Universitatea de Științe Agronomice și Medicină Veterinară București

Facultatea de Management Inginerie Economică în Agricultură și Dezvoltare Rurală

Proiect Dezvoltare Rurală

Fabrica de procesare a
legumelor
S.C VITIS S.R.L

Nume : Sava Georgiana

Data: 30.01.2018 Prof.conf.dr D ona Ion
Specializare : Inginerie Economică în Agricultură
 CUPRINS
Capitolul 1. Descrierea obiectului de investiție.
1.1 Descrierea societății în care se implementează investiția.
1.2 Descrierea investiției.

Capitolul 2. Datele tehnice ale investiției.

2.1 Amplasament.
2.2 Piața de aprovizionare,desfacere,concurență.
2.3 Descrierea fluxului tehnologic.
2.4 Datele tehnice.
2.5 Descrierea fluxului de producție
2.6 Durata de realizare a investiției

Capitolul 3. Bugetul investiției.

3.1 Resursele necesare pentru investiție.
3.2 Resursele necesare procesului tehnologic.
A. Cheltuieli pe ciclu de producție.
B. Cheltuieli cu salariați.

Capitolul 4. Planul de afaceri a investiției

4.1. Estimarea pe 5 ani de exploatarea a veniturilor și cheltuielilor.
4.1.1 Estimarea veniturilor pe 5 ani.
4.1.2 Estimarea cheltuielilor pe 5 ani.
4.1.3 Estimarea rezultatului financiar.
4.1.4 Estimarea rezultatului financiar în urma efectului dat de sursele
financiare
4.2 Indicatorii de investiție.
4.2.1 Indicatorii financiari.
A. Valoarea investiției.
B. Durata de recuperarea a investiției.
C. Rata de actualizare.
D. Valoarea actualizată netă.
E. Disponibilul de numerar la sfârșitul perioadei.
4.2.2 Grafic de încasării și plății a investiției.
BIBLIOGRAFIE.
 Descrierea obiectului de investiții.

1.1 Datele de identificare ale societății:

 Societate cu răspundere limitată înființată în baza Legii numărul 31/1990.
 Firma S.C Vitis S.R.L dorește accesarea de fonduri prin programul de finanțare
PNDR 2014-2020 pentru înființarea liniei de producție a sucului din roșii.
 Denumire Solicitant : Sava Georgiana.
 Sediul Social : Comuna Văcăreni , strada Principală numărul 160 , Județul Tulcea.
 Cod Poștal : 827125.
 CUI : 34779275.
 Cod Caen : 1039 prelucrarea și conservarea produselor alimentare conținând în
special legume și fructe.
 Numărul de Înregistrare în Registrul Comerțului : J36/1184/2017.
 Istoric.
 Anul înființării societății : 1.01.2017
 Structura Societății : Unic Asociat.
 Nivel de Calificare în Domeniul Agricol :
 Mijloacele Fixe aflate în patrimoniul societății : teren 500 m2.
Amplasare Suprafață Valoare Regim Juridic
Comuna
Văcăreni , 500 m2 100000 lei Proprietate
Tulcea

1.2 Descrierea investiției.

I. Investiția în înființarea firmei S.C VITIS S.R.L se încadrează în categoria investiții
eligibile în cadrul măsurii 4 investiții în active fizice, submăsura 4.2 , investiții în
prelucrare, comercializare și/sau dezvoltare de produse agricole.
• înființarea și / sau modernizarea unităților de procesare și comercializare;
• introducerea de noi tehnologii pentru dezvoltarea de noi produse și procese; ;
• promovarea investițiilor pentru producerea și utilizarea energiei din surse
regenerabil;
• creșterea numărului de locuri de muncă.
II. Se constată că SC VITIS SRL este o întreprindere de dimensiune mică cu active totale
de până în 10 mil euro și un număr de angajați cuprins între 10-49 , conform ghidului
solicitantului pentru submăsura 4.2 investiția v-a obține :
 Intensitatea sprijinului nerambursabil de 50% , iar valoarea maximă este de 2,5 mil
euro.
III. Prin investiția propusă solicitantul Sava Georgiana dorește înființare unei fabrici de
procesare a legumelor pentru următoarele activității:
Hala construită pe o arie de 500 m2 din structură metalică și panouri termoizolante.
Aceasta este împărțită în următoarele categorii de nivele:
 nivelul -1 unde se vor afla depozit pentru materia primă , depozit pentru produsul
finit.
 nivelul 0 aici va fi sala cu utilajele necesare pentru linia de producție.
 la mansardă vor fi birou , vestiarele , băile și sala de masă pentru angajații.
Pentru a putea realiza linia de producție avem nevoie de următoarele utilaje
multifuncționale:
 cuvă pentru spălarea legumelor și fructelor structură construită integral din oțel inox
AISI 304, cu robinet.
 instalație pentru spălare , pregătire produs compusă din: recipient fix pentru spălare,
banc de selecție și bandă elevatoare reglabila , înălțime descărcare maximă 1550
mm, motor de 0,37 kW, alimentare monofazică 230 V.
 masă selecție pregătire produs structura construita integral din otel inox AISI 304
ranforsat, cu margini înălțate , pantă ieșire produs, fanta pentru îndepărtare resturi
si suport cu roți , dimensiuni 183x105x90 cm.
 instalație de presare prin centrifugare realizată integral din inox, demontabil ușor,
motor 0.9 kW (1,2 cp), alimentare trifazică dotată cu sită cu ochiuri de 1 mm și sită cu
ochiuri de 3 mm (interschimbabile cu alte variante de site cu ochiuri de 0.5, 2, sau 5
mm la cerere), cuvă recoltare suc și cuvă recoltare resturi, cărucior inox;
 instalație pentru mărunțire , tocare , rafinare , omogenizare. realizata integral din
inox; dotată cu: cuva inox 23 litri, capac din poli carbonat transparent, cuțite inox
cu 2 lame zimțate, spatula pentru răzuire pereți cuvă și capac, timer digital cu
programare 0-15 min; motorizare: motor asincron 4.5 kW, alimentare 380V, 2 viteze
1500-3000 rotații/minut, cu siguranță magnetică si sistem frânare;
 instalație automată cu funcții de uscare, fierbere in abur, fierbere normală
pasteurizare recipiente și răcire , ideală pentru bulion și suc de tomate realizată
integral din otel inox , cuvă inox ranforsat izolată, capacitate 380 l , capac detașabil,
sistem de încălzire integrat , sonde control temperatură (în cuvă și în produs), cos
pentru recipientele de pasteurizat (in care încap cca), valvă sferică descărcare apă,
automatizare cu tablou comandă și control cu mini PLC pentru: gestionarea
operațiunilor de încălzire și răcire, controlul prin citire a temperaturilor în diversele
faze de lucru, setarea si controlul timpilor de lucru, setare termostat digital,
semnalare terminare operațiune, aprinderea si oprirea electronica a arzătorului,-
sistem încălzire cu arzător pe gaz metan sau GPL, putere 35.000 kcal, consum gaz 3,2
kg/h;- sașiu de susținere cu platforma inox montata pe roti, Capacitate lucrativa:-
fierbere = cca 100 - 150 kg/ciclu;- pasteurizare = cca 420 borcane standard de 300
cc/ciclu. Opțional, accesorizată cu sistem mobil de extragere electrica a coșului,
capacitate portativa de 200 kg, format din: punte inox, 4 coloane, grinzi in H din fibra
de sticla, instalație electrica. pasteurizare recipiente si răcire – ideală pentru bilion și
suc de tomate.
 instalație cu vacuum realizată integral din inox ,funcții fierbere in vid, fierbere
normală, concentrare, mixare in vid, capacitate lucrativă 100-200 kg/ciclu.
Ideala pentru producția de: marmeladă, dulcețuri, sucuri, sosuri, conserve diverse.
Compusa din:
BANC DE LUCRU din tablă din oţel inox de mare grosime;
SISTEM VACUUM - sistem reglabil pentru fierbere în vid cu pompa pentru aspirație
vapori, creare vid și fierbere a produsului la temperatură joasă (pana la 50°C) pentru
evitarea cristalizării zaharurilor și oxidării produsului.
INSTALATIE GAZ formată din:
 arzător încorporat (putere calorica 32.000 kcal, consum 3 kg/h) pentru a
cărui funcționalitate este suficientă racordarea normală la gaz (butelie,
rezervor sau racordare gaz metan);
 aprindere și gestionare arzător in mod electronic, cu sistem de siguranță
integrat;
SISTEM FIERBERE SI MIXARE
o cuva pentru fierbere dotata cu : valva sfera pentru descărcare, recipient
cilindric din oțel inox de capacitate 150 lt, cameră de ardere cu evacuare
fum în exterior, capac izolat cu deschidere pneumatică, sonda prelevare
produs, spatula pentru malaxare și răzuire pereți și fund cuva cu
motoreductor și viteza variabilă;
TABLOU DE COMANDA SI CONTROL
o dotat cu: programator setare automata cicluri de lucru, termostat digital
cu sonda citire temperaturi în timpul lucrului
dozator volumetric pneumatic pentru recipiente de 20-700 cc
o dispozitiv de dozare cu mare precizie, realizat integral din inox AISI 316,
ideal pentru dozarea produselor lichide, dense sau semi dense;

 dotat cu: sistem de alimentare direct din instalația de fierbere montat pe

suport cărucior cu roti auto blocante, volanta pentru reglare micrometrica
dozaj, turometru analog, dispozitiv reglare a vitezei de aspirare si dozare,
valva dozatoare rotativa pentru produse dense acționată pneumatic,
actuator pneumatic cu dublu efect, dispozitiv de reglare si filtrare aer
comprimat, duza umplere recipient reglabila pe înălțime, garnituri atoxice
rezistente la solvenți si temperaturi ridicate, senzor pneumatic oprire
dozare la final de ciclu productiv;
 mașina pentru aplicat capace tip twist-off la recipientele de ambalat funcționare
semi-automată pe verticală pe baza de comprimare a aerului, cu fricțiune
magnetica si piston; posibilitate reglare pe înaltime;diametru maxim capac = 110
mm;set suplimentar 2 buc capete piston inclus.
  cărucior utilizat pentru transportul recipientelorrealizat integral din otel inox si dotat
cu doua planuri ranforsate pentru depozitare si transport
 set instrumente de măsură: refractometru grade brix, PH – metru portabil.
Angajaților de la linia de producție le punem la dispoziție echipamentele necesare pentru
protecția la locul de muncă , cei care se ocupă de depozitare vor avea pus la dispoziție
motostivuitor, mașină pentru distribuirea produselor, iar cei de la birou vor dispune de PC ,
de materiale pentru birotică necesară , agentul care se ocupă de furnizare produselor spre
clienți noștri are la dispoziție un autovehicul și telefon mobil pentru serviciu.

Datele tehnice ale investiției

2.1 Amplasament.

Fig. 1.1. Harta României pe macroregiuni

 Județul Tulcea face parte din
macroregiunea 2 este situat în partea de
est a României, în nordul Dobrogei. Este
delimitat de județele Constanța (sud),
Brăila (vest) si Galați (nord-est) precum și
de Brațul Chilia respectiv granița cu
Ucraina în nord și Marea Neagra în (est).

2.2. Piața de aprovizionare, desfacere și concurență.

Potențiali clienți.

Nr. Procentaj
Denumire client Adresă client
Crt. vânzări
1 S.C PROFY S.R.L Măcin , Tulcea 20 %

2 S.C CARREFOUR S.A Galați 40%

3 S.C KAUFLAND S.A Tulcea și Galați 20 %

4 MAGAZINELE DIN Văcăreni 20 %

 Furnizori de materie primă și materiale.
Nr.
Denumire furnizor Adresă furnizor Achiziție
Crt.
1. S.C DANEPAUL S.R.L Str.Principală, Tomate (Roșii)
Văcăreni
Str.Costache Conachi
S.C MARUSHKA S.R.L
Galați

2. S.C ENEL S.A Energie Electrică

3. ADMINISTRAȚIA LOCALĂ Str.Principală 100 Rețea de apă

4. S.C DUMINICOL S.R.L Str. Florilor , Văcăreni Construcție

Mansardă,fosă septică

5. S.C METALWORKS S.R.L Sector 4 București Construcție hală și

materiale.

6. S.C DEDEMAN S.R.L Str.Isacciei 121 Tulcea Mese , scaune , vase

WC , birouri , scaune
birou lavoare , cabine
duș , chiuvetă , uși de
interior , materiale
construcții.

7. S.C EMAG S.R.L Str. Brăilei 220 Galați PC-uri , telefon fix,
mobil , imprimantă.

8. Schoeller Allibert SRL Str. Turnu Măgurele Prelog

nr. 270 D București

9. SC ADĂMACHE SRL Str.Principală 230 Borcane , stice , folie

Jijila Tulcea împachetare.

10. SC GRECALE SRL Str.Brăilei nr 20 , Echipament angajați.

Măcin Tulcea
2.3. Descrierea fluxului tehnologic.
 Amenajarea halei pentru a se putea realiza procesul de producție a sucului de tomate
 Construcția gardului de delimitare de 16 m2.
 Instalarea alarmei de prevenire a incendiului.
 Instalarea sistemului de supraveghere video.
 Conectarea la rețeaua de apă.
 Conectarea la rețeaua de telefonie fixă și cea de internet.
 Realizarea fosei septice.
 Instalarea utilajelor și verificarea acestora pentru a putea asigura siguranță
angajaților.
 Sucul de roșii v-a fi 100% la % natural fără conservanți, conține pastă de tomate și
sare.

2.4. Datele tehnice ale investiției.

 Instalație de spălarea a legumelor
 Instalația de pasare a legumelor
 Instalația vacuum.
 Instalație cu funcție de uscare.
 Cărucior din inox.
 Masă de selecție.
 Masină de aplicat etichete.
 Masină de fixat capacele.

2.5. Descrierea fluxului de producție.

TRANSPORTUL TOMATELOR
Tomatele pentru industrie se transporta în fabrica în principal în bene sau lazi palete
metalice in functie de urmatorii factori:
- Starea materiei prime(grad de maturitate, grad de prospețime etc.);
- Distanta de transport;
- Tipul mijlocului de transport.
Benele si lăzile palete metalice pentru transportul tomatelor trebuie sa asigure păstrarea
calității materiei prime si sa permită întreținerea si exploatarea lesnicioasa.
După fiecare transport este obligatorie spălarea benelor și lăzilor palete cu jet de apă
rece, iar o data la 24 de ore, spălarea se va face cu apa calda, iar dezinfecția cu soluție de
cloramina de 0,5%. In acest scop se va amenaja in fabrica un punct de spălare, așa încât
după descărcare sa se efectueze spălarea.
Sistemul de transport al tomatelor in lazi din lemn nu se mai practică din cauza
cheltuielilor mari provenite din consumul mare de forța de munca si valoarea ridicata a
ambalajelor. Transportul tomatelor in cisterne nu s-a extins fiind de asemenea ineficient
necesitând un consum sporit de carburanți pe tona de materie prima transportata.
STOCAREA TEMPORARA
Stocarea materiei prime pentru asigurarea funcționarii continue a instalațiilor se face în
bazine cu apă sau în ambalajele de transport al tomatelor.
În cazul în care se face stocarea prin ambele sisteme se recomanda ca 70-80% din
cantitatea de tomate sa se păstreze in bazine cu apa calda, iar diferența de 20-30% din
cantitatea pentru tomate respectiv volumul bazinelor si marimea platformei de depozitare a
lăzilor palete.
Spațiul de stocare temporara pentru tomate respectiv volumul bazinelor si marimea
platformei de depozitare a luzilor palete se va stabili in functie de capacitatea de prelucrare a
instalațiilor si asigurarea necesarului pentru maxim 24 de ore si pentru sărbătorile legale.
Lăzile palete cu tomate se amplasează pe loturi pentru a se urmări introducerea la
prelucrare in ordinea prospețimi. Se vor păstra spatiile necesare între rânduri iar daca este
posibil se va evita acțiunea razelor solare.
Bazinele se stocare temporara sunt montate inclinat si compartimentate in celule astfel
încât fiecare compartiment să poată fi curățat și spălat individual.
Stocarea tomatelor in bazine cu apa se face in condiții corespunzătoare atunci când
cantitatea se apa reprezintă minim 30% din volumul total. In felul acesta se evita tasarea si
presarea tomatelor din straturile inferioare.
Descărcarea tomatelor se recomanda a se face in jgheaburi in care se găsește o
cantitate mai mare de apa, de circa 40%. De aici prin intermediul transportoarelor
hidraulice sau a transportoarelor cu raclete, tomatele se transferă în bazinele de stocaj. Prin
acest sistem se înlătură pericolul strivirii tomatelor prin propria greutate.
Dezinfecția apei din bazine și de la transportul hidraulic se realizează prin adaos de 1-
1,5mg clor activ pe litru.
Transportul tomatelor la mașinile de spălat se face hidraulic prin jgheaburi, prevăzute
cu șubere pentru alimentarea instalațiilor in functie de capacitatea de spălare a tomatelor si
de prepararea sucului
SPĂLARE
 Spălarea tomatelor se face in vederea îndepărtării impurităților minerale (pământ, nisip,
etc.) și a unei parți din microorganismele de pe suprafața legumelor.
Operația se realizează în mașina de spălat cu ventilator din linia formată din 3
compartimente: bazin de înmuiere, bazin de spălare cu barbotare de aer si dușuri de clătire,
corespunzătoare etapelor de spălare.
Bazinul de înmuiere este prevăzut cu sita cu orificii de circa 2 cm prin care impuritățile
se separa la partea inferioara. In acest compartiment se înlătura cca. 70/ din impuritățile
aderente.
Tomatele sunt trecute in bazinul de spălare cu ajutorul unui tambur, format din placi
perforate dispuse transversal așa încât alimentarea bazinelor de spălare se face porționat si
continuu.
Partea inferioara a bazinului de spălare este inclinata in sens opus fata de înmuiere. In
interiorul bazinului de spălare este montat un transportor cu role care transporta tomatele
pana la operația de sortare.
Barbotarea apei in cele doua bazine de înmuiere si spălare se face cu aer comprimat la
presiunea de 7 atm.
Clătirea tomatelor se face pe transportorul cu role sub dușuri cu apa la presiunea de 1-
1,5 atm.
Spălarea corespunzătoare a tomatelor condiționează calitatea produsului finit. Se va
acorda atenție la următoarele:
- Alimentarea cu apa a bazinelor se face pian la nivelul preaplinului, asigurând
eliminarea apei murdare;
- Îndepărtarea corpurilor străine de pe suprafața apei din bazine;
- Respectarea presiunii recomandate pentru aerul de barbotare si pentru apa la dușurile
de clătire.
Controlul operației de spălare se fac de către laborator in felul următor:
Într-un vas de sticlă se introduce circa 1 kg de tomate, peste care se adaugă apa curata si se
agita pentru a se spală. Apa rezultata se examinează cu atenție. Daca se constata prezenta
nisipului se iau masuri pentru colectarea spălării, aplicând masuri le indicate mai sus.
SORTARE
Operația de sortare consta in eliminarea tomatelor necorespunzătoare (mucegăite,
atacate de boli, verzi), a corpurilor străine si se efectuează pe transportorul cu role, montat
după bateria de dușuri pentru clătire. Odată cu deplasarea tomatelor pe transportor se
realizează si rotirea lor continua, ceea ce permite o sortare corespunzătoare. Deșeurile
rezultate (tomatele necorespunzătoare si corpuri străine) sunt colectate in jgheaburi speciale
si eliminate in afara secției prin transportorul cu banda montat sub transportorul principal
cu role. Deplasarea benzii colectoare de deșeuri se face in sens opus.
Sortarea corespunzătoare a tomatelor se obține in următoarele condiții:
- Încărcarea uniforma a transportului, pentru ca tomatele sa se deplaseze intra-un singur
strat făcând posibil controlul;
- Viteza de înaintare a benzii sa fie de maxim 0,15 m/sec;
- Iluminarea suficienta si uniforma pe toata lungimea benzii.
ZDROBIRE
Zdrobire tomatelor se face pentru înlesnirea operațiilor următoare de preîncălzire și
pasare. Operația se efectuează într-o zdrobitoare cu dinți sau valțuri. De pe banda de
sortare, tomatele sunt deversate direct in pâlnia de alimentare a zdrobitorului.
PREINCALZIRE
Preîncălzirea pulpei de tomate zdrobita se realizează in preîncălzitoare tubulare sau cu
serpentina rotativa.
Preîncălzitoarele cu serpentina rotativa având suprafața de încălzire mare, au un
consum redus de energie, dar capacitatea de prelucrare fiind limitata sunt preferate
preîncălzitoarele tubulare, cu o capacitate mare. Linia de preparare a sucului tip SUCRO 16
are in componenta preîncălzitor tubular.
Prin preîncălzirea pulpei de tomate se realizează: inactivarea enzimelor pectolitice,
trecerea protopectinei in pectina, distrugerea formelor vegetative a microflorei, solubilizarea
pigmenților de culoare roșie (licopina) si creșterea randamentului la pasare.
Inactivarea enzimelor pectolitice permite păstrarea substanțelor pectice in compoziția
tomatelor zdrobite, ceea ce imprima produsului finit o consistenta onctuoasa.
Prin trecerea protopectinei in pectina se reduc deșeurile la pasa ca urmare a albirii
aderentei pielitei la pulpa. Obținând-se un conținut ridicat de pectina in pulpa preîncălzită, se
evita apariția defectului de separare a sucului in pasta.
Temperatura de preîncălzire este in functie de procedeul aplicat si anume: temperatura
de 60-70 0C in cazul procedeului COLD-BREAK (tratament termic la temperaturi joase) sau
temperatura de 85-90 0C in cazul procedeului HOT-BREAC (tratament termic la temperaturi
ridicate).
Preîncălzirea tomatelor la temperaturi ridicate prin procedeul HOT-BREAC se aplica in
mod curent in producție ținând seama de avantajele ce le reprezintă .
Loturile de tomate care conțin si fructe parțial verzi sau galbene vor fi prelucrate prin
metoda COLD-BREAC pentru a se împiedica transformarea clorofilei in feofilina, care
depreciază culoarea produsului finit.
Tomatele zdrobite se recirculează in preîncălzitor pana la atingerea temperaturii
indicate si apoi se dirijează spre pasare.
STRECURAREA
Strecurarea se executa in scopul îndepărtării coajei, țesuturilor celulozice grosiere,
precum si a semințelor realizând-se concomitent si o mărunțire cat mai fina.
 După strecurare se obține un amestec omogen de suc si pulpa de tomate fin mărunțita.
Strecurarea se realizează in trei trepte: pasare, rafinare si super rafinare, folosind
utilaje independente formând un agregat.
Tomatele zdrobite si preîncălzite sunt introduse in pasatrice unde are loc separarea
sucului si pulpei de deșeuri ( pielite, semințe, particule fibroase) ca urmare a forței centrifuge
imprimate produsului de paletele rotative. Sucul si pulpa trece in exteriorul sitei conice a
pasatricei cu orificii de 1,2 mm se colectează in partea inferioara, de unde trece in rafinărie
prevăzută cu site având orificii de 0,7-0,8 mm unde se elimina resturile de deșeuri, si apoi in
super rafinările, având site cu orificii de 0,4-0,5 mm, unde are loc finisarea amestecului de
suc si pulpa.
Deșeurile rezultate la pasare reprezintă 5-7%. Funcționarea corecta a grupului de
pasare se apreciază după aspectul deșeurilor, care nu trebuie sa lase suc la stoarcere, adică
sa fie relativ uscate, ceea ce înseamnă ca pierderile de substanța uscata solubile sunt minime.
Deșeurile colectate de la pasare sunt evacuate continuu din secția de fabricare intra-un
spațiu special amenajat, de unde se livrează ritmic la beneficiari pentru hrana animalelor.
Se recomanda extragerea suplimentara a sucului remanent, prin presarea deșeurilor
rezultate de la pasare, iar sucul obținut se dirijează la bazinele de colectare ale sucului
primar.
Pentru a se evita fermentarea sucului, se recomanda spălarea grupului de pasare si a
celorlalte utilaje premergătoare obligatoriu odată la 24 de ore si de cate ori apar întreruperi
in procesul tehnologic. Sitele se spală cu perii, cu soluție se detergent si se clătesc cu jet de
apa rece.
COLECTAREA SUCULUI
Sucul pasat este colectat in bazine acoperite prevăzute cu agitatoare. In aceasta faza
este necesar sa se facă verificarea sucului pentru a se constata defecțiunile materiei prime, la
repararea sau schimbul sitelor de la rafinările si super rafinările si la reglarea unghiului de
inclinare al paletelor.

CONCENTRAREA SUCULUI DE TOMATE

Concentrarea sucului de tomate constă în evaporarea unei părți din apa componenta și
ca urmare creșterea de substanță uscată. In practica industriala, evaporarea apei se
realizează prin fierberea sucului în diferite tipuri de instalați sub vid.
Fierberea la presiunea atmosferică, având loc la temperaturi de 100C și progresiv mai
mari pe măsura creșterii concentrației, în sucul de tomate se produc degradări profunde ale
substanțelor solubile sau în suspensie. Distrugerea substanțelor aromate, modificarea culorii,
precipitarea substanțelor proteice, degradarea vitaminelor termolabile, caramelizarea
zaharurilor se reflecta în final prin scăderea accentuată a valorii nutritive a concentratelor
de tomate. Din motivele arătate, precum și din considerente economice privind consumul de
combustibil în industrie, concentrarea sucului de tomate prin fierbere la presiunea
atmosferica este complet substituita cu procedeul de concentrare sub vid.
Concentrarea sub vid are loc la temperaturi sub 100 0C, prezentând următoarele
avantaje:
- Se reduce temperatura de fierbere, protejând-se componentele termolabile (vitamine,
arome, coloranți);
- Se reduce durata procesului de concentrare a produsului, ceea ce conduce la economii de
combustibil, astfel la presiunea de 200 mm Hg, durata procesului de concentrare se
înjumătățește față de fierberea la presiune atmosferica;
- Se evita procesele se caramelizare, produsele având culoarea roșie intensa i valoarea
nutritivă ridicată;
- Pierderile de căldura sunt mai reduse datorita faptului ca diferența de temperatura
dintre interior și exterior este mai mică;
- Suprafețele schimbătoare de căldură sunt mai mici deoarece concentrarea se realizează
la diferențe mai mici de temperatură dintre agentul termic și produs;
- Se realizează economii de căldura pentru atingerea punctului de fierbere al produsului.
Din considerentele prezentate, rezulta ca cele mai bune rezultate se obțin în cazul în
care evaporarea se realizează la temperaturi și presiuni joase (vid înaintat).
AMBALAREA ȘI DEPOZITARE
Ambalarea sucului de tomate se v-a face în sticle din material, de sticlă cu capac ,
capacitatea unei sticle fiind de 1 l , iar acestea la rândul lor vor fi ambalate în baxuri de
carton , iar baxurile vor avea următorul număr de sticle : 6 , 12 , 24 pentru protecția sticlelor
baxurile vor fi ambalate cu folie din plastic.
După procesul de ambalare baxurile vor fi depozitate în camera frigorifică până în momentul
livrării.
 Capitolul 3 Bugetul investiției
3.1 Resursele necesare pentru investiție

Nr.crt Denumire Cantitate UM Preț unitar fără TVA TVA / UM Valoare totală fără TV Valoare totală TVA VALOARE TOTALĂ
euro lei euro lei euro lei euro lei euro lei
1 Hală+depozit+mansardă 1 m2 100000 466640 19000 88661,60 100000 466640 19000 88661,60 119000 555301,60
2 Cuvă 1 buc 1450 6766,28 275,5 1285,59 1450 6766,28 275,5 1285,59 1725,5 8051,87
3 Instalație spălare 1 buc 10800 50397,12 2052 9575,45 10800 50397,12 2052 9575,45 12852 59972,57
4 Masă selecție 1 buc 1509 7041,5976 286,71 1337,90 1509 7041,598 286,71 1337,90 1795,71 8379,50
5 Instalație pasare 1 buc 9400 43864,16 1786 8334,19 9400 43864,16 1786 8334,19 11186 52198,35
6 Instalație tocare 1 buc 9000 41997,6 1710 7979,54 9000 41997,6 1710 7979,54 10710 49977,14
7 Masă lucru 2 buc 5000 23332 950 4433,08 10000 46664 1900 8866,16 11900 55530,16
8 Instalație vaccum 1 buc 61000 284650,4 11590 54083,58 61000 284650,4 11590 54083,58 72590 338733,98
9 Instalație cu funcții 1 buc 50000 233320 9500 44330,80 50000 233320 9500 44330,80 59500 277650,80
10 Dozator volumetric 1 buc 18000 83995,2 3420 15959,09 18000 83995,2 3420 15959,09 21420 99954,29
11 Mașină aplicat capace 1 buc 2500 11666 475 2216,54 2500 11666 475 2216,54 2975 13882,54
12 Cărucior 2 buc 1000 4666,4 190 886,62 2000 9332,8 380 1773,23 2380 11106,03
13 Mașină aplicat etichete 1 buc 4900 22865,36 931 4344,42 4900 22865,36 931 4344,42 5831 27209,78
14 Set instrumente măsură 1 buc 500 2333,2 95 443,31 500 2333,2 95 443,31 595 2776,51
Birou
16 Laptop 4 buc 300,02 1400 57,00 266 1200,07 5600 228,01 1064,00 1428,08 6664,00
17 Imprimantă 2 buc 53,57 249,98 10,18 47,50 107,14 499,96 20,36 94,99 127,50 594,95
18 Masă tip birou 4 buc 55,46 258,79 10,54 49,17 221,83 1035,16 42,15 196,68 263,98 1231,84
19 Scaun birou 4 buc 31,03 144,79 5,90 27,51 124,11 579,16 23,58 110,04 147,69 689,20
20 Telefon fix 4 buc 11,76 54,9 2,24 10,43 47,06 219,6 8,94 41,72 56,00 261,32
21 Masă 1 buc 130,29 608 24,76 115,52 130,29 608 24,76 115,52 155,05 723,52
22 Scaun 6 buc 11,57 54 2,20 10,26 69,43 324 13,19 61,56 82,62 385,56
23 Videoproiector 1 buc 382,33 1784,09 72,64 338,98 382,33 1784,09 72,64 338,98 454,97 2123,07
Sala de mese 0,00
24 Chiuvetă + mască 1 buc 70,27 327,93 13,35 62,31 70,27 327,93 13,35 62,31 83,63 390,24
25 Masă 5 buc 15,46 72,13 2,94 13,70 77,29 360,65 14,68 68,52 91,97 429,17
26 Scaun 10 buc 11,57 54 2,20 10,26 115,72 540 21,99 102,60 137,71 642,60
27 Frigider 1 buc 237,66 1109 45,15 210,71 237,66 1109 45,15 210,71 282,81 1319,71
28 Aer condiționat 1 buc 267,87 1250 50,90 237,5 267,87 1250 50,90 237,50 318,77 1487,50
Vestiar 0,00
29 Mobilier 10 buc 182,15 850 34,61 161,5 1821,53 8500 346,09 1615,00 2167,62 10115,00
30 Bancă 6 buc 38,99 181,93 7,41 34,57 233,92 1091,58 44,45 207,40 278,37 1298,98
Baie 0,00
31 Cabină duș 4 buc 85,50 399 16,25 75,81 342,02 1596 64,98 303,24 407,00 1899,24
32 Vas WC 4 buc 26,79 125 5,09 23,75 107,15 500 20,36 95,00 127,51 595,00
33 Lavoar 4 buc 18,00 84 3,42 15,96 72,00 336 13,68 63,84 85,68 399,84
34 Telefon mobil 2 buc 55,50 259 10,55 49,21 111,01 518 21,09 98,42 132,10 616,42
35 Automobil 1 buc 6940,47 32387 1318,69 6153,53 6940,47 32387 1318,69 6153,53 8259,16 38540,53
36 Mașină transport 4 buc 9686,70 45202 1840,47 8588,38 38747 180808 7361,89 34353,52 46108,67 215161,52
37 Motostivuitor 1 buc 9951,14 46436 1890,72 8822,84 9951,14 46436 1890,72 8822,84 11841,86 55258,84
38 Echipament angajații 20 buc 107,15 500 20,36 95 2142,98 10000 407,17 1900,00 2550,15 11900
39 Sticle+dopuri 8000 buc 0,21 1,00 0,04 0,19 1714,38 8000,00 325,73 1520,00 2040,12 9520
40 Baxuri carton 8000 buc 0,11 0,5 0,02 0,095 857,19 4000 162,87 760,00 1020,06 4760
 3.2 Resursele necesare procesului tehnologic.
3.2.a Cheltuieli pe ciclu de producție.

a)cheltuieli pentru un ciclu de producție 1 an

NR.CRTSpecificație Cantitate UM Consum total Preț unitar fără TV (LEI) TVA/UM (LEI) Valoare totală fără TVA (LEI) Valoare totală TVA (LEI) VALOARE TOTALĂ (LEI
1 Energie Electrică 15955,2 kw/an 15955,2 0,48 0,09 7658,50 1455,114 9113,61
2 Apă 200 m3/lună 1200 1,50 0,29 1800,00 342 2142,00
3 Echipament 20 buc/an 20 20 3,80 400,00 76 476,00
4 Sticle+dopuri 8000 buc/lună 48000 1 0,19 48000,00 9120 57120,00
5 Baxuri carton 8000 buc/lună 48000 0,5 0,10 24000,00 4560 28560,00
6 Consum gaz 992 l/lună 5952 2,35 0,45 13987,20 2657,568 16644,77
7 Consum motorină 125 l/lună 1500 5,48 1,04 8220,00 1561,8 9781,80

3.2.b Cheltuieli cu salariați pe ciclu de producție.

b) cheltuieli salariale

NR.CRT Categorie de personal Nr.persoane Salariu brut (lei) Contribuții angajator TOTAL
Lunar Anual Lunar Anual Lunar Anual
1 Contabil 1 2000 24000 455,18 5462,16
2 Agent vânzări 1 2200 26400 500,698 6008,376
3 Muncitor producție 20 1500 18000 341,385 4096,62
4 Sofer 1 1500 18000 341,385 4096,62
TOTAL 7200 86400,00 1638,648 19663,78 93600,00 106064

3.2.c Cheltuieli cu amortizarea pe ciclu de producție.

Nr.crt Denumire mijloc fix Valoare intrare DUE CAL% Amortizare anuală Amortizare lunară
1 Teren 100000 5 20 20000 1666,67
2 Hală 555301,6 5 20 111060,32 9255,03
3 Cuvă 85187,57 5 20 17037,514 1419,79
4 Instalație cu funcții 277650,8 5 20 55530,16 4627,51
5 Dozator volumetric 99954,29 5 20 19990,86 1665,90
6 Masă lucru 55530,16 5 20 11106,03 925,50
7 Instalație spălare 599772,57 5 20 119954,514 9996,21
8 Masă selecție 8379,5 5 20 1675,9 139,66
9 Instalație pasare 52198,35 5 20 10439,67 869,97
10 Instalație tocare 49977,14 5 20 9995,43 832,95
11 Mașină transport 43841,6 5 20 8768,32 730,69
12 Autovehicul agent vânzări 38540,53 5 20 7708,11 642,34
13 Instalație vacuum 338733,98 5 20,00 67746,796 5645,57

3.2.d Cheltuieli totale pe un singur ciclu de producție.

NR.CRT Specificație Valoare cheltuieli

1 Chltuieli ciclu de producție 123838,18
2 Cheltuieli salariale 199664
3 Cheltuieli cu amortizare 2305068
TOTAL 2628570,27
 Planul de afaceri a investiției

4.1Estimarea pe 5 ani a veniturilor și cheltuielilor în procesul de producție

4.1.1 Estimarea veniturilor pe 5 ani

AN UM Producție/lot Nr.lot Preț de vânzare(lei/l) VENITURI TOTALE (lei)
1l 48000 2017 15 720000
2l 60000 2018 17 1020000
3l 72000 2019 17,5 1260000
4l 78000 2020 16 1248000
5l 1080000 2021 13 14040000

Tabel 1 Estimarea veniturilor producție principală

AN UM Producție/lot Nr.lot Preț de vânzare(lei/kg) VENITURI TOTALE (lei)
1 kg 350 2017 1,2 420
2 kg 380 2018 1,3 494
3 kg 420 2019 1 420
4 kg 450 2020 1,4 630
5 kg 600 2021 1,5 900

Tabel 2 Estimarea veniturilor producția secundară.

AN Venituri totale PP Venituri totale PS TOTAL VENITURI

1 720000 420 720421
2 1020000 494 1020496
3 1260000 420 1260423
4 1248000 630 1248634
5 14040000 900 14040905
TOTAL 18288000 2864 18290879

Tabel 3 Estimarea veniturilor totale pe 5 ani

4.1.2 Estimare cheltuielilor pe 5 ani.

NR.CRTSpecificație Cantitate UM Consum total Preț unitar fără TV (LEI) TVA/UM (LEI) Valoare totală fără TVA (LEI) Valoare totală TVA (LEI) VALOARE TOTALĂ (LEI
1 Energie Electrică 15955,2 kw/an 15955,2 0,48 0,09 7658,50 1455,114 9113,61
2 Apă 200 m3/lună 1200 1,50 0,29 1800,00 342 2142,00
3 Echipament 20 buc/an 20 20 3,80 400,00 76 476,00
4 Sticle+dopuri 8000 buc/lună 48000 1 0,19 48000,00 9120 57120,00
5 Baxuri carton 8000 buc/lună 48000 0,5 0,10 24000,00 4560 28560,00
6 Consum gaz 992 l/lună 5952 2,35 0,45 13987,20 2657,568 16644,77
7 Consum motorină 125 l/lună 1500 5,48 1,04 8220,00 1561,8 9781,80
Centralizator cheltuieli totale an 1
CENTRALIZATOR CU CHELTUIELI ANUL 2
NR.CRT Specificație Cantitate UM Consum total Preț unitar fără TV (LEI)
TVA/UM (LEI) Valoare totală fără TVA (LEI) Valoare totală TVA (LEI) VALOARE TOTALĂ (LEI
1 Energie Electrică 15600,2 kw/an 15600,2 0,48 0,09 7488,10 1422,738 8910,83
2 Apă 200 m3/lună 1200 4,50 0,86 5400,00 1026 6426,00
3 Echipament 20 buc/an 20 20 3,80 400,00 76 476,00
4 Sticle+dopuri 10000 buc/lună 60000 1 0,19 60000,00 11400 71400,00
5 Baxuri carton 10000 buc/lună 60000 0,5 0,10 30000,00 5700 35700,00
6 Consum gaz 995 l/lună 5970 2,35 0,45 14029,50 2665,605 16695,11
7 Consum motorină 125 l/lună 1500 5,48 1,04 8220,00 1561,8 9781,80

cENTRALIZATOR CU CHELTUIELI ANUL 3

NR.CRT Specificație Cantitate UM Consum total Preț unitar fără TV (LEI)
TVA/UM (LEI) Valoare totală fără TVA (LEI) Valoare totală TVA (LEI) VALOARE TOTALĂ (LEI
1 Energie Electrică 15600,2 kw/an 15600,2 0,50 0,10 7800,10 1482,019 9282,12
2 Apă 200 m3/lună 1200 4,50 0,86 5400,00 1026 6426,00
3 Echipament 20 buc/an 20 20 3,80 400,00 76 476,00
4 Sticle+dopuri 12000 buc/lună 72000 1 0,19 72000,00 13680 85680,00
5 Baxuri carton 12000 buc/lună 72000 0,5 0,10 36000,00 6840 42840,00
6 Consum gaz 1005 l/lună 6030 2,35 0,45 14170,50 2692,395 16862,90
7 Consum motorină 130 l/lună 1560 5,48 1,04 8548,80 1624,272 10173,07

CENTRALIZATOR CHELTUILI ANUL 4

NR.CRT Specificație Cantitate UM Consum total Preț unitar fără TV (LEI)
TVA/UM (LEI) Valoare totală fără TVA (LEI) Valoare totală TVA (LEI) VALOARE TOTALĂ (LEI
1 Energie Electrică 15752,2 kw/an 15752,2 0,50 0,10 7876,10 1496,459 9372,56
2 Apă 200 m3/lună 1200 4,50 0,86 5400,00 1026 6426,00
3 Echipament 20 buc/an 20 20 3,80 400,00 76 476,00
4 Sticle+dopuri 12000 buc/lună 72000 1 0,19 72000,00 13680 85680,00
5 Baxuri carton 12000 buc/lună 72000 0,5 0,10 36000,00 6840 42840,00
6 Consum gaz 1020 l/lună 6120 2,3 0,44 14076,00 2674,44 16750,44
7 Consum motorină 130 l/lună 1560 5,55 1,05 8658,00 1645,02 10303,02

CENTRALIZATOR CHELTUILI ANUL 5

NR.CRT Specificație Cantitate UM Consum total Preț unitar fără TV (LEI)
TVA/UM (LEI) Valoare totală fără TVA (LEI) Valoare totală TVA (LEI) VALOARE TOTALĂ (LEI
1 Energie Electrică 16120,2 kw/an 16120,2 0,50 0,10 8060,10 1531,419 9591,52
2 Apă 250 m3/lună 1500 4,50 0,86 6750,00 1282,5 8032,50
3 Echipament 20 buc/an 20 20 3,80 400,00 76 476,00
4 Sticle+dopuri 180000 buc/lună 1080000 1 0,19 1080000,00 205200 642600,00
5 Baxuri carton 180000 buc/lună 1080000 0,5 0,10 540000,00 102600 16750,44
6 Consum gaz 1020 l/lună 6120 2,3 0,44 14076,00 2674,44 16750,44
7 Consum motorină 150 l/lună 1800 5,4 1,03 9720,00 1846,8 11566,80

Centralizator cheltuili producție pe 5 ani

ANUL Valoare totală cheltuieli producție
1 123838,18
2 149389,74
3 171740,09
4 171848,02
5 354217,26
TOTAL 971033,29

Centralizator salarii pe 5 ani

An Salariu brut(Lei) Contributii angajator(LEI) Valoarea totala cheltuieli salariale
1 7200 1638,648 8838,648
2 7200 1638,648 8838,648
3 7500 1706,925 9206,925
4 8000 1820,72 9820,72
5 8200 1866,238 10066,238
TOTAL 38100 8671,179 46771,179

CENTRALIZATOR CHELTUIELI TOTALE

AN Valoare totală cheltuieli producție (lei) Valoare totale cheltuili salariale (lei) Valoare arendă (lei) Cheltuieli totale (lei)
1 123838,18 37932,53 461013,3 622784,01
2 149389,74 8838,648 461013,3 619243,69
3 171740,09 9206,925 461013,3 641960,32
4 171848,02 9820,72 461013,3 642682,04
5 354217,26 10066,24 461013,3 825296,80
TOTAL 971033,29 75865,06 2305066,5 3351964,85
4.1.3 Estimarea rezultatului financiar.

AN Venituri totale(Lei)Cheltuieli totale(Lei)Rezultat financiar(Lei) Rezultat financiar Euro

1 720421 622784,01 97636,99 20923,41
2 1020496 619241,69 401254,31 85987,98
3 1260423 641960,32 618462,68 132535,29
4 1248623 642682,04 605940,96 129851,91
5 14040905 825296,8 13215608,20 2832077,88
TOTAL 18290868 3351964,85 14938903,14 3201376,47

4.1.4Estimarea rezultatului financiar în urma efectului dat de sursele finanțare.

Nr.crt Sursele de finantareValoare Lei Valoare Euro

1 Sprijin nerambursabil conform submasurii
809972 4.1-50%173575,3472
2 Autofinantare-50% 809972 173921,9686
1619944 347497,3158