MEMORIU DE PREZENTARE

MEMORIU DE PREZENTARE
Pentru activitatea:

Achizitie utilaje pentru modernizare

fabrica de biscuiti si produse
zaharoase prin Schema de ajutor
de stat GBER

Proiect finantat prin Fondul European pentru Agricultura si Dezvoltare Rurala

SCHEMA DE AJUTOR DE STAT AFERENTA MASURii 4.2 – Stimularea dezvoltarii
regionale prin realizarea de investitii pentru procesarea si marketingul
produselor agricole in vederea obtinerii de produse neagricole

BENEFICIAR

S.C. TECSA BUSINESS SRL

1
 MEMORIU DE PREZENTARE

Cuprins:

I Denumirea proiectului ----------------------------------------------------------------- 3

II Titular ----------------------------------------------------------------------------------- 3
III Descrierea proiectului ----------------------------------------------------------------- 3
IV Surse de poluanti si protectia factorilor de mediu --------------------------------- 13
IV.1 Protectia calitatii apelor -------------------------------------------------------- 13
IV.2 Protectia atmosferei ------------------------------------------------------------ 13
IV.3 Protectia impotriva zgomotului si vibratiilor ---------------------------------- 14
IV.4 Protectia impotriva radiatiilor -------------------------------------------------- 14
IV.5 Protectia solului si subsolului --------------------------------------------------- 14
IV.6 Protectia ecosistemelor terestre si acvatice ----------------------------------- 15
IV.7 Protectia asezarilor umane ----------------------------------------------------- 15
IV.8 Gospodarirea deseurilor generate pe amplasament -------------------------- 15
IV.9 Gospodarirea substantelor toxice periculoase -------------------------------- 16
V Prevederi pentru monitorizarea mediului ------------------------------------------ 16
VI Justificarea incadrarii proiectului in prevederile altor acte normative ------------ 16
VII Lucrari necesare organizarii de santier --------------------------------------------- 16
VIII Lucrari de refacere/restaurare a amplasamentului -------------------------------- 16
IX Anexe-piese desenate --------------------------------------------------------------- 16

2
 MEMORIU DE PREZENTARE

I Denumirea proiectului

Achizitie utilaje pentru modernizare fabrica de biscuiti si

produse zaharoase prin Schema de ajutor de stat GBER

II Titular
Numele companiei SC TECSA BUSINESS SRL
Adresa postala Municipiul Rosiori de Vede, str, Sanatatii, nr.
11, jud. Teleorman
Nr. tel.
Fax
E-mail office@tecsa.ro
Numele persoanelor de contact: AYDOGAN MURAT- administrator

III Descrierea proiectului

- Rezumat al proiectului:
Proiectul de investitie presupune:
- Diversificarea productiei unei unitati de panificatie existente prin dotarea cu
utilaje si echipamente a unei cladiri existente in care functioneza in prezent
activitatea societatii , astfel incat incinta sa fie functionala si adaptata destinatiei
propuse, conforma cu reglementarile in vigoare si sa fie adaptata la volumul
productiei zilnice proiectate si anume 7.2 tone/zi prelucrare trei sortimente noi
de napolitane , si anume :
- napolitane cu vafa cacao + crema cacao + crema vanilie
- napolitane cu vafa vanilie+ crema lamaie
- mininapolitane asortate .
- 4.8 tone/zi prelucrare a trei sortimenete noi de biscuiti, si anume :
- biscuiti cookies cu fructe confiate
- biscuiti cookies cu ciocolata
- biscuiti digestivi
In acest fel , prin investitia propusa se va diversifica productia unei unitati existente prin
produse care nu au fost fabricate anterior in unitate (inainte de proiect), cu
urmatoarea capacitate suplimentara de productie :
- biscuiti – 4,8 to/zi
- napolitane – 7,2 t / zi

Investitia este amplasată in Judetul Teleorman, municipiul Rosiorii de Vede. Terenul

aferent NC 1085 este situat in intravilanul localitatii si are categoria de folosinta : curti-
constructii.
Accese si vecinatati:
Terenul are urmatoarele vecinatati:
-la Nord: Stancu Andrei si Budulac Ion
-la Est: Gheorghiu Iulia, Albu Ion, Ivan Niculina si Budulac Ion
-la Sud: drum si Nicolescu Constantin
-la Vest: Nicolescu Constantin, Liciu Alexandru, Popescu Marin, Arvare Alexandru si
Stancu Andrei

3
 MEMORIU DE PREZENTARE

Accesul in incinta se face prin partea de sud a terenului din strada Sanatatii.
Bilant teritorial:
Suprafata teren (acte) 8228,00
S. construita existenta 6063,00
S. desfasurata existenta 7637,00
P.O.T. 73,69%
C.U.T. 0,93
Parametrii urbanistici actuali NU SE MODIFICA
Coordonatele Streo 70 ale terenului:

- Justificarea necesitatii proiectului

Realizarea obiectivului este justificata din urmatoarele puncte de vedere:

o Disponibilitatea de materie prima la nivel local;
o Crearea de noi locuri de muncă;
o Contribuie la valorificarea superioară a materiilor prime;
o Contribuie la dezvoltarea economică a unităţii şi a localităţii, cu impact asupra
populaţiei.
Planse reprezentand limitele amplasamentului proiectului, inclusiv orice
suprafata de teren solicitata pentru a fi folosita temporar

Sunt anexate la prezentul memoriu.

- Formele fizice ale proiectului

Constructii existente:
Prin proiect se propune pastrarea tuturor construtiilor existente pe sit. Pentru cladirea C1
(Sectie productie) se propune doatarea spatiului cu utilaje in vederea modernizarii fabricii
de biscuiti si produse zaharoase prin schema de ajutor de stat GBER.
Situatia rezultata prin proiect este urmatoarea:
TABEL CENTRALIZATOR
Nr.crt. Destinatie Observatii Sconstr. Sdesf.
obiecte de investitie - cladiri existente dotate cu echipamente noi
1 UTILAJE CLADIRE FABRICA (in cadrul obiectului C1) 3535 3998
cladiri existente pastrate pe care nu se intervine
C2 Cladire birouri constructii industriale 63 135
C3 Cabina poarta constructii industriale 29 29
C4 Post trafo constructii industriale 70 70
C5 Hala depozit produse finite constructii industriale 1261 1261
C6 Depozit, hale birouri+dependinte constructii industriale 1039 2078

4
 MEMORIU DE PREZENTARE

C7 Hala constructii industriale 66 66

S totala rezultata prin proiect 6063,00 7637,00
Utilitatile existente:
A.Alimentarea cu apa
Apa potabila este asigurata prin surse proprii,existenta.
In cadrul proiectului nu este necesara o solutie de suplimentare a capacitatii de alimentare
cu apa potabila pentru activitatile nou propuse intrucat bransamentele existente pe
amplasament acopera si necesarul de consum pentru noile linii tehnologice.

B.Colectarea si evacuarea apelor uzate

Pe amplasament este existenta bransamente racordate la canalizarea orasenesaca
In cadrul proiectului nu este necesara o solutie de suplimentare a capacitatii de canalizare
pentru activitatile nou propuse intrucat bransamentele existente pe amplasament acopera
si necesarul de evacuare rezultat din functionarea noilor linii tehnologice.

C.Alimentarea cu energie electrica

Pe amplasament este existenta sursa de energie si bransamentele necesare functionarii
In cadrul proiectului nu este necesara o solutie de suplimentare a capacitatii postului de
transformare pentru activitatile nou propuse intrucat putearea existenta pe amplasament
acopera si necesarul de consum pentru functionarea noilor linii tehnologice.

D.Alimentarea cu energie termica - Solutia adoptata pentru investitie

Pe amplasament este existenta sursa de gaze si bransamentele racordate la retea de gaze
In cadrul proiectului nu este necesara o solutie de suplimentare a capacitatii de alimentare
cu gaze pentru activitatile nou propuse intrucat bransamentele existente pe amplasament
acopera si necesarul de consum pentru functionarea noilor linii tehnologice.

Propunere proiect
Modernizarea consta in achizitia de echipamente cu montaj, dupa cum urmeaza:
- Diversificarea productiei unei unitati de panificatie existente prin dotarea cu
utilaje si echipamente a unei cladiri existente in care functioneza in prezent
activitatea societatii , astfel incat incinta sa fie functionala si adapatata destinatiei
propuse, conforma cu reglementarile in vigoare si sa fie adaptata la volumul
productiei zilnice proiectate si anume:
7.2 tone/zi prelucrare a trei sortimente noi de napolitane , si anume :
- - napolitane cu vafa cacao + crema cacao + crema vanilie
- - napolitane cu vafa vanilie+ crema lamaie
- - mininapolitane asortate .
4.8 tone/zi pentru prelucrare a trei sortimenete noi de biscuiti, si anume :
- - biscuiti cookies cu fructe confiate
- - biscuiti cookies cu ciocolata
- biscuiti digestivi
In acest fel , prin investitia propusa se va diversifica productia unei unitati existente prin
produse care nu au fost fabricate anterior in unitate ( inainte de proiect), cu
urmatoarea capacitate suplimentara de productie :
- biscuiti – 4,8 to/zi;
- napolitane – 7,2 t / zi;
SECTIE DE PRODUCTIE (C1):
Date generale despre constructie:
Corpul C1 reprezinta o hala cu structura din beton armat construita in jurul anului 1975.
avand 3 deschideri de cate 12m si traveea de 6m. Pe una din laturi exista o rampa de
4,75m latime pe aproape toata lungimea halei inchisa in intregime, facand corp comun cu

5
 MEMORIU DE PREZENTARE

hala de productie. Aceasta rampa reazema la exterior pe un zid continuu din beton armat.
Hala are aticul la cota +8,80m si un etaj partial la cota +4,75m.
Suprafata construita: 3535 mp;
Suprafata desfasurata: 3998 mp;
- fundatii: realizate continuu din beton armat
- suprastructura: cadre din beton armat si inchideri din BCA si caramida
- invelitoare: chesoane din beton armat acoperite cu material hidroizolant, cu atic
- finisaje interioare:vopsitorii lavabile, placari ceramice
tamplarii: din PVC, metalice si din aluminiu
Denumirea, numarul utilajelor/echipamentelor tehnologice/echipamentelor de
transport/ dotarilor care vor fi achizitionate:
Nr. Denumire/Tip Descrierea utilajului/ echipamentului si rolul utilizarii Capacitate /
Crt. utilaj/echipament acestuia Suprafata/
lungime/ bucati
1 linie automata Destinat pentru prepararea aluatului / cremelor / 7.2 tone/zi
pentru napolitane umpluturilor pentru produse de panificatie: alcatuita
( cu mixer) din :
- sistem de pregatire aluaturi si creme – 5 buc
- cuptor de coacere foi napolitane care sa functioneze
cu flacara deschisa
- placi de coacere din otel cu gravura personalizata si
sistem de inchidere tip stea – 80 buc
- sistem de transport al placilor de coacere in mod
continuu prin cuptor , pe sine din otel , cu role de
miscare rezistente la temperaturi inalte
- sistem racire a foilor de wafa alcatuit din sistem de
preluare si banda transportoare
- modul de dozat si intins crema
- modul de inchis foi napolitane cu banda de evacuare
foi inchise tip “carte”
- modul de racire a napolitanelor cu crema
-modul de taiere cu sarme pentru taierea pe lun si pe
lat a napolitanelor
- functionare pe gaz

2 cuptor tunel Destinat pentru coacerea produselor de panificatie : 4.8 to/zi

- construit cu 5 zone de coacere pe o lungime totala
de 50 m
- pentru fiecare zona cate un capac de verificare, cu
lumina
- cate o usa de curatare la fiecare 2 m
-putere instalata 3-50 Hz, 400 V
- modul de aer conditionat cu doua sisteme de
circulatie aer
- sistem de tractiune a benzii de transport cu sistem de
intoarcere pe sub cuptor
- sectiune de preincalzire a benzii
- elemente de sustinere si ghidare pentru banda
transportoare
-tablou electric si de automatizare pentru
monitorizarea parametrii de proces

6
 MEMORIU DE PREZENTARE

-Realizat in inox si materiale acceptate pentru

industria alimentara
-Functionare pe gaz
3 Cisterna transport Necesara pentru colectarea si transportul materiilor 1 buc
faina prime principale , fainurile de grau, de la producatorii
de faina, morile de faina:

45 MC;3 guri de umplere, 3 conuri de descarcare,

sistem de iluminare
4 Rulota Necesara pentru efectuarea actelor de comert direct 1 buc
comerciala catre consumatorul final pentru toate tipurile de
produse noi obtinute in unitate
Dimensiuni interioare: lungime 3.600 mm,
latime=2000 mm;inaltime 2.300 mm.sarcina maxima
autorizata=1100 kg
5 electrostivuitor Necesare pentru operatiuni de manipulare, stivuire si 1 buc
transport a produselor in interiorul depozitului

Capacitate incarcare(kg): 1800; Catarg duplex cu

Inaltime de ridicare 3300 mm, Furci 1200 mm,
Sistem
cu translatie laterala, Tren de rulare pe 4 roti (doua
directoare amplasate central), Baterie de tractiune de
48
Volti, Redresor de incarcare a bateriei,Doua motoare
electrice 4.7 kW, Masa utilaj de 3292 kg, Frane cu
discuri
imersate in ulei, Sistem de siguranta in lipsa
operatorului, Cabina de protectie deschisa, Sistem
complet de
iluminare/ semnalizare, Avertizor sonor pentru mersul
inapoi, Oglinda retrotizoare, Anvelope solide
- Profilul si capacitatile de productie:
Activitatea economica prin care se obtin produsele pentru care se solicita ajutorul, cod
CAEN 1072-Fabricarea biscuitilor si piscoturilor; fabricarea si a produselor
conservate de patiserie.
Capacitate existenta pentru productie produse panificatie = cca 86 to / zi
Capacitate suplimentara propusa = cca 12 t / zi: - biscuiti = 4,8 to/zi si -
napolitane = 7,2 t / zi
Capacitate totala propusa = cca 98 to/ zi

-Descrierea instalatiei si a fluxurilor tehnologice existente pe amplasament

(dupa caz)
Toate utilajele se vor monta in cadrul Sectiilor de Productie de la parter, unde se
desfasoara in prezent urmatoarele activitati principale (existente):
1. obtinerea biscuitilor
2. obtinerea napolitanelor, inclusiv obtinerea vafelor pentru napolitane
3. obtinerea dropsurilor si caramelelor.
Toate aceste activitati principale sunt realizate prin urmatoarele activitati secundare( faze
tehnologice) :
a) Producerea biscuitilor

7
 MEMORIU DE PREZENTARE

- receptia si depozitarea materiilor prime

- transportul materiilor prime
- dozarea materiilor prime
- malaxarea materiilor prime
- prepararea aluatului
- laminarea aluatului
- formarea si taierea biscuitilor
- coacerea biscuitilor
- racirea biscuitilor
- umplerea biscuitilor cu crema
- ambalare, paletizare, depozitare si livrare.
-Descrierea proceselor de productie ale proiectului propus
Activitati propuse prin proiect:
Utilajele propuse in proiect vor fi amplasate in sectia de productie C1, dupa cum urmeaza:
Linia de napolitane – amplasata partial in camera 14, sectia de pregatire vafa si partial in
camera 13, sectia de productie napolitane, paralel cu linia existenta.
Cuptorul de biscuiti va fi amplasat in camera 2 , sectie productie biscuiti , inlocuind
cuptorul existent si uzat aflat pe fluxul de productie din imediata vecinatate a limitei
superioare a cladirii
Structura productiei:
7.2 tone/zi pentru obtinerea a trei sortimente noi de napolitane , si anume :
- napolitane cu vafa cacao + crema cacao + crema vanilie
- napolitane cu vafa vanilie+ crema lamaie
- mininapolitane asortate .
4.8 tone/zi biscuiti a trei sortimenete noi, si anume :
- biscuiti cookies cu fructe confiate
- biscuiti cookies cu ciocolata
- biscuiti digestivi.
DESCRIEREA PRINCIPALELOR FAZE DE FABRICARE A NAPOLITANELOR
Wafele sunt produse cu umiditate redusa obtinute prin coacerea in forme speciale a unui
aluat fluid. Napolitanele sunt produse obtinute prin asamblarea foilor de wafe cu crema.
RECEPTIA SI DEPOZITAREA MATERIILOR PRIME SI AUXILIARE se face la fiecare
transport, la intrarea in fabrica, pe baza documentelor, a prevederilor actelor normative
existente pentru fiecare materie prima. Depozitarea acestora se realizeaza in spatii
adecvate fiecarei materii ( temperatura maxim 250C si umiditatea relativa a aerului 65%).
DOZAREA MATERIILOR PRIME SI AUXILIARE necesare procesului tehnologic de
fabricare a napolitanelor sunt supuse unor etape preliminare ca: masurare volumetrica,
cantarire, cernere, incalzire, dizolvare, etc.
MALAXARE-OMOGENIZARE : ingredientele prevazute in reteta de fabricatie se introduc
in cuva malaxorului. Timpul de mixare pentru omogenizarea compozitiei este de circa 10-
12 minute. Dupa terminarea timpului de mixare, sarja este trecuta intr-un tanc de
stocare, de unde este preluata automat printr-un sistem de conducte si transportata in
bazinul de coca de la cuptor. In aceasta faza se verifica:
0

Temperatura apei 18 C
0

Temperatura aluatului 21 C.
COACEREA – temperatura de coacere se regleaza in functie de viteza placilor in cuptor.
Aluatul este dozat automat cu ajutorul unei pompe pe aceste placi (forme). Timpul de
coacere este de aproximativ 3 minute la temperatura de 1300C-2000C. La aceasta faza se
verifica:

Greutatea wafelor;

Cantitatea de coca pe placa;

Umiditatea wafelor.

8
 MEMORIU DE PREZENTARE

RACIREA WAFELOR – wafele coapte sunt racite la temperatura mediului ambiant de

200C.
PREPARAREA CREMEI – ingredientele se dozeaza in mixer. Se mixeaza timp de 15
minute, dupa care crema crema preparata se trece in bazinul tampon de crema.
UMPLEREA CU CREMA A WAFELOR – wafele racite se transporta la masina de
umplere. Numarul de wafe din bloc se stabileste in functie de sortiment. Numarul
straturilor de crema este 2 sau 3 in functie de sortiment. Wafele trec pe sub capul de
umplere si se ung cu crema. Cantitatea de crema se regleaza in functie de greutatea
dorita in bloc, iar cantarirea blocului se realizeaza automat.
PRESAREA – blocurile formate trec printr-un sistem de presare. La aceasta faza se
verifica :

Greutatea blocurilor.
RACIREA WAFELOR – se realizeaza in racitor la temperatura de maxim 40C.
TAIEREA BLOCURILOR – blocul de wafe umplut trece prin 2 sisteme de taiere, pentru
a realiza forma dorita. Forma napolitanelor este dreptunghiulara, cu lungimea de 9 cm, iar
latimea este variabila. Dupa taiere, blocul este preluat de o banda transportoare care le
transporta la ambalare.
AMBALAREA NAPOLITANELOR – se realizeaza automat in folii de polipropilena si
apoi manual in cutii de carton.
DETECTAREA METALELOR (numai pentru produsele finite ambalate in folie
polipropilena nelaminata si in cutii) – se realizeaza prin trecerea ambalajelor colective
cu produs finit printr-un dispozitiv special care poate detecta prezenta fierului, inoxului si
a non feroaselor in produs.
DEPOZITAREA – se face pe paleti din lemn asezati in depozitul de produse finite.
Napolitanele se depoziteaza in locuri ferite de umezeala, aerisite la temperatura de maxim
250C si umiditatea aerului maxim 65%.
LIVRAREA – se realizeaza cu mijloace de transport proprii acoperite.
TRANSPORTUL - se realizeaza in conditii optime pentru a nu influenta calitatea
napolitanelor.
DESCRIEREA PRINCIPALELOR FAZE DE FABRICARE A BISCUITILOR:
Biscuitii sunt produse cu umiditate scazuta obtinute prin coacerea unui aluat preparat din
faina de grau, apa, zaharuri, grasimi vegetale nehidrogenate , conservant, agenti de
afanare, sare, arome, emulsifiant, agent de umezire.
RECEPTIA SI DEPOZITAREA MATERIILOR PRIME SI AUXILIARE se face la fiecare
transport, la intrarea in fabrica, pe baza documentelor, a prevederilor actelor normative
existente pentru fiecare materie prima. Depozitarea acestora se realizeaza in spatii
adecvate fiecarei materii la temperatura de maxim 250C, umiditate relativa a aerului
maxim 60%. Faina de grau ( ingredientul principal ) se depoziteaza la o temperatura de
maxim 200C.
DOZAREA MATERIILOR PRIME SI AUXILIARE necesare procesului tehnologic de
fabricare a biscuitilor simpli sunt supuse unor etape preliminare ca: masurare volumetrica,
cantarire, cernere, incalzire, dizolvare, etc.
MALAXARE-OMOGENIZARE : ingredientele prevazute in reteta de fabricatie se introduc
in cuva malaxorului, care este prevazuta cu agitator spiralat si cu capac. Durata operatiei
de malaxare-omogenizare ( framantare ) se realizeaza in 15-20 minute, dupa care se
deschide capacul malaxorului si se verifica calitatea aluatului ( temperatura aluatului
pentru biscuitii glutenosi maxim 400C, iar pentru biscuitii zaharosi maxim 250C ). Daca se
considera corespunzatoare calitatea aluatului este incheiata framantarea si aluatul este
evacuat din malaxor. Daca nu, se mai framanta coca inca 5 minute.
PLIEREA SI LAMINAREA ALUATULUI consta in plierea si trecerea acestuia succesiv
prin trei perechi de valturi ( cilindri ). Foaia de aluat se subtiaza pana la o grosime de 2
mm de la 8 mm si o latime de 80 cm. Suprafata acesteia este zvantata de un ventilator.

9
 MEMORIU DE PREZENTARE

Apoi trece peste presa matritei care imprima si creaza forma viitorului produs. In functie
de tipul aluatului, se utilizeaza urmatoarele metode de imprimare:

Prin stantare – aluatul glutenos si crackers;

Prin presare – aluatul zaharos.
Matrita imprima in foaia de aluat forma si separa de restul de aluat care ramane din foaie
sub forma de rebut surplus. Dupa imprimare, urmeaza faza de separare a biscuitilor
modelati de restul foii de aluat.
COACEREA BISCUITILOR – se realizeaza intr-un cuptor tip tunel, care este compus
dintr-o camera de coacere, un sistem de transport al aluatului prin cuptor, un sistem de
incalzire si o serie de aparate si dispozitive de masurare si control. Cuptorul este impartit
in 4 zone de coacere succesive, fiecare fiind incalzita intr-o instalatie proprie.
Timpul de coacere variaza in functie de viteza benzii si de grosimea biscuitilor. Durata de
coacere este cuprinsa intre 7-15 minute.
RACIREA BISCUITILOR – dupa scoaterea din cuptor, biscuitii sunt raciti pana la
temperatura mediului ambiant din sala de productie aproximativ 250C.
AMBALAREA – se face cu ajutorul masinilor de ambalat. Acestea sunt prevazute cu un
sistem automat de taiere si sudare a foliei. De asemenea se inscriptioneaza si termenul de
valabilitate.
DETECTAREA METALELOR – se realizeaza prin trecerea ambalajelor
colective/produsului ambalat individual cu produs finit printr-un dispozitiv special (
detector de metale ) care poate detecta prezenta fierului, inoxului si a non feroaselor in
produs.
DEPOZITAREA – se face pe paleti din lemn asezati in depozitul de produse finite.
Biscuitii se depoziteaza in locuri ferite de umezeala, aerisite la temperatura de 250C si
umiditatea aerului maxim 65%.
LIVRAREA – se realizeaza cu mijloace de transport proprii acoperite. Acestea sunt
curatate si igienizate la fiecare incarcare.
TRANSPORTUL – se realizeaza in conditii optime pentru a nu influenta calitatea
biscuitilor. Materiile prime:
Impactul
Cantitati Mod de depozitare/mod de asigurare a
Denumire asupra
acestora
mediului
Faina, Materii auxiliare 3000 to/an Nu au Depozite materii prime
(fructe confiate, cacao, impact asupra
amidon de porumb etc) mediului
Ambalaje 34,363,465 buc/an Nu au Depozit de ambalaj
impact asupra
mediului
Energia electrica energie electrica (815039 Nu au Post trafo existent
Kw) impact asupra
mediului

Gaze naturale gaz metan (61.000 Reteaua locala

mc/an)
Echipamente de lucru 26 buc/an Nu au Vestiare
impact asupra Echipamentele de lucru si protectie sunt
mediului achizitionate de la furnizori de profil.
Descrierea lucrarilor de refacere a amplasamentului in zona afectata de executia
investitiei:Managementul lucrarilor au in vedere afectarea suprafetei de teren numai in
limitele proprietatii. Respectarea normelor de intretinere si reglare a parametrilor tehnici
de functionare a echipamentelor utilizate in lucrari limiteaza impactul acestora asupra
mediului. Planul de executie al proiectului:Lucrarile de modernizare vor incepe
imediat dupa obtinerea autorizatiei de constructie si a altor acte de reglementare, urmand
ca durata de executie sa fie de pana la 33 luni.

10
 MEMORIU DE PREZENTARE

GRAFIC ACTIVITATI
Perioada anterioara semnarii contractului de
Perioada proiectului Anul 1 imp Anul 2 imp Anul 3 imp
finantare

Elaborare Studiu de Fezabilitate, Documentatii, Studii si

Obtinere de avize si acorduri
Depunerea Documentatiilor In vederea obtinerii finantarii
Evaluarea proiectului
Semnarea contractului de finantare
Elaborare Proiect - PAC si obtinerea Autorizatiei de
Construire, elaborare Proiect de executie, Caiete de sarcini si
Detalii de executie
Consultanta pentru elaborarea Documentatiei pentru licitatia
0 0 0 0 0 P1 0 0 P2 0 0 P3 0 0 P4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 P5 0 0 0
de executie si implementarea proiectului
Licitatie executie
Dirigentie de santier
Lucrari conexe organizarii de santier 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Comisioane si taxe 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0
Executie lucrari constructii
Executie montaj utilaj
Livrari echipamente si utilaje, inclusiv dotari
Diverse si neprevazute
Probe functionare si Punerea In functiune
Pregatirea personalului

11
 MEMORIU DE PREZENTARE

Relatia cu alte proiecte existente sau planificate:

Investitia propusa va asigura complementaritatea activitatilor existente/propuse in zona,
astfel incat nu va exista un efect cumulativ al impactului asupra factorilor de mediu.
Alternative studiate de titularul proiectului:
In vederea realizarii proiectului a fost studiata o oferta de utilaje/echipamente, capacitati
care sa corespunda din punct de vedere tehnic si economic cerintei beneficiarului.
Localizarea proiectului:
Utilizarea existenta a terenului-terenul aferent proiectului de investitie corespunde
categoriei de folosinta mai putin sensibila, destinatia prevazuta prin documentatiile de
urbanism fiind: curti-constructii
In zona de amplasament a proiectului nu exista resurse naturale sau zone protejate prin
legislatia in vigoare.
Caracteristicile impactului potential:
- In etapa de executie se identifica ca surse potentiale de poluare a solului: depozitarea
deseurilor, mijloacelor de transport. Se vor aplica proceduri de lucru specifice si va adopta
masuri tehnice pentru protectia solului in vederea prevenirii producerii de poluari
accidentale pe parcursul realizarii lucrarilor propuse. In etapa de executie impact redus
asupra mediului.
• Impactul asupra apelor:
Apa va fi utilizata astfel:
-apa pentru uz menajer
- apa pentru uz tehnologic
Evacuarea apelor uzate se face in reteaua de canalizare a Municipiului Rosiori de Vede,
dupa preepurare.
Impactul asupra aerului:
-mijloacelor de transport ce deservesc obiectivul sau personalul.
-aprovizionare cu materii prime (faina)
-cuptoare de coacere napolitane si biscuiti.
• Impactul asupra solului:
Pentru factorul de mediu sol exista o probabilitate redusa a unei poluari potentiale, avand
in vedere ca acestea se pot datora doar unor accidente sau a gestionari neconforme a
deseurilor.
• Impactul zgomotului si vibratiilor:
Potentiale surse de poluare fonica pe perioada de functionare pot proveni de la:
- transportul auto;
- motoarele electrice din dotare.
Nivelul zgomotului se incadreaza in limitele admise de STAS 10009 – 88.
Impactul asupra biodiversitatii:
Destinatia terenului asa cum reiese din certificatul de urbanism, amplasamentul investitiei
este situat intr-o zona cu functiune de curti-constructii- modernizarea unitatii nu are
influente asupra biodiversitatii.
Amplasamentul unitatii, care face obiectul evaluarii nu se afla in vecinatatea unor arii
protejate.
• Impactul asupra peisajului:
In vecinatatea unitatii nu se afla zone utilizate in scop recreativ care ar putea fi afectate in
sens negativ de activitatile care se vor desfasura pe amplasament.
• Impactul asupra mediului social si economic:
Obiectivul propus determina un impact potential pozitiv din punct de vedere al:
- pietii de munca;
- investitiilor locale si dinamicii acestora.
• Impactul asupra patrimoniului istoric si cultural
Obiectivele din cadrul proiectului nu vor avea un impact asupra patrimoniului istoric si
cultural.

12
 MEMORIU DE PREZENTARE

Extinderea impactului-local, numai in zona de lucru, pe perioada executiei si functionarii

obiectivului.
Marimea si complexitatea impactului: impact redus pe perioada de executie a lucrarilor de
modernizare si a functionarii obiectivului.
Probabilitatea impactului: este redusa, numai pe perioada functionarii obiectivelor
aferente proiectului de investitie
Durata, frecventa si reversibilitatea impactului-nu este cazul
Natura transfrontiera a impactului –executia lucrarilor de modernizare si functionarea
obiectivului nu au efecte transfrontiere.

IV Surse de poluanti si protectia factorilor de mediu

IV.1 Protectia calitatii apelor

Pe amplasament este existenta sursa de apa si bransamentele necesare functionarii.

Alimentarea cu apa este realizata din sursa proprie, sursa de apa o reprezinta doua
puturi; un put forat (H=56m) echipat cu electropompa submersibila de Qp=11 mc/h si un
put forat de H=43 aflat in conservare. Inmagazinarea apei : rezervor tampon metalic ,
V=4.5 mc, 2 rezervoare fibra de sticla (2x30mc).
Volume prelevate: Qzi max=34.8 mc/zi , Qanual=8308 mc/an
Surse de poluanti pentru ape:-ape uzate menajere, tehnologice.
Evacuarea apelor uzate menajere, tehnologice si cele pluviale sunt descarcate in reteaua
de canalizare municipala. Instalatia de preepurare existenta este compusa din:
Decantor de nisip cu 2 compartimente si un camin de neutralizare-2buc;
Separator de grasimi cu 3 compartimente-1 buc.

IV.2 Protectia atmosferei

Se mentioneaza ca activitatile pentru realizarea propriu-zisa a lucrari de montaj nu conduc

la emisii de poluanti, cu exceptia gazelor de esapament rezultate de la vehiculele pentru
transportul materialelor si a poluantilor generati de operatiile de montaj (particule cu
continut de metale, mici cantitati de CO, NOx ). Poluantii atmosferici de tip CO, Nox,
pulberi de la traficul auto si operatii montaj echipamente, sunt nesemnificative avand in
vedere ca vehiculele tranziteaza zona pe o distanta mica iar in timpul incarcarii –
descarcarii motoarele sunt oprite.
Sursele de poluanti ai aerului din activitatea de functionare a unitatii sunt:
Sursele posibile de poluare a aerului sunt :
- praful ce se realizeaza la descarcarea materiei prime (faina);
Investitia vizeaza utilizarea unei cladiri existente – sectie de productie C1 unde se
desfasoara activitatea in prezent, prin proiect propunandu-se achizitia de echipamente noi
dupa cum urmeaza:
• Linia de napolitane – amplasata partial in camera 14, sectia de pregatire vafa si
partial in camera 13, sectia de productie napolitane, paralel cu linia existenta.
• Cuptorul de biscuiti va fi amplasat in camera 2 , sectie productie biscuiti ,
inlocuind cuptorul existent si uzat aflat pe fluxul de productie din imediata
vecinatate a limitei superioare a cladirii.
In cele doua sectii de productie exista instalatii de ventilare tehnologica (2 ventilatoare a
cate 2.2 KW) care vor aspira toate utilajele si echipamentele ce manipuleaza materia
prima (faina) in cadrul proceselor tehnologice.
- gazele ce se degaja din cele 2 cuptoare de coacere napolitane si biscuit (se vor
achiziona: 1 cuptor coacere pentru linie noua napolitane si un cuptor nou amplasat in
sectie productie biscuiti , inlocuind cuptorul existent si uzat).

13
 MEMORIU DE PREZENTARE

Cele doua cuptoare de coacere propuse vor functiona baza de gaze naturale.
Evacuarea noxelor se realizeaza prin cosuri de dispersie de H =12, D=300 mm astfel:
- Pentru evacuarea noxelor de la cuptorul nou amplasat in sectie productie biscuiti se
va realiza un cos nou, la cele existente, cu urmatoarele caracteristici de H =12,
D=300 m.
- Pentru evacuarea noxelor de la cuptorul de coacere din componenta liniei de
napolitane se vor utiliza cosurile existente.
Emisiile vor avea un impact redus asupra mediului.
Nivelul emisiilor de poluanti in atmosfera vor respecta valorile limita prevazute de
legislatia in vigoare:
- Pulberi: 5 mg/Nmc;
- Monoxid de carbon (CO): 100 mg/Nmc;
- Oxizi de sulf (Sox): 35 mg/Nmc;
- Oxizi de azot (NOx): 350 mg/Nmc.
Monitorizarea emisiilor se realizeaza trimestrial de o societate acreditata in domeniu, care
elibereaza buletin de analiza privind emisiile rezultate din activitatile ce se desfasoara pe
amplasament.

IV.3 Protectia impotriva zgomotului si vibratiilor

In etapa de realizare a investitiei zgomotul este produs in principal de mijloacele de

transport. Nivelul de zgomot nu depaseste la limita incintei amplasamentului de 50 dB(A)
conform STAS 10009/88.
In etapa de functionare a liniei de napolitane si coptorul de la sectia de biscuiti nivelul de
zgomot nu va depasi 50 dB(A) la limita incintei amplasamentului. Instalatia nu este
generatoare de vibratii. Amenajarile si dotarile prevazute pentru protectia zgomotului si
vibratiilor datorate instalatiilor sunt: echipamente silentioase, tampoane elastice pentru
sprijinirea echipamentelor, racorduri flexibile intre echipamente si tubulaturi sau conducte,
etc.
Monitorizarea zgomotului si vibratiilor se realizeaza trimestrial de o societate acreditata in
domeniu, care elibereaza buletin de analiza privind zgomotele si vibratiile rezultate din
activitatile ce se desfasoara pe amplasament.

IV.4 Protectia impotriva radiatiilor

In zona de lucru nu sunt depozitate si nu se manipuleaza produse care sa genereze

instantaneu radiatii sau care sa aiba impact negativ asupra omului sau mediului
inconjurator.

IV.5 Protectia solului si subsolului

Materialele de montaj pentru linia de napolitane si cuptor biscuiti (tevi, tubulaturi, cabluri)
vor fi depozitate corespunzator pe perioada executari lucrarilor de montaj echipamente
pentru a nu afecta solul.
impactul datorat traficului auto si materialelor de montaj asupra solului este minim, in
incinta caile de acces, drumurile si platformele sunt existente, betonate.
Deseurile rezultate in urma desfasurarii activitatilor de montaj echipamente sunt
urmatoarele:
- deseuri menajere (20 03 01)= 100kg, generate de activitatea personalului care va
realiza montajul; se vor depozita intr-o pubela la locul de lucru si vor fi predate pe baza
de contract catre serviciul de SC Polaris M Holding, cf contract incheiat;

14
 MEMORIU DE PREZENTARE

- Deseuri metalice (17 04 05) = 500kg capete de armaturi, capete de bare, generate de la
montarea noilor echipamente- se vor depozita in spatii special amenajate, vor fi predate
spre valorificare firmelor de profil.

IV.6 Protectia ecosistemelor terestre si acvatice

Lucrarile prevazute in proiect nu vor afecta ecosistemele terestre si acvatice, intrucat

instalatiile sunt amplasate in interiorul incintei societatii, amplasamentul nefiind situat in
apropierea ariilor naturale.

IV.7 Protectia asezarilor umane

Amplasamentul societatii este la distante considerabile fata de obiective de interes major,

monumente istorice si de arhitectura, diverse asezaminte, zone de interes traditional sau
fata de zone protejate.

IV.8 Gospodarirea deseurilor generate pe amplasament

Faza de excutie:
- deseuri menajere (20 03 01) = 100kg, generate de activitatea personalului care va
realiza montajul; se vor depozita intr-o pubela la locul de lucru si vor fi predate pe baza
de contract catre serviciul de SC Polaris M Holding, cf contract incheiat;
- deseuri metalice (17 04 05) = 500kg (capete de bare, tubulaturi), generate de la
montarea noilor echipamente- se vor depozita in spatii special amenajate, vor fi predate
spre valorificare firmelor de profil.
Faza de exploatare:deseuri rezultate de la linia de napolitane si cuptor biscuiti:
• Deseuri menajere (20 03 01) personalul de la linia de napolitane si biscuiti=2000
kg/an
• Ambalaje din materiale plastice (15 01 02) =3 to/an
• Deseuri de productie (02 06 01)=2to/an;
• Ambalaje de hartie (carton, 15 01 01)=4 to/an.

Deseurile menajere rezultate se vor depozita in pubele inchise ermetic intr-un spatiu
special amenajat situat in incinta amplasamentului, vor fi predate pe baza de contract
catre serviciul de SC Polaris M Holding, cf contract incheiat.
Deseurile de ambalaje hartie carton, si material plastice sunt prdate agentilor economici
autorizati in reciclarea deseurilor.

Masuri pentru minimizarea deseurilor produse:

• se va realiza monitorizarea utilizarii eficiente a materialelor;
• identificarea continua si punerea in practica a posibilitatilor de prevenire a generarii
deseurilor;
• participarea activa si angajamentul personalului de la toate nivelurile cu privire la
minimizarea generarii deseurilor;
Gestionarea colectarii si evacuarii deseurilor si resturilor de orice natura se va face strict in
conformitate cu legislatia in vigoare.

15
 MEMORIU DE PREZENTARE

IV.9 Gestionarea substantelor toxice periculoase

Nu este cazul. Pentru montarea liniei de fabricatie napolitane si cuptor biscuiti nu

utilizeaza substante si preparate chimice periculoase .

V Prevederi pentru monitorizarea mediului

- monitorizarea parametrilor calitativi ai apei potabile;
- monitorizarea restitutiei apei uzate;
- colectarea si depozitarea corespunzatoare a tuturor tipurilor de deseuri generate;
- exploatarea corespunzatoare a surselor mobile nerutiere pentru incadrarea emisiilor in
normele RAR;
- realizarea etanseitatii corespunzatoare a instalatiilor de colectare al apelor uzate
menajere, tehnologice, si intretinerea adecvata a acestora in vederea evitarii poluarii
subsolului si a apelor subterane.

VI Justificarea incadrarii proiectului in prevederile altor acte

normative
Nu este cazul.

VII Lucrari necesare organizarii de santier

Nu este cazul, intrucat proiectul nu prevede lucrari de constructii, ci doar montaj de
echipamente.

VIII Lucrari de refacere/restaurare a amplasamentului

Nu este cazul, intrucat proiectul nu prevede lucrari de constructii, ci doar montaj de
echipamente in cadrul unitatii existente.

IX Anexe-piese desenate

Semnatura si stampila

16