9.1.1.

Extrudarea hidrostatic
La acest procedeu materialul este forat s treac prin matri sub aciunea unui lichid sub
presiune (fig. 1). Semifabricatul 1 se introduce n camera de presare 2, n care se introduce fluidul 3
care este comprimat cu pistonul 4. Semifabricatul este supus la compresiune din toate prile de ctre
fluidul sub presiune i obligat s treac prin matria 5, fixat n suportul port-matri 6, rezultnd produsul
extrudat 7. Faptul c materialul nu vine n contact direct cu pereii matriei conduce la dispariia forelor
de frecare la interfaa material camer de presare. De asemenea, o dat cu trecerea materialului prin
matri se deplaseaz i o cantitate mic de fluid ce formeaz o pelicul fin 8, ntre semifabricat i
matri. Sunt necesare deci fore de extrudare mult mai mici sau este posibil extrudarea unor materiale cu
plasticitate redus.
Prin acest procedeu se pot realiza reduceri de seciune foarte mari (10 000 : 1, pentru Al 99,5 ;
200 : 1, pentru aliaje de Al ; 50 : 1, pentru Cu ; 10 : 1, pentru oel moale ; 4 : 1, pentru oel rapid etc.).
Prin acest procedeu se realizeaz srmele foarte subiri (0,01...0,5 mm) din colaci. De asemenea, se pot
realiza microfire din Au sau aliajele sale cu diametre de 25...50 m.
Marele dezavantaj al acestui procedeu const n dificultatea realizrii unor presiuni mari de lucru
(15 000...35 000 daN/cm2) i n etanarea camerei de presare.

P
4
9
3
1
2
5
6
8

7
ve
Fig. 1. Schema de principiu la extrudarea hidrostatic :
1 semifabricat ; 2 camer de presare ; 3 fluid sub presiune ; 4 piston ; 5 matri ; 6 suport port-matri ; 7 produsul
extrudat ; 8 pelicul de fluid ; 9 garnituri de etanare.