii, utilizate în compo-
nente portante principale, cu o grosime nominală mai mare de 10 mm trebuie controlate
ultrasonic. Examinarea se efectuează conform prescripţiilor SEL 072: 1977. Este impu-
să calitatea conform clasei a 3-a, tabel 1 şi clasei a 3-a tabel 2, conform SEL 072: 1977.
(4) Pentru produsele din oţeluri nealiate conform EN 10025: 1994-03 cu grosime mai mare
de 30 mm care se sudează şi sudura este situată în zone solicitate la tracţiune sau la
tracţiune şi încovoiere, trebuie efectuată încercarea la îndoire pe epruvete încărcate cu
sudură conform SEP 1390, dacă utilizabilitatea oţelurilor nu a fost dovedită prin alte
metode de verificare.
(5) Pentru piesele din oţel turnat sau din fontă globulară trebuie efectuată examinarea stării
exterioare şi interioare prin examinări nedistructive conform DIN 1690-2. Se impune cla-
sa de calitate minimă 2.
5.1.5 Certificări
(1) Pentru toate produsele laminate din oţel şi pentru piesele turnate trebuie să existe do-
cumente de inspecţie conform DIN EN 10204. Pentru produsele din S235 este suficient
un raport de încercare 2.2 cu indicarea valorii pentru carbonul echivalent (CEV) şi a
caracteristicilor mecanice.
DIN 18800-7 pag. 16 / 47
(2) În rest, caracteristicile mecanice ale materialelor trebuie certificate printr-un raport de in-
specţie 3.1B. Pentru produsele laminate care se sudează, raportul de inspecţie trebuie
să indice şi starea de livrare, iar pentru sortul S355 şi valoarea carbonului echivalent
(CEV) şi indicarea altor elemente chimice (analiza a 14 elemente).
(3) În cazul produselor pentru construcţii metalice sudate din sortul S355, analiza chimică
pe oţel lichid trebuie să indice un conţinut de carbon de max. 0,18%, dacă conţinutul de
Ti sau Nb este mai mare de 0,02% sau conţinutul de V este mai mare de 0,03%.
(4) Pentru produsele cu caracteristici deosebite conform 5.1.4, pentru rezultatele examină-
rilor conform DIN 10164, SEL 072, Euronorm 186, SEP 1390 şi DIN 1690-2 trebuie să
existe certificări sub formă de rapoarte de inspecţie.
5.2 Materiale pentru sudare

Materialele pentru sudare sunt tratate în anexa D.
Observaţie: Pentru cele utilizate în domeniul construcţiilor supravegheate se atrage atenţia
asupra dovezii de corespondenţă respectiv asupra celei de conformitate.
5.3 Organe de asamblare mecanică
5.3.1 Şuruburi, piuliţe şi şaibe
(1) Materialele sunt indicate în DIN 18800-1 respectiv DIN V ENV 1993-1-1. Împreună cu
standardele de produs sunt reprezentate în tabelul 1.
(2) Se vor utiliza numai organe de asamblare standardizate conform tabelului 1. Garniturile
corespunzătoare (şurub, piuliţă, şaibă) tabelului 1 pot fi utilizate împreună numai dacă
au o suprafaţă unitară.
(3) Pentru îmbinări planificate a fi pretensionate (mod de realizare SLV, SLVP, GV, GVP
conform DIN 18800-1) pot fi utilizate numai garniturile potrivite conform rândului 5 şi 6,
tabel 1 (şuruburi, piuliţe, şaibe) produse de acelaşi producător şi care asigură în starea
de livrare acelaşi mod unitar de strângere, conform tabelului 5.
(4) Şuruburile şi piuliţele zincate la cald (rândurile 1 la 4, tabel 1) precum şi garniturile de

înaltă rezistenţă (rândurile 5 şi 6, tabel 1), independent de forma de execuţie, trebuie
procurate de la unul şi acelaşi producător, pentru a asigura corespondenţa între filetul
bolţului şi al piuliţei. Zincarea la cald a şuruburilor, piuliţelor şi şaibelor de mare rezisten-
ţă (rândurile 5 şi 6, tabel 1) poate fi efectuată numai de producătorul de şuruburi sau în
altă firmă sub răspunderea producătorului de şuruburi. Pentru garnituri zincate la cald
solicitate la tracţiune, cu dimensiunea mai mică decât M12 sunt necesare dovezi speci-
ale privind rezistenţa acestora.
5.3.2 Dibluri şi bolţuri cu cap
(1) Şuruburile de ancorare şi alte componente filetate trebuie de regulă executate în clasele
de rezistenţă din tabelul 3 conform DIN EN 20898-1. Pot fi executate de asemenea din
bare de oţel laminate la cald conform anexei B şi anexei C.
(2) Bolţurile cu cap trebuie să corespundă DIN EN ISO 13918.

DIN 18800-7 pag. 17 / 47
5.3.3 Nituri
Cerinţele privind îmbinările nituite trebuie preluate din anexa A.7.
5.3.4 Certificări
În cazul în care într-o îmbinare este utilizat un singur organ de asamblare şi dacă cedarea lui
poate afecta întreaga construcţie portantă şi pentru toate şuruburile din clasele de rezistenţă
8.8. şi 10.9, caracteristicile de rezistenţă trebuie certificate printr-un raport de inspecţie 3.1B
conform DIN EN 10204. În cazul în care şuruburile din clasele de rezistenţă 8.8. şi 10.9 sunt
dintr-o singură şarjă şi prin aceasta producătorul se poate referi, prin controlul de calitate pro -
priu, la caracteristici mecanice determinate şi cunoscute, certificarea şuruburilor nu trebuie
făcută printr-un raport de inspecţie 3.1B.
Observaţie: Pentru cele utilizate în domeniul construcţiilor supravegheate se atrage atenţia
asupra dovezii de corespondenţă respectiv asupra celei de conformitate.
Tabelul 1: Şuruburi, piuliţe şi şaibe pentru forme de execuţie conform DIN 18800-1
Şuruburi Piuliţe Şaibe

Mod de Clasa de Clasa de
execuţie a rezistenţă rezistenţă
Rândul Standard de Standard de Standard de
asamblării conform conform
nr. produs produs produs
conf. DIN DIN EN ISO DIN EN ISO
18800-1 1) 898-1 898-1
DIN 7989
DIN 7990 DIN EN ISO 4034 4 > M16 3)
1 SL 4.6 DIN 434
DIN 7969 DIN EN ISO 4032 5 ≤ M16 3)
DIN 435
DIN 7989
DIN EN ISO 4034
2 SL DIN 7990 5.6 5 3) DIN 434
DIN EN ISO 4032
DIN 435
DIN 7989
DIN EN ISO 4034
3 SLP DIN 7968 5.6 5 3) DIN 434
DIN EN ISO 4032
DIN 435
DIN 125
DIN EN ISO 4014 DIN 126
4 SL 8.8 DIN EN ISO 4032 8
DIN EN ISO 4017 DIN 434
DIN 435
SL DIN 6916
5 SLV 2) DIN 6914 10.9 DIN 6915 10 DIN 6917
GV 2) DIN 6918
SLP DIN 6916

6 SLVP 2) DIN 7999 10.9 DIN 6915 10 DIN 6917
GVP 2) DIN 6918
1)
este admisă solicitarea preponderent statică
2)
este admisă solicitarea preponderent dinamică
3)
sunt admise şi piuliţele din clasa de rezistenţă 8
DIN 18800-7 pag. 18 / 47
6. Execuţia
6.1 Identificarea materialelor şi a componentelor
(1) Fabricaţia trebuie începută numai dacă există toate certificările necesare ale materiale-
lor.
(2) Controlul propriu de producţie trebuie să aplice un sistem de identificare a materialelor

utilizate.
(3) În toate etapele de fabricaţie componentele în execuţie trebuie să poată fi identificate.
6.2 Manipularea şi depozitarea

Componentele construcţiilor metalice trebuie manipulate, depozitate sau transportate cu grijă
pentru evitarea tuturor deformaţiilor remanente sau avarierilor.
6.3 Debitarea
(1) Debitarea materialelor se realizează prin tăiere cu ferăstrăul, prin forfecare sau prin alte
procedee de tăiere.
(2) Calitatea suprafeţelor tăiate termic trebuie să îndeplinească minim cerinţele de calitate
II conform DIN EN ISO 9013. În ceea ce priveşte lipsa crestăturilor, trebuie să se obţină
rezultate comparabile şi pentru alte procedee de tăiere utilizate. Sunt admise unele
abateri condiţionate de procedeu pentru alte caracteristici de calitate, dacă nu
influenţează negativ efectul de crestătură al componentelor arse.
Cerinţe suplimentare pentru componente solicitate dinamic:
(3) Calitatea suprafeţelor tăiate termic trebuie să îndeplinească minim cerinţele de calitate I
conform DIN EN ISO 9013: 1995-05. Pentru alte procedee de tăiere trebuie obţinute re-
zultate similare. În cazul debitării prin forfecare sau ştanţare, zonele modificate şi durifi-
cate din imediata apropiere a tăieturii trebuie îndepărtate prin prelucrare, chiar dacă
aceste zone sunt topite la sudare.
Muchiile suprafeţelor prelucrate trebuie teşite.
(4) Suprafeţele tăiate prin forfecare sau ştanţare ale componentelor solicitate la tracţiune
trebuie să nu prezinte crestături sau fisuri, în caz contrar trebuie prelucrate.
6.4 Deformarea
(1) Prin deformare nu este permisă modificarea inacceptabilă a caracteristicilor materialu-

lui. Trebuie respectate, în această privinţă, recomandările prescripţiilor şi standardelor
pentru materialul respectiv.
(2) Este permisă numai deformarea la rece sau la cald a oţelului, dar nu în domeniul
temperaturilor cuprinse între 250°C şi 380°C. Nu este permisă răcirea bruscă.
DIN 18800-7 pag. 19 / 47
6.5 Găurirea
(1) Metodele admise pentru realizarea găurilor sunt prezentate în tabelul 2. Acest tabel se
utilizează atât pentru execuţia găurilor pentru şuruburi şi nituri cât şi pentru alte decupa-
je.
(2) Cerinţe suplimentare pentru cazul solicitărilor dinamice:
Marginile exterioare ale găurilor trebuie teşite.
(3) La execuţia planificată a găurilor lungi este permisă tăierea termică între găurile execu-
tate prin găurire sau ştanţare (vezi şi 8.2.(2)). Găurile pentru şuruburi şi nituri trebuie să
fie lipsite de bavuri.
6.6 Decupaje
(1) Colţurile interioare şi decupajele trebuie racordate cu o rază de min. 5 mm.
Tabelul 2: Execuţia găurilor

Tip de solicitare
preponderent statică preponderent dinamică
Grosimea
solicitare la compresiune
tablei solicitare la tracţiune respectiv
respectiv compresiune şi
tracţiune şi încovoiere
încovoiere
t în mm
ştanţare (diam. găurii d ≥ t), găurire, tăiere termică mecanizată

≤ 16
(clasa de calitate II conform DIN EN ISO 9013)
ştanţare (diam. găurii d ≥ t),

găurire, tăiere termică ştanţare şi alezare cu min. 2 mm, găurire, tăiere termică
> 16
mecanizată (clasa de calitate II mecanizată (clasa de calitate I conform DIN EN ISO 9013)
conform DIN EN ISO 9013)
(2) Găurile decupate trebuie realizate conform punctului 6.5.
(3) Pentru tăieturi termice, în afara găurilor, trebuie respectate cerinţele conform punctului
6.3.
Cerinţe suplimentare în cazul solicitărilor dinamice:
(4) Colţurile interioare şi decupajele trebuie racordate cu o rază de min. 8 mm.

DIN 18800-7 pag. 20 / 47
6.7 Asamblarea în timpul execuţiei

Asamblarea trebuie astfel realizată încât să fie respectate toleranţele constructive admise şi
să se realizeze grosimile cerute pentru îmbinările sudate. Predeformări planificate sunt admi-
se.
7. Sudarea
7.1 Planul sudării

În cazul construcţiilor pentru care este solicitată dovada rezistenţei în timpul funcţionării tre-
buie întocmit planul sudării.
7.2 Procedee de sudare

Pot fi aplicate acele procedee de sudare care asigură obţinerea cerinţelor de calitate impuse.
7.3 Condiţii pentru sudare
7.3.1 Specificaţia procedurii de sudare (WPS)
(1) Operaţiile de sudare pot fi executate numai în conformitate cu specificaţiile procedurii

de sudare.
(2) Calificarea specificaţiei provizorii a procedurii de sudare este în funcţie de materiale şi

de gradul de mecanizare (vezi tabelul 3).
Tabelul 3: Metode de calificare a specificaţiilor provizorii ale procedurilor de sudare
Material Grad de mecanizare Metodă de calificare
Produse laminate şi
materiale din oţel turnat cu manual şi parţial mecanizat DIN EN 288-5
Re ≤ 355 N/mm2
DIN EN 288-3
mecanizat şi automat DIN EN 288-5 sau
DIN EN 288-8
DIN EN 288-3 sau

Produse laminate şi
manual, parţial mecanizat, DIN EN 288-8 cu respectarea
materiale din oţel turnat cu
mecanizat şi automat condiţiilor suplimentare conform
Re > 355 N/mm2
directivei DVS 1702
7.3.2 Calificarea procedurilor de sudare
(1) În cazul în care calificarea procedurilor de sudare sau calificarea sudorilor sunt necesa-
re înaintea începerii fabricaţiei, documentaţia (WPAR) trebuie să fie elaborată înaintea
începerii fabricaţiei.
(2) Calificarea procedurilor de sudare conform DIN EN 288-3 şi probele de sudare înaintea
începerii fabricaţiei conform DIN EN 288-3 pentru materialele cu R e > 355 N/mm2 trebu-
ie efectuate cu respectarea condiţiilor suplimentare din directiva DVS 1702.
DIN 18800-7 pag. 21 / 47
7.4 Pregătirea şi execuţia operaţiilor de sudare
7.4.1 Generalităţi
(1) Suprafeţele pieselor care se îmbină prin sudare trebuie să fie uscate, lipsite de rugină,
protecţii anticorozive (excepţie conform directivei DASt 006) şi impurităţi.
(2) Suplimentar faţă de următoarele prescripţii ar trebui să se ţină seama şi de recomandă-

rile cuprinse în DIN EN 1011-1 şi DIN EN 1011-2.
7.4.2 Pregătirea rosturilor pentru sudare

Pregătirea rosturilor pentru sudare se execută în conformitate cu documentaţia de execuţie
(vezi DIN EN 729).
7.4.3 Depozitarea şi manipularea materialelor pentru sudare (de adaos)
(1) Materialele pentru sudare trebuie astfel depozitate încât să se conserve proprietăţile lor.
(2) În uzina utilizatoare trebuie să fie disponibile certificatele de conformitate şi fişele tehni-
ce ale materialelor de sudare. Materialele pentru sudare deteriorate nu pot fi utilizate.
7.4.4 Protecţia împotriva intemperiilor
(1) Sudorul şi piesele trebuie protejate faţă de influenţa directă a intemperiilor cum ar fi
vânt, frig, ploaie sau zăpadă.
(2) În cazul temperaturilor scăzute, în general sub 0°C, trebuie luate măsuri adecvate.
7.4.5 Preîncălzirea
(1) În cazul unui aport de căldură (energie) prea scăzut şi a unei disipări termice rapide,
precum şi la temperaturi scăzute ale pieselor, în funcţie şi de materialele pieselor ce se
vor suda, zona îmbinării trebuie preîncălzită.
Observaţie: Preîncălzirea poate fi necesară şi în cazul unor piese de grosime mai mare sau
în cazul acumulării mai multor îmbinări sudate precum şi la îmbinări în T, în vederea
evitării tensiunilor sau a destrămării lamelare (vezi şi directiva DASt 014).
(2) Pentru evitarea fisurilor induse de hidrogen se vor respecta recomandările conform DIN
EN 1011-2, anexa C.3, procedura B.
(3) Măsurarea temperaturii de preîncălzire se efectuează conform DIN EN ISO 13916.
7.4.6 Îmbinări ajutătoare pentru asamblare
(1) Îmbinările ajutătoare pentru asamblare realizate prin suduri provizorii sau prin asambla-
re cu şuruburi trebuie astfel îndepărtate încât să nu afecteze cerinţele de calitate impu-
se componentei constructive principale.
DIN 18800-7 pag. 22 / 47
(2) În cazul solicitărilor dinamice trebuie utilizate metode de examinare (control) adecvate
pentru a constata eventualele deteriorări pe suprafaţa materialului datorită sudurilor pro-
vizorii.
7.4.7 Sudarea bolţurilor

Sudarea şi verificarea bolţurilor se efectuează conform DIN EN ISO 14555.
7.4.8 Îndreptarea cu flacără

Dacă se impune îndreptarea cu flacără a componentelor asamblate prin sudare, trebuie să
se asigure că procedeul ales nu afectează într-un mod nepermis calităţile materialului de ba -
ză.
7.4.9 Execuţie
(1) În cazul solicitărilor dinamice şi în cazul unor solicitări pe direcţia grosimii trebuie res -
pectate recomandările directivei DASt 014.
(2) Defectele, cum ar fi fisurile şi alte defecte neadmise, nu pot fi acoperite prin sudare şi
întotdeauna trebuie îndepărtate înaintea sudării stratului următor.
(3) Cerinţe suplimentare pentru polizare şi alte prelucrări ulterioare ale sudurilor trebuie sta-
bilite în documentaţia de execuţie.
(4) În cazul în care forţe de contracţie acţionează perpendicular pe direcţia grosimii piesei
sudate, trebuie respectate recomandările pentru evitarea destrămării lamelare (vezi
directiva DASt 014 şi DIN EN 1011-2, anexa F).
7.4.10 Sudarea oţelului beton

Sudarea şi verificarea îmbinărilor sudate ale oţelului beton se efectuează conform DIN 4099.
8. Îmbinări cu şuruburi
8.1 Generalităţi
(1) Execuţia îmbinărilor cu şuruburi trebuie coordonată şi supravegheată de către o persoa-

nă specializată, angajată cu contract pe durată nedeterminată. Referitor la cerinţe, a se
vedea tabelul 8.
(2) Diferenţa de grosime a diferitelor table din aceeaşi îmbinare care rezultă din toleranţele
de execuţie nu trebuie să depăşească 2 mm (vezi figura 1).
Figura 1: Diferenţa de grosime a componentelor în aceeaşi poziţie

DIN 18800-7 pag. 23 / 47
(3) Cu ajutorul unor table de compensare din oţel trebuie să se asigure că această diferen-
ţă de grosime prescrisă nu este depăşită.
(4) Grosimea tablelor de compensare din oţel, în poziţie intermediară, nu poate fi mai mică
de 2 mm. În cazul utilizării a mai mult de 3 table de compensare, acestea trebuie să fie
preasamblate.
(5) Grosimea tablelor de compensare din oţel care se aşează peste elementele de legătură
nu poate fi mai mică de 4 mm.
(6) În cazul îmbinărilor SLP solicitate alternativ, elementele de asamblare trebuie asigurate
prin măsuri constructive suplimentare pentru a nu se pierde.
8.2 Dimensiunea găurilor
(1) Jocul maxim admisibil pentru şuruburi de păsuire este de 0,3 mm.
(2) Pentru găuri cu lungime mare sunt necesare dovezi speciale.
(3) Suplimentar faţă de cerinţele privind manipularea şi depozitarea pe şantier (9.5.3) com-
ponentele unse trebuie controlate vizual. La asamblarea lor, acestea nu trebuie să pre-
zinte modificări sesizabile ale suprafeţelor (de ex. murdărie sau produse masive de co-
roziune).
(4) Înainte de începerea pretensionării şuruburile unei îmbinări trebuie montate conform
8.4.
(5) Continuarea pretensionării se face de la mijlocul îmbinării spre exteriorul ei.
(6) Şuruburile trebuie pretensionate la valoarea forţelor specificată în tabelul 5.
(7) În cazul în care o garnitură pretensionată este desfăcută ulterior, aceasta trebuie de-
montată şi înlocuită cu una nouă.
(8) Pretensionarea garniturilor unei îmbinări se realizează prin diferite procedee: moment
rotitor (anexa A, 5.1), impuls rotitor (anexa A, 5.2), unghi rotitor (anexa A, 5.3) sau pro -
cedeul combinat (anexa A, 5.4). În cazul în care pentru strângerea îmbinării se aplică
alte procedee, valorile reglate de strângere trebuie determinate prin verificări de proce-
deu.
DIN 18800-7 pag. 24 / 47
8.3 Utilizarea îmbinărilor cu şuruburi
(1) După strângere, filetul şurubului trebuie să depăşească planul piuliţei cu un pas de filet
în cazul îmbinărilor pretensionate şi în cazul îmbinărilor SL care sunt supuse unor so lici-
tări la tracţiune suplimentare. În cazul unor îmbinări neplanificate a fi pretensionate şi fă-
ră solicitări suplimentare la tracţiune este suficient dacă capătul şurubului atinge supra-
faţa exterioară a piuliţei.
(2) Piuliţele utilizate şi şuruburile aferente trebuie să se poată asambla cu uşurinţă, manual.
În cazul când pentru prima înşurubare este necesară utilizarea sculelor, a doua înşuru-
bare trebuie să se poată efectua manual.
(3) Şaibele pentru îmbinările cu şuruburi sunt necesare la piesa care se va roti la strângere.
În cazul îmbinărilor solicitate la tracţiune cu dimensiunea până la M16 se vor prevedea
şaibe pe partea capului sau pe partea piuliţei.
(4) Pentru îmbinările cu şuruburi din clasa de rezistenţă 10.9 şaibele se vor monta atât la
capul şurubului cât şi de partea piuliţei.
(5) Pentru compensarea lungimii, pe partea care nu se roteşte sunt admise până la 3 şai-
be.
(6) Suprafeţele de aşezare ale piesei nu pot fi înclinate cu mai mult de 2% faţă de planul
suprafeţei de aşezare a capului şurubului şi a piuliţei. La îmbinarea profilelor U sau I se
vor utiliza şaibe conice, conform tabelului 1.
8.4 Strângerea îmbinărilor neplanificate a fi pretensionate

Fiecare îmbinare se strânge cu cheia, fără prelungitor şi fără a suprasolicita şurubul.
8.5 Suprafeţele îmbinărilor rezistente la alunecare
(1) Bavurile care ar putea împiedica aşezarea corectă a suprafeţelor îmbinării trebuie înde-
părtate.
(2) La asamblare, suprafeţele de contact trebuie să fie lipsite de murdărie cum ar fi ulei,
grăsimi, vopsea, cu excepţia acoperirilor prevăzute în tabelul 4.
(3) În cazul în care suprafeţele de contact nu sunt asamblate imediat după prelucrarea lor,
înainte de asamblare acestea trebuie curăţate cu peria de sârmă pentru îndepărtarea
impurităţilor (rugină, praf, etc.), dar fără deteriorarea sau lustruirea suprafeţelor.
DIN 18800-7 pag. 25 / 47
Tabelul 4: Recomandări pentru acoperiri / sisteme de acoperire ale suprafeţelor de contact

pentru îmbinări de tip SL/SLVP
Recomandări Acoperiri / Sisteme de acoperire
Pierderi ale forţei de pretensionare ≤ 10%

ASI TL 918300 pag. 85
Pentru îmbinări SL/SLVP solicitate la EP-Pulberi de zinc TL 918300 pag. 87
tracţiune, forfecare şi contact în gaură
Sistem EP-/PUR TL 918300 pag. 87

Sistem 1K-PUR TL 918300 pag. 89
Acoperire EP-high-solid cu aprobare de procedeu
Pierderi ale forţei de pretensionare ≤ 30%
1K- şi 2K-ESI TL 918300 pag. 86
Pentru îmbinări SL/SLVP solicitate la AK-Fosfat de zinc cu grosime strat ≤ 120 μm
forfecare şi contact în gaură
TL 918300 pag. 72
AY-Hidro-Fosfat de zinc cu aprobare de procedeu
EPE-Pulberi de zinc TL 918300 pag. 77
Acoperire PVC-/PVC-Combinaţie
Pierderi ale forţei de pretensionare > 30%
Acoperire AK cu grosime strat > 120 μm
Nerecomandat pentru îmbinări SL/SLVP
Acoperire AY-Hidro cu grosime strat > 120 μm
8.6 Pretensionarea îmbinărilor planificate pentru pretensionare
(1) Înainte de asamblare trebuie întocmite instrucţiunile de lucru. Respectarea acestora tre-
buie documentată.
(2) Pentru suprafeţele de contact ale îmbinărilor planificate a fi pretensionate (tip SL/SLVP)
care de ex. sunt acoperite prin zincare la cald (imersie), trebuie respectată grosimea
maximă a stratului de zinc de 180 μm. În cazul în care acoperirea se realizează prin alte
sisteme de acoperire conform tabelului 4, pretensionarea trebuie efectuată conform
unei proceduri calificate.
9. Montajul
9.1 Generalităţi
Cerinţele care trebuie respectate pe şantier, după posibilităţi, trebuie stabilite în faza de pro -
iectare, dar cel mai târziu înaintea începerii lucrărilor pe şantier. Aceste măsuri trebuie res-
pectate.
9.2 Condiţii de şantier

Lucrările pe şantier trebuie efectuate cu respectarea cerinţelor legale privind protecţia şi se-
curitatea muncii.
DIN 18800-7 pag. 26 / 47
9.3 Instrucţiuni de montaj

Din documentaţia de execuţie trebuie să rezulte că pentru coordonarea şi supravegherea lu-
crărilor de montaj este desemnată o persoană cu o calificare adecvată şi că lucrările se vor
efectua în siguranţă. Detaliile semnificative trebuie să fie incluse şi documentate într-o in-
strucţiune de montaj, cu respectarea prevederilor legale privind protecţia şi securitatea mun -
cii. În cazul nereglementării în scris asupra celor convenite, antreprenorul responsabil pentru
execuţie este răspunzător pentru întocmirea instrucţiunii de montaj.
9.4 Fundaţii
9.4.1 Recepţia fundaţiilor
(1) Toate fundaţiile şi reazemele pentru construcţia metalică trebuie pregătite corespunză-
tor, pentru a putea prelua construcţia metalică.
(2) Montajul poate fi început numai dacă înălţimea şi poziţia fundaţiilor este documentată
conform cerinţelor punctului 11.3.1 sau dacă a fost efectuată recepţia conform docu-
mentaţiei de execuţie aprobate.
(3) Pentru verificarea fundaţiei trebuie să fie documentate măsurătorile de recepţie.
(4) Executantul construcţiei metalice trebuie să facă inspecţia fundaţiei înainte de a le pre-
lua pentru montaj.
9.4.2 Menţinerea caracteristicilor fundaţiei

Executantul construcţiei metalice trebuie să asigure menţinerea caracteristicilor fundaţiilor în
starea în care le-a recepţionat înaintea începerii montajului.
DIN 18800-7 pag. 27 / 47
Tabelul 5: Forţe de pretensionare şi momente de strângere

pentru garnituri din clasa de rezistenţă 10.9,
realizate prin metoda momentului rotitor, impulsului rotitor şi a unghiului rotitor
1 2 3 4 5 6
Procedeul Procedeul
Procedeul momentului rotitor
impulsului rotitor unghiului rotitor
Forţa de Forţa de
Moment de
pretensionare Moment de strângere aplicat pretensionare
strângere
necesară MA în Nm reglată
MV în Nm
FV în kN FV în kN 2)
în stare
zincat la cald şi
Dimensiuni executată şi uns
gresat 1)
cu ulei
1 M12 50 100 120 10

2 M16 100 250 350 50
3 M20 160 450 600 50
4 M22 190 650 900 3)
100
5 M24 220 800 1100 100
6 M27 290 1250 1650 200
7 M30 350 1650 2200 200
8 M36 510 2800 3800 200
1)
piuliţele sunt tratate cu sulfat de molibden sau alte substanţe de gresat echivalente
2)
independent de gresarea filetului şi a suprafeţei de contact a piuliţei şi şurubului
3)
se vor respecta forţele de pretensionare din coloana 2
9.4.3 Menţinerea caracteristicilor fundaţiei

Executantul construcţiei metalice trebuie să asigure menţinerea caracteristicilor fundaţiilor în
starea în care le-a recepţionat înaintea începerii montajului.
9.5 Lucrări de montaj
9.5.1 Măsurători
(1) Măsurătorile lucrărilor de construcţie trebuie să se bazeze pe un sistem stabilit şi care

este în conformitate cu ISO 4463-1 pentru măsurători şi alinierea construcţiilor metalice.
(2) Trebuie întocmit protocolul de măsurători al sistemului secundar şi acesta trebuie utili-
zat ca sistem de referinţă pentru construcţia metalică. Coordonatele sistemului secun-
dar conform acestui protocol trebuie considerate ca fiind corespunzătoare dacă se res-
pectă condiţiile de recepţie conform prevederilor ISO 4463-1.
(3) Temperatura de referinţă pentru alinierea şi măsurătorile construcţiilor metalice trebuie

să fie stabilită în documentaţia de execuţie.
9.5.2 Marcare
(1) Componentele constructive trebuie livrate pe şantier cu o marcare univocă şi exactă.

DIN 18800-7 pag. 28 / 47
(2) Trebuie indicată poziţia de montaj a componentelor, dacă aceasta nu rezultă din forma
acestora.
9.5.3 Transportul şi depozitarea pe şantier
(1) Componentele construcţiei metalice trebuie astfel încărcate, transportate şi depozitate

încât pericolul deteriorării să fie cât mai redus posibil.
(2) Organele de asamblare depozitate pe şantier trebuie să fie împachetate adecvat, mar-
cate corespunzător şi ferite de umezeală.
(3) Toate piesele mărunte trebuie să fie împachetate şi marcate corespunzător.
9.5.4 Procedee de montaj
(1) Montajul construcţiei metalice se efectuează în conformitate cu instrucţiunile de montaj,

asigurându-se pe tot parcursul său stabilitatea ansamblului în montaj şi a construcţiilor
ajutătoare pentru montaj.
(2) Pe întreaga durată a lucrărilor de montaj construcţia metalică trebuie să poată prelua în
siguranţă toate solicitările ocazionate de montaj, inclusiv ale dispozitivelor şi utilajelor de
montaj (în timpul funcţionării acestora) precum şi cele rezultate din acţiunea vântului.
(3) Toate construcţiile ajutătoare pentru operaţiile de montaj şi modul lor de fixare trebuie
să fie în conformitate cu documentaţia de execuţie şi nu trebuie să slăbească sau să
afecteze funcţionalitatea construcţiei metalice permanente.
(4) Dacă procedura de montaj prevede mişcarea (mutarea) sau alte deplasări ale construc-
ţiei metalice sau ale componentelor acesteia în poziţie finală, după asamblarea lor, tre-
buie asigurate toate condiţiile pentru a preveni deplasările necontrolate.
(5) Ancorările provizorii trebuie să poată prelua în siguranţă toate sarcinile posibile.
9.5.5 Alinierea
(1) Fiecare componentă constructivă trebuie să fie aliniată şi fixată cu şuruburi conform
procedurii de montaj.
(2) Plăcile de adăugire şi de compensare aşezate sub plăcile de rezemare ale stâlpilor tre-
buie să fie plane şi suficiente ca mărime, rezistenţă şi duritate pentru a se evita sparge-
rea locală a betonului.
(3) În cazul în care plăcile de compensare rămân şi după turnarea betonului, acestea tre-
buie să aibă cel puţin aceeaşi rezistenţă ca şi materialul construcţiei metalice.
(4) În cazul în care în documentaţia de execuţie nu sunt alte precizări, plăcile de compen-
sare definitive (care rămân şi după turnarea betonului) trebuie astfel poziţionate încât să
fie acoperite pe toate părţile cu un strat de beton de min. 25 mm grosime.
DIN 18800-7 pag. 29 / 47
(5) Lucrările de turnare se efectuează conform prescripţiilor tehnice valabile pentru prelu-
crarea mortarelor şi betoanelor.
(6) Plăcile de compensare trebuie confecţionate din oţel şi trebuie să fie plane. În cazul în
care ele sunt poziţionate în exterior, grosimea minimă este de 2 mm.
(7) Pentru alinierea construcţiei metalice şi pentru compensarea interstiţiilor din îmbinările
de montaj pot fi utilizate plăci de adăugire şi de compensare. Tablele de compensare
trebuie asigurate pentru evitarea desprinderii lor.
(8) Pentru corectarea păsuirii se poate aplica alezarea şi frezarea. În cazul aplicării altor
metode trebuie respectate prescripţiile capitolului 6.
10. Protecţia anticorozivă
(1) Trebuie respectate prescripţiile standardului DIN 18800-1 şi ale celorlalte standarde de
specialitate. Pentru protecţia anticorozivă sunt valabile următoarele:
a) Pentru oţelurile rezistente la condiţii climatice: directiva DASt 007, care prevede şi su-
pravegherea stării (alin. 11, DASt 007)
b) Acoperiri: DIN EN ISO 12944-1 la DIN EN ISO 12944-8 şi DIN 55928-8, DIN 55928-9;
în cazul componentelor de grosime redusă (vezi directiva DASt 016) protecţia anticoro-
zivă se realizează conform DIN 55928-8.
c) Zincare la cald: DIN EN ISO 1461 cu Beiblatt 1 şi DIN EN ISO 14713
d) Zincarea la cald a organelor de asamblare: DIN 267-10
e) Pulverizare termică: DIN EN 22063.
(2) În baza duratei de exploatare şi a condiţiilor de coroziune, protecţia anticorozivă trebuie

detaliată şi stabilită în documentaţia de execuţie. Indicaţii privind acoperirile de protecţie
şi sistemele de protecţie sunt cuprinse în DIN EN ISO 12944-5.
(3) Forma şi configuraţia construcţiei metalice au o influenţă considerabilă asupra execuţiei

protecţiei anticorozive şi a eficienţei acesteia. Indicaţii privind configuraţia corespunză-
toare din punct de vedere al protecţiei anticorozive conţine DIN EN ISO 12944-3.
(4) Pentru construcţii metalice zincate la cald se aplică DIN EN ISO 14713.
(5) Recomandări privind protecţia anticorozivă sunt prezentate în anexa E.
11. Toleranţe geometrice
11.1 Generalităţi
(1) Toleranţele trebuie să corespundă prevederilor DIN 18800-1 la DIN 18800-5, DIN V
ENV 1993-1-1 şi DIN V ENV 1994-1-1 precum şi a standardelor specifice. Valorile co-
respunzătoare trebuie specificate în documentaţia de execuţie ca bază de referinţă
pentru montaj. Pentru cazurile în care din prescripţiile mai sus enumerate nu pot fi stabi-
lite valorile toleranţelor şi pentru cazurile în care valorile toleranţelor sunt mai mari decât
DIN 18800-7 pag. 30 / 47
cele din DIN 18202 – "Toleranţe pentru construcţii civile", se vor aplica cele conform
DIN 18202.
(2) Valorile toleranţelor pentru construcţiile metalice trebuie astfel alese încât să nu fie afec -
tată funcţionalitatea şi/sau utilitatea ei. În cazurile în care din motive speciale este nece-
sară restrângerea suplimentară a toleranţelor, acest fapt trebuie consemnat în docu-
mentaţia de execuţie (de ex. valori maxime ale imperfecţiunilor din motive de stabilita-
te).
(3) În cazul în care este prevăzută o recepţie finală, aceasta se va efectua pe întregul an-
samblu al construcţiei. Rezultatele verificărilor intermediare ale componentelor prefabri-
cate care se montează într-un ansamblu, în cazul unor abateri faţă de prescripţii, nu tre-
buie luate în considerare dacă pentru întregul ansamblu montat este de aşteptat un re-
zultat pozitiv. Recepţia finală trebuie protocolată.
11.2 Toleranţe de execuţie
11.2.1 Componente sudate şi nesudate
(1) Toleranţele/dimensiunile limită de respectat trebuie prevăzute în documentaţia de exe-

cuţie.
(2) În locul toleranţelor individuale/dimensiunilor limită pot fi indicate şi clase de toleranţe

din standardul DIN EN ISO 13920. În cazul în care în documentaţia de execuţie nu este
precizată clasa de toleranţă se aplică (minim):
– Clasa de toleranţă C pentru lungimi şi unghiuri
– Clasa de toleranţă G pentru liniaritate, planeitate şi paralelism.
11.2.2 Particularităţi
11.2.2.1Joncţiunea stâlpilor de susţinere

Excentricitatea axului principal în secţiunea finală a planului de joncţiune este limitată la
maxim 1% faţă de dimensiunea maximă a profilului. În cazul dimensiunilor mai mici de 500
mm valoarea maximă a excentricităţii poate fi de 5 mm.
11.2.2.2Joncţiunile de contact
Interstiţiul dintre suprafeţele de contact nu poate depăşi niciunde valoarea de 1 mm şi trebuie
să fie sub 0,5 mm pe minim 2/3 din suprafaţa de contact nominală.
11.2.2.3Componente de tip grinzi cu zăbrele

Pentru excentricitatea la îmbinarea barelor continue de la talpa grinzii cu zăbrele valoarea
maximă este Δl = B/20 + 5 mm (figura 2).
Observaţie: Alte reglementări sunt stabilite în DIN 18808.
DIN 18800-7 pag. 31 / 47
Figura 2: Excentricitatea în joncţiuni
11.3 Toleranţe la pregătirea montajului
11.3.1 Sistemul de referinţă
(1) Abaterile sprijinelor (fundaţiei) trebuie măsurate faţă de un sistem secundar stabilit con-
form ISO 4463-1.
(2) Punctele de sprijin pentru marcarea poziţiei de montaj a componentelor constitutive tre-
buie stabilite conform ISO 4463-1.
(3) Abaterile componentelor montate trebuie măsurate faţă de punctele lor de sprijin. Dacă
un punct de sprijin nu este fixat, abaterile se măsoară faţă de sistemul secundar.
11.4 Toleranţe de montaj
11.4.1 Stâlpi
(1) Poziţia definită a axelor sistemului la talpa stâlpilor trebuie stabilită în documentaţia de
execuţie.
(2) Nivelul de bază la talpa stâlpilor trebuie stabilit în documentaţia de execuţie.
11.4.2 Şine şi căi de rulare pentru macarale

Toleranţele pentru şinele şi căile de rulare ale macaralelor sunt precizate în alte standarde de
specialitate şi pot fi preluate din acestea, de ex. DIN 4132.
DIN 18800-7 pag. 32 / 47
11.4.3 Şuruburi de ancorare şi alte reazeme (fundaţii)
(1) Poziţia centrelor unui grup de şuruburi de ancorare nu poate devia cu mai mult de ± 6
mm faţă de poziţia prescrisă relativ la sistemul secundar.
(2) Abaterile admise pentru poziţia şuruburilor de ancorare şi a altor reazeme sunt re pre-
zentate în figura 3. Abaterile faţă de poziţia impusă şi faţă de planul şi jocul minim în lo-
caşul şurubului de ancorare sunt următoarele:
Δx, Δy = ± 10 mm (poziţia vârfului) şi
ΔP = + 25 mm (exterior) şi − 5 mm (interior)
În general abaterile admise sunt stabilite prin măsurarea diferenţei dintre poziţia reală şi
cea prescrisă raportată la sistemul secundar. Abaterile admise pentru şuruburile dintr-
un grup de şuruburi de ancorare sunt stabilite prin măsurarea abaterilor poziţiilor reale
ale şuruburilor raportate la centrul grupului de şuruburi.
(3) Lungimea liberă a unui şurub de ancorare vertical (în cazul în care poate fi poziţionat
optim) trebuie să aibă o abatere de max. 1 mm pe o lungime de 20 mm. O cerinţă si mi-
lară este impusă şi unui şir de şuruburi poziţionate orizontal sau în oricare altă poziţie
înclinată.
Figura 3: Abateri admisibile pentru şuruburi de ancorare cu posibilităţi de reglare
12. Examinări şi remedieri
12.1 Generalităţi
Scopul examinărilor este de a asigura că în privinţa stabilităţii, utilizabilităţii şi a durabilităţii
construcţia metalică satisface cerinţele impuse. Examinările şi remedierile efectuate trebuie
documentate. Nu sunt admise abateri esenţiale faţă de reglementările tehnice.
12.2 Verificarea proiectului

Înaintea aprobării pentru execuţie trebuie verificată documentaţia de execuţie.
DIN 18800-7 pag. 33 / 47
12.3 Execuţie
12.3.1 Sudarea
(1) Volumul examinărilor trebuie precizat într-un plan de control sau sub altă formă în docu-
mentaţia de execuţie.
(2) Trebuie precizate procedeele de examinare şi îmbinările sudate de examinat.
(3) Certificarea calităţii îmbinărilor sudate este stabilită dacă la controlul cu radiaţii pene-
trante şi cu ultrasunete cel puţin 10% din îmbinări corespund prescripţiilor din documen-
taţia de execuţie. Acest control va cuprinde în aceeaşi proporţie sudurile tuturor sudori-
lor şi ale tuturor tipurilor de rost. Rezultatul controlului cu radiaţii penetrante şi cu ul tra-
sunete trebuie documentat.
(4) Dacă la un control prin sondaj se constată defecte neadmise faţă de nivelul de calitate
impus, frecvenţa controlului trebuie mărită.
(5) În cazul unei producţii în serie se vor aplica tehnici statistice de control.
(6) Controalele şi examinările finale, cu relevanţă pentru calitatea produselor sudate trebuie
efectuat de personal de control care satisface cerinţele corespunzătoare conform DIN
EN 473.
(7) Sarcinile responsabilului pentru control pot fi îndeplinite la alegere de către coordonato-
rul sudării sau de o altă persoană (internă sau externă) responsabilă pentru efectuarea
examinărilor şi verificărilor.
Observaţie: Directiva EWF 1178 III (Specialist pentru controlul sudurilor)
Directiva EWF 1178 II (Tehnician pentru controlul sudurilor)
Directiva EWF 1178 I (Inginer pentru controlul sudurilor)
(8) Toate sudurile care prin operaţii ulterioare devin inaccesibile trebuie controlate înaintea
efectuării acestor operaţii.
(9) Pot fi utilizate următoarele procedee de control nedistructiv:
a) Examinare vizuală conform DIN EN 970

b) Control cu lichide penetrante conform DIN 1289
c) Control cu pulberi magnetice conform DIN EN 1290 şi DIN EN 1291
d) Control cu ultrasunete conform DIN EN 1712, DIN EN 1713 şi DIN EN 1714
e) Control cu radiaţii penetrante conform DIN EN 1435.
Alte procedee de control pot fi utilizate pe baza celor convenite între părţi.
(10) Examinarea vizuală trebuie efectuată după finalizarea procesului de sudare şi înaintea
aplicării oricărei alte modalităţi de control nedistructiv. Această examinare trebuie să cu-
prindă:
a) Verificarea existenţei sudurilor şi a corectei lor poziţionări

b) Verificarea suprafeţei şi a formei sudurilor
DIN 18800-7 pag. 34 / 47
c) Măsurarea dimensiunilor sudurilor

d) Determinarea defectelor de suprafaţă ale sudurilor (de ex. arsuri marginale, urme de
amorse).
(11) La controlul cu radiaţii penetrante trebuie să se utilizeze tehnica de examinare B con-

form DIN EN 1435. Dacă datorită grosimii sau a unui acces mai dificil controlul se reali-
zează cu radiaţii gamma şi nu vor putea fi realizate cerinţele impuse prin tehnica de
examinare B, se vor aplica procedee de control alternative.
(12) La controlul cu pulberi magnetice a componentelor solicitate dinamic trebuie să se asi -

gure realizarea limitelor de admisibilitate 1 conform DIN EN 1291.
(13) La controlul cu ultrasunete a componentelor solicitate dinamic trebuie aplicată clasa de

verificare B conform DIN EN 1714.
(14) În cazul în care documentaţia de execuţie (desenul) nu prevede restricţii mai severe
pentru defectele admisibile, pentru componentele solicitate preponderent static trebuie
respectat nivelul de acceptare D conform DIN EN 25817.
Faţă de prevederea de mai sus face excepţie caracteristica nr. 9 "Lipsă de pătrundere"
pentru care este aplicabil nivelul de acceptare B, dacă documentaţia de execuţie nu
prevede lipsă de pătrundere.
(15) Defectele sistematice (defecte repetate la intervale regulate) trebuie apreciate separat.
Pentru evitarea lor trebuie luate măsuri corespunzătoare.
(16) În cazul componentelor solicitate preponderent dinamic, pentru defectele admisibile ale
sudurilor trebuie respectat nivelul de acceptare C conform DIN EN 25817.
Excepţie de la această regulă face defectul nr. 21 "Retasură le rădăcină. Crestătură la
rădăcină" care nu este admis.
Trecerile bruşte în cazul defectului nr. 18 "Defect de aliniere" trebuie îndepărtate prin
prelucrare (polizare).
Stropii de sudură şi arsurile (amorsele) trebuie obligatoriu îndepărtate.
În cazul suflurilor alungite şi tubulare admise, nu este permisă pătrunderea lor la supra-
faţa sudurii.
(17) Remedierile trebuie să respecte aceste cerinţe.
(18) Se aplică prevederile DIN EN 14555.
12.3.2 Îmbinări cu şuruburi
12.3.2.1 Îmbinări cu şuruburi nepretensionate
(1) În cazul în care se înregistrează abateri faţă de criteriile stabilite la punctul 8.1 referitoa-
re la grosimea îmbinării şi interstiţii, asamblarea trebuie refăcută. În caz contrar îmbina-
rea poate fi corectată prin alinierea locală a îmbinării.
(2) Îmbinările refăcute sau corectate trebuie să fie din nou verificate.
DIN 18800-7 pag. 35 / 47
12.3.2.2 Îmbinări cu şuruburi pretensionate
(1) Suprafeţele de frecare ale îmbinărilor rezistente la alunecare trebuie verificate înainte
de asamblare privitor la respectarea criteriilor punctului 8.5.
(2) Înainte de strângerea şuruburilor se va face controlul racordurilor conform 11.4.3 (numai
pentru şuruburi de ancorare).
(3) În cazul utilizării procedeului de strângere folosind criteriul momentului rotitor se vor ve-
rifica cel puţin 5% din şuruburile unei îmbinări (în cazul îmbinărilor cu mai puţin de 20
şuruburi se vor verifica cel puţin 2 şuruburi). La această verificare se aplică şurubului, în
partea în care s-a făcut strângerea, un moment de strângere cu 10% mai mare decât
momentul de strângere aplicat la montaj. În funcţie de unghiul de rotire suplimentar,
până la declanşarea cheii dinamometrice, se va proceda conform tabelului 6. La nevoie
partea care nu se roteşte va fi fixată adecvat (menţinută) pentru evitarea rotirii acesteia.
(4) În cazul utilizării procedeului de strângere folosind criteriul impulsului rotitor verificarea
se efectuează prin utilizarea dispozitivului de strângere cu percuţie reglat la forţa de
strângere conform tabelului 5, coloana 5, sau verificarea se execută conform unei pro-
ceduri de verificare calificate, cu un dispozitiv de strângere cu percuţie reglat la o forţă
de strângere prevăzută.
(5) În cazul în care controlul sau verificarea îmbinărilor realizate nu sunt posibile (la utiliza-
rea altor modalităţi de strângere decât cele ale momentului sau impulsului rotitor) tre-
buie efectuate controale în timpul realizării îmbinărilor şi anume trebuie efectuat contro-
lul a minim 10% din îmbinările realizate. În cazul în care la verificarea efectuată se con-
stată abateri faţă de prevederile punctelor A.5.3 şi A.5.4 sau faţă de prevederile proce-
durii de execuţie, după corecturile necesare se va supraveghea execuţia întregii îmbi-
nări.
Tabelul 6: Verificarea pretensionării la verificarea conform 12.3.2.2

Unghi de rotire suplimentar Măsuri
< 30° nici una, pretensionare corespunzătoare
pretensionare suficientă, se vor verifica suplimentar 2 şuruburi învecinate din

30° la 60°
aceeaşi îmbinare
se va înlocui şurubul, se vor verifica suplimentar 2 şuruburi învecinate din

> 60°
aceeaşi îmbinare
12.3.3 Îmbinări cu nituri
(1) Un nit bătut nu trebuie să prezinte fisuri sau rupturi.
(2) Un nit bătut nu trebuie să se mişte la verificarea prin lovire în cap cu ciocanul de ve rifi-
care.
DIN 18800-7 pag. 36 / 47
(3) Toate niturile mobile, cele cu cap excentric, format necorespunzător, supraîncălzite sau
cu alte defecte trebuie îndepărtate şi înlocuite înainte de solicitarea construcţiei metali-
ce.
12.3.4 Măsuri de protecţie anticorozivă
(1) Aprecierea suprafeţelor pregătite se efectuează:
a) pentru acoperiri superficiale conform DIN EN ISO 12944-4

b) pentru acoperiri prin zincare la cald (cerinţe privind calitatea suprafeţelor) la livrarea
pentru zincare conform DIN EN ISO 1461
c) pentru protecţie prin metalizare prin pulverizare termică conform DIN EN ISO 12944-4
corelat cu DIN EN ISO 22063.
(2) Execuţia şi calitatea acoperirilor superficiale, respectiv a sistemelor de acoperire se ve-

rifică conform prescripţiilor DIN EN ISO 12944-7 şi se documentează (certifică) conform
prescripţiilor DIN EN ISO 12944-8.
(3) Verificarea grosimii prescrise pentru straturile de acoperiri superficiale respectiv ale
sistemelor de protecţie anticorozivă se efectuează conform punctului 5.4 din DIN EN
ISO 12944-5 şi conform alineatului 6 din DIN EN ISO 12944-7. Verificarea grosimii
straturilor de zinc se efectuează conform DIN EN ISO 1461.
(4) Verificarea grosimii straturilor depuse prin pulverizare termică se efectuează conform
DIN EN ISO 12944-5 şi DIN EN ISO 12944-7.
12.4 Montajul
(1) Poziţia construcţiei metalice se măsoară prin referire la un sistem secundar.
(2) Metodele şi instrumentele utilizate trebuie alese conform ISO 7976-1 şi ISO 7976-2.
Alegerea trebuie să ţină seama de faptul că metoda de măsurare poate să asigure pre-
cizia de măsurare solicitată. În cazul în care metoda de măsurare este corespunzătoa-
re, trebuie să se ţină seama de influenţa temperaturii, iar precizia de măsurare trebuie
aleasă în conformitate cu alineatele respective conform ISO 8322.
13. Calificarea producătorului
13.1 Generalităţi
Proiectarea şi execuţia construcţiilor metalice impune cunoştinţe profesionale şi experienţă
pentru persoanele însărcinate cu acestea.
13.2 Controlul propriu al producţiei
(1) Cine proiectează, calculează şi execută construcţii metalice, aplică şi/sau montează
protecţii anticorozive, trebuie să instituie un control propriu al producţiei care să asigure
că execuţia construcţiilor metalice se efectuează cu respectarea tuturor cerinţelor aces-
tui standard impuse proceselor speciale utilizate.
DIN 18800-7 pag. 37 / 47
(2) Controlul propriu al producţiei este supravegherea continuă a producţiei de către execu-
tant, care să dea certitudinea realizării construcţiilor metalice corespunzător cerinţelor
prezentului standard.
13.3 Măsuri pentru controlul propriu al producţiei
(1) Răspunzător pentru efectuarea controlului propriu al producţiei este executantul. Acesta
trebuie să dispună de personal de specialitate, dotări şi aparatură adecvată. Pentru
fiecare loc de fabricaţie executantul trebuie să numească un responsabil.
(2) Producătorul trebuie să organizeze controlul propriu al producţiei în funcţie de tipul con-
strucţiei metalice şi de tipul fabricaţiei. Controlul propriu al producţiei trebuie să cuprindă
unele sau toate măsurile enumerate mai jos, adaptate produsului şi condiţiilor sale de
fabricaţie.
(3) În cadrul proiectării, execuţiei şi montajului, controlul propriu al producţiei trebuie să cu-
prindă, de ex., următoarele măsuri:
a) Verificarea posibilităţii realizării contractului referitor la proiectare, execuţie şi montaj

b) Verificarea proiectului referitor la posibilitatea de execuţie şi a corespondenţei cu preve-
derile contractuale
c) În cazul subcontractării se va verifica dacă subfurnizorul îndeplineşte condiţiile contrac-
tuale şi dacă dispune de calificarea necesară de executant
d) Verificarea existenţei procedurilor calificate, a descrierilor procedurilor sau a instrucţiuni-
lor de lucru necesare
e) Verificarea calificărilor necesare de personal (pentru executant şi coordonator)
f) Verificarea dotărilor existente referitor la îndeplinirea cerinţelor impuse şi a posibilităţilor
acestora în realizarea şi montarea componentelor prevăzute
g) În cazul calibrării prescrise pentru dotări, verificarea respectării intervalelor de timp pen-
tru calibrare
h) În cazul dovezii necesare pentru stabilirea trasabilităţii sau a marcării prescrise, verifica-
rea respectării cerinţelor impuse
i) Asigurarea că rapoartele de calitate necesare se întocmesc şi sunt păstrate conform in-
strucţiunilor
j) Verificarea întreţinerii planificate a dotărilor
k) Verificarea existenţei tuturor calificărilor necesare execuţiei componentelor prevăzute
l) Verificarea existenţei certificatelor de conformitate pentru produsele de construcţie utili-
zate şi a certificatelor corespunzătoare şi necesare ale materialelor prevăzute a fi utili-
zate
m) Verificarea depozitării corespunzătoare a produselor de construcţie şi a asigurării trasa-
bilităţii certificatelor de calitate ale materialelor
n) Verificarea asigurării în execuţie a realizării calităţii prescrise. La nevoie rezultatele exa-
minărilor se vor documenta
o) În cazul nerealizării nivelului calitativ solicitat se vor întocmi instrucţiunile necesare pen-
tru remedieri. În cazul unor defecte sistematice se vor lua măsuri corespunzătoare pen -
tru înlăturarea cauzelor acestora. La toate tratamentele ce se vor aplica după finalizarea
execuţiei se va asigura ca nivelul calitativ să nu fie afectat în nici un fel.
DIN 18800-7 pag. 38 / 47
13.4 Subcontractare
(1) În cazul în care un furnizor de construcţii metalice subcontractează proiectarea, execu-

ţia, montajul sau aplicarea straturilor de protecţie anticorozivă, trebuie să se asigure că
subfurnizorul său îndeplineşte toate cerinţele impuse de controlul propriu al producţiei
pentru furnitura pe care o execută.
(2) Furnizorul general răspunde pentru alegerea şi verificarea subfurnizorilor lui.
(3) Subfurnizorii trebuie să satisfacă cerinţele prezentului standard pentru furnitura pe care
o execută.
13.5 Cerinţe impuse întreprinderilor
13.5.1 Generalităţi
În cazul proceselor speciale din timpul execuţiei se vor respecta cerinţele specifice privind
dovezile referitoare la controlul propriu al producţiei.
Sunt considerate procese speciale:
– Sudarea
– Utilizarea organelor de asamblare mecanică
– Aplicarea acoperirilor de protecţie anticorozivă.
13.5.2 Procesul special "Sudarea"
13.5.2.1 Generalităţi
În cadrul acţiunii de atestare a capabilităţii pentru execuţia de structuri sudate, executantul
respectiv firma de montaj trebuie să dovedească unui organism recunoscut existenţa cerinţe-
lor impuse întreprinderilor executante (cu ocazia evaluării firmei) prin îndeplinirea cerinţelor
specifice conform DIN EN 729 şi că dispune de personalul tehnic solicitat pentru sudare.
13.5.2.2 Sudori şi operatori sudori
(1) Sudorii şi operatorii sudori utilizaţi trebuie să fie în posesia unui certificat de calificare
valabil conform DIN EN 287-1/DIN EN 1418. Certificatul de calificare trebuie să acopere
toate activităţile desfăşurate de sudori respectiv operatori sudori în timpul fabricaţiei.
(2) Sudorii care în timpul fabricaţiei execută îmbinări în colţ trebuie să posede şi un certifi-
cat de calificare pentru sudura în colţ, în conformitate cu DIN EN 287-1.
(3) Executantul construcţiei metalice trebuie să se asigure că sudorii şi operatorii sudori pot
să realizeze cerinţele calitative impuse.
13.5.2.3 Coordonatorul sudării
(1) Personalul însărcinat cu coordonarea sudării trebuie să fie angajat permanent al firmei
(contract de muncă pe perioadă nedeterminată), să fie calificat corespunzător, să aibă
experienţă în domeniul construcţiilor metalice şi să posede cunoştinţele profesionale
necesare supravegherii operaţiilor de sudare. Nivelul necesar al cunoştinţelor tehnice
DIN 18800-7 pag. 39 / 47
ale coordonatorului sudării este în funcţie de materialele prelucrate, grosimea acestora

şi clasificarea componentelor constructive (vezi tabelul 7).
(2) În cazul în care firma dispune de mai mulţi coordonatori ai sudării, sarcinile şi res ponsa-
bilităţile fiecăreia dintre aceste persoane trebuie stabilite în conformitate cu DIN EN 719.
(3) Ca înlocuitor cu responsabilităţi nelimitate ale coordonatorului sudării pot fi numite nu-
mai persoanele care, de asemenea, posedă calificarea impusă de natura componente-
lor constructive din programul de fabricaţie (vezi tabelul 7).
(4) Pentru a asigura o supraveghere adecvată a operaţiilor de sudare care se execută, co-
ordonatorul sudării trebuie să fie prezent. La supravegherea curentă a operaţiilor de su-
dare coordonatorul sudării desemnat prin decizie poate fi sprijinit de alt personal al fir-
mei, care este calificat profesional corespunzător şi verificat ca atare. Coordonatorul su-
dării răspunde de alegerea acestor persoane.
(5) Coordonatorul sudării, cu ocazia evaluării firmei, trebuie să facă dovada că îşi îndepli-
neşte corespunzător sarcinile şi responsabilităţile şi că este capabil să evalueze corect
neconformităţile. Coordonatorul sudării care doreşte să examineze sudorii/operatorii su-
dori din propria firmă trebuie să facă dovada că este capabil de a efectua aceste exa mi-
nări.
(6) Coordonatorul sudării trebuie să dovedească că dispune de standardele şi reglementă-

rile tehnice necesare execuţiei şi că îi este cunoscut conţinutul acestora.
(7) Coordonatorul sudării care, în cadrul acţiunii de calificare a producătorului, a fost verifi-
cat şi a dovedit cu această ocazie că poate efectua calificarea sudorilor conform DIN
EN 287-1 respectiv a operatorilor sudori conform DIN EN 1418 este împuternicit să e-
fectueze calificări de sudori/operatori sudori în propria firmă. Pentru sudorii/operatorii
sudori care nu aparţin permanent firmei această calificare este limitată numai pentru
atelierul de fabricaţie respectiv, pentru care este numit coordonatorul sudării. Coordona-
torul sudării poate viza certificatul de calificare a sudorului/operatorului sudor după 6
luni. Împuternicirea de a viza certificatele sudorilor/operatorilor sudori trebuie consem-
nată într-o anexă a certificatelor.
13.5.3 Procesul special "Asamblări mecanice"
(1) Executantul construcţiei metalice care utilizează organe de asamblare mecanică trebuie
să dispună de personalul şi de dotările necesare care să permită realizarea acestor îm-
binări în siguranţă şi conform prescripţiilor tehnice.
(2) Executantul trebuie să se asigure că dispune de toate standardele şi reglementările teh-

nice necesare fabricaţiei în ediţia valabilă şi că personalul lui de specialitate cunoaşte
conţinutul acestor documente.
(3) Atestarea capabilităţii pentru execuţia acestor îmbinări mecanice se face pe propria răs-
pundere a executantului.
DIN 18800-7 pag. 40 / 47
13.5.4 Procesul special "Aplicarea protecţiei anticorozive"
(1) Executantul construcţiei metalice care aplică acoperiri anticorozive trebuie să dispună
de personalul şi de dotările necesare care să permită realizarea acestora în siguranţă şi
conform prescripţiilor tehnice.
(2) Executantul trebuie să se asigure că dispune de toate standardele şi reglementările teh-

nice necesare execuţiei în ediţia valabilă şi că personalul lui de specialitate cunoaşte
conţinutul acestor documente.
(3) Atestarea capabilităţii pentru execuţia acestor protecţii anticorozive se face pe propria
răspundere a executantului.
13.5.5 Examinări, supravegheri şi certificări
(1) În funcţie de procesul special aplicat, atestarea capabilităţii trebuie asigurată (vezi tabe-
lele 7, 8 şi 9).
(2) Organismul recunoscut emite documentul de atestare a capabilităţii pentru procesul

special "Sudarea", dacă sunt îndeplinite cerinţele acestui standard. În document se va
atesta procesul special pentru clasa verificată.
(3) Valabilitatea documentului de atestare este limitată la 3 ani. În cazul în care prescripţiile
conform tabelului 7 nu sunt îndeplinite în întregime dar nu se constată abateri grave, or -
ganismul recunoscut poate reduce durata de valabilitate a atestatului de capabilitate
pentru a da posibilitatea firmei executante de a remedia lipsurile constatate în cel mai
scurt timp. Pentru prelungirea valabilităţii documentului de atestare este necesară o re-
evaluare a firmei.
(4) În cazul modificării condiţiilor în care a fost acordat atestatul sau în cazul în care nu mai
sunt îndeplinite cerinţele pentru acordarea lui (plecarea coordonatorului sudării, modifi-
cări esenţiale ale condiţiilor de execuţie sau ale dotărilor), acestea trebuie comunicate
organismului recunoscut care a emis documentul de atestare. Acesta verifică dacă mai
sunt îndeplinite cerinţele necesare pentru atestare. În cazul retragerii documentului de
atestare a capabilităţii pentru execuţia de structuri sudate, firma nu mai poate executa
construcţii metalice din domeniul supus inspecţiei.
13.6 Clasificarea construcţiilor metalice
13.6.1 Clasificarea pentru procesul special "Sudarea"

Pentru procesul special "Sudarea" construcţiile metalice se clasifică în clasele A până la E.
Pentru domeniul de valabilitate sunt prescrise şi cerinţele de îndeplinit (vezi tabelele urmă-
toare). O repartizare a materialelor funcţie de clasele de solicitare este reprezentată în anexa
F.
13.6.1.1 Clasa A
În clasa A pot fi executate următoarele componente constructive din oţelurile S235 şi S275
supuse la solicitări preponderent statice:
DIN 18800-7 pag. 41 / 47
Domeniul de valabilitate Cerinţe
 plăci de capăt şi reazem cu grosime ≤ 30 mm  sunt necesari sudori/operatori sudori calificaţi

pentru stâlpi simpli şi individuali conform DIN EN 287-1/DIN EN 1418. Domeniul de
valabilitate a certificatelor trebuie să acopere pe
 scări sub 5 m lungime în locuinţe deplin domeniul de utilizare a sudorului/
 balustrade necuprinse în clasa B operatorului sudor
 sudarea unor componente de rang inferior pentru  condiţii de calitate elementare conform DIN EN
care nu sunt cerinţe speciale privind portanţa 729-4
13.6.1.2 Clasa B
În clasa B pot fi executate următoarele componente constructive din oţelurile S235 şi S275
supuse la solicitări preponderent statice:
 componentele din clasa A  sunt necesari sudori/operatori sudori calificaţi

conform DIN EN 287-1/DIN EN 1418. Domeniul de
 pereţi plini pentru un singur nivel şi ferme plane de valabilitate a certificatelor trebuie să acopere pe
tip cu zăbrele în construcţie cadru deplin domeniul de utilizare a sudorului/
 stâlpi şi reazeme operatorului sudor
 coşuri de fum metalice conform DIN 4133 în  firma trebuie să numească în funcţia de
domeniul de dimensiuni II coordonator al sudării o persoană cu contract de
muncă pe durată nedeterminată care posedă
 suporţi de antenă solicitaţi static conform DIN 4131 cunoştinţe tehnice de bază conform directivei DVS-
punctul 6.1.3, grupa de solicitare B1 EWF 1171
 schele de lucru şi de protecţie conform DIN 4420-1  condiţii de calitate standard (normale) conform DIN
la DIN 4420-4 EN 729-3
 ferme conform DIN 4421
 silozuri conform DIN 11622-4
 construcţii metalice civile conform DIN 18801
 ferme din profile tubulare conform DIN 18808 (fără
îmbinări sudate ţeavă-ţeavă)
 balustrade cu sarcina orizontală la înălţimea
lonjeronului superior > 0,5 kN/m
 construcţii metalice mobile (solicitate static)
conform DIN 4112
 Limitări:
grosimi individuale în secţiunea solicitată ≤ 22 mm
sarcină mobilă ≤ 5 kN/m2
13.6.1.3 Clasa C
În clasa C pot fi executate următoarele componente constructive, din oţelurile S235, S275,
S355, GS200, GS240 precum şi din oţeluri inoxidabile şi oţeluri rezistente la coroziune at-
mosferică (numai calităţi comparabile cu S235), supuse la solicitări preponderent statice:
DIN 18800-7 pag. 42 / 47
 componentele din clasa B cu extindere pentru:  sunt necesari sudori/operatori sudori calificaţi
– îmbinări sudate ţeavă-ţeavă (noduri) conform conform DIN EN 287-1/DIN EN 1418. Domeniul de
DIN 18808
deplin domeniul de utilizare a sudorului/
– componente din S355 fără solicitare la operatorului sudor
tracţiune sau tracţiune şi încovoiere
– sudarea bolţurilor conform DIN EN ISO 14555  firma trebuie să numească în funcţia de
coordonator al sudării o persoană cu contract de
– sudarea mecanizată conform unei proceduri
calificate
cunoştinţe tehnice speciale conform directivei DVS-
– componente constructive şi organe de EWF 1172
asamblare din oţeluri inoxidabile (oţeluri Cr-Ni)
în conformitate cu aprobările generale pentru  în cazul producţiei de serie şi a unei experienţe
construcţiile supravegheate dovedite, coordonarea sudării poate fi efectuată de
 plăci de capăt, frontale şi de reazem din oţeluri o persoană având cunoştinţe tehnice de bază
S235 sau S275 solicitate la presiune, tracţiune sau conform directivei DVS-EWF 1171
tracţiune şi încovoiere cu limitarea grosimii  condiţii de calitate standard (normale) conform DIN
componentei în secţiunea solicitată la ≤ 40 mm EN 729-3
13.6.1.4 Clasa D
În clasa D pot fi executate următoarele componente constructive, din oţelurile S235, S275,
S355, S420, S460, C35, C45, GS200, GS240, G17Mn5, G20Mn5, GJS400 precum şi oţeluri
inoxidabile, oţeluri rezistente la coroziune atmosferică şi oţeluri tratate termomecanic, supuse
la solicitări preponderent statice:
Componente solicitate preponderent static  sunt necesari sudori/operatori sudori calificaţi

 componentele din clasa C fără limitări
 construcţii de sprijin (fundaţii de maşini) conform deplin domeniul de utilizare a sudorului/
DIN 4024-1 şi DIN 4024-2 operatorului sudor
 sudarea materialelor cu acoperiri superficiale  firma trebuie să numească în funcţia de
conform directivei DASt 006 coordonator al sudării o persoană cu contract de
 oţeluri cu granulaţie fină sudabile conform cunoştinţe tehnice complete conform directivei
aprobărilor generale pentru construcţiile DVS-EWF 1173
supravegheate
 în cazul producţiei de serie şi a unei experienţe
 îmbinări eterogene între oţeluri turnate şi oţeluri dovedite, coordonarea sudării poate fi efectuată de
laminate o persoană având cunoştinţe tehnice speciale
conform directivei DVS-EWF 1172
 condiţii de calitate standard (normale) conform DIN
EN 729-3
13.6.1.5 Clasa E
În clasa E pot fi executate următoarele componente constructive, din oţelurile S235, S275,
S355, S420, S460, C35, C45, GS200, GS240, G17Mn5, G20Mn5, GJS400 precum şi oţeluri
inoxidabile, oţeluri rezistente la coroziune atmosferică şi oţeluri tratate termomecanic, supuse
la solicitări statice sau dinamice:
DIN 18800-7 pag. 43 / 47
 componentele din clasa D  sunt necesari sudori/operatori sudori calificaţi

 poduri de cale ferată conform DS 804 valabilitate a certificatelor trebuie să acopere pe
 poduri rutiere conform DIN 18809 deplin domeniul de utilizare a sudorului/
operatorului sudor
 construcţii metalice mobile conform DIN 4192
 firma trebuie să numească în funcţia de
 suporţi pentru antene conform DIN 4131 coordonator al sudării o persoană cu contract de
 căi de rulare pentru macarale şi construcţii de muncă pe durată nedeterminată care posedă
sprijin conform DIN 4132 cunoştinţe tehnice complete conform directivei
DVS-EWF 1173
 coşuri de fum metalice conform DIN 4133
 condiţii de calitate complete conform DIN EN 729-2
 construcţii metalice hidrotehnice conform DIN
19704, DIN 19705
13.6.2 Clasificarea pentru procesul special "Asamblări mecanice"

Pentru procesul special "Asamblări mecanice" clasificarea se efectuează în clasele F până la
H. Tipului îmbinărilor îi sunt asociate cerinţele.
13.6.2.1 Clasa F
 îmbinări de tip SL  nu sunt
13.6.2.2 Clasa G
 îmbinări în clasa F  supraveghere de către lăcătuş sau montator cu

cunoştinţe în domeniul asamblărilor cu şuruburi
 îmbinări de tip SLP
13.6.2.3 Clasa H
 îmbinări în clasa G  supraveghere de către maistru, maistru constructor

tehnician sau inginer cu cunoştinţe speciale în
 îmbinări de tip SLV, SLVP, GV, GVP domeniul asamblărilor cu şuruburi
13.6.3 Clasificarea procesului special "Aplicarea protecţiei anticorozive"

Pentru acest proces clasificarea se face în clasele I şi J.
DIN 18800-7 pag. 44 / 47
13.6.3.1 Clasa I
 protecţie anticorozivă conform  nu sunt

DIN EN ISO 12944-5
condiţii atmosferice de tip C1
13.6.3.2 Clasa J
 protecţie anticorozivă în clasa I  supraveghere de către maistru, maistru constructor

tehnician sau inginer cu experienţă în planificarea
 protecţie anticorozivă conform şi execuţia operaţiilor de protecţie anticorozivă
DIN EN ISO 12944-5
 personal şi dotări tehnice care să asigure execuţia
condiţii atmosferice de tip C2 la C5, Im1 la Im3
corespunzătoare a protecţiei anticorozive (zincare:
experienţă în planificarea şi execuţia operaţiilor de
pregătire
Tabelul 7: Calificarea producătorilor pentru procesul special "Sudarea"

1 Clasa A B C D E
Construcţii
solicitate
2 Tipul solicitării Construcţii solicitate preponderent static
preponderent
dinamic
Limitări ale S235 ≤ 30 mm S235, S275, S235, S275, S355 şi toate
grosimilor S275 ≤ 30 mm S355 şi toate materialele utilizabile1)
S235 ≤ 22 mm
3 componentelor Numai pentru materialele Limitarea grosimii componentelor în
S275 ≤ 22 mm2)
în funcţie de plăci de capăt şi utilizabile1) funcţie de reglementările tehnice
tipul materialului de reazem ≤ 30 mm2) aplicabile8)
Controlul propriu
4 Se efectuează pe răspunderea producătorului
al producţiei
Condiţii pentru
5 Nu sunt Este necesară atestarea capabilităţii de către un organism recunoscut
întreprindere
Condiţii de Elementare, Complete,
6 calitate conform conform Standard, conform DIN EN 729-3 conform
DIN EN 7299) DIN EN 729-4 DIN EN 729-2
Nivelul
Cunoştinţe Cunoştinţe Cunoştinţe Cunoştinţe
cunoştinţelor
tehnice de bază tehnice speciale tehnice complete tehnice complete
tehnice ale Nu sunt cerinţe
7 conform conform conform conform
coordonatorului speciale9)
directivei directivei DVS- directivei DVS- directivei
sudării conform
DVS-EWF 11715) EWF 11723)6) EWF 11734)7) DVS-EWF 11737)
DIN EN 719
1)
materiale utilizabile: vezi anexa F (informativă)
2)
pentru plăci de capăt, frontale şi de reazem ≤ 40 mm
3)
sunt suficiente cunoştinţele tehnice de bază în cazul producţiei de serie şi a experienţei dovedite
4)
sunt suficiente cunoştinţele tehnice speciale în cazul producţiei de serie şi a experienţei dovedite
5)
directiva DVS-EWF 1171: European Welding Specialist
6)
directiva DVS-EWF 1172: European Welding Technologist
7)
directiva DVS-EWF 1173: European Welding Engineer
8)
de exemplu ZTV-K, ZTV-ING
9)
sunt necesari sudori/operatori sudori calificaţi conform DIN EN 287-1/DIN EN 1418
DIN 18800-7 pag. 45 / 47
Tabelul 8: Calificarea producătorilor pentru procesul special "Asamblări mecanice"

1 Clasa F G H
Organe de Îmbinări tip SLV, SLVP,

2 Îmbinări tip SL Îmbinări tip SLP
asamblare mecanică GV, GVP
Maistru, maistru
Nivelul cunoştinţelor Lăcătuş mecanic sau
constructor, tehnician sau
tehnice ale montator cu cunoştinţe în
3 Nu sunt cerinţe speciale inginer cu cunoştinţe
coordonatorului domeniul îmbinărilor cu
speciale în domeniul
(supraveghetorului) şuruburi
îmbinărilor cu şuruburi1)
Controlul propriu al
producţiei
1)
de exemplu directiva DASt pentru şuruburi cu cap forjat (în pregătire)
Tabelul 9: Calificarea producătorilor pentru procesul special

"Aplicarea protecţiei anticorozive"
1 Clasa I J
Protecţie anticorozivă
conform DIN EN ISO C2 la C5
2 C1
12944-5 Im1 la Im3
Condiţii atmosferice
Maistru, maistru constructor, tehnician sau
inginer cu experienţă în aplicarea
Nivelul cunoştinţelor protecţiei anticorozive1)
tehnice ale Personal şi dotări tehnice care să asigure
3 Nu sunt cerinţe speciale
coordonatorului execuţia corespunzătoare a protecţiei
(supraveghetorului) anticorozive (zincare: experienţă în
planificarea şi execuţia operaţiilor de
pregătire
Controlul propriu al
producţiei
1)
de exemplu ZTV-KOR
DIN 18800-7 pag. 46 / 47
Anexa A (normativ)
Organe de asamblare mecanică
A.1 Generalităţi
(1) Îmbinările planificate a fi pretensionate, supuse solicitărilor alternante (SLVP, GV, GVP)
sunt asigurate contra desfacerii prin pretensionare cu forţa conform punctului 8.6.
(2) Suprafeţele de contact trebuie protejate prin acoperire cu grund conform DIN EN ISO
12944-5. Se poate renunţa la această prevedere în cazul în care suprafeţele de contact
nu prezintă deteriorări. Dacă se aplică mai mult de un strat de grund vezi alineatul 10.
A.2 Dimensiunea găurilor
(1) Jocul nominal pentru şuruburi în găuri rotunde poate fi de max. 2 mm, dacă în stan dar-
dele de dimensionare nu sunt alte prescripţii. Conform standardului DIN V ENV 1993-1-
1 pentru şuruburi M27 şi mai mari jocul poate fi de 3 mm.
(2) Zencuirea pentru şuruburile cu cap înecat trebuie astfel executată încât capul şurubului
să fie în planul suprafeţei piesei.
(3) Găurile pentru şuruburile de păsuire se vor executa la un diametru mai mic decât al tijei
şurubului iar, după fixarea pieselor îmbinării, găurile se vor aleza la acelaşi diametru
pentru ca jocul în gaură să nu depăşească valoarea prescrisă. Găurile pot fi executate
şi după fixarea pieselor, fără alezare ulterioară, cu condiţia ca jocul admis în gaură să
nu fie depăşit.
A.3 Utilizarea organelor de asamblare mecanică
(1) Filetul şuruburilor cu păsuire nu trebuie să atingă planul de forfecare. Porţiunea de tijă
nefiletată a şurubului cu păsuire trebuie să pătrundă în piesa exterioară astfel încât forţa
limită de contact în gaură să fie suficient de mare.
(2) În cazul şuruburilor portante, filetul şurubului poate pătrunde numai atât în componenta
asamblată încât lungimea rămasă a tijei să fie egală cu cel puţin de 0,4 ori diametrul şu -
rubului.
(3) Pentru îmbinări nepretensionate capătul şurubului trebuie să depăşească planul piuliţei
cu cel puţin un pas de filet complet. Pentru îmbinări pretensionate se aplică prevederile
standardelor de produs (DIN 6914 şi DIN 7999).
(4) Nu se vor utiliza materiale de gresare acide.
(5) În îmbinările care nu sunt executate cu păsuire, filetul şurubului poate depăşi planul de
forfecare, dacă la proiectare s-a ţinut cont de această situaţie.
(6) Este permisă sudarea şuruburilor numai cu aprobare specială (vezi DIN 928 şi DIN
929).
(7) Utilizarea şuruburilor zincate la cald, în special al celor de tip HV conform DIN 6914, la
componentele constructive cu filet interior necesită, în ceea ce priveşte păsuirea filetului
şi comportarea la strângere, o înţelegere prealabilă cu furnizorul sau producătorul.
DIN 18800-7 pag. 47 / 47
(8) Piuliţele zincate la cald respectiv piuliţele HV vor fi astfel montate încât după strângere
să fie vizibil marcajul producătorului.
(9) Pot fi sudate numai piuliţele special destinate pentru aceasta.
(10) Utilizarea piuliţelor zincate la cald, în special al celor de tip HV conform DIN 6915, pen-
tru componentele filetate necesită, în ceea ce priveşte păsuirea filetului şi comportarea
la strângere, necesită o înţelegere prealabilă cu furnizorul sau producătorul.
A.4 Strângerea îmbinărilor neplanificate a fi pretensionate
(1) Piesele îmbinării vor fi în prealabil astfel strânse, încât să se realizeze un contact pe
toată suprafaţa ansamblului. Pot fi utilizate table de compensare astfel încât să se reali-
zeze păsuirea conform punctului 8.1.
(2) Şuruburile unei îmbinări cu şuruburi pot fi strânse prin utilizarea unui dispozitiv de strân-
gere. În cazul unui grup de şuruburi strângerea se efectuează de la mijloc spre margi-
nea ansamblului.
A.5 Strângerea îmbinărilor planificate a fi pretensionate
A.5.1 Procedeul de strângere cu moment rotitor
(1) Acest procedeu oferă avantajul posibilităţii de strângere şi pretensionare în trepte, în

ansambluri cu un număr mare de şuruburi şi a strângerii ulterioare, la controlul îmbinării.
Este independent de lungimea de strângere.
(2) Şuruburile trebuie pretensionate cu un dispozitiv de strângere cu moment rotitor cu o a-

batere sub 5% faţă de valoarea prescrisă. Dispozitivul de strângere trebuie verificat în
mod regulat în ceea ce priveşte abaterea admisibilă de 5%. În funcţie de starea supra-
feţelor de contact trebuie asigurată valoarea momentelor de strângere conform tabelului
5, coloanele 3 şi 4.
(3) Realizarea forţelor de strângere conform tabelului 5, coloana 2 se poate asigura .
A.5.2

Din 18800-7

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Din 18800-7

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

DIN 18800-7 pag.

CONSTRUCŢII METALICE SUDATE -

4.2 Documentaţia de atestare..........................................................................................14

8.6 Pretensionarea îmbinărilor planificate pentru pretensionare.....................................25

13.5.3 Procesul special "Asamblări mecanice"..............................................................39

DIN EN ISO 12944-5

Directiva DVS - EWF 1178

Pentru utilizarea acestui proiect de standard sunt valabili următorii termeni:

3.2 Autorul proiectului

3.3 Autorizare pentru execuţie

3.4 Executant (furnizor)

3.5 Organism de verificare

3.6 Confirmări speciale

3.7 Calificarea procedurilor

3.8 Specificaţia provizorie de sudare

3.9 Abateri esenţiale

4.1 Documentaţia de execuţie

(1) Toate informaţiile necesare execuţiei construcţiei metalice şi a componentelor construc-

Acestea sunt în special desenele şi listele de componente necesare pentru execuţie şi

(2) Suplimentar trebuie cuprinse şi următoarele date, necesare execuţiei:

a) standardele produselor de oţel şi ale organelor de asamblare

h) pentru componentele constructive din calităţi de oţel cu caracteristici îmbunătăţite de

4.2 Documentaţia de atestare

Documente doveditoare sunt, de ex.:

5.1 Oţeluri laminate şi materiale turnate

5.1.1 Sorturi (calităţi)

5.1.2 Dimensiuni limită şi aspectul suprafeţelor

5.1.3 Clase de calitate

5.1.4 Caracteristici speciale

5.2 Materiale pentru sudare

5.3 Organe de asamblare mecanică

5.3.1 Şuruburi, piuliţe şi şaibe

(4) Şuruburile şi piuliţele zincate la cald (rândurile 1 la 4, tabel 1) precum şi garniturile de

5.3.2 Dibluri şi bolţuri cu cap

(2) Bolţurile cu cap trebuie să corespundă DIN EN ISO 13918.

Şuruburi Piuliţe Şaibe

SLP DIN 6916

6.1 Identificarea materialelor şi a componentelor

(2) Controlul propriu de producţie trebuie să aplice un sistem de identificare a materialelor

(3) În toate etapele de fabricaţie componentele în execuţie trebuie să poată fi identificate.

6.2 Manipularea şi depozitarea

(1) Prin deformare nu este permisă modificarea inacceptabilă a caracteristicilor materialu-

(2) Cerinţe suplimentare pentru cazul solicitărilor dinamice:

Marginile exterioare ale găurilor trebuie teşite.

(1) Colţurile interioare şi decupajele trebuie racordate cu o rază de min. 5 mm.

Tabelul 2: Execuţia găurilor

preponderent statică preponderent dinamică

ştanţare (diam. găurii d ≥ t), găurire, tăiere termică mecanizată

ştanţare (diam. găurii d ≥ t),

(2) Găurile decupate trebuie realizate conform punctului 6.5.

(4) Colţurile interioare şi decupajele trebuie racordate cu o rază de min. 8 mm.

6.7 Asamblarea în timpul execuţiei

7.1 Planul sudării

7.2 Procedee de sudare

7.3 Condiţii pentru sudare

7.3.1 Specificaţia procedurii de sudare (WPS)

(1) Operaţiile de sudare pot fi executate numai în conformitate cu specificaţiile procedurii

(2) Calificarea specificaţiei provizorii a procedurii de sudare este în funcţie de materiale şi

Tabelul 3: Metode de calificare a specificaţiilor provizorii ale procedurilor de sudare

Material Grad de mecanizare Metodă de calificare

DIN EN 288-3 sau

7.3.2 Calificarea procedurilor de sudare

7.4 Pregătirea şi execuţia operaţiilor de sudare