Sunteți pe pagina 1din 39

UNIVERSITATEA TEHNIC GHEORGHE ASACHI- IAI

FACULTATEA : Inginerie Chimic i Protecia Mediului


SPECIALIZARE : Ingineria i Protecia Mediului n Industrie

PROIECT
TEHNOLOGII DE TRATARE I VALORIFICARE A DEEURILOR PROVENITE DE
LA FABRICAREA ZAHRULUI

2013-2014

Cuprins :

Introducere................................................................................................................................pag.3
Cap. I :
I.1. Reglementri legislative aplicabile,deeurilor rezultate n urma fabricrii zahrului ........pag.5
I.2. Metode i variante tehnologice provenite din prelucrarea zahrului............ .....................pag.7
Cap. II :
II.1. Descrierea general a profilului unitii.............................................................................pag.10
II.2. Descrierea tehnologii existente ( schema tehnologic a proceselor) .............................pag.12
II.3. Factorii care influeneaz semnificativ performanele proceselor tehnologice................pag.18
II.4. Bilanul de materii prime, materiale, uniti, consumuri specifice .... ...............................pag.19
II.5. Inventarul deeurilor rezultate : emisii gazoase, ape uzate, deeuri solide, cu precizarea
provenienei acestora i cantitii acestora n termeni de debite i concentraii .....................pag.21
Cap. III. : Tratarea deeurilor specific profilului unitii
III.1. Msuri de prevenire a deeurilor i reducere a deeurilor..............................................pag 25
III.2. Colectarea i transportul deeurilor solide rezultate........................................................pag.27
III.3. Msuri de tratare a deeurilor rezultate...........................................................................pag.28
III 4. Msuri de depozitare specifice i msuri de nchidere a depozitului i de ecologizare a
zonei .pag.36
Cap. IV: Concluzii generale....................................................................................................pag.38
Bibliografie..............................-................................................................................................pag.40

Introducere
Zahrul este unul din cele mai vechi mrfuri deopotriv cu bumbacul i grul n istoria
civilizaiei.

Ca produs al prelucrrii trestiei de zahr,el era cunoscut n India mai bine de 2500 de ani n
urm,avnd i rolul de valut n schimburile comerciale dintre ri.Actualmente producia mondial
a zahrului constituie circa 130 mil tone anual, dintre care circa 70% se obine din trestie de zahr
i 30% din sfecl de zahr.n ultimii ani se observ o cretere a consumului de zahr ntr-un ritm
mai nalt fa de producerea zahrului.
n rile cu clim temperat zahrul se obine din sfecla de zahr,iar n rile cu clim cald
tropical,subtropical i ecuatorial din trestia de zahr.rile cu produciile cele mai mari de
zahr sunt Brazilia,India, i China.Dintre rile europene,productoare mai importante sunt
Frana,Germania,Polonia.
Exist dou tipuri de zahr cunoscute :zahr brut i zahrul alb rafinat.Dar mai exist i
alte tipuri de zahr, cum ar fi :
-zahrul granulat-zahr standard alb pentru uz domestic
-zahr superfin-produs din zdrobirea cristalelor albe, fine, folosit la gtit, n prjituri, budinci, i la
baza buturilor semipreparate
-zahr al productorului-folosit n industria alimentar
-zahr cubic-folosit la mas
-zahr pudr-pentru prjituri
-zahr brun-culoarea deriv din siropul trestiei de zahr;folosit pentru a da gust special
preparatelor
-zahr gem-conine elemente speciale pentru a ajuta la prepararea gemurilor i dulceurilor
-sirop galben (auriu)-sirop cu gust de sirop de trestie de zahr,folosit la gtit prjituri mncruri
preparate i domestic
-zahr organic-produs din cultivarea organic trestiei de zahr/sfeclei de zahr
3

n ceea ce privete consumul zahrului, aproximativ 50% este destinat alimentaiei umane
directe i 50% industriei alimentare pentru obinerea produselor zaharoase, conservelor, a
buturilor rcoritoare i buturilor alcoolice,etc.
Zahrul poate fi folosit ca ndulcitor i ca ingredient pentru alte alimente,pentru
conservare,pentru amplificarea gustului,pentru a ajuta la fermentarea buturilor alcoolice i la
prepararea diferitelor produse culinare,este un mijloc de cretere sau de scdere a punctelor de
fierbere (la fabricarea ngheatei),se mai folosete i la creterea compoziiei i formrii crustelor
produselor alimentare (zahrul absoarbe apa i produsul devine crocant).Zahrul ridic
capacitatea de munc a omului, ntrete sistemul nervos central, micoreaz oboseala.
Zahrul poate fi folosit n diferite feluri n medicin. De exemplu, poate fi de ajutor n
vindecarea anumitor rni.
n sectorul farmaceutic este folosit pentru producerea penicilinei.Zahrul poate fi folosit n
prepararea alcoolului, inclusiv a combustibililor pe baz de etanol, precum i a romului sau a
drojdiei, aminoacizilor i a proteinelor (de exemplu: lisina).
Zahrul poate fi adugat n betonul folosit la construcia zidurilor.El ajut la prelungirea vieii
florilor tiate (inute n glastr).A fost folosit chiar i n industria filmului, ca nlocuitor al geamului,
pentru efectuarea cascadoriilor.
Resturile din producia zahrului, a siropului i a pulpei de sfecl de zahr pot fi folosite n
diverse scopuri,precum hrnirea animalelor,prepararea hrtiei,a drojdiei i aminoacizilor,la
producerea alcoolului,incluznd etanolul,pentru mbuntirea structurii i calitilor solului.
Zahrul a dobndit n ultimii ani o imagine negativ ,deoarece consumul acestuia s-a
dovedit a fi unul dintre factorii declanatori al unor boli cum ar fi diabet zaharat
,obezitatea,problemele dentare,tulburrile de somn,bolile cardiovasculare i cancerul.n plus,o
cantitate prea mare de zahr accelereaz procesul mbtrnirii
[http://www.scribd.com/doc/33211604/Tehnologia-de-Fabricare-a-Zaharului]

I.1. Reglementri legislative aplicabile, deeurilor rezultate n urma fabricrii


zahrului
Potrivit Directivei 2008/98/CE a Parlamentului European i a Consiliului din 19 noiembrie
2008 privind deeurile:
-deeuri nseamn orice substan sau obiect pe care deintorul l elimin sau intenioneaz sau
are obligaia s se debaraseze.
Iar principalele prevederi privind gestionarea deeurilor municipale sunt reglementate prin
Directiva nr.2006/12/CE privind deeurile (Directiva cadru).

Legislaia European
-Regulamentul (CE) nr. 318/2006 - privind organizarea comun a pieelor din sectorul zahrului;
-Regulamentul (CE) nr. 320/2006 de instituire a unui regim temporar de restructurare a
industriei zahrului n Comunitatea European, cu modificrile i completrile ulterioare;
-Regulamentul (CE) nr.950/2006 de stabilire a normelor de aplicare pentru anii de
comercializare 2006/2007, 2007/2008 si 2008/2009, privind importul i rafinarea produselor din
sectorul zahrului n cadrul anumitor contingene tarifare i acorduri prefereniale;
Regulamentul (CE) nr. 952/2006 de stabilire a normelor de aplicare n ceea ce privete
gestionarea pieei interne a zahrului i regimul cotelor a Regulamentului CE nr. 318/2006 al
Consiliului
-Regulamentul (CE) nr. 968/2006 - reguli detaliate pentru aplicarea Regulamentul Consiliului nr.
320/2006
-Regulamentul (CE) nr. 967/2006 de stabilire a normelor de aplicare privind producia peste cot
a Regulamentului 318/2006;
-Regulamentul (CE) nr. 73/2009 de stabilire a unor norme comune pentru sistemele de ajutor
direct pentru agricultori n cadrul politicii agricole comune i de instituire a anumitor sisteme de
ajutor pentru agricultori, de modificare a Regulamentelor (CE) nr. 1290/2005, (CE) nr. 247/2006,
(CE) nr. 378/2007 i de abrogare a Regulamentului (CE) nr.1782/2003;
- Regulamentul (CE) nr. 72/2009 privind modificrile aduse politicii agricole comune prin
modificarea Regulamentelor (CE) nr. 247/2006 (CE) nr. 320/2006, (CE) nr.1405/2006, (CE)
nr.1234/2007, (CE) nr. 3/2008 si (CE) nr. 479/2008 i de abrogare a Regulamentelor (CEE)
nr.1883/78, (CEE) nr.1254/89, (CEE) nr. 2247/89, (CEE) nr. 2055/93, (C.E.) nr. (C.E.) nr. 1868/94,
(C.E.) nr. 2596/97,(C.E.) nr. 1182/2005 i (C.E.) nr. 315/2007

Legislaia naional
-Ordinul nr.633/2006 privind aprobarea Instruciunilor pentru administrarea de ctre Ministerul
Agriculturii, Pdurilor i Dezvoltrii Rurale, prin Agenia de Pli i Intervenie pentru Agricultur,a
contribuiilor pentru produciile de zahr i izoglucoz realizate n cadrul cotelor alocate Romniei
de ctre Uniunea European.
-Ordonana nr 124/2006 privind stocurile excedentare de zahr, produse zaharoase i alte
produse agroalimentare;
-Ordinul nr. 815/2007 privind acreditarea agenilor economici care desfoar activiti de
fabricarea zahrului din sfecl i/sau din rafinarea zahrului brut din trestie sau fabricarea
izoglucozei, precum i a celor care utilizeaz zahr i/sau izoglucoza ca materie prim;
-Ordinul nr. 164/2009 privind recunoaterea Acordului interprofesional pentru sfecla de zahr
recolta anului de comercializare 2009/2010;
-Ordinul nr. 624/2008 pentru repartizarea cotelor de producie de zahr i izoglucoza pentru anul
comercial 2008/2009;
-Ordinul nr. 118 /2009 pentru modificarea i completarea Ordinului nr.624/2008 privind stabilirea
modului de implementare, a condiiilor specifice i a criteriilor de eligibilitate pentru aplicarea
schemelor de pli directe i pli naionale directe complementare n sectorul vegetal, pentru
acordarea sprijinului aferent msurilor de agromediu i zone defavorizate.
[http://www.mmediu.ro]

I.2. Procese tehnologice specifice activitii conform celor mai bune tehnici
disponibile
Prima varint tehnologic
Sfecl de zahr

Evapoare

Recoltare

Fierbere

nsilozare

Malaxare

Splare

Centrifugare

Cntrie

Dizolvare

Tiere

Albire

Difuzie

Fierbere

Defecare

Malaxare

Saturare

Centrifugare

Filtrare

Uscare

Sulfitare

Zahr rafinat
Figura numrul 1

A doua varint tehnologic

Pstrarea sfeclei

Obinerea tieeilor

Extracia zemii

Purificarea zemeii

Concentrarea zemii

Obinerea zahrului brut

Rafinarea zahrului

Figura numrul 2

A treia varint tehnologic

Sfecla de zahr

Operaii pregtitoare

Extragerea sucului

Purificarea sucului

Concentrarea sucului i cristalizarea zahrului

Purificarea zahrului

Zahr

Figura numrul 3

[Platon V.-Tehnologia zahrului]

II.1. Descrierea general a profilului unitii


SC.Zahr Corabia SA constituit n anul 1990 n baza Hotrrii Guvernului nr.1353/1990 n
urma reorganizrii fostei ntreprinderi de Industrializare a Sfeclei de Zahr Corabia nfiinat n
baza HCM nr.850/10.05.1966 ca ntreprindere de prelucrare a sfeclei cu o capacitate medie de
prelucrare de 3000 tone sfecl pe 24 ore pe parcursul unei campanii de 120 zile.ntreprinderea a
fost pus n funciune n anul 1969 cu peste 70% din utilaje importante din fosta Republic
Federal German,circa 10% din Republica Frana i circa 20% utilaje i instalaii indigene.n
anul 1999 societatea a fost privatizat prin preluarea pachetului majoritar de aciuni de ctre firma
SC.MIMO TRADING COMPANY SA.
n perioada de la punerea n funciune pn n anul 2000 fabrica de zahr propriu-zis a
prelucrat n medie peste 280.000 tone sfecl pe o campanile de circa 100-120 zile cu un
randament cuprins ntre 10,5 i 12%.ncepnd cu anul 1989 cantitile de sfecl prelucrate au
nceput s scad dup cum urmeaz:
-1989-o cantitate de 194.000 tone cu un randament de extracie de 8,818% ,o medie de prelucrare
de 2942 tone/24 ore ;
-1990-o cantitate de 150.235 tone cu un randament de extracie de 10,385% ,o medie de
prelucrare de 2463 tone/24 ore ;
-1991-o cantitate de 185.805 tone cu un randament de extracie de 9,00 % ,o medie de prelucrare
de 2486 tone/24 ore ;
Dup anul 1991 cantitile de sfecl de zahr prelucrate au sczut foarte mult ca urmare a
transformrilor produse n agricultur,respectiv desfiinarea Cooperativelor Agricole de Producie
i trecerea terenurilor agricole n patrimonial fotilor proprietari.
Cantitile de sfecl de zahr aduse la prelucrare n perioada 1992-1997 au fost :
-199288025 tone

-199339800 tone

-199430080 tone

-199555810 tone

-199660788 tone

-199733136 tone

Ca urmare a acestui fapt campanile de prelucrare a sfeclei de zahr au avut durata


cuprins ntre 20-40 de zile cu medii de prelucrare cuprinse ntre 1800 i 2400 tone/24 ore
persistnd imposibilitatea aprovizionrii ritmice cu sfecl la capacitatea de prelucrare a fabricii
Din cele prezentate mai sus rezult c pentru desfurarea unei activiti rentabile a
societii se impune ca msur primordial:creterea suprafeelor cultivate de sfecl de zahr pe de
o parte,iar pe de alt parte creterea produciilor medii de sfecl de zahr la hectar,sfecl cu un
potenial tehnologic ridicat.Totodat este necesar asigurarea unor cantiti de circa 25-30 mii de
tone zahr brut din import pentru procesare,societatea avnd experien n acest sens i prin
10

acestea se majoreaz gradul de utilizare a instalaiilor.n anul 1994 SC.Zahr Corabia SA pentru a
desfura o activitate mai rentabil,a transferat sfecla achiziionat,n baza contractelor ncheiate
cu cultivatorii din zon,pentru prelucrare la alte fabrici din sector,iar n anul 1995 a ncheiat un
contract de asociere pentru prelucrarea n comun la Corabia a sfeclei pe instalaiile SC.Zahr
Corabia SA cu SC.Zimnicea i SC.Zahr SA Calafat,operaie care s-a desfurat cu rezultate
mulumitoare pentru cele trei societi comerciale.
Pentru Campania 1996 SC.Zahr Corabia SA a prelucrat sfecla n baza unui contract
asemntor cu cel din 1995 cu SC.Zahr SA Calafat,SC.Zahr SA Podari i SC.Zahr SA
Drgneti Olt.n 1997 SC.Zahr Corabia SA a prelucrat sfecla proprie i din zonele Podari i
Drgneti Olt.Cele trei societi au avut n total circa 5000 ha cultivate cu sfecla de
zahr,suprafaa dup care se preconizeaz o producie de circa 60.000 tone sfecl net de
prelucrat cu un randament de 9,2%.Dup privatizarea societii intervenit n anul 1999 aceasta a
prelucrat n mod exclusive zahr brut din import.La punerea n funciune n 1969 fosta
ntreprindere de Industrializare a Sfeclei de Zahr avea zona de cultur extins n judeele
Olt,Teleorman i o parte din judeul Dolj pe o suprafa de circa 14.000 ha.ntreprinderea a fost
conceput ca o unitate de sine stttoare avnd n structura sa surs proprie de alimentare cu
ap industrializat i central termic pentru producerea aburului tehnologic i energiei electrice
necesare cu o capaciate de 170 tone abur pe or i o putere electric instalat de 10 MW.n
aceast perioad CET Zahr Corabia SA asigura utiliti Tbcriei Minerale Corabia.
[http://www.zahar.ro/anonymous/default.aspx/corabia]

11

II. 2. Descrierea tehnologiilor existente


Procesul tehnologic de prelucrare a sfeclei de zahr este un proces complex de
extracie,format dintr-un ansamblu de operaii fizice, chimice i fizico-chimice, care au ca scop
asigurarea condiiilor tehnice optime pentru extragerea i cristalizarea cu un randament ct mai
ridicat i cu cheltuieli minime a zahrului coninut n sfecl de zahr
[http://ro.scribd.com/doc/33211604/Tehnologia-de-Fabricare-a-Zaharului].

Figura numrul 4

12

Recepia sfeclei de zahr


Recepia cantitativ i calitativ a sfeclei de zahr de la cultivatori se face n baza
prevederilor contractului de furnizare-livrare a sfeclei.Recepia cantitativ const n cntrirea
sfeclei, iar recepia calitativ const n verificarea indicilor de calitate a sfeclei ,si anume:
-coninutul de zaharoz;
- gradul de vtmare a sfeclei;
- gradul de colectare;
- coninutul de impuriti vegetale, minerale, etc.
Coninutul maximal admis de impuriti este de 3% din care 1% impuriti vegetale i 2%
impuriti minerale [http://ro.scribd.com/doc/33211604/Tehnologia-de-Fabricare-a-Zaharului].
Pregtirea sfeclei pentru industrializare
Pregtirea sfeclei pentru industrializare reprezint prima faz a procesului tehnologic de
prelucrare a sfeclei de zahr i este important pentru ca asigur eliminarea impuritilor minerale
i organice din masa sfeclei, care pot produce fenomene microbiologice cu efect negativ asupra
procesului tehnologic.
Principalele operaii tehnologice ale acestei faze sunt urmtoarele:
-descrcarea sfeclei din mijloacele de transport;
-depozitarea de scurt durat a sfeclei de zahr n silozurile de zi al fabricii;
-transportarea sfeclei din silozurile de zi la peretele exterior al halei de fabricaie;
-ndeprtarea impuritilor minerale i organice;
-splarea sfeclei;
-dezinfectarea sfeclei splate;
-tierea sfeclei i obinerea tieeilor din sfecl;
Descrcarea sfeclei poate fi realizat prin dou procedee i anume:
-descrcarea mecanic realizat de bascularea mijloacelor de descrcat. Aceast descrcare se
mai numete descrcare uscat;
-descrcare hidraulic, realizat cu ajutorul unui curent de ap de o anumit presiune.
Aceast

operaie

se

mai

numete

descrcare

umed.

[http://ro.scribd.com/doc/33211604/Tehnologia-de-Fabricare-a-Zaharului].
Splarea sfeclei
Prin splare se asigur ndeprtarea impuritilor aderente pe suprafaa sfeclei
(pmnt,nisip, argil) i impuritile care nu au fost eliminate n fazele anterioare (pietre de mici
dimensiuni, paie, frunze, etc). Cantitatea de ap utilizat la splare este de 40-50kg/100 kg sfecl.
Durata splrii este de 4-6 minute.
13

Sfecla splat este cltit n scopul dezinfectrii epidermei rdciniii, cu:apa clorinat care
conine circa 20 mg clor la un litru de ap sau cu biocid cu activitate la rece n doz de 2-6
ppm.Pierderile de zahr la operaia de splare sunt nensemnate n cazul utilizrii sfeclei
sntoase i proaspete.n cazul utilizrii sfeclei parial mucegite, ngheate, lezate constituie 0,10,2% [http://ro.scribd.com/doc/33211604/Tehnologia-de-Fabricare-a-Zaharului].
Tierea sfeclei i obinerea tieeilor de sfecl
Pentru ca extragerea zahrului din sfecl de zahr s se fac mai rapid i mai complet,
sfecl se taie n tieei cu maini special dotate cu cutie adecvate
Tieeii trebuie s aib urmtoarele dimensiuni:
-lungimea de 1 cm
- limea cuprins ntre 3-5 mm;
- grosimea cuprins ntre 0,5-1,5 mm;
Tierea se consider calitativ dac 100 gr de tieei aranjai au lungimea de 24-26 cm i
rebutul nu depete 0,5% din masa tieeilor. [http://ro.scribd.com/doc/33211604/Tehnologiade-Fabricare-a-Zaharului].

Cntarirea tieeilor de sfecl de zahr


naintea introducerii n instalaia de extracie, tieeii de sfecl sunt cntrii cu ajutorul unui
cntar automat montat sub banda care transport tieeii de la maina de tiat.Cntarul automat
trebuie verificat foarte des, pentru a se evita nregistrrile eronate n gestiunea fabricii.
[http://ro.scribd.com/doc/33211604/Tehnologia-de-Fabricare-a-Zaharului].

Extracia zahrului
Extracia zahrului din tieeii de sfecl se realizeaz prin difuzie n contracurent, mediu de
extracie fiind ap fierbinte.Difuzia este un fenomen fizic prin care moleculele substanelor
dizolvate trec liber n acea parte a soluiei n care concentraia lor este mai sczut, pn ce n
ntreaga soluie repartizarea lor devine uniform.n sfecl de zahr, zaharoza se afl n stare
dizolvat n sucul celular din vacuolele aflate n mijlocul celulelor esutului rdcinii.
Trecerea moleculelor de zahr prin membran celulelor n mediul nconjurtor este
mpiedicat de masa protoplasmatic mrginit de o pelicul semipermeabil ce nconjoar
vacuola.La o temperatur mai mare de 70 0C, pelicula este distrus, protoplasma este coagulat
cu membrana permeabil a celulei, trece n mediul nconjurtor printr-un proces clasic de difuzie
Difuzia este operaia care asigur condiiile optime de desfurare a celorlalte operaii din
procesul tehnologic de prelucrare a sfeclei, deoarece:
-cantitatea de zahr extras prin difuzie din tieeii de sfecl depinde de randamentul utilajelor
fabricii;
14

-puritatea zemii de difuzie obinut depinde de modul de desfurare a procesului tehnologic n


fazele ulterioare.
Operaia de difuzie are loc n baterii de difuzie constituite din 8-16 difuzoare de construcie
special, care asigur o funcionare continu n contracurent. Difuzia are loc cu ap fierbinte
(t0=70-800C) timp de 60-90 minute pn cnd n tieei mai rmn,2-0,25% de zahr.n procesul
de difuzie substanele solubile din sfecl se dizolv n ap. Concentraia de substane uscate n
zeama de difuzie este de 15-18% din care zaharoz constituie 13-15% i 2-3%sunt substane
nezaharate.n urma prelucrrii unei tone de sfecl rezult 1100-1200 kg de zeam de difuzie i
800-900 kg de borhot. Zeam de difuzie se scurge prin site metalice cu diametrul orificiilor 1,5-3
mm, iar borhotul se preseaz i se nltur din procesul tehnologic.
Aparatele de difuzie se alimenteaz cu ap fierbinte obinut n urma condensrii vaporilor
de ap din ultimul corp de fierbere a zemii subiri i din aparatele cu funcionare sub vid, n care
are loc concentrarea zemii groase, ceea ce permite economisirea apei i a surselor de energie.
[http://ro.scribd.com/doc/33211604/Tehnologia-de-Fabricare-a-Zaharului].

Purificarea zemii de difuzie


Zeama de difuzie este o soluie apoas i impur de zahr,care spumeaz uor, are gust
specific de produs vegetal fiert, de culoare brun. Din sfecl n zeam de difuzie trec urmtoarele
substane (n % fa de cantitatea lor iniial din sfecl):
-zaharoz- 98%
-substane nezaharate anorganice -61%
-substane nezaharate organice -70%
-potasiu- 74%
-acid fosforic-79%,etc.
Substanele nezaharate care nu se nltur la purificare se numesc ostile (duntoare),
rmnnd n zeam aceastea influeneaz negativ procesul de cristalizare i reduc randamentul
zahrului. Din grupa substanelor ostile fac parte srurile metalelor alcaline, substane azotate
neproteice, produsele descompunerii substanelor pectice i ale zahrului invertit.
Deoarece n zeam de difuzie sunt dizolvai acizii organici din sfecl ea posed o reacie
slab acid cu pH=5,5-6,5.Zeama de difuzie reprezint un amestec complex de substane cu
diverse proprieti chimice i fizice i de aceea nlturarea acestora este destul de dificil.
[http://ro.scribd.com/doc/33211604/Tehnologia-de-Fabricare-a-Zaharului].

Defecarea (prelucrarea cu lapte de var sau ap de var)


Se realizeaz n dou etape: predefecarea i defecarea propriu-zis sau de baz.
n procesul de predefecare zeam de difuzie se nclzete pn la temperatura de 85-900C
i se trateaz cu o soluie slab de lapte de var (0,2-0,3 CaO fa de masa sfeclei prelucrate) timp
de 3-5 minute. Dup tratarea cu lapte de var reacia soluiei devine alcalin (pH=11). Schimbarea
15

mediului de soluie din slab acid n alcalin este necesar pentru a evita pericolul de inversie a
zaharozei (mediu acid i la temperaturi nalte zaharoz are proprietatea de a inverti n glucoz i
fructoz)
Defecarea de baz const n tratarea zemii cu o soluie mai concentrat de lapte de var
(1,75-2,25 CaO) i dureaz 8-10 minute.La defecare n zeam au loc diverse procese chimice i
fizico-chimice foarte importante pentru : coagularea proteinelor, neutralizarea acizilor organici,
formarea srurilor solubile i insolubile, descompunerea substanelor pectice, s.a.
Zeama defecat se supune ulterior operaiei de carbonatare.Carbonatarea se realizeaz cu
gaz de carbonatare, care conine circa 30% de dioxid de carbon.Prin carbonatare, se transform n
carbonat de calciu cea mai mare parte a calciului coninut n zeam sub form de lapte de var i
calciul care se afl slab legat cu zaharoz n zaharai mono- i bi - calcici punndu-se n libertate
zaharoz. Carbonatul de calciu format constituie o mas adsorbant important pentru majoritatea
impuritilor

din

zeam

favorizeaz

filtrarea

acesteia.

[http://ro.scribd.com/doc/33211604/Tehnologia-de-Fabricare-a-Zaharului].

Concentrarea,fierberea,cristalizarea,centrifugarea i condiionarea zaharozei.


Concentrarea din considerente economice i de calitate a zahrului se realizeaz n dou
etape -concentrarea zemii subiri i obinerea zemii groase;
- fierberea zemii groase pn la suprasaturaie.
Zeama subire purificat obinut dup operaia de sulfitare se concentreaz n instalaii
care funcioneaz pe principiul efectului multiplu.Cea mai ridicat temperatur la care se supune
zahrul n procesul tehnologic de prelucrare a sfeclei este n primul corp al instalaiei de
concentrare i are valori cuprinse ntre 1160-129oC.
Aceast etap este principala consumatoare de energie termic i electric a fabricilor de
zahr.Concentrarea zemii prin evaporarea apei are loc pn se obine un concentrat ce conine
60-65% de substane uscate, numit zeam groas.
Zeam groas conine suspensii insolubile, de aceea trebuie filtrat.Filtrarea zemii groase
se realizeaz la presiune de 0,4-0,5 bar, cu viteza de filtrare de 2,5 l/m 2 pe minut.
Fierberea zemii groase se realizeaz n aparate de fierbere sub vid cu funcionare
discontinu pn la o concentraie a substanei uscate de 92-95%, cnd se obine o soluie
suprasaturat i ncepe procesul de cristalizare a zaharozei.Fierberea zemii groase se obine la
vid constant de 600 mm Hg i la temperatura 750C.Dup 30 minute de fierbere n aparat se
introduc 30-40g pudr de zahr, ca centre de cristalizare pentru a mri viteza de cristalizare a
zaharozei i pentru a obine cristale omogene dup dimensiuni.
Cristalele obinute sunt separate de apa pe care o conin (5-8%) prin centrifugare. Apoi are
loc splarea zahrului centrifugat cu ap cald, de circa 700C i tratare cu abur suprasaturat cu
16

temperatura 1600C pentru reducerea coninutului de sruri minerale i a coloraiei zahrului. Dup
splarea zahrului este iari centrifugat pn la umiditatea cristalelor 0,8-0,5%.Siropul separat la
centrifugare, n care se conin 8-10% din masa cristalelor se rentoarce n procesul tehnologic.
Operaiile de fierbere, cristalizare i centrifugare se repet de mai multe ori pn cnd
recuperarea zahrului din siropurile separate prin centrifugare devine nerentabil. Siropul rmas
se numete melas i conine circa 50% zahr necristalizabil.Zahrul evacuat din centrifug cu
temperatura de 700C este preluat de un transportor vibrant, unde se separ aglomerrile (bulgrii)
de zahr i apoi se usuc cu aer cald pn la umiditatea standard.Zahrul uscat este depozitat n
vrac n silozuri, turn de construcie special, sau ambalat n saci din material textil, polimeric sau
de hrtie. [http://ro.scribd.com/doc/33211604/Tehnologia-de-Fabricare-a-Zaharului].
Ambalarea,transportul si pastrarea zaharului:
Prin sistemul de ambalare (ambalaj de desfacere, de transport sau manipulare) i de
depozitare, zahrul trebuie protejat mpotriva apei i a vaporilor de ap.
Ambalajul de desfacere poate fi confecionat din pungi de hrtie cu strat dublu, pungi din
folii de polietilen i alte materiale.Drept ambalaje de transport se folosesc saci de esturi
liberiene, pentru zahrul nepreambalat sau cutii de mucava, palete - lzi metalice cu role,
cptuite cu hrtie rezistent.Pstrarea i transportul zahrului se face n spaii curate, uscate la
temperatur constant, rcoroas, de maxim 20 grade celsius, i cu o umiditate relativ a aerului
de cel mult 75%.
Coninutul de ap i activitatea apei redus din zahr nu favorizeaz dezvoltarea
microorganismelor (bacterii, mucegai). Totui normele de igien stabilesc condiii microbiologice
ce trebuie ndeplinite (natura microorganismelor i gradul de infectare) la fel ca i pentru alte
produse deshidratate, deoarece pe parcursul depozitrii, prezena apei, umiditatea relativ a
aerului ridicat i temperatura variabil din timpul pstrrii pot favoriza degradarea microbiologic
Prezena bacteriilor din genul Leuconostoc n zahr,n numr mare, asociat cu creterea
activitii apei, poate determina degradarea zahrului.Modificarea biochimic este nsoit de
schimbarea

culorii,zahrul

devenind

glbui

de

siropare,

zahrul

[http://ro.scribd.com/doc/33211604/Tehnologia-de-Fabricare-a-Zaharului].

17

devenind

lipicios.

II.3. Factorii care influeneaz semnificativ performanele proceselor


tehnologice
Felul materiilor prime i materialelor utilizate impune diferenieri n organizarea
proceselor de producie prin: asigurarea reelelor de transport, a reelelor de depozite i
magaziilor, folosirea mijloacelor de transport adecvate, asigurarea valorificrii deeurilor reziduale,
prevederea unor instalaii de captare a degajrilor de praf, fum sau substane toxice etc.

Felul produselor finite fabricate influeneaz organizarea proceselor de producie


prin particularitile lor de ordin constructiv, prin reeta de fabricaie, prin forma sau proprietile lor,
prin gradul de folosin i complexitate, etc. Astfel, n cazul produselor omogene este nevoie ca
procesele de producie s fie continui cu posibilitatea introducerii mecanizrii complexe i a
automatizrii. Atunci cnd produsele executate sunt eterogene, organizarea proceselor de
producie este mult mai complex, datorit multitudinii de operaii tehnologice, care se repet la
intervale de timp variabile.

Caracteristicile procesului tehnologic determin particulariti n alegerea


metodelor de organizare a proceselor de producie i a programrii produciei. Un proces
tehnologic adoptat pentru fabricarea produselor determin un anumit numr de operaii, un anumit
fel de operaii tehnologice executate ntr-o anumit succesiune, folosirea unor utilaje adecvate
executrii lor, utilizarea unei fore de munc cu o anumit calificare, folosirea unor materii prime i
materiale specifice, existen unui anumit nivel de mecanizare i automatizare etc., care n final
influeneaz asupra organizrii procesului de producie.

Caracteristicile resurselor umane influeneaz eficiena i eficacitatea proceselor


de producie prin calificarea personalului, cantitatea de munc depus, utilizarea corespunztoare
a timpului de munc etc. [http://mail.ubv.ro/~janeta.sirbu/MP1.pdf]

18

II.4. Bilanuri de materii prime, materiale, utiliti, consumuri specifice


Bilan de materii prime i materiale
Denumire

Natura chimic/compoziie

Inventarul

Mod de stocare

complet al
materialelor
Sfecla de zahr

Material vegetal

5413 tone/an

Depozit descoperit

49152 tone/an

Depozit acoperit(silozuri)

9868 tone/an

Parcul de rezervoare de

:ap(18-26%)
:zaharoz(80-85%
Produs natural

Zahr brut

:polarizaie%(96,30-98,59)
:umiditate%(0,28-1,14)
:substan

reductoare

%(0,22-1,68)
:cenu%(0,16-0,80)
:zaharoz%(95,34-98,75)
:nezaharuri%(0,33-1,31)
Pcura

R10-inflamabil
Are un coninut de Sulf < 1%

pacur
Are 3 rezervoare subterane
de

2500

mc

fiecare

montate n cuva betonat


Apa

potabil

Consum mediu

tehnologic

anual autorizat
:din subteran
max.90,7 mii mc
:din Dunre

Cocs

max.3024 mii mc
15 tone/zi

Cenu(10-12%)
Umiditate(6-9%)

Calcar

Sulf total(2-2,5%)
Carbonat de calciu(94-97%)
Sulfat de calciu>0,2%
Carbonat de magneziu(1,5%)
19

Platform descoperit

Siliciu(1%)
Adjuvani
n

folosii

procesul

Spaiu special amenajat

de

fabricaie
Tabel numrul 1

[Autorizaie integrat de mediu Nr 13/31.07.2006]

List cu substane periculoase existente n unitate


Nr.

Denumirea

Cantitate

Capacitatea

Starea

Mod de

Condiii de

crt

substanei

a total

total de

fizic

stocare

stocare

periculoase

deinut

stocare

(tone)

(tone)

Pcura

400

2750

Lichid

2 rezervoare

2 rezervoare

vscos

subterane

subterane:
-un rezervor pentru
pcur a 2500 tone
-un rezervor pentru
transvazarea

Motorin

Lichid

1 cistern auto a

pcurii a 250 tone


Parcul auto

Azotat de

99

100

Solid sub

6 tone
Saci dubli de

Magazie special

form de

polietilen i

amenajat fr

amoniu
4

Acid clorhidric

granule
Lichid

propilen a 50 kg
Butoaie PVC a 60

surs de cldur
Magazie

Oxigen

Este introdus

Gazoas

L
10 butelii de oel

Magazie

comprimat

direct n
consum
Tabel numrul 2

[Autorizaie integrat de mediu Nr 13/31.07.2006]

Consumuri energie electric


Perioada

Luna

Energie

Energie
20

Total

Total energie

Remont

Fabricaie

electric de

Electric

Energie

Electric

la Electrica

autoprodus

electric

consumat pe

(Kw/h)

consumat

perioade

Ianuarie

159.500

159.500

Februarie

133.100

133.100

Martie

167.600

167.600

Aprilie

116.900

116.900

Mai

87.300

87.300

Iunie

72.500

72.500

Iulie

60.000

60.000

August

161.200

161.200

Septembrie

1144.000

932.500

2076.500

Octombrie

1158.200

847.100

2435.300

Noiembrie

1894.000

229.200

2124.100

Decembrie

278.400

TOT

5863.600

958.100 Kw/h

6635.900 Kw/h

Sezon
mort

278.400

278.400 Kw/h

7872.400

7872.400

(lichidri
de iarn)
2008.800
Tabel numrul 3

[Autorizaie integrat de mediu Nr 13/31.07.2006]

ENERGIA SPECIFIC
ACTIVITATEA
Producerea energiei termice i a aaburului

CONSUM SPECIFIC DE ENERGIE


39 MWh

tehnologic (cazane)
Producerea energiei electrice (turbin)

6 MWh

Tabel numrul 4

[Autorizaie integrat de mediu Nr 13/31.07.2006]

II.5. Inventarul deeurilor rezultate : emisii gazoase, ape uzate, deeuri solide,
cu precizarea provenienei acestora i cantitile acestora n termeni de debite
i concentraii
21

Emisii gazoase
Emisii
Poluant

Ordin 462/93

Ordin 756/97

Oxizi de sulf (exprimai n SO2 )


Oxizi de azot(exprimai n NO2)
Monoxid de carbon (CO)
Pulberi totale n suspensie

Conc.(mg/Nmc)
1700
450
170
50

Prag de alert (mg/Nmc)


1190
315
119
35

Tabel numrul 5

[Autorizaie integrat de mediu Nr 13/31.07.2006]

Imisii
Poluant

Perioada de

Valoarea Limit

Normativ la care se

NO2 i NOX
SO2

remediere
1h
1h

200 g/mc NO2


350 g/mc

raporteaz
OM nr.592/2002
OM nr.592/2002

CO

24 h
Valoarea maxim a

125 g/mc
10 g/mc

OM nr.592/2002

Pulberi n suspensie

mediilor pe 8 ore
30 min

0,5 g/mc

STAS 12574/87

Tabel numrul 6

[Autorizaie integrat de mediu Nr 13/31.07.2006]

Deeuri nepericuloase
Denumire deeu
Nmol de fabricaie
Pmnt aderent pe sfecl

Cod deeu conf HG.856/2002


02.04.03

Modul de stocare
Bazin decantor format

02.04.99

din 4 cmpuri de nmol


Platform betonat n
zona separatorului de
pmnt
Bazin decantor format

Nmol de la transport splare 02.04.01


22

sfecl
Deeuri menajere
20.03.01
Deeuri de carbonat de calciu 02.04.02

din 4 iazuri de aerare


Platform betonat
Platform betonat

i varul stins
Borhot

02.01.03

Platform

Deeuri de ambalaje

20.01.01

mprejmuit
Depozit

betonat

Tabel numrul 7

[Autorizaie integrat de mediu Nr 13/31.07.2006]

Deeuri comercializate
Denumire deeu
Fier vechi
Deeuri de carbonat de calciu i varul stins
Borhot
Codite de sfecl i resturi vegetale
Deeuri de hrtie i carton

Mod de stocare
Platform betonat
Platform betonat
Platform betonat mprejmuit
Platform betonat
Saci menajeri

Tabel numrul 8

[Autorizaie integrat de mediu Nr 13/31.07.2006]

Deeuri refolosibile
Denumire deeu
Pmnt aderent pe sfecl

Mod de stocare
administrat pe terenurile agricole proprii
Tabel numrul 9

[Autorizaie integrat de mediu Nr 13/31.07.2006]

Deeuri periculoase
Denumire deeu
Ulei uzat

Cod deeu conf.HG.856/2002


13.01.11
23

Mod de stocare
Butoaie acoperite,etichetate pe

Uleiuri minerale izolante i de

platform betonat acoperit


Butoaie acoperite,etichetate pe

13.01.07

transmisie a cldurii (uleiul de


turbin)
Alte uleiuri izolante i de

platform betonat acoperit


13.03.10

Butoaie acoperite,etichetate pe

transmisie a cldurii (ulei de

platform betonat acoperit

transformator)
Tabel numrul10

[Autorizaie integrat de mediu Nr 13/31.07.2006]

Cap. III. : Tratarea deeurilor specific profilului unitii


III.1. Msuri de prevenire a deeurilor i reducere a deeurilor
Msuri de prevenire
poziionarea conductelor de alimentare cu pcur n tronsoane betonate i verificri periodice
verificarea tronsonului de descrcare a pcurii din vagoanele CFR n rezervoare nainte de
fiecare operaie de acest gen(robinet vagon,integritate furtun de cuplare vagon ramp i robinet
ramp)
verificarea periodic i consolidarea digurilor de protecie,precum i a drumurilor de accces la
iazuri
24

supravegherea i reglarea parametrilor de ardere


verificarea periodic a rezervoarelor de melas,a conductelor.Lucrri de reparaii de nlocuire a
unor trasee subterane de conducte de melas ce fac legatura cu staia de pompare a
melasei,pentru livrri . [Autorizaie integrat de mediu Nr 13/31.07.2006]

Msuri de reducere
n urma procesrii sfeclei de zahr se obin urmtoarele deeuri utilizabile; n % fa de
masa sfeclei prelucrate:
- Borhot 80%
- Melas -4,0-4,5 %
- Sedimentul de la filtrarea cu umiditatea 9-10%.
Borhotul rezprezint un nutre foarte valoros pentru animale. Substanele uscate ale
borhotului conin 45% substane pectice(polizaharide), 40% celuloz, 15% de proteiene, sruri
minerale i zahr.Dup valoare nutritiv borhotul se situeaz ntre fn i ovz.Pe parcursul
pstrrii timp de 5 luni a borhotului umed (cu umiditatea de 93-94%) se pierd pn la 40% din
substanele uscate al borhotului.De aceea borhotul se preseaz i se usuc pn la umiditatea de
12%.Pentru a mri valoarea nutritiv a borhotului se adug pn la 25% de melas.
[http://ro.scribd.com/doc/33211604/Tehnologia-de-Fabricare-a-Zaharului]

Melasa reprezint un lichid gros de culoare brun, care conine 50% zaharoz, 20%
substane organice nezaharate, 10% cenu i 20% ap.Melasa rezultata este o valoroasa
materie prima pentru vite.Se mai utilizeaz la fabricarea alcoolului etilic, acidului citric, acidului
lactic, glicerinei, ca mediu nutritiv pentru drojdia de panificaie.Intrepriderile moderne cu utilaje i
tehnologii performante utilizeaz melasa pentru extragerea n continuare a zahrului, industria
spirului,hrana

animale

[http://ro.scribd.com/doc/33211604/Tehnologia-de-Fabricare-a-

Zaharului]

Sedimentul (nmolul) reprezint pn la din masa carbonatului de calciu (CaCO3)


i restul substane organice azotate i compui ai fosforului.Se utilizeaz ca ngrminte minerale
pentru solurile acide.n ultimii ani se lucreaz asupra elaborrii unor tehnologii de regenerare a
CaO din sedimentul de filtrare, ce ar da posibilitatea de a economisi pn la 30% din varul folosit
la operaia de defecare a zemii de difuzie).
Noroiul compactat provine din industria de de euri de zah r produs prin filtrarea sucului de
trestie este o buna sursa de ngrmnt.Fabricile de zahr n India produc aproximativ 12 de
milioane de tone de noroi compactat (filtru turta) ca de euri de la procesele de sulfitare duble.
25

Namolul rezultat de la filtrele presei avnd un coninut mediu de 92,59%CaCo3, i 2,15%


Mg(OH)2 din substana uscat, este folosit cu bune rezultate pentru corectarea reaciei solurilor
acide.Este, de asemenea, o sursa bun de biogaz, deoarece con ine aproximativ 5 -15% zah r.
Noroiul compactat este foarte util pentru produsele agricole i horticultur , din cauza bogtiei sale
n diferiti micronutrieni .
Nmolul compactat este moale,cu nuan de materialul maro ntunericat spre alb cu adaos
de zahr, fibre, i coagulat inclusiv coloizi din ceara din trestie, albuminos, s ruri anorganice i
particulele de sol. Se compune din 80% ap i conine 0,9% -1.5% zah r, materie organic, azot,
fosfor, potasiu, calciu, sulf si coloizi coagulate i alte n cantiti diferite.
[http://ro.scribd.com/doc/33211604/Tehnologia-de-Fabricare-a-Zaharului]

III.2. Colectarea i transportul deeurilor solide rezultate


Deeurile care rezult n urma desfurrii activitilor de obinere a zahrului pot fi
refolosite,comercializate sau depozitate temporar sau definitiv.
Pmntul aderent pe sfecl face parte din clasa deeurilor refolosibile.Acesta este colectat
n containere i apoi cu ajutorul unui buldozer este transportat i administrat pe terenurile proprii
firmei.
Deeurile ce pot fi comercializate sunt:fier vechi,deeuri de carbonat de calciu i var
stins,borhot,codie de sfecl de zahar i resturi vegetale,deeuri de hrtie i carton.
Varul stins i deeurile de carbonat de calciu sunt colectate n saci de plastic care sunt
depozitai pe o platform betonat pn la comercializarea lor.
26

Borhotul de sfecl i resturile vegetale rezultate din proces sunt colectate n containere i
depozitate deasemenea pe o platform betonat i apoi sunt vndute diverselor ferme drept hran
pentru animale.
Deeurile de hrtie i carton sunt colectate n containere de unde sunt preluate de ctre o
firm de salubrizare cu maini speciale pentru a fi transportate spre zonele unde acestea vor fi
reciclate.
n urma procesului de obinere a zahrului rezult i deeuri periculoase.Din aceasta
categorie fac parte:uleiul uzat(uleiuri hidraulice sintetice),uleiuri minerale izolate i de transmisie a
cldurii(uleiuri de turbin),alte uleiuri izolante i de transmitere a cldurii(uleiul de transformator)
[Autorizaie integrat de mediu Nr 13/31.07.2006]

III.3. Msuri de tratare a deeurilor rezultate

Varianta tehnologica I : Compostarea

Microorganisme

27

O2

Emisii gazoase

ovenite prelucrarea zaharului


Transport

Figura numrul 5
Compostare

Compost

Teren agricol

Compostarea este o metod ecologic de procesare a deeurilor biodegradabile,prin


transformarea lor ntr-un produs nepoluant numit compost, cu nalt valoare nutritiv pentru plante
i cereale,respective un foarte bun amendament al strii fizice i chimice a solurilor.Ea reprezint
totalitatea transformrilor fizice,chimice i biochimice pe care le sufer deeurile biodegradabile,
de la forma iniial i pn ajung n diferite stadii de humificare.Este un proces biologic
natural,aerob i exoterm,n care microorganismele convertesc deeurile biodegradabile n CO 2,
vapori de H2O i compost.
Procesul de compostare are ca rezultat stabilizarea deeurilor i reducerea volumului.
Separarea la sursa a deeurilor este esenial,reducnd substanial costurile procesului de
compostare.Trebuie evitat compostarea deeurilor municipale colectate n amestec,deoarece n
aceast situaie se nregistreaz un coninut ridicat de metale grele,cum ar fi:Cd ,Pb,Cu, Zn i Hg.
Datorit condiiilor referitoare la concentraia de metale grele admis n compost se
recomand a se evita colectarea materialelor biodegradabile din mediile urbane dense.Experiena
internaional a demostrat c din aceste medii nu este posibil colectarea separat a unor materii
biodegradabile de calitate.
n ceea ce privete capacitatea staiilor de compostare,se cer respectate cel puin
urmtoarele condiii(PNGD) :
amplasarea staiilor de compostare n centrul ariei de colectare;
selectarea locaiei trebuie s ia n considerare condiiile de clim specifice pentru a
minimiza impactul emisiilor(miros suprtor)asupra mediului;

28

distana dintre cea mai apropiat gospodrie i staia de compostare trebuie fie de cel
puin 500 m conform Ord. 536/23.06.1997 pentru aprobarea Normelor de igiena privind
mediul de via al populaiei;
fiecare staie de compostare trebuie s includ facilitate de pretratare prin mcinare,
sitare, presortare i amestecare a materiei biodegradabile;
pentru a minimiza emisiile mirositoare va fi necesar ca, n anumite regiuni, s se
prevad faze de digestie anaerob premergtoare compostrii propriu-zise;
toate staiile de compost trebuie s includ tehnologii de ambalare a compostului pentru
introducerea acestuia pe pia.
n funcie de procesele predominante,compostarea are dou faze eseniale,care se
ntreptrund :faza de descompunere i faza de maturare.
Faza de descompunere este alctuit dintr-o etap mezofil,n care temperatur crete
treptat i rapid pn la 40-45 0C i o alta termofil,care dureaz mai mult i n care temperatur n
masa de compostare crete pn la 65700C,faz n care predomin procesele biologice de
descompunere a materiei organice proaspete.
Faza de maturare este cea n care intensitatea proceselor de descompunere scade treptat,
predominnd procesele microbiologice de biosintez a substanelor humice,prin reacii specifice
de polimerizare i policondesare.
Substanele organice,dup distrugerea forei de organizare a vieii,coeziunii i a regenerrii
din ele,ncep s se descompun imediat.Agenii care determin procesele de descompunere care
au loc pe parcursul compostrii sunt n principal microorganisme de tipul:bacterii,ciuperci,sau
organisme de ordin superior (protozoare, pluricelulare). Din aceast ultima categorie fac parte i o
serie de grupe de viermi,ns rolul dominant l au microorganismele i n special bacteriile.
Materia i energia necesar pentru nmulirea i dezvoltarea acestora se obine prin
descompunerea substanelor organice.Aceste organisme,contrar celor autotrofe,nu pot produce
materie organic prin folosirea CO2,din aer.
Microorganismele mezofile (cele care cresc cel mai bine la temperaturi ntre 2545 0C)sunt
dominante n masa de compostare n faza iniial a procesului cnd temperaturile sunt relative
sczute.Aceste microorganisme folosesc oxigenul disponibil pentru a trasforma carbonul din
materialele compostabile n vederea obinerii de energie,producnd astfel CO 2,H2O i cldur ca
rezultat al proceselor metabolice.
Etapele procesului de compostare :
Procesele mecanice sau biologice care au loc n timpul prelucrrii nu pot fi desprite ntre
ele n mod integral.Etapele principale ale compostrii,indifferent dac ea se desfoar n regim
gospodresc sau industrial,sunt:
29

recepia i depozitarea deeurilor ce urmeaz a fi compostate;


pregtirea materialului pentru compostare;
compostarea se desfoar pe parcursul a patru faze :
o faza de nclzire incipient i distrugerea unor germeni patogeni;
o faza aeriana de intensificare a activitii microbiene i nmulire a ciupercilor,azotul
fiind predominant sub form de amoniu;
o faza de transformare fluent i nmulire a animalelor mici (colembole, viermi),
limitarea dezvoltrii ciupercilor, iar azotul este oxidat la nitrai;
o faza de structurare interioar i stabilizare a substanelor i de formare a humusului
n timp ce azotul trece n substante proteice.
selecionarea i comercializarea compostului;

Avantaje :

tehnologie simpl,ieftin i durabil;


aproximativ 4050% masa din deeuri este recuperat i utilizat la creterea plantelor;
recuperarea nutrienilor aproape n totalitate;
producerea substanelor humice,a microorganismelor benefice i eliberare lent a

azotului condiie necesar n horticultur i grdinrit;


elimin seminele i patogenii din deeul iniial;
controlul procesului se face simplu;
mediu de lucru bun;

Dezavantaje :
este necesar separarea la surs a deeurilor;
Fracie lichid
periodic (n anumite faze ale procesului) sunt emise mirosuri neplcute (n special cnd
sunt tratate deeuri municipale);
pierderi de 2040% a azotului sub form de amoniac i pierderi de 4060% a carbonului
sub forma de CO2;
Transport
Digestieaanaerob
Compost/Nmol
Decantare
posibilitatea apariiei vectorilor
de transmitere
patogenilor
(psri, mute) cnd
sunt

ri provenite prelucrarea zaharului


Colectare

tratate deeuri municipale.

Varianta tehnologic II : Digestia anaerob

Fracie solid

30
Teren agricol

Figura numrul 6

Digestia aneroba (DA) : este un proces biologic de descompunere a materiei organice


umede, care se desfoar n incinte nchise,n absena oxigenului molecular i a luminii i n
prezena mai multor specii de bacterii.n acest proces microorganismele descompun materia
organic n substane cu molecula simpl i un amestec de gaze.Amestecul gazos este format din
CH4(max.80%) i CO2(min.20%) alturi de care se intlnesc cantiti mici de H 2,H2S,
mercaptani,vapori de ap i urme de NH3, N2 i se numete biogaz.
Digestia anaerob are ca rezultat reducerea volumului deeurilor cu stabilizarea acestora i
obinerea de fertilizatori pentru sol i biogaz.Prin aceast metod pot fi tratate toate tipurile de
deeuri biodegradabile ns cel mai bine se preteaz deeurile provenite de la fermele de
animale.Fezabilitatea metodei depinde de existena unei piee de desfacere a produilor
fertilizator i biogaz.O importan foarte mare o are separarea la surs a deeurilor.Cu toate c
metoda este cunoscut de foarte mult timp,aplicarea la scar industrial s-a fcut doar n ultimii 10
ani.
n general,staiile de tratare biologic trebuie s ndeplineasc anumite criterii de
amplasare,n funcie de reglementrile naionale referitoare la protecia zonelor rezideniale.Din
tehnologiile biologice pot rezulta emisii de gaze, miros i zgomot. Instalaiile de tratare biologic
pot fi realizate la scar mare (deservesc localiti ntregi sau ferme mari de animale) sau la scar
mic(instalaii gospodreti-care deservesc o gospodrie sau un grup de gospodrii).
Principalele scopuri ale aplicrii digestiei anaerobe n tratarea deeurilor sunt :
1.Producerea biogazului n urma digestiei anaerobe a deeurilor organice este cel mai mare
beneficu.Astfel, se recupereaz mare parte din energia potenial a materiei organice.
Biogazul poate fi folosit n uniti gospodreti pentru gtit,nclzit,iluminat dar i n instituii
mai mari pentru nclzire sau generare de energie electric.Acest lucru contribuie la conservarea
31

resurselor energetice locale epuizabile(crbuni, petrol, gaze naturale, etc).n mediul rural, aceasta
tehnologice se poate aplica cu succes pentru majoritatea deeurilor preponderent organice,iar
folosirea biogazului ca sursa de energie poate duce la independena energetic a gospodriei sau
fermei.
2. Stabilizarea deeurilor : Reaciile biochimice care se produc n timpul digestiei anerobe reduc
coninutul de compui organici din deeuri cu 30-60% i se produce un nmol stabilizat care poate
fi folosit ca fertilizator pentru sol.
3. Formarea de nutrieni :
Nutrienii (compui cu N, P i K) prezeni n deeurile organice se gsesc,de obicei,legai n
structuri organice complexe,fiind greu asimilabili de ctre plante n aceast form.Dup realizarea
digestiei anerobe,cel puin 50% din azotul prezent este transformat n ioni amoniu,acesta putnd fi
transformat n continuare n nitrii i nitrai care sunt uor asimilai de ctre plante.
NH4 + 3/2 O2

Nitrosomon
NO2-+2H+ +H2O
as

NO2 +1/2 O2

Nitrobact
er

NO3-

Coninutul de fosfai i de potasiu nu scade i procentul de 5060% asimilabil de ctre


plante nu se va modifica.Digestia anerob nu modific i nu inhib nici unul dintre nutrienii
prezeni deeurilor organice din zootehnii,mai mult le face mai accesbile pentru plante.n
plus,dac nmolul rezultat din digestor este mprtiat pe sol,el acioneaz ca fertilizator i ca
amendament pentru sol,mbuntind proprietile fizice i chimice ale acestuia.
Inactivarea microorganismelor patogene :
n timpul procesului anaerob,deeurile sunt meninute n lipsa de oxigen timp ndelungat
(15-30 de zile) la temperaturi de aproximativ 35 0C.Aceste condiii sunt suficiente pentru a inactiva
o mare parte din bacteriile patogene, virusuri, protozoare, etc.
Comparativ cu alte metode biologice de tratare a deeurilor (compostarea),n digestia
anerob singurul avantaj major este producia de biogaz.Celelalte beneficii (stabilizarea deeurilor,
inactivarea microorganismelor patogene) sunt mult mai bune n cazul compostrii.Alte limitri ale
digestiei anerobe sunt costuri de operare mari,variaii sezonale n producia de biogaz,probleme
de operare i ntreinere.Deoarece inactivarea bacteriilor patogene este incomplet i nmolul
rezultat este n form lichid,trebuie luate msuri speciale n manipularea i utilizarea acestui
nmol.Din aceast cauz utilizarea digestiei anerobe ntmpin o serie de rezerve din partea
32

specialitilor,mai ales cnd se pune problema utilizrii aceste metode pentru tratarea
excrementelor umane.
Avantaje :
produce o mare cantitate de biogaz. Aceasta poate fi depozitat la temperatura mediului i
utilizat ca surs alternativ de energie.
produce un nmol aproape fr miros (sau cel puin mirosul nu este dezagreabil)
nmolul este un bun fertilizator pentru sol.Poate fi folosit ca amendament pentru sol,n
vederea mbuntirii proprietilor fizice ale solului.
reduce coninutul n materii organice al deurilor cu pn la 3050% i produce un nmol
stabil care poate fi depozitat.
mutele i roztoarele nu atac nmolul rezultat;accesul animalelor este limitat deoarece
nmolul este lichid i este depozitat n bazine.
ofer o posibilitate ecologic i igienic de depozitare i tratare a deeurilor animaliere
ajut la conservarea resurselor energetice locale (lemn, crbune, petro, etc.).
Dezavantaje :
posibilitatea de explozie
costuri ridicate de construcie,operare i ntreinere (dac procesul este bine optimizat,
aceste costuri se amortizeaz)
volumul produsului finit (nmoluri) este mai mare dect cel al deeurilor intrate n
digestor (se adaug apa pentru diluie)
nmolul lichid prezint un potenial risc dac este manipulat i folosit incorect
sunt necesare monitorizarea i automatizarea procesului tehnologic
metoda este limitat numai la deeurile organice.Alte substane chimice pot inhiba
procesul biologic.Deci necesit o sortare riguroas a deeurilor ce intr n digestor.
producia de biogaz scade drastic n perioadele reci ale anului.
trebuie fcut un compromis ntre cantitatea de biogaz i calitatea nmolului rezultat.
pentru a crete eficiena energetic a biogazului,acesta trebuie purificat.

kVarianta tehnologic III : Depozitare controlat

i provenite prelucrarea zahrului


Colectare

Fracie lichid

Transport

33

Epurare

Depozitare controlat Emisii gazoase

Figura numrul 7

A treia metod de tratare biologic a deeurilor organice este finalizat cu depozitarea


controlat.i n acest caz materia prim este reprezentat de deeurile organice care sunt
colectate n bazine speciale i apoi transportate pe benzi,urmnd a fi depozitate.Depozitarea
acestora se face pe sol dar n mod controlat.Acest lucru nsemnnd realizarea unei membrane pe
care sunt depozitate deeurile organice i a unui sistem de conducte prin care se colecteaz
levigatul,acesta urmnd a fi epurat.
Fracia solid din acesta este reintrodus n partea depozitrii controlate.De asemenea
datorit depozitrii pe suprafa au loc emisii de gaze precum : CO 2, CO, cantiti mici de NH3, H2,
CH4 i H2S.
Deeurile descrcate se vor nivela i compacta imediat dup descrcarea n depozit pentru
a crea posibilitatea depozitrii unei cantiti mari de deeuri.n cele din urm deeurile sunt
depozitate urmnd apoi s fie trimise spre valorificare ctre diveri beneficiari.

Avantaje :
cea mai simpl metod;
cea mai ieftin metod;
Dezavantaje :
nu se valorifica produsul;
emisii gazoase, emisii lichide;
scoaterea din uz a unei suprafee foarte mari de teren datorit depozitrii produselor pe
sol;
consum de energie.

34

III.4.Msuri de depozitare specifice i msuri de nchidere a depozitului i de


ecologizare a zonei
Cldire sau structur
Rezervor de 250 mc;

Coninut
Pcur

3 rezervoare de 2500 mc

Mod de operare
-golirea rezervoarelor de
combustibil
-curarea rezervoarelor de

Reeaua de distribuie pcur


Reea distribuie apa de

Pcur
Apa brut

alimentare

reziduurile depuse
-curaarea reelei de distribuie
-dezafectarea propriu-zis
-ntreruperea sistemului de
alimentare cu ap
-golirea reelei
-dezafectarea reelei prin

Reea de canalizare ape uzate

Ape uzate

scoaterea din subteran


-golirea reelei
-curirea reelei
-dezafectarea reelei prin

Cmine foraje proprii

Apa brut

scoaterea din subteran


-se capsulez forajul
-se conserv
-se obine aviz de la Apele
Romne

35

Eliminare ap

-apa menajer va fi deversat


n canalizare
-apa tehnologic dup
prcesele de decantare din
iazuri,va fi eliminat n grla
Celei
-dup uscare,nmolul este

Eliminare sediment/nmol

escavat i folosit la
consolidarea digurilor de
protecie
-nu necesit tratare;pentru

Structura lagunei

recuperarea terenului,bazinele
pot fi umplute cu pmnt direct
peste sedimente dup
Depozite temporare de deeuri

Piatra de var i var stins

evacuarea apei
-nu necesit msuri speciale

Borhot

de reconstrucie ecologic

Uleiuri uzate
Deeuri menajere
Tabel numrul 11

[Autorizaie integrat de mediu Nr 13/31.07.2006]

36

Cap. IV: Concluzii generale

Am ales zahrul ca subiect pentru acest proiect deoarece este unul dintre cele mai utilizate
produse la nivel mondial.
Obinerea zahrului este un proces complex care se desfoar n mai multe faze i
anume: recepia sfeclei de zahr, pregtirea sfeclei pentru industrializare, splarea sfeclei,tierea
sfeclei i obinerea tieeilor de sfecl, cntarirea tieeilor de sfecl de zahr,extracia
zahrului,purificarea zemii de difuzie,defecarea,concentrarea, fierberea,cristalizarea,centrifugarea
i condiionarea zaharozei, ambalarea,transportul si pstrarea zahrul.
Sfecla de zahr este transportat cu mijloace auto pn n incinta fabricii unde este
cntrit i caracaterizat din punct de vedere calitativ. Sfecla este descrcat mecanic sau
hidraulic i depozitat n silozuri,dup care trece n maina de splat sfecl. Sfecla splat este
cltit n scopul dezinfectrii epidermei rdciniii, cu ap clorinat.Dup cltire sfecla este trimis
spre tietor,de unde rezult tieeii care trebuie s aib anumite dimensiuni , apoi sunt cntrii.
Extracia zaharozei din tieei se realizeaz prin difuzie, mediul de difuzie folosit este apa
fierbinte care circul n contracurent.n urma procesului de difuzie rezult zeama de difuzie i
borhotul fiind eliminate din proces.
Zeama de difuzie este supus unui proces de predefecare care const n tratarea acestei
cu o soluie slab de lapte de var ,apoi are loc defecarea care folosete o soluie mai concentrat
de lapte de var.Zeama defecat se supune ulterior operaiei de carbonatare pentru a se forma
carbonatul de calciu i pentru a se pune n libertate zaharoza.
37

Obinndu-se o zeam subire aceasta se fierbe pentru a se obine o zeam mai groas,
fierberea zemii groase se realizeaz n aparate de fierbere sub vid cu funcionare discontinu
pn la o concentraie a substanei uscate de 92-95%, cnd se obine o soluie suprasaturat i
ncepe procesul de cristalizare a zaharozei.
Cristalele obinute sunt separate de apa pe care o conin prin centrifugare. Apoi are loc
splarea zahrului centrifugat cu ap cald i tratare cu abur suprasaturat pentru reducerea
coninutului de sruri minerale i a coloraiei zahrului. Dup splarea zahrului este iari
centrifugat pn la umiditate nesemnificativ a cristalelor.Siropul separat la centrifugare,se
rentoarce n procesul tehnologic.
Operaiile de fierbere, cristalizare i centrifugare se repet de mai multe ori pn cnd
recuperarea zahrului din siropurile separate prin centrifugare devine nerentabil.
Zahrul uscat este depozitat n vrac n silozuri, turn de construcie special, sau ambalat n
saci din material textil, polimeric sau de hrtie.
n urma prelucrrii unei tone de sfecl de zahr se obine 175 kilograme de zahr i 800900 kg borhot.Procesul de obienere a zahrului este unul costisitor,att din punct de vedere al
ntreinerii utilajelor ct si din punct de vedere al obinerii al produsului finit.
Industria de obinere a zahrului are un impact nesemnificativ asupra mediului n comparaie cu
celelalte industrii.Chiar dac n urma procesului tehnologic rezult deeuri acestea sunt mai puin
toxice pentru mediu i nu implic msuri de tratare deosebite.
Pentru ca firma productoare s se ncadreze n limitele prevzute de lege se guverneaz
dup autorizaia integrat de mediu numrul 13 nregistrat n 31.07.2006 n care sunt stipulate
obiectivele primordiale pentru combaterea polurii de orice natur i reducerea impactului negativ
al activitilor sale asupra mediului,n scopul mbuntirii a perfomanelor de mediu.

38

Bibliografie

1. Autorizaie integrat de mediu Nr 13/31.07.2006


2.Culache, D., Platon, V., 1984 -Tehnologia zahrului,Ed. Tehnic, Bucureti

3. http://www.scribd.com/doc/33211604/Tehnologia-de-Fabricare-a-Zaharului
4. http://www.zahar.ro/anonymous/default.aspx/corabia
5. http://www.mmediu.ro
6. http://mail.ubv.ro/~janeta.sirbu/MP1.pdf
7.www.google.ro.

39