Pop Ana-Maria Lorena

Toderean Cosmina-Adriana
Zoltan Ionut

Transformarea sub aciunea forelor mecanice

a
unor uniti de volum mari n uniti de volum mici
se numete mrunire.
Reducerea pn la uniti de volum intermediare se
numete concasare, sfrmare sau tiere.
Aducerea la dimensiuni fine se numete mcinare,
pulverizare, dezintegrare sau dispersie.

Eficiena mrunirii nseamn transformarea

cu un consum ct mai redus de energie (E) i

cu productivitate convenabil a unui material
solid dat, ntr-un produs granular sau
pulverulent de dimensiunile i uneori, forma
impus.

Factori care influeneaz mrunirea

Proprietile solidelor:
Dimensiunea liniar (diametru, latur sau alt

dimensiune pentru forme neregulate)

Suprafaa (cea exterioar sau interstiial (a
golurilor)). n cazul unui ansamblu de particole,
suprafaa este suma suprafeelor individuale ale
particulelor, iar suprafaa specific este suprafaa
unitii de mas sau de volum
Dimensiunea limit a particulelor, este dimensiunea
celor mai mari sau mai mici particule din ansamblu
Structura solidelor (omogen sau eterogen)
Duritatea proprietate ce exprim tria relativ a
materialelor solide; ea este o indicaie util pentru
rezistena materialelor solide la mrunire i pentru
uzura suprafeelor aparatelor de mrunire
Distribuia particulelor dup dimensiuni;

Mrunirea deeurilor
Umiditatea, este un factor

negativ cu efect marcant

asupra
performanei
instalaiei de mrunire.
Creterea
umiditii
micoreaz produc-tivitatea
mrunirii prin efectul de
plastifiere (lubrifiere).

. Mecanismul procesului de mrunire

Mrunirea este rezultatul aciunii urmtoarelor
tipuri de fore:
De lovire (mrunire, oc) (a)
De comprimare (b)
De frecare (c)
De forfecare (d)

. Categorii de mrunire

Mrimea materialului (mm)

Denumirea
operaiei de
mrunire

Caracteristica
materialelor

Produs

Gradul de
mrunire
(%)

Max.

Min.

Max.

Min.

Moi

1500
500
100
40
500

300
100
25
6
100

500
100
25
5
50

100
25
5
0,8
10

3
4
4
8
10

Dure
Dure

5
1,2

0,8
0,15

0,6
0,06

0,08
0,01

10
15

Moi
Moi

12,5
4

1,7
0,5

0,6
0,1

0,08
0,0

20
50

Concasare:
primar

Dure

secundar

Dure

Mcinare:
Pulverizare
Grosier
fin
Dezintegrare
grosier
fin

La alimentare

Maini de mrunit
Se folosete termenul de main deoarece utilajul are
principalele organe de lucru n micare.
Pentru alegerea unei maini de mrunire adecvate sunt
necesare urmtoarele informaii:
Proprietile fizice ale materialului care trebuie mrunit
(granulaia iniial, consistena, duritatea, fragilitatea i
fisionabilitatea);
Scopul mrunirii, ca de exemplu, procesele fizice sau
chimice la care va fi supus materialul mrunit
Caracteristicile
necesare ale materialului mrunit
(mrimea i distribuia particulelor mrunite, mrimea
medie a particulelor sau mrimea specific a particulelor)

Clasificarea mainilor de mrunit se face n funcie

de urmtoarele criterii:
a) Dup gradul de mrunire

maini de strivit (> 5cm)

concasoare (5 1cm)
granulatoare (0,5 - 5mm)
mori coloidale (dezintegratoare) (0,00 0,1mm)

b) Dupa temperatura de lucru

la temperatura mediului (morile)

la frig (mori criogene)

c)

Dupa modul principal de transmitere a fortei de

maruntire

d)

oc sfrmare prin impact (concasoare cu ciocane,

pneumatice, etc.)
compresie (colerganguri mori cu pietre verticale sau
mori chiliene)
frecare (mori cu valuri sau cu conuri)
forfecare (cu cuite, discuri)

Dup natura materialului prelucrat

Materiale dure (oeluri, betoane)

Materiale sticloase (fonte, sticle, ceramice)
Materiale plastice (PVC, PE, PP)
Elastomeri (cauciucuri)
Universale (amestecuri)

MAINI DE STRIVIT
Se
folosesc
pentru compactarea
i eventual
sfrmarea obiectelor mari: mobil, congelatoare,
automobile, televizoare, maini de splat, etc.
Sunt numite i prese.
Pot fi cu acionare:
mecanic prin oc (pentru obiecte mai mici i mai
puin rezistente) sau
hidraulic (universale) cele mai des utilizate

Batiu
Cilindru
Piston
Berbec

Berbec

Obiect

Obiect

Presa hidraulica
Obiect

Berbec

Biela

Troliu

Presa mecanica cu troliu

Excentric

Masina cu senile autopropulsante

Presa mecanica cu excentric
(de mici dimensiuni)

V.1.4.2. CONCASOARE
Criterii de clasificare:
dup modul de transmitere a energiei:

Concasoare prin oc sau cu flci numite

CONCASOARE
Concasoare prin frecare CONCASOARE GIRATOARE
Concasoare
prin
compresie
(strivire)

de
ROSTOGOLIRE (COLERGANGURI CU DISCURI)
Concasoare cu forfecare - GHILOTINE

Tehnici de mrunire a deeurilor

1. Concasoare cu flci
Acest tip de maini sunt cele mai rspndite, mai
ales pentru concasarea materialelor dure.
Subansamblul constructiv de baz l reprezint
flcile care acioneaz asupra materialului prin
strivire i forfecare uneori i prin frecare
Schema urmtoare arat funcionarea concasoarelor
i granulatoarelor cu flci

 Schema de funcionare a concasoarelor

1
2
3
4

i granulatoarelor cu flci, cu falc

mobil sprijinit la partea superioar
plac fix
5 plci
plac mobil
6 ax de sprijin
alimentare
7 ax cu excentric
evacuare
8 - biel

La o rotaie a axului cu excentric 7, biela 8 are o micare de ridicare i coborre; cnd

excentricul se afl n partea superioar biela se ridic i, o dat cu ea, se ridic i
capetele celor dou plci 5, care i vor schimba poziia apropiiindu-se de orizontal. n
aceast poziie distana dintre capetele extreme ale celor dou plci se mrete i,
deoarece n partea dreapt punctul de sprijin al plcii este fix, captul din strnga se va
deplasa spre dreapta. Astfel, falca mobil 2, care se poate roti n jurul axului de sprijin 6,
va fi mpins cu partea inferioar spre falca fix 1. Cnd biela 8 se deplaseaz n jos,
nteeg sistemul execut micrile invers, falca mobil deprtndu-se de cea fix.

2. Concasoare i granulatoare giratoare

(prin frecare)
Sunt alctuite n principal dintr-un con fix mantaua

aparatului 1 i un con mobil numit con de

sfrmare, care execut o micare giratorie
Din punct de vedere constructiv pot fi:

Cu arbore vertical fix

Cu arbore suspendat
Cu arbore n consol

Din punct de vedere al modului de descrcare a

produsului pot fi:

Cu descrcare lateral
Cu descrcare central

 Avantaje:
mrunirea se face continuu prin aciunea forelor de
comprimare, frecare i chiar ncovoiere
au productivitate mai mare
dau un produs cu granulaii mult mai uniforme ca dimensiuni

Dezavantaje:
n cazul prelucrrii materialelor plastice sau umede se pot
nfunda
execuia lor este mai pretenioas
nu sunt att de robuste n exploatare ca i concasoarele cu flci

 n cazul unor capaciti mari de producie este

preferat pentru mrunirea materialului concasorul

girator fa de cel cu flci

3. Concasoare i granulatoare cu cilindri sau

valuri (concasoare prin compresie)
Au o funcionare continu
Mrunirea are loc prin :

strivirea materialului ntre doi cilindri care se rotesc n

sensuri opuse sau
strivirea ntre un singur cilindru i o suprafa fix

Suprafaa lateral a cilindrilor poate fi:

neted pentru materiale dure

striat, cu nervuri sau cu dini pentru materiale moi

Mori cu cutite sau tocatoare

Moara poate fi cu arbore orizontal simplu sau dublu. Prin
rotatia in sensuri diferite a arborilor dubli prevazuti cu
cutite, materialul este atras intre cutite. Maruntirea are loc
intre uneltele de taiere indiferent de tipul materialului:
moale, elastic sau dur.
Gradul de maruntire se fixeaza prin alegerea distantei
dintre cutite, respectiv prin latimea dintilor la arborele cu
cutite. Pentru maruntirea deseurilor menajere distanta
dorita dintre cutitele arborelui este de 0,1mm si pentru a
garanta succesul procesului de tocare, nu trebuie sa
depaseasca 0,8 mm. Daca gradul de maruntire nu este
corespunzator, sau daca distributia granulatiei este
neuniforma, instalatiile pot fi reglate in mai multe trepte
pana cand rezultatul final este cel dorit.

 Pentru a realiza un debit mare in cazul deseurilor

voluminoase acestea ar trebui in prealabil presate cu

ajutorul unei prese hidraulice inaintea umplerii morii cu
cutite.
In cazul in care bucati grele din metal sau alte parti
componente care nu pot fi maruntite ajung in moara,
arborele cu cutite dispune de un sistem de siguranta
automat, care actioneaza arborele in sens invers pentru a
debloca materialul respectiv si apoi il opreste. In acest caz
materialul trebuie indepartat manual.
Practica a demonstrat ca, in instalatiile de maruntire cu
arbore cu cutite, este mai convenabil daca se indeparteaza
manual materiale dure precum metalele inainte de a fi
admise in moara.

Tocator deseuri lemnoase

Mori cu bile
Sunt foarte rspndite n industria chimic, a materialelor
de constructie i n tratarea deeurilor
Constau n principal din corpul morii, aflat n micare de
rotaie n jurul axei sale i corpurile de mcinare care,
mpreun cu materialul supus mcinrii, formeaz
ncrctura morii.
Drept corpuri de mcinare se folosesc bile din oel sau un
alt material dur, cilindri scuri (role), bare, corpuri ovoide,
elipsoidale, confecionate din oel, porelan, silex, etc.
Prin rotirea morii, corpurile de umplere (bile, bare, etc.)
sunt ridicate pn la o nlime, care depinde de turaia
morii, cad, sunt ridicate din nou, etc. Mcinarrea
materialului este consecina loviturilor corpurilor de
umplere, frecrii cu acestea i frecrii dintre material i
corpurile morii

 Eficiena aciunii de mrunire i gradul de

utilizare a energiei depind, pentru o anumit

dimensiune a bilelor, de turaia morii.
La turaii mici (a) bilele snt antrenate
pn la o nlime mic de unde se
rostogolesc spre partea de jos; mcinarea
se face mai mult din frecarea bilelor cu
materialul.
Mrind turaia, nlimea de ridicare
crete i o parte din bile cad, lovind
materialul (b).
Turaia, la care bilele nc se mai desprind
de pereii interiori ai morii i cad, se.
numete turaie critic. Peste aceast
valoare a turaiei, bilele se menin n
contact cu peretele interior al morii i nu
mai realizeaz marunirea (c).

Tipuri de mori cu bile

Moara cu site

Materialul de mcinat este adus ntr-un

tambur (1) blindat cu flci de oel dur (2)
unde este mrunit de bile i trece prin
fantele dintre plcile de blindaj din nteriorul
unui tambur perforat (3). Acesta are rolul de
a proteja sita propriu zis (4) de bucile
prea mari de material.
Materialul cu fineea dorit trece prin sit
iar cel rmas ajunge din nou n spaiul de
mcinare.
Aces tip de moar realizeaz grade mici de
mrunire
pot fi aplicate materialelor uscate cu duriti
diferite

 Moara ciclindric

Este format dintr-un tambur

orizontal (1) cptuit cu plci
de oel dur, terminat cu dou
fisuri (2) i (3), largi sprijinite
n lagrele (4)
Tamburul este acionat n
rotaie prin coroana dinat
(5).

Alimentarea morii se face prin plnia (6), prin intermediul unui dozator (7).
Evacuarea produsului se face cu ajutorul unui transportor cu nec (8)
ntr-un buncr (9)

Moara conic cu bile (moara Hardinge)

6 coroan dinat pentru acionarea n
rotaie a morii
Materialul ajuns n moar prin
deschiderea de alimentare (3) este supus
aciunii de mcinare a bilelor mari (1) i a
celor mici (2)
Produsul este evacuat prin grtarul (5) i
deschiderea de descrcare (4)
n timpul rotirii morii, bilele se aeaz de la sine, dup mrime. Se realizeaz
o proporionare ntre diametrul bilelor i viteza periferic de rotaie a morii cu
dimensiunea materialului de prelucrat, ceea ce conduce la utilizarea raional
a energiei consumate n proces

 Avantajele morilor cu bile

Posibilitatea de a mcina materiale diferite
Productivitate destul de ridicat
Funcionare sigur i deservire simpl
Pot lucra fr o separare magnetic, realabil

a prilor

metalice prezente n material

Asigur un grad mare de mrunire i o finee relativ constant
a produsului

Dezvantajele morilor cu bile

Volum i mas mare
Volumul morii este utilizat doar n proporie de 30 35%
Consum ridicat de energie cu un randament de circa 15%
Sunt zgomotoase

Rapelul cu sit se utilizeaz ns din ce n ce mai rar

n tehnica de prelucrare a deeurilor, datorit fapului

c:
efectul de mrunire n cazul acestor dispozitive este mai

mic dect n cazul morilor cu ciocane sau cu cuite;

rapelul cu sit lucreaz discontinuu.

. TRATAREA MECANIC A DEEURILOR

. SEPARAREA DEEURILOR
Utilizarea produsului unei maini de mrunit este legat

de forma, mrimea, numrul i, uneori, de compozita

chimic a particulelor care constituie produsul.
Deoarece dintr-o main de mrunit rezult ntotdeauna
un produs neunifom sub aspectul menionat, apare
necesitatea unei operaii de separare a particulelor, fie
dup anumite fraciuni granulometrice, fie dup
compoziia lor chimic.
Izolarea unui component dintr-un amestec se numete
separare.
Cnd separarea are ca obiect alegerea unui sort (tip) de
material, se numete sortare
Dac separarea are ca obiect separarea unui amestec
dup dimensiuni se numete clasare

 Separarea

se realizeaz pe baza diferenelor

proprietile materialelor din amestec.
Se disting urmtoarele tipuri de separare:
mecanic;
pneumatic;
magnetic;
termic;
electric;
gravitaional

umed;
uscat;
optic;
chimic

ntre

SEPARAREA DEEURILOR
Procedee de clasare
V.2.1. Procedee de clasare
Separarea prin clasare a unui amestec se bazeaz pe

diferena ntre anumite proprieti fizice ale particulelor din

sistem, cum ar fi:
Dimensiune
Form
Densitate
Umectabilitate
Funcie de aceste proprieti, pentru separare se utilizeaz
aciunea forelor:
de mas (greutatea, fora de inerie, fora centrifug)
de presiune

Dup natura forelor implicate implicate n proces

i dup caracteristicile constructiveale utilajelor

folosite, se deosebesc:
Clasarea mecanic
Clasarea pneumatic
Clasarea hidraulic

SEPARAREA DEEURILOR
Procedee de clasare
V.2.1.1. Clasarea mecanic

Prin clasare mecanic separarea n fraciuni granulometrice

se realizeaz trecnd materialul (granular sau pulverulent)

pe suprafee avnd deschideride dimensiuni convenabile,
reprezentate de:
fante lungi dreptunghiulare
orificii circulare
ochiuri ptrate

n cazul suprafeelor cu deschideri mari, particulele de

dimensiuni mai mici sub aciunea forei de gravitaie curg

liber prin aceste deschideri, cele de dimensiuni mai mari
rmn pe suprafaa agregatului

SEPARAREA DEEURILOR
Procedee de clasare
Mainile industriale pentru clasarea mecanic, al cror

element principal l constituie suprafaa prin

intermediul creia se face clasarea, se numesc
grtare, ciururi i site, iar operaia se numete
adesea, ciuruire sau cernere
n cazul grtarelor, suprafaa de separare este
format din bare cu seciune cilindric sau
prapezoidal, paralele, fixate la distane egale pe
suporturi, astfel nct s aib ntre ele fante egale.
La ciururi i site, suprafaa de separare o formeaz
table
perforate
(cu
orificii
circulare
sau
dreptunghiulare) sau esturi metalice sau textile cu
ochiuri ptrate

SEPARAREA DEEURILOR
Procedee de clasare
Factori ce influeneaz cernerea
Eficiena cernerii este apreciat prin:
productivitate,
randament de separare,
grad de uzur a suprafeei de separare
uurina de montare i exploatare
1. Cernerea uscat sau umed.
Cel mai frecvent este utilizat cernerea uscat.
Cnd se face cernerea umed se adaug, n
prealabil, ap n material, se stropete materialul n
timpul cernerii sau se stropete suprafaa de
cernere la partea ei inferioar

SEPARAREA DEEURILOR
Procedee de clasare
2.

3.

Natura materialului:

Materialele cu granulaie fin, umede, fibroase i lipicioase

obtureaz uor sitele. Astfel, se micoreaz suprafaa de
cernere, iar debitul de cernere scade. Pentru a evita obturarea
sitelor, sunt folosite pentru materiale greu de cernut sisteme de
site speciale sau ajutoare pentru site. Cele mai importante
ajutoare pentru site sunt periile, lanurile, nclzitoarele de
site, jeturile de aer i apa suplimentar pentru anularea
forelor dintre particulele lipite una de cealalt.
Forma granulelor

Granulele care, la alunecarea peste sit, sunt ntr-o poziie

potrivit i au dimensiuni mai mici dect orificiile sitei, cad prin
aceasta i formeaz astfel materialul cu granulaie fin. Restul
granulelor rmn n sit i formeaz materialul cu granulaie
mare.

4.

5.

Distribuia dup dimensiuni a particulelor, n materialul iniial,

sau granulometria sa, este un factor ce influeneaz cernerea.
Granulele cu dimensiuni apropiate de ale laturii sau diametrul
ochiului sitei creaz principalele dificulti:
micoreaz productivitatea prin nfundarea sitei
scad randamentul de separare pentru c mpiedic
particulele mai mici s ajung la suprafaa de separare
Alimentarea sitei
Debitul de alimentare prea mic scade productivitatea prin
neutilizarea ei la ntreaga capacitate
Un debit de alimentare prea mare mrete grosimea stratului
de material pe sit i, rin aceasta, este ngreuiat
deplasarea materialului pe sit, iar randamentul deseparare
scade

Suprafaa activ de cernere (raportul dintre suprafaa

liber (aria ochiurilor) i aria toral a grtarului)
Cnd
procentul
suprafeei
active
este
mare
productivitatea sitei crete dar scade rezistena ei
mecanic.
7. Forma constructiv i dimensiunile sitei
Sitele se construiesc astfel nct drumul parcurs de
material pe sit s fie ct mai lung; astfel, particulele
cu dimensiuni mai mici dect ale laturii ochiului pot
ajunge la suprafaa de cernere
Pentru materiale cu particule de form sferic se
recomand site cu ochiuri circulare sau ptrate
Pentru particule de form neregulat se recomand
site cu fante alungite, dreptunghiulare
6.

8. Micarea materialului pe sit

depinde de modul cum este micat sita.

aceasta trebuie s imprime materialului o

micare sacadat i n salturi pentru ca
frecvena schimbrii poziiilor dintre particule
s fie maxim; astfel crete probabilitatea ca
particulele cu dimensiuni mici s ajung la
suprafaa de separare i s treac prin
ochiurile sitei

 Randamentul de separare
Din cantitatea M de material care alimenteaz sita, o parte,

constituit din particule avnd dimensiuni mai mici dect

ochiurile sitei, trece prin sit i formeaz produsul sitei sau
cernutul, iar o parte rmne pe sit i formeaz reinutul sau
refuzul.
Se numete randament de separare raportul ntre masa
cernutului i masa particulelor, avnd dimensiuni mai mici
dect ochiurile sitei

MC
S (%)
100
Cm M

MC- masa cernutului

Cm fracia masic a particulelor din masa
total, avnd dimensiuni mai mici ca ale
ochiului sitei

Scheme de micare a sitelor:

a) Giratorie n plan orizontal
b) Giratorie n plan vertical
c) Giratorie n plan orizontal
combinat cu o micare
alternativ n acelai plan
d) Micare alternativ n plan
orizontal
e) Micare
mecanic

cu

un

vibrator

f) Micare
electric

cu

un

vibrator

Scheme de cernere
Cnd materialul trece peste o suprafa de separare se obine:
un cernut coninnd particule de la dimensiunile cele mai
mici (pulbere) pn la dimensiunile egale cu ale laturii sau
diametrului ochiurilor sitei
un refuz care rmne pe sit i este forat din particule cu
diametrul mai mare dect latura sau diametrul ochiurilor
sitei, precum i din particule cu diametrul mai mic care nu
au ajuns la suprafaa de cernere
Atunci cnd se dorete obinerea mai multor fraciuni
granulometrice materialul este trecut:
fie pe o sit cu deschideri de dimensiuni variabile,
fie pe serii de site, fiecare cu deschideri de alte dimensiuni

Scheme de cernere

Scheme de cernere
a de la mic la mare; b de
la mare la mic; c combinat.

 Cernerea de la mic la mare are avantajul c permite

controlul procesului i nlocuirea uoar a sitelor uzate.

Randamentul de separare este mic
Cernerea de la mare la mic are un randament de separare
mai bun, uzura sitelor este relativ redus, agregatul de
cernere este compact ca lungime. Dezavantajul este dat de
faptul c schimbarea sitelor este dificil, iar nlimea
agregatului este mare
Cernerea combinat se situeaz ntre cele dou, ca
avantaje i dezavantaje