5.

APARATE, ECHIPAMENTE ŞI MAŞINI PENTRU

COMBATEREA BOLILOR, DĂUNĂTORILOR ŞI
BURUIENILOR DIN CULTURILE AGRICOLE

5.3. Echipamente şi maşini pentru combaterea buruienilor

5.3.2. Echipamentul pentru erbicidat EEP-300 (500)

5.3.3. Echipamentul pentru administrat erbicide în vie EEV-2
5.3.4. Echipamentul pentru administrat erbicide în livadă EEL-2

5.4. Maşini pentru tratat seminţe

5.4.1. Maşina de tratat seminţe MTS-4

 5.3.2.Echipamentul de erbicidat EEP - 300 ( EEP - 500 )

Echipamentul de erbicidat EEP - 300 este destinat pentru efectuarea lucrărilor

de combatere a buruienilor, bolilor şi dăunătorilor din culturile de câmp.
El se construieşte în mai multe variante având capacitatea rezervorului de 100,
300 şi 500 l, fiecare din aceste variante poate fi echipată cu pompă centrifugă OITUZ
sau pompă cu membrană IMOVILLI ( ITALIA ).
Lăţimea de lucru a rampelor este de 8 sau 10 m, iar duzele utilizate sunt cu jet
lenticular, având dispozitiv antipicurare cu membrană, fabricate de firma LECHLER.
Principalele elemente componente ale echipamentului de erbicidat sunt
prezentate în figura 5.10.

Fig. 5.10. Părţile componente ale echipamentului de erbicidat EEP-300(500)

a - echipat cu pompă IMOVILLI; b - echipat cu pompă OITUZ
1 - rezervor; 2 - cadru; 3 - rampe; 4 - pompă; 5 - transmisie cardanică

Schema procesului tehnologic de lucru a echipamentului de erbicidat EEP-300

este prezentată în figura 5.11.
 1
7

2 8

5
9
6

10

Fig. 5.11. Schema procesului tehnologic de lucru a echipamentului EEP-300

1 - rezervor; 2 - robinet; 3 - filtru; 4 - robinet de legătură cu sorbul; 5 - sorb; 6 - pompă;
7 - robinete de distribuţie; 8 - robinet agitator; 9 - tronson rampă distribuţie; 10 - duze;
a - manetă centrală de comandă; b - manetă de închidere şI deschidere a trecerii soluţiei la
tronsoanele rampei; A - robinet de amorsare (numai la echipamentul cu pompă OITUZ)

Funcţionarea echipamentului de erbicidat

Înainte de începerea lucrului este necesar să se facă alimentarea maşinii cu

soluţie, alimentare ce se poate face prin cădere ( în cazul staţiilor de preparare ) prin
transfer din cisterne mari sau cu pompă proprie când soluţia a fost preparată într-un
bazin.
Dacă echipamentul are pompă IMOVILLI nu este necesară amorsarea pompei.
Se închide robinetul 2, se racordează sorbul 5, la robinetul 4, care este deschis, iar
maneta (a) de la pompa centrală de distribuţie se ridică. Se cuplează pompa 6 şi
lichidul aspirat prin sorbul 5, robinetul 4, filtrul 3, este refulat spre rampa centrală şi
dirijat în rezervorul 1 .Când rezervorul este plin, se opreşte antrenarea pompei, se
detaşează sorbul şi se deplasează agregatul la parcela de lucru.
 Pentru echipamentul cu pompă OITUZ este necesar ca în faza iniţială să se
amorseze pompa. Pentru aceasta se închide robinetul 2 şi se deschide robinetul 4, la
care se ataşează furtunul cu sorbul 5. Printr-o pâlnie aflată deasupra robinetului de
amorsare A se toarnă apă în instalaţie până ajunge la sorb şi la pompă. Se desface
şurubul de aerisire al pompei, iar când apa ajunge la orificiul de aerisire pompa este
amorsată şi se montează şurubul de aerisire. Se închide apoi robinetul de amorsare
A şi se antrenează pompa, maneta (a) fiind în poziţie ridicată iar maneta (b) în poziţie
coborâtă (închise), lichidul fiind dirijat spre rezervor. După umplerea rezervorului se
opreşte antrenarea pompei, se închide robinetul sorbului, se detaşează furtunul cu
sorbul şi se deplasează maşina la parcela de lucru.
În timpul lucrului maşina se alimentează din rezervor, robinetul 2, fiind deschis
iar robinetele 4 şi A fiind închise. Soluţia absorbită de pompă trece prin filtru unde se
reţin impurităţile şi este refulată spre rampa centrală de distribuţie. În timpul lucrului
maneta (a) este coborâtă iar manetele (b) sunt ridicate astfel că este deschisă
trecerea soluţiei spre tronsoanele rampei de distribuţie. Robinetul 8 este deschis
astfel că o parte din soluţie va trece spre rezervor pentru a asigura agitarea şi
omogenizarea soluţiei.
La capătul parcelei când vrem să întoarcem agregatul, maneta (a) se
acţionează în sus iar manetele (b) se acţionează în jos, astfel soluţia de la pompă nu
va mai ajunge la rampe ci în rezervor. În acest caz presiunea pe furtunurile de
conducere a soluţiei la duze scade şi membrana dispozitivului antipicurare închide
scurgerea soluţiei pe plante.
După întoarcere se acţionează din nou maneta (a) în jos şi manetele (b) în sus
pentru dirijarea soluţiei spre duze.
Reglări
Reglarea înălţimii de lucru a duzelor. Se face cu scopul de a asigura
uniformitatea de repartiţie a soluţiei pe suprafaţa tratată. În cazul echipării maşinii cu
duze pentru erbicidare totală, înălţimea optimă de lucru este de 560 mm cu o abatere
de ± 25 mm. Acest reglaj se realizează prin intermediul ridicătorului hidraulic al
tractorului sau prin montarea rampelor în diferite orificii montate pe cadru. Pentru a
evita balansarea rampelor în timpul lucrului este necesar ca ancorele tiranţilor laterali
să fie bine întinse.
 Reglarea poziţiei duzelor. Duzele sunt montate corect pe rampă atunci când
axa mare a orificiului lenticular face un unghi de 5° cu direcţia rampei. Duzele
prevăzute cu sistem de montare pe rampă de tip "baionetă" nu necesită acest reglaj
deoarece la montare se ataşează toate duzele sub acest unghi.
Reglarea debitului de lichid. Se poate executa în două moduri:
- calculând debitul de lichid teoretic pe duză şi apoi verificând practic (vezi
EEP-600)
- utilizând rigle de calcul.
Când se utilizează riglele de calcul ( care se livrează odată cu maşina) cel ce
realizează tratamentul trebuie să ştie norma de lichid ce doreşte să o dea pe hectar,
viteza cu care se deplasează în lucru şi tipul de duze de pe maşină. Pe baza acestor
date, rigleta indică debitul pe duză [l/min], presiunea de lucru [bar] şi dimensiunea
medie a picăturilor.
Exemplu
Dacă vrem să distribuim 300 l pe hectar, şi terenul permite o viteză de lucru de
6 km/h, cele două valori se aduc una în faţa celeilalte prin deplasarea părţii interioare
a riglei. Rezultă un debit pe duză ce trebuie realizat de 1,5 l/min. Dacă lucrăm cu
duze de 04 presiunea necesară este de 2,75 bar, iar dacă lucrăm cu duza de 05
presiunea în timpul lucrului trebuie să fie de 1,65 bar.
Pentru a vedea mărimea picăturilor se întoarce rigla pe partea opusă şi în
funcţie de tipul duzei (AD, LU), mărimea acesteia (03, 04 etc.) şi presiunea necesară
se citeşte mărimea picăturilor. Astfel în cazul exemplului de mai sus, pentru duza de
mărime 04 la presiunea de 2,75 bar se obţine o mărime medie a picăturilor de
210 µm în cazul duzei LU şi 395 µm în cazul duzei AD.
În figura 5.12 este prezentată o astfel de riglă de calcul pentru reglarea
echipamentului de erbicidat.
 Fig.5.12. Cele două feţe ale riglei pentru determinarea parametrilor de lucru

5.3.3. Echipamentul pentru administrat erbicide în vie EEV-2

Echipamentul se foloseşte cu maşina MPSP–3X300 cu un singur rezervor. Se
montează pe circuitul de lucru un reductor de presiune care să permită reglarea
presiunii în limite de 0,5-2 daN/cm2.
Schema procesului tehnologic de lucru este prezentată în figura 5.13.
 Fig. 5.13. Schema procesului tehnologic de lucru al echipamentului EEV-2
1 – rezervor; 2,4,8,11,14 – furtunuri; 3,7,13 – robinete; 5 – manometru;6 – reductor de presiune;
9 – suport pentru capete de pulverizare; 10 –pompă; 15 – sorb cu filtru; 16- bazin cu soluţie

Circuitul de lucru este: rezervor – robinet cu trei căi – pompă – corp de

distribuţie – reductor de presiune – robinet – furtunuri – capete de pulverizare. Restul
circuitelor sunt identice cu cele ale maşinii MPSP – 3x300 .
Reglările echipamentului sunt prezentate în tabelul 5.10.

Principalele reglări ale echipamentului EEV-2

Tabelul 5.10
Nr. Denumirea Condiţia care trebuie Cum se efectuează reglarea
crt. reglării respectată
1. Debitul prin duze Să se realizeze norma de Cu ajutorul reductorului de presiune
lichid cerută în funcţie de distanţa între rânduri şi
viteza de lucru, folosind tabelul 5.11.
Distanţa între Corpul capetelor de Se slăbesc şuruburile de fixare,
corpurile pulverizare să fie la deplasând elementele telescopice
2. capetelor de distanţa de 10-15 cm faţă până în poziţia dorită.
pulverizare de axa rândului de viţă
Înălţimea Jetul de lichid să acopere Ridicând sau coborând ţeava suport
capetelor de zona de protecţie a capetelor de pulverizare până
3. pulverizare când lăţimea de lucru este
corespunzătoare.
Poziţia duzelor în Jetul de lichid să acopere Rotind duzele cu corp până când
4. plan orizontal zona de protecţie fâşia tratată este cu cca 10 cm mai
lată ca zona de protecţie.
 Norme de lichid realizate cu echipamentul EEV-2 cu duze Polijet
Tabelul 5.11

Presiunea de lucru, în daN/cm2 0,5 1 1,5 2

Debitul printr-o duză, în l/min 1 1,4 1,7 1,95
Viteza de lucru în Distanţa între rândurile Norma de lichid, în l/ha
km/h de vie, în m.
1,8 210 310 380 440
2,0 200 280 340 400
2,2 180 250 310 360
3 (a II-a)
2,5 160 230 270 310
3,0 130 200 230 260
3,6 110 160 190 220
1,8 140 200 250 280
2,0 130 180 220 250
2,2 120 160 200 230
4,62 (a III-a)
2,5 100 140 180 200
3,0 90 120 150 170
3,6 70 100 120 140
1,8 120 170 200 240
2,0 110 150 180 210
2,2 100 135 165 190
5,6 ( a IV-a)
2,5 85 120 140 165
3,0 70 100 120 140
3,6 60 80 100 120

5.3.4. Echipamentul pentru administrat erbicide în livadă EEL-2

Echipamentul se foloseşte cu maşina MPSP-3x300, iar pe teren şes cu maşina

MST-900 şi se montează pe puntea din faţă a tractorului U-445 DT. Fiecare suport cu
cap de pulverizare se sprijină în timpul lucrului pe o roată cu pneu.
Echipamentul este prevăzut cu duza Polijet. Se montează în circuitul de lucru
un reductor de presiune cu manometru pentru 0-2,5 daN/cm2.
Reglările sunt asemănătoare cu cele de la echipamentul EEV-2. Debitul de
lichid prin duză se reglează cu reductorul de presiune, în funcţie de norma la hectar,
viteza de lucru şi distanţa între rânduri folosind tabelul 5.12.
 Norme de lichid realizate de EEL-2 cu duze Polijet
Tabelul 5.12
2
Presiunea de lucru, în daN/cm 0,5 1 1,5 2,0
Debitul printr-o duză, în l/min 1 1,4 1,7 1,95
Viteza de lucru Distanţa între Norma de lichid, în l/ha
în km/h rânduri, în m
4 130 180 220 120
6 85 120 145 170
3 (a II-a)
7 70 100 125 145
8 65 90 100 120
4 80 110 140 160
6 50 80 90 105
4,8 (a III-a)
7 45 65 80 90
8 40 55 70 80

5.4. Maşini pentru tratat seminţe

Maşinile de tratat seminţe sunt folosite pentru tratarea pe cale chimică a
seminţelor ce urmează a fi semănate, folosind substanţe toxice lichide sau sub formă
de praf.
5.4.1. Maşina de tratat seminţe MTS-4
Maşina lucrează staţionar, fiind antrenată de la un motor electric de 1 kW şi
poate face tratare uscată, umedă şi semiumedă a seminţelor.
Principalele părţi componente ale maşinii sunt prezentate în figura 5.14.
Din coşul de alimentare seminţele trec spre elevator într-o cantitate delimitată
de poziţia şubărului. Din buncărul de praf, cu ajutorul dozatorului, substanţa toxică
este distribuită pe masa de seminţe ce trece continuu pe sub buncăr. Elevatorul ridică
seminţele şi praful toxic la toba de amestecare şi anume la mijlocul primului disc.
Datorită rotaţiei discului (110 rot/min), sub acţiunea forţei centrifuge seminţele se
deplasează într-un strat uniform spre marginea discului, ajungând prin intermediul
pâlniei în partea centrală a celui de-al doilea disc. În procesul de deplasare a
seminţelor de la centrul discurilor spre periferie are loc amestecarea cu praful toxic,
iar seminţele tratate ajung în sacii de colectare.
Dacă tratamentul se face cu substanţe toxice lichide, acestea se pun în
rezervorul de lichid, de unde prin intermediul robinetului de reglare ajung la mijlocul
primului disc de amestecare. Supus acţiunii forţei centrifuge, lichidul este transformat
într-o peliculă subţire ce se deplasează spre periferie, peliculă pe care rostogolesc
seminţele şi în felul acesta sunt acoperite cu un strat subţire de lichid toxic.

Fig. 5.14. Schema maşinii MTS-4

1- coş de alimentare; 2- elevator pentru seminţe; 3- buncăr de praf; 4- tobă de amestecare; 5- disc
rotativ superior; 6- pâlnie de dirijare; 7- disc rotativ inferior; 8- rezervor pentru lichid; 9- tub; 10- robinet
pentru reglarea debitului de lichid toxic

Principalele reglaje ce se efectuează la maşina MTS-4 sunt trecute în tabelul 5.13.

Tabelul 5.13
Nr. Denumirea reglării Condiţia ce trebuie Cum se efectuează
crt. respectată reglarea
1 2 3 4
1. Maşina să realizeze În funcţie de felul
productivitatea maximă tratamentului cu ajutorul
Debitul de seminţe cu seminţele respective obturatorului conform
şi tratament uniform tabelului 5.14.
100%
 Tabelul 5.13. (continuare)
1 2 3 4
2. Să realizeze norma de În funcţie de debitul de
Debitul de lichid lichid prescrisă pentru seminţe cu robinetul de
100 kg seminţe. reglaj de la rezervor.
3. Să realizeze norma de În funcţie de debitul de
Debitul de praf praf cerută pentru 100 seminţe, cu obturatorul de
kg seminţe. la buncăr.
4. Să nu patineze la debit Prin deplasarea lagărului
Întinderea curelelor
maxim. roţii de sus şi fixarea lui în
elevatorului
poziţia dorită
5. Săgeata maximă pe Deplasând întinzătoarele şi
Întinderea lanţurilor de
ramura liberă să fie de fixându-le în poziţie
transmisie
10 mm. corespunzătoare.

Debite de seminţe realizate cu maşina MTS-4

Tabelul 5.14.
Poziţia de reglaj 1 2 3
Felul seminţelor Debitul de seminţe, în t/h
Grâu 0,70 2,4 4,7

Porumb 0,40 2,2

4,0
Soia 0,55 2,4 4,5

Debite de lichid realizate cu maşina MTS-4

Tabelul 5.15.

Poziţia de reglaj 1 2 3 4 5 6
Debitul de lichid, în l/h 0,960 3,240 5,160 6,600 7,500 11,04

Debite de praf realizate cu maşina MTS-4

Tabelul 5.16.

Poziţia de reglaj 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Debitul de praf, în kg/h 1,68 4,02 7,38 10,62 13,80 16,5 18,6 21,0 26,1