Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Curs 3 Noi Tehnologii de Finisare Textila
Curs 3 Noi Tehnologii de Finisare Textila
2. atunci cnd nu este posibil, ar trebui ales un proces care s implice un risc ct mai mic
n ceea ce privete substanele folosite.
Msurile generale ce se pot aplica sunt:
- revizuirea periodic a reetelor pentru a se asigura utilitatea tuturor ingredientelor
- utilizarea, dac este posibil numai de substane cu un grad mare de biodegrabilitate, cu
un grad mic de toxicitate asupra omului i cu o intensitate mic a mirosului
- optimizarea proceselor prin mbuntirea controlului asupra parametrilor proceselor
(temperatur, cantitatea de substane folosit, umiditate)
- utilizarea apei de nalt calitate (unde este necesare) n procesele care necesit un
mediu umed, pentru a evita efectele secundare pe care le pot produce substanele
chimice n reacie cu cele din ap
- evitarea/minimizarea surplusurilor de substane chimice i auxiliari (de exemplu prin
dozare automat);
- optimizarea fluxului de producie (la vopsire: vopsirea fibrelor n culori nchise dup
cele mai puin nchise pentru a reduce consumul de ap i de substane)
- utilizarea tehnologiilor cu un consum mic de substane
- reutilizarea bilor cnd acest lucru este posibil
- recuperarea vaporilor cnd se lucreaz cu substane volatile
Pentru a minimiza cantitile de deeurilor dintr-un proces este necesar o bun cunoatere
a acestora i a operaiunilor de la care provin. n particular, optimizarea consumurilor de ap
i energie ar trebui nceput prin monitorizarea acestora n diferite procese. Utiliznd aceste
cunotine a proceselor, pot fi realizate diferite msurtori asupra instalaiilor.
Un prim grup de msurtori aplicabile n procesele umede (n care consumurile de ap i
energie sunt proporionale) se poate realiza prin:
- instalarea de echipamente de control al debitelor(ex. splarea continu);
- instalarea de aparate de msur automate pentru a verifica nivelul de umplere
(nivelmetre) i a temperaturii lichidelor;
- nlocuirea proceselor de splare cu jet de ap (n arj) cu alte procese care necesit
mai puin ap;
- optimizarea fluxului de producie ( ex. n vopsire: vopsirea nuanelor nchise dup cele
de nuane mai deschise reduce cantitile de substane folosite pentru curarea
utilajului; n finisare: o programare corespunztoare duce la eliminarea opririi
utilajelor i a etapelor de nclzire/rcire a acestora)
- raionalizarea proceselor de pre-tratare pentru a se obine calitatea necesar celorlalte
procese (albirea nu este tot timpul necesar la materialele care vor fi vopsite n nuane
nchise)
- comasarea diferitor tratamente umede ntr-o singur operaie (uscarea, ncleierea i
albirea ;
- reutilizarea apei (reciclarea apei uzate rezultate de la ultima operaie de cltire,
reutilizarea bii de vopsire, reciclarea apei din prima operaie de splare pentru
utilizarea n ultima baie de splare, utilizarea principiului contracurentului n splarea
continu ;
- reutilizarea apei de rcire ca ap de proces (i de asemenea pentru recuperarea
cldurii)
Daca apa este reutilizat/reciclat, consumul total de ap scade.
Reducerea consumului de ap
1. prin mbuntirea tehnicilor de lucru
Utilizarea unor tehnicile de lucru necorespunztoare, i absena unui sistem automat de
control poate duce la importante pierderi de ap, ca de exemplu:
O alt cale de micorare a emisiilor de ageni de ncleiere in bile de splare este aceea
de reducerea cantitilor de ageni de ncleiere, prin umezirea firelor Procesul de umezire
const n introducerea firului n ap fierbinte, nainte de ncleiere. Firul este impregnat n ap
, apoi surplusul de ap este ndeprtat prin stoarcere. Aceasta operaie se poate repeta de dou
ori. Procesul de umezire permite o aplicare omogen a agenilor de ncleiere, o adeziune mai
bun a agenilor i reducerea scmorii firului. Din analize experimentale s-a dovedit c nu
mai apare efectul de ncleiere a miezului, deci este necesar o cantitate mai mic de ageni. n
unele cazuri se poate vorbi chiar de o cretere a eficienei procesului de esere. n funcie de
procesul de producie a firului i de tipul acestuia (de ex. densitatea firului, tipul de fibr din
amestec), se pot observa reduceri ale cantitii de ageni de ncleiere de pn la 20 50%.
Curatirea (Tratarea alcalin)
Curatirea are ca scop extragerea unor impuritatilor prezente in fibrele brute de bumbac
sau extragerea lor partial ca:
- pectine
- grasimi si ceara
- proteine
- substante anorganice precum saruri de metale alcaline, fosfat de calciu si magneziu,
oxizi de aluminiu si fier
- substane de incleiere, cind curatirea precede etapa de extragere a acestora
- agenti reziduali si produsi de degradare (cind curatirea are loc asupra tesaturilor, dupa
descleiere)
Curatirea poate fi realizata ca o etapa separata sau in combinare cu alte tratamente (de
obicei descleiere sau albire) asupra tuturor tipurilor de substraturi: tesaturi, tricoturi si fire.
Pentru fire si tricoturi, curatarea este un proces care se desfasoara de obicei, n acelasi utilaj
unde va avea loc vopsirea (in special autoclave sau masini de vopsit scule si instalaii de
vopsit cu jet pentru tricoturi. Tesaturile de obicei, atunci cnd sunt n cantiti mai mari, se
cur n mod continuu, folosind procedeul pad-steam
Actiunea de curatare este realizata n mediul alcalin (hidroxid de sodiu i/sau carbonat de
sodiu) impreuna cu auxiliari ce cuprind :
- surfactanti neutrii (alcool etoxilat, alchil fenol etoxilat) si anionici (alchil sulfonati,
fosfati, carboxilati)
- NTA, EDTA, DTPA, acid gluconic, acid fosfonic, pentru eliminarea ionilor de metal
(si in special, oxizilor de fier, care catalizeaza reactia de degradare a celulozei cind se
albeste cu peroxid de hidrogen)
- poliacrilati si fosfonati ca agenti speciali de dispersie fara surfactanti
- sulfit si hidrosulfit ca agenti reducatori (pentru a evita riscul formarii oxicelulozei
cind se albeste cu peroxid de hidrogen).
Imbuntirea tratamentului, de obicei se face, din punct de vedere al proteciei
mediului, prin comasri de operaii (descleiere-curire- albire).
Albirea materialelor textile
Dupa tratarea alcalin fibra de bumbac devine mai hidrofil. Totusi, culoarea originala este
neschimbata datorita coloranilor naturali ce nu pot fi complet indepartata prin spalare si
tratare alcalin..
Cind materialul urmeaza sa fie vopsit in culori inchise, el poate fi uneori vopsit direct fara
a mai fi nevoie de albire. Dimpotriva, albirea este o etapa obligatorie cind fibra urmeaza a fi
vopsita in culori pastel sau cind va urma o operaie de imprimare sau materialul va ramne
alb.
Albirea se poate aplica oricarui tip de material (fire, tesaturi sau tricoturi)
Cei mai utilizate substane de albire pentru fibrele celulozice sunt:
- peroxid de hidrogen H2O2
Aceasta modalitate de albire, desi cunoaste un declin, este inca folosita pentru fibrele
sintetice, bumbac, in si alte fibre celulozice, adesea in combinatie cu peroxidul de hidrogen.
Agentul de albire este gazul dioxid de clor (ClO2), care urmeaza un mecanism de actiune
complet diferit de al peroxidului. In timp se radicalul superoxid al peroxidului de hidrogen
este hidrofilic si de aceeea actioneaza preferential pe regiunile hidrofilice ale fibrei, ClO2 este
absorbit in special de materialele hidrofobe asociate fibrei, cum ar fi partea lemnoasa a fibrei
filamentara. Din aceasta cauza este un excelent agent de albire (asigurand un grad inalt de
albire si nici un risc de a ataca fibra) in special pentru fibrele sintetice si pentru fibrele
filamentare precum inul, care in comparatie cu bumbacul, contine un procent mai mare de
impuritati hidrofobe.
Avantajele albirii cu ClO2 sunt gradul inalt de albire si faptul ca nu exista riscul afectarii
fibrei. Principale dezavantaje sunt actiunea intensa asupra echipamentelor si reziduurile de
ClO2 ce pot ramane pe fibre, in functie de modalitatea in care cloritul sau cloratul este produs
si activat. Tehnologiile moderne sunt capabile sa produca ClO2 folosind peroxid de hidrogen
ca agent reducator al sodiului clorat, fara sa genereze AOX.
Noile tehnologii de albire constau n
Utilizarea albirii cu perhidrol ca agent preferat de albire, utiliznd diferite metode de
reducere a folosirii stabilizatorilor sau a agentilor complexanti ; Cel mai bun agent tehnic de
complexare ( n sens tehnic, economic i de mediu) este cel care ntrunete un echilibru ntre
proprietile de eficien i proprietile ecologice i care nu afecteaz procesul de vopsire
Eficiena este msurat prin capacitatea de a complexa cationii alcalino- pmntoi,
capacitatea de dispersie i capacitatea de a stabiliza apa oxigenat.Din punct de vedere
ecologic, urmtoarele considerente trebuie ndeplinite:
- biodegrabilitate
- posibilitatea bioeliminrii
- remobilizarea metalelor grele
- coninutul de azot (potenial eutrofic)
- coninutul de fosfor (potenial eutrofic)
O evaluare calitativ a proprietilor ecologice ale celor mai comune clase de ageni de
complexare este dat n tabelul 19.
Tabel nr.19. Proprieti ecologice ale unor ageni de complexare
Proprietate
ecologic
Biodegrabilitate
Bioeliminabilitate
Coninut de N
Coninut de P
Remobilizarea
metalelor grele
EDTA,
DTPA
Nu
Nu
Da
Nu
Da
NTA
Polifosfai
Da
Da
Nu
Nu
Anorganic
Nu
Da
Nu
Polifosfonai
Nu (1)
Da (2)
Nu
Da
Nu
Policarboxilai
Nu
Da
Nu
Nu
Nu
Acid hidroxi
carboxilic
Da
Nu
Nu
Nu
Copolimeri ai
zaharurilor
Da
Nu
Nu
Nu
Utilizarea cloritului de sodiu pentru fibre de in sau de cnep, care nu pot fi albite doar cu
perhidrol. Metoda preferata este albirea mixt in doua etape, perhidrol-clorit de sodiu.
Trebuie verificata folosirea bioxidului de clor elementar, fara clor. Acesta se obtine
folosind perhidrol ca reductor al cloratului de sodiu
Limitarea folosirii hipocloritului de sodiu doar pentru cazurile cind trebuie sa se obtina un
alb intens si tesaturile sensibile, care ar putea suferi depolimerizare. In aceste cazuri
speciale, pentru a reduce formarea de AOX periculosi, inalbirea cu hipoclorura de sodiu se
face in doua etape, in prima folosindu-se peroxid si in a doua, hipoclorura. Efluentii
rezultati in urma inalbirii cu hipoclorura se separa de celelalte substante si reziduuri mixte
pentru a se reduce formarea de AOX periculosi.
Albirea cu acid peracetic. In cadrul operatiei de albire a materialelor textile din bumbac se
foloseste de obicei, hipocloritul de sodiu. Compusi organici clorurati sunt toxici si de aceea
este necesara inlocuirea acestora cu alti compusi care nu dauneaza mediului inconjurator.
In ultimii ani, hipocloritul a fost inlocuit cu alti agenti de albire. Un agent ecologic care
inlocuieste cu succes hipocloritul este acidul peracetic. Acesta se descompune in oxigen si
acid acetic care este complet biodegradabil si in consecinta, nu creaza probleme de mediu.
Alte avantaje ale acestui acid sunt date de gradul de luminozitate al materialului tratat,
crescut, si grad redus de degradare al materialului textil. Acidul peracetic este obtinut din
acid acetic si peroxid de hidrogen. El poate fi acizitionat ca produs deja preparat sau poate
fi sintetizat pe loc. Actiunea maxima de albire este atinsa doar la valori ale ph-ului intre 78. Sub valoarea 7 a pH-ului gradul de albire scade dramatic iar la ph peste 9 apare
depolimerizarea fibrei cu afectarea consecutiva a acesteia.
Acidul peracetic este utilizat pentru fibre sintetice (poliamida), unde peroxidul nu poate fi
folosit.
1.2.4. Mercerizarea
Mercerizarea se bazeaz pe aciunea soluiei concentrate de hidroxid de sodiu asupra
materialelor celulozice (fire, esturi, tricoturi).
Pornind de la faptul c pentru mercerizarea firelor, esturilor i tricoturilor din fibre
celulozice ct i n amestec cu fibre polinozice, poliesterice, se folosesc soluii concentrate
de hidroxid de sodiu i c soluiile reziduale conin importante cantiti de hidroxid de sodiu
n procesul de mercerizare trebuie s se urmreasc att intensificarea procesului pentru
obinerea acelorai efecte cu concentraii mai mici i la durate mai scurte, ct i recuperarea
hidroxidului de sodiu i a cldurii soluiilor calde reziduale. Soluiile reziduale, funcie de
locul prizelor de colectare i de concentraie, pot fi utilizate pentru diverse tratamente
alcaline sau sunt concentrate i reutilizate n operaia de mercerizare. Calitatea lor depinde
de locul mercerizrii n fluxul tehnologic, cele mai impurificate soluii fiind obinute atunci
cnd mercerizarea se face pe material crud.
Concentraia soluiei de mercerizare se alege n funcie de efectul urmrit i de
temperatura la care se lucreaz. n mod normal concentraia de hidroxid de sodiu este cuprins
ntre 150-350 g/l iar temperatura de tratare 18-200C. Cu scderea temperaturii se pot utiliza
concentraii mai mici de NaOH. Mrirea concentraiei nu conduce la efecte de mercerizare
mai bune, deoarece soluia este mai viscoas i ptrunde mai greu n fibre, obinndu-se o
mercerizare neuniform.
La mbibarea cu soluii calde de hidroxid de sodiu se observ o cretere a cantitii de
hidroxid de sodiu preluat de fibr chiar i pentru materialele crude cu creterea temperaturii,
precum i o mai bun uniformitate a tratamentului. Aceasta se poate explica prin micorarea
viscozitii soluiilor de tratare cu creterea temperaturii [23] (fig.3)
Vopsirea
Procesul de vopsire implic utilizarea coloranilor i a unui numr mare de substane
chimice i auxiliari. Unii dintre acetia sunt specifici vopsirii n timp ce alii sunt utilizai i la
alte operaii. Unii auxiliari (agenii de dispersie) se gsesc n compoziia coloranilor, dar mult
mai frecvent acetia sunt adugai n procesul de vopsire. Deoarece auxiliarii nu rmn de
obicei pe materialul textil dup vopsire, ei sunt regsii n cele din urm n emisii.
Industria de finisare si vopsire a materialelor textile genereaza n mod traditional un
volum destul de mare de deseuri si este o mare consumatoare de ap i energie. Pentru
vopsirea si finisarea unui kilogram de material textil se consuma aproximativ 200 l de apa.
n procesele de vopsire epuizarea coloranilor variaz foarte mult de la colorant la colorant
i de la sistem tinctorial la sistem tinctorial. Gradele de fixare a diverselor clase de
coloranti sunt redate n tabelul 20, iar biodegradabilitatea lor n tabelul 21
Tabel 20. Epuizare/fixare pentru diferite clase de coloranti
Clasa de coloranti
Fixare (%)
Suport textil
Acizi
80-93
Lana-poliamida
Azoici
90-95
Celuloza
Bazici
97-98
PAN
Directi
70-95
Celuloza
Dispersie
80-92
Sintetice
Premetalati
95-98
Lana
Reactivi
50-80
Celuloza
Sulf
60-70
Celuloza
Cada
80-90
Celuloza
Tabel 21. Gradul de biodegradabilitate al principalelor clase de coloranti
Coloranti biodegradabilitate
50-100%
25-50%
10-25%
< 10%
Coloranti numar %
Numar %
Numar %
Numar %
Acizi
4
6
9
13.4
54
80.6
Directi
1
2
5
10
44
88
Mordanti 1
4.5 21
25.5
Pigmenti 12
100
textili
Reactivi 1
6
4
24
1
6
12
64
Total
1
10
15
143
numar
Total, %
0.6
6
8.9
84.5
Auxiliari din baia de vopsire, caracteristici generale si aspecte de mediu
Principalii auxiliarii utilizai n procesul de vopsire sunt:
Agenti de udare
Agenti de dispersare
Agenti de uniformizare
Donori de acizi
Agenti de antispumare
Acceleratori
Agenti de complexare
Total
67
50
22
12
12
18
169
100
Cu cateva exceptii auxiliarii din procesul de vopsire sunt deversati in apele menajere.Unii
dintre acetia sunt biodegradadabili (ex. alcooli grasi etoxilati, alchil benzen sulfonati ), in
timp ce altii au un grad de biodegradabilitate redus, dar sunt solubili in apa si pot fi absorbii
pe nmol activ in instalatiile de epurare.
Exist variate tehnici de vopsire :
-vopsirea n mas/vopsirea cu gel, n care colorantul este ncorporat n fibra sintetic
din timpul obinerii acesteia ;
-vopsirea cu pigmenti, n care un pigment insolubil, fr afinitate pentru fibr, este
fixat pe substratul textil cu ajutorul unui reticulant ;.
- vopsirea in mediul lichid (apa sau alt solvent) care implic difuzia unui colorant
dizolvat sau mcar parial dizolvat n fibr.
Acesta este procesul cel mai ntlnit in vopsirea materialelor textile i poate fi :
-vopsirea n fibr
-vopsirea firelor;
-vopsirea materialelor textile( materiale esute, tricotate, neesute)
-vopsirea n bucat( covoare, pturi, seturi de baie, lenjerie etc.)
Vopsirea se poate realiza discontinuu (prin epuizare) i semicontinuu i continuu (prin
fulardare)
Vopsirea fibrelor celulozice
Fibrele celulozice pot fi vopsite cu o mare varietate de colorani, si anume:
direci, reactivi, cad, sulf, colorani formai direct pe fibr
Vopsirea cu colorani reactivi
O treime din coloranii utilizai pentru fibrele celulozice, la ora actual, sunt cei
reactivi. Acetia sunt aplicai prin procedee discontinue, semicontinue i continue. Coloranii
reactivi sunt coloranii care formeaz legtura covalent cu suportul textil, reacie ce se
desfoar n mediul alcalin i n prezen de cantiti mari de electrolit neutru. In prima
etapa a vopsirii are loc adsorbia colorantului pe fibr iar n etapa a doua reacia chimic
colorant-fibr n mediul alcalin cu formarea legturii covalente. In final, urmeaz procesul de
ndeprtare a colorantului nefixat (hidrolizat) prin splari i spuniri energice care implic de
obicei cantiti mari de ap.
Pe lng avantajele semnificative pe care le prezint vopsirile cu colorani reactivi
(rezistene mari la tratamente ude, nuane strlucitoare, gam variat de culori) exist i o
serie de dezavantaje de care trebuie s se in cont cum ar fi: concentraii mari de electrolit
neutru, grade de fixare de 50-80 %, consum mare de uree si silicat de sodiu la procedeele
semicontinue i continue, stabilitate redus a bilor de vopsire atunci cnd pH-l este alcalin.
Slaba fixare a colorantului a fost o problem de lung durat, mai ales la grupa coloranilor
pentru fibrele de celuloz, unde se adaug n mod normal o cantitate semnificativ de sare
pentru a mbunti epuizarea.
Principalele posibiliti de mbuntire a vopsirii cu colorani reactivi sunt:
Pentru procedele de vopsire discontinu se propune utilizarea instalaiilor de vopsire cu
jet cu Hm sczut. In acest sens pentru vopsirile la Hm redus, consumul de ap la splare
scade pna la 50% concomitent cu micorarea cantitii de energie. De asemenea se reduce
consumul de auxiliari de vopsire cu pn la 40 %, aa cum reise i din rezultatele prezentate
n tabelul 23.
Tabel.23. Valori ale consumurilor de apa , auxiliari, abur si energie
Consumuri
Unitatea de
msur
Procedeul convenional
de vopsire de la Hm 8:1
pn la 12:1
Procedeu de vopsire n
sistem air-flow de la
Hm 4:1 pn la 5:1
Ap
Auxiliari
Electrolit neutru
Colorani
Abur
Energie electric
l/kg
g/kg
g/kg
g/kg
kg/kg
Kw/kg
100 150
12 72
80 960
5 - 80
3,6 4,8
0,24 0,35
20 80
4 24
20 320
5 80
1,8 2,4
0,36 0,42
Glucoza (75%)
Dextroze
Dextrine
Hidrol (resturi de glucoza)
Substituienti pentru dicromat
Peroxid de hidrogen
Perborat de sodiu
Persulfat de amoniu
Bromat de sodiu
Iodat de potasiu
Initial s-a incercat determinarea combinarii optime intre zaharurile reducatoare si
alcalii.
Dintre substituientii mentionati pentru sulfura de sodiu cele mai bune rezultate s-au obtinut
pentru glucoza si dextroza, care dau nuante intense cand sunt folosite cu hidroxid de
sodiu.Glucoza are si avantajul unui pret de cost scazut.
Rezistenta la frecare uda
satisfacatoare
Satisfacatoare
O variant de reducere a polurii este utilizarea coloranilor de sulf pre-redui (formule
lichide cu coninut de sulf <1% ) .Toi aceti colorani pot fi redui fr a folosi sulfit de
sodiu, folosind glucoza singur (ntr-un singur caz) sau n combinaie cu ditionit,
hidroxiaceton sau acid formidin-sulfinic. Coloranii stabilizai non-pre-redui i fr sulf
sunt mult mai scumpi dect celelalte tipuri de colorani pe baz de sulf.
Vopsirea lanii
Principalele clase de colorani utilizate la vopsirea lnii sunt prezentate n figura 5
adoptarea unor
tehnici de vopsire cu cantitate sczut i foarte sczut,
stoichiometric de crom, pentru a minimiza cantitatea de crom rezidual n apa uzat final.
Prin utilizarea unor cantiti mici de saruri de crom la cromarea se obine un factor de emisie
de 50 mg crom per kg de ln tratat, care corespunde la o concentraie a clorului de 5 mg/l n
baia de cromare, cnd s-a folosit un hidromodul de 10:1;
Colorani reactivi
Mecanism de fixare
Gradul de fixare a
colorantului
Proprietati
de
uniformizare
Rezistenta
Reproductibilitate
Reproducerea nuanelor
dificil
Doua faze ale procesului de O singura faza (dar pentru nuante
vopsire (vopsirea si cromarea)
inchise
este
necesar
un
pretratament)
Proces de vopsire