Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Industrializarea Primara A Lemnului
Industrializarea Primara A Lemnului
Nr.
butenilor
STAS
Lungimea
Diametrul minim
[cm]
Valoare minim
[m]
Abateri
[cm]
2
Rinoase
1294-85
14
2,50
Fag
2024-85
16
2,40
Stejar
1039-86
16
2,40
Diverse
3302-86
14
2,40
3,0 m
Observaii:
Butenii de molid pentru rezonan (indicativ R) au diametrul minim de 34 cm, iar lungimea minim de
1
lm =
Li bi
i =1
[m]
(1.1)
bi
n care:
lm lungimea medie ponderat a butenilor de gater, [m];
Li lungimile medii ale fiecrei grupe de buteni, [m];
bi proporiile ocupate de volumul (Vi) diferitelor grupe de lungimi, n raport cu cantitatea total de
buteni (Qan), [%];
i = 1 n.
bi =
Vi
100 [%].
Qan
dm =
Di pi
[cm]
(1.2)
pi
unde:
dm diametrul mediu ponderat al butenilor de gater din depozit, [cm];
Di diametrul mediu al fiecrei grupe de buteni, [cm];
pi proporiile ocupate de volumul (qi) diferitelor grupe de diametre n raport cu cantitatea total de
buteni (Qan), [%];
4
i = 1 n.
Grupele de diametre ale butenilor se stabilesc dup necesitate, fie din datele
statistice de care fabrica dispune, fie dup modul de sortare tehnologic ales n depozit.
Diametrul mediu al grupei (Di) reprezint media aritmetic a diametrului maxim
i minim al fiecrei grupe .
Cantitile de buteni qi se cunosc din foile de recepie.
n aceste condiii proporiile pi se calculeaz astfel:
pi =
qi
100 [%]
Qan
etc.
(1.3)
Aceste date conduc la obinerea unor diametre medii cu valorile: dm = 36-40 cm,
la rinoase, i dm = 34-37 cm, la foioase, pentru butenii debitai cu gaterul. Dac
debitarea butenilor de foioase se face cu ajutorul ferstraielor panglic, atunci se
aprovizioneaz i buteni cu diametre peste 100 cm, diametrul mediu majorndu-se la
dm = 51-55 cm.
1.2.1 Terminologie
Termenii tehnici referitori la elementele geometrice ale unei piese de cherestea sunt
prezentai n figura 1.1, noiunile explicative ale acestora sunt prezentate sumar tabelul 1.2
i principalele forme geometrice n figura 1.2.
Tabelul 1.2
Termeni tehnici
Nr.
TERMEN
crt.
1
NOIUNE EXPLICATIV
Pies de cherestea
Fa
Fa exterioar
(fig. 1.1. 1)
Fa interioar
(fig. 1.1. 2)
Muchie
(fig. 1.1. 7)
cherestea.
Grosime [mm]
(fig. 1.1. g)
7
8
9
10
11
12
13
Limea [cm],[mm]
(fig. 1.1. l)
Lungime [m]
(fig. 1.1. L)
Supradimensiune
pentru contragere
14
15
16
17
Cherestea normal
Piesele de cherestea avnd minim dou fee plane, grosimea sub 100
(fig. 1.2. f)
Margine
(fig. 1.2. g)
Ltunoi (lturoi)
(fig. 1.2. h)
1.2.2 Clasificri
10
1.2.2.1 Cheresteaua
Reprezint cel mai important produs semifinit alctuit din mai multe sortimente,
clasificate dup criteriul dimensional, dup cum urmeaz:
- scndurile sunt piese cu cel puin dou suprafee plane i paralele, prelucrate
complet prin debitare, cu grosimi de maxim 24 mm la rinoase i de maxim 40 mm la
foioase (inclusiv) cu limile minime superioare ipcilor, iar cele maxime de 30 cm la
rinoase i nelimitate la foioase;
- dulapii sunt piese care se deosebesc de scnduri numai prin grosimea lor mai
mare, cuprins ntre 28 i 75 mm la rinoase, 50 i 90 mm la foioase; limile minime
sunt superioare celor ale riglelor;
- ipcile sunt piese cu feele i canturile complet prelucrate, obinute prin
spintecarea (la lime) scndurilor, avnd la rinoase grosimea de 24 mm, iar la foioase
grosimi de 25 i 40 mm, n diferite combinaii (exemplu: 24/38 i /48 mm la rinoase;
25/25, /40 i 40/40 mm la foioase);
- riglele sunt piese asemntoare ipcilor dar cu seciunea mai plin, obinute prin
spintecarea (la lime) dulapilor, avnd la rinoase grosimea de 38, 48 i 58 mm, iar la
foioase grosimi de 50, 60, 70, 80 i 90 mm, n diferite combinaii (exemplu: 38/58,
48/48, /96 i 58/58 mm la rinoase; 50/50, /60, /70, 60/60, /70, 70/70, 80/80, /90, i
90/90 mm la foioase);
- grinzile (vezi Tab. 1.2, lin. 14);
- marginile i lturoaiele (vezi Tab. 1.2, lin. 16, 17)
Cheresteaua se mai poate clasifica dup alte criterii ca:
a. specia (grupa de specii) butenilor din care provine:
cherestea de rinoase, rezultat din debitarea i prelucrarea butenilor de
molid, brad, pin, larice etc. Uneori poate fi denumit i direct: cherestea de molid,
cherestea de pin etc.
cherestea de foioase, rezult din debitarea i prelucrarea butenilor de foioase.
Uzual se clasific n: cherestea de fag, cherestea de stejar (provenit din debitarea
butenilor de stejar, gorun, cer, grni etc.), cherestea de diverse foioase tari (frasin,
ulm, carpen, paltin, jugastru etc.) sau diverse foioase moi (plop, tei, anin etc.).
11
12
lungimea
limea
- cherestea lat de rinoase cu limi cuprinse ntre 16cm i 30 cm inclusiv;
- cherestea ngust de rinoase cu limi cuprinse ntre 6cm i 15 cm inclusiv.
ntruct la debitare butenii au umiditate mare (U = 50-80%), piesele de cherestea
au dimensiunile reale mai mari ca dimensiunile nominale cu supradimensiunile
(supramsurile) necesare compensrii contragerii prin uscare, adic tocmai cu mrimea
ce trebuie adugat dimensiunilor nominale ale piesei de cherestea, astfel ca prin uscare
aceasta s aib la umiditatea de referin (20% la rinoase i 15% la foioase)
dimensiunea cerut.
Supradimensiunile acordate pieselor de cherestea cu utilizare frecvent, debitate
din buteni n stare verde (U = 50%) se prezint n STAS 6455-71 (rinoasele) i STAS
6548-73 (fagul i stejarul).
f. poziia planului de tiere fa de inelele anuale pe seciunea transversal a
butenilor (fig. 1.4):
cherestea radial, n seciunea transversal, tangenta la inelele anuale formeaz
cu faa exterioar a piesei unghiuri cuprinse ntre 60 i 90 (1);
cherestea semiradial, la care unghiurile respective sunt cuprinse ntre 45 i 60
(2);
cherestea tangenial, la care unghiurile respective sunt mai mici de 45 (3).
,5
14
Sunt produse finite realizate prin debitare, cu forme, dimensiuni i condiii de calitate (rezistene mecanice) ce le fac apte pentru a fi suport la inele de cale ferat de
suprafa i din subteran.
Se produc din buteni de fag i uneori din buteni de cvercinee fasonai din arbori
15
Sunt produse obinute prin debitarea radial (cel mult semiradial) a butenilor i
lobdelor de stejar sau de fag (uneori i de dud, salcm etc.). Sunt utilizate la fabricarea
diverselor tipuri de butoaie (pentru vin, bere, buturi distilate etc.). Pentru butoaiele din
fag utilizate ca ambalaje (pentru bitum, fructe de pdure etc.) se pot folosi i doage
debitate tangenial.
16
19
Aprovizionare
DEPOZITUL
BUTENI
i i
li
PREGTIRE:
retezare-secionare,
DE
toaletare,
D bit
HALA
CHERESTEA BRUT
DE
PRELUCRARE:
retezare-secionare
Sortare dimensional
DEPOZITUL
DE
(Rampa verde)
Stivuire, depozitare,
EXPEDIERE:
desfacere stive
transport la ramp
(Rampa uscat)
sortare calitativ
Desfacere
20
Secia de tratare termic i chimic (poate lipsi uneori), este dotat cu instalaii
pentru activitile:
- aburire, numai la o parte din cherestea i la toate frizele de fag;
- antiseptizare, ignifugare etc.;
- uscare artificial.
Dotarea tehnic a acestei secii cuprinde camere de uscare, de aburire, bazine de
imersie, autoclave etc. n funcie de activitile desfurate i de cantitatea de cherestea
prelucrat anual (estimat).
Depozitul de cherestea este secia n care se execut operaii ca:
presortarea calitativ, separarea dimensional pe sortimente i inventarierea
(n rampa verde);
stivuirea la ipc a cherestelei destinat uscrii artificiale;
stivuirea strns a cherestelei destinat aburirii, antiseptizrii etc.;
distribuirea cherestelei pe platformele de depozitare, n vederea conservrii i
uscrii naturale (stivuirea la ipc n depozit);
diferite ca palei, bobine pentru cabluri, calupuri, brichete i pelei din rumegu etc.
Atelierele i construciile auxiliare asigur derularea procesului de producie i
pot cuprinde:
ascuitoria;
atelierul mecano-electric;
laboratorul tehnologic (pentru fabricile dotate cu camere de aburire, uscare,
instalaii de antiseptizare etc.);
centrala electro-termic;
construcii tehnico-administrative, magazii de materiale tehnice etc.
1.3.2 Proiectare general
23
(1.4)
unde:
Td fondul de timp de lucru disponibil [sch/an];
Tc timpul calendaristic al unui an, [zile] (Tc = 365 zile);
Ts timpul corespunztor zilelor nelucrtoare dintr-un an (smbete, duminici, srbtori legale); orientativ
Ts = 105 110 zile;
Tr timpul de oprire pentru reparaii i revizii programate, [zile/an] (orientativ 8-12 zile, la liniile de
rinoase i 12-15 zile, la liniile de foioase);
Ta timpul afectat de opririle accidentale, neprevzute, [zile/an] (orientativ Ta = 3-5 zile);
ns numrul de schimburi de lucru pe zi al halei de fabricaie (durata unui schimb = 8 ore, exclusiv
timpul aferent schimbrii pnzelor, care la gater este de circa 1 or/sch iar la ferstrul panglic de maxim
0,5 ore/sch); n mod curent se stabilete ns = 2 sch/zi.
Q p Q f Qr [m3/an]
(1.5)
(1.6)
unde:
Qfb i Qfc - capacitatea de producie posibil a liniei de debitare, [m3 buteni/an],
respectiv [m3 cherestea/an];
iu indicele de utilizare al materialului lemnos, [m3 cherestea/m3 butean];
Td fondul de timp de lucru disponibil al halei de fabricaie,[sch/an];
Qu capacitatea de tiere medie a utilajului de baz folosit la debitare,[m3 buteni/8 ore (schimb)].
Pentru proiectare Qfb, respectiv Qfc, rezult din calcule economice sau se deduc
din relaia 1.6, dup ce s-a ales tipul (caracteristicile tehnice) utilajului de baz.
Capacitatea de producie posibil a unei fabrici Qf e determinat de numrul de
linii tehnologice din hala de fabricaie i de specia butenilor prelucrai (rinoase, fag,
stejari, diverse foioase tari sau moi, combinaii ale speciilor - profil mixt).
Capacitatea fabricilor pentru o singur specie de buteni se determin cu relaia:
i=n
(1.7)
i =1
unde:
Qf - capacitatea de producie posibil a halei de fabricaie, [m3 cherestea/an];
iu indicele de utilizare programat al butenilor, [m3 ch/m3 butean];
i = 1, 2n numrul liniilor tehnologice din componena halei;
Qui capacitatea de tiere medie a utilajului de baz pe fiecare linie, [m3 buteni/8 ore];
Tdi fondul de timp de lucru disponibil pentru desfurarea activitii pe fiecare linie
25
tehnologic, [sch/an].
(1.8)
i =1
unde:
Qfm - capacitatea de producie posibil a unei fabrici de cherestea cu profil de prelucrare
mixt,[m3 cherestea/an];
iui indicii de utilizare ai butenilor pentru specia prelucrat pe fiecare linie
tehnologic, [m3 cherestea/m3 butean];
i = 1, 2n numrul liniilor tehnologice din componena halei;
Qui fondul de timp de lucru disponibil pentru desfurarea activitii pe fiecare dintre
liniile tehnologice, [sch/an].
NL =
Qf
Ql
Qf
iu Qu Td
[buc]
(1.9)
unde:
NL - numrul de linii tehnologice din viitoarea hal de fabricaie [buc];
Qf, Ql, iu, Qu, Td respect notaiile din relaiile 1.6, 1.7, 1.8 i 1.9.
Valoarea calculat pentru NL cu relaia 1.9 se rotunjete la ntreg, prin adaos, de la
orice zecimal care depete 0,2, rezultnd numrul de linii tehnologice adoptate (NL).
Gradul de ncrcare mediu (L) al liniilor tehnologice va fi.
L =
nL
100 [%]
NL
(1.10)
realegerea utilajului de baz (cu capacitate mai mic sau mai mare) sau modificarea
corespunztoare a capacitii fabricii.
fabric (i pe fiecare specie, n cazul fabricilor cu profit mixt) se poate calcula cu relaia:
Qan =
Qf
iu
[m3/an]
(1.11)
unde:
Qan volumul total de buteni pe specii ce trebuie adus n fabric, [m3/an];
iu indicele de utilizare al materialului lemnos al fiecrei specii, [m3 cherestea/m3
butean];
Qf volumul de cherestea estimat pe specii (conform comenzilor) [m3/an] (relaia 1.7
sau 1.8).
Aprovizionarea ritmic este o activitate de baz, orice caren afectnd producia.
Cantitile livrate cresc n sezonul rece i scad n cel cald, pentru echilibrare
impunndu-se msuri de stocare i conservare a unor volume corect dimensionate.
Sunt de preferat furnizorii din apropiere, cheltuielile de transport, majorate
proporional cu distana, crescnd preul butenilor i al cherestelei.
1.4.2 Mijloacele de transport utilizate la aprovizionarea cu buteni.
29
Qan n
[m3]
Td
(1.12)
unde:
QT stocul tehnic (de siguran), [m3];
Td numrul zilelor de funcionare a halei de fabricaie conform regimului de lucru
stabilit, [zile/an];
Qan cantitatea de buteni prelucrat n total la fabrica respectiv, [m3/an].
n durata pentru care se recomand asigurarea continuitii funcionrii halei de
debitare, [zile] (n = 10-12 zile, la rinoase, n = 12-15 zile, la foioase i n = 5-6 zile, la
fag pe timp de var, n condiiile n care fabrica nu dispune de un sistem de conservare a
butenilor).
Recepia butenilor.
Este o operaie important ce trebuie efectuat de personal competent, care
cunoate standardele i instruciunile pentru msurarea i marcarea butenilor. Recepia
condiioneaz randamentul produciei (consumul specific), costurile pe m3 de cherestea
etc.
Se execut pe rampe dup descrcarea materialului lemnos. La comenzi speciale
(ex. lemnul de rezonan, buteni groi i foarte groi pentru debitare radial etc.),
recepia se realizeaz la furnizor, de ctre delegatul beneficiarului, nainte de ncrcare.
Se verific datele (numrul de buteni, diametrele, lungimile, volumul pe bucat i pe
total, calitatea etc.,) nscrise n avizul de expediie. La diferene (calitative i cantitative)
inacceptabile, ntre avizare i recepie, ncrctura se pune la dispoziia furnizorului,
rmnnd depozitat separat pe rampa de descrcare. Se ncheie n maxim 10 zile un
proces verbal de constatare, cu un delegat al furnizorului. Pe baza acestui proces verbal
se poate realiza decontarea la un pre renegociat ctre furnizor.
La recepie este obligatorie examinarea fiecrei piese, pentru a i se determina:
dimensiunile (lungime, diametrul) i volumul (recepia cantitativ);
modul de fasonare i calitatea (recepia calitativ).
Sistemele automate de recepie au aprut ca aplicaii practice ale informaticii,
30
32
Depozitele de buteni ale fabricilor de cherestea primesc lemnul rotund sub form
de buteni de gater sau sub form de trunchiuri i catarge.
Lemnul rotund, primit ca buteni de gater, nu impune retezarea sau secionarea,
dect dac prezint unele defecte neadmise (putregai, lbrri etc.). Se consider o
fasonare incorect dac se impune resortarea, n scopul eliminrii unor defecte, n
procent de 1020% din volumul total al lemnului aprovizionat
Lemnul rotund cu lungimi peste 6,00 m, dup recepie, este transformat prin
operaiile de retezare i secionare, n acord cu specia i comenzile de cherestea.
La lemnul rotund de rinoase, nsemnarea se face dinspre captul gros, astfel
nct capetele sub lungimile de utilizare la cherestea s aib diametrul ct mai mic
(volum minim). Lungimea este dimensiune de baz la piesele de cherestea de rinoase,
deci nsemnarea locului de tiere i executarea secionrii trebuie fcute cu o deosebit
atenie i precizie.
Cheresteaua de rinoase cea mai solicitat ca lungime este cea de 4,00 m, la
secionare urmrindu-se obinerea unui procent maxim (70-75%) de buteni de gater cu
aceast lungime i cu lemn de bun calitate.
Pentru lemnul rotund de fag, se recomand urmrirea defectelor care se
transmit pieselor de cherestea i care se elimin din start (ncinderea, eventualele
defecte ascunse etc.), deci locul din care se pornete cu nsemnarea pentru secionare i
35
sensul n care se avanseaz se alege dinspre lemnul sntos spre zona cu defecte (la
captul gros, la captul subire sau undeva pe la mijlocul lungimii).
Se recomand:
secionarea cu nsemnarea lungimilor dinspre captul gros, pentru lemnul sntos
i cu defecte mici pe lungime ori dac defectele ce trebuie eliminate apar la acesta;
secionarea pornind de la un defect maxim al lemnului rotund, situat pe
lungimea sa, se execut mai jos sau mai sus de acesta pentru a facilita examinarea n
seciune i eliminarea defectului, dup care secionarea decurge normal spre capete.
Lemnul de stejar, n general, se livreaz fabricilor de cherestea sub form de
buteni de gater, necesitnd doar eventuale corectri de fasonare pentru ndreptarea
capetelor. Pentru lemnul lung, secionarea se pornete de la captul gros spre cel subire.
Lemnul diverselor foioase tari i moi se livreaz sub form de buteni de
gater. n depozit se ndreapt capetele i se ndeprteaz eventuale defecte pronunate
(putregai, curburi mari etc.) datorate unei fasonri incomplete la furnizor.
La toate speciile, secionarea urmrete i obinerea de piese cu conicitate normal
(maxim 1%), butenii de gater cu lungimi mari (5,0-6,0 m) alegndu-se din trunchiuri
cu conicitate redus.
La final butenii de cherestea vor avea lungimea egal cu lungimea nominal
(standardizat) plus supradimensionarea pentru contragere (1 cm/m, dar nu mai mult de 4
cm pe pies), n limitele abaterilor admise.
n cazul debitrii la gatere, se execut ulterior operaia de marcare (cu cret
forestier, pe unul din capete) din necesitatea repartizrii separate a butenilor pe
lagrele de depozitare pe grupe de diametre (sortare tehnologic).
Dac se utilizeaz ferstraie panglic pentru debitat, marcarea nu mai este
necesar, butenii depozitndu-se laolalt.
Operaia de retezare-secionare se execut perfect perpendicular pe axul
longitudinal al butenilor, mecanizat, prin folosirea unor ferstraie. Acestea pot fi:
mecanice, electrice, fixe ori mobile.
a. Instalaiile fixe (de secionare la punct fix) se compun din ferstrul propriuzis, sistemele de transport pentru alimentare i evacuarea butenilor i eventual,
dispozitive de fixare a butenilor n timpul secionrii, pentru determinarea lungimilor
de secionare, descrctoare de buteni de pe transportor, transportoare pentru evacuarea
mecanizat a rumeguului i capetelor rezultate de la retezare etc.
Ferstrul circular sau tip cobz se utilizeaz, pentru retezarea lemnului
rotund cu diametrul sub 60 cm, cu o productivitate medie de 12-20 m3/h.
Ferstrul cu lam dinat sau coad de vulpe se utilizeaz la retezarea
36
lemnului rotund cu diametrul peste 60 cm, realiznd o capacitate medie de 10-15 m3/h.
Ferstrul fix cu lan se utilizeaz la retezarea lemnului rotund cu diametre sub
150 cm, fiind instalaia cea mai rspndit n depozitele de buteni ale fabricilor de
cherestea de rinoase. Capacitatea medie de tiere poate ajunge la 15-20 m3/h.
b. Ferstraiele portabile cu lan au ca principale caracteristici mobilitatea i
versatilitatea. Capacitatea lor de tiere depinde de puterea motorului de antrenare, de
lungimea lamei, de viteza lanului etc., fiind de cca. 8-10 m3/h.
1.4.4.2 Organizarea activitii tehnologice la secionare
Cu coaja se nltur fraciunile minerale i alte corpuri strine, care sunt colectate
n timpul manipulrilor butenilor, scade pericolul de infestare (la rinoase fiind
absolut necesar) n timpul depozitrii i se elimin operaia de cojire manual de pe
rmiele destinate industrializrii.
Butenii de foioase (cei de fag, n special) nu se cojesc dect n momentul n care
sunt condui n hala de debitare, ei conservndu-se mai bine la o umiditate ridicat.
Cojirea butenilor are efecte tehnologice pozitive concretizate prin:
creterea capacitii utilajelor de debitare i prelucrare (mrirea duratei de
utilizare a pnzelor dinate ntre dou ascuiri succesive, reducerea consumului de pnze
tietoare i sporirea vitezei de avans la tiere);
eliminarea operaiei de cojire a canturilor la cheresteaua netivit;
mrirea valorii de utilizare a rmielor (la celuloz, PAL etc.);
lucru mecanic specific la debitare mai mic (consum de energie mai redus), n
medie cu 22%, la prelucrarea butenilor cojii.
Principiul de lucru, la ndeprtarea cojii, l poate constitui lovirea (percuia),
rzuirea, frezarea, aciunea unui jet de ap etc., fapt ce a determinat realizarea mai
multor tipuri constructive de maini, att portabile ct i fixe.
38
Transportoarele
longitudinale
asigur
deplasarea
butenilor
cu
axul
41
42
La pstrarea pentru o perioad mai lung de timp, butenii sunt supui unor
procese de biodegradare. Prevenirea se poate realiza prin procedee aplicate n funcie de
specie, cantitate, durata depozitrii, destinaie i mod de prelucrare etc. Dac durata de
pstrare nu depete 5-6 zile, nu se impun msuri speciale de conservare.
Butenii de rinoase, nu se adun n depozit n cantiti mari i nici pe durate
lungi de timp, de aceea nu se impun msuri deosebite pentru conservarea lor. Cel mai
eficient se pstreaz prin metoda conservrii uscate: butenii se vor stivui (de preferin
cojii) pe platforme astfel nct, s se asigure ventilarea interiorul stivei, grbind
uscarea natural.
n perioada clduroas (1 aprilie-1 octombrie), butenii sunt obligatoriu cojii,
deoarece coaja favorizeaz atacul ciupercilor i mai ales al insectelor. Dac durata de
pstrare poate depi 20-25 zile, lemnul verde proaspt cojit se protejeaz de la nceput,
prin stropire cu lapte de var, aplicat imediat dup stingere, cnd nc este cald.
Consumul optim: 30 litri lapte de var la 1m3 lemn rotund supus conservrii.
Butenii de fag sunt expui la procese de degradare imediat dup doborre,
pericolul cel mai mare prezentndu-l ncinderea (sufocarea) ca urmare a infestrii
lemnului cu sporii unor ciuperci care, la o temperatur cuprins ntre 10 i 40C,
ptrund i se dezvolt n vasele lemnului, dup evaporarea apei. Pentru conservarea
butenilor de fag n bune condiii se va urmri, s se menin o umiditate ridicat (peste
60%) a lemnului ori s se menin temperatura lui n afara limitei vtmtoare.
n perioada sezonului rece conservarea este asigurat printr-o simpl stivuire
compact a butenilor necojii.
n perioada clduroas (mai-octombrie) a anului fabricile care au cantiti ce
depesc posibilitile lor de prelucrare n 5-6 zile, iau msuri de conservare a lemnului
43
Tabelul 1.3
Succesiunea principalelor operaii n depozit
S D = K i (S t + S p + S st + S ns ) [m ]
(1.13)
unde:
SD suprafaa total a terenului ocupat de depozit [m2];
Ki coeficientul ce ine cont de prezena obligatorie a zonelor de protecie i intervenie
n caz de incendiu (Ki = 1,25 1,35);
St suprafaa ocupat de sistemele de transport (drumuri de acces, transportoare, ci
ferate etc.) (m2);
Sp suprafaa ocupat de rampe i de platformele betonate utilizate la descrcarea
butenilor, (m2);
Sst suprafaa ocupat de lagrele (platformele) stocului de buteni sortai (stocul
tehnologic) (m2);
Sns suprafaa ocupat de stocul de buteni nesortai, (m2).
La calculul suprafeei totale a depozitului se adaug i zonele de teren ocupate de
alte obiective, cum ar fi: bazinele cu apa necesar splrii sau stropirii butenilor i
P.S.I., vestiarele, birourile etc.
Suprafaa total a depozitului de buteni se poate stabili, orientativ, considernd
46
mrimea deschiderii ramei: gatere cu deschidere mare (peste 750 mm), gatere cu
deschidere medie (500-750 mm) i gatere cu deschidere mic (350-500 mm);
masa proprie: gatere uoare (2-4 t), medii (4-8 t) i grele (8-12 t sau 17 t).
Elementele constructive ale unui gater. Gaterele verticale (fig. 1.12.) cuprind
urmtoarele elemente: batiul (scheletul), mecanismul de tiere, mecanismul de avans,
mecanismele de comand i mecanismele pentru deservire.
51
53
54
(1.14)
unde:
Gf greutatea fundaiei, [N];
Mv masa proprie a gaterului vertical, [kg];
g acceleraia gravitaional, [m/s2] (g 10,00 m/s2).
Caracteristicile tehnice ale gaterelor verticale sunt: deschiderea ramei cu
pnze, lungimea cursei ramei, nlimea ramei, turaia arborelui principal, viteza de
tiere a pnzelor, viteza de avans a buteanului, puterea de acionare, dimensiunile de
gabarit i masa proprie etc.
(1.15)
unde:
D valoarea deschiderii ramei, [mm];
dmax diametrul maxim al buteanului la captul gros, [mm];
e spaiul de siguran (ntre butean i montant, n mm, e 50 mm).
n general, gaterele se construiesc cu gama deschiderilor de 350-1.100 mm.
b. Lungimea cursei ramei cu pnze reprezint distana pe vertical pe care
aceasta o parcurge, ntre punctul mort inferior i cel superior, n timpul unei curse.
Pentru a se asigura evacuarea rumeguului produs la tiere, lungimea cursei ramei
nu trebuie s fie mai mic dect diametrul maxim (la captul gros) al buteanului ce se
debiteaz. Aceast lungime este proporional cu deschiderea gaterului, iar ca valoare
reprezint dublul lungimii braului de manivel al bielelor (bielei) i se calculeaz cu
relaia:
H = 2r [mm]
(1.16)
unde:
n practic prin utilizarea relaiei 1.17 se poate stabili dmax, pentru un anumit gater,
ales sau din dotarea fabricii (I i H se consider cunoscute):
dmax = I (H + 450) [mm]
(1.17)
n practic vm este 4-6m/s, fiind mult mai mic dect viteza de tiere a altor maini
utilizate la prelucrarea lemnului.
f. Viteza de avans a gaterului reprezint distana cu care buteanul nainteaz n
timpul tierii, la o curs complet a ramei cu pnze sau ntr-o unitate de timp.
La diferite tipuri constructive de gatere avansul are valorile maxime teoretice (n
gol) de 8-15 m/min, respectiv 25-40 mm/curs, influennd direct capacitatea de tiere.
g. Puterea de acionare a unui gater se stabilete lund n calcul rezistenele ce
trebuie nvinse n procesul de debitare (rezistena la tiere a lemnului, rezistena la
avansul buteanului, frecrile la mersul n gol etc.).
Exist mai multe relaii pentru stabilirea valorii puterii necesare antrenrii
generale a unui gater, acordndu-se 1,5 CP (1,1 KW) pentru fiecare ol deschidere la
gaterele cu turaie normal i cte 2,0 CP (1,5 KW) pe ol la cele rapide.
h. Greutatea i dimensiunile de gabarit ale gaterului sunt impuse de eforturile
la care este supus n timpul funcionrii. Construcia unui gater este masiv, greutatea
lui fiind n concordan cu deschiderea i turaia: crete odat cu acestea i poate ajunge
la 8-12 tone sau chiar 18 sau 31,5 t.
Procesul de debitare la gaterele verticale. Tierea buteanului are loc numai la
cursa descendent i este rezultatul compunerii a dou micri:
micarea ramei cu pnze, n plan vertical;
micarea de avans a buteanului n plan orizontal.
Deplasarea ramei (ascendent i descendent) este corelat, nct asigur utilizarea
56
ct mai complet pentru tiere a cursei active (descendente) iar mecanismul de avans
imprim buteanului naintarea cu o valoare optim, la fiecare curs.
a. Sculele tietoare ale gaterului sunt pnzele dinate, denumite simplu pnze de
gater. Ele se deosebesc n funcie de particularitile constructive, dup dimensiuni,
forma i dispunerea dinilor, modul n care se pot fixa n rama gaterului etc.
Durata de utilizare a pnzelor obinuite, ntre dou ascuiri succesive, este de 3-4
ore de tiere efectiv, iar schimbarea lor dureaz 30-45 minute, realizndu-se de ctre
gaterist i ajutorul su.
Consumurile specifice de pnze de gater au urmtoarele valori medii orientative:
0,03 kg/m3 la cheresteaua de rinoase i 0,045 kg/m3 la cherestea de foioase.
b. Montarea pnzelor n rama gaterului (operaia de baz la pregtirea
utilajului) cuprinde fixarea pnzelor, abloanelor distaniere, nclinarea pnzelor (dac
nu se realizeaz automat) i strngerea lateral a modelului.
Aezarea pnzelor n ram const n introducerea lor ntre cele dou traverse, la
distan corespunztoare grosimii pieselor de cherestea ce fac parte din modelul de
tiere, i fixarea lor n aceast poziie. Pnzele vor fi perfect paralele ntre ele i centrate
cu precizie fa de axul ramei, pentru a se evita neajunsurile unei tieri asimetrice.
ntinderea pnzelor urmrete realizarea stabilitii acestora n planul de tiere
i, n practic, se poate realiza utiliznd:
pan de prentindere i excentric;
pan de prentindere i cilindrii hidraulici.
abloanele distaniere asigur distana exact ntre dou pnze succesive ale
modelului, n scopul obinerii grosimii pieselor de cherestea.
Se utilizeaz abloane din lemn (de fag, carpen, stejar eventual fiert n ulei, lemn
stratificat densificat), din material plastic sau din metal, trebuind s fie uoare, s se
fixeze bine ntre pnze i s fie rezistente la uzur i stabile dimensional.
nclinarea pnzelor fa de vertical, n sens invers naintrii buteanului prin
gater, asigur ptrunderea efectiv a vrfului fiecrui dinte pe o distan egal cu
avansul pe dinte reducndu-se i uniformizndu-se efortul de tiere.
c. Controlul desfurrii procesului de tiere se execut cu ajutorul
diagramelor de tiere, care indic drumul parcurs de fiecare dinte al pnzei n timpul
unei curse complete a ramei.
Diagramele teoretice se traseaz lundu-se n considerare caracteristicile tehnice
ale gaterului, iar cele practice (n timpul funcionrii sale) cu ajutorul unui aparat indicatorul de gater. Prin compararea diagramelor de tiere teoretice cu cele obinute
practic se poate analiza modul de desfurare a procesului de tiere, cu privire la:
57
numai n anumite condiii (obinerea de grinzi, traverse etc.) se impune tierea pe prism.
Liniile tehnologice ale fabricilor de cherestea de foioase sunt dotate cu un singur
gater, prevzut eventual i cu posibilitatea de tiere pe prism, cu circuit de stocare i
ntoarcere a prismelor, pentru a fi prelucrate la acelai gater).
1.5.2.2 Gaterele orizontale
62
Lungimea cii de rulare este de 14-20 m, iar ecartamentul de 900-1.500 mm, n funcie
de mrimea ferstrului panglic.
Mecanismul pentru avans i recul asigur micarea de avans a buteanului
(pentru tiere) i de retragere pentru reluarea debitrii. Variatorul asigur o reglare
continu a valorii vitezei de avans de la cursa de tiere (activ), iar la ntoarcere (recul)
o valoare mult mai mare (dubl).
Montanii port-grife sunt prevzui cu cte o pereche de grife (elemente de
fixare a buteanului pe crucior).
Grifele se pot deplasa pe vertical, cu ajutorul unor sisteme mecanice (uruburi
acionate) sau hidraulice, ce permit strngerea buteanului cu for, reglabil (limitat
automat la valori care s nu conduc la distrugerea lemnului)
Lungimea grifelor se poate regla (manual sau prin comand de la distan) ntre
anumite limite, n funcie de diametrul buteanului care se fixeaz.
(1.18)
funcionale:
turaia volanilor (n = 500 950 rot/min), determin viteza de tiere a pnzei
panglic;
viteza de tiere a pnzei (vt = 35-50 m/s):
viteza de avans (Um) a cruciorului port-butean reprezint viteza cu care
buteanul nainteaz n timpul procesului de tiere, n m/min; influeneaz
direct capacitatea de tiere a unui ferstru i poate ajunge la 80 m/min, iar la
ntoarcere la 180 m/min;
puterea de antrenare este reprezentat de puterea motorului principal necesar
antrenrii, pnzei dinate i are valorile stabilite n funcie de mrimea i
capacitatea ferstrului (Pm = 35 100 KW i chiar mai mult);
puterea de avans este necesar antrenrii cruciorului port-butean i se
obine de la un motor separat (Pu = 4,5 7,5 KW).
Capacitatea de tiere a ferstraielor panglic de debitat este determinat de
caracteristicile tehnico-funcionale i de factorii organizatorici, evideniindu-se:
67
69
utilizare
mobilitatea
pnzei
Ferstraie
circulare 70
tipul avansului
retezare
secionare
tivire
spintecare
pnze mobile
retezare
tivire
retezare
tivire
avanseaz piesa
manual
mecanic
pnze fixe
avanseaz pnza
manual
mecanic
simple
numrul de pnze duble
multiple
(multilama)
Fig. 1.19. Clasificarea ferstraielor circulare pentru cherestea
Sculele tietoare ale acestor maini au forma unor discuri, dinate pe
circumferin (pnze circulare), i pot fi executate din oel aliat sau din oel carbon
pentru scule, unele avnd pe dini aplicate aliaje dure (carburi metalice).
Pnzele circulare sunt caracterizate prin diametrul exterior (De), diametrul
gurii de montare pe ax (da), forma i grosimea discului (gp) n seciune transversal,
forma i numrul dinilor.
Pentru operaiile de retezare, secionare, tivire i spintecare, se utilizeaz pnze cu
grosime egal pe toat seciunea i, mai rar, cele cu disc geluitor, cu grosimea mai mare
ctre periferie.
Diametrul exterior al pnzei (pnzelor) din dotarea unui ferstru (fig. 1.20) se
stabilete avnd n vedere grosimile maxime ale pieselor prelucrate i caracteristicile
tehnice ale mainii pe care se monteaz (turaia axului pnzei):
De df + 2 (h + e + s) [mm]
(1.19)
unde:
df diametrul flanelor de fixare [mm];
h nlimea maxim a tieturilor [mm] (h 90 mm, la foioase i h 75 mm, la
rinoase);
e supradimensiunea pentru uzura pnzei prin ascuire [mm] (e = 30-50 mm).
s nlimea (grosimea) mesei ferstrului [mm].
n mod frecvent, De = 300-650 mm i asigur o vitez de tiere vt = 60-100 m/s.
10 mm deasupra lor).
Ferstraiele circulare simple de tivit i spintecat sunt utilizate n prelucrarea
cherestelei de foioase, deoarece lemnul acestora prezint numeroase defecte,
impunndu-se trecerea fiecrei piese de cherestea de mai multe ori prin main, pentru a
fi prelucrat corect i definitiv.
Ferstraiele circulare duble i cele multiple se ntlnesc la fabricile de cherestea
de rinoase sau n liniile cu grad nalt de mecanizare, cnd, prin ataarea n spatele
pnzelor a unor plci metalice verticale, se asigur separarea automat a piesei centrale
de ipcile i marginile rezultate din prelucrarea prilor laterale. Ele permit, simultan,
tivirea prii centrale a pieselor brute i obinerea a 13 ipci sau rigle de pe margini. Se
pot monta simultan pn la 10 pnze circulare, transformnd n ipci sau rigle ntreaga
pies brut.
Liniile tehnologice cu grad nalt de mecanizare exist ferstraie circulare multiple
(cu 24 pnze) conduse de calculator, care execut tivirea-spintecarea la randament
maxim, prevzute cu un sistem optoelectronic de msurare a pieselor de cherestea, ce
calculeaz i comand poziionarea optim a pnzelor i execuia tieturilor (dup
centrare) sau comand poziionarea pieselor de cherestea ntre pnzele circulare aflate la
distan optim.
Ferstraiele circulare de spintecat la grosime (pe cant) se utilizeaz numai n
cadrul liniilor tehnologice ale fabricilor de cherestea de fag i de stejar, unde, din
lturoaie, rmie i capete, se obine cherestea subscurt (l = 0,45-0,95 m) i frize (l =
0,20-0,40 m, utilizate la fabricarea pardoselilor), contribuind la creterea indicelui de
utilizare a materialului lemnos. Lucreaz tind cu o singur pnz, iar sistemul de avans
poate fi asigurat manual (Um = 6-8 m/min) sau mecanic (Um = 15-20 m/min) cu reglare
continu.
73
treceri.
Cel al ferstraielor panglic, utilizate pentru spintecat margini i lturoaie, se
compune, de obicei, dintr-o enil, plasat vertical pe partea interioar a pnzei i dintrun singur val canelat (vertical) amplasat pe partea opus, pe un bra rabatabil, presat
elastic spre pnz (respectiv spre enil), pentru a fi n contact permanent cu suprafaa
cu denivelri a marginilor i lturoaielor. Locul enilei poate fi luat de 2-4 valuri
canelate verticale. enila sau valurile verticale au i rolul de fixare a grosimii pieselor
rezultate prin reglarea, cu ajutorul unei roi de mn, a poziiei lor fa de pnz.
Organizarea activitii tehnologice la mainile unelte utilizate la prelucrarea
cherestelei brute depinde de factori ca:
tipul ferstrului utilizat (de retezat, de spintecat, simplu, multiplu etc.);
locul su pe linia tehnologic;
gradul de mecanizare al operaiilor de manipulare a pieselor de cherestea;
specia lemnului pieselor de cherestea prelucrate etc.
n fluxul tehnologic de prelucrare a cherestelei brute, att la rinoase ct i la
foioase, ferstraiele circulare de tivit i spintecat sunt amplasate dup cele de retezat.
La ferstraiele circulare de retezat organizarea depinde de poziia lor n fluxul
tehnologic: retezare I, imediat dup ieirea pieselor de cherestea de la debitat, sau (doar
n cazul foioaselor) retezare II (final, fin, la dimensiuni fixe), nainte de evacuarea
cherestelei din hala de fabricaie. Se poate executa i retezarea la lungimi de frize,
retezarea marginilor i rmielor, retezarea ipcilor riglelor i a cherestelei subscurte
etc.
La ferstraiele circulare de tivit i spintecat, organizarea are n vedere specia,
tipul ferstrului: simplu, dublu, multiplu etc.
Ca deficiene ale executrii incorecte ale operaiilor de tivire i spintecare se pot
meniona:
tieri curbe, ondulate, neparalele, deviate etc.;
limi inexacte (cu valori n afara comenzilor sau STAS-urilor) i teituri
exagerate;
tieturi cu achii i rizuri adnci pe canturi etc.
Dup retezare-secionare, cheresteaua de foioase ce se supune operaiei de tivire la
ferstrul circular simplu.
Dac piesa brut are unele defecte ce trebuie eliminate, se execut i spintecarea
ei n piese cu limi mai mici, iar dac ferstrul se utilizeaz la prelucrarea pieselor de
cherestea lungi i cu grosimi mari ( grele), pentru reducerea efortului fizic, se poate
echipa cu un crucior cu rol la nivelul mesei, astfel nct captul anterior al piesei s
75
poat fi sprijinit, iniial, pe aceast rol, iar captul din spate s fie inut n mini de
operatorul care conduce utilajul i piesa, la prelucrare.
La ferstraiele circulare de spintecat la grosime organizarea se aseamn,
parial, cu cea de la ferstraiele circulare simple de tivit i spintecat, diferenele aprnd
ca urmare a faptului c aici se prelucreaz (att la fag ct i la stejar) piese de
dimensiuni reduse (l < 1,00 m) deci mesele de stocare au dimensiuni mai mici.
La ferstraiele panglic pentru spintecat cherestea aceasta depinde, n primul
rnd, de utilizarea lor (spintecare prisme, dulapi sau margini) i de gradul de mecanizare
al locului de munc.
1.5.3 Procedee de debitare a butenilor
1.5.3.1 Generaliti
rinoaselor fiind dotate cu dou gatere) dar impune un volum sporit de operaii
(manoper) la ferstraiele circulare, pentru prelucrarea cherestelei pe linia tehnologic
(tivire, semitivire etc.).
b. Poziia pnzelor din model fa de axul longitudinal al buteanului le mparte
n:
modele de tiere simetrice (cu so sau fr so);
modele de tiere asimetrice.
Cele mai utilizate sunt modelele de tiere simetrice fr so ce au inima
buteanului ntr-o singur pies (axial) de cherestea (rezult un numr impar de piese).
Modelele simetrice cu so se utilizeaz n situaii motivate, inima buteanului
spintecndu-se n dou piese (centrale) de cherestea (numrul pieselor de cherestea
rezultate este par).
Modelele asimetrice se utilizeaz, la prima trecere, la debitarea butenilor de
fag n traverse, dac rezult o singur travers din fiecare butean, sau la comenzi
speciale.
c. Notarea modelelor de debitare ntocmite se practic n mai multe variante
(extins, pe jumtate etc.) pentru a fi comunicate celor care urmeaz s execute aezarea
pnzelor n rama gaterului.
Const din niruirea numerelor ce reprezint grosimea nominal a pieselor de
cherestea, n mm, n ordinea dispunerii, de la stnga la dreapta, a pnzelor n ram.
1.5.3.3 Debitarea butenilor cu ferstrul panglic
Se pot utiliza mai multe variante de tiere a butenilor la ferstrul panglic, mai
ales la cei de fag.
80
81
82
Vch
100 [%]
Vb
(1.20)
unde:
R randamentul cantitativ [%];
Vb volumul butenilor consumai la debitare, [m3 ]
Vch volumul pieselor de cherestea obinute, [m3].
Vch
Vb
(1.21)
Vb
Vch
(1. 22)
Vp
Vch
100 sau Rc =
VA
100 [%]
VT
(1.23)
unde:
Rc reprezint randamentul calitativ, [%];
Vch volumul total (VT) de cherestea fabricat, [m3];
Vp volumul (parial) de cherestea de o anumit clas de calitate (VA, VB etc.), [m3]
B
83
i =n
Pv =
Q
i =1
i =n
pi
Q
i =1
[lei/m3]
(1.24)
unde:
Pv randamentul calitativ, respectiv preul mediu realizat la vnzarea cherestelei,
[lei/m3];
Qi volumul diferitelor clase de calitate i sortimente de cherestea produse ntr-o
perioad de timp (lun, an) sau dintr-un anumit volum de buteni consumai, [m3];
pi preurile de vnzare aferente fiecrei clase de calitate i sortiment, [lei/m3].
i 1, 2, , n
Randamente la debitarea butenilor de rinoase. Debitarea se realizeaz la
noi aproape n exclusivitate prin utilizarea gaterului vertical. Pierderile de producie pe
operaii i cele totale sunt prezentate mai jos.
Tabelul 1.4
Balana de producie pentru cheresteaua de rinoase,
la debitarea cu gaterul, procedeul clasic (n m3, la umiditatea real)
Materia
prim
Ind. de utiliz. /
consum
specific
Producia
Sortimentul, n %
Volumul, n m3
q1 = 0,775 Qch = ....m3
Buteni de
Orientativ:
Cherestea normal...77,5
rinoase
In = 0,68
n cantitate
m3/m3
clasa B...30,5
Qb, m3/an,
ic = 1,470
clasa C...27,0
cu
m3/m3
clasa D...10,0
diametrul
mediu:
dm = ... cm
Observaii:
cheresteaua de prism reprezint circa 65% din volumul total al produciei, iar cea din
zona conic (prelucrat la ferstraiele circulare), circa 35%;
84
Pierderile, n %, la operaiile:
Debitare la
Spintecare la
Retezare la
Tivire la
gater
F.P.S.
F.C.R.
F.C.T.
Rumegu...
11,5
1,0
0,5
1,0
14,0
Rmie...
3,0
2,0
7,0
12,0
1,0
1,0
Supradimensiuni...
5,0
5,0
TOTAL
20,5
1,0
2,5
8,0
32,0
(pierderile) rezultate
Lturoaie,
margini...
Total
Observaii: Proporiile din tab. 1.5 se raporteaz la cantitatea iniial de buteni intrat
n fabricaie (pe total sau pe fiecare linie tehnologic).
Tabelul 1.6
85
utilizare (In) /
prim
consum
specific (Ic)
Producia
Sortimentul, n %
Volumul, n m3
Buteni de
Orientativ:
fag n
In = 0,578
qA = 0,15 Qb = ....m3
m /an, cu
ic = 1,754
diametrul
m3/m3
netivit, semitivit...8,0
mediu:
clasa B.......................22,0
dm = ... cm
qB = 0,22 Qb = ....m3
B
qC = 0,11 Qb = ....m3
Observaii:
cantitile de cherestea pe clase de calitate i pe sortimente variaz de la o fabric la
alta, n funcie de calitatea materiei prime, tehnologia aplicat, precum i n funcie de
alte condiii locale;
scndurile i dulapii de fag se produc n proporie de circa 35% tivii (PT), i de circa
65%, netivii (PN), din volumul total produs (q1 + q2), conform STAS;
86
Tabelul 1.7
Balana pierderilor totale rezultate la debitarea n cherestea a
butenilor de fag, cu gaterul
Pierderile, n % la operaiile:
Produsele secundare
(pierderile) rezultate
Debitare
gater.
Retezare
Tivire
I la
lung la
II la
F.C.R.
F.C.T.
F.C.R.
F.C.T.
F.C.S.
la F.C.R.
Total
Rumegu...
10,5
1,0
1,5
0,2
0,3
0,3
0,2
14,0
Rmie...
1,0
7,5
9,5
0,5
1,5
0,7
0,3
21,0
0,5
0,5
Supradimensiuni
4,0
1,5
1,0
0,3
0,2
0,5
7,5
TOTAL
16,0
10,0
12,0
1,0
2,0
1,0
1,0
43,0
Margini i
lturoaie...
Tabelul 1.8
Balana pierderilor totale rezultate la debitarea n cherestea a
butenilor de fag, cu ferstrul panglic (date orientative)
Produsele
secundare
(pierderile)
rezultate
Pierderile, n % la operaiile:
Debitare
la F.P.
Spintecar Retezare
e la
I la
lung la
II la
n frize, la n frize la
F.C.R.
F.C.R.
F.C.T.
F.C.R.
F.C.S.
F.C.R.
Total
Rumegu...
6,4
0,7
1,5
2,0
0,2
1,5
0,2
12,5
Rmie...
0,6
1,1
7,5
9,0
0,5
1,5
0,3
20,5
0,5
0,5
Supradimensiuni
3,0
0,7
1,0
1,0
0,3
0,5
6,5
TOTAL
10,0
3,0
10,0
12,0
1,0
3,0
1,0
40,0
Margini i
lturoaie...
87
Tabelul 1.9
Balana de producie pentru cheresteaua de stejar (n m3 la umiditatea real)
Indicele de
Materia
utilizare /
prim
consum
specific
88
Producia
Sortimentul, n %
Volumul, n m3
Buteni de
Orientativ:
fag n
In = 0,51
qA = 0,08 Qb = ...........m3
8,0
qB = 0,18 Qb = ..........m3
B
m /an, cu
ic = 1,961
clasa B .................18,0
qC = 0,04 Qb = ..........m3
diametrul
m3/m3
clasa C ...................4,0
q2 = 0,05 Qb = .................m3
mediu:
q3 = 0,03 Qb = .................m3
dm = ... cm
Grinzi ...............................3,0
q4 = 0,010 Qb = ...............m3
Doage .............................10,0
q5 = 0,025 Qb = ...............m3
Rigle.................................2,5
q6 = 0,005 Qb = ...............m3
ipci .................................0,5
Qch = 0,51Qb = ..... m3/an
Orientativ:
stejar n
In = 0,54
ic = 1,852
3
m /m
mediu:
dm = ... cm
qA = 0,09 Qb = ...........m3
9,0
qB = 0,19 Qb = ..........m3
clasa B .................19,0
qC = 0,03 Qb = ..........m3
clasa C ...................3,0
q2 = 0,08 Qb = .................m3
q3 = 0,035 Qb = ...............m3
Grinzi ...............................3,5
q4 = 0,08 Qb = .................m3
Doage ...............................8,0
q5 = 0,03 Qb = .................m3
Rigle.................................3,0
q6 = 0,005 Qb = ...............m3
ipci .................................0,5
TOTAL Qch = 54,0
Observaii:
cantitile de cherestea pe clase de calitate i pe sortimente variaz de la o fabric la
alta, n funcie de calitatea materiei prime, tehnologia aplicat, precum i n funcie de
alte condiii locale;
scndurile i dulapii (n lips de comenzi) se produc n proporie de circa 78,5%,
netivii (PN), i de circa 21,5%, tivii (PT), din volumul total q1.
Tabelul 1.10
Balana pierderilor totale rezultate la debitarea n cherestea a
butenilor de stejar, cu gaterul (date orientative)
Produsele secundare
Pierderile, n % la operaiile:
89
(pierderile) rezultate
Debitare
Retezare
Tivire
Retezare
I la
lung la
II la
F.C.R.
F.C.T.
F.C.R.
F.C.T.
F.C.S.
F.C.R.
gater.
Tivire
Spintecare Retezare
Total
Rumegu...
10,5
1,0
2,0
0,2
0,5
0,5
0,3
15,0
Rmie...
0,5
8,5
12,5
0,5
1,0
1,5
0,5
25,0
1,0
1,0
Supradimensiuni
5,0
1,5
0,5
0,3
0,5
0,5
0,2
8,5
TOTAL
17,0
11,0
15,0
1,0
2,0
2,0
1,0
49,0
Margini i
lturoaie...
utilizare
consum specific
Buteni de
Orientativ:
Producia
Volumul, n m3
Sortimentul, n %
qA = 0,15 Qb = .......... m3
15
qB = 0,35 Qb = .......... m3
m /an, cu
clasa B.................... 35
qC = 0,17 Qb = .......... m3
diametrul
clasa C.................... 17
mediu:
dm = ... cm
Observaii:
cantitile de cherestea pe clase de calitate variaz de la o fabric la alta, n funcie de
calitatea materiei prime, tehnologia aplicat, precum i n funcie de alte condiii locale;
n situaia lipsei de comenzi scndurile se vor produce ntr-un volum aproximativ egal
cu dulapi.
90
Tabelul 1.12
Balana pierderilor totale rezultate la debitarea n cherestea
a butenilor de diverse foioase (date orientative)
Pierderile, n %, la operaiile:
Produsele secundare
Semitivire i
Debitare la
Retezare I la
gater
F.C.R.
Rumegu...
11,0
0,8
1,0
0,2
13,0
Rmie...
1,0
6,2
4,3
0,5
12,0
1,0
1,0
Supradimensiuni...
4,0
1,5
1,2
0,3
7,0
TOTAL
17,0
8,5
6,5
1,0
33,0
(pierderile) rezultate
Lturoaie,
margini...
spintecare la
F.C.R.
Retezare II
la F.C.R.
Total
91
lr dmax + e [mm]
(1.25)
unde:
dmax diametrul maxim (la captul gros) al butenilor prelucrai pe linia tehnologic
respectiv, [mm];
e spaiu suplimentar, lsat liber, pentru sigurana transportorului, n mm (se
recomand e 100 mm).
Lungimea total depinde de locul de amplasare n fluxul tehnologic i este
determinat de distana dintre utilajele pe care le deservete, de lungimea maxim a pieselor
de cherestea deplasate, la care se mai adaug un spaiu de siguran (s = 1,02,0 m).
Distana maxim dintre axele rolelor (la) este determinat de lungimea minim a
pieselor de cherestea deplasate (Lmin), astfel nct n orice moment o pies s se sprijine
cel puin pe dou role ale transportorului:
la 0,5Lmin [mm]
(1.26)
94
Se execut din lemn sau din metal, avnd rampa (unghiul de nclinare, )
determinat n funcie de coeficientul de frecare la alunecare dintre piesele de cherestea
i materialul de construcie al planului. Se recomand 22, pentru tabla de oel, i
25, pentru lemn. Dac > 50, se recomand montarea amortizoarelor de cdere,
care s atenueze zgomotul i ocul. Prin aezarea alternativ a planurilor nclinate
(stnga-dreapta) se poate realiza chiar coborrea pe vertical (cu un traseu de deplasare
n zig-zag) a pieselor de cherestea.
(1.27)
unde:
SH suprafaa nivelului superior al halei [m2];
Ks coeficient de suplimentare a spaiului din considerare de protecia muncii i PSI (Ks
= 1,31,4) [m2];
SM suprafaa ocupat efectiv de mainile unelte (lungime lime) [m2];
lime) [m2];
Sm suprafaa ocupat de mesele de stocare i de stocurile de material [m2];
Sc suprafaa destinat cilor de deplasare pentru personalul muncitor [m2];
SD suprafaa destinat spaiilor pentru deservirea fiecrui utilaj ct i a meselor de
lucru [m2].
95
Suprafaa nivelului inferior este de aceeai mrime, aici fiind amplasate sistemele
de colectare i valorificare a produselor secundare.
Fabricile cu mai multe linii tehnologice au suprafaa halei mai redus cu 2530%
(comparativ cu cea rezultat prin multiplicarea suprafeei ocupate n cazul unei singure
linii), ca urmare a existenei unor spaii cu utilizri comune (ci de acces, sisteme de
transport etc.).
rezultate din zona conic a butenilor diferena de 35% fabricate prin prelucrare la
ferstraiele circulare, cheresteaua din prism separndu-se de cheresteaua de flanc chiar
la evacuarea din hal (fiecare categorie are un alt traseu de deplasare spre rampa verde).
Pentru scnduri i dulapi sortarea dimensional se realizeaz:
pe grosimi, fiecare grosime se depoziteaz separat (9 grupe);
pe grupe de lungimi: cherestea scurt: 1,00 + 1,25 m i separat 1,5 2,75 m (2
grupe), cherestea normal (lung): 3,00 + 3,50 m; 4,00 m; 4,50 + 5,00 m i separat 5,50
+ 6,00 m (4 grupe);
pe limi, se aplic separarea: cheresteaua de circular pe dou grupe (piese
nguste 6-15 cm i piese late 16-30 cm), iar la cheresteaua de prism: fiecare grosime
separat, limea fiind egal cu cea a prismei din care a rezultat.
Celelalte sortimente (grinzi, rigle, ipci) se separ pe fiecare dintre dimensiunile
de execuie (seciune i lungime).
Frizele se sorteaz pe cele trei destinaii i pe grosimi, limi, lungimi, fiecare
dimensiune depozitndu-se total separat. Se execut, de obicei, mecanizat, n instalaii
speciale.
Cheresteaua de fag i de stejar se sorteaz dimensional manual sau mecanizat, n
funcie de dotarea tehnic a fabricii.
Pentru scnduri i dulapi sortarea dimensional se realizeaz:
pe grosimi, fiecare grosime se depoziteaz separat (10 grupe) i apoi se separ
dup gradul de prelucrare: tivit i netivit + semitivit;
pe grupe de lungimi (3 grupe): cherestea subscurt: 0,45 0,95 (produs
exclusiv tivit), cherestea scurt: 1,00 1,70 m (tivit), cherestea lung: 1,80 4,00 m
(tivit i netivit + semitivit).
Pe limi, nu se execut sortarea.
n cazul scndurilor i dulapilor de fag, mai nti se separar piesele ce se aburesc
de cele care nu se aburesc, iar apoi se continu cu sortarea dimensional.
Frizele se separ pe cele trei destinaii i apoi pe grosimi (2 grosimi), limi i
lungimi, fiecare dimensiune (lungime lime grosime) depozitndu-se separat.
Grinzile de stejar se sorteaz prin separare pe dimensiuni: seciune i lungime.
ipcile i riglele se separ pe seciuni i grupe de lungimi
Cheresteaua de diverse foioase se produce numai n stare netivit i se sorteaz
dimensional numai pe grosimi sau se livreaz n bulzi.
b. Sortarea calitativ este etapa cea mai important a procesului tehnologic de
fabricaie, ea condiionnd rezultatele economice. Se execut n dou etape, respectiv
97
nainte de uscare (la rampa verde) i dup uscarea cherestelei (la rampa de expediie).
Sortarea calitativ (i pe destinaii) definitiv a cherestelei are loc la rampa de
expediie, acolo putnd fi observate i eventualele defecte aprute n procesul de uscare
(natural sau artificial), precum i atenuarea anumitor coloraii. Se respect fie
recomandrile din standardele de stat, fie normele europene sau alte nelegeri stabilite
de comun acord.
n rampa verde, operaia se desfoar dup sortarea dimensional sau
concomitent cu aceasta, dac ambele se execut manual.
Piesele de cherestea se analizeaz bucat cu bucat, n ntregul lor, aprecierea
clasei de calitate fcndu-se dup urmtoarele principii de baz:
piesa se analizeaz dup defectul cel mai mare pe care l prezint i numai apoi
se trece i la alte defecte, dac mai este cazul;
ncadrarea calitativ se face dup aspectul feei i cantului cel mai slab, dac
diferena dintre cele dou fee sau canturi nu este mai mare de o clas de calitate; n caz
contrar, piesa se claseaz n clasa imediat superioar celei din care face parte faa sau
cantul cel mai slab;
calitatea unei piese se apreciaz pentru ntregul ei i nu dup nsuirile bucilor
care s-ar putea obine prin secionarea piesei respective;
suma diametrelor tuturor nodurilor admise limitat i nelimitat, situate pe aceeai
direcie transversal a unei piese, nu trebuie s depeasc dimensiunile maxime admise
la calitatea respectiv;
coaja aflat n jurul nodurilor, pe circumferina lor, se include n diametrul
acestora;
orice defect admis n condiiile de sortare nu trebuie s pericliteze integritatea i
rezistena piesei;
defectele care datorit frecvenei reduse nu sunt cuprinse n condiiile tehnice
vor fi admise i apreciate prin asimilare; asimilrile vor fi fcute prin compensare, dar
fr a periclita aspectul comercial al unei piese;
dimensiunile admise pentru crpturi privesc doar cheresteaua zvntat;
piesele tivite vor avea canturile paralele, iar limile i grosimile uniforme pe
toat lungimea lor (n limita abaterilor admise); de asemenea vor avea capetele retezate
perpendicular pe axa longitudinal, iar feele plane i paralele.
Piesele de cherestea utilizate la fabricarea frizelor pentru parchet (de fag, stejar i
mai puin din alte specii) se sorteaz ntr-o singur clas de calitate i vor fi curate, cu
fibre drepte, fr defecte de prelucrare. De asemenea, pe aceeai pies se admite cel
mult unul din defectele: noduri vicioase, gelivuri, coaj nfundat.
98
103
nct piesele cu lungimi mai mari s fie aezate la partea inferioar i pe laturile paletei,
iar cele mai scurte, n interior. La stivuire, n afara ipcilor cu lungimea egal cu limea
stivei (paletei) se vor utiliza i ipci scurte, care se aeaz sub i deasupra capetelor
libere (rmase n consol), evitnd arcuirea. Piesele semitivite se vor aeza cu partea
tivit spre marginea paletei.
ipcile utilizate la stivuire vor fi de rinoase cu umiditatea de max. 24%: spre
interiorul stivei se vor folosi ipci cu grosimea de 24 mm i limea de 38 mm, iar la
frontul stivei, ipci avnd limea de 48 mm aezate ca s depeasc cu 5-10 mm
capetele pieselor din stiv (protecie la ploi i aciunea direct a razelor solare). La
foioase pot fi utilizate, n locul ipcilor de rinoase i ipci (cu seciunea 25/40) din
aceeai specie cu materialul stivuit. Pentru perioada rece a anului se pot cldi stive
utiliznd i ipci cu grosimi mai mari (32 sau 40 mm) special executate.
n cadrul unei stive, ipcile vor fi obligatoriu aezate una sub alta, n acelai plan
vertical, care s cuprind i traversele sau riglele (pe care se aeaz stiva, paleta) din
construcia platformei de depozitare.
n vederea uscrii naturale, formarea stivelor cu frize pentru parchet se va realiza
conform STAS 8454/1-86 i va avea loc paletizat sau direct pe platformele din depozit.
Stivuirea propriu-zis se realizeaz prin suprapunerea capetelor frizelor pe o lungime de
circa 15 mm, ipci de stivuire utilizndu-se numai la capetele stivei (paletei): ipcile vor
avea grosimea egal cu cea a frizelor, iar lungimea egal cu limea stivei (2,00 m) i vor fi
de rinoase sau de fag. Pe nlimea stivei se recomand existena unui spaiu liber, de circa
10 cm, din metru n metru, favorizndu-se astfel circulaia aerului. n cazul formrii
paletizate a stivelor acest lucru se realizeaz prin prezena paletei.
O stiv va cuprinde frize de aceeai specie, clas de calitate, cu o singur
dimensiune (lungime grosime lime), eventual avnd i o umiditate iniial
apropiat.
Se recomand ca stivele de frize s formeze depozite separate de cele ale
scndurilor i dulapilor.
Formarea stivelor pentru bulzi se va face utiliznd ipci cu seciunea 2438 mm
i cu lungimea de 1.500 mm, aezndu-se minim doi bulzi alturai, la circa 200 mm
distan unul de cellalt. Pe nlimea stivei este permis aezarea a cel mult doi bulzi,
n scopul asigurrii unei bune circulaii a aerului.
Dimensiunile de execuie ale stivelor de cherestea n vederea uscrii naturale
depind de specia, sortimentaia pieselor, modul de execuie (manual sau mecanizat) al
stivei.
La scndurile i dulapii de rinoase, de lungime normal, stivele vor avea
107
lungimea egal cu a pieselor aezate n ele (3,00-6,00 m). Piesele de cherestea scurt
(1,00-2,75 m) se vor grupa astfel nct stivele formate s nu depeasc lungimea de
6,00 m.
La scndurile i dulapii de foioase de lungime normal (1,80-4,00 m) stivele vor
avea lungimea de maxim 7,00 m, n cazul executrii lor manuale, direct pe platformele
de depozitare i de 8,00 m, n cazul executrii mecanizate, pe palete.
Spaiul (liber) intermediar, al grupajului dintre dou stive nvecinate va fi de 0,50,6 m, pe lime i de 1,0-1,5 m, pe lungimea stivelor din depozit.
Durata ederii (depozitrii) materialului n aceste stive, respectiv durata uscrii la
aer (umiditate final 24-25%) depinde de numeroi factori i n condiiile climatice ale
rii noastre este n medie de 40-50 zile, la rinoase, 65-75 zile, la fag, i 100-120 zile,
la stejar (durata crete semnificativ la grosimile mari, aezate n stive n sezonul rece
sau pentru o umiditate final mai redus).
Controlul uscrii materialului lemnos aezat n stive se realizeaz prin
determinarea periodic a umiditii utiliznd aparate electrice sau probele martor.
Conceptul actual cu privire la modalitatea eficient de stivuire n vederea micrii
naturale este acela c uscarea natural nu reprezint dect o etap premergtoare
(preuscare) procesului de uscare artificial. Aadar pentru stivuirea eficient (consum
redus de la pregtirea cherestelei n vederea uscrii artificiale. Regulile anunate rmn
valabile pentru fabricile fr camere de uscare.
1.6.6 Defecte la uscare
n procesul de conservare a cherestelei prin uscare, pot apare anumite defecte, mai
frecvente fiind: arcuirea, bombarea, crpturile, mucegaiul i galeriile de insecte.
a. Arcuirea, respectiv deformarea feelor piesele de cherestea n sensul lungimii
lor, n form de arc, apare cnd piesele lungi se stivuiesc fr s se prevad reazeme i
ipci la distanele corespunztoare, pe orizontal, cnd ipcile utilizate la stivuire au
grosimi diferite sau nu sunt aezate strict n acelai plan vertical. Arcuirea se menine i
dup uscarea i scoaterea din stiv a pieselor de cherestea producnd declasarea lor.
b. Bombarea reprezint deformarea feelor unei piese de cherestea, n form
convex, n sensul limii. Acest defect apare ca urmare a unei stivuiri
necorespunztoare, cnd pieselor de cherestea nu li se asigur o presare suficient sau se
utilizeaz ipci de stivuire cu grosimea neuniform, permind tensiunilor interne ale
lemnului s lucreze nestingherit.
c. Crpturile sunt provocate de accelerarea neraional a uscrii i se prezint
108
sub form de fisuri, crpturi strpunse sau neptrunse, care apar mai ales la capetele
pieselor.
Se pot evita reducnd viteza de uscare prin scderea vitezei curenilor de aer
dintre stive, ct i din interiorul lor prin: construirea de stive apropiate unele fa de
altele, cu distana ntre ele de max. 0,50 m, late i joase, utilizarea unor ipci de stivuire
mai subiri, reducerea distanei dintre piesele de cherestea pe limea stivei, utilizarea
unor jaluzele pentru protecia capetelor ct i a prilor laterale ale stivelor, n cazul
uscrii naturale i prin aplicarea unor reprimiri blnde de uscare la uscarea artificial.
La dulapii groi de foioase, calitativ superiori, se pot proteja capetele cu paste
chimice, prin baterea de plcue metalice (ondulate, n zigzag sau n S) prin scndurile
fixate n cuie etc.
d. Mucegaiul apare ca urmare a unei depozitri necorespunztoare a pieselor de
cherestea, uscare foarte lent cauzat de formarea incorect a stivelor, umiditatea
naintat a terenului, vegetaia pe sol, factorii climatici ori conducerea defectuoas a
regimului de uscare.
Se manifest prin popularea pieselor de cherestea de cte ciupercile lignicole de
culoare albastr, verde, brun, neagr, crmizie etc. Intensitatea atacului, respectiv
adncimea de ptrundere a mucegaiului n lemn conduce la colorarea i deprecierea
acesteia.
Evitarea mucegirii se realizeaz prin:
aezarea pieselor n stive formate conform recomandrilor tehnologice, n
concordan cu factorii climatici de moment, ntr-un timp ct mai scurt dup debitare,
amenajarea corect a depozitului; eventual, antiseptizarea pieselor de cherestea nainte
de a fi introduse n stive i prin adoptarea unor regimuri corecte de uscare artificial.
e. Galeriile de insecte apar ca o consecin a atacului insectelor xilofage. Mai
frecvent se semnaleaz atacul la stejar (insecta Lyctus linearis) i la rinoase (viespea
Sirex gigas), dar i altele cum ar fi carii (genul Anobium), croitorii etc.
Ca msur profilactic este indicat pulverizarea stivelor cu soluii insecticide.
Dac atacurile sunt masive, pulverizarea stivelor se poate repeta dup 8-10 zile.
1.6.7 Construciile utilizate la aezarea i acoperirea stivelor
Exist mai multe mijloace de acoperire, mai frecvente fiind: panourile uoare,
oproanele de tip uor i oproanele de tip greu.
Panourile uoare au form dreptunghiular, i lungimea n funcie de limea
stivelor de cherestea. Au limea de 0,6-0,8 m i lungimea cu circa 0,3-0,4 m mai mare
dect limea stivelor peste care se aeaz, i cu nclinare de 10-12%, spre exteriorul
stivei.
oproanele de tip uor se execut pe stlpi centrali, din beton armat sau din
metal aezai liniar, ncastrai ntr-o fundaie din beton. Pe stlpi se fixeaz o grind
simpl, cu deschiderea de 5,05,5 m pe care se aeaz 3-5 pane din lemn, n scopul
susinerii panourilor de acoperire.
oproanele de tip greu sunt executate pe stlpi din beton armat pe care se
fixeaz ferme (grinzi cu zbrele) confecionate fie din metal, fie tot din beton armat.
Acest tip de opron se proiecteaz i se execut pentru a acoperi o grup de stive
(circa 900 m2) i, ca urmare, are lungimea egal cu cea a grupei (circa 88 m) iar
deschiderea (limea) va permite att acoperirea celor patru rnduri de stive mpreun cu
distanele dintre ele, ct i acoperirea drumului de acces auto (de 3,20 m).
1.6.8 Utilaje pentru transportul i manipularea cherestelei
Dup efectuarea tuturor operaiilor din rampa verde, piesele de cherestea se orienteaz
pe una dintre urmtoarele direcii: la rampa de expediie, pentru a fi livrate n stare verde; la
camerele de aburire (n cazul fagului); la depozitare, n vederea uscrii naturale; la camerele
de uscare artificial; la instalaiile de protecie (antiseptizare, ignifugare) etc.
Alegerea terenului pentru depozit
Se prefer situarea ntr-o regiune cu un indice de ariditate ct mai mic, cu cureni
de aer permaneni care s asigure zvntarea i ventilarea. Terenul va fi lipsit de
vegetaie, se va acoperi cu un strat de pietri, iar pentru a nu permite adunarea apelor
pluviale va fi plan i cu o uoar pant (de circa 1) spre dou dintre laturi, cu portan
ridicat pentru a evita nclinarea stivelor, blocarea mijloacelor de transport etc.
Se prefer forma dreptunghiular (cu 2:1 sau 3:1 raportul laturilor), latura mare
fiind orientat pe direcia vnturilor dominante (sau pe direcia N-S, n lipsa acestora),
astfel nct drumurile longitudinale (care ndeplinesc i rolul unor culoare de ventilaie)
s fie n echicurent cu acestea.
Se mai doteaz cu: instalaii electrice de for i de iluminat; instalaii de ap i
canalizare, hidrani i bazin cu ap de rezerv PSI, diverse cldiri etc. ntre gard i
stivele de cherestea va fi lsat un spaiu liber pentru circulaie i siguran PSI.
Amenajarea i organizarea tehnologic a depozitului se realizeaz n funcie de
tehnologia adoptat, de normele de prevenire i stingere a incendiilor, de configuraia
terenului disponibil etc, i are ca obiective: asigurarea condiiilor cerute pentru o
conservare i uscare natural optim, utilizarea raional a suprafeei, asigurarea
mecanizrii operaiilor de transport i formarea stivelor, a normelor de igien sanitar i
protecia muncii. Mai ine cont i de caracteristicile microclimatice, direcia vnturilor
dominante, direcia de deplasare a materialului n fluxul tehnologic.
Suprafaa unui depozit de cherestea se compartimenteaz n sectoare, secii i
grupe de stive, consumndu-se circa 0,8-1,2 m2 teren pentru stocarea unui m3 de
cherestea tivit i 1,2-1,5 m2/m3 de cherestea netivit (2,02,5 m2/m3, la stocarea
bulzilor), la care se va mai aduga o majorare de 30-50% pentru liniile de manipulaie,
drumuri, spaii de siguran etc.
Grupele de stive, sunt baza compartimentrii unui depozit de cherestea i au o
suprafa total mai mic de 900 m2 (inclusiv spaiile de circulaie de 3-5 m).
Secia este format din patru grupe de stive desprite prin drumuri cu limea de
112
6 m. Suprafaa total a unei secii (inclusiv drumurile de circulaie) este sub 4.500 m2.
Sectorul este format din patru secii ale depozitului desprite prin drumuri cu
limea de 10 m. Suprafaa total a unui sector (inclusiv drumurile) nu poate depi
21.000 m2.
Mai multe sectoare, desprite de spaii libere cu limea de 25 m formeaz un
depozit, a crui suprafa total nu va depi 160.000 m2. Dac se impune existena
unuia cu suprafa mai mare, atunci la fiecare 16 ha se vor prevedea spaii de siguran,
longitudinale i transversale, cu o lime de 25 m.
n spaiile libere (de siguran) dintre grupele de stive, secii i sectoare se pot
amenaja drumuri sau amplasa linii de manipulaie, care s permit accesul mijloacelor
de transport, dar i al interveniilor PSI.
Dimensionarea unui depozit de cherestea se face plecnd de la modul de organizare a grupei de stive i de la cantitatea anual de cherestea ce se va usca natural.
Volumul de cherestea aflat la un moment dat n depozit, n vederea uscrii naturale formeaz stocul tehnic i poate fi calculat cu relaia:
QTc = q
zu
[m3]
Td
(1.28)
unde:
Td timpul de lucru al halei de fabricaie, [zile/an];
q volumul de cherestea fabricat (pe specii i pe sortimente), supus uscrii naturale, [m3/an] (din balanele de producie, din care s-a sczut volumul de material care nu
se usuc natural: grinzi, traverse, cheresteaua uscat direct artificial, cheresteaua solicitat de beneficiari n stare verde etc.);
zu durata medie de depozitare n vederea uscrii naturale, [zile] (depinde de specie, sortiment, umiditate final, etc. i pentru ara noastr, pn la Uf = 2425% se recomand: zu = 40-50 zile, la rinoase, zu = 65-75 zile, la fag, zu = 100-120 zile, la stejar
i zu = 140 zile, la frizele de fag i de stejar).
ntr-un calcul expeditiv suprafaa total a depozitului se determin cu formula:
SD' =
QTc
[m2]
h K s K st K u
(1.29)
unde:
QTc stoc tehnic total, de cherestea, [m3 ] (rel. 1.28);
h nlime medie a stivelor n depozit, [m];
Ks coeficient de folosire al suprafeei de depozitare (Ks = 0,35-0,40);
Kst coeficient de stivuire a cherestelei ( K st R = 0,36 , pentru scndurile i dulapii
de rinoase; K st F = 0,35 , pentru scndurile i dulapii de foioase; K st F = 0,40 , pentru
113
frize; K st r = 0,375 , pentru rigle; K st s = 0,30 , pentru ipci i K st d = 0,375 , pentru doage);
Fig. 1.24. Amplasarea utilajelor n cadrul unui flux de colectare combinat a deeurilor, cu
separarea rumeguului dup tocarea rmielor: 1 transportor principal cu band
cauciucat; 2 jgheab vibrator, pentru colectare rumegu i rmie de tivire;
3 transportor cu band cauciucat, pentru colectare rumegu i capete de la retezare;
4 detector de metale; 5 toctor pentru rmie; 6 sit vibratoare;
7 transportor cu raclei n jgheab; 8 silozuri; 9 transportor cu raclei n jgheab
(sau instalaie de exhaustare) pentru rumegu; 10 siloz; 11 tablou central
de comand i control; 12 conducte pentru distribuirea tocturii;
13 jgheab nclinat, pentru colectare capete.
Achiile bune cad de pe sortatorul (6) n jgheabul transportorului cu raclei (7), care,
116
Bibliografie selectiv
Ciubotaru, A., Sortarea i prelucrarea lemnului. Editura Lux Libris, Braov, 1997;
Ene, N., Bularca, M. Fabricarea cherestelei. Tehnologii moderne, proiectare, utilaje,
exploatare. Editura Tehnic, Bucureti, 1994
Ene, N., Bularca, M. Proiectarea fabricilor de cherestea. Editura Universitii
Transilvania Braov, 2000;
Maiorescu, V.D., Maiorescu, A.T. Practica uscrii cherestelei. Editura Lux Libris,
Braov, 1998;
Rmbu, I. i colectiv Tehnologia prelucrrii lemnului, vol. I i II. Editura tehnic,
Bucureti, 1978 i 1980;
117
118
119
120
121
122
123