Moneguu Emilian Florin

GESTIONAREA DEEURILOR INDUSTRIALE

Curs didactic pentru uzul studenilor

Bacu - 2007

CURPINS Capitolul 1 Deeuri industriale categorii de deeuri, noiuni, definiii 1.1. Generaliti 1.2. Gestionarea deeurilor n lume 1.3. Gestionarea deeurilor n romania 1.4. Evaluarea nivelului resurselor destinate proteciei mediului 1.5. Cadrul legislativ 1.5.1. Cerinele Agendei 21 (Dezvoltarea Durabila) cu privire la gestionarea deeurilor 1.5.2. Strategia proteciei mediului 1.5.3. Situaia existent n domeniul gestionrii deeurilor 1.6. Principii i obiective strategice privind gestionarea deeurilor n romnia 1.6.1. Instrumente pentru realizarea obiectivelor strategice 1.6.2. Factori implicai Capitolul 2 Surse de poluare 2.1. Surse de poluare 2.2. Natura i originea deeurilor industriale 2.2.1. Reziduuri industriale n turntorie 2.2.2. Deeuri industriale rezultate la forjare 2.2.4. Deeuri industriale din seciile de construcie a asiului i caroserie de autovehicule 2.2.6. Deeuri industriale rezultate ntr-o vopsitorie pentru caroserii auto 2.2.7. Deeurile industriale ntr-un atelier de tapierie Capitolul 3. Deeuri industriale 3.1. nscrierea/clasificarea deeurilor 3.2. Catalogul tipurilor de deeuri valabil in comunitatea european 3.3. Definirea deeurilor n Romnia 3.4. Directiva privind deeurile periculoase (91/689/cee) 3.5. Deeuri periculoase conform Ordonanei de Urgent nr. 78/2000 (legea 426/2001) 3.6. Nomenclatorul deeurilor industriale Capitolul 4. Deeuri solide 4.1. Deeuri feroase 4.1.1. Materialele feroase de la sectorul furnale 4.1.2. Materiale feroase de la sectorul oelrie 4.1.3. Materiale feroase de la sectorul de laminare 4.1.4. Materiale feroase de la sectorul forj 4.1.5. Materiale feroase din industria prelucrtoare 4.1.6. Materiale feroase din alte ramuri industriale 4.1.7. Materiale feroase vechi rezultate n afara proceselor tehnologice

4.2. Deeuri neferoase 4.2.1. Terminologia deeurilor neferoase 4.3. Deeuri nemetalice 4.3.1. Hrtia 4.3.2. Sprturilor din sticl 4.3.3. Masele plastice 4.3.4. Materiale textile 4.3.5. Cauciuc Capitolul 5. Colectarea i recuperarea reziduurilor solide 5.1. COLECTAREA REZIDUURILOR 5.1.1. Recipiente 5.1.2. Sisteme de colectare 5.1.2.1. Metode de colectare 5.1.2.2. Moduri de colectare 5.1.2.3. Proceduri de colectare 5.2. UMPLEREA AUTOVEHICULELOR DE COLECTARE 5.2.1. Instalaia de umplere a vehiculelor de colectare 5.2.2. Sistem de comprimare n autovehiculele de colectare 5.3. TRANSPORTUL DEEURILOR 5.3.1. Sisteme de transport 5.4. Distana pn la locul de procesare sau de eliminare final. 5.4.1. Consideraii sanitare i de mediu privind transferul deeurilor 5.4.2. Calculul capacitii de transport 5.5. Colectarea i recuperarea deeurilor solide 5.5.1. Colectarea i recuperarea materialelor refolosibile feroase prfoase 5.5.2. Colectarea i recuperarea materialelor refolosibile feroase sub form de buci 5.5.3. Colectarea i recuperarea achiilor metalice 5.5.4. Colectarea i recuperarea materialelor refolosibile provenite din casarea autovehiculelor 5.5.5. Colectarea i recuperarea materialelor refolosibile feroase 5.5.6. Colectarea i recuperarea materialelor metalelor neferoase 5.5.6.1. Colectarea i recuperarea materialelor refolosibile din cupru i aliaje de cupru 5.5.6.2. Colectarea i recuperarea materialelor refolosibile din aluminiu 5.5.6.3. Colectarea i recuperarea materialelor din zinc i aliajelor de zinc 5.5.6.4. Colectarea i recuperarea materialelor refolosibile din plumb i din aliaje de plumb 5.5.7. Colectarea i recuperarea materialelor refolosibile nemetalice 5.5.7.1. Colectarea i recuperarea materialelor refolosibile din hrtie 5.5.7.2. Colectarea i recuperarea materialelor refolosibile din sticl 5.5.7.2. Colectarea i recuperarea materialelor refolosibile din mase plastic 5.5.7.3. Colectarea i recuperarea materialelor refolosibile din materiale textile 5.5.7.4. Colectarea i recuperarea materialelor refolosibile din cauciuc

Capitolul 6. Clasificarea, sortarea i verificarea calitii deeurilor 6.1. Reglementri privind clasificarea, sortarea i verificarea calitii materialelor refolosibile feroase 6.1.1. Clasificarea materialelor refolosibile feroase 6.1.2. Categorii de materiale refolosibile feroase 6.1.3. Clasele dimensionale ale materialelor refolosibile feroase 6.1.4. Condiii de verificare a loturilor de materiale refolosibile feroase 6.1.5. Sortarea materialelor refolosibile feroase n buci 6.2. Sortarea materialelor refolosibile metalice neferoase 6.2.1. Sortarea materialelor refolosibile din aluminiu 6.3. Sortarea materialelor refolosibile nemetalice 6.3.1. Materialele refolosibile din hrtie 6.3.1.1. Condiii tehnice de calitate a materialelor refolosibile din hrtie 6.3.1.2. Reguli pentru verificarea calitii 6.3.2. Materialele refolosibile din sticl 6.3.3.Materialele refolosibile din mase plastice 6.3.3.Materialele refolosibile din textile 6.3.4.Materialele refolosibile din cauciuc 6.3.5.Materialele refolosibile din camerelor de aer uzate Capitolul 7. PREGTIREA I PRELUCRAREA DEEURILOR SOLIDE 7.1. TEHNICI DE MRUNIRE A DEEURILOR SOLIDE 7.1.1. Mrunire prin lovire 7.1.1.1. Morile cu ciocane 7.1.1.2. Concasoare percutante 7.1.2. Mrunire prin taiere 7.1.2.1. Mori cu cuite sau toctoare 7.1.2.1. Raspel cu sit 7.1.3. Tehnici de sortare a deeurilor 7.1.3.1. Sortarea dimensional 7.1.3.2. Sortarea densimetric 7.1.3.3. Separatorul rotativ cu curent de aer 7.1.3.4. Instalaie de aspiraie 7.1.3.6. Sortarea magnetic 7.1.3.7. Sortare optic 7.1.3.8. Sortarea manual 7.1.3.9. Flotarea 7.1.4. Tehnici de curare a deeurilor 7.1.4.1. Purificare mecanic 7.1.4.2. Splare n tamburi 7.2. PRELUCRAREA DEEURILOR SOLIDE 7.2.1. Prelucrarea deeurilor feroase grele 7.2.2. Prelucrarea deeurilor feroase uoare 7.2.3. Prelucrarea deeurilor din font veche 7.2.4. Prelucrarea achiilor metalice 7.2.5. Prelucrarea deeurilor provenite din casarea autovehiculelor

7.2.6. Pregtirea deeurilor din cupru 7.2.7. Pregtirea deeurilor din aluminiu 7.2.8. Pregtirea deeurilor din zinc 7.2.9. Pregtirea deeurilor din plumb 7.3. TEHNICI DE COMPACTARE I BALOTARE A DEEURILOR Capitolul 8. DEEURI LICHIDE 8.1 APELOR REZIDUALE INDUSTRIALE 8.1.1. Ape reziduale din industria carbonifera 8.1.2. Apele reziduale din industria siderurgic, metalurgica l a construciilor de maini 8.1.3. Apele reziduale de la extracia i prelucrarea petrolului 8.1.4. Apele reziduale din industria chimic 8.1.5. Apele reziduale din industria alimentar 8.1.6. Apele reziduale din industria uoar 8.1.7. Apele reziduale din industria lemnului, hrtiei l celulozei 8.2. TRATAREA APELOR REZIDUALE 8.2.1. Tratamentul primar 8.2.2. Tratamentul secundar 8.2.3. Tratament teriar (avansat) 8.3. EGALIZAREA APELOR UZATE, UNIFORMIZAREA DEBITELOR I A COMPOZIIEI APELOR REZIUDALE INDUSTRIALE 8.4. PROCESE FIZICE DE TRATARE A APELOR INDUSTRIALE 8.4.1. Separare gravitaional 8.4.2. Filtrarea 8.4.3. Procese unitare care utilizeaz transferul ntre faze 8.5. PROCESE CHIMICE 8.5.1. Neutralizarea 8.5.2. Oxidarea i reducerea 8.5.3. Precipitarea 8.5.4 Coagularea i flocularea 8.5.5. Schimbul ionic 8.6. PROCESE BIOLOGICE 8.6.1 Procese aerobe 8.6.2. Procese anaerobe 8.7. DEZINFECIA Capitolul 9. PROCESE UNITARE PENTRU TRATAREA NMOLURILOR PROVENITE DIN EFLUENII LICHIZI INDUSTRIALI 9.1. FORMAREA I CARACTERISTICILE NMOLURILOR 9.2. CARACTERISTICILE FIZICO-CHIMICE ALE NMOLURILOR 9.2.1. Caracteristici biologice i bacteriologice 9.3. PROCESE I PROCEDEE DE PRELUCRARE A NMOLULUI 9.3.1. Sitarea nmolurilor 9.3.2. Mrunirea nmolurilor 9.3.3. Deznisiparea nmolurilor

9.4. CONDIIONAREA CHIMIC A NMOLURILOR 9.5. CONCENTRAREA (NGROAREA) NMOLURILOR 9.5.1. ngroarea gravitaional 9.5.2. Concentrarea (ngroarea) mecanic a nmolurilor 9.6. STABILIZAREA NMOLURILOR 9.6.1. Fermentarea anaerob a nmolului 9.6.1.1. Factorii care influeneaz procesul de fermentare anaerob 9.6.1.2. Aplicabilitate 9.6.1.2.1. Fermentarea anaerob de mic ncrcare 9.6.1.2.2. Fermentarea anaerob de mare ncrcare, ntr-o singur treapt 9.6.1.2.3. Fermentarea anaerob de mare ncrcare n dou trepte 9.6.1.3. Dimensionarea rezervorului de fermentare anaerob 9.6.1.4 Colectarea i stocarea biogazului 9.6.1.5. Necesarul de reactivi chimici 9.6.1.6 . Clasificarea rezervoarelor de fermentare dup form 9.6.2. Fermentarea aerob a nmolului 9.6.2.1. Stabilizarea aerob 9.6.2.2. Teoria stabilizrii aerobe 9.6.2.3. Dimensionarea stabilizrii aerobe 9.6.2.4. Reducerea substanelor volatile 9.6.2.5 Alte metode de stabilizare aerob 9.6.2.6 Aerarea cu oxigen pur 9.6.3. Stabilizarea alcalin 9.6.3.1. Teoria stabilizrii alcaline 9.6.3.2. Stabilizarea cu var lichid 9.6.3.3. Stabilizarea cu var uscat 9.7. CONDIIONAREA NMOLULUI 9.8. DESHIDRATAREA NMOLULUI 9.9. USCAREA 9.9.1. Fazele procesului 9.9.2 Teoria uscrii nmolului 9.9.3. Principalele sisteme de uscare a nmolului 9.10. INCINERAREA NMOLULUI 9.10.1. Procese de incinerare 9.10.2. CONTROLUL EMISIILOR Capitolul 10. ARDEREA DEEURILOR INDUSTRIALE 10.1. Deeuri industriale incinerabile 10.2. Ape reziduale 10.3. Tipuri de instalaii specifice pentru arderea deeurilor industriale i a apelor reziduale 10.3.1. Consideraii tehnice generale, caracteristici determinate pentru arder 10.3.2. Instalaii de ardere 10.4. PRELUAREA DEEURILOR 10.5. TRATAREA I ELIMINAREA CENUEI REZIDUALE 10.6. Tratarea i valorificarea altor emisii

10.7. Epurarea gazelor reziduale 10.8. Piroliza si gazarea deeurilor 10.9. Coincinerarea deeurilor 10.10. Procedee de uscare a deeurilor Capitolul 11. Depozitarea deeurilor industriale 11.1. CLASIFICARE 11.2. DEPOZITAREA DESCHIS 11.3. DEPOZITAREA NCHIS 11.3.1. Amplasarea 11.3.2. Proiectarea 11.3.3. Monitorizarea i controlul scurgerilor 11.3.4. Planuri de nchidere/post-nchidere 11.4. CONSTRUCII I SPAII TEHNOLOGICE DE PRELUCRARE, DEPOZITARE I TRANSPORT A MATERIALELOR REFOLOSIBIL 11.4.1. Spaii tehnologice 11.4.2.Calculul suprafeelor necesare centrelor de colectare 11.4.2.1. Suprafee tehnologice 11.5. DEPOZITAREA MATERIALELOR NEFEROASE 11.5.1. Depozitarea materialelor refolosibile din hrtie 11.5.2. Depozitarea materialelor refolosibile din sticl 11.5.3. Depozitarea materialelor refolosibile din mase plastice 11.5.4. Depozitarea materialelor refolosibile din textile 11.5.5. Depozitarea materialelor refolosibile din cauciuc

Capitolul 1

DEEURI INDUSTRIALE CATEGORII DE DEEURI, NOIUNI, DEFINIII

1.1. GENERALITI n ara noastr, noiunea de deeu, este definit n anexa nr. 1 A la Ordonana de Urgen a Guvernului nr. 78/2000 privind regimul deeurilor, aprobat cu modificri prin Legea nr. 426/2001: ca fiind orice substan, un material sau obiect aprut n urma unui proces biologic (defecaie, excreie, respiraie, cderea frunzelor etc.) sau tehnologic (fabricarea unor piese, prepararea cimentului, a negrului de fum, splarea crbunilor etc.), care prin el nsui, fr a fi supus unei transformri, nu mai poate fi utilizat ca atare. Sursele de poluare specifice sunt cele industriale, activitile menajere, mijloacele de transport auto, etc . Deeurile, de orice fel, rezultate din multiple activiti umane, constituie o problem de o deosebit actualitate, att datorit creterii continue a cantitii i varietii acestora, ct i datorit importanei cantitii de materii prime nefolosite ce pot fi recuperate i reintroduse n circuitul economic. Dezvoltarea urbanistic i teritorial a oraelor i creterea nivelului de trai antreneaz producerea unei cantiti tot mai mari de deeuri menajere, stradale i industriale. Efectele duntoare ale deeurilor constau n: - rspndirea de infecii prin ageni patogeni; - nmulirea unor insecte i roztoare (rspndirea unor maladii); - poluarea solului, apelor de suprafa i subterane, atmosferei; - aspectul inestetic al mediului.1 Pn n prezent, acelai obiectiv este prezentat sub diverse denumiri, cum ar fi: deeuri solide urbane i industriale, deeuri organice sau anorganice, deeuri menajere, stradale i industriale, rebuturi, refuzuri, gunoi menajer i stradal etc.2 n domeniul industrial apar trei noiuni: deeuri, rebuturi i reziduuri, care se definesc astfel:

Bularda Gheorghe, Bularda Doru-Cristian i Catrinescu Theodor Reziduuri menajere, stradale i industriale. Colectarea, depozitarea i valorificarea materialelor refolosibile, Ed. Tehnic, Bucureti, 1992, ISBN 973-31-0418-3 ; pag 9 2 Bularda Gheorghe, Bularda Doru-Cristian i Catrinescu Theodor Reziduuri menajere, stradale i industriale. Colectarea, depozitarea i valorificarea materialelor refolosibile, Ed. Tehnic, Bucureti, 1992, ISBN 973-31-0418-3 ; pag 11 1

deeuri: material sau obiect care prin el nsui, fr a fi supus unei transformri, nu mai poate fi utilizat. Dup destinaie, deeurile se pot structura la rndul lor n dou subgrupe: recuperabile; irecuperabile, iar dup origine pot fi grupate, de asemenea n dou subgrupe: rebut: o main, un utilaj sau un produs care nu mai poate fi folosit direct. Produsele, la rndul lor, la faza de control tehnic se separ n produse bune pentru folosin i rebuturi care nu mai pot fi folosite direct. reziduuri: materii prime, materiale sau produse care sunt respinse n cursul unei fabricaii sau a unor activiti umane (menaj, comer etc.). La rndul lor reziduurilor pot fi: specifice: sunt deeuri caracteristice unei anume prelucrri, ca exemplu: achiile de metal i lichidul de rcire pentru atelierele mecanice, nisipul i bavurile pentru turntorii etc.; curente: sunt deeurile caracteristice n mod net unei producii: hrtiile, ambalajele, cauciucurile, plasticul, sticla i altele care se gsesc n mod curent n diferite industrii dar nu sunt specifice cu natura acestora.3 Deeurile pot fi: a) Din punct de vedere al originii i al administrrii (tabelul 1.1.): I. deeuri urbane; II. deeuri industriale; b) Funcie de natura i locul de producere, deeuri pot fi clasificate ca n tabelul 1.1. c) Dup durata (timpul) de producere, deeuri se regsesc ntr-un triplu flux: I. de scurt durat, adic n momentul n care se consum sau prelucreaz materia, i aici intr deeurile menajere de fiecare zi i deeurile industriale pentru producie sau pentru comercializare; II. de durat medie, provenite din obiectele uzate de uz personal sau gospodresc; III. de lung durat, care apar n momentul cnd se elimin, degradeaz materialul. d) Funcie de gradul de descompunere: I. biodegradabile, care sunt descompuse de bacterii aerobe i anaerobe; II. nonbiodegradabile, care nu sunt afectate de procesele biologice.

Bularda Gheorghe, Bularda Doru-Cristian i Catrinescu Theodor Reziduuri menajere, stradale i industriale. Colectarea, depozitarea i valorificarea materialelor refolosibile, Ed. Tehnic, Bucureti, 1992, ISBN 973-31-0418-3 ; pag 11-12 2

Tabelul 1.1

Nr. crt. 1.

Clasificarea deeurilor. Denumirea deeului Proveniena deeuri menajere Locuine individuale sau colective Instituii publice (grdinie, coli, internate, cmine, cree, hoteluri, restaurante, cantine, instituii administrative, uniti militare etc.) ntreprinderi comerciale Uniti alimentare ntreprinderi industriale (exclusiv cele tehnologice) deeuri stradale Deeuri aruncate sau depuse pe cile publice (osele, strzi, alei, incinte, scri, ci ferate etc.) deeuri industriale Deeuri provenite din activitatea industrial (resturi din materia prim, materiale de baz i cele auxiliare) deeuri din construcii Provenite din demontarea sau construirea de obiective industriale sau civile deeuri comerciale Deeuri provenite din activitatea de comer (ambalare, perisabilitate etc.) deeuri agricole Deeuri provenite din unitile agricole i zootehnice (inclusiv dejeciile animaliere) deeuri sanitare Deeuri provenite din instituii de sntate (spitale, (patologice) dispensare, sanatorii etc.) deeuri speciale Deeuri explozive, radioactive etc., care necesit (periculoase) msuri speciale de tratament

2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Deeuri industriale sunt generate de procedeele de fabricaie i pot fi ncadrate n trei mari categorii: - deeuri organice precum deeurile de hidrocarburi, solveni, gudroane; - deeuri minerale lichide precum cele provenite de la bile de captare i de tratare la suprafa a metalelor; - deeuri minerale solide precum nisipurile de topitorie, srurile de clire cianuric. Cantitatea de deeuri generat de o ar este influenat de o serie de factori, cum ar fi : - sfera industriilor i nivelul de industrializare; - numrul de locuitori i gradul lor de civilizaie; - poziia geografic, clima etc.
4

1.2. GESTIONAREA DEEURILOR N LUME

xxx - http://www.societatedurabila.ro/index.php?id=32 3

Cantitatea de deeuri generat n lume variaz de la an la an innd cont de factorii prezentai anterior. n figura 1.1 sunt prezentate cantitile de deeuri pentru cteva rile din Europa. 5
Belgia
Cantitatea de deseuri (x 1000 t) Republica Ceha 50000 40000 30000 20000 10000 0 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003

Cantitatea de deseuri (x 1000 t)

40000 30000 20000 10000 0 1995 1997 1999 2001 2003

Anul

Anul

Danemarca Cantitatea de deseuri (x 1000 t)

Cantitatea de deseuri (x 1000 t)

Germania 500000 400000 300000 200000 100000 0 1995 1997 1999 2001 2003

14000 13000 12000 11000 10000 1995 1997 1999 2001 2003

Anul

Anul

Estonia 20000 15000 10000 5000 0 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003

Polonia Cantitatea de deseuri (x 1000 t) 150000 140000 130000 120000 1995 1997 1999 2001 2003

Cantitatea de deseuri (x 1000 t)

Anul

Anul

Portugalia Cantitatea de deseuri (x 1000 t)

Republica Slovaca Cantitatea de deseuri (x 1000 t) 30000 20000 10000 0 1995 1997 1999 2001 2003

40000 35000 30000 25000 20000 15000 10000 5000 0 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003

Anul

Anul

xxx - http://reports.eea.europa.eu/environmental_assessment_report_2003_10/en/kiev_chapt_07.pdf 4

Bulgaria Cantitatea de deseuri (x 1000 t) 250000 200000 150000 100000 50000 0 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003

Romania Cantitatea de deseuri (x 1000 t) 500000 400000 300000 200000 100000 0 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2002 2003 2003

Anul

Anul

Islanda Cantitatea de deseuri (x 1000 t) 500 400 300 200 100 0 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 Cantitatea de deseuri (x 1000 t) 9000 8500 8000 7500 7000 6500 1995 1996

Norvegia

1997

1998

1999

2000

Anul

Anul

Fig. 1.1. Cantitatea total de deeuri pentru cteva ri din Europa. Pentru o parte dinte rile prezentate anterior n continuare, este prezentat distribuia deeurilor pe ramurile generatoare (fig. 1.2).
50000 45000 Cantitatea de deseuri (x 1000 t) 40000 35000 30000 25000 20000 15000 10000 5000 0 1995 1996 1997 1998 1999 Anul 2000 2001 2002 2003 Altele Deseuri municipale Canalizare Constructii Purificarea apei Producerea energiei Industrie Minerit Agricultura

2001

a)

160000 Cantitatea de deseuri (x 1000 t) 140000 120000 100000 80000 60000 40000 20000 0 1995 1996 1997 1998 1999 Anul 2000 2001 2002 2003 Altele Deseuri municipale Canalizare Constructii Purificarea apei Producerea energiei Industrie Minerit Agricultura

b)
40000 Cantitatea de deseuri (x 1000 t) 35000 30000 25000 20000 15000 10000 5000 0 1995 1996 1997 1998 1999 Anul 2000 2001 2002 2003 Altele Deseuri municipale Canalizare Constructii Purificarea apei Producerea energiei Industrie Minerit Agricultura

c)
450000 Cantitatea de deseuri (x 1000 t) 400000 350000 300000 250000 200000 150000 100000 50000 0 1995 1996 1997 1998 1999 Anul 2000 2001 2002 2003 Altele Deseuri municipale Canalizare Constructii Purificarea apei Producerea energiei Industrie Minerit Agricultura

d) Fig. 1.2 Distribuia deeurilor pe ramuri pentru urmtoarele ri: a) Republica Ceh; b) Polonia; c) Portugalia; d) Romnia.

Pentru aceleai ri, n figura 1.3 s-a prezentat distribuia deeurilor industriale inndu-se cont de ramura industrial generatoare (fig. 1.3).

a)

b)

c)

d) Fig. 1.3. Distribuia deeurilor industriale pe ramurile generatoare pentru urmtoarele ri: a) Republica Ceh; b) Polonia; c) Portugalia; d) Romnia. 1.3. GESTIONAREA DEEURILOR N ROMANIA Din cele 77 milioane tone de deeuri solide generate n cursul anului 1999, circa 69 milioane tone au fost deeuri industriale (inclusiv steril minier). Cantitatea de steril minier a fost de 36 milioane tone (circa 52%), iar cantitatea de alte deeuri industriale a fost de 33 milioane tone. Cantitile de deeuri industriale au variat de la an la an; n 1995 s-a nregistrat cea mai mare cantitate (353 milioane tone) datorit generrii unei mari cantiti de steril 288 milioane tone; cea mai sczut cantitate a fost nregistrat n 1999 (69 milioane tone), datorit reducerii drastice a activitilor miniere, dar i a activitilor din metalurgie i producerea de energie. Cantitatea globala de deeuri industriale, altele dect sterilul minier, a sczut an de an; dac n 1992 se produceau 111 milioane tone, n 1996 - doar 47,1 milioane tone, iar n anul 1997 - 39,2 milioane tone deeuri industriale. Fa de 1997, cantitatea de deeuri industriale a sczut cu 1,5 milioane tone n 1998, iar cea de steril minier a sczut cu 5,8 milioane tone. Cantitatea de steril minier a avut o evoluie fluctuant n decursul anilor, n funcie de natura activitilor extractive; ca tendin generala se poate afirma c i cantitatea de steril a nregistrat o scdere continu. Judeele care au generat cantiti mari de deeuri industriale n 1999 au fost Vlcea, Mehedini i Hunedoara, n care exploatrile miniere mai constituie nc una din activitile industriale de baz. Alte judee mari productoare de deeuri sunt Alba, Prahova Bacu, Slaj, Covasna, Galai, n care generarea de deeuri este influenat de deeurile provenite din activitile de tratare a minereurilor, de producere a energiei pe baza de combustibili fosili, din metalurgie sau prelucrarea ieiului. Unele judee, cum ar fi Giurgiu, Botoani, Vaslui, Brila, Clrai, Vrancea au raportat cantiti mici de deeuri industriale produse i gospodrite. Cantitile mici se datoreaz fie restrngerii activitilor industriale din aceste zone, fie faptului ca aceste judee sunt mai puin industrializate.

Principalele categorii de deeuri industriale generate n 1999 sunt (figura 1.6.): - steril minier 36,0 milioane tone; - cenu i zgur de termocentral 64 milioane tone; - deeuri metalurgice 2,6 milioane tone; - nmoluri reziduale 2,5 milioane tone; - deeuri chimice 2,2 milioane tone; - deeuri feroase 1,9 milioane tone; - deeuri din construcii 3,0 milioane tone.

Fig. 1.4.Distribuia principalelor categorii de deeuri industriale generate n anul 1999. Activitile economice mari generatoare de deeuri sunt urmtoarele: - industria extractiv 48,0 milioane tone; - producerea energiei 8,1 milioane tone; - metalurgie 3,6 milioane tone; - rafinarea ieiului 2,2 milioane tone; - industria chimic 2,1 milioane tone; - industria de maini, produse metalice 1,4 milioane tone; - agricultur, zootehnie 1,2 milioane tone; - industria alimentar 0,9milioane tone. O categorie aparte de deeuri industriale este reprezentat de deeurile periculoase. n 1999, n Romnia, au fost identificate 145 de tipuri de deeuri periculoase, din totalul de 237 nscrise n Catalog European de Deeuri. Toate aceste tipuri au nsumat o cantitate generata de peste 2,2 milioane tone de deeuri, ceea ce reprezint 3% din totalul deeurilor produse n 1999, inclusiv sterilul minier, sau 6,5% - dac se exclude sterilul. Cantiti considerabile de deeuri periculoase au fost nregistrate n judeele Vlcea, Prahova, Alba, Dolj, Bacu, Constanta, Olt. Majoritatea deeurilor periculoase provin din industria chimic (anorganic i organic), de la rafinarea petrolului i din procesele termice. Principalele tipuri de deeuri periculoase generate n 1999 au fost: - deeuri de sod calcinat (leii caustice); - fosfogips; - deeuri petroliere; - zguri din metalurgia neferoas (a plumbului);

- deeuri halogenate din chimia organic; - nmoluri cianurate cu metale grele; - baterii uzate cu plumb; - deeuri de la epurarea gazelor; - amestecuri de grsimi i uleiuri de la separarea grsimilor din apele uzate. Cea mai mare cantitate de deeuri periculoase s-a generat, aa cum era de ateptat, n cadrul industriei chimice predominnd deeurile de sod calcinat (judeele Alba, Dolj i Vlcea) i fosfogips (judeul Bacu). Metalurgia este o alt activitate industrial care produce cantiti mari de deeuri periculoase, cu preponderen zguri din metalurgia aluminiului (judeul Olt) i altor metale neferoase (judeul Maramure). n cadrul industriei de prelucrare a ieiului, deeurile periculoase (nmoluri din rezervoarele de petrol) s-au produs mai ales n judeele Constanta, Olt i Bacu. Industria de echipamente electrice i optice a produs n special nmoluri cu crom, nmoluri cianurate i uleiuri uzate neclorurate. n 1999 industria mijloacelor de transport (judeele Arge, Dolj, Constana) a generat deeuri periculoase ca uleiuri uzate, emulsii, hidroxizi, solveni etc. Cantitatea total de deeuri industriale generate n Romnia pe perioada anului 2002 (tone) pentru fiecare jude (fig. 1.7.) 6, 7, 8.
Cantitatea de deeuri (tone)
4000000 3500000 3000000 2500000 2000000 1500000 1000000 500000
BISTRITA NASAUD IALOMITA

0
CARAS SEVERIN TIMIS MEHEDINTI ALBA VALCEA SALAJ ARAD HUNEDOARA SATU MARE MARAMURES BIHOR OLT DOLJ CLUJ GORJ

HARGHITA

DAMBOVITA

BOTOSANI

CALARASI
CALARASI

BRAILA

IASI

GALATI

SIBIU

SUCEAVA

VRANCEA

PRAHOVA

GIURGIU

VASLUI

TULCEA

BACAU

Judeul

a)
Cantitatea de deeuri (tone)
90000 80000 70000 60000 50000 40000 30000 20000 10000 0
BISTRITA NASAUD MARAMURES SATU MARE HUNEDOARA CARAS SEVERIN HARGHITA DAMBOVITA IALOMITA SUCEAVA BUCURESTI GIURGIU BRAILA BACAU VASLUI GALATI BUZAU SALAJ TIMIS SIBIU IASI TELEORMAN CONSTANTA ARAD ALBA VALCEA COVASNA MEHEDINTI BOTOSANI VRANCEA BRASOV PRAHOVA TULCEA CLUJ NEAMT MURES ARGES BIHOR GORJ DOLJ OLT

Judeul

b)

6 7

xxx - http://infoterra.mappm.ro/integrare/comp2/pdf_planuri_implementare_etapa1/fig_3_2_1.pdf xxx - http://infoterra.mappm.ro/integrare/comp2/pdf_planuri_implementare_etapa1/fig_3_2_2.pdf 8 xxx - http://infoterra.mappm.ro/integrare/comp2/pdf_planuri_implementare_etapa1/fig_3_2_3.pdf 10

TELEORMAN

CONSTANTA

COVASNA

BUCURESTI

BRASOV

NEAMT

MURES

BUZAU

ARGES

Cantitatea de deeuri (tone)

60000 50000 40000 30000 20000 10000 0

BUZAU BUCURESTI SATU MARE SUCEAVA CARAS SEVERIN VRANCEA DAMBOVITA MEHEDINTI GIURGIU MURES CLUJ TULCEA ALBA BACAU SALAJ SIBIU GORJ GALATI OLT CONSTANTA NEAMT

c)

Judeul

Fig. 1.5. Cantitatea total de deeuri generat n anul 2002 (tone): a) deeuri industriale; b) deeuri industriale periculoase; c) deeuri industriale periculoase uor incinerabile. Din datele transmise de Comisia Naional de Reciclare a Materialelor (CNRM) din cadrul Ministerului Economiei i Comerului, pentru anul 2002, au fost prelucrate datele referitoare la urmtoarele tipuri de deeuri9: - deeuri metalice feroase (tabelul 1.2); - deeuri metalice neferoase (tabelul 1.2) - deeuri de sticl (tabelul 1.3); - deeuri de hrtie i carton (tabelul 1.3); - deeuri de plastic (tabelul 1.3). Tabelul 1.2 Cantitile totale de deeuri metalice feroase i neferoare colectate, prelucrate si livrate n anul 2002.
Tip deeu Deeuri metalice feroase Deeuri metalice neferoase Aluminiu si aliaje Cupru si aliaje Plumb si aliaje Acumulatori uzati Alte deeuri neferoase TOTAL Cantitate colectat i Cantitate livrat la Cantitate livrat la prelucrat intern export (tone) (tone) (tone) 3 200 000 800 000 2 100 000

42 500 39 300 14 300 33 000 8 900 138 000

34 500 17 200 12 200 22 000 8 900 85 500

7 000 19 500 1 500 9 000 37 000

xxx - http://www.mmediu.ro/dep_mediu/strategie_deseuri.htm 11

Tabelul 1.3 Cantiti totale de deeuri de sticl, hrtii-cartoane i mase plastice colectate, prelucrate i livrate n anul 2002
Tip deeu Deeuri de sticl Deeuri de hrtii-carton Deeuri de mase plastice Cantiti colectate i prelucrate (tone) 16 608 173 000 7 171 Cantiti Cantiti livrate livrate la intern la export (tone) (tone) 16 130 172 500 5 740 856

Sursa: baza de date CNVM Din datele obinute pe baza chestionarelor de ancheta elaborate de ICIM i MMGA pentru anul 2002, au fost prelucrate si date referitoare la urmtoarele tipuri de deeuri: - cenui (tabelul 1.4); - nmoluri de la epurarea apelor industriale uzate (tabelul 1.5 i tabelul 1.6); - deeuri de lemn (tabelul 1.7). Tabelul 1.4 Tipuri de cenui pentru anul 2002.
Tip deeu Cenu de vatr, zgur i praf de cazan (cu excepia prafului de cazan specificat la 10 01 04) Cenu zburtoare de la arderea crbunelui Cenu zburtoare de la arderea turbei i lemnului netratt Cenu de vatr, zgur i praf de cazan de la coincinerarea altor deeuri dect cele specificate la 10 01 14 Cenu zburtoare de la co-incinerare, alta dect cea specificat la 10 01 16 Cenu de zinc Materiale feroase din cenuile de ardere Cenui de ardere i zguri, altele dect cele menionate la 19 01 11 Cenui zburtoare, altele dect cele menionate la 19 01 13 TOTAL Cantitate generat (tone) 7.284.989 1.290.124 3.202 414 1 1.940 3 31.110 5 8.611.788 Cantitate valorificat (tone) 4.514 818 10 80 0 1.935 3 741 0 8.101 Cantitate eliminat (tone) 7.280.474 1.289.305 3.193 335 1 4 0 30.370 5 8.603.687

12

Tabelul 1.5 Tipuri de nmoluri pentru anul 2002. Cantitate Cantitate Cantitate Tip deeu generat valorificat eliminat (tone) (tone) (tone)
Nmoluri din agricultur i industria alimentar Nmoluri de la prelucrarea lemnului i producerea celulozei i hrtiei Nmoluri din industria pielriei i industria textil Nmoluri de la rafinarea petrolului i purificarea gazelor naturale Nmoluri din procese chimice anorganice Nmoluri din procese chimice organice Nmoluri de la producerea i utilizarea straturilor de acoperire Nmoluri din procese termice Nmoluri de la tratarea chimic a suprafeelor i acoperirea metalelor Nmoluri de la tratarea mecanic i fizic a suprafeelor Nmoluri de la epurarea apelor uzate industriale TOTAL 214.287 323.173 1.222 1.785 8.437 1 1.926 116.593 2.514 224 1.026.313 1.696.475 12.552 312.175 0 105 40 1 1.006 113.568 5 43 22.932 462.427 201.735 10.998 1.222 1.680 8.397 0 920 3.025 2.509 181 1.003.381 1.234.048

Tabelul 1.6 Nmoluri i deeuri solide de la epurarea apelor industriale uzate pentru anul 2002
Tip deeu Nmoluri de la epurarea, efluenilor proprii Nmoluri de la epurarea efluenilor proprii Nmoluri de la epurarea efluenilor proprii Nmoluri de la epurarea efluenilor proprii Nmoluri de la epurarea efluenilor proprii Nmoluri de la epurarea efluenilor n incinta Nmoluri de la epurarea efluenilor proprii, altele dect cele specificate la 03 03 10 Nmoluri, n special de la epurarea efluenilor n incint cu coninut de crom Nmoluri, n special de la epurarea efluenilor n incint, fr coninut de crom Nmoluri de la epurarea efluenilor n incint, altele dect cele specificate la 04 02 19 Nmoluri de la epurarea efluenilor n incint, altele dect cele specificate la 05 01 09 Nmoluri de la epurarea efluenilor n incint, altele dect cele specificate la 06 05 02 Nmoluri de la epurarea efluenilor n incint, altele dect cele specificate la 07 01 11 Cantitate Cantitate Cantitate generat valorificat eliminat (tone) (tone) (tone) 24.006 407 23.599 12.398 6 12.392 26.170 0 26.170 37 0 37 6.377 6.376 1 1.051 288 763 5.328 984 29 209 1.785 8.437 1 0 0 0 0 105 40 1 5.328 984 29 209 1.680 8.397 0

13

Nmoluri de la epurarea efluenilor n incint, altele dect cele specificate la 10 01 20 Nmoluri i turte de filtrare, altele dect cele specificate la 10 02 13 Nmoluri i turte de filtrare de la epurarea gazelor de ardere, altele dect cele specificate la 10 11 17 Deeuri solide de la epurarea efluenilor proprii, altele dect cele specificate la 10 11 19 Nmoluri de la epurarea efluenilor proprii Nmoluri de la epurarea biologica a apelor reziduale industriale, altele dect cele specificate la 19 08 11 Nmoluri provenite din alte procedee de epurare a apelor reziduale industriale dect cele specificate la 19 08 13 Nmoluri de la epurarea efluenilor proprii, altele dect cele specificate la 19 11 05 TOTAL

441 113.545 108 40 2.383 11.263 8.848 1.005 224.447

0 113.525 0 0 18 658 255 20 121.699

441 20 108 40 2.365 10.606 8.594 985 102.748

Tabelul 1.7 Tipuri de deeuri de lemn pentru anul 2002 Cantitate Cantitate Cantitate Tip deeu generat valorificat eliminat (tone) (tone) (tone) Deeuri de scoar i de plut 46.678 26.795 19.883 Rumegu, tala, achii, resturi de scndur i 754.170 724.109 30.061 furnir, altele dect cele specificate la 03 01 04 Deeuri de lemn i de scoar de la producerea i procesarea pastei de hrtie, hrtiei i 183.175 135.626 47.549 cartonului Lemn de la tratarea mecanic a deeurilor, 18 18 0 altul dect cel specificat la 19 12 06 Alte tipuri de deeuri din lemn 8.631 8.549 82 TOTAL 992.672 895.097 97.575 n anul 2004, cantitile totale de deeuri generate n Romnia au fost de aproximativ 363.315 mii tone, din care 99,4% reprezint deeurile nepericuloase i 0,6% deeurile periculoase (tabelul 1.8.). Tabelul 1.8. Cantitile de deeuri generate pe principalele categorii, n anul 2004 Cantiti de deeuri
Periculoase mii tone % Nepericuloase mii tone % Total mii tone %

Deeuri generate de industria extractiv Deeuri generate

1.214,4 1.048,4

0,4 3,7

325.386,4 27.2467,2
14

99,6 326.600,8 100,0 96,3 28.515,6 100

de alte activiti industriale (exclusiv industria extractiv) Deeuri municipale Total deeuri

2.262,8

0,6

8.198,8 361.052,4

100

8.198,8

100

99,4 363.315,2 100

n anul 2004, cantitatea de deeuri municipale generat pe cap de locuitor a fost de aproximativ 380 kg/locuitor, n cretere fa de anul 2003 (n care s-au nregistrat aproximativ 365 kg/locuitor) (fig. 1.8). Procentul de valorificare a deeurilor municipale colectate a fost de aproximativ 1,2 %. n categoria deeurilor menajere i asimilabile, aproximativ 50% din acestea reprezint deeurile biodegradabile.
Cantitatea de deseuri menajere colectate = 5161,0 mii tone
5% 9% 3% 4% 49% 11%

13% 6%
Deseuri biodegradabile Textile Deseuri textile Materiale plastice Alte deseuri Sticla Deseuri inerte Metale

Fig. 1.6. Compoziia deeurilor menajere i asimilabile, colectate n anul 2004. Ca urmare a transpunerii legislaiei europene n domeniul gestionrii deeurilor i conform prevederilor Ordonanei de Urgen a Guvernului 78/2000 privind regimul deeurilor, modificat i aprobat prin Legea 426/200, n Romnia a fost elaborat Strategia Naional de Gestionare a Deeurilor (SNGD), care are ca scop crearea cadrului necesar pentru dezvoltarea i implementarea unui sistem integrat de gestionare a deeurilor, eficient din punct de vedere ecologic i economic. Prevederile SNGD se aplic pentru toate tipurile de deeuri definite conform Ordonanei de Urgen a Guvernului 78/2000 privind regimul deeurilor, modificat i aprobat prin Legea 426/2001. 1.4. EVALUAREA NIVELULUI RESURSELOR DESTINATE PROTECIEI MEDIULUI

15

La nivelul anului 1985 cheltuielile totale efectuate de agenii economici pentru protecia mediului reprezentau aproximativ 1,3% din PIB. Dup o cretere continu a ponderii acestora n perioada 1985-1989, pn la aproximativ 2,2% din PIB, acestea se reduc la numai 1,0% din PIB n anii 1990 i 1991.(fig.1.9)10, calculat pe baza datelor din Anuarul Statistic al Romniei, CNS, Bucureti, 1992. Cheltuielile totale efectuate de agenii economici pentru protecia mediului (% din PIB)
2.5 2 1.5 1 0.5 0 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 Anul
% in PIB a cheltuielilor cu protectia mediului efectuate de agentii economici

Fig. 1.7 Evoluia ponderii n PIB a cheltuielilor cu protecia mediului efectuate de agenii economici, n perioada 1985 -1991(%). Respectivele evoluii s-au nregistrat pe fondul unor modificri importante n structura cheltuielilor (fig. 1.10): - reducerea la aproximativ jumtate a ponderii sumelor destinate investiiilor : de la 72,2% n anul 1985, la numai 38,5% n anul 1991; - creterea ponderii cheltuielilor incluse n costurile de producie: de la 25,9% n anul 1985, la 33,7% n anul 1989 si respectiv 57,9% n anul 1991; - apariia unei noi categorii de cheltuieli, ncepnd cu anul 1990, respectiv cheltuielile destinate activitilor de cercetare n domeniu; ponderea acestor cheltuieli a fost de 2,3% n anul 1990 i respectiv 1,8% n anul 1991.11

Constantin Ciutacu i Lumiinita Chivu - FONDUL DE MEDIU N ROMNIA, aprilie 2001; xxx - Calculat pe baza datelor din Anuarul Statistic al Romniei, CNS, Bucuresti, 1992., exprimate n EURO, n anul 1991, cheltuielile totale efectuate pentru protectia mediului de ctre agenii economici reprezentau aproximativ 230,3 milioane, revenind circa 10 EURO anual/locuitor.
11

10

16

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 1985

Valoare procentuala

1986

1987

1988

1989

1990 Anul

1991

Investitii (%) Cheltuieli pt. cercetare (%)

Cheltuieli incluse in costurile de productie (%) Alte cheltuieli (%)

Fig. 1.8 Evoluia structurii cheltuielilor efectuate pentru protecia mediului de agenii economici, n perioada 1985 -1991. Ponderea n PIB a cheltuielilor totale pentru protecia mediului a crescut ncontinuu n perioada 1992-1998: de la 1,1% la 1,6%, reducndu-se apoi la nivelul anului 1999 la 1,5%.(fig. 1.1112). Cheltuielilor totale pentru protecia mediului (% din PIB)

1.6 1.4 1.2 1 0.8 0.6 0.4 0.2 0 1992 1993 1995 1996 1998 1999
Anul

Fig. 1.9 Evoluia ponderii n PIB a cheltuielilor totale pentru protecia mediului, n perioada 1992 1999. Exprimate n EURO acestea au evoluat de la 169,1 mil. n anul 1992, 571,7 n anul 1998 i 489,8 mil. n anul 1999. n medie s-au cheltuit pentru protecia mediului 7,4 EURO/locuitor n 1992, 25,9 EURO/locuitor n 1998 i 22,3 EURO/locuitor n 1999.
12

Xxx - Calculat pe baza datelor din Anuarul Statistic al Romniei, CNS, Bucureti, Mediul nconjurtor n Romnia, ediia 2000, INSSE. 17

Ponderea cea mai mare de-a lungul ntregului interval analizat au deinut-o cheltuielile curente aproximativ 70,0% - investiiile depind numai n anii 1998 i 1999 cu puin 30,0%.(fig.1.12).
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 1992

Pondere (%)

1993

1995

1996

1998 Anul

1999

Cheltuieli curente (%)

Cheltuieli de investitii (%)

Fig. 1.10 Evoluia structurii pe categorii a cheltuielilor totale pentru protecia mediului, n perioada 1992-1999. Reducerea accentuat a ponderii investiiilor n cheltuielile totale pentru mediu, cumulat cu gradul ridicat de uzur avansat a instalaiilor i sistemelor de protecia mediului achiziionate n anii anteriori i lipsa resurselor financiare necesare realizrii reparaiilor corespunztoare acestora, indic existena unor riscuri ridicate de poluare. Analiza modului de repartizare a cheltuielilor totale pentru protecia mediului pe tipuri de msuri i categorii, n perioada 1992 -1999, relev urmtoarele tendine: - meninerea ponderii majoritare de-a lungul ntregului interval analizat a cheltuielilor destinate prevenirii i combaterii polarii: 84,6% n anul 1992 pi respectiv 89,8% n anul 1999; - reducerea la aproximativ o treime a ponderii cheltuielilor destinate administrrii generale a mediului: 9,1% n anul 1992 i respectiv 2,5% n anul 1999; - tendina de reducere a ponderii cheltuielilor destinate activitilor de cercetare, dezvoltare, instruire: de la 3,3% n anul 1992 la 1,9% n anul 1999; - evoluia oscilant, dar cu tendin general de cretere a ponderii cheltuielilor destinate proteciei mediului natural (fig. 1.13) 13.

Xxx - Calculat pe baza datelor din Anuarul Statistic al Romniei, CNS, Bucureti i Mediul nconjurtor n Romnia, ediia 2000, INSSE 18

13

100 95 Pondere (%) 90 85 80 75 1992

1993

1995

1996

1998 Anul

1999

Prevenirea si combaterea poluarii Cercetare, dezvoltare, instruire

Protectia mediului natural Administrarea generala a mediului

Fig. 1.11 Modul de repartizare a cheltuielilor totale pentru protecia mediului pe tipuri de msuri, n perioada 1992 -1999 (%). Imaginea oferit de structurile prezentate anterior poate fi completat i cu analiza destinaiei pe sectoare a acestor categorii de cheltuieli (fig. 1.14). Din aceasta perspectiv, n intervalul analizat, putem remarca urmtoarele: - creterea nsemnat nregistrat de proporia cheltuielilor cu protecia mediului destinate sectorului energie electric i termic: de la 8,7% n anul 1992 la 46,2% n anul 1999; - tendina de reducere a proporiei industriei prelucrtoare n total cheltuieli: de la 48,7% n anul 1992, la 19,1% n anul 1999; - diminuarea la aproximativ jumtate a proporiei cheltuielilor pentru protecia mediului realizate n sectorul gospodririi comunale: de la 23,4% n anul 1992 la 11,1% n anul 1999; - micorarea la aproximativ jumtate a ponderii cheltuielilor cu aceeai destinaie din agricultura: de la 1,9% la 0,8%; - tendina de cretere a ponderii cheltuielilor destinate recuperrii deeurilor: 6,8% n anul 1996 i 7,6% n anul 1999 14.

14

xxx - Calculat pe baza datelor din Anua rul Statistic al Romniei, CNS, Bucuresti, Mediul nconjurator n Romnia, editia 2000, INSSE. 19

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 1992

Pondere (%)

1993

1995 Anul

1996

1998

1999

Agricultura Recuperarea deseurilor Gospodarie comunala

Silvicultura Energie electrica si termica Cercetare stiintifica

Inductrie extractiva Transporturi Alte ramuri

Industrii prelucratoare Administratie conumala

Fig. 1.12 Evoluia modului de repartizare a cheltuielilor destinate proteciei mediului, pe sectoare, n intervalul 1992 -1999. 1.5. CADRUL LEGISLATIV 1.5.1. Cerinele Agendei 21 (Dezvoltarea Durabila) cu privire la gestionarea deeurilor Agenda 21 este programul de aciune pentru secolul XXI, aprobat unanim, n iunie 1992, de ctre cele peste 170 de state, participante la Conferina pentru Mediu i Dezvoltare a Naiunilor Unite, aa-numitul summit planetar, de la Rio de Janeiro. efii de guvern ai 120 de naiuni, i-au luat angajamentul de a aciona continuu n vederea ndeplinirii msurilor propuse pentru atingerea obiectivelor Agendei 21. Prima Conferin ONU despre mediu a avut loc nc n 1972. Comisia mondial a Naiunilor Unite nfiinat n 1984 a prezentat n 1987 raportul Our common future (.Viitorul nostru comun.). Noiunea definit n acel raport, sustainable development (dezvoltare durabil), este considerat ca fiind o dezvoltare economic, care ia n considerare att protecia social, ct i protecia mediului nconjurtor. n Agenda 21, gestionarea durabil a deeurilor este tratat avnd n vedere urmtoarele aspecte: - ndeprtarea ecologic a deeurilor periculoase; - mpiedicarea folosirii ilegale a unor astfel de deeuri pe plan internaional; - gestionarea compatibil cu mediul a deeurilor solide i a nmolurilor de la staia de epurare; - gestionarea sigur i ecologic a deeurilor radioactive. Agenda 21 formuleaz obiective concrete, cuprinztoare privind gestionarea bunurilor de consum i a reziduurilor, n spiritul unei gospodriri ciclice, dup cum urmeaz:

20

- Obiectivul comun al aciunilor n cadrul unei evaluri integrative a ciclului de via este evitarea formrii deeurilor periculoase, diminuarea cantitii de reziduuri, ca i tratarea unor astfel de reziduuri ntr-un mod care s nu duneze nici sntii, nici mediului. - O gestionare a deeurilor compatibil cu mediul trebuie s plece de la nlturarea sau valorificarea deeurilor generate i s fie orientat spre a descoperi cauza problemei, prin ncercri de schimbare a modelului de producie i de consum. Prin Agenda 21, reprezentanii naiunilor au afirmat, c i asum obligaia ca pn n anul 2000, 75% din deeurile solide din orae s fie colectate i valorificate sau salubrizate, astfel nct mediul nconjurtor sa fie cat mai puin afectat.15 1.5.2. Strategia Proteciei Mediului Programul guvernamental stabilete principiile de baz ale politicii de mediu a Romniei, n conformitate cu prevederile europene i internaionale, asigurnd protecia i conservarea naturii, a diversitii biologice i utilizarea durabil a componentelor acesteia. n anul 1999, Guvernul a adoptat Strategia Naional pentru Dezvoltare Durabil, iar n anul 2002 a fost elaborat Strategia Proteciei Mediului. Acest document stabilete ca principii generale: - conservarea i mbuntirea condiiilor de sntate a oamenilor; - dezvoltarea durabil; - evitarea polurii prin msuri preventive; - conservarea diversitii biologice i reconstrucia ecologic a sistemelor deteriorate; - conservarea motenirii valorilor culturale i istorice; - principiul poluatorul pltete; - stimularea activitii de redresare a mediului. Criteriile pe baz crora au fost stabilite obiectivele Proteciei mediului sunt: - meninerea i mbuntirea sntii populaiei i a calitii vieii; - meninerea i mbuntirea capacitii productive i de suport a sistemelor ecologice naturale; - aprarea mpotriva calamitilor naturale i accidentelor; - respectarea prevederilor Conveniilor internaionale i ale Programelor internaionale privind protecia mediului; - maximizarea raportului beneficiu / cost; - integrarea rii noastre n Uniunea European. Au fost stabilite obiective pe termen scurt pn n anul 2004 i obiective pe termen mediu pn n anul 2010. 1.5.3. Situaia existent n domeniul gestionrii deeurilor
15

Xxx - Manual privind activitatile specifice din domeniul gestiunii deseurilor municipale, http://www.gestiuneadeseurilor.ro/ 21

Cadrul legislativ general pentru protecia mediului n Romnia este reprezentat prin: 195/2005; - Legea apelor 107/1996, completat cu legea 322/2005 i 112/2006; - Ordonana de Urgen a Guvernului 243/2000 privind protecia atmosferei, aprobat prin Legea 655/2001; - Ordonana de Urgen a Guvernului 78/2000 privind regimul deeurilor, modificat i aprobat prin Legea426/2001; - Hotrrea de Guvern 918/2002 privind stabilirea procedurii-cadru de evaluare a impactului asupra mediului i pentru aprobarea listei proiectelor publice sau private supuse acestei proceduri; - Ordonana de Urgen 34/2002 privind prevenirea, reducerea i controlul integrat al polurii; - Hotrrea de Guvern 856/2002 privind evidenta gestiunii deeurilor i pentru aprobarea listei cuprinznd deeurile, inclusiv deeurile periculoase. Acquis-ul Comunitar n domeniul gestionrii deeurilor cuprinde un numr de 11 acte normative, dintre care cele mai multe au fost deja transpuse n legislaia romn, conform cu cele prezentate n tabelele 1.9 i 1.10 16, 17. Fa de coninutul Aquis-ului Comunitar i de legislaia cadru pentru protecia mediului, legislaia romn mai cuprinde o serie de acte normative ce conin prevederi referitoare la gestionarea deeurilor, dup cum urmeaz: - Ordonana Guvernului 87/2001 privind serviciile publice de salubrizare a localitilor, aprobat prin Legea 139/2002; - Ordonana Guvernului 21/2002 privind gospodrirea localitilor urbane i rurale; - Hotrrea de Guvern 188/2002 pentru aprobarea unor norme privind condiiile de descrcare n mediul acvatic a apelor uzate; - Ordinul 536/1997 al Ministrului Sntii, pentru aprobarea Normelor de igien i a recomandrilor privind mediul de via al populaiei; - Ordinul 219/2002 al Ministrului Sntii i Familiei pentru aprobarea Normelor tehnice privind gestionarea deeurilor rezultate din activitile medicale i a Metodologiei de culegere a datelor pentru baza Naional de date privind deeurile rezultate din activitile medicale; - Legea 98/1994 privind stabilirea i sancionarea contraveniilor la normele legale de igien i sntate public. n tabelul 1.9 este prezentat legislaia romneasc pentru deeuri n concordan cu legile europene, fiind descrise i provederile legale i atribuiile altor autoriti competente. Legea Proteciei mediului 256/2006, care aproba Ordonana de Urgen

16 17

xxx - http://www.mediuvaslui.ro/Plan%20Judetean%20de%20Gestiune%20a%20Deseurilor.doc XXX - http://www.arpmsv4.ro/legi/legislatie.htm 22

Tabelul 1.9 Legislaia de mediu. Legislaie europeana Legislaie romaneasca Prevederi legale Atributii ale altor autoritati competente

Legea nr. 426/2001 pentru Directiva Cadru privind deeurile aprobarea Ordonanei de nr.75/442/EEC, amendata de Urgenta nr.78/2000 privind Directiva nr.91/156/EEC regimul deeurilor

Legea nr. 426/2001 pentru Directiva nr.91/689/EEC privind aprobarea Ordonanei de deeurile periculoase Urgen nr.78/2000 privind regimul deeurilor

Directiva nr.75/439/EEC privind uleiurile uzate, amendat de Directiva nr.87/101/EEC i de Directiva nr.91/692/EEC

Hotrrea de Guvern nr.662/2001 privind gestionarea uleiurilor uzate, completat i modificat de Hotrrea de Guvern nr.441/2002;

Reglementeaz activitile de Ministerul Sntii evalueaz gestionare a deeurilor n impactul produs de deeuri asupra condiii de protecie a sntii sntii populaiei populaiei i a mediului Ministerul Transporturilor, Construciilor i Turismului particip la elaborarea reglementarilor specifice gestionrii Reglementeaz activitile de deeurilor. gestionare a deeurilor Ministerul Administraiei i periculoase n condiii de Internelor particip la elaborarea protecie a sntii populaiei i planurilor de gestionare a deeurilor a mediului n domeniul serviciilor publice de gospodrie comunal i urmrete ndeplinirea obiectivelor din Planul Naional de Gestionare a Deeurilor Reglementeaz activitile de gestionare a uleiurilor uzate, pentru evitarea efectelor negative asupra sntii populaiei i asupra mediului. Se refer la condiiile de colectare a anumitor tipuri de uleiuri uzate Reglementeaz condiiile de Ministerul Economiei i Comerului introducere pe piaa a bateriilor va propune Ministerului Educaiei

Hotrrea de Guvern nr.1159/2003 pentru modificarea Hotrrii de Guvern nr.662/2001 privind gestionarea uleiurilor uzate. Directiva nr.91/157/EEC privind Hotrrea de Guvern bateriile i acumulatorii care conin nr.1057/2001 privind regimul

23

anumite substane periculoase i bateriilor i acumulatorilor care i acumulatorilor care conin Directiva nr.93/86/EC privind conin substane periculoase substane periculoase, precum i etichetarea bateriilor modalitile de gestionare a bateriilor i acumulatorilor uzai Hotrrea de Guvern Stabilete cadrul legal pentru activitii de nr.349/2005 privind depozitarea desfurarea depozitare a deeurilor, att deeurilor pentru realizarea, exploatarea, monitorizarea, nchiderea i urmrirea postinchidere a depozitelor existente Ordinul Ministrului Mediului i Gospodririi Apelor nr.95/2005 privind stabilirea criteriilor de privind acceptare i procedurilor preliminare de acceptare a deeurilor la depozitare i lista naional de deeuri acceptate n fiecare clasa de depozit de deeuri Aprob procedurile preliminare pentru acceptarea deeurilor la depozitare, criteriile pentru acceptarea deeurilor la depozitare i lista naional de deeuri acceptate n fiecare clas de depozit de deeuri

i Cercetrii programe de cercetare pentru reducerea coninutului de metale grele i substane periculoase din baterii i acumulatori Autoritile administraiei publice locale vor iniia aciuni pentru deschiderea unui nou depozit n situaia n care depozitul existent atinge 75% din capacitatea proiectat.

Directiva nr.99/31/EC depozitarea deeurilor

Ordinul Ministrului Mediului i Gospodaririi Apelor nr.757/2004 pentru aprobarea Normativului tehnic privind depozitarea deeurilor Hotrrea de Guvern nr.128/2002 privind incinerarea Directiva nr.2000/76/EC privind deeurilor modificat i incinerarea deeurilor completat de Hotrrea de Guvern nr.268/2005

Aprob Normativul tehnic privind depozitarea deeurilor

Reglementeaz activitile de incinerare i coincinerare i msurile de control i urmrire a instalaiilor de incinerare i coincinerare

24

Ordinul Ministrului Mediului i Gospodririi Apelor nr.756/2004 pentru aprobarea Normativului tehnic privind incinerarea deeurilor Hotrrea de Guvern nr.621/2005 privind gestionarea ambalajelor i deeurilor de ambalaje modificat

Aproba Normativul tehnic privind incinerarea deeurilor

Reglementeaz gestionarea ambalajelor i a deeurilor de ambalaje

Ordinul Ministrului Mediului i Aprob procedura de raportare a Gospodririi Apelor nr.927/2005 datelor referitoare la ambalaje i privind procedura de raportare a deeuri de ambalaje datelor referitoare la ambalaje i Directiva nr.94/62/EC privind deeuri de ambalaje ambalajele i deeurile de ambalaje Ordinul nr.1229/2005 pentru Aprob procedura de autorizare aprobarea Procedurii i a operatorilor economici criteriilor de autorizare a operatorilor economici n vederea prelurii responsabilitii privind realizarea obiectivelor anuale de valorificare i reciclare a deeurilor de ambalaje Hotrrea de Guvern Reglementeaz regimul special nr.173/2000 pentru privind gestionarea i controlul reglementarea regimului special bifenililor policlorurati i a altor Directiva nr.96/59/EC privind privind gestionarea i controlul compui similari eliminarea bifenililor i trifenililor bifenililor policlorurati i a altor compui similari modificat de policlorurati (PCB i PCT) Hotrrea de Guvern 291/2005 Ordinul MAPM nr.1018/2005 Aprob nfiinarea

Ministerul Economiei i Comerului propune programe de cercetare avnd ca obiect fabricarea i compoziia ambalajului

Autoritile de prevenire i stingere a incendiilor trebuie s-i actualizeze inventarele i evidena cantitilor, tipului i locurilor unde exist compui desemnai

25

privind nfiinarea n cadrul Direciei Deeuri i Substane Chimice Periculoase a Secretariatului pentru compui desemnai Decizia nr.2000/532/CE, amendat de Decizia nr.2001/119 privind lista deeurilor (care nlocuiete Decizia nr.94/3/CE privind lista deeurilor i Decizia nr.94/904/CE privind lista deeurilor periculoase) Hotrrea de Guvern nr.856/2002 privind evidena gestionrii deeurilor i aprobarea listei cuprinznd deeurile, inclusiv deeurile periculoase Hotrrea de Guvern nr.1357/2002 pentru stabilirea autoritilor publice responsabile de controlul i supravegherea importului, exportului i tranzitului de deeuri

Secretariatului tehnic pentru gestionarea i controlul compuilor desemnai n cadrul Direciei de gestionare a deeurilor i substanelor chimice periculoase Reglementeaz evidena gestionrii deeurilor colectate, transportate, depozitate temporar reciclate i eliminate Reglementeaz controlul i supravegherea importului, exportului i tranzitului de deeuri Ministerul Economiei i Comerului autorizeaz agenii economici pentru a realiza operaiuni de import a deeurilor i de reciclare a acestora Autoritatea Vamal permite introducerea n ar a mijloacelor de transport ncrcate cu deeuri nepericuloase

Hotrrea de guvern nr.228/2004 privind controlul Regulamentul nr.259/93 privind introducerii n ar a deeurilor n vederea controlul transportului deeurilor nepericuloase n, dinspre i nspre Comunitatea importului, perfecionrii active Europeana i a tranzitului, completat prin HG 514/2005 Legea 6/1991 pentru aderarea Romniei la Convenia de la Basel privind controlul transportului peste frontiere al deeurilor periculoase i al eliminrii acestora

Reglementeaz controlul introducerii n ar a deeurilor nepericuloase n vederea importului, perfecionrii active i a tranzitului;

Reglementeaz transportul peste frontiere al deeurilor periculoase i al eliminrii acestora

26

Legea 265/2002 pentru acceptarea amendamentelor la Convenia de la Basel privind controlul transportului peste frontiere al deeurilor periculoase Ordinul MAPAM nr.2/2004 pentru aprobarea Procedurii de reglementare i control a transportului deeurilor pe teritoriul Romniei Ordinul MMGA nr.344/2004 pentru aprobarea normelor tehnice privind protecia mediului n special a solurilor, cnd se utilizeaz nmoluri de epurare n agricultur Hotrrea de Guvern nr.2406/2004 privind gestionarea vehiculelor uzate;

Adopt amendamente la Convenia de la Basel privind controlul transportului peste frontiere al deeurilor periculoase Stabilete Procedura de reglementare i control a transportului deeurilor pe teritoriul Romniei Aprob normele tehnice privind protecia mediului n special a solurilor, cnd se utilizeaz nmoluri de epurare n agricultur Reglementeaz vehiculelor uzate gestionarea Autoritatea teritorial agricol coopereaz cu autoritatea de mediu n vederea acordrii permisului de aplicare a nmolurilor de epurare n agricultur

Directiva nr.86/278/EEC privind protecia mediului i n particular a solului, atunci cnd nmolul de la staiile de epurare este utilizat n agricultur

Ordinul MMGA 88/2005 privind materialele i componentele vehiculelor Directiva nr.2000/53/EC privind exceptate de la aplicarea art.4 alin. (1) din Hotrrea de vehiculele uzate Guvern nr.2406/2004

Aprob Lista materialelor i componentelor exceptate de la aplicarea art.4 alin. (1) din Hotrrea de Guvern nr.2406/2004

Aprob modelul certificatului de Ordinul 87/2005 privind distrugere emis la preluarea aprobarea modelului i a vehiculelor scoase din uz. certificatului de distrugere la preluarea vehiculelor scoase din uz

27

HG 448/2005 privind deeurile de echipamente electrice i electronice (DEEE) Ordinul 1225/2005 privind aprobarea Procedurii i criteriilor de evaluare i autorizarea organizaiilor colective n vederea prelurii responsabilitii privind realizarea obiectivelor anuale de colectare, reutilizare, reciclare i valorificare a deeurilor de echipamente electrice i electronice (DEEE) Ordinul 1223/2005 privind procedura de nregistrare a productorilor, modul de eviden i raportare a datelor privind EEE i DEEE Ordinul MMGA 751/2004 privind gestionarea deeurilor din industria dioxidului de titan

Directiva nr.2002/96/EC privind deeurile de echipamente electrice i electronice (DEEE)

Reglementeaz gestionarea deeurilor de echipamente electrice i electronice (DEEE)

Directiva nr.78/176/CEE privind deeurile din industria dioxidului de titan Directiva nr.82/883/CEE privind procedeele pentru supravegherea i monitorizarea mediului datorit deeurilor din industria de dioxid de titan Directiva nr.92/112/CEE privind procedeele pentru armonizarea programelor pentru reducerea i eventual eliminarea polurii cauzate de deeurile din industria dioxidului de titan

Reglementeaz deeurilor din dioxidului de titan

gestionarea industria

28

Tabelul 1.10. LEGISLAIE CONEX. Reglementare

Legea nr.326/2001 privind serviciile publice de gospodrie comunal modificat prin OUG 9/2002 i OUG 197/2002 Legea nr.139/2002 pentru aprobarea OG 87/2001 privind serviciile publice de salubrizare a localitilor Ordinul MSF nr. 219/2002 pentru aprobarea Normelor tehnice privind gestionarea deeurilor rezultate din activitile medicale .

Principalele prevederi
Stabilete cadrul juridic unitar, nfiinarea, organizarea, monitorizarea i controlul serviciilor publice de gospodrie comunal n orae i comune. Stabilete cadrul necesar organizrii, gestionrii, reglementrii i monitorizrii serviciului public de salubrizare n localiti. Reglementeaz modul n care se colecteaz, ambaleaz, depoziteaz temporar, transport i elimin deeurile rezultate din activitile medicale.

Stabilete obligaiile i rspunderile care revin autoritilor publice locale, Legea nr.515/2002 pentru aprobarea Ordonanei nr.21/2002 instituiilor publice, agenilor economici i cetenilor pentru instaurarea unui privind gospodrirea localitilor urbane i rurale. climat de curenie n localiti. Ordinul MEC nr.128/2004 privind aprobarea Listei cuprinznd standardele romne care adopt standarde europene Aprob Lista cuprinznd standardele romne care adopt standarde europene armonizate ale cror prevederi se refer la ambalaje i deeuri armonizate ale cror prevederi se refer la ambalaje i deeuri de ambalaje de ambalaje. Ordinul MAPAM nr.723/2003 pentru aprobarea Normei Aprob Normele sanitar-veterinare ce stabilesc reguli de sntate cu privire la sanitare veterinare ce Stabilete reguli de sntate cu privire la subprodusele de la animale . subprodusele de la animale

29

1.6. PRINCIPII I OBIECTIVE STRATEGICE PRIVIND GESTIONAREA DEEURILOR N ROMNIA Principiile care stau la baza activitilor de gestionare a deeurilor sunt enunate n cele ce urmeaz. - principiul Proteciei resurselor primare este formulat n contextul mai larg al conceptului de dezvoltare durabil i stabilete necesitatea de a minimiza i eficientiza utilizarea resurselor primare, n special a celor neregenerabile, punnd accentul pe utilizarea materiilor prime secundare. - principiul msurilor preliminare , corelat cu principiul utilizrii BATNEEC (Cele mai bune tehnici disponibile care nu presupun costuri excesive) stabilete ca, pentru orice activitate (inclusiv pentru gestionarea deeurilor), trebuie s se in cont de urmtoarele aspecte principale: stadiul curent al dezvoltrii tehnologiilor, cerinele pentru protecia mediului, alegerea i aplicarea acelor msuri fezabile din punct de vedere economic. - principiul prevenirii stabilete ierarhizarea activitilor de gestionare a deeurilor, n ordinea descresctoare a importanei care trebuie acordat: evitarea apariiei, minimizarea cantitilor, tratarea n scopul recuperrii, tratarea i eliminarea n condiii de siguran pentru mediu. - principiul poluatorul pltete, corelat cu principiul responsabilitii productorului i cel al responsabilitii utilizatorului stabilete necesitatea crerii unui cadru legislativ i economic corespunztor, astfel nct costurile pentru gestionarea deeurilor s fie suportate de generatorul acestora. - principiul substituiei stabilete necesitatea nlocuirii materiilor prime periculoase cu materii prime nepericuloase, evitndu-se astfel apariia deeurilor periculoase. - principiul proximitii, corelat cu principiul autonomiei stabilete c deeurile trebuiesc s fie tratate i eliminate ct mai aproape de sursa de generare; n plus, exportul deeurilor periculoase este posibil numai ctre acele ri care dispun de tehnologii adecvate de eliminare i numai n condiiile respectrii cerinelor pentru comerul internaional cu deeuri. - principiul subsidiaritii (corelat i cu principiul proximitii i cu principiul autonomiei) stabilete acordarea competentelor astfel nct deciziile n domeniul gestionrii deeurilor s fie luate la cel mai sczut nivel administrativ fa de sursa de generare, dar pe baza unor criterii uniforme la nivel regional i naional. - principiul integrrii stabilete c activitile de gestionare a deeurilor fac parte integrant din activitile social-economice care le genereaz. Opiunile de gestionare a deeurilor urmresc urmtoarea ierarhizare a prioritilor, n conformitate cu strategia Uniunii Europene (fig. ): - prevenirea apariiei prin aplicarea tehnologiilor curate n activitile care genereaz deeuri; - reducerea cantitilor prin aplicarea celor mai bune practici n fiecare domeniu de activitate generator de deeuri;

30

- valorificarea prin refolosire (reutilizare), reciclare material i recuperare energetic; - eliminarea final prin depozitare.

Fig. 1.13. Prioriti n abordarea gestionrii deeurilor. Obiectivele Strategiei Naionale de Gestionare a Deeurilor sunt prezentate n tabelele 1.11 1.14 dup cum urmeaz: Tabelul 1.11 Obiective strategice generale pentru gestionarea deeurilor Tabelul 1.12 Obiective strategice specifice anumitor fluxuri de deeuri Tabelul 1.13 Obiective strategice generale pentru gestionarea deeurilor periculoase Tabelul 1.14 Obiective strategice specifice anumitor fluxuri de deeuri periculoase

31

Tabelul 1.11 Obiective strategice generale pentru gestionarea deeurilor Obiective principale Obiective subsidiare 1. Politica i cadrul legislativ 1.1. Armonizarea politicii i legislaiei 1.1.1. Crearea cadrului legislativ adecvat pentru ntreg naionale n domeniul gestionrii deeurilor sistemul de gestionare a deeurilor cu specificarea clar cu politicile i prevederile legislative a tuturor prilor implicate (asoc. prof., patronate,ONGeuropene, precum i cu prevederile uri, sindicate, soc. civil etc.), responsabilitilor i acordurilor i conveniilor internaionale la obligaiilor acestora. care Romnia este parte. 1.2. Integrarea problematicii de gestionare a 1.2.1. Corelarea politicii i a actelor normative interne deeurilor n politicile sectoriale i de cu prevederile legislative europene i internaionale n companie. domeniul gestiunii deeurilor. 1.3. Creterea eficienei de aplicare a 1.3.1. Creterea importanei acordate aplicrii legislaiei legislaiei n domeniul gestiunii deeurilor. i controlului acesteia. 1.3.2. ntrirea capacitii instituionale 1.3.3. ncurajarea iniiativei private n domeniul gestionrii deeurilor 2. Aspecte instituionale i 2.1 Adaptarea i dezvoltarea cadrului 2.1.1. Crearea condiiilor pentru eficientizarea organizatorice instituional i organizatoric n vederea structurilor instituionale i a sistemelor aferente ndeplinirii cerinelor naionale i activitilor de gestionare a deeurilor. compatibilizarea cu structurile europene. 2.1.2. ntrirea capacitii administrative a instituiilor guvernamentale la toate nivelele (naional, regional, judeean, local) cu competene i responsabiliti n aplicarea legislaiei 3. Resursele umane 3.1. Asigurarea resurselor umane ca numr 3.1.1. Asigurarea de personal suficient i bine pregtit i pregtire profesional profesional i cu dotri corespunztoare la toate nivelele att n sectorul public, ct i n sectorul privat. 4. Finanarea sistemului de 4.1. Crearea i utilizarea de sisteme i 4.1.1. Stimularea crerii i dezvoltrii unei piee viabile gestionare a deeurilor mecanisme economico-financiare pentru de deeuri reciclabile

32

gestionarea deeurilor n condiiile 4.1.2. Optimizarea utilizrii tuturor fondurilor respectrii principiilor generale, cu disponibile (fondul de mediu, fonduri private, fonduri precdere a principiului poluatorul pltete structurale, etc) pentru cheltuielile de capital n domeniul gestionrii deeurilor 4.1.3. mbuntirea mecanismelor economicofinanciare pentru gestionarea deeurilor municipale (calculare taxe, programe naionale speciale de la buget) 4.1.4. mbuntirea mecanismelor economicofinanciare pentru gestionarea deeurilor industriale (deeuri rezultate direct din activiti industriale), inclusiv a celor industriale periculoase. 4.1.5. Crearea i susinerea unor mecanisme economicofinanciare adecvate pentru gestionarea fluxurilor de deeuri speciale: acumulatori i baterii, uleiuri uzate, anvelope uzate, ambalaje, electrice i electronice, vehicule scoase din uz etc. (sisteme depozit, responsabilizarea productorului, mecanisme de ecofinanare) 4.1.6. Utilizarea complet i eficient a fondurilor naionale i internaionale disponibile (ISPA, etc) 4.1.7. Finanarea sistemului naional de monitorizare n domeniul gestionrii deeurilor 4.1.8. Finanarea securizrii intermediare i a reabilitrii finale a zonelor contaminate orfane 5. Contientizarea prilor 5.1 Promovarea unui sistem de informare, 5.1.1. Intensificarea comunicrii ntre toate prile implicate contientizare i motivare pentru toate implicate prile implicate 5.1.2. Organizarea i susinerea de programe de educare i contientizare a populaiei 5.1.3. Stimularea agenilor economici ce finaneaz aciuni de educare i contientizare a populaiei, prin deduceri din sumele datorate la Fondul pentru Mediu

33

6. Colectarea i raportarea 6.1. Obinerea de date i informaii complete de date i informaii privind i corecte care s corespund cerinelor de gestionarea deeurilor raportare la nivel naional i european

7. Prevenirea deeurilor

generrii 7.1. Maximizarea deeurilor

prevenirii

generrii

8. Valorificarea potenialului 8.1. Exploatarea tuturor posibilitilor de util din deeuri natur tehnic i economic privind valorificarea deeurilor

8.2. Dezvoltarea activitilor de valorificare material i energetic

5.1.4. Elaborarea de ghiduri legislative i documente informative 6.1.1. mbuntirea sistemului naional de colectare, prelucrare i analizare a datelor i informaiilor privind gestionarea deeurilor 6.1.2. mbuntirea sistemului de raportare la nivel european i internaional a datelor privind gestiunea deeurilor 7.1.1. Promovarea i aplicarea principiului prevenirii n industrie 7.1.2. Promovarea i aplicarea principiului prevenirii la consumator 8.1.1. Dezvoltarea pieii pentru materiile prime secundare i susinerea promovrii utilizrii produselor obinute din materiale reciclate 8.1.2. Decuplarea generrii deeurilor de creterea economic i realizarea unei reduceri globale a volumului de deeuri. 8.2.1. Promovarea prioritar a valorificrii materiale n msur posibilitilor tehnice i economice n condiii de siguran pentru sntatea populaiei i mediu

8.2.2. Promovarea valorificrii energetice n instalaii cu randament energetic ridicat n cazul n care valorificarea material nu este fezabil din punct de vedere tehnicoeconomic, beneficiul energetic rezultat n urma incinerrii este pozitiv i exista posibilitatea utilizrii eficiente a energiei rezultate 9. Colectarea i transportul 9.1. Asigurarea deservirii unui numr ct 9.1.1. Extinderea sistemelor de colectare a deeurilor n deeurilor mai mare de generatori de deeuri de ctre mediul urban i rural

34

sistemele de colectare i transport a deeurilor 9.2. Asigurarea celor mai bune opiuni pentru colectarea i transportul deeurilor, n vederea unei ct mai eficiente valorificri

9.1.2. Optimizarea schemelor de transport

10. Tratarea deeurilor

9.2.1. Stabilirea unor principii i cerine unitare care s stea la baza funcionrii tuturor companiilor de salubritate 9.2.2. Separarea fluxurilor de deeuri periculoase de cele nepericuloase 9.2.3. Introducerea i extinderea colectrii selective la sursa a deeurilor 9.2.4. Controlul activitii de transport deeuri pe plan intern: - ntrirea capacitii instituionale de control ; 9.2.5. Eficientizarea controlului activitii de transport deeuri peste frontiera: - stabilirea cadrului legal i instituional care s permit aplicarea direct a Regulamentului 259/93/CEE; - stabilirea autoritii competente; - ntrirea capacitii instituionale de control; - implementarea Regulamentului 259/93/CEE. 10.1. Promovarea tratrii deeurilor n 10.1.1. ncurajarea tratrii deeurilor n vederea: vederea asigurrii unui management - valorificrii; ecologic raional - facilitrii manipulrii; - diminurii caracterului periculos; - diminurii cantitilor de deeuri eliminate final n condiii de siguran pentru sntatea populaiei i mediu.

35

11. Eliminarea

11.1. Eliminarea deeurilor n conformitate cu cerinele legislaiei n domeniul gestiunii deeurilor n scopul protejrii sntii populaiei i a mediului

12. Cercetare-dezvoltare

11.1.1. Asigurarea capacitilor necesare pentru eliminarea deeurilor prin promovarea cu prioritate a instalaiilor de eliminare la nivel zonal. 11.1.2. nchiderea depozitelor de deeuri neconforme cu cerinele UE 12.1 ncurajarea i susinerea cercetrii 12.1.1. Adaptarea la condiiile locale a unor tehnologii romneti n domeniul gestionrii integrate curate de producie. a deeurilor. 12.1.2. Elaborarea de tehnologii noi pentru neutralizarea i eliminarea deeurilor periculoase. 12.1.3. Creterea disponibilitii pentru dezvoltarea de noi soluii pentru prevenire, minimizare, reciclare i eliminare a acestora. 12.1.4. Diseminarea informaiilor privind noi soluii precum i noi tehnologii Tabel 1.12. Obiective strategice specifice anumitor fluxuri de deeuri. SUB-CATEGORIA Obiectiv principal 1.1. Deeuri vegetale, 1.1.1. Eficientizarea controlului privind dejecii, rumegu, deeuri depozitarea deeurilor netratate de la industrializarea 1.1.2. ncurajarea valorificrii prin lemnului procedee aerobe i anaerobe 1.1.3. Susinerea valorificrii energetice acolo unde valorificarea material nu este fezabil d.p.d.v. tehnico-economic, n condiii de siguran pentru sntatea populaiei i mediu. 2.1. Zgur, cenu de vatr, 2.1.1. Susinerea valorificrii materiale i cenu zburtoare, gips de energetice

Obiectiv subsidiar

1. Deeuri din agricultura, creterea animalelor, silvicultur i industria lemnului, industria alimentar

2. Deeuri de la producerea energiei termice i electrice,

36

incinerare i co-incinerare

la centrale termoelectrice 2.2. Zgur, cenu de vatr, cenu zburtoare, gips de la instalaii de incinerare i co-incinerare 3. Deeuri din construcii i 3.1. Deeuri din construcii demolri i demolri (contaminate i necontaminate)

2.2.1. Tratare naintea depozitarii n cazul n care recuperarea nu este posibila

3.1.1. Susinerea reutilizrii i reciclrii 3.1.1.1. Recuperarea i deeurilor din construcii i demolri valorificarea material necontaminate i/sau energetic a deeurilor rezultate din demolri 3.1.2. Tratarea deeurilor contaminate din construcii i demolri n vederea recuperrii sau eliminrii 3.1.3. Dezvoltarea sistemului de faciliti n vederea eliminrii corespunztoare 3.2. Deeuri din excavarea 3.2.1. Reutilizarea i reciclarea, n msur solurilor (contaminate i n care acestea nu sunt contaminate necontaminate) 3.2.2. Dezvoltarea sistemului de faciliti pentru tratarea deeurilor contaminate de la excavarea solurilor n vederea recuperrii sau eliminrii i eliminarea corespunztoare 3.3.Deeuri din construcia 3.3.1. Reutilizarea i reciclarea , n msur drumurilor n care acestea nu sunt contaminate 3.3.2. Tratarea deeurilor contaminate din construcia drumurilor n vederea recuperrii sau eliminrii i eliminarea corespunztoare

37

4. Deeuri provenite de la 4.1. Nmoluri provenite de 4.1.1. Asigurarea, n msur posibilitilor, staiile de epurare la staiile de epurare a recuperrii i utilizrii ca fertilizant sau amendament agricol, a nmolurilor ce corespund calitii stabilite n cerinele legale 4.1.2. Deshidratarea i pre-tratarea n vederea eliminrii prin co-incinerare n cuptoarele din fabricile de ciment 4.1.3. Prevenirea eliminrii necontrolate pe soluri 4.1.4. Prevenirea eliminrii nmolurilor n apele de suprafa 5. Deeuri biodegradabile 5.1. Deeuri 5.1.1. Reducerea cantitii de deeuri biodegradabile: menajere, biodegradabile prin reciclare i procesare deeuri asimilabile din (minimizarea materiei organice pentru comer, servicii, industrie, reducerea poluanilor emii prin levigat i instituii, deeuri stradale, gazul de depozit) nmoluri oreneti 6. Deeuri de ambalaje 6.1. Ambalaje 6.1.1. Creterea gradului de reutilizare i reciclabilitate a ambalajelor 6.1.2. Optimizarea cantitii de ambalaje pe produs ambalat (prin reproiectare) 6.2. Deeuri de ambalaje 6.2.1. Reducerea cantitii de deeuri de ambalaje prin valorificare 6.2.2. Creterea cantitilor de deeuri de ambalaje colectate precum i a eficienei colectrii selective a acestora 6.2.3. Crearea i optimizarea schemelor de valorificare material

38

6.2.4. Crearea i optimizarea schemelor de valorificare energetic a deeurilor de ambalaje (neadecvate pentru valorificare material) 7. Anvelope 7.1. Anvelope 7.1.1. Creterea gradului de valorificare material i energetic a anvelopelor uzate 8. Vehicule scoase din uz 8.1. Vehicule scoase din uz 8.1.1. Asigurarea unei reele de colectare a vehiculelor scoase din uz corespunztor repartizate n teritoriu 8.1.2. Asigurarea posibilitii ca ultimul deintor al vehiculului l poate preda gratuit unei uniti de colectare/valorificare 8.1.3. Restricionarea utilizrii metalelor grele la fabricarea vehiculelor 8.1.4. Extinderea reutilizrii i reciclrii materialelor din vehiculele uzate, precum i a valorificrii energetice a acelora care nu se preteaz la valorificare material 9. Echipamente electrice i 9.1. Echipamente electrice 9.1.1. Reproiectarea EEE n scopul de a electronice i electronice (EEE) facilita repararea, mbuntirea, reutilizarea, dezasamblarea i reciclarea lor

9.1.1.1. ncurajarea proiectrii i producerii de EEE care faciliteaz repararea, mbuntirea, reutilizarea , dezasamblarea i reciclarea lor

39

componentelor 9.1.2.1. ncurajarea cercetrii n vederea nlocuirii materialelor periculoase cu materiale cu un impact redus asupra sntii omului i mediului 9.2. Deeuri de 9.2.1. Elaborarea actului normativ naional echipamente electrice i cu privire la gestionarea DEEE electronice (DEEE) 9.2.2. ncurajarea colectrii separate i a 9.2.2.1. Colectarea valorificrii materiale a deeurilor de deeurilor de echipamente electrice i electronice echipamente electrice i electronice ntr-o cantitate de cel puin 4 kg/loc/an ncepnd cu 2007 9.2.2.2. ncurajarea consumatorilor n vederea returnrii DEEE 9.2.3. ncurajarea apariiei de noi faciliti de reciclare i tratare a deeurilor de echipamente electrice i electronice Tabelul 1.13. Obiective strategice generale privind gestionarea deeurilor periculoase. Obiective principale Obiective subsidiare cadrul 1.1. Dezvoltarea unei politici naionale care s 1.1.1. Crearea de sisteme administrative i mecanisme conduc la crearea/apariia unui sistem de financiare care s stimuleze deintorii de deeuri gestionare a deeurilor periculoase eficient din periculoase de a se conforma obligaiilor legale de punct de vedere ecologic, economic i just din gestiune a acestora

9.1.2. Reducerea periculoase din EEE

1. Politica legislativ

40

punct de vedere social (Ex.: aplicarea principiului poluatorul pltete) 2. Aspecte instituionale i 2.1. ntrirea capacitii administrative a organizatorice instituiilor guvernamentale 3. Resurse umane 3.1. Asigurarea resurselor umane ca numr i pregtire profesional la toate nivelele.

4. Prevenirea i 4.1. Promovarea i aplicarea principiului minimizarea generrii prevenirii generrii deeurilor periculoase i deeurilor pe ct posibil, a principiului proximitii n tratarea/eliminarea deeurilor periculoase 4.2. Minimizarea impactului deeurilor 4.2.1. Instruirea i responsabilizarea agenilor periculoase asupra sntii i mediului. economici privind ntreprinderile i instalaiile care intr sub incidena legii 645/2002 pentru aprobarea i modificarea OU 34/2002 5. Recuperarea materiala 5.1. Minimizarea impactului deeurilor 5.1.1. Promovarea reciclrii materialelor neferoase (reciclarea) i recuperarea periculoase asupra sntii populaiei i folosind topitoriile existente energiei din deeurile mediului. 5.1.2. Promovarea valorificrii termoenergetice a periculoase deeurilor periculoase n cuptoarele de ciment

1.1.2. Pregtirea transpunerii i implementrii constante pas cu pas a directivelor UE 2.1.1. ntrirea capacitii administrative a instituiilor guvernamentale cu responsabiliti n aplicarea legislaiei, privind gestionarea deeurilor periculoase la toate nivelurile (naional, regional, judeean,) 3.1.1. Asigurarea de personal suficient i bine pregtit profesional la toate nivelele, att n sectorul public, ct i n sectorul privat: - ntrirea capacitii personalului APMurilor n ceea ce privete aplicarea prevederilor legale referitoare la deeurile periculoase. - ntrirea capacitii generatorilor de deeuri n vederea gestionrii ecologice raionale a deeurilor periculoase. 4.1.1. Susinerea aplicrii tehnicilor de minimizare a deeurilor i tratare mbuntit specifice diferitelor deeuri periculoase

41

6. Colectarea transportul deeurilor

i 6.1. nfiinarea de servicii de colectare i 6.1.1. nfiinarea unui sistem de colectare i transport al transport pentru deeurile periculoase deeurilor periculoase care s satisfac necesitile generatorilor 6.1.2. Monitorizarea transportului i colectrii deeurilor periculoase n conformitate cu cerinele UE i dezvoltarea bazei existente. 7. Tratarea i eliminarea 7.1. Eliminarea deeurilor periculoase ntr-un 7.1.1. ncurajarea tratrii deeurilor periculoase n deeurilor mod ecologic raional i eficient economic i vederea: acceptabil social. - valorificrii (dac este posibil) - facilitrii manipulrii - favorizrii eliminrii - diminurii caracteristicilor periculoase 7.1.2. Asigurarea de condiii adecvate pentru facilitile de tratare i eliminare a deeurilor 7.1.3. Crearea condiiilor ca noile instalaii i faciliti s fie proiectate, construite i s opereze la nivelul cerinelor Uniunii Europene 7.1.4. Facilitarea exportului corespunztor al anumitor deeuri periculoase pentru o gestionare ecologic raionala 8. Gestionarea terenurilor 8.1. Asigurarea sntii publice prin 8.1.1. Atingerea obiectivelor de calitate privind apele de contaminate prevenirea/minimizarea expunerii populaiei suprafa, ap subteran i asigurarea ndeplinirii la riscurile generate de terenurile contaminate, obligaiilor internaionale ale Romniei n domeniul apa contaminata i contaminanii n sine conservrii biodiversitii i prevenirii accidentelor ecologice pe Fluviul Dunrea (Convenia Cadru a Dunrii) 8.1.2. Punerea la dispoziia publicului a informaiilor privind terenurile contaminate 8.2 Prevenirea apariiei de noi terenuri 8.2.1. Aplicarea tehnologiilor adecvate de contaminate tratare/eliminare a deeurilor periculoase produse n mod curent

42

9. Finanarea sistemului 9.1. Dezvoltarea i utilizarea eficienta de de gestionare a deeurilor sisteme i mecanisme economico-financiare periculoase pentru gestionarea deeurilor periculoase n condiiile respectrii principiilor generale, cu precdere a principiului poluatorul pltete. 9.2. mbuntirea accesului industriei la finanarea necesar pentru investiii eficiente i justificate economic n domeniul proteciei mediului, a tehnologiilor de producie curate i modernizrii instalaiilor 10. Sistem informaional 10.1. Dezvoltarea sistemului informatic pentru gestionarea privind deeurile periculoase n concordan deeurilor cu cerinele internaionale i ale UE

9.1.1. Dezvoltarea i implementarea eficient a unor instrumente economico-financiare care s asigure o piaa viabil a deeurilor de producie periculoase prin aplicarea principiului poluatorul pltete i a principiului responsabilitii productorului 9.2.1. Capacitatea bncilor comerciale pentru a finana (oferi credite pentru) proiecte de mediu n condiii avantajoase 10.1.1. mbuntirea sistemului de autorizare i control n domeniul deeurilor periculoase 10.1.2. mbuntirea sistemului de informare i prelucrare date la nivel regional i naional n vederea planificrii n domeniul gestionrii deeurilor periculoase (dezvoltarea strategiei) 10.1.3. Punerea la dispoziia publicului a informaiilor referitoare la gestionare deeurilor periculoase

10.2. Implementarea unui sistem de raportare a datelor privind gestionarea deeurilor n concordan cu cerinele UE 11. Creterea gradului de 11.1. Creterea contientizrii publicului 11.1.1. Creterea contientizrii asupra consecinelor contientizare privind impactul deeurilor periculoase asupra practicilor necorespunztoare n domeniul gestionrii sntii populaiei i a mediului deeurilor periculoase din punct de vedere al proteciei mediului 11.1.2. Creterea contientizrii asupra necesitaii bunelor practici n domeniul gestionrii deeurilor periculoase 11.2. Creterea contientizrii ntreprinderilor 11.2.1. Creterea contientizrii la nivelul industriei privind beneficiile aplicrii practicilor i privind producia curat i respectarea prevederilor tehnologiilor curate IPPC

43

11.2.2. Creterea contientizrii la nivelul APM-urilor i administraiei centrale privind producia curat i prevederile IPPC 11.3. Creterea contientizrii privind 11.3.1. mbuntirea performantei industriale prin obligaia de asumare a responsabilitii asumarea responsabilitii productorului productorului i principiul poluatorului pltete Tabelul 1.14. Obiective strategice specifice anumitor fluxuri de deeuri periculoase Categoria de deeuri Sub-categorii periculoase 1. Deeuri cu coninut de - Uleiuri uzate PCB/PCT cu coninut de PCB/PCT - Echipamente cu coninut de PCB/PCT Obiective principale 1.1. Gestionarea n conformitate cu prevederile legislaiei naionale armonizata cu cea a UE Obiective subsidiare 1.1.1. Actualizarea periodic a inventarului naional de deeuri cu coninut de PCB/PCT 1.1.2. Responsabilizarea agenilor economici n vederea interzicerii utilizrii echipamentelor care conin PCB/PCT 1.1.3. Depozitarea n condiii de siguran pentru sntatea populaiei i mediu a deeurilor cu coninut de PCB/PCT 1.1.4. Eliminarea stocurilor existente utiliznd cele mai bune condiii tehnice i economice n cel mai scurt timp posibil 1.1.5. Interzicerea utilizrii uleiurilor i a echipamentelor care conin PCB/PCT - Pesticide 2.1. Gestionarea n 2.1.1 Actualizarea periodic a inventarului expirate identificate pana la conformitate cu naional de pesticide expirate i inspectarea 30 mai 2002 care fac obiectul cerinele legale locurilor de stocare

2. Pesticide expirate

44

3. Solveni clorurai

2.1.2 Colectarea separat i depozitarea n condiii de siguran pentru sntatea populaiei i mediu a tuturor deeurilor periculoase (existente i viitoare) 2.1.3 Eliminarea stocurilor existente n cele mai bune condiii tehnice i economice cel mai curnd posibil organici Toate grupele de solveni 3.1. Reducerea cantitii 3.1.1 Reducerea consumului de solveni i a organici utilizate de deeuri generate i a generrii de deeuri prin utilizarea emisiilor n mediu tehnologiilor curate 3.1.2. Reducerea cantitii de deeuri de solveni organici clorurai generate prin recuperarea i reutilizarea acestora 3.2. Reducerea 3.2.1 Reducerea deversrilor de deeuri de emisiilor n mediu solveni n mediu 3.3. Eliminarea deeurilor n condiii corespunztoare 4.1. Creterea gradului de colectare a uleiurilor uzate de la utilizatori/ populaie 4.2. Reducerea impactului asupra sntii populaiei i mediului prin mbuntirea gestionrii uleiurilor uzate 3.3.1. Stabilirea unei gestionari i eliminri corespunztoare a deeurilor de solveni organici clorurai 4.1.1. Eliminarea pieei ilegale a uleiurilor uzate a cror utilizare genereaz un impact negativ asupra sntii populaiei i mediului 4.2.1. ncurajarea utilizrii uleiurilor intr-o maniera ecologic raionala n cuptoarele de ciment

proiectului PHARE 2002 al aplicabile MAAP - Alte deeuri de pesticide i ambalaje de pesticide care au fost/vor fi identificate n afar proiectului PHARE 2002

4. Uleiuri uzate

45

5. Deeuri rezultate din - Deeuri activitatea medicala i infecioase (codurile 18.01.01; din instituii de cercetare 02 i 03) din uniti medicale i de cercetare - Deeuri periculoase, altele dect deeurile infecioase

5.1. Colectarea separat a deeurilor infecioase i periculoase (altele dect cele infecioase) 5.2. Colectarea separat a deeurilor nepericuloase 5.3. Eliminarea n siguran a deeurilor medicale fr afectarea sntii personalului medico-sanitar i a populaiei

5.1.1. Reducerea cantitii de deeuri medicale infecioase i periculoase de ctre spitale prin colectarea separat (pe categorii de deeuri) i eliminarea final a acestora ntro manier ecologic raional i eficien economic

6.Baterii i acumulatori

acumulatori

Baterii i

6.1. Gestionarea bateriilor i acumulatorilor uzai n concordan cu cerinele specifice legislaiei naionale armonizat cu cea european

5.3.1. Realizarea unei depozitri temporare ecologic sigure a deeurilor infecioase i periculoase 5.3.2. Interzicerea depozitarii finale a deeurilor periculoase fr pretratare, n vederea inertizrii totale. n cazul deeurilor infecioase i periculoase vor fi excluse metodele de pretratare care transfer poluani n ali factori de mediu. 6.1.1. Restricionarea introducerii pe pia a bateriilor i acumulatorilor, care conin anumite substane periculoase 6.1.2. Colectare separat pentru bateriile i acumulatorii uzai 6.1.3. Eliminarea n condiii de siguran pentru sntatea populaiei i mediu a componentelor periculoase nevalorificabile din baterii i acumulatori uzai 6.1.4. Recuperarea materialelor valoroase coninute n baterii i acumulatori

46

47

1.6.1. INSTRUMENTE STRATEGICE

PENTRU

REALIZAREA

OBIECTIVELOR

Instrumente de reglementare va fi completat i mbuntit cadrul legislativ referitor la activitile de gestionare a deeurilor prin: - acte de reglementare a impactului asupra mediului; - acte de reglementare a activitilor de recuperare material i energetic; - acte de reglementare viznd responsabilitile generatorilor de deeuri; - acte de reglementare viznd responsabilitile autoritilor publice i relaiile ce trebuie definite ntre acestea i ceilali factori implicai. Instrumente economice care s ncurajeze reflectarea costurilor activitilor de gestionare a deeurilor att n preul produselor, ct i n statutul pe pia al productorului. Aplicarea corect a stimulentelor financiare pe de o parte, i a penalitilor pe de alt parte, va ncuraja activitile de gestionare prin prevenire, reducere i recuperare, conducnd n acelai timp la eliminarea practicilor de gestionare cu impact asupra mediului sau care vin n contradicie cu principiul poluatorul pltete. Instrumente statistice pe baza crora s se obin date corecte referitoare la generarea i gestionarea deeurilor i care s permit evaluarea situaiei actuale i stabilirea obiectivelor de ndeplinit. Este necesar mbuntirea i adaptarea sistemului actual de colectare, validare i raportare a datelor la nivel judeean i naional. Alte instrumente - aplicarea i controlul aplicrii legislaiei existente; - elaborarea planurilor de gestionare a deeurilor; - crearea unor comitete care s cuprind reprezentani ai tuturor factorilor implicai n activitile de gestionare a anumitor tipuri de deeuri; - introducerea acordului voluntar ntre patronate i autoritile centrale de resort pentru fixarea i atingerea intelor, stabilite de comun acord. - analiza ciclului de via al produselor i realizarea bilanurilor ecologice, n scopul implementrii celor mai bune practici de gestionare a deeurilor. 1.6.2. FACTORI IMPLICAI Pentru ndeplinirea obiectivelor naionale i europene n domeniul gestionrii deeurilor este necesar implicarea, practic, a ntregii societi, reprezentata prin: - autoriti publice centrale i locale (mediu, administraie, sntate, industrie, finane); - generatori de deeuri (persoane fizice i juridice de stat sau private); - asociaii profesionale i institute de cercetare; - societate civil (consumatori de bunuri, organizaii non-guvernamentale etc.).18

18

xxx - http://www.mmediu.ro/dep_mediu/strategie_deseuri.htm 48

Capitolul 2

SURSE DE POLUARE
2.1. Surse de poluare Marile cantiti anuale rezultate, gradul de toxicitate sau de infestare asupra factorilor mediului ambiant, i n consecin, asupra vieuitoarelor i oamenilor, fac din deeuri, de orice fel ar fi ele, o mare i complex problem a acestui nceput de mileniu. Principalele cauze al degradrii factorilor mediului ambiant sunt legate de sporul demografic accelerat (fig. 2.1 i fig. 2.2), de perfecionarea proceselor tehnologice productive (mari consumatoare de materii prime) i accentuarea procesului de urbanizare, adesea dificil de controlat, cauze care merit s fie privite i prin interrelaia lor1.
Numarul oraselor mar
600 500 400 300 200 100 0 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010 2020

Anul

Fig. 2.1. Prognoza numrului de oraelor cu numr mare de locuitori. 2

Numar locuitori (milioane
30 25 20 15 10 5 0 Shanghai Seoul Los Angeles Buenos Aires Beijing Lagos Rio de Janeiro New York Sao Paulo Bombay Mexico City Calcutta Karachi Tokyo Osaka Delhi

Orasul 1970 1996 2015

Fig. 2.2. Prognoza creterii numrului de locuitori din cteva metropole ale lumii.3
Bold O.V. i Mrcineanu G.A. Managementul deeurilor solide urbane i industriale, Ed. MATRIX ROM, 2003; 2 xxx - http://www.un.org/esa/population/pubsarchive/urb/urbcht2.htm 3 xxx - http://www.un.org/esa/population/pubsarchive/urb/urbcht1.htm - World's urban agglomerations with populations of 10 million or more inhabitants in 1996: 1970, 1996 and 2015
1

51

Procesul de urbanizare conceput ca o sum de procese economice i sociale mereu mai performante, afecteaz profund mediul ambiant n care se desfoar. Implicaiile ecologice ale urbanizrii difer, funcie de condiiile economice ale rilor n cauz. Astfel dac rile subdezvoltate sau n curs de dezvoltare nu-i pot rezolva problemele mediului nconjurtor dect, abordnd problemele de alimentaie, sanitare, ale omajului i lipsei de servicii, n rile dezvoltate eforturile principale se ndreapt spre problemele aferente polurii solului, apelor subterane i de suprafa i aerului. Efectele nocive ale deeurilor4 (poluare, impurificare), dar mai ales depozitarea necorespunztoare a deeurilor sunt determinate de: - emanaiile de gaze nocive generate de procesul descompunerii deeurilor (gazele produse de fermentare) au ca efect poluarea aerului; - scurgerile i infiltraiile din precipitaii i a substanelor n diluie transportate cu acestea i din umiditatea proprie a deeurilor (levigat) - au ca efect poluarea apelor de suprafa i a solurilor din zonele adiacente, sau ale solurilor de sub amplasamentul depozitului i, implicit, al apelor subterane. n acest context, se poate vorbi i de "resurse secundare" ce apar dintr-un proces tehnologic primar ca produse secundare ale acestuia, fcnd parte din categoria de pierderi ale procesului sau deeuri i care din considerente tehnice i de eficien economic nu sunt utilizate dect n parte. Cota parte din resursele secundare care pot fi folosite eficient economic este dependent de potenialul energetic sau de substanele utile pe care acestea le conin, de stadiul de dezvoltare a tehnologiei recuperrii i de nivelul de referin al costurilor energiei i al materialelor utilizate. Rezult c valoarea resurselor secundare refolosibile prezente n deeuri, ca anumite resurse secundare, are un caracter dinamic n timp, cea ce azi nu este posibil tehnic sau nu se justific economic a fi recuperat, mine poate deveni posibil tehnic i eficient economic sau invers. Apariia resurselor secundare este cauzat de caracteristicile calitative ale materiei prime i de imperfeciunile de natur tehnologic sau energetic ale proceselor care au loc n prelucrrile primare i care sunt reliefate sintetic de randamentul obinut5. Pierderile energetice se pot datora naturii procesului tehnologic i caracteristicilor tehnico-constructive ale agregatelor unde are loc prelucrarea. Procesarea resurselor de origine minier reprezint un exemplu tipic pentru cele expuse mai sus, n cazul cnd se valorific zcminte complexe de substane minerale utile, din care nu se extrag dect unul sau doi componeni minerali, ceilali situndu-se sub limita de rentabilitate datorit coninuturilor sczute de mineral sau element util6. Ca i consecin a celor anterior menionate sursele /agenii de poluare, cei mai importani att prin cantitile evacuate, ct i prin gradul lor de toxicitate, pot fi grupate astfel (fig. 2.3.) 7: - activitatea industrial, cu precdere cea aferent industriei energetice, siderurgice (marile halde de zguri, lamuri, cenui, fenoli, cianuri, amoniu, ape acide,
Dumitrescu I. Poluarea mediului, Ed. Focus, Petroani, 2002; Bold O.V. i Ionescu C. Depozitarea, tratarea i reciclarea deeurilor. ndrumar de lucrri practice, Ed. UNIVERSITAS, Petroani, 2003; 6 Bold O.V. i Mrcineanu G.A. Managementul deeurilor solide urbane i industriale, Ed. MATRIX ROM, 2003; 7 xxx - http://esl.jrc.it/envind/sip/wm/Sip_wm03.htm
5 4

52

acizi, baze, metale grele, etc), industria chimic anorganic /organic (acizi, baze, fenoli, mercur, detergeni, petrol, etc), industria materialelor de construcii (ciment, azbest, suspensii minerale, acizi, baze, carburani, etc) (fig.2.4.a8, b9); - industria extractiv (prin haldele de steril sau nmoluri de la flotaie, noroaie de foraj, materiale de cimentare, petrol brut, metale grele, acizi, baze, cianuri, etc) (fig. 2.4.c10); - activiti aferente gospodriilor comunal - municipale (platformele i rampele de nmoluri ale staiilor de epurare sau tratare, rampe de gunoi, reele de canalizare necorespunztor etanate sau ntreinute) (fig.2.4.d11); - activitatea agricol a culturilor de cmp sau cea zootehnic (ngrminte, pesticide, resturi vegetale, evacurile i stocrile necorespunztoare ale dejeciilor animaliere, etc) (fig. 2.4.e12); - fluxurile rutiere sau feroviare (prin accidente, depozitri necorespunztoare, depozitele proprii de carburani, cimitire auto sau autoschrot-uri, etc) (fig. 2.4.f13).
Activitatea agricol Activiti generatoare de energie i rafinarea petrolului Deeuri solide neincinerabile Procese de rcire i de prelucrare a apei Activitatea industrial Activitatea de turism Activiti casnice Activiti de transport

Deeuri radioactive

Deeuri reziduale din agricultur

Deeuri rezultate de la prelucrare

Deeuri solide incinerabile

Cenu i alte deeuri solide

Deeuri lichide

Deeuri municipale

Descrcarea direct a substanelor inofensive

Depozit de deeuri

Incinerator

Tratarea deeurilor lichide

Fig. 2.3 Sursele generatoare de deeuri i direciile de prelucrare a acestora.

xxx - http://ec.europa.eu/environment/air/stationary.htm xxx - http://www.rematsalaj.ro/net/imagini/span.jpg 10 xxx http://www.inegi.gob.mx/inegi/contenidos/espanol/prensa/Contenidos/capsulas/2003/economicas/exporta cion.asp?c=792 11 xxx http://www.telegrafonline.ro/1155934800/articol/7673/rampa_de_gunoi_agigea_focar_de_infectie_si_per icol_de_incendiu.html 12 xxx - http://www.banatnova.ro/echipamente_grajduri.php 13 xxx - http://www.foto.md/ro/photo/4655
9

53

Componente vechi nerecuperabile i cauciucuri Deeuri chimice periculoase Tratarea i depozitarea special

Ap menajer

a)

b)

c)

d)

e) f) Fig. 2.4. Sursele generatoare de deeuri: a) activitate industrial; b) pan; c) industria extractiv; d) gropi de gunoi; e) dejecii animaliere; f) cimitir de fier vechi. Ca urmare a activitii umane sunt eliberate n atmosfer o serie de noxe (fig.2.5)14.
Alte surse 21%
Alte surse Industria 11% chimica 2% Petrochimie 14%

Prelucrarea metalelor 2% Motoare cu ardere interna 16% Vehicule 61%

Prelucrarea metalelor 3% Carbune 70%

a)
Motoare cu ardere interna 4% Alte surse 6% Vehicule 28%

b)
Alte surse 18% Stocare si transport 8% Motoare cu ardere interna 10% Depozite de deseuri 10% Solventi 27%

Prelucrarea metalelor 37%

Alti combustibili 8% Deseuri 17%

c)

Vehicule 27%

d)

14

xxx - http://www.newsbatch.com/env-airsource.html

54

Alte surse 10% Eroziune naturala 6%

Agricultura 15%

Drum pavat 14%

Praf din constructii 27%

e) Fig. 2.5. Tipuri de noxe generate de activitatea uman: a) monoxid de carbon; b) dioxid de sulf; c) plumb; d) componente organice volatile; e) particule. Ciclul de "via" al oricrui material utilizat n activitile umane15, deci indubitabil i productor de deeuri, este prezentat schematic n figura 2.6, iar din analiza acestui ciclu se pot identifica cu uurin sursele de producere ale deeurilor.
Resurse naturale Extracie Material natural (brut) Emiii i deeuri Emiii i deeuri Emiii i deeuri

Drum nepavat 28%

Producia energiei

Energie

Produse de manufactur

Recuperare

Depozitare

Emisii i deeuri

Produse Emiii i deeuri

Energie

Utilizare produs

Fig. 2.6. Ciclul materialelor Sugestive n acest sens sunt cifrele publicate de ctre O.E.C.D.16, pentru rile continentului european, la nivelul anului 1990. Cantitatea total se ridic la cea 9,0 mld. tone de deeuri, din care 420 mii. tone au fost deeuri menajer - municipale, 1,5 mld. tone deeuri industriale din care 300 mii. tone deeuri periculoase, iar 7 mld. tone deeuri provenite din industria energetic, agricultur, minerit, demolri i nmoluri de canalizare.
15 Wehry A. i Orlescu M. Reciclarea i depozitarea ecologic a deeurilor, Ed. ORIZONTURI UNIVERSITARE, Timioara, 2000; 16 xxx European Environment Agency database, http://www.eea.dk/frdb.htm;

55

O prezentare schematic a ciclului de via al materialelor este prezentat n figura 2.7, 17

Extracia materiei prime

Pregtire Reciclare

Prelucrare Reprelucrare

Utilizare Reutilizare

Deeuri

Fig. 2.7. Ciclul de via al materialelor. inndu-se cont de cele prezentate anterior, n continuare este prezentat ciclul de via al unei case (fig. 2.8). crmid transport 1 tencuial transport 2 ferestre alte componente transport electricitate nclzire cas operaional ntreinere demolare transport incinerare/ depozitare Fig. 2.8. Ciclul de via al unei case. n vederea studiului posibilitilor de realizare a evalurilor ambientale 18, trebuie s se urmreasc n principal presiunile ecologice i nocivitile aferente acestor
xxx - Life cycle thinking, http://www.ami.ac.uk/courses/topics/0109_lct/ Irimie I.I. Abordri termodinamice n vederea stabilitii i a gradului de poluare ale unui sistem ambiental. Lucrrile tiinifice ale Simpozionului Internaional Universitaria Ropet 2003 Ecologie i protecia mediului;
18 17

transport 3

CAS materiale de ntreinere transport electricitate

activitate casnic

deeuri

reciclare

56

componente, de exemplu n filiera industrial, dup cum se poate observa din organigrama prezentat n figura 2.9, exploatarea resurselor naturale constituie obiectul industriei miniere i agriculturii. Aceste ramuri economice produc materii prime de baz i materii - suport de energii primare.
Utilizatori umani Industrii de servicii distribuie-ntreinere-reparaii Deeuri Obiecte manufacturate Reciclri Industrii de proces, textile, electrice, electronice etc. Materiale consumabile Deeuri

Materiale de construcii

Industrii chimice i parachimice

Vectori energetici: - electricitate; - combustibili; - vapori; - fluide sub presiune.

Deeuri

Materii prime

Energii primare

Industrii de conversie a energiilor Deeuri

Deeuri

Industria minier i agricultur

MEDIUL AMBIANT

RESURSE NATURALE

Fig. 2.9. Organigrama exploatrii resurselor naturale. Industriile chimice i parachimice (incluznd industriile agro - alimentare) produc, pornind de la aceste materii de baz, o serie de materii mai elaborate i materiale, care n continuare sunt utilizate de industriile de proces: mecanice, electrice, textile, .a. pentru a fabrica obiecte manufacturate. Aceste obiecte sunt reluate de industriile de servicii care asigur distribuia, ntreinerea, repararea i reutilizarea (reciclarea) dup folosirea lor de ctre fiinele umane. n paralel, industriile energetice au funcia de a converti energiile primare n vectori de energie utilizabil (electricitate, combustibili, vapori de ap, .a.) pe care i distribuie n etapele succesive ale filierei industriale. Fiecare operaiune industrial consum materii i energie provenind din operaiunea plasat n amonte i produce pe de o parte produse funcionale (deoarece sunt definite prin funcia pe care o ndeplinesc n operaiunile plasate n aval), i pe de

57

alt parte subproduse, din care o parte este reutilizat chiar n sistem (sau adesea reciclat n alt operaiune) i o alt parte este evacuat n mediul ambiant. Aceast analiz cantitativ este util n vederea stabilirii (cunoaterii) naturii, calitii i cantitii poluanilor generai prin transformrile fizico - chimice i biologice care se produc n timp, i implicit pentru gsirea soluiei de eliminare. Prin cantitile imense i gradul lor de toxicitate, deeurile rezultate din activitile economico - sociale reprezint un real pericol pentru poluarea factorilor mediului ambiant (aer, ape, sistemul sol - ape freatice, etc.) i producerea dezechilibrelor economice. Demn de comentat i subliniat este masa alarmant de mare a deeurilor ntmpltoare care prin coninutul lor se ncadreaz n categoria deeurilor periculoase. Definirea i evidena lor este dificil i diferit de la o ar la alta, sau de faptul c pn i deeurile menajere conin deeuri ntmpltoare (baterii, uleiuri, rini, medicamente expirate, .a.) se obine adevrata dimensiune a pericolului ce decurge de aici (poluarea incontient a factorilor mediului ambiant). Deeurile periculoase (grad mediu sau ridicat de periculozitate) centralizate pe baza unor statistici naionale oficiale reprezint, conform estimrilor O.E.C.D. aproximativ 16% din totalul deeurilor industriale (338 mii. tone din cea. 2.100 mii, tone) n zona vest european se estimeaz pentru deeuri ntmpltoare intervalul de 30 - 45 mii. tone/an, iar pentru zona centrala i estic o "producie" anual de aproximativ 6 mii tone. La aceasta se mai adaug alte 25 - 30 mii. tone de deeuri ntmpltoare produse n fiecare an pe teritoriul Federaiei Ruse. Un clasament, pe ri, referitor la cantitile de deeuri periculoase produse n anul 1980, este prezentat n tabelul 21.19: Tabelul 2.1. Nr. crt. 1. 2. 3. 5. 6. 7. 8. Cantitatea de deeuri periculoase produse n anul 1980. Cantitatea de deeuri Nr, ara Cantitatea de deeuri periculoase, (mii. crt. periculoase, (mii. t/an) Rusia 20 9. Marea Slovacia 12 10. Spania Cehia 8,5 11. Grecia <2,0 Germania 6 12. Portugalia Ungaria 4 13. Olanda Frana 4 14. Romnia Italia 3,5 15. Austria Slovacia 3,5 16. Elveia ara

Cantitatea generat pentru aceste tipuri de deeuri - conform definiiilor naionale, prezint mari diferene ntre ri, lucru care reflect n cele mai multe cazuri, diferenieri semnificative n modul de ncadrare i interpretare. Pentru o mai bun nelegere, n tabelul 2.2, se prezint lista substanelor periculoase coninute n deeurile menajere.
Wehry A. i Orlescu M. Reciclarea i depozitarea ecologic a deeurilor, Ed. ORIZONTURI UNIVERSITARE, Timioara, 2000;
19

58

Importana (gravitatea) acestei probleme const n faptul c aceste deeuri sunt depozitate, deci se, impune cu impetuozitate luarea msurilor de precauie / protecie aferente i specifice deeurilor periculoase. Prezena elementelor ntmpltoare n deeurile urbane limiteaz posibilitatea de reciclare a acestora datorit existenei pericolului de contaminare. Tabelul 2.2. Lista substanelor periculoase din deeurile menajere. Nr. crt. Denumirea produsului Tipul substanelor ntmpltoare i i organoleptici; 1. Plastic - compu - solveni organici n PVC. 2. Pesticide - compui organoclorici; - compui organofosfai. 3. Medicamente expirate - solveni i reziduuri organice; - urme de metale grele. 4. Pictura (tablouri, pnze - metale grele; rebutate, tuburi de vopsele, - pigmeni, solveni; .a.) - reziduuri organice. 5. Baterii - metale grele. 6. Produse petroliere - ulei; - fenoli, ali compui organici; - metale grele; - amoniac; - sare acid, sod caustic. 7. Metale - metale grele; - pigmeni; - sare galvanic abraziv; - ulei, fenoli. 8. Piele - metale grele. 9. Textile - metale grele; - compui organ oca lor ici. Diferenele de la o ar la alta, n ceea ce privete cantitile i caracteristicile deeurilor, sunt dependente de gradul de dezvoltare industrial, tehnologic, nivel de trai, civilizaie sau densitate demografic, diferene cuprinse ntre cea 150 - 600 kg/an x cap de locuitor (fig. 2.10).

59

25

Total deseuri Deseuri / cap locuitor

20 450 15 300 10

150

0 Federatia Rusa Germania de vest Italia U.K. Turcia Franta Polonia Spania Ucraina Olanda Germania de Est Romania Ungaria Austria fosta Cehoslovacia Belgia Elvetia Suedia Grecia Portugalia Republica Ceha Bulgaria Danemarca Moldova Norvegia Republica Slovaca Croatia Finlanda Irlanda Slovecia Lituania Luxembrug Islanda

Tara

Fig. 2.10. Cantitile de deeuri dup 1980 n rile Europei. Din punct de vedere cantitativ, compoziia deeurilor, dei alctuit cam din aceleai categorii, procentul difer de la o ar la alta, reliefnd indubitabil nivelul tehnologic al economiei i gradul de civilizaie. n figura 2.11 se prezint o analiz comparativ a deeurilor pe categorii, remarcndu-se ponderea relativ mare a deeurilor industriale n Romnia comparativ cu celelalte state luate n analiz.
Cantitatea (t/loc/an)
5 4 3 2 1 0 Deseuri urbane Deseuri industriale Deseuri agricole

Categoria de deseu Romania California Florinda

Fig. 2.11. Analiz comparativ a deeurilor pe categorii La scara unei naiuni, a societii n ansamblul ei, nimeni nu mai poate ignora faptul c asemntoare unor forme de relief malefice, "munii" de deeuri cresc n fiecare an cu civa metri, la porile oraelor moderne existnd adevrate centuri de murdrie. Deeurile, depozitele neecologice deformeaz peisajele, polueaz factorii mediului ambiant. Sunt surse nsemnate de germeni patogeni purtai de aer (vnt) i ape curgtoare sau meteorice, devenind astfel vectori de transport i dispersie. Acestora li se adaug ali vectori biologici, animale (n special roztoarele), psri sau chiar oamenii. n Romnia, ca i n alte ri, impactul deeurilor asupra mediului a crescut alarmant, administrarea (managementul) necorespunztoare a acestora genernd contaminri ale solurilor i apelor freatice, atmosferei prin emanaiile de CO2 i alte gaze toxice cu efecte directe asupra sntii populaiei.

60

Deseuri / cap locuitor (kg/an)

600

Total deseuri (mii. tone/an)

Impactul social, se manifest cu precdere prin creterea accelerat, de la an la an, ale costurilor unitare de depozitare a deeurilor, cretere determinat n primul rnd de sporurile cantitative ale acestora, de epuizarea spaiilor existente i de dificultile ntmpinate n aciunea de gsire a altora noi. n plus, pentru Romnia, plata serviciului de depozitare pn n anul 1989 era inclus n costurile totale de salubrizare, soluie pguboas pentru eficientizarea acestor servicii. Momentan, n foarte puine situaii se percep taxe de depozitare (ex.: Constana - 8 $/t, Bucureti 5 $/t, ajungnd n unele cazuri la cea. 8,5 $/t). Prin alinierea la concepiile i normativele n domeniu ale rilor dezvoltate din Europa, n Romnia costul unitar de depozitare / neutralizare va crete n funcie de cerinele tot mai severe privind protecia mediului ambiant i monitorizarea depozitelor, att n perioada de exploatare ct i dup nchidere. Impactul asupra sntii populaiei, se manifest prin epidemiile (boli infecioase) provocate i prin sperana de via la natere. Fa de cetenii rilor dezvoltate (C.E.E.), romnii triesc, n medie, eu 7 -8 ani mai puin20, 21. Eliminarea (nlturarea) acestor situaii se poate realiza doar prin elaborarea de planuri strategice corespunztoare, punerea lor n aplicare (alocare de fonduri) i urmrirea realizrii lor punct cu punct. Alturat acestei aciuni se situeaz, n egal msur, educarea spre creterea responsabilitii sociale i individuale, n scopul implicrii populaiei la deciziile privind reciclarea materialelor i acceptarea soluiilor i costurilor aferente depozitrii. De aceea, opiunile de management i planificare urban referitoare la deeuri, trebuie s vizeze: - n planificare, reducerea cantitilor/normelor admise i integrarea managementului; - n management, implementarea schemelor corespunztoare de reciclare i colectare separat; - n instrumentarea economic, legiferarea sistemului eficient i normal de taxare; - n standardizare, prin producii ct mai puin poluante i productoare de deeuri, ambalare performant care s permit reciclarea i asigurarea colectrii selective, pe ct posibil chiar din faza colectrii. 2.2. Natura i originea deeurilor industriale Natura i originea deeurilor industriale sunt n funcie de materia prim i materialele introduse n fabricaie, de specificul atelierelor i al tehnologiilor de prelucrare i chiar de utilajele prelucrtoare i produsele rezultate, dac acestea sunt casate, respectiv rebutate. Ele apar tot parcursul fluxului tehnologic din cadrul unui atelier, secie sau ntreprindere (fig. 2.12) 22. Ar fi foarte laborios i chiar excesiv a se ntocmi un studiu complet i sistematic n care s se includ deeurile industriale ce apar n toate produsele tehnologice. n seciile sau fabricile n care se realizeaz un singur material sau o pies omogen se simplific elaborarea studiului iar n acest caz

Dumitrescu I. Poluarea mediului, Ed. Focus, Petroani, 2002; Traist E. i Madear G. Ingineria mediului. Ingineria solului i ambiental, Ed. UNIVERSITAS, Petroani, 2000; 22 xxx - http://www.p2ric.org/TopicHubs/subsection.cfm?hub=26&subsec=2&nav=2
21

20

61

elaboratorul trebuie s fie tehnologul sau specialistul pe problema din cadrul seciei respective23. INTRARE Material Substane chimice PROCES Aprovizionare Manipulare/ transport Stocare Ap Energie Prelucrare Ambalare Transport Distribuie Fig. 2.12. Fluxul tehnologic n cadrul unei atelier, secii sau ntreprinderi. De aceea, n continuare sunt redate unele scheme ghid pentru reziduurile ce apar n cadrul unor secii de: turntorie, forje, prelucrri prin achiere, tratament termic, debitare-ambutisare-asamblare, vopsitorie, montaj i tapierie. 2.2.1. Reziduuri industriale n turntorie n structura organizatoric a unei turntorii (fig. 2.13) se disting sectoare de activitate productiv, sectoare de activitate auxiliar, depozite i anexele sociale (fig. 2.14.). Dintre acestea sectorul de activitate productiv este productorul de deeuri industriale, n atelierele: - atelierul de topire i elaborarea metalului lichid, care include i activitile de cntrire, pregtire i prenclzire a ncrcturii metalice; - atelierul de miezuire i pregtirea amestecurilor de miezuire; - atelierul de formare i de pregtire a amestecurilor de formare i de asamblare a formelor; - atelierul de turnare; - atelierul de debitare i de bavurare a pieselor turnate; - tratamentul termic primar;
23 Bularda Gheorghe, Bularda Doru-Cristian i Catrinescu Theodor Reziduuri menajere, stradale i industriale. Colectarea, depozitarea i valorificarea materialelor refolosibile, Ed. Tehnic, Bucureti, 1992.

IEIRE

Produs

Personal

Iei care nu reprezint produs: - emisii - eflueni - deeuri solide - deeuri periculoase - pierderi de energie i de cldur

62

sablarea pieselor turnare; controlul pieselor turnate.

Fig. 2.13. Structura organizatoric a unei turntorii 2.2.2. Deeuri industriale rezultate la forjare n cazul seciilor de forjare (fig. 2.14), deeurile pot proveni de la atelierele de debitare, de la cuptoarele de nclzire, de la forjarea propriu zis sub ciocane sau prese i n continuare de la operaiile le care se supun piesele forjate ca: debavurarea, tratament termic, polizare i centrul tehnic. Astfel, aa dup cum rezult din schem (fig.2.15) deeurile de forjare au n general urmtoarea componen: - capete de bar, achii metalice, cderi din bare de oel defecte (fisuri) din laminare, rupturi de scule etc., care apar la operaia de debitare; - cenue i praf de crbune (huil), cocs metalurgic, mangal i cptueli bazice provenite de la cuptoarele de nclzire a metalelor; - calamin care se depune pe metalul nclzit, rezultat din arderea combustibililor folosii pentru nclzire i nlturat prin decalaminare; - under, pulberi arsuri scorii, pierderi prin oxidare, care sunt considerate normale ntre 0,5 1 % din greutatea materialului i care apar ca deeuri n timpul operaiei de forjare; - bavuri i debueuri la operaia de debavurare a pieselor forjate cu bavuri; - alice, nisipuri sau pri de metal dur folosite la sablarea pieselor forjate; - pulbere metalic i de materiale abrazive care apar ca deeuri la polizarea pieselor forjate; - piesele rebutate la control cu defecte iremediabile cele arse, rupte sau fisurate n adncime). Toate aceste deeuri, n general, nu sunt reciclabile la intern (n cadrul forjrii). n secia de forje se produc deeuri curente numai din materiale de ntreinere cu ulei uzat de la ungerea utilajelor, crpe de ters murdare etc24.
24 Bularda Gheorghe, Bularda Doru-Cristian i Catrinescu Theodor Reziduuri menajere, stradale i industriale. Colectarea, depozitarea i valorificarea materialelor refolosibile, Ed. Tehnic, Bucureti, 1992.

63

MATERIALE metal nou fier vechi fero aliaje adaosuri i amestecuri turnate nisip nou rini nisip uzat liani organici i anorganici

ATELIERE AUXILIARE

ATELIERE PRODUCTIVE

DEEURI scursuri, scoare, halde, zgur, pulbere, cptueli de cuptoare

Topire metal lichid

Uscare Nisip nou Miezuri Regenerare nisip uzat Formare Confecionarea armturilor amestec de nisip i pulbere din forme arse nisip miezuri arse

amestecuri de formare arderea rinilor i peliculizarea nisipurilor

armturi Prepararea oalelor de turnare crmizi mortare argile amote nisipuri cuarate Turnare

cptueli de turnare

Dezbatere vibrare Prepararea materialelor refractare

nisip ars de miezuri maselote bavuri

Debitare debavurare Tratament termic

alice pietre polizor emulsie Piese

Sablare Polizare lefuire Control

alice pulbere metalic achii metalice praf abraziv rebuturi

Fig. 2.14. Schema deeurilor industriale n turntorie.

64

MATERIALE

OPERAII TEHNOLOGICE

DEEURI

bare, tagle, emulsii

Debitare

capete de bar, tagle rupturi de scule buci defecte achii metalice

combustibili solizi, lichizi sau gazoi

nclzire

praf de crbune cptueli, crmizi

Curire, undr, oxizi

under (arsuri) under (arsuri) oxizi (rugin) Oxizi (rugin)

lubrefiani

Forjare

under pulberi metalice arsuri - scorii arsuri - oxizi

Debavurare

bavuri debueuri

Tratament termic

alice, nisip

Sablare

alice nisip - griblur

Calibrare

abrazive

Polizare-lefuire

pulbere metalic sprturi, praf abraziv

Control tehnic
crpe, bumbac, ulei de ntreinere

piese defecte utilaje, scule casate crpe murdare ulei uzat

Fig. 2.15. Schema deeurilor industriale ntr-o secie de forje.

65

2.2.3. Deeuri industriale n seciile de prelucrri mecanice Prelucrrile prin achiere ca: strunjirea, frezarea, rebutarea, mortezarea, gurirea, alezarea i pilirea (fig. 2.16) sunt operaii tehnologice care se regsesc n toate ntreprinderile constructoare de maini i n atelierele mecanice de sculrie, matrierie i ntreinere (mecano-energetice).

a)

b)

c)

d)

e)

f)

h) g) Fig. 2.16. Diferite operaii de prelucrare mecanic: a) strunjirea; b) gurirea; c) tierea ; d) lefuirea; e) ndoirea talelor; f) filetarea; g) tierea cu pnza de bomfaier; h) tierea cu foarfecul aligator. Aceste operaii pot porni de la metale laminate n bare sau de la piese turnate sau forjate. Unele piese au prevzute n tehnologia lor de fabricaie i operaiile de tratament termic intermediar de mbuntire, ntre operaiile de strunjire-degrasare i

66

strunjire-finisare, sau tratament termic de clire dup care urmeaz operaia de rectificare i lefuire (fig. 2.17). MATERIALE PRELUCRARE PRIN ACHIERE DEEURI

bare laminate piese turnate lichid de rcire (emulsie de petrol, spun, bactericide)

Strunjire Decantare - filtrare Control

capete de bar, achii metalice particule metalice ulei uzat rebuturi

piese forjate, turnate lichide de rcire (emulsie despun, bactericide)

Frezare - rabotare Gurire - alezare Decantare - filtrare Control

achii metalice particule metalice ulei uzat piese respinse

aer comprimat sare ulei ap

Suflare - splare

Tratament termic

emulsie cu ulei uzat

ap detergent

Splare

hidrai, ml

ulei solubil petrol bactericide

Rectificare Decantare - filtrare Control

particule de metal abrazive ulei uzat

ap detergent

Splare

spum nmol - ml

piese finite

Control tehnic

piese defecte scule, dispozitive maini casate

crpe, bumbac, ulei de ntreinere a mainilor

deeuri

Fig. 2.17. Schema deeurilor industriale ntr-o secie mecanic.

67

Execuia mecanic a pieselor se mai face i prin extrudere din pulbere metalic ns, n general, pentru piese de dimensiuni reduse nu are o prea larg rspndire. Reziuduurile industriale n cadrul prelucrrilor mecanice sunt n cea mai mare cantitate de natur metalic, feroase i neferoase i sub diferite forme i dimensiuni: capete de bar, achii, pulbere metalic, i tot felul de rebuturi constatate la posturile de control inter-faze sau la controlul final. Acestea pot fi din turnare, laminare i forjare care fiind ascunse n-au putu fi descoperite dect la faza de achiere: dac aceste defecte sunt iremediabile, piesele se rebuteaz i devin deeuri industriale25. 2.2.4. Deeuri industriale din seciile de construcie a asiului i caroserie de autovehicule Deeurile industriale mai substaniale ce rezult n atelierele de construire a asiurilor i caroseriilor de autoturisme i autobuze sunt capete de eav rectangular i czturi din tabla de grosime variabil de la 0,5 la 1,2 mm (fig. 2.18). Aceste deeuri, ndeosebi cele de tabl pot fi reutilizate pentru execuia unor piese mai mici, fie direct, fie prin asamblarea lor prin sudur. n tinichigerie cderile sunt puin importante, mai ales c tabla sosind dup planurile combinate acestea este n cantitatea mic i se folosete pentru operaiuni secundare. Ca deeuri principale poate fi considerat electrodul de bronz. Celelalte deeuri de lemn, fii de la diferite garnituri, ambalaje rmase de la uruburi de asamblare etc., reprezint deeurile diverse care sunt de mai mic importan dect deeurile metalice. Deeurile metalice (czturile de tabl sau eav) sunt compactate n baloturi de 30 la 80 kg i-i urmeaz destinaia la cubilou sau la cuptoarele electrice de turnat piese unde sunt acceptate baloturi mai uoare dect n siderurgie. Prin balotare se creeaz posibilitatea de a fi evacuate i transportate mai uor la destinaii de ordinul zecilor i sutelor de km. n schema din fig. 2.4 este reprezentat fluxul tehnologic pentru construcia asiului i caroseriei de autobuze26. 2.2.6. Deeuri industriale rezultate ntr-o vopsitorie pentru caroserii auto ntr-o vopsitorie apar multe deeuri industriale dar foarte puine pot fi recuperate. n general acestea se prezint sub form de nmol sau diverse resturi solide (fig. 2.19). Nmolurile pot avea dou origini. - din materialele necesare preparrii caroseriei nainte de vopsire i dup vopsire; - nmolurile au n coninutul lor lichide alcaline sau acide.

Bularda Gheorghe, Bularda Doru-Cristian i Catrinescu Theodor Reziduuri menajere, stradale i industriale. Colectarea, depozitarea i valorificarea materialelor refolosibile, Ed. Tehnic, Bucureti, 1992. 26 Bularda Gheorghe, Bularda Doru-Cristian i Catrinescu Theodor Reziduuri menajere, stradale i industriale. Colectarea, depozitarea i valorificarea materialelor refolosibile, Ed. Tehnic, Bucureti, 1992.

25

68

MATERIALE evi rectangulare Tabl n pachete lubrefiani Sudare Ambutisare tabl

FLUX TEHNOLOGIC Debitare Sudare piese electrozi Ansamblare asiu Grunduit asiu Asamblare carcas Redresare

REZIDUURI capete de evi electrozi fii de tabl perie de lemn lubrefiani buci eav electrozi

electrozi Sudura elementelor carcas Pansonare Asamblare carcas

debueuri

electrozi

reziduuri de electrozi

Redresare Montaj diverse Montaj diverse Montaj general nvelit cu tabl Montaj capace laterale

resturi diferite - metalice - nemetalice

uruburi

Prindere n uruburi

uruburi ambalaje

Diverse czturi de metal, lemn, crpe de ters

Fig. 2.18. Schema reziduurilor industriale rezultate ntr-o secie de construcii metalice pentru asiu i carcas de autovehicule.

69

MATERIAL

FLUXUL TEHNOLOGIC

DEEURI

CAROSERIE
piatr abraziv ap detergent ap

Polizat suduri

praf abraziv

Degresat ap

detergeni grsimi pmnt

ap

Cltire - splare emulsie

lavete, crpe

tergere cu lavete filtre nmol ap

ap produse chimice

Fosfatare

ap

Splare emulsie

aer, crpe

Uscare

solveni hrtie vopsea chit

chit vopsea ap Vopsire electroforez

Chituire hrtie de protecia vopselei

Vopsire prin pulverizare Spum de vopsea

nlturarea pigmenilor Degazare

ap

Polimerizare n etuv pnz abraziv burete mastic hrtie carton pnz de sifon

pnz abraziv + ap

Lustruit

mastic ap ap+abraziv

Etanare

Lustruire fin - lcuire Splare automat emulsie ap + solveni Control final noroi resturi solide

Fig. 2.19. Schema deeurilor industriale ntr-o secie de vopsitorie auto.

70

Deeurile de nmol sunt puin toxice ns aspectul lor este dezagreabil iar manevrarea acestora este incomod. Nmolul apare din cauz c n tot procesul tehnologic se folosesc lichide ca ap, vopsea, lubrefiani, solven care se amestec cu praful abraziv i metalic, chit i alte resturi solide27. 2.2.7. Deeurile industriale ntr-un atelier de tapierie n atelierele de tapierie se confecioneaz mbrcmintea autovehiculelor n interior i a scaunelor. Aceast mbrcminte poate fi din material plastic pe suport textil sau din plu (pnz pluat). Astfel, pentru autobuze tapieria are n fluxul su urmtoarele operaii: - pregtirea materialului din plastic pe suport textil (guterspan), pe masa de croitori i a abloanelor de croire; - croirea materialului dup ablon; - asamblarea materialului la maina de cusut; - lipirea materialului prin presare la presele speciale; - mbrcarea blatului i buretelui cu hus; - fasonarea i fixarea cu agrafe; - tunsul materialului pe margini i prinsul n coluri R 25. Din toate acesta operaii deeurile industriale mai substaniale le formeaz czturile de la croitori i tundere de material plastic pe suport textil i de burete. n schema din figura 2.20. rezult care sunt deeurile industriale ntr-o secie de tapierie de confecionat mbrcmintea interioar pentru autoturisme. n cadrul seciei de tapierie sunt mai multe ateliere asemntoare (ca flux tehnologic) pentru a se putea realiza ntreaga producie necesar unei serii mari de autoturisme din ntreaga ntreprindere28.

Bularda Gheorghe, Bularda Doru-Cristian i Catrinescu Theodor Reziduuri menajere, stradale i industriale. Colectarea, depozitarea i valorificarea materialelor refolosibile, Ed. Tehnic, Bucureti, 1992. 28 Bularda Gheorghe, Bularda Doru-Cristian i Catrinescu Theodor Reziduuri menajere, stradale i industriale. Colectarea, depozitarea i valorificarea materialelor refolosibile, Ed. Tehnic, Bucureti, 1992.

27

71

MATERIAL

FLUXUL TEHNOLOGIC

DEEURI

Scrmnare Pregtiri material Cardare vat psl saci iut pnz fire a Destrmare Cusut suport pnz cart Pre-cardare Decupare Cardare Asamblat elemente de garnituri de scaune esturi aerifice pvc imitaie de piele pnz de cort Croitorie clei de lipit plu Decupat - tiat Lipire

particule metalice pmnt fibre scurte deeuri textile praf de scame panglici srm de oel praf de scame deeuri textile praf de scame

mochete fetru unsoare

deeuri textile ambalaje de la lipire ambalaje de la a deeuri textile fibre plastice

Croitori a de cusut Tighelit tapiat perne a de cusut Cusut confecii Tapierie mbrcminte scaune Decupat - tiat

deeuri, defecte czturi textile vat cptueal rebuturi ambalaje Tapiat duumea

Tapiat pavilion (interiorul carcasei)

Ctre mbrcare final

Fig. 2.20. Schema deeurilor industriale ntr-o secie de tapierie auto.

72

Capitolul 3

DEEURI INDUSTRIALE
Deeu industrial reprezint acele deeuri rezultate n urma activitilor industriale1, 2 3.1. NSCRIEREA/CLASIFICAREA DEEURILOR Prin conceptul determinare a deeului trebuie s se neleag n primul rnd ncadrarea unui material din deeu (tip de deeu) ntr-o categorie de deeuri general. Este raional s se opereze o ncadrare ntr-o grup de deeuri n funcie de modul de formare (generare i colectare). Pentru scopuri statistice, este necesar i o clasificare supraordonat a tipurilor de deeuri n funcie de brane, ramura industrial sau procese, n cadrul crora este generat deeul. n timpul determinrii deeurilor, adic al stabilirii tipului, se constat dac acestea necesit sau nu necesit o manier special de supraveghere, dup legislaia european, dac sunt sau nu periculoase. Ce deeuri am putea regsi aici, aflm din originea lor sau de la elementele caracteristice materialelor. De obicei, deeurile periculoase provin de la ntreprinderi industriale. Pasul urmtor este identificarea unui metode adecvate de salubrizare. Metodele i instalaiile legate de aceasta sunt prezentate n tabelul 3.1.3. Tabelul 3.1 Metode de salubrizare. Metoda de salubrizare Depozite pentru gunoi menajer i alte depozite pentru deeuri care necesit supraveghere Depozite supraterane pentru deeuri speciale Depozite subterane pentru deeuri speciale (de exemplu saline) Mono-depozite (numai unul sau puine tipuri de deeuri sau o grup) Instalaii de incinerare a gunoiului menajer sau alte Instalaii de incinerare pentru deeuri nepericuloase Instalaii de incinerare pentru deeuri speciale Instalaii de tratare biologic (compostare, fermentare) Instalaii de tratare chimic-fizic Prescurtare DGM DDS DST MD IGM IDS ITB TFC

Rogoff Marc J. i Willoams John F. Approaches to implementing solid waste recycling facilities, Nozes Publication, Park Ridge, New Jersey, U.S.A., 1994; 2 Pankratz Thomas M. Environmental engineering dictionary and directory, Lewis Publishers, S.U.A., 2001 3 Xxx - Manual privind activitatile specifice din domeniul gestiunii deseurilor municipale, http://www.gestiuneadeseurilor.ro/

73

Pentru domeniul depozitrii, la clasificarea deeurilor trebuie luate n considerare i alte criterii, care vizeaz comportarea la depozitare (rezistent, macerare, emisii de gaze). 3.2. CATALOGUL TIPURILOR DE DEEURI VALABIL IN COMUNITATEA EUROPEAN Statele Uniunii Europene au fost de acord pe 12 octombrie 1993 cu propunerea Comisiei Europene asupra unei liste a deeurilor, conform directivei 75/442/CEE despre deeuri, modificat prin directiva 91/156/CEE. Comisia a denumit aceast list Catalog European de Deeuri CED i a obligat statele membre la introducerea CED in legislaia proprie. CED creeaz astfel o baz unitar pentru denumirea deeurilor n interiorul Comunitii Europene i pune la dispoziia utilizatorului o terminologie comun bogat. Ea trebuie preluat de statele membre n dreptul comunitar i folosit pentru a ntocmi un cadru mai sigur pentru gestionarea deeurilor salubrizare, valorificare etc. La ncadrarea deeului ntr-un tip anume trebuie avut n vedere faptul c, n cadrul titlurilor capitolului, care fixeaz primul i al doilea loc pentru numrul-cheie al deeului, pot aprea mpriri dup bran, proces, origine i tip de deeu. Dac s-ar folosi alternativ mai multe titluri de capitole, ar trebui ca al doilea titlu (n funcie de bran sau proces) s fie plasat naintea titlului privind tipul de deeu. ntr-un capitol trebuie ales titlul mai special nainte celui mai general (locul 1-4) (tabelul 3.2.). n grup, denumirea mai special precizeaz tipul de deeu (tabelul 3.3.)4. Tabelul 3.2 Construirea cheii deeurilor n CED. Locul 1 Locul 2 Locul 3 Locul 4 Locul 5 Locul 6 Locul 1-2 = titlu de Observaie: este preferabil s se aleag un titlu de capitol capitol n funcie de bran sau proces! Locul 1-4 = grupa de deeu Este valabil titlul de grup mai special! Locul 1-6 = tipul de deeu dup denumirea deeului Exemplul 1: CED Grupa 15 01 = CED Denumirea 01 = CED Denumirea 02 = ambalaje hrtie i carton plastic Tabelul 3.3 Cheia CED 15 01 01
4

Tipul de deeu. Denumirea CED a tipului de deeu Hrtie i carton

Grupa CED Ambalaje

Xxx - Manual privind activitatile specifice din domeniul gestiunii deseurilor municipale, http://www.gestiuneadeseurilor.ro/

74

15 01 01 15 01 02 20 01 01 20 01 02 20 01 03

Hrtie i carton Plastic hrtie i carton sticl buci mici de plastic

Ambalaje Ambalaje fraciuni colectate selectiv fraciuni colectate selectiv fraciuni colectate selectiv

Exemplul 2 CED Grupa 20 01 = fraciuni colectate selectiv (din gunoiul din localiti) CED Denumirea 02 = sticl CED Denumirea 03 = buci mici de plastic CED Denumirea 08 = resturi organice din buctrie, compostabile 3.3. DEFINIREA DEEURILOR N ROMNIA Determinarea deeurilor n Romnia s-a realizat n trecut numai pe baza standardului tehnic SR 13 350/96, prin care se efectua o ncadrare foarte general n grupe de deeuri. Prima preluare a CED in Romnia s-a realizat n anul 1999, prin emiterea HG nr. 155/1999, publicat pe 23 martie 1999 n Monitorul Oficial nr. 118. Aceasta a fost abrogata recent, prin HG 856/2002 privind evidenta gestiunii deeurilor i pentru aprobarea listei cuprinznd deeurile, inclusiv deeurile periculoase. HG 856/2002 stipuleaz obligaia agenilor economici: s in evidena gestiunii deeurilor generate, pe tipuri de deeuri, inclusiv cele periculoase, pe formulare speciale; s raporteze ATPM periodic datele solicitate privind gestiunea deeurilor; s utilizeze codificarea pentru fiecare tip de deeu, dup procedura din hotrre. Toate datele statistice privind gestionarea deeurilor transmise anual de agenii economici se pstreaz de ctre ATPM intr-un registru de eviden pe o perioad de minimum 3 ani. n cazul n care agenii economici desfoar i activiti de depozitare, alturi de datele despre cantitile din fiecare tip de deeu, trebuie s se mai precizeze: - tipul depozitrii; - tipul tratrii; - scopul salubrizrii (de exemplu la ramp) sau al valorificrii (de exemplu prin REMAT); - cantitatea deeurilor depozitate definitiv; - locul de depozitare i tipul depozitului. 3.4. DIRECTIVA PRIVIND DEEURILE PERICULOASE (91/689/CEE) nc din 1978, Comunitatea European a emis o directiv despre deeurile toxice i periculoase, care trebuia aplicat de ctre statele membre. Directiva a fost anulat n 1991 i nlocuit de Directiva Consiliului din 12 decembrie 1991 privind deeurile periculoase (91/689/CEE). Pe lng informaii despre gestionarea deeurilor

75

periculoase, directiva conine n art. 1.4 definiia conceptului deeuri periculoase. Pe 22 decembrie 1994 Comunitatea European a introdus Lista deeurilor periculoase. 3.5. DEEURI PERICULOASE CONFORM ORDONANEI DE URGENT NR. 78/2000 (LEGEA 426/2001) n Romnia la ora actual se poate spune, pe baza Ordonanei de Urgent nr. 78/2000, aprobata prin Legea nr. 426/2001, dac un deeu este periculos, dac necesit deci msuri de supraveghere speciale. Conform anexelor Ic pn la Ie, deeul trebuie ncadrat n categoria deeu periculos dac are anumite caracteristici (tabelul 3.4.)5. Tabelul 3.4 Modul de ncadrare a deeurilor periculoase. Domeniul de apreciere Criterii / caracteristici Tipuri generale i categorii de Reziduuri din anumite domenii de utilizare i deeuri periculoase (nr. IC) metode (de exemplu din protecia plantelor agricole, industria chimic, deeuri din spitale, pirotehnie). Elemente specifice deeurilor Anumite proprieti chimice i fizice ale periculoase (nr. IE) materialului care pot conferi grad de periculozitate (de exemplu, uor inflamabile, explozibile) i care pot produce efecte care duneaz sntii (de exemplu malformaii genetice, riscul cancerului etc.) Substane coninute n deeurile Anumite elemente chimice i compui duntori, din deeul periculos, care conin unul dintre periculoase (nr. ID) elementele menionate n anexa. Este posibil o ncadrare a deeurilor, n funcie de gradul lor de periculozitate i o dat cu aceasta, de necesitatea de a fi supravegheate, conform sistematizrii de mai sus. Totui, compatibilitatea cu sistemele de salubrizare ale statelor europene este de abia la nceput, dei a fost atins conformitatea terminologiei. Lista deeurilor periculoase specificate n Directiva 94/904/CE furnizeaz denumirile deeurilor periculoase ca i posibilitatea de a le codifica, maniera care a fost preluata i n dreptul naional romnesc. 3.6. NOMENCLATORUL DEEURILOR INDUSTRIALE Din datele statistice rezult c au fost inventariate peste 700 de sorturi de materiale care se regsesc n deeuri i care pot constitui materii prime sau materiale refolosibile. Pn n prezent, nomenclatorul materialelor refolosite are componena din tabelele 3.5 i 3.6., iar n Anexa nr.1 este prezentat Catalogul European al Deeurilor (H.G. nr. 155 1999). Acest nomenclator nu este imuabil, el se lrgete pe msur ce apar noi tehnologii convenionale sau neconvenionale de prelucrare i valorificare a unei game tot mai mari de materiale ce ajung n deeuri. Chiar i n cadrul acestui
Xxx - Manual privind activitatile specifice din domeniul gestiunii deseurilor municipale, http://www.gestiuneadeseurilor.ro/
5

76

nomenclator pentru o parte din materiale s-au stabilit sarcini minimale de colectare ntruct tehnologiile de prelucrare i valorificare nu sunt perfecionate din care cauz sau creat stocuri mari din asemenea materiale fr micare cum este cazul unor sortimente de textile sau cauciucuri (anvelope auto care nu mai pot fi reeapate)6. Tabelul 3.5. Nomenclatorul materialelor refolosibile din industria metalelor Codul Denumirea materialului Observaii 18 909 829 856 838 811 1005 2509 2919 3505 3006 7106 7302 7507 6752 6903 5506 6502 2001 9107 9205 9508 Oel din care: Oxizi de fier Elemente de aliere: Nichel

Nr. crt. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22.

Nu sunt incluse materialele Ferowolfram (72 % W) refolosibile din aliaje cu: Feromolibden (60 % Mn) - cobalt Ferocrom (65 % Cr) - stibiu Font - magneziu Curpu - mercur Cenui de cupru ( inclusiv Cu C 1) - seleniu Bronz - tantal Alam - titan Plumb - tungsten Oxizi de plumb - cu excepia celor cuprinse Staniu compoziii antifriciune, aliaje de n carburile sudate n lipit zinc Zinc, inclusiv drojdii captul uneltelor tietoare Cenui i staniu de zinc (cuite, freze etc.) Aluminiu Cenui de aluminiu (inclusiv AlC 1 i AlC 2) Metale dure (carburi) Crmizi refractare silico-aluminoase Crmizi refractare magneziene Corpuri abrazive Tabelul 3.6. Nomenclatorul materialelor refolosite nemetalice Codul Denumirea materialului 11 009 Hrtie cartoane din care valorificate ca atare (intern) 12 005 Textile vechi

Nr. crt.

6 Bularda Gheorghe, Bularda Doru-Cristian i Catrinescu Theodor Reziduuri menajere, stradale i industriale. Colectarea, depozitarea i valorificarea materialelor refolosibile, Ed. Tehnic, Bucureti, 1992, ISBN 973-31-0418-3 ;

77

17 003 14 104 14 113 14 309 15 002 15 109 15 207 15 262 15 403 15 501

Cioburi sticl (pe sortimente: semialb, colorate, geam) Anvelope refolosite din care: Anvelope apte pentru reparare Camere de aer uzate Mase plastice din care: Polietilen de mic densitate Polietilen de mare densitate din care: Navete PVC Polistiren, inclusiv ABS

n afar de nomenclatorul mai exist unele materiale deeuri cu caracter pur specific pentru care exist ali coordonatori cum este cazul uleiurilor minerale, folosite de autovehicule ce se colecteaz de ctre Centrala PECO, sau a deeurilor din construcii ca: tmplrie metalic, crmizi i altele rezultate din demolri pe care le colecteaz unitile primriei.

78

CAPITOLUL 4

DEEURI SOLIDE
4.1. Deeuri feroase n orice activitate desfurat n industrie, n agricultur, n comer, n gospodriile colective sau individuale, se produc reziduuri care au fost definite ca fiind reziduuri industriale, reziduuri menajere i reziduuri stradale i c n componena acestora exist materii prime, materiale refolosibile i energie potenial care pot fi colectate, recuperate i valorificate ca atare sau prin prelucrare. Materialele refolosibile metalice i au sursele n reziduurile industriale (refuzuri, resturi, rebuturi), n reziduuri menajere (obiecte metalice de uz casnic uzate) i n reziduuri stradale (diverse obiecte metalice casate, pierdute sau aruncate). Materialele feroase refolosite apar n reziduurile industriale provenite din industria siderurgic n care se elaboreaz fonta i oelul, coninnd cu toat diversitatea de ramuri industriale n care produsele siderurgice sunt prelucrate (construcii de maini) sau utilizate ca atare (n construcii, ci ferate etc.) i terminnd cu recuperarea prii feroase din mijloacele fixe casate. n funcie de sursele industriale unde se formeaz materialele feroase se poate stabili urmtoarea clasificare: - materiale feroase refolosite rezultate din industria siderurgic; - materiale feroase refolosite provenite din activitatea industrial n care se prelucreaz sau se utilizeaz produse siderurgice; - materiale feroase refolosite provenite din casri de fonduri fixe. Materialele refolosibile feroase din industria siderurgic. Structura acestei grupe de materiale feroase rezultate n industria siderurgic este complex i de aceea clasificarea lor se rezum numai la urmtoarele dou categorii: - materiale feroase prfoase; - materiale feroase sub form de buci. Materialele feroase prfoase. Aceste materiale feroase, sub form de praf sau ml, provin de la instalaiile de epurare a gazelor evacuate i a apelor uzat rezultate din procesele tehnologice siderurgice. Colectarea lor se face att sub aspect ecologic, pentru evitarea polurii aerului i a apei, ct i sub aspectul economic pentru valorificarea intrinsec ca materie prim de nlocuite a celei obinute n ar sau din import. Cantitatea acestor materiale este de circa 25 % din componena gazelor descrcate n atmosfer la seciile siderurgice, de unde rezult c la un milion de tone de oel produs ntr-un an se pot obine, din gazele evacuate n atmosfer, ntre 25 30 mii

79

tone materiale feroase refolosibile cu un coninut de 60 70 % Fe, care raportat la producia de 1 milion tone oel totalizeaz o cantitate de 20 mii tone pe an. n apele uzate, evacuate din sectorul laminoare, se gsesc, de asemenea, cantiti de materiale feroase cu un coninut de 60 70 % Fe care, raportate la producia anual de 40 milioane tone oel, totalizeaz o cantitate de circa 20 mii tone pe an. Materiale feroase sub form de buci rezult nemijlocit din procesele de elaborare a fontei i oelului i din procesele de laminare i nu din materiale secundare provenite din epurarea gazelor i a apei uzate, ca n cazul materialului feros sub form de praf. Din punct de vedere al cantitii, materialele feroase n buci depesc cu mult cantitile materialelor feroase sub form de praf. n cadrul combinatelor siderurgice sursele de materiale feroase sub form de praf sau buci pot fi grupate n funcie de sectoarele tehnologice. 4.1.1. Materialele feroase de la sectorul furnale Materialele feroase n buci la sectorul furnale se regsesc n cantiti mult mai mici dect materialele feroase sub form de praf deoarece cele n buci exist doar n reziduurile industriale care apar accidental precum scursurile i lipiturile din font. Aceste reziduuri solidificate se mrunesc i devin materiale feroase refolosibile, n buci. n schimb materialele feroase sub form de praf n sectorul de furnale apar la toate operaiile de pregtire a minereului ca: manipularea n depozite, concasare, sortare, omogenizare, aglomerare, transport pe band i n toate operaiile n care minereul de fier este manipulat pentru alimentarea furnalelor. Instalaiile de pregtire a ncrcturii feroase a furnalului, respectiv fabricile de aglomerare i instalaiile de paletizare a minereului, sunt surse deosebit de bogat n praf de minereu cu un coninut de fier ntre 30 40 % Fe. n 24 ore o instalaie de aglomerare cu o capacitatea anual de 1 milion de tone aglomerat, produce ntre 12 18 milioane m3 de gaze cu un coninut de praf de 3 6 g/m3. Ca locuri generatoare de reziduuri sub form de praf de minereu se poate meniona n primul rnd zona de captare a aerului de combustie care antreneaz particulele din praful de ncrctur supus aglomerrii i apoi zona de ciuruire a aglomeratului cald sau rece, urmate apoi de locul de transbordare din circuitul transportoarelor cu band. La furnale, n cursul procesului de elaborare a fontei, gazele formate antreneaz din ncrctura furnalului particule solide, denumite n mod curent praf (gaze) de furnal. Acest praf de furnal (gazele evacuate) conin particule solide ntre limite destul de largi (25 g/m3 100 g/m3) n funcie de calitatea ncrcturii (proporia de material fin) i de regimul de funcionare a furnalului (la mersul cu presiune nalt coninutul de praf scade n mod sensibil). Mai sunt i alte locuri unde apar materiale feroase sub form de praf, ns mai puin importante, cum sunt: gura de ncrcare a furnalului, locurile se sortare a materiilor prime i de dozare cu alimentatoare, la cntrire etc.

80

4.1.2. Materiale feroase de la sectorul oelrie La toate agregatele de elaborare a oelului ce folosesc oxigenul de mare puritate, care, suflat n baia de oel pentru accelerarea reaciilor de afnare mrete productivitatea acestora, provocnd apariia reziduurilor sub form de praf. Astfel, la cuptoarele Martin, la care se folosete oxigen, se produce un volum de gaze evacuate de 5 8 m3/t de oel cu un coninut de diferii oxizi care ajung n perioada de afnare la 5 8 g/m3 de gaz. De asemenea, la cuptoarele electrice (fig. 4.2.) care folosesc oxigenul se ajunge la o concentraie a coninutului de praf de pn la 8 g/m3, care dup epurare, scade la 0,02 8 g/m3, rezultnd deci o important cantitate de material feros, prfos, cu un coninut de circa 40 % Fe.

Fig. 4.1. Cuptor electric. Convertizoarele (fig. 4.3.) care folosesc oxigenul prin suflarea la partea superioar, cum sunt cele de al Combinatul Siderurgic Galai, produc n gazele evacuate o cantitate de praf ce variaz ntre 30 50 g/m3, ceea ce revine la 10 25 kg praf pe tona de oel elaborat.

Fig. 4.2. Convertizoare. Praful obinut avnd n proporie de 80 % o granulaie de 0,8 0,05 m conine n jur de 60 % Fe. n ceea ce privete materialele feroase n buci, n cadrul oelriilor reziduurile industriale solide sunt mai considerate dect n sectorul de furnale, ajungnd la o proporie n medie de 2 4 % din producia de oel brut elaborat. Oelul care se solidific n canalele de furnale, n plniile de turnare, n orificii, lingourile turnate incomplet, lingourile cu defecte respectiv rebuturi, lingourile lipite de 81

lingotier, oelul rcit i solidificat n oalele de turnare, scursurile din oala de turnare, sub form de scoare, stropi etc., sunt reziduurile industriale de turnare care constituie materialele refolosite feroase ce apar n procesul de elaborare i turnare a oelului. 4.1.3. Materiale feroase de la sectorul de laminare Sectorul de laminare (fig. 4.4.) dintr-un combinat siderurgic constituie cea mai nsemnat surs de poluare a apei industriale, datorit underului (oxid de fier) i uleiului n suspensie rezultate n cursul diferitelor operaii de rcire i curire care au loc n procesul de laminare. Astfel, apele reziduale de la laminare conin particule de oxid de fier under ntr-o cantitate ce variaz ntre 1 g/l n cazul laminoarelor de benzi la cald i tabl groas i 5 g/l n cazul laminoarelor degresoare. Materialul feros sub form de praf refolosibil n cazul unui combinat este de circa 20 mii t cu un coninut de circa 70 % fier, la 1 milion de tone oel.

Fig. 4.3. Imagini din sectorul de laminare. La aceasta se mai adaug i oxizii de fier ce apar la instalaiile de flamare n flux, aplicate n scopul asigurrii calitii de suprafa a semifabricatelor laminate. Materialele feroase n buci constituie cantitatea cea mai important n cadrul sectorului de laminoare. Se ncepe de la laminorul degresor (bluming sau leping), se continu cu laminoarele de semifabricate i se termin cu laminoarele finisoare de produse plate, profile, evi, srm etc. n toate aceste secii de laminoare obinerea unor produse de calitate impune eliminarea prin tiere a capetelor sau laturilor, zone n care apar n mod frecvent defectele de laminare. Aceste reziduuri industriale, denumite n siderurgie utaje, reprezint n medie circa 27 % din producia de oel laminat. Acest procent variaz destul de mult n funcie de tipul produsului laminat. Acest procent variaz destul de mult n funcie de tipul produsului laminat. Astfel, n cazul produselor plate, procentul de utaje variaz ntre 29 % pentru band laminat la cald i 31 % pentru tabl groas i band laminat la rece, ca apoi s scad la 20 % pentru profile grele, sau 22 % pentru profile uoare. n cazul srmei acest procent este de 23 24 %. Rezult c, datorit variaiei mari a procentului pentru determinarea resurselor de materiale feroase, (utaje) provenite din sectorul laminoare, trebuie avut n vedere structura sectorului respectiv. La turnarea continu, n loc de laminare, acest procent de utaje se reduce cu circa 10 %. 4.1.4. Materiale feroase de la sectorul forj 82

Din prezentarea detaliat a reziduurilor industriale rezultate la forj i din schia fluxului tehnologic din figura 2.15. rezult c majoritatea materialelor refolosibile feroase au n general aceeai structur ca a acelora din sectorul siderurgic. Exist i materiale refolosibile prfoase provenite din pulberi (praf) metalice, din under (oxizi de fier) i praf metalic combinat cu praful abraziv, dar mai important, cu cantiti nsemnate, sunt materialele refolosibile feroase n buci: capete de bar sau de igle, rupturi, bavuri, buci i piese defecte i rebutate precum i achii metalice care se regsesc din abunden n sectorul prelucrri prin achiere, i n atelierele de debitare (fig. 4.5).

Fig. 4.4. Prezentarea operaiei de forjare. 4.1.5. Materiale feroase din industria prelucrtoare Industria prelucrtoare este industria constructoare de maini i industria construciilor metalice care constituie a doua surs de reziduuri industriale respectiv de materiale refolosibile feroase provenite din prelucrarea produselor siderurgice (laminate sau turnate). Acestea, aa dup cum rezult i din schema reziduurilor industriale ntr-o secie mecanic de prelucrare a produselor siderurgice laminate sau turnate, se prezint n general sub forma resturilor rezultate prin tiere, tanare, ambutisare ca i sub form de achii metalice rezultate de la achiere, frezare, rabotare, gurire, alezare, filetare i alte operaii de prelucrarea prin achiere. Ponderea acestor materiale refolosibile feroase provenite din reziduurile industriale ale industriei prelucrtoare prin achiere a produselor siderurgice sau ale construciilor metalice este substanial i n limite care variaz mult. Valorile reprezentative n continuare dovedesc acest lucru: - construcii metalice 3 %; - fabricarea materialului rulant feroviar 10 %; - fabricarea recipienilor i a ambalajelor metalice 12 %; - fabricarea locomotivelor 15 %; - fabricarea mainilor electrice 16 %; - industria naval 23 %;
1

Xxx - http://www.euskalforging.com/2proceso6.html

83

- fabricarea de tractoare - fabricarea mainilor electrice - fabricarea mainilor unelte - industria autovehiculelor

24 %; 25 %; 27 %; 30 %.

Aceste procente reprezint volumul de reziduuri feroase rezultate raportat la consumul de produse siderurgice pentru fiecare din categoriile industriale analizate. Pentru determinarea volumului materialelor feroase refolosite din reziduurile industriale rezultate n aceste tipuri de industrie trebuie cunoscut consumul intern de produse siderurgice (producia de laminoare plus importul de laminare minus exportul de laminate) i repartiia procentual pe ramurile industriale consumatoare a acestor produse siderurgice. 4.1.6. Materiale feroase din alte ramuri industriale n rndul surselor pentru obinerea de materiale refolosibile feroase trebuie incluse i unele reziduuri prfoase cu coninut feros, rezultate n cursul unor procese tehnologice din alte ramuri industriale i care pot folosi n industria siderurgic dup o prelucrare prealabil. Acestea sunt: cenuile de pirit i nmolurile roii. Cenuile de pirit rezult prin prjirea piritelor n procesul de fabricare a acidului sulfuri i care conine 40 65 % fier, 0,08 1,8 % Zn, 0,01 1,2 % Pb, 2,0 29,5 argint/t, pn la 1,2 aur/t etc. Exist diferite metode prin care metalele neferoase pot fi extrase, iar partea rezidual a materialului care constituie un aglomerat feros se poate utiliza n ncrctura furnalelor. Prelucrarea cenuilor de pirit n scopul valorificrii lor este necesar i sub aspectul evitrii polurii mediului nconjurtor. Nmolurile roii. Nmolurile roii (fig. 4.6) sunt reziduurile industriale care rezult n procesul de fabricare a oxidului de aluminiu din bauxit. Acest reziduu industrial conine 45 55 % FeO3. Depozitarea controlat a acestor reziduuri industriale ar provoca mari dificulti din punct de vedere al polurii apelor. Din aceast cauz se impune o neutralizare special.

Fig. 4.5. Nmol rou. Exist ns metode industriale de fabricare a acestor reziduuri care, n afar de faptul c le neutralizeaz, la transform ntr-un aliaj de fier cu coninut de carbon de 1 3 % ce poate fi utilizat n oelrii.

84

4.1.7. Materiale feroase vechi rezultate n afara proceselor tehnologice Materialele refolosibile feroase sunt acele materiale provenite din casri, reparaii sau colectarea de la populaie. n general, n ara noastr n terminologia uzinal nc se mai folosete noiunea de fier vechi i aceasta include toate reziduurile feroase care constituie partea feroas solid a ncrcturii cuptoarelor de elaborare a oelului, indiferent de sursele din care provin aceste reziduuri. n conformitate cu STAS-ul 6058 88 materialele refolosibile feroase pentru retopire se pot mparte astfel: - materiale refolosibile feroase vechi sunt acele materiale provenite din casri, reparaii sau colectate de la populaie (fig. 4.6); - materialele refolosibile feroase noi sunt acele materiale rezultate din activitile de producie (metalurgie, construcii de maini, confecii metalice, construciimontaj etc.).

Fig. 4.6. Materiale refolosibile feroase vechi. Deci, materialele refolosibile feroase vechi care se ncadreaz n denumirea de fier vechi (n adevratul sens al cuvntului) provin din dou surse principale: sectorul industrial prin casrile de utilaje, maini, agregate, instalaii, construcii metalice, autovehicule, material rulant, nave etc., i sectorul particular prin casarea de obiecte i aparate de uz casnic realizate integral sau n parte din materiale feroase (fonte sau oel) i reziduuri menajere (ambalaje, cutii, bidoane etc.). 4.2. Deeuri neferoase Colectarea, recuperarea i valorificarea materialelor refolosibile neferoase a devenit o problem economic deosebit datorit faptului c resursele de minereu i concentrate neferoase sunt n scdere, iar preul de cost al metalelor neferoase este n cretere. Colectarea i recuperarea materialelor refolosibile neferoase din reziduuri (deeuri, rebuturi) constituie o surs care are o pondere medie ntre 20 40 % din producia de metale neferoase (Zn 20 %, Al 30 %i Cu 40 %). 4.2.1. Terminologia deeurilor neferoase

85

Toate standardele, cu excepia STAS 3017 78 Materiale secundare ;i materiale neferoase -, odat cu nlocuirea celor vechi, au schimbat terminologia din materiale secundare i deeuri n materiale refolosibile. Aa de exemplu STAS 6058 78 Materialele secundare i deeuri feroase a fost nlocuit cu STAS 6058 88 Materiale refolosibile feroase. La fel i celelalte STAS- uri din domeniul hrtiei, textilelor, de producie animalier etc., au nlocuit denumirea de materiale secundare cu materiale refolosibile i este corect s fie aa pentru c n trecut aceste deeuri, resturi, rebuturi i alte refuzuri din industrii nu erau urmrite ca acum pentru refolosite. Sursa materialelor refolosibile neferoase o constituie reziduurile industriale formate din capete de profile laminate, utaje, reele de turnare, achii metalice neferoase, rebuturi definitive (iremediabile), scursuri metalice, cenui, oxizi, zguri, lamuri precum i cele rezultate din mijloace fixe casate, materiale casate, piese sau subansamble de la mijloacele fixe casate sau scoase din uz cu ocazia reparaiilor i cele colectate direct de la populaie sau din rampele de reziduuri menajere, cum sunt obiectele de uz casnic i de folosin ndelungat provenite de la populaie. 4.3. Deeuri nemetalice Dintre materialele nemetalice mai importante, care au ca surse de colectare reziduurile industriale, stradale i menajere i care figureaz n programele de colectare ale unitilor de recuperare i valorificare i n programele de colectare direct de la populaie, merit a fi menionate materialele refolosibile ca: hrtie, textile, plastic, cauciuc (anvelope, camere) i sprturi de sticl, a cror colectare i refolosire prezint avantaje economice deosebite. 4.3.1. Surse de colectare i recuperare a hrtiei O ton de hrtie recuperat nlocuiete o ton de celuloz sau 4 m3 de mas lemnoas, 800 Kwh energie electric i 250 kg combustibil convenional (fig. 4.8).

86

Fig. 4.7. Deeuri din hrtie 4.3.2. Surse de colectare i recuperare a sprturilor din sticl Sprturile din sticl se folosesc la fabricile de sticl, ca materie prim, denumit material de adugire n procesul de fabricaie, n proporie de 15-20 %, iar n ultimul timp chiar pn la 100 %.

Fig. 4.8. Cioburi de sticl. Sticla este un materiale dintre cele mai energointensive ntruct consum n procesul de elaborare n proporii considerabile sod precum i importante cantiti de gaz metan. Cu o ton de sprturi de sticl se pot economisi 630 kg nisip cuaros, 40 kg feldspat, 112 kg calcar (care nu mai trebuie spat, transportat, purificat, prelucrat),
2

xxx - http://www.apmot.ro/documente.php?doc_pagini_id=81

87

implicit mari cheltuieli de energie, 180 kg sod calcinat i 700 m3 gaz metan, fr a mai lua n calculul de recuperare i reintroducerea n circuit a recipienilor obinuii. 4.3.3. Surse de colectare i recuperare a materialelor din mase plastice O cantitate deosebite de deeuri din mase plastice este generat de populaie, datorit modul de ambalare a diferitelor produse lichide (fig. 4.).

Fig. 4.9. Deeuri din plastic. 4.3.4. Surse de colectare i recuperare a materialelor textile Materialele refolosite textile provin din reziduurile industriale, gospodrii individuale, uniti militare, spitale etc. 4.3.5. Surse de colectare i recuperare a materialelor din cauciuc Materialele refolosibile din cauciuc care intr n obligaiile de colectare de la ntreprinderi i de la populaie sunt compuse n general din anvelope i camere de aer uzate sau sparte. Materialele refolosite provenite din reziduurile industriale n ntreprinderile de fabricaie a produselor, obiectelor i articolelor din cauciuc au caracterul de materiale circulante pentru care exist normative de recuperare cu circuit nchis.

xxx - http://www.co.greene.oh.us/saneng/EnvServ/Hazardous_Waste.htm

88

Capitolul 5

COLECTAREA I RECUPERAREA REZIDUURILOR SOLIDE

Prin colectarea reziduurilor se nelege efectuarea operaiilor de strngere, prelucrare i transport a acestor reziduuri n vederea neutralizrii sau a valorificrii lor. Una din coordonatele fundamentale ale politicii economice o constituie dezvoltarea bazei de materii prime n cadrul crora un rol deosebit l are intensificarea colectrii, recuperrii i valorificrii materialelor refolosibile, astfel nct s se asigure n mai mare msur din producia intern, necesarul de resurse materiale, combustibil i energie1. Colectarea i transportul deeurilor i a materialelor reciclabile reprezint o component important n procesul de gestionare a deeurilor, dei aceasta este de cele mai multe ori subevaluat, ea reprezint ntre 60 80 % din costul total de gestionare a deeurilor i materialelor reciclabile, de aceea orice mbuntire adus acestei componente poate reduce mult acest cost. Pentru realizarea eficient i organizarea optim a colectrii i a transportului deeurilor i materialelor reciclabile se vor avea n vedere anumite caracteristici de referin2: mrimea zonei de colectare structura economic a zonei nivelul de trai al populaiei condiiile urbanistice cerinele clientului alegerea sistemului adecvat de colectare Urmare a eforturilor fcute ce colectivele de munc din fostele ntreprinderi, centrale industriale i ministere n cadrul activitii de colectare a materialelor refolosibile, ntre anii 1985 1990, s-au colectat i recuperat, introducndu-se n circuitul economic peste 35 milioane tone fier vechi, peste 4 milioane tone font veche, 685 mii tone materiale refolosibile neferoase, peste 61 mii tone polietilen, peste 400 mii tone uleiuri minerale uzate, peste 1300 mii tone maculatur, peste 500 mii tone sprturi de sticl i altele. Pn n prezent, pentru colectarea materialelor refolosibile rezultate din procesele tehnologice i de consum ale unitilor economice precum i din gospodriile populaiei, a existat organizat o reea de colectare ncadrat cu personal retribuit.

Bularda Gheorghe, Bularda Doru-Cristian i Catrinescu Theodor Reziduuri menajere, stradale i industriale. Colectarea, depozitarea i valorificarea materialelor refolosibile, Ed. Tehnic, Bucureti, 1992, ISBN 973-31-0418-3 ; 2 Xxx - http://www.arpmnv6.ro/Deeuri/01.Colectare%20si%20transport.pdf

89

Aceast reea de colectare are format dintr-o central coordonatoare, 41 ntreprinderi judeene de recuperare i valorificare a materialelor refolosibile, 159 centre de colectare i recuperare i 1566 puncte de colectare amplasate pe ntreg teritoriul rii. Dup modul n care sunt transportate reziduurile exist urmtoarele sisteme de colectare3: colectarea deschis este aceea n care descrcarea reziduurilor se face n autovehiculele de transport deschise, prin golirea recipienilor n general i acetia deschii sau fr capac (fig. 5.1.a) 4. Acest sistem, care se mai practic n ara noastr, polueaz mediul nconjurtor i ar trebui abandonat. colectarea nchis sau ermetic se face cu ajutorul recipienilor (pubele, containere) nchii prevzui cu capac (fig. 5.1.b) 5, prin descrcare direct n autogunoiere care, la rndul lor sunt dotate cu sisteme mecanice de ridicare i golire a acestora n bene nchise; colectarea prin schimb de recipieni care const n schimbarea recipienilor plini, din punctele (platformele) de precolectare, cu alii goi (fig. 5.1.c) 6. Este de fapt sistemul cu containere cu capacitatea de 3 i 4 m3 care se aplic la noi n ar, descris pe larg n cadrul precolectrii. colectarea n saci (fig. 5.1.d) 7 const de fapt tot n schimb de recipieni cu deosebirea c sacii pot fi nchii i nu mai sunt recuperai, existnd posibilitatea ca precolectarea s se fac n mod difereniat direct la locul de producere.

a)

b)

c) Fig. 5.0.1. Sisteme de colectare.

d)

3 Bularda Gheorghe, Bularda Doru-Cristian i Catrinescu Theodor Reziduuri menajere, stradale i industriale. Colectarea, depozitarea i valorificarea materialelor refolosibile, Ed. Tehnic, Bucureti, 1992, ISBN 973-31-0418-3 ; 4 xxx - http://www.apmot.ro/documente.php?doc_pagini_id=81 5 xxx - http://www.bizoo.ro/search_process.php?1=1&act=browsecat&ind_id=648&realm=1 6 xxx - http://www.viridor-waste.co.uk/index.php?id=55 7 xxx - http://www.softplastic.ro/saci.htm

90

5.1. COLECTAREA REZIDUURILOR Tipul de container, volumul acestuia, combinaia containerelor i frecvena de ridicare a deeurilor este influenat att compoziia deeurilor, ct i de cantitatea i calitatea materialelor reciclabile colectate separat8. Premergtoare operaiei de colectare a reziduurilor industriale, care se realizeaz de ctre aceste servicii (ntreprinderi, uniti) organizate mai exist o faz care poate fi considerat precolectare i care se realizeaz de ctre personalul de Servicii al Instituiilor. Aadar, precolectarea este operaia de strngere i depozitare pe timp limitat a reziduurilor industriale. La rndul ei, precolectarea are dou faze: - precolectarea primar care const din strngerea reziduurilor i depozitarea lor n recipieni mici construii special sau improvizai (cutii, glei) la locul de producere; - precolectarea secundar care se refer la adunarea reziduurilor rezultate n precolectarea primar i depozitarea lor n containere pubele aezate n camere, platforme, ghene sau alte locuri. n final, colectarea propriu-zis este operaia de ridicare a reziduurilor de la punctele de precolectare secundar i transportul lor la platforme de depozitare i neutralizare sau la instalaiile de valorificare. 5.1.1. Recipiente Principiile de alegere a tipului de containere9: Containere confecionate din materiale reciclate sau uor accesibile; Containere uor de identificat: fie dup form, fie dup culoare sau dup inscripionri speciale; containerele au culori vii, care contrasteaz cu mediul nconjurtor; containerele nu trebuie s fie prea atrgtoare, deoarece ar putea fi sustrase pentru alte utiliti gospodreti; Ex: folosirea de containere albastre n America de Nord a stimulat cu succes o mai bun percepie a reciclrii i a mrit n anumite zone proporia de recuperare de la 20% la 75%; - Containere robuste i/sau uor de reparat i de nlocuit: eseniale pentru viabilitatea pe termen lung a unui sistem de colectare; - Containere potrivite pentru obiectivele colectrii: uor de deschis i de golit; suficient de mari pentru stocarea materialelor ntre zilele de colectare; suficient de mici pentru ncrcarea manual la nevoie.
xxx - http://www.arpmnv6.ro/Deeuri/01.Colectare%20si%20transport.pdf Bold Octavian Valerian i Mrcineanu Gelu Agafiel managementul deeurilor solide urbane i industriale, Ed. MATRIC ROM, Bucureti, 2003;
9 8

91

- Containere adaptate terenului: pe roi (trasee lungi), impermeabile (acolo unde plou mult), grele (acolo unde sunt vnturi puternice); - Se va avea n vedere identificarea containerelor pe generatori prin adres, nume sau numr de cod. Couri de gunoi i tomberoane de gunoi (fig.5.2.)10 - Pentru colectarea deeurilor, drept cea mai mic unitate se utilizeaz astzi din ce n ce mai rar, courile de gunoi cu un volum de 35 i 50 1 din tabl de oel zincat sau din plastic. Acestea sunt incomode, att din punct de vedere al transportului, dar i din punctul de vedere al capacitii disponibile; n cazul unor deeuri mai voluminoase, aceste couri se dovedesc a fi nencptoare, astfel nct deeurile trebuie depozitate lng tomberon i transportate separat. n couri de gunoi de diferite forme i mrimi sunt adunate deeuri de mici dimensiuni de pe strzi, din piee sau parcuri care apoi sunt golite manual n autovehiculele de colectare.

Fig. 5.0.2. Couri de gunoi. Urmeaz apoi tomberoanele cu un volum de 70 i 110 1, care se realizeaz tot cu seciune rotunda, dar numai din material plastic (fig. 5.3.) 11, 12, 13.

10 11

xxx - http://www.bizoo.ro/search_process.php?1=1&act=browsecat&ind_id=648&realm=1 xxx - http://www.monto.qld.gov.au/?pid=12 12 xxx - http://www.ci.des-moines.ia.us/departments/PW/Solid_Waste_Guidlines.htm 13 xxx - http://www.fenland.gov.uk/ccm/content/environmental-services/waste/household-waste-collection-524.en

92

Fig. 5.0.3. Tomberoane. Pubele mari i containere pentru deeuri (fig. 5.4.) 14, 15, 16 - Datorita cantitii crescnde de deeuri s-au proiectat containere cu volum de 660, 770 i 1100 1 din tabl de oel i pubele de 120 i 240 1, mai rar de 360 1 din material plastic, care sunt utilizate n special n colectarea deeurilor menajere i a materialelor reciclabile din domeniul casnic. Pentru colectarea de cantiti mici de deeuri periculoase, pubelele se produc din tabl de oel. Pubelele, respectiv containerele, au o seciune dreptunghiulara i sunt prevzute cu 2, respectiv 4 roi. Ele pot fi mutate de ctre utilizator i se pot manipula uor de ctre personalul firmelor de salubritate. Containerele de dimensiuni mari cu volum de 660, 770 i 1100 1 sunt prevzute cu roi dirijabile. Containerele .suple proiectate n special pentru utilizarea lor n locuri nguste (precum n subsol) cu volum de 660 i 770 1 se produc i din material plastic. Ele necesit un loc special de amplasare de unde personalul de descrcare s le ia i s le duca la autovehiculul de colectare i napoi. Containerele de 1100 1 i gsesc utilizare n special, acolo unde se adun cantiti mai mari de deeuri, respectiv n zone intens populate, n ntreprinderi industriale, la manifestri sportive, n piee i la trguri n afara greutii reduse a pubelelor din material plastic, acestea prezint avantaje, n special n ceea ce privete suprafaa neted a pubelei, rezistenta la coroziune a acestora i nivelul sczut al zgomotului n cazul procesului de colectare a deeurilor.

14 15

xxx - http://www.comtechrom.ro/category.php/Containere-pentru-colectarea-de%C5%9Feurilor/18/ xxx Metode i tehnologii de gestionare a deeurilor. Colectarea i transportul deeurilor i a materialelor reciclabile, Ministerul Mediului i Gospodririi Apelor, Institutul Naional de Cercetare Dezvoltare pentru Protecia Mediului ICIM Bucureti, http://www.arpmnv6.ro/Deeuri/01.Colectare%20si%20transport.pdf 16 xxx - http://www.ppli-indo.com/serv_equipment.php

93

Fig. 5.0.4. Pubele mari i containere pentru deeuri. De regul, n astfel de pubele se adun deeurile menajere, deeurile asimilabile din comer, industrie, instituii i parial deeuri de producie i deeuri periculoase solide. n special n cazul colectrii deeurilor de producie i acolo unde n perioade scurte se produc regulat cantiti mari de deeuri se folosesc pubele mari cu volum de pn la 40 m3. Acestea sunt n special recipiente ntre 4 i 20 m3 i containere ntre 10 i 40 m3, precum i recipiente cu instalaie proprie de comprimare (container cu compactare). Acestea sunt containere mari pentru deeuri care se descarc prin procedura de schimbare a pubelei. Transportul containerelor cu deeuri lichide, nmoluri oreneti i deeuri periculoase se va efectua n condiii tehnice i de siguran speciale. Datorit faptului c autovehiculele de transport pentru aceste containere trebuie s ajung pn n imediata apropiere a acestora, se pun condiii speciale pentru amplasamentul lor i zona de acces. Containerele trebuie astfel amplasate nct s fie un loc gol pentru nc un recipient de acelai tip care s poat fi descrcat nainte de a-1 ncrca pe celalalt plin. Containerele i recipientele deschise sau nchise se ncrc cu ajutorul sistemelor de ridicare, rulare, alunecare i aezare prin rsturnare. Coninutul containerelor deschise este protejat n timpul transportului cu prelate sau plase. Containere de colectare pentru sticl (fig. 5.5.) 17- Sticla este colectat n pubele cu volum ntre 1,1 i 5,5 m3 din oel sau plastic. Colectarea selectiv n funcie de culoarea sticlei joac un rol din ce n ce mai important. Din ce n ce mai des se amplaseaz pubele de colectare a sticlei separat pentru fiecare culoare n parte (alb, verde i brun). Sticla alb ocupa un procent foarte ridicat din producia de ambalaje.

xxx - http://www.euractiv.ro/uniunea-europeana/articles%7CdisplayArticle/articleID_7696/Colectarea-selectiva-aambalajelor-reciclabile-este-obligatorie-in-Bucuresti.html

17

94

Fig.5.0.5. Containere de colectare pentru sticl. Containerele de colectare au orificii rotunde care n parte sunt protejate ori de evi de ghidare ori de buci de cauciuc. n autovehiculul de colectare aceste containere se golesc prin preluarea cu macaraua de ridicare i deschiderea clapetei de la baza containerului. Se utilizeaz autovehicule de colectare cu recipiente mari, de exemplu cu un volum de pn la 60 m3 sau containere mai mici, cu volum de pn la 28 m3 Deoarece aceste containere sunt plasate n zone intens populate trebuie luate masuri de limitare a zgomotelor (de exemplu, cptuirea interiorului containerului cu cauciuc). Containere de colectare pentru hrtie - De obicei se utilizeaz containere cu volume de 1,1 pn la 5,5 m3 din oel sau material plastic. Acestea sunt prevzute cu deschideri sub form de fant dreptunghiular, pentru a ngreuna aruncarea altor tipuri de materiale. Acestea se pot goli cu ajutorul macaralelor de la autovehiculul de colectare prin deschiderea clapetei de la baza containerului sau prin schimbarea containerului. Pentru a micora pericolul de incendiu se recomand, n cazul utilizrii containerelor din plastic, luarea unor msuri speciale. Pentru a mbunti gradul de ncrcare a vehiculelor se utilizeaz i instalaii de comprimare. Dat fiind faptul c hrtia se aduce personal n locurile de colectare special amenajate, aceasta este de obicei de foarte bun calitate i fr s aib impuriti. Calitatea hrtiei scade de multe ori prin sortarea necorespunztoare n locuine, adugndu-se i materialele de legare a acesteia sau chiar aruncarea premeditar n containerele de colectare pentru hrtie a altor materiale. n aceste condiii, vnzarea hrtiei este greu de realizat. Containere de colectare pentru dozele de aluminiu si/sau conserve metalice (fig. 5.5.)18, 19 - Colectarea de doze de aluminiu si/sau conserve metalice n containere separate are, spre deosebire de colectarea sticlei i a hrtiei, o importanta sczuta. Se poate aduna fie numai aluminiu fie toate tipurile amestecate, uneori i cu alte deeuri metalice. Aceasta colectare este problematica datorita costurilor ridicate de preluare, determinate de cantitile sczute de materiale colectate i de greutatea sczuta a cutiilor din aluminiu comparativ cu volumul ocupat. Vnzarea acestor tipuri de deeuri este destul de dificila daca nu sunt prelucrate n vederea reciclrii n industrie. Se pot folosi pubele din oel sau plastic cu volum ntre 1,1 i 5,5 m\ Golirea are loc dup ce pubela a fost preluata de macaraua unui autovehicul de colectare prin
18 19

xxx - http://www.protectia-mediului.ro/reciclare/colectare/alte.htm xxx - http://www.serpico.com.ro/produse_en.php?sc=9

95

deschiderea clapetei de la baza containerului n autovehiculul de colectare sau prin schimbarea containerului.

Fig. 5.0.6. Doze de aliminiu i conserve metalice. Containere de colectare pentru ambalaje uoare (fig. 5.7.)20 - n acest tip de container se colecteaz ambalaje comerciale din materiale plastice, metale i materiale compozite. Colectarea amestecat a acestora necesit o sortare ulterioar care se face de obicei manual. Cantitatea de deeuri care rmne dup sortare este destul de mare astfel c pentru creterea gradului de recuperare este necesar s se dezvolte o procedur mai eficienta de sortare a materialelor plastice precum i crearea unei piee de ambalaje din materiale plastice sortate i de produse secundare din plastic. Pentru fiecare tip de ambalaj din material plastic pot fi utilizate containere 3 de 4 m capacitate, acestea trebuie poziionate n zone aglomerate, unde s poat avea acces un numr ct mai mare de oameni. Acest exemplu de containere prezentate n document sunt utilizate n Germania, la noi n ar pot f utilizate containerele mari, metalice, de 1,1 m3 la care capacul se poate bloca cu lact i vor fi prevzute cu fante de forme i dimensiuni diferite n funcie de tipul deeurilor reciclabile ce trebuie introduse

Fig. 5.0.7. Containere de colectare pentru ambalaje uoare. Containere cu mai multe compartimente - n containerele cu mai multe compartimente, cu perei despritori parial reglabili, se colecteaz n compartimente separate deeuri din sticl (uneori i separate pe culori), deeuri din hrtie, deeuri metalice, deeuri din plastic i textile, precum i deeuri municipale periculoase (cum ar fi baterii i acumulatori uzai sau medicamente expirate), n compartimente speciale. Spre deosebire de celelalte containere, acestea se golesc doar prin procedura de schimbare a containerului. Acesta este ncrcat dup ce a fost descrcat un container similar de pe autovehiculul de
20

xxx - http://www.arpmnv6.ro/Deseuri/01.Colectare%20si%20transport.pdf

96

colectare i transport i este golit ntr-un loc special amenajat, astfel ca materialele reciclabile s rmn separate. Containerele cu mai multe compartimente au de obicei volume ntre 7,7 i 22 m3 (fig. 5.8.). Pentru compartimentele de colectare ale sticlei se pot lua masuri suplimentare de reducere a zgomotului. n punctele de colectare mai mari se pot asigura containere compartimentate pentru colectarea deeurilor de echipamente electrice i electronice (DEEE) voluminoase.

Fig. 5.00.8. Containere cu mai multe compartimente. 5.1.2. Sisteme de colectare 5.1.2.1. Metode de colectare Metodele de colectare sunt de cele mai multe ori mprite n scheme cum ar fi: "colectarea n puncte de colectare" (sau aport voluntar) i "colectarea din poart n poart". Metoda de colectare n puncte de colectare este aceea n care "locatarilor li se cere s duc deeurile la unul din punctele de colectare special amenajate" de ctre autoritile locale responsabile sau de ctre firma de salubritate. Pentru aceasta metod un container sau mai multe containere de deeuri de capacitate mai mare, sunt poziionate n strad sau n locuri special amenajate n apropierea zonelor intens populate. Specific pentru aceasta metod de colectare este faptul ca aceste containere sunt poziionate n afara i nu n interiorul proprietii locatarilor. n cazul colectrii selective a deeurilor, ntr-un astfel de punct de colectare vom regsi att containere speciale pentru materialele reciclabile cat i containere pentru deeurile n amestec. n schemele de colectare din poart n poart, "locatarii pun deeurile ntro pubel/sac plasat ntr-un anumit loc, ntr-o anumit zi, n afara locuinei lor". De asemenea, n cazul colectrii selective a deeurilor vor exista mai multe astfel de pubele/saci n care se vor depune anumite tipuri de deeuri i care vor fi preluate de firmele de salubritate n zile diferite de colectare. Tabelul de mai jos prezint unele caracteristici comune ale acestor categorii. Tabelul 5.0.1 Comparaie ntre sistemele de colectare. Caracteristici Metoda de colectare Metoda de colectare din n puncte de poart n poart colectare

97

Definiie:

Sortare:

Materiale colectate: Containere:

Deeurile sunt duse de ctre locatar de la locuina sa la punctul de colectare. Sortarea se face sau nu de ctre locatar. Pot fi sortate sau nu la centru. Materiale separate sau materiale n amestec. Comunal

Colectarea deeurilor de la locuina/de acas. Sortarea se face sau nu de ctre locatar. Pot fi sortate sau nu la centru. Materiale separate materiale n amestec. sau

Individual (poate fi comunal n cazul blocurilor de apartamente). Nu exist Mare Mare Sczut - n cazul colectrii selective, Mare - n cazul colectrii mixte

Necesitatea transportrii Redus pn la mare de la consumator: Necesitatea transportrii Redus pentru colectare: Cantitatea colectata Nivelul de contaminare: De la mare la mica Sczut - n cazul colectrii selective, Mare - n cazul colectrii mixte

Se poate vedea c unele caracteristici, n special contaminarea, depind mai mult de faptul c materialul este colectat separat sau nu, dect de metoda de colectare utilizat. 5.1.2.2. Moduri de colectare Colectarea n amestec - Colectarea n amestec este cea mai simpl metod de colectare. Totodat, acest mod de colectare limiteaz posibilitile ulterioare de reciclare i tratare a deeurilor. Colectarea n amestec a deeurilor nu implic nici un efort din partea generatorului de deeuri, n ceea ce privete selectarea pe tipuri de deeuri. Pentru sortarea materialelor reciclabile din deeuri colectate n amestec este nevoie de o instalaie de sortare mecanic (fig. 5.9)21. n aceast instalaie vor fi sortate, n diferite etape, elementele componente ale deeurilor, cu utilaje corespunztoare sau manual. Sortarea ulterioara a materialelor reciclabile din deeuri implica mai putina atenie i mai puin interes n pregtirea i colectarea lor din partea celor care produc deeurile si, de asemenea, implica o munca suplimentara pentru sortare cu consum de energie, fora de munca i mijloace
21

xxx - http://www.ttservis.cz/trideni_odpadu/index_en.html

98

tehnice. Calitatea materialelor reciclabile sortate este inferioara dup ce acestea au fost amestecate n recipientele autovehiculelor de colectare uneori chiar comprimate sau mrunite. Materialele reciclabile sortate pot fi murdare sau umede, ceea ce le face greu de procesat i valorificat n continuare. Preluarea amestecat a tuturor grupurilor de materiale reciclabile a demonstrat ca hrtia, plasticul i sticla sunt greu de sortat n j-s, instalaii de sortare obinnd doar parial materiale pentru procesul de reciclare.

Fig. 5.0.9. Staie de sortare: 1 zona de recepie; 2 band de alimentare a staiei de sortare; 3 band de sortare; 4 separator magnetic; 5 evacuarea deeurilor respinse; 6 zon de depozitare; 7 grtar pentru colectare hrtie; 8 band transportoare cu raclei; 9 pres; 10 pres pentru materiale metalice. inndu-se cont de faptul c o parte din deeuri sunt sau nu folosite ca combustibil, n figura 5.10. este prezentat schema unei staii de sortare care poate face o astfel de difereniere.

22

Fig. 5.0.10. Staie de sortare a deeurilor dup caracteristici de combustie.

22

xxx - http://www.gec.jp/WASTE/data/waste_C-2.html

99

n figura 5.11. este prezentat o staie de sortare pentru sticle.

Fig. 5.0.11. Linie automat de sortare a sticlelor. n funcie de gradul de automatizare, procesul de sortare a deeurilor se poate realiza: - manual de ctre muncitori (fig. 5.12.a)23; - automat (fig. 5.12.b)24.

a)

b) Fig. 5.0.12. Metode de sortare a deeurilor.

23 24

xxx - http://www.ezls.fb12.uni-siegen.de/en/EZLS_dateien/Research/projects.htm xxx - http://www.gec.jp/WASTE/data/waste_C-2.html

100

Colectarea selectiv - n cazul colectrii selective a materialelor reciclabile i a deeurilor n amestec, intervalele de colectare trebuie s corespund sistemului de colectare utilizat. Perioadele dintre colectrile succesive ale deeurilor n amestec pot fi scurtate avnd n vedere condiiile de igien, pe baza reducerii cantitilor de deeuri prin preluarea n paralel a materialelor reciclabile. n cazul materialelor reciclabile uscate, precum sticla i hrtia, frecvena colectrii este determinat doar de dimensiunile pubelelor. Pubelele cu deeurile biodegradabile colectate separat vor fi golite, pe considerente de igien, cel puin o dat pe sptmn. Prin preluarea materialelor reciclabile se nelege colectarea elementelor componente din deeuri din care materialele pot fi recuperate. Obiectivul prelurii acestor materiale din deeuri i reintroducerea lor n procesele de producie ca materie prim secundar i reprezint economisirea materiilor prime primare i reducerea cantitilor de deeuri eliminate. n acelai timp se pot economisi cantiti mari de energie. De exemplu, pentru topirea cioburilor (materia prim secundar) n cazul produciei de sticl sunt necesare numai 2/3 din energia necesar pentru producerea sticlei din materii prime primare. Preluarea acestor materiale face parte din domeniul reciclrii deeurilor i implic o diminuare a cantitii de deeuri depozitate. Alturi de economia de energie i de materii prime se obine indirect o diminuare a deeurilor de producie specifice prin diminuarea cantitii de materiale auxiliare i suplimentare. Alturi de preluarea materialelor reciclabile din deeurile menajere este necesar s se colecteze i s se sorteze materialele reciclabile din deeurile asimilabile din comer, industrie i instituii si, de asemenea, din deeurile de producie. Procesul de colectare a deeurilor cuprinde i traseul acestora de la umplerea pubelei la umplere vehiculului de colectare i la umplerea autovehiculelor de transport. n acest context, un sistem de colectare se va baza pe combinaia mijloacelor tehnice de lucru i fora de munc uman, in special: - procedura de colectare; - tipurile de pubele folosite; . - autovehiculele folosite; - personalul. ntr-o zon cu diferite tipuri de construcii i o serie de ntreprinderi mai mari i instituii, colectarea nu poate fi fcut cu ajutorul unui singur sistem. Corespunztor condiiilor din spaii vor trebui utilizate i diferite tipuri de sisteme de colectare. Evaluarea unui sistem de colectare i testarea organizrii conform cererilor se poate efectua pe baza urmtoarelor criterii: - nivel economic; - sigurana muncii; - condiii de igien; - efectele asupra colectrii de materiale reciclabile; - cerinele impuse de staiile de reciclare, tratare i eliminare a deeurilor; - aspecte urbanistice; - confortul utilizatorilor; - frecvena reparaiilor necesare;

101

gradul de solicitare fizic a personalului de ncrcare.

Aceste criterii trebuie analizate ntotdeauna mpreun i ntr-o relaie echilibrat, pentru a evita neglijarea unor domenii i prin aceasta prejudicierea ntregului sistem. 5.1.2.3. Proceduri de colectare Exist trei feluri de proceduri de colectare: a) procedura de colectare prin golirea pubelei; b) procedura de colectare prin schimbarea pubelei; c) procedura de colectare n saci de unic folosin. La acestea se adaug colectarea fr un sistem anume, care se utilizeaz n transportul deeurilor voluminoare. Pentru fiecare proces de colectare n parte exist sisteme de recipiente i utilaje speciale, cu sisteme de ncrcare corespunztoare. a) Procedura de colectare prin golirea pubelei n cazul procedurii de colectare prin golirea pubelei, n special la transportul deeurilor menajere i al deeurilor asimilabile de la ntreprinderi, se utilizeaz pubele prevzute cu roti, care se golesc prin intermediul unei instalaii de ridicare i rsturnare ntr-un autovehicul de colectare i apoi se pun napoi n acelai loc. Transportul pubelelor de la locul lor la marginea drumului i napoi se va face de ctre utilizator sau de ctre angajaii firmei de salubritate. Sistemul de prindere prevzut pe pubela uureaz munca personalului de ncrcare. Pentru aceasta se utilizeaz pubele diferite n mare msura standardizate, care vor fi golite n autovehiculele, prevzute cu un sistem combinat de prindere pentru mai multe tipuri de pubele.

Fig. 5.0.13. Sisteme de colectare prin golirea pubelei. n funcie de cantitatea de deeuri i condiiile de spaiu se utilizeaz pubele de diferite tipuri i mrimi. n afar de sistemul de prindere autovehiculele de colectare sunt prevzute la ora actual cu un mecanism de compactare a deeurilor, astfel nct s se poat ncrc de dou sau trei ori mai multe pubele. Se utilizeaz autovehicule cu spaiu de colectare a deeurilor de pn la 23 m3 Tipurile de deeuri colectate: - deeuri menajere sau asimilabile acestora, colectate n amestec; - deeuri menajere pe fraciuni (sticla, hrtie, plastice, biodegradabile i restul); Avantaje:

102

uurina n manipulare; nu necesit un spaiu vast de desfurare; costuri de exploatare mici.

Dezavantaje: - costuri de investirii relativ mari; - personal relativ numeros; - durata colectrii relativ ridicat. b) Procedura de colectare prin schimbarea pubelei Aceast procedur poate fi utilizat n aceeai msur n cazul deeurilor cu densitate mare, precum deeurile din construcii i demolri i nmolul orenesc, ct i al deeurilor cu densitate mai sczuta cum ar fi deeurile menajere i deeurile rezultate n ntreprinderile industriale, marile hoteluri, instituii, administraii i spatiile de locuit. n cazul acestei proceduri pubelele pline de la faa locului se schimba cu pubele goale de acela tip. Dup golirea acestora, pubelele se vor plasa ntr-un alt loc. Dac este necesar s se transporte pubele de tipuri i mrimi diferite, sau dac golirea se face neregulat numai la cerere, atunci pubelele vor fi readuse dup golirea lor n instalaia de eliminare napoi de unde au fost luate. n acest caz se vorbete despre transport direct".

Fig. 5.0.14. Sisteme de colectare prin schimbarea pubelei/containerului. Din motive economice se utilizeaz containere de peste 4 m3 care se pot manipula cu ajutorul unor sisteme de rsturnare diferite. Este posibil comprimarea coninutului containerului cu o pres fix sau n containere prevzute cu un sistem de compactare propriu. Tipurile de deeuri colectate: - deeuri menajere sau asimilabile acestora, colectate n amestec; - deeuri menajere pe fraciuni nealterabile(sticla, hrtie, plastice) - deeuri cu densitate mare din construcii i demolri; - nmoluri oreneti; Avantaje: - uurina n manipulare i ntreinere; - personal puin; - durata colectrii relativ mic; - costuri de investiii relativ mici; - costuri de exploatare mici.

103

Dezavantaje: - necesit un spaiu de desfurare relativ mare; - riscul de a transporta containerele pe jumtate goale. c) Procedura de colectare n saci de unica folosina n cazul procedurii de colectare n saci de unic folosin deeurile sunt adunate curat i igienic n saci de hrtie sau plastic i se ncarc direct n autovehiculele de colectare. Procedura de colectare se scurteaz datorit faptului c nu mai este nevoie ca pubelele golite i repuse la locul lor, iar operaiunea de curare a acestora este eliminat. ncrcarea sacilor se face de obicei manual, ceea ce reprezint o solicitare fizic mai mare a personalului. Volumul sacilor este limitat datorita acestui fapt i al rezistentei sacilor la maxim 110 l. n mod obinuit se folosesc saci de 50 i 70 1. Avnd n vedere obiectivul de a evita producerea de deeuri suplimentare, creterea cu 3% a cantitii de deeu prin materialul sacului trebuie privit ca ngrijortoare. De regul se folosesc saci de gunoi atunci cnd se produc cantiti mai mari de deeuri (de exemplu de srbtori, n campinguri, la trguri sau diferite manifestri la care particip mult lume) precum i acolo unde cerinele de igien de colectare a deeurilor sunt foarte stricte (de exemplu n cmine i spitale). De multe ori sacii se adun nainte de transport n containere. Tipurile de deeuri colectate: - deeuri menajere sau asimilabile acestora colectate n amestec; - deeuri menajere pe fraciuni (sticl, hrtie, plastice, biodegradabile i restul); Avantaje: - uurina n manipulare i ntreinere; - personal puin; - durata colectrii este foarte scurt; - costuri de investiii mici; - costuri de exploatare mici. Dezavantaje: - riscul ruperii sacilor; - necesitatea diferitelor tipuri de saci n funcie de tipul de deeu colectat; d) Procedura de colectare fr sistem Colectarea fr sistem, n cadrul creia deeurile se colecteaz neunitar dup mrime i form sau n containere deschise, se utilizeaz la ora actual numai n cazul colectrii deeurilor voluminoase. Deeurile voluminoase trebuie aezate la ndemna personalului de ncrcare a autovehiculelor pentru a putea fi uor ncrcate. 5.2. UMPLEREA AUTOVEHICULELOR DE COLECTARE 5.2.1. Instalaia de umplere a vehiculelor de colectare

104

Printr-un sistem de ridicare i rsturnare pneumatic sau hidraulic care se afl n partea din spate a autovehiculului de colectare, pubelele pline cu deeuri sunt preluate, iar coninutul este golit printr-o deschidere adaptat formei i dimensiunii pubelei n interiorul vehiculului sau rsturnat ntr-o cavitate de preluare (albie). Golirea recipientului n autovehicul se face prin rsturnarea i totodat ridicarea acestuia. Se poate asigura ncrcarea vehiculului fr a produce praf, atunci cnd ntre pubela i deschiderea pentru umplere se realizeaz o legtur integral. Pentru aceasta, deschiderea trebuie s corespund diferitelor forme i dimensiuni ale pubelei. Modificarea treptat a pubelelor a fcut necesar montarea a mai multor sisteme diferite de umplere la un vehicul. Aceste sisteme pot lucra independent unul de altul. n cazul deschiderilor duble se pot goli n acelai timp dou pubele diferite cu ajutorul sistemelor corespunztoare de ridicare i rsturnare a pubelelor prin deschideri corespunztoare aezate una lng alta n vehicul. Pubelele sunt de regul de 120/240 1 i de 1100 1. Instalaiile de ridicare i rsturnare pot fi acionate independent una de alta i golirea pubelelor de 120 1 i de 240 1 poate fi realizat cu reducerea cantitii de praf emanat. n acest caz ns este prevzut o deschidere proprie corespunztoare fiecrui tip de pubela n parte. Prin intermediul unor deschideri combinate se pot goli mai multe tipuri de pubele diferite. Preluarea pubelelor se face de obicei cu aa numitul "sistem pieptene", care apuc de jos un mner fixat n partea din fata a pubelei. Un "pieptene dublu" poate apuca independent una de alta 2 pubele de 120/240 1. Dup o modificare a parametrilor este posibil i ridicarea unei pubele de 1100 1. Un avantaj mare a apucrii cu pieptene este c pot fi manipulate pubele de diferite dimensiuni cu aceeai instalaie de ridicare i rsturnare. Exist i instalaii de apucare cu "pieptene cu bra de ridicare rabatabil" pentru preluarea suplimentar a pubelelor de 1100 1 cu fus. (vezi figura 9 i 10

105

Fig. 5.0.15. Instalaii de apucare cu "pieptene cu bra de ridicare rabatabil" 5.2.2. Sistem de comprimare n autovehiculele de colectare La colectarea deeurilor menajere i asimilabile i a deeurilor voluminoase se utilizeaz autovehicule speciale nchise. Acestea au spatii de ncrcare nchise cu sisteme diferite de comprimare a deeurilor. Ele se ncrc prin deschiderile obinuite sau cu sisteme aflate la partea din spate a autovehiculului. n cazul autovehiculelor cu sistem de comprimare rotativ deeurile cad prin deschiztura din peretele posterior fix al vehiculului ntr-un tambur care se rotete n jurul propriei axe. Tamburul care se rotete cu aproximativ 4 rotaii pe minut este prevzut cu un melc (spiral) interior sudat. Tamburul se va roti n aa fel nct spirala s deplaseze deeurile ctre partea din fa a vehiculului. Prin deplasarea continu a deeurilor ctre fa (ctre peretele din fa a tamburului) se obine comprimare de 2 pn la 4 ori. Prin rostogolirea continu i prin presarea i ruperea bucilor mai mari printre spirele melcului i a prilor fixe ale carcasei apare un efect de micorare i de amestecare fr de care nu este posibil comprimarea deeurilor mai voluminoase. Trebuie ns avute n vedere efectele amestecrii asupra prelucrrii ulterioare a deeurilor. n cazul arderii, acest efect este benefic, dar nu i n cazul sortrii pentru recuperarea de substane care se pot revalorifica. n special apare umezirea i murdrirea hrtiei prin resturile biodegradabile. Autovehiculele cu sistem de presare a deeurilor se ncrca ntotdeauna printr-o anticamer plasat imediat dup deschiderea pentru ncrcare. O plac de presiune acionat hidraulic ce este legat de un perete de presare golete anticamera i umple prin comprimare containerul vehiculului de transport. Peretele din fa a containerului poate fi acionat hidraulic pe toata lungimea containerului. Cel mai mare grad de comprimare se obine n domeniile de lucru ale plcii de presare i peretelui mpingtor. La nceputul operaiunii de umplere peretele din fa se mpinge pn aproape de anticamera. ncet, ncet odat cu umplerea containerului peretele din fa gliseaz pn la poziia cea mai din fa pstrndu-se ns n mod automat

106

presiunea din interiorul ncrcturii i gradul comprimare pe toata lungimea containerului. Factorul de comprimare maxim care poate fi obinu n acest fel este de 3:1. n acest caz ns nu se obine o amestecare a deeurilor. Doar n prima faz, anticamera este posibil o oarecare micorare a deeurilor foarte voluminoare (fig. 5.16).

Fig. 5.0.16. Procesul de ncrcare a containerului cu pres. Pentru a se evita dezvoltarea de presiuni n pereii containerului acetia trebuie ntrii. ncrcarea peste msur a containerului i prin aceasta depirea sarcinii admisibile pe osie se poate evita cu ajutorul unor semnalizatori, care pornesc atunci cnd se ajunge la sarcina limit admisibil ntrerupnd astfel procesul de ncrcare. 5.3. TRANSPORTUL DEEURILOR Prin transportul deeurilor se nelege totalitatea proceselor care ncep dup colectarea deeurilor i se ncheie cu predarea acestora la instalaiile de reciclare, tratare i sau eliminare a acestora. Transportul deeurilor este de dou feluri: - transport la distan mic; - transport la distan mare. Dup colectarea deeurilor de la locul la care acestea au fost generate urmeaz transportul la distan mic la instalaia de reciclare tratare i/sau eliminare a deeurilor care se gsete n apropiere sau la o staie de transfer. De la staia de transfer deeurile ajung prin transportul la distan mare la o instalaie central de reciclare, tratare i/sau eliminare. 5.3.1. Sisteme de transport Din punct de vedere al gradului de ncrcare exist 3 tipuri de transport: - transport plin; - transport gol; - transport intermediar. Principii de alegere a vehiculelor de colectare25: - se vor alege vehicule care consum o cantitate minim de energie, dar cu o complexitate tehnic necesar pentru a colecta n mod eficient materialele vizate - trebuie inut cont de faptul c operaiile de colectare i
Bold Octavian Valerian i Mrcineanu Gelu Agafiel managementul deeurilor solide urbane i industriale, Ed. MATRIC ROM, Bucureti, 2003;
25

107

transport au costuri relativ ridicate; - vor fi preferate echipamente fabricate local, cu o concepie tradiional a vehiculelor i cu calificare local, ori de cte ori este posibil, completate la nevoie cu asistena experilor naionali i internaionali (utilizarea de vehicule adaptate la condiiile concrete de clim); - se vor alege utilaje care pot fi ntreinute i reparate local i pentru care suri disponibile pe plan local piese de schimb; - n zonele deluroase sau aglomerate se vor alege vehicule acionate manual, tractate de animale sau vehicule mecanice uoare; - se vor alege vehicule fr compactoare, remorci, basculante sau dube n zonele unde populaia este dispersat sau deeurile sunt deja dense; acestea sunt mai eficiente n ceea ce privete consumul de carburani, exploatarea i ntreinerea lor; - vor fi avute n vedere, dup caz avantajele sistemelor hibride: vehicule mici- satelit acionate manual, electric sau cu propan, care alimenteaz un vehicul mai mare staionar sau cu micare lent (vehicul cu compactare sau un autocontainer); - vor fi avute n vedere, n zonele urbane industrializate, vehicule cu compactare (atunci cnd pe traseele de colectare sunt muli generatori, iar deeurile nu sunt prea dense sau prea umede); - utilizarea vehiculelor cu colectare automat - atunci cnd este posibil aducerea pe roi a containerelor (cu capaciti de cea. 120 - 240 litri) din gospodrii la punctele de colectare; - n zonele industrializate, unde colectarea separat a deeurilor organice i a altor materiale reciclabile este o prioritate, se vor alege vehicule mixte: cu dou compartimente pentru colectarea eficient a dou fluxuri de materiale; - pentru colectarea materialelor reciclabile amestecate se vor alege vehicule specializate n reciclare: care pot asigura compactarea materialelor plastice, stocarea uscat a hrtiei, colectarea sticlei pe culori i caliti separate, a metalelor i nemetalelor. Vehiculele de colectare i transfer trebuie s in seama de teren, clim i profilul aezrii. De exemplu, folosirea vehiculelor descrise este adecvat mai ales n zonele cu clim uscat, dar trebuie asigurat combaterea prafului i posibilitatea acoperirii ncrcturilor n sezonul ploios i n perioadele cu vnt. Dac vehiculele de acest fel se ncarc vrfuit cu deeuri, acestea vor cdea, reducnd astfel considerabil eficacitatea sistemului de colectare. La selectarea unui vehicul, un factor important este densitatea locuinelor i raportul existent ntre locuinele pentru o familie i pentru mai multe familii, fapt care va determina numrul de opriri ale vehiculului. Dispunerea strzilor, pantele, traficul i suprafaa drumurilor influeneaz uurina de a manevra. Vehiculele cu compactor lucreaz prost n zone cu clim foarte umed, deeurile sunt adesea umede i dense. n aceast situaie, vehiculele cu compactare au tendina de a stoarce umezeala i de a mprtia scurgerile pe strzi. De asemenea, n zonele n care se arde crbune, unde deeurile sunt bogate n cenu, acestea nu pot fi compactate mai mult. Modelele de colectare cu compactor, din rile dezvoltate sau din oraele cu cretere rapid, cu echipe

108

formate din mai muli membri, pot reprezenta soluia potrivit datorit existenei strzilor suficient de largi pentru astfel de vehicule. n unele cazuri, vehiculele cu compactoare pot fi fezabile dac sunt asociate cu un mic vehicul satelit de colectare cum ar fi crucioare acionate cu propan sau manual, care colecteaz deeurile din zonele aglomerate i le aduc la vehiculul mare. Atitudinile culturale fa de deeuri pot s determine frecvena colectrii sau alegerea tipului de containere. Tradiiile legate de vehicule i disponibilitatea oferilor afecteaz alegerea vehiculului. Consideraiile culturale iau n considerare i faptul dac populaia este dispus s vad deeurile n vehicul sau dac acestea trebuie ascunse imediat vederii; dac este neplcut s se aud un anun al sosirii vehiculului; cine poate manipula deeuri i n ce mprejurri i ce punct de depozitare este acceptabil. Se menioneaz c atitudinile culturale sunt uneori modificate n oarecare msur prin educaie. O eroare frecvent n alegerea sistemelor de colectare i de transfer este presupunerea c toate fluxurile de deeuri sunt ia fel Compoziia fluxului de deeuri variaz nu numai n funcie de anotimp, ci i n funcie de categoria etnic i social din aceeai ar. Exist o variaie relativ mare ntre ri, emisfere i continente. n rile cu venituri mici, deeurile sunt de obicei bogate n materiale organice deoarece ali constitueni sunt ndeprtai nainte de depozitare sau ntre depozitare i colectare. rile cu venituri mari, dimpotriv, au tendina de a avea n deeuri o proporie mai mic de deeuri organice, dar mai mult hrtie, sticl, materiale plastice i metale. Lund n considerare cele prezentate anterior, au aprut diferite tipuri de maini de transportat deeuri (fig. 5.17) 2627, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36.

xxx - http://www.who.int/water_sanitation_health/hygiene/envsan/tn07/en/index.html xxx - http://www.comtechrom.ro/product.php/Autospeciala-16-22-mc/5/ 28 xxx http://www.westu.org/default.asp?menuid=10395&sub1menuid=10410&sub2menuid=10551&sub3menuid=10566 29 xxx - http://www.alphagreen.gr/ergouk.htm 30 xxx- http://www.wastecycle.co.uk/index.asp?c=1020 31 xxx - http://www.viridor-waste.co.uk/index.php?id=86&menu=services 32 xxx - http://www.viridor-waste.co.uk/index.php?id=57 33 xxx - http://www.viridor-waste.co.uk/index.php?id=56 34 xxx - http://www.danvilleva.gov/page.asp?menuid=2820&sub1menuid=2838&sub2menuid=2956&sub3menuid=3907 35 xxx http://www.tampagov.net/dept_solid_waste/residential_services_division/images/fully%20automated%20large.jpg 36 xxx - http://www.co.henrico.va.us/utility/solidwaste/bulkywastecollections.html
27

26

109

Fig. 05.0.17. Metodede transportat deeuri.

Transportul rutier al deeurilor Autovehiculele de colectare i transport al deeurilor sunt camioane cu recipiente speciale, care se ncrca direct sau camioane pe care se pot monta pentru transport containere de capacitate mare care se monteaz deja ncrcate. Acestea din urm se pot folosi att pentru transportul la distante mici cat i la distante mari.

110

Un autovehicul poate fi utilizat dac respect anumite condiii constructive ca de exemplu dimensiuni ale containerului de ncrcare i ncrcarea maxim pe fiecare ax. O condiie principal impus autovehiculelor de colectare este s poat ncrca cat mai multe deeuri. Mrirea din ce n ce mai mult a capacitii autovehiculelor este limitata de greutatea maxim admis i de uurina de manevrare a autovehicului. La fixarea dimensiunii vehiculului de colectare i transport se vor avea n vedere: - ncrctura utila; - distana ctre staia de transfer sau la staia reciclare, tratare i/sau eliminare; - sistemul de recipiente; - topografie, limitrile i dificultile n traficul rutier; - limea drumurilor pe distantele parcurse de vehiculele de colectare sau de transport; - timpul de lucru zilnic i pauzele angajailor; - mrimea echipei de colectare a deeurilor. Transportul deeurilor pe cai feroviare Toate transporturile feroviare au n comun faptul ca deeurile dup colectarea lor cu autovehicule rutiere trebuie s ajung la o staie de transfer (fig.5.18)37, 38. Acolo, de cele mai multe ori, dup compactare se ncrca n vagoane i se transporta la diferite instalaii de reciclare, tratare i/sau eliminare a deeurilor. Transportul feroviar se poate face n containere de comprimare, n containere cu sistem rotativ de comprimare, sau n cazul deeurilor necomprimate, n vagoane deschise la partea superioar acoperite cu prelate sau plase.

Fig. 05.0.18. Transporul feroviar al deeurilor. Un avantaj n cazul transportului feroviar este independena acestui tip de transport de condiii meteorologice i faptul c circulaia rutier nu este ngreunat. De aceea trebuie acordat o atenie deosebit accesului la cale ferat n cazul planificrii unei staii de transfer sau a unei instalaii de reciclare, tratare i/sau eliminare a deeurilor.

xxx - http://www.rematsalaj.ro/net/fisiere/dotare.htm xxxhttp://images.google.ro/imgres?imgurl=http://www.edie.net/Library/features/images/LAB0123_4t.jpg&imgrefurl=http: //www.edie.net/Library/view_article.asp%3Fid%3D1374%26channel%3D0&h=91&w=100&sz=8&hl=ro&start=109& tbnid=iMFveLYjyUWb3M:&tbnh=75&tbnw=82&prev=/images%3Fq%3Dwaste%2Btransport%26start%3D100%26n dsp%3D20%26svnum%3D10%26hl%3Dro%26sa%3DN

38

37

111

Datorita cantitilor mari i gradului de ncrcare mare care se poate transporta numai cu un tren, transportul feroviar este indicat n special n cazul deeurilor masive cu densitate mare ca de exemplu fier vechi, zgura, deeuri din construcii i demolri sau nmoluri oreneti. Transport feroviar al deeurilor menajere i al celor asimilabile din comer, industrie i instituii devii interesant i fezabil numai atunci cnd trebuie transportate la distante foarte mari, sau cnd nu exist depozite de deeuri n apropierea oraelor. Transportul deeurilor pe cai navale Deeurile pot fi ncrcate n staiile de transfer i pe nava de transport sau n containere pe diferi nave (fig. 5.19) 39. De asemenea, pe calea apei se pot transporta cantiti mult mai mari de deeuri n comparaie cu transportul pe cai rutiere. Transportul naval al deeurilor se ntlnete relativ rar. Nivelul ridic sau sczut al apei i ngheurile pot ngreuna transportul naval regulat. n astfel de cazuri nave transportoare pot juca rol de tampon pentru cteva zile. De asemenea trebuie avute n vede perioadele de transport mari uneori, chiar sptmni sau chiar luni de transport, perioade care sunt admisibile doar n cazul deeurilor nealterabile.

Fig. 5.0.19. Nav petru trasportul deeurilor. Transbordarea n staii de transfer Transportul deeurilor implica transportarea acestora de la locul de colectare la centrele de reciclare tratare i/sau eliminare, iar n cazul distanelor foarte mari, deeurile pot fi duse la staiile de transfer unde vor fi transbordate n autovehicule de capaciti mari i apoi transportate la centrele reciclare, tratare i/sau eliminare. Transbordarea deeurilor la o staie de transfer se poate face fie direct din autovehiculul de colectare ntr-un alt mijloc de transport fie indirect prin stocarea intermediar ntr-un buncr. n cazul folosirii unor prese pentru deeuri este nevoie de buncre de stocare intermediare. Acestea ndeplinesc rolul unui depozit tampon, prin care se asigur o funcionare continu, n cazul livrrii n etape a deeurilor. De acolo deeurile sunt transportate, de exemplu, cu ajutorul podurilor rulante cu benzi zimate, cu ajutorul platbenzilor sau a utilajelor de mpingere ctre dispozitivele de ncrcare. In principiu, ntr-o staie de transfer se desfoar 3 operaiuni principale: - predare (tipul de predare);
39

xxx - http://www.turbosquid.com/FullPreview/Index.cfm/ID/307638

112

continuare).

pregtire (transbordare cu sau fr comprimare); ncrcare (corespunztor tipului de mijloc de transport folosit n

Predarea - Predarea deeurilor se poate face doar cu ajutorul autovehiculelor administraiei locale sau, n unele cazuri, cu autovehicule private. Dac autovehiculele private au permisiunea de a livra direct deeuri, este necesar s se prevad, pe lng un cntar i o casa de marcat, locuri de descrcare suplimentare corespunztoare autovehiculelor private care au dreptul s livreze. Pregtirea - Prin pregtire n cadrul operaiunii de transbordare a deeurilor se nelege manipularea deeurilor dup predare n cadrul staiei de transfer. Deeurile pot fi ncrcate direct sau dup ce au fost n prealabil stocate temporar ntr-un buncr i compactate sau nu n mijloacele de transport pentru distante mari. ncrcarea i descrcarea mijloacelor de transport - Modul de ncrcare depinde de mijlocul de transport folosit. Transportul la distan se poate face pe ci rutiere, navale sau feroviare. Predarea deeurilor se face de regul cu autovehicule rutiere. i transportul la distan a deeurilor este indicat a se face de regul pe cai rutiere (fig. 5.20). n cazul transportului rutier containerele de capacitate mare montate pe vehicul se ncrc direct.

Fig. 5.0.20. Sisteme de transbordare rutiere.

n cazul transportului feroviar containerele de capacitate mare deja ncrcate sunt preluate de un pod rulant i aezate pe vagonul trenului. La destinaie de obicei acestea sunt rencrcate n camioane, pentru a ajunge mai uor la depozitul de deeuri sau la instalaia de reciclare, tratare i/sau eliminare.

113

Fig. 5..0.21. Sisteme de transbordare feroviare Este posibil i descrcarea direct din autovehiculele de colectare n vagoane de capacitate mare deschise la partea superioar. Descrcarea la destinaie se va realiza cu ajutorul unei instalaii de macarale cu graifr. Ajustajele de tabl din interiorul recipientelor nlesnesc utilizarea complet a capacitii de umplere. Golirea se face prin rotirea recipientului n jurul propriei axe n sens invers, (fig. 5.21.). Capacitatea recipientelor este de aproximativ 73 m3 pn la 50 tone deeuri. La transportul naval la distane mari autovehiculele de colectare fie rstoarn direct coninutul n nava de transport deschis la partea superioar (fig. 5.22), fie prin intermediul unor prese de deeuri n recipiente de capacitate mare care vor fi transportate cu ajutorul macaralelor pe navele care transporta containere. Navele cu fundul plat deschise la partea superioar pot fi descrcate la destinaie cu ajutorul macaralelor cu graifr. Emisia de praf n cazul ncrcrii navelor deschise se poate combate prin desfurarea operaiunii ntr-un mediu acoperit i printr-o uoar depresiune (efect de vid). 5.4. DISTANA PN LA LOCUL DE PROCESARE SAU DE ELIMINARE FINAL. ntruct unul din motivele principale ale includerii transferului ntr-un sistem de deeuri este mrirea eficienei de transport spre procesare sau eliminare, o practic sntoas trebuie s cuprind o evaluare a distanei de la zonele de colectare pn la aceste amenajri comparativ cu transportul direct la amenajarea de eliminare.

114

Autovehicule ale serviciilor de salubrizare publice Autovehicule ale serviciilor de salubrizare particulare Descrcarea direct fr staie de transfer Descrcarea direct cu staie de transfer Vehicule de compactare ntr-o staie de transfer Compactor integrat n autovehiculul de transport Compactor staionar Pres de compactare n baloi Mrunire Pe ci rutiere Pe ci feroviare Pe ci navale Instalaii n aer liber Construcii din oel Construcii din beton

Tipul transportului la distan

Transferare fr compactare

Tipul transbordrii deeurilor

Transferare cu compactare

Sistematizarea transportului deeurilor

Tipul livrrii deeurilor Cldiri din prefabricate Cu un etaj Cu mai multe etaje Tipul instalaiilor

Fig. 5.0.22. Reprezentarea sistematic a diferitelor variante de transportare a deeurilor.

115

5.4.1. Consideraii sanitare i de mediu privind transferul deeurilor [1,11,12] Din perspectiva la nivel de sistem, operaiile de transfer pot aduce beneficii pentru mediu i sntate n urmtoarele moduri: - pot reduce emisiile n aer i consumul de carburant datorit eficienei sporite a colectrii i transportului; pot reduce i consumul de energie; - accesul la materiale pentru pre-procesare, culegerea de deeuri sau recuperarea de materiale, mpreun cu ndeprtarea articolelor voluminoase sau vtmtoare, reduce consumul de carburant i mrete recuperarea; - msurile sigure pentru pre-prelucrare i culegere de deeuri pot mbunti condiiile sanitare i de lucru ale culegtorilor de deeuri care altfel ar prelucra materialele din groapa de gunoi sau din depozitul deschis; existena transferului ntr-un sistem de colectare referitoare la accesul cruelor i al rutelor cu parcurs scurt. Astfel gropile de gunoi pot fi amplasate cu mai mult consideraie pentru factorii de sntate public i de mediu, cum sunt condiiile hidrogeologice, reinerea scurgerilor i a gazelor de fermentare precum i izolarea fizic a amenajrii pentru minimizarea ameninrii reprezentat de vectorii de boli, cum ar fi roztoarele. Staiile i punctele de transfer pot crea probleme pentru sntatea uman i pentru mediu, [11,12]: - impactul negativ asupra vecintii poate include zgomotul, emisiile n aer precum i emisiile de scurgeri i uleiuri de la vehiculele de colectare i transfer precum i de la amenajrile pentru ntreinerea vehiculelor; - staiile i punctele de transfer au potenialul de a produce probleme de miros, gunoaie i vectori de boli, dar cum ele faciliteaz o colectare mai intens i mai prompt, pot adesea s echilibreze problemele de acest fel. - lipsa de control poate conduce la transformarea unui punct de transfer al unei comuniti n loc de aruncare necontrolat a deeurilor. 5.4.2. Calculul capacitii de transport Pentru dimensionarea parcului de autotransportoare i a containerelor necesare pentru transportul deeurilor aferente unei localiti se procedeaz ia urmtoarele calcule, [2, 9]: - Debitul mediu zilnic

Qt ,d = n care:

( Qmed + QS ,med )

Qmed = N l

Im 1000

[t/zi] [t/zi]

QS ,med = S ls

116

unde:

d - densitatea medie aparent a reziduurilor, [t/m3]; Qmed- debitul mediu zilnic ai reziduurilor colectabile; Nl - numrul locuitorilor aferent centrului urban; lm - cantitatea medie zilnic de deeuri produse de un locuitor, [kg/zi]; QS,med - debitul mediu zilnic al deeurilor stradaie, [t/zi]; S - suprafaa stradal a localitii, [ha]; Is - cantitatea unitar deeu, [t/ha.zi] (ls= 0,15 t/ha.zi); (lm= 0,80 kg/zi)

Calculul numrului total de pubele necesar salubrizrii localiti

Np = Qt , d tu V p Cu

unde: tu - timpul salubru necesar umplerii pubelei (3 zile); Vp - volumul pubelei, [m3]; Cu - coeficientul admis de umplere a pubelei, (0,90) Toate etapele acestui flux, de la colectarea deeurilor, manipulare, presortare, depozitare, expediere la consumatori a deeurilor reciclabile, incinerare, depozitare final, au importana lor, iar neglijarea n abordare a oricreia dintre acestea poate aduce prejudicii mai mici sau mai mari factorilor de mediu (cu precdere solurilor i apelor subterane). Efectul este resimit n reducerea eficienei activitii serviciului de salubritate i compromiterea calitii mediului. Numrul total al autovehiculelor colectoare pe zi i schimb:
N a , sch =

Np

tu N t , sch M a

mp

M a = np mp

[kg]

n care:
- coeficient al degradrii pubelelor, (a = 1,05); mp - masa reziduurilor ce poate fi colectat ntr-un container, [kg]; Nt,sch - numrul normat al transporturilor, posibil a fi efectuat de un autovehicul colector, pe zi, ntr-un schimb de 8 ore; Ma - cantitatea total a reziduurilor ce poate fi colectat de un autovehicul, [kg]; np - numrul de pubele care pot fi depozitate ntr-un autovehicul;
5.5. COLECTAREA I RECUPERAREA DEEURILOR SOLIDE

117

5.5.1. Colectarea i recuperarea materialelor refolosibile feroase prfoase

Majoritatea materialelor refolosibile feroase rezult din gazele arse i a apelor uzate n procesele siderurgice. Exist diferite tehnologii i sisteme de epurare a materialelor refolosibile sub form de praf din gaze arse, pulberi metalice sau din apele reziduale industriale i menajere uzate. Din industriile de desprfuire adecvate coninutul de praf al gazelor evacuate n sectorul siderurgic poate fi redus pn la valorile de 0,1 0,15 g/m3, ceea ce nseamn c se poate recupera peste 97 % din cantitatea de praf iniial. Prin sistemul de epurare n mai multe trepte, coninutul de praf de furnal din gazele evacuate se reduce la 0,01 g/m3. Praful de furnal astfel recuperat, evaluat la circa 30 kg/t font are un coninut de 40 % Fe. La sectorul oelrie, la cuptoarele Martin, prin adaptarea unor instalaii (filtre de epurare corespunztoare) se poate ajunge la reducerea coninutului de praf n gazul evacuat n atmosfer pn la 0,1 0,15 g/m3. Praful recuperat reprezint circa 7 kg/t de oel i are un coninut de fier de peste 50 %. i la cuptoarele electrice, n timpul suflrii oxigenului pentru accelerarea reaciilor de afnare, se ajunge la o concentrare a coninutului de praf, de pn la 8 g/m3 care dup epurare cu instalaii de captare i desprfuire a gazelor, scade la 0,02 g/m3, rezultnd deci o important cantitate de material feros cu un coninut de circa 40 % fier. La convertizoarele L.D. cantitatea de praf din gazele evacuate variaz ntre 30 50 g/m3 ceea ce revine la 10 25 kg praf raportat la tona de oel elaborat. Prin operaia de epurare, cu coninutul de praf din gazele evacuate se reduce la mai puin de 0,1 g/m3. Praful obinut, avnd n proporie de 80 % o granulaie de 0,8 0,05 m conine n jur de 60 % fier. Materiale feros se mai obine i din zgur din turntorii, din underul de la forje i din nmolul apelor reziduale uzate folosite la rcirea diferitelor procese sau prelucrri tehnologice. Prin zdrobirea zgurei se obin particule de oel cu granulaie cuprins ntre 5 300 mm granulaie, reprezentnd circa 4 5 din total zgur. Dup mcinare pn la granulaia de 5 %, rezult, prin separare magnetic, un concentrat feros cu circa 45 % fier, n proporie de peste 20 % din cantitatea total de zgur. Restul materialului, circa 74 %, nu mai are practic dect un coninut sub 20 % fier ceea ce face s nu mai poat fi folosit n siderurgie ci n alte utiliti ca la repararea drumurilor, la rampele de depozitare controlate sau ca ngrmnt n agricultur.
5.5.2. Colectarea i recuperarea materialelor refolosibile feroase sub form de buci

Aceast categorie este foarte important, att din punct de vedere cantitativ ct i calitativ. Calitatea produselor siderurgice este mult influenat de categoria, clasa i calitatea materialelor refolosibile feroase introduse n cuptoarele de topire. Folosirea lor n stare necontrolat sau nepregtit poate rebuta cantiti de oel de caliti necorespunztoare.

118

5.5.3. Colectarea i recuperarea achiilor metalice

n general, sistemele actuale de colectat achiile metalice la seciile mecanice de prelucrare prin achiere au caracterul unei munci nemecanizate. Acesta deoarece achiile rezultate la mainile unelte sunt mai nti strnse manual n lzi, care sunt evacuate la sfritul schimbului sau n timpul schimbului cu ajutorul unui mijloc oarecare de transport pn la locul de depozitare unde se vars ntr-un buncr de achii. Acest sistem necesit for de munc, spaiu i timp, factori importani ai reducerii preului de cost. O secie lucrnd cu 50 maini unelte achietoare produce ntr-un schimb 1000 1500 kg achii sub form de fire, al cror transport i depozitare ridic multe probleme, n special prin faptul c greutatea volumic a achiilor n form de fire este foarte mic, circa 200 kg/m3. Aceste valori pot oscila mult n funcie de operaia de strunjire (de presare sau finisare) de mrimea mainii unelte, de viteza de achiere, de tipul de main-unealt etc. n tabelul 5.2. este redat cantitatea de achii rezultat de la diferite tipuri de maini-unelte.
Tabelul 0.2

Cantitatea de achii metalice produs n anumite locuri. Locul de producere a achiilor Cantitatea de achii (kg/schimb de 8 h) Strung pentru aparate 46 Strung revolver mic 12 16 Strung revolver mare 20 50 Strung de producie cu vrfuri (de mrime medie) 15 30 Main de gurit (de mrime medie) n medie 10 20 Main de frezat (de mrime medie) n medie 18 - 30

De aici rezult c proiectanii de ateliere achietoare trebuie s priveasc i problema colectrii i evacurii achiilor, care este ntotdeauna dificil. Colectarea achiilor la maini unelte. n general se poate spune c proiectanii de maini-unelte achietoare de metale nu au rezolvat nc problemele evacurii achiilor de la scula achietoare respectiv i nici colectrilor ntr-un colector destinat transportrii ulterioare din secie. Mainile achietoare moderne pentru prelucrarea suprafeelor plane (maini de frezat, maini de rabotat) sunt prevzute doar cu albii care asigur colectarea lichidului de rcire (cu aer comprimat) pe jos i apoi se adun manual n lzi de ctre personalul muncitor sau de serviciu. La strungurile universale de uz obinuit cel puin exist sub sania strungului o albie a batiului n care cad i se strng achiile, de unde se scot mai uor ntr-un co sau ntr-o roab. La instalarea mainilor grele se amenajeaz n spatele lor gropi speciale betonate, n care se monteaz courile pentru achii.

119

La strungurile automate i semiautomate achiile cad mpreun cu lichidul de rcire pe partea inferioar a batiului gol la interior, n al crui perete superior este instalat un grtar i se vars pe un plan nclinat n coul aezat n spatele mainii. La prelucrarea pieselor cu viteze mari i pe maini unelte de mare productivitate se formeaz o cantitate att de mare de achii nct ele blocheaz repede maina i mpiedic lucrul. Dup unele date publicate, astfel de maini unelte, produc n medie urmtoarele cantiti de achii, n kg/h: - maini-unelte mici 3,5 4,5 kg/h - maini-unelte mijlocii 3,5 7,5 kg/h - maini-unelte mari 7,5 10 kg/h - maini-unelte agregate speciale 14 18 kg/h.
5.5.4. Colectarea i recuperarea materialelor refolosibile provenite din casarea autovehiculelor

Creterea produciei de autovehicule pe piaa mondial, ca de altfel ca i n ara noastr, creaz o problem dificil mai ales pentru valorificarea efectiv a celor scoase din uz, datorit complexitii materialelor care alctuiesc autovehicolul. Avnd n vedere c un autoturism cntrete circa 1000 kg, din care datele cuprinse n tabelul 5.3. rezult c din punct de vedere al materialelor refolosibile, un autoturism casat prezint o surs de recuperare de circa 700 kg oel, 140 kg font, circa 5,5 kg neferoase, cauciuc 4 %, sticl 2 % i altele.
Tabelul 5.0.3

Materialele din care se compune un autoturism. Denumirea materialului Procentul din masa autovehicului (%) Oel 70 Font 14 Cupru 1 Zinc 2 Plumb 0,5 Aluminiu 2 Sticl 2 Materiale combustibile (carton, textile, materiale plastice etc.) 4 Materiale necombustibile (pmnt, vat de sticl, produse 0,5 ceramice etc.) Cauciuc 4 Materialele feroase, n proporie de 84 % cu 15 % impuriti (materiale textile, cauciuc, materiale plastice) i cu 1 % neferoase sunt colectate de ctre un separator magnetic.
5.5.5. Colectarea i recuperarea materialelor refolosibile feroase

Este interzis strngerea i depozitarea materialelor refolosibile feroase nealite n amestec cu cele aliate.

120

Materialele refolosibile feroase provenite din muniii i armament vor fi prealabil delaborate de organele de specialitate conform instruciunilor de delaborare i apoi depozitate pe loturi de boxe nchise sau lzi. Materialele refolosibile feroase se colecteaz i se livreaz separare, cte o singur categorie, clas i grup de calitate n vagon, magazie a navei, autovehicului sau containere.
5.5.6. Colectarea i recuperarea materialelor metalelor neferoase 5.5.6.1. Colectarea i recuperarea materialelor refolosibile din cupru i aliaje de cupru

Materialele refolosite din cupru prezint un deosebit interes economic pentru proprietile cuprului conductibilitate electric i termic nalt i plasticitate mare. Folosirea tot mai larg a cuprului i aliajelor din cupru pe de o parte, iar pe de alt parte scderea resurselor de minereuri de cupru pe plan mondial a determinat atenia i importana care se acord colectrii i recuperrii materialelor refolosite din cupru. Ca impuriti ce apar n cadrul reziduurilor industriale din cupru se pot exemplifica: fierul, plumbul, bistumul, antimoniul, arsenul, nichelul, sulful, stanciul, zincul, oxigenul i altele. Aliajele pe baz de cupru sunt alamele i bronzurile. n funcie de cantitile i dimensiunile pentru transport mai ales intern se folosesc autotransportoare de containere, autobasculante i chiar transportoare cu benzi, cu cupe sau oscilante.
5.5.6.2. Colectarea i recuperarea materialelor refolosibile din aluminiu

n ceea ce privete consumul de metal pe plan mondial aluminiul ocup locul 2, dup oel, iar n cadrul metalelor neferoase locul nti, reprezentnd peste 45 % din productivitatea mondial a metalelor neferoase. Impuritile au, n general, aceeai provenien cu a materialelor refolosibile din aluminiu i, mai precis, acelai reziduuri industriale din care materialele refolosibile sunt colectate i prelucrate. n tabelul 5.4. sunt prezentate natura i proveniena unor metale refolosibile i impuritile ce pot apare n cadrul acestora.
Tabelul 5.0.4.

Impuritile prezente n materialele refolosibile din aluminiu i aliajele de aluminiu. Materiale refolosibile din aluminiu Impuriti Reziduuri de forje i de tabl Oel i metale grele Capete de bar i reziduuri de la tanare Unelte mici din oel, materiale plastice, unsori Achii de la strunjire, gurire etc. Achii de oel sau font, unelte mici

121

Praf rezultat de la lefuire Reziduuri de srm i de cabluri Vase de menaj Folii Tuburi i capsule pentru sticle Reziduuri din aviaie (avioane) Reziduuri din tabl Reziduuri de la turntorie Scoare, zgur, cenui

Praf abraziv de la polizoare Inimi de oel, materiale de izolaie, plumb Mnere din alte metale, materiale plastice Vopsele, hrtie, staniu, materiale plastice Pb, Zn, plut, materiale plastice Oel, diferite metale, cabluri, cauciuc, vopsele, plastic Oel i alte metale, vopsele, materiale plastice Oel, font, diferite metale i aliaje, vopsele Oxizi, nisip, oel

Proporia acestor impuriti este destul de mare i extragerea total din materiale refolosibile practic nu este posibil iar dup o anumit limit devine anevoioas i costisitoare. De aceea, n funcie de natura i proveniena reziduurilor industriale i de sursa de colectare, materialele refolosibile din aluminiu i aliaje de aluminiu, pe care se poate conta c pot fi obinute prin colectare i prelucrare din cantitatea total de aluminiu utilizat la fabricarea unor produse, au, cu aproximativ, urmtoarele proporii: 70 75 % pentru mijloacele de transport rutier, naval i aerian, instalaii de ap, ine, obiecte de uz casnic; 60 65 % n cazul produselor (pieselor) folosite n industria construciilor de maini, industria minier, mecanic fin, industria optic, vagoane, indicatoare rutiere, articole de sport, jucrii, articole de voiaj, de muzic; 85 % din cablurile electrice i materialele electrotehnice, aparatur chimic i din produse pentru industria alimentar i agroindustrial; 70 % din aluminiul utilizat n construcii; 90 % n cazul ambalajelor din aluminiu. O bun parte din aluminiu, care nu este inclus n proporiile de mai sus, se regsete n praful care apare n toate seciile de prelucrare a reziduurilor de aluminiu sau aliajelor de aluminiu n scopul valorificrii acestora, astfel: - la arderea uleiului de pe achii (pn la 150 mg praf/m3, gaze); - la prelucrarea zgurilor mcinare, desprfuire ( sub 150 mg praf/m3); - la topire, n funcie de cuptoare, apare praf de la 100 2000 mg praf/m3 (la cuptoarele de inducie de joas frecven i cuptoarele cu creuzet practic nu se degaj praf). Pentru separarea prafului din gazele rezultate de la cuptoare se folosesc instalaii de separare (separatoare umede, filtre sac i filtre electrice) care reuesc s rein praful ce conine aluminiu cu un randament de: - 90 % n cazul separatoarelor umede; - 98,5 % cu separatoarele umede; - 99 % n cazul filtrelor cu sac.

122

Pentru ca operaia de colectare a materialelor refolosibile de aluminiu s aib rezultatele cele mai bune, cantitativ i calitativ, cu minimum de efort, este bine s se fac la locul unde acestea rezult i pe categorii, sorturi, mrime i compoziie.
5.5.6.3. Colectarea i recuperarea materialelor din zinc i aliajelor de zinc

Reziduurile industriale din care se colecteaz zincul se prelucreaz prin procedee metalurgice (obinndu-se zincul n metal brut sau n aliaje) i prin procedee chimice (zincul sub form de compui chimici). Pentru a se respecta limitele admise de impuriti trebuie ca n cadrul separrii s se in seama de influena negativ a acestora astfel: - plumbul determin fragilitate la laminare a zincului, dar mrete solubilitatea n acizi i de aceea se admite 1 % Pb , la executarea zincrilor n poligrafie; - staniul reduce plasticitatea i se fisureaz la prelucrarea la cald, de aceea limita admisibil este de maximum 0,002 % Sn; - fierul mrete duritatea i fragilitatea; - cadmiul oxideaz intercristalele i formeaz crpturi.
5.5.6.4. Colectarea i recuperarea materialelor refolosibile din plumb i din aliaje de plumb

Prelucrarea reziduurilor de plumb se face n uzine sau sectoare specializate.

5.5.7. Colectarea i recuperarea materialelor refolosibile nemetalice 5.5.7.1. Colectarea i recuperarea materialelor refolosibile din hrtie

Dup modul de ntrebuinare, materialele refolosibile din hrtie, sunt cuprinse n dou mari grupe i anume: - materiale refolosibile din hrtie i carton destinate producerii pastei pentru utilizarea ca materie prim la fabricarea hrtiilor, cartoanelor, mucavalei i cartonului cu suport bituminat; materialele refolosibile din aceast grup sunt constituite din hrtii, cartoane i mucavale folosite sau scoase din uz (colectarea de la populaie i de la unitile comerciale i industriale de stat i particulare (societi i regii), precum i din resturi tehnologii rezultate de la activitile de confecii i imprimare a hrtiei, cartonului i mucavalei, care nu pot fi folosite ca atare; - materiale refolosibile din hrtie, carton i mucava rezult de la finisarea i prelucrarea hrtiei, cartoanelor i mucavalei, destinate a fi utilizate ca atare sau cu mici prelucrri, n vederea nlocuirii materialelor noi. Hrtia i cartonul trebuie s colectate separat de la gospodrii sau ali generatori de deeuri. Hrtia i cartonul trebuie transportate direct la o firm ce se ocup cu reciclarea deeurilor, n cadrul acesteia trebuie s se asigure o platform pentru a servi ca zon tampon n cazul n care se ntrzie transportul sau comercializarea acestui tip de deeu. Pe plan mondial, ca i n ara noastr, exist o mare risip de hrtie, care sporete n fiecare an. Dintr-un raport ntocmit de "Worldwatch Institute" rezult

123

c numai 25% din cantitile de hrtie existente n lume se recicleaz, dar nu exist motive de ordin tehnic i economic care s mpiedice creterea acestei cifre. O ton de hrtie recuperat nlocuiete o ton de celuloz sau 4 m3 de mas lemnoas, 800 KWh energie electric i 250 kg combustibil convenional. Pe suprafaa Pmntului sunt cea. 4 miliarde hectare de pduri i n fiecare an exploatrile de mas lemnoas se fac pe o suprafa de cea. 24 milioane hectare aproximativ ct suprafaa rii noastre. Prin tierea unui copac se distruge un lucru cu o valoare estetic i biologic, deoarece acesta asigur hrana solului i ajut la regenerarea aerului pe care-i respiram. Un singur hectar de confere reine anual 40 mii kg praf din natur. Hrtia reciclat poate fi destinat fie fabricrii din nou a hrtiei (valorificare optim), fie a cartoanelor i mucavalelor (valorificare inferioar), Condiia care determin opiunea o reprezint tehnologia de decernelizare care, cel puin n ara noastr, n prezent, nu este nc pus la punct. Ea este posibil de aplicat cu ajutorul tehnologiilor moderne de flotaie invers. Exemplul hrtiei ne permite s discutm i o alt problem, de cea mai mare importan n aciunea complex de recuperare, reciclare i refolosire, anume aceea a redistribuirii materialelor refolosibile ntre sectoarele care le genereaz i cele care le pot folosi n modul cei mai eficient, ntruct nu este ntotdeauna evident c materialele recuperate trebuie neaprat s revin n fluxul tehnologic care Ie-a generat. Astfel, la obinerea de hrtie i cartoane se pot folosi cu succes i deeuri textile, ntr-o pondere care atinge 12 - 14% din totalul materiilor prime. Pe de alt parte, reciclarea hrtiei se poate face doar de 6 -10 ori, deoarece la fiecare reciclare lungimea fibrei de celuloz scade, conducnd la o scdere a rezistenei mecanice i a calitii (aspect, culoare) a hrtiei nou fabricate, la reducerea productivitii muncii n fabrica de hrtie i la creterea pierderilor tehnologice. La ncheierea acestui numr de cicluri, ns, hrtia inferioar calitativ poate fi utilizat cu succes ntr-o alt ramur industrial (ex: n industria construciilor, ca izolant termic n panourile prefabricate, .a.). Studii efectuate n ara noastr arat c, din totalul de materiale reciclate provenite din industria bumbacului, 62,2% revin la procesul tehnologic care Ie-a generat 17,1% pot fi dirijate ctre alte ntreprinderi ale industriei uoare, iar 20,7% i gsesc valorificarea n cu totul alte ramuri industriale. Pentru produsele provenite din industria lnii, procentele sunt, respecta 83,2%, 2,3% i 14,5%. Calitatea materialelor refolosibile din hrtie folosit ca materie prim sau ca atare se verific pe loturi. Prin fot se nelege o cantitate maxim de 10.000 kg materiale refolosibile din acelai sortiment [1, 9,]. Verificarea calitii unui lot se face pe baza unei probe constituit din baloturi, luate la ntmplare (n mod obiectiv) din lot. Numrul de baloturi care formeaz proba este n funcie de mrimea lotului, conform datelor din tabelul 5.5. [1,9].
Tabelul 0.5.

Mrimea lotului i numrul de baloturi 1-5 6-99

Numrul de uniti de ambalaj luate pentru verificare Toate 5

124

100 - 250 n = numrul baloturilor care formeaz lotul

n/20

Livrarea se face n baloturi sau legturi, cu masa cuprins ntre 50 - 200 kg sau cu alte mase (cnd exist o nelegere ntre pri), ex. 10 kg, Modul de formare al unui balot este urmtorul: materialul este mpins ntr-o pres (fig. 5. 23) 40; - dimensiunea presei corespunde cu dimensiunea balotului, care se ambaleaz n folii de polietilen sau hrtie; - un lot se obine din mal muli baloi aranjat pe categorii.

Fig.5.0.23. Pres de balotat hrtie.

Avantajele procesului de balotare: - reducerea volumului de deeuri prin balotare de 5 - 20 ori; - manipularea eficienta a baloturilor n cadrul depozitului de deeuri ct i n afara lui; - posibilitatea depozitarii baloturilor pe verticala n rastele speciale; - eficientizarea transportului maculaturii la fabricile de hrtie (reducerea mijloacelor de transport de 5 - 20 ori pentru aceeasi cantitate de maculatura); - reducerea substantiala a volumului de depozitare (de 5 - 20 ori); - cresterea calitatii hrtiei refabricate prin evitarea poluarii deeurilor balotate cu diversi contaminanti pe timpul transportului; - imbunatatirea coeficientului de umplere a camerelor de lucru ale utilajelor de preparare a pastei (hidropulbere, holendere, amestecatoare etc.). Baloturile se preseaz bine i se leag cu minim dou legaturi n cruce - ou un material rezistent (n exemplul prezentat polietilena) pentru a m asigura integritatea balotului n timpul manipulrii i transportului. De legtura fiecrui balot este prins o etichet cu srm, pe care se marcheaz cu tu sau vopsea urmtoarele: denumirea furnizorului, sortul, masa brut (kg), STAS 4527/1 - 81:, Depozitarea baloturilor se face n ncperi nchise sau oproane n stive acoperite sau pe platform deschis atunci cnd baloturile au fost ambalate n polietilen.
40

xxx - http://www.ictcm.ro/DAS_Manolescu%20841_63_5.htm

125

Transportul materialelor refolosibile se face cu mijloace de transport acoperite sau protejate mpotriva intemperiilor. n fiecare mijloc de transport se pot introduce maxim dou sorturi - separate ntre ele. [9]. Manipularea baloturilor se face cu grij astfel nct legturile de prindere a etichetelor s nu se rup. Fiecare lot de livrare trebuia s fie nsoit de documentul de certificare a calitii ntocmit conform dispoziiilor legale n vigoare [1].
Infrastructura. Agenii de salubritate deja colecteaz separat deeurile din hrtie i carton, n special de la agenii economici i mai puin de la populaie. Aceasta colectare separata trebuie s se extind i la nivelul populaiei, deoarece o foarte mare cantitate de hrtie i carton poate fi recuperata din acest sector. n prezent exista pubele de capaciti de 1,1 m3 i chiar mai mici aezate n diferite zone de ctre agenii de salubritate. Acolo unde au avut rezultate bune, adic pubelele speciale pentru hrtie nu conineau i alte tipuri de deeuri menajere, aceste pubele au rmas n continuare, iar n celelalte zone au fost ridicate. Greutate specific mare. Raportul volum/greutate pentru deeurile din hrtie i carton este mic. Deeurile din hrtie i carton constituie o component foarte rspndit din deeurile municipale. Deoarece acest procent este destul de mare, se ateapt ca reciclarea hrtiei i cartonului s reprezinte o oportunitate pentru a evita depozitarea ei, reducnd astfel impactul asupra pdurilor i implicit asupra mediului. Potenialul de contaminare. Reciclarea hrtiei depinde foarte mult de calitatea deeurilor de hrtie colectate. Hrtia i cartonul pot fi foarte uor contaminate cu alte tipuri de deeuri menajere, n special cu lichide. De aceea este indicat colectarea deeurilor de hrtie i carton n containere special amenajate cu o deschiztura mai ngust, care s ngreuneze introducerea i altor tipuri deeuri menajere. Principalele tipuri de deeuri din hrtie i carton reciclabile: ziare i reviste, carton gofrat, hrtie calitate i hrtie mixta Oportuniti de reutilizare i reciclare. Toate fabricile de hrtie din ara noastr accept deeuri de hrtie i carton n vederea reciclrii, n funcie de capacitile existente. Pentru mai multe detalii putei accesa site-ul MMGA, respectiv Planul Naional de Gestionare a Deeurilor. Principalele utilizri ale hrtiei reciclate: substituirea pastei de hrtie, realizarea unor produse pentru construcii: pereii din carton cu gips, combustibili obinui din deeuri (n amestec cu deeurile din plastic i lemn). 5.5.7.2. Colectarea i recuperarea materialelor refolosibile din sticl

Sticla nu este biodegradabil dar poate fi topit i transformat n produse noi, fr a-i pierde calitile. Tot ce trebuie fcut este a se depozita sticlele i borcanele nefolositoare n locuri special amenajate, de unde vor fi luate i refolosit. "Sprturile din sticl" se folosesc la fabricile de sticl ca materie prim, denumit material de adugire n procesul de fabricaie, n proporie de 15 - 20%, iar n ultimul timp chiar pn la 100%, [1]. Sticla este un material dintre cele mai energointensive ntruct consum n procesul de elaborare n proporii considerabile sod, precum i importante cantiti de gaz metan.

126

Cu o ton de sprturi de sticl se pot economisi 630 kg nisip cuaros, 40 kg feldspat, 112 kg calcar (care nu mai trebuie exploatat, transportat, preparat), 180 kg sod calcinat i 700 m3 gaz metan, fr a mai lua n calcul i reintroducerea n circuit a recipienilor din sticl obinuii. Dintr-o ton de cioburi se pot fabrica 3500 borcane alimentare (250 ml) sau 2000 sticle diferite (n tabelul 5.1 se prezint economia de energie rezultat prin utilizarea cioburilor de sticl).
Tabelul 5.0.6

Procentul de sticl utilizat, [%I

20 159

30 239

40 318

50 397

60 477

70 556

Economia de energie, [cal/kg 79 sticl]

Imagini ale unui cuptor de prelucrare a sticlei este prezentat n figura 5.2441.

Fig. 5.0.24. Imaginea unui cuptor de topire a sticlei

Condiiile tehnice de calitate ale materialelor refolosibile din sticl sub form de sprturi (cioburi) provenite de la fabricarea sticlei, de la unitile productoare de medicamente, cosmetice, alimentare, de la centrele de achiziii ale sticlelor i borcanelor, alte instituii i de la populaie sunt prevzute n norma intern departamental N.I.D. 29224/89, [1], Sprturile din sticl colectate sunt destinate reintroducerii n procesul de fabricaie a sticlei dup eliminarea impuritilor, care nu sunt admise n tehnologia de fabricaie. Sprturile de sticl, n funcie de domeniul de provenien i destinaie, se clasific pe sorturi ce sunt prezentate n tabelul 5.7 [1, 9],
Tabelul 5.7.

Clasificarea pe sorturi a sprturilor din sticl. Sortul sprturilor de sticl Condiiile de admisibilitate

A. Cioburi provenite direct de la fabricile de sticl

41

xxx - http://www.robertmekis.com/?kateg=photos&subkateg=miscellaneous&obsah=photo125i2

127

Cioburi albe menaj, ambalaj iluminat Cioburi semialbe menaj Cioburi brune ambalaj Impuriti maxime, [%] Cioburi verzi ambalaj Cioburi colorate menaj (separat pe culori) B. Cioburi provenite de la furnizori Cioburi albe Cioburi semialbe Cioburi colorate

1 1 1 2 1

3 Impuriti maxime, [%] 3 3

Umiditatea de referin este de 3%, dar la nelegere ntre pri ea poate diferi, n funcie de aceasta stabilindu-se greutatea efectiv. Nu sunt admise buci de metal, pietre, beton, resturi alimentare de la fabricile de conserve, cauciuc, materiale plastice, sfoar, cartoane, .a. Prin coninutul de impuritate se nelege pmnt praf sau alte substane care nu sunt specific te mai sus. De asemenea nu sunt admise cioburile de la ambalarea produselor toxice i explozive. Cioburile din grupa A i B se livreaz pe culori, granulate sau negranulate. Dimensiunile bulgrilor de sticl provenii de la scurgerea cuptoarelor trebuie s fie cuprinse ntre 30 - 300 mm.
Infrastructura. n centrele comerciale deja se colecteaz deeuri din sticla. Acestea fac un discount la cumprturile realizate n cadrul centrului comercial, n funcie de numrul deeurilor din sticl returnate. Aceasta colectare trebuie extins la ct mai multe centre comerciale i chiar adoptat i de agenii de salubritate. Aproape toat sticla reciclat este utilizat pentru producerea de noi recipiente din sticl. O cantitate mic de sticl este utilizat la producerea vatei de sticl sau fibrelor de sticl pentru izolare, materialelor de pavat i materialelor de construcii precum crmizi, igle, ceramic i beton de greutate mic. Greutate specific mare. Raportul volum/greutate pentru deeurile din sticl este mic. Deeurile din sticl constituie o component rspndit a deeurilor. Deoarece acest procent este destul de mare, reciclarea sticlei reprezint o oportunitate important pentru a evita depozitarea i reutilizarea ei ntr-un mod ecologic. Potenialul de contaminare. Deeurile din sticl pot fi foarte uor contaminate cu alte tipuri de deeuri, dar sunt uor de curat, respectiv sortat prin introducerea unei etape n plus n procesul de reciclare. ns, pentru a reduce costurile de reciclare este indicat colectarea deeurilor din sticl n containere corespunztor amenajate cu o deschiztur special care s ngreuneze introducerea i altor tipuri de deeuri menajere. Oportuniti de reciclare. Productorii de recipiente din sticl prefer s includ cioburile n materialul brut (nisip, cenu de sod, calcar), deoarece temperatura din cuptor se reduce semnificativ. Chiar dac cerinele pentru cioburile de sticl transparenta sunt mari, reciclarea variaz de la o regiune la alta datorit costurilor de colectare, prelucrare i transport. Piaa pentru sticl colorat variaz de asemenea n

128

funcie de instalaiile de fabricare a recipientelor din sticl colorat. Sticla care nu este sortat dup culoare este acceptata pentru fabricarea materialelor de construcie, chiar dac impuritile precum metalele feroase i aluminiul trebuie s fie ndeprtate magnetic. Praful de sticl care nu mai poate fi utilizat la fabricarea altor recipiente, dar poate fi valorificat prin realizarea vatei de sticl, material foarte utilizat n izolarea termic i fonic. Sticl ce trebuie folosit pentru recipiente noi trebuie s fie n general sortat dup culoare i trebuie s nu conin impuriti cum ar fi murdrie, roci, ceramic, sau alte produse din sticl. Aceste materiale cunoscute ca materiale refractare, au o temperatur de topire mare. Sticla auto laminat este interzis deoarece conine urme de plastic. Platourile de sticl, chiar dac nu sunt materiale refractare, afecteaz temperatura de topire a amestecului i nu sunt acceptate. Capacele de aluminiu i etichetele de hrtie sunt permise dac sunt ndeprtate n procesele de prelucrare ulterioar, nainte ca cioburile s fie aduse la cuptorul de topire. Cnd cioburile sunt utilizate pentru recipiente noi sunt trimise la instalaiile de fabricare unde sticla este separat de impuriti i materiale refractare. Prezena materialelor interzise ntr-o cantitate mare este un motiv de refuzare a ntregii ncrcturi.
5.5.7.2. Colectarea i recuperarea materialelor refolosibile din mase plastic

Materialele refolosibile din polietilen de joas i nalt densitate, care se colecteaz, sunt urmtoarele: a) folie, saci, sacoe, huse din polietilen de joas i nalt densitate, de la: - ambalajele produselor textile; - ambalajele produselor alimentare; - ambalajele produselor chimice, care nu sunt toxice i se dizolv n ap; - folii care nu au fost expuse radiaiilor. b) folii din polietilen de joas i nalt densitate provenite de la sere i solarii, care au fost expuse radiaiilor solare; c) folii, saci, pungi, huse, sacoe care au fost fabricate din materiale recuperabile marcate sau colorate n mod specific; Alte produse din polietilen de nalt densitate sunt: a) navete compartimentate i necompartimentate din polietilen; b) butoaie, canistre, flacoane, butelii de polietilen; c) materiale refolosibile din polietilen de nalt densitate de la fabricarea calapoadelor sau alte produse din polietilen de nalt densitate. Ambalajele care au coninut produse toxice se recupereaz numai de ctre unitile productoare de specializare. Colectarea i recuperarea maselor plastice prezint avantaje att de ordin economic ct i ecologic. n ara noastr, la cca. 2,0 m3 de reziduuri menajere se gsesc n medie 4 kg resturi de polietilen, O ton de polietilen recuperat economisete cca. 8,0 t de petrol. Din aceast ton recuperat se pot fabrica 6.000 m2 de folie polietilen netransparent sau 3.000 saci pentru ambalaj. Recuperarea maselor plastice prezint dificulti mai ales la sortarea lor pe categorii, sortare care se face n funcie de densitate. n plus nici tehnologiile de

129

valorificare nu sunt n totalitate definitivate i astfel produsele obinute sunt de calitate inferioar celor obinute direct din materii prime. n principiu instalaiile de reciclare a deeurilor din materiale plastice se bazeaz pe obinerea unor granule de plastic (fig. 5.25.), care sunt livrate instalaiilor de profil.

42

Fig. 5.0.25. Granule de plastic.

Instalaii standard de prelucrare a deeurilor din materiale plastice sunt prezentate n figura 5.2643.

Fig. 5.0.26. Instalaii standard de prelucrare a deeurilor din materiale plastice

n prim faz, fulgii (granulele) de plastic sunt transportai prin intermediul unui transportor cu band sau melc la instalaia de uscare/cristalizare. Materialul este continuu prenclzit, uscat i cristalizat. Din silozul intermediar este dirijat la combinaia de uniti "tietor/usctor/extruder" prin intermediul unor supape cu vacuum. inut la presiune sczut i temperatur nalt, masele plastice (PET) se decontamineaz prin volatilizarea substanelor toxice mpreun cu umiditatea. Se ajunge
42 43

xxx - http://www.pekutherm.de/eng/news-pekutherm-uk.php xxx - http://cens.com/cens/html/en/category/cate_list_M0104.html

130

pn la o vscozitate a masei plastice egale cu cea iniial, adic nainte de utilizare. Cu ajutorul unui sistem de traductori se permite controlul nivelului rezidual de contaminare. n privina polurii, problema care se pune este nu numai c poluarea devine mai mare, ci c ea se manifest permanent, pentru c majoritatea maselor plastice, spre deosebire de alte materiale, nu se degradeaz cu trecerea timpului. Prin norma tehnic de ramur N.T.R. Nr. 16/1980 [9] se stabilesc condiiile de calitate ale materialelor refolosibile din polietilen de joas i nalt densitate pentru colectarea de la uniti i de la gospodriile populaiei precum i pentru livrarea ctre unitile prelucrtoare. Materialele refolosibile din polietilena de joas i nalt densitate, care se colecteaz, sunt urmtoarele: a) Folie, saci, sacoe, huse din polietilen de joas i nalt densitate, de la; - ambalajele produselor textile; - ambalajele produselor alimentare; - ambalajele produselor chimice, care nu sunt toxice i se dizolv n ap; - folii care nu au fost expuse radiaiilor, b) Folii din polietilen de joas i nalt densitate provenite de la sere i solarii, care au fost expuse radiaiilor solare; c) Folii, saci, pungi, huse, sacoe care au fost fabricate din materiale recuperate marcate sau colorate n mod specific. Alte produse din polietilen de nalta densitate sunt: - navete compartimentate i necompartimentate; - butoaie, canistre, flacoane, butelii; - materiale refolosibile din polietilen de nalt densitate de la fabricarea calapoadelor sau alte produse din polietilen de nalt densitate. Ambalajele care au coninut produse toxice se recupereaz numai de ctre unitile productoare de specialitate. Calitatea materialelor refolosibile din polietilen de joas i nalt densitate se determin pe loturi. Prin lot se nelege cantitatea colectat sau livrat ntr-un mijloc de transport. Pentru baloii de folie, saci, sacoe, huse, etc. verificarea se face pe baza unei probe vizuale, dup desfacerea baloturilor. Coninutul de praf pentru toate felurile de materiale refolosibile din polietilen se determin prin prelevarea unor mostre din loturile cu cea mai mare impurificare, de cte 0,5 kg fiecare pn la formarea unei probe totale de 4 kg. Din proba de 4 kg se formeaz 2 mostre de 2 kg fiecare, care se introduc ntr-un ambalaj de polietilen i se eticheteaz - sigileaz. Una din mostrele de 2 kg se scutur bine pe o foaie de hrtie curat. Praful rezultat se adun ntr-un recipient a crui tar a fost dinainte stabilit. Coninutul de impuriti se stabilete cu formula:
I= mi 100 mp

n care. - I este coninutul de impuriti, n procente; - mi = masa impuritilor cntrite, n grame;

131

- mp = masa iniial a probei, n grame. Materialele refolosibile din plastic se depoziteaz pe platforme curate, separate pe sorturi sau articole. Transportul se efectueaz cu mijloace de transport adecvate, cte un sort n mijlocul de transport respectiv. Livrarea se face n vrac sau n baloturi. Materialele refolosibile mrunite, mcinate, sau granulate se livreaz n saci etichetai cu denumirea produsului, grupa de clasificare, tipul materialului i greutatea.
Infrastructura. Infrastructura de colectare i prelucrare pentru plastice nu trebuie stabilit la nivel naional. n general, aceasta este limitat la zone locale. ns, muli consumatori care doresc s recicleze deeurile din plastic constat c nu exist centre specializate de preluare a acestor deeuri. n multe zone au fost realizate proiecte pilot de colectare separat a deeurilor din plastic, n special a sticlelor PET, acestea avnd un rezultat destul de bun. Greutate specific mic. Raportul volum/greutate pentru deeurile din plastic este foarte mare, n special pentru produsele cu polistiren (PS). Din acest motiv, comunitile izolate nu-i pot permite s colecteze i s transporte plasticele separat. Potenialul de contaminare. Deeurile din plastic aduse la unitile de procesare sunt, n general contaminate cu materiale strine. Materialele strine, cum ar fi alimentele cauzeaz uzarea granulatorilor i a altor echipamente utilizate n sortarea i reciclarea acestor materiale. Oportuniti de reutilizare i reciclare. Dezvoltarea infrastructurii de colectare trebuie s urmreasc cerinele pieei, astfel nct valoarea materialelor valorificate s poat acoperi costurile de colectare, prelucrare i transport. Centrele de colectare pot asigura o compactare i balotare a deeurilor din plastic n vederea reducerii costurilor de transport. De asemenea, n cazul mai multor tipuri de deeuri din plastic cu destinaii diferite pentru fiecare, centrele de colectare pot asigura o sortare a acestor deeuri n funcie de cerinele unitilor de procesare i apoi o compactare a deeurilor gata sortate. Astfel de prelucrri pot fi dezvoltate n funcie de evoluia pieei de desfacere a produselor din materiale reciclate. Unitile de procesare ale materialelor reciclabile i stabilesc n general instalaiile de prelucrare n zone dens populate, n care se genereaz cantiti mari de materiale valorificabile. Reciclatorii trebuie s plteasc costurile de transport la unitile centralizate. Produsele realizate din plasticul reciclat au un cost de fabricaie mai ieftin fa de cele realizate din materii prim. 5.5.7.3. Colectarea i recuperarea materialelor refolosibile din materiale textile

Colectarea materialelor refolosibile din textile este la fel de important ca i a celorlalte materiale refolosibile ns este mai pretenioas, mai ales n cazul celor colectate de la populaie, pentru c trebuie ca acestea s se fac separat, nu numai pe tipuri de materiale (ln, bumbac, mtase etc.), ci i pe grupe de culori (deschie, medii, nchise) (fig. 5.27).

132

Fig. 5.0.27. Deeuri textile.

Prin materiale textile refolosibile se neleg produsele esute sau neesute, tricotajele, din orice materie prim textil, scoase din uz, provenite din gospodrii din gospodrii individuale, uniti militare, spitale, internate etc., folosite n industrie i n alte domenii. n afara acestor materiale refolosibile din textile care nu provin din reziduuri industriale (deeuri, resturi, refuzuri, rebuturi ale proceselor industriale), mai exist urmtoarele feluri de materiale refolosibile din textile: a) materiale textile refolosibile din ln i tip ln provenite din reziduurile industriale ca: deeuri i rmie de fibre i fire, peticele noi de esuturi i tricouri, rezultate din procesele tehnologice de filare, esere, finisare, tricotare i confecionare; b) materiale textile refolosibile liberiene i tip liberian, care sunt rmie noi de fibre, tricoturi i neesute, rezultate din procese de filare, esere, tricotare, finisare i confecionare; c) materialele textile refolosibile din bumbac i tip bumbac, care sunt rmie noi de fibre, esturi, tricoturi i ne esute rezultate din procesele de filare, esere, tricotare i confecionare; d) materiale textile refolosibile din mtase i tip mtase, n care se cuprind rmie noi de fibre, fire, esturi, tricotri i ne esute, rezultate din procesele de filare, esere, tricotare, finisare i confecionare.

133

Aceste patru feluri de materiale refolosibile din textile (a, b, c i d), fiind materiale refolosibile noi care rezult n procesele tehnologice industriale, ntruct aceste operaii intr n sarcina ntreprinderilor de la care rezult i unde se ncadreaz n fluxul total de prelucrare i valorificare ca materii prime i materiale refolosibile circulate (cu circuit intern). Dup compoziia fibroas materialele textile refolosibile se clasific n urmtoarele grupe: a) materiale textile refolosibile din ln i tip ln; b) materiale textile refolosibile din bumbac i tip bumbac; c) materiale textile refolosibile din fibre liberiene i tip liberiene; d) materiale textile refolosibile din mtase i tip mtase; e) materiale textile refolosibile din fibre sintetice 100 %; f) materiale textile refolosibile cu uzur mare, din diverse amestecuri fibroase. Condiiile de colectare, clasificare, sortare i condiiile tehnice de calitate a materialelor textile refolosibile sunt prevzute n STAS 2091/5-86, [9]. Fiecare grup se colecteaz, sorteaz i livreaz conform caracteristicilor grupei respective, n funcie de: - categoria materialului colectat; - tipul materialului refofosibil; - culoarea materialelor i dimensiuni (unde este cazul). [1, 9] Materialele textile refolosibile trebuie ca odat cu colectarea sau dup aceea, s fie sortate i livrate pe culori sau grupe de culori. Prin grupe de culori se nelege: - culori deschise: gri deschis, bej, roz, bleu, galben; - culori medii: rou, albastru, verde, kaki; - culori nchise: maro, bleumarin, violet, negru, Materialele textile refolosibile provenite din colectarea confeciilor cu cptueal i vatelin destinate valorificrii n industria textil se sorteaz i livreaz separnd cptuelile i vatelin de esturile ce intr n componena lor. Exist ase grupe de materiale textile refolosibile la care se specific (conform standardelor n vigoare) categoria, tipul, i culoarea fiecrui fel de material textil refolosibil, de care trebuie s se in seama la colectarea, dar mai ales la separarea lor n vederea livrrii i valorificrii n industria textil. Principalele texturi ale firelor diferitelor esturi materialele textile refolosibile nu trebuie s conin urmtoarele impuriti: - buci de estur putred, mucegit, mncat de molii sau roztoare; - corpuri strine (lemn, carton, cauciuc, metal, sticl); - materiale care se ntresc n contact cu apa (var, ciment, ipsos, fin, mlai, etc); - urme de ulei, cear, bitum, vopsea, etc, care nu ies la splat Materialele textile refolosibile se pot colecta cu sau fr nasturi, catarame, capse, fermoare etc. dar se livreaz beneficiarilor fr astfel de accesorii. Coninutul de praf admis pentru fiecare grup de materiale textile refolosibile este urmtorul:

134

- materiale textile refolosibile din ln i tip ln, cu excepia celor de sub darac - maxim 3%; - materiale textile refolosibile din bumbac i tip bumbac, din fibre liberiene i tip liberiene, din mtase i tip mtase, din fibre sintetice 100%, de maximum 5%; - materiale textile refolosibile cu uzur mare din diverse amestecuri fibroase i fibre de ln i tip ln de sub darac, de maximum 12%. Umiditatea maxim admis la livrarea materialelor textile refolosibile trebuie s fie de; 15 % pentru materiale din ln i tip ln; 8 % pentru materiale din bumbac i tip bumbac; 16 % pentru materiale din fibre liberiene i tip liberiene; 10% pentru materiale din mtase i tip mtase; 5% pentru materiale din fibre sintetice 100%, 10% pentru materiale cu uzur mare din diverse amestecuri fibroase.

Materialele textile refolosibile trebuie i fie dezinsectizate nainte de ambalare. Tipul, dimensiunile (unde este cazul) i culoarea trebuie s corespund categoriilor impuse prin STAS. Verificarea calitii materialelor textile refolosibile se face pe loturi: - lotul este constituit din cantitatea prezentat deodat la verificare din aceeai grup, categorie, tip, culoare (conform STAS). - proba medie se ia dintr-o cantitate egal cu 10% din numrul baloturilor care formeaz lotul, dar nu din mai puin de 2 baloturi. Fiecare balot luat se desface apoi se scoate din trei locuri diferite cte o prob elementar n cantiti aproximativ egale. Probele elementare astfel luate se amestec bine, fcndu-se o prob medie de cea. 50 kg, Pe aceast prob se verific: grupa, categoria, tipul, culoarea, impuritile, coninutul de praf i dimensiunile (unde este cazul). Pentru celelalte caracteristici, din proba medie se iau probe pentru analiz, introducnd cte cca. 0,5 kg n pungi de polietilen, care se nchid ermetic i se sigileaz, avnd urmtoarele destinaii: - prob pentru productor; - prob pentru beneficiar; - prob pentru litigiu. Proba pentru litigiu poate fi folosit numai n cazul n care a fost luat n prezena beneficiarului i a fost sigilat de acesta [9]. n cazul n care se constat c grupa, categoria, tipul, coninutul de praf umiditatea i culoarea nu corespund, se repet determinarea pe alt prob medie Dac i n acest caz rezultatele sunt necorespunztoare lotul se respinge pentru resortare i prezentare la o nou verificare. Verificarea grupei, categoriei, tipului, culorii i a impuritilor se verific vizual sau cu ajutorul unui microscop (acolo unde este cazul). Determinarea umiditii i calculul masei comerciale se fac conform STAS 769182, [9].

135

Verificarea dimensiunilor se msoar cu rigla gradat, urmrindu-se dimensiunea cea mai mic a fibrelor. Determinarea coninutului de praf: proba de circa 50 kg se cntrete cu o balan cu precizie de 0,2% i se scutur sau se trece printr-un desprfuitor pn nu mai iese praf. Apoi se cntrete din nou cu aceeai precizie. Coninutul de praf se exprim n procente i se calculeaz cu formula:
praf = n care: m1 este masa iniial a probei, (g); m2 - masa probei dup desprfuire, (kg). Verificarea dezinfeciei i dezinseciei se fac pe baza metodelor stabilite de organele medicale abilitate.
5.5.7.4. Colectarea i recuperarea materialelor refolosibile din cauciuc

m1 m2 100 m1

[%]

Cauciucul, un material energointensiv, este supus uzurii, indiferent unde este folosit anvelope, benzi elastice, tuburi, garnituri, etc. n prezent, anvelopele uzate dein ponderea cea mai mare n cantitatea total de cauciuc potenial reciclabil (fig. 5.)44,45.,46 Soluiile tehnologice utilizabile vizeaz, de regul, revenirea lor n circuitul economic ntr-un numr de cicluri limitat [1].

44 45

xxx - http://www.in.gov/idem/compliance/land/agswc/report_05.html xxx - http://www.alibaba.com/catalog/11414774/Rubber_Waste_Scrap/showimg.html 46 xxx - http://manitoulinislandindex.com/manitoulinsshame.html

136

Fig. 5.28. Deseuri din cauciuc.

Materialele refolosibile din cauciuc care intr n obligaiile de colectare de la fabrici i de la populaie sunt compuse n general din anvelope i camere de aer uzate sau sparte [9], Materialele refolosibile provenite din reziduurile industriale din unitile de fabricaie a produselor, obiectelor i articolelor din cauciuc au caracter de materiale circulante pentru care exist normative de recuperare cu circuit nchis. Condiiile generale de calitate pe care trebuie s le ndeplineasc anvelopele uzate destinate pentru reapare i regenerare n vederea reciclrii acestora, ce se colecteaz de la societile comerciale publice sau private i de la populaie, pentru unitile de reapare, sunt precizate n Norma Intern Departamental NJ.D 8171/79. Prin reeapare se nelege procesul tehnologic de aplicare a unei benzi de rulare noi pe o coroan de anvelop uzat pregtit n prealabil, urmat de vulcanizare, prin care se reface parial potenialul de rulaj ai anvelopei. Anvelopele sunt constituite din materiale polimerice complexe cu un adaos mare de diferite alte produse; recuperarea acestei valori adugate sub orice form, este mare consumatoare de energie i totodat periculoas. Haldele de anvelope pot crete uor i rapid, crend nu numai probleme de folosire a terenului dar i pericole pentru mediu. Haldele se pot autoaprinde provocnd incendii de lung durat, cu efecte negative asupra sntii oamenilor. Cnd anvelopele uzate sunt depuse n depozite de deeuri, ele se ridic adesea la suprafa i fac dificil meninerea nveliului de sol de deasupra deeurilor. Recondiionarea prin reeapare este universal, iar n rile dezvoltate se valorific prin aceast metod peste 25% din producia de anvelope. Cu o anvelop reeapat se poate parcurge n medie o distan care reprezint jumtate din rulajul uneia noi, dar preul ei este de aproximativ 3 ori mai mic. prin reeapare se nlocuiete doar banda exterioar de rulare, care reprezint cea. 1/3 din cantitatea de cauciuc nglobat n produs.

137

Capitolul 6

CLASIFICAREA, SORTAREA I VERIFICAREA CALITII DEEURILOR

Sortarea este o operaie care asigur o calitate superioar a materialelor refolosibile. Ca i colectarea, separarea trebuie s se fac la locul de reproducere a materialelor refolosibile deoarece este mai uoar i mai sigur. 6.1. Reglementri privind clasificarea, sortarea i verificarea calitii materialelor refolosibile feroase Colectarea materialelor refolosibile feroase pentru retopire este orientat s ndeplineasc doi parametrii, care de astfel sunt parametrii de baz ai evoluiei siderurgice, i anume sporirea cantitii i mbuntirea calitii produselor obinute. Pentru obinerea cantitii, este necesar o organizare i intensificare deosebit a activitilor de depistare i colectare a materialelor refolosibile feroase, iar din punct de vedere calitativ, condiiile din ce n ce mai pretenioase ale consumatorilor de produse siderurgice n ceea ce privete calitate acestora impun o atent urmrire a proceselor de elaborare a oelurilor i implicit a materiilor prime care intr n ncrctura cuptoarelor. Condiiile ce se impun materialelor refolosibile feroase privesc asigurarea caracteristicilor fizice (form, dimensiuni, mas unitar, mas volumic, suprafaa specific, conductibilitate termic) i asigurarea condiiilor fizice de puritate (proporia de impuriti nemetalice i de pri din metale neferoase, gradul de corodare, coninutul de elemente de aliere). 6.1.1. Clasificarea materialelor refolosibile feroase Materialele refolosibile feroase se clasific conform STAS 6058 88 n: - categorii de materiale refolosibile feroase; - clase dimensionale pentru materiale refolosibile feroase arjabile i materiale refolosibile feroase nearjabile; - grupe de calitate n funcie de componena chimic. 6.1.2. Categorii de materiale refolosibile feroase Categoriile de materiale refolosibile feroase sunt difereniate dup sursa de colectare (din industrie sau de la populaie) dup modul de prezentare (arjabile i nearjabile) i dup natura lor (de oel, de font sau de oel aliat). Materialele refolosibile feroase arjabile sunt cele care pot fi nemijlocit ncrcate n agregate de elaborare a oelurilor, fontei, sau feroaliajelor. Materialele nearjabile sunt acele materiale care, pentru a fi utilizate n agregatele de elaborare a oelului, fontei i feroaliajelor, necesit operaiuni de prelucrarea (pregtire). 137

6.1.3. Clasele dimensionale ale materialelor refolosibile feroase Clasificarea dimensional a materialelor feroase arjabile: - materiale refolosibile feroase noi: grele, mijlocii, uoare, scurte, mrunte; - materiale refolosibile feroase vechi: grele, mijlocii, uoare, mrunte; - materiale refolosibile tubulare: lungi, scurte; - materiale metalic; - strunjituri mrunite; - strunjituri mrunite pentru brichetare; - pachete mari, mijlocii i mici din materiale refolosibile feroase noi; - pachete mari, mijlocii i mici din materiale refolosibile feroase vechi; - brichete din strunjiri, fr restricii; - pachete din strunjiri, fr restricii; - bobine i rulouri din srm, cabluri, band; - scoare i scursuri de metal; - materiale granulare sau pulverulente. 6.1.4. Condiii de verificare a loturilor de materiale refolosibile feroase Loturile colectate de materiale refolosibile feroase pentru retopire se verific din punct de vedere al calitii conform prevederilor din STAS 6058 88, dup cum urmeaz: - verificarea ncadrrii n categorii de materiale recuperabile feroase se face vizual chiar i n mijlocul de transport; - verificarea ncadrrii n clasa dimensional i de provenien se stabilete vizual i prin msurri; - verificarea mesei volumice pentru materialele refolosibile feroase n vrac se face astfel: o pentru materialele refolosibile feroase necompacte masa volumic se stabilete prin mprirea masei lotului (t) la volumul (m3) ocupat de acel lot n mijlocul de transport (vagon, magazia sau hambarul navei, bena remorcii sau a camionului) sau recipientul (container, lada etc.) cu care lotul este livrat; o pentru materialele refolosibile feroase compacte masa volumic se determin prin mprirea masei (t) a unui pachet (balot) sau a unei brichete la volumul acelui pachet sau brichete (m3); o pentru materialele refolosibile feroase (dac sunt sub form de brichete sau pachet) verificarea se poate face i prin stabilirea masei volumice la 10 pachete (brichete) luate la ntmplare. Se admite ca din acele pachete (brichete) maximum 1 pachet (brichet) s difere n minus cu 5 % fa de limita minim prescris a clasei de dimensiuni; - masa volumic prevzut ca parametrul de livrare pentru materialele refolosibile feroase poate prezentate o abatere admis de 5 % fa de cea nscris de furnizor n documentele de livrare; - verificarea ncadrrii n grupa de calitate, respectiv a compoziiei chimice, se face la toate grupele cu excepia grupei 00. Aceast verificare se face prin analize chimice conform standardelor n vigoare, la un numr de 5 probe luate la ntmplare (buc., pachete); n cazul n care nu se obin rezultate corespunztoare grupei de calitate menionat n certificatul de calitate al furnizorului i acesta nu se prezint n termenul legal de la data primirii reclamaiei pentru soluionare, lotul se ncadreaz dup analiza chimic determinat de beneficiar. 138

n caz de litigiu, analiza chimic se efectueaz la un laborator neutru, pe un numr de 10 elemente (buc., pachete) luate la ntmplare. n caz de litigiu privind depirea procentului admis de impuriti nemetalice sau de pachete i brichete frmiate din masa lotului, verificarea se face prin cntrire, n prezena furnizorului sau a unui delegat neutru. 6.1.5. Sortarea materialelor refolosibile feroase n buci nainte de a se stabili operaiile de prelucrarea a materialelor refolosibile feroase se face separarea acestora, operaie care difer n complexitate n funcie de natura i proveniena reziduurilor colectate. Dac aceste materiale refolosibile provin din sectorul siderurgic, reziduurile sunt bine cunoscute i separarea ct i prelucrarea nu sunt operaii complicate, realizndu-se n cadrul sectorului unde se i folosesc (n circuit intern). n sectorul de laminoare, materialele refolosibile sunt grupate dup structuri n grele i uoare, i o mare parte din acestea se consum n interiorul sectorului de oelrie, fr prelucrri suplimentare. Chiar i separarea pe caliti de oel (carbon i aliat) se poate face n cadrul operaiei de colectare. O importan deosebit o prezint materialele refolosibile feroase provenite din propriul proces tehnologic (maselote, reete de turnare, scoare, rebuturi etc.), cunoscute n turntorie ca materiale refolosibile, recirculante. De asemenea utajele i capetele (cderile de oel rotund, ptrat, hexagonal, evile, provenite din laminare) constituie un materiale valoros pentru ncrctura cuptoarelor de turntorie. Achiile se se utilizeaz bine numai brichetate sau balotate. Toate materialele refolosibile trebuie depozitate pe sorturi (calitate, marc etc.) evitndu-se folosirea de fier vechi coninnd metale nefereoase (Sn, Pb, Cu, Zn etc.). n industria prelucrtoare, majoritatea materialelor refolosibile feroase se formeaz la operaiile de debitare, tanare, strunjire, gurire, alezare, frezare i alte operaii de prelucrare prin achiere. Separarea lor pe materiale din oel carbon sau oeluri aliate se poate face i se impune acesta numai la productori, unde este posibil s fie colectate pe sorturi. Selectarea lor la sectoarele de prelucrare se rezum de regul la separarea i ndeprtarea impuritilor nemetalice a unor pri din loturile de materiale i a prilor care sunt prea corodate sau impurificate cu uleiuri minerale. Problemele cele mai dificile, din punct de vedere al operaiei de sortare, le prezint materialele refolosibile feroase vechi provenite de la surse eterogene, adic fier vechi. Aceast categorie de materiale este sortat n cadrul bazelor de prelucrare din ntreprinderile i centrele de recuperare i valorificare a materialelor refolosibile, organizate la nivelul rii. Aici materialele refolosibile feroase vechi se separ n grupe de materiale feroase din: oel carbon (fier, oeluri aliate i font). La rndul lor se separ n: curate, cu impuriti nemetalice (pmnt, zguri, nisip, beton, cauciuc, crpe, plastic, lemn etc.), cu metale neferoase, cu acoperiri metalice, cu pri ruginite sau corodate de aciunea acizilor, bazelor sau focului. Se mai sorteaz apoi dup dimensiuni, conform STAS i se separ pentru prelucrarea prin tiere, mpachetare sau brichetare. Dup terminarea operaiunilor de sortare i de repartizare a acestora pe grupe de calitate i dimensiuni intervine operaia de prelucrare (pregtire) cu ajutorul utilajelor adecvate. 6.2. SORTAREA MATERIALELOR REFOLOSIBILE METALICE NEFEROASE Materialele refolosibile neferoase se clasific pe categorii, grupe i sortimente. Pe categorii se clasific n funcie de compoziia chimic. Categoria este reprezentat prin simbolurile metalelor sau a aliajelor de la care provin materialele refolosite. 139

Pe grupe se clasific n funcie de form i dimensiuni i se noteaz cu simbolurile: - grupa B materiale refolosibile neferoase din buci; - grupa S achii (strunjiri); - grupa Ox oxizi, cenui, zguri i lamuri; - grupa C cabluri i conducte cu izolaii; - grupa D alte materiale refolosibile de metale neferoase. Pe sortimente se clasific materialele refolosibile neferoase, n funcie de caracteristicile care se stabilesc prin cifre arabe. Exemplu: materialele refolosibile din cupru (categoria Cu) din buci (grupa B) sortimentul 1 se noteaz: Cu/B 1. Dup natura lor, n cadrul caracteristicilor, este prevzut i gradul de impurificare. Prin impuriti se neleg elemente strine ca: umiditate, ulei, pmnt, pietri, resturi de izolaie sau oel i alte metale i aliaje neferoase dect cele din metalul de baz. n documentele de recepie a materialelor refolosibile neferoase se indic simbolul conform STAS 3017 78. Simbolul cuprinde categoria de materiale notat prescurtat (Cu, CuZn, CuSn, CuAl, CuPb, CuNiZn, Al, AAL, Zn, Pb, Sn. Ni) grupa (indicat cu litere B, OX, C, S sau D desprite de categorie printr-o linie oblic) i sortimentul (indicat prin cifre arabe, desprite de restul printr-o linie orizontal). 6.2.1. Sortarea materialelor refolosibile din aluminiu Sortarea materialelor refolosibile din aliaje de aluminiu este important, ntruct chiar unele elemente de aliere a unor aliaje de aluminiu constituie impuriti pentru alte aliaje. Pentru aliajele de cupru cu aluminiu toate celelalte elemente: Fe, Si, Mn, Mg, Un, Ni, Pb, Sn, St, Ti sunt impuriti. Plumbul, fierul i staniul sunt impuriti pentru orice tip de aliaj. Dintre acestea, plumbul i staniul sunt considerate periculoase i de aceea nu se admit mai mult de 0,05 % din total masa aliajului. 6.3. Sortarea materialelor refolosibile nemetalice 6.3.1. Materialele refolosibile din hrtie 6.3.1.1. Condiii tehnice de calitate a materialelor refolosibile din hrtie Materialele refolosibile din hrtie destinate a fi folosite ca materie prim la fabricile de hrtie se vor colectate, sorta i livra pe sorturi (tabelul 6.1.). Materialele refolosibile din hrtie folosite ca materie prim nu trebuie s prezint degradri datorit putrezirii.
Tabelul 6.1.

Sorturi de hrtie refolosibil colectat

Sorturi I II Denumirea Materiale refolosibile din hrtie i carton netiprite i nescrise Materiale refolosibile din hrtie i cartoane tiprite sau scrise Caracteristica Hrtii i cartoane de culoare alb, netiprite i nescrise care nu pot fi utilizate ca atare Hrtii i cartoane cu culoare alb, tiprit sau scrise (ziare, reviste, cri, brouri, Destinaia La fabricarea pastei papetare albite La fabricarea pastei papetare gri sau pastei destinat

140

III IV

Materiale refolosibile din carton ondulat Materiale refolosibile din hrtie rezistente, ambalaj

Materiale refolosibile din diverse hrtii, cartoane, mucavale i produse din aceste materiale evi i tuburi din hrtie i carton,uzate Materiale refolosibile din hrtii i cartoane impurificate cu materiale care nu permit reutilizarea n industria celulozei i hrtiei

VI

caiete i alte materiale din hrtii provenite din selectarea arhivelor i alte asemenea) fr coperi din materiale: papetare colorate sau din materiale nepapetare. Confecii scoase din uz i resturi tehnologice din carton ondulat care nu pot fi utilizate ca atare Saci i pungi uzate, resturi de hrtie de ambalaj, resturi tehnologice de la confecii i tiprituri din hrtii rezistente care nu pot fi utilizate ca atare; cartele folosite pentru prelucrarea datelor Materiale uzate din hrtii i cartoane colorate, mucava, confecii scoase din uz din aceste materiale, coperte patetare colorate, tehnice uzate, resturi tehnologice de la confecii i tiprituri din astfel de materiale evi din hrtie, tuburi din hrtie de la bobinele de hrtie i carton Ambalaje din hrtii i cartoane (saci, pungi, cutii) recuperate din industria lacurilor, pigmenilor, a negrului de fum i altele asemenea.

descernelizrii

La fabricarea pastei papetare de culoare natural La fabricarea pastei papetare de culoare natural pentru hrtie rezistent La fabricarea pastei papetare de culoare natural i a cartonului suport pentru bitumare La fabricarea partei papetare naturale pentru mucava i carton suport pentru bitumare La fabricarea cartonului suport bitumare i alte utilizri.

VII

Denumirea corpurilor strine ce nu sunt admise: resturi de metale, sticl, cauciuc, celuloid, bachelit, materiale plastice i sintetice, alte corpuri strine care nu se pot transforma n past papetar; praf, nisip, resturi din materiale care l-au coninut (n cazul ambalajelor); negru de fum, pigmeni, colorani; hrtii impregate i acoperite cu materiale sintetice, folii metalice parafinate, bitumate, siliconate, sulfurizate; substane toxice; umiditate 12 %. 6.3.1.2. Reguli pentru verificarea calitii Calitatea materialelor refolosibile din hrtie folosit ca materie prim sau ca atare se va verifica pe loturi. Prin lot se nelege o cantitate maxim de 10000 kg materiale refolosibile din acelai sortiment. Verificarea calitii se va face pe baza unei probe constituit din baloturi, luate la ntmplare din lot. Baloturile cu materialele refolosibile care se aleg pentru probe se desfac i se verific dac coninutul lor corespunde condiii tehnice de calitate. Pentru verificarea umiditii din diferite locuri (margini i mijloc), ale fiecrui balot al probei se iau probe elementare, formndu-se o prob de cca. 3 kg materiale i se introduc imediat ntr-un ambalaj etan, care se eticheteaz i se sigileaz. Pentru verificarea coninutului de praf, nisip, pmnt ciment, negru de fum, pigmeni, colorani se iau din prob 1/5 din numrul baloturilor, dar nu mai puin de un balot. 141

Dac probele verificate nu ndeplinesc condiiile prevzute n standard, lotul se consider necorespunztor. 6.3.2. Materialele refolosibile din sticl Sprturile de sticl, n funcie de domeniul de provenien i destinaie, se clasific pe sorturi astfel: - cioburi provenite direct de la fabricile de sticl: i. cioburi albe, ambalaje iluminat; ii. cioburi semialbe, menaj; iii. cioburi brute ambalaj; iv. cioburi verzi ambalaj (separat pe culori); - cioburi provenite de la furnizor: v. cioburi albe; vi. cioburi semialbe; vii. cioburi colorate. Umiditatea de referin este de 3 %. La nelegere ntre pri, umiditatea i impuritile pot diferi, dar n funcie de acestea se stabilete greutatea efectiv. Nu sunt admise buci de metal, pietre, beton, resturi alimentare de la fabricile de conserve, cauciuc, material plastic, sfoar, cartoane. Prin coninutul de impuritate se nelege pmnt, praf sau alte substane care nu sunt specificate mai sus. Nu se admit cioburi care provin de la ambalarea produselor toxice sau explozive. Cioburile din grupa A i B se livreaz pe culori granulate sau negranulate. Dimensiunile bulgrilor de sticl provenii de la scurgerea cuptoarelor trebuie s fie cuprinse ntre 30 300 mm. Verificarea calitii cioburilor se efectueaz pe loturi ntre o ton i 30 tone. Verificarea lotului const din: - verificarea culorii; - verificarea coninutului de impuriti i alte corpuri strine; - verificarea umiditii. 6.3.3.Materialele refolosibile din mase plastice Materialele refolosibile de joas i nalt densitate trebuie s fie lipsite de impuriti ca: piatr, lemn, hrtie, sfoar, crpe, paie, nisip, corpuri metalice. Impuritile de praf vor fi de maximum 1 % din greutate. Materialele refolosibile colectate vor fi livrate i splate cu ap sau cu soluii chimice. Livrarea se va face pe sorturi, acestea fiind transportate n mijlocul de transport cu un singur produs (articol) din aceeai categorie de polietilen. Cele de gabarit mare vor fi livrate, tiate n buci, mcinate sau granulate, de comun acord cu beneficiarul. 6.3.3.Materialele refolosibile din textile Materialele textile refolosibile trebuie ca odat cu colectarea sau dup aceeam s fie sortate i livrate pe culori sau grupe de culori. Prin grup de culori se nelege: 142

- culori deschise: gri deschis, bej, roz, bleu, galben; - culori medii: rou, albastru, verde, kaki; - culori nchise: maro, bleumarin, violet, negru. Materialele textile refolosibile provenite din colectarea confeciilor cu cptueal i vatelin destinate valorificrii n industria textil se vor sorta i livra separnd cptuelile i vateline de esturile de fa. Materialele textile refolosibile nu trebuie s conin urmtoarele impuriti: - buci de estur putred, mucegit, mncat de molii sau roztoare; - corpuri strine (lemn, carton, cauciuc, metal sticl); - materiale care se ntresc n contact cu ap )var, ciment, ipsos, fin, mlai etc.); - urma de ulei, cear, bitum, vopsea etc., care nu ies la splat; Materialele textile refolosibile se pot colecta cu sau fr nasturi, catarame, capse, fermoare etc., dar se vor livra beneficiarilor fr astfel de accesorii. Coninutul de praf admis pentru fiecare grup de materiale textile refolosibile este urmtoarea: - materiale textile refolosibile din ln i tip ln, cu excepia celor sub darac; - materiale textile refolosibile din bumbac i tip bumbac, din fibre liberiene i tip liberiene, din mtase i tip mtase, din fibre sintetice 100 % de maximum 5 %; - materiale textile refolosibile cu uzur mare din diverse amestecuri fibroase i fibre de ln i tip ln de sub darac, de maximum 12 %. Umiditatea maxim admis la livrarea materialelor textilelor refolosibile va fi de: - 15 % pentru materiale din ln i tip ln; - 8 % pentru materiale din bumbac i tip bumbac; - 16 % pentru materiale din fibre liberiene i tip liberiene; - 10 % pentru materiale din mtase i tip mtase; - 5 % pentru materiale din fibre sintetice 100 %; - 10 % pentru materiale cu uzur mare din diverse amestecuri fibroase. Materialele textile refolosibile trebuie s fie dezinsectizate nainte de ambalare. Reguli pentru verificarea calitii: - verificarea calitii materialelor textile refolosibile se face pe loturi; - lotul este constituit din cantitatea prezentat deodat la verificarea din aceeai grup, categorie, tip, culoare; - proba medie se ia dintr-o cantitate egal cu 10 % din numrul baloturilor care formeaz lotul, dar nu din mai puin de 2 baloturi. 6.3.4.Materialele refolosibile din cauciuc Condiiile tehnice de calitate pentru anvelope n construcii diagonale uzate, apte pentru reapare, sunt cele prezentate n tabelul 6.2.

143

Tabelul 6.2.

Nr crt. 1 2

Condiiile de calitate pentru anvelopele n construcie diagonal Natura defeciunii Limita admis Anvelope pentru autoturisme, autoturisme de teren i autoutilitare sort I Uzura benzii de rulare Adncimea rmas a canalului, profilului benzii de rulare de min. 1,5 mm Perforri de cui prin carcas n zona benzii de rulare cu diametrul de: - 3 mm Maximum 2 la distana de min. din circumferina anvelopei - 7 mm Nu se admite Deteriorri ale brekerului fr deteriorarea carcasei Nu se admit Deteriorarea carcasei pn la 50 % din pliuri n zona benzii Nu se admite de rulare (nestrpuns) Deteriorri ale cauciucului n zona flancului anvelopei, fr Maximum 2 afectarea cardului (ciupituri, tieturi, crpturi superficiale) Deteriorri n carcas care afecteaz maximum 50 % din Nu se admit stratul n zona flancului anvelopei Deteriorri ale cauciucului de acoperire a talonului Se admit Deteriorri ale fiei de terminare Nu se admit Deteriorri ale inelului de talon Nu se admit Anvelope reapate o dat Nu se admit

3 4 5 6 7 8 9 10

n plus nu se admit pentru reapare: - anvelope diagonale care au suferit deteriorri prin contact cu produse chimice; - anvelope n construcie diagonal cu grad de mbtrnire avansat, recunoscut prin reeaua dens de crpturi sau crpturi ptrunse pn la carcas; - anvelope n construcie diagonal care nu au seria de fabricaie iniial; - anvelope n construcie diagonal, care au vechime mai mare de 5 ani; 6.3.5.Materialele refolosibile din camerelor de aer uzate Unitile deintoare vor face o verificare organoleptic a anvelopelor i camerelor uzate nainte de predarea acestora pentru regenerare. Sortarea anvelopelor pentru regenerare se face bucat cu bucat, fiind supuse unui control vizual i organoleptic, nlturndu-se cele care nu corespund.

144

Capitolul 7

PREGTIREA I PRELUCRAREA DEEURILOR SOLIDE

7.1. TEHNICI DE MRUNIRE A DEEURILOR SOLIDE Mrunire a reprezint trecerea unui material ntr-o granulaie mai fin. Fiecare mrunire servete extinderii suprafeei exterioare specifice. Pentru alegerea mainii de mrunire potrivite sunt necesare urmtoarele informaii: - proprietile fizice ale materialului care trebuie mrunit precum granulaia iniial consistena, duritatea, fragilitatea i fisionabilitatea; - scopul mrunirii, ca de exemplu, procesele fizice sau chimice la care va fi supus materialul mrunit; - caracteristicile necesare ale materialului mrunit precum mrimea i distribuia particulelor mrunite, mrimea medie a particulelor sau mrimea specific a particulelor. Mrunirea este cel mai des utilizat pentru mrirea suprafeei specifice a componentelor deeurilor biodegradabile, n vederea grbirii procesului de tratare biologic Prin acest procedeu materialul se prepar pentru descompunerea microbian, iar preluarea cantitii necesare de ap este mbuntit. Pentru mrunire se pot utiliza: - mori rapide cu ciocane; - mori rapide sau lente de taiere; - mori cu bile; - tamburi rotativi; - mori raspel; - mori spiralate. Mainile de mrunire (fig. 7.1.), care au fost testate n domeniul gestionarii deeurilor i care de-a lungul celor 20 de ani s-au dezvoltat la un nivel extrem de ridicat, sunt prezentate mai jos, precizndu-se avantajele i dezavantajele lor legate de instalaia de reciclare.

145

a) b) Fig. 7.1. Tipuri de mori: a) moar cu ciocnele: 1 carcas; 2 rotor; 3 ciocan; 4 gur de alimentare; 5 sit; b) moar cu cuite: 1 carcas; 2 gura de alimentare; 3 gura de descrcare; 4 valuri; 5- cuite secer; 6 grtar prin care trec cuitele. Pregtirea prin mrunire a deeurilor biodegradabile n scopul compostrii presupune n special o destrmare a materialului, de aceea sunt preferate morile rapide de taiere cu cuite. n ceea ce privete mrunire a altor tipuri de deeuri casante, cum ar fi deeurile din sticl i deeurile din lemn sunt preferate morile cu ciocane. 7.1.1. Mrunire prin lovire 7.1.1.1. Morile cu ciocane Pentru mrunire a deeurilor municipale i de producie, precum deeurile din lemn i sticl morile cu ciocane s-au dovedit a fi foarte eficiente. Ele se deosebesc, n principial, doar dup tipul rotorului (fig. 7.2.)1, 2. Exist mori orizontale i verticale cu ciocane montate flexibil.

a)
1 2

b)

Xxx - http://www.feedmachinery.com/glossary/hammer_mill.htm xxx - http://paystation.ca/sem.cfm

146

c)3 Fig. 7.2. Moar orizontal cu ciocane: a) i b) moar cu ciocnele; c) i d) rotor cu ciocnele

d)

Dup acest principiu de baz se folosesc o serie de mori n instalaiile de reciclare a deeurilor sau n depozitele de deeuri, astfel ca s-a obinut o experien vast n cazul diferitelor compoziii de deeuri. Versiunea vertical a morii cu ciocane este caracterizat de un rotor vertical prevzut cu ciocane de lovire. Acest tip de moar a fost conceput la sfritul anilor 50 special pentru prepararea deeurilor menajere. Pentru a creste debitul acestei mori, care la nceput era sczut, se aspir aerul din interiorul morii prin orificiul de evacuare. Astfel se pot mrunii i prile din deeuri foarte uoare precum hrtia sau masele plastice. Datorit faptului ca morile verticale cu ciocane nu au o limitare a granulaiei printr-un grtar, distribuia granulaiei se poate varia prin modificarea numrului de ciocane. Prin mrirea numrului de ciocane rezult o granulaie mai fin i un debit mai mic pe unitatea de timp. 7.1.1.2. Concasoare percutante Concasorul percutant const dintr-o carcas sudat din mai multe pri din tabl sau profiluri din otel, al crei interior este cptuit cu plci de percuie (fig. 7.3)4. Arborele, care se rotete cu aproximativ 500-1000 rot/min este prevzut cu mai multe ciocane preschimbabile din oel rezistent la uzur. Arborele se rotete ntr-un lagr montat pe carcas. Plcile de percuie sunt aezate reglabil cu ajutorul unor pivoi. Att distana dintre plcile de percuie i ciocane, ct i nclinaia plcilor sunt reglabile. La intrarea unor componente care nu se pot mruni n spaiul de percuie plcile de percuie pot fi ridicate, iar materialele nemrunite sunt eliminate prin partea inferioar.

a)
3 4

xxx - http://en.wikipedia.org/wiki/Hammer_mill xxx - http://www.hazemag.com/primaryimpactors/primaryimpactors.htm

147

b)

c)

d)

e)

148

f)

g)

Fig. 7.3. Concasoare: a), b), c), d), e) tipuri constructive de concasoare; f) rotorul concasorului; g) seciune prin concasor. Concasoarele percutante se alimenteaz prin partea superioar cu ajutorul benzilor transportoare, n timp ce materialele mrunite se elimin prin partea inferioar. Materialul este preluat n concasor de ctre ciocane cu o viteza de aproximativ 25-40 m/s, i sunt lovite de plcile de percuie de deasupra arborelui. Plcile de percuie sunt astfel aranjate, nct materialul s fie adus napoi n circuitul de lovire. Acest proces se repet pn cnd materialul este mrunit n aa msura nct s poat trece prin spaiul dintre arbore i plcile de percuie, spaiu ce este reglat n funcie de dimensiunea dorit a particulelor. n cazul concasoarelor percutante trebuie avut n vedere, de exemplu, la prelucrarea deeurilor din construcii i demolri s nu fie introdus beton cu armaturi de oel prea lungi, pentru ca acestea s-ar putea nvrti n jurul rotorului i ar duce la blocarea instalaiei. 7.1.2. Mrunire prin taiere 7.1.2.1. Mori cu cuite sau toctoare Moar poate fi cu arbore orizontal simplu sau dublu. Prin rotaia n sensuri diferite a arborilor dubli prevzui cu cuite materialul este atras ntre cuite. Mrunirea are loc ntre uneltele de tiere indiferent de tipul materialului: moale, elastic sau dur. Gradul de mrunire se fixeaz prin alegerea distantei dintre cuite respectiv prin limea dinilor la arborele cu cuite (fig. 7.4.). Pentru mrunire a deeurilor menajere distana dorit dintre cuitele arborelui este de 0,1 mm i pentru a garanta succesul procesului de tocare, nu trebuie s depeasc 0,8 mm. Dac gradul de mrunire nu este corespunztor, sau dac distribuia granulaiei este neuniform, instalaiile pot fi reglate n mai multe trepte pn cnd rezultatul final este cel dorit. Pentru a realiza un debit mare n cazul deeurilor voluminoase acestea ar trebui n prealabil presate ajutorul unei prese hidraulice naintea umplerii morii cu cuite. n cazul n care buci grele din metal sau alte pri componente care nu pot fi mrunite ajung n moar, arborele cu cuite dispune de sistem de sigurana automat, care acioneaz arborele n sens invers pentru a debloca materialul respectiv i apoi l oprete. n acest caz materialul trebuie ndeprtat manual. Practica a demonstrat c, n instalaiile de mrunire

149

cu arbore cu cuite, este mai convenabil dac se ndeprteaz manual materiale dure precum metalele nainte de a fi admise n moar.

Fig. 7.4. Vederea unui arbore cu cuite n funcie de mrimea dinilor, debitul de materiale mrunite se situeaz n jurul valorii de 3 t/h. Materialul mrunit este caracterizat de margini tiate curat i un interval destul de mic al dimensiunilor particulelor. Moara prezentat n figura 7.5. 5 se folosete cel mai des pentru mrunire a deeurilor din plastic, deeurilor din lemn, etc.

Fig. 7.5. Vederea unui toctor de deeuri din lemn 7.1.2.1. Raspel cu sit Acest tip de moar s-a dezvoltat special pentru prepararea deeurilor n uniti de compostare (fig. 7.6.). Modul de acionare a unui raspel cu sit poate fi comparat cu cel al unei site din buctrie. Deasupra bazei dispozitivului care parial este prevzut cu segmente cu orificii de cernere de diametre ntre 22 i 45 mm i cu segmente cu dini de rupere fici, se mic braele raspelului, care mping i fac deeurile s alunece cu viteze ntre 8 i 10 rot/min printre dinii de rupere i prin site.

xxx - http://www.stocuri.com/productDetaills.php?gPId=4254&k=ptr.LEMN__Tocator_pentru_deseuri_(tip_moara_de_macinat)

150

Fig. 7.6. Schema unui raspel cu sit Materialele greu de mrunit, textilele, metalele, materialele plastice sau materialele dure se adun n raspelul cu sit i pot fi evacuate printr-o clap lateral a braelor raspelului. Raspelul cu sit se utilizeaz ns din ce n ce mai rar n tehnica de prelucrare a deeurilor, datorita faptului c: - efectul de mrunire n cazul acestor dispozitive este mai mic dect n cazul morilor cu ciocane sau cu cuite; - faptul ca raspelul cu sita lucreaz discontinuu. 7.1.3. Tehnici de sortare a deeurilor Sortarea reprezint procesul de separare i clasare a deeurilor n funcie de diferentele dintre caracteristicile lor fizice. n principiu exist sortarea dimensional, sortarea densimetric, sortarea optic, sortarea magnetic, flotarea i sortarea manual. 7.1.3.1. Sortarea dimensional Prin cernere se separ materiale de granulaie diferit, n diverse clase granulometrice propuse. Acest proces se mai denumete i clasare. Prin cernerea cu sit se realizeaz separarea n funcie de dimensiunea caracteristic a granulelor, cu ajutorul unei suprafee de separaie, prevzut cu orificii aezate geometric. Granulele care, la alunecarea peste sit, sunt ntr-o poziie potrivit i au dimensiuni mai mici dect orificiile sitei, cad prin aceasta i formeaz astfel materialul cu granulaie fin. Restul granulelor rmn n sit i formeaz materialul cu granulaie mare. Materialele cu granulaie fin, umede, fibroase i lipicioase obtureaz uor sitele. Astfel, se micoreaz suprafaa de cernere, iar debitul de cernere scade. Pentru a evita obturarea sitelor, sunt folosite pentru materiale greu de cernut sisteme de site speciale sau ajutoare pentru site. Cele mai importante ajutoare pentru site sunt periile, lanurile, nclzitoarele de site, jeturile de aer i ap suplimentar pentru anularea forelor dintre particulele lipite una de cealalt. Sunt folosite, n special, dou tipuri de site pentru sortarea dimensionala: - site cilindrice; - site cu vibraie.

151

O sit este considerat eficient dac 70% din materialele cu dimensiunea particulelor mai mic dect ochiurile plasei pot trece prin acestea. a) Sita tambur Sita tambur este o sit cilindric (fig. 7.7) 6, aceasta reprezint un agregat de clasare verificat care poate fi utilizat ntr-o instalaie de preparare a deeurilor, att n prima treapt de preparare, ct i dup procesul de mrunire. Debitul i performantele la separare ale unei site tambur sunt determinate de mrimea orificiilor, diametrul, turaia, elementele interiorului tamburului i nclinaia acestuia. Dat fiind faptul c suprafaa de cernere a unei site tambur este relativ mic, se ncearc prin diferite construcii ale peretelui interior (sita poligonal) ridicarea ct mai mult a materialului de cernut pe peretele tamburului rotativ, pentru a obine o cernere mai eficient.

a)

b)

c) Fig. 7.7. Vedere i seciune schematic a unei site tambur: a) prezentarea elementelor componente ale sitei tambur; b) prezentarea sitei tambur n ansamblu; c) imagini din interiorul sitei tambur.
xxx http://bucciarello.trustpass.alibaba.com/product/11232152/Trommel_Waste_Recycle_Plant_And_Sorting_ Materials/showimg.html
6

152

Pentru a reduce i mai mult timpul de prelucrare a deeurilor, sita tambur poate avea pe pereii interiori diferite accesorii cu ajutorul crora s taie sacii n care sunt colectate deeurile. Astfel, sacii de deeuri menajere colectai de agenii de salubritate pot fi desfcui i sortai rapid i automat cu ajutorul sitei tambur. b) Sita cu vibraie Aceasta sit face parte din categoria mainilor de cernere dinamice i s-a dovedit a fi eficient ca agregat de cernere a deeurilor care nu se nfund. Pentru acest gen de cernere se folosesc site maleabile din cauciuc sau materiale plastice, montate pe un sistem de bare care basculeaz n contra timp (fig. 7.8.). Aceast micare de basculare antreneaz sita ntr-o micare de tip und, cu o amplitudine considerabil de 30 pn la 50 mm pentru frecvene de oscilaie de 600 pn la 800 /min i imprim materialului de cernut acceleraii considerabile.

Fig. 7.8. Site vibratoare. c) Separator balistic Acest mecanism a fost realizat pentru separarea deeurilor municipale n trei fracii: grea, uoar i fin. Separatorul balistic este format din plnia de ncrcare i puntea format din mai multe benzi metalice perforate i care vibreaz n contrasens una fa de cealalt. Puntea are o mic nclinaie pentru a imprima fraciei grele o anumit acceleraie (fig. 7.9).

Fig. 7.9. Schema de funcionare a unui separator balistic Deeurile mrunite, n funcie de forma i gravitatea specific fiecrei particule se deplaseaz susul sau n josul punii. Particulele mai grele au tendina s se deplaseze n jos odat cu mica benzilor i astfel se separ fracia grea. Datorit micrii de vibraie i de rearanjare continu a deeurilor pe puntea separatorului, particulele uoare cum ar fi

153

hrtia, cartonul i foliile de plastic se deplaseaz ctre marginea superioar a separatorului, astfel formndu-se fracia uoar. Iar fracia fin reprezint particulele care au trecut prin orificiile benzilor metalice. Procentajul de fracie grea i fracie uoar se determin prin modificarea nclinaiei punii. nclinaia se afl, n general, ntre 15-20%; aceast nclinaie este proiectat pentru o rat de ncrcare aproximativ 10 tone/h sau 90 m3/h. d) Sita plat cu disc O sit cu disc este un aparat de clasare n cascad care const dintr-un grtar de clasare cu mai multe site pariale, aezate n trepte formate dintr-o multitudine de arbori paraleli plasai la distante egale unul de altul cu discuri de antrenare hexagonale. Fiecare dintre aceste discuri de antrenare se rotesc n golul dintre dou corpuri de discuri nvecinate. Distanele dintre aceste discuri determin mrimea orificiilor de cernere ale fiecrui nivel de cernere. De exemplu, deeurile presortate din construcii se introduc printr-un dispozitiv de ncrcare ctre primul nivel de separare i sunt accelerate i separate n procesul de cernere prin aezarea discuri de antrenare pe arbori precum i prin creterea turaiei arborilor pe fiecare nivel n direcia de antrenare a materialului ctre celelalte nivele de separare. Arborii rotunjii dintre discurile antrenare i colturile rotunjite mpiedic nepenirea materialului de separat. 7.1.3.2. Sortarea densimetric Sortarea densimetric este o metod de clasare care se bazeaz pe echivalena specific a materialelor asemntoare ntr-un curent de aer ascendent. Acest proces se mai denumete i clasare. Echivalena nseamn c diferite particule vor atinge aceeai vitez final de cdere. Dac particulele sunt echivalente, atunci acestea ar trebui s aib n aceleai condiii iniiale aceeai traiectorie, respectiv aceeai vitez de coborre. Sortarea densimetric se poate realiza i cu ajutorul apei (vezi hidrociclonul). Separarea se realizeaz n funcie de viteza de cdere a particulelor. Viteza de cdere depinde de forma granulei i de greutatea specific a fiecrui material. Debitul este influenat de masa volumetric, de umiditate, de compoziia deeurilor i de mrunirea prealabil a deeurilor de sortat. O serie de tipuri de separatoare cu ajutorul curentului de aer s-au testat n Uniunea European. Din multitudinea de instalaii de separare existente, n prelucrarea deeurilor se folosesc cu precdere 2 tipuri: separatorul cu aer rotativ i instalaia de aspirare. 7.1.3.3. Separatorul rotativ cu curent de aer Separatorul rotativ cu curent de aer are trei elemente principale: un tambur rotativ, o camer de separare i decantare i un sistem de aer comprimat. Tamburul rotativ este nclinat cu aproximativ 15 grade fa de orizontal i are form conic cu baza mare n sus (fig. 7.10). Deeurile mrunite i deja cernute sunt transportate cu ajutorul unei benzi rulante ctre partea superioar a tamburului. Prin duze de aer comprimat se sufl aerul, paralel cu axa tamburului. n acest fel materialele uoare sunt antrenate n sus ctre camera de decantare. Materialul greu este transportat prin tambur n continuare i iese prin baza mic a tamburului.

154

Fig. 7.10. Vederea unui separator rotativ cu curent de aer Pentru a asigura un curent de aer continuu de-a lungul ntregului tambur, se sufl aer suplimentar prin baza mic a tamburului. Mrimea granulaiei i selectivitatea pot fi variate prin schimbarea volumului de aer, schimbarea presiunii aerului comprimat, prin modificarea unghiului de nclinaie al tamburului i prin modificarea modului de ncrcare a materialului mrunit. 7.1.3.4. Instalaie de aspiraie Componentele uoare din deeuri sunt aspirate de obicei de pe o band transportoare, de pe o sit cu vibraii sau dintr-o sit tambur i sunt eliminate printr-un ciclon (fig. 7.11). Componentele uoare pot fi: buci de hrtie, pungi de plastic, buci de plastic, etc.

Fig. 7.11. Instalaia de aspiraie 7.1.3.5. Hidrociclonul Separarea diferitelor fraciuni de materiale plastice dintr-un amestec de granule se realizeaz n cazul hidrociclonului ntr-un cmp de fore centrifugale. Geometria ciclonului realizeaz un vrtej interior ascendent prin care este eliminat fraciunea uoar a amestecului i un vrtej exterior descendent cu ajutorul cruia se elimin fraciunea grea (fig. 7.12). Hidrociclonul a fost proiectat special pentru separarea diferitelor tipuri de deeuri din plastic. Calitatea separrii tipurilor de materiale cu ajutorul hidrociclonului sunt determinate de tipul i calitatea mrunirii n prealabil a deeurilor din plastic.

155

Fig. 7.12 Vederea unei instalaii cu hidrociclon. n cadrul testrilor fcute s-a utilizat un hidrociclon cu capacitate de 1 ton/h. Materialele plastice folosite au fost sortate din deeurile menajere. Impuritile au fost de 1 pn la 5 % (hrtie, metal, nisip). Compoziia medie era de 80 - 85 % PE, 2-10 % PS i 8 -15 % PVC. Testele au condus la eliminarea 100 % a polietilenei cu impuriti de 2-3 % PS. Impuriti de PVC nu au fost gsite n PE. Prin sortarea ulterioar a fraciunii grele format din PS i PVC care a rezultat din hidrociclon s-a obinut o concentraie de 100% PVC, pentru PS s-a obinut o concentraie de aprox. 95%, impuritile au fost din PVC i PE. Majoritatea impuritilor au fost eliminate mpreun cu PVC-ul n fraciunea grea. 7.1.3.6. Sortarea magnetic O sortare magnetic eficient se realizeaz atunci cnd elementele feromagnetice sunt preluate de magnei n urma unei mruniri a deeurilor i a unei afnri, elibernduse astfel, de alte impuriti. Mrimea elementelor feroase nu este limitat, dat fiind faptul ca magneii pot atrage orice fel de greuti. Acest tip de magnei sunt utilizai n principal pentru presortarea magnetic grosier a deeurilor mrunite sau nemrunite. a) Separator magnetic Sortarea magnetic se face n mare msur cu magnei aezai deasupra benzilor rulante de transport a deeurilor care sorteaz materialele feroase din curentul de deeuri i le elimin, ori perpendicular, ori paralel cu direcia transportorului de deeuri (fig. 7.13.) 7. Sortarea magnetic s-a dovedit a fi eficient dup mrunire. Pn acum au euat toate ncercrile de obinere a unui produs feromagnetic de bun calitate prin sortarea metalelor feroase nainte de a utiliza un agregat de mrunire. n cazul sortrii magnetice a deeurilor casnice, mrimea optim a elementelor este n jur de 10 pn la 100 mm.
7

xxx - http://www.outokumputechnology.com/pages/Page____8153.aspx

156

Fig. 7.13 Tipuri constructive de separatoare magnetice: a) tambur magnetic; b) magnet staionat. b) Separator cu cureni turbionari Tehnologia de separare const n inducerea unor cureni turbionari n corpuri care conduc electricitatea, care prin acestea dezvolta fore ntr-un cmp magnetic (fig. 7.14.).

Fig. 7.14. Separator cu cureni turbionari. n acest domeniu sunt mai cunoscute efectele secundare nedorite ale curenilor turbionari: frnarea datorit curenilor turbionari, levitarea sau suspensia magnetic, sau pierderile datorate curenilor turbionari din transformatoare. Dar n cazul separrii cu ajutorul curenilor turbionari, rezultatele sunt la fel de eficiente ca i n cazul separrii metalelor feroase cu ajutorul magneilor. Curenii turbionari se formeaz atunci cnd un conductor electric se afl ntr-un cmp magnetic care se modific n timp i spaiu sau se mic n acest cmp magnetic. Curenii turbionari curg n interiorul conductorului pe traiectorii nchise i forma lor nu este legat de forma conductorului. Conform legilor lui Lenz aceti cureni formeaz la rndul lor un cmp magnetic n sens invers celui care i-a creat. Din aceasta rezult o for care acioneaz asupra conductorului, accelerandu-1 s ias din cmpul magnetic iniial. Prin scderea conductibilitii, fora asupra conductorului este mai mic. Cu creterea densitii (la volum constant aceasta nseamn masa mai mare) trebuie aplicat o for mai mare pentru a nvinge ineria masei i a devia particula respectiv.

157

7.1.3.7. Sortare optic Sortarea optic are rolul de a separa materialele valorificabile n funcie de culoare, iar cu ajutorul echipamentelor cu infrarou se pot sorta i n funcie de tipul de material din care este confecionat (fig. 7.15 i 7.16). 8 9 Q Q 1 1 1 1 4 2 5 5 2 2a 3 4 6 7 10 6 5 11 12 q2 q2 q1 12 7 2a 3

q1

a)

b)

Fig. 7.15. Schema tehnologic a mainii de sortat dup culoare: a) de tip electropneumatic; b) de tip electrostatic; 1 co de alimentare, 2 jgheab vibrator; 2a dispozitiv de vibrare; 3 band profilat; 4 camer optic; 5 celule fotoelectrice; 6 ecrane; 7 element de execuie; 8, 9 bloc de amplificare; 10 , 11 plcile cmpului electrostatic; 12 colectoare de particule.

Fig. 7.16. Mecanism de sortare optic.

158

Lumina care trece prin materialul reciclabil este preluata de un senzor. Un conductor de lumin din materialul plastic conduce semnalul ctre unitatea de evaluare. Semnalul luminos este descompus n culorile rou, verde i albastru iar separarea se face dup culoare. De exemplu, cu ajutorul unei instalaii de sortare a sticlei se obine o puritate de aproximativ 99,7 %. Cu ajutorul echipamentelor cu infrarou se realizeaz forma curbei caracteristice pentru fiecare tip de material, iar dup evaluarea cu ajutorul unui program urmeaz activarea mecanismului de comand al clapetelor de evacuare, iar deeurile crora nu le sunt recunoscute curbele caracteristice sunt eliminate din circuit. Aceasta sortare este, n principal utilizat pentru separarea diferitelor tipuri de materiale plastice: PET, PS, PP, HDPE, LDPE, PVC, etc. 7.1.3.8. Sortarea manual La ora actual, sortarea manual este totui cea mai de ncredere metod de separare voit i de foarte bun calitate a produselor secundare dintr-un amestec de deeuri (fig. 7.17.) 8.

Fig. 7.17. Staie de sortare manual. Din deeurile casnice sau din mica industrie, comer i instituii, dar i din fraciunile de deeuri colectate separat, personalul de sortare poate separa diferite caliti de hrtie recuperat, sticle de diferite culori sau amestecate, folii din polietilen alb sau colorata etc, dar poate ndeprta impuriti sau componente duntoare. Prin conducerea direcionat a sortrii manuale se poate aciona rapid i fr intervenii tehnice asupra fluctuaiilor preurilor de pe pia a materiilor prime secundare. Datorit faptului c sortarea manual este foarte costisitoare, trebuie mrit randamentul de selecie cu ajutorul utilajelor speciale. Pentru a mri productivitatea sortrii manuale, materialele cu granulaie mic sunt ndeprtate prin sitare. Separatoare magnetice, sufltoare, benzi nclinate, maini de mpins au toate scopul de a pregti deeurile pentru sortarea manual i de a mari productivitatea personalului de sortare. Exist dou tipuri de sortare: negativ i pozitiv. n cazul sortrii pozitive este extras materialul recuperabil din fluxul de deeuri i este aruncat n sertarele corespunztoare. n cazul sortrii negative materialele care sunt considerate impuriti care deranjeaz sunt extrase din fluxul de materiale, pe banda transportoare rmnnd doar fraciunea dorit.

xxx - http://p2library.nfesc.navy.mil/P2_Opportunity_Handbook/7_III_8.html

159

Prin sortare negativ se obin productiviti mai mari, dar de calitate mai sczut, n timp ce n cazul sortrii pozitive se obine calitate foarte bun cu productivitate ns mult mai mic. Colectarea separat a materialelor recuperabile creste considerabil randamentul operaiunii de sortare. 7.1.3.9. Flotarea Sortarea prin flotaie este avut n vedere cnd densitile specifice ale unui amestec de materiale sunt foarte apropiate. Flotaia se folosete la ndeprtarea impuritilor din crbuni, minereuri, barita, zgur, cernelurile negre de tipar, deeurile din materiale plastice i multe altele. Domeniul principal de utilizare este cel al fabricrii de hrtie, n care se prelucreaz prin flotaie hrtia tiprit recuperat, obinndu-se o hrtie grafic deschis la culoare. 7.1.4. Tehnici de curare a deeurilor n general curarea deeurilor se realizeaz pentru deeurile care pot ajunge materie prim secundar ntr-un proces de fabricare a ambalajelor alimentare. Astfel, n procesele de reciclare a deeurilor din plastic i opional i pentru deeurile din sticl regsim i o etap de curare a deeurilor. Pentru obinerea unor granule din plastic de calitate ridicat este absolut necesar curarea acestora. Curarea poate fi realizat cu ap sau fr apa, astfel ntlnim purificarea mecanic i splarea n tamburi speciali. 7.1.4.1. Purificare mecanic Aceasta metod de tratare mecanic a deeurilor din plastic permite ndeprtarea deeurilor de hrtie, carton i alte reziduuri fr apa. Ambalajele colectate de la populaie sunt presate pentru a se elimina coninutul rmas n acestea i sunt apoi tocate sub forma de fulgi. Materialul tocat este apoi supus ntr-o centrifug unor aciuni i deformri mecanice semnificative. Ca urmare a acestui proces de centrifugare hrtia este descompus n celuloz, alte reziduuri aderente fulgilor de plastic i aluminiul fiind ndeprtate mecanic i pneumatic. Jeturi de aer sub fore mecanice ridicate mping aceste impuriti printr-o sit. Hrtia ajut la absorbia grsimilor i umiditii de pe fulgii de plastic, iar materialul rezultat din procesul de purificare mecanic este de o calitate foarte ridicat. 7.1.4.2. Splare n tamburi Acest proces are dou avantaje, splarea fulgilor de plastic i sortarea prin flotare a diferitelor tipuri de plastic. Instalaiile de curare a deeurilor pot fi uor integrate n orice tip de instalaie de reciclare a deeurilor de ambalaje. 7.2. PRELUCRAREA DEEURILOR SOLIDE 7.2.1. Prelucrarea deeurilor feroase grele Stabilirea de materiale feroase grele sau uoare se face n funcie de masa volumic care, spre deosebire de masa specific, care este relativ aceeai, difer foarte

160

mult de la form la alta de prezentare (n vrac, n pachete, n buci etc.) i tipul i dimensiunile materialelor. Tierea cu flacr oxiacetilenic (fig. 7.1.)9,10. Din cauz c aceast operaie de tiere se execut manual, cu o productivitate redus (n medie 5 t/schimb), cu un personal numeros i un consum ridicat de oxigen, ea se folosete tot mai rar, lsnd locul debitrii cu foarfeci mecanice. n nici un caz nu se aplic la tierea utajelor la laminoare care se debiteaz numai cu fierstraie sau cu foarfece mecanice.

Fig. 7.18. Tierea cu flacr oxiacetilenic. Tierea oxiacetilenic se mai folosete n cazul unor buci foarte mari cu grosimi ce nu intr n utilajele de debitat mecanic. Tierea cu foarfeca hidraulic (fig. 7.2.)11. Parial, tierea materialelor feroase grele se face cu foarfeca mecanic de tip aligator (crocodil) sau cu ghilotina, alimentate manual i cu fore de tiere reduse putnd tia diametre ntre 50 90 mm i oel ptat cu latura ntre 50 80 mm, cu productivitate ntre 5000 15000 t ntr-un an.

Fig. 7.19. Foarfece hidraulic. n prezent, pentru tierea materialelor refolosibile grele, se folosete tot mai mult foarfeca hidraulic de 800 tf de mare capacitate, care asigur creterea masei volumice la 1000 1100 kg/m3, precum i tierea la dimensiuni de 300 400 mm, ceea ce asigur o folosire optim a sortimentului de material feros n oelriile electrice.
Xxx http://recursos.cnice.mec.es/bancoimagenes2/buscador/imagen.php?idimagen=46201&zona=mat&nivel1=9 5&nivel2=67&nivel3=70&start=140 10 xxx - http://www.fundacionpicarral.org/aula_taller.php 11 xxx - http://www.westbrook-eng.com/New/National.html
9

161

Materialele refolosibile feroase provenite din casarea mijloacelor fixe, utilaje, instalaii, maini diferite grele sau asamblate scoase din uz sau colectate de la populaie se prelucreaz prin dezmembrare care se realizeaz prin demontare mecanic ci ajutorul sculelor i dispozitivelor sau prin tiere cu o flacr oxigaz. Prile dezmembrate se repartizeaz pe categorii, clase sau grupe de calitate. Dac prin dezmembrarea unor maini, ansamble sau subansamble se urmrete recuperarea unor piese, precum i recondiionarea unor materiale provenite direct din colectare, atunci operaia de dezmembrare se va efectua ntr-un atelier dotat cu bancuri de lucru, menghine, truse de scule, foarfeci ghilotin manuale, ferstru alternativ, polizor, main de ndreptat profile de tabl i fier beton, pres de dresat etc (fig. 7.3).

a)

b)

c) Fig. 7.20. Maini care intru n componena unui atelier de dezmembrat maini: a) ferstru alternativ; b) polizor; c) pres. 7.2.2. Prelucrarea deeurilor feroase uoare n aceast categorie intr materialele feroase cu masa volumic pn la 1,3 t/m3 i cu o grosime de maximum 10 mm Aceste limite pot suferi fluctuaii n funcie de posibilitile de manevrare i de prelucrare. Balotarea materialelor refolosibile feroase uoare, n special provenite din deeuri de tabl subire, din srm etc., se fcea la nceput manual i avea ca scop manipularea mai uoar pentru transport. Dup aceea s-au realizat prese mecanice care n prezent se afl ntr-o gam foarte variat i deci s-a trecut la o productivitate mrit. Astfel sunt presele hidraulice pentru balotarea materialelor refolosibile din oel cu grosimea de pn la 10 mm. n general presele hidraulice de balotat sunt dotate cu cuve de alimentare de mari dimensiuni, dat fiind masa volumic foarte redus a materialelor feroase uoare n stare nepregtit. Materialul introdus n cuv este apoi n mod succesiv comprimat pe cele trei dimensiuni cu ajutorul unor pistoane acionate de pompe hidraulice pn la dimensiunile finite ale balotului, care apoi este expulzat pe gura de evacuare.

162

7.2.3. Prelucrarea deeurilor din font veche n general sursele principale de font veche sunt piesele din font (batiuri, volante, carcase etc. de la utilajele casate), utilajele de turnare (lingouri, poduri de turnare scoase din uz) i scoarele (scursurile de font). Prelucrarea fontei vechi const n mrunirea prin spargere a acesteia la dimensiunile i masa, pe buci, corespunztoare cerinelor tehnologice impuse de agregatele de turnare. Mrunirea fontei i a scoarelor de font, ca i de oel, se face cu zdrobitoare mecanic cu bil de 10 t sau cu sonete cu bil de 3 5 t, care asigur fragmentarea materialelor la dimensiunile cerute de folosirea optim a acestora n turntorii i oelrii. Spargerea pieselor grele din font, i chiar din oel, a scoarelor, etc., provenite din utilajele de turnare i din casri, se face n gropi pirotehnice. Pentru evitarea zgomotului i trepidaiilor de la spargerile pirotehnice n gropi sau pe plaje deschise, se folosete i spargerea pirotehnic n mediu lichid (ap). 7.2.4. Prelucrarea achiilor metalice O linie tehnologic pentru prelucrarea achiilor metalice n concepia organizrii din ara noastr este compus din sortatoare, foarfece de porionat, sfrmtor, pres de brichetat i transportoare metalice, n dou variante i anume: - tip 1 mic pentru o producie de minimum 1500 t/an; - tip 2 mare pentru o producie de minimum 4000 t/an. Ca o prim operaie e prelucrare a achiilor se poate considera sortarea acestora n achii lungi (peste 50 mm) i scurte (sub 50 mm), cu ajutorul unui sortator rotativ prevzut cu un tambur cu guri i aezat n poziie nclinat. Achiile mrunte pot fi utilizate ca atare n ncrctura furnalelor i cuptoarelor Martin sau pot fi brichetate cu ajutorul utilajelor de presat la cald, avnd productiviti variind ntre 1,5 2,5 t/h. Brichetele astfel realizate au o mas variind, dup tipul utilajului, ntre 2 kg/buc. 40 kg/buc., i o mas volumic de circa 5000 kg/m3 i se pot utiliza n bune condiii i la cuptoarele electrice. Achiile lungi pot fi utilizate (cele din oel moale, n special) ntr-o proporie de pn la 20 % n amestecul deeurile feroase uoare la formarea de pachete cu ajutorul preselor hidraulice de balotat, iar n rest trebuie sfrmate (mrunite) cu utilaje speciale avnd productiviti de 2-6 t/h 7.2.5. Prelucrarea deeurilor provenite din casarea autovehiculelor Pentru prelucrri corespunztoare sunt cunoscute tehnologii i instalaii speciale cum este aceea a sfrmrii (fragmentrii) n buci mici n instalaia denumit Shredder i metoda criogenic prin care pachetele de material refolosibil sunt realitate din carcasele auto, fr o prealabil operaie manual, se separare am etapelor neferoase. Dup ce sunt presate caroseriile, pachetele obinute sunt trecute prin tunelul de rcire criogenic. Rcirea se face n dou etape:

163

cu azot gazos, n prima parte a tunelului obinndu-se o rcire a pachetului la 7 oC; cu azot lichid, n cea de a dou parte a tunelului obinndu-se n final o temperatur a pachetului de 120 oC.

Dup rcire, pachetele sunt mpinse pe o cale cu role n maina Shredder unde sunt sfrmate. Datorit faptului c oelul rcit la o temperatur foarte sczut devine casant. (spre deosebire de metalele neferoase) tot ce este metal feros se sfrm, iar metalele neferoase, n proporie de 90 % sunt colectate separat. Materialele feroase, n proporie de 84 % cu 15 % impuriti (materiale textile, cauciuc, materiale plastice) i cu 1 % neferoase sunt colectate de ctre un separator magnetic. 7.2.6. Pregtirea deeurilor din cupru Pregtirea materialelor refolosibile din cupru n buci const din: - dezmembrarea, care se realizeaz la ntreprinderile de profil sau la centrele de colectare i prelucrare a materialelor refolosibile cu utilaje mecanizate (cu foarfeca tip aligator) sau manual, cu scule i dispozitive speciale (perforator); - sortarea se face de regul manual, folosindu-se benzi cu separator magnetic pentru fier, ciururi i sortator (stiloscop); - balotarea se realizeaz cu ajutorul presei de tip UNIO de 55 tf. Pregtirea achiilor metalice de cupru. Achiile se obin din reziduurile industriale rezultate n atelierele de prelucrare i de aceea sunt mbibate cu ulei i emulsie. Uleiul, apa i n plus alte impuriti ca praful i pmntul, fierul sub form de achii sau pulberi, ngreuneaz topirea i nrutete calitile produselor din cupru. De aceea, pentru ndeprtarea acestor impuriti, achiile de cupru sunt supuse unui proces tehnologic de pregtire care este compus din fluxul urmtoarelor operaii: descrcarea n containere-depozit, sitarea (cernerea), frmiarea, centrifugarea, depozitarea n buncre, uscarea, din nou sitarea, separarea pe electromagnet, depozitarea n buncre de arjare n care se face analiza exact pentru arje (dac se toarn), pentru brichete sau pentru containere dac se ncarc i transport. Pregtirea cenuilor, zgurelor i oxizilor de cupru. Cenuile cuprifere i praful de cupru volatil din producia proprie de cupru se introduc ntr-o instalaie mecanizat de aglomerare cu aglomerator discontinuu cu cup de aglomerare sub aspiraie. Granularea se face prin paletizarea n granulatoare cu cupe, dup o prealabil tratare n o soluie sulfitic de la fabricarea celulozei. Dup granulare peretele se usuc. Brichetarea se aplic materialelor mrunte i se realizeaz cu presa de brichetat folosind ca liant bitumul petrolifer. Brichetarea se realizeaz la temperatura de 100 150 oC, sub o presiune de 200 400 kgf/cm2 dup care se calcineaz ntr-un cuptor de uscare la temperatura de 200 400 oC cu gaze arse sau cu exces de aer. Mai eficient pentru prelucrarea acestor materiale sunt morile cu bile pentru mcinare prevzute cu curent de aer i cu separare pneumatic.

164

7.2.7. Pregtirea deeurilor din aluminiu Pregtirea deeurilor de aluminiu, ca i cele de cupru sau de fier, se aplic n funcie de dimensiunile i forma materialelor: buci, achii, folii, cenui. Prima operaie const n aducerea la dimensiuni care s permit ncrcarea n cuptoare de topire. Aceasta se realizeaz rin tierea cu flacr oxiacetilenic sau electric, cu cureni de nalt frecven, cu foarfeca ghilotin, cu foarfece hidraulic sau se mrunete n mori cu ciocane. Cu foarfeca hidraulic se taie materialele din aluminiu amestecate (table, profile, pn la maximum 800 mm). Cu mori cu ciocane speciale se mrunete materialele de aluminiu de toate sorturile: piese turnate, carcasa de motoare, cartere, pistoane, evi, table etc. Modern i eficient este ca pregtirea materialelor refolosibile din aluminiu s se fac mecanizat n linii i flux tehnologic, cu utilaje specializate. Astfel, ar trebui ca separarea materialelor feroase de cele neferoase s se dac cu separatoare electromagnetice cu band sau cu tambur. Separarea de diverse impuriti ca: lemn, plastic, cauciuc i metale feroase i neferoase se realizeaz n medii dense. Cu ajutorul acestui procedeu se separ corpurile cu densiti diferite utilizndu-se unele suspensii solide n ap. n cazul separrii materialelor de aluminiu se folosete o suspensie de fero-siliciu mcinat (12 15 % Si) care d o greutate specific minim a suspensiei de 3,2 g/cm3, fero-siliciu pulverizat fin care conduce la o greutate specific de 3,8 sau suspensie din magnetit (Fe 3O4) i ferosiliciu n ap, cu greutatea specific de 3 3,2 la temperatura de 20 oC. Materialele din aluminiu, mrunite n concasare pn la 25 75 mm, dup ce au trecut printr-un separator magnetic, se introduc n medii dense cu ajutorul unui jgheab oscilant. Suspensia de medii dense circul orizontal printr-un tambur care se rotete cu 4 rot/min. Fraciunea care plutete conine componeni nemetalici (fiind uori) i magneziu, aluminiu i aliajele lor. Aceasta este eliminat de tambur peste un prag, n timp ce fraciunea grea, care se scufund, este evacuat cu nite lopei fixate pe tambur. Prile nemetalice i magneziu din fraciunea care plutete se separ de aliajele de aluminiu prin introducerea ntr-o suspensie cu greutatea specific de 2 2,2 kg/dm3, n care partea grea o constituie aliajele de aluminiu. Acest procedeu poate fi aplicat n funcie de necesitate pentru orice materiale prin introducere n suspensii cu greutatea specific adecvat materialelor ce se separ. Dup aceast separeu se aplic splarea i uscarea materialelor refolosibile. Achiile pot fi pregtite prealabil i cu productivitate ridicat n cadrul unor linii tehnologice. O linie tehnologic pentru pregtirea achiilor de aluminiu este compus din: sit vibratoare, sfrmtor cu ciocane articulate, elevator, usctor rotativ, transportor oscilant, separator cu disc magnetic, buncr sortator fin, transportor ci band, main de mpachetat achiile fine. Transportor cu band pentru achiile de cuptor i pupitrul de comand. Utilajele care compun linia tehnologic sunt clasice, din ar sau din import. Balotarea achiilor se face ca i n cazul achiilor de cupru sau de oel cu o pres hidraulic care de regul este alimentat cu ajutorul podului rulant cu greifer.

165

Separarea materialelor refolosibile de aluminiu, pe baz de compoziie chimic, care rezult din casri de utilaje (carcase diferite, pistoane, piese mrunte etc.), se poate face cu o instalaie care const dintr-un transportor cu band de cauciuc alimentat continuu cu un buncr nclinat acionat hidraulic i care se descarc n paralel cu axa benzii transportoare pe o lungime de circa 4 m. Banda are lungimea de circa 20 m i limea de 1 m i este deservit de 7 8 muncitori care sorteaz manual de pe band n containere separate materiale: pistoane, carcase, piese de metal feroase sau neferoase pe tipuri i compoziie chimic. 7.2.8. Pregtirea deeurilor din zinc Separarea deeurilor din zinc de materialele feroase se realizeaz manual, cu magnei sau electromagnei. Lipiturile se decupeaz cu foarfeca de tabl, manual sau mecanic i cu arztoare de tiat. Grsimile se ndeprteaz prin splare cu ap i cu solveni. n mod obinuit separarea zincului de alte aliaje se obine pe cale termic uscat sau umed (bi). Astfel, aliajele de lipit se separ prin agregarea n cuptoare mici metalice n care cositorul curge i este colectat de pe vatra cuptorului, sau se scufund benzi cu lipituri ntr-o baie de plumb nclzit la 350 oC n care aliajul se topete, plumbul mbogindu-se cu cositor i impurificndu-se cu ceva zinc, apoi se elimin prin clorurare ulterioar. Sulfatul de zinc sau oxidul de zinc se produc din lamul de zinc. Prelucrarea const iniial din splare, apoi urmeaz solubilizarea impuritilor pe care le conine, n ap cald (70 80 oC) cu amestec, urmat de centrifugare i calcinare final a sedimentului la o temperatur de 1000 oC timp de 8 ore. Produsul finit conine 94 95 % ZnO, 2 % substane solubile n ap i 1,4 % substane insolubile n acid clorhidric. Pentru prelucrarea reziduurilor oxidice de zinc n oxid de zinc se folosete i cuptorul rotativ cu funcionare continu, la care procesul de ncrcare a cenuii sau hidroxidului de zinc, de afnare a arjei i ndeprtarea zgurei, se face mecanizat. 7.2.9. Pregtirea deeurilor din plumb Deeurile de plumb se descarc n containere pe platforma de depozitare unde se sorteaz pe o mas de sortare ca i cuprul i aluminiul i se prelucreaz cu foarfece tip aligator. Pentru tierea cmii de plumb a cablurilor electrice se folosete o main special. Dup tierea cmii de plumb se scot srmele de cupru sau de aluminiu. Diametrul cablurilor ce se prelucreaz variaz de la 15 60 mm. Un alt utilaj specific este cel folosit la ndeprtarea benzii de blindaj de pe cablu plumburit, cu diametrul de la 20 mm la 110 mm, lungime pn la 2 m. Mai recent se aplic o instalaie care topete plumbul de pe cablul deformat i are posibilitatea s ard izolaia. Instalaia are forma unui cuptor tunel unde topirea i arderea se realizeaz n containere de oel. Cenuile i zgurile de plumb se mpart n dou fraciuni cu un ciur vibrator. Fraciunea mrunt se topete prin aglomerare, se paletizeaz sau se bricheteaz.

166

Bateriile de acumulatoare se dezmembreaz manual scondu-se plcile de plumb din celulele de ebonit. Capacele de ebonit se sparg cu ciocanul. Plcile sau nmolurile foarte acide se spal, iar apoi se trateaz cu carbonat de calciu pentru a precipita metalul. n prezent exist instalaii n care operaiile de separare a plumbului din bateriile de acumulatoare se realizeaz mecanizat, iar procesul de lucru este ermetizat pentru protejarea muncitorilor de intoxicaii. Procedeul aplicat cu aceste instalaii al separrii metalelor, const din folosirea de medii dense, dup o prealabil sfrmare a bateriilor de acumulatori. Impuritile din plumbul brut (Cu, Zn, Sn, Sb, Fe, As etc.) se elimin prin rafinare. Prelucrarea scoarelor pentru obinerea plumbului brut se face n cuptoare rotative, la 1200 1400 oC cu adaos de pirit, nisip de cuar i sod calcinat sau n cuptoare electrice. Rafinarea plumbului brut de Sn, SB i Zn se realizeaz prin metoda electrolitic i alcalin. Rafinarea electrolitic const din rafinarea plumbului recuperat rafinat de staniu prin metoda alcalin i apoi turnarea topiturii n anozi pentru rafinarea electrolitic de Sb, Zn, As, Au etc. Rafinarea alcalin se aplic la productivitate relativ mic. Reducerea plumbului i antimoniului din topituri se face pn la obinerea unui aliaj intermediar cu coninut ridicat de antimoniu utilizat pentru compoziii de legare. De la rafinare se obine plumbul moale tehnic i plumbul pentru paterii de acumulatori, n funcie de materia prim utilizat, precum i plumb bare n cazul n care se urmrete obinerea unor aliaje. n continuare sunt prezentate materialele refolosibile din materialele neferoase a cror colectare i are proveniena n reziduurile industriale, ntruct se produc numai n procesele tehnologice din industrii; produsele rezultate din asemenea materiale neferoase neregsindu-se n gospodriile populaiei nu apare nici sursa de colectare a acestora. De aceea prezentarea lor se va limita numai la prevederile din STAS 3017 78. Prelucrarea acestor materiale neferoase fcndu-se n unitile de profil unde se produc, exist normative interne de pregtire, mai ales c se folosesc n majoritatea lor n recirculare n interiorul acestor uniti. Achiile se vor depozita n cutii metalice, n atelierele prelucrtoare, cu cea mai mare atenie, folosind culorile convenionale ale materialelor din care sunt turnate piesele, culori ce trebuie s fie imprimate clar i pe cutiile metalice pentru achii. 7.3. TEHNICI DE COMPACTARE I BALOTARE A DEEURILOR Compactarea deeurilor se realizeaz n vederea reducerii volumului deeurilor, n special pentru transportul acestora sau pentru stocare. Prin compactare se reduc, astfel, costurile de transport i dimensiunile spaiului de stocare necesar. n funcie de tipurile de deeuri prelucrate au fost dezvoltate diferite echipamente de compactare a acestora. De exemplu, pentru deeurile de ambalaje din plastic sunt recomandai tamburii cu epi, care perforeaz deeurile de ambalaje din plastic i uureaz compactarea lor (fig. 7.18. i fig. 7.19).

167

Fig. 7.21. Instalaie de compactare a deeurilor de ambalaje din plastic.

Fig. 7.22. Vedere instalaie compactare deeuri de ambalaje din plastic Compactarea poate fi realizat cu prese operate mecanic sau hidraulic. Presele pot fi dotate i cu un mecanism de balotare a deeurilor compactate pentru uurarea transportrii lor. Compactarea poate fi ntlnit, de asemenea i n autovehiculele de colectare sau n autovehiculele de transport cu mecanisme speciale. n acest caz, exist containere prevzute cu mecanisme de compactare a deeurilor. n cazul autovehiculelor fr astfel de mecanisme, compactarea poate fi realizat ntr-o staie de transfer, nainte de transbordarea deeurilor ntr-un container de capacitate mai mare. Compactarea mai este utilizat n cazul presrii deeurilor ce pot fi utilizate ca i combustibil alternativ ntr-o forma mai dens, i anume pelete sau brichete. Presele de pelete au fost preferate fa de cele pentru brichete, datorit cantitii mult mai mare de procesare i a gradului de compactare mult mai ridicat. Prin aceasta compactare a deeurilor pentru combustibil alternativ, pe lng avantajele menionate mai sus, se poate obine i o cretere a energiei termice dezvoltate de acestea. Organizarea unei secii pentru prelucrarea achiilor metalice. Prelucrarea achiilor metalice n materiale de ncrcat n cuptoare presupuse introducerea brichetrii sau mpachetrii, eventual cu mrunirea prealabil a acestora. Cea mai economic operaie de prelucrare a materialelor sub form de achii, n materiale apte pentru ncrcarea n cuptoare, este brichetarea sau mpachetarea chiar la locul unde se produc acestea, adic n seciile mecanice de prelucrare prin achiere. Transportul achiilor libere prezint o mulime de inconveniente secundare (spaiu mai mare n vagoane, dificulti la ncrcare i descrcare, reducerea capacitii de ridicare a electromagneilor de la macarale la 1/3, posibilitatea producerii de accidente 168

etc.) dar, dezavantajul cel mai important este oxidarea achiilor ceea ce determin apariia unor dificulti n efectuarea proceselor metalurgice i nrutirea calitii oelului. Reziduurile metalice sub form de achii se folosesc cel mai bine n ntreprinderile metalurgice n care pentru prelucrarea achiilor ca material corespunztor pentru ncrcare n cuptoare, sunt ndeplinite. Aceste condiii exist ntr-o anumit msur n orice uzin constructoare de maini care are turntorie proprie. O uzin care are turntorie i oelrie proprie poate prelucra toate materialele feroase proprii indiferent de proporia ntre cele de font i cele de fier. Alegerea procesului tehnologic pentru prelucrarea achiilor, n material de ncrcat n cuptoare, depinde n principiu de 2 factori: pe de o parte de raportul dintre cantitatea de achii de font i de fier, iar pe de alt parte de felul achiilor de fier (ntruct achiile de font au de obicei peste tot acelai format). Din aceast cauz, pentru prelucrarea reziduurilor metalice sub form de achii nu se poate prescrie un proces tehnologic unic, valabil pentru toate sectoarele de producie din construcia de maini. n afar de diferena cantitativ determinat prin raportul dintre cantitile de deeuri de font i de fier, la achiile de fier se constat i diferene calitative mari. Achiile de fier trebuie apreciate dup modul n care se preteaz pentru prelucrarea final n materialul de ncrcat n cuptoare, prin brichetare sau mpachetare. Pentru brichetare (fr mrunirea achiilor) se preteaz achiile de font i achiile scurte de fier, de exemplu cele produse le frezare; achiile lungi care se produc la strunjire, trebuie mrunite. Bazndu-se pe aceste considerente ntreprinderile (societile) constructoare de maini i-au adoptat diferite sisteme de prelucrare a achiilor metalice i nemetalice. Puine uniti ns au n prezent organizate secii centrale pentru o prelucrare total i complet a achiilor pornind de la colectarea mecanizat i pn la introducerea acestora n cuptoarele de topit sub form de brichete. Achiile de metale neferoase, pentru a fi ct mai bine separate de pri feroase, sunt trecute n prealabil printr-un separator magnetic.

169

Capitolul 8

DEEURI LICHIDE
8.1 APELOR REZIDUALE INDUSTRIALE n ntreprinderile industriale se formeaz n general trei categorii de ape reziduale: ape industriale sau tehnologice, rezultate din procesele de producie ape menajere, rezultate de la obiectele sanitare (WC-uri, bi, cantine etc); ape pluviale i de rcire. n mod obinuit, pentru aceste trei categorii de ape se construiesc reele separate, avnd moduri diferite de evacuare i epurare. Compoziia apelor reziduale industriale este extrem de variata, n funcie de caracterul industriei respective. n unele dintre ele predomin impuritile minerale (exploatrile miniere), n altele cele organice (industria alimentar, industria hrtiei i celulozei), n altele amndou. Numeroase industrii prezint un grad mare de ncrcare cu substane chimice (uzinele prelucrtoare de metale, rafinriile de petrol, fabricile de colorani organici, fabricile de pielrie etc). n sfrit n multe industrii, apele reziduale au o temperatur foarte nalt, pn la 80C i mai mult. Bineneles c fa de marea diversitate a tipurilor de ape reziduale industriale, vor corespunde numeroase metode specifice de epurare a lor1. 8.1.1. Ape reziduale din industria carbonifera Operaiile de extracie, separare i sortare a crbunelui produc urmtoarele categorii principale de ape reziduale: ape de min; ape de la rambleerea hidraulic a galeriilor de min; ape de la prepararea crbunelui; ape fecaloid-menajere din subteran i din preparaii. a) Epurarea apelor de min. Apele de min provin de la evacuarea apelor de infiltraie din galerii. Cantitatea i calitatea lor depinde de natura straturilor traversate de galerii. Substanele coninute n suspensie sunt n general uor sedimentabile, n bazine sau n iazuri, de cele mai multe ori fr adaos de substane coagulante pentru precipitare. Substanele dizolvate produc dificulti mai mari, cnd se gsesc n cantiti care depesc limitele admisibile de descrcare n ruri, deoarece sunt relativ greu de nlturat. Astfel, coninutul n cloruri nu poate fi redus n mod practic, nct pentru protecia calitii apelor nu se poate conta dect pe diluia n rul receptor. Coninutul de sruri de fier poate fi micorat prin aerare, urmat de separarea prin sedimentare i eventual filtrarea hidroxidului feric format prin oxidarea srurilor de fier.
1

Chiriac V. Instalaii pentru epurarea apelor reziduale, Comitetul de Stat al Apelor, Bucureti, 1966;

170

Aciditatea apelor de min, provocat de formarea acidului sulfuric prin aciunea aerului i apei asupra mineralelor de sulf, poate fi neutralizat cnd cantitile de substan alcalin necesar i de nmol format nu sunt prea mari. Pentru minele abandonate este necesar etanarea galeriilor, spre a preveni intrarea aerului i astfel formarea acidului. b) Epurarea apelor de la prepararea crbunelui Procesele tehnologice utilizate n preparaiile de crbune au ca scop pregtirea pentru folosire a materialului brut extras din min, prin operaii care urmresc separarea crbunelui utilizabil drept combustibil de roca cu care este asociat n strat (istul steril), precum i sortarea dup granulometrie i dup cantitatea de cenu coninut a particulelor de crbune. n succesiunea operaiilor din fluxul tehnologic, separrile i sortrile se efectueaz pe particule cu mrime descresctoare, ncepnd cu preclasarea sorturilor mari i terminnd cu separarea crbunelui fin. Pe parcurs, buci de crbune se separ i se sorteaz, fragmentele de ist steril se elimin, iar mixtele care cuprind crbune asociat cu steril se concaseaz i se reintroduc n circuitul de separare i sortare sau se sorteaz dup coninutul de crbune pentru a fi utilizate drept combustibil inferior. Preparaiile de crbune folosesc cantiti importante de ap pentru: separarea hidro-gravimetric a crbunelui de steril, operaie denumit, generic, splare; udarea particulelor la sortarea granulometric pe ciururi, pentru uurarea sortrii prin micorarea coeficientului de frecare intre particule i ntre particule i ciur; udarea se mai utilizeaz n acelai mod i pentru ajutarea mprtierii materialului care intr ntr-un dispozitiv din preparaie, pe toat limea de alimentare; stropirea particulelor de crbune, cu scopul de a le cura, dup splare; aceast operaie se poate realiza concomitent cu clasarea pe sorturi. n incintele preparaiilor, apa mai este folosit ca ap potabil, precum i n instalaiile tehnico-sanitare. Unele preparaii au n incint i centrale electrotermice proprii, care folosesc cantiti nsemnate de ap pentru rcire i, uneori, pentru transportul hidraulic al zgurii i cenuii. Uneori poate fi avantajos ca circuitul apei tehnologice s se conexeze cu cel al apelor de min, care pot fi utilizate n preparaie, dac nu sunt mineralizate excesiv2. 8.1.2. Apele reziduale din industria siderurgic, metalurgica l a construciilor de maini Unitile din industria siderurgic i metalurgic evacueaz ape a cror impurificare variaz, dup proveniena i ncrcarea lor, dup cum urmeaz: ape convenional curate", dar cu temperatur crescut, provenind de la rcirea suflantelor, furnalelor, cuptoarelor, pieselor turnate, forjelor etc; ape ncrcate cu suspensii, provenind de la seciile de aglomerare a minereului prfos, granularea zgurii, turnarea fontei pe band, transportul zgurii de la laminoare, curirea n atelierele de turntorie etc; ape impurificate chimic, provenind de la instalaiile de gazogene, uzinele cocsochimice, furnale, decapri, degresri, instalaiile de acoperiri metalice, tratamente superficiale etc.

Chiriac V. Instalaii pentru epurarea apelor reziduale, Comitetul de Stat al Apelor, Bucureti, 1966;

171

ncrcarea acestor ape variaz mult, dup proveniena lor, ele coninnd n special fenoli, amoniac, sulf, cianuri, crom, acizi, alcalii, etc. n cantiti care depind de sursa lor i de procedeele tehnologice folosite. Msurile necesare pentru protecia calitii surselor de ap, n care aceste ape reziduale sunt evacuate, este necesar s fie studiate de la caz la caz. nainte de a se studia posibilitile de mbuntire a calitii apelor reziduale evacuate, este indicat s se foloseasc la maximum posibilitile de reducere a volumului i nocivitii lor, prin intervenii" n procesul tehnologic de producie al unitilor3. 8.1.3. Apele reziduale de la extracia i prelucrarea petrolului Apele reziduale din industria petrolului reprezint una din cele mai grave surse de impurificare a cursurilor de ap, att prin larga lor rspndire pe teritoriu, ct i prin caracterul lor foarte nociv. Cele dou mari sectoare productive din aceast industrie sunt: extracia cu schelele petroliere i prelucrarea cu rafinriile. a) Ape reziduale de la extracia petrolului. Principalele surse de formare a apelor reziduale sunt: sondele n curs de forare, de la care se scurg: noroaiele folosite pentru foraj, apele scurse de la prjinile de foraj, extrasele de sond, apele de la splarea sondei, apele splarea de la probele de pompare etc.; sondele n exploatare, de la care se scurg: apele de la splarea depunerilor de nisip din sond, apele de la scurgerea prjinilor n timpul reparaiilor, de la splarea sondelor etc.; instalaiile de colectare ale grupelor de sonde, de la care se scurg: apele srate de strat - separate n decantoare - apele de la splarea periodic a nmolului depus n decantoare (ambele conin iei) apele de rcire ale instalaiilor de pompare etc.; parcurile centrale de decantoare, de unde se evacueaz intermitent cantiti importante de ape reziduale de strat, care conin concentraii mari de sruri (50200 g/l) i de iei; staiile de desalinare chimic i electric, evacund continuu ape reziduale de strat, care pe lng sruri i iei mai conin i naftenaii folosii ca desemulsionani chimici; instalaiile de compresoare i staiile de pompare, de la care se scurg ape de rcire ncrcate cu uleiuri; staiile de ncrcare n cisternele de cale ferat, de pe platformele crora se scurge ieiul risipit din neglijen; garajele, platformele etc. de la care se scurg ape de splare ncrcate cu uleiuri. Caracteristic pentru impurificarea produs de exploatrile petroliere este marea rspndire pe teritoriu a punctelor de evacuare a apelor reziduale, n spe a sondelor i parcurilor de sonde, ceea ce face ca problema eliminrii acestor surse de murdrire s fie dificil, din cauza divizrii eforturilor ce se cer depuse n multe puncte de lucru. Influena apelor reziduale de la extracia petrolului asupra cursurilor de ap se manifest prin urmtoarele consecine: formarea peliculei de petrol la suprafaa apei, depunerea de reziduuri petroliere pe fundul rului, apariia mirosului i gustului specific de

Chiriac V. Instalaii pentru epurarea apelor reziduale, Comitetul de Stat al Apelor, Bucureti, 1966;

172

petrol, scderea coninutului de oxigen n apa rului, efectul toxic asupra petilor produs de iei, hidrogenul sulfurat i acizii naftenici. La rezolvarea problemelor de canalizare ale unei exploatri petroliere extractive, trebuie s se in seama de o serie de principii dintre care: recuperarea ieiului trebuie s se fac de preferin chiar la sursa de producere a reziduurilor, nainte de se evapora fraciunile sale cele mai uore i nainte de a se amesteca cu alte ape reziduale; pentru prevenirea nfundrii reelei de canalizare este preferabil ca suspensiile grosiere s fie reinute n instalaii de preemirare la fiecare obiectiv n parte s-au la grupe de obiective. b) Ape reziduale din rafinrii ntr-o rafinrie exist n general urmtoarele categorii de ape reziduale: apele tehnologice, impurificate cu produse petroliere sau chimice; apele de rcire, care n mod normal nu trebuie s fie impurificate; apele menajere; apele pluviale, dintre care o parte i anume acelea de pe platformele pe care se manipuleaz petrol, sunt ncrcate cu produsei reziduuri petroliere. n principiu, se preconizeaz a se realiza reele separate pentru fiecare din categoriile de ape reziduale artate, deoarece modul lor de canalizare i epurare este diferit, rezultnd astfel patru reele, iar uneori chiar cinci (cnd se face reea separat i pentru apele tehnologice impurificate chimic). Apele tehnologice sunt impurificate n general cu iei, produse petroliere diferite (petrol lampant, motorin, benzin, uleiuri etc), materii n suspensie, fenoli, naftenai, sulfonai, mercaptani, acizi, detergeni, cloruri, alte substane organice i anorganice. Concentraiile acestor impuriti i nociviti sunt foarte variabile, ns ntotdeauna mult peste limitele admise pentru a fi evacuate neepurate n cursurile de ap. Impuritile se prezint sub form de: particule plutitoare; emulsii; substane dizolvate; stare de adsorbie pe substanele n suspensie. Consumul de ap n rafinrii este destul de mare i anume: 1015 m3/ ton petrol la rafinriile cu distilare primar, 1535 m3/ton la rafinriile cu instalaii de cracare i 5080 m3/t, la acelea cu instalaii de prelucrare a gazelor. Fa de aceast situaie, se impune o recirculare avansat a apelor, n vederea reducerii la minimum a debitelor apelor reziduale evacuate n reeaua de canalizare i staia de epurare. Aciunile nocive ale apelor reziduale de la rafinrii asupra emisarului sunt n principal urmtoarele: pelicula de uleiuri i produse petroliere deranjeaz respiraia petilor i organismelor inferioare prin mpiedicarea schimbului de oxigen, mpiedicnd totodat i fenomenul de autoepurare; organismele animale inferioare i fitoplanctonul sunt prinse n masa uleioas i antrenate pe fundul rului; uleiurile, ca i produsele petroliere lezeaz branhiile petilor, producnd intoxicarea; componentele cele mai toxice sunt acizii naftenici, mercaptanii i derivaii fenolici.

173

n rafinrii, epurarea apelor reziduale se realizeaz pe baza urmtoarelor principii4: colectarea i canalizarea apelor cu reziduuri petroliere separat de apele cu leii sau cu alte substane nocive, de apele menajere, precum i de apele pluviale i convenional curate; epurarea chiar n seciile respective a apelor cu leii i cu alte substane nocive i refolosirea apelor epurate n alte scopuri tehnologice; tratarea mecanic, fizico-chimic i biologic a apelor reziduale cu produse petroliere; dotarea instalaiilor cu aparatur automatizat de comand i control; folosirea n procesele tehnologice a unor emulgatori netoxici; recircularea maxim a apelor. 8.1.4. Apele reziduale din industria chimic Industria chimic anorganic prelucreaz materii prime minerale, obinnd substane cu mare pondere n producerea altor bunuri de consum, din cele mai diferite ramuri industriale. Apele uzate din industria chimic anorganic se ncadreaz n trei categorii principale5: ape uzate cu impuriti relativ nenocive, n concentraii acceptabil de mici pentru evacuarea direct n receptori, avnd debite de diluii mari fa de debitul evacuat; ape uzate cu concentraii de impuriti suficient de mari pentru a nu permite evacuarea lor direct n receptori, dar prea mici pentru a fi recuperate; ape uzate cu concentraii de impuriti suficient de mari pentru ca recuperarea acestora s fie avantajoas. Din multitudinea apelor uzate evacuate din industria chimic anorganic, n cele ce urmeaz sunt analizate apele uzate evacuate din industria anorganic de baz i din industria ngrmintelor chimice, care de altfel au i debitele cele mai importante de ape uzate. Din industria anorganic de baz face parte producerea acizilor, bazelor i a srurilor minerale. n cele de mai jos sunt analizate apele uzate evacuate la fabricarea acizilor sulfuric i clorhidric, precum i a produselor clorosodice. Apele uzate rezultate la fabricarea acestor produse se ncadreaz, n general, n categoria apelor cu concentraii de impuriti suficient de mari pentru a necesita epurarea lor, dar prea mici pentru recuperare. Acidul sulfuric (H2SO4). Este obinut prin prelucrarea gazelor care conin SO2, oxidate la SO3 cu ajutorul catalizatorilor de contact, sau care, la dizolvare n ap, sunt transformate n acid sulfuric cu ajutorul catalizatorilor oxizi de azot. Gazele cu SO2 sunt produse prin arderea sulfului, reducerea sulfailor, descompunerea acidului sulfuric deeu, dar, n principal, prin prjirea piritelor i a altor sulfuri metalice naturale n cuptoare etajate, cuptoare rotative, n suspensie sau, mai modern, pe pat fluidizat. Prin aceste procedee sunt produse gaze cu coninut de SO2 de 515 % n volum, care sunt purificate i concentrate pn la un coninut; de SO2 de 100%. Transformarea bioxidului de sulf n acid sulfuric se face, n principal, prin oxidarea la trioxid de sulf, n prezena catalizatorilor de contact (de platin, de vanadiu etc.) n sobe de contact i dizolvarea (absorbia) n acid sulfuric mai diluat, pentru a da acid sulfuric concentrat. Fazele principale ale transformrii sunt: desprfuire, rcire, dezarsenizare cu
4 5

Chiriac V. Instalaii pentru epurarea apelor reziduale, Comitetul de Stat al Apelor, Bucureti, 1966; Jorgensen S.E. Industrial waste water management, Elsevier, Amsterdam, 1979;

174

ajutorul acidului sulfuric diluat i uscare cu ajutorul acidului sulfuric concentrat, reinut n proces i recirculat n scopul uscrii complete. Din acest procedeu de fabricaie (folosit aproape exclusiv) rezult nmol cu oxid de arsen i alte impuriti (splat i trimis la hald) i sunt evacuate ape de rcire (a gazelor de la prjirea piritelor, a acidului diluat folosit la dezarsenizare, a sobelor de contact n care se face oxidarea catalitic), care pot fi impurificate din cauza coroziunii evilor, ca i ape de splare a halelor i instalaiilor. Debitul specific de ape evacuate este de 4060 m3/t de produs. Acidul clorhidric (HCl). Se obine industrial prin arderea clorului n prezena hidrogenului, n turnuri cptuite i prevzute cu elemente de rcire pentru evitarea pericolului de explozie a acestui gaz detonant. Acidul clorhidric gazos este rcit prin absorbie n soluie diluat de acid clorhidric. n afara acestui procedeu de sintez direct, acidul clorhidric mai poate fi obinut n mod curent prin tratarea clorurii de sodiu cu acid sulfuric. Din procesul tehnologic rezult ape uzate de rcire, puin impurificate, avnd debitul specific de 1015 m3/t de acid produs 6. Produse clorosodice. Prin industria produselor clorosodice se nelege industria obinerii substanelor din clorura de sodiu : produse alcaline, clor, hidrogen. Produsele principale ale industriei alcaliilor sunt soda (Na2CO3) i soda caustic (NaOH). Metodele de fabricare sunt nrudite, din bicarbonat de sodiu rezultnd sod i sod caustic. Ambele produse se fabric, de obicei, n aceeai unitate. Astzi, soda se produce prin procedeul Solvay (amoniacal), prin precipitarea bicarbonatului de sodiu dintr-o soluie apoas de clorur de sodiu, cu ajutorul bicarbonatului de amoniu. Aceast reacie este realizat prin saturarea unei soluii concentrate de sare (saramur) cu amoniac gazos i prin precipitarea bicarbonatului cu ajutorul bioxidului de carbon. Bicarbonatul de sodiu brut este separat de saramur, urmnd transformarea lui n carbonat de sodiu (sod) prin calcinare, dup splare cu ap dedurizat. O parte a bicarbonatului de sodiu este debicarbonatat i tratat cu lapte de var (caustificare), soluia de hidroxid de sodiu rezultat este separat de carbonatul de calciu precipitat (prin decantare) i concentrat prin evaporare; concentratul este topit n cuptoare i NaOH (soda caustic) se ncarc n butoaie de tabl. Soluiile cu coninut de NH4C1 rezultate la separarea i splarea bicarbonatului de sodiu sunt predistilate i distilate n prezena varului, obinndu-se NH3, care este reintrodus n fabricaie. De la calcinarea bicarbonatului rezult CO2 care, dup splare, intr, de asemenea, n fabricarea sodei. Din proces rezult ape (leii) uzate i nmoluri de la: purificarea saramurii (nmoluri); recuperarea amoniacului prin distilare (rezult leii cu CaCl2); caustificarea cu var-decantare (nmoluri cu CaCO2); splarea CO2 (ape uzate). Debitul specific de ap uzat (leii) este 10 m3/t de produs, majoritatea produs la distilarea amoniacului7. Hidroxidul de sodiu (soda caustic) mai poate fi obinut prin electroliza unei soluii de NaCl cu electrozi ineri; la anod se degaj clor, la catod hidrogen. n soluie rmn ionii Na+ i OH-, care mpreun formeaz NaOH. Cele mai folosite procedee industriale de electroliz sunt procedeul cu diafragm i procedeul cu catod de mercur (acesta din urm este cel mai modern). Ape uzate sunt obinute, n cantiti mici, la splarea gazelor, la splarea instalaiilor, a electrozilor; de asemenea, de rcire pot fi impurificate8.
Kogan B. i colab. Epurarea apelor uzate cu Hg de la fabrica Nikitovsk, In: Chemical Abstracts, vol. 76, nr. 37172 c; 7 Negulescu M. Municipal Waste water Treatment, Developement in water science, 23, Elsevier, Amsterdam, 1985; 8 Antoniu Radu i colab. Epurarea apelor uzate industriale, vol. I, Ed. Tehnic, Bucureti, 1987;
6

175

8.1.5. Apele reziduale din industria alimentar Caracteristica principal a apelor reziduale din industria aliment este coninutul lor ridicat n materii organice, care ntrece cu mult pe acela al apelor reziduale menajere. n paralel, i numai pentru unele din ramurile industriei alimentare, apare i o important ncrcare mineral. Un specific al modului de producere a apelor reziduale i n general al reziduurilordin industria alimentar l constituie faptul c volumul i nocivitatea lor se pot reduce ntr-o mare msur prin msuri interne tehnologice i organizatorice, n care recuperarea substanelor valorificabile i folosirea procedeelor uscate joac un rol din cele mai eficace. Trsturile generale schiate mai sus le vom urmri n diferitele ramuri ale acestei industrii, artnd totodat i metodele generale de epurare mai uzuale: a) Industria laptelui. Apele uzate provin n general de la splri de recipieni, hale de fabricaie etc. i conin resturi de lapte, zer, brnz etc, toate fiind substane cu o pronunat tendin de fermentare. Coninutul n materii organice, respeci biochimic de oxigen, are valori ridicate de la 500 la peste 1500mg/l iar fermentarea lor se produce cu degajare de gaze, n special bioxid de carbon. Totodat coninutul de acid butiric i acid lactic, care eman un miros extrem de neplcut, favorizeaz formarea ciupercilor filiforme. Primele msuri care trebuie luate pentru ndeprtarea impurificrii provocate de aceste ape sunt acelea de luat in interiorul halelor de fabricaie n scopul reducerii debitelor i nocivitii apelor evacuate i anume: oprirea evacurilor la canalizare a resturilor de produse lactate: lapte smntnii, zer, produse de lapte condensat etc; colectarea tuturor scurgerilor de produse lactate de la diversele neetaneiti ale instalaiilor tehnologice; prevenirea automat a tuturor mprtierilor accidentale de produse rezultate din nefuncionarea instalaiilor. b. Industria crnii Apele reziduale, n special cele de la abatoare, se caracterizeaz printr-un coninut mare de resturi i corpuri n suspensie, grsimi i n general o cantitate de materii organice; CBO5 atinge valori de pn la 30000 mg/l. i n aceast ramur trebuie luate msuri prealabile tehnologice pentru reinerea n halele de fabricaie a resturilor i corpurilor strine, a recuperrii grsimii, prului, copitelor, sngelui, toate fiind produse valorificabile; trebuie de asemenea generalizate procedeele de curire uscat a halelor, toate acestea fiind msuri pentru reducere debitelor i nocivitii apelor evacuate la canalizare. c. Industria conservelor i n aceast ramur, apele reziduale provin n special de la splri. De aici, o prim msur se impune pentru reducerea debitului i ncrcrii apelor reziduale, este generalizarea procedeelor uscate de curire a halelor i instalaiilor. De asemenea trebuie luate msuri pentru reinerea corpurilor plutitoare, cojilor, seminelor, pulpei de fructe i a altor deeuri de fabricaie; acestea se rein prin grtare i site la sifoanele de pardoseal, pentru a fi apoi supuse compostrii, utilizate ca hran pentru animale sau folosite la fabricarea alcoolului. Epurarea apelor reziduale din industria conservelor se poate face att pe cale natural ct i artificial.

176

Epurarea natural se realizeaz fie prin precipitare chimic urmat de cmpuri de infiltrare sau iazuri biologice, fie prin filtrare biologic urmat de iazuri. ntruct iazurile eman mirosuri urte din cauza fermentrii anaerobe rapide a apelor, ele trebuie s fie la o distan minim de 1,5 km de aezrile omeneti. Pentru ndeprtarea dezvoltrii mirosurilor, n iazuri se adaug azotat de sodiu (Salpetru) substan bogat n oxigen. Iazurile se dimensioneaz cu un volum egal cu 1,5 ori cantitatea apelor scurse ntr-un sezon, au adncimea maxim de 1,5 m i sunt din pmnt. Epurarea artificial se face conform tehnologici obinuite cu mecanico-chimice i biologice. d. Industria zahrului La fabricile de zahr din sfecl apele reziduale au urmtoarele proveniene: apele de la splarea i transportul sfeclei; apele de la difuzie i presarea tieilor; apele de la condens; apele de la diferite splri (saci, pnze, depozite). Majoritatea apelor evacuate au ncrcri minerale i organice excepionale, mergnd pn la 7 - 8 000 mg/1 suspensii i 30 000 mg/l CBO5. Avnd n vedere faptul c i debitele de ap ntrebuinate sunt foarte mari - ntre 10 i 30 m3 pe tona de sfecl - rezult c epurarea apelor reziduale de la aceste fabrici constituie o problem deosebit de dificil. Principiul modern pentru rezolvarea acestei probleme este acela al recirculrii maxime a apelor, ceea ce a condus la reducerea debitelor la cca. 25% i a redus substanial dificultile legate de epurarea apelor reziduale pentru evacuarea lor n emisar. Al doilea principiu este acela al separrii circuitelor, n vederea rezolvrii problemelor pe specific de ape. La recircularea apelor trebuie s se dea atenie urmtoarelor principii: La circuitul de splare i transport: meninerea unei temperaturi sczute a apelor; introducerea decantrii de scurt durat a particulelor n suspensie, n decantoare cu evacuare continu a nmolului; mpiedicarea descompunerii substanelor organice dizolvate de origine vegetal prin adugarea de clor dup decantare (ntre 416 mg/1) sau var nainte de decantare. La circuitul de difuzie i presare: meninerea unei temperaturi minime de 65C; separarea ct mai complet a pulpelor; recircularea apelor pe calea cea mai scurt; evitarea instalaiilor n care apa s se poat acumula sau stagna; mrirea suprafeei libere a sitelor de la difuzoare (sitele cilindrice). Introducerea difuziei continue face s fie nlturat cea mai important surs de murdrire de la fabricile de zahr. n acelai timp, prin recircularea acestor ape se face o mare recuperare de substane zaharoase, care se valorific n producie. La circuitul de condens: rcirea apelor reziduale; mpiedicarea descompunerii substanelor organice prin adogare de clor dup instalaia de rcire.

177

e. Industria berii Fabricarea unui hl de bere necesit 27 m3 ap, din care 25% se impurific, iar restul se scurge relativ curat sau se evapor. Pentru reducerea gradului de murdrire a apelor reziduale trebuie luate msuri speciale ca: reinerea seminelor de cereale i folosirea lor ca hran pentru animale; hameiul consumat trebuie de asemenea reinut i mprtiat pe cmp sau ars; recuperarea drojdiei pentru a fi folosit ca hran animalelor. i. Industria alcoolului i drojdiei n fabricile de alcool din cartofi se produc urmtoarele ape reziduale: ape de la curirea cartofilor ape de la fierberea cu vapori a cartofilor; ape de la fabricarea sau nmuierea malului verde; ape de rcire curate, ape de splare i limpezire. Primele msuri care trebuie luate sunt acelea de reinere i ndeprtare n vederea valorificrii, a reziduurilor solide. Rmiele de cartofi sunt separate prin site, apoi amestecate cu borhotul i folosite ca hran pentru vite. Apele care conin reziduuri de nisip i pmnt vor fi desnisipate i decantate. n fabricile de alcool din cereale, borhoturile pot fi de asemenea recuperate i folosite drept hran pentru vite, fie direct, fie sub form de fulgi, dup prealabil deshidratare pe valuri. Din fabricile de alcool din melas i fabricile de drojdie care folosesc ca materie prim tot melasa, dar ntr-o concentraie mai mic, apele reziduale, n afar de apele de splare i limpezire cuprind: extracte uzate (borhotul) care conin materii nefolosite din melas i resturi din srurile nutritive adugate, precum i o oarecare cantitate de drojdie cu reacie mai mult sau mai puin acid; ape de rcire curate, care nu trebuie amestecate cu celelalte ape reziduale i care pot fi recirculate. Dat fiind coninutul mare de substane hrnitoare al apelor reziduale din fabricile de alcool i drojdie, o prim soluie de epurare a lor o constituie epurarea natural, respectiv irigaiile. n acest scop se folosesc apele diluate cu ape de rcire i limpezire, neutralizate cu var sau o alt substan neutralizant. Un inconvenient l constituie faptul c fiind foarte concentrate, aceste ape necesit pentru irigare suprafee foarte mari. La aceasta se mai adaog i faptul c, intrnd foarte uor n putrefacie, dezvolt mirosuri urte. Cu bune rezultate s-au folosit i iazuri biologice cu aciune de oxidare aerob, nlimea apei fiind de 0,5 m. Ca metode de epurare artificial se folosesc biofiltrele deschise sau biofiltrele nchise i aerisite artificial. Bazinele de aerare nu dau n general bune rezultate, din cauza formrii nmolului gazos plutitor, datorit coninutului mare al apelor n materii organice - hidrai de carbon i albuminoide - inconvenient care nu se nltur nici prin alcalinizare cu var. g. Industria uleiului i a grsimilor comestibile Apele reziduale sunt formate din efluenii de la rafinarea uleiurilor mpreun cu apele de splare a acestora, de la tratarea cu acizi i apele de splare de la acest proces, precum i apele de la procesul de decolorare i dezodorizare. Aceste ape trebuie neutralizate complet prin amestec reciproc sau tratate cu var.

178

h. Industria amidonului Pentru tratarea apelor reziduale din fabricile de amidon din cartofi, se recomand ca n prealabil acestea s fie bine curate prin mijloace mecanice , ca site de srm, de pnz i alte mijloace asemntoare, similare cu acelea de la fabricile de zahr. Pentru particulele pmntoase, se folosete decantarea n iazuri de nmol. Se folosete de asemenea tratarea chimic cu coagulani i apoi epurarea biologic artificial, apa trebuind s fie n acest caz ct se poate de proaspt i fr a fi intrat n fermentare acid. Ca procedeu de epurare natural se folosesc irigaiile. n cazurile n care materia prim pentru fabricarea amidonului sunt cerealele, va trebui mai nti realizat neutralizarea apelor, cel mai obinuit prin amestecarea apelor acide de la procesul de nmuiere i precipitare a glutenului cu apele alcaline de la prepararea materiilor prime (hidroxidul de sodiu), sau prin adugare de var, respectiv acid carbonic. naintea treptei biologice, trebuie realizat tratarea chimic cu coagulani. Cel mai des folosit coagulam este varul n combinaie cu sulfatul de sodiu, sulfatul feros sau sulfatul de aluminiu. n prealabil apele vor fi bine aerisite. 8.1.6. Apele reziduale din industria uoar Apele reziduale din industria uoar au un caracter foarte variat, n funcie de ramura respectiv, mergnd de la un coninut mare de substane organice puternic putrescibile n tbcrii, pn la o variat gam de substane chimice toxice n vopsitorii i n alte sectoare. Sistemele de epurare sunt i ele la fel de variate; i n aceast ramur trebuie aplicate mai nti procedeele tehnologice de reducere a debitelor i substanelor nocive evacuate, prin recircularea i recuperarea substanelor chimice valoroase, dup care se face epurarea propriuzis, prin procedee mecanice, chimice i biologice. Dup reducerea nocivitii specifice, o bun parte din apele industriei uoare se pot trata n comun cu apele reziduale oreneti. a) Industria pielei tbcriile n funcie de procedeul de tbcire i de mrimea ntreprinderii, consumul de ap variaz foarte mult, ntre 0,8 i 3 m3 /bucata de piele tbcit. Evacurile de ap prezint n general fluctuaii mai mari la unitile de capacitate mic, cu procedee tehnologice discontinui i cu secii puine. Apele evacuate sunt puternic impurificate organic, mineral i chimic, avnd n acelai timp un specific aparte care le face foarte greu de epurat. n special prezint un mare grad de concentrare a impurificrii apele evacuate de unitile de capacitate mai mic. Aceste ape au un aspect turbure, de culoare cenuie-opac, cu multe suspensii floconoase, cu tendine de spumare i miros puternic de hidrogen sulfurat. Reacia este puternic alcalin (pH = 11 12), coninutul total n suspensii foarte ridicat, cca. 50007000 mg/l, consumul biochimic de oxigen la 5 zile poate varia ntre 1000 i 2500 mg/l, consumul de permanganat atinge 55007000 mg/l etc. Datorit faptului c apele conin mari cantiti de substane coloidale i n soluie, ele decanteaz n condiii dificile. Apele evacuate mai conin de asemenea sulfuri 2575 mg/l, cloruri 400700 mg/l, azot organic, amoniac, tanani, substane toxice, hidroxid de calciu, compui de arsen, sulfura de sodiu etc. n plus, n mod accidental, apele de la operaiile de nmuiat pot conine germeni patogeni, de exemplu de antrax de la pieile brute contaminate. Apele reziduale de la tbcriile mari prezint o concentraie mai mic impurificare, datorit pe de o parte msurilor tehnologice de reducere a nocivitilor, iar pe de alt parte debitelor mai mari folosite. Ca urmare a timpului lung de edere n bazinele de tbcit, apele reziduale ajung la reea n stare de fermentare, sau foarte aproape de aceasta.

179

Efectele apelor reziduale neepurate de la tbcrii sunt dezastruoase ducnd la distrugerea fondului piscicol i periclitnd toate folosinele i viaa oamenilor i animalelor. La acest efect distrugtor contribuie n egal msur toate impuritile din apele reziduale de la tbcrii. Astfel: datorit coninutului mare n substane organice i grsimi, la suprafaa rurilor se formeaz spum i pelicul care mpiedic re-aerarea apei i procesul de autoepurare; prin aciunea reciproc a diferitelor substane impurificatoare se produce n emisar o intens floculare a materiilor coloidale i formarea unui nmol abundent; reacia tananilor cu srurile de fier d natere la compui care produc colorarea n negru a apei rului; acelai efect este produs i prin reacia dintre sulfura de sodiu din apele reziduale i srurile de fier din apa rului. substanele toxice, ca i microbii coninui n apele reziduale, duneaz fondului piscicol, ca i animalelor i oamenilor. b. Spltoriile de ln Efluenii conin importante cantiti de murdrii de tot felul provenite de pe lna oilor: grsime, nisip, praf, scaiei etc. n primul rnd se procedeaz la separarea grsimilor prin dispozitive centrifuge cu micare rapid. Se mai ntrebuineaz n acest scop acidul sulfuric, clorura de calciu, acidul carbonic etc. Apele reziduale provin n principal din procesul de splare a lnii. Debilele variaz n general ntre 3540 m3 pe tona de ln splat. Apele uzate au n general culoarea maroncenuie i miros puternic de ln. Substanele organice sunt n cantiti foarte mari, exprimate printr-un consum de KMnO4 de pn la 10000 mg/l i un CBO5 pn la 10500 mg/l; de asemenea apele conin mari cantiti de suspensii mergnd pn la 16000 mg/1, dintre care 70% sunt de natur organic. Pe lng acestea, apele mai sunt ncrcate cu diverse impuriti chimice, ca cloruri cca. 2000 mg/l, potasiu cca. 1000 mg/l, sulfai cca. 45 mg/l, calciu cca. 80 mg/l, precum i mari cantiti de grsimi pn la 30000 mg/l, fibre de ln etc. Adesea apele reziduale pot conine i spori de antrax. Recuperarea grsimilor se obinuiete n general numai n cazul apelor de la splarea lnii fine i semifine, pentru celelalte ea nefiind rentabil. n aceste scop se ntrebuineaz dispozitive de flotare, centrifugare, metode chimice cu acid sulfuric, clorur de calciu, acid carbonic etc. Randamentul de recuperare a grsimilor este de cca. 50-55%, cheltuielile de exploatare acoperite de beneficiile valorificri lanolinei obinute. c. Industria de prelucrare a lnii n ntreprinderile industriei de prelucrare a lnii se face albirea i vopsirea lnii, precum i vopsitul i finisatul esturilor de ln. Apele reziduale, avnd debite foarte variate, sunt evacuate n general n regim neuniform. De asemenea calitile apei variaz foarte mult n funcie de procedeele folosite. Apele reziduale de la vopsirea lnii sau esturilor sunt slab colorate; o diluare de 20 40 ori coloraia dispare. ncrcarea organic se apropie de aceea a apelor menajere. Suspensiile pot atinge valori ridicate, de 700 mg/l. Apele mai conin cantiti importante de amoniac (1050 mg/l), cloruri (200700 mg/l) uneori crom, cnd se folosesc colorani de crom etc. Prima msur de luat pentru epurarea apelor reziduale este aceea a uniformizrii debitelor i concentraiilor n bazine de egalizare.

180

n funcie de condiiile de evacuare, n reeaua oraului sau la ru, epurarea apelor reziduale poate fi mecanic, chimic i biologic. d. Topitoriile de in i cnep Apele uzate de la aceste uniti conin substane organice i minerale rezultate din tulpinile plantelor supuse procesului de topire. Ele au un consum ridicat de oxigen biochimic i un miros puternic. Iat cteva date caracteristice: CBO5 = 8002500 mg/l; KMnO4 = 1800 4000 mg/l; suspensii 650-1200 mg/l; pH = 56,5; azot total = 30 mg/l; sulfai = 20150, cloruri 5080 mg/l etc. Debitele variaz ntre 1540 m3/tona de produs. Influena apelor reziduale asupra emisarului este dintre cele mai defavorabile, ea manifestndu-se n special prin formarea de sedimente, dezvoltarea de alge i ciuperci specifice unei stri accentuate de impurificare, miros puternic, dezvoltarea de coli i alte bacterii elc. e. Industria bumbacului Compoziia apelor reziduale din industria bumbacului variaz n funcie de procedeul tehnologic folosit pentru finisaj (albirevopsire), care este principalul proces de fabricaie din care rezult ape reziduale. Acestea conin, pe lng adaosurile necelulozice naturale ale fibrei de bumbac, cleiurile provenit de la ncleierea urzelilor, precum i reactivii i coloranii utilizai. Ape uzate se mai formeaz la splarea filtrelor de la sistemul de umidificare a aerului. Cele mai murdare ape se formeaz la fierberea esturilor, la acidulare i la splarea n cazane dup albire. Apele au o coloraie brun glbuie, care dispare la o diluie 1/4, i un miros slab nedefinit. Iat civa indicatori medii: temperatura 2442C; suspensii 170250 mg/l; KMnO4 = 450650 mg/l; CBO5 = 550 1100 mg/l; pH = 8 9,7; sulfai 200 mg/l etc. La ncleierea urzelilor se formeaz de asemenea ape ncrcate organic i mineral, avnd: suspensii = 200 mg/l; CBO5 = 600 mg/l, pH = 6,5, sulfai = 1400 mg/l etc. Apele reziduale de la seciile de vopsit sunt ncrcate cu resturi de colorani, reactivi, resturi de fibr etc. Suspensiile ating 150 mg/l; KMnO4 = 1 0002 500 mg/l; CBO5 = 350 mg/l, pH = 4,7 6,9 etc. Apele mai pot conine de asemenea potasiu, sodiu, crom, calciu, magneziu etc, n funcie de culoarea folosit. Cantitile de ape evacuate variaz n funcie de produsul finit al fiecrei secii, de la 30 m3/ ton de produs la secia de imprimare, la 200 m3/ton de produs la secia de albire a tortului. nainte de a arta procedeele de epurare, trebuie menionat c aceasta trebuie precedat de msurile pentru separarea fibrelor, urmat de uniformizarea debitelor i concentraiilor n bazine de compensare. f. Fabricarea sticlei Prezint un grad mai mare de impurificare apele provenite de la gazogene. n diferite ri aceast problem se rezolv prin concentrarea reziduurilor i separarea gudroanelor i apelor fenolice, acestea fiind apoi rspndite pe haldele de zgur, dup care sunt decantate i reluate n procesul de producie. O astfel de schem conine: czi pentru prepararea soluiei de acizi; bazin de acidulare a apelor brute; cmin de distribuie; decantoare verticale; rezervor de acumulare a apelor degudronate; filtre cu straturi multiple; rezervor de acumulare a gudroanelor cu dispozitiv de pompare;

181

 halde de zgur cu sistem de pulverizare. n czile de preparare a soluiei acide se prepar soluia diluat de acid ciorhidric sau sulfuric, n concentraie de 1%. n bazinul de acidulare apele brute cu gudroane i fenoli sunt amestecate cu soluia de acid, n vederea reducerii pH-ului la 6,5 ceea ce favorizeaz separarea particulelor de gudroane grele. Decantarea gudroanelor se face n bazine decantoare verticale, cu un timp de staionare de 4 ore, la o vitez de 0,002 m/sec. n spaiul de depunere a gudroanelor se gsete o serpentina de aburi pentru nclzirea n vederea evacurii, gudronul uor acumulndu-se la suprafa. Rezervorul de acumulare a apei degudronate are rolul de a uniformiza debitul de ap trimis spre filtre. 8.1.7. Apele reziduale din industria lemnului, hrtiei l celulozei Apele reziduale din industria lemnului, hrtiei i celulozei se caracterizeaz prin debite deosebit de mari i ncrcri foarte variate cu substane n special organice. n fabricile de hrtie i celuloz exist n general urmtoarele categorii de ape reziduale, canalizate de cele mai multe ori n reele separate: ape chimic impure, rezultate de la prepararea soluiilor de fierbere, de la regenerarea srurilor din soluiile de, fierbere, soluii de fierbere epuizate etc; ape cu fibre de la defibrarea, deshidratarea i eventual albirea celulozei; ape cu fibre i alte suspensii de la fabricarea diferitelor sorturi de hrtie din celuloz; ape menajere; ape de rcire i pluviale. Debitele de ap necesare pentru fabricile de hrtie pot atinge cea 200 m3 la tona de produs, iar pentru fabricile de celuloz 300400 m3 la tona de produs. Coninutul n materii organice exprimat n CBO5 atinge n medie 120 mg/l la fabricile de carton i 450 mg/l la fabricile de celuloz, iar materiile n suspensie 560 mg/l, respectiv 1700 mg/l. n special leiile de fierbere i apele de splare primar a pastei conin nsemnate impuriti chimice i organice. n general, reele separate conduc apele de diferite categorii mai nti la instalaiile de recuperare a substanelor valoroase, dup care o parte din apele tratate se ntorc n fabricaie, respectiv se recircul, iar cealalt parte se ndreapt spre staia de epurare final, unde de obicei se face o epurare n comun a tuturor apelor preepurate. n fabricile de hrtie i celuloz recuperarea substanelor valoroase coninute n apele reziduale se poate aplica pe o scar foarte larg, mpletindu-se strns cu recircularea apelor, n vederea reducerii la minimum a debitelor i nocivitii apelor reziduale. Cteva exemple de recuperri de substane valoroase, respectiv de recirculri de debite: fabricarea lignosanului i moliftanuiui din soluiile de fierbere, de la celuloza sulfit; fabricarea drojdiei furajere din soluiile de fierbere cu bisulfit de calciu, ceea ce permite valorificarea polizaharidelor din aceste ape. De ex. dintr-o cantitate de 1100 m3/zi ape reziduale prelucrate se pot obine cca. 10 tone/zi drojdie furajer; regenerarea soluiilor reziduale de fierbere n instalaii de evaporare, ardere i caustizare, prin care se realizeaz un nalt grad de recuperare a srurilor i cldurii

182

dezvoltate; recuperarea terebentinei i spunurilor sulfat din condensul de la degazarea cazanelor de fierbere a celulozei; recuperarea prin filtre electrice a srurilor din gazele de ardere a soluiilor de fierbere a celulozei; recuperarea nmolului de carbonat de calciu de la caustizare, prin ardere n cuptor rotativ; recuperarea fibrelor din apele de splare a celulozei i refolosirea apei n circuit; recuperarea fibrelor din apele de la mainile de hrtie, prin decantare n plnii sau prin filtrare n filtre-vacuum i recircularea apei limpezite. Dup recuperarea substanelor valoroase, se trece la epurarea avansat a apelor tehnologice de diferite categorii. Se face o epurare mecanic, chimic i biologic separat, pentru urmtoarele categorii de ape: apele chimic impure de la prepararea soluiilor de fierbere; apele cu fibr de la mcinarea, sortarea, ngroarea i eventual albirea celulozei, precum i de la prepararea pastei de hrtie. Metodele de epurare care se aplic acestor ape sunt: neutralizarea apelor acide, n general, cu lapte de var; decantarea apelor cu fibr, cu sau fr adaos de coagulant (sulfat de aluminiu), n bazine cu sau fr aerare; se folosesc decantoare obinuite - dreptunghiulare sau radiale - cu mijloace mecanice de curire; bazinele cu nmol activ, cu adaos de substane nutritive bogate n fosfor i azot, care s permit dezvoltarea bacteriilor; deshidratarea nmolului n general prin procedee artificiale, filtre-vacuum sau centrifuge, datorit volumului mare de nmol rezultat; decolorarea, care necesit n general reactivi n doze foarte mari mrete nc i mai mult, cantitile de nmol. O problem deosebit de actual i de dificil o constituie epurarea apelor reziduale de la fabricarea plcilor fibro-lemnoase. Procesul tehnologic al fabricilor din aceast categorie const n tierea i mrunirea lemnului i supunerea lui la o presiune de vapori de ap de 10 kg/cm2 i la o temperatur de 185C; n aceste condiii se produce defibrarea lemnului. Pasta obinut este transformat prin presare n plci fibrolemnoase, dup o prealabil tratare cu sulfat de aluminiu (sau acid sulfuric), albumin de snge i parafin. Apele reziduale rezultate sunt impurificate att cu materii n suspensie (peste 500 mg/l), ct i cu substane solubile, n cea mai mare parte organice (CBO5 = 1 3002 500 mg/l, consum de KMnO4 = 2 0003700 mg/l); apele au de asemenea reacie acid (pH =5 5,5). Este necesar att treapta de epurare mecanic, cu adaos de coagulani, ct i treapta biologic avansat, eventual cu posibilitatea de valorificare prin producere de drojdie furajer9.

Chiriac V. Instalaii pentru epurarea apelor reziduale, Comitetul de Stat al Apelor, Bucureti, 1966;

183

8.2. TRATAREA APELOR REZIDUALE Procesele incluse in tratamentul apelor reziduale din uzinele specializate sunt clasificate de obicei ca tratamente primare, secundare i teriare (fig. 8.1).

Fig. 8.1. Schema de tratare a apelor reziduale. 8.2.1. Tratamentul primar Apa care intr n uzina de tratare conine ageni care pot strica pompele i mecanismele. Aceste materiale sunt nlturate prin ecrane verticale, iar materialele rmase sunt arse sau ngropate dup nlturarea lor din ap. Apa trece printr-o camera de separare unde frunzele i alte materii organice sunt micorate ca volum pentru o tratare a apei mai eficient. Dup ce materiile organice au fost comprimate, apa intr ntr-un rezervor de sedimentare n care aceste materii se depun pe fund i sunt nlturate. Dup ce au fost separate din apa, reziduurile sunt uscate i sunt folosite ca ngrmnt natural sau la nivelarea solului. 8.2.2. Tratamentul secundar Pe parcursul tratamentului primar, din apa sunt nlturate aproximativ 40-60% din reziduurile solide i 20-40% din BOD5. Tratamentul secundar reduce pe ci biologice materia organic care a rmas n lichid. Bacteriile, n prezenta oxigenului, transform materia organic n formule stabile cum ar fi dioxidul de carbon, nitrai, fosfai. 8.2.3. Tratament teriar (avansat) Dac apa rezultat trebuie s aib o calitate sporit, atunci este necesar tratamentul teriar, un tratament avansat. n aceast etap este nlturat fosforul i pn la 99% din BOD5. Pentru apele care sunt reutilizate, tratamentul cu ozon este cea mai sigur metod. 8.3. EGALIZAREA APELOR UZATE, UNIFORMIZAREA DEBITELOR I A COMPOZIIEI APELOR REZIUDALE INDUSTRIALE Apele uzate, indiferent de surs, prezint variaii n timp ale debitelor i compoziiei, datorit lipsei de uniformitate a consumurilor de ap, a cantitilor de ap eliminat din proces i a coninutului acestora n substane poluante. Sunt relativ rare cazurile n care debitul i 184

compoziia sunt constante, cum ar fi procesele industriale cu caracter continuu, ce funcioneaz n regim staionar i n care nu intervin operaii ciclice, cum sunt industria de sintez a amoniacului, acidului azotic, metanolului, prepararea minereurilor, unele procese metalurgice, etc. n majoritatea industriilor intervin operaii discontinue care, pe ansamblu, conduc la evacuarea de ape uzate cu caracter aleator. Prezena mai multor surse de evacuare discontinue, cu periodicitate diferit, determin variaii dezordonate ale debitului i compoziiei apelor uzate. Variabilitatea compoziiei apelor uzate poate fi o consecin i a modificrii n timp a profilului i a capacitii de producie. De exemplu, n fabricile de zahr i conserve, debitele de ape uzate sunt sezoniere iar n industria chimic de sintez, de obinere a medicamentelor i coloranilor, unde se obin cantiti mici de produse pe perioade variabile de timp, se produc ape uzate numai n aceste perioade. n aceste condiii, pe platformele industriale complexe, compoziia apelor uzate este aleatoare, iar debitele prezint fluctuaii, pn la limita maxim determinat de capacitatea sistemului din care se face alimentarea cu ap. Aceste debite sunt influenate i de gradul de recirculare a apelor din industria respectiv, iar n cazul sistemelor de canalizare mixte i de regimul precipitaiilor. Variaiile de debit sunt ntotdeauna nsoite i de variaii de concentraii ale substanelor poluante. Concentraiile poluanilor sunt determinate de evacurile specifice de ap pe unitatea de produs, precum i de evacuarea materialelor nedorite. n instalaiile de tratare a apelor uzate, rezultatele depind de stabilitatea, respectiv uniformitatea regimului de intrare a apelor uzate n sistemul de tratare. Variaiile de debit n staiile de tratare au ca rezultat salturi de vitez ce perturb regimul de curgere. Instabilitatea vitezelor de curgere este duntoare mai ales n bazinele de decantare, n care vitezele mari de curgere antreneaz n efluent materiale n suspensie sau chiar materiale deja sedimentate. Uniformizarea debitelor i a compoziiei apelor uzate se face n bazine de uniformizare amplasate n serie sau n derivaie cu colectorul de canalizare i permite dimensionarea staiei de tratare la nivelul debitelor medii. n instalaiile de uniformizare a apelor uzate, respectiv n bazinele de uniformizare, cu forme i dimensiuni adaptate fiecrui caz n parte, pot avea loc i transformri chimice ntre diferiii poluani din aceste ape, cum ar fi reacii de neutralizare, de oxigenare, redox, de precipitare sau procese biochimice, toate conducnd la o degrevare a etapei de epurare. 8.4. PROCESE FIZICE DE TRATARE A APELOR INDUSTRIALE Principalele grupe de procese fizice au la baz separarea gravitaional, filtrarea i transferarea poluanilor din faz apoas n alt faz. n aceste procese substanele poluante nu sufer, n cursul separrii lor din ap, transformri n alte substane. 8.4.1. Separare gravitaional Se bazeaz pe faptul c asupra unui corp aflat ntr-un cmp gravitaional acioneaz o for, ce determin deplasarea corpului spre fundul bazinului de separare10, 11. Separarea particulelor relativ grosiere, nedizolvate n ap, sub influena cmpului gravitaional, are loc prin sedimentare sau flotaie. Dac sedimentarea gravitaional nu este eficient se utilizeaz o separare sub aciunea unui cmp de rotaie creat artificial, n care iau natere fore
Coulson J.M. i Richardson J.F. Chemical engineering. Particle technology and separation processes, vol. 2, Butterworth Heinemann, Oxford, 2002; 11 Pankraty Thomas M. Environmental engineerint dictionary and directory, Lewis Publishers, S.U.A., 2001;
10

185

gravitaionale, aceast separare fiind denumit centrifugare12. Sedimentarea particulelor ntr-un bazin ideal de form rectangular este prezentat schematic n figura 8.2, unde sunt reprezentate traiectoriile teoretice ale particulelor discrete (traiectorii drepte) i ale celor ntlnite n practic (traiectorii curbe).

Fig. 8.2. Schema sedimentrii n ap a particulelor solide: h Particule disperse cu viteza vo = o ; to Particule disperse cu viteza v < vo; Particule cu sedimentare stnjenit; Particule care floculeaz n timpul sedimentrii. Bazinul de sedimentare poate fi mprit n patru zone: zona de admisie n care amestecul de ap cu suspensii este distribuit pe seciunea transversal a bazinului; zona de sedimentare n care particulele cad prin masa de ap, aflat n curgere orizontal cu vitez constant vd ; zona de nmol n care se adun particulele depuse ; zona de evacuare a apei limpezite care mai conine particulele care nu s-au depus. Traiectoriile particulelor discrete rezult din nsumarea vectorial a vitezei de sedimentare vs i a vitezei de deplasare a apei n bazin vd. Particulele cu viteza de sedimentare v0 egal cu raportul dintre adncimea bazinului (h0) i timpul de parcurgere a lungimii acestuia de ctre o particul de ap (t0), dac la intrarea n bazin (t = 0) se afl la suprafaa apei (h = 0), ating fundul zonei de sedimentare la extremitatea din aval a acesteia. Toate particulele a cror vitez de cdere este mai mare sau egal cu v0 sunt reinute n bazinul de sedimentare. n bazinele cu curgere vertical, particulele cu vitez de sedimentare mai mic dect v0 nu sunt reinute, fiind antrenate cu ap n zona de evacuare. Dimpotriv, n bazinele cu curgere orizontal, astfel de particule sunt reinute dac la intrarea n zona de sedimentare se afl deasupra zonei de nmol la o nlime mai mic dect produsul vt0.
12

Wilson Ian D. i alii Enciclopedia of separation science, Academic Press, Edimburg, 2000

186

n funcie de modul de alimentare i de evacuare, bazinele de sedimentare sunt13: - bazin rectangular n curent rectiliniu, fig. 8.3.a; - bazin circular cu alimentare central radial, fig. 8.3.b; - bazin circular cu alimentare periferic radial, fig. 8.3.c; - bazin circular cu alimentare periferic tangenial, fig. 8.3.d; - bazin rectangular cu alimentare central radial, fig. 8.3.e;

a) b)

c) d)

e) Fig. 8.3. Moduri de alimentare a bazinelor de sedimentare. n figurile 8.4, 8.5 i 8.6 sunt prezentate cteva tipuri constructive de bazine de sedimentare.

Fig. 8.4. Bazin circular de sedimentare.

13

Maureen Aller - Environmental Engineers Handbook, CRC Press LLC, 1999;

187

Fig. 8.5. Bazin rectangular de sedimentare.

Fig. 8.6. Separator cu suprafee plane.

Pentru a realiza o alimentare ct mai uniform i linitit a bazinelor de sedimentare se folosesc: - ecran cu diafragme, fig. 8.7.a; - ecran deflector, fig. 8.7.b; - racorduri de alimentare multiple, fig. 8.7.c.

a) b) c) Fig. 8.7. Metode de alimentare a bazinelor de sedimentare.

188

De asemenea i racordurile de evacuare din bazinele de sedimentare se regsesc sub diferite moduri constructive: - prag, fig. 8.8.a; - evacuri multiple, fig. 8.8.b.

a) b) Fig. 8.8. Racordul de evacuare din bazinul de sedimentare.

Flotaia este procesul unitar de separare din ap, sub aciunea forelor gravitaionale, a particulelor cu densitate medie mai mic dect a apei. Astfel de particule pot fi constituite din materiale omogene sau din asocieri de materiale cu densiti diferite. n procesul de flotaie naturala, particulele materiale mai uoare dect apa (uleiuri, grsimi, hidrocarburi) formeaz asociaii cu bule de aer sau gaz din procesele microbiologice ridicndu-se la suprafaa apei care staioneaz sau care se afl n curgere liber14, 15, 16. Stratul de material plutitor, ridicat prin flotaie, este ndeprtat prin raclare. Flotaia este procesul prin care particulele mai grele dect apa sunt antrenate la suprafa, datorit asocierii lor cu bulele de aer, ce sunt suflate n ap prin partea inferioar a bazinului. Aceast asociere cu bule de aer are consecine pozitive deoarece particulele mai grele dect apa capt o vitez ascensional datorit particulelor de aer. n flotaia cu aer, aerul este introdus fie sub form de bule, obinute prin trecerea aerului prin difuzoare poroase, fie prin degazarea aerului dizolvat n ap, ca urmare a unei detente, cnd se produce scderea brusc a presiunii gazului, aflat n echilibru n ap. Flotaia cu aer dispersat se utilizeaz la prepararea minereurilor i la ndeprtarea materiilor grase din apele uzate. Diametrul bulelor de aer este de 1-2 mm. La aceste dimensiuni bulele de aer au o vitez ascensional foarte mare i pot provoca distrugerea suspensiei coagulate din ap. Bulele mai fine (cu diametrul mai mic dect 0,1 mm) se pot obine prin destinderea apei sau prin suprasaturarea apei cu aer. Ridicarea particulelor insolubile n ap, de ctre bulele de aer, este rezultatul asocierilor reciproce, ce are loc n dou moduri17: aderarea particulelor de gaz la suprafaa particulei solide; ncorporarea de bule de aer n interiorul particulei floculate cu structur afnat; aderarea particulelor insolubile la suprafaa bulei de aer (gaz).

14 Cheremisinoff Nicholas P. Biotechnology for waste and wastewater treatment, Noyes Publications, Westwood, New Jersey, S.U.A., 1996; 15 Cheremisinoff Nicholas P. Handbook of water and wastewater treatment technologies, Butterwoth Heinemann, S.U.A, 2002; 16 Woodard Frank Industrial waste treatment handbook, Butterwoth Heinemann, S.U.A, 2001; 17 Maureen Aller - Environmental Engineers Handbook, CRC Press LLC, 1999;

189

Fig. 8.9. Metode de aderare a bulelor de aer la particulele solide.

n figura 8.10 sunt prezentate imagini ale bulele de aer la care au aderat particulele solide18, 19.

Fig. 8.10. Vizualizarea bulelor.

Mrimea forelor care rein particule insolubile pe interfaa ap-aer sau ap-gaz depind de mrimea suprafeei particulelor i de prezena unei substane tensioactive, ce are tendina de acumulare i orientare a moleculelor pe interfee. n practic, n cazul separrii prin flotaie cu aer nu este suficient doar ridicarea particulelor la suprafa ci este necesar i formarea unei spume utiliznd substane spumante - (CH3)2NH, (C2H5)2NH, CH3CH2CH2CH2NH2, (C4H9)2NH 20. Astfel de substane pot fi chiar unii constitueni din apele uzate, iar cnd acetia nu exist n ap trebuiesc adugai.
Xxx - http://www.startprospecting.com/html/cyanide_-_nacn_dosage_in_flota.html Xxx - http://www.platinum.matthey.com/media_room/1043401763.html 20 Flick Ernest W. Industrial solvents handbooks, Noyes Data Corporation, Westwood, New Jersey, S.U.A., 1998;
19 18

190

Capacitate de spumare mare au apele uzate din industria celulozei, textil, industria de prelucrare a proteinelor i n industriile fermentative. Pentru a se obine o bun separare prin flotaie trebuie luate msuri pentru a reduce la minimum turbulena din zona de separaie. Datorit vitezelor mari de urcare a particulelor n procesul de flotaie, timpul de retenie a apelor uzate n bazinul de flotaie este mai mic dect n bazinul de decantare. Necesarul de aer variaz funcie de natura i concentraia suspensiilor i depind de condiiile care trebuie ndeplinite de apa tratat. ntr-o instalaie de flotaie cu aer difuzat, consumul de aer este de cca. 0,2-1 m3 aer/m3 ap uzat. n figura 8.11. sunt prezentate dou tipuri de instalaii de flotaie21, 22.

b)

a) Fig. 8.11. Instalaii de flotaie; a) Denver DR.; b) clasic. n cazul introducerii gazului cu dispozitive de amestecare, pentru o dispersie ct mai uniform a bulelor de gaz n mase de fluid sunt utilizate amestectoare cu stator (fig. 8. 12).

Maureen Aller - Environmental Engineers Handbook, CRC Press LLC, 1999; COULSON J. M. i RICHARDSON J. F. - Chemical engineering, Particle Technology And Separation Processes, vol. 2, Butterworth Heinemann, Oxford, 2002;
22

21

191

Fig. 8.12. Amestector cu stator.23

Att dispozitivul de amestecare ct i statorul pot avea diferite forme: Baterman (fig. 8.13.a); Dorr-Oliver(fig. 8.13.b); Outokumpun (fig. 8.13.c); Wemco (fig. 8.13.d).

a)

b)

c) Fig. 8.13. Diferite forme ale dispozitivului de amestecare i a statorului.

d)

Pentru stabilirea parametrilor optimi ai procesului de flotaie, pentru o ap uzat dat, se recomand efectuarea de teste la scar de laborator, pe un model fizic. Centrifugarea este un proces de separare gravitaional a suspensiilor din ap n care intervin acceleraii superioare celei gravitaionale. n cazul centrifugrii se obin viteze mari de sedimentare, ceea ce duce la o separare a unei mase mari de suspensii n unitatea de timp. Prin centrifugare se obin concentrate mai compacte, cu un coninut mai mare de solid (fig. 8.14)24.

23 24

Wilson Ian D. i alii Enciclopedia of separation science, Academic Press, Edimburg, 2000 Wilson Ian D. i alii Enciclopedia of separation science, Academic Press, Edimburg, 2000

192

Fig. 8.14. Etapele operaiei de centrifugare.

Datorit costurilor mari ale instalaiilor i a consumului de energie, acest procedeu se aplic de preferin apelor uzate cu coninut mare de suspensii sau pentru concentrarea nmolurilor. n epurarea apelor se utilizeaz, de regul, centrifugele decantoare cu ax orizontal, cu funcionare continu. Acestea sunt constituite dintr-un corp cilindro - conic rotativ n care se rotete, la rndul su, - cu o vitez ceva mai mic un ax melcat (fig.8.15). Apa cu suspensii este introdus prin axul corpului melcat i este proiectat spre faa interioar a peretelui corpului centrifugei. Solidele depuse pe acest perete datorit forelor centrifuge sunt raclate i mpinse de ctre corpul melcat spre zona conic a corpului centrifugei. Lichidul limpezit, numit centrat, este evacuat pe la captul opus al centrifugei. Adncimea stratului de lichid deasupra peretelui centrifugei este stabilit cu ajutorul unor deversoare circulare reglabile, peste care se evacueaz lichidul limpezit. Transportul materialului concentrat pe zona conic este o sarcin delicat, datorit forelor mari de forfecare care intervin, precum i datorit posibilitilor de stropire cu lichid limpezit, ceea ce poate readuce materialul solid n corpul centrifugei.

Fig. 8.15. Centrifug cu melc.

De asemenea operaia de centrifugare a apelor uzate industriale se poate realiza i cu alte tipuri de centrifuge. n figura 8.16 este prezentat o centrifug de filtrare cu descrcarea sedimentului, reinut pe partea interioar a tamburului perforat, cu dispozitiv pneumatic de descrcare.

193

Fig. 8.16. Centrifug de filtrare vertical cu dispozitiv pneumatic de descrcare25.

Astfel, prin centrifugare se obin concentrate de nmol cu un coninut mai mare de 50% de substan uscat, comparativ cu nmolurile obinute prin alte metode de separare la care concentraia n substane uscate este ntre 4% i 10%. 8.4.2. Filtrarea Filtrarea este procedeul de trecere a apelor printr-un mediu poros, pe care are loc reinerea prin fenomene predominant fizice a unora din constituenii apelor. Funcie de spaiile libere ale mediului poros, n instalaiile de filtrare se pot reine din ap impuriti de dimensiuni variabile, de la dimensiuni foarte mari cum ar fi poluanii grosieri, pn la poluani foarte fini26. La mediile poroase cu pori mari, mecanismele de reinere pe filtre este simplu, fiind oprite toate particulele cu dimensiuni mai mari dect porii filtrelor. Se vorbete astfel de un fenomen de sitare. Pe msur ce dimensiunile porilor se micoreaz, mai intervin i alte fenomene. Mecanismele care contribuie la reinerea din ap a particulelor de impuriti pe un filtru sunt foarte complexe. Reinerea pe suprafaa filtrant depinde de caracteristicile fizicochimice ale particulelor, de caracteristicile mediului filtrant, de viteza de filtrare i de caracteristicile fizice ale apei. Curgerea prim medii filtrante poroase este meninut n mod normal n domeniul laminar att iniial (n filtru curat), ct i dup colmatarea lui cu suspensii. n aceste condiii, curgerea are loc n conformitate cu legea lui Darcy.
Wilson Ian D. i alii Enciclopedia of separation science, Academic Press, Edimburg, 2000 Porter Mark C. Handbook of industrial membrane technology, Noyes Publications, Wste wood, New Jersey, S.U.A., 1990;
26 25

194

Varietatea mecanismelor de reinere a impuritilor din ap prin filtrare i gama larg de dimensiuni a particulelor care se rein a dus la o difereniere ntre procesele n care predomin efectul de sit i cele n care primeaz alte mecanisme. n cele ce urmeaz se prezint pe scurt principalele procese de reinere prin filtrare, att pentru corpuri grosiere, ct i pentru particule de dimensiunea ionilor i moleculelor.

Reinerea pe grtare i site. Grtarele servesc pentru ndeprtarea din ap a impuritilor grosiere care pot forma depuneri greu de evacuat i care ar bloca sistemele de raclare, pompele i vanele, gurile de evacuare i deversoarele. Grtarele sunt formate din bare cu grosimi de 0,81,2 cm aezate la o distan de 1260 mm, nclinate cu 30-90 fa de orizontal (fig. 8.17- 8.19). Materialele reinute, cu dimensiuni mai mari dect interstiiile dintre bare, formeaz ele nsele straturi filtrante care mresc treptat pierderea de sarcin a apei pe grtar i trebuiesc ndeprtate periodic (fig. 8.20 i fig. 8.21). Viteza apei la intrarea apei n grtare trebuie s fie de 0,3-1 m/s pentru evitarea depunerilor n camera grtarului. Pentru reinerea impuritilor de dimensiuni mai mici se utilizeaz site statice sau mobile.

Fig. 8.17. Curitor frontal cu sit plan.27

Fig. 8.18. Sit nclinat fix28.

27

Maureen Aller - Environmental Engineers Handbook, CRC Press LLC, 1999;

195

Fig. 8.19. Curitor mecanic cu colector pentru impuritile solide.29

Fig. 8.20. Sit rotativ de curat30.

28 29

Weiner Ruth F. i Matthews Robin A. Environmental engineering, , Elsevier Science ,U.S.A., 2003 Maureen Aller - Environmental Engineers Handbook, CRC Press LLC, 1999; 30 Maureen Aller - Environmental Engineers Handbook, CRC Press LLC, 1999;

196

a)

b)

Fig. 8.21. Site cu perii de curat: a) sit vertical; b) sit nclinat. Reinerea pe filtre
Cele mai utilizate filtre pentru ndeprtarea suspensiilor sunt filtrele granulare i filtrele cu prestrat (fig. 8.22). Materialul granular folosit frecvent este nisipul cuaros. Filtrele cu nisip sunt formate din mai multe straturi cu densiti diferite care ntr-un curent de ap ascendent se stratific conform densitii i la care, dup splare, se obine spontan o aranjare a granulelor cu diametrul descrescnd n sensul de curgere din timpul fazei de filtrare, fapt care permite o folosire mai eficient a adncimii filtrului (fig. 8.23 i fig. 8.24). Filtrele de nisip sunt mprite n: filtre lente cu viteze de filtrare de 0,1 0,6 m3/h; filtre rapide cu viteze de filtrare de 3 6 m3/h.

Fig. 8.22. . Biofiltru.31

31

Weiner Ruth F. i Matthews Robin A. Environmental engineering, , Elsevier Science ,U.S.A., 2003

197

Fig. 8.23. Modul de aezare a straturilor filtrante n funcie de dimensiunea particulelor.

Fig. 8.24. Filtru multistrat.

Aceste dou tipuri de filtre difer prin caracteristicile granulometrice ale nisipului i prin modul de regenerare. n epurarea apelor uzate filtrele cu nisip se utilizeaz n treapta secundar de epurare sau pentru finisarea efluenilor treptei biologice. n aceste filtre au loc, pe lng procesele fizice de reinere a particulelor insolubile i procese microbiologice de degradare a unor materiale organice dizolvate sau n suspensie. Filtrele cu prestrat sunt formate din suporturi poroase rigide aezate ntr-o carcas, pe care se depune un strat subire de material filtrant granular, format din particule foarte fine de 5 100 m. Fazele unui ciclu de funcionare cuprind formarea prestratului, filtrarea i regenerarea. Pentru a prelungi durata fazei de filtrare, uneori se adaug n apa supus tratrii materialul granular chiar n timpul filtrrii. Separarea prin membrane - n procesele de epurare a apei, membrana este definit

198

ca o faz ce acioneaz ca o barier pentru speciile moleculare sau ionice din ap, prin membran putnd trece n general numai molecule de ap. Membranele pot fi constituite din materiale solide (membrane consistente), din geluri mbibate cu solveni sau din lichide imobilizate ntr-o structur poroas i rigid 32, 33(fig. 8.25), aflate sub dou forme de suprafee plane sau tubulare (fig.8.26). Practic o membran trebuie s aib o permeabilitate mai mare pentru unele specii dect pentru altele, deci s fie permeoselectiv. Separarea prin membrane este utilizat n cea mai mare msur pentru obinerea apei potabile, dar i pentru tratarea apelor uzate.

b) a) Fig. 8.25. Membran: a) modului de aezare a straturilor n membran34; b) dimensiunea porilor la membranele de separare35.

Fig. 8.26. Ultrafiltre: a) plan; b) tubular;

Dintre metodele ce utilizeaz separarea prin membrane, cea mai mare utilizare o au osmoza, osmoza invers, ultrafiltrarea i electrodializa. n soluie, ionii substanelor ionice sau ionii formai prin ruperea unei molecule polare sunt hidratai astfel nct volumul ionilor este mult mai mare dect volumul unei molecule de ap, sau chiar a moleculelor de ap asociate prin legturi de hidrogen.
32 Porter Mark C. Handbook of industrial membrane technology, Noyes Publications, Westwood, New Jersey, S.U.A., 1990; 33 Judd Simon i Jefferson Bruce Membranes for industrial wasterwater reovery and re-use, Elsevier Science Ltd, The Boulevard, Langford Lane, Kidlington, Oxford, UK; Elsevier Science Inc, 360 Park Avenue South, New York, NY; Elsevier Japan, Tsunashima Building Annex, 3-20-12 Yushima, Bunkyo-ku, Tokyo 113, Japan, 2003; 34 Wilson Ian D. i alii Enciclopedia of separation science, Academic Press, Edimburg, 2000 35 COULSON J. M. i RICHARDSON J. F. - Chemical engineering, Particle Technology And Separation Processes, vol. 2, Butterworth Heinemann, Oxford, 2002;

199

Prin porii unei membrane semipermeabile (de dimensiuni moleculare) vor putea trece molecule de ap, dar nu vor putea trece ionii hidratai.

Osmoza i osmoza invers

n cazul soluiilor apoase cnd dou soluii de concentraii diferite sunt separate printro membran semipermeabil, apa va trece prin membran din soluia mai diluat spre cea mai concentrat36. Acest proces, cunoscut sub numele de osmoz nceteaz cnd presiunea hidrostatic care se exercit asupra soluiei mai concentrate atinge o anumit valoare de echilibru numit presiune osmotic (fig. 8.27, a i b). Presiunea osmotic variaz proporional cu concentraia substanei dizolvate n ap i cu temperatura.

a)

b) Fig. 8.27. Osmoza direct i osmoza invers

c)

Procesul normal de osmoz poate fi inversat dac asupra soluiei concentrate se va exercita o presiune mai mare dect presiunea osmotic (fig. 8.14 c). n acest caz, se va produce, datorit presiunii exterioare mari, o circulaie a apei n sens invers. Astfel, dintr-o ap bogat n sruri se va obine n compartimentul 1 o ap curat. Acest proces este utilizat pentru obinerea apei dulci din apa de mare. Primul material folosit la confecionarea membranelor semipermeabile a fost acetatul de celuloz, obinut n condiii speciale (celofan cu caliti speciale) (fig. 8.28). Ulterior s-au obinut i membrane semipermeabile din materiale polimerizate stabile (poliamide, esteri micti de acetat - butirat de celuloz, amestecuri de acetat i nitrat de celuloz, etc.). n prezent se obin membrane ce permit o eliminare a substanelor dizolvate, mai ales a speciilor ionice, n proporie de 95-99%. Membranele folosite n separarea prin osmoz sunt foarte subiri (0,2 m) i au o fragilitate ridicat. Membranele utilizate n osmoza invers sunt supuse la diferene mari de presiune de 20 100 bar, ceea ce determin dificulti deosebite la realizarea instalaiilor practice care trebuie s aib o bun etaneitate, o structur compact, durabilitate mare i s evite colmatarea i polarizarea de concentraie.

Fig. 8.28. Structura straturilor de material.

36 Cheremisinoff Nicholas P. Handbook of water and wastewater treatment technologies, Butterwoth Heinemann, S.U.A, 2002;

200

Aplicaiile osmozei inverse pentru tratarea apelor uzate sunt satisfctoare n urmtoarele condiii: reducerea cantitilor de ape uzate prin obinerea unor soluii concentrate cu volum mai mic dect al celor de ape uzate; dac exist posibilitatea recuperrii de materiale utile; dac se impune recuperarea apei n zonele srace n ap; dac se poate realiza concentrarea poluanilor n volume mici de ap, reducndu-se cheltuielile de evacuare a poluanilor. Ultrafiltrarea este procesul de separare prin membrane sub influena unei diferene de presiune. Membranele utilizate sunt caracterizate printr-o permeabilitate selectiv pentru anumii componeni ai unei soluii lichide. Se aplic mai ales pentru a separa substanele dizolvate cu greutate molecular peste 500,care la concentraii mici au presiuni osmotice mici i nu pot fi separate prin osmoz. Prin ultrafiltrare pot fi ndeprtate din ap bacterii, virui, amidon, proteine, pigmeni din vopsele. Limita superioar a greutii moleculare a substanelor care pot fi reinute prin ultrafiltrare este de circa 500000, peste aceast limit separarea avnd loc prin filtrare obinuit. n cazul ultrafiltrrii prin membrane, mecanismul principal este sitarea selectiv, n funcie de diametrul particulelor de substane poluante i diametrul porilor. Capacitatea de reinere a unei membrane pentru o substan dat depinde de dimensiunea, forma i flexibilitatea moleculelor constituente ale membranei, precum i de condiiile de exploatare. Pentru scopuri practice, se cere ca membranele de ultrafiltrare s manifeste reinere selectiv pe un domeniu relativ ngust de greuti moleculare i un flux mare de solvent la diferen mic de presiune. Pentru epurarea apelor uzate separarea selectiv nu prezint importan dect n cazul n care concentratele separate pot fi valorificate. In acest caz, ultrafiltrarea are un efect echivalent cu cel realizat prin coagulare, floculare, decantare i ngroare. Prin acest proces pot fi ndeprtate materii organice inerte i microorganisme. Electrodializa constituie un proces de separare prin membrane cu permeabilitate selectiv la anioni, respectiv la cationi, deplasarea acestora realizndu-se sub aciunea unui cmp electric ca n procesul de electroliz. Utilizarea unei instalaii de electrodializ cu o singur celul este ne-economic, din cauza consumurilor mari de energie n compartimentele electrozilor (pentru deshidratarea ionilor). Dac numrul de compartimente dintre electrozi este mrit (figura 8.29.), proporia de energie consumat pentru transportul ionilor crete n raport cu aceea pentru deshidratarea acelor ioni care ajung n compartimentele electrozilor. n practic se folosesc baterii de electrodializ cu 40-500 compartimente. Modul de funcionare al unei instalaii de epurare prin electrodializ reiese din figura menionat. n practic, prin electrodializ se obine o ap demineralizat numai parial. Dac demineralizarea este mpins peste anumite limite, consumurile de energie pe unitatea de ap produs cresc foarte mult, iar produsul devine asemntor cu electroliza. Electroliza poate fi utilizat pentru ndeprtarea srurilor din apele uzate (de exemplu a nitrailor din apele evacuate de pe terenurile agricole), cu condiia ca substanele organice, eventual prezente n acestea, s fi fost ndeprtate n prealabil.

201

Fig. 8.29. Schema unei instalaii de electrodializ: A - Membrane permeabile de anioni C - Membrane permeabile de cationi
Membranele pentru electroliz se realizeaz prin turnare de plci dintr-un amestec de rini schimbtoare de ioni, sub form de granule, liani ineri i solveni. Ele pot fi obinute din filme de polimeri poroase, n care se introduc prin reacie chimic, grupe funcionale schimbtoare de ioni. Prin electroliz se pot recupera din apele uzate o varietate de substane utile: acizi carboxilici (acetic, citric, lactic), lignite, cromai, etc. 8.4.3. Procese unitare care utilizeaz transferul ntre faze n timp ce n cazul proceselor fizice descrise mai nainte, dup izolarea din ap, impuritile rmn tot n faza apoas sub forma unor concentrate, exist alte procese n care epurarea are la baz transferul poluanilor din ap ntr-o alt faz nemiscibil cu apa lichid, solid sau gazoas. ntre aceste procese se ncadreaz extracia lichid-lichid, antrenarea poluanilor volatili cu abur sau cu gaz (stripare), distilarea, spumarea i adsorbia.

Extracia lichid-lichid - Extracia este o operaie de separare bazat pe diferena de solubilitate a componenilor din ap n unul sau mai muli solveni nemiscibili cu apa (fig. 8.30).

202

Fig. 8.30. Echipamente de laborator utilizate pentru extracia lichid-lichid: a) extractor Soxhlet; b) extractor lichid-lichid pentru extracia solvenilor cu densitate mai mare dect a lichidului model; c) extractor lichid-lichid pentru extracia solvenilor cu densitate mai mic dect a lichidului model37.
Notnd apa cu A, poluantul cu P i solventul cu S, iar cantitile mici ale acestora n diferite faze cu a, p, i respectiv s, principiul extraciei este redat prin schema: (A+P) + S apa de epurat solventul = (A - a) + a + p + s + (P - p) + (S - s) apa extras extrasul (8.1)

Apa de epurat este pus n contact cu solventul S n care poluantul P este mult mai solubil dect apa. Dup agitare ( pentru realizarea unei suprafee ct mai mari de contact ntre cele dou lichide) i dup sedimentare se formeaz conform schemei de mai sus dou straturi: apa extras i extractul. Dup separarea acestora urmeaz recuperarea solventului (de obicei prin distilare), ceea ce n cazul ideal al recuperrii totale a solventului duce la rezultatul final exprimat prin schema: (A+P) ap uzat = (A-a) + p + a + (P-p) ap epurat concentratul de poluant (8.2)

O extracie naintat a poluantului din ap se realizeaz prin repetarea operaiei de extracie cu poriuni noi de solvent proaspt. Cea mai raional variant a procesului este extracia n contracurent. n figura 8. este ilustrat schematic extracia cu contact multiplu n contracurent. Eficiena este i mai mare n cazul extraciei difereniale n contracurent, unde nu exist uniti distincte de amestecare i de decantare. n acest caz, apa i solventul circul n contracurent ntr-o coloan cu icane sau cu umplutur, pe baza diferenei de densitate. ntr-o astfel de coloan se menin pe tot parcursul, diferene de concentraie diferite de cele de echilibru, fapt care promoveaz difuzia poluantului din ap n solvent.

37

Wilson Ian D. i alii Enciclopedia of separation science, Academic Press, Edimburg, 2000

203

Fig. 8.31. Schema extraciei cu contact multiplu n contracurent.

Un bun solvent pentru extracia poluanilor din ape uzate trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: s posede fa de impuriti o afinitate ct mai ridicat n comparaie cu a apei, s aib o solubilitate ct mai sczut n ap i s dizolve ct mai puin ap pe un domeniu larg de temperatur; s nu formeze emulsii cu apa; s aib o densitate ct mai diferit de a apei; s nu sufere transformri chimice n timpul utilizrii; s aib punct de fierbere ct mai ndeprtat de al apei; s fie ieftin. Pentru epurarea apelor uzate se folosesc, n special, hidrocarburi alifatice, dintre care hexanul este utilizat cel mai frecvent. O variant de aplicare a extraciei n purificarea apei este aceea n care substana extras din amestec este nsi apa, nu substane dizolvate n aceasta. n acest scop s-au dovedit eficieni ca solveni aminele alifatice cu 5 i 6 atomi de carbon (de exemplu dizopropilamina),care extrag n mod selectiv apa i n care impuritile (mai ales cele minerale) au o solubilitate sczut. Solubilitatea apei n dizolvanii de acest fel variaz puternic cu temperatura, astfel c prin nclzirea extractului are loc separarea apei i a dizolvantului, acesta din urm fiind refolosit n proces. Extracia se folosete la scar industrial pentru separarea i recuperarea fenolului din apele condensate de la prelucrarea termic a crbunilor i pentru extracia din apele uzate a unor metale ce sunt transformate n prealabil n compleci organici, solubili n solveni nemiscibili cu apa.

Transferul lichid-gaz - Substanele volatile prezente n ap pot fi ndeprtate (stripate) prin antrenare cu gaze sau vapori (aer, gaze de ardere, vapori de ap). Procesul este analog cu acela de extracie descris mai sus, rolul solventului fiind preluat de faza gazoas sau de vapori. Desfurarea procesului este favorizat de crearea unor condiii care duc la micorarea

204

solubilitii n ap a substanei poluante, aceasta putndu-se obine, de obicei, prin modificarea pH-ului i prin ridicarea temperaturii, pH-ul acionnd favorabil prin transformarea unor poluani n forma lor neionizat, molecular, mai greu solubil. Astfel, la valori mici ale pH-ului, devine posibil ndeprtarea hidrogenului sulfurat, S2- + sulfur solubil n ap 2 H+ H2 S (8.3) hidrogen sulfurat molecular greu solubil n ap

a mercaptanilor i a bioxidului de carbon i, n general, a acizilor slabi volatili, iar la valori ridicate ale pH-ului a amoniacului, aminelor alifatice inferioare i n general a bazelor slabe volatile, NH4+ + ioni de amoniu solubili n ap OH NH3 + H2O amoniac molecular greu solubil n ap cald (8.4)

Striparea componenilor volatili din apele uzate se face prin realizarea unei suprafee mari de contact ntre ap i faza gazoas sau de vapori, fiind avantajoas circulaia n contracurent a celor dou faze. Contactul lor se poate asigura prin barbotarea gazului n ap n bazine deschise sau coloane cu talere, ori prin prelingerea apei peste o umplutur prin care circul n contracurent faza gazoas, n acest din urm caz putndu-se folosi instalaii asemntoare cu turnurile de rcire. Un contact bun poate fi obinut i prin pulverizarea apei n faza gazoas (de obicei n aer). Striparea cu gaze i vapori d rezultate pozitive i n cazul poluanilor organici volatili nepolari, care n mod natural au o solubilitate sczut n ap, n deosebi la temperaturi mai ridicate. Metoda este convenabil mai ales n cazul apelor uzate care rezult din procesul de producie i deci, nu mai necesit consum de energie pentru nclzire. Striparea poluanilor n atmosfer conduce la impurificarea acesteia i, de aceea, se recomand descrcarea gazelor de stripare prin couri nalte. O soluie mai raional este captarea i valorificarea poluanilor. Astfel, substanele volatile cu caracter bazic pot fi absorbite n soluii ale unor acizi tari cu obinerea de sruri, de exemplu n cazul amoniacului care absorbit n acid sulfuric formeaz sulfat de amoniu, folosit ca ngrmnt agricol, iar substanele acide n soliii ale unor baze tari, de exemplu, prin absorbia hidrogenului sulfurat n hidroxid de sodiu se obine sulfura de sodiu utilizabil n industria celulozei. Din date experimentale a reieit c pentru a ndeprta 1 kg de hidrogen sulfurat sunt necesari 100-200 m3 aer/m3 ap uzat. n cazul striprii amoniacului, literatura menioneaz (n cazul folosirii instalaiilor de tipul turnurilor de rcire cu funcionare la temperatur ambiant) consumuri de aer foarte ridicate de 2000 - 3500 m3 aer/1m3 ap uzat. n epurarea apelor uzate, pentru unele scopuri, prezint importan practic i procesul invers, de transfer n ap a unor componeni din faza gazoas. Cel mai important caz este acela de introducerii de oxigen n ap. Aceasta se realizeaz cu ajutorul oxigenului gazos, dar, mai eficient, cu ajutorul aerului (aerare). Pentru aerare sunt folosite numeroase tipuri de dispozitive, clasificate, de obicei, n mecanice i pneumatice, acestea asigurnd dispersia apei n aer sau /i a aerului n ap pentru crearea unei arii ct mai mari a suprafeei de separare ap-aer pe care are loc transferul.

Distilarea - este procesul de epurare a apelor uzate prin trecerea apei n faz de vapori prin

205

nclzire, urmat de condensarea vaporilor38 (fig. 8.32). Datorit volatilitii reduse a majoritii impuritilor dizolvate, se obine, de obicei, o ap cu calitate net mbuntit. Prin distilare se ndeprteaz i materii n suspensie, iar microorganismele sunt distruse aproape n totalitate.

Fig. 8.32. Vizualizarea procesului de distilare39.

n comparaie cu alte procese de epurare a apelor uzate, distilarea este n prezent dezavantajoas datorit consumului relativ ridicat de energie. Chiar n cazul utilizrii unor sisteme raionale de nclzire, cum ar fi evaporatoare cu efect multiplu, consumul de cldur este semnificativ, de cca. 45 kcal/1 kg ap. Totui, distilarea poate fi justificat cnd este folosit pentru concentrarea unor eflueni cu toxicitate mare, care urmeaz a fi distrui prin incinerare.

nghearea - ca proces de epurare, const n trecerea apei din faz lichid n faz solid sub form de cristale de ghea constituite din ap aproape pur, care se separ de soluia rezidual mbogit n impuriti. Prin topirea cristalelor de ghea (dup prealabila lor splare cu ap curat) se obine o ap de puritate ridicat. O variant a procesului de ngheare se bazeaz pe formarea, la temperaturi apropiate 0 de 0 C, ntre ap i anumite substane, cum ar fi hidrocarburi alifatice cu greutate molecular mic sau derivai halogenai ai acestora, a unor combinaii solide care cuprind n reeaua lor cristalin molecule de ap pur i de hidrocarbur. Dup separarea din lichidul iniial i topirea cristalelor rezult dou faze nemiscibile, apa curat i agentul de hidratare. Dac acesta din urm este, de exemplu, propanul, temperatura de topire a hidratului este de circa 5,70C. Spumarea - este procesul de separare din ap a unor impuriti organice dizolvate ca urmare a tendinei de acumulare a lor pe interfaa ap - aer, respectiv datorit respingerii lor din masa de ap. Cantitatea de poluant separat este proporional cu aria interfeei aer - ap, i n acest caz este avantajoas existena unei arii ct mai mari, care poate fi obinut prin spumare. Formarea spumei este condiionat de prezena n ap a substanelor superficialactive, care au capacitatea de a micora tensiunea superficial a apei. Astfel de substane, de exemplu detergenii, proteinele i hidrolizate de proteine, sruri ale unor acizi organici sulfonici i carboxilici, saponine etc., pot fi prezente ca poluani n apele uzate. Exist i situaii n care, pentru formarea spumei sau pentru a mbunti separarea unor impuriti se adaug ageni de spumare, cum ar fi detergenii cationici n doz minim de circa 0,5 mg/l. Formarea spumei este indus prin barbotarea n ap a aerului, de preferin difuzat sub form de bule fine. Consumurile de aer sunt de ordinul a 4 - 8 m3/m3 ap uzat, iar timpii de retenie hidraulic n bazinul de spumare de 5 - 10 min. Spuma acumulat la suprafaa apei n bazinul de spumare se ndeprteaz continuu prin raclare, n asemenea cantitate i de la o astfel de diferen de la suprafaa masei de lichid, nct coninutul n ap al spumei s fie ct mai sczut. Este de dorit ca volumul de concentrat
Armlarego Wilfred L.F. i Chai Christina Li Lin Purification of laboratory chemicals, Elsevier Science U.S.A., 2003; 39 Wilson Ian D. i alii Enciclopedia of separation science, Academic Press, Edimburg, 2000
38

206

lichid, rezultat dup spargerea spumei, s nu depeasc 1% din volumul apei epurate. Separarea prin spumare a fost aplicat la ndeprtarea detergenilor din ape i la epurarea apelor uzate din industria celulozei i a hrtiei.

Adsorbia (ca proces de epurare), are la baz fenomenul de reinere pe suprafaa unui corp a moleculelor unei substane dizolvate n ap. Materialul solid sau lichid pe care are loc reinerea se numete adsorbant iar substana care este reinut adsorbat. Substanele reinute pot fi ndeprtate prin nclzire sau extracie, astfel nct adsorbantul i recapt aproape n ntregime proprietile iniiale. Adsorbia permite reinerea unor poluani chiar cnd acetia sunt prezeni n concentraii mici i prezint selectivitate pentru anumite substane. Procesul de adsorbie este caracterizat prin echilibrul de adsorbie, care exprim repartiia cantitativ, la echilibru, a substanei adsorbite ntre faza de adsorbant i faza apoas supus epurrii i prin cinetica de adsorbie, care urmrete mecanismul procesului i viteza cu care se desfoar acesta. Raportul de distribuie al adsorbantului ntre adsorbant i ap la o temperatur dat, dup un timp de contact suficient pentru stabilirea echilibrului, se exprim prin izoterma de adsorbie (fig. 8.37). Pe baza unor teorii cu privire la mecanismul adsorbiei sau pe baza rezultatelor experimentale au fost propuse ecuaii care reuesc s descrie izotermele de adsorbie (pe poriuni limitate). Valoarea de saturaie 103 mg/l
120 Cantitatea adsorbita, mg/g 100 80 60 40 20 0 0 1 2 3 Concentratia , mg/l 4 5 6

Fig. 8.33. Izoterma de adsorbie a fenolului pe crbune activ, la temperatura camerei

O ecuaie frecvent utilizat, dezvoltat pe baze empirice, a fost propus de Freundlich a = K x Cn unde: a - cantitatea adsorbit pe un gram de adsorbant, n mg/g; K i n constante; C - concentraia adsorbatului n faza lichid, n mg/l. Ca adsorbani se utilizeaz materiale solide caracterizate printr-o suprafa specific foarte mare. La crbunele activ, adsorbantul cel mai folosit n epurarea apelor, suprafaa specific ajunge la valori n jurul a 1000 m2/g. Crbunele activ se utilizeaz sub form de 207 , (8.5)

granule (diametre de 1 - 6 mm) sau de pulberi (0,1 - 0,5 mm). n afara crbunelui activ au fost folosii ca adsorbani pentru epurare i cocsul, cenuile fine de la arderea combustibililor, cenuile de la arderea nmolurilor etc. Cercetrile privind adsorbia pe crbune activ a impuritilor dizolvate n ap au condus la urmtoarele concluzii: - capacitatea de adsorbie este puternic influenat de greutatea molecular a adsorbatului, crescnd o dat cu aceasta; - creterea temperaturii micoreaz capacitatea de adsorbie, dar mrete viteza de adsorbie; - scderea pH-ului influeneaz de obicei favorabil capacitatea de adsorbie; - capacitatea de adsorbie i viteza de adsorbie cresc la micorarea dimensiunilor particulelor de adsorbant; - capacitatea de adsorbie depinde de timpul de contact, fiind maxim la atingerea echilibrului. Adsorbia se aplic, de regul, pentru ndeprtarea din ap a unor impuriti n concentraie sczut, rmase dup aplicarea altor procese de epurare i atunci cnd se impune un grad de epurare foarte ridicat. Sunt rare cazurile n care substanele adsorbite din ap sunt separate din adsorbant prin desorbie n vederea valorificrii; adsorbanii epuizai sunt fie aruncai, n cazul adsorbanilor ieftini, fie regenerai pentru refolosire. Dup modul n care se realizeaz contactul ntre apa de epurat i adsorbant se disting adsorbia static i dinamic. n primul caz adsorbantul fin divizat este agitat cu apa i dup un timp anumit este separat prin decantare sau filtrare, n timp ce n cazul adsorbiei dinamice, apa uzat strbate n flux continuu un strat fix, mobil sau fluidizat de adsorbant. Cele mai multe instalaii de epurare prin adsorbie sunt de tipul dinamic i utilizeaz paturi fixe de crbune activ cu granulaia de 0,5-2,0 mm, mai ales n filtre nchise, nlimea stratului de crbune n aceste filtre fiind de 1 - 3 m. n unele cazuri, au fost folosite i filtre deschise, cu viteze mai mici i cu nlimi ale stratului de 0,5 - 1,0 m. Creterea timpului de contact ntre ap i crbune influeneaz semnificativ eficiena epurrii, n timp ce, o vitez mrit de circulaie a apei favorizeaz adsorbia. La filtrele cu crbune activ se adopt viteze de filtrare de 5 - 30 m/h. Pentru a evita colmatarea filtrelor este important ndeprtarea prealabil a poluanilor n suspensie. Din experien rezult c un crbune activ de bun calitate poate adsorbi o mas de substane organice reprezentnd cca. 5% din masa sa, dup care este necesar regenerarea. Aceasta se face mai ales pe cale termic; la cca. 9000C n atmosfer cu compoziie controlat de aer i vapori de ap. Pentru alegerea adsorbantului i pentru stabilirea condiiilor de exploatare optime se recomand efectuarea prealabil de teste de laborator. 8.5. PROCESE CHIMICE Procesele chimice de epurare sunt acelea n care poluanii sunt transformai n alte substane mai uor de separat, cum ar fi precipitate insolubile sau gaze care pot fi stripate, cu nocivitate mai sczut sau mai susceptibile de a fi ndeprtate prin alte procese de epurare, de exemplu prin procese biologice. 8.5.1. Neutralizarea

208

Neutralizarea este procesul prin care pH-ul unei ape uzate, avnd valori n afara intervalului favorabil dezvoltrii florei i faunei acvatice (pH = 6,5 - 8,5), este reglat prin adaus de acizi sau baze dup caz. Neutralizarea apei are ca efect i micorarea nsuirilor corozive ale apei care pot determina degradarea materialelor cu care vine n contact, cum ar fi conducte , construcii i instalaii de transport sau de epurare.

Neutralizarea apelor acide

Industriile care evacueaz acizi sunt foarte variate: fabrici de acizi i de explozivi, industria metalurgic, decapri i acoperiri metalice, rafinrii de petrol, fabrici de ngrminte, instalaii de obinere a derivailor organici halogenai, etc. nainte de a stabili msurile de neutralizare este necesar, n primul rnd, s se epuizeze toate posibilitile de a micora cantitatea de acizi evacuat; prin aceasta, n afar de economia de acizi se obine i micorarea cheltuielilor pentru neutralizare. n al doilea rnd, trebuie examinat posibilitatea de neutralizare reciproc, total sau parial, a apelor uzate acide i alcaline, rezultate din aceeai ntreprinderea sau din ntreprinderi nvecinate. n astfel de cazuri, se prevd bazine de egalizare separate pentru ape acide i cele alcaline, bazine din care se poate realiza apoi o dozare proporional cu debitele medii ale celor dou categorii. Pentru neutralizarea apelor acide se poate folosi o gam larg de substane cu caracter bazic (oxizi, hidroxizi, carbonai). Alegerea neutralizantului se face n funcie de natura acidului care trebuie neutralizat, de costul neutralizantului, de volumul i caracteristicile sedimentelor formate dup neutralizare. Neutralizanii care pot fi luai n consideraie n practic sunt: piatra de var CaCO3 i dolomita CaMg(CO3)2; varul CaO sub form de hidroxid de calciu (lapte de var sau var stins praf); NaOH i Na2CO3. Pentru neutralizare se pot folosi i unele deeuri industriale cum sunt nmolurile de la fabricile de sod, unele sterile de la preparaiile miniere, nmolurile de la obinerea acetilenei din carbid, etc. Piatra de var (CaCO3) este unul dintre primii neutralizani folosii pentru neutralizarea apelor acide. Dup proveniena ei, piatra de var prezint reactivitate variabil fa de acizii minerali. Aceasta depinde de compoziia chimic i mai ales de structura cristalin a materialului. Reactivitatea diferitelor feluri de carbonai de calciu naturali scade n ordinea: dolomit, cret, ardezie, marmur, calcar de scoici. Filtrarea printr-un strat de calcar granular are efect de neutralizare numai n cazul apelor cu coninut mic de acizi pn la 0,3-0,5 % ;dac concentraia este mai mare, n afar de scderea reactivitii , se produce o cimentare a granulelor din patul filtrant. Avnd n vedere c prin reacia calcarului cu acidul sulfuric rezult sulfat de calciu greu solubil, calcarul nu este indicat pentru ape uzate care conin acest acid, ntruct sulfatul de calciu format pe suprafaa granulelor mpiedic contactul ulterior al acidului cu carbonatul de calciu. Reactivitatea pietrei de var este micorat chiar i n cazul acizilor clorhidric i azotic, dac acetia sunt prezeni n concentraii mai mari (peste 1,2 %), dei dau compui de reacie solubili. Explicaia pare a fi aceea c la concentraii mari de acizi rezult o cantitate sporit de bioxid de carbon care, acoperind o mare parte din granulele de calcar, le micoreaz suprafaa de contact. Neutralizarea prin filtrare peste piatr de var nu este posibil cnd n ap sunt prezeni ioni ai metalelor grele care formeaz pelicule de hidroxizi pe suprafaa granulelor. Piatra de var se poate folosi la neutralizare i sub form de pulbere care se adaug ca atare, n stare uscat, sau sub form de suspensie apoas. i n acest caz apar limitele menionate, legate de natura i concentraia acizilor. Varul stins sub form de praf (var hidratat) prezint avantajul c poate fi manipulat, transportat i dozat n aceast stare cu mult uurin. Dozarea varului sub form de praf are n plus avantajul c reduce timpul de decantare i volumul sedimentelor. Laptele de var (suspensie de hidroxid de calciu n ap) se folosete la neutralizare n

209

concentraie de 5-10 % CaO. Doza de var se calculeaz astfel nct s reprezinte circa 105 % din valoarea calculat stoichiometric. n cazul neutralizrii acidului sulfuric, se recomand ca reglarea adausului s fie fcut astfel nct pH-ul amestecului s fie ct mai aproape de valoarea pH = 7, cnd rezult un precipitat cu granule mai mari care sedimenteaz mai repede. Hidroxidul i carbonatul de sodiu sunt neutralizani foarte eficieni, uor de transportat, depozitat i dozat, care duc la formarea unor sedimente mai puin voluminoase dect calcarul i varul. n schimb, costul lor este mai ridicat. Cele dou substane pot fi achiziionate ca produse solide, hidroxidul de sodiu putnd fi achiziionat i sub form de leie concentrat.

Neutralizarea apelor alcaline

Cantitile de alcalii care se evacueaz cu apele uzate industriale sunt n general mai mici dect cele de acizi. Pentru neutralizarea apelor alcaline se pot folosi acizii reziduali rezultai din diferite procese industriale, cu condiia ca acetia s nu conin n concentraii suprtoare alte impuriti. Un neutralizant ieftin pentru apele uzate alcaline l constituie gazele de ardere bogate n bioxid de carbon, circa 14 % vol., care rezult de exemplu de la centralele termice. Se poate utiliza i bioxidul de carbon mbuteliat, n acest caz, instalaia i exploatarea ei sunt foarte simple, dar cheltuielile sunt ridicate. Bioxidul de carbon pentru neutralizare poate fi produs i direct n apele uzate, prin combustie cu ajutorul unui arztor scufundat. La instalaiile de neutralizare cu funcionare continu se recomand automatizarea dozrii reactivilor n funcie de pH-ul urmrit. Cum n practic aciditatea sau alcalinitatea apelor uzate brute este foarte variabil, nu este posibil reglarea manual a dozei de reactivi de neutralizare. n cazul debitelor mici de ape uzate se pot adopta instalaii de neutralizare cu funcionare discontinu, simple, uor de exploatat i sigure. In fig. 8.38 este prezentat schema unei instalaii de neutralizare n regim continuu.

Fig. 8.34. Instalaie de neutralizare

8.5.2. Oxidarea i reducerea Oxidarea i reducerea sunt procese n care substanele se transform n altele ca urmare a schimbului de electroni. Despre materialele care se transform cednd electroni se spune c se oxideaz, iar despre cele care accept electroni, c se reduc, cele din prima categorie fiind materiale reductoare, iar cele din a doua, materiale oxidante. ntruct nu poate exista o reacie de oxidare fr o reacie cuplat de reducere, procesul n ansamblul su este numit o reacie de oxido-reducere. Aceast interpretare a reaciilor de oxido-reducere este aplicabil compuilor anorganici. n cazul celor organici, oxidarea se poate defini ca avnd loc atunci cnd are loc un transfer de specii diferite de cele ionice normale, i anume: 210

electronul e-, atomul liber de hidrogen Hx, atomul liber de oxigen Ox, radicalul hidroxil OHx, atomul liber de clor Clx, ionul de clor Cl+ sau alte specii asemntoare. Pentru scopuri practice, n domeniul epurrii apelor se poate accepta interpretarea reaciei de oxidare ca aceea n care are loc adiie de oxigen sau ndeprtare de hidrogen.

Oxidarea - Scopul oxidrii n epurarea apelor uzate este de a converti compuii chimici nedorii n alii care nu sunt, sau sunt mai puin suprtori. n acest scop, nu este necesar oxidarea complet, de exemplu, n cazul substanelor organice, nu este necesar transformarea lor pn la bioxid de carbon, ap i ali oxizi. Oxidarea se aplic att substanelor anorganice (de exemplu Mn2+, S2-, CN-, SO32- etc.) ct i celor organice (de exemplu fenoli, amine, acizi humici, diverse combinaii cu nsuiri toxice, bacterii etc.). Oxidarea chimic cu oxigen din aer decurge cu viteze satisfctoare numai la temperaturi i presiuni peste cele ordinare i, eventual, n prezen de catalizatori. n practic se recurge la ageni oxidani mai energici: ozonul, permanganaii, feraii, apa oxigenat, clorul i bioxidul de clor. Costul ridicat al unora dintre acetia, cum sunt feriii i apa oxigenat, a limitat mult aplicarea lor n practic. Exist i alte metode de oxidare, indirecte, dintre care cea mai important este oxidarea anodic direct prin intermediul unor produi de electroliz, de exemplu cu clor activ. Activitatea agenilor chimici oxidani poate fi intensificat prin asociere cu introducerea n sistem de energie sub diferite forme pentru a favoriza apariia speciilor de oxigen cu mare potenial oxidant (radicali liber OHx, oxigen atomic, ozon, peroxizi etc.). n acest sens, se aplic iradiere cu raze gama, raze ultraviolete, ultrasunete, producerea fenomenului de cavitaie etc., sau prin folosirea unor catalizatori (oxizi de cupru, nichel, cobalt, zinc, crom, fier, magneziu, platin poroas, chinone, etc.). Oxigenul, care are o mare importan n epurarea biologic aerob, este introdus n apa uzat de epurat, de obicei, prin aerare. Oxigenul molecular este folosit, de exemplu, pentru oxidarea ionilor bivaleni de fier i mangan i a sulfurilor, n prezen de catalizatori). Ozonul este oxidant mult mai energic, capabil s reacioneze rapid cu o gam larg de poluani i cu microorganismele din ap. El este generat prin descrcri electrice la tensiuni nalte (5000-30000 V) n aer sau n oxigen uscat, aplicnd concomitent rcirea pentru a evita descompunerea. n practic, pentru a produce 1 kg. ozon se consum o cantitate de energie de cca. 7 kWh. Aerul i oxigenul ozonizat sunt introduse n ap prin difuzorii poroi sau prin sisteme mecanice de dispersie. n epurarea apelor uzate, ozonul este folosit pentru decolorare, dezinfecie, oxidarea parial a unor substane nocive (fenoli, detergeni, cianuri etc.). Este de subliniat c ozonul are o toxicitate ridicat, pentru expunere continu concentraia n aer fiind limitat 1a circa 0,1 mg/m3). Permanganaii sunt oxidani puternici folosii mai ales pentru finisarea efluenilor care au fost supui anterior altor procese de epurare, pentru eliminarea culorii i a mirosului, oxidarea fierului, sulfurilor i cianurilor. La tratarea cu permanganai rezult bioxid de mangan hidratat, care, pe de o parte funcioneaz ca absorbant i coagulant, dar pe de alt parte necesit a fi ndeprtat din ap. Clorul poate oxida eficient hidrogenul sulfurat, mercaptanii, nitriii, amoniacul, fierul i manganul, cianurile i unele substane organice. Deosebit de rspndit este distrugerea cianurilor cu clor pn la formare de cianai sau chiar de azot molecular, conform reaciilor:
CN- + OCI- CNO- + Cl2 CNO- + 3 OCl- N2 + 2 HCO3- + 3 Cl(8.6) (8.7)

Un dezavantaj al folosirii clorului la tratarea apelor care conin substane organice este formarea compuilor organici halogenai cu nocivitate ridicat. Acest efect este eliminat n

211

cazul folosirii bioxidului de clor, care, datorit stabilitii sale sczute, se prepar n situ. n afara clorului molecular, pentru epurarea se utilizeaz i alte produse cu coninut de clor activ, cum ar fi hipocloriii de sodiu i de calciu, clorura de var, cloraminele.

Reducerea - Ca i oxidarea poluanilor, reducerea este folosit pentru transformarea unor poluani cu caracter oxidant, nociv, n substane inofensive sau care pot fi ndeprtate din ap prin aplicarea altor procese de epurare. Un caz tipic este reducerea cromului hexavalent la crom trivalent n vederea precipitrii acestuia ca hidroxid, conform reaciei:
Cr2O72- + 6FeSO4 + 7H2SO4 Cr2(SO4)3 + 3Fe2(SO4)3 + 7H2O + SO42(8.8)

Reducerea se poate face cu fier bivalent sau cu acid sulfuros n mediu acid. Agenii reductori folosii curent n practic sunt srurile fierului bivalent, sulfiii, acidul sulfuros i alte combinaii cu sulf la valene mai mici dect 6, fierul metalic n mediu acid. n afar de tratarea apelor cu coninut de cromai i bicromai, reducerea este aplicat pentru eliminarea clorului activ n exces cu sulfii sau cu bioxid de sulf, insolubilizarea unor ioni metalici, Cu, Ag, prin reducere cu metale ordinare (de exemplu cu fier), transformarea nitroderivailor aromatici n amine, prin reducere cu hidrogen nscnd, transformarea compuilor organici halogenai prin nlocuirea halogenului cu hidrogen etc. 8.5.3. Precipitarea Precipitarea este procesul de epurare bazat pe transformarea poluanilor din apele uzate n produi greu solubili. Precipitarea este, de regul, rezultatul unor reacii chimice din care rezult substane mai greu solubile, dar ea poate avea loc i n urma schimbrii unor condiii fizice, cum ar fi suprasaturarea unei ape prin concentrare, micorarea solubilitii unor substane organice prin sporirea concentraiei de electrolii, micorarea solubilitii unei sri prin mrirea concentraiei unuia dintre ionii care o compun respectiv a ionului cu nocivitate sczut. n legtur cu acest ultim exemplu, este ilustrativ mrirea eficienei de ndeprtare a fluorurilor din ap, la precipitarea lor ca fluorur de calciu, prin introducerea de ioni de calciu, eventual prin adaus de CaCl2. Acest adaus deplaseaz echilibrul n favoarea transformrii unei cantiti mai mari de ion F- n fluorur de calciu greu solubil, conform reaciei: 2 F- + Ca2+ CaF2 precipitat (8.9)

Precipitarea chimic se aplic frecvent la ndeprtarea din ap a ionilor metalelor grele, avnd n vedere c acetia formeaz hidroxizi cu solubilitate sczut la anumite valori ale pH-ului, n tabelul 8.1 fiind prezentate valori ale pH-ului la care solubilitatea hidroxizilor unor metale scade sub anumite limite. Tabelul 8.1 Valorile pH la care solubilitatea hidroxizilor unor metale se situeaz sub 10mg/l respectiv sub 1 mg/l. Valoarile pH-ului pentru Ionul metalic S < 10 mg/l S < 1 mg/l Mg2+ 11,5 12,0 Mn2+ 10,1 10,6 212

Fe2+ Ni2+ Co2+ Zn2+ Cr3+ Al3+ Fe3+

8,9 7,8 7,8 7,2 5,1 5,0 3,2

9,4 8,3 8,3 7,7 5,4 5,3 3,5

n tabelul 8.2 sunt prezentai diveri poluani i reactivii care pot fi utilizai pentru precipitarea lor. Tabelul 8.2 Poluani care pot fi ndeprtai prin precipitare. Poluantul Agentul de precipitare Produii obinui Cianuri Sriri de fier bivalente Ferocianuri greu solubile, slab disociate, cu nocivitate sczut Sruri ale metalelor Var, hidroxizi alcalini Carbonat de calciu i hidroxid de alcalini magneziu greu solubili Sulfai Formarea de sulfai greu solubili (ex. BaSO4) Sruri ale unor Xantai Xantai metalici (ex. Cd) metale grele Sulfuri solubile Sulfuri insolubile (de Hg, Cd, etc.) Proteine (deeuri de pr, coarne, Combinaii greu solubile (ex. copite, snge) Pentru ndeprtarea Hg) Sulfuri Sruri sau hidroxizi de fier Sulfur de fier solubil 8.5.4 Coagularea i flocularea Aa cum s-a menionat la nceputul capitolului, dimensiunea particulelor de impuriti care pot fi prezente n apele uzate variaz de la 10 - 7 mm la circa 1 mm. O parte din acestea pot fi separate prin sedimentare. ntruct ns o parte din impuriti au dimensiuni i deci viteze de sedimentare prea mici pentru a putea fi separate din ap pe aceast cale, se recurge la agregarea lor n particule mai mari, care pot fi ndeprtate prin coagulare i sedimentare. Particulele foarte fine sunt nconjurate de nveliuri de ioni i posed deci o ncrcare electric care provoac repulsia particulelor ntre ele, pentru agregarea particulelor fiind necesar nvingerea sau anularea acestor fore de repulsie. Toi solii liofobi (adic particulele ntre care nu exist interaciune) sunt alctuii din dou pri: - nucleul, partea interioar, neutr din punct de vedere electric, care constituie masa micelei; - partea exterioar, ionogen, format din dou straturi de ioni. Conform concepiei stratului dublu electric exist un strat de adsorbie, care ader direct la nucleu i este denumit strat fix sau Helmholtz i un strat difuz, care este format din antiioni sau contraioni. Stratul fix este asemntor unui condensator i este denumit strat dublu electric. Schema unei particule coloidale este dat n figura 8.39.

213

Fig. 8.35. Modelul stratului dublu electric.

Particulele coloidale din ap, datorit ncrcrii superficiale cu sarcini electrice, apar ncrcate cu un potenial negativ, numit potenial zeta sau potenial electrocinetic. Coloizii, prin structura lor, apar ncrcai negativ, ncrcare ce le confer stabilitate sau echilibru stabil, nu sedimenteaz i se menin n echilibru mult timp. Stricarea echilibrului coloidal se realizeaz prin neutralizarea sarcinilor electrice ce conduce la sedimentarea particulelor datorit formrii unor particule mai mari, flocoane. n literatura de specialitate, termenul de coagulare este folosit pentru a descrie procesul de destabilizare produs prin compresia celor dou nveliuri electrice care nconjoar particulele coloide, ceea ce face posibil agregarea lor, iar termenul de floculare se refer la destabilizarea prin adsorbia unor molecule mari de polimeri care formeaz puni de legtur ntre particule. Aceast semnificaie a termenilor nu este unanim acceptat. Muli specialiti folosesc termenul de floculare pentru a descrie fenomenele de transport care concur la realizarea coagulrii. Deci exist numeroase teorii cu privire la stabilitatea coloizilor i la mecanismele prin care se poate realiza destabilizarea, nici una dintre acestea nu permite prognoza comportrii n detaliu a unui sistem coloid i, de aceea, n practic aceast comportare este evideniat prin teste experimentale. Procesul de coagulare se petrece n dou faze: - faza pericinetic, la introducerea reactivului, ntr-un timp foarte scurt, cnd are loc neutralizarea i formarea de microflocoane neobservabile cu ochiul liber; - faza ortocinetic, n care are loc formarea de flocoane mari, vizibile cu ochiul liber, chiar agregate, uor sedimentabile. Dac la nceputul procesului cantitatea de flocoane este de ordinul sutelor de mii/cm3 de ap, se ajunge ca la sfritul procesului s existe 5-10 flocoane/cm3 de ap. Mecanismele coagulrii-flocurrii sunt mecanismele destabilizrii coloizilor, care au fost stabilite n decursul timpului i confirmate prin numeroase cercetri experimentale. Astzi sunt considerate patru mecanisme i anume: - compresia stratului electric al coloizilor; - neutralizarea sarcinilor electrice ale coloizilor; - formarea precipitatelor; - adsorbie i legare ntre particulelor de precipitare prin puni sau lanuri n punte, Me-OH-Me. 214

Factorii care contribuie la destabilizarea particulelor sunt: - hidroliza ionilor polivaleni i formarea de specii monomerice i polimerice de hidroliz - adsorbia speciilor de hidroliz la interfaa particulelor coloidale; - prinderea particulelor destabilizate n agregate; - antrenarea particulelor destabilizate prin fore Van der Waals; - schimbri n structura polimerilor de tip Me-OH-Me, cu contribuie n adsorbia flocoanelor. Influena unuia sau mai multor factori se manifest n funcie de compoziia chimic i biologic a mediului apos i de natur fizico-chimic a particulei. Procesul de coagulare-floculare depinde de chimismul apei, respectiv de pH, alcalinitatea (HCO3), valoarea indicatorilor Cl, SO42, de substane organice prezente n special acizi humici i acizi fulvici. De asemenea, procesul de coagulare este dependent n cazul apelor cu ncrcare biologic de tipul algelor existente. Destabilizarea coloizilor cu sarcin electric negativ - ntlnii mai frecvent n practic - se poate realiza prin tratarea cu ioni metalici pozitivi, eficiena sporind cu valena ionilor. Astfel, pentru a obine acelai efect de coagulare cu sruri de potasiu, calciu i aluminiu este nevoie de o doz de sruri de circa 10 ori mai mare n cazul calciului i de circa 500 de ori mai mare n cazul potasiului dect n cazul aluminiului. n practic se folosesc, cu precdere, srurile de metale trivalente, Fe(III) i Al(III). La coagularea cu sruri metalice are loc formarea de hidroxizi metalicipolimerizai, ncrcai electric pozitiv, capabili s se adsoarb pe suprafaa particulelor i n acelai timp s asigure legturi ntre mai multe particule. Doza de coagulant necesar pentru destabilizare depinde de concentraia coloizilor, de pH i de prezena n soluie a altor ioni. Pentru formarea punilor de legtur ntre particulele coloidale destabilizate se utilizeaz polimeri organici sau anorganici. Cei organici pot fi cationici (polimeri de amine teriare), anionici (polimeri ai acidului acrilic, poliacrilamid mai mult sau mai puin hidrolizat, polistiren sulfonat etc.) sau neionici (poliacrilamid, oxid de polietilen etc.). Drept polielectrolit anorganic se folosete n special acidul silicic polimerizat. Polimeri organici cu nsuiri floculante sunt prezeni i n secreiile extracelulare ale unor microorganisme, printre care i cele din nmolul activ, acetia avnd un rol important n flocularea nmolului activ. Concentraia cationilor bivaleni i trivaleni din ap poate exercita o influen important asupra capacitii polielectroliilor anionici de a agrega coloizii ncrcai negativ. Adaosul de coagulani cationici sau de polielectrolii n doze excesive poate duce la inversarea sarcinii particulelor coloidale i la restabilizarea lor. ntruct particulele coloidale sunt prezente n aproape toate categoriile de ape uzate industriale, coagularea este unul dintre procesele de epurare care i gsete o aplicare larg n practic. n practica tratrii apei, cele mai folosite procedee sunt: - coagularea cu adaus de reactivi chimici numii coagulani; - coagularea electric sau electrocoagulare.

Coagularea cu sruri de aluminiu - Srurile de aluminiu, cele mai utilizate n procesul de coagulare sunt: - sulfatul de aluminiu, Al2SO3, 18H2O;

215

aluminat de sodiu NaAlO2 ; clorur de aluminiu AlCl3 6H2O ; policlorura bazic de aluminiu (PCBA) etc.

Cel mai folosit reactiv la scar industrial este sulfatul de aluminiu. La introducerea sulfatului de aluminiu n ap are loc reacia de hidroliz, pe baza alcalinitii naturale a apei dat de bicarbonai (HCO3) i carbonai (CO32) , conform reaciei: Al2(SO4)3 +3Ca (HCO3)2 + 6H2O 2Al(OH)3 + CaSO4 + 6CO2 + 6H2O (8.10)

Reacia are loc la un pH = 6,5-7,5 care reprezint pH-ul solubilitii minime a Al(OH3). Studiile fcute asupra reaciei de coagulare cu sulfat de aluminiu au artat existena mai multor specii de ioni care se formeaz la dizolvarea i diluarea srurilor de aluminiu n ap, conform reaciilor: Al3+ + H2O Al (OH)2+ + H + Al3++ 2H2O Al (OH)+2 + 2H+ specii monomere

(8.11) (8.12) (8.13)

Al3+ + 3H2O Al (OH)3 + 3H+ precipitat amorf Al3+ + 4H2O Al (OH)4 + 12Al Al12(AlO4)(OH)7+27 nAl13

La pH = 6-7, hidroliza se produce n microsecunde; polimerii se formeaz dup 1 s, iar Al OH precipit n 1-7 sec. Formarea acestor specii ioni hidroxo-metal este dependent de pH-ul mediului. n graficul din fig. 8.40. este dat distribuia speciilor ionice n funcie de pH i domeniul de precipitare al Al OH3. pH 0 2 4 6 8 10 12 14
0 -2

Al13 (OH)15+34 Al (OH)3

Log [Aln(OH)y3n-y] (mol/l)

-4

Al (OH)-4
-6 -8

Al3+
-10 -12 -14

Al7 (OH)4+17

Al (OH)2+

Fig. 8.36. Compoziia de echilibru a soluiei n contact cu precipitat proaspt de Al(OH)3 (partea haurat reprezint zona de lucru n tratarea practic)
Speciile de aluminiu rezultate n urma hidrolizei se scriu i cu moleculele de ap, dup cum urmeaz:

216

+ Al ( H 2O )6 + H 2O Al ( H 2O )5 + H 3O

3+

2+

(8.14) (8.15)

+ Al ( H 2O )4 ( OH )2 + H 3O Al ( H 2O )5 OH + H 2O

2+

Reacii continu pn la formarea [Al(H2O)2(OH)4]-, dar exist studii recente n care sunt date combinaii de tipul [Al13(OH)34]5+ sau [Al7(OH)17]4+. Formarea hidroxidului de aluminiu ncepe la pH = 4,5, iar la pH > 8,5 hidroxidul de aluminiu se dizolv formnd aluminai, conform reaciei: Al (OH)3 + 3NaOH Na3 [Al(OH)6] (8.16)

Hidroxidul de aluminiu, ca i alte sruri de aluminiu, prezint proprieti amfotere, respectiv disociaz att ca acid, ct i ca baz, n funcie de pH-ul mediului, conform reaciilor: Al (OH)3 Al3+ + 3OH Al (OH)3 AlO-2 + H3O Ionul aluminat hidrolizeaz n prezen de acid formnd Al(OH)3: +AlO2 + 2H2O Al (OH)3 + HO- (8.19) (8.17) (8.18)

astfel c aluminatul are rolul de coagulant. n cazul aciditii apelor datorat HCO3 sau CO2 dizolvat, ionul de aluminat neutralizeaz aciditatea conform reaciilor: 2NaAlO2+ 2CO2+ 4H2O 2Al(OH)3 +2Na+ +2HCO3 soluie: + Al(OH)3 + 3H3O Al3+ + 6H2O (8.21) (8.20)

Pe de alt parte, hidroxidul de aluminiu, n exces de acid, elibereaz ioni Al3+ n

reacia stnd la baza recuperrii coagulantului din nmolul de la staiile de tratare. n cazul folosirii srurilor de aluminiu, procesul de coagulare este sensibil influenat de pH-ul apei i de temperatur. Astfel, n perioade cu temperaturi sczute, procesul de coagulare floculare este ngreunat, formndu-se flocoane mici, greu sedimentabile. Coninutul de Al3+ rezidual sau remanent, n apa tratat, variaz n funcie de doza de sulfat adugat i de pH. Coagularea cu sulfat de aluminiu este influenat i de tipul substanelor organice prezente n ap, mai ales de substanele humice, coagularea decurgnd n acest caz la pH acid. Adugarea sulfatului de aluminiu n ap se face sub form de soluii cu diverse concentraii, n funcie de debitul instalaiei. Sulfatul de aluminiu este utilizat pentru ndeprtarea fosforului din ap prin precipitare, conform reaciei: 217

Al2(SO4)3 + 2 PO3-4 2AlPO4 + 3SO2-4

(8.22)

Coagularea cu sruri de fier - Srurile de fier sunt utilizate n cazul purificrii apelor reziduale,domeniul de precipitare al Fe(OH)3 este mai extins dect la Al(OH)3, ncepnd de la pH=3. n graficul din figura 8.41 este dat distribuia speciilor n funcie de pH. Srurile de fier utilizate n tratarea apei, ct i la procesul de epurare sunt: Sulfat feros FeSO4 7H2O; Sulfat feric Fe2(SO4)3 9H2O; Clorur feric FeCl3 6H2O.
Coagularea optim cu sulfat feros are loc n mediu alcalin, cu adaos de var. Mai nti se formeaz hidroxid de Fe2+ care este instabil i n prezena O2 din ap se transform n hidroxid feric, conform reaciilor: FeSO4 + Ca(OH)2 Fe(OH)2 + CaSO4 4Fe(OH)2 + O2 + 2H2O 4Fe(OH)3
0 0 -2 -4 -6 2 4 6 8 10 12 14

(8.23) (8.24)

log [Fen(OH)y3n-y] (mol/l)

Fe(OH)3

Fe3-8 -10

Fe(OH)4-

Fe2(OH)24+
-12 -14

Fe(OH)2+ Fe(OH)2pH

Fig. 8.37. Compoziia de echilibru a soluiei n contact cu precipitat proaspt de Fe(OH)3 (zona haurat reprezint zona de lucru n tratarea practic) Clorura feric FeCl3 6H2O se prezint sub form de cristale brune, foarte higroscopice, n practic utilizndu-se sub form de soluie concentrat(40%). Utilizarea n amestec cu sruri de aluminiu n raport Al2(SO4)3/FeCl3 de 1/1, conduce la obinerea de flocoane mari, uor sedimentabile. Se utilizeaz mai ales la tratarea apelor reziduale, pentru eliminarea fosforului. Reacia de hidroliz a FeCl3 n prezena HCO3- din apele reziduale este:
2FeCl3 + 6HCO3 2Fe(OH)3 +6Cl-+ 6CO2 n cazul utilizrii Fe2(SO4)3 reacia care are loc este urmtoarea: (8.25)

218

Fe2(SO4)3 + 6HCO2- 2Fe(OH)3 +3SO42-+ 6CO2

(8.26)

i n cazul coagulrii cu sruri de fier, se formeaz ca produi de hidroliz, specii solubile monomerice, polimerice sau specii hidroxo-metal similare cu speciile discutate de aluminiu. Prin nlocuirea succesiv a moleculelor de ap cu ioni OH- rezult forme ionice pot fi cationice, neionice i anionice, conform reaciilor:
Fe ( H 2O )6 Fe ( H 2O )5 OH
3+ 2+

Fe ( H 2O )4 ( OH )2

Fe ( H 2O )2 ( OH )4 Fe ( H 2O )3 ( OH )3 Coagulani organici. Polielectrolii cationici

(8.27)

n calitate de coagulani primari pot fi utilizate unele substane organice cu greutate molecular mai mare de 104 cu denumire de polielectrolii organici, tip cationic. Acetia nlocuiesc total sau parial coagulanii pe baz de aluminiu i fier. Coagulanii organici de sintez se utilizeaz n doze de 10-50 mg/l i pot fi grupai n trei clase de compui: melaminformaldehide cu formula:

epiclorhidrin dimetilamina:

policrorur de dialidimetil amoniu:

Coagularea electrochimic (electrocuagularea)

Electrocoagularea const n introducerea n ap a ionilor metalici necesari coagulrii, 219

prin procesul de electroliz. Se folosesc celulele de electroliz cu anozi metalici, de aluminiu, fier, cupru. Prin procesul de dizolvare anodic, elementul metalic este trecut n stare ionic conform reaciilor: Al 3e Al 3+ Fe 2e Fe2+ Cu 3e Cu 2+ n continuare are loc reacia de hidroliz n Al(OH)3 sau Fe(OH)2: Al3+ + 3HOH Al (OH)3+ 3H+ (8.31) (8.28) (8.29) (8.30)

n cazul anozilor de fier, hidroliza conduce la Fe(OH)2; Fe2+ se oxideaz pe baza oxigenului din ap sau a clorului, la fier trivalent cu formarea Fe(OH)3, care coaguleaz particulele coloidale, prin sorbia acestora pe particulele coloizilor. De remarcat este faptul c la electrodul anod au loc i reacii secundare n afar de cea de obinere a Al3+. Astfel, ionul clor din ap se transform n clor gazos: 2Cl- Cl2 + 2e- ; EO = 1,36 V Cl2 + H2O HOCl + HCl care poate reaciona i forma HCl reducnd pH-ul. La catod au loc reacii de formare att a hidrogenului gazos, ct i a ionilor oxidril. H + + e - H2 H2O + e- H2 + OHO2 + 2H2O + 4e- 4OH(8.34) (8.35) (8.36) (8.32) (8.33)

Ca urmare a acestor reacii, pH-ul apei electrocoagulate sufer modificri, unele date experimentale indicnd c pe msur ce tensiunea crete, pH-ul scade.
Adjuvani sau floculani

n scopul mbuntirii procesului de coagulare floculare , n tratarea apei se utilizeaz diferite substane cu efect de mrire a flocoanelor i a vitezei de sedimentare. Aceste substane sunt cunoscute sub denumirea de adjuvani. Adjuvanii utilizai n coagulare floculare sunt de origine mineral, sau de origine organic.
Adjuvani minerali

Din aceast grup fac parte: silicea activ (silicat de sodiu neutralizat cu H2SO4); silico-aluminat (silicat de sodiu activat cu sulfat de Al); argile (bentonit, caolin); 220

nisip fin; crbune activ; carbonat de calciu; kiselgur (diatomee);

Silicea activ este constituit din acid polisilicic obinut prin polimerizarea controlat a acidului silicic, obinut prin neutralizarea silicatului de sodiu, de la pH=12 pn la pH = 90,2, conform reaciei:

H2SO4 + Na2SiO3 H2SiO3 + Na2SO4 acid metasilicic

(8.37)

Acidul metasilicic polimerizeaz n acid polisilicic. Obinerea unui grad de polimerizare satisfctor se face prin diluarea soluiei, dup timpul de activare de 2h la un PH = 9 0,2. Scderea pH-ului conduce la transformarea solului de silice n gel. Silicea activ este stabilit 24 h. Dozele folosite n tratare sunt de 0,4 4 mg/l SiO2 (n general 10% din doza de sulfat de aluminiu). Silico-aluminat de sodiu este analog silicei active i se obine prin neutralizarea silicatului de sodiu cu sulfat de aluminiu sau cu alt sare de aluminiu. Adjuvani organici de sintez

Sunt macromolecule cu catene lungi, obinute prin asocierea monomerilor sintetici, avnd sarcini electrice sau grupe ionizabile. Aceti produi au masa molecular 104 105 i prezint eficien superioar polimerilor naturali. Adjuvanii organici de sintez se prezint ca produse solide, ca emulsii (polimer n solvent organic) sau ca soluii (20 g/l n ap). n practica tratrii este necesar prepararea de soluii diluate (0,1 1%). Dozele utilizate sunt de 0,1-0,2 mg/l ap, n staii de tratare pentru apa potabil i doze de peste 0,5 mg/l n prelucrarea apelor uzate i a nmolurilor. Adjuvanii organici de sintez se clarific n trei grupe: neutri (neionici) de tip policrilamid:

anionici, care sunt de obicei copolimeri ai acrilamidei cu acid acrilic; sunt caracterizai prin existena unui grup ce permite adsorbia i alt grup ionizat negativ, carboxilic (COOH) sau sulfuric (SO3H):

221

 cationici de tip copolimeri ai acrilaminei cu un monomer cationic. Ex. metacrilat de dimetilaminoetil:

Adjuvanii naturali

Adjuvanii naturali sunt polimeri naturali extrai din substane de natur animal sau vegetal. Din aceast categorie fac parte alginaii, amidonul , polizaharidele etc. Alginaii de sodiu sunt obinui din acid alginic extras din algele marine. Prezent o structur polimeric constituit din acid mannuronic i acid glucuronic. Adjuvanii sunt eficace ca floculani mai ales cu srurile de fier dar dau rezultate bune i cu cele de aluminiu. Dozele utilizate sunt de ordinul 0,1-2 mg/l. 8.5.5. Schimbul ionic Acest proces de epurare are la baz proprietatea unor metale (mai ales solide) ca, atunci cnd sunt puse n contact cu o ap mineralizat (coninnd sruri ionizate), s nlocuiasc (s schimbe) ionii din ap cu ioni proprii (prezeni n materialul nsui). Se deosebesc schimbri de cationi (cationii) i schimbri de anioni (anionii). n ecuaiile care urmeaz se ilustreaz mecanismul de aciune al schimbtorilor de ioni: cationiii rein cationii elibernd ioni de hidrogen (cationii n forma H), iar anioniii rein anionii elibernd ioni OH(anionii n forma OH) 2 R-H + Ca2+ cationit (forma H) 2 ROH + SO4
2-

demineralizare regenerare

R2Ca + 2H+ cationit epuizat

(8.38)

demineralizare regenerare 222

R2SO4 + 2 OH-

(8.39)

anionit (forma OH)

anionit epuizat

Punnd apa mineralizat n contact succesiv, cu cantiti suficiente de anionit i de cationit, produsul obinut este o ap lipsit de sruri (ap demineralizat). Reaciile prezentate mai sus sunt reversibile; prin tratarea schimbtorilor epuizai cu acizi (ioni H+) n cazul cationiilor i cu baze (ioni OH-) n cazul anioniilor, are loc regenerarea acestora, respectiv se reface cationitul n forma H i anionitul n forma OH. n practic, schimbtorii de ioni se utilizeaz la scar mare pentru dedurizarea apelor (eliminarea ionilor de metale bivalente). n acest caz se folosesc cationii n forma sodiu (Na), iar regenerarea lor se face cu clorur de sodiu. 2 RNa + Ca2+ dedurizare regenerare R2Ca + 2 Na+ (8.40)

Exist dou moduri de aplicare a schimbtorilor de ioni n epurarea apelor, n arj i n coloan. Al doilea mod este preferat. n aceast variant apa, eliberat n prealabil de suspensii i impuriti organice dizolvate, este trecut peste un pat fix de schimbtor sub form de granule. n aceste condiii, schimbtorul se epuizeaz treptat dinspre zona amonte spre zona aval. n momentul epuizrii se trece la regenerarea schimbtorului introducnd n coloan soluie regenerat i splnd apoi cu ap curat. Folosirea schimbtorilor de ioni pentru demineralizarea apelor uzate se aplic numai n zonele cu deficit mare de ap, unde se impune recuperarea apei din efluenii reziduali, epurai n prealabil prin alte metode pentru ndeprtarea suspensiilor i a substanelor organice dizolvate. Aplicarea extins a procesului este limitat de costul ridicat al tratrii. Un inconvenient important al schimbtorilor de ioni este acela al formrii unor produse de regenerare care constituie reziduuri apoase a cror evacuare final comport dificulti mari. Situaia se schimb atunci cnd srurile reinute pe schimbtorii de ioni i eliberate la regenerare i gsesc o valorificare. 8.6. PROCESE BIOLOGICE Substanele organice pot fi ndeprtate din ap de ctre microorganismele (bacterii, fungi, alge, protozoare, crustacee i virui)40 care le utilizeaz ca hran, respectiv drept surs de carbon (fig. 8.42 i fig. 8.43). O parte din materiile organice utilizate de ctre microorganisme servesc la producerea energiei necesare pentru micare sau pentru desfurarea altor reacii consumatoare de energie, legate de sinteza de materie vie, respectiv de reproducerea (nmulirea) microorganismelor. Epurarea realizat cu ajutorul microorganismelor este numit biologic. Ea se desfoar prin reacii de descompunere i de sintez, mijlocite de enzime, catalizatori biologici generai de ctre celulele vii.

40 Cheremisinoff Nichilas P. Biotechnology for waste and wastewater treatment, Nozes Publications, Wstewood, New Jersez, U.S.A., 1996;

223

41

Fig. 8.38. Microorganisme utilizate n procesele biologice.

Fig. 8.39. Bacterii mutante utilizate n cadrul proceselor biologice.

Se presupune c reaciile enzimatice se desfoar n mai multe etape. ntr-o prim faz, ntre moleculele de enzim i de substan utilizat ca hran (substrat) se formeaz compleci care, ntr-o faz urmtoare, se descompun elibernd produsul (sau produii) de reacie i enzima regenerat, care poate aciona succesiv asupra unor noi molecule de substrat. Ecuaiile care ilustreaz schematic acest concept sunt: E + S enzim substrat ES complex k2 k1 k1 ES; complex E + P enzim produi de reacie (8.42) (8.41)

Combinarea ecuaiilor difereniale ale vitezelor acestor reacii (k1, k1, k2) conduce la expresia ecuaiei vitezei de ndeprtare a substratului (Michaelis- Menten).
dCs k2CE Cs = dt K m + Cs

(8.43)

n care : Km = (k1 + k2) /k1 - constanta Michaelis-Menten; Cs - concentraia substratului la timpul t.

41

Maureen Aller - Environmental Engineers Handbook, CRC Press LLC, 1999;

224

Cnd Cs este foarte mic n comparaie cu Km, reacia este de ordinul nti, att n ceea ce privete dependena de concentraia enzimei, ct i de concentraia substratului. Cnd Cs este mult mai mare dect Km, reacia apare a fi de ordinul zero, fiind independent de Cs. Viteza maxim vmax, la concentraii foarte mici de substrat i la o concentraie standard de enzim (- k2 CE) atunci cnd Km este egal cu acea concentraie a substratului la care viteza este egal cu din vmax, reprezint parametri standard pentru caracterizarea reaciilor enzimatice. Epurarea biologic se realizeaz pe baza unui transfer de materiale dinspre ap spre celulele vii i dinspre acestea napoi spre masa de ap. n prima faz, impuritile trec din apa uzat spre filmul, flaconul sau alte forme sub care apare masa de microorganisme (biomas) prin contactul interfacial i prin procese de adsorbie - desorbie. Acest transfer este cu att mai eficient cu ct aria interfeei lichid-biomas este mai mare, gradientul de concentraie este mai pronunat i dac pe interfa nu sunt acumulri de substane care pot frna procesul. Substanele de la interfa sunt adsorbite i transferate n prezena enzimelor din celula vie. Drept rezultat sunt sintetizate celule noi, iar produii finali de descompunere trec napoi n ap, de unde cei volatili se degaj n atmosfer. n procesele de epurare substanele organice sunt oxidate, n sensul general i i micoreaz coninutul de hidrogen. Dup tipul microorganismelor care asigur ndeprtarea poluanilor organici din ap se disting procesele aerobe i cele anaerobe. Microorganismele implicate n procesele aerobe necesit pentru metabolism (ansamblul proceselor vitale de asimilare a unor substane din mediul nconjurtor i la eliminare a produselor de dezasimilare n mediu) oxigen. n mod normal, necesarul de oxigen este acoperit de oxigenul molecular dizolvat n ap, prezent n proporie foarte mic (0,8% vol.) fa de cea de aer (21% vol.). Aceasta face mediul acvatic foarte sensibil la nevoile de oxigen ale microorganismelor, n sensul c poate deveni cu uurin deficitar n oxigen. Principalele produse finale ale degradrii aerobe sunt bioxidul de carbon, apa, nitraii. n absena oxigenului dizolvat, organismele aerobe mor, eventual trec n forme latente, iar locul lor este luat de organismele anaerobe sau facultativ anaerobe care folosesc oxigenul din materia organic sau din unele combinaii anorganice, de exemplu din nitrai i din sulfai cu formare de amoniac, respectiv de hidrogen sulfurat. Cei mai importani produi de descompunere anaerob sunt bioxidul de carbon i metanul. Capacitatea de epurare a unei instalaii biologice depinde de masa de microorganisme (biomas) pe care o conine. Ea este limitat de cantitatea de poluani care poate fi asimilat de unitatea de biomas n unitatea de timp. De aceea, cantitatea de poluani organici aplicat n unitatea de timp unitii de biomas (ncrcarea organic) este la rndul su limitat. Att n procesele aerobe ct i n cele anaerobe nmulirea microorganismelor determin formarea de biomas nou (nmol excedentar), care este unul dintre produsele concentrate ale epurrii biologice. Ambele tipuri de procese se aplic pentru epurarea apelor uzate n mai multe variante. 8.6.1 Procese aerobe n practic, epurarea biologic aerob se realizeaz n incinte deschise, construcii n care biomasa este fie suspendat n ap sub form de agregate de microorganisme (flocoane), fie este fixat pe suprafaa unui suport solid sub forma unei pelicule gelatinoase. n ambele cazuri, sistemele sunt aprovizionate cu oxigen, de obicei din aer. n figura 8.44 este prezentat bilanul carbonului din poluanii organici ntr-un sistem de epurare biologic aerob. Concomitent cu asimilarea combinaiilor organice ale carbonului, microorganismele acioneaz i asupra compuilor cu azot. Astfel, azotul din substanele organice este

225

transformat treptat n amoniac, azotii i azotai (nitrificare) i final n azot molecular (denitrificare).

Fig. 8.40. Bilanul carbonului organic n epurarea biologic

Cea mai uzual variant de epurare n care microorganismele sunt suspendate n ap sub form de flocoane este procesul cu nmol activ, care este reprezentat schematic n figura 8.45. n linii mari, apa uzat (de obicei eliberat n prealabil de impuriti nedizolvate) este introdus ntr-un bazin de aerare care conine o suspensie de flocoane biologice (nmol activ) i n care se administreaz oxigenul necesar respiraiei. Debitul oxigenului introdus (mai frecvent prin aerare i mai rar prin folosirea oxigenului tehnic) depinde de cantitatea de biomas din sistem i de debitul poluanilor organici care trebuie degradai (n mod obinuit se asigur 1,0 - 1,5 kg oxigen pentru 1 kg CBO5 ndeprtat). Pe msura admisiei de ap uzat, suspensia din bazinul de aerare trece dintr-un decantor secundar, unde biomasa este separat prin decantare, iar lichidul limpezit (apa epurat) este evacuat din sistem. O parte din biomasa sedimentat, corespunztoare vitezei de nmulire a microorganismelor, este eliminat din sistem, dar cea mai mare parte este readus n bazinul de aerare (nmolul de recirculare). Concentraiile obinuite de biomas (exprimate n substan uscat) n bazinul de aerare sunt cuprinse ntre 0,6 i 4 kg/m3, iar n evacuarea de fund a decantorului secundar ntre 5 i 20 kg/m3. ncrcarea cu poluani organici (dat n CBO5) aplicat nmolului activ (substan uscat) este cuprins, n practic, ntre 0,05 i 2 kg/kg zi. i procesul cu nmol activ se aplic, la rndul su, n mai multe variante, ntre care se menioneaz: varianta epurrii clasice, n care apa uzat, mpreun cu nmolul recirculat parcurge pe lungime un bazin rectangular, modificndu-i treptat coninutul de poluani de la captul amonte pn la cel din aval al bazinului; variantele n care apa uzat i nmolul recirculat sunt distribuite uniform n ntregul bazin de aerare i n care compoziia este practic aceeai n orice punct din bazin , inclusiv n amestecul evacuat spre decantorul secundar varianta distribuiei n trepte a ncrcrii organice din nmol i ap ; varianta numit cu sterilizare de contact, n care nmolul evacuat din decantorul secundare este supus oxigenrii ntr-un bazin separat (de regenerare) nainte de a fi amestecat cu apa uzat n condiii de ncrcare organic ridicat ;varianta de aerare prelungit sau oxidare total este caracterizat prin exploatarea sistemului de aerare la ncrcri organice foarte sczute , n dorina de a obine un grad ridicat de epurare i micorarea sau chiar anularea produciei de nmol excedentar (acest ultim deziderat s-a dovedit practic irealizabil).

226

Fig. 8.41. Schema unei instalaii de epurare biologic aerob prin procesul cu nmol activ

O variant constructiv a procesului cu nmol activ, recomandat pentru debite mici de ape uzate cu poluani organici uor asimilai de microorganisme (uniti de industrie alimentar, industrie uoar, uniti zootehnice mici etc.) este anul de oxidare, la care bazinul de aerare este un canal, realizat direct n pmnt (avnd pereii i fundul protejai de eroziune) i unde aerarea se realizeaz, de regul, cu aeratoarele mecanice cu ax orizontal. O variant constructiv a procesului cu nmol activ, recomand pentru debite mici de ape uzate cu poluani organici uor asimilai de microorganisme (uniti de industrie alimentar, industrie uoar, uniti zootehnice mici, etc.) este anul de oxidare, la care bazinul de aerare este un canal, realizat direct n pmnt (avnd pereii i fundul protejai de eroziune) i unde aerarea se realizeaz, de regul, cu aeratoare mecanice cu ax orizontal. O alt variant de epurare aerob cu cultur floculat de microorganisme, n care nu se realizeaz decantarea secundar i deci recircularea biomasei, o reprezint iazurile biologice care sunt exploatate la ncrcri organice (CBO5, raportate la volum) mici de cca. 0,001 kg/ m3 zi (cca. 50 kg/ ha zi). Epurarea biologic aerob n sisteme cu biomas fixat sub form de pelicul pe un suport solid se realizeaz, de asemenea, n mai multe variante, dintre care cea mai uzual o constituie filtrele biologice (fig. 8.46). Acestea constau din bazine prevzute la fund cu un radier drenant, care sunt umplute cu material filtrant cu suprafa specific (aria suprafeei exterioare raportat la unitatea de volum) ct mai mare. Ca material filtrant (suport pentru pelicul) se folosesc, de exemplu, buci de roc (granit, tufuri vulcanice etc.) concasat sau de ceramic la dimensiuni ntre 50 i 80 mm, sau materiale filtrante din alte materiale (mai ales din mase plastice cu care se pot atinge suprafee specifice n jur de 100 m2/m3).n cazul materialelor filtrante grele, nlimea acestora este ntre 1 i 2 m; n cazul celor mai uoare (mase plastice) se realizeaz nlimi mai mari (5 m sau mai mult). Construcia este astfel realizat nct aerul s aib acces n materialul filtrant prin tiraj natural sau forat. Pe faa superioar a materialului filtrant este distribuit apa uzat (eliberat n prealabil de suspensii) care se prelinge pe suprafaa granulelor materialului filtrant, fiind colectat apoi sub radierul drenant. ncrcrile hidraulice aplicate sunt de 1-5 m3/m2 zi la biofiltrele de mic ncrcare i de circa 10 ori mai ridicate la cele de mare ncrcare. Dup un anumit timp de la nceperea alimentrii cu ap uzat, pe suprafaa materialului filtrant se formeaz o pelicul gelatinoas de microorganisme care elimin poluanii organici din ap utiliznd pentru respiraie oxigenul din aer. ncrcrile cu poluani organici (CBO5) aplicate sunt cuprinse ntre 0,1 i 0,4 kg/zi la 1 m3 material filtrant ajungnd pn la circa 5 kg/m3zi la filtrele biologice de mare ncrcare.

227

Fig. 8.42. Biofiltru.42

O alt variant de sistem de epurare aerob cu masa biologic fixat pe o suprafa solid o reprezint reactoarele biologice rotative, la care suportul solid sub forma unui tambur cu suprafa specific mare, imersat pn sub ax ntr-o cuv strbtut continuu de apa uzat, este meninut ntr-o micare de rotaie lent (cteva rotaii pe minut). Prin aceasta, la fiecare rotaie, elementele suprafeei suportului ptrund n ap i apoi revin n aer, ceea ce asigur contactul peliculei biologice, formate pe suprafaa suportului, att cu poluanii din apa uzat ct i cu oxigenul atmosferic. Apa uzat este trecut continuu prin cuv cu un debit corespunztor unei ncrcri cu substane organice (CBO5) cuprins ntre 0,01 i 0,03 kg/zi la 1 m2 suprafa de umplutur; aceasta revine la o ncrcare volumetric de 1-3 kg/m3zi. n aceste condiii se realizeaz eficiene de epurare de 70-90%. 8.6.2. Procese anaerobe Epurarea anaerob a apelor uzate, spre deosebire de cea aerob, se realizeaz n incinte nchise (bazine de fermentare) ferite de accesul oxigenului care inhib activitatea microorganismelor anaerobe. Epurarea anaerob a apelor uzate poate fi intensificat prin ridicarea temperaturii n bazinul de fermentare la valori de 20 - 400C (domeniul mezofil) sau mai mari, de 45 - 600C (domeniul termofil), dar poate avea loc i la temperaturi de 10 - 200C (domeniul criofil). Epurarea anaerob a apelor uzate prezint fa de cea aerob avantaje mai ales din punct de vedere energetic, ntruct treapta de aerare, mare consumatoare de energie electric, este eliminat, iar din descompunerea poluanilor organici rezult gaze de fermentare combustibile (datorit coninutului ridicat de metan) care pot servi la acoperirea unor nevoi de energie din staia de epurare. Pe de alt parte, producia de nmol excedentar este nul i nensemnat, prin aceasta evitndu-se cheltuielile legate de evacuarea final a unor astfel de nmoluri. i la epurarea anaerob a apelor uzate se utilizeaz variante cu masa biologic, fie sub form de suspensie, fie sub form de pelicul fixat pe un suport solid. Pentru prima categorie este tipic procesul anaerob de contact, n care apa uzat supus epurrii este agitat cu suspensia de microorganisme n bazinul de fermentare i de aici, pe msura alimentrii cu ap
42

Xxx chimia ecologic, xxxx

228

uzat, amestecul este transferat ntr-un decantor nchis. Nmolul anaerob sedimentat n acesta este recirculat n bazinul de fermentare, iar apa epurat este evacuat din instalaie. n alt variant, masa de microorganisme anaerobe, dezvoltat pe un suport granular poros (granule de 1-3 mm) format de exemplu din crbune activ sau din argil calcinat, este meninut n stare de expansiune la partea inferioar a bazinului de fermentare sub aciunea bulelor de gaze formate i a vitezei ascensionale a apei (procesul anaerob cu recircularea apei uzate prin stratul de nmol). n sfrit, n varianta de filtru anaerob, apa uzat este pus n contact cu un material filtrant asemntor cu acel de la filtrele biologice, cu deosebirea c accesul aerului este mpiedicat, bazinul fiind nchis, iar materialul filtrant complet necat. Microorganismele anaerobe dezvoltate i fixate pe materialul filtrant asigur degradarea impuritilor organice. Prin procesele anaerobe pot fi obinute grade de ndeprtare din ap a poluanilor organici (msurai prin CBO), cuprinde ntre 50 i 90% la ncrcri organice care uneori pot s le depeasc pe cele realizate la instalaiile de epurare aerob, ceea ce duce la scderea cheltuielilor de investiii. Experiena a demonstrat c procesele de epurare anaerob, mai ales ultimele dou variante, pot fi aplicate i apelor uzate cu coninut relativ sczut de poluani organici. n acest fel, epurarea anaerob poate asigura n multe cazuri ndeprtarea naintat a substanelor organice fr a mai fi necesar asocierea unei trepte finale de epurare biologic aerob. Procesele anaerobe se aplic pentru epurarea apelor uzate din zootehnie, industria alimentar, industria textil i a pielriei, precum i anumitor ape uzate din industria chimic. 8.7. DEZINFECIA Dezinfecia este procesul de ndeprtare din apele uzate a microorganismelor patogene. Aplicarea procesului este oportun n cazul apelor uzate industriale care conin astfel de microorganisme (tbcrii, abatoare, uniti de cretere a animalelor, fabrici de conserve, industrie fermentativ, etc.). Trebuie s se fac distincie ntre dezinfecie i sterilizare. Sterilizarea presupune distrugerea tuturor microorganismelor (bacterii, alge, spori, virusuri etc.), n timp ce dezinfecia nu distruge toate microorganismele. Mecanismul dezinfeciei cuprinde dou faze: ptrunderea dezinfectantului prin peretele celular pe de o parte i denaturarea materiilor proteice din protoplasm, inclusiv a enzimelor, pe de alt parte. Agenii chimici (ozon, clor, bioxid de clor, brom, iod, etc.) pot degrada materia celular reacionnd direct cu aceasta, n timp ce metodele fizice induc modificri chimice ale acestui material. Viteza de distrugere a microorganismelor corespunde unei reacii de ordinul nti, respectiv viteza de dispariie a microorganismelor este proporional cu concentraia acestora n momentul considerat:

dN = kN dt
unde: N - este numrul de organisme pe unitatea de volum la timpul t; k - constanta de vitez.

(8.44)

Prin integrarea ecuaiei de mai sus se obine relaia (5.38), care exprim numrul de organisme la timpul t n funcie de numrul acestora, No, la timpul to (concentraia iniial) N = No e-k t 229 (8.45)

Viteza de distrugere a organismelor este influenat i de concentraia dezinfectantului, C, ntre aceasta i timpul necesar distrugerii, t, existnd relaia: Cn x t = const. (8.46)

Pentru a exprima influena temperaturii asupra vitezei de dezinfecie, s-a propus relaia empiric: kt = k2 d(t 20) n care: kt - este constanta de vitez la temperatura t; k2 - constanta de vitez la 200C; d - constant empiric. Influena pH-ului este ilustrat n figura 8.47. (8.47)

Fig. 8.43. Concentraii ale clorului liber care, la diferite valori ale pH, ucid Escheria coli n 30 min.
Efectul de dezinfecie este influenat i de prezena n ap a altor substane, mai ales compui organici, care pot reaciona cu agenii dezinfectani inactivndu-i. Dintre metodele fizice de dezinfecie se menioneaz metoda termic i de iradiere cu radiaii de energie ridicat. Dezinfecia termic este rar aplicat, datorit consumurilor mari de energie. Iradierea este foarte eficient ca metod de dezinfecie; se presupune c efectul se datoreaz formrii n celule a unor radicali liberi n urma absorbiei energiei radiante, mai ales de ctre acizii nucleici. Se pot aplica cu succes razele gama, razele X i cele ultraviolete, cele din urm fiind preferate. Un dezinfectant obinuit pentru ape este clorul activ, care acioneaz sub form de ion e hipoclorit; efectele sunt mai pronunate la valori mici ale pH, cnd hipocloritul acioneaz sub forma de acid hipocloros slab disociat. Amoniacul prezent n ap reacioneaz cu clorul activ dnd natere (n funcie de raportul clor activ-amoniac) la monodi- i tricloramin, care la rndul su poate fi oxidat de un exces de clor la azot molecular. i cloraminele exercit efecte dezinfectante datorit clorului activ pe care l conin: La doze sporite de clor, acestea sunt oxidate la azot molecular. i cloraminele exercit efecte dezinfectante datorit clorului activ pe care l conin. La doze sporite de clor, acestea sunt oxidate la azot molecular, ceea ce determin scderea clorului activ remanent n soluie. Dup oxidarea lor total (punctul de "rupere") concentraia clorului ncepe s creasc din nou (fig. 8.48) 230

Fig. 8.44. Variaia concentraiei clorului activ la tratarea cu clor a apelor cu coninut de amoniac43.
Un dezinfectant foarte energic este bioxidul de clor, care are avantajul de a forma n mai mic msur derivai halogenai cu substane organice. Pentru dezinfecie au fost folosii, dintre ceilali halogeni, iodul i bromul, dar ntr-o msur mai mic datorit costului mai ridicat. Ozonul este folosit n epurarea apelor uzate att pentru nsuirile sale dezinfectante, ct i pentru capacitatea sa de a ndeprta unii poluani organici.

43

Maureen Aller - Environmental Engineers Handbook, CRC Press LLC, 1999;

231

CAPITOLUL 9

PROCESE UNITARE PENTRU TRATAREA NMOLURILOR PROVENITE DIN EFLUENII LICHIZI INDUSTRIALI
9.1. FORMAREA I CARACTERISTICILE NMOLURILOR Epurarea apelor uzate, n vederea evacurii n receptorii naturali sau a recirculrii, conduce la reinerea i formarea unor cantiti importante de nmoluri ce nglobeaz att impuritile coninute n apele brute, ct i cele formate n procesele de epurare. Schemele tehnologice aplicate pentru epurarea apelor uzate industriale i oreneti, din care rezult nmoluri se pot grupa n dou mari categorii: cele privind epurarea mecanochimic i cele privind epurarea mecano - biologic. n fig. 9.1 i 9.2 se prezint principalele surse de nmol n cadrul schemelor de epurare menionate1.

Fig. 9.1.Surse de nmol din staia de epurare mecano-biologic. Din punct de vedere fizic, nmolurile provenite din epurarea apelor uzate se consider sisteme coloidale complexe, cu compoziii eterogene, coninnd particule coloidale
1

Nixtreanu Viorica Procese unitare pentru tratarea apelor, Ed. Agir, Bucure;ti, 2001;

( d < 1 m), particule dispersate (d = 1 - 100 m), agregate, material n suspensie etc., avnd un aspect gelatinos i coninnd foarte mult ap. Din punct de vedere tehnologic, nmolurile se consider ca faz final a epurrii apelor, n care sunt nglobate produse ale activitii metabolice, materii prime, produi intermediari i produse finite ale activitii industriale.

Fig. 9.2. Surse de nmol din staia de epurare mecano chimic. Principalele tipuri de nmol ce se formeaz n procesele de epurare a apelor uzate sunt: - nmol primar, rezultat din treapta de epurare mecanic; - nmol secundar, rezultat din treapta de epurare biologic; - nmol mixt, rezultat din amestecul de nmol primar i dup decantarea secundar, obinut prin introducerea nmolului activ n exces n treapta mecanic de epurare; - nmol de precipitare, rezultat din epurarea fizico-chimic a apei prin adaos de ageni de neutralizare, precipitare, coagulare - floculare. Dup stadiul lor de prelucrare n cadrul gospodriei de nmol, se pot clasifica: - nmol stabilizat (aerob sau anaerob); - nmol deshidratat (natural sau artificial); - nmol igienizat (prin pasteurizare, tratare chimic sau compostare); - nmol fixat, rezultat prin solidificare n scopul imobilizrii compuilor toxici; - cenu, rezultat din incinerarea nmolului; Clasificarea nmolurilor dup compoziia conduce la luarea n considerare a dou mari categorii: - nmoluri cu compoziie predominant organic, ce conin peste 50% substane volatile n substana uscat i care, de regul, provin din epurarea mecano-biologic; - nmoluri cu compoziie predominant anorganic, ce conin peste 50% din substana uscat i care de regul, provin din epurarea fizico- chimic.

9.2. CARACTERISTICILE FIZICO-CHIMICE ALE NMOLURILOR Pentru caracterizarea nmolurilor se apeleaz la: - indicatori generali (umiditate, greutate specific, pH, raport mineral volatil, putere caloric etc.); - indicatori specifici (substane fertilizante, detergeni, metale, uleiuri i grsimi etc.) n funcie de proveniena apei uzate industriale. Datorit naturii complexe a nmolurilor, indicatorii generali i specifici se completeaz cu ali parametri ce caracterizeaz modul de comportare a nmolurilor la anumite procese de prelucrare (fermentabilitate, filtrabilitate, compresibilitate, flotabilitate). Principalele caracteristici fizico-chimice ale nmolurilor care prezint interes n tehnologia de prelucrare i evacuare sunt analizate n cele ce urmeaz. Umiditatea sau coninutul de ap Aceasta variaz n limite foarte largi, n funcie de natura nmolului (mineral sau organic), de treapta de epurare din care provine (primar, secundar, de precipitare etc.). Astfel materialele grosiere reinute pe grtare i site au umiditate de 60%, nmolul primar proaspt 95-97%, nmolul activ n exces 98-99,5% i nmolul de precipitare 92-95% (tabelul 9.1.) n practica prelucrrii nmolului este important a cunoate modul de legare a apei i energia necesar pentru ndeprtare. Greutatea specific a nmolului Aceasta depinde de greutatea specific a substanelor solide pe care le conine, de umiditatea lor i de proveniena nmolului n cadrul staiei: nmolul primar brut are o greutate specific de 1,004-1,010 t/m3, nmolul activ excedentar are valori mai mici, n jur de 1,001 t/m3, iar dup ngroare 1,003 t/m3. Mineral i volatil n substan uscat Acesta este un criteriu de clasificare a nmolurilor ( nmol organic n care M / V < 1 i nmol anorganic n care M / V > 1 ) i un criteriu de selecie a procedeelor de prelucrare, ntruct un nmolul organic este putrescibil i se are n vedere mai nti stabilizarea sa mai ales pe cale biologic (fermentare anaerob, tabilizare aerob), pe cnd nmolul anorganic se prelucreaz prin procedee fizico- chimice (solidificare, extracie de componente utile etc.). Tabelul 9.1. Caracteristicile de filtrabilitate ale unor nmoluri industriale Coeficient de Proveniena nmolului Umiditate iniial, Rezistena specific compresibilitate, % convenional la filtrare s 1016 cm/g Nmolul primar, Filatura 86 1180 0,6 Baloteti 20 - 25 0,75 Nmol de precipitare de 88,7 90,9 la Tbcria mineral Rm.Vlcea Nmol primar brut, CCH 95,6 90,6 310 375 0,8 Oneti

Nmol primar de la prelucrarea carbonifer Petrila Nmol de precipitare, "Rulmentul" Brlad Nmol de precipitare C.Ch. Valea Clugreasc Nmol de precipitare "Dero" Ploieti Nmol primar (bere, spirt, drojdie) Bragadiru Nmol biologic n exces CCH Piatra Neam Nmol primar brut ISCIP Czneti Nmol biologic n exces, cresctorii de porci Nmol biologic n exces (aerare prelungit), Industria lnii Constana

85 92 95,6 96,7 93,1 94,4 98,1 97,1 98,6 98,5 98,7 94,7 97,2 97 99 97,8 98,2

300 1200 86 188 20 30 11,2 5910 60000 2953 4393 674 704 5000 7000 1761 1960

0,8 0,7 0,9 0,6 1,16 0,6 1,3 1,1 0,9 1,2 0,9

Rezistena specific la filtrare i compresibilitate Aceti parametrii reprezint unii dintre cei mai importani parametri pentru deshidratarea nmolurilor i instrumente de apreciere a condiionrii nmolurilor. Rezistena specific la filtrare se caracterizeaz cu relaia:
r= 2 b P A2 c

(9.1)

n care: r - rezistena specific la filtrare, n cm/g; P - diferena de presiune aplicat, n dyn/cm2; A - suprafaa de filtrare, n cm2; - vscozitate dinamic a filtratului (la temperatura probei), n g/cm s; b - panta dreptei din reprezentarea grafic a raportului t/v v, n s/cm6; c - concentraia de solide n turb, n g/cm3. Pentru determinarea experimentale a rezistenei specifice la filtrare se msoar volumele de filtrat scurse la anumite intervale de timp ntr-o instalaie special de laborator, prin filtrare la diferen de presiune negativ sau pozitiv. n tabelul 9.1. se prezint valori ale rezistenei specifice la filtrare i coeficientul d compresibilitate pentru unele nmoluri rezultate din epurarea apelor uzate industriale. Puterea caloric a nmolului Aceasta variaz n funcie de coninutul n substan organic. Orientativ, putndu-se determina cu relaia:

PCn = SV x 44,4 n care: PCn - puterea caloric net; SV - coninutul n substane volatile.

(9.2)

Puterea caloric se determin experimental, utiliznd o bomb calorimetric. n tabelul 9.2 se indic valorile orientative ale puterii calorice calculate la diferite concentraii de materii organice. Tabelul 9.2. Valori orientative ale puterii calorice a nmolurilor la diferite concentraii de materii organice, n solide uscate Materii organice n Putere caloric ( Kcal/kg ) solide totale uscate (%) Nmol primar Nmol activ n exces 100 6650 5650 90 5850 5050 80 5200 4450 70 4300 3850 60 3600 300 50 2800 2650 40 2150 2050 30 1400 1500 Metale grele i nutrieni Coninutul de nutrieni (K, P, N) prezint o importan deosebit atunci cnd se are n vedere valorificarea nmolului ca ngrmnt agricol sau agent de condiionare a solului. De asemenea, utilizarea agricol a nmolului este condiionat de prezena i cantitatea metalelor grele care prezint grad ridicat de toxicitate. Dac nmolul menajer conine cantiti reduse de metale grele, n general sub limitele admisibile, nmolul rezultat din epurarea n comun a apelor oreneti cu cele industriale conduce, n funcie de profilul industriei, la creterea concentraiei de metale grele n nmol. Prezena i concentraia metalelor n nmolurile industriale depinde de profilul i procesul tehnologic al industriei. 9.2.1. Caracteristici biologice i bacteriologice Nmolurile proaspete (primare i secundare) prezint caracteristici biologice i bacteriologice asemntoare cu cele ale apei supuse epurrii, cu meniunea c diminuarea lor n faz apoas se traduce cu o concentrare n faza solid. Diferitele procedee de prelucrare a nmolului, conduc i la diminuarea potenialului microbiologic al nmolului i n mod deosebit al potenialului patogen. n cadrul unor procedee de prelucrare se creeaz condiii de dezvoltare a microorganismelor capabile s transforme unele substane prezente din nmol n substane utile sau neutre n raport cu mediul nconjurtor. Astfel, n bazinul de fermentare anaerob se dezvolt microorganisme capabile de mineralizarea materiilor organice care realizeaz i o reducere relativ a potenialului patogen. n procesul de compostare, prin procese biochimice complexe se produce o humificare a materiei organice, iar datorit temperaturii se produce i o dezinfecie

a nmolului. Nmolurile rezultate din epurarea unor ape uzate industriale cu potenial patogen ridicat (ferme de animale, tbcrii, abatoare etc) trebuie prelucrate n mod corespunztor. Unele categorii de ape uzate ce nu prezint un mediu prielnic de via pentru microorganisme (pH acid, prezena unor metale toxice etc) conduc la formarea de nmoluri fr potenial patogen. 9.3. PROCESE I PROCEDEE DE PRELUCRARE A NMOLULUI Procesele de prelucrare a nmolurilor sunt multiple i variate, n funcie de proveniena i caracteristicile lor, dar i n funcie de modul final de evacuare. Clasificarea proceselor de prelucrare se poate face dup diferite criterii, cum ar fi reducerea umiditii, mineralizarea componentei organice etc. n tabelul 9.3. se prezint o grupare a procedeelor de prelucrare sugernd posibilitatea alegerii unei scheme tehnologice convenabile fiecrui tip de nmol i condiiilor specifice locale. Tabelul 9.3. Procedee de prelucrare a nmolului.
Tip de nmol PRIMAR ngroare Omogenizare Gravitaional Fermentare Igienizare Fermentare anaerob Fermentare aerob Flotare SECUNDAR Tratare termic Centrifugare Compostare DE LA TRATARE CHIMIC Lagun Evacuare n subteran sau n mediu marin Cu material inert Stabilizare chimic Condiionare Chimic Termic Dishidratare Platforma pt. uscarea nmolului Filtru pres Vacuum filtru ngheare Centrifug Filtru band Concentrator rotativ Uscare solar Piroliz Atomizare Oxid. umed Agent de condiionare a solului Uscare Vetre etajate rotative Oxidare total Incinerare Evacuare final ngrmnt agricol Depozitare Materiale construcii

9.3.1. Sitarea nmolurilor Prin sitarea unui nmol se nelege procesul prin care se rein din acesta particule de dimensiuni mai mari i de diverse compoziii (plastic, lemn, metal, materiale textile, cauciuc, hrtie, etc.) care pot ngreuna procesele de prelucrare ulterioar. Cele mai frecvente perturbri n funcionarea proceselor de prelucrare a nmolurilor datorate corpurilor cu dimensiuni mai mari se refer la: - blocarea i acelerarea uzurii rotoarelor pompelor care vehiculeaz nmol ; - blocarea necului centrifugelor, n cazul concentrrii i/sau deshidratrii ; - blocarea sistemului de distribuie a nmolului, a rolelor de ghidare a benzii, precum i creterea uzurii acesteia n cazul concentrrii i/sau deshidratrii cu filtre band ; - blocarea armturilor i pieselor speciale montate pe conductele ce transport nmol. Se vor prevedea instalaii de sitare curite automat, cu dimensiunea deschiderilor

cuprins ntre 3 i 6 mm2. Cele mai frecvent utilizate instalaii de sitare sunt: - sitele pitoare ; - instalaii montate pe conducta de transport a nmolului prevzute cu sistem de presare a reinerilor; 9.3.2. Mrunirea nmolurilor Mrunirea nmolurilor este un proces, n care o cantitate mare de material fibros (vscos) coninut de nmol este tiat sau mprit n particule mici astfel nct s se previn colmatarea sau nfurarea n jurul echipamentelor n micare. Un toctor tipic este prezentat n fig. 9.33.

Fig. 9.3 Echipament de mrunire a nmolului Toctoarele, nc de la nceput au necesitat o atenie deosebit pentru ntreinere, dar noile proiecte de toctori cu vitez redus s-au dovedit mult mai durabile i mai fiabile. 9.3.3. Deznisiparea nmolurilor n staiile de epurare unde nu se folosesc instalaii separate pentru ndeprtarea nisipului nainte de decantoarele primare, sau acolo unde procesul nu permite, este necesar s se ndeprteze nisipul nainte ca nmolul s poate fi procesat. Cea mai eficient metod de deznisipare a nmolului este supunerea acestuia unor fore centrifuge pentru separarea particulelor de nisip de nmolul organic. Aceast separare se obine prin folosirea unui deznisipator tip ciclon, ce nu are pri mobile. Eficiena deznisipatorului tip ciclon este influenat de presiunea i de concentraia de substane organice din nmol. Pentru a obine separarea efectiv a nisipului, nmolul trebuie diluat pn la 1 2% substan uscat. Din moment ce concentraia crete, mrimea particulelor ce pot fi ndeprtate descrete. 9.4. CONDIIONAREA CHIMIC A NMOLURILOR
Xxx - Normativ Pentru Proiectarea Construciilor i Instalaiilor De Epurare A Apelor Uzate Oreneti Partea A V- A : Prelucrarea Nmolurilor, Indicativ NP 118-06. 33 Xxx - Normativ Pentru Proiectarea Construciilor i Instalaiilor De Epurare A Apelor Uzate Oreneti Partea A V- A : Prelucrarea Nmolurilor, Indicativ NP 118-06.
22

Condiionarea chimic reprezint procedeul de prelucrare a nmolurilor utilizat pentru mbuntirea eficienei proceselor de concentrare i deshidratare ale acestora. Adaosul de reactivi chimici conduce la micorarea rezistenelor specifice la filtrare a namolurilor i implicit la separarea mai uoar a apei din nmolul trimis la prelucrare. Pentru condiionarea chimic a nmolurilor se utilizeaz n mod frecvent dou grupe de reactivi: - reactivi anorganici ; - polielectrolii organici. Din categoria reactivilor anorganici mai des utilizai se pot enumera: varul, clorura feric (FeCl3), sulfatul feric [Fe2 (SO4) 9H2O], sulfat feros (FeSO4 7H2O), clorosulfat feric ( FeSO4Cl). De asemenea, n anumite situaii se folosesc i sruri de aluminiu precum sulfatul de aluminiu Al2 (SO4)3. Doza optim de reactiv reprezint cantitatea cea mai mic de substan chimic care, n condiii de laborator, produce un nmol cu rezistena specific de filtrare egal cu 10 1010 cm/g pentru o diferen de presiune aplicat n laborator P = 0,5 bar . Prin doz maxim se nelege cantitatea cea mai mare de reactiv creia i corespunde o rezistena specific de filtrare minim (valoare ce nu mai poate fi redus prin mrirea dozei). Varul este folosit pentru ridicarea pH-ului atunci cnd acesta are valori sczute datorit utilizrii clorurii ferice pe post de coagulant. Pe lng controlul pH-ului, varul mai poate reduce mirosurile produse de sulfuri care sunt transformate n soluie, din hidrogen sulfurat n sulfur i ion bisulfur, produi de reacie nevolatili la un pH alcalin. Formarea precipitailor de carbonat i hidroxid de calciu conduce la mbuntirea proceselor de deshidratare, acionnd ca un agent de nfoiere care mrete porozitatea nmolului i diminueaz rezistena la compresiune. Trebuie evitat dozarea n exces a varului, deoarece aceasta poate afecta procesul de stabilizare a nmolului. n general dozele de var variaz ntre 5 i 40% din substana uscat. Clorura feric este un reactiv folosit la coagularea materiilor solide din nmol, proces care decurge n bune condiii la pH mai mare de 6. La pH sub 6, formarea flocoanelor este slab iar deshidratarea se realizez dificil. De aceea, pentru corectarea pH-ului se folosete varul, care va conduce la o deshidratare optim. Majoritatea nmolurilor rezultate n urma epurrii apelor uzate nu pot fi condiionate cu succes fr a asocia clorura feric cu varul. Clorura feric trebuie introdus n nmol naintea varului iar punctele de injecie a celor doi reactivi trebuie s fie separate. n general dozele de clorur feric variaz ntre 2 i 10% substan uscat. Avnd n vedere corozivitatea pronunat a clorurii ferice, se recomand manipularea i stocarea corespunztoare a acesteia. Clorura feric se livreaz sub form lichid, n soluie cu o concentraie de 30 35%. Polimeri organici (polielectrolii) cunoscui i sub numele de polielectrolii, sunt substane chimice de sintez cu structur de lan molecular lung, solubile n ap, care favorizeaz procesele de concentrare i deshidratare ale nmolurilor reinute n staiile de epurare. Acetia acioneaz asupra particulelor solide din nmol prin neutralizarea sarcinii electrice a acestora i formarea flocoanelor cu proprieti de deshidratare mbuntite.

Funcie de sarcina electric predominant a acestora, polimerii pot fi: - neionici nu prezint sarcin electric ; - anionici utilizai pentru condiionarea nmolurilor cu coninut preponderent mineral; - cationici pentru condiionarea nmolurilor de natur organic. Poliacrilamida este cel mai utilizat polimer de tip neionic, i se formeaz prin polimerizarea catenei monomerului acrilamida. Pentru a transporta sarcina electric pozitiv sau negativ n soluie apoas, poliacrilamida trebuie combinat cu monomeri anionici sau cationici4. 9.4. CONCENTRAREA (NGROAREA) NMOLURILOR Procedeul de concentrare (ngroare) a nmolurilor const n reducerea umiditii acestora n vederea prelucrrii ulterioare a unor volume mai mici. Se poate aplica tuturor nmolurilor ce rezult n urma epurrii apelor uzate. Funcie de proprietile nmolului ce urmeaz a fi concentrat, se pot aplica scheme cu sau fr condiionarea chimic sau termic a acestuia. Aceast metod constituie cea mai simpl i larg rspndit metod de concentrare a nmolului, avnd drept rezultat reducerea i ameliorarea rezistenei specifice la filtrare. ngroarea se poate realiza prin decantare, flotare sau centrifugare, gradul de ngroare depinznd de mai multe variabile, dintre care mai importante sunt: tipul de nmol, concentraia iniial a solidelor, temperatur, utilizarea agenilor chimici, durata de ngroare etc. Prin ngroare, volumul nmolului se poate reduce de circa 20 de ori fa de volumul iniial, dar ngroarea este eficient tehnico-economic pn la o concentraie de solide de 810%. Cele mai utilizate procedee de concentrare a nmolurilor provenite dintr-o staie de epurare sunt: - concentarea gravitaional ; - concentrarea mecanic, care poate fi realizat n instalaii specifice precum: - filtru cu vacuum ; - filtru pres ; - filtru band ; - unitate de flotaie cu aer dizolvat ; - centrifug ; - instalaie de concentrare cu nec. 9.4.1. ngroarea gravitaional Se realizeaz n instalaii convenionale de tipul decantoarelor circulare, avnd radierul cu pant spre centru, dotate cu echipamente mecanice de amestec lent, pentru a favoriza dirijarea nmolului spre centru, de unde se extrage, apa separat evacundu-se pe la partea superioar. Timpul mediu de reinere a solidelor n ngrotor este de 0,5-2 zile. Se utilizeaz n mod frecvent ngrotoare cu funcionare continu, instalaiile calculndu-se la o ncrcare hidraulic de 0,6-1,2 m3/m2 h. ncrcarea cu solide este de 1,5-6,0 kg/m2h, n funcie de caracteristicile nmolului (tabelul 9.4.)
44 Xxx - Normativ Pentru Proiectarea Construciilor i Instalaiilor De Epurare A Apelor Uzate Oreneti Partea A V- A : Prelucrarea Nmolurilor, Indicativ NP 118-06.

Tabelul 9.4. ncrcarea i concentraia n solide la ngrotoare gravitaionale Tipul de nmol ncrcarea n solide Concentraia de solide n kg/m2h ngroat % Nmol primar 46 8 10 Nmol activ 1 1,2 2,5 3 Pelicul biologic 1,5 2 79 Nmol primar + activ 12 58 Nmol primar + pelicul biologic 2 -2,4 7-9 Concentratoarele gravitaionale sunt construcii, n general sub forma unor bazine circulare (fig. 9.4 a i b), folosite cu precdere pentru prelucrarea urmtoarelor tipuri de nmoluri5: - primar sau primar condiionat cu var; - biologic de la filtrele percolatoare; - fermentat anaerob.

a)

b) Fig. 9.4. Concentrator de nmol gravitaional:

5

Weiner Ruth E i Robin A. Matthews Environmental Engineering, Elsevier Science, USA, 2003;

a) vedere n plan; b) vedere n seciune. La proiectarea concentatoarelor de nmol se va ine seama de urmtoarele criterii: - numrul minim de uniti n = 2 ; - evacuarea supernatantului s se realizeze pe ct posibil gravitaional ; - se va ine seama ca ncrcarea cu substan uscat s nu depeasc limita maxim admis. 9.4.2. Concentrarea (ngroarea) mecanic a nmolurilor Reprezint procedeul de reducere a umiditii nmolurilor cu ajutorul unor utilaje i echipamente specializate, capabile s realizeze performane superioare concentratoarelor gravitaionale. Atunci cnd se aplic concentrarea (ngroarea) mecanic este obligatorie condiionarea nmolului ce urmeaz a fi prelucrat. Prin condiionare se urmrete reducerea rezistenei specifice la filtrare r i a coeficientului de compresibilitate s. Concentrarea mecanic a nmolurilor poate fi realizat cu unul din urmtoarele utilaje: - uniti de flotaie cu aer dizolvat ; - centrifuge ; - concentratoare gravitaionale cu band ; - concentratoare cu tambur rotativ. ngroarea prin flotare se aplic pentru suspensii care au tendina de flotare i sunt rezistente la compactare prin ngroare gravitaional (fig. 9.5.). Procesul de flotare cu aer se poate realiza prin: flotarea cu aer dispersat, flotare cu aer dizolvat sub presiune, flotare cu aer la presiune negativ i flotare biologic. Cel mai larg utilizat este procesul de flotare cu aer dizolvat sub presiune, care prin destindere la presiunea apropiat de cea atmosferic elimin bule fine (d 80 m), care se ataeaz sau se nglobeaz n flocoanele de nmol i le ridic la suprafa. Pentru asigurarea unei concentraii convenabile de materii n suspensie la alimentare, se practic recircularea unei fraciuni de efluent. Principalii parametri ce influeneaz procesul de ngroare prin flotare sunt: presiunea, raportul de recirculare, concentraia de solide la alimentare, durata de retenie, raportul aer / solide, tipul i calitatea nmolului, ncrcarea hidraulic n solide, utilizarea agenilor chimici6.

66 Xxx - Normativ Pentru Proiectarea Construciilor i Instalaiilor De Epurare A Apelor Uzate Oreneti Partea A V- A : Prelucrarea Nmolurilor, Indicativ NP 118-06.

Fig. 9.5. Instalaie de flotaie. Dimensionarea instalaiei de presurizare a aerului va ine seam de mai mui factori, precum: - ncrcarea superficial cu materii solide Is , considerat la proiectare ; - eficiena sistemului de presurizare ; - presiunea de funcionare a sistemului ; - temperatura lichidului ; - concentraia n materii solide a nmolului ce urmeaz a fi ngroat. Eficienele instalaiilor de presurizare variaz de la un productor la altul i de configuraia sistemului ce a fost adoptat, ntre 50 peste 90%. ngroarea prin centrifugare se aplic n general pentru nmolul activ n exces, atunci cnd nu se dispune de spaiu pentru alte instalaii mai puin compacte. Utiliznd centrifuga cu transportor elicoidal se poate atinge o concentrare de solide de circa 4% i un grad de reinere a solidelor de 90%, la ngroarea nmolului activ cu adaos de floculani. innd seama de viteza de rotaie mare a echipamentului (6000 rot/min), consumul de floculani este mai mare datorit fragilitii i ruperii flocoanelor, deci costurile de exploatare sunt mai mari dect n cazul altor procedee. n tabelul 9.5. se prezint date comparative asupra diferitelor procedee de ngroare a nmolului.
Tabelul 9.5.

Date comparative ntre diferite procedee de ngroare a nmolului Consum de Caracteristici Tehnologia Coninut de energie, substan kWh/m3 uscat obinut (%) nmol ngroare 4 -6 0,1 0,3 Simpl: costuri sczute de gravitaional exploatare; necesit spaiu mare, costuri de construcii ridicate; nu este afectat de solidele prezente n nmol

ngroare prin centrifugare ngroare flotare prin

0,7 2,5

4 -6

0,3 0,6

Convenabil pentru nmoluri biologice (fr substane abrazive); spaiu redus i cost de construcie sczut Spaiu redus; costuri de construcie mici; tehnologie sofisticat; costuri de exploatare ridicate

Principalele variabile operaionale includ: caracteristici ale nmolului influent la concentrare (ngroare) precum indexul volumetric al nmolului i proprietatea de a reine apa acestuia ; viteza de rotaie a tamburului ; ncrcarea hidraulic ; grosimea stratului lichid din camera de centrifugare ; viteza diferenial a necului transportor ; necesitatea condiionrii chimice n vederea mbuntirii performanelor de concentrare. Concentrator gravitaional cu band - Echipamentul const dintr-o band filtrant tensionat acionat de un sistem de role cu vitez variabil. Nmolul introdus la concentrare este distribuit ntr-un strat uniform pe toat limea activ a benzii. Datorit materialului filtrant din care este realizat banda, supernatantul se separ pe cale gravitaional i este evacuat ntr-un jgheab la partea inferioar a instalaiei. (fig. 9.6). Pe ntreg parcursul traseului de deplasare a benzi, dar i pe toat limea acesteia, n zona de concentrare, nmolul este brazdat de ctre un sistem de greble. La captul aval al benzii, nmolul concentrat este descrcat ntr-un jgheab colector. n zona inferioar de deplasare a benzii este montat un dispozitiv de splare a acesteia7.

Fig. 9.6. Concentrator gravitaional cu band Concentratoarele gravitaionale cu band sunt utilizate n special pentru prelucrarea: nmolului n exces de la bazinele de aerare, nmolurilor fermentate pe cale anaerob sau aerob precum i a celora rezultate n urma epurrii chimice a apelor uzate. Parametrii de proiectare ai concentratoarelor gravitaionale cu band sunt: - ncrcarea hidraulic cu nmol a benzii - ncrcarea superficial cu materii solide, variaz ntre 200 i 600 kg/m2,h ;
77 Xxx - Normativ Pentru Proiectarea Construciilor i Instalaiilor De Epurare A Apelor Uzate Oreneti Partea A V- A : Prelucrarea Nmolurilor, Indicativ NP 118-06.

- sistemul este proiectat pentru a evacua un nmol concentrat cu o umiditate de 93 95% ; - dozajul de polimer necesar ngrorii nmolului n exces de la bazinele de aerare variaz n intervalul 3 7 kg polimer n stare uscat / tona substan uscat din nmol. Concentratoare cu tambur rotativ - Sunt instalaii alctuite dintr-o sit cilindric rotativ, acionat de un electromotor avnd n componen att sistemul de injectare a reactivilor ct i reactorul de floculare a particulelor solide din nmol (fig. 9.7). n timpul funcionrii tamburul se rotete cu o vitez de 5 20 rot/min8.

Fig. 9.7. Concentrator cu tambur rotativ

9.5. STABILIZAREA NMOLURILOR Procesul de stabilizare a nmolului se poate realiza prin trei metode: stabilizare anaerob (fermentare), stabilizare aerob i stabilizare alcalin. Stabilizarea anaerob (fermentarea) este probabil metoda cea mai des folosit n staiile de epurare a apelor uzate. Produce un nmol relativ stabil cu costuri moderate i ca un beneficiu suplimentar, produce biogaz n a crei componen se gsete preponderent gaz metan. Acest biogaz poate fi folosit pentru nclzirea nmolului influent i a nmolului de recirculare la temperatura de proces, iar n marile staii de epurare poate fi folosit pentru producerea de electricitate i agent termic. n cadrul staiilor mari de epurare, unde se aplic epurarea avansat a apelor uzate, se pot prevede rezervoare de fermentare acidogen, necesare pentru producerea sursei de carbon n procesul de denitrificare. Unele dezavantaje ale procesului sunt urmtoarele: costuri iniiale ridicate, o cantitate nsemnat de echipamente mecanice (n special acolo unde gazul este valorificat), un supernatant a crui concentraii n poluani este foarte mare la fermentarea n dou trepte, nmolul trebuie nclzit pentru a menine temperatura i procesele dorite i tendina de
88 Xxx - Normativ Pentru Proiectarea Construciilor i Instalaiilor De Epurare A Apelor Uzate Oreneti Partea A V- A : Prelucrarea Nmolurilor, Indicativ NP 118-06.

suprancrcare a proceselor ca rezultat al unei slabe mixri, nevoia de control a temperaturii, prezena metalelor grele sau a altor ageni toxici n influent. Stabilizarea aerob se ntlnete n staiile de epurare mici i medii. Este un proces ce necesit mult energie (datorit energiei consumate pentru transferul oxigenului) comparat cu fermentarea anaerob, dar necesit costuri mai mici pentru investiie. Stabilizarea aerob este mai puin complex din punct de vedere funcional i uneori nu are procese separate. Stabilizarea aerob a nmolului se poate produce fie n bazine dedicate, ca stabilizatoare de nmol (pe linia nmolului), fie n bazine de aerare de pe linia apei n care se realiezeaz o epurare avansat (de exemplu nitrificare cu stabilizare, unde datorit timpilor de retenie mari, nmolul activat rezult deja stabilizat. Stabilizarea alcalin este stabilizarea n urma creia produsul rezultat conine puini ageni patogeni i poate fi folosit cu succes n agricultur sau pentru mbuntirea parametrilor unui pmnt. Un dezavantaj al stabilizrii alcaline este acela c masa produsului se mrete prin adugarea de material alcalin. 9.5.1. Fermentarea anaerob a nmolului Fermentarea nmolului, n vederea unei prelucrri ulterioare sau a depozitrii se poate realiza prin procedee anaerobe sau aerobe - primele fiind cel mai des folosite. n procesul de fermentare, materialul organic este mineralizat, iar structura coloidal a nmolului se modific. Nmolul fermentat poate fi mai uor deshidratat, cu cheltuieli mai mici dect n cazul nmolului brut. Fermentarea anaerob are loc, ca rezultat al unei serii complicate de reacii chimice i biochimice. Reaciile care au loc implic multe tipuri de bacterii, fiecare tip furniznd o biotransformare unic i indispensabil. Procesele de fermentare cuprind urmtoarele etape: hidroliza, formarea de compui organici solubili i acizi organici cu catene scurte i formarea de metan (fig. 9.8)9. n prima etap (hidroliza), proteinele, celuloza, lipidele, i alte materii organice complexe sunt solubilizate. n cea de-a doua etap (formarea acizilor), produii primei etape sunt transformai n compui organici solubili incluznd acizii grai cu catene lungi; aceti compui organici solubili sunt apoi transformai n acizi organici cu catene scurte (cunoscut ca acidifiere). n cea de-a treia etap (formarea metanului), acizii organici sunt transformai n metan i n dioxid de carbon. Eficiena stabilizrii prin fermentare anaerob este msurat prin cantitatea de materii volatile (organice) reduse n timpul procesului. Deoarece fermentarea anaerob este realizat biologic i depinde de dezvoltarea microorganismelor, nu are loc o reducere complet a materiilor volatile ci n proporie de 4060% (procent numit limit tehnic de fermentare), n mod obinuit. Eficiena sczut are loc atunci cnd sunt prezente substane greu biodegradabile. Un procent ridicat de descompunere a materiilor solide se obine atunci cnd nmolul este compus din materii uor degradabile, cum sunt carbohidraii simpli, carbohidraii compui (celuloza), proteinele i lipidele.

99 Xxx - Normativ Pentru Proiectarea Construciilor i Instalaiilor De Epurare A Apelor Uzate Oreneti Partea A V- A : Prelucrarea Nmolurilor, Indicativ NP 118-06.

Fig. 9.8. Procesele care au loc n timpul fermentrii anaerobe. Cinetica fermentrii anaerobe se desfoar sub influena a dou grupe principale de bacterii: - facultativ anaerobe, acido-productoare, care transform substanele organice complexe (hidrai de carbon, proteine, grsimi)n substane organice mai simple (acizi organici, alcooli, cetone etc) cu ajutorul enzimelor extracelulare; - anaerobe, metano-productoare, care utilizeaz ca hran moleculele mai simple de substane organice i cu ajutorul enzimelor intracelulare sunt transformate n compui simpli: ap, bioxid de carbon i metan. Viteza de reacie global este dat de faza cea mai lent, cea de gazeificare, datorit vitezei de multiplicare redus a bacteriilor i de marea sensibilitate la condiiile de mediu. Aa cum este cunoscut, din procesul de fermentare anaerob rezult gazul de fermentare combustibil (biogaz) utilizat ca surs neconvenional de energie. Factorii care influeneaz procesul de fermentare se pot grupa n dou categorii: - caracteristicile fizico-chimice ale nmolului supus fermentrii: concentraia substanelor solide, raportul mineral / volatil, raportul dintre componenta organic i elemente nutritive, prezena unor substane toxice sau inhibitoare etc; - concepia i condiiile de exploatare ale instalaiilor de fermentare: temperatura, sistemul de alimentare i evacuare, sistemul de nclzire, de recirculare, de omogenizare, timpul de fermentare, ncrcarea organic etc. Fermentarea anaerob are loc, ca rezultat al unei serii complicate de reacii chimice i biochimice. Reaciile care au loc implic multe tipuri de bacterii, fiecare tip furniznd o biotransformare unic i indispensabil. Procesele de fermentare cuprind urmtoarele etape: hidroliza, formarea de compui organici solubili i acizi organici cu catene scurte i formarea de metan. n prima etap (hidroliza), proteinele, celuloza, lipidele, i alte materii organice complexe sunt solubilizate. n cea de-a doua etap (formarea acizilor), produii primei etape sunt transformai n compui organici solubili incluznd acizii grai cu catene lungi; aceti compui organici solubili sunt apoi transformai n acizi organici cu catene scurte (cunoscut ca acidifiere). n cea de-a treia etap (formarea metanului), acizii organici sunt transformai n metan i n dioxid de carbon. Eficiena stabilizrii prin fermentare anaerob este msurat prin cantitatea de materii volatile (organice) reduse n timpul procesului. Deoarece fermentarea anaerob este realizat biologic i depinde de dezvoltarea microorganismelor, nu are loc o reducere complet a materiilor volatile ci n proporie de 40-60% (procent numit limit tehnic de fermentare), n mod obinuit. Eficiena sczut are loc atunci cnd sunt prezente substane greu biodegradabile. Un procent ridicat de descompunere a materiilor solide se obine atunci cnd nmolul este compus din materii uor degradabile, cum sunt carbohidraii simpli, carbohidraii compui (celuloza), proteinele i lipidele.

9.5.1.1. Factorii care influeneaz procesul de fermentare anaerob Temperatura este important deoarece influeneaz gradul de fermentare, viteza reaciei de hidroliz i formarea biogazului. Temperatura de funcionare stabilete timpul minim de retenie al materiilor solide necesar obinerii unei distrugeri suficiente a materiilor volatile. Majoritatea sistemelor de fermentare anaerobe sunt proiectate s funcioneze la o temperatur de 30 - 38 C, caz n care fermentarea se numete mezofil, iar unele rezervoare de fermentare sunt proiectate s funcioneze la temperatur de 50 - 57 C, caz n care fermentarea se numete termofil. De asemenea, fermentarea se poate face i la temperatur de 15 - 25 C, caz n care fermentarea se numete criofil (fr nclzirea nmolului i fr recirculare). Aceasta din urm este mai rar utilizat datorit volumelor mari ale rezervoarelor de fermentare ce rezult. Fermentarea termofil este capabil s reduc mai mult substanele volatile pe unitatea de volum a rezervorului de fermentare dect fermentarea mezofil, deoarece reaciile biochimice cresc odat cu creterea temperaturii. Cea mai eficient fermentare o reprezint fermentarea termofil, care prezint o reducere a substanei organice substanial, o distrugere ntr-o proporie mai mare a agenilor patogeni i o fermentare sporit a spumei formate. n schimb, datorit cerinei de meninere a temperaturii la o valoare de 50 - 57C, necesit costuri foarte ridicate de exploatare, respectiv de nclzire a nmolului (influent i de recirculare). Fermentarea criofil, presupune costuri de exploatare reduse (nu necesit nclzirea nmolului influent i nici recirculare), dar costuri de investiie foarte mari pentru rezervoarele de fermentare, deoarece, procesele se desfoar la o rat mai sczut, necesit timp de retenie mari, respectiv volume mai mari. Astfel, cea mai avantajoas fermentare o constituie cea mezofil, care este varianta de compromis dintre cele dou metode de fermentare prezentate anterior, n sensul c presupune costuri moderate de exploatare i investiie. n timp ce alegerea temperaturii de funcionare este un parametru important, un lucru i mai important este meninerea unei temperaturi constante de funcionare, datorit bacteriilor ce sunt implicate n proces i sunt sensibile la variaiile de temperatur. Variaia de temperatur, cu creterea acesteia peste 1C/zi, poate duce la euarea procesului. Un proiect bun evit o cretere a temperaturii mai mult de 0,5C/zi. n afara acestor factori legai de calitatea materialului i parametrii instalaiilor, mai sunt o serie de factori la nivelul celulei, legai de echipamentul enzimatic, mult mai dificil de sesizat i dirijat, necesitnd metode de investigare deosebit de complexe. Se vor analiza civa dintre factorii de influen asupra procesului, ce pot fi dirijai n sensul dorit10. Concentraia substanelor solide din nmol trebuie s fie astfel aleas nct s asigure apa fiziologic necesar bacteriilor. Se recomand concentraii de 5-10% materii solide. Concentraii mai ridicate ale materialului, peste 12% creeaz dificulti la pompare i omogenizare. Componenta organic a fazei solide prezint, de asemenea, importan n procesul de mineralizare i n producia gazului. Se apreciaz c o reducere minim de 50% a componentei organice asigur o stabilitate relativ a nmolului. Compoziia gazului nu este influenat de gradul de descompunere al materiei organice, ci de componentele organice. Principalele grupe de substane organice prezente n componenta volatil, cu implicaie asupra cantitii i compoziiei gazului de fermentare sunt: hidraii de carbon,
10 10

Xxx - Normativ Pentru Proiectarea Construciilor i Instalaiilor De Epurare A Apelor Uzate Oreneti Partea A V- A : Prelucrarea Nmolurilor, Indicativ NP 118-06.

proteinele i grsimile. n tabelul 9.6. se prezint producia specific i compoziia gazului la cele trei grupe de substane organice.
Tabelul 9.6.

Producia i compoziia gazului pe principalele grupe de substane organice din nmol Grupa Producia de gaz, cm3/g Compoziia gazului substan % Hidrai de carbon 790 50 CH4+50 CO2 Grsimi 1250 68 CH4+32 CO2 Proteine 704 71 CH4+29 CO2 Cercetri efectuate arat c fermentarea anaerob se poate aplica pentru majoritatea substanelor organice, excepie fcnd lignina i uleiurile minerale. Componenta mineral, n special srurile de azot i fosfor prezint importan n fermentarea anaerob. Sunt stabilite anumite rapoarte optime ntre carbon organic, azot i fosfor, o producie bun de gaz obinndu-se la raportul Corg / Norg = 13 14. O serie de cationi ( Ca2+, Mg2+, Na+, K+, NH+) produc inhibarea fermentrii anaerobe la concentraii peste 10 g/l. Srurile de sodiu sunt relativ toxice fa de bacteriile metanice, astfel c n cazul de neutralizare a nmolului supus fermentrii este indicat s se evite hidroxidul de sodiu. Influena substanelor toxice ca: nichel, crom (tri- i hexavalent), zinc, cupru, plumb etc.au efect de inhibare i dereglare a procesului de fermentare anaerob. Limitele de inhibare i dereglare a procesului sunt uneori controversate, influena toxic a metalelor fiind strns corelat cu prezena sulfurilor care produc, cu ionii metalici, complexe netoxice pentru bacterii. n tabelul 9.7 se indic limitele de concentraii pentru unele substane cu efecte toxice n procesul de fermentare.
Tabelul 9.7.

Limitele de concentraie pentru unele substane cu influen asupra procesului de fermentare Substana Concentraia mg/l Substana Concentraia mg/l Sulfuri 200 Calciu 2000- 6000 Metale grele solubile 1 Magneziu 1200-3500 Sodiu 5000-8000 Amoniu 1700-4000 Potasiu 4000-10000 Amoniu liber 150 O alt categorie de substane cu caracter inhibitor sau toxic sunt i unele substane organice, n concentraie mare, cum ar fi alcool metilic, etilic, propilic, izoamilic, benzen, toluen, peste 1 g/l; alcooli superiori peste 0,1 - 0,2 g/l; substane tensioactive peste 20 mg/l ,nmol. De asemenea pesticidele, n special cele organo- clorurate, produc dereglri n procesul de fermentare. Influena pH-ului . Fermentarea anaerob se desfoar n condiii optime la pH = 6,8 - 7,6, interval n care producia i compoziia gazului sunt normale. Modificarea pH-ului apare la modificarea calitii nmolului de alimentare sau la exploatarea incorect a instalaiei

Amestecul - recircularea inoculare are ca scop principal amestecul nmolului fermentat de la baza rezervorului de fermentare cu cel de la suprafa, prin aceasta obinnduse o mai rapid degradare a substanei organice, respectiv o mai rapid terminare a fermentrii. Cercetri recente asupra mecanismelor de degradare i conversie a materiei organice din nmol au pus n eviden ci de stimulare a procesului de fermentare prin factori exogeni. Astfel, adaosuri de medii nutritive pentru bacterii, adaosuri de vitamine i ali factori de cretere au condus la sporirea produciei de gaz de fermentare cu 10-15% 9.5.1.2. Aplicabilitate Fermentarea anaerob poate fi considerat ca fiind util procesului de stabilizare atunci cnd concentraia substanelor volatile este mai mare sau egal cu 50% sau chiar mai mare i cnd sunt prezente sau pot aprea substanele inhibitoare. Fermentarea nmolului primar are ca rezultat o separare a fraciunii solide de cea lichide n comparaie cu nmolul activat. Combinnd cele dou tipuri de nmol, amestecul va avea rezultat bun n sedimentare, mult mai bun dect nmolul activat dar mai slab dect nmolul primar. Reziduurile chimice conin var, fier, aluminiu i alte substane ce pot fi fermentate cu succes dac substanele volatile coninute au un timp de retenie destul de mare pentru a suporta reaciile biochimice i nu sunt prezente substanele inhibitoare. Dac o examinare a caracteristicilor nmolului indic o varietate mare a calitii acestuia, fermentarea anaerob poate s nu fie posibil datorit sensibilitii sale la schimbrile calitative ale substratului. Unul dintre avantajele fermentrii anaerobe este producerea de energie. Gazul metan coninut n biogazul produs poate fi folosit pentru a nclzi nmolul influent i cel de recirculare la temperatura de proces, iar excesul poate fi folosit pentru nclzirea cldirilor civile din incint precum i pentru producerea de energie electric. Dezavantajele fermentrii anaerobe sunt urmtoarele: rezervorul de fermentare poate uor refula datorit condiiilor neateptate i a accidentelor sau a ncrcrilor ridicate i este greu de restabilizat. Sunt necesare rezervoare de fermentare cu volume mari datorit dezvoltrii ncete a bacteriilor metanogene i a timpului mare de retenie necesar. Aceste lucruri duc la sporirea costurilor de investiie. n timpul fermentrii, metalele grele sunt concentrate n nmol, ele putnd restriciona posibilitile de mprtiere pe pmnt a nmolului fermentat. Supernatantul rezultat este trimis fie n influentul staiei de epurare, fie n amontele decantoarelor primare, fie la o facilitate separat de epurare a supernatantului. Operaiile de curare sunt dificile i periculoase datorit bazinului ce este nchis. nclzirea interioar i echipamentul de mixare pot avea probleme semnificative datorit coroziunii, a uzurii i a condiiilor inaccesibile. Sistemul de nclzire exterior, de asemenea, se poate obtura i are nevoie de ntreinere constant. Pentru personalul de exploatare, exist pericolul exploziei, ca rezultat al unei exploatri i ntreineri necorespunztoare, a scurgerilor sau a neglijenei. Condensul pe conducta de gaz sau colmatarea pot provoca probleme de ntreinere. Ceea ce necesit o ntreinere ridicat datorit depunerilor, a spumei i a nisipului ce se acumuleaz. Pe linia nmolului la staiile mari i la cele unde se aplic epurarea avansat a apelor, este indicat a se prevedea un rezervor de fermentare acidogenic necesar pentru producerea sursei de carbon n procesul de denitrificare. Trei configuraii ale procesului pentru fermentarea anaerob sunt folosite n mod obinuit: fermentarea de mic ncrcare, fermentarea de mare ncrcare i fermentarea n dou

etape. n plus, fermentarea anaerob poate funciona la dou regimuri ale temperaturii: mezofil (30-38C) i termofil (50-60C)11. 9.5.1.2.1. Fermentarea anaerob de mic ncrcare Rezervoarele de fermentare de mic ncrcare sunt cele mai vechi sisteme de fermentare anaerob i mai sunt numite i rezervoare de fermentare anaerobe convenionale. Figura 9.9 prezint un rezervor de fermentare cu debit constant. Rezervorul de fermentare este compus dintr-un rezervor de form cilindric cu pant la partea inferioar i cu un acoperi plat sau curb. Nu este prezent amestecarea n acest sistem.

Fig. 9.9. Fermentarea anaerob de mic ncrcare Datorit faptului c nu se face amestecarea la sistemele de fermentare de mic ncrcare apare fenomenul de stratificare n interiorul rezervorului de fermentare. Biogazul acumulat la partea superioar a rezervorului este evacuat pentru a fi stocat sau pentru a fi valorificat. Spuma se acumuleaz la partea superioar a lichidului sau a supernatantului. Supernatantul este evacuat i recirculat nainte de decatorul primar sau la intrarea n treapta subavansat. Supernatantul conine concentraii foarte mari de azot i fosfor. Particulele stabilizate decanteaz la partea inferioar a rezervorului pentru a fi ndeprtate i apoi prelucrate. Fermentarea de mic ncrcare este caracterizat printr-o alimentare intermitent, o ncrcare redus cu substan organic (volatil) a rezervorului de fermentare, nu se face amestec dect prin fenomenul de flotare a bulelor de gaz, dimensiuni mari ale rezervoarelor datorit volumului i timpului de retenie cuprins ntre 30 i 60 de zile. Nisipul i stratul de spum (crust) se vor acumula la partea inferioar i respectiv la partea superioar, n consecin, volumul efectiv scade. 9.5.1.2.2. Fermentarea anaerob de mare ncrcare, ntr-o singur treapt Rezervoarele de fermentare de mare ncrcare sunt caracterizate prin mixarea i
11 11

Xxx - Normativ Pentru Proiectarea Construciilor i Instalaiilor De Epurare A Apelor Uzate Oreneti Partea A V- A : Prelucrarea Nmolurilor, Indicativ NP 118-06.

nclzirea nmolului, debitul de alimentare este uniform i se realizeaz o concentrare a nmolului nainte de a fi fermentat (fig. 9.10). Ca rezultat, volumul rezervorului necesar pentru o fermentare corespunztoare este redus i stabilitatea procesului este mbuntit.

Fig. 9.10. Fermentare anaerob de mare ncrcare ntr-o singur treapt nclzirea nmolului pentru fermentare are ca efect mbuntirea dezvoltrii microorganismelor, a eficienei de fermentare i a produciei de biogaz. Rezervoarele de fermentare anaerob de mare ncrcare pot funciona la temperaturi mezofile i termofile. Fermentarea termofil poate oferi cteva avantaje suplimentare fa de fermentarea mezofil, cum ar fi raportul ridicat al reaciilor ce pot avea ca rezultat micorarea volumului necesar desfurrii procesului de fermentare, creterea distrugerii agenilor patogeni i caracteristici de deshidratare mult mai bune. Restriciile procesului includ o sensibilitate extrem a microorganismelor la variaia temperaturii de proces, o energie necesar mult mai mare (i mai departe costuri ridicate de exploatare pentru meninerea temperaturii de proces) comparat cu procesele de fermentare mezofil i producerea de nmol fermentat cu miros mult mai puternic. Procedeele utilizate n nclzirea nmolului sunt: injectarea de aburi, folosirea schimbtorilor de cldur interiori i folosirea schimbtorilor de cldur exteriori. Schimbtorii de cldur exteriori sunt cei mai utilizai datorit flexibilitii lor i a faptului c sunt mult mai uor de controlat la suprafaa de nclzire. Spiralele interioare se pot colmata uor i vor trebui ntreinute periodic, sau rezervorul de fermentare va trebui golit pentru ca acestea s poat fi curate. Temperatura apei de nclzire este meninut la valori cuprinse ntre 50 i 62 C. Amestecarea nmolului din rezervorul de fermentare reduce stratificarea termic, disperseaz substratul pentru un contact mai bun cu biomasa activ i reduce formarea crustei. Amestecarea diminueaz, de asemenea, orice substan inhibatoare sau pH nefavorabil i caracteristicile temperaturii influentului, n consecin crete volumul efectiv al

rezervorului12. 9.5.1.2.3. Fermentarea anaerob de mare ncrcare n dou trepte Fermentarea n dou etape este o extindere a tehnologiei de fermentare de mare ncrcare, ce mparte funciile fermentrii i separrii fraciunii solide de cea lichid n dou rezervoare separate, legate n serie. Primul rezervor este un rezervor de fermentare de mare ncrcare, n timp ce al doilea este utilizat pentru separarea solid-lichid, cu eliminarea de supernatant i producerea de biogaz (fig. 9.12). Cel de-al doilea rezervor nu are sisteme de amestecare sau de nclzire. Materiile solide fermentate anaerob pot s nu sedimenteze bine, rezultatul observnduse n supernatant ce conine o concentraie mare de materii solide n suspensie ce pot fi duntoare pentru sistemul de epurare a supernatantului. Dezavantajele acestui sistem sunt caracteristicile slabe de concentrare prin sedimentare ale nmolului fermentat (n prima treapt), datorit bulelor de biogaz fermentate n prima treapt care prin flotare nhib parial procesul de concentrare a nmolului

Fig. 9.11. Fermentare anaerob de mare ncrcare, n dou etape O etap de perspectiv o pot constitui rezervoarele de fermentarele n dou trepte ce folosesc fermentarea termofil urmat de fermentare mezofil cu avantaje operaionale superioare. 9.5.1.3. Dimensionarea rezervorului de fermentare anaerob Prima consideraie important de dimensionare este aceea de a se determina volumul corect al rezervorului pentru a asigura o stabilizare eficient a influentului i a produciei de biogaz, respectiv gaz metan, corespunztoare. Datele necesare pentru dimensionarea unui rezervor de fermentare anaerob a nmolului includ calitatea i cantitatea materiilor solide din influent ce urmeaz a fi fermentate, respectiv ale materiilor solide produse prin sedimentarea primar, secundar sau avansat (unde este cazul). Sunt necesare informaii suplimentare precum procentul de materii
12 12

Xxx - Normativ Pentru Proiectarea Construciilor i Instalaiilor De Epurare A Apelor Uzate Oreneti Partea A V- A : Prelucrarea Nmolurilor, Indicativ NP 118-06.

solide, procentul de materii volatile i raportul dintre nmolul primar i cel biologic ce vor alimenta rezervorul de fermentare. 9.5.1.4 Colectarea i stocarea biogazului Biogazul produs prin fermentarea anaerob a nmolului este colectat fie pentru a fi valorificat, fie este eliminat prin ardere. Odat ce el floteaz prin nmol, biogazul este colectat deasupra suprafeei de lichid i este evacuat. Biogazul este apoi transportat pentru a nclzi sau pentru a furniza energie echipamentelor (utilizare imediat), sau este stocat n rezervorul de gaz pentru a fi utilizat mai trziu, iar gazul n exces este eliminat prin ardere. Biogazul rezultat n urma fermentrii anaerobe conine aproximativ 65-70% CH4, 25-30% CO2, i cantiti mici de N2, H2, H2S, vapori de ap, i alte gaze. Biogazul de fermentare are o greutatea specific de aproximativ 0,86 din greutatea specific a aerului. Deoarece producia de biogaz este una dintre cele mai bune metode pentru progresul fermentrii i deoarece gazul de fermentare poate fi folosit drept agent de combustie, proiectantul trebuie s fie familiarizat cu producerea, colectarea i valorificarea lui. Gazul metan coninut n biogaz la temperatur i presiune normal (200C i 1 atm), are o valoare termic de 35.800 kJ/m3. Deoarece biogazul de fermentare conine doar 65% metan, puterea caloric a gazului de fermentare este de 22.400 kJ/m3. Prin comparaie, gazul natural, care este un amestec de metan, propan, i butan, are o putere caloric de 37.300 kJ/m3. Producia de biogaz realizat este corelat n mod direct, biochimic, cu cantitatea de substane volatile mineralizate i este exprimat ca volumul de biogaz pe unitatea de mas a materiilor volatile distruse. Acest indice specific al produciei de biogaz este diferit pentru fiecare substan organic din rezervorul de fermentare. Producia de biogaz variaz de la la 0,7 m3 biogaz/kg materii volatile pentru proteine i carbohidrai pn la 1,2-1,6 m3 biogaz/kg de materii volatile reduse n cazul grsimilor. Un rezervor de fermentare anaerob obinuit alimentat cu nmol primar i nmol activ n exces poate produce aproximativ 0,8 - 1 m3 biogaz/kg de substane volatile reduse. Cantitatea de biogaz produs este o funcie de temperatur, timpul de retenie i de ncrcarea cu materii solide volatile (substan organic). Biogazul rezultat la fermentare are o putere caloric cuprins ntre 20 i 25 MJ/m3. O valoare medie de 25 MJ/m3 este folosit pentru proiectare. n cazul staiilor de epurare mari, biogazul de fermentare poate fi folosit drept combustibil n vederea producerii de energie electric. Apa fierbinte de la boilere sau cea utilizat la rcirea motoarelor cu ardere intern poate fi folosit la nclzirea nmolului i/sau a construciilor civile din incinta staiei de epurare. Surplusul de energie necesar pentru funcionarea staiei poate fi vndut uneori autoritilor locale ce se ocup de gestionarea i furnizarea de energie electric. Deoarece biogazul de fermentare conine acid sulfuric, azot, particule, i vapori de ap, biogazul trebuie s fie epurat n epuratoare de gaze uscate sau umede nainte de a-l utiliza la motoarele cu ardere intern. Concentraiile n exces de acid sulfuric de aproximativ 0,1 l/m3 necesit instalaii speciale de desulfurare. Colectarea biogazului i sistemul de distribuie trebuie meninut la o presiune pozitiv pentru a evita explozia n cazul n care gazul se amestec cu aerul atmosferic. Amestecul de aer cu biogaz de fermentare conine metan n proporie mai mic de 5%, ce poate fi exploziv. Din acest motiv toate echipamentele mecanice i constructive trebuie s fie etane, iar echipamentele electrice trebuie s fie protejate mpotriva exploziei. Sunt folosite dou tipuri de rezervoare de depozitare a gazului: rezervoare cu capac ce floteaz pe gazul nmagazinat i rezervoare sub presiune. Rezervoarele cu capac flotant sunt rezervoare cu presiune constant i volum variabil. Rezervoarele sub presiune, au de obicei form sferic i menin o presiune cuprins ntre 140

i 700 kN/m2, cu valori medii cuprinse ntre 140 i 350 kN/m2. Biogazul poate fi stocat att la presiune mic n rezervoarele externe de gaz care folosesc nveliuri mobile sau la presiune ridicat n rezervoarele de presiune, dac sunt folosite compresoare de gaz. O descoperire recent n cazul nveliurilor rezervoarelor cilindrice este nveliul de tip membran realizat dintr-un poliester flexibil. n cazul rezervoarelor ovoidale, volumul disponibil pentru depozitarea gazului este mic. Pentru o utilizare eficient a biogazului din rezervor, este necesar o stocare extern. Parametrii sugerai pentru dimensionarea sistemelor de amestecare ale rezervorului de fermentare includ unitatea ce genereaz energie, gradientul de vitez, gazul ce se degaj unitar, i timpul de rencrcare a rezervorului de fermentare13. 9.5.1.5. Necesarul de reactivi chimici Sistemele de alimentare cu reactivi chimici uneori devin necesare datorit schimbrilor calitative i cantitative ale influentului. Schimbrile alcalinitii, pH-ului, sulfurilor sau a concentraiei metalelor grele poate face necesar adugarea de reactivi chimici n proces. Abilitatea de a aduga reactivi chimici coreci, ca bicarbonatul de sodiu, clorura feric, sulfatul feric, varul, trebuie luat n considerare nc din faza incipient a proiectrii. Proiectarea rezervoarelor de fermentare se face astfel nct acestea s fie acoperite pentru a colecta gazul, a reduce mirosul, pentru a stabiliza temperatura interioar a rezervorului de fermentare i pentru a menine condiiile anaerobe. n plus, acoperiul trebuie s suporte sistemul de amestecare i s permit accesul n rezervor. Tipurile de acoperiuri utilizate n proiectele rezervoarelor de fermentare anaerobe pot fi de tip mobil sau fix14. 9.5.1.6 . Clasificarea rezervoarelor de fermentare dup form Rezervoarele de fermentare anaerobe pot avea form rectangular, cilindric sau ovoidal (fig.9.12). Rezervoarele rectangulare sunt folosite acolo unde disponibilitatea suprafeelor este o problem. Costurile de execuie sunt mai mici, dar sunt dificil de exploatat datorit tendinei de a se crea zone moarte, ce se dezvolt din caracteristicile slabe de amestecare. O configuraie uzual este un cilindru vertical cu un radier conic. Aceste rezervoare circulare sunt construite din beton armat, cu perei laterali verticali cu adncimi ce variaz ntre 6 i 14 m i diametre cuprinse ntre 8 i 40 m. Un radier de form conic, cu o pant ce variaz ntre 1:3 i 1:6 este de preferat pentru o ntreinere uoar. Pantele mai mari de 1:3, cu toate c sunt dorite pentru ndeprtarea pietriului, sunt dificil de construit i se ntrein greu. Radierul poate avea inclus o conduct de evacuare central sau poate fi mprit n seciuni, fiecare seciune fiind echipat cu conducte separate de evacuare. Rezervorul de fermentare de form cilindric este mult mai scump de constuit dect proiectele tradiionale dar poate reduce costurile de ntreinere i frecvena acestora. Acolo unde a fost necesar, rezervoarele de fermentare cilindrice au fost izolate folosind crmid i spaiu de aer, pmnt, polistiren, fibre de sticl. O configuraie optimizat a rezervorului este rezervorul de fermentare de form ovoidal. Zona tronconic de la partea superioar i de la partea inferioar ajut la eliminarea problemelor aduse de nisip i de spum (crust), eliminnd sau reducnd necesitatea currii. Cerinele de amestecare ale rezervorului de fermentare de form ovoidal sunt mult mai mici dect pentru rezervoarele cilindrice uzuale mai puin adnci. Majoritate rezervoarelor de fermentare de form ovoidal sunt prevzute cu evi ce injecteaz gaz sau jeturi hidraulice pe
13 13

Xxx - Normativ Pentru Proiectarea Construciilor i Instalaiilor De Epurare A Apelor Uzate Oreneti Partea A V- A : Prelucrarea Nmolurilor, Indicativ NP 118-06. 14 14 Xxx - Normativ Pentru Proiectarea Construciilor i Instalaiilor De Epurare A Apelor Uzate Oreneti Partea A V- A : Prelucrarea Nmolurilor, Indicativ NP 118-06.

la partea inferioar a rezervorului de fermentare pentru a nu facilita depunerea nisipului. Rezervoarele de fermentare de form ovoidal pot fi construite din beton sau din oel i sunt izolate la partea exterioar15.

Fig. 9.12. Rezervor de fermentare anaerob de form ovoidal

9.5.2. Fermentarea aerob a nmolului Acest proces const, ca i fermentarea anaerob, dintr-un proces de degradare biochimic a compuilor organici uor degradabili. Fermentarea aerob se realizeaz n practic prin aerarea separat a nmolului (primar, secundar sau amestec) n bazine deschise. Echipamentul de aerare este acelai ca i pentru bazinele de nmol activ. Fermentarea aerob a nmolului se recomand mai ales pentru prelucrarea nmolului activ n exces, cnd nu exist treapt de decantare primar, sau cnd nmolul primar nu se preteaz la fermentare anaerob. Avantajele procedeului sunt: - exploatare simpl; - lipsa mirosurilor neplcute; - igienizarea nmolului (reducerea numrului de germeni patogeni) i reducerea cantitii de grsimi. Dintre dezavantaje se semnaleaz, ca mai importante, consumul de energie pentru utilajele de aerare proprii, comparativ cu fermentarea anaerob care produce i gaz de fermentare.
15 15

Xxx - Normativ Pentru Proiectarea Construciilor i Instalaiilor De Epurare A Apelor Uzate Oreneti Partea A V- A : Prelucrarea Nmolurilor, Indicativ NP 118-06.

Un nmol se consider fermentat aerob cnd componena organic s-a redus cu 2025%, cantitatea de grsimi a ajuns la maximum 6,5 % (fa de substana uscat), activitatea enzimatic este practic nul, iar testul de fermentabilitate este negativ. Instalaiile de fermentare aerob se dimensioneaz, de regul, pentru durata de retenie de 8-15 zile, n funcie de caracteristicile nmolului, n care se include i o perioad de aclimatizare la condiiile aerobe (nmol primar). Comparnd cele dou sisteme de stabilizare biologic a nmolului organic, apare net avantajos procedeul de stabilizare anaerob, mai ales sub aspectul energetic. n tabelul 9.8. se dau date comparative ale celor dou procedee. Tabelul 9.8. Metoda Fermentare aerob Fermentare anaerob Date comparative privind fermentarea anaerob i aerob Perioada de Consum de Caracteristici retenie zile energie KWh/m3 nmol 8 - 15 5 - 10 Simpl; cost sczut de investiie; consum mare de energie 15 - 20 0,2 - 0,6 Cost de exploatare ridicat; cost de investiie ridicat; consum mic de energie; producie de gaz (surs de energie)

9.5.2.1. Stabilizarea aerob Stabilizarea aerob are loc prin oxidarea substanelor organice biodegradabile i reducerea organismelor patogene prin mecanisme biologice, aerobe. Procesul de stabilizare aerob este un proces de epurare biologic cu pelicul n suspensie i este bazat pe teoriile biologice similare cu cele ale aerrii prelungite ale nmolului activat. Obiectivele proceselor de stabilizare aerob, care pot fi comparate cu cele ale proceselor de fermentare anaerobe, includ producerea de nmol stabil prin oxidarea substanelor organice biodegradabile, reducerea masei i a volumului, reducerea organismelor patogene i condiionarea pentru prelucrarea ulterioar. Avantajele acestor procese aerobe comparate cu fermentarea anaerob sunt: - producerea de nmol inofensiv, stabil din punct de vedere biologic; - costuri totale mai sczute; - funcionare mai simpl n reducerea concentraiei substanelor volatile dect la procesele de fermentare anaerobe; - funcionare sigur fr pericolul exploziei i probleme reduse ale degajrii mirosului; i - un nmol stabilizat cu o concentraie n cbo5 mai mic dect cea obinut prin procesele anaerobe. Primul dezavantaj atribuit procesului de stabilizare aerob sunt costuri mari pentru energie asociate cu energia necesar pentru transferul oxigenului. Dezvoltrile recente n cadrul proceselor de stabilizare aerob, cum sunt: eficiena ridicat a echipamentului de transfer a oxigenului i studiile n funcionarea la temperaturi ridicate, pot reduce aceast problem. Alte dezavantaje includ limitarea aplicabilitii la staiile de epurare mici i medii, eficiena redus a proceselor n timpul perioadelor reci, incapacitatea de a produce un produs secundar folositor, cum este gazul metan din procesele anaerobe i rezultate variate obinute n timpul deshidratrii mecanice a nmolului stabilizat anaerob16.
16 16

Xxx - Normativ Pentru Proiectarea Construciilor i Instalaiilor De Epurare A Apelor Uzate Oreneti Partea A V- A : Prelucrarea Nmolurilor, Indicativ NP 118-06.

9.5.2.2. Teoria stabilizrii aerobe Stabilizarea aerob se bazeaz pe principiul biologic al respiraiei endogene. Respiraia endogen are loc atunci cnd nu se mai face aprovizionare cu hran i microorganismele ncep s consume propria lor protoplasm pentru a obine energia necesar meninerii reaciilor din interiorul celulei. n timpul proceselor de stabilizare, esutul celular este oxidat aerob n dioxid de carbon, ap i amoniac sau nitrai. Deoarece procesele de oxidare aerob sunt exoterme, n timpul reaciilor are loc o eliberare de cldur. Dei procesele de stabilizare teoretic ar trebui realizate n totalitate, de fapt doar 75-80% din esutul celular este oxidat. Ce rmne, n proporie de 20-25%, este compus din componente inerte i componente organice ce nu sunt biodegradabile. Procesul de stabilizare aerob, de fapt, implic doi pai: oxidarea direct a materiei biodegradabile i oxidarea materialului celular. Aceste procese sunt descrise de ecuaiile de mai jos: Substane organice + NH4+ + O2 material celular + CO2 + H2O Material celular + O2 nmol fermentat + CO2 + H2O + NO3 (9.3) (9.4)

Reacia din cea de-a doua ecuaie este n mod normal un proces de respiraie endogen i este reacia predominant ce are loc n sistemul de stabilizare aerob. Datorit necesitii meninerii procesului n faza de respiraie endogen, nmolul activat n exces se stabilizeaz. Includerea nmolurilor primare n proces poate influena reacia total, deoarece ele conin puin material celular. Majoritatea materialului organic din nmolul primar constituie o surs de hran extern pentru biomasa activ coninut n nmolul biologic. De aceea, este necesar un timp de retenie ct mai mare pentru a se acomoda metabolismul i dezvoltarea celular ce trebuie s se petreac naintea de atingerea condiiilor de respiraie endogen17. 9.5.2.3. Dimensionarea stabilizrii aerobe Numeroase variabile guverneaz dimensionarea unui sistem de stabilizare aerob convenional aceste sisteme funcioneaz la o temperatur cuprins ntre 20 i 30C i folosesc aerul ca surs de oxigen pentru activitatea biologic18.

17 17

Xxx - Normativ Pentru Proiectarea Construciilor i Instalaiilor De Epurare A Apelor Uzate Oreneti Partea A V- A : Prelucrarea Nmolurilor, Indicativ NP 118-06. 18 18 Xxx - Normativ Pentru Proiectarea Construciilor i Instalaiilor De Epurare A Apelor Uzate Oreneti Partea A V- A : Prelucrarea Nmolurilor, Indicativ NP 118-06.

Fig. 9.13. Stabilizatoare aerobe: a) cu funcionare intermitent i insuflare de aer, b) cu funcionare continu i insuflare de aer. 9.5.2.4. Reducerea substanelor volatile Reducerea substanelor volatile (organice) variaz ntre 35 i 50% (procent numit limita tehnic de stabilizare) din cantitatea materiilor solide n suspensie ce sunt obinute n timpul procesului de stabilizare aerob. Temperatura de funcionare a sistemului de stabilizare aerob este un parametru critic din cadrul procesului. Un dezavantaj frecvent al procesului aerob este variaia n eficiena procesului rezultat din schimbrile temperaturii de funcionare. Schimbrile temperaturii de funcionare sunt aprobiate de temperatura mediului ambiant, deoarece majoritatea sistemelor de stabilizare aerob folosesc rezervoare deschise. Reaciile biologice ce au loc n timpul procesului de stabilizare aerob necesit oxigen pentru respiraia materialului celular din biomasa activ iar n cazul amestecului cu nmol primar, oxigenul necesar transformrii materialul organic n material celular. n plus, funcionarea corespunztoare a sistemului necesit un amestec adecvat al coninutului pentru a asigura un contact corespunztor al oxigenului, materialul celular i materialul organic ce constituie sursa de hran Volumul necesar sistemului de stabilizare aerob este guvernat de timpul de retenie necesar pentru reducerea dorit a substanelor volatile (organice). Timpul de retenie necesar pentru a reduce 35-50% din substanele volatile (organice), variaz ntre 10 i 12 zile la o temperatur de funcionare de aproximativ 20C. Timpul de retenie total necesar este dependent de temperatur i de biodegrabilitatea nmolului, putnd crete pn la 15 16 zile cnd temperatura scade sub 20C. 9.5.2.5 Alte metode de stabilizare aerob Mai multe sisteme de stabilizare aerobe mezofile standard, cu aerare, au fost cercetate n ultimii ani. Dintre acestea se remarc aerarea cu oxigen pur, stabilizarea termofil autoterm i stabilizarea la temperatur criofil. 9.5.2.6 Aerarea cu oxigen pur Aceste modificri ale proceselor de stabilizare aerob nlocuiesc aerul cu oxigen pur. Sistemele cu oxigen pur sunt insensibile la schimbrile temperaturii mediului ambiant datorit activitii microbiene crescute i naturii exoterme a procesului. n timp ce o variant a acestei modificri folosete rezervoarele deschise, stabilizarea aerob ce folosete oxigenul pur se face n rezervoare nchise, similare cu acelea folosite n procesele nmolului activat cu oxigen pur. Folosirea sistemului de stabilizare aerob cu oxigen pur, n rezervoare nchise, va avea ca rezultat temperaturi mari pentru funcionare, datorit naturii exoterme a procesului de stabilizare. Dezavantajul principal acestei stabilizri este costul ridicat pentru generarea oxigenului pur19. 9.5.3. Stabilizarea alcalin Varul este unul dintre cele mai folosite i mai sczute ca pre dintre substanele alcaline disponibile pentru apele uzate industriale. Varul este folosit pentru a reduce mirosul,
19 19

Xxx - Normativ Pentru Proiectarea Construciilor i Instalaiilor De Epurare A Apelor Uzate Oreneti Partea A V- A : Prelucrarea Nmolurilor, Indicativ NP 118-06.

pentru creterea pH-ului n rezervoare de fermentarele etane, pentru ndeprtarea fosforului n treapta de epurare avansat, i pentru condiionare nainte i dup deshidratare mecanic. Scopul stabilizrii alcaline poate include urmtoarele: reduce semnificativ numrului de ageni patogeni inhibnd creterea acestora i reduce mirosul produs de organisme. n consecin, previne mbolnvirea oamenilor, creaz un produs stabil ce poate fi depozitat i reduce pe termen scurt percolarea metalelor ce nu se gsesc n mod natural n sol. Procesul de stabilizare alcalin este un proces simplu. Un reactiv chimic alcalin, este adugat pentru a crete pH-ul influentului i prin asigurarea unui timp de contact suficient. La pH = 12, sau mai mare, cu un timp de contact suficient i cu un amestec omogen al varului cu influentul, agenii patogeni i microorganismele sunt aduse n stare inactiv sau chiar distruse. Caracteristicile fizice i chimice ale materiilor solide produse sunt, de asemenea, modificate de reaciile ce au loc cu substanele alcaline. Chimismul procesului nu este nc bine neles, dei se crede c unii compui moleculari sunt influenai de reacie, cum este hidroliza i saponificarea. Att staiile de epurare mici ct i staiile de epurare mari folosesc stabilizarea cu var ca un prim proces de stabilizare. Oricum, stabilizarea cu var este mai des folosit pentru staiile mici. Este mult mai ieftin dect n cazul stabilizrii cu alte tipuri de reactivi. Unele staii de epurare mari au folosit stabilizarea cu var ca un proces interimar cnd procesul de stabilizare primar (ca fermentarea aerob sau anaerob) este temporar nefuncional. Stabilizarea cu var este, de asemenea, folosit pentru a suplimenta procesul de stabilizare primar n timpul perioadelor de producere a nmolului. 9.5.3.1. Teoria stabilizrii alcaline Stabilizarea cu var depinde de meninerea unui pH la un nivel destul de ridicat pentru o perioad suficient de timp pentru a face inactiv populaia de microorganisme a nmolului. Aceast stagnare sau ntrziere substanial a reaciilor microbiene poate duce pe de alt parte la producerea mirosului i atracia mutelor, narilor etc. Procesul poate face ca viruii, bacteriile i alte microorganisme s devin inactive. Procesul de stabilizare cu var implic o gam larg de reacii chimice ce transform compoziia chimic a nmolului. Urmtoarele ecuaii, simplificate pentru exemplificare, indic tipurile de reacii care au loc: Reaciile cu constituenii anorganici includ: Calciu: Ca2+ + 2HCO3- + CaO 2CaCO3 + H2O Fosfor: 2PO43- + 6H+ + 3CaO Ca3(PO4)2 + 3H2O Dioxid de carbon: CO2 + CaO CaCO3 Reaciile cu constituenii organici includ: Acizi: Grsimi: RCOOH + CaO RCOOCaOH Grsimi + CaO Acizi grai (9.8) (9.9) (9.5) (9.6) (9.7)

Iniial, adugarea de var crete pH-ul nmolului. Apoi, au loc reacii ca cele mai sus menionate. Dac este adugat prea puin var, pH-ul scade i aceste reacii au loc. De aceea, este nevoie de var n exces. Activitatea biologic produce compui ca dioxidul de carbon i acizi organici care recioneaz cu varul. Dac activitatea biologic din nmolul ce urmeaz a fi stabilizat nu este nhibat suficient, vor fi produse aceste componente, reducnd pH-ul i rezultnd o stabilizare inadecvat. Dnd suficiente informaii exacte despre nmol, teoretic, este posibil s se calculeze varul necesar a fi adugat pentru a crete pH-ul la o valoare dat.

Dac este adugat var stins la nmol, n reaciile iniiale cu apa formeaz varul hidratat. Acest reacie este exoterm i elibereaz aproximativ 15.300 cal/g,mol. Reacia dintre varul stins i dioxidul de carbon este, de asemenea, exoterm, elibernd aproximativ 43.300 cal/g,mol. Aceste reacii pot avea ca rezultat o cretere substanial a temperaturii, n special la turtele de nmol cu un amestec sczut al coninutului; iar n unele cazuri, aceste temperaturi pot fi suficiente pentru a contribui la reducerea agenilor patogeni din timpul stabilizrii cu var. 9.5.3.2. Stabilizarea cu var lichid Stabilizarea cu var lichid implic adugarea de var past n nmolul lichid pentru a atinge stabilizarea necesar. Pentru staiile de epurare care practic dispunerea pe pmnt a nmolului lichid, cum este injectarea subteran, sau aplicarea n agricultur, varul este adugat pentru a ngroa (concentra) materiile solide. Aceast practic a fost limitat la staiile de epurare mici i acolo unde distanele pentru a fi depozitat sunt mici. Materiile solide condiionate cu var nainte de a fi deshidratate fac parte din cea de-a doua metod pentru stabilizare. Varul este combinat cu ali reactivi de condiionare, cum sunt srurile de aluminiu sau de fier, pentru a realiza o deshidratare mai bun. Aceste metode au fost folosite pentru prima dat la filtrele cu vacuum i la filtrele pres. Stabilizarea este complementar n aceste situaii deoarece doza de var pentru condiionare depete doza necesar pentru stabilizare. 9.5.3.3. Stabilizarea cu var uscat Varul uscat sau post stabilizarea cu var implic adugarea de var uscat sau var hidratat la turtele de nmol ce rezult n urma deshidratrii. Varul este amestecat cu turtele folosind o moric, un malaxor, un mixer cu palete, un transportor cu nec sau un alt dispozitiv asemntor. Varul stins, varul hidratat sau alte substane alcaline uscate, pot fi folosite pentru stabilizarea cu var, dei folosirea varului hidratat se limiteaz la instalaiile de mici dimensiuni. Varul stins este mai puin scump i mai uor de manevrat dect varul hidratat. n plus, cldura degajat n urma reaciei de hidroliz n care este implicat varul stins poate ajuta la distrugerea agenilor patogeni prezeni n turtele de nmol20. 9.6. CONDIIONAREA NMOLULUI Aducerea nmolurilor primare, secundare sau stabilizate n categoria nmolurilor uor filtrabile se realizeaz, n principal, prin condiionare chimic sau termic. Se pot obine, teoretic, rezultate satisfctoare i prin adaos de material inert (zgur, cenu, rumegu etc.), dar acest procedeu prezint dezavantajul de a crete considerabil volumul de nmol ce trebuie prelucrat n continuare. Condiionarea chimic Condiionarea nmolului cu reactivi chimici este o metod de modificare a structurii sale, cu consecin asupra caracteristicilor de filtrare. Agenii de condiionare chimic a nmolului se pot grupa n trei categorii: - minerali: sulfat de aluminiu, clorhidrat de aluminiu, clorur feric, sulfat feros , oxid de calciu, extracte acide din deeuri;
20 20

Xxx - Normativ Pentru Proiectarea Construciilor i Instalaiilor De Epurare A Apelor Uzate Oreneti Partea A V- A : Prelucrarea Nmolurilor, Indicativ NP 118-06.

- organici: polimeri sintetici (anioni, cationi sau neionici), produi de policondensare sau polimeri naturali; - micti: amestec de polimeri sintetici cu sruri minerale sau amestec de coagulani minerali. Reactivii anorganici cei mai des utilizai pentru condiionarea nmolului sunt clorura feric i varul, fiecare avnd un cmp de aciune propriu. Sulfatul feros este mai economic, dar are o aciune corosiv. Srurile de aluminiu, n special clorhidratul de aluminiu, sunt eficiente, mai puin corosive, dar costul este mai ridicat. Dintre polimerii organici, cei cationici se pot utiliza singuri, iar cei anionici i neionici, n asociere cu ali coagulani minerali. n general, dozele de polimeri organici sunt mult mai reduse dect la cei minerali, dar costul este nc ridicat. Alegerea coagulantului i doza optim se fac pe baza ncercrilor experimentale de laborator, ntruct alegerea depinde de proveniena nmolului, compoziia sa chimic, gradul de dispersie, tehnologia de deshidratare ce urmeaz a se aplica etc. Pentru fiecare tip de nmol i pentru fiecare coagulant, floculant sau amestec, se stabilete doza optim pe cale experimental. Condiionarea termic Acest mod de condiionare se realizeaz la temperaturi de 100-2000C, presiuni de 12,5 atm i durate de nclzire pn la 60 min, depinznd de tipul i caracteristicile nmolului i de procesul utilizat. Prile principale ale unei instalaii de condiionare termic sunt: reactorul, n care se realizeaz tratarea nmolului la temperaturi menionate mai sus; schimbtorul de cldur, n care nmolul proaspt este prenclzit de nmolul tratat; boilerul pentru prepararea aburului necesar ridicrii temperaturii n reactor i decantorul de nmol tratat. Avantajele principale ale condiionrii termice sunt: lipsa mirosurilor neplcute n timpul condiionrii, condiionare fr adaos de substane chimice i sterilizarea nmolului. Alte procedee de condiionare Condiionarea prin ngheare produce un efect similar cu condiionarea termic. La temperaturi sczute, structura nmolului se modific, iar la dezgheare cedeaz cu uurin apa. Condiionarea cu material inert trebuie analizat pentru anumite tipuri de nmol i surse de materiale inerte locale, fie pentru creterea puterii calorice a nmolului (n cazul incinerrii), fie pentru valorificarea nmolului (agricol, ameliorarea solului, redare n circuitul agricol). 9.7. DESHIDRATAREA NMOLULUI n scopul prelucrrii avansate sau eliminrii finale, apare necesitatea reducerii coninutului de ap din nmol pentru diminuarea costurilor i volumelor de manipulat. n cazul staiilor mici de epurare (debite mici de nmol), deshidratarea se poate realiza prin procedee naturale (platforme pentru uscarea nmolurilor sau iazurilor de nmol) n cazul n care se dispune de spaiu i sunt asigurate condiiile de protecie ale mediului nconjurtor (protecia apelor subterane, aezrilor umane, aerului etc). Metodele mecanice de deshidratare sunt larg aplicate pentru diferite tipuri de nmol (nmol brut, fermentat, de precipitare etc). Pentru a obine o separare eficient a fazelor se impune condiionarea prealabil a nmolului.

Deshidratarea natural pe platforme de uscare a nmolului este larg utilizat, avnd n vedere simplitatea construciei i costul redus de exploatare. Prin deshidratare natural, materiile solide coninute n nmol sunt separate de faza lichid (supernatant) prin procedee fizice precum filtrarea (drenarea) i evaporaia. Deshidratarea natural se realizeaz, de regul pe platforme (paturi) de uscare Platformele de uscare sunt suprafee de teren ndiguite n care se depoziteaz nmolul. Dimensiunile platformelor de uscare sunt alese n funcie de metoda adoptat pentru evacuarea nmolului deshidratat. Cnd evacuarea nmolului se face manual, limea patului nu trebuie s depeasc 4 m; evacuarea cu mijloace mecanizate permite o lime de pn la 20 m. Lungimea platformelor de uscare este determinat, n principal, de panta terenului i nu trebuie s depeasc 50 m. Platformele pot fi aezate pe un strat de baz permeabil sau impermeabil. Stratul de drenaj permeabil se execut din zgur, pietri sau piatr spart cu o grosime de 0,2-0,3 m (stratul de susinere), peste care se aeaz un strat de nisip sau pietri mai fin, cu o grosime de 0,2 - 0,6 m. n stratul de susinere se ngroap tuburile de drenaj pentru colectarea apei drenate. Din punct de vedere constructiv platformele de uscare se clasific n: - platforme de uscare convenionale, cu pat de nisip; - platforme de uscare cu radier pavat; - platforme de uscare cu radier din materiale artificiale; - platforme de uscare cu vacuumare; - platforme de uscare cu energie solar. Similitudinea dintre drenarea apei pe platforme i filtrabilitatea nmolului a permis stabilirea unor relaii pentru determinarea duratei de drenare a apei, relaii ce s-au verificat cu datele experimentale

td =

R h 2 n (100 Wi ) (Wi Wn )
172,8 P (100 W fl ) (9.10)

unde: td este timpul de drenaj, n zile ; - vscozitatea dinamic a nmolului, n g/cm s; h - nlimea stratului de nmol, n cm; n - densitatea nmolului, n g/cm3; R - r 10-10 , rezistena specific convenional la filtrare a nmolului, n cm/g; P - diferena de presiune, n g/cm2; Wi - umiditate iniial, n %; Wfl - umiditatea la sfritul drenrii, n %. Grosimea stratului de nmol ce se trimite pe paturi depinde de caracteristicile materialului i de climatul zonei respective. n general, o nlime de circa 0,20 m este recomandabil pentru o clim temperat. Determinarea duratei de deshidratare a nmolului pe platformele de uscare presupune cunoaterea proprietilor fizico-chimice ale nmolului i regimului climatic al zonei respective. n general, n climat temperat, durata de deshidratare este cuprins ntre 40 i 100 zile, ceea ce nseamn c, n total, se poate conta pe o grosime de nmol ce se rspndete pe platform de 1,5 - 2,0 m pe an, respectiv o productivitate de 80 - 100 kg substan uscat/m2an.

Deshidratarea mecanic pe vacuum-filtre este procedeul tehnic cel mai larg utilizat n prezent pentru drenajul artificial al apei. Forma constructiv a vacuum-filtrelor poate fi diferit (cu disc, taler sau tambur), vacuum-filtrele cu tambur fiind cele mai utilizate pentru deshidratarea nmolurilor provenite din epurarea apelor uzate. Pentru determinarea suprafeei de filtrare necesar se utilizeaz relaia:
St = n care : 10 Q n (100 Wi ) 16 Lt

(9.11)

St reprezint suprafaa de filtrare necesar, n m2; Q - debitul de nmol, n m3/zi; n - densitatea nmolului, n gr/cm3; Wi - umiditatea iniial a nmolului, n%; Lt - productivitatea (ncrcarea) vacuum-filtrului, n kg/m2h.

Productivitatea vacuum-filtrului se poate stabili pe baza determinrilor de laborator rezistena specific la filtrare i coeficientul de compresibilitate - sau pe baza ncercrilor pe instalaii pilot.
L = 0, 25 K n care: P m f (100 Wi ) (100 W f

R M (Wi W f )

)
(9.12)

L este productivitatea, n kg substan uscat/m2h; P - presiunea de lucru, n mmHg; R= r x 10-10 - rezistena specific convenional la filtrare a nmolului, n cm/g; - vscozitatea filtratului, n c.p.; m - fraciunea de imersare, n %; M - durata de rotaie a tamburului, n min; K - factor de corecie (0,75); f - densitatea filtratului, n g/cm3; Wi - umiditatea iniial a nmolului, n %; Wf - umiditatea final a nmolului, n %.

Productivitatea vacuum-filtrelor la deshidratarea nmolurilor provenite din epurarea apelor variaz n limite largi: 5 - 10 kg /m2 h pentru nmol activ proaspt i fermentat, 20 - 25 kg / m2 h pentru nmol amestecat fermentat i circa 30 kg / m2 h pentru nmolul primar fermentat. Deshidratarea nmolurilor pe vacuum-filtre prezint avantajul funcionrii continue (spre deosebire de filtrele pres) i a capacitii mari d filtrare. Dintre avantaje se pot semnala degradarea relativ rapid a pnzelor filtrante, umiditatea destul de ridicat a turtei (70-80% i consum de energie mai mare dect al filtrelor pres. Deshidratarea mecanic pe filtre pres Caracteristica principal a acestor utilaje este concentrarea unei mari suprafee de filtrare ntr-un echipament de dimensiuni reduse. Filtrele pres pot fi adaptate pentru o gam larg de suspensii. Exist multe variante

constructive de filtre pres, deosebirile principale constnd n forma i modul de funcionare a elementelor filtrante. n aceste instalaii, nmolul ngroat sau condiionat este pompat cu pompe speciale n camerele filtrului pres. Dup umplerea camerelor se face deshidratarea prin creterea presiunii, n final rmnnd n camer o turt cu umiditate redus, chiar sub 40%. Consumul de energie electric este de circa 3 kWh/m3 nmol. Un filtru pres conine un numr de panouri fixate pe un cadru ce asigur aliniamentul i sunt presate ntre captul fix i cel mobil (fig. 9.14). Un dispozitiv preseaz i menine nchise panourile (fig.9.15), n timp ce influentul este pompat n interiorul presei printr-un orificiu de admisie la o presiune cuprins ntre 700 i 2.100 kPa. Condiionarea materiilor solide necesar n general pentru producerea unor turte cu umiditate sczut, implic adugarea de var i clorur feric, polimer sau polimer combinat cu componente anorganice, nainte de filtrare. Folosirea doar a polimerului pentru condiionarea materiilor solide reduce performana, dar aceasta reduce costurile pentru reactivii chimici, reduce mirosul de azot i reduce surplusul de volum a turtelor produse. Una dintre problemele folosirii unui singur polimer este ndeprtarea turtelor de pe material n timpul ciclului de descrcare i clorura feric poate fi folosit pentru a uura ndeprtarea turtelor de pe material21,22.

Fig. 9.14. Filtru pres

21 21

Xxx - Normativ Pentru Proiectarea Construciilor i Instalaiilor De Epurare A Apelor Uzate Oreneti Partea A V- A : Prelucrarea Nmolurilor, Indicativ NP 118-06. 22 Weiner Ruth E i Robin A. Matthews Environmental Engineering, Elsevier Science, USA, 2003;

Fig. 9.15. Panourile unui filtru pres Durata de deshidratare a nmolurilor pe filtre de pres se calculeaz pe baza a dou componente eseniale i anume tipul de deshidratare propriu-zis sau timpul de presare i durata de ncrcare i descrcare a filtrului sau timpul auxiliar. Timpul auxiliar poate fi egal cu timpul de presare n cazul filtrelor pres cu ncrcare i descrcare manual sau mai redus. 10-15 min, la instalaiile moderne. Timpul de presare propriu-zis se poate determina pe baza caracteristicilor nmolului i a parametrilor constructivi ai instalaiei.

tp = unde:

1, 42 R d 2 n (100 W f ) (Wi W f 10 P (100 Wi )

4

)
(9.13)

tp este timpul de presare, n h; - vscozitatea filtratului, n c.p.; R = r x 10-10 - rezistena specific convenional la filtrare a nmolului, n cm/g; d - distana dintre plci, n cm; P - presiunea de lucru, n at; Wi - umiditatea iniial a nmolului, n %; Wf - umiditatea final a nmolului, n %; n - densitatea nmolului, n g/cm3. esturile filtrante, la filtrele de pres, pot fi naturale sau artificiale, iar alegerea condiiile de exploatare ale instalaiei de trebuie s se fac n funcie de tipul de nmol, timpul de deshidratare propriu-zis pentru filtrare i condiiile impuse filtratului. Timpul de deshidratare pentru nmolurile rezultate din epurarea apelor uzate variaz ntre 1 i 6 h, depinznd de caracteristicile nmolului, gradul de condiionare, presiunea de lucru, etc. n tabelul 9.9 se prezint date asupra duratei de presare pentru diferite tipuri de nmol. Tabelul 9.9.

Timpul de presare a unor nmoluri industriale Tipul de nmol Umiditatea Rezistena specific Timpul de presare la filtrare x 1010 iniial, (tp), h cm/g % Celuloz i hrtie 97-98 11-55 1,8 Vscoza 95-96 25-35 0,6 Preparaii de crbune 67 20 2,1 59 7-9 1,6

Presiunea de lucru, at
7-8 3-5 7 7

Principalele avantaje ale filtrelor - pres sunt capacitatea mare de filtrare, consum redus de energie, umiditatea sczut a turtelor. Dintre dezavantaje se semnaleaz consum mare de material filtrant, consum ridicat de reactivi pentru condiionare, consum mare de manoper. Principalele dezavantaje a filtrelor pres sunt costurile de investitie ridicate, cantitile subsecvente de reactiv de condiionare sau de material filtrant (pnz) ce sunt necesare, capacitatea de aderen a turtelor de nmol pe filtru, ceea ce implic ndeprtarea manual i

costurile relativ ridicate de funcionare i ntreinere. Sistemele cu filtre pres rmn unele dintre cele mai scumpe sisteme de deshidratare; oricum, cnd cerinele de dispunere dicteaz uscarea turtelor, costurile efective au fost recuperate datorit costurilor sczute de dispunere asociat cu uscarea turtelor. Filtrele pres s-au dovedit a fi eficiente din punct de vedere al costurilor cnd turtele trebuiesc incinerate. Adesea, coninutul crescut de particule uscate a turtelor rezultate de la filtrele pres sunt combustibile la incinerare, acestea reducnd necesarul de combustibili precum gazul natural sau pcura. Deshidratarea mecanic prin centrifugare Utilizarea centrifugelor pentru deshidratarea nmolului rezultat din epurarea apelor uzate i-a lrgit aplicabilitatea n ultimii ani, prin realizarea de utilaje cu performane ridicate i eficiena bun de deshidratare, mai ales datorit utilizrii polimerilor organici ca ageni de condiionare. Deshidratarea prin centrifugare poate fi definit ca o decantare accelerat sub influena unui cmp centrifugal, mai mare de dou ori dect fora gravitaiei. Factorii care influeneaz sedimentarea centrifugal sunt aceiai ca i la sedimentarea convenional. Deshidratarea centrifugal este influenat i de o serie de parametri ai echipamentului, parametri constructivi ce trebuie alei n funcie de scopul urmrit. Tendina actual se manifest ctre utilizarea centrifugelor cu rotor compact i funcionare continu. Aceste echipamente se pot grupa n trei categorii, cu domenii specifice de aplicare: - centrifuge cu rotor conic, care produc o bun deshidratare i centrat limpede, dar neadecvate pentru solide fine; - centrifuge cu rotor cilindric, care produc, n general, un centrat limpede; - centrifuge cu rotor cilindro-conic, care produc i turte bine deshidratate i centrat limpede23. Pentru realizarea unui grad nalt de recuperare a solidelor din nmol (centrat limpede) se poate aciona prin descreterea debitului de alimentare, creterea consistenei nmolului, creterea temperaturii i creterea dozei de coagulant. Creterea gradului de deshidratare a nmolului se poate realiza prin scderea debitului de alimentare sau creterea temperaturii, chiar i fr adaos de coagulani. n general, turte bine uscate dau centrat mai puin limpede dac nu se are n vedere o condiionare corespunztoare a nmolului. Eficiena procesului se exprim prin eficiena de ndeprtare a substanelor din nmol i se caracterizeaz cu relaia:

E=

St ( Si S c ) 100 S i ( St S c )

(9.14)

n care: E reprezint randamentul de recuperare, n %; St - coninutul de solide n turt, n %; Si - coninutul de solide la alimente, n %; Sc - coninutul de solide n centrat, n %. Randamentul de recuperare atinge valori de peste 90%, iar umiditatea turtelor este variabil n funcie de proveniena nmolului i gradul de condiionare. n tabelul 9.10 se indic performanele obinute la deshidratarea unor nmoluri din industria textil pe
23

Weiner Ruth E i Robin A. Matthews Environmental Engineering, Elsevier Science, USA, 2003;

centrifug cilindro-conic, cu nmol condiionat cu polielectrolii organici.

Tabelul 9.10. Tipul de nmol

Nmol de precipitare chimic Nmol biologic n exces Nmol primar brut

Performane la deshidratarea prin centrifugare de Concentraia Umiditatea Debit de Grad recuperare, % de solide n iniial, % alimentare, turt, % m3/h 94,4 3,5 95,0 25,2
97,9 93,2 3,0 3,5 89,1 96,1 26,8

Deshidratarea mecanic pe filtru pres cu band Acesta este un echipament construit i introdus recent pentru deshidratarea nmolului. n general, se obin performane bune, cu nmoluri avnd o concentraie iniial n solide de circa 4%. Parametrii de exploatare care influeneaz performanele echipamentului sunt debitul de nmol, viteza bandei, presiunea i debitul apei de splare. n tabelul 9.11 se prezint performanele filtrului pres cu band pentru diferite tipuri de nmol.

Tabelul 9.11. Performane la deshidratarea pe filtru pres cu band Tipul de nmol Concentraie n solide Solide n turt, % Doz de la alimentare, % condiionare , kg/t Nmol primar brut 3 - 10 25 - 14 0,6 - 4,5 Nmol activ proaspt 0,5 - 4 12 - 32 1,0 - 6,0 Amestec de nmol 3 - 6 20 - 35 0,6 - 5,0 primar+ activ n exces Nmol fermentat 1 - 8 12 - 30 0,8 - 5,0 aerob Nmol fermentat 3 - 9 18 - 34 1,5 - 4,5 anaerob Nmol condiionat 4 - 6 38 - 50 termic
Filtrele cu band sunt utilaje des folosite n toat lumea, datorit costurilor de exploatare sczute i a fiabilitii ridicate. Nmolul este deshidratat treptat, n procesele filtrelor cu band, urmrind cei trei pai de funcionare: condiionarea chimic, drenarea gravitaional pn la atingerea unei consistene mai mari i compactarea n zona de presare. Figura 9.16 prezint schematic un

filtru cu band24,25.

Fig. 9.16. Filtru cu band Condiionarea chimic cu ajutorul polimerilor organici este metoda cea mai des utilizat, pentru deshidratarea gravitaional i deshidratarea sub presiune de ctre filtrele cu band. Polimerul este adudat ntr- un bazin separat, localizat n amonte de pres sau este injectat direct n conducta de alimentare. Amestecarea corespunztoare a nmolului influent cu polimerul este esenial n funcionarea filtrelor cu band. Exercitarea forelor de presiune i comprimare se petrece ntre dou benzi filtrante. Multe variabile influeneaz eficiena filtrelor cu band, incluznd caracteristicile nmolului, metoda i tipul condiionrii chimice, presiunea desfurat, configuraia utilajelor, incluznd drenarea gravitaional i viteza benzilor. Dei rezultatele eficienei presrii cu filtre cu band indic variaii semnificative n capacitatea de deshidratare a diferitelor tipuri de nmoluri, presarea, n mod normal, este capabil s produc deshidratarea turtelor la un coninut al materiilor solide de 18-25% pentru amestecul de nmol primar cu cel biologic. Metoda cea mai bun pentru evaluarea eficienei filtrului cu band pe un anumit tip de nmol este folosirea unei uniti pilot. Datele colectate, ce fac parte din testele pilot, includ ncrcarea hidraulic i ncrcarea cu materii solide, tipul polimerului i consumul, procentul de materii solide i reinerea materiilor solide. Dozarea polimerului i regimul de alimentare trebuie s fie optime procesului. Testele rezistenei specifice i a timpului de suciune capilar pot fi folosite pentru a compara caracteristicile filtrrii a diferitelor tipuri de nmol i pentru a determina optimul necesar n coagulare. Cnd se evalueaz performanele filtrelor cu band, ca la oricare alte procese de deshidratare, trebuiesc luate n considerare cantitatea i calitatea filtratului i a apei de filtrare i efectele lor asupra sistemului de epurare a apelor uzate. Cantitatea de nmol ce trebuie trecut prin filtrele cu band este un prim criteriu de dimensionare a utilajelor de deshidratare. Pentru aprecieri comparative asupra celor patru tipuri de utilaje de deshidratare, se indic n fig.9.12 valorile medii ale concentraiei n substan uscat n turt pentru diferite
Xxx - Normativ Pentru Proiectarea Construciilor i Instalaiilor De Epurare A Apelor Uzate Oreneti Partea A V- A : Prelucrarea Nmolurilor, Indicativ NP 118-06. 25 Weiner Ruth E i Robin A. Matthews Environmental Engineering, Elsevier Science, USA, 2003;
24

tipuri de nmol.

Legend: CENI - centrifug VF - vacuum filtru FPB - filtru pres cu band P FP AE - nmol primar - filtru pres - nmol activ n exces

Fig. 9.17. Umiditi i solide n nmol Comparnd datele ce se pot obine la deshidratarea mecanic a nmolurilor pe cele patru tipuri de echipamente, se poate conclude: - deshidratarea prin centrifugare sau vacuum-filtru produce turte cu umiditate comparabil; - deshidratarea cu filtru pres cu band produce turte cu umiditate mai redus; - deshidratarea nmolului primar fermentat se realizeaz cu eficien mai bun dect a celui fermentat provenit din amestecul nmolului primar i n exces.

9.8. USCAREA
Reducerea avansat a umiditii nmolului se poate realiza prin evaporarea forat a apei, pn la o umiditate de 10-15%, n instalaii speciale i cu aport de energie exterioar. Principalele tipuri de instalaii utilizate pentru uscarea termic a nmolului sunt: usctoare cu vetre etajate, usctoare rotative i usctoare prin atomizare. Pentru calcului necesarului de cldur ce trebuie furnizat sistemului trebuie s se in seama, n principal, de necesarul pentru evaporarea apei din nmol, prenclzirea materialului, dezodorizarea gazelor rezultate etc. ntruct randamentul termic al instalaiilor nu depete, de regul, 50%, s-a calculat c pentru uscarea unui nmol cu umiditate d circa 80%, pn la umiditate de circa 10%, sunt necesare circa 4500 kcal/kg substan uscat. Pentru reducerea necesarului de cldur se recomand deshidratarea prealabil a nmolului, prenclzirea aerului admis n sistem i recuperarea cldurii reziduale. Dei procedeul este costisitor i puin aplicat, are

totui o serie de avantaje legate, mai ales, de valorificarea agricol a nmolului: produce nmol steril, reduce considerabil volumul de materialului datorit ndeprtrii apei, necesit suprafee de depozitare mici, este practic neinfluenat de prezena substanelor toxice sau inhibatoare. Cercetri recente viznd utilizarea energiilor neconvenionale n deshidratarea nmolului au pus n eviden posibilitatea utilizrii energiei solare, mai ales pentru surse de nmol cu emisie intermitent (de exemplu din industrializarea sfeclei de zahr) i zone cu insolaie prelungit. Captatorii solari (realizai de ICPGA n colaborare cu Institutul Politehnic Cluj), de tip aer-aer, furnizeaz aer nclzit la temperatura de 75...85 0C, ce se trimite pe un usctor tip band (acoperit), pe care circul nmolul n prealabil deshidratat. Experimentrile efectuate pentru nmol de la fabricile de zahr au condus la obinerea unui materila uscat cu umiditate final de 10-12%, alimenatrea bandei fcndu-se cu nmol cu umiditatea de circa 60%. Materialul uscat poate fi omogenizat (sau granulat), nscuit i transportat n condiii similare cu ngrmintele chimice minerale. Pentru cantiti mici de nmoluri cu coninut de metale, pentru reintroducerea n circuitul economic, prinntreprinderile de prelucrarea minereurilor, s-a utilizat tehnologia de uscare cu energie solar cu instalaie de uscare cu platouri suprapuse. Aerul cald obinut de la captatorii solari poate fi utilizat pentru uscarea nmolului i pe platforme de uscarea nmolului nchise i cu ventilaie forat. 9.8.1. Fazele procesului Cele trei faze importante ale deshidratrii termice includ faza de nclzire, o faz constant i una de descretere. n timpul fazei de nclzire, temperatura nmolului i eficiena uscrii cresc pn la condiiile staionare ale fazei constante. Faza de nclzire n mod normal este scurt, i are ca rezultat o uscare redus. n timpul fazei constante, umiditatea interioar se nlocuiete cu umiditatea exterioar deoarece se evapor de la suprafaa saturat a nmolului. Transferul cldurii la suprafaa de evaporare controleaz eficiena de uscare similar cu evaporarea apei dintr-un lac. Faza constant care n general este faza cu perioada de desfurare cea mai lung, este faza cea mai important din procesul de uscare. Eficiena de uscare, independent de mecanismul intern precum debitul de lichid, depinde de urmtorii trei factori externi: coeficientul de transfer al cldurii sau transferul de mas, suprafaa expus mediului de uscare, diferenele de temperatur i de umiditate dintre mediul uscat i suprafaa umed a nmolului. n final, n timpul fazei de descretere, umiditatea extern se evapor rapid i este nlocuit de umiditatea intern. Ca rezultat, suprafaa expus nu mai este saturat, cldura latent nu este transferat la fel de repede ca i cldura sensibil ce vine de la suprafaa de nclzire, temperatura nmolului crete i eficiena uscrii scade. Punctul de trecere de la faza constant la cea de descretere este numit umiditate critic. 9.8.2 Teoria uscrii nmolului Clasificarea utilajelor de uscare este bazat pe o metod predominant de transfer a cldurii la materiile solide umede. Aceste metode sunt: convecia, conducia, radierea sau o combinaie a acestora. n sistemele de uscare prin convecie (uscare direct), nmolul umed intr n contact direct cu mecanisme de transfer a cldurii, de obicei gaze fierbini. n sistemele de uscare prin conducie (uscare indirect), peretele ce reine materiile solide separ nmolul umed de suprafaa de transfer a cldurii, n mod normal aburi sau un fluid fierbinte. n sistemele de uscare prin radiere, sistemele cu lmpi cu infrarou, sistemele cu rezistene electrice sau energia radiant de alimentare a refractorilor nclzii cu gaz ce se

transfer la nmolul umed i evapor umezeala. 9.8.3. Principalele sisteme de uscare a nmolului Utilajele de uscarea nmolului sunt grupate n patru categorii: directe, indirecte, combinate i cu infrarou. Utilaje directe Utilajele directe (prin convecie) ce au fost folosite cu succes n deshidratarea nmolului rezultat de la epurarea apelor uzate, includ utilaje de uscare prin pulverizare, utilaje de uscare rotative, utilaje de uscare cu pat fluidizat. Utilajele cu pat fluidizat, sau utilajele cu transportor pneumatic se compun dintr-un cuptor de ardere, mixer, dezintegrator, separator tip ciclon, ventilator pentru mprtierea vaporilor. Mixerul are rolul de a amesteca nmolul umed cu turtele uscate pentru a realiza un amestec de alimentare cu 40-50% umiditate. Usctoarele rotative (fig. 9.18) sunt folosite pentru uscarea nmolului primar, a nmolului n exces i a nmolului fermentat. Un utilaj de uscare rotativ este alctuit dintr-o carcas din oel ce se rotete pe un lagr i este montat n mod normal cu axa nclinat uor fa de orizontal. Nmolul influent este amestecat mpreun cu turtele de nmol deshidratate ntr-un malaxor localizat la un capt al utilajului de uscare rotativ. Amestecul are o umiditate de aproximativ 65%, ceea ce l face capabil s se mite fr s se lipeasc de utilaj. Produsul, amestecat continuu, intr pe la captul superior al utilajului de uscare, mpreun cu gazul, la o temperatur ce variaz intre 260 si 482C. Amestecul i gazele fierbini sunt transportate spre captul de evacuare al utilajului. n timpul transportului, trecerea axial mpreun cu rotirea uoar a peretelui interior a utilajului evacuaeaz nmolul n exterior. Aceasta creaz un strat subire de particule tasate, ce iau contact direct cu gazele fierbini i se usuc rapid. Gazele evacuate ies din utilaj la temperaturi ce variaz ntre 66 i 105C i trec printr-un echipament de control, pentru ndeprtarea mirosului i a particulelor n suspensie. Produsul rezultat n urma uscrii are un coninut n materii solide cuprins ntre 90 i 95% i este uor de manipulat, de depozitat i de valorificat ca fertilizator sau ca material de mbuntire calitativ a solului.

Fig. 9.18. Usctor rotativ Utilajul de uscare cu pat fluidizat (fig. 9.19) conine o camer vertical fix, perforat la partea inferioar prin care sunt forate s treac gazele fierbini de ctre un grup de suflante.

Usctorul produce un nmol granulat similar cu cel obinut n sistemele de uscare rotative. n interiorul patului fluidizat se menine o temperatur de aproxiamtiv 120C. n figura 9.20 se prezint o schem clasic a unui sistem de uscare cu pat fluidizat. Un transportor cu nec alimenteaz nmolul umed printr-o nchidere pneumatic. n utilaj, gazul nclzit face ca nmolul s devin fluid sau l transform n nmol n suspensie odat cu patul de nisip. Gazele nclzite de la sistemul de ardere intr n camera de refulare i o plac perforat aezat la baz distribuie uniform gazele prin utilaj. Aceasta produce un amestec la nivel ridicat i un contact intim ntre particulele solide i gazul fierbinte avnd ca rezultat un transfer de cldur ntre faza solid i cea gazoas. Turtele uscate ies din utilaj prin deversare printr-o conduct sau peste un prag ajustabil cu nchidere pneumatic. Orificiile de evacuare insufl gazele ntr-un separator tip ciclon sau la alte echipamente de control a aerului poluat.

Fig. 9.19. Schema de principiu a unui sistem de deshidratare cu pat fluidizat

Fig. 9.20. Utilaj uscare cu pat fluidizat Utilajele de uscare indirecte Utilajele de uscare indirecte sunt echipamente poziionate vertical sau orizontal. Ele includ utilajele de deshidratare cu palete (raclete), utilajele de uscare cu discuri i utilajele tip evaporator cu efect multiplu. Utilajele cu raclete i cele cu discuri sunt constituite dintr-un rezervor orizontal fix, cu

o carcas prin care circul cldura. Rezervorul sau jgheabul conine un ansamblu de agitatoare (discuri, palete) montate pe un arbore rotaional. Rotorul i agitatoarele permit transferul cldurii i circulaia agentului termic prin partea central. Pot fi folosii i ali ageni termici ca ap fierbinte sau ulei. Agitatoarele nu au rol doar de transport a nmolului prin unitate, ci i rol de transfer a cldurii la suprafaa de contact cu nmolul. Discurile sunt fabricate din oel sau din inox iar unele utilaje sunt furnizate cu o combinaie de cele dou tipuri de materiale. Unitile pot fi de asemenea, construite din diferite aliaje speciale dac sunt prezente medii puternic corozive. O schem de principiu este prezentat n figura Concentraii de materii solide din nmolul uscat variaz ntre 65 i 95% n funcie de utilizarea sau dispunerea final.

Fig. 9.21. Schema de principiu a deshidratrii indirecte Utilaje de uscare combinate Utilajul de uscare combinat, este alctuit dintr-un rezervor sau un jgheab cptuit ce folosete un volum mare de gaze nclzite ca mediu de nclzire sau care face trecerea gazului apoi la utilajul indirect. Acest mod de funcionare reduce punctul de fierbere a substanelor volatile i are efect de fluidizare, acestea mbuntind coeficientul de transfer al cldurii dintre nmol i suprafaa nclzit. Alt avantaj al acestei metode de funcionare este acela c nclzirea direct sau indirect poate varia pentru a minimiza consumul de energie i pentru a mri eficiena de uscare. Utilaje de deshidratare cu radiaii infraroii. Aplicaiile de uscare a nmolului provenit de la epurarea apelor uzate oreneti cu radiaii infraroii n mod normal implic combustia (un cuptor de uscare cu infrarou sau multiple cuptoare de uscare). Caracteristicile nmolului uscat depind de natura nmolului influent, de tipul proceselor din amonte, de suprafaa expus procesului de uscare. Granulele de nmol vor varia ntre 6 i 8 mm. Pentru comercializare, granulele trebuie s aibe dimensiuni cuprinse ntre 3 i 5 mm i pentru aceasta se va proceda la o sitare a acestuia26.

26 Xxx - Normativ Pentru Proiectarea Construciilor i Instalaiilor De Epurare A Apelor Uzate Oreneti Partea A V- A : Prelucrarea Nmolurilor, Indicativ NP 118-06.

9.9. INCINERAREA NMOLULUI

Dac nmolurile rezultate din epurarea unor ape uzate industriale conin compui organici i/sau anorganici toxici ce nu permit valorificarea agricol, depozitarea pe sol sau aplicarea procedeelor de recuperare a substanelor utile, se face apel la incinerare ca singura alternativ acceptabil. n timpul incinerrii compuii organici sunt oxidai total, iar compuii minerali sunt transformai n oxizi metalici ce se regsesc n cenu. Pentru incinerare se recomand reducerea prealabil a umiditii nmolului brut i evitarea stabilizrii aerobe sau fermentrii anaerobe, care diminueaz puterea caloric a materialului supus incinerrii. Prelucrarea nmolului nainte de incinerare trebuie s conduc la autocombustie. innd cont de un necesar de 2,6 MJ/kg pentru evaporare i pierderi de energie de minimum 10%, se recomand o umiditate a nmolului la alimentare de circa 50%. Dac umiditatea este mai mare sau dac temperatura de combustie trebuie s fie mai mare de 7500C, pentru a evita degajarea mirosurilor neplcute apare necesitatea combustibilului suplimentar. Toate instalaiile de incinerare trebuie echipate cu instalaii de splare sau filtrarea gazelor de ardere, pn la obinerea unui coninut de suspensii (cenu) la evacuare de 150200 g/m3. Incinerarea nmolului semiplastic, cu putere caloric mic i coninut ridicat de ap impune echipament special, pentru a menine un raport adecvat suprafa/volum n timpul combustiei. n acest scop, pentru incinerarea nmolului se utilizeaz cuptoare rotative cilindrice, cu vetre multiple sau cu pat fluidizat. Incinerarea nmolului este o transformare parial sau total a substanelor organice n produi oxidai (dioxid de carbon, ap i cenu) sau oxidare parial i volatilizarea substanelor organice prin arderea n prezena oxigenului. Primul obiectiv al reducerii termice este acela de a reduce cantitatea de materii solide necesar cerinelor de depozitare. Termenul de incinerare se refer la reducerea substanei organice la temperatur ridicat n prezena excesului de aer. Turtele deshidratate ce conin materii solide n proporie de 20-30 %, pot fi incinerate cu combustibili auxiliari. Turtele uscate cu materii solide n proporie de 30-50 % sau chair mai mult pot ntreine arderea. Elementele ce intr n componena carbohidrailor, a acizilor i a proteinelor coninute n nmol sunt substane precum carbonul, oxigenul, hidrogenul i azotul. Procentul n care se gsete fiecare element n parte se determin n laborator pe baz de analize. Cantitatea de oxigen necesar ntreinerii fenomenului de oxidare se determin pe baza cantitilor de C, O, N i H coninute n nmol i a relaiei: CaObHcNd + (a +0,25 c 0,5 b) O2 aCO2 + 0,5 c H2O + 0,5 d N2 (9.15)

iar cantitatea teoretic de aer va fi de 4,35 ori mai mare dect cea a oxigenului necesar, deoarece aerul conine 23% oxigen. Pentru a se asigura procesul de incinerare, cantitatea de aer va fi suplimentat cu aproximativ 50%. Procesul de combustie sau de incinerare, reprezint o combinaie rapid a oxigenului cu combustibilul rezultat din eliberarea cldurii. Elementele combustibile ale nmolului n exces precum carbonul, hidrogenul, sulful, apar combinate chimic n nmolul organic sub form de grsimi, carbohidrai i proteine. Partea combustibil a nmolului are un coninut energetic aproximativ egal cu cel al lignitului. Produii arderii complete sunt dioxidul de carbon, vaporii de ap, dioxidul de sulf i cenua. O incinerare corespunztoare necesit o dozare corespunztoare i o amestecare bine fcut a combustibilului cu aerul, aprinderea i meninerea procesului de ardere a amestecului.

Gazul rezultat din incinerarea substanelor organice umede conine gaze de combustie umede, aer n exces i vapori de ap provenii din amestec i oxidarea hidrogenului. Puterea caloric a gazului de combustie rezult prin nsumarea puterilor calorice a fiecrui gaz constituent la temperatura de evacuare. Dac se folosete combustibil suplimentar, volumele i capacitile calorice ale gazelor rezultate din incinerarea combustibilului i a nmolului trebuie calculate separat. 9.9.1. Procese de incinerare Exist cinci tipuri diferite de procese de incinerare ce folosesc urmtoarele tipuri de echipamente (utilaje): cuptoare cu vetre multiple, incineratoare cu pat fluidizat, condiionarea termic cu unde infraroii, o combinaie de incineratoare cu vetre multiple i incineratoare cu pat fluidizat i proces de zgurificare. Cuptorul rotativ Const dintr-un cilindru cptuit cu material refractar, cu axul puin nclinat fa de orizontal. Nmolul este injectat la captul amonte i, n timp ce este ars, este transportat la cealalt extremitate prin micarea de rotaie a cilindrului. Pentru a asigura o bun funcionare a cuptorului este necesar s se mruneasc materialul, nainte de alimentare, pentru a obine o suprafa suficient de mare i a asigura o distribuie uniform a acestuia. Cuptorul cu pat fluidizat Incineratorul cu pat fluidizat (fig. 9.22) este un echipament de form cilindric, ce conine un pat de nisip de aproximativ 0,8 m grosime i duze pentru admisia aerului la o presiune de 20 35 kPa i pentru meninerea patului de nisip n suspensie. Nmolul se amestec repede cu patul fluidizat prin micarea turbulent a nisipului. Temperatura minim a nisipului nainte de introducerea nmolului trebuie s fie de aproximativ 700C i trebuie meninut mai apoi la valori cuprinse ntre 760 i 820C. Evaporarea apei i incinerarea au loc rapid, iar cenua i gazele rezultate n urma arderii sunt evacuate pe la partea superioar a utilajului. ntr-un incinerator cu pat fluidizat materiile solide din nmol au o micare fluid ntrun spaiu nchis, prin trecerea aerului de combustie prin zona patului fluidizat. n aceast faz materiile solide sunt separate unele de altele cu ajutorul aerului introdus pentru fluidizarea patului prezentnd o suprafa mai mare de contact gaz-solid. Datorit suprafeei mari de contact, eficiena termic este mare n majoritatea incineratoarelor cu pat fluidizat. Dispersia gazului prin patul fluidizat se face prin duze special proiectate s asigure mixarea complet a amestecului de nisip cu nmol. Variaiile de temperatur ale patului fluidizat dintr-o anumit zon n alta a incineratorului nu trebuie s depeasc 6-8C.

Fig. 9.22. Incinerator cu pat fluidizat. Selectarea i proiectarea sistemului de incinerare a nmolului este o sarcin complex, tehnic, ce necesit specializare. Procedura de proiectare include metode empirice care se bazeaza pe datele furnizate de staiile pilot. Asemenea informaii sunt n general recomandate ca fiind corespunztoare i pot fi brevetate de ctre fabrici care vor dezvolta calculele de proiectare dup ce introduc date, condiii i specificaii pentru operare. Cuptorul cu vetre multiple Cuptoarele cu vetre multiple sunt folosite pentru transformarea turtelor de nmol deshidratat n cenu. Acest tip de utilaj se folosete de obicei doar n staiile de epurare foarte mari, datorit complexitii procesului i a costului de investiie ridicat. Acest tip de utilaj poate fi folosit, de asemenea, doar pentru uscarea nmolului. O seciune transversal a unui furnal cu multiple vetre este reprezentat n figura 9.22. Un furnal cu multiple vetre este poziionat vertical, este de form cilindric, din oel refractar i conine o serie de rafturi orizontale sau vetre. Un arbore central se rotete n interiorul vetrei. Braele metalice sunt ataate pe arborele central iar prin ele va trece aer pentru ventilare. Fiecare bra este dotat cu o serie de dini ce pot fi nclinai n direcia de rotaie sau invers direciei de rotaie. Braele inverse sporesc timpul de retenie al nmolului i mbuntesc uscarea. Aerul de combustie intr pe la partea inferioar a vetrei i circul ascendent prin duzele vetrei n contracurent cu nmolul. Aerul este evacuat pe la partea superioar a vetrei, la un schimbtor de cldur i apoi la un echipament de control al aerului poluat. n general, curgerea materiilor solide se face descendent prin furnal. Cursul radial, este

cauzat de aciunea formei nclinate a racloarelor metalice, poziionate pe braele montate de pe arborele central. Micarea are loc ntr-o serie de pai discrei fiecrui dinte revenindu-i cte o parte de materii solide. Materiile solide sunt mpinse radial de cteva ori, n fiecare vatr n care au o perioad de staionare. Procesul are ca efect brzdarea i rsucirea nmolului astfel nct acesta s fie ct mai bine expus procesului de uscare. Suprafaa efectiv pentru uscare se estimeaz a fi 130% din suprafaa plan a vetrei. Cenua uscat se evacueaz pe la partea inferioar a furnalului i este reinut fie sub form umed fie sub form uscat27.

Fig. 9.23. Cuptorul cu vetre multiple Cuptorul cu vetre multiple, are trei zone: zona de uscare, zona de incinerare zona de rcire. Majoritatea apei din nmol se evapor n zona vatrei superioare sau n zona de uscare. Temperatura crete n zona de uscare de la 430 la 760C. Produsul uscat este apoi incinerat la temperaturi cuprinse ntre 760 i 930C n zona central a vetrei, numit i zona de incinerare. Materiile volatile i materiile solide sunt incinerate n vatra superioar i n cea de mijloc. Aerul insuflat rcete cenua pn la o temperatur cuprins n intervalul 90-200C n vatra
27

Weiner Ruth E i Robin A. Matthews Environmental Engineering, Elsevier Science, USA, 2003;

inferioar i o evacueaz pe la partea inferioar a cuptorului. Nmolul influent trebuie s conin mai mult de 15% materii solide datorit limitei maxime de evaporare a echipamentului. Este nevoie s se adauge combustibil suplimentar atunci cnd coninutul de materii solide al influentului este cuprins ntre 15 i 30%. Cantitatea medie de nmol influent este de aproximativ 40 kg/m2 h. Cuptorul cu vetre multiple a fost folosit cu succes pentru distrugerea termic a diferitelor tipuri de nmoluri. Avantajele furnalului cu mai multe vetre sunt: spaiul necesar mic, fiabilitatea mare, uurina n exploatare, eficiena ridicat, reducerea mare a volumului de nmol i evacuarea de cenu steril. Dezavantajele includ ntreinerea sporit, necesit efort ridicat, consum mare de energie, probleme de poluare a aerului, probleme de miros, costuri ridicate ale investiiei i complexitatea sistemului28. Alte tipuri de instalaii Pentru incinerarea nmolului sau altor reziduuri industraile apoase se mai utilizeaz instalaii de oxidare umed, instalaii de piroliz, incinerare prin automatizare etc. Este avantajos ca incinerarea nmolului s se realizeze mpreun cu gunoaiele menajere i alte reziduuri industriale, alegndu-se tipul de instalaie n corelaie cu caracteristicile materialelor. La incinerarea n comun cu gunoaiele menajere, nmolul trebuie deshidratat pn la o umiditate apropiat de a gunoiului i adugat n proporie de 10-15% (fa de gunoi); cele mai multe instalaii de ardere sunt dotate cu echipamente pentru recuperarea cldurii29.

9.10. CONTROLUL EMISIILOR

Proiectarea sau exploatarea inadecvat a procesului pentru prelucrarea nmolurilor pot avea o contribuie semnificativ la poluarea aerului. Dou probleme importante asociate cu procesul de incinerare sunt mirosul i emisiile rezultate n urma arderii. Cantitatea i calitatea emisiilor rezultate n urma arderii depind de metoda folosit pentru incinerare, de compoziia nmolului i de compoziia carburantului auxiliar30.

28 Xxx - Normativ Pentru Proiectarea Construciilor i Instalaiilor De Epurare A Apelor Uzate Oreneti Partea A V- A : Prelucrarea Nmolurilor, Indicativ NP 118-06. 29 Xxx - Normativ Pentru Proiectarea Construciilor i Instalaiilor De Epurare A Apelor Uzate Oreneti Partea A V- A : Prelucrarea Nmolurilor, Indicativ NP 118-06. 30 Xxx - Normativ Pentru Proiectarea Construciilor i Instalaiilor De Epurare A Apelor Uzate Oreneti Partea A V- A : Prelucrarea Nmolurilor, Indicativ NP 118-06.

CAPITOLUL 10.

ARDEREA DEEURILOR INDUSTRIALE

10.1. Deeuri industriale incinerabile Prin deeuri industriale incinerabile se neleg acele reziduuri din procesele tehnologice organice, care, dei au o anumit putere caloric, nu i-au gsit nici o utilizare fie din cauza toxicitii lor (sau a altor pericole pentru mediu), fie pentru c ocup loc de stocare (teren). De obicei deeurile industriale incinerabile reprezint reziduuri de blaz, gaze industriale nocive, lamuri sau lopsuri provenite din diverse procedee de separare, izomeri inactivi (rezultai concomitent cu cei activi), ambalaje uzate (saci) etc. Sursele de deeuri industriale incinerabile: Deeuri industriale de la fabricarea metioninei i a acidului acrilic: - reziduuri de blaz de la coloana de rectificare a metioninei; - reziduuri de la purificare metioninei; - produs de blaz de la obinerea acidului acrilic (polimer) Deeuri industriale de la o platform petrochimic Deeuri industriale de la fabricarea solvenilor clorurai. La obinerea solvenilor clorurai (perclor etilen i tetraclorur de carbon), n faza de recuperare a solvenilor din reziduuri, apare un deeu industrial sub form de reziduu de blaz n cantitate de cca. 5 %, produs care este foarte lipicios, la renclzire are tendina de ntrire pe conducte, astfel nct singura soluie de a-l ndeprta este incinerarea. La ardere, care are loc la cca. 1200 1300 0C n exces de oxigen formeaz pe lng CO2 i H2O (produse normale de ardere) i HCl (fapt comun tuturor substanelor organohalogenate, cnt se formeaz XH) deeuri industriale de rafinare. n procesul de rafinare al produselor petroliere i al celor de cocserie, apar ca deeuri industriale gudroanele acide n cantiti mari, deeu care ns nu i-a gsit n ciuda numeroaselor studii i ncercri nici o utilizare, fiind actualmente depozitat pe halde. Deeuri din rezervoare petroliere. La exploatarea normal a parcurilor de produse petroliere (brute i finite), n rezervoarele acestora se depun lamuri i nmoluri, n cantitate important, ceea ce impune curirea lor periodic. De preferin operaia de curire se face vara, cu decuplarea din flux, pe rnd, a rezervoarelor i curirea lor, hidraulic sau manual1. 10.2. Ape reziduale Concepia general a epurrii apelor reziduale n cadrul unei platforme petrochimice este utilizarea epurrii biologice pentru totalitatea apelor reziduale, combinat cu epurri locale amplasate lng diverse instalaii componente ale platformei n condiiile neintroducerii n efluent a apelor componente ale platformei a apelor reziduale cu caracter
1

Antonescu N. i alii Valorificarea energetic a deeurilor, ed. Tehnic, Bucureti, 1988;

282

toxic pentru flora bacterian. Aceste ape cu caracter toxic, se dirijeaz separat, la fiecare instalaie n parte, n recipiente speciale, innd seama ns de compatibilitatea lor reciproc; diferitele categorii de ape nu trebuie s duc la reacii violente n recipiente. Apele reziduale toxice apar frecvent n industria chimic organic (petrochimic, sintez, farmaceutic, cosmetic, pesticide etc.) i n special acolo unde produsele finale sau intermediare sunt produse de toxicitate deosebit. Astfel, se pot da de exemplu ape reziduale toxice de la fabricarea acrilonitrilului, de la pesticide etc. Substanele poluante cu grad ridicat de periculozitate: Pesticidele organo halogenice persistente i compuii care pot forma asemenea substane n mediul acvatic, de exemplu DDT, HCH, toxafen, aldrin, heptaclor, brommetan. Pesticidele organo silicice persistente i compui care pot forma asemenea substane n mediul acvatic ca de exemplu xiloxani. Pesticidele organo fosforice ca de exemplu parathion, metil parathion, rogon, metathion. Pesticidele organo stanice, ca de exemplu: acetat de trifenilstaniu, hidroxid de trifenilstaniu. Substane cancerigene, ca de exemplu: benzopirenul i compuii si, benzoantracenul i compuii si. Compui organici ai mercurului ca de exemplu alchil mercur. Deeuri radioactive care se concentreaz n mediu sau organisme acvatice. Din punct de vedere al distrugerii prin incinerare a apelor reziduale toxice de pe o platform chimic, trebuie s se in seama i de reziduurile rezultate n procesele industriale de exemplu: reziduuri de blaz (gudroane), subproduse neutilizabile n stadiul actual de dezvoltare tehnico-economic, n scopul crerii unei gospodrii de ansamblu a platformei. n plus apele reziduale toxice sunt, n procesul de distrugere termic energofage, n timp ce majoritatea deeurilor industriale din industria chimic organic sunt purttoare de energie, astfel nct prin incinerarea lor concomitent, de cele mai multe ori, nu este nevoie de combustibil suport exterior platformei. Apele reziduale toxice apar n general acolo unde materiile prime utilizate, produii intermediari reziduali sau produsele finite, au caracter toxic, mai mult sau mai puin pronunat; cele mai periculoase rezult n fabricaiile urmtoarelor produse: pesticide care n general sunt substane cu un pronunat caracter toxic, att ele ct i intermediarii rezultai n procesul de fabricaie; intermediari i colorani. n chimia organic de sintez, noiunea de intermediar are sens deosebit de larg, aproape fiecare produs finit fiind la rndul lui un intermediar n fabricarea altui produs. n acest sens, aplicabil platformelor chimice organice din industria chimic, toate fabricaiile de produse toxice evacueaz n cele mai multe cazuri ape cu un caracter toxic. Astfel sunt apele reziduale rezultate de la fabricarea acrilonitrilului, acetonitrilului, benzopirenului i benzidrinei, antracenului i derivaii si, ultimele fiind cunoscute i prin efectul lor cancerigen; medicamentele i odorizantele, care de fapt se pot include n categoriile specificate mai sus pentru intermediari2.

Antonescu N. i alii Valorificarea energetic a deeurilor, ed. Tehnic, Bucureti, 1988;

283

10.3. Tipuri de instalaii specifice pentru arderea deeurilor industriale i a apelor reziduale 10.3.1. Consideraii tehnice generale, caracteristici determinate pentru ardere Caracteristici termotehnice generale ale apelor uzate toxice i deeurilor industriale sunt specifice i hotrtoare pentru procesul de ardere. Din punct de vedere termotehnic, se precizeaz urmtoarele caracteristici: a) Analiza tehnic, elementar i compoziia chimic; b) Puterea calorific i consistena; c) Alte proprieti fizico-chimice (vscozitatea, temperatura de congelare, temperatura de aprindere i autoaprindere). De obicei, toate aceste date se obin prin determinri de laborator asupra apelor uzate toxice i deeurilor industriale n cauz, servind astfel ca datele sigure pentru proiectarea att a agregatelor de prelucrare camera de ardere i cazanul recuperator ct i pentru alctuirea unei scheme tehnologice corecte. A) Analiza tehnic, elementar i compoziia chimic. Prin compoziia chimic se neleg, speciile moleculare care alctuiesc apele uzate toxice i deeurile industriale. Ea d o imagine general a unor proprieti fizico-chimice ct i asupra produselor de ardere. Un factor deosebit de important al compoziiei chimice este pH-ul apelor uzate toxice i deeurile industriale n cazul cnd acestea sunt lichide sau pstoase (sau chiar solide) oblignd deseori fie alegerea de materiale adecvate, fie operaii de corectare, fie ambele. De foarte multe ori (n special la ape reziduale toxice) complexul pH temperatur compoziia chimic pune probleme deosebite de schem, alegerea de materiale i tehnologie, cu rezolvri nu totdeauna din cele mai fericite. B) Puterea caloric i consisten. Aceste caracteristici ale deeurilor industriale i apelor reziduale toxice dau indicaii asupra cantitii de cldur ce se degaj la ardere i starea deeurilor industriale (lichid, pstos sau solid). Dac nu exist date analitice privind puterea caloric a deeurilor industriale i a apelor reziduale toxice, acestea se pot calcula cu urmtoarele formule aproximative: - pentru deeurile solide sau pstoase (Mendeleev): Hi = 339 Cl + 1030 + Hl 109 (Ol Sl) 25,1 Wl unde: Cl; Hl; Ol; Sl; Wl sunt date n % gravimetrice. - pentru lichide combustibile: Hi = 46410 + 3169 d 8791 d2 unde d este densitatea produsului n kg/dm3. C) Alte caracteristici importante n procesul de ardere ale apelor reziduale toxice i deeurilor industriale sunt: - vscozitatea care se determin n general cu vscozimetrul Engler (i se exprim n grade Engler) d indicaii asupra fluiditii lichidului (ape reziduale toxice i past) la diferite temperaturi, astfel nct acesta s poat fi uor pompat i pulverizat (mecanic i penumatic). Arat de asemenea temperatura la care lichidul trebuie pstrat n rezervoare i n rezervoarele instalaiei de ardere. [kJ/kg] [kJ/kg]

284

- temperatura de congelare este temperatura (sau domeniul de temperaturi) la care apar n masa lichidului (ape reziduale toxice sau past) formaiuni solide. La scderea sub aceast temperar formaiunile solide duc la nfundri de conducte, foarte greu de desfundat ulterior, deoarece de obicei renclzirea la temperatur peste cea de congelare nu duce la fluidizarea materialului (fiind nsoit de descompuneri termice cu formarea de macromolecule i cocs) i necesit deseori utilizarea de solveni sau nlocuirea tronsoanelor afectate. - temperatura de aprindere i autoaprindere, dau indicaii asupra comportrii apelor reziduale toxice i deeurilor industriale n condiii standard, la aprinderea de la o flacr (temperatura de aprindere) sau n lipsa acesteia (temperatura de autoaprindere). Este evident c apele reziduale toxice i deeurile industriale nu trebuie s depeasc temperatura de autoaprindere i dac aceasta este joas trebuie luate msuri speciale de protecie cu gaze inerte. - comportarea cenuii n procesul de ardere. Totalitatea substanelor minerale rmase dup arderea, n condiiile standard a masei organice combustibile se numete cenu. Ea poate aprea fie sub form granular (cenu propriu-zis), fie sub form topit (zgur). De obicei apariia zgurii n procesul de ardere provoac complicaii, ea nefiind de dorit. Din aceste motive, ct i datorit faptului c zgura atac de obicei zidria refractar a focarului corodnd-o, se determin n condiii standard comportarea cenuii la nclzire (temperatura de nmuiere, reprezentnd nceputul de deformare, temperatura de topire i temperatura de curgere) ct i aciunea ei asupra diferitelor tipuri de zidrie refractar. - comportarea cocsului. Denumirea de cocs este convenional, ca desemnnd partea organic i anorganic rmas dup eliminarea substanelor volatile. Caracteristicile cocsului (dac se lipete sau nu de zidria refractar, dac arde ncet sau repede, dac degaj mult sau puin n procesul lui de ardere) dau indicaii importante asupra dimensionrii i alegerii tipului de focar3. 10.3.2. Instalaii de ardere Structura de principiul i modalitatea de funcionare a unei instalaii de incinerare a deeurilor este explicat pe baza ctorva componente i agregate ale instalaiei. Acestea sunt oferite de numeroi productori. O instalaie de incinerare a deeurilor const din urmtoarele domenii de funcionare: prelucrarea deeurilor stocarea temporar, pretatarea (dac este cazul); alimentarea n unitatea de incinerare; incinerarea deeurilor; eliminarea i tratarea cenuei reziduale; tratarea i valorificarea emisiilor. n figura 10.1. este prezentat schema general a unui incinerator4.

Xxx Metode i tehnici de gestionare a deeurilor. Metode de tratare termic, Institutul Naional de CercetareDezvoltare pentru Protecia Muncii, ICIM Bucureti; 4 Xxx Metode i tehnici de gestionare a deeurilor. Metode de tratare termic, Institutul Naional de CercetareDezvoltare pentru Protecia Muncii, ICIM Bucureti;

285

Fig. 10.1. Schema general a unui incinerator: 1 zona de descrcare; 2 buncr deeuri; 3 pu de ncrcare deeuri; 4 camera de incinerare; 5 grtar de ardere; 6- eliminare cenu; 7 generator aburi; 8 precipitator electrostatic; 9 filtru de curare gaze; 10 co. Plecnd de la cele prezentate anterior se poate spune c o instalaie de incinerare este compus din trei pri principale (fig. 10.2): partea de stocare i prelucrare a deeurilor care vor fi incinerate; incinerarea deeurilor; instalaiile de eliminare, tratare i valorificarea a cenuei i a gazelor reziduale.

Fig. 10.2. Principalele pri ale unui incinerator. 10.4. PRELUAREA DEEURILOR La preluarea deeurilor are loc mai nti o cntrire n vederea stabilirii cantitii de deeuri livrate. Anumite deeuri pot fi ndreptate ctre locuri de descrcare prestabilite, n funcie de deeu, respectiv ctre o pretratare nainte de a fi incinerate. De asemenea, este necesar un control vizual pentru fiecare autovehicul cntrit. n cazul primirii unor deeuri noi sau n cazul unor suspiciuni este indicat realizarea unor teste n laborator pentru: coninutul de metale grele, pH, pietre de calcinare, puterea caloric, punctul de aprindere, clor, sulf etc. 286

Zona de descrcare trebuie s asigure posibilitatea descrcrii oricror tipuri de maini de colectare sau transport a deeurilor (fig. 10.2). Un incinerator poate accesa diferite tipuri de deeuri pentru incinerare, de la deeuri solide la deeuri semilichide i chiar lichide (fig. 10.3). De asemenea, n funcie de tipurile de deeuri acceptare zona de descrcare trebuie s prevad toate accesoriile necesare descrcrii acestor deeuri5.

Fig. 10.3. Zon de descrcare a deeurilor

Fig. 10.4. Ramp de descrcare a uleiurilor uzate. Stocarea temporar, prelucrarea Pentru deeurile livrate trebuie s existe un loc de stocare temporar, deoarece livrarea deeurilor are loc discontinuu, iar alimentarea unei instalaii de incinerare a deeurilor trebuie s fie continu. Buncrul de deeuri servete pe de o parte drept tampon pentru cantitatea de deeuri, iar pe de alt parte aici pot fi detectate materialele neadecvate pentru incinerare i sortate, sau pot fi ndrumate ctre o pretratare. n plus, n buncr are loc o omogenizare a deeurilor. Prelucrarea deeurilor se poate realiza prin intermediul sortrii, astfel deeurile ce nu ard (materialele neadecvate incinerrii, cum ar fi materialele inerte, metalele feroase i neferoase) sunt eliminate, astfel nct funcionarea instalaiei s nu poat fi ntrerupt, iar componentele voluminoase incinerabile trebuie mrunite naintea incinerrii. Mrunirea deeurilor voluminoase nseamn o reducere de volum i astfel o mai bun folosire a spaiului disponibil din buncr i o incinerare mai eficient a acestor deeuri (fig. 10.4). Dac n plnia de alimentare a unitii de incinerare trec deeuri voluminoase nemarunite, se poate ajunge la formarea unor dopuri i la nefuncionarea instalaiei6.

Xxx Metode i tehnici de gestionare a deeurilor. Metode de tratare termic, Institutul Naional de CercetareDezvoltare pentru Protecia Muncii, ICIM Bucureti; 6 Xxx Metode i tehnici de gestionare a deeurilor. Metode de tratare termic, Institutul Naional de CercetareDezvoltare pentru Protecia Muncii, ICIM Bucureti;

287

Fig. 10.5. Dispozitiv de mrunire a deeurilor voluminoase amplasat n rampa de descrcare. La mrunirea deeurilor voluminoase se pot utiliza mori cu ciocane sau mori de tiere, care pot fi prevzute la nevoie cu instalaii de aspirare. Mrunirea poate avea loc ntr-o zon a buncrului rezervat n acest scop sau chiar naintea intrrii deeurilor n buncr. Aici pot fi tratate pe de o parte materialele care trebuie excluse din deeuri, pe de alt se pot soita deeurile declarate ca fiind voluminoase la preluare. n hala de descrcare i n buncrul de deeuri trebuie meninut o presiune mai joas comparativ cu zona nvecinat, pentru a evita mprtierea emisiilor i a prafului. Aerul aspirat ori se incinereaz ori se dezodorizeaz printr-un filtru biologic. Alimentarea in camera de incinerare Plniile de umplere sunt de regul astfel gradate, nct s asigure o funcionare continu prin preluarea capacitii de producie pe or a unitii de incinerare. Deeurile din plnia de umplere ajung printr-un pu de umplere n instalaia de alimentare (fig. 10.5). Puul de umplere este prevzut cu o clapet ce nchide plnia de umplere, pentru a evita plpirea flcrii din camera de incinerare. Instalaiile de alimentare sunt supuse unei presiuni mecanice puternice prin transportul de deeuri i unei presiuni termice prin alinierea direct la grtarul de incinerare7.

Fig. 10.6. Plnia i puul de alimentare cu deeuri a camerei de incinerare. Incinerarea propiu-zis

7 Xxx Metode i tehnici de gestionare a deeurilor. Metode de tratare termic, Institutul Naional de CercetareDezvoltare pentru Protecia Muncii, ICIM Bucureti;

288

Pentru incinerarea deeurilor se folosesc, de regula, instalaiile de ardere cu grtar si instalaiile cu cuptor rotativ. Alte tipuri de incineratoare utilizate pentru arderea deeurilor sunt: - instalaii de ardere cu injectarea deeurilor lichide (ultima fig de la incinerare) (fig. 10.7.a); - instalaii de ardere cu vetre multiple (fig. 10.7.b); - instalaii de ardere n pat fluidizat (fig. 10.7.c); - instalaii de ardere cu sruri de topire; - instalaii de ardere cu arc de plasm8(fig. 10.7.d).

a)9

b)10

c)11

d) Fig. 10.7. Tipuri de incineratoare. Incineratorul cu grtar Indiferent de sistemul folosit, structur de baz a cuptorului este caracterizat de un grtar de ardere la baz (fig. 10. 8), pereii camerei de ardere i n partea superioar un plafon.
Cheremisinoff Nicholas P. Biotechnology for waste and wastewater treatment, Nozes Publications, New Jesrsey, U.S.A., 1996; 9 Xxx - http://www.ec.gc.ca/wmd-dgd/default.asp?lang=En&n=4F9D4917-1&offset=7&toc=show 10 Xxx - http://cbll.net/articles/Martin_Syncom 11 Xxx - http://www.bhk.co.jp/english/3environment/incinerat/inc1.html
8

289

Grtarul poate fi orizontal sau puin nclinat. n cazul grtarului nclinat cea mai ntlnit versiune este acea a cuptorului cu grtar cu aciune invers. n ambele cazuri, barele grtarului sunt micate continuu pentru a asigura arderea complet a deeurilor i transferul acestora n cuptor. Barele grtarului pot fi rcite cu aer sau cu apa (fig.10.9. a i b).

Fig. 10.8. Cuptor cu grtar.

Fig. 10.9. Sisteme de rcire: a) cu ap; b) cu aer. n figura 10.10 sunt prezentate cele cinci zone de combustie ale cuptorului: - uscarea: n partea superioar a grtarului deeurile se nclzesc pn la peste 100 C prin intermediul iradierii cu cldura sau a conveciei, astfel are loc ndeprtarea umezelii; - degazarea: prin continuarea procesului de nclzire pn la temperaturi de peste 250 C se exclud materiile volatile. Acestea sunt n primul rnd umezeala rezidual i gazele reziduale. Procesul de piroliz are loc la presiune atmosferic sczut i la creterea temperaturii; - arderea complet: n cea de-a treia parte a grtarului se atinge temperatura de ardere complet a deeurilor; - gazarea: numai o mic parte din deeurile arse sunt oxidate n procesul de piroliz. Cea mai mare parte a deeurilor se oxideaz n partea superioar a camerei de incinerare la 1000 C. - post-combustia: pentru minimizarea gazelor reziduale rmase neincinerate i a CO din emisii exist mereu o camer de post-combustie. Aici se adaug aer sau gaz rezidual desprfuit n vederea realizrii incinerrii complete. Timpul de pstrare n aceast zon este de minim 2 secunde la 850 C.

290

Fig. 10.10. Zonele de combusti pentru un cuptor cu grtar. Pentru o ardere complet a deeurilor procesul de ardere desfoar n mai multe etape, acestea fiind specifice fiecrui tip de incinerator (fig. 10.11).12,13

Fig. 10.11. Etapele de ardere pentru un dou tipuri de incineratoare. Trecerea de la o faz la alta depinde de compoziia i valoarea caloric a deeurilor de incinerat. Pentru pornirea instalaiei este necesara prenclzirea spaiului de ardere. n acest scop sunt instalate arztoare ce funcioneaz cu gaz, ulei, praf de crbune sau orice alt tip de combustibil, ce au rolul de a prenclzi camera de ardere i de a ntreine flacra n cazul unei compoziii mai dificile a deeurilor (fig. 10.12). Cnd camera de ardere a atins temperatura corespunztoare, atunci deeurile pot fi aprinse cu ajutorul arztoarelor de aprindere, instalate n camera de ardere. Plecnd doar de la cldura degajat de arztoare, n figura 10.12 este prezentat temperatura degajat de acestea i distribuia ei n interiorul incineratorului.

12 13

Xxx - http://www.jeag.com/eng/incinerators/mz.htm Xxx - http://www.basicenvirotech.com/Basic_Technology.htm

291

Fig. 10.12. Temperatura generat de injectoare ntr-un incinerator cu vetre multiple.14 Alimentarea cu aer se face att prin barele grtarului de jos n sus (alimentarea primar), ct i cu ajutorul unor dispozitive suplimentare prevzute n camera de ardere (alimentarea secundar) (fig. 10.13). Msurarea debitului de aer de combustie este adaptat la procesul de incinerare n timp i spaiu. Deoarece compoziia deeurilor variaz n limite largi i amestecarea nainte de incinerare nu asigur omogenizarea total a deeurilor, micarea grtarelor i msurarea aerului de combustie sunt mereu adaptate la situaia de funcionare a cuptorului15.

Fig. 10.13. Alimentarea cu aer pentru o incinerare complet. n interiorul incineratorului temperatura este distribuit conform fig. 10.14. 16

Xxx - www.volund.dk/content/download/698/4350/file/CFD%20brochure.pdf Xxx Metode i tehnici de gestionare a deeurilor. Metode de tratare termic, Institutul Naional de CercetareDezvoltare pentru Protecia Muncii, ICIM Bucureti; 16 Xxx - www.volund.dk/content/download/698/4350/file/CFD%20brochure.pdf
15

14

292

Fig. 10.14. Distribuia temperaturii ntr-un incinerator cu vetre multiple. Prin recircularea aerului cald rezultat n urma arderii se constat o distribuie mai mare a cldurii n interiorul incineratorului (fig. 10.15), aceasta ajutnd la uscarea i degazarea deeurilor. 17

a)

b) Fig. 10.15. Variaia temperaturii n interiorul incineratorului cu vetre multiple: a) fr recircularea aerului cald; b) cu recircularea aerului cald; Incineratorul rotativ Cuptorul rotativ este ntlnit n industria cimentului, de aici fiind preluat i pentru incinerarea deeurilor (fig. 10.16). n cazul incinerrii cu cuptor rotativ temperatura atins n camera de ardere este mult mai ridicat fa de incineratoarele cu grtar.

17

Xxx - www.volund.dk/content/download/698/4350/file/CFD%20brochure.pdf

293

Fig. 10.16. Cuptor rotativ. Principalele componente ale unui incinerator rotativ sunt prezentate n figura 10.17.

Fig. 10.17. Principalele pri componente ale unui incinerator rotativ. Datorit rotirii continue i nclinrii uoare a cuptorului, transferul deeurilor dintr-un capt n altul a cuptorului este realizat uor. n funcie de temperatura de ardere, dispozitivul de ardere a cenuei poate fi necesar sau nu. n cazul unor temperaturi de 1150 0C cenua este aglomerat, iar la temperaturi de 1300 0C cenua este topit i vitrifiat. De asemenea, cenua de fund i cenua de recuperare din filtre pot fi reintroduse n cuptorul rotativ pentru aglomerare sau vitrifiere. n figura 10.18 este prezentat distribuia cldurii n interiorul incineratorului rotativ18.

Fig. 10.18. Distribuia temperaturii ntr-un incinerator rotativ.

Yang Yongxiang, Pijnenborg J.A. Marc, Reuter Markus A. Modelling of the fuel stream and combustion ina rotary-kiln hazardous waste incinerator, Thrird International Conference on CFD in the Minerals and Process Industries, CSIRO, Melbourne, Australia, 2003, pag. 25-34;
18

294

n urma procesului de ardere rezult o serie de noxe (fig. 10.19, fig. 10.20 i fig. 10.21)19 care difer la rndul lor, cantitativ, de: - tipul de deeu supus procesului de ardere; - tipul incineratorului utilizat; - tipul combustibilului folosit pentru ntreinerea arderii.

Fig. 10.19. Noxele rezultate n urma arderii deeurilor.

Fig. 10.20. Distribuia gazelor rezultate n urma arderii deeurilor ntr-un incinerator rotativ.

Fig. 10.21. Concentraia de CO2 la arderea deeurilor la cuptorul cu vetre multiple. 20

19 20

Xxx - http://www.pollutionissues.com/Ho-Li/Incineration.html Xxx - www.volund.dk/content/download/698/4350/file/CFD%20brochure.pdf

295

10.5. TRATAREA I ELIMINAREA CENUEI REZIDUALE Cenua rezidual rezult n urma incinerrii i const n principal din material neincinerabil cum ar fi silicai nedizolvai n ap, oxizi de aluminiu i oxizi de fier. Cenua rezidual pur conine, n general, urmtoarele: - 3 5 % material neincinerabil; - 7 10 % metale feroase i neferoase; - 5 7 % granule mari; - 80 83 % granule fine. La incinerarea deeurilor apar diverse reziduuri solide i lichide. Cenua rezidual se elimin la captul grtarului de incinerare i trebuie transportat. Cele mai importante cerine de la aceast instalaie de eliminare sunt evitarea dopurilor la eliminarea cenuei reziduale precum i mpiedicarea infiltrrii de aer fals (fig. 10.22). n acest scop sunt oferite mai multe sisteme de eliminarea cenuei reziduale, dependente n parte de sistemul de evi folosit. Eliminarea prin grtar are loc exclusiv prin intermediul forei gravitaionale n puuri de cdere, ce duc direct la instalaiile de eliminare a cenuei reziduale21.

Fig. 10.22. Instalaie de eliminare a cenuii cu ap. Problema principal la eliminarea prin grtar const n temperatura indicat a cenuei reziduale, ce poate fi ntre 600 900 0C. Printr-un surplus de aer prea sczut se poate atinge punctul de nmuiere a cenuei reziduale (950 1000 0C), astfel putndu-se transforma ntr-o stare pstoas. Stingerea cenuei reziduale se poate face prin sisteme cu ap (fig. 10.23)22.

Xxx Metode i tehnici de gestionare a deeurilor. Metode de tratare termic, Institutul Naional de CercetareDezvoltare pentru Protecia Muncii, ICIM Bucureti; 22 Xxx Metode i tehnici de gestionare a deeurilor. Metode de tratare termic, Institutul Naional de CercetareDezvoltare pentru Protecia Muncii, ICIM Bucureti;

21

296

Fig. 10.23. Dispozitiv de eliminare a cenuei. Metodele de tratare ale cenuei reziduale depind de componenta deeurilor incinerate, de legislaie n vigoare i posibilitile economice (fig. 10.24). Principalele metode de tratare a cenuei reziduale sunt: - mbtrnirea cenuei reziduale; - separarea materialului fin; - vitrificare.

Fig. 10.24. Cenua de fund

Utilizrile ulterioare ale cenuei reziduale tratate pot fi: material de umplutur pentru construcii de baraje, de drumuri, de perei de protecie etc. Cenua nu poate fi utilizat n umplerea zonelor cu o pnz freatic bogat. 10.6. Tratarea i valorificarea altor emisii Deeurile fac parte din resursele energetice secundare combustibile. Resursele energetice secundare reprezint cantitile de energie sub toate formele care conin nc un potenial energetic ce poale fi utilizat n trei direcii: termic, electroenergetic i combinat. Recuperarea sub aspect termic are loc prin utilizarea aburului sau a apei calde obinute n instalaiile recuperatoare de cldur pentru alimentarea cu cldur a proceselor: tehnologice; de nclzire; ventilaie; climatizare; 297

alimentarea cu ap cald menajer a consumatorilor urbani.

Absolut necesar este rcirea fumului rezultat n urma incinerarii deeurilor menajere de la 1000 1200 0C pn la 200 300 0C, aceasta reducere a temperaturii este necesar i din motive tehnice procedurale, deoarece procedeele de purificare a fumului necesita temperaturi sub 350 C. Rcirea filmului provenit de la incinerarea deeurilor are loc de obicei indirect, adic prin schimbtoare de cldura recuperative aer-apa respectiv abur. Drept instalaie de transfer al cldurii servete un cazan, n care cldura fumului (energie cinetic energie a cldurii) se transfer ntr-un purttor de cldura adecvat (abur sau ap). Cantitatea de energie recuperat este dat de produsul dintre masa deeurilor tratate, puterea caloric inferioar a acestora i randamentul termic al ansamblului cuptor incinerare i cazan recuperator. O alt particularitate la incinerarea deeurilor const n transportul mare de praf a fumului ce trebuie rcit Pentru evitarea impuritilor de fum la cazan, ce pot conduce la acumulri ce minimizeaz durata de transport, sunt necesare o serie de msuri. Valoarea caloric viitoare a deeurilor va fi probabil mai mare dect cea de azi. Acest fapt este dovedit de cercetri ce determin influena diverselor cote de reciclare asupra valorii calorice a deeurilor reziduale. Urmtoarele valori pentru obinerea energiei din incinerarea deeurilor stau la baza datelor de pornire medii pentru instalaiile moderne de incinerare a deeurilor: valoarea calorica inferioar a deeurilor (Hu): 9,5 l0 MJ/kg; randamentul de producere a aburului: 65 - 76 %, producerea de abur pe tona de deeuri: 1,9-2.4 tone, producerea de curent electric pe tona de deeuri, folosindu-se randamentele pentru producerea aburului i pentru curent la funcionarea n condens: 350 - 400 kWh. Folosirea cldurii de incinerare pentru producerea de abur este categoric influenat de mprejurimi. n instalaii mai mari se produce n principal abur de calitate relativ ridicat (40 bar, 400 C) n vederea producerii de curent, parial combinat cu nclzirea la distan. n instalaii mai mici se produce n principal abur cu parametri mai sczui (15 20 bar, 200 250 0C) ce se folosete direct n scopuri de nclzire sau n domeniul industrial sub form de cldur de proces23. 10.7. Epurarea gazelor reziduale Dup arderea complet, epurarea gazelor reziduale este cea mai important posibilitate de a controla nivelul emisiilor evacuate din incinerator. Pentru separarea substanelor din gazele reziduale evacuate din camerele de ardere a incineratorului sau de la boiler, pot fi utilizate mai multe procedee, pentru alegerea i proiectarea crora trebuie luate n considerare urmtoarele elemente: substanele poluante specifice din gazele reziduale; tipul, volumul i schimbrile coninutului gazelor reziduale; concentraiile maxime admisibile ale poluanilor n gazele epurate; evitarea, minimizarea i epurarea apelor uzate evacuate din instalaii; probleme n funcionare (coroziune, uzura, murdrirea instalaiilor); temperatura gazelor la evacuarea din coul de dispersie; evitarea, recuperarea i depozitarea reziduurilor; disponibiliti de suprafee pentru depozitarea reziduurilor.
23 Xxx Metode i tehnici de gestionare a deeurilor. Metode de tratare termic, Institutul Naional de CercetareDezvoltare pentru Protecia Muncii, ICIM Bucureti;

298

Materialele nocive apar n forma gazoas sau sub forma de particule de impuriti. La purificarea fumului se efectueaz mai nti o eliminare a materialelor sub form de particule, iar apoi o ndeprtare a impuritilor gazoase. Instalaiile moderne de purificare a fumului vor ndeprta materialele nocive din fum pe ct posibil cantitativ. De aceea ele sunt structurate n mai multe etape i necesit un mare efort financiar. Eliminarea prafului, adic ndeprtarea impuritilor sub form de particule, se efectueaz naintea splrii fumului, pentru a nu solicita acest din urma procedeu. Aparatura de urmrire a instalaiilor este necesar pentru monitorizarea exploatrii corecte a arderii, procedurii de abur i nivelului de epurare a gazelor reziduale i pentru prevenirea apariiei de situaii neprevzute n funcionare. Nivelul de monitorizare si urmrire a acesteia depinde de tipul de deeu incinerat i de cerinele legale. Dup alegerea aparaturii i a punctelor de amplasare a aparaturii trebuie acordata atenie reproductibilitii adecvate i fiabilitii funcionale necesare a aparaturii. 10.8. PIROLIZA SI GAZAREA DEEURILOR Piroliza este cunoscut din tehnica procedural industrial. n ceea ce privete tratarea deeurilor s-au dorit printre altele urmtoarele avantaje ale pirolizei: - procedee necomplicate care s poat funciona i cu cantiti nuci de prelucrare de pn la 10 tona/h; - posibilitatea recuperrii energiei i materiei prime; - posibilitatea de depozitare a produselor valorificabile n mod energetic; - flexibilitate fa de diversele i schimbtoarele componente ale deeurilor; - evitarea n mare msur a impactului asupra mediului. Cu ajutorul pirolizei deeurilor s-a urmrit un scop asemntor cu cel al incinerrii. Volumul deeurilor se reduce considerabil i se transform ntr-o form ce face posibil o depozitare fr impact semnificativ asupra mprejurimilor. La o incinerare convenional, procesele de uscare, degazare, gazare i incinerare au loc ntr-o singur camer. La piroliz, unele dintre aceste procese pariale pot fi n reactori separai, astfel nct degazarea i gazarea s devin procedee de tratare a deeurilor de sine stttoare. Piroliza ca instalaie de tratare a deeurilor nu s-a putut impune n faa incinerrii deeurilor, din cauza diverselor probleme i a redusei disponibiliti. ns se are n vedere utilizarea pirolizei combinate cu incinerarea la temperaturi nalte. Aici, gazele pirolitice obinute se vor folosi ntr-o a doua etap procedural la incinerarea i vitrifierea cocsului pirolitic. Degazarea Degazarea sau piroliza reprezint descompunerea termic a materialului organic eliminndu-se compui, cum ar fi oxigenul, aerul, CO2, aburul etc. n intervalele de temperatura ntre 150 - 900 C se elimin materii volatile, iar compui de carbohidrai se descompun. Prin transformarea pirolitic a deeurilor iau natere diverse produse dependente de componenta materialului iniial, de parametru de funcionare ai instalaiei, de condiiile de nclzire ale temperaturii de degazare i de durata reaciei. Urmtoarele produse finite pot aprea: - combustibil respectiv, materii prime sub form de asfalt, ulei, gaze de ardere; - apa de condens cu impuritile dizolvate n ea;

299

- reziduuri cum ar fi cocs metale, sticl, nisip etc Pentru unele produse provenite din piroliz exist o pia limitat. n special uleiurile provenite din degazarea anvelopelor uzate se pot folosi drept materie prim n industria chimic sau petrolier. Condiia este ns ca instalaia pirolitic s se afle n apropierea instalaiei prelucrtoare de ulei. Acelai lucru este valabil i pentru gazul pirolitic ce trebuie utilizat parial la nclzirea propriului proces de piroliz. Gazarea Gazarea se refer la conversia la temperaturi nalte a materialelor cu coninut de carbon n combustibil gazos. Gazarea difer de piroliza prin faptul ca se adaug gaz reactiv ce transform reziduurile carbonizate n alte produse gazoase. Gazarea, la fel ca i piroliza, este un procedeu de sine stttor, ns i un proces parial al incinerrii. Produsele ivite ca urmare a gazrii sunt, n funcie de soluia gazant, gaz, slab, aburi, etc. Energia necesar reaciei pentru procesul de gazare se produce prin incinerarea parial a materialului organic n interiorul reactorului. Procedeele executate la temperatur nalt n intervalul de temperatura ntre 800 - 1100 C livreaz cea mai mare cantitate de gaz, care este ns cu o valoare caloric sczut. Este de dorit o valorificare imediat a gazelor ntr-o camera de ardere ulterioar, deoarece astfel se poate valorifica i cldura. Gazul de generator prezint o valoare caloric mai sczuta dect gazul pirolitic, ns comparativ cu volumul deeurilor intrate n proces, rezult un volum de gaz mai mare dect la piroliz. Reziduurile solide din procesul de gazare sunt similare celor provenite din incinerare, ele prezint un coninut ridicat de cenu i unul sczut de carbon. Apa reziduala provenita din piroliza Apa rezidual provenit din piroliz se compune din umiditatea deeurilor, apa de descompunere i apa de incinerare, mai puin apa care s-a consumat n timpul reaciei. Apa rezidual provenit din piroliz prsete reactorul sub form de abur i apare dup rcirea gazului drept condensat. Apele reziduale cu coninut organic mare, n special n cazul pirolizei deeurilor necesit o pretratare chimico-fizic, deoarece materialele nocive pot fi reduse n instalaii de epurare biologice numai parial. O alt posibilitate a evitrii materialelor nocive n apele reziduale este descompunerea termic a gazelor de ardere mocnit24. 10.9. COINCINERAREA DEEURILOR De cnd deeurile i combustibilii alternativi produi din acestea prin diferite metode de tratare au fost acceptai ca surse de energie sunt folosit principal, n centralele electrice, fabricile de ciment i oelrii. Avantajele coincinerrii: - reducerea cantitii de deeuri depozitate; - valorificarea energetic a deeurilor acolo unde valorificarea material nu este posibil; - conservarea resurselor de matern prime necesare pentru producerea energiei. Coincinerarea in centralele electrice
24 Xxx Metode i tehnici de gestionare a deeurilor. Metode de tratare termic, Institutul Naional de CercetareDezvoltare pentru Protecia Muncii, ICIM Bucureti;

300

Centralele electrice ca uzine productoare de electricitate sunt proiectate pentru folosirea eficienta a combustibililor convenionali. ns ele pot fi adaptate i pentru utilizarea combustibililor alternativi. Folosirea deeurilor i a combustibililor alternativi este limitat de urmtoarele elemente: - posibilitile de stocare a acestora n centralele electrice; - cerinele de pretratare a deeurilor pentru a le aduce ntr-o form utilizabil sistemelor de ardere particulare n instalaiile utilizate n centrale; - comportarea deeurilor pe durata procesului de combustie, respectiv reducerea procesiuni de combustie prin depunerea pe pereii cuptorului, apariia coroziunii i influenarea sistemelor de epurare a gazelor reziduale Coincinerarea n cuptoare de ciment Un aspect esenial n fabricarea cimentului i reprezint producerea clincherului n cuptorul rotativ. Materia prim pentru producerea clincherului este uscat i nclzit pn la 1400 C i datorit reaciilor chimice ce au loc se formeaz clincherul de ciment. Indiferent de metoda de fabricare, obinerea clincherului este un proces de conversie n care materialele folosite (combustibili i matern prime) sunt consumate sau integrate n produsul final. Datorita temperaturilor nalte din cuptorul de ciment coninutul organic al combustibililor alternativi este distrus n totalitate. Cteva caracteristici ale procesului de fabricare a clincherului n cazul utilizrii combustibililor alternativi, ar fi: - prelungirea timpului de staionare a gazelor reziduale n cuptorul rotativ la temperaturi de peste 1200 C; - folosirea cenuei rezultate de la arderea combustibililor alternativi ca parte component a clincherului mpreun cu alte materiale; - fixarea din punct de vedere chimic i mineralogic n clincher a elementelor aflate n concentraii foarte mici. Caracteristicile combustibililor alternativi utilizai n fabricile de ciment trebuie stabilite clar, deoarece utilizate n producerea clinchetului pot schimba concentraia anumitor elemente n produsul final. 10.10. PROCEDEE DE USCARE A DEEURILOR n cadrul procedeelor de uscare cea mai mare important a obinut-o uscarea nmolului. La alegerea procedeului este important dac nmolul este puternic mirositor sau nu. n cazul nmolului mirositor se recomand utilizarea unui proces indirect de uscare, cum ar fi uscarea cu pat fluidizat cu recirculare de vapori. Aici apa transformat n abur poate fi condensat, iar mediul fluidizant (abur supranclzit) este introdus n circuitul procedural. Mirosurile sunt astfel n mare parte excluse. La uscarea cu transmitere, mediile de uscare cum ar n gazele reziduale, aburul supranclzit n vapori sau aerul, se afla n contact direct cu nmolul i preiau apa ce se evapor din acesta. La sistemele nchise cu abur supranclzit, un condensator realizeaz condensarea aburului n exces. La sistemele deschise, gazele reziduale nc fierbini prsesc usctorul mpreun cu aburul. La uscarea cu contact, cldura este condus direct ctre materialul de uscat (fig. 10.25). Nmolul i mediul de nclzire sunt separate prin diferite tipuri de perei.

301

Fig. 10.25. Tehnologii de uscare. n funcie de alimentarea cu cldur se regsesc n principal urmtoarele tehnologii de uscare: 1. Uscarea cu contact: a) usctor cu pelicul; b) usctor cu disc; c) usctor cu par fluidizat. 2. Uscarea cu transmitere: a) usctor cu cilindru rotativ; b) usctor cu suspensii; c) usctor cu etaje; d) usctor cu band. La uscarea nmolului din staiile de epurare rezult i alte substane volatile. Gazele ce nu pot fi condensate, pot fi dezodorizate prin coincinerare n generatorul de cldur. Aceste usctoare au rol de a reduce umiditatea din nmol ntr-un timp scurt, n vederea valorificrii materiale a acestuia n agricultur ca ngrmnt sau n vederea valorificrii energetice a acestuia n incineratoare, centrale electrice, cuptoare de ciment, etc25.

25 Xxx Metode i tehnici de gestionare a deeurilor. Metode de tratare termic, Institutul Naional de CercetareDezvoltare pentru Protecia Muncii, ICIM Bucureti;

302

CAPITOLUL 11.

DEPOZITAREA DEEURILOR INDUSTRIALE

1. CLASIFICARE Pn n prezent, n practica mondial ca i n ara noastr predomin nc evacuarea reziduurilor n aa zisele gropi de gunoi care de fapt sunt nite gropi provenite fie din depresiuni geografice naturale, fie rezultate n urma unor decopertri de teren sau cariere de construcii (pentru nisip i crmizi). Dup modul n care se asigur protecia mediului nconjurtor, poart denumirea de: - depozitare simpl: const n descrcarea simpl, neorganizat a reziduurilor n diverse gropi, foste cariere, sau pe alte terenuri, fr a se lua msuri speciale pentru protecia mediului nconjurtor. Aceste sistem de depozitare a fost n trecut sistemul cel mai rspndit, deoarece este cel mai ieftin, mai comod, dar nu i cel mai igienic. Substanele organice existente n componena reziduurilor constituie locul prielnic de adpostire i nmulire a tot felul de insecte, mute i obolani. n acelai timp resturile alimentare din coninutul lor atrag turme de porci i alte animale (oi). De aceea, acest sistem de depozitare simpl este unanim recunoscut ca periculos pentru igiena public, este inestetic i rspndete mirosuri neplcute. - depozitare controlat este folosit din ce n ce mai mult n lume i n ara noastr i rmne nc sistemul principal de depozitare i neutralizare a reziduurilor, constnd n descrcarea reziduurilor pe terenuri speciale, rampe, respectndu-se anumite condiii de igien i protecia mediului1. Depozitele se pot clasifica n funcie de natura deeurilor depozitate, astfel: - depozite pentru deeuri periculoase; - depozite pentru deeuri nepericuloase; - depozite pentru deeuri inerte. Dup natura deeurilor depozitate2: - menajere sau asimilabile acestora; - speciale; - inerte; - monodeponie.

Bularda Gheorghe, Bularda Doru-Cristian i Ctrinescu Theordor Reziduuri menajere, stradale i industriale, Ed. Tehnic, Bucureti, 1992; 2 Bold Octavian Valerian i Mrcineanu Gelu Agafiel Depozitarea, tratarea i reciclarea deeurilor i materialelor, Ed. Matrix Rom, Bucureti, 2004;

Dup coninutul n substane organice3: - clasa I, cnd materialele (reziduurile) depozitate sunt de natur exclusiv mineral, sau cu un coninut foarte redus de materii organice; au o influen redus prin substane poluante pentru factorii ambientali; - clasa ll-a, cnd deeurile depozitate sunt cu un coninut majoritar n substane organice i care n procesul de descompunere polueaz factorii de mediu, necesit msuri speciale de izolare / etanare; Depozitarea deeurilor se poate face n mai multe variante, n funcie de modul de colectare a acestora: - pentru depozitarea presortate n timpul colectrii, depozitarea se face pe o perioad de timp, timp n care se realizeaz o sortare final, urmat de transportul acestor deeuri pe destinaii, respectiv la unitile care le reintroduc n circuitul productiv. Platformele de depozitare a acestor deeuri nu au o amenajare special, ele fiind amplasate n spaii situate n afara localitilor prevzute cu drumuri de acces a mijloacelor auto n orice perioad a anului; - pentru deeurile nesortate n timpul colectrii, depozitarea acestora se poate face n funcie de operaiile de prelucrare ulterioar: pentru deeurile care se depoziteaz definitiv, fr a mai fi sortate i recuperate anumite materiale, sunt folosite rampele de suprafa sau gropile naturale amenajate corespunztor; pentru deeurile care se sorteaz dup transport se folosesc platforme descrise la punctul 1; pentru deeurile alimentare care se prelucreaz prin compostare se folosesc platforme de suprafa, unde deeurile sunt mrunite, fermentate i amestecate cu pmnt, dup care sunt livrate pentru a fi utilizate ca ngrmnt n agricultur; pentru deeurile ce se incinereaz, platformele de depozitare temporar (pn la ardere) sunt de suprafa. n funcie de modul de fermentare a deeurilor n interiorul depozitului, avem: - depozite cu fermentare aerob (fig. 11.1.a) - aezarea simpl a deeurilor; - depozite sanitare cu fermentare aerob (fig. 11.1.b) aezarea sub form de sandwich a straturilor de deeuri i pmnt; - depozite sanitare cu fermentare aerob avansat (fig. 11.1.c.) aezarea sub form de sandwich a straturilor de deeuri i pmnt, iar la partea inferioar a depozitului sunt amplasate conducte pentru colectarea scurgerilor; - depozite sanitare cu fermentare semi-aerob (fig. 11.1.d) este asemntor cu depozitul sanitar cu fermentare aerob avansat, avnd la partea superioar canale de colectare; - depozite cu fermentare anaerob (fig. 11.1.e) n interiorul depozitului sunt amplasate conducte pentru colectarea scurgerilor i pentru alimentarea cu aer4.
3 Bold Octavian Valerian i Mrcineanu Gelu Agafiel Depozitarea, tratarea i reciclarea deeurilor i materialelor, Ed. Matrix Rom, Bucureti, 2004; 4 Xxx - http://www.menlh.go.id/apec_vc/osaka/eastjava/wst_mng_en/page1.html

a)

b)

c)

d)

e) Fig. 11.1. Tipuri de depozite n funcie de modul de fermentare al deeurilor. 5 Pentru aceste tipuri de depozite, n figura 11.2. este prezentat canditatea de BOD obinut n depozit, pe parcusul unui an jumtate.

Xxx - http://www.menlh.go.id/apec_vc/osaka/eastjava/wst_mng_en/page1.html

BOD (mg/l)

105 104 103 102 101 100

0 0.5

Depozit cu fermentare aerob

Depozit sanitare cu fermentare aerob Depozit sanitare cu fermentare semi-aerob Depozit fermentare anaerob (cmp)
1

Depozit fermentare anaerob (laborator)

1.5 An

Fig. 11.2. Concentraia de BOD n funcie de tipul de depozit utilizat. Principiile metodei de depozitare controlat: - alegerea amplasamentului rampei, se face de comun acord cu organele: sanitare; pentru protecia mediului; agricole. - studii de teren la care se vor ine seama de: distana fa de periferia centrelor populate 1000 m; poziia fa de vnturile dominante; evitarea zonelor n care se pot produce inundaii; stabilirea modului de depozitare a reziduurilor n rampelor de depozitare controlat se pot utiliza urmtoarele procedee: rampe de depozitare obinuite; rampe de depozitare controlat compactate; rampe de depozitare controlat a reziduurilor, n prealabil mcinate; - precizarea succesiunii n timp a straturilor; - compostarea reziduurilor; - protecia depozitului prin acoperirea cu pmnt; Rampele de depozitare controlat obinuite: - nainte de nceperea depozitrii se decupeaz stratul vegetal, care s fie folosit la acoperirea final a unui depozit mai vechi sau s fie depozitat n apropiere pentru acoperirea final a depozitului.

- aducerea reziduurilor i descrcarea pe teren, depozitul urmat s ocupe o suprafa mic, strict necesar pentru operaiile de mprtiere (repartizarea pe zone), eventual compactate. - umplerea locului de depozitare prin naintarea frontal sau inelar, fiecare nou strat de reziduuri de 0,25 0,3 m, urmnd s fie nceput din acelai loc ca i precedentul. - se vor efectua amenajrile indicate n studiul hidrogeologic privind protecia apelor subterane i de suprafa i anuri de gard pentru protecia reziduurilor mpotriva scurgerii apelor meteorice care ar putea veni din amonte, de pe versani i eventual ndiguiri ale rampei de depozitare. - suprafaa de teren s fie mprit n parcele de 1000 10000 m2, n funcie de cantitatea zilnic de reziduuri care se depoziteaz. - reziduurile s fie depozitate n straturi d 1,5 2 m, nlime separate prin straturi intermediare de material inert, n grosime de 0,2 0,3 m. - reziduurile s fie descrcate ct mai aproape de locul de depozitare de unde s fie mprtiate i compactate cu buldozerul zilnic, atingnd nlimea de 1,5 2 m, dup care se acoper cu material; inert 0,2 0,3 m. zilnic se va amenaja ca depozit o suprafa corespunztoare nlimii de 1,5 2 m, strat de reziduuri. - dup depozitarea ultimului strat de reziduuri se face acoperirea final cu un strat de pmnt vegetal de 0,6 1,2 m, grosime mprtiat i compactat cu aceleai mijloace care sunt folosite pentru reziduuri. - rampele de depozitare ale reziduurilor trebuie s fie mprejmuite cu garduri demontabile care trebuie s limiteze, de regul, suprafeele pe care se face depozitarea pe o perioad de 1 2 ani. - depozitul trebuie s fie dotat cu tractoare pe enile echipate cu lam cu buldozer pentru mprtiat i compactat zilnic. - pentru o bun exploatare a rampelor de depozitare controlate este necesar s se realizeze drumuri de acces corespunztoare i grupuri de exploatare. Depozitarea deeurilor pe teren descoperit reprezint calea cea mai important pentru eliminarea deeurilor industriale n Romnia, peste 80% din deeurile generate fiind depozitate n fiecare an. Astfel, n decursul anilor, s-a acumulat o cantitate foarte mare de deeuri n depozitele existente. n prezent, n Romnia sunt nregistrate 951 depozite industriale care ocupa peste 11000 ha. Cele mai numeroase depozite de deeuri industriale (354) sunt simple (de obicei, platforme betonate); de asemenea, exist un numr mare de halde de steril minier (251) i iazuri de decantare/bataluri (209). Cea mai mare parte a depozitelor industriale (aproximativ 76%) ocup suprafee relativ mici de teren (pn n 5 ha). Tabelul 11.1 prezint situaia depozitelor de deeuri industriale, pe categorii precum i suprafeele ocupate.

Tabelul 11.1

Depozite industriale Numr Suprafaa ocupata (ha)

Situaia depozitelor de deeuri industriale Iazuri de Halde de Halde de Depozite Depozite decantare steril zgur si simple subterane cenu 209 251 108 354 29 2466 5932 2823 748 17

Total 951 11986

(Date furnizate de MAPM) Doar 30% din depozitele industriale dein autorizaie de funcionare. Restul funcioneaz fr autorizaie, dei multe dintre acestea sunt amplasate necorespunztor i nu sunt depozite controlate. De exemplu, 34% din depozitele industriale sunt amplasate intravilan, iar 6% din depozitele industriale sunt amplasate pe malul unor cursuri de apa. Doar 60% din depozite sunt n afara localitilor. Din totalul depozitelor de deeuri industriale, cel puin 50 nu dispun de nici un fel de amenajare pentru protecia mediului, iar cele mai multe sunt doar mprejmuite. Unele dintre depozite au una sau mai multe amenajri speciale (impermeabilizare, drenuri, canal de gard, foraj de monitorizare), dar foarte puine dispun de toate amenajrile astfel nct s ndeplineasc condiiile necesare pentru protecia calitii mediului. Haldele de zgur i cenu de termocentral sunt depozitele cu cele mai numeroase amenajri: impermeabilizare cu substrat mineral, sistem de drenuri pentru colectarea levigatului, diguri pentru stabilitate, foraje de urmrire a apei freatice, sisteme de stropire a suprafeei. De asemenea, exist unele depozite de deeuri chimice i metalurgice, paturi de uscare sau bataluri pentru diferite tipuri de nmoluri, care sunt proiectate cu amenajri pentru protecia apelor. n anul 1999 au fost nregistrate 83 depozite industriale pentru deeuri periculoase n 30 de judee, ocupnd o suprafaa totala de aproximativ 450 ha. Judeele cu cele mai numeroase depozite de deeuri industriale periculoase sunt: Prahova (7 depozite), Alba, Arge i Vaslui (cate 6 depozite) i Timi (5 depozite). Cele mai mari suprafee sunt ocupate de urmtoarele depozite de deeuri periculoase6: - iazurile de decantare de la Uzinele Sodice Govora (168 ha); - halda de zgur/cenu de la Sidex Galai (100 ha); - iazurile de decantare de la Upsom Ocna Mure (92 ha); - depozitul industrial Turnu Tr. Mgurele (62,3 ha); - iazurile de decantare de la Doljchim Craiova (15,8 ha). Orice depozit de deeuri trebuie s asigure: - fluxuri tehnologice bine organizate i igienice, att n interior ct i n afara amplasamentului; - colectarea / drenarea infiltraiilor provenite din umiditatea proprie i a precipitaiilor atmosferice pentru a mpiedica ptrunderea lor n pnzele freatice;

Xxx - http://enrin.grida.no/htmls/romania/soe2000/rom/cap7/supr.htm

- colectarea i arderea gazelor rezultate din procesul de descompunere a deeurilor cu pondere de materiale organice; - dac suprafaa depozitului permite se va asigura preluarea i evacuarea precipitaiilor la nivelul prii superioare a depozitului (acoperiului), evitndu-se creterea volumului de infiltraii ctre corpul depozitului; - ncadrarea civilizat n contextul general al mediului ambiant. Dup ncheierea exploatrii depozitelor de deeuri, adic atingerea cotelor finale ale depunerilor de materiale reziduale, acestea sunt n continuare obiectul unele supravegheri complete i atente, pn se constat c sunt complet stabilizate i nu mai prezint nici un pericol de contaminare a mediului, adic, de la civa ani pn la zeci de ani. 11.2. DEPOZITAREA DESCHIS Depozitele deschise comport cele mai sczute costuri de investiie i de exploatare (costurile de acest fel pot cuprinde achiziia amplasamentului i unele activiti efectuate de funcionarii municipali). n afar de aceasta, multe depozite deschise ncep ca depozite controlate i apoi se degradeaz din lipsa de gospodrire i de alte resurse. n aceste cazuri resursele cheltuite pe o groap controlat conduce doar la o groap deschis. Datorit costurilor iniiale sczute ale depozitelor deschise din cauza lipsei de competene i utilaje, aceste amplasamente sunt obinuite n rile n curs de dezvoltare. Ele comport riscuri semnificative pentru sntatea oamenilor i pentru mediu, mai ales pe msur ce compoziia deeurilor devine mai complex n rile n curs de industrializare. Costurile de remediere ale acestor amplasamente pot depi cu uurin costurile lor totale de investiii i exploatare pe toat durata de serviciu. Apele subterane impurificate nu mai pot fi readuse vreodat la starea lor iniial pentru a putea fi utilizate, iar alte efecte duntoare asupra mediului pot necesita decenii pentru a fi reduse. Depozitele deschise atrag numeroase psri care se hrnesc din deeuri, aceste psri devenind vectori de boli mai importani dect mutele i roztoarele. Practica depozitelor deschise de gunoaie constituie o dilem pentru oraele i localitile mai srace i mai mici din rile n curs de dezvoltare: nendoielnic, aceast metod nu este o practic sntoas (de menionat, totui, c pentru rile foarte srace, unde oraele sunt situate n preajma deserturilor - de ex. Africa de Nord i Orientul Mijlociu - depozitele deschise, neamenajate, pot fi considerate eventual sntoase, cu condiia ca economiile rezultate din nembuntirea depozitelor s fie folosite pentru ameliorarea costurilor serviciilor de colectare). 11.3. DEPOZITAREA NCHIS La proiectarea unui depozit nchis este indicat ca amenajarea s fie vzut prin prisma a patru faze cheie, ncepnd de la conceperea iniial pn la nchiderea final.

Aceste faze sunt7: - amplasarea - proiectarea - construcia, exploatarea i monitorizarea mediului - nchiderea i post-nchiderea O astfel de gospodrire sntoas poate fi favorizat de folosirea judicioas a resurselor n fiecare faz de dezvoltare a gropii de gunoi. 11.3.1. Amplasarea Amplasarea poate fi una dintre cele mai dificile aciuni n realizarea gropii de gunoi. Principatele considerente sunt8: - capacitatea; - participarea (implicarea) populaiei n procesul de amplasare; - hidrogeologia / materialul de acoperire; - accesul. a) Capacitatea n procesul de amplasare, suprafaa de teren disponibil este un considerent cheie. Pentru minimizarea costurilor de tranzacionare legate de concepie, autorizare, amplasare, nchidere i post-nchidere, este de dorit ca menajarea s funcioneze cel puin 20 ani. n practic multe din amenajrile pe termen scurt se transform n amenajri pe termen lung; aadar este important s se in seama de toate aspectele procesului de amplasare. ntr-o descriere a depozitelor nchise, controlabile, prile componente sunt urmtoarele (fig. 11.3.): - radierul, realizat obligatoriu cu taluze pentru sporirea stabilitii, din punct de vedere funcional, radierul trebuie s asigure stabilitatea constructiv a ntregului ansamblu i etanarea prin impermeabilizare i drenaj fa de substanele lichide poluante pentru stratul acvifer; - corpul, sau spaiul propriu-zis de depozitare pentru deeuri: acest volum, din raiuni tehnico - economice i de protecia factorilor mediului ambiant, este recomandabil a fi executat, pe ct posibil, n semirambleu; - acoperiul, sau partea superioar, suprateran, se realizeaz n taluze (fig. 11.3. - 3') cu banchete (fig. 11.3. - 3") i coronament, pentru asigurarea stabilitii corpului. Funcional, acoperiul trebuie s asigure oprirea infiltraiei precipitaiilor i concomitent oprirea fluxului de gaze rezultate din descompunerea deeurilor ctre atmosfer, precum i s asigure o ncadrare ecologic (aspect civilizat) n contextul natural al zonei; - digurile de compartimentare, au rol funcional de izolare i sporire suplimentar a stabilitii i nlimii depozitului.

Bold Octavian Valerian i Mrcineanu Gelu Agafiel Depozitarea, tratarea i reciclarea deeurilor i materialelor, Ed. Matrix Rom, Bucureti, 2004; 8 Bold Octavian Valerian i Mrcineanu Gelu Agafiel Managementul deeurilor solide urbane i industriale, Ed. Matrix Rom, Bucureti, 2003;

Fig. 11.3. Alctuirea general a unui depozit de deeuri9.

Criteriile fundamentale cerute amplasamentului oricrui depozit de deeuri sunt urmtoarele: - s permit deservirea depozitrii mai multor localiti sau mari cartiere (criteriu economic i de folosire intensiv a spaiului alocat); - s prezinte stabilitate referitor la condiiile de mediu; - s se afle, pe ct posibil, lng un versant care s nu prezinte pericolul fenomenelor de alunecare, prezena unor izvoare i relativ aproape de emisar (ru sau canal de desecare); - structura geologic cu textura pmntului sntoas, fr falii sau formaiuni carstice sub amplasament, argiloas (sau predominant argiloas), iar nivelul apelor subterane fa de cota radierului s se afle la o adncime mai mare ele 5,0 m (ha,fr -figura 11.3.); - caracteristicile geotehnice s poat permite un gabarit eficient economic (nlimea corpului depozitului s fie mai mic de 40 m), cu posibiliti de execuie 50 % n debleu i 50 % n rambleu (fig. 11.3); - s exclud riscul pericolului inundrii sau splrii prin apele de viitur (amplasament n zon aprat); - s se afle la distane mai mari dect cele minim admise prin norme i standarde fa de aezri umane, ci de comunicaii, alimentri cu ap, arii protejate (parcuri i rezervaii naturale, monumente istorice, arheologice sau ale naturii); - s evite zone de cabluri subterane (electricitate, telefoane) i alte reele de utilizri subterane (conducte de alimentare / canalizare, petrol, .a.) sau supraterane (linii electrice de joas sau nalt tensiune); - s nu prezinte riscul (pe direcia aval) unor eventuale ruperi ale depozitului spre aezri umane, oglinzi de ap, obiective economice sau militare; - s prezinte stabilitate fa de fenomenele seismice.
9

Xxx - http://www.classes.ce.ttu.edu/CE5327/

Ca amplasamente corespunztoare pentru depozitele de deeuri se recomand cele ale fostelor cariere, exploatri la zi epuizate, gropi de mprumut, depresiuni naturale, mlatini, bli superficiale care nu se mai pot amenaja, asana sau care au forme rare de via, terenuri degradate total sau poluate intens i a cror recuperare este foarte costisitoare. Pentru ca depozitul controlat de deeuri s asigure un flux tehnologic complet (presortare, reciclare, valorificare energetic, colectare, transport, epurare i evacuarea levigat, ncadrare ambiental civilizat, evacuri cantitative i calitative ale deeurilor, .a.) trebuie, pe lng construciile principale propriu-zise, s mai cuprins (fig. 11.4): - reea de drumuri de acces i manevr, punct de control - intrare nregistrare; - platform tehnologic i ramp de splare auto; - corp cldiri administraie i cu caracter social; - staie sortare, magazii pentru materiale colectare selectiv; - grup i reea proprie de alimentare cu ap i canalizare cu racord pentru staia de epurare cu platform de compostare; - alimentare cu energie electric, respectiv post transformare pentru reelele electrice aferente; - sistem de monitorizare aferent proteciei calitii factorilor de mediu i activitilor din depozit; - teritoriu (zon) carier de mprumut pentru straturile de acoperire i lucrrile de terasamente; - plantaie de protecie i izolare (mascare ecologic) i aliniament construcie de mprejmuire.

Fig. 11.4. Schema general de amenajare a unui depozit de deeuri: 1 - cldire administrativ; 2 - magazie; 3 - staie sortare, 4 - staie de biogaz; 5 - staie de epurare, 6 - bazin colector pentru levigat; 7 - parcare; 8 - zona de mprumut pentru straturi de acoperire; 9 - platform tehnologic; 10 - decantoare pentru ngroare levigat; 11 - platforme pentru cntrire; 12 - post Transformare; 13 - plantaie de protecie; 14 - mprejmuire.

Geometria depozitelor de deeuri (forma i dimensiunile n planurile orizontal si vertical) urmrete, cel mai adesea, orografia terenului de amplasament, dar este influenat de: - hidrogeologia profilului de sub teritoriu (nivelul apelor subterane, pmnturi necorespunztoare sau stncoase i cu dificulti fa de excavare); - stabilitatea n taluz pentru debleu i rambleu; - gabaritul maxim posibil (legat de unghiul de aezare / stabilitate al deeurilor); - asigurarea stabilitii stratelor de etanare / separare sau drenare i de posibilitile financiare. Important de subliniat este faptul, c atunci cnd depozitul deservete mari zone urbane (volume mari), gabaritul posibil a fi realizat n pianul vertical influeneaz proporional suprafaa necesar a depozitului. Acest aspect este deosebit de important cci activitatea aferent unui depozit de deeuri este eficient (rentabil) dac permite o exploatare de minim 15-20 ani. n funcie de toate acestea, soluiiie constructive generale pot fi conforme sau mixte ntre soluiile prezentate n figura 11.5. - a, b, c, d. Opiunea pentru schema constructiv din figura 11.5. - a este dependent de existena stratului natural de argil necontractil i foarte greu permeabil (K < 1x109 m/s). Dac aceast ultim condiie (K) nu este ndeplinit sunt necesare msuri constructive de corecie (barier de etanare mineral, realizat prin compactare mecanizat) sau s se aleag una dintre soluiile prezentate n fig. 11.5. - b, c. La soluia constructiv din figura 11.5 - d se apeleaz doar n cazul inexistenei la suprafa sau prezenei doar la mare adncime a stratului argilos. De asemenea se mai apeleaz la astfel de soluii cnd carierele de argil se afl la mari distane (nerentabile economic) sau cnd calitatea acesteia este necorespunztoare.

Fig. 11.5. Soluii constructive ale depozitelor de deeuri Un alt punct de vedere aferent soluiilor constructive ale depozitelor de deeuri, se refer la modul de realizare prin prisma orografiei amplasamentului i al terasamentelor necesare execuiei.

n acest context depozitele se pot realiza n urmtoarele tipuri de scheme constructive (fig. 11.6.): - depozit n rambleu; - depozit n debleu; - depozit n semirambleu. Soluia optim, din punct de vedere a terasamentelor, este cea care ine cont de cota nivelului apelor freatice i a texturii pmntului de sub linia radierului.

Fig. 11.6. Soluii constructive din prisma orografiei amplasamentului Rolurile funcionale eseniale ale celor dou componente de baz ale depozitelor, acoperiul i radierul, (fig. 11.7ifig. 11.8) sunt: A. ale acoperiului: colectarea i evacuarea n afara perimetrului a scurgerilor de natur pluviometric; - drenajul i evacuarea apelor meteorice, infiltrate prin stratul vegetal superficial; - etanarea i izolarea corpului depozitului; - colectarea, stocarea sau arderea gazelor de fermentare; - ncadrarea ecologic n mediul nconjurtor al zonei.

B. ale radierului: - filtrarea levigatului provenit din umiditatea proprie a deeurilor; - drenarea, transportul i evacuarea ctre staia de epurare a levigatului; - etanarea perimetrului acestuia pentru oprirea eventualelor infiltraii ale levigatului ctre subteran; - stabilirea / ranforsarea perimetrului radierului i taluzelor acestuia.

Fig. 11.7. Rolurile funcionale ale acoperiului i radierului unui depozit

Fig. 11.8. Seciune ntr-un depozit de deeuri.10 Pentru dimensionarea rampelor de depozitare controlat a deeurilor menajere se pleac de la efectuarea planului topografic al terenului, dup ce acesta a fost ales pe baza studiului geotehnic i hidrogeologic aprobat de organele locale sanitare i agricole.
10

Xxx - http://www.latrobe.vic.gov.au/Landfill/

Suprafaa i volumul rampei trebuie s aib o capacitate de depozitare a deeurilor menajere din localitatea pentru care se construiete rampa, pe o perioad de mai muli ani avnd ca prim element de calcul cantitatea medie de deeuri anual. Dup ce este cunoscut aceasta se poate calcula capacitatea anual a rampei de depozitare controlat cu relaia:
Cd = n Qo m ( n 1) k0 1 + 2

(m3)

(11.1)

n care: Cd - capacitatea rampei de depozitare controlat necesar pentru "n" ani, m3; Qo = Qm+Qs+Ql - cantitatea total de deeuri din primul an de calcul, m3/an; Om - cantitatea medie de deeuri menajere din anul de baz, m3/an; Qs - cantitatea medie de deeuri stradale, m3/an; Ql - cantitatea medie de deeuri industriale, m3/an; ' k0 - coeficient de cretere n timp a cantitii de reziduuri menajere, stradale i industriale (de aceeai categorie) pentru care se poate lua o cretere anual de cca. 5% adic ko = 0,05; n - numrul de ani pentru care se intenioneaz s se prevad depozitarea controlat, n = 10-25 ani; m - coeficient care ine seama de gradul de compactare n depozit, m = 2 - 4 ani, n funcie de greutatea specific a deeurilor; n calculul capacitii necesare rampelor de depozitare controlat trebuie s se in seama i de cantitile de reziduuri rezultate n urma altor metode de tratare a deeurilor: - de la staiile de incinerare cca. 10 - 15% m3/an din capacitatea total a staiei de incinerare; - de la staiile de compostare cca. 25 - 40% m3/an din ntreaga capacitate a staiei de compostare. Pentru calcule aproximative se poate estima suprafaa terenului necesar pentru o ramp de depozitare controlat a deeurilor cu indicatorii: 0,6.5 - 0,75 m2 teren pentru fiecare ton de deeu evacuat i depozitat ntr-un singur strat de 1,5 - 2,0 m nlime; 0,15 - 0,25 m2 teren pentru fiecare m3 de deeu evacuat i depozitat n straturi cu aceeai nlime (1,5 - 2,0 m). Dac deeurile au fost n prealabil mcinate, capacitatea rampei de depozitare crete cu 40 - 50% i deci este necesar o suprafa de teren redus Ia aproximativ la jumtate. Standardele de mediu mai exigente mresc costurile de construcie, exploatare i nchidere ale depozitelor de deeuri. Suprapunndu-se cu o criz de capacitate a gropilor de gunoi din anumite ri, aceti factori conduc la construcia depozite regionale care pot satisface cerinele legate de mediu n condiii de eficien economic. Astfel de depozite regionale, deservesc o regiune mai mare dect ar deservi n mod normal o groap de gunoi municipal. Aceste considerente sunt aplicabile att n rile n curs de dezvoltare ct i n cele industrializate. Construcia i utilizarea staiilor

de transfer micoreaz costurile de transport, atunci cnd se folosesc depozite regionale, mai ndeprtate. b). Implicarea public Proiectantul trebuie s fie pregtit pentru implicarea comunitilor potenial afectate n procesul de amplasare. El trebuie s stabileasc un dialog i relaii de lucru cu reprezentanii comunitilor afectate, pentru ca acestea s-i exprime preocuprile legate de proiectarea i implementarea planului depozitului de deeuri. c) Hidrogeologia: Este de dorit s se profite de geologia unui amplasament. n mod particular, tipurile de soluri i de roci situate sub depozitul de deeuri i grosimea fiecrui strat de sol pot limita migrarea scurgerilor spre apele subterane i pot reduce concentraia poluanilor. De exemplu, solurile argiloase ncetinesc semnificativ migrarea scurgerii i pot reduce concentraia metalelor grele. Un aternut de roci vulcanice servete de asemenea la oprirea scurgerii. Pe de alt parte, nisipul va avea un efect slab de ncetinire a migrrii scurgerilor i are o capacitate sczut de ndeprtare a poluanilor. d) Materialul de acoperire: Disponibilitatea materialului de acoperire este de asemenea un considerent important n decizia de amplasare. Deeurile compactate trebuie acoperite zilnic, la sfritul operaiilor, cu 15-30 cm de sol. Aceasta creeaz o nevoie important de material de acoperire i poate conduce la costuri prohibitive n cazul n care acest sol trebuie transportat de la distane mari de amplasamentul gropii. e) Accesul: Pentru limitarea costurilor de manipulare i pentru descurajarea folosirii de amplasamente de depozitare ilegale, este important ca depozitul de deeuri s fie amplasat destul de aproape de zona pe care trebuie s o deserveasc. Dat fiind c zonele urbane se extind cu repeziciune, o amenajare situat la periferia unei localitii existente, se va afla n viitorul previzibil, prea aproape de zonele populate. De aceea, o amenajare ideal va fi suficient de departe de ora, pentru a nu perturba viitoarea dezvoltare urban, dar destul de aproape pentru un acces rezonabil. Deseori, folosirea staiilor de transfer ntr-un ora poate permite amplasarea depozitului la o distan mai mare de centrele populate. Drumurile de acces la un depozit de deeu trebuie s fie adecvate tipurilor i numrului de vehicule care vor fi folosite. La estimarea capacitii i a factorilor NIMBY proiectantul trebuie s aib n vedere creterea prognozat a populaiei i tendinele viitoare de dezvoltare a teritoriului n zon. Nu este ceva neobinuit ca un amplasament iniial izolat amplasat pe o zon ntins s se pomeneasc restrns de o dezvoltare urban intens, s fie confruntat cu rezideni vecini ostili i mpiedicat s se extind la capacitatea sa proiectat. Restriciile de folosire a terenurilor i zonarea efectuat de departamentul municipal de planificare a amenajrii teritoriului pot fi de ajutor n evitarea unor astfel de conflicte. Autoritile municipale trebuie s integreze ori de cte ori este posibil, aceste angajamente n planul iniial al amplasamentului depozitului de deeuri.

Dup alegerea amplasamentului final trebuie fcut o evaluare a riscului privind mediul (EnRA). Aceast evaluare trebuie s analizeze n mod riguros att aspectele de mediu ct i cele umane ale proiectului depozitului. Coninutul efectiv al unei astfel de EnRA va depinde de reglementrile locale. Totui, ca un minimum, EnRA trebuie s detalieze riscurile posibile ale amenajrii privind apele subterane i de suprafa, riscurile legate de emisiile de gaze, impactul vieuitoarelor duntoare, traficul, murdriile i zgomotul din zon i posibilitile de recuperare a terenului dup ncheierea perioadei de post-nchidere. Aceste directive generale se aplic n egal msur gropilor controlate i celor amenajate. n cazul n care un depozit deschis existent trebuie reamenajat ntr-o groap controlat sau o groap de gunoi amenajat, decizia de amplasare este deja luat. n acest caz proiectantul aplic procedura de mai sus zonelor propuse pentru extinderea amplasamentului existent. 11.3.2. Proiectarea Proiectarea unui depozit de deeuri afecteaz semnificativ securitatea, costul i eficiena sa n cursul perioadei de serviciu a amenajrii. Aspectele cheie care necesit atenie n faza de proiectare sunt: capacitatea, proprietatea exploatrii (public sau privat), monitorizarea controlului scurgerilor i gazelor emise, zona de acces i descrcare, pre - prelucrarea i politica fa de centrele de colectare, documentaia de exploatare i de protecie a mediului, planurile de nchidere i post - nchidere, precum i programul relaiilor comunitare. Aceste considerente pot avea diverse implicaii pentru amenajrile de gropi controlate i pentru gropile amenajate. a) Capacitatea: n cazul depozitelor controlate, capacitatea planificat nu poate fi protejat prin zonare i garanii de restrngere a folosirii terenurilor, asigurate de autoritile municipale. De aceea proiectantul depozitului trebuie s foloseasc n mod strategic amplasamentul desemnat pentru a minimiza influenele viitoare datorate dezvoltrii municipale i s maximizeze suprafaa total disponibil pentru depozitarea de gunoi n cursul duratei de serviciu a amenajrii. Strategiile pot consta n achiziia de proprieti din jurul amplasamentului gropii sau lucrnd spre interior pornind de ia limita considerat ca cea mai susceptibil pentru dezvoltarea urban. Pentru depozitele de deeuri deja amenajate, capacitatea este stabilit adesea prin autorizaiile de funcionare pe baz de cretere etapizat. Astfel, n loc de a declara capacitatea ntregului amplasament n faza iniial de proiectare, proiectul o elaboreaz n etape pe doi - trei ani n condiiile n care amplasamentul n ansamblu satisface cerinele de zonare i de utilizare a terenurilor. Aceast practic permite proprietarului depozitului s dezvolte proprietatea n mod selectiv, cu flexibilitatea de a o converti n variante mai profitabile ale terenului care pot fi realizate n timp. Aceasta se poate aplica mai ales n cazul proprietarilor privai de astfel de depozite de deeuri. n cazul proprietarilor de amenajri municipale, creterea etapizat poate fi de asemenea recomandabil pentru aceleai motive. La nivel municipal, proiectanii, trebuie s asigure n orice caz, existena permanent a unor amplasamente adecvate cu capacitatea necesar pentru nevoile de extindere n viitor ale depozitelor de deeuri.

b) Proprietatea i exploatarea public /privat: n majoritatea rilor n curs de dezvoltare depozitele de deeuri sunt deinute i exploatate de administraiile locale sau alte agenii publice. De felul proprietii depind adesea fondurile de investiii necesare pentru a construi astfel de amenajri sau de a le moderniza pe cele existente. Acolo unde exist competene confirmate n sectorul privat, proiectanii (planificatorii) municipali trebuie s exploreze varianta privatizrii pe baz de contract a exploatrii depozitului. Aceast variant trebuie studiat cu atenie pentru c ea comport probleme de recuperare de costuri i de pli de taxe pentru privilegiile de descrcare la "groapa de gunoi". 11.3.3. Monitorizarea i controlul scurgerilor Controlul scurgerilor constituie un factor cheie n proiectarea i exploatarea sigur a depozitului controlat de deeuri. Descompunerea natural a deeurilor, cantonate n corpul depozitului, n combinaie cu infiltraiile pluviale din amplasament determin scurgerea spre fundul gropii a unor poluani poteniali toxici. Cu ct climatul este mai umed, cu att sunt mai mari riscurile poteniale de poluare a apelor subterane din cauza depozitului de deeuri. Aa cum s-a artat mai sus, geologia unui amplasament poate exacerba sau reduce cantitatea de scurgeri care ptrund n mediu. La formarea scurgerilor pot contribui diverse deeuri. Pigmenii din vopsele i bateriile din gospodrii pot degaja poluani pe baz de metale grele. Deeurile gospodreti vtmtoare (adic produse pentru vopsit, pesticide pentru grdinrit, produse legate de automobile) i deeurile vtmtoare de la generatorii comerciali i industriali pot degaja poluani chimici organici. Un depozit amenajat conine elemente tehnice destinate mpiedicrii degajrii n mediu a unor substane vtmtoare. Adesea sunt folosite materiale naturale sau sintetice pentru a cptui fundul i prile laterale ale gropilor cu scopul de a mpiedica migrarea scurgerilor n apele subterane sau de suprafa nvecinate. La multe gropi de gunoi se folosesc cptueli care constau din straturi de argil compactat, cu grosimi de 0,6 m sau mai mult. Alte cptueli constau din folii relativ subiri din plastic, confecionate dintr-o varietate de materiale sintetice. n orice caz, oricare tip de cptueal poate s nu reueasc s rein scurgerea, Cptuelile naturale sau sintetice se pot fisura, mai ales dac sunt instalate incorect, sau pot s-i piard n timp rezistena. n eforturile de mbuntire a izolrii scurgerii, este recomandat o alternativ care utilizeaz n locui unui singur material de cptuire, o combinaie de materiale de cptuire naturale i sintetice numit cptueal compozit(fig. 11.9.)11.

Rushbrook Philip i Pugh Michael Solid waste landfills in Middle and Lower- Income Countries, The World Bank, New Zork, S.U.A., 1999;

11

a) b) Fig. 11.9. Tipuri de cptueli pentru depozite de deeuri: a) cptueal simpl; b) cptueal dubl. Pentru depozitele de deeuri, etanarea de baza mineral este format n general din unul sau mai multe straturi de material argilos, compactate astfel nct s asigure o permeabilitate ct mai redus la ap sau la ali ageni lichizi contaminai, ct i o capacitate portant care s diminueze deformaiile provocate de materialele solide i sau lichide depozitate (Fig. 11.10 11.13)12.

Xxx Monitorul Oficial al Romniei, Ordinul ministrului mediului i gospodririi apelor nr. 757/5004 pentru aprobarea Normativului tehnic privind depozitarea deeurilor;

12

a)

b)

Fig. 11.10. Tipuri de baze impermeabile pentru depozite de deeuri: a) deeuri periculoase clasa a; b) deeuri nepericuloase clasa b; c) deeuri nepericuloase clasa b.

13

Fig. 11.11. Modul de aezare a membranelor.

14

Fig. 11.12. Aezarea membranei. Dei aceste soluii constructive sunt utilizate destul de frecvent, informaiile asupra comportrii n timp a straturilor de etanare argiloase sunt destul de reduse sau incomplete. Dintre problemele generate de folosirea argilelor se pot aminti: - defecte de calitate a materialului de mprumut - datorate fie zonelor cu argil de dimensiuni mai mari (argil grosier) i mai puin plastic, fie problemelor de control la livrare pe antier, - bulgri de material argilos a cror suprafa este uscat i care nu mai pot fi dispui corect n straturile respective; - grosimi ale straturilor prost controlate, dup compactare, la partea inferioar a stratului de etanare;

13 14

Xxx - http://www.tenax.net/geosynthetics/drainage/landfill.htm Xxx - http://www.wtl.ca/geomembrances/fire_water_storage.htm

- racordarea defectuoas a unei poriuni compactate cu alta sau de la o zon nou cu alta deja realizat (apariia unor poriuni de pmnt natural permeabil ntre cele dou zone); - controlul insuficient sau neadecvat al masei volumice uscate i a coninutului de ap n timpul procesului de compactare; - protecie neadecvat sau insuficient a procesului de uscare a straturilor realizate; - grad de saturare insuficient a materialului din componena straturilor de protecie; - eroziunea intern a argilei n exploatarea depozitului; - eroziunea argilei de-a lungul structurii i de-a lungul tuburilor de drenaj ce traverseaz stratul de etaneitate; - forfecarea stratului prin tasri localizate diferit dac capacitatea portant a soiului suport este mic; - alunecarea stratului pe pant; - probleme diverse: guri provenite de la pichei sau de la prelevri de probe de control acoperite defectuos, .a. n figura 11.14. se prezint schema de realizare a unui depozit modern, cu radier etan i drenuri orizontale. Din vechiul depozit se pot transborda unele deeuri n noul depozit, urmrind realizarea unei cote pentru vechiul depozit ncadrat n peisajul natural.

Fig. 11.13. Variant de realizare a unui nou depozit. Pentru a alege varianta de etanare a bazei unui depozit cu argil sunt necesare informaii complete asupra proprietilor fizice, chimice i mecanice ale acestui material, att n stare natural ct i n condiiile unor solicitri similare celor din depozit. S-au propus soluii diferite de cptueal pentru baza depozitelor de deeuri realizate pe teren natural, cu fundaie de argil i materiale geosintetice. Principalele condiii pe care trebuie s le ndeplineasc un teren pentru a putea realiza o fundaie sntoas, pentru un depozit de deeuri menajere sunt: - s constituie o barier hidraulic natural pentru levigat; - s aib o capacitate portant suficient i o compresibilitate sczut. Este dificil de gsit terenuri care s satisfac n mod natural aceste condiii i atunci utilizarea geosinteticelor este necesar. Sunt numeroase exemple n lume, de ruperi ale bazei depozitului cauzate de fundarea pe terenuri cu coeziuni sczute sau din cauze neprevzute (ruperi de diguri, tensiuni, scufundri, caviti din dizolvare sau din depresiuni cauzate de sedimentarea diferenial a materialelor).

De aceea, se recomand n aceste cazuri armarea fundaiei, avnd ca scop omogenizarea sedimentrii, reducerea presiunilor n geomembrane i creterea capacitii portante. Probleme similare sunt ntlnite atunci cnd depozitul nou se ridic peste un depozit vechi necontrolat. Funcia esenial a sistemelor de straturi este s se comporte ca o barier mpotriva levigatului, protejnd de poluare apa freatic. Toate aceste cerine pot fi satisfcute numai prin utilizarea sistemului multistrat, folosind att materiale naturale ct i o combinaie de diferite geosintetice (fig. 11.15), n conformitate cu strategia de proiectare a depozitului avut n vedere. Cel mai simplu sistem este constituit dintr-un strat compact de argil n prezena unor bariere naturale (Fig. 11.15. - a). Utilizarea singular a unei geomembrane nu prezint siguran i nu are aplicabilitate. Cel mai utilizat sistem este constituit dintr-un strat de argil i o geomembran.

Fig. 11.14. Tipuri de sisteme de etanare Pentru a mri avantajele compozitului, geomembran trebuie poziionat n contact direct cu startul mineral, evitnd nterpunerea vreunui start de drenaj ntre stratul sintetic i cel mineral (fig. 11.15. - b). Punctul de vedere este adesea controversat i un strat de control al levigatulul este impus de legislaia unor ri, aceasta ca o consecin care consider straturile sintetice "total imprevizibile" Cossu - 1995. Ali autori avertizeaz c utilizarea unui astfel de bariere pot favoriza scurgerea lichidelor poluante n subsol (Fratalocchi-1995). Un singur start de compozit (fig. 11.15. - c) crete nivelul de siguran i poate preveni deshidratarea i ruperea stratului mineral. Stratul dublu de compozit (fig. 11.15. - d) exploateaz din plin posibilitatea unui control intermediar al scurgerilor. Pe taluze realizarea sistemului de cptueal trebuie fcut n aceleai condiii. Din cauza dificultilor n aezarea corespunztoare a straturilor de argil compact se recomand utilizarea prefabricatelor cu geomembran, cptueala din argil geocompozit sau cptueal din membrane geocompozite. Aceste sisteme de etanare permit prin proprietile de etanare ale bentonitei s ermetizeze orice fisur sau gaur format n geomembran. i sistemul de nchidere a depozitului are rolul de a izola deeurile de mediul nconjurtor, de a controla infiltraiile de ap de precipitaii, de a asigura evacuarea biogazului. Elementele componente sunt artate n figura 11.16. Aplicaiile geosinteticelor include: - geotextile cu funcie de protecie / suport; - geonet cu rol de drenaj n stratul filtrant; - geomembrane (HDPE sau GCL) cu rol de etanare.

Fig. 11.15. Elementele tipice ale unei acoperiri complete n continuare sunt prezentate alte tipuri de cptueli de acoperire a depozitelor de deeuri (fig. 11.17). Din cele prezentate rezult c geosinteticele ndeplinesc ntr-un depozit de deeuri numeroase funcii: de etanare, separare, protecie, ranforsare i drenaj. Acestea reprezint argumente necesare i suficiente pentru a face utilizarea lor recomandat. Ele sunt apte s rspund rolului pe care-l au n structur, prin caracteristicile de referin i de performan demonstrate de aceste materiale n timpul transportului, montrii i exploatrii depozitelor de deeuri. nsuirile lor fizice, mecanice i de anduran, adecvate n raport cu cerinele fa de un sistem de depozitare controlat, reprezint nc un argument tehnic deja acceptat, testat i recunoscut. Pentru a minimiza producerea de scurgeri, se mprtie zilnic peste depozitul de deeuri un material de acoperire. La nchiderea unei gropi de gunoi, se aplic un strat final de acoperire.

mprtierea bentonitei de sodiu

Fig. . Aezarea geomembranei.

Fig. 11.16. Diferite tipuri de straturi de nchiderea a depozitelor de deeuri i modul de realizare a acestora15, 16.17

15 16

Xxx Inovative technology. Alternative landfill cover, http://apps.em.doe.gov/ost/pubs/itsrs/itsr10.pdf Xxx Monitorul Oficial al Romniei, Ordinul ministrului mediului i gospodririi apelor nr. 757/5004 pentru aprobarea Normativului tehnic privind depozitarea deeurilor; 17 Xxx - http://www.tenax.net/geosynthetics/drainage/landfill.htm

a) Colectarea i epurarea levigatului Scurgerile reinute de cptueal se acumuleaz i pot s strbat prin aceasta dac nu sunt ndeprtate printr-un sistem de colectare a scurgerilor. Sistemele de colectare a scurgerilor sunt instalate deasupra cptuelii i constau de obicei dintr-un sistem de conducte perforate, care colecteaz scurgerile i le transport la un bazin de stocare (colectare) - figura 11.18. Scurgerile din bazinul de stocare trebuie ndeprtate periodic i epurate sau eliminate.

Fig. 11.17. Schema unui cmin de colectare levigat.

Fig.11.18. evi de colectare levigat.18

Xxx Metode i tehnici de gestionare a deeurilor. Depozitarea deeurilor, Institutul Naional de CercetareDezvoltare pentru Protecia Mediului ICIM Bucureti;
18

Fig. 11.19. Pu de curare a evilor de colectare levigat.19 Cele mai obinuite metode de gospodrire a scurgerilor sunt: evacuarea ntr-o staie de epurare a apelor uzate, epurarea la faa locului, urmat de descrcarea ntr-o canalizare, sau ntr-o ap de suprafa (n funcie de calitatea scurgerii epurate) i recircularea napoi n groapa de gunoi. Toate aceste variante necesit n general un sistem de pompare. Ele necesit o ntreinere considerabil datorit naturii corozive a scurgerilor. b) Recircularea scurgerii: Recircularea scurgerii peste deeurile din depozitele de gunoi s-a dovedit c mrete de aproape 10 ori cantitatea i calitatea gazului pentru recuperare, reduce concentraia de poluani din scurgeri i favorizeaz tasarea deeurilor. n prezent exist acumulat o experien considerabil de la astfel de depozite de deeuri, gen bioreactor, existente n SUA, Europa i Brazilia. ntr-o ar ca Brazilia cu clim cald i deeuri bogate n materii organice, celulele gropilor de gunoi se stabilizeaz n 3-5 ani. Recuperarea pentru energie a gazului din gropile de gunoi este fezabil, iar dup cinci ani celulele pot fi excavate, iar spaiul rmas poate fi refolosit. Materialul asemntor cu humusul care este excavat (cam 65%), poate fi reciclat drept compost, iar materialul rmas poate fi folosit pentru acoperirea zilnic n urmtoarele celule. Ca o alternativ la sistemul de epurare a scurgerilor, reinjectarea scurgerii poate fi deosebit de potrivit n zonele cu precipitaii puine dat fiind c volumul scurgerilor (lixiviatului) n astfel de

Xxx Metode i tehnici de gestionare a deeurilor. Depozitarea deeurilor, Institutul Naional de CercetareDezvoltare pentru Protecia Mediului ICIM Bucureti;

19

zone depinde mai mult de umiditatea deeului dect de infiltraiile din ploi. n unele cazuri, aceast tehnologie poate fi mai eficient economic dect alte sisteme de epurare a scurgerilor. Recircularea scurgerilor este o tehnic relativ nou de gospodrire a acestor lichide. Ca tehnic de gospodrire, scopul su este de a stabiliza deeurile printr-o descompunere controlat, nsoit de recuperare de metan. Aceasta vine n contrast cu tehnologia standard a gropilor de gunoi, care pune accentul mai mult pe izolarea deeurilor. Unul dintre posibilele dezavantaje ale recirculrii poate fi colmatarea sistemelor de colectare a scurgerilor, care contribuie astfel la creterea evacurii de scurgeri n mediu (dei efectul principal este tocmai opus) i agravarea problemelor de mirosuri. Dup compararea avantajelor i dezavantajelor, factorii legislativi federaii din SUA au decis s permit recircularea scurgerilor numai la gropile de gunoi care au o cptueal compozit i un sistem de colectare a scurgerilor care satisface cerinele de eficien specificate. Sistemele actuale de cptueli i de colectare a scurgerilor descrise mai sus sunt prea scumpe pentru multe ri n curs de dezvoltare. Exist trei practici care sunt mult mai ieftine i care pot fi practice n anumite situaii: - aa cum s-a artat n descrierea staiilor de transfer, deeurile, dintr-o zon cu precipitaii puine pot fi uscate parial la staiile de transfer, nainte de a fi depuse n groapa de gunoi. aceasta va reduce scurgerile produse la groap; - pentru zonele n care pre-uscarea nu este practic, sau unde solul este foarte permeabil la ap (deci unde scurgerea de lichide va fi o problem major), ar putea fi necesar amplasarea gropii de gunoi ntr-o zon cu pant mai mare dect s-ar alege de obicei. n combinaie cu un sistem de colectare a scurgerilor bine distribuit (exemplu: n figura 11.19 se prezint schema de mbinare - detaliu racord - ntre stratificaiile acoperiului i radierului), aceasta poate reduce pericolele de impurificare a pnzei freatice. panta efectiv necesar va depinde de conductivitatea solului, stabilitatea suprafeei nivelate i de alte considerente tehnice specifice amplasamentului. folosirea unei pante de nivelare mai mari, pe lng o dispunere mai dens a conductelor de colectare a scurgerilor va spori costul unei gropi. totui, aceste modificri ar putea fi mult mai puin costisitoare dect importul, transportul i aplicarea de argil sau cptueli din plastic sau geotextile. - pentru a evita costurile iniiale i cerinele de ntreinere care decurg pentru pomparea scurgerilor, acestea pot fi colectate ntr-un iaz de stocare cptuit cu beton, construit n aval de groapa de gunoi. Cea mai bun variant n multe cazuri este de a lsa scurgerile s se evapore ct mai mult posibil. Pentru aprecierea acestei variante, trebuie s se aib n vedere i manipularea ngroatului rezultat.

Fig. 11.20. Schema de mbinare etan dintre stratificaia acoperiului i radierului. Exist experien din domeniul epurrii apelor uzate care poate fi adaptata pentru iazurile cu scurgeri. n zonele aride, trebuie realizat un iaz sau un set de iazuri n cascad pentru minimizarea suprafeei scurgerilor colectate n vederea maximizrii debitului evaporat. Pentru a evita riscul deversrii n resursele de ap de suprafa, iazurile de acest fel trebuie s fie destui de mari pentru a

putea primi ntreaga cantitate ateptat de scurgeri i de ap pluvial. n perioadele ploioase, soluia cu iaz de stocare ar putea s nu funcioneze bine sau s nu funcioneze deloc, ntruct evaporarea nu poate compensa combinaia de scurgeri i de ap de ploaie. Chiar i n aceast situaie scurgerile deversate din iaz vor fi diluate de ctre apele de ploaie. La depozitele controlate, operaiile de monitorizare pot s comporte prelevarea de probe pentru determinarea poluanilor indicatori cum ar fi bacteriile, ionii de metale grele i acizii organici toxici. EnRA, (evaluarea riscului pentru mediu) menioneaz c trebuie s stabileasc concentraia de fond a acestor substane, ca baz pentru evaluarea standardelor de performan ale depozitelor de deeuri. Operaiile de monitorizare la gropile de gunoi amenajate pot s comporte recoltarea statistic automatizat i raportarea automat a rezultatelor ctre agenia de reglementare. Sistemele de acest fel sunt costisitoare i necesit personal calificat pentru folosirea i ntreinerea lor corect. Alegerea sistemului depinde de resursele financiare i umane aflate la dispoziia proprietarului/operatorului gropii de gunoi precum i de cerinele reglementrilor locale. c) Monitorizarea i controlul gazelor din gropile de gunoi: Gazul de "groap de gunoi" este un amestec de metan i bioxid de carbon produs prin descompunerea materiilor organice din deeuri. Gazul de gunoi este foarte inflamabil i prezint risc de explozie dac nu este gospodrit corespunztor, deci se impune existena a cel puin o monitorizare pentru a stabili dac se degaj cantiti periculoase de gaz. O concepie cu cost redus pentru manipularea gazului de groap poate s constea n conducte perforate ngropate vertical, folosind presiunea natural a gazului pentru a-l colecta i a-l dispersa sau pentru a-l arde la suprafa. Acesta este numit un sistem de colectare pasiv. n figurile 11.20 i 11.21 se prezint un detaliu de realizare a reelei de drenaj orizontal, precum i schema constructiv a unui arztor de biogaz utilizat la depozitul Ovidiu - Constana.

Fig. 11.21. Detaliu de realizare a reelei de drenaj orizontal pentru captarea biogazului.

Fig. 11.22. Pu i sistem de colectare a biogazului. 20

Xxx Metode i tehnici de gestionare a deeurilor. Depozitarea deeurilor, Institutul Naional de CercetareDezvoltare pentru Protecia Mediului ICIM Bucureti;
20

Fig.11.23. Instalaie de ardere a biogazului. 21,22 Din cauz c materialul de acoperire a depozitelor de deeuri (argil sau alte materiale de protecie) nu este ntotdeauna perfect etan i datorit faptului c biogazul circul prin eventualele crpturi datorit difuziunii i conveciei, au fost cazuri cnd gazul infiltrat n subsolurile unor cldiri din vecintatea depozitelor vechi au explodat, aa cum s-a ntmplat n oraul Arlington (S.U.A.), sau n unele localiti din Germania. Sistemele de colectare active, mai costisitoare, folosesc o reea ngropat de conducte i pomparea pentru captarea gazului (figura 11.22 - prezint schema unui pu de colectare). Dup aceea, gazul este prelucrat i folosit pentru generarea de cldur sau electricitate. Pentru c groapa de gunoi este potenial exploziv, colectarea sub presiune este riscant i scump. Din perspectiva mediului, colectarea i folosirea metanului sunt ideale, pentru c duc la captarea energiei gazului i evit evacuarea n atmosfer a unui gaz cu efect de ser. n orice caz, n multe situaii nu sunt ndeplinite toate condiiile artate, iar recuperarea gazului de groap nu este economic. Fezabilitatea tehnic de a recupera cantiti economice de gaz metan depinde de mai muli factori, dintre care cel mai important este compoziia deeurilor. Producia de gaz metan depinde de un procentaj relativ ridicat de substane organice, de nutrienii, bacteriile i pH-uI corespunztoare deeurilor cantonate n depozit, precum i de un coninut ridicat de umezeal. Groapa de gunoi trebuie s fie suficient de mare i s conin deeuri n cantiti relativ ridicate pentru a produce cantiti de metan recuperabile economic. n general, depozitele de deeuri care au o capacitate de cel puin un milion de tone ar trebui s produc suficient metan pentru a justifica operaiile de recuperare. Important este i vrsta gropii, pentru c ar trebui s treac de la cteva luni pn la civa ani dup eliminarea deeurilor pn ce s-ar ajunge la o producie suficient de metan. Producerea timpurie a metanului poate fi intensificat folosind deeuri necompactate ca prim strat n groap, permind astfel o compostare mai rapid. Componentele constructive ale unui depozit de deeu pot mri i ele cantitatea de gaz metan ce poate fi recuperat. Cptuirea gropii ajut la mpiedicarea scprii metanului din corpul depozitului i la meninerea condiiilor anaerobe necesare pentru producerea de metan. n mod similar, un strat zilnic de acoperire care mpiedic scparea metanului i mpiedic ptrunderea aerului n depozit, poate s sporeasc rata de producere a metanului.

Xxx - http://www.unep.or.jp/Ietc/ESTdir/Pub/MSW/SP/SP6/SP6_4.asp Xxx Metode i tehnici de gestionare a deeurilor. Depozitarea deeurilor, Institutul Naional de CercetareDezvoltare pentru Protecia Mediului ICIM Bucureti;
22

21

23

Fig. 11.24. Detaliu constructiv ai unui pu, pentru captarea biogazului. n figurile 11.23. i 11.24 este prezentat partea superioar a puului pentru captarea biogazului i modul de construire a a cesteia.

Xxx Monitorul Oficial al Romniei, Ordinul ministrului mediului i gospodririi apelor nr. 757/5004 pentru aprobarea Normativului tehnic privind depozitarea deeurilor;

23

Fig. 11.25. Partea superioar a unui pu de gaz.

Fig. 11.26. Etapele de construire a prii superioare a unui pu de gaz. d) Accesul i zonele de descrcare: Centru a restrnge accesul neautorizat la depozitul de deeu trebuie prevzute mprejmuiri; acestea mpiedic ptrunderea i ieirea vieuitoarelor duntoare j a animalelor de pripas. n mod ideal, de-a lungul perimetrului amplasamentului trebuie plantat un gard viu, urmat de o zon tampon de mai muli metri, mprejmuirea poate fi plasat n interiorul gardului viu. Dac este posibil, perimetrul amenajrii trebuie pzit prin patrulare pentru a minimiza vandalismul

Punctul de intrare n amenajare trebuie s fie o poart ncadrat cu personal prin cara s treac vehiculele j personalul de deservire al depozitului de deeuri. Prevederi separate trebuie fcute pentru accesul vehiculelor i utilajelor de intervenii de urgen. n mod ideal poarta de acces trebuie s fie dotat cu cntare pentru cntrirea vehiculelor la intrarea i ieirea din amenajare. Aceasta asigur o eviden a cantitii de material intrat n depozit. Cntarele constituie un element esenial al unui sistem sntos de gestionare a deeurilor menajere, dat fiind c ele asigur informaii eseniale nevoilor de planificare i pentru gospodrirea operaional a vehjculelor de colectare. n cazul depozitelor controlate, proiectantul poate prevedea cntare mecanice, cnd cantitatea total de deeuri intrate pe poart este sub 200 l/zi. n aceste cazuri, pentru a asigura estimarea intrrilor de deeuri se pot folosi pentru vehiculele de transport cntare manuale sau tabele calibrate ale raportului greutate /volum. n mod ideal zona de descrcare trebuie s fie la celula aflat n funciune. Schema de principiu a unei celule pentru un depozit activ de deeuri (Ovidiu -Constana) cu detalii de stratificaie se prezint n figura 11.25. Aceasta atrage dup sine prevederea de drumuri de acces spre aceste puncte n amplasament. Acest lucru s-ar putea s nu fie posibil la depozite controlate i la gropi amenajate mai mici, fie datorit lipsei de resurse pentru construirea de drumuri, fie din cauza lipsei de spaii de manevr pentru vehiculele de livrare. n astfel de cazuri, descrcarea se poate face n zona porii iar ncrctura se transport la celula n funciune cu vehicule mai mici sau cu crue.

Fig. 11.27. Schema unei celule ale depozitului de la Ovidiu Constana e) Politica de pre-prelucrare i atitudinea fa de personalul de deservire a depozitelor de deeuri: Groapa de gunoi este varianta cea mai puin eficient de recuperare a materialelor, ntruct deeurile sunt de obicei bine amestecate n momentul sosirii acolo, iar costul transportului materialului la groap a fost deja asumat. n orice caz, dac este de dorit compostarea la groap i / sau este permis activitatea de culegere / pre - prelucrare a deeurilor, sortarea deeurilor trebuie s aib loc n zona din apropierea porii, sau a celei de descrcare i nu lng celula n funciune. Aceasta reduce riscurile create de utilajele pentru culegtori. De asemenea, n acest fel se reduce cantitatea de material depus n groap i se prelungete durata de serviciu a amenajrii. Acolo unde culegerea deeurilor face parte din politica adoptat, procesul poate fi gestionat cel mai bine prin acordarea de autorizaii pentru recuperarea de materiale sau pentru realizarea operaiilor de compostare la faa locului. Acolo unde sunt folosite utilaje mecanice (compactoare, buldozere), n exploatarea gropii, activitatea de culegere a deeurilor trebuie restrns la amenajri separate pentru recuperarea materialelor reciclabile, sau trebuie interzis complet n amplasament. Politica de recuperare a deeurilor trebuie stabilit n faza de proiectare a amenajrii, astfel nct s se poat asigura alternative pentru muncitorii care sunt dislocai i mpiedicai s-i

desfoare activitatea de recuperare i s se stabileasc proceduri de exploatare sigur a operaiilor de la groapa de gunoi. f) Ghiduri de exploatare i de protecie a muncii: Aceste ghiduri trebuie elaborate sau achiziionate n faza de proiectare a gropii de gunoi. Aceasta permite adaptarea specific a coninutului lor la procesele pentru care este conceput amenajarea. n practic au fost elaborate mai multe ghiduri privind desfurarea principalelor operaii la depozitele de deeuri, iar proiectantul trebuie s le adapteze la nevoile specifice ale amplasamentului. Procedurile clare de exploatare i muncitorii bine instruii sunt condiii vitale pentru operarea sigur i eficient a depozitului. 11.3.4. Planuri de nchidere/post-nchidere n procesul de autorizare a celor mai multe depozite de deeuri sunt cerute planuri de nchidere i post-nchidere. Elementele lor eseniale constau n: - planuri de etanare i de aplicare a stratului final de acoperire (inclusiv vegetaia) pentru amplasament; - planuri pe termen lung de monitorizare a scurgerilor i gazelor; - planuri pe termen lung pentru monitorizarea apelor subterane i a apelor de suprafa; - garanii de asigurare financiar ale administraiei iocale sau de stat; - restricii de folosire a terenului din amplasament. Monitorizarea acestor amenajri este necesar pentru a asigura securitatea lor nentrerupt pentru sntatea comunitilor i mediului din vecintate, pe perioade care pot depi 30 de ani dup nchidere. Din punct de vedere tehnic, un depozit este etan numai dac este controlabil. Suprafeele plane de geomembrana din radier i acoperi, ct i taluzurile trebuie s fie urmrite n timp. Argumentele unei urmriri a controlului permanent ai unui depozit de deeu ar putea fi: - mbuntirea siguranei etanrilor; - mprosptarea cunotinelor asupra pierderilor sistemelor de etanare; - schimbarea legilor n gospodrirea apelor; - cunotine pentru protejarea mediului ambiant; - acceptarea propunerilor populaiei. Pentru un sistem de control permanent al etanrilor la depozite de deeuri trebuie s se asigure: - durat de funcionare cel puin att ct rezist n timp etanarea; - simplitate n funcionare; - sigurana sistemelor de msurare cu toate componentele; - controlul nemijlocit al etanrilor; - sistemul de control s fie independent. 11.4. CONSTRUCII I SPAII TEHNOLOGICE DE PRELUCRARE, DEPOZITARE I TRANSPORT A MATERIALELOR REFOLOSIBILE 11.4.1. Spaii tehnologice Spaiile destinate prelucrrii materialelor colectate, precum i cele destinate activitii de sortare, prelucrare i depozitare sunt constituite din platforme betonate descoperite sau din oproane, excepie fcnd urmtoarele activiti:

activitatea de dezmembrare a mecanismelor, de sortare i prelucrare a unor sortimente de neferoase i oeluri aliate; activitatea de sortare, ambalare (balotare) pentru textile, hrtie i depozitare textile; activitatea de ntreinere, reparaii i prelucrri mecanice, precum i sala utilajelor hidraulice sau a celor rcite cu ap a cror funcionalitate impune temperaturi pozitive. Pentru aceste activiti se prevd una sau cel mult dou hale multifuncionale, de construcie uoar. Din elemente prefabricate, modulate, cu luminozitate natural i cu nclzire. Se vor mai prevedea cldiri pentru: - grup social, vestiare, camer pentru muncitori, laboratoare; - depozite de oxigen i carbit, depozit de lubrifiant i carburani; - cabin pod bascul auto sau cale ferat. 11.4.2.Calculul suprafeelor necesare centrelor de colectare 11.4.2.1. Suprafee tehnologice n conformitate cu tehnologia adoptat pentru toate materialele refolosibile sunt necesare trei suprafee i anume: S1 suprafaa de depozitare a materialului refolosibil neprelucrat x, provenit din colectare; S2 suprafaa necesar activitii de prelucrare z prin sortare, arjare, balotare, brichetare, mrunire etc., care se adopt conform tabelul 11.2; S3 suprafaa de depozitare a materialului prelucrat y n ateptarea expedierii acestuia. Tabelul 11.2. Suprafeele tehnologice necesare activitii de prelucrare a materialelor refolosibile inclusiv utilajele specifice. Nr. Activitatea Suprafaa crt. necesar (m2) 1 arjarea manual cu flacr oxiacetilenic a materialelor feroase grele: 150 500 - funcie de resurs; 150 - pentru rulaj sun 3000 t/an; 300 - pentru rulaj cuprins ntre 3000 i 6000 t/an; 500 - pentru rulaj peste 6000 t/an. 2 Tierea mecanic a materialelor feroase grele cu: 100 - foarfece mecanic tip aligator; 800 - foarfece hidraulic tip CNS 800-d 11 3 Presarea mecanic a materialelor feroase uoare (tabl) cu: - pres de balotat tabl subire pn la grosimea de 3 mm tip 100 UNIO-Satu Mare; - pres de balotat tabl pn la grosimea de 4 mm tip B 1334 600 U.R.S.S. 4 Prelucrarea prin mrunire a fontei vechi: 600 - linie tip 1 mic; 800 - linie tip 2 mare. 5 Prelucrarea prin mrunire a fontei vechi: 100 - spargere manual; 600 - spargere mecanic pe sonet (inclusiv zona de protecie). 6 Prelucrarea materialelor neferoase: - sortarea manual pentru fiecare grup sortimental; 20

8 9 10 11 12

13

14 15

16

extragerea mecanic a inimii de oel din cablurile electrice din aluminiu; - despicarea mecanic a nveliurilor de protecie a cablurilor electrice groase; - separarea metalului de nveliul protector la conductorii electrici n granulatoare i separatoare gravimetrice de medii dense. Dezmembrarea manual a fondurilor fixe casate i a materialelor amestecate: - funcie de resurs; - pentru rulaj sub 500 t/an; - pentru rulaj cuprins ntre 500 i 1000 t/an; - pentru rulaj peste 1000 t/an. Sortarea manual a cauciucurilor n vederea selectrii celor apte pentru reapare cu ajutorul aparatului de inspecionat anvelope Sortarea cioburilor de sticl pe culori Sortarea materialelor abrazive pe caliti Sortarea materialelor refractare pe caliti Prelucrarea prin sortare manual a textilelor vechi: - funcie de resurs; - pentru rulaj sub 300 t/an; - pentru rulaj cuprins ntre 300 500 t/an; - pentru rulaj peste 500 t/an. Prelucrarea prin sortare manual a hrtiei i maculaturii: - funcie de resurs; - pentru rulaj sub 2000; - pentru rulaj cuprins ntre 2000 i 4000 t/an; - pentru rulaj peste 4000 t/an. Balotarea mecanic a hrtiei i maculaturii cu: - pres mecanic tip PH 12; - pres mecanic tip PH 20. Prelucrarea prin sortare manual a maselor plastice: - funcie de resurs; - pentru rulaj sub 200 t/an; - pentru rulaj cuprins ntre 200 i 500 t/an; - pentru rulaj peste 500 t/an. Prelucrarea i mcinarea mecanic a maselor plastice

80 50 100 200-800 200 500 800 30 40 40 40 50-200 50 125 200 100-300 100 200 300 80 400 40-80 40 60 80 50

Calculele suprafeelor necesare se face pentru fiecare sortiment n parte iar numrul sortimentelor se adopt cu ajutorul tabelului 9.2., astfel: Suprafaa de depozitare a materialului refolosibil neprelucrat provenit din colectare S1x:

S1x =
n care:

Qsx qx

(1)

Qsx este stocul calculat pe sortiment neprelucrat determinat dup:

Qsx =

C x nx 300

(2)

n care: 9.2). Cx este capacitatea anual a centrului pentru sortimentul neprelucrat n t/an; nx durata unui stoc la colectare pentru sortimentul respectiv n zile (conform tabelului qx capacitatea de stocare, n m3, a sortimentului neprelucrat ce se calculeaz cu formula: qx = Mvx Idx n care: Mvx este masa volumic a sortimentului respectiv (conform tabelului 9.2); Idx nlimea de depozitare (conform tabelului 9.2). Suprafaa tehnologic de prelucrare pentru sortimentul respectiv- S2x; se determin conform tabelului 9.1. pentru fiecare sortiment n parte, care trebuie prelucrat tehnologic. Suprafaa de depozitare a materialului prelucrat n ateptare pentru expediie S3y:
S3 y = Qsy qy

(3)

(4)

Qsy este stocul calculat pe sortimente prelucrat determinat dup formula:

Qsy = n care: Cy este capacitatea anual a centrului pentru sortimentul respectiv, prelucrat, n t/an, determinat astfel: Cy = 0,95 Cx unde 0,95 este coeficientul pentru pierderi i resortri. ny durata de sortare a materialului prelucrat n ateptare n vederea expediiei, n zile, (conform tabelului 9.2). qy este capacitatea de stocare pe m2 a sortimentului prelucrat ce se calculeaz cu formula: qy = Mvy Idy n care: Mcy este masa volumic a sortimentului prelucrat (conform tabelului 9.2); Idy nlimea de depozitare a sortimentului prelucrat (Idv = Idx i este n funcie de utilajul pentru depozitare). (7) (6) C y ny 300 (5)

Tabelul 9.2. Sortimentul Masa volumic Nepregtit Pregtit nlimea de depozitare (m) Cu macara portal Idx 4 4 4 4 4 1 Fr macara portal Idy 2 2 2 2 2 1 -

Elemente de calcul al suprafeelor. Capacitatea de stocare (m2)

Nepregtit Pregtit Fr Cu Fr Cu macara macara macara macara portal portal portal portal qx qy 2,4 1,2 4,8 2,4 1,2 0,6 4,8 2,4 0,8 0,4 3,2 1,6 1,2 2,8 0,5 0,4 0,2 0,3 0,4 1,2 0,8 0,8 0,5 0,6 1,4 3,2 4,8 1 1 0,6 0,5 04 1,2 0,8 1 0,6 1,6 2,4

Durata de stocare (zile)

Numrul de sortimente pregtite

Stocul minim de material pregtit pentru expediie Vagonabil Auto

Fier greu Fier uor Strunjituri din oel Alte sortimente fier Font veche Neferoase Hrtie Mase plastice Textile Cauciuc Cioburi de sticl Refractare Abrazive Alte materiale

Mvx 0,6 0,3 0,2 0,3 0,7 0,5 -

Mvy 1,2 1,2 0,8 0,8 1,2 1,0 -

nx (ny) 15 (5) 15 (5) 15 (5) 15 (5) 15 (5) 15 (5) 10 (5) 15 (10) 20 (20) 20 (20) 15 (5) 20 (5) 20 (5) 20 (5)

i 3-7 2-4 2-4 4-7 2-5 24-80 2-7 3-6 3-16 2-4 3 2-4 2 1-5

Qxy 50 30 30 40 50 20 20 12 10 10 40 30 35 12 4 4 2 2 2 4 3 3 2

Suprafaa tehnologic total se determin cu formula: St = [(S1x + S3y) K1 + S2x] K2 n care: K1 este coeficientului de neuniformitate a intrrilor sau expediiilor impuse de furnizor i respectiv de beneficiari. K1 = 1,5 1,6 K2 este coeficientul pentru staiile de recirculaie. K2 = 1,4 1,6 pentru centre cu rulaje pn la 15000 t/an; K2 = 1,3 1,5 pentru centre cu rulaje ntre 15000 t/an i 30000 t/an; K2 = 1,2 1,3 pentru centre cu rulaje peste 30000 t/an. Suprafaa construit pentru activitile tehnologice Stc. Halele multifuncionale tehnologice se vor dimensiona aplicndu-se formula: S tc = S1x1 + S 3 y1 K1 + S 2 x1 K 2 (8)

[(

(9)

Sortimentele x1, y1 i suprafeele tehnologice z1 sunt numai cele cu specific de interior. La dimensionare, suprafeele tehnologice pentru fiecare sortiment se poate considera c acestea se realizeaz n totalitate n hal sau numai parial nchise cum este cazul n activitatea de sortare a materialelor neferoase i aliate, sau de prelucrare a materialelor plastice. Suprafaa platformelor tehnologice i a cilor de circulaie: - Sp rezult prin diferena dintre suprafaa tehnologic total (St) i suprafaa construit pentru activitatea tehnologic (St c). Sp = St S t c Suprafee auxiliare construite n afara suprafeei auxiliare construit Sac (cldiri sau alte amenajri necesare), se vor mai prevedea i spaiile pentru drumul de acces pn la platforma tehnologic, pentru linia de cale ferat, pentru podul-bascul rutier sau de cale ferat, i pentru atelierele de ntreinere i reparaii. Dimensionarea acestora se face conform normativelor stabilite i a proiectelor tip aflate n vigoare. Suprafaa total Suprafaa total, calculat rezult prin nsumarea suprafeei tehnologice totale St i a celei auxiliare construite Sac -, astfel: Stotal = St + Sac Aceasta trebuie s reprezinte minimum 96 % din totalul suprafeei amenajate. Exemplu: Calculul suprafeelor necesare depozitrii achiilor metalice n vederea mrunirii lor. O problem foarte important o constituie calculul corect al suprafeei de depozitare a achiilor lng sfrmtoarele (morile) de achii. n cele ce urmeaz este redat un exemplu de calcul a unei (11) (10)

suprafee de depozitare a achiilor spirale pentru o moar cu debitul de 1,5 t/h. Moara funcioneaz 22 h din 24 h, n celelalte 2 h se prevede revizuirea, ntreinerea, reglajul etc. n 24 h moara va mruni 1,5 x 22 = 33 t achii. Depozitul (D) este calculat pentru o rezerv de achii de 10 zile. D = 33 x 10 = 330 t. Pentru Achiile spirale se admite densitatea de 0,28 t/m3. nlimea stivelor de achii nu trebuie s depeasc de cel mult q = 0,5 t/m2 pentru a prentmpina presarea straturilor inferioare de achii. n acest caz nlimea admis a grmezii de achii va fi: q 0.5 h= = = 1.785 0.28 m, adic nu depete nlimea admisibil. Suprafaa ocupat de grmezile de achii va fi:

F=

Q 330 = = 660 q 0.5

m2

innd seama de suprafeele necesare pentru treceri precum i o eventual mrire a productivitii morii, se majoreaz suprafaa de depozitare cu 25 %. n consecin, suprafaa de depozitare va fi: F1 = 1,25 x F = 1,25 x 660 = 825 m2
11.5. DEPOZITAREA MATERIALELOR NEFEROASE

11.5.1. Depozitarea materialelor refolosibile din hrtie Materialele refolosibile se vor livra n baloturi sau legturi avnd masa ntre 50 200 kg. Pe baza nelegerii dintre pri, materialele refolosibile s pot livra prin baloturi cu alt mas, ndeosebi cele folosite ca atare, cnd se folosesc i legturi cu masa de minimum 10 kg. Pn la stabilirea ambalajelor i materialelor de ambalare pentru materialele refolosibile prin normativul de ambalare, pe produse i grupuri de produse destinate consumului intern, aprobat de organul coordonator, acestea se vor ambala sub form de baloturi (sau legturi n cazul sortului 3) bine presate, care se vor lega cu min. dou legturi n cruce, dintr-un material rezistent pentru a asigura integritatea balotului i legturii n timpul manipulrii transportului. De legtura fiecrui balot se prinde cu o srm o etichet pe care se marcheaz cu tu sau cu vopsea urmtoarele specificaii: denumirea ntreprinderii furnizoare, sortul, masa brut n kg, STAS 4527/1 - 81 Baloturile sau legturile cu materiale refolosibile se vor depozita n ncperi nchise, sub oproane n stive acoperite. Transportul materialelor refolosibile se va face cu mijloace de transport acoperite sau protejate mpotriva intemperiilor. n acelai mijloc de transport nu trebuie s se transporte dect materialele din maximum dou sorturi separate ntre ele. Manipularea baloturilor sau a legturilor se face cu grij, astfel nct legturile de prindere a etichetelor i etichetele s nu se rup. Fiecare lot de livrare va fi nsoit de documentul de certificare a calitii ntocmit conform dispoziiilor legale n vigoare. 11.5.2. Depozitarea materialelor refolosibile din sticl Cioburile de sticl se livreaz n continuare, camioane deschise sau vagoane. Cioburile de sticl se repartizeaz i transport pe sorturi

Expedierea se face prin autorecepie, nsoit de datele: - sortul de cioburi i culoare; - cantitatea de impuriti i corpuri strine. 11.5.3. Depozitarea materialelor refolosibile din mase plastice Materialele refolosibile din plastic se depoziteaz n platforme curate, separate pe sorturi sau articole. Transportul se efectueaz cu mijloace de transport adecvate, cte un sort n mijlocul de transport respectiv. Livrarea se face n vrac sau n baloturi. Materialele refolosibile mrunite, mcinate, sau granulate se vor livra n saci etichetai cu denumirea produsului, grupa de clasificare, tipul materialului i greutatea. 11.5.4. Depozitarea materialelor refolosibile din textile Ambalarea materialelor textile refolosibile se face pe grup, categorie, tip i culoare, n baloturi bine presate, cu masa de la 50 la 150 kg, legate cu srm, asigurndu-se integritatea cantitativ i calitativ a coninutului. Materialele folosite pentru ambalare nu trebuie s depeasc 5 % din masa materialelor refolosibile ambalate. Depozitarea se face n magazii curate, aerisite, uscate, ferite de umezeal i lipsite de roztoare. Transportul baloturilor se face cu mijloace de transport acoperite. 11.5.5. Depozitarea materialelor refolosibile din cauciuc Dup efectuarea recepiei, fiecare anvelop apt pentru reapare se cntrete i se marcheaz sortul cu vopsea alb, pe ambele flancri. n cazul anvelopelor de autoturisme acestea sunt numai din Sortul I. Depozitarea anvelopelor apte pentru reapare se face n poziie vertical, pe tipodimensiuni i sorturi i se acoper mpotriva intemperiilor. Se admite i depozitarea n stiv cu nlimea de maxim 2 m pe o perioad de maximum o lun, pentru anvelopele de autocamioane, autobuze, troleibuze i remorci auto. Depozitarea anvelopelor la centrele de colectare se face pe o perioad de cel mult 3 luni. Se va urmri ca anvelopele apte pentru reapare s fie ferite de contactul cu diferite materiale ce le-ar putea degrada (metale, materiale pulverulente, lichide, materiale semisolide sau cu vaporii acestora, oxigen, ozon, produse petroliere i ali subsolveni). Fiind un material combustibil, anvelopele nu se vor manipula i depozita n apropierea surselor de foc deschis sau a unor produse inflamabile. Transportul anvelopelor apte pentru reapare se face cu mijloace auto, tren sau alte mijloace, la unitile de reapare. Anvelopele nereapabile i nereparabile se trimit pentru alte valorificri n baza contractelor ncheiate, dar din pcate nu prea sunt valorificate i se regsesc stivuite n depozite extinse pe mari suprafee de teren, cu cheltuieli de depozitare neamortizate. La documentele de transport se va anexa un borderou cu urmtoarele date: - tipodimensiunea i sortul anvelopelor; - numrul de buci; - greutatea total, kg. Anvelopele corespunztoare pentru recuperare se vor depozita la bazele centrelor de colectare i unitile beneficiare pe platforme n stive, pe tipodimensiuni i se vor livra ca atare.

Camerele corespunztoare pentru regenerare se vor depozita i pe platforme n stive de: - camere de cauciuc natural i sintetic CAROM; - camere de cauciuc butilic (simbol B). Stivele vor fi acoperite contra intemperiilor.