Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
1 2 3
ANTICOROZIVE
1 Medii şi noxe corozive chimic
BIOREZISTENTE
2 Medii corozive biologic
REZISTENTE LA
3 Industrializarea şi manevrarea PRODUSE PETROLIERE
produselor petroliere
REZISTENTE LA
4 Degajări radiaţii nucleare RADIOACTIVITATE
REZISTENTE MECANIC
5 Acţiuni statice
REZISTENTE LA UZURĂ
6 Uzură din circulaţie sau din abraziunea
vehiculării pulberilor tehnologice sau a
suspensiilor
REZISTENTE DINAMIC ŞI
7 Acţiuni dinamice (circulaţie, şocuri, ADERENTE
lovituri) şi asigurarea integrităţii,
stabilităţii dimensionale şi aderenţei la
straturile suport
ANTIDERAPANTE
8 Posibilitatea derapărilor în traficul
tehnologic
ELASTICE
9 Elasticitatea îmbrăcăminţii pardoselii
(stratul de uzură)
ELECTROIZOLANTE
10 Pericol de electrocutare
ANTISTATICE
11 Pericol de explozie datorită atmosferei
explozive sau substanţelor explozive
ANTISCÂNTEIE
12 Preîntâmpinarea producerii scânteilor
prin şoc mecanic
REZISTENTE LA FOC
13 Pericol de incendii şi explozii
LAVABILE
14 Necesitatea de spălare
REZISTENTE LA
15 Rezistenţă la acţiunea materialelor de IGIENIZARE
dezinfectare, de igienizare sau de
decontaminare
REZISTENTE LA
16 Necesitatea de decontaminare DECONTAMINARE
LIPSA PRAFULUI
17 Producerea prafului prin uzură
FĂRĂ DEGAJĂRI DE
18 Curăţenia şi puritatea mediului NOXE
IMPERMEABILITATE LA
19 Impermeabilitatea la gaze şi (sau GAZE ŞI VAPORI
vapori a îmbrăcăminţii pardoselii
(stratul de uzură)
TERMOREZISTENTE
20 Rezistenţă la sarcini şi şocuri termice
NEGELIVE
21 Rezistenţă la cicluri îngheţ-dezgheţ
IMPERMEABILITATE LA
22 Rezistenţă şi impermeabilitate la APĂ
acţiunea apei
CALDE
23 Confortul termic la contact
FONOIZOLATOARE
24 Atenuare zgomote
REZISTENTE LA VIBRAŢII
25 Atenuarea vibraţiilor la îmbrăcămintea
pardoselii
1.2.3. Tipuri de pardoseli
Prezentul ghid se referă la totalitatea pardoselilor ce se execută în spaţii unde se desfăşoară activităţi de
producţie. Structuri de principiu ale pardoselilor sunt prezentate la pct. 2.6.
1 2 3
(planşele 1, 2, 3) c) - poliuretanice
d) - acrilice modificate
i) beton rutier
j) beton antiscânteie
c) cărămizi refractare
1 2 3 4
duritatea materialului
* frecvenţa de aplicare
8 Aderenţa la straturi
suport
substanţe de dezinfecţie;
18 Comportarea la - chimică;
decontaminare - biologică;
- nucleară
racordări între pardoseli şi pereţi prin scafe şi pliante (pct. 2.7., planşele 17, 18, 19, 20);
continuitatea şi etanşeitatea rosturilor de dilataţie ale construcţiei (pct. 2.7., planşele 21, 22, 23);
continuitatea straturilor de pardoseală la rigole şi canale (pct. 2.7., planşele 24, 25, 26, 27, 28);
treceri şi străpungeri tehnologice pentru conducte, cabluri sau tubulatură prin piese de trecere cu
etanşări (pct. 2.7., planşele 31, 32, 33);
continuitatea straturilor de pardoseală la postamenţi grei (fundaţii independente) (pct. 2.7., planşele
34, 35, 36, 37);
2.2.9. Toleranţele de la planeitate admise, pentru fiecare tip de îmbrăcăminte de pardoseală sunt
următoarele:
- Parchet de lemn
2 2
- Mozaic turnat pe loc
- Ciment rolat
- Beton rutier
- Materiale bituminoase
4 4
- Pavele sau calupuri din lemn
2.2.10. Toleranţele de la planeitate ale stratului suport (de rezistenţă) sunt:
maxim 20 mm faţă de dreptarul de 2 m lungime la suprafaţa pământului de fundaţie pregătit pentru
executarea pardoselilor;
maxim 15 mm faţă de dreptarul de 2 m lungime, în cazul stratului suport din nisip şi maxim 20 mm în
cazul stratului suport din pietriş, balast sau piatră spartă;
maxim 10 mm, faţă de dreptarul de 2 m lungime, la suprafaţa stratului suport rigid (din beton sau
beton armat).
nr. 6 pentru structuri a căror strat de uzură este beton cu criblură din roci naturale dure, cu tratament de
suprafaţă;
nr. 7 pentru structuri a căror strat de uzură este format din mozaic turnat, cu tratament de suprafaţă;
Pardoselile din piatră artificială arsă (produse ceramice) (IV) sunt prezentate în:
planşa nr. 9 - structuri de pardoseli din cărămizi antiacide sau plăci de gresie antiacidă;
planşa nr. 10 - structuri de pardoseli din placaje duble de cărămizi sau plăci de gresie antiacide.
Pardoselile din membrane polimerice (V) se pot aplica prin lipire (ca şi cele din cauciuc VI) şi structurile
respective sunt prezentate în planşa nr. 11 sau prin ancorare (planşa nr. 12).
Structurile de pardoseli bituminoase (VII) sunt prezentate în planşa nr. 13, cele din beton cu îmbrăcăminte
din granule metalice (VIII) în planşa nr. 14, pardoselile din elemente prefabricate pe bază de bazalt sau
grafit (IX) în planşa nr. 15, iar cele din beton cu îmbrăcăminte din plăci metalice în planşa nr. 16.
2.7. Detalii de alcătuire pentru scafe şi plinte, rosturi de dilatare, canale şi rigole, sifoane,
străpungeri şi postamenţi grei
Detalii de alcătuire a elementelor de pardoseală sunt prezentate schematic în planşeele 17, 18, 19, 20,
21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37. Astfel:
din beton sau mozaic turnate sau din materiale bituminoase - planşa 22;
canale în pardoseli:
[top]
3. EXECUŢIA PARDOSELILOR
3.1. Condiţii tehnice care se impun executantului
3.1.1. Lucrările de execuţie trebuie obligatoriu bazate pe respectarea strictă a documentaţiei tehnico-
economice elaborată de proiectant.
3.1.2. La execuţia lucrărilor se vor utiliza numai produse şi procedee prevăzute în proiect, certificate sau
pentru care există agremente tehnice, astfel încât să se realizeze cerinţele de calitate.
3.1.3. Orice modificare legată de nivelul dotărilor şi posibilităţilor tehnologice de execuţie trebuie să fie
însuşită de proiectant şi acceptată de beneficiar.
3.2. Reguli generale pentru executarea lucrărilor de pardoseli
3.2.1. Pardoselile se execută de personal specializat şi atestat sub controlul permanent al cadrelor tehnice
competente.
3.2.2. Lucrările de pardoseli se vor executa în conformitate cu proiectul de execuţie.
3.2.3. Controlul materialelor întrebuinţate, a dozajelor, al modului de execuţie şi al procesului tehnologic
pentru executarea pardoselilor se va face pe toată durata lucrării.
3.2.4. Atât la transport, depozitare, cât şi la punerea în operă până la darea în exploatare, trebuie să se
asigure condiţiile de microclimat specifice fiecărui tip de material, în conformitate cu recomandările
proiectanţilor, a reglementărilor specifice sau a producătorilor de materiale.
3.2.5. Înainte de executarea pardoselilor se va verifica dacă conductele de instalaţii sanitare sau de
încălzire centrală, care străpung planşeul, au fost izolate corespunzător, pentru a se exclude orice contact
al conductelor cu planşeul şi pardoseala.
3.2.6. Diversele străpungeri prin planşeu, rosturile dintre elementele prefabricate ale planşeului,
adânciturile mai mari etc. se vor astupa sau chitui, după caz, cu mortar şi ciment.
3.2.7. Conductorii electrici se montează în teci rezistente chimic sau protejate anticorosiv, închise la
capete cu materiale de etanşare, de asemenea rezistente chimic, amplasate sub pardoseală (pe
suprafaţa planşeului) acoperit cu mortar de ciment în grosimea strict necesară pentru protejarea lor.
3.2.8. Executarea fiecărui strat component al pardoselii se va face numai după constatarea că, execuţia
stratului precedent este corespunzătoare.
3.2.9. De regulă, prin execuţie se va asigura aderenţa straturilor între ele cu excepţia cazurilor în care,
prin caietul de sarcini nu sunt date alte indicaţii.
3.2.10. Pardoselile pe strat din beton turnat direct pe pământ, se vor executa numai după o prealabilă
cercetare şi pregătire prin compactare a pământului.
Pământul trebuie să îndeplinească condiţiile de rezistenţă şi umiditate în raport cu sarcinile primite de la
pardoseală şi cu rolul funcţional pe care trebuie să-l îndeplinească aceasta.
În cazul pământurilor sensibile la umezire (PSU) se vor lua măsuri de siguranţă în conformitate cu
prevederile din "Normativul privind proiectarea şi executarea construcţiilor fundate pe terenuri slabe",
indicativ P7-77.
3.2.11. Stratul suport din agregate trebuie să fie bine compactat, astfel ca, sub încărcăturile din exploatare
să nu se caseze, provocând degradarea îmbrăcăminţii pardoselii.
3.2.12. Stratul suport rigid trebuie să aibă suprafaţa plană şi netedă. În zonele suprafeţei unde apar
neregularităţi care depăşesc abaterile admisibile, corectarea suprafeţei se va face prin şpiţuirea, curăţirea
şi spălarea sa, după care se va aplica un mortar de ciment, având acelaşi dozaj de ciment ca al stratului
suport respectiv.
3.2.13. Atunci când stratul suport al noii pardoseli este constituit din planşee de beton sau beton armat,
precum şi atunci când acest strat îl constituie pardoseli vechi de beton, cărămidă, piatră etc. este necesar
ca aceste suprafeţe suport să fie pregătite prin curăţarea şi spălarea lor cu apă de eventualele impurităţi
praf sau resturi de tencuială. Curăţarea se va face cu mături şi perii.
3.2.14. Atunci când este necesar, se va face o nivelare a suprafeţei stratului suport existent cu ajutorul
unui strat de beton sau mortar de nivelare (egalizare), care trebuie să fie suficient de întărit când se va
aşeza peste el îmbrăcămintea pardoselii.
3.2.15. Pantele pardoselilor se vor realiza:
- la pardoseli executate direct pe pământ, prin nivelarea corespunzătoare a acestuia;
- la pardoseli executate pe planşee sau pe un strat suport din beton printr-un beton de pantă cu grad de
impermeabilitate P4 turnat sub pardoseală;
- la pardoseli cu suprafaţa mică (până la 20 m2), prin variaţia grosimii stratului suport al pardoselii.
3.2.16. Pardoselile vor fi plane, orizontale şi fără denivelări în aceeaşi încăpere şi la trecerea dintr-o
încăpere în alta. Fac excepţie pardoselile care au denivelări şi pante prevăzute în proiect.
3.2.17. Executarea îmbrăcăminţii (stratul de uzură) pentru fiecare tip de pardoseală se face pe baza
proiectului de executţie şi a condiţiilor impuse de producătorul de materiale pentru pardoseli.
3.3. Tehnica securităţii muncii şi protecţia împotriva incendiilor pe timpul execuţiei lucrărilor de
pardoseli
3.3.1. În timpul executării lucrărilor de protecţie şi reparaţie a pardoselilor se vor respecta cu stricteţe
măsurile de tehnica securităţii muncii prevăzute în:
- Norme republicane de protecţie a muncii aprobate de Ministerul Muncii şi Ministerul Sănătăţii cu ordinele
nr. 34/1975 şi 60/1975.
- Regulamentul privind protecţia şi igiena muncii în construcţii - ordin 9/N/15.03.1993.
3.3.2. La executarea lucrărilor de protecţie anticorozivă şi reparaţie a pardoselilor anticorozive se vor
respecta măsurile de prevenire a incendiilor prevăzute în:
- Norme generale de protecţie împotriva incendiilor la proiectarea şi realizarea construcţiilor şi instalaţiilor
aprobate cu Decretul nr. 290/1977, completate cu Normele Generale aprobate prin ordin comun MI -
MPLAT, nr. 381/1219/MC din 1994.
- Norme tehnice de proiectare şi realizarea a construcţiilor privind protecţia la acţiunea focului P 118-83.
- Normativ de prevenire şi stingere a incendiilor pe durata executării lucrărilor de construcţii şi instalaţii
aferente acestora, indicativ C 300/1994, aprobat cu ordinul nr. 20 N/1994 al MLPAT.
- Măsuri şi reguli de protecţia muncii prevăzute în normele de fabricaţie ale materialelor anticorozive
utilizate.
3.3.3. În afară de normele menţionate se fac şi următoarele precizări:
- în încăperile în care se execută structurile de pardoseală trebuie să se asigure o ventilaţie eficace;
- în spaţiile de lucru, pe toată perioada în care se execută lucrări cu folii, straturi multiple şi mase
anticorozive din polimeri (amorse, mase de şpaclu, chituri de pozare şi rostuire), se interzice categoric
fumatul, aprinderea vreunui foc, iar instalaţiile electrice (cabluri şi echipamente) trebuie să fie
corespunzătoare cerinţelor pentru utilizarea în atmosferă potenţial explozivă;
- se interzice folosirea, pentru ştergerea suprafeţelor, a materialelor din fibre sintetice sau lână, care pot
produce scântei, datorită încărcărilor electrostatice ce se formează prin frecare;
- muncitorii care execută protecţia, precum şi persoanele care supraveghează lucrul trebuie să poarte
costum special de protecţie şi mănuşi de cauciuc;
- la întreruperea lucrului cu materialele menţionate muncitorii trebuie să-şi cureţe mâinile cu acetonă, după
care se spală cu apă, detergent sau săpun şi se ung cu glicerină;
- păstrarea alimentelor şi servirea mesei la locul de muncă sunt strict interzise.
[top]
4. ASIGURAREA CALITĂŢII PARDOSELILOR
4.1. Sistemul calităţii
Realizarea unei calităţi corespunzătoare a pardoselilor trebuie să se înscrie în prevederile Legii nr.
10/195, precum şi în seria de standarde SR ISO 9000 şi EN 45000, referitoare la calitatea construcţiilor în
general.
Astfel, sistemul calităţii în construcţia pardoselilor trebuie să reprezinte ansamblul de structuri
organizatorice, responsabilităţi, regulamente, proceduri şi mijloace care concură la realizarea calităţii
construcţiilor în toate etapele de concepere, realizare, exploatare şi postutilizare a acestora.
Prin reglementări tehnice se stabilesc în principal condiţiile minime de calitate cerute în construcţii,
precum şi modul de determinare şi verificare a acestora. În acest sens se prevăd:
- verificări ale proiectelor pentru executarea tipurilor de pardoseli;
- verificări pe parcursul executării lucrărilor de pardoseli;
- recepţia pardoselilor;
- urmărirea comportării în exploatare;
- întreţinere, reparaţii şi postutilizări.
4.2. Obligaţii şi răspunderi ale tehnologilor de profil
Tehnologii care stabilesc procesul de producţie ce urmează să se desfăşoare în spaţiile construite, au
următoarele obligaţii şi răspunderi:
a) să prezinte proiectanţilor cerinţele de exploatare şi mediu specifice procesului tehnologic, precum şi
condiţiile tehnice şi criteriile de performanţă ce se impun pardoselilor în încăperile în care se desfăşoară
activităţi de producţie;
b) să prevadă posibilele accidente tehnologice care pot conduce la:
deversări pe pardoseală de soluţii chimice agresive (cu precizarea naturii chimice, a concentraţiilor şi
temparaturilor mediilor agresive respective);
4.5.2. Verificări necesare la execuţia lucrărilor de pardoseli anticorosive (mase şi mortare din polimeri şi
placaje cu cărămizi sau gresii anticorosive)
a) Recepţia lucrărilor se va face pe măsura executării fiecărui strat component al structurii de pardoseală,
constatările făcute fiind consemnate în procese verbale pentru lucrări ascunse.
Nu se va începe executarea unui nou strat component al structurii de pardoseală decât numai după
remedierea deficienţelor constatate la stratul anterior (dacă este cazul).
b) La stratul de beton de rezistenţă al pardoselilor se va verifica: marca betonului, grosimea, armarea,
aspectul betonului, cota de nivel a suprafeţelor betonului.
c) La betonul de egalizare şi de pantă se verifică în timpul execuţiei marca betonului şi gradul de
impermeabilitate, pe bază de analize de laborator.
Suprafaţa betonului de egalizare şi de pantă trebuie să fie lipsită de fisuri, crăpături, spargeri, goluri şi nu
trebuie să fie friabilă. Dacă stratul de beton este friabil, acesta se îndepărtează până la suport sănătos şi
se reface în mod corespunzător.
La betonul epoxidic şi betonul epoxidic cu adaos de gudron se va verifica: întărirea, grosimea stratului în
amplasamentul sifoanelor de pardoseală, rugozitatea suprafeţei.
De asemenea, se va verifica executarea corectă a ridicăturilor verticale, scafe, reborduri la străpungeri,
goluri de montaj etc.
d) Înainte de a se trece la executarea straturilor din beton epoxidic, beton epoxidic cu adaos de gudron de
protecţie anticorozivă şi uzură se va verifica umiditatea betonului de rezistenţă şi respectiv a betonului de
egalizare şi de pantă.
Umiditatea se verifică cu umidometrul, în cel puţin un punct la fiecare 10 m 2. Nu se admite aplicarea
straturilor de protecţie anticorosivă pe suprafaţa cu umiditate mai mare decât cea prescrisă în normativul
C 56-85.
e) Verificarea calităţii materialelor de protecţie (materiale de pozare, rostuire, materiale de amorsare,
placaje anticorozive, materiale aplicabile sub formă de masă de şpaclu) se face prin examinarea
certificatelor de calitate şi vizual. În caz de dubiu, materialele vor fi supuse unor încercări ce se vor
efectua la furnizor sau la un alt laborator de specialitate.
f) Verificarea stratului de hidroizolaţie anticorozivă în cazul materialelor aplicabile în straturi multiple se va
face vizual urmărindu-se continuitatea hidroizolaţiei.
În cazul hidroizolaţiei din folii anticorozive se va verifica aderenţa, prin ciocănire cu un ciocan de lemn pe
întreaga suprafaţă, insistându-se la margini şi îmbinări. În cazul în care se constată defecte de lipire ce
depăşesc 10 cm2 la fiecare 10 m2 de suprafaţă verticală, se va înlătura folia pe aceste zone şi se vor
repara porţiunile defecte.
g) În cazul placajelor anticorozive se va proceda la ciocănirea tuturor plăcilor la 24 ore de la pozare. În
cazul depăşirii defectelor admise de maximum 10 cm2 la fiecare 10 m2 suprafaţa verificată, se va proceda
la înlocuirea plăcilor sau cărămizilor neaderente.
În timpul pozării se va verifica, la terminarea fiecărei suprafeţe de
100 m2, respectarea dimensiunilor rosturilor şi adâncimii de îngropare a placajului, conform proiectului.
Verificarea se face prin măsurători directe.
În cazul unor abateri mai mari decât cele admisibile (abateri la dimensiunile rosturilor, lăţime + 2 mm şi - 1
mm, adâncime + 2 mm), se va proceda la îndepărtarea placajului din zonele de defecte.
Verificarea întăririi materialelor de rostuire se face prin minimum 3 măsurători pe 5 m 2 de placaj, prin
zgâriere cu un cui de oţel. Dacă se constată pătrunderea cuiului prin materialul de rost, se va proceda la
înlocuirea acestuia.
h) La stratul de protecţie anticorozivă şi de uzură din mase de şpaclu epoxidice, se va verifica întărirea
suprafeţei (prin minimum 3 măsurători la
10 m2) prin zgâriere cu un cui de oţel.
Se va verifica de asemenea, planeitatea suprafeţei, pantele către sifoane de pardoseală, străpungerile
pentru conducte şi cable electrice, postamente pentru utilaje, scafe şi plinte la pereţi şi stâlpi.
i) Pardoselile anticorozive continui şi discontinui recomandate în normativul C 56-85 se pot da în
exploatare după minimum 15 zile de la terminarea execuţiei. În această perioadă este obligatoriu să se
menţină în halele în care au fost executate o temperatură de min. + 20 oC, pentru reticularea completă a
maselor anticorozive utilizate.
4.5.3. Verificări necesare la execuţia pardoselilor din materiale lemnoase
La pardoselile din pavele de lemn se vor verifica:
a) fixarea în stratul de poză alcătuit din nisip (se consideră că aceasta este bună când la şase lovituri date
în acelaşi loc cu maiul de 35 kg de la 50 cm înălţime, înfundarea maximă a pavelei este de 3 mm);
verificarea se va face câte una la fiecare 100 m 2;
b) deschiderea şi uniformitatea rosturilor; abatere maximă admisă este de ± 1 mm, faţă de prevederile
prescripţiilor tehnice, frecvenţa verificării va fi de 5-6 sondaje la fiecare 100 m 2;
c) umplerea rosturilor cu mastic bituminos sau cu mortar asfaltic pe adâncimea minimă de 30 mm;
verificarea se va face cu frecvenţa de două, trei sondaje la fiecare 100 m 2;
d) existenţa rosturilor continue umplute cu mastic bituminos în lungul pereţilor, în jurul maşinilor,
străpungerilor etc.;
e) abaterea maximă admisă la lăţimea acestor rosturi este de ± 5 mm;
f) mărimea şi continuitatea pantelor; abaterea maximă admisă este de ± 2,5 mm/m;
g) componenţa şi grosimile straturilor succesive; abaterea maximă admisă este de ± 10% din valoarea
grosimii straturilor.
La acest tip de pardoseală nu se încheie procese verbale de lucrări ascunse.
La pardoseli din parchet se vor verifica:
a) dimensiunile pieselor de parchet sau ale panourilor de parchet mozaic; abateri admisibile sunt conform
prevederilor din STAS 228/1-80.
b) umiditatea stratului suport de nisip, mortar de ciment sau beton; maximum admis 3% (pentru nisip se
determină conform STAS 4606; pentru mortar de ciment sau beton se determină cu aparatul "Higromette"
sau prin aplicarea cu o pensulă curată pe o porţiune de 2x5 cm din suprafaţă, a unei soluţii de
fenolftaleină în alcool, în concentraţie de 1%; la umidităţi peste 3%, betonul sau mortarul de ciment se
colorează în violet sau în roz intens);
c) menţinerea climatului din încăperi la temperatura de minimum +5 oC şi umiditatea relativă a aerului de
maximum 65%;
d) planeitatea şi orizontalitatea pardoselii; abaterea maximă admisă este de 3 mm, în cazul planeităţii
suprafeţei şi de ± 2 mm/m în cazul orizontalităţii pardoselii;
e) montarea la acelaşi nivel a lamelor sau panourilor alăturate;
f) mărimea rosturilor dintre lamele sau panouri; în câteva puncte izolate, lăţimea maximă admisă a
rosturilor este de 0,5 mm;
g) calitatea rândeluirii (nu se admit asperităţi la palpare);
h) fixarea lamelelor pe suport (la sărituri de 30 cm nu se admite, ca pardoseala să se mişte sau să
scârţâie, în cazul prinderii cu cuie; în cazul lipirii cu adeziv, la proba prin ciocănire uşoară cu un ciocan de
zidar, sunetul trebuie să fie plin);
i) existenţa rosturilor lângă pereţi.
4.5.4. Verificări necesare la execuţia pardoselilor din piatră artificială nearsă executate cu suprafeţe
continui
La pardoselile din piatră artificială nearsă executate cu suprafeţe continui, se vor verifica, conform STAS
2560/1 şi STAS 2560/3:
a) aspectul, starea generală a suprafeţelor, modul de racordare cu suprafeţele verticale;
b) planeitatea şi orizontalitatea, abatere maximă admisă este de două unde cu săgeată de maximum ± 2
mm;
c) pantele, dacă sunt prevăzute în proiect; abaterea maximă admisă este de ± 2,5 mm/m, dar numai în
porţiuni izolate;
d) denivelarea dintre panourile adiacente rosturilor de dilataţie maximum admis ± 1,0 mm;
c) corespondenţa între poziţia rosturilor de dilataţie şi al îmbrăcăminţii şi cele ale stratului suport;
f) aderenţa la stratul suport (prin ciocănire cu ciocanul de zidar);
g) în cazul îmbrăcăminţilor de beton sau beton armat, cu sarcini importante, se vor efectua şi verificările
prescrise în caietul "Betoane" din normativul C 56-85.
La aceste tipuri de pardoseli se vor întocmi procese verbale de lucrări ascunse numai pentru armături şi
stratul de acoperire a acestora.
4.5.5. Verificări necesare la execuţia pardoselilor din piatră artificială arsă sau nearsă executate din
elemente prefabricate
La pardoselile din piatră artificială arsă sau nearsă executate din elemente prefabricate se vor verifica,
conform STAS 2560/1 şi STAS 2560/3:
a) planeitatea şi pantele: abaterile maxime admise sunt conform prevederilor din STAS 2560/1;
b) denivelările dintre două elemente prefabricate alăturate; maximum admis: ± 0,5 mm, pentru plăci
prefabricate din piatră artificială arsă sau nearsă şi ± 1,00 mm, pentru cărămizi şi dale de beton
prefabricate pe şantier;
c) corespondenţa între poziţia rosturilor de dilataţie ale îmbrăcăminţii şi cele ale stratului suport;
d) aderenţa la stratul suport (prin ciocănire cu ciocanul de zidar);
e) mărimea rosturilor; abaterile maxime admise sunt conform prevederilor din STAS 2560/1.
La aceste tipuri de pardoseli nu se încheie procese verbale de lucrări ascunse.
4.5.6. Verificări necesare la execuţia pardoselilor din covoare şi dale flexibile
La pardoselile cu covoare şi dale flexibile din clorură de polivinil, polietilenă şi polipropilenă de înaltă
densitate şi cauciuc se vor verifica:
a) dimensiunile covoarelor şi dalelor flexibile; abaterile admisibile sunt conform prevederilor din STAS
7361 şi STAS 7915;
b) aspectul şi starea generală a suprafeţei stratului suport; nu se admit adâncituri, bavuri sau alte
asperităţi;
c) umiditatea stratului suport; maximum admis este de: 2,5% (în procente de greutate), iar măsurarea se
face prin metodele indicate la "pardoseli din parchet";
d) menţinerea climatului din încăperi la temperatura minimă de + 16 oC şi umiditatea relativă a aerului de
maximum 65%;
e) aspectul şi starea generală a suprafeţei pardoselii; nu se admit: pete, porţiuni în relief sau adâncituri,
colţuri şi margini nelipite, umflături şi denivelări la rosturi;
f) mărimea rostului dintre două fâşii de covor alăturate sau două dale flexibile alăturate; lăţimea maximă
admisă a rostului este de: 0,5 mm lăţime la covor şi 0,4 mm lăţime la dale flexibile;
g) aderenţa la stratul suport (la proba prin ciocănire uşoară cu un ciocan de zidar, sunetul trebuie să fie
plin);
h) modul de croire şi păsuire a unui covor (dala flexibilă) la racordarea sa cu o pardoseală de altă natură,
la străpungeri sau la contactul său cu diferite obiecte fixate pe stratul suport etc. (margini asigurate contra
împiedicării).
La aceste tipuri de pardoseli nu se încheie procese verbale de lucrări ascunse.
4.5.7. Verificări necesare la execuţia pardoselilor din materiale bituminoase
La pardoselile din materiale bituminoase se vor verifica:
a) denivelările stratului suport; abaterea maximă admisă, izolat este de: 15,0 mm, în cazul unui strat
suport elastic şi ± 10,0 mm, în cazul unui strat suport rigid;
b) pantele stratului suport, dacă sunt prevăzute în proiect; abaterea maximă admisă, pe porţiuni izolate,
este de: ± 5 mm/m, în cazul unui strat suport elastic şi ± 3 mm/m, în cazul unui strat suport rigid;
c) aspectul şi starea generală a suprafeţei pardoselii;
d) planeitatea suprafeţei pardoselii; abaterea maximă admisă este de două unde cu săgeatat de
maximum ± 4,0 mm, dar numai pe porţiuni izolate;
e) aderenţa la stratul suport; verificarea se face prin lovire (îmbrăcămintea este aderentă dacă prezintă un
sunte plin).
La acest tip de pardoseală nu se încheie procese verbale de lucrări ascunse.
4.5.8. Verificări necesare la execuţia pardoselilor din beton cu granule metalice
Pe parcursul executării lucrării se verifică în mod special respectarea următoarelor condiţii:
a) abaterile de la planeitatea stratului suport vor fi de cel mult două unde, cu săgeata de maximum 2 mm,
sub dreptarul de 2 m lungime, aşezat în orice direcţie pe suprafaţa stratului suport;
b) realizarea mărcii betonului stratului de bază al îmbrăcăminţii pardoselii;
c) respectarea compoziţiei amestecului de alice din fontă, în vederea realizării reţelei indicate;
d) realizarea unei aderenţe perfecte a stratului cu agregate metalice (îmbrăcămintea pardoselii) la stratul
de bază al pardoselii, prin ciocănire uşoară cu un ciocan de zidar (sunetul trebuie să fie plin);
e) realizarea rezistenţei la uzură a mortarului cu agregate metalice; determinarea se va face după
trecerea a 28 de zile de la executarea îmbrăcăminţii pardoselii, conform prevederilor din STAS 5501;
"Pietre artificiale. Determinarea uzurii prin frecare uscată", pe un număr de trei probe cu suprafeţe de
minim 50 cm2 carotate din structura pardoselii.
Uzura se exprimă prin pierderea din înălţimea epruvetei şi va fi de maxim:
- 1 mm, pentru o grosime de 3 mm a îmbrăcăminţii pardoselii;
- 1,6 mm, pentru o grosime de 5 mm a îmbrăcăminţii pardoselii;
Pentru lucrările găsite necorespunzătoare se vor da dispoziţii de şantier pentru remediere sau refacere.
[top]
5. ANEXĂ
LISTA REGLEMENTĂRILOR CONEXE
1) LEGEA nr. 10/1995 - Lege privind calitatea în construcţii.
2) C 35-82 - Normativ pentru alcătuirea şi executarea pardoselilor.
3) C 56-85 - Normativ pentru verificarea calităţii şi recepţia lucrărilor de construcţii şi instalaţii aferente.
4) C 140-86 - Normativ pentru executarea lucrărilor din beton şi beton armat.
5) C 219-85 - Normativ pentru alcătuirea şi executarea pardoselilor anticorozive.
6) C 300-94 - Normativ de prevenire şi stingere a incendiilor pe durata executării lucrărilor de construcţii şi
instalaţii aferente acestora.
7) STAS 228/1 - Pachet din lemn masiv pentru pardoseli. Condiţii generale.
8) STAS 2559 - Construcţii civile, industriale şi agrozootehnice. Îmbrăcăminţi din asfalt turnat pentru
pardoseli. Condiţii tehnice generale de calitate.
9) STAS 2560/1 - Construcţii civile, industriale şi agrozootehnice. Pardoseli din piatră naturală şi artificială.
Elemente geometrice.
10) STAS 2560/3 - Construcţii civile, industriale şi agrozootehnice.
11) STAS 3344/2 - Pavele din lemn masiv pentru pavaje. Condiţii tehnice generale de calitate.
12) STAS 3430 - Construcţii civile, industriale şi agrozootehnice. Pardoseli. Clasificare.
13) STAS 5501 - Pietre artificiale. Determinarea uzurii prin frecare uscată.
14) STAS 7361 - Covor şi dale din policlorură de vinil.
15) STAS 7915 - Covor şi dale din policlorură de vinil, pe suport textil.
16) STAS 11.004 - Pardoseli organice pentru încăperi cu pericol de explozie. Determinarea rezistenţei de
descărcare şi a rezistenţei de scurgere a sarcinilor electrostatice.
17) STAS 11.543 - Materiale electroizolante solide. Determinarea rezistenţei de izolaţie şi a rezistivităţii de
volum la temperaturi înalte.
18) NP 49-89 - Instrucţiuni tehnice provizorii privind alcătuirea şi executarea pardoselilor antistatice şi
antiscânteie.
19) SR ISO 9000: 91 - Standarde pentru conducerea calităţii şi asigurarea calităţii; ghid pentru selecţie şi
utilizare.
20) Decret 290/1977 Norme generale de protecţie împotriva şi Ordin MI-MLPAT incendiilor la proiectarea
şi realizarea nr. 381/1219/MC din 1994 - construcţiilor şi instalaţiilor.
21) Ordin 9/N/15.03.1993 - Regulament privind protecţia şi igiena muncii în construcţii.
[top]