m 7.

Masini pentru protectia plantelor

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Scopul lucrarii: Familiarizarea cu sistemul de masini pentru protectia plantelor, completarea si aplicarea in practice a
cunostintelor insusite la cursul teoretic.
Sarcinile lucrarii:
Destinatia masinii.
Studierea constructiei (organele de lucru si auxiliare).
Procesul tehnologic de lucru
Reglajele tehnologice.
Pregatirea masinilor pentru lucru.
Caracteristica tehnica a masinilor.
Masini, utilaj, instrumente de masuri, materiale: masinile de stropit OPV- 1200 si SLV-500; prasitorul OSU-50A; asanatorul
PSS-5A; trusa cu instruments rigla; menzurca, placarde, instructiunile masinilor.
Modul de realizare a lucrarii:
7.1.Masina de stropit OPV-1200.
1. Din destinatia masinii se atentioneaza la utilizarea ei pentru protectia prin stropirea a livezilor, viilor, culturilor de camp,
fisiilor forestiere de protectie in pepeniere silvice si pomicole.
2 Studierea constructiei se face in ordinea urmitoare (fig. 7.1.)
2.1. Se determine organele de lucru: rezervorul, pompa, filtrul, panoul de comanda cu doua supape - una de reglare, iar alta de
siguranpi, supapa de intrerupere.

Fig. 7.1. Schema tehnologica a stropitoarei OPV-1200.

1 -rezervoi;2-pompa; 3-panou de comanda; 4-dispozitiv de pulverizare;
5, 6, 7 - comunicatii de absorbire si presiune; 8-agitator hidraulic; 9-injector; 10-furtun de alimentare; 14- furtuni pentru unirea cu
instalatia hidraulica a tractorului,
2.1. Se determine organele de lucru: rezervorul, pompa, filtrul, panoul de comanda cu doua supape - una de reglare, iar alta de
siguranpi, supapa de intrerupere.
agitator hidraulic, dispozitivul de pulverizare, ventilatorul axial cu deflector,
pulverizatoare centrifugale cu virtejor, ejectorul hidraulie.
2.2. Se determine organele auxiliare: cadru; dispozitivul de tractare, rotile pneumatice ,mecanismul de transmisie.
3. Se studiaza procesul de lucru a stropitorei. Pompa absoarbe solutia din rezervor prin filtru si pompeaza la panoul de comanda.
Supapa de reglare stabilita la presiune anumila si cu aceasta presiune solutia este indreptata spre dispozitivul de pulverizare.
Pulverizatoarele centrifugale farimiteaza lichidul in picaturi mici, care cu torentul de aer la ventilator sunt indreptate spre plante.
Surplusul de lichid se intoarce in rezervor de la supapa de intrerupere
de lichid de la panoul de comanda se intoarce in rezervor prin agitatorul hidraulic si permanent amesteca solutia in rezervor.
4. Reglajele tehnologice principale de stabilire la norma de sporit sunt:
-modelarea presiunii de lucru cu ajutorul supapei de reglare;
-schimbarea saibelor cu diametrele orificiilor dilerite la pulverizatoare
- modelarea vitezei de lucru a agregatului.
5. Pregatirea pentru lucru include intretinerca tehnica, alimentarea cu solutie pentru stabilirea la norma.
Alimentarea poate fi executata cu ajutorul mijloacelor de alimentare sau cu injectorul.
Autoalimentarea cu injectorul se realizeaza in felul urmator:
-se inchide ventilul magistralei de alimentare a dispozitivului de pulverizare
-se deschide venitul comunicatiei ejectorului;
-se toarna in mod manual doua-trei caldari de solutie in rezervor;
-se introduce corpul ejectorului in sursa de alimentare, iar captul furtunului de captare in gura de alimentare a rezervorului;
- se pune in funecie APP apoi cu ajutorul volantului reglatorului de presiune se stabileste presiunea de l,8-2,0 Mpa.
Dupa alimentarea rezervorului ventilul ejectorului se inchide, iar venitul comunicatiei de presiune se deschide. Stabilirea la
normase efectueaza in urmatoarea consecutivitate:
-se determina debitul (consumul) total de solutie pe minut cu relatia:
Q* B*V

, l/min,

q1=

.//min,
600

Coala.
Mod. Coala.

doc.

Semn

Data

in care Q - norma lahectar l/ha;

B-latimea de lucru
V-viteza de deplasare a agregatului,km/h
Debitul determinat se compara cu debitul pompei (80l/min)
-se determina debitul pe minut la un pulverizator:
q1=q1/n ,l/min
in care n-numarul pulverizatoarelor.
-din tabelul 10, in functie de debitul pe minut la un pulverizator se va alege presiunea si diametrul orificiuiui saibei de schimb a
pulverizatorului;
-se instaleaza saibele alese din tabelul 4, se actioneaza APP in comumcatia de presume se regleaza presiunea necesara (aleasa din tabel),
dupa ce se capteaza lichidul de la un puiverizator timp de 3-5 min. Rezultatul capatat se imparte la durata probei. Debitul real pe minut
se compare cu debitul teoretic, q'In caz de necoincidenta se corecteaza presiunea si experienta se repeta.
Tabelul 4
Presiunea
Diametrul orificiului saibei de schimb
MPa
1,2

2,0

2,5

Debitul pe minut intr-un pulverizator, l/min

0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5

1,610
1,780
1.950
2,125
2,3
2,47
2,64
2,81
2,98
3.15
3,33
3,5
3,67
3,835
4,0

0,570
0,625
0,680
0,735
0,790
0,840
0,890
0,950
1,0
1,055
1,110
1,160
1,220
1,270
1,325

2,55
2,76
2,965
3,17
3,38
3,59
3,80
4,0
4,1
4,42
4,63
I 4.85
5,05
5,26
5,47

6.Se ea cunostinta cu caracteristica tehnica a masinii OPV-1200:

-capacitatea de lucru - 3,6...7,8 ha h:
-viteza de lucru - 4...8 km/h;
-numarul de pulverizatoare - 14;
-se agregateaza cu tractoare 14; 20; 30 km;
-volumul rezervorului - 1200 I.
7.2. Stropitoare SLV - 500

2.

1. La studierea destinatiei masinii se atentioneaza la utilizarea ei pentru protectia chimica a livezilor, viilor, fisiilor forest iere de protectie,
pepiniere silvice si pomicole.
Se studiaza constructia stropitorii (fig. 7.2.)determinand partile componente: rezevorul. agitatorul hidraulic, filtru pompa. reglatorul de presiune,
comunicatiile de absorbtie si presiune. ventilatorul, colectorul cu pulverizatoare, cadrul cu dispozitiv de suspendare si mecanismul de transmisie de la
APP al tractorului.

Fig. 7.2. Schema tehnologica a stropitoarei SLV 500.

1 rezervor; 2 agrigator hidraulic; 3 - filtru; 4 - pompa; 5 reglator de presiune, 6-manometru; 7-colector cu pulverizatoare; 8 ventilator.

Coala
Mod. Coala

doc.

Semn

Data

Pompa, reglatorul de presiune si pulverizatoarele masinii sunt confectionate in

Italia.

3.
4.

Schema constructive a pulverizatorului este prezentata cu fig. 7.3.

Din schema se vede ca la fiecare stuter al colectorului sunt montate doua pulverizatoare. In timpul lucrului functioneaza unul,
care are orificiul de evacuare pe directia torentului de aer al ventilatorului. Pulverizatoarele se deosebesc grin diametrele diferite ale
camerelor de turbionare si a saibelor.
Pentru schimbarea pulverizatoarelor in lucru, corpul lor se intoarce la 180.
Se studiaza procesul tehnologic de lucru (fig. 7. 2.) care este identic cu procesul de lucru al masinii OPV - 1200.
Debitul de lichid depinde de presiunea de lucru, diametrul pulverizatoarelor si vitezei de lucru a agregatului.
Stabilirea la norma de stropit se efectueaza in aceiasi ordine ca si stropitoarea OPV - 1200 (lucr. 7. 1. p.5). Productivitatea pompei
SLV - 500 este de 1001/min.
Pentru stabilirea stropitoarei la debitul de lichid datele instructiunii sunt prezentate in tabelul 5.

Fig. 7. 3. Schema pulverizatorului:

l - piulita, 2, 4 - garnituri; 3 si 10 saibe de pulverizatoare; 5 si 9 camere de
turbionare; 6 - contrapiulita; 7 - corp; 8 - filtru

Mod. Coala

doc.

semn

data

Tabelul 5
Debitul de lichid la un pulverizator, 1/min.
Diametrul orificiului central a camerei de
turbionare, mm
Diametrul, saibei, mm
Presiunea, MPa
0,8
0,9
1,0
U
1,2
1.3
1,4
1,5

1,2

1,2
2,3
22,4
22,5
3
2,6
4
2,7
62,8
72,9
8
3,1
0

1,2
1,4
1,4
61,5
3
1,6
0
1,6
6*
1,7
1,8
0
1,8
7

1,
8
2,
06,
36
6,
68
7,
0
7,
32
7,
64
7,
96
8,
28
8,
60

0
2,0
2,0
2,8
83,0
1
3,1
4
3,2
73,4
03,5
3
3,6
4

6. Se ea cunostinta de caracteristica tehnica a masinii SLV- 500:

capacitatea rezervorului - 0,5 m3
debitorul de lichid - 200... 1000 l/ha;
* capacitatea de lucru:
in livezi...2,4...6,4 ha/h;
in vii..,3,6...7,2 ha/h;
viteza de Iucru ... 6...8 km/h;
capacitatea de Iucru a pompei-100 t/min;
presiunea maximala de Iucru - 1,5 MPa;
masa cu incarcatura - 800kg.;
se agregateaza cu tractoarele 14 si 20 k

7.3. Prafuitorul 0SU - 50 A.

1.

La studierea destinatiei masinii se atentioneaza masinii pentru protectia chimica in livezi

vii a culturilor de camp, fisiilor de padure, in pepeniere , cu prafuireacu pesticidele pulverulente.

2. Se studiaza constructia masinii (fig. 7.4)

2.1. Se determine organele de lucru: buncar, agitator, Snec-hramtor cu cilindru cu palete, ventilator si dispozitive de pulverizare.

Fig. 7. 4. Prafuitorul 0SU - 50 A:

A - schema procesului de lucru;
dispozitiv de prafuire in vii; 1 - maneta cu scara;2
cablu; 3 - transmisie cu lanp, 4 - agitator; 5 Snec-hramitor; 6 - cilindru;7 - buncar; 8 pulverizator cu fanta; 9 - ventilator; 10 - cilindru
hidraulic;11 - jgheab; 12 - orificiu de evacuare a
cumicalelor; 13 - clapeta; 14 - redactor;15 transmisie cardanica de la APP; 16 - carcasa
ventilatorului; 17 - pulverizator cu fanta; 18 teava; 19 - orificiu de evacuare; 20 - palete de

Coala
Mod. Coala

doc.

Semn

Data

2.2. Se determine organele auxiliare: cadru cu dispozitiv de suspendare- dispozitiv de dotare; mecanismul de acponare; mecanismul de
fntoarcere a dispozitivului de pulverizare cu cilindru hidraulic.
3. Se studiaza procesul tehnologic de lucru (fig. 7. 4.). Snecul hranitor deplaseaza praful spre fereastra 12, iar cilindrul cu palete
evacueaza praful in jgheabul 11.
Ventilatorul formeaza torentul de aer care absoarbe praful din jgheab si in amestec cu aerul il pulverizeaza spre plante.
4. Norma de introducere se regleaza prin doua procedee.
a) modelarea marimii ferestrei de evacuare cu regulatorul;
b)modelarea vitezei agregatului.
5. Stabilirea prafuitorului la norma de prafuit. Se determine debitul necesar de praf cu relatia 5. In corespundere cu recomandatiile
instructiunii se instaleaza posit regulatorului. Se deconecteaza ventilatorul si sub fereastra de evacuare se instaleaza lada si se
coneeteaza masina in lucru pentru 2...3 min. Se cantareste praful debit in lada i se compara cu debitul calculat.
Abaterea nu trebuie sa depaeasca 15%.
6 Se ia cunotinta de caracteristica tehnica a ma inei 0 U-5A:
capacitatea buncarului - 160 dm3;
norma de prafuit - 10...40 kg/ha;
se agregateaza cu tractoare de clasa 9 i 14 kN.

Fig. 7, 5. Schema functionala a masinii PSS - 5.

1 - Snec-alimentar; 2 - snec pentru amestecatoare si descarcare; 3 - traductor;
4 - dozator de semmte; 5 - disc-pulverizator; 6 rezervor pentru suspensie:
7 - amestecdtor ic; 8 - cilindru gradat, 9 - dozator de suspensie;
10 - distribuitor de seminfe; 11 - dispozitiv de acponare; 12 - ventilator;
13 - roata de rulare; 14 - motor electric.

7.4. Asanatorul de seminte PSS - 5.

1.

La studierea destinatiei masinii se atentioneaza la utilizarea ei pentru tratarea semintelor cu solutii toxice in vederea combaterii
bolilor.
2. Constructia (fig. 7. 5.). Masina consta din cadru sprijinit pe trei roji (roata din spate - actnonata de motor electric) transportoare-melc
melc pentru alimentare, amestecare i descarcare, ventilator pentru absorbirea aerului poluat, camera de receptie cu traductoare,
camera de tratare dotata cu pulverizator si clapeta de dozare a semintelor, rezervor pentru solufie dotat cu amestecStor i indicator de
nivel pompa- dozator, cilindru de masurare, pupitru de comanda i dispozitivul de actionare electrica.
3. Procesul tehnologic de lucru. Semintele din vraf se dirijeaza cu snecul de alimentare in camera de tractoare a necului amestecator.
Suspensia din rezervor este pompata de pompa prin dozator la pulverizatorul disc. Semintele tratate se incarca In saci. Aerul poluat
din gura de evacuare a semintelor tratate este aspirat de ventilator si curatindu-se cu filtrele este evacuat in atmosfera.
Marina functioneaza in regim automat. Sistema de traductoare automat conecteaza sau deconecteaza mecanismul de
autopropulzare, pompa sau toate mecanismele cand se termina suspensia.
4. Reglajele tehnologice.
4.1. Se regleaza debitul de seminfe (productivitatea) cu ajutorul obturatorului
(dozator);
4.2. Debitul de lichid se regleaza cu ajutorul unei manete care schimba, cursa diafragmei pompei.
Coala
Mod. Coala

doc.

Semn

Data

5.

Pregatirea asanatorului pentru lucru.

5.1. Se stabileste productivitatea necesara a masinii in corespundere cu instructiunea ma inii in T/h. Productivitatea reals a masmii
se stabiletc experimental.
Se conecteazS marina i pe parcursul a unui minut se string semintele debitate, se cantaresc, i masa reala se inmulteste la 60.

5.2. Se determine debitul de suspensie pe un minut cu relatia;

WQn
q1=-------------- l/ mm
60
in care W - productivitatea masinii la seminte. t/h; Q - norma de tratare cu substanta toxica, l/t.
5.3. In functie de valoarea debitului pe un minut din tabelul 6 se alege pozitia
(diviziunea) dozatorului de suspensie.

6.
-

Tabelul 6

5 4. in mod experimental se determine debitul real de suspensie.

Pentru aceasta inainte de a actiona masina se stabileste dozatorul de suspensie la diviziunea aleasa, iar robinetul cilindric gradat in
pozitia pentru aprecierea probei
In cazul cand debitul real mediu pe minut nu coincide ca cel teoretic abaterea maximala admisa 3 %) se va schimba pozitia
dozatorului de suspensie i experimental se repeta.
Se ea cunostinta cu caracteristica tehnica a ma inii PSS - 5:
capacitates de lucru 5 t/h.
puterea motoarelor electrice - 1,7 kw.
- volumul rezervorului de suspensie- 180 I.
numarul de lucratori - 3.
Tema 8. Masini de recoltat plante furajere

1.
2.
3.
4.

Seopul lucrarii: finalizarea cu sistemul de masini utilizate in tehnologiile de producere a nutreturilor, completarea si aplicarea in
practice a cunostintelor insusite la cursul teoretic.
Sarcinlle lucrarli:
De studiat destinatia masiniilor.
Constructia organelor auxiliare si de lucru a masinilor.
Procesul tehnologic de lucru.
Reglajele tehnologice.
5, Caracteristica tehnica a masinilor.
Masini, utilaj, instrumente de masura, materiale: masinile de cosit KS - 21; KPPN - ; grebla OVK - 6; masina de adunat capitat PK - 1,6; placarde; manuale.
Modul de realizare a lucrarii:
8.1. Cositoarea KS 2,1.

1. Destinatia masinii se stabileste ca ea este folosita la cositul plantelor anuale, perene, finetelor naturale pe care le lanseaza sub forma de
brazda pe teren.
2.Se studiaza constructia masinii in urmatoarea adancime (fig. 8.I.):

Coala
Mod. Coala.

doc.

Semn

Data

Fig. 8. 1. Cositoarei KS - 2. 1.
1 - aparatul de taiere; 2 - patina stinga; 3 - bara de ridicare a patinei; 4- tirant
5 - tirant; 6 - brat de ridicare; 7 - bara de transport; 8 - carcasa transmisiei
2.1. Se stabilesc organele auxiliare si rolul lor (cadru, triunghi de prindere, mecansmul de ridicare si mecanismul de actionare).
2.2 Se determina organele de functie si menirea lor (aparatul de taiere) (fig
2.3 Se studiaza constructia partii fixe a aparatului de taiere

3.
4.

4.3.
4.4.
4.5.
4.6.

2.4 Se stabilesc partile componente ale cutitului.

in procesul de lucru aparatul de taiere taie plantele pe care le Ianseaza sub forma de brazda pe miriste. Limitatorul de lan 5
Impinge plantele taiate in stinga formeaza fasie pentru patina din dreapta a aparatului st pentru mersul rotilor din dreapta a
tractorului la urmatoarea trecere.
Reglajele tehnologice si pregatirea pentru lucru,
4.1 Se verifica starea tehnica a tuturor organelor.
42. Se regleaza coaxilitatea lamelor cutitului si placutele contrat taietoare. In pozitia cind manivela si biela se vor afla pe linie dreapta, prin
schimbarea lungimii bieiei
Se regleaza jocul dintre lamele cutitului si placutele contratataietoare
(03 .0.6 mm), prin departarea sau apropierea placilor de presiune fata de cutit cu ajutorul garniturilor metalice.
Se regleaza inaltimea de taiere prin modificarea pozitiei de
patinelor.
Se regleaza avansarea patinei exterioare fata de patina exterioara cu 30...40 mm. prin schimbarea lungimii tijei triunghiului de
fixare a aparatului de taiere
Se regleaza presiunea patinelor pe sol de stinga 250,..350 N, de dreapta
80... 150 N,prin intinderea arcurilor mecanismului de ridicare.

Fig 8.2. Aparatul de tiere a mainii KS 21.

1. patina stng; 2 - deget; 3 - patina din dreapta; 4 - talpa dc sprijin; 5 Iimitator
de fam 6 - mpingtor de plante; 7 - bara portdegete; 8 ~ bar de friciune; 9 lam
de tiere; si- plac de presat; 11 - capul cuitului; 12 - pana degetului; 13 - plac
contratitoare; 14 - ina cuitului; 15 -- bol.
-

5. Ce ea cunotin de caracteristica tehnic a cositoarei KS - 2,1

limea de lucra - 2l m;
viteza de lucru - 6... 12 km/b;
nlimea minimal de tiere - 6 cm;
capacitatea de lucru - pn la 2,5 ha/h;
se agregateaz cu tractoarele T - 25; T - 40 M.
coala.

Mod .Coalaa

doc

Semn

data