Manualul Sudorului Naval

MANUALUL SUDORULUI NAVAL
Ing. Bindiu Odon ef Colectiv Ing. Druu Tnase Ing. Ocheel Mariana Ing. Constantinescu Sorin Sing. Drghici Virginica Ing. Gherghe Luminia
EDIIA 2007 1
Contents
Capitolul 1. GENERALITI PRIVIND CONSTRUCIA NAVEI ..................................................................14 1.1. DESCRIEREA NAVEI .............................................................................................................................14 1.2. STRUCTURA CORPULUI NAVEI ..................................................................................................... 15 Capitolul 2. GENERALITI PRIVIND SUDAREA CU ARC ELECTRIC ....................................................23 2.1. DEFINIIA SUDRII........................................................................................................................... 23 2.2. PROCEDEE DE SUDARE ..................................................................................................................... 23 2.3. SURSE TERMICE PENTRU SUDAREA PRIN TOPIRE ................................................................. 24 2.4. ARCUL ELECTRIC DE SUDARE ...................................................................................................... 24 2.5. MBINAREA SUDAT ........................................................................................................................ 25 2.6. UTILAJE PENTRU SUDARE ............................................................................................................... 29 Capitolul 3. PREGTIREA N VEDEREA SUDRII ..........................................................................................32 3.1. PREGTIREA MARGINILOR ............................................................................................................. 32 3.2. PRENCLZIREA N VEDEREA SUDRII ..................................................................................... 32 3.3. PRINDEREA N PUNCTE DE SUDUR ......................................................................................... 33 3.4. PRINDEREA N PUNCTE DE SUDUR A TABLELOR SUBIRI .............................................. 34 3.5. ASAMBLAREA TABLELOR N VEDEREA ...................................................................................... 34 SUDRII PE SUPORT CERAMIC ..................................................................................................... 34 Capitolul 4. OELURI............... 37 4.1. CLASIFICAREA OELURILOR .......................................................................................................... 37 4.2. PROPRIETILE GENERALE ALE OELURILOR ....................................................................... 38 4.3. SUDABILITATEA OELURILOR ...................................................................................................... 38 4.4. INFLUENA ELEMENTELOR DE ALIERE ASUPRA ................................................................... 39 PROPRIETILOR SI SUDABILITII OELURILOR .............................................................. 39 Capitolul 5. TEHNOLOGIA SUDRII MANUALE CU ARC ELECTRIC I ELECTROZI NVELII .....39 5.1. PRINCIPIUL PROCEDEULUI ............................................................................................................. 39 5.2. CARACTERISTICILE ELECTRODULUI .......................................................................................... 40 5.3. CLASIFICAREA ELECTROZILOR ..................................................................................................... 40 5.4. GOSPODRIREA I UTILIZAREA ELECTROZILOR .................................................................. 41 5.5. TEHNICA DE SUDARE ........................................................................................................................ 41 5.6. SUFLAJUL MAGNETIC ....................................................................................................................... 44 5.7. SURSE DE SUDARE ............................................................................................................................... 44 5.8. CRIUIREA ARC - AER ................................................................................................................... 44 Capitolul 6. SUDAREA N MEDIU DE GAZ PROTECTOR MIG - MAG .....................................................57 6.1. GENERALITI ..... 57 6.2. GAZE DE PROTECIE ......................................................................................................................... 57 6.3. SRME PENTRU SUDARE ................................................................................................................. 58 6.4. MODUL DE TRANSFER AL METALULUI ...................................................................................... 59
6.5. PARAMETRII DE SUDARE ................................................................................................................. 60 6.6. RECOMANDRI PRIVIND SUDAREA MIG - MAG .................................................................... 61 6.7. INSTALAII DE SUDARE MIG - MAG ............................................................................................. 64 Capitolul 7. TEHNOLOGIA SUDRII WIG(TIG) ..............................................................................................71 7.1. PRINCIPIUL PROCEDEULUI ............................................................................................................. 71 7.2. AVANTAJE I DEZAVANTAJE ............................................................................................................ 71 7.3. MATERIALE FOLOSITE LA SUDARE .............................................................................................. 71 7.4. TIPUL CURENTULUI DE SUDARE .................................................................................................. 72 7.5. TEHNICA SUDRII .............................................................................................................................. 72 7.6. INSTALAII DE SUDARE WIG ...........................................................................................................74 Capitolul 8. TEHNOLOGIA SUDRII SUB STRAT DE FLUX.........................................................................75 8.1. PRINCIPIUL PROCEDEULUI ............................................................................................................. 75 8.2. AVANTAJE .............. 75 8.3. MATERIALE UTILIZATE LA SUDARE ........................................................................................... 75 8.4. MODURI DE SPRIJINIRE A BII DE METAL TOPIT ................................................................... 76 8.5. ECHIPAMENTE PENTRU SUDARE SUB STRAT DE FLUX........................................................ 77 Capitolul 9. TEHNOLOGIA SUDRII OELURILOR INOXIDABILE ..........................................................78 9.1. CLASIFICAREA OELURILOR INOXIDABILE ............................................................................ 78 9.2. DEPOZITAREA MATERIALELOR .................................................................................................... 78 9.3. PREGTIREA PENTRU SUDARE...................................................................................................... 78 9.4. SCULE ..................... 79 9.5. MATERIALE DE ADAOS FOLOSITE LA SUDARE ........................................................................ 79 9.6. SUDAREA ................ 79 Capitolul 10. TENSIUNI I DEFORMAII PRIN SUDARE ..............................................................................82 10.1. MECANISMUL PRODUCERII ........................................................................................................ 82 10.2. MSURI PENTRU PREVENIREA I REDUCEREA DEFORMAIILOR ................................ 82 10.3. SCHEME DE SUDARE PENTRU PREVENIREA .......................................................................... 84 DEFORMAIILOR GENERALE ...................................................................................................... 84 10.4. MSURI PENTRU NLTURAREA DEFORMAIILOR .......................................................... 87 Capitolul 11. DEFECTELE MBINRILOR SUDATE .........................................................................................88 11.1. DEFECTE INTERNE ......................................................................................................................... 88 11.2. DEFECTE DE FORM I SUPRAFA .......................................................................................... 90 Capitolul 12. CONTROLUL CALITII MBINRILOR SUDATE ...............................................................92 12.1. GENERALITI... 92 12.2. ETAPE DE CONTROL ....................................................................................................................... 93 12.3. METODE DE CONTROL .................................................................................................................. 93 12.4. MANUALUL CALITII S.N.D.G. EXTRASE PRIVIND SUDAREA ................................... 94
Capitolul 13. SUDAREA TUBULATURILOR ....................................................................................................108 13.1. CLASIFICAREA PROCEDEELOR DE SUDARE LA TUBULATUR ..................................... 108 13.2. TUBULATURI NAVALE DIN OELURI CARBON NEALIATE, SLAB ALIATE, CU REZISTEN NORMAL SAU MRIT ............................................................................ 109 13.3. TUBULATURI NAVALE DIN OELURI INOXIDABILE ..........................................................116 13.4. TUBULATURI NAVALE DIN CUNIFER ..................................................................................... 120 Capitolul 14. SUDAREA LA TEMPERATURI SCZUTE ...............................................................................124 Capitolul 15. NORME DE SNTATE I SECURITATE A MUNCII ...........................................................125 15.1. PREVEDERI COMUNE TUTUROR PROCEDEELOR DE SUDARE ....................................... 125 Capitolul 16. COMUNICAREA LA LOCUL DE MUNC ...........................................................................129 16.1. COMUNICAREA INTERUMAN, CAPACITATEA DE COMUNICARE......................... 129 16.2. FORMELE COMUNICRII............................................................................................................. 129 16.3. BARIERE N CALEA COMUNICRII .......................................................................................... 130 Capitolul 17. LUCRUL N ECHIP .....................................................................................................................131 17.1. ORGANIZAREA LOCULUI DE MUNC .................................................................................... 131 17.2. STRUCTURA TIMPULUI DE LUCRU AL EXECUTANTULUI ............................................131 17.3. MSURI ORGANIZATORICE ALE LOCULUI DE MUNC ............................................... 133
BINE AI VENIT N ANTIERUL NAVAL DAMEN GALAI ISTORICUL ANTIERULUI

antierul Naval Galai este cunoscut de mai bine de o sut zece ani. Momentul aducerii aminte reprezint att o recunoatere a prezenei sale pe fluviile, mrile i oceanele lumii, ct i o evideniere a tradiiilor meteugreti, atestate documentar, cu multe secole n urma i care au dat faim acestui inut romnesc, n triunghiul format de ntlnirea Prutului i Siretului cu Dunrea. Prima atestare documentar anul 1565 cnd, potrivit unui firman otoman, adresat domnitorului Alexandru Lpuneanu rezult c la Galai exista un mic atelier pentru reparaii navale, lucru pe care l atest i Dimitrie Cantemir, n a s Descriptio Moldavie (1711). Mai apoi, Ruggero Giosepe Boscovich nota n 1784 c a vzut la Galai un vas foarte mare de tipul acelora pe care turcii le numesc caravele, vas care era n antier, gata s fie lansat. Construcia de galioane, fregate, canoniere, dubase, ghimii, carce, lepuri, caravele, pentru navigaia pe fluvii i mri, face de altfel obiectul multor consemnri n documente autentice aflate n Biblioteca Academiei Romne, n cronicile vremii, aprute n Romnia, dar i n multe alte state europene. n 1867 la Galai se mut sediul flotilei militare de Dunre, iar doisprezece ani mai trziu, se nfiineaz, tot aici, Arsenalul Marinei Militare. De ce amintim de existena a peste un secol n istoria antierului nostru? Pentru c, n 1893, G. Fernic, n asociaie cu T. Guiller i J. Poujoliet nfiineaz la Galai, pe strada Ceres nr. 33, Uzinele de construcii mecanice i turntorie de fier i bronz care, ulterior, se transform n antierul naval G. Fernic et Comp. Toate aceste tradiii ale constructorilor de corbii au fost amplificate ulterior, an de an, de cei care au construit antierul Naval Galai, sub impulsul existenei n aceast localitate a unui ansamblu de factori propulsori: o facultate de nave i instalaii de bord, un institut de cercetare i proiectare naval unice n Romnia, uniti productoare de echipamente i agregate navale, precum i cel mai mare productor de tabl naval pentru nevoile interne i export Combinatul Siderurgic Galai. antierul Naval Galai este un leader de necontestat al construciilor navale romneti, dei ulterior s-a construit o adevrat salb de alte antiere, ncepnd de la Turnu Severin, pe Dunre i continund cu cele de la Constana i Mangalia. Aici, la Galai, ncepnd cu 1960 s-au construit multe nave. antierul, n ansamblu, reprezint o societate comercial, dispunnd de compartimente proprii de marketing, pentru tranzacii de vnzare/cumprare cu partenerii interni i externi de proiectare i inginerie tehnologic, toate n deplin concordan cu cerinele armatorilor i ale societilor de clasificare. Dispunnd de ntreg setul tehnic de faciliti pentru profilul su, de o for de munc adecvat, antierul Naval Galai este un partener serios pentru orice armator i societate de clasificare. Astzi, n portofoliul de comenzi sunt peste 30 de nave noi, nsumnd sute de mii tdw. pentru armatori strini. antierul are astzi capacitatea s rspund cu promptitudine solicitrilor partenerilor i este dispus oricrei colaborri.
Submarine S 1
Bulkcarrier of about 55000 DWT Owner Navrom Constana - Romnia
Cargo vessel - Galai
Offshore Jack up drilling unit Owner Petromar Constana Romnia
OIL TANKER of about 39000 DWT Owner Petromar Constanta Romania
Pe 25 martie 1999, Holland DAMEN SHIPYARDS Group, a devenit acionar majoritar n S.C. antierul Naval Galai S.A. Sunt ani de cooperare constructiv ntre SNG i DAMEN SHIPYARD Hoogezand, care au avut ca rezultat o mbuntire financiar a Damen Group. Dei competiia internaional este foarte puternic n industria constructoare de nave, ambele, SNG ct i DAMEN SHIPYARDS Group, sunt convinse s formeze o alian puternic, putnd face fa cu succes competiiei. Continuarea suportului i maximului efort al tuturor angajailor este esenial pentru a conduce SNDG n fruntea antierelor din Europa. Suntem convini c SNDG va menine poziia de leader n industria de construcii navale. Integritatea politicii practicate pentru atingerea scopurilor va conduce la obinerea de noi comenzi pentru DAMEN Group i implicit la stabilitatea social. Activitatea n S.N.D. Galai se mparte astfel: a. Docul uscat mprit n dou camere: unul uscat pentru nave noi i unul umed pentru lansri; docul uscat este deservit de o macara de 320 t, capacitatea de construcie este de 60.000 dwt. - Dimensiuni - 230 m x 35 m x 6 m. - Trei macarale de serviciu de 320 tone, 50 tone i 15 tone. b. Rampa de lansare lateral are dou linii de construcie a navelor de 26.000 dwt. - 16 snii la distane de 10 m. - macarale de 40 tone c. Cala de lansare bazin cu o singur linie de montaj, pentru construcia de nave de 12.000 dwt. - 24 snii la 8 m. - macara de 40 tone.
10
1.2. SCURT PREZENTARE A S.N.D.G.
Tipuri de nave construite n antierul Naval i elementele structurale:
11
Safety chemical oil tk.8.150 dwt. Double ended Ro-Ro ferry
12
Logistic Support Vessel Landing Platform Dock
- Cargo Vessels 4500 dwt. universal - Cargo Liners 18.000 dwt. - Grl. Cargo 15.000 dwt. multifuncional - RO / RO 4174 dwt. - Tankers 39.000 dwt. tancuri petroliere - Bulkcarriers 55.000 dwt. - TEU Container Carriers - Sea Tugs 4.800 HP - River Barges 3.000 to. - barj - Grl. Cargo 7.500/8.750 dwt. mrfuri generale - Grl. Cargo 15.000 dwt. - TEU Container Carrier - Tankers 39.000 dwt. - Drilling Rigs Cantilever type - Grl. Cargo RO/RO 1240 dwt.
13
Capitolul 1 GENERALITI PRIVIND CONSTRUCIA NAVEI

1.1. DESCRIEREA NAVEI
Nava poate fi mprit n mai multe complexe constructive, cum ar fi: corpul, suprastructura, instalaia energetica i alte mecanisme n compartimentul maini, propulsorul, instalaii de punte, instalaii de tubulaturi, echipamente electrice. Partea principal a fiecarei nave o reprezint corpul acesteia perfeciunea formelor sale, construcia i materialul din care este realizat, determinnd caliti de baz, ale fiecrei nava n ansamblu. Corpul navei const dintr-un nveli etan care n interior este ntrit cu cadre transversale i longitudinale ce compun structura navei. Partea inferioar a corpului fundul navei Prile laterale - bordaje Partea superioar - punte principal Extremitatea anterioar - prova - Pv. Extremitatea posterioar - pupa - Pp. Toate corpurile de nav sunt simetrice n raport cu un plan longitudinal, care n condiii normale de plutire este vertical = plan diametral P.D. Partea din dreapta pentru observatorul situat n planul diametral care privete n sensul normal de naintare al navei, se numete tribord (Tb.), iar partea din stnga, babord (Bb.). n mod obinuit, la extremitile navei, bordajele se nchid prin elemente special construite, denumite, la prova etrav, iar la pupa, etambou. De-a lungul planului diametral, prile laterale ale fundului, se unesc ntre ele printr-o tabla mai groas sau printr-o ntritur din profil laminat chila. Orice nav se proiecteaz pentru o anumit limit de ncrcare la care se consider suprafaa linitit, iar nava n staionare. Planul orizontal, suprapus cu suprafaa apei planul plutirii de calcul, care mparte nava n dou pri principale: partea imers (scufundat n ap) carena (opera vie) i partea emers (situat deasupra nivelului apei) opera moart. 1.1.1. Etape principale de construcie ale unei nave: - Debitarea elementelor structurale ale navei; - Execuia reperelor de eav; - Asamblarea elementelor structurale ale navei; - Saturarea seciilor; - Montarea seciilor pe cala de lansare formarea navei; - Predarea tehnic a corpului; - Lansarea navei la ap; - Armarea navei; - Probe de cas i probe de mare; - Livrarea navei. 1.1.2. Tipuri de nave: 1. Din punct de vedere al utilizrii: a. Nave transport mrfuri: - Mrfuri generale - Mrfuri specializate - solide - granulate (crbune, minereu, cereale) - pachete (lemne) - lichide - gazoase - Mrfuri universale - Mrfuri refrigerate - Transport special Roll-on/Roll-off
14
b. Nave transport pasageri c. Nave mixte pasageri i mrfuri d. Nave exploatare piscicol: - pescuit - prelucrarea petelui - transport pete prelucrat - multifuncional e. Nave speciale: - asigurarea navigaiei remorchere, pilotine, sprgtoare de ghea, stins incendii, salvatoare, etc. - nave coal - nave pentru cercetri f. Nave tehnice: docuri plutitoare, macarale plutitoare, pontoane g. Nave pentru agrement i sport. 2. Din punct de vedere al zonei de navigaie: a. Nave maritime navigaie nelimitat, costier, nordic, port-rad; b. Nave fluviale transport fluvii, canale, lacuri; c. Nave pentru navigaie mixt. 3. Din punct de vedere al materialului de baz al corpului navei: a. Nave metalice oel b. Nave din lemn c. Nave din mase plastice d. Nave mixte materiale combinate. 4 Din punct de vedere al instalaiei energetice i de propulsie: a. Nave nepropulsate - traciune, mpingere; b. Nave propulsate - turbin cu gaze - motoare cu combustie intern Diesel, cap incandescent, carburator; - motoare electrice. Navele i componentele acestora, se construiesc pe baza urmtoarelor norme: - Registre de clasificare; - Convenia internaional privind ocrotirea vieii umane; - Convenia internaional mpotriva polurii; - Convenia internaional a liniilor de ncrcare; - Convenia internaional pentru tonaj.
1.2. STRUCTURA CORPULUI NAVEI

1.2.1. Prile principale ale corpului navei Corpul navei este compus dintr-un nveli etan rigidizat n interior prin perei i osatura corpului (coaste, varange, longitudinale, supori longitudinali, traverse, montani). Corpul este mprit n urmtoarele zone principale: - prova - partea din fata a navei n direcia de mers - pupa - partea din spate a navei - fund - partea inferioar a navei - borduri - prile laterale ale navei - punte - partea superioar a navei - suprastructura - partea navei construit deasupra punii principale - teuga - suprastructura din prova navei - duneta - suprastructura din pupa navei
15
FIG. 1 - tribord - partea din dreapta privind n direcia de naintare a navei (privind din pupa spre prova) Fig. 3 - babord - partea din stnga privind n direcia de naintare (privind din pupa spre prova) Fig. 3 1.2.2. Planuri de referin linia de baz - plan orizontal care la navele clasice materializeaz tabla fundului navei
FIG. 2 planul diametral plan vertical n lungul navei care mparte nava n dou pri identice
FIG. 3 cuplu maestru - plan vertical perpendicular pe planul diametral la mijlocul navei care mparte nava n doua pupa i prova
16
FIG. 4 1.2.3. Detalii de structur a zonelor de nav a. Zona pupa Etambou structur pupa unde se mbin nveliul pupa tribord cu nveliul pupa babord (fig. 5).
FIG. 5 n general, mbinarea celor dou nveliuri se face pe o tabl groas Tubul etambou structura constituita n general din buce (oel turnat) i tub de protecie prin care trece linia de axe (arborele port-elice) (fig 5). Oglinda pupa parte a nveliului corpului de la extremitatea pupa a navei (fig. 5). Parapet o structur neetan deasupra punii libere care servete ca msur de siguran pentru personalul navei mpotriva cderii peste bord (fig. 5).
FIG. 6
17
b. Zona central n zona central, n general, se regsesc urmtoarele detalii de structura navei (Fig. 7).
FIG. 7 fundul navei parte de nveli n partea inferioar a navei constituit din table mbinate cap la cap, amplasate longitudinal chila plat tabl din zona planului diametral din nveliul navei. Aceasta fie de tabl se ntinde de la pupa la prova i este ngroat gurna parte din nveliul navei, curbat, care face legtura ntre fund i bord bordaj parte lateral (Tb i Bb) din nveliul corpului navei, delimiteaz lateral nava. centur irul de table ngroate din nveliul corpului navei din zona de mbinare dintre bordaj i punte. punte principal este partea de rezisten i se ntinde de la pupa la prova puntea superioar este puntea cea mai de sus, continu pe ntreaga lungime a navei. puntea inferioar/ intermediar este puntea de sub puntea superioar tabla lacrimar irul de table din nveliul punii principale care se mbin cu bordajul. n general, este tabl ngroat (fig. 8).
FIG. 8
18
rama gurii de magazie structura ntrit care delimiteaz magaziile de marf i susin capacele magaziilor de marf. Rama gurii de magazie se mparte n: rama gur de magazie longitudinal (Fig. 9A) rama gura de magazie transversala (Fig. 9A)
FIG. 9A n general, o structur de ram gur de magazie este ca n fig. 9B.
FIG. 9 B dublu fund spaiu nchis ntre fund i table dublu fund dublu bord structura longitudinal paralel cu bordajul ce limiteaz lateral magaziile balustrade structura deasupra punilor libere alctuit din bastoane verticale amplasate de-a lungul bordajului, legate ntre ele prin bare de oel rotund (evi) (Fig.10).
FIG. 10
19
c. Zona prova
FIG. 11 tub propulsor prova structur ce comunic dintr-un bord n cellalt (Tb, Bb). Zona de amplasare a propulsorului (Fig. 11). bulb structur masiv prova cu rol de sparge-val prova (Fig 11). etrav structur ntrit prova unde se mbin nveliul celor dou bordaje n zona prova (Fig. 12).
FIG. 12 ni de ancor structur ntrit cu decupare n corpul navei folosit pentru aezarea navei la post (Fig. 11). teug (Fig 11). parapet (Fig 11). d. Perei transversali etani sunt structuri interioare ce au rolul de a rigidiza corpul navei i a mpri spaiul din interiorul navei n compartimente etane. Structura pereilor etani n general se compune din tabla ntrit cu elemente verticale ce poarta denumirea de montani i ntrituri orizontale perei etani: - peretele picului prova: primul perete etan din prova - peretele picului pupa: peretele etan din extremitatea pupa perei etani n zona central a navei
20
1.2.4. Osatura corpului navei nveliul corpului este rigidizat prin schelet sau osatur. De asemenea, rigidizarea corpului mai este asigurat i de pereii transversali. Osatura corpului navei se compune din rnduri de grinzi ncruciate. Unele grinzi sunt aezate transversal i formeaz osatura transversal, iar altele sunt aezate longitudinal, formnd osatura longitudinal. a. osatura transversal - varange osatura transversal care rigidizeaz fundul (Fig 13). - coaste osatura care rigidizeaz bordajul (Fig 13). - traverse osatura care rigidizeaz punile (Fig 13). - guseu element structural care face legtura ntre elementele osaturii transversale (Fig. 13).
FIG. 13 - distana intercostal distana ntre cadre n structura corpului navei pot exista i elemente transversale coaste,traverse cu seciuni mult mai mari dect cele obinuite. Acestea se numesc coaste ntrite i traverse ntrite.
FIG. 14 b. osatura longitudinal Se intersecteaz cu osatura transversal de regul, la 90 grade i este amplasat n lungul navei. Elementele de osatur longitudinal: - carlinga central element de osatur longitudinal care rigidizeaz zona fundului amplasat n PD la nivelul varangelor (Fig 15).
21
- carlinga lateral asemenea carlingii centrale amplasat n borduri (Fig. 15).
FIG. 15 - stringheri elemente longitudinale orizontale ce rigidizeaz bordurile (Fig. 16). 1 Coaste 2 3
FIG. 16 - cureni de punte grinzi longitudinale care fac parte din osatura punte.
22
Capitolul 2 GENERALITI PRIVIND SUDAREA CU ARC ELECTRIC

Sudarea reprezint operaia de realizare a unei mbinri nedemontabile ntre dou sau mai multe piese metalice, utiliznd nclzirea local i/sau presiunea, cu sau fr folosirea unui material de adaos, corespunztor materialelor de mbinat.
2.1. DEFINIIA SUDRII
2.2.1. Clasificarea procedeelor de sudare cu arc electric a) dup felul arcului : sudarea cu arc descoperit - arcul arde n aer amestecat cu vapori provenii de la arderea nveliului electrodului i a materialului de baz. Exemplu: sudarea manual cu electrozi nvelii simbolizare 111 sau MMA (manual metal arc) sau SMAW (shielded metal arc welding) sudarea cu arc acoperit arcul arde sub strat de material protector Exemplu: sudarea automat sub strat de flux simbolizare 121 sau SAW (submerged arc welding) sudarea cu arc protejat arcul arde n atmosfer de gaze protectoare (argon, heliu, H2 , CO2, mastic de gaze ) ce protejeaz baia de sudur de aciunea aerului nconjurtor: Exemplu: - sudarea MAG (metal active gaz) cu srm plin simbolizare 135 sau GMAW (gas metal arc welding) - sudare MAG cu srm tubular simbolizare 136 sau FCAW (flux cored arc welding) - sudare MIG (metal inert gaz) simbolizare 131 - sudare WIG/TIG (wolfram/tungsten inert gaz) simbolizare 141 sau GTAW (gas tungsten arc welding) b) dup tipul electrodului : cu electrozi fuzibili: 111, 121, 135, 136 cu electrozi nefuzibili ( wolfram ): 141 c) dup natura curentului electric : sudarea cu arc electric de curent continuu : CC sau DC sudare cu convertizoare, redresoare sau invertoare: - sudarea cu polaritate invers - electrod legat la + ( anod ) CC+ (DC+) - sudarea cu polaritate direct - electrod legat la - ( catod ) CC- (DC-)
2.2. PROCEDEE DE SUDARE
electrod (+) pies (-) sudare cu polaritate invers DC+ (-) (+) sudare cu polaritate direct DC-
sudarea cu arc electric de curent alternativ - rolul de catod i anod alterneaz ntre electrod i pies cu frecvena curentului sudarea cu transformatoare.
23
d) dup gradul de mecanizare: sudare manual deplasarea electrodului se face manual sudare semimecanizat srma avanseaz mecanizat cu ajutorul derulatorului, iar deplasarea n lungul custurii se face manual (ex. sudarea MAG) sudare mecanizat att avansul srmei, ct i deplasarea n lungul custurii, se fac mecanizat (ex. sudarea sub flux) sudare robotizat locul operatorului este luat de robot
2.3. SURSE TERMICE PENTRU SUDAREA PRIN TOPIRE

Sursele termice utilizate pentru sudarea prin topire sunt arcul electric, jetul de plasm, fascicolele de particule, baia de zgur, precum i o serie de reacii chimice exoterme (ex. flacra de gaz ). 2.3.1. Cerine privind sursele termice Pentru nclzirea materialului n vederea sudrii este necesar o surs termic care s asigure urmatoarele: - s opereze la o temperatur semnificativ mai mare dect temperatura de topire a materialului care se sudeaz; dac diferena de temperatur este mic, cldura se transmite de la locul mbinrii n material aproape la fel de repede cum este introdus, ca atare devin dificile nclzirea materialului la temperatura dorit i meninerea zonei la o lime rezonabil de mic; - s concentreze cldura ntr-o zon restrns; sursele care i dezvolt cldura pe o suprafa mare, ca i cele recomandate pentru lipire, nu se pot utiliza n condiii normale pentru sudare; - s aib o capacitate de nclzire suficient de nalt; cantitatea total de cldur sau fluxul termic necesare depind nu numai de caracteristicile fizice ale materialului, dar i de configuraia i dimensiunile mbinrii; - s fie reglabil i s-i pstreze caracteristicile constante pe tot parcursul sudrii.
2.4. ARCUL ELECTRIC DE SUDARE

Este o descrcare electric ntre electrod i piesa de sudat, legate la o surs de curent i este nsoit de degajare intens de cldur i lumin. Principala funcie a arcului electric este generarea cldurii, coloana arcului putnd ajunge la temperaturi de peste 5000 C.
2.4.1. Zonele arcului electric : - Pata catodic surs de emisie de electroni liberi - Pata anodic supus bombardamentului de electroni
24
- Coloana arcului zona dintre electrod i pies Lungimea arcului (La) distana dintre captul electrodului i suprafaa bii de sudur: - arc normal lungimea arcului diametrul electrodului (recomandat) - arc scurt lungimea arcului < diametrul electrod. - arc lung lungimea arcului > diametrul electrodului 2.4.2. Fazele aprinderii arcului electric
a) b) c) d)
a) electrodul este adus n contact cu piesa b) topirea captului electrodului i a materialului de baz c) se ndeprteaz electrodul de pies iar temperatura metalului se ridic d) se produce o fierbere a metalului i apare arcul electric
2.5. MBINAREA SUDAT

2.5.1. Definiie mbinarea sudat este produsul operaiei de sudare. 2.5.2. Elementele mbinrii sudate : a) constructive
MB materialul de baz; materialul care se sudeaz MD metal depus (custur) LF linia de fuziune; delimiteaz sudura de materialul de baz ZIT zona influenat termic poriunea din materialul de baz rmas n stare solid, dar a crei structur s-a modificat n timpul sudrii b) geometrice mbinri cap la cap
B limea sudurii h supranlarea sudurii p ptrunderea sudurii S grosimea materialului de baz A aria (seciunea sudurii)
25
mbinri de col
a grosimea (calibrul sudurii) nlimea triunghiului nscris n aria custurii k cateta sudurii h supranlarea sudurii Condiii impuse unei mbinri sudate Cerina de baz pe care trebuie s o ndeplineasc o mbinare sudat este de a asigura integral funcionalitatea n ansamblul din care face parte, concomitent cu realizarea ei n condiii tehnice i economice optime. Funcionalitatea se refer la: - asigurarea cerinelor de exploatare pe toat durata de utilizare, din punct de vedere al: rezistenei mecanice rezistenei la fisurare rezistenei la coroziune rezistenei la solicitri termice etc. - asigurarea formei i dimensiunilor cordonului de sudur corespunztoare 2.5.3. Clasificarea mbinrilor sudate a) dup forma transversal a custurii mbinri cap la cap
mbinri de col
n T
n col interior
n col exterior
col suprapus
n cruce
26
b)dup poziia de sudare
Cap la cap orizontal
Cap la cap lateral corni
PF-cap la cap vert.asc. PG-cap la cap vert.desc.
Cap la cap peste cap
Col jgheab
Col oriz.cu perete vertical
PF- col vert. ascendent PG- col vert. descendent
Col peste cap
27
2.5.4. Reprezentarea pe desen a mbinrilor sudate Simbolizare Denumirea sudurii mbinare n I Desen Simbol
II
pri mbinare n V dintr-o singur parte pe suport ceramic mbinare n jumtate V sau 1/2V mbinare n X mbinare n K
mbinare n U
mbinare de col unilateral continu a calibrul sudurii
mbinare de col bilateral continu a calibrul sudurii - mbinare de col discontinu n zig-zag simbol l lungimea haftului de sudur a calibrul sudurii p - pasul
28
( ) V V
mbinare n V din ambele
V
X K U
- mbinare de col discontinu n lan Simbol l lungimea haftului de sudur a calibrul sudurii p - pasul - simbol suplimentar - sudur pe contur nchis
- simbol suplimentar sudur la montaj
2.6. UTILAJE PENTRU SUDARE

2.6.1 Generaliti. Utilajele de sudare se pot clasifica dup urmtoarele criterii: 1.Dup procedeul de sudare: - utilaje pentru sudarea n mediu de hidrogen atomic; - utilaje pentru sudarea n mediu de argon sau heliu, cu electrod nefuzibil (W.I.G. sau T.I.G.); - utilaje pentru sudarea n mediu de argon sau heliu, cu electrod fuzibil (M.I.G.); - utilaje pentru sudarea n mediu de gaze active cu, electrod fuzibil (M.A.G.). 2.Dup felul curentului de sudare: - surse de curent continuu; - surse de curent alternative; Sursele de curent continuu sunt: - generatoare rotative (convertizoare); - redresoare pentru sudare. Sursele de curent alternative sunt: - transformatoare pentru sudare; - generatoare rotative de frecven ridicat (150 500)Hz. 3. Dup numrul de posturi de sudur pe care le alimenteaz simultan: - surse cu un singur post; - surse cu mai multe posturi. 2.6.2 Alegerea surselor de sudare Felul sursei i al curentului de sudare se va alege n funcie de procedeul sau metoda de sudare, regimul de lucru, felul produsului i proprietile materialului ce se sudeaz. Sursa pentru sudare se alege pornind de la necesitile tehnologice, intensitatea curentului, regimul de lucru, felul electrozilor. Puterea aleas nu trebuie s fie prea mare, deoarece conduce la ncrcarea necorespunztoare a surselor, influennd negativ valoarea randamentului, a factorului de putere i a costului produciei.
29
Exist mai muli factori care determin alegerea corect a mainilor de sudare. A. Felul curentului a. Nu exist reea de curent la locul de sudare; Curentul de sudare nu poate fi furnizat dect de un grup termic generator de curent continuu. b. Exist reea de curent continuu; Sudarea se poate face prin legarea direct a unor rezistene de reducere a curentului. c. Exist reea de curent alternativ; Se poate suda n curent continuu sau alternativ. Sudarea n curent continuu: 1) Cu un motor de curent alternativ cuplat cu un generator de curent continuu. 2) Cu un redresor de sudare. Sudarea n curent alternativ. 1) Cu transformator legat la reea. 2) Cu convertizor de frecven n curent alternative sau cu transformator simplu. B. Mrimea curentului. Criterii de alegere: a. Diametrul electrodului ce se va folosi. b. Cantitatea electrozilor ce vor fi utilizai. c. Dimensiunile pieselor ce se sudeaz. Este bine ca maina ce se alege s nu fie supradimensionat. Se va ine cont de electrozii cu diametrul mare care necesit cureni mari pentru topire corespunztoare. C. Durata relativ de sarcin. 2.6.3. Instruciuni de utilizare a echipamentelor de sudare. Sudarea i tierea cu arc pot fi vtmtoare dvs. i celorlali. Avei grij n timpul sudrii, cerei la furnizor msurile de siguran ce trebuie s se bazeze pe datele de siguran ale fabricantului. Protejai-v de radiaiile reflectate ale arcului electric. Protejai-v singuri i pe cei din jur mpotriva arcului i stropilor rezultai din sudare. ocul electric poate fi fatal. - instalai i mpmntai echipamentul de sudare conform standardelor n vigoare. - nu atingei piesele electrice sau electrozii conectai, cu mnuile umede, mbrcmintea umed sau cu pielea. - mpmntai-v de la pmnt i piesa de lucru. - asigurai-v c poziia de lucru este sigur. Verificai conexiunile la reeaua de alimentare. - cablurile nu trebuie s fie strivite, s ating marginile ascuite sau piese calde. - cablurile deteriorate prezint totdeauna pericol de incendiu. - instalaia de sudare nu se amplaseaz n locuri cu umezeal sau n interiorul pieselor de sudat (containere, cabine, rezervoare etc.) - conexiunile i schimbarea cablului de alimentare de la reea i a fiei de conectare trebuie s fie efectuate numai de ctre un electrician competent. Asigurai-v c nici o butelie de gaz sau echipament electric nu sunt n contact cu conductoare sub tensiune. - nu utilizai cabluri de sudur defecte. - autoizolai-v prin folosirea hainelor de protecie uscate i neuzate. - nu sudai pe sol umed. - nu amplasai pistoletul MIG/MAG sau cablurile de sudur pe sursa de putere sau alt echipament electric. - nu apsai pe ntreruptorul pistoletului MIG/MAG dac pistoletul nu este ndreptat spre piesa de lucru.
30
Nu privii niciodat arcul fr o masc de protecie adecvat pentru sudare. - arcul duneaz ochilor neprotejai. - arcul arde pielea neprotejat. Protejai-v ochii i corpul. Folosii ecranul de sudur i lentilele de filtrare i purtai mbrcminte de protecie. Protejai oamenii din jurul locului de munc cu perdele sau ecrane corespunztoare. Fumul si gazele pot fi vtmtoare pentru sntate. - inei capul departe de fum. - folosii ventilaia, extracia la arc sau ambele pentru a ndeprta fumul i gazele din zona de respirat i din toat zona. - luai msuri speciale de protecie cnd sudai metale care conin plumb, cadmiu, zinc, mercur sau beriliu. - zgomotul excesiv poate duna auzului. - Protejai-v urechile. Utilizai antifoane sau alt protecie a auzului. - Atenionai persoanele din jur asupra riscurilor. Pericol de incendiu. - scnteile pot produce incendii. De aceea, asigurai-v c nu exist materiale inflamabile n apropiere. Acordai atenie regulilor de siguran mpotriva incendiilor. Sudura este totdeauna catalogat ca operaie cu risc mare de incendiu. Dac trebuie sudat n locurile unde exist materiale inflamabile sau explozibile trebuie evacuate aceste materiale din zon nainte de a ncepe sudura propriu-zis. Locurile de munc n care se sudeaz trebuie s fie totdeauna dotate cu extinctoare. n conformitate cu art. 11 din Dec. 400/81, utilizatorul trebuie s respecte urmtoarele: - s cunoasc toate caracteristicile constructive i funcionale ale utilajului la care lucreaz; - s controleze zilnic starea tehnic a utilajului respectnd normele de exploatare a acestuia i regimul de lucru stabilit, precum i verificarea bunei funcionri a dispozitivelor de siguran a aparaturii de msur i control; - s foloseasc i s pstreze n conformitate cu regulile stabilite echipamentul de protecie i dispozitivele de siguran; - s se prezinte la serviciu n deplin capacitate de munc pentru a putea exploata n bune condiii utilajul pe care l deservete. Montarea corect a echipamentului tehnic electric astfel nct acesta s nu cad, s nu se rostogoleasc sau s nu se deplaseze. Pe traseul de desfurare a cablului de alimentare, setului de cabluri i furtunuri trebuie s fie poziionate n aa fel s nu mpiedice circulaia. Existena pe cablurile electrice de la cofret pn la nava, ct i pe cablurile derulate pe nav a plcuelor indicatoare din material electroizolant din 5m n 5m cu inscripia 380 V. PERICOL DE ELECTROCUTARE; Agregatele de sudur i cablurile electrice nu vor fi deplasate sub tensiune; Echipamentele de sudare i buteliile de gaz se vor proteja mpotriva rsturnrilor, cderilor, loviturilor, obiectelor n cdere, precipitaiilor atmosferice i se va evita expunerea direct a acestora la soare n perioadele foarte calde.
31
Capitolul 3 PREGTIREA N VEDEREA SUDRII

3.1. PREGTIREA MARGINILOR
3.1.1. Debitarea tablelor i profilelor se execut prin unul din procedeele folosite n mod curent: tiere oxi-gaz, tiere cu plasm, tiere cu foarfec ghilotin. Prelucrarea canalului de sudur se execut n general prin tiere oxi-gaz sau cu plasm, de preferin la maini automate sau portative. Formele mai speciale (prelucrare U, U/ V, etc.) se prelucreaz la maini unelte sau prin alte procedee (cioplire cu pistolul pneumatic, polizare) 3.1.2. Dup debitarea sau prelucrarea prin tiere oxi-gaz se cur prin polizare.zgura i metalul ars rezultate din tiere 3.1.3. Bavurile cauzate de tierea cu foarfeca ghilotin se polizeaz la nivel. 3.1.4. Adncimea imperfeciunilor muchiilor pentru sudare dup debitare sau prelucrare nu trebuie s depeasc limitele menionate n documentaia de execuie (desene, manual de asigurare Dac nu este altfel specificat, adncimea rizurilor nu va depi 0,5 mm. Cnd aceste valori sunt depite muchiile se ndreapt prin polizare i unde este cazul, prin sudare i polizare. 3.1.5. Marginile tablelor (pieselor) ce se sudeaz (canal de sudur + zone alturate pe o lime de 10 15 mm) trebuie s fie curate i s nu prezinte oxizi, rugin, grsim sau alte impuriti. Curarea marginilor n vederea sudrii se execut prin periere sau prin polizare. n situaiile n care grundul pasivant, depete grosimea prescris de productor n fia tehnic, ca accesibil pentru sudare,pentru sigurana obinerii unor mbinri de col de bun calitate, se recomand ndeprtarea grundului pasivant de pe marginile osaturii i table, conform fig.1, anexa1 (numai pentru procedeul MAG). 3.1.6. Tablele (piesele) ce urmeaz a fi sudate nu trebuie s fie umede n timpul prinderii n puncte de sudur. n cazul existenei umezelii, mbinarea va fi uscat cu flacr oxi-gaz, sau printr-o alt metod (ex.: cu jet de aer uscat i lipsit de urme de ulei). 3.1.7. Principalele forme i dimensiuni ale rosturilor utilizate n S.N.D.Galai, conform procedurilor de sudare avizate , sunt prezentate n Anexa 2. Valorile permise ale nealinierii sau dezaxrii tablelor i metode de corectare n cazul depirii limitelor admise, vor fi conform Manual de asigurare a calitii pe proiect.
3.2. PRENCLZIREA N VEDEREA SUDRII

3.2.1. Prenclzirea este operatia prin care temperatura iniial a pieselor ce se sudeaz este modificat n sensul creterii pn la o anumit valoare stabilit prin tehnologia de execuie. 3.2.2. Efectul termic principal al prenclzirii este acela de a reduce viteza de rcire a cordonului de sudur i a zonelor alturate cu scopul de: - a reduce probabilitatea apariiei porilor , deoarece scade viteza de solidificare a bii de metal topit i astfel, gazele au timp s ias , - a reduce tensiunile reziduale din mbinarea sudat n scopul reducerii deformaiilor i a apariiei fisurilor n componentele ce se sudeaz, - a reduce probabilitatea apariiei fisurilor n timpul solidificrii cordonului de sudur. 3.2.3. Atunci cnd sudarea propriu-zisa trebuie s se execute cu prenclzit prinderea n puncte de sudur se va executa cu prenclzirea local a metalului de baz, la o temperatur egal cu temperatura de prenclzire pentru sudare sau mai mare ca aceasta cu pn la 500 C. Prenclzirea se execut lent i uniform cu flacr oxiacetilenic. Se prenclzete locul ce se prinde, precum i poriunile alturate pe o lim de 4 ori grosimea tablei, ns nu mai puin de 100 mm de ambele pari ale mbinrii. Temperatura de prenclzire se menine constant pe toat durata sudrii. Temperatura de prenclzire i temperatura ntre rndurile de sudur (interpas) se msoar cu creioane termochimice.
32
Locul de msurare va fi n imediata vecintate a canalului de sudur (la 50-70 mm). Pentru temperatura de prenclzire i direct pe rndul sudat pentru temperature interpass. Oriunde este posibil temperatura de prenclzire se msoar pe faa opus feei nclzite. Dac acest lucru nu este posibil se ateapt pn cnd cldura penetreaz toat grosimea piesei. 3.2.4. Nu se va efectua operaia de prindere n puncte de sudur la temperaturi ale mediului ambiant sub -10 C, fr precauii speciale (prenclzire). 3.2.5. Scule, dispozitive, aparate de control necesare efecturii operaiilor de pregtire i prindere n puncte n vederea sudrii: - instalaii pentru sudare electric manual (redresoare , invertoare) prevzute cu AMC-uri i verificate din punct de vedere al stabilitii parametrilor de sudare reglai; - cabluri pentru sudare ; - cleti portelectrod izolai pentru sudare ; - cuptoare pentru uscat electrozi; - cutii izoterme individuale, prevzute cu capac etan, pentru pstrare electrozi de sudare; - abloane, lere, rulet, ublere pentru verificare forme, dimensiuni rosturi i puncte de prindere; - lmpi de iluminat electric pentru verificare pregtire pentru sudare; - polizoare i discuri abrazive pentru finisare i remediere margini mbinri i zone alturate, polizare puncte de prindere defecte sau prea groase, - ciocane, perii de srm pentru ndeprtare zgur i stropi de sudur; - arztoare oxigaz pentru prenclzire i uscare piese de sudat; - termometre pentru msurarea temperaturii mediului ambiant n sezonul rece
3.3. PRINDEREA N PUNCTE DE SUDUR

1). Asamblarea prin prindere n puncte de sudur se execut prin procedeul de sudare electric manual cu electrozi nvelii. 2). Zgura i stropii de sudur se vor ndeprta obligatoriu. 3). Amorsarea arcului se face ntotdeauna ntr-un punct ce urmeaz a fi acoperit cu sudur. Este interzis amorsarea arcului electric n afara mbinrii, pe materialul de baz. 4). Dimensiuni puncte de prindere: a. Grosimea punctelor de sudur pentru mbinri cap la cap, trebuie s fie 0,6 0,7 din grosimea materialului, dar max. 3 mm pentru piese pn la 10 mm i 36 mm pentru piese cu grosimea mai mare de 10 mm (Fig. 2 - Anexa 1). n cazul mbinrilor de col, punctele de prindere trebuie s aib calibrul 0,81 din calibrul sudurii propriu-zise (Fig.2 - Anexa 1). b. Lungimea unei suduri de prindere trebuie s fie de (2 - 2,5) ori grosimea materialului care se sudeaz, dar nu mai mare de 70 mm (Fig. 3 - Anexa 1). c. La prinderea n puncte de sudur a elementelor de osatur care urmeaz a fi sudate discontinuu, se va ine cont i de dimensiunile sudurilor discontinui i indicaiile date n Tabelul de suduri / proiect. Punctele de prindere trebuie s fie incluse n cordoanele de sudur discontinui i nu ntre acestea.
33
5). Distana dintre punctele de prindere: a. Distanele dintre punctele de prindere (pasul) trebuie s fie aproximativ egale, 300400 mm (n situaii deosebite cnd realizarea acestor distane nu este posibil , valorile se pot micora n funcie de situaia concret); n cazul pieselor subiri pn la 10 mm, distana dintre punctele de prindere va fi 50-150 mm. b. n cazul mbinrilor care se intersecteaz, punctele de sudur se vor executa la o distan h fa de punctul de intersecie, de min. 100 mm (Fig. 3 Anexa 1). c. n cazul sudrii automate cap la cap a panourilor, distana de la primul punct de sudur pn la marginea tablei, va fi de cca. 100 mm. Plcuele de capt vor avea dimensiunile 80x300 i aceeai grosime cu tablele panoului (Fig. 4-Anexa1). 6) Punctele de sudur trebuie s fie de calitate. Ele nu trebuie s prezinte defecte ca: pori, anuri, cratere, fisuri, etc. Punctele de sudur de calitate se vor topi bine n timpul procesului de sudare propriu-zis. Punctele de sudur care prezint defecte se vor ndeprta prin polizare i vor fi nlocuite cu altele de bun calitate.
3.4. PRINDEREA N PUNCTE DE SUDUR A TABLELOR SUBIRI

Pentru table 7 mm prinderea n puncte de sudur a osaturii se va efectua cu un rost (luft) de 1 mm, realizat cu ajutorul distanierelor. Aceste distaniere se vor amplasa la intervale de 300 -500mm.
3.5. ASAMBLAREA TABLELOR N VEDEREA SUDRII PE SUPORT CERAMIC

a) n cazul n care sudarea propriu-zis se efectueaz pe suport ceramic, asamblarea tablelor se va realiza numai cu ajutorul elementelor tehnologice temporare (piepini sau bride+pene),dispuse pe partea rdcinii. Acestea vor avea decupare corespunztoare pentru a permite lipirea suportului ceramic. Limea suportului ceramic mpreun cu folia autoadeziv este de cca. 80 mm. b).Pentru a se asigura aezarea corespunztoare a suportului ceramic n dreptul interseciilor, cordoanele de sudur cap la cap sudate deja se vor poliza la nivelul tablei,pe partea rdcinii pe o poriune de 15-20 mm, realizndu-se o trecere lin ntre zona polizat i cea nepolizat (Fig. 5 Anexa 1). ANEXA 1 FIG.1
c = grosimea punctului de prindere a = calibrul sudurii de col
34
FIG. 2
c = (0,60,7)mm dar max.3mm pt.s < 10mm c = 36 mm pt. s 10 mm FIG.3
c= (0,8 1)
FIG.4
FIG.5
35
PRINCIPALELE FORME I DIMENSIUNI ALE ROSTURILOR PENTRU SUDARE MBINRI CAP LA CAP
Nr. Crt 0
Indicativ referin 1 I1 I2 0+1 4 MAG fr suport ceramic I3 11 21 V1 V2 V3 21 6 2 0+1 0+1 605 40-0
+5
Tip mbinare 2
b [mm] 3
c [mm] 4
[] 5
s [mm] 6
Procedeul de sudare 7 ELECTRIC MANUAL
Poziia de sudare 8 toate poziiile orizontal vertical lateral orizontal orizontal vertical peste cap
1
49 1022
AUTOMAT SUB FLUX
ELECTRIC MANUAL MAG fr suport ceramic 525 srm MAG pe suport ceramic plat cu lime canal suport 10-12mm 1424 plin srm tubular
2
V4
orizontal vertical pestecap
51
0+1
40
+5 -0
21 L1 L2 21 6 2
41 0+1 0+1
605 40-0 30-0

+2
AUTOMAT SUB FLUX ELECTRIC MANUAL MAG fr suport ceramic
orizontal
+2
3
L3 51 0+1 30-0
+2
525
srm MAG pe suport ceramic plat cu lime canal suport 10-12mm plin srm tubular
lateral
X1 X2
21
0+1
605
ELECTRIC MANUAL MAG fr suport ceramic
4
X3
6+ 2
0+1
40-0
+5
> 12
srm MAG pe suport plin ceramic rotund srm 10mm tubular
toate poziiile
60
> 24
AUTOMAT SUB FLUX
orizontal
36
PRINCIPALELE FORME I DIMENSIUNI ALE ROSTURILOR PENTRU SUDARE MBINRI DE COL

Nr. Crt Indicativ referin Tip mbinare b [mm] c [mm] [] s [mm] Procedeul de sudare Poziia de sudare
1 T1
2 1
3
+0,5
6 7
7 ELECTRIC MANUAL MAG fr suport ceramic
8 toate poziiile
T2 11 >7 AUTOMAT SUB FLUX orizontal
TV1
21
0+1
505
TV2
6+ 2
0+1
35-0
+5
525
MAG pe suport ceramic rotund 10mm
srm plin srm tubular toate poziiile
TK1
+1
50
TK2
6+ 2
0+1
35-0
+5
> 12
srm plin srm tubular
Capitolul 4 OELURI
4.1. CLASIFICAREA OELURILOR
Oelul este un aliaj fier-carbon i alte elemente, care conine 0,04-2,14% C. 4.1.1. Din punct de vedere al compoziiei chimice a) Oeluri carbon: - de uz general (ex.OL37,OL44); - de calitate(ex.OLC25,OLC35); - superioare ( OCS). b) Oeluri slab aliate (ex. OL52, oeluri navale cu rezistena mrit - A36,D36,E36 etc.);
37
c) Oeluri aliate: - obinuite (ex. inoxidabile) - superioare (ex. inoxidabile i refractare) 4.1.2. Din punct de vedere al sudabilitii a) perfect sudabile - cu sudabilitate bun, necondiionat b) satisfctor sudabile - cu sudabilitate condiionat c) limitat sudabile - sudabilitate posibil cu msuri speciale d) ru sudabile 4.1.3. Clasificarea oelurilor navale Acestea sunt considerateca fiind o grup aparte fa de oelurile obinuite, avnd, n general, o rezisten la curgere mrit. a) oel naval cu rezisten normal: grad A; D; E b) oel naval cu rezisten mrit: grad A32; D32; E32; A36; D36; E 36
4.2. PROPRIETILE GENERALE ALE OELURILOR

Oelurile se deosebesc ntre ele prin anumite proprieti care se clasific n: a) proprieti chimice: rezistena la coroziune, la oxidare, etc.; b) proprieti fizice: densitatea, dilatarea termic, conductibilitatea termic si electric, proprieti magnetice, etc.; c) proprieti mecanice: rezistena la diferite solicitri mecanice, elasticitate, plasticitate, tenacitate, reziliena, etc.; d) proprieti tehnologice: sudabilitate, maleabilitate, etc.
4.3. SUDABILITATEA OELURILOR

Sudabilitatea reprezint aptitudinea pe care o are un oel de a forma mbinri sudate in anumite condiii practice de execuie. Sudabilitatea este o nsuire complex determinat de: - proprietile metalului de baz; - tehnologia de sudare; - solicitrile care apar in exploatarea construciei sudate. Factorii care influeneaz sudabilitatea pot fi de natur: a) metalurgic determinat de: a. Compoziia chimic. Carbonul este principalul element din oel care influeneaz sudabilitatea i de aceea este necesar limitarea coninutului de carbon (de obicei sub 0,2 0 - 0,22% ); b. Procedeul de elaborare a oelului. Este necesar ca oelurile sudabile s fie calmate pentru ca toate impuritile i incluziunile de gaze i oxizi sa fie nlturate; c. Materialul de adaos i procesele metalurgice ce au loc in timpul sudrii. Pentru oeluri cu coninut mai mare de carbon se recomand electrozii cu nveli bazic (cu coninut mic de hidrogen); electrozi nvelii care dup topire s formeze o depunere din oel slab aliat. b) constructiv determinat de grosimea metalului de sudare, forma i amplasarea custurii care influeneaz producerea tensiunilor interne, etc.; c ) tehnologic determinat de procedeul de sudare, ordinea de execuie a sudurilor, viteza de sudare i de rcire, intensitatea de nclzire, combaterea tensiunilor interne, etc. Modul de exploatare a construciei sudate are, de asemenea, o mare influen asupra factorilor enumerai mai nainte i implicit, asupra sudabilitii.
38
4.4. INFLUENA ELEMENTELOR DE ALIERE ASUPRA PROPRIETILOR SI SUDABILITII OELURILOR

Carbonul mrete limita de curgere, rezistena de rupere i duritatea; micoreaz alungirea i reziliena. In cantitate prea mare, influeneaz negativ sudabilitatea putnd duce la apariia de fisuri. Manganul - mrete limita de curgere, rezistena i reziliena, influennd pozitiv plasticitatea i comportarea la sudare. Siliciul - este un bun dezoxidant, mrind rezistena oelurilor fa de oxidare. n oel, raportul ntre siliciu i mangan de 1,2 influeneaz pozitiv tenacitatea i rezistena la fisurare. Are proprieti similare cu ale manganului. Sulful - este o impuritate n oel fiind limitat la 0,03-0,05%, influennd sudabilitatea i provocnd fragilitatea la cald a oelurilor. Fosforul - are aceleai dezavantaje ca i sulful provocnd fragilitatea la rece a oelurilor. Cromul - mrete rezistena la rupere, duritatea,rezistena la coroziune atmosferic i acizi; mpreun cu carbonul micoreaz plasticitatea i rezistena la coroziune; reduce sudabilitatea. Nichelul - mrete rezistena la rupere, limita de curgere, rezistena la coroziune atmosferic i unii acizi, plasticitatea. Influeneaz pozitiv sudabilitatea. Molibdenul - n cantiti mici mrete duritatea, rezistena la rupere, limita de curgere, alungirea, rezistena la coroziune i la temperaturi mari. n coninut redus, nu influeneaz negativ sudabilitatea. Cuprul - mrete duritatea, limita de curgere, rezistena la rupere. Pn la 0,5% mrete plasticitatea i nu influeneaz negativ sudabilitatea. Vanadiul - mbuntete caracteristicile mecanice ale oelului i n coninut redus nu influeneaz negativ sudabilitatea. Wolframul - formeaz carburi dure i influeneaz negativ sudabilitatea. Aluminiul - influeneaz pozitiv proprietile oelurilor i pn la 0,15% i comportarea la sudare. Deoarece i celelalte elemente coninute n oel influeneaz sudabilitatea, pentru aprecierea sudabilitii unui oel se ine seama de carbonul echivalent care exprim influena elementelor de aliere asupra sudabilitii oelului respectiv n comparaie cu carbonul (S, P, Cr, Mo, Mn, Cu, Ni).
Capitolul 5 TEHNOLOGIA SUDRII MANUALE CU ARC ELECTRIC I ELECTROZI NVELII

Sudarea cu arc electric i electrozi nvelii este un procedeu de sudare prin topire care se realizeaz pe baza cldurii dezvoltate de arcul electric format ntre electrod i piesa de sudat.
5.1. PRINCIPIUL PROCEDEULUI
39
5.2. CARACTERISTICILE ELECTRODULUI

Electrodul nvelit este format dintr-o vergea metalic cu un nveli aplicat prin presare sau imersiune. nveliul electrodului are urmtoarele funcii: - favorizeaz amorsarea uoar a arcului electric - permite alierea cu elemente care mbuntesc proprietile metalului depus - mrete stabilitatea arcului - formeaz o zgur mai uoar dect metalul, asigurnd o rcire mai lent i degazarea bii de sudur - uneori nveliul conine pulberi de fier care permit obinerea unui randament de depunere de peste 100% Dimensiunile electrodului: - de- diametrul electrodului reprezint diametrul vergelei metalice i poate fi 1,6; 2; 2,5; 3,25; 4; 5 - le lungimea electrodului poate fi 250; 300; 350; 450 mm
mm
5.3. CLASIFICAREA ELECTROZILOR

a) dup grosimea nveliului - electrozi cu nveli subire (0,25-0,6 mm) - electrozi cu nveli mediu (0,6-1 mm) - electrozi cu nveli gros (1-1,4 mm) - electrozi cu nveli foarte gros (mai mare de 1,4 mm) b) dup tipul nveliului - electrozi cu nveli bazic B (ex. Superbaz ) nveli mediu sau gros cu coninut redus de hidrogen, metalul depus fiind rezistent la fisurare la cald sau la rece. Este recomandat pentru construcii puternic solicitate dinamic, pentru construcia vaselor sub presiune etc. nveliul bazic fiind puternic higroscopic, electrozii cu nveli bazic trebuie obligatoriu uscai n cuptoare speciale nainte de utilizare pentru a evita apariia porilor i a fisurilor. Uscarea se face la 250-350 C, timp de 12 ore. Metalul depus cu electrozi bazici are caracteristici mecanice foarte bune. Arcul electric este mai puin stabil dect al altor tipuri de electrozi de aceea trebuie meninut ct mai scurt pentru a evita intrarea oxigenului i azotului din atmosfer n baia de metal topit. De obicei se folosesc n curent continuu cu polaritate invers DC+ ( polul + la electrod) - electrozi cu nveli rutilic R (ex. Supertit, Cumulo, Supra). Se folosesc numai pentru sudarea oelurilor cu rezisten normal, cu grosimi de max. 35 mm i numai la lucrri de importan sczut. Arcul arde foarte linitit, stropi puini, aspect cordon uniform. Nefiind higroscopici, electrozii rutilici nu necesit uscare special nainte de sudare. n cazul n care sunt umezi se vor usca n cuptor la 110 140 C timp de 2 ore. Se sudeaz n curent alternativ sau curent continuu de obicei cu polaritate direct DC- (polul - la electrod). ntotdeauna se va ine cont de indicaiile de pe pachet furnizate de productor. - electrozi cu nveli acid A nveliul mediu sau gros. Acest tip de electrozi este utilizat pentru sudarea oelurilor carbon nealiate, cordonul obinut este foarte sensibil la fisurare se folosete pentru sudarea n poziie orizontal Se sudeaz n curent alternativ sau curent continuu de obicei cu polaritate direct DC-. - electrozi cu nveli celulozic C nveliul conine o cantitate mare de materii organice, combustibile prin a cror ardere se produce un volum mare de gaze care protejeaz baia de sudur. La sudare se formeaz muli stropi, iar suprafaa custurii este neuniform. Se sudeaz n curent alternativ sau curent continuu de obicei cu polaritate direct DC-.
40
- electrozi cu nveli oxidant O Dezvolt o zgur compact care se desprinde singur, sudura are un aspect deosebit de frumos, dar ptrunderea este foarte redus. Se sudeaz numai la poziia orizontal n curent alternativ sau curent continuu.
5.4. GOSPODRIREA I UTILIZAREA ELECTROZILOR

Transportul manipularea i depozitarea materialelor pentru sudare se face n condiii s evite deteriorarea i umezirea acestor produse. Depozitarea se face n spaii nchise i uscate, prevzute cu rafturi sau palei. Distana de pardoseal la rafturile i paleii de depozitare va fi de minimum 100 mm. nlimea de stivuire pe palei nu va depi 1500 mm. Electrozii vor fi depozitai pe mrci, tip, dimensiuni, n ambalajele originale de la productor, de asemenea i cu inscripiile (etichetele) originale de la productor pentru a putea fi corect identificai n vederea distribuirii i utilizrii. Spaiile formaiilor de lucru trebuie s fie dotate cu cuptoare electrice pentru uscarea electrozilor. Cuptoarele electrice trebuie s fie dotate cu logometre pentru fixarea i vizualizarea temperaturii de uscare. Valoarea temperaturii de uscare ct i timpul de meninere la aceast temperatur se stabilesc conform specificaiilor productorului materialului respectiv (din fiele tehnice de prezentare, cataloage, de pe ambalaje). Distribuirea materialelor pentru sudare la executani se face de ctre maistru sau persoana desemnat de acesta n conformitate cu documentaia tehnologic de execuie. Electrozii pentru sudare se distribuie numai n cutii termoizolante individuale, cu capac.
5.5. TEHNICA DE SUDARE

5.5.1. Amorsarea arcului se face prin aducerea electrodului n contact cu piesa i retragerea rapid la o distan de 2 - 5 mm comparabil cu diametrul electrodului.
5.5.2. Terminarea rndului de sudur nu se face prin ndeprtarea brusc a electrodului deoarece se formeaz un crater neprotejat de zgur, care, rcindu-se, poate fisura. ntreruperea arcului trebuie fcut prin alunecare nainte sau prin rotirea electrodului i tragerea arcului spre cordonul executat.
a) alunecare napoi
b) rotire
41
5.5.3. Reamorsarea arcului se face naintea cordonului de sudur realizat, apoi arcul se readuce n captul rmas urmnd procesul normal de lucru. Cordonul se cur n prealabil de zgur pe o distan de 20-30 mm.
5.5.4. Sudarea primului strat - diametrul electrodului pentru sudarea primului strat (rdcina), trebuie s permit o apropiere suficient de partea inferioar a rostului n aa fel nct s se obin o ptrundere complet la rdcin. Diametrul electrodului recomandat pentru sudarea primului strat este de 2,5 3,25 mm.
5.5.5. Recomandri privind sudarea La sudarea electric manual cu electrozi nvelii se va acorda o atenie deosebit micrilor electrodului Acesta trebuie s execute o micare de apropiere fa de pies pe msur ce acesta se topete i una de naintare de-a lungul rostului. La o trecere a electrodului de-a lungul rostului se obine un rnd de sudur. Rndurile depuse la acelai nivel formeaz un strat. IV III II I - rnd de sudur I, II, III, IV strat de sudur
Rndurile de sudur se pot realiza tras sau pendulat: - la rndurile trase electrodul execut o micare de deplasare n linie dreapt, cu vitez constant, rndul de sudur avnd o lime de 1 2 ori diametrul electrodului. Datorit limii mici a rndului se mai numete i rnd filiform. Acest tip de rnd se ntlnete la sudarea rdcinii, la sudarea tablelor subiri sau cnd acest lucru este cerut tehnologic (ex.: la inox sau la oeluri speciale) - la rndurile pendulate electrodul execut o micare de pendulare n prile laterale n raport cu linia rostului. Rndurile pendulate au o lime de 3 4 ori diametrul electrodului. Exemple de pendulri: cap la cap i col orizontal, lateral, peste cap - oscilaii foarte mici - fr oscilaii vertical ascendent
- rdcin oscilaii mici - fa oscilaii mai late
- straturile de umplere
42
Moduri de execuie a mbinrilor sudate: sudarea ntr-un singur strat necesit electrozi de mare randament i cureni mari de sudare. Dei metoda este productiv, sudurile sunt sensibile la fisurare i se aplic numai pentru oeluri nealiate i structuri sudate cu solicitri reduse, exploatate la temperaturi pozitive.
n seciune transversal, forma mbinrilor de col poate fi: - concav la electrozi cu nveli rutilic - plat la electrozi cu nveli rutilic - convex (bombat) la electrozi cu nveli bazic
concav
plat
convex
Sudarea n straturi multiple late se recomand pentru sudarea tablelor groase, pentru structuri sudate exploatate la temperaturi pozitive
Sudarea n straturi multiple nguste se recomand la sudarea oelurilor slab aliate de nalt rezisten, pentru structuri sudate solicitate intens, inclusiv la temperaturi negative
5.5.6. Parametrii de sudare a) felul sau tipul electrodului se alege n funcie de compoziia chimic i caracteristicile mecanice ale materialului de baz b) diametrul electrodului se alege n funcie de grosimea piesei de sudat, tipul de mbinare i poziia de sudare. La sudarea in alte poziii dect orizontal se folosesc electrozi cu diametrul de max. 4 mm, pentru a evita scurgerea metalului topit. c) Intensitatea curentului de sudare IS [A] se alege n funcie de diametrul electrodului i de poziia de sudare:
Parametri sudare Diametru electrod (mm) Intensitate curent sudare IS (A) Electrozi tip E 7018/AWS A 5.1 (ex. Superbaz) 2,5 65 - 90 3,25 120-140 4 160-190 5 210230 Electrozi tip E6012; E6013/AWS A 5.1 (ex. Supra, Cumulo) 2,5 70-90 3,25 95-130 4 130-170 5 170-250
Not: - ntotdeauna se va ine cont de parametrii recomandai de productor (parametrii nscrii pe pachetele de electrozi).
43
Pentru sudarea la poziie IS se reduce cu 10 15 %. d) Tensiunea arcului Ua [V] este n funcie de lungimea arcului electric fiind corelat i cu IS. La sudarea manual tensiunea arcului este ntre 16 30 V. e) Viteza de sudare vS [cm/min] influeneaz mult calitatea unei mbinri sudate: vS mic i IS mic se depune o cantitate mare de metal, ptrunderea este mic i supranlarea mare vS mic i IS mare cordonul este lat, sunt posibile strpungeri, apar deformaii mari. vS mare i IS mare metalul de baz nu se topete suficient, baia de sudur se rcete repede i rezult o sudur poroas. f) Unghiul electrodului conform indicaiilor din Anexa 1
5.6. SUFLAJUL MAGNETIC

n procesul de sudare, n jurul electrodului, a arcului electric i a piesei de sudat se formeaz cmpuri magnetice care interacioneaz ntre ele iar rezultanta lor duce la devierea arcului electric de la poziia normal. Pentru reducerea sau diminuarea acestui fenomen de suflaj magnetic se recomand urmtoarele: - micorarea curentului de sudare - meninerea arcului la o lungime ct mai mic - plasarea corespunztoare a legturilor de mas - folosirea a dou contacte de mas dispuse simetric
5.7. SURSE DE SUDARE

5.7.1. Clasificarea surselor de sudare Sursele de curent pentru sudarea cu electrod nvelit sunt aparate care adapteaz energia reelei (tensiune ridicat i intensitate mic) pentru a putea fi utilizat la sudarea cu arc electric (tensiune mic i intensitate mare). Aceste surse pot fi statice sau rotative. Avantajele prezentate de sursele statice au determinat n timp nlocuirea celor rotative. Aceste avantaje sunt: ntreinerea foarte uoar, funcionare silenioas, dimensiuni i greutate mai mici. Se disting dou tipuri de surse de sudare: surse de curent alternativ: transformatoare surse de curent continuu: convertizoare, redresoare, invertoare. 5.7.2. Regimuri de funcionare ale surselor de sudare: regimul de mers n gol - ampermetrul indic Is = 0 [A] - voltmetrul indic U = 70 80 [V] max tensiunea de mers n gol a sursei regimul de scurtcircuit mersul ndelungat n regim de scurtcircuit poate produce distrugerea sursei prin arderea izolaiei - ampermetrul indic Is = max [A] - voltmetrul indic U = 0 [V] regimul de mers n sarcin - ampermetrul indic Is = valoarea de lucru [A] exemplu 120 [A] - voltmetrul indic U = tensiunea arcului[V] exemplu 22 24 [V]
Este cunoscut sub denumirea de tiere cu arc electric i aer comprimat (arc-aer) sau electropneumatic. Operaia se bazeaz pe topirea metalului de ctre un arc electric ntreinut ntre captul unui electrod fuzibil i pies, urmat de evacuarea metalului topit prin aciunea mecanic a unui jet de aer comprimat dirijat paralel cu electrodul.
5.8. CRIUIREA ARC - AER
44
Electrozii sunt din crbune grafitat cuprai la exterior pentru o mai bun conductibilitate electric. Procedeul poate fi utilizat pentru: - debitarea metalelor - pregtirea tablelor subiri n vederea sudrii - criuirea rdcinii cordoanelor de sudur n scopul eliminrii defectelor catacteristice primului strat de sudur - criuirea cordoanelor de sudur n vederea eliminrii defectelor interne depistate la controlul radiografic sau ultrasonic - criuirea defectelor de turnare Criuirea se realizeaz prin deplasarea uniform a electrodului de crbune, nclinat nainte la un unghi de 30 - 45. Lungimea electrodului de la vrf pn la locul de prindere n portelectrod trebuie s fie de 100 120 mm iar diametrul poate fi: 6; 8; 10; 12 mm. Viteza de tiere se alege n funcie de adncimea canalul de realizat. La un regim ales corect, suprafaa canalului este neted strlucitoare i metalul topit se ndeprteaz uor.
Canalul rezultat dup ndeprtarea defectului trebuie s aib o prelucrare n form de barc cu fundul rotunjit i marginile nclinate pentru a permite o continuitate corespunztoare cu sudura iniial. Dup criuire canalul se polizeaz obligatoriu pentru ndeprtarea resturilor de crbune. Felul curentului se criuiete n curent continuu, cu polaritate invers (polul + la electrod).
Diametru electrod (mm)/ Intensitate curent sudare IS [A] Limea canalului/Adncimea canalului [mm] 6 / 250 300 78/45 8 / 350 400 9 11 / 6 8
45
ANEXA 1
UNGHIURILE DE INCLINARE ALE ELECTRODULUI

Unghi de lucru [] Unghi de nclinare fa de sensul de sudare [] Reprezentare
Tip mbinare
Poziia de sudare
orizontal
90
60 80
Vertical ascendent Cap la cap Vertical descendent
90
80 - 110
90
60 - 90
lateral
80 - 90
60 - 80
Peste cap
90
60 - 80
Orizontal
35 - 45
60 - 80
Col
Vertical ascendent Vertical descendent
45
80 - 110
45
70 - 80
Peste cap
30 45
60-80
46
ANEXA 1
PARAMETRI PENTRU SUDAREA MAG SEMIAUTOMAT CU SRM TUBULAR RUTILIC 1,2mm I AMESTEC DE GAZE
TIP MBINARE Rdcin Orizontal Umplere i fa 8 - 10 25 - 28 210 - 230 6-7 23 - 24 180 - 200
FORM CUSTUR
POZIIA DE SUDARE
RND / STRAT
Ve (m/min)
Ua (V)
Is (A)
DEBIT GAZ (l/min) 18 - 20
18 - 20
Rdcin Vertical Umplere i fa 6-8
6-7
21 - 23
170 190
18 - 20
23 - 26
180 -210
18 - 20
Rdcin Lateral Umplere i fa
6-7
21 - 22
180 - 200
18 - 20
7-8
23 - 26
200 - 220
18 - 20
Rdcin orizontal Peste cap Umplere i fa peste cap
6-8
21 - 25
190 -210
18 - 20
6-8
21 - 25
190 - 210
18 - 20
47
48
POZIIA DE SUDARE Orizontal cu srm 1,2 RND / STRAT Ve (m/min) Ua (V) Is (A) DEBIT GAZ (l/min)
TIP MBINARE
FORM CUSTUR
1;2 1;2 1;2 6,5 8,5 23 - 27 190 210 5-7 28 - 30 250 300
8,5 10,5
27 - 29
220 240 18 - 20 18 - 20 18 - 20
Orizontal cu srm 1,6
Vertical
Peste cap
1;2
6,5 8,5
23 - 27
190 210
18 - 20
parametrii indicai n tabel sunt valabili att pentru sudarea dintr-o parte pe suport ceramic, ct i pentru sudarea din ambele pri cu i fr suport limitele inferioare sunt recomandate pentru srma tubular cuprat; limitele superioare sunt recomandate pentru srma tubular necuprat; Ve viteza de avans a srmei; Ua tensiunea arcului; Is intensitatea curentului de sudare;
SUDAREA CU LUFT MRIT Pentru cazuri accidentale cnd deschiderea rostului (luftul) pe distane mici este mai mare de 6 mm, se procedeaz astfel: - lufturi de pn la 10 mm, rndurile de sudur se depun la fel ca in Anexa 3 dar cu vitez de sudare mai mic; - lufturi mai mari de 10 mm, cu acordul Societii de Clasificare se recurge la: a) ncrcarea marginilor cu rnduri de sudur subiri, pn la obinerea luftului corespunztor, sudare pe partea canalului, criuirea rdcinii, sudarea rdcinii;
b) sudarea canalului pe suport ceramic rotund tip CBM 8063 cu diametrul corespunztor luftului, apoi sudarea rdcinii; c) sudarea cu srm plin pe suport ceramic plat cu canal mai lat (17mm), tip CBM 8070, exemplu de dispunere a rndurilor i parametrii de sudare conform tabel de mai jos:
FORM CUSTUR Rdcin Orizontal Umplere Fat Rdcin Vertical Umplere i fa 2,5 3,5 16 - 18 100 -120 18 - 20 7-8 3-4 2 2,5 3-4 POZIIA DE SUDARE RND / STRAT Ve (m/min) Ua (V) 19 - 20 30 - 31 19 - 20 16 - 17 Is (A) 130 - 150 250 - 260 130 - 150 100 120 DEBITGAZ (l/min) 18 - 20 18 - 20 18 - 20 18 - 20
TIP MBINARE
Rdcin Lateral
2,5 3,5
17 - 18
110 -130
18 - 20
Umplere Fat
7-8 3-4
30 - 31 19 - 20
250 - 260 130 - 150
18 - 20 18 - 20
Umplerea i faa se pot suda i cu srm tubular
49
50
ANEXA 2
Form custur Poziia de sudare Rdcin Orizontal Umplere i fa Spray-arc 7- 8 30 - 32 240 - 260 18 - 20 Arc-scurt 4 - 4,5 20 - 21 150 - 170 Rnd/ strat Modul de transfer al metalului
PARAMETRI PENTRU SUDAREA MAG SEMIAUTOMAT CU SRM PLIN 1,2mm I AMESTEC DE GAZE CORGON 20
Tip mbinare
Ve (m/min)
Ua (V)
Is (A)
DEBITGAZ (l/min) 16 - 18
Vertical Umplere i fa, ascendent Arc-scurt Rdcin Arc-scurt
Rdcin, descendent Arc-scurt
2,5 - 3
17 - 18
110 - 120
16 - 18
2,5 3,5
18 - 19
110 - 130
16 - 18
2,5 3,5
18 - 19
110 - 130
16 - 18
Lateral Umplere
Spray-arc
7- 8
30 - 32
240 - 260
18 - 20
Fa Orizontal Vertical descendent
Arc-scurt
3,5 - 4
19 - 20
170 - 180
16 - 18
1;2 1
Spray-arc
78
30 - 32
240 - 260
18 - 20
Arc-scurt
4 5,5
20 - 22
190 - 210
16 - 18
PARAMETRII DE SUDARE MAG CU SRM PLIN 0,8 mm
Tip mbinare
Poziia de sudare
Nr. rnd Tip arc
Parametrii sudare
Ve (m/min)
55,5 11,512 5,56 9095 135145 22,523,5 15,516,5 8085 1616,5
Is( A )
Ua (V )
Debit gaz (l/min) 16 - 18 18 - 20 16 - 18
Orizontal 2; 3 1 Arc scurt Spray arc
Arc scurt
Vertical descendent
Vertical ascendent
2; 3
Arc scurt
5,56
9095
15,516,5
16 - 18
orizontal
Spray arc
1214
170190
2730
18 - 20
Vertical descendent
Arc scurt
5,56
8595
18,519
16 - 18
51
52
53
54
55
56
Capitolul 6 SUDAREA n mediu de gaz protector MIG - MAG

6.1. GENERALITI
6.1.1. Principiul procedeului MIG - MAG reprezint procedee care se difereniaz n primul rnd prin felul gazului inert sau activ folosit pentru protejarea arcului electric i a bii de metal topit. Srma este condus continuu cu ajutorul dispozitivului de avans spre un pistolet de sudare. Curentul electric este transferat de la o surs de alimentare spre srma electrod printr-un tub de contact. Cnd srma atinge piesa de sudat se realizeaz un arc electric ntre acestea. Arcul creeaz cldura care topete srma i de asemenea, nclzete i topete suprafaa piesei.
MIG - metal inert gaz (Ar, He) - pentru sudare Al. , inox MAG - metal activ gaz (CO2, amestecuri Ar.+CO2) pentru sudare oel carbon La sudarea MIG-MAG se folosete curent continuu n general cu polaritate invers (polul + la srm) deoarece se realizeaz o ptrundere mai mare i un transfer mai fin al picturilor. La sudarea cu polaritate direct, ptrunderea este mai mic i de aceea se recomand la sudarea tablelor subiri. ntotdeauna se va ine cont i de recomandrile productorului de srm care sunt menionate pe cutie. 6.1.2. Avantajele sudrii n mediu de gaze protectoare - Se preteaz la sudarea att a aliajelor feroase ct i a celor neferoase. - Asigur o mare productivitate datorit densitii mari de curent (rat depunere mai mare) i a eliminrii sau reducerii unor operaiuni auxiliare - ndeprtarea zgurii, schimbarea electrodului. - Permite obinerea unor mbinri de foarte bun calitate. - Deformaiile sunt mai reduse (energie liniar mai mic). - Absena zgurii ofer posibilitatea urmririi permanente a bii de sudur i a arcului electric. - Pre de cost mai redus. - Emisie de fum mai mic. - Uor de automatizat.
6.2. GAZE DE PROTECIE

Pentru sudarea MIG se folosesc gaze inerte: Ar, He se aplic n general la sudarea oelurilor inox i a aluminiului i aliajelor acestora. Pentru sudarea MAG se folosesc gaze active: CO2 , Ar + CO2 se aplic la sudarea oelurilor carbon nealiate. a. Dioxidul de carbon (CO2) CO2 este un gaz oxidant care la temperatura arcului se descompune. Oxigenul care se degaj astfel este foarte activ formnd cu C din oel CO i dac nu s-ar lua msuri ca srma s conin elemente dezoxidante ca mangan i siliciu s-ar produce decarburarea oelului.
57
b. Amestecuri de gaze se utilizeaz pentru mbuntirea rezultatelor obinute cu gaze pure. Argon predominant + pentru Al. { 1-2 % O CO pentru i inox i sudare MIG oel carbon. 15-25 % oel carbon (sudare MAG)
2 2
Avantajele sudrii cu amestec de gaze fa de sudarea cu CO2 simplu. - viteze de depunere mai mari - ptrundere foarte bun - formarea fumului, stropilor i zgurei este mai redus - calitatea sudurii este mai bun (aspect i form) - caracteristici mecanice superioare - funcionare stabil i la cureni mari i la cureni mici. (CO2 d un arc stabil doar la sudarea cu cureni mici). Amestecul de gaze utilizat n S.N.DG. se numete CORGON 20 (80% Ar + 20 % CO2). c. Alegerea gazului de protecie Exist 3 componente principale ce prezint interes pentru un proces de sudare ales: - productivitatea - calitatea - sntatea i sigurana Pentru sudarea MIG-MAG toate cele 3 componente pot fi influenate de gazul de protecie. - PRODUCTIVITATEA: tensiunile de suprafa din baia de sudur sunt afectate de gazele de protecie; acestea determin viteza maxim de sudare deci - productivitatea. - CALITATEA: gazul de protecie influeneaz cantitatea de stropi, profilul sudurii (aspect) i proprietile mecanice; aceste componente influeneaz calitatea. - SNTATEA SI SIGURANA: diferite gaze de protecie dau diferite concentraii de fum in timpul sudrii. Acest lucru influeneaz sntatea i sigurana. Cu ct concentraia de dioxid de carbon este mai mic cu att se formeaz mai puin fum. La alegerea gazului de protecie se mai ine cont de materialul care se va suda i dac se va suda cu arc scurt sau spray arc.
6.3. SRME PENTRU SUDARE

6.3.1. Srme pline sunt srme trefilate din oel carbon, slab aliat, nalt aliat etc. 6.3.2. Srme tubulare mantaua metalic se topete i se depune.
Srmele tubulare pot fi: - srme tubulare cu flux, care pot fi: - srme tubulare rutilice - srme tubulare bazice -srme tubulare cu pulberi metalice Elementele coninute de fluxul din interior pot fi metalice sau nemetalice, rolul acestora fiind de: - stabilitate a arcului - dezoxidant - asigur protecia bii - aport de elemente de aliere
58
Srmele tubulare rutilice Principalele componente al srmelor rutilice sunt oxidul de titan (TiO2) i oxidul de siliciu (SiO2). Procentajul mare de elemente de aliere care faciliteaz ionizarea asigur un arc stabil i un transfer fin de picturi. Punctul ridicat de topire al zgurii permite sudarea n toate poziiile. Srme tubulare bazice Principalele componente sunt fluorura de calciu (CaF2), carbonatul de calciu (CaCO2) i oxidul de magneziu (MgO). Aceste elemente sunt mai greu ionizabile, transferul este tip globular. Zgura are un punct de topire sczut, fcnd dificil sau chiar imposibil sudarea la poziie. Srme tubulare cu pulberi metalice Compoziia srmelor cu pulberi metalice este n principal format din: fier, fiero-siliciu, fieromangan. Adugarea unui procent mic de elemente nemetalice poate ajuta la stabilitatea arcului. Acest tip de srm permite obinerea unei rate de depunere mari datorit prezenei unei importante cantiti de elemente metalice n pulberea metalic. Alegerea srmei pentru sudare se face n funcie de compoziia chimic i caracteristicile mecanice ale materialului de baz. Diametrul srmei de sudare se alege n funcie de grosimea tablelor i de poziia de sudare: ds = 0,8; 1; 1,2 mm pentru sudarea n orice poziie ds = 1,6; 2; 2,4 mm pentru sudarea numai la poziia orizontal
6.4. MODUL DE TRANSFER AL METALULUI
6.4.1. Transfer prin arc scurt (scurt circuit) Se folosete pentru sudarea n toate poziiile. Acest gen de transfer are loc n cazul cnd arcul este meninut mai scurt n gama de tensiuni 15-25 V i cnd picturile de metal topit ce se formeaz la captul srmei, care nu depesc in mrime diametrul srmei ajung s vin n contact cu baia de sudur. In acel moment se produce un scurt circuit i apare fenomenul de strangulare i separare a picturii ce trece apoi n baia de metal topit. La ntreruperea scurtcircuitului se produce reamorsarea, apariia unei noi picturi la captul srmei i ciclul se repet. La un arc scurt corect reglat se aude un zgomot fin ca o pritur. Frecvena scurt circuitului este de 20-200 ori pe secund. Domeniul de valori pentru arc scurt: I = 40 220 A U = 15 24 V gaz: - CO2 - amestec Ar. + CO2
6.4.2. Transfer prin spray arc (arc pulverizat) Transferul de metal se realizeaz prin particule foarte fine, cu diametrul mai mic dect diametrul srmei care sunt pulverizate prin arcul electric ctre piesa de sudat.
59
n timpul sudrii nu se produce ntreruperea arcului ceea ce face ca acesta s fie foarte stabil. Domeniul de valori: I = 220 - 600 A U = 25 -40 V gaz: amestec Ar. + CO2
Se poate suda spray arc cu srm plin numai la urmtoarele poziii: - poziia orizontal, mbinri de col i mbinri cap la cap: - stratul de umplere (U) i faa (F); - rdcina (R) se execut cu arc scurt
- poziia lateral - stratul de umplere (U). - rdcina (R) i faa (F) se execut cu arc scurt.
6.4.3. Transfer globular Transferul metalului se realizeaz sub form globular i apare cnd valorile curentului de sudare i tensiunea arcului sunt medii, cuprinse ntre valorile de scurt-circuit i spray arc. Intensitatea curentului nu este suficient pentru a provoca efectul de gtuire al picturii, aceasta se mrete cptnd mrimi mai mari dect diametrul srmei. Transferul se face prin scurt-circuit, cnd pictura atinge baia de metal topit, sau prin detaarea picturii sub efectul greutii. Traiectoria picturii este la ntmplare i nu se produce pe direcia axei srmei. La acest mod de transfer arcul este instabil, ptrunderea este mic, stropii sunt mari. Se evit pe ct posibil acest mod de transfer.
6.5. PARAMETRII DE SUDARE

6.5.1. Parametri preselectai a. tipul srmei se alege n funcie de materialul care se sudeaz (compoziie chimic i caracteristici mecanice). b. diametrul srmei se alege n funcie de grosimea tablei i poziia de sudare. c. debitul de gaz trebuie ales corect deoarece un debit prea mare sau prea mic nu protejeaz baia de sudur i apar pori. Reglarea debitului de gaz se face cu tot traseul instalaiei montat, scurgerea de gaz fcndu-se prin pistolet. n cazul alimentrii cu gaz de la butelii sau baterii de butelii se va utiliza reductorul de presiune pentru 300 atmosfere cu debitmetru 1-32 I / min,iar n cazul alimentrii cu gaz de la reea se va utiliza regulatorul de presiune cu debitmetru 132 I / min. Pentru ca debitul de gaz msurat la ieirea din butelie sau reea s fie regsit la capul de sudare, este necesar verificarea traseului de transport al gazului de protecie.
60
Eventualele scpri de gaz reduc debitul util al acestuia, ducnd la apariia porilor n mbinarea sudat. Debit recomandat: - arc scurt 16 - 18 l / min. - spray arc 18 - 20 l / min. 6.5.2. Parametri dependeni de echipamentul de sudare: a. viteza de avans a srmei se regleaz pe mecanismul de avans a srmei; viteza neregulat cu care se fac alimentarea srmei poate fi cauzat de reglarea incorect a rolelor de avans, traseu srm deteriorat sau bec de contact deteriorat. b. tensiunea se regleaz pe mecanismul de avans , depinde de viteza de avans a srmei i de gazul de protecie utilizat. Dac: - tensiunea este prea mic fa de viteza de avans a srmei, srma nu va avea timp s se topeasc, se va ciocni de metalul de baz rezultatul fiind o sudur cu penetraie sczut, datorit tendinei de ridicare a pistoletului. tensiunea este prea mare fa de viteza de avans a srmei, mecanismul de avans nu va avea timp s alimenteze srma n acelai ritm n care aceasta se topete, arcul va deveni lung i instabil rezultnd muli stropi i o sudur cu convexitate prea mic i crestturi ( arsuri). c. Intensitatea curentului de sudare se alege n funcie de grosimea piesei de sudat i de poziia de sudare i este proporional cu viteza de avans a srmei. Valorile acestor parametri sunt date n: Anexa 1 - pentru srm tubular Anexa 2 pentru srm plin 6.5.3. Parametri dependeni de sudor: a. viteza de sudare - la o vitez prea mic, cantitatea de metal depus este mare, iar la tablele subiri pot apare perforri; - la viteze mari, scade adncimea de ptrundere, se micoreaz limea custurii, apar crestturi i
stropi.
b. unghiul pistoletului - Anexa 3. c. lungimea liber a srmei se msoar de la ieirea din becul de contact pn la baia de sudur. Influeneaz calitatea sudurii i de aceea se recomand meninerea ei la valori ct mai constante. lungimea liber a srmei L: - arc scurt = 10 15 mm. - spray arc = 15 20 mm.
La valori prea mari ale lungimii libere a srmei amorsarea i stabilitatea arcului se nrutesc, arcul arde cu zgomot strident, apar muli stropi i ptrunderea scade.
6.6. RECOMANDRI PRIVIND SUDAREA MIG - MAG

Calitatea unei mbinri sudate depinde n mare msur de modul de pregtire a pieselor. nainte de sudare se cur rostul mbinrii i marginile alturate cu peria de srm sau prin alte mijloace dac este necesar pentru a ndeprta orice impuritate care ar putea produce defecte n sudur (oxizi, grsimi, rugin etc). Pentru obinerea unor mbinri de col de bun calitate n situaiile n care grundul pasivant depete grosimea prescris de productor ca accesibil pentru sudare, se recomand ndeprtarea grundului pe marginile osaturii i pe table.
61
Cnd documentaia de execuie impune prenclzire, aceasta se execut cu flacr oxiacetilenic neutr, pe o lime de 4 ori grosimea tablei , ns nu mai puin de 100 mm de o parte i de alta a mbinrii. Prenclzirea se execut nainte de sudare i se menine pe tot parcursul sudrii la valoarea menionat n documentaia de execuie. Temperatura de prenclzire se msoar de ctre executant, cu creioane termochimice sau termometre de contact. Sudarea se execut dup asamblare la un interval ct mai scurt de timp, pentru a se evita oxidarea suprafeelor curate i pregtite pentru sudare, precum i ptrunderea n zona mbinrii a impuritilor. Nu se ncepe sudarea dac pregtirea pentru sudare nu este corespunztoare, marginile mbinrii prezint urme de rugin, oxizi, umezeal, impuriti. Srma folosit la sudare cu amestec de gaze trebuie s nu prezinte deformaii i s fie lipsit de rugin, grsimi sau alte impuriti. Pentru a se asigura o ptrundere corespunztoare i pentru a se evita apariia incluziunilor de zgur i a lipsei de topire, cnd se utilizeaz srm tubular se va suda intotdeauna spre dreapta( tras) Se va suda n curent continuu cu polaritate DC + ( polul + la srma ). Sudarea n mediu de gaz protector se poate executa n orice poziie cu respectarea regimurilor de sudare (Anexa 1 si 2) i poziia corect a pistoletului (anexa 3) La sudarea semiautomat tehnica de lucru influeneaz calitatea mbinrii deoarece pistoletul de sudare este condus manual n lungul mbinrii. n cazul sudrii spre dreapta (tras) presiunea arcului electric mpinge metalul lichid spre custur, ptrunderea este mai bun, cordonul este ngust i nalt.
Cordon sudur
pistolet
Sudare spre dreapta (tras)
Sudare spre stnga (mpins)
n cazul sudrii spre stnga (mpins), aspectul cordonului este mai uniform, ptrunderea este mai mic, cordonul este plat i cu o lime mai mare. Sudarea spre stnga (mpins) se recomand numai la sudarea cu srm plin. Depunerea cordonului de sudur se face prin diferite micri ale arcului electric (pistolet) care depind de tipul mbinrii i poziia de sudare (Anexa 3) Aezarea straturilor trebuie s se fac corespunztor, evitndu-se formarea unghiurilor ascuite ntre metal depus i metal de baz sau ntre rndurile de sudur, acestea ducnd la apariia defectelor ca lips de topire sau incluziuni de zgur. Acolo unde se constat o aezare necorespunztoare a rndurilor de sudur se va corecta prin polizare pentru a realiza o trecere lin ntre rnduri.
Greit
Corect
62
Pentru a asigura o topire corespunztoare a materialului de baz, la straturile de umplere se va insista asupra marginilor tablelor, iar stratul de suprafa trebuie s depeasc cu 1-2 mm marginile tablelor.
n timpul sudrii, se vor evita micrile prea brute ale pistoletului, pentru evitarea ptrunderii aerului n spaiul arcului i oxidarea bii de metal topit. Duza se cur periodic de stropi. Pentru evitarea lipirii prea puternice a acestora, se va folosi spray, emulsie sau past antistropi. n cazul utilizrii pastei antistropi, duza se introduce fierbinte n past, dup care amorsarea se face pe o plcu de prob pentru a elimina excesul de past ce ar produce pori. nainte de nceperea sudrii, sudorul va efectua urmtoarele verificri: verific dac ntreaga instalaie este n bun stare de funcionare, dac srma nainteaz constant, regleaz regimul de sudare n funcie de tipul i poziia de sudare. Pentru a elimina aerul din furtunul de alimentare se va efectua o purjare de 10-15 sec. Becul se nlocuiete dac este ovalizat. Zgura se cur dup fiecare rnd; altfel nrutete stabilitatea arcului i poate da natere la defecte n cordon. Sudarea pe suport ceramic Indicaiile privind pregtirea pentru sudare i sudarea cap la cap fr suport ceramic sunt valabile i pentru sudarea cap la cap pe suport ceramic cu completrile de mai jos: - Asamblarea se va realiza numai cu ajutorul pieptenilor dispui, de preferin, pe partea pe care se monteaz suportul ceramic.
- Suprafaa tablelor pe care se va lipi suportul ceramic trebuie s fie curat de orice impuritate care ar mpiedica lipirea corespunztoare a suportului ceramic: umezeal, rugin, stropi, grsimi, pe o poriune de 40 mm de o parte i de alta a mbinrii. Fixarea suportului ceramic pe tablele de sudat se face cu ajutorul foliei autoadezive prin presarea acesteia dup ndeprtarea foliei de hrtie protectoare avnd grij ca centrul plcuei s corespund cu centrul cuplrii. Plcuele ceramice sunt livrate n baghete cu lungimea de 0,5 - 1 m. Pentru realizarea continuitii suportului ceramic, pe toat lungimea cuplrii se va dezlipi o plcu de pe bagheta ce urmeaz a fi lipit, suprapunndu-se adezivul peste plcua anterioar. Cuplrile vor fi prevzute cu plcue de capt care vor avea aceeai grosime i prelucrare ca tablele mbinrii propriu-zise i dimensiunile 50 / 50 mm. Aplicarea suportului ceramic se va face i pe aceste plcue de capt. nainte de sudare, sudorul verific dac plcuele sunt aplicate corespunztor i dac deschiderea rostului i unghiului de prelucrare corespund indicaiilor tehnologice. Trebuie avut n vedere ca srma de sudur s urmreasc mereu baia de metal topit pentru c dac atinge suportul ceramic, arcul electric se ntrerupe.
Pentru reluarea sudrii rdcinii ntrerupt accidental sau datorit necesitii deplasrii sudorului de-a lungul cordonului este necesar s se polizeze captul sudurii pe o lungime de 15 mm, fr a atinge suportul ceramic.
63
La sudarea pe suport ceramic plat, sudarea se face dintr-o singur parte fr completarea rdcinii. Eventualele defecte ale cordonului de rdcin se remediaz prin polizare i resudare. La sudarea pe suport ceramic rotund, se sudeaz pe ambele pri completarea rdcinii fcndu-se fr criuirea rdcinii. Se va menine un standard ridicat de aspect vizual al sudurilor din punct de vedere al rectilinitii custurii (abatere max. 5 % din limea sudurii), rugozitii suprafeei (nu mai mare de 11,5 mm msurat de la cel mai nalt la cel mai jos punct al sudurii), lipsei punctelor ascuite, lipsei defectelor vizibile (cratere, pori, fisuri, crestturi, stropi). Nu se admit suduri cu grosimea sub nivelul tablelor. Dac au aprut defecte exterioare (depistate vizual) acestea se remediaz imediat prin: - polizare sau criuire + polizare la metal curat - verificare canal cu lichide penetrante n cazul fisurilor - resudare - cu aceleai materiale i n aceleai condiii ca la sudarea iniial. Limitele de acceptabilitate a mbinrilor sudate, vor fi conform documentaiei de execuie, standarde de execuie, interpretare i acceptare agreate de ctre Client i Societatea de Clasificare care supravegheaz lucrarea. Verificarea execuiei mbinrilor sudate se face pe tot parcursul operaiilor de pregtire pentru sudare n timpul sudrii i dup sudare de ctre executani pentru conformitate cu documentaia de execuie.
6.7. INSTALAII DE SUDARE MIG - MAG

Se compun din: - sursa de curent - mecanismul de avans - pistolet de sudare - alimentarea cu gaz de protecie Sursa de curent transform curentul de la reea n curent continuu la nivel corespunztor pentru sudare. Exist mai multe tipuri de surse: exemplu - redresor, invertor (cu reglaj electronic). Mecanismul de avans este compus dintr-un tambur de nfurare a srmei i un dispozitiv de alimentare a srmei; mai conine 2 sau mai multe role care mping srma n tubul de protecie. Pistoletul de sudare - cele mai importante piese sunt becul i duza. Distana duzei fa de bec este de 2 mm. O distan mai mare duce la un arc instabil i lipsa de topire, iar cnd becul iese n afara duzei, gazul protector devine insuficient. Pistoletul poate fi rcit cu aer sau cu ap, funcie de gazele de protecie i intensitatea curentului de sudare.
Alimentarea cu gaz se poate face de la butelie sau de la reea prin intermediul unui furtun de gaz. Presiunea i debitul de lucru al gazului sunt reglate cu ajutorul unui reductor de presiune i al unui debitmetru.
64
6.7.1. Instalaii de sudare KEMPPI 6.7.1.1. Sursa KEMPOMIG 4000 W
1. Lamp de semnalizare pentru comutatorul principal (se aprinde cnd sursa este alimentat). 2. Lamp de semnalizare pentru protecia termic, lumineaz cnd termostatul s-a declanat datorit supranclzirii; protecia se declaneaz dac sursa de energie este ncrcat continuu peste valorile nominale sau dac a fost blocat circulaia aerului de rcire. Ventilatorul rcete maina, iar dup ce lampa de semnalizare se stinge se poate rencepe sudarea. 3. Reglaj pentru dinamica arcului la sudarea cu electrozi nvelii (se recomand poziia 0 pentru toate tipurile de electrozi). 4. Comutator de selectare a regimului de rcire a pistoletului (cu aer sau ap). 5. Lamp de semnalizare pentru lips presiune la ap. 6. Comutator de testare pentru circulaia apei. Apa poate circula fr nceperea sudrii. Se utilizeaz pentru umplerea pistoletului nainte de sudare. 7. Lamp de semnalizare pentru supranclzire. Dac apa se nclzete, protecia termic va opri sursa de energie. Funcionarea agregatului de rcire va continua automat timp de 5-7 minute. Dup ce apa s-a rcit lampa se stinge i se poate relua sudarea. 8. Rezervor cu lichid de rcire. 9. Comutator principal (pornit - oprit). 10. Conector de sudare +. 11. Conector de sudare -. 12. Conector pentru mecanismul de avans 13. Turretur lichid de rcire
65
6.7.1.2. Mecanismul de avans Feed 400
66
ERORI: E 02 - selectare greit a procedeului de sudare (se acioneaz pistoletul cnd a fost selectat procedeul de sudare cu electrozi). E 08 - pistolet supranclzit E 09 - suprasolicitarea motorului pentru srm, datorit blocrii tubului de ghidare a srmei sau ndoirii prea puternice a cablului pistoletului.
67
6.7.2. Instalaii de sudare MIG / MAG ESAB 6.7.2.1. Sursa LAW 520 1 ntreruptor principal (pornit / oprit) 2 ntreruptor unitate de rcire (pornit / oprit) 3 lamp semnalizare prezen tensiune (se aprinde cnd sursa este pornit) 4 lamp de avertizare (se aprinde n cazul supranclzirii) 5 conectare cablu de masa (-) arc scurt 6 - conectare cablu de masa (-) spray arc
6.7.2.2. Mecanismul de avans MEK 20 1 cuple conectare furtune rcire cu ap 2 cupl conectare telecomand 3 poteniometru reglare vitez de avans srm 4 poteniometru reglare tensiune arc panou frontal 5 cupl conectare pistolet 6 ecran afiare paramertrii de lucru tensiune arc [v] / intensitate curent [A] )
} }
panou frontal
1 poteniometru reglare debit de gaz 2 comutator umplere crater ( pornit / oprit ) 3 comutator alegerea modului de lucru ( 2 timpi / 4 timpi ) lateral 4 poteniometru reglare timp ardere napoi 5 poteniometru reglare timp umplere crater
panou lateral
6.7.2.3. Mecanismul de avans Feed 48-4 M13 1 - ecran afiare parametrii de lucru 2 - poteniometru reglare tensiune arc 3 - poteniometru reglare timp umplere crater 4 - comutator amorsare lenta 5 - poteniometru reglare vitez de avans srm 6 - cupl conectare telecomand 7,8 - cuple conectare furtune rcire cu ap 9 - cupl conectare pistolet 10 - comutator alegerea modului de lucru ( 2 timpi / 4 timpi ) 11 - poteniometru reglare timp ardere napoi
68
6.8. Defecte specifice mbinrilor sudate prin procedeul MIG-MAG

Principalele defecte Principalele cauze Lips gaz de protecie Viteza srmei neuniform Dificulti de amorsare Curent mic de sudare Becul mai mare dect diametrul srmei sau decalibrat Clema de mas prost fixat Remedii practice Verificai prezena gazului i debitul Verificai traseul srmei i presiunea de strngere a rolelor Mrii curentul de sudare Verificai duza de contact i nlocuii-o dac este decalibrat Verificai prinderea la mas
Pregtire defectuoas a rostului: unghi mic, deschiderea rostului mic, prag mare, dezaxare table
Verificarea dimensiunilor rostului, conform IT pregtirea pentru sudare
Lips de topire Amorsare defectuoas Folosii plcue de capt acolo unde este posibil, realizai o reluare corespunztoare
Puterea arcului prea mic: tensiune, intensitate prea mici, vitez de sudare prea mare, lungimea liber a srmei prea mare
Reglai parametrii corespunztori conform Anexa 1,2
Scurgerea bii naintea arcului: putere a arcului i volumul bii topite prea mari, sudarea spre stnga (mpins) Poziionare greit a pistoletului: lungime liber prea mare, dispunerea greit a rndurilor
Reducei parametrii de sudare Sudai spre dreapta (tras)
Poziionai pistoletul corect, conform Anexa 3
69
Principalele defecte
Principalele cauze - Lungimea liber prea mare - Bec deformat
Remedii practice - Distana dintre duza de gaz i bec trebuie s fie cca. 2 mm - Se va nlocui becul necorespunztor - Se repar pistoletul - Se cur difuzorul de gaz - Poziionai pistoletul corect, conform Anexa 3 - nchidei uile i ferestrele n hale, folosii copertine la vapor Curai/uscai pereii rostului - Reglai debitul, verificai traseul de gaz - nlocuii debitmetrul - Respectai indicaiile din IT sudarea la temperaturi sczute - reglai parametrii conform Anexa 1, 2 - Sudai numai tras Poziionai pistoletul corect, conform Anexa 3, meninei zgura in spatele arcului electric - Respectai indicaiile din IT sudarea la temperaturi sczute Folosii polizorul pentru a cura zgura de pe flancuri - reglai parametrii conform Anexa 1,2
- Neetaneitate n circuitul de rcire - Difuzor de gaz obturat
Porozitate
- Poziionarea greit a pistoletului - Cureni de aer
Vopsea, grsime, murdrie sau umezeal pe suprafaa rostului Debitul de gaz prea mare sau prea mic, pierderi de gaz pe traseu - Debitmetru defect - Sudarea la temperaturi sczute fr msuri de protecie - Curent de sudare i vitez de sudare prea mici - Sudare spre stnga (mpins) Incluziuni de zgur - poziionarea greit a pistoletului - Sudarea la temperaturi sczute fr msuri de protecie Curarea incorect a zgurei ntre straturi Crestturi marginale Curent de sudare, tensiune i vitez de sudare prea mari
70
Capitolul 7 TEHNOLOGIA SUDRII WIG(TIG)

WIG (TIG) = wolfram inert gaz (tungsten inert gaz) Principiul procedeului WIG const n formarea unui arc electric ntre un electrod nefuzibil din wolfram i metalul de sudat. Arcul electric, electrodul de wolfram i baia de metal topit sunt protejate de un gaz inert.
Pentru realizarea custurii, n spaiul arcului se introduce din lateral manual sau mecanizat, metal de adaos sub form de srm. La sudurile pe muchie i cu margini rsfrnte, procedeul se aplic fr material de adaos.
7.2. AVANTAJE I DEZAVANTAJE

7.2.1. Avantaje: - se sudeaz orice metal sau aliaj, obinndu-se custuri cu grad ridicat de puritate - arcul i baia de sudur sunt vizibile i astfel sudorul poate controla procesul - nu se produc stropiri i nici mprocri de metal - se poate suda n orice poziie - nu rezult zgur, deci nu exist posibilitatea introducerii de incluziuni nemetalice n custur - datorit gazului inert nu se produc modificri chimice n metalele i aliajele sudate - se realizeaz suduri de mare finee ncepnd de la grosimi ale tablelor de 0, 3mm 7.2.2. Dezavantaje: - este un procedeu manual i ca urmare calitatea sudurii depinde mult de ndemnarea sudorului pentru realizarea micrilor pistolet srm i dozrii materialului de adaos n raport cu forma mbinrii - viteze mici de sudare care duc la o productivitate sczut - la materialele cu grosimi mai mari de 6mm, se folosete numai pentru realizarea stratului de rdcin urmnd ca celelalte straturi s fie depuse printr-un procedeu mai productiv.
7.3. MATERIALE FOLOSITE LA SUDARE

a. materialul de adaos - se alege n funcie de compoziia chimic i caracteristicile mecanice ale metalului de baz. La sudarea oelurilor nalt aliate sau aliaje speciale, materialul de adaos se livreaz odat cu materialul de baz sau pentru sudare se decupeaz fii din acesta.
71
b. Electrozii de wolfram se fabric sub form de vergele cu diametrul de 18mm i lungimea de 175mm. Pentru realizarea unor suduri de bun calitate, n funcie de natura curentului de sudare, captul electrodului va avea forma: - ascuit la sudarea n curent continuu; - rotunjit la sudarea n curent alternativ;
c. Gazele de protecie cele mai utilizate gaze la sudarea WIG sunt argonul i heliul. Gazele de protecie se transport i se stocheaz de obicei n faz gazoas n butelii sub presiune. Se recomand a se evita golirea complet a buteliilor, pentru a se evita ptrunderea aerului n interior, fapt ce poate provoca degradarea gazului la umplerea urmtoare.
7.4. TIPUL CURENTULUI DE SUDARE

Arcul electric poate fi alimentat n curent continuu pentru sudarea oelurilor sau curent alternativ pentru sudarea aluminiului i aliajelor uoare. Se recomand folosirea polaritii directe (polul - la electrod) deoarece se asigur o ptrundere mai bun, limea sudurii fiind mai mic datorit concentrrii mari de cldur. Nu se recomand folosirea polaritii inverse (polul +l a electrod), deoarece cantitatea de cldur n pata anodic care se formeaz la electrod este mare conducnd la deteriorarea rapid a acestuia. Dac ns este necesar acest lucru se limiteaz intensitatea curentului de sudare la valori mai mici sau se mrete diametrul electrodului de wolfram. Ptrunderea n cazul sudrii cu polaritate invers este mic, limea sudurii fiind prea mare. La sudarea n curent alternativ unde polaritatea curentului se schimb de 50 de ori pe secund, se asigur o custur sudat avnd o ptrundere i lime de valori medii. La sudarea n curent alternativ se obine o bun curire a suprafeei de oxizi.
7.5. TEHNICA SUDRII

7.5.1. Pregtirea pentru sudare O condiie esenial pentru executarea unor suduri de calitate prin procedeul WIG este asigurarea n zona mbinrii a unor suprafee perfect curate de oxizi, urme de ulei i alte impuriti. Aceasta se poate face prin procedee chimice (degresare) sau mecanice (sablare, prelucrri mecanice etc.)
7.5.2. Recomandri privind sudarea
Amorsarea arcului electric se face prin apropierea electrodului de pies. La instalaiile de sudare care au generatoare de impulsuri de nalt frecven (HF), amorsarea arcului se poate realiza prin apropierea electrodului de pies, fr contact.
72
Dup ce arcul electric a fost amorsat, pistoletul se menine fix deasupra unui punct al mbinrii pn cnd metalul piesei atinge temperatura de topire. Apoi prin descrierea unor cercuri mici, zona topit se va mri i ncepe deplasarea pistoletului cu o vitez de avans convenabil
Metalul de adaos sub form de vergele se introduce n arc, pentru a asigura umplerea rostului. Este necesar ca micarea de introducere a srmei s se fac innd permanent captul acesteia n interiorul jetului de argon (fr s ating electrodul de wolfram), pentru a se evita oxidarea srmei i apariia porilor n custur. Se va insista cu arcul electric asupra punctelor de prindere pentru topirea i nglobarea acestora n baia de sudur i realizarea unei rdcini corespunztoare. Pentru asigurarea unei bune stabiliti, arcul electric se va menine ct mai scurt posibil i cu o lungime constant. La ncetarea sudrii, dup stingerea arcului electric, este necesar meninerea jetului de argon cca. 10 secunde pn la solidificarea metalului topit pentru a evita oxidarea bii. Formarea craterelor la sfritul custurii poate fi evitat prin reducerea automat a curentului de sudare, realizat de instalaia de sudare. Dac instalaia de sudare nu permite acest lucru, la sfritul custurii sudate se execut o ntoarcere napoi pe o lungime de 15 mm, dup care arcul se stinge. Sudarea WIG a evilor se poate executa n toate poziiile de sudare n timpul sudrii, conducerea (mnuirea) pistoletului i a srmei pe mbinare se face astfel nct fa de tangenta la eav, electrodul de wolfram s fie nclinat la un unghi de 7580, iar srma de sudur s fie nclinat la un unghi de 20-30.
Forma vrfului electrodului de wolfram influeneaz stabilitatea arcului electric i adncimea de ptrundere (vrf ascuit = ptrundere bun, vrf neascuit = sudur mai lat). Vrful electrodului de wolfram iese afar din duza pistoletului 36mm n funcie de diametrul electrodului i de natura mbinrii. 7. 5. 3. Parametrii de sudare - diametrul srmei electrod se adopt n funcie de grosimea pieselor de sudat: - intensitatea curentului de sudare valoarea curentului de sudare se alege n funcie de diametrul electrodului de wolfram.
73
Grosime material de baz (mm) 2 -3 3, 2 - 5
Diametru electrod de wolfram (mm) 2, 4 2, 4
Diametru srm de sudare (mm) 2-2, 4 2, 4
Intensitate curent de sudare Is (A) 65-85 70-90
Debit de gaz pentru sudare (l / min ) 10-12 10-12
Debit de gaz pentru protecia rdcinii (*) (l / min ) 7-8 7-8
Se poate utiliza argon i pentru protecia rdcinii n cazul unor cerine de calitate deosebite, iar la sudarea tubulaturilor din inox se folosete pern de argon obligatoriu Etanarea evilor pentru realizarea pernei de argon, se face cu ajutorul dopurilor de cauciuc prevzute cu tuuri pentru intrarea i ieirea gazului, astfel nct acesta s circule n permanen. Pentru sudarea la poziie valoarea curentului de sudare se reduce cu 1015%. La curent prea mare, electrodul de wolfram se supranclzete i se vor desprinde din el picturi fine care impurific sudura. Un curent exagerat de mare realizeaz custuri plate, cu suprafaa aspr i uneori cu fisuri. La curent prea mic, arcul va rtci pe suprafaa terminal a electrodului i stabilitatea se va diminua. Un curent prea mic produce o custur ngust i vlurit. - viteza de sudare - se stabilete urmrind formarea bii de sudur. - debitul de gaz - se alege n funcie de diametrul electrodului de wolfram i a diametrului srmei.
7.6. INSTALAII DE SUDARE WIG

Dup felul curentului de sudare, instalaiile de sudare WIG sunt realizate n urmtoarele variante: - instalaii de sudare n curent continuu; - instalaii de sudare n curent alternativ; - instalaii de sudare universale, care permit sudarea att n curent continuu ct i n curent alternativ. n funcie de putere, acestea pot fi prevzute sau nu cu instalaii de rcire cu ap n circuit nchis a pistoletului. Instalaia se compune din urmtoarele pri principale: - sursa de curent - pistoletul de sudare cu pachetul de cabluri i furtunuri de legtur - regulatorul de presiune cu debitmetru pentru butelii de Ar sau pentru reea.
74
Capitolul 8 TEHNOLOGIA SUDRII SUB STRAT DE FLUX

La sudare sub strat de flux, arcul electric se formeaz ntre materialul de baza i cel de adaos, sub forma de srma electrod, sub un strat de flux granular. Dup solidificarea i rcirea metalului topit se obine custura.
Schema procedeului de sudare sub flux Antrenarea srmei electrod n zona de topire se face cu ajutorul unor role acionate de un motor electric. Fluxul se dispune ntr-un buncr n apropierea srmei electrod pe direcia de sudare. Procesul de sudare se poate realiza: - semiautomat - srma se deplaseaz mecanic cu o viteza impusa de role de antrenare iar deplasarea de-a lungul rostului se face manual de ctre sudor; Procedeul de sudare semiautomat se utilizeaz pentru custuri scurte, contururi curbe i spatii inaccesibile pentru tractoarele de sudura. - automat - micarea srmei i deplasarea de-a lungul rostului se realizeaz mecanic. Sudarea automata se folosete pentru custuri lungi, drepte sau circulare. Pentru realizarea custurilor circulare la corpurile tubulare, acestea executa o micare de rotaie, n timp ce corpul de sudare are o poziie fix.
8.2. AVANTAJE
Procesul de sudare sub flux ofer o serie de avantaje: - fluxul realizeaz o buna protecie fata de aciunea gazelor din mediul nconjurtor i favorizeaz formarea unei custuri compacte i aspectuoase; - se poate lucra cu densiti mari de curent, ceea ce permite obinerea unei bune ptrunderi; - viteza de topire mare, pierderi mici de cldura, productivitate mrit; - cordoanele de sudura au un aspect estetic i caracteristici de rezistenta bune; - posibilitatea realizrii unei game largi de mbinri fr prelucrarea marginilor. - pierderi prin stropi practic neglijabile (1. . .3%) ; - cantitate redusa de fum i gaze degajate n procesul de sudare.
8.3. MATERIALE UTILIZATE LA SUDARE

8.3.1. Srme pentru sudare Pentru sudarea sub flux se utilizeaz srme cu diametre ntre 2. . . 4 mm. Srmele se confecioneaz din oel cu coninut redus de carbon, iar suprafaa se cupreaz. Srmele trebuie sa fie drepte, sa nu prezinte defecte superficiale i incluziuni (tunder, rugina, ulei etc.) care influeneaz negativ proprietile de sudare sau funcionare a utilajelor de sudare.
75
Transportul srmei pentru sudare se va face n condiii care nu permit deteriorarea ambalajului sau desfacerea lui (pentru a evita deteriorarea srmei). Nu se admite protejarea srmei contra ruginii prin ungere cu ulei sau alte substane organice. Nu se vor folosi srme la care nu se cunoate calitatea (marca) acestora. 8.3.2. Fluxuri pentru sudare Dup modul de elaborare, fluxurile se clasifica n fluxuri topite i fluxuri aglomerate. Pentru sudarea oelurilor carbon se utilizeaz n special fluxuri topite. Acestea trebuie s fie curate (fr impuriti) i uscate. n punctele de pstrare i distribuire de la secii i ateliere, fluxurile se vor pstra n buncre metalice speciale, acoperite cu capace pentru a evita ptrunderea impuritilor. 8.3.3. Alegerea cuplului srm-flux La alegerea fluxului i a srmei, se va avea n vedere: - compoziia oelului care se sudeaz; - proprietile fizico-mecanice pe care trebuie s le ndeplineasc mbinarea; - temperatura la care este exploatat mbinarea; - eventualitatea unor tratamente termice la care ar urma s fie supusa mbinarea. Exemplu de cuplu srm-flux pentru sudarea oelurilor navale: - Srm AS 35 + flux AS 461, produse de Fro Italia.
Susinerea bii de metal topit are drept scop oprirea scurgerii metalului topit realiznd o rdcina corect. Pentru susinerea bii se folosesc mai multe metode: - Sprijinirea pe suport nefuzibil
8.4. MODURI DE SPRIJINIRE A BII DE METAL TOPIT
Se folosete n mod curent un suport (garnitura) de cupru. Se pot suda table subiri fr prelucrarea restului sau table groase cu prelucrare, precum i mbinri de col. - Sprijinirea pe suport fuzibil Se folosesc platbande din oel cu aceeai compoziie chimica sau n general din oel cu sudabilitate
bun.
Garnitura (suportul) se topete parial i rmne nglobat n mbinare. - Sprijinirea sudurii pe pern de flux Procedeul const n susinerea bii de metal topit cu un strat de flux de 20...30 mm grosime pentru table subiri i pn la 100 mm pentru table groase.
76
Stratul de flux este presat n zona rdcinii mbinrii cu ajutorul unui furtun 3 din pnz rezistent, umflat cu aer comprimat. Pentru a cobor repede perna de flux prin golirea aerului din furtun, la terminarea operaiei de sudare se dispune o platband metalic 1 deasupra acestuia. Fluxul este dispus ntr-un jgheab din pnz rezistent 2 prins pe suporturile laterale 4. Dac presiunea aerului este insuficient, fluxul nu apas suficient asupra tablei, metalul topit se scurge obinndu-se o rdcin bombat. La o presiune prea mare, fluxul intr n rost, iar rdcina se obine cu o concavitate n interior. n timpul sudrii, deformaiile pot ridica tablele de pe perna de flux. Acest neajuns se elimin prin dispunerea unor greuti pe suprafaa tablelor, dar mai eficient este folosirea standurilor electromagnetice. - Sudarea manual ca suport Se execut rndul de rdcin manual cu un electrod de compoziie identic cu a srmei. Custura se realizeaz apoi automat sub flux. Rndul de rdcin se criuiete i se resudeaz automat. Procedeul este folosit la suduri de montaj, unde este mai avantajos.
Pentru sudarea automat sub strat de flux, este necesar o instalaie care cuprinde urmtoarele componente: - sursa de curent; - capul de sudare, cu sistemul de derulare i naintare a srmei electrod; - pupitrul de comand i control; - rezervorul pentru flux; - cabluri de sudare, casete pentru srme, capete de sudare pentru diferite diametre de srm. Pentru sudarea semiautomat, lipsete cruciorul de transport, iar capul de sudare este manevrat manual. Sursele de sudare mai folosite sunt redresoarele. Echipamentul folosit pentru sudarea automat sub strat de flux poart denumirea de tractor pentru sudare. Schema de legturi electrice ale acesteia este prezentat n figura:
8.5. ECHIPAMENTE PENTRU SUDARE SUB STRAT DE FLUX
1. Redresor de sudare 2. Pupitru de comanda 3. Crucior de sudare 4. Buncr pentru flux 5. Rola cu srma electrod de sudare 6. Cablu de sudare 7. Cablu de mas 8. Conductor electric pentru comand 9. Conductor electric flexibil pentru comand i alimentare crucior 10. Componente de sudat
77
CAPITOLUL 9 TEHNOLOGIA SUDRII OELURILOR INOXIDABILE

Cele mai uzuale sunt: - oeluri cu crom (feritice) 12-23% Cr - oeluri Cr-Ni (austenitice) 12-25% Cr i 2-25% Ni Din punctul de vedere al comportarii n instalatiile tehnologice, aceste oeluri, atunci cand devin rezistente la actiunea de corodare, li se confer denumirea de anticorozive, iar cand rezista la temperaturi inalte li se spun termorezistente sau refractare. Oelurile austenitice au proprietati fizice deosebite de ale oelului carbon, ceea ce trebuie avut n vedere la stabilirea tehnologiei de sudare. Aceste oeluri au coeficientul de dilatare liniara cu 40-50% mai mare i conductivitatea termica de circa 2, 5 ori mai mica decat a oelurilor carbon. Din acest motiv la sudarea acestor oeluri apar urmatoarele probleme: - tendin mare de deformare a construciei sudate; - concentrarea cldurii pe o zona limitat, ceea ce determin o ptrundere mai adnc a sudurii n metalul de baz; - topirea mai rapid a metalului de baz.
9.1. CLASIFICAREA OELURILOR INOXIDABILE
9.2. DEPOZITAREA MATERIALELOR

Materialele din oel inoxidabil vor fi depozitate n ncperi sau alte spaii protejate mpotriva umezelii, prafului, srurilor, particulelor de fier sau a altor impuriti, separat fa de oelurile carbon. Ele vor fi protejate mpotriva zgrieturilor provocate de contactul cu uneltele din oel carbon, achiile de la paturile sau platformele de sudare din oel carbon. Vor fi folosite pardoseli din lemn.
9.3. PREGTIREA PENTRU SUDARE

Debitarea i prelucrarea se poate face prin procedee mecanice (foarfec, polizor cu disc abraziv, maini unelte, maini de anfrenat evi) sau cu plasm. Marginile debitate nu trebuie s prezinte: rizuri, denivelri, bavuri etc. n cazul n care aceste neregulariti depesc limitele nscrise n documentaia de execuie, atunci, acestea se vor poliza pn la ncadrarea n limitele de acceptabilitate specificate. Marginile pieselor ct i zonele alturate ( 20 mm) trebuie s fie curate, lipsite de oxizi, grsimi, vopsea, umezeal sau alte impuriti. Pentru curarea pieselor din oel inoxidabil se vor folosi perii cu srm din oel inoxidabil sau perii de plastic, materiale textile, sau soluii degresante. n cazul sudrii unui oel inoxidabil cu un oel carbon, grundul pasivant de pe oelul carbon va fi ndeprtat ca n figurile de mai jos : Oel carbon Oel inox
1,5a
68mm
Oel inox a = calibrul sudurii
Oel carbon t+3a
Oel carbon
Oel inox
78
n cazul unor cerine deosebite de rezisten la coroziune i aspect piesele din oel inoxidabil se vor proteja mpotriva stropilor de metal topit cu o pelicul de praf de cret cu ap, pe o lime de min. 200 mm de o parte i de alta a mbinrii. n momentul nceperii procesului de sudare emulsia aplicat trebuie s fie deja uscat. Asamblarea se face prin puncte de prindere. Sudurile de prindere se vor executa cu acelai material de adaos, regim i procedeu de sudare ca la sudarea primului strat. Avnd n vedere faptul c sudurile de prindere se includ n cordonul de sudur, acestea trebuie s fie executate cu mare atenie i fr defecte pori, cratere, fisuri, crestturi. Eventualele defecte trebuie eliminate nainte de sudarea propriu-zis prin polizare i resudare. Prinderea n puncte de sudur se face mai nti la capete i apoi spre mijlocul intervalului. Lungimea punctelor de sudur va fi de 3 ori grosimea piesei mai subiri, dar nu mai mare de 30 mm (n cazul tablelor) / 15mm (n cazul evilor). Distana dintre punctele de prindere trebuie s fie mai mic dect la oelul carbon (maximum 150 200 mm).
9.4. SCULE
inox
Ciocane i perii de srm din oel inoxidabil pentru ndeprtarea zgurii; Discurile abrazive utilizate pentru operaiile de debitare, polizare, lefuire, sunt speciale pentru oel
9.5.1. Pentru sudarea oelurilor austenitice (inox+inox) se folosesc electrozi, srme, vergele cu compoziie chimic asemntoare cu cea a materialului de baz: - exemplu: tip E 316L (cel mai uzual); tip E 304; E 347 9.5.2. Pentru sudarea unui oel austenitic cu un oel carbon (inox+oel naval) se folosesc electrozi, srme, vergele nalt aliate
9.5. MATERIALE DE ADAOS FOLOSITE LA SUDARE
Sudarea se execut dup asamblare sau montaj, la un interval de timp ct mai scurt, pentru a evita ptrunderea n mbinare a impuritilor care pot duce la apariia unor defecte. Amorsarea arcului indiferent de procedeul de sudare folosit, se face ntr-un punct ce urmeaz s fie acoperit cu sudur. Amorsrile accidentale se vor remedia prin polizare cu discuri abrazive destinate pentru inox. Masuri tehnologice pentru sudarea oelurilor austenitice: - srme sau electrozi cu diametrul mic; - cureni de valoare sczut; - viteze mari de sudare; - rnduri de sudur filiforme, fr pendulari transversale; - n cazul sudrii din mai multe treceri, fiecare rnd de sudur se va depune numai dup rcirea mbinrii la 100C; - pentru o protecie mai bun a bii de sudur, arcul electric se va menine ct mai scurt posibil; - n cazul sudrii pe ambele pri, nainte de sudarea pe a doua parte se cur rdcina prin polizare sau prelucrri mecanice. Nu este recomandat criuirea arc-aer 9.6.1. Sudarea manual cu electrozi nvelii Electrozii se aleg n funcie de tipul materialului de baz : a.) pentru sudarea oelurilor inoxidabile de acelai tip, se vor folosi electrozi de acelai tip cu materialul de baz; b.) pentru sudarea oelurilor inoxidabile de tip diferit, se vor folosi electrozi de tipul materialului de baz mai aliat; c.) pentru sudarea oelurilor inoxidabile cu oeluri carbon, se vor folosi electrozi de tip E 309. Pentru punctele a.) i b.), cei mai uzuali sunt electrozii E 316L. Se va suda n curent continuupolaritate invers DC + (polul plus la electrod).
9.6. SUDAREA
79
Diametrul electrodului se alege astfel : - 2 / 2, 5 mm pentru primele treceri la mbinrile cap la cap i col cu prelucrare; respectiv pentru mbinrile de col fr prelucrare cu calibru mai mic de 3 mm; - 3, 25 mm pentru umplere canal la mbinrile cap la cap i col cu prelucrare; respectiv pentru mbinrile de col fr prelucrare cu calibru mai mare de 3 mm. Parametrii de sudare prezentai n continuare sunt orientativi, de aceea se va ine cont i de valorile recomandate de productor de pe pachetele de electrozi.
Diametrul electrodului [ mm ] 2 2, 5 3, 25
Curentul de sudare [A] 35-50 50-80 80-120
9.6.2. Sudarea WIG Pentru sudarea oelurilor inoxidabile se vor folosi materialele de adaos sub form de vergele. Alegerea lor se va face pe aceleai criterii ca la sudarea electric manual Gazul de protecie este ARGON tip I1- conform EN 439 - cu puritate min. 99, 996%. Se va suda n curent continuu, polaritate direct DC (electrodul de wolfram la polul negativ) Electrozii de wolfram utilizai mai des sunt din wolfram thoriat (2% thoriu), diametrul de 1, 6 mm sau 2, 4 mm. Valorile curenilor la care acetia sunt folosii se gsesc n tabelul de mai jos. Tabelul 5
Diametrul electrodului [mm] 1, 6 2, 4
Valoarea curentului [A] 40 100 100 - 160
Diametrul vergelei [mm] 1, 6 2 2, 4
La sudarea evilor se folosete obligatoriu pern de argon pentru protecia rdcinii. Tehnica sudrii este aceeai ca la sudarea oelurilor carbon (este prezentat n cursul de sudare WIG) 9.6.3. Sudarea MIG/MAG Pentru sudarea oelurilor inoxidabile se vor folosi srme cu diametrul de 1-1,2 mm. Alegerea materialului de adaos se va face pe aceleai criterii ca la sudarea electric manual. Gazul de protecie: - pentru sudarea MIG se utilizeaz srm plin + gaz argon - pentru sudarea MAG se utilizeaz srm tubular + gaz amestec Corgon (80% Ar + 20% CO2). Se va suda n curent continuu, polaritate invers DC + (srma electrod la polul pozitiv). Tehnica sudrii este aceeai ca la sudarea oelurilor carbon (este prezentat n cursul de sudare MAG) Parametrii de sudare, orientativi, pentru srm tubular if gaz amestec sunt prezentai n Anexa 1: Toate sudurile implic un grad de oxidare a zonelor adiacente cordonului de sudare. Atunci cnd n documentaia de execuie sunt specificate cerine speciale de curare a oxizilor rmai dup sudare, acetia pot fi ndeprtai prin : decapare, periere sau lefuire. Decaparea este considerat a fi cea mai bun metod de curare din punct de vedere al rezistenei la coroziune i trebuie aleas ori de cte ori este posibil. nainte de decapare, custurile sudate trebuie curate complet de zgur. Aceasta se face prin periere cu o perie de oel inoxidabil.
80
Anexa 1 PARAMETRII PENTRU SUDAREA MAG SEMIAUTOMAT CU SRM TUBULAR INOX 316L sau 309L 1, 2mm I AMESTEC DE GAZE
TIP MBINARE Rdcin Orizontal Umplere i fa 7-8 6-7 6-7 6-7 22 - 24 22 - 24 22 - 24 26 - 28 Rdcin Vertical Umplere i fa Rdcin Lateral Umplere i fa ORIZONTAL VERTICAL PESTE CAP 1;2 1;2 1;2. 7-8 25 - 27 170 -190 6-8 25 - 28 150 - 190 170 - 190 140 - 170 140 - 170 140 - 170
FORM CUSTUR
POZIIA DE SUDARE
RND / STRAT
Ve (m/min)
Ua (V)
Is (A)
DEBIT GAZ (l/min) 18 - 20 18 - 20 18 - 20 18 - 20 18 - 20
18 - 20
7-8 6-7 7-8
26 - 28 23 - 25 26 - 28
170 - 190 150 - 180 170 - 190
18 - 20 18 - 20 18 - 20
81
CAPITOLUL 10 TENSIUNI I DEFORMAII PRIN SUDARE

10.1. MECANISMUL PRODUCERII
Metalele i aliajele se dilat la nclzire iar la rcire se produce fenomenul invers de contracie. n cazul sudrii dilatarea pieselor la nclzire are loc neuniform i scade cu ct distana de la linia custurii este mai mare. La rcirea custurii contracia este mai mare n zona metalului depus. Datorit faptului c dilatrile i contraciile metalului nu au loc n mod uniform rezult tensiuni interne care de la o anumit valoare dau natere deformaii. Tensiunile interne sunt eforturile care iau natere n piesele sudate datorit contraciei. Distribuia i mrimea tensiunilor interne sunt influenate de factori constructivi i tehnologici cum - rigiditatea pieselor - calitatea metalului de baz - grosimea pieselor de sudat - procedeul de sudare aplicat - tipul de mbinare - regimul de sudare Mecanismul producerii deformaiilor: Bar nclzit
ar fi:
a) Bar iniial liber
b) Bar nclzit i constrns
c) Bar constrns i rcit
Dac bara este nclzit uniform, ea se dilat n toate direciile i la rcire se contract uniform, recptndu-i dimensiunile iniiale(a). Dac bara este ns constrns de dou bacuri (b), ea nu se poate dilata lateral. Dilatarea volumic trebuie ns s se produc, ca atare bara se va dilata mai mult pe direcia grosimii. La rcire bara se contract uniform n toate direciile (c), ajungnd n final, la o lime mai mic i grosime mai mare dect dimensiunile iniiale.
10.2. MSURI PENTRU PREVENIREA I REDUCEREA DEFORMAIILOR

- nclzirea ct mai redus a materialului prin utilizarea unor procedee de sudare cu nclzire concentrat, sudarea cu vitez mare, realizarea unor suduri cu calibre ct mai mici (conform tabel suduri / proiect). - sudarea intermitent (n hafturi) dac este prevzut n documentaia de execuie - prenclzirea pieselor nainte de sudare micoreaz diferenei de temperatur dintre piesa i sudur, ceea ce duce la reducerea deformaiilor - poziionarea corespunztoare a pieselor, pentru ca prin deformare ele s fie aduse n poziia dorit
82
- la sudarea de col a tablelor cu grosimea mai mic de 7 mm se va lsa un luft de 1 mm. - alegerea unei ordini de sudare corespunztoare - cordoanele de sudur cu lungimea mai mic de 400 mm se sudeaz de la un capt la cellalt
capete
- cordoanele de sudur cu lungimea ntre 400 - 1200 mm se sudeaz de la mijlocul sudurii spre
- cordoanele de sudur cu lungimea mai mare de 1200 mm se sudeaz n trepte inverse i de la mijloc spre capete
La sudarea cu electrod lungimea unei trepte este aproximativ egal cu lungimea cordonului depus cu un electrod, iar la MAG lungimea unei trepte va fi de aproximativ 400 mm. - la sudarea n mai multe straturi, straturile succesive se sudeaz n sensuri inverse, astfel nct sfritul custurilor s nu se suprapun
stratul II stratul I - la sudarea din ambele pri, rndurile trebuie amplasate alternativ pe cele 2 pri, astfel nct tensiunile i ca atare deformaiile s se echilibreze ct mai mult
- pentru piesele simetrice fa de axa de simetrie, sudurile trebuie s se dispun alternativ de o parte i de alta a axei de simetrie n vederea echilibrrii deformaiilor. 1 3 1 3 4 2
83
- asigurarea unei liberti ct mai mari de micare a elementelor ce formeaz ansamblul - sudarea n primul rnd a mbinrilor care produc deformaii mari (suduri cap la cap) i apoi a celor care produc deformaii mai mici (sudurile de col) - se va evita pe ct posibil concentrarea mai multor cordoane de sudur ntr-un singur punct - sudarea pieselor foarte groase se realizeaz n cascad sau n cocoa 3 2 1
cascad
cocoa
- sudarea unei secii se face cu 2, 4 sau mai muli sudori dispui simetric, de la mijlocul seciei spre extremiti - sudarea unui contur nchis se face ca n figura de mai jos
10.3. SCHEME DE SUDARE PENTRU PREVENIREA DEFORMAIILOR GENERALE

Sudarea tablelor de panouri, vezi cap 12.4 fig. c i d Sudarea osaturii simple respecta aceleai principii ca pentru sudarea tablelor cap la cap i anume: - sudarea osaturii de la mijlocul panoului spre extremiti (vezi fig. a) - sudarea osaturii urmtoare se face n sens contrar celei anterioare (vezi fig. a) - pentru sudarea bilateral a elementelor simple, cordonul de pe faa 2 se face n sens invers fig. a (I, II) fig. a Sudarea osaturii ntrite n sens cellular dup asamblarea osaturii n ambele sensuri longitudinal i transversal se face urmrindu-se nclzirea uniform i ct mai simetric a ntregii construcii sudate. Sunt cteva scheme clasice pentru sudarea osaturii ntrite: - sudarea cu 2 sudori (vezi fig. b) fig. b
84
Obs: 1. numerele romane indic ordinea de sudare a celulelor 2. numerele arabe indic ordinea de sudare n cadrul celulei - sudarea cu 4 sudori varianta I (vezi fig. c) fig. c
Obs: 1. numerele romane indic ordinea de sudare a celulelor (I VI) 2. numerele arabe indic ordinea de sudarea n cadrul unei celule
85
- sudarea cu 4 sudori varianta II (vezi fig. d)
fig. d
Obs: varianta din fig. d prentmpin mai bine apariia deformaiilor generale dect varianta din fig. c. Sudarea osaturii ntrite (varange, supori) ntre ele se face dup sudarea osaturii de nveli. Ordinea de sudare a sudurilor decalate este cea indicat n fig. e. Fig. e
86
Ordinea de sudare n cadrul unei intersecii de osatur ntrit se face ca n fig f 1,f 2 fig. f 1
fig. f 2
Obs 1. un cordon vertical se execut n trepte inverse cu sensul general de sudur de sus n jos 2. cifrele romane indic ordinea de sudare a unui nod
10.4. MSURI PENTRU NLTURAREA DEFORMAIILOR

- ndreptarea la cald se aplic pieselor de oel cu coninut sczut de carbon. nclzirea se face cu flacr oxiacetilenic pn la max. 700800 C, constnd n realizarea unor nclziri uoare astfel nct s se asigure o deformare a pieselor egal i de sens contrar cu cea aprut la sudare - tratamentul termic al piesei dup sudare urmrete eliminarea tensiunilor interne (dezavantaj se face numai n cuptoare speciale i dimensiunile pieselor supuse acestor tratamente sunt limitate) - ciocnirea uoar a custurii i a zonelor nvecinate cu un ciocan cu fee rotunjite
87
Capitolul 11 DEFECTELE MBINRILOR SUDATE

Prin DEFECT se nelege orice abatere de la prescripiile de calitate ale documentaiei de execuie a unui produs, cu referire la continuitate, form, dimensiuni, aspect, structur. Defectele mbinrilor sudate prin topire pot fi: defecte interne; defecte de form i suprafa.
11.1. DEFECTE INTERNE

Golurile (pori i sufluri) reprezint caviti umplute cu gaze n materialul depus. dup form pot fi: a) sferoidale b) tubulare
a) dup modul de distribuie pot fi: a) izolate b) uniform repartizate c) aliniate d) grupate
b)
a)
b)
c) d) Cauze: umiditatea materialului de adaos; material de adaos ruginit; material de baz umed; curare necorespunztoare a muchiilor rostului; sudare n condiii atmosferice necorespunztoare; utilizarea unor regimuri de sudare necorespunztoare (arc lung); debit de gaz protector: prea sczut sau prea ridicat; unghiul de nclinare a pistoletului fa de pies necorespunztor.
88
Remedieri: criuire sau polizare i resudare Incluziunea solid reprezint un corp solid ncorporat n masa de metal depus. Cauze: forma rostului necorespunztoare; adncituri pe suprafaa rostului, care pot colecta zgura; curarea incorect a zgurei ntre straturi; mnuirea incorect a electrodului sau pistoletului; temperatura prea sczut a materialului de baz aezarea incorecta a rndurilor si straturilor Remedieri: criuire / polizare i resudare Fisura reprezint discontinuitatea care se produce fie n timpul rcirii (fisur la cald), fie ulterior acesteia (fisur la rece). Ea poate s apar n sudur, ZIT, sau MB. MB (material de baz) ZIT (zona influenat termic) MD (metal depus sudur)
Clasificarea fisurilor: a) fisur longitudinala este fisura a crei direcie principala este aproximativ paralela cu axa sudurii b) fisur transversala este fisura a crei direcie principala este aproximativ perpendiculara pe axa sudurii c) fisur stelat reprezint un grup de fisuri amorsate ntr-un singur punct, avnd ramuri drepte mai mult sau mai puin egale d) fisur ramificat reprezint grupuri de fisuri legate ntre ele ce se prezint n form arborescent e) fisur n reea grup de fisuri de forme i orientri variabile
a)
b)
c)
d) e) Cauze: alegerea unui material de adaos necorespunztor respectivului material de baz; material de baz cu o comportare nesatisfctoare la sudare sau cu defecte de fabricaie; sudarea la temperaturi sczute fr prenclzire; utilizarea unor regimuri de sudare necorespunztoare: vitez mare de rcire, energie liniar mic; utilizarea unor dispozitive rigide care mpiedic deformaiile.
89
Remedieri: limitarea fisurii prin gurire de o parte i de alta a acesteia; criuire sau polizare; resudare.
Lipsa de topire reprezint lipsa de legtur dintre metalul depus i metalul de baz, sau dintre straturile succesive ale metalului depus. Poate fi: a) lateral b) ntre straturi c) la rdcin
a)
b)
c)
Lipsa de ptrundere (neptrundere) absena materialului de adaos dintr-o anumit zon a custurii
Cauze (ale lipsei de topire sau de ptrundere): forma rostului necorespunztoare (deschiderea sau unghiul rostului mici) regim de sudare necorespunztor (intensitatea curentului prea mic, vitez de sudare prea mare); diametrul electrodului prea mare (la sudarea rdcinii) ; aezarea incorect a srmei fa de axa custurii (arcul atac numai un flanc). aezarea incorect a rndurilor si straturilor criuirea rdcinii custurii pe o adncime prea mic Remedieri: criuire sau polizare i resudare
11.2. DEFECTE DE FORM I SUPRAFA

Cresttura este o adncitur dispus longitudinal de-a lungul custurii sau ntre rnduri, fiind cauzat de topirea excesiv a marginii rostului. Cresttura poate fi continu sau intermitent, localizat mai ales la suprafa.
90
Cauze: utilizarea unor regimuri de sudare necorespunztoare: curent sau tensiune prea mare, arc prea lung, vitez de sudare prea mare; depunerea unui numr insuficient de straturi; aezarea incorect a rndurilor de sudur Remedieri: criuire sau polizare; resudare ngroarea excesiv (supranlarea) reprezint un exces de metal depus la ultima trecere. Convexitate excesiv reprezint un exces de metal depus la sudurile de col. Cauze: vitez de avans prea mic; intensitatea curentului de sudare prea mic micarea prea lent a electrodului; depunerea unui numr prea mare de straturi.
Remedieri: lefuire sau polizare; Excesul de ptrundere const ntr-un plus de metal la rdcina mbinrii produs de scurgerea metalului prin rost. Cauze: curent de sudare excesiv; utilizarea unui electrod sau a unei srme prea subiri; vitez de avans insuficient; rost cu lime exagerat. Remedieri: lefuire sau polizare; Inegalitatea catetelor constituie o abatere de la forma de triunghi isoscel a seciunii sudurii
Cauze: - poziia necorespunztoare a pistoletului sau electrodului - accesul dificil la mbinare - temperatura prea ridicat a bii de sudur
91
Suprafa neregulat const n neuniformitatea suprafeei custurii. Cauze: poziia electrodului inconstant; variaia lungimii arcului; acces dificil la mbinare. Strpungere const n cufundarea bii topite, care provoac perforarea sudurii. Retasur la rdcin adncitur la rdcina sudurii provocat de contractarea metalului topit. Reluare defectuoas neregularitate local a suprafeei n locul ntreruperii arcului electric. Defectul se datoreaz deficienelor de amorsare, ntrerupere i conducere a arcului electric. Stropi picturi de metal topit aderente la metalul de baz. Cauze : arc lung; polaritate necorespunztoare; electrozi sau piese umede; Remedieri: lefuire sau polizare;
Capitolul 12 CONTROLUL CALITII MBINRILOR SUDATE

12.1. GENERALITI
1. CALITATEA Calitatea reprezint ansamblul caracteristicilor unui produs, care i confer acestuia aptitudinea de a satisface necesitile exprimate sau implicite. 2. ASIGURAREA CALITII reprezint ansamblul activitilor planificate n cadrul unui sistem al calitii i demonstrate a fi necesare pentru a crea ncrederea corespunztoare c produsul va ndeplini cerinele legate de calitate . 3. AUTOCONTROLUL Prin autocontrol se nelege controlul unei lucrri efectuat de cel care a executat-o, n conformitate cu anumite reguli. 4. TOLERANA Tolerana reprezint diferena dintre dimensiunea maxim i dimensiunea minim (sau diferena algebric dintre abaterea superioar i abaterea inferioar) n limitele creia se poate executa un produs. Exemple de tolerane referitoare la activitile de sudare: - dimensiuni (mm) - ex. - lungime punct de prindere = (2 - 2,5 ) s - supranlare suduri de col a=1+0,15 a (a =calibrul sudurii specificat) - unghiuri ex. 60 5 - parametri sudare ex. Is = 110-130 A pt. electrod cu diametru 3,25mm
92
- temperaturi (prenclzire, tratamente termice) - ex. (120- 150) 0C - defecte ale sudurilor - compoziia chimic (a oelului sau a materialelor de adaos pentru sudare) - caracteristici mecanice (ale oelului sau ale mbinrii sudate)
12.2. ETAPE DE CONTROL

1. nainte de sudare se refer la: - calitatea materialului de baz i de adaos; - modul de pregtire a elementelor ce se sudeaz; - starea tehnic a utilajului de sudare i a sculelor sudorului - starea fizic i psihic a sudorului. 2. n timpul sudrii se refer la: - respectarea parametrilor de sudare; - poziia de sudare; - ordinea de sudare prescris; - condiiile prescrise de aerisire i protecia muncii; 3.Dup sudare se refer la: - verificarea mbinrii sudate pentru a stabili n ce msur este n concordan cu prescripiile documentaiei de execuie
12.3. METODE DE CONTROL

Dup tipul metodelor aplicate, controlul mbinrilor sudate poate fi: - nedistructiv - vizual (cu ochiul liber sau cu lupa) - prin msurtori cu ublerul sau cu abloane - radiaii penetrante, ultrasunete, particule magnetice, lichide penetrante - distructiv - ncercri mecanice pe epruvete prelevate din mbinarea sudat. n funcie de felul defectelor i localizarea acestora, metodele de control recomandate pentru punerea n eviden a defectelor, se pot grupa astfel:
Grupare defecte Defecte de pregtire i asamblare Abateri de la forma geometric i dimensiunile custurii Felul defectelor Unghiul, deschiderea i rdcina rostului necorespunztoare. Denivelare margini Imperfeciuni muchii Aspect neuniform Supranlare excesiv Lipsa de simetrie a catetelor ( col ) Metode de control Vizual Msurare cu ubler i abloane Vizual Msurare cu ubler i abloane Vizual Lichide penetrante Pulberi magnetice Radiaii penetrante Ultrasunete Msurare cu ubler i abloane Radiaii penetrante Ultrasunete Pulberi magnetice Analiza chimic ncercri mecanice, tehnologice, msurare duriti etc.
Defecte exterioare
Fisuri, pori, crestturi, cratere, stropi, scurgeri de metal etc.
Defecte interioare Abateri de la compoziia chimic Nerealizarea caracteristicilor mecanice i tehnologice
Goluri (sufluri, pori, retasuri) Lipsa de topire/ ptrundere Fisuri sau microfisuri -
93
prin:
Toleranele / limitele de acceptabilitate ale imperfeciunilor mbinrilor sudate sunt specificate - Documentaia de contractare (ntre beneficiar i productor) - Manual de Asigurarea Calitii SNDG / proiect de nav - Documentaia de execuie:- desene, standarde, instruciuni tehnologice, fie de msurtori, norme de consum - Reguli Societi de clasificare
12.4. MANUALUL CALITII S.N.D.G. EXTRASE PRIVIND SUDAREA

12.4.1. Pregtirea muchiilor Oriunde este posibil, tierea cu gaz a muchiilor tablelor trebuie efectuat cu echipamente mecanizate. Muchiile care vor fi nglobate ntr-o mbinare sudat trebuie s fie examinate pentru depistarea neregularitilor care pot afecta realizarea sudurii dup un standard acceptabil. Adncimile imperfeciunilor muchiilor tiate cu gaz nu trebuie s depeasc n general valorile indicate n tabelul de mai jos. Atunci cnd aceste valori sunt depite, suprafeele cu defecte vor fi prelucrate prin polizare.
Poziie Muchie pentru sudare Reper Piese de rezisten Altele Adncime standard 0,3 mm 0,5 mm Adncime limit 0,5 mm 0,8 mm
Toate neregularitile din muchiile tablelor cum ar fi zimii sau opririle i pornirile datorate curgerii turbulente a gazului, vor fi prelucrate neted. Not: Vezi de asemenea Capitolul 12.4.9 i Anexa 1. 12.4.2. Sudarea Generaliti Inspectorul Cumprtorului poate s verifice ca sudura i pregtirea pentru sudare s corespund Tabelului de suduri, conform cu Planul de inspecie. antierul se va ocupa de Procedurile de Sudur n conformitate cu cerinele de clas. Msuri de precauie care trebuie luate nainte de sudare Muchiile pieselor trebuie pregtite aa cum s-a precizat i trebuie s fie curate, fr bavuri i zgur de la debitare, fr unsoare consistent sau vopsea. mbinarea nu trebuie s fie umed. Sudurile de prindere nu trebuie s fie prea groase iar poziia lor trebuie s fie n aa fel nct s poat fi efectiv retopite. naintea efecturii sudrii, inspectorul trebuie s se asigure c toate sudurile de prindere sunt n bun stare. Sudurile de prindere necorespunztoare i / sau ntrerupte trebuie ndeprtate nainte de sudare. Cerine privind sudarea - Trebuie evitat schimbarea brusc a grosimilor tablelor adiacente. Cnd diferena de grosime depete 3 mm, tablele mai groase trebuie pregtite cu o form ascuit care nu depete 1:3 sau o muchie teit nclinat pentru a forma o mbinare sudat proporionat corespunztor (numai atunci cnd nu este indicat clar n documentaie). - Cnd elementele de rigidizare sunt fixate prin suduri de col i prin suduri cap la cap complet finisate n cruce sau cordoane de sudur, aceste suduri vor fi executate netede n dreptul suprafeelor de etanare. - Cnd se utilizeaz sudarea intermitent, sudura va fi efectuat continu n dreptul bracheilor, urechilor i zimilor i la mbinrile ortogonal cu alte elemente, n conformitate cu regulile Societii de Clasificare.
94
- Cnd elementele de osatur trec prin tablele marginale ale unui tanc sau prin pereii etani, i scurgerea lichidului n spaiul vecin poate fi periculoas sau nedorit, trebuie s se adopte sudarea cu ptrundere total pentru elemente pe cel puin 150 mm pe fiecare parte a acestei table marginale. In mod alternativ se poate tia o mic zimare de form corespunztoare n elementul din apropierea suprafeei de separaie, n exteriorul compartimentului i sudat cu atenie de jur mprejur. - Este bineneles interzis s se umple un spaiu liber ntre componentele mbinate cu srme de electrozi sau cu deeuri de oel, etc. - Nu se admit pori / sufluri n sudurile continui din tancuri, spaii umede, spaii sanitare, n piesele din santin i pe exteriorul corpului navei. - Toate tancurile, spaiile umede i toat structura exterioar trebuie sudat continuu. - Calibrul sudurii trebuie verificat i niciodat nu trebuie s fie sub limita dat de lista/tabelul de sudare. - O atenie special trebuie s se acorde ca sudurile s nu fie mai ncrcate dect s-a menionat, pentru a preveni deformaiile inutile. - Trebuie meninut un standard ridicat al calitii aspectului vizual al sudurilor. mbinrile cap la cap i cordoanele de sudur trebuie s fie linii drepte. n piesele fasonate ale corpului navei, cordoanele de sudur trebuie s fie linii netezite. Abaterea de la liniile drepte / netezite trebuie s fie luat cu aproximaie n limita de 5% din limea de sudare. Sudura trebuie s aib un aspect cu o structur regulat iar rugozitatea suprafeei nu trebuie s aib o diferen mai mare de 11 mm, msurat de la punctele cele mai de sus la punctele cele mai de jos ale sudurii. Muchiile ascuite de pe extremitile adnciturilor, vrfurile ascuite n adncituri nu sunt permise. - Zgura i stropii de sudur trebuie ndeprtai conform cu precizrile din Anexa 1. Depozitarea electrozilor Pentru a se evita contaminarea, deteriorarea sau absorbia inoportun / excesiv a umiditii, electrozii trebuiesc depozitai ntr-un loc curat i uscat. Diversele tipurile de electrozi necesit control diferit al coninutului de umezeal. Pentru uscare, reuscare i controlul umezelii, urmai instruciunile care sunt menionate n documentaia sau pe ambalajele electrozilor. 12.4.3. Asamblarea prin sudare Alinierea mbinrilor cap la cap i n form de cruce este indicat n tabelul 12.4.3. Tabelul 12.4.3. Alinierea mbinrilor
mbinare MBINARE CAP LA CAP Poziie Elemente de rezisten Standard Limit a = 0,15 t (max. 3 mm) Remedierea Cnd limita este depit, se va reface alinierea mbinrii Cnd limita este depit, se va reface alinierera mbinrii Cnd t2/3 a t2/2 se mrete calibrul A i C a t 2/ 3 Cnd a t2/2 se va reface alinierea mbinrii
Altele t = grosimea tablei mai subiri MBINARE N FORM DE CRUCE
a = 0,2 t
Elemente de rezisten
altele t1
t
a t 2/ 3
a t 2/ 2
Cnd a t2/2 se va reface alinierea mbinrii
2 95
Tipuri de mbinri sudate - Ori de cte ori este posibil, configuraia sudurilor va fi aranjat astfel nct toate poriunile majore ale sudurii s fie depuse n poziie / sudare orizontal sau plan. - Modelul i dimensiunile pregtirii muchiilor mbinrilor cap la cap depind de grosimea tablelor, procesul de sudare, poziia i tehnica utilizat. Exemplele de configuraie a mbinrii din tabelele urmtoare sunt destinate n scopuri de ndrumare. - Limitele pentru geometria rostului i mbinrii pentru sudarea manual i automat sunt date n urmtoarele tabele. Pentru procesele automate, pot fi necesare tolerane mai apropiate n funcie de caracteristicile procesului de sudare, aa cum au fost stabilite prin verificrile procedeului. - Deschiderile rostului la rdcin pentru mbinrile cap la cap i de col trebuie s fie cuprinse n limitele precizate n tabele. Cnd aceste limite sunt depite, este permis ncrcarea prin sudare a suprafeelor mbinrii. Cantitatea de sudur de umplere care urmeaz sa fie aplicat trebuie limitat la grosimea tablelor care vor fi sudate cap la cap, pn la un maxim de 25 mm. Muchiile ncrcate astfel vor fi ndreptate / polizate aa cum s-a cerut naintea reasamblrii pentru sudare. - Acolo unde deschiderile rosturilor la rdcin depesc limitele admisibile care pot fi ncrcate prin sudare, elementele mbinrii trebuie parial nlocuite. Criteriile de remediere trebuie convenite ntre Inspectorii Societii de Clasificare, Constructori i Cumprtor. - Consumabilele pentru sudare utilizate pentru ncrcarea prin sudur trebuie s fie aceleai ca i cele precizate pentru sudura principal. Dac acest lucru nu este posibil, pot fi utilizate alte consumabile aprobate de Inspectorul Societii de Clasificare pentru materialele necesare. - Acolo unde metalul de adaos prin sudare a fost depus pe suprafeele mbinrii pentru a reduce deschiderile rostului la rdcin la dimensiunile acceptabile, se va efectua controlul nedistructiv al zonelor ncrcate prin sudur naintea sudrii mbinrii. - Acolo unde sudarea va fi efectuat pe ambele pri ale unei mbinri cap la cap, metalul necorespunztor de la rdcin de pe partea cealalt a sudurii trebuie ndeprtat pn la metalul fr defecte printr-o metod aprobat de Societatea de Clasificare naintea aplicrii trecerilor ulterioare de sudur.
Tip de mbinare Tip de sudare Standard Limit Remediere t 6 mm Cnd 5 < G < 12 mm suprafaa de mbinare va fi teit, se va monta plcua pentru meninerea bii de sudur i se va suda mbinarea. Criuii partea din spate dup ndeprtarea plcuei de susinere a bii de sudur i terminai sudura. Cnd G>12 mm, nlocuii parial tabla t 20 mm G 5 mm R 3 mm = 45-75 t 6 mm
1. MBINARE CAP LA CAP FR TEIREA MARGINILOR Sudare manual G t/2 G 5 mm
Sudare automat 2. PRELUCRARE V Sudare manual Sudare automat 3. PRELUCRARE K Sudare manual
G = 02 mm G 3 mm R =0-2 mm = 50-75
G 3 mm R =0-2 mm = 50-75
G 5 mm R 3 mm = 45-75
t 16 mm
Sudare automat
96
Tip de mbinare 4. MBINARE CU TEIREA MARGINILOR N V DOAR PE O PARTE
Tip de sudare Sudare manual
Standard G 3 mm = 55 65
Limit G 5 mm = 50 70
Remediere t = pn la 16 mm.
Sudare automat
G 2 mm
G 3 mm
5. MBINARE CU TEIREA MARGINILOR N V PE O PARTE CU PLCU TEMPORAR DE SUSINERE A BII DE SUDUR
Sudare manual Sudare automat
G = 4 - 8 mm = 60 G = 4 - 8 mm = 60
= 55 65 = 55 65
t = pn la 38 mm. Material temporar de susinere a bii de sudur t = pn la 38 mm.
6. MBINARE CU TEIREA MARGINILOR N V NORMAL I CRIUIRE PE SPATE
Sudare manual
G 3 mm R = 0 - 2 mm = 50 70
G 5 mm R 3 mm = 45 75
t = 6 16 mm.
Sudare automat
G 2 mm R 3 mm 45
t = 6 25 mm.
7.MBINARE CAP LA CAP CU TEIREA MARGINILOR N X CU TEIRI EGALE
Sudare manual
G 3 mm R =0-2 mm = 50 70
G 5 mm R 3 mm = 45 75
t 16 mm
Sudare automat
G 3 mm R 3 mm 45
Ambele pri vor fi sudate n poziie orizontal t 20 mm
8. MBINARE CAP LA CAP CU TEIREA MARGINILOR N X CU TEITURI INEGALE
Combinarea sudrii manuale / automate
G 3 mm R 2 mm 6mmht/3 45
G < 5 mm 40
= 50 70
= 45 70
t 16 mm R max.depinde de limitele aprobate ale procedurii h = t/3 Pentru poziia peste cap, partea va fi sudat prima
97
Tip de mbinare 9. MBINARE DE COL CU TEITURI INEGALE
Tip de sudare Sudare manual
Standard G 3 mm R =0-2 mm 50 G 1 mm R 3 mm 45
Limit G 5 mm R 3 mm 45
Remediere t 6 mm
Sudare automat
10. MBINARE IN T CU PRELUCRARE IN K
Sudare manual
G 3 mm R =0-2 mm 50 G 1 mm R 3 mm 45
G 5 mm R 3 mm 45
t = 19 la 38 mm. Vezi i tipul 11
Sudare automat 11. MBINARE N T CU PRELUCRARE N JJ Sudare manual
G 1,5 mm R 3 mm 25 r = 6 8 mm
G 5 mm R 3 mm 20 r = 8 10 mm
Aceast mbinare poate fi utilizat cnd grosimea materialului depete 38 mm. Pentru t 38 mm se utilizeaz mbinarea nr.10. 1. Cnd 3 < G 5 mm lungimea piciorului va fi mrit la o valoare egal cu lungimea normat + (G3) 2. Cnd 5 < G 16mm sudura pe plcua temporar de susinere a bii de sudur, ndeprtarea plcuei i ncheierea cu sudur de completare la rdcin
12. MBINARE DE COL N T FR PRELUCRARE
3. Cnd G > 16 mm G 3 mm. lungimea piciorului sudurii Not:Punctul 3 i 4 se vor negocia ntotdeauna cu insp. de clas t2 t t1; G2mm a=5mm+lungime picior sudur Nu se va aplica n zona de marf sau n zone cu tensiuni perpendiculare pe adaus
98
NOT: Formele i mrimile principale pentru pregtirea mbinrii nainte de sudare, n concordan cu procedurile de sudare avizate cu societile de clasificare se regsesc in capitolul 3. MBINRI PRIN SUDARE CAP LA CAP
Nr. Crt 0
Indicativ referin 1 I1 I2 0+1 4 MAG fr suport ceramic I3 11 21 V1 V2 V3 21 6 2 0+1 0+1 605 40-0
+5
Tip mbinare 2
b [mm] 3
c [mm] 4
[] 5
s [mm] 6
Procedeul de sudare 7 ELECTRIC MANUAL
Poziia de sudare 8 toate poziiile orizontal vertical lateral orizontal orizontal vertical peste cap
1
49 1022
AUTOMAT SUB FLUX
ELECTRIC MANUAL MAG fr suport ceramic 525 srm MAG pe suport ceramic plat cu lime canal suport 10-12mm 1424 plin srm tubular
2
V4
orizontal vertical pestecap
51
0+1
40
+5 -0
21 L1 L2 21 6 2
41 0+1 0+1
605 40-0 30-0

+2
AUTOMAT SUB FLUX ELECTRIC MANUAL MAG fr suport ceramic
orizontal
+2
3
L3 51 0+1 30-0
+2
525
srm MAG pe suport ceramic plat cu lime canal suport 10-12mm plin srm tubular
lateral
X1 X2
21
0+1
605
4
X3
6+ 2
0+1
40-0
+5
> 12
srm MAG pe suport plin ceramic rotund srm 10mm tubular
toate poziiile
60
> 24
AUTOMAT SUB FLUX
orizontal
99
SUDUR DE COL
Nr. Crt Indicativ referin Tip mbinare b [mm] c [mm] [] s [mm] Procedeul de sudare Poziia de sudare
1 T1
2 1
3
+0,5
6 7 >7
7 ELECTRIC MANUAL MAG fr suport ceramic
8 toate poziiile
T2
11
AUTOMAT SUB FLUX orizontal TV1 21 0+1 505 ELECTRIC MANUAL MAG fr suport ceramic 2 TV2 6+ 2 0+1
35-0
+5
525
srm plin srm tubular toate poziiile
TK1
+1
50
TK2
6+ 2
0+1
35-0
+5
> 12
srm plin srm tubular
Secvene de sudare Ordinea global de sudare trebuie respectat, n primul rnd pentru reducerea la minim a distorsiunilor i pentru nlesnirea fabricaiei. Ordinea de sudare este ntotdeauna important ns, n special cnd se sudeaz table groase i trebuie evitat fisurarea n timpul sudrii. n mod asemntor, n piesele mici de intercalare, vor aprea tensiunile de traciune n tablele de intercalare n timpul procesului de sudare, astfel c trebuie aplicat o ordine corespunztoare de sudare. Ordinea de sudare trebuie s fie simpl i practic. Instruciuni generale de ndrumare: - Ori de cte ori este posibil sudura trebuie s nceap din mijlocul mbinrii / ansamblului / navei i trebuie dus spre capetele libere sau din punctul de prindere spre punctul de libertate maxim - Nu sudai excesiv - Utilizai ordinea de sudare n pas de pelerin pentru sudurile de col i pentru rdcina mbinrilor cap la cap (vedei Fig. a) Urmtoarele figuri prezint unele din succesiunile tipice i cele mai uzuale. Fig. a.
100
Fig. b. ncrcare prin sudare i ndreptare la acelai nivel cu muchiile tablelor 1. Sudur cap la cap ntre B i C 2. Cordon de sudur
Ordinea de sudare la intersecia sudrii cap la cap cu cordoane de sudur Fig. c. 1. sudur cap la cap 1 2. cordon de sudur 2 3. cordon de sudur 3
Ordinea de sudare pentru mbinarea cap la cap i cordoane adiacente ale tablei Fig. d.
Suduri cap la cap 1 i 2 i cordoane de sudur 3 i 4 sudate anterior. Continuai sudarea n ordinea indicat. Ordinea tipic de sudare pentru mbinri cap la cap i cordoane de sudur ale tablelor acolo unde sudurile cap la cap sunt n linie
101
Detalii de sudare Profilul cordonului de sudur tipic pentru mbinarea cap la cap i de col (sudarea manual) ( n baza IACS Rec. nr. 47, Part A Standard de calitate pentru construcii i reparaii navale, rev. 1 1999) Detaliu Unghiul la vrf al sudurii cap la cap 0 h Standard Limit Standard de reparaie Acolo unde > 600 se vor efectua polizarea i sudarea n cazul n care este necesar, se va executa < 600 ; microcrestrurile muchiei polizate vor fi paralele cu direcia efortului principal Acolo unde D > 0,5 mm Arsurile vor fi polizate neted (numai cele localizate)
600 h` 0,2R
maxim h 6 mm
R Arsuri marginale la sudarea cap la cap D D = 0 mm 0,5 mm
Lungimea piciorului la sudura de col a 450 S Unghiul la vrf al sudurii de col 0 s = lungimea piciorului a = adncimea calibrului
s 0,9sd a 0,9ad pe lungimi mici ale sudurii Unde sd i ad sunt dimensiunile proiectate
Mrii cateta sau calibrul prin sudare deasupra
900
> 900 polizare i sudare, acolo unde este necesar, se va executa < 900
Arsuri marginale la sudura de col Acolo unde D > 0,5 mm Arsurile vor fi polizate neted (numai cele localizate)
D = 0 mm D
0,5 mm
Not: vedei i Anexa 1
102
12.4.4. Distana ntre suduri Distana minim ntre sudurile nvecinate Sudura cap la cap fa de sudura cap la cap
e = opional, dac msurile au fost luate pentru o sudare satisfctoare a cordoanelor cap la cap
e 50 + 4 s.
Sudura cap la cap fa de sudura de col a unei ntrituri
Tiere n zigzag peste cordoanele de sudur
e 30 + 2S dac sudura de col este executat prima. e1 10 dac sudura cap la cap este executat prima. Sunt acceptate excepiile locale n cazul ntriturilor de trecere n unghi ascuit.
e 10 msurat de la captul craterului sudurii de col. Orificiul poate fi tiat numai ulterior dac aceasta nu prezint un pericol pentru partea structural (influena cldurii repetate, nulee mici de la scurgerea metalului .a.m.d.)
Sudura cap la cap fa de marginea tablei / mbinarea cu o tabl adiacent
103
Reparaie cu inserie de tabl (n baza IACS nr. 47, Partea A Standarde de Calitate n Construciile si Reparaiile Navale Construcii Noi, rev. 1 1999) Detalii Standard de reparaie Observaii Reparaie cu inserier de tabl (2) L (2) B (1) (2)
L = 300 mm minimum B = 300 mm minimum R = 5t min. 100 mm minimum (1) se va suda mai nti cordonul cu tabla de inserie B (2) cordonul original se va desprinde i se va suda deasupra la minimum 100 mm
L (2) R (1)
Repararea seciei construite cu tabl de inserie (3) Lmin (3) Lmin 300 mm (2) 150 (4) (3) (4) (4) (1) 150 Ordinea de sudare (1) (2) (3) (4)
Rostul sudurii cap la cap se va umple la ultima trecere (4)
5.5.5. NDEPRTAREA MATERIALELOR TEMPORARE DE FABRICAIE Materialul auxiliar pentru asamblare trebuie ndeprtat dup utilizarea acestuia, iar sudurile de prindere trebuie polizate neted. Eventualele defecte n materialul de baz vor fi umplute prin sudare i netezite prin polizare. n zonele neobstrucionate cum ar fi tancurile de ulei, de buncherare i de marf (cu excepia tancurilor de marf din navele de transport produse chimice i petroliere) precum i de pe puni sau perei care vor fi izolate sau cptuite, defectele n materialele de baz trebuie fi umplute prin sudare, n acest caz polizarea nefiind necesar. Defectele menionate mai sus trebuie remediate conform cerinelor Societii de Clasificare.
104
5.5.6. Probe de etaneitate Proba de presiune - Toate tancurile, clciele de chil, canalele de rcire, tancurile de asieta, fenderele tubulare din oel, etc. precum i instalaiile de tubulatur trebuie probate la presiune n prezena inspectorului Societii de Clasificare i a reprezentantului Cumprtorului. Presiunea de prob poate fi fie de 0,2 atm, fie aa cum s-a menionat n documentaie, sau cum a fost solicitat de ctre Societatea de Clasificare (fenderele tubulare din oel trebuie, de asemenea probate fa de interiorul corpului navei, n dreptul mbinrilor sudate cap la cap i a custurilor sudate). Corectarea defectelor - Petele/scurgerile mai mici trebuie sudate dup decompresie. Trebuie efectuat o nou prob de presiune. - Petele/scurgerile mai mari trebuie corectate prin canelare n V i resudare dup decompresie. Trebuie efectuat o nou prob la presiune. Dispozitive de nchidere - Uile etane la ap, capacele gurilor de magazie, ferestrele etane, etc. trebuie probate cu un jet de ap (presiunea apei nu va fi mai mic de 2 bari aplicata de la o distana de maxim 1,5 m). - Uile i capacele gurilor de magazie etane la gaze, rezistente la foc sau neetane la ap trebuie probate cu amprent cu cret. - Probele de etaneitate ale dispozitivelor de nchidere trebuie efectuate n conformitate cu regulile Societii de Clasificare. Capace magazii marf - Etaneitatea capacelor pe rama gurii de magazie se va determina utiliznd un detector US aprobat de Societatea de clasificare. 5.5.7. Dimensiunile principale ale corpului navei Abaterile admisibile de la dimensiunile principale - Lungimea total 1 mm. pe metru de lungime - Limea total 1 mm. pe metru de lime - Inlime 1 mm. pe metru de nlime - Magazii de marf / rame guri de magazii de marf 1 mm. Pe metru - Scri de pescaj Precizia de marcare este de 2mm i trebuie verificat nainte de sudare de ctre inspectorul Societii de clasificare i inspectorul Cumprtorului. Planul de referin este suprafaa fundului exterior care va fi aproximat cu o linie medie ideal; capetele indicnd abateri evidente vor fi neglijate cnd se calculeaz media. 12.4.8. Calitatea reperelor mici Toate reperele / piesele mici trebuie s fie de o calitate corespunztoare pentru utilizarea n construcii navale, dup cum urmeaz: - uruburile, piuliele i aibele trebuie s fie ntotdeauna de calitate 8.8, dac nu este precizat altfel. - uruburile, piuliele i aibele de pe punte / la exterior trebuie s fie acoperite cu zinc electrolitic / galvanizate, dac nu este precizat altfel. - Toate uruburile i piuliele trebuie s fie metrice, dac nu este precizat altfel. 12.4.9. Pregtirea oelurilor pentru aplicarea acoperirii Detaliile importante ale suprafeei vor fi pregtite de executanii de piese metalice vedei i Anexa 1.
105
A. Va fi nlturat
Muchie ascuit
B. Profilele laminate din oel au muchii rotunjite cu raza R. Prin urmare pot fi lsate netratate.
Margini libere dup tiere oxigaz / plasm
Imperfeciunile muchiilor dup tierea oxigaz sau cu plasm suficient de deschise pentru a permite ptrunderea vopselei sunt acceptate A. ndeprtai stropii desprini de sudur observai nainte de sablarea cu grit B. Pentru stropii care nu pot ndeprtai cu uurin, polizai unghiul ascuit al stropilor pentru a-l face obtuz Va fi nlturat (polizare urmat de sudare)
Stropii de sudur
Stratificare
Cresttur
Crestturile trebuie (ne)remediate (vezi si Anexa 1)
OBSERVAII Muchiile libere ascuite trebuie puin rotunjite prin polizare (preferabil nainte de asamblare). Muchiile ascuite n toate zonele unde trebuie aplicat o acoperire anticoroziv trebuie rotunjite ( r = max. 1,5 mm). Mrimea decuprilor destinate pentru trecerea cordoanelor de sudare trebuie s asigure accesul pentru pregtire i vopsire.
Anexa 1
FINALIZARE LUCRRI MUCHII DEBITATE TERMIC 1 ndeprtare zgur 2 ndeprtare bavuri (dedesubt) 3 muchii ascuite rotunjite 4 netezire debitare manual MUCHII TIATE CU FIERSTRUL SAU FOARFECELE 5 6 7 muchii ascuite rotunjite X X X (2) fr ndreptare ndeprtarea bavurilor (dedesubt X X X
ZONA INDICAT A B C Bordaj Puni expuse inclusiv amenajare puni, suprastructur exterioar Zonele vizibile din sala mainilor, magazii, oficii, camere de zi
X X X
X X X (2)
X X 1) X
106
D E F G H I K L M N O P Q
Sub plafoane, dedesubtul izolaiilor i placajelor Pe cile de serviciu, cum ar fi coridoarele de trecere, tunele evi Magazii de marf (uscat) Spaii goale, coferdamuri Tancuri balast Tancuri iei Tancuri schimbabile, de separare i ape reziduale Tancuri chimice, tancuri de marf Tancuri de ap dulce, ap potabil Tancuri ap caldarin, tancuri ap distilat Tancuri pentru combustibil, motorin Tancuri pentru ulei ungere, ulei hidraulic, incl. tancuri de serviciu Tancuri circulaie ulei
X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X (1) X X X X X X (1) X X X
X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
1. Cu condiia ca adncimea specificat n Capitolul 12.4.1 s nu fie depit. 2. Doar zonele de acces. Nota: Profilele laminate nu necesit rotunjirea ulterioar a muchiilor.
Anexa 1
FINALIZARE LUCRRI ndeprtare zgur 8 9 ndeprtare pori vizibili ZONA INDICAT CORDOANE DE SUDUR 10 11 12 13 ndeprtare stropi sudur liberi ndeprtarea tuturor stropilor de sudur ndeprtare incluziuni zgur vizibile ndeprtare degajri 1)
Netezirea asperitilor profilelor ascuite
14
15
A B C D E F G H I
Bordaj Puni expuse inclusiv amenajare puni, suprastructur exterioar Zonele vizibile din sala mainilor, magazii, oficii, camere de zi Sub plafoane, dedesubtul izolaiilor i placajelor Pe cile de serviciu, cum ar fi coridoarele de trecere, tunele evi Magazii de marf (uscat) Spaii goale, coferdamuri Tancuri balast Tancuri iei
X X X X X X X X X
X X
X X X X X X X X
X X X
X X X X X
X X
107
polizare
K L M N O P Q
Tancuri schimbabile, de separare i ape reziduale Tancuri chimice, tancuri de marf Tancuri de ap dulce, ap potabil Tancuri ap caldarin, tancuri ap distilat Tancuri pentru combustibil, motorin Tancuri pentru ulei ungere, ulei hidraulic, incl. tancuri de serviciu Tancuri circulaie ulei
X X X X X X X X X X X X
X X X X X X X X X X
X X X X
Capitolul 13 SUDAREA TUBULATURILOR

13.1. CLASIFICAREA PROCEDEELOR DE SUDARE LA TUBULATUR
Principalele procedee de sudare utilizate n procesul de execuie a sistemelor de tubulatur sunt: - Sudarea manual cu electrozi nvelii MMA - Sudarea semiautomat n mediu de gaz protector cu amestec de gaze MAG - Sudarea n mediu de gaz inert cu electrod de wolfram WIG Prinderea n puncte de sudur, ct i sudarea tubulaturilor navale, realizate prin mbinri cap la cap i de col, n atelier i la vas se poate executa utiliznd unul dintre procedeele menionate mai jos n funcie de tipodimensiunile instalaiei respective i de clasa de calitate a acesteia, dup cum urmeaz:
Sudarea tubulaturii n ATELIER Clasa tubulaturii Tubulatur clasa 1i 2 Dimensiuni evi evi cu diametrul D 80 mm evi cu diametrul D > 80 mm i grosimea s 4mm evi cu diametrul D > 80 mm i grosimea s > 4mm Tubulatur clasa 3 evi cu diametrul D 80 mm i grosimea s 4mm evi cu diametrul D > 80 mm i grosimea s 4mm evi cu diametrul D > 80 mm i grosimea s > 4mm Tipul mbinrii Cap la cap De col Cap la cap De col Cap la cap De col Cap la cap De col Cap la cap De col Cap la cap De col Procedeul de sudare folosit WIG WIG WIG WIG WIG rdcina MAG umplerea MAG WIG WIG MAG MAG MAG MAG
108
Sudarea tubulaturii LA NAV Clasa tubulaturii Tubulatur clasa 1i 2 Oricare Dimensiuni evi Tipul mbinrii Cap la cap Procedeul de sudare folosit WIG WIG(rdcina) +MMA (umplerea) - multistrat De col Tubulatur clasa 3 Oricare Cap la cap De col WIG, MMA, MAG (n funcie de acces) MAG, MMA (n funcie de acces) MAG, MMA (n funcie de acces)
mprirea pe clase a tubulaturilor se face conform regulilor Societilor de Clasificare i va fi menionat n documentaia de execuie.
13.2. TUBULATURI NAVALE DIN OELURI CARBON NEALIATE, SLAB ALIATE, CU REZISTEN NORMAL SAU MRIT
13.2.1. Materiale de sudare La sudare se vor utiliza numai materiale consumabile care ndeplinesc condiiile de transport, depozitare, manipulare i utilizare. n cazul utilizrii procedeului de sudare manuala cu electrozi nvelii, se vor folosi electrozi bazici tip E 7018 / AWS A5.1 (exemplu SUPERBAZ Ductil Buzu) sau electrozi cu nveli rutilic, tip E 7024, E 6012, E 6013 / AWS A5.1, numai pentru suduri de col, la oeluri carbon (OLT 35, OLT 45, sau similare), pentru tubulatura de clas 3 din zona de suprastructur sau din seciile de deasupra punii principale, numai n afara zonei de rezisten a navei. n cazul utilizrii procedeului de sudare semiautomat n mediu de gaz protector cu amestec de gaze MAG, se va utiliza srm plin pentru sudare MAG - 1,2 tip SG2 /DIN 8559 (G3Si1/ EN 440) i gaz amestec tip M21 conform EN 439 (20%CO2 +80%Ar). n cazul utilizrii procedeului de sudare n mediu de gaz inert cu electrod de wolfram, se vor utiliza vergele pentru sudare tip ER70S-3 / AWS A 5.18 1,6; 2;; 2,4 mm, argon I 1/ EN 439 puritate min 99,998%, alimentat de la butelii sau de la reea, electrozi din wolfram 2,4 mm, aliat cu oxid de thoriu sau lantaniu, pentru sudare n curent continuu DC. 13.2.2 Scule, instalaii de sudare i dispozitive Cabluri pentru sudare; Cleti portelectrod izolai pentru sudare; Ciocane, perii de srm pentru ndeprtare zgur i stropi de sudur; Cuptoare pentru uscat electrozi; Cutii izoterme individuale, prevzute cu capac etan, pentru pstrare electrozi de sudare; Polizoare axiale pentru curat zonele nvecinate ale mbinrii(la interior); Polizoare cu discuri abrazive cu grosimea de 2 mm, pentru remedierea defectelor; Polizor special pentru ascuirea electrozilor de wolfram; Reductoare de presiune cu debitmetru pentru msurarea debitului de argon la sudare; Reducii pentru cuplarea debitmetrelor la buteliile de argon; Furtunuri pentru alimentarea cu argon pentru protecia rdcinii; Distaniere pentru realizarea deschiderii rostului (pot fi srme cu 2-3mm); abloane, lere, ublere pentru verificare forme, dimensiuni rosturi i custuri sudate; Lmpi de iluminat electric pentru verificare mbinri nainte i dup sudare;
109
Polizoare unghiulare i axiale, discuri i pietre abrazive pentru pregtirea marginilor mbinrii; Maini pentru debitat i anfrenat evi; Creioane termochimice pentru msurarea temperaturii de prenclzire (ex. TERMOCHROM); Termometre pentru msurarea temperaturii mediului ambiant n sezonul rece; Instalaii de sudare manual cu electrozi nvelii MMA; Instalaii de sudare semiautomat n mediu de gaz protector cu amestec de gaze MAG; Instalaii de sudare n mediu de gaz inert cu electrod de wolfram WIG. 13.2.3 Pregtirea pentru prinderea n puncte de sudur i sudare Debitarea tubulaturilor i / sau anfrenarea se execut prin unul din urmtoarele procedee: - debitarea cu disc abraziv; - debitarea prin tiere cu oxigen manual (la nav); - debitarea prin tiere cu oxigen - la maini automate; - debitarea mecanic la ferstraie cu pnz; - debitarea mecanic cu frez disc; - anfrenare cu maini de anfrenat. Dup debitare i prelucrare, nainte de nceperea sudrii, se cur muchiile mbinrii i marginile alturate, pe o lime de 10-15 mm, cu peria de srm sau prin alte mijloace (polizare la interior, mirgheluire sau polizare la exterior, degresare local cu spray-uri degresante sau degresare total), n funcie de cum se prezint suprafaa piesei pentru ndeprtarea oricrei impuriti (bavuri, oxizi, vopsea, grsimi, ulei) care ar putea produce defecte n cordonul de sudur. evile ce prezint urme de umezeal se usuc cu flacr oxigaz. Calitatea suprafeelor prelucrate, privind adncimea rizurilor, trebuie s fie conform documentaiei de execuie. Dac nu este altfel specificat, adncimea rizurilor suprafeei prelucrate nu va depi 0,4 mm. Dup debitare i pregtirea marginilor, tubulaturile se asambleaz n vederea sudrii. Asamblarea se execut prin prindere n puncte de sudur, folosind acelai material de adaos, aceleai regimuri i acelai procedeu de sudare ca la sudarea primului strat. Punctele de prindere trebuie s fie bine ptrunse, fr defecte, avnd lungimea de maxim 10 mm. Tubulaturile se vor prinde n cel puin patru puncte de prindere, dispuse diametral opus, iar. Punctele care prezint defecte ca pori sau fisuri se ndeprteaz prin polizare i se resudeaz. Prinderea n puncte de sudur se face cu acelai procedeu, aceleai materiale de adaos i parametri de sudare ca la sudarea propriu-zis (diametrul vergelei i a electrodului de wolfram 1,6mm). Numrul punctelor de prindere este: pentru Dn < 50mm = 3 puncte de sudur. pentru Dn > 50mm = 4 puncte sau mai multe (n funcie de diametrul evii), dispuse simetric, iar distana dintre puncte s nu depeasc 100 mm. Lungimea unui punct de prindere trebuie s fie de 4 - 5 mm (maxim de dou ori grosimea evii), iar grosimea punctului 0,6-0,7 din grosimea peretelui evii (punctele mai groase se vor subia prin polizare). Dup execuia punctelor de prindere, acestea se vor cura i poliza pentru a se obine o trecere lin de la punct la zona nesudat, asigurndu-se astfel ptrunderea cordonului ce urmeaz a fi executat. Punctele de prindere care prezint defecte ca pori sau fisuri, se elimin prin polizare i se nlocuiesc cu altele de bun calitate. Nu se admite prinderea n puncte de sudur a unor mbinri realizate printr-o centrare forat, sau corectarea asamblrii dup prinderea cu sudur, n ambele cazuri existnd pericolul de fisurare. Nu sunt admise defecte, puncte de prindere rupte sau crpate. La asamblarea pentru sudare a tronsoanelor de eav se vor respecta n mod deosebit urmtoarele: - deschiderea rostului s nu aib devieri pe circumferin mai mari de 1 mm - se va asigura concentricitatea evilor n special la interior (nu se admit dezaxri - la interior - mai mari de 0,15 din grosimea peretelui evii, dar nu mai mult de 2 mm). Formele, dimensiunile rosturilor i limitele de acceptabilitate vor fi conform documentaiei de execuie. n cazul n care documentaia nu prevede detalii privind formele i dimensiunile rosturilor, se vor utiliza datele din tabelele de mai jos.
110
Procedeul de sudare: MMA Tubulatura otel carbon

b [mm] c [mm] d [mm] b [mm] [] s [mm] Observaii
Nr. crt.
Tip mbinare
Pregtirea corespunde pentru sudare cu axa eav orizontal
2
+1 1
0,15s max. 2 max. 1 60 5 3
b= diferena dintre luftul maxim i cel minim, msurat pe circumferin d = nealinierea
Pregtirea corespunde pentru sudare cu axa eav vertical
2+1
1-1
0,15s max. 2 max. 1 45+5
0,50,5
max. 1
b= diferena dintre luftul maxim i cel minim, msurat pe circumferin.
2+1
1-1
max. 1
45+5
b= diferena dintre luftul maxim i cel minim, msurat pe circumferin
111
Procedeul de sudare: WIG Tubulatur oel carbon

112
Pregtirea corespunde pentru sudare cu axa eav orizontal
Nr. crt
Tip mbinare
2
+1 -1
0,15s max. 1 max. 1 60 5 >2
Pregtirea corespunde pentru sudare cu axa eav vertical
2+1
1-1
0,15s max. 1 max. 1 45+5
>2
0,50,5
max. 1
>2
2+1
1-1
max. 1
45+5
>2
Procedeul de sudare: MAG Tubulatura otel carbon

b [mm] d [mm] b [mm] [] s [mm] Observaii
Nr. crt
Tip mbinare
2+1
0,15s max. 1 max. 1 60+10 3
10,5
max. 1 3
b= diferenta dintre luftul maxim i cel minim, masurat pe circumferinta.
2+1
max. 1
45+5
113
13.2.4. Parametrii de sudare Sudarea MMA se va face de regul cu electrozi bazici, cu curent continuu, pol+ la electrod i urmtoarele valori orientative ale curentului de sudare: - pentru diametrul 2,5 mm Is=65 90A - pentru diametrul 3,25mm Is= 120 140A n cazul sudrii cu electrozi rutilici, se va folosi polul - la electrod i urmtoarele valori orientative ale curentului de sudare: - pentru diametrul 2,5 mm Is=60 80A - pentru diametrul 3,25mm Is= 110 135A Pentru prinderea n puncte, pentru a se obine ptrunderea punctului la interiorul mbinrii se vor utiliza electrozi cu diametru redus respectiv 2,5 mm, maxim 3,25mm. Parametrii orientativi pentru prinderea n puncte WIG a evilor din oel carbon sunt prezentai n tabelul de mai jos:
Grosime material de baz (mm) 2 3 4 5 Diametru electrod de wolfram (mm) 2,4 2,4 2,4 2,4 Diametru srm de sudare (mm) 1,6-2 1.6-2 2-2,4 2-2,4 Intensitate curent de sudare Is (A) 60 5 70 5 90 5 100 5 Debit gaz Pistolet (l / min) 10-12 10-12 10-12 10-12
Parametrii de sudare vor fi conform WPS-uri sudare WIG tubulatur oel carbon sau conform IDA 077 (vezi tabelul urmtor):
114
Sudarea WIG a evilor se poate executa n toate poziiile de sudare. n timpul sudrii, conducerea (mnuirea) pistoletului i a srmei pe mbinare se face astfel nct fa de tangenta la eav, electrodul de wolfram s fie nclinat la un unghi de 75 80, iar srma de sudur s fie nclinat la un unghi de 20 - 30.
jos:
n cazul sudrii MAG cu srma plina, parametrii de prindere n puncte se gsesc n tabelul de mai
Diametrul srmei [mm] 1,2
Tensiunea arcului [V] 17 - 19
Intensitatea curentului [A] 110 -140
Viteza avans srm [m/min] 3-4
Lungime liber srma [mm] 10 - 15
Debitul de gaz [l/min] 16 - 18
Parametrii de sudare vor fi conform WPS-uri sudare MAG tubulatur oel carbon sau conform IDA 077(vezi tabel urmtor):
115
n perioada cu vreme rece (temperaturi sub 0 C), ca regul general, se vor respecta urmtoarele: - temperatura minim pn la care se poate suda, fr precauii speciale (ex.: prenclzire evi) este de 10C, lundu-se msuri de protecie mpotriva condiiilor atmosferice neprielnice (vnt, cureni de aer, precipitaii, umezeal); - marginile mbinrilor se vor usca pentru a nu prezenta umezeal, condens; - conductorul locului de munc va urmri temperatura att n hal ct i afar, iar n cazul cnd aceasta este sub 10C va opri sudarea. Cnd documentaia de execuie impune prenclzirea, aceasta se execut cu flacr oxigaz (neutr) pe o lime de 100-150 mm de o parte i de alta a mbinrii. De regul, acolo unde este necesar prenclzire aceasta se face nainte de operaia de prindere n puncte, respectiv nainte de operaia de sudare, iar temperatura specificat n documentaia de execuie se menine constant pe tot parcursul sudrii i pe ntreaga grosime a piesei. Temperatura de prenclzire se msoar cu creioane termochimice (ex. TERMOCHROM). Locul de msurare va fi n imediata vecintate a canalului de sudur (la 30-40 mm) pentru temperatura de prenclzire i direct pe rndul sudat pentru temperatura interpas (cnd este specificat). Prinderea i sudarea mbinrilor sudate ale tubulaturilor de clas I i II vor fi executate numai de sudori instruii i autorizai cu o Societate de Clasificare, pentru procedeul de sudare respectiv.
13.3.1. Materiale de sudare La sudarea n mediu de gaz inert cu electrod de wolfram, se vor utiliza vergele pentru sudare tip ER316L (AWS A 5.9) 2 mm, argon I 1/ EN 439 puritate min 99,998%, alimentat de la butelii sau de la reea i electrozi din wolfram 2,4 mm, aliat cu oxid de thoriu sau lantaniu, pentru sudare n curent continuu DC. n cazul utilizrii procedeului de sudare manual, cu electrozi nvelii (procedeu utilizat doar pentru sudarea straturilor de umplere i fa), se vor folosi electrozi tip E 316L i tip E 309L (AWS A5.4) 2 i 2,5 mm 13.3.2 Scule, instalaii de sudare i dispozitive Se vor utiliza: Instalaii pentru sudare WIG tip: ESAB DTG 405, Miller Gold Seal 160, REMSTiger 170DC ce sunt prevzute cu funcii speciale: amorsare cu cureni de nalt frecven, pant de cretere a curentului la amorsare, pant de scdere a curentului la finalul sudarii, temporizare pre i post gaz; Cleti portelectrod izolai pentru sudare, Cabluri pentru sudare; Ciocane din inox, perii de srm pentru ndeprtare zgur i stropi de sudur - din inox; Polizoare axiale pentru curat zonele nvecinate ale mbinrii(la interior); Polizoare cu discuri abrazive (speciale pentru material inoxidabil) cu grosimea de 2 mm, pentru remedierea defectelor; Polizor special pentru ascuirea electrozilor de wolfram; Reductoare de presiune cu debitmetru pentru msurarea debitului de argon la sudare i la realizarea proteciei cu argon a rdcinii (debitmetre specifice msurrii argonului); Dopuri din cauciuc, necesare pentru introducerea i evacuarea gazului de protecie a rdcinii; Reducii pentru cuplarea debitmetrelor la buteliile de argon; Furtunuri pentru alimentarea cu argon pentru protecia rdcinii; Distaniere pentru realizarea deschiderii rostului (pot fi srme din inox cu 2-3mm); abloane, lere, ublere pentru verificare forme, dimensiuni rosturi i custuri sudate; Lmpi de iluminat electric pentru verificare mbinri nainte i dup sudare; Polizoare unghiulare i axiale, discuri i pietre abrazive speciale pentru inox; Maini pentru debitat i anfrenat evi; Termometre pentru msurarea temperaturii mediului ambiant n sezonul rece;
13.3. TUBULATURI NAVALE DIN OELURI INOXIDABILE
116
13.3.3 Pregtirea pentru prinderea n puncte de sudura i sudare Debitarea tubulaturilor i / sau anfrenarea se execut prin procedee mecanice. Marginile debitate nu trebuie s prezinte: anuri, denivelri, bavuri. Dup debitare i prelucrare, nainte de nceperea sudrii, se cur muchiile mbinrii i marginile alturate, pe o lime de 10-15 mm, pentru ndeprtarea oricrei impuriti (oxizi, vopsea,umezeala, grsimi, ulei) care ar putea produce defecte n cordonul de sudur. Calitatea suprafeelor prelucrate, privind adncimea rizurilor, trebuie s fie conform documentaiei de execuie. Dac nu este altfel specificat, adncimea rizurilor suprafeei prelucrate nu va depi 0,4 mm. Dup debitare i pregtirea marginilor, tubulaturile se asambleaz n vederea sudrii. Asamblarea se execut prin prindere n puncte de sudur, folosind acelai material de adaos, aceleai regimuri i acelai procedeu de sudare ca la sudarea primului strat. Obligatoriu, nainte de execuia punctelor de prindere se va asigura protecia de gaz la interiorul evii pentru a se obine un punct de prindere lipsit de oxizi. Perna de Ar. de la interiorul evii, se menine pe tot timpul operaiei de prindere n puncte de sudur. Punctele de prindere trebuie s fie bine ptrunse, fr defecte, avnd lungimea de maxim 10 mm. Prinderea n puncte de sudur se face cu acelai procedeu, aceleai materiale de adaos i parametri de sudare ca la sudarea propriu-zis (diametrul vergelei i a electrodului de wolfram 1,6mm). Numrul punctelor de prindere este: pentru Dn < 50mm = 3 puncte de sudur. pentru Dn > 50mm = 4 puncte sau mai multe (n funcie de diametrul evii), dispuse simetric iar distana dintre puncte s nu depeasc 100 mm. Lungimea unui punct de prindere trebuie s fie de 4 - 5 mm (maxim de dou ori grosimea evii), iar grosimea punctului 0,6-0,7din grosimea peretelui evii (punctele mai groase se vor subia prin polizare). Dup execuia punctelor de prindere, acestea se vor cura i poliza pentru a se obine o trecere lin de la punct la zona nesudat, asigurndu-se astfel ptrunderea cordonului ce urmeaz a fi executat. Punctele de prindere care prezint defecte ca pori sau fisuri, se elimin prin polizare i se nlocuiesc cu altele de bun calitate. Nu se admite prinderea n puncte de sudur a unor mbinri realizate printr-o centrare forat sau corectarea asamblrii dup prinderea cu sudur, n ambele cazuri existnd pericolul de fisurare. Nu sunt admise defecte, ori puncte rupte sau crpate. La asamblarea pentru sudare a tronsoanelor de eav se vor respecta n mod deosebit urmtoarele: - deschiderea rostului s nu aib devieri pe circumferin mai mari de 1 mm - se va asigura concentricitatea evilor n special la interior (nu se admit dezaxri - la interior - mai mari de 0,15 din grosimea peretelui evii, dar nu mai mult de 2 mm). Formele, dimensiunile rosturilor i limitele de acceptabilitate vor fi conform documentaiei de execuie. n cazul n care documentaia nu prevede detalii privind formele i dimensiunile rosturilor se vor utiliza datele din tabelul de mai jos.
117
Procedeul de sudare: WIG Tubulatura otel inoxidabil

118 0
+0,5 +0,5 10
Nr. crt
Tip mbinare
0,5
0,15s max. 0,5 max. 0,5 80 >2,5 0,15s max. 1 max. 0,5 60+10
1,5 2,5
Pregtirea corespunde pentru sudare cu axa eav orizontal b= diferena dintre luftul maxim i cel minim, msurat pe circumferin d = nealinierea
1,5+0,5
0,5+0,5
0
+0,5 +0,5 +5
0,15s max. 0,5 max. 0,5 45 >2,5 45+5
1,5 2,5
1
+0,5 0,5
0,5
0,15s max. 1 max. 0,5
0,50,5
max. 1
>1,5
0,5+0,5
1+0,5
max. 0,5 0,50,5 max. 0,5
455
1,5 2,5 1+0,5 455 >2,5
13.3.4. Parametrii de sudare Sudarea MMA a tubulaturilor din otel inoxidabil, conform procedurilor avizate se va utiliza doar pentru straturile de umplere. Astfel prinderea n puncte se va face doar prin procedeul de sudare WIG. Parametrii orientativi pentru prinderea n puncte WIG a evilor din oel inoxidabil sunt cei prezentati n tabelul de mai jos:
Grosime material de baz (mm) 2 3 4 5 Diametrul electrodului de wolfram (mm) 2,4 2,4 2,4 2,4 Diametrul srmei de sudare (mm) 2 2 2 2 Intensitate curent de sudare Is (A) 60 5 70 5 80 5 90 5 Debit de gaz pentru sudare (l/min) 10-12 10-12 10-12 10-12
Parametrii de sudare vor fi conform WPS-uri sudare WIG tubulatur oel inoxidabil sau conform IDA 077(vezi tabel urmtor):
Prinderea i sudarea mbinrilor sudate ale tubulaturilor de clas I i II vor fi executate numai de sudori instruii i autorizai cu o Societate de Clasificare, pentru procedeul de sudare respectiv. Dup sudare, se vor executa operaiile specifice de periere, lefuire sau decapare a cordoanelor de sudur, pentru a elimina statul de oxid de la suprafaa acestora.
119
13.4. TUBULATURI NAVALE DIN CUNIFER

13.4.1. Materiale de sudare La sudarea n mediu de gaz inert cu electrod de wolfram, se vor utiliza vergele pentru sudare 2,4 x 1000mm tip ERCuNi/AWS A-5.7 (SG-CuNi30Fe/DIN1733; Nr: 2.0837/ Werkstof), argon I 1/ EN 439 puritate min 99,998%, alimentat de la butelii sau de la reea i electrozi din wolfram 2,4 mm, aliat cu oxid de thoriu sau lantaniu, pentru sudare n curent continuu DC. 13.4.2. Scule, instalaii de sudare i dispozitive Se vor utiliza: Instalaii pentru sudare WIG tip: ESAB DTG 405, Miller Gold Seal 160, REMSTiger 170DC ce sunt prevzute cu funcii speciale: amorsare cu cureni de nalt frecven, pant de cretere a curentului la amorsare, pant de scdere a curentului la finalul sudrii, temporizare pre i post gaz; Cleti portelectrod izolai pentru sudare, Cabluri pentru sudare; Aceton sau nlocuitor (ex. diluant D002-2), Crpe nescmoabile, Perii rotative din srm de oel INOX. pentru curirea ntre rndurile de sudur; Main cu band abraziv pentru anfrenarea marginilor evilor Polizor special pentru ascuirea electrozilor de wolfram; Dopuri din cauciuc, necesare pentru introducerea i evacuarea gazului de protecie a rdcinii; Reducii pentru cuplarea debitmetrelor la buteliile de argon; Furtunuri pentru alimentarea cu argon pentru protecia rdcinii; Creioane termochimice(ex. Thermochrom)pentru verificare temperatur interpas (+ 750C; + 800C) Distaniere pentru realizarea deschiderii rostului (pot fi srme din inox cu 2-3mm); abloane, lere, ublere pentru verificare forme, dimensiuni rosturi i custuri sudate; Polizoare unghiulare i axiale, discuri i pietre abrazive speciale pentru inox; Maini pentru debitat i anfrenat evi. 13.4.3. Pregtirea pentru prinderea n puncte de sudur i sudare Debitarea tubulaturilor i / sau anfrenarea se execut prin procedee mecanice. Marginile debitate nu trebuie sa prezinte: anuri, denivelri, bavuri. Debitarea evilor din CuNiFe se face mecanic cu maina-fierstru. Marginile debitate trebuie s fie perpendiculare pe generatoarea evii i s nu prezinte: bavuri, rizuri, neuniformiti. anfrenarea marginilor evilor n vederea realizrii geometriei rostului mbinrii se face prin polizare la maina cu band abraziv. Dup aceast anfrenare, zonele adiacente mbinrii la ambele evi se polizeaz cu polizor mobil avnd scule rotative cu inele din band abraziv. Aceast polizare se face att la interiorul ct i la exteriorul evilor pe o lime de minim 25mm Marginile evilor anfrenate i zonele polizate se vor cura att la interior ct i la exterior prin tergere cu o crp (nescmoabil) nmuiat n aceton (sau nlocuitor ex. diluant D002-2). Aceste margini ct i zonele adiacente mbinrii trebuie s fie curate, lipsite de: oxizi, grsimi, vopsea, umezeal i alte impuriti. Asamblarea-potrivirea i prinderea n puncte de sudur a mbinrilor evilor se face pe platou drept, pentru realizarea coaxialitii dintre evi i evitarea abaterii de la aliniere dintre marginile evilor n mbinare (dup prindere, aceast abatere va fi de max. 0,5mm) Prinderea n puncte de sudur se execut la maximum 4 ore dup curare, pentru evitarea oxidrii i apariia impuritilor n zonele curate. Vergelele de srm pentru prindere i sudare se vor pstra n apropierea locului de prindere-sudare, n ambalajele originale de la productor, ferite de: grsimi, praf, umezeal i alte impuriti. Obligatoriu, nainte de execuia punctelor de prindere se va asigura protecia de gaz la interiorul evii pentru a se obine un punct de prindere lipsit de oxizi. La capetele evilor (cele opuse mbinrii), se introduc dopurile pentru realizarea pernei de argon la interiorul mbinrii evilor. Se asambleaz (potrivesc) evile i se in astfel apropiate timp de:
120
minim 5 minute pentru evi cu interior< 150 mm, minim 10 minute pentru evi cu interior > 150 mm, timp necesar pentru realizarea pernei de Ar. Este indicat ca asamblarea (potrivirea) s se realizeze fr luft. Se admite o abatere a luftului de max. 0,3mm. Perna de Ar. de la interiorul evii, se menine pe tot timpul operaiei de prindere n puncte de sudur, iar la sudare, pe tot timpul operaiei de sudare, indiferent de numrul de straturi. Temperatura pieselor (evi, coturi, flane) nainte de prindere s fie minimum +50C, Srma de sudur i parametrii regimului de sudare a punctelor de prindere, trebuie s fie identici cu srma de sudur i parametrii pentru sudura de baz. Prinderea n puncte de sudur se face cu acelai procedeu, aceleai materiale de adaos i parametri de sudare ca la sudarea propriu-zis. Numrul punctelor de prindere este: pentru Dn < 50mm = 3 puncte de sudur. pentru Dn > 50mm = 4 puncte sau mai multe (n funcie de diametrul evii), dispuse simetric, iar distana dintre puncte s nu depeasc 100 mm. Lungimea unui punct de prindere trebuie s fie de 4 - 5 mm (maxim de dou ori grosimea evii), iar grosimea punctului 0,6-0,7 din grosimea peretelui evii (punctele mai groase se vor subia prin polizare). Dup execuia punctelor de prindere, acestea se vor cura i poliza pentru uniformizare. Se va evita scurgerea gazului (Ar.) din pern prin mbinrile deja prinse, prin etanarea acestor mbinri cu band de hrtie i band adeziv. Etanarea se va face astfel fel nct zonele mbinrii care au fost deja polizate i degresate s fie ferite de contactul direct cu banda adeziv sau alte impuriti. Prinderea n puncte de sudur i sudarea WIG. a evilor din aliaj CuNiFe se execut numai de ctre sudori special instruii i autorizai de Societile de Clasificare. Punctele de prindere care prezint defecte ca pori sau fisuri, se elimin prin polizare i se nlocuiesc cu altele de bun calitate. Nu se admite prinderea n puncte de sudura a unor mbinri realizate printr-o centrare forat sau corectarea asamblrii dup prinderea cu sudur, n ambele cazuri existnd pericolul de fisurare. Nu sunt admise defecte, puncte de prindere rupte sau crpate. Formele, dimensiunile rosturilor i limitele de acceptabilitate vor fi conform documentaiei de execuie. n cazul n care documentaia nu prevede detalii privind formele i dimensiunile rosturilor, se vor utiliza datele din tabelul urmtor.
121
122
Procedeul de sudare: WIG Tubulatura Cunifer
Nr. crt
Tip mbinare
0
+0,3 +0,5 +10
1,5 >2,5
0,15s max. 0,5 max. 0,5 80 max. 0,5 80 10 max. 0,5 50

+5
1,5 2,5
0+0,3
0,50,5
0,15s max. 1 0,15s max. 0,5 0,15s max. 1 max. 0,5 50+5 >2,5 1,5 2,5
0
+0,3 +0,5
0+0,3
0,50,5
0,50,5
max. 1
>1,5
0
+0,5
+0,5
max. 0,5
50
+5
1,5 2,5 0,50,5 max. 0,5 50+5 >2,5
0+0,5
Parametrii orientativi pentru prinderea n puncte WIG a evilor din Cunifer sunt prezentai n tabelul de mai jos:
Grosime material de baz (mm) 1.5 2,5 3-5 Diametru electrod de wolfram (mm) 2,4 2,4 Diametru srm de sudare (mm) 2-2,4 2-2,4 Intensitate curent de sudare Is (A) 55 - 75 80 - 120 Debit de gaz pentru sudare (l / min) 10-16 10-16
Parametrii de sudare vor fi conform WPS-uri sudare WIG tubulatura Cunifer sau conform IDA 077(vezi tabel urmator):
Dup sudare, se vor executa operaiile specifice de periere, lefuire sau decapare a cordoanelor de sudur pentru a elimina statul de oxid de la suprafaa acestora.
123
Capitolul 14 SUDAREA LA TEMPERATURI SCZUTE

Sudarea la temperaturi sczute se va realiza cu respectarea instruciunilor specifice fiecrui procedeu de sudare. Pentru sudarea la temperaturi sczute (sub + 5oC), indiferent de procedeul de sudare utilizat se vor lua msuri suplimentare de precauie n scopul evitrii efectelor nefavorabile ale temperaturii sczute asupra mbinrilor sudate (fragilizare, durificare = predispunere la fisuri, apariia defectelor cum ar fi pori i incluziuni de zgur, datorit rcirii i solidificrii rapide a cordoanelor de sudur), dup cum urmeaz: a) protecia zonei de sudat mpotriva condiiilor atmosferice nefavorabile (vnt, umezeal, cureni de aer etc.); b) uscarea marginilor mbinrilor care se sudeaz pentru a nu prezenta umezeal, condens; c) prenclzirea marginilor mbinrii care se sudeaz, n scopul micorrii vitezei de rcire a cordonului dup sudare; d) protejarea cordonului de sudur (dup sudare) cu preuri termoizolante pentru evitarea rcirii brute a cordoanelor de sudur executate. Temperatura minim pn la care se poate suda cu luarea msurilor de precauie menionate este de o 10 C. Limitele de aplicare obligatorie a acestor msuri funcie de zona unde se sudeaz, importana lucrrii, tipul oelului precum i de valorile temperaturilor sczute ale mediului ambiant, sunt prezentate n tabelul din ANEXA 1 : Conductorii locurilor de munc vor urmri temperatura att n hal ct i afar i cnd aceasta scade sub - 10o C vor opri sudarea. Pentru evitarea repetrii inutile a msurilor de precauie (uscare, prenclzire) se recomand ca pregtirea pentru sudare, prinderea n puncte de sudur i sudarea s se fac succesiv, la intervale de timp ct mai scurte. n cazul sudrii MAG pe suport ceramic, suportul ceramic se va monta dup uscarea marginilor mbinrii. Prenclzirea acolo unde este necesar, se va efectua la o temperatur de minim 50oC, oxigaz (de preferin oxiacetilenic) neutr, lent i uniform, pe o lime de 75 150 mm i de alta a mbinrii. n cazul sudrii pe suport ceramic prenclzirea se va face cu atenie flacra s fie pe marginile tablelor fr s afecteze suportul ceramic. Oriunde este posibil, temperaturii de prenclzire se va face pe partea opus feei nclzite. Lucrul trebuie astfel organizat nct s nu existe ntreruperi ale operaiei de sudare pe toat lungimea unei mbinri, care s favorizeze rcirea complet a sudurii i n speciala craterelor (sfrituri de cordon). Se vor evita dispozitivele sau metodele de asamblare rigid prin care s se introduc mbinare tensiuni suplimentare, pentru evitarea apariiei fisurilor. Acolo unde este necesar prelucrarea rdcinii prin criuire, aceasta se va realiza nainte de rcirea cordonului de sudur sau cu aplicarea msurilor de precauie indicate n tabelul din ANEXA1, dup caz.
124
ANEXA 1
Importana lucrrilor d.p.d.v. al rezistenei generale a navei/ (tipul oelului naval Msuri de precauie suplimentare Temperatura mediului ambiant [C] Asigurarea proteciei mpotriva condiiilor atmosferice neprielnice + + + + + + Uscarea Acoperire marginilor Prencu preuri mbinrii clzirea termoizolante pentru marginilor a mbinrii evitarea mbinrii sudate condensului + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
Locul unde se sudeaz
Exterior (cal, doc)
Importante / oel naval de rezisten normal i de rezisten mrit Mai puin importante/ toate tipurile de oel naval Importante / oel naval de resisten mrit Importante / oel naval de rezisten normal Mai puin importante/ toate tipurile de oel naval
(+5) 0 0 (-5) (-5) (-10) (+5) 0 0 (-5) (-5) (-10) (+5) 0 0 (-5) (-5) (-10) (+5) 0 0 (-5) (-5) (-10) (+5) 0 0 (-5) (-5) (-10)
Interior (hal , afar numai n compartimente nchise)
+ = obligatoriu = nu este necesar
Capitolul 15 NORME DE SNTATE I SECURITATE A MUNCII

15.1. PREVEDERI COMUNE TUTUROR PROCEDEELOR DE SUDARE
15.1.1. ncadrarea i repartizarea personalului Lucrrile de sudare i tiere a metalelor pot fi executate numai de personal calificat avnd vrsta de peste 18 ani, care cunoate instalaiile, aparatura i procedeele de lucru i care a fost instruit din punct de vedere al securitii muncii. Persoanele necalificate n meseria de sudor sau care nu au mplinit vrsta de 18 ani, pot lucra numai ca ajutor de sudor, sub supravegherea direct a cadrelor cu calificare n astfel de lucrri i numai dup nsuirea instructajului de securitate a muncii. Persoanele cu vrsta sub 18 ani nu sunt admise la lucrri n spatii nchise (cazane, rezervoare, dublu fund la nava etc.), cu degajri puternice de cldur (sudare cu prenclzire a pieselor de gabarit mare din fonta) asupra pieselor zincate acoperite cu plumb, cadmiu, beriliu sau vopsite cu vopsea pe baza de plumb.
125
15.1.2. Instruirea i dotarea cu echipament individual de protecia muncii a personalului Instructajul de protecia muncii se va face pe faze, n conformitate cu normele generale de securitate a muncii n vigoare. Sudorii sunt obligai s foloseasc n timpul lucrului echipamentul individual de protecie, conform Normativului cadru de acordare a echipamentului de protecie. 15.1.3. Organizarea locului de munc Lucrrile la care concura i operaiile de sudare se vor executa numai cu aprobarea conductorului procesului de producie, dup cunoaterea documentaiei tehnice, dup efectuarea instructajului privind utilizarea echipamentului de sudare i dup instructajul cu privire la securitatea muncii. Locurile de munca permanente se vor dota cu instruciuni de utilizare ale utilajului, cu indicatoare de securitate i cu dispozitive care s uureze munca sudorului. Zona de lucru se va ngrdi cu paravane cu perei netezi prevzute cu tblie avertizoare, se vor folosi schele i centuri de siguran asigurate cu frnghia de elementele fixe ale construciei, la lucrrile care se execut la nlimi peste 1 m. n locurile de munc unde poate s apar pericolul de intoxicare cu diverse gaze sau asfixiere, nceperea lucrrilor este permis numai dup ventilaia forat a spaiului i verificarea prin probe a atmosferei din spaiile respective. Furtunurile de alimentare cu aer comprimat, acetilen, gaze combustibile, ageni hidraulici, ap i cablurile electrice se vor proteja mpotriva aciunilor mecanice i termice. 15.1.4. Protecia mpotriva incendiilor i exploziilor Materialele inflamabile se vor nltura din locurile unde se vor efectua lucrri de taiere i/sau sudare. n cazul pieselor acoperite cu vopsea, naintea nceperii lucrului, stratul de vopsea se va ndeprta pe o lime de minim 100 mm de fiecare parte a tieturii sau a custurii. Este interzis sudarea instalaiilor aflate sub tensiune sau sub presiune. n cazul lucrrilor de tiere i/sau sudare a materialelor metalice n apropierea elementelor de construcie combustibile se vor lua msuri pentru prevenirea incendiilor (acoperirea elementelor de construcie combustibile cu tabl sau plci de azbest, pregtirea unor stingtoare cu praf inert i dioxid de carbon, cu spum carbonic i a unor vase cu ap). Locul de munc i zonele nvecinate periculoase vor rmne sub observaie atent pn cnd temperatura coboar n toate punctele la valorile mediului ambiant. Combaterea incendiului aprut la o instalaie de sudare sub tensiune va ncepe numai dup ce instalaia a fost deconectat i s-a primit confirmarea oral a efecturii acestei deconectri de ctre un lucrtor specializat. 15.1.5. Protecia mpotriva electrocutrii Echipamentul electric al instalaiei de sudare va respecta msurile de protecie general din standardele de condiii generale ale echipamentului electric pentru mainile industriale. Prile active accesibile cu excepia circuitului de sudare vor fi complet acoperite cu o izolaie care s reziste la eforturi mecanice, electrice i termice i care s le protejeze mpotriva atingerilor accidentale. Instalaiile de sudare n curent alternativ vor fi prevzute cu un dispozitiv care sa ntrerup funcionarea n gol a instalaiei, pentru protecia mpotriva electrocutrii la atingerea electrodului sau a altei pri a circuitului de sudare. Schimbarea electrodului se va face numai cu utilizarea mnuilor de sudor complet uscate. Legarea la pamant sau la conductorul de nul se va executa n conformitate cu prescripiile n vigoare, conform STAS 12604/4 89. Folosirea cablurilor de alimentare a circuitului de sudare cu izolaia deteriorate este strict interzis. Pentru comanda la distan a surselor pentru sudare i a echipamentelor pentru sudare se vor utiliza tensiuni reduse. Se interzice executarea lucrrilor de sudare pe timp de ploaie, sub cerul liber, fr acoperi.
126
15.2. Sudarea cu arc electric n vederea diminurii la minim a pericolelor datorate tensiunii n mers n gol, instalarea echipamentelor de sudare cu arc electric se va face n aa fel, nct s se reduc riscurile de ocuri electrice, care s-ar putea datora unor tensiuni mai mari dect tensiunea de mers n gol. Se vor lua msuri pentru reducerea pericolelor de contact accidental a circuitului de sudare cu conductorul de protecie sau cu pmntul. Dac piesa de sudat este n mod intenionat racordat la conductorul de protecie sau la pmnt, legtura va fi fcut ct mai direct, cu ajutorul unui cablu avnd seciunea egal cu cea a cablului de retur. Se vor lua msuri de evitare a curenilor vagabonzi de sudare. Pentru a evita contactele electrice ntre circuitul de sudare i elementele conductoare strine de instalaie, situate n zona de lucru i pe care este posibil s fie pus un portelectrod sau un cap pentru sudare, sau pe care s-ar putea amorsa un arc electric, se vor folosi mijloace de protecie ale acestora (ecrane izolante, distanatoare etc.). n cazul n care nu se pot aplica msurile de mai sus, se vor stabili legturi echidistante cu ajutorul unor cabluri izolate, avnd seciunea corespunztoare, ntre piesa de sudat i elementele conductoare strine de instalaia de sudare. Este interzis ca circuitul de sudare s vin n contact cu buteliile de gaz protector, aflate n apropierea piesei de sudat. La legtura electric ntre echipamentul de sudare i piesa de sudat este strict interzis utilizarea unor elemente conductoare strine de izolaie (ine, evi, schele etc.), dac acestea nu reprezint piesa de sudat nsi. Se vor lua toate msurile pentru reducerea pericolelor de contact accidental al circuitului de sudare cu conductorul de protecie sau cu pmntul. Dac piesele pentru sudat sunt amplasate pe o mas de sudare, cablurile de retur i de legturi echipoteniale vor fi racordate la mas. n cazul n care doi sau mai muli sudori lucreaz aproape unii de alii i n mod deosebit, pe aceeai pies, vor fi luate msuri speciale i n ce privete racordarea surselor pentru sudare la reeaua de alimentare i la piesa de sudat, n scopul eliminrii tensiunilor de mers n gol, ce pot s apar ntre doi portelectrozi sau ntre dou capete pentru sudare. Dac una sau mai multe surse pentru sudare interconectate sunt scoase de sub tensiune, ele vor fi deconectate att de la reeaua de alimentare, ct i de la circuitul de sudare comun, pentru nlturarea pericolelor datorate tensiunilor de retur. Dac se efectueaz lucrri de ntreinere sau reparare, echipamentul de sudare va fi decuplat att de partea de alimentare, ct i de partea de utilizare. Derogri de la aceast condiie se vor face numai de ctre un respect. Orice racordare n circuitul de sudare va fi efectuat nainte de punerea sub tensiune a sursei pentru sudare. Dac sudorul i ntrerupe lucrul sau prsete postul de lucru, sursa pentru sudare sau circuitul de sudare se va scoate de sub tensiune, astfel nct instalaia s nu poat fi pusa n mod accidental n funciune de la portelectrod sau de la capul de sudare. n cazul utilizrii unui aparat trifazat ce deservete mai multe posturi de sudare, sau n cazul mai multor surse pentru aceeai pies de sudat sau pentru piese interconectate, sudorii vor fi instruii s nu ating niciodat simultan doi portelectrozi sau dou capete pentru sudare. Pentru instalarea i utilizarea echipamentelor pentru sudare cu arc electric se va utiliza STAS 13074-92. 15.2.1. Sudarea manual cu arc electric n timpul pauzelor de lucru, portelectrodul va fi aezat sau agat de un suport izolat, astfel nct s nu ating piesa sau suportul acesteia, care sunt legate la sursa de alimentare a circuitului de sudare. Se interzice categoric inerea portelectrodului sub bra, pentru a preveni scurgerile curentului electric prin corp. Conductorii electrici mobile folosii la racordarea la reea i cablurile pentru alimentarea circuitului de sudare, vor fi ferii mpotriva deteriorrii n timpul exploatrii i al transportului i, n mod special, mpotriva contactului cu stropi de metal topit, precum i a trecerii peste ei cu mijloace de transport. Cablurile mobile vor fi uoare i foarte flexibile, pstrndu-se n colaci cnd nu se execut operaia de sudare. La cablurile de alimentare a circuitului de sudare cu izolaia deteriorat, n cazul n care cablurile respective nu vor putea fi nlocuite imediat, zonele deteriorate vor fi reparate imediat, prin ndeprtarea zonei deteriorate i realizarea unei mbinri n poriunea respectiv. Izolarea cu banda izolatoare a zonei respective nu este suficient i, n consecin, este obligatorie folosirea bucelor de protecie din material izolant, care s acopere n ntregime zona reparat. Starea izolaiei cablurilor de alimentare a circuitului de sudare se va verifica nainte de nceperea lucrului (schimbului). nainte de operaia de mbinare a cablurilor pentru alimentarea circuitului de sudare, echipamentul de sudare va fi deconectat de la reea. Zonele de mbinare ale cablului pentru alimentarea circuitului de
127
sudare vor asigura o bun conductibilitate, securitate fa de solicitrile mecanice i o izolare perfect n special n zona de mbinare. mbinarea cablurilor pentru alimentarea circuitului de sudare i/sau tiere se va realiza prin lipire la cald, prin sudare sau cu mufe de conexiuni izolate. Cablul de mas va fi racordat direct la pies, fiind interzis utilizarea unor improvizaii. Racordarea se va realiza numai cu clema de strngere sau cu borna cu urub bine strns, cu poli magnetici, cu condiia ca suprafeele de contact s fie netede i curate. n cazul n care portelectrozii i capetele pentru sudare nu sunt utilizai, vor fi astfel amplasai nct s fie izolai. Electrodul va fi scos din portelectrod. Posturile fixe pentru sudarea manual cu arc electric vor fi prevzute cu un suport electroizolant pentru fiecare portelectrod, pe care s se aeze portelectrodul n perioadele de pauz. Este strict interzis aruncarea la ntmplare a portelectrodului, chiar dac nu este sub tensiune, indiferent de caracterul fix sau mobil al postului de sudare. La sudarea manual cu electrozi nvelii, sudorii vor purta n mod obligatoriu mnui i n timpul nlocuirii electrozilor. La utilizarea generatoarelor de curent continuu i a transformatoarelor folosite la sudarea cu arc electric, se vor respecta condiiile impuse n prescripiile de electrosecuritate. Echipamentele (sursele) de sudare antrenate de motoare cu combustie intern vor fi instalate astfel nct s previn intoxicaiile ce pot fi provocate de gazele de eapament. Se interzice lucrul cu echipamentele de sudare defecte sau n stare necorespunztoare. Pentru racordarea la reea, executarea legturilor fixe, inclusiv montarea pieselor, se va face numai de ctre electricieni calificai n astfel de lucrri, care vor respecta toate prescripiile n vigoare referitoare la instalaiile electrice. Dac legarea la reea a unui echipament de sudare se realizeaz fr fi i priz, se va prevedea la locul de racordare un ntreruptor, cu ajutorul cruia s se scoat de sub tensiune concomitent toi conductorii de alimentare. Dac legarea la reea se face prin prize cu capace metalice, capacele vor fi legate la centura (priza) de mpmntare. La echipamentele de sudare care nu sunt racordate prin fi, conductorii de racordare la reea se vor fixa cu papuci i vor fi astfel dispui nct s exclud posibilitatea deteriorrii izolaiei lor de aprtorile de borne. n cazurile n care urmeaz s se execute lucrri de recepie sau de curire a echipamentelor de sudare, sau cnd se schimb locul de amplasare, acestea vor fi scoase de sub tensiune, prin deconectarea de la reea. Nu se vor utiliza dect echipamente de sudare omologate care vor ndeplini condiiile de electrosecuritate. Echipamentele de sudare, generatoarele i transformatoarele de sudare vor fi prevzute cu dispozitive speciale, care s permit schimbarea nepericuloas a electrozilor pentru sudare, totodat vor fi protejate mpotriva atingerii accidentale, prin legarea lor la priza de pmnt sau la conductorul de nul. Este interzis sudarea concomitent pe aceeai pies cu dou instalaii de sudare manual cu arc electric de curent continuu cu polariti opuse. 15.2.2. Sudarea cu arc electric n mediu de gaz protector mbrcmintea sudorilor i a ajutoarelor acestora va fi deosebit de costumul sudorilor care execut lucrri de sudare cu arc electric, astfel hainele de protecie vor ndeplini urmtoarele condiii: vor fi confecionate din material dens, tratat ignifug i cptuit; nu vor avea buzunare, se vor ncheia cu nasturi i vor fi croite pn sub gt. Alegerea sticlei filtrante a mtii se face n funcie de gazul de protecie i de circuitul de sudare n aa fel nct radiaiile ultraviolete i infraroii s fie absorbite. La sudarea MAG, datorita curentului de sudare de valoare mare, a radiaiilor puternice i a cldurii degajate, se vor lua msuri deosebite: se vor purta oruri cu mneci i platc detaabil din piele, ncheiate pn sub gt; cnd se sudeaz ghemuit n spaii mici, se vor purta oruri speciale; se vor purta mnui de piele speciale cu manete lungi; nclmintea sudorului va fi de securitate (cu bombeul mrit) i electroizolant. Este interzis s se utilizeze substane pentru degresare (benzin, tricloretilen) n ncperi n care se sudeaz.
128
Dac acest lucru este necesar, se vor lua msuri care s prentmpine pericolul de incendiu. n cazul prenclzirii generale sau locale a pieselor, se va asigura protecia sudorului contra arsurilor. La sudarea pieselor cu gabarit mare, cnd sudorul se afl pe pies sau n interiorul acesteia, se va utiliza o platform care s izoleze sudorul contra temperaturii ridicate a metalului nclzit. Pentru instalaia de nclzire electric a gazului de protecie se vor folosi tensiuni de maxim 24V. Pentru prevenirea arsurilor, instalaia va fi prevzut cu aprtori. Nu se admit modificri, descompletri sau improvizaii. Amplasarea posturilor de sudare n mediu de gaz protector de argon.
Capitolul 16 COMUNICAREA LA LOCUL DE MUNC

16.1. COMUNICAREA INTERUMAN, CAPACITATEA DE COMUNICARE
Comunicarea este abilitatea de a mpri informaii cu oamenii i a nelege ce informaii i ce sentimente sunt transmise de ctre alii. Comunicarea poate avea loc n multe forme incluznd gesturi, expresii faciale, semne, voce (tonuri, inflexiuni), n completarea comunicrii scrise i vorbite. Comunicarea, o fa zmbitoare, un gest de ncuviinare, indic faptul c asculttorul este interesat de ceea ce noi spunem i ne ncurajeaz s continum. Obiectivele comunicrii: 1. S fim receptai (auzii sau citii); 2. S fim nelei; 3. S fim acceptai; 4. S provocm o reacie (o schimbare de comportament sau de atitudine). Cum comunicm? Prin limbaj. Limba este un cod pe care l folosim pentru a ne exprima gndurile; Codul poate fi descifrat numai daca ambele pri confer aceeai semnificaie simbolurilor pe care le utilizeaz; Cuvintele sunt simbolurile care reprezint lucruri i idei. Noi le atribuim diferite nelesuri atunci cnd le auzim sau le folosim; nelesul pe care noi l dm cuvintelor rezult din modul n care fiecare dintre noi interpreteaz lumea nconjurtoare.
16.2. FORMELE COMUNICRII
1. Comunicarea nonverbal: - expresia feei: un zmbet, o ncruntare; - gesturi: micarea minilor i a corpului; - poziia corpului: modul n care stm, n picioare sau ezut; - orientarea: dac stm cu faa sau cu spatele ctre interlocutor; - contactul vizual: dac privim interlocutorul sau nu, ct i intervalul de timp;
129
- contactul corporal (o btaie uoar pe spate); - micarea capului (aprobare dezaprobare); - aspectul exterior (nfiare, alegerea vestimentaiei); - aspecte nonverbale ale vorbirii (tonalitate, intensitatea vocii, tria sau rapiditatea vorbirii); - aspecte nonverbale ale scrisului (scrisul de man, acurateea i aspectul vizual general). 2. Comunicarea verbal: Obinuina exprimrii verbale depinde de caracteristicile personalitii: - claritate; - acuratee; - empatie; - sinceritate; - relaxare; - contact vizual; - aparen; - postur; - caliti vocale (enumerare, pronunare); - mecanismele vorbirii; - intensitate la voce; - viteza; - folosirea pauzei. 3. Transparena: felul n care eti privit, arat ct de bine te neleg ceilali: - nfiarea ta reflect modul n care te priveti pe tine nsui (propria imagine). Comunicarea interuman este procesul pe care l utilizm pentru a comunica ideile, gndurile i sentimentele unei alte persoane. Abilitile noastre de comunicare interuman sunt comportamente dobndite, care se pot mbunti prin cunoatere, practic i reflectare. Principalele etape ale comunicrii sunt: - apariia i formularea n minte a unei idei; - stabilirea scopului; - alegerea mediului de comunicare; - formularea mesajului; - trimiterea mesajului; - prelucrarea informaiei de ctre persoanele care au recepionat mesajul; - transmiterea rspunsului la mesajul primit de ctre persoana care l-a recepionat.
16.3. BARIERE N CALEA COMUNICRII
- diferene de percepie; - concluzii grbite; - stereotipii (nvnd permanent din experienele proprii); - lips de cunoatere; - lips de interes; - dificulti n exprimare; - emoii; - personalitate. Zece sfaturi pentru o bun ascultare 1. Fii pregtii s ascultai 2. Fii interesat 3. Artai-v interesat 4. Pstrai-v mintea deschisa
130
5. Urmai ideile principale 6. Ascultai critic 7. Ascultai cu atenie 8. Luai notie 9. Ajutai vorbitorul 10.Nu ntrerupei vorbitorul. Selectarea, sintetizarea i comunicarea informaiilor folosind terminologia de specialitate Principii ale comunicrii clare i concise (oral i scris) i ale ntocmirii corespondenei. Principii ale cerinelor regulilor Societilor de Clasificare, conveniilor i standardelor interne, naionale i internaionale aplicabile i modul de lucru cu acestea. Mijloace moderne de comunicare: clasificare, utilizarea corect a mijloacelor de comunicare Utilizarea computerului pentru crearea, obinerea i transmiterea de informaii (Autocad, Tribon, Outlook Express, Word, Excel i alte aplicaii specifice).
Capitolul 17 LUCRUL N ECHIP

La baza societii i a funcionrii sociale n general st modul n care oamenii mbin efortul i imaginaia pentru a-i mbunti calitatea vieii prin atingerea obiectivelor comune. Echipa, locul de munc, obiectivul final, timpul de lucru Echipa - este un grup (formaie) de lucru care funcioneaz cu scopuri i obiective precise i care acioneaz cu ajutorul sculelor i dispozitivelor, pentru realizarea unui produs finit care s corespund cerinelor clientului. Locul de munc - reprezint spaiul n care un muncitor sau o formaie de muncitori acioneaz cu ajutorul uneltelor de munc asupra obiectelor muncii pentru a le transforma n obiectul finit. Obiectul finit - reprezint rezultatul obinut de ctre muncitori n urma unui proces de producie ntr-un timp de lucru. Timpul de lucru - este durata reglementat a zilei de munc de care dispune un executant pentru a-i ndeplini sarcinile de munc.
17.1. ORGANIZAREA LOCULUI DE MUNC
TIMP PRODUCTIV Timp de pregtire i ncheiere: - studierea documentaiei - montarea i strngerea S.D.V.-urilor - stabilirea regimului de lucru Timp operativ: timp consumat de executant pentru modificarea cantitativ i calitativ a obiectului muncii Timp de deservire: - meninerea n stare de funcionare a utilajelor (gresare, legare furtun aer) - pstrarea cureniei la locul de munc
17.2. STRUCTURA TIMPULUI DE LUCRU AL EXECUTANTULUI
131
TIMP NEPRODUCTIV Timp de ntrerupere reglementat: - timp de odihn i necesiti fiziologice - timp de ntreruperi condiionate de tehnologie (ntrire soluie de lipire - AMERON). Timp neproductiv Timp de ntreruperi nereglementate: - timp de ntreruperi independent de executant - timp de ntreruperi dependent de executant - nclcarea disciplinei n munc Abordarea propus pentru lucrul n echip presupune: - Recapitularea constant a obiectivelor. - Examinarea atent a mediului nconjurtor. - Contientizarea modului de funcionare al echipei. - Creativitatea, flexibilitatea i promptitudinea n faa schimbrii - Tolerarea ambiguitii i a diferenelor n echip. - Promptitudinea de a accepta nesigurana odat cu schimbarea. De ce s lucrm n echip? Motivele sunt urmtoarele: Echipele pun cel mai bine n aplicare strategiile organizatorice. Echipele faciliteaz productorului fabricarea i livrarea produselor, precum i acordarea serviciilor n mod rapid i profitabil. Datorit echipelor, se nva mai eficient. Echipele multifuncionale promoveaz managementul de nalt calitate. Echipele multifuncionale pot suferi schimbri rapide. Se economisete timp daca activitile efectuate nainte, pe rnd, de mai multe persoane, sunt executate simultan n echip. Organizaiile bazate pe echipe, promoveaz inovaia datorit schimbrii de opinii. Organizaiile cu structur plan, pot fi coordonate i conduse mai eficient, dac unitatea funcional este echipa i nu individual. Pe msur ce cerinele cu privire la procesarea informaiei sunt din ce n ce mai sofisticate, spre deosebire de indivizi, echipele asigur integrarea i asocierea n scopul procesrii eficiente a informaiei. Munca bazat pe echipe mbuntete performana organizatoric, att n privina eficientei ct i a calitii. Creativitatea i inovaia sunt promovate n organizaiile bazate pe echipe, prin intermediul schimbului de opinii. Obstacolele n calea lucrului eficient n echip: Pierderea efortului: - lenea social - caracteristic a comportamentului uman, mai ales n condiiile n care sarcina n sine nu l motiveaz. Gradul redus de eficien n rezolvarea problemelor i luarea deciziilor: coordonatorii echipei tind s aib o autoritate mai mare n luarea deciziilor, indiferent dac au sau nu dreptate. Creativitatea sczut: suma ideilor lansate de persoanele care lucrau singure, este mai mare dect n cazul grupului. CONCLUZIE Pe termen lung, productivitatea grupului s-a dovedit a fi mai mare. Acest fenomen se numete munc social, n contrast cu lenea social, echipele obinnd ctig i nu pierderi pe parcurs.
132
17.3. MSURI ORGANIZATORICE ALE LOCULUI DE MUNC

- pregtirea documentaiei tehnice de execuie a produsului; - asigurarea materialului necesar obinerii produsului finit; - pregtirea locului de munc (spaiu); - dotarea cu scule i dispozitive n stare bun; - dotarea cu scule i dispozitive performante i eficiente; - amenajarea locului de munc; - iluminare corespunztoare; - ordine i disciplin la locul de munc; - meninerea ordinii i cureniei; - reducerea deplasrilor n fluxul tehnologic; - creterea calificrii muncitorilor; - creterea responsabilitii executantului; - asigurarea autocontrolului.
Rolul unui membru n echip Rolul care se potrivete cel mai bine unui membru al echipei, poate fi stabilit pe baza urmtoarelor caracteristici: - relaionarea cu ceilali membri; - modul prin care el particip la luarea deciziilor; - cile prin care obine informaiile i utilizarea acestora; - metoda preferat n organizarea activitii. Repartizarea sarcinilor n echip i colaborarea cu membrii echipei pentru ndeplinirea lor - repartizarea sarcinilor n echip se va face astfel nct, rolurile fiecrui membru s fie definite, avnd n vedere abilitile de evaluare i capacitile fiecrui muncitor; - sprijinul i ncurajarea fiecrui membru al echipei, de a fi ajutat s-i rezolve sarcinile impuse; - participarea la luarea deciziilor; - motivarea personalului; - mbuntirea comunicrii i creterea nivelului de cunotine - relaiile interpersonale din cadrul echipei; - luarea deciziilor s curg din utilizarea deplin a aptitudinilor i cunotinelor membrilor echipei; - deciziile s fie exprimate sub form de aciuni: fiecare membru al echipei s tie ce are de fcut, cu cine i cnd s trateze deciziile. MUNCA N ECHIP Patru persoane, pe care le vom numi: TOAT LUMEA, CINEVA, ORICINE, i NIMENI lucreaz mpreun. Ceva important trebuia facut i a fost repartizat la TOAT LUMEA. TOAT LUMEA a fost sigur c CINEVA o va face. ORICINE o putea face, dar NIMENI n-a fcut-o. Din aceast cauz, CINEVA s-a suprat, pentru c era treaba la TOAT LUMEA. TOAT LUMEA a crezut ca ORICINE putea s-o fac, dar NIMENI n-a realizat ca TOAT LUMEA n-o va face. n final, TOAT LUMEA a dat vina pe CINEVA cnd NIMENI n-a fcut ceea ce ORICINE putea face.
133
134
BIBLIOGRAFIE
1. Dorin Dehelean- Sudarea prin topire - Editura SUDURA, Timioara, 1997 2. G. Zgur, D. Rileanu Tehnologia sudrii prin topire - Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1983. 3. I. Echim, I. Lupescu, L. Nicoar - Tehnologii pentru sudarea prin topire a oelurilor Editura Tehnic, Bucureti. 4. Mircea Burc, Stelian Negoiescu - Sudarea MIG-MAG - Editura SUDURA, Timioara, 2002. 5. Tusz Francisc - Tratat de sudur - Editura SUDURA, Timioara, 2003. 6. D.Mihilescu, A. Mihilescu, G.Lupu - Tehnologia sudrii prin topire - ndrumar de proiectare Editura Fundaiei Universitare Dunrea de Jos, Galai, 2004. 7. Dorin erban, Eugen Gvan - Tehnologii de asamblare i sudare a corpului navei - Editura EVRIKA, Brila, 2001. 8. V. Berinde, I. nghel - Sudarea cu arc electric - Ghid pentru autoinstruirea sudorilor Editura Tehnic, Bucureti. 9. Cri tehnice furnizor echipamente sudare Kemppi Finlanda; ESAB - Suedia 10. Instruciuni tehnologice SNDG: I.T. nr.; 2299, 2300, 2303, 2305, 2339, 2356, 2274 A, 2297, 2370. 11. Managementul echipei lucrul n echip Michael A. West.
135
Tiprit la S.C. EVRIKA EURODIPS S.R.L. 800158 Galai, Str. Unirii nr. 183 Tel./Fax: 0236.462799 E-mail: evrika@galati.astral.ro
136

Manualul Sudorului Naval

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Manualul Sudorului Naval

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

MANUALUL SUDORULUI NAVAL

BINE AI VENIT N ANTIERUL NAVAL DAMEN GALAI ISTORICUL ANTIERULUI

Bulkcarrier of about 55000 DWT Owner Navrom Constana - Romnia

Cargo vessel - Galai

Offshore Jack up drilling unit Owner Petromar Constana Romnia

OIL TANKER of about 39000 DWT Owner Petromar Constanta Romania

1.2. SCURT PREZENTARE A S.N.D.G.

Tipuri de nave construite n antierul Naval i elementele structurale:

Safety chemical oil tk.8.150 dwt. Double ended Ro-Ro ferry

Logistic Support Vessel Landing Platform Dock

Capitolul 1 GENERALITI PRIVIND CONSTRUCIA NAVEI

1.2. STRUCTURA CORPULUI NAVEI

FIG. 9A n general, o structur de ram gur de magazie este ca n fig. 9B.

- carlinga lateral asemenea carlingii centrale amplasat n borduri (Fig. 15).

Capitolul 2 GENERALITI PRIVIND SUDAREA CU ARC ELECTRIC

2.1. DEFINIIA SUDRII

2.2. PROCEDEE DE SUDARE

2.3. SURSE TERMICE PENTRU SUDAREA PRIN TOPIRE

2.4. ARCUL ELECTRIC DE SUDARE

2.5. MBINAREA SUDAT

b)dup poziia de sudare

Cap la cap orizontal

Cap la cap lateral corni

PF-cap la cap vert.asc. PG-cap la cap vert.desc.

Cap la cap peste cap

Col oriz.cu perete vertical

PF- col vert. ascendent PG- col vert. descendent

Col peste cap

mbinare de col unilateral continu a calibrul sudurii

mbinare n V din ambele

- simbol suplimentar sudur la montaj

2.6. UTILAJE PENTRU SUDARE

Capitolul 3 PREGTIREA N VEDEREA SUDRII

3.2. PRENCLZIREA N VEDEREA SUDRII

3.3. PRINDEREA N PUNCTE DE SUDUR

3.4. PRINDEREA N PUNCTE DE SUDUR A TABLELOR SUBIRI

3.5. ASAMBLAREA TABLELOR N VEDEREA SUDRII PE SUPORT CERAMIC

c = grosimea punctului de prindere a = calibrul sudurii de col

c = (0,60,7)mm dar max.3mm pt.s < 10mm c = 36 mm pt. s 10 mm FIG.3

Procedeul de sudare 7 ELECTRIC MANUAL

AUTOMAT SUB FLUX

orizontal vertical pestecap

605 40-0 30-0

AUTOMAT SUB FLUX ELECTRIC MANUAL MAG fr suport ceramic

ELECTRIC MANUAL MAG fr suport ceramic

srm MAG pe suport plin ceramic rotund srm 10mm tubular

AUTOMAT SUB FLUX

PRINCIPALELE FORME I DIMENSIUNI ALE ROSTURILOR PENTRU SUDARE MBINRI DE COL

7 ELECTRIC MANUAL MAG fr suport ceramic

T2 11 >7 AUTOMAT SUB FLUX orizontal

ELECTRIC MANUAL MAG fr suport ceramic

MAG pe suport ceramic rotund 10mm

srm plin srm tubular toate poziiile

ELECTRIC MANUAL MAG fr suport ceramic

MAG pe suport ceramic rotund 12mm

srm plin srm tubular

4.2. PROPRIETILE GENERALE ALE OELURILOR

4.3. SUDABILITATEA OELURILOR

4.4. INFLUENA ELEMENTELOR DE ALIERE ASUPRA PROPRIETILOR SI SUDABILITII OELURILOR

Capitolul 5 TEHNOLOGIA SUDRII MANUALE CU ARC ELECTRIC I ELECTROZI NVELII

5.1. PRINCIPIUL PROCEDEULUI

5.2. CARACTERISTICILE ELECTRODULUI

5.3. CLASIFICAREA ELECTROZILOR

5.4. GOSPODRIREA I UTILIZAREA ELECTROZILOR