Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
PROIECT
TEHNOLOGII DE TRATARE I VALORIFICARE A DEEURILOR PROVENITE DE
LA FABRICAREA ZAHRULUI
2013-2014
Cuprins :
Introducere................................................................................................................................pag.3
Cap. I :
I.1. Reglementri legislative aplicabile,deeurilor rezultate n urma fabricrii zahrului ........pag.5
I.2. Metode i variante tehnologice provenite din prelucrarea zahrului............ .....................pag.7
Cap. II :
II.1. Descrierea general a profilului unitii.............................................................................pag.10
II.2. Descrierea tehnologii existente ( schema tehnologic a proceselor) .............................pag.12
II.3. Factorii care influeneaz semnificativ performanele proceselor tehnologice................pag.18
II.4. Bilanul de materii prime, materiale, uniti, consumuri specifice .... ...............................pag.19
II.5. Inventarul deeurilor rezultate : emisii gazoase, ape uzate, deeuri solide, cu precizarea
provenienei acestora i cantitii acestora n termeni de debite i concentraii .....................pag.21
Cap. III. : Tratarea deeurilor specific profilului unitii
III.1. Msuri de prevenire a deeurilor i reducere a deeurilor..............................................pag 25
III.2. Colectarea i transportul deeurilor solide rezultate........................................................pag.27
III.3. Msuri de tratare a deeurilor rezultate...........................................................................pag.28
III 4. Msuri de depozitare specifice i msuri de nchidere a depozitului i de ecologizare a
zonei .pag.36
Cap. IV: Concluzii generale....................................................................................................pag.38
Bibliografie..............................-................................................................................................pag.40
Introducere
Zahrul este unul din cele mai vechi mrfuri deopotriv cu bumbacul i grul n istoria
civilizaiei.
Ca produs al prelucrrii trestiei de zahr,el era cunoscut n India mai bine de 2500 de ani n
urm,avnd i rolul de valut n schimburile comerciale dintre ri.Actualmente producia mondial
a zahrului constituie circa 130 mil tone anual, dintre care circa 70% se obine din trestie de zahr
i 30% din sfecl de zahr.n ultimii ani se observ o cretere a consumului de zahr ntr-un ritm
mai nalt fa de producerea zahrului.
n rile cu clim temperat zahrul se obine din sfecla de zahr,iar n rile cu clim cald
tropical,subtropical i ecuatorial din trestia de zahr.rile cu produciile cele mai mari de
zahr sunt Brazilia,India, i China.Dintre rile europene,productoare mai importante sunt
Frana,Germania,Polonia.
Exist dou tipuri de zahr cunoscute :zahr brut i zahrul alb rafinat.Dar mai exist i
alte tipuri de zahr, cum ar fi :
-zahrul granulat-zahr standard alb pentru uz domestic
-zahr superfin-produs din zdrobirea cristalelor albe, fine, folosit la gtit, n prjituri, budinci, i la
baza buturilor semipreparate
-zahr al productorului-folosit n industria alimentar
-zahr cubic-folosit la mas
-zahr pudr-pentru prjituri
-zahr brun-culoarea deriv din siropul trestiei de zahr;folosit pentru a da gust special
preparatelor
-zahr gem-conine elemente speciale pentru a ajuta la prepararea gemurilor i dulceurilor
-sirop galben (auriu)-sirop cu gust de sirop de trestie de zahr,folosit la gtit prjituri mncruri
preparate i domestic
-zahr organic-produs din cultivarea organic trestiei de zahr/sfeclei de zahr
3
n ceea ce privete consumul zahrului, aproximativ 50% este destinat alimentaiei umane
directe i 50% industriei alimentare pentru obinerea produselor zaharoase, conservelor, a
buturilor rcoritoare i buturilor alcoolice,etc.
Zahrul poate fi folosit ca ndulcitor i ca ingredient pentru alte alimente,pentru
conservare,pentru amplificarea gustului,pentru a ajuta la fermentarea buturilor alcoolice i la
prepararea diferitelor produse culinare,este un mijloc de cretere sau de scdere a punctelor de
fierbere (la fabricarea ngheatei),se mai folosete i la creterea compoziiei i formrii crustelor
produselor alimentare (zahrul absoarbe apa i produsul devine crocant).Zahrul ridic
capacitatea de munc a omului, ntrete sistemul nervos central, micoreaz oboseala.
Zahrul poate fi folosit n diferite feluri n medicin. De exemplu, poate fi de ajutor n
vindecarea anumitor rni.
n sectorul farmaceutic este folosit pentru producerea penicilinei.Zahrul poate fi folosit n
prepararea alcoolului, inclusiv a combustibililor pe baz de etanol, precum i a romului sau a
drojdiei, aminoacizilor i a proteinelor (de exemplu: lisina).
Zahrul poate fi adugat n betonul folosit la construcia zidurilor.El ajut la prelungirea vieii
florilor tiate (inute n glastr).A fost folosit chiar i n industria filmului, ca nlocuitor al geamului,
pentru efectuarea cascadoriilor.
Resturile din producia zahrului, a siropului i a pulpei de sfecl de zahr pot fi folosite n
diverse scopuri,precum hrnirea animalelor,prepararea hrtiei,a drojdiei i aminoacizilor,la
producerea alcoolului,incluznd etanolul,pentru mbuntirea structurii i calitilor solului.
Zahrul a dobndit n ultimii ani o imagine negativ ,deoarece consumul acestuia s-a
dovedit a fi unul dintre factorii declanatori al unor boli cum ar fi diabet zaharat
,obezitatea,problemele dentare,tulburrile de somn,bolile cardiovasculare i cancerul.n plus,o
cantitate prea mare de zahr accelereaz procesul mbtrnirii
[http://www.scribd.com/doc/33211604/Tehnologia-de-Fabricare-a-Zaharului]
Legislaia European
-Regulamentul (CE) nr. 318/2006 - privind organizarea comun a pieelor din sectorul zahrului;
-Regulamentul (CE) nr. 320/2006 de instituire a unui regim temporar de restructurare a
industriei zahrului n Comunitatea European, cu modificrile i completrile ulterioare;
-Regulamentul (CE) nr.950/2006 de stabilire a normelor de aplicare pentru anii de
comercializare 2006/2007, 2007/2008 si 2008/2009, privind importul i rafinarea produselor din
sectorul zahrului n cadrul anumitor contingene tarifare i acorduri prefereniale;
Regulamentul (CE) nr. 952/2006 de stabilire a normelor de aplicare n ceea ce privete
gestionarea pieei interne a zahrului i regimul cotelor a Regulamentului CE nr. 318/2006 al
Consiliului
-Regulamentul (CE) nr. 968/2006 - reguli detaliate pentru aplicarea Regulamentul Consiliului nr.
320/2006
-Regulamentul (CE) nr. 967/2006 de stabilire a normelor de aplicare privind producia peste cot
a Regulamentului 318/2006;
-Regulamentul (CE) nr. 73/2009 de stabilire a unor norme comune pentru sistemele de ajutor
direct pentru agricultori n cadrul politicii agricole comune i de instituire a anumitor sisteme de
ajutor pentru agricultori, de modificare a Regulamentelor (CE) nr. 1290/2005, (CE) nr. 247/2006,
(CE) nr. 378/2007 i de abrogare a Regulamentului (CE) nr.1782/2003;
- Regulamentul (CE) nr. 72/2009 privind modificrile aduse politicii agricole comune prin
modificarea Regulamentelor (CE) nr. 247/2006 (CE) nr. 320/2006, (CE) nr.1405/2006, (CE)
nr.1234/2007, (CE) nr. 3/2008 si (CE) nr. 479/2008 i de abrogare a Regulamentelor (CEE)
nr.1883/78, (CEE) nr.1254/89, (CEE) nr. 2247/89, (CEE) nr. 2055/93, (C.E.) nr. (C.E.) nr. 1868/94,
(C.E.) nr. 2596/97,(C.E.) nr. 1182/2005 i (C.E.) nr. 315/2007
Legislaia naional
-Ordinul nr.633/2006 privind aprobarea Instruciunilor pentru administrarea de ctre Ministerul
Agriculturii, Pdurilor i Dezvoltrii Rurale, prin Agenia de Pli i Intervenie pentru Agricultur,a
contribuiilor pentru produciile de zahr i izoglucoz realizate n cadrul cotelor alocate Romniei
de ctre Uniunea European.
-Ordonana nr 124/2006 privind stocurile excedentare de zahr, produse zaharoase i alte
produse agroalimentare;
-Ordinul nr. 815/2007 privind acreditarea agenilor economici care desfoar activiti de
fabricarea zahrului din sfecl i/sau din rafinarea zahrului brut din trestie sau fabricarea
izoglucozei, precum i a celor care utilizeaz zahr i/sau izoglucoza ca materie prim;
-Ordinul nr. 164/2009 privind recunoaterea Acordului interprofesional pentru sfecla de zahr
recolta anului de comercializare 2009/2010;
-Ordinul nr. 624/2008 pentru repartizarea cotelor de producie de zahr i izoglucoza pentru anul
comercial 2008/2009;
-Ordinul nr. 118 /2009 pentru modificarea i completarea Ordinului nr.624/2008 privind stabilirea
modului de implementare, a condiiilor specifice i a criteriilor de eligibilitate pentru aplicarea
schemelor de pli directe i pli naionale directe complementare n sectorul vegetal, pentru
acordarea sprijinului aferent msurilor de agromediu i zone defavorizate.
[http://www.mmediu.ro]
I.2. Procese tehnologice specifice activitii conform celor mai bune tehnici
disponibile
Prima varint tehnologic
Sfecl de zahr
Evapoare
Recoltare
Fierbere
nsilozare
Malaxare
Splare
Centrifugare
Cntrie
Dizolvare
Tiere
Albire
Difuzie
Fierbere
Defecare
Malaxare
Saturare
Centrifugare
Filtrare
Uscare
Sulfitare
Zahr rafinat
Figura numrul 1
Pstrarea sfeclei
Obinerea tieeilor
Extracia zemii
Purificarea zemeii
Concentrarea zemii
Rafinarea zahrului
Figura numrul 2
Sfecla de zahr
Operaii pregtitoare
Extragerea sucului
Purificarea sucului
Purificarea zahrului
Zahr
Figura numrul 3
-199339800 tone
-199430080 tone
-199555810 tone
-199660788 tone
-199733136 tone
acestea se majoreaz gradul de utilizare a instalaiilor.n anul 1994 SC.Zahr Corabia SA pentru a
desfura o activitate mai rentabil,a transferat sfecla achiziionat,n baza contractelor ncheiate
cu cultivatorii din zon,pentru prelucrare la alte fabrici din sector,iar n anul 1995 a ncheiat un
contract de asociere pentru prelucrarea n comun la Corabia a sfeclei pe instalaiile SC.Zahr
Corabia SA cu SC.Zimnicea i SC.Zahr SA Calafat,operaie care s-a desfurat cu rezultate
mulumitoare pentru cele trei societi comerciale.
Pentru Campania 1996 SC.Zahr Corabia SA a prelucrat sfecla n baza unui contract
asemntor cu cel din 1995 cu SC.Zahr SA Calafat,SC.Zahr SA Podari i SC.Zahr SA
Drgneti Olt.n 1997 SC.Zahr Corabia SA a prelucrat sfecla proprie i din zonele Podari i
Drgneti Olt.Cele trei societi au avut n total circa 5000 ha cultivate cu sfecla de
zahr,suprafaa dup care se preconizeaz o producie de circa 60.000 tone sfecl net de
prelucrat cu un randament de 9,2%.Dup privatizarea societii intervenit n anul 1999 aceasta a
prelucrat n mod exclusive zahr brut din import.La punerea n funciune n 1969 fosta
ntreprindere de Industrializare a Sfeclei de Zahr avea zona de cultur extins n judeele
Olt,Teleorman i o parte din judeul Dolj pe o suprafa de circa 14.000 ha.ntreprinderea a fost
conceput ca o unitate de sine stttoare avnd n structura sa surs proprie de alimentare cu
ap industrializat i central termic pentru producerea aburului tehnologic i energiei electrice
necesare cu o capaciate de 170 tone abur pe or i o putere electric instalat de 10 MW.n
aceast perioad CET Zahr Corabia SA asigura utiliti Tbcriei Minerale Corabia.
[http://www.zahar.ro/anonymous/default.aspx/corabia]
11
Figura numrul 4
12
operaie
se
mai
numete
descrcare
umed.
[http://ro.scribd.com/doc/33211604/Tehnologia-de-Fabricare-a-Zaharului].
Splarea sfeclei
Prin splare se asigur ndeprtarea impuritilor aderente pe suprafaa sfeclei
(pmnt,nisip, argil) i impuritile care nu au fost eliminate n fazele anterioare (pietre de mici
dimensiuni, paie, frunze, etc). Cantitatea de ap utilizat la splare este de 40-50kg/100 kg sfecl.
Durata splrii este de 4-6 minute.
13
Sfecla splat este cltit n scopul dezinfectrii epidermei rdciniii, cu:apa clorinat care
conine circa 20 mg clor la un litru de ap sau cu biocid cu activitate la rece n doz de 2-6
ppm.Pierderile de zahr la operaia de splare sunt nensemnate n cazul utilizrii sfeclei
sntoase i proaspete.n cazul utilizrii sfeclei parial mucegite, ngheate, lezate constituie 0,10,2% [http://ro.scribd.com/doc/33211604/Tehnologia-de-Fabricare-a-Zaharului].
Tierea sfeclei i obinerea tieeilor de sfecl
Pentru ca extragerea zahrului din sfecl de zahr s se fac mai rapid i mai complet,
sfecl se taie n tieei cu maini special dotate cu cutie adecvate
Tieeii trebuie s aib urmtoarele dimensiuni:
-lungimea de 1 cm
- limea cuprins ntre 3-5 mm;
- grosimea cuprins ntre 0,5-1,5 mm;
Tierea se consider calitativ dac 100 gr de tieei aranjai au lungimea de 24-26 cm i
rebutul nu depete 0,5% din masa tieeilor. [http://ro.scribd.com/doc/33211604/Tehnologiade-Fabricare-a-Zaharului].
Extracia zahrului
Extracia zahrului din tieeii de sfecl se realizeaz prin difuzie n contracurent, mediu de
extracie fiind ap fierbinte.Difuzia este un fenomen fizic prin care moleculele substanelor
dizolvate trec liber n acea parte a soluiei n care concentraia lor este mai sczut, pn ce n
ntreaga soluie repartizarea lor devine uniform.n sfecl de zahr, zaharoza se afl n stare
dizolvat n sucul celular din vacuolele aflate n mijlocul celulelor esutului rdcinii.
Trecerea moleculelor de zahr prin membran celulelor n mediul nconjurtor este
mpiedicat de masa protoplasmatic mrginit de o pelicul semipermeabil ce nconjoar
vacuola.La o temperatur mai mare de 70 0C, pelicula este distrus, protoplasma este coagulat
cu membrana permeabil a celulei, trece n mediul nconjurtor printr-un proces clasic de difuzie
Difuzia este operaia care asigur condiiile optime de desfurare a celorlalte operaii din
procesul tehnologic de prelucrare a sfeclei, deoarece:
-cantitatea de zahr extras prin difuzie din tieeii de sfecl depinde de randamentul utilajelor
fabricii;
14
mediului de soluie din slab acid n alcalin este necesar pentru a evita pericolul de inversie a
zaharozei (mediu acid i la temperaturi nalte zaharoz are proprietatea de a inverti n glucoz i
fructoz)
Defecarea de baz const n tratarea zemii cu o soluie mai concentrat de lapte de var
(1,75-2,25 CaO) i dureaz 8-10 minute.La defecare n zeam au loc diverse procese chimice i
fizico-chimice foarte importante pentru : coagularea proteinelor, neutralizarea acizilor organici,
formarea srurilor solubile i insolubile, descompunerea substanelor pectice, s.a.
Zeama defecat se supune ulterior operaiei de carbonatare.Carbonatarea se realizeaz cu
gaz de carbonatare, care conine circa 30% de dioxid de carbon.Prin carbonatare, se transform n
carbonat de calciu cea mai mare parte a calciului coninut n zeam sub form de lapte de var i
calciul care se afl slab legat cu zaharoz n zaharai mono- i bi - calcici punndu-se n libertate
zaharoz. Carbonatul de calciu format constituie o mas adsorbant important pentru majoritatea
impuritilor
din
zeam
favorizeaz
filtrarea
acesteia.
[http://ro.scribd.com/doc/33211604/Tehnologia-de-Fabricare-a-Zaharului].
temperatura 1600C pentru reducerea coninutului de sruri minerale i a coloraiei zahrului. Dup
splarea zahrului este iari centrifugat pn la umiditatea cristalelor 0,8-0,5%.Siropul separat la
centrifugare, n care se conin 8-10% din masa cristalelor se rentoarce n procesul tehnologic.
Operaiile de fierbere, cristalizare i centrifugare se repet de mai multe ori pn cnd
recuperarea zahrului din siropurile separate prin centrifugare devine nerentabil. Siropul rmas
se numete melas i conine circa 50% zahr necristalizabil.Zahrul evacuat din centrifug cu
temperatura de 700C este preluat de un transportor vibrant, unde se separ aglomerrile (bulgrii)
de zahr i apoi se usuc cu aer cald pn la umiditatea standard.Zahrul uscat este depozitat n
vrac n silozuri, turn de construcie special, sau ambalat n saci din material textil, polimeric sau
de hrtie. [http://ro.scribd.com/doc/33211604/Tehnologia-de-Fabricare-a-Zaharului].
Ambalarea,transportul si pastrarea zaharului:
Prin sistemul de ambalare (ambalaj de desfacere, de transport sau manipulare) i de
depozitare, zahrul trebuie protejat mpotriva apei i a vaporilor de ap.
Ambalajul de desfacere poate fi confecionat din pungi de hrtie cu strat dublu, pungi din
folii de polietilen i alte materiale.Drept ambalaje de transport se folosesc saci de esturi
liberiene, pentru zahrul nepreambalat sau cutii de mucava, palete - lzi metalice cu role,
cptuite cu hrtie rezistent.Pstrarea i transportul zahrului se face n spaii curate, uscate la
temperatur constant, rcoroas, de maxim 20 grade celsius, i cu o umiditate relativ a aerului
de cel mult 75%.
Coninutul de ap i activitatea apei redus din zahr nu favorizeaz dezvoltarea
microorganismelor (bacterii, mucegai). Totui normele de igien stabilesc condiii microbiologice
ce trebuie ndeplinite (natura microorganismelor i gradul de infectare) la fel ca i pentru alte
produse deshidratate, deoarece pe parcursul depozitrii, prezena apei, umiditatea relativ a
aerului ridicat i temperatura variabil din timpul pstrrii pot favoriza degradarea microbiologic
Prezena bacteriilor din genul Leuconostoc n zahr,n numr mare, asociat cu creterea
activitii apei, poate determina degradarea zahrului.Modificarea biochimic este nsoit de
schimbarea
culorii,zahrul
devenind
glbui
de
siropare,
zahrul
[http://ro.scribd.com/doc/33211604/Tehnologia-de-Fabricare-a-Zaharului].
17
devenind
lipicios.
18
Natura chimic/compoziie
Inventarul
Mod de stocare
complet al
materialelor
Sfecla de zahr
Material vegetal
5413 tone/an
Depozit descoperit
49152 tone/an
Depozit acoperit(silozuri)
9868 tone/an
Parcul de rezervoare de
:ap(18-26%)
:zaharoz(80-85%
Produs natural
Zahr brut
:polarizaie%(96,30-98,59)
:umiditate%(0,28-1,14)
:substan
reductoare
%(0,22-1,68)
:cenu%(0,16-0,80)
:zaharoz%(95,34-98,75)
:nezaharuri%(0,33-1,31)
Pcura
R10-inflamabil
Are un coninut de Sulf < 1%
pacur
Are 3 rezervoare subterane
de
2500
mc
fiecare
potabil
Consum mediu
tehnologic
anual autorizat
:din subteran
max.90,7 mii mc
:din Dunre
Cocs
max.3024 mii mc
15 tone/zi
Cenu(10-12%)
Umiditate(6-9%)
Calcar
Sulf total(2-2,5%)
Carbonat de calciu(94-97%)
Sulfat de calciu>0,2%
Carbonat de magneziu(1,5%)
19
Platform descoperit
Siliciu(1%)
Adjuvani
n
folosii
procesul
de
fabricaie
Tabel numrul 1
Denumirea
Cantitate
Capacitatea
Starea
Mod de
Condiii de
crt
substanei
a total
total de
fizic
stocare
stocare
periculoase
deinut
stocare
(tone)
(tone)
Pcura
400
2750
Lichid
2 rezervoare
2 rezervoare
vscos
subterane
subterane:
-un rezervor pentru
pcur a 2500 tone
-un rezervor pentru
transvazarea
Motorin
Lichid
1 cistern auto a
Azotat de
99
100
Solid sub
6 tone
Saci dubli de
Magazie special
form de
polietilen i
amenajat fr
amoniu
4
Acid clorhidric
granule
Lichid
propilen a 50 kg
Butoaie PVC a 60
surs de cldur
Magazie
Oxigen
Este introdus
Gazoas
L
10 butelii de oel
Magazie
comprimat
direct n
consum
Tabel numrul 2
Luna
Energie
Energie
20
Total
Total energie
Remont
Fabricaie
electric de
Electric
Energie
Electric
la Electrica
autoprodus
electric
consumat pe
(Kw/h)
consumat
perioade
Ianuarie
159.500
159.500
Februarie
133.100
133.100
Martie
167.600
167.600
Aprilie
116.900
116.900
Mai
87.300
87.300
Iunie
72.500
72.500
Iulie
60.000
60.000
August
161.200
161.200
Septembrie
1144.000
932.500
2076.500
Octombrie
1158.200
847.100
2435.300
Noiembrie
1894.000
229.200
2124.100
Decembrie
278.400
TOT
5863.600
958.100 Kw/h
6635.900 Kw/h
Sezon
mort
278.400
278.400 Kw/h
7872.400
7872.400
(lichidri
de iarn)
2008.800
Tabel numrul 3
ENERGIA SPECIFIC
ACTIVITATEA
Producerea energiei termice i a aaburului
tehnologic (cazane)
Producerea energiei electrice (turbin)
6 MWh
Tabel numrul 4
II.5. Inventarul deeurilor rezultate : emisii gazoase, ape uzate, deeuri solide,
cu precizarea provenienei acestora i cantitile acestora n termeni de debite
i concentraii
21
Emisii gazoase
Emisii
Poluant
Ordin 462/93
Ordin 756/97
Conc.(mg/Nmc)
1700
450
170
50
Tabel numrul 5
Imisii
Poluant
Perioada de
Valoarea Limit
Normativ la care se
NO2 i NOX
SO2
remediere
1h
1h
raporteaz
OM nr.592/2002
OM nr.592/2002
CO
24 h
Valoarea maxim a
125 g/mc
10 g/mc
OM nr.592/2002
Pulberi n suspensie
mediilor pe 8 ore
30 min
0,5 g/mc
STAS 12574/87
Tabel numrul 6
Deeuri nepericuloase
Denumire deeu
Nmol de fabricaie
Pmnt aderent pe sfecl
Modul de stocare
Bazin decantor format
02.04.99
sfecl
Deeuri menajere
20.03.01
Deeuri de carbonat de calciu 02.04.02
i varul stins
Borhot
02.01.03
Platform
Deeuri de ambalaje
20.01.01
mprejmuit
Depozit
betonat
Tabel numrul 7
Deeuri comercializate
Denumire deeu
Fier vechi
Deeuri de carbonat de calciu i varul stins
Borhot
Codite de sfecl i resturi vegetale
Deeuri de hrtie i carton
Mod de stocare
Platform betonat
Platform betonat
Platform betonat mprejmuit
Platform betonat
Saci menajeri
Tabel numrul 8
Deeuri refolosibile
Denumire deeu
Pmnt aderent pe sfecl
Mod de stocare
administrat pe terenurile agricole proprii
Tabel numrul 9
Deeuri periculoase
Denumire deeu
Ulei uzat
Mod de stocare
Butoaie acoperite,etichetate pe
13.01.07
Butoaie acoperite,etichetate pe
transformator)
Tabel numrul10
Msuri de reducere
n urma procesrii sfeclei de zahr se obin urmtoarele deeuri utilizabile; n % fa de
masa sfeclei prelucrate:
- Borhot 80%
- Melas -4,0-4,5 %
- Sedimentul de la filtrarea cu umiditatea 9-10%.
Borhotul rezprezint un nutre foarte valoros pentru animale. Substanele uscate ale
borhotului conin 45% substane pectice(polizaharide), 40% celuloz, 15% de proteiene, sruri
minerale i zahr.Dup valoare nutritiv borhotul se situeaz ntre fn i ovz.Pe parcursul
pstrrii timp de 5 luni a borhotului umed (cu umiditatea de 93-94%) se pierd pn la 40% din
substanele uscate al borhotului.De aceea borhotul se preseaz i se usuc pn la umiditatea de
12%.Pentru a mri valoarea nutritiv a borhotului se adug pn la 25% de melas.
[http://ro.scribd.com/doc/33211604/Tehnologia-de-Fabricare-a-Zaharului]
Melasa reprezint un lichid gros de culoare brun, care conine 50% zaharoz, 20%
substane organice nezaharate, 10% cenu i 20% ap.Melasa rezultata este o valoroasa
materie prima pentru vite.Se mai utilizeaz la fabricarea alcoolului etilic, acidului citric, acidului
lactic, glicerinei, ca mediu nutritiv pentru drojdia de panificaie.Intrepriderile moderne cu utilaje i
tehnologii performante utilizeaz melasa pentru extragerea n continuare a zahrului, industria
spirului,hrana
animale
[http://ro.scribd.com/doc/33211604/Tehnologia-de-Fabricare-a-
Zaharului]
Borhotul de sfecl i resturile vegetale rezultate din proces sunt colectate n containere i
depozitate deasemenea pe o platform betonat i apoi sunt vndute diverselor ferme drept hran
pentru animale.
Deeurile de hrtie i carton sunt colectate n containere de unde sunt preluate de ctre o
firm de salubrizare cu maini speciale pentru a fi transportate spre zonele unde acestea vor fi
reciclate.
n urma procesului de obinere a zahrului rezult i deeuri periculoase.Din aceasta
categorie fac parte:uleiul uzat(uleiuri hidraulice sintetice),uleiuri minerale izolate i de transmisie a
cldurii(uleiuri de turbin),alte uleiuri izolante i de transmitere a cldurii(uleiul de transformator)
[Autorizaie integrat de mediu Nr 13/31.07.2006]
Microorganisme
27
O2
Emisii gazoase
Figura numrul 5
Compostare
Compost
Teren agricol
28
distana dintre cea mai apropiat gospodrie i staia de compostare trebuie fie de cel
puin 500 m conform Ord. 536/23.06.1997 pentru aprobarea Normelor de igiena privind
mediul de via al populaiei;
fiecare staie de compostare trebuie s includ facilitate de pretratare prin mcinare,
sitare, presortare i amestecare a materiei biodegradabile;
pentru a minimiza emisiile mirositoare va fi necesar ca, n anumite regiuni, s se
prevad faze de digestie anaerob premergtoare compostrii propriu-zise;
toate staiile de compost trebuie s includ tehnologii de ambalare a compostului pentru
introducerea acestuia pe pia.
n funcie de procesele predominante,compostarea are dou faze eseniale,care se
ntreptrund :faza de descompunere i faza de maturare.
Faza de descompunere este alctuit dintr-o etap mezofil,n care temperatur crete
treptat i rapid pn la 40-45 0C i o alta termofil,care dureaz mai mult i n care temperatur n
masa de compostare crete pn la 65700C,faz n care predomin procesele biologice de
descompunere a materiei organice proaspete.
Faza de maturare este cea n care intensitatea proceselor de descompunere scade treptat,
predominnd procesele microbiologice de biosintez a substanelor humice,prin reacii specifice
de polimerizare i policondesare.
Substanele organice,dup distrugerea forei de organizare a vieii,coeziunii i a regenerrii
din ele,ncep s se descompun imediat.Agenii care determin procesele de descompunere care
au loc pe parcursul compostrii sunt n principal microorganisme de tipul:bacterii,ciuperci,sau
organisme de ordin superior (protozoare, pluricelulare). Din aceast ultima categorie fac parte i o
serie de grupe de viermi,ns rolul dominant l au microorganismele i n special bacteriile.
Materia i energia necesar pentru nmulirea i dezvoltarea acestora se obine prin
descompunerea substanelor organice.Aceste organisme,contrar celor autotrofe,nu pot produce
materie organic prin folosirea CO2,din aer.
Microorganismele mezofile (cele care cresc cel mai bine la temperaturi ntre 2545 0C)sunt
dominante n masa de compostare n faza iniial a procesului cnd temperaturile sunt relative
sczute.Aceste microorganisme folosesc oxigenul disponibil pentru a trasforma carbonul din
materialele compostabile n vederea obinerii de energie,producnd astfel CO 2,H2O i cldur ca
rezultat al proceselor metabolice.
Etapele procesului de compostare :
Procesele mecanice sau biologice care au loc n timpul prelucrrii nu pot fi desprite ntre
ele n mod integral.Etapele principale ale compostrii,indifferent dac ea se desfoar n regim
gospodresc sau industrial,sunt:
29
Avantaje :
Dezavantaje :
este necesar separarea la surs a deeurilor;
Fracie lichid
periodic (n anumite faze ale procesului) sunt emise mirosuri neplcute (n special cnd
sunt tratate deeuri municipale);
pierderi de 2040% a azotului sub form de amoniac i pierderi de 4060% a carbonului
sub forma de CO2;
Transport
Digestieaanaerob
Compost/Nmol
Decantare
posibilitatea apariiei vectorilor
de transmitere
patogenilor
(psri, mute) cnd
sunt
Fracie solid
30
Teren agricol
Figura numrul 6
resurselor energetice locale epuizabile(crbuni, petrol, gaze naturale, etc).n mediul rural, aceasta
tehnologice se poate aplica cu succes pentru majoritatea deeurilor preponderent organice,iar
folosirea biogazului ca sursa de energie poate duce la independena energetic a gospodriei sau
fermei.
2. Stabilizarea deeurilor : Reaciile biochimice care se produc n timpul digestiei anerobe reduc
coninutul de compui organici din deeuri cu 30-60% i se produce un nmol stabilizat care poate
fi folosit ca fertilizator pentru sol.
3. Formarea de nutrieni :
Nutrienii (compui cu N, P i K) prezeni n deeurile organice se gsesc,de obicei,legai n
structuri organice complexe,fiind greu asimilabili de ctre plante n aceast form.Dup realizarea
digestiei anerobe,cel puin 50% din azotul prezent este transformat n ioni amoniu,acesta putnd fi
transformat n continuare n nitrii i nitrai care sunt uor asimilai de ctre plante.
NH4 + 3/2 O2
Nitrosomon
NO2-+2H+ +H2O
as
NO2 +1/2 O2
Nitrobact
er
NO3-
specialitilor,mai ales cnd se pune problema utilizrii aceste metode pentru tratarea
excrementelor umane.
Avantaje :
produce o mare cantitate de biogaz. Aceasta poate fi depozitat la temperatura mediului i
utilizat ca surs alternativ de energie.
produce un nmol aproape fr miros (sau cel puin mirosul nu este dezagreabil)
nmolul este un bun fertilizator pentru sol.Poate fi folosit ca amendament pentru sol,n
vederea mbuntirii proprietilor fizice ale solului.
reduce coninutul n materii organice al deurilor cu pn la 3050% i produce un nmol
stabil care poate fi depozitat.
mutele i roztoarele nu atac nmolul rezultat;accesul animalelor este limitat deoarece
nmolul este lichid i este depozitat n bazine.
ofer o posibilitate ecologic i igienic de depozitare i tratare a deeurilor animaliere
ajut la conservarea resurselor energetice locale (lemn, crbune, petro, etc.).
Dezavantaje :
posibilitatea de explozie
costuri ridicate de construcie,operare i ntreinere (dac procesul este bine optimizat,
aceste costuri se amortizeaz)
volumul produsului finit (nmoluri) este mai mare dect cel al deeurilor intrate n
digestor (se adaug apa pentru diluie)
nmolul lichid prezint un potenial risc dac este manipulat i folosit incorect
sunt necesare monitorizarea i automatizarea procesului tehnologic
metoda este limitat numai la deeurile organice.Alte substane chimice pot inhiba
procesul biologic.Deci necesit o sortare riguroas a deeurilor ce intr n digestor.
producia de biogaz scade drastic n perioadele reci ale anului.
trebuie fcut un compromis ntre cantitatea de biogaz i calitatea nmolului rezultat.
pentru a crete eficiena energetic a biogazului,acesta trebuie purificat.
Fracie lichid
Transport
33
Epurare
Figura numrul 7
Avantaje :
cea mai simpl metod;
cea mai ieftin metod;
Dezavantaje :
nu se valorifica produsul;
emisii gazoase, emisii lichide;
scoaterea din uz a unei suprafee foarte mari de teren datorit depozitrii produselor pe
sol;
consum de energie.
34
Coninut
Pcur
3 rezervoare de 2500 mc
Mod de operare
-golirea rezervoarelor de
combustibil
-curarea rezervoarelor de
Pcur
Apa brut
alimentare
reziduurile depuse
-curaarea reelei de distribuie
-dezafectarea propriu-zis
-ntreruperea sistemului de
alimentare cu ap
-golirea reelei
-dezafectarea reelei prin
Ape uzate
Apa brut
35
Eliminare ap
Eliminare sediment/nmol
escavat i folosit la
consolidarea digurilor de
protecie
-nu necesit tratare;pentru
Structura lagunei
recuperarea terenului,bazinele
pot fi umplute cu pmnt direct
peste sedimente dup
Depozite temporare de deeuri
evacuarea apei
-nu necesit msuri speciale
Borhot
de reconstrucie ecologic
Uleiuri uzate
Deeuri menajere
Tabel numrul 11
36
Am ales zahrul ca subiect pentru acest proiect deoarece este unul dintre cele mai utilizate
produse la nivel mondial.
Obinerea zahrului este un proces complex care se desfoar n mai multe faze i
anume: recepia sfeclei de zahr, pregtirea sfeclei pentru industrializare, splarea sfeclei,tierea
sfeclei i obinerea tieeilor de sfecl, cntarirea tieeilor de sfecl de zahr,extracia
zahrului,purificarea zemii de difuzie,defecarea,concentrarea, fierberea,cristalizarea,centrifugarea
i condiionarea zaharozei, ambalarea,transportul si pstrarea zahrul.
Sfecla de zahr este transportat cu mijloace auto pn n incinta fabricii unde este
cntrit i caracaterizat din punct de vedere calitativ. Sfecla este descrcat mecanic sau
hidraulic i depozitat n silozuri,dup care trece n maina de splat sfecl. Sfecla splat este
cltit n scopul dezinfectrii epidermei rdciniii, cu ap clorinat.Dup cltire sfecla este trimis
spre tietor,de unde rezult tieeii care trebuie s aib anumite dimensiuni , apoi sunt cntrii.
Extracia zaharozei din tieei se realizeaz prin difuzie, mediul de difuzie folosit este apa
fierbinte care circul n contracurent.n urma procesului de difuzie rezult zeama de difuzie i
borhotul fiind eliminate din proces.
Zeama de difuzie este supus unui proces de predefecare care const n tratarea acestei
cu o soluie slab de lapte de var ,apoi are loc defecarea care folosete o soluie mai concentrat
de lapte de var.Zeama defecat se supune ulterior operaiei de carbonatare pentru a se forma
carbonatul de calciu i pentru a se pune n libertate zaharoza.
37
Obinndu-se o zeam subire aceasta se fierbe pentru a se obine o zeam mai groas,
fierberea zemii groase se realizeaz n aparate de fierbere sub vid cu funcionare discontinu
pn la o concentraie a substanei uscate de 92-95%, cnd se obine o soluie suprasaturat i
ncepe procesul de cristalizare a zaharozei.
Cristalele obinute sunt separate de apa pe care o conin prin centrifugare. Apoi are loc
splarea zahrului centrifugat cu ap cald i tratare cu abur suprasaturat pentru reducerea
coninutului de sruri minerale i a coloraiei zahrului. Dup splarea zahrului este iari
centrifugat pn la umiditate nesemnificativ a cristalelor.Siropul separat la centrifugare,se
rentoarce n procesul tehnologic.
Operaiile de fierbere, cristalizare i centrifugare se repet de mai multe ori pn cnd
recuperarea zahrului din siropurile separate prin centrifugare devine nerentabil.
Zahrul uscat este depozitat n vrac n silozuri, turn de construcie special, sau ambalat n
saci din material textil, polimeric sau de hrtie.
n urma prelucrrii unei tone de sfecl de zahr se obine 175 kilograme de zahr i 800900 kg borhot.Procesul de obienere a zahrului este unul costisitor,att din punct de vedere al
ntreinerii utilajelor ct si din punct de vedere al obinerii al produsului finit.
Industria de obinere a zahrului are un impact nesemnificativ asupra mediului n comparaie cu
celelalte industrii.Chiar dac n urma procesului tehnologic rezult deeuri acestea sunt mai puin
toxice pentru mediu i nu implic msuri de tratare deosebite.
Pentru ca firma productoare s se ncadreze n limitele prevzute de lege se guverneaz
dup autorizaia integrat de mediu numrul 13 nregistrat n 31.07.2006 n care sunt stipulate
obiectivele primordiale pentru combaterea polurii de orice natur i reducerea impactului negativ
al activitilor sale asupra mediului,n scopul mbuntirii a perfomanelor de mediu.
38
Bibliografie
3. http://www.scribd.com/doc/33211604/Tehnologia-de-Fabricare-a-Zaharului
4. http://www.zahar.ro/anonymous/default.aspx/corabia
5. http://www.mmediu.ro
6. http://mail.ubv.ro/~janeta.sirbu/MP1.pdf
7.www.google.ro.
39