Sunteți pe pagina 1din 4

1.2. Realizarea unei schite a structurii sudate (în care sudurile sunt codificate);

1.3.

Prezentarea procedeelor de obţinere a

semifabricatelor folosite la realizarea structurii sudate.

Debitarea pieselor din tablă cu grosimile 4,5,6,8 mm se va face pe masă de tăiere cu plasmă sau oxigaz.Pentru poziţiile cu lungime mare P1,P5,P8 datorită lungimii mari debitarea se va face prin lasarea unor puntiţe la 500-700 mm pentru prevenirea deformării in urma răcirii. P1 – Şanfrenare prin rabotare pentru obţinerea rostului in V P2 – Şanfrenare prin rabotare pentru obţinerea rostului in V P3 – Şanfrenare prin rabotare pentru obţinerea rostului in V P4 – Şanfrenare prin rabotare pentru obţinerea rostului in V P5 – Şanfrenare prin rabotare pentru obţinerea rostului in V P6 – Şanfrenare prin rabotare pentru obţinerea rostului in V P7 – Şanfrenare prin rabotare pentru obţinerea rostului in V P8 – Şanfrenare prin rabotare pentru obţinerea rostului in V P9 – Şanfrenare prin rabotare pentru obţinerea rostului in V P22 – Şanfrenare prin rabotare pentru obţinerea rostului in V P23 – Şanfrenare prin rabotare pentru obţinerea rostului in V P1 – Şanfrenare prin rabotare pentru obţinerea rostului in K P15 – Şanfrenare prin rabotare pentru obţinerea rostului in K P21 – Şanfrenare prin rabotare pentru obţinerea rostului in K P22 – Şanfrenare prin rabotare pentru obţinerea rostului in K P9 , P23 – Îndoire pe abkant P10, P18, P19 – Debitare oxigaz, găurire P11, P12, P13, P15, P16, P20, P21, P23, P24 – Debitare cu pasmă

  • 1.4. Pezentarea pe scurt a procedeelor de sudare alese .

Procedeele posibile pentru sudarea sunt:

SMEÎ (111)

MIG (131)

MAG (135)

WIG (141)

Fig. 1 Schema de principi al procedeului de sudare MAG Procedeul utilizat va fi sudarea semiautomata

Fig. 1 Schema de principi al procedeului de sudare MAG

Procedeul utilizat va fi sudarea semiautomata cu sarma plina MAG (135).Structura sudata permiând accesul pustoletului la locul imbinarii. Avantajele acestui procedeu de sudare sunt determinate de urmatoarele aspecte :

Viteza mare de sudare

Usor de utilizat

Vizibilitatea arcului

Nu se obţine zgură dupa sudare

Caracteristici mecanice bune dupa sudare

Productivitate mare

Rată mare de depunere

Sudare in toate poziţiile

Controlul usor al pătrunderii

Aspect fromos al cordonului depus

Limitarea deformatiilor

Domenii diverse de aplicare

Posibilitatea automatizării / robotizarii

Dezavantaje :

Costul echipamentelor

Mediu protejat de curenti de aer

1.5. Alegerea procedeului optim de sudare cu metoda ELECTRE simplificat.

 

Calitatea

Costul

Productivit

Accesul la

Posibilitat

Total

Criteriu

îmbinarii

ate

locul

ea de

Procedeu

sudate

îmbinarii

mecanizar

e

SMEÎ

6

10

6

10

1

71

MIG

9

8

9

9

1

79

MAG

9

9

9

9

1

82

WIG

10

6

4

6

1

63

WIG+MAG

9

8

7

7

1

68

Pondere

3

3

2

1

1