INDUSTRIALIZAREA PRIMAR A LEMNULUI

ef lucrri ing. drd. Neculai Marcel FLOCEA

1.1 Lemnul ca materie prim pentru industria cherestelei 1.2 Produsele industriei cherestelei 1.3 Fabrici de cherestea 1.4 Depozitul de buteni caracteristici, tehnologii i utilaje 1.5 Hala de fabricaie caracteristici, tehnologii i utilaje 1.6 Depozitul de cherestea caracteristici, tehnologii i utilaje 1.7 Industrializarea deeurilor din lemn

1.1 LEMNUL CA MATERIE PRIM PENTRU INDUSTRIA CHERESTELEI Lemnul ca materie prim pentru industria cherestelei
Lemnul folosit n procesele de prelucrare primar provine din tieri: principale, secundare i accidentale. Structura produciei i sortimentele de lemn sunt determinate de asortimentul de specii. Ponderea diferitelor specii n compoziia pdurilor este important i pentru structurarea i dimensionarea industriei de prelucrare a lemnului. Masa lemnoas total exploatat n Romnia se stabilete de parlament, la propunerea guvernului (circa 15 milioane m3 /an). Pe specii, acest volum se compune din: rinoase 37%, fag 42%, stejari -10% i diverse foioase 11%. Industria cherestelei una dintre ramurile de baz ale industriei de prelucrare a lemnului, utilizeaz din cota anual peste 65% din volumul de rinoase i peste 35% din cel de foioase. Materia prim o reprezint lemnul rotund din toate speciile; calitatea butenilor condiioneaz de o manier covritoare cantitatea i calitatea cherestelei i, implicit, valoarea ei. Caracteristicile lemnului rotund pentru fabricarea cherestelei sunt reglementate prin standarde, admindu-se lungimi i diametre minime caracteristici dimensionale; cu limitarea defectelor anatomice caracteristici calitative (Tabelul 1.1). Tabelul 1.1. Dimensiunile lemnului rotund destinat industriei cherestelei (C)
Dimensiuni Specia butenilor Nr. STAS Lungimea Diametrul minim [cm] Valoare minim [m] 2,50 2,40 2,40 2,40 Trepte de lungimi [m] 0,25 pt. L < 3,0 m;0,5 pt. l 3,0 m din 0,10 n 0,10 din 0,10 n 0,10 din 0,10 n 0,10 Abateri [cm] 2 2 2 4

Rinoase Fag Stejar Diverse

1294-85 2024-85 1039-86 3302-86

14 16 16 14

Observaii:
Butenii de molid pentru rezonan (indicativ R) au diametrul minim de 34 cm, iar lungimea minim de 1

2,00 m, cu trepte de 0,10 m; Cu acordul prilor se poate livra i lemn de foioase cu lungimea de l,00 2,40 m, cu trepte din 0,10 n 0,10 m; Lemnul de diverse foioase tari i moi, cu diametrul la captul subire de minim 32 cm, poate fi livrat i despicat n jumti, dac suprafaa despicturii este aproape plan. Pentru evitarea degradrii, prin atacul ciupercilor i insectelor, butenii provenii din arborii dobori n perioada de vegetaie vor fi colectai i transportai la fabric n cel mult 60 de zile (cei de fag n cel mult 30 de zile), iar cei dobori n perioada repausului vegetativ, cel mai trziu pn la 15 iunie.

Butenii parcurg urmtoarele etape de pregtire: - retezarea i secionarea prin care se elimin sau se diminueaz defectele importante (crpturi, noduri, putregai, curburi n diverse planuri etc.); - secionarea crengilor i cioturilor la faa lor i retezarea capetelor perpendicular pe axa longitudinal sau cu o abatere de maxim 10% din diametru; - fasonarea lungimii, operaie la care se las o supradimensiune de 1 cm/m (fr a se depi 4 cm pe pies) acoperitoare pentru secionri ulterioare (abaterea maxim a lungimii fr supradimensiune este de 2 cm). Pregtirea poate presupune i sortarea tehnologic: pe clase de calitate (dou sau trei), pe grupe de diametre i de lungimi (pentru butenii de rinoase debitai cu gaterul), numai pe grupe de diametre (pentru cei de foioase debitai cu gaterul) sau nu se sorteaz (n cazul debitrii n ferstraie panglic), asigurndu-se astfel posibilitatea unei valorificri optimale (cantitative, calitative, tehnologice, economice). Butenii provin din arbori recoltai n tot cursul anului, cu excepia lemnului pentru rezonan, a celui pentru traverse i a stejarului pentru doage, care se sorteaz numai n perioada repausului vegetativ (1 octombrie 31 martie). Pentru evitarea atacului de ciuperci i insecte, butenii de rinoase se aprovizioneaz, de preferin n stare cojit, iar cei de foioase (mai ales cei de fag) n stare necojit, fiind protejai contra crprii. Butenii pentru cherestea nu vor prezenta defecte care s depeasc anumite
2

plafoane, ei se livreaz ntr-o singur clas (indicativ C). Activitatea din seciile asociate impune i aprovizionarea cu lemn despicat lobde, ca de exemplu: lobde de fag, stejar i cer pentru doage brute, de fag, paltin, jugastru etc. pentru dulpai de lzi, de rinoase i foioase pentru tala industrial .a. n seciune transversal, lobdele au form triunghiular, trapezoidal sau semirotund i lungimea cuprins ntre 450 i 1.050 mm (cu trepte din 50 n 50 mm). Stabilirea capacitii, alegerea utilajelor din depozitul de materie prim i a celor din hal (pentru debitare i prelucrare) necesit cunoaterea prealabil, din programul de aprovizionare, a urmtoarelor date: proporia de intrare n fabric a lemnului rotund cu lungimi de peste 6,00 m; structura butenilor pe diverse grupe de diametre; repartizarea lor dup secionare pe grupe de diametre i eventual lungimi i volumul total (Qan) de materie prim aprovizionat (pe specii) n decursul unui an calendaristic (m3/an). Cu acestea se determin lungimea medie i diametrul mediu la butenii de gater (rezultai dup secionare), mrimi necesare pentru stabilirea capacitii de tiere a utilajelor de debitat i a liniilor tehnologice ale halei de fabricaie. n cazul fabricilor de cherestea mixte, statistica se ntocmete pentru fiecare specie (grup de specii) n parte (rinoase, fag, stejari, diverse). La fabricile de cherestea care au evidena gestionar informatizat, statistica se poate stabili i pe serii cronologice de funcionare.

Lungimea medie se calculeaz ca medie ponderat cu formula:

lm =

i =1 n 1

Li bi [m] bi (1.1)

n care:
lm lungimea medie ponderat a butenilor de gater, [m]; Li lungimile medii ale fiecrei grupe de buteni, [m]; bi proporiile ocupate de volumul (Vi) diferitelor grupe de lungimi, n raport cu cantitatea total de buteni (Qan), [%]; i = 1 n.

Grupele de lungimi ale butenilor se aleg dup necesitate, difereniat pentru rinoase i foioase. Lungimea medie a grupei (Li) reprezint media aritmetic a sumei lungimii minime i maxime a fiecrei grupe. Cantitile de buteni (Vi) rezult din foile de recepie ale depozitului sau halei de debitare. Proporiile (bi) se stabilesc prin calcul, astfel:

bi =

Vi 100 [%]. Qan

Pentru calculele de proiectare, lungimea medie a butenilor de gater, pe stocul anual (Qan) al unei fabrici de cherestea, se poate adopta: Im = 4,00m, la rinoase i Im = 3,70 m, la foioase. Diametrul mediu se calculeaz, n mod analog, cu relaia:

dm =

1 n 1

Di pi [cm] pi (1.2)

unde:
dm diametrul mediu ponderat al butenilor de gater din depozit, [cm]; Di diametrul mediu al fiecrei grupe de buteni, [cm]; pi proporiile ocupate de volumul (qi) diferitelor grupe de diametre n raport cu cantitatea total de buteni (Qan), [%]; 4

i = 1 n.

Grupele de diametre ale butenilor se stabilesc dup necesitate, fie din datele statistice de care fabrica dispune, fie dup modul de sortare tehnologic ales n depozit. Diametrul mediu al grupei (Di) reprezint media aritmetic a diametrului maxim i minim al fiecrei grupe . Cantitile de buteni qi se cunosc din foile de recepie. n aceste condiii proporiile pi se calculeaz astfel: pi = qi 100 [%] Qan etc. (1.3)

Aceste date conduc la obinerea unor diametre medii cu valorile: dm = 36-40 cm, la rinoase, i dm = 34-37 cm, la foioase, pentru butenii debitai cu gaterul. Dac debitarea butenilor de foioase se face cu ajutorul ferstraielor panglic, atunci se aprovizioneaz i buteni cu diametre peste 100 cm, diametrul mediu majorndu-se la
dm = 51-55 cm.

1.2 PRODUSELE INDUSTRIEI CHERESTELEI Produsele industriei cherestelei

Produsele industriei cherestelei se obin prin ferstruirea, n lungul fibrelor (longitudinal), lemnului rotund, rezultnd piese cu dou sau mai multe fee plane i cu anumite dimensiuni (grosimi, limi, lungimi) standardizate sau nestandardizate. Acestea servesc n construcii (edificii diverse, locuine, binale, parchete, aviaie, vagoane, nave, caroserii auto, ci ferate etc.) i la fabricarea produselor din lemn (mobil, butoaie, instrumente muzicale, ambarcaiuni, articole sportive etc.). Principalele domenii de utilizare la nivel mondial sunt: construciile diverse (50-60%), industria mobilei (12-14%), industria ambalajelor (12-15%), diverse alte utilizri (1518%) din volumul produciei. Industria cherestelei evolueaz prin: modernizarea i perfecionarea utilajelor (de debitat, de prelucrat), a pnzelor, a sistemelor de transport intern, a tehnologiei propriuzise, a metodelor de gestionare, a sistemelor de tratare termic etc. Perfecionarea tehnologiei urmrete reducerea pierderilor de material lemnos (n rumegu i rmie), creterea productivitii muncii, mecanizarea i automatizarea fluxurilor tehnologice. Ca produse de baz se consider: cheresteaua propriu-zis (sau mai simplu, cherestea), semifabricatele i prefabricatele, traversele, doagele, rmiele.
5

Acestea se produc, obinuit, la dimensiuni standardizate. Standardele precizeaz i condiiile de admisibilitate pentru defecte (naturale i de prelucrare), supradimensiunile pentru contragere, alte proprieti i terminologia. Utilizarea lor nu este absolut obligatorie, produsele se pot sorta dimensional i calitativ conform uzanelor comerciale ale rilor (pieelor) de destinaie sau unor convenii stabilite anticipat (prin contracte).

1.2.1 Terminologie

Termenii tehnici referitori la elementele geometrice ale unei piese de cherestea sunt prezentai n figura 1.1, noiunile explicative ale acestora sunt prezentate sumar tabelul 1.2 i principalele forme geometrice n figura 1.2. Tabelul 1.2
Termeni tehnici
Nr. crt. 1 2

TERMEN Pies de cherestea Fa (fig. 1.1. 1,2) Fa exterioar (fig. 1.1. 1) Fa interioar (fig. 1.1. 2) Cant (fig. 1.1. 3,4,5) Teitur (fig. 1.1. 4) Muchie (fig. 1.1. 7) Capt (fig. 1.1. 6) Grosime [mm] (fig. 1.1. g) Limea [cm],[mm] (fig. 1.1. l)

NOIUNE EXPLICATIV Bucat de cherestea considerat separat. Suprafa lat, longitudinal a unei piese de cherestea: la piesele cu seciunea ptrat toate suprafeele longitudinale sunt considerate fee. Faa cea mai deprtat de axul longitudinal al buteanului din care provine piesa de cherestea. Faa cea mai apropiat de axul longitudinal al buteanului din care provine piesa de cherestea. Suprafaa ngust, longitudinal a unei piese de cherestea. Rest din suprafaa buteanului care apare pe piesele de cherestea. Linia de intersecie a dou suprafee nvecinate ale unei piese de cherestea. Seciunea transversal de la extremitatea unei piese de cherestea. Distana dintre feele unei piese de cherestea msurat perpendicular pe fee, ntr-un loc specificat. Distana dintre canturile unei piese de cherestea (semisuma limilor celor dou fee msurate la mijlocul lungimii, n cazul pieselor de cherestea cu canturile netivite i semitivite). Obs. [cm] - cm ntregi. Distana cea mai scurt dintre capetele unei piese de cherestea, convenional socotite perpendiculare pe axa longitudinal a piesei. Obs. [m] - m cu dou zecimale.

4 5 6 7 8 9

10

11

Lungime [m] (fig. 1.1. L)

12

Dimensiunea nominal Dimensiunea nscris n specificaii independent de imperfeciunea (fig. 1.1. gn, ln, Ln) Supradimensiune pentru contragere tierii, variaia umiditii pieselor. Mrimea care trebuie adugat la dimensiunile nominale ale unei piese de cherestea, astfel ca prin uscare, acestea s aib la umiditatea de 7

13

referin (20% rinoasele i 15% foioasele) dimensiunea cerut (standardizat). Grinzi sau prisme (fig. 1.2. c,d,e) Cherestea normal (fig. 1.2. f) Margine (fig. 1.2. g) Piesele de cherestea obinute prin tierea longitudinal a butenilor pe dou, trei sau patru fee, cu grosimea de minim 100 mm la rinoase i 120 mm la foioase iar limile egale sau mai mari dect grosimile. Piesele de cherestea avnd minim dou fee plane, grosimea sub 100 mm, obinute prin tierea longitudinal a butenilor. Pies de cherestea rezultat prin debitarea flancurilor buteanului cu faa interioar complet atins de ferstru, cea exterioar pe cel puin jumtate din lungime, iar lungimea total de minim 1,00 m. Pies de cherestea rezultat din flancurile butenilor avnd faa interioar complet atins de ferstru, cealalt neatins i lungimea de minim 1,00 m.

14

15

16

17

Ltunoi (lturoi) (fig. 1.2. h)

Fig. 1.1. Elemente geometrice ale piesei de cherestea,

1 faa exterioar; 2 faa interioar; 3 cant tivit; 4 cant netivit; 5 cant tivit cu teitur; 6 capt; 7 muchii; L(n) lungime (nominal); b(n) limea (nominal); g(n) grosime (nominal).

Fig. 1.2. Forme geometrice ale pieselor de cherestea,

a lemn semirotund; b sfert; c,d,e grind cu dou trei sau patru fee plane; f cherestea normal; g margine; h ltunoi.

1.2.2 Clasificri

10

1.2.2.1 Cheresteaua

Reprezint cel mai important produs semifinit alctuit din mai multe sortimente, clasificate dup criteriul dimensional, dup cum urmeaz: - scndurile sunt piese cu cel puin dou suprafee plane i paralele, prelucrate complet prin debitare, cu grosimi de maxim 24 mm la rinoase i de maxim 40 mm la foioase (inclusiv) cu limile minime superioare ipcilor, iar cele maxime de 30 cm la rinoase i nelimitate la foioase; - dulapii sunt piese care se deosebesc de scnduri numai prin grosimea lor mai mare, cuprins ntre 28 i 75 mm la rinoase, 50 i 90 mm la foioase; limile minime sunt superioare celor ale riglelor; - ipcile sunt piese cu feele i canturile complet prelucrate, obinute prin spintecarea (la lime) scndurilor, avnd la rinoase grosimea de 24 mm, iar la foioase grosimi de 25 i 40 mm, n diferite combinaii (exemplu: 24/38 i /48 mm la rinoase; 25/25, /40 i 40/40 mm la foioase); - riglele sunt piese asemntoare ipcilor dar cu seciunea mai plin, obinute prin spintecarea (la lime) dulapilor, avnd la rinoase grosimea de 38, 48 i 58 mm, iar la foioase grosimi de 50, 60, 70, 80 i 90 mm, n diferite combinaii (exemplu: 38/58, 48/48, /96 i 58/58 mm la rinoase; 50/50, /60, /70, 60/60, /70, 70/70, 80/80, /90, i 90/90 mm la foioase); - grinzile (vezi Tab. 1.2, lin. 14); - marginile i lturoaiele (vezi Tab. 1.2, lin. 16, 17) Cheresteaua se mai poate clasifica dup alte criterii ca: a. specia (grupa de specii) butenilor din care provine: cherestea de rinoase, rezultat din debitarea i prelucrarea butenilor de molid, brad, pin, larice etc. Uneori poate fi denumit i direct: cherestea de molid, cherestea de pin etc. cherestea de foioase, rezult din debitarea i prelucrarea butenilor de foioase. Uzual se clasific n: cherestea de fag, cherestea de stejar (provenit din debitarea butenilor de stejar, gorun, cer, grni etc.), cherestea de diverse foioase tari (frasin, ulm, carpen, paltin, jugastru etc.) sau diverse foioase moi (plop, tei, anin etc.).

11

Fig. 1.3. Gradul de prelucrare al pieselor de cherestea,

a tivit; b semitivit; c netivit.

b. gradul de prelucrare a feelor i canturilor. De regul, piesele de cherestea se produc cu toate feele i canturile prelucrate. Mai rar la rinoase i de obicei la foioase, canturile pot rmne i neprelucrate, acest criteriu clasificnd cheresteaua dup cum urmeaz (fig. 1.3): cherestea tivit (fig. 1.3, a), feele, capetele i canturile sunt prelucrate (uzual cheresteaua de rinoase i uneori fag, stejari); cherestea semitivit (fig. 1.3, b), doar unul din canturile pieselor este prelucrat (cheresteaua de fag); cherestea netivit (fig. 1.3, c), canturile rmn neprelucrate pstrnd conturul lateral al buteanului (obinuit cheresteaua de diverse foioase i uneori fag, stejar); c. umiditatea (coninutul de ap): cherestea verde, cu umiditatea peste 30%; cherestea zvntat, cu umiditatea de 25-30%; cherestea semiuscat, cu umiditatea de 18-24%; cherestea uscat, cu umiditatea de maxim 17%. d. destinaia (domeniul de utilizare): cherestea de uz general (pentru construcii, mobil, binale, ambalaje etc.); cherestea cu destinate special (pentru aviaie, instrumente muzicale, ambarcaiuni de concurs sau de agrement etc.). e. dimensiunile (grosimea, limea i lungimea pieselor), sunt reglementate prin standarde (STAS 942-86 pentru cheresteaua de rinoase, STAS 8689-86 pentru cea de fag, stejar i diverse foioase). Piesele de cherestea de diverse foioase (tari sau moi) se produc numai n sortimentul scnduri i dulapi netivii la grosimile specifice foioaselor. La solicitarea beneficiarilor, productorul poate fabrica i cherestea de alte dimensiuni (n condiii de pre majorate).

Din punct de vedere dimensional se pot defini termenii:

12

lungimea

- cherestea lung, scnduri i dulapi care au lungimea de minimum 3,00 m la rinoase i 1,80 m la foioase; - cherestea scurt, scnduri i dulapi cu lungimi cuprinse ntre 1,00 m i 2,75 m la rinoase i 1,00 i1,70 m la foioase; - cherestea subscurt, scnduri i dulapi cu lungimi cuprinse ntre 0,45 m i 0,95 m numai la foioase.

limea - cherestea lat de rinoase cu limi cuprinse ntre 16cm i 30 cm inclusiv; - cherestea ngust de rinoase cu limi cuprinse ntre 6cm i 15 cm inclusiv. ntruct la debitare butenii au umiditate mare (U = 50-80%), piesele de cherestea au dimensiunile reale mai mari ca dimensiunile nominale cu supradimensiunile (supramsurile) necesare compensrii contragerii prin uscare, adic tocmai cu mrimea ce trebuie adugat dimensiunilor nominale ale piesei de cherestea, astfel ca prin uscare aceasta s aib la umiditatea de referin (20% la rinoase i 15% la foioase) dimensiunea cerut. Supradimensiunile acordate pieselor de cherestea cu utilizare frecvent, debitate din buteni n stare verde (U = 50%) se prezint n STAS 6455-71 (rinoasele) i STAS 6548-73 (fagul i stejarul). f. poziia planului de tiere fa de inelele anuale pe seciunea transversal a butenilor (fig. 1.4): cherestea radial, n seciunea transversal, tangenta la inelele anuale formeaz cu faa exterioar a piesei unghiuri cuprinse ntre 60 i 90 (1); cherestea semiradial, la care unghiurile respective sunt cuprinse ntre 45 i 60 (2); cherestea tangenial, la care unghiurile respective sunt mai mici de 45 (3).

Fig. 1.4. Poziia planului de tiere fa de inelele anuale.

1 pies cu tiere radial; 2 pies cu tiere semiradial; 3 pies cu tiere tangenial. 13

g. poziia piesei n seciunea transversal a buteanului depinde de modelul de tiere utilizat (modul de aezare al pnzelor tietoare n lama gaterului .a.). Piesele de cherestea obinute sunt (fig. 1.5.):

,5

Fig. 1.5. Poziia pieselor de cherestea n seciunea transversal a buteanului,

1 pies axial; 2 piese centrale; 3 piese laterale; 4 margine; 5 ltunoi.

axiale (de inim), ce cuprind mduva (inima) buteanului (fig. 1.5.1); centrale (cu inima spintecat), cu mduva secionat pe feele interioare (fig. 1.5.2); laterale, care se obin dup piesa axial sau cele centrale (fig. 1.5.3); margini (fig. 1.5.4) i ltunoaie (fig. 1.5.5) definite anterior. h. calitatea vizeaz aspecte ca: structura lemnului, prezena defectelor anatomice pe feele i canturile pieselor, acurateea i debitrii i prelucrrii i este reglementat la noi prin standarde (1949-86, 1961-80, 8454/3-77, 1929-90, 8454/2-80, 3575-86, 336386, 6709-86, 8454/6-82).

Estimarea vizual a calitii (clasarea de aspect) se face n funcie de defectele pe care piesa le are n ntregime, ori pe unitatea de lungime (frecvent 1,00 m). ncadrarea ntr-o clas de calitate se face dup faa i cantul cel mai slab, dac diferena dintre ele nu este mai mare de o clas. n caz contrar, ncadrarea se face n clasa imediat superioar celei din care fac parte faa i cantul cel mai slab. Clasarea de rezisten (pe baza unor ncercri mecanice, cu maina) se impune pentru piesele supuse la solicitri mecanice

14

1.2.2.2 Semifabricatele i prefabricatele

Fabricarea acestora este justificat de necesitatea aprovizionrii productorilor de case, mobil, binale etc., produse industriale din lemn n general, cu cherestea de dimensiuni convenabile utilizrii lor de ctre beneficiari, pentru reducerea pierderilor de prelucrare (consumurilor tehnologice). a. Semifabricatele de cherestea sunt piese obinute prin operaii de prelucrare a cherestelei i au forme, dimensiuni i condiii de calitate corespunztoare unor elemente brute de produse finite. Dimensiunile reale de execuie ale semifabricatelor includ valoarea dimensiunii finale a reperului de produs finit, plus supradimensiunea acordat pentru contragere (la piesele n stare verde) i adaosul de prelucrare (40-60 mm la lungime, 4-6 mm la grosime i lime) pentru viitoarele operaii (retezri, rindeluiri etc.). Semifabricatele se produc pentru a fi utilizate la folosirea mobilei corp, uilor, ferestrelor i scaunelor tmplreti. Dimensiunile i condiiile calitative sunt normalizate prin standarde sau prin nelegeri prealabile ntre productori i beneficiari i se verific pe loturi de maxim 1000 buc din acelai reper. Semifabricatele cele mai cunoscute sunt frizele pentru parchete (STAS 228/1-87), care pot fi executate din toate speciile din care se produc i piesele de cherestea (dar n principal din fag, stejar i rinoase). Se produc pentru una din urmtoarele destinaii: frize pentru piese de parchet, denumite frize; frize de perete pentru frizuri de perete i plinte; ipci de perete, pentru pervazuri de perete. Dimensiunile nominale ale frizelor, pe destinaii, sunt stabilite prin STAS 8454/186. b. Prefabricatele de cherestea sunt piese realizate din semifabricate sau direct din cherestea, cu umiditate, dimensiuni i forme finale corespunztoare produsului finit. Prin uscare artificial, rindeluire, profilare, gurire etc., cheresteaua sau semifabricatele de cherestea sunt transformate n prefabricate.
1.2.2.3 Traversele

Sunt produse finite realizate prin debitare, cu forme, dimensiuni i condiii de calitate (rezistene mecanice) ce le fac apte pentru a fi suport la inele de cale ferat de suprafa i din subteran. Se produc din buteni de fag i uneori din buteni de cvercinee fasonai din arbori
15

dobori n perioada repausului vegetativ (1 octombrie 31 martie). Se clasific dup:

a. forma seciunii transversale. n funcie de gradul de prelucrare al feelor traverselor (STAS 330/1-72) dup cele trei elemente (talp, nlime i fa), se produc: - traverse de tip A (n varianta A1 i A2) - traverse de tip B - traverse de tip C. Traversele de tip A au toate feele prelucrate, cu muchii ascuite (la tipul A1) sau teite (la tipul A2). Traversele de tip B au doar trei fee complet prelucrate, cea de a patra fiind parial teit, iar cele de tip C au numai dou fee prelucrate (talpa i faa). b. dup destinaie (locul de utilizare al traverselor n cadrul cilor ferate) pot fi: traverse normale (STAS 330/2-80), utilizate la susinerea inelor pe cile ferate cu ecartament normal CFN (1.435 mm) se produc n dou clase de calitate, iar dup utilizare n dou categorii: categoria I -a, pentru liniile principale (cu trafic intens) i categoria a Il -a, pentru liniile secundare (cu trafic redus); traverse nguste (STAS 330/3-80), utilizate la susinerea cilor ferate cu ecartament redus CFF (500, 600, 760 sau 1.000 mm) se produc ntr-o singur clas de calitate, cu seciunea transversal de tip A2, B i C;

traverse pentru poduri (STAS 330/4-80), utilizate pentru susinerea inelor n zona podurilor de pe cile ferate (CFN sau CFF) se produc ntr-o singur clas de calitate i cu seciunea transversal numai de tipul A1. Au dimensiunile de execuie difereniate dup cum podurile la care se utilizeaz sunt construite pe cile ferate normale sau cu ecartament redus; traverse speciale (STAS 330/5-80), utilizate la susinerea inelor n zona schimbtoarelor de cale (macazuri), n zona interseciilor sau n zona traversrilor etc., se produc ntr-o singur clas de calitate, iar dup utilizare n dou categorii: categoria I, pentru cile ferate cu ecartament normal, i categoria a Il -a, pentru cile ferate cu ecartament redus.
1.2.2.4 Doagele

Sunt produse obinute prin debitarea radial (cel mult semiradial) a butenilor i lobdelor de stejar sau de fag (uneori i de dud, salcm etc.). Sunt utilizate la fabricarea diverselor tipuri de butoaie (pentru vin, bere, buturi distilate etc.). Pentru butoaiele din fag utilizate ca ambalaje (pentru bitum, fructe de pdure etc.) se pot folosi i doage debitate tangenial.
16

Dimensiunile doagelor sunt standardizate (STAS 905/89 i 2159/89), existnd o corelaie ntre grosime i lungime, pentru a asigura rezistena i capacitatea butoaielor. Grosimile sunt identice cu ale scndurilor i dulapilor de foioase. Clasificarea doagelor se face dup: a. ntrebuinarea lor sau locul ocupat la formarea unui butoi i pot fi: doage de manta (simbol M), utilizate la partea lateral (curb) a butoiului; doage de fund (simbol F), utilizate pentru capacele butoiului. b. destinaia sau utilizarea dat butoaielor. Uzual se aplic celor de stejar: doage pentru butoaie de vin i buturi distilate (simbol V), STAS 905/89; doage pentru vase speciale (simbol S). Doagele de stejar se produc numai din arbori dobori n perioada repausului vegetativ (1 octombrie 31 martie), planul de tiere fiind orientat radial sau cel mult semiradial, astfel nct razele medulare s nu treac de pe o fa pe alta a piesei pentru a se asigura etaneitatea butoaielor. Nu se admite prezena unor defecte ca: noduri putrede, curbur, galerii de insecte etc. Alte defecte se admit limitat. Doagele de fag (STAS 2105-90) se produc prin debitarea lemnului rotund sau a lobdelor de fag care provin din arbori dobori n tot cursul anului. Planul de tiere este orientat radial, semiradial sau tangenial, iar doagele se separ pe cele dou perioade de doborre: perioada de vegetaie (1 aprilie 30 septembrie) i perioada de repaus vegetativ (1 octombrie 31 martie). Se fabric numai neaburite i nu se admite prezena urmtoarelor defecte: noduri vicioase i/sau concrescute, galerii de insecte, mucegai, ncindere, inim stelat, putregai, mduv. Alte defecte sunt admise limitat. Doagele de stejar i cele de fag se produc complet finite, cu capetele retezate perfect perpendicular pe fee i pe canturi. Calitatea doagelor se refer att la execuia lor (defectele de prelucrare), ct i la defectele materialului din care au fost fabricate. Se sorteaz, de regul, ntr-o singur clas. Livrarea doagelor se face n pachete (STAS 9319/2-86) realizate pe tipuri i dimensiuni i numai dac umiditatea lor este de maxim 30% (U 30%). Transportul se realizeaz cu vehicule acoperite, curate i uscate.
1.2.2.5 Rmiele

Sunt subproduse ale industriei cherestelei rezultate n urma operaiilor de debitare

17

i prelucrare (sin. rmie de prelucrare, produse secundare). Clasificarea lor are la baz criteriul comercial i ine cont de specia din care provin i eventual, destinaia industrial. Astfel ntlnim: a. Rmie de rinoase pentru celuloz (STAS 2059-84) ce provin de la fabricarea cherestelei de molid i brad. Se exclud: putregaiul, incluziunile de corpuri strine (metale, pmnt, nisip etc.) urme de arsuri, pete de ulei i de crbune. Se admit cu restricie: coaja, liberul, pungile de rin, nodurile vicioase, galeriile de insecte etc. Se livreaz sub form de snopi sau de achii tehnologice. Snopii au diametrul total de 25-30 cm, greutatea de circa 20 daN i cuprind piese cu lungimea de 1005cm (cu o anumit seciune minim), strns legate la mijloc cu srm moale sau cu sfoar rezistent la umiditate. Achiile tehnologice sunt admise la fabricarea celulozelor de calitate inferioar i au dimensiunile orientative de 220 mm grosimea, 635 mm lungimea i limea. b. Rmiele de stejar pentru extracte tanante (STAS 4238-79) se sorteaz de la fabricarea cherestelei din stejar i gorun. Conin minim 80% duramen i nu se admite putregaiul i corpurile strine. Se livreaz n snopi (legai cu srm moale la mijloc) sau n vrac. Piesele au ca dimensiuni: lungimea de 1005 cm, seciunea maxim de 610 cm. c. Rmiele de fag (STAS 7149-86) provin de la prelucrarea cherestelei de fag i sunt destinate, n primul rnd, fabricrii plcilor din achii (PAL) i plcilor din fibre (PFL). Se livreaz fie ca piese din lemn masiv (n vrac sau legate n snopi), fie ca achii tehnologice. Pentru fabricarea PAL i PFL se pot utiliza i rmie de cherestea de rinoase, de stejar sau de diverse alte specii de foioase (STAS 7149-86).

1.3 FABRICI DE CHERESTEA Fabrici de cherestea

1.3.1 Alctuire

Industria cherestelei cuprinde un ansamblu de uniti de producie (fabrici) n care asupra lemnului rotund se execut un proces de tiere mecanic, prin ferstruire n sens longitudinal i transversal, urmrindu-se obinerea de piese fasonate, diverse ca sortimente i dimensiuni. Fabricile de cherestea se pot clasifica dup: specia prelucrat (de rinoase, de
18

foioase i mixte); mrimea capacitii de producie (mici, mijlocii i mari); modul de amplasare n teritoriu (independente, asociate etc.). Activitatea de producie a unei fabrici de cherestea se desfoar n urmtoarele secii (fig. 1.6): depozitul de buteni; hala de fabricaie; secia de tratare termic i chimic (poate lipsi); depozitul de cherestea. Depozitul de buteni. Aici se pregtete lemnul rotund pentru fabricarea cherestelei, unele operaii fiind difereniate n funcie de utilajul de baz folosit la debitare. n flux tehnologic se execut operaiile: descrcarea trunchiurilor lungi sau butenilor de gater din mijloacele de transport; recepia cantitativ i calitativ a acestora; retezarea-secionarea i toaletarea butenilor; detectarea i eliminarea eventualelor incluziuni (metalice, minerale); cojirea butenilor i colectarea cojii; sortarea tehnologic i marcarea butenilor (se practic n cazul debitrii cu gaterul vertical, n cazul unor comenzi speciale, chiar la debitarea cu ferstrul panglic); distribuirea butenilor sortai pe lagre sau platforme de depozitare; depozitarea i conservarea butenilor sortai i a celor ce se pstreaz nesortai; splarea butenilor necojii; alimentarea cu buteni a halei de fabricaie. Hala de fabricaie este secia conductoare din fabrica de cherestea. Aici se desfoar procesul tehnologic de transformare a butenilor n produse ale industriei cherestelei prin operaii ca: debitarea, tiere longitudinal pentru realizarea feelor, implicit a grosimii pieselor brute; prelucrarea, eliminarea defectelor neadmise i asigurarea celorlalte dimensiuni (lungime i lime) prin tivire-spintecare i retezare-secionare (inclusiv prelucrarea capetelor, marginilor). Dotarea tehnic a halei cuprinde: pentru debitare gatere verticale, ferstraie panglic sau ferstraie circulare de construcie special, iar pentru prelucrare ferstraie circulare de diferite tipuri, ferstraie panglic de spintecat etc. Amplasarea acestor maini se face ntr-un flux tehnologic organizat pe specii, cu legnd operaiile prin sisteme de transport mecanic.

19

Aprovizionare

EMN ROTUND UNG

BUTENI

DEPOZITUL

i i

li

PREGTIRE:

DE

retezare-secionare, toaletare,

D bit

HALA

CHERESTEA BRUT
DE
PRELUCRARE: retezare-secionare

SECIA DE TRATARE TER-

Aburire, antiseptizare, ignifugare

Sortare dimensional

(Rampa verde)

DEPOZITUL

Stivuire, depozitare,

DE

EXPEDIERE: desfacere stive transport la ramp sortare calitativ

(Rampa uscat)

Desfacere

Fig. 1.6. Schema procesului tehnologic al fabricrii cherestelei

20

Secia de tratare termic i chimic (poate lipsi uneori), este dotat cu instalaii pentru activitile: - aburire, numai la o parte din cherestea i la toate frizele de fag; - antiseptizare, ignifugare etc.; - uscare artificial. Dotarea tehnic a acestei secii cuprinde camere de uscare, de aburire, bazine de imersie, autoclave etc. n funcie de activitile desfurate i de cantitatea de cherestea prelucrat anual (estimat). Depozitul de cherestea este secia n care se execut operaii ca: presortarea calitativ, separarea dimensional pe sortimente i inventarierea (n rampa verde); stivuirea la ipc a cherestelei destinat uscrii artificiale; stivuirea strns a cherestelei destinat aburirii, antiseptizrii etc.; distribuirea cherestelei pe platformele de depozitare, n vederea conservrii i uscrii naturale (stivuirea la ipc n depozit);

pregtirea i livrarea cherestelei conform comenzilor i contractelor, (desfacere stive, transport la rampa de expediie, sortare calitativ final, marcare, inventariere, ambalare, ncrcare n mijloacele de transport). Depozitul de cherestea este dotat cu instalaii pentru sortarea pieselor, stivuirea, destivuirea i formarea pachetelor cu piese, dispozitive de ambalare i marcare, instalaii de ncrcare a cherestelei n mijloacele de transport .a.. Fabricile de cherestea mai pot avea secii asociate, ateliere de ntreinere etc.. Seciile asociate asigur utilizarea mai complet a materiei prime, reducerea cheltuielilor de transport, diminuarea polurii mediului etc. Au volumul produciei relativ mic, consumnd rmie de cherestea, capete de buteni, rumegu, coaj etc. Ca secii asociate enumerm: secie de parchete, prelucreaz frizele n elemente pentru pardoseli; secie de lzi, prelucreaz cherestea, lobde i lemn rotund de calitate inferioar n diferite tipuri de ambalaje; secie de butoaie, prelucreaz i asambleaz doagele de stejar sau de fag n butoaie; secie de tala industrial, prelucreaz capetele butenilor de rinoase i de foioase moi n tala sau ln de lemn; secie de valorificare a produselor secundare, sorteaz i prelucreaz lemnul de mici dimensiuni sau calitativ inferior n: rmie pentru celuloz, PAL sau PFL, rmie de stejar pentru tanani, toctur pentru fabricile de PAL i PFL, produse
21

diferite ca palei, bobine pentru cabluri, calupuri, brichete i pelei din rumegu etc. Atelierele i construciile auxiliare asigur derularea procesului de producie i pot cuprinde: ascuitoria; atelierul mecano-electric; laboratorul tehnologic (pentru fabricile dotate cu camere de aburire, uscare, instalaii de antiseptizare etc.); centrala electro-termic; construcii tehnico-administrative, magazii de materiale tehnice etc.
1.3.2 Proiectare general

Locul de amplasare (situarea) al unei fabrici de cherestea se stabilete prin studiul de prefezabilitate, n care se indic: judeul, localitatea, strada, coordonatele topografice, suprafaa i situaia juridic a terenului, zona seismic, nivelul maxim al apelor freatice etc. Se iau n calcul criteriile: 1. Amplasamentul (situarea). Factorii determinani pentru locaie: apropierea de sursa de materie prim, pia i de drumurile de acces principale, pentru alegerea mijloacelor de transport utilizate la aprovizionare i la livrare pentru reducerea cheltuielilor de transport; existena n zon a resursei umane. Ordinea de prioritate a factorilor locaiei n stabilirea sitului este dat de aprecierea acestora de ctre ntreprinderea n cauz (chestiune de 1. costuri de materii prime, 2. costuri de transport, 3. costuri de mn de lucru) 2. Terenul. Alegerea terenului ine seama de: existena spaiului disponibil necesar pentru cldiri, depozite, ci de transport intern i extern rutier sau pe ine inclusiv spaiu suplimentar pentru extinderi prevzute sau posibile (suprafa suficient de mare i de form dreptunghiular cu 2:1 sau 3:1 raport ntre laturi, cale ferat sau drum de acces auto paralele cu latura mare sau cu intrare oblic etc.); caracteristici fizico-geografice, orografice, climatice, meteorologice, geotehnice (teren ferit de inundaii, plan cu nclinare natural de 12 spre o latur pentru scurgerea apelor pluviale, bine ventilat, cu portan suficient etc.). 3. Programul. Cuprinde date despre: tipul de fabric;
22

 dimensiunea spaiilor i dimensiunile libere ale acestora; numrul de angajai, eventual departajat pe sexe (vestiare, toalete); planul de dispunere a mainilor; ncrcri din circulaie i individuale. n unele cazuri, cerine speciale: protecie fonic i contra vibraiilor, contra substanelor toxice; apropierea de o linie electric ce asigur alimentarea puterii instalate; apropierea de o surs de ap, pentru asigurarea necesarului de ap industrial, potabil i PSI; extinderi prevzute sau posibile; valoarea terenului, nivel de impozitare, exigene de ordin urbanistic sau arhitectonic, restricii de mediu. 4. Planificarea operaional atent este o condiie a proiectrii construciilor. Trebuie reprezentate procesele de producie dup tipul de producie, dup estimarea aproximativ a produciei anuale sau dup numrul angajailor.

Dac nu exist valori medii din experien, necesarul de spaiu se stabilete pe baza planului de dispunere a mainilor i a diverselor echipamente industriale. Cum toate aceste criterii nu pot fi ndeplinite simultan se adopt o soluie de compromis ca rezultat al acestei analize tehnico-economice.
Suprafaa total a terenului necesar rezult din planul general de amplasare al fabricii trebuind s asigure un flux de producie ct mai raional (trasee ct mai scurte, fr ncruciri ntre deplasrile de materie prim sau de produse).

Construciile industriale - hala de fabricaie, camerele de uscare, de aburire, seciile asociate, atelierele de ntreinere etc. - se amplaseaz ntre depozite (de buteni i de cherestea fig. 1.7), pentru reducerea lungimii traseelor pentru utiliti (agent termic, energie electric etc.) i din considerente de ordin arhitectonic. La proiectarea planului general (scara 1:5.0001:10.000) se armonizeaz cerinele tehnologice cu cele structural-constructive, arhitectonice, urbanistice, economice cu respectarea normelor de protecia muncii, mediului, prevenirea i stingerea incendiilor (PSI) etc.

23

Linie de garaj C.F.N. Drumuri auto Zone P.C.I.

Fig. 1.7. Planul general al unei fabrici de cherestea

1 depozit de buteni; 2 hala de fabricaie; 3 rampa verde; 4 camere de uscare i de aburire; 5 depozit de cherestea; 6 secii asociate; 7 ascuitorie; 8 centrala termic; 9 pavilion administrativ

1.3.3 Regimul de lucru i capacitatea de producie a fabricilor de cherestea Regimul de lucru (fondul de timp de lucru disponibil) al unei fabrici, reprezint volumul de timp n care se desfoar activitatea n seciile i sectoarele sale. Se poate aproxima cu relaia:
Td = [Tc (Ts + Tr + Ta )] ns [sch/an]

(1.4)

unde:
Td fondul de timp de lucru disponibil [sch/an]; Tc timpul calendaristic al unui an, [zile] (Tc = 365 zile); Ts timpul corespunztor zilelor nelucrtoare dintr-un an (smbete, duminici, srbtori legale); orientativ Ts = 105 110 zile; Tr timpul de oprire pentru reparaii i revizii programate, [zile/an] (orientativ 8-12 zile, la liniile de rinoase i 12-15 zile, la liniile de foioase); Ta timpul afectat de opririle accidentale, neprevzute, [zile/an] (orientativ Ta = 3-5 zile); ns numrul de schimburi de lucru pe zi al halei de fabricaie (durata unui schimb = 8 ore, exclusiv timpul aferent schimbrii pnzelor, care la gater este de circa 1 or/sch iar la ferstrul panglic de maxim 0,5 ore/sch); n mod curent se stabilete ns = 2 sch/zi.

Capacitatea de producie a unei fabrici reprezint producia maxim ce poate fi realizat ntr-o anumit perioad de timp (1 an) pentru o anumit structur a produciei i n condiiile folosirii intensive i extensive a utilajelor.

Pentru fabricile de cherestea, ntre capacitatea de producie (Qp), producia

24

posibil (Qf) i producia realizat (Qr) exist relaia:

Q p Q f Qr [m3/an]

(1.5)

Capacitatea de producie posibil (Qf) este utilizat la proiectarea unei fabrici de cherestea (inferioar Qp), fiind influenat de condiiile concrete de munc, iar producia realizat practic (Qr) mai este diminuat de locurile nguste pe flux,gradul de folosire a utilajelor, condiiile de aprovizionare, fluctuaiile forei de munc, opririle accidentale i alte cauze. Capacitatea de producie se exprim de obicei n m3 buteni debitai/an sau n m3 cherestea realizat/an. Capacitatea de producie posibil a unei linii de debitare se poate calcula cu una dintre relaiile:
Q fb = Qu Td sau Q fc = iu Qu Td [m3/an]
(1.6)

unde: Qfb i Qfc - capacitatea de producie posibil a liniei de debitare, [m3 buteni/an], respectiv [m3 cherestea/an]; iu indicele de utilizare al materialului lemnos, [m3 cherestea/m3 butean]; Td fondul de timp de lucru disponibil al halei de fabricaie,[sch/an]; Qu capacitatea de tiere medie a utilajului de baz folosit la debitare,[m3 buteni/8 ore (schimb)]. Pentru proiectare Qfb, respectiv Qfc, rezult din calcule economice sau se deduc din relaia 1.6, dup ce s-a ales tipul (caracteristicile tehnice) utilajului de baz. Capacitatea de producie posibil a unei fabrici Qf e determinat de numrul de linii tehnologice din hala de fabricaie i de specia butenilor prelucrai (rinoase, fag, stejari, diverse foioase tari sau moi, combinaii ale speciilor - profil mixt). Capacitatea fabricilor pentru o singur specie de buteni se determin cu relaia:

Q f = iu Qui Tdi = [m3/an]

i =1

i=n

(1.7)

unde: Qf - capacitatea de producie posibil a halei de fabricaie, [m3 cherestea/an]; iu indicele de utilizare programat al butenilor, [m3 ch/m3 butean]; i = 1, 2n numrul liniilor tehnologice din componena halei; Qui capacitatea de tiere medie a utilajului de baz pe fiecare linie, [m3 buteni/8 ore]; Tdi fondul de timp de lucru disponibil pentru desfurarea activitii pe fiecare linie
25

tehnologic, [sch/an].

Capacitatea fabricilor cu profil mixt presupune c pe aceeai linie tehnologic sau pe linii tehnologice paralele se prelucreaz, simultan sau alternativ, buteni de specii diferite. La fabricile cu prelucrare simultan (pe linii tehnologice paralele), se recomand relaia:

Q f m = iui Qui Tdi [m3/an]

i =1

i=n

(1.8)

mixt,[m3 cherestea/an]; iui indicii de utilizare ai butenilor pentru specia prelucrat pe fiecare linie tehnologic, [m3 cherestea/m3 butean]; i = 1, 2n numrul liniilor tehnologice din componena halei; Qui fondul de timp de lucru disponibil pentru desfurarea activitii pe fiecare dintre liniile tehnologice, [sch/an].

unde: Qfm - capacitatea de producie posibil a unei fabrici de cherestea cu profil de prelucrare

Dac la proiectare se impune capacitatea de producie a viitoarei fabrici (respectiv Qf relaia 1.7 sau Qfm relaia 1.8 - cunoscute) atunci se poate calcula numrul de
linii tehnologice din hala de fabricaie (n funcie de caracteristicile tehnice i tipul utilajului de baz ales, Qu - cunoscut) cu relaia:

NL =

Qf Ql

Qf iu Qu Td

[buc]

(1.9)

unde: NL - numrul de linii tehnologice din viitoarea hal de fabricaie [buc]; Qf, Ql, iu, Qu, Td respect notaiile din relaiile 1.6, 1.7, 1.8 i 1.9. Valoarea calculat pentru NL cu relaia 1.9 se rotunjete la ntreg, prin adaos, de la orice zecimal care depete 0,2, rezultnd numrul de linii tehnologice adoptate (NL). Gradul de ncrcare mediu (L) al liniilor tehnologice va fi.
L = nL 100 [%] NL

(1.10)

Valoarea optim recomandat L = 80-85%, n caz contrar impunndu-se

26

realegerea utilajului de baz (cu capacitate mai mic sau mai mare) sau modificarea corespunztoare a capacitii fabricii.

1.4 Depozitul de buteni caracteristici, tehnologii i utilaje

1.4.1 Amplasarea depozitului

Modalitatea de amenajare i organizare a depozitelor de buteni din fabricile de cherestea influeneaz valoarea indicelui de utilizare a materiei prime prin pregtirea butenilor pentru debitare (diferit dup forma n care intr - lemn rotund lung, buteni etc.), prin specia i utilajele de baz din hala de fabricaie, prin conservare etc. Alegerea terenului pentru depozitele de buteni se face n zone cu portan i drenaj bune, fr denivelri, eventual cu o mic nclinare natural (1-2) care s asigure scurgerea apelor pluviale. Stratul de sol se nltur pentru a nu permite creterea vegetaiei care menine umezeala, afectnd aerisirea stivelor de lemn rotund i favoriznd dezvoltarea duntorilor (insectelor, ciupercilor). Ca form general, se prefer cea dreptunghiular, cu raportul laturilor 1:1 sau 2:1, pentru o desfurare normal, economic, a operaiilor. Suprafaa total ocupat este proporional cu capacitatea de debitare a fabricii i direct influenat de gradul de mecanizare al activitilor din depozit (instalaiile utilizate la descrcarea, manipularea i stivuirea butenilor), precum i de utilajul de baz din hal, care determin gradul de sortare al butenilor (dimensional i calitativ). Este preferat stivuirea pe nlime ct mai mare (intensiv), celei pe suprafa lungime i lime (extensiv).
1.4.2 Aprovizionarea cu buteni 1.4.2.1 Necesarul de buteni

Procesul de producie al unei fabrici de cherestea depinde de aprovizionarea la timp i n cantiti suficiente, cu material lemnos de calitate. Aprovizionarea depozitului se face dup graficul calculat (funcie de indicii de utilizare ai materialului lemnos i de comenzile de producie) i indic trimestrial, lunar i zilnic, cantitile de buteni (pe specii eventual) ce trebuie aduse ntr-un an calendaristic. Volumul anual de material lemnos ce trebuie aprovizionat (i debitat) pe total
27

fabric (i pe fiecare specie, n cazul fabricilor cu profit mixt) se poate calcula cu relaia:
Qan = Qf iu

[m3/an]

(1.11)

unde: Qan volumul total de buteni pe specii ce trebuie adus n fabric, [m3/an]; iu indicele de utilizare al materialului lemnos al fiecrei specii, [m3 cherestea/m3 butean]; Qf volumul de cherestea estimat pe specii (conform comenzilor) [m3/an] (relaia 1.7 sau 1.8). Aprovizionarea ritmic este o activitate de baz, orice caren afectnd producia. Cantitile livrate cresc n sezonul rece i scad n cel cald, pentru echilibrare impunndu-se msuri de stocare i conservare a unor volume corect dimensionate. Sunt de preferat furnizorii din apropiere, cheltuielile de transport, majorate proporional cu distana, crescnd preul butenilor i al cherestelei.
1.4.2 Mijloacele de transport utilizate la aprovizionarea cu buteni.

Pentru aprovizionarea butenilor se pot folosi urmtoarele tipuri de mijloace de transport: - autovehicule specializate sau de uz general; - vagoane de cale ferat normal (CFN); - vagoane de cale ferat forestier (CFF); - alte sisteme de transport. Aprovizionarea poate fi simultan i cu mijloace de transport diferite, astfel nct, n funcie de distane, condiii de ncrcare, mijloace disponibile, s se reduc costurile de transport i s se asigure cantitile necesare. a. Mijloacele auto (tractoare cu remorci, autocamioane, autotrenuri etc.) au capaciti de transport situate ntre 6-20 tone (n medie Tauto 10 t). Autocamioanele pentru transportul lemnului lung sunt prevzute cu remorci monoaxe sau biaxe i dotate cu diverse dispozitive i instalaii pentru ncrcarea i descrcarea butenilor (rcoane rabatabile, trolii mecanice, graifere acionate hidraulic etc.). Nivelul platformei auto (hAUTO) este de 1,10 m, iar lungimea lemnului rotund ncrcat poate ajunge pn la 15 m. I.R.U.M. S.A. Reghin produce platforma de 16 tone i semiremorcile de 16 i 25 de tone destinate transportului de buteni i cherestea. Sunt echipate cu rcoane fixe sau telescopice i cu troliu cu 2 tamburi, comandat electropneumatic pentru autoncrcarea
28

butenilor. Schemele i caracteristicile lor tehnice sunt prezentate n planele 1 i 2. Transportul cu mijloacele auto era considerat eficient pentru distane de maxim 50 km, condiiile actuale (creterea tonajului, viteza mare de deplasare, mobilitatea mult mai mare, versatilitatea mijloacelor de transport etc.) au mpins aceast limit la 150 km. Drumurile auto au limea minim 3,20 m, pentru circulaia pe o band, i 5,50 m, pentru circulaia pe dou benzi. b. Vagoanele de cale ferat normal CFN (ecartament 1.435 mm) au o capacitate de cuprins ntre 10 i 40 t (n medie TCFN = 25-35 t) i lungimea maxim de 12-15 m, fiind preferate cele cu pereii rabatabili ori demontabili (uurina ncrcrii i descrcrii). Transportul butenilor pe CFN era considerat cel mai economic sistem pentru distane mai mari (peste 50 km). Problemele mari ale transporturilor feroviare sunt: ntrzieri, deficiene, dublarea operaiilor de ncrcaredescrcare n gri etc. Vagoanele cu buteni se descarc pe linii de garaj cu rampa maxim de 2, cu gabaritul (zona de liber trecere) minim de 4,00 m pe orizontal i 4,80 m pe nlime, n lungul creia se amenajeaz rampe sau platforme betonate de stocare-recepie. Cota platformei vagoanelor (h CFN), fa de partea superioar a inei de rulare se afl la nlimea de 1,10 m, iar pentru protecia personalului de deservire, ntre peretele vagonului i frontul rampei, va rmne un spaiu liber de 0,4-0,6 m (condiii constructive). c. Vagoanele-platform de cale ferat forestier - CFF (ecartament 760 mm), aproape disprute astzi, au o capacitate de transport de 10 tone (TCFF 10 t) cu lungimi de pn la 12 m. Trucurile sunt dotate cu rcoane rabatabile simultan, facilitndu-se astfel descrcarea butenilor pe una dintre prile laterale. Cota platformei vagonului (hCFF) se afl la circa 0,60 m. Liniile de garaj aveau un gabarit de minim 3,20 m pe orizontal i 4,00 m pe nlime i declivitate de maxim 2, iar spaiul de siguran de 0,20-0,40 m. n fabricile aprovizionate att prin CFN ct i prin CFF, inele de garaj CFF pot fi introduse, ntre inele CFN, utilizndu-se astfel acelai front de descrcare (aceeai ramp i instalaii de descrcare). d. Alte sisteme de transport, neutilizate practic la noi, sunt reprezentate de: transportul naval i plutrit, cel aeronautic (cu elicoptere, dirijabile), cel pe cablu (cu funiculare) etc.
1.4.2.3 Stocul de materie prim (stocul tehnic)

29

Se definete drept cantitatea minim de buteni care trebuie s existe n permanen n depozit, pentru a se asigura continuitatea funcionrii fabricii n cazul apariiei unor situaii neprevzute n aprovizionarea ritmic (precipitaii abundente, calamiti etc.). Conine buteni din toate grupele de diametre, n cantiti suficient de mari pentru fiecare linie tehnologic n parte, corespunztor capacitilor utilajelor de debitare, astfel nct acestea s lucreze n permanen n sarcin maxim. Volumul stocului tehnic poate fi stabilit cu relaia:
QT = Qan n [m3] Td

(1.12)

unde: QT stocul tehnic (de siguran), [m3]; Td numrul zilelor de funcionare a halei de fabricaie conform regimului de lucru stabilit, [zile/an]; Qan cantitatea de buteni prelucrat n total la fabrica respectiv, [m3/an]. n durata pentru care se recomand asigurarea continuitii funcionrii halei de debitare, [zile] (n = 10-12 zile, la rinoase, n = 12-15 zile, la foioase i n = 5-6 zile, la fag pe timp de var, n condiiile n care fabrica nu dispune de un sistem de conservare a butenilor).
Recepia butenilor. Este o operaie important ce trebuie efectuat de personal competent, care cunoate standardele i instruciunile pentru msurarea i marcarea butenilor. Recepia condiioneaz randamentul produciei (consumul specific), costurile pe m3 de cherestea

etc. Se execut pe rampe dup descrcarea materialului lemnos. La comenzi speciale (ex. lemnul de rezonan, buteni groi i foarte groi pentru debitare radial etc.), recepia se realizeaz la furnizor, de ctre delegatul beneficiarului, nainte de ncrcare. Se verific datele (numrul de buteni, diametrele, lungimile, volumul pe bucat i pe total, calitatea etc.,) nscrise n avizul de expediie. La diferene (calitative i cantitative) inacceptabile, ntre avizare i recepie, ncrctura se pune la dispoziia furnizorului, rmnnd depozitat separat pe rampa de descrcare. Se ncheie n maxim 10 zile un proces verbal de constatare, cu un delegat al furnizorului. Pe baza acestui proces verbal se poate realiza decontarea la un pre renegociat ctre furnizor. La recepie este obligatorie examinarea fiecrei piese, pentru a i se determina: dimensiunile (lungime, diametrul) i volumul (recepia cantitativ); modul de fasonare i calitatea (recepia calitativ). Sistemele automate de recepie au aprut ca aplicaii practice ale informaticii,
30

diminund radical consumul de for de munc i de timp pentru cubarea butenilor i majornd n aceeai msur precizia de msurare. De o mare diversitate constructiv-funcional (mecanice, electro-mecanice, electro-optice etc.), au evoluat continuu. Dispozitivele automate de msurare, dotate cu laser i conectate la un calculator, permit numrarea i cubarea butenilor, stabilirea lungimii i diametrului mediu pentru un lot de buteni sau pentru intrrile dintr-o perioad dat, comand separarea butenilor la telesortator, evidena gestiunii depozitului de buteni pe sortimente, pe grupe de diametre, pe comenzi etc., generarea de rapoarte statistice pentru personalul de decizie, optimizarea secionrii lemnului rotund lung la lungime etc. Amplasarea lor depinde de rolul ndeplinit, montndu-se de regul pe transportoare, i pot funciona independent sau n reea i favoriznd creterea vitezelor de lucru i a randamentului, a productivitii, optimizarea consumului de buteni pe comenzi (raionalizarea stocurilor i a fondurilor bneti imobilizate) etc.
1.4.3 Descrcarea butenilor 1.4.3.1 Construcia i dimensionarea rampelor de descrcare

Rampele de descrcare din depozitele de buteni sunt utile dac transportul i manipularea materialului lemnos se face cu ajutorul vagonetelor sau cu al transportoarelor longitudinale cu lan. Dac manipularea i deplasarea butenilor are loc prin ntrebuinarea autodescrctoarelor sau cu ajutorul macaralelor portal, rampele sunt nlocuite cu platforme betonate de descrcare, depozitare i deplasare. a. Rampele de descrcare se construiesc pentru fiecare tip de mijloc de transport n parte, amenajarea i dimensionarea fiind adecvate procedeului de transport (CFN, CFF, AUTO) i instalaiilor de descrcare. Lungimea rampei de descrcare este cel puin egal cu lungimea frontului de descrcare deservit. Limea rampei de descrcare va fi ntre 12 i 20 m, pentru a permite stocarea temporar a cantitii de buteni intrate la o repriz cu un mijloc de transport i ulterior desfurarea recepiei, i majorat, dac pe ramp se execut operaia de retezaresecionare. nlimea rampei la frontul de descrcare va fi egal sau ceva mai mic dect cota platformei mijlocului de transport. b. Platformele betonate de descrcare tind s ia locul rampelor n cadrul
31

depozitelor cu organizare i dotare tehnologic modern. Construcia lor este simpl, fiind construite din beton armat, aezat perfect orizontal, ntr-o platform dreptunghiular cu lungimea egal cu cea a frontului de descrcare i limea stabilit fie n funcie de mrimea consolei sau deschiderii macaralei, fie n funcie de operaiile tehnologice executate pe ea. Se recomand ca fiecare tip de mijloc de transport s dispun de platforma sa de descrcare.
1.4.3.2 Utilaje i tehnologii Utilaje pentru descrcarea i manipularea butenilor. Descrcarea lemnului rotund din mijloacele de transport trebuie s se realizeze ntr-un timp ct mai scurt, cu un efort fizic ct mai redus i fr pericole de accidentare a personalului de deservire. Se prefer execuia mecanizat a descrcrii, prin utilizarea a diferite tipuri constructive de instalaii, adaptate i dimensionate corespunztor, pe baza unor normative i de ctre ntreprinderi special autorizate. Se precizeaz c utilajele pentru descrcarea lemnului rotund din depozitele de buteni nu sunt ntrebuinate exclusiv la descrcarea mijloacelor de transport, ele se mai pot utiliza la: presortarea i stivuirea butenilor, alimentarea transportoarelor i rampelor, alte operaii de manipulare.

Pentru descrcarea materialului lemnos din mijloacele de transport se pot utiliza: n fabricile mici: trolii, monorayluri, autodescrctoare, automacarale etc.; n fabricile de mrime medie: macarale portal cu deschideri mici (pn la 18 m), poduri rulante mici (deschidere maxim de 14 m) etc.; n fabricile mari: poduri rulante cu deschiderea de 28,5 m, macarale portal cu deschiderea peste 18 m, macarale turn etc. Cu titlu de ilustrare menionm: Autodescrctoarele (fig. 1.8) au o larg utilizare n fabricile de cherestea, avnd o mobilitate mare, deplasare rapid, permit acoperirea unor fronturi lungi de lucru, fr a fi legate de ci de deplasare fixe. Utilizarea lor este condiionat de existena unor platforme betonate pentru circulaie i pot lucra ntr-o perfect colaborare cu alte utilaje din dotarea depozitului. Sunt deservite de un singur operator.

32

Fig. 1.8. Autodescrctorul de tip IFRON: 1 cup pentru manipularea materialelor n vrac; 2 lam pentru deplasri prin mpingere; 3 graifer tip foarfec; 4 graifer acionat hidraulic.

Pe lng descrcarea butenilor se pot utiliza i la alte operaii: stivuire cherestea, ncrcare i deplasare de rumegu i lemn tocat etc., distribuirea i stivuirea butenilor pe lagrele de sortare i la alimentarea halei de debitare. Exist mai multe tipuri constructive de autodescrctoare, principalele lor caracteristici tehnice fiind prezentate n fiele tehnice ale productorilor. Exemplificm cu dou modele (IFRON 204D i IF500) ale productorului autohton, I.R.U.M. S.A. Reghin principalele lor caracteristici tehnice fiind prezentate n planele 3 i 4. IFRON 204D este construit pe blocul tractorului U650,prin adaptarea asiului i a instalaiei hidraulice pentru sistemul de ridicare. IF500 face parte din clasa medie a ncrctoarelor articulate (unghi de frngere de 40 de grade), este echipat cu motor Perkins de 130 CP i cutie de viteze hidraulic, putnd aciona n spaii nguste. Macaralele portal sunt construcii metalice formate din patru picioare i o grind transversal (cu zbrele sau plin) susinut de aceti stlpi, la o nlime de 6-12 m. Pe grind se poate deplasa un crucior dotat cu electropalan echipat cu crlig port-sarcin. Sunt foarte utilizate (cheltuieli de investiii reduse i varietate dimensional) n depozitele de buteni ale fabricilor de cherestea dotate cu gatere care necesit sortarea tehnologic prealabil a butenilor, utilizndu-se la descrcare, presortare i distribuirea
33

lor pe lagre, stivuirea pentru conservare i alimentarea halei de fabricaie. Au 1-3 operatori (funcie de sistemul de prindere a butenilor) i capacitate medie de descrcare i manipulare de 20-25 m3/h (la un ciclu de lucru de 4-6 minute). Macaralele capr, cu dou console, construite de I.R.U.M. S.A. Reghin au capaciti de ridicare de 5 tf i respectiv 10 tf. Prezint avantajul c sub cele dou console se pot amplasa liniile de cale ferat sau drumurile auto pentru accesul mijloacelor de transport sosite la descrcat, crescnd astfel spaiul de depozitare de sub acestea. Schema constructiv a macaralelor portal i principalele caracteristici constructive sunt prezentate n plana 5. Podurile rulante (fig. 1.9) sunt instalaii de descrcat de mare capacitate ntrebuinate la fabricile mari de cherestea. Se compun dintr-o cale de rulare (ine metalice) fixat la nlime, pe dou iruri de stlpi de beton armat precomprimat i din podul propriu-zis format din grinzi cu zbrele sau pline, rigidizate ntre ele, pe care sunt fixate inele cruciorului port-sarcin dotat cu electropalan. Stlpii au fundaii speciale (tip pahar) ce le garanteaz stabilitatea i dac sub pod sunt bazine pentru conservarea prin imersie n ap a butenilor. Distana dintre acetia, pe direcia cii de rulare, este de 8-16 m, iar pe direcie transversal depinde de deschiderea podului. Liniile de garaj CFN precum i drumurile de acces auto se pot amplasa fie paralel, fie perpendicular, pe calea de rulare a podului. Cele mai utilizate poduri rulante n depozitele de buteni ale fabricilor de cherestea au deschiderea de 28,5 m, capacitatea de ridicare de 5 tone i sunt deservite de doi operatori. La un ciclu de lucru de circa 6 minute asigur o capacitate medie de descrcare de 30-35 m3/h.

Fig. 1.9. Pod rulant. 1 grinda cu zbrele (podul propriu-zis); 2 roile pentru rularea podului; 3 ina de
34

rulare; 4 stlpi de susinere pentru o singur cale de rulare; 5 stlpi de susinere pentru dou ci de rulare paralele; 6 grinzi longitudinale din beton armat; 7 fundaia stlpilor de susinere (tip pahar); 8 staia de acionare a podului; 9 electropalan; 10 crucior; 11 grinzile (2 buc.) pentru deplasarea cruciorului; 12 cabina de comand; 13 roile de rulare ale cruciorului; 14 graiferul pentru prinderea butenilor; 15 stivele cu buteni; 16 platform betonat (sau bazin).

1.4.4 Pregtirea pentru debitare a butenilor 1.4.4.1 Utilaje pentru retezare i secionare Retezarea este operaia de tiere transversal a butenilor cu scopul ndreptrii capetelor. Secionarea este operaia de tiere transversal a butenilor cu scopul reducerii lungimilor i pentru ndeprtarea unor eventuale defecte (conicitate exagerat, curburi, putregai etc.).

Depozitele de buteni ale fabricilor de cherestea primesc lemnul rotund sub form de buteni de gater sau sub form de trunchiuri i catarge. Lemnul rotund, primit ca buteni de gater, nu impune retezarea sau secionarea, dect dac prezint unele defecte neadmise (putregai, lbrri etc.). Se consider o fasonare incorect dac se impune resortarea, n scopul eliminrii unor defecte, n procent de 1020% din volumul total al lemnului aprovizionat Lemnul rotund cu lungimi peste 6,00 m, dup recepie, este transformat prin operaiile de retezare i secionare, n acord cu specia i comenzile de cherestea. La lemnul rotund de rinoase, nsemnarea se face dinspre captul gros, astfel nct capetele sub lungimile de utilizare la cherestea s aib diametrul ct mai mic (volum minim). Lungimea este dimensiune de baz la piesele de cherestea de rinoase, deci nsemnarea locului de tiere i executarea secionrii trebuie fcute cu o deosebit atenie i precizie. Cheresteaua de rinoase cea mai solicitat ca lungime este cea de 4,00 m, la secionare urmrindu-se obinerea unui procent maxim (70-75%) de buteni de gater cu aceast lungime i cu lemn de bun calitate. Pentru lemnul rotund de fag, se recomand urmrirea defectelor care se transmit pieselor de cherestea i care se elimin din start (ncinderea, eventualele defecte ascunse etc.), deci locul din care se pornete cu nsemnarea pentru secionare i
35

sensul n care se avanseaz se alege dinspre lemnul sntos spre zona cu defecte (la captul gros, la captul subire sau undeva pe la mijlocul lungimii). Se recomand: secionarea cu nsemnarea lungimilor dinspre captul gros, pentru lemnul sntos i cu defecte mici pe lungime ori dac defectele ce trebuie eliminate apar la acesta; secionarea pornind de la un defect maxim al lemnului rotund, situat pe lungimea sa, se execut mai jos sau mai sus de acesta pentru a facilita examinarea n seciune i eliminarea defectului, dup care secionarea decurge normal spre capete. Lemnul de stejar, n general, se livreaz fabricilor de cherestea sub form de buteni de gater, necesitnd doar eventuale corectri de fasonare pentru ndreptarea capetelor. Pentru lemnul lung, secionarea se pornete de la captul gros spre cel subire. Lemnul diverselor foioase tari i moi se livreaz sub form de buteni de gater. n depozit se ndreapt capetele i se ndeprteaz eventuale defecte pronunate (putregai, curburi mari etc.) datorate unei fasonri incomplete la furnizor. La toate speciile, secionarea urmrete i obinerea de piese cu conicitate normal (maxim 1%), butenii de gater cu lungimi mari (5,0-6,0 m) alegndu-se din trunchiuri cu conicitate redus. La final butenii de cherestea vor avea lungimea egal cu lungimea nominal (standardizat) plus supradimensionarea pentru contragere (1 cm/m, dar nu mai mult de 4 cm pe pies), n limitele abaterilor admise. n cazul debitrii la gatere, se execut ulterior operaia de marcare (cu cret forestier, pe unul din capete) din necesitatea repartizrii separate a butenilor pe lagrele de depozitare pe grupe de diametre (sortare tehnologic). Dac se utilizeaz ferstraie panglic pentru debitat, marcarea nu mai este necesar, butenii depozitndu-se laolalt. Operaia de retezare-secionare se execut perfect perpendicular pe axul longitudinal al butenilor, mecanizat, prin folosirea unor ferstraie. Acestea pot fi: mecanice, electrice, fixe ori mobile. a. Instalaiile fixe (de secionare la punct fix) se compun din ferstrul propriuzis, sistemele de transport pentru alimentare i evacuarea butenilor i eventual, dispozitive de fixare a butenilor n timpul secionrii, pentru determinarea lungimilor de secionare, descrctoare de buteni de pe transportor, transportoare pentru evacuarea mecanizat a rumeguului i capetelor rezultate de la retezare etc. Ferstrul circular sau tip cobz se utilizeaz, pentru retezarea lemnului rotund cu diametrul sub 60 cm, cu o productivitate medie de 12-20 m3/h. Ferstrul cu lam dinat sau coad de vulpe se utilizeaz la retezarea
36

lemnului rotund cu diametrul peste 60 cm, realiznd o capacitate medie de 10-15 m3/h. Ferstrul fix cu lan se utilizeaz la retezarea lemnului rotund cu diametre sub 150 cm, fiind instalaia cea mai rspndit n depozitele de buteni ale fabricilor de cherestea de rinoase. Capacitatea medie de tiere poate ajunge la 15-20 m3/h. b. Ferstraiele portabile cu lan au ca principale caracteristici mobilitatea i versatilitatea. Capacitatea lor de tiere depinde de puterea motorului de antrenare, de lungimea lamei, de viteza lanului etc., fiind de cca. 8-10 m3/h.
1.4.4.2 Organizarea activitii tehnologice la secionare

Criteriile de alegere pentru ferstraiele necesare depozitelor de buteni, destinate executrii operaiei de retezare-secionare sunt: cantitatea i specia butenilor prelucrai, diametrul maxim al butenilor aprovizionai, tipul de acionare (mecanic sau electric), masa total (la cele portabile) i numrul de persoane pentru deservire, capacitatea constructiv de tiere i gradul de mecanizare (la cele fixe), poziionarea n fluxul tehnologic a operaiei de retezare-secionare (locul pentru desfurare), costul i modul de procurare al ferstrului etc. Fabricile de cherestea de rinoase utilizeaz instalaii fixe de retezat secionat, iar cele de foioase se doteaz cu ferstraie portabile. Organizarea tehnologic a activitii de retezare-secionare se face n funcie de factorii urmtori: cantitatea i specia lemnului rotund care se prelucreaz, terenul disponibil, complexitatea i numrul instalaiilor utilizate, gradul de mecanizare al activitii desfurate etc.; Secionarea cu ferstraie portabile se poate aplica att la lemnul rotund de rinoase, ct i la cel de foioase, direct pe rampa sau pe platforma de descrcare, dup terminarea recepiei. Dup secionare, butenii de gater rezultai vor fi reorientai spre alte operaii de pregtire (cojire, sortare etc.) din cadrul depozitului. Rumeguul i capetele care apar n procesul de lucru vor fi colectate i evacuate periodic (cel trziu la sfritul schimbului), sau permanent cu transportoare mecanice. Secionarea cu instalaii fixe se aplic lemnului rotund de rinoase, iar n situaii de excepie i la cel de foioase (stejar i diverse). Organizarea i amenajarea activitii tehnologice permite ca lemnul rotund lung s treac pe la un punct fix de lucru, unde se afl amplasat ferstrul. Tipul ferstrului utilizat (ferstru circular, cu lam dinat, cu lan), precum i gradul de mecanizare al sistemelor de deservire (transportoare, descrctoare de buteni, dispozitive de fixare
37

etc.) determin mrimea echipei de operatori care asigur desfurarea activitii.

1.4.4.3 Detectarea incluziunilor

Butenii pot ngloba buci metalice. Detectarea i eliminarea lor nainte de debitare este necesar pentru a se evita deteriorarea pnzelor tietoare, opririle accidentale (timpii neproductivi) sau accidentele. Pnzele dinate care ntlnesc incluziuni metalice sufer importante deteriorri (consumul de scule va crete), iar ntreruperile de activitate se pot reduce substanial durata medie a unui schimb. n fabricile moderne de cherestea se utilizeaz detectoare pentru incluziunile metalice. Exist dou tipuri constructive de detectoare: fixe i portabile. Cmpul electromagnetic al bobinelor nregistreaz variaii de intensitate la detectarea incluziunilor i astfel butenii sunt identificai i semnalai optic, acustic, iar la unele tipuri de detectoare se marcheaz cu un jet de vopsea locul incluziunii.
1.4.4.4 Utilaje pentru cojirea butenilor

Cu coaja se nltur fraciunile minerale i alte corpuri strine, care sunt colectate n timpul manipulrilor butenilor, scade pericolul de infestare (la rinoase fiind absolut necesar) n timpul depozitrii i se elimin operaia de cojire manual de pe rmiele destinate industrializrii. Butenii de foioase (cei de fag, n special) nu se cojesc dect n momentul n care sunt condui n hala de debitare, ei conservndu-se mai bine la o umiditate ridicat. Cojirea butenilor are efecte tehnologice pozitive concretizate prin: creterea capacitii utilajelor de debitare i prelucrare (mrirea duratei de utilizare a pnzelor dinate ntre dou ascuiri succesive, reducerea consumului de pnze tietoare i sporirea vitezei de avans la tiere); eliminarea operaiei de cojire a canturilor la cheresteaua netivit; mrirea valorii de utilizare a rmielor (la celuloz, PAL etc.); lucru mecanic specific la debitare mai mic (consum de energie mai redus), n medie cu 22%, la prelucrarea butenilor cojii. Principiul de lucru, la ndeprtarea cojii, l poate constitui lovirea (percuia), rzuirea, frezarea, aciunea unui jet de ap etc., fapt ce a determinat realizarea mai multor tipuri constructive de maini, att portabile ct i fixe.
38

1.4.4.5 Instalaii pentru transportul i sortarea tehnologic a butenilor

Sortarea tehnologic a butenilor este o operaie important pentru realizarea la debitare a unor randamente cantitativ i calitativ superioare. Se realizeaz dup criterii determinate de utilajele folosite la debitare i dup comenzile pe care fabrica le are de executat. La debitarea butenilor cu ferstraiele panglic nu se impune o sortare riguroas a acestora nainte de tiere, ci doar o separare, dup: specie (dac se prelucreaz mai multe); comenzile de executat (traverse, grinzi, export etc.). Utilizarea gaterelor verticale presupune tierea nchis (oarb) a butenilor i impune sortarea prealabil a acestora, dup diferite criterii, cum ar fi: sortarea calitativ; sortarea pe comenzi; sortarea dimensional, dup diametru. a. Sortarea calitativ se practic din ce n ce mai puin. Ea se realizeaz prin mprirea butenilor n dou clase (I i II sau A i B). Scopul acestei sortri este de a asigura zone de calitate ct mai identice pe seciunea transversal a butenilor. La butenii de rinoase, sortarea calitativ nu se mai practic, avnd prioritate separarea pe comenzi i cea dimensional. La butenii de fag, sortarea calitativ se practic pe dou clase de calitate i numai n zona grupelor de diametre cu utilizare precizat, astfel: clasa I cu d = 25-35 cm, (utilizare pentru producia de traverse) i clasa a II-a cu d = 36-55 cm, (utilizare la producia de cherestea tivit n cantitate sporit, prin debitare pe prism). Zonele celorlalte grupe de diametre (d = 16-25 cm i d > 55 cm) nu se sorteaz calitativ. La butenii de stejar sortarea calitativ se aplic tot pe dou clase (ca la fag) i tot n zona diametrelor cu utilizri speciale: clasa I, utilizare pentru producia de grinzi sau pentru producerea n cantitate mrit a doagelor (d > 30 cm). La butenii de diverse foioase (tari sau moi) nu se practic sortarea calitativ. b. Sortarea pe comenzi se practic la butenii din toate speciile cnd se urmrete obinerea unor piese de cherestea cu anumite caracteristici dimensionalcalitative. Se constituie stive de buteni pentru grinzi, doage, traverse etc. i n funcie de specie. c. Sortarea dimensional se realizeaz pe grupe de diametre, la toate speciile, iar la rinoase, n plus, butenii se separ i pe grupe de lungimi.
39

 La butenii de rinoase sortarea dimensional se poate practica astfel: pe grupe de lungimi, n funcie de spaiul de depozitare disponibil dup una din variantele: 2,50 + 2,75; 3,00 + 3,50; 4,00; 4,50 + 5,00 i 5,50 + 6,00 m 5 grupe; 2,50 + 2,75; 3,00 + 3,50; 4,00 i 4,50 6,00 m 4 grupe i n mod cu totul excepional: 2,50 3,50; 4,00 i 4,50 6,00 m 3 grupe. pe serii (grupe) de diametre (la captul subire): 14-19 cm, din 3 n 3 cm 2 grupe; 20-27 cm, din 2 n 2 cm 4 grupe; 28-40 cm, din 3 n 3 cm 4 grupe; 41-60 cm, din 5 n 5 cm 4 grupe; 61-70 cm, mpreun, o grup, i toi butenii cu diametrul peste 70 cm, mpreun ntr-o singur grup. Dup acest mod de repartizare pe grupe de diametre vor rezulta n depozit 16 grupe (categorii) de buteni. Pentru reducerea spaiului de depozitare, seriile de diametre se pot grupa i altfel, ca de exemplu din 5 n 5 cm, pn la diametrul de 60 cm inclusiv, i din 10 n 10 cm, peste acesta. La butenii de fag i stejar sortarea pe grupe de lungimi nu se practic, butenii depozitndu-se mpreun. Sortarea pe serii de diametre (valoare msurat la mijlocul lungimii) se practic astfel: d = 16-60 cm, din 5 n 5 cm (9 grupe), i peste 60 cm, toi ntr-o singur grup, rezultnd n total 10 serii de diametre. La butenii de diverse foioase tari i moi se practic sortarea pe serii de diametre din 5 n 5 sau din 10 n 10 cm, n funcie de spaiul avut la dispoziie pentru depozitare. Nu se practic separarea pe grupe de lungimi, n schimb, se separ pe specii: plop, anin, tei, salcie, paltin etc. Pentru a fi mai uor de identificat, pentru a se repartiza pe platformele de depozitare, butenii se marcheaz. Marcarea se realizeaz fie prin poansonare cu ciocanul cu vopsea, fie cu creta forestier i const n nscrierea sub form fracionar, pe un capt al fiecrui butean, a indicativelor: clasa de calitate (dac se sorteaz i calitativ) cu cifre romane; lungimea, n m, cu cifre arabe; valoarea, n cm, a diametrului la captul subire, pentru rinoase sau la mijlocul lungimii, pentru foioase, cu cifre arabe. Dac nu se practic sortarea calitativ marcarea va fi identic la toate speciile de buteni. La butenii sortai pe comenzi se obinuiete ca marcarea s prezinte la numrtor (n locul clasei de calitate) indicativul comenzii (printr-o liter sau mai multe) i la numitor mrimea diametrului, n cm.
40

Construcia i dimensionarea platformelor de depozitare. Butenii se pot stoca n stive, mpreun sau separai (sortai) dup anumite criterii, n funcie de specie, de tehnologie, de comenzi etc. Butenii sortai se depoziteaz, pe platforme (lagre) i formeaz stocul tehnologic de materie prim.

Se ntlnesc dou tipuri constructive de platforme de depozitare: platforme din podvale cu lonjeroane din lemn rotund; platforme betonate cu lonjeroane din lemn semirotund. Platformele din podvale i lonjeroane din lemn rotund asigur susinerea butenilor la o nlime de minim 30 cm deasupra solului, pentru circulaia aerului; diminundu-se degradarea lor. Constructiv sunt executate din podvale (piloni) din beton ntre care se fixeaz (cu ajutorul unor scoabe metalice) grinzi din lemn rotund (lonjeroane) de rinoase sau de foioase, cu diametrul de 20-25 cm. Platformele betonate cu lonjeroane din lemn semirotund se execut n depozitele unde manipularea i distribuirea butenilor se realizeaz exclusiv cu ajutorul autoncrctoarelor cu furci frontale. Butenii sortai se stivuiesc pe platforma betonat, pe lonjeroane din lemn semirotund sau ecarisat, facilitnd astfel prinderea lor cu graiferul. Lungimea total a unei platforme de depozitare se stabilete ntre 10 i 20 m i se determin prin calcul, acceptnd c volumul de buteni stivuii trebuie s asigure funcionarea unei linii tehnologice de debitare-prelucrare minim 4 ore (ntre dou schimbri ale modelului de tiere). Distana dintre dou platforme vecine, se alege, astfel nct, ntre capetele butenilor care se stivuiesc s rmn un spaiu liber de 1,0-1,5 m, pentru asigurarea securitii muncitorilor manipulani.
1.4.4.6 Transportoare pentru deplasarea i distribuirea butenilor

Butenii sunt deplasai de la rampele de descrcare la locurile de depozitare i de aici spre hala de fabricaie. Aceste deplasri se fac cu ajutorul instalaiilor de descrcat (macarale portal, poduri rulante, autodescrctoare etc.) i prin intermediul transportoarelor mecanice de diferite tipuri constructive (cu lan, cu role etc.). n depozitele de buteni ale fabricilor de cherestea se ntlnesc dou tipuri constructive de transportoare: longitudinale i transversale.

Transportoarele

longitudinale

asigur

deplasarea

butenilor

cu

axul
41

longitudinal paralel cu sensul de avans. Se ntlnesc n dou modele constructive: cu lan i cu role tronconice. Transportoarele longitudinale cu lan (fig. 1.10) utilizate aproape n exclusivitate la alimentarea cu buteni a halei de fabricaie i la alte deplasri (evacuarea butenilor de la rampa de descrcare spre instalaia de secionare la punct fix, repartizarea butenilor sortai pe platformele de depozitare etc.). Sunt instalaii de transport rezistente la ocuri, cu cheltuieli reduse de ntreinere i exploatare, cu posibilitatea unei rapide ncrcri-descrcri de la i la mai multe locuri de munc, ocupnd spaii industriale mici (fig. 1.11).

Fig. 1.11. Telesortator cu descrcare gravitaional; a seciune prin transportor; b detaliu de construcie; 1 butean; 2 ine de susinere i ghidare; 3 plcue-suport; 4 lan cu zale; 5 brae port-butean; 6 umeri de susinere rabatabili; 7 clichet pentru blocarea umerilor; 8 scar-tirant pentru deblocarea umerilor; 9 ax de rotire a umerilor; 10 plan nclinat pentru rostogolirea butenilor; 11 schelet metalic.

42

Transportoarele transversale asigur deplasarea butenilor cu axul longitudinal perpendicular pe sensul de avans, se compun dintr-un schelet metalic de susinere i din 3-5 lanuri paralele, acionate printr-un ax comun. Servesc la: alimentarea cu buteni a telesortatoarelor sau a transportoarelor longitudinale ale halei de fabricaie, alimentarea instalaiilor de secionare sau a celor pentru cojirea butenilor, transferul butenilor ntre dou transportoare longitudinale etc. Descrcarea butenilor se poate realiza numai la captul final al transportorului, lungimea lor este relativ redus (sub 20 m). Lanurile sunt prevzute cu pinteni (raclei) care le asigur funcionarea i la o nclinare de 30-35.
1.4.4.7 Conservarea butenilor

La pstrarea pentru o perioad mai lung de timp, butenii sunt supui unor procese de biodegradare. Prevenirea se poate realiza prin procedee aplicate n funcie de specie, cantitate, durata depozitrii, destinaie i mod de prelucrare etc. Dac durata de pstrare nu depete 5-6 zile, nu se impun msuri speciale de conservare. Butenii de rinoase, nu se adun n depozit n cantiti mari i nici pe durate lungi de timp, de aceea nu se impun msuri deosebite pentru conservarea lor. Cel mai eficient se pstreaz prin metoda conservrii uscate: butenii se vor stivui (de preferin cojii) pe platforme astfel nct, s se asigure ventilarea interiorul stivei, grbind uscarea natural. n perioada clduroas (1 aprilie-1 octombrie), butenii sunt obligatoriu cojii, deoarece coaja favorizeaz atacul ciupercilor i mai ales al insectelor. Dac durata de pstrare poate depi 20-25 zile, lemnul verde proaspt cojit se protejeaz de la nceput, prin stropire cu lapte de var, aplicat imediat dup stingere, cnd nc este cald. Consumul optim: 30 litri lapte de var la 1m3 lemn rotund supus conservrii. Butenii de fag sunt expui la procese de degradare imediat dup doborre, pericolul cel mai mare prezentndu-l ncinderea (sufocarea) ca urmare a infestrii lemnului cu sporii unor ciuperci care, la o temperatur cuprins ntre 10 i 40C, ptrund i se dezvolt n vasele lemnului, dup evaporarea apei. Pentru conservarea butenilor de fag n bune condiii se va urmri, s se menin o umiditate ridicat (peste 60%) a lemnului ori s se menin temperatura lui n afara limitei vtmtoare. n perioada sezonului rece conservarea este asigurat printr-o simpl stivuire compact a butenilor necojii. n perioada clduroas (mai-octombrie) a anului fabricile care au cantiti ce depesc posibilitile lor de prelucrare n 5-6 zile, iau msuri de conservare a lemnului
43

contra sufocrii, crprii i a altor degradri. Majoritatea procedeelor au ca scop meninerea unei umiditi ridicate utiliznd metode ca: scufundarea n ap, stropirea cu ap, aplicarea de paste i pelicule etc. Conservarea prin imersia complet a butenilor n bazine special amenajate i deservite de poduri rulante sau macarale portal, pentru manipulare se utilizeaz n depozitele de buteni ale fabricilor dotate cu ferstraie panglic de debitat, stocul fiind constituit exclusiv din buteni nesortai. La cele dotate cu gatere procedeul se poate utiliza doar dac au o capacitate mare i cuprind multe linii tehnologice, conservarea aplicndu-se doar butenilor nesortai ai stocului tehnic, imediat dup descrcare i recepie. Bazinele se realizeaz din beton armat i necesit o investiie apreciabil, la care se adaug i un mare consum de ap: remprosptarea total este obligatorie la 20-30 zile. Adncimea este de 3-5 m, limea este determinat de deschiderea instalaiei de ridicat ce deservete bazinul, iar lungimea se calculeaz n funcie de mrimea stocului de buteni aflai n bazin (la un coeficient de stivuire de 0,55-0,65) i ajunge la 40-60 m. Conservarea prin aceast metod se poate aplica, cu bune rezultate, pentru o durat maxim de un an, de la data introducerii butenilor de fag n bazin. Conservarea prin stropire cu ap (realizarea unei ploi artificiale) este comandat automat sau manual, dup un anumit regim, n funcie de temperatura mediului nconjurtor i de starea de umiditate a lemnului. Stropirea butenilor de fag va ncepe cel mai trziu la 1 aprilie (dac temperatura mediului depete 10C) sau dup maxim 15 zile de la doborrea i fasonarea lor n perioada de var. Butenii sunt preluai i stivuii compact, pe lonjeroane din lemn semirotund aezate pe platforme betonate construite special, nlimea stivelor depinznd de instalaiile utilizate la ridicare i manipulare. Acest procedeu este mai rentabil dect cel prin imersie i se recomand a se utiliza n toate fabricile de cherestea de fag care i formeaz stocuri de buteni pe timp de var. Durata de conservare, cu bune rezultate, este maxim 7 luni de la aezarea n stiva pentru stropire. Primii intrai la debitare vor fi totdeauna butenii cu vechimea de staionare cea mai mare. Pentru utilizarea raional a suprafeelor de depozitare sub instalaiile de ridicat i manipulat buteni, se recomand combinarea sistemului de conservare prin imersie cu cel prin stropire: baza stivei se formeaz ntr-un bazin, iar partea superioar se stropete. Conservarea butenilor de fag i a altor foioase uor biodegradabile (carpen, mesteacn, ulm etc.) prin acoperirea complet a stivelor cu folii de polietilen, car s pstreze umiditatea iniial (ridicat) a acestora, constituie o nou metod de conservare
44

(aplicat mai mult cu caracter experimental). Butenii de stejar ca i butenii de diverse foioase tari sau moi se pot conserva prin stivuire compact, necojii, cu asigurarea unei uscri lente. Vor fi protejai mpotriva crprii la capete (prin aplicarea plcuelor metalice ondulate sau n S) iar speciile sufocabile (carpenul, mesteacnul, ulmul etc.) se vor proteja i mpotriva ciupercilor xilofage.
1.4.4.8 Fluxuri tehnologice

Activitatea tehnologic n depozitul de buteni se desfoar dup un regim de lucru i ntr-o succesiune determinat, n principal, de aprovizionare (tabelul 1.3), programul de lucru al halei de fabricaie, specia i dimensiunile (minime, maxime) butenilor, utilajul de baz folosit la debitare i anexele sale, dotarea tehnic avut la dispoziie, condiiile speciale de lucru i de protecia muncii etc.

Tabelul 1.3
Succesiunea principalelor operaii n depozit

Fluxurile tehnologice semimecanizate se pot utiliza la pregtirea materiei prime n depozitele de buteni de rinoase ct i n cele de foioase i presupun att executarea manual a unor operaii (exemplu: distribuirea butenilor sortai cu ajutorul vagoneilor de manipulaie, cojirea etc.), ct i efectuarea lor mecanizat (exemplu: alimentarea cu
45

buteni a halei, stivuirea butenilor etc.). Fluxurile tehnologice mecanizate se pot utiliza la pregtirea materiei prime, att n depozitele de buteni de foioase, ct i n cele de rinoase, i presupun distribuirea lor cu ajutorul unei instalaii specializate: telesortatoare, autodescrctoare, macarale portal etc.

1.4.5 Dimensionarea unui depozit de buteni

La dimensionare se ine cont, n principal de: specia, cantitatea, forma i specificaia dimensional-calitativ a lemnului rotund, tipul mijloacelor de transport care asigur aprovizionarea i programul de intrare a butenilor, utilajul de baz folosit la debitare, cantitatea i forma de pstrare (sortat nesortat) a butenilor n stoc, tehnologia de conservare i de pregtire pentru debitare, forma i configuraia terenului, utilajele i instalaiile care vor efectua operaiile tehnologice (manipulrile i transportul), programul de lucru al halei de fabricaie. Suprafaa total, aproximativ, a depozitului, se calculeaz prin utilizarea relaiei generale:
S D = K i (S t + S p + S st + S ns ) [m ]
2

(1.13)

unde: SD suprafaa total a terenului ocupat de depozit [m2]; Ki coeficientul ce ine cont de prezena obligatorie a zonelor de protecie i intervenie n caz de incendiu (Ki = 1,25 1,35); St suprafaa ocupat de sistemele de transport (drumuri de acces, transportoare, ci ferate etc.) (m2); Sp suprafaa ocupat de rampe i de platformele betonate utilizate la descrcarea butenilor, (m2); Sst suprafaa ocupat de lagrele (platformele) stocului de buteni sortai (stocul tehnologic) (m2); Sns suprafaa ocupat de stocul de buteni nesortai, (m2). La calculul suprafeei totale a depozitului se adaug i zonele de teren ocupate de alte obiective, cum ar fi: bazinele cu apa necesar splrii sau stropirii butenilor i P.S.I., vestiarele, birourile etc. Suprafaa total a depozitului de buteni se poate stabili, orientativ, considernd
46

un consum de teren de 7 m2/m3 buteni stocai, la debitarea cu gaterul i 3 m2/m3 buteni stocai, la debitarea cu ferstrul panglic.

1.5 Hala de fabricaie - caracteristici, utilaje i tehnologii

1.5.1 Considerente generale

n hala de fabricaie se execut: debitarea, prelucrarea (retezarea-secionarea, tivirea i spintecarea materialului rezultat la debitare). Debitarea se realizeaz cu ajutorul gaterelor, ferstraielor panglic de capt i ferstraielor circulare speciale (considerate utilaje de baz), iar prelucrarea are loc cu ajutorul ferstraielor circulare de retezat, de tivit sau de spintecat i a ferstraielor panglic de spintecat, de margini (considerate utilaje auxiliare). Dotarea cu utilaje se realizeaz lund n considerare: proveniena i costul, capacitatea, gradul de mecanizare, cheltuielile de exploatare i ntreinere, precizia etc. Numrul se stabilete prin calcul, n funcie de capacitatea fabricilor de cherestea. Utilizarea gaterului sau ferstrului panglic datorit avantajelor i dezavantajelor pe care le prezint fiecare, constituie o problem disputat. De exemplu, debitarea butenilor cu diametre sub 45 cm se realizeaz mai avantajos cu gaterul, iar pentru butenii mai groi cu ferstrul panglic. Fabricilor de cherestea (de foioase i nu numai) de mare capacitate li se recomand introducerea unei linii dotate cu ferstraie panglic. Hala de fabricaie (de debitare, de gatere) este construit pe dou nivele (parter + etaj sau parter + subsol) dup construcia utilajelor de baz. La nivelul superior are loc debitarea propriu-zis a butenilor n cherestea, aici fiind partea activ a utilajelor de baz, ferstraie circulare de prelucrat, precum i transportoare pentru deplasarea pieselor ntre maini. La nivelul inferior sunt amplasate fundaiile i grupul de acionare al utilajelor de baz, utilaje i transportoare care asigur colectarea i prelucrarea produselor secundare (rmie, rumegu, capete etc.), rezultate n urma debitrii butenilor, n piese de cherestea. Fluxul tehnologic al halei de fabricaie cuprinde operaiile: alimentarea cu buteni; recepia cantitativ a butenilor la intrarea n hal; debitarea butenilor n piese de cherestea brut; desenarea pieselor (scnduri i dulapi) n cazul fagului;
47

 prelucrarea pieselor la ferstraiele circulare de retezat, tivit i spintecat; spintecarea dulapilor la ferstrul panglic (numai n cazul rinoaselor); colectarea i evacuarea pieselor de cherestea din hal; colectarea, prelucrarea i evacuarea produselor secundare ce rezult n procesul de fabricaie (rmie, capete, rumegu etc.).
1.5.2 Utilaje pentru debitarea butenilor 1.5.2.1 Gaterele verticale Generaliti i clasificare. Gaterele verticale reprezint utilajul de baz cel mai folosit la debitarea butenilor, la noi aflndu-se n dotarea a peste 95% dintre fabrici. Ofer posibilitatea tierii butenilor ntr-un numr mare de piese de cherestea, la diverse grosimi, printr-o singur trecere, dar nu permite aprecierea calitii interioare a materialului, motiv pentru care este denumit debitare n bloc, debitare nchis sau debitare oarb.

Au ns avantajul unei robustei constructive, unor cheltuieli reduse de ntreinere, exploatare i procurare. Asigur pieselor de cherestea precizie dimensional ridicat, iar suprafeelor le asigur calitate superioar; pierderile n rumegu au valori medii. Sculele (pnzele) tietoare se ascut i se ntrein uor i de ctre un personal cu calificare medie. Operatorul care conduce gaterul nu trebuie s posede cunotine deosebite privind calitatea pieselor de cherestea, concentrndu-se asupra funcionrii corecte i la capacitatea maxim a utilajului. Clasificarea gaterelor verticale se face dup anumite particulariti constructive i funcionale, cum ar fi: modul de montare i exploatare: gatere fixe i gatere mobile; nlimea construciei: gatere cu un etaj, gatere cu un etaj i jumtate i gatere cu dou etaje; numrul de biele: gatere cu dou biele (laterale) i gatere cu o singur biel (central); construcia mecanismului de avans: gatere cu avans intermitent simplu (la cursa ascendent sau descendent), gatere cu avans dublu intermitent i gatere cu avans continuu; numrul cilindrilor (valurilor) de avans: gatere cu dou sau cu patru perechi; turaia arborelui principal: gatere lente (sub 200 rot/min), gatere cu turaie normal (200-300 rot/min) i gatere rapide (peste 300 rot/min);
48

 mrimea deschiderii ramei: gatere cu deschidere mare (peste 750 mm), gatere cu deschidere medie (500-750 mm) i gatere cu deschidere mic (350-500 mm); masa proprie: gatere uoare (2-4 t), medii (4-8 t) i grele (8-12 t sau 17 t). Elementele constructive ale unui gater. Gaterele verticale (fig. 1.12.) cuprind urmtoarele elemente: batiul (scheletul), mecanismul de tiere, mecanismul de avans, mecanismele de comand i mecanismele pentru deservire.

Fig. 1.12. Elemente constructive ale unui gater vertical: 1 fundaie; 2 plac de baz; 3 montant; 4 travers superioar; 5 travers inferioar; 6 aiba (roata) motoare; 7 aiba (roata) liber; 8 arborele principal; 9 volani; 10 biel; 11 rama pentru pnze; 12 traversa superioar a ramei; 13 traversa inferioar a ramei; 14 montani ram; 15 patinele ramei; 16 pardoseala halei.

Batiul (scheletul) susine ntregul ansamblu de mecanisme i dispozitive care

compun gaterul i cuprinde: placa de baz, montanii, traversele de legtur i rigidizare, inferioar i superioar. Placa de baz (elementul de legtur al batiului cu fundaia) este un cadru nchis, robust, care are rolul de a susine ntregul utilaj i de a repartiza uniform sarcinile pe fundaie. Montanii gaterului (2 buci) sunt identici constructiv i dimensional i se execut, de obicei, din font sau oel, prin turnare, avnd forma unor perei verticali cu borduri i nervuri de rigidizare. Traversele (4 buci) sunt elemente de legtur i rigidizare a montanilor, i mpreun cu placa de baz asigur soliditatea gaterului.

Mecanismul de tiere se compune din: rama cu pnze, sistemul biel-manivel,

sistemul de antrenare (axul principal, volanii, roile de curea, lagrele de susinere
49

pentru axul principal) i dispozitivele anexe. Rama cu pnze este un cadru de form dreptunghiular, n care se monteaz i se fixeaz pnzele tietoare. Se execut din oel special i se dimensioneaz pentru a rezista la solicitrile mari la care este supus n procesul de tiere. Ghidarea micrii ramei se face prin glisiere plane i glisiere prismatice, fixate pe montani n care alunec patru perechi de patine fixate la capetele traverselor ramei. Patinele prismatice i glisierele perechi asigur ghidarea ramei fr jocuri laterale. Glisierele se execut din font cenuie (lustruit oglind), iar patinele din font grafitat, bronz, textolit etc. Tierea pieselor de cherestea de dimensiuni corespunztoare este asigurat numai dac: jocul patinelor < 0,1 mm, jocul lateral al ramei cu pnze < 0,3 mm i abaterea de la verticalitate a planurilor de lucru ale glisierelor < 0,4-0,6 mm/m. Sistemul biel-manivel realizeaz micarea alternativ, de dute-vino, a ramei cu pnze prin transformarea micrii de rotaie a arborelui principal. Arborele (axul) principal este piesa cea mai solicitat a gaterului i se execut din oel special, aliat cu crom i nichel (sau mangan). Se sprijin pe placa de baz prin intermediul a dou lagre (paliere) cu rulmeni oscilani cu role (la gaterele moderne) sau cu cuzinei din bronz, pe suprafaa crora s-au aplicat compoziii antifriciune (la gaterele vechi). Poziia arborelui principal va fi perfect orizontal i fr joc lateral. Volanii au rolul de a transmite micarea axului principal spre rama cu pnze, uniformiznd turaia arborelui principal, datorit greutii lor mari i a ineriei dinamice pe care o nmagazineaz i o cedeaz n cursul unei rotaii complete. Roile (aibele) de curea se monteaz pe axul principal al gaterului, ntre volani, i primesc micarea de rotaie prin intermediul unei curele late (din piele) sau printr-o transmisie intermediar scurt (cu curele trapezoidale) direct de la un motor electric. Mecanismul de avans imprim materialului (buteni, prisme etc.) micarea de naintare prin rama cu pnze i se compune din: valurile de avans, grupul motor electric-variator-reductor, sistemul de ridicare i coborre a valurilor superioare (mecanic sau hidraulic), sistemul de inversare a sensului la valurile de avans, iar la gaterele moderne, i dispozitivul pentru nclinarea automat a ramei cu pnze, n funcie de valoarea vitezei de avans. Se pot ntlni: mecanisme pentru avans continuu, care transmit buteanului (prismei) o micare uniform la ambele curse ale ramei cu pnze (cele mai utilizate); mecanisme pentru avans intermitent, care transmit o micare intermitent, fie la ambele curse ale ramei (dubl intermiten), fie la una dintre curse, ascendent sau
50

descendent (simpl intermiten). Gaterele de construcie modern sunt dotate cu mecanisme de avans continuu, considerate mai avantajoase i constructiv mai simple. Valurile de avans servesc la sprijinirea i deplasarea buteanului (prismei) spre pnzele tietoare. Se amplaseaz perechi, n faa i n spatele ramei cu pnze, astfel ca axele s fie dispuse perfect paralel, orizontal i cuprinse n acelai plan vertical. Valurile superioare (de presare) au poziia de lucru reglabil pe nlime n funcie de diametrul buteanului (nlimea prismei) urmrindu-i toate denivelrile i mpiedicnd deplasarea acestuia pe vertical, n procesul de tiere. Valurile inferioare au poziie de lucru fix i sprijin i antreneaz buteanul supus debitrii. Sensul lor de rotire este invers fa de cel al valurilor superioare, acionnd mpreun n aceeai direcie i cu aceeai vitez periferic.

Fig. 1.13. Gaterul vertical 1 fundaie; 2 plac de baz; 3 montani; 6 roat de curea fix; 7 roat de curea liber; 8 lagre; 9 rama cu pnze; 10 biel; 11 grupul motor-variator-reductor; 12 traversa inferioar; 13 val superior de avans; 14 ax val superior; 15 val inferior de avans; 16 ax val inferior; 18 rulmeni cap superior biel; 22 dispozitiv pentru comanda mrimii avansului; 24 aprtoare de protecie; 25 grup hidraulic al sistemului de ridicare a valurilor.

51

Grupul motor electric-variator-reductor are rolul de a antrena valurile de avans. Sistemul de inversare a sensului de avans se folosete la blocarea buteanului ntre pnzele tietoare sau a trecerii sale prin ram. Operaia se realizeaz cu ajutorul variatorului. Sistemul de ridicare i coborre a valurilor superioare poate fi de construcie mecanic (la gaterele de tip vechi) sau hidraulic (la gaterele moderne). Ele asigur culisarea pe vertical a valurilor cu meninerea lor n poziie perfect orizontal. Dispozitivul pentru nclinarea automat a ramei cu pnze (doar la gatere de construcie modern) cuprinde un motor electric (de 0,75 KW) cuplat cu dou reductoare melcate care, prin intermediul unui cuplaj elastic, comand rotirea unui ax cu dou excentrice.

Mecanismele de comand cuprind sistemele de pornire, oprire i conducere a

gaterului n procesul de lucru, dispozitivul de frnare, jgheabul de colectare a achiilor i rumeguului. Sistemul de pornire, oprire i conducere a gaterului servete la pornirea sau oprirea ramei cu pnze, fr a opri motorul principal al gaterului. Dispozitivul de frnare are rolul de a fixa rama cu pnze a gaterului ntr-o anumit poziie (favorabil executrii unor operaii de ntreinere) ntre punctele moarte (superior i inferior). Jgheabul de colectare a achiilor i rumeguului este o tav metalic, aezat n faa gaterului. Achiile i rumeguul ajung pe jgheab prin cdere liber, iar datorit nclinrii i micrii ei de vibraie, sunt orientate spre sistemul de evacuare (transportor cu band cauciucat sau prin exhaustare). Mecanismele pentru deservire, amplasate n faa i n spatele gaterului (fig. 1.14), asigur alimentarea cu buteni sau cu prisme i evacuarea corect a pieselor de cherestea rezultate. Mecanismele pentru deservire, amplasate n faa gaterului, sunt o pereche de crucioare ce se pot deplasa (liber sau acionate) pe aceeai cale de rulare, cruciorul principal avnd rolul de a asigura fixarea, poziionarea (rotirea) i centrarea buteanului n planul de tiere al pnzelor, transportul spre gater i stabilitatea butenilor n timpul
52

tierii, iar cruciorul secundar, rol de sprijin i centrare al captului anterior al buteanului pn la prinderea ntre valurile de avans. Cruciorul principal poate fi deplasat, nainte i napoi, manual sau mecanizat (parial sau total). La crucioarele parial mecanizate, doar deplasarea se realizeaz prin intermediul unui motor electric propriu, cele total mecanizate au o construcie mai complex, partea de acionare fiind situat pe o platform motoare pe care st i gateristul. Deplasarea are loc pe o cale de rulare format din dou ine ca cele de cale ferat sau cu profil special (pentru anularea jocului cauzat de uzur). Aceste ine sunt perfect orizontale, paralele ntre ele i perpendiculare pe planul ramei cu pnze, respectiv pe axul valurilor de avans. Cruciorul secundar ofer posibilitatea de a sprijini i deplasa transversal (lateral) captul din fa al buteanului, pentru a fi centrat i prins corect ntre valurile de avans. Pentru o centrare corect i rapid a butenilor sau a prismelor, naintea gaterelor moderne sunt montate lmpi trasoare, care indic cu semne luminoase centrul modelului de tiere. Mecanismele pentru deservire, amplasate n spatele gaterului pot fi formate fie dintr-o pereche de crucioare (principal i secundar) cu rol de fixare i respectiv de rezemare, fie dintr-un dispozitiv de transport cu plci de ghidaj. Cruciorul principal este asemntor cu cel din faa gaterului, avnd ns construcia mult simplificat (fr sistem de deplasare propriu i de comand, fr sistem de rotire a buteanului), fiind fixat captul anterior al bulzului. Cruciorul secundar sprijin captul posterior al bulzului dup ieirea din gater. El este asemntor cu cel din faa gaterului, dar mult simplificat, avnd la partea superioar, o simpl travers de susinere a bulzului. Dispozitivul de transport cu plci de ghidaj apare numai n dotarea gaterelor moderne i nlocuiete cele dou crucioare din spatele gaterului n cazul debitrii butenilor de rinoase.

53

Fig. 1.14. Ansamblu de gater vertical-utilaje de deservire 1 gater vertical; 2 fundaie; 3 motor principal; 4 transmisie cu curele trapezoidale; 5 ax intermediar cu roi de curea; 6 transmisie cu curea lat; 7 grup hidraulic; 8 crucior principal fa; 9 platform acionat (pentru deplasarea cruciorului principal 8); 10 crucior secundar fa; 11 crucior secundar spate; 12 crucior principal spate; 13 ine pentru rulare; 14 contragreutate (poate lipsi); 15 rol scripete; 16 plac-scut de comand; 17 brae de fixare i rotire; 18 brae de fixare.

Fundaia gaterului are importan covritoare n asigurarea stabilitii i bunei

sale funcionri, lund n calcul solicitrile dinamice i masa mare a gaterului. Mrimea i forma fundaiei depind de masa gaterului, de forma plcii sale de baz, precum i de natura terenului pe care se amplaseaz, de adncimea pnzei de ap freatic etc. Fundaia unui gater are dou pri componente: fundaia propriu-zis (amplasat n general sub nivelul terenului) executat din beton, cu un dozaj de ciment de 150-200 kg/m3; elevaia (partea vizibil) de care se prinde placa de baz a gaterului, dozajul cimentului fiind de 250-400 kg/m3. La dimensionarea fundaiei gaterelor verticale fixe se impune condiia:
Gf (8 10)Mv g [N]

(1.14)

54

unde: Gf greutatea fundaiei, [N]; Mv masa proprie a gaterului vertical, [kg]; g acceleraia gravitaional, [m/s2] (g 10,00 m/s2).
Caracteristicile tehnice ale gaterelor verticale sunt: deschiderea ramei cu pnze, lungimea cursei ramei, nlimea ramei, turaia arborelui principal, viteza de tiere a pnzelor, viteza de avans a buteanului, puterea de acionare, dimensiunile de gabarit i masa proprie etc.

Caracteristicile tehnice i de exploatare condiioneaz diametrul maxim al butenilor ce se pot debita i, implicit, capacitatea lor de producie. a. Deschiderea ramei (deschiderea gaterului) reprezint distana msurat ntre feele interioare ale montanilor. Se exprim n mm sau foarte frecvent n oli i determin, diametrul maxim al butenilor care pot fi debitai cu utilajul respectiv. ntre mrimea deschiderii gaterului i diametrul maxim al buteanului care poate fi debitat exist relaia:
D = dmax + 2e [mm]

(1.15)

unde: D valoarea deschiderii ramei, [mm]; dmax diametrul maxim al buteanului la captul gros, [mm]; e spaiul de siguran (ntre butean i montant, n mm, e 50 mm). n general, gaterele se construiesc cu gama deschiderilor de 350-1.100 mm. b. Lungimea cursei ramei cu pnze reprezint distana pe vertical pe care aceasta o parcurge, ntre punctul mort inferior i cel superior, n timpul unei curse. Pentru a se asigura evacuarea rumeguului produs la tiere, lungimea cursei ramei nu trebuie s fie mai mic dect diametrul maxim (la captul gros) al buteanului ce se debiteaz. Aceast lungime este proporional cu deschiderea gaterului, iar ca valoare reprezint dublul lungimii braului de manivel al bielelor (bielei) i se calculeaz cu relaia:
H = 2r [mm]

(1.16)

unde:

H lungimea cursei ramei cu pnze, [mm]; r raza cercului descris de butonul de manivel al volantului sau arborelui cotit, [mm].
55

Cel mai frecvent, valoarea lui H se situeaz ntre 500-700 mm.

c. nlimea ramei cu pnze (I) reprezint distana, ntre feele interioare ale traverselor ramei.

n practic prin utilizarea relaiei 1.17 se poate stabili dmax, pentru un anumit gater, ales sau din dotarea fabricii (I i H se consider cunoscute):
dmax = I (H + 450) [mm]

(1.17)

d. Turaia arborelui principal (turaia gaterului) reprezint numrul de rotaii pe care acest ax le face ntr-un minut. La fiecare rotaie a acestuia rama cu pnze a gaterului este ridicat i cobort o singur dat. e. Viteza de tiere a pnzelor dinate variaz dup o sinusoid, avnd valoarea zero n punctele moarte (inferior i superior) i valoarea maxim cnd butonul manivelei ramei se afl la 90 (/2) i, respectiv, 270 (3/2), fa de punctul mort inferior.

n practic vm este 4-6m/s, fiind mult mai mic dect viteza de tiere a altor maini utilizate la prelucrarea lemnului. f. Viteza de avans a gaterului reprezint distana cu care buteanul nainteaz n timpul tierii, la o curs complet a ramei cu pnze sau ntr-o unitate de timp. La diferite tipuri constructive de gatere avansul are valorile maxime teoretice (n gol) de 8-15 m/min, respectiv 25-40 mm/curs, influennd direct capacitatea de tiere. g. Puterea de acionare a unui gater se stabilete lund n calcul rezistenele ce trebuie nvinse n procesul de debitare (rezistena la tiere a lemnului, rezistena la avansul buteanului, frecrile la mersul n gol etc.). Exist mai multe relaii pentru stabilirea valorii puterii necesare antrenrii generale a unui gater, acordndu-se 1,5 CP (1,1 KW) pentru fiecare ol deschidere la gaterele cu turaie normal i cte 2,0 CP (1,5 KW) pe ol la cele rapide. h. Greutatea i dimensiunile de gabarit ale gaterului sunt impuse de eforturile la care este supus n timpul funcionrii. Construcia unui gater este masiv, greutatea lui fiind n concordan cu deschiderea i turaia: crete odat cu acestea i poate ajunge la 8-12 tone sau chiar 18 sau 31,5 t. Procesul de debitare la gaterele verticale. Tierea buteanului are loc numai la cursa descendent i este rezultatul compunerii a dou micri: micarea ramei cu pnze, n plan vertical; micarea de avans a buteanului n plan orizontal. Deplasarea ramei (ascendent i descendent) este corelat, nct asigur utilizarea
56

ct mai complet pentru tiere a cursei active (descendente) iar mecanismul de avans imprim buteanului naintarea cu o valoare optim, la fiecare curs. a. Sculele tietoare ale gaterului sunt pnzele dinate, denumite simplu pnze de gater. Ele se deosebesc n funcie de particularitile constructive, dup dimensiuni, forma i dispunerea dinilor, modul n care se pot fixa n rama gaterului etc. Durata de utilizare a pnzelor obinuite, ntre dou ascuiri succesive, este de 3-4 ore de tiere efectiv, iar schimbarea lor dureaz 30-45 minute, realizndu-se de ctre gaterist i ajutorul su. Consumurile specifice de pnze de gater au urmtoarele valori medii orientative: 0,03 kg/m3 la cheresteaua de rinoase i 0,045 kg/m3 la cherestea de foioase. b. Montarea pnzelor n rama gaterului (operaia de baz la pregtirea utilajului) cuprinde fixarea pnzelor, abloanelor distaniere, nclinarea pnzelor (dac nu se realizeaz automat) i strngerea lateral a modelului. Aezarea pnzelor n ram const n introducerea lor ntre cele dou traverse, la distan corespunztoare grosimii pieselor de cherestea ce fac parte din modelul de tiere, i fixarea lor n aceast poziie. Pnzele vor fi perfect paralele ntre ele i centrate cu precizie fa de axul ramei, pentru a se evita neajunsurile unei tieri asimetrice. ntinderea pnzelor urmrete realizarea stabilitii acestora n planul de tiere i, n practic, se poate realiza utiliznd: pan de prentindere i excentric; pan de prentindere i cilindrii hidraulici. abloanele distaniere asigur distana exact ntre dou pnze succesive ale modelului, n scopul obinerii grosimii pieselor de cherestea. Se utilizeaz abloane din lemn (de fag, carpen, stejar eventual fiert n ulei, lemn stratificat densificat), din material plastic sau din metal, trebuind s fie uoare, s se fixeze bine ntre pnze i s fie rezistente la uzur i stabile dimensional. nclinarea pnzelor fa de vertical, n sens invers naintrii buteanului prin gater, asigur ptrunderea efectiv a vrfului fiecrui dinte pe o distan egal cu avansul pe dinte reducndu-se i uniformizndu-se efortul de tiere. c. Controlul desfurrii procesului de tiere se execut cu ajutorul diagramelor de tiere, care indic drumul parcurs de fiecare dinte al pnzei n timpul unei curse complete a ramei. Diagramele teoretice se traseaz lundu-se n considerare caracteristicile tehnice ale gaterului, iar cele practice (n timpul funcionrii sale) cu ajutorul unui aparat indicatorul de gater. Prin compararea diagramelor de tiere teoretice cu cele obinute practic se poate analiza modul de desfurare a procesului de tiere, cu privire la:
57

 realizarea corectei nclinri (i) pe curs a pnzelor; valoarea avansului pe curs (un) realizat de gater etc. Capacitatea de tiere a gaterelor determin capacitatea de prelucrare a liniilor tehnologice aferente lor i depinde de caracteristicile tehnice ale gaterului, precum i posibilitile create constructiv i tehnologic pentru exploatarea sa. Enumerm: caracteristicile tehnice i de exploatare (deschiderea i nlimea ramei cu pnze, turaia, tipul mecanismului de avans, avansul optim utilizat etc.), starea de funcionare a gaterului i a utilajelor pentru deservirea sa, gradul de mecanizare al operaiilor de comand, calitatea pnzelor, montarea, ntreinerea i ascuirea lor; specia, forma butenilor i gradul lor de pregtire (splare, cojire etc.) pentru debitare; procedeul de debitare (pe prism sau pe plin); organizarea tehnologic a locului de munc i gradul su de mecanizare; gradul de calificare al personalului de exploatare i ntreinere etc. Capacitatea unui gater este cu att mai mare cu ct deschiderea sa este mai mare i cu ct butenii ce se debiteaz au diametrele mai apropiate de deschiderea ramei. Se recomand utilizarea unor gatere cu deschideri diferite, corespunztor att gamei variate de diametre a butenilor, ct i frecvenei acestora. Alegerea i necesarul de gatere se realizeaz n funcie de: cantitatea anual de buteni (eventual pe specii) ce se debiteaz; specia i dimensiunile (diametrul i lungimea) minime i maxime ale butenilor; modul de repartizare al butenilor pe grupe de diametre i volumul fiecrei grupe pe specie i tip de prelucrare (pe plin sau pe prism); intensitatea de exploatare a gaterului (numrul de schimburi, numrul de zile pe an etc.); costul i modul de procurare al gaterului etc. a. Deschiderea gaterelor este prima caracteristic i se stabilete n funcie de diametrul maxim al butenilor care se vor debita. Dac volumul de materie prim prelucrat n fabric este mare i se impune prevederea mai multor linii de debitare, se aleg gatere cu deschideri diferite, ca butenii s fie prelucrai n gatere cu deschidere adecvat. Prelucrarea butenilor cu diametre mici n gatere cu deschidere mare este neeconomic. b. Tipul de gater se alege n funcie de deschiderea ramei, lund n considerare i specia butenilor ce se debiteaz (gradul de solicitare), costul etc. Pentru debitarea butenilor de rinoase se aleg gatere cu una sau dou biele, care realizeaz viteze de avans ridicate, echipate cu dispozitive de comand, alimentare i
58

evacuare a pieselor care permit folosirea ct mai intens a capacitii utilajului. Pentru butenii de foioase, unde efortul de tiere i gradul de solicitare al utilajului este mai mare (viteze de avans mai reduse), se recomand alegerea gaterelor cu dou biele. c. Capacitatea de debitare a gaterelor este o caracteristic foarte important. Stabilirea ei prin calcul ia n considerare: - diametrul mediu al butenilor debitai (pe total fabric sau pe o linie tehnologic); - viteza medie de avans; - coeficientul de utilizare general a gaterului.
d. Mrimea avansului maxim (Umax) de care este capabil gaterul n procesul de tiere se verific n funcie de puterea motorului electric de antrenare. Este indicat ca acest lucru s se fac, mai ales dac se lucreaz cu modele cu un numr mare de pnze. e. Calculul numrului de gatere, (de linii tehnologice) din dotarea unei fabrici, se face cunoscndu-se:

cantitatea total de buteni care se va debita anual, separat (procentual) pe plin i pe prism; capacitatea de tiere a gaterului ales (n funcie de dm i Lm pentru ntregul volum de buteni sau pentru fiecare linie i deschidere de gater dac rezult mai multe linii tehnologice). f. Gradul de ncrcare. ncrcarea gaterelor este optim dac i = 80-85%, n caz contrar recomandndu-se: diminuarea (dac i 95%) capacitii de producie a fabricii, dac are o singur linie tehnologic; redistribuirea materiei prime pe alte grupe de diametre i mod de debitare, (echilibrarea ncrcrii), dac fabrica are mai multe linii tehnologice; alegerea unor gatere cu capacitate corespunztoare (mai mic sau mai mare); modificarea programului de lucru al halei de fabricaie. Pentru fabricile de cherestea care dispun de dou sau mai multe linii tehnologice gradul de ncrcare va fi aproximativ egal ( 5%) i la valoarea optim. Organizarea activitii tehnologice la gatere este difereniat, n funcie de specia butenilor care se debiteaz (rinoase sau foioase) i de gradul de mecanizare al utilajelor pentru deservire, aflat n faa i n spatele gaterului. a. Organizarea activitii la gaterele care debiteaz butenii de rinoase are n vedere faptul c acetia se debiteaz (n proporie de peste 90%) pe prism, liniile tehnologice dispunnd de dou gatere amplasate n ah.
b. Organizarea activitii tehnologice la gaterele care debiteaz butenii de foioase ine cont c debitarea se face pe plin (buteanul trece o singur dat prin gater) i c
59

numai n anumite condiii (obinerea de grinzi, traverse etc.) se impune tierea pe prism. Liniile tehnologice ale fabricilor de cherestea de foioase sunt dotate cu un singur gater, prevzut eventual i cu posibilitatea de tiere pe prism, cu circuit de stocare i ntoarcere a prismelor, pentru a fi prelucrate la acelai gater).
1.5.2.2 Gaterele orizontale

Servesc la prismuirea butenilor prea groi ce nu pot fi debitai n gaterele verticale, precum i la debitrile speciale (de obicei radiale i semiradiale) ale butenilor din specii nobile (nuc, cire, paltin, frasin etc.) sau celor pentru rezonan i claviatur (debitri tangeniale). Elementele constructive ale gaterului orizontal sunt asemntoare cu cele ale gaterului vertical, fiind mult simplificate deoarece solicitrile din timpul procesului de tiere sunt mai mici. Spre deosebire de cele verticale, tierea materialului lemnos are loc la ambele curse ale ramei, (pnzele au dinii cu forme geometrice deosebite i poziionare ce permite tierea i evacuarea rumeguului n ambele sensuri). Exist i pnze cu dantur pe ambele canturi, dnd posibilitatea tierii att la cursa de avans, ct i la cea de ntoarcere a cruciorului port-butean. Organizarea activitii tehnologice la gaterele orizontale se face dup scopul n care este utilizat gaterul: debitare radial (rezonan, doage etc.), debitare tangenial (scnduri pentru mobilier din lemn masiv etc.), prismuirea butenilor foarte groi n vederea pregtirii lor pentru debitare claviatur n gatere verticale cu deschidere mai mic etc.
1.5.2.3 Ferstraiele panglic de debitat Generaliti i clasificare. Ferstraiele panglic de debitat sunt utilaje care asigur transformarea butenilor n cherestea prin tiere succesiv (individual, deschis, prin mai multe treceri), pies cu pies, sporind posibilitile de valorificare n piese de cherestea a zonelor de calitate ale seciunii transversale a butenilor.

Utilizarea ferstraielor panglic la debitare prezint, comparativ cu gaterele, avantaje ca: reducerea consumului de manoper pentru sortarea i manipularea butenilor n depozit, ei pstrndu-se n stoc nesortat (cel mult separai pe specii), implicit reducerea la jumtate suprafeei depozitului; posibilitatea mecanizrii operaiilor din depozitul de buteni;
60

 reducerea pierderilor de material lemnos n rumegu cu circa 20%, (grosimii mai mici la tieturi); utilizarea mai raional a materialului lemnos, grosimea pieselor de cherestea fixndu-se n funcie de calitatea lemnului (vizibil n interiorul buteanului) i de comenzile existente; eliminarea sistemului de prismuire pentru butenii supragroi; montarea i demontarea pnzei tietoare ntr-un timp foarte scurt (circa 5-15 min); gradul ridicat de automatizare al ansamblului ferstru panglic-crucior i de mecanizare al activitii din hala de debitare (automatizarea unor operaii). Dintre dezavantajele debitrii cu ajutorul ferstraielor panglic, se menioneaz: capacitate de tiere mai sczut, la butenii de diametre mici, datorit curselor de recul; ntreinerea mai pretenioas a pnzelor tietoare (folosirea unui personal calificat i retribuit ca atare); pregtirea mult mai atent a butenilor n depozit (ndeprtarea noroiului, impuritilor, incluziunilor metalice etc.), pnzele deteriorndu-se foarte uor, cojirea devine obligatorie; operatorul care conduce ferstrul are o calificare superioar gateristului, posednd i cunotine despre calitatea i dimensiunile pieselor de cherestea din comenzi, gradul de realizare al comenzilor etc. Clasificarea ferstraielor panglic se practic dup particulariti constructive sau funcionale, cum ar fi: diametrul volanilor i greutatea total a mainii: ferstraie panglic de tip greu (diametrul volanilor peste 1.500 mm i greutatea peste 150 KN), ferstraie panglic de tip mediu (diametrul volanilor de 1.100-1.500 mm i greutatea de 50-150 KN), ferstraie panglic de tip uor (diametrul volanilor sub 1.100 mm i greutatea sub 50 KN); turaia volanilor i viteza de tiere a pnzei: ferstraie panglic rapide (turaia peste 500 rot/min i viteza de tiere peste 40m/s), ferstraie panglic normale (turaia sub 500 rot/min i viteza de tiere sub 35m/s); poziia volanilor i planul de tiere al pnzei: ferstraie panglic verticale (planul tierii vertical), ferstraie panglic orizontale ( planul de tiere al pnzei orizontal), ferstraie panglic nclinate, (poziie de lucru intermediar fa de primele dou). Ferstraiele panglic pot avea urmtoarele roluri funcionale n procesul de prelucrare: debitarea butenilor (ferstraie panglic de buteni sau de capt);
61

 tivirea i spintecarea prismelor sau a butenilor cu diametre mici (sub 30 cm), ferstraie panglic de tivit i spintecat (dotate sau nu, cu crucior pentru susinerea, fixarea i deplasarea materialului de prelucrat); spintecarea dulapilor n piese de grosimi mici - ferstraie panglic de spintecat (dotate cu valuri verticale pentru ghidaj); spintecarea marginilor i lturoaielor - ferstraie panglic de margini (dotate cu o enil de avans, poziionat vertical i cu valuri laterale, rabatabile, pentru presarea i avansul pieselor prelucrate); prelucrarea pieselor n seciile de semifabricate sau n fabricile de mobil i produse finite - ferstraie panglic de tmplrie (cu pnz ngust). Elementele constructive ale unui ferstru panglic. Ferstrul panglic utilizat la debitarea butenilor este format dintr-un ansamblu compus din: ferstrul propriu-zis, cruciorul pentru susinerea i conducerea butenilor n procesul de tiere i tabloul de comand (fig. 1.15). a. Ferstrul propriu-zis se compune din: batiu, volani, sistemul de antrenare, dispozitivul pentru reglarea poziiei volantului superior i pentru ntinderea pnzei, dispozitivele pentru ghidarea, curirea i ungerea pnzei, dispozitivul de frnare, dispozitivele de protecie etc. (fig. 1.16). Batiul servete la susinerea volanilor i a sistemelor i dispozitivelor cu care este dotat ferstrul, prelund solicitrile mecanice, care iau natere n procesul tierii. Volanii au rolul de a antrena i ntinde pnza tietoare. Volantul inferior (conductor) primete micarea de rotaie de la un motor electric (principal) prin intermediul unei transmisii cu curele trapezoidale (la unele tipuri i cu o cutie de viteze) i o transmite volantului superior (condus) prin intermediul pnzei panglic. Pentru stabilizarea (centrarea) automat a pnzei pe volani, cel superior este nclinabil ( 2, unghiul dintre axul volantului superior i planul orizontal) i are obada puin bombat, iar axul montat n lagre cu rulmeni oscilani. Dispozitivul pentru reglarea poziiei volantului superior i pentru ntinderea pnzei const dintr-o roat de mn, un angrenaj melc-roat melcat i un angrenaj urub-piuli, care transform micarea de rotaie n micare de deplasare pe vertical a coloanelor de susinere ale volantului superior. La ferstraiele panglic moderne, volantul superior se poate deplasa pe vertical prin acionare hidraulic.

62

Fig. 1.1. Ferstru panglic de debitat buteni (ansamblu) 1 ferstru propriu-zis; 2 fundaie; 3 crucior port-butean; 4 tablou de comand; 5 motor principal; 6 motor pentru deplasarea simultan a grifelor; 7 motor-variator-reductor (micarea de avans a cruciorului); 8 motor pentru deplasarea vertical a grifelor (strngerea buteanului); 9 cremalier; 10 cale de rulare crucior; 11 grife pentru fixarea buteanului; 12 dispozitiv pentru deplasarea vertical a volanului superior; 13 dispozitiv pentru deplasarea ghidajului superior al pnzei; 14 manet, pentru reglarea lungimii grifelor; 15 scal (disc) gradat; 16 montant port-grife; 17 dispozitiv pentru deplasarea transversal a montanilor port-grife. Fig. 1.16. Elemente constructive ale ferstrului panglic de debitat buteni (vedere frontal): 1 batiu; 2 volant inferior; 3 volant superior; 4 pnz panglic; 5 montant; 6 ghidaj inferior (fix); 7 ghidaj superior (deplasabil); 8 dispozitiv pentru ungerea i curirea pnzei; 9 dispozitiv pentru curirea volantului; 10 platform crucior port-butean; 11 roi crucior;
63

12 grife; 13 montani port-grife; 14 ghidaje grife; 15 ghidaje montani port-grife; 16 coloan cilindric (n montant).

Dispozitivele pentru ghidarea pnzei dinate i mresc stabilitatea n procesul de tiere. Ghidajul inferior are poziie fix, iar ghidajul superior are poziie reglabil pe vertical, pstrndu-se permanent o distan de circa 50 mm fa de partea superioar a buteanului. Ghidajele pnzei (dou plci de uzur n contact cu feele pnzei) se execut din materiale cu o duritate mic (materiale plastice, textolit, aliaje pe baz de aluminiu i plumb etc.) Jocul admis ntre pnz i ghidaj este de 0,1-0,4 mm, pe o parte (optim fiind de maxim 0,2 mm), la valori mai mari rolul ghidajului fiind neglijabil. Dispozitivele pentru curirea i ungerea pnzei sunt montate pe ambele pri ale ramurii ascendente a pnzei i sunt formate din tampoane de psl (mbibate n petrol, motorin sau ulei), aezate n contact direct cu pnza. Dispozitivele pentru curirea volanilor ndeprteaz rumeguul i impuritile lipite pe obad n timpul tierii. Constau din o lam de oel, presat elastic, sub un anumit unghi, pe obada fiecrui volant. Dispozitivul de frnare este poziionat la volantul inferior (conductor) i are rolul de a opri rapid (n 15-20 s) ferstrul, n situaii de urgen (ruperea pnzei, schimbarea pnzei etc.). Dispozitivele de protecie acoper prile n micare ale ferstrului evitnd accidentele de munc ce pot aprea, mai ales, n cazul ruperii neprevzute a pnzei, n timpul tierii. b. Cruciorul pentru susinerea i conducerea butenilor cuprinde n construcia sa: platforma de susinere, sistemul de rulare, mecanismul pentru avans i recul, grifele i montanii port-grife, dispozitivul de ghidare i deplasare transversal a montanilor port-grife. Trebuie s fie robust i rezistent la eforturile mari la care este supus n timpul debitrii. Platforma de susinere a cruciorului este format din grinzi metalice cu profil I sau U (lonjeroane i traverse de rigidizare), peste care se fixeaz tabl striat, formnd o suprafa dreptunghiular cu lungimea de 5-6 m i limea de 1,50-2,00 m. Sistemul de rulare al cruciorului este format din 4-6 perechi de roi (cu bandaje laterale pe ambele pri) i din dou ine paralele (calea de deplasare).
64

Lungimea cii de rulare este de 14-20 m, iar ecartamentul de 900-1.500 mm, n funcie de mrimea ferstrului panglic. Mecanismul pentru avans i recul asigur micarea de avans a buteanului (pentru tiere) i de retragere pentru reluarea debitrii. Variatorul asigur o reglare continu a valorii vitezei de avans de la cursa de tiere (activ), iar la ntoarcere (recul) o valoare mult mai mare (dubl). Montanii port-grife sunt prevzui cu cte o pereche de grife (elemente de fixare a buteanului pe crucior). Grifele se pot deplasa pe vertical, cu ajutorul unor sisteme mecanice (uruburi acionate) sau hidraulice, ce permit strngerea buteanului cu for, reglabil (limitat automat la valori care s nu conduc la distrugerea lemnului) Lungimea grifelor se poate regla (manual sau prin comand de la distan) ntre anumite limite, n funcie de diametrul buteanului care se fixeaz.

Mecanismul pentru deplasarea transversal a montanilor port-grifele asigur culisarea simultan, n plan orizontal, pe o direcie perpendicular pe cea de avans, permind apropierea sau deprtarea de pnza tietoare, a buteanului. n acest fel, se asigur reglarea grosimii pieselor de cherestea c. Tabloul de comand centralizeaz toate dispozitivele necesare conducerii ferstrului i cruciorului, adic: pornirea i oprirea motorului principal de acionare; coborrea i ridicarea ghidajului superior al pnzei; avansul i reculul cruciorului port-butean; deplasarea transversal a montanilor port-grife i buteanului (apropierea la avans i deprtarea la recul, de planul de tiere al pnzei); strngerea sau desfacerea grifelor (fixarea sau eliberarea buteanului); transferul buteanului de pe rampa de stocare provizorie pe platforma cruciorului; rotirea buteanului pe crucior n poziia optim de fixare. Caracteristicile tehnice ale ferstrului panglic determin diametrul maxim al butenilor pe care i poate debita i capacitatea sa de prelucrare. a. Diametrul volanilor ( Dv ), determin diametrul maxim ( Dbmax ) al buteanului
ce se poate debita cu ajutorul ferstrului panglic atunci cnd tierea se execut pies cu pies; orientativ:
Dv (1,2 1,4)Dbmax ;

(1.18)

b. Ferstraiele panglic pentru debitat sunt alese i dup o serie de caracteristici

65

funcionale: turaia volanilor (n = 500 950 rot/min), determin viteza de tiere a pnzei panglic; viteza de tiere a pnzei (vt = 35-50 m/s): viteza de avans (Um) a cruciorului port-butean reprezint viteza cu care buteanul nainteaz n timpul procesului de tiere, n m/min; influeneaz direct capacitatea de tiere a unui ferstru i poate ajunge la 80 m/min, iar la ntoarcere la 180 m/min; puterea de antrenare este reprezentat de puterea motorului principal necesar antrenrii, pnzei dinate i are valorile stabilite n funcie de mrimea i capacitatea ferstrului (Pm = 35 100 KW i chiar mai mult); puterea de avans este necesar antrenrii cruciorului port-butean i se obine de la un motor separat (Pu = 4,5 7,5 KW). Capacitatea de tiere a ferstraielor panglic de debitat este determinat de caracteristicile tehnico-funcionale i de factorii organizatorici, evideniindu-se:

turaia i diametrul volanilor (influennd viteza de tiere a pnzei), viteza de avans i de recul a cruciorului; starea tehnic a ferstrului i a utilajelor de deservire; gradul de mecanizare a operaiilor de ncrcare a butenilor pe crucior i de poziionare (rotire) a acestora; metoda de debitare adoptat i numrul tieturilor executate pentru debitarea complet a unui butean; calitatea pregtirii butenilor pentru debitare, specia, umiditatea i dimensiunile; calitatea ascuirii i ntreinerii pnzelor tietoare; calificarea personalului de la deservirea i exploatarea ferstrului etc. Capacitatea de tiere a unui ferstru panglic de debitat este definit prin volumul de buteni prelucrai ntr-o anumit unitate de timp i, ca utilaj de baz, determin implicit capacitatea liniilor tehnologice pe care este montat. O capacitate de producie ridicat se obine dac se prelucreaz buteni cu diametre mari, ct mai apropiate de nlimea maxim de tiere permis de construcia ferstrului, la viteze de avans i de recul maxime, coopernd cu celelalte ferstraie ale liniei tehnologice, pentru ca numrul de tieturi aplicate n medie unui butean s fie minim.
Alegerea i necesarul de ferstraie panglic de debitat ce intr n dotarea liniilor tehnologice din cadrul unei fabrici de cherestea se realizeaz, n principal, n funcie de:

specia i diametrul maxim al butenilor;

66

 volumul anual prelucrat, respectiv intensitatea de exploatare (zile, schimburi/an etc.); lungimea minim i maxim a butenilor; costul i modul de procurare al ferstrului. Gradul de ncrcare al ferstraielor. ncrcarea optim (eficient) a ferstraielor (liniilor tehnologice) se consider dac i 80-85%, n caz contrar recomandndu-se luarea unor msuri de corecie, cum ar fi: modificarea cantitii anuale de buteni (Qan) care trebuie prelucrat (dac nu are valoare impus); realegerea altui tip constructiv de ferstru; modificarea regimului de lucru (Td) considerat iniial.
1.5.2.4 Ferstraiele circulare de debitat

Se pot utiliza la debitarea butenilor n cazuri speciale i n condiii bine motivate economic, fiind limitat de: capacitatea de tiere sczut (se prefer folosirea la butenii subiri); dificultatea executrii unor scheme de tiere variate; pierderi mari de lemn n rumegu (peste 20%) datorit grosimilor mari ale pnzelor etc. La noi se folosesc, mai frecvent, la debitarea butenilor de fag n traverse i a celor de stejar n grinzi, dac fabrica nu dispune de capacitate suficient la gatere sau la ferstraiele panglic. Construcia ferstraielor circulare de debitat, de tip clasic cuprinde, n principal: batiul; axul principal (montat pe dou lagre cu rulmeni), pe care se pot fixa una sau mai multe pnze circulare, cu posibilitatea reglrii distanei dintre ele; mecanismul pentru realizarea susinerii, fixrii i avansului buteanului n procesul de tiere. O parte dintre dezavantajele ferstraielor circulare de debitat de construcie clasic au fost nlturate prin construcia ferstraielor moderne (fig. 1.17). Acestea au dou perechi de axe principale, poziionate orizontal i suprapuse, cu axele perfect paralele, dar decalate n sensul de avans i care permit montarea simultan a mai multor pnze, astfel aezate, nct tieturile de la pnzele inferioare s coincid cu cele superioare.

67

Fig. 1.17. Ferstru circular pentru debitarea butenilor: 1 transportor de alimentare; 2 transportor pentru evacuare; 3 batiu; 4 motor electric; 5 cilindru hidraulic de poziionare; 6 pnze circulare decalate n plan vertical; 7 axe de ghidaj.

Ele permit debitarea, cu modele de tiere variate, a unor buteni cu diametru relativ mare, prin utilizarea unor pnze circulare cu diametre reduse, deci cu grosimi de pnze mici (scad pierderile n rumegu cu circa 15%, fa de construcia clasic), eliminnd parial dezavantajele enumerate. Exist i variante cu o singur pereche de axe principale, orizontale, pe care se pot monta pnze circulare, n numr variabil (fig. 1.18). Acest tip de ferstru este utilizabil la debitarea unor prisme n piese cu dimensiuni diverse (ipci, rigle, scnduri, dulapi etc.), urmare a multiplelor posibiliti de reglare i a unor grosimi de tiere mici (lrgime 2,2 mm).

Fig. 1.18. Ferstru circular pentru debitarea prismelor: 1 transportor de alimentare; 2 transportor pentru evacuare; 3 batiu; 4 cilindrii hidraulici de poziionare; 5 motor electric;
68

6 ax principal telescopic; 7 ax de ghidaj orizontal; 8 ax de ghidaj vertical; 9 pnze circulare.

69

1.5.2.5 Maini unelte utilizate la prelucrarea cherestelei brute Generaliti. Cheresteaua brut produs prin debitrea butenilor este supus operaiilor de prelucrare. Aceste operaii sunt retezarea, secionarea, tivirea i spintecarea i se desfoar n funcie de specie, defectele de structur, sortimentaia prescris n comenzi etc., urmrindu-se eliminarea defectelor neadmise, obinerea unor piese cu dimensiuni corespunztoare celor din comenzi sau standarde, la un randament cantitativ i calitativ maxim.

Secionarea este operaia de tiere transversal a pieselor de cherestea, perpendicular pe axul lor longitudinal, n scopurile artate mai sus. Dac secionarea se aplic la capetele pieselor, n scopul ndreptrii, operaia se numete retezare. Spintecarea este operaia de tiere longitudinal a pieselor de cherestea, pe lime sau grosime, n vederea eliminrii unor defecte neadmise sau/i a obinerii de piese, cu limi sau grosimi standardizate, mai mici. Tivirea este operaia de tiere longitudinal a marginilor unei piese de cherestea n vederea eliminrii zonei neprelucrate (rmase din butean) i a realizrii unor piese cu unul sau cu ambele canturi prelucrate (piese semitivite sau tivite). Tivirea poate fi: paralel, cnd piesa care rezult are form dreptunghiular (sistem de tiere frecvent); conic, dac piesa care rezult are form trapezoidal (sistem de tiere utilizat la piesele destinate instrumentelor muzicale). Pentru executarea acestor operaii, liniile tehnologice ale fabricilor de cherestea sunt dotate cu maini-unelte auxiliare, ferstraie (circulare sau panglic) de prelucrat cherestea. Ferstraiele circulare pentru cherestea se pot ntlni n variante constructivfuncionale, adaptate operaiilor pe care urmeaz a le executa (fig. 1.19) i dup care se i denumesc:
retezare secionare tivire spintecare pnze fixe pnze mobile avanseaz piesa retezare tivire retezare tivire manual mecanic

utilizare

mobilitatea pnzei Ferstraie circulare 70

tipul avansului

 avanseaz pnza simple numrul de pnze duble multiple (multilama)

manual mecanic

Fig. 1.19. Clasificarea ferstraielor circulare pentru cherestea Sculele tietoare ale acestor maini au forma unor discuri, dinate pe circumferin (pnze circulare), i pot fi executate din oel aliat sau din oel carbon pentru scule, unele avnd pe dini aplicate aliaje dure (carburi metalice). Pnzele circulare sunt caracterizate prin diametrul exterior (De), diametrul gurii de montare pe ax (da), forma i grosimea discului (gp) n seciune transversal, forma i numrul dinilor. Pentru operaiile de retezare, secionare, tivire i spintecare, se utilizeaz pnze cu grosime egal pe toat seciunea i, mai rar, cele cu disc geluitor, cu grosimea mai mare ctre periferie. Diametrul exterior al pnzei (pnzelor) din dotarea unui ferstru (fig. 1.20) se stabilete avnd n vedere grosimile maxime ale pieselor prelucrate i caracteristicile tehnice ale mainii pe care se monteaz (turaia axului pnzei):

De df + 2 (h + e + s) [mm]

(1.19)

unde: df diametrul flanelor de fixare [mm]; h nlimea maxim a tieturilor [mm] (h 90 mm, la foioase i h 75 mm, la rinoase); e supradimensiunea pentru uzura pnzei prin ascuire [mm] (e = 30-50 mm). s nlimea (grosimea) mesei ferstrului [mm]. n mod frecvent, De = 300-650 mm i asigur o vitez de tiere vt = 60-100 m/s.

Calitatea suprafeelor la tierea cu pnze circulare crete cu creterea numrului de dini (z) ai pnzei. Deoarece crete i consumul de energie, acolo unde nu este nevoie de calitate superioar, se recomand utilizarea unor pnze cu un numr ct mai mic de dini, respectiv z = 36 dini, la tierea longitudinal i z = 72 dini, la tierile transversale. Ferstraiele circulare de retezat i secionat se utilizeaz la ndreptarea
71

capetelor i la eliminarea defectelor neadmise ale pieselor brute de cherestea. Pe liniile tehnologice, organizate n funcie de specie, ferstraiele circulare efectueaz operaii, ca: secionarea scndurilor rezultate din zona conic a butenilor, a ipcilor, riglelor, marginilor i lturoaielor, la prelucrarea rinoaselor; retezarea capetelor (ndreptare i dimensionare la lungime finit), secionarea pentru delimitarea unor sortimente diferite din aceeai pies brut, secionarea pentru reducerea lungimii (greutii) unor piese mari, n vederea unei manipulri mai uoare, secionarea unor piese lungi, n vederea reducerii curburii, retezarea la lungimi de frize sau de piese subscurte etc., la prelucrarea foioaselor. Aceast prelucrare d lungimea pieselor de cherestea, ncadrat n treptele din standarde sau comenzi, n funcie de specia butenilor din care provin. Exist mai multe variante constructive, deplasarea pnzei circulare realizndu-se manual sau mecanic, prin basculare, pendulare, culisare etc.. La instalaiile moderne pentru retezarea i secionarea cherestelei conduse de calculator, locurile cu defecte ce urmeaz a fi eliminate sunt marcate pe piesele de cherestea de ctre un operator, cu cret fosforescent, iar o instalaie opto-electronic reine automat poziia acestor marcaje i o transmite calculatorului de proces care comand retezarea. Ferstraiele circulare de tivit i spintecat servesc pentru ndreptarea canturilor pieselor de cherestea i pentru obinerea unor piese cu limi mai mici din cele cu limi mai mari. Aceast prelucrare stabilete limea pieselor de cherestea, n valori standardizate sau conform comenzilor. Exist variante constructive ce pot avea fixate pe axul principal: o singur pnz dinat (circulare simple), sau mai multe pnze (circulare duble) (circulare multiple). La cele cu mai multe pnze, distana dintre discuri are fie valoare fix, fie valoare ce se poate regla n timpul funcionrii sau cnd sunt oprite. Avansul la aceste ferstraie poate fi manual (Um = 6-10 m/min) sau (cel mai frecvent) mecanic (n medie Um = 20-30 m/min). Caracteristic ferstraielor circulare de tivit i spintecat este prezena obligatorie, n spatele discului dinat, a cuitului divizor (fig. 1.20), ce are rolul de a evita blocarea pnzei circulare n piesa de cherestea (prin strngerea n tietur) i reculul piesei. Are form curb, este prevzut cu posibilitatea de reglare (la o distan de 8-10 mm), iar seciunea sa transversal este n form de pan. Grosimea sa maxim este cu 0,10,5 mm mai mare dect cea a tieturii, iar nlimea la nivelul superior al dinilor pnzei (872

10 mm deasupra lor). Ferstraiele circulare simple de tivit i spintecat sunt utilizate n prelucrarea cherestelei de foioase, deoarece lemnul acestora prezint numeroase defecte, impunndu-se trecerea fiecrei piese de cherestea de mai multe ori prin main, pentru a fi prelucrat corect i definitiv. Ferstraiele circulare duble i cele multiple se ntlnesc la fabricile de cherestea de rinoase sau n liniile cu grad nalt de mecanizare, cnd, prin ataarea n spatele pnzelor a unor plci metalice verticale, se asigur separarea automat a piesei centrale de ipcile i marginile rezultate din prelucrarea prilor laterale. Ele permit, simultan, tivirea prii centrale a pieselor brute i obinerea a 13 ipci sau rigle de pe margini. Se pot monta simultan pn la 10 pnze circulare, transformnd n ipci sau rigle ntreaga pies brut. Liniile tehnologice cu grad nalt de mecanizare exist ferstraie circulare multiple (cu 24 pnze) conduse de calculator, care execut tivirea-spintecarea la randament maxim, prevzute cu un sistem optoelectronic de msurare a pieselor de cherestea, ce calculeaz i comand poziionarea optim a pnzelor i execuia tieturilor (dup centrare) sau comand poziionarea pieselor de cherestea ntre pnzele circulare aflate la distan optim. Ferstraiele circulare de spintecat la grosime (pe cant) se utilizeaz numai n cadrul liniilor tehnologice ale fabricilor de cherestea de fag i de stejar, unde, din lturoaie, rmie i capete, se obine cherestea subscurt (l = 0,45-0,95 m) i frize (l = 0,20-0,40 m, utilizate la fabricarea pardoselilor), contribuind la creterea indicelui de utilizare a materialului lemnos. Lucreaz tind cu o singur pnz, iar sistemul de avans poate fi asigurat manual (Um = 6-8 m/min) sau mecanic (Um = 15-20 m/min) cu reglare continu.

73

Fig. 1.20. Ferstru circular simplu de tivit i spintecat 1 masa mainii; 2 pnza circular; 3 flanele de fixare pe ax; 4 cuitul divizor; 5 uruburile pentru fixarea i reglarea poziiei de lucru a cuitului divizor; h nlimea maxim de tiere; s grosimea peretelui mesei mainii; df diametrul flanelor; r raza flanei; R raza pnzei dinate.

Ferstraiele panglic pentru spintecat cherestea se pot utiliza att n cadrul liniilor tehnologice ale fabricilor de cherestea de rinoase, ct i ale fabricilor de cherestea de foioase, dotate cu ferstraie panglic de debitat.

Ele se utilizeaz n fabricile de cherestea de rinoase n scopul obinerii scndurilor cu grosimi de 12, 18 i 24 mm, din dulapi multiplu al acestor dimensiuni i care au fost tiai special, n gaterul vertical, pentru creterea capacitii de debitare i reducerea pierderilor sub form de rumegu. n fabricile de cherestea de foioase, unde debitarea se realizeaz cu ferstraie panglic, utilizarea panglicilor de spintecat este recomandat la prelucrarea prismelor, sferturilor, dulapilor, marginilor etc. n piese de cherestea. Executarea acestor operaii d i denumirea ferstraielor panglic de margini, care se difereniaz doar prin sistemul de susinere i avansare a pieselor n timpul operaiei de spintecare. Mecanismul de avans al ferstraielor panglic, utilizate la spintecarea prismelor (la foioase) i dulapilor (la rinoase), se compune din dou sau mai multe perechi de valuri (lise sau canelate) presate elastic, aezate n poziie vertical, simetric, de o parte i de cealalt a pnzei panglic. Mecanismul de avans al ferstraielor panglic, utilizate exclusiv la spintecarea prismelor, poate fi constituit dintr-o mas glisant: prisma se aeaz pe o platform, iar aceasta ruleaz pe ine (avans mecanic), realiznd spintecarea prin una sau mai multe
74

treceri. Cel al ferstraielor panglic, utilizate pentru spintecat margini i lturoaie, se compune, de obicei, dintr-o enil, plasat vertical pe partea interioar a pnzei i dintrun singur val canelat (vertical) amplasat pe partea opus, pe un bra rabatabil, presat elastic spre pnz (respectiv spre enil), pentru a fi n contact permanent cu suprafaa cu denivelri a marginilor i lturoaielor. Locul enilei poate fi luat de 2-4 valuri canelate verticale. enila sau valurile verticale au i rolul de fixare a grosimii pieselor rezultate prin reglarea, cu ajutorul unei roi de mn, a poziiei lor fa de pnz. Organizarea activitii tehnologice la mainile unelte utilizate la prelucrarea cherestelei brute depinde de factori ca: tipul ferstrului utilizat (de retezat, de spintecat, simplu, multiplu etc.); locul su pe linia tehnologic; gradul de mecanizare al operaiilor de manipulare a pieselor de cherestea; specia lemnului pieselor de cherestea prelucrate etc. n fluxul tehnologic de prelucrare a cherestelei brute, att la rinoase ct i la foioase, ferstraiele circulare de tivit i spintecat sunt amplasate dup cele de retezat. La ferstraiele circulare de retezat organizarea depinde de poziia lor n fluxul tehnologic: retezare I, imediat dup ieirea pieselor de cherestea de la debitat, sau (doar n cazul foioaselor) retezare II (final, fin, la dimensiuni fixe), nainte de evacuarea cherestelei din hala de fabricaie. Se poate executa i retezarea la lungimi de frize, retezarea marginilor i rmielor, retezarea ipcilor riglelor i a cherestelei subscurte etc. La ferstraiele circulare de tivit i spintecat, organizarea are n vedere specia, tipul ferstrului: simplu, dublu, multiplu etc. Ca deficiene ale executrii incorecte ale operaiilor de tivire i spintecare se pot meniona: tieri curbe, ondulate, neparalele, deviate etc.; limi inexacte (cu valori n afara comenzilor sau STAS-urilor) i teituri exagerate; tieturi cu achii i rizuri adnci pe canturi etc. Dup retezare-secionare, cheresteaua de foioase ce se supune operaiei de tivire la ferstrul circular simplu. Dac piesa brut are unele defecte ce trebuie eliminate, se execut i spintecarea ei n piese cu limi mai mici, iar dac ferstrul se utilizeaz la prelucrarea pieselor de cherestea lungi i cu grosimi mari ( grele), pentru reducerea efortului fizic, se poate echipa cu un crucior cu rol la nivelul mesei, astfel nct captul anterior al piesei s
75

poat fi sprijinit, iniial, pe aceast rol, iar captul din spate s fie inut n mini de operatorul care conduce utilajul i piesa, la prelucrare. La ferstraiele circulare de spintecat la grosime organizarea se aseamn, parial, cu cea de la ferstraiele circulare simple de tivit i spintecat, diferenele aprnd ca urmare a faptului c aici se prelucreaz (att la fag ct i la stejar) piese de dimensiuni reduse (l < 1,00 m) deci mesele de stocare au dimensiuni mai mici. La ferstraiele panglic pentru spintecat cherestea aceasta depinde, n primul rnd, de utilizarea lor (spintecare prisme, dulapi sau margini) i de gradul de mecanizare al locului de munc.
1.5.3 Procedee de debitare a butenilor 1.5.3.1 Generaliti

Debitarea butenilor se realizeaz dup anumite scheme numite modele de tiere. n practic se utilizeaz dou tipuri de modele de tiere: modele de tiere maximale care conduc, n primul rnd, la obinerea unor randamente cantitative maxime i a unor randamente calitative ct mai mari posibile (caracteristice debitrii rinoaselor); modele de tiere calitative care urmresc obinerea unor randamente calitative maxime, (caracteristice debitrii butenilor de foioase). La gaterele verticale (cu tiere nchis sau oarb) aceste modele se stabilesc anticipat i se pstreaz nemodificate pe parcursul debitrii butenilor, de regul timp de 4 ore, pe cnd la ferstraiele panglic (cu tiere deschis sau pies cu pies individual) ele se pot modifica dup necesitate sau dup defectele interioare ale lemnului de cte ori se consider necesar i la debitarea aceluiai butean.
1.5.3.2 Debitarea butenilor cu gaterul vertical Tipuri de modele utilizate i notarea lor. Modelele (schemele) de debitare cu gaterul determin aezarea pnzelor n ram, n vederea obinerii unor piese de cherestea cu caracteristici dimensionale grosimi i calitative impuse. Aceast aezare se face n funcie de:

specia, calitatea i diametrul butenilor; calitatea i grosimile pieselor debitate. Se impune sortarea tehnologic riguroas a butenilor naintea debitrii lor i
76

corelarea acesteia cu recomandrile tehnologice privind stabilirea modelelor de tiere. Modelele de tiere se pot clasifica n funcie de dou criterii: numrul de treceri prin gater, al aceluiai butean; poziia pnzelor din model fa de axul longitudinal al buteanului. a. Numrul de treceri prin gater mparte modelele de tiere n: modele de tiere cu o singur trecere sau tiere pe plin; modele de tiere cu dou treceri sau tiere pe prism.

Fig.1.21. Tipuri de modele a debitarea pe plin (cu o singur trecere); b debitare pe prism (cu dou treceri: I prima trecere i II a doua trecere).

Debitarea pe plin realizeaz tierea integral printr-o singur trecere a buteanului prin gater, rezultnd piese de cherestea cu canturile neprelucrate (netivite). Debitarea pe prism realizeaz tierea integral prin dou treceri succesive ale buteanului prin gater: la prima (tierea nainte sau pe rotund) se obin din flancuri piese de cherestea netivite iar din zona central o grind cu dou fee plane (prisma) din care, la cea de a doua (tierea napoi) rezult piese de cherestea tivite (din zona central) i netivite (din flancuri). La noi, debitarea pe prism se aplic butenilor de rinoase n proporie de 9095%, celor de fag calitativ superiori (clasa I) n proporie de 30-40% i celor de stejar (clasa I) n proporie de 5-10%. butenii celorlalte specii i categorii calitative se debiteaz numai pe plin, cu excepia unor comenzi speciale. Comparativ cu sistemul de debitare pe prism, debitarea pe plin asigur o capacitate de tiere mai mare (n compensaie, liniile cu debitare pe prism cazul
77

rinoaselor fiind dotate cu dou gatere) dar impune un volum sporit de operaii (manoper) la ferstraiele circulare, pentru prelucrarea cherestelei pe linia tehnologic (tivire, semitivire etc.). b. Poziia pnzelor din model fa de axul longitudinal al buteanului le mparte n: modele de tiere simetrice (cu so sau fr so); modele de tiere asimetrice. Cele mai utilizate sunt modelele de tiere simetrice fr so ce au inima buteanului ntr-o singur pies (axial) de cherestea (rezult un numr impar de piese). Modelele simetrice cu so se utilizeaz n situaii motivate, inima buteanului spintecndu-se n dou piese (centrale) de cherestea (numrul pieselor de cherestea rezultate este par). Modelele asimetrice se utilizeaz, la prima trecere, la debitarea butenilor de fag n traverse, dac rezult o singur travers din fiecare butean, sau la comenzi speciale. c. Notarea modelelor de debitare ntocmite se practic n mai multe variante (extins, pe jumtate etc.) pentru a fi comunicate celor care urmeaz s execute aezarea pnzelor n rama gaterului. Const din niruirea numerelor ce reprezint grosimea nominal a pieselor de cherestea, n mm, n ordinea dispunerii, de la stnga la dreapta, a pnzelor n ram.
1.5.3.3 Debitarea butenilor cu ferstrul panglic

Const n separarea judicioas a zonelor calitativ superioare ale seciunii transversale, succedat de prelucrarea separat a fiecreia, n piese de dimensiuni convenabile folosirii lor ulterioare, urmrindu-se: limitarea prezenei defectelor lemnului (includerea lor n ct mai puine piese); obinerea unui randament cantitativ i calitativ, n cherestea, ct mai ridicat. Metodele de debitare sunt impuse de calitatea i diametrul butenilor, corelate cu comenzile de executat, precum i de numrul i tipul utilajelor amplasate pe flux (ferstraie panglic de spintecat margini, de debitat prisme, ferstraie circulare diverse etc.), astfel nct ntre aceste utilaje s existe o cooperare ct mai bun (capaciti maxime la debitare i prelucrare). Dei debitarea butenilor, n cherestea, la ferstrul panglic nu se execut dup modele de tiere fixe, operaia trebuie condus dup anumite scheme generale, n funcie de specificul materiei prime sau al comenzilor.
78

Se pot utiliza mai multe variante de tiere a butenilor la ferstrul panglic, mai ales la cei de fag.

Debitarea dintr-o singur prindere (pe plin) const n aezarea i fixarea buteanului pe crucior ntr-o poziie optim i transformarea sa n piese de cherestea, prin executarea unor tieturi succesive pn la nivelul flancului, rmas ntre grifele de fixare Debitarea din mai multe prinderi, cu o singur ntoarcere sau cu ntoarceri succesive la 90, se face cu fixarea buteanului, ntr-o prim poziie, pe crucior, deschiderea flancului orientat ctre pnza tietoare prin executarea uneia sau mai multor tieri succesive pn la limita zonei cu defecte, dup care se procedeaz la rotirea cu 90 a buteanului (n jurul axei longitudinale) o dat sau de mai multe ori Debitarea din mai multe prinderi, cu ntoarcere la 180, presupune fixarea iniial a buteanului n grifele cruciorului n poziia optim i efectuarea uneia sau mai multor tieturi, pn la limita zonei cu defecte. Apoi, se rotete buteanul cu 180 n jurul axei longitudinale, se fixeaz i se practic celelalte tieri necesare obinerii unei prisme care, la rndul ei, dup o rotire cu 90, poate fi prelucrat, n continuare, la ferstrul panglic de debitat sau de spintecat. Debitarea pe sferturi se aplic atunci cnd se urmrete fabricarea pieselor de cherestea tiate radial i semiradial, n cazul unor tieri speciale (a butenilor pentru rezonan) sau al produciei de doage (la stejar) etc. . Sferturile rezultate pot fi transformate n piese de cherestea (tiate radial i semiradial) fie tot la ferstrul panglic de debitat, fie la cel de spintecat. Debitarea pe zone urmrete separarea prealabil a zonelor de calitate ale seciunii transversale a buteanului, prin efectuarea unor tieturi de baz i apoi prelucrarea fiecreia, n funcie de calitatea lemnului i utilizarea cherestelei Debitarea pe zone reprezint o combinare, n diverse variante, a unor procedee de tiere i se aplic, cu prioritate, butenilor cu diametre foarte mari (d > 65 cm).
1.5.3.4 Defectele de fabricaie ale pieselor de cherestea

Piesele de cherestea pot avea defecte cauzate de materia prim naturale i de tehnologia de prelucrare (de fabricaie). Proporia de apariie a defectelor naturale este variabil i are ca valori medii, orientative: 69% noduri, 7% putregai, alteraii i coloraii anormale, 7% crpturi i fisuri, 5% guri i galerii de insecte, 4-5% neregulariti ale structurii lemnului i formei butenilor, 3-4% defecte de tiere, 2% deformri, 2% alte defecte.
79

Defectele de fabricaie constituie abateri dimensionale, de form i de tiere ce apar la debitarea butenilor sau la prelucrarea necorespunztoare la mainile auxiliare. Unele defecte sunt admise limitat de standarde sau contracte. Cele care depesc limita de admisibilitate constituie aa-numitul brac tehnic, ce provoac declasarea pieselor, genernd o pierdere valoric prin scderea randamentului cantitativ i calitativ al produciei, eliminarea acestor defecte realizndu-se prin reprelucrarea pieselor (consum suplimentar de materie prim, energie, manoper etc.). Bracul tehnic produs n limitele toleranelor admise (maxim 3%) constituie un semnal de atenionare pentru producia viitoare. Apariia defectelor de fabricaie poate fi cauzat de: ntreinerea necorespunztoare, deservirea i exploatarea necorespunztoare a utilajelor, ascuirea i ntreinerea defectuoas a pnzelor tietoare, forma neregulat a butenilor etc. Pot fi grupate n dou categorii: defecte de tiere, dimensionarea incorect a pieselor (neparalelism, fee, canturi, sub i supradimensionri etc.) sau calitatea necorespunztoare a feelor i canturilor (teituri, rizuri, franjuri etc.); defecte de form, abateri de la forma dreapt a suprafeelor i muchiilor: arcuire, curbur, bombare, rsucire etc. Cunoaterea cauzelor care conduc la apariia lor, permite luarea msurilor adecvate de nlturare. a. Nerespectarea dimensiunilor prevzute n standarde sau n comenzi apare sub forma neparalelismului (canturilor, feelor, capetelor) ori a inexactitii dimensiunilor (grosime, lungime, lime). b. Calitatea necorespunztoare a feelor i canturilor pieselor de cherestea este urmarea prelucrrilor incomplete i neglijente. Enumerm: teitura, rizurile, franjurile, achierea etc. (fig. 1.22).

80

Fig. 1.22. Piese de cherestea cu prelucrare incomplet, neglijent. a1 teitur ascuit; a2 teitur obtuz; b rizuri
c. Forma necorespunztoare a pieselor de cherestea presupune apariia unor abateri de la forma dreapt a feelor i canturilor (fig. 1.23), cum ar fi: curbura, arcuirea, rsucirea i ondularea.

Fig. 1.23. Piese de cherestea cu defecte de form: a curbura; b arcuirea; c rsucirea; d ondularea.

81

1.5.3.5 Randamente la debitarea butenilor n cherestea Generaliti. Transformarea butenilor diferitelor specii n produse ale industriei cherestelei ar trebui s se fac cu randamente calitative i cantitative maxime i implicit, cu eficien economic maxim. Pentru aceasta se impun: respectarea tehnologiei de fabricaie, pregtirea butenilor (cojirea, splarea, secionarea corect etc.), sortarea i depozitarea lor corespunztoare, buna ntreinere a utilajelor prelucrtoare i a sculelor tietoare, centrarea i poziionarea corect a butenilor la debitare. La fel de importante sunt urmtoarele:

performanele pnzelor utilizate la debitare i la prelucrare (grosime ct mai mic iar ceaprazul n limitele prescrise); prelucrarea corect la ferstraiele circulare de tivit (n funcie de calitate i cu teitur n mrime admisibil); debitarea s se fac cu stoc tehnologic (asigurndu-se buteni de aceeai categorie cel puin pentru funcionarea gaterelor ntre dou ascuiri ale pnzelor); modele de tiere s fie stabilite corect (optimizarea comenzilor n relaie cu stocurile de buteni); debitarea i prelucrarea butenilor cu defecte - ovali, curbi sau cu crpturi, putregai etc. s se realizeze astfel nct acestea s se elimine n 1-2 piese de cherestea. Pierderile de material lemnos n procesul fabricrii cherestelei se prezint sub form de: pierderi irecuperabile, supradimensiunile acordate pentru contragerea pieselor n procesul de uscare; pierderi recuperabile, rumegu, rmie, capete, margini, lturoaie. Pierderile recuperabile constituie produsele secundare ale industriei cherestelei i reprezint partea materiei prime ce nu intr n componena produselor principale i care se separ pe fluxul de producie, primind diverse utilizri. Valorile acestora depind de factorii enumerai i se menin ntre anumite limite, n funcie de specie i de tehnologia aplicat. Este vorba de valoarea randamentului cantitativ i a celui calitativ. Randamentul cantitativ exprim, procentual, volumul cherestelei obinute din volumul butenilor consumai n fabricaie i se determin cu relaia:
R= Vch 100 [%] Vb

(1.20)

82

unde: R randamentul cantitativ [%]; Vb volumul butenilor consumai la debitare, [m3 ] Vch volumul pieselor de cherestea obinute, [m3].

Se poate calcula i indicele de utilizare (Iu) al materiei prime, respectiv cantitatea de cherestea obinut din debitarea unui m3 de buteni:
Iu = Vch Vb

(1.21)

Este necesar s se cunoasc i volumul butenilor consumai pentru fabricarea unui m3 de cherestea sau inversul indicelui de utilizare, numit i indice de consum (Ic) sau consum specific, determinat cu relaia:
Ic = Vb Vch

(1. 22)

Randamentul calitativ se poate exprima fie procentual, fie valoric. Procentual, randamentul calitativ se exprim prin volumul ocupat de o anumit clas de calitate n volumul total produs, fie ntr-un interval de timp, fie dintr-o cantitate dat de buteni:
Rc = Vp Vch 100 sau Rc = VA 100 [%] VT

(1.23)

unde: Rc reprezint randamentul calitativ, [%]; Vch volumul total (VT) de cherestea fabricat, [m3]; Vp volumul (parial) de cherestea de o anumit clas de calitate (VA, VB etc.), [m3]
B

Valoric, randamentul calitativ se exprim prin preul mediu de vnzare realizat:

83

Pv =

Q
i =1 i =n i =1

i =n

pi
i

[lei/m3]

(1.24)

unde: Pv randamentul calitativ, respectiv preul mediu realizat la vnzarea cherestelei, [lei/m3]; Qi volumul diferitelor clase de calitate i sortimente de cherestea produse ntr-o perioad de timp (lun, an) sau dintr-un anumit volum de buteni consumai, [m3]; pi preurile de vnzare aferente fiecrei clase de calitate i sortiment, [lei/m3]. i 1, 2, , n
Randamente la debitarea butenilor de rinoase. Debitarea se realizeaz la noi aproape n exclusivitate prin utilizarea gaterului vertical. Pierderile de producie pe operaii i cele totale sunt prezentate mai jos.

Tabelul 1.4
Balana de producie pentru cheresteaua de rinoase, la debitarea cu gaterul, procedeul clasic (n m3, la umiditatea real)
Ind. de utiliz. / consum specific Orientativ: In = 0,68 m3/m3 ic = 1,470 m3/m3 Sortimentul, n % Cherestea normal...77,5 din care: clasa A...10,0 clasa B...30,5 clasa C...27,0 clasa D...10,0 Cherestea scurt .. 10,0 Grinzi i rigle ...... 10,0 ipci ...................... 2,5 TOTAL Qch = 100 Producia Volumul, n m3 q1 = 0,775 Qch = ....m3 q1 = 0,10 Qch = ....m3 q1 = 0,305 Qch = ....m3 q1 = 0,27 Qch = ....m3 q1 = 0,10 Qch = ....m3 q2 = 0,10 Qch = ....m3 q3 = 0,10 Qch = ....m3 q4 = 0,025 Qch = ....m3 Qch = 0,68Qb = ..... m3/an

Materia prim Buteni de rinoase n cantitate Qb, m3/an, cu diametrul mediu: dm = ... cm

Observaii: cheresteaua de prism reprezint circa 65% din volumul total al produciei, iar cea din zona conic (prelucrat la ferstraiele circulare), circa 35%;
84

 cheresteaua normal se produce cu lungimea de 3,0-3,5 m, circa 10%, 4,0 m, circa 70% i 4,5-6,0 m, circa 20%; dup limi, scndurile i dulapii se produc circa 75% lai i circa 25% nguti, iar dup grosimi conform STAS; cantitile de cherestea pe clase de calitate variaz de la o fabric la alta, n funcie de condiiile locale (tehnologia aplicat, materia prim etc.); datele privind consumul specific (Ic), indicele de utilizare (Iu) i procentele referitoare la sortimentele produse reprezint valori medii orientative. Tabelul 1.5
Balana pierderilor totale rezultate la debitarea n cherestea a butenilor de rinoase
Produsele secundare (pierderile) rezultate Rumegu... Rmie... Lturoaie, margini... Supradimensiuni... TOTAL Pierderile, n %, la operaiile: Debitare la gater 11,5 3,0 1,0 5,0 20,5 Spintecare la F.P.S. 1,0 1,0 Retezare la F.C.R. 0,5 2,0 2,5 Tivire la F.C.T. 1,0 7,0 8,0 Total 14,0 12,0 1,0 5,0 32,0

Observaii: Proporiile din tab. 1.5 se raporteaz la cantitatea iniial de buteni intrat n fabricaie (pe total sau pe fiecare linie tehnologic).

Randamente la debitarea butenilor de fag. Debitarea n cherestea a butenilor de fag poate avea loc cu ajutorul gaterelor verticale sau cu ajutorul ferstraielor panglic. Operaiile de prelucrare precum i pierderile de producie care le nsoesc difer. n tabelele 1.7 i 1.8 se prezint, spre exemplificare, balana de producie pentru cherestea de fag i pierderile orientative la debitarea n cherestea a butenilor de fag, cu gaterul.

Tabelul 1.6
85

Balana de producie pentru cheresteaua de fag, la debitarea cu gaterul (n m3, la umiditatea real)
Indicele de Materia prim utilizare (In) / consum specific (Ic) Buteni de fag n m /an, cu diametrul mediu: dm = ... cm
3

Producia Sortimentul, n % Volumul, n m3

Debitare cu GATERUL VERTICAL Scnduri u dulapi l 1,0 m...48,0 q1 = 0,48 Qb = ....m3 din care: clasa A.......................15,0 tivit scurt ............4,5 tivit lung .............2,5 netivit, semitivit...8,0 clasa B.......................22,0 tivit scurt ............6,5 tivit lung .............4,5 netivit................11,0 clasa C .................... 11,0 din care: clasa A.........................3,0 clasa B.........................2,0 Frize ........................................3,5 q3 = 0,035 Qb = ....m3 Rigle, ipci...............................0,5 q4 = 0,005 Qb = ....m3 TOTAL Qch = 100 Qch = 0,58Qb = ..... m3/an qC = 0,11 Qb = ....m3 Scnduri i dulapi l < 1,0 m.....5,0 q2 = 0,05 Qb = ....m3 qB = 0,22 Qb = ....m3
B

Orientativ: In = 0,578 ic = 1,754 m3/m3

qA = 0,15 Qb = ....m3

cantitate: Qb, m3/m3

Observaii: cantitile de cherestea pe clase de calitate i pe sortimente variaz de la o fabric la alta, n funcie de calitatea materiei prime, tehnologia aplicat, precum i n funcie de alte condiii locale; scndurile i dulapii de fag se produc n proporie de circa 35% tivii (PT), i de circa 65%, netivii (PN), din volumul total produs (q1 + q2), conform STAS;

86

Tabelul 1.7
Balana pierderilor totale rezultate la debitarea n cherestea a butenilor de fag, cu gaterul
Pierderile, n % la operaiile: Produsele secundare (pierderile) rezultate Debitare gater. 10,5 1,0 0,5 4,0 16,0 Retezare I la F.C.R. 1,0 7,5 1,5 10,0 Tivire lung la F.C.T. 1,5 9,5 1,0 12,0 Retezare Tivire Spintecare Retezare II la F.C.R. 0,2 0,5 0,3 1,0 scurt la n frize, la n frize F.C.T. 0,3 1,5 0,2 2,0 F.C.S. 0,3 0,7 1,0 la F.C.R. 0,2 0,3 0,5 1,0 14,0 21,0 0,5 7,5 43,0 Total

Rumegu... Rmie... Margini i lturoaie... Supradimensiuni TOTAL

Tabelul 1.8
Balana pierderilor totale rezultate la debitarea n cherestea a butenilor de fag, cu ferstrul panglic (date orientative)
Produsele secundare (pierderile) rezultate Rumegu... Rmie... Margini i lturoaie... Supradimensiuni TOTAL Debitare la F.P. 6,4 0,6 3,0 10,0 Pierderile, n % la operaiile: Spintecar Retezare e la F.C.R. 0,7 1,1 0,5 0,7 3,0 I la F.C.R. 1,5 7,5 1,0 10,0 Tivire Retezare Spintecare Retezare lung la F.C.T. 2,0 9,0 1,0 12,0 II la F.C.R. 0,2 0,5 0,3 1,0 n frize, la n frize la F.C.S. 1,5 1,5 3,0 F.C.R. 0,2 0,3 0,5 1,0 12,5 20,5 0,5 6,5 40,0 87 Total

Observaii: Proporiile din tabele se refer la cantitatea iniial de buteni intrai n fabricaie (pe fiecare linie tehnologic sau/i pe total fabric).

Randamente la debitarea butenilor de stejar. Debitarea n cherestea a butenilor de stejar se realizeaz, obinuit, cu gaterele verticale, dar i cu ferstraiele panglic. Operaiile de prelucrare precum i pierderile de producie care le nsoesc, n cazul debitrii cu gaterul, sunt prezentate n tabelele 1.9 i 1.10.

Tabelul 1.9
Balana de producie pentru cheresteaua de stejar (n m3 la umiditatea real)
Indicele de Materia prim utilizare / consum specific Sortimentul, n % Producia Volumul, n m3

Debitare cu GATERUL VERTICAL

88

Buteni de fag n m /an, cu diametrul mediu: dm = ... cm

3

Orientativ: In = 0,51 ic = 1,961 m3/m3

Scnduri u dulapi l 1,0 m...30,0 q1 = 0,30 Qb = ....m3 din care: ....................... clasa A 8,0 clasa B .................18,0 clasa C ...................4,0 Frize i ch. subscurt ........5,0 Grinzi ...............................3,0 Doage .............................10,0 Rigle.................................2,5 ipci .................................0,5 TOTAL Qch = 51,0 Qch = 0,51Qb = ..... m3/an qA = 0,08 Qb = ...........m3 qB = 0,18 Qb = ..........m3
B

cantitate: Qb, m3/m3

qC = 0,04 Qb = ..........m3 q2 = 0,05 Qb = .................m3 q3 = 0,03 Qb = .................m3 q4 = 0,010 Qb = ...............m3 q5 = 0,025 Qb = ...............m3 q6 = 0,005 Qb = ...............m3

Buteni de stejar n m3/an, cu diametrul mediu: dm = ... cm

Orientativ: In = 0,54 ic = 1,852 m /m

3 3

Debitare cu FERSTRUL PANGLIC Scnduri u dulapi l 1,0 m...31,0 q1 = 0,31 Qb = ....m3 din care: ....................... clasa A 9,0 clasa B .................19,0 clasa C ...................3,0 Frize i ch. subscurt ........8,0 Grinzi ...............................3,5 Doage ...............................8,0 Rigle.................................3,0 ipci .................................0,5 TOTAL Qch = 54,0 Qch = 0,54Qb = ..... m3/an qA = 0,09 Qb = ...........m3 qB = 0,19 Qb = ..........m3
B

cantitate Qb, m3/m3

qC = 0,03 Qb = ..........m3 q2 = 0,08 Qb = .................m3 q3 = 0,035 Qb = ...............m3 q4 = 0,08 Qb = .................m3 q5 = 0,03 Qb = .................m3 q6 = 0,005 Qb = ...............m3

Observaii: cantitile de cherestea pe clase de calitate i pe sortimente variaz de la o fabric la alta, n funcie de calitatea materiei prime, tehnologia aplicat, precum i n funcie de alte condiii locale; scndurile i dulapii (n lips de comenzi) se produc n proporie de circa 78,5%, netivii (PN), i de circa 21,5%, tivii (PT), din volumul total q1. Tabelul 1.10
Balana pierderilor totale rezultate la debitarea n cherestea a butenilor de stejar, cu gaterul (date orientative)
Produsele secundare Pierderile, n % la operaiile: 89

(pierderile) rezultate

Debitare gater.

Retezare I la F.C.R. 1,0 8,5 1,5 11,0

Tivire lung la F.C.T. 2,0 12,5 0,5 15,0

Retezare II la F.C.R. 0,2 0,5 0,3 1,0

Tivire F.C.T. 0,5 1,0 0,5 2,0

Spintecare Retezare Total F.C.S. 0,5 1,5 0,5 2,0 F.C.R. 0,3 0,5 0,2 1,0 15,0 25,0 1,0 8,5 49,0

scurt la n frize, la n frize la

Rumegu... Rmie... Margini i lturoaie... Supradimensiuni TOTAL

10,5 0,5 1,0 5,0 17,0

Randamente la debitarea butenilor de diverse foioase

Debitarea butenilor de diverse foioase tari i moi se realizeaz, n majoritatea cazurilor, cu ajutorul gaterelor verticale. Operaiile de prelucrare, precum i pierderile de producie care le nsoesc la debitarea cu gaterul, sunt prezentate n tabelele 1.11 i 1.12. Tabelul 1.11
Balana de producie pentru cheresteaua de diverse foioase (n m3 la umiditatea real) debitare cu gaterul
Indicele de Materia prim utilizare consum specific Buteni de Orientativ: Sortimentul, n % Producia Volumul, n m3

Scnduri u dulapi l 1,0 m...67,0 q1 = 0,67 Qb = ....m3 qA = 0,15 Qb = .......... m3 qB = 0,35 Qb = .......... m3
B

diverse foioase In = 0,67 m3/m3 din care: .......................clasa A n cantitate Qb, ic = 1,492 m3/m3 m /an, cu diametrul mediu: dm = ... cm
3

15 clasa B.................... 35 clasa C.................... 17 TOTAL Qch = 67,0

qC = 0,17 Qb = .......... m3

Qch = 0,67Qb = ..... m3/an

Observaii: cantitile de cherestea pe clase de calitate variaz de la o fabric la alta, n funcie de calitatea materiei prime, tehnologia aplicat, precum i n funcie de alte condiii locale; n situaia lipsei de comenzi scndurile se vor produce ntr-un volum aproximativ egal cu dulapi.
90

Tabelul 1.12
Balana pierderilor totale rezultate la debitarea n cherestea a butenilor de diverse foioase (date orientative)
Pierderile, n %, la operaiile: Produsele secundare (pierderile) rezultate Debitare la gater 11,0 1,0 1,0 4,0 17,0 Retezare I la F.C.R. 0,8 6,2 1,5 8,5 Semitivire i spintecare la F.C.R. 1,0 4,3 1,2 6,5 Retezare II la F.C.R. 0,2 0,5 0,3 1,0

Total

Rumegu... Rmie... Lturoaie, margini... Supradimensiuni... TOTAL

13,0 12,0 1,0 7,0 33,0

Observaie: Proporiile pierderilor se refer la cantitatea total de buteni intrat iniial n fabricaie.

91

1.5.4 Instalaii pentru transport, stocare i transfer utilizate n hala de fabricaie 1.5.4.1 Generaliti

Liniile de producie ale halei sunt dotate cu instalaii de transport, stocare i transfer cu caracteristici adaptate att la dimensiunile i cantitatea materialelor deplasate i manipulate (piese de cherestea, rmie, rumegu, achii etc.) ntre utilajele prelucrtoare, ct i la modul de organizare al fluxului tehnologic. Principalele tipuri constructive ntlnite aici sunt: transportoare cu role libere sau acionate, transportoare cu band cauciucat, transportoare transversale cu lanuri sau cu role interpuse, transportoare cu raclei n jgheab, transportoare pneumatice, deversoare cu role elicoidale, deversoare cu brae etc. Pentru facilitarea desfurrii activitii tehnologice, se folosesc dispozitive i mobilier de producie: mese de stocare, planuri nclinate, deversoare prin deviere, amortizoare pentru cderea pieselor de cherestea etc.
1.5.4.2 Instalaii de transport, stocare i transfer 1.5.4.2.1 Transportoare Transportoare longitudinale cu lan folosite la alimentarea cu buteni a halei de fabricaie, au vitez de deplasare de 18-36 m/min (0,3-0,6 m/s) ce asigur cantitatea de buteni impus de ritmul de lucru al utilajelor de baz.

Ele ocup o lungime de 10-12 m i o lime de circa 1,0 m. Sunt asemntoare constructiv cu cele din subcapitolul 1.4.4.6. Transportoarele cu role libere sau acionate se utilizeaz la transferul pieselor de cherestea, n sens longitudinal, ntre utilajele de prelucrare, precum i de la acestea spre locurile de colectare i evacuare din hala de fabricaie. Rolele din construcia acestor transportoare au forma cilindric, iar suprafaa exterioar neted (lis) sau acoperit (total sau pe capete) cu spirale n relief (pasul spirei de circa 80 mm i nclinarea = 70-80, fa de axul rolei), dac efectueaz i transferul lateral al pieselor de cherestea. Diametrul exterior al rolelor poate fi de 89, 108, 133, 159 sau 194 mm i se alege constructiv, n funcie de rolul i locul de amplasare al transportorului n fluxul tehnologic. Lungimea rolelor (lr) se poate stabili conform relaiei:
92

unde: dmax diametrul maxim (la captul gros) al butenilor prelucrai pe linia tehnologic respectiv, [mm]; e spaiu suplimentar, lsat liber, pentru sigurana transportorului, n mm (se recomand e 100 mm). Lungimea total depinde de locul de amplasare n fluxul tehnologic i este determinat de distana dintre utilajele pe care le deservete, de lungimea maxim a pieselor de cherestea deplasate, la care se mai adaug un spaiu de siguran (s = 1,02,0 m). Distana maxim dintre axele rolelor (la) este determinat de lungimea minim a pieselor de cherestea deplasate (Lmin), astfel nct n orice moment o pies s se sprijine cel puin pe dou role ale transportorului:

lr dmax + e [mm]

(1.25)

la 0,5Lmin [mm]

(1.26)

Transportoarele cu role libere au rolul de mese de alimentare orizontale i se amplaseaz n faa unor ferstraie circulare, reducnd efortul fizic la manipularea pieselor de cherestea la prelucrare. Dac se utilizeaz la evacuarea pieselor de la ferstraie, se recomand poziionarea lor cu o ramp de 3-5, care asigur deplasarea gravitaional a pieselor. Transportoarele cu role acionate lucreaz n poziie orizontal, iar viteza de deplasare realizat va fi mai mare dect avansul maxim de lucru al mainii pe care o deservesc cu 10-20%, n cazul alimentrii, i cu 3040%, n cazul evacurii, pentru a se evita formarea stocurilor i a locurilor nguste. Transportoarele cu band cauciucat se utilizeaz la colectarea pieselor de cherestea de pe liniile de fabricaie i orientarea lor spre evacuarea din hal, la colectarea i evacuarea frizelor, la colectarea rmielor de la prelucrare i a rumeguului. Pentru deplasarea rumeguului se utilizeaz limi de 0,25, 0,30 i 0,40 m, iar pentru deplasarea rmielor i a pieselor de cherestea limi de 0,40, 0,50, 0,65 sau 0,80 m. Vitezele de avans ale acestor transportoare pot fi de 0,3-2,5 m/s (18-150 m/min) i se stabilesc n funcie de capacitatea de transport impus de locul de munc pe care l deservesc. Transportoare transversale cu lanuri se utilizeaz pentru deplasarea pieselor
93

de cherestea n sens perpendicular fa de direcia normal a fluxului tehnologic. n construcia acestor transportoare intr 2-5 lanuri paralele, avnd distana dintre ele stabilit n funcie de lungimea minim a pieselor de cherestea deplasate, astfel nct orice pies s fie susinut cel puin pe dou lanuri. Aceast distan poate fi egal sau cresctoare (cu anumite limite), n scopul reducerii numrului de lanuri utilizate, pentru a deplasa att piese scurte ct i lungi pe aceeai instalaie. Pentru evitarea cderii pieselor ntre lanuri, transportoarele se pot podi. Transportoare transversale cu role interpuse (ntreptrunse) se utilizeaz n cadrul fluxurilor tehnologice semimecanizate, pentru deplasarea manual a pieselor grele cu fee plane (prismele, grinzile, pachetele de piese etc.). Se compun din dou lonjeroane metalice fixate pe grinzi din lemn. ntre cele dou lonjeroane sunt montate dou rnduri de role libere simple cu diametrul = 100 mm i limea b = 30 mm.. n scopul formrii unui transportor se instaleaz, n paralel, cel puin dou grupuri cu astfel de role, distana dintre ele stabilindu-se n funcie de lungimea minim a pieselor deplasate. Transportoare cu raclei n jgheab se utilizeaz la colectarea i deplasarea rumeguului sau a materialului tocat. Construcia lor cuprinde, n principal, un jgheab cu dou lanuri paralele, ntre care se fixeaz, la distane a = 0,5-0,8 m, plcue ce antreneaz materialul mrunt. Traseul transportorului poate fi orizontal, nclinat sau combinat, fr ca panta s depeasc 30-35. Descrcarea materialului deplasat se poate realiza fie la capul jgheabului, fie n locuri intermediare, prin deschideri (ce se pot obtura) prevzute special la baza ulucului. Deversoare cu brae rabatabile sunt dispozitive montate pentru a realiza transferul lateral al pieselor de cherestea prin ridicarea simultan a unor brae i formarea unui plan nclinat, pe care piesele alunec gravitaional. Acionarea braelor se realizeaz pneumatic (uneori i hidraulic), iar comanda de descrcare (deversare) poate fi dat manual sau automat, de la un scut opritor (cu poziie fix sau glisant) pe care l ating piesele de cherestea, n deplasarea lor pe traseul de transport. Deversorul se compune dintr-un ax pe care sunt fixate, n acelai plan, 3-5 tije metalice. Axul acestor brae mai dispune de dou prghii, fiecare cuplat cu cte un cilindru pneumatic, care realizeaz, la comand, ridicarea sau coborrea braelor.
1.5.4.2.2 Dispozitivele i mobilierul de producie

94

Mesele de stoc se dimensioneaz astfel: limea variaz ntre 0,8-1,2 m, iar lungimea se ia egal cu a pieselor de cherestea cele mai lungi, prelucrate n faza respectiv. Pe nlime, mesele de stoc se dispun la nivelul utilajului pe care l deservesc. Planurile nclinate pot asigura transferul pieselor de cherestea prin alunecare lateral ntre dou transportoare, ntre un transportor i o mas de stocare sau ntre dou locuri de munc apropiate, dar cu cote de amplasare diferite.

Se execut din lemn sau din metal, avnd rampa (unghiul de nclinare, ) determinat n funcie de coeficientul de frecare la alunecare dintre piesele de cherestea i materialul de construcie al planului. Se recomand 22, pentru tabla de oel, i 25, pentru lemn. Dac > 50, se recomand montarea amortizoarelor de cdere, care s atenueze zgomotul i ocul. Prin aezarea alternativ a planurilor nclinate (stnga-dreapta) se poate realiza chiar coborrea pe vertical (cu un traseu de deplasare n zig-zag) a pieselor de cherestea.

1.5.5 Stabilirea suprafeei halei de fabricaie

Construcia halei de fabricaie se desfoar pe dou nivele n sistemul parter + etaj, parter + subsol. Suprafaa construit a halei se stabilete pentru nivelul superior, la care sunt amplasate utilajele de debitare i prelucrare a cherestelei brute i se poate calcula cu relaia:
SH = K s ( SM + ST + SD + Sm + Sc ) [m ]
2

(1.27)

unde: SH suprafaa nivelului superior al halei [m2]; Ks coeficient de suplimentare a spaiului din considerare de protecia muncii i PSI (Ks = 1,31,4) [m2]; SM suprafaa ocupat efectiv de mainile unelte (lungime lime) [m2]; lime) [m2]; Sm suprafaa ocupat de mesele de stocare i de stocurile de material [m2]; Sc suprafaa destinat cilor de deplasare pentru personalul muncitor [m2]; SD suprafaa destinat spaiilor pentru deservirea fiecrui utilaj ct i a meselor de lucru [m2].
95

ST suprafaa ocupat n planul halei de sistemele de transport utilizate (lungime

Suprafaa nivelului inferior este de aceeai mrime, aici fiind amplasate sistemele de colectare i valorificare a produselor secundare. Fabricile cu mai multe linii tehnologice au suprafaa halei mai redus cu 2530% (comparativ cu cea rezultat prin multiplicarea suprafeei ocupate n cazul unei singure linii), ca urmare a existenei unor spaii cu utilizri comune (ci de acces, sisteme de transport etc.).

1.6 Depozitul de cherestea caracteristici, tehnologii i utilaje

1.6.1 Pregtirea cherestelei n rampa verde 1.6.1.1 Noiuni i criterii utilizate la sortare

Piesele de cherestea rezultate pe liniile tehnologice ale halei de fabricaie sunt colectate i orientate spre rampa (opronul) de sortare (rampa verde) din vecintate, cu transportoare longitudinale (cu band cauciucat sau cu role acionate), transversale (cu lanuri) etc.. Aici are loc pregtirea cherestelei, adic sortarea dimensional i presortarea calitativ, precum i inventarierea produciei realizate. Dac se utilizeaz sistemul de manipulare i stocare paletizat a pieselor de cherestea atunci are loc i stivuirea la ipc, pe palete (executat manual sau mecanizat). Sortarea cherestelei n rampa verde presupune separarea pieselor dup: specie; sortimente (scnduri, dulapi, ipci, rigle, frize etc.); grad de prelucrare (tivit, netivit + semitivit); dimensiuni (grosime, grupe de lungimi i grupe de limi); calitate (aspectul i defectele prezentate); destinaie.
1.6.1.2 Sortarea cherestelei a. Sortarea dimensional se aplic att la cheresteaua de rinoase ct i la cea de foioase, ulterior separrii pe specii, sortimente, grad de prelucrare i destinaie.

Cheresteaua de rinoase se sorteaz dimensional manual pentru piesele rezultate din zona central a prismei circa 65% din producie, i mecanizat pentru cele
96

rezultate din zona conic a butenilor diferena de 35% fabricate prin prelucrare la ferstraiele circulare, cheresteaua din prism separndu-se de cheresteaua de flanc chiar la evacuarea din hal (fiecare categorie are un alt traseu de deplasare spre rampa verde). Pentru scnduri i dulapi sortarea dimensional se realizeaz: pe grosimi, fiecare grosime se depoziteaz separat (9 grupe); pe grupe de lungimi: cherestea scurt: 1,00 + 1,25 m i separat 1,5 2,75 m (2 grupe), cherestea normal (lung): 3,00 + 3,50 m; 4,00 m; 4,50 + 5,00 m i separat 5,50 + 6,00 m (4 grupe); pe limi, se aplic separarea: cheresteaua de circular pe dou grupe (piese nguste 6-15 cm i piese late 16-30 cm), iar la cheresteaua de prism: fiecare grosime separat, limea fiind egal cu cea a prismei din care a rezultat. Celelalte sortimente (grinzi, rigle, ipci) se separ pe fiecare dintre dimensiunile de execuie (seciune i lungime). Frizele se sorteaz pe cele trei destinaii i pe grosimi, limi, lungimi, fiecare dimensiune depozitndu-se total separat. Se execut, de obicei, mecanizat, n instalaii speciale. Cheresteaua de fag i de stejar se sorteaz dimensional manual sau mecanizat, n funcie de dotarea tehnic a fabricii. Pentru scnduri i dulapi sortarea dimensional se realizeaz: pe grosimi, fiecare grosime se depoziteaz separat (10 grupe) i apoi se separ dup gradul de prelucrare: tivit i netivit + semitivit; pe grupe de lungimi (3 grupe): cherestea subscurt: 0,45 0,95 (produs exclusiv tivit), cherestea scurt: 1,00 1,70 m (tivit), cherestea lung: 1,80 4,00 m (tivit i netivit + semitivit). Pe limi, nu se execut sortarea. n cazul scndurilor i dulapilor de fag, mai nti se separar piesele ce se aburesc de cele care nu se aburesc, iar apoi se continu cu sortarea dimensional. Frizele se separ pe cele trei destinaii i apoi pe grosimi (2 grosimi), limi i lungimi, fiecare dimensiune (lungime lime grosime) depozitndu-se separat. Grinzile de stejar se sorteaz prin separare pe dimensiuni: seciune i lungime. ipcile i riglele se separ pe seciuni i grupe de lungimi Cheresteaua de diverse foioase se produce numai n stare netivit i se sorteaz dimensional numai pe grosimi sau se livreaz n bulzi. b. Sortarea calitativ este etapa cea mai important a procesului tehnologic de fabricaie, ea condiionnd rezultatele economice. Se execut n dou etape, respectiv
97

nainte de uscare (la rampa verde) i dup uscarea cherestelei (la rampa de expediie). Sortarea calitativ (i pe destinaii) definitiv a cherestelei are loc la rampa de expediie, acolo putnd fi observate i eventualele defecte aprute n procesul de uscare (natural sau artificial), precum i atenuarea anumitor coloraii. Se respect fie recomandrile din standardele de stat, fie normele europene sau alte nelegeri stabilite de comun acord. n rampa verde, operaia se desfoar dup sortarea dimensional sau concomitent cu aceasta, dac ambele se execut manual. Piesele de cherestea se analizeaz bucat cu bucat, n ntregul lor, aprecierea clasei de calitate fcndu-se dup urmtoarele principii de baz: piesa se analizeaz dup defectul cel mai mare pe care l prezint i numai apoi se trece i la alte defecte, dac mai este cazul; ncadrarea calitativ se face dup aspectul feei i cantului cel mai slab, dac diferena dintre cele dou fee sau canturi nu este mai mare de o clas de calitate; n caz contrar, piesa se claseaz n clasa imediat superioar celei din care face parte faa sau cantul cel mai slab; calitatea unei piese se apreciaz pentru ntregul ei i nu dup nsuirile bucilor care s-ar putea obine prin secionarea piesei respective; suma diametrelor tuturor nodurilor admise limitat i nelimitat, situate pe aceeai direcie transversal a unei piese, nu trebuie s depeasc dimensiunile maxime admise la calitatea respectiv; coaja aflat n jurul nodurilor, pe circumferina lor, se include n diametrul acestora; orice defect admis n condiiile de sortare nu trebuie s pericliteze integritatea i rezistena piesei; defectele care datorit frecvenei reduse nu sunt cuprinse n condiiile tehnice vor fi admise i apreciate prin asimilare; asimilrile vor fi fcute prin compensare, dar fr a periclita aspectul comercial al unei piese; dimensiunile admise pentru crpturi privesc doar cheresteaua zvntat; piesele tivite vor avea canturile paralele, iar limile i grosimile uniforme pe toat lungimea lor (n limita abaterilor admise); de asemenea vor avea capetele retezate perpendicular pe axa longitudinal, iar feele plane i paralele. Piesele de cherestea utilizate la fabricarea frizelor pentru parchet (de fag, stejar i mai puin din alte specii) se sorteaz ntr-o singur clas de calitate i vor fi curate, cu fibre drepte, fr defecte de prelucrare. De asemenea, pe aceeai pies se admite cel mult unul din defectele: noduri vicioase, gelivuri, coaj nfundat.
98

Piesele de cherestea cu defecte de prelucrare (bracul tehnic) se aeaz separat, pentru a se ncerca refacerea lor printr-o nou tiere la ferstraiele circulare. Se pun deoparte i piesele de cherestea care datorit unui defect ce poate fi uor eliminat la ferstraiele circulare, trec ntr-o clas superioar fr pierderi mari de material lemnos. Sortarea calitativ a pieselor de cherestea se realizeaz, n general, manual de ctre echipe formate din doi muncitori: sortatorul i ajutorul su. Acetia preiau, bucat cu bucat, piesele de cherestea (sortate anterior dimensional) apreciaz clasa de calitate i apoi le depun n teancuri corespunztoare fiecrei caliti. Dup ncheierea operaiei de sortare calitativ n rampa verde, piesele de cherestea se vor marca, prin poansonare pe capete cu ciocanul sec (fr vopsea) la cel puin 10% din lot.
1.6.1.3 Inventarierea pieselor de cherestea

n rampa verde, inventarierea pieselor de cherestea se desfoar dup terminarea operaiei de sortare (dac aceasta se execut mecanizat) sau concomitent, dac se execut manual. Inventarierea se realizeaz zilnic i (cu unele excepii) la ntreaga producie servind la evidena primar a gestiunii depozitului de cherestea, la calculul consumului specific de materie prim i materiale, precum i la decontarea muncii prestate. Operaia stabilete volumul (n m3, cu trei zecimale) de cherestea fabricat, pe baza dimensiunilor nominale de la fiecare pies (lungime, lime, grosime), exprimate n aceleai uniti (m), i msurate cu instrumentele obinuite (grosimea cu ublerul, iar lungimea i limea cu metrul).
1.6.2 Utilaje i instalaii folosite la protecia cherestelei

Rezistena pieselor de cherestea la aciunea factorilor externi, biologici sau fizici, se poate mri mult prin tratarea lor cu diferite substane chimice, numite de prezervare, protecie sau conservare. Protecia mpotriva ciupercilor a pieselor de cherestea are dou forme de baz: conservarea i antiseptizarea. Conservarea asigur protecia pentru o durat mai lung ntrziind mult putrezirea, prin introducerea n lemn a unor substane de prezervare, la o adncime nsemnat, cu scopul de a nu fi dizolvate sau extrase rapid. Antiseptizarea este o protecie de scurt durat, aplicat pieselor de cherestea
99

mpotriva aciunii ciupercilor inferioare, care provoac mucegirea sau colorarea anormal a lemnului (mai ales de fag i de mesteacn) n procesul de uscare natural, de transport spre beneficiari etc. Se practic numai la cheresteaua de fag, naintea stivuirii, n fabrici cu depozitul amplasat pe un teren cu un microclimat nefavorabil uscrii naturale. Cheresteaua supus antiseptizrii se cur de coaj, rumegu sau impuriti i se trateaz n 24 ore de la debitare, respectiv de la aburire. Ca substane antiseptice se utilizeaz fungicide nepoluante, aplicate prin imersie. Instalaia de antiseptizare se afl lng rampa verde, eventual chiar sub opronul pentru sortarea definitiv a cherestelei de fag, dup aburire. Protecia contra focului (ignifugare) se realizeaz pentru cheresteaua de construcii (lemnul cu umiditate de 18-40% aprinzndu-se dac este expus la o flacr cu temperatura de 175-200C, timp de 15-45 min), urmrind s-i dea o capacitate maxim de rezisten la aprindere i s-i ntrzie procesul de combustie. Se realizeaz prin acoperirea pieselor de cherestea (la umiditatea de 8-12%) cu pelicule de vopsea sau de lacuri speciale (vopsele pe baz de praf de aluminiu, sticl solubil etc.), sau prin impregnare cu substane ignifuge (ex. fosfat de amoniu), introduse n lemn ct mai adnc, care n procesul de nclzire (la flacr) degaj un gaz ce se amestec cu gazele de ardere, ridicnd punctul termic de aprindere al lemnului.
1.6.3 Instalaii utilizate la aburirea cherestelei

Aburirea este un tratament higrotermic, aplicat cherestelei de fag (dar i altor specii ca nuc, pr, ulm etc.). Se desfoar conform STAS 7068-75, practicndu-se la aproximativ 60% din producie. Se aburete obligatoriu ntreaga producie de frize i ipci utilizate la fabricarea parchetelor i nu se aburete cheresteaua destinat produciei de mobil curbat, scndurile i dulapii de clasa C, doagele, cheresteaua rezultat din inima propriu-zis, precum i cheresteaua solicitat de beneficiari ca neaburit. Efectele aburirii sunt urmtoarele: uniformizarea n rou-crmiziu a culorii pieselor, nlturnd diferenele de culoare dintre lemnul alb-glbui i inima roie propriu-zis; dungile de culoare nchis provenite din inima stelat se observ i dup aburire, n nuane i intensiti diferite, rmnnd ca defect; distrugerea agenilor biologici existeni n lemn (ciuperci, insecte etc.) printr-o sterilizare total, care nu se menine dup aburire dac nu este depozitat corespunztor; blocarea fenomenului de ncindere (rscoacere) a lemnului;
100

 reducerea tensiunilor interne i a defectelor din procesul ulterior de uscare; reducerea cu pn la 12% a higroscopicitii i contragerii lemnului (lemnul aburit are un joc mai mic). Realizarea aburirii are loc n ncperi special amenajate (camere) i se poate desfura la presiunea atmosferic sau sub presiune, utiliznd ca agent numai abur saturat umed (la temperatura de 99-100C) dup dou procedee distincte; aburire direct, prin introducerea vaporilor saturai umezi direct n ncperea pentru aburit; aburire indirect, prin producerea aburului necesar chiar n incinta de aburit, la suprafaa unei bi nclzite pn la vaporizare, cu ajutorul unor serpentine prin care circul abur sau ap supranclzit. nainte de stivuire, materialul lemnos se cur de rumegu i alte impuriti (prin periere i scuturare), evitnd colorarea neuniform. Materialul lemnos supus aburirii trebuie s aib o umiditate ct mai apropiat de starea verde (minim 50%) respectiv 5060%, n zona de inim roie i de 60100%, n zona de lemn alb. Aceast condiie impune ca n perioada cald (aprilie-octombrie) aburirea s se efectueze la cel mult 24 ore de la debitare, iar n restul anului, dup maxim 48 ore. Prevenirea deformrii pieselor de cherestea n procesul de aburire se face prin stivuire strns i cu faa interioar n sus, fr ipci, pe rnduri de grosime egal. Pe un vagonet sau palet se stivuiete o singur grosime de piese, cel mult dou, pe acelai rnd, existnd totdeauna piese de aceeai grosime. La baza stivei, se aeaz un rnd de piese de calitate inferioar, iar la partea superioar stiva se acoper cu 1-2 rnduri de dulapi, pentru evitarea deformrilor i a petelor cauzate de condens. Frizele pentru parchet, de asemenea se stivuiesc compact, aezndu-se un rnd pe direcia longitudinal, iar urmtorul pe direcie transversal, ntr-o alternan perfect, pn la terminarea stivei. Procesul de aburire decurge n timp dup urmtorul regim: perioada (iniial) de nclzire a camerei, a instalaiilor din interiorul su i parial a materialului lemnos, pn la temperatura de regim, dureaz 46 ore, la un consum mediu de abur de 30 kg/h pe m3 de material lemnos; perioada nclzirii complete pn la temperatura de regim (99-100C) cu o durat de 6-10 ore i un consum mediu de abur de 15 kg/hpe m3 material lemnos; perioada de aburire propriu-zis, are o durat medie ce depinde de grosimea pieselor de cherestea i urmrete meninerea temperaturii de regim, cu un consum mediu de abur de 5-7 kg/h pe m3, n funcie de pierderile prin neetaneitile camerei; perioada de rcire dureaz 4-6 ore, timp n care materialul se rcete cu uile
101

camerei nchise, dar cu admisia de abur oprit. Durata optim a aburirii propriu-zise, pentru scndurile de fag cu grosimea de 40 mm (considerate ca etalon n determinarea capacitii camerelor de aburit) este de 24 ore. Instalaiile moderne controlate de calculatoare de proces permit programarea regimurilor de aburire i realizarea prin aburire a unor palete coloristice n diverse nuane de rou. La sfritul procesului de aburire, apele reziduale ncep s se limpezeasc, indiciu c procesul s-a ncheiat. Apele reziduale au un pronunat caracter nociv i de aceea este obligatorie neutralizarea lor ntr-o staie de epurare, nainte de a fi deversate. Pentru piesele de cherestea, care dup aburire urmeaz a fi uscate (natural sau artificial), introducerea n noile stive (la ipc) se va face n maxim 24 ore n perioada cald i n maxim 48 ore, n restul anului, eventual pachete stivuite strns de la aburire se pot mbia pentru antiseptizare, n prealabil. La descrcarea pieselor aburite se face cojirea manual a pieselor netivite (nainte de rcirea complet a materialului) i o presortare, se definitiveaz separarea pe grosimi, sortimente (piese lungi, scurte etc.).
1.6.4 Instalaii utilizate la uscarea artificial a cherestelei

Uscarea cherestelei este procesul de ndeprtare a umiditii din lemn, prin evaporare, condiie de baz pentru utilizarea ei la fabricarea diferitelor produse. Valoarea recomandat pentru umiditate la cherestea este de: 8-10% la mobil, 12% la tmplria de binale, 6% la instrumentele muzicale, 15-18% la ambalaje, 14-16% n construcii etc. Aceste valori se obin doar prin uscare artificial, n instalaii speciale. Uscarea artificial se realizeaz n completarea celei naturale, care orict ar dura, nu poate cobor umiditatea sub valoarea de 15-17%. Numai prin uscare artificial pot fi asigurate, n timp scurt, cantiti suficiente de material, la un procent de umiditate corespunztor utilizrii practice. Prin uscare crete valoarea economic i de ntrebuinare a cherestelei.. Instalaiile utilizate la uscarea artificial a cherestelei (prin utilizarea aerului cald i umed ca agent de uscare) se pot clasifica dup modul de lucru sau dup temperatura aerului din interiorul lor. Dup modul de lucru, exist dou grupe: cu funcionarea discontinu (preusctoare, camere de uscare);
102

 cu funcionare continu (tunele de uscare). Dup temperatura aerului din interior se deosebesc: instalaii care funcioneaz la temperaturi joase (de preuscare); instalaii care funcioneaz la temperaturi sub punctul de fierbere al apei; instalaii care funcioneaz la temperaturi ale aerului peste 100C, toate de construcie metalic i cu o bun izolare termic fa de exterior. Preusctoarele sunt instalaii de mare capacitate (500 -1500 m.c. pe arj) destinate reducerii umiditii lemnului pn la 20 25%, la care temperatura din interior ajunge la 25 - 40 C Camerele de uscare sunt instalaii moderne, la care temperatura din interior ajunge la 85 - 130 C, cu viteza aerului de 2,5 - 6,0 m/s, sau la care temperatura din interior ajunge la 45 - 85 C, cu viteza aerului de 1,5 - 3,0 m/s Se ntlnesc la dimensiuni de execuie foarte variate, fapt ce determin volumul arjei ntre 5,0100 m3 cherestea. Tunelele de uscare au un domeniu limitat de utilizare, lungimea de 35-50 m. Sunt construcii metalice sau din zidrie i dau bune rezultate la uscarea pieselor de mici dimensiuni (frize, cherestea subscurt etc.), care necesit un timp de uscare relativ redus. n tunel exist n acelai timp toate treptele regimului de uscare, iar vagonetele cu material se introduc pe la un capt i se evacueaz pe la captul opus al tunelului. Se usuc simultan piese de aceeai specie, grosime, umiditi iniiale apropiate i o singur umiditate final. Pentru toate tipurile constructive de instalaii de uscare artificial a cherestelei s-au conceput programe n vederea controlului i dirijrii procesului cu ajutorul calculatorului, care s conduc automat reglarea temperaturii i vitezei de circulaie a aerului i a umiditii relative n cazul camerelor, n funcie de regimul de uscare ales. Viteza de circulaie a aerului se regleaz prin modificarea turaiei ventilatoarelor. Prin acest sistem de reglare se realizeaz o economie la consumul de energie electric de 35-40%. Regimurile pentru uscarea cherestelei la temperaturi sub 100C (actualmente tehnologie standard de uscare) sunt caracterizate de gruparea speciilor lemnoase pe ase clase de dificultate, pentru fiecare clas fiind indicat, pe grosimi i tip de material regimul de uscare.
1.6.5 Uscarea natural a pieselor de cherestea

103

1.6.5.1 Aspecte generale

Uscarea natural a pieselor de cherestea const n reducerea umiditii prin expunerea acestora la aer, prin stivuire ordonat, aerisit, dup anumite reguli i meninerea lor la adpost de aciunea direct a precipitaiilor atmosferice i a razelor solare, pn cnd umiditatea le scade i ajunge n echilibru cu cea a mediului nconjurtor (14-15%). Este cel mai ieftin sistem de uscare i se aplic frecvent n scopul preuscrii, fiind un procedeu simplu, fr investiii importante, fr consum de combustibil i energie, cu o uscare de calitate, dar de lung durat, i cu o extensie mare n spaiu. Uscarea pieselor de cherestea asigur conservarea acestora (evitarea atacului de ciuperci i insecte), reducerea masei lemnului, deci i a cheltuielilor de transport i de ncrcare-descrcare, prentmpinarea schimbrilor dimensionale i de form, mbuntirea condiiilor pentru operaiile de prelucrare mecanic, ncleiere, finisare, facilitarea impregnrii cu substane de protecie i conservare etc. Uscarea n aer liber este influenat direct, ca durat i calitate, de un complex de factori meteorologici ca: temperatura, umiditatea relativ a aerului, condiiile de circulaie ale curenilor de aer, nebulozitatea, intensitatea radiaiilor solare, cantitatea i frecvena precipitaiilor etc. Durata uscrii naturale este influenat de specie, caracteristicile pieselor (grosime, umiditate iniial, proporia de alburn i cea de duramen etc.) modul de debitare, anotimp i condiiile atmosferice generale etc. Cheresteaua proaspt debitat are o umiditate iniial ce poate varia ntre 40-80% i face ca durata uscrii naturale s fie ndelungat (poate depi un an, la anumite sortimente); din acest motiv, de la umiditatea de 20-25% n jos se coboar pe cale artificial. n acest fel se evit imobilizarea unor mari fonduri bneti prin scderea stocurilor de cherestea depozitat, simultan cu reducerea suprafeei de teren ocupate de depozit. Pentru ca procesul de uscare natural s se desfoare n condiii optime i ntr-un timp ct mai scurt, este necesar respectarea unor condiii cu privire la: construcia i protecia stivelor de cherestea; organizarea depozitului. n STAS 9279-89 sunt prezentate aceste aspecte. Organizarea depozitului i construcia stivelor nu pot influena temperatura aerului i nici nu modific mult umiditatea relativ, singurul factor asupra cruia se poate interveni, ntr-o oarecare msur, fiind circulaia aerului n stiv: curenii verticali, influenai de diferena de temperatur, cauzat de evaporare (la baza stivei aer mai rece i mai umed, sus aer cald i mai uscat), i curenii orizontali, provocai de vnturile locale.
104

Curenii verticali pot fi creai prin: aezarea stivelor la 40-50 cm deasupra solului; stivuirea pieselor cu rosturi mai mari ntre ele pe zona din treimea mijlocie a limii stivei; utilizarea unor ipci mai groase la stivuirea rndurilor de piese de la baza stivei; aezarea pieselor cu rosturile (golurile dintre ele) unele sub altele, pentru formarea unor canale verticale. Curenii orizontali pot fi creai prin: modul de organizare al depozitului (aezarea i orientarea stivelor) n raport cu vnturile dominante; crearea de culoare largi ntre rndurile de stive. Uscarea materialului nu depinde exclusiv de factorii meteorologici i topografici ai regiunii respective, ci i de microclimatul format n jurul i n interiorul stivei, ca urmare a strii aerului din ea i din mediul imediat nconjurtor pentru aceeai perioad de timp (ziua, temperatura n stiv este cu 2-3C mai mic, iar noaptea cu 3C mai mare dect n spaiul descoperit). De asemenea, variaia umiditii relative a aerului i a temperaturii n stiv este mai mic dect n spaiul liber dintre stive (amplitudinea variaiei este de 1,52 ori mai mic n stiv). Deci n stiv are loc o diminuare a variaiilor zilnice ale elementelor meteorologice, apare conservatorismul microclimatic al stivei. Microclimatul stivei este determinat, n primul rnd, de modul de stivuire al pieselor: n stivele mai puin compacte (stive rare, volumul spaiilor libere depete 50%) amplitudinea variaiilor temperaturii i a umiditii relative a aerului este mult mai mare dect n stivele compacte.
1.6.5.2 Formarea stivelor n vederea uscrii naturale

Exist n practic mai multe metode de stivuire. Stivuirea compact (fr ipci) a pieselor de cherestea se face pentru conservarea cherestelei prin ambalare (n hrtie special etc.) sau pentru transport. Stivuirea la ipc se execut n vederea conservrii prin uscare natural. Conform STAS 9701-88; introducerea pieselor n stive se va face ct mai repede, dup debitare; pentru rinoase, stejar i diverse foioase termenul nu va depi 36 ore vara i 72 ore iarna, iar pentru fag va fi de maxim 24 ore vara i 48 ore iarna, de la scoaterea din camerele de aburire sau de la debitare. nainte de aezarea n stive piesele de cherestea vor fi separate pe specii, sortimente, dimensiuni (n principal, grosimi), clase de calitate, destinaie etc., operaii
105

executate n rampa verde a fabricii de cherestea. La formarea stivelor se vor pstra cu rigurozitate criteriile care au stat la baza sortrii pieselor de cherestea n rampa verde, astfel nct o stiv trebuie s conin doar piese din aceeai specie , sortiment, cu o singur grosime, o singur clas de calitate (cel mult dou) i cu aceeai destinaie. nainte de a fi aezate n stiv, piesele vor fi curate (prin periere sau scuturare) de rumegu, franjuri, coaj sau alte impuriti. La formarea stivelor se recomand s se procedeze astfel: n prima i n ultima treime a limii stivei, spaiile vor fi egale cu grosimea pieselor stivuite; n treimea mijlocie a limii, spaiile vor fi egale cu de 1,5-2 ori grosimea pieselor de cherestea cuprinse n stiv; toamna i iarna materialul se stivuiete cu spaii libere mai mari dect vara; pn la nlimea de 1,00 m a stivei se recomand s se aeze cte dou ipci suprapuse pentru a se lsa un spaiu mai mare ntre rnduri. circulaia mai intens a aerului n stiv va fi asigurat dac pe nlime spaiile libere se vor situa unele sub altele, crend couri de aerisire piesele de cherestea se vor aeza cu faa interioar n sus, pentru a se evita deformarea prin bombare. piesele semitivite vor fi aezate cu partea tivit spre marginea stivei. Operaia de stivuire la ipc se realizeaz manual sau mecanizat i se poate efectua direct n depozit sau n rampa verde, de unde, cu ajutorul utilajelor de transport (autostivuitoare, electrostivuitoare etc.), se aduc pe rnd la compunerea stivei. Scndurile i dulapii de rinoase care au lungimi de minim 2,00 m se transport n pachete, stivuite la ipc fr a fi aezate pe palete (sistem aeropurtat), iar piesele de foioase (i rinoasele de 1,00-1,75 m) stivuite pe palete avnd limea egal cu cea a stivei, iar lungimea astfel aleas nct s cuprind jumtate din lungimea final a stivei (maxim 4 m). Stivele se cldesc mecanizat i cuprind, pe vertical 35 palete (curse) cu material, iar pe orizontal, 1-2 rnduri. La stivele de rinoase cldite din pachete autopurtate se impune introducerea riglelor cu seciunea de 8080 mm (sau de alte dimensiuni apropiate) pentru a se permite scoaterea i introducerea braelor autostivuitorului (sau ale graiferului macaralei) sub fiecare pachet. n cadrul stivelor de foioase aceast facilitate este asigurat de prezena paletelor. Stivuirea pe palete a cherestelei i semifabricatelor de foioase se va realiza astfel
106

nct piesele cu lungimi mai mari s fie aezate la partea inferioar i pe laturile paletei, iar cele mai scurte, n interior. La stivuire, n afara ipcilor cu lungimea egal cu limea stivei (paletei) se vor utiliza i ipci scurte, care se aeaz sub i deasupra capetelor libere (rmase n consol), evitnd arcuirea. Piesele semitivite se vor aeza cu partea tivit spre marginea paletei. ipcile utilizate la stivuire vor fi de rinoase cu umiditatea de max. 24%: spre interiorul stivei se vor folosi ipci cu grosimea de 24 mm i limea de 38 mm, iar la frontul stivei, ipci avnd limea de 48 mm aezate ca s depeasc cu 5-10 mm capetele pieselor din stiv (protecie la ploi i aciunea direct a razelor solare). La foioase pot fi utilizate, n locul ipcilor de rinoase i ipci (cu seciunea 25/40) din aceeai specie cu materialul stivuit. Pentru perioada rece a anului se pot cldi stive utiliznd i ipci cu grosimi mai mari (32 sau 40 mm) special executate. n cadrul unei stive, ipcile vor fi obligatoriu aezate una sub alta, n acelai plan vertical, care s cuprind i traversele sau riglele (pe care se aeaz stiva, paleta) din construcia platformei de depozitare. n vederea uscrii naturale, formarea stivelor cu frize pentru parchet se va realiza conform STAS 8454/1-86 i va avea loc paletizat sau direct pe platformele din depozit. Stivuirea propriu-zis se realizeaz prin suprapunerea capetelor frizelor pe o lungime de circa 15 mm, ipci de stivuire utilizndu-se numai la capetele stivei (paletei): ipcile vor avea grosimea egal cu cea a frizelor, iar lungimea egal cu limea stivei (2,00 m) i vor fi de rinoase sau de fag. Pe nlimea stivei se recomand existena unui spaiu liber, de circa 10 cm, din metru n metru, favorizndu-se astfel circulaia aerului. n cazul formrii paletizate a stivelor acest lucru se realizeaz prin prezena paletei. O stiv va cuprinde frize de aceeai specie, clas de calitate, cu o singur dimensiune (lungime grosime lime), eventual avnd i o umiditate iniial apropiat. Se recomand ca stivele de frize s formeze depozite separate de cele ale scndurilor i dulapilor. Formarea stivelor pentru bulzi se va face utiliznd ipci cu seciunea 2438 mm i cu lungimea de 1.500 mm, aezndu-se minim doi bulzi alturai, la circa 200 mm distan unul de cellalt. Pe nlimea stivei este permis aezarea a cel mult doi bulzi, n scopul asigurrii unei bune circulaii a aerului. Dimensiunile de execuie ale stivelor de cherestea n vederea uscrii naturale depind de specia, sortimentaia pieselor, modul de execuie (manual sau mecanizat) al stivei. La scndurile i dulapii de rinoase, de lungime normal, stivele vor avea
107

lungimea egal cu a pieselor aezate n ele (3,00-6,00 m). Piesele de cherestea scurt (1,00-2,75 m) se vor grupa astfel nct stivele formate s nu depeasc lungimea de 6,00 m. La scndurile i dulapii de foioase de lungime normal (1,80-4,00 m) stivele vor avea lungimea de maxim 7,00 m, n cazul executrii lor manuale, direct pe platformele de depozitare i de 8,00 m, n cazul executrii mecanizate, pe palete. Spaiul (liber) intermediar, al grupajului dintre dou stive nvecinate va fi de 0,50,6 m, pe lime i de 1,0-1,5 m, pe lungimea stivelor din depozit. Durata ederii (depozitrii) materialului n aceste stive, respectiv durata uscrii la aer (umiditate final 24-25%) depinde de numeroi factori i n condiiile climatice ale rii noastre este n medie de 40-50 zile, la rinoase, 65-75 zile, la fag, i 100-120 zile, la stejar (durata crete semnificativ la grosimile mari, aezate n stive n sezonul rece sau pentru o umiditate final mai redus). Controlul uscrii materialului lemnos aezat n stive se realizeaz prin determinarea periodic a umiditii utiliznd aparate electrice sau probele martor. Conceptul actual cu privire la modalitatea eficient de stivuire n vederea micrii naturale este acela c uscarea natural nu reprezint dect o etap premergtoare (preuscare) procesului de uscare artificial. Aadar pentru stivuirea eficient (consum redus de la pregtirea cherestelei n vederea uscrii artificiale. Regulile anunate rmn valabile pentru fabricile fr camere de uscare.
1.6.6 Defecte la uscare

n procesul de conservare a cherestelei prin uscare, pot apare anumite defecte, mai frecvente fiind: arcuirea, bombarea, crpturile, mucegaiul i galeriile de insecte. a. Arcuirea, respectiv deformarea feelor piesele de cherestea n sensul lungimii lor, n form de arc, apare cnd piesele lungi se stivuiesc fr s se prevad reazeme i ipci la distanele corespunztoare, pe orizontal, cnd ipcile utilizate la stivuire au grosimi diferite sau nu sunt aezate strict n acelai plan vertical. Arcuirea se menine i dup uscarea i scoaterea din stiv a pieselor de cherestea producnd declasarea lor. b. Bombarea reprezint deformarea feelor unei piese de cherestea, n form convex, n sensul limii. Acest defect apare ca urmare a unei stivuiri necorespunztoare, cnd pieselor de cherestea nu li se asigur o presare suficient sau se utilizeaz ipci de stivuire cu grosimea neuniform, permind tensiunilor interne ale lemnului s lucreze nestingherit. c. Crpturile sunt provocate de accelerarea neraional a uscrii i se prezint
108

sub form de fisuri, crpturi strpunse sau neptrunse, care apar mai ales la capetele pieselor. Se pot evita reducnd viteza de uscare prin scderea vitezei curenilor de aer dintre stive, ct i din interiorul lor prin: construirea de stive apropiate unele fa de altele, cu distana ntre ele de max. 0,50 m, late i joase, utilizarea unor ipci de stivuire mai subiri, reducerea distanei dintre piesele de cherestea pe limea stivei, utilizarea unor jaluzele pentru protecia capetelor ct i a prilor laterale ale stivelor, n cazul uscrii naturale i prin aplicarea unor reprimiri blnde de uscare la uscarea artificial. La dulapii groi de foioase, calitativ superiori, se pot proteja capetele cu paste chimice, prin baterea de plcue metalice (ondulate, n zigzag sau n S) prin scndurile fixate n cuie etc. d. Mucegaiul apare ca urmare a unei depozitri necorespunztoare a pieselor de cherestea, uscare foarte lent cauzat de formarea incorect a stivelor, umiditatea naintat a terenului, vegetaia pe sol, factorii climatici ori conducerea defectuoas a regimului de uscare. Se manifest prin popularea pieselor de cherestea de cte ciupercile lignicole de culoare albastr, verde, brun, neagr, crmizie etc. Intensitatea atacului, respectiv adncimea de ptrundere a mucegaiului n lemn conduce la colorarea i deprecierea acesteia. Evitarea mucegirii se realizeaz prin: aezarea pieselor n stive formate conform recomandrilor tehnologice, n concordan cu factorii climatici de moment, ntr-un timp ct mai scurt dup debitare, amenajarea corect a depozitului; eventual, antiseptizarea pieselor de cherestea nainte de a fi introduse n stive i prin adoptarea unor regimuri corecte de uscare artificial. e. Galeriile de insecte apar ca o consecin a atacului insectelor xilofage. Mai frecvent se semnaleaz atacul la stejar (insecta Lyctus linearis) i la rinoase (viespea Sirex gigas), dar i altele cum ar fi carii (genul Anobium), croitorii etc. Ca msur profilactic este indicat pulverizarea stivelor cu soluii insecticide. Dac atacurile sunt masive, pulverizarea stivelor se poate repeta dup 8-10 zile.
1.6.7 Construciile utilizate la aezarea i acoperirea stivelor

Pentru buna desfurare a activitii tehnologice n depozitul de cherestea, acesta se doteaz, de la caz la caz, cu diferite construcii specifice, printre care se enumer i: platformele pentru aezarea stivelor; oproanele de acoperire a stivelor.
109

a. Platformele (lagre) au rolul de a susine stivele n timpul procesului de uscare natural. Cele mai utilizate sunt platformele cu podvale i grinzi din beton armat i platformele cu traverse din beton. nlimea platformei fa de sol trebuie s fie de minim 0,40 m, n zonele cu precipitaii medii anuale sub 600 mm i de 0,50-0,55 m, n zonele cu precipitaii medii anuale peste 600 mm. b. oproanele pentru acoperirea stivelor de cherestea cu rolul de a proteja piesele mpotriva intemperiilor i aciunii directe a razelor solare.

Exist mai multe mijloace de acoperire, mai frecvente fiind: panourile uoare, oproanele de tip uor i oproanele de tip greu. Panourile uoare au form dreptunghiular, i lungimea n funcie de limea stivelor de cherestea. Au limea de 0,6-0,8 m i lungimea cu circa 0,3-0,4 m mai mare dect limea stivelor peste care se aeaz, i cu nclinare de 10-12%, spre exteriorul stivei. oproanele de tip uor se execut pe stlpi centrali, din beton armat sau din metal aezai liniar, ncastrai ntr-o fundaie din beton. Pe stlpi se fixeaz o grind simpl, cu deschiderea de 5,05,5 m pe care se aeaz 3-5 pane din lemn, n scopul susinerii panourilor de acoperire. oproanele de tip greu sunt executate pe stlpi din beton armat pe care se fixeaz ferme (grinzi cu zbrele) confecionate fie din metal, fie tot din beton armat. Acest tip de opron se proiecteaz i se execut pentru a acoperi o grup de stive (circa 900 m2) i, ca urmare, are lungimea egal cu cea a grupei (circa 88 m) iar deschiderea (limea) va permite att acoperirea celor patru rnduri de stive mpreun cu distanele dintre ele, ct i acoperirea drumului de acces auto (de 3,20 m).
1.6.8 Utilaje pentru transportul i manipularea cherestelei

Deplasarea pieselor de cherestea ntre diferite operaii n cadrul depozitului se realizeaz cu anumite tipuri de utilaje. Acestea se aleg odat cu stabilirea modului de organizare i amenajare al depozitului i pot fi: mijloace cu deplasarea pe ine; mijloace cu deplasarea pe drumuri betonate. Reeaua de drumuri i de linii de manipulaie din depozit va fi astfel realizat astfel nct s asigure deplasarea materialului n flux continuu, unidirecional, fr ntoarceri sau ncruciri. a. Utilaje cu deplasarea pe ine ntlnite frecvent n cadrul depozitelor pot fi vagonetele i macaralele portal.
110

 Vagonetele ruleaz pe ine montate n ci ferate cu ecartamentul de 760 mm, prin deplasare manual i permit ncrcarea unei sarcini de maxim 2,0 t. Se ntlnesc n fabricile cu tehnologii de tip vechi, ncrcarea i descrcarea pieselor de cherestea, realizndu-se manual, n vrac Macaralele portal sunt de mare deschidere (peste 30 m) i se utilizeaz n depozitele moderne asigurnd att formarea, ct i desfacerea mecanizat a stivelor de cherestea. Se ntlnesc n diferite tipuri constructive, iar pentru manipularea pachetelor cu piese de cherestea (stivuite la ipc sau compact) sunt dotate cu graifere hidraulice de construcie special. b. Utilaje cu deplasarea pe drumuri betonate pot fi: electrocare, autocare, electrostivuitoare i autostivuitoare cu furci frontale sau cu furci laterale. Indiferent de tipul de utilaj ales, drumurile din depozit vor fi bine consolidate, cele mai recomandate rmnnd AFL-urile deoarece exercit i un efect uniform asupra uzurii cilor de acces. Electrocarele se deplaseaz pe drumuri betonate cu limea minim de 2 m i raza curbei de peste 10 m, n cazul c tracteaz remorci, sau de peste 3m, fr remorci.
Capacitatea de transport a unei platforme (remorci) este de 1,5-1,7 t i asigur deplasarea pieselor de cherestea ntre locurile de munc, prin ncrcare descrcare manual, n vrac. Electrostivuitoarele au furcile n poziie frontal, Acestea nainteaz i pot fi introduse sub pachetul de cherestea ridic ncrctura, o transport la destinaie unde o las i furcile se retrag Pot asigura viteze medii de deplasare ntre 7-10 km/h, capaciti de ridicare ntre 1,55,0 t, la o nlime maxim de 3,20 m i o vitez medie de ridicare de 910 m/min. Autostivuitoarele cu furci frontale (AFF) pot fi dotate cu graifere (la manipularea butenilor) sau cu furci (manipularea pieselor de cherestea). Au capacitatea de ridicare ntre 1,8-5,0 t i datorit poziiei frontale a furcilor, necesit pentru deplasare drumuri betonate cu limea de 6,5-7,0 m (lungimea maxim a pieselor de cherestea). Viteza medie de rulare este de 10-15 km/h. Alegerea autostivuitoarelor cu furci frontale n dotarea depozitelor de cherestea e indicat n urmtoarele condiii: numr redus de sortimente n depozit, depozitri intermediare puine, spaii de depozitare cu drumuri largi etc. Autostivuitoarele cu furci laterale (AFL) sunt cele mai utilizate mijloace de transport n depozitele moderne de cherestea, realiznd att transportul pieselor ct i formarea i desfacerea mecanizat a stivelor. Se ntlnesc n diferite modele constructive fiind acionate cu motor Diesel i realiznd capaciti de ridicare ntre 35 t, la viteze medii de transport de 8-10 km/h
111

Pachetele de cherestea sunt preluate din poziie lateral.

1.6.9 Depozitul de cherestea, organizare, dimensionare, tehnologii

Dup efectuarea tuturor operaiilor din rampa verde, piesele de cherestea se orienteaz pe una dintre urmtoarele direcii: la rampa de expediie, pentru a fi livrate n stare verde; la camerele de aburire (n cazul fagului); la depozitare, n vederea uscrii naturale; la camerele de uscare artificial; la instalaiile de protecie (antiseptizare, ignifugare) etc.
Alegerea terenului pentru depozit Se prefer situarea ntr-o regiune cu un indice de ariditate ct mai mic, cu cureni de aer permaneni care s asigure zvntarea i ventilarea. Terenul va fi lipsit de vegetaie, se va acoperi cu un strat de pietri, iar pentru a nu permite adunarea apelor pluviale va fi plan i cu o uoar pant (de circa 1) spre dou dintre laturi, cu portan ridicat pentru a evita nclinarea stivelor, blocarea mijloacelor de transport etc.

Se prefer forma dreptunghiular (cu 2:1 sau 3:1 raportul laturilor), latura mare fiind orientat pe direcia vnturilor dominante (sau pe direcia N-S, n lipsa acestora), astfel nct drumurile longitudinale (care ndeplinesc i rolul unor culoare de ventilaie) s fie n echicurent cu acestea. Se mai doteaz cu: instalaii electrice de for i de iluminat; instalaii de ap i canalizare, hidrani i bazin cu ap de rezerv PSI, diverse cldiri etc. ntre gard i stivele de cherestea va fi lsat un spaiu liber pentru circulaie i siguran PSI. Amenajarea i organizarea tehnologic a depozitului se realizeaz n funcie de tehnologia adoptat, de normele de prevenire i stingere a incendiilor, de configuraia terenului disponibil etc, i are ca obiective: asigurarea condiiilor cerute pentru o conservare i uscare natural optim, utilizarea raional a suprafeei, asigurarea mecanizrii operaiilor de transport i formarea stivelor, a normelor de igien sanitar i protecia muncii. Mai ine cont i de caracteristicile microclimatice, direcia vnturilor dominante, direcia de deplasare a materialului n fluxul tehnologic. Suprafaa unui depozit de cherestea se compartimenteaz n sectoare, secii i grupe de stive, consumndu-se circa 0,8-1,2 m2 teren pentru stocarea unui m3 de cherestea tivit i 1,2-1,5 m2/m3 de cherestea netivit (2,02,5 m2/m3, la stocarea bulzilor), la care se va mai aduga o majorare de 30-50% pentru liniile de manipulaie, drumuri, spaii de siguran etc. Grupele de stive, sunt baza compartimentrii unui depozit de cherestea i au o suprafa total mai mic de 900 m2 (inclusiv spaiile de circulaie de 3-5 m). Secia este format din patru grupe de stive desprite prin drumuri cu limea de
112

6 m. Suprafaa total a unei secii (inclusiv drumurile de circulaie) este sub 4.500 m2. Sectorul este format din patru secii ale depozitului desprite prin drumuri cu limea de 10 m. Suprafaa total a unui sector (inclusiv drumurile) nu poate depi 21.000 m2. Mai multe sectoare, desprite de spaii libere cu limea de 25 m formeaz un depozit, a crui suprafa total nu va depi 160.000 m2. Dac se impune existena unuia cu suprafa mai mare, atunci la fiecare 16 ha se vor prevedea spaii de siguran, longitudinale i transversale, cu o lime de 25 m. n spaiile libere (de siguran) dintre grupele de stive, secii i sectoare se pot amenaja drumuri sau amplasa linii de manipulaie, care s permit accesul mijloacelor de transport, dar i al interveniilor PSI. Dimensionarea unui depozit de cherestea se face plecnd de la modul de organizare a grupei de stive i de la cantitatea anual de cherestea ce se va usca natural. Volumul de cherestea aflat la un moment dat n depozit, n vederea uscrii naturale formeaz stocul tehnic i poate fi calculat cu relaia:
QTc = q zu [m3] Td

(1.28)

unde: Td timpul de lucru al halei de fabricaie, [zile/an]; q volumul de cherestea fabricat (pe specii i pe sortimente), supus uscrii naturale, [m3/an] (din balanele de producie, din care s-a sczut volumul de material care nu se usuc natural: grinzi, traverse, cheresteaua uscat direct artificial, cheresteaua solicitat de beneficiari n stare verde etc.); zu durata medie de depozitare n vederea uscrii naturale, [zile] (depinde de specie, sortiment, umiditate final, etc. i pentru ara noastr, pn la Uf = 2425% se recomand: zu = 40-50 zile, la rinoase, zu = 65-75 zile, la fag, zu = 100-120 zile, la stejar i zu = 140 zile, la frizele de fag i de stejar). ntr-un calcul expeditiv suprafaa total a depozitului se determin cu formula:
' SD =

QTc [m2] h K s K st K u

(1.29)

unde: QTc stoc tehnic total, de cherestea, [m3 ] (rel. 1.28); h nlime medie a stivelor n depozit, [m]; Ks coeficient de folosire al suprafeei de depozitare (Ks = 0,35-0,40); Kst coeficient de stivuire a cherestelei ( K st R = 0,36 , pentru scndurile i dulapii de rinoase; K st F = 0,35 , pentru scndurile i dulapii de foioase; K st F = 0,40 , pentru
113

frize; K st r = 0,375 , pentru rigle; K st s = 0,30 , pentru ipci i K st d = 0,375 , pentru doage);

Ku coeficient de umplere a stivelor (Ku = 0,70-0,75).

1.7 Industrializarea deeurilor din lemn

1.7.1 Utilaje pentru prelucrarea lemnului inapt pentru cherestea i produselor secundare

Valorificarea lemnului rotund rezultat de la sortarea butenilor, a marginilor i rmielor rezultate de la debitare se poate realiza prin transformarea n achii pentru fabricarea celulozei, a plcilor din achii (PAL) sau a plcilor din fibre de lemn (PFL). Dimensiunile optime ale achiilor din toctur sunt: lungimea 25-30 mm, limea 15-25 mm i grosimea 5-10 mm. Tocarea se face, n condiii optime, la o umiditate a lemnlui de peste 40%, cu consum energetic mai mic i achii tehnologice de calitate (cu muchii drepte, fr rupturi i tirbituri, cu puine achii subdimensionate). Mrunirea lemnului se poate realiza la maini de achiat sau la cele de tocat. a. Mainile de achiat asigur transformarea n achii tehnologice a flancurilor butenilor nainte de debitare. Se pot utiliza att la butenii de rinoase i foioase i pot fi cu aciune simpl (la o trecere achiaz un singur flanc) i cu aciune dubl (achiaz dou flancuri la o trecere). b. Mainile de tocat (toctoarele) asigur transformarea n toctur a marginilor i rmielor rezultate ca produse secundare la fabricarea cherestelei, dar i pieselor de dimensiuni mai mari. Colectarea i deplasarea lor spre toctor se realizeaz cu ajutorul unui sistem de transportoare (cu band cauciucat, cu raclei etc.), dimensionate n raport cu mrimea materialelor. Toctoarele pot fi: cu disc i cu cilindru (tambur).
1.7.2 Fluxuri tehnologice pentru colectarea produselor secundare

Procesul de fabricare a cherestelei este nsoit de apariia unor pierderi de material lemnos (capete, margini, lturoaie, rmie, rumegu etc.). Acestea sunt produsele secundare ale fabricilor de cherestea i oblig productorii la colectarea i valorificarea lor pentru asigurarea continuitii desfurrii procesului de producie al fabricii, pentru raiuni de protecie a mediului etc.
114

Volumul acestor produse secundare se poate stabili pe fiecare operaie i sortiment. Cantitile i caracteristicile dimensionale ale rmielor determin dimensionarea sistemelor de colectare, formate dintr-un traseu de transportoare sau conducte, amplasate pentru a facilita preluarea lor de la fiecare loc de munc n momentul producerii, orientarea spre depozitare, prelucrare,valorificare. Transportoarele sunt i ele n acord cu cantitatea i sortimentul deeurilor deplasate, mai utilizate fiind transportoarele cu band, care permit deplasarea tuturor deeurilor (pentru rumegu i achiile tehnologice se mai utilizeaz cel cu raclei n jgheab sau transportul n cureni de aer). Mai economic este utilizarea transportului mecanic, dect a celui pneumatic. n fabricile de cherestea transportul pneumatic poate servi cel mult la absorbia rumeguului de la ferstraiele circulare. De la gater se recomand colectarea rumeguului cu transportoare cu band cauciucat sau cu raclei n jgheab. Fluxul tehnologic al colectrii deeurilor se organizeaz la nivelul inferior al halei. Aici se amplaseaz transportoarele, care le preiau de la etaj i le trimit mai departe pe flux. La rinoase, marginile i rmiele se valorific prin legare n snopi, sau se toac n achii tehnologice (pentru celuloz sau PAL), alturi de celelalte resturi mai mari. La foioase deeurile se colecteaz cu transportoare cu band pentru a fi transformate n achii tehnologice pentru PAL sau PFL. Pot fi livrate i n stare netocat (rmie de stejar pentru fabricarea taninului) n vrac, sau n snopi. Rumeguul este colectat pentru ardere la centrala termic ori livrare la ali consumatori (fabricile de praf de lemn, de PAL, de brichetat sau peletizat etc.). Tehnologiile utilizate la colectarea deeurilor au o structur simplificat, utilaje puine, cu funcionare sigur. Ele se concep n diferite variante (colectare combinat a deeurilor cu separarea rumeguului nainte de tocarea rmielor, cu separarea rumeguului dup tocarea rmielor, colectarea deeurilor formate exclusiv din rmie i capete etc.). Se exemplific fluxul de colectare combinat a deeurilor, cu separarea rumeguului dup tocarea rmielor (fig. 1.24) ce se compune din jgheab vibrator (pentru rumegu i rmie de la tivire), transportor orizontal cu band (pentru rumegu i capete de la retezare) i jgheab metalic nclinat (pentru capetele de la retezare), care le orienteaz spre transportorul orizontal central, dotat cu band cauciucat montat n jgheab. Pe transportorul (1) deeurile avanseaz mpreun la toctor (5), care transform
115

rmiele i capetele n achii tehnologice, rumeguul cznd mpreun cu achiile pe sortatorul vibrator (6), unde sunt sortate (cele supradimensionate fiind reintroduse la tocare), iar rumeguul i achiile subdimensionate se separ la baza sortatorului i de aici n jgheabul transportorului cu raclei (9) (sau n gura de absorbie a unei instalaii de exhaustare), care le ridic n silozul de depozitare (10), cu descrcare gravitaional.

Fig. 1.24. Amplasarea utilajelor n cadrul unui flux de colectare combinat a deeurilor, cu separarea rumeguului dup tocarea rmielor: 1 transportor principal cu band cauciucat; 2 jgheab vibrator, pentru colectare rumegu i rmie de tivire; 3 transportor cu band cauciucat, pentru colectare rumegu i capete de la retezare; 4 detector de metale; 5 toctor pentru rmie; 6 sit vibratoare; 7 transportor cu raclei n jgheab; 8 silozuri; 9 transportor cu raclei n jgheab (sau instalaie de exhaustare) pentru rumegu; 10 siloz; 11 tablou central de comand i control; 12 conducte pentru distribuirea tocturii; 13 jgheab nclinat, pentru colectare capete.

Achiile bune cad de pe sortatorul (6) n jgheabul transportorului cu raclei (7), care,
116

prin conductele de distribuie (12) le descarc n compartimentele silozului de depozitare (8). Separarea rumeguului dup tocarea rmielor prezint avantajul c se preia, fr cheltuieli suplimentare pe alte sisteme de transport, tot materialul mrunt (achiile subdimensionate) aprut n procesul de tocare i se valorific identic cu rumeguul de la ferstraiele circulare.

Bibliografie selectiv
Ciubotaru, A., Sortarea i prelucrarea lemnului. Editura Lux Libris, Braov, 1997; Ene, N., Bularca, M. Fabricarea cherestelei. Tehnologii moderne, proiectare, utilaje, exploatare. Editura Tehnic, Bucureti, 1994 Ene, N., Bularca, M. Proiectarea fabricilor de cherestea. Editura Universitii Transilvania Braov, 2000; Maiorescu, V.D., Maiorescu, A.T. Practica uscrii cherestelei. Editura Lux Libris, Braov, 1998; Rmbu, I. i colectiv Tehnologia prelucrrii lemnului, vol. I i II. Editura tehnic, Bucureti, 1978 i 1980;

117

118

119

120

121

122

123