Universitatea Tehnica Gheorghe Asachi

Facultatea de Inginerie Chimica si Protectia Mediului Iasi

Indrumator:
Asist. Dr. Ing. Daniela Gavrilescu

Studenti:

Introducere
Sfecla de zahr (Beta vulgaris subsp. vulgaris var. altissima) (Beta vulgaris
saccharifera) este o plant bienal, cultivat pentru obinerea zahrului.
La noi n ar sfecla de zahr pentru industrializare a fost introdus n cultur pentru
prima dat n 1831 n judeele Slaj i Cluj, pentru a aproviziona cu sfecl prima fabric de
zahr de mic capacitate construit n 1831 la Grbu jud. Slaj. n 1835 e semnalat cultura
sfeclei i n ara Brsei deoarece se construise o mic fabric de zahr i la Braov.
n anul 1873 a aprut Legea pentru ncurajarea introducerii industriei zahrului n ar
prin care s-au acordat scutiri de impozite i s-au protejat primele fabrici de zahr.
n 1875 s-a pus n funciune prima fabric modern de zahr din ar la Secuieni-jud.
Bacu, n 1876 s-a pus n funciune fabrica de la Chitila i n 1889 fabrica de la Bod (in
prezent fiind singura fabric de zahr din ar care funcioneaz nentrerupt de 120 de ani).
Compozitia chimica a sfeclei de zahar:
Materia prima utilizata pentru obtinerea zaharului este constituita din sfecla de zahar,
cultura cu program bine determinat in industria agrotehnica.
Sfecla de zahar utilizata in tara noatra provine din sfecla alba de sinteza, varietate selectionata
la sfarsitul secolului al XVIII-lea.

Cunoasterea componentelor anatomice ale radacinii de sfecla implica si procesele de

reducere prin valorificare a deseurilor si subproduselor rezultate ca urma a tehnologiilor
industriale cunoascute pentru obtinerea zaharului.
Astfel, radacina sfeclei de zahar este constituita din: cap sau epicolit, gat, colet sau
hipocolit, corpul sau rizocorpul, codita si frunzele reziduale dupa operatia de curatire.
Corpul radacinii sau rizocorpul reprezinta materia prima pentru fabricile de zahar.

Zaharul este unul dintre elementele energo-trofice cele mai importante, cu langa
utilizare in industria alimentara. Folosirea sa in hrana populatiei se bazeaza pe proprietatea de
a fi dulce, de a se asimila usor si de avea o valoare alimentara si nutritiva considerabila.
Astfel, prin asimilarea unui kg de zahar, oranismul primeste 4000 kcal, adica de 1,8 ori
mai mult decat prin asimilarea unui kg de paine neagra si de 2,7 ori mai mult decat prin
asimilarea unui kg de carne de vita.
Asimilarea zaharului se realizaeaza repede,in cca 15 min si ajuta la restabilirea rapida
a energiei cosnumate. De aceea, este recomandat ca zaharul sa fie folosit in alimentatia celor
care depun eforturi fizice, a bolnavilor, a copiilor si a convalescentilor.
Zaharul nu prezinta importanta numai in alimentatie, ci si in indutria chimica fiind un
produs stabil si usor de conservat, in viitor zaharul va deveni o importanata materie prima din
care se vor prepara produse de sinteza, rasini sintetice, mase plastice, lubrifianti, medicamente
si o intreaga serie de produse chimice. [Macoveanu M. s.a.,2005].
Compozitia chimica a zaharului.
Zaharul este o substanta chimic pura,evidentiata prin continutul de zaharoza, si
contine:
Zaharoza: 99,6 - 99,8 %
Substante minerale: 0,2 0,3 %
Umiditate: 0,1 0,15 %.
Exist dou tipuri de zahr cunoscute :zahr brut i zahrul alb rafinat.Dar mai exist
i alte tipuri de zahr, cum ar fi :
-zahrul granulat-zahr standard alb pentru uz domestic
-zahr superfin-produs din zdrobirea cristalelor albe, fine, folosit la gtit, n prjituri, budinci,
i la baza buturilor semipreparate
-zahr al productorului-folosit n industria alimentar
-zahr cubic-folosit la mas
-zahr pudr-pentru prjituri
-zahr brun-culoarea deriv din siropul trestiei de zahr;folosit pentru a da gust special
preparatelor
-zahr gem-conine elemente speciale pentru a ajuta la prepararea gemurilor i dulceurilor

-sirop galben (auriu)-sirop cu gust de sirop de trestie de zahr,folosit la gtit prjituri

mncruri preparate i domestic
-zahr organic-produs din cultivarea organic trestiei de zahr/sfeclei de zahr
n ceea ce privete consumul zahrului, aproximativ 50% este destinat alimentaiei
umane directe i 50% industriei alimentare pentru obinerea produselor zaharoase,
conservelor, a buturilor rcoritoare i buturilor alcoolice,etc.
Zahrul poate fi folosit ca ndulcitor i ca ingredient pentru alte alimente,pentru
conservare,pentru amplificarea gustului,pentru a ajuta la fermentarea buturilor alcoolice i la
prepararea diferitelor produse culinare,este un mijloc de cretere sau de scdere a punctelor de
fierbere (la fabricarea ngheatei),se mai folosete i la creterea compoziiei i formrii
crustelor produselor alimentare (zahrul absoarbe apa i produsul devine crocant).Zahrul
ridic capacitatea de munc a omului, ntrete sistemul nervos central, micoreaz oboseala.
Zahrul poate fi folosit n diferite feluri n medicin. De exemplu, poate fi de ajutor n
vindecarea anumitor rni.
n sectorul farmaceutic este folosit pentru producerea penicilinei.Zahrul poate fi folosit n
prepararea alcoolului, inclusiv a combustibililor pe baz de etanol, precum i a romului sau a
drojdiei, aminoacizilor i a proteinelor (de exemplu: lisina).
Zahrul poate fi adugat n betonul folosit la construcia zidurilor.El ajut la
prelungirea vieii florilor tiate (inute n glastr).A fost folosit chiar i n industria filmului, ca
nlocuitor al geamului, pentru efectuarea cascadoriilor.
Resturile din producia zahrului, a siropului i a pulpei de sfecl de zahr pot fi
folosite n diverse scopuri,precum hrnirea animalelor,prepararea hrtiei,a drojdiei i
aminoacizilor,la producerea alcoolului,incluznd etanolul,pentru mbuntirea structurii i
calitilor solului.
Zahrul a dobndit n ultimii ani o imagine negativ ,deoarece consumul acestuia s-a
dovedit a fi unul dintre factorii declanatori al unor boli cum ar fi diabet zaharat
,obezitatea,problemele dentare,tulburrile de somn,bolile cardiovasculare i cancerul.n plus,o
cantitate prea mare de zahr accelereaz procesul mbtrnirii

I.1. Reglementri legislative aplicabile, deeurilor rezultate n urma

fabricrii zahrului

Deeuri: orice substan sau obiect pe care deintorul le arunc sau are intenia sau
obligaia s le arunce.
Directiva nr. 2008/98/CE privind deeurile i de abrogare a anumitor directive.
Aceast directiv stabilete un cadru juridic pentru tratarea deeurilor n cadrul Comunitii.
Ea are ca obiectiv protecia mediului i a sntii umane, prin prevenirea efectelor adverse
cauzate de generarea i gestionarea deeurilor.
Aceast directiv abrog Directivele 91/689/CEE i 2006/12/CE.
Directiva Cadru privind deeurile nr. 2006/12/EEC.
Directiva nr. 91/689/EEC privind deeurile periculoase, care nlocuiete Directiva
78/319/CEE privind deeurile toxice i periculoase, modificat prin Directiva Consiliului
94/31/CE.

Legislaia naional
ORDIN Nr. 2042/2934/180 din 22 noiembrie 2010 privind aprobarea Procedurii
pentru aprobarea planului de gestionare a deeurilor din industriile extractive i a
normativului de coninut al acestuia
Hotrrea Guvernului nr. 856/2008 privind gestionarea deeurilor din industriile
extractive, publicat n Monitorul Oficial nr. 624 din 27 august 2008
-Ordinul nr.633/2006 privind aprobarea Instruciunilor pentru administrarea de ctre
Ministerul Agriculturii, Pdurilor i Dezvoltrii Rurale, prin Agenia de Pli i Intervenie
pentru Agricultur,a contribuiilor pentru produciile de zahr i izoglucoz realizate n cadrul
cotelor alocate Romniei de ctre Uniunea European.
-Ordonana nr 124/2006 privind stocurile excedentare de zahr, produse zaharoase i alte
produse agroalimentare;
-Ordinul nr. 815/2007 privind acreditarea agenilor economici care desfoar activiti de
fabricarea zahrului din sfecl i/sau din rafinarea zahrului brut din trestie sau fabricarea
izoglucozei, precum i a celor care utilizeaz zahr i/sau izoglucoza ca materie prim;
-Ordinul nr. 164/2009 privind recunoaterea Acordului interprofesional pentru sfecla de
zahr recolta anului de comercializare 2009/2010;
-Ordinul nr. 624/2008 pentru repartizarea cotelor de producie de zahr i izoglucoza pentru
anul comercial 2008/2009;

-Ordinul nr. 118 /2009 pentru modificarea i completarea Ordinului nr.624/2008 privind
stabilirea modului de implementare, a condiiilor specifice i a criteriilor de eligibilitate pentru
aplicarea schemelor de pli directe i pli naionale directe complementare n sectorul
vegetal, pentru acordarea sprijinului aferent msurilor de agromediu i zone defavorizate.

Legislaia European
- Regulamentul (CE) nr. 318/2006 - privind organizarea comun a pieelor din sectorul
zahrului;
- Regulamentul (CE) nr. 320/2006 de instituire a unui regim temporar de restructurare a
industriei zahrului n Comunitatea European, cu modificrile i completrile ulterioare;
- Regulamentul (CE) nr.950/2006 de stabilire a normelor de aplicare pentru anii de
comercializare 2006/2007, 2007/2008 si 2008/2009, privind importul i rafinarea produselor
din sectorul zahrului n cadrul anumitor contingene tarifare i acorduri prefereniale;
- Regulamentul (CE) nr. 952/2006 de stabilire a normelor de aplicare n ceea ce privete
gestionarea pieei interne a zahrului i regimul cotelor a Regulamentului CE nr. 318/2006 al
Consiliului
- Regulamentul (CE) nr. 968/2006 - reguli detaliate pentru aplicarea Regulamentul
Consiliului nr. 320/2006
- Regulamentul (CE) nr. 967/2006 de stabilire a normelor de aplicare privind producia peste
cot a Regulamentului 318/2006;
- Regulamentul (CE) nr. 73/2009 de stabilire a unor norme comune pentru sistemele de
ajutor direct pentru agricultori n cadrul politicii agricole comune i de instituire a anumitor
sisteme de ajutor pentru agricultori, de modificare a Regulamentelor (CE) nr. 1290/2005, (CE)
nr. 247/2006, (CE) nr. 378/2007 i de abrogare a Regulamentului (CE) nr.1782/2003;
- Regulamentul (CE) nr. 72/2009 privind modificrile aduse politicii agricole comune prin
modificarea Regulamentelor (CE) nr. 247/2006 (CE) nr. 320/2006, (CE) nr.1405/2006, (CE)
nr.1234/2007, (CE) nr. 3/2008 si (CE) nr. 479/2008 i de abrogare a Regulamentelor (CEE)
nr.1883/78, (CEE) nr.1254/89, (CEE) nr. 2247/89, (CEE) nr. 2055/93, (C.E.) nr. (C.E.) nr.
1868/94,(C.E.) nr. 2596/97,(C.E.) nr. 1182/2005 i (C.E.) nr. 315/2007
[http://www.mmediu.ro]

I.2 Metode si variante tehnologice specifice activitii

Varianta I

Varianta II

Varianta III

Sfecla
de
Saturare
zahar

Pastrarea sfeclei

Recoltare
Filtrare

Obtinerea taieteilor

Insilozare
Sulfitare

Extractia zemii

Extragerea sucului

Spalare
Evaporare

Purificarea zemeii

Purificarea sucului

Cantarire
Fierbere

Concentrarea zemii

Concentrarea sucului

Taiere
Malaxare

Centrifugare
Difuzie

Defecare
Dizolvare

Albire

Firbere

Malaxare

Centrifugare

Uscare

Zahar rafinat

Obtinerea zaharului
brut
Rafinarea zaharului

Sfecla de zahar

Operatii pregatitoare

Cristalizarea zaharului

Purificarea zaharului

Zahar

Figurele 1,2,3-Variantele tehnologice

II.1. Descrierea general a profilului unitii
Fabrica de zahar din Oradea este o companie cu o lunga traditie in fabricarea
zaharului.Fabrica de la Oradea produce sub marca Diamant marca inregistratata atat in
Germania cat si in Romania.
In ultimii ani au fost facute investitii masive de capital pentru modernizarea fabricii.
Folosindu-se experienta franceza si germana, fabrica de zahar din Oradea a devenit una dintre
cele mai moderne din Romania, avand implementate standardele de calitate EN ISO
9001:2001,Codex Alimentarius, SR EN ISO 14001: 2005 si OHSAS 18001: 2004. Compania
are in prezent peste 300 de angajati, permanenti si sezonieri, selectati dupa metode moderne
de recrutare, criteriile principale fiind competenta, dinamismul si spiritul de echipa. Este
singura fabrica din Romania care dispune de un laborator propriu de microbiologie.
Standardele ridicate de calitate ale produselor noastre fac ca acestea sa fie utilizate in cele mai
diverse domenii, chiar si dintre cele mai pretentioase, cum ar fi industria farmaceutica. S.C.
Zaharul Oradea S.A. este o societate pe actiuni cu un capital social de 136.240.509 RON,
100% privat, facand parte, alaturi de SC Zaharul Carei SA si SC Zahar SA Arad din grupul
Cristal Diamant, avand ca actionari principali compania germana Pfeifer&Langen si grupul
francez Cristal Union, doua companii de mare prestigiu in Europa.Dupa mai bine de 30 de ani
de procesare a zaharului, cu o dotare tehnica si o tehnologie de fabricatie care se
perfectioneaza continuu, cu un sistem de management elaborat dupa standardele europene,
fabrica de zahar din Oradea este pregatita pentru viitor.[Autorizatia integrata de mediu Nr. 72
din 26.10.2007]
S.C. Zahrul Oradea SA cu sediul n Oradea, oseaua Borului km 3 s-a infiintat in
anul 1991 fiind nregistrat la Agenia Regional pentru Protecia Mediului Cluj-Napoca cu
nr. 7857/04.09.2007, privind actualizarea, dup realizarea msurilor din planul de aciuni a
Autorizaiei integrate de mediu nr. 37 din 06.11.2006 emis de ARPM Cluj Napoca, a
analizrii documentaiei de susinere a solicitrii de actualizare, a informrii publicului, a
evalurii condiiilor de operare i gradului de conformare cu cerinele OUG 152/2005 privind
prevenirea i controlul integrat al polurii, aprobat prin Legea 84/2006, n baza Ord.

MAPAM nr. 818/2003 pentru aprobarea procedurii de emitere a autorizaiei integrate de

mediu, a Ord. MMGA 1158/2005 pentru modificarea i completarea anexei la Ord. MAPAM
818/2003, a HG nr. 459/2005 privind reorganizarea i funcionarea Ageniei Naionale pentru
Protecia Mediului, a OUG 195/2005 privind protecia mediului, aprobat prin Legea
265/2006, completat prin OUG 114/17.10.2007, n condiiile n care se garanteaz c orice
emisie rezultat n urma activitii va fi n conformitate i nu va
depi cerinele legislaiei de mediu din Romnia i prevederile prezentei autorizaii, se emite:
AUTORIZAIA INTEGRAT DE MEDIU pentru Fabrica de zahr cuprinznd: hala de
fabricaie, cuptoare de var, spaii de depozitare pentru: materii prime, materiale, produse
finite, spaii de depozitare temporar a deeurilor, instalaia de epurare mecanic a apei de
transport i splare sfecl, staia de pompare ape uzate, staia de preepurare, corp
administrativ.
SC Zahrul Oradea SA, cu sediul n municipiul Oradea, oseaua Borului km 3,
certificat de nmatriculare seria A, nr. 275294, Cod Unic de Inregistrare: 65484,
n vederea desfurrii activitilor de fabricare a zahrului,
pe amplasamentul: din municipiul Oradea, str. oseaua Borului km 3, judeul Bihor.
Categoria de activitate conform Anexei 1 din OUG 152/2005 aprobat prin Legea
84/2006: 6.4 b) Tratare i procesare n scopul fabricrii produselor alimentare din: materii
prime de origine vegetal avnd o capacitate de producie mai mare de 3000 tone produse
finite/zi de exploatare (valoare medie trimestrial).
Activitate principal: cod CAEN 1583- Fabricarea zahrului.
SC Zaharul Oradea SA produce zahr tos prin procesarea sfeclei de zahr i
prelucrarea zahrului brut din trestie de zahr (import) avnd urmtoarele capaciti
maxime de producie:
- pentru instalaia de obinere a zahrului tos prin procesarea sfeclei de zahr: 3000 t
sfecl de zahr/24 h
- pentru instalaia de obinere a zahrului tos din zahr brut obinut din trestie de zahr
( capacitatea instalaiei de rafinare): 450 t zahr tos/24 h.
Program de funcionare pentru SC.Zaharul Oradea SA:
Se delimiteaz 3 perioade tehnologice:
- procesarea sfeclei de zahr (poate fi simultan cu rafinarea zahrului brut)- circa trei
luni pe an, dup recoltarea sfeclei de zahr
- rafinarea zahrului brut din trestie de zahr- se poate realiza n toat perioada unui an
- remont.[http://www.diamant.ro/diamant.htm]

II. 2. Descrierea tehnologiilor existente in unitate

Procesul tehnologic de prelucrare a sfeclei de zahr este un proces complex de
extracie,format dintr-un ansamblu de operaii fizice, chimice i fizico-chimice, care au ca
scop asigurarea condiiilor tehnice optime pentru extragerea i cristalizarea cu un randament
ct mai ridicat i cu cheltuieli minime a zahrului coninut n sfecl de zahr.
Sfecla de zahar
Recoltare
Transport la fabrica

Receptie cantitativa
si calitativa

Descarcare

Depozitare

Separare impuritati

Spalare

Taiere

Extractia zaharului

Purificare

Concentrare (vaporizare)

Fierbere
Malaxare

Taietei de sfecla

Zeama de difuzie
Zeama limpede

Zeama groasa

Centrifugare

Zahar alb

Descrierea activitilor, proceselor si subproceselor:

1. Depozitare materii prime i materiale.
Se realizeaz n depozite n aer liber sau magazii amenajate n funcie de
natura materialelor.
2. Producerea zahrului prin procesarea sfeclei de zahr
2.1 Recepia n curte, descrcarea, depozitarea, alimentarea cu sfecl de zahr
(campanie)
Sfecla de zahr este transportat de la bazele de recepie a sfeclei n vagoane CF, mijloace
auto i hipo. Se cntresc mainile i vagoanele, se colecteaz probe pentru determinarea
procentului de impuriti i coninutului n zaharoz. Descrcarea sfeclei se poate realiza
mecanic n silozurile de sfecl sau hidraulic prin antrenare cu un jet de ap n canalul de
aduciune. Din silozuri, sfecla se introduce n procesul de producie hidraulic, cu
hidromonitoarele prin intermediul canalului de aduciune central. Se regleaz cantitatea de
sfecl cu un grtar mobil dup care sfecla trece prin prinztoare de paie de unde ajunge la
roata elevatoare. n canal, pmntul aderent pe sfecl se nmoaie, apa cu sfecla formeaz un
hidroamestec, care prin plutire ajunge n secia de splare.
2.2. Arderea varului i prepararea laptelui de var (campanie)
Laptele de var i dioxidul de carbon se obin n cuptoarele de var i n secia de preparare a
laptelui de var. Alimentarea cuptoarelor se realizeaz din buncrele de alimentare a pietrei de
var i a cocsului n raport de 90% piatr de var i 10 % cocs. In cuptorul de var are loc
descompunerea termic a pietrei de var la 1000-1100C, prin arderea cocsului rezultnd
oxid de calciu i CO2. Gazele arse rezultate au un coninut de 26-30% CO2 ,se extrag pe la
partea superioar a cuptoarelor prin intermediul a 4 pompe de CO2. Gazele separate i
purificate prin cenuare de particulele solide, sunt rcite prin spltoarele de gaz, apoi
conduse spre procesul de purificare. Varul rezultat se stinge cu ap de condens. Laptele de var
rezultat se trece prin instalaiile de purificare.
2.3. Splarea, tierea i difuzia zahrului din sfecl i presarea borhotului
(campanie)

Sfecla transportat hidraulic este ridicat cu o roat elevatoare n maina de splat sfecla de
unde este dirijat n buncrul de alimentare al mainilor de tiat, rezultnd tiei de sfecl cu
seciunea unui triunghi isoscel cu baza frnt. Amestecul de tiei cu zeama de circulaie de
78C este introdus la baza turnului de difuziune, deasupra sitelor Riemman. La partea
superioar a turnului de difuziune are loc alimentarea cu ap proaspt i cu ap de pres,
difuzia avnd loc n contracurent. Pentru combaterea infeciilor produse de microorganismele
din tiei n interiorul difuzorului se introduce formaldehida. Pentru a evita spumarea, n
prinztorul de spum se poate introduce antispumant. Zeama extras se evacueaz prin
intermediul sitelor Riemman de fund i laterale n rezervorul de zeam brut. Tieii epuizai
n zahr (borhotul umed) se evacueaz la presele de borhot orizontale. Zeama brut extras
din turnul de difuziune prin opritor trece prin prinztoarele de pulp.
2.4. Purificarea, filtrarea i concentrarea zemurilor (campanie)
Zeama brut, prenclzit la 65-67 grade, se trateaz cu lapte de var pn la alcalinitatea de
0,2% CaO, se amestec cu nmol alcalin, se nclzete la 78- 80C, se trece n presaturaie
unde se introduce lapte de var i CO2 (se formeaz microcristale de carbonat de calciu la
suprafaa crora se adsorb: nezahrul i substanele colorate). Imbuntirea procesului de
adsorbie se face printr-o recirculare a amestecului n proporie de 700- 800% pn la un pH al
zemii recirculate de 10,4-10,7. Zeama presaturat, cu restul de lapte de var se nclzete la 8588C, dup care n defecator are loc precipitarea invertului, amidelor, aminoacizilor i a
oxalailor de sodiu i potasiu. Din defecaie zeama trece n saturaia I-a unde se adaug
CO2, pentru adsorbia coloizilor, pectinelor, albuminelor i a substanelor colorate. Zeama din
saturaia I se nclzete la 90- 92C, se dirijeaz la un vas distribuitor pentru decantarea
nmolului din zeam. Pentru mbuntirea vitezei de sedimentare a nmolului se folosesc
adjuvani de sedimentare. Zeama se nclzete la 98-100C, apoi trece n saturaia a II-a
unde se precipit excesul de lapte de var cu CO2. Zeama de saturaia a II-a se filtreaz,
nmolul se reia n procesul de filtrare, zeama rezultat de la filtre se dirijeaz n rezervorul de
zeam subire naintea staiei de evaporaie cu un coninut de substan uscat ntre 10- 12 g
Bx, funcie de coninutul de zahr al sfeclei. n vederea cristalizrii zahrului este
necesar concentrarea zemii subiri la o substan uscat 65B prin staia de evaporaie
compus din 4 corpuri de evaporaie
2.5. Fierberea,cristalizarea, malaxarea i centrifugarea zahrului (campanie)
Zeama groas rezultat de la corpul IV de evaporaie cu caracteristicile calitative: brix = 6065%, puritate Q = 88,90%, pH = 7,5- 8,5 se utilizeaz la fierberea maselor groase dup
diferite scheme de rafinare, n funcie de calitatea materiei prime i a calitii de zahr dorite.

2.6. Condiionarea(uscarea) i stocarea zahrului n silozuri sub form de vrac

(campanie)
Zahrul rezultat la centrifugare trece n secia de condiionare unde se usuc apoi se sorteaz
pe granulaii: < 0,7 granulaie mic; ntre 0,7 1,2 granulaie medie i >1,2 granulaie mare.
Aglomerrile de cristale, precum i eventualii bulgri de zahr se retopesc n topitoare, de
unde siropul rezultat se rafineaz din nou. Zahrul tos sortat, n funcie de calitate i granulaie
se dirijeaz spre silozurile de zahr pentru depozitare sau spre turnurile de nscuire, respectiv
magazia de zahr.
2.7. Ambalarea, preambalarea i depozitarea zahrului/ continuu
Zahrul tos rezultat, sortat n condiionare, se cntrete i se poate dirija fie spre depozitare n
silozuri, fie spre magazia de zahr n vederea ambalrii n saci sau la preambalare. n silozuri,
zahrul se depoziteaz n vrac la o umiditate de 0,03 0,05%, fr s sufere schimbri;
putnd fi pstrat pentru o durat mai lung de timp. Din condiionare printr-o
pasarel cu ajutorul unor benzi transportoare zahrul se poate dirija ctre magazia de zahr.
Zahrul este ambalat n vederea livrrii.
3. Producerea zahrului prin procesarea zahrului brut/poate fi simultan cu
procesarea sfeclei de zahr sau independent n funcie de posibilitatea de aprovizionare
Zahrul brut se recepioneaz, se descarc i se depoziteaz n depozit sau intr direct n
procesare(cu polarizaia ntre 96-98%; coninut n cenu de 0,12%; umiditatea de 1,2- 1,5%).
n vederea obinerii zahrului tos rafinat, se aplic schema tehnologic specific de procesare,
care presupune n prima etap purificarea clerei brute prin procedeul de
purificare calcocarbonic(operaiile de la 2.4), rafinarea conform procesului tehnologic de
rafinare(operaiile de la 2.5) uscarea, stocarea(operaiile de la 2.6), ambalarea i preambalarea
(operaiile de la 2.7). Zahrul alb din trestie parcurge acelai circuit ca i cel din sfecl, de
asemenea i melasa obinut ca subprodus. Rafinarea zahrului brut de trestie se face n
aceleai utilaje i pe acelai flux cu zahrul de sfecl.
4. Intreinerea mijloacelor auto/ discontinuu
Activiti specifice pentru ntreinerea mijloacelor auto, schimbul de ulei pentru mijloacele de
transport din dotare.
5. Activiti de reparaii i ntreinere utilaje/ funcie de necesiti
Activiti desfurate n secii i servicii auxiliare (ateliere mecanice, electrice, laboratoare
uzinale) care deservesc activitatea principal.
6. Analize fizico- chimice/ continuu

Se execut analize specifice n laboratorul CTC pentru materii prime (laboratorul agricol) i
produse finite, precum i n laboratoarele CTC de secii (interfazice), analize pentru apa uzat
evacuat.
7. Depozitare produse finite/ continuu: Activiti specifice.
8. Transporturi/funcie de comenzi
Parcul auto asigur transporturile impuse de fluxul tehnologic.Transportul uzinal se asigur i
pe linia ferat ce traverseaz amplasamentul.
9. Depozitare i distribuie motorin/ continuu
Descrcarea carburanilor aprovizionai cu cisterne specializate n rezervorul de stocare,
alimentare mijloace auto de la pompe.
10. Achiziionarea i comercializarea produselor de uz fitosanitar
Se achiziioneaz i comercializeaz ngrminte specifice culturii sfeclei de zahr din
import. Acestea sunt livrate productorilor de sfecl n ambalajele originale.
11. Preepurarea mecanic a apelor uzate (campanie)
Apele uzate rezultate din circuitul apei de transport- splare sfecl de zahr sunt tratate
mecanic n staia de preepurare mecanic.
12. Prerepurarea mecanobiologic a apelor uzate(continuu)
Se realizeaz preepurarea mecanic i biologic a apelor uzate provenite din campaniile de
fabricaie a zahrului prin procesarea sfeclei de zahr i zahrului brut n staia situat n afara
incintei SC Zahrul Oradea SA.
13. Producere aer comprimat/24h/zi
Se obine cu ajutorul compresoarelor fiind utilizat pentru acionarea diverselor subansamble
ale utilajelor.[Autorizatia integrata de mediu Nr. 72 din 26.10.2007]

II.3. Factorii care influeneaz semnificativ performanele proceselor

tehnologice
Felul materiilor prime i materialelor utilizate impune diferenieri n organizarea
proceselor de producie prin: asigurarea reelelor de transport, a reelelor de depozite i
magaziilor, folosirea mijloacelor de transport adecvate, asigurarea valorificrii deeurilor
reziduale, prevederea unor instalaii de captare a degajrilor de praf, fum sau substane toxice
etc.

Felul produselor finite fabricate influeneaz organizarea proceselor de producie prin

particularitile lor de ordin constructiv, prin reeta de fabricaie, prin forma sau proprietile
lor, prin gradul de folosin i complexitate, etc. Astfel, n cazul produselor omogene este
nevoie ca procesele de producie s fie continui cu posibilitatea introducerii mecanizrii
complexe i a automatizrii. Atunci cnd produsele executate sunt eterogene, organizarea
proceselor de producie este mult mai complex, datorit multitudinii de operaii tehnologice,
care se repet la intervale de timp variabile.
Caracteristicile procesului tehnologic determin particulariti n alegerea metodelor
de organizare a proceselor de producie i a programrii produciei. Un proces tehnologic
adoptat pentru fabricarea produselor determin un anumit numr de operaii, un anumit fel de
operaii tehnologice executate ntr-o anumit succesiune, folosirea unor utilaje adecvate
executrii lor, utilizarea unei fore de munc cu o anumit calificare, folosirea unor materii
prime i materiale specifice, existen unui anumit nivel de mecanizare i automatizare etc.,
care n final influeneaz asupra organizrii procesului de producie.
Caracteristicile resurselor umane influeneaz eficiena i eficacitatea proceselor de
producie prin calificarea personalului, cantitatea de munc depus, utilizarea corespunztoare
a timpului de munc etc. [http://mail.ubv.ro/~janeta.sirbu/MP1.pdf]

II.4. Bilanuri de materii prime, materiale, utiliti, consumuri specie

Tabel 1:Materii prime utilizate la obinerea zahrului tos din prelucrarea sfeclei de
zahr (autorizatia integrata de mediu)
Materii
prime

Utilizare

Natura
Consum
chimica/compozi specific
tie
tone
zahar tos

Destinatie

Mod de depozitare

Periculozitate

Sfecla
de zahar

Obtinere
taietei de
sfecla

Continut de
zahar:12-16%

8,5 t
taietei

Zahar tos

Depozit
betonat,pereti din
beton,descoperit

nepericulos

Calacar
bulgari

Obtinere
var si
CO2

Anorganic,CaC
O3 min. 98,78%

0,491

Var/CO2

Cocs

Arderea
calcarului

Anorganic/C
sulf: max. 1,3%

0,052

Var/CO2

Acid
sulfuric

Ajustare
pH

Anorganic/H2S
O4 lichid uleios

5,262 kg

Zeama de
difuzie

Depozit
nepericulos
descoperit,pardoseala
,pereti din beton
bicompartimentati
Depozit
nepericulos
descoperit,pardoseala
,pereti din beton
bicompartimentati
Rezervos metalic,
periculos
orizontal, depozitul

conc. min. 95%

Forma
dezinfecta Organic/CH2O
aldehida nt
conc. 29% si
37%
Soda
Corectare Anorganic/Na2C
calcinata alcalinitat O3 min. 98%
usoara
e libera
Hipoclor dezinfecta Anorganic/NaCl
it de
t
O clor activ: min
sodiu
12,5

3,57 kg

Zeama de
difuzie

0,12 kg

Zeama de
saturatie

0,18 kg

Pardoseli,
canale
colectoare
zemuri
Zeama de
circulatie,f
abricatie
namol

Kebospu antispuma Oragnic /polimer 0,633 kg

m
nt
al oxizilor de
propilena,etilena
KeboDS
Kebo X

antiincrus
tat

Keboflo
c 402

Oragnic/acizi
policarboxilici
Solutie alcalina
NaOH: 4%
Poliacrilamida
anionica

0,29 kg
0,042 kg

Namol
desdulcit

de acid sulfuric
Rezervoare metalice,
orizontale/depozit de
formol
Magazie inchisa si
betonata/saci, bigbags
Magazie inchisa si
betonata,/bidoane
plastic

periculos
periculos
periculos

Containere
originale,magazie
betonata cu ventilatie
naturala

nepericulos

Containere
originale,magazie
betonata cu ventilatie
naturala

Nepericulos

0,067 kg

Periculos
Nepericulos

Tabel nr 2:Materii auxiliare utilizate pentru susinerea activitii de

producie(autorizatie integrata de mediu)
Materii auxiliare

Utilizare

Destinatie

Ulei pentru turbine

Intretinere

Lubrifierea
angrenajelor

Ulei pentru motor

Ulei hidraulic
Ulei de pompresor
Vasilina
Acid clorihidric
conc. 32 %
Clorura de sodiu
Clorura de var

Mod de depozitare

Depozit inchis
betonat/butoaie
metalice
Intretinere
Lubrifiere
Depozit inchis
betonat/butoaie
metalice
Intretinere
Motostivuitoare
Depozit inchis
betonat/butoaie
metalice
Producere aer Lubrifiere
Depozit inchis
comprimat
betonat/butoaie
metalice
Lubrifierea
Autovehicule,utilaje Depozit inchis
componentelor
betonat/butoaie
metalice
Dezincrustant Dizolvare saruri
Magazie inchisa
depuse pe utilaje
betonata/rezervos de
1mc
Dedurizare
Condens
Saci depozitati in
Condens
magazie betonata
Dezinfectant
Canale zemuri si
Magazie inchisa si
canale siropuri
betonata/butoi metalic

Periculozitate
periculos
periculos
periculos
periculos
nepericulos
periculos
nepericulos
periculos

Uree

Fosfat trisodic

Motorina
Acetilena
Hartie si carton
Polietilena

Statie de
preepurare
mecanobiologica
Statie de
preepurare
mecanobiologica
Activitate de
transport
Sudura
Ambalare
zahar pungi:1
kg; 1/10 kg
Amabalare
livrare

Folie streche

Amabalare
livrare

Folie termosudabila

Amabalare
livrare

Folie Bopp

Ambalare
zahar tos 1/1
kg

Preepurarea
mecano-biologica a
apei uzate

Saci
polietilena/magazie
inchisa si betonata

periculos

Preepurarea
mecano-biologica a
apei uzate

Saci
polietilena/magazie
inchisa si betonata

periculos

Utilaje,autovehicule Rezervos metalic

subteran
Intretinere utilaje
Butelii,atelier
mecanic
Ambalare zahar tos Depozite
inchise,betonate/roluri
pe paleti
Ambalare zahar
Depozite
tos,ambalare
inchise,betonate/roluri
secundara
pe paleti
Ambalare zahar
Depozite
tos,ambalare
inchise,betonate/roluri
secundara
pe paleti
Ambalare zahar
Depozite
tos,ambalare
inchise,betonate/roluri
secundara
pe paleti
Ambalare zahar
Depozite
tos,ambalare
inchise,betonate/roluri
secundara
pe paleti

periculos
periculos
nepericulos
nepericulos
nepericulos
nepericulos
nepericulos

RESURSE: AP, ENERGIE, GAZE NATURALE

APA
Modul de alimentare cu ap i evacuare a apelor uzate i pluviale este reglementat prin
Autorizaia de Gospodrire a apelor nr.72 revizuit n data de 23.10.2007, eliberat de
Administraia Naional Apele Romne, Direcia Apelor Criuri.
Structura necesarului de ap:
- ap potabil: ap pentru nevoi igienico-sanitare, ap pentru stingerea incendiilor, la
splarea utilajelor care intr n contact direct cu produsul finit;
- ap tehnologic: adaos la transportul i splarea sfeclei de zahr, adaos la circuitul
barometric, prepararea laptelui de var, splarea gazelor cu CO2, difuzia zahrului n turnul
de difuzie, rciri i etanri de utilaje, la splri de utilaje i spaii de producie.

Alimentarea cu ap potabil
a.Sursa

- subteran din 2 foraje, amplasate n incinta unitii, cu adncimea de H= 150 m i diametrul

coloanei de exploatare PVC 273 mm, diametrul coloanei filtru - 250 mm;
- branament de rezerv Dn 150 mm din reeaua oreneasc- cmin CV 7- vana sigilat.
b. Volume i debite de ap autorizate
In regim nominal de funcionare :
- zilnic maxim 800 mc (9,26 l/s) anual 292,0 mii mc
- zilnic mediu 650 mc (7,52 l/s) anual 237,5 mii mc
- zilnic minim 500 mc ( 5,79 l/s) anual 182,5 mii mc
In regim minim de funcionare :
- zilnic maxim 700 mc (8,10 l/s) anual 255,5 mii mc
- zilnic mediu 600 mc (6,94 l/s) anual 219,0 mii mc
- zilnic minim 450 mc ( 5,21 l/s) anual 164,25 mii mc
c. Funcionarea este permanent: 365 zile/an i 24 h/zi
d. Instalaii de captare: 2 puuri forate cu adncimea de H= 150 m, i diametrul Dn= 273
mm, Qcap/foraj= 5 l/s, echipate fiecare cu electropomp submersibil tip HEBE 65X5 cu
caracteristicile: Q= 30mc/h, H=50 mCA, P= 7,5 kW.
Q inst. tot= 16,6 l/s
Q zi max = 10,2 l/s
Q zi med = 5,8 l/s
e. Instalaii de tratare i pompare
Staie de pompare a apei pentru consum curent i incendiu echipat cu:
- 3 electropompe Lotru 80a, cu caracteristicile: Q= 45mc/h, H= 50 mCA, P= 13 kW, n=3000
rot/min,
f. Pentru apa de incendiu:
- 3 electropompe Lotru 125b cu caracteristicile: Q= 120 mc/h, H= 50 mCA, P=40 kW,
n=3000 rot/min.
g. Instalaii de aduciune i nmagazinare a apei:
- conduct aduciune cu Dn= 80 mm i lungime L= 100m;
- 2 rezervoare din beton armat semingropat cu volumul V=300 mc fiecare, pentru
nmagazinarea apei potabile i a rezervei de incendiu.
h. Reeaua de distribuie a apei :conducte de oel zincat cu diametrul Dn= 200 mm i
lungimea total L= 2,5 km dispuse inelar.

Alimentarea cu ap tehnologic (industrial)

a. Sursa- de suprafa, rul Criul Repede prin intermediul prizei de ap aflat n

administrarea Ageniei Naionale Apele Romne- Direcia Apelor Criuri Oradea, printr-un
branament cu conducta Dn=500 mm, n lungime L=1,3 km, cu curgere gravitaional.
b. Volume i debite de ap autorizate
In regim nominal de funcionare:
- zilnic maxim 4000,0 mc (46,3 l/s) anual: 600 mii mc
- zilnic mediu 3000,0 mc (34,7 l/s) anual: 450,0 mii mc
- zilnic minim 2500,0 mc ( 28,9 l/s) anual: 375,0 mii mc
In regim minim de funcionare:
- zilnic maxim 3000,0 mc (34,7 l/s) anual: 450 mii mc
- zilnic mediu 2500,0 mc (28,9 l/s) anual: 375,0 mii mc
- zilnic minim 2000,0 mc ( 23,1 l/s) anual: 300,0 mii mc
c. Funcionarea este sezonier : aprox. 150 zile/an i 24 ore/zi
d. Instalaii de captare:
- branament la conducta din oel cu Dn=500 mm i lungime L= 1,3 km, curgerea apei fiind
gravitaional prin conducta de aduciune din zona industrial a municipiului Oradea.
e. Instalaii de tratare i pompare
Staie de pompare a apei industriale din rezervorul subteran cu V= 50 mc n reeaua de
distribuie echipat cu 4 electropompe Lotru 125 cu caracteristicile: Q= 240 mc/h, H=42
mCA, P= 40 kW.
f. Instalaii de aduciune i nmagazinare a apei:
- 1 rezervor din beton subteran cu V= 50 mc;
- 1 rezervor din beton, suprateran cu V=20 mc;
- 1 rezervor din beton, semingropat cu V=8000 mc.
g. Reeaua de distribuie a apei industriale
Se distribuie n 3 circuite: ape de transport-splare, ape de la condensatorul barometric i
circuitul de rulare ape n interiorul halei (rciri pompe, vid, decalcifiere, splarea pnzelor de
filtre, prepararea laptelui de var, rcire pompe CO2) i alte folosine industriale.
Conductele sunt metalice i au urmtoarele caracteristici :
- Dn=400 mm i lungimea L=300,0 m pentru alimentarea cu ap industrial proaspt a
halei de fabricaie ;
- Dn=600 mm i lungimea L=500,0 m pentru transportul apei barometrice rcite la Staia
de recirculare ;
- Dn=700 mm de ap cald barometric, la pompele Brates din staia de recirculare.

h. Staia de recirculare
Conduct metalic Dn=600mm i lungimea L=800 m pentru distribuirea apei decantate la
Staiile Elfa c.f., Elfa auto, silozuri i n continuare Dn=200 mm cu lungimea L=200m la
secia de splare.
Conduct metalic Dn=600 mm tip PREMO i lungimea L=350,0 m pentru legarea
preaplinului seciei de splare cu secia de recirculare.
Conduct metalic Dn=600 mm cu lungimea L=500,0 m pentru transportul apei murdare de
la secia de splare la decantoare.
Gradul de recirculare intern a apei industriale este: 88%

Ap pentru stingerea incendiilor:

Volumul intangibil de ap pentru stingerea incendiilor este asigurat din cele 2
rezervoare de ap potabil, de 300 mc.
Debitul de refacere a rezervei de incendiu este: 3,5 l/s.
Staia de pompare este prevzut cu 3 electropompe Lotru 125 b cu caracteristicile:
Q=120mc/h , H=50 mCA, P=40 kW i n=3000 rot/min
Hidrofor cu capacitatea V=2000 litri i compresor de aer avnd Q=4 mc/h i P=1,0 kW.

ENERGIA ELECTRIC si TERMICA

Energia electric este furnizat de SC FDFEE Electrica Transilvania Nord SA,
conform contractului nr.6887/06.10.2005 i este utilizat n toate instalaiile de pe
platform precum i activitile auxiliare. Racordul se face de la staia de transformare 6
kV/0,4 kV aparinnd de SC FDFEE Electrica Transilvania Nord SA pentru incinta
industrial i de la staia de transformare de 20kV/0,4 kV aparinnd de SC Zahrul
Oradea, pentru staia de epurare mecano-biologic. Incinta industrial este alimentat
prin linii electrice subterane LES, (LEC- linii electrice n cablu) de 6 KV i 20 KV. La
nivelul incintei sunt amplasate transformatoarele de 6 /0,4 KV i 20 /0,4 KV de unde sunt
alimentai direct consumatorii.
Transformatoarele sunt n proprietatea SC ELECTRICA SA. Uleiul folosit la
transformatoare este de tip TR 30, ulei fr PCB. SC ZAHRUL ORADEA SA nu deine n
stoc condensatori scoi din uz i PCB-uri.
Consumul anual de energie electric este de: 11.964 MWh- n incinta industrial,
respectiv 259 MWh- staia de preepurare biologic.
Energia termic este furnizat de SC Electrocentrale Oradea SA Oradea n baza

contractului cu nr. 21/2005 i este utilizat sub form de abur sau ap de condens n
urmtoarele faze ale procesului tehnologic:
- abur primar n procesul de evaporare n vederea cristalizrii zahrului,
- abur secundar rezultat din corpurile de evaporaie utilizat la prenclzirea zemurilor
rezultate din procesul de extracie, purificare i la fierberea i cristalizarea zahrului,
- ap de condens.
Alimentarea cu energie termic se efectueaz prin intermediul a 2 conducte Dn = 400
mm, la un debit maxim de abur de 65 t abur/or avnd: p= 10 bar, T = 250oC. Circa 40 % din
condensul rezultat se returneaz la CET 1, 60% se utilizeaz n procesul tehnologic.
Consumul anual de energie termic este de: 160.843 Gcal/an
Tabel 3 energie electrica si termica pe activitati: (autorizatie integrata de mediu)
Activitatea

Consum specific de energie

SC. ZAHARUL SA.
ORADEA
Obtinere zahar tos prin
Energie electric:
procesare sfecla de zahar
0,294 MWh/t zahr
0,034 MWh/t sfecl
Energie termic:
2,66 Gcal/t zahr
0,31 Gcal/t sfecl
Energie total :
395 KWh/t sfecl
3387 KWh/t zahr
Obtinere zahar tos prin
Energie electric: 0,238
prelucrarea zaharului brut din MWh/t zahr
trestia de zahar
Energie termic: 1,64 Gcal/t
zahr
Energie total : 1909 KWh/t
zahr
Epurare apa uzata
Energie electric:
1,6 MWh/t mc ap
evacuat

Consumuri BAT*
Energie total:
232 367 KWh/t sfecl
15542379 KWh/t zahr

II.5. Inventarul deeurilor rezultate : emisii gazoase, ape uzate,

deeuri solide, cu precizarea provenienei acestora i cantitile
acestora n termeni de debite i concentraii
Tabel 4: emisii dirijate, gazoase, rezultate din procesul tehnologic:
Faza de proces

Indicator

Valoare limita de

Purificare zeama brutapresaturatie G1

Purificare zeam brut
- saturaie I G2
Purificare zeam brut
- saturaie II G3
Condiionare- uscare
G4
Condiionare-sortare
transport G5
Cuptoarele de varevacuare n caz de
avarie
Cuptoarele de varevacuare n caz de
avarie
Cuptoarele de varevacuare n caz de
avarie

COV exprimat prin

TOC
COV exprimat prin
TOC
COV exprimat prin
TOC
pulberi
pulberi

emisie (mg/Nm3)
50
50
50
50 la un debit
masic0, 5 kg/h
20

pulberi

50 la un debit
masic0, 5 kg/h

oxizi de sulf
exprimai ca SO2

500 la un debit
masic0, 5 kg/h

oxizi de azot
exprimai ca NO2

500 la un debit
masic0, 5 kg/h

Imisii: Pentru indicatorul pulberi sedimentabile se vor respecta limitele conform STAS
12574/87- Aerul din zonele protejate- condiii de calitate: 17 g/mp/lun. Imisiile specifice
determinate de activitatea desfurat pe amplasament trebuie
s se ncadreze n limitele prevzute de standardele de calitate a aerului, n vigoare.
Tabel 5: ape tehnologice i pluviale care necesit epurare:
Indicator
Temeperatura
pH
Materie in suspensie
CBO5
CCOCr
Substante extractibile
Azot amoniacal
Fosfor total
Detergenti biodegradabili
Tetracloretilena
Pentaclorbenzen

Limita
40C
6.5-8.5
350
300
500
30
30
5
25
10g/l
0.0032g/l

Tabel 6: deseuri nepericuloase:

Cod deseu conf. HG
856/2002
02 04 99

Denumire deeu

Instalaia/ secia

Depozitare

Pmnt

Descrcarea i

Temporar pe

depozitarea
sfeclei
Splarea sfeclei de
zahr

02 04 99

Codie de sfecl de
zahr

02 04 99

Borhot presat

02 04 01

Nmol tehnologic

19 08 02

Reziduu de la
deznisipatoare

10 13 04

Deeuri de la
calcinarea varului

Obinerea varului

02 04 02

Nmol de fabricaie

Decantarea, filtrarea
zemilor de saturaie I
i II

15 02 03

Deeuri textile de
la filtrele cu saci

Condiionare, sortare

17 04 05

Deeuri feroase
( pan, sudur)

Atelierele mecanice
de ntreinere

15 01 01

Ambalaje de hrtie
i carton

15 01 03

Ambalaje din lemn

Recepie materii
prime/
materiale
Aprovizionarea
materiilor
prime i auxiliare

15 01 02

Ambalaje de mase
plastice

Aprovizionarea
materiilor
prime i auxiliare

02 04 03

Nmol activ i
primar

Staia de preepurare
mecano-biologic

20 03 01

Deeu menajer

Platforma industrial

Difuzia i presarea
borhotului
Circuitul de
transportsplare
sfecl
Circuitul de
transportsplare
sfecl

platforma depozitului
de sfecl
Temporar pe
platform betonat
situat ntre hala de
producie i
magazia de piese de
schimb
Temporar n
depozitul de borhot
Cmpurile de nmol
tehnologic de pe
amplasament
Temporar pe
platform betonat
situat n apropierea
decantorului 1
Temporar pe
platform betonat
lng cuptoarele de
var
Temporar n cmpul
de nmol de
fabricaie de pe
amplasament
Depozitul special
amenajat situat
lng garajul auto
Colectare temporar,
selectiv n
depozitul de fier
vechi
Magazia de tabl
Colectare temporar/
magazia de
tabl(NV-ul
amplasamentului)
Colectare temporar/
magazia de
tabl(NV-ul
amplasamentului)
In iazul de nmol de
pe amplasamentul
staiei de preepurare
Temporar n
containere amplasate
n punctele de
generare

16 01 03

Anvelope uzate

Atelier ntreinere
mijloace
de transport intern i
extern

Stocare temporar n
spaiu special
amenajat (fostul
opron cherestea)

Tabel 7:deeuri periculoase:

Cod
deeu
conf. HG
856/2002
12 01 12*

Denumire deeu

Instalaia/ secia

Depozitare

Ceruri i grsimi
uzate

Atelier ntreinere
mijloace
de transport intern i
extern

13 02 05*

Uleiuri minerale
neclorurate de motor,
transmisie, ungere

Atelier ntreinere
utilaje i
mijloace de transport

13 01 10*

Uleiuri hidraulice
minerale neclorurate

Atelier ntreinere
mijloace
de transport intern i
extern

13 05 06*

Ulei de la
separatoarele
de ulei/ap

Separatoarele de ulei

13 05 02*

Nmoluri de la
separatoarele de
ulei/ ap

Separatoarele de ulei

16 06 05*

Baterii uzate cu
plumb

Atelier ntreinere
mijloace
de transport intern i
extern

Butoi, depozitul
special amenajat
situat la garajul
auto(lng remiza
CF)
Stocare temporar n
rezervor orizontal de
20 mc, suprateran,
amplasat
corespunztor
Stocare temporar n
rezervor orizontal de
20 mc, suprateran,
amplasat
corespunztor
Butoi, depozitul
special amenajat
situat la garajul
auto(lng remiza
CF)
Butoi, depozitul
special amenajat
situat la garajul
auto(lng remiza
CF)
Stocare temporar n
spaiu special
amenajat (fostul
opron cherestea

Cap. III. : Tratarea deeurilor specific profilului unitii

III.1. Msuri de prevenire a deeurilor i reducere a deeurilor
Msuri de prevenire

 poziionarea conductelor de alimentare cu pcur n tronsoane betonate i verificri

periodice
verificarea tronsonului de descrcare a pcurii din vagoanele CFR n rezervoare nainte de
fiecare operaie de acest gen(robinet vagon,integritate furtun de cuplare vagon ramp i
robinet ramp)
verificarea periodic i consolidarea digurilor de protecie,precum i a drumurilor de accces
la iazuri
supravegherea i reglarea parametrilor de ardere
verificarea periodic a rezervoarelor de melas,a conductelor.Lucrri de reparaii de
nlocuire a unor trasee subterane de conducte de melas ce fac legatura cu staia de pompare a
melasei,pentru livrri . [Autorizaie integrat de mediu Nr 13/31.07.2006]
Msuri de reducere
n urma procesrii sfeclei de zahr se obin urmtoarele deeuri utilizabile; n % fa de masa
sfeclei prelucrate:
- Borhot 80%
- Melas -4,0-4,5 %
- Sedimentul de la filtrarea cu umiditatea 9-10%.
Borhotul rezprezint un nutre foarte valoros pentru animale. Substanele uscate ale
borhotului conin 45% substane pectice(polizaharide), 40% celuloz, 15% de proteiene,
sruri minerale i zahr.Dup valoare nutritiv borhotul se situeaz ntre fn i ovz.Pe
parcursul pstrrii timp de 5 luni a borhotului umed (cu umiditatea de 93-94%) se pierd pn
la 40% din substanele uscate al borhotului.De aceea borhotul se preseaz i se usuc pn la
umiditatea de 12%.Pentru a mri valoarea nutritiv a borhotului se adug pn la 25% de
melas.
Melasa reprezint un lichid gros de culoare brun, care conine 50% zaharoz, 20%
substane organice nezaharate, 10% cenu i 20% ap.Melasa rezultata este o valoroasa
materie prima pentru vite.Se mai utilizeaz la fabricarea alcoolului etilic, acidului citric,
acidului lactic, glicerinei, ca mediu nutritiv pentru drojdia de panificaie.Intrepriderile
moderne cu utilaje i tehnologii performante utilizeaz melasa pentru extragerea n continuare
a zahrului, industria spirului,hrana animale.
Sedimentul (nmolul) reprezint pn la din masa carbonatului de calciu (CaCO3)
i restul substane organice azotate i compui ai fosforului.Se utilizeaz ca ngrminte
minerale pentru solurile acide.n ultimii ani se lucreaz asupra elaborrii unor tehnologii de

regenerare a CaO din sedimentul de filtrare, ce ar da posibilitatea de a economisi pn la 30%

din varul folosit la operaia de defecare a zemii de difuzie).
Noroiul compactat provine din industria de deeuri de zahr produs prin filtrarea sucului de
trestie este o buna sursa de ngrmnt.Fabricile de zahr n India produc aproximativ 12 de
milioane de tone de noroi compactat (filtru turta) ca deeuri de la procesele de sulfitare duble.
Namolul rezultat de la filtrele presei avnd un coninut mediu de 92,59%CaCo3, i 2,15%
Mg(OH)2 din substana uscat, este folosit cu bune rezultate pentru corectarea reaciei
solurilor acide.Este, de asemenea, o sursa bun de biogaz, deoarece conine aproximativ 5
-15% zahr. Noroiul compactat este foarte util pentru produsele agricole i horticultur, din
cauza bogtiei sale n diferiti micronutrieni .
Nmolul compactat este moale,cu nuan de materialul maro ntunericat spre alb cu adaos de
zahr, fibre, i coagulat inclusiv coloizi din ceara din trestie, albuminos, sruri anorganice i
particulele de sol. Se compune din 80% ap i conine 0,9% -1.5% zahr, materie organic,
azot, fosfor, potasiu, calciu, sulf si coloizi coagulate i alte n cantiti diferite.
SC ZAHRUL ORADEA SA dispune de o staie de preepurare mecano-biologic
i un sistem mecanic de preepurare a apelor tehnologice.
Sistem mecanic de preepurare a apelor tehnologice( n incint)
Staia prelucreaz un debit de 462-466 l/s, aferent circuitului de transportsplare i
funcioneaz numai n perioada de campanie (procesarea sfeclei de zahr).
Este compus din urmtoarele utilaje:
-2 deznisipatoare dreptunghiulare, deschise din beton armat cu suprafaa S=136 mp.
Funcionarea desnisiptoarelor este n paralel.
-2 decantoare radiale din beton armat, cu pod raclor i lamele racloare, cu Dn = 40,0 m
i Vutil = 1 000mc fiecare. Cele 2 decantoare funcioneaz n paralel i sunt prevzute cu
instalaie de evacuare a nmolului alctuit din 2 electropompe tip ACV80 cu caracteristicile:
Q=50mc/h, H=32mCA, P=17kw i n=1500rot/min
-1 bazin de acumulare a apei decantate - bazin dreptunghiular, deschis, semingropat,
din beton armat, cu o capacitate de 1 000 mc i S= 490 mp
-1 bazin de apa industrial de form dreptunghiular, deschis, semingropat cu capacitatea de
V= 8000 mc;
-4 turnuri de rcire cu tiraj forat cu capacitate de 400-500 mc/h fiecare
-1 staie proprie de pompare ape recirculate constnd din 3 electropompe tip 12 NDS(2
n funciune i una de rezerv) avnd caracteristicile : Q=260mc/h, H=15 mCA, P=250kw,
n=1500rot/min.

Staia de preepurare mecanico-biologic

Staie amplasat n afara incintei S.C. ZAHRUL ORADEA S.A. la sud de DN1 (Calea
Borului).
Capacitatea proiectat : Qmax = 160l/s
Staia de preepurare mecano-biologic are n componen:
- 1 canal de trecere i distribuie debite, cu 2 compartimente i dimensiunile: 14,45x2,7x2,88
i Vtot= 2x109 mc
- 2 decantoare primare, radiale cu = 20 m i Vu=491 mc
- 1 bazin de aerare cu dou compartimente cu Vu=6074mc , respectiv 3037mc ;
- 2 decantoare secundare, radiale cu = 25 m i Vu=1125mc
- 2 concentratoare de nmol cu = 12 m i Vu=324 mc
- 1 staie de pompare nmol recirculat de tip cheson cu Dn=3m i H=2,6m echipat cu 2+1
pompe EPEG 100-24;
- 1 staie de pompare nmol concentrat cu Dn=2m i H=2m echipat cu electropomp EPEG
100-30;
- 1 staie de pompare apa de nmol, bazin semicircular cu Dn=2m i H=2,8m echipat
cu1+1 electropompe EPEG 100-26;
- 1 bazin de omogenizare cu adncimea de 3m cu Vtotal = 39.000 mc, din care s-a separat
V=5000mc cu ajutorul unui perete de folie de polipropilen mobil, dou omogenizatoare
submersibile. In acest spaiu s-au montat 2 pompe de tip KSB AMAREX E 80 fiecare cu
caracteristicile: Q=30l/s, H=4 mCA, P=3,4kw, n=700 rot/min. Tot n acest compartiment sunt
montate 1+1 pompe submersibile de tip KSB AMAREX cu urmtoarele caracteristici:
Q=30l/s, H=4 mCA, P=3,1kw, care asigur admisia apei omogenizate spre treapta biologic;
- instalaie modul (construcie metalic de form paralelipipedic) care adpostete instalaiile
aferente dozrii nutrienilor i anume:
2 debitmetre cu ultrasunet PROMAG DN 150, montate pe conducta de refulare
dinspre bazinul de omogenizare, cu afiaj n tabloul de comand din modul,
1 electrod pH,
1 aparat electronic de msur reglare i afiare a pH-ului,
2 vasa de preepurare-dozare soluie uree cu V=2,5mc/buc, echipate cu agitatoare cu
motor,
1 vas de dozare acid fosforic cu V=0,5 mc achipat cu agitator,
1 pomp dozatoare cu funcionare automat pentru soluie de uree,
1 pomp dozatoare cu funcionare automat pentru H3PO4,

 1 pomp de transvazare pentru H3PO4

tablou de comand tip ABB echipat complet.
ALTE DOTRI:
Unitatea dispune de:
a) depozite mprejmuite i acoperite destinate stocrii materialelor auxiliare;
b) procesul tehnologic se realizeaz n spaii nchise hale de producie.

III.2. Colectarea i transportul deeurilor solide rezultate

Deeurile care rezult n urma desfurrii activitilor de obinere a zahrului pot fi
refolosite,comercializate sau depozitate temporar sau definitiv.
Pmntul aderent pe sfecl face parte din clasa deeurilor refolosibile.Acesta este
colectat n containere i apoi cu ajutorul unui buldozer este transportat i administrat pe
terenurile proprii firmei.
Deeurile ce pot fi comercializate sunt:fier vechi,deeuri de carbonat de calciu i var
stins,borhot,codie de sfecl de zahar i resturi vegetale,deeuri de hrtie i carton.
Varul stins i deeurile de carbonat de calciu sunt colectate n saci de plastic care sunt
depozitai pe o platform betonat pn la comercializarea lor.
Borhotul de sfecl i resturile vegetale rezultate din proces sunt colectate n containere
i depozitate deasemenea pe o platform betonat i apoi sunt vndute diverselor ferme drept
hran pentru animale.
Deeurile de hrtie i carton sunt colectate n containere de unde sunt preluate de ctre
o firm de salubrizare cu maini speciale pentru a fi transportate spre zonele unde acestea vor
fi reciclate.
n urma procesului de obinere a zahrului rezult i deeuri periculoase.Din aceasta
categorie fac parte:uleiul uzat(uleiuri hidraulice sintetice),uleiuri minerale izolate i de
transmisie a cldurii(uleiuri de turbin),alte uleiuri izolante i de transmitere a cldurii(uleiul
de transformator). [Autorizaie integrat de mediu Nr 72 din 26.10.2007]

III.3. Metode de tratare a deseurilor rezultate

Varianta tehnologic I : Depozitare controlat
Fracie
lichid

Deeuri
Deeuri
provenite
provenite
prelucrarea
prelucrarea
zahrului
zahrului

Colectare

Transport

Depozitare
controlat

Epurare

Emisii
gazoase

Fig 5.Depozitarea controlata

A treia metod de tratare biologic a deeurilor organice este finalizat cu depozitarea
controlat.i n acest caz materia prim este reprezentat de deeurile organice care sunt
colectate n bazine speciale i apoi transportate pe benzi,urmnd a fi depozitate.Depozitarea
acestora se face pe sol dar n mod controlat.Acest lucru nsemnnd realizarea unei membrane
pe care sunt depozitate deeurile organice i a unui sistem de conducte prin care se colecteaz
levigatul,acesta urmnd a fi epurat.
Fracia solid din acesta este reintrodus n partea depozitrii controlate.De asemenea
datorit depozitrii pe suprafa au loc emisii de gaze precum : CO2, CO, cantiti mici de
NH3, H2, CH4 i H2S.
Deeurile descrcate se vor nivela i compacta imediat dup descrcarea n depozit
pentru a crea posibilitatea depozitrii unei cantiti mari de deeuri.n cele din urm deeurile
sunt depozitate urmnd apoi s fie trimise spre valorificare ctre diveri beneficiari.
Avantaje :
cea mai simpl metod;
cea mai ieftin metod;
Dezavantaje :

 nu se valorifica produsul;
emisii gazoase, emisii lichide;
scoaterea din uz a unei suprafee foarte mari de teren datorit depozitrii
produselor pe sol;
consum de energie.
Varianta tehnologica II : Compostarea
microorganisme

Deseuri
Deseuri
provenite
provenite
prelucrarea
prelucrarea
zaharului
zaharului

Transport

O2

Compostare

Compost

Emisii gazoase
Fig.5 Compostarea
Compostarea este o metod ecologic de procesare a deeurilor biodegradabile,prin
transformarea lor ntr-un produs nepoluant numit compost, cu nalt valoare nutritiv pentru
plante i cereale,respective un foarte bun amendament al strii fizice i chimice a solurilor.Ea
reprezint totalitatea transformrilor fizice,chimice i biochimice pe care le sufer deeurile
biodegradabile, de la forma iniial i pn ajung n diferite stadii de humificare.Este un
proces biologic natural,aerob i exoterm,n care microorganismele convertesc deeurile
biodegradabile n CO2, vapori de H2O i compost.
Procesul de compostare are ca rezultat stabilizarea deeurilor i reducerea volumului.
Separarea la sursa a deeurilor este esenial,reducnd substanial costurile procesului de
compostare.Trebuie evitat compostarea deeurilor municipale colectate n amestec,deoarece
n aceast situaie se nregistreaz un coninut ridicat de metale grele,cum ar fi:Cd ,Pb,Cu, Zn
i Hg.
Datorit condiiilor referitoare la concentraia de metale grele admis n compost se
recomand a se evita colectarea materialelor biodegradabile din mediile urbane
dense.Experiena internaional a demostrat c din aceste medii nu este posibil colectarea
separat a unor materii biodegradabile de calitate.

Teren
agricol

n ceea ce privete capacitatea staiilor de compostare,se cer respectate cel puin

urmtoarele condiii(PNGD) :
amplasarea staiilor de compostare n centrul ariei de colectare;
selectarea locaiei trebuie s ia n considerare condiiile de clim specifice pentru a
minimiza impactul emisiilor(miros suprtor)asupra mediului;
distana dintre cea mai apropiat gospodrie i staia de compostare trebuie fie de
cel puin 500 m conform Ord. 536/23.06.1997 pentru aprobarea Normelor de
igiena privind mediul de via al populaiei;
fiecare staie de compostare trebuie s includ facilitate de pretratare prin
mcinare, sitare, presortare i amestecare a materiei biodegradabile;
pentru a minimiza emisiile mirositoare va fi necesar ca, n anumite regiuni, s se
prevad faze de digestie anaerob premergtoare compostrii propriu-zise;
toate staiile de compost trebuie s includ tehnologii de ambalare a compostului
pentru introducerea acestuia pe pia.
n funcie de procesele predominante,compostarea are dou faze eseniale,care se
ntreptrund :faza de descompunere i faza de maturare.
Faza de descompunere este alctuit dintr-o etap mezofil,n care temperatur crete
treptat i rapid pn la 40-450C i o alta termofil,care dureaz mai mult i n care temperatur
n masa de compostare crete pn la 6570 0C,faz n care predomin procesele biologice de
descompunere a materiei organice proaspete.
Faza de maturare este cea n care intensitatea proceselor de descompunere scade
treptat, predominnd procesele microbiologice de biosintez a substanelor humice,prin reacii
specifice de polimerizare i policondesare.
Substanele organice,dup distrugerea forei de organizare a vieii,coeziunii i a
regenerrii din ele,ncep s se descompun imediat.Agenii care determin procesele de
descompunere care au loc pe parcursul compostrii sunt n principal microorganisme de
tipul:bacterii,ciuperci,sau organisme de ordin superior (protozoare, pluricelulare). Din aceast
ultima categorie fac parte i o serie de grupe de viermi,ns rolul dominant l au
microorganismele i n special bacteriile.
Materia i energia necesar pentru nmulirea i dezvoltarea acestora se obine prin
descompunerea substanelor organice.Aceste organisme,contrar celor autotrofe,nu pot produce
materie organic prin folosirea CO2,din aer.
Microorganismele mezofile (cele care cresc cel mai bine la temperaturi ntre 25
450C)sunt dominante n masa de compostare n faza iniial a procesului cnd temperaturile
sunt relative sczute.Aceste microorganisme folosesc oxigenul disponibil pentru a trasforma

carbonul din materialele compostabile n vederea obinerii de energie,producnd astfel

CO2,H2O i cldur ca rezultat al proceselor metabolice.

Etapele procesului de compostare :

Procesele mecanice sau biologice care au loc n timpul prelucrrii nu pot fi desprite
ntre ele n mod integral.Etapele principale ale compostrii,indifferent dac ea se desfoar n
regim gospodresc sau industrial,sunt:
recepia i depozitarea deeurilor ce urmeaz a fi compostate;
pregtirea materialului pentru compostare;
compostarea se desfoar pe parcursul a patru faze :
o faza de nclzire incipient i distrugerea unor germeni patogeni;
o faza aeriana de intensificare a activitii microbiene i nmulire a
ciupercilor,azotul fiind predominant sub form de amoniu;
o faza de transformare fluent i nmulire a animalelor mici (colembole, viermi),
limitarea dezvoltrii ciupercilor, iar azotul este oxidat la nitrai;
o faza de structurare interioar i stabilizare a substanelor i de formare a
humusului n timp ce azotul trece n substante proteice.
selecionarea i comercializarea compostului;
Avantaje :
tehnologie simpl,ieftin i durabil;
aproximativ 4050% masa din deeuri este recuperat i utilizat la creterea
plantelor;
recuperarea nutrienilor aproape n totalitate;
producerea substanelor humice,a microorganismelor benefice i eliberare lent a
azotului condiie necesar n horticultur i grdinrit;
elimin seminele i patogenii din deeul iniial;
controlul procesului se face simplu;
mediu de lucru bun;
Dezavantaje :
este necesar separarea la surs a deeurilor;
periodic (n anumite faze ale procesului) sunt emise mirosuri neplcute (n special
cnd sunt tratate deeuri municipale);
pierderi de 2040% a azotului sub form de amoniac i pierderi de 4060% a
carbonului sub forma de CO2;

 posibilitatea apariiei vectorilor de transmitere a patogenilor (psri, mute) cnd

sunt tratate deeuri municipale.
Varianta tehnologic III : Digestia anaerob
Fracie
lichid

Deeuri
Deeuri
provenite
provenite
prelucrarea
prelucrarea
zaharului
zaharului

Colectare

Transport

Digestie
anaerob

Compost/
Nmol

Decantare

Fracie
solid

Teren
agricol

Digestia aneroba (DA) : este un proces biologic de descompunere a materiei organice

umede, care se desfoar n incinte nchise,n absena oxigenului molecular i a luminii i n
prezena mai multor specii de bacterii.n acest proces microorganismele descompun materia
organic n substane cu molecula simpl i un amestec de gaze.Amestecul gazos este format
din CH4(max.80%) i CO2(min.20%) alturi de care se intlnesc cantiti mici de H 2,H2S,
mercaptani,vapori de ap i urme de NH3, N2 i se numete biogaz.
Digestia anaerob are ca rezultat reducerea volumului deeurilor cu stabilizarea
acestora i obinerea de fertilizatori pentru sol i biogaz.Prin aceast metod pot fi tratate toate
tipurile de deeuri biodegradabile ns cel mai bine se preteaz deeurile provenite de la
fermele de animale.Fezabilitatea metodei depinde de existena unei piee de desfacere a
produilor fertilizator i biogaz.O importan foarte mare o are separarea la surs a
deeurilor.Cu toate c metoda este cunoscut de foarte mult timp,aplicarea la scar industrial
s-a fcut doar n ultimii 10 ani.

n general,staiile de tratare biologic trebuie s ndeplineasc anumite criterii de

amplasare,n

funcie

de

reglementrile

naionale

referitoare

la

protecia

zonelor

rezideniale.Din tehnologiile biologice pot rezulta emisii de gaze, miros i zgomot. Instalaiile
de tratare biologic pot fi realizate la scar mare (deservesc localiti ntregi sau ferme mari de
animale) sau la scar mic(instalaii gospodreti-care deservesc o gospodrie sau un grup de
gospodrii).
Principalele scopuri ale aplicrii digestiei anaerobe n tratarea deeurilor sunt :
1.Producerea biogazului n urma digestiei anaerobe a deeurilor organice este cel mai mare
beneficu.Astfel, se recupereaz mare parte din energia potenial a materiei organice.
Biogazul poate fi folosit n uniti gospodreti pentru gtit,nclzit,iluminat dar i n
instituii mai mari pentru nclzire sau generare de energie electric.Acest lucru contribuie la
conservarea resurselor energetice locale epuizabile(crbuni, petrol, gaze naturale, etc).n
mediul rural, aceasta tehnologice se poate aplica cu succes pentru majoritatea deeurilor
preponderent organice,iar folosirea biogazului ca sursa de energie poate duce la independena
energetic a gospodriei sau fermei.
2. Stabilizarea deeurilor : Reaciile biochimice care se produc n timpul digestiei anerobe
reduc coninutul de compui organici din deeuri cu 30-60% i se produce un nmol stabilizat
care poate fi folosit ca fertilizator pentru sol.
3. Formarea de nutrieni :
Nutrienii (compui cu N, P i K) prezeni n deeurile organice se gsesc,de
obicei,legai n structuri organice complexe,fiind greu asimilabili de ctre plante n aceast
form.Dup realizarea digestiei anerobe,cel puin 50% din azotul prezent este transformat n
ioni amoniu,acesta putnd fi transformat n continuare n nitrii i nitrai care sunt uor
asimilai de ctre plante.
Nitrosomonas
NO2-+2H+ +H2O

NH4 + 3/2 O2
Nitrobacter
NO2= +1/2 O2

NO3-

Coninutul de fosfai i de potasiu nu scade i procentul de 5060% asimilabil de ctre

plante nu se va modifica.Digestia anerob nu modific i nu inhib nici unul dintre nutrienii
prezeni deeurilor organice din zootehnii,mai mult le face mai accesbile pentru plante.n
plus,dac nmolul rezultat din digestor este mprtiat pe sol,el acioneaz ca fertilizator i ca
amendament pentru sol,mbuntind proprietile fizice i chimice ale acestuia.

Inactivarea microorganismelor patogene :

n timpul procesului anaerob,deeurile sunt meninute n lipsa de oxigen timp
ndelungat (15-30 de zile) la temperaturi de aproximativ 35 0C.Aceste condiii sunt suficiente
pentru a inactiva o mare parte din bacteriile patogene, virusuri, protozoare, etc.
Comparativ cu alte metode biologice de tratare a deeurilor (compostarea),n digestia
anerob singurul avantaj major este producia de biogaz.Celelalte beneficii (stabilizarea
deeurilor, inactivarea microorganismelor patogene) sunt mult mai bune n cazul
compostrii.Alte limitri ale digestiei anerobe sunt costuri de operare mari,variaii sezonale n
producia de biogaz,probleme de operare i ntreinere.Deoarece inactivarea bacteriilor
patogene este incomplet i nmolul rezultat este n form lichid,trebuie luate msuri
speciale n manipularea i utilizarea acestui nmol.Din aceast cauz utilizarea digestiei
anerobe ntmpin o serie de rezerve din partea specialitilor,mai ales cnd se pune problema
utilizrii aceste metode pentru tratarea excrementelor umane.
Avantaje :
produce o mare cantitate de biogaz. Aceasta poate fi depozitat la temperatura mediului
i utilizat ca surs alternativ de energie.
produce un nmol aproape fr miros (sau cel puin mirosul nu este dezagreabil)
nmolul este un bun fertilizator pentru sol.Poate fi folosit ca amendament pentru sol,n
vederea mbuntirii proprietilor fizice ale solului.
reduce coninutul n materii organice al deurilor cu pn la 3050% i produce un
nmol stabil care poate fi depozitat.
mutele i roztoarele nu atac nmolul rezultat;accesul animalelor este limitat
deoarece nmolul este lichid i este depozitat n bazine.
ofer o posibilitate ecologic i igienic de depozitare i tratare a deeurilor animaliere
ajut la conservarea resurselor energetice locale (lemn, crbune, petro, etc.).
Dezavantaje :
posibilitatea de explozie
costuri ridicate de construcie,operare i ntreinere (dac procesul este bine
optimizat, aceste costuri se amortizeaz)
volumul produsului finit (nmoluri) este mai mare dect cel al deeurilor intrate n
digestor (se adaug apa pentru diluie)
nmolul lichid prezint un potenial risc dac este manipulat i folosit incorect
sunt necesare monitorizarea i automatizarea procesului tehnologic
metoda este limitat numai la deeurile organice.Alte substane chimice pot inhiba
procesul biologic.Deci necesit o sortare riguroas a deeurilor ce intr n
digestor.

 producia de biogaz scade drastic n perioadele reci ale anului.

trebuie fcut un compromis ntre cantitatea de biogaz i calitatea nmolului
rezultat.
pentru a crete eficiena energetic a biogazului,acesta trebuie purificat.

III.4. Masuri de depozitare specifice

Denumire deeu
Ceruri i grsimi
uzate

Instalaia/ secia
Atelier ntreinere mijloace
de transport intern i extern

Uleiuri minerale neclorurate de

motor,
transmisie, ungere
Uleiuri hidraulice
minerale neclorurate

Atelier ntreinere utilaje i

mijloace de transport

Ulei de la separatoarele
de ulei/ap

Separatoarele de ulei

Nmoluri de la
separatoarele de
ulei/ ap

Separatoarele de ulei

Baterii uzate cu plumb

Atelier ntreinere mijloace

de transport intern i extern

Pmnt

Descrcarea i depozitarea
sfeclei
Splarea sfeclei de zahr

Codie de sfecl de
zahr
Borhot presat
Nmol tehnologic

Atelier ntreinere mijloace

de transport intern i extern

Difuzia i presarea
borhotului
Circuitul de transportsplare
sfecl

Reziduu de la
deznisipatoare

Circuitul de transportsplare
sfecl

Deeuri de la
calcinarea varului

Obinerea varului

Depozitare
Butoi, depozitul special
amenajat
situat la garajul auto(lng
remiza CF)
Stocare temporar n rezervor
orizontal de 20 mc, suprateran,
amplasat corespunztor
Stocare temporar n rezervor
orizontal de 20 mc, suprateran,
amplasat corespunztor
Butoi, depozitul special
amenajat
situat la garajul auto(lng
remiza CF)
Butoi, depozitul special
amenajat
situat la garajul auto(lng
remiza CF)
Stocare temporar n spaiu
special
amenajat (fostul opron
cherestea)
Temporar pe platforma
depozitului de sfecl
Temporar pe platform
betonat
situat ntre hala de producie i
magazia de piese de schimb
Temporar n depozitul de
borhot
Cmpurile de nmol tehnologic
de pe
amplasament
Temporar pe platform
betonat
situat n apropierea
decantorului 1
Temporar pe platform
betonat

Nmol de fabricaie

Decantarea, filtrarea
zemilor de saturaie I i II

Deeuri textile de
la filtrele cu saci

Condiionare, sortare

Deeuri feroase
( pan, sudur)

Atelierele mecanice de
ntreinere

Ambalaje de hrtie
i carton
Ambalaje din lemn

Recepie materii prime/

materiale
Aprovizionarea materiilor
prime i auxiliare

Ambalaje de mase
plastice

Aprovizionarea materiilor
prime i auxiliare

Nmol activ i
primar

Staia de preepurare
mecano-biologic

Deeu menajer

Platforma industrial

Anvelope uzate

Atelier ntreinere mijloace

de transport intern i extern

[Autorizaie integrat de mediu Nr 72 din 26.10.2007]

Concluzii

lng cuptoarele de var

Temporar n cmpul de nmol
de
fabricaie de pe amplasament
Depozitul special amenajat
situat
lng garajul auto
Colectare temporar, selectiv
n
depozitul de fier vechi
Magazia de tabl
Colectare temporar/ magazia
de
tabl(NV-ul amplasamentului)
Colectare temporar/ magazia
de
tabl(NV-ul amplasamentului)
In iazul de nmol de pe
amplasamentul staiei de
preepurare
Temporar n containere
amplasate n punctele de
generare
Stocare temporar n spaiu
special
amenajat (fostul opron
cherestea)

Am realizat acest proiect Tratarea si valorificarea deseurilor de la industria fabricarii

zaharului deoarece acest produs este unul dintre pordusele cele mai consumate la nivel
mondial.
Zaharul este un produs alimentar usor asimilabil si inalt caloric.Valoarea energetica a
100 g de zahar constituie circa 375 kcal.
Obinerea zahrului este un proces complex care se desfoar n mai multe faze i
anume: recepia sfeclei de zahr, pregtirea sfeclei pentru industrializare, splarea
sfeclei,tierea sfeclei i obinerea tieeilor de sfecl, cntarirea tieeilor de sfecl de zahr,
extracia zahrului, purificarea zemii de difuzie, defecarea, concentrarea, fierberea,
cristalizarea, centrifugarea i condiionarea zaharozei, ambalarea, transportul si pstrarea
zahrul.
Procesul de obienere a zahrului este unul costisitor, att din punct de vedere al
ntreinerii utilajelor ct si din punct de vedere al obinerii al produsului finit.
Industria de obinere a zahrului are un impact nesemnificativ asupra mediului n
comparaie cu celelalte industrii. Chiar dac n urma procesului tehnologic rezult deeuri
acestea sunt mai puin toxice pentru mediu i nu implic msuri de tratare deosebite.

Bibliografie
1. Autorizaie integrat de mediu Nr 72 din 26.10.2007

2.Culache, D., Platon, V., 1984 -Tehnologia zahrului,Ed. Tehnic, Bucureti

3. http://www.scribd.com/doc/33211604/Tehnologia-de-Fabricare-a-Zaharului
4. http://www.zahar.ro/anonymous/default.aspx/corabia
5. http://www.mmediu.ro
6.www.google.ro