Schimbatoare de caldura cu placi-particularitati constructive si functionale Aceste aparate sunt realizate prin imbinarea de placi care realizeaza intre

ele spatii prin care circula agentii care schimba caldura. Acesti agenti ocupa alternativ spatiile dintre placile schimbatorului de caldura, astfel incat sa nu se amestece intre ei. In consecinta, spatiile dintre placi trebuie sa fie etansate fata de exterior si fata de spatiile in care se gasesc alti agenti. Deasemenea sistemul de etansare trebuie sa permita trecerea agentilor dintr-un spatiu in altul,uneori prin traversarea spatiilor destinate altor agenti. Aceste schimbatoare trebuie sa aiba cel putin doua placi, ca in cazul unor tipuri de vaporizatoare.Exista patru variante tehnologice de realizare a schimbatoarelor de caldura cu placi: Cu placi si garnituri demontabile Cu placi sudate Cu placi brazate Cu placi avand circuite imprimate Schimbatoarele de caldura cu placi sunt utilizate la scara larga in industria produselor vegetale: pentru tratarea termica a vinurilor, pentru pasteurizarea berii si a sucurilor de fructe. Acestea prezinta anumite caracteristici: Coeficientul total de transfer de caldura ridicat; Realizeaza economic un grad inalt de recuperare a caldurii 60-70% ceea ce duce si la micsorarea diferentei de temperatura intre cele doua fluide care trec prin aparat; Constructie compacta pentru suprafete mari de schimb de caldura; Satisface cele mai exigente conditii de igiena, curatirea este simpla; Automatizarea nu este mai complicata decat la alte tipuri de schimbatoare de caldura; Cheltuielile cu investitiile nu sunt mai mari decat la schimbatoarele multitubulare de aceeasi marime, dar schimbul se realizeaza in conditii bune, iar constructia si exploatarea sunt mai simple.Particularitati constructive si functionale Schimbatorul de caldura este alcatuit dintr-un numar de placi metalice, montate in serie, asezate pe un cadru metalic si stranse cu un dispozitiv de strangere. Componente: Placa de lucru Bara Suport Placa de strangere Surub Garnitura de cauciuc Picior sprijin Orificiu de trecere superior Placa de sfarsit de zona Orificiu de trecere inferior Record Acestea se pot clasifica dupa mai multe criterii: Dupa profilul placilor: Placi cu canale in forma de spirala sau zig-zag

Alte criterii: a.Functionalitate : Placi curente de lucru Placi intermediare Placi de depozitare Placi finale b.dispunerea garniturilor de etansare: placi cu etansare unilaterala placi cu etansare bilaterala c.pozitia relative a garniturilor de etansare: de stanga de dreapta d. intrarea, iesirea si directia curentului cu directie diagonala a curentului cu directie rectilinie a curentului Placile cu canale sunt primele tipuri de placi construite si aplicate industrial. Canalele erau formate prin frezare, iar intre doua placi se intercaleaza cate o placa neteda; garniturile de cauciuc sunt bilaterale.Placa de tip ASTRA are pe suprafata ei stantate santuri longitudinale care formeaza canale inguste cate trei in trei scurgeri. Placile au imprimate santuri pe ambele fete, iar intre placi seintercaleaza cate o placa neteda. Fluidul care ajunge in spatial dintre placi se distribuie pe o scurgere in trei canale inguste si paralele, se deplaseaza de-a lungul placii dupa care se intoarcela 180si intra in a doua scurgere, apoi in a treia, care este in legatura cu orificiul de evacuare. FENIR este alcatuita din doua jumatati stantate din otel inoxidabil unite prin sudura.Sunt placi cu etansietate bilaterala. Aceasta prezinta coeficienti de transfer termic redusi.Placa Alfa-Laval se construieste din otel inoxidabil si are pe suprafata placii proieminentetriunghiulare obtinute prin stantare.

Placi cu flux unic Placi plane cu elemente pentru creearea turbulentei

Placile de tip zig-zag-flow au pe suprafata stantate proeminente line, cu inclinare de la dreapta sprestanga pe jumatatea superioara si de la stanga spre dreapta pe jumatatea inferioara. La montare, placa imediat urmatoare se aseaza intoarsa la 180, ceea ce face ca actiunea de turbulenta sa fie puternica si determina coeficienti de transfer termic mari. Aceasta placa face parte din categoria placilor cu retea. Daca in constructiile de placi descrise anterior, elementele de turbulenta fac parte din suprafata de transfer termic, la placile cu elemente intercalate, functiile de transfer decaldura si de turbulenta sunt realizate de elemente separate.Placile de tip Multi-Pass au intre placile plane intercalate elemente care datorita efectului deturbulenta creat, maresc intensitatea transferului termic, indeplinind in acelasi timp si rolul degarnitura. Forma placilor si a elementelor intercalate este redata in figura de mai jos.Placile plane se construiesc din otel inoxidabil, iar elementele de turbulenta pot fi din materiale plastice sau metalice. Aceste placi prezinta avantaje in exploatare, deoarece suprafetele deschimb termic pe care pot sa apara arsuri se pot curata usor, iar elementele de turbulenta infunctionare avand in general o temperatura egala cu temperatura medie a lichidului. Aceste placi prezinta dezavantaj consumului suplimentar de material necesar pentru constructia elementelor de turbulenta.

Schimbatoarele cu placi si garnituri demontabilePlacile intre care se introduc garniturile, se monteaza impreuna intre o placa de baza si unamobila. Placile pot sa fie demontate in vederea curatarii. Fixarea placilor se realizeaza cu ajutorulunor tiranti. Din punct de vedere hidraulic se pot realiza curgeri in contracurent sau inechicurent. Materialele din care se realizeaza placile depind de natura agentilor de lucru, iar celemai utilizate sunt:- oteluri inoxidabile;- aliaje de aluminiu;- aliaje de titan;- aliaje cupru-nichel.Grosimea placilor poate sa varieze intre 0,61,1 mm, sau chiar mai mult. Pentru garnituri se pot utiliza de asemenea mai multe materiale in functie de temperaturile de lucru:- nitril (t max= 110 C);- butil (t max= 135 C);etilen-propilen (tmax= 155 C);- Viton (tmax= 190 C);Domeniul temperaturilor de lucru pentru aceste aparate poate sa varieze intre 50+190 C.Presiunile nominale maxime de lucru pot sa ajunga pana la 1620 bar, iar diferenta maximadintre presiunile circuitelor poate sa ajunga pana la 912 bar si in mod exceptional la 20 bar.Schimbatoarele cu placi sudate au placile asamblate nedemontabil prin sudare. Din aceasta categoriefac parte:placile dulapurilor de congelare, realizate din profile de aluminiu sudate, pentru a forma platanele pe care se pastreaza produse si canalele de curgere pentru agentul

frigorific carevaporizeaza;- schimbatoarele de caldura realizate din placi ambutisate si sudate pentru a se asigura rezistentamecanica si curgerea agentilor, de regula in contracurent. Presiunile nominale maxime pot sa ajunga pana la 3040 bar, iar domeniul de temperaturi intre care pot sa lucreze este de 200+200 C.Schimbatoarele cu placi brazate sunt realizate cu placi din otel inoxidabil asamblate prin brazare(lipire) cu ajutorul unui aliaj pe baza de cupru, in cuptoare sub vid. Se pot utiliza cavaporizatoare sau ca schimbatoare interne de caldura, dar numai pentru agenti curati,deoarece nuse pot curata decat prin spalare chimica. Compactitatea acestor aparate este foarte mare.Schimbatoarele de caldura cu placi avand circuite imprimate sunt realizate din placi metalice plane, avandgravate pe suprafata circuite fine (cca. 1 mm), prin metode chimice. Placile sunt asamblate in blocuri prin incalzire si presare, procedeu denumit si sudare sub presiune. Canalele sunt legate ladoua perechi de colectoare, pentru a forma doua circuite separate. Din aceste placi se pot realizacondensatoare si vaporizatoare foarte compacte