Inginerie minieră

Laboratorul III
Electro-câștigător

NUME: Alfonso Barraza, Yesenia Burga, Antonio Gamboa, Cristian Nunez, Fernando
Millaquipay
CARIERĂ: Inginerie minieră
SUBIECTUL: Metalurgia extractivă II
PROFESOR: Aldo Ahumada
DATA: 10/12/2018
rezumat
Acest raport este axat pe unul dintre procesele finale de obținere a cuprului numit
electro-winning, în care concentrațiile de cupru în soluție sunt supuse anumitor parametri
care sunt necesari pentru realizarea acestui proces, cum ar fi alimentarea cu tensiune,
intensitatea și ph.
Constă într-o dezvoltare la scară mică în laborator care are cele mai multe procese
necesare pentru a realiza o electroobținere perfectă și care simulează realizarea etapei
de electrocâștiere la scară largă pe care o poate avea o companie minieră în prezent.
Obiectivul principal al raportului este de a obține la scară mică ceea ce este depunerea
Cu în stare solidă și de a obține o tablă în stare pură a acestui element care să simuleze
obținerea catozilor de cupru la scară largă.
Acest proces a fost efectuat de 2 ori, cu concentrații diferite de debit uzat și aceleași
concentrații de Advance, din care rezultă diferite mase de cupru obținute, una cu 20,59
gr și următoarea cu 12,35 gr.

2
 Cuprins
1 Introducere.............................................................................................................................................4
2 Obiectivele experienței..........................................................................................................................5
2.1 Obiectiv general.............................................................................................................................6
2.2 Obiective specifice.........................................................................................................................6
3 Cadrul teoretic.......................................................................................................................................6
3.1 Electro.obţinere.............................................................................................................................6
3.2 Principalele probleme în Electrowinning......................................................................................12
3.2.1 Coroziune.............................................................................................................................12
3.2.2 Aliniere.................................................................................................................................12
3.2.3 scurtcircuite..........................................................................................................................13
3.2.4 debordarea celulei...............................................................................................................13
3.3 Echipamente asociate procesului de celule electrolitice..............................................................13
3.4 Descrierea procesului de recoltare..............................................................................................14
3.5 Echipamente asociate cu recoltarea............................................................................................14
4 Materiale.............................................................................................................................................19
4.1 Manusi din latex...........................................................................................................................19
4.2 șorț de laborator..........................................................................................................................20
4.3 încălțăminte de protecție.............................................................................................................21
4.4 Cronometru..................................................................................................................................21
4.5 Celulă electrowinning (la scară mică)...........................................................................................21
4.6 Sursa generatoare de energie (FEM)............................................................................................22
4.7 Catod............................................................................................................................................22
4.8 Anod.............................................................................................................................................23
4.9 șmirghel.......................................................................................................................................23
4.10 banda izolatoare...........................................................................................................................23
4.11 soluție bogată în cupru.................................................................................................................24
4.12 Rigla de precizie mai mare...........................................................................................................24
5 procedura experimentala....................................................................................................................24
6 Rezultate..............................................................................................................................................26
7 Discuţie................................................................................................................................................26
8 Concluzie..............................................................................................................................................28
8.1 Concluzie obiective specifice........................................................................................................29
9 Anexe...................................................................................................................................................29
9.1 Glosar...........................................................................................................................................29
9.2 Dezvoltarea experienței...............................................................................................................30
3
 9.3 Reacții în procesul de electrocâștigare.........................................................................................31
10 Bibliografie......................................................................................................................................31

Ilustrare1 Tratarea mineralelor oxidate..............................................................................7

Ilustrare2 proces de leşiere................................................................................................8
Ilustrare3 Celulă electrowinning.........................................................................................9
Ilustrare4 Oxidantă și reducătoare...................................................................................10
Ilustrare5 reacție de reducere.......................................................................................... 10
Ilustrare6 reacție de oxidare.............................................................................................11
Ilustrare7 Nivelul atomului procesului Red-ox..................................................................11
Ilustrare8 Obținerea navei electro....................................................................................13
Ilustrare9 Electro Celulă de obținere ...............................................................................13
Ilustrare10 Pod macara ...................................................................................................14
Ilustrare11 catozi..............................................................................................................15
Ilustrare12 anozi...............................................................................................................15
Ilustrare13 Strongback ....................................................................................................15
Ilustrare14 Recepție catodică...........................................................................................16
Ilustrare15 Spălarea catodică.......................................................................................... 16
Ilustrare16 Transportor transversal..................................................................................17
Ilustrare17 Desprinderea catodului .................................................................................17
Ilustrare18 Transportor cu plăci de cupru.........................................................................17
Ilustrare19 Placi de cupru ondulate..................................................................................18
Ilustrare20 Plăci de cupru stivuite....................................................................................18
Ilustrare21 Cântărirea, etichetarea și legarea plăcilor de cupru.......................................18
Ilustrare22 stație de respingere........................................................................................19
Ilustrare23 Manusi din latex............................................................................................. 20
Ilustrare24 Șorț de laborator............................................................................................ 20
Ilustrare25 Încălțăminte de protecție................................................................................21
Ilustrare26 Cronometru.................................................................................................... 21
Ilustrare27 Celulă electrowinning.....................................................................................22
Ilustrare28 emf................................................................................................................. 22
Ilustrare29 Catod..............................................................................................................23
Ilustrare30 Anod...............................................................................................................23
Ilustrare31 Hârtie abrazivă...............................................................................................23
Ilustrare32 Banda izolatoare............................................................................................24
Ilustrare33 Rigla...............................................................................................................24

4
1 Introducere

În Chile, cel mai mare sprijin pentru economie îl stabilește mineritul, care constă în
exportul de mărfuri clasificate drept metale; un procent mai mare din exporturile Chile
sunt derivate din cupru, potrivit Comisiei chiliane pentru cupru, pe baza informațiilor
furnizate de companiilor, se estimează că 29,7% din exporturile naționale de cupru sunt
realizate din catozi de cupru, care, pentru a fi obținute, trebuie să treacă printr-o serie de
procese minero-metalurgice care să permită obținerea cuprului în stare solidă și pură,
care îi permite să fie utilizat în diferite domenii de lucru, cum ar fi sănătatea, electronica,
tehnologia și altele.
Acești catozi de cupru sunt figuri solide care se depun pe o suprafață sub formă de tablă
și au o puritate de 99,99% Cu, greutatea aproximativă a acestor foi este de 75 de
kilograme și dimensiunile lor sunt în jur de 1x1 metru. Procesul de obținere a acestei foi
constă în 7 zile supuse la diferiți parametri de tensiune, intensitate și PH care se modifică
pe măsură ce trece timpul. Aceste foi sunt obtinute cu procesul final de prelucrare a
mineralelor oxidate, numit electro-winning.
Înainte de a intra în procesul metalurgic de studiat, mineralul trece printr-o serie de
procese care permit condiționarea mineralului astfel încât această activitate să se poată
desfășura în mod eficient, dar se limitează la un anumit tip de mineral, acest proces fiind
realizat doar cu minerale de tip oxidat și sulfură de grad scăzut, astfel încât tipul de
mineral cu care lucrați într-un proiect minier trebuie să fie bine definit.
Acest referat constă în efectuarea unui proces de electro-câștig la scară de laborator, în
care există o soluție de cupru condiționată care permite efectuarea celui din urmă
proces, având această soluție, se introduce într-o celulă electrolitică de mici dimensiuni.
conține anozi și catozi, cărora le sunt furnizate valorile de curent și tensiune care au fost
calculate în experiență. Acest laborator s-a desfasurat cu o perioada de repaus de 3 ore,
datorita timpului avut, intrucat in mod normal perioada de obtinere a catozilor de cupru
este de 7 zile.

5
2 Obiectivele experienței

2.1 Obiectiv general

Obține Cupru în stare solidă și pură, prin etapa de electro câștigare a mineralelor
oxidate, cu procesul de electroliză făcând ca acest element să se depună și să formeze o
foaie de cupru.
2.2 Obiective specifice
 Studiază procesul de electrocâștigă la scară mică și pune în practică materialul
văzut la curs.
 Calculați tensiunea și curentul în funcție de aria pe care cuprul trebuie să o
depună pe catod.
 Analizați tensiunea de alimentare și intensitatea curentului care este furnizată
celulei electrolitice.
 Determinați masa teoretică de cupru a procesului de electro-câștig în experiență.
 Determinați randamentul procentual al curentului prin masa reală de cupru și cu
masa teoretică de cupru din experiență.

6
3 Cadrul teoretic
3.1 Electro.obţinere
Procesul de electro-obținere a cuprului constituie etapa finală a procesului de valorificare
a „minereurilor de cupru oxidate și amestecate”. Cuprul este depus din soluții purificate
prin electroliză directă. Scopul procesului este de a produce catozi de cupru de înaltă
puritate. Pentru atingerea acestui obiectiv, soluția provenită din etapa de leșiere este
purificată și concentrată în cupru în instalația de extracție cu solvenți, pentru a fi condusă
ulterior către o serie de celule de electrodepunere unde se produc catozi de cupru cu o
puritate de 99 99%
Tehnica EO este utilizată în principal în tratarea minereurilor de cupru oxidate. Acest tip
de mineral poate fi concentrat prin flotație cu reactivii corespunzători, dar procesul
complet de leșiere, extracție cu solvent (SX) și EO se dovedește a fi mai economic. Prin
urmare, în prezent este procesul standard pentru recuperarea cuprului din minereurile
oxidate. De asemenea, este utilizat în tratarea sulfurilor secundare și de grad scăzut,
deși în comparație producția acestor minerale prin hidrometalurgie este mult mai mică
decât cea a oxizilor.

Ilustrare1 Tratarea mineralelor oxidate.

OE corespunde ultimei dintre cele trei etape de tratare a mineralelor de cupru, fie sulfuri,
fie oxizi, prima fiind levigarea mineralului. Leșierea este un proces hidrometalurgic care,
bazat pe faptul că mineralele oxidate își eliberează speciile metalice atunci când sunt
expuse unui atac acid, permite separarea cuprului de restul speciilor minerale.
Înainte de levigare, minereul este zdrobit pentru a obține o granulometrie de ½” ca
dimensiune maximă. Această dimensiune permite ca mineralele oxidate să fie expuse
atacului de către soluția acidă. Materialul sfărâmat este transportat într-un sector larg și
plat, unde va fi îngrămădit și va forma un terasament între 6 și 8 m înălțime numit
grămadă de leșiere. Pe acest traseu, materialul este supus unei prime 2 irigari cu o
solutie de apa si acid sulfuric, cunoscut sub denumirea de proces de intarire, pentru a
incepe procesul de levigare deja pe drum.
Pe bazin sunt instalate un sistem de irigare prin picurare si aspersoare care acopera
toata zona expusa, iar prin acest sistem de irigare se toarna solutia de apa si acid
sulfuric pe suprafata bazinului. Irigarea piloților se menține pe o perioadă cuprinsă între
45 și 100 de zile, în funcție de timpul necesar epuizării aproape complet a cuprului
levigabil.

7
 Ilustrare2 proces de leşiere.
PLS trece apoi la procesul numit extracție cu solvent. Obiectivul acestei etape este
eliberarea PLS de impurități prin intermediul unei extracții ionice, cu care concentrația de
cupru crește de la 9 g/l la 45 g/l.
Pentru a extrage cuprul din PLS, acesta este amestecat cu o soluție de parafină și rășină
organică, numită în general organic. Rășina din această soluție captează selectiv ionii
Cu2+, generând un complex rășină-cupru pe de o parte și o soluție sărăcită în cupru
numită rafinat, pe de altă parte. Minereu de cupru din mină Concasare (1, 2 și 3)
Aglomerare și întărire Leșiere în grămada Extracție cu solvent Electroobținere Catozi de
cupru (puritate 99,99%) 3 Compusul rășină-cupru este tratat independent cu o soluție
electrolitică bogată în acid, care provoacă descărcarea de cuprul din rășină în electrolit,
crescând concentrația de cupru în această soluție până când ajunge la valori apropiate
de 45 g/l. Această soluție poate parcurge diverse etape de spălare și filtrare, astfel încât
să ajungă în stadiul EO cu cât mai puțină cantitate de impurități (reducere organică, praf
etc.).
Electrolitul bogat conditionat cu o concentratie de cupru de nu mai putin de 38 g/L si o
temperatura de aproximativ 48°C este pompat de cinci pompe la 420 m3/h, celulele
electrolitice dispuse in 4 zone, la capat cu 98 de celule, Estul Central. cu 98 celule,
central Vest cu 118 celule si final West cu 106 celule, fiecare celula contine 62 placi
catodice si 63 anozi dupa 6 sau 7 zile catozii sunt recoltati cu 99,99% puritate, folosind o
densitate de curent de 242 A/m2. Apoi se separă de placa mamă prin intermediul a două
mașini de decojit catodic, obținându-se foi de cupru de 40 de kilograme, care sunt
ondulate și ambalate pentru vânzare. Electrolitul care revarsă celulele se întoarce în
rezervorul de recirculare ca un electrolit slab.
Procesul EO se desfășoară în rezervoare dreptunghiulare din beton polimeric numite
celule, în interiorul cărora sunt plasate plăci metalice scufundate într-o soluție acidă.
Aceste plăci corespund, alternativ, catodului și anodului. În prezent, marea majoritate a
operațiunilor folosesc catozi permanenți din oțel inoxidabil, în detrimentul foilor inițiale de
cupru folosite până acum câțiva ani. Toate plăcile sunt conectate astfel încât să formeze
8
un circuit prin care circulă un curent electric continuu, de la anod la catod. Cuprul în
soluție, sub formă de ion Cu2+, este atras de polul negativ reprezentat de catozi,
migrează spre ei și se depune pe suprafața lor ca Cu0. Odată ce au trecut șase până la
șapte zile de când catozii permanenți fără depozite de cupru au fost introduși în celulă,
catozii sunt recoltați. Acestea sunt spalate cu apa fierbinte pentru a indeparta eventualele
impuritati de pe suprafata lor si apoi sunt duse la masina de decojit, unde foile de depozit
sunt separate automat de ambele fete. Cu aceasta, catodul este gata pentru a fi utilizat
într-un nou ciclu de depunere a cuprului.

Ilustrare3 Celulă electrowinning

În cele din urmă, foile de cupru proaspăt desprinse din catozi sunt stivuite și ambalate
pentru transportul și vânzarea lor ulterioară.
Condițiile de funcționare într-o instalație de Electrowinning care utilizează tehnologia cu
catod permanent sunt în general următoarele:
 Densitatea curentului: 160-300 A/m2
 Debit de electroliți către celulă: 100-150 l/min
 Distanța catod-catod: 90-110 mm.
 Ciclu de depozit: 6-7 zile
 Temperatura: 40-48ºC
 Anozi laminati Pb-Ca-Sn: 6mm
 Catozi permanenți: oțel inoxidabil 316L, 3-3,3 mm
Pentru a efectua electroliza este necesar să se aplice între electrozi o diferență de
potențial mai mare decât diferența minimă de potențial de electroliză. Pentru a efectua
electroliza, este necesar să se aplice o diferență de potențial între electrozi mai mare
decât diferența minimă de potențial de electroliză.
Reacția de oxidare și reducere
La catod cuprul ionic (Cu+2 ) se reduce la cupru metalic (Cu 0 ) de electronii furnizați de
curent și care face electrodul respectiv negativ în polaritate. În electrodul pozitiv sau
9
anod, apa se descompune, generând oxigen gazos care bule pe suprafața anodului și,
de asemenea, acid sulfuric, produs al unei reacții de oxidare. Capacitatea anumitor
compuși de a accepta și dona electroni îi face capabili să participe la așa-numitele reacții
de oxidare-reducere.
Reacțiile de reducere-oxidare (cunoscute și ca reacții redox) sunt reacții de transfer de
electroni. Acest transfer are loc între un set de specii chimice, una oxidantă și una
reducătoare (o formă redusă și, respectiv, o formă oxidată).
Reductorul
Este acea specie chimică care tinde să cedeze electronii din structura sa chimică către
mediu, lăsându-l cu o sarcină pozitivă mai mare decât a avut.
oxidantului
Este specia care tinde să capteze acești electroni, lăsând-o cu o sarcină pozitivă mai
mică decât a avut.

Ilustrare4 Oxidantă și reducătoare

Când o specie chimică reducătoare renunță la electroni mediului, aceasta devine o
specie oxidată. Când o specie captează electroni din mediu, ea devine o specie redusă
și formează o pereche redox cu precursorul său redus.

Ilustrare5 reacție de reducere

10
 Ilustrare6 reacție de oxidare

reacție de reducere
Există substanțe care pot accepta electroni; Sunt substanțe oxidate care în condițiile
potrivite pot fi reduse și, prin urmare, transformate în forme reduse.
reacție de oxidare
Există substanțe care pot dona electroni; Sunt substanțe reduse care în condițiile
potrivite pot fi oxidate și, prin urmare, transformate în forme oxidate.

Ilustrare7 Nivelul atomului procesului Red-ox.

11
3.2 Principalele probleme în Electrowinning
3.2.1 Coroziune
prin cloruri
Când nivelul de clorură din electrolit este ridicat, poate apărea o acumulare de clorură
gazoasă deasupra liniei de soluție.
anodic
Dacă placa catodică ar fi plasată într-o celulă ca anod, coroziunea prin soluție anodică
care s-ar produce ar fi extrem de gravă.
Prin contacte
Dacă nu se efectuează curățarea adecvată și dacă sunt utilizate proceduri de operare
incorecte, placa de cupru de pe bara de suspendare se va coroda.
Procedurile pentru prelungirea duratei de viață a barei de contact sunt următoarele:
• Spălarea constantă și eficientă a contactelor și a barelor de suspensie.
• Reducerea scurtcircuitului.
• Îndepărtarea eficientă a ceaței acide.
Evitați dacă este posibil:
• Anozi sau catozi îndoiți.
• Temperatura scăzută a electrolitului.
• densități mari.
• Întreruperea electrolizei.
• Niveluri ridicate de acid sulfuric în electrolit.
Nivelul electroliților în celulă
Electrolitul care funcționează la o temperatură scăzută (sub 35ºC), poate da naștere la
formarea de sulfat de cupru cristalizat, în special în partea superioară a nivelului
electrolitului.
3.2.2 Aliniere
Efecte între electrozi
Dacă distanța este mai mare decât valorile specificate de separare între electrozi, se
formează un strat subțire, de tip zero sau biscuit, care atunci când placa este prelucrată
nu se desprinde.
Dacă distanța este mai mică, în zona cu densitate mare de curent se formează un strat
de creștere agreată sau nodulară. Este de preferat un cupru catod neted.
Paralelism
Un factor esențial pentru a obține distribuția eficientă a curentului și a reduce formarea
de scurtcircuite, este acela că catodul este bine aliniat între doi anozi.

12
3.2.3 scurtcircuite
Scurtcircuit este condiția fizică care face ca curentul să circule între electrozi fără a lua
parte la reacția electrolitică.
Scurtările de creștere sunt cauzate de includerea unei particule conductoare în depozitul
catodic. Particula atrage mai multă sarcină și astfel crește mai repede decât depozitul
catodic din jur.
3.2.4 debordarea celulei
Deversarea este efectuată pentru curățarea celulei și pentru evacuarea nămolului de
plumb care se acumulează la fund.
3.3 Echipamente asociate procesului de celule electrolitice
Echipele asociate procesului sunt:
• Obținerea navei electro.
• Celulă de obținere electrică.
• Cadru distribuitor de electroliți.
• Cadru de scurtcircuitare a circuitului.

Ilustrare8 Obținerea navei electro.

Ilustrare9 Electro Celulă de obținere .

13
Cadru distribuitor de electroliți.
Cadrul de distribuție plasat la baza fiecărei celule este o țeavă dreptunghiulară, cu o
distribuție uniformă a electrolitului pe fețele catozilor suspendați în celulă.
Cadru de scurtcircuitare a circuitului.
Pentru curățarea celulelor este necesar să se facă o punte în trecerea curentului electric
peste celulele care urmează să fie curățate, pentru aceasta se folosește un cadru de
scurtcircuitare.
3.4 Descrierea procesului de recoltare
Recoltarea catozilor în camera celulelor de electroobținere se efectuează după
aproximativ 7 zile de depunere. Pentru recoltare, se utilizează o macara rulantă și un
Strongback (tren cu cârlig), care este conceput pentru a colecta catozii. În timp ce catozii
sunt îndepărtați, energie electrică continuă să fie furnizată fiecărei celule; densitatea de
curent este cu 50% mai mare in aceasta perioada, de aceea este important sa se
minimizeze timpul in care apare aceasta densitate mare, pentru a evita un depozit aspru,
contaminat si casant. Cuprul depus pe catozi este îndepărtat din celule și transportat la
o mașină de decojit catozi, pentru a separa cuprul de pe placa mamă. Plăcile de cupru
catod deja detașate sunt cântărite, legate și transportate pe piață. Un operator conduce
macaraua rulantă la care este atașat un catod Strongback, extrage aproximativ o treime
din catozii depuși în fiecare celulă, un alt operator furtunează foile de plastic care
acoperă celulele și catozii recoltați, apoi catozii sunt transportați la aparat de peeling
catod.
3.5 Echipamente asociate cu recoltarea
Echipele asociate procesului sunt:
• macara pod .
• Control suspendat și control radio al macaralei rulante.
• catozi.
• anozi.
• Spatele puternic al catozilor și anozilor.

Ilustrare10 Pod macara .

Control suspendat și control radio al macaralei rulante

14
Macara rulantă este controlată de o comandă suspendată și, de asemenea, de o
comandă radio. Comanda suspendată este utilizată pentru a acționa macaraua rulantă la
o distanță mai mică de operator. Un radiocomandă este utilizat pentru a gestiona
macaraua rulantă și catodul Strongback, printr-un sistem de control la distanță.

Ilustrare11 catozi

Ilustrare12 anozi

Ilustrare13 Strongback .
Descrierea procesului de detașare a catodului

15
Mașina de peeling catodic este un sistem ale cărui obiective sunt:
• Primiți și spălați catozii recoltați, desprindeți placa de cupru de pe placa mamă,
ondulați și stivuiți-i pentru a fi cântăriți, etichetați și fixați pentru distribuție.
• Pregătiți plăcile-mamă pentru întoarcerea lor în celula electrowinning.
Etape ale mașinii de peeling catodic
Mașina de detașare catodă are o serie de etape automatizate prin care trec catozii
(plăcile de bază recoltate), pentru a fi detașați, aceste etape sunt:

Ilustrare14 Recepție catodică.

Ilustrare15 Spălarea catodică.

16
 Ilustrare16 Transportor transversal.

Ilustrare17 Desprinderea catodului .

Ilustrare18 Transportor cu plăci de cupru.

17
 Ilustrare19 Placi de cupru ondulate.

Ilustrare20 Plăci de cupru stivuite.

Ilustrare21 Cântărirea, etichetarea și legarea plăcilor de cupru.

Expedierea pachetului de plăci de cupru

18
Odată ce pachetul de plăci de cupru este cântărit, etichetat și legat, acesta este
transportat cu stivuitorul în zona de încărcare a pachetelor, pentru a fi ulterior
comercializat.
lanț de descărcare
În această etapă, lanțul de descărcare a plăcilor mamă primește plăcile mamă
descărcate de la dispozitivul de transfer de descărcare și le pregătește pentru a fi
transportate înapoi la celulele de electroobținere de către macaraua rulantă. Plăcile de
bază care au fost deteriorate sunt stocate în stația de respingere.

Ilustrare22 stație de respingere.

4 Materiale
4.1 Manusi din latex
Scopul său principal este de a evita contactul cu substanțe periculoase și de a proteja
membrele de lucru.

19
 Ilustrare23 Manusi din latex.

4.2 șorț de laborator

Permite Protejează integritatea personalului, evitând căderile sau scurgerile de substanțe

chimice.

Ilustrare24 Șorț de laborator.

20
4.3 încălțăminte de protecție
Funcția sa principală este de a proteja integritatea personalului, adică căderea
elementelor care dăunează integrității fizice a persoanei.

Ilustrare25 Încălțăminte de protecție.

4.4 Cronometru
Obiectivul său principal este măsurarea timpului, astfel încât procedura să fie precisă.

Ilustrare26 Cronometru.

4.5 Celulă electrowinning (la scară mică)

Este o unealta si recipient care se foloseste pentru realizarea etapei de electro-castigare,
permite depunerea cuprului continut in solutia apoasa pe catozii celulei, obtinandu-se
cupru solid in foi.

21
 Ilustrare27 Celulă electrowinning.

4.6 Sursa generatoare de energie (FEM)

Este un dispozitiv tehnologic care permite alimentarea și menținerea unei diferențe de
potențial unui element, în acest caz furnizează tensiune și intensitate de curent celulei
electrolitice astfel încât să fie generat procesul de electroliză.

Ilustrare28 emf.

4.7 Catod
Tabla care este realizata din otel inoxidabil 316l, care permite depunerea cuprului in
solutie pe un perimetru

22
 Ilustrare29 Catod.

4.8 Anod
Tabla realizata dintr-un aliaj de Plumb si cositor necesar desfasurarii procesului de
obtinere a cuprului.

Ilustrare30 Anod.

4.9 șmirghel
Acest material este folosit pentru a îndepărta cuprul depus pe catod și pentru a elimina
materialele nedorite pentru a dezvolta experiența.

Ilustrare31 Hârtie abrazivă.

4.10 banda izolatoare

Se folosește pentru a obține o suprafață pe catod astfel încât cuprul să poată fi depus.

23
 Ilustrare32 Banda izolatoare.

4.11 soluție bogată în cupru

Soluție care are concentrații mari de cupru și acid sulfuric la litru.

4.12 Rigla de precizie mai mare

Este o riglă de laborator care vă permite să măsurați cu o mai mare precizie.

Ilustrare33 Rigla.

5 procedura experimentala

24
Pentru a realiza acest laborator, trebuie să urmați pas cu pas, adică să cunoașteți
ordinea experimentală a laboratorului respectiv. Trebuie luate măsuri obligatorii de
securitate înainte de efectuarea oricărei operațiuni în care găsim elemente de protecție
personală precum: halat de laborator, mănuși și încălțăminte de protecție.

În continuare, va fi enumerată și explicată procedura experimentală a experienței.

1. Efectuați dezasamblarea electrozilor (anozi și catozi).

2. Curățați suprafața electrozilor.
3. Slefuiți suprafața catozilor.
4. Măsurați pe catod o suprafață de 25cm2 .
5. Lăsați suprafața expusă și izolați restul catodului.
6. Montați anozii și catozii alternativ.
A
7. Furnizează celulei o tensiune de 2,2 volți și o densitate de curent de 150 2 .
m
8. Recoltați după 3 ore.

1. Efectuați dezasamblarea electrozilor (anozi și catozi): deoarece celula electrolitică

a fost utilizată într-un proces anterior, electrozii trebuie dezasamblați pentru a
efectua procesul de electroobținere.
2. Curățați suprafața electrozilor: Deoarece celula de electroobținere a fost folosită
într-un alt proces, aceasta a depus cupru, ceea ce, în consecință, poate afecta
dezvoltarea experienței.
3. Slefuieste suprafata catozilor: Pentru a scapa de cuprul depus in procesul
anterior, se foloseste hartie abraziva pentru separarea cuprului de catod, in
acelasi mod si piesele metalice ale capetelor celulei electrolitice.
4. Măsurați pe catod o suprafață de 25cm2 : Cu regula preciziei, se măsoară un
pătrat pe fețele catodului cu o lungime și o lățime de 5 centimetri.
5. Lăsați suprafața expusă și izolați restul catodului: suprafața de 25cm2 se lasă
descoperită astfel încât cuprul să se depună în acea zonă, pentru ca acest lucru
să se producă se izolează zona rămasă a feței catodului.
6. Asamblați anozii și catozii alternându-i: După curățarea și izolarea zonei catodului,
electrozii sunt încorporați în celula electrolitică, așezând un catod și apoi un anod
25
 cât mai aproape fără contact între electrozi, și așezați paralel.La scară industrială ,
catozii sunt separați cu 5 centimetri, dar în acest caz sunt cât mai apropiați unul
de celălalt pentru a face procesul mai rapid.
A
7. Furnizează celulei o tensiune de 2,2 volți și o densitate de curent de 150 2 :
m
valorile care sunt introduse în EMF trebuie calculate cu datele de 2,2 volți și
A
densitatea de curent de 150 2 .
m
8. Recoltați catozii după 3 ore: odată ce parametrii necesari au fost introduși, încep
să fie numărate 3 ore.După acest timp, catozii sunt îndepărtați și folia de cupru
este separată de suprafața catodului. scara industrială se efectuează la fiecare 7
zile, dar din cauza problemelor de timp se realizeaza in 3 ore doar de acest
laborator.

6 Rezultate
Bord1 Parametrii furnizați celulei.

Parametrii furnizați celulei Unitate

Amperaj 3,75 amperi

Bord2 Masa de cupru obținută în experiență.

Mase de cupru din experiență Unitate

masa teoretică de cupru 13,3 grame de cupru
secțiunea de masă de cupru real 471 12,35 grame de cupru
secțiunea de masă de cupru real 470 20,59 grame de cupru

Bord3 Rezultatele actuale ale eficienței.

randamentul curent Unitate

eficienta curenta sectiunea 471 92,85%
eficienta curenta sectiunea 470 154,8%

7 Discuţie
Conform datelor obținute, se poate deduce că dacă există o concentrație mai mică de
consumat provenit din etapa de reextracție, masa de cupru depusă este mai mică, s-a
observat o variație de 2 gpl de cupru și 8,24 grame de cupru, acest lucru se întâmplă
deoarece epuizarea este o scurgere din această etapă, deci dacă există mai puțin cupru

26
în ieșire, va fi mai mult cupru în catozi, debitul uzat va crește concentrația de acid sulfuric
deoarece are loc o descompunere a apei în celulă. care formează mai mult acid.
La desfășurarea experienței se produce un barbotare în interiorul celulei electrolitice,
acest lucru se datorează faptului că oxigenul se descompune și iese sub forma unei bule
spre suprafață, de aceea provoacă miros de acid în mediu, acesta poate provoacă daune
echipamentelor și personalului, dar sunt utilizate în general metode pentru a împiedica
bulele să se ridice la suprafață.
Plăcile anodice din aliaj de plumb-calciu-magneziu au fost corodate și în stare proastă
din cauza utilizării, ceea ce poate afecta producția de cupru.
Părțile laterale metalice au fost șlefuite astfel încât niciun material să nu afecteze fluxul
de electroni în interiorul celulei electrolitice.
Deși distanța dintre anod și catod nu a fost recomandată, deoarece industrial se
folosește o distanță de centimetri între anod și catod sau 10 centimetri între catod și
catod, dar datorită timpului disponibil pentru dezvoltarea experienței, procesele au fost
accelerate, adăugând că Recoltarea catodului se face in 7 zile si nu 3 ore.
La desfășurarea experienței, temperatura și tensiunea pot varia în funcție de timpul în
care durează electroliza, cu cât timpul este mai lung, cu atât temperatura este mai mare
deoarece acest proces este exotermic, adică eliberează energie.
La efectuarea recoltării catodului, alimentarea cu tensiune și intensitatea electrică scad,
dar nu sunt întrerupte complet, deoarece există o barieră a foilor care le permite să nu se
corodeze cu soluția acidă, numită dioxid de plumb, anodul tinde să se autoprotejeze. și,
prin urmare, durează mai mult, dacă se întrerupe curentul, anodul se poate desprinde și
forma nămol anodic
În ceea ce privește catodul, dacă ar exista o perforație în placă, recoltarea catozilor ar fi
imposibilă, deoarece cuprul tinde să umple acele spații și folia de cupru rămâne
încorporată, acest lucru se întâmplă din cauza Clorului prezent în celula electrolitică.
Dacă temperatura celulei ar scădea, vâscozitatea soluției ar crește, deci fluxul de
electroni ar fi mai complicat și ar încetini procesul, invers s-ar întâmpla dacă PH-ul este
modificat, dacă ar fi un PH mai mic, vâscozitatea ar fi scăzut. crește și încetinește
procesul de electroliză. De aceea trebuie luate în considerare aceste variabile pentru ca
procesul să se dezvolte mai bine, trebuie menținută o temperatură între 30 și 45° Celsius
pentru un proces optim.
Intensitatea curentului în sine este scăzută în comparație cu celulele convenționale,
deoarece la scară maximă curentul fluctuează între 150 Amperi, va depinde de mărimea
catozilor și de câți catozi are celula electrowinning.
In ceea ce priveste randamentul curent obtinut de cele doua grupe, s-au realizat
procente optime si mai mult decat optime, intrucat o valoare efectiva a randamentului
curentului oscileaza intre 92%, astfel incat sectiunea 471 a realizat un calcul optim al
curentului de alimentare. În ceea ce privește secțiunea 470, valorile depășesc parametrii
stabiliți, deoarece s-a obținut de 1,5 ori mai mult cupru teoretic.

27
8 Concluzie

A fost posibilă desfășurarea procesului de electrocâștigare cu rezultate pozitive, în ciuda

faptului că dezvoltarea experienței s-a făcut la scară mică, se poate demonstra că
fenomenele apar la fel ca într-un proces la scară largă și datorită acestui lucru este
posibil să studiem mai îndeaproape care este procesul electro-câștigării.

28
Rezultatele au fost pozitive deoarece a fost posibilă obținerea de cupru în stare solidă și
pură din cele două grupe după o perioadă scurtă de timp, obținându-se diferite mase de
cupru, care a fost produsă prin variația debitului de ieșire al acestui proces numit uzat.
Cu o variație de 2 gpl de cupru a existat o diferență semnificativă de cupru, se poate
deduce că secțiunea 470 a obținut cupru mai bun, acest lucru se vede reflectat în
randamentul curent obținut în rezultate, întrucât s-a putut obține 1 ,5 ori mai mult cupru
real decât cupru teoretic calculat.
8.1 Concluzie obiective specifice
A fost posibil să se studieze procesul electro-câștigării într-un mod practic, lăsând clar că
variabilele din acest proces văzute la cursuri sunt esențiale atunci când vine vorba de
obținerea catozilor de cupru și că trebuie pus accent pe aceste variabile, deoarece dintre
acestea depinde de performanța acestui proces.
S-a calculat o intensitate optimă a curentului și datorită acesteia s-a putut obține de 1,5
ori mai mult cupru sub formă de folie.
S-au putut analiza variabilele tensiunii și intensității curentului, s-a putut aprecia că
amperajul calculat în experiență a fost introdus în FEM și acest echipament arată de la
sine tensiunea cerută de profesor.
Masa teoretică a cuprului a fost determinată și a dat o valoare care a fost foarte
apropiată de rezultatele obținute din secțiunea 471.
A fost posibil să se obțină o eficiență de curent optimă pentru secțiunea 471, care variază
între intervalul de eficiență a curentului de 92%.

9 Anexe

9.1 Glosar

 Anod : Tablă realizată dintr-un aliaj de Plumb și staniu necesar pentru realizarea
procesului de obținere a cuprului.
 Avans : Soluție din etapa de reextracție
29
  Catozi : Foaie fabricată din oțel inoxidabil 316l, care permite depunerea cuprului
în soluție pe un perimetru
 Catozi de cupru : folie de cupru de 75 kg, dimensiuni 1 x 1 metru
 Mărfuri : Bunuri produse de om care sunt evaluate și se găsesc în cantități mari în
natură
 Celula electrolitica : Este o unealta si recipient care se foloseste pentru
realizarea etapei de electro-castigare, permite depunerea cuprului continut in
solutia apoasa pe catozii celulei, obtinandu-se cupru solid in foi.
 Recoltarea catodului : Este etapa finala a procesului de electro-castigare care
consta in indepartarea foilor de cupru de pe catod intr-un anumit timp.
 Eficiența curentului: este performanța curentului în procesul de electrocâștigare.
 Cu : Cupru
 Electroliza : Proces chimic prin intermediul căruia o substanță sau un corp
scufundat într-o soluție se descompune prin acțiunea unui curent electric continuu.
 i = densitatea curentului
 I = intensitatea curentului
 Intensitatea curentului: este cantitatea de curent electric care circulă printr-un
circuit într-un anumit timp
 Ph = coeficient care permite clasificarea gradului de aciditate al unei solutii
 Tensiune = Potențial electric
 Soluție : amestec omogen de două sau mai multe substanțe
9.2 Dezvoltarea experienței
Calculul intensității curentului pentru experiență
Unde intensitatea curentului = i x área del cátodo x Caras de los cátodos de la celda
A
Undei =densidad de corriente, 150 2 .
m
Zona catodului = Suprafața catodului care nu este izolată, 25 cm2
Fața catodelor celulare = s-au folosit 5 catozi, deci conțin câte 2 fețe, câte 10 fețe.
A 2
intensitatea curentului = 150 2
x 0,0025 m x 10= 3,75 Amperios
m

Calculul teoretic al masei cuprului

Unde Masa teoretică de cupru =
Peso molecular de la especie x Intensidad de corriente x tiempo de cosecha
Numero de electrones x Constante de faraday
63,5gr
Unde greutatea moleculară a speciei = greutatea moleculară a cuprului,
mol
Intensitatea curentului = 3,75 Amperi
Timp de recoltare = 3 ore (10800 secunde)
30
Numărul de electroni = 2
96500 c
constanta lui Faraday =
eq
63,5gr
mol X 3,75 Amperios x 10800 segundos
Masa teoretică a cuprului = = 13,3 grame de cupru
96500 c
2x
eq
Calcul procentual eficient curent
masa de cobre real
Unde % randamentul curentului = x 100
masa de cobre teórico
Secțiunea de masă reală de cupru 471 = 12,35 grame de cupru
Secțiunea de masă de cupru reală 470 = 20,59 grame de cupru
12,35 gramos de cobre
Secțiunea 471 Calculul eficienței curente = x 100=92,85%
13,3 gramos de cobre
20,59 gramos de cobre
Secțiunea 470 Calculul eficienței curente = x 100=154,8%
13,3 gramos de cobre
9.3 Reacții în procesul de electrocâștigare
Formarea catozilor de cupru
+2 0
Cu + 2e ⇨ Cu
Pitting (coroziune catodica)
- 0
2Cl ⇨ Cl +2e
ceață acidă
2H2o⇨ 4H+4e+ 02

10 Bibliografie
[Procentul exporturilor de cupru]. (2017, 3 octombrie). Preluat la 9 decembrie 2018, de la
http://www.cochilco.cl:4040/boletin-web/pages/tabla20/buscar.jsf

31
[Electro-câștigarea cuprului]. (2018, 9 decembrie). Preluat la 9 decembrie 2018, de la
https://www.codelcoeduca.cl/site/edic/base/port/electroobtencion.html
[Cum este produs un catod de cupru]. (2018, 9 decembrie). Preluat la 9 decembrie 2018,
https://www.codelco.com/como-se-produce-un-catodo-de-cobre/prontus_codelco/2015-
11-24/122947.html

32