Investete n oameni !

FONDUL
SOCIAL EUROPEAN
Programul Operaional Sectorial Dezvoltarea Resurselor Umane 2007 - 2013 Axa
prioritara: 2. Corelarea invatarii pe tot parcursul vietii cu piata muncii Domeniul major
de interventie: 2.1 Tranzitia de la scoala la o viata activa Contract nr:
POSDRU/90/2.1/S/62399
Beneficiar: Asociaia productorilor, distribuitorilor si deintorilor de cazane de apa calda, fierbinte si
de abur, de aparate pentru nclzire consumatoare de combustibil si echipamente sub presiune din
Romnia (ACEPRO)

NDRUMAR DE PRACTICA
PENTRU MESERIA DE STRUNGAR UNIVERSAL

Practicanii unei astfel de ocupaii execut piese pentru diferite instalaii i utilaje mecanice ntro gam foarte larg de dimensiuni De asemenea, verific calitatea prelucrrii i controlul dimensional al
pieselor cu instrumentele i aparatele de msur i control specifice, prevzute n documentaia tehnic
pentru fiecare operaie planificat. Practicantul unei astfel de ocupaii ar trebui s fie o persoan
capabil de a aciona n mod independent, contiincioas i serioas, riguroas n realizarea sarcinilor,
s fie capabil s efectueze timp ndelungat acelai tip de sarcini, avnd un bun echilibru emoional.

A. Sarcinile principale ale strungarului universal

Prin instruirea practic pentru meseria de strungar universal, trebuie s se ating urmtoarele
criterii de performan:

ntocmete documentele de eviden i de raportare a activitii;

aprovizioneaz locul de munc cu materiale, semifabricate, SDV-uri, recepioneaz i

asigur pstrarea acestora;

verific starea fizic (tehnice) de funcionare a strungului, ca i a instalaiilor i

echipamentelor sale i asigur starea de funcionarea normal a utilajului;

asigur controlul final, depozitarea i expediia pieselor prelucrate

realizeaz filetarea pe strungul normal, utiliznd instrumente specifice: ubler, calibre,

micrometre;

UNIU
NEA
EURO
PEAN
A

GUVERNUL ROMNIEI
MINISTERUL MUNCII.
FAMILIEI l PROTECIEI
SOCIALE AMPOSDRU

realizeaz prinderea i fixarea sculelor i dispozitivelor i semifabricatelor pe strung;

pregtete i realizeaz operaii de prelucrri speciale;
verific calitatea prelucrrii i controlul dimensional al pieselor cu instrumentele i aparatele
de msur i control specifice, prevzute n documentaia tehnic pentru fiecare operaie
planificat;
stabilete etapele procesului de prelucrare prin achiere a semifabricatelor metalice pe strung

B. Pregtirea practic a strungarului

I.

Scurt istoric
Intre procedeele de prelucrare a pieselor finite folosite n industrie, achierea ocup un loc

important, meninndu-se ca procent la 70%, dei au aprut n ultimul timp mai multe procedee,
numite generic "neconvenionale", care sunt, totui, limitate la materiale i operaii speciale, neputnd
concura achierea cel puin din dou puncte de vedere: economicitate i precizie.
Noiunea de achiere provine de la achie, adic de la forma sub care se ndeprteaz adaosul
de prelucrare prin acest procedeu de prelucrare. Procedeul de achiere este foarte vechi, prima dovad,
considerat ca cert, este un vas de bronz gsit n ruinele Tebei, anul 26 [Link]. n Egipt, aflat n muzeul
Abbot din Londra i care prezint urme certe de strunjire.
La nceput achierea se fcea pe aa numitele strunguri cu "arcu " (n englez "lathe" de unde
probabil i numele strungului n limba englez), construite dintr-un trunchi scobit la mijloc-batiul i
dou vrfuri materializnd axa arborelui principal, iar acionarea fiind fcut prin nfurarea i
desfurarea unei frnghii pe axul principal cu ajutorul acestui "arcu" elastic.
Evoluia achierii este legat pe toat durata sa de evoluia sculelor achietoare i de cea a
mainilor-unelte inter-influena ducnd la progres n toate cele trei domenii, o dezvoltare n unul
ducnd automat la progres n celelalte.
Prima main-unealt apropiat de concepia actual, avnd un lan cinematic principal i unul
de avans, a aprut de-abia n sec. al XVI-lea fiind o main de gurit evi de tun din lemn (1540).
Odat cu prima revoluie industrial din Anglia (1640-1740), dezvoltarea achierii i a
mainilor-unelte capt un avnt deosebit, punndu-se n aceast perioad bazele teoriei

UNIU
NEA
EURO
PEAN
A
actuale a achierii, sculelor i a mainilor-unelte. Astfel, n anul 1727, sunt realizate mainile de alezat
cilindrii pentru pompe de minerit (Thomas Newcome) perfecionate mai trziu (1767) de Smeaton i
(1775) de Wilkinson. Apariia acestei maini a fcut posibil construirea primei maini cu aburi, din
1769 aparinnd lui James Watt, main care a servit omenirea pe parcursul a dou secole.
Un salt calitativ este apariia urubului-conductor la mainile-unelte (Mandsle-1797), fcnd
posibil avansul mecanic de precizie ridicat i ducnd la producerea n serie a acestor maini. n
continuare, are loc o dezvoltare intens a mainilor-unelte realizndu-se: - maina de rabotat (1815); maina de frezat (1820); - maina de rectificat (1880); - maina de broat (1910), dezvoltare facilitat
de progresele n tehnic (mecanic, electrotehnic, hidraulic i apoi n electronic) precum i
progresele n domeniul achierii. Astfel, n 1890 este introdus motorul asincron i acionarea hidraulic
ntr-o prim form i apoi n 1923 n forma perfecionat a dus la mrirea performantelor i
mbuntirea sensibil a mainilor-unelte.
Faza urmtoare este apariia sistemelor de urmrire automat (1936) i a comenzilor numerice
(1942) primele cercetri n acest domeniu fiind fcute la Massa chusetts Institut of Technology of
Cambridge (U.S.A.).
In ultimele decenii, n contextul celei de-a doua revoluii industriale, dezvoltarea
calculatoarelor a fcut posibil conducerea cu calculatorul a mainilor-unelte n sisteme
CAD/CAM/CIM (Computer Aided Design/Computer Aided Manufacturing/Computer Integrated
Manufacturing).
ncepnd din cele mai vechi timpuri, pe teritoriul vechii Dacii au existat preocupri privind
prelucrarea metalelor atestate de numeroase descoperiri arheologice de pe ntregul teritoriu al trii.
In secolul al XVI se construiesc deja n Transilvania ferstraie mecanice acionate de
ap.
In 1771 se nfiineaz uzina de la Reia, una din cele mai vechi i mai mari uzine din
Romnia. Aceasta a preluat din experiena de la cea din Boca, fiind compus din 2 furnale, 4 ateliere
de forj, din care unul pentru scule. S-a dezvoltat prelucrarea armamentului, aici semnalndu-se prima
dat n Romnia prelucrarea evilor de tun. Se fabricau obuze, tunuri, sobe din font, roi hidraulice i
unele unelte agricole. In anul 1793, Reia i Boca au livrat ghiulele de tun pentru curtea regal din
Neapole.
Cteva din reperele importante ale evoluiei industriei romneti ar fi: n 1840 s-au nfiinat la
Bucureti i Cluj-Napoca primele ateliere de maini agricole (pluguri de fier, maini de treierat); n
1872, s-au nfiinat atelierele CFR din Bucureti Nord; n 1887,

UNIU
NEA
EURO
PEAN
A
inginerul romn Teodor Drgan inventeaz un injector cu pcur; n 1922, sunt puse in funciune
uzinele N. Malaxa din Bucureti, devenite ulterior "23 August" i apoi "Faur".
In ceea ce privete cercetarea i nvmntul legate de achiere i construcia sculelor
achietoare, primele lucrri romneti au aprut cam la nceputul secolului al XX-lea. Printre acestea
se pot enumera lucrrile lui C. Popovici pentru nvmntul tehnic i profesional, care apar ncepnd
cu anul 1923. Apoi lucrarea lui C. Miklosi, care cuprinde prelegerile acestuia la coala Politehnic din
Timioara i cursurile editate tot aici de C. Bakony. Mai apar, n acelai timp lucrrile lui V. Murean,
i Gh. Popescu.
Prima lucrare original n ceea ce privete teoria achierii este a prof. Silviu Crian, care a
activat la I.A.R. Braov i apoi la Universitatea din Braov.
In acelai timp, la institutele de nvmnt tehnic superior, s-au dezvoltat, pe lng catedrele
de specialitate, colective de cercetare i proiectare n domeniul achierii i al sculelor achietoare, care
au colaborat cu diferite ntreprinderi din ar sau cu institute de cercetare proiectare. Printre cele mai
puternice colective au fost cele de la Universitatea Tehnic Cluj-Napoca (colectivul Lzrescu-Maros),
Institutul Politehnic din Iai (colectivul Belousov), Universitatea din Braov (colectivul Sauer,
Secar),Institutul Politehnic Bucureti (colectivele Botez, Duca, Minciu), Universitatea din Craiova
(Iulian Popescu).
Tendina actual n domeniul teoriei achierii i al proiectrii sculelor este de a abstractiza i
modela procesul de achiere i scula achietoare cu ajutorul tehnologiei informatice pentru a introduce,
cu ajutorul limbajelor informatice, scula i procesul de achiere n fabricaia asistat de calculator.

II.

Principiu de lucru
Strunjirea este operaia tehnologica prin achiere prin care suprafaa unui material este

ndeprtata sub forma de achii, prin acest proces, ani la rnd oameni au reuit sa avanseze si sa creeze
de la piese complexe la adevrate opera de arta.

Strunjirea reprezint procedeul de prelucrare prin achiere, cu cea mai frecventa utilizare, fiind
metoda de baza pentru obinerea corpurilor de revoluie. In construcia de maini piesele care conin
suprafee de revoluie au o pondere nsemnata, cele mai caracteristice fiind arborii si bucele, fapt care
justifica rspndirea pe care o au in prezent prelucrrile prin strunjire.

Strunjirea se realizeaz prin combinarea micrii principale de rotaie executata de obicei de

piesa, cu micarea de avans a cuitului. Avansul este in general rectiliniu in direcie longitudinala,
transversala sau dup o direcie inclinata fata de axa micrii principale.

Fig. 1 Strunjirea

Prin operaii de strunjire se pot prelucra suprafee cilindrice si conice(exterioare si interioare),

frontale, filete etc., ca urmare a combinrii micrii principale a semifabricatului cu micrile de avans
longitudinal sau transversal al cuitului. Utilizarea de dispozitive speciale permite si strunjirea altor
forme de suprafee de revoluie. Astfel, este posibila prelucrarea suprafeelor sferice, daca micarea de
avans a sculei se realizeaz pe o traiectorie circular, sau a suprafeelor profilate prin deplasarea
simultan a cuitului pe direcie longitudinal si transversal, rezultnd o traiectorie corespunztoare
profilului piesei.
De asemenea, pe strung se mai pot prelucra si corpuri care nu sunt de rotaie dac se imprima
sculei, cu ajutorul unor dispozitive speciale, pe lng micare de avans longitudinal, si o micare
radial efectuata dup o anumita lege, obinndu-se astfel piese cu seciune ovala, ptrata sau de alta
forma. Prin strunjire se poate executa de asemenea detalonarea unor scule achietoare.
Pe lng aceasta, procedeul de prelucrare prin strunjire este concretizat printr-o mare
productivitate ceea ce a fcut ca procedeul sa capete o larga rspndire. In plus, precizia de prelucrare
este suficient de ridicata, astfel nct pentru multe situaii, strunjirea poate constitui operaia finala de
prelucrare.

UNIU
NEA
EURO
PEAN
A

III.

GUVERNUL ROMNIEI
MINISTERUL MUNCII.
FAMILIEI l PROTECIEI
SOCIALE AMPOSDRU

Maini-unelte folosite la strunjire

Mainile-unelte pe care se pot realiza aceste prelucrri sunt strungurile, construite intr-o mare

varietate de tipo-dimensiuni
Din totalul mainilor-unelte existente n societile comerciale constructoare de maini,
strungurile reprezint 25%, strunjirea fiind operaia de baz pentru obinerea corpurilor de rotaie, prin
combinarea, n general, a dou micri, i anume a micrii principale de achiere i a micrii de
avans.
Avnd n vedere marea diversitate de variante constructive, strungurile se clasific dup
diferite criterii, cum ar fi:

1. poziia axei arborelui

principal:

2. gradul de automatizare:

3. gradul de universalitate:

4. greutate i dimensiunile de
gabarit:

5. gradul de precizie:

6. calitatea suprafeei i
precizia dimensional:

strunguri orizontale
strunguri verticale (carusel)
strunguri cu comand manual
strunguri semiautomate
strunguri automate

strunguri universale
strunguri specializate
strunguri speciale

strunguri de banc (pentru mecanic fin)

strunguri mici
strunguri mijlocii
strunguri grele

strunguri de precizie normal

strunguri de precizie
strunguri de eboare
strunguri de finisare

1) Strungurile normale sunt caracterizate prin poziia orizontala a axului principal si prin

Fig.
2
normal

Strung

universalitatea prelucrrilor care se pot executa pe ele;

2) Strungurile frontale sunt destinate prelucrrii pieselor cu dimensiuni mari (1000-4000 mm) si
lungimi mici (ca de ex: volani, roti de curea etc.)

Fig. 3 Strung frontal

3) Strungurile carusel sunt caracterizate prin poziia verticala a arborelui principal si destinate de
asemenea prelucrrii pieselor cu diametre mari si lungimi mici

Fig. 4 Strung
carusel

AM
PO
SD
RU
4) Strungurile revolver sunt dotate cu un cap revolver avnd 6-8 poziii pentru prinderea unui numr
egal de port-scule necesare prelucrrii pieselor dintr-o singura prindere;ele sunt destinate
prelucrrii pieselor din bara, precum si semifabricatelor turnate sau forjate de dimensiuni mici;

Fig. 5 Turel strung revolver

5) Strungurile cu mai multe cuite sunt destinate prelucrrii pieselor in producia de serie si
caracterizate de posibilitatea prelucrrii simultane a mai multor suprafee;

6) Strungurile automate (monoaxe sau multiaxe) la care, dup reglare, prelucrarea pieselor se
face complet fr intervenia muncitorului;

Fig.
6
automat

Strung

UNIU
NEA
EURO
PEAN
A

GUVERNUL ROMNIEI
MINISTERUL MUNCII.
FAMILIEI l PROTECIEI
SOCIALE AMPOSDRU

7) Strungurile semiautomate, la care prelucrarea se realizeaz automatizat, cu excepia prinderii

semifabricatului si desprinderii pieselor prelucrate, care sunt fcute de muncitori;

8) Strungurile specializate, din grupa crora fac parte: strungurile de detalonare, strungurile pentru
prelucrarea arborilor cotii, pentru prelucrarea arborilor cu came, pentru decojirea barelor etc.

Fig. 7 Strunjirea arborilor cotii

9) Strungurile cu comand numeric sunt prevzute cu un echipament CNC, la care prelucrarea se

execut dup un program realizat manual sau automat.

Fig. 8 Strung cu comand numeric

IV. Scule i dispozitive folosite

Degajarea achiilor i implicit generarea suprafeelor pieselor executate se face n mod direct
prin mijlocirea sculelor achietoare pentru strunjit. Aceste scule poart denumirea de
9

UNIU
NEA
EURO
PEAN
A

GUVERNUL ROMNIEI
MINISTERUL MUNCII.
FAMILIEI l PROTECIEI
SOCIALE AMPOSDRU

cuite de strung. Cuitul este una dintre cele mai simple i mat rspndite scule achietoare de metale.
In funcie de destinaie, se deosebesc cuite pentru strunjirea suprafeelor cilindrice exterioare,
cuite pentru strunjirea suprafeelor cilindrice interioare, cuite pentru strunjiri transversale i cuite
pentru strunjiri profilate (fig. 9 i 10).

Fig. 9
Clasific

Fig. 10 Clasificarea
interioar

cuitelor

pentru

strunjire
10

Dispozitivele au rolul de a fixa semifabricatele in timpul prelucrrii pe mainile-unelte, in aa

fel nct sa asigure o anumita poziie relativa intre traiectoria tiurilor sculei si suprafeele prelucrate.
Modul in care este aezat si fixat semifabricatul influeneaz in mod direct att precizia prelucrrii, ct
si folosirea raional a mainii-unelte sub aspectul creterii productivitii muncii, prin reducerea
tipului de munc.

Principalul dispozitiv pentru prinderea sculelor pe strungul

normal este suportulportcuit, acesta poate s fie :

cu plcu;

cu doua uruburi de strngere;

cu turel ptrat cu patru poziii;

Fig. 11 Suportul portcuit

Suportul portcuit permite fixarea:

direct a cuitului n suport;

indirect - folosind elemente de aezare special

Pentru operaii de gurire, alezare, filetare etc., in alezajulpinolei ppuii mobile (fig. 12) se
monteaz burghie, alezoare, tarozi etc., cu coada conica.

Fig.12. Scule fixate in pinola ppuii mobile: a schema fixrii; b - burghiu; c - cuit pentru lamare; d alezor monobloc; e - manon-alezor;

Piesele se fixeaz astfel:

a) Piesele scurte se fixeaz, de obicei, n universale. Universalele (fig. 13) sunt n cele mai
multe cazuri prevzute cu trei flci i mult mai rar cu patru flci. Ele sunt foarte avantajoase, deoarece
toate flcile lor se deplaseaz n acelai timp, datorit crui fapt o pies cilindric se fixeaz i se
strnge exact dup axa axului principal. In afar de aceasta, timpul necesar fixrii piesei este foarte
scurt.

Fig. 13 Universalul strungului

Universalul are n interior un disc prevzut pe o parte cu un canal spiral, iar pe partea cealalt
cu o coroan dinat conic. Coroana dinat se cupleaz cu un pinion conic prevzut cu un loca
ptrat la captul su exterior, n care se introduce cheia de strngere.
Canalul spiral angreneaz cu dinii de pe partea interioar a flcilor de fixare. Cnd discul cu
canalul spiral se rotete, flcile se apropie sau se ndeprteaz de centru, strngnd sau elibernd
piesa, n funcie de sensul de rotaie al discului.
Flcile universalelor pot fi clite sau netratate termic.

La degroare se folosesc flci clite.

Dac pe suprafaa exterioar a piesei fixate nu trebuie s se imprime urmele flcilor,

atunci se folosesc flci din oel moale, care se strunjesc dup diametrul piesei ce urmeaz s
fie fixat cu ajutorul lor. Iu felul acesta se obine i o centrare bun.

Ovalitatea obinut la strunjirea pieselor fixate n universale este destul de mare. n cazul
universalelor noi, ea este de 0,04-0,06 mm, iar n cazul universalelor uzate, ea poate fi de 0,1-0,15
mm. Ovalitatea poate fi eliminat 'prin folosirea unei buce de strngere despicate (fig. 14). Buca se
confecioneaz de obicei din font. Interiorul ei se strunjete la un diametru ceva mai mic dect
diametrul piesei de prelucrat. Dup strunjire, buca se despic i n fant

se aaz un adaos de aram; apoi, prin strunjire fin, se aduce la

dimensiunea definitiv. Pentru mpiedicarea deplasrii longitudinale a
bucei, n gaura universalului se fixeaz un tampon (opritor). Este bine
ca poziia n care buca a fost strunjit s fie nsemnat cu o zgrietur,
att pe buc ct i pe una dintre flci. Rotirea bucei se evit prin
fixarea unui mic tift de siguran.
Fig. 14 Folosirea bucei de strngere

nainte de a nuruba universalul pe axul ppuii fixe, filetul i suprafaa frontal de contact ale
acestuia se vor terge bine. Achiile sau murdria de pe filet sau de pe suprafaa de contact mpiedic
aezarea corect a universalului, ceea ce duce la excentricitatea suprafeelor prelucrate.
Universalul se nurubeaz numai cu mna, iar strungul va fi meninut n repaos, deoarece
altfel se pot produce accidente.
Pentru deurubare este suficient de obicei dac se introduce cheia n locaul urubului de
strngere i se smucete brusc cheia. Adeseori universalul se nepenete; n acest caz pe ghidajul
patului se aaz o bucat de lemn la nlimea flcilor, apoi smucind cu mna n jos ramura din spate a
curelei de transmisie se reuete ca, datorit loviturilor flcii de bucata de lemn, universalul s se
deurubeze.
Alte metode de deurubare, folosind lovituri puternice pe universal sau pe flci nu sunt
permise, deoarece universalul se defecteaz, iar flcile capt joc. Pentru a evita accidentele nu se
admite nurubarea sau deurubarea universalelor n timpul rotirii axului principal.

Piesele scurte i de form neregulat se fixeaz pe un platou (fig. 15) care n mod obinuit este
prevzut cu patru flci; n funcie de configuraia piesei, se folosesc toate patru flci sau nici una.

Fig.
15
strungului

Platoul

13

In corpul platoului sunt prevzute nite canale prin care se pot introduce uruburi, care cu
ajutorul unor plci de fixare pot fixa piesele care nu se pot fixa cu ajutorul celor patru flci. Piesele se
pot fixa uneori numai cu dou flci i cu uruburi i plci de fixare. Uneori trebuie prelucrate piese a
cror form nu permite fixarea lor nici n platoul cu patru flci, nici pe platoul simplu fr flci. In
asemenea cazuri se folosete un colar, care se fixeaz pe platou. Cu ajutorul colarului se pot fixa
piese cu o singur suprafa plan. In acest caz trebuie s se foloseasc o contragreutate pentru
echilibrare, altfel strungul funcioneaz neuniform i partea prelucrat va fi oval. In locul colarului se
poate folosi i un dispozitiv de fixare, cu sanie transversal dubl.
Platourile, prevzute cu patru flci, permit fixarea att a pieselor de form cilindric, ct i a
celor de form necilindric. Fiecare falc se poate deplasa independent de celelalte cu ajutorul unui
urub special. La fixarea piesei ntr-un platou cu patru flci, poziia ei trebuie verificat cu atenie
pentru ca s nu bat n timpul rotirii.
Verificarea poziiei piesei fixate n platou se face n modul urmtor: se aaz piesa aproximativ
n centrul platoului, se fixeaz i se pornete strungul, apoi se apropie de pies cu atenie o bucata de
creta, n aa fel nct mna s fie sprijinit de cealalt mn. Urmele lsate de cret pe pies arat care
parte piesa este mai deprtat de centrul platoului. Se oprete strungul, se regleaz poziia piesei,
ndeprtnd falca opus prii nsemnate cu cret i apropiind-o pe cea unde piesa este nsemnat.
Dac urmele lsate de cret se afl ntre dou flci, de exemplu 2 i 3, atunci se slbesc flcile 1 i 4 i
se strng flcile 2 i 3. Aceste centrri se repet pn ce urma lsat de cret cuprinde ntreaga
circumferin a piesei de prelucrat. Dup aceea, piesa se fixeaz definitiv, strngnd uniform cu cheia
cele patru flci, una dup alta.
Dac este necesar o precizie mai mare la fixarea piesei n platou, atunci se folosete
comparatorul.
Dup fixarea pieselor sau dup scoaterea acestora, cheia trebuie scoas. Dac cheia se uit n
locaul ei, se pot ntmpla accidente grave.

In fig. 16 este artat modul de fixare a unei buce din dou jumti ntr-un platou cu patru
flci.

14

Fig. 16 Fixarea pieselor tiate 1-aezare

corect; 2-aezare greit; 3-deplasare
neadmis; 4-piesa din dou buci
nurubarea i deurubarea platourilor se face la fel ca a universalelor.

b) Fixarea pieselor n universal i n vrful ppuii mobile se aplic la prelucrarea pieselor

lungi i relativ subiri, la care nu este suficient numai prinderea n universal, deoarece fora de
apsare a cuitului i greutatea piesei o pot ncovoia, smulgnd-o din universal.
Fig. 17 Vrf de centrare fix (a) i rotativ (b)

c) Piesele de rotaie avnd lungimea L > 4D, in care D este diametrul piesei, se strunjesc ntre
vrfuri sau combinat. Vrfurile susin piesa care se prelucreaz. Un dispozitiv de antrenare leag piesa
de arborele care se rotete. Aezarea si centrarea piesei1 (fig.18 .a), se executa cu ajutorul vrfurilor 2
si 3, fixate in arborele principal, si respectiv ppua mobila 5. Strngerea pe cele doua conuri se
realizeaz prin deplasarea spre stnga a pinolei 4.

15

Fig. 18 Prinderea pieselor lungi ntre vrfuri: aelementele prinderii ntre vrfuri; b-inima de
antrenare; c-protejarea piesei contra strivirii
d) Dornurile se folosesc pentru fixarea intre vrfuri a pieselor cu alezaj. In funcie de felul
alezajului piesei, dornurile pot fi: netede, cu pan, cu caneluri, cu arcuri disc etc.

Fig. 19 Fixarea pieselor pe dornuri; a-dorn rigid; b-dorn elastic

Dornul din fig. 19, a, de construcie rigida, servete la centrarea si strngerea piesei 1 cu
ajutorul aibei 2 si a piuliei 3. Aceste dornuri trebuie sa asigure, pe lng o bazare corespunztoare i
blocarea (sau strngerea piesei). In acest sens, aceste dornuri sunt prevzute pe partea activa cu o
conicitate mica (1:1000), sau sunt prevzute cu elemente si mecanisme de blocare. Pentru prelucrrile
de finisare la care centrarea piesei trebuie fcut cu precizie ridicata, se utilizeaz dornurile elastice
(fig.19.b). Piesa se strnge datorita desfacerii

16

UNIU
NEA
EURO
PEAN
A

GUVERNUL ROMNIEI
MINISTERUL MUNCII.
FAMILIEI l PROTECIEI
SOCIALE AMPOSDRU

dornului elastic 1, la nurubarea conului 2. Elasticitatea se obine pe seama degajrii interioare a

dornului, sau se utilizeaz buce elastice crestate pe generatoare.

V. Posibiliti tehnologice de prelucrare pe strung

Posibilitile tehnologice de prelucrare prin strunjire pot fi clasificate astfel:

suprafee:
a. suprafee
3. In funcie de
precizia
suprafeelor
prelucrate:
a. strunjire de

g. gurirea i
centruirea

cilindrice;
b. suprafee
plane;

degroare;

profilate;

b. strunjire de

d. suprafee

1. In funcie de
dispunerea
suprafeelor
prelucrate:

finisare.
2. In funcie de
form se pot
prelucra
urmtoarele
tipuri de

conice;

a. strunjiri

c. suprafee

e. retezare;
f.

strunjirea
filetelor;

exterioare;
b. strunjiri
interioare.

1. Strunjirea suprafeelor cilindrice

n cazul strunjirii longitudinale piesa execut micarea principal de rotaie, iar cuitul
micarea secundar de avans, deplasndu-se paralel cu arborele principal. Strunjirea longitudinal
poate fi exterioar (fig. 20) sau interioar (fig. 21).

17

Fig. 20 Strunjire
interioar

exterioar

Fig.

21

Strunjire

2. Strunjirea suprafeelor plane

La strunjirea transversal, numit i plan, piesa execut micarea principal de rotaie, iar
cuitul micarea de avans, perpendicular pe arborele principal (fig. 22).

Fig. 22 Strunjiri plane

3. Strunjirea suprafeelor profilate

n construcia de maini se folosesc foarte des piese ale cror suprafee nu sunt nici cilindrice,
nici conice i nici plane. Aceste suprafee se numesc suprafee profilate sau curbilinii. Dintre piesele
ou suprafee profilate fac parte mnerele de diferite forme, roile de mn cu obezi profilate, vrfurile
sferice etc.
Suprafeele profilate se strunjesc att cu cuite de form (cuite de profil), ct i cu cuite
normale sau speciale, folosind n acelai timp avansul longitudinal i cel transversal manual, precum i
prin folosirea unui ablon de copiat.
Se numesc cuite profilate sau de form cuitele la care tiurile au o form corespunztoare
cu profilul de prelucrat.
Cuitele profilate pot fi:

drepte

rotunde (cuite-disc).

18

UNIU
NEA
EURO
PEAN
A

GUVERNUL ROMNIEI
MINISTERUL MUNCII.
FAMILIEI l PROTECIEI
SOCIALE AMPOSDRU

Cuitele profilate drepte (fig. 23) se folosesc rar, deoarece ascuirea lor este dificil i de multe
ori prin ascuire ele i pierd profilul iniial. Ele se folosesc numai pentru piesele cu profile simple.
Pentru ca cuitele profilate s nu-i schimbe forma dup reascuire ele trebuie ascuite numai
pe faa de degajare. Dar datorit faptului c uzura se produce i pe faa de aezare, este necesar ca, n
cazul cnd ascuirea se face numai pe faa de degajare, s se nlture mai mult material dect n cazul
cnd ascuirea se face pe ambele fee.

Fig. 23 Cuite profilate drepte

n fig. 24 este reprezentat un cuit profilat disc, cu faa de degajare format prin ndeprtarea
unei poriuni din disc. Cuitul-disc reprezentat n fig. nu ar avea unghiul de aezare a dac faa lui de
degajare ar fi ascuit n direcia centrului. De aceea, pentru obinerea unghiului de aezare, planul de
ascuire al feei de degajare nu trece prin centrul cuitului, ci mai jos de centru la o anumit distan h.
Cnd cuitul este montat pe strung, centrul lui trebuie s se afle mai sus dect centrul piesei de
prelucrat cu nlimea h pentru a obine unghiul de aezare corespunztor regimului de achiere.
Unghiul de aezare mai depinde n afar de regimul de achiere i de diametrul cuitului D.

Fig. 24 Cuit profilat-disc: 1-axa piesei; 2-axa

discului
19

UNIUNEA EUROPEANA

GUVERNUL ROMNIEI
MINISTERUL MUNCII. FAMILIEI l PROTECIEI SOCIALE AMPOSDRU

La folosirea cuitelor profilate piesa poate vibra. Aceste vibraii pot fi evitate dac se lucreaz
cu avans mic i cu vitez de achiere mic. In acest caz avansul trebuie s fie de 0,01-0,08 mm/rot, iar
viteza de achiere de 25-40 m/min.
Cuitul profilat disc se fixeaz n port-cuit cu ajutorul uruburilor de strngere. Uneori, cuitul
disc se fixeaz intr-un port-cuit elastic cu gtul ndoit. Pentru ca acesta s nu se roteasc n timpul
achierii, prile lui laterale sunt prevzute cu dini triunghiulari care intr n golurile de aceeai form
din suportul cuitului.
Ascuirea cuitului profilat disc trebuie s se execute n aa fel nct faa sa de degajare s fie
paralel cu diametrul.
Strunjirea suprafeelor profilate se poate executa i cu avans manual, att longitudinal ct i
transversal. In acest caz se procedeaz la fel ca la strunjirea obinuit.
La strunjirea corpurilor de revoluie profilate poate s apar urmtoarele defecte:

deformarea seciunii, dac cuitul nu este aezat exact la centru, dac cuitul este ascuit
greit sau dac din cauza apsrii se ndoaie cuitul

suprafaa prelucrat este aspr n cazul cnd se lucreaz cu avans manual.

Strunjirea profilelor ovale: Metoda este identic cu strunjirea prin copiere. In locul ablonului
de copiat, se monteaz pe crucior, n partea din spate a strungului, un ax pe care se fixeaz modelul cu
ajutorul unei pene. Acest ax, mpreun cu modelul, au aceeai turaie ca i axul principal. Din sania
transversal se demonteaz urubul conductor, iar cu ajutorul unei greuti sania se apropie de modelul
de form oval (fig. 25). Axul modelului de copiat este acionat printr-un angrenaj de la axul principal al
strungului. Aceast metod se poate utiliza i la strunjirea discurilor cu came ale strungurilor revolvere
automate.

711341

Fig. 25 Strunjirea pieselor ovale: 1-piesa; 2-sania

transversal; O-modelul; G-greutatea

Strunjireapieselor excentrice: Dac o parte cilindric a unei piese oarecare are o ax paralel
cu axa principal a piesei, ns la o distan oarecare de aceasta, se spune c suprafaa acestei pri este
excentric.
n fig. 26 este reprezentat o pies cu o parte excentric cu o distan e ntre cele dou axe
paralele. La prelucrarea acesteia, la nceput se strunjesc suprafeele frontale ale capetelor, se traseaz
centrele, apoi se execut gurile de centrare i se strunjete piesa la diametrul mare. Dup aceasta se
traseaz pe capetele arborelui excentricitatea e. Dac distana ntre cele dou centre este destul de mare
i este loc pentru ambele guri, de centrare, atunci se face cu vrful cuitului un cerc pe suprafaa
frontal. In caz contrar se ndeprteaz prin strunjire frontal gaura de centrare i cu un compas cu
vrful ascuit se traseaz un cerc de raz egal cu excentricitatea.

Fig. 26 Strunjirea unui ax excentric

Fig. 27 Trasare excentricitate cu ac de trasat:

1-linia trasat

Locul celei de-a doua guri de centrare se poate nsemna i cu acul de trasat. Piesa se aaz pe
o prism i deplasnd acul, se trag dou linii paralele i la aceeai nlime la ambele capete ale piesei
pe suprafaa frontal (fig. 27). Punctul de intersecie al liniei i al cercului se poansoneaz i se
execut gaura nou de centrare, apoi piesa va ii strunjit excentric ntre vrfuri.

Discurile cu gaur excentric se fixeaz de obicei n universal cu trei flci, punnd un adaos
sub una dintre flci (fig. 28). Grosimea adaosului t se calculeaz din raportul dintre diametrul mare D
i excentricitatea e.

Fig. 28 Fixarea unei piese cu gaur excentric

La prelucrarea pieselor cilindrice mari excentrice, piesa se prinde pe platou. Una dintre flci se
deplaseaz cu valoarea excentricitii. Centrarea corect se face cu comparatorul.

4. Suprafee conice
Suprafeele conice pot fi prelucrate prin strunjire n mai multe
moduri: - prin rotirea saniei port-scul (fig. 29);

Fig. 29 Strunjire conic prin rotirea saniei port-scul

- prin deplasarea transversal a ppuii mobile

Fig. 30 Strunjire conic prin deplasarea ppuii mobile

prin copiere

cu cuit lat cu ti nclinat

5. Retezarea
Retezarea const din detaarea extremitii unei piese, prin tiere transversal, la strungul
normal, cu ajutorul unui cuit de retezat. Piesa execut micarea principal de rotaie, iar cuitul pe
lng micarea de avans perpendicular pe arborele principal al strungului, execut i o micare
alternativ, longitudinal cu deplasri laterale mai mici dect limea cuitului

NISICK
UL
MUNUI
.
IAMILI
lPROT
ECI
EI
SOCI
ALE
AMP
OSDR
U

6. Filetarea pe strung

Teirea i degajarea pieselor n vederea filetrii: Piesa se strunjete la diametrul exterior al

filetului, apoi pentru nceputul tierii filetului se face o teitur de 45 pn la diametrul miezului,
numit diametrul interior al filetului.
Dup executarea lungimii filetate utile, cuitul trebuie scos din pies (din achie). In timpul
acesta cruciorul mai avanseaz. In acest caz, trebuie s se mai adauge o poriune oarecare x, numit
ieirea filetului, pentru scoaterea cuitului din achie, evitnd n felul acesta ruperea cuitului. Mrimea
ieirii filetului nu este aceeai pentru toate filetele. Valoarea x a ieirii filetului, n funcie de diametrul
piesei de filetat, este cuprins ntre 0,3 i 17 mm. Cnd este necesar ca filetul s fie folosit n
ntregime, sau la captul filetului piesa are un prag, sau trebuie evitat existena unei crestturi pe
pies, atunci la terminarea lungimii de filetat se face o degajare.
La filetarea gurilor pe o anumit poriune, este necesar degajarea pentru scoaterea cuitului
din achie, evitnd n felul acesta i eventuala lui deteriorare. Mrimea degajrii difer de la filet la
filet (fig. 31) i de la pies la pies, de exemplu, la interior este mai lung dect la exterior.

Fig. 31 Degajri de filet

Pe strungul normal, filetarea se poate face cu ajutorul tarozilor, filierelor sau a cuitelor de
filetat.
La filetarea cu tarodul (filete interioare) sau filiera (filete exterioare), semifabricatul este fixat n
dispozitivul universal de prindere al strungului (sau n alt dispozitiv similar) i execut
micarea principal de rotaie. Scula se fixeaz n pinola ppuii mobile prin intermediul unei
mandrine speciale, care i asigur deplasarea axial liber, dar o mpiedic la rotire. Tarodul
sau filiera pot fi acionate i manual, de ctre operator, cu ajutorul unor dispozitive simple
(port-tarodul sau port-filiera).

UNIU
NEA

EURO
PEAN
A

GUVERNUL ROMNIEI
MINISTERUL MUNCII.
FAMILIEI l PROTECIEI
SOCIALE AMPOSDRU

Filetarea cu ajutorul cuitelor are la baz generarea suprafeelor elicoidale cu ajutorul

cinematicii strungului, care asigur interdependena dintre micarea de rotaie a piesei i
micarea de avans a cuitului, astfel nct, la o rotaie complet a semifabricatului, s
corespund o deplasare a cuitului egal cu pasul elicei. Aceast condiie cinematic se
realizeaz printr-un lan cinematic rigid (cu raport de transfer constant), numit lan de filetare,
a crui reglare - pentru diveri pai ai elicei, se realizeaz cu ajutorul roilor de schimb sau cu
ajutorul cutiei de filete i avansuri.

Filetarea exterioar cu cuite pentru filetare:

- Cu ajutorul cuitului pentru filetare se taie un filet neted i precis, ns productivitatea filetrii
cu cuitul pentru filet este mic. Avantajul filetrii cu cuitul const n aceea c se pot executa filete
precise. Forma cuitului este simpl i el poate fi ntrebuinat bine la filetarea tarozilor, calibrelor, la
tierea filetelor de diametre mari, lungi i de execuie special. ntruct cuitul lucreaz pe o suprafa
cilindric, coaxialitatea se poate asigura uor.

Corpul cuitului poate fi de seciune dreptunghiular, ptrat sau circular. La filetarea de

precizie este necesar ca forma geometric a tiului cuitului s corespund exact seciunii filetului i
vrful cuitului s fie astfel format nct s se potriveasc bine cu pasul filetului respectiv (fig. 32).
Fig. 32 Cuit pentru filetare

- Cu pieptenii pentru filetare, filetul triunghiular exterior i interior poate fi executat (fig. 33).
Pieptenele este o scul care se compune din cteva cuite aezate unul lng altul (de la 2 la 8) i care
formeaz un corp comun. Acesta este executat astfel nct fiecare cuit taie puin mai adnc dect cel
dinaintea acestuia.
Ultimele cuite au profilul complet al filetului i servesc pentru finisare i calibrare.

25

Pieptenii se fixeaz n suporturi speciale i se

aaz exact la nlimea vrfurilor strungului.
Pieptenii

se

ntrebuineaz

la

filetarea

pieselor n serie i la filetarea metalelor

neferoase.

Fig. 33 Piepteni
triunghiular

pentru

filet

Cuitul de filetare corect confecionat se aaz exact la nlimea vrfurilor strungului. Centrul
cuitului disc pentru filetare se va ridica mai sus dup cum se arat la cuitele profilate (fig. 34).
Axa capului cuitului se aaz cu ajutorul unui ablon perpendicular la axa piesei. Apoi se
execut degajarea filetului.

Fig. 34 Aezarea cuitului

Dup prima achie se verific pasul cu ajutorul unui ablon pieptene. Exactitatea pasului
filetului depinde de precizia urubului conductor al strungului i de aranjarea roilor de schimb.
Se recomand ca la degroare s se ia o achie ct mai groas. Se va evita achierea de
degroare cu ambele tiuri ale cuitului deodat, deoarece se poate produce griparea cuitului (fig. 35).
Spre a evita aceasta, dup fiecare achie se readuce cuitul n poziia sa de plecare i se deplaseaz nu
numai n direcia axial a, ci i n direcie transversal b. In acest caz, n procesul de achiere achiaz
numai un singur ti, iar unghiul de degajare va fi y =5 . .. 20, n funcie de materialul prelucrat.

Fig. 35 Filetarea de degroare

Fig. 36 Filetarea de finisare

26

In schimb la filetarea de finisare, profilul filetului trebuie prelucrat simultan pe ambele fee. Se
va urmri obinerea unei suprafee perfect netede. In acest scop cuitul va fi ascuit foarte fin i lefuit
cu o piatr de mn. Grosimea achiei la finisare va fi ct mai mic. Achia se ia transversal (fig. 36).

Filetarea interioar cu cuite pentru filetare:

- La folosirea cuitelor pentru filetare interioar, trebuie avut in vedere ca sensul pasului sculei
s fie identic cu sensul pasului filetului: dac se taie filet pe dreapta, atunci i cuitul s aib dinii pe
dreapta; la filetarea pe stnga i cuitul trebuie sa aib dinii pe stnga.
Fig. 37 Cuit pentru filet interior

Tierea filetelor cu mai multe nceputuri:

Filetul cu mai multe nceputuri se taie astfel nct distanele ntre filetele alturate s fie egale.
Acest lucru se realizeaz mprind circumferina piesei n attea pri egale cte nceputuri sunt. Dac,
de exemplu, trebuie s se taie un filet cu dou nceputuri, atunci, dup tierea primului nceput, piesa
se ntoarce cu o jumtate de rotaie fr a deplasa sania sau urubul conductor. Numai dup aceea se
poate ncepe tierea nceputului urmtor.
La un filet cu trei nceputuri, dup tierea fiecrui nceput piesa se va roti cu 1/3 de rotaie; la
patru nceputuri cu 1/4 de rotaie. mprirea filetului la numrul de nceputuri se face i cu ajutorul
roilor de schimb sau cu ajutorul unei flane de antrenare speciale. In primul caz, este nevoie ca prima
roat conductoare de schimb s aib un numr de dini care s se poat mpri exact la numrul de
nceputuri al filetului.
La aezarea cuitului, trebuie avut grij ca acesta s se potriveasc cu pasul.
mprirea se face nsemnnd pe roata z 1, nainte de nceperea lucrului, dinii corespunztori
celor trei diviziuni egale (IIIIII). Pe roata intermediar se va nsemna de asemenea intervalul de
dini respectivi. Apoi se fixeaz lira cu urubul de strngere i se poate tia primul nceput.
Dup terminarea primului nceput, axul principal se rotete cu mna pn cnd dintele
nsemnat de pe roata z1 intr n intervalul de dinte nsemnat al roii intermediare. In aceast poziie se
slbete urubul lirei i se las puin mai jos pentru ca roile dinate z 1 i z2 s se decupleze. Apoi axul

27

principal se rotete pn cnd al doilea dinte nsemnat de pe roata z 1 intr n intervalul de dinte
nsemnat de pe roata intermediar. Dup aceea se strnge urubul de fixare al lirei i se taie al doilea
nceput.
La tierea filetului al treilea se procedeaz n mod similar, potrivind al treilea dinte nsemnat

Fig. 38 Tierea filetului cu mai multe

nceputuri
pe roata z1 n dreptul dintelui nsemnat de pe roata intermediar.
Calculul roilor de schimb:
Prima condiie a unei filetri corecte este coordonarea perfect a micrii axului principal i a
urubului conductor. Pentru tierea filetelor standardizate, strungurile moderne au o tabel din care
rezult roile de schimb, corespunztoare filetului de executat, precum i poziia manetelor. Cu toate
acestea strungarul trebuie s cunoasc calculul roilor de schimb, pentru c de multe ori el trebuie s
taie un filet care nu figureaz n tabel, sau strungul respectiv s-ar putea s nu aib tabel de filete.
In fig. 39 este artat schema transmiterii micrii de la axul principal la urubul conductor.

Fig. 39 Cuplarea axului principal cu urubul conductor prin roi de

schimb: 1-axul principal; 2-piesa; 3 -lira de inversare; 4-fusul lirei; 5-lira
roilor de schimb; 6-surub de fixare furc; 7-roat intermediar; 8-urub
28
conductor; 9-piuli

NISICK
UL
MUNUI
.
IAMILI
lPROT
ECI
EI
SOCI
ALE
AMP
OSDR
U

Formula de baz a calculului roilor de schimb este urmtoarea:

i = = i
Deci calculul roilor de schimb se face cu formula:

7. Gurirea i centruirea pe strung

Pe lng strunjirea cu cuitul, la strung se ntlnete destul de des operaia de gurire cu
burghiul, dei este o operaie specific mainii de gurit. Fixarea burghielor se face astfel:

burghiele cu diametre mai mari de 12 pn la 15 mm i coad conic se

fixeaz direct n pinola ppuii mobile;

pentru fixarea n pinol a burghielor cu diametre mici i coad cilindric se

folosesc mandrine cu 3 flci de strngere.

burghiele se pot fixa i n port-cuit cu ajutorul unui port-burghiu special,

avnd avantajul c se poate folosi avansul manual.

VI.

Verificarea i controlul pieselor strunjite

Controlul dimensional al pieselor strunjite se face cu ajutorul mijloacelor de msurare i

verificare pentru lungimi. Acestea se pot clasifica astfel:

a) msuri de lungime:

cu repere: rigle, rulete

terminale: cale plan paralele, calibre, lere de grosime
b) instrumente pentru msurat i controlat lungimi:

cu rigla i cursor: ublere

cu urub micrometric: micrometre
comparatoare

29

Pentru verificarea diametrelor exterioare se folosesc calibrele potcoav limitative (fig.

Alezajele se msoar cu calibre tampon (fig. 41). Pentru msurarea diametrelor interioare
mari (ntre 100 i 260 mm), se confecioneaz calibre plate (fig. 41, d i e). Pentru alezajele cu
diametru mai mare de 260 mm, se folosesc calibre vergea cu capetele sferice (fig. 41, f).

^ > ~\ f : \

ca

F>~~^ JIU \SW fM\

a

|| B

J-J y.^^ n

L f d \_J itu
f

n
Fig. 40 Calibre potcoav

Fig. 41 Calibre tampon

Msurarea filetelor se face verificnd principalii parametri ai acestuia: - diametrul exterior se

msoar, n funcie de precizia cerut, cu ublerul sau cu micrometrul (fig. 42). La producia n
mas se folosesc calibre.

Fig. 42 Micrometru pentru msurarea filetelor

diametrul interior se poate msura cu ublerul sau cu micrometrul pentru filete.

pasul se stabilete n funcie de numrul de spire pe unitatea de lungime sau n funcie de

lungimea pasului n mm; la filetele n oli, pasul se stabilete n funcie de numrul

30

AMPOSDRU

spirelor pe lungimea de un ol. In practic, rezultate bune la determinarea pasului

filetului se obin cu lerele pentru filete (piepteni de filet) (fig. 43)

10

Fig. 43
filete

Lere

pentru

- diametrul mediu al filetului exterior se determin prin metoda celor trei srme, folosind
micrometrul: se aaz o srm ntre dou spire, iar celelalte dou srme, de o parte i de alta a
spirei din partea opus; apoi se citete pe tamburul micrometrului valoarea nominal a
diametrului mediu; valoarea corespunztoare a diametrului mediu real se ia din tabele.
Diametrul mediu al filetului interior se msoar cu un micrometru special cu un palpator cu
dou bile sau cu un micrometru special, prevzut cu comparator.

La producia de serie, filetul se verific folosind calibre limitative (fig.44).

Fig. 44 Calibru inel i calibru tampon pentru filete

De asemenea, se folosesc i mijloace de msurare i verificare pentru unghiuri i pentru

coniciti.
Msurarea unghiurilor se face cu:

echere cu brae fixe sau mobile (unghiuri de 90 , 60 sau 120 )

raportorul mecanic sau optic

31

Fig. 45 Exemple de folosire a raportorului

universal
Un instrument foarte important folosit n atelierele mecanice este raportorul pentru msurarea

Fig. [Link]
Raportor
pentru msurarea
Fig. 46 Raportor universal
msurarea
unghiurilor tiului cuitului de strung
conicitii. Fig. 47 Raportor pentru
msurarea conicitii
Unghiul de nclinare a pieselor conice se msoar cu ajutorul raportorului (fig. 47)
unghiului de ascuire al cuitului i a poziiei relative a feelor de achiere.

C. Bibliografie
32

[1] Barbu, V. (1960), Cartea strungarului", Editura Tehnic

[2]. Atanasiu N. .a. (1978), Tehnologia prelucrrii metalelor", EDP
[3]. Ezeanu, I. .a. (2000), Pregtire de baz n domeniul mecanic-discipline tehnice", anul Iprofesional - Phare, Editura LVS Crepuscul, Ploieti
[4] Voicu, M. .a. (1988), Utilajul i tehnologia prelucrrilor prin achiere", manual pentru clasa a Xla, licee industriale cu profil de mecanic, meseria prelucrtor prin achiere, i col i profesionale, EDP,
Bucureti
[5] Frumuanu, G. (2008), Utilaje si echipamente pentru prelucrri mecanice", Universitatea
"Dunrea de Jos", Galai
[6] [Link] [7]
[Link]
[8] [Link] Pe- StrungNormal
[9] [Link], "Rolul si evoluia prelucrrilor prin achiere",
[Link]

33