Universitatea Transilvania din Brasov Facultatea Ingineria lemnului

Caiet de practica

Student: Clinciu Gabriel An II grupa 6591

I Prezentarea unitatii
Unitatea S.C. DANFOR SRL este situata in Moeciu de jos , str Cheii 338 A , judetul Brasov , a fost infiintata in anul 2002 , si are un numar de 12 angajati. Activitatea la S.C. DANFOR SRL este valorificarea masei lemnoase din faza de exploatare forestiera pana in faza de prelucrare primara si superioara a lemnului . Inca de la infiintare obiectivele firmei au fost si sunt producerea de marfuri si servicii la standardele superioare de calitate . Masa lemnoasa va fi exploatata prin formatia de scos-apropiat-transport ,care va obtine busteni de gater .Formatia de transport a societatii va transporta bustenii de gater la fabrica de cherestea Echipamentul Fluxul tehnologic este compus din : la formatia de scosapropiat transport se vor gasi :1 Huswarna, 1 tractor cu troliu si sapa, o remorca transport si o echipa forestiera . la formatia de transport una bucata autospeciala forestiera si o remorca de transport. la formatia de debitare in cadrul fabricii de cherestea fluxul tehnologic este compus din : un circular de tivit,un incarcator cu brate frontale , un ferastrau circular cu panglica orizontal si vertical ,o masina de ascutit panze gater , o masina de gaurit. Unitatea produce din lemn de brad:grinzi , scandura , capriori, laturoaie. .

II Fisa de activitate zilnica

Pentru inceput mi-a fost prezentata intreaga unitate cu tot ce contine , de asemenea mi-au fost prezentate masinile dar si modul lor de functionare. Inainte de a incepe activitatea propriu-zisa in gater am luat la cunostiinta normele de protectie a muncii. Acestea sunt: - pentru impiedicarea rostogolirii bustenilor descarcati pe rampa se interzice asezarea acestora pe lagare care nu au dispozitive de oprire (saboti opritori) - descarcarea manuala a bustenilor din vagoane si din remorci se executa pe balanci, cu tapine, gheare pisici Se interzice: - stivuirea bustenilor fara stalpi de sustinere sau de legatura, fara saboti care sa asigure stivele. - voltarea si stivuirea manuala a bustenilor la inaltimi mai mari de 2 m - voltarea si stivuirea manuala a bustenilor pe lagare strambe, putrede sau deteriorate - sectionarea pieselor suprapuse chiar daca sunt de aceleasi dimensiuni. - franarea panzei cu diferite obiecte dupa deconectarea motorului de la retea, cat si inceperea lucrului inainte ca panza sa ajunga la turatia de regim. - manipularea materialului care se prelucreaza pe deasupra organelor in miscare, neprotejate ale masinii. - folosirea rolelor de busteni in locul carucioarelor de sprijin - baterea penelor cu ciocanul din fier, penele neavand voie sa aiba floare. Carucioarele de sprijin si cele de fixare trebuie sa asigure centrarea si prinderea corecta a bustenilor in vederea evitarii desprinderii in timpul taierii Pentru evitarea jocului marginilor si laturoaielor la debitarea bustenilor, cu conicitate mare sau cu labartari la capete, se va folosi obligatoriu dispozitivul cu lant. Se interzice muncitorilor sa se urce pe bustenii care au inceput sa bata pentru a-i apasa cu corpul, cu mainile sau cu diferite unelte in scopul fixarii pe carucior.

Scoaterea marginilor si a aschiilor ramase intre panzele gaterului se va face numai dupa oprirea acestuia cu tapina sau cu o vergea. Dispozitivele de protectie vor indeplini urmatoarele conditii: - vor avea o constructie cat mai simpla si mai solida pentru a nu ceda la vibratii sau eforturi la care sunt supuse - sa poata fi montate si demontate cu usurinta - sa poata fi ajustate deasupra panzei pentru diferite inaltimi si dupa diametrul acesteia - sa nu ingreuneze sau sa impiedice evacuarea si manipularea materialului prelucrat. Pe intreaga durata de pregatire practica in cadrul unitatii S.C. DANFOR SRL am desfasurat diferite activitati cum ar fi recoltarea lemnului , debitarea acestuia, realizarea de cherestea , realizarea de furnir. Cheresteaua este semifabricatul din lemn masiv , obtinut prin debitarea longitudinala a bustenilor cu ajutorul ferastraielor panglica si a celor circulare si care prezinta doua fete plane si paralele . Aceasta este obtinuta din lemn de rasinoase , foioase tari si foioase moi avand grosimile cuprinse intre 12-50 mm, latimile intre 6-30 cm iar lungimile intre 0,45-3 m. Dupa modul de taiere cheresteaua a fost taiata in plin sau direct . In felul acesta se obtin scanduri in forma trapezoidala cu muchii lungi tesite , a fost taiata in prisma , in sferturi semiradial radial si tangential. Prima activitate desfasurata in cadrul acestei unitati a fost procurarea de materie prima si anume lemnul de brad. Recoltarea reprezinta prima faza a operatiei de exploatare a lemnului si presupune o serie de etape: doborarea arborelui , urmeaza curatirea de craci , masurarea sortimentelor ce urmeaza a se obtine din arbore prin sectionare , transportul bustenilor spre instalatia de debitare ,descarcarea bustenilor la gater . Debitarea lemnului a fost realizata la trei instalatii de debitare: 1) Circular 2) Ferastrau panglica vertical 3) Ferastru panglica orizontal

Calitatea cherestelei obtinuta la aceste fierastraie panglica este superioara celei obtinuta la circular iar pierderea de material lemnos este mult mai mica decat in cazul circularelor. Operatia suplimentara ce apare in cazul ferastraielor panglica este cojirea ce trebuie facuta inainte de debitare pentru protejarea panzei.Aceste instalatii folosesc pentru actionare curentul electric De asemenea in aceasta perioada de pregatire practica am invatat sa folosesc circularul .Acesta are un motor cu o putere de 11 kw iar pentru actionare este folosit curentul electric. Pentru realizarea debitarii la circular a fost folosita o formatie de lucru alcatuita din 4 lucratori: 2 masinisti si 2 ajutoare care cara cheresteaua si resturile de material lemnos. Inainte de inceperea procesului propriu-zis de debitare se face pregatirea pentru lucru care consta in ascutirea si ceaprazuirea panzei de circular, punerea in functiune prin conectarea la sursa de curent electric . Ascutirea se face manual cu o pila sau cu ajutorul unui polizor mai rar. Pe parcursul lucrului se fac din cand in cand pauze pentru detensionarea si reascutirea panzei sau schimbarea acesteia. Apoi se porneste motorul si incepe debitarea propriu-zisa. Bustenii care sunt amplasati de obicei in amonte de circular ajung pe masa de lucru prin rotire pe niste balanci. La debitare s-au rezultat urmatoarele sortimente de cherestea: sipci, scandura , grinzi , laturoaie . In general bustenii cu diametrul mai mic de 20 cm se debiteaza numai in grinzi . Probleme mari apar atunci cand diametrul busteanului depaseste raza panzei de circular si astfel nu poate fi desprinsa o piesa la o singura trecere a busteanului prin circular . In acest caz , pentru desprinderea completa a piesei de bustean se apeleaza la topor ceea ce dauneaza evident calitatii cherestelei obtinute. Cheresteaua ce rezulta in urma debitarii este stivuita in apropierea circularului pe sortimente. In general latii si scandurile se vand iar grinzile si laturoaiele se folosesc in gospodarie. Rumegusul si celelalte resturi de material lemnos se aduna in apropierea circularului si se ard. Procesul de debitare a cherestelei la ferastraul panglica vertical Ca sursa pentru actionarea motorului pentru ferastraul pangica vertical este folosit curentul electric. Motorul are o putere de 7,5kw iar pentru realizarea debitarii este suficienta o formatie de lucru alcatuita din 2 lucratori: 1 masinist si 1 ajutor. Inainte de inceperea procesului propriu-zis de debitare se face pregatirea pentru lucru care consta in ascutirea panzei si alimentarea acestuia la sursa de curent electric. De data aceasta

ascutirea panzei este realizata automat de un robot . Pentru protejarea panzei este necesara cojirea busteanului inainte de procesul de debitare. Apoi se monteaza panza pe cei doi volanti ai ferastraului , se porneste motorul si se incepe debitarea propriu-zisa. Bustenii care sunt amplasati de obicei in amonte de instalatie ajung prin rotire pe niste balanci pe cele doua carucioare .Aici busteanul este fixat. De asemenea pe unul din carucioare exista si un dispozitiv de reglare a grosimii sortimentului . Apoi prin impingerea celor doua carucioare spre fierastraul panglica care este fix , se realizeaza debitarea cherestelei . Piesele netivite se lasa deoparte urmand ca tivirea lor sa se faca dupa fiecare bustean tot cu ferastraul panglica vertical. O problema ce poate aparea frecvent in cazul acestui tip de fierastrau este obtinerea de cherestea cu suprafata ondulata care se datoreaza fie vitezei prea mari , fie intinderii necorespunzatoare a panzei pe cei doi volanti. La debitarea la ferastraul panglica vertical au rezultat urmatoarele sortimente de cherestea: sipci , scandura si laturoaie. Cheresteaua ce rezulta in urma debitarii este stivuita in apropierea fierastraului pe sortimente . In general latii si scandurile se vand, laturoaiele se folosesc in gospodarie iar rumegusul si celelalte resturi de material lemnos sunt arse in apropierea fierastraului la fel ca in cazul circularului. Caracteristici ale ferastraului orizontal utilizat in gater Reglajul inaltimii de taiere este controlat de un programator de cota care poate memora pana la 9 grosimi diferite si care asigura corectia grosimii panzei in mod automat cu increment de 0,1 mm.Operatorul are posibilitaea de a controla intreg procesul de debitare cu o mare usurinta. Viteza de coborare sau de urcare este realizata cu franare pe finalul miscarii pentru obtinerea cotei impuse cu o abatere mai mica de 0,1 mm.Pentru pozitionarea initiala sau intre faze, viteza este accelerate printr-un sistem special care permite un control rapid cu o crestere semnificativa a productivitatii.Motorul principal de antrenare poate avea puterea intre 18 si 40 kW si se configureaza la cereea clientului. Incarcarea masinii se realizeaza extrem de usor prin rampa hidraulica care preia un numar mare de busteni pe care apoi ii poate incarca separat gratie celor doua transmisii independente controlate de operatorul masinii. Pentru descarcarea

cherestelei masina este prevazuta cu un sistem automat de tragere a scandurei care este impinsa pe o banda transportoare si un pat de role amplasat in spatele masinii. motorului principal. Viteza de taiere Intoarcerea este controlata de operator prin intermediul unui variator electronic in functie de incarcarea busteanului pentru eliminarea miezului rosu sau pentru taieri dupa decuparea calotelor se face printrun sistem hiraulic aflat pe pupitru de comanda. Sistemul este controlat cu ajutorul unor comenzi electrice date distribuitoarelor hidraulice care comanda miscarile de blocare grife de prindere, ridicare a echerului, actionare sistemului de rotire comandat prin motoare hidraulice, ridicarea fata sau spate a busteanului pentru aliniere. In fata panzei, pe partea de intrare este amplasat dispozitivul pretaietor care asigura curatarea partii de intrare a panzei de eventualele pietre sau nisip acest dispozitiv asigurand o mai buna utilizare a panzelor Intinderea panzei este comandata automat din pupitru de comanda si intinderea se face prin sistemul hidraulic special la care presiunea de intindere este reglata in functie de latimea panzei si de esenta de lemn care se debiteaza.

Procesul de debitare a cherestelei la ferastraul panglica orizontal De fapt este vorba de procesul de debitare la ferastraul panglica orizontal si circular , pentru ca circularul este folosit la tivirea pieselor ce rezulta de la fierastraul panglica. De asemenea bustenii cu diametrul mai mic de 20 cm nu mai intra la fierastarul panglica orizontal si intra direct la circular de aceea acesta se gaseste in imediata apropiere a fierastraului. Ca sursa de combustibil pentru ferastraul panglica orizontal este folosit curentul electric iar motorul are o putere de 7,5 kw. Inainte de inceperea procesului propriu-zis de debitare se face pregatirea pentru lucru care consta in ascutirea panzei. Aceasta este realizata automat de robot iar pentru protejarea ei este necesara cojirea busteanului inainte de procesul de debitare. Apoi se monteaza panza pe cei doi volanti ai fierastraului dupa care este adus si fixat intre cele doua sine busteanul. Fixarea se face cu ajutorul unor limbi din metal si a unor cuie ce se introduce in partea de jos a busteanului.

Se porneste motorul si se incepe debitarea propriu-zisa . Dispozitivul de reglare a grosimii sortimentului se gaseste de data aceasta pe fierastrau . Manuirea fierastraului se face de catre un singur om prin impingerea fierastraului panglica de-a lungul busteanului pe cele doua sine. Pentru a se evita supraincalzirea panzei , aceasta este in permanenta udata cu apa cu ajutorul unui dispozitiv alcatuit dintr-un rezervor de apa de circa 10 litri si un furtun prin care se scurge la un debit reglabil apa din rezervor pe panza. Piesele netivite se lasa deoparte urmand ca tivirea lor sa se faca la un circular . Dupa aproximativ 3-4 busteni, panza trebuie ascutita sau schimbata. La fel ca la fierastraul panglica vertical , o problema frecvent ivita si in cazul acestui tip de fierastrau este obtinerea de cherestea cu suprafata ondulata care se datoreaza fie vitezei prea mari , fie intinderii necorespunzatoare a panzei pe cei doi volanti La debitarea la fierastraul panglica orizontal au rezultat urmatoarele sortimente de cherestea: sipci , scandura , grinzi si laturoaie. Cheresteaua ce rezulta in urma debitarii este stivuita in apropierea fierastraului pe sortimente. Caracteristici ale ferastraului orizontal utilizat in gater -constructie robusta de tip heavy-duty - cale de rulare metalica - profil U100, lungime 12 m -volante cu profil bombat, echilibrate dinamic -diametru volante 1.000 mm -putere motor principal 15 kW -lungime maxima bustean 6 m -patru perechi grife prindere automata bustean -sistem de intoarcere automata a busteanului -sistem de tensionare panza panglica -pozitionare independenta a ghidajelor stanga si dreapta -sistemul de avans controlat de invertor electronic HITACHI cu auto-franare si sistem de racire -putere motor actionare avans 1,1 kW -doua sisteme de pozitionare a busteanului pe verticala -sistem cu rola motorizata pentru pozitionarea pe orizontala a busteanului -sistem oprire de urgenta a motorului principal si a volantelor in caz de avarie

Aceste utilaje : ferastraul cu panglica orizontal , ferastraul cu panglica vertical , circularul precum si celelalte masini utilizate in unitate ofera desfasurarea in cele mai bune conditii a activitatii si de asemenea ofera produse de cea mai buna calitate care satisfac cerintele clientilor si care aduc cel mai bun profit.