Sunteți pe pagina 1din 23

Universitatea Vasile Alecsandri din Bacu, Facultatea de Inginerie, Specializarea I.

VALORIFICAREA SUBPRODUSELOR I MINIMIZAREA DEEURILOR DIN INDUSTRIA PANIFICAIEI

Coordonator: Prof. univ. dr. ing. Lucian Gavril

Student: Ptracu Cristina 2012

Valorificarea subproduselor i minimizarea deeurilor din industria panificaiei 1. Introducere


Industria de panificaie este una din industriile cele mai importante de produse alimentare i variaz n funcie de producie i de proces. n mod tradi ional, produsele de panificaie pot fi clasificate ca pine, produse de panificaie (de ex. plcinte, produse de patiserie) i produse de specialitate (prjituri, biscuii, gogoi, specialiti de pine). n martie 2003 existau n SUA(tabel 1) mai mult de 7000 de operaiuni de panificaie, cu mai mult de 20.000 de angajai. Mai mult de 50 % din ntreprinderile de panificaie erau mici, avnd mai puin de 100 de angajai[1]. Industria de panificaie a avut o rat de cretere relativ sczut. Vnzrile anuale ale industriei au fost de 14.7 miliarde dolari, 16.6 miliarde dolari, i de 17.7 miliarde dolari n 1998, 2000, respectiv, 2002; unitile medii de vnzri pe sptmn au fost de 9.890 dolari , 10.040 dolari, 10.859 dolari n timpul acelorai perioade. Vnzrile din industrie au crescut 6,5%, doar 1,6% nainte de rata agravat a inflaiei , n conformitate cu www.bakerynet. com. Producia marilor instalaii de panificaie contribuie cu mai mult de 80% din aprovizionarea pieei, n timp ce brutriile de baz vnd mai puin de 5%.[1] Principiile coacerii pinii au fost stabilite pentru cateva mii de ani. Un proces de panificaie tipic este ilustrat n figura 1. Echipamentele importante includ moara, malaxor/maina de framntat, formator de chifle i pine, fermentator, cuptor de coacere, faza de rcire, cazane. Procesele principale sunt macinarea, amestecarea, fermentarea, coacerea, i depozitarea. Fermentarea i coacerea funcioneaz n mod normal la 40 oC, respectiv, 160260oC. n funcie de logistic i de pia, produsele pot fi stocate la 4-20oC. Faina, drojdia, sarea, apa i uleiul / grsimea sunt ingredientele de baz, n timp ce amelioratorii pinii (ageni de tratare a finii), de obicei, vitamina C (acid ascorbic) i conservanii sunt incluse n procesul de comercializare a produciei de pine. Fina din gru (de exemplu, hard wheats n Statele Unite i Canada) are un coninut mai mare de proteine i gluten. Drojdia este utilizat pentru a introduce fermentaia anaerob, care produce dioxid de carbon. Adugnd o cantitate mic de sare d arom pinii, i poate ajuta ca procesul de fermentare s produc pine cu un volum mai bun, precum i textur. O cantitate foarte mic de ulei vegetal pstreaz produsele moi i face mai uoar trecerea aluatului prin procedeele de fabricaie. O alt component important n producie este apa, care este folosit pentru a produce aluatul. Pinea bun ar trebui s aib un anumit procent bun de ap. Vitamina C, un ameliorator de pine, ntrete aluatul i-l ajut la crete. Conservantii, cum ar fi acidul acetic, sunt folosii pentru a asigura prospeimea produselor i de a preveni nvechirea pinii. Raportul de fin n ap este n mod normal 10: 6; n timp ce altele sunt de cantiti foarte mici [36]. Tabel 1. Piaa industriei de panificaie n SUA

Nr. de angajai Necunoscut 1 2-4 5-9 10-24 25-49 50-99 100-249 250-499 500-999 1000-2.499 2.500-4.999 10.000-14.999 Total/medie

Nr. de ntreprind eri 1.638 644 1.281 942 1.117 501 287 305 130 70 7 2 1 6.925

Procentul ntreprinderilor 23,65 9,30 18,50 13,60 16,13 7,23 4,14 4,80 1,88 1,01 0,10 0,03 0,01 100,00

Totalul de angajai N/A 644 3.583 6.138 16.186 17.103 18.872 45.432 43.251 45.184 8.820 7.295 11.077 223.585

Totalul vnzri

de Medie angajai/ntrepind eri N/A N/A 487 1 505,5 3 753 7 1.208,1 14 1.578,7 34 2.351,7 66 10.820,5 149 6.909,1 333 3.255 645 N/A 1.260 760,2 3.648 N/A 11.077 28.628,8 32

Not: Datele includ pine, prjituri i produse din domeniu (codul industriei americane 2051), biscuii (codul industriei americane 2052), produse de panificaie congelate, exceptnd pinea (codul industriei americane 2053), vnzrile sunt n dolari SUA. Sursa: Ref. 1.

n timpul procesului de fabricaie, apa fierbinte de 4050 0C amestecat cu detergeni este utilizat pentru splarea plcilor de copt, formelor i a tvilor. Coacerea este n mod normal operat pe un singur schimb de opt ore i producia se face n primele ore ale dimineii.

Gru

Mcinare

Preparare aluat

Aluat de tort (mixare) Fermentare

Modelare

Formare chifla

Coacere

Fermentare a Coacere Racire Produse

Fermentare Topirea grasimii (fatfry) Finisare

Fermen tare Coacere Produse

Finisare

Produse

Produse Fig.1 Diagrama generala a procesului de productie din industria panificatiei

2. Surse de deeuri din industria panificatiei


Industria panificatiei este una dintre cele mai mari utilizatoare de apa din Europa si SUA. Consumul zilnic de apa in industria de panificatie variaza de la 10.000 la 300.000 gal/zi. Mai mult de jumatate din apa este descarcata ca apa uzata. Confruntndu-se cu nmulirea regulilor tot mai stricte de eliberare a apelor uzate i costurilor de pretatare, mai muli productori de panificaie au recurs la conservarea apei, tehnologii curate i prevenirea polurii n procesele de producie. Cum se arat n fig. 1, aproape fiecare operaie poate produce deeuri i ap uzat.

2.1. Zgomotul
Zgomotul provine de obicei de la aerul comprimat

si de la funcionarea mainilor. Nu doar deranjeaz locuitorii din apropiere, ci poate afecta i auzul muncitorilor din industrie. Este raportat c sunetul mai mare de 5 dB(A) mai sus de fundal poate fi deranjant pentru oameni. Un sondaj al expunerii lucrtorilor din industria de panificaie a artat c gama medie este 7885 dB(A), cu o valoare medie de 82 dB(A). Dopurile pentru urechi pot ajuta efectiv la reducerea suferintei. Alte masuri de control includ reducerea sursei de zgomot, utilizarea de carcase, reducerea reverberatiei si reducerea timpului de expunere.

2.2. Poluarea aerului


Poluarea aerului se datoreaz emisiilor de compui organici volatili (COV), mirosului, prafului de la mcinare i a agentului frigorigen. COV-le pot fi eliberate n multe procese operaionale incluznd fermentaia drojdiei, procesele de uscare, procesele de ardere, sisteme de tratare a reziduurilor i fabricarea ambalajelor. Praful de mcinare vine de la scurgerea prafului din fin. Refrigerantul provine de la scurgerea emisiilor de la sistemele de rcire sau de refrigerare. Toate acestea pot provoca probleme grave de mediu. Metodele de control pot include tratamentul COV-lor i a mirosului, evitarea utilizrii refrigeranilor interzii prin lege, precum i utilizarea ciclic a agenilor frigorigeni.

2.3. Apele uzate


Apele uzate din brutrii sunt generate n principal de operaiile de curare, incluznd echipamentele de curare i splarea podelei. Aceasta poate fi caracterizat ca ncrcare mare, debit fluctuant i conine Raportul apei consumate la producie este aproximativ de 10, frecvente industriei alimentare, mult mai mare dect cea de 5 n industria chimic i 2 n industria hrtiei i textil [3,6]. n mod normal, jumtate din cantitatea de ap este utilizat n proces, n timp ce restul este utilizat pentru splare (de exemplu, splarea echipamentelor, podelei i a containelor). Valorile caracteristice pentru producia de ape uzate sunt prezentate n tabelele 24 [3,8,9]. Produse diferite pot conduce la valori diferite de ape uzate produse. Aa cum se arat n Tabelul 2, producia de produse de patiserie poate produce o cantitate mult mai mare de ape uzate dect celelalte. Valorile fiecrui element pot varia n mod semnificativ dup cum s-a demonstrat n Tabelul 3. Apele reziduale provenite de la instalaiile de fabricare a prjiturilor au rezisten mai mare dect cele provenite de la instalaiile de panificaie. PH-ul se ncadreaz n intervalul acid-neutru, n timp ce consumul biochimic de oxigen (CBO5) este de la cteva sute la cteva mii mg/L, i este mult mai mare dect cel de la apele interne. Suspensiile solide (SS) din instalaiile de fabricare a prjiturilor este foarte mare. Grsimea din industria de panificaie este, n general, mare, i rezult din operaiile de producie. Puterea deeurilor i debitul sunt foarte dependente de operaii, de dimensiunea instalaiilor i de numrul de lucrtori. n general vorbind, instalaiile cu produse de pine, chifle i cornuri, care sunt denumite coacere uscat, echipament de producie (de exemplu, cuve de amestecare i tvi de copt) sunt curate i uscate, iar podelele sunt mturate nainte de a fi splate. Apele reziduale

de la curire prezint o rezisten sczut i n principal conine fin i grsime (tabelul 8.3). Pe de alt parte, producia de prjituri genereaz deeuri cu o rezisten mai mare, coninnd grsime, zahr, fin, ingrediente de umplere i detergeni. Datorit naturii fiecrei operaiuni, rezistena apelor uzate se modific la momente diferite de funcionare. Aa cum se arat n tabelul 8.3, CBO5 mai mare, SS, suspensii solide totale (TS) i grsimea sunt observate de la 1 la 3 AM, rezultnd din rata debitului mai sczut a apelor reziduale dup miezul nopii. Apele reziduale din industria panificaiei nu dispune de elemente nutritive; valoarea nutritiv sczut confer BOD5: N: P din 284: 1: 2 [8,9]. Acest lucru indic faptul c pentru a obine rezultate mai bune de tratare biologic, trebuie sa fie adaugate elemente nutritive suplimentare n sistem. Existena uleiului i grsimilor intarzie, de asemenea, transferul masei de oxigen.Toxicitatea data de detergentul in exces utilizat n operaiunile de curare poate reduce eficienta tratamentului biologic. Prin urmare, pre-tratarea apelor uzate este ntotdeauna necesar. Tabelul 2. Totalul produciei de deeuri din industria de panificatie

Furnizor

Produse

Pinea i corn din pine Patiserie Produse principale


Referin: sursa 3

Pinea i corn din pine Plcinte i 6000 crnai rulouri Prjituri, 74 biscuii,gogoi i pini persane

Producia de CCO (kg/ton Contribuia ape reziduale de producie) la ncrcarea CCO(L/ton de ului total (%) producie) 230 1,5 63 18 29 -

2.4. Deeuri solide


Deeuri solide generate de industria de panificatie sunt n principal resturi de aluat i deseuri de produse nespecificate si ambalaje. Deeurile solide sunt materiile prime pierdute, care pot fi recuperate prin coacerea resturilor de aluat pentru a produce pesmet i prin trimiterea pinii nvechite la cresctorii de porci, ace tia utiliznd-o ca furaj pentru porci.

3. Tratarea deeurilor din industria panificaiei


panificatie nu sunt toxice. n Acestea general, deeurile din pot fi mprite industria de n deeuri

lichide, deeuri solide, deseuri gazoase. n faza lichid, exist un coninut ridicat de poluani organici printre care consumul chimic de oxigen (CCO), CBO5, precum i grsimi, uleiuri, unsori (GUU) i SS. Apele uzate sunt , n mod normal, tratate prin procedee fizice, chimice i biologice. Tabelul 3. Caracteristicile apelor uzate din industria panificaiei Tipul industriei Instalaie de panificaie Instalaie de prjituri Instalaii variate Instalaii nespecificate
Referinta 8,9

pH 6,9-7,8 4,7-8,4 5,6 4,7-5,1

CBO5 (mg/L) 155-620 2.240-8.500 1.600 1.160-8.200

SS (mg/L) 130-150 963-5.700 1.700 650-13.430

TS (mg/L) 708 4.238-5.700 -

Unsori (mg/L) 60-68 400-1.200 630 1.070-4.490

Tabelul 4. Caracteristicile deeurilor medii ntr-un interval de timp specificat ntr-o instalaie de prjituri

Interval de timp 2 am-8 am 9 am-12 am 1 pm-6 pm 7 pm-12 pm 1 am-3 am

pH 7,9 8,6 8,1 8,6 8,9

CBO5 (mg/L) 1480 2710 2520 2020 2520

SS (mg/L) 834 1080 795 953 1.170

TS (mg/L) 3610 5310 4970 3920 4520

Unsori (mg/L) 428 457 486 739 991

4. Sisteme de pretratare
Pretratarea sau tratamentul primar reprezint o serie de operaiuni fizice i chimice, care precondiioneaz apele reziduale, deasemenea elimin i unele dintre deeuri. Tratamentul este de obicei aranjat n ordinea urmtoare: depistarea, egalizarea i neutralizarea debitului, separarea opional a GUU, acidificarea opional, coagulareasedimentarea i flotaia aerului dizolvat. Pretratarea apelor uzate de panificaie este prezentat n figura 2. n industria de panificaie, pretratarea este ntotdeauna necesar deoarece deeurile conin SS ridicat i GUU flotabil. Pretratarea poate reduce ncrcarea de poluani n procesele biologice i/sau chimice de tratare ulterioare;

astfel se poate proteja echipamentul de process. n plus, pretratarea este de preferat din punct de vedere economic, n comparaie cu tratarea biologic i chimic.

4.1. Egalizarea i neutralizarea de debit


n instalaiile de panificaie rata i ncrcarea debitului apelor uzate variaz semnificativ in funcie de timp, aa cum este ilustrat n Tabelul 4 [8,9]. Este mai economic utilizarea unui rezervor de egalizare a fluxului pentru a atinge maximul necesitii de descrcare. Totui, prea mult timp de fixare poate rezulta ntr-un mediu anaerob. O scdere a pH-ului i mirosurile neplacute sunt probleme frecvente n timpul operaiunilor.

4.2. Sortarea
Sortarea este utilizat pentru a elimina particulele aspre din influent. Exist deschideri de ecran diferite variind de la caiva mm (denumite ca microecran), la mai mult de 100 mm (denumite ca ecran grosier). Deschiderile ecranului grosier variaz de la 6 la 150 mm. Deschiderile de ecran fine sunt mai puin de 6 mm. O deschidere mai mic poate avea o eficien de eliminare mai bun; cu toate acestea, sunt observate intotdeauna probleme operaionale, cum ar fi nfundarea i pierderea captului superior. Ecrane fine realizate din material inoxidabil sunt adesea folosite. Principalii parametri de proiectare includ viteza, selectarea deschiderilor de ecran i pierderile superioare prin intermediul ecranelor. Operaiile de curare i de eliminare a deeurilor trebuie s fie luate n considerare. Capacitatea de proiectare a ecranelor fine poate fi la fel de mare ca 0.13 m3/sec; pierderile superioare variaz ntre 0.8 - 1.4 m. n funcie de proiectare i funcionare, eficienele de eliminare a CBO5 i SS sunt de 5-50% si 5-45%, respectiv [8,9].

4.3. Separarea GUU


Aa cum apele uzate pot conine cantiti mari de GUU, un separator de GUU este, de altfel, recomandat pentru instalaie. Figura 3 prezint un exemplu de separare a GUU i a sistemelor de recuperare [4]. GUU poate fi separat i recuperat n vederea unei posibile reutilizri , precum i reducerea dificultilor n tratamentul biologic ulterior.

Ap uzat Sortarea

Separarea GUU (Opional) Egalizarea i neutralizarea de debit Acidificarea (opional)

Coagularea

Flotaia aerului dizolvat

Sediment area

Tratarea biologic sau descrcare Fig.2. Diagrama de debit a procesului de pretratament a apelor uzate din panificaie

Centura de separator Colectarea apei reziduale uleioase Rezervor de colectare a deeului uleios

Fig.3 Etapa de separare a grsimii, uleiului i unsorii (GUU)

4.4. Acidificarea
Acidifierea este opional, depinznd de caracteristicile deeurilor. Datorit prezenei de GUU, un acid (de exemplu, H2SO4 concentrat), se adaug n rezervorul de acidificare; hidroliza materiilor organice se poate produce, mbuntind biotratarea. Grove et al. [10] au conceput un sistem de tratare cu acid azotic, pentru a rupe emulsiile de grsime, urmat de un proces cu nmol activ. O scdere de 99% a CBO5 i un efluent de CBO5 de mai puin de 12 mg / L au fost obinute la o ncrcare de 40 lb CBO5/1000 FT3 i un timp de staionare de 87 de ore. Acidul azotic a furnizat de asemenea azot pentru un echilibru corespunztor de nutrieni pentru biodegradare.

4.5. Coagulare-Floculare
Coagularea este folosit pentru a destabiliza SS fin stabil , n timp ce flocularea este folosit pentru creterea SS destabilizat, astfel nct SS s devin mai greu i mai mare, suficient ct s se stabilezeze. Procesul de coagulare-floculare poate fi utilizat pentru a elimina SS fin din apele uzate din panificaie. Acesta n mod normal actioneaz ca un proces de precondiionare pentru sedimentarea flotaia aerului dizolvat. Apele i/sau uzate sunt precondiionate de coagulani, cum ar fi alaunul. PH-ul i dozele de coagulant sunt importante n rezultatele tratamentului. Liu i Lien [11] au raportat c 90-100 mg/L de alun i clorur de fier au fost utilizate pentru tratarea apelor uzate de la o brutrie care producea pine, prjituri i alte deserturi. Apele uzate au avut pH de 4.5, SS de 240 mg / L i CCO de 1307 mg / L. Au fost atinse valori de 55% i 95-100% pentru ndeprtarea de CCO i respectiv SS. PH-ul optim pentru ndeprtarea de SS a fost de 6,0, n timp ce pentru ndeprtarea de CCO a fost de 6.0-8.0. A fost de asemenea constatat c FeCl3 a fost relativ mai eficace dect alunul. Yim et al. [8] au folosit coagularea-flocularea pentru tratarea apelor reziduale cu o concentraie mult mai mare a deeurilor. Tabelul 5 prezint rezultatele tratamentului. Datorit coninutului organic ridicat , SS i FOG, au fost aplicai coagulani cu un dozaj mare de 1300mg/L [8,9]. PH-ul optim a fost de 8.0. Dup cum s-a artat,

ndeprtarea celor trei elemente de mai sus a fost destul de ridicat, sugernd c procesul poate fi de asemenea utilizat pentru deeurile de panificaie de mare rezisten. Cu toate acestea, echilibrul dintre costul dozrii chimice i a eficienei tratamentului trebuie s fie justificat.

4.6. Sedimentarea
Sedimentarea, numit i clarificare/depunere, are un mecanism de lucru bazat pe diferena de densitate dintre SS i ap, care s permit pariculelor de SS de dimensiuni mai mari s se soluioneze mai uor. Pot fi folosite rezervoare dreptunghiulare, circulare, combinaie floculator-clarificator i decantoare aezate pe mai multe niveluri.[6] Tabelul 5. Comparaie ntre diferite metode de pretratare a deeurilor din industria de panificaie

Coagulant Sulfat feric Alun

CBO5 Influent (mg/L) 2780 2780

Eliminare (%) 71 69

SS Influent (mg/L) 2310 2310

Eliminare (%) 94 97

GUU Influent (mg/L) 1450 1450

Eliminare (%) 93 96

4.7. Flotaia aerului dizolvat


Flotaia aerului dizolvat (FAD) este, de obicei pus n aplicare prin pomparea bulelor de aer comprimate pentru a elimina SS fine i GUU din apele uzate de la panificatie. Apa uzata este mai nti stocata ntr-un aer presat, rezervor nchis. Prin supapele de reducere sub presiune, aceasta intr n rezervorul de flotaie. Avnd n vedere reducerea brusc de presiune, bulele de aer se formeaz i iau natere la suprafa n rezervor. SS i GUU ader la bule de aer fine i sunt transportate n sus. Dozele de coagulant i controlul pH-ului sunt importante n eliminarea CBO5-ului, CCO-ului, GUU-ului i a SS. Ali factori de influen sunt coninutul de substane solide i raportul aer/substane solide. Condiiile optime de exploatare ar trebui stabilite prin experimentepilot la scar. Liu i gaj [11] au utilizat un FAD pentru a trata o ap uzat de la o brutrie la scar larg. Apele reziduale au fost testate de alun i clorur feric. Cu tratamentul DAF, 48.6% din CCO i 69,8% din SS au fost eliminate n 10 minute la o presiune de 4 kg/cm2 i pH-ul 6.0. Mulligan [12] a folosit DAF ca o abordare de pretratare a deeurilor de panificaie. La o presiune de funcionare de 40-60 psi, s-au realizat reduceri de grsime de 9097%. Eficienele de ndeprtare a CBO5-ului i a SS au fost de 3362% i 5990%, respectiv.

5. Tratarea biologic
Obiectivul tratamentului biologic const n nlturarea elementelor biodegradabiledizolvate i sub form de pulberi n apele uzate.

Este o parte esenial a sistemului secundar de tratare biologic. Microorganismele sunt utilizate pentru descompunerea deseurilor organice [6,8-15]. Cu privire la tipurile diferite de cretere , sistemele biologice pot fi clasificate ca sisteme de cretere suspendat sau sisteme ataate de cretere. Tratamentul biologic poate fi, de asemenea, clasificat n funcie de utilizareaoxigenului: aerob, anaerob i facultativ. ntr-un sistem aerob, materia organiceste descompus n dioxid de carbon, ap i o serie de compui simpli. Dac sistemul este anaerob, produsele finale sunt dioxidul de carbon i metanul. Comparativ cu tratamentul anaerob, procesul biologic aerob este de calitate mai bun a efluentului, funcionare uoar, un timp mai scurt de reinere a substanelor solide, dar costuri mai mari pentru aerare i mai mult nmol activ. Atunci cnd se trateaz efluentul de ncrctur mare (CCO> 4000 mg / L),tratamentul biologic aerob devine mai economic dect sistemul anaerob. Pentru a menine o bun performan a sistemului , sistemul biologic anaerob necesitoperaiuni mai complexe. n majoritatea cazurilor, sistemul anaerob este folosit ca un proces de pretratare. Sisteme suspendate de cretere (de exemplu, procesul cu nmol activat) i sistemele ataate de cretere (de exemplu, filtrul de scurgere) sunt dou dintre principalele procese biologice deepurare a apelor uzate.Procesul cu nmol activ este cel mai frecvent utilizat n tratamentul apelor reziduale. Filtrul de scurgere este uor de controlat i are mai puin nmol n exces. Acesta are rezisten mare de ncrcare i cost redus de energie. Totui, costul ridicat de exploatare este dezavantajul su major. n plus,este mult mai sensibil la temperatur i are probleme de miros. Considerentele globale trebuie s fie luate n considerare in alegerea sistemului potrivit.

6. Tratamentul aerobic 6.1. Procedeul cu nmol activ


Un proces tipic cu namol activ este constituit din: procesul de pretratare (in special, de ecranizare si clarificare), bazinul de aerare (bioreactor), sedimentarea finala si din tratarea excesului de namol (tratamentul anaerob si procesul de deshidratare).Sedimentarea finala separa microorganismele din solutia de apa. Pentru a spori performanta rezultatului, majoritatea namolului de la sedimentare este recirculat in rezervorul/rezervoarele de aerare, in timp ce restul este trimis la tratamentul anaerob cu namol. Un proces complet al nmolului activ recomandat este prezentat n figura 4. Procesul cu namol activ poate fi un reactor plug-in-flux (PFR), un reactor tanc de amestecare (CSTR), sau secventierea reactorului lot (SBR). Pentru un PFR tipic, ratia lungime-lime ar trebui s fie mai mare de 10 pentru aasigura debitul de incarcare . CStr are capacitatea de tampon mai mare din cauza naturii sale de amestecare complet, care este un beneficiu important la tratarea influentului toxic din industrii. Comparativ cu CSTR, PFR are nevoie de un volum mai mic pentru a obineaceeai calitate a efluenilor. Cele mai mari instalatii de tratare a deseurilor cu namol activ folosesc cateva CSTRs exploatate n serie. Aceste configuraii pot dispune de avantajele ambelor CSTR i PFR. Sbr este potrivit pentru tratarea apelor uzate cu debit mic si incontinuu. Se poateeconomisi spaiu, deoarece toate cele cinci etape principale umplerea, reacionarea,

soluionarea, elaborarea i inactivitatea sunt ncheiate ntr-un singurrezervor. Funcionarea sa este mult mai complex dect CSTR si PFR i, n cele mai multe cazuri, este adoptata exploatarea automat . Performana proceselor cu nmol activ este afectat de caracteristicile influentului,de configurarea bioreactorului i de parametrii de funcionare. Caracteristicileinfluentului sunt debitul apelor uzate, concentraia organic (CBO5 i CCO),compoziiile de nutrienti (azot si fosfor), GUU, alcalinitatea, metalele grele, toxinele,pH-ul i temperatura. Configuraiile bioreactorului includ PFR, CStr, SBR, membrana bioreactorului (MBR) i aa mai departe. Parametrii de funcionare n tratare sunt concentraia de biomas (amestecarea concentratiei de substante solide alcoolice volatile in suspensie-MLVSS i substanele solide volatile n suspensie -VSS), incarcatura organica, alimente pentru microorganisme (A/M), oxigenul dizolvat (DO), namolul de retentie (SRT), timpul de retentie hydraulic (HRT), raportul namolului recirculat si suprafata si incarcatura suprafetei debitului hydraulic. Dintre acestia, SRT i DO sunt cei mai importani parametri de control i pot afecta semnificativ rezultatele tratamentului. Un SRT potrivit poate fi realizat prin pierderea rationala a nmolului de lacuratarea finala. DO n rezervorul de aerare trebuie s fie meninut la un nivel uorpeste 2 mg / L. Parametrii specifici de proiectare i rezultatele de funcionare sunt enumerate nTabelul 6. Datorit coninutului organic ridicat, nu este recomandat ca apele uzate de la panificatie s fie tratate direct prin procese aerobe de tratare . Totusi, existcteva cazuri prezente raportate n literatura de specialitate, inclusiv un studiu de laCompania Keebler [4]. Compania produce biscuiti si prajituri n Macon,Georgia.GUU si pH-ul apelor reziduale de la instalaia de producie au fost observate ca fiind mai mari dect valorile reglementate. Apele uzate au fost tratate printr-un proces aerob cu namol active, care au inclus un ecran de bare, sistemul de alimentare nutritiv, rezervorul de aerare, curatarea si rezervorul de stocare al namolului. Datorit cantitilor mari de ulei n ap (Tabelul 7), dou separatoare GUU, cum se arat din Figura 3 (discutate anterior), au fost instalate n zona de depozitare aoleomargarinei / unturii i maini de pulverizare a uleiului de nuc de cocos. Caracteristicile influentilor i efluenilor, precum i parametrii de proiectare sunt prezentate n tabelul 7. Aa cum se arat, compania a avut rezultate favorabile ale tratamentului; efluentul a fost suficient de bun pentru descrcarea de gestiune direct la un curs de ap din apropiere. Datorit coninutului sarac de nutrieni n influent, acestia au fost alimentati direct nrezervorul de aerare. Nu tot azotul adugat a fost consumat n tratament, astfel azot total Kjedahl (TKN), concentraia n efluent a fost mai mare dect n influent. HRT mare n Tabelul 7 arat c procesul nu a fost de fapt economic.Tratarea apelor reziduale poate fi mult mai eficient ca si cost n cazul n care deeurile sunttratate mai intai printr-un proces anaerob i apoi printr-un proces aerob . Tabel 6. Proiectarea i performanta proceselor cu nmol activ

Procesele cu nmol activ A/M(kg CBO5/kg MLSS*zi) MLSS (g/L) HRT (ore) SRT (zi) Eliminarea CBO5ului (%) VLR (kg CBO5/m3*zi)

Extins 0,06-0.2 4-7,5 18-36 20-30 >95 0,2-0,4

Convenional 0,3-0,6 1,9-4 4-10 5-15 95 0,4-1,0

Rat nalt 0,5-1,9 5-12 2-4 3-8 70-75 2-16

Alimentare cu nutrieni Pretratament Ap uzat Nmol primar Tanc de aerare Recircularea nmolului activ Sedime ntare final Efluent final

Deeu din nmol activ

Depozitare biogaz

Digestie anaerob

Combustibi l dublu pentru motor

Electr icitate

Deshidratare nmol

Nmol deshidratat

Fig. 4. Diagrama de proces a tratamentului cu nmol activ a deeurilor din industria de panificaie

6.2 Procesul de filtrare scurgere

Procesele de crestere anexate aerobe includ filtre de scurgere (bioturn) si contactoare biologice rotative (RBC). n aceste procese, microorganismele sunt atasate pe medii solide si formeaza un strat de biofilm. Poluantii organici sunt mai nti absorbiti la suprafata biofilmului, apar apoi reactii de oxidare, care imprastie complecsii organici ntr-un grup de compusi simpli, cum ar fi apa, dioxidul de carbon si nitrati. n plus, energia eliberata de oxidare mpreuna cu materiile organice din deseuri este utilizata pentru ntretinerea microorganismelor precum si sinteza de noi microorganisme. Tabel 7. Rezumatul tratamentului apelor uzate n Compania Keebler Parametri Debitul (gpd) PH TCCO (mg/L) SCCO (mg/L) TCBO5 (mg/L) SCBO5 (mg/L) TS (mg/L) FOG (mg/L ) TKN (mg/L ) PO4-P (mg/L ) Ref sursa 4 Influent: operaiunile de baza 51.200 5,6 1620 891 756 285 Influent: operaiileb 37.000 6,0 830 290 500 175 2 3 Efluentb 6,8 65 40 39 24 11b 3b 5 3

Filtrul de scurgere

influent ....... ....... ....... ....... ....... .. Curtor

recirculare

recirculare

nmol

Fig. 5. Diagrama filtrului de scurgere pentru tratarea apelor uzate din industria de panificaie Filtrul de scurgere poate fi utilizat pentru a trata apele uzate de panificatie. Mediile solide, cum ar fi roca si piatra sparta, lemnul si mediile plastice, rezistente chimic sunt ambulate n mod aleatoriu n reactor. Figura 5 arata un filtru de scurgere tipic, care poate fi utilizat pentru tratarea apelor uzate de panificatie. Suprafata si porozitatea sunt doi parametric importanti ai mediei de filtrare. O suprafata mare poate provoca acumularea unei cantitati mar de biomasa si poate rezulta o eficienta ridicata de tratament; o porozitate mare ar conduce la o rata mai mare de transfer de oxigen si mai putin blocaj. O problema frecventa la scurgerea sistemelor de filtrare este cresterea n exces a microorganismelor, care poate provoca blocaje serioase n mediu si poate reduce porozitatea. Parametrii de proiectare tipici si datele de performanta pentru filtrul de scurgere aerob sunt enumerati n Tabelul 8. Keenan si Sabelnikov [14] au demonstrat ca un sistem biologic care contine un rezervor de amestec-aerare si filtru biologic (filtru de scurgere) a fost capabil sa elimine grasime si ulei n deseurile de panificatie. A fost realizata o reducere dramatica a continutului de GUU de la 1500 mg/L la mai putin de 30 mg/L. Acest sistem a fost destul de stabil n timpul a 20 de luni de functionare continua.

7. Tratarea biologic anaerob


Deseurile de panificatie contin niveluri ridicate de materii organice, GUU si SS, care sunt tratate prin metoda preferata a proceselor de tratament anaerobe. Exista diferite tipuri de procese anaerobe disponibile pe piata, cum ar fi CSTR, AF, UASB, AFBR, AC si ABR. Parametrii de functionare cei mai evidenti sunt concentratiile ridicate de SRT,

HRT si biomasa. Procesele anaerobe au fost utilizate pe scara larga n tratamentul prelucrarii variate a produselor alimentare si a altor deseuri din moment ce au fost dezvoltate pentru prima oara la nceputul anilor 1950. Figura 6 ilustreaza un proces tipic de tratament anaerob a apelor uzate de panificatie. n plus fata de cazarea tratamentului deseurilor organice, tratarea anaeroba poate produce metan care poate fi utilizat pentru producerea de energie electric (Fig.6). Dezavantajele nsa includ complexitatea operatiunii, sensibilitatea la temperatura si toxicitate, consumul de timp la pornire si susceptibilitatea de a prelucra greu. Tabelul 9 ofera un rezumat al proiectarii si performantei proceselor specifice de tratament anaerobe. Procesele anaerobe sunt potrivite pentru o varietate de ape uzate de panificatie. De exemplu, un contactor anaerob a fost folosit cu success pentru tratarea apelor uzate de la o unitate de productie de produse gustari [13]. Rezistenta deseurilor a fost extrem de mare cum s-a demonstrat n Tabelul 10. Raportul CBO5 la CCO din ape uzate brute a fost de 0,44. Un reactor de contact anaerob a fost folosit, similar cu cel din Figura 6, cu exceptia faptului ca doua bioreactoare au fost legate n serie. Asa cum se arata n Tabelul 10, sistemul ofera rezultate bune de tratament. Eficiena de eliminare a CBO5, CCO, TSS si GUU a fost de peste 96%. Fluxul tratat poate fi evacuat direct la sistemele de canalizare interne. n mod alternativ, un tratament ulterior aerob poate fi utilizat pentru a reduce si mai mult rezistenta deseurilor si efluentul poate fi apoi descarcat la cursul de apa. Tabel 8. Proiectarea i performana filtrului de scurgere Tipul de filtru Rat sczut Rat de mijloc Rat mare ncrctura CBO5-ului (kg/m3/zi) 0,07-0,4 0,2-0,45 0,5-1 ncrctura apoas (m3/m2/zi) 1-3 3-7 6-20 Adncimea 1,8-2,4 1,8-2,4 1-1,8 CBO5 eliminat (%) 95 50-70 mediu Roc, zgur Roc, zgur Roc

8. Controlul polurii aerului


n timp ce poluarea aerului n industria de panificatie nu poate fi grava, ea poate deveni un motiv de ngrijorare, daca nu este gestionata correct. Praful, COV si agentul frigorific sunt trei tipuri principale de poluanti atmosferici.

8.1. Praful
Lucratorii din productia de faina sunt de obicei afectati de poluarea cu praf. Timpul de expunere de lunga durata la un nivel ridicat de expunere poate provocaboli de piele si de respiratie grave. Abordarile de control includ prevenirea scurgeriilor puternice de faina, aprovizionarea de instrumente de protectie a muncii si tratament ulterior. Filtre si epuratoare sunt frecvent utilizate.

8.2. Agent frigorific


n depozitul de racire sau congelare sau transportul de produse de panificatie, este utiliyat o cantitate mare de agent frigorific. Clorofluorocarburile (CFC) si hidroclorofluorocarburi (HCFC) sunt agenti frigorifici comuni si pot deteriora stratul de ozon. Acestia pot fi retinuti n aer aproximativ 100 de ani. Datorita efectelor negative semnificative asupra mediului, produse chimice de schimb, cum ar fi hidrofluorocarburi (HFC), au fost dezvoltate si utilizate. O alta masura este prevenirea scurgerii de agent frigorific.

8.3. COV
O serie de masuri pot fi folosite pentru a controla poluarea COV, inclusiv filtre biologice si epuratoare. Biogaz efluent Reactor anaerob degaz eificat or Sedimaen tare final

Nmol recirculat

Deeu din nmol

Fig. 6. Schema contactului procesului anaerob Tabel 9. Proiectarea i performana proceselor anaerobe de tratare Reactor AF AC AFBR Influent CCO (g/L) 3-40 3-10 1-20 HRT (zi) 0.5-13 1-5 0,5-2 VLR (Kg CCO/m3/zi) 4-15 1-3 8-20 ndeprtare (%) 60-90 40-90 80-99

UASB

5-15

2-3

4-14

85-92

9. Managementul deseurilor solide


Deseurile solide de panificatie cuprinde produse de panificatie nvechite, materii prime neconsumate (de exemplu aluat) si ambalaje. Modul cel mai simplu si comun consta n transportul direct al acestor deseuri la depozitele de deseuri sau la incinerare. Valorificarea deseurilor de panificatie poate juca un rol important n gestionarea acestora. Deseurile constau n principal din pine, chifle si prajiturele nvechite - toate care contin un nivel ridicat de energie si pot fi date spre alimentatie direct la animale, cum ar fi porcine si bovine. O alta aplicatie este utilizarea deseurilor pentru productia de produse valoroase. De exemplu, Oda i al. [15], au folosit cu succes deseurile de panificatie pentru a produce acid lactic cu o eficienta de conversie de 47,2%.

10. Productie mai pura n industria de panificatie 10.1. Concepte


Productia de produse de panificatie implica mai multe unitati de operare care pot cauza o varietate de deseuri. Cele mai multe industrii de panificatie sunt de dimensiuni mici sau medii si sunt adesea situate n zone dens populate, ceea ce face ca problemele de mediu sa fie mult mai critice. Cu toate acestea, filosofia de tratament conventionala "sfrsitul-conductei" are restrictiile sale n rezolvarea acestor probleme. Abordeaza doar rezultatul unor procese de productie ineficiente si risipitoare si ar trebui sa fie considerata doar ca o optiune definitiva. Tabel 10. Performana procesului anaerob de contact Parametri Ap brut (mg/L) Gam CBO5 CCO TS GUU 90624,000 2,910-50,400 84836,700 42910,000 Referinta 13 Medie 9,873 23,730 15,127 5,778 Efluent curat (mg/L) Gam 65267 3151,340 2671,260 9113 Medie 145 642 502 41 98.5 97.3 96.7 99.3 ndeprtarea medie (%)

Fabricatia va produce ntotdeauna poluarea directa sau indirecta a mediului. Este greu de realizat "descarcarea de gestiune la zero", si tratarea deseurilor este ntotdeauna costisitoare. Productia mai pura (PC) are doua componente cheie: maximizarea reducerii deseurilor si reducerea la minimum a utilizarii de materii prime si consumul de energie. Programul Natiunilor Unite pentru Mediu (UNEP), defineste PC ca [7]: Aplicarea continua a unei strategii de mediu preventiva integrata la procese, produse si servicii sporete eficienta globala si reduce riscurile la om si mediul

nconjurator. Productia mai pura poate fi aplicata la procesele utilizate n orice industrie, la produs ca atare si la diferite servicii prestate n societate. Rezultatele produciei curate de la una sau o combinaie de materii conservate,ap i energie; eliminarea materiilor prime toxice i periculoase, precum ireducerea cantitii i toxicitii tuturor emisiilor i a deeurilor la surs n timpulprocesului de producie. Acesta are ca scop reducerea mediului, sntii i impactul de siguran ale produselor pe ntreg ciclu de via de la extracia de materii prime prin fabricarea i utilizarea la "ultima" eliminare a produsului. Ea presupune integrarea preocuprilor legate de mediu n proiectarea i furnizarea de servicii [3,7]. n procesul de CP, materiile prime, apa i energia ar trebui s fie conservate,emisiile sau pierderile ar trebui s fie reduse i aplicarea de substane prime toxice trebuie s fie evitat. De asemenea, este important, s se reduc efectele negative n timpul produciei ntregului ciclu de via, de la proiectarea produciei laeliminarea final a deeurilor. Principalele etape ale unei evaluri CP sunt prezentate n Figura 7. CP poate fi ilustrat prin urmtorul exemplu.

10.2 Un studiu de caz n Country Bake Pty Ltd.


Country Bake Pty Ltd. [3] este o brutrie bine cunoscut n Queensland, Australia,care produce n principal, pine sub form de rulouri i pine, precum i produse de patiserie i prjituri. Producia este puternic automatizat i PC a fost efectuat la brutrie pentru a mbunti eficiena acesteia operaional.

Sensibilizarea personalului i managementul ateptrilor


Un sondaj iniial scurt a artat c gradul general a CP-ului la instalaia de producie a fost destul de sczut nainte de punerea sa n aplicare. Personalul a simit c modificrile au fost cele mai posibil fcute n zonele demenaj general i la mbuntirile minore ale procesului. n plus, ambele gestionarea i munca au crezut c rentabilitatea afacerii mai mare, precum i mbuntirea imaginii publice a companiei ar putea fi realizat prinexercitarea CP.

Evaluarea deeurilor
Domeniile generrii de deeuri au fost identificate i caracterizate. S-a constatat c utilizarea apei a fost de 719000 L / sptmn, cu aproximativ 59% utilizate n producie, iar restul a fost n cele din urm descrcat ca ap uzat provenite de la curare i de la alte utilizri auxiliare. Domeniul produselor de patiserie , pine i chifle de pine au contribuit cu 35 i 36% din volumul de ape uzate . Alte ape uzateau aprut de la cazan, de la splarea boxei i de la faciliti de personal. n ceea ce privete ncrcarea CCO-ului, domeniul produselor de patiserie, domeniul pinii i chiflelor de pine i curarea de noapte au contribuit 29, 25, i 38%,respectiv. Caracterizarea de deeuri poate fi gsit n tabelul 2.

Aproximativ 1,7 tone de aluat pe sptmn a fost pierdut n fluxul de deeuri, ducnd la o pierdere de 0,5% din masa total de ingrediente (sau de o pierdere de $ 4000/lun). Uleiul pancoat i uleiul alb au fost utilizai n producie, o mare parte din ele fiind pierdute i au devenit principalii contribuabili la FOG n fluxul de deeuri. Costul lunar pentru achiziionarea lor a fost de 13.140 dolari. Prevenirea pierderii de ulei, prin urmare, ar putea conduce la economii semnificative pentru panificaie.

Strategii CP
Au fost propuse trei strategii PC. Prima a fost reducerea ncrcrii COD din apele reziduale descrcate din zona de chifl / pine. O anumit cantitate de material de aluat a czut n continuare pe podea i a gsit n cele din urm drumul spre canalizare. Urmtoarele metode au fost folosite pentru recuperarea i reciclarea materialelor: mutarea canalizrii pentru colectarea mai uoar a aluatului i instalarea deecrane la punctele de scurgere pentru a captura aluatul czut. O a doua strategie a fost de a reduce volumele de ape uzate evacuate din zona de patisserie prin modificarea practicilor de curare, eliminarea sau reutilizarea deversrilor de ap de la pompa de vid i reutilizarea evacurilor de ap din rcitor. Ultima strategie fost reducerea pierderii de ulei prin modificri ale echipamentului.

Implicarea personalului
Producia mai curat nu poate fi pus n aplicare i fr un mare entuziasm i angajament al personalului pentru PC, deoarece acetia sunt primii care ndeplinesc PC. Compania a dezvoltat 12 echipe de lucru formate din persoane din zonele de lucru funcionale majore. Aceste echipe se ntlneau n mod regulat pentru a discuta aspecte relevante pentru domeniile lor de lucru specifice. Aceste echipe i-au asumat responsabilitatea de a conduce PC la locurile de munc. efii de echip, care au fost instruii de ctre Grupul de lucru UNEP, au efectuat o serie de programe de formare pentru restul personalului. n cele din urm, personalul a fost recompensat pentru punerea n aplicare a PC.

Beneficii de reducere a costurilor


Prin punerea n aplicare a CP n producie, s-a estimat c ar putea fi realizat o economie total lunar de 27.700 dolari.

Motivaia pentru CP

Planificarea i organizarea

Preevaluri

Evaluri

Continuarea programului CP

Analiza fezabilitii

Implementa rea

Rezultatul evalurii

Fig. 7. Liniile generale ale procesului CP de evaluare

Bibliografie
1. D&B Sales & Marketing Solutions. Poultry Slaughtering and Processing Report. http://www.zapdata.com/, 2003 din articolul Bakery Waste Treatment J. Paul Chen, Lei Yang, and Renbi Bai National University of Singapore, Singapore Yung-Tse Hung Cleveland State University, Cleveland, Ohio, U.S.A. 2. Kannan, P; Boie, W. Energy management practices in SME case study of a bakery in Germany. Energy Conv. Mgnt 2003, 44, 945959. 3. Gainer, D.; Pullar, S.; Lake, M.; Pagan, R. The Country Bake Story How a modern bakery is achieving productivity and efficiency gains through cleaner production. Sustainable Energy and Environmental Technology Challenges and Opportunities, Proceedings, Gold Coast, 1417, June, 1998. 573578. 4. Givens, S.; Cable, J. Case study A tale of two industries, pretreatment of confectionary and bakery wastewaters. 1988 Food Processing Waste Conference, presented by the Georgia Tech Research Institute, Atlanta, Georgia, October 31 November 2, 1988. 5. Dalzell, J.M. Food Industry and the Environment in the European Union Practical Issues and Cost Implications, 2nd Ed., Aspen Publishers, Inc.: Gaithersburg, Maryland, 2000. 6. Metcalf and Eddy. Wastewater Engineering: Treatment Disposal Reuse, 4th Ed.; McGraw-Hill, 2002.

7. Nations Environment Programme (UNEP). (http://www.uneptie.org/pc/cp/home.htm). 2003. 8. Yim, B.; Young, R.H.F.; Burbank, N.C. Dugan, G.L. Bakery waste: its characteristics, Part I. Indust. Wastes 1975 March/April, 2425. 9. Yim, B.; Young, R.H.F.; Burbank, N.C.; Dugan, G.L. Bakery waste: its characteristics and treatability, Part II. Indust. Wastes 1975 September/October, 4144. 10. Grove, C.S. Jr.; Emerson, D.B.; Dul, E.F.; Schlesiger, H.; Brown, W. Design of a treatment plant for bakery wastes. 24th Purdue Industrial Waste Conference (PIWC), Lafayetle, IN; 1969; 155178. 11. Liu, J.C.; Lien, C.S. Pretreatment of bakery wastewater by coagulationflocculation and dissolved air flotation. Water Sci. Technol. 2001, 43, 131137. 12. Mulligan, T. Bakery sewage disposal. Proceedings of the 1967 Meeting of the American Society of Bakery Engineers, 1967; 254263. 13. Shin, B.S.; Eklund, C.W.; Lensmeyer, K.V. Bakery waste treatment by an anaerobic contact process. Res. J. Water Pollut. Control 1990, 62 (7), 920925. 14. Keenan, D.; Sabelnikov, A. Biological augmentation eliminates grease and oil in bakery wastewater. Water Environ. Res. 2000, 72(2), 141146. 15. Oda, Y.; Park, B.S.; Moon, K.H.; Tonomura, K. Recycling of bakery wastes using an amylolytic lactic acid bacterium. Biores. Technol. 1997, 60, 101106.