Tema 6. Maşini de stropit.

Scopul lucrării: însuşirea menirii şi aplicării maşinilor în sistemul integral de protecție a plantelor.
Obiectivele lucrării: a) studierea destinaţiei şi construcţiei maşinilor; b) obţinerea deprinderilor
practice de executare a reglajelor tehnologice.

6.2. Stropitoarea SLV - 500 (cu capacitatea rezervorului de 500 l)

Utilaj şi materiale: stropitoarea SLV-500; tractorul; trusa de scule; recipient pentru colectarea
lichidului; păhar de măsurare; instrucţia de exploatare a maşinii; îndrumar metodic.
MODUL DE REALIZARE A LUCRĂRII
1. Din destinaţia maşinii se stabileşte că ea poate fi utilizată la stropitul volumeric a viilor şi livezilor cu
tulpina joasă.
2. Studierea construcţiei se face în următoarea ordine (fig. 6.1):

Fig. 6.1. Stropitoare purtată SLV-500.

1 - cadru; 2 – panou de distribuţie; 3 - rezervor; 4 –
sistem de distribuţie; 5 - pulverizator; 6 – carcasa
ventilatorului; 7 - colector; 8 - transmisia
cardanică; 9 - transmisia prin curea; 10 - capac; 11
– filtru de absorbţie; 12 - pompa; 13 - turbina
ventilatorului.

 se stabilesc organele auxiliare şi menirea lor (cadru cu triunghiul de prindere, mecanism de acţionare);
 se determină organele de lucru şi menirea lor (rezervor, panou de distribuţie, pompă, sistem de
distribuţie, agitator hidraulic, furtunurile: de aspiraţie, de presiune şi de refulare);
 se examinează elementele principale ale sistemului de distribuţie şi menirea lor (carcasă cilindrică,
ventilator axial, deflector conic, două colectoare, dispozitivele de pulverizare);
 se determină elementele principale ale dispozitivului de pulverizare şi menirea lor (fig. 6.2).

Fig. 6.2. Schema asamblării pulverizatorului.

1- piuliţă; 2; 4 - garnituri; 3; 10 - pastile de turbionare; 5; 9 – camerele de turbionare; 6 - contrapiuliţă; 7 -
corpul dispozitivului de pulverizare; 8 - filtru.
3. Se însuşeşte procesul de funcţionare a maşinii (fig. 6.3).
Fig. 6.3. Schema funcţională a maşinii de stropit
SLV-500.
l - rezervor; 2 - agitator hidraulic; 3 -
filtru de absorbţie; 4 - pompă; 5 – panou
de distribuţie; 6 - manometru; 7 -
colectorul cu pulverizatoare.
 Pentru aceasta maşina se cuplează la tractor şi se alimentează cu apă. Se pune în funcţiune mecanismul
de acţionare şi din acest moment pompa aspiră lichidul din rezervor prin furtunul de aspiraţie, pe care îl
pompează prin furtunul de presiune în panoul de distribuţie. Din panou o parte din lichid este distribuită sub
presiune prin furtunul de refulare în dispozitivele de pulverizare, care dispersează lichidul în picături.
Picăturile sunt preluate de curentul de aer, produs de ventilator, şi transportate pe suprafaţa plantelor. Surplusul
de lichid din panou este întors înapoi în rezervor.
4. Se examinează modul şi elementele cu care se execută reglajele tehnologice:
 debitul de lichid (norma de consum a lichidului toxic, Q – în l/ha) prin:
 variaţia presiunii în furtunul de refulare cu ajutorul supapei panoului de distribuţie;
 schimbarea duzelor cu diferit diametru a orificiului de ieşire;
 modificarea numărului de dispozitive de pulverizare montate pe colectoare;
 variaţia vitezei de deplasare a tractorului.
Concluzii:______________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
Subiecte pentru verificarea cunoștințelor
1. Care este destinaţia maşinii?
2. Care sunt organele auxiliare şi menirea lor?
3. Care sunt organele de lucru şi menirea lor?
4. Explicați procesul de funcţionare.

Maşina de tratat seminţe. PSŞ – 5

Utilaj şi materiale: maşina PSŞ – 5; recipiente pentru colectare a seminţelor şi a lichidului; paharul
de măsurare; balanţă; trusa de scule; instrucţia de exploatare; placarde; îndrumarul metodic; manualul
(pag.206).
MODUL DE REALIZARE A LUCRĂRII
1. Din destinaţia maşinii se stabileşte că ea poate fi utilizată la tratarea seminţelor culturilor cerealiere,
leguminoase şi tehnice cu substanţe toxice lichide.
2. Studierea construcţiei se face în următoarea ordine (fig. 6.4.):

Fig. 6.4. Maşina de tratat seminţe PSŞ – 5:

a - vederea generală; b - schema procesului de lucru;
l, 2 şi 6 - captoarele; 3 - clapeta; 4 - dispozitivul de pulverizare; 5 - panoul de comandă; 7, 8, 10, 11 şi 16 -
furtunurile; 9 - distribuitorul; 12 - rezervorul; 13 - maneta distribuitorului de soluţie; 14 - pârghia de ridi-
care a melcului; 15 - pompa-dozator; 17 - levierul de comandă a direcţiei avansatorului automatic; 18 şi 21
- filtrele; 19 - pârghia de cuplare a ambreiajului autoavansatorului: 20 - roata de rulare; 22 - gurile pentru
saci; 23 - ventilatorul; 24 - mecanismul de acţionare a autoavansatorului; 25 - melcul de amestecare; 26 -
electromotorul; 27 - cilindrul de măsură; 28 – melcul de captare şi alimentare.

 se stabilesc organele auxiliare şi menirea lor (cadrul; trei roţi de sprijin; mecanismul de autopropulsare;
panoul de comandă);
 se determină organele de lucru şi menirea lor (melcul de alimentare; melcul de transportare şi
amestecare; rezervorul; pompa – dozator; distribuitorul cu trei căi; agitatorul mecanic; furtunurile de
aspiraţie şi de refulare; sistemul de aspiraţie);
 se examinează elementele principale ale melcului de transportare (carcasa cilindrică; teul cu două guri de
evacuare; camera de acumulare cu două captoare; camera de tratare cu un dispozitiv de pulverizare – disc
centrifugal);
Remarcă: Distribuitorul cu trei căi poate fi instalat în trei poziţii de lucru:
I – comunică pompa cu rezervorul şi se foloseşte în procesul de preparare a soluţiei toxice pentru a
asigura circulaţia lichidului într-un circuit închis;
II – comunică pompa cu furtunul de refulare şi se utilizează în procesul de tratare a seminţelor;
III – comunică pompa cu păharul de măsurarea şi se aplică în procesul de pregătire a maşinii pentru
lucru.
3. Se examinează procesul de preparare a lichidului toxic în următoarea ordine:
 se alimentează rezervorul cu apă;
 în rezervor se introduce substanţă toxică;
 se pune în funcţiune agitatorul mecanic;
 se amenajează distribuitorul cu trei căi în poziţia prin care comunică pompa cu rezervorul;
 se pune în funcţiune pompa. Din acest moment pompa absoarbe lichidul din rezervor prin furtunul de
aspiraţie şi îl pompează înapoi în rezervor. Astfel se asigură deplasarea lichidului într-un circuit închis
pentru o amestecare mai bună a soluţiei toxice.
4. Se studiază procesul de tratare în următoarea ordine:
1. se amenajează distribuitorul în poziţia prin care se comunică pompa cu furtunul de refulare;
2. se pun în funcţiune melcurile;
3. se pune în funcţiune mecanismul de autopropulsare;
4. se pune în funcţiune pompa. Din acest moment melcul de alimentare captează seminţele din grămadă şi
le debitează în melcul de transportare, care transportă seminţele spre gurile de evacuare prin camera de
tratare. Concomitent pompa absoarbe lichidul toxic din rezervor prin furtunul de aspiraţie şi îl pompează
prin furtunul de refulare în camera de tratare, nimerind pe discul rotativ. La rotire discului lichidul este
dispersat în picături fine (aerosoli), acoperind astfel seminţele, care trec prin cameră, cu un strat subţire
de lichid toxic. Seminţele tratate sunt deplasate spre gurile de evacuare şi se acumulează în unul din sacii
ataşaţi la gurile teului.
Remarcă: Maşina funcţionează în regimul de lucru automat numai dacă nivelul de seminţe în camera
de acumulare se află între captoare. În cazul când nivelul seminţelor se ridică mai sus de captorul superior,
atunci se deconectează mecanismul de autopropulsare, dacă nivelul seminţelor este mai jos de captorul
inferior, atunci se deconectează pompa şi mecanismul autopropulsare.
5. Se studiază modul şi elementele cu care se realizează următoarele reglaje tehnologice:
-capacitatea de lucru a maşinii (t/h) prin schimbarea înălţimii ferestrei de alimentare a camerei de
tratare cu ajutorul unei clapete a dispozitivului de dozare;
-debitul de lichid prin modificarea cursei membranei pompei cu ajutorul unui disc al dozatorului
Concluzii:_______________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________
ÎNTREBĂRI DE CONTROL
1. Destinaţia maşinii.
2. Organele auxiliare şi menirea lor.
3. Organele de lucru şi menirea lor.
4. Procesul tehnologic de funcţionare.
5. Reglajele tehnologice.