Beneficiar : SC EURO MOPAN SRL

Lucrarea : EXTINDERE SI MODERNIZARE FABRICA DE PAINE,

PRODUSE DE PANIFICATIE SI PATISERIE IN
Com. TATARASTII DE JOS judet TELEORMAN

MEMORIU DE PREZENTARE

I. DENUMIREA PROIECTULUI
“Extindere si modernizare fabrica de paine, produse de panificatie si patiserie în Comuna
Tatarastii de jos , judet Teleorman”

II. TITULARUL
2.1 denumirea titularului : S.C. EURO MOPAN S.R.L
2.2 adresa titularului, telefon, fax, adresa e-mail : S.C. EURO MOPAN S.R.L cu sediul in
Comuna Tatarastii de Jos , sat Tatarastii de Jos , judet Teleorman.
Tel : 0726.101.074 , e-mail : euromopan@gmail.com
2.3 reprezentanti legali/imputerniciti, cu date de identificare : reprezentata prin Maruta Claudiu
Bebe ; tel : 0726.101.074

III. DESCRIEREA PROIECTULUI

3.1 rezumatul proiectului
Beneficiarul urmeaza sa realizeze investitia pe baza unui proiect care va cuprinde in totalitate
lucrarile necesare pentru ca unitatea sa functioneze in conformitate cu legislatia interna si cu normele
Uniunii Europene, atat din punct de vedere sanitar, sanitar-veterinar cat si din punct de vedere al
protectiei mediului inconjurator.
Din punct de vedere tehnologic avand in vedere cresterea principalilor parametrii de
performanta (cresterea produtivitatii , diversificarea produselor , ventilatie corespunzatoare a spatiilor
de productie , eficientizarea consumului de energie eletrica ,scaderea consumului de combustibil
necesar pentru fabricatia produselor ,etc. ) se doreste utilarea halei de productie cu utilaje de ultima
generatie .
Din punct de vedere al constructiilor si al infrastructurii existente si nou proietate se urmaresc
urmatoarele lucrari :
- reabilitare si modernizare spatiu produtie existent si transformarea acestuia in spatiu de
depozitare produse finite ;
- executia unui nou corp de fabricatie produse de panificatie si patiserie ;
- construirea unui corp de legatura intre corpul de fabricatie si corpul de depozitare;
- amenajarea unei centrale termice pentru asigurarea necesarului de agent termic pentru
preparare apa calda menajera si asigurarea confortului termic atat in spatiile de lucru cat si in celelalte
spatii (birouri , vestiare , sala de luat mesa ,etc.) ;
- construirea unui magazin de desfacere a produselor proprii ;
- reabilitarea intregii instalatii de distributie a apei, pentru a avea o apa de calitate (obtinerea
de parametrii superiori a calitatii apei) precum si asigurarea necesarului de apa pentru stingerea
incendiului.
- construirea unei gospodarii de apa potabila , gospodarie ce are in componenta o camera de
pompare si un rezervor de apa de cca. 60 mc care va asigura atat necesarul de apa tehnologica ,
menajera cat si rezerva de incendiu .
 - executia unui nou sistem de conducte de preluare a apelor uzate, curatarea conductelor existente
acolo unde este cazul si inlocuirea portiunilor deteriorate, precum si realizarea de camine de vizitare
prin care sa se poata face igienizarea corecta a sistemului de canalizare .
- executia unei statii de epurare ape uzate tehnologice pentru aducerea acestora in parametrii
acceptati pentru deversarea in canalizarea comunala ;
- inlocuirea postului de transformare existent , dotarea cu un generator de curent electric ,
realizarea unui sistem de supraveghere a incintei precum si a spatiilor de productie , realizarea
iluminatului exterior .
- reabilitarea drumurilor si platformelor interioare existente , amenajarea de noi platforme ,
precum si amenajarea unei noi cai de acces in incinta .
3.2 justificarea necesitatii proiectului
Fabrica de paine are in prezent un nivel tehnologic scazut, ceea ce face ca in activitatea de
producție sa existe o serie de deficiențe si anume:
- costuri de manopera ridicate deoarece fluxul tehnologic are un nivel de automatizare scazut.
- unele dintre echipamentele din dotare au un grad de uzura morala si fizica destul de ridicat,
ceea ce determina costuri ridicate de producție, privind consumul de utilitați.
- posibilitatea diversificarii producției este ingusta, ceea ce face ca adaptarea la cerințele
pieții sa nu se realizeze pe deplin .
In consecința, pentru asigurarea obiectivelor sunt necesare urmatoarele:
- dotarea cu linii tehnologice si echipamente care sa asigure un grad de automatizare ridicat
care vor conduce la cresterea productivitații muncii, cresterea calitații si siguranței alimentare a
produselor fabricate;
Investiția realizata prin prezentul proiect are in vedere urmatoarele direcții:
- reducerea costurilor energetice privind coacerea produselor;
- cresterea calitații produselor printr-un control mai riguros al regimului de coacere si
automatizarea operațiilor.
- cresterea siguranței alimentare a produselor fabricate ca urmare a unui control mai
riguros al intregului proces de fabricatie .
- crearea de noi locuri de munca
Unul dintre obiective prezentului proiect este acela de crestere a competitivitații privind
marketingul si adaptarea la cerintele pietii. In vederea realizarii acestul obiectiv prin proiect se
urmaresc urmatoarele:
- diversificarea producției existente;
- reducerea costurilor de producție in vederea cresterii competitivitații pe piata a produselor
fabricate ;
- cresterea numarului de clienti prin imbunatațirea marketingului produselor societatii.
3.3 plansele reprezentand limitele amplasamentului proiectului , inclusiv orice suprafata de
teren solicitata pentru a fi folosita temporar (planuri de situatie si amplasament )
Societatea SC EURO MOPAN SRL detine in comuna TATARASTII DE JOS, judet
TELEORMAN , un teren cu o suprafata de 11132.00 mp, pe care se afla constructii parter cu suprafata
de de 1932.00mp cu functiunea de fabrica de paine si anexe.Locatia este inscrisa in cartea funciara cu
nr. 20266 si are nr. cadastral 20266. Terenul are urmatoarele vecinatati :
-nord - drum stradal
-est – D.J. 504
-vest – proprietate Popescu Nicolae
-sud – proprietati Bumbara Stelica
 Regimul economic al terenului se incadreaza in categoria ‘’ teren intravilan, curti-constructii ”.
Limitele amplasamentului se regasesc in planul de incadrare in zona sc. 1: 2000 nr. DOC – A -
67 – 01 si plan de situatie sc. 1:500 nr. DOC – A - 67 – 02 .
3.4 formele fizice ale proiectului (planuri ,cladiri, alte structuri,materiale de constructie
,etc.)
Principalele destinatii ale cladirilor
1. Corp fabricatie nou :
La parter :
- depozit faina ;
- depozite materii prime , pregatire materii prime ;
- spalare ustensile ;
- procesare produse de panificatie si patiserie ;
- dospire finala produse de panificatie si patiserie ;
- coacere produse de panificatie si patiserie ;
- racire produse coapte si precoapte ;
- feliere si ambalare produse de panificatie ;
- depozit produse finite ;
- congelare si expeditie produse congelate ;
- grupuri sanitare .
La etaj :
- vestiare filtru pe sexe , sala de servit masa ;

2. Corp fabricatie existent :

La parter :
- depozit faina ;
- depozite materii prime , pregatire materii prime ;
- procesare produse de panificatie;
- dospire finala produse de panificatie ;
- coacere produse de panificatie ;
- racire produse;
- feliere si ambalare produse de panificatie ;
- depozit produse finite ;
- grupuri sanitare ;
- birouri .

3. Corp de legatura
- racire produse ;
- ambalare paine la navete , ambalare produse de panificatie si patiserie ;
- depozit de zi deseuri ambalaje ;
- depozit de zi deseuri menajere ;
4. Magazin desfacere produse
5. Centrala termica
6. Gospodarie de apa :
- rezervor suprateran ;
- casa pompe .
 7. Post de transformare + grup electrogen
8. Statie epurare ape uzate
9. Bazin retentie ape pluviale

Structuri si materiale de constructie

1. Corp fabricatie
Tipul obiectului – construcţie hala industrială productie si anexe ;
 Regim de construcţie : P si partial P+E ;
 Sc =2028.00 mp
 Sd= 2300.00 mp
 V= 15660.00 mc
 Hmax= 8,60 m
 Functiuni: spatii productie , depozitare si anexe (vestiare, sala de mese ,etc)
- structura – stalpi beton armat , pane, grinzi, sarpanta metalica ;
- pereti perimetrali panouri metalice cu termoizolatie ;
- invelitoare sandwich metalica cu termoizolatie ;
- compartimentare partial din zidarie si panouri sandwish ;
- tamplarie metalica .
- finisajele la spatiile de productie si depozitare : pardoseli de mozaic turnat , tencuieli si vopsitorii
lavabile pe zidarie si segmente de beton , iar la grupurile sanitare si vestiare sunt : pardoseli din
mozaic turnat , tencuieli si vopsitorii lavabile , faianta in spatiile umede .

2.Corp existent
 Tipul obiectului - construcţie industrială pentru productie , depozitare si anexe .
 Regim de construcţie : Parter ;
 Sc =1085.00 mp ;
 Sd= 1085.00mp ;
 V= 4883.00 mc ;
 Hmax= 5.00 m ;
- structura – stalpi, pane, grinzi, sarpanta metalica ;
- pereti perimetrali panouri metalice cu termoizolatie ;
- invelitoare sandwich metalica cu termoizolatie ;
- compartimentare din zidarie la depozitul de produse finite si panouri sandwish ;
- tamplarie metalica .
- finisajele la spatiile de depozitare : pardoseli de mozaic turnat , tencuieli si vopsitorii lavabile pe
zidarie si segmente de beton , iar la grupurile sanitare sunt : pardoseli din mozaic turnat , faianta la
pereti .

3. Corp de legatura
 Tipul obiectului - construcţie industriala de productie
 Regim de construcţie : P
 Sc =267.00 mp
 Sd=267.00 mp
 V= 943.00 mc
 Hmax =3,50 m
 Functiuni: productie
- structura – stalpi , pane, grinzi, sarpanta metalica ;
- pereti perimetrali panouri metalice cu termoizolatie ;
- invelitoare sandwich metalica cu termoizolatie ;
- compartimentare partial din zidarie si panouri sandwish ;
- tamplarie metalica .
- finisajele la spatiile de productie : pardoseli de mozaic turnat , tencuieli si vopsitorii lavabile pe
zidarie si segmente de beton .

4. Magazin desfacere produse

 Tipul obiectului - construcţie anexa – comert ;
 Regim de construcţie : P
 Sc =53,88 mp
 Sd= 53,88 mp
 V= 319,50 mc
 Hmax= 4,60 m
 Functiuni: comert .
- structura – zidarie caramida cu samburi din beton armat , sarpanta lemn ;
- invelitoare metalica cu termoizolatie ;
- tamplarie metalica .
- finisajele: pardoseli de mozaic turnat , tencuieli si vopsitorii lavabile pe zidarie si segmente de
beton , iar la grupurile sanitare : pardoseli din mozaic turnat , faianta la pereti .

5. Centrala termica
 Tipul obiectului - construcţie anexa
 Regim de construcţie : P
 Sc =148,30 mp
 Sd= 148,30 mp
 V= 697,60 mc
 Hmax= 5,15 m
 Functiuni: centrala termica : producerea de energie termica .
- structura – stalpi , pane, si ferme cu zabrele metalice ;
- pereti perimetrali si compartimente zidarie caramida ;
- invelitoare tabla ondulata ;
- tamplarie metalica .
- finisajele: pardoseli beton rolat , tencuieli si vopsitorii lavabile pe zidarie si segmente de beton , iar
la grupurile sanitare : pardoseli din mozaic turnat , faianta la pereti .

3.5 elementele specifice caracteristice proiectului

3.5.1 profilul si capacitatile de productie
Profilul de productie al fabricii este producerea de paine , produse de panificatie si produse
de patiserie . Capacitatile de productie repartizate pe sortimente vor fi urmatoarele :
- Pâine tip franzelă 0,3 kg/buc ……….17.280 kg ( 57.600 buc)
- Produse panificatie traditionale……....1.000 kg
- Produse de panificatie………………...1.500 kg
- Produse de patiserie…………………...1.200 kg
 3.5.2 descrierea instalatiei si a fluxurilor tehnologice existente pe amplasament (daca este
cazul )
In prezent pe amplasament fuctioneaza o fabrica de paine ce urmeaza a fi extinsa si
modernizata in conformitate cu prezentul proiect . Fabrica functioneaza in baza Autorizatie de mediu
nr. 44 /31.10.2007 actualizata si a Autorizatie de Gospodarirea apelor nr. 110/13.08.2014 .
Principalele faze ale procesului tehnologic pentru fabricarea pâinii, produselor de panificatie
si patiserie sunt următoarele:
1. receptie si depozitare faina ;
2. receptia si depozitarea materialelor necesare procesului de fabricatie ;
3. pregătirea făinii si a materialelor necesare procesului de fabricatie ;
4. prepararea si procesare aluat (prepararea si procesarea pâinii, a produselor de panificatie si
patiserie , frământarea aluatului , procesarea aluatului) ;
5. coacerea produselor ;
6. răcire si ambalare produse ;
7. depozitarea si livrarea produselor finite .
3.5.3 descrierea proceselor de productie ale proiectului propus,in functie de specificul
investitiei , produse si subproduse obtinute ,marimea , capacitatea
Principalele faze ale procesului tehnologic pentru fabricarea pâinii, produselor de panificatie
si patiserie sunt următoarele:
Receptia si depozitarea făinii
Făina de grâu este primită în vrac; din motive de igienă alimentară, ea este transportată cu
masini specializate si transferată pneumatic în cele trei celule de siloz situate la exteriorul corpului de
fabricatie, în vederea depozitării. Receptia se face atât cantitativ cât si calitativ de către personalul
calificat în conformitate cu normele în vigoare.
Receptia si depozitarea materialelor necesare procesului de fabricatie
În vederea asigurării productiei si mentinerea acesteia în flux continuu, aprovizionarea si
depozitarea materialelor necesare procesului de fabricatie se face prin asigurarea unei rezerve tampon
capabile să asigure functionarea pentru o perioadă mai îndelungată. Receptia cantitativă si calitativă se
face de către personalul calificat în conformitate cu normele în vigoare, iar depozitarea se face cu
respectarea conditiilor optime pentru fiecare categorie de produse în depozitul de materiale special
amenajat.
Pregătirea făinii si a materialelor necesare procesului de fabricatie
Făina este cernută, dozată si transportată către fabricatie prin intermediul unei instalatii de
transport pneumatic care asigură conditiile cele mai optime de manipulare; întregul proces este
monitorizat de la un panou de comandă.
Materialele necesare procesului de fabricatie se scot din ambalajele în care au fost depozitate,
se dozează si se pregătesc în functie de specificul fiecăruia într-un spatiu special amenajat apoi se
transportă către fabricatie.
Apa tehnologică se prepară prin intermediul unei instalatii de răcire si dozare specializată care
asigură parametrii tehnologici prevăzuti în retetele de fabricatie în conditii de sigurantă alimentară.
Prepararea si procesarea aluatului
Prepararea si procesarea pâinii, a produselor de panificatie si patisserie comporta urmatoarele
faze tehnologice :
Frământarea aluatului : operatie ce se execută prin intermediul unei baterii formată din cinci
frământătoare de aluat care sunt alimentate cu materiile prime solide si lichide dozate si pregătite
conform retetelor de fabricatie.
 Procesarea aluatului comporta urmatoarele faze :
 divizare în bucăti
 fermentare intermediară
 modelare
 dospire finală
 coacere
Aceste operatii tehnologice se execută prin intermediul următoarelor utilaje specializate:
 linie procesare pâine cu functionare continuă (include un cuptor tunel destinat coacerii pâinii)
 linie automată pentru procesarea produselor de patiserie
 linie procesare produse de panificatie
 instalatie fabricat covrigi
 instalatie fabricat fursecuri
 instalatie fabricat gogosi
Semifabricatele pentru produsele de panificatie si patiserie sunt supuse operatiei de coacere prin
intermediul a:
 cinci cuptoare dotate cu câte o cameră de coacereîn sistem de lucru discontinuu
 două cuptoare cu vetre suprapuse în sistem de lucru discontinuu
Răcire si ambalare
Operatia de răcire a pâinii se face prin trecerea produselor finite pe benzi transportoare către
spatiul special amenajat unde acestea sunt preluate pe masa de ambalare, urmând a fi supuse
următoarelor operatii tehnologice:
 ambalare în navete
 feliere si ambalare în pungi
Răcirea a produselor de panificatie si patiserie se face pe cărucioare în spatiul special destinat
răcirii produselor.
Ambalarea produselor de panificatie tip patiserie se face în functie de specificul fiecăruia prin
intermediul masinii de ambalat.
Depozitarea si livrarea produselor finite
Depozitarea produselor finite se face în spatiul special destinat al depozitului de produs finit cu
respectarea conditiilor de depozitare specifice.
Livrarea din depozit se face prin intermediul rampei de livrare către masinile de distributie.
Spălare si depozitare navete
Spălarea si depozitarea navetelor necesare procesului de fabricatie se face intr-un spatiu special
amenajat cu respectarea următorului flux tehnologic:
 depozitare navete murdare ;
 spălarea si uscarea navetelor prin intermediul masinii de spălat navete ;
 depozitarea navetelor curate si reintroducerea acestora in circuit .
3.6 materiile prime ,energia si combustibilii utilizati , cu modul de asigurare al acestora
3.6.1 materii prime utilizate in procesul de productie
Principalele materii prime necesare in procesul de fabricatie sunt : faina de grau , sare , zahar ,
drojdie, amelioratori , ulei comestibil vegetal , grasimi solide comestibile , diverse umpluturi si altele
vor fi asigurate prin achizitionare de la firme de profil , pe baza de contracte.
Pentru functionarea dospitoarelor , cuptoarelor de coacere si a centralei termice combustibilul
utilizat este solid de tipul peletilor de lemn . Intreaga cantitate de combustibil , necesar functionarii in
parametrii a instalatiilor tehnologice si functionale , va fi asigurata prin achizitie de la producatorii de
profil .
Alimentarea cu energie electrica se face din sistemul energetic nationa, prin intermediul a
unui post de transformare nou cu capacitatea de 1x630 kVA; 6kV/0,4 kV, amplasat in incinta .
3.7 racordarea la retelele utilitare existente in zona
Retelele exterioare din incinta fabricii de paine , panificatie si produse de patiserie propuse si
necesare functionarii investitiei sunt urmatoarele:
 Retele exterioare electrice .
Fabrica de pâine extinsǎ şi modernizatǎ prin proiectul de faţǎ va fi alimentatǎ cu energie
electricǎ de la un post de transformare în anvelopǎ de beton, nou.
In urma modernizǎrii fabricii de pâine au rezultat urmatoarele date energetice:
Putere instalata: Pi = 608 kW
Putere absorbita: Pa = 450 kW
Rezultǎ necesitatea unui transformator de 630 kVA, ce acoperǎ cu rezerve importante puterile
cerute dupa extindere şi modernizare.
Tabloul general de distribuţie de joasǎ tensiune TGJT, amplasat in camera tablourilor din corpul
de fabricaţie nou, face parte din proiectul de faţǎ, folosindu-se aparaturǎ modernǎ de protectie si
comutaţie.
Factorul de putere va fi de 0,92, imbunatatit cu o batere automatǎ de condensatori, montatǎ la
nivelul tabloului general TGJT, având 400 kVAR.
Pentru situatiile de avarie ale instalatiei de alimentare cu energie electrica pe medie tensiune,
pentru susţinerea întregii puteri absorbite a fabricii de pâine, s-a prevǎzut un grup electrogen de
interventie de 630 kVA, cu intrare automatǎ in functiune la caderea sursei de baza (sistemul energetic
national) şi care va prelua în întregime tabloul general de joasǎ tensiune TGJT.
Solutiile pentru realizarea instalatiilor electrice au fost astfel alese incât sa fie respectate
normativele si standardele in vigoare pentru instalatii electice sub 1 kV. Mediile incaperilor au fost
stabilite conform normativului I7-2011, iar categoriile de pericol de incendiu conform NPCI.
Instalatiile electrice din interiorul obiectelor se vor executa in cablu de cupru tip Cyy, iar in
exterior cu cablu de cupru armat tip CyAby.
Circuitele de iluminat sunt monopolare incarcate aproximativ uniform, repartizate simetric pe
cele trei faze, plecarile aferente fiind protejate cu disjunctoare magnetotermice.
In corpurile de fabricaţie s-a prevazut iluminat de de veghe pentru hidranţi.
Actionarea iluminatului in incaperi se va face de la intrerupatoarele montate local.
Instalatia de forta consta din alimentarea cu energie electrica a tuturor receptorilor electrici
tehnologici.
Toate circuitele de forta vor fi protejate in tablourile electrice atât electromagnetic, cât si
termic.
Circuitele de prize vor fi prevazute pe plecari cu disjunctoare monobloc.
 Retele exterioare apa potabila, PSI
In zona de amplasament a obiectivului exista o retea edilitara de apa, astfel ca alimentarea cu
apa a obiectivului de investitie se va realiza atat din aceasta retea cat si individual printr-un foraj
hidrogeologic in incinta ,care asigura debitul de apa necesar functionarii in bune coditii a activitatii
unitatii.
S-au prevazut retele separate de alimentare cu apa pentru consum curent si pentru stingerea
incendiului. Schema de alimentare va fi compusa din foraj hidrogeologic, rezervor apa, gospodarie de
 apa, retea de distributie, ce va asigura necesarul de apa la presiunile de utilizare pentru toti
consumatorii.
Forajul asigura debitul de max. q = 5l/s si va fi echipat cu pompa o submersibila.
De la foraj, apa este transportata la rezervorul metalic de apa montat suprateran amplasat in
incinta. Langa rezervorul de apa este amplasata si gospodaria de apa ce cuprinde echipamentele pentru
asigurarea debitului si presiunii necesare instalatiei de consum curent cat si echipamentele pentru
instalatia de stingere incendiu.
Rezervorul de apa cu volumul de 60 mc este comun pentru consum curent si pentru instalatia
de stingere incendiu cu hidranti interiori.
Unitatea va fi dotata cu intalatie de stingere incendiu cu hidranti interiori doar in spatiul de
productie. Astfel pentru alimentarea instalatiei de stingere incendiu a fost prevazuta o retea inelara
care la interior va fi executata din OL ,iar la partea subterana in incinta din PEHD. Conductele vor fi
montate sub adancimea de inghet pe pat de nisip cu respectarea distantelor pe verticala si orizontala
impuse de normele in vigoare.
 Retele exterioare canalizare tehnologica, menajera si meteorice
Din cadrul incintei se vor colecta urmatoarele tipuri de ape uzate:
a) ape uzate menajere provenite de la grupurile sanitare;
b) ape uzate tehnologice provenite de la igienizarea spatiilor si utilajelor;
c) ape pluviale provenite de pe acoperis si platforme din incinta.
Incinta va fi dotata cu instalatii de canalizare menajera si canalizare tehnologica in sistem
separativ.
Debitul de ape uzate menajere evacuate la reteaua edilitara este:
Quz max zi = 8,97 m3/zi;
Quz max orar = 2,37 m3/h
Debitul de ape uzate tehnologice evacuate la statia de epurare este:
Quz max zi = 4,64 m3/zi;
Quz max orar = 0,53 m3/h
Debitul de ape pluviale evacuate la bazinul de retentie inierbat este:
Qp = 124 l/s;
Apele uzate menajere provenite de la grupuri sanitare si vestiare filtru sunt preluate in sistem
separativ prin realizarea unei retele de canalizare gravitationala menajera.
Apele uzate tehnologice provenite din igienizari si din procesul de productie sunt preluate
gravitational in sistem separativ pana la statia de pompare ape uzate de unde sunt pompate in statia de
epurare nou prevazuta in incinta. Statia de epurare va avea capacitatea de 5 mc/zi, va trata doar
consumatorii tehnologici si va fi echipata corespunzator pentru epurarea apelor provenite din procesul
tehnologic de fabricare a produselor de panificatie.
Apele uzate epurate conform normei NTPA 002/2002 impreuna cu apele uzate menajere vor fi
evacuate la sistemul de canalizare edilitar existent la limita incintei. Inainte de evacuarea in reteaua
edilitara de canalizare, apele uzate vor fi contorizate printr-un debitmetru cu impuls electromagnetic
amplasat in ultimul camin de canalizare din incinta.
Apele pluviale de pe sarpanta caladirilor si de pe platformele carosabile sunt preluate prin
sistemul de canalizare pluvial gravitational prevazut in incinta si evacuate la bazinul inierbat de
retentie ape pluviale. Colectarea apelor pluviale de pe platforma amenajata in incinta obiectivului se va
realiza prin guri de scurgere cu capace din fonta, racordate la reteaua de canalizare pluviala proiectata.
Inainte de evacuarea in bazinul de retentie, apele pluviale sunt preepurate local printr-un separator de
hidrocarburi cu by-pass.
 Apele pluviale din bazinul de retentie vor fi folosite la udarea spatiilor verzi din incinta sau pot
fi evacuate prin pompare la santul de colectare ape pluviale amplasat pe drumul judetean 504. Inainte
de evacuarea apelor pluviale in santul existent apartinand drumului judetean, apele pluviale preepurate
vor fi contorizate prin intermediul unui debitmetru cu impuls electromagnetic amplasat in ultimul
camin de canalizare din incinta.
Coloanele si colectoarele principale de canalizare s-au prevazut cu :
- piese de curatire
- piese de preluarea dilatarilor
- puncte fixe, puncte glisante, executate conform tehnologiei furnizorului
- caciuli de ventilatie montate pe prelungirea coloanei peste sarpanta acoperisului.
Elementele de sustinere ale coloanelor de canalizare si colectoarelor vor fi cele indicate de
furnizorul tubulaturii.
Conductele de canalizare exterioara gravitationala se prevad a se executa din tuburi PVC
montate sub adancimea de inghet cu panta 8 ‰ pentru realizarea vitezei de autocuratire (de dimensiuni
de la ф 110 pana la ф 400 mm).
Pe conducta se prevad camine de vizitare din PVC, ф 800 - ф 1000 mm sau din tuburi din
beton Ø800 cu capace carosabile .
Conductele de canalizare sub presiune montate la exterior vor fi din PE cu Pn6 si se vor monta
ingropat sub adancimea de inghet cu respectarea cerintelor impuse de fisa tehnica a materialului.
3.8 descrierea lucrarilor de refacere a amplasamentului in zona afectata de executia
lucrarilor
Spatiile verzi afectate de lucrarile de constructii se vor replanta, respectiv pomi si gazon.
3.9 cai noi de acces sau schimbari ale celor existente
In prezent accesul pietonal si auto in incinta este asigurat din DJ504 pe o poarta cu
deschiderea de 6 m. Prin proiect se va asigura inca un acces in incinta , acces cu deschiderea de 6 m
prin care se asigura o circulatie inelara .
3.10 resurse maturale folosite in constructie si functionare
La realizarea constructiilor din incinta fabricii se vor folosi materiale naturale, disponibile pe
plan local, cum sunt: nisip, pietris, lemn, argila. Pentru amenajarea spatiilor verzi din incinta se
utilizeaza gazon si pomi din zona.
Pentru functionarea fabricii se utilizeaza ca materie prima faina de grau care provine din
culturile fermelor din zona .
3.11 metode folosite in constructie
La executia tuturor lucrarilor de constructii de pe amplasament se vor utiliza metodele clasice
de executie pentru constructiile din beton armat monolit si confectii metalice .
3.12 planul de executie , cuprinzand faza de constructie , punerea in functiune , exploatarea ,
refacere si folosire ulterioara
-Executia obiectelor din cadrul fabricii dureaza 16 luni si cuprinde : lucrari de constructii,
retele de utilitati, amenajari spatii, dotari cu echipamente si aparatura, montare linie tehnologica, probe
tehnologice si de punere in functiune.
-Exploatarea si intretinerea instalatiilor se va face cu personal specializat in domeniu, conform
instructiunilor de exploatare, pe baza programului de conducere si gestionare a procesului de
fabricatie.
3.13 relatia cu alte proiecte existente sau planificate
Nu este cazul . Pe amplasament nu sunt planificate nici in derulare alte proiecte.
3.14 detalii privind alternativele care au fost luate in considerare
 Alegerea amplasamentului are la baza urmatoarele criterii :
-posibilitatile de racordare la utilitati: energie electrica, apa potabila precum si de evacuare a
apelor uzate.
In ceea ce privesc alternativele tehnologice se apreciaza ca tehnologia avuta in vedere in proiect
este cea mai buna la data actuala, atat din punct de vedere al asigurarii calitatii produsului, cat si al
consumurilor energetice si al productivitatii.
3.15 alte activitati care pot aparea ca urmare a proiectului (ex: extragerea de agregate,
asigurarea unor noi surse de apa, surse sau linii de transport al energiei, cresterea numarului de
locuinte, eliminarea apelor uzate si a deseurilor)
Nu este cazul
3.16 alte autorizatii cerute pentru proiect
In conformitate cu Certificatul de Urbanism nr.19/29.12.2015 emis de Primaria Comunei
Tatarastii de jos sunt solicitate urmatoarele acorduri si avize:
- aviz sanatatea populatiei ;
- aviz alimentare cu energie electrica ;
- aviz alimentare cu apa ;
- aviz PSI ;
- aviz Gospodarirea Apelor Teleorman ;
- aviz inspentoratul Politiei Rutiere ;
- acord drumuri judetene .
3.17 localizarea proiectului
3.17.1 distanta fata de granite pentru proiectele care cad sub incidenta Conventiei privind
evaluarea impactului asupra mediului in context transfrontiera, adoptata la Espoo la 25.02.1991,
ratificata prin Legea nr 22/2001
Nu este cazul
3.17.2 harti, fotografii ale amplasamentului care pot oferi informatii privind caracteristicile
fizice ale mediului, atat naturale cat si artificiale si alte informatii privind :
* folosintele actuale si planificate ale terenului atat pe amplasament cat si pe zone
adiacente acestuia
Actual pe amplasament se desfasoara activitatea aferenta fabricii de paine ce apartine S.C.
EURO MOPAN SRL . Zonele adiacente( vest respectiv sud) sunt proprietati private cu caracter de
locuinta , iar la est si nod sunt DJ504 , respectiv drum stradal.
* politici de zonare si de folosire a terenului :
Terenul aferent investitiei este imprejmuit, cu accese in incinta proprie .
* arealele sensibile : Nu este cazul
* detalii privind orice varianta de amplasament care au fost luate in considerare : Nu
este cazul
3.18 caracteristicile impactului potential , in masura in care aceste informatii sunt
disponibile
3.18.1 scurta descriere a impactului potential, ca luare in considerare a urmatorilor factori :
* impactul asupra populatiei, sanatatii umane, faunei si florei, solului, folosintelor,
bunurilor materiale, calitatii si regimului cantitativ al apei, calitatii aerului, climei, zgomotelor si
vibratiilor, peisajului si mediului vizual, patrimoniului istoric si cultural si asupra
interactiunilor dintre aceste elemente. Natura impactului (adica impactul direct, indirect,
secundar, cumulativ, pe termen scurt, mediu si lung, permanent si temporar, pozitiv si negativ)
 Realizarea investitiei nu afecteaza flora si fauna locala, nu modifica suprafate de padure si
habitatul speciilor de plante, pasari sau animale.
Activitatea desfasurata in fabrica nu are impact asupra sanatatii populatiei.
Realizarea proiectului nu va avea un impact negativ asupra peisajului. Obiectivul nu intra in
conflict cu zone protejate, rezervatii sau zone naturale folosite in scop recreativ.
Realizarea obiectivului nu are impact asupra conditiilor etnice si culturale din zona si nu
afecteaza obiective de patrimoniu cultural, arheologic sau monumente istorice.
* extinderea impactului (zona geografica, numarul populatiei, habitatelor/ speciilor
afectate)
Nu este nevoie de masuri speciale de diminuare a impactului asupra zonei geografice.
* magnitudinea si complexitatea impactului
Nu este cazul
* probabilitatea impactului
Nu este cazul
* durata, frecventa si reversibilitatea impactului
Nu este cazul
* masurile de evitare, reducere sau ameliorare a impactului semnificativ asupra mediului
Monitorizare permanenta a tuturor factorilor de mediu (apa, aer, sol) din incinta fabricii si
aplicarea masurilor corespunzatoare in cazul depasirii limitelor impuse de legislatia de mediu.
* natura transfrontiera a impactului
Activitatea de productie desfasurata pe amplasamentul fabricii argumenteaza inexistenta
impactului transfrontalier in zona.

IV SURSE DE POLUANTI SI INSTALATII PENTRU RETINEREA, EVACUAREA SI

DISPERSIA POLUANTILOR IN MEDIU
4.1 protectia calitatii apelor
4.1.1 sursele de poluanti pentru ape, locul de evacuare sau emisarul
Din cadrul incintei se vor colecta urmatoarele tipuri de ape uzate:
d) ape uzate menajere provenite de la grupurile sanitare;
e) ape uzate tehnologice provenite de la igienizarea spatiilor si utilajelor;
f) ape pluviale provenite de pe acoperis si platforme din incinta.
Incinta va fi dotata cu instalatii de canalizare menajera si canalizare tehnologica in sistem
separativ.
Debitul de ape uzate menajere este:
Quz max zi = 8,97 m3/zi;
Quz max orar = 2,37 m3/h
Apele uzate menajere provenite de la grupuri sanitare si vestiare filtru sunt preluate in sistem
separativ prin realizarea unei retele de canalizare gravitationala menajera si vor fi evacuate la reteaua
edilitara aflata la limita incintei , paralel cu DJ 504 .
Debitul de ape uzate tehnologice este:
Quz max zi = 4,64 m3/zi;
Quz max orar = 0,53 m3/h
Apele uzate tehnologice provenite din igienizari si din procesul de productie sunt preluate
gravitational in sistem separativ pana la statia de pompare ape uzate de unde sunt pompate in statia de
epurare nou prevazuta in incinta. Statia de epurare va avea capacitatea de 5 mc/zi, va trata doar
consumatorii tehnologici si va fi echipata corespunzator pentru epurarea apelor provenite din procesul
tehnologic de fabricare a produselor de panificatie.
Apele uzate epurate conform normei NTPA 002/2002 ,vor fi evacuate la sistemul de canalizare
edilitar existent la limita incintei. Inainte de evacuarea in reteaua edilitara de canalizare, apele uzate
vor fi contorizate printr-un debitmetru cu impuls electromagnetic amplasat in ultimul camin de
canalizare din incinta.
Debitul de ape pluviale este:
Qp = 124 l/s;
Apele pluviale de pe sarpanta caladirilor si de pe platformele carosabile sunt preluate prin
sistemul de canalizare pluvial gravitational prevazut in incinta si evacuate la bazinul inierbat de
retentie ape pluviale. Colectarea apelor pluviale de pe platforma amenajata in incinta obiectivului se va
realiza prin guri de scurgere cu capace din fonta, racordate la reteaua de canalizare pluviala proiectata.
Inainte de evacuarea in bazinul de retentie, apele pluviale sunt preepurate local printr-un denisipator si
apoi printr-un separator de hidrocarburi cu by-pass.
Apele pluviale din bazinul de retentie vor fi folosite la udarea spatiilor verzi din incinta sau pot
fi evacuate prin pompare la santul de colectare ape pluviale amplasat pe drumul judetean 504. Inainte
de evacuarea apelor pluviale in santul existent apartinand drumului judetean, apele pluviale preepurate
vor fi contorizate prin intermediul unui debitmetru cu impuls electromagnetic amplasat in ultimul
camin de canalizare din incinta.
4.1.2 statiile si instalatiile de epurare sau de preepurare a apelor prevazute
Statia de epurare ape tehnologice va avea capacitatea de Quz max zi = 4,64 m3/zi; Quz max orar =
0,53 m3/h si va trata doar consumatorii tehnologici . Va fi echipata corespunzator pentru epurarea
apelor provenite din procesul tehnologic de fabricare a produselor de panificatie avand in componenta
si un separator de amidon .
Dupa epurare calitatea apelor uzate tehnologice va corespunde NTPA 002/2002, modificat cu
HG 352/2005 corespunzator evacuarii in canalizarea edilitara .
Pentru epurarea apelor pluviale colectate de pe platforma betonata si sarpanta cladirilor ,apele
pluviale se vor colecta intr-un bazin de retentie ape pluviale dupa ce in prealabil au fost trecute print-
un denisipator si un separator de hidrocarburi din beton armat pentru montaj ingropat ;
-debit maxim de apa uzata Q=124 l/s
- are in componenta separator de hidrocarburi integrat , filtru coalescent demontabil pentru
curatare usoara si sistem de protectie la supraincarcare , conexiune pentru tub de prelevare probe .
-diametru racord :150mm;
4.2 protectia aerului :
4.2.1 sursele de poluanti pentru aer, poluanti
Sursele posibile de poluare a aerului sunt :
- praful ce se realizeaza la descarcarea materiei prime(faina) ;
- fumul de lemn(peleti) ce se degaja la arderea acestuia in cuptoarele de coacere a produselor
si pentru obtinerea apei calde in centrala termica .
4.2.2 instalatiile pentru retinerea si dispersia poluantilor in atmosfera
Se prevad instalatii de ventilare tehnologica (de desprafuire) care vor aspira toate utilajele si
echipamentele ce manipuleazã materia prima(faina) în cadrul proceselor tehnologice.
Instalatiile de ventilare tehnologica deservesc in principal obiectele de primire-predare auto
pentru faina
Instalatiile tehnologice de preluare si transfer vor fi echipate cu instalatii de ventilare
tehnologica de aspiratie (desprafuire) performante, echipate cu utilaje de filtrare carcasate care au
randamente de retinere a noxelor (praf fin) de 95-98%, avand sisteme de colectare pentru praful aspirat
Incarcarea specifica pentru fiecare sistem de filtrare este de cca 100-130 mg/mc aer, pe ora si metru
patrat de suprafata filtranta .
Arderea peletilor de lemn se face in cuptoare de coacere si in cazane termice moderne cu un
randament ridicat nefiind necesare masuri suplimentare de diminuare a impactului asupra aerului din
zona.
4.3 protectia impotriva zgomotului si vibratiilor
4.3.1 sursele de zgomot si de vibratii
In etapa de realizare a investitiei zgomotul este produs in principal de mijloacele de transport.
Nivelul de zgomot nu depaseste la limita incintei amplasamentului de 50 dB(A) conform
STAS 10009/88.
In etapa de functionare a instalatiei nivelul de zgomot in zona ventilatoarelor masurat in
situatii similare este de circa 75.2 dB(A) fara a depasi 50 dB(A) la limita incintei amplasamentului.
Instalatia nu este generatoare de vibratii.
4.3.2 amenajarile si dotarile pentru protectia impotriva zgomotului si vibratiilor
Amenajarile si dotarile prevazute pentru protectia zgomotului si vibratiilor datorate
instalatiilor sunt : echipamente silentioase, tampoane elastice pentru sprijinirea echipamentelor,
racorduri flexibile intre echipamente si tubulaturi sau conducte, etc
4.4 protectia impotriva radiatiilor
Instalatia nu este generatoare de radiatii.
4.4.1 sursele de radiatii : Nu este cazul
4.4.2 amenajarile si dotarile pentru protectia impotriva radiatiilor
Nu este cazul
4.5 protectia solului si a subsolului
Atat in timpul executiei cat si in exploatare nu se identifica prin evaluarea de mediu surse de
poluare a solului.
Realizarea obiectivului proiectat nu produce impact negativ asupra subsolului prin procese
geologice – alunecari de teren, eroziuni sau asupra retelei hidrologice.
4.5.1 sursele de poluanti pentru sol, subsol si ape freatice
O sursa posibila de poluare ar putea proveni din apele pluviale de pe platforma de expeditie.
Acest lurcu este exclus deoarece apele inainte de deversarea in bazinul de retentie ape pluviale sunt
trecute printr-un separator de hidrocarburi , aflat pe platforma auto.
4.5.2 lucrarile si dotarile pentru protectia solului si a subsolului
Stratul fertil de sol decopertat se va utiliza la refacerea unei suprafete proportionale de sol
degradat.
De asemenea se va diminua impactul fizic asupra solului din zonele invecinate datorat traficului,
prin construirea si amenajarea cu prioritate a cailor de acces, drumurilor si platformelor din incinta,
astfel incat sa nu se produca o degradare mecanica a solului neafectat de constructii, in special in
timpul executiei lucrarilor .
4.6 protectia ecosistemelor terestre si acvatice
4.6.1 identificarea arealelor sensibile ce pot fi afectate de proiect
Prin proiect nu sunt afectate semnificativ populatia, fauna, flora, solul, apa, aerul, factorii
chimici.
Peisajul nu este afectat sau modificat de activitatea instalatiei.
Flora si fauna existente in cadrul natural si artificial din zona amplasamentului nu sunt afectate.
 4.6.2 lucrarile, dotarile si masurile pentru protectia biodiversitatii, monumentelor naturii si
ariilor protejate
Nu este cazul
4.7 protectia asezarilor umane si a altor obiective de interes public
4.7.1 identificarea obiectivelor de interes public, distanta fara de asezarile umane, respectiv
fata de monumente istorice si de arhitectura, alte zone asupra carora exista instituit un regim de
restrictie, zone de interes traditional, etc
Atat pe amplasament cat si in vecinatatea acestuia nu sunt obiective de interes public,
respectiv monumente istorice si de arhitectura, alte zone asupra carora exista instituit un regim de
restrictie si nici zone de interes traditional.
4.7.2 lucrarile, dotarile si masurile pentru protectia asezarilor umane si a obiectivelor
protejate si/sau de interes public
Nu este cazul
4.8 gospodarirea deseurilor generate pe amplasament
4.8.1 tipurile si cantitatilor de deseuri de orice natura rezultate
Deseurile generate pe amplasament sunt generate pe timpul implementarii proiectului
si sunt :
- de tip menajer : ambalaje , hartie , saci de hartie , pungi de plastic , cartoane , cutii
de carton , bidoane de plastic , saci de rafie deteriorati si altele …………… 150 kg ;
- deseuri metalice : capete de armaturi ,capete de bare ,cabluri electrice
etc…………...~500 kg ;
- alte deseuri reprezentate de resturi de caramida , blocuri de beton , resturi de
cherestea ,etc. in cantitate de cca. 2 t .
4.8.2 modul de gospodarire a deseurilor
Deseurile menajere sunt colectate în pubele de gunoi prevăzute cu capac si
depozitate pe platforma de colectare a deseurilor, amplasată în incintă.
Deseurile metalice vor fi depozitate pe platforma din incintă separat de celelalte
deseuri si vor fi predate spre valorificare firmelor de profil.
Deseurile de alta natura reprezentate de resturi de caramida , blocuri de beton ,
resturi de cherestea ,etc.vor fi colectate si evacuate in mod ritmic de pe amplasament .
Zona platformei de depozitare a deseurilor trebuie mentinută în stare de curătenie
si igienizare permanentă, iar operatiile de colectare, manipulare si evacuare a deseurilor
vor fi efectuate numai de personal specializat, echipat corespunzător.
Predarea deseurilor către unitătile specializate în colectarea deseurilor se va
efectua ritmic, pe baza unui contract permanent de prestări servicii.
4.9 gospodarirea substantelor si preparatelor chimice periculoase :
4.9.1 substantele si preparatele chimice periculoase utilizate si/sau produse
Procesul tehnologic de fabricatie nu utilizeaza substante si preparate chimice periculoase .
4.9.2 modul de gospodarire a substantelor si preparatelor chimice periculoase si asigurarea
conditiilor de protectie a factorilor de mediu si a sanatatii populatiei
Nu este cazul.

V PREVEDERI PENTRU MONITORIZAREA MEDIULUI

5.1 dotari si masuri prevazute pentru controlul emisiilor de poluanti in mediu
In timpul executiei obiectivului, monitorizarea consta in urmarirea calitatii executiei lucrarilor
de constructii, conform Fiselor de urmarire a executiei in faze determinante.
 In proiect s-au prevazut mijloace de monitorizare a eventualelor surse de poluare a mediului
inconjurator.
In ceea ce priveste factorul apa se are in vedere supravegherea deversarii apelor uzate dupa
preepurarea lor. Se va urmari incadrarea in limitele impuse de Normele NTPA 002/2005 prin analize
periodice efectuate in laboratoarele de specialitate .
Principalii indicatori monitorizati vor fi temperatura, pH-ul, suspensiile, CBO5, CCOCr,
substantele extractibile ale apelor uzate, inainte si dupa tratarea lor in statia proprie de preepurare din
incinta.

VI JUSTIFICAREA INCADRARII PROIECTULUI, DUPA CAZ, IN PREVEDERILE ALTOR

ACTE NORMATIVE NATIONALE CARE TRANSPUN LEGISLATIA COMUNITARA
(IPPC, SEVESO, COV, LCP, Directiva – cadru apa, Directiva – cadru aer, Directiva – cadru a
deseurilor, etc)
Conform analizei de la punctul 4.9.2. proiectul nu se incadreaza in legislatia comunitara SEVESO (HG
804/2007).

VII LUCRARI NECESARE ORGANIZARII DE SANTIER

7.1 descrierea lucrarilor necesare organizarii de santier
Organizarea de santier se va desfasura in incinta existenta avand in vedere ca o parte din lucrarile
propuse prin noua investitie sunt lucrari de reabilitare a constructiilor si instalatiilor existente.Prin
organizarea de santier se vor asigura spatiile necesare pentru personalul de executie cat si spatiul
necesar pentru depozitarea materialelor si echipamentelor.Asigurarea cu utilitati a organizarii de
santier, energie electrice, apa, canalizare, caldura, se va rezolva din utilitatile existente.
7.2 localizarea organizarii de santier
Organizarea de santier se afla localizata in incinta fabricii de paine.
7.3 descrierea impactului asupra mediului a lucrarilor organizarii de santier
Pe perioada desfasurarii lucrarilor organizarii de santier nu se genereaza impact negativ asupra
factorilor de mediu.Echipamentele utilizate au nivel de zgomot in limitele acceptate, degajarile de
pulberi nu depasesc limita admisa, nu se evacuiaza ape uzate.
7.4 surse de poluanti si instalatii pentru retinerea, evacuarea si dispersia poluantilor in
mediu in timpul organizarii de santier
Nu este cazul
7.5 dotari si masuri prevazute pentru controlul emisiilor de poluanti in mediu
Contracte incheiate cu laboratoare de specialitate care monitorizeaza permanent factorii de mediu
apa, aer, sol prin masuratori in puncte relevante din incinta.

VIII LUCRARI DE REFACERE A AMPLASAMENTULUI LA FINALIZAREA

INVESTITIEI, IN CAZ DE ACCIDENTE SI/SAU LA INCETAREA ACTIVITATII, IN
MASURA IN CARE ACESTE INFORMATII SUNT DISPONIBILE
8.1 lucrarile propuse pentru refacerea amplasamentului la finalizarea investitiei, in caz de
accidente si/sau la incetarea activitatii
La data de 29.12.2015, s-a obtinut Certificatul de Urbanism nr. 19/29.12.2015 pentru
“Extindere si modernizare fabrica de paine, produse de panificatie si patiserie în Comuna
Tatarastii de jos , judet Teleorman”
pe un teren cu o suprafata de 11132.00 mp, inscris in Cartea Funciara cu nr. 20266 si nr.
cadastral 20266.
Regimul economic al terenului se incadreaza in categoria ‘’ teren intravilan, curti-constructii ”.
 8.2 aspecte referitoare la prevenirea si modul de raspuns pentru cazuri de poluari
accidentale
Activitatea de fabricatie a produselor de panificatie si patisserie nu implica riscuri de accidente
industriale cu impact smnificativ asupra mediului.
Constructiile vor fi proiectate conform Normativului P 100/2002 si proiectul va fi supus
verificarii de calitate, conform H.G. 925/1995 pentru exigenta, siguranta si stabilitate.
Pentru prevenirea si combaterea unui eventual incendiu sse va elabora „Scenariul de securitate la
incendiu „prin care se vor stabilii masurile necesare conform normelor PSI in vigoare.
Amplasamentul nu este expus riscului alunecarilor de teren sau inundatiilor.
In caz de poluari accidentale cu ape uzate a solului, pulberi, degajate in aer peste limita admisa,
se vor lua masuri imediate de remediere pe baza unui plan de prevenire si combatere a poluarilor
accidentale.

8.3 aspecte referitoare la inchiderea/dezafectarea/demolarea instalatiei

La incetarea activitatilor cu impact asupra mediului precum si la vanzarea de pachet majoritar de
actiuni, vanzari de active, fuziune, divizare, concesionare sau in alte situatii care implica schimbarea
titularului activitatii, precum si in caz de dizolvare urmata de lichidare, faliment, incetarea activitatii ,
este obligatorie solicitarea si obtinerea avizului de mediu pentru stabilirea obligatiilor de mediu
potrivit art.10 din Ordonanta de Urgenta nr.195/2005, modificata si aprobata prin Legea 265/2006.
In termen de 60 zile de la data semnarii/emiterii documentului care atesta inchiderea uneia dintre
procedurile mentionate mai sus, partile implicate transmit in scris autoritatii competente pentru
protectia mediului obligatiile asumate privind protectia mediului, printr-un document certificat pentru
conformitate cu originalul. Clauzele privind obligatiile de mediu cuprinse in actele intocmite cu un
caracter public (OUG nr. 195/modificata si aprobata prin Legea 265/2006, art.10, alineat 1,2,3).
In cazul incetarii definitive a activitatii intregii instalatii sau a unor parti din instalatie titularul
activitatii va dezvolta un plan de inchidere agreat de autoritatea competenta pentru protectia mediului.
Planul de inchidere actualizat ca urmare a schimbarilor facute va respecta prevederile Ghidului tehnic
general (pct.18). In planul de inchidere vor fi inchise minim urmatoarele:
- scurgerea sau spalarea conductelor sau vaselor, golirea lor completa de orice continut potential
periculos;
- depunerea la autoritatea competenta pentru protectia mediului a planurilor tuturor conductelor
si vaselor subterane si de suprafata;
- orice masura de precautie specifica, necesara pentru asigurarea faptului ca demolarea cladirilor
sau altor structuri nu cauzeaza poluare in aer, apa, sol ;
Planul de inchidere va identifica resursele necesare pentru punerea lui in practica si va declara
mijloacele de asigurare a disponibilitatii acestor resurse, indiferent de situatia financiara a titularului
autorizatiei.
 Dezafectarea, demolarea instalatiilor si constructiilor se vor face obligatoriu pe baza unui proiect
de dezafectare. Solicitarea si obtinerea acordului de mediu sunt obligatorii pentru proiectele de
dezafectare aferente activitatilor cu impact semnificativ asupra mediului.
8.4 modalitati de refacere a starii initiale/reabilitare in vederea utilizarii ulterioare a
terenului
Se vor lua masuri pentru reconstructie ecologica a terenului afectat prin activitatile desfasurate pe
amplasament.
Se vor efectua testari ale solului pentru a constata gradul de poluare cauzat de activitate si
modalitatea remedierii lui in vederea redarii zonei intr-o stare satisfacatoare.

IX ANEXE – PIESE DESENATE

1. Plan de incadrare in zona ………………………………DOC - A – 67 - 01
2. Plan de situatie………………………………………… DOC – A – 67 – 02
3. F-ca de paine,prod. de panificatie si patiserie
Plan amplasare utilaje..................................................... DOC – MU – 67 - 01
4. Centrala termica
Plan parter, sectiune transversala, plan acoperis.............DOC – A – 67 – 03
5. Magazin desfacere
Plan parter , sectiune, plan acoperis................................DOC – A – 67 - 04
6. Plan de situatie
Retele exterioare de alimentare cu apa si canalizare… DOC – IS – 67- 01
7. Schema tehnologica fabricatie paine
8. Schema tehnologica fabricatie produse de panificatie si patiserie
9. Schema tehnologica fabricatie produse congelate

Sef proiect Intocmit

Ing. M. Gabar Ing. G. Brutaru
Arh. D. Ivan-Gurzu
Ing. S. Marginean