104

CAPITOLUL 8

MAINI I APARATE PENTRU COMBATEREA BOLILOR I DUNTORILOR

Din complexul de lucrri care alctuiesc tehnologia de ntreinere a culturilor agricole i
horticole, lucrrile pentru combaterea bolilor i duntorilor au o nsemntate deosebit
pentru cantitatea i calitatea produciei.
Se poate aprecia c pierderile de producie datorate bolilor i duntorilor pot ajunge
pn la 35%, iar n unele cazuri producia se poate compromite n totalitate.
Reducerea pierderilor de producie la hectar este posibil numai n cadrul combaterii
integrate, metod n care tratamentele chimice ocup locul cel mai important.
Aceste tratamente constau n distribuirea pe plante, sol, sau semine a unor substane
chimice denumite pesticide.
Dup destinaia lor, aceste produse pot fi: insecticide; fungicide; erbicide etc. Ele se
administreaz sub form de lichid, praf, granule sau momeli otrvite.
Pentru obinerea unei eficaciti corespunztoare cu cheltuieli minime la efectuarea
tratamentelor chimice trebuie respectate anumite cerine. Aceste cerine sunt generate de
faptul c: lucrrile de combatere au un pronunat caracter de urgen, deoarece se
execut la avertizare i foarte rapid (35 zile), iar pe de alt parte tratamentele trebuie
executate cu indici calitativi superiori i foarte precis n ceea ce privete norma de
pesticide ce se administreaz la hectar. n caz contrar eficacitatea tratamentelor scade
considerabil, iar n unele cazuri acestea devin inutile sau chiar duntoare plantelor.
Pentru realizarea acestor condiii se impune folosirea unor mijloace mecanizate care
s respecte urmtoarele cerine:
capacitatea de lucru ridicat;
mobilitate mare n intervenii;
grad de fiabilitate superior;
universalitate, cu posibiliti specifice diferitelor culturi;
deservire uoar, mentenan bun i reglaje precise;
grad de vtmare redus.

8.1. Clasificarea aparatelor, mainilor i instalaiilor
Utilajele care se folosesc n protecia plantelor se clasific dup mai multe criterii
astfel:
Dup lucrarea pe care o execut sau modul de aplicare a pesticidelor: utilaje
pentru stropit, utilaje pentru prfuit, utilaje combinate de stropit i prfuit, utilaje pentru
tratamente cu volum redus i ultraredus, utilaje pentru tratat semine.
Dup modul de acionare i sursa de energie: aparate purtate de om, aparate i
maini carosabile, maini cu traciune animal, maini purtate sau tractate de tractor,
instalaii purtate de avion sau elicopter.
Dup destinaie utilajele sunt: pentru culturi de cmp, pentru vii, pentru livezi sau
universale. n cazul mainilor universale acestea se prevd cu echipamente de lucru
(dispozitive) specifice fiecrei culturi agricole.

8.2. Maini i aparate pentru stropit
8.2.1. Destinaia i clasificarea mainilor de stropit
n tehnologia de combatere a bolilor i duntorilor prin metoda chimic ponderea o au
mainile i aparatele de stropit, deoarece cca 75% din volumul total de tratamente se
execut prin stropire.
105
Mainile de stropit se clasific dup modul cum se realizeaz pulverizarea lichidelor i
modul de transport spre plante a picturilor rezultate, astfel:
1. Maini cu pulverizare hidraulic.
2. Maini cu pulverizarea pneumatic.
3. Maini cu pulverizare combinat (hidro-pneumatic).
4. Maini cu pulverizare mecanic.
Dispersarea (pulverizarea) hidraulic
Dispersarea hidraulic se realizeaz prin scurgerea forat sub presiune a pesticidelor
lichide prin orificii calibrate. Picturile rezultate sunt proiectate direct pe plante, mainile
din aceast grup fiind maini cu pulverizare hidraulic cu jet proiectat. Aceste maini se
folosesc pentru tratamente cu erbicide la presiuni de 25 barri i pentru tratamente cu
insecto-fungicide la presiuni de 550 barri n culturi joase de cmp.
Dimensiunile particulelor dispersate depind de presiunea lichidului i geometria
orificiului (duzei) care are diametre ntre 0,5 i 3 mm.
Se obin astfel picturi cu diametrul ntre 150 i 350 m.
Schema funcional a unei maini de stropit cu pulverizare hidraulic cu jet proiectat
se prezint astfel:


Fig. 8.1. Schema funcional a unei maini de stropit cu pulverizare hidraulic:
1 rezervor; 2 pomp; 3, 10 robinete; 4 corp de distribuie; 5 manometru; 6 supap de reglare a
presiunii; 7 circuit de agitare; 8 ramp de stropit; 9 filtru; 11 camer de uniformizare a presiunii.

Lichidul din rezervorul 1 este aspirat de pompa 2 prin robinetul 3 i refulat prin corpul
de distribuie 4, prevzut cu manometrul 5 i supapa de reglare a presiunii 6. Din corpul de
distribuie o parte din lichid prin conducta 7 este dirijat spre rezervor fiind folosit pentru
agitarea lichidului. O alt parte este dirijat spre dispozitivul de pulverizare 8 trecnd prin
filtrul 9 i robinetul 10. Cnd pompa are un debit pulsatoriu se folosete i o camer de
egalizare a presiunii 11.

Fig. 8.2. Schema funcional a unei maini de stropit cu pulverizare hidraulic cu jet purtat:
1 rezervor; 2 pomp; 3, 10 robinete; 4 corp de distribuie; 5 manometru; 6 supap de reglare a
presiunii; 7 circuit de agitare; 8 ramp de stropit; 9 filtru;
11 camer de uniformizare a presiunii; 12 ventilator axial.
1
2
3
4
5 6 1
7
8
9 1
1
2
3
4
6 5 11
9 10
7
8 12
106
Aceast variant se utilizeaz pentru tratamente n plantaiile viticole i n afara prilor
componente prezentate anterior este prevzut i cu un ventilator axial 12 al crui curent
de aer avnd rolul de a transporta picturile dispersate pe cale hidraulic ctre plante
(dispersia nu este foarte fin 300350 m consum ridicat (5001500 l/ha) i efect de
iroire).
Dispersia pneumatic
Pulverizarea pesticidului pe cale pneumatic const n aducerea acestuia sub
presiune mic (0,51,5 bari) ntr-un curent de aer cu vitez foarte mare (100150 m/s).
Datorit impactului ntre lichid i aer, lichidul se fragmenteaz n picturi fine cu diametrul
ntre 50150 m i este transportat spre plante.

Fig. 8.3. Schema funcional a mainii de stropit cu pulverizare pneumatic:
1 rezervor; 2 pomp; 3 ventilator centrifugal; 4 dispozitiv de pulverizare; 5,7 robinet,
6 robinet de reglare al debitului de lichid; 8 duz; 9 filtru.

Procesul de lucru al acestei maini este urmtorul: pompa 2 aspir lichidul din
rezervorul 1 prin robinetul 5 (robinet de acces) i n refuleaz ntr-o pomp de unde se
desparte n 2 circuite: unul de agitare care trece prin robinetul de reglaj al debitului 6 i
altul de lucru prin robinetul 7 spre duza 8 de ieire din duz, lichidul intr sub aciunea
curentului de aer produs de ventilatorul 3 i dirijat de tubulatura 4, este pulverizat i
transportat spre plante.
Dispersia hidro-pneumatic
n cazul acesta, lichidul este pulverizat pe cale hidraulic la presiuni de 515 barri,
picturile rezultate fiind supuse unui curent de aer cu viteza de 80120 m/s care
realizeaz o fragmentare suplimentar i le transport spre plante. Fineea picturilor este
de 40150 m.

Fig. 8.4. Schema funcional a unei maini de stropit cu pulverizare combinat (hidro-pneumatic):
1 rezervor; 2 pomp; 3 ventilator centrifugal; 4 dispozitiv de pulverizare; 5, 6 robinete; 7 filtru;
8 supap de reglare a presiunii; 9 filtru; 10 camer de uniformizare a presiunii.
1
2
3
4
5
6 7
8
9
1
2
3
5
6
7
8 9
4
10
107
Aa cum se observ din desen n construcia mainii sunt incluse toate prile
componente ale mainilor de pulverizare hidraulic cu jet proiectat, dispozitivul de
pulverizare avnd alt construcie, precum i un ventilator centrifugal.
Mainile de acest fel sunt destinate pentru tratamente n pomicultur i viticultur.
Dispersia mecanic
Se realizeaz pe cale centrifugal cu ajutorul dispersoarelor cu acelai nume, formate
din discuri suprapuse cu diametre cuprinse ntre 100 i 700 mm.
Schema unei maini de stropit cu pulverizare mecanic i jet purtat arat astfel:


Fig. 8.5. Schema funcional a unei maini de stropit
cu pulverizare mecanic i jet purtat:
1 rezervor; 2 pomp; 3 dispozitiv de pulverizare; 4 ventilator axial.

Pesticidul din rezervorul 1 este adus prin intermediul pompei 2 la dispozitivul de
pulverizare 3 format din dou discuri suprapuse. Aducerea lichidului la dispozitivul de
pulverizare se face la presiune mic cuprins ntre 0,20,7 barri. Dispozitivul de
pulverizare rotindu-se (n = 10 00015 000 rot/min) sub aciunea forei centrifuge lichidul
este transformat ntr-o pelicul foarte fin (subire) care la prsirea discurilor n contact cu
aerul se dezintegreaz n picturi. Picturile sunt transportate de curentul de aer debitat
de ventilatorul axial 4. Fineea picturilor este cuprins ntre 150 m (substane uleioase).

8.2.2. Construcia organelor componente ale mainilor i aparatelor de stropit
Rezervorul servete pentru depozitarea pesticidelor necesare n timpul lucrului.
Acestea se execut din materiale ce rezist la aciunea coroziv a pesticidelor cum
sunt: alama, oelul inoxidabil, iar n ultima vreme din poliester armat cu fibre de sticl i
polietilen. Forma rezervoarelor este n general cilindric i au capaciti de 1020 l la
aparate de stropit, de 200600 l la maini de stropit purtate i chiar 9002500 l la
mainile tractate. Ele sunt prevzute cu gur de umplere la partea superioar, prevzut
cu capac i sit, buon de golire i agitator.
Agitatoarele au rolul de a asigura circulaia continu a lichidului n rezervor pentru a
mpiedica sedimentarea i a menine omogenitatea soluiei.
Acestea pot fi: mecanice, hidraulice i pneumatice.
Filtrele rein particulele ce ar putea nfunda orificiile mici calibrate ale capetelor de
pulverizare. Filtrele sunt formate din site i esute din fire de alam sau material plastic cu
orificii de 0,30,8 mm.
Pompele asigur circulaia lichidului i presiunea necesar pentru funcionarea
mainii, precum i umplerea rezervorului cu lichid. Presiunea de lucru asigurat de pomp
variaz ntre 36 barri pentru aparatele de stropit i mainile cu pulverizare pneumatic i
1025 barri pentru maini cu pulverizare hidraulic.
Pompele folosite pe mainile de stropit pot fi: volumice i centrifuge.
Pompele volumice utilizate sunt: cu roi dinate, cu membran, cu role i cu piston. Ele
trebuie s fie rezistente la coroziune i s asigure debite ntre 10300 l/min.
1
2
3
4
108

Fig. 8.6. Sisteme de agitare:
a tip mecanic cu palete; b tip hidraulic cu conduct cu orificii;
c tip hidraulic cu jet de lichid; d tip hidropneumatic.

Debitul teoretic al pompei cu roi dinate poate fi determinat considernd c volumul
golurilor dintre dini este egal cu volumul dinilor.
Deci se ia n calcul volumul coroanei dinate a roii de antrenare.

V = D
d
h L [cm
3
/rot]
n care:
D
d
diametrul cercului de diviziune [cm];
h nlimea dinilor [cm];
L limea roii [cm].

Q = V n = D
d
h L 10
3
[l/min]
n care:
D
d
diametrul cercului de diviziuni [cm];
h nlimea dinilor [cm];
L limea roii [cm];
n turaia [rot/min].

n cazul pompelor cu membran volumul refulat la o curs este:

( )
d
D d D
S
V + +

=
2 2
2 3 4
1
2
n care:
S = cursa membranei.

Pompa este o main hidraulic care transform energia mecanic (de micare) n
energie hidraulic a lichidului. Aceast transformare se realizeaz prin punerea n micare
sub presiune a lichidului (pompare).
Lichid
Lichid
Lichid
Aer
109
Pompele volumice sunt pompe hidrostatice care realizeaz procesul de pompare al
lichidului prin variaia spaiilor de lucru din interiorul pompei. n spaiile care i mresc
volumul pompa aspir lichidul de lucru, iar n spaiile care i micoreaz volumul pompa
refuleaz lichidul.
Pompele cu roi dinate se folosesc la maini cu pulverizare hidraulic pentru culturi de
cmp.
Aceste pompe au debite < 50 l/min i realizeaz presiuni pn la 30 barri.
Pompele cu membran au o larg rspndire, avnd o construcie compact
realizeaz presiuni i debite ridicate: 550 barri i 25150 l/min folosindu-se la mainile
cu pulverizare hidraulic.
Schema prezentat este ce a unei pompe cu membran folosit la aparatele de
stropit.


Fig. 8.7. Schema funcional a unei pompe cu membran:
1- corp; 2 membran elastic; 3 supape; 4 camer de uniformizare a presiunii; 5 prghie de
acionare.

Pompa cu membran are un corp metalic 1, membrana elastic din cauciuc 2,
supapele 3, n contra curent i o camer de uniformizare a presiunii 4. Acionarea
membranei se face prin prghia 5. Presiunea de lucru de 14 barri.
Pompele cu role
Pompa cu role este format din carcasa 1 n care este montat excentric rotorul 2.
Rotorul este prevzut cu alveole n care sunt montate rolele 3 executate din material
plastic anticorosiv. n timpul lucrului rolele sub aciunea forei centrifuge sunt deplasate
spre carcas i datorit dispunerii excentrice volumele dintre ele variaz, ceea ce asigur
aspirarea i refularea lichidului.


Fig. 8.8. Schema funcional a unei pompe cu role:
1 corp; 2 rotor excentric; 3 role.

La turaie de 5001000 rot/min (rotaia prizei) realizeaz debite de 25150 l/min i
presiuni ntre 515 barri.

1
2
3
4
5
1
2
3
DS
Dr
110
Pompe cu piston
Pomparea lichidului se realizeaz prin deplasarea rectilinie a unui piston ntr-un
cilindru. Capul cilindrului 1 este prevzut cu supapa de admisie 2 i refulare 3. Acionarea
pistonului se face de la arborele cotit 4. Reeaua de refulare este prevzut cu o camer
de uniformizare a presiunii 5.


Fig. 8.9. Schema funcional a unei pompe cu piston:
1 corp; 2 supap de admisie; 3 supap de refulare; 4 arbore cotit;
5 camer de uniformizare a presiunii.

n general la mainile de stropit se utilizeaz pompe cu 13 pistoane, asigurnd
debite de 15150 l/min i presiuni ntre 1050 barri la turaii de 50300 rot/min.
Pompe centrifuge
Pompa centrifug este format dintr-o carcas 1 n care este montat rotorul 2 sub
forma unui disc cu palete radiale sau curbate napoi. Pompele centrifuge funcioneaz
amorsate. Aspiraia lichidului se face axial i refularea radial (conform sgeilor).
Pompele centrifuge se folosesc la mainile de stropit cu pulverizare pneumatic,
realizeaz debite mari (50200 l/min) i presiuni mici pn la 4 barri la turaii de
30004800 rot/min.

Fig. 8.10. Schema funcional a unei pompe cu centrifuge:
1 corp; 2 rotor.

Ventilatoare
Ventilatoarele folosite sunt de tip centrifugal sau axial. Cele centrifugale se folosesc pe
mainile cu pulverizare pneumatic i hidropneumatic, iar cele axiale pe mainile cu
pulverizare hidraulic i mecanic cu jet purtat.
Ventilatoarele centrifugale sunt formate dintr-o carcas 1 sub form de spiral
prevzut cu gura de aspiraie 2 i gura de refulare 3. Rotorul cu palete 4 montat pe axul 5
aspir axial aerul i se refuleaz radial prin gura de evacuare realiznd debite ntre
100010 000 m
3
/h la o turaie de 35008000 rot/min.
1
2
3
4 5
1
2
111


Fig. 8.11. Schema funcional a unui ventilator centrifugal:
1 carcas; 2 gur de aspiraie; 3 gur de regulare;
4 rotor cu palete; 5 ax.

Ventilatoarele axiale sunt formate dintr-un rotor cu palete 1 montat ntr-o carcas 2.
Prin rotirea sa, rotorul deplaseaz cu paletele aerul axial, crend n spatele rotorului o
presiune.
Deflectorul 3 deviaz radial curentul de aer. Aceste ventilatoare realizeaz debite ntre
800050 000 m
3
/h la turaii de 25003500 rot/min.

Fig. 8.12. Schema funcional a unui ventilator axial:
1 rotor cu palete; 2 carcas; 3 deflector.

Camera de uniformizare a presiunii
Reprezint un organ care se monteaz n circuitul de refulare la mainile de stropit
echipate cu pompe cu debit intermitent (pompe cu piston, pompe cu membran) au rolul
de a uniformiza presiunea i prin aceasta meninerea debitului constant.
Au forma unor recipiente i sunt prevzute cu un manometru pentru controlul presiunii.

Fig. 8.13. Camer de uniformizare a presiunii.

1
2
3
4
5
2 3
1
112
Supapele pentru reglarea presiunii au rolul de a permite reglarea presiunii de lucru n
funcie de debitul necesar.
Aceste supape se plaseaz pe circuitul de refulare al pompei. Pentru reglarea presiunii
supapa este prevzut cu bila 1 apsat pe scaunul 2 prin intermediul arcului elicoidal 3.
Pentru creterea presiunii arcul 3 este tensionat cu ajutorul urubului 4. La deschiderea
supapei o parte din lichid se rentoarce prin conducta 5 spre rezervor. Aceste supape se
monteaz la mainile de stropit care au presiuni de lucru mai mari de 3 barri. La mainile
cu presiuni de lucru de 1,53 barri se monteaz n locul supapei de reglare un robinet cu
seciune de trecere variabil care poate modifica debitele de lucru n limitele necesare.


Fig. 8.14. Supap pentru reglarea presiunii:
1 bil; 2 scaun; 3 resort; 4 urub; 5 conduct retur rezervor.

Dispozitive de alimentare cu lichid
Alimentarea rezervoarelor mainii cu lichid se poate face prin mai multe moduri:
prin crearea unei depresiuni n interiorul rezervorului;
prin intermediul pompei mainii cnd pentru folosirea acesteia se folosete un
robinet cu mai multe ci;
cu ajutorul unui ejector care realizeaz un debit de 1,53 ori mai mare dect al
pompei mainii.
Ejectorul se bazeaz pe depresiunea creat la trecerea unui lichid printr-un ajutaj
montat ntr-un difuzor cu seciune mare. Ejectorul are corpul 1 cu seciune interioar mare
racordul de aduciune a lichidelor 2, ajutajul 3, racordul 4 pentru furtunul sorbului de
alimentare i racordul 5 pentru furtunul care duce lichidul n rezervor. Lichidul trimis de
pomp (n rezervor sunt 1015 l) trece cu vitez mare prin ajutajul dispozitivului i
creeaz depresiunea care provoac absorbia pesticidului din vasul de alimentare.

Fig. 8.15. Ejector pentru alimentarea cu lichid:
1 corp; 2 racord aduciune lichid; 3 ajutaj; 4 racord furtun sorb; 5 racord rezervor.

Dispozitive de pulverizare
Dispozitivele de pulverizare sunt organele de lucru ale mainilor cu ajutorul crora se
realizeaz dispersarea pesticidelor lichide n picturi i dirijarea acestora spre suprafeele
destinate tratamentelor. Dispozitivul de pulverizare sunt formate dintr-un cadru de
susinere pe care se monteaz capetele de pulverizare mpreun cu conductele pentru
transportul lichidului. Cadrul de rezisten este alctuit la unele construcii chiar din
1
5
3
4
2
1
2
3
4
5
113
conductele de transport al lichidului, iar la mainile cu dispersia pneumatic din tubulatur
de tabl pentru dirijarea jeturilor de aer.
n funcie de caracteristicile utilajului i culturii, dispozitivele de pulverizare au o mare
varietate de forme constructive. Astfel aparatele purtate de om au o lance de stropit (o
eav cu un cap de pulverizare).
Mainile de stropit cu pulverizare hidraulic au dispozitive de pulverizare mai
complexe. Pentru culturi de cmp sunt prevzute cu evi orizontale numite rampe de
stropit care au mai multe capete de pulverizare i limi de lucru cuprinse ntre 812 m
uneori chiar 24 m.


Fig. 8.16. Dispozitiv de pulverizare pentru culturi de cmp.

Ele sunt articulate pentru a putea trece uor n poziie putea trece uor n poziie de
transport. Distana dintre capetele de pulverizare este aleas n funcie de unghiul jetului
de picturi.

Fig. 8.17. Stabilirea distanei dintre dou duze vecine i a nlimii de lucru.

Pentru o uniformitate ct mai bun a repartizrii pesticidului, jeturile de picturi a dou
duze vecine trebuie s se suprapun pe cca 15% din suprafa. n acest sens, rampa are
posibiliti de reglare a distanei fa de sol.

2 2

+
= ctg
z b
h [mm]

b = 500 mm; = 65; 80; 110.

Pentru culturile de cartofi sau de legume care necesit stropirea frunzelor pe ambele
fee, rampele prezint nite supori verticali pentru capetele de pulverizare.


Fig. 8.18. Dispozitiv de pulverizare hidraulic pentru culturile de cartofi i legume.

b
h
Z

114
Pentru vie sunt dispozitive de stropit care trateaz mai multe rnduri odat.

Fig. 8.19. Dispozitiv de pulverizare hidraulic pentru vie.

Mainile de stropit pentru livad au forma unei potcoave pe care sunt plasate duzele.

Fig. 8.20. Dispozitiv de pulverizare hidraulic pentru livad.

Mainile de stropit cu pulverizare pneumatic prezint dispozitive de pulverizare cu
una sau mai multe dispersoare cu dimensiuni i forme adecvate domeniului de utilizare.
Capete de pulverizare pot fi orientabile n funcie de geometria culturii.


Fig. 8.21. Dispozitiv de pulverizare pneumatic pentru culturi de cmp.


Fig. 8.22. Dispozitiv de pulverizare pneumatic pentru livezi intensive (tip palmat).



115

Fig. 8.23. Dispozitiv de pulverizare pneumatic pentru vie (tip rozet).

Capetele de pulverizare (sau dispersoare) acestea realizeaz dispersia lichidelor n
picturi prin aducerea acestora sub form de pelicule sau filoane subiri care prin ciocnire
cu aerul se transform n picturi fine. Fragmentarea n picturi se realizeaz cnd fora
aerodinamic este mai mare dect fora de tensiune superficial a lichidului.

Fig. 8.24. Dispozitiv de pulverizare mecanic centrifugal: 1, 2 discuri; 3 conduct.

Dup modul n care se realizeaz dispersarea lichidului exist diferite tipuri de capete
de pulverizare: mecanice, hidraulice, pneumatice i hidro-pneumatice.
Capetele de pulverizare mecanice produc fragmentarea lichidului n picturi prin
centrifugare sau vibraii.
Prin centrifugare lichidul se transform ntr-o pelicul foarte subire care n contact cu
aerul se transform n picturi foarte fine (2040 l/ha) transportul se realizeaz cu
ventilatorul axial.
Capetele de pulverizare hidraulice realizeaz dispersarea lichidului prin trecerea
forat a acestuia prin orificii calibrate (duze) datorit presiunii.
a b c


Fig. 8.25. Capete de pulverizare tangeniale:
a cu jet orientabil; b cu jet reglabil (cu deflector elicoidal); c cu pastil de turbionare.

Constructiv, capetele de pulverizare hidraulice sunt realizate diferit, crend jetul de
picturi n form conic, conic tubular sau n form de evantai.
Cele mai reprezentative tipuri constructive de capete de pulverizare cu jet conic sunt:
a) cele cu deflector elicoidal;
b) cele cu pastil de turbionare.
1
2
3
116
Deoarece n cazul acestora lichidul nainte de a iei prin duz este turbionat, capetele
de pulverizare au cptat denumirea de capete de pulverizare tangeniale.
Capetele de pulverizare cu deflector elicoidal pot fi cu camer de turbionare, cu volum
constant sau cu volum reglabil. Reglarea volumului camerei de turbionare se face prin
deplasarea deflectorului. La mrirea camerei de turbionare se micoreaz unghiul jetului i
crete lungimea acestuia. ns la aceeai presiune fineea pulverizrii scade.
La tratamentele cu erbicide unde este necesar o uniformitate mrit de repartiie a
picturilor, se folosesc capete de pulverizare cu jet sub form de evantai, denumit i jet
aplatizat.
Ca variante de larg rspndire sunt: capetele de pulverizare la care aplatizarea jetului
se realizeaz:
a) prin laminarea acestuia;
b) prin ciocnirea lui cu o suprafa dispus perpendicular pe direcia jetului la ieirea
din duz.
Ambele variante folosind duze cu diametre mici necesit filtre, presiunea de lucru este
25 daN/cm i picturile au diametrul de 2001000 m.
Debitul de lichid care trece prin orificiul calibrat (duz) este dat de relaia:

=

p
f q
2
10 6
2
[l/m]

n care:
p presiunea de lucru [N/m
2
];
densitatea lichidului [kg/m
3
];
f seciunea orificiului [mm
2
];
coeficientul de debit;
= ;

f
f
0
= coeficientul de contracie a vnei de lichid;
f
0
seciunea vnei de lichid la ieire;
f
0
< f

t
r
v
v
= coeficientul de vitez
v
r
viteza real;
v
t
viteza teoretic.

p v v
t r

= <
2


La capetele pulverizatorului tangenial = 0,240,45, iar la capetele pulverizatorului
n evantai = 0,60,85.
Se observ c q la aceeai seciune f variaz n funcie de p, iar presiunea p i
seciunea f influeneaz asupra fineii picturilor (diametrul lor).







117

a b c

Fig. 8.26. Capete de pulverizare cu jet n form de evantai (jet aplatizat):
a cu duz cu orificiu dreptunghiular; b cu duz cu orificiu n form de elips; c cu duz de impact.

Capetele de pulverizare pneumatice
Dispersoarele pneumatice au circuit dublu (bifluide) cel al pesticidului i cel al jetului de
aer. Dispersarea lichidului se datoreaz unui jet puternic de aer cu viteza de 100200 m/s.
Lichidul la presiune mic (0,20,5 barri) se introduce n curentul de aer ntr-o zon
profilat a conductei de aer. Cele mai reprezentative variante constructive de dispersoare
pneumatice de form cilindro-tronconic sunt:
a) cu duz sub form de ciuperci;
b) cu duz sub form de disc;
c) cu duz sub form de eav.














Fig. 8.27. Dispersoare pneumatice de form cilindro-tronconic:
a cu duz sub form de ciuperc; b cu duz sub form de disc, c cu duz sub form de eav.

Debitul necesar de aer se calculeaz cu relaia:

( ) q Q
a

= 5 3
1
(m
3
/m)
n care:

a
este densitatea aerului, n kg/m
3
;
densitatea lichidului, n kg/dm
3
;
q debitul de lichid evacuat prin capetele de pulverizare, n l/min.



118
8.2.3. Posibiliti de reglare automat a procesului de lucru al mainilor de
stropit
Cantitatea de lichid administrat la un hectar de ctre maina de stropit (norma de
lichid la hectar N) se determin cu relaia cunoscut:

v B
Q
N

=
600
[l/ha]
n care:
Q este debitul total, n l/min;
B limea de lucru, n m;
v viteza de deplasare, n km/h.
Debitul Q care trece prin seciunile duzelor de pulverizare este oferit de relaia:
p c Q = [l/min],
n care c este o constant caracteristic a duzei i lichidului folosit, iar p presiunea de
lucru, n bari.
Din relaiile anterioare rezult c practic exist dou posibiliti distincte de meninere
a unor norme precise la hectar; meninerea constant a raportului Q/v, adic modificarea
debitului Q proporional cu viteza de deplasare a mainii; meninerea constant a
raportului , v / p adic modificarea presiunii din sistem n aa fel nct valoarea raportului
respectiv s fie constant.

8.2.4. Corelaia dintre debitul dispozitivelor de pulverizare i norma de stropire.
n unitatea de timp maina stropete o suprafa S = 60 B
m
V
m
[m
2
/mm].
n acelai timp dispozitivul de pulverizare debiteaz o cantitate de lichid:
q
s
= n q [l/min]

Norma de stropire va fi:
m m
s
v B
s q
N
60

= [l/m
2
]

m m
s
v B
s q
N
60
10
4

= [l/ha]

104
60
m m s
s
v B N
q = [l/min]

v
km/h
= 3,6 v
m/s


600
m m s
s
v B N
q = [l/min]

7
3
10 6

=
m p
eficace
d n
K N [l/ha]

K = raportul dintre suprafaa aparatului foliar dintr-un ha i suprafaa de 1 ha.
n
p
= numrul picturilor de pe 1 cm
2
suprafa tratat.
pentru insecticide: n
p
= 2030 p/cm
2
;
pentru fungicide: n
p
= 5070 p/cm
2
.
119
d
m
= diametrul mediu al picturilor, n m.
60100 m pentru vie;
80120 m pentru livezi.
Norma util se va determina prin relaia:

( ) d e b i
N N
ef util
+

=
100
100
100
100
100
100

i pierderi prin instabilitatea direciei de deplasare, n %;
b pierderi datorit neuniformitii pe limea de lucru de repartiie, n %;
e pierderi prin evaporare, n %;
d pierderi deriv (vnt), n %.

8.3. Maini i aparate de prfuit
Prfuirea este o metod de combatere cu o rspndire mai mic n prezent, datorit
unor neajunsuri dintre care cele mai importante sunt:
aderena prafului pe suprafaa plantelor, insectelor i sol este redus ceea ce duce
la pierderi de substan toxic;
bolile i duntorii la care se pot aplica aceste tratamente sunt limitate;
antrenarea particulelor de praf de ctre curenii de aer consecine reducerea
eficacitii lucrrii i poluarea aerului (v < 2 m/s).
Din aceste considerente, metodele folosite pentru combaterea prin prfuire reprezint
numai 20%.
Ca avantaje:
1. tehnologiile i utilajele folosite sunt mai simple;
2. capacitate de lucru mare datorit cantitii mici de substane necesare la ha (510
kg/ha);
3. consum energetic redus;
4. siguran mare n exploatare.
Mainile i aparatele de prfuit se clasific dup acelai criteriu ca i mainile de
stropit.

8.3.1. Construcia i funcionarea mainilor de prfuit
Aparatele i mainile de prfuit efectueaz procesul de dispersare i transportul
prafului toxic pe cale pneumatic n particule de 1530 m.
Distribuirea (dozarea) prafului spre dispozitivele de dispersare se poate face pe cale
mecanic sau pneumatic.
Elementele componente sunt n general urmtoarele: buncr, generator de curent de
aer, distribuitor (dozator) i dispozitivele de prfuire.
Buncrele (rezervoarele de praf) pot fi cilindrice, tronconice sau prismatice, executate
din tabl de oel acoperit cu vopsele anticorosive. Capacitate ntre 40100 dm
3
. Sunt
echipate cu agitatoare care ajut la scurgerea prafului spre dozatoare i la eliminarea
(boli) golurilor din masa de praf pentru o alimentare uniform a aparatelor de distribuie.
Agitatoarele de praf pot fi mecanice (palete) i pneumatice (curent de aer).
Dozatoarele au rolul de a debita n cantiti bine determinate, substana toxic din
buncr, dirijnd-o spre conductele de evacuare.
Dozatoarele pot fi mecanice i pneumatice.
Cele mecanice sunt: cu degete, cu palete i nec, cu palete i discuri, cu talere etc.
Dozatoarele pneumatice sunt mai simple i asigur dozarea prafului folosind aerul
debitat de ventilatorul mainii.



120

a b c
Fig. 8.28. Sisteme de distribuie a prafului:
a cu distribuitor mecanic cu deget; b cu distribuitor mecanic cu palete; c cu distribuitor cu taler.


Fig. 8.29. Schema unei maini de prfuit cu dozare pneumatic cu tub perforat:
1 rezervor; 2 tub perforat; 3 ventilator; 4 conduct de absorbie;
5 conduct; 6 dispozitiv de prfuire; 7 clapet de reglaj.

Din zona de refulare a aerului ctre ventilatorul 3 aerul este trimis n rezervorul 1 prin
clapeta de reglaj 7 i tubul perforat 2. Amestecul aer-praf realizat astfel este preluat de
conducta de absorbie 4 i transmis n conducta 5 de refulare a ventilatorului fiind evacuat
spre locul de combatere prin dispozitiv de prfuire 6. Reglarea debitului de praf se face
prin modificarea seciunii de trecere a aerului spre rezervor prin intermediul clapetei 7.
Generatoarele de aer. Pentru producerea curentului de aer se folosesc ventilatoare,
compresoare, dispozitive cu burduf sau palet oscilant.
Cele mai utilizate sunt ventilatoarele centrifugale:
1. de presiune mijlocie h = 2000 Pa;
2. de presiune nalt h = 30005000 Pa.
Acestea la turaii de 15004000 rot/h asigur debite de 10007000 m
3
/h, viteza
curentului este ntre 20100 m/s.
Debitul Q al ventilatoarelor se stabilete n funcie de masa q de praf de transport.
( )q Q
a
50 10
1

= [m
3
/s]
q debit de praf [kg/s];

a
densitatea aerului [kg/m
3
].
Puterea de acionare a unui ventilator:
m h
e
h Q
P

=
3
10
[kw]
Q debitul aerului [m
3
/s];
h presiunea P
a
= N/m
2
;

h
randamentul manometric;

m
randamentul mecanic.
1
2
3
4
5
6
7
121
Dispozitive de prfuire
Aceste aparate au rolul de a dispersa amestecul de aer-praf i a-l dirija spre plante.
Cerina principal a lor este de a pstra omogenitatea amestecului.
Dispozitivele de prfuire au diferite forme: cilindrice, tronconice, conice aplatisate, cu
deflector simplu i dublu, cu eav cu orificii.
a b
c d
e f

Fig. 8.30. Dispozitive de prfuire:
a cilindric; b aplatizat; c tronconic; d cu deflector simplu;
e cu deflector dublu f cu eav cu orificii.

Dispozitivele conice aplatizate i tronconice se folosesc n culturi de cmp, legume i
vii, iar cele cilindrice i tronconice n livezi.
Acestea sunt de mai multe tipuri:
1. Aparatul purtat de om AP-V pentru parcele mici.
2. Maina de prfuit MPV-A cu traciune animal.
3. Maini de prfuit purtate pe tractor sunt de regul combinate: MPSP-3 300; MVL-
300.

8.3.2. Aparate i maini combinate pentru stropit i prfuit
Aceste aparate i maini au un grad nalt de universalitate putnd executa lucrri de
stropit, prfuit, de prfuire umed sau concomitent de stropit i prfuit.
Extinderea pulverizrii pneumatice la mainile de stropit i a dozatoarelor pneumatice
la mainile de prfuit au permis realizarea unor maini combinate de construcie simpl i
siguran n funcionare.

Fig. 8.31. Schema unui aparat de stropit i prfuit purtat de om i acionat de motor:
1 rezervor; 2 ventilator; 3, 4 conducte; 5 robinet; 6 robinet de reglare a debitului de lichid;
7 tubulatur; 8 dispozitiv de lucru; 9 duz.
1
3
2
4
5
6
7
8
9
122
Aceste aparate sunt destinate pentru stropit sau prfuit n livezi, vii i culturi de legume
nemecanizate.
Sursa de energie este un motor MAS de 3 CP. n timpul stropitului o parte din aerul
debitat de ventilatorul 2 este dirijat prin conducta 3 n rezervorul 1 crend o suprapresiune
care asigur evacuarea lichidului toxic prin conducta 4 spre dispozitivul de pulverizare
pneumatic 8 prevzut cu duza 9. Cantitatea de lichid (debitul) este reglat cu dozatorul 6,
iar robinetul 5 realizeaz nchiderea circuitului de lichid.
n cazul prfuitului rezervorul se alimenteaz cu substana toxic sub form de praf
care prin dozatorul cu fante reglabile 10 are acces n cantiti controlabile direct n carcasa
ventilatorului de unde sunt evacuate i dispersate mpreun cu aerul pe tubulatura 7 i
dispozitivul 8.

8.3.3. Maini de stropit i prfuit purtate pe avioane i elicoptere
Folosirea instalaiilor de stropit i prfuit purtate pe avioane i elicoptere se justific n
situaii cnd utilizarea mijloacelor terestre este neeconomic sau imposibil. Apariia
aviaiei utilitare n agricultur este legat de posibilitatea realizrii tratamentelor cu volum
redus i ultraredus de substan fitofarmaceutic (550 l/ha). Folosirea dispersoarelor
pneumatice i a celor centrifugale a oferit aceast posibilitate.

Fig. 8.32. Schema unui dispozitiv centrifugal plasat pe planurile avionului:
1 conduct; 2 robinet de reglare a debitului de lichid; 3 supap cu bil; 4 cuca metalic; 5 elice.

Dispozitivul centrifugal este pus n micare de o elice proprie 5 care este solidar cu
cuca metalic 4, alctuit dintr-o sit cu ochiuri fine. Lichidul venit sub presiune prin
conducta 1 i robinetul de reglare a debitului 2 ajunge la supapa cu bil 3 care se
deschide la presiune de 2,5 barri.
Turaia ridicat a cutii i elicei este de 60007000 rot/min i realizeaz o for
centrifug foarte mare care oblig lichidul s treac prin ochiurile sitei fragmentndu-se n
particule foarte mici.
n ultima vreme a aprut tendina de folosire a elicopterelor deoarece:
Pot ateriza pe platforme cu suprafee reduse.
Realizeaz cureni descendeni de aer care asigur o penetrare bun a pesticidelor
n masa foliar a plantelor.
Se pot apropia foarte mult de suprafaa solului.

8.3.4. Maini i aparate de produs aerosoli
Mainile i aparatele de produs aerosoli sunt folosite pentru combaterea bolilor i
duntorilor n vii, livezi, silvic, sere i pentru dezinfecia ncperilor.
Procesul producerii aerosolilor reprezint dispersarea particulelor de lichid ntr-un
mediu gazos, obinndu-se fraciuni foarte mici (150 m) care formeaz o cea.
Modul de producere al aerosolilor este:
Pe cale mecanic
Pe cale termic
Sens zbor
1
2
3
4
5
123
Pe cale termomecanic.
Cele mai rspndite sunt mainile de produs aerosoli pe cale termomecanic.


Fig. 8.33. Schema funcional a mainii de produs aerosoli:
1 motor; 2 compresor; 3 camer de ardere; 4, 6 difuzoare; 5 jiclor; 7 bujie; 8 duz; 9 rezervor
soluie toxic;10 rezervor benzin.

Motorul MAS 1 acioneaz compresorul 2 care trimite aerul sub presiune n camera de
ardere 3. Benzina din rezervorul 10 ajunge la jiclorul 5 unde la nivelul difuzorului 6
ntlnete curentul de aer produs de compresor, pulverizndu-se. Scnteia bujiei 7 aprinde
amestecul a crui ardere se face n camera 3. Gazele arse n amestec cu aerul debitat n
continuare de compresor trecnd cu vitez mare prin dreptul duzei 8 aspir i pulverizeaz
soluia toxic care vine din rezervorul 9. Datorit temperaturii gazelor, picturile de soluie
sunt evaporate i evacuate prin difuzorul 4. n contact cu atmosfera vaporii de soluie se
condenseaz formnd un nor de cea toxic.


8.3.5. Maini de tratat semine
Tratarea seminelor de legume i cereale se poate face pe cale termic sau pe cale
chimice.
Tratarea pe cale termic necesit instalaii costisitoare folosind fie bi cu lichid nclzit
la 7080C sau surse de radia ii infraroii.
Metoda chimic folosete insectofungicide sub form lichid sau praf.
Mainile actuale de tratat semine (MTS-4) efectueaz tratamente combinate (tratare
uscat i semiumed).

Fig. 8.34. Schema de funcionare a unei maini de tratat semine:
1 co de alimentare; 2 ubr; 3 elevator; 4 rezervor de praf; 5 dozator; 6 tob de amestec;
7, 9 discuri; 8 deflectoare tronconice; 10 robinet de reglare a debitului de lichid; 11 rezervor.

1
2
6 3 4
8
5
7
1
9
1 2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
124
Din coul de alimentare 1, prevzut cu uber de reglare 2 a seciunii de trecere,
seminele sunt preluate de elevatorul 3. La trecerea seminelor spre elevator din rezervorul
de praf 4 sub aciunea dozatorului 5 se descarc cantiti determinate de praf care sunt
antrenate mpreun cu seminele spre toba de amestecare 6, cznd pe discul 7. Discul n
micare de rotaie (110 rot/min) deplaseaz seminele mpreun cu praful spre periferie,
cad pe plnia 8 i de aici pe discul 9. n timpul deplasrii seminele se acoper cu un strat
fin de praf i sunt preluate la gurile de evacuare de sub discul 9.
Tratamentul cu substane lichide se face din rezervorul 10, iar dozarea se realizeaz
cu robinetul 11. Ajuns pe discurile 7 i 9 n micare de rotaie, lichidul se transform ntr-o
pelicul subire sub influena forei centrifuge ce acoper cu un strat subire seminele.

8.4. Utilizarea agregatelor formate cu maini pentru protecia plantelor pe pante
Agregatele formate cu maini de stropit i prfuit se deplaseaz pe terenurile n pant
n parcursuri liniare, n suveic, cu ntoarceri la capetele parcelelor dup metoda din trei
micri.
Posibilitile de lucru i de acces ale agregatelor sunt limitate de panta terenului.
Pentru a evita aceste neajunsuri, utilajele de tip terestru au fost completate cu mijloace
aviatice i n special elicoptere. Acestea prezint urmtoarele avantaje:
- permite efectuarea lucrrilor pe orice pant
- lucreaz indiferent de umiditatea solului
- nu necesit ci de acces n prealabil amenajate
- nu necesit aeroport
- calitatea lucrului este comparabil cu cea a mijloacelor terestre
- realizeaz productiviti ridicate.