Analiza procesului

Datele de identificare

Nume:
Predare:
Data elaborarii:
Nume modul:

Numele evaluatorului:
compania Helados Zuli

Galván de la Cruz Gustavo Daniel 18001148 4-8 octombrie 2020

Sisteme de producție v2
Carmen Landeros
Important
Faceți ceea ce vi se cere în fiecare pe baza informațiilor cazului: Analiza proceselor pentru
compania Helados Zuli

Evita:

• Plagiat pe internet, adică copierea și lipirea de informații, texte sau imagini direct de pe site.
• Schimbați dovezi de învățare (sarcini) cu alți colegi de clasă și prezentați-le ca pe ale dvs.
• Prezentați informații, chiar dacă sunt un singur paragraf sau rând, fără citarea și referința
respectivă.
1. Introducere. Scrieți un paragraf cu 70 până la 90 de cuvinte care rezumă contextul,
domeniul de aplicare și/sau analiza cazului. Cu el, cititorul ar trebui să aibă o idee clară
despre ceea ce a fost dezvoltat în lucrare.

Heladería Zuli, este o companie care produce zăpadă și palete

naturale de fructe.
sistemul de producție menține o structură sistematică care merge d
primirea fructelor, inspectarea acestuia, prepararea a
specializata pana la, depozitarea produsului finit si
camera de racire; Acest sistem de producție asigură co
operarea în fiecare dintre procesele sale pentru a furniza, astfel,
produse
calitate superioară.
obiectiv de jos.

tural. Este din formula

n, un act direct de
2. Dezvoltare. Urmează următoarele instrucțiuni:

a) O diagramă de flux a întregului proces al cazului Helados Zuli, folosind simbolurile corespunzătoare.

Bacsis
Pentru a vă crea diagrama, puteți utiliza Microsoft Visio.

Pentru aceasta, trebuie să faceți dublu clic pe caseta Flowchart , care se află în dreapta, când faceți acest lucru, se va
deschide o fereastră cu care intrați în program, odată în interiorul din stânga, selectați forme pentru diagrame de flux de
bază, pentru a le pune împreună diagrama dvs., trebuie doar să faceți clic și să țineți apăsat pe cifra dorită și să o mutați în
casetă.

Dacă nu aveți Microsoft Visio, puteți utiliza formele Excel, găsite în Insert .
Ștergeți caseta diagramei de flux și faceți-o în acel spațiu

Formulare Excel
 DIAGRAMĂ DE DEBUT DE ÎNghețată ZULI
START
EŞUCĂ RESPINGEREA LOTULUI ȘI
NOTIFICARE LA
LIVRARE CAPSUNI DEPARTAMENT.. DE
CĂTRE CUMPĂRĂRI PENTRU
ÎNTREPRINDERE CĂUTARE
UN ALT FURNIZOR

PRELEVARE DE VERIFICA
CAPSUNI CALITATE

REGISTRUL
DE
INTRAREA LA
SISTEM

GOLIREA
AMESTECULUI ÎN TRIMITEREA
LIVRARE LA ZONA CILINDRU ROTAT AMESTECULUI LA
DE DEZINFECTARE CONGELATOR

RĂCIRE STAT PENTRU

AMestecarea in CREEAZA UNA
RENUNTARE LA
TULPINA DE rezervorul A CONSECUȚA FERMĂ
CAPSUNI -- 12°C ÎN AMESTEC

AMESTEC DE
DEZINFECTARE IN INGREDIENTE CU AMBALAT IN
SOLUŢIE FORMULA FF01 PREZENTARI
CLORURATE 1 LItru
REPETA
PROCESUL DE
DEZINFECTAR
E
Clătirea LIVRARE IN ZONA STOCAT
FRUCTE ÎN APA PRODUCȚIE PRODUS FINIT
CURAT ÎN CAMERA RECE

PRELEVARE EŞUCĂ INREGISTRAREA PRODUSULUI

ȘI VERIFICAREA PENTRU INTRAREA DVS. LA
ANALIZĂ INVENTAR
BACTERIOLOGIC STANDARDE
STABILIT
CORECT

Sfâ
rşit
 b) Pregătiți un grafic de proces detaliat al cazului Helados Zuli, folosind simbolurile corespunzătoare.

DIAGRAMA DE PROCES CURENT

Numele companiei: INGHETATA ZULI
Proces: LINEAR SAU SISTEMATIC
Analist: DANIEL GALVAN Departament: CONTROLUL CALITATII Data:

Distanța
(metri) Timpi (minute) Categorie Descrierea procesului

1 60 0 d V LIVRARE CAPSUNI LA COMPANIE DE LA UN FURNIZOR CERTIFICAT

2 20 0
și d V PRELEVARE DE CAPSUNI SI VERIFICAREA CALITATII
ÎNREGISTRAREA INTRARE ÎN SISTEM/TIMP DE AȘTEPTARE PENTRU
3
4
5
20
0
0
5, 2D
d
V
V
ÎNREGISTRARE
LIVRARE LA ZONA DE DEZINFECTARE
5 70
•> d V ÎNDEPARTAREA TUPULUI CAPSUNII
6 30
și d
d
V
V
DEZINFECTARE ÎN SOLUȚIE CLORURĂ

fi •>
7 20 Clătiți fructele în apă curată
8 10 0 11 d V PRELEVAREA ȘI VERIFICAREA ANALIZEI BACTERIOLOGICE
9 5 0 d V LIVRARE LA ZONA DE PRODUCȚIE
10 60
și d V AMESTEC DE INGREDIENTE CU FORMULA FF01
11 15
■= d
d
V
V
RĂCIREA AMESTECULUI ÎN REZERVOR LA -12°C

fi
12 5 GOLIREA AMESTECULUI ÎN CILINDRU ROTAT
13 120
■= d V
V
AMESTARE ÎN CILINDRU ROTATIV

fi
14 20 TRIMITEREA AMESTECULUI LA CONGELATOR

15 60 0 V STOCAT PENTRU A CREEA O CONSISTENTĂ A MIXULUI FERM

16 75 04 d V AMBALAT ÎN PREZENTAȚI DE 1 LITRU
17
18
10
20
0 ■=
0 >•>
rV DEPOZITAREA PRODUSULUI FINIT ÎN CAMA FRIGORIFĂ
V ÎNREGISTRAREA PRODUSULUI PENTRU INTRARE ÎN INVENTAR
19 0 E> d V
20 0 ■=> d V
0 625 390 110 50 5 70 Totaluri
 În secțiunea de forme poți alege oricare dintre liniile care apar
astfel încât să le poți desena în funcție de operația pe care ți-o
cere exercițiul.

Bazat pe toate procesele și formulările

FF01 standardizat (formula pentru prepararea a 200 de litri
de
zăpadă) vedem că întregul ciclu necesită un total de 625
minute (10:41 ore).

Categoriile de analiză a proceselor TIMES

0 OPERAȚIUNE 390
• TRANSPORT 110
INSPECŢIE 50
d ÎNTÂRZIERE 5
DEPOZITARE 70
V
Activități care adaugă valoare produsului: minute
ÎNDEPARTAREA TUPULUI CAPSUNII 70
DEZINFECTARE ÎN SOLUȚIE CLORURĂ 30
Clătiți fructele în apă curată 20
AMESTEC DE INGREDIENTE CU FORMULA FF01 60

RĂCIREA AMESTECULUI ÎN REZERVOR LA -12°C 15

AMESTARE ÎN CILINDRU ROTATIV 120
AMBALAT ÎN PREZENTAȚI DE 1 LITRU 75

Total 390
 c) Efectuați o analiză a procesului, care să integreze: calculul timpului cu valoare adăugată și
timpul acestuia al procesului general, unde explicați ce reprezintă.
În plus, descrieți două îmbunătățiri pe care le-ați aduce procesului și efectuați un nou calcul
pentru a estima cât de mult ați îmbunătăți procentul din valoarea timpului adăugat
procesului.

Din informațiile prezentate în graficul procesului, este posibil să se estimeze timpul de proces și
capacitatea sa de producție a sistemului de a face 200 de litri de zăpadă.

În acest caz, timpul total de preparare a zăpezii și paletelor naturale de fructe este de 625 de
minute , în timp ce timpul de operare a fost de 390 de minute .
Pentru a obține calculul timpului cu valoare adăugată vom folosi următoarea formulă:

( (Timp total)/(Timp ciclu))(unități)=Unități totale

(480/625)(200 litri)= 153,6 litri pe schimb

Daca avem in vedere ca o tura dureaza in general 8 ore , vedem ca acest sistem necesita minim
10:41 ore , asa ca in gelateria se lucreaza cu 145 de minute in plus , asta avand in vedere cat de
mult .

Pentru a calcula procentul de timp petrecut adăugând valoare unui produs, vom folosi
formula:

Timp cu valoare adăugată=((Timp de funcționare)/(Timp total)) (100)

Timp cu valoare adăugată =(390/625) (100) = 62,4%

Aici putem observa că 2/3 din întregul ciclu de producție este folosit în procese, ceea ce indică
faptul că eficiența acestuia este bună, dar nu suficientă pentru a considera sistemul cel mai
eficient.
 ÎMBUNĂTĂȚĂRI
Timp de distanță LA SISTEMUL DE PRODUCȚIE
și Analizând fiecare dintre procesele
(metri) sistemului, am putut
(minute) observa că performanța poate fi
Categorie
procent
îmbunătă îmbunătățită considerabil făcând câteva lucruri.
1 15 0 || d V LIVRARE FR
ți În primul rând, veți2alege să achiziționați 2 mașini
10 0 automate:
•> _D V LUAT DE M
uct de 3 5 0 •D V REGISTRUL
* Mașină pentru îndepărtarea tulpinilor de căpșuni.
DE
* Mașină de ambalat. 4 20 Q, || d V LIVRARE LA
AR
Ambele mașini trebuie
5
să respecte
14
toate standardele
•> | |
de calitate nși sănătate,DEMONTARE
acest lucru
,ciclu
deșide
știm 6 30 •> semnificativ A
d la producție D
DEZINFECTAT
a că vagenerează o cheltuială mare, dar știm și că va contribui și deci
reduce timpul de 7 sunt alocate20
la numărul de ore care 0s unui produs.
pregătirii || d V Clătiți D
produs.
Această primă modificare va reduce timpul 0 d aVtulpinilor
8 10 | LUAT DE M
de curățare și îndepărtare de la
cu
os 80%, de lala 70 la doar 914 minute , iar în5ambalaj
(10.41trecândpână | pânădla 60%Vde LIVRARE
0 va fi redus| cu la 7. LA
5 la doar 30 de 10 60 •> d de fructe. AR
V AMESTEC DE
minute. În urma analizei proceselor se vor modifica acordurile cu furnizorii
11 15 •> | | d V IRĂCIRE
12
certificate ale Li se va cere să ajusteze termenele de 5 livrare, deoarece
) din cauzad întârzieriiGOLIRE DE
acest lucru
adaugă producție.13 120
* Vom trece de la1460 la doar 15 minute fie
•> | | d V MIXTA E
V ÎM EXPEDIEȚI
20 ca toleranta pentru livrarea produsului

0s
timp pentru ciclul *
Departamentul de 15 depozit care inspecteaza
60 0 fructele va reduce verificarea
1V de la 20 la
DEPOZITARE
doar 10 minute. 16 30
la.
O< d V AMBALARE ŞI
procesul de În acest fel, se are17în vedere o reducere 0
10 considerabilă
•> a|timpilor
| rV pentru
necesari DEPOZITARE
producerea unui lot 18 de produs final.
20 0 1 REGISTRUL
DE
încurajare 19 0 •> || d V
aceste
a procese, 20 0 •> || d V
nivelurilor
acestea 0 469 65 40 5 70 Totaluri
suplimentde ore
numărul
289
are.
ca
urmarePea baza noilor date:
Pentru a calcula noul Timp cu valoareCategoriile de analiză
adăugată , vom a proceselor
lua că pentru TIMES
a produce fructe naturale
este nevoie de 469 de minute (7,8 ore), în timp ce timpul
OPERAȚIUNE este de o minute. 289
0
•> TRANSPORT 65
(480/469)(200 litri)= 204,7 litri portum.o
INSPECŢIE 40
Dacă luăm în considerare că o tură d durează în general 8 ore, vedem că aceasta este acum5 corect
ÎNTÂRZIERE
200 de litri de zăpadă
durata unei ture normale, în tura respectivă sistemul este capabil de litri de zăpadă fără a fi
nevoie
perations le solicite lucrătorilorV
a fostsă289 DEPOZITARE
săi să stea peste ore. 70

operațional Activități care adaugă valoare produsului: minute

, Pentru a calcula noul procent din timpul petrecut
ÎNDEPARTAREA TUPULUI CAPSUNII vom folosi 14
un folosit DEZINFECTARE ÎN SOLUȚIE CLORURĂ 30
Deși vedem
sistemul funcționează T o s
i e q m u p e o e c lo or
Clătiți
pn fructele t
în
v ca el n o a je
apă m
curată
gr e a g n a ti d e o n = e (2 un 8 a s im 6 i 9
9/ 420
li u d
folosind elaborarea
) ( 10 e 0 n ) co = m 6 p 1 a .6 ra cu an
AMESTEC
% dar acum putem spune
DE INGREDIENTE CU FORMULA FF01că eficiența sa este mult
60mai
204.7 bună deoarece nu necesită d angajații și că și costurile cu energie ale companiei ar suferi de a
RĂCIREA AMESTECULUI ÎN REZERVOR LA -12°C 15
s.
AMESTARE ÎN CILINDRU ROTATIV 120
următoarea AMBALAT ÎN PREZENTAȚI DE 1 LITRU 30
formulă:
Total 289
terior Ciclul de timp, și plătiți orele suplimentare pentru
a reduce.
 Descrierea procesului
CELE PENTRU COMPANIE DE LA UN FURNIZOR CERTIFICAT
PROBA DE CAPSUNI SI VERIFICAREA CALITATII
INTRARE SISTEM/TIMP DE AȘTEPTARE PENTRU DEZINFECTARE EA RECORD
TUPINA DE CAPSUNI
N ÎN SOLUȚIE CLORURĂ
E FRUCLE ÎN APA CURATA
AFISAREA SI VERIFICAREA ANALIZEI BACTERIOLOGICE
PRODUCȚIE EA
NGREDIENTE CU FORMULA FF01
BAT DE AMESTEC LA -12°C
AMESTARE ÎN CILINDRU ROTATIV
N CILINDRU ROTATIV
ZCLA LA CONGELATOR
SAU PENTRU A CREA O CONSECUȚĂ A MIXULUI FERM
N PREZENTARI DE 1 LITRU
SAU PRODUS FINIT ÎN CAMERA FRIGORIFĂ
L PRODUS PENTRU INTRARE ÎN INVENTAR
3. Concluzie. Unul sau două paragrafe care însumează între 110 și 140 de cuvinte care, în mod personal,
sintetizează recomandările pentru sistemul productiv și cele mai semnificative învățări derivate din
realizarea muncii.

Ca recomandare, sugerez ca prin această analiză să se ia măsurile necesare pentru

îmbunătățirea sistemului de producție, deși am menționat-o în secțiunea anterioară, totul este
mai bine o cheltuială de investiție economică și aceasta la rândul său va aduce beneficii
companiei.
În analiză am văzut că făcând câteva ajustări am reușit să reducem timpul total de producție cu
25%; Procentul de timp de proces investit a fost menținut la 61,6% în activități operaționale care
adaugă valoare produsului.
În general, această activitate m-a ajutat foarte mult să înțeleg cum o organizație ar trebui să
poată profita la maximum de toate resursele sale și chiar mai mult... că cea mai bună investiție a
oricărei companii este Capitalul Uman.
Ceea ce mi-a plăcut cel mai mult la această activitate a fost elaborarea Diagramei de Proces și
Analiza ei, aceasta ne va ajuta fără îndoială în munca mea pentru că voi căuta cum să
îmbunătățesc anumite procese și astfel să obțin rezultate mai bune.
onal, s din

el
ra genereaza structura

e exercițiu și
4.
Trimite
propune
ri
Associati
Puteți c
http://bi

pentru
e
în
este
zone
al
gingiile. Este necesar să consultați și să folosiți cel puțin două surse de informații pentru a susține
îmbunătățirile sistemului de producție și/sau dezvoltarea diagramelor, folosiți formatul American
Psychological.
pe (APA) pentru a le cita și a le face referire.

Consultați următorul link în partea din: Referința bibliografică

bliotecas.unam.mx/index.php/desarrollo-de-habilies-informativas/como-hacer-citas-y-references-en-format

Referințe

Krajewki, L.; Ritman, L. & Malhotra, M. (2008). Administrare operativă. Procese și lanțuri valorice (ed.
a 8-a, în spaniolă, M. Q. Lane Villareal, trad.). Mexic: Pearson Education.

Kumar, S. (2008). Managementul producției și operațiunilor (ed. a II-a). Delhi, India: New Age
International.

Bazez aceste dovezi pe resursele date în modul, știu din propria experiență și din ceea ce s-a văzut
deja în studii că o mare parte din îmbunătățiri sunt în modificările proceselor, în relocarea anumitor
unități, pentru caracter practic. pot aduce îmbunătățiri și cum am menționat-o în analiză, dacă aveți
sprijin
; furnizorii să reducă timpii de livrare, deoarece vom avea o îmbunătățire semnificativă a timpului
total de operațiuni.