Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Indrumar Frezor Imp PDF
Indrumar Frezor Imp PDF
Indrumar Frezor Imp PDF
Investete n oameni !
FONDUL SOCIAL EUROPEAN
Programul Operaional Sectorial Dezvoltarea Resurselor Umane 2007 2013
Axa prioritara: 2. Corelarea invatarii pe tot parcursul vieii cu piaa muncii
Domeniul major de intervenie: 2.1 Tranziia de la coala la o viaa activa
Contract nr: POSDRU/90/2.1/S/62399
Beneficiar: Asociaia productorilor, distribuitorilor si deintorilor de cazane de apa calda,
fierbinte si de abur, de aparate pentru nclzire consumatoare de combustibil si echipamente
sub presiune din Romnia (ACEPRO)
NDRUMAR DE PRACTIC
PENTRU MESERIA DE FREZOR UNIVERSAL
[Tastai text]
Scurt istoric
Intre procedeele de prelucrare a pieselor finite folosite n industrie, achierea ocup un
loc important, meninndu-se ca procent la 70%, dei au aprut n ultimul timp mai multe
procedee, numite generic neconvenionale, care sunt, totui, limitate la materiale i operaii
speciale, neputnd concura achierea cel puin din dou puncte de vedere: economicitate i
precizie.
Noiunea de achiere provine de la achie, adic de la forma sub care se ndeprteaz
adaosul de prelucrare prin acest procedeu de prelucrare. Procedeul de achiere este foarte
vechi, prima dovad, considerat ca cert, este un vas de bronz gsit n ruinele Tebei, anul 26
I.Ch. n Egipt, aflat n muzeul Abbot din Londra i care prezint urme certe de strunjire.
La nceput achierea se fcea pe aa numitele strunguri cu arcu (n englez lathe
de unde probabil i numele strungului n limba englez), construite dintr-un trunchi scobit la
mijloc-batiul i dou vrfuri materializnd axa arborelui principal, iar acionarea fiind fcut
prin nfurarea i desfurarea unei frnghii pe axul principal cu ajutorul acestui arcu
elastic.
2
[Tastai text]
Evoluia achierii este legat pe toat durata sa de cea a sculelor achietoare i de cea a
mainilor-unelte, o dezvoltare n unul din domenii ducnd automat la progres n celelalte.
Prima main-unealt apropiat de concepia actual, avnd un lan cinematic principal
i unul de avans, a aprut de-abia n sec. al XVI-lea fiind o main de gurit evi de tun din
lemn (1540).
Odat cu prima revoluie industrial din Anglia (1640-1740), dezvoltarea achierii i a
mainilor-unelte capt un avnt deosebit, punndu-se n aceast perioad bazele teoriei
actuale a achierii, sculelor i a mainilor-unelte. Astfel, n anul 1727, sunt realizate mainile
de alezat cilindrii pentru pompe de minerit (Thomas Newcome) perfecionate mai trziu
(1767) de Smeaton i (1775) de Wilkinson. Apariia acestei maini a fcut posibil construirea
primei maini cu aburi, din 1769 aparinnd lui James Watt, main care a servit omenirea pe
parcursul a dou secole.
Un salt calitativ este apariia urubului-conductor la mainileunelte (Mandsle-1797),
fcnd posibil avansul mecanic de precizie ridicat i ducnd la producerea n serie a acestor
maini. n continuare, are loc o dezvoltare intens a mainilor-unelte realizndu-se: - maina
de rabotat (1815); - maina de frezat (1820); - maina de rectificat (1880); - maina de broat
(1910), dezvoltare facilitat de progresele n tehnic (mecanic, electrotehnic, hidraulic i
apoi n electronic) precum i progresele n domeniul achierii. Astfel, n 1890 este introdus
motorul asincron i acionarea hidraulic ntr-o prim form i apoi n 1923 n forma
perfecionat a dus la mrirea performantelor i mbuntirea sensibil a mainilor-unelte.
Faza urmtoare este apariia sistemelor de urmrire automat (1936) i a comenzilor
numerice (1942) primele cercetri n acest domeniu fiind fcute la Massachusetts Institut of
Technology of Cambridge (U.S.A.).
In ultimele decenii, n contextul celei de-a doua revoluii industriale, dezvoltarea
calculatoarelor a fcut posibil conducerea cu calculatorul a mainilor-unelte n sisteme
CAD/CAM/CIM (Computer Aided Design/Computer Aided Manufacturing/Computer
Integrated Manufacturing).
ncepnd din cele mai vechi timpuri, pe teritoriul vechii Dacii au existat preocupri
privind prelucrarea metalelor atestate de numeroase descoperiri arheologice de pe ntregul
teritoriu al trii.
In secolul al XVI se construiesc deja n Transilvania ferstraie mecanice acionate de
ap.
[Tastai text]
In 1771 se nfiineaz uzina de la Reia, una din cele mai vechi i mai mari uzine din
Romnia. Aceasta a preluat din experiena de la cea din Boca, fiind compus din 2 furnale, 4
ateliere de forj, din care unul pentru scule. S-a dezvoltat prelucrarea armamentului, aici
semnalndu-se prima dat n Romnia prelucrarea evilor de tun. Se fabricau obuze, tunuri,
sobe din font, roi hidraulice i unele unelte agricole. In anul 1793, Reia i Boca au livrat
ghiulele de tun pentru curtea regal din Neapole.
Cteva din reperele importante ale evoluiei industriei romneti ar fi: n 1840 s-au
nfiinat la Bucureti i Cluj-Napoca primele ateliere de maini agricole (pluguri de fier,
maini de treierat); n 1872, s-au nfiinat atelierele CFR din Bucureti Nord; n 1887,
inginerul romn Teodor Drgan inventeaz un injector cu pcur; n 1922, sunt puse in
funciune uzinele N. Malaxa din Bucureti, devenite ulterior 23 August i apoi Faur.
In ceea ce privete cercetarea i nvmntul legate de achiere i construcia sculelor
achietoare, primele lucrri romneti au aprut cam la nceputul secolului al XX-lea. Printre
acestea se pot enumera lucrrile lui C. Popovici pentru nvmntul tehnic i profesional,
care apar ncepnd cu anul 1923. Apoi lucrarea lui C. Miklosi, care cuprinde prelegerile
acestuia la coala Politehnic din Timioara i cursurile editate tot aici de C. Bakony. Mai
apar, n acelai timp lucrrile lui V. Murean, i Gh. Popescu.
Prima lucrare original n ceea ce privete teoria achierii este a prof. Silviu Crian,
care a activat la I.A.R. Braov i apoi la Universitatea din Braov.
In acelai timp, la institutele de nvmnt tehnic superior, s-au dezvoltat, pe lng
catedrele de specialitate, colective de cercetare i proiectare n domeniul achierii i al
sculelor achietoare, care au colaborat cu diferite ntreprinderi din ar sau cu institute de
cercetare proiectare. Printre cele mai puternice colective au fost cele de la Universitatea
Tehnic Cluj-Napoca (colectivul Lzrescu-Maros), Institutul Politehnic din Iai (colectivul
Belousov), Universitatea din Braov (colectivul Sauer, Secar),Institutul Politehnic Bucureti
(colectivele Botez, Duca, Minciu), Universitatea din Craiova (Iulian Popescu).
Tendina actual n domeniul teoriei achierii i al proiectrii sculelor este de a
abstractiza i modela procesul de achiere i scula achietoare cu ajutorul tehnologiei
informatice pentru a introduce, cu ajutorul limbajelor informatice, scula i procesul de
achiere n fabricaia asistat de calculator.
[Tastai text]
II.
Principiu de lucru
Frezarea este o operaie de achiere executat cu ajutorul unei scule rotitoare
Micarea principal care este executata de freza ce se rotete n jurul axei sale.
Micarea secundar sau de avans care este executat de pies sau de scul
Se pot prelucra suprafee exterioare sau interioare, plane, cilindrice sau profilate.
[Tastai text]
micrii
[Tastai text]
[Tastai text]
metoda de frezare contra avansului se aplic de regul la degroarea semifabricatelor, n special cnd acestea au o crust dur,
III.
adncimea de achiere
limea de contact.
Viteza de achiere, v este considerat viteza punctelor de raz maxim ale tiurilor
frezei i se calculeaz cu relaia
v=
[m/mm]
[1]
[Tastai text]
Micarea de avans se execut cu viteza de avans
vf = srn [mm/min]
[2]
n care: sr este avansul pe o rotaie a frezei i are valoarea sr = sdz [mm/rot], unde sd
este avansul pe dinte, iar z, numrul de dini ai frezei.
Viteza de avans este o mrime legat direct de noiunea de productivitate. Cu ct
viteza de avans este mai mare, productivitatea prelucrrii crete i crete de asemenea
lungimea L a suprafeei prelucrate ntr-un interval de timp t (min) dat.
L = srt [mm]
-
[3]
IV.
prin inclinarea piesei (fig. 7, a), cu scule obinuite (freze cilindrice, freze frontale)
[Tastai text]
Fig. 7 Frezarea unei suprafee nclinate: a-prin inclinarea piesei; b-prin inclinarea axului
portscula; c-cu ajutorul frezelor unghiulare
3. Frezarea canalelor
Canalele sunt detalii constructive ale pieselor reprezentnd adncituri cu lungime
variabila si forma geometrica a seciunii, de obicei regulate. Din punctual de vedere al formei
geometrice a seciunii transversale, canalele pot fi: rectangulare (fig. 8. a), unghiulare (fig. 8.
b), rotunde (fig. 8 .c), in forma de T (fig. 8. d), in coada de rndunica (fig. 8. e), cu profil
oarecare (fig. 8. f) etc.
10
[Tastai text]
[Tastai text]
12
[Tastai text]
V.
forma general de rotaie, pe care sunt prevzute mai multe zone active denumite dini (spre
deosebire de cuitele de strung, care au o singur zon activ). Numrul dinilor variaz ntre 2
i peste 100, n funcie de diametrul frezei i de destinaia acesteia.
[Tastai text]
Fig. 15 Freze
Clasificarea frezelor:
1. Dup soluia constructiv a realizrii dinilor:
a. freze monobloc - dinii se realizeaz prin tierea n corpul sculei a
canalelor ce materializeaz golul dintre dini i se utilizeaz mai ales la
freze de diametre mici (fig. 16, a)
[Tastai text]
2. Dup modul de realizare practic a feelor i tiurilor dinilor:
a. freze cu dini frezai
b. freze cu dini detalonai
3. Dup destinaie:
a. freze pentru suprafee plane
-
conic
cilindric
[Tastai text]
[Tastai text]
5. Dup materialul prii active:
a. freze din oeluri de scule
b. freze cu partea activ din carburi metalice
c. freze cu partea activ din materiale mineralo-ceramice
Materialele din care sunt confecionate frezele i piesele care se prelucreaz au o
influen deosebit asupra durabilitii sculei.
Pentru a mri durata dintre ascuiri a frezei, este necesar s i se mreasc duritatea i,
n special, rezistena la uzur la temperaturi nalte.
Frezele din oel carbon au durabilitatea cea mai sczut, din care cauz i prelucrrile
cu aceste scule se fac cu viteze de achiere mici.
Frezele din oel rapid, mai dure i pstrndu-i capacitatea de achiere la temperaturi
mult mai ridicate (aproximativ 600 C) dect frezele din oel carbon, au permis creterea
sensibil a vitezelor de achiere (aproximativ 40 m/min la oel i 20 m/min la font), fr ca
durabilitatea lor s scad. O deosebit importan pentru creterea durabilitii acestor freze
este calitatea tratamentului termic.
Frezele cu dini aplicai din aliaje dure, n special cu plci cu coninut de titan,
wolfram i cobalt, au o durabilitate mai bun dect frezele din oel rapid, dei cu aceste freze
se realizeaz viteze de achiere mai ridicate (aproximativ 600-800 m/min la oel i 150-300
m/min la font); rezistena termic a acestor freze ajunge pn la 800-850 C.
In ultimii ani, folosirea frezelor cu plci mineralo-ceramice a permis, fr a se micora
durabilitatea sculei, s se prelucreze metale cu viteze de achiere i mai mari dect cu frezele
cu plci din aliaje dure, rezistena termic a dinilor frezei ajungnd la valori cuprinse ntre
1000 i 1100 C.
In concluzie, durabilitatea frezelor depinde n mare msur de calitile materialului
din care sunt confecionate i anume de duritate i de rezistena termic a acestor materiale,
adic de temperatura maxim la care dinii i menin calitile necesare n timpul achierii.
In funcie de condiiile de prelucrare, se vor alege freze din oel carbon de scule, oel
aliat de scule, sau freze cu plci din aliaje dure sau mineralo-ceramice.
Chiar cu un material de calitate superioar (de exemplu, oel rapid), frezele nu au o
durabilitate normal dac tratamentul termic nu este efectuat n condiii optime.
Capete de frezat cu plcue schimbabile din carburi metalice reprezint soluia cea mai
modern prezentnd avantaje economice i tehnologice.
17
[Tastai text]
[Tastai text]
VI.
mari i n cazul cnd configuraia acestora este mai complex, existnd de regul i suprafee
paralele cu masa mainii i situate sub suprafaa prelucrat, astfel nct bridele 1 sau
uruburile 2, cu care se fixeaz semifabricatul 3, s nu mpiedice procesul de achiere. Bridele
se reazem pe calele de sprijin 4, care trebuie s aib aceeai grosime total cu cea a piesei
n zona de strngere.
b. Prinderea cu dispozitive
Dispozitivele de tipul menghinelor, sau al universalelor i platourilor se utilizeaz de
obicei n cazul pieselor de dimensiuni mai mici i al produciei de serie, cnd este necesar
repetarea frecvent a prinderii i desfacerii semifabricatelor de pe main.
19
[Tastai text]
2. Prinderea sculelor pe mainile de frezat
a. Dornul port-frez
Pentru prinderea frezelor cu alezaj se utilizeaz: dornul scurt sau dornul lung. Dornul
scurt se folosete pentru prinderea frezele cilindro-frontale in arborele principal, fr a mai fi
nevoie de sprijin, ntruct lungimea lui este mai mic dect a dornului lung (fig. 21).
Antrenarea frezei in micare i transmisie momentelor sunt asigurate de ctre cele dou pene
transversale care intr n locauri special prevzute n corpul frezei.
[Tastai text]
VII.
Capete divizoare
Frezarea unei piese poate fi fcut pe o singur fa sau succesiv, pe mai multe fee,
mprire circular: Cel mai des problema mpririi se pune n cazul pieselor cu
seciune circular (cilindrice sau conice). In acest caz, mprirea periferiei piesei n
mai multe pri se realizeaz prin rotirea succesiv a piesei cu cte un unghi dat.
mprire rectilinie: Operaia de mprire poate avea loc i n cazul barelor prismatice
(de exemplu, la dinarea cremalierelor). In acest caz, mprirea se realizeaz prin
translaia succesiv a piesei cu cte o distan dat.
mprire egal: Dac unghiul de rotire al piesei, sau dac distana de translaie a
piesei rmn constante n tot timpul prelucrrii. Acest fel de mprire este cel
obinuit.
mprire neegal: Dac ns deplasarea piesei dintr-o poziie de frezare n alta se face
prin rotirea cu unghiuri diferite - la piesele care sunt rotite - sau cu distane diferite - la
mprirea rectilinie. Aceast mprire este mai rar ntlnit n practic. Ea se aplic,
de exemplu, n cazul frezrii canalelor alezoarelor, la care - pentru realizarea unor
suprafee alezate uniforme - pasul canalelor este diferit pe o jumtate din periferia
alezorului.
21
[Tastai text]
Pentru rotirea pieselor se folosesc dispozitive speciale, dintre care cele mai rspndite
sunt capetele divizoare.
Indiferent de construcia lor, capetele divizoare sunt alctuite din :
-
un dispozitiv de indexare.
Obinuit, acionarea capetelor divizionare este manual. Prin rotirea unei manete,
micarea este transmis piesei direct sau prin intermediul unui sistem de multiplicare. Poziia
manetei este urmrit fa de un reper al dispozitivului de indexare, pentru a se evita erori n
rotirea piesei cu unghiul stabilit.
In fig. 23, dispozitivul de prindere a piesei este reprezentat prin mandrina 1. Rotirea
piesei se face cu ajutorul manetei 3 prevzut cu cuiul 4. Mecanismul de indexare este alctuit
din discul cu guri 2 i cuiul 5 de fixare a acestuia. n fig. 23, a i c mecanismul de rotire este
completat cu un sistem de multiplicare 6, alctuit dintr-un urub melc i o roat melcat.
[Tastai text]
b) mprirea indirect (fig. 23, b): Dac numrul de mpriri este mare, mprirea
direct nu mai este sigur, deoarece unghiul de rotire al manetei devine prea mic
pentru a se putea asigura indexarea precis a acesteia, iar dac numrul de mpriri
este foarte mare, indexarea devine imposibil. In acest caz, mecanismul de rotire este
completat cu un sistem de multiplicare, n aa fel ca unui unghi de rotire al piesei s-i
corespund un unghi de rotire al manetei, de k ori mai mare. Valoarea lui k este n
general 40, 60 sau 80. In acest fel, dac - spre exemplu - n cazul mpririi directe,
pentru un unghi de rotire al piesei de 2, maneta trebuie deplasat cu 2, n cazul
mpririi indirecte, cu o multiplicare k = 40, unghiului de 2 al piesei corespunde un
unghi de 402=80 al manetei. Este evident c precizia mpririi s-a mrit i ea de
40 ori. Ca i n cazul mpririi directe, la mprirea indirect discul de indexare 3 este
fixat i deci reperul iniial este fix.
c) mprirea diferenial (fig. 23, c): Prin mprirea indirect nu se poate face orice
numr de mpriri. Pentru cuprinderea oricrui numr de mpriri, s-a modificat
funcionarea capului divizor, fcndu-se mobil reperul iniial fa de care se indexeaz
poziia manetei 3. In acest scop, discul de indexare 2 este eliberat prin scoaterea
cuiului de fixare 5 i, n acelai timp, este rotit de ctre axul principal pe care se prinde
piesa, prin intermediul unui sistem de roi dinate. In acest caz, reperul iniial de pe
discul de indexare se rotete n acelai sens sau n sens contrar sensului de rotire a
manetei, dup felul n care este alctuit sistemul de roi dinate. Prin aceast metod de
mprire se poate realiza orice numr de mpriri ale piesei.
Capetele divizoare actuale se clasific, dup principiul construciei lor, n :
capete divizoare mecanice, la care indexarea se face fr scri gradate, prin simpla
limitare mecanic
capete divizoare optice, la care indexarea se face pe baza citirii unei scri gradate
precise.
Capetele mecanice pot fi ca discuri - la care indexarea se face cu ajutorul unor discuri
prevzute cu guri pentru limitarea rotirii - i cu roi dinate - la care indexarea se face prin
numrarea rotaiilor complete (direct sau cu ajutorul unui contor de rotaii).
Dup metoda de lucru care poate fi realizat cu ajutorul lor, capetele divizoare pot fi:
23
[Tastai text]
VIII.
ajutorul unor scule cu mai multe tiuri, numite generic freze, care ndeprteaz adaosul de
prelucrare sub forma unor achii discontinui, de seciune variabil. n general, micarea
principal, de rotaie I este efectuat de ctre scul, micrile de avans (cel mai frecvent
translaii, II, III) sunt executate fie toate de ctre pies, fie o parte de ctre scul i alt parte
de ctre pies.
Cu ajutorul mainilor de frezat se pot genera suprafee plane (orizontale, verticale sau
nclinate) dar i suprafee profilate (spre exemplu danturi). n general, frezarea este un
procedeu de prelucrare cu o productivitate ridicat dar calitatea suprafeelor obinute este
modest, de cele mai multe ori dup frezare fiind necesar o operaie de finisare.
24
[Tastai text]
Mainile de frezat se pot clasifica dup mai multe criterii, dintre care se pot enumera
urmtoarele:
2. dup arhitectur:
3. dup gradul de
automatizare:
4. dup gradul de
specializare:
[Tastai text]
[Tastai text]
27
[Tastai text]
IX.
28
[Tastai text]
Fig. 31 ubler:
1 rigl gradat; 2 urub de fixare; 3 cursor;
4 urub de fixare a cursorului; 5, 8 ciocuri solidare cu cursorul;
6, 7 ciocuri solidare cu rigla; 9 vernier;
10 piuli; 11 tija pentru adncime
Fig. 32 Micrometrul:
1 - corpul, 2 - nicovala, 3 - tija urubului micrometric,
4 - dispozitivul pentru fixarea tijei, 5 - braul cilindric, 6 - tamburul, gradat,
7 - dispozitivului de limitare a apsrii
29
[Tastai text]
30
[Tastai text]
3. Controlul suprafeelor cilindrice obinute prin frezare
Pentru executarea corecta a pieselor de forma cilindrica conform prescripiilor din
desenul tehnic sunt necesare o serie de verificri, att la operaiile intermediare, ct si la
operaia final. Metoda de msurare se alege in funcie de precizia impusa piesei si de
volumul produciei. Mijloacele si tehnicile de control sunt identice cu cele folosite la controlul
suprafeelor cilindrice prelucrate prin strunjire.
C. Bibliografie
[1] Georgescu, G. .a. (1959), Cartea frezorului, Editura Tehnic
[2]. Atanasiu N. .a. (1978), Tehnologia prelucrrii metalelor, EDP
[3]. Amza, Gh. .a. (2000), Achierea i microachierea materialelor, Bucureti, Ed. Bren,;
[4] Voicu, M. .a. (1988), Utilajul i tehnologia prelucrrilor prin achiere, manual pentru
clasa a XI-a, licee industriale cu profil de mecanic, meseria prelucrtor prin achiere, i coli
profesionale, EDP, Bucureti
[5] Frumuanu, G. (2008), Utilaje si echipamente pentru prelucrri mecanice, Universitatea
Dunrea de Jos, Galai
[6] http://www.scribd.com/doc/78056987/aschiere-FREZARE
[7] http://facultate.regielive.ro/cursuri/organe-de-masini/masini-de-frezat-171928.html
[8] http://www.didactic.ro/
[9] ScriGroup.com, Rolul si evoluia prelucrrilor prin achiere,
http://www.scrigroup.com/tehnologie/tehnica-mecanica/ROLUL-SI-EVOLUTIAPRELUCRARILO51451.php
31