Gestionarea i valorificarea deeurilor din mase plastice

Deeurile sunt resturi materiale rezultate dintr-un proces tehnologic (sau casnic) de
realizare a unui anumit produs, care nu mai pot fi valorificate direct n realizarea produsului
respectiv. Ele pot fi substane, materiale, obiecte, resturi de materii prime provenite din
activitile economice, menajere i de consum. Majoritatea activit ilor umane reprezint i surse
de producere de deeuri.
Deseurile sunt substante, materiale, obiecte, resturi de materii prime provenite din activitile
economice, menajere i de consum i sunt de mai multe tipuri:

Deeuri

menajere

Deeuri

de

productie

deseuri
-

provenite

deseuri

din

rezultate

activitatile
n

urma

casnice
unor

si

procese

de

consum;

tehnologice;

Deeuri periculoase - reprezinta deseurile care sunt periculoase pentru sanatatea populatiei si
mediul nconjurator. Din acestea fac parte deseurile toxice si inflamabile, explozive, corozive,
infectioase

si

altele.

Deeuri animaliere - sunt cele care se formeaza la cresterea si ngrijirea animalelor.

Deeuri de constructie sunt cele formate la ntreprinderile si organizatiile ce extrag si utilizeaza
materiale

de

constructie.

Deeurile toxice se clasifica dupa categoria de toxicitate:

I categorie extrem de periculoase (deseurile cu continut de plumb si compusii lui,
deseuri de cianura, unele chimicalele si pesticidele inutilizabile si interzise etc.);
II categorie nocivitate nalta (deseurile cu continut de vanadiu, deseurile petroliere
etc.);
III categorie nocivitate medie (slamul petrolier, deseurile de la producerea colorantilor,
pigmentilor,

vopselelor

si

lacurilor,
1

emulsii

si

lichide);

IV categorie nocivitate redusa (sedimentele decantate rezultate din epurarea chimica

sau

electrocoagularea,

materialele

uzate,

lampile

cu

mercur

etc.).

Acum mai bine de o sut de ani, JOHN WESLEY HYATT, cu brevetul de invenie nr. 105336
din 12 iulie 1870 a pus piatra de fundaie a industriei de materiale plastice, realiznd primul
material plastic celuloidul.
Denumirea de NAILON a fost iniial marca firmei DU PONT. Proveniena numelui nu este
exact cunoscut. Dup o relatare interesant, denumirea ar aparine inventatorului Nylonului,
W.H. CAROTHERS care ar fi recunoscut c proprietile excepionale ale fibrelor de poliamid
ar putea amenina monopolul mtsii japoneze.
n producia de mase plastice, pe primul loc n lume se afl SUA, urmat de Germania,
Japonia, Frana i Marea Britanie.

DATE GENERALE, CLASIFICARE, PROPRIETI

Masele plastice sunt substane chimice formate din macromolecule sau polimeri de
provenien natural ori obinui pe cale artificial, prin sintez din petrol, gaze naturale,
crbune. Plasticul este uor, dei costurile sunt mari, se consum cantiti mici de energie pentru
a fi fabricate din materii prime i au o valoare mai mic atunci cnd sunt colectate n vederea
reciclrii. Plasticul are aceeai putere calorica precum i crbunele, deci, dac este incinerat
poate produce cantiti mari de energie dar emisiile (dioxine i cadmiu) sunt nocive i, dac nu
sunt controlate permanent pot afecta sntatea celor care muncesc la incineratoare dar i a
cetenilor care locuiesc n vecintatea lor.
Din cauza diversitii maselor plastice, ele necesit o clasificare dup criterii bine stabilite :
1.

Dup comportarea la deformare :

2

Plastomeri pot suferi deformaii permanente i care dispun de proprieti mecanice

importante ca : duritate, rezisten la tensiune i rezisten la compresiune.

Elastomeri dispun de o elasticitate apreciabil putnd suporta deformaii temporare

mari, n special alungiri specifice mari.

2.

Dup comportarea la temperatur :

Termoplaste se inmoaie la temperaturi ridicate i i menin n continuare i la rece

forma cptat la cald (polietilena, polistirenul, policlorura de vinil).

Termorigide se inmoaie la cald putndu-li-se da diverse forme prin presare. Dup

presare i rcire, piesele nu mai

pot suporta repetarea ciclului (fenoplastele,

aminoplastele).
3.

Dup gradul de reciclabilitate :

Reciclabile.

Nereciclabile.

4.

Dup gradul de biodegrabilitate :

Biodegradabile.

Nedegradabile.

Degradabilitatea deeurilordin mase plastice

Degradarea se produce n funcie de locul n care acestea se gsesc, sub aciunea

independent sau concomitent a urmtorilor factori :
a). LUMINA, produce la deeurile din mase plastice o degradare fotochimic datorit aciunilor
razelor UV i IR, care fiind absorbite provoac reacii de oxidare i reducere.
b). UMIDITATEA (apa) poate produce efecte de degradare la deeurile din mase plastice
acionnd :
Chimic prin provocarea hidrolizei poliacetailor, poliesterilor, care const n ruperea
legturilor acetalice, amidice i esterice.
Fizic prin dizolvarea materialului
3

c). TEMPERATURA provoac degradarea termic acionnd n sensulc o cretere a acesteia

accelereaz producerea reaciilor de oxidare, hidroliz. PVC ul, policlorura de vinilen, nclzit
la peste 130oC elimin HCl.
d). AERUL, prin prezena oxigenului i a ozonului se produce la masele plastice degradarea
oxidativ care este favorizat de lumin, cldur, radiaii ionizante, umiditate. Prin degradare
oxidativ se poate micora gradul de polimerizare i i schimb compoziia chimic.
e). MICROCLIMATUL BIOLOGIC, dei polimerii sintetici sunt n general rezisteni la atacul
microbiologic fiind practic indestructibili, poate provoca degradarea compozitelor polimerice
prin atacarea plastifianilor.

Calitile maselor plastice i avantajele lor

Penetrarea polimerilor practic n toate domeniile de activitate se datoreaz unor caliti i

avantaje particulare n raport cu celelalte materiale. Acestea sunt urmtoarele :
-

polimerii prezint o mare varietate sortimental i consecin

acesteia, o mare diversitate a caracteristicilor mecanice i chimice. Materialele de sintez
posed proprieti ce nu coincid cu cele ale materialelor naturale, iar plasticitatea lor
permite obinerea unor forme altdat imposibile;

masele plastice se caracterizeaz prin facilitarea i diversitatea procedeelor de prelucrare

(punere n form), n condiiile unei productiviti ridicate n raport cu materialele
tradiionale.

Masele plastice permit obinerea n serii mari de fabricaie a pieselor de diferite dimensiuni,
rigide sau flexibile, cu perei groi sau subiri, colorate sau transparente. Astfel, pentru
fabricarea unei butelii de ap mineral din PET se obin proprieti de 10.000 butelii / or n
raport cu 500 butelii / or cnd acestea se realizeaz din sticl;

Dezavantajele utilizrii maselor plastice

Utilizarea maselor plastice nu este nsoit numai de avantaje.Exist o serie de

inconveniente care limiteaz domeniul de aplicare a produselor din mase plastice, aceste
inconveniente fiind prezentate n cele ce urmeaz n ordinea importanei lor:
-

masele plastice, cu puine excepii, prezint proprieti de rezistene mecanice relativ

modeste ceea ce exclude utilizarea lor pentru piese la care solicitrile mecanice sunt
importante.Totui, dac se iau n considerare proprietile mecanice raportate la greutatea lor
i nu la volum, comparaia nu mai este att de defavorabil polimerilor ;
- masele plastice, contrar materialelor tradiionale, nu sunt auto sau biodegradabile.
Persistena polimerilor este atribuit lungimii lanurilor macromoleculare care rezist foarte
bine la aciunea factorilor naturali de degradare (bacterii, enzime, clim, etc.).
- masele plastice pot degaja produse toxice n timpul arderii lor.

PRINCIPALELE TIPURI DE DEEURI DIN MASE PLASTICE

Dat fiind larga varietate a deeurilor din mase plastice, precum i cantitile din ce n ce mai
mari ale acestora, n ultimul timp colectarea, reciclarea i procesarea acestora a devenit o
problema acut. Astfel, mari cantiti de deeuri ocup nsemnate suprafee de terenuri, iar
respectivele deeuri prezint o mare rezisten fa de factorii naturali de degradare.
Una din condiiile de baz impuse, este aceea de a se face o selecie riguroas nc de la sursele
generatoare (gospodriile ceteneti, uniti economice).
Din cauza varietii, plasticul reciclabil este greu de recunoscut. De aceea se folosesc cteva
metode de identificare.

Tipuri uzuale de deeuri din mase plastice

5

Polietilena. Copolimeri ai etilenei

Polietilena se obine industrial prin polimerizarea etilenei la presiune ridicat. Toate tipurile
de polietilen se caracterizeaz prin proprieti electrice superioare, polimerul fiind considerat un
electroizolant ideal.Polietilena se folosete pentru izolarea conductorilor de tensiune nalt n
electrotehnic i electronic. Filmele i foliile sunt folosite pentru ambalaje i n agricultur. Prin
injectare se obin cele mai variate obiecte de uz casnic, jucrii, ustensile de laborator sau repere
pentru diferite tipuri de maini. Acoperirea hrtiei, metalelor sau a altor materiale cu filme de
politilen protejeaz suprafaa acestora mpotriva diferiilor ageni de degradare.

Fig.5. Polietilena

Polipropilena

n prezent, ea se folosete n majoritatea sectoarelor industriale. Se remarc utilizarea ca

filme, fibre, monofilamente i piese injectate. Cantiti nsemnate de polipropilen se
ntrebuineaz sub form de materiale plastice armate cu fibre de sticl, fibre de azbest sau sub
form de compounduri cu diveri aditivi.

Fig.6. Materiale din polipropilen

Policlorura de vinil

Din policlorura de vinil se obin dou tipuri particulare de materiale plastice i anume
dure i plastifiate.
Produsele plastifiate se nmoaie la temperaturi mai joase i conin plastifiani, stabilizatori,
pigmeni, lubrifiani i materiale de umplutur, etc.
Se pot prelucra uor obinndu-se tuburi, folii, izolaii pentru cabluri electrice, furtunuri sau alte
produse flexibile.

Poliacetatul de vinil

Poliacetatul de vinil este incolor i transparena produsului depete pe cea a sticlei.

Polimerizarea n soluie conduce la obinerea lacurilor, care se folosesc ca atare sau cu adaos
de nitroceluloz i plastifiani. Acestea se folosesc n industria chimic, alimentar sau a
nclmintei. Polimerizarea n suspensie permite obinerea unui produs care se utilizeaz la
sinteza alcoolului polivinilic sau sub form de soluie, ca adeziv.
Ca liant i adeziv se folosete n industria lemnului, poligrafie, la nchiderea ambalajelor, n
industria textil i pielrie.

Polistirenul

Din punct de vedere al utilizrii se deosebesc mai multe tipuri :

a) polistiren de uz general, care se obine prin simpla polimerizare a stirenului i de cele
mai multe ori se realizeaz compoziii n amestec cu lubrifiani, plastifiani i colorani.
b) polistiren expandat care se obine din granule expandabile de polistiren n suspensie
(mbibate cu ageni de gazeificare i anume, butan sau pentan).
c) polistiren rezistent la oc (PAS), care este un aliaj al polistirenului cu un elastomer.

Principalele opiuni de gestionare a deeurilor sunt:

Prevenirea apariiei aplicarea tehnologiilor curate n activitile care genereaz

deeuri;

Reducerea cantitilor prin aplicarea celor mai bune practici n fiecare domeniu de
activitate generator de deeuri;

Valorificarea prin refolosire, reciclare material i recuperarea energiei;

Eliminarea prin incinerare i depozitare.

La baza activitilor de gestionare a deeurilor stau cateva principii enunate n cadrul Strategiei
Naionale de Gestionare a Deeurilor i a legislatiei comunitare. Acestea sunt:

principiul proteciei resurselor primare

principiul prevenirii

principiul substituiei

principiul subsidiaritii

principiul proximitii

principiul msurilor preliminare

Obiectivele prioritare n domeniul gestionrii deeurilor in seama de principiile generale,

menionate mai sus, care stau la baza acestor activiti astfel:

a) prevenirea sau reducerea producerii de deeuri i a gradului de periculozitate al

acestora prin:

1. dezvoltarea de tehnologii curate

2. dezvoltarea tehnologiei i comercializarea de produse care prin modul de fabricare, utilizare
sau eliminare nu au impact sau au cel mai mic impact posibil asupra creterii volumului sau
periculozitii deeurilor
3. dezvoltarea de tehnologii adecvate pentru eliminarea final a substanelor periculoase din
deeurile destinate valorificrii;
8

b) reutilizarea, valorificarea deeurilor prin reciclare, recuperare sau orice alt proces
prin care se obin materii prime secundare ori utilizarea deeurilor ca surs de energie.

RECICLAREA I VALORIFICAREA DEEURILOR

DIN MASE PLASTICE

Deeurile din mase plastice se pot valorifica i recicla prin diferite mijloace i procedee
tehnologice cum ar fi : incinerarea, reciclarea hidrotermic, prelucrarea prin injectare, extrudare,
calandrare n vederea obinerii unor repere sau semifabricate.
Incinerarea deeurilor din mase plastice

Fig.8. Incinerator mase plastice

Sectorul produciei i utilizrii materialelor plastice are o importan din ce n ce mai mare n
ceea ce privete debarasarea de resturile produselor utilizate i n particular, cele provenite de la
ambalaje. Deeurile din mase plastice pot fi adesea cauze de poluare a aerului i solului.

n privina eliminrii deeurilor din mase plastice sunt de remarcat urmtorii factori :
-

polimerii sunt n mare parte indestructibili n condiii ambiante, astfel c nu se pot

integra n echilibrul ecologic al Terrei ;

- rapida dezvoltare a acestui sector economic creeaz rezerve enorme de materiale uzate
- raport ridicat de volum / greutate a pieselor din mase plastice ;
- diferite tipuri de mase plastice, care trebiue sortate ; consumul mare de mase plastice
se poate diviza aproximativ n felul urmtor : 20 % PE, 20 % PVC, 10 % PS, 50 %
alte mase plastice. Uneori resturile de mase plastice sunt amestecate cu diferite
substane precum : metale, nisip, lemn;
9

- gaze i mirosuri specifice care se degaj la arderea sau distrugerea lor ;

- disponibilitatea cu pre mic.
Plasticul , prezent n deeuri, se mparte n urmatoarele grupe:

Cea mai mare parte din producia de materiale plastice este constituite de PE, PVC, PP si PS. In
domeniul ambalajelor sunt utilizate mai ales tipurile de materiale plastice PE si PP
Recuperarea maselor plastice
Prezint dificulti att n privina sortrii lor pe categorii n funcie de densitate, ct i n ceea ce
privete aplicarea tehnologiilor de valorificare, care nu sunt complet puse la punct i astfel
produsele obinute sunt de o calitate inferioar celor realizate direct din materii prime
Oportuniti de reutilizare i reciclare.
Dezvoltarea infrastructurii de colectare trebuie s urmreasc cerinele pieei, astfel nct
valoarea materialelor valorificate s poat acoperi costurile de colectare, prelucrare i transport.

Reciclarea deeurilor

10

Materiale plastice reciclabile pot fi colectate din diferite surse: deeuri industriale, deeuri
agricole (recipiente, conducte, foi), deeuri de la hoteluri, restaurante, magazine; deeuri
municipale (gunoaie plastice colectate de pe strzi, parcuri, plaje), etc.
Reciclarea deeurilor este un proces destul de complex, ce se realizeaz n mai multe etape:
colectarea i sortarea deeurilor, reciclarea fizic, reciclare chimic, recuperarea energiei.
I.

Colectarea, splarea sortarea deeurilor polimerice

nainte de prelucrarea deeurilor din plastic sunt splate i sortate n funcie de sistemul de
codificare.
II.

Prelucrarea fizic

Reciclarea fizic a deeurilor din plastic este cea mai simpl i relativ ieftin metod de reciclare.
Etapele reciclrii fizice sunt:

- tierea i tocarea (deeurile din plastic sunt tiate cu foarfeci apoi sunt tocate n fulgi mici
pentru o prelucrare ulterioar)

- separarea i sortarea (deeurile sunt separate pe categorii de polimeri, hrtie n separatoare

ciclonice).

- decantarea, splarea i uscarea prin introducerea n rezervoare cu ap i substane tensioactive

(detergeni) fulgii din diferitele tipuri de materiale plastice sunt separai pe baza diferenei de
densitate apoi sunt splai i uscai.

- extrudare (fulgii sunt introdui n extrudere, n cazul n care acestea sunt nclzite, are loc
topirea i convertirea lor ntr-un produs polimeric continuu (fire).

11

- peletizare (firele sunt rcite cu ap i se taie n pelete, care pot fi utilizate pentru fabricarea
noi produse polimerice).

III. Reciclarea chimic.

Reciclarea chimic are la baz procese chimice prin care un polimer este transformat n
elementele sale constitutive - monomerii. Acest proces este numit depolimerizarea. Apoi,
monomeri pot fi utilizai ca materie prim pentru fabricarea unui nou polimer. Reciclarea
chimica necesit costuri mai mari dect reciclarea fizic, dar produsele polimerice obtinute nu
difer prin proprieti de cele originale.
Exist o serie de metode chimice de reciclare:
1.

Piroliza

descompunerea

termo-chimic

polimerilor

absena

oxigenului.

2. Hidroliza- descompunerea chimic a polimerilor n prezena apei i a altor reactivi.

Prin aceast metod polietilen- tereftalatul (PET) poate fi convertit n dimetil tereftalat i etilen
glicol,

care

poate

fi

reutilizat

ca

materii

prim

producia

de

PET.

3. Hidrogenarea este metoda prin care deeurile polimerice reactioneaz cu hidrogen (H 2)

-hidrogenare.

4. Gazeificare este metoda prin care la temperaturi de peste 1000 0C, n prezena anumitor
substane, deeurile polimerice sunt transformate ntr-un amestec de monoxid de carbon (CO) i
hidrogen (H2).

IV.

Recuperarea energiei
12

Materiale plastice sunt materiale ce stocheaz energie ca i combustibilii, iar aceasta poate fi
recuperat prin:
- incinerare n incineratoarele de deeuri. Cldura rezultat prin combustia deeurilor este
utilizat pentru producerea de energie electric sau abur.

- producerea de combustibili alternativi din deeuri polimerice. Astfel de combustibili sunt

utilizai n alte procese de fabricaie sau n centralele electrice.

Colectarea:
Individual: presupune sortarea deseurilor menajere si depunerea lor n saci separati;
Centralizat: prin nfiintarea de centre de colectare a maselor plastice reciclabile;
Manual sau mecanizat: a maselor plastice la gropile de deseuri municipale;

Sortarea se realizeaz dup:

Dup tipul polimerului: n termoplaste sau duroplaste sau alt tip;

Dup tipul de produse din care este confectionat: sticl, folii;
Dup culoare: sortarea automat se realizeaz cu ajutorul unui spectrometru pe baza
citirilor n domeniu infrarosu.

Mruntirea:
Obiectele din material plastic sunt introduse ntr-un sistem format dintr-o platform la nivelul
solului de unde sunt preluate de un transportor si introduse ntr-o masin de mruntit numit
SHREDER. Acest proces de reducere a mrimii obiectelor de mase plastice reciclabile se execut
de ctre o masin care are o serie de lame tietoare pe un ax antrenat de un motor electric.
Micsorarea dimensiunii este necesar deoarece prin mruntire materialele plastice devin mult
13

mai manevrabile pentru masinile mici i materialele plastice de dimensiuni reduse sunt mai uor
de transportat i de depozitat.

Splarea i tratarea:
n cadrul acestei etape au loc mai multe procese: splarea primar, mcinarea si splarea final.
Splarea initial: se face n vederea separrii fractiunilor materiale cu denitti mai mari
dect a maselor plastice. n acest mod sunt eliminate materialele dure precum metalele care pot
cauza stricciuni procesului ulterior de mcinare.
Mcinarea: are rolul de a micsora mrirea materialelor plastice folosindu-se pentru
aceast actiune un rotor dotat cu unele cutite dispuse radiar.
Splarea final: de la instalatia de mcinare printr-un transportor masele plastice sunt
introduse ntr-un tanc de splare cu rolul de a ndeprta impurittile.
Uscarea
Stocarea: dup uscare materialele plastice sunt stocate n prealabil ntr-un buncr dup
care urmeaz operatia final de extrudare - peletizare.
Extrudarea:
Este un procedeu de prelucrare a materialelor prin deformare plastic.

14

RECICLAREA DEEURILOR DIN MASE PLASTICE PRIN

PROCEDEE MECANOCHIMICE
Masele plastice sunt nite produse chimice pe baza polimerilor macromoleculari cu
catene lungi. n prezent, prelucrarea deeurilor din material polimerice constituie o problem de
actualitate nu numai din punctul de vedere al ocrotirii mediului ambiant, ci i din cauza
deficitului polimerilor. n aceste condiii, deeurile de mase plastice devin o surs important de
materie prim i energie. Costul prelucrrii i anihilrii deeurilor din mase plastice depete
aproximativ de 8 ori cheltuielile de prelucrare a majoritii deeurilor industriale i aproape de 3
ori cheltuielile de nimicire a deeurilor menajere. Acest fapt se explic prin proprietile specifi
ce ale maselor plastice, care fac nepotrivite i complicate metodele cunoscute de nimicire a
deeurilor solide. Utilizarea deeurilor polimerice permite economisirea materiei prime (n
primul rnd a petrolului) i a energiei electrice.
Deeurile din mase plastic pot fi subdivizate n 3 categorii:
1) resturi tehnologice de producere, care se acumuleaz n procesul de obinere i sintez a
termoplastelor;
2) deeuri de consum industrial, care se acumuleaz n urma ieirii din uz a articolelor din
material polimerice utilizate n diferite domenii ale economiei (anvelope amortizate, recipiente i
material de ambalare, diferite componente ale mainilor i echipamentelor, etc.). Toate aceste
tipuri de deeuri sunt relativ omogene, conin un minim de impuriti i de aceea reprezint sursa
ideal de materie din punctul de vedere al reciclrii lor;
3) deeuri menajere care se acumuleaz n gospodrii casnice, la ntreprinderile de alimentaie
public etc.
Problemele privind reciclarea deeurilor polimerice sunt multiple. Cele mai mari dificulti se
refer la prelucrarea i utilizarea deeurilor mixte.Cauza principal st n incompatibilitatea
tehnologic a termoplastelor care intr n componena deeurilor menajere, ceea ce face necesar
separarea lor pe etape.
Majoritatea deeurilor sunt anihilate prin ngroparea n sol sau prin incinerare. Aceast cale ns
este economic nerentabil i dificil din punct de vedere tehnologic. n plus, ngroparea,
15

scufundarea i incinerarea deeurilor polimerice duce la poluarea mediului ambiant, reducerea

suprafeei terenurilor utilizabile etc.
Calea principal de utilizare a deeurilor din mase plastice este reutilizarea sau reciclarea.
Aspectele pozitive ale reciclrii sunt obinerea produselor de consum pentru diferite domenii ale
economiei naionale i lipsa polurii repetate a mediului ambiant.
Din aceste considerente, reciclarea deeurilor reprezint nu numai o soluie raional din punct de
vedere economic, ci i preferabil ecologic pentru rezolvarea problemelor de utilizare a
deeurilor din mase plastice. Alegerea parametrilor tehnologici de prelucrare a deeurilor din
mase plastice i a domeniilor de utilizare a articolelor confecionate din ele este condiionat de
proprietile lor fizico chimice, mecanice i tehnologice, care ntr-o msur considerabil difer
de cele ale polimerului iniial. Pentru a transforma deeurile de termoplaste n materie prim
bun pentru confecionarea diferitelor articole de consum, este necesar prelucrarea lor
preventiv preponderent prin mcinare i granulare.

Mcinarea este o etap important de pregtire a deeurilor pentru prelucrarea lor ulterioar,
deoarece gradul de mcinare determin densitatea, friabilitatea i mrimea particulelor
produsului final. Reglarea gradului de mcinare permite mecanizarea procesului de prelucrare,
creterea calitii produsului prin nivelarea caracteristicilor lui tehnologice, reducerea duratei
altor operaiuni tehnologice, simplificarea echipamentului de prelucrare. Una dintre metodele de
perspectiv este mcinarea criogenic, care permite obinerea pulberilor cu grad de dispersie de
0,52mm. Aplicarea acestei metode are multiple avantaje: reducerea duratei de amestecare, a
consumului de energie i timpului de lucru necesar pentru deservirea mecanismelor de
amestecare, distribuirea mai bun a componentelor n amestec, reducerea distrugerii cantitii de
macromolecule etc.
De menionat c deformarea mecanic a maselor maselor plastice duce, de obicei, nu numai la
schimbarea formei corpului solid, ci i la acumularea defectelor care provoac schimbarea
proprietilor lui fizico-chimice, inclusiv a reactivitii. La prelucrarea mai multor polimeri are
loc o interaciune de tipul reaciei chimice. Totui, i n cazul activrii termice a reaciilor n faza
solid, pentru iniierea reaciilor mecanochimice este necesar aplicarea unei cantiti suficiente
de energie mecanic. Energia poate fi adus prin utilizarea unui reactor-activator. Schimbrile
16

care au loc n material supus prelucrrii sunt ireversibile, n timp ce proprietile fizico-chimice,
de exemplu, ale unei pelicule din polietilen care a fost utilizat timp de dou sezoane, dup
presare i extruziune sunt aproape total regenerate. Acumularea defectelor poate fi utilizat n
chimia mecanic pentru accelerarea reaciei cu participarea maselor plastice solide, reducerea
temperaturii proceselor i pentru alte moduri de intensificare a reaciilor chimice n faza solid.
O asemenea abordare poate fi promovat n cazul prelucrrii deeurilor mixte. Aplicarea activrii
mecanice a substanelor pentru producerea materialelor noi a fost mpiedicat anterior de lipsa
morilor activatoare. n prezent, aceste mori sunt elaborate i pot fi folosite pentru utilizarea
repetat a maselor plastice la producerea materialelor noi i pentru lrgirea domeniului de
utilizare a materialelor polimerice.

17