Tema 3 -TIPURI DE DESEURI GENERATE DE INDUSTRIA METALURGICA

NATURA DEEURILOR. SURSE DE GENERARE

I. DEEURI GENERATE N PROCESELE DE ELABORARE A FONTEI
Din fluxul tehnologic al elaborrii fontei n furnal, fig.1 rezult o serie de deeuri solide.

Fig. 1. Fluxul de materiale la elaborarea fontei n furnal

La elaborarea fontei n furnal (incluznd i prepararea minereurilor prfoase) rezult
deeuri care prin valorificare trec n categoria subproduselor. Din punct de vedere cantitativ, cea
1

mai mare cantitate din aceste deeuri o reprezint zgura. Totodat, sub forma materialelor
pulverulente uscate sau n amestec cu apa, din procesele de depoluare rezult praful de
aglomerare, praful i lamul de furnal.
Praful de aglomerare este colectat n electrofiltrele instalaiei de aglomerare.

Fig. 2. Seciune n compartimentul sinterizare, la o fabric de aglomerare

1. buncr de arj; 2. alimentator; 3. jgheab alimentare; 4. tob amestec secundar; 5. aer
combustie; 6. gaz combustie; 7. colector gaze arse; 8. saci praf; 9. cuptor aprindere; 10. maina
aglomerare; 11. camere vacuum; 12. cap antrenare main; 13. cap introducere; 14. alimentare
pat i amestec arj; 15. ciuruire la cald a aglomeratului
Procesul de aglomerare se desfoar prin aspiraia aerului prin stratul de amestec,
procesele respective producnd gaze arse care, la ieirea din strat, pot avea temperatur de 100150oC. Odat cu acestea, este antrenat o cantitate nsemnat de praf fin, care ar putea duce la o
uzura prematur a exhaustoarelor. Din aceasta cauz, traseul main de aglomerare exhaustor are
in dotare un ir de instalaii menite s asigure reinerea prafului antrenat, astfel:
- gazele arse aspirate sub grtarele mainii sunt direcionate ntr-o conduct colectoare,
unde, prin creterea brusc a volumului i micorarea vitezei, particulele mari de praf se depun la
partea inferioar. Pe partea inferioar a conductei colectoare sunt montate un numr de saci de
praf care colecteaz praful decantat.
- epurarea fin a gazelor arse care se face n instalaii specializate, dintre care cel mai des
folosite sunt instalaiile cu multicicloane i electrofiltrele.

Din analiza situaiei pe plan mondial rezult c cea mai mare parte a acestui praf se
recircul n instalaiile de aglomerare.
Praful de furnal. lamul de furnal
Gazul de furnal captat de la gura de ncrcare conine cantiti nsemnate de praf, de la
50-100 g/m3 la ncrcturile nepregtite granulometric pn la 8-15 g/m3 la ncrcturile sortate si
funcionarea cu presiune ridicat a gazului. Pentru a putea fi utilizat drept combustibil n
instalaii de ardere, gazul este captat i supus operaiilor de epurare i rcire.
Epurarea gazului de furnal se poate efectua prin cel putin dou din urmtoarele
trepte de epurare:
epurare brut, efectuat n saci de praf i cicloane;
epurare semifin, efectuat cu scrubere/spltoare;
epurare fin, efectuat cu dezintegratoare, electrofiltre, filtre sau saci sau tuburi
Venturi.
Epurarea brut, constituie prima treapt de epurare a gazului de furnal, epurare care are
loc n stare uscat, avnd la baz principiul separrii particulelor de praf de dimensiuni mari, pe
baza greutii acestora. Pentru realizarea acestei trepte de epurare, sunt folosii fie numai sacii de
praf, fie sacul de praf urmat de ciclon.
Raportate la producia de font pe care un furnal o produce, cantitile de praf evacuate
prin stadiul de epurare brut pot fi cuprinse ntre 8-10 kg/t font la furnalele cu o ncrctur
pregtit granulometric i 18-25 kg/t la o ncrctur cu mult material mrunt. Aceasta nseamn
c, la un furnal de capacitate medie, se poate produce o cantitate de praf de 50 150 t/zi, praf ce
se acumuleaz n partea inferioar a epuratorului. Acest praf trebuie evacuat periodic.
Epurarea semifin, treapta de epurare semifin s-a aplicat la furnalele de construcie mai
veche, ea fiind abandonat o dat cu creterea performanelor instalaiilor de epurare fin. Ca
instalaii pentru realizarea epurrii gazelor intr-un stadiu intermediar, au fost folosite scruberele,
n care are loc rcirea gazului ieit din sacii de praf pn la 30-40 oC. Ca principiu, epurarea i
rcirea gazului au loc prin traversarea n contracurent a unei cei de ap fin pulverizat de ctre
gazul de furnal. Pulverizarea apei este realizat cu ajutorul unor pulverizatoare sau injectoare
montate n interiorul scruberului.
Epurarea fin, instalaiile de epurare fin au evoluat odat cu evoluia furnalelor.
Furnalele de construcie mai veche realizau epurarea fin cu ajutorul dezintegratoarelor de tip
Theissen, apoi au nceput s fie folosite electrofiltrele, scruberele combinate cu electrofiltre,
filtrele cu saci, iar o dat cu creterea presiunii gazului la gura furnalului, au cptat o rspndire
foarte mare tuburile Venturi.
Electrofiltrele pentru epurarea gazului de furnal sunt utilizate pentru debite ale gazului de
furnal pn la 100.000 Nm3/h, deci pentru furnalele de capacitate redus. Funcioneaz pe baza
efectului Corona, prin ionizarea particulelor de praf din gaz la trecerea acestuia printre doi
electrozi (catod i anod) care sunt ncrcai cu tensiune electric de 50.000 - 100.000 V.
Filtrele cu saci pentru epurare gaz costau dintr-o carcas metalic n care sunt montai un
numr mare de saci cilindrici deschii la partea inferioar. Gazul care este aspirat pe la partea
superioar trecnd prin saci depune praful pe estura acestora, dup care periodic este scuturat

spre partea interioar a filtrului i evacuat. Intervalul de scuturare este de circa 20min timp de 510s. Sacii sunt confecionai din pnz de postav, n aceast situaie temperatura maxim admis
a gazelor fiind de 90-100oC. Se mai pot fabrica din estur de azbest, situaie n care poate
rezista pn la o temperatur de 350oC. Dei rezultatele epurrii sunt foarte bune, realizndu-se
pn la 1 mg/m3 praf n gaz, totui utilizarea acestor filtre este limitat i din cauza capacitii
reduse, ct i din cauza cheltuielilor nsemnate cu fabricarea sacilor rezisteni la o temperatur
mai mare de 100oC.
Tuburile Venturi au aprut ca urmare a funcionrii furnalelor cu presiune ridicat la gura
de ncrcare. n principiu, epurarea cu tuburi Venturi const n creterea vitezei gazului prin
trangularea seciunii de trecere, supunerea acestuia la un jet puternic de ap prin duze dispuse
ntr-un anumit fel, dup care urmeaz o destindere a gazului cu depunerea lamului rezultat.
Viteza de deplasare a gazului i gradul de pulverizare a apei joac un rol foarte important pentru
captarea i trecerea sub form de lam a particulelor fine de gaz. Viteza gazului n tuburile
Venturi trebuie s ating valori de 100-150m/sec.
Particule eliminate n prima treapt uscat a sistemului de epurare a gazului de furnal
formeaz praful de furnal. Acesta const n principal dintr-un material grosier cu un coninut
ridicat de fier i carbon ce este reciclat n instalaiile de sinterizare. Restul de praf, separat din
gazul de furnal prin intermediul unui procedeu de splare-formeaz lamul de furnal. Acest lam
are un coninut relativ ridicat de zinc i pri uleioase care reprezint un obstacol n reutilizarea
lui n instalaiile de aglomerare.
Valorificarea prafului/lamului de furnal n instalaiile de aglomerare sau n furnale este
duntoare din cauza prezenei Na, K, Zn, Pb, Cd, S, Cl, cianurilor, uleiurilor etc.
n furnal, Na, K, S pot duce la deranjamente. Elementele alcaline acumulate n furnal, din
cauza reaciilor ciclice i mpiedicrii desfurrii normale a operaiilor, micoreaz
permeabilitatea ncrcturii, distrug zidria refractar etc. n plus, cianurile acestor elemente
alcaline duc i la probleme de poluarea mediului.
Zincul distruge zidria furnalului (prin volatilizare, zincul se condenseaz n regiunile
superioare ale furnalului care sunt mai reci) iar prin participarea sa ciclic n procesele din furnal
poate mri consumul de cocs.
Sub 4II. DEEURI GENERATE N PROCESELE DE ELABORARE A
OTELULUI
Principalele agregate utilizate la elaborarea oelului sunt convertizorul cu oxigen i
cuptorul electric cu arc.

Fig. 3. Bilanul de materiale caracteristic procesului de elaborare a oelului n oelrii cu

convertizoare

Fig. 4. Bilanul de materiale caracteristic procesului de elaborare a oelului n oelrii cu

cuptoare electrice cu arc
Din seciile de elaborare a oelurilor n cuptoarele electrice cu arc, convertizoarelor cu
oxigen i sectoarelor de turnare continu aferente acestora, se colecteaz deeuri pulverulente
precum praf, lam i under.
CONVERTIZOARE CU OXIGEN
Gazele evacuate, captate la partea superioar a convertizoarelor, sunt supuse operaiilor
de epurare primar care n cea mai mare parte se realizeaz pe cale umed i doar n unele cazuri
n sisteme uscate (precipitare electrostatic).
lamul de furnal

Dac epurarea gazelor arse captate la evacuarea din convertizor se realizeaz pe cale
umed, deeul pulverulent colectat este lamul de convertizor.
Desprfuirea are loc n mai multe etape. n prima etap are loc rcirea gazelor i saturarea
lor cu ap ntr-un saturator, urmat n a doua etap de trecere a gazelor printr-un spltor de tip
Venturi.
Combinatele care au instalaii de aglomerare recircul o parte din praful i lamul de
convertizor la producerea aglomeratului. Pentru o astfel de valorificare, coninutul de zinc din
deeuri trebuie s fie limitat. Fr pretratament, ~30% din totalul prafului de convertizor poate fi
reciclat la aglomerare. Spre deosebire de praful de convertizor, lamul are un coninut ridicat de
zinc ce variaz de la 1,8% la 7,8%. Cnd provine de la elaborarea oelului din deeuri de tabl
galvanizat, el nu poate fi introdus direct la aglomerare ci se supune operaiilor de tratare pentru
purificare cu recuperarea zincului. n alte combinate, praful i lamul sunt brichetate la rece i
apoi reintroduse la elaborarea oelului n convertizor nlocuind parial fierul vechi n ncrctur.
Praful i lamul pot fi utilizate la producerea cimentului Portland i ca agent colorant pentru
betoane.
underul de la mainile de turnare continu din oelriile cu convertizoare.
Prin turnare continu se obin direct din oelul lichid produse plate. De la suprafaa
acestora, underul i alte impuriti se ndeprteaz cu ajutorul apei. Din zonele de colectare
rezult:
- under umed, din camerele de rcire ale mainilor de turnare care reprezint fracia
grosier;b
- under din zona de debitare la cald, ntruct bramele rezultate din flux sunt debitate cu
oxi-gaz.
underul umed grosier se colecteaz n tvi special construite aezate sub rolele de
transport, iar underul cu granulaie fin este preluat de ap i transportat..

CUPTOARE ELECTRICE CU ARC

Epurarea se realizeaz pe cale uscat, deci materialul colectat este praful de oelrie.
Epurarea se realizeaz pe cale uscat n filtre cu saci.
Praful de la cuptorul electric cu arc precipit electrostatic la epurarea uscat produse
solide pulverulente cunoscute sub denumirea de praf de oelrie. Ele provin din uzura
cptuelilor refractare i volatilizarea diferitelor elemente din ncrcturile metalice la
temperaturile ridicate din proces (~1.6000C).
Cantitatea i compoziia lui este foarte variat fiind influenat de natura deeurilor
feroase i a altor adaosuri utilizate la producerea oelului i natura oelului elaborat (oel carbon,
oeluri speciale sau inoxidabile). La oelurile carbon rezult pulberi bogate n fier, zinc, plumb i
mangan n timp ce la elaborarea oelurilor inoxidabile, pulberile generate sunt bogate n siliciu,
fier, crom, nichel. Pulberile de la oelurile aliate au compoziii specifice fiecrei mrci de oeluri.

Sub 7III. DEEURI GENERATE N PROCESELE DE LA LAMINARE I

FINISARE

Fig. 5. Bilanul calitativ al intrrilor i ieirilor specifice procesului de laminare la cald

Fig. 6. Diagrama fluxului tehnologic de laminare la rece

Principalele deeuri generate n procesele de laminare la cald sau la rece i n timpul
operaiilor de pregtire a suprafeei sunt underul, lamul.
underul rezult din operaiile de nclzire i laminare la cald. El nu se produce la
laminarea la rece.
Prin operaii de laminare la cald, semifabricatele turnate continuu nclzite sunt
transformate prin operaii succesive n alte semifabricate sau produse finite din oel. Prin

10

oxidarea suprafeei oelului n timpul procesului de prelucrare la cald rezult underul sau arsura
de fier (2050kg/t de produs).
underul provenit de la oelurile slab i nalt aliate conine elemente duntoare care pot
impurifica pe perioade lungi de timp solul i apele freatice.
ntruct underul este un material foarte bogat n fier, el prezint importan economic.
n prezent nu exist un procedeu de retopire a underului iar procedeele bazate pe pirometalurgia
minereurilor necesit investiii mari. Dei poate furniza fier i cldur n proces, inconvenientul
principal ce limiteaz posibilitatea reciclrii underului la aglomerare l reprezint coninutul de
ulei. Utilizarea underului uleios n ncrctura mainilor de aglomerare poate cauza arderi
nbuite n instalaiile de desprfuire electrostatice ale acestora. Reciclarea n cantiti nsemnate
impune tratarea acestuia pentru reducerea coninutului de ulei, limitndu-se coninutul de ulei al
underului ce poate fi introdus n instalaia de aglomerare la 0,10,5%. underul poate fi utilizat
i n ncrctura pentru elaborarea oelului n cuptoare electrice, ca material oxidant pentru
completarea necesarului de oxigen i pentru formarea zgurii.
lamul de la laminare. Prin operaii de laminare la rece se reduce grosimea produselor
plate din oel fr prenclzire. O soluie de ap-ulei este aplicat la suprafaa cilindrilor
laminoarelor i produselor laminate pentru disiparea cldurii i respectiv ndeprtarea mecanic a
impuritilor. Din soluia colectat se recupereaz particulele fine sub forma unui lam.
Ca i pentru under, reciclarea lamului de laminare este limitat de coninutul mare de
ulei ce variaz de la 1,5 la 30%. De asemenea, limitative pentru reciclare sunt dimensiunile
particulelor i umiditatea. Cantiti nsemnate de lam sunt depozitate i doar cantiti mici sunt
reciclate n ncrcturile instalaiilor de aglomerare. ndeprtarea uleiurilor se poate realiza prin
extracii n solvent; incinerarea lamurilor uleioase poate fi realizat din punct de vedere tehnic
dar nu este eficient din punct de vedere economic.

DEEURI MRUNTE I PULVERULENTE CU CONINUT DE METALE UTILE

GENERATE N INDUSTRIA SIDERURGIC
n industria oelului trebuie s se renune la noiunea de deeuri, mai corect fiind s se
vorbeasc de subproduse deoarece aceste deeuri pot fi reintroduse spre valorificare n acelai
flux de procesare sau altul. Utilizarea corect a noiunii de deeu este foarte important, trebuie
apreciat corect cnd un material devine deeu i cnd acesta nceteaz s mai fie considerat
deeu. Referindu-ne n general la orice deeu, deeurile nceteaz s mai fie considerate astfel
dac:
- substanele, obiectele, produsele inclusiv subprodusele, produsele intermediare sau
secundare sunt corespunztoare din punct de vedere al formei de existen pentru a putea fi
utilizate ulterior n circuitul economic.
- dup ce au trecut printr-un tratament, aceste materiale sunt capabile s fie utilizate
ulterior n alte procese pentru c satisfac anumite cerine privind calitatea, sigurana n
funcionare, mediul, sntatea, etc.
1. Fluxuri de producere a oelului
n prezent, obinerea oelurilor se realizeaz pe dou ci importante, fig.1:

11

- metoda de la minereu la oel sau calea tradiional sau integrat pentru aa-numitul
oel brut (primar) n care se pleac de la minereu de fier, crbune i se utilizeaz furnalul i
convertizorul cu oxigen;
- metoda de la deeuri la oel sau calea cuptorului electric cu arc pentru aa-numitul
oel secundar (de reciclare) n care deeurile feroase constituie principala materie prim
utilizat n cuptorul electric cu arc.
Majoritatea produselor plate (table, benzi) se realizeaz n fluxuri tradiionale integrate,
doar cteva produse lungi (bare, profiluri, oel beton) i piesele turnate sunt de regul produse n
fluxul care include cuptorul electric cu arc.

Fig. 1. Rute de producere a oelului

2. Definirea deeurilor mrunte i pulverulente
Materialele/deeurile pulverulente pot fi generate sub form de emisii de substane
solide sau de suspensii de pulberi n gaze sau ap. n majoritatea cazurilor, materialele
pulverulente sunt antrenate n cureni de aer sau ap i formeaz sisteme disperse n mediu gazos
sau lichid. Ele sunt colectate n sistemele de epurare (umed nmol/lam sau uscat praf)
ale gazelor evacuate din etapele tehnologice ale unui flux tehnologic integrat de obinere a
oelului.
Materialele mrunte au granulaia mai mare dect cele pulverulente rezult din aceleai
fluxuri tehnologice.
Din toate etapele produciei siderurgice, de la sectoarele de transport, depozitare i
preparare a materiilor prime pn la cele de finisare a produselor pe fluxul furnalconvertizor
laminor, rezult deeuri care, datorit posibilitilor de valorificare prin reciclare sau/i
reutilizare, trec n categoria subproduselor sau a materiilor prime secundare.

12

n funcie de condiiile specifice fiecrei uzine i de cerinele pieei locale, variabile n

timp, a fiecrui material utilizabil, orice deeu poate deveni subprodus i orice subprodus poate
deveni deeu. Subprodusele, alturi de deeurile de fier de mai multe categorii, constituie surse
de fier pentru industria siderurgic.
3. Deeuri generate n industria siderurgic
Deeurile care rezult n procesele de elaborare a fontei i oelului pot fi clasificate dup
mai multe criterii:
dup tipul deeului:
- zguri rezultate din diferite etape ale proceselor de elaborare n furnal, convertizor cu oxigen,
cuptor electric cu arc i din procesele metalurgiei secundare
- lamuri i nmoluri de la epurarea gazelor, tratamentul apelor uzate
- praf de la epurarea gazelor
- under de laminare
dup provenien:
- reziduuri rezultate direct din procesele industriale (zguri, reziduuri distilate)
- reziduuri separate n procesele de depoluare (lam de la epurarea umed, praf de la electrofiltre,
etc.)
dup procesul care le genereaz:
- de la elaborarea fontei de prim fuziune/de furnal
- de la elaborarea oelului
- de la laminare i finisare
dup posibilitatea stocrii lor n mediu:
- materiale neutralizabile (cele contaminate cu acizi, solveni, sruri de clire)
- materiale ce nu se pot neutraliza i n concluzie este condiionat posibilitatea stocrii lor n
mediu
dup efectul pe care-l au asupra ecosistemului:
- periculoase
- potenial periculoase
- nepericuloase
Tabelul 1. Subproduse generate pe fluxul de producere a oelului
Sursa de provenien a subproduselor

Subprodusul
- praf de la sortare

TRANSPORTUL
MATERIILOR PRIME

- minereu mrunt

13

INSTALAII
AGLOMERARE

DE

- praf de la epurare gaze

- zgur
- lam de la epurarea umed
- praf din hala de turnare
- praf din gaze de la
epurarea
- zgur
- lam de la epurarea umed
- picturi, stropi, scoare,
lentile, scurgeri
- praf secundar elaborare
- under
- lam
- zgur

FURNAL

CONVERTIZOR
OXIGEN
LAMINARE
FINISARE
CUPTOR
CU ARC

CU

I
ELECTRIC

- praf de la epurarea

14

Fig. 2. Deeuri rezultate din diferitele sectoare ale unui flux siderurgic integrat, la nivelul anului
2003

15

Fig. 3. Deeuri rezultate din diferitele sectoare ale unui flux siderurgic integrat, la nivelul anului
2006

16

Fig. 4. Ponderea cantitii de deeuri valorificate/depozitate pe sectoare

de activitate la nivelul anilor 2003 i 2006

17

Fig. 5. Zgura de furnal utilizat n Europa n 2003 (23,5 milioane tone)

Utilizare
83%

Depozitare
17%

Utilizare externa
33%

Aglomerare
58%
Alte utilizari
2%
Utilizare otelarii
7%

Fig. 6. Utilizarea prafului i lamului n siderurgie n Germania, anul 2000

18

Utilizare externa
24%

Utilizarea depozitelor
vechi
2%

Utilizare interna
1%
Utilizare aglomerare
71%
Utilizare otelarii
2%

Fig. 7. Utilizarea underului n Germania anul 2000

Tabelul 2. Cantitile de deeuri generate n siderurgie, coninutul de fier i barierele de reciclare,
SUA anul 2000
FURNAL
ZGUR
PRAF
LAM
11.700.000t/an
390.000t/an
650.000t/an
<2%Fe
10-35%Fe
10-48%Fe
30-75%C
20-65%C
Recuperare total prin
ELABORARE

Reciclare
prin

Reciclare
utilizare n industria
FONT
cimenturilor
sau aglomerare
sau asemenea prafului
ameliorarea solurilor
brichetare n furnale i
Bariere:
alte procese sau stocare granulaia,
n mediu
umiditatea,
Bariere: granulaia
compoziia chimic
ELABORARE
CONVERTIZOR
OEL
ZGUR
PRAF
LAM
255.000t/an
1.210.000t/an
6.200.000t/an
60-67%Fe
50-63%Fe
20-25%Fe

Reciclare
prin
Reciclare
~50%Fe recuperat
brichetare
pentru asemenea prafului
Reciclare: 40% prin utilizare n convertizor
Bariere:
aglomerare i/sau furnal; sau pentru reducere n granulaia,
agregate pentru drumuri alte procedee.
umiditatea,
Cantiti mici pentru compoziia chimic
i construcii.
Cantiti mici stocate n industria cimenturilor (Zn)
sau stocare n mediu.
mediu.
Bariere: compoziia Bariere: granulaia,
compoziia
chimic
chimic
(Zn)
CUPTOR ELECTRIC CU ARC
ZGUR
PRAF

19

 4.000.000t/an
20-25%Fe
Recuperare: ~50%Fe
Bariere: compoziia
chimic

850.000t/an
20-40%Fe
Reciclare: n principal pentru recuperarea
zincului.
Cantiti mici stocate n mediu dup stabilizare
Bariere: granulaia, umiditatea, compoziia
chimic (Zn)
LAM

UNDER
3.670.000t/an
1milion t/an
LAMINARE I 60-74%Fe
FINISARE

Reciclare
prin 30-60%Fe
aglomerare n furnale
Bariere: granulaia, coninut ulei, umiditate
Bariere: granulaia

Comparativ cu practica i tendinele manifestate pe plan mondial, industria siderurgic

romneasc nregistreaz rmneri n urm, att n domeniile colectrii, transportului i
depozitrii tuturor categoriilor de deeuri, precum i n ceea ce privete soluiile de valorificare
prin reciclare sau/i utilizare a acestora. n timp ce pe plan mondial, cantitile de deeuri
generate variaz de regul ntre 400600kg/t oel brut (70-80% zgura), din care mai bine de 80%
sunt n prezent valorificate, siderurgia romneasc are, n condiiile unor cantiti de deeuri de
aproximativ 900kg/t oel, un grad de valorificare de aproximativ 40%.
Din fluxurile tehnologice de producere a oelului la ARCELOR MITTAL Galati rezult
cantiti importante de deeuri, tabelele 3 i 4. Valorificarea lor se face doar prin introducerea
direct n arjele de la aglomerare, fr o preparare prealabil.
Tabelul 3. Deeuri la Uzina de laminate plate ARCELOR MITTAL Galati, anul 1997
Cantiti, n tone
Secia
under
Zgur
Topituri metalice
Slebing
45.800
4.800
3.000
LSF

10.000

500

LBR

30.000

800

1.700

LTG 1

21.600

1.200

320

LTG 2

14.400

840

720

Total

121.800

8.140

5 740

Tabelul 4. Cantiti de deeuri la S ARCELOR MITTAL Galati, anul 1997

Cantiti, n tone
Deeu
Generate
Valorificate
20

Depozitate

Praf furnal

37.208

31.626

5.582

under, lam de laminoare

127.000

127.000

2. Clasificarea deeurilor feroase. Surse de deeuri

2.1. Clasificarea deeurilor feroase
Aceasta se poate fi realizat n funcie de locul de provenien astfel:
- deeu propriu (process scrap), denumit i deeu intern (internal scrap). El rezult
din diferite etape de elaborare, turnare sau forjare a oelului (oel solidificat n plniile
i reelele de turnare, n orificii, n oalele de turnare, lingouri incomplete sau defecte,
etc.) i reprezint ~3,4-6,6% din producia de oel lichid;
- deeuri de uzinare (post-production scrap) care rezult la transformarea n produse
finite din semifabricate laminate la cald sau la rece, din piesele turnate sau forjate;
- deeuri recuperate (post depreciation scrap) din utilaje, mecanisme, instalaii, la
sfritul duratei lor de funcionare.
2.2. Surse de deeuri feroase i domenii care furnizeaz deeuri feroase
Deeurile feroase recuperate provin din dou surse principale:
- sectorul industrial, prin casrile de utilaje, maini, agregate, instalaii, construcii
metalice, autovehicule, material rulant, nave, etc.;
- sectorul particular (colectri), prin casare de obiecte i aparatur de uz casnic, deeuri
menajere metalice (ambalaje, etc.).
Deeurile proprii, n majoritatea cazurilor, sunt consumate n acelai loc n care au fost
generate. Deeurile de uzinare i cele recuperate constituie grupa de deeuri colectate
(achiziionate) i sunt de regul comercializate.
Deeurile proprii sunt generate de procesele tehnologice din:
- sectorul furnale (uri, scursuri, scoare de font);
- sectorul oelrii (oel solidificat n plniile i reelele de turnare, n orificii, n oalele de
turnare, lingouri incomplete sau defecte, etc.);
- sectorul laminoare (utaje, laminate cu defecte, etc.).
Deeurile de uzinare provin din industria prelucrtoare i cuprind:
- utaje provenite din unitile de prelucrri metalurgice (fabrici de evi, srm, produse
din srm, etc.);
- deeuri rezultate din prelucrarea laminatelor prin tiere etc.
- deeuri rezultate din operaiile de prelucrri mecanice a produselor metalurgice prin
tanare, ambutisare, gurire, achiere, etc.
Deeuri recuperate provin din urmtoarele surse principale:

21

- sectorul industrial, prin casrile de utilaje, maini, agregate, instalaii, construcii

metalice, autovehicule, material rulant, nave, etc.;
- sectorul particular (colectri), prin casare de obiecte i aparatur de uz casnic, deeuri
menajere metalice (ambalaje, etc.).
Domeniile care furnizeaz deeuri feroase sunt foarte diverse:
deeuri casnice
- acoperiuri, grilaje i garduri metalice
- furnituri metalice (cuie, arcuri, ilduri, balamale, ncuietori, etc.)
- jucrii
- unelte
- scule
aparatur scoas din uz
- cu gabarit mare (frigidere, congelatoare, maini de splat rufe sau vase,
usctoare maini de gtit-sobe, aragazuri, aparate de aer condiionat, centrale
termice, etc.)
- cu gabarit redus: (lmpi, aparatur de buctrie, etc.)
deeuri din mijloace de transport
- autoturisme
- camioane
- autobuze
- tractoare
deeuri provenite din alte utilizri durabile
- aviaie
- domeniu naval
- domeniu feroviar
- conducte transportoare produse petroliere i gaze
- conducte, capace canalizare
deeuri construcii
- utilaje
- elemente de rezisten (profiluri, fier beton)
- poduri metalice (grinzi, platforme)
- elemente rutiere (balustrade, semne de circulaie)
containere (ambalaje)
- cutii mncare i buturi
- ambalaje produse industriale (cutii, butoaie).
3. Colectarea, depozitarea i transportul deeurilor feroase
Calitatea deeurilor feroase este strict influenat de organizarea fiecrei activiti din
fluxul pe care deeul l parcurge de la productor la consumator. n fiecare etap trebuie s se
respecte i cele mai elementare condiii de organizare a colectrii, depozitrii i transportului

22

deeurilor feroase, pentru c altfel se pot produce pierderi de componente utile i mbogiri
nedorite n componente nedorite prin impurificare, amestecare, oxidare etc.
Pentru ca operaia de colectare a deeurilor la productor s aib eficien maxim din
punct de vedere al reducerii riscului de impurificare prin evitarea oricrei posibiliti de
amestecare, la locurile de generare, deeurile trebuie colectate n cutii, containere, boxe proprii i
bene inscripionate cu tipul i compoziia chimic a fiecrui deeu n parte.
Regulile de depozitare pe categorii i sorturi trebuie respectate, att la productorul ct i
la consumatorul de deeuri. La depozitarea final a deeurilor trebuie s se asigure condiii de
maxim securitate pentru evitarea oricrei impurificri, fiind obligatorie depozitarea pe
platforme betonate i recomandate depozitele nchise, acoperite. Totodat, se impune organizarea
unor depozite ecologice care s protejeze mediul nconjurtor (evitarea polurii solului, apelor
freatice i aerului).
Condiii stricte care s evite impurificarea deeurilor trebuie respectate n toate fazele de
vehiculare a deeurilor: transport intern i extern. Transportul deeurilor se poate realiza pe ap,
CF sau auto. Alegerea raional a mijlocului de transport are la baz n primul rnd distana
dintre locul de formare i cel de consumare a deeurilor. Pentru meninerea calitii deeurilor
este obligatorie curarea mijloacelor de transport i separarea atent a deeurilor n mijlocul de
transport, n cazul ncrcrii acestora cu mai multe categorii de deeuri.
Reglementrile privind gospodrirea deeurilor trebuie s prevad, n afara msurilor
organizatorice, i o eviden economic corespunztoare. Deeurile livrate trebuie nsoite de
certificate de calitate. Totodat, este necesar evidenierea n contabilitate a pierderilor metalice
pe faze, a consumurilor specifice etc. Pe baza acestora se ntocmesc, att la productor ct i la
consumator, bilanuri metalice.

23