CERTIFICAREA COMPETENTELOR

PROFESIONALE NIVEL 3
Tema : OPERAII I UTILAJE N
CROIT

Domeniul: TEXTILE PIELARIE

Calificarea :TEHNICIAN IN INDUSTRIA
TEXTILA

Profesor coordonator:

Elev :
Clasa : a XII-a F

2017

Cuprins :
Introducere pag.3

Capitolul I
Operatii in croitpag.6

Capitolul II
Utilaje in croit ..pag.14

Bibliografie..pag.24

INTRODUCERE
INDUSTRIA TEXTIL. DEZVOLTARE I
PERSPECTIVE

2
 Romnia are o tradiie deosebit n producerea articolelor textile din in,
cnep, bumbac, ln i mtase.
La apariie, de-a lungul istoriei, prelucrrile textile organizate au fost
considerate activiti selecte i s-au desfurat pe lng curile domneti,
aceste activiti fiind semnalate n documentele romneti nc din secolul XV.
Astfel, pn n secolul al XVII-lea se apreciaz c n ara noastr activitile n
domeniul textil au avut un caracter casnic, desfurndu-se la nivelul
gospodriilor.
Documentele vremii evideniaz faptul c ncepnd cu anul 1750, n ara
noastr, activitatea n domeniul textil se desfoar n sistem organizat i astfel
au aprut primele bresle textile care purtau numele de pnzerii,
abagerii,
chingrii, n funcie de tipul produselor textile obinute. Activitatea la
nivelul breslelor s-a desfurat la nivel meteugresc, iar acestea au
funcionat i s-au dezvoltat pn n jurul anilor 1850, cnd apar i n ara
noastr primele fabrici textile.
Dezvoltarea industriei textile n rile Romneti s-a produs odat cu
dezvoltarea industriei textile pe plan mondial, ca urmare a unor invenii i
realizri tehnice importante din domeniul industriei textile. n acest context,
apariia suveicii zburtoare, inventat de John Kay n 1733, realizarea mainii
de filat mecanice n 1799 de ctre Crompton, inventarea i aplicarea de ctre
Charles Marie Jacquard n 1804 a primei comenzi automate cu cartel
perforat la acionarea unei maini de esut, realizarea n 1876 prin contribuia
lui Edmond Cartwright a mainii de esut mecanice i multe alte momente
istorice sunt doar cteva descoperiri importante care evideniaz rolul
important al industriei textile n lume simultan cu evoluia acesteia pe plan
mondial. Industria textil, a cunoscut n ara noastr o evoluie asemntoare
celei de la nivel mondial, astfel se evideniaz c simultan cu evoluia pe plan
mondial i n ara noastr se produc schimbri importante n acest domeniu.
Astfel, se apreciaz c ntemeietorul industriei textile n ara noastr este
Mihail Koglniceanu, care n 1853-1855 nfiineaz la Trgu Neam o fabric
integrat de prelucrare a fibrelor i firelor de ln folosind muncitori i
tehnicieni romni, demonstrnd odat n plus spiritul tehnic i creator al
poporului romn.
n acelai sens se apreciaz c fabrica de la Trgu Neam nu a
reprezentat o aciune dispersat, cu caracter singular i c dezvoltarea
industriei textile n ara noastr a continuat n ritm susinut. Mrturii n acest
sens sunt nfiinarea n anul 1860 la Bucureti a unei fabrici de prelucrare a

3
lnii, urmat de nfiinarea la Iai, n anul 1886 a primei fabrici textile din
sectorul prelucrrii inului i al cnepii, iar apoi de nfiinarea la Sfntu
Gheorghe, n anul 1892 a primei uniti textile de prelucrare a bumbacului etc.
Toate aceste momente sunt etape importante ale dezvoltrii industriei
textile pe ntreg teritoriul rii i evideniaz interesul deosebit pentru
domeniul industriei textile. Dezvoltarea industriei textile s-a realizat cu
specialiti romni, pregtii i n ar, ceea ce evideniaz totodat i o tradiie
n domeniul nvmntului textil n Romnia.
Pentru a evidenia acest fapt se apreciaz c n ara noastr s-a pus n
aplicare pentru prima dat n Europa, n anul 1907, un sistem organizatoric
evoluat, sistemul taylorist de organizare a produciei i a muncii n
estoria Romneasc de Bumbac de la Piteti. Organizarea activitii de
producie n conformitate cu principiile de management propuse de Frederich
Taylor, presupune introducerea sistemului de salarizare n acord, conducerea
tiinific a activitii de producie, msurarea timpului de munc i a muncii,
utilizarea noiunii de norm de munc, aprecierea muncii sub aspectul
consecinelor economice, introducerea controlului tehnic de calitate n
producie etc
Dezvoltarea industriei textile n ara noastr a fost ampl i a avut loc
simultan n mai multe domenii i sectoare de activitate, acoperindu-se n timp,
toate domeniile de activitate textile.
n funcie de etapa procesului de transformare al materiilor prime i al
semifabricatelor textile, unitile textile de producie sunt organizate n
Romnia astfel: uniti de realizare a firelor textile din fibre scurte (filaturi),
uniti de realizare pe cale chimic a firelor, uniti de prelucrare a firelor i de
obinere a esturilor, uniti de prelucrare i de finisare mecanic i chimic a
esturilor, fabrici de tricotaje i fabrici de confecii.
Filaturile sunt uniti de producie textil care realizeaz fire textile din
fibre scurte prin transformri succesive ale materiilor prime (fibre naturale
i/sau fibre chimice) n alte semifabricate textile. n contextul larg al industriei
textile, firele textile sunt considerate semifabricate textile, ns n sens restrns
firele sunt produsele finite care se obin n filaturi.
estoriile sunt unitile de producie n care firele textile obinute n
filaturi sau n combinate chimice sunt supuse unor operaii de prelucrare
succesive n funcie de tipul, natura i caracteristicile firelor utilizate n
esturi, urmate apoi de operaia propriu-zis de realizare a esturilor, numit
esere.
Fabricile de tricotaje transform firele textile, obinute n filaturi sau n
combinate chimice, n produse textile numite tricoturi, iar n fabricile de

4
confecii se obin i se mbin detaliile textile realizate din esturi i respectiv
din tricoturi.
Filaturile, estoriile, fabricile de confecii i cele de tricotaje pot
funciona n mod independent, sau n cadrul unor uniti de producie
integrate. Unitile de producie integrate din domeniul filaturilor i estoriilor
pot cuprinde i secii de confecii i secii de finisare chimic i mecanic a
produselor esute.
n funcie de domeniul de utilizare materialele textile care sunt folosite
ca materii prime n industria confeciilor sau n alte domenii de prelucrare se
clasific astfel:
- materiale textile realizate prin esere: esturi pentru mbrcminte
(esturi de bumbac i tip bumbac, esturi de mtase, esturi de ln i tip
ln, esturi de in i tip in); esturi pentru furnituri de croitorie (satin, atlaz,
serj, tafta, cptueli, benzi textile, etichete etc); esturi pentru uz casnic
(esturi pentru tapierie i decorative, fee de plapum, fee de mas, esturi
pentru draperii, huse); esturi tehnice (filtre, site, furtunuri de incendii,
materiale geotextile, esturi pentru corturi, paraute); alte esturi;
- materiale textile realizate prin tricotare (tricoturi pentru mbrcminte,
perdele, articole sport, articole cu destinaii medicale etc);
- alte materiale textile: materiale textile neesute, produse caerate etc.
n prezent, n Romnia industria textil este ntr-un proces continuu de
reorganizare datorit urmtoarelor cauze principale: polarizarea economiei
mondiale n anumite zone ale globului n funcie de domeniile de interes ale
marilor puteri, orientarea societilor dezvoltate ctre sistemele de producie
mai puin poluante, deplasarea sistemului de producie lohn ctre rile mai
puin dezvoltate, nevoia imperioas de reducere a costurilor pe unitatea de
produs, nlocuirea formei de proprietate, schimbarea pieelor de desfacere,
procesul de adaptare a industriei romneti la economia european, mutaiile
din domeniul forei de munc.

CAPITOLUL I
OPERAII IN CROIT

Croirea este prima etap de prelucrare a materialelor textile din

procesul de obinere a confeciilor textile. n timpul acestei etape de

5
 prelucrare, materiile prime sunt transformate n subansamble din care prin
asamblare se obine produsul confecionat.
Principalele operaii conform metodelor clasice de croire sunt
urmtoarele: ablonarea, pnuirea, tierea panului (croirea propriu-zis),
corectarea detaliilor (rihtuirea), numerotarea i marcarea detaliilor,
realizarea pachetelor pentru alimentarea produselor croite n etap de
confecionare.

ablonarea
ablonarea este operaia de transpunere pe materialele pentru
confecii (materiale de baz, materiale pentru cptueli etc) a contururilor
abloanelor n vederea pregtirii operaiei de decupare a detaliilor.
n funcie de modul n care sunt ncadrate abloanele pe foaia de
material ncadrrile pot fi simple (ncadrarea unei mrimi, dintr-un singur
model, o singur dat) i ncadrri combinate. ncadrrile combinate sunt
mai eficiente n condiii industriale, n timp ce ncadrrile simple se
utilizeaz n sectorul de creaie.
ncadrarea tiparelor pe estur sau pe suprafaa trafaretului este
deosebit de important pentru proprietile produselor de confecii. De
aceea n cadrul operaiei de ablonare trebuie s se respecte unele reguli:
ncadrarea abloanelor la produsele realizate din esturi cu desene
ntr-o anumit direcie se realizeaz n aa fel nct dup ncheierea
detaliilor, s se asigure continuitatea desenului esturii;
cnd se lucreaz cu esturi pluate, toate piesele produsului
trebuie s aib aceeai direcie a pluului i de aceea aezarea abloanelor
pe esturi depinde de acest fapt;
tiparele se aeaz pe esturi n aa fel nct direcia forelor de
ntindere care acioneaz asupra materialelor (esturi i tricoturi) n
timpul purtrii produsului s coincid cu direcia firelor de urzelii n cazul
esturilor i respectiv cu direcia irurilor de ochiuri, n cazul tricoturilor.
Atunci cnd se permit abateri ale detaliilor produselor croite fa de
direcia firelor de urzeal, se stabilesc menioneaz pe tipare abaterile
admisibile, n procente.
La ncadrarea tiparelor pe aceeai foaie de material se pot ntlni
situaii cnd pe aceeai foaie sunt amplasate tiparele unui produs sau a mai
multor produse (ncadrarea combinat).

6
 n figura 1 este prezentat ncadrarea combinat a abloanelor.

Fig. 1 ncadrarea combinat a abloanelor

Dup ncadrarea tiparelor pe foaia de material urmeaz

conturarea abloanelor pe aceasta, n vederea pregtirii pentru croire.
Conturarea abloanelor pe suprafaa de ncadrare (ablonarea) se
poate realiza prin mai multe metode: ablonare manual, ablonare prin
pulverizare, ablonare cu trafarete, ablonare prin heliografiere.

a. ablonarea manual presupune ca dup aezarea abloanelor pe suprafaa

de ncadrare s se traseze conturul acestora cu creta sau cu creionul. Dac
ntr-o ncadrare numrul de produse este mare atunci i numrul de
abloane
trebuie s fie mare. Pentru uurarea activitii, persoanele care se ocup de
ablonare pot primi de la serviciul tehnic o hrtie cu ncadrarea la scar
redus a abloanelor n vederea orientrii n momentul realizrii ncadrrii
reale.
Metoda de ablonare manual are urmtoarele dezavantaje: consum
mare de munc calificat, imposibilitatea repetrii cu fidelitate a primei
ncadrri i a marcrii exacte a contururilor, omiterea unor detalii mici la
produsele cu multe detalii.
b. ablonarea prin pulverizare este asemntoare ablonrii manuale numai
c marcarea contururilor nu se mai face manual ci prin pulverizarea cu
substane colorate care se depun n spaiile dintre abloane i delimiteaz
astfel detaliile pe foaia de ncadrare.
c. ablonarea cu ajutorul trafaretelui este o metod care permite realizarea unei

7
 ncadrri exacte a abloanelor, chiar i n cazul repetrii operaiei de
ablonare n cazul prelucrrii unui volum mai mare de produse. Trafaretul
conine amplasarea abloanelor pe un suport obinut din materiale stabile
din punct de vedere dimensional n timp (carton, materiale plastice sau
din alte materiale). Confecionarea unui trafaret presupune ncadrarea
abloanelor pe suprafaa de conturare, urmat de trasarea contururilor
abloanelor cu ajutorul creionului de marcare pe suprafaa materialului
din care este realizat trafaretul. n urmtoarea etap, abloanele sunt
ndeprtate de pe trafaret i pe liniile care marcheaz conturul abloanelor
se execut perforaii ovale de (24)mm, la o distan de (1015)mm .
n timpul ablonrii, trafaretul se suprapune peste suprafaa panului
mpreun cu o estur tampon care are desime mic i apoi cu praf de talc
sau cu cret se tamponeaz trafaretul iar conturul detaliilor rmne
imprimat pe pan. naintea decuprii detaliilor, trafaretul se ridic de pe
pan i va fi folosit de cte ori este nevoie pentru panurile urmtoare.
ablonarea heliografiere const n ncadrarea abloanelor pe o
coal de hrtie heliografic care are dimensiunile panului. Sub aciunea
luminii pe suprafaa abloanelor se imprim o linie ntr-o culoare de
contrast, obinndu-se astfel o ncadrare primar. ncadrarea primar se
poate multiplica prin copiere tot pe hrtie heliografic ntr-un numr dorit
de copii. La croire se va folosi pe fiecare pan o asemenea copie, care se
decupeaz odat cu materialul din pan i nu se mai poate recupera pentru
croirea panurilor urmtoare.

pnuirea materialelor
pnuirea este operaia de suprapunere perfect a mai multor
straturi (foi) de materiale textile (esturi sau tricoturi) cu o anumit
lungime, n vederea pregtirii aciunii de tiere simultan (croire propriu-
zis) a detaliilor ce sunt necesare pentru obinerea mai multe produse de
confecii. Operaia de pnuire a materialelor depinde de modul n care se
ncadreaz abloanele detaliilor de confecii pe materialele de baz sau
auxiliare, din care sunt realizate produsele de confecii.
Aezarea materialelor n pan se poate face fie cu materialul
desfcut pe toat limea sa fie se poate realiza pe materialul care este aezat
la dublu.
Principalele etape ale operaiei de pnuire sunt urmtoarele:

8
derularea straturilor de material din balot sau de pe sulurile cu material,
aezarea perfect suprapus a straturilor de material pe masa de pnuire,
fixarea capetelor de material pentru fiecare strat liber i tierea captului
liber al foii de material dup depunerea fiecrui nou strat.
Numrul de foi din pan, trebuie s fie de maxim (2540) foi la
esturile groase, de maxim (3060) foi la esturile cu grosime medie, de
maxim (6080) foi la esturile tip bumbac pentru mbrcminte i de
maxim (60120) foi, la esturile subiri pentru lenjerie. Dac n pan se
depun mai multe foi, exist pericolul alunecrii straturilor n timpul tierii
panului, ceea ce afecteaz calitatea croirii i respectiv a dimensiunilor
detaliilor croite.
Pentru ca operaiile ulterioare pnuirii s se desfoare n condiii
bune, iar produsul confecionat s se ncadreze n normele calitative trebuie
ca n timpul operaiei de pnuire s se respecte urmtoarele reguli de lucru:
aezarea straturilor de material n pan trebuie s se realizeze
fr tensionarea i cutarea materialului;
suprapunerea straturile succesive ale panului trebuie s se
realizeze cu exactitate, cel puin pe una din laturile
longitudinale, n vederea formrii bazei de aezare a
abloanelor;
n timpul pnuirii la aezarea straturilor succesive de material,
trebuie s se respecte sensul de scmoare al materialului textil, astfel
nct n straturile succesive ale panului sensul de scmoare s fie
acelai (sensul de orientare al fibrelor s aib aceeai direcie);
la pnuirea materialelor textile cu desene sau modele, trebuie ca
desenele i modelele structurale ale materialelor s coincid att pe lungime
ct i pe lime n cadrul straturilor succesive;
aezarea n pan a materialelor vopsite n mai multe culori, trebuie
s se fac n aa fel nct s se respecte ordinea culorilor n panurile
suprapuse, n cazul utilizrii n operaiile de confecionare a detaliilor care
provin din mai multe panuri;
la aezarea n pan a straturilor de material se va avea n vedere s
nu se utilizeze n acelai pan materiale de natur diferit (materiale din
bumbac, ln, mtase etc) deoarece exist posibilitatea ca straturile
succesive s se comporte n mod diferit att la pnuire ct i la croire
ceea ce ar putea s afecteze caracteristicile dimensionale ale detaliilor.

9
 Operaia de pnuire se poate realiza manual, semiautomat i
automat i const n depunerea straturilor de material pe masa de pnuit.
Masa de pnuit trebuie s fie realizat dintr-un singur corp i trebuie s
aib dimensiuni suficient de mari pentru a se depune panul n condiii
de siguran i pentru a permite tierea i susinerea temporar a detaliilor
de confecii.
n cazul pnuirii manuale, foile de material sunt derulate manual
de pe sulurile cu material susinute de suporturi ce sunt amplasate la
marginea mesei de pnuit sau este alimentat din crucioare care susin
materialul care anterior a fost aezat pentru odihn. n timpul alimentrii,
straturile de material se depun succesiv pe masa de pnuit i se fixeaz
temporar la capete prin intermediul unor greuti.
pnuirea automat se realizeaz cu ajutorul unor maini de pnuit
dotate cu un crucior care se pot deplasa de-a lungul mesei de pnuit
prin comand automat primit de la un microprocesor, un asemenea
sistem este prezentat n figura 3

Croirea propriu-zis a detaliilor de confecii

Croirea propriu-zis este operaia de pregtire a detaliilor pentru
confecii i const n decuparea acestora din pan n conformitate cu
desenele i abloanele amplasate pe primul strat al panului.
Tierea panului se realizeaz mai nti pe seciuni mai mari ale
panului (secionare), dup care se continu cu decuparea fiecrui detaliu
al produsului de confecii. n timpul tierii panului se va avea n vedere
ca foile de material s nu se deplaseze unele fa de altele i s se
realizeze exact pe linia de conturare a detaliilor de pe ablon.
Tierea panului se poate realiza cu maini de tiat mobile sau cu
maini
fixe de tiat i maini de tiat prin tanare.
Mainile de tiat mobile pot fi la rndul lor cu disc de tiere sau
cu cuit vertical de tiere. Aceste maini sunt susinute de un suport
portabil, ceea ce permite deplasarea mainii pe masa de pnuit, relativ fa
de straturile de material, n vederea decuprii detaliilor de confecii.

10
11
 Fig. 2. Maina fix de tiat
Mainile de tiat fixe sunt dotate cu benzi de tiere, acionate n
micare continu prin intermediul unui sistem de acionare al mainii.
Straturile de material ale panului se deplaseaz manual n zona de tiere a
benzii, fiind condus n aa fel nct tierea s se realizeze pe conturul
abloanelor i respectiv al detaliilor de confecii.
Structura mainii de tiat fixe este prezentat n figura 2 i este
alctuit din urmtoarele elemente: masa de lucru 1 care susine i
permite deplasarea relativ a panului 2, n zona de tiere a benzii 3.
Banda de tiere 3 este acionat de la motorul de acionare 7
prin intermediul roii de antrenare 6 iar conducerea i tensionarea benzii de
tiere este asigurat cu ajutorul rolelor de ntindere 4. Deoarece n timp, banda de
tiere 3 se poate uza, ceea ce ar afecta procesul de decupare al detaliilor este
necesar ca prin intermediul dispozitivului de ascuire 5, format din dou
discuri abrazive s se realizeze ascuirea continu a benzii 3.
Modernizarea operaiei de decupare a detaliilor mici de confecii s-a
realizat prin utilizarea mainilor de tiat prin tanare. Aceste maini
acioneaz prin presiune asupra stratului de material, tindu-l cu un cuit care
se poate deplasa att n plan vertical fa de masa de tanat.
Cuitele de tanare pot avea form simpl sau au o form
complex. n cazul cuitelor cu form complex se pot tia simultan mai
multe detalii.

12
 automat de croire

Fig. 3. Instalaie
13
 n figura 3. este pnuire. Alimentarea straturilor de material
prezentat principiul n vederea formrii panului 5 pe masa de
de pnuire 5 se realizeaz cu ajutorul
lucru al unei instalaii instalaiei automate de depunere a panului 4.
automate de croire. Instalaia de formare a panului 4 este
Instalaia automat programat prin intermediul calculatorului
de croire este format din 11 (automat de croire) pentru ca panul
sistemul automat 3 de obinut s poat avea anumite dimensiuni i
ncrcare a sulurilor cu stabilindu-se totodat i poziia panului fa
material 1 ce sunt de suprafaa mesei de pnuit 5.
susinute de cruciorul de Dup realizarea panului 5, cu
alimentare 2 n vederea ajutorul benzilor de transport 6 se
alimentrii straturilor de depoziteaz paletele 7 ale panului n zona
depozitului de palete format din masa 7.
material pe masa de

14
 Instalaia de croire automat este dotat cu un sistem automat de
realizare a abloanelor i de amplasare a acestora pe foia de pan n aa fel
nct consumul specific al materialelor s se reduc ct mai mult posibil.
Dup pregtirea suprafeei de ncadrare a abloanelor, informaiile
referitoare la ncadrarea abloanelor se transmit la microprocesorul 11.
Microprocesorul 11 va asigura asistena i comanda instalaiei automate de
croire pe toat durata croirii. nregistrarea datelor n sistemul electronic
de operare al microprocesorului se realizeaz pe principiul display-ului,
prin comunicarea dintre operator i calculator.
Sistemul automat de croire are rolul de a asigura o productivitate
sporit n etapa de croire a materialelor, creterea calitii produselor
prin obinerea unor detalii croite cu dimensiuni bine stabilite. n
contextul nregistrrii electronice a datelor referitoare la consumurile de
materiale n timpul croirii, a datelor referitoare la eventualele defecte de
croire, exist posibilitatea realizrii unui protocol al defectelor la croire cu
ajutorul sistemului de imprimare 13 i al controlului cantitii de material
consumat la croire.
Microprocesorul sistemului automat de croire poate fi cuplat cu un
calculator al depozitului de materiale pentru nregistrarea continu a
consumurilor de materiale la croire n vederea stabilirii disponibilului de
materiale din depozitul unitii. n aceste condiii, la lansarea produselor
n fabricaie se verific rapid disponibilul de materii prime i materiale
din depozitele unitii i n funcie de consumurile specifice se poate
stabili care este necesarul de materii prime n vederea realizrii unui anumit
volum de produse i a anumitor sortimente de fabricaie.

15
 CAPITOLUL II
UTILAJE IN CROIT

Rampe de control

Pentru recepia materialelor textile se utilizeaz rampe de control sau

mese de metrat, ce permit att controlul cantitativ (lungimea baloilor, variaia
limii i repartiia pe poziii coloristice) ct i calitativ, prin aprecierea
ponderii i gravitii defectelor. Controlul este completat prin determinarea
valorilor unor caracteristici fizico mecanice i ncercri privind calitatea
finisajului.

Rampe de control i componente ale acestora

Rampele de control pot fi difereniate, att n funcie de poziia
planului de verificare:
orizontal;
nclinat;
vertical, ct i n funcie de gradul de nzestrare tehnic:
rampe clasice;
rampe moderne, cu grad avansat de automatizare.
n componena rampelor de control intr att mecanisme i
dispozitive obligatorii (pentru derulare i rulare, pentru nregistrarea lungimii
i a variaiei limii), ct i mecanisme, dispozitive i echipamente ce depind
de:
forma iniial de prezentare a materialului textil (simplu, dublat,
tubular);
necesitatea efecturii unor operaii anterioare verificrii (dedublare,
despicare a tricoturilor tubulare);
stabilitatea dimensional i forma final a materialului textil;
nivelul de automatizare etc.
Dispozitivele, mecanismele i echipamentele din cea de-a doua grup
pot fi incluse n construcia rampelor, pot fi ataate n funcie de caracteristicile
materialului verificat sau unele se pot constitui n utilaje de sine stttoare
(mecanismele de dedublare/ dublare i cele de despicare a tricoturilor
tubulare).

16
 Derulatori de baloi

Derulatorii de baloi pot fi inclui n construcia rampelor de control

i a mainilor de pnuit sau pot fi utilizai independent, la controlul
materialelor textile pe mese de metrat i la pnuirea manual.
Se realizeaz ntr-o mare varietate constructiv (simpli, multipli,
suspendai, pivotani etc.) i se aleg n funcie de caracteristicile materialului
textil i particularitile tehnologice ale operaiei la care se utilizeaz. Dup
modul de solicitare a materialului textil pot fi submprii n:
derulatori cu acionare pozitiv;
derulatori cu acionare negativ.

Fig.1 a,b; si Fig 2 c

Derulatorii cu acionare pozitiv pot realiza att derularea ct i

rularea, ceea ce conduce la includerea lor n construcia rampelor de control.
Materialul textil se desfoar / nfoar cu vitez constant, prin
antrenarea sa de ctre o suprafa de friciune (cilindru de friciune, fig. 1, a i

17
b) sau band fr sfrit, fig. 2 c).
La derulatorii cu acionare negativ, fora de tragere a materialului
textil este variabil i este dezvoltat de elementele componente ale utilajului
la care a fost ataat derulatorul sau de ctre muncitor, n cazul meselor de
metrat sau al pnuirii manuale. Aceti derulatori acioneaz ntr-un singur
sens (derulare) i se pot realiza ca:
derulatori simpli (fig. 3);
derulatori multipli (fig. 4).

Fig. 3 Derulatori simpli cu acionare negativ

a rastel derulator; b jgheab cu role; c derulator suspendat;
d derulator pivotant.

Fig. 4 Derulatori multipli cu acionare negativ:

a derulator vertical; b derulator orizontal.
18
 Carucioare de spanuit

pnuirea se poate realiza prin procedee manuale, manual-mecanice

sau mecanice.

pnuirea manual se realizeaz de ctre executant, acesta

participnd efectiv la realizarea tuturor fazelor. Reducerea efortului poate fi
realizat prin utilizarea dispozitivelor de fixare i tiere a capetelor de pan
(fig. 5) i a derulatorilor pentru balotul de material. Dispozitivele au n
componen o in, 1, de-a lungul creia poate fi deplasat instrumentul de
tiere, 2. Dispozitivul se fixeaz la una sau la ambele extremiti ale panului,
distana dintre acestea fiind egal cu lungimea panului. Ultimul strat de
material se depune peste ina 1, dup care are loc tierea. Prin acionarea
manetei M, sau coborrea pedalei P, ina va primi micare de ridicare, iar
captul tiat se va plasa dedesubt, la eliberarea manetei (pedalei) realizndu-se
fixarea materialului sub greutatea inei.

pnuirea manual-mecanic se realizeaz cu ajutorul unor

crucioare pe care se plaseaz materialul textil, antrenarea n micare a
utilajului realizndu-se de ctre muncitor.
Deplasarea cruciorului se realizeaz prin intermediul a patru role, 1
(fig. 6), pe ine plasate pe marginea mesei de pnuit. Fixarea capetelor de
pan se realizeaz mecanic, prin dispozitive de fixare plasate pe masa de
pnuit. Dac modul de depunere a straturilor impune tierea extremitii foii
de pan, maina poate fi dotat cu dispozitiv de tiere.
Crucioarele sunt prevzute cu cilindri de depunere, care i modific
poziia o dat cu creterea nlimii panului, dispozitiv de realizare a peretelui
drept etc.

19
 Fig. 5. Dispozitive de derulare a balotului i de fixare a
captului de pan.

Fig. 6. Crucior de pnuit cu acionare manual.

Un pas nainte n perfecionarea utilajelor pentru realizarea pnuirii

l constituie crucioarele cu acionare mecanic. Aceste utilaje sunt concepute
cu sau fr a impune deplasarea concomitent a muncitorului. Aceasta se poate
face de ctre main pe o platform, n poziia n picioare, sau pe scaun.
n oferta constructorilor de utilaj se pot regsi crucioare de pnuit
cu grade diferite de automatizare i acestea pot fi difereniate n funcie de:
1. modul de ncrcare a utilajului i alimentare a materialului n
timpul operaiei de pnuire;
2. tipul depunerii straturilor de material;
3. dimensiunile panului obinut i a balotului de material alimentat;
4. caracteristici tehnice (viteza de depunere a stratului de material, de
tiere a foii de pan, dimensiuni de gabarit, consum de energie);
20
 5. alte faciliti (contorizarea numrului de foi de pan depuse i
oprirea automat n momentul atingerii numrului programat, posibilitatea
interfarii cu sistemele automate de realizare a ncadrrii, localizarea
defectelor pe suprafaa ncadrrii, posibilitatea calculului indicatorilor de
eficien ai panului etc.).

Masini mobile de taiat

Operaia de secionare, mpreun cu operaia de tiere a panului, fac
parte din croirea mecanic propriu-zis i reprezint principalele procedee de
tiere complex. Secionarea panului este operaia n care panul se divizeaz
n seciuni, pentru a putea fi transferat la maina de croit fix. Operaia de
secionat este impus de grosimea i mrimea panului, care atunci cnd are
lungime mare, estura desfcut i un numr mare de straturi, nu poate fi
transportat n condiii optime la maina de decupat detaliile. panul se
secioneaz transversal sau longitudinal, iar numrul seciunilor este
determinat de lungimea i de volumul lui.
Operaia de secionat se efectueaz cu maini mobile de croit, care pot
fi de dou tipuri: cu disc sau cu cuit vertical.
n cazul mainii mobile cu disc, datorit faptului c tierea se face
dup circumferin, cuitul intr n stiv pe limea dat de relaia de mai jos:

Pentru realizarea unei bune tieri, este necesar ca nlimea stivei s

nu depeasc 0,4 din diametrul cuitului (fig. 7). Maina mobil de croit cu
cuit vertical difer de maina de croit cu disc prin forma cuitului i prin
modul de funcionare.
Principiul de funcionare este asemntor principiului biel-manivel.
Din panul secionat este necesar decuparea n serie a detaliilor componente
ale produsului.

Fig.7
21
 La tierea materialelor cu ajutorul mainilor de croit are loc o micare
complex a cuitului fa de material, din care cauz unghiul de tiere este cu
totul altul dect unghiul de ascuire al cuitului.
Procesul de tiere, la mainile de croit cu funcionare continu, este
reprezentat n fig. 8.
n reprezentrile de mai sus, avansarea cuitului n material, deci
tierea, se face sub aciunea combinat a vitezei cuitului i materialului.
Unghiul reprezint, n toate situaiile, unghiul de ascuire, att la mainile
fixe, ct i la cele mobile.
Efectul compunerii celor dou micri se poate urmri n fig. 9.

Fig. 8 Procesul de tiere la maini de croit continuu.

Fig. 9.

22
 Instalaii automate de croit
Preocuprile pentru automatizarea croirii au aprut n perioada 1970
1972, att n cadrul marilor firme constructoare de utilaj pentru industria
confeciilor, ct i n cadrul institutelor de nvmnt i cercetare. Automatele
de croit au cunoscut un succes rapid, ele completnd ciclul de automatizare i
investiiile fcute n sisteme CAO/DAO pentru creaie, gradare i ncadrare.
Sistemele automate de croire utilizate n prezent pot fi difereniate n
funcie de:
tipul de unealt tietoare: punctual, care poate fi deplasat plan-
paralel (laser sau jet de ap) sau nepunctual (cuit vertical sau circular);
tipul de comand: numeric sau optic;
modul de fixare a panului;
tipul de suport pentru pan;
Cele mai utilizate sunt sistemele automate de croire cu cuit band
vertical.
Sistemul de tiere Gerber (fig. 10) se caracterizeaz prin:
utilizarea ca unealt tietoare a unui cuit simplu ghidat cu:

Fig. 10. Sistemul de tiere Gerber.

extremitatea inferioar liber;

micare plan-paralel, micare de rotaie n jurul propriei axe i
micare de
ridicare-coborre;
senzori de urmrire a verticalitii cuitului, pentru prevenirea
flambrii acestuia;
pan staionar n timpul tierii;
suportul panului este constituit dintr-o mas cu peri;
fixarea panului se realizeaz prin absorbie;
utilizeaz comand numeric (este permis n acest fel utilizarea
23
marcajelor interioare i obinerea unor viteze de tiere de 18 m/min);
dimensiunile panului:
limea maxim: 1,8 m;
lungimea maxim: 13,65 m;
nlime maxim: la materialele sintetice, 10 cm, iar la materialele
din fire naturale, 20 cm.
Datorit productivitii ridicate a sistemului de croire Gerber, pentru
echilibrarea capacitilor de producie se impune cuplarea mesei de croit cu
mai multe mese cu maini de pnuit.
Pentru a asigura o calitate corespunztoare a reperelor croite, se
recomand ca, pentru materialele cu permeabilitate mare la aer, panul s fie
acoperit cu o folie impermeabil din polietilen, pentru a mri eficiena
absorbiei, iar la materialele cu grosime i rigiditate mic, ntre suport i pan
se plaseaz o folie cu rigiditate relativ mare i permeabilitate la aer crescut,
pentru a mpiedica straturile inferioare ale panului s ptrund ntre perii
suportului de pan.
Sistemul de tiere Cincinatti (fig. 11) se caracterizeaz prin:
utilizeaz ca unealt tietoare un cuit dublu articulat cu:
micare perpendicular pe axa panului, micare de rotaie n jurul
propriei axe i micare de ridicare coborre;
posibilitatea prsirii panului doar prin prile laterale ale acestuia;
panul este fixat prin intermediul a dou benzi transportoare, avnd
i o fixare suplimentar cu vacuum;
deplasarea longitudinal a panului n vederea tierii este realizat
prin intermediul celor dou perechi de benzi transportoare;
comand numeric;
vitez de tiere maxim:9,6 m/min;
dimensiuni ale panului:
lime maxim: 1,6 m;
lungime maxim: 6m.

Fig. 11. Sistemul de tiere automat Cincinatti.

24
 Sisteme de croire automat cu laser.

Pentru tierea materialelor textile se utilizeaz laserul pe baz de

bioxid de carbon. Viteza de tiere, n cazul n care avem un singur strat, este de
aproximativ 60 m/min. O dat cu creterea numrului de straturi de pan
scade, proporional, viteza de tiere. La materialele din fibre sintetice apare, ca
efect negativ, topirea i sudarea marginilor n timpul tierii, fapt care impune
croirea acestor materiale ntr-un singur strat.
Programul de comand la aceste sisteme de croire este numeric.
Concentrarea i focalizarea razelor laser se realizeaz prin intermediul
lentilelor i al oglinzilor.

25
 Bibliografie

www.tvet.ro
Wikipedia.com
Industrie textila si pielarie - Manual clasa a-X-a - Editura: CD Press,
2011

26