Controlul Nedistructiv al Sudurilor cu Lichide Penetrante

Argument
Controlul cu lichide penetrante pune n eviden orice discontinuitate (imperfeciune)
de suprafa. Se poate aplica la orice material, form i dimensiuni de pies n condiii de hal
sau antier pe suprafee uscate, la temperaturi de peste 10 ~ 15C.
Metoda este productiv, ieftin, uor de folosit, se preteaz i la controlul pe suprafee
(lungimi) mari. Rezultatele sunt concludente, imediate i uor de interpretat. Indicaiile
provenite de la discontinuiti sunt mrite prin absorbia penetrantului de cteva ori.
Controlul cu lichide penetrante implic curirea chimic a suprafeei de impuriti,
operaii de splare postoperatorie, mai ales atunci cnd se aplic interfazic, n cursul
depunerii succesive a straturilor de sudur. Limitri apar n anumite cazuri datorit faptului c
unele reete de lichide penetrante utilizeaz materiale inflamabile i toxice, care reclam
msuri corespunztoare de splare i evacuare.
Controlul cu lichide penetrante pune n eviden n exclusivitate discontinuitile
deschise la suprafa, cum sunt: porii, fisurile, suprapunerile, lipsa de ptrundere ngust
deschis la suprafa, crestturile marginale, exfolierile din materialul de baz, craterele.
Relevante pentru controlul cu lichide penetrante sunt mai ales porii singulari i fisurile, fie ele
termice, fie de oboseal, care n majoritatea cazurilor sunt dificil decelate la controlul vizual.
Proiectul de certificare a competentelor profesionale nivel 3 este structurat pe patru
capitole astfel :
Capitolul 1. Metode de control nedistructiv
Capitolul 2. Analiza macroscopic
Capitolul 3. Examinare cu lichide penetrante
Capitolul 4. Msuri de tehnic a securitii muncii

Controlul Nedistructiv al Sudurilor cu Lichide Penetrante

Capitolul 1.
Metode de control nedistructiv
Primele ncercri nedistructive au fost aplicate pentru detectarea fisurilor de suprafa
ale inelor de cale ferat sau ale unor componente de tren. Prile suspecte erau unse sau
introduse n ulei, dup care se curau i se acopereau cu o pudr. n locurile n care existau
fisuri, pudra absorbea uleiul intrat n acestea i, pe suprafaa examinat, se ntindea o pat de
ulei cu o mrime dependent de mrimea fisurii. Aceast metod a stat la baza dezvoltrii
inspeciei, cunoscut astzi, sub denumirea de inspecie cu lichide penetrante.
Prin anii 70 dou elemente au condus la schimbarea opiniei specialitilor privind
inspecia calitii prin metode nedistructive:
- dezvoltarea tehnicilor de detectare, care a permis semnalarea defectelor din ce n ce mai
mici, ceea ce nsemna respingerea unui numr tot mai mare de produse n controlul automat;
-apariia i extinderea rapid a disciplinei intitulate mecanica ruperii, care permitea predicia
comportrii produselor cu defecte n exploatare.
1. Metoda de examinare cu lichide penetrante
Metoda const n aplicarea unui lichid capilar activ penetrant pe suprafaa de
examinat ( figura 1 ), ndeprtarea penetrantului rmas n afara discontinuitilor i aplicarea
unui material absorbant, ce absoarbe penetrantul aflat n discontinuiti punnd astfel n
eviden, prin contrast, defectele existente.

Controlul Nedistructiv al Sudurilor cu Lichide Penetrante

Figura 1. Examinare cu lichide penetrante.

1-Defect nevizibil; 2-Aplicarea penetrantului;
3-ndeprtarea excesului de penetrant; 4-Defect vizibil
Aceast metod se aplic pentru depistarea defectelor de suprafa. Se pot pune de
asemenea n eviden fisurile de oboseal i de coroziune. Pentru control trebuie curtat i
pregatit suprafaa de examinare.

Controlul cu lichide penetrante const n aplicarea pe suprafaa supus controlului a

unui lichid cu bune caliti de penetrare n discontinuitile superficiale i evidenierea
acestora prin contrast cu ajutorul unui developant (figura 2). Penetrarea n discontinuitile
cele mai fine pori, fisuri .a. se produce datorit fenomenului de capilaritate. Developarea
penetrantului are loc datorit efectului de absorbie a developantului.

Figura. 2 Principiul controlului cu lichide penetrante:

a.- curirea suprafeei; b.- aplicarea penetrantului i infiltrarea in discontinuitate;
c. ndeprtarea excesului de penetrant; d. aplicarea developantului i adsorbia
penetrantului;

Controlul Nedistructiv al Sudurilor cu Lichide Penetrante

Controlul cu lichide penetrante pune n eviden n exclusivitate discontinuitile
deschise la suprafa, cum sunt: porii, fisurile, suprapunerile, lipsa de ptrundere ngust
deschis la suprafa, crestturile marginale, exfolierile din materialul de baz, craterele.
Relevante pentru controlul cu lichide penetrante sunt mai ales porii singulari i fisurile, fie ele
termice, fie de oboseal, care n majoritatea cazurilor sunt dificil decelate la controlul vizual.
Suprafeele poroase sau zonele cu densitate ridicat de pori sau foarte rugoase, nu pot fi
controlate eficient datorit dificultilor de interpretare a indicaiilor relevate. In principiu
piesele se supun controlului naintea aplicrii tratamentelor termice sau a prelucrrilor prin
achiere ntruct, mai ales cele din urm, pot masca sau chiar nchide discontinuitile mai
fine.
Principalele metode de control cu lichide penetrante sunt urmtoarele:
- Metoda colorrii la care contrastul pentru relevarea discontinitilor este unul de culoare, de
obicei rou pe fond alb, este cea mai frecvent utilizat;
- Metoda fluorescent la care contrastul pentru relevarea discontinuitilor este obinut prin
strlucirea observat n lumin ultraviolet i cmp de examinare negru; contrastul este de
regul galben verde pe fond violet nchis;
- Metoda activrii cu ultrasunete unde surplusul de energie de infiltrare a penetrantului folosit
este asigurat cu ajutorul vibraiilor ultrasonore i emisia undelor elastice n mediul de
penetrare sau de postemulsionare. O frecven mai joas mrete capacitatea de ptrundere
dar poate avea efecte perturbatorii sub 20 kHz.
Activarea cu ultrasunete se aplic mai ales n cazul controlului etaneitii produselor
contribuind la nvingerea forei de aderen i forarea procesului de infiltrare a penetrantului.
Cu bune rezultate se folosete la splarea suprafeelor capilare de materiale contaminate.
Vibraiile contribuie de asemenea la minimizarea duratei de penetrare, metoda cu trasor
radioactiv, unde evidenierea discontinuitilor se realizeaz prin impresionarea unui film
radiografie aplicat n stare lichid, de ctre substane radioactive coninute n mediul de
penetrare.
Indiferent de felul penetrantului sau a developantului, controlul cu lichide penetrante
comport urmtoarele operaii:
1. pregtirea suprafeei;
2. aplicarea penetrantului;
3. ndeprtarea excesului de penetrant;
4. aplicarea revelatorului;

Controlul Nedistructiv al Sudurilor cu Lichide Penetrante

5. examinarea suprafeei i interpretarea rezultatelor;
6. marcarea pe pies a locurilor cu indicaii.
In cazul folosirii penetranilor cu postemulsionare este necesar o faz suplimentar
de adugare a agentului emulgator dup epuizarea timpului de ptrundere a penetrantului.
Componentele se livreaz n seturi de flacoane de 250 500 ml. Consumul de soluii
este obinuit de aproximativ un flacon de 350 cm 3 la 50 100 m custur sudat. Proporia
consumului ntre degresant penetrant developant este funcie de starea suprafeei, n
general n limitele de 2-2,5:1,2:1. Pentru aplicaii diferite de cea prin pulverizare,
componentele se livreaz la bidoane speciale.
2. Controlul vizual
Orice tip de investigare trebuie s fie precedat de o examinare vizual a supafeei.
Procedeul este simplu dar indispensabil, examinarea vizual presupune respectarea
condiiilor de claritate satisfctoare a suprafeelor materialelor, echipamentelor i sudurilor
lund n considerare caracteristicile i proprietile acestora.
Pentru control vizual se folosesc diferite ustensile optice cum ar fi endoscop, lupe,
lmpi etc. Prin control vizual sunt furnizate o serie de indicii legate de aspectul suprafeei
metalului precum i estimarea unor defecte interne (recipiente metalice, butelii de gaze,
conducte, tuburi etc).
Alegerea metodei de control nedistructiv utilizat se face n funcie de diferite criterii
legate de utilitatea piesei de controlat, materialul din care este fabricat piesa, amplasament,
tipul de structur, costuri etc.
3. Metoda de examinare cu radiaii penetrante ( radiografic ) const din
interaciunea radiaiilor penetrante cu pelicule fotosensibile. Se poate efectua cu raze X sau
raze gamma.
Examinarea cu raze X const n bombardarea piesei supuse controlului cu radiaii X,
obinndu-se pe filmul radiografic imaginea structurii macroscopice interne a piesei.
Generatoarele de raze X, n funcie de energia ce o furnizeaz i de domeniul lor de utilizare:
- generatoare de energii mici (tensiuni < 300 kV) pentru controlul pieselor din oel de
grosime mic (< 70 mm),
- generatoare de energii medii (tensiuni de 300...400 kV) pentru controlul pieselor din oel de
grosime mijlocie (100...125 mm)

Controlul Nedistructiv al Sudurilor cu Lichide Penetrante

- generatoare de energii mari (tensiuni de peste 1...2 MV i betatroane de 15...30 MV) pentru
controlul pieselor din oel de grosime mare (200...300 mm).
Examinare cu raze gamma (gammagrafie)

const n iradierea piesei supuse

controlului cu radiaii gamma, dup care se obine pe filmul radiografic imaginea structurii
macroscopice interne a piesei respective, prin acionarea asupra emulsiei fotogafice.
Creterea permanent a parametrilor funcionali ai instalaiilor industriale moderne
(presiune, temperatur, solicitri mecanice, rezisten la coroziune), au impus examinarea cu
raze gamma ca o metod modern de control cu grad ridicat de certitudine.
Elementul de baz al gammagrafiei este sursa de radiaii gamma care datorit
proprietilor sale (energie ridicat, mas de repaus nul, sarcin electric nul), o fac
deosebit de penetrant. Principala surs de radiaii folosit n gammagrafie o constituie
izotopii radioactivi de Cobalt-60, Iridiu-192, Cesiu-137, Cesiu-134, Tuliu-170 i Seleniu-75,
obinui prin activare deoarece au un pre de cost mai sczut i avantajul obinerii unor
activiti mari.

4. Metoda de examinare cu pulberi magnetice permite detectarea defectelor

materialelor feromagnetice. Poate fi efectuat cu pulberi magnetice sau band
magnetografic. Un material este considerat ca fiind feromagnetic atta timp ct este supus
la un cmp continuu de 2400 A/m i prezint o inducie de cel puin 1 tesla.
Controlul cu pulberi (particule) magnetice const n supunerea zonei de controlat la
aciunea unui cmp magnetic continuu sau alternativ. Se creeaz astfel un flux magnetic
intens n interiorul materialului feromagnetic. Defectele ntlnite n calea sa determin
devierea fluxului magnetic genernd un cmp magnetic de dispersie la suprafaa piesei.
Cmpul de dispersie generat este materializat prin intermediul unei pulberi feromagnetice
(particule colorate sau fluorescente) uscate sau n suspensie liuchid foarte fine pulverizate pe
suprafaa de examinare i atras n dreptul defectelor de ctre forele magnetice. Aceasta
furnizeaz o semnatur particular ce caracterizeaz defectul.
Metoda magnetografic utilizeaz o band feromagnetic flexibil care se aeaz
peste sudura ce trebuie examinat. Prin aplicarea unui scurt puls magnetic de aproximativ 15
ms, prin intermediul unui acumulator ce magnetizeaz un jug, cmpurile de distorsiuni sunt
puse n eviden prin imprimarea lor pe band. Banda este examinat cu ajutorul unui
traductor magneto-electric, dup forma indicaiilor putndu-se aprecia natura defectelor din

Controlul Nedistructiv al Sudurilor cu Lichide Penetrante

mbinarea sudat. Echipamentul const din jugurile pentru diferite geometrii ale mbinrilor
sudate, sursa de curent, banda feromagnetic, magneii de fixare ai benzii i traductorii
magnetoelectrici.
5. Metoda de examinare cu ultrasunete
Metoda este bazat pe undele mecanice (ultrasunete) generate de un element piezomagnetic excitat la o frecven cuprins de regul ntre 2 i 5 Mhz.
Controlul presupune transmiterea, reflexia, absorbia unei unde ultrasonore ce se
propag n piesa de controlat. Fasciculul de unde emis se reflect n interiorul piesei i pe
defecte, dup care revine ctre defectoscop ce poate fi n acelai timp emitor i receptor.
Poziionarea defectului se face prin interpretarea semnalelor.
Metoda prezint avantajul de a gsi defectele n profunzime datorit unei rezoluii
ridicate, ns este lent datorit necesitii de scanare multipl a piesei. Metoda de control
prin ultrasunete este foarte sensibil la detectarea defectelor netede.
6. Metoda curenilor turbionari este folosit ca o alternativ sau extensie a
controlului nedistructiv cu particule magnetice, fiind utilizat, n special, pentru controlul
evilor cu diametrul exterior de maximum 140 mm. Sensibilitatea metodei este maxim la
grosimi de perete de pn la 5 mm. O dat cu creterea grosimii pereilor, scade eficiena
metodei de evideniere a defectelor interne, ea rmnnd eficace pentru evidenierea
defectelor de suprafa i din imediata apropiere a acesteia.
Metoda const n inducerea unor cureni turbionari n pereii evii controlate. Cmpul
magnetic al curenilor turbionari indui, datorit prezenei unor discontinuiti i
neomogeniti n material, modific impedana bobinei de msurare, ceea ce afecteaz
amplitudinea i faza curenilor turbionari. Amplitudinea, defazajul i adncimea de
ptrundere a curenilor turbionari, depind de amplitudinea i frecvena curentului de excitaie,
de conductibilitatea electric, de permeabilitatea magnetic a materialului, de forma piesei
controlate, de poziia relativ a bobinelor fa de pies, precum i de omogenitatea
materialului controlat.

Controlul Nedistructiv al Sudurilor cu Lichide Penetrante

Capitolul 2.
Analiza macroscopic
Analiza macroscopic (makro = mare) este o metod de cercetare a structurii
materialelor metalice, care se poate realiza cu ochiul liber, cu lupa, care poate mrii de cteva
ori, sau cu stereomicroscopul, la o mrire de pn la 50 de ori a suprafeei exterioare sau a
unor seciuni special pregtite detaate din acestea.
Ea se completeaz sau se finalizeaz prin nregistrarea fotografic sau imprimarea
macrostructurii sub forma macrografiilor sau a amprentelor.
Examinarea de ansamblu a produselor metalice (semifabricate sau produse finite),
fr sau cu o pregtire prealabila, permite sesizarea rapida a unor defecte generale sau
particular specifice care intervin:
- defecte de compactitate (retasuri, poroziti, fisuri);
- neomogeniti structurale (gruni cristalini de mrimi, forme sau orientri diferite, etc.);
- neomogeniti chimice (segregaia elementelor de aliere, a impuritilor nocive, etc.);
- neomogeniti mecanice (zone sau straturi din materiale diferite mbinate prin lipire, sudare
sau placare, depuse electrolitic, etc.);
- alte defecte de material sau din prelucrare (incluziuni nemetalice grosolane, suprapuneri,
decarburare, etc.), precum si aspecte de degradare n timpul serviciului (rupere, uzura,
coroziune, ardere, etc.).
Analiza macroscopic se efectueaz pe 3 categorii de suprafee metalice:
I.

- suprafee naturale ale produselor care rezulta dup anumite procese tehnologice sau

dup utilizare ndelungata (solidificare, depunere electrolitica, deformare plastica, uzare,

degradare prin coroziune, etc.);
II.

- suprafee de rupere;

III.

- suprafee special pregtite (seciuni).

In primul caz, interesnd aspectul suprafeei exterioare a produsului, uneori se impune

ndeprtarea prealabila a stratului de oxizi prin curire de nisip, cu alice prin decapare
chimica superficiala sau prin degresare.
Examinarea suprafeei de rupere denumita i macrofractografie se face pe suprafee
proaspt rupte (neoxidate, nealterate) rezultate la ruperea voita a epruvetelor cu ocazia

Controlul Nedistructiv al Sudurilor cu Lichide Penetrante

ncercrilor mecanice (la sarcini maxime) sau a probelor tehnologice. Foarte important este
cazul examinrii ruperilor accidentale n zona de rupere constituind o "proba materiala"
elocventa asupra cauzelor si caracterului de propagare a ruperii.
Suprafeele special pregtite constituie "probe macroscopice" prelevate din piese sau
semifabricate prin secionarea (transversala sau longitudinala) a acestora. Probele se
preleveaz prin taiere cu mijloace mecanice (cu rcire abundenta) i se pregtesc
metalografic, dup polizare i rectificare, prin lefuire pe hrtii abrazive (asemntoare
probelor microscopice).
In funcie de fineea detaliilor i caracterul neomogenitilor care se urmresc a fi
puse n eviden, pregtirea metalografic preliminara se oprete la o simpla lefuire sau se
continua cu o lustruire avansata la postav. In acest stadiu devin vizibile defectele de
compactitate (goluri, poroziti, fisuri) i incluziunile nemetalice grobe (exogene).
Defecte care apar la macroanaliz
Prin analiza macroscopic se pot obtine informaii despre tehnologia de fabricaie
(turnare, deformare plastic, sudare, acoperire galvanic, etc.), dar i detalii asupra condiiilor
de exploatare ( ruperi la solicitri statice sau prin oboseal, pete de coroziune ).
Prin macroanaliz pot fi evideniate i determinate defecte care s-au format n diferite
stadii tehnologice de fabricaie, i anume:
- defecte de capacitate (retasuri, porozitti, sufluri, fisuri), de la suprafa sau din
profunzimea produsului; acestea difer ca natur (genez), mrime, distribuie relative
(concentrate sau dispersate) i pot constitui cauze de rebutare a produselor;
- defecte de material : prezenta incluziunilor nemetalice exogene (zgura, material refractar
sau de formare) sau metalice (picturi reci, corpuri strine);
- natura sau cauza unor ruperi, provocate sau accidentale ( rupere ductile, fragile, la cald, la
oboseal);
- grosimea stratului superficial (clit, carburat, etc) i uniformitatea acestuia.
Informaii privind calitatea materialului se pot obine prin corelarea culorii acestuia cu
densitatea, proprietile magnetice, rezistena la coroziune.

Controlul Nedistructiv al Sudurilor cu Lichide Penetrante

Tipuri de defecte la maini, utilaje i instalaii
Multe piese importante ale mainilor, utilajelor i instalaiilor au suprafee active
insuficient protejate (ghidajele batiurilor, meselor etc.) fiind supus n acest fel unei uzri
abrazive intense.
Adeseori, distrugerea suprafeelor ncepe n urma strivirii lor, care se produce att n
procesul de frecare ct i n cazul lipsei unei micri relative, precum i din cauza aa-zisei
oboseli a straturilor superficiale ale metalului, din cauza coroziunii sau din alte cauze.
Cele mai caracteristice aspecte ale interaciunii dintre dou suprafee n contact sunt
reprezentate n figura 4.

Figura 3. Schema celor mai caracteristice interaciuni dintre dou suprafee.

n cazul interaciunii suprafeelor n contact fr deplasare relativ (figura 3, a i b),
suprafeele se distrug, de obicei, ca urmare a strivirii. Acest fapt este caracteristic pentru
mbinrile cu pan, cu caneluri, cu filet, pentru tifturile cilindrice, reazeme etc.
n cazul micrii de rotaie (figura 3, c), sau rectilinii alternative (figura 3, d),
distrugerea suprafeelor are loc mai ales datorit uzrii i strivirii. n aceste condiii
funcioneaz majoritatea organelor de maini, utilaje i instalaii: lagrele cu alunecare,
bucele, discurile cuplajelor de friciune i ale frnelor, uruburilor conductoare, batiurile,
mesele, crucioarele, etc.
n cazul rulrii fr alunecare (figura 3, e), se observ exfolierea particulelor de metal
datorit oboselii straturilor superficiale, n cazul unei duriti insuficiente a materialului i al
unor presiuni mari, are loc n acelai timp i strivirea. Dintre piesele care sunt distruse n
urma oboselii straturilor superficiale ale metalului fac parte cuplajele cu gheare, rulmenii etc.
n cazul rostogolirii, caracteristic angrenajelor (figura 3, f), metalul se distruge datorit
uzrii i oboselii stratului superficial, iar n unele cazuri i din cauza strivirii.
Organele mainilor, utilajelor i instalaiilor pot fi distruse i scoase din uz datorit
cauzelor artate mai sus, ct i unor defecte constructive sau a reparaiilor defectuoase.
Dup proveniena defectului putem avea patru tipuri:

10

Controlul Nedistructiv al Sudurilor cu Lichide Penetrante

1. Defectele de concepie sunt greu de descoperit i necesit cunoaterea bazelor teoretice

care au stat la baza construciei respective, apelndu-se n general la cercettori sau cadre
didactice din nvmntul superior. Defectele de concepie apar, n general, la mainile de tip
constructiv recent, la care nu exist documentaie pentru rezolvarea teoretic a problemelor
pe care le pune proiectarea sau datele experimentale pe baza crora a fost conceput utilajul
sunt insuficiente.
2. Defectele de execuie apar n urma neglijrii condiiilor tehnice prescrise i a nerespectrii
disciplinei tehnologice n timpul fabricaiei. n atelierele slab dotate cu utilaje, cu SDV-uri
necorespunztoare i personal insuficient calificat se produc frecvent asemenea defecte.
3. Defectele de montaj apar datorit interveniilor manuale, greu controlabile, n timpul
montajului. Aceste defecte depind de cunotinele i contiinciozitatea montatorului, care
poate corecta anumite defecte n timpul execuiei, dar totodat poate provoca i deranjamente.
4. Defectele de exploatare sunt cauzele frecvente ale avariilor i influeneaz hotrtor
sigurana n funcionare a utilajului ( vibraiile i deranjamentele provocate de oboseala
materialului, ca urmare a suprasolicitrilor de orice fel).
Vibraiile sunt considerate ca un instrument util de diagnosticare a strii mainilor.
Vibraiile pot fi o consecin a echilibrrii incomplete a pieselor rotative sau a apariiei
oscilaiilor autoexcitante a cror frecven nu corespunde cu frecvena turaiei de regim i a
cror intensitate este foarte mare.

11

Controlul Nedistructiv al Sudurilor cu Lichide Penetrante

Capitolul 3.
Examinare cu lichide penetrante
Prezenta procedur stabilete condiiile de examinare cu lichide penetrante a
mbinrilor sudate ale elementelor instalaiilor mecanice sub presiune i instalaiilor de
ridicat.
Examinarea cu lichide penetrante se aplic mbinrilor sudate ale oricror materiale
metalice.
Examinarea cu lichide penetrante este o metod de control nedistructiv care permite
punerea n eviden a discontinuitilor deschise la suprafa ale custurilor sudate.
Pentru examinarea cu lichide penetrante se folosete un set de produse format din
urmtoarele materiale :
-

penetrant ;

produs de ndeprtare a excesului de penetrant;

developant;
n setul de produse, fabricantul poate include i degresantul utilizat la curirea

chimic prealabil a pieselor de examinat.

Setul de produse va fi procurat, n mod obligatoriu, de la acelai fabricant n
conformitate cu instruciunile acestuia.
Produsele folosite nu trebuie s dea reacii chimice cu materialul examinat i s nu
reacioneze chimic ntre ele. Ca precauie se va avea n vedere :
-

oelurile inoxidabile austenitice i titanul sunt atacate de halogenii Cl i F.

oelurile cu coninut ridicat de nichel sunt atacate de sulfuri, etc.

Pentru examinarea cu lichide penetrante fluorescente se folosete lamp U.V. tip

NAMICOM, cu lungimea de und de 365 nm. Dotarea laboratorului permite msurarea

iluminrii zonei de examinat pentru lumin alb i pentru lumina ultraviolet. Aparatura va fi
verificat metrologic, n conformitate cu prevederile legale.
Custurile sudate examinate, volumul faza tehnologic de control, tipul de lichide
penetrante, vor fi stabilite de proiectant, responsabilul cu supravegherea i verificarea tehnic
autorizat sau inspectorul ISCIR.

Pregtirea i curirea prealabil

12

Controlul Nedistructiv al Sudurilor cu Lichide Penetrante

mbinarea sudat care urmeaz a fi controlat precum i zonele nvecinate acesteia

pe o lime de minim 25mm vor fi curate de oxizi, zgur, stropi de sudur, grsimi,
uleiuri, vopsea. nainte de efectuarea controlului se va face un control vizual prealabil,
pentru alegerea metodei de curire.
Curarea prealabil se efectueaz n dou etape :
a) curarea mecanic se efectueaz prin periere cu perii de srm, pilire.
Nu se va folosi metoda de curare mecanic prin sablare cu alice sau nisip, deoarece
aceasta poate duce la obturarea discontinuitilor deschise la suprafa.
b) curarea chimic se efectueaz n scopul ndeprtrii materialelor organice :
grsimi, uleiuri, vopsea, etc. Curarea se poate efectua cu solveni organici, cu detergeni
sau soluii de decapare.
c) uscarea
Uscarea, dup curarea prealabil, se face prin evaporare natural sau forat cu aer
cald sau rece, pn dispare orice urm de umezeal de pe suprafa.
Temperatura piesei controlate trebuie s fie cuprins ntre 10 i 50 0C pe toat durata
examinrii. Dac controlul se face n afara acestor temperaturi i setul de produse de
examinare permite acest lucru ( vezi instruciuni productor ) se va face o testare conform
Anexa B din CR6-2003.
Tehnica de examinare

Figura. 5 Principiul controlului cu lichide penetrante:

a.- curirea suprafeei; b.- aplicarea penetrantului i infiltrarea in discontinuitate;
c. ndeprtarea excesului de penetrant; d. aplicarea developantului i adsorbia
penetrantului;
a.Aplicarea penetrantului.
-

Penetrantul se aplic pe suprafaa de contact prin pulverizare (spray).

Timpul de penetrare este cuprins ntre 5 i 60 minute.

13

Controlul Nedistructiv al Sudurilor cu Lichide Penetrante

-

Pe toat durata de penetrare se urmrete ca lichidul s nu se usuce i s acopere toat

suprafaa examinat. Dac este necesar este permis completarea cantitii de penetrant
aplicat.
b.ndeprtarea excesului de penetrant.
-

Excesul de penetrant solubil n ap se ndeprteaz prin tergere cu tampoane de pnz

umezite sau cu ajutorul unui jet de ap cu temperatura cuprins ntre 10 i 40 0C, presiunea
mai mic de 2,5 bar sub un unghi mai mic de 300C fa de suprafa.
-

Se va evita splarea excesiv care poate conduce la ndeprtarea penetrantului din

discontinuitile deschise la suprafa. Indeprtarea excesului de penetrant se consider

terminat cnd dispare orice urm de culoare vizibil.
c.Uscarea suprafeei
-

Suprafaa supus examinrii se usuc conform punctelor 5.6.

Uscarea este considerat terminat n momentul n care dispare de pe suprafaa de

examinat orice urm de pat de umezeal, evitndu-se uscarea excesiv care poate conduce
la uscarea penetrantului din discontinuiti.
d.Aplicarea developantului
-

Developantul se aplic ntr-un strat uniform i subire, pe ntreaga suprafa de

examinat, numai dup ce n prealabil a fost bine agitat.

-

Dup aplicarea developantului suprafaa examinat trebuie s fie uscat fie prin

evaporare natural fie prin evaporare forat.

Durata de developare ncepe imediat dup uscarea suprafeei. Aceasta poate fi
cuprins ntre 10 i 30 minute.
Interpretarea final a rezultatelor se efectueaz la terminarea timpului prescris pentru
developare.
Factorii care influeneaz negativ concluziile examinrii, se datoreaz calitii
operaiilor din tehnica de examinare i sunt prezentai n tabelul 3 din CR6-2003.
Iluminarea suprafeei controlate se efectueaz astfel nct direcia fascicolului de
lumin s nu depeasc cu 300 unghiul format cu normala la suprafa.
Iluminarea se efectueaz astfel nct s nu se creeze umbre sau reflexii de pe suprafaa
controlat.
Fascicolul de lumin trebuie astfel direcionat nct s fie ecranat fa de ochii
interpretatorului.

14

Controlul Nedistructiv al Sudurilor cu Lichide Penetrante

Interpretarea pentru lichidele penetrante cu contrast de culoare se efectueaz la lumina
natural sau lumin alb artificial conform SREN 571-1, msurndu-se iluminarea
suprafeei la nceputul examinrii sau cnd operatorul consider necesar.
Indicatori de discontinuiti
Indicaiile de discontinuiti pot fi :
a) Indicaii concludente
- liniare, la care lungimea este mai mare dect triplul limii maxime;
- rotunjite, la care lungimea este mai mic sau egal cu triplul limii maxime;
b) Neconcludente, datorate modului necorespunztor de pregtire a suprafeei de
controlat sau efecturii defectuoase a operaiilor din tehnica de lucru.
Se recomand repetarea examinrii cu acelai set de lichide i tehnic.
c) False, datorate configuraiei suprafeelor, crustelor, oxizilor.
Indicaiile rotunjite apar datorit porilor de suprafa.
a) Linie continu ( fisuri, lips de topire, exfolieri ).
b) Linie ntrerupt sau punctat, datorit fisurilor foarte nguste, exfolierilor parial
acoperite la prelucrri.
Fiecare laborator care efectueaz examinri cu lichide penetrante trebuie s aib un
registru de eviden care va cuprinde urmtoarele date :
-

data examinrii;

comanda intern;

produs;

subansamblu;

tipul de lichide penetrante utilizat i fabricantul;

numr buletin emis;

Rezultatele examinrii cu lichide penetrante vor fi consemnate ntr-un buletin de

examinare conform Anexa A din CR6-2003.

Anex la buletinul de examinare va fi schia produsului cu indicarea zonelor
controlate, astfel nct s permit identificarea ulterioar.
Buletinul de examinare se emite n dou exemplare din care unul va rmne n arhiva
laboratorului.
Prezenta procedur de control va fi respectat de personalul autorizat n cadrul
laboratorului.

15

Controlul Nedistructiv al Sudurilor cu Lichide Penetrante

Anexele sunt ataate prezentei proceduri de lucru cu lichide penetrante.
Metoda de control cu lichide penetrante este cunoscut i aplicat sub form
rudimentar (de exemplu: petrol cu praf de carbonat de calciu n amestec cu alcool) de peste
un secol. Tehnicile moderne, ntr-o manier similar celor folosite astzi, se cunosc din
preajma celui de-al doilea rzboi mondial. Perfecionrile ulterioare i au originea n
dezvoltarea aviaiei, construciei de rachete, a tehnicii nucleare i aerospatiale.
Controlul cu lichide penetrante pune n eviden orice discontinuitate (imperfeciune)
de suprafa. Se poate aplica la orice material, form i dimensiuni de pies n condiii de hal
sau antier pe suprafee uscate, la temperaturi de peste 10 ~ 15C. Metoda este productiv,
ieftin, uor de folosit, se preteaz i la controlul pe suprafee (lungimi) mari. Rezultatele sunt
concludente, imediate i uor de interpretat. Indicaiile provenite de la discontinuiti sunt
mrite prin absorbia penetrantului de cteva ori.
Controlul cu lichide penetrante implic curirea chimic a suprafeei de impuriti,
operaii de splare postoperatorie, mai ales atunci cnd se aplic interfazic, n cursul
depunerii succesive a straturilor de sudur. Limitri apar n anumite cazuri datorit faptului c
unele reete de lichide penetrante utilizeaz materiale inflamabile i toxice, care reclam
msuri corespunztoare de splare i evacuare.
Controlul cu lichide penetrante trebuie considerat ca o perfecionare i extindere n
acelai timp a examinrii vizuale. Controlul cu lichide penetrante a mbinrilor sudate
implic, ca i controlul cu pulberi magnetice, examinarea unor zone de minimum 20 30 mm
de o parte i de alta n lungul sudurii, ceea ce prezint avantajul de a evidenia i eventualele
fisuri propagate n materialul de baz. El poate fi aplicat n diferite faze de execuie.
Limitrile n aplicarea metodei pot fi cauzate numai de temperatur, ntruct penetranii
obinuii nu pot fi folosii la temperaturi ce depesc 50C. Exist i lichide penetrante
speciale, cu punct de inflamabilitate de peste 250C, care fac posibil controlul ntre straturi
depuse la sudare sau placare. Pentru controlul la temperaturi joase s-au elaborat penetrani
aplicabili pn la 35C.
Controlul cu lichide penetrante se folosete cu rezultate bune i n cazul placrilor i
al metalizrilor. Aria de ntrebuinare nu este practic limitat de felul materialului, putnd fi
utilizat la toate tipurile de oeluri, fonte, aliaje de aluminiu i magneziu i, n general la
metalele neferoase, precum i la materiale amorfe, plastice, ceramice, sticl etc.

16

Controlul Nedistructiv al Sudurilor cu Lichide Penetrante

Capitolul 4.
Msuri de tehnic a securitii muncii
1. nlturarea eventualelor cauze de provocare a incendiilor i exploziilor, prin proiectarea
procesului tehnologic.
2. Evitarea formrii n hale de producie a amestecurilor explozive prin curarea n mod
periodic a prafului de pe toate suprafeele ncrcate cu electricitate static.
3. Mrirea umiditii relative a aerului, acolo unde produsele permit.
4. Prevederea unor aparate de deconectare automat n caz de avarie.
5. Prevederea n depozitele de materiale combustibile a instalaiilor speciale de declanare
automat a stropirii cu ap la ridicarea temperaturii.
6. Folosirea ecranelor dispozitivelor de protecie, ochelarilor i a altor mijloace individuale de
protecie.
7. ntreinerea mainii, locului de munc i a sculelor n perefct stare tehnic i de curenie.
8. Verificarea strii tehnice a mainii, sculelor i dispozitivelor, att nainte, ct i dup
ncetarea lucrului i anunarea la predarea schimbului a tuturor defeciunilor constatate.
9. Uneltele de mn trebuie s fie confecionate din materiale corespunztoare operaiilor ce
se execut.
10. n cazul activitii n atmosfer cu pericol de explozie, se vor folosi unelte confecionate
din materiale care nu produc scntei prin lovire sau frecare.
11. Este strict interzis folosirea uneltelor cu suprafee fisurate, deformate, tirbite sau a
uneltelor improvizate.
12. Instruirea muncitorilor i rspndirea cunotinelor tehnice referitoare la cauzele i
prevenirea incendiilor.
13. Dotarea cu utilaje i materiale tehnice de combatere a incendiilor ( lopei, pompe de
mn, stingtoare manuale, motopompe, autopompe, instalaii cu reele de ap etc.).
14. Purtarea echipamentului individual de protectie este obligatorie.

17

Controlul Nedistructiv al Sudurilor cu Lichide Penetrante

ANEXE
ANEXA A
Denumirea i adresa agentului economic:
Denumirea i adresa laboratorului
Nr. autorizaiei:
Data la care expir autorizaia:
BULETIN DE EXAMINARE CU LICHIDE PENETRANTE
Nr.________ _Data ________
Denumirea

produsului..subansamblul.nr.

de

fabricaie. construit n anulconform comenzii

interne nrmaterial ..beneficiar
1 Condiii de executare a examinrii:
Simbolizare procedeu:.
Tipul lichidelor penetrante:..
Productor..Nr. lot .Valabilitate
Temperatura mediului ambiant.Temperatura piesei.
Modul de curare a piesei..
Durata de:
Penetrareminute
Emulsionare ..minute
Developare minute
Agent de ndeprtare a excesului de penetrant..
Tipul lmpii cu UV:..
Iluminare .Intensitatea radiaiei ultraviolete pe suprafa.
2 Examinarea s-a efectuat conform procedurii ..;* .
3 Lichidele penetrante au fost limitate n..la..
4 Interpretarea rezultatelor examinrii s-a fcut la nivelul de acceptare .., n
conformitate cu prevederile prescripiei tehnice PT CR 6, Colecia ISCIR, constatndu-se
urmtoarele: .
Nume

iNr. Autorizaie/ expir laNivelul de autorizare

prenume data

18

Semntura

Controlul Nedistructiv al Sudurilor cu Lichide Penetrante

Operator
ef
Laborator

ANEXA B
Verificarea aplicabilitii tehnicii de examinare cu lichide penetrante
B.1 Verificarea aplicabilitii tehnicii de examinare cu lichide penetrante se efectueaz pe
blocuri de comparare. Blocurile de comparare sunt necesare pentru stabilirea modului de
utilizare (durat de penetrare, emulsionare, splare i developare) a unui set de lichide
penetrante, n afara limitelor de temperatur prevzute la pct. 3.4 din prescripia tehnic,
pentru compararea performanelor a dou seturi de lichide penetrante diferite sau pentru
verificarea condiiilor de pstrare i depozitare.
Figura B.1 a) Monobloc b) Blocuri separate 40 AB 10 50 40 B A

19

Controlul Nedistructiv al Sudurilor cu Lichide Penetrante

B.2 Pentru aplicarea metodei de comparare se folosesc blocurile tip P1 i/sau P2 prezentate n
figurile B.1 i B.2. Dimensiunile blocurilor sunt informative. Acestea pot fi modificate n
funcie de necesiti i posibiliti.
B.3 Blocul P1 se confecioneaz din aluminiu. Acesta poate fi monobloc sau din dou blocuri
identice, conform figurii B.1. n cazul monoblocului, o fa se noteaz cu A i cealalt cu B.
Dac se utilizeaz dou blocuri separate, unul se va marca cu A i cellalt cu B.
B.4 Dup debitarea la dimensiuni i rectificare, n mijlocul fiecrei fee a monoblocului (A i
B), sau pe fiecare fa a blocurilor separate, se delimiteaz cu ajutorul unei termocrete sau
termovopsea, un cerc cu diametrul de 25 mm. Partea opus marcajului va fi nclzit cu
ajutorul unui bec Bunsen sau cu alt dispozitiv similar pn la o temperatur cuprins ntre

20

Controlul Nedistructiv al Sudurilor cu Lichide Penetrante

510oC i 525oC, evideniat prin schimbarea culorii marcajului la care trebuie s se ajung n
timp de 4 min. Imediat dup aceast nclzire, blocul se introduce n ap rece, determinnd
astfel apariia unei reele de fisuri. Aceast operaie se repet i pentru cealalt fa a blocului
(n cazul monoblocului) sau pentru blocul similar (n cazul blocurilor separate). Dup
fisurare, blocul (blocurile) se usuc prin nclzire la o temperatur maxim de 150oC i se las
s se rceasc la temperatura mediului ambiant.
B.5 Blocul de comparare P2 este monobloc, conform figurii B.2. O fa se marcheaz cu A i
cealalt cu B.
B.6 Blocul P2 se confecioneaz dintr-o plcu de material metalic ct mai maleabil (oel
inoxidabil, cupru etc.), iar pe una din fee se depune un strat de crom dur de aproximativ 250
m. Pe faa necromat se produc prin apsare amprente Brinell. Corpul de apsare al
aparatului Brinell va avea diametrul de 5 mm. 50 1 250m 3 200 2 A B
Figura B.2 F4 > F3 > F2 > F1 F1 < F2 < F3 < F4

B.7 n stratul de crom depus va aprea o reea de fisuri aferent fiecrei amprente. Se
recomand fixarea penetratorului Brinell ntr-o main de traciune pentru a se putea obine
fora ntr-un domeniu de valori continuu. Variind fora de apsare se poate modifica limea
fisurilor obinute. Se recomand ca n timpul procesului de fisurare blocul s fie aezat pe
suprafa plan, sprijinit n dou puncte simetrice fa de locul unde se produce amprenta. Se
produc un numr de opt pn la zece amprente, dou cte dou, cu aceeai for, simetric fa
de mijlocul blocului, astfel nct amprentele obinute cu fora maxim s se afle la
21

Controlul Nedistructiv al Sudurilor cu Lichide Penetrante

extremiti, iar cele cu fora minim la mijloc (a se vedea figura B.2). Limea fisurilor
obinute cu fora maxim poate depi 20 m, dar cele obinute cu fora minim nu vor depi
2 m. Pot fi luate n considerare fore de apsare cuprinse ntre 20 N70 N. Limea fisurilor
se va determina cu mijloace optice (de exemplu: microscop cu mrire de 100 x). n reeaua de
fisuri aferent fiecrei amprente se va identifica fisura cu limea cea mai mare, aceasta
caracteriznd grupul de fisuri din amprenta respectiv.
B.8 Pe mijlocul blocurilor de comparare P1 (varianta monobloc) i P2 se practic un canal de
2 mm lime i l mm adncime necesar introducerii unui ecran de protecie care s mpiedice
amestecarea, la aplicare, a lichidelor penetrante.
B.9 Blocurile de comparare vor fi folosite pentru stabilirea condiiilor de examinare n
urmtoarele cazuri:
- utilizarea setului de lichide penetrante la temperaturi mai mici dect cele prevzute de
productor;
- utilizarea setului de lichide penetrante la temperaturi mai mari dect cele prevzute de
productor;
- pentru compararea performanelor a dou seturi de lichide penetrante diferite, n intervalul
de temperaturi prevzut;
- pentru stabilirea unei noi tehnici de utilizare a unui anumit set de lichide penetrante;
- pentru verificarea alterrii lichidelor penetrante, a impurificrii sau a unei depozitri
incorecte a acestora, n timpul de garanie prevzut de productor.
B.10 n cazul n care suprafaa de examinat se gsete la o temperatur mai mic dect cea
prevzut n standard, att blocul de comparare monobloc sau blocul B (n cazul blocurilor
separate) ct i setul de lichide penetrante se aduc la temperatura respectiv i se efectueaz
examinarea suprafeei B a blocului (n cazul monobloc) sau a blocului B (n cazul blocurilor
separate). Se readuce blocul (n cazul monobloc) la temperatura standard i se efectueaz
examinarea suprafeei A (n cazul monoblocului) sau a blocului A (n cazul blocurilor
separate). Dac indicaiile obinute pe ambele suprafee sunt asemntoare rezult c tehnica
respectiv poate fi aplicat la temperatura la care s-a efectuat ncercarea.
B.11 n cazul n care suprafaa examinat se gsete la o temperatur mai mare dect cea
prevzut n standard, se aduce blocul de comparare (n cazul monoblocului) sau blocul B (n
cazul blocurilor separate) la temperatura respectiv i se efectueaz examinarea suprafeei B
cu setul de lichide penetrante aflate la temperatura mediului ambiant. Se readuce blocul de
comparare (n cazul monoblocului) sau blocul A (n cazul blocurilor separate) la temperatura

22

Controlul Nedistructiv al Sudurilor cu Lichide Penetrante

mediului ambiant i se efectueaz examinarea respectiv. Dac indicaiile obinute pe ambele
suprafee sunt asemntoare, rezult c tehnica respectiv poate fi aplicat la temperatura la
care s-a efectuat ncercarea.
B.12 Pentru compararea performanelor a dou seturi de lichide penetrante diferite n cadrul
limitelor de temperatur prevzute de productor, se aplic examinarea suprafeei A cu setul
de lichide penetrante cunoscute, iar suprafaa B se examineaz cu setul de lichide penetrante
care trebuie s fie testat. Dac indicaiile obinute pe suprafeele A i B sunt asemntoare,
rezult c performanele tehnice de examinare ale celor dou seturi de lichide penetrante sunt
comparabile.
B.13 Pentru stabilirea unei noi tehnici de utilizare a unui anumit set de lichide penetrante se
procedeaz n conformitate cu prevederile de la pct. B.11 din prezenta anex, faa sau blocul
B examinndu-se dup noua tehnic propus. Dac indicaiile obinute pe ambele suprafee A
i B sunt asemntoare sau pe suprafaa B indicaiile sunt mai clare, noua tehnic propus
poate fi aplicat. Dac pe suprafaa B indicaiile obinute sunt mai slabe sau neconcludente,
tehnica nou propus nu poate fi utilizat.
B.14 Pentru verificarea alterrii sau impurificrii lichidelor penetrante, n cadrul limitelor de
temperatur prevzute de productor, se examineaz suprafaa A cu un set nou de lichide
penetrante i suprafaa B cu setul de lichide penetrante care se presupune a fi alterat, incorect
depozitat sau impurificat. Dac pe suprafaa B indicaiile sunt mai slabe sau neconcludente
fa de cele obinute pe suprafaa A, setul de lichide penetrante alterate, incorect depozitate
sau impurificate nu vor mai fi utilizate. n cazul obinerii pe suprafeele A i B a unor indicaii
asemntoare, setul ncercat pe suprafaa B poate fi folosit. ncercarea nu conduce ns la
acceptarea ntregului lot de lichide penetrante.
B.15 n timpul utilizrii blocurilor de comparare pentru ncercri se vor urmri cu strictee
toate secvenele operaiilor de examinare cu lichide penetrante prevzute n prezenta anex.
B.16 Dup cel mult trei utilizri, blocul de comparare P1 trebuie s fie splat ntr-o soluie de
ap i detergeni, cltit cu ap i nclzit ncet pn la 400oC (temperatur msurat cu
termocreta). Se introduce apoi blocul n ap rece i se usuc timp de 15 minute la o
temperatur de 150oC. Dup tratament, blocul se terge cu o perie sau tampoane nmuiate n
solvent i se ine aproximativ 12 ore n aceton. nainte de folosire blocul se nclzete la o
temperatur de 100oC i se rcete la temperatura mediului ambiant.

23

Controlul Nedistructiv al Sudurilor cu Lichide Penetrante

B.17 Blocul de comparare P2 trebuie s fie splat, nainte de reutilizare, ntr-o soluie de ap
i detergeni, cltit cu ap i uscat la 100 oC, timp de aproximativ 15 minute, dup care pot
urma secvenele examinrii. Blocul P2 va fi inut, n timpul ct nu este utilizat, ntr-un
recipient nchis, cufundat ntr-un amestec de 50% aceton i 50% alt solvent volatil
neclorurat.
B.18 n cazul lichidelor penetrante cu contrast de culoare, pentru a efectua ncercrile
menionate la pct. B.9 din prezenta anex se poate folosi tehnica fotografierii.
n acest caz se utilizeaz monoblocul pe ntreaga sa suprafa sau unul din blocurile
separate, aplicndu-se secvenele de examinare prevzute n prezenta anex. Dup developare
se fotografiaz indicaiile puse n eviden. Se procedeaz la o foarte bun splare a blocului
i se aplic cellalt set de lichide penetrante, urmndu-se secvenele prevzute. Se
fotografiaz indicaiile aprute dup developare. Prin examinarea celor dou fotografii se
poate face o comparare ntre calitile celor dou seturi de lichide penetrante. Este absolut
necesar ca fotografiile s fie efectuate n condiii tehnice identice (cu acelai aparat foto,
aceeai distan focal, diafragm, timp de expunere, tip de film, procesare etc.).

24

Controlul Nedistructiv al Sudurilor cu Lichide Penetrante

Bibliografie

1. BRZAN C., RADU R. , " Controlul nedistructiv al materialelor prin metoda

radioactiv". Editura Tehnic, Bucureti, 1975.
2. GHEORGHE I., VOICU M., PARASCHIV I., HUZUM N., RANTZ G.," Utilajul i
tehnologia meseriei - tehnologia asamblrii i montajului", Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1990
3. HUZUM N., RANTZ G., "Maini, utilaje i instalaii din industria construciilor de
maini", Editura Didactic i Pedagogic, Bucuresti, 1979
4. IONESCU C., MRCULESCU E., " Utilajul i tehnologia prelucrrii metalelor manual
pentru coli de maitri, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1997
5. POPESCU N., " Materiale pentru construcii de maini", Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti 1995

www.forus.ro
http://stud.usv.ro
www.sudur.ro
www.asr.ro

25