calculări

Capacitatea instalației = 100.000 m/zi

Materie primă utilizată = Țesături gri, culori de vopsea, substanțe chimice
Carbune de turbă Reliance, lignit / cărbune Barmeri
CALCULUL BOILERULUI
DATE DESPRE EMISIA DE CĂLDURĂ

Cantitatea de abur generată = 2 TPH

Presiunea aburului = 8 Kg/cm2
Entalpia aburului la 8 Kg/cm2 = 659 kcal/kg
Temperatura apei de alimentare = 65°C
Entalpia apei de alimentare = 65 kcal/kg
Combustibil utilizat = Cărbune lignit

DATE DE ÎNCĂLZIRE
Cantitatea de cărbune consumată = 450 kg/oră
Valoarea calorică brută a cărbunelui = 3500 kcal /kg
Eficiența cazanului (η) = (Q*(H-h))/(q*GCV) * 100
Unde
Q = Cantitatea de abur generată pe oră (kg/oră)
q = Cantitatea de combustibil utilizată pe oră (kg/oră)
GCV = Valoarea calorifică brută a combustibilului utilizat (kcal/kg)
Enthalpia aburului (kcal/kg)
Entalpia apei de alimentare (kcal/kg)
Eficiența cazanului (η) = (2000 ×(659-65))/(450×3500)*100
= 75,4 %
(RAPORTUL DE EVAPORARE) = (RATA DE GENERARE A ABURULUI) / (RATA DE CONSUM BUNURI FOSILIZATE)
=(2000 (kg)/oră DE ABURI)/(450 kg/oră DE CĂRBUNE)
= 4.44 kg DE VAPOR PRODUS / kg DE CĂRBUNE

EFICIENȚA BOILERULUI PRIN METODA INDIRECTĂ

Analiza combustibilului (în %)
Conținut de cenușă în combustibil = 8.63
Conținut de oxigen = 14.48, GCV al cărbunelui = 3500 Kcal/Kg Temperatura gazului de ardere = 180°C, Temperatura ambientală = 30°C, Procentajul de
O2 și Co2 în gazele de ardere = 11 și 14, Cerința teoretică de aer.
REACȚIILELE CHIMICE SUNT
C + O2 ------------------------ CO2
2H2 + O2 ------------------- 2H2O
S + O2 -------------------- SO2
C + O2 --------------------- CO2
12 + 32 44
12 kg de carbon necesită 32 kg de oxigen pentru a forma 44 kg de dioxid de carbon. Prin urmare, 1 kg de carbon necesită 32/12 kg, adică 2.67 kg de
oxigen
41.65 kg C + (41.65 X 2.67) kg O2 ---------------------------- 152,85 kg CO2
2H2 + O2 2H2O
4 + 32 36
4 kg de hidrogen necesită 32 kg de oxigen pentru a forma 36 kg de apă. Prin urmare, 1 kg de hidrogen necesită 32/4 kg, adică 8 kg de oxigen.

2.0413 kg H2 + (2.0413 X 8) kg O2 ------------------------ 18.37 kg H2O

S + O2 ------------------------------------ SO2
32 + 32 64
32 kg de sulf necesită 32 kg de oxigen pentru a forma 64 kg de dioxid de sulf. Prin urmare, 1 kg de sulf necesită 32/32 kg, adică 1 kg de
oxigen
0 kg S + (0 X 1) kg O2 ------------------------------------------ 0 kg de SO2
Oxigen total necesar
(111,20 + 16,33 + 0) = 127,53 kg
Oxigenul deja prezent în 100 kg de combustibil = 14.28 kg (din analiza finală)
Oxigenul suplimentar necesar = 127.53–14.28 = 113.25kg
Prin urmare, cantitatea de aer uscat necesară = 113,25/0,23 = 492,39 kg DE AER
(Aerul conține 23% oxigen după greutate.)
Aer teoretic necesar = 492.39/100
= 4.9239 kg DE AER /kg DE CARBURANT

Procentele teoretice de CO2 prezente în gazele de evacuare

MOLE DE C
MOLII DE N2 + MOLII DE C

Moli de N2 = GREUTATEA DE N2 ÎN AERUL TEORIC + GREUTATEA DE N2 ÎN COMBUSTIBIL

MOL. WT. DE N2 MOL. WT. DE N2

Mol de N2 = (4.91 × 7.7) / 28 + 0.016 / 28 = 0.1356

Unde molii de C = (WT. OF C ÎN CARBURANT)/(MOL. WT DE C)

= 0.4165/12
= 0.0347
0.0347/(0.1332+0.0347)
20.37%

Aer în exces prezent în gazele de eşapament

Dioxid de carbon măsurat actual în gazele de evacuare = 14%
% Aer suplimentar furnizat (EA) = 7900 X [( CO2%)t–(CO2%)a]
(CO2%)a X[100–(CO2%)t]

(7900 ×[20.37-14])/(14 ×[100-20.37])

45.17%

Masa actuală a aerului furnizat pentru ardere

Masa actuală a aerului furnizat = [1 + EA/100] X aer teoretic
= [1 + 45.17/100] X 4.91
= 7.13 kg de aer/kg de cărbune
Masa actuală a gazului de ardere uscat
Masa gazelor de ardere uscate = MASA DE CO2 + MASA DE CONȚINUT N2 ÎN COMBUSTIBIL + MASA DE N2
ÎN AERUL DE COMBUSTIE FURNIZAT + MASA DE OXIGEN ÎN GAZELE DE FUM
Masa de gaze de ardere uscate = (0.4165 ×44)/12 +0.016+ (7.13 ×77)/100+((7.13-4.9))/100×23
= 7.54 kg/kg de cărbune

Temperatura gazelor de ardere (Tf) = 180°C

Temperatura ambientala (Ta) = 30°C
% Pierdere de căldură în gazul de fum uscat (L1) = (m × Cp × (Tf - Ta)) / (GCV AL CARBURANTULUI) X 100
= (7.54 × 0.23 × (180-30))/3500 X100
7.43%
% Pierdere de căldură din cauza formării
de apă din h2 în combustibil (L2) = (9 × H2 × {584 + Cp (Tf - Ta)}) / (GCV AL COMBUSTIBILULUI) × 100
=(9 ×0.02041 ×{584+0.45 (180-30))/3500 X 100
L2 = 3.41 %

% Pierdere de căldură datorată umidității în combustibil (L3) = (M ×{584+Cp (Tf-Ta)})/(GCV AL COMBUSTIBILULUI) X 100
= (0.316 ×{ 584+0.45 (180-30)})/3500 X100
5.8 %
% Pierdere de căldură din cauza umidității din aer = (AAS × UMIDITATE × Cp × (Tf-Ta))/(GCV AL COMBUSTIBILULUI) X 100
= (7.13 ×0.0204 ×0.45 ×(180-30))/3500 X 100
0.28%
% Pierdere de căldură din cauza conversiei parțiale a C în Co
= %CO X C X 5744
%CO + CO2% GCV AL COMBUSTIBILULUI

= (0.55 ×0.4165)/(0.55+14) X 5744/3500 X 100

2.58%
Pierderea de căldură din cauza radiației și convecției
= 0.548 X [(Ts/55.55)4-(Ta/55.55)4] + 1.957 X (Ts-Ta) 1.25 X
RĂDĂCINA PATRATĂ A [(196.85 Vm + 68.9)/68.9]
Unde
viteza vântului în m/s
Temperatura Suprafaței (K)
Ta = Temperatura Ambientala (K)
Suprafața boilerului = 32.31m2
= O.548 [(353/55.55)4- (303/55.55)4] + 1.957 X (353-303)1.25√((196.85×3.5+68.9))/68.9)
1271.48 w/m2
=1271.48 X 0.86
1093.47 Kcal /m2
PIERDERE TOTALĂ DE RADIAȚIE ȘI CONVECȚIE PE ORĂ
= 1093.47 X 32.31.
= 35330.01 Kcal
% PIERDERE DE RADIAȚIE ȘI CONVECȚIE = (35330.01 ×100)/(3500 ×450)
2.24%

Pierdere de căldură din cauza cenușei nearsă

% cenușă în cărbune = 8.63
raportul dintre cenușa de fund și cenușa de zbor = 90:10
Gcv de cenușă de zbor = 452.5 kcal/kg
Cantitatea de cenușă de zbor în 1 kg de cărbune = procentajul de cenușă de zbor x cantitatea de cenușă în 1 kg de cărbune
Cenușă totală %
0,1 x 0,0863
= 0.00863 kg
Pierdere de căldură în cenușă de zbor = 0.00863 X 452.5
= 3.905 kcal/kg DE CăRBUNE
% Pierdere de caldură în cenușa zburătoare = pierdere de căldură în cenușa zburătoare / GCV al cărbunelui = 3.905 X 100/3500
0,11%
% Pierdere de căldură din cauza resturilor nearsă în cenușă de fund
GCV de cenușă de fund = 800 kcal / kg
Cantitatea de cenușă de fund în 1 kg de cărbune = 0.9X 0.0863
= 0.077 kg
Pierderea de căldură în cenușa de fund = 0.077 X 800
= 62.136 kcal / kg DE COLE
% Pierdere de căldură în cenușa de fund = 62.136 X 100 / 3500
1.77%
EFICIENȚA BOILERULUI PRIN METODA INDIRECTĂ
=100-(L1 + L2 + L3 + L4 + L5 + L6 + L7 + L8)
=100-(7.43+3.41+5.8+0.28+2.58+2.24+0.11+1.77)
=76,39%

POMPA DE ALIMENTARE A BOILERULUI

Date Evaluare
Motor HP= 5 CP + 5 CP
RPM motor = 2860 RPM
Curent de Sarcină Maximă = 7.1 amperi
Eficiență = 65%
Date măsurate
Curent măsurat = 3.5 amperi ŞI 3.4 amperi
Factor de putere = 0,50
Ore de operare = 5 ore/zi
Zi de lucru anuală = 330 zile
Consum de energie = (HP × 0.746 × FACTOR DE PUTERE) / (EFICIENȚA MOTORULUI)
(5 ×2 ×0.746 ×0.50)/0.65
= 5.73 kWh
Energia electrică consumată zilnic = consumul real de energie x timpul de utilizare/zi
= 5.73 X 5
= 28,69 kWh/zi
Energia electrică anual consumată = consum zilnic x nr. de zile / an
= 28.69 X 330
= 9468 kWh/an
Costul energiei electrice
=9468 kWh/an x 4,41 Rs/kWh
=41756Rs/an.

POMPA PROPUSĂ
Motorul este înlocuit cu o pompă de 5 CP KSB KDS 527++
Datele propuse ale pompei
Debitul = 14,3 l/sec.
16m
Eficiență = 65%
Densitatea specifică a apei = 1
Puterea necesară (P) = (H × Q × K) / (102 × η)
P= Puterea de frână la arborele pompei în kW
Eficiența pompei
H =Căldura totală în metri
Debitul necesar în LPS
K= Gravitatea specifică a lichidului
102 = Constant
P=(16 ×14.3 ×1)/(102 ×0.65)
P= 3.45 kW
Consumul zilnic (kWh) = Puterea efectiv consumată (kW) x timpul de utilizare (ore/zi)
= 3.45 X 5
= 17.25kWh/zi
Consumul anual = Consumul zilnic (kWh/zi) x numărul de zile de utilizare/an
= 17.25 X 330
= 5692.25kWh/an.
Costul energiei electrice
= 5692.5 kWh/an. X 4.41 Rs/kWh
= 25103.925 Rs/an.
Economia pompei propuse
Costul pompei de 5 hp ksb kds 527++ este de 12000/- Rs
Economia anuală netă = 41756–25103.925
= 16652 Rs.
Perioada simplă de recuperare = (COST NET)/(ECONOMIE ANUALĂ) X 12
= 12000/16652 X 12
= 8.6 LUNI
PROCESUL DE DESCĂRCARE A BOILERULUI:
Presiunea cazanului = 8 kgf/cm2
Ratingul cazanului = 2000kg/oră
Drenajul cazanului TDS (solide dizolvate totale) = 4500PPM
Valorile TDS ale apei de alimentare = 500 PPM
% Decărcare = (TDS APA DE ALIMENTARE)/(TDS DE DECĂRCARE - TDS APA DE ALIMENTARE)
= 500/(4500-500)
= 12.5%

Dacă rata de evaporare a cazanului este de 2000 kg/oră, atunci rata necesară de descărcare este
(2000 X 12.5 )/100
=250kg/oră
Rată de reducere calculată = 250kg/oră
Pentru a obține fluxul de energie în kW
Rata de descărcare în kg/s = (250 Kg/oră)/3600
= 0.0694 kg/s
Cantitatea de energie în fiecare kg de nămol de eliminare, hf LA 8 kg/cm2 = 720kJ/kg
Rata energiei irosite în descărcare = 0,0694 X 720
= 49.9kW
Presupunând că apa de descărcare este eliberată într-un sistem de abur flash care funcționează la 0,5 BAR g. Tabelele de abur pot fi folosite pentru a cuantifica acest lucru.
exces de energie.
Entalpia specifică a apei la 0,5 BAR g(1,013 bar + 0,5 bar = 1,51 bar abs) = 468 kJ/kg
Energia excedentară = energia la descărcarea de 8 bari – energia la 1.51 bari = 720 kJ/kg – 468 kJ/kg = 252 kJ/kg
Entalpia specifică a evaporării (hfg) la 1,5 bar din tabelele de abur este de 2226 kJ/kg.
% Vapori flash = (hf PRESIUNE ÎNALTĂ - hf PRESIUNE MICĂ) / (hfg PRESIUNE MICĂ) X 100
% Abur fulger = (720-468)/2226 X 100
= 11.3%
Rata de generare a aburului flash = 250 kg/oră X 11,3 %
28,25 kg/oră (0,0078 kg/s)
Energia totală pe kg de abur = 2694 kJ/kg (hg LA 1.5 BAR)
Ratǎ de flux de energie în aburul flash = 0,0078 kg/s X 2694 kJ/kg
=21.14kJ/s
Compară aceasta cu rata de 49,9 kW de energie eliberată de cazan.
Este posibil să se folosească acest abur flash, deoarece reprezintă aproape 43% din fluxul de energie în descărcarea apei și 11,3% din
evacuarea apei

THERMOPACK (BOILER NR. 2)

Capacitate = 20.000.000 kcal/oră.
Coc Bucureștean Reliance
Consum mediu de cărbune = 16 tone / zi.
Detalii despre pompă
Datele evaluate
Rata de debit (Q) = 160 m3/oră.
90 m
Motor de pompa HP = 40 HP
RPM motor pompa = 2940 RPM
Curentul de încărcare complet = 52 AMP.
Eficiență = 85%
Date măsurate
Curent măsurat = 53.56 AMP.
Factor de încărcare = 1.03
Capacitate de deversare măsurată
Puterea de frânare = (Q × S × G × H) / η
Unde
Debit m3/or.
S= Greutate specifică
G = Gravitație acc. = 9.8 m/sec
Înălțime în m
Eficiență
Puterea = (CP × 0,746 × FACTOR DE ÎNCĂRCARE) / (EFICIENȚĂ)

=(40 ×0.746×1.03×3600)/0.85 = (Q ×0.72 ×9.81 ×90)/0.85

Q= 174 m3/ora.
Produs de căldură
= m Cp ∆T
∆T = AVERAGE ∆T (DIFERENȚA ÎNTRE TEMPERATURA DE FURNIZARE ȘI TEMPERATURA DE RETUR)
= 174 X 1000 X 0.48 X (220 -200)
1670400 kcal.
Introducerea de căldură

Consum total de cărbune = 666 kg/ oră.

GCV-ul cărbunelui = 3500 kcal /kg
Intrare de căldură = 666 X 3500
= 2333333kcal /hr.
Eficiență = (IEȘIRE CĂLDURĂ) / (INTRODUCERE CĂLDURĂ)

=1670400/2333333
= 71 %
EFICIENȚA TERMOPACK PRIN METODA INDIRECTĂ
ANALIZA CARBURANTULUI (ÎN %)
CONTENȚUL DE CENUȘĂ ÎN FUEL = 8.63
UMIDITATEA ÎN CĂRBUNE = 31.65
CONȚINUT DE CARBON = 41.65
CONTENȚUL DE HIDROGEN= 2.0413
CONTENUT DE AZOT = 1.6
CONTENUT DE OXIGEN = 14.48
GCV AL CĂRBUNELUI = 3500 kcal/kg
TEMPERATURA GAZELOR DE ARDERI = 220°C
TEMPERATURA AMBIENTALĂ = 30°C
PERCENTAJUL DE O2 ȘI CO2 ÎN GAZUL DE FUM = 11.1 ȘI 8.5
CERINȚA TEORICĂ DE AER
REACȚIILE CHIMICE SUNT
C + O2 ------------------------ CO2
2H2 + O2 2H2O
S + O2 -------------------- SO2
C + O2 --------------------- CO2
12 + 32 44
12 KG DE CARBON NECESITĂ 32 KG DE OXIGEN PENTRU A FORMA 44 KG DE DIOXID DE CARBON. PRIN URMARE, 1 KG DE CARBON
NECESITĂ 32/12 kg adică 2.67 kg DE OXIGEN
41,65 C + (41,65 X 2,67) kg O2 ---------------------------- 152,85 kg CO2
2H2 + O2 2H2O
4 + 32 36
4 kg de hidrogen necesită 32 kg de oxigen pentru a forma 36 kg de apă. Prin urmare, 1 kg de hidrogen necesită
32/ 4 kg I,E, 8 kg de oxigen

2.0413 kg H2 + (2.0413 x 8) kg O2 ------------------------ 18,37 kg H2O

S + O2 ------------------------------------ SO2
32 + 32 64
32 kg DE SULFUR NECESITĂ 32 kg DE OXIGEN PENTRU A FORMA 64 kg DE DIOXID DE SULFUR. PRIN URMARE, 1 kg DE SULFUR
SOLICITĂ 32/32 kg adică, 1 kg DE OXYGEN.
0 kg S + (0 X 1) kg O2 ------------------------------------------ 0 kg de SO2
OXIGEN TOTAL NECESAR
(111.20 + 16.33 + 0) = 127.53
OXIGEN PREZENT ÎN 100 kg DE CARBURANT = 14,28 kg (DIN ANALIZA FINALĂ)
OXIGEN SUPLIMENTAR NECESAR = 127.53–14.28 = 113.25kg
PRIN URMARE, CANTITATEA DE AER USCAT NECESARĂ = 113.25/0.23 = 492.39 kg DE AER
(AERUL CONTINE 23% OXIGEN DIN PUNCT DE VEDERE AL GREUTATII.)

AERUL TEORIC NECESAR = 492.39/100

= 4.9239 kg DE AER /kg DE CARBURANT

PROCENTUL TEORIC DE CO2 ÎN GAZELE DE EVACUARE

% CO2 LA CONDITII TEORICE = MOLE DE C
MOLE DE N2 + MOLE DE C

MOLE DE N2 = GREUTATEA DE N2 ÎN AERUL TEHORETIC + GREUTATEA DE N2 ÎN CARBURANT

MOL. WT. AL N2 MOL. WT. AL N2

MOLE DE N2 = (4.91 ×7.7)/28 +0.016/28 = 0.1356

UNDE MOLE DE C = (GREUTATEA C ÎN CARBURANT) / (GREUTATEA MOLECULARE A C)

= 0.4165/12
= 0.0347
0.0347/(0.1332+0.0347)
20.37%

AER EXCES PRESENT ÎN Gazele de eșapament

CO2 MĂSURAT ACTUAL ÎN GAZUL DE FUM = 8.5%
% AER EXCES (EA) =7900 X [(CO2%)t–(CO2%)a]
(CO2%)a X[100–(CO2%)t]

=(7900 ×[20.37-8.5])/(8.5 ×[100-20.37])

= 138.54%

MASA ACTUALĂ A AERULUI FOLOSIT PENTRU COMBUSTIE

MASA ACTUALĂ A AERULUI FOLOSIT = [1 + EA/100] X AERUL TEORIC
= [1 + 138.54/100] X 4.91
= 11.71 kg/kg de cărbune
MASA ACTUALĂ A GAZULUI DE FUM USCAT
MASA O GAZ DEFLECTOR USCAT = MASA DE CO2 + MASA DE N2 DIN COMBUSTIBIL + MASA DE N2
ÎN AERUL DE COMBUSTIE FURNIZAT + MASA DE OXIGEN ÎN GAZUL DE FUM
MASA GAZULUI FLUENȚEI SEC = (0.4165 ×44)/12 +0.016+ (7.13 ×77)/100+((7.13-4.9))/100X23
= 7.54 kg/kg CĂRBUNE
TEMPERATURA GAZELOR DE FUM (Tf) = 220°C
TEMPERATURA AMBIENTALĂ (Ta) = 30°C
% PIERDERE DE CĂLDURĂ ÎN GAZUL DE FUM UȘCAT (L1) = (m × Cp × (Tf - Ta)) / (GCV AL COMBUSTIBILULUI) X 100
= (7.54 × 0.23 × (220-30)) / 3500 × 100
9,41%
% PIERDERE DE CĂLDURĂ DIN CAUZA FORMĂRII
DE APĂ DIN H2 ÎN CARBURANT (L2) = (9 ×H2×{584+Cp (Tf-Ta})/(GCV AL CARBURANTULUI) X 100
=(9 ×002041 ×{584+0.45 (220-30))/3500 X 100
3.51 %

% PIERDERE DE CĂLDURĂ DIN CAUZA UMIDITĂȚII ÎN COMBUSTIBIL (L3) = (M ×{584+Cp (Tf-Ta)})/(GCV AL COMBUSTIBILULUI) X 100
= (0.316 ×{ 584+0.45 (220-30)})/3500 X100
5.71 %
% PIERDERE DE CĂLDURĂ DUE DIN UMIDITATEA DIN AER = (AAS × UMIDITATE × Cp × (Tf-Ta))/(GCV UL FUELULUI) X 100
= (11.71 × 0.0204 × 0.45 × (220-30)) / 3500 X 100
0,58%
% PIERDERE DE CĂLDURĂ DIN CAUZA CONVERSIEI PARȚIALE A C ÎN CO
= (% CO × C)/(% CO+% CO2 ) X 5744/(GCV ULTERIOR A FUELULUI) X 100
= (0.55 ×0.4165)/(0.55+8.5) X 5744/3500 X 100
4,15%
PIERDERE DE CĂLDURĂ DIN CAUZA RADIAȚIEI ȘI CONVEȚIEI
= 0.548 X [(Ts/55.55)4-(Ta/55.55)4] + 1.957 X (Ts-Ta)1.25 X
= RĂDĂCINA PATRATĂ DIN [(196.85 Vm + 68.9)/68.9]
UNDE
VITEZA VÂNTULUI ÎN m/s
TEMPERATURA SUPRAFEȚEI (K)
Ta = TEMPERATURA AMBIENTALĂ (K)
= O.548 [(353/55.55)4- (303/55.55)4] + 1.957 X (353-303)1.25√((196.85×3.5+68.9))/68.9)
=1271.48W/m2
=1271.48 X 0.86
1093.47 Kcal /m2
Pierderea totală de radiație și convecție pe oră
= 1093.47 X 90
= 98412.3 Kcal
% PIERDERE DE RADIAȚIE ȘI CONVECȚIE = (98412.32 ×100)/(3500 ×450)
4.22%

PIERDERE DE CĂLDURĂ DUE CĂRII FUELOARE NEARSĂ ÎN FUMOS

CENUȘĂ ÎN CĂRBUNE = 8.63
RATIOUL ZMEURILOR DE LA FOND LA ZMEURILE DE ZBOR = 90.10
GCV AL LÂNII DE ZBURĂ = 452.5 kcal/kg
CANTITATEA DE FUNINGINE ÎN 1 kg DE CĂRBUNE = 0,1 X 0,0863
= 0.00863 kg
PIERDERE DE CĂLDURĂ ÎN CENUȘA DE VAR = 0.00863 X 452.5
= 3.905 kcal/kg cărbune
PIERDERE DE CĂLDURĂ ÎN FUNDA DE ZBOR = 3.905 X 100/3500
0.11%
% PIERDERE DE CĂLDURĂ DUE LA NEARSUL ÎN JOS ASH
GCV AL CENUȘII DE PE FUND = 800 kcal / kg
CANTITATEA DE FUNDI MARE ÎN 1 kg DE CĂRBUNE = 0.9X 0.0863
0,077 kg
PIERDEREA DE CĂLDURĂ ÎN CENUȘA DE BAZĂ = 0.077 X 800
= 62.136 kcal / kg DE CĂRBUNE
% PIERDERE DE CĂLDURĂ ÎN ASH DE FUND = 62.136 X 100 / 3500
1.77%
EFICIENȚA BOILERULUI PRIN METODA INDIRECTĂ
100-(L1 + L2 + L3 + L4 + L5 + L6 + L7 + L8)
100-(9.41+3.51+5.71+0.58+4.15+4.22+0.11+1.77)
=76.25%

DETALII COMPRESOR
COMPRESOR DE DATE RATING 1 COMPRESOR 2
Motor HP 10 HP 10CP
Motor Rpm 1430 RPM 1430 RPM
Curent de încărcare complet 11 AMP 11 AMP
Eficiență
Date Măsurate
Curent măsurat 7,3 AMP 7,5 AMP
66% 67%
Ore medii de funcționare/zi
Zile/ore de funcționare anual 330 zile 330 zile

COMPRESOR 1
Clasificarea consumului de energie a motorului = 10 CP
= 10 X 0.746 KW
= 7.46 KW
Puterea activă consumată = (CONSUMUL DE PUTERE × FACTORUL DE PUTERE)/(EFICIENȚA MOTORULUI)
(7.4 × 0.66)/0.85
= 5.74KW
Puterea electrică consumată zilnic de motor = Puterea actuală consumată x timpul de utilizare
= 5.74 X 4
=22.98 kWh
Energia electrică anuală utilizată de motor = Consumul zilnic x numărul de zile de utilizare
= 22.98 X 330
= 7584.56kWh/an.
Costul energiei electrice utilizate de motor/an = 7584,56 kWh/an X 4,41 Rs/kWh
= 33447.9 Rs/an.

COMPRESOR 2
Evaluarea consumului de energie al motorului = 10 CP
= 10 X 0.746 KW
7.46KW
Puterea efectivă consumată = (CONSUMUL DE ENERGIE × FACTORUL DE PUTERE) / (EFICIENȚA MOTORULUI)
= (7.46 × 0.67) / 0.85
= 5.81 kW
Puterea electrică consumată zilnic de motor = Puterea efectiv consumată x timpul de utilizare
= 5.81 X 6 kWh
= 34.87 kWh
Puterea electrică anuală utilizată de motor = Consum zilnic x nr. de zile / an
= 34.87kWh X 330
= 11507kWh/an.
Costul energiei electrice utilizate pe lună / an. = 11507 kWh/an. X 4,41 Rs/an
50748 Rs/an.
TEST DE PERFORMANȚĂ ȘI MĂSURARE
Presiunea inițială = 5 kg/cm2
P2=Presiunea finală = 7kg/cm2
Pa = Presiune atmosferică (ABSOLUTĂ)
Vr= Volumul rezervorului de aer și al conductelor interconectate = 300 l = 0.300 m3
t = Timp în secunde pentru ca presiunea să crească de la P1 la P2 = 56 SEC.
Factor de corecție a temperaturii
Temperatura aerului în receptor K = 31°C = 304K
Ta=Temperatura ambientală K= 30°C= 303K
TC=(273+Ta)/(273+Tr) = (273+303)/(273+304) = 0.99
Q= (P2-P1)/1.026 X Vr X 60/t XTCX (35.32 PENTRU m3 ÎN PIEDERĂ CUBICĂ)
= (7-5)/1.026 X 0.300 X 60/56 X 0.99 X 35.52
= 21.90 CFM
Consum specific de putere
Debitul actual = 21.90 CFM
Consum real = 5.74 kW
= Output actual / consum actual
=21,90/5,74
=3.81 CFM/kW
%Scurgeri în sistemul de aer al compresorului
= T/(T+t ) X100
T= 64 SEC.
T= 172 SEC.
= 64/(64+172 ) X 100
= 27%
Cantitatea de pierdere a aerului comprimat
Cantitatea de pierdere = Procentajul de pierdere x producția efectivă
= 0.27 X 21.90
= 5.91 CFM
Calculați puterea pierdută din cauza scăderii
Cantitate de scurgere / energie specifică
= 5,91 CFM / 3,81 CFM/kW
1,549 kW
Puterea electrică zilnic pierdută de motor
= Puterea efectivă pierdută x timpul de utilizare
=1.549 X 4
6.196 kWh
Puterea electrică anual pierdută de motor
= 6.196 X 330
= 2044.68 kWh / an.
Costul energiei electrice pierdut de motor /an.
= 1548.624 kWh/ an. X 4.41 Rs/kWh
=9017.11 Rs/an.
TEST DE PERFORMANȚĂ ȘI MĂSURARE A COMPRESORULUI 2
Presiunea inițială = 4 kg/cm2
P2= Presiunea finală= 6 kg/cm2
Pa = Presiunea atmosferică (ABSOLUTĂ)
Vr= Volumul rezervorului de aer și conductele interconectate= 300 LTR= 0.300 m3
Timpul în secunde pentru ca presiunea să crească de la P1 la P2 = 58 SEC
Factor de corecție a temperaturii
Tr = Temperatura aerului în receptor K = 31 °C = 304K
Ta= Temperatura ambientala K= 30°C= 303K
TC=(273+Ta)/(273+Tr ) = (273+303 )/(273+304 ) = 0.99
Q= (P2-P1)/1.026 X Vr X 60/t X TC X (35.32 PENTRU m3 LA CU. FEET)
=(6-4)/1.026 X 0.300 X 60/58 X 0.99 X 35.32
Q= 21.53 CFM
Consum specific de putere
=Ieșire actuală = 21.53 CFM
=Consum actual = 5.81 kW
=Ieșire actuală / consum actual
=21.53/5.81
3.70 CFM / kW
% Pierdere în sistemul de aer comprimat
% scurgere în sistem
= T/(T+t) X 100
T= 52 sec
T = 66 sec
=52/(52+66) X 100
= 44 %
Cantitatea de scurgeri de aer comprimat
Cantitate de scurgere = procentaj de scurgere x producție actuală
= 0.44 X 21.153
= 9.30 CFM
Calculează puterea pierdută din cauza scurgerilor
Cantitate de scurgere/ energie specifică
= 9.30 CFM / 5.81 CFM/kW
=1.60kW
Puterea electrică zilnic pierdută de motor
= Puterea efectivă pierdută x timp de utilizare
= 1.60 X 6
9.60 kWh
Puterea electrică anual pierdută de motor
= 9.60 X 330
= 3168kWh/ani
Costul energiei electrice pierdute de motor / an
= 3168kWh/an X 4,41 Rs/kWh
= 13970 RON/an
SISTEM DE FULGER
Făcătură: Crompton Greaves / Choke din aluminiu
Presupunere
1 Utilizare pe timpul zilei = 12 Ore

Utilizare nocturnă = 12 ore

Consum de energie pentru fiecare tub fluorescent
40W
2 Choke = 14W
3 Total = 54 W
Nr. Locație Nr. de tuburi folosite ziua Nr. de tuburi folosite noaptea
1 Poarta Principală
2 [Link]-uri --- 7
3 Casa de cazane --- 9
4 Zero-Zero M/C 1 2
5 Plăci M/C 3 4
6 Camera de fitnes 2 2
7 Stenter 1 2 16
8 Stenter2 2 14
9 Cameră de echipare frontală 2 7
10 Mașini de vopsit cu jet - 7
11 Magazin 4 15
12 Laborator 4 4
13 F.B. Tiparire M/C 10 10
14 F.B. Imprimare M/C2 11 11
15 F.B. Imprimare M/C3 12 12
16 F.B. Imprimare M/C4 11 11
17 F.B. Imprimare M/C5 11 11
18 F.B. Imprimare M/C6 10 10
19 F.B. Tipărire M/C7 8 8
20 F.B. Imprimare M/C8 9 9
21 Diverse - 15
TOTAL 102 185
Puterea electrică consumată zilnic de lampa tubulară în timpul zilei
= Puterea actuală consumată x nr. de tuburi fluorescente x timpul de utilizare
=(54 W ×102 ×12 hr)/1000
=66kWh/zi
Puterea electrică anual consumată de lampa fluorescentă
= Consum zilnic x numărul de zile utilizare/an.
=66kWh X 330
=21780 kWh/an.
Costul electricității consumate de tuburile de lumină
= 21780kWh/an. X 4.41 Rs/kWh
= 96049.8 Rs/an.
Puterea electrică consumată zilnic de lampa cu tub noaptea
=Puterea reală consumată x nr. de tuburi luminoase x timpul de utilizare
(54 W × 185 × 12)/1000
119.88kWh/noapte
Consumul anual de energie electrică de către lampa tubulară
=Consum zilnic x nr. de zile utilizare / an.
=119.88 X 330
=39560.4kWh/an.
Costul energiei electrice folosită de lumina cu tuburi
= 39560.4kWh/an X 4.41 Rs/kWh
=174461.36 Rs/an.
Cazul 1
Tub lumini interconectat F.B. imprimare M/C
Lumină tubulară medie pe o mașină de imprimare F.B. = 10 BUC.
Total M/C = 8 BUC.
Numărul total de corpuri de iluminat cu tuburi = 8 X 10

= 80 BUC.
Economisire aproximativă de ore = 5 ore/zi
Zile lucrătoare anuale = 330
Cost unitar = 4.41 / unitate
Economia anuală de costuri = (CONSUMUL ACTUAL DE ENERGIE × NUMĂRUL DE TUBURI LUMINOASE × TIMPUL DE UTILIZARE × NUMĂRUL DE ZILE × COSTUL UNITĂȚII) / 1000

=(54 ×80 ×5 ×330 ×4.41)/1000

=31434
=31500Rs/an
Cazul 2 suprafata tubului cu CFL de 15w
Număr de tuburi de lumină = 56
Consumul zilnic de energie al luminii cu tuburi înainte de modernizare
= Puterea efectivă consumată x nr. de tuburi de iluminat x timpul de utilizare
(54 × 56 × 24) / 1000
=72.57kWh/zi
Puterea electrică utilizată anual
= Consum zilnic x nr. de zile utilizare / an
= 72.57 kWh X 330
= 23950kWh/an
Costul energiei electrice
= 23950 kWh/an. X 4.41 Rs/kWh
= 105619.8 Rs/an.
Consum zilnic de energie al lămpii tubulare după refacerea cu CFL de 15 W
= Puterea actual consumată x nr. de tuburi de iluminat x timpul de utilizare
=(15 ×56 ×24)/1000
=20.16kWh/ZI
Energia electrică utilizată anual
= Consum zilnic x nr. de zile utilizare /an.
= 20.16 X 330
=6652.8kWh/an
Costul energiei electrice
= 6652.8 kWh/an. x 4.41 Rs/kWh
29338,84 Rs/an
Economia netă anuală = 105619.8 - 29338.84
= 76280.9 Rs/an.
Perioada de recuperare
=(COST TOTAL)/(ECONOMIE ANUALĂ) X 12
Costul total al CFL = 85 Rs X 56
= 4760 Rs
= 4760/76280.9 X 12
= 0.748 Ani
Cazul 3 reabilitarea tubului de iluminat cu un tub de iluminat eficient energetic de 28 W
Număr de tuburi luminoase = 47
Energie consumată de tub = 27W
Energia consumată de bobină = 1 W
28 W
Consumul zilnic de energie înainte de renovare
Consumul zilnic de energie al tubului de iluminat înainte de modernizare
= Puterea efectiv consumată x nr. de corpuri de iluminat x timpul de utilizare
(54 × 47 × 24) / 1000
=60.92kWh/zi
Consumul anual de energie electrică
= Consum zilnic x nr. de zile utilizare / an
= 60.92 kWh X 330
= 20100kWh/an
Costul energiei electrice
= 20100 kWh/an. X 4.41 Rs/kWh
= 88645 Rs/an.
Consumul zilnic de energie după reamenajare
(PUTEREA ACTUALĂ CONSUMATĂ × NR. DE TUBURI LUMINOASE × TIMPUL DE FOLOSIRE) / 1000
=(28 ×47 ×24)/1000
=31.48kWh/zi
Consumul anual de energie electrică
= Consum zilnic x nr. de zile utilizare /An.
= 31.58 X 330
= 10421.4kWh/An.
Costul energiei electrice
= 10421.4kWh/an. X 4.41 Rs/kWh
= 45958.37 Rs/an.
Economia anuală netă = 88645-45958
= 42686 RON/an
Perioada de recuperare
=(COST TOTAL)/(ECONOMIE ANUALĂ) X 12
Costul total al iluminatului eficient din punct de vedere energetic = 500 Rs X 47

= 23500 Rs
= 23500/42686 X 12
= 6.6 LUNĂ

DETERMINAREA ÎNCĂRCĂRII MOTORULUI ELECTRIC

Mașină de vopsit cu jet 1,2
Date măsurate
V= 414 VOLT
I= 11 AMP
95%
P=7.4 kW
Date evaluate
Hp= 10 Hp
Eficiență = 75%
Caz1
PI= (V ×I×PF×√3)/1000
Unde
PI=Putere trifazică în kW
V= TENSIUNE RMS
I= CURENT RMS
Factor de putere
PI=(414 ×11×0.95×1.732)/1000
=7.49 kW
PIR= (HP ×0.7457)/η
Unde
Pir= Puterea de intrare la capacitatea maximă
Hp = Putere nominală de pe plăcuța de identificare
η = Eficiența la capacitatea nominală maximă
=(10 ×0.7457)/(0.75)
= 9.94 kW
Încărcare = Pi/Pir X100
Carga = Puterea de ieșire ca procent din puterea nominală
Pi = Puterea măsurată în trei faze în kW
Pir= Puterea de intrare la sarcina nominală maximă în kW
Încărcare = 7.49/9.94 X 100
74,4%
Caz 2
Eficiența motorului economisind
Înlocuiți motorul cu eficiență standard (S.E) cu un motor cu eficiență energetică (E.E) al cărui randament este de 86%
Apoi
kW economisiți = 0.746 X [ HP1/(EFICIENȚĂ )–HP2/(EFICIENȚĂ )]
Sarcina motor existentă
HP2 = Sarcina motor pentru motorul nou
kW economisiți = 0.746[10/0.75-10/0.86]
= 1.269 KW
Acum
Puterea de intrare la încărcare maximă nominală cu o eficiență de 86%
Pir= (HP X 0.7457)/(EFICIENȚĂ)
= (10 × 0.7457)/0.86
= 8.67 kW
Încărcare = 7.49/8.6 X 100
= 86 %
Comentariu
Cele mai multe motoare electrice sunt concepute să funcționeze la 50% până la 100% din sarcina nominală. În cazul în care un motor funcționează la 74,4%, acest lucru este destul de bine. Dar în cazul
Când înlocuim motorul S.E cu motorul E.E, acesta funcționează la o sarcină de 86%, ceea ce este mai bine.
Mașină de vopsit cu jet 3, 4
Date măsurate
V= 414 volți
I = 13 amperi
77 %
P= 6.4 kW
Date evaluate
HP = 10 HP
Eficiență = 75%
PI=(V ×I×PF×√3)/1000
=(414 ×13×0.77×1.732)/1000
7.17 kW
Pir=(HP ×0.7457)/η
=(10 × 0.7457) / 0.75
= 9.94 kW
Încărcare = PI/PIR X 100
= 7.17/9.94 X 100
= 72.1%
Cazul 1
Eficiența motorului economisind
Înlocuiți motorul cu eficiență standard (S.E.) cu un motor cu eficiență energetică al cărui eficiență este de 86%.
KW salvat = 0.746X [HP1/EFICIENȚĂ-HP2/EFICIENȚĂ]
= 0.746X [10/0.75-10/0.86]
= 1.269 kW
Acum puterea de intrare la sarcina maximă nominală cu o eficiență de 86%
Pir= (HP ×0.7457)/EFICIENȚĂ
= (10 ×0.7457)/0.86
= 8.69 kW
Încărcare = Pi/Pir X 100
= 7.17/8.67 X 100
= 82%
Caz3
Înlocuiți motorul de 10 Cp S.E. cu motorul de 8 Cp (E.E) apoi
Eficiența motorului economisită
kW economisiți = 0.746 X [HP1/EFICIENȚĂ - HP2/(EFICIENȚĂ)]
= 0.746 X [10/0.75-8/0.86]
= 3.004 kW
Acum energia de intrare la sarcina nominală maximă cu motor de 8 CP
Pir = HP X 0.7457/(EFFICIENCY)
= 8 X 0.7457/0.86
= 6.93 kW
Încărcare = Pi/Pir X 100
= 7.17/6.93 X 100
= 103 %
Comentariu
În cazul 1, motorul funcționeazăla 72,1%, ceea ce este destul de bine. În cazul 2, când înlocuim motorul S.E. cu motorul E.E., acesta funcționează la 82% sarcină, ceea ce este
mai bine, dar în cazul 3 când motorul este înlocuit cu un motor E.E de 8 CP. Motorul funcționează la o sarcină de 103%, ceea ce nu este fezabil
Mașina Stenter 1
Date măsurate
V= 431 volți
I= 58.1 amperi
85.1%
42.69 kW
Date evaluate
HP = 75 CP
Eficiență = 0.75
Pi = (V × I × PF × √3) / 1000
=(431×58.1×0.851×1.732)/1000
= 36.90 kW
Pir = HP X 0.7457/EFFICIENȚĂ
= 75 X 0.7457/0.75
= 74.57 kW
Încărcare = Pi/Pir X 100
= 36.90/7457 X 100
= 49,48%
Cazul 2
Înlocuiți motorul S.E cu motorul E.E când eficiența este de 86%
Energie electrică economisită

kW economisiți = 0.746 X [(HP1)/(EFICIENȚĂ) - (HP2)/(EFICIENȚĂ)]

= 0.746 X [75/0.75-75/0.86]
= 9.54 kW
Acum puterea de intrare la încărcătura nominală maximă cu 86% eficiență
Pir =HP X 0.7457/EFICIENȚĂ
= 75 X (0.7457 )/0.86
= 65.03 kW
Încărcare = Pi/Pir X 100
= 36.90/65.03 X 100
= 56%
Caz 3
Înlocuiți motorul de 75 CP S.E. cu motorul de 50 CP E.E.
Eficiența motorului economisită
kW economisiți = 0.746 X [HP1/EFICIENȚĂ - HP2/(EFICIENȚĂ)]
= 0.746 X [75/0.75-50/0.86]
= 31.22 kW economisite
Pir =HP X 0.7457/EFFICIENCY
= 50 X 0.7457/0.86
= 43.35 kW
Încărcare = Pi/Pir X 100
= 36.90/43.35 X 100
= 85.1%
Comentariu
În cazul 1, motorul funcționează cu o sarcină de 49,48%, ceea ce nu este bine. În cazul 2, motorul funcționează cu o sarcină de 56%, dar în cazul 3, motorul funcționează cu o sarcină de 85%.
care este mai bun decât cazul 1 și cazul 2

STENTER NR. 2
DATE MĂSURATE
V= 424 VOLTI
I= 76 AMP
80%
P=51.73 kW
DATE EVALUATE
HP = 75 HP
EFICIENȚĂ = 75%
Pi = (V × I × PF × √3)/1000
= (424 ×76 ×0.80 ×1.732)/1000
= 44.64 kW
Pir = HP X 0.7457/Eficiență
= 75 X 0.7457/0.75
= 74.57 kW
ÎNCĂRCARE = Pi/Pir X 100
= 44,64/75,57 X 100
59.86%
CAZUL 2
ÎNLOCUIȚI MOTORUL S.E CU MOTORUL E.E AL CĂRUI EFICIENȚĂ ESTE DE 86%
ENERGIE SALVATĂ DIN MOTOR
0.746 X [(HP1 )/(EFICIENȚĂ )–(HP2 )/(EFICIENȚĂ )]
= 0.746 X [75/0.75-75/0.86]
= 9.54 kW
ACUM PUTEREA DE INTRA LA SARICINA MAXIMA CU O EFICIENTA DE 86%
Pir = HP X 0.7457/EFFICIENȚĂ
= 75 X (0.7457 )/0.86
= 65.03 kW
ÎNCĂRCARE = Pi/Pir X 100
= 44.64/65.03 X 100
= 68.6%
CAZUL 3
ÎNLOCUIȚI MOTORUL S.E DE 75 CP CU MOTORUL E.E DE 50 CP
EFICIENȚA MOTORULUI ECONOMISITĂ
kW economisiți = 0.746 X [HP1/EFFICIENTĂ - HP2/(EFICIENȚĂ)]
= 0.746 X [75/0.75-50/0.86]
= 31.22 kW economisiți
Pir = HP X 0.7457/EFICIENȚĂ
= 50 X 0.7457/0.86
= 43.35 kW
ÎNCĂRCARE = Pi/Pir X 100
= 44.64/43.35 X 100
= 103%
COMENTARIU
ÎN CAZUL 1 MOTORUL FUNCȚIONEAZĂ LA 59.86% CEEA CE ESTE FOARTE BINE. ÎN CAZUL 2 MOTORUL FUNCȚIONEAZĂ LA 68.6% ÎNCĂRCARE CEEA CE ESTE MAI BINE
DAR ÎN CAZUL ÎN CARE MOTORUL 3 FUNCȚIONEAZĂ LA O ÎNCĂRCARE DE 103% CEEA CE NU ESTE FEASIBIL

MASINA DE LOOP
DATE MĂSURATE
V= 423 VOLTI
I= 15.47 AMP
95 %
P= 6.35 kW
DATE EVALUATE
HP = 15 CP
86%

Pi = (V × I × PF × √3) / 1000
(423 × 15.47 × 0.95 × 1.732) / 1000
10.76 kW
Pir = HP X 0.7457/ECHIVALENTĂ
= 15 X 0.7457/0.86
= 13 kW
ÎNCĂRCARE = Pi/Pir X 100
= 10.76/13 X 100
= 82,7%
COMENTARIU
ÎN ACEST CAZ, MOTORUL FUNCȚIONEAZĂ LA O ÎNCĂRCARE DE 82,7% CU O EFICIENȚĂ DE 86% A MOTORULUI, AȘADAR, ESTE NECESAR SĂ ÎNLOCUIM MOTORUL.

THRMOPACK
DATE MĂSURATE
V= 423 VOLT
I= 56.1 AMP
86.2%
P= 44.92 kW
DATE CLASIFICATE
HP = 65 CP
EFICIENȚĂ = 86%
Pi = (V × I × PF ×√3)/1000
= (423 ×56.1 ×0.862 ×1.732)/1000
= 35.42 kW
Pir = HP X 0.7457/EFFICIENȚĂ
= 65 X 0.7457/0.75
= 56.36 kW
ÎNCĂRCĂTOR = Pi/Pir X 100
= 35.42/56.36 X 100
= 62,8%
CAZ 2
ÎNLOCUIȚI MOTORUL S.E DE 65 CP CU MOTORUL E.E DE 50 CP
EFICIENȚA MOTORULUI SALVATA
kW economisiți = 0.746 X [HP1/EFFICIENCY-HP2/(EFICIENȚĂ)]
= 0.746 X [65/0.86-50/0.86]
= 13.01 kW economisiți
Pir =HP X 0.7457/EFFICIENCY
= 50 X 0.7457/0.86
= 43.35 kW
ÎNCĂRCĂTURA = Pi/Pir X 100
= 35.42/43.35 X 100
= 81%
COMENTARIU
ÎN CAZUL 1 MOTORUL FUNCȚIONEAZĂ LA 62.8% ÎNCĂRCARE, CEEA CE ESTE BINE, IAR ÎN CAZUL 2 MOTORUL FUNCȚIONEAZĂ LA 81% ÎNCĂRCARE, CEEA CE ESTE
MAI BINE
COMPRESOR
DATE MĂSURATE
V= 423 VOLTA
I = 10 AMP
P.F= 64.5%
P=5.23 kW
DATE ÎN CLASSIFICARE

HP = 10 HP
75%
(V × I × PF × √3) / 1000
(423 ×10 ×0.645 ×1.732)/1000
= 4.72 kW
Pir = HP X 0.7457/EFFICIENȚĂ
= 10 X 0.7457/0.86
= 8.67 kW
ÎNCĂRCARE = Pi/Pir X 100
= 4.72/8.67 X 100
= 54.4%
CAZUL 2
ÎNLOCUIȚI MOTORUL DE 10 CP S.E. CU MOTORUL DE 8 CP E.E. AȘADAR
EFICIENȚA MOTORULUI ECONOMISITĂ
kW economisiți = 0.746 X [HP1/EFICIENȚĂ - HP2/(EFICIENȚĂ)]
= 0.746 X [10/0.86-8/0.86]
= 3.04 kW economisiți
Pir = HP X 0.7457/EFFICIENȚĂ
= 8 X 0.7457/0.86
= 6.9 kW
ÎNCĂRCARE = Pi/Pir X 100
= 4.72/6.93 X 100
= 68%
COMENTARIU
ÎN CAZUL 1, MOTORUL FUNCȚIONEAZĂ LA O ÎNCĂRCARE DE 54,4%, CEEA CE ESTE BINE, DAR ÎN CAZUL 2 MOTORUL FUNCȚIONEAZĂ LA O ÎNCĂRCARE DE 68%, CEEA CE ESTE

MAI BINE