Sunteți pe pagina 1din 20

NOIUNI GENERALE 1.1.

Clasificarea roilor dinate i a altor piese cu dantur Roile dinate sunt organe de maini utilizate, n special, n domeniul transmisiilor pecanice, ntr-o mare varietate tipo-dimensional. Diversitatea utilizrii roilor dinate reclam clasificare riguroas a acestora dup mai multe criterii, cel mai cuprinztor referindu-se kt forma geometric a roii sau danturii acesteia, elemente ce impun i particulariti tehnologice de prelucrare (fig. 1.1).

Mrimea constructiv impune clasificarea roilor dinate n: foarte mici, mici, mijlocii, mari, foarte mari; cu limea danturii ngust, normal, mare i foarte mare; corespunztor formei constructive, n roi dinate monobloc, coroane dinate, pinioane dinate, asamblate, baladoare etc. Un alt criteriu de clasificare al roilor dinate l constituie i materialul din care sunt executate acestea: aliaje feroase, aliaje neferoase, materiale plastice, textolit, cauciuc vulcanizat lemn de esen tare etc. Corespunztor formelor geometrice, a materialelor din care sunt executate, a rolului lor funcional etc., rezult i procedeele tehnologice de obinere a roilor dinate; cele principale fiind: turnarea, presarea la cald, tanarea, extrudarea, presarea volumic la rece, achierea, dizolvarea anodic, eectroeroziunea, coroziunea chimic, diferite procedee combinate etc. Din categoria altor piese cu dantur utilizat n construcia de maini fac parte: Arborii canelati sunt organe de maini utilizai la realizarea asamblrilor de tip arbore-butuc prin form, care fac imposibil rotirea reciproc, asigurndu-se astfel transmiterea momentului de rsucire i, n funcie de ajustaj, posibilitatea deplasrii axiale.

Clasificarea arborilor canelati se face n funcie de forma canelurilor: profile dreptunghiulare, profile triunghiulare i.profil evolvent. Utilizarea arborilor canelati dup forma profilului impun utilizarea profilului dreptunghiular n construcia mainilor-uneite. cele cu profil triunghiular pentru realizarea mbinrilor fixe care pot transmite momente mari, iar cele n evolvent sunt utilizate n construcia autovehiculelor fiind caracterizate printr-o rezisten bun la solicitri variabile. Asamblrile cu caneluri se pot clasifica: - dup modul de centrare: interioar, exterioar i lateral (pe flancuri); - dup tipul asamblrii: fix i mobil (deplasare axial) Tehnologia de execuie a arborilor canelati impune utilizarea, n principiu, a acelorai procedee ca la prelucrarea roilor dinate.. Roile de lan sunt organe de maini prevzute cu dantur utilizate pentru transmisiile prin lanuri articulate cu role. n funcie de diametrul de divizare, roile de lan pot fi: de diametre mici, medii i mari, ceea ce impune realizarea lor n varianta constructiv monobloc sau asamblat. Din punct de vedere al procedeului de danturare, roile de lan, se preteaz n mod deosebit la prelucrarea prin deformare plastic la rece i la cald, neexcluzndu-se, bineneles toate tipurile de tehnologii utilizate i la fabricarea celorlalte piese de dantur. 1.2. Elemente geometrice ae roilor dinate Din punct de vedere geometric, roile dinate cilindrice sunt definite prin numrul de dini Z, profilul de referin (al dinilor), unghiul de nclinare de referin (0 n cazul roilor cu dini drepi), deplasarea de profil, modulul, diametrul de divizare i limea danturii. Modulul este definit prin relaia m =p/, n care p este pasul de divizare (distana dintre dou flancuri omoloage succesive), msurat pe arcul unei suprafee date. Valorile modulelor sunt standardizate n STAS 822-82 i prezentate n tabelul 1.1, unde grupa I conine valori prefereniale. Deplasarea de profil se determin cu ajutorul relaiei 3 = x m , este coeficientul deplasrii de profil. Principalele elemente geometrice ale roilor cilindrice cu dini drepi i relaiile de calcul, n corelaie cu terminologia prezentat n STAS 915/3-81, sunt prezentate n tabelul 1.2. De menionat faptul c, n cazul roilor dinate cilindrice cu dini drepi, dimensiunile n plan normal sunt identice cu cele din plan frontal. Din punct de vedere constructiv, roile pentru lanuri articulate cu rol prezint o oarecare asemnare cu roile dinate cu dini drepi avnd geometria danturii definit n planele frontal i axial conform STAS 5006-82, STAS 5174-66, n corelaie cu recomandarea SO/R-606. n care x

Tabelul 1.1. Gama modulelor pentru angrenajele n evolvent i angrenajele conice cu dini drepi 1 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,15 0,20 0,25 0,30 0,40 0,50 0,60 0,80 1,00 1,25 1,50 2,00 II 0,055 0,07 0,09 0,11 0,14 0,18 0,22 0,28 0,35 0,45 0;55 0,70 0,90 1,125 1,375 1,75 2,25 1 2,50 3,00 4,00 5,00 6,00 8,00 . 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00 32,00 40,00 50,00 60,00 S0.00 100,00 3,50 4,50 5,50 7,00 9,00 .. 11,00 14,00 18,00 22,00 28,00 36,00 45,00 55,00 70,00 90,00 II 2,75

Observaie. Grupa I conine valori prefereniale. n profilul frontal al dinilor (fig. 1.2) parametrii geometrici sunt urmtorii: pasul p (egal cu pasul lanului); pasul unghiular definit prin relaia = 360/z; unghiul flancului dintelui unghiul lcaului rolei ; unghiul golului dintre doi dini alturai ; diametrul rolei lanului d 1; raza locaului rolei R1

diametral de divizare Dd; diametrul de fund Di diametrul de vrf De; raza flancului dintelui Rz; nlimea Fig. 1.2 dintelui Kd; dimensiunea peste rola M

Tabelul 1.2. Elementele geometrice ale roilor cilindrice cu dini drepi Elementul geometric 1 Numrul de dini z Unghiul de presiune de referin 0 nlimea capului de referin hoa Profilul nlimea dintelui de de referin ha referin Raza de racordare STAS de referin la 821-82 piciorul dintelui of Modulul m Deplasarea de profil Coeficientul deplasrii de profil x Diametrul (raza) de divirzare d(r) Diametrul (raza) de cap da(ra) Schia explicativ 2 Relaia de calcul 3 -

= 20
ho a = m ha = 2 ,25 m

of = 0 ,38 m
m= /

x= / m

d = mz
d a = 2 mzd ( 1 + x )
d f = 2 mz ( 1 ,25 x )

Diametrul (raza)de picior df(rf) la generare cu: cremalier geeneratoare roat generatoare (cu indicile g) nlimea dintelui h

d f = 2 Ag d ag
(Ag distana ntre axele angrenajului)

ha = 0 ,5 ( d a d f ) = ha h f
ha = 0 ,5 ( d a d )

nlimea capului (de divizare)ha nlimea piciorului (dedivizare) hf

ha = 0 ,5 ( d d f )

Arcul (normal) de divizare al dintelui Sn Arcul (normal) de divizare al dintelui e

S( n ) = ( 0 ,5 + 2 tg 0 )m e( n ) = ( 0 ,5 + 2 tg 0 )m

Pasul unghiular

= 2 / z
pn = m = d / z

Pasul normal (pn)

Semiunghiul arcului de divizare al dintelui t Coarda de divizare (normal) adintelui s ( n )

t = s( n ) / d

s ( n ) = d sin t

nlimea la coarda de divizare (normal) h a ( n )

h a ( n ) = 0 ,5 ( d a d cos t )
W N = m cos 0 [ ( n 0 ,5 ) + z inv 0 ] 2 m sin 0 , unde

Lungimea peste N dini WN

n = z 0 180 + 0 ,5 2 / )tg 0 (rotunjit la valoarea ntreag) 1.3. Calculul analitic al acestor elemente geometrice se face conform relaiilor prezentate Tabelul 1.3. Relaiile de calcul ale elementelor geometrice n plan frontal ale roilor pentru lanuri articulate cu role Denumirea Unghiul flancului dintelui , grd Relaia de calcul = 35 ( 120 / z )

max

med = 26 ( 92 / z ) min = 17 ( 64 / z )
Diametrul de divizare Dd, mm Diametrul de fund Di, mm Diametrul de vrf De, mm Diametrul rolei calibru de, mm Diametrul piesei role M, mm Raza locaului rolei R1, mm Ungiul locaului rolei , grd Raza flancului dintelui R2, mm nlimea dintelui kd, mm Dd = p / sin ( 180 / z ) Di = Dd d 1 De max = Dd + 1 ,25 p d 1 De min = Dd + ( 1 1 ,6 z ) p d 1
+ d e = d 1 0 ,01 M max = Dd + d e

M min = Dd cos( 90 / z ) + d e R1 min = 0 ,505 d 1 R1 max = 0 ,505 d 1 + 0 ,069 3 d e

max = 140 90 / z

min = 120 90 / z R2 max = 0 ,008 d 1 ( z + 180 ) R1 min = 0 ,12 d 1 ( z + 2 )


k d max = ( 0 ,625 + 0 ,8 / z ) p 0 ,5 d 1 k d min = 0 ,5 ( p d 1 )

n seciune axial (fig. 1.3), elementele geometrice ale danturii sunt: limea dintelui B1, limea danturii B2... Bn determinat de numrul de rnduri de role; teirea dintelui f raza de teire rrirnim R3, raza de racordare la obada roii R4 diametrul exterior al obezii D5.

Calculul analitic al acestor elemente geometrice se face conform relaiilor prezentate n tabelul 1.4.

Tabelul 1.4. Relaiile de calcul ale elementelor geometrice n plan axial ale roilor pentru lanuri articulate cu role Denumirea Limea dintelui B1, mm Nr. De zile 1 2sau 3 4 Relaia de calcul P 12,7 B1= 0,93 dmin B1= 0,91 dmin B1= 0,88 dmin B2 = B1+e B3 = B1+2e ... Bn = B1+(n-)e f = (0,10...0,15)p R3min = p p R4 9,525 0,2 9,525...19,05 19,05...44,5 0,3 0,4 D5 = pctg(180/z)-1,05b1 2R4 Unde b1 limea eclisei interioare > 44,5 0,6 p>12, 7 B1= 0,95 dmin B1= 0,93 dmin B1= 0,90 dmin

Limea dintelui B2...Bn mm Teirea dinelui f, mm Raza de teire minim R3, mm Raza de racordare la obada roii Ra, mm Diametrul exterior al obezei D5, mm

1.3. Materiale utilizate la fabricarea roilor dinate Stabilirea materialelor ct i a tratamentelor termice i termochimice ale acestora pentru fabricarea roilor dinate este condiionat de condiiile de funcionare ale angrenajului din care fac parte acestea. Prin

condiii de funcionare se nelege: forele care solicit roata dinat, viteza periferic, solicitrile constante i cele prin ocuri ale danturii, sileniozitatea, precum i mediul de lucru, n special, variaiile de temperatur i prezena agenilor corosivi ai mediului de funcionare. Aceste condiii formeaz un complex de criterii pe baza crora se fac urmtoarele recomandri privitoare la alegerea materialelor pentru fabricarea roilor dinate. Roile dinate care funcioneaz n condiiile unor ncrcri pe dinte reduse i viteze periferice mici cuprinse ntre 0,3 i 2 m/s, se recomand a fi fabricate din aliaje neferoase pe baz de zinc, cupru, materiale -termoplastice, aliaje feroase de tipul fontelor Fc250 i Fc300 (STAS 568-80) i a oelurilor carbon de uz general de tipul OL (STAS 500/1-80), Pentru roile dinate supuse la solicitri medii, exploatate la viteze periferice mici i mijlocii cuprinse ntre 2 i 8 m/s se recomand oelurile semidure slab aliate susceptibile a fi mbuntite, sau oelurile nealiate de tipul OLC (STAS 880-88). Pentru roile dinate greu solicitate, exploatate la viteze periferice ridicate (12... 16 m/s) cu ncrcri mari pe dinte i ocuri n funcionare se folosesc oeluri cu tenacitate mare OLC (STAS 880-88), la care se aplic durificarea superficial, prin tratamente termice si termochimice sau oteluri nalt aliate Cr-Ni, Cr-NiMn .a. (STAS 791-88); Rotile melcate se execut de obicei din fonte sau bronzuri de tipul BzAliOT (STAS 197/1-80) sau Bzl2T (STAS 198/2-81). Sintetic mrcile de oeluri recomandate la fabricarea roilor dinate prin achiere sunt prezentate n tabelul. 1.5. Tabelul 1.5. Oeluri recomandate Ia fabricarea roilor dinate (STAS 791-88, STAS 880-88 i 500/1-80) Grupa Oeluri turnate Mrci de oeluri OT50-3; OT55-3; OT60-3; OT50A T3514; T30SM12; T40C9; T40CN12 OLC40; OLC45; OLC55; 40C10 40MC10; 35M16; 45M16; 35MS12 Oteluri semidure i de mbuntire 35CN15; 41CN12; 45CN12; 611; 41MoCii 38MoCA09 OLC10; OLC15; 15C08; 20C08; I8M010 Oeluri moi 12MoMC12; 21MoMC12; 28TMC12; 28TMC12; 13CN17 13CN30; I5CN35; 16CNWl0; 25CNWI0 I8M0CN06; 18MoCN13 Oeluri carbon de uz general Oeluri carbon de calitate OL50; OL60; OL70 OLC35; OLC45; OLCSO; OLC60 Tratamente termice de baz Recoacere, normalizare Normalizare, mbuntire Normalizare sau mbuntire, eventual cu clire superficial (la oelurile cu 0,4.,.0,5% C) mbuntire la duritatea cerut sau cianizare mbuntire cu nitrurare Carburare urmat de clire simpl sau dubl i revenire joas Carburare urinat de clire simpl sau dubl i revenire joas Carburare urmat de clire dubl, cu recoacere intermediar Carburare urmat de clire simpl sau dubl Normalizare, mbuntire, clire superficial

Oeluri aliate

15CN15; 15CN30; 20MoN35; 15MoNC12 45CN10; 45CN12; 40MoCN15

Carburare + clire Normalizare, mbuntire, clire superficial

Principalele mrci de oeluri standardizate utilizate la fabricarea roilor dinate prin presare volumica la rece sunt prezentate n tabelul 1.6. Tabelul 1.6. Oeluri utilizate pentru piese cu dantur prelucrate prin presare volumica la rece Semifabricatul Denumirea Oel lat 395-88 STAS Oel 500/2-80; OLC 880-88; Oel aliat 791-88; Oel pentru rulmeni 145671-89 Oel 500/2-80; OLC 880-88; Oel aliat 791-88 Oel 500/2-80; OLC 880-88 Oel 500/2-80; OLC 880-88; Oel aliat 791-88; Oel pentru rulmeni 1456/1-89; Oel pentru organe de asamblare 11511/1-80 Oe! 500/2-80; OLC 880-88; Oel aliat 791-88 Ote! 500/2-80; Oel aliat 791-88 g =2...5; Material / STAS Dimensiuni (g - grosimea, d - diametrul), mm

Tabl groas Band laminat la cald Oel rotund calibrat

437-87 908-90 1800-87

d = 7...70 }

Otel lat calibrat

6972-90

g = 5...16 Conform STAS 1800-8?

Oel rotund tras destinat | 9382-89 fabricrii uruburilor i piulielor prin deformare plastic la rece

Realizrile din domeniile tehnologiilor de vrf impune nlocuirea materialelor scumpe deficitare, ce se produc cu cheltuieli mari energetice (aa-zisele materiale energo-intensive cam sunt oelurile nalt aliate), cu materiale descoperite recent prin metalurgia pulberilor. In tabelul 1.7 se indic unele materiale sinterizate pentru fabricarea roilor dinate

Tabelul 1.7. Materialele sinterizate pentru fabricarea roilor dinate pe baz defier

Materialul de sinterizare Fier Fier cu coninutul mic de carbon Fier cu 2 % Cu Fier cu coninutul mic de carbon i cu 2% Cu Fier cu 0,8% C Fier cu coninut mic de carbon i 5 % Ni Fier cu 2 % Cu i 0,8%C Fier cu 5 % Ni Fier cu 0,8 % C i 5 % Ni

Alungirea % 8...12 15...20 4...6 5...7 4 10...12 2 2 2

Rezistena la rupere daN/mm2 18..22 24...28 20...24 28...32 33...43 37...41 38...42 46...50 58...62

Rezistena la ncovoiere daN/mm2 42...48 50...56 40...46 56...62 66...82 82...88 66...72 90...96 108...114

Duritatea HB daN/mm2 55 58 75 100 1109 120 125 150 175

De subliniat c n ultimii ani sunt folosite i carburile metalice pentru fabricarea unor roi dinate care funcioneaz la temperaturi ridicate i n condiii foarte grele. Roile Acate pentru mecanica fin se fabric din materiale plastice termoreactive sau termorigide, prin presare, presare prin transfer, extrudare i injecie. La folosirea materialelor plastice se va avea n vedere faptul c indicatorii fizico-mecanici nu au valori fixe, ci acetia sunt dependeni de temperatur i de timp. 1.4. Metode de obinere a semifabricatelor pentru roi dinate Principalele metode de obinere a semifabricatelor pentru roi dinate sunt: turnarea, presarea volumic la cald (forjarea sau matriarea), debitarea din bare laminate la rece sau Ia cald, trefilarea, tanarea i tanarea de precizie, presarea i sinterizarea din pulberi metalice etc. Alegerea uneia sau alteia dintre metode se realizeaz n funcie de: domeniul de utilizare a roii dinate, dimensiunile, volumul de producie, materialul precum i modul de realizare ai procesului de fabricaie optim. Turnarea se recomand n cazul roilor dinate ce se vor fabrica din: oeluri nealiate sau slab aliate, fonte cenuii (Fc250, Fc300), aliaje neferoase (n special bronzuri pentru roi melcate). Obinerea semifabricatelor pentru roi dinate prin turnare este nsoit, de apariia unor defecte cum sunt: incluziunile nemetalice, retasurile, suflurile, porozitile etc. Dac aceste defecte apar n zonele de solicitare maxim, acestea conduc la distragerea prematur a roii dinate n funcionare, deci au o fiabilitate sczut. De asemenea, din turnare pot rezulta uneori semifabricate cu o structur metalografic necorespunztoare (de ex. structura dendritic), a crei rezisten la solicitrile prin oc este foarte slab. Tratamentele termice executate ulterior, pentru omogenizarea structurii sunt costisitoare i uneori nesigure. Sunt totui cazuri cnd turnarea este singura metod raional de obinere a semifabricatelor pentru roi dinate mijlocii i mari, Pentru roile dinate de module maxi, dantura se poate asigura din turnare, cu adaosul necesar pentru prelucrrile prin achiere ce se execut ulterior. n cazul roilor dinate de importan mai mare, semifabricatele se obin din oeluri debitate din bare laminate. Atunci cnd ns solicitrile sunt foarte mari se alege metoda de realizare a semifabricatelor prin forjare, tot din bare laminate, obinndu-se un coroiaj foarte ridicat.

La produciile de unicate i serie mic se alege metoda de obinere a semifabricatului pentru roile dinate prin forjare liber, iar pentru producia de serie mare forjarea n matri.

n fig. 1.4 sunt trasate curbele de variaie a costului semi-iilor dinate obinute prin matriare gradul de utilizare a curselor active tehnologic. Rularea la cald a danturilor const ;tora printr-un proces de rulare, can semifabricatul nclzit superficial pe o anumit adncime i o scul de forma unor roi dinate.

La rularea roilor dinate cilindrice se utilizeaz dou procedee de lucra." Primul dintre acestea (fig, 1.5) const n fixarea semifabricatului 2 pe dornul central J, iar sistemul are un avans continuu axial, semifabricatul trecnd prin inducorul 3, care asigur nclzirea superficial, ajungnd apoi n zona roilor dinate - scul 4 i 6, care imprim, prin angrenare cu semifabricatul caki profilul dinilor. Roile - scul 4 i 6 sunt reglate iniial dup o roat etalon. Cel de-al doilea procedeu const n aceea c semifabricatul se

nclzete iniial, nfr-un inductor, pe adncimea necesar ncepnd apoi rularea danturii, pe un dispozitiv similar cu cel descris anterior, la un alt post de lucru. Metoda prezint avantajul eliminrii ' fazelor intermediare de degroare prin achiere, reaizidu-se o nsemnat economie de metal i o mbuntire a proprietilor fizico-mecanice, fibrajul semifabricatului fiind continuu (fig.1.6), mrind capacitatea de efort a roii dinate.

n prezent domeniul de aplicabilitate a procedeului cuprinde: roi dinate cilindrice cu dini drepi avnd diametre ntre 24 i 600 mm i module ntre 3 i 10 mm. Pentru producia de serie a roilor dinate cilindrice de diametre pn la 60... 100mm, este utilizat pe scar tot mai larg trefilarea lor. Filiera pentru trefilat este de fapto roat dinat cu dantura la interior de un anumit modul. Aceste filiere se execut dincarburi metalice G50, G60 prin presare i sinterizare, dup care se finiseaz la cotele cese impun roii dinate. , 1.5. Tratamente termice si termochimice aie otelurilor si fontelor utilizate la fabricarea roilor dinate Tratamentele termice i termochimice aplicate acestei categorii de piese depind att de materialul din care se execut acestea, de rolul funcional, ct i de modul de obinere al semifabricatului. De menionat c o serie de tratamente termice i termochimice sunt aplicate n scopul creterii gradului de prelucrabilitate (recoacere, detensionare etc.), creterii durabilitii i fiabilitii n funcionare (cementare, clire, revenire etc.) sau n scopul durificrii suprafeei superficiale cum sunt tratamentele speciale (cianizarea, sulfizarea, feroxarea, fosfatarea, nitrurarea ionic etc) Studierea i cercetarea aspectelor privind tratamentele termice prezint o importan deosebit n cazul materialelor greu prelucrabile deoarece un tratament termic aplicat corect constituie uneori singura alternativ de a ameliora o prelucrabilitate sczut, uneori chiar imposibil prin procedee clasice. Structurile obinute n urma efecturii tratamentelor termice au o influen direct asupra prelucrabilitii, uzura sculelor de danturat fiind dependent de tipul i structura oelului din care sunt fabricate roile dinate. La fonte tratamentele termice fac ca cementita rezultat din elaborare sau turnare s se transforme n ferit i grafit (recoacere de maleabilizare); n plus i structura feritic se mbuntete n carbon conducnd

n final la rezultate bune. De exemplu, la fonta cenuie o vitez de rcire mare conduce, n cadrul tratamentului roilor dinate, ia o structur alb cementitic (greu de achiat), n timp ce o vitez mic conduce la obinerea unei structuri ferito-perlitic uor de achiat. Roile dinate executate din oeluri care pot fi tratate termic trebuie s satisfac dou condiii de baz: s aib proprieti mecanice (rezisten, plasticitate, tenacitate etc.) mai ridicate ct i s posede' proprieti: tehnologice bune (deformare plastic, achiere, clibiiitate). Caracteristicile mecanice trebuie s fie garantate pentru roile dinate att la temperatura normal ct i ia o temperatur de pn ia 500C. Aceste oeluri se mpart n dou grupe: oeluri de cementare i oeluri de mbuntire. Roile dinate executate din oeluri de carburare au pn la 0,25% carbon, din aceast cauz au rezisten redus la solicitri statice i dinamice, precum i o rezisten slab la uzur. Prin carburare crete coninutul de carbon n stratul superficial care, prin cire i revenire joas, duce la obinerea unei structuri martensitice. Oelurile de cementare sunt date n STAS 880-88 (oeluri carbon) i n STAS 791-88 (oeluri aliate). n tabelul 1.8 sunt prezentate duritile Brinell i tratamentele termice aplicate principalelor tipuri de oeluri utilizate n fabricarea roilor dinate. Oelurile de cementare se supun, dup tratamentul termochimic de carburare a suprafeelor dinilor (sau a roilor) unui tratament termic de cire dup care se efectueaz o revenire joas. Oelurile folosite la turnarea roilor dinate sunt n" general oeluri semidure sau semialiate. Tratamentele aplicate acestor oeluri sunt n general recoacerea sau normalizarea i se execut naintea tierii maselotelor i reelelor de turnare. Dup tierea maselotelor i a reelelor de turnare este recomandabil s se execute un tratament final de mbuntire. Dup executarea danturrii este recomandabil de a evita tratamentele de normalizare, deoarece oelurile turnate sunt susceptibile la deformri termice i fisurri n timpul clirii. La semifabricatele pentru roi dinate obinute prin forjare, tratamentul termic depinde de materialul din care s-a realizt.

1.5.1. Recoacerea Acest tratament termic se aplic materialelor pentru roi dinate n scopul mbuntirii prelucrabilitii lor. De exemplu, pentru anumite mrci de oeluri, recoacerea se face la o temperatur mai sczut (740C) fiind mai eficient dect cea efectuat la o temperatur mai ridicat (900C). Totui se poate afirma c aceasta din urm asigur o eliminare a defectelor oelurilor semifabricatelor obinute prin operaii preliminare (forjare i matriare), conferind n acelai timp posibilitatea obinerii unei caliti mai bune a

suprafeei prelucrate (v. tabelele 1.8 i 1.9). De remarcat c fontele cenuii' nu necesit de obicei operaia de recoacere de nmuiere. Sunt ns situaii cnd "n structura acestor fonte se poate gsi cementita liber i perlita; ca urmare, astfel de constitueni reduc mult prelucrabilitatea prin achiere, excesul de cementita conferind fontelor proprieti abrazive, eu repercursiuni negative asupra uzurii sculelor achietoare. n aceste condiii se impune creterea procentului de mangan pn la 7% i siliciu pn la 2,7%, care reduc proprietile abrazive datorit descompunerii cementitei. Spre deosebire de fontele cenuii, la fontele noduare, recoacerea se aplic pentru obinerea unei structuri feritice numindu-se, n acest caz, recoacere de feritizare. 1.5.2. Normalizarea Tratamentul termic de normalizare este de fapt o variant a recoacerii aplicat pe scar larg pentru mbuntirea prelucrabilitii prin achiere a oelurilor din care se fabric roile dinate. Temperatura la care se realizeaz normalizarea este hotrtoare. Dup normalizare se impune un tratament de revenire, realizndu-se structuri care permit viteze mrite de achiere cu marje cuprinse n plaja 10...20%. Tabelul 1.8 Tratamentele termice aplicate oelurilor utilizate n fabricarea roilor dinate Marca oelului 35M16 45Cr10 27MS12 38SC15 25MoC11 45CN12 18MoCN06 18MoCN13 15NoMC12 21MoMC12 21TMC12 28TMC12 16MNC15 16CNW10 OLC10 OLC15 OLC20 15Co8 18MC10 15CN15 13CN17 Duritatea Brinel n stare recoapt, HB 207 229 217 255 217 207 217 217 207 217 229 269 137 140 170 179 187 217 207 Tratamentul termic aplicat Normalizare, clire+revenire Clire; revenire la temperatur ridicat ; clit i revenit la 350C; clit i revenit la 425 C; clit i revenit la 500 C; clit i revenit la 45 C Clire:revenire la temperatur ridicat Clire:revenire la temperatur ridicat Clire: revenire la temperatur ridicat Clire: revenire la temperatur ridicat Clire: revenire la temperatur joas Clire: revenire la temperatur joas Clire dubl; revenire la temperatur joas Clire dubl; revenire la temperatur joas Clire dubl; revenire la temperatur joas Clire dubl; revenire la temperatur joas; revenire la temperatur ridicat Normalizat la 890 C n aer; revenit la temperatur joas 170 C; carburat i clit Normalizat la 890 C n aer; clit la 890C n ap ;revenit la temperatur joas 170 C; carburat i clit. Normalizat Recopt; clire dubl: revenire la temperatur joas Clire: revenire la temperatur joas Cementat; clire; revenire la temperatur joas Clire dubl; revenire la temperatur joas;

13CN30 13CN35 19CN35 20MoN35 OLC55 OLC60 OLC60X 13M14

217 269 269 207 220 229 217

Clire dubl; revenire la temperatur joas; Clire dubl; revenire la temperatur joas; Clire dubl; revenire la temperatur joas; Clire dubl; revenire la temperatur joas; Recoacerea la 845 C; clire la 790 C n ulei; revenire la 650 C Normalizare la 810 C; clire la 810 C n ulei; revenire la 550 C i 650 C i rcire n aer Clire; revenire

La oelurile semidure, destinate fabricrii roilor dinate, normalizarea la temperaturi ridicate conduce la mrirea grunilor, nlturnd zonele nguste de ferit, favoriznd formarea perlitei lamelare; ca urmare se mbuntete prelucrabiitatea prin achiere. Un efect pozitiv se poate obine i n cazul fontelor nodulare, prin aplicarea unui tratament de revenire dup normalizare. Este cunoscut ndeobte faptul c o font nodular normalizat i revenit poate fi prelucrat prin mrirea prelucrabilitii acesteia. Astfel o normalizare a semifabricatului roii dinate, la o temperatur de 600C conduce la o mai bun prelucrabilitate dect o font nodular normalizat i revenit la 400C. In final se poate concluziona c o font nodular normalizat i revenit la temperaturi mai nalte permite o prelucrabilitate ridicat. 1.5.3. Tratamentele termice ale oelurilor de HZ generai Materialele din care se execut roile dinate prezint dimensiuni (v. .1.3). Ponderea cea mai mare (90...95%) o reprezint oelurile de uz general care pot fi grupate astfel: oeluri de construcii; oeluri care pot fi tratate termic; oeluri cu rezisten mecanic la temperaturi; oeluri pentru clire superficial; oeluri pentru automate; oeluri anticorosive etc. Oelurile de uz general sunt oeluri carbon sau slab aliate, care sunt livrate sub form de produse deformate plastic la cald. Ele au duriti cuprinse ntre 200...300 HB fr tratamente termice; cu clire superficial ulterioar aceste oeluri ajung la 40...55 HRC. Pentru aceste oeluri nu se prescriu condiii tehnice speciale. Prelucrarea lor se face n condiii avantajoase i economice, avnd proprieti tehnologice foarte bune (prelucrabilitate prin achiere, deformabilitate la rece, sudabiitate etc.). Conform STAS 500/1-80, aceste oeluri se livreaz n 4 clase de calitate cu dou grupe dup utilizare astfel: oeluri pentru tanare OL32 i OL34; oeluri pentru construcii mecanice OL50, OL52, OL60 i OL70. Toate mrcile de oeluri pot fi utilizate pentru roi dinate, pinioane, roi de lan etc. dar cel mai larg utilizate sunt oelurile OL50 pentru roi dinate supuse la solicitri mici i medii i OL60 pentru solicitri medii i cu presiune de contact mai mare, la viteze mai ridicate. De asemenea, OL70 este larg utilizat pentru roi dinate supuse la uzur, la viteze mai mari i presiuni de contact mai ridicate. De remarcat c OL60 i OL70 nu sunt susceptibile de prelucrat prin deformare plastic la rece, dect n condiii speciale. 1.5.4. Tratamentele termice i termochimke ale oelurilor de cementare Tratamentele termice i termochimice aplicate roilor dinate fabricate din oeluri de cementare const n mbogirea stratului superficial cu carbon sau azot, durificarea acestuia prin clire i ajungere la structura
Q

mare diversitate de mrci, forme i tipo-

martensitic. n urma acestui tratament cresc proprietile de exploatare ale roilor dinate, n special rezistena ia uzur i presiunea de contact a dinilor, mbogirea stratului superficial cu carbon, sau carburarea este un tratament temochimic care se realizeaz n medii solide sau gazoase la temperaturi de 900...980C mai mule ore, funcie de mrimea stratului de carburat, care poate ajunge pn la 1,8...2,0 mm. Un alt tratament termochimic aplicat roilor dinate l constituie carbonitrurarea prin mbogirea stratului superficial simultan cu carbon i azot. Carbonitrurarea se aplic n special roilor dinate fabricate din oeluri aliate, stratul superficial obinut avnd cliblitate mai mare dect: cel carburaU datorit earbonitrarilctr. Atmosfera, carbonitrurant poate fi format din amoniac (NH3) i gaz natural, hidrocarburi lichide i NH3 etc. Temperatura de nclzire este n intervalul 840...860C, iar durata de meninere de 2-4 ore, funcie de mrimea stratului dorit, modulul i mrimea roii dinate. Cnd carbonitrurarea se execut n mediu lichid, aceasta se numete cianizare i se aplic de ' regul roilor dinate de modul mic, din oeluri de cementare aliate, cu coninut mic de carbon 1.5.5. Tratamentele termice ale oelurilor de mbuntire Roile dinate executate din oeluri de mbuntire care au un coninut de carbon In intervalul 0,25...0,65% sunt de dimensiuni de pn la 200 mm, fiind supuse unor solicitri reduse i medii. Aceste oeluri pot fi utilizate n stare mbuntit sau n stare I normalizat. De menionat c alierea cu mangan conduce la creterea aciunii de mbuntire. I In unele cazuri roile dinate executate din aceste oeluri pot fi supuse unui tratament de I cianizare sau clire superficial prin CIF. Tratamentele cele mai utilizate pentru aceste I grupe de oeluri sunt prezentate n tabelul 1.9, care asigur proprietile impuse prin STAS 80-88 i STAS 791-88. Tabelul 1.9. Tratamente termice ale oelurilor de mbuntire Marca oelului OLC25 OLC25X OLC30 OLC35 OLC35X OLC45 OLC45X OLC50 OLC50X Duritatea Brinel stare recoapt HB 170 180 187 192 197 197 Tratament termic care este aplicat Normalizare la 870 C n aer; clire la 870 C n ap; revenire temperaturiridicate 550C, 650 C Clire la 830 C n ulei; revenire la la 650 C; normalizare Normalizare la 870 C n aer; clire la 850 C n ulei; revenire 550C i rcire n aer Normalizare la 850 C n aer; clire la 850 C n ulei; revenire 550C i rcire n aer Normalizare la 850 C n aer; clire la 840 C n ulei; revenire 550C i rcire n aer Normalizare la 925 C n aer; clire la 840 C n ulei; revenire 650C i rcire n aer Normalizare la 850 C n aer; clire la 840 C n ulei; revenire 650C i rcire n aer Clire la 870 C n ulei ; revenire la 760 C. la la la la la la

Dup cum se poate observa, oelurile de mbuntire sunt supuse clirii i apoi revenirii ridicate la

temperaturi de circa 550...650C. Oelurile carbon nealiate i aliate cu r un coninut de carbon ridicat 0,5...0,66%, procentul de perlit al structurii este mai mare I i din cauza cementitei secundare, uzura sculelor este intens. Tratamentul termic al acestor oeluri urmrete globulizarea cementitei. n acest scop r se face o recoacere incomplet i meninerea la aceast temperatur un timp mai ndelungat pentru a se produce globulizarea cementitei. Regimurile de tratament termic aplicate acestor categorii de oeluri sunt prezentate i n tabelele 1.10. i 1.11. Tabelul 1.10. Regimurile de tratament termic (recoacerea de globulizare) aplicabile oelurilor dure, n vederea nbuntirii prelucrabilitii prin achiere
Marca oelului Duritatea n stare recoapt, forjat HB
270...270 225...320 269...341 300...400 270...340 320...415 320...415 270...350 300...400 300...400 350...450 250...350 230...300

Recoacere incomplet Austeniti Interval ul de zare C rcire

Viteza de rcire

C
760...780 740...760 750...770 780...800 760...780 780...800 790...810 790...810 760...780 720...740 770...790 760...780 780...800 740...600 740...600 750...650 760...640 760...640 760...640 760...640 760...640 740...640 700...600 750...620 740...600 760...740

C/h
30...50 20...30 20...30 15...20 15...20 15...20 15...20 15...20 15...20 15...20 10...20 10...20 10...20

Recoacere izoterm Austenitiz Temperatu ra de are C transfer

Timp de meniner e, h
2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

C
750...770 760...790 760...780 780...800. 780...800 780...800 760...780 740...760 770...790 760...780 780...800 680...700 640...700 680...700 700...720 700...720 7000...720 680...720 640...680 680...700 680...700 640...680

Recoacere subcritic Tempera Viteza de tura rcire pn la C 600 C/h


10...7307 0 700...720 710...730 710...740 720...750 700...720 700...720 690...720 700...720 710...730 30...50 20...40 20...40 20...40 20...40 20...40 20...40 20...40 20...40 20...30

Durita tea n stre recoa pt


229 229 217 241 229 241 229 241 241 241 241 241

OLC60 65M16 OSC10SC11 OSC12SC13 VC06 CVW10 C15 CS14 VSCW9 VMC15 VM18 MCW14 VN06 VSC13

Tabelul 1.11. Regimurile de tratament termic aplicabile unor oeluri autoclibile, n vederea ameliorrii prelucrabilitii prin achiere
Marca oelului
Recoacera complet nclzirea Viteza C de rcire C/h 870...900 850...80 840...870 860...900 850...880 840...880 30...50 30...50 30...50 30...50 Recoacera incomplet nclzirea Viteza C de rcire pn la 600C 780...800 820...860 830...850 860...880 820...840 790...820 790...820 -810...840 10...20 10...20 10...20 20...30 20...30 10...30 20...30 10...20 Recoacera izoterm Austenitizare Temperatura C C 790...820 790...820 790...820 760...90 800...820 720...740 710...740 20...60 620...670 690...730 700...730 Meninerea h 4...6 4...6 4...6 6...8 4...6 3...4 Normali zare C Revenirea nalt C Duritatea max., HB

13CN35 19CN35 15CNW10 25CNW10 41VmoC17 41MjC11 38MnCA09 34M0CN15 30MoCN20 40MoCN15 CVW50 VWC50 WVC62 VCW85 VC80 VSW45 MoCN15 MoCN14 VSCW20 C120

880...940 860...900 860...880 850...870 930...970 850...880 860...880 890...920 820...860 -

640...690 650...680 680...720 00...750 700...720 660...700 660...700 680...20 720...50 740...80 740...800 740...780 740...780 740...80 660...00 720...50 -

217 229 241 241 229 229 241 219 219

255 255 229 241 255 255

VMOC130

810...840

10...20

720...740

3...4

255

Tratamentele termice finale aplicate roilor dinate executate din oteluri de imbunttire sunt clirea i revenirea nalt. Tratamentui termic de mbuntire se aplic n scopul durificrii suprafeelor active ale roilor dinate supuse unor solicitri mari i predispuse distrugerii prin piling. 1.5.6. Tratamente termice i termochimice ale unor oeluri carbon si aliate Pentru pinioanee i roile dinate supuse unor solicitri mari se recomand ca stratul clit, la suprafaa unui oel cu 80% martensit s fie de 3/4 n adncime pentru dini, coroan i butuc. Clirea pe toat adncimea se face n cazuri mai rare. Materialele rezistente ia temperaturi nalte i presiuni ridicate pe dini sunt oelurile carbon i oelurile aliate. De menionat c la 400C comportarea oelurilor carbon este necorespunztoare, impunnduse utilizarea oelurilor aliate i nalt aliate. Aceast grup de oeluri este clasificat n trei clase: Clasa I. Oeluri ferito-perlitice sau termo-stabile (bamitice) cum sunt oelurile carbon i oelurile aliate cu Mo, Cr-Mo, Cr-Mo-V i alte elemente de aliere, utilizate, pentru roi dinate care lucreaz n medii fluide calde; STAS 2883-88 i 2881-88 dau mrcile din aceste grupe: GLK'l; OLK2...0LK5; 15CMo4; 10MoC50 etc.. Structura ferito-bamitic cu carburi 'se formeaz n urma unui tratament de normalizare i revenire nalt, asigurndu-se astfel: caracteristicile maxime cerute acestor oeluri. Roile dinate n construcie sudat din aceste materiale se prenclzesc pn la 100..350C, apoi se nclzesc pn la 650..,720C pentru relaxarea sudurii timp de 2 ore. Clasa II. Oeluri feritiee si martensitice cu o structur format din ferit i martensit sau numai martensit, elementul principal de aliere fiind cromul (5...30%) Aceste oeluri se utilizeaz pentru roile dinate care lucreaz n medii oxidante. Oelurile cu 5% Cr i 5% Mo se clesc la o temperatur de 90O...950C cu rcire n aer, se revine la 650...750C, realizndu-se o structur format din ferit i carburi. Clasa III. Oeluri austenitice aliate cu crom 14...30% i nichel 8...35% la care se mai adaug i alte elemente cum ar fi: Mo, W, Nb, Ti etc. STAS 3583-80 precizeaz aceste mrci de oeluri. Tratamentele termice ale acestor oeluri constau din nclzirea la 1050...1100C i rcirea rapid n aer sau ap n funcie de grosimea coroanei, butucului i de modul. Pentru roile dinate prelucrate la temperaturi de 850...1100C (extrudare, matritare etc.) se executa i o recoacere ia aceeai temperatur. La roile dinate sudate se face de asemenea o prenclzire la 900C. n STAS 3583-80 sunt date 16 tipuri de oeluri anticorosive i dou de oeluri refractare. Aceste oeluri sunt grupate dup structura or n: feritiee 7TC170, 12TC250 (refractare); 7C120, 12C30 i 10C170 anticorosive; ferito-martesitice 14NC170 i 22MNC130; martensitice 30C130; austenito-martensitice 90C180; austenitice 7NC180 i 71NC180 etc. Oelurile refractare se utilizeaz n general la temperatura de lucru peste 600C la care oelurile slab sau mediu aliate nu mai corespund cerinelor construirii roilor dinate. Pentru roile dinate mici, pinioane etc. executate pe automate (strunguri monoax, multiax etc.) se folosesc i oeluri pentru automate; STAS 1350-80 i STAS 2400-67 standardizeaz mrcile de oel AUT2, AUT20, -AUT30, AUT40 i OLF. Dup prelucrarea prin achiere aceste oeluri pot fi tratate termic dar mimai ceie a care coninutul de sulf i fosfor este mic.

Pentru oelurile cu un coninut mic de. carbon AUT12 i AUT20 se realizeaz tratamente de carburare sau cianizare, iar pentru oelurile cu un coninut ridicat de carbon AUT30 i AUT40 se recomand tratamente termice de mbuntire cu reveniri nalte. Prin cianizare se obine o microduritate de 50..:60 HRC. Oelurile indicate n STAS 1350-80 pot fi utilizate n bune condiii pn la temperaturi de lucru de 400 C, Procedee i oeluri speciale de nitrurare

Oelurile pentru clire superficial au un coninui de carbon de 0,35% pn la 0,70%. n comparaie cu oelurile de cementare roile dinate i pinioanele executate din oeluri pentru clire superficial sunt omogene pe toat seciunea, STAS 880-88 recomandnd pentru clire superficial OLC 35, OLC 45, OLC 55, OLC 60. De asemenea, i oelurile aliate 35MIG, 35C10, 45M16, 40C10, 45C10 i altele, sunt recomandate pentru' clire superficial dar clirea trebuie fcut n ulei. 1.5.7. Tratamente termice ale fontelor La fontele cenuii cu grafit noduiar, clirea i revenirea se aplic pentru mrirea rezistenei mecanice i a duritii. Structurile de cire obinute sunt greu prelucrabile dar prin aplicarea unei reveniri la. 6OO...630C, crescndu-se n acest mod numrul separrilor de grafit, rezult o scdere a duritii mrind astfel prelucrabilitatea prin achiere. Cercetrile fcute pe plan mondial, ct i experiena n domeniu a unor firme ca: FIAT, RENAULT, VOLVO, AUTOCAMIOANE BRAOV, FAUR S.A., TITAN i altele, au demonstrat c, n cazul revenirii, o deosebit importan o are durata meninerii. Cu ct durata meninerii este. mai mare, n scopul mririi separrii de grafit, cu att temperatura de revenire poate fi mai joas. Prin aplicarea clini izoterme, structura fontei devine bainitic sau bainito-feritic, conferind semifabricatului proprieti fizico-mecanice superioare n detrimentul preiu-crabilitii prin achiere. Clirea izoterm const din nclzirea roii dinate din font la temperaturi cuprinse ntre 760.900C {care este temperatura de austenizare), meninerea timp de 20 min pentru fiecare 25 mm seciune din coroana roii

dinate, apoi rcire.: izoterm ntr-o baie de sruri cu o compoziie, de 50% NaOH + 50% KNO2 sau cu 50% NaOH + KOH. Rezultatele obinute au confirmat mrirea cu 15...20% a duritii Brinell. 1.5.8. Nitrurarea ionic a roilor dinate Unul din tratamentele termochimice moderne aplicate roilor dinate, care duce la creterea capacitii portante, la creterea presiunii de contact i la creterea durabilitii angrenajelor l constituie nitrurarea ionic a flancurilor dinilor roilor. Spre deosebire de nitrurarea ciasic n gaze de amoniac (NH3), nitrurarea n baie de sruri topite, nitrurarea ionic are loc n mediu de plasm (gaze ionizate), unde are loc realizarea unui strat pentru durificarea flancurilor dinilor roilor. Oelurile recomandate construciei roilor dinate n vederea nitrurrii sunt oelurile de mbuntire aliate cu Cr, Mn, V, W etc. Rezultate bune s-au obinut i foiosindu-se oelurile 40C10 i 41MoCll laminate, normalizate, forjate, recoapte, prelucrate prin achiere, mbuntite, nitrarate clasic i apoi nitrurate ionic. Cercetrile efectuate la noi n ar recomand pentru realizarea unei duriti corespunztoare ale flancurilor dinilor roilor, grupele de oeluri; - oelurile de mbuntire: OLC45, 40C10, 41MoCll, 50VC11, 30MoCN20, 34MoCN15, 38MoCN09;
- oelurile de carburare:' OLC15, ISMoClQ, 15CN15, 13CN35, 18MoCN13, 20MoN35,

I8M0CNO6. Din toate aceste mrci se mai pot reduce unele, rezultnd mai puine, care s permit o perfecionare a tehnologiilor de prelucrare, prin utilizarea intens a acestui tip de tratament termochimic modern n vederea asigurrii unei capaciti portante corespunztoare (fig. 1.7). Rezultatele comparative ale gradienilor duritii ntre nitrurarea clasic i nitrurarea ionic roiior confecionate din oel 41MoCll i 40C10 evideniaz faptul c nitrurarea ionic este mult mai intens la nceputul procesului, fapt ce face ca grosimea stratului nitrurat ionic s ajung 0,3...0,5 mm, ntr-un timp redus, dup care nitrurarea ionic are loc pe adncimi mai mari. Pentru aceleai adncimi nitrurarea clasic se realizeaz n 80... 120 ore. Analiza structurilor pentru cele dou mrci de oeluri evideniaz faptul c sunt la fel, iar gradientul de duritate este distribuit uniform pe flancurile dinilor, din grosimea stratului de difuzie (fig.1.8). Durificarea flancurilor roilor dinate prin nitrurare ionic este net superioar fa de celelalte tipuri de nitrurare clasic (tabelul 1.12). Dup acest tratament are ioc. o cretere a duritii flancurilor dinilor, iar deformaiile termice sunt foarte mici.

Tabelul 1.12, Creterea duritii flancurilor diniior roilor dinate prin tratamente termice de nitrurare Tratamentul termic 40C10 mbuntire-rectificaie Rectificare-nitrurare clasic Rectificare-rutrurare n baie Rectificare-nitrurare ionica 76 105 152 100 138 200 Rm, daN/mm2 Creterea, % 41MoCl 1 84 13 118 152 Creterea, % 100 160 140 181