ACTIVITATEA AXEI 3 – CONTROLUL CALITĂȚII STATISTICE

IMPLEMENTAREA CONTROLULUI STATISTIC PENTRU INDUSTRIA

ZĂHĂRULUI.

ROȚI SEIDER DUVAN YARURO

ANDRES FELIPE REYES CAMARGO

CONTROLUL CALITATII STATISTICE

IULIE CASTELLANOS RODRIGUEZ

FUNDAȚIA UNIVERSITARĂ A ZONA ANDINĂ

INGINERIE INDUSTRIALA
BOGOTA D.C.
2021
ACTIVITATEA AXEI 3 – CONTROLUL CALITĂȚII STATISTICE

CUPRINS

INTRODUCERE......................................................................................................3

OBIECTIV GENERAL.........................................................................................................................3
DEZVOLTAREA ACTIVITĂȚII.............................................................................................................4
ANALIZA GRAFICA XS......................................................................................................................5
ANALIZA GRAFICA XR.....................................................................................................................7
ANALIZA GRAFICA P......................................................................................................................10
ANALIZA ÎNTREBĂRII FINALE........................................................................................................10
CONCLUZII....................................................................................................................................11
ACTIVITATEA AXEI 3 – CONTROLUL CALITĂȚII STATISTICE

INTRODUCERE

În epoca actuală este important ca companiile să aibă procesele sub control, deoarece piața
este din ce în ce mai pretențioasă din punct de vedere al competitivității, reducerea
pierderilor și a costurilor inutile este una dintre cele mai esențiale măsuri, deoarece aceasta
poate influența calitatea serviciului clienți. și prețul final de vânzare al produselor.

Ca măsură cheie pentru optimizarea proceselor, realizarea controalelor statistice este luată
în considerare prin utilizarea graficelor de control, care ne permit să ținem la curent cu
eventualele defecțiuni repetate prezentate, cum ar fi cazul defectelor constatate la inspecție.
un proces de producție. Acest lucru ne permite să vizualizăm într-un mod analitic
problemele prezentate și să ajungem la rădăcina problemelor.

Putem analiza tot felul de variabile din procese precum lungimea, temperatura, presiunea,
umiditatea si variabile necantitative precum conformitatea si alte defecte.In functie de
aceste caracteristici se va implementa un panou de control diferit.

OBIECTIV GENERAL

Prin dezvoltarea controlului statistic, elevul trebuie să fie capabil să analizeze, să observe și
să identifice dacă un proces de producție este controlat statistic sau nu.
 ACTIVITATEA AXEI 3 – CONTROLUL CALITĂȚII STATISTICE

DEZVOLTAREA ACTIVITĂȚII

Prima companie din parcul logistic este Caramelita SA, care produce si comercializeaza
zahar in prezentare de 1 kg cu toleranta de 10 g. Pentru a stabili stabilitatea procesului,
firma efectuează o probă de 7 pachete la oră (h), în trei schimburi de lucru (8 h), obținând
următoarele date:
1) Realizați o diagramă XS și analizați starea procesului.

Tabelul 1: Date pentru elaborarea graficului XS

DESVIACIÓN A3 1,182 B3 0,118 B4 1,882
1 2 3 4 5 6 7 MEDIA
ESTANDAR LIC LC LSC LIC LC LSC
1 998 1005 1007 997 1004 996 1004 1002 4,43 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
2 1002 1005 1007 997 1001 991 1004 1001 5,45 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
3 998 1003 1006 999 1005 999 1004 1002 3,27 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
4 998 1009 1004 1008 1010 999 1008 1005 4,91 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
5 1002 1007 1004 1000 1006 999 1006 1003 3,15 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
6 1009 1005 1007 999 1002 997 1004 1003 4,27 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
7 1002 1006 1006 997 1001 996 1005 1002 4,14 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
8 998 1006 1006 997 1001 991 1005 1001 5,62 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
9 1008 998 1005 998 1002 996 1002 1001 4,27 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
10 1006 1004 1007 998 1001 996 1003 1002 4,06 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
11 1002 1005 1005 1010 1010 1005 1004 1006 3,02 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
12 998 1006 1005 995 1001 999 1005 1001 4,19 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
13 1012 1013 1007 1000 1003 996 1012 1006 6,67 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
14 1012 1008 1007 999 1000 995 1007 1004 6,06 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
15 1010 1009 1008 998 1000 999 1008 1005 5,29 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
16 1010 998 1007 998 1003 994 1002 1002 5,56 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
17 1013 1012 1007 1002 1001 996 998 1004 6,67 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
18 1015 998 1007 999 1001 996 1002 1003 6,50 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
19 1012 1013 1007 1010 1013 996 1012 1009 6,11 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
20 1014 1012 1007 1010 1003 999 998 1006 6,31 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
21 1013 998 1007 1001 1003 996 1002 1003 5,70 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
22 1014 1012 1007 998 1005 996 998 1004 7,18 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
23 1013 998 1007 998 1003 994 1002 1002 6,36 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
24 1015 998 1006 999 1003 996 1002 1003 6,37 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
TOTAL 1003 5,23

diagrama X
 ACTIVITATEA AXEI 3 – CONTROLUL CALITĂȚII STATISTICE

Grafică

ANALIZA GRAFICA XS

După cum s-a observat în fiecare dintre Grafice, starea procesului rămâne în limitele de
control, ceea ce indică faptul că procesul de producție este controlat, pe de altă parte, se
poate observa în Graficul X un punct aproape în afara limitei, care este o alertă pentru a lua
măsuri corective, urmărind stabilizarea completă a procesului de producție.

2) Conducerea societății Caramelita SA a convocat o ședință pentru că există diferențe

marcante de niveluri de producție între schimburi, precum și plângeri și reclamații legate de
producție. Pentru managerul fabricii, problema este că calibrarea utilajelor se pierde în
timpul zilei. Sunteți de acord cu această observație? Care sunt principalele dumneavoastră
contribuții sau recomandări de implementat? Justificați-vă răspunsul cu situația ridicată și
rezultatele diagramei XS de la punctul anterior.

1. Conform observației directorului fabricii, ar putea fi adevărat, deoarece se poate

identifica că producția funcționează diferit ziua decât noaptea, pe de altă parte,
fluctuațiile producției sunt mai vizibile ziua, altfel în timpul nopții producția. este
mult mai constantă. Concluzionând că directorul fabricii poate avea dreptate.
2. Principala recomandare de implementat, precum și principala mea contribuție, ar fi
să efectuez o calibrare a utilajelor la începutul fiecărei ture, pentru a garanta
producția cu variații foarte minime.
 ACTIVITATEA AXEI 3 – CONTROLUL CALITĂȚII STATISTICE

Pe de altă parte, să garanteze personalului un spațiu confortabil, cu instrumentele și

instrumentele necesare pentru îndeplinirea obiectivelor fabricii, precum și un mediu
de lucru ideal în care funcțiile acestora să nu fie afectate sub nicio formă de hărțuire.

A doua companie din parcul logistic al orașului Periquito este Agrodest SA, care produce
ulei Gourmet într-o prezentare de 3000 de grame (g) cu o toleranță de ± 4 g. Pentru a stabili
stabilitatea procesului, compania efectuează o prelevare a câte 5 sticle la oră (h), în trei
schimburi de lucru (8 ore).

1. Faceți o diagramă XR și analizați starea procesului.

Tabelul 2: Date pentru elaborarea graficului XR

A2 0,577 D3 0
1 2 3 4 5 X PROM RANGO D4 2,114
LICx LC LSCx
R PROM LSR LIR
1 3005 3006 3004 3007 3000 3004 7 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
2 3000 3005 3004 3004 3003 3003 5 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
3 3004 3007 3004 3005 3005 3005 3 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
4 3006 3000 3004 3005 3005 3004 6 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
5 3005 3005 3004 3006 3005 3005 2 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
6 3006 3000 3004 3000 3007 3003 7 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
7 3005 3005 3004 3000 3005 3004 5 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
8 3000 3005 3003 3004 3005 3003 5 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
9 3002 2999 3004 3002 2998 3001 6 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
10 3002 2999 3004 3002 3003 3002 5 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
11 3002 3000 3003 3004 3003 3002 4 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
12 3003 3003 3004 3000 3003 3003 4 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
13 3002 3000 3000 3002 3003 3001 3 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
14 3001 2999 2998 3004 3004 3001 6 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
15 3002 3005 3005 3002 3001 3003 4 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
16 3003 3005 3003 3002 3003 3003 3 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
17 3000 3005 3002 3003 3004 3003 5 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
18 3003 3000 3004 3003 3008 3004 8 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
19 3002 2999 3002 3004 3006 3003 7 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
20 3003 3005 3002 3000 3003 3003 5 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
21 3004 3007 3004 3005 3005 3005 3 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
22 3004 3002 3004 3004 3002 3003 2 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
23 3005 3003 3005 3003 3002 3004 3 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
24 3005 3005 3004 3008 3005 3005 4 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
X PROM 3003 4,67

Diagrama X
 ACTIVITATEA AXEI 3 – CONTROLUL CALITĂȚII STATISTICE

Diagrama R

ANALIZA GRAFICA XR

După cum se poate observa în Graficul X al controlului de măsurare, în timpul realizării

primului schimb care include prima, a treia și a cincea oră de muncă, toleranța de plus sau
minus 4 grame care sunt standardizate nu este îndeplinită, în mod egal, un parte care
 ACTIVITATEA AXEI 3 – CONTROLUL CALITĂȚII STATISTICE

termină schimbul al treilea, în special ora douăzeci și unu și douăzeci și patru de ore de
muncă.

Dimpotrivă, între a șasea și a douăzecea oră de muncă, starea procesului de producție este
ținută sub control și respectând mai mult sau mai puțin 4 grame de toleranță, respectând
obiectivul instalației.

2) Direcția Generală Agrodest SA a convocat o ședință deoarece există diferențe marcante

de niveluri de producție între schimburi, precum și reclamații și reclamații legate de
producție. Potrivit directorului de producție, cele mai mari eșecuri apar în tura 2. Sunteți de
acord cu această evaluare? Care sunt principalele dumneavoastră contribuții sau
recomandări de implementat pentru a îmbunătăți calitatea procesului? Justificati raspunsul.

1. Potrivit directorului de producție, indică faptul că cele mai multe defecțiuni apar în
schimbul 2, lucru cu care nu sunt deloc de acord, deoarece, conform Tabelului de
control al măsurătorilor, defecțiunile apar la începutul schimbului 1 și la sfârșitul
celui de-al treilea tur. , pe de altă parte, diagrama Range Control arată rezultate
constante în timpul celui de-al doilea turn.

2. Recomandările mele ar fi în principal instruirea personalului pentru a îndeplini

sarcinile corect, la fel, pentru a identifica dacă motivul principal al defecțiunilor,
dacă sunt defecțiuni umane sau defecțiuni la mașini, asta pentru a regla mașinile sau
a le schimba date. circumstanțele și să conștientizeze personalul cu privire la
responsabilitatea de a-și îndeplini sarcinile corect.

A treia companie din parcul logistic mueblemax are un proces de productie pentru piese de
mobila, firma produce loturi de dimensiunea 500. La inspecția finală a ultimelor 45 de
loturi s-a obținut următorul număr de articole defecte:

Liderul de calitate este obligat să realizeze o diagramă P și să analizeze starea procesului.

Ce concluzii arată starea procesului.

Tabelul 3: Date pentru elaborarea Graficului P.

PROPORCION ART.
LOTES ART.DEFECTUOSO TAMAÑO LOTE LIC LC LSC
DEFECTUOSO
1 9 500 1,80% 0,02% 2,46% 4,54%
2 15 500 3,00% 0,02% 2,46% 4,54%
3 13 500 2,60% 0,02% 2,46% 4,54%
4 12 500 2,40% 0,02% 2,46% 4,54%
5 15 500 3,00% 0,02% 2,46% 4,54%
6 8 500 1,60% 0,02% 2,46% 4,54%
7 16 500 3,20% 0,02% 2,46% 4,54%
 2,40% 0,02% 2,46% 4,54%
10 17 500 3,40% 0,02% 2,46% 4,54%
11 9 500 1,80% 0,02% 2,46% 4,54%
12 15 500 3,00% 0,02% 2,46% 4,54%
ACTIVITATEA
13 15 AXEI 3 – CONTROLUL
500 CALITĂȚII STATISTICE
3,00% 0,02% 2,46% 4,54%
14 3 500 0,60% 0,02% 2,46% 4,54%
15 16 500 3,20% 0,02% 2,46% 4,54%
16 9 500 1,80% 0,02% 2,46% 4,54%
17 23 500 4,60% 0,02% 2,46% 4,54%
18 13 500 2,60% 0,02% 2,46% 4,54%
19 7 500 1,40% 0,02% 2,46% 4,54%
20 21 500 4,20% 0,02% 2,46% 4,54%
21 16 500 3,20% 0,02% 2,46% 4,54%
22 17 500 3,40% 0,02% 2,46% 4,54%
23 8 500 1,60% 0,02% 2,46% 4,54%
24 3 500 0,60% 0,02% 2,46% 4,54%
25 14 500 2,80% 0,02% 2,46% 4,54%
26 4 500 0,80% 0,02% 2,46% 4,54%
27 10 500 2,00% 0,02% 2,46% 4,54%
28 3 500 0,60% 0,02% 2,46% 4,54%
29 4 500 0,80% 0,02% 2,46% 4,54%
30 10 500 2,00% 0,02% 2,46% 4,54%
31 7 500 1,40% 0,02% 2,46% 4,54%
32 18 500 3,60% 0,02% 2,46% 4,54%
33 11 500 2,20% 0,02% 2,46% 4,54%
34 7 500 1,40% 0,02% 2,46% 4,54%
35 19 500 3,80% 0,02% 2,46% 4,54%
36 6 500 1,20% 0,02% 2,46% 4,54%
37 19 500 3,80% 0,02% 2,46% 4,54%
38 21 500 4,20% 0,02% 2,46% 4,54%
39 7 500 1,40% 0,02% 2,46% 4,54%
40 21 500 4,20% 0,02% 2,46% 4,54%
41 7 500 1,40% 0,02% 2,46% 4,54%
42 18 500 3,60% 0,02% 2,46% 4,54%
43 13 500 2,60% 0,02% 2,46% 4,54%
44 0 500 0,00% 0,02% 2,46% 4,54%
45 20 500 4,00% 0,02% 2,46% 4,54%
TOTAL 2,46%

Diagrama P
ACTIVITATEA AXEI 3 – CONTROLUL CALITĂȚII STATISTICE

ANALIZA GRAFICA P

1. Limitele de control sunt constante.

2. Loturile 8,17,20,37,38,40 și 45 indică o proporție mai mare de defecte, prin urmare,

înseamnă că majoritatea articolelor cu defecte se găsesc în aceste loturi.

3. Dimpotrivă, loturile 14, 24, 26, 28, 29 și 44 sunt sub proporția de 0,5% ca articole defecte.

4. Lotul 44 nu a prezentat articole defecte.

5. Între loturile 31 și 42, poate fi identificată o fluctuație constantă a articolelor sale defecte,
adică articolele defecte crește sau scade constant între loturi.

6. Loturile 8 și 17 depășesc limita superioară, la fel sunt loturile cu cea mai mare proporție de
Articole Defecte, indicând o alertă roșie în procesul de producție, motiv pentru care
trebuie efectuată o verificare pentru identificarea și corectarea defecțiunilor în timpul
procesului.

În sfârșit, de ce considerați ca inginer industrial că dezvoltarea și analiza graficelor de

control pentru procesele industriale este importantă?

ANALIZA ÎNTREBĂRII FINALE

ACTIVITATEA AXEI 3 – CONTROLUL CALITĂȚII STATISTICE

Este de cea mai mare importanță, deoarece prin acestea putem identifica starea proceselor
noastre, precum și eventualele eșecuri care sunt prezente, dar care cu greu pot fi identificate
cu ochiul liber.

Pe de altă parte, facilitează analiza informațiilor în procesele care manipulează cantități

mari de produse, de asemenea, permite luarea măsurilor necesare pentru îmbunătățirea
proceselor.

CONCLUZII

Printr-o diagramă de control putem evalua stabilitatea unui proces, ajutând astfel la
detectarea și monitorizarea variabilelor de date.

Există diferite tabele de control care ne vor permite să găsim defecțiuni în procese,
ceea ce ne va ajuta să menținem un nivel adecvat de îmbunătățire continuă.

Pentru a implementa o diagramă de control este important ca procesul să fie stabil și

previzibil, deoarece altfel ar putea cauza necontrolarea acestuia.

Controalele statistice facilitează analiza problemelor masive de date, acolo unde

există mai multe eșantioane.

Atunci când se găsește o posibilă problemă prezentată, problema rădăcină trebuie

eradicată, trasabilitatea factorilor și a instrumentelor care participă la proces, a
arunca un lot complet cu defecțiuni comune, a schimba sau a efectua întreținerea
mașinilor sau a instrui angajații cu privire la o întreținere bună. practici.