Scule Aschietoare

Universitatea Dunrea de Jos
SCULE ACHIETOARE I

Nicu CPN

Galai - 2008

Departamentul pentru nvmnt la Distan
i cu Frecven Redus

Facultatea de Mecanica
Specializarea Inginerie Economica si Industriala
Anul de studii / Forma de nvmnt III/IFR

SCULE ACHIETOARE

CURS

anul III (IFR)
Specializarea: Inginerie Economic Industrial

Prof. dr. ing. CPN NICU

CUPRINS

1. Geometria constructiv a sculelor achietoare
2. Geometria funcional a sculelor achietoare
3. Cuite pentru achiere
- Cuite pentru strunjire, rabotare i mortezare
- Cuite profilate
4. Scule pentru broare
- Particularitile procesului de broare
- Dimensionarea broelor
- Construcii de broe. Utilizare.
5. Scule pentru prelucrarea alezajelor
- Burghie
- Lrgitoare
- Alezoare
6. Scule pentru frezare
- Particularitile procesului de frezare
- Dimensionarea i construcia frezelor cilindrice, frontale i deget
- Freze profilate i cu dini detalonai

Capitolul 3: Geometria constructiv a sculelor achietoare

11
CAPITOLUL 3: GEOMETRIA CONSTRUCTIV A SCULELOR ACHIETOARE
3.1 Prile componente ale sculelor i elementele prii achietoare
Scula achietoare este destinat s genereze forma diferitelor organe de
maini prin ndeprtarea sub form de achii a adaosului de material dintr-un
semifabricat.
Necesitile tehnologice de prelucrare prin achiere au determinat concepia
i execuia unei varieti mari de forme constructive ale sculelor. Cu toate acestea
ele au comune urmtoarele pri componente, fig. 3.1:
1. dintele sculei, care prezint proprieti achietoare i particip direct
la detaarea achiilor;
2. canalul pentru achii, cu rolul de cuprindere i evacuare a achiilor;
3. corpul sculei, unete ntr-o structur proprie i rezistent, dinii i
canalele pentru achii;
4. partea de poziionare-fixare, servete la prinderea n dispozitiv pe
maina-unealt.
Pe dintele sculei este materializat partea achietoare, prevzut cu
urmtoarele elemente (Fig. 3.1):
faa de aezare principal;
faa de aezare secundar;
faa de degajare;
tiul principal, constituit din intersecia feei de aezare
principale cu cea de degajare;
tiul secundar, aflat la intersecia feei de aezare
secundare cu cea de degajare;
vrful dintelui, constituit din intersecia a dou tiuri.

c
e
f
d
a
1
4
3
2
c
f
a
a
f
1
e
c
a
1
2
3
4
b
b

Fig. 3.1

12
Pentru mbuntirea comportrii n achiere a sculelor, partea achietoare
este prevzut, de obicei, pe lng tiurile principal i secundar, i cu tiurile
auxiliar i de trecere (Fig. 3.2).
Prin ti auxiliar se nelege o poriune
scurt, l
0
, din tiul principal, pe care unghiul
de atac este micorat, iar prin ti de trecere
se nelege tiul de lungime l
1
, care are
unghiul de atac nul.

Parametrii geometrici constructivi ai
prii achietoare
Parametrii geometrici ai prii
achietoare se refer la urmtoarele elemente:
unghiurile prii achietoare, respectiv:unghiul de aezare, , unghiul de
degajare, , unghiul de atac, K, unghiul la vrf, , unghiul de nclinare, ,
unghiul de achiere, , unghiul de ascuire, ;
forma feei de aezare;
forma feei de degajare;
forma tiurilor;
raza de racordare a vrfului;
raza de bontire a tiului;
canalele de fragmentare longitudinal i pragurile;
canalele de fragmentare lateral;
faetele;
seciunea rezistent a dintelui.
Geometria constructiv a
prii achietoare definete
scula achietoare ca un corp
geometric independent de
procesul de achiere. n
acelai timp, cunoaterea
mrimii parametrilor dintelui
achietor permite reglarea
dispozitivelor pentru
poziionarea sculei, la
operaiile de ascuire
rectificare, precum i
calculul i aprecierea
valorilor funcionale ale
parametrilor geometrici.

Pentru definirea unghiurilor constructive se apeleaz la un sistem de
referin, legat de scula achietoare. Obinuit, este utilizat un sistem de referin
K
l1
l0
K'
K'
v
Fig. 3.2

Fig.3.3

13
rectangular, XYZ, legat de puncul M de pe ti n care se definete geometria
(Fig. 3.3).
Axa MZ coincide cu direcia micrii principale, v, la o poziionare normal a
sculei n raport cu suprafaa prelucrat. Axa MX se alege pe direcia avansului de
generare (de lucru):de exemplu, la burghiu, aceasta este paralel cu axa lui
geometric, iar la frez cilindro-frontal are o direcie radial. Axa MY completeaz
triedrul de referin.
Planul determinat de axele MX i MY se numete plan de baz, notat cu B.
Caracteristic planului de baz, B, este poziia normal a vitezei principale de
achiere la acesta. n consecin, planul de baz va fi paralel cu planul de aezare
n dispozitivul de lucru, la sculele avd corpul prismatic, n timp ce la sculele care
au la baz un corp de revoluie, acesta va fi un plan axial.
Pentru definirea unghiurilor constructive, este necesar s se apeleze, pe
lng planul de baz, B, la un plan T, perpendicular pe planul de baz i tangent n
punctul M la ti, numit planul tiului.
Unghiurile prii achietoare se definesc ntr-un plan care are o poziie
perpendicular la ti (plan normal), sau n plane secante, respectiv planul
longitudinal (ZMY) i transversal (ZMX).
n Fig. 3.4 este prezentat geometria constructiv a unui dinte achietor al
unei scule.
N
N
M
K
T
T
x
z
y
x
x
x
x
N
y
y
y
K'

Fig. 3.4.

14
3.2 Dependena parametrilor geometrici constructivi, msurai n diferite
plane secante

n practica proiectrii i fabricrii sculelor achietoare apare deseori necesar
determinarea parametrilor geometrici ntr-un plan secant, n raport cu valorile
cunoscute din alte plane secante. Astfel geometria tiurilor auxiliar i secundar
depind de geometria tiului principal, iar n cazul frezelor profilate-detalonate,
pornindu-se de la valorile parametrilor geometrici adoptai n plan longitudinal, este
necesar determinarea valorilor acestora n plane normale la profil.
De asemenea, pentru poziionarea dinilor la operaiile tehnologice de
execuie a feelor de aezare i degajare a prii achietoare, precum i la cele de
ascuire-reascuire a acestora este necesar determinarea parametrilor geometrici
n planele longitudinal i transversal n raport cu cei adoptai din planul normal la
ti.
3.3.1. Pentru determinarea dependenelor unghiurilor prii achietoare din
planul normal i unul oarecare, se alege un plan S-S care intersecteaz tiul sculei
ntr-un punct M i face cu axa MX unghiul , Fig. 3.5.
Pe interseciile dintre planul normal N-N, pe tiul principal aparent, dintre
planul S-S cu faa de degajare i tangent la tiul principal, se consider vectorii
S , N i T . Din condiia de coplanaritate a acestora rezult:
( ) 0 S N T =
Dar:

y
S
S
N
N
N
'
N
'
z
z
z x
z
N
S
K

S
S
N
y
N1
y
N
N1
T
_
_
_
_
N1

Fig. 3.5

15
S S S
N N N
sin k sin cos j cos cos i S
sin k K cos cos j K sin cos i N
sin k K sin cos j K cos cos i T

+ =
+ =
+ =

Anulnd determinantul i rezolvnd se obine relaia (3.1).

0
sin sin cos cos cos
sin cos cos sin cos
sin sin cos cos cos
S S S
N N N
=

( ) ( ) + = cos tg sin tg tg
N S

(3.1)

Aceast relaie exprim dependena unghiului de degajare dintr-un plan S-S
oarecare, normal la planul de baz i unghiul
N
din planul normal, unghiul de
nclinare i cel de atac principal K.
Pentru stabilirea unei dependene similare ntre unghiurile de aezare se
presupune c faa de aezare este rotit spre faa de degajare pn se suprapun,
aa nct unghiul de aezare devine
=
2
, iar tg
S
= ctg
S
i tg
N
= ctg
N
.
Avnd n vedere aceste transformri, relaia (3.1) capt forma (3.2).

ctg
S
= ctg
N
sin(-K) + tg cos(-K) (3.2)

3.3.2. Pentru cazul = / 2, se obine geometria n planul longitudinal MY,
sub forma relaiilor (3.3) i (3.4).

tg
Y
= tg
N
cosK + tg sinK (3.3)
ctg
Y
= ctg
N
cosK + tg sinK (3.4)

3.3.3. Dac = / 2, rezult geometria din planul transversal MX, sub
forma relaiilor (3.5) i (3.6).

tg
X
= tg
N
sinK tg cosK (3.5)
ctg
X
= ctg
N
sinK tg cosK (3.6)

3.3.4. Pe baza relaiilor (3.3) i (3.5) se obin direct dependenele dintre
unghiul de nclinare, i unghiul de degajare normal constructiv,
N
, n funcie de
geometria din planele longitudinal i transversal, respectiv relaiile (3.7) i (3.8).

16

tg = tg
Y
sinK tg
X
cosK (3.7)
tg
N
= tg
Y
cosK + tg
X
sinK (3.8)

Dependena parametrilor geometrici ai tiului auxiliar de cei ai tiului
principal se deduce din particularitatea relaiei (3.1), Fig. 3.6, astfel:unghiul de
degajare normal, n planul N-N
0
, se determin pe baza relaiei (3.1), n care se
consider
0
N S
= i
0
K 2 + = . Ca urmare, rezult c are loc relaia (3.9).

tg
N0
= tg
N
cos(K-K
0
) + tg sin(K-K
0
) (3.9)

n ceea ce privete unghiul de nclinare al tiului auxiliar,
0
, acesta
reperezint, de fapt, unghiul de degajare msurat ntr-un plan secant, care face
unghiul K
0
cu axa MX. Asfel, dac n ecuaia (3.1)
S
=
0
i = K
0
, se obine
relaia (3.10).

tg
0
= tg
N
sin(K-K
0
) + tg cos(K-K
0
) (3.10)

Dependena unghiului de degajare,
N
, al tiului secundar se obine
considernd, n ecuaia (3.1), c
S
=
N
i = /2 K, astfel nct are loc ecuaia
(3.11).

tg
N
= tg
N
cos(K+K) + tg sin(K+K) (3.11)

Expresia unghiului de nclinare, , al tiului secundar se stabilete
pornind de la ecuaia (3.1), tiind c unghiul de nclinare al tiului secundar
reperezint o valoare particular a unghiului de degajare, respectiv cea msurat n
planul tiului secundar. Astfel, pentru cazul = K, rezult relaia (3.12)
.
tg = tg
N
sin(K+K) tg cos(K+K) (3.12)
N
o
N
o
N'
N'
K
Ko
0
K'
N'
N'
No
No
z
'

Fig 3.6

17

Relaiile determinate mai sus sunt valabile pentru partea achietoare a
oricrei scule, n condiiile n care sistemul de referin a fost stabilit corect.

Legtura dintre unghiurile de degajare
N1
, msurat n planul normal N
1
la
tiul real, i
N
, msurat n planul normal N la tiul aparent. (Tiul aparent
reprezint proiecia tiului real n planul de baz.)
Versorii de intersecie N al planului N i
1
N al planului N
1
cu faa de
degajare sunt coplanari cu versorul T , fig. 3.5 i prin urmare se poate scrie,
( ) 0 N N T
1
= .
Dar:
( ) ( )
k
j i N
N
N N N N

+ + =

cos sin
sin sin sin cos cos sin cos sin sin cos
1
1 1 1 1
1
.
Scriind condiia de coplanaritate, rezult:
( ) ( )
0
cos sin sin sin sin cos cos sin cos sin sin cos
sin cos cos sin cos
sin sin cos cos cos
1 1 1 1 1
N N N N N
N N N
=
+

,

care prin transformare ajunge la obinerea relaiei (3.13)

cos tg tg
N N
1
=
(3.13)

Legtura dintre unghiurile de aezare
1
N
, msurate n planul normal la
tiul real N
1
i
N
msurate n planul normal la tiul aparent N.
Micornd pn la zero unghiul de ascuire, planul tangent la faa de
degajare se suprapune cu planul tangent la faa de aezare, iar
1 1
N N
2

= i
N N
2

= , relaia (3.13) devine relaia (3.14)

cos ctg ctg
N N
1
= sau
cos
tg
tg
N
N
1
=
(3.14)

Relaiile (3.13), (3.14) sunt utile n cazul trecerii valorilor parametrilor
geometrici din plan normal la cel frontal, pentru diferite tipuri de scule cu dini
elicoidali, care au la baz corpuri de rotaie.

Capitolul 4: Geometria funcional a sculelor achietoare

18

CAPITOLUL 4: GEOMETRIA FUNCIONAL A SCULELOR ACHIETOARE

Spre deosebire de unghiurile constructive, care definesc scula achietoare ca
un corp geometric independent, servind pentru reprezentarea acesteia pe desenul
de execuie, pentru reglarea dispozitivelor tehnologice, mainilor-unelte i a sculelor
de ordine II, la prelucrarea suprafeelor active, unghiurile funcionale definesc scula
achietoare n interaciunea acesteia cu piesa prelucrat, lund n consideraie
viteza instantanee a micrii relative, precum i unghiul de nclinare.
Prezena unor valori mari a componentelor vitez de avans longitudinal v
x
i
transversal v
y
, determin o abatere considerabil a direciei vitezei rezultante
instantanee n raport cu cea a direciei principale v
z
. n cazul strunjirii filetului cu pas
mare (Fig. 4.1), al detalonrii (Fig. 4.2), a strunjirii cu vrful mult supranlat (Fig.
4.3) .a. apar diferenieri care pot deveni periculoase n special n ce privete
unghiurile de aezare.

n exemplele de mai sus unghiurile de aezare funcionale
xf
rezult mai
mici dect cele constructive, pot cpta valori exagerat de mici, se pot anula sau
pot deveni negative, cazuri n care procesul de achiere devine imposibil, ca
urmare a interferenei dintre suprafaa de aezare a sculei i suprafaa de achiere.
De asemenea n cazul unor unghiuri de nclinare foarte mari (burghie, freze
elicoidale), ca urmare a schimbrii substaniale a direciei de degajare D a achiei
n raport cu normala la ti N , din planul feei de degajare (dat de unghiul , Fig.
4.4), apar diferenieri mari ntre unghiurile de degajare funcionale i cele
constructive.
n astfel de cazuri, dintre cele mai frecvente n tehnologiile moderne de
prelucrare prin achiere, pot rezulta dou probleme de baz:
Fig. 4.1 Fig. 4.2 Fig. 4.3

19

Fig. 4.4
Verificarea unghiurilor funcionale pentru o geometrie constructiv
prestabilit i pentru anumii parametri ai micrii i poziiei relative
dintre scul i pies, impui;

Determinarea parametrilor geometrici constructivi astfel nct cei
funcionali s capete valori optime necesare, pe baza principiilor
optimizrii parametrilor geometrici ai sculelor achietoare.
Pentru rezolvarea primei probleme, specifice proiectrii operative de rutin,
este necesar cunoaterea relaiilor explicite ale unghiurilor funcionale n funcie de
cele constructive i de parametrii micrii relative,
f
=
f
(
N
, , K, v
x
, v
y
, v
z
),
f
=
f

(
N
, , K, v
x
, v
y
, v
z
),
f
=
f
(, K, v
x
, v
y
, v
z
), K
f
= K
f
(K, , v
x
, v
y
).
Pentru rezolvarea celei de a doua probleme, specifice sintezei inginereti a
parametrilor geometrici, este necesar cunoaterea relaiilor explicite ale unghiurilor
constructive n raport cu cele funcionale.
La definirea unghiurilor funcionale s-au considerat urmtoarele plane i
direcii de referin, Fig. 4.4.
(A), planul tangent la faa de
aezare n punctul M considerat
de pe ti;
(D), planul tangent la faa de
degajare n acelai punct;
(P), planul de presiune normal la
direcia vitezei relative v;
(V, D), planul n care se degaj
achia;
T, tangenta la ti;
V
xy
, direcia rezultant a
micrilor de avans;
N, normala n planul feei de
degajare pe ti;
D, direcia de degajare a achiei
n planul feei de degajare.
n conformitate cu schema
general din Fig. 4.4 unghiurile funcionale ale prii achietoare se definesc n felul
urmtor:
f
unghiul de aezare funcional, este format ntre direcia vitezei micrii
relative dintre scul i pies V i planul (A) tangent la faa de aezare;
f
unghiul de degajare funcional, este unghiul dintre planul de presiune (P)
i planul tangent la faa de degajare (D), msurat n planul (VD) de degajare a
achiei;
f
unghiul de nclinare funcional, este unghiul dintre tangenta T n punctul
(M) de pe ti i planul de presiune (P);
K
f
unghiul de atac funcional, este unghiul dintre direcia (
xy
V ) rezultant a
micrilor de avans i tangenta ( T ) la ti.

20

Fig. 4.5
4.1 Expresia unghiului de aezare funcional

Unghiul de aezare funcional
f
, msurat ntre direcia vitezei micrii
relative dintre scul i pies
zk yj xi
V V V V + + = i planul tangent la faa de
aezare n punctul (M) considerat pe ti, este pus n eviden ntr-o seciune a
prii achietoare, ca n Fig. 4.5.
Planul tangent la fa de aezare (A)
este definit prin vectorul normal
a
N la faa
de aezare, iar planul de presiune (P) prin
vectorul normal pe el, adic vectorul V .
Prin urmare
a
a
f f
VN
N V
sin
2
cos

= =

Dup modul n care se definete
vectorul
a
N , ca produs a doi vectori
coninui n planul feei de aezare ( N i
T ,
y
N i T sau
x
N i
y
N ) se pot obine
o serie de expresii ale unghiului de aezare
funcional, funcie de cei constructivi.
Vectorii de secionare a feei de aezare sunt:
K cos j K cos sin i K sin sin N
N N N
+ =
K sin j K sin cos i K cos cos T + =
k cos j sin N
y y y
=
k cos i sin N
x x x
=
Ca urmare, vectorul normal
a
N la faa de aezare poate fi exprimat prin una
din urmtoarele relaii:
N N N
a
cos K cos sin K sin sin
sin K sin cos K cos cos
k j i
N T N

= =
( ) ( ) [ ] k tg j K cos K sin tg tg i K sin K cos tg tg cos cos N
N N N N a
+ + + =

n mod similar:

( ) k tg j tg i tg cos cos N N N
y x y y x x y a
+ + = = ;

21

( ) [ ] k K cos tg j K cos tg tg i K sin cos cos N T N
x x x x a
+ + + = =

Corespunztor celor patru expresii ale vectorului
a
N rezult patru expresii
ale unghiului de aezare funcional, funcie de diverse unghiuri constructive.
Una din expresii este de forma:

( ) ( )
( )
2 2 2
2
cos
1
cos sin sin cos
sin
z y x
N
z N y N x N
a
a
f
v v v
tg
v tg v K K tg tg v K K tg tg
N V
N V
+ +
+
+ + +
= =

(
(4.1)

n majoritatea cazurilor, pe desenele de execuie, n standarde, normative,
ndrumare de proiectare, sunt prezentate valori ale parametrilor geometrici din plan
normal, ale unghiurilor de nclinare i atac (
N
, , K), motiv pentru care relaia (4.1)
este cel mai des utilizat.
Din expresia unghiului de aezare funcional rezult c n cazul particular
cnd vitezele de avans au valori mici i neglijabile (v
x
v
y
0), iar unghiul de
nclinare constructiv al tiului este nul ( = 0) atunci unghiul de aezare
funcional coincide cu cel constructiv,
f
=
N
.
4.2 Expresia unghiului de degajare funcional

n conformitate cu schema general din Fig.4.4, unghiul de degajare
funcional este unghiul dintre planul de presiune, P, i planul tangent la faa de
degajare, unghi msurat n planul de degajare al achiei, care conine direcia
vitezei micrii relative k v j v i v V
z z x
+ + = i direcia, D, de degajare a achiei n
planul feei de degajare, deviat cu un unghi n raport cu normala N la ti.
Pentru deducerea relaiei generale, care s exprime dependena unghiului
de degajare funcional,
f
de parametrii geometrici constructivi, respectiv ,
N1
,
N
,
i de unghiul de deviere, , se folosete schematizarea din Fig. 4.6, care reprezint
o vedere n planul feei de degajare, n care apare att direcia de degajare a
achiei, D, direcia normalei la ti, N , ct i vectorul tangent la ti, T , precum i
o seciune n planul de degajare a achiei.

22
Prin descompunerea vectorului D dup direcia tangent la ti i dup
direcia normalei la acesta, se obin vectorii T i N , de modul sin , respectiv cos
. Gsind proieciile acestor vectori pe axele rectangulare XYZ ale sculei i
sumndu-le, rezult proieciile rectangulare ale versorului D.
Avnd n vedere c N de modul cos se scrie astfel:
( )
( )
( )k
j K K
i K K N
N
N N
N N

cos sin cos
sin sin sin cos cos cos cos
cos sin cos sin cos cos
1
1 1
1 1
+
+ +
+ =

iar vectorul T de modul sin are forma:

k sin sin j K sin cos sin i K cos cos sin T + = ,
versorul D se va exprima sub forma:

( )
( )
( )k sin sin cos sin cos
j K sin cos sin K sin sin sin cos K cos cos cos
i K cos cos sin K cos sin sin cos K sin cos cos T N D
1
1 1
1 1
N
N N
N N

+
+
+ + = + =

Fig. 4.6

23
Unghiul de degajare funcional,
f
, este complementul unghiul de achiere
funcional,
f
, msurat ntre direcia vitezei v i direcia D de degajare a achiei
(Fig.4.6), respectiv
f
= 90 -
f
.
sin
f
= cos
f
= - cos (180
f)
=
VD
VD
, sau:

( )( )
2
z
2
y
2
x
2
z
2
y
2
x
z z y y x x
f
v v v D D D
v D v D v D
sin
+ + + +
+ +
=

(4.2)

Relaia (4.2) reprezint expresia general a unghiului de degajare funcional,
permind calculul acestuia pentru orice schem de prelucrare prin achiere,
pornind de la parametrii micrii relative, v
x
, v
y
, v
z
, precum i de la parametrii
constructivi ai sculei, respectiv
N1
unghiul de degajare constructiv, msurat n
planul normal la tiul sculei i calculabil n funcie de unghiul de degajare normal
constructiv,
N
, din planul normal la tiul aparent, K unghiul de atac constructiv,
unghiul de nclinare i unghiul de deviere a achiei.
n cazurile n care componentele v
x
i v
y
ale vitezei de achiere sunt
neglijabile, relaia (4.2) capt o structur simpl (4.3).

sin
f
= cos sin
N1
cos + sin sin
(4.3)

Dac se aproximeaz unghiul de deviere, , prin unghiul de nclinare
constructiv, , rezult pentru
f
relaia simplificat (4.4).

sin
f
= sin
N1
cos
2
+ sin
2

(4.4)

ntruct, pentru marea majoritate a sculelor, unghiul de degajare constructiv
principal este unghiul
N
, msurat n planul normal la tiul aparent, este raional ca
i relaiile simplificate (4.3) i (4.4) s fie exprimate n funcie de acest unghi.
Avnd n vedere c au loc relaiiile (4.5), rezult pentru unghiul
N1
relaia (4.6).

tg
N1
= tg
N
cos i
1
1
1
N
2
N
2
N
tg 1
tg
sin
+
=

(4.5)
2
N
2
N
2
N
N
2
N
cos
cos
sin
1
sin
cos tg
1
1
1
sin
1
+
=
+
=

(4.6)

Introducnd n relaia (4.4) se obine relaia (4.7).


24
Reprezentnd variaia unghiului de degajare funcional
f
n raport cu
N
i
se obin diagramele din Fig. 4.7 i Fig. 4.8, din care rezult urmtoarele concluzii
importante pentru sinteza optimal a unghiurilor de degajare:
Valoarea unghiului de degajare funcional
f
nu depinde de semnul unghiului
de nclinare;
Influena valorii absolute a unghiului de nclinare asupra unghiului funcional
de degajare
f
este cu att mai pronunat cu ct unghiul de degajare normal
constructiv
N
este mai mic; n acest sens, dac pentru
N
= 50 i o variaie a
unghiului n limitele 50, unghiul funcional de degajare
f
variaz n limite
nguste (
f
= 50 - 5710), pentru
N
= -50, unghiul de degajare funcional variaz
n limite foarte largi (
f
= -50- +20);
Influena unghiului de degajare normal constructiv
N
, asupra unghiului
funcional de degajare
f
este cu att mai pronunat, cu ct unghiul de nclinare
este mai mic n valoare absolut, variaia cea mai pronunat obinndu-se pentru
= 0, cnd
f
=
N
;
Se pot obine valori apropiate de cele optime ale unghiului de degajare
funcional chiar i n cazurile, cnd din motive de rezisten i rigiditate a tiului,
unghiul de degajare normal constructiv capt valori foarte mici; aa cum rezult
din reprezentrile grafice chiar i pentru valori de -30 -50 ale unghiului de
degajare normal constructiv, se pot obine valori pozitive ale unghiului funcional de
degajare, cu condiia utilizrii unor unghiuri de nclinare mari n valoare absolut,
> 30 40.
O aplicaie cunoscut n acest sens o reprezint construcia de freze
cilindrice elicoidale cu dini rari, la care n scopul realizrii unor unghiuri de degajare
funcionale suficient de mari, fr a slbi prin aceasta tiul, se folosesc unghiuri de
nclinare foarte mari, de ordinul 40 60 grade.

Fig. 4.7 Fig. 4.8

25

4.3 Expresia unghiului de atac funcional K
f

Unghiul de atac funcional K
f
este unghiul
dintre direcia rezultant de avans j V i V V
y x xy
+ = ,
a micrii de achiere n planul xy i tangenta
K sin j K sin cos i K cos cos T + = , la tiul
sculei n punctul M considerat, fig. 4.4 i 4.9.

2
y
2
x
y x
xy
xy
f
V V
K sin cos V K cos cos V
T V
T V
K cos
+
+
= =

(4.8)

Relaia (4.8), pentru cazul particular V
y
= 0, devine relaia (4.9)

K cos cos K cos
f
=
(4.9)

n cazul cnd i unghiul de nclinare este nul, se obine egalitatea ntre
unghiul de atac funcional i cel constructiv.

4.4 Expresia unghiului de nclinare funcional
f

Unghiul de nclinare funcional este determinat ntre planul de presiune (P)
normal la V i tangenta
1
T la ti n
punctul dat, fig. 4.10, msurat ntr-un
plan care conine direciile V i
1
T .
Avnd n vedere c
1
1
f f
VT
T V
sin
2
cos = =
i ntruct
K sin j K sin cos i K cos cos T
1
+ =
, rezult relaia (4.10)

2
z
2
y
2
x
z y x
f
V V V
V sin V K sin cos V K cos cos
sin
+ +
+
=

(4.10)

Fig. 4.9
Fig. 4.10

26
Care pentru cazul particular V
x
= V
y
= 0, d evident
f
= .
Expresiile unghiurilor funcionale
f
,
f
, K
f
,
f
, funcie de cele constructive i
de parametrii micrii relative au caracterul cel mai general i se pot folosi la
analiza geometriei constructive, pentru orice tip de scul. Pentru diferitele cazuri
concrete de prelucrare aceste relaii capt diferite forme particulare.

4.5 Particularizrile relaiilor generale pentru cteva exemple
cunoscute de prelucrare

4.5.1 n cazul strunjirii transversale cu cuit
de retezat, cu punctul M de pe ti la nivelul axei
piesei, Fig. 4.11, pe lng componenta
1000
n D
V
z

=
principal a vitezei de achiere,

apare i o component
y
V pe direcia avansului
transversal s,
1000
n s
V
y

= . nlocuind n relaiile
(4.4), (4.7), (4.8), (4.10), mrimile V
x
= 0, V
y
= -
sn/1000; V
z
= Dn/1000 i = = 0 se gsesc
relaiile (4.11) particulare pentru analiza
unghiurilor funcionale:

( ) ( )
( )
( )
0 sin
0 K cos
D
s
1
cos
D
s
sin
sin
D
s
1 tg 1
D
s
tg
sin
f
f
2
N N
f
2
N
2
N
f
=
=

+
+
=
+ +

(4.11)

4.5.2 n cazul strunjirii transversale, cnd
punctul M de pe ti este supranlat n raport
cu axa piesei, Fig. 4.12, pe direcia axei M
z
va
aciona componenta
2
2
z z
D
h 4
1
1000
Dn
cos V V = =

, iar pe direcia
M
y
dou componente:
Componenta
1000
n s
V
y

= , datorit
micrii de avans;
Componenta
Fig.4.11
Fig.4.12

27

( )
D
h 2
1000
Dn
sin V V
z y

= = , datorit supranlrii cuitului n raport cu piesa.
Prin urmare, componentele vitezei micrii relative sunt:

( )
( )
2
2
z y x
D
h 4
1
1000
Dn
V ;
D
h 2
1000
Dn
1000
sn
V ; 0 V = = =

.

nlocuind n relaiile generale se obin expresiile particulare ale unghiurilor
funcionale, pentru acest caz.

4.5.3 La strunjirea conic, cnd punctul M
se afl la nlimea axei piesei, Fig. 4.13, pentru
materializarea curbei generatoare (dreapta
nclinat cu un unghi n raport cu axa piesei),
pe lng micarea principal dup direcia M
z
, V
z

= Dn/1000, mai sunt necesare micri pe
direciile V
x
i V
y
aflate ntr-un anumit raport fa
de cealalt: tg
1000
n s
tg V V
x y

= = .

4.5.4 La strunjirea longitudinal cu punctul
M de pe ti subnlat n raport cu axa piesei,
Fig. 4.14, direcia vitezei micrii principale
z
V
nu coincide cu direcia V
z
, formnd cu aceasta
un unghi
D
h 2 arcsin
= .
Viteza
z
V se afl cuprins n planul yMz
i determin urmtoarele componente
ortogonale:

D
h 2
1000
n D
sin V V ;
D
h 4
1
1000
n D
cos V V
z y
2
2
z z

= =

= =

, iar pe direcia M
x
, apare viteza de avans longitudinal
1000
n s
V
x

= .

4.5.5 n cazul frezrii plane cu freze cilindrice, Fig. 4.15, un punct M al
tiului sculei execut pe lng micarea principal
1000
Dn
V
z

= i o micare de
avans,
1000
sn
V
a
= ; pe cele dou axe de coordonate M
x
i M
z
ale sistemului de
referin constructiv, vor apare dou componente V
x
i V
z
ale micrii de achiere,

Fig. 4.13
Fig. 4.14

28
sin
1000
sn
sin V V
a x
= = , unde este unghiul de poziie variabil al punctului M, iar
cos
1000
sn
1000
Dn
V V V
z z z
+ = + = .
Din cazurile prezentate rezult nu
numai c unghiurile funcionale nu
coincid cu cele constructive, ci i faptul
c unghiurile funcionale sunt variabile
uneori n lungul tiului i n timp.
Unghiurile funcionale sunt variabile n
lungul tiului unei scule din
urmtoarele considerente mai
importante:
Unghiul de nclinare fiind diferit
de zero, pe un singur punct de pe ti
viteza micrii principale V
z
, este
paralel cu axa M
z
; pentru punctele
nvecinate, direcia micrii principale
fiind nclinat n raport cu aceast ax, vor apare componente suplimentare; de
exemplu, dac la strunjire, unul din punctele tiului se afl la nlimea axei piesei,
punctele nvecinate vor fi subnlate sau supranlate;
Unghiul de atac K fiind variabil n lungul tiului sculelor profilate, unghiurile
funcionale vor fi de asemenea variabile, n conformitate cu relaiile generale, n
care intr ca parametru unghiul de atac K;
Componentele vitezei de achiere V
x
, V
y
, V
z
sunt variabile; de exemplu n
cazul strunjirii transversale, viteza V
z
este variabil ca urmare a modificrii n timp a
diametrului suprafeei prelucrate; n cazul frezrii cilindrice-plane, att componenta
V
x
ct i V
z
sunt variabile n timp, ca urmare a variaiei n timp a unghiului de poziie
a punctelor de pe ti.

Fig. 4.15
Capitolul 12: Cuite

81
CAPITOLUL 12: CUITE

Denumirea de cuite achietoare este adoptat n general pentru o gam
larg de scule monodinte (cu un singur dinte) utilizate n procesele de achiere, pe
strunguri universale, strunguri revolver, automate, i semiautomate, strunguri
carusel, pe maini de rabotat, de mortezat, pe maini de alezat, precum i pe alte
maini cu destinaie special.
Diversitatea mare a mainilor-unelte care folosesc drept scule achietoare
cuitele, a tipurilor de piese prelucrate, operaiilor care se execut, precum i a
calitii cerute acestor operaii, a determinat existena n practica achierii a unei
mari varieti de tipuri i dimensiuni de cuite.
Clasificarea cuitelor dup care se adopt n general i denumirea acestora
se poate face innd seama de urmtoarele elemente:
Sensul avansului: cuite pe dreapta i pe stnga;
Forma i poziia prii active fa de corp: cuite drepte i ncovoiate;
Destinaie: cuite pentru strunjire longitudinal, transversal, etc.;
Aezare n raport cu piesa: normale i tangeniale;
Tipul mainii-unelte pe care se folosete: pentru strunjit, rabotat,
mortezat;
Materialul tiului achietor: din oel rapid, din carburi metalice
sinterizate;
Procesul tehnologic de fabricaie: cuite pentru degroare, finisare;
n raport cu operaia tehnologic pentru care sunt destinate, cuitale se
submpart astfel:
Cuite pentru strunjire longitudinal;
Cuite pentru strunjire frontal i pentru praguri;
Cuite pentru strunjirea canalelor i degajrilor;
Cuite pentru retezat;
Cuite pentru strunjire interioar;
Cuite profilate;
Cuite pentru filetat.
12.1 Cuite pentru strunjire longitudinal
Cuitele pentru strunjire longitudinal au tiul principal nclinat la unghiuri de
atac cuprinse ntre 30 i 90, fapt ce permite achierea cu viteze de avans mari,
orientate n lungul axei de rotaie a semifabricatelor. Se pot de asemenea executa
i micri de avans cu viteze mult reduse, ns pe direcia transversal la axa
semifabricatului, n vederea prelucrrii unor suprafee conice sau profilate cu raz
mare de curbur. Un exemplu de construcie al cuitelor de strunjit longitudinal este
prezentat n Fig. 12.1, la care tiul activ este format dintr-un ti principal, unul
auxiliar de lungime mic i unghi de atac micorat i un ti de trecere cu unghi de
atac nul, geometrie specific sculelor destinate operaiilor de finisare.
Cuitele pentru strunjiri longitudinale sunt denumite i cuite laterale.
Dimensiunile pentru cuitele laterale fabricate din oel rapid sunt prevzute n STAS

Capitolul 12: Cuite

82

359-67, iar pentru cele cu partea achietoare din carbur sinterizat n STAS 6381-
80.
12.2 Cuite pentru strunjirea suprafeelor frontale i praguri
Cuitele pentru strunjirea suprafeelor frontale i praguri, Fig. 12.2, au tiul
principal realizat cu unghi de atac de 90 sau 90 20, fapt ce permite prelucrarea
cu viteze de avans mrite, dup o direcie prependicular pe axa de rotaie a
semifabricatului.
Dimensiunile cuitelor frontale cu tiul din oel rapid sunt cuprinse n STAS
358-67, iar a celor cu partea achietoare din carburi metalice sinterizate n STAS
6382-80.
12.3 Cuitele pentru strunjirea canalelor i degajrilor
Cuitele pentru
strunjirea canalelor i
degajrilor se caracterizeaz
prin faptul c partea
achietoare este prevzut
cu tiul principal ngust,
orientat perpendicular pe
direcia micrii de avans, i
cu dou tiuri laterale,
secundare, Fig. 12.3.

Fig. 12.2
Fig. 12.1
Fig. 12.3
Capitolul 12: Cuite

83
Ele lucreaz n condiii de achiere complex bilateral; pentru a se micora
comprimarea plastic i pentru a se diminua frecrile pe cele dou tiuri
secundare, acestea au un unghi de atac secundar egal cu 2 i un unhgi de
aezare secundar de 2, valori ce sunt limitate de pericolul slbirii seciunii
transversale a capului cuitului. Dimensiunile cuitelor pentru canelat cu partea
achietoare din carburi metalice sinterizate sunt stabilite n STAS 6383-80, iar a
celor pentru retezat, executate din oel rapid, n STAS 353-86 i STAS 354-67.
Pentru mrirea rigiditii dintelui, cuitele de retezat se construiesc uneori cu
nlimea mai mare n zona acestuia, fa de nlimea corpului propriu-zis al sculei.
12.4 Cuite pentru strunjire interioar
Cuitele pentru strunjire interioar prezint dou particulariti care
influeneaz asupra construciei acestora:
Suportul cuitului, deci i partea sa de fixare, se afl n afara
alezajului prelucrat, i, prin urmare, ieirea n consol a cuitului
poate fi mare, corespunztoare lungimii alezajului; din aceast cauz
este dificil asigurarea unei rigiditi corespunztoare, mai ales n
cazul lucrului cu seciuni mari de achie;
Exist pericolul interferenei ntre faa de aezare a prii achietoare
i suprafaa prelucrat, motiv pentru care faa de aezare se execut
de form dublu sau triplu plan.
n Fig. 12.4 se prezint
construcia unui cuit pentru
strunjit interior.
Dimensiunile acestor scule
sunt prevzute n STAS 6384-80
i STAS 6385-80.
Cuitele pentru finisat se
disting prin construcia i valorile
adoptate pentru parametrii
geometrici ai prii achietoare,
rezultate ca urmare a studierii
influenei razei de racordare r a
vrfului i a unghiului de atac
principal K asupra criteriului
calitii i preciziei suprafeei
prelucrate. n acest sens,
cunoscndu-se influena pozitiv a creterii razei de racordare a vrfului prii
achietoare asupra rugozitii suprafeei prelucrate, s-au realizat cuite cu raz
mrit de racordare a vrfului i cu unghiuri K i K mrite, pentru reducerea forei
transversale de achiere, deci pentru creterea preciziei de prelucrare.
Dimensiunile acestor cuite sunt indicare n STAS 6378-80.
n Fig. 12.5 este prezentat un exemplu de construcie al cuitelor pentru
finisat. Raza R la vrf este cuprins ntre 0,8 i 1,8 mm.

Fig. 12.4
Capitolul 12: Cuite

84

Fig. 12.5

12.5 Cuite cu plcue din carburi metalice lipite pe corpul de baz
Lipirea plcuelor din aliaje dure metaloceramice sinterizate se execut n
locauri speciale, practicate n corpul cuitului din oel de construcie (OL50, OL60
sau OLC45) tratat termic la HRC = 30 45.
Suprafaa locaului trebuie s fie prelucrat ngrijit, n special sub aspectul
realizrii planitii suprafeei de aezare a plcuei.
Lipirea plcuelor din carburi metalice se realizeaz cu ajutorul unor aliaje:
cupru electrolitic, alam obinuit, aliaje de cupru-nichel sau cu aliaje pe baz de
argint, n prezena unui fondant care are rolul de a dizolva oxizii de pe suprafeele
ce se lipesc i de a mpiedica formarea lor n timpul procesului de lipire.
Lipirea se poate realiza folosind urmtoarele mijloace de nclzire: arztor
oxi-acetilenic, cuptor cu flacr, cuptoare electrice cu atmosfer neutr, prin
rezisten electric i cureni de nalt frecven.
Pentru a se evita apariia fisurilor n plcuele dure, ca urmare a nclzirii i
rcirii brute sau neuniforme, este necesar practicarea unei rciri lente n mangal,
nisip nclzit sau azbest, ntr-un cuptor cu temperatura de 200 500C timp de 4
5 ore.
Parametrii geometrici ai prii achietoare ale plcuelor se imprim prin
operaia de ascuire rectificare, executat dup lipirea acestora pe corpul de
baz. Alegerea acestora este n dependen cu condiiile de lucru.
Pentru partea activ a cuitelor se recomand urmtoarele forme
constructive, Fig. 12.6, din care rezult i indicaii de utilizare ale acestora.

Capitolul 12: Cuite

85

Fig. 12.6

Capitolul 12: Cuite

86
Condiiile generale de calitate ale cuitelor cu ti din oel rapid sunt
prezentate n STAS 6542-84, iar pentru cuitele cu plcue din carburi metalice n
STAS 6541-84.
12.6 Cuite cu plcue din carburi metalice fixate mecanic
Fixarea plcuelor prin lipire este n general o operaie laborioas i
costisitoare, cu implicaii negative asupra calitii carburilor. Datorit acestui fapt,
trecerea la fixarea mecanic este pe deplin justificat, deoarece se obin avantaje
importante, printre care:
Se elimin tensiunile interne care apar n urma lipirii;
Permite folosirea unui corp de cuit la un numr mare de plcue;
Se reduce timpul pentru schimbarea sculei, ntruct suportul plcuei
nu se scoate de pe main dup uzur, ci se nlocuiete, uor i
rapid, numai plcua.
nlocuirea construciilor de cuite cu plcue lipite prin cuite cu plcue
amovibile, fixate mecanic, duce n plus la mrirea capacitii de achiere, a muchiei
de achiere nsi. Acest avantaj rezult din aceea c muchia achietoare, fiind
lipsit de tensiunile de la lipire i de la reascuire, admite solicitri dinamice mai
mari.
12.7 Sisteme de fixare mecanic a plcuelor achietoare
Modurile de fixare mecanic care s-au impus n ultima vreme prin simplitate
tehnologic, rigiditate sporit i siguran n funcionare, pot fi clasificate astfel:
Fixare cu ajutorul unei bride;
Fixare cu ajutorul unui pivot central;
Fixare cu ajutorul unei pene;
Fixare cu ajutorul unui colier.
Fixarea cu ajutorul unei bride este construcia cea mai rspndit, Fig. 12.7,
principial toate fiind identice, difereniindu-se doar prin unele detalii constructive.
n Fig. 12.7a este reprezentat o construcie care folosete o plcu 4, cu
unghi de aezare diferit de zero, fixat pe corpul cuitului 1 cu ajutorul bridei 2.
Strngerea bridei se face cu ajutorul urubului 3. Construcia folosete un prag
pentru sfrmarea achiilor, detaabil, construit din plcua 5, realizat tot din
carburi metalice. Plcua 4 nu se sprijin direct pe corpul cuitului, ci prin intermediul
plcuei 6, fixat pe corpul 1 cu tiftul elastic 7.
Fixarea mecanic cu brid, reprezentat n Fig. 12.7b, se aseamn cu
precedenta cu deosebirea c folosete o plcu 4 de form prismatic, unghiurile
i rezultnd din poziionarea plcuei n suport; de asemenea sfrmtorul de
achii este fixat cu ajutorul bridei 8 i poate fi reglat prin intermediul unor crestturi
practicate pe suprafaa de reazem.
La construcia din Fig. 12.7c se remarc plcua 4 cu gaur central. Brida 2
servete la aezarea plcuei de suportul 6, blocarea plcuei fcndu-se ntre
tiftul central 7 i piesa de blocare 5, presat pe plcu de ciocul bridei 2 prin efect
de pan. Strngerea bridei i a piesei de blocare 5 pe plcu se face cu ajutorul
urubului 3.
Capitolul 12: Cuite

87
n Fig. 12. 7d este schematizat construcia unui cuit folosit pentru
prelucrarea aliajelor uoare; se remarc unghiul de degajare mare, folosindu-se o
plcu 4 fixat cu brida 2, care are ncorporat sfrmptorul de achii 5.

Fixarea cu ajutorul unui pivot central este prezentat n Fig.12.8 prin dou
variante. Aceste construcii folosesc numai plcue cu gaur central.

La construcia din Fig. 12.8a plcua
4 este fixat cu ajutorul pivotului 2,
construit sub forma unei prghii acionat
de urubul 3.
n Fig. 12.9 se prezint fixarea prin
intermediul unei pene la o plcu
achietoare rezemat pe un pivot central.

Fig. 12.7

Fig. 12.8

Fig. 12.9
Capitolul 12: Cuite

88
Fixarea cu pan lateral sau utiliznd un pivot central, la plcuele cu gaur,
are avantajul c asigur, pe lng o exploatare sigur i comod, evacuarea liber
a achiilor, iar dimensiunile prii achietoare sunt reduse, ceea ce recomand
aceast soluie pentru cuitele de interior.
Fixarea plcuelor achietoare pe cale mecanic a fcut posibil utilizarea i
a plcuelor tangeniale, preferate n producia de serie mare i mas, ndeosebi la
strunjirea prin copiere.
Sistemele de prindere utilizate n cazul cuitelor tangeniale urmresc
meninerea constant a profilului prii achietoare i dup reascuiri. Acest lucru
este posibil deoarece, n loc de plcue subiri se utilizeaz bare profilate din
carburu metalice aezate tangenial fa de pies, unde reascuirea se face numai
pe faa de degajare.Profilul imprimat pe faa de aezare rmne astfel neschimbat.
Suporii care permit o astfel de fixare sunt prevzui cu o deschidere frontal unde
se introduce bara din carbur. Elementele componente ale unui suport sunt
prezentate n Fig. 12.10.

1. Corpul suport;
2. Bar din carbur;
3. Colier de legtur;
4. urub de strngere;
5. urub de reglare;
6. Piuli de siguran.
Unghiurile tiului principal se obin prin aezarea corespunztoare a barei n
suport (unghiul ) i prin ascuirea feei de degajare.
12.8 Cuite cu reglaj micrometric
Astfel de cuite sunt folosite n special pentru operaii de finisare a gurilor cu
bare de alezat, foarte rar utilizate ca parte sctiv a altor tipuri de scule achietoare.
Sub denumirea de cuit cu reglaj micrometric se nelege un dispozitiv format dintr-
un cuit (monobloc, armat prin lipire sau demontabil) i un mecanism de reglare ale
crui performane sunt cuprinse n limitele 0,001 0,03 mm. n exclusivitate,

Fig. 12.10
Capitolul 12: Cuite

89
mecanismul de reglare este n construcie cu urub-piuli micrometric, sub diferite
variante.
Reglarea la cot se poate efectua pe main sau prin prereglare, folosind
dispozitive speciale de prereglat. Datorit acestui fapt, precum i realizrii unei
precizii ridicate de prelucrare, cuitele cu reglaj micrometric se ntlnesc cu
preponderen pe mainile-unelte cu comand numeric. Soluia constructiv,
prezentat n Fig. 12.11, se compune dintr-un cuit 1, pe corpul cruia s-a executat
filetul micrometric, prevzut cu penele 5, care ptrund n canalele de pan
practicate n corpul-suport 3, ceea ce l asigur mpotriva rotirii i dintr-o piuli de
reglare 2, cu loca pentru cheie. Fixarea cuitului n poziie reglat se realizeaz cu
ajutorul unui arc taler 6.

Varianta Coromant a unui cuit cu reglaj micrometric este prezentat n Fig.
12.12.

Cuitul 1, cu corpul cilindric filetat constituind urubul micrometric al
dispozitivului, este solidarizat de corpul dispozitivului 3 prin intermediul cozii cu
profil ptrat. Reglarea micrometric se face cu ajutorul piuliei 2, a crei deplasare
axial fa de corpul 3 este preluat de bilele 4, cu rolul unui rulment axial, precum
i pentru realizarea unei pretensionri necesare prelurii jocului. Construcia
elastic a dispozitivului 3 i a piuliei 2, realizat prin existena a cte dou canale
n ambele piese, are rolul principal de preluare a jocului din mbinarea urub-piuli.

Fig. 12.11

Fig. 12.12
Capitolul 12: Cuite

90
Citirea deplasrii cuitului se face pe scala gradat pe piulia 2 i cu ajutorul
vernierului de pe corpul dispozitivului 3, mrimea diviziunii minime de reglaj fiind de
0,001 mm.
12.9 Cuite profilate
Cuitele profilate sunt scule care se caracterizeaz prin faptul c generarea
suprafeei profilate se face cu ajutorul unei curbe generatoare, materializat direct
de forma tiului, iar curba directoare este generat de micarea principal de
rotaie, n cazul cuitelor profilate de strung, sau de translaie, n cazul cuitelor de
rabotat sau mortezat.
Caracteristica principal a acestor cuite este aceea c profilul se imprim pe
faa de aezare, acesta rmnnd neschimbat n urma ascuirilor, care se execut
n toate cazurile numai pe suprafaa de degajare.
Principalele avantaje ale utilizrii cuitelor profilate sunt:
Productivitate i preciuie dimensional ridicat, precum i identitatea
formei profilului obinut, chiar la un lot mare de piese;
Permit un numr mare de reascuiri i, ca atare, au o durat de
exploatare ridicat.
Cuitele profilate se execut n dou forme constructive diferite:
Cuite disc, Fig. 12.13, Fig. 12.14;
Cuite prismatice, Fig. 12.15, Fig. 12.16.

Fig. 12.13

Fig. 12.14

Fig. 12.15

Fig. 12.16
Capitolul 12: Cuite

91
Cuitele disc se construiesc n mai multe variante:
Cu suprafa de aezare toroidal, obinut prin rotaia n jurul axei
cuitului a curbei generatoare a suprafeei de aezare;
Cu suprafa de aezare elicoidal, obinut prin micarea elicoidal
a curbei generatoare a suprafeei de aezare;
Cuitele prismatice au faa de aezare obinut prin translaia rectilinie a
curbei generatoare a suprafeei de aezare.
Dup poziia suprafeei de degajare se pot distinge:
Cuite profilate cu o singur nclinare n plan longitudinal a suprafeei
de degajare,
y
0,
x
= 0;
Cuite cu dubl nclinare a feei de degajare,
y
0,
x
0.
12.9.1 Parametri geometrici
Unghiul de aezare al cuitelor disc se obine prin plasarea centrului sculei
deasupra centrului semifabricatului cu nlimea h, dat de relaia (12.1), n care R
este raza maxim a cuitului.

sin R h =
(12.1)

Unghiul de degajare se obine prin ascuire i se calculeaz cu relaia
(12.1), n care h este distana de la faa de degajare la centrul sculei, msurat pe
direcie perpendicular.

( )
R
h
= + sin (12.2)

La cuitele prismatice, unghiul de aezare se obine prin poziionarea
adecvat a feei de aezare n raport cu direcia micrii principale, iar unghiul
prin ascuire.
Valorile parametrilor geometrici se aleg n raport cu materialul prelucrat i
condiiile de achiere.
De remarcat faptul c unghiurile de aezare i de degajare sunt variabile n
lungul tiului. n Fig. 12.17 se observ c unghiurile de aezare cresc, iar cele de
degajare scad, n raport cu valorile din vrful sculei, cu att mai mult cu ct
adncimea profilului este mai mare.
Capitolul 12: Cuite

92

ntre unghiul la vrful cuitului i unghiul
x
ntr-un punct oarecare P
x
al
muchiei, msurat n plan radial, exist relaia (12.3) pentru cuitele prismatice i
(12.4) pentru cuitele disc.

x x
+ = (12.3)
( )
x x x
+ + = (12.4)

Unghiul
x
se calculeaz cu relaia (12.5), de unde rezult relaia (12.6).

x
x
r
sin r
sin

=
(12.5)
<
x
(12.6)

Unghiul
x
, conform Fig. 12.17, rezult din relaia (12.7), iar mrimea C
x
se
determin cu relaia (12.8), dedus prin aplicarea teoremei sinusului n triunghiul
O
p
AP
x
.

( )
( )

+
+
= cos C
R
sin C
tg
x
x
x
(12.7)
( )

sin
sin r
C
x x
x

= (12.8)

Fig. 12.17
Capitolul 12: Cuite

93
12.9.2 Alegerea elementelor constructiv dimensionale
n cazul cuitelor profilate prismatice, la majoritatea construciilor, prinderea
se face n coad de rndunic, Fig. 12.18a,
dimensionarea efectundu-se n raport cu
forele de achiere.
n cazul cuitelor disc pentru exterior,
Fig. 12.18b, diametrul exterior maxim, care
reprezint e diametrul cercului pe care se afl
vrful sculei, este dat de relaia (12.9), n care
t
max
reprezint adncimea de achiere maxim
i este egal cu diferena dintre raza maxim
i minim a piesei, g este spaiul necesar
degajrii achiei i este egal cu 3 6 mm; d
0

este diametrul dornului pe care se monteaz
cuitul (valoare normalizat); a reprezint
grosimea minim a corpului cuitului,
recomandat s fie aleas (0,25 0,3)d
0
.

( )
0 max v
d a g t 2 r 2 d + + + = = (12.9)

n cazul prelucrrii profilelor interioare, diametrul cuitului profilat disc nu
depete 0,8 0,9 din diametrul alezajului iniial executat n pies.
12.9.3 Determinarea profilului cuitului profilat
Pentru detrerminarea profilului se pot utiliza diverse procedee: analitice,
geometrice sau grafice.
12.9.3.1 Determinarea analitic a profilului cuitelor

Determinarea analitic a profilului cuitelor are un grad mare de generalizare
i poate fi utilizat la nlocuirea unor programe de calcul pe calculator. n cele ce
urmeaz se va indica un mod general de stabilire pe cale analitic a profilului.
O suprafa profilat a unei piese oarecare este determinat ntr-un sistem
de referin O
p
XYZ prin generatoarea A
g
B
g
M
y
C
g
D
g
i prin directoarele circulare (),
Fig. 12.19. Generatoarea piesei reprezint chiar profilul ei n planul axial O
p
XY(PB).

Fig. 12.18
Capitolul 12: Cuite

94

Faa de degajare a sculei are o pozoie invariabil fa de suprafaa profilat
i este reprezentat prin planul (D), a crui orientare, n sistemul de referin al
piesei, este dat de valoarea unghiurilor
py
i
px
sau, n sistemul de referin al
sculei (constructiv) O
c
xyz, de unghiurile constructive
cx
i
cy
.
A determina un punct al muchiei achietoare revine la a determina punctul de
intersecie ntre faa de degajare (D) i directoarele () ale suprafeei profilate de
prelucrat.
Astfel, punctul M
g
de pe profilul piesei este genarat de punctul M
m
de pe
muchia sculei aflat n planul feei de degajare, gsit la intersecia planului (D) cu
cercul de raz R
m
. n acest mod se determin muchia achietoare necesar sub
forma liniei plane AA
m
VB
m
M
m
C
m
D
m
, Fig. 12.19 i care reprezint elementul comun
ntre suprafeele profilate ale piesei i sculei.
Se observ faptul c punctul V a fost astfel ales nct este comun i
generatoarei piesei i muchiei cuitului.
n continuare, pentru determinarea suprafeei periferice a cuitului, este
suficient dac prin muchie, ca generatoare, se duce familia de directoare
corespunztoare tipului de cuit: disc, prismatic, elicoidal sau spiral.
Intersectnd aceast suprafa cu diferite plane tehnologice se determin
profilul de msurare i profilul sculei de ordinul doi.
Calculul analitic decurge n felul urmtor:
a) Se alege sistemul de referin al piesei O
p
XYZ inndu-se seam de
vrful sculei V, punct n care elementele geometrice de orientare ale feelor
au valori optime;
b) Se scriu ecuaiile suprafeei profilate ale piesei n sistemul de referin
legat de aceasta, relaiile (12.10) sau prin ecuaiile generatoarei, relaiile
(12.11) i directoarei, relaiile (12.12).

Fig. 12.19
Capitolul 12: Cuite

95
( ) 0 Z , Y , X S = sau S(X,R,&)
(12.10)
Y
g
= Y(X); Z
g
= Z(X) (12.11)
X
= X
(T); Y
= Y
(T); Z
= Z
(T) (12.12)

c) n sistemul de referin al piesei se scrie ecuaia planului feei de
degajare (D) al sculei, corespunztor orientrilor impuse (
px
;
py
), relaiile
(12.13).

F
(X,Y,Z) = 0 sau F
(X,R,&) = 0 (12.13)

d) Din intersecia suprafeei profilate (punctul B) cu faa de degajare
(punctul C), se obine ecuaia muchiei achietoare n sistemul de referin al
piesei, relaiile (12.14).

X
m
= X
m
(X); Y
m
= Y
m
(X); Z
m
= Z
m
(X) (12.14)

e) Se determin poziia sistemului de referin al sculei (constructiv) O
c
xyz
inndu-se seama de elementele constructive ale cuitului (dimensiuni,
orientri, restricii, etc.);
f) Se determin ecuaiile muchiei n sistemul de referin constructiv al
sculei, prin trecerea ecuaiilor ei din sistemul de referin al piesei, relaiile
(12.15).

y
m
= y
m
(x); z
m
= z
m
(x); x
m
= x
m
(u); y
m
= y
m
(u); z
m
= z
m
(u) (12.15)

g) n sistemul de referin constructiv, prin punctele muchiei se duc familii
de directoare ale suprafeei profilate a sculei (drepte, cercuri, elici, spirale,
etc.), determinndu-se suprafaa profilat a acesteia, relaiile (12.16).

x
p
= x
p
(u,v); y
p
= y
p
(u,v); z
p
= z
p
(u,v) (12.16)

h) Pentru determinarea profilului n planele tehnologice (al sculei de ordinul doi i
de msurare), se intersecteaz aceast suprafa cu planele de profilare
corespunztoare.
12.9.3.2 Determinarea geometric a profilului
Pentru unele cazuri particulare este mai comod s se utilizeze metode de
determinare geometric a profilului.
n cele ce urmeaz se va exemplifica metoda geometric pentru cazul
cuitelor disc pentru prelucrarea suprafeelpr exterioare i interioare i cazul
cuitului prismatic.
Cazul cuitului disc profilat pentru suprafeele exterioare este prezentat n Fig.
12.20.
Procedeul cel mai utilizat este denumit prin ecuaii succesive. Aceast
denumire provine din faptul c, pornind de la razele caracteristice r
1
, r
2
, , r
n
de pe
Capitolul 12: Cuite

96
pies, se determin succesiv o serie de mrimi, pn la determinarea final a
razelor caracteristice R
2
, R
3
, , R
n
ale cuitului.
Procedeul prezint avantajul c apeleaz la operaii simple, logaritmabile,
deci cu posibilitatea de a realiza o precizie ridicat.
Se fixeaz mai nti punctele caracteristice 1, 2, 3, , n, de pe profilul piesei
prelucrate.
Dac profilul este n form de linie frnt, punctele caracteristice sunt puncte
de schimbare de pant a geometriei, iar dac generatoarea este curbilinie, se
fixeaz o serie de puncte pe arcul de curb corespunztor, cu att mai multe, cu ct
se urmrete o precizie mai mare.

Se duce direcia feei de degajare din vrful dintelui i pe aceast direcie se
coboar perpendicularele h
c
din axa cuitului i h
p
din axa piesei O
p
. Cele dou
centre se unesc de asemenea i cu punctele caracteristice de pe faa de degajare
1, 2, , n.
Se trece apoi la determinarea succesiv a mrimilor A
1
, A
2
, , A
n
, C
1
, C
2
, ,
C
n-1
, B
1
, B
2
, , B
n
i R
1
, R
2
, , R
n-1
, folosindu-se triunghiurile dreptunghice ale
cror ipotenuze sunt reprezentate de rezele caracteristice r
1
, r
2
, , r
n
ale piesei i
triunghiurile ale cror ipotenuze sunt reprezentate de razele caracteristice R
1
, R
2
,
, R
n-1
ale cuitului proiectat.
Din triunghiul 1MO
p
se obin relaiile (12.17).

A
1
= r
1
cos
y
i h
p
= r
1
sin
y
(12.17)

Din triunghiul 2MO
p

Fig. 12.20
Capitolul 12: Cuite

97
1
y 2 2
cos r A = i
y 2
1
2
p
y
sin r
r
r
h
sin
1
= =
(12.18)

Din triunghiul 3MO
p

2
y 3 3
cos r A = i
y 3
1
3
p
y
sin r
r
r
h
sin
2
= =
(12.19)

Mrimile C
1
, C
2
, , C
n-1
se determin cu relaiile (12.20).

C
1
= A
2
A
1
; C
2
= A
3
A
1
; ; C
n-1
= A
n
= A
1
(12.20)

n continuare, se determin mrimile B
1
, B
2
, , B
n
, pe baza relaiilor
(12.21), n care R reprezint jumtatea diametrului exterior, D, adoptat din norme
tehnice, iar unghiurile
yv
i
yv
se stabilesc n raport de condiiile de achiere,
conform standardelor i lucrrilor de specialitate.

( )
yv yv 1
cos R B + =
1 n 1 n
2 1 3
1 1 2
C B B
....... ..........
C B B
C B B
=
=
=

(12.21)

Din triunghiurile 1NO
c
, 2NO
c
, 3NO
c
se obin, respectiv, relaiile (12.22)
(12.24).

( )
yv yv c
sin R h + =
(12.22)
2
c
2
2
c
1
B
h
tg ;
sin
h
R = =

(12.23)
3
c
3
3
c
2
B
h
tg ;
sin
h
R = =
, .a.m.d.
(12.24)

Profilul axial al cuitului se traseaz, apoi, prin punctele determinate,
respectiv 1(b
1
, R), 2(b
2
, R),, abscisele b
1
, b
2
, de pe pies rmnnd
aceleai i pe scul.
Determinarea geometric a profilului cuitului disc pentru profilat interior este
prezentat n Fig.12.21. i n acest caz, se procedeaz la calcularea razelor
cuitului pentru toate punctele caracteristice ale profilului piesei.
Capitolul 12: Cuite

98

Fig. 12.21

Astfel, se determin iniial adncimea
profilului piesei, msurat pe faa de
degajare a sculei, conform relaiei (12.25),
n care elementele componente se obin cu
relaiile (12.26), rezultnd, dup nlocuire,
ecuaia (12.27).

C
x
= AE - EP
x
(12.25)

2 2 2
x x
sin r r EP ; cos r AE = = (12.26)

2 2 2
x x
sin r r cos r C = (12.27)

n triunghiul ABP
x
, cele dou catete se determin pe baza relaiilor (12.28),
astfel nct, n final, se obine relaiile (12.29) pentru raza R
x
a sculei.

( )
( )

+ =
+ =
sin C BP
cos C AB
x x
x
(12.28)
( ) [ ] ( ) ( ) + + = + + + =
+ =
cos R C 2 C R sin C cos C R R
sau BP BO R
x
2
x
2 2 2
x
2
x x
2
x
2
s x
(12.29)

Determinarea geometric a profilului unui cuit prismatic este prezentat n
Fig. 12.22.
Capitolul 12: Cuite

99

Pentru cazul unui cuit prismatic cu simpl nclinare a feei de degajare (
y

0,
x
= 0), se urmrete determinarea profilului n plan normal pe suprafaa de
aezare, adic a nlimilor caracteristice t
1
, t
2
, , t
n
.
Dup determinarea mrimilor A
1
, , A
n
i C
1
, C
n-1
, n mod analog cu
metoda adoptat la cuitele disc pentru prelucrarea suprafeelor exterioare, se
determin nlimile caracteristice t
1
, t
2
, ,t
n-1
ca proiecii ale dimensiunilor din
planul feei de degajare (C
1
, , C
n-1
) pe planul normal la faa de aezare, conform
relaiilor (12.30).

( ) ( ) ( )
y y 1 n 1 n y y 2 2 y y 1 1
cos C t ;...; cos C t ; cos C t + = + = + =

(12.30)

Punctele caracteristice de pe cuit vor avea coordonatele: 1(b
1
,0), 2(b
2
,t
1
),
3(b
3
,t
2
),, n(b
n
,t
n-1
), ntruct abscisele de pe pies, b
1
,, b
n
, rmn aceleai i pe
cuit.
Pentru obinerea unei precizii corespunztoare a profilului determinat, n
calcule, mrimile razelor caracteristice ale piesei se iau egale cu dimensiunea
nominal nscris pe desenul de execuie al piesei, cnd nu sunt prevzute
tolerane, i egae cu dimensiunea medie, cnd au tolerane de execuie. De
exemplu, pentru diametrul interior al profilului piesei de & 20
-0,1
, se va lua n calcul
&19,95mm. n acest fel abaterile de la profilul teoretic al sculei vor fi minime.
Pentru mrimile liniare, calculele se efectueaz cu o precizie de 0,001 mm,
iar pentru mrimile unghiulare, cu precizie de 1. Rezultatele finale se rotunjesc la
0,01 mm. Toleranele care se admit la profilul cuitelor, respectiv la raze, sunt 0,01
0,02 mm, n cazul cuitelor de precizie i de 0,02 0,05 mm pentru cuite normale.

Fig. 12.22
Capitolul 12: Cuite

100
12.9.3.3 Metoda grafic
Acest procedeu de determinare a profilului cuitelor sw utilizeaz n cazul n
care prelucrarea cuitelor se poate face cu ajutorul dispozitivelor de copiere dup
desene executate la scar mrit, sau n vederea verificrii metodelor analitice, cu
scopul de a depista eventualele erori grosolane de calcul.
Pentru determinarea profilului prin metoda grafic se folosesc urmtoarele
elemente cunoscute (exemplu pentru cuitul disc):
Dimensiunile constructive ale profilului piesei;
Diametrul adoptat al cuitului disc;
Unghiurile i ce apar n procesul de achiere.
Dezvoltarea construciei grafice ncepe prin construirea la scar mrit a
profilului piesei, n cele dou proiecii, Fig. 12.23, cu indicarea punctelor
caracteristice. n continuare, pe baza unghiurilor i , a diametrului exterior D al
cuitului, se stabilete centrul O
s
, plasat mai sus dect centrul piesei cu h = Rsin
i se traseaz linia feei de degajare.
Cunoscnd c n timpul achierii, datorit micrii principale de rotaie,
punctele 1, 2, 3 de pe generatoarele piesei vor intersecta faa de degajare a
cuitului, cu compasul n centrul O
p
al piesei se vor proiecta puncte pe faa de
degajare, obinndu-se punctele 1, 2 i 3.
Ducnd din aceste puncte cercuri cu centrul n O
s
, se vor obine razele
cutate ale cuitului, R
1
, R
2
, etc. Pentru a obine profilul cuitului n seciune radial,
n continuare se proiecteaz punctele 1, 2, 3 pe linia O
1
O
2
a sculei, n urma
creia rezult punctele
3 2 1
A , A , A . La intersecia verticalelor coborte din aceste
puncte, cu orizontalele ce trec prin punctele 1, 2, 3 de pe profilul piesei, se definesc
punctele cutate A
1
, A
2
i A
3
, care prin unire dau profilul cerut al cuitului.

Fig. 12.23
Capitolul 13: Broe

101
CAPITOLUL 13: BROE

Broele sunt scule de productivitate ridicat, fiind folosite la prelucrarea
alezajelor circulare, alezajelor canelate, poligonale, a diverselor canale interioare,
precum i la prelucrarea suprafeelor exterioare plane simple sau profilate. Sunt
scule de complexitate ridicat, motiv pentru care se utilizeaz numai la fabricaia de
serie.
Broele sunt scule cu dini multipli, dispui liniar sau pe circumferin i
supranlai unul n raport cu cellalt cu o mrime S
d
corespunztoare avansului pe
dinte. Din acest motiv prelucrarea se execut cu o singur micare de lucru,
rectilinie sau de rotaie.
n Fig. 13.1 sunt prezentate cteva tipuri de broe, dup natura micrii
principale.
a) Bro cilindric de traciune pentru prelucrarea alezajelor;
b) Bro cilindric de compresie;
c) Bro pentru prelucrarea suprafeelor plane exterioare;
d) Bro circular pentru prelucrarea suprafeelor exterioare;
e) Bro plan pentru prelucrarea suprafeelor exterioare.
Fig. 13.1
Capitolul 13: Broe

102

Precizia de execuie realizat n condiii normale de lucru este diferit pentru
broarea interioar fa de cea exterioar. Astfel, la broarea interioar, precizia de
prelucrare corespunde treptei 7 ISO de precizie, n comparaie cu broarea
exterioar, la care, din cauza numrului mare de factori care influeneaz poziia
reciproc dintre scul i piesa supus prelucrrii (precizia de montare a sculelor n
portbroe, a semifabricatului n dispozitive, etc.), precizia de prelucrare se obine n
treapta 8 i 9 ISO. La broarea exterioar tolerana privind precizia profilelor nu
rezult sub 0,03 0,05 mm, iar tolerana privind poziia profilelor broate fa de
suprafaa de referin variaz ntre 0,03 0,2 mm.
Calitatea suprafeei, n condiii obinuite, rezult cu o rugozitate R
a
cuprins
ntre 0,8 1,6 m. La broarea materialelor neferoase se obin caliti de suprafa
mai bune dect la broarea oelului.
13.1 Scheme de prelucrare utilizate la prelucrarea prin broare
Dup schema de repartiie a adaosului de prelucrare pe diferii dini ai broei,
se pot distinge urmtoarele scheme principale de broare:
a) Broare dup profil sau prin copiere;
b) Broare prin generarea treptat a profilului suprafeei broate;
c) Broare progresiv.
Broarea dup profil sau prin copiere se realizeaz cu scule la care dinii au
forme corespunztoare suprafeei broate, fiind uniform supranlai unul n raport
cu cellalt, Fig. 13.2.
Aceast schem, cu toate c asigur simplitatea constructiv-tehnologic a
broei, dnd limi mari de achii, determin comprimri plastice intense, cu fore
de broare mari, cu pericol de apariie a vibraiilor.
Prezena canalelor de fragmentare lateral 1, Fig. 13.3, nu atenueaz dect
n mic msur acest dezavantaj, introducnd i alte inconveniente, cum ar fi:
1) Rigidizarea achiei, prin prezena n spatele acesteia a unei nervuri
de rigidizare 2, ceea ce face ca achia s nu umple bine canalul i ca
atare, s fie necesare canale cu volum sporit;
2) nrutirea condiiilor de achiere pe tiurile secundare, practicate
prin rectificarea canalelor de fragmentare, ca urmare a unor valori
nule a unghiurilor de aezare n zona vrfurilor 3 i a unor condiii
grele de evacuare a cldurii n aceast zon.

Fig. 13.3

Fig. 13.4
Capitolul 13: Broe

103
Broarea prin generarea treptat a generatoarei suprafeei broate este
caracterizat prin faptul c achiile degajate de fiecare dinte sunt de seciune
dreptunghiular sau mrginite de arce de cerc de aceeai raz, numai dinii de
finisare i cei de calibrare avnd tiul de forma generatoarei suprafeei broate,
Fig. 13.4a,b.
Broarea progresiv, la care limea total a profilului este mprit ntre mai
muli dini de aceeai nlime, dar difereniat dispui dup lime. n acest sens, n
conformitate cu schema de achiere, dinii broei au forme diferite, Fig. 13.5a, b.
Dinii 1 sunt prevzui cu canale longitudinale echidistante pe periferie i
egale cu limea canelurilir generate, iar dinii 2 sunt continui, fr canale. Pe
aceast baz. Dinii 1 vor elimina materialul haurat, iar dinii 2 materialul
nehaurat.
Conform variantei b, dinii canelai au form stelar, urmai de dini continui
fr canale.
Aceast soluie prezint urmtoarele avantaje importante:
Asigur unghiuri de aezare convenabile n zona tiurilor
secundare;
Unghiurile la vrf, n zona de trecere de la tiurile principale la cele
secundare, sunt mai mari, asigurndu-se condiii bune de evacuare a
cldurii;
Spre deosebire de schema de broare dup profil, achiile nu mai
prezint nervuri de rigidizare longitudinal, ceea ce permite
realizarea unor broe mai compactr.
13.2 Calculul adaosului de prelucrare
Adaosul de prelucrare pentru broare se determin pentru fiecare tip de profil
interior sau exterior n parte, n funcie de:
Dimensiunile semifabricatului obinut la operaia de prelucrare
anterioar brorii, cnd acestea sunt deja realizate;
Necesitatea de a obine prin broare, cu siguran, dimensiunea
final cerut.
n primul caz, la calculul adaosului de prelucrare se pornete de la
dimensiunea existent a semifabricatului, iar n al doilea caz acesta se stabilete pe
baza adaosului minim necesar, cu ajutorul cruia, ulterior, se determin
dimensiunea de broare.
Pentru alezaje cilindrice, adaosul de prelucrare se determin astfel:

Fig. 13.5
Capitolul 13: Broe

104
-- Pentru cazul cnd nu se indic diametrul iniial al gurii (d
0
), adaosul de
prelucrare se determin conform relaiei (13.1), la degroare cu burghiul, i conform
relaiei (13.2) la guri alezate, n care D
nom
este diametrul final al gurii broate, iar
L
p
reprezint lungimea gurii broate.

( )
p nom
L 2 , 0 1 , 0 D 005 , 0 A + = (13.1)
( )
p nom
L 1 05 , 0 D 005 , 0 A + = (13.2)

Dup stabilirea adaosului A se poate determina d
0
iniial, conform relaiei
(13.3).

d
0
= D
nom
A (13.3)

-- Pentru cazul cnd se cunoate diametrul iniial al alezajului (d
0
), adaosul A
se poate calcula conform relaiei (13.4), Fig. 13.6a, n care A
I
reprezint abaterea
inferioar medie a diametrului D, iar T
D
este tolerana de execuie a diametrului D.

A = D
nom
A
I
+ 0,7T
D
d
0min
(13.4)

Pentru cazul brorii unor guri canelate, cu caneluri cu flancuri drepte sau
cu caneluri n evolvent, adaosul A se determin conform relaiei (13.5), Fig. 13,6b.
A = D
nom
A
I
+ 0,7T
p
d
0min
(13.5)

a) b) c)
Fig. 13.6
Fig. 13.7 Fig. 13. 8
Capitolul 13: Broe

105
La astfel de prelucrri se urmrete de obicei i finisarea diametrului interior
al canelurii, adaosul total obinndu-se prin sumare.
Pentru canale de pan, adaosul de prelucrare se determin cu relaia (13.6),
Fig. 13.7.

A = t
nom
A
I
+ 0,7T
t
- d
min
(13.6)

La broarea suprafeelor exterioare, adaosul total de prelucrare se determin
cu relaia (13.7), Fig. 13.8, n care H
sf
reprezint dimensiunea semifabricatului
nainte de broare ce se execut cu tolerana
sf
H
T , iar H
f
este dimensiunea final a
piesei, cu tolerana
f
H
T .

( )
f min max
H f sf
T 5 , 0 H H A + =
(13.7)

13.3 Elementele regimului de achiere la broare
Elementele regimului de achiere la broare sunt prezentate n Fig. 13.9.
Adncimea de broare t, definit prin limea b a suprafeei broate;
Avansul de broare, definit ca supranlarea S
d
a unui dinte al
broei, fa de dintele precedent;
Viteza de broare, definit ca viteza broei n micarea sa principal,
V [m/min].
Elementele seciunii achiei sunt:
Limea achiei, b, egal cu limea de broare;
Grosimea achiei, a, egal cu avansul pe dinte;
Aria seciunii transversale a achiei, A
t
, determinat cu relaia
(13.8);
Aria seciunii longitudinale a achiei, A, determinat pe baza relaiei
(13.9).

A
t
= a b = S
d
t (13.8)
A = L S
d
(13.9)
Fig. 13.9
Capitolul 13: Broe

106
Stabilirea adaosului de prelucrare pe dinte se face n funcie de
caracteristicile mecanice ale materialului de prelucrat, de gradul de prelucrabilitate
al acestuia, de mrimea adaosului de prelucrare, de fora specific de achiere, de
calitatea de suprafa, etc. Astfel, la stabilirea mrimii adaosului de prelucrare pe
dinte trebuie s se in seama de urmtoarele aspecte:
Cu ct grosimea de achie este mai mic, cu att rezult mai mare
fora specific de achiere;
Pericolul tirbirii dinilor i al strivirii stratului de achiat crete la
grosimi mici de achiere, o dat cu bontirea tiului;
Folosirea unor adaosuri de prelucrare pe dinte mari, conduce la
scderea calitii suprafeei prelucrate.
n desfurarea procesului de achiere la broare, datorit grosimii reduse a
achiei, crete rolul relativ al razei de bontire a tiului, iar raportul foarte redus
dintre grosimea i limea achiei face ca desprinderea achiei s decurg cu
comprimri plastice intense i cu pericolul apariiei vibraiilor. n acest sens, la
grosimi foarte mici de achii (0,02 0,3 mm), raza de bontire avnd acelai ordin
de mrime cu grosimea achiei, desprinderea acesteia se produce ntr-o zon cu
unghiuri de degajare negative, foarte mici, cu comprimri plastice intense i cu fore
specifice de achiere P, foarte mari.
Valorile recomandate pentru grosimea de achiere sunt cuprinse n limitele
0,15 0,20 la operaii de degroare i 0,02 0,05 la operaii de finisare; de
preferin 0,08 0,06.
Limea de broare b este determinat n cea mai mare msur de forma i
dimensiunile suprafeei broate, putnd fi influenat numai prin practicarea
canalelor de fragmentate lateral, sau prin folosirea brorii progresive. Se
recomand ca n cazul practicrii canalelor de fragmentare lateral a achiei, s nu
se depeasc limea b, cuprins n intervalul 3 8 mm, pentru D 100 mm,
respectiv b = 10 12 mm, pentru D > 100 mm.
Limea canalelor este cuprins ntre 0,8 1,2 mm, iar adncimea acestora
ntre 0,5 0,8 mm, Fig. 13.10. Aceste canale se practic numai pe dinii de
achiere, decalat de la un dinte la altul, dar nu i pe cei de calibrare.

Fig. 13.10
Capitolul 13: Broe

107
13.4 Dimensionarea prii active a broelor
Partea cativ a broei cuprinde dinii de achiere, care se grupeaz funcie
de mrimea supranlrii n: dini de degroare, dini de finisare i dini de calibrare.
ntruct achiile se degaj n spaii nchise, problema proiectrii canalelor
pentru cuprinderea i evacuarea achiilor este de importan deosebit pentru
evitarea blocrii i ruperii sculei n materialul de prelucrat.
Pentru o dimensionare corespunztoare trebuie ndeplinit condiia (13.10),
n care:
V
c
reprezint volumul camerei de achii, determinat cu relaia
(13.11);
A
t
este aria transversal a camerei de achii;
V
a
reprezint volumul achiei, determinat cu relaia (13.12).

V
c
> V
a
(13.10)
V
c
= A
t
b (13.11)
V
a
= L S
s
b (13.12)

Majorarea volumului camerei de achii se face printr-un coeficient K, numit
coeficient de afnare sau umplere, care are valori cuprinse ntre 3 i 15. Valorile
mai mici se adopt pentru materialele care dau achii de rupere, materiale fragile,
iar valorile mai mari pentru materialele tenace, care dau achii de curgere, continui.
Astfel, au loc relaiile (13.13).

V
c
= K V
a
sau A
t
b = K L S
d
b (13.13)

Aria seciunii transversale a golului se calculeaz cu relaia (13.14), lund n
considerare numai poriunea n care se nfoar achia, respectiv cercul de raz r
= h/2, h reprezentnd nlimea canalului pentru achii.

2
t
2
h
A

=
(13.14)

Determinarea mrimii h se face din relaiile (13.15).

d d
2
S L K 13 , 1 h sau S L K
4
h
= =
(13.15)

Adncimea canalului pentru achii nu trebuie s fie exagerat de mare, pentru
a nu slbi rezistena broei i a nu crea pericol de deformare n timpul tratamentului
termic.
Principalele soluii constructive privind forma canalului pentru achii i a
spatelui dintelui sunt prezentate n Fig. 13.11.
a) Construcie care asigur o bun spiralare a achiilor continue;
Capitolul 13: Broe

108
Fig. 13.11
b) Soluie simplificat, tehnologic recomandat, n special pentru
prelucrarea materialelor fragile (font, bronz), achiile fragmentate
reuind s ocupe ntr-o msur sporit spaiul liber;
c) Pentru mrirea capacitii canalului se poate adopta uneori soluia
mririi pasului p;
d) Camera de achii cu spatele dintelui racordat, curbiliniu, asigur o
bun capacitate de cuprindere, dar i unele complicaii tehnologice.
Mrimea pasului se determin cu relaia (13.16).

( )
d
S L K 3 5 , 2 p = (13.16)

Limea f
1
a feei de aezare se determin cu relaia (13.17).

( )p 35 , 0 3 , 0 f
1
=
(13.17)

Faeta f cu unghi de aezare nul se recomand f = 0,05 mm, pentru dinii de
degroare i finisare i f = 0,2 1,2 mm, cresctor pn la ultimul dinte, pentru dinii
de calibrare.
13.5 Parametrii geometrici optimi ai broelor
Parametrii geometrici optimi ai broelor se stabilesc avnd n vedere
influena acestora asupra criteriilor de optimizare.
Unghiul de degajare influeneaz modul de formare al achiei n momentele
iniiale, asupra razei de spiralare i asupra coeficientului de comprimare plastic.
Experimental s-a constatat c o dat cu creterea unghiului (la valori ale
supranlrii dinilor de 0,05 mm), cele trei criterii de optimizare sunt influenate
pozitiv.
Creterea unghiului de degajare influeneaz pozitiv i pe cale indirect
criteriile de optimizare, prin aceea c o dat cu creterea unghiului , scade raza de
bontire, , cu efecte favorabile supra comprimrii plastice, a forelor de achiere, a
deformaiei i calitii suprafeei prelucrate.
Capitolul 13: Broe

109
S-a constatat c la valori mici ale unghiului ( < 5), datorit forelor radiale
P
y
mari, diametrul alezajului prelucrat rezult mai mic (datorit contraciei elastice),
iar la valori mari ( > 15), se obine o lrgire suplimentar, cu efect favorabil asupra
durabilitii dinilor.
Unghiul ia valori (5 - 20) mai mici pentru materiale cu duritate i fragilitate
mare. Pentru dinii de finisare-calibrare, valorile pentru unghiul sunt reduse.
Unghiul de aezare optim. Pentru a se asigura o bun stabilitate
dimensional, unghiul de aezare optim trebuie s fie mult mai mic dect la
majoritatea sculelor achietoare.
Se observ c, o dat cu creterea unghiului
de aezare ( > ), la eliminarea uzurii h prin
reascuirea pe faa de degajare, variaia
dimensional a nlimii dintelui H crete (H >
H), cu efect negativ asupra duratei totale de
exploatare a broei, Fig. 13.12.
Valorile optime ale unghiului sunt de 1
4. Valori mai reduse, 1- 2, se aleg pe dini de
finisare i calibrare.

13.6 Numrul de dini ai broelor
Numrul de dini ai broelor se determin funcie de mrimea adaosului total
de prelucrare i de valoarea grosimii de achiere pe dinte, innd seama totodat i
de necesitatea existenei unui anumit numr de dini pentru calibrare. Astfel,
numrul dinilor de degroare rezult conform relaiei (13. 18) pentru broe
cilindrice, canelate, poligonale, respectiv relaiei (13.19) pentru broe folosite la
canale de pan.

a 2
A A
Z
fin
r deg

= (13.18)
a
A A
Z
fin
r deg

= (13.19)

Numrul dinilor de finisare, pentru cele dou cazuri menionate, rezult
conform relaiei (13.20), respectiv (13.21).

fin
fin
fin
a 2
A
Z =
(13.20)
fin
fin
fin
a
A
Z =
(13.21)

Fig. 13.12
Capitolul 13: Broe

110
Adaosul de finisare A
fin
se stabilete difereniat de la caz la caz, n funcie de
condiiile concrete de prelucrare, calitatea suprafeei de prelucrat, etc. n mod
normal A
fin
= 0,1 0,3 mm.
Partea de calibrare const din 5 6 dini de calibrare, executai fr
supranlare, la dimensiunea final a gurii. Dinii de calibrare vor fi inclui pe
msura reascuirilor n partea de achiere a broei, crescndu-se astfel numrul
total de reascuiri i deci durabilitatea sculei.
Numrul total de dini rezult din relaia (13.22).

Z = Z
degr
+ Z
fin
+ Z
calibr
(13.22)

13.7 Elementele constructive ale broelor
Independent de scopul pentru care au fost proiectate, suprafee interioare
sau exterioare, sau de modul de acionare, prin tragere sau mpingere, broele au
aceleai pri componente, ale cror form i dimensiuni sunt adecvate cazului
concret de prelucrare. n Fig. 13.13 se exemplific prile componente ale unei
broe cilindrice de traciune, cu canale inelare, pentru prelucrarea alezajelor
circulare.

Se deosebesc urmtoarele poriuni:
Partea de fixare, notat cu l
1
;
Partea de ghidare din fa, notat cu l
2
;
Partea de achiere, notat cu l
3
;
Partea de ghidare din spate, notat cu l
4
;
Partea de fixare din spate, notat cu l
5
.
Forma i dimensiunile prii de fixare depind de dispozitivul de prindere cu
care este prevzut maina de broat.
Fixarea cea mai raional a cozilor n maina de broat se realizeaz prin
buce cu schimbare rapid. n aceast situaie, forma prii de fixare se prezint ca
n Fig. 13.14.

Fig. 13.13
Capitolul 13: Broe

111

n alte situaii, cnd mandrinele cu schimbare rapid nu pot fi utilizate din
motive tehnice, se recurge la fixarea cu pan transversal.
Broele din oel rapid, cu diametrul peste 12 mm, se execut cu cozi din oel
carbon de calitate (OLC 45), sudate cap la cap cu partea achietoare. La diametre
peste 40 mm, se prevede raional o mbinare cu filet n locul sudrii cap la cap i
astfel aceste broe se asambleaz din trei pri componente. mbinarea filetat
poate fi realizat prin dou ci, Fig. 13.15.

Cu filet exterior al cozii;
Cu filet interior al cozii.
Pentru fabricarea broelor, ultima soluie este mai raional, partea
achietoare putnd fi prevzut cu guri de centrare i astfel uor de executat.
Diametrul cozii din fa trebuie s fie mai mic dect diametrul iniial al
alezajului de broat d
I
cu minim 0,5 mm.
Diametrul prii de ghidare din fa se stabilete n funcie de prelucrarea
gurii nainte de broare, conform relaiei (13.23).

D
gf
= d
imin
(0,03 0,05) mm (13.23)

Diametrele prii active ale broei se obin pe baza relaiilor (13.24) (13.30),
n care D
np
reprezint diametrul nominal al gurii broate, iar T
D
este tolerana de
execuie la diametrul D.
D
1a
= d
i min
+ 2a (13.24)
D
2a
= D
1a
+ 2a (13.25)
D
na
= d
i min
+ A + A
fin
(13.26)

Fig. 13.14

Fig. 13.15
Capitolul 13: Broe

112
D
1 fin
= D
na
+ 2a
fin
(13.27)
D
2 fin
= D
1 fin
+ 2a
fin
(13.28)
D
n fin
= D
na
+ A
fin
(13.29)
D
1c
= D
2c
= D
nc
= D
np
A
i
+ 0,8T
D
(13.30)
Diametrul prii de ghidare din spate, D
gs
, se determin n funcie de
diametrul gurii prelucrate prin broare, conform relaiei (13.31), tolerat dup
cmpul je2.

D
gs
= D
min p
0,01 (13.31)

n ceea ce privete diametrul cozii din spate a broei, acesta primete
aceeai valoare ca i diametrul prii din fa.
Pentru ca broarea s se desfoare n condiii optime, dinii broelor
cilindrice, cu excepia celor de calibrare, sunt prevzui cu canale pentru
fragmentarea achiilor.
13.8 Fora de achiere la broare
Aceasta se consider ca rezultant a urmtoarelor componente: componenta
principal, F
z
, ndreptat spre direcia micrii de broare, componenta F
y
, normal
la suprafaa de prelucrat i componenta F
x
, normal la planul format de celelalte
dou componente. Ca urmare, are loc relaia (13.32).

2
z
2
y
2
x
F F F F + + = (13.32)

Componenta F
x
rezult n funcie de unghiul de nclinare, , relaia (13.33),
iar pentru componenta F
y
, n cazul brorii exterioare, se accept o valoare medie,
relaia (13.34).

F
x
= F
z
tg (13.33)
F
y
= 0,32 F
z
(13.34)

Fora normal de achiere, F
n
, poate fi exprimat ca produs ntre fora
specific de achiere, k
s
, i seciunea stratului de material achiat, respectiv
seciune transversal a achiei, relaia (13.35).

F
n
= k
s
a b (13.35)

Valoarea forei specifice de achiere depinde de calitatea materialului supus
prelucrrii. Pentru situaiile n care aceast for nu este cunoscut pe cale
experimental, se poate determina, cu aproximaie acceptabil, utiliznd relaiile
(13.36).

k
s
= (5 7)
r
, pentru oeluri
k
s
= (0,8 1,2) HB, pentru fonte
(13.36)

Capitolul 13: Broe

113

Valorile mici ale forei specifice sunt valabile pentru grosimi mari de achii, n
timp ce valorile ridicate sunt utilizate n cazul achiilor de grosime mic.
n practica proiectrii i exploatrii broelor ntereseaz, n mod special,
valoarea componentei forei de achiere care solicit broa la traciune sau la
compresiune.
Calculul de rezisten se efectueaz n scopul dimensionrii corespunztoare
a seciunii broei n zona seciunii minime, considerat la primul dinte sau la partea
de fixare.
Avn n vedere aceste aspecte, are loc relaia (13.37), n care B
s
reprezint
limea broei, h este nlimea dintelui,
at
rezistena admisibil la traciune
(pentru oel rapid,
at
= 35 daN/mm
2
), iar F
zt
reprezint fora total de tragere.

( )
at
zt
a 1 s
F
h H B
= (13.37)

Capitolul 14: Burghie

114
CAPITOLUL 14: BURGHIE

Burghiele sunt scule achietoare utilizate la executarea gurilor din plin, fiind
dintre cele mai rspndite scule.
Trebuie privite ca scule de degroare, cu toate c, n numeroase situaii,
gurile burghiate pot fi considerate suficient de precise, astfel nct nu mai necesit
prelucrri ulterioare. Se construiesc, de regul, cu dou tiuri, aflate permanent n
contact cu materialul prelucrat n timpul achierii.

14.1 Clasificarea burghielor
Burghiele se pot clasifica dup construcie i dup execuie. n acest sens, n
funcie de construcie, se disting urmtoarele categorii principale de burghie:
Burghie cu canale elicoidale, Fig.14.1;

Burghie cu canale drepte, Fig. 14.2 i Fig.14.3;

Burghie late, monobloc sau cu lam demontabil, Fig. 14.4 i Fig.
14.5;
Burghie de centruire;
Burghie pentru guri adnci.

Fig. 14.2
Fig. 14.1
Fig. 14.3

115

Burghiele elicoidale sunt cel mai frecvent utilizate att datorit unei geometrii
mai convenabile a prii achietoare, ct i datorit unei precizii sporite a
prelucrrii i durabilitii totale ridicate, ca urmare a unui numr mare de reascuiri
posibile.
Burghiele cu canale drepte reprezint o soluie constructiv mai simpl, dar
ridic o serie de probleme n ceea ce privete evacuarea achiilor, mai ales n cazul
burghierii n poziie vertical sau a prelucrrii gurilor de adncime relativ ridicat.
Burghiele late sunt cele mai simple sub aspect constructiv, prezentnd, ns,
o serie de dezavantaje legate de durabilitate i de precizia prelucrrii. Sunt
folositem, mai ales, sub form de burghie lam, n componena unor scule
combinate, pentru prelucrarea alezajelor, avnd partea achietoare fixat mecanic.
Burghiele de centruire au un domeniu specific de fabricaie i utilizare, avd
caracteristici constructive deosebite.
n ceea ce privete burghiele pentru guri adnci, acestea reperezint
construcii speciale, cu unul sau mai muli dini, asimetrici, dar cu proprieti
autocentrante.
Dup materialul prii achietoare, exist:
Burghie din oeluri de scule;
Burghie din carburi metalice sinterizate.

Fig. 14.5
Fig. 14.4

116

Fig. 14.7

14.2 Geometria burghielor elicoidale
Elementele caracteristice geometriei burghielor elicoidale sunt prezentate n
Fig. 14.6.

a) Unghiul al canalelor elicoidale se
execut pentru a imprima tiurilor
achietoare valori pozitive unghiului
de degajare, precum i a permite
evacuarea uoar a achiilor.
Valoarea sa difer de al un punct la
altul de pe ti, fiind maxim la
exterior i minim la nivelul
diametrului miezului burghiului, Fig.
14.7, relaiile (14.1), (14.2).

p
D
tg
M
M

= , pentru diametrul mediu
p
D
tg

= , pentru diametrul exterior
(14.1)
tg
D
D
tg
M
M
= (14.2)

Fig. 14.6


117
Unghiul de degajare
x
, msurat ntr-un plan paralel cu axa burghiului i
care cuprinde direcia micrii principale de achiere, este egal cu n
acelai punct, rezultnd relaia (14.3).

tg
D
D
tg
M
x
M
= (14.3)

Rezult c valoarea lui
x
difer de la un punct la altul de pe ti, fiind
maxim la exterior i minim spre centru.
b) Unghiul de atac K

Din triunghiul TMS
1
, Fig. 14.6, rezult relaia (14.4).

M 1
1
1
1
M
cos M T
MS
TS
MS
ctgK
= =
(14.4)

Pentru un punct M
1
aflat pe raza R exterioar a burghiului, rezult relaia
(14.5), n care
e
reprezint unghiul pe care-l face planul de baz constructiv axial
al punctului exterior M cu proiecia tiului principal pe planul frontal.

e 1 1
1 1
cos M T
S M
TS
S M
ctgK
= =
(14.5)

Prin mprirea celor dou relaii de mai sus, rezult relaia (14.6).

ctgK
cos
cos
ctgK sau ,
cos
cos
ctgK
ctgK
M
e
M
M
e M
= =
(14.6)

Din triunghiul dreptunghic OQM rezult relaiile (14.7) i (14.8), n care r
0
este
raza miezului burghiului, iar R este raza punctului M.

M
2
0
2
M
M
r
r r
OM
QM
cos

= =
(14.7)
R
r R
R
QM
cos
2
0
2
1
e

= =
(14.8)

Unghiul de atac K
M
rezult succesiv conform relaiilor (14.9) (14.11).


118
2
0
2
M
2
0
2
M
M
e
r r
r R
R
r
cos
cos
(14.9)
2
0
2
M
2
0
2
M
M
r r
r R
ctg
R
r
ctgK
= (14.10)

2
0
2
M
o
M
R
r
1
r
r
1
tgK tgK
=
(14.11)

Rezult c unghiul de atac scade de la valoarea K la exterior, la o valoare
minim n punctul T
1
de intersecie a tiului principal cu cel transversal, n care r
M

i K
M
sunt date de relaiile (14.12), respectiv (14.13).

sin
r
r
0
M
= (14.12)
tgK 573 , 0
R
r
1
cos
tgK tgK
2
0
M

=

(14.13)

(c) Unghiul de nclinare a tiului

Din triunghiul MM
1
M
1
rezult relaia (14.14), iar din triunghiul MPM
1
relaia
(14.15).

1
M
M M
e
tg
=
(14.14)
M M M
2
M
1
1
K sin tg
e
K sin
MM
K sin
PM
MM
= = =

(14.15)

Din relaiile (14.14) i (14.15) rezult relaia (14.16).

M M M
K sin tg tg = (14.16)

Valoarea unghiului
M
se obine din triunghiul OQM, conform relaiei (14.17).

119

2
0
2
M
0
M
r r
r
tg
=
(14.17)

Avnd n vedere c are loc relaia (14.18), expresia final a unghiului de
nclinare a tiului principal va fi de forma (14.19).

K ctg
r
r
1
R
r
1
1
1
K ctg 1
1
K sin
2
2
M
0
2
0
M
2
M
+
=
+
=
(14.18)
K ctg
R
r
r
r
1
r
r
ctg
2
2
M
2
0
M
2
0
M
M
= (14.19)

(d) Unghiul de degajare
N

Unghiul de degajare normal,
N
, este legat de paremetrii constructivi prin
relaia (14.20), de unde rezult relaia (14.21).

M M M N X
K cos tg K sin tg tg
M M
= (14.20)
M M
M
N
K cos tg
K sin
tg
tg
M
X
M
+ =

(14.21)

innd cont c
M
X
este egal cu unghiul elicei
M,
conform relaiei (14.22),
se obine relaia (14.23).

tg
R
r
tg tg
M
M X
M
= = (14.22)
M M
M
M
N
K cos tg
K sin
tg
R
r
tg
M

=
(14.23)

(e) Unghiul de aezare,
N


120
Unghiul de aezare
N
se obine prin ascuire, iar legea de variaie pe care o
primete depinde de tipul suprafeei realizate, care poate fi: conic, elicoidal,
cilindro-circular, cilindro-eliptic sau plan.
n cazul ascuirii feei de aezare dup o suprafa conic, unghiul se
formeaz datorit dezaxrii axei burghiului fa de axa conului imaginar cu valoarea
K, Fig. 14.8.

Secionnd tiul achietor cu un plan normal ce trece prin punctul M, va
rezulta o elips a crei ecuaie este dat de relaia (14.24), Fig. 14.9.

1
b
y
a
x
2
2
2
2
= +
(14.24)

Axa mare a elipsei este 2a i coincide cu axa conului imaginar Q
1
Q
1
, iar
axa mic 2b. Axa burghiului O O este deplasat ctre n spate fa de axa conului
imaginar cu valoarea K, dat de relaia (14.25), n care C
0
este distana de la axa
conului la tiul achietor, iar d
0
este diametrul miezului.

2
d
C K
0
0
+ = (14.25)

Unghiul este dat de relaia (14.26).

dx
dy
tg = (14.26)
Fig. 14.8

Fig. 14.9

121

innd cont de relaiile (14.27), cunoscute, rezult relaiile (14.28).

2
2
2
2
2
2
2
a
b
y
1 x ; b
a
x
1 y

= (14.27)
dx x
a
b
dy y
2
2
= sau
y
x
a
b
dx
dy
2
2
= (14.28)

n punctul M avem relaiile (14.29).

y = C
0

2
2
0
b
C
1 x =
(14.29)

nlocuind relaiile (14.28), (14.29) n relaia (14.26), rezult relaiile (14.30) i
(14.31).

0
2
0
2
0
2
2
0
2
2
C
C b
a
b
C
b
C
1 a
a
b
tg

=

=
(14.30)
2
0
2
0
M
C b
C
b
a
tg
1
tg
= =

(14.31)

Semiaxele elipsei au valorile date de relaiile (14.32).

2
d
K C ; tg 1 b ; tg
K sin
2
D
b
a
0
0
2
M
= =
+
=
(14.32)

Expresia unghiului
N
se obine conform relaiei (14.33).

( )
2
0
2 2
2
M
0
N
C tg 1 tg
K sin
2
D
1
tg 1
C
tg
M

+

=

(14.33)

122
Fig. 14.12
Analiza relaiei (14.33) arat c
N
nu este constant, ci primete valori din ce
n ce mai mari ctre centrul burghiului (curba 1), Fig. 14.10. Dac vrful conului
imaginar este orientat ca n Fig. 14.11, valoarea unghiului
N
este descresctoare
ctre centrul burghiului (curba 2), Fig. 14.10.

Unghiul de aezare
x
, msurat n plan axial, este dependent de
N
i se
calculeaz cu relaia (14.34).

K sin
tg
tg
N
x

= (14.34)

Acest unghi intereseaz n procesul de achiere, i ca atare, n funcie de
valoarea sa se determin unghiul de aezare msurat n plan normal, care urmeaz
apoi a fi realizat prin ascuire.
n urma trasrii curbelor de variaie ale unghiurilor constructive ale burghiului
elicoidal, Fig. 14.12, se pot trage urmtoarele concluzii:

Unghiul de nclinare a canalelor
elicoidale scade ctre axa burghiului
i, n consecin, i unghiul
x
;
Unghiul de atac K scade spre miezul
burghiului;
Unghiul de nclinare i pstreaz
semnul negativ, crescnd n valoare
absolut ctre centrul burghiului;
Unghiul de degajare
N
scade spre
miezul burghiului, unde capt valori
negative;
Unghiul de aezare normal
N

primete legea de variaie n funcie

Fig. 14.10

Fig. 14.11

123
de metoda de ascuire; pentru ascuirea dup o suprafa conic, unghiul
crete ctre axa burghiului, dac vrful conului imaginar este ndreptat
spre vrful burghiului i scade, dac este ndreptat invers. Aceeai
variaie primete i
x
.
Unghiul de aezare al tiului transversal
t
capt, funcie de procedeul de
ascuire, valori mari, cuprinse ntre 24 i 40; valorile mari ale acestui unghi sunt
necesare, ntruct, odat cu creterea unghiului
t
, crete corespunztor i unghiul
t
.
Unghiul de degajare
t
al tiului transversal, capt, prin diferite procedee
de ascuire, valori foarte mici (
t
= -25 -45 la ascuirea elicoidal, dublu plan,
sau dublu cilindro-eliptic i
t
= -55 -67, la ascuirea conic, cilindro-circular
sau cilindro-eliptic).
14.3 Parametrii geometrici optimi
La stabilirea parametrilor geometrici optimi ai burghielor elicoidale, se
procedeaz dup metodologia general, pornind de la cerinele de baz privind
satisfacerea maximal a criteriilor de optimizare (durabilitate, capacitatea de a
achia cu fore i momente minime, la o precizie i calitate de suprafa impus),
i, innd totodat seama de particularitile procesului de burghiere, n sensul c,
att viteza de achiere ct i parametrii geometrici constructivi i funcionali sunt
variabili de-a lungul tiului.
Unghiul optim de nclinare al canalelor elicoidale, , se stabilete n funcie
de diametrul burghiului i de materialul supus prelucrrii. Astfel, pentru diametre
mari, sunt indicate valori cuprinse ntre 30 - 35, la care se obin achii spiralate
ce se evacueaz uor, iar la diametre mici, din cauza slbirii dintelui odat cu
creterea unghiului , valori cupreinse ntre 15 - 22. Pentru diametre medii sunt
recomandate valorile cuprinse ntre 20 - 25.
Unghiul optim de nclinare al canalelor depinde i de natura materialului de
prelucrat; n acest sens, la prelucrarea oelurilor aliate cu
r
= 130 150 daN/mm
2
,
a fontelor dure, cu HB = 250 350 sau la prelucrarea tablelor, pentru evitarea
ruperilor la stpungerea piesei i ntrirea tiului principal, se recomand valori
optime mici, = 10 - 18. Valorile indicate pentru unghiul de nclinare al elicei
reprezint i unghiul de degajare
x
, msurat la periferia tiului principal.
Stabilirea valorii optime a unghiului de vrf 2K. Unghiurile de atac 2K ale
burghielor elicoidale normale este de 118; pentru materiale mai dure, peste 75
daN/mm
2
, acest unghi se alege ntre 130 i 140, iar pentru materiale cu duritate
mic, de asemenea, 133 - 140. Aceste indicaii nu pot fi generalizate datorit
factorilor diferii care intervin la burghiere. Cu toate acestea, pe baza dependenei
dintre criteriile de optimalitate i unghiul de la vrf 2K, ct i pe baza experienei de
producie, valorile optime ale acestui unghi depind, ncea mai mare msur, de
materialul de prelucrat.
Valoarea unghiului la vrf 2K, i legat de aceasta, forma tiului principal,
preuint o importan deosebit asupra modului de comportare a sculei n timpul
lucrului i anume asupra uzurii i durabilitii acesteia.

124
Astfel se disting, n general, urmtoarele forme ale tiului principal, Fig.
14.13:
Ti principal rectiliniu, obinut printr-o ascuire normal;
Ti principal cu dou valori ale unghiului la vrf, obinut printr-o
ascuire dubl;

Ti principal cu trei valori ale unghiului la vrf, obinut printr-o
ascuire tripl;
Ti principal curbiliniu.
Tiul principal rectiliniu prezint avantajul simplitii, dar i dezavantajul
unei rezistane la uzur i deci durabilitii relativ sczute, ca urmare, n primul
rnd, a condiiilor nrutite de evacuare a cldurii din zona vrfurilor exterioare
ale tiurilor principale, datorate unor unghiuri mici, iar n al doilea rnd, datorit
ncrcrii energetice unitare maxime n aceast zon a tiului.
Tiul principal cu dou valori ale unghiului la vrf, prezint un ti auxiliar,
nclinat cu un unghi 2K
0
micorat, K
0
= (0,6 0,7)K i o lungime c = 0,5D, asigurnd
o cretere de pn la dou ori a durabilitii fa de cazul tiului rectiliniu normal,
pe de o parte, datorit micorrii compensatoare a grosimii alchiei (a
1
< a
1
) n zona
vitezelor maxime de achiere, iar pe de alt parte, datorit mririi corespunztoare
a unghiului de vrf a tiului principal ( > ) i mbuntirii condiiilor de evacuare
a cldurii n aceast zon.
Tiul principal cu trei valori ale unghiului de vrf i tiul curbiliniu prezint
avantaje i mai pronunate n ce privete rezistena la uzur, durabilitatea i deci
productivitatea burghielor elicoidale, dar prezint unele greuti de ordin tehnoligic;
aceste dificulti pot fi eliminate prin ascuiri dup procedeul cilindro-eliptic, cu
racordarea tiului principal cu faeta, printr-o suprafa toroidal eliptic, prin
compunerea a numai trei micri de lucru.
Forma tiului principal cu dou valori pentru unghiul de atac se recomand
a fi folosit pentru burghie cu diametrul peste 10 mm, de asemenea, i forma cu trei
valori ale unghiului de atac. Pentru diametre mai mici de 10 mm, se recomand
forma simpl a tiului principal. n ce privete forma curbilinie, se recomand n
cazurile n care se impun condiii speciale cu privire la calitatea suprafeei, iar
materialul de prelucrat preuint proprieti de prelucrabilitate ridicate.
Fig. 14.13

125
Fig. 14.14
Unghiul de aezare optim
N
, considerat la diametrul exterior al burghiului,
este cuprins ntre 8 i 14. Valorile mai mari ale unghiului de aezare sunt
recomandate pentru burghiele de diametre mai mici, precum i n cazul prelucrrii
materialelor cu caracteristic plastic i duritate redus. Creterea exagerat ns a
unghiului , pe lng faptul c nu antreneaz o scdere sensibil a momentului i
forei de burghiere, determin o micorare a rezistenei termomecanice a tiului,
cu efect negativ asupra durabilitii.
Valorile unghiului
N
, considerate n plan normal la tiul principal, trebuiesc
transpuse cu ajutorul relaiilor de dependen n planul secant longitudinal la ti,
acestea interesnd n procesul de achiere n mod nemijlocit.
Procedeul de ascuire adoptat trebuie s asigure o cretere accentuat a
unghiului de aezare constructiv spre miezul burghiului, n dou scopuri de baz:
Realizarea unui unghi de degajare al tiului transversal ct mai
mare, ntruct
t
=
t
- /2;
Compensarea, n ct mai mare msur, n zona din imediata
apropiere a axei burghiului, a deformaiilor cinematice, datorate
prezenei componentei axiale a vitezei rezultante i care determin
micorarea substanial a unghiului de aezare funcional n raport
cu cel constructiv, Fig. 14.14.
Unghiul de nclinare optim, , al
tiului transversal. Acest unghi este
cuprins n standarde ca avnd valoarea de
50 56, pentru toate burghiele, indiferent
de materialele prelucrate. Dup cum a
rezultat ns din cercetrile privind influena
tiului transversal asupra forei i
momentului la burghiere, valoarea optim
medie este de 40 45, ceea ce implic
modificarea n procesul de ascuire a feei
de aezare.

14.4 Stabilirea elementelor constructive ale burghielor elicoidale
Principalele elemente constructive ale burghielor elicoidale sunt: diametrul
exterior, lungimea prii active, diametrul miezului, limea faetelor laterale,
profilul i dimensiunile canalelor pentru evacuarea achiilor, forma i dimensiunile
cozii.
Diametrul exterior al burghiului se dimensioneaz la diametrul nominal al
gurii, prevznd o toleran n funcie de treapta de precizie aleas. n Tab.14.1
sunt prezentate valorile abaterilor limit la diametrul D al burghielor.

126
Tab. 14.1
Clasa de precizie
A B Diametrul, D
[ mm ]
Abaterea
[ mm ]
Abaterea
[ mm ]
0,25 0,5 - 0,01
0,5 0,75 - 0,009 - 0,015
0,75 1,0 - 0,011 - 0,020
1 3 - 0,014 - 0,025
3 6 - 0,018 - 0,030
6 10 - 0,022 - 0,036
10 18 - 0,027 - 0,043
18 30 - 0,033 - 0,052
30 50 - 0,039 - 0,062
50 80 - 0,046 - 0,084

Diametrul spatelui dinilor D
0
se stabilete n funcie de diametrul exterior i
nlimea faetelor elicoidale f: D
0
= D 2f
0
.
nlimea faetelor se alege astfel:
f
0
= 0,1D, pentru diametre pn la 10 mm;
f
o
= (0,09 0,08)D, pentru 10 < D < 20 mm;
f
0
= (0,08 0,07)D, pentru 20 < D < 40 mm;
f
0
= (0,07 0,06)D, pentru D > 40 mm.
Lungimea prii utile a burghiului trebuie s fie mai mare dect adncimea
gurii prelucrate, pentru asigurarea evacurii complete a achiilor, de regul cu de
dou sau trei ori diametrul exterior. n unele situaii, se poate admite ca lungimea
util s fie egal cu (10 20)D.
Lungimea burghielor elicoidale normale este relativ mare, fapt ce micoreaz
rigiditatea lor static i dinamic. Aceast lungime este impus de diferite condiii
de lucru posibile, asigurnd sculei o utilizare universal. Pentru cazuri de
exploatare intensiv, n vederea eliminrii pericolului ruperii, se folosesc burghie cu
lungime redus, ceea ce mrete randamentul prelucrrii, concomitent cu mrirea
rigiditii lor statice i dinamice.
Faetele elicoidale, caracteristice burghielor cu canale elicoidale, confer o
bun ghidare a sculei n timpul achierii, stabilitate i o cretere a preciziei de
prelucrare. Limea faetei trebuie aleas astfel nct s se evite frecrile intense cu
materialul de prelucrat, fenomen ce poate apare la limi mari ale faetei, dar i
presiuni de contact exagerate, cu intensificarea procesului de uzur, n cazul unei
limi prea mici. Se recomand f = (0,16 2,5) mm, pentru 1 < D < 40 mm.
Diametrul miezului burghiului, d
0
, se stabilete n funcie de diametrul
exterior, ca o cot parte din acesta, fiind mai mare la burghiele cu diametrul mai
mic, n scopul mririi rezistenei lor. Se recomand folosirea urmtoarelor valori:
d
0
/D = 0,28 0,20, pentru 0,25 < D 1,25 mm;
d
0
/D = 0,19 0,15, pentru 1,5 < D 12 mm;
d
0
/D = 0,145 0,175, pentru 13 < D 80 mm.

127

Fig. 14.15
Pentru o cretere suplimentar a rezistenei mecanice a burghielor, miezul
se execut cu o conicitate spre coada sculei, egal cu 1,4 1,8 mm, la o lungime
de 100 mm.
Profilul canalelor pentru cuprinderea i evacuarea achiilor. Acestea trebuie
s asigure: rezisten mecanic i rigiditate suficient; s nu constituie un
concentrator de tensiune la operaiile de tratament termic; asigurarea unui volum
necesar pentru cuprinderea achiilor; asigurarea unei forme rectilinii a tiurilor
principale, pentru o valoare determinat a unghiului de atac.

Principalele elemente ale canalelor elicoidale sunt determinate de: diametrul
miezului d
0
, limea i adncimea canalelor, forma i dimensiunile frezei pentru
canale, etc.
Determinarea grafic i analitic a profilului frezei fiind laborioas, n practic
se folosete un sistem de calcul prin coeficieni, prin care se ia n considerare
influena diverilor factori, unghi de atac, grosimea miezului i diametrul frezei,
obinndu-se un profil format din arce de cerc i linii drepte, care a dat rezultate
practice foarte bune.
n Fig. 14.15 se prezint profilul frezei, n
care elementul constructiv capt valori conform
relaiilor (14.35) (14.37), n care coeficientul C
k1

determin influena unghiului K asupra profilului
frezei, coeficientul C
d
ine seama de influena
diametrului miezului burghiului, relaia (14.38), iar
coeficientul C
f
indic influena exercitat de
diametrul frezei asupra profilului acesteia, relaia
(14.39).
D C R
R 1
= (14.35)
f d K R
C C C C
1
=
(14.36)
3
K
K 2 K 2
026 , 0 C
1
=
(14.37)
044 , 0
0
d
d
D 14 , 0
C

= (14.37)
=
9 , 0
f
f
D
D 13
C (14.38)
D 13 D
f
(14.39)

n aceste relaii 2K i sunt exprimai n grade, iar diametrele n milimetri.

128
Raza R
2
se determin cu relaia (14.40), n care
2
K
C este dat de relaia
(14,41).

D C R
2
K 2
=
(14.40)
4 3
K
015 , 0 C
2
= (14.41)

Limea frezei este dat de relaia (14.42), n care 10.

cos
R
R B
2
1
+ =
(14.42)

nlimea profilului dintelui este dat de relaia (14.43).

( )
2 2 1 f
R cos R R h + =
(14.43)

Muchia spatelui dintelui poate fi numai debavurat sau, pentru o execuie mai
ngrijit, rotunjit.
Partea de fixare, respectiv coada burghielor poate fi cilindric, pentru
diametre pn la 10 15 mm i, uneori, prevzut cu antrenor, iar pentru diametre
peste 12 mm, se prefer cozile conice. Alegerea soluiei constructive a cozii ine
seama de sistemul de fixare disponibil pe maina-unealt, i anume, dac fixarea
se face n buc elastic sau direct n axul mainii.
14.5 mbuntirea geometriei prin ascuiri suplimentare
Datorit variaiei unghiurilor de-a lungul celor dou tiuri principale,
precum i a existenei tiului transversal, prevzut cu unghi de degajare negativ,
geometria burghielor elicoidale este, n general, nesatisfctoare. O mbuntire
este posibil prin ascuiri suplimentare, a cror caracteristic este prezentat dup
cum urmeaz:
(a) Ajustarea tiului transversal, Fig. 14.16a, n sensul micorrii lungimii
sale, cu scopul micorrii forei axiale i fragmentarea parial a achhilor
n zona central;
(b) Corijarea muchiilor principale i ajustarea tiului transversal, Fig.
14.16b;

Fig. 14.16a. Fig. 14.16b.

129
(c) Ajustarea faetelor laterale, Fig. 14,17a, prin care se obine o micorare a
frecrii tiurilor secundare cu pereii laterali ai gurii, precum i o
diminuare a uzurii vrfurilor principale i a faetelor;

(d) Ascuirea n cruce, Fig.14.17b, favorabil pentru burghie cu diametrul
miezului mai mare, contribuie la micorarea substanial a forei axiale i
reprezint totodat o msur eficace pentru fragmentarea achiei n zona
central.
14.6 Burghie pentru guri adnci
n cazul n care adncimea de gurire este mai mare dect de cinci ori
diametrul, la prelucrarea cu burghiele normale apar dificulti tehnologice, din care
cauz se folosesc scule special construite n acest scop. La aceste guri,
burghierea se execut de obicei n poziie orizontal, micarea principal fiind
executat fie de ctre scul, fie de ctre pies, sau de ambele, n sensuri
contrare.
Burghiele care prelucreaz guri cu diametrul pn la 70 mm, se construiesc,
de regul, pentru achierea din plin. n acest caz, ntreg materialul din gaur este
evacuat sub form de achii.
Aceste burghie se execut cu unul sau mai multe tiuri i permit evacuarea
exterioar sau interioar a achiilor (prin interiorul unei cozi tubulare de susinere i
antrenare a prii achietoare).
Burghiele pot avea canale de evacuare elicoidale sau drepte.
Burghiele cu canale elicoidale, folosite la executarea gurilor adnci, se
realizeaz cu miezul mai gros, avnd diametrul d
0
= 0,45D, necesar pentru mrirea
stabilitii sculei. Pentru asigurarea unei evacuri bune a achiilor, este absolut
necesar fragmentarea lor, ceea ce se obine prin ascuirea suplimentar, n trepte,
a conului tiurilor.
Aceste burghie se folosesc pentru diametre i lungimi ale gurilor nu prea
mari, respectiv diametre cuprinse ntre 2 i 20 mm, iar lungimea 25D, avnd n
vedere stabilitatea lor redus n timpul achierii. Prelucrarea se efectueaz cu
ntreruperi (extragerea burghiului), pentru a permite sculei descrcarea de achii i
rcirea prii active.
Pentru diametre ale gurilor mai mari de 20 mm se pot folosi burghie
elicoidale cu evacuarea interioar a achiilor, Fig. 14.18, la care lichidul de rcire,
Fig. 14.17a. Fig. 14.17b.

130
Fig. 14.19
Fig. 14.20
sub presiune de 12 20 atm, este adus la tiuri prin canalele periferice (cuprinse
ntre cele dou faete ale burghiului), de unde, mpreun cu achiile, merge napoi
prin canalele elicoidale obinuite, care comunic cu un alezaj central, practicat n
coada burghiului.

n multe cazuri de prelucrare a gurilor adnci, burghiele cu dou tiuri
principale au fost nlocuite cu scule cu un singur ti principal, care detaeaz
achii de lime egal cu jumtate din diametru. Pentru preluarea forelor de
achiere, aceste scule se execut cu praguri de conducere speciale (patine), prin
care se realizeaz o bun ghidare a burghielor pe direcia gurii prelucrate.
n cazul executrii unor guri de adncime nu prea mare, pot fi utilizate
burghie cu un singur ti, Fig. 14.19, fr canal special pentru lichidul de rcire,
care lucreaz cu achiere ntrerupt.
Aceste burghie pot fi utilizate pentru
diametre cuprinse ntre 4 i 36 mm.
Conducerea sculei se realizeaz prin
poriunea cilindric rezultat din forma
constructiv a burghiului, iar tiul principal
se realizeaz perpendicular pe axa sculei,
pentru a elimina fora radial i devierea
burghiului.
Pentru a evita blocarea burghiului n
alezaj, tiul principal se prelungete peste
centru cu 0,2 0,5 mm pe
100 mm. Aceste burghie pot
lucra n material plin,
precum i la lrgirea unor
guri existente. n primul
caz, este necesar
executarea iniial a unei
guri scurte, n vederea
realizrii conducerii sculei.
Faa de degajare este de
regul plan, cu unghiul
egal cu zero, dar poate fi
executat i concav, ceea
ce are ca efect sfrmarea
achiilor.

Fig. 14.18

131

Fig. 14.21
Pentru achierea continu (fr extragerea intermitent a sculei), se folosesc
cu succes burghie de tipul celor prezentate n Fig. 14.20, cu un singur ti, care
reprezint o soluie mbuntit a construciei

anterioare. De aceast dat, lichidul de rcire ajunge n zona de achiere, sub
presiune, printr-un canal axial practicat prin coada burghiului, ceea ce permite
desfurarea achierii n condiii mult mai sigure i cu un randament net superior.
Achiile rezultate sunt evacuate prin canalul exterior al burghiului, fiind mpinse de
ctre lichidul de rcire.
Burghiul are un singur ti principal format din dou pri, una exterioar i
alta interioar, iar vrful su, n vederea anulrii forelor radiale i, deci, a realizrii
unei bune ghidri, este excentric, cu valoarea 0,25D, ceea ce face ca, n zona
central a fundului gurii, s apar o proeminen conic, favorabil stabilitii
axiale.
Diametrele alezajelor pentru care
se recomand folosirea acestor burghie
sunt cuprinse ntre 3 i 30 mm.
La executarea gurilor adnci,
rezultate foarte bune se obin i cu
burghiele la care evacuarea achiilor
se efectueaz prin interiorul sculei, iar
achierea se desfoar n mod
continuu.
Burghiele care lucreaz dup
aceast metod, cu diametrele
cuprinse ntre 30 i 70 mm, se
construiesc cu un singur ti principal,
cu lungime egal cu jumtatea
diametrului, iar fora de achiere radial
este preluat de pereii gurii prin
pragurile de conducere ale sculei, Fig. 14.21.
Aceste burghie se compun din dou pri: capul de gurit, de seciune
cilindric neprofilat, i bara portscul, sub form de eav, cu posibilitatea de
asamblare printr-o mbinare filetat. Tiul achietor este de regul din carburi
metalice, dar poate fi i din oel rapid. Achierea se desfoar din plin, ceea ce
necesit ascuirea tiului n aa fel nct achiile s rezulte scurte i, n acelai
timp, fragmentate pe lime, pentru a permite o evacuare uoar. n anumite situaii,
aceste burghie pot fi folosite i pentru lrgirea sau adncirea unor alezaje existente.
14.7 Burghie care achiaz cu recuperarea miezului (carotiere)
Aceste burghie se folosesc, n general, la executarea gurilor cu diametrul
mai mare de 70 mm i numai pentru alezaje strpunse (de trecere). Se execut cu
tiul din carburi metalice sau oel rapid, cu plcua lipit sau fixat mecanic, Fig.
14.22.
La aceste burghie, lichidul de rcire ajunge n zona de achiere prin

132

Fig. 14.23

Fig. 14.22
spaiul inelar format ntre peretele gurii
i diametrul exterior al sculei.
ntoarcerea lichidului, mpreun cu
achiile, se realizeaz prin interiorul
evii de susinere, avnd ieire la
extremitatea acesteia.
Limea achiei, i deci lungimea
tiului, se alege n funcie de diametrul
gurii, conform tab. 14.2.

Tab. 14.2
Diametrul gurii
[ mm ]
Lungimea tiului achietor
[ mm ]
70 20
100 25
150 30
200 35
300 40

Diametrul exterior al barei de gurit se poate calcula cu relaia (14.44), n
care D reprezint diametrul gurii.

D
0
= 0,91D (14.44)

La toate sculele pentru prelucrarea gurilor adnci, o importan de prim
ordin revine fragmentrii i ruperii achiilor. n primul rnd, avansul de rotaie
trebuie s fie astfel sincronizat cu viteza de achiere, nct s formeze achii rupte,
deoarece achiile de curgere i cele n benzi pot provoca blocri de evacuare. n
cazul n care nu pot fi realizate achii de rupere, trebuie s se prevad, pe tiul
sculelor, canale pentru fragmentarea achiilor, chiar n detrimentul durabilitii
muchiei.
14.8 Burghie de centruire
Burghiele de centruire sunt
destinate prelucrrii gurilor de centrare
a pieselor de tip arbore, cu prindere ntre
vrfuri. n Fig. 14.23 este prezentat
construcia unui burghiu de centruire
etajat, care poate avea una sau mai
multe trepte, n funcie de forma gurii de
centrare.


133
Fig. 14.24
Fig. 14.25
Elementele constructive ale acestor burghie se stabilesc n funcie de
diametrele i adncimile pariale ale gurii ce urmeaz a fi prelucrat, iar parametrii
geometrici se obin astfel: faa de degajare plan cu unghi zero, prin practicarea
unor canale drepte ce servesc la evacuarea achiilor, iar feele de aezare sunt
detalonate, obinndu-se unghiuri de aezare pozitive.

14.9 Ascuirea burghielor elicoidale
Ascuirea burghielor elicoidale const n generarea suprafeelor de aezare i
are drept scop imprimarea urmtoarelor caliti prii achietoare:
un unghi de aezare cresctor, de la exterior spre miezul burghiului;
geometrie convenabil a burghiului n zona tiului transversal;
calitate superioar a suprafeelor de aezare;
n practic, sunt utilizate urmtoarele metode de baz pentru ascuirea
burghielor elicoidale:
Ascuirea dup o suprafa
conic;
cilindric circular;
elicoidal;
plan dubl;
cilindro-eliptic.

Procedeul de ascuire dup o suprafa
conic, Fig. 14.24 (Bancroft-Washborne-
Stock), este cel mai cunoscut i se
caracterizeaz prin faptul c faa de aezare a
burghiului rezult de form conic, ce se
obine prin micarea de rotaie 1 a sculei
abrazive, micarea de avans oscilator 2 a
burghiului n jurul axei conului dup care se
face ascuirea, micarea de avans pe
adncime 3 n lungul axei burghiului i
micarea 4, de oscilare frontal a sculei
pentru uniformizarea uzurii. Unghiul de
aezare > 0 se obine datorit dezaxrii cu
valoarea K a axei sculei fa de axa conului
imaginar dup care se face ascuirea (pentru
valoarea K = 0, ar rezulta i = 0).
Din Fig. 14.24 se poate deduce, de
asemenea, c detalonarea la periferie va
rezulta mai mic dect la tiul transversal,

134

Fig. 14.29
deoarece curbura suprafeei conului crete spre vrf, n consecin i unghiul
primete aceeai variaie.
Ascuirea dup o suprafa conic se poate realiza i conform Fig. 14.25
(procedeul Weiseker). Specific acestui procedeu este faptul c axa burghiului face
un unghi drept cu axa conului imaginar dup care se realizeaz ascuirea i, ca
atare, executnd micarea de oscilaie 2, descrie un con. La aceast metod,
variaia unghiului este descresctoare ctre axa burghiului.
Ascuirea dup o suprafa circular, Fig. 14.26. n cazul n care axa de
pendulare a burghiului este paralel cu suprafaa frontal a discului abraziv, faa de
aezare a sculei rezult cilindric-circular, iar unghiul de aezare este constant de-
a lungul ntregului ti. Micrile de lucru sunt aceleai ca i la procedeele conice.
Ascuirea dup o suprafa elicoidal, Fig. 14.27, Fig. 14.28.
Se poate realiza dup procedeul Oliver sau Spiropoint-Cincinati, caracterizat
prin faptul c faa de aezare a burghiului rezult ca urmare a cinci micri de lucru:
1) Micarea principal de achiere;
2) Micarea de avans de rotaie continu n jurul axei proprii;
3) Micarea de avans pe adncime;
4) Micarea planetar sau de ascilaie a discului pentru uniformizarea
uzurii;
5) Micarea de avans de detalonare, imprimat discului abraziv (attea
curse pe rotaia burghiului cte tiuri principale are acesta; de obicei
z=2).

Unghiul de aezare ce se obine este cresctor spre centru, datorit legii de
micare imprimat discului abraziv (micarea 5) i poziiei burghiului n raport cu
axa sculei achietoare.

Procedeul de ascuire dublu plan, Fig. 14.29.
Se caracterizeaz prin faptul c faa de aezare se
compune din dou suprafee plane intersectate,
zona central a prii achietoare rezultnd de
form piramidal autocentrant, obinndu-se

Fig. 14.26

Fig. 14.28

Fig. 14.27


135
simplu, prin copierea direct a formei plane a suprafeei active a discului abraziv pe
faa de aezare a sculei.
Ascuirea dup o suprafa cilindro-eliptic, Fig. 14.30. Se caracterizeaz
prin aceea c faa de aezare face parte dintr-un cilindru cu seciune normal
eliptic, sau este compus din doi cilindri eliptici intersectai, zona central
rezultnd de form piramidal, autocentrant, mrginit de patru suprafee cilindro-
eliptice.

Micarea de rotaie principal, A, Fig. 14.30, este realizat de corpul abraziv
n jurul axei proprii, coninut ntr-un plan Q, nclinat cu unghiul a n raport cu
direcia avansului longitudinal B. Axa sculei abrazive este, de asemenea, nclinat
cu un unghi, b, n raport cu planul determinat de axa burghiului i direcia avansului,
B.
Cea de a treia micare de lucru este micarea de avans pe adncime, C.
Suprafaa activ a sculei abrazive are o form hiperboloidal de rotaie cu o
pnz, fiind generat iniial de un diamant amplasat n locul burghiului, cu vrful pe
axa acestuia i care execut micarea de avans rectiliniu B.
Prin micarea rectilinie B a burghiului n raport cu scula achietoare, elipsele
de proiecie ale muchiei interioare, E
i
i a celei exterioare, E
e
, vor genera doi cilindri
eliptici intersectai, din care va face parte faa de aezare a burghiului. Dac
diferena dintre diametrul interior i cel exterior ale sculei de tip oal este mic, pe
msura uzurii va apare o singur curb generatoare continu, intermediar, E
m
,
care va genera cilindrul eliptic CE al feei de aezare a burghiului.
Dac se urmrete o ascuire cu vrf piramidal autocentrant, diferena dintre
elipsele E
i
i E
e
trebuie s fie ct mai mare, scop n care se pot folosi dou corpuri
abrazive tip oal, concentrice. Acest tip de ascuire are avantajul simplitii
cinematice, n raport cu procedeele anterioare prezentate, excepie fcnd
ascuirea dublu-plan, astfel nct necesit doar trei micri de lucru, burghiele
avnd ns caliti achietoare superioare.
Fig. 14.30

136

14.10 Stabilirea procedeului de ascuire optim
Avnd n vedere cercetrile experimentale efectuate, s-a constatat c
procedeele de ascuire, elicoidale i dublu-plane, determin o for axial minim n
timpul burghierii, obinndu-se n acelai timp i o cretere uoar a durabilitii. n
cazul prelucrrii materialelor dure, tiul transversal, ascuit dup procedeul
elicoidal, datorit unghiului de ascuire mic, se slbete i se rotunjete, contribuind
la scderea durabilitii. n aceste situaii, cele mai bune rezultate dau burghiele
elicoidale ascuite dup o suprafa conic, care se caracterizeaz prin tiuri
puternice i bine consolidate, prin evacuarea bun a cldurii i printr-un lucru linitit.
innd seama de aceste elemente, n cazul burghielor de dimensiuni mici, D
< 12 mm, i care nu au tiul transversal suplimentar ascuit, ascuirile optime sunt
cele elicoidale, dublu plane i cilindro-eliptice, care asigur fore de burghiere
minime.
n cazul cnd se urmrete o precizie ridicat a prelucrrii, ascuirea optim
este ascuirea elicoidal, Spiropoint-Cincinati, ascuirea dublu cilindro-eliptic, cu
vrf piramidal autocentrant.
Pentru burghiele de dimensiuni mai mari, care au tiul suplimentar ascuit i
conul de atac dublu, ascuirea optim este cea dup o suprafa conic.
Datorit variaiei unghiurilor de-a lungul celor dou tiuri principale, precum
i a existenei tiului transversal prevzut cu unghi de degajare negativ, geometria
burghielor elicoidale rezultat n urma ascuirii normale, este n general
nesatisfctoare.
O mbuntire a geometriei acestor tiuri se obine numai prin ascuiri
suplimentare:
Ajustarea tiului transversal n sensul micorrii lungimii sale conduce
la micorarea forei axiale i fragmentarea parial a achiilor n zona central;
Corijarea muchiilor principale i ajustarea tiului transversal realizeaz,
pe lng micorarea forei axiale, formarea mai bun a achiilor i evacuarea
cldurii, datorit micorrii unghiului de degajare;
Ajustarea faetelor laterale are drept efect micorarea frecrii tiurilor
secundare cu pereii laterali, precum i diminuarea uzurii tiurilor principale.
Aceast operaie se execut pe o lungime de 1,5 4 mm, cu imprimarea unui unghi
de aezare secundar
1
= 6 - 8 i a unei microfee de lime f
1
= 0,2 0,4 mm,
fiind recomandat n cazul burghielor cu diametrul peste 12 mm.

Capitolul 15: Alezoare

137
CAPITOLUL 15: ALEZOARE

Alezoarele sunt scule de finisare folosite la prelucrarea final a gurilor,
asigurnd obinerea unor dimensiuni cuprinse n limitele treptelor de precizie 9 6.
Se deosebesc de burghie i adncitoare prin numrul de dini mai mare, conul de
atac mai lung i prin stratul de material mai redus pe care-l ndeprteaz.
Ca urmare, procesul de achiere are ghidarea mai bun i, n consecin,
asigur o rugozitate mic a suprafeelor prelucrate i o precizie ridicat.
15.1 Clasificarea alezoarelor
n funcie de modul de acionare:
Alezoare cu aciune manual;
Alezoare de main.
n funcie de construcie:
Alezoare monobloc;
Alezoare cu dini demontabili din oel rapid;
Alezoare cu plcue din carburi metalice lipite;
Alezoare cu dini demontabili, armai cu plcue din carburi
metalice;
Dup posibilitatea de reglare a diametrului:
Alezoare fixe;
Alezoare reglabile.
Dup destinaie:
Alezoare pentru alezaje cilindrice;
Alezoare pentru alezaje conice.
15.2 Stabilirea elementelor constructive
La stabilirea elementelor constructive, se are n vedere faptul c, indiferent
de tipul alezorului, principalele elemente constructive sunt aceleai, iar

Fig. 15.1

138
determinarea lor se efectueaz n mod identic. Ca elemente constructive principale
ale alezorului se disting: (Fig. 15.1, Fig. 15.2)
Diametrul exterior;
Numrul de dini;
Profilul dinilor n seciune normal;
mprirea i nclinarea dinilor;
Geometria tiurilor, etc
Diametrul exterior al alezorului este elementul constructiv de baz, prin care
se realizeaz diametrul final al gurii n limitele toleranelor prescrise. La stabilirea
diametrului trebuie s se asigure o rezerv de uzur suficient pentru tiuri,
aceaste fiind i o problem economic.
Diametrul exterior trebuie cuprins n cmpul toleranei de execuie a piesei
supus prelucrrii i anume, foarte aproape de limita superioar, asigurnd prin
aceasta o utilizare raional a sculei pe un timp ct mai mare posibil, ceea ce se
realizeaz n cazul cnd pentru tolerana de execuie a alezorului se admite 35%
din tolerana de baz a gurii, avnd abaterea
maxim cu 15% mai mic dect a piesei, iar
abaterea minim la jumtatea cmpului de
toleran a piesei. n acest fel, pentru
executarea diametrului exterior al alezorului,
se utilizeaz circa 1/3 din tolerana de execuie
a gurii, Fig. 15.3.
Abaterea maxim a alezorului trebuie s
fie sub abaterea maxim a gurii, ntruct, n
cele mai multe cazuri i la cele mai multe
materiale, gaura alezat rezult ceva mai
mare, datorit lrgirii gurii, fapt ce trebuie avut
n vedere la realizarea abaterii maxime,
asigurnd astfel o durat de serviciu ct mai
mare, fr ns a produce rebuturi.

Fig. 15.2
Fig. 15.3

139

innd seama de aceste considerente, dimensionarea diametrului exterior se
face, n baza Fig. 15.3, conform relaiei (15.1), n care D
np
este diametrul nominal al
piesei, A
s
este abaterea superioar a cmpului de toleran al piesei, iar T
p
este
tolerana de execuie a piesei.

D
alezor
= (D
np
A
s
0,15T
p
)
-0,35Tp
(15.1)

Numrul de dini ai alezorului se stabilete n baza unei soluii de compromis,
avnd n vedere c, odat cu creterea acestuia, crete fora necesar antrenrii
sculei, ns, n acelai timp, crete i calitatea suprafeei prelucrate.
Numrul de dini depinde i de construcia alezoarelor i anume: cele fixe se
execut cu mai muli dini dect cele reglabile, ntruct la cele din urm numrul
mare de dini ar duce la slbirea corpului alezorului.
n general, la stabilirea aproximativ a numrului de dini, se pot utiliza
formulele (15.2).
Z = 2 + 1.5D, pentru materiale tenace
Z = 4 + 1,5D, pentru materiale casante
(15.2)
Numrul de dini al alezorului trebuie s fie par, pentru a permite msurarea
diametrului cu ajutorul micrometrului. Pentru alezoarele de main, de tip
monobloc, se recomand valorile cuprinse n Tab. 15.1.
Tab. 15.1
Diametrul
alezorului D
[ mm ]
3 10 11 19 20 30 32 45 46 50 50 80
Numrul
optim de
dini
6 8 10 12 14 16

La alezoarele de mn, att la cele fixe, ct i la cele reglabile, numrul de
dini se alege mai mare dect la alezoarele de main, avnd n vedere necesitatea
realizrii unei mai bune conduceri a sculei la intrarea n material.
Profilul dinilor alezorului se stabilete n funcie de diametrul exterior i
Fig. 15.4

Fig. 15.5

140
numrul de dini. Astfel, pentru alezoare cu diametrul pn la 20 mm i un numr
mic de dini, spatele este plan, iar pentru diametre peste 20 mm i un numr mare
de dini, spatele este concav, Fig. 15.4, Fig. 15.5.
La frezarea canalelor, atenia trebuie ndreptat asupra realizrii corecte a
limii faetei f
1
.
De asemenea, la profilul dinilor, o importan deosebit are i limea faetei
circulare f
cil
, ntruct aceasta determin durabilitatea tiurilor.
La ascuire trebuie respectate valorile indicate n Tab. 15.2, valabile pentru
prelucrarea oelurilor. Pentru prelucrarea fontei, limile faetelor indicate trebuie
amplificate cu 1,3, iar la prelucrarea materialelor uoare cu 0,7.

Tab. 15.2
Diametru alezor D [ mm ] Limea faetei f
1
[ mm ]
3 6 0,4
7 10 0,5
11 12 0,7
13 15 0,9
16 23 1,1
24 30 1,3
31 43 1,6
44 59 1,9
60 78 2,2
1,0 2,0 0,05
2,0 4,0 0,075
4,0 6,5 0,1
6,5 15,0 0,125
15,0 30,0 0,15
Peste 30 0,2

nclinarea dinilor. Alezoarele pot avea dini drepi (paraleli cu axa) sau dini
nclinai (elicoidali). Cele mai utilizate sunt alezoarele cu dini drepi, care s-au
impus n exploatare, avnd i avantajul msurrii
sigure (cu micrometrul) a diametrului i a
executrii i ntreinerii mai simple.
Alezoarele cu dini drepi nu pot fi utulizate
pentru gurilr prevzute cu diverse canale,
ntruct un ti iese totdeauna din achiere pe
toat lungimea lui, provocnd trepidaia sculei,
Fig. 15.6.
La alezoarele cu dini elicoidali, achierea
nu se ntrerupe n cazul cnd nclinarea dinilor
respect relaia (15.3), n care b este limea
canalului, iar l lungimea de alezat.

Fig. 15.6

141
l
b
tg =
(15.3)

Pentru evitarea efectului de tragere a sculei n gaur, sensul elicei dinilor
trebuie s fie opus direciei de achiere. Aceast dispunere a dinilor nltur
desfacerea alezorului din sistemul de fixare al mainii-unelte. Direcia normal de
achiere fiind pe dreapta, sensul dinilor elicoidali este pe stnga.
Dinii elicoidali nclinai spre stnga nesesit o for de avans mai mare dect
cei drepi, iar achierea se desfoar n condiii mai puin favorabile. Cele mai
bune condiii de achiere le creaz alezoarele cu dini uor nclinai spre dreapta,
pn la 10, care au avantajul lucrului cu pozitiv pe conul de atac, fr ns ca
scula s fie tras n alezaj.
n cazul dinilor nclinai pe stnga se admite:
= 6 - 12, pentru alezoare de mn;
= 10 - 30, pentru alezoare de main.
mprirea dinilor. Alezoarele pot fi executate cu dini uniform repartizai pe
periferie sau cu pas variabil.
Repartizarea neuniform a dinilor a aprut ca urmare a necesitii evitrii
trepidaiilor din timpul lucrului, la prelucrarea materialelor mai puin omogene. n
aceste cazuri, prin mprirea inegal a dinilor se evit vibraiile sculei care se
transmit suprafeei gurii, deoarece la rotirea alezorului cu un pas, atacul dinilor nu
se produce n aceleai locuri, iar grosimea achiei difer de la un dinte la altul.
Vibraiile alezorului, datorate neomogenitii materialului prelucrat, conduc adesea
la apariia formei poligonale a gurii supuse operaiei de alezare.
mprirea dinilor se poate face fie cu pas continuu, cresctor pe ntreaga
periferie, Fig. 15.7, fie cu pas cresctor numai pe jumtate din periferie, Fig. 15.8,
dup care pasul descrete, sau cu repetarea mpririi din prima jumtate, Fig. 15.9.

Ultima soluie este cea mai simpl, deoarece conduce la o sensibil
simplificare tehnologic, iar dinii rezult doi cte doi, diametral opui, ceea ce
permite msurarea diametrului cu ajutorul micrometrului.

Fig. 15.7 Fig. 15.8 Fig. 15.9

142
Repartizarea neunuform a dinilor pe periferie este necesar n special la
alezoarele de mn cu dini drepi
i la cele cu mic nclinare a
dinilor, sub 10. La alezoarele cu
dini elicoidali cu nclinare peste
10 nu este necesar mprirea
inegal a dinilor.
Geometria alezoarelor.
Geometria alezoarelor cu dini
drepi rezult din Fig. 15.10a,
pentru guri deschise i Fig.
15.10b pentru guri nfundate.
La ambele forme, tiurile
conului de atac nu au faete de
conducere, fiind ascuite n funcie
de calitatea materialului prelucrat.
Pe aceast poriune, unghiurile de
degajare se aleg ntre 0 i 7, n
funcie de natura materialului
prelucrat, iar unghiul de aezare
ntre 3 i 8. Pe partea de conducere unghiul de degajare este cuprins ntre 0 i
7, iar unghiul de aezare ntre 2 i 4, ce se realizeazdup faeta de conducere
cilindric, f
cil
.
Conul de atac influeneaz n cea mai mare msur calitatea suprafeei
prelucrate, precum i precizia gurii alezate.
Principalele forme constructive
ale conului de atac sunt prezentate n
Fig. 15.11.
Forma (a) a conului
de atac este adecvat n special
pentru prelucrarea gurilor
nfundate i pentru toate
calitile de materiale;
Forma (b) a conului
se recomand pentru guri strpunse, unghiul suplimentar de 45 avnd rolul de
protecie la rupere a tiului principal, iar unghiul K, avnd valori mai mici,
realizeaz o seciune de achie cu raport favorabil ntre grosimea i limea
Fig. 15.10a
Fig. 15.11

Fig. 15.10b
Fig. 15.12

143
acesteia i deci condiii de achiere mai bune. n general, conul de atac este mai
scurt la prelucrarea oelului, K = 15 45 i mai lung pentru prelucrarea fontei, K =
4 30, Fig. 15.12.
Lungimea conului de atac nu trebuie crescut exagerat, datorit pericolului
de suprasolicitare a tiului, prin mrirea limii (b) a achiei.
Pentru alezoarele de main, conul de
atac este mai scurt dect la cele antrenate
manual, la care, pentru a asigura o mai bun
ghidare, lungimea lui este de circa 1/4 din
ntreaga lungime a dinilor.
ntruct conul de atac execut lucrul de
achiere propriu-zis, partea cilindric a
alezorului are rol de calibrare i se realizeaz
cu o uoar conicitate invers, necesar n
special la alezoarele de
main. La alezoarele fr
conicitate invers ar putea
s apar o mrire
exagerat a suprafeei de
contact scul-pies,
datorat uzurii rapide a
poriunii cilindrice, fapt ce
conduce la scderea
diametrului exterior sub
cot i la scoaterea din uz a
alezorului, Fig. 15.13.
La alezoarele de mn sunt recomandate urmtoarele dimensiuni, conform
relaiilor (15.4), Fig. 15.14.

( )D 5 , 3 1 l
1
=
D
3
1
4
1
l
2

=
( )D 5 , 1 0 l
3
=
(15.4)

Alte dimensiuni sunt conform STAS 1263-67.

Soluii constructive de alezoare reglabile.

Alezorul reglabil cu dini demontabili din oel rapid, Fig. 15.15, prezint
caracteristic lame achietoare montate n locauri practicate n corp, a cror baz
este nclinat pentru a se realiza reglarea la dimensiune. Domeniul de reglare este
diferit funcie de dimensiunea nominal a alezorului i cuprins ntre 1 i 10 mm.
Fig. 15.13
Fig. 15.14

144
Alezorul extensibil, Fig. 15.16, are domeniul de construcie cuprins ntre 8 i
50 mm. Domeniul de reglare este de la 0,15 pn la 0,5 mm, funcie de diametrul
exterior.
Alezorul este prevzut cu canale longitudinale, iar reglarea se efectueaz
prin acionarea unui urub central ce apas pe o bil care alunec ntr-un alezaj
conic, deformnd corpul, respectiv mrind diametrul alezorului.
Alezoare conice
Aceste scule lucreaz n condiii mai grele dect alezoarele cilindrice,
deoarece achiaz cu toat lungimea tiului principal. Din acest motiv, pentru
alezarea gurilor cu conicitate mai mare de 1:30, se realizeaz seturi de alezoare
cuprinznd:
Un alezor de degroare;
Un alezor de semifinisare sau prelucrare intermediar;
Un alezor de finisare.
Alezoarele conice de degroare, Fig. 15.17, se execut cu dinii drepi sau
uor nclinai pe stnga, dispui n trepte dup o elice a crui profil face ca fiecare
din vrfurile dinilor s se transforme n cte un cuit simplu de prelucrare la interior,
cu unghiul de atac principal egal cu 55, iar cel de atac secundar 5. n felul acesta
achierea se desfoar n condiii avantajoase, nemaifiind nevoie de fragmentatori
de achii.
Spatele dinilor se execut prin detalonare, inclusiv ascuire. Numrul de dini
este relativ redus i cuprins ntre 3 i 10.

Fig. 15.15
Fig. 15.16

145

Alezoarele de semifinisare, Fig. 15.18, au dinii drepi sau nclinai i sunt
prevzui pe toat lungimea cu fragmentatori de achii, realizai sub form de elice
pe stnga, la o achiere normal pe dreapta. Numrul dinilor este ceva mai mare i
cuprins ntre 5 i 15.
Alezoarele de finisare au dinii drepi pe toat lungimea util, fiind prevzui
cu o faet minim de 0,05 mm, astfel nct frecarea s fie ct mai mic.

Fig. 15.17

Fig. 15.18
Capitolul 16: Freze

146
CAPITOLUL 16: FREZE

Varietatea mare a suprafeelor care pot fi realizate prin frezare impune un numr
mare de freze cu forme constructive diferite.
Frezele sunt scule cu mai muli dini achietori, reunii pe un corp unic, la care,
datorit micrii de rotaie, fiecare din dini ajunge, printr-o succesiune repetat, n
achiere. Numrul dinilor variaz n funcie de tipul frezei, putnd scdea n cazuri
speciale pn la un singur dinte. Dinii desprind achii, de obicei numai n timpul
unei perioade scurte din rotaia sculei, astfel nct achierea ntrerupt rezultat
asigur o rcire bun a tiurilor n timpul prelucrrii.
Caracteristic tuturor sculelor pentru frezare este micarea principal de rotaie,
n timp ce avansul se realizeaz prin deplasarea, fie a piesei, fie a sculei.
n funcie de scopul urmrit, frezele se construiesc cu tiurile dispuse pe
suprafaa cilindric (freze cilindrice), Fig. 16.1, sau cu tiurile dispuse pe partea
frontal a corpului de baz (freze frontale), Fig. 16.2, precum i cu tiuri dispuse
att pe suprafaa cilindric, ct i pe cea frontal (freze cilindro-frontale), Fig. 16.3.
16.1 Elementele frezrii i ale achiei la frezarea cu freze cilindrice
La frezarea plan cu freze cilindrice cu dini elicoidali, grosimea achiei variaz
de-a lungul drumului de lucru activ al tiurilor frezei. Achia detaat rezult,
datorit micrii relative, de forma unei virgule, a crei seciune este conturat de
dou cicloide i crete treptat de la zero pn la valoarea maxim, Fig. 16.4.
Seciunea de achiere variabil
produce variaia forei de achiere, ceea ce
se reflect printr-o desfurare mai mult
sau mai puin neuniform a achierii.
Caracterul variabil al achiei face ca
tiurile frezei aflate n atac simultan s fie
solicitate diferit.
ntruct achiile detaate au o seciune
n form de virgul, seciunea de achiere
(A [mm
2
]) este produsul dintre grosimea de
achiere efectiv (a
e
), care variaz de-a
lungul traiectoriei tiului i

Fig. 16.1 Fig. 16.2 Fig. 16.3
Fig. 16.4
Capitolul 16: Freze

147
limea achiei (b), de asemenea variabil. Grosimea achiei (a
max
) depinde de
avansul pe dinte (S
d
), adncimea de achiere (t
1
) i de diametrul frezei (D).
Grosimea de achiere maxim rezult din relaiile (16.1) (16.3), Fig. 16.4.

max d max
sin S a =

(16.1)
D
t 2
1
2
D
t
2
D
cos
e
e
max
=
=

(16.2)
=
D
t
1
D
t
2 sin
e e
max

(16.3)

Grosimea de achiere medie se afl atunci cnd dintele frezei se gsete la
unghiul
max
/2, conform relaiei (16.4).

2
sin S a
max
d m

=

(16.4)

innd cont c sin/2 este dat de relaia (16.5), rezult n final relaia (16.6).

D
t
2
D
t 2
1 1
2
cos 1
2
sin
e
e
=
=

(16.5)
D
t
S a
e
d m
=

(16.6)

i limea (b) a achiei este variabil,
cresctoare de la valoarea zero la valoarea
maxim (b
max
), Fig. 16.5.
Valoarea instantanee a limii achiei
(b
x
), va fi dat de relaia (16.7), n care
x

este unghiul de poziie a dintelui n planul
frontal posterior al piesei prelucrate, iar ,
unghiul de nclinare ai dinilor elicoidali.

Fig. 16.5
Capitolul 16: Freze

148

Valoarea maxim a limii achiei (b
max
), va fi atins atunci cnd unghiul
x

capt valoarea dat de egalitatea (16.8).

tg B
2
D
x
=
sau
D
Btg 2
x

=

(16.8)

Mrimea seciunii transversale (A) a achiei
este de asemenea variabil n timp, iar pentru
determinarea ei se apeleaz la integrare, Fig. 16.6.
Elementul de seciune de achie (dA
x
) este dat
de relaia evident (16.9), n care a
x
i b
x
sunt date
de relaiile (16. 10), (16.11).

x x x
b a dA =

(16.9)
x d x
sin S a =

(16.10)
x x
d
sin 2
D
b
=

(16.11)

Rezult relaia (16.12).

sin 2
d sin D S
dA
x x d
x

=

(16.12)

Prin integrare se obine relaia (16.13).

= =
2
1
x x
d
x x
d sin
sin 2
D S
dA A

( )

sin 2
cos cos D S
A
2 1
x x d
x

=

(16.13)

sin 2
D
b
x
x

=

(16.7)
Fig. 16.6
Capitolul 16: Freze

149
Fig.16.7
Seciunea total a achiei va fi dat de relaia (16.14), n care, n afar de
notaiile cunoscute, k este numrul de dini aflai simultan pe arcul de contact.
( )

=
=

= =
k i
1 i
i x i x
d
x
2 1
cos cos
sin 2
D S
A A

(16.14)

Particularitile procesului de frezare

Principala particularitate a procesului de frezare o reprezint faptul c grosimea
achiei (a
x
) este variabil i, ca urmare, exist momente cnd aceasta este foarte
mic, avnd valori apropiate de cele ale razei de bontire a tiului. n asemenea
momente, rolul feei de degajare este preluat de raza de bontire, pe care unghiul de
degajare are valori mici i negative. Datorit acestui fapt, formarea achiei se
produce cu comprimri plastice intense, cu deformaii att ale achiei, ct i ale
suprafeei frezate.
Pentru amorsarea procesului de frezare propriu-zis, este necesar ca grosimea
(a
x
) s treac de o valoare critic minim.
O alt particularitate a procesului de frezare o constituie faptul c, datorit
parcurgerii unui unghi 2 - fr achiere, dintele frezei are timp s se rceasc,
mai ales n condiiile prezenei unui lichid de rcire-ungere, cu efecte pozitive
asupra durabilitii. Pe aceast baz, la aceeai vitez de achiere i grosimi medii
de achie, la frezare, durabilitatea este mai mare dect la alte scule cu aciune
continu a dintelui.
O a treia particularitate este legat de faptul c, pe arcul de contact se afl
simultan mai muli dini activi, ceea ce determin o productivitate sporit a achierii.
16.2 Parametrii geometrici
ai frezelor
Pentru definirea parametrilor
geometrici ai frezelor, se
folosete un caz general, cel al
frezelor cilindro-frontale, cu dini
frontali i cu dini elicoidali
dispui pe partea cilindric
(dinii frontali fiind de fapt o
prelungire a dinilor elicoidali, pe
partea frontal).
La o frez frontal se disting,
Fig. 16.7.
a) Pe partea cilindric:
1- Dini elicoidali;
2- Canale elicoidale
pentru cuprinderea i
evacuarea achiilor;
3- Faa de degajare a
dinilor elicoidali;
Capitolul 16: Freze

150
4- Faa de aezare;
5- Tiuri elicoidale.
b) Pe partea frontal:
6- Dini frontali, ca o continuare a dinilor elicoidali;
7- Canale frontale pentru achii;
8- Tiuri frontale principale;
9- Tiuri frontale secundare;
10- Tiuri frontale auxiliare;
11, 12- Vrfuri ale dinilor frontali.
Unghiurile prii achietoare, Fig. 16.7.
La dinii elicoidali:
, unghiul canalelor elicoidale;

N
, unghi de degajare normal;

N
, unghi de aezare normal.
La dinii frontali:
K, unghi de atac principal;
K, unghi de atac secundar;
K
0
, unghi de atac al tiului auxiliar;

NF
, unghi de aezare normal;

NF
, unghi de degajare normal.
De asemenea, att pentru dinii elicoidali, ct i pentru cei frontali, se pot defini
parametrii geometrici n diferite plane secante la tiurile acestora.
Pentru realizarea unei desprinderi uoare a achiilor, cu fore de achiere mici i
pentru asigurarea unei rugoziti ct mai bune a suprafeelor frezate i a unei
durabiliti convenabile, tiurile trebuie prevzute cu unghiuri de degajare pozitive.
Unghiul de aezare asigur ptrunderea uoar a tiului n material, fr frecri
i eforturi mari pe spatele dintelui.
Unele valori recomandate sunt prezentate n Tab. 16.1.

Tab. 16.1
Geometria danturii frezelor cu tpiuri din carburi
metalice Material de prelucrat
K
r
80daN/mm
2
5 10 10 15 5 10 45 60
r
80
120daN/mm
2

0 5 6 10 5 0 45 50 Oel
r
120daN/mm
2
- 5 0 4 8 - 10 - -5 60
Font i oel austenitic 0 5 6 10 - 5 0 60 75
Aliaje neferoase 10 15 15 20 10 15 60

Unghiul de nclinare al dinilor. n general, frezele se pot executa fie cu dini
drepi (paraleli cu axa de rotaie), fie cu dini nclinai. Prin avantajele pe care le
ofer, privind uniformitatea prelucrrii, durabilitatea, etc., dinii nclinai sunt de
preferat. Acest lucru a fcut ca, n toate cazurile unde este posibil, s se
construiasc freze numai cu dini nclinai.
Capitolul 16: Freze

151
Valoarea unghiului de nclinare se stabilete funcie de tipul frezei i numrul de
dini ai acesteia, avnd n vedere faptul c o dat cu creterea unghiului se obine
o cretere a durabilitii. Acest fenomen se explic prin scderea ncrcrii unitare,
pe de o parte, iar pe de alt parte, prin creterea unghiului de degajare transversal
x
.
innd seama de considerentele de mai sus, se pot recomanda urmtoarele
valori pentru unghiul :
pentru freze cilindrice cu dini dei: 25 35;
pentru freze cilindrice cu dini rari: 30 60;
pentru freze disc bi i tri-laterale: 15 25.
La frezele cilindro-frontale, mrimea unghiului de nclinare trebuie s in seama
de faptul c acest unghi este n acelai timp i unghi de degajare longitudinal
y
al
tiului principal frontal i, ca atare, nu poate depi valoarea de 25 - 30, ntruct,
n caz contrar, tiurile frontale rezult excesiv de slbite sub aspect termo-
mecanic.
Unghiul de atac principal K se admite ntre 20 i 60, n funcie de rigiditatea
sistemului, iar unghiul de atac secundar K, de 1- 3.
Forma dinilor. Prin forma lor, dinii trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:
stabilitate mecanic i termic ridicat;
canale spaioase cu profil adecvat pentru cuprinderea i evacuarea uoar a
achiilor;
tendin redus de fisurare n timpul tratamentului termic;
execuie uoar;
s asigure un numr ct mai mare de reascuiri.
Practic, se ntlnesc urmtoarele forme principale de dini i canale pentru
achii: Fig. 16.8a, dinte cu spate simplu plan cu faet; Fig. 16.8b, dinte cu spate
dublu plan cu faet; Fig. 16.8c, dinte cu spate curbiliniu cu faet proeminent.
Unghiul se adopt ntre 45 - 50, iar unghiul poate avea valori de 50, 55,
60, pn la 110, din 5 n 5.
nlimea h a dintelui se poate aproxima cu relaia (16.15).

( )p 6 , 0 5 , 0 h =

(16.15)

Fig. 16.8
Capitolul 16: Freze

152
Raza la fundul canalului de achii se alege: r = 0,8 2 mm.
Limea optim a faetelor: f
cil
= 0,05 0,1 i f
1
= 0,8 2 mm.
Dintele cu spate parabolic cu faet proeminent a rezultat din tendina de a
mri rezistena i rigiditatea acestuia, de asemenea, pentru a permite creterea
nimii h, a numrului de ascuiri posibile i deci a duratei totale de exploatare a
frezei. Pe aceast baz, a cptat o larg rspndire, n special la construcia
frezelor cu dini rari: cilindrice, cilindro-frontale, etc.
Diametrul exterior. La stabilirea valorii diametrului exterior, se are n vedere:
realizarea unui consum minim de material pentru execuia sculei;
obinerea n timpul prelucrrii a unei productiviti maxime;
durabilitate ridicat n exploatare;
stabilitate i uniformitate n timpul lucrului;
consum minim de energie;
calitate ridicat a suprafeei prelucrate.
Satisfacerea n totalitate la valoarea maxim a acestor prformane este practic
imposibil, avnd n vedere variaia lor diferit odat cu creterea sau descreterea
diametrului. Astfel, creterea diametrului frezei, Fig. 16.9, determin o micorare a
unghiului de contact, relaia (16.16) i a numrului de dini care achiaz simultan.

=
D
t 2
1 arccos

(16.16)

Tot odat, trebuie avut n vedere c la diametre
mici, gaura frezei, respectiv dornul pe care se
monteaz freza, va avea un diametru mic, ceea ce va
determina o rigiditate sczut a sculei n timpul
lucrului.
Urmrind Fig. 16.9, diametrul frezei se poate
calcula conform relaiei (16.17), n care d este
diametrul alezajului frezei, determinat din condiiile de
rezisten mecanic i rigiditate, m
0
este grosimea
corpului frezei, m
0
= 0,4d [mm], iar h este nlimea
dintelui frezei; h = 0,6p, la frezele cu dini drepi i h =
(0,3 0,4)p, la frezele cu dini elicoidali.

D = d + 2m
0
+ 2h [mm] (16.17)

Numrul de dini. La stabilirea numrului de dini ai frezelor se are n vedere c,
odat cu creterea acestuia, la o valoare constant a diametrului sculei, apar
urmtoarele efecte:
scade avansul pe dinte S
d
, grosimea medie i maxim a achiei, precum i
ncrcarea energetic unitar, cu efect pozitiv asupra durabilitii i calitii
suprafeei prelucrate i cu efect negativ asupra forri i momentului total de
achiere;
scad dimensiunile dintelui, ceea ce conduce la scderea numrului de reascuiri
posibile i a duratei totale de exploatere;
Fig. 16.9
Capitolul 16: Freze

153
scad dimensiunile canalelor pentru cuprinderea i evacuarea achiilor, cu pericol
de blocare.
Pe aceste considerente, se remarc o tendin general de folosire a frezelor cu
dini rari.
Micorarea ns a numrului de dini, conduce la o intensificare a neuniformitii
frezrii; din aceast cauz, la frezele cu dini drepi, trebuie respectat condiia
minimal ca pe arcul de contact s fie simultan, cel puin doi dini, relaia (16.18),
n care este unghiul de contact, dat de relaia (16.19), iar este pasul unghiular al
danturii, dat de relaia (16.20).

Z
s
> 2 (16.18)
=
D
t 2
1 arccos

(16.19)
z
2
=

(16.20)

Rezult relaiile (16.21).

2
2
D
t 2
1 arccos z
sau
D
t 2
1 arccos
720
z

(16.21)

Limea frezelor. Acest parametru se stabilete n funcie de tipul frezei, pe baza
solicitrilor, sau n funcie de necesitile dictate de semifabricat, urmrind
realizarea, n toate cazurile, a unei prelucrri ct mai uniforme. n general L 1,5D.
16.3 Construcii de freze
Frezele sunt scule achietoare cu cea mai mare varietate de soluii constructiv-
funcionale, multe dintre acestea prezentnd particulariti cu totul deosebite n
ceea ce privete calculul i construcia. n cele ce urmeaz, sunt prezentate cteva
exemple.
Freze cilindrice. De regul, frezele cilindrice, indiferent de tip, se execut cu dini
elicoidali. Utilizarea cea mai frecvent o a frezele cu dini rari, la care unghiul de
nclinare se alege ntre 30 i 45, n funcie de natura materialului de prelucrat.
Pentru diametre mici, pn la 60 mm, frezele cilindrice se execut cu coad, Fig.
16.10, iar pentru diametre mari, cu alezaj.
Forma preferat a dinilor este cea parabolic, de egal rezisten.
Capitolul 16: Freze

154

Fig. 16.10
n cazul frezelor cilindrice folosite la degroare, se prevd fregmentatori de
achii, care sunt dispui pe elice n aa fel nct prile active ale dinilor s fie
suprapuse pe lime cu aproximativ 1 2 mm, necesar pentru realizarea unor
suprafee plane continui.
Pentru prelucrarea materialelor cu proprieti mecanice ridicate, frezele cilindrice
se pot executa cu tiurile din carburi metalice, Fig. 16.11, sub form de plcue
lipite sau fixate mecanic.
Freze cilindro-frontale.
Aceste tipuri de freze
prelucreaz simultan dou
suprafee perpendiculare
ntre ele, fiind prevzute
cu dini att pe partea
cilindric, ct i pe partea
frontal.
Diametrul exterior se
stabilete n funcie de
necesitile tehnologice i
tipul frezei, fiind cuprins n
general ntre 1 i 160 mm.
Pentru diametrele
cuprinse ntre 1 i 75 mm,
se prefer construciile de
freze cilindro-frontale
avnd coad cilindric
sau conic, iar pentru
diametre mai mari se
utilizeaz construciile de
freze cu alezaj, Fig. 16.12.
n raport de diametru,
frezele cilindro-frontale au
o lungime relativ mic,
datorit fixrii lor n

Fig. 16.11
Fig. 16.12
Capitolul 16: Freze

155
consol, care nu permite achierea suprafeelor prea mari. Din acest motiv, este
indicat ca lungimea activ a acestor freze s fie cuprins n limitele l = 0,5D 4D.
Frezele cilindro-frontale se difereniaz ntre ele n funcie de destinaie,
putnd fi grupate n trei categorii, dup cum urmeaz:
Freze pentru canelat, destinate prelucrrii
canalelor nfundate;
Freze pentru prelucrarea prin copiere a
matrielor;
Freze cilindro-frontale cu destinaie general.
Deosebirile ntre aceste trei tipuri de freze
const nprincipal n numrul de dini, precum i n
construcia i dispunerea specific a tiurilor
frontale.
Frezele cilindro-frontale de canelat se execut
de regul cu doi dini, avnd canale drepte sau
elicoidale. Tiurile frontale, la toate construciile,
se execut cu unghi de atac nul, iar unul din dinii achietori posed muchie activ
pn la centrul sculei, Fig. 16.13a. Pentru diametre sub 5 mm, uona central se
execut conic, Fig. 16.13b, obinndu-se o mai bun stabilitate a sculei n lucru.
Frezele cilindro-frontale destinate pentru prelucrarea matrielor, se execut cu
tiurile frontale drepte sau semicirculare. Dintre tiurile frontale, unul se execut
cu achiere pn la centru, ca n cazul frezelor de canelat.
Freze frontale. Frezele frontale, Fig. 16.2, sunt cele mai rspndite scule
achietoare folosite la prelucrarea suprafeelor plane de diverse dimensiuni. Ele se
caracterizeaz prin existena unui singur rnd de tiuri achietoare, dispuse pe
partea frontal a sculei. n funcie de destinaie, frezele frontale primesc diferite
forme constructive, constnd dintr-un corp de baz din oel de construcie, oel
turnat, sau la diametre foarte mari,
din metale uoare, i din dini
achietori fici (lipii) sau
demontabili, avnd tiurile din oel
rapid, carburi metalice sau oxizi
sinterizai.
n general, folosirea uneia sau
alteia din soluiile constructive
indicate se stabilete n funcie de
cerinele concrete impuse
prelucrrii, natura materialului
achiat, uurina executrii sculei,
durabilitatea sa n exploatare,
simplitatea efecturii reascuirilor i
reglrii la cot a dinilor, etc.
n funcie de diametrul exterior,
frezele frontale se execut cu
coad, pn la D = 40 mm i cu
alezaj peste aceast valoare.

Fig. 16.13

Fig. 16.14
Capitolul 16: Freze

156
Geometria tiurilor frezelor frontale, Fig. 16.14, se msoar la fel ca i n cazul
celorlalte tipuri de freze, n plan normal pe tiul principal i n celelalte dou plane
tehnologice, longitudinal i transversal.
Combinaia dintre valorile unghiului de aezare cu a celui de degajare face ca
primul punct de pe ti care vine n contact cu materialul de prelucrat s fie situat n
diverse locuri de pe ti, modificndu-se dinamicitatea forelor de achiere i
calitatea procesului de achiere.
De asemenea, n cazul frezelor frontale, trebuie semnalate diferena dintre
parametrii geometrici constructivi ai cuitelor sau dinilor demontabili i parametrii
geometrici constructivi ai sculei propriu-zise. Diferena se poate datora, n primul
rnd, dispoziiei diferite a dinilor n corpul de baz al frezei i n al doilea rnd
poziiei concrete a vrfurilor tiurilor n raport cu planul axial.
Pentru frezele frontale prevzute cu plcue din carburi metalice fixate mecanic,
dispunerea acestora n corpul sculei se efectueaz ca n Fig. 16.15, obinndu-se,
dup caz, unghiuri de achiere pozitive sau negative.
Pentru prelucrri de degroare simple, capetele de frezat sunt echipate cu
plcue cu vrful racordat, iar pentru finisare se utilizeaz plcue cu faete
rectificate, fie pe ambele tiuri, fie numai pe tiul secundar. Necesitatea unei
faete pe tiul secundar, K = 0, este condiionat de realizarea netezimii suprafeei
generate. Astfel, capul de frezat poate fi construit cu plcuele avnd vrfurile
racordate, cu excepia unei plcue de finisare, a crui ti frontal, K = 0, acoper
cu lungimea lui mrimea avansului pe rotaie al sculei.
Capetele de frezat se construiesc ntr-un numr mare de variante. Partea
achietoare poate fi realizat dup cum urmeaz:
Sub form de lame din oel rapid, fixate mecanic;
Sub form de cuite prevzute cu plcue dure lipite;
Sub form de plcu dur din carburi sinterizate, fixate mecanic direct pe corpul
de baz.
Fig. 16.15
Capitolul 16: Freze

157
Fixarea mecanic a prii achietoare n corpul de baz trebuie s asigure o
bun rigiditate i siguran n timpul exploatrii, s cuprind un numr mic de
elemente componente, s fie tehnologic i uor de acionat.
Pentru asigurarea unei rezerve de reascuire ct mai mari, dinii demontabili ai
capetelor de frezat frontal sunt prevzui cu elemente de reglare pe direcie radial,
iar alteori se prevd i posibiliti de reglare pe dou direcii, att radial, ct i axial.

Funcionarea corespunztoare, din punct de
vedere al calitii prelucrrii prin achiere, se
asigur numai n condiiile ndeplinirii unor
parametri de precizie nalt a capului de frezat.
Astfel, pentru btaia radial se impun valori
admisibile cuprinse ntre 0,03 0,05 mm, iar
pentru btaia frontal, valori cuprinse ntre 0,05
0,08 mm.
O soluie constructiv care permite reglarea
complet a poziiei cuitelor, att n direcie
radial ct i axial, este indicat n Fig. 16.16.
Reglarea axial se realizeaz printr-un
urub cu cap cilindric i local hexagonal, nurubat n corpul frezei, care acioneaz
printr-un guler ce ptrunde ntr-un canal frezat pe partea suprafeei de sprijin a
corpului cuitului. Reglarea radial se realizeaz prin rotirea unei buce excentrice,
pe care se sprijin dou cepuri aplicate pe suprafaa lateral a corpului cuitului.
Fig. 16.16

Fig. 16.17
Capitolul 16: Freze

158
Buca este prevzut cu cap cilindric i loca hexagonal, pentru antrenare n
micarea de rotaie, iar la captul opus are o gaur conic scurt, necesar pentru
blocarea bucei dup reglare, cu ajutorul unui cui conic.
ntruct construciile de capete de frezat cu reglare n dou direcii sunt deosebit
de pretenioase, n exploatare sunt preferate capete de frezat care asigur numai
reglarea n plan frontal a cuitelor, fiind mai simple.
Capul de frezat cu cuite armate cu plcue din carburi metalice, Fig. 16.17,
utilizat pentru frezarea oelului i diametre mari, peste 250 mm, are cuitele fixate
prin intermediul unor pene bilaterale, care fixeaz dou cuite simultan. Ascuirea
cuitelor se realizeaz n stare asamblat. Scula este prevzut cu dou cuite de
finisare 1, avnd pe partea frontal tiuri cu unghi de atac nul. De asemenea, n
scopul realizrii unei bune rugoziti a suprafeei achiate, cuitele de finisare se
regleaz frontal mai n afar dect celelalte cuite, cu 0,04 0,08 mm.
Capetele de frezat frontal, cu plcue
schimbabile, constituie construciile cele mai
moderne, fiind astfel concepute nct s
prezinte o universalitate ct mai mare n
utilizare. Se urmrete, ca n funcie de cerinele
fabricaiei, capul de frezat s serveasc pentru
frezarea suprafeelor plane deschise, ct i a
celor de col, admind montarea diferitelor
forme i mrimi ale plcuelor n acelai corp de
baz. Un astfel de cap de frezat este prezentat
n Fig. 16.18.
Corpul de baz, clit numai pe poriunile
supuse uzurii, face posibil montarea plcuelor prin intermediul unor elemente de
reazem i strngere. Universalitatea sculei se realizeaz prin schimbarea
elementelor de montare a plcuelor. Precizia nalt de asamblare se realizeaz
prin aezarea plcuelor pe trei puncte de sprijin, fie n loca, fie n elemente de
reglare intermediare, precise i adecvate ca form, Fig. 16.19.
Piesele de reglare, n care sunt instalate
plcuele, se reazm axial, de obicei pe un inel
clit de poziionare.
La fixarea plcuelor prin intermediul unor piese
de strngere, trebuie acordat importan
dispunerii acestora, care poate fi n faa sau n
spatele plcuei.
Tolerana grosimii plcuei de 0,025 0,1
mm, prevzut n standardele n vigoare,
influeneaz btaia radial i frontal a capului de
frezat n cazul n care elementele de strngere
acioneaz n faa plcuelor, Fig. 16.20a, btaia
minim posibil putnd fi redus pn la aproximativ 0,03 mm. Din acest motiv,
trebuie preferat fixarea dinspre spatele plcuei, Fig. 16.20b, care mai are i
avantajul de a proteja corpul de baz de uzur i deteriorare.

Fig. 16.18

Fig. 16.19
Capitolul 16: Freze

159
Capete de frezat cu ascuire
continu, Romascon. Necesitatea de a
reduce ct mai mult timpul necesar pentru
schimbarea sculei i de a mri timpul de
lucru efectiv al mainii, a condus la
construcia unor capete de frezat la care
ascuirea tiurilor se realizeaz printr-o
simpl rectificare conic pe utilaje
universale. Prin folosirea acestor construcii
se nltur timpul de ascuire mare, de 2 3
ore, necesar refacerii tiurilor pe maini
speciale de ascuit dinte cu dinte, nlocuindu-l cu un timp de ascuire redus la numai
10 15 minute. innd seama de faptul c timpul de schimbare al sculei este
timpul necesitat pentru demontarea sculei uzate, ascuirea tiurilor uzate,
montarea sculei ascuite, inclusiv reglarea acesteia, rezult avantajele mari ale
simplificrii ascuirilor.
Ideea care st la baza acestor construcii permite, prin poziionarea diferit a
tiurilor, pentru achiere i pentru ascuire sau detalonare, evitarea operaiilor de
ascuire clasic, dinte cu dinte, sau a operaiei de detalonare, nlocuindu-le prin
rectificri cilindrice, conice sau elicoidale, care pot fi realizate simplu i continuu,
folosind discuri abrazive mai mari.
Sculele fabricate n ar dup acest principiu, sub denumirea Romascon, sunt
rodul cercetrilor efectuate n laboratoarele Catedrei de maini-unelte i scule din
Universitatea Tehnic Gh. Asachi Iai, sub ndrumarea profesorului dr. ing. V.
Belousov.
Pentru a putea realiza poziionarea cuitelor, cerut de efectuarea rectificrilor
de ascuire continue, se recurge la cuite cu coad conic prevzute cu un tift
radial, care ptrunde succesiv n nite canale executate pe partea frontal a
corpului frezei, dispuse astfel nct asigur poziiile de ascuire a feei de degajare
i a celor de aezare, precum i poziia de lucru a cuitelor.
Dup o serie ntreag de perfecionri n domeniul frezelor frontale armate, cu
ascuire continu, pentru suprafee plane deschise, s-a ajuns la soluia din Fig.
16.21, la care, n scopul realizrii reascuirii curente pe feele de aezare principale
(p), auxiliare (a) i de trecere (t),
dintr-o singur poziionare a
dinilor n corpul frezei, cu tiftul
de poziionatr n poziia P.A.T.,
axele dinilor sunt nclinate spre
interior cu un unghi de 15 n
raport cu axa corpului.
Pentru ascuirea-egalizarea
inial a feelor de degajare, la
schimbarea setului de dini, sau la
freza nou, tiftul de poziionare
este adus n poziia (D), iar feele
de degajare se amplaseaz ntr-o
Fig. 16.20

Fig 16.21
Capitolul 16: Freze

160
suprafa conic exterioar, cu conicitatea corespunztoare unghiului de degajare
longitudinal.
Pentru egalizarea iniial a feelor de aezare secundare, tiftul de poziionare
se amplaseaz n poziia (S), feele de aezare secundare fiind aduse ntr-o
suprafa conic exterioar, uor rectificabil.
Freze disc. Frezele disc sunt freze cilindrice sau cilindro-frontale, care au o lime
mic n raport cu diametrul. Ele se utilizeaz n principal pentru frezarea canalelor,
crestturilor, suprafeelor plane de lime mic i perpendiculare ntre ele i pentru
debitarea metalelor.
Dup modul de repartiie al dinilor, frezele disc se execut cu unul, dou sau
trei rnduri de tiuri, dispuse pe suprafaa cilindric i feele laterale.
Frezele disc cu un singur rnd de tiuri sunt prevzute cu tiuri numai pe
partea cilindric, Fig. 16.22. Se utilizeaz la frezarea unor canale de adncime
redus, a canalelor de pan, etc.
Forma dinilor este cu spatele plan,
avnd unghiul = 55 - 60. Elementele
constructive ale acestor freze se determin
astfel: h = (0,4 0,5)p; r = 1,5 2 mm; f
1
=
0,8 2 mm; f = 1 1,5 mm; = 5 -
15, n funcie de materialul prelucrat; =
4 - 8.
Limea (B) i
diametrul exterior se
stabilesc n funcie de
necesiti: B = 3 20
mm; D = 30 100 mm.
Suprafeele frontale
ale frezelor sunt nclinate
sub un unghi de atac
secundar K = 030,
spre interior, pentru a
micora frecarea de
pereii canalului,
pstrnd ns n apropierea colurilor faete laterale, f, de 1 1,5 mm, ceea ce
asigur o achiere mai linitit.
Frezele circulare cu diametrul mai mare de 250 mm se execut cu dinii sub
form de segmeni demontabili, din oel rapid. Fixarea segmenilor, Fig. 16.23, se
face cu ajutorul niturilor pe discul cilindric, care este de fapt corpul frezei. Forma
dinilor este cu spate parabolic, prevzui cu teituri la 45 din doi n doi dini.
nlimea (B) a dinilor variaz de la dinte la dinte i anume din doi n doi, cu
valoarea h
0
, fiind mai mic la dinii fr teitur.
Frezele unghiulare servesc la prelucrarea suprafeelor profilate conturate cu linii
drepte, ca de exemplu ghidaje unghiulare sau prismatice, canale, etc. Prin
dispunerea tiurilor, aceste freze pot prelucra simultan dou suprafee plane de
lime mic, care formeaz un unghi ascuit ntre ele, Fig. 16.24.

Fig. 16.22
Fig. 16.23
Capitolul 16: Freze

161
Frezele cu profil biconic nu necesit
degajri laterale, deoarece scula de ordinul 2
care genereaz dantura poate iei liber din
achiere. ntruct tiurile frezelor se execut
pe suprafee scurte, forma acestora este
strns legat de posibilitile de execuie
existente.
Frezele cu dini detalonai sunt destinate
ndeosebi prelucrrii suprafeelor profilate, cu
profil curbiliniu, Fig. 16.25.
La aceste scule, o condiie indispensabil
este pstrarea precis a profilului dup
reascuiri. Aceast condiie de baz nu poate
fi satisfcut de frezele cu dini frezai.
Frezele profilate cu dini detalonai
destinate operaiilor de finisare se execut cu
faa de degajare situat riguros n plan radial-
axial, rezultnd astfel unghiuri de degajare
nule, iar ascuirea-reascuirea se practic
exclusiv pe faa de degajare, prin rectificri
plane.
Unghiurile de aezare rezultate la
detelonare au valori relativ mici, de obicei nu
pot depi 12.
La dintele detalonat, faa de aezare este o suprafa profilat, conturat de o
curb de detalonare, o curb generat prin operaia de detalonare a spatelui
dintelui.
Unghiul de aezare n vrful profilului rezult din mrimea de detalonare K,
conform relaiei (16.22).

D
KZ
tg
=
[mm]
(16.22)

Profilul de generare al frezei detalonate este profilul n planul feei de degajare.
Acasta este deci identic cu profilul de executat n cazul dispoziei radiale a feei de
degajare, cnd unghiul de degajare este nul. La feele de degajare care nu sunt
dispuse n plan radial, profilul de generare difer de profilul de executat i impune o
corijare corespunztoare, pentru generarea corect a profilului.
Corijarea profilului dintelui se reduce la calcularea profilului n dou plane:
n planul de degajare al dintelui, important pentru msurare (profil de generare);
n planul radial, important pentru profilul sculei care execut freza detalonat.
Profilul piesei este generat de profilul de generare AB, Fig. 16.26.
La trecerea dintelui prin semifabricat, nlimea profilului de executat (h
0
) va fi
determinat de punctele (A) i (B), situate pe faa de degajare. ntruct punctul (B)
n rotaie descrie un arc de cerc, ajungnd n punctul (D), realizeaz profilul n
semifabricat, distana AD reprezentnd nlimea (h
p
) a profilului.

Fig. 16.24
Fig. 16.25
Capitolul 16: Freze

162
nlimea profilului dintelui (h
f
) este conturat de curbele de detalonare ale
punctelor (A) i (B), fiind egal cu distana AC. Diferena ntre cele dou
nlimi este dat de mrimea corespunztoare a unghiului la centru , relaia
(16.23).

f p
h h =

(16.23)

Cunoscnd mrimea de detalonare K, ce corespunde unui unghi la centru , dat
de relaia (16.24), adncimea de detalonare () rezult conform relaiei (16.25).

Z
360
=

(16.24)
360
KZ
=

(16.25)

Unghiul la centru se determin din triunghiurile AOE i BOE, conform relaiilor
(16.26) (16.31).

OE sin r sin r a
1
= = =

(16.26)
+ =

(16.27)
r
1
= r h
p
(16.28)
( ) ( ) + = sin h r sin r
p

(16.29)
p
h r
sin r
arcsin
= +

(16.30)
=
p
h r
sin r
arcsin

(16.31)

Fig. 16.26
Capitolul 16: Freze

163
Profilul de generare pe faa de degajare rezult din triunghiul AOB, conform
relaiilor (16.32).

sin
CB
sin
AB
=

h
sin
sin r
sin
sin OB
AB
1
= = =

(16.32)

Profilul sculei n plan normal la faa de aezare, respectiv n plan radial, se
calculeaz conform relaiei (16.33).

=
p f
h h

(16.33)

Numai nlimile profilului sufer modificri, limea profilului, fiind mrime axial,
nu se modific.
La formele de profil cu flancuri drepte, Fig. 16.26, sau forme asemntoare, se
determin i unghiurile de profil (unghiurile flancurilor), conform relaiilor (16.34),
(16.35).

f f p p
tg h tg h =

(16.34)
f
p p
f
h
tg h
tg

=

(16.35)

Metoda de calcul indicat se aplic numai profilelor conturate de linii drepte.
Corijarea profilelor curbilinii fiind mai complicat, n practic se renun la aceasta,
n cazul profilelor lipsite de precizie, iar la profilele precise se evit corijarea la
operaiile de finisare, prin adoptarea unghiului de degajare nul.
Elementele constructive ale frezelor detalonate. La proiectarea frezelor
detalonate, importana cea mai mare trebuie
acordat alegerii corecte a pasului dinilor, a
grosimii dintelui i a golului dintre dini. Aceste
elemente sunt legate de alegerea
corespunztoare a diametrului exterior al frezei,
a formei i adncimii canalelor i a unghiului de
detelonare.
Forma, limea i adncimea profilului
determin un anumit diametru minim, prin care
se ia n considerare o grosime suficient (m)
pentru inelul plin al frezei i posibilitatea unei
eventuale recondiionri a frezei prin detalonare,
Fig. 16.27.

Fig. 16.27
Capitolul 16: Freze

164
Diametrul alezajului se alege ca i la frezele cu dini frezai, utiliznd dornurile
normalizate: 16; 22; 27; 32 40, n funcie de diametrul exterior preliminar.
Grosimea inelului plin al frezei se determin cu relaia (16.36).

( )d 5 , 0 3 , 0 m =

(16.36)

nlimea dintelui (H) se determin cu ajutorul celor trei elemente componente,
nlimea profilului (h), detalonarea (K) i raza de racordare (r) a fundului dintelui,
conform relaiei (16.37).

r K h H + + =

(16.37)

La alegerea numrului de
dini se va avea n vedere ca
limea (l) la baza dintelui s
fie suficient de mare pentru a
evita ruperea acestuia. La
frezele detelonate, numrul
de dini se micoreaz pe
msur ce diametrul frezei
crete.
n cazul profilelor
rectificate (freze melc, freze
pentru filetare, etc.), dintele
frezelor trebuie supus la o detelonare suplimentar. Astfel, dintele prezint dou
detalonri, o detalonare realizat prin strunjire, K
1
= (1,2 1,35)K i o detalonare de
rectificare, de mrime K, funcie de unghiul de aezare care a fost adoptat.
Un rol important l are i golul dintre dini. Acesta trebuie s asigure cuprinderea
achiilor i evacuarea lor fr slbirea rezistenei mecanice a dinilor.
Parametrii care definesc complet faa posterioar a dintelui detalonat (profilul
transversal) sunt ilustrai n Fig. 16.28.
Unghiul canalului dintre dini,
, variaz n limite strnse, valoarea acestuia

fiind de 20 - 25. Mrimea lui este condiionat de unghiul cursei n gol
g
, care, la
rndul lui, este funcie de unghiul camei de detalonare. Obinuit unghiul
g
este dat
de relaia (16.38), n care este pasul unghiular, dat de relaia (16.39).

=
8
1
;
6
1
;
4
1
g

(16.38)
Z
360
=

(16.39)

Unghiurile de siguran
1
i
2
au valori de 1 - 2 i asigur intrarea i ieirea
cuitului de detalonat n timpul lucrului.

Fig. 16.28

BIBLIOGRAFIE

1. Enache, t., Belous, V. Proiectarea sculelor achietoare, E.D.P., Bucureti, 1983.
2. Enache, t., Minciu, C. Proiectarea asistat a sculelor achietoare, Editura Tehnic, Bucureti, 1986.
3. Lzrescu, I.D. Calculul i construcia sculelor achietoare, Editura Tehnic, Bucureti, 1962.
4. Lzrescu, I.D. i col. Teoria i practica sculelor achietoare, Editura Universitii din Sibiu, 1994.
5. Sauer, L. Proiectarea sculelor, Editura Tehnic, Bucureti, 1967
6. Secar, GH. Proiectarea sculelor achietoare, E.D.P., Bucureti, 1979.
7. Tru, E., Cpn, N. Proiectarea sculelor achietoare ndrumar, Universitatea din Galai, 1982.
8. Cpn, N. i col. Scule achietoare Lucrri de laborator, Universitatea din Galai, 1985.

Scule Aschietoare

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Scule Aschietoare

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Universitatea Dunrea de Jos

= , relaia (3.13) devine relaia (3.14)

principal a vitezei de achiere,

, variaz n limite strnse, valoarea acestuia

S-ar putea să vă placă și